Home

istruzioni d`uso manutenzione e installazione

image

Contents

1. S L MECCANICA Srl Via Forrenera 2 51019 PONTE BUGGIANESE PT e MANUFACTURER M S L Meccanica S r l EEC MARKING MARKING CE e MACHINE CENTRIFUGAL HYDRO EXTRACTOR e MODELLO ZP 730 e SERIAL NUMBER e YEAR OF CONSTRUCTION e RPM 1450 50Hz e MAXIMUM CENTRIFUGABLE WET LOAD 30 Kg e DRUM DIAMETRE 730 mm e INSTALLED POWER 5 5 Kg 02 HOW TO USE THE MAINTENANCE MANUAL This tecnical manual has been issued for the operators in charge of the use installation maintenance and failure repairs is necessary to read the specific sections very carefully in order to use install and carry out the maintenance and failure repairs of the hydro extractor under the best safety conditions The manufacturer reserves the right to update the manual without a retrofit obligation The manufacturer has no responsibility if the loading of the machine is not carried out according to the directions in this manual gt the direction for the installation are not followed the maintenance is not carried out according to the directions in this manual the antioscillation device is not used or checked at the suggested intervals the safety devices that prevent the machine from rotating when the cover is partially opened are not used or checked at the suggested intervals non authorized modifications or operations are carried out materials thicker than recommeded are centrifuged
2. cable is approximately three meters long the connection between the machine and control box is made by a sixteen inch connector The following operations can be carried out by the control box 1 Setting the centrifuge time on the timer the timer scale is in minutes The centrifuge time is calculated from the start to the beginning of braking 2 Stopping the machine by pushing the knob EMERGENZA EMERGENCY In order to re start the machine after operating the EMERGENCY knob it is necessary to pull the knob back to its original position This can be done by rotating the knob in the direction indicated by the arrow 3 Carrying out the RESET in case of excessive oscillations or vibrations When the machine stops because of excessive oscillations or vibrations the RESET knob lights up it is necessary to push this knob again in order to re start the machine 4 To set up the time to release of the cover acting on the timer that is found within the control panel The time is set up to 60 sec for having the certanty that the drum is firm A magnetic sensor allows the release of the cover when the tree of the motor is firm 5 Selecting the centrifuge speed by means of the position selector housed on the control box Version with inverter Prohibited to set up an inferior time to the 60 second On the control box there is a warning light WHITE LAMP that indicates if on that there is the electrical feeding The control d
3. convogliarlo all esterno mediante un tubo di scarico che si raccorda a un bacino anulare di raccolta sottostante il cestello e racchiude il motore elettrico dotato di apposite aperture per avere accesso al motore E costruito in lamiera di acciaio verniciata o in lamiera di acciaio inossidabile ed collegato al basamento con n 8 viti M10 La tenuta tra i due fasciami stagna 04 1 3 BASAMENTO II basamento realizzato in robusta fusione di ghisa porta l alloggiamento per il dispositivo di richiamo al centro e consente l ancoraggio a terra della macchina Il basamento viene ancorato alla fondazione con quattro arpioni di fondazione tirafondo opportunamente calcolati per resistere alle forti sollecitazioni dovute a un funzionamento con carico anche fortemente sbilanciato 04 1 4 CESTELLO Il cestello composto essenzialmente da due parti fondo e il mantello Il fondo realizzato in robusta fusione di ghisa ed interamente rivestito in lamiera di acciaio inossidabile porta la sede conica per l accoppiamento con l albero motore Il mantello realizzato in lamiera forata di acciaio inossidabile spessore 2 5 mm ed rinforzata da due fasce una superiore ed una inferiore e da due anelli di blindaggio mediani L unione tra mantello e fondo realizzata mediante n 12 viti con dado autobloccante M6 04 1 5 COPERCHIO BOCCA DI APERTURA La macchina porta nella parte superiore un coperchio per impedire che il materiale da c
4. from a perforated stainless steel sheet and is reinforced by two bands a higher band and a lower band The connection between sheel and bottom is to be realize with 12 screw and whit M6 die 04 1 5 COVER The machine has the cover which when it is in use prevents the material to be centrifuged from escaping from the hydro extractor and any operation in the drum The cover is hinged to the control board its opening is manual and is regulated by safety device 04 2 UNITS 04 2 1 TRANSMISSION Table Il TABLE Il The transmission of the movement from the electrical motor to the drum occurs directly as the drum is directly coupled to the driving shaft of the electrical motor The electrical motor is built to measure and its driving shaft Particular 1 is supported by two bearings the higher one is a radial rigid ball bearing Particular 2 the lower one is a cylindrical roll bearing Particular 3 Being leakproof these housings protect the bearings from any seepage due to the action of the seal rings Particular 6 for containing the lubricating grease which is eternal The electrical motor has a collar Particular 4 on the back to anchor the device for resetting the driving shaft while the machine is in motion Particular 5 to the collar itself The flexible shaft made from special steel is oversized so that it can guarantee mechanical resistance even under full strain caused by highly unbalanced loads 04 2 2 DEVICE FOR RE
5. per effetto della forza centrifuga generata dalle masse non equilibrate contenute nel cestello l albero motore si inclina lateralmente descrivendo una superficie conica L inclinazione dell albero fa inclinare quindi il motore con la sua flangia di ancoraggio part 2 per cui la flangia del dispositivo part 3 quindi il mozzo porta ammortizzatori part 6 che con la sua aletta anulare comprime i due anelli elastici part 7 che deformandosi danno luogo alla reazione forza di richiamo al centro che tende a riportare l albero nella posizione originaria cio al con l asse perfettamente verticale L intensit della reazione degli anelli elastici pu essere regolata con la ghiera part 8 la posizione della ghiera mantenuta dal cagnolo di bloccaggio part 4 La rotazione del mozzo per effetto della coppia trasmessa dal motore soprattutto all avviamento e in frenatura viene impedita dai cagnoli part 5 solidali al mozzo stesso che si impegnano nelle tracce degli anelli elastici Il dispositivo di richiamo al centro sospensione alloggiato in una apposita sede del basamento part l 04 2 3 PANNELLO DI COMANDO Tav IV ARRESTO MARCIA ROTAZIONE CENTRIFUGA TAVOLA IV Il pannello di comando posto a bordo macchina da esso si possono comandare le seguenti operazioni 1 Avviamento della macchina premendo il pulsante MARCIA La macchina non parte se il coperchio anche parzialmente aperto 2 Arrestare la mac
6. 04 2 2 Device for resetting the driving shaft 04 2 3 Control board 04 2 4 Control box 04 2 5 Brake 04 3 Noise 05 INSTALLATION 05 1 Unpacking and levelling 05 2 Water outlet 05 3 Electrical connections 06 SWITCHING ON PROCEDURE 06 1 Turning on 06 2 Control of the rotating direction 07 07 1 07 2 07 3 08 08 1 08 2 09 09 1 09 2 09 3 10 10 1 10 2 10 3 11 DIRECTIONS FOR USE Normal operation Machine stop Machine load SECURITY DEVICES OPERATION AND CONTROL Antioscillation device Safety device for the cover opening MAINTENANCE Lubrication Oscillation absorbers Bearings REPAIRS Removal of the drum Removal of the oscillation absorber rings Adjustment of the oscillation absorber rings SUMMARY OF THE MACHINE DATA INDEX OF THE TABLES TABLE GENERAL DATA TABLE 11 TRANSMISSION TABLE III DEVICE FOR RESETTING THE DRIVING SHAFT TABLE IV CONTROL BOARD TABLE IV BIS CONTROL BOX TABLE V FOUNDATIONS TABLE VI DIMENSIONS TABLE VII DIMENSIONS WHEN THE COVER IS OPEN TABLE VIII RELEASE OF THE COVER SECURITY BOLT TABLE IX ANTIOSCILLATION DEVICE TABLE X SAFETY DEVICE FOR THE COVER OPENING TABLE XI REMOVAL OF THE DRUM TABLE XII REMOVAL OF THE OSCILLATION ABSORBER RINGS TABLE XIII REMOVAL OF THE OSCILLATION ABSORBER RINGS TABLE XIV REMOVAL OF THE OSCILLATION ABSORBER RINGS ENCLOSED DRAWINGS Electrical diagram 01 SUMMARY OF THE MACHINE BRAND LOGO COMPANY M
7. 2 12 12 14 14 14 16 17 10 11 01 09 1 Lubrificazione 09 2 Ammortizzatori 09 3 Cuscinetti RIPARAZIONI 10 1 Rimozione cestello 10 2 Sostituzione anelli ammortizzatori 10 3 Registrazione ammortizzatori RIEPILOGO DATI MACCHINA INDICE DELLE TAVOLE TAVOLA I TAVOLA II TAVOLA HI TAVOLA IV TAVOLA IV BIS TAVOLA V TAVOLA VI TAVOLA VII TAVOLA VIII TAVOLA IX TAVOLA X TAVOLA XI TAVOLA XII TAVOLA XIII TAVOLA XIV ALLEGATO SCHEMA ELETTRICO RIEPILOGO DEI DATI DELLA MARCATURA DELLA MACCHINA MARCHIO LOGO SOCIETA M S L MECCANICA 811 Via Forrenera 2 51019 PONTE BUGGIANESE PT e MANUFACTURER M S L Meccanica S r l MARCATURA MARCHIO CE 19 17 18 18 18 19 13 25 26 18 18 MACCHINA IDROESTRATTORE CENTRIFUGO e MODELLO ZP 730 MATRICOLA e RPM 1450 e DIAMETRO CESTELLO 730 mm e CAPACITA DI CARICO 30 Kg POTENZA INSTALLATA 5 5 Kw e ANNO DI COSTRUZIONE 02 USO DEL MANUALE D ISTRUZIONE Il manuale tecnico indirizzato al personale preposto all uso all installazione alla manutenzione e alla riparazione guasti E necessario leggere attentamente i capitoli specifici per poter operare in sicurezza nell uso l installazione la manutenzione e le riparazioni dell idroestrattore Il costruttore si riserva il diritto di aggiornamento del manuale senza obbligo di retrofit Il costruttore si ritiene sollevato da ogni responsabilit ne
8. AL HYDRO EXTRACTOR MOD ZP 730 GRUPPO TRASMISSIONE GRUPPO PANNELLO COMANDO TRANSMISSION Cestello Coperchio DRUM COVER fosciame esterno __Basamento GRUPPO SOSPENSIONE Ammortizzatori Fondo Fosciame SHELL PLATING BASE SUSPENSION UNIT OSCILLATION SHELL BOTTOM ABSORBERS TABLE 04 1 1 SHELL PLATING The shell plating has the double function of protecting the drum and containing the centrifuged liquid is built in sheet of stainless steel and is connected to the bottom with 8 M8 screws 04 1 2 SHELL BOTTOM The shell bottom will collect the centrifuged liquid and convey it towards the outside through a draining pipe which is connected to an oval receiving tank located undernearth the drum It is built in sheet of stainless painted or in sheet of stainless steel and is connected to the base with 8 M10 screw 04 1 3 BASE The base is built in a strong cast iron fusion It houses the device for resetting the driving shaft while the machine is in motion and enables you to anchor the machine to the ground The base is anchored to the foundation by four anchoring bolts duly calculated to withstand strong stress due to a highly unbalanced load 04 1 4 DRUM The drum is mainly constituted by two parts the bottom and the shell The bottom made in a strong cast iron fusion and completely coated with a sheet of stainless steel houses the conical seat of the coupling with the driving shaft The shell is made
9. E090404X 02 04 09 ty E sS ISTRUZIONI D USO MANUTENZIONE E INSTALLAZIONE INSTALLATION MAINTINANCE AND USE MANUAL ZP 730 IMESA S p A Via degli Olmi 22 31040 Cessalto TV Italia tel 39 0421 468011 fax 39 0421 468000 www imesa it 01 02 03 04 05 06 07 08 09 INDICE GENERALE RIEPILOGO DATI MARCATURA MACCHINA 3 USO DEL MANUALE D ISTRUZIONE USO PREVISTO GENERALITA 03 1 Uso previsto 03 2 Caratteristiche generali 03 3 Natura del rischio DESCRIZIONE TECNICA DELLA MACCHINA TAV I 5 04 1 Parti strutturali ed organi 04 1 1 Fasciame esterno superiore 04 1 2 Fasciame esterno inferiore 04 1 3 Basamento 04 1 4 Cestello 04 1 5 Coperchio bocca di apertura 04 2 Gruppi 04 2 1 Trasmissione 04 2 2 Dispositivo richiamo al centro sospensione 04 2 3 Pannello di comando 04 2 4 Quadro di comando 04 2 5 Freno 04 3 Rumore INSTALLAZIONE 05 1 Disimballaggio e livellamento 05 2 Scarico acqua 05 3 Collegamenti elettrici PROCEDURA DI AVVIAMENTO 06 1 Sblocco chiavistello sicurezza coperchio 06 2 Dare energia 06 3 Controllo senso di rotazione ISTRUZIONE PER L USO 07 1 Operazione normale 07 2 Arresto macchina 07 3 Caricamento macchina DISPOSITIVI DI SICUREZZA FUNZIONAMENTO E CONTROLLO 15 08 1 Dispositivo di sicurezza antioscillazione 08 2 Dispositivo di sicurezza apertura coperchio MANUTENZIONE Pag AA 1 12 13 13 14 15 15 10 11 1
10. SETTING THE DRIVING SHAFT WHILE THE MACHINE IS MOTION Table ET eun 2 1 i gr 7 ti LEI 7 TABLE III na gt N Bri A Sa During switching on or when in motion the driving shaft leans to the side describing a conical surface because of the centrifugal force generated by the unbalanced mass contained in the drum As the shaft leans the motor with its collar Particular 2 also leans Therefore the collar of the device Particular 3 and the absorber holding boss Particualr 6 that compresses the two elastic rings with its ringed wings Particular 7 buckle and create a reaction which tends to bring the shaft back to its original position i e with the axis perfectly vertical The intesity of the reaction of the elastic rings may be adjusted using a nut Particular 8 The regular positioning of the nut is guaranteed by a campling device Particular 4 The rotation of the boss due to the torque transmitted by the motor mainly during the starting and braking phases is hindered by the small levers Particular 5 which are part of the boss itself and engage in the traces of the elastic rings The device for resetting the driving shaft while the machine is in motion is housed in a special part of the base Particular 1 04 2 3 CONTROL BOARD Table IV ARRESTO ROTAZIONE CENTRIFUGA CENTRIFUGAL ROTATION TABLE IV The co
11. ase current and 50 Hz The installed power is KW 5 5 After carrying out all the operations described in the Sections 05 1 05 2 05 3 the installation is complete 06 SWITCHING ON PROCEDURE 06 1 TURNING ON To turn on operate on the control box by switching the main switch rotate the main switch to position I 06 2 CONTROL OF THE ROTATING DIRECTION It is important to control the rotating direction of the machine In order to control the rotating direction just push the MARCIA START knob and then the ARRESTO STOP knob once the braking time is over you can open the cover The drum which is not yet completely still will enable you to verify the right rotating direction which has to be clockwise If the rotating direction is not clockwise reserve the feeding electtric phase of the motor After carrying out the operations under Point 06 1 06 2 06 3 the machine is ready for use 07 DIRECTIONS FOR USE No particular qualification is requested for the operators 07 1 NORMAL OPERATION The normal operating cycle of the machine is carried out as follows 1 Setthe centrifuge time on the timer housed on the control box see Table IV BIS the centrifuge time is calculated from the start to when braking begins 2 Selecting the centrifuge speed by means of the position selector housed on the control box version with inverter 3 Lift the cover load the machine as indicated under Point 07 3 and cl
12. care il chiavistello svitando completamente la vite di bloccaggio prima di procedere all avviamento della macchina Per accedere al dispositivo di sicurezza coperchio e sbloccare il chiavistello necessario rimuovere il carter di chiusura o del pannello di comando RIMUOVERE CARTER e TAVOLA VIII 06 2 DARE ENERGIA Dare energia al quadro di comando agendo sull interruttore generale ruotare l interruttore generale nella posizione I 06 3 CONTROLLO SENSO DI ROTAZIONE E importante controllare il senso di rotazione del cestello che deve essere quello indicato dalla freccia disegnata sull adesivo posto sul coperchio obl senso orario Nel caso che il senso di rotazione non fosse orario invertire le fasi elettriche di alimentazione del motore Dopo aver effettuato le operazioni di cui ai punti 06 1 06 2 06 3 la macchina pronta per operare 07 ISTRUZIONI PER L USO Non sono previsti requisiti particolari per il personale abilitato alla funzione di operatore 07 1 OPERAZIONE NORMALE Il ciclo normale dell idroestrattore si effettua nel seguente modo 1 impostare il tempo di centrifugazione sul temporizzatore posto sul quadro di comando vedi Tav IVBIS il tempo di centrifugazione calcolato dall avviamento all inizio frenatura 2 selezionare la velocit di lavoro nella versione con inverter mediante il selettore di velocit posto sul quadro di comando vedi Tav IVBIS 3 aprire il coperchi
13. ccorre assicurarsi che il punto di scarico sia ad un livello pi basso del collettore di scarico dell idroestrattore 05 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI I collegamenti elettrici devono essere effettuati unicamente collegando i cavi di alimentazione pi il cavo di terra alla morsettiera posizionata all interno del quadro di comando in corrispondenza dei morsetti contrassegnati dalle lettere R S T vedi schema elettrico Deve essere collegato il connettore Tav IV BIS che collega l idroestrattore con il quadro elettrico La sezione dei cavi deve essere ampiamente dimensionata rispetto alla potenza installata e alla lunghezza del cavo di alimentazione Tuttii collegamenti elettrici sono indicati nello schema elettrico allegato a questo manuale Tutti i segnali di servizio sono a bassa tensione di sicurezza 24 Volts La macchina deve essere alimentata con corrente elettrica trifase a 380 400 Volts e frequenza 50 hertz La potenza installata 5 5 Kw Dopo aver effettuato le operazioni di cui ai punti 05 1 05 2 05 3 l installazione completata 06 PROCEDURA DI AVVIAMENTO Dopo aver effettuato l installazione dell idroestrattore come indicato ai punti 05 1 05 2 05 3 si devono eseguire le seguenti operazioni prima di procedere all avviamento della macchina 06 1 SBLOCCO DEL CHIAVISTELLO SICUREZZA COPERCHIO Tav VIII L idroestrattore viene consegnato con il chiavistello del dispositivo di sicurezza del coperchio bloccato E necessario sbloc
14. china premendo il pulsante ARRESTO EMERGENZA Per rendere operativa la macchina dopo aver attivato l emergenza bisogna riarmare il pulsante ruotando lo stesso nella direzione indicata dalla freccia Sul pannello di comando c una spia luminosa rossa che indica se illuminata SPIA ROSSA ROTAZIONE CENTRIFUGA che la macchina sta operando I dispositivi di comando sono fabbricati in modo da resistere alle sollecitazioni a cui sono sottoposti durante il funzionamento e all azionamento Gli errori di logica nei comandi non sono possibili perch momento per momento la macchina accetta solo comandi congrui con la sequenza operativa Al ripristino di energia elettrica dopo una interruzione la macchina prosegue il ciclo per il tempo residuo Trascorso il tempo di centrifugazione la macchina si arresta e si predispone per un ciclo successivo come in un ciclo normale 04 24 QUADRO DI COMANDO Tav IV BIS INTERRUTTORE GENERALE TEMPORIZZATORE SELETTORE VELOCITA ALIMENTAZIONE CONNETTORE TAVOLA IV BIS Il quadro di comando contiene tutti i dispositivi elettrici ed elettronici necessari per il funzionamento dell idroestrattore separato dalla macchina e deve essere posto nelle immediate vicinanze della stessa Il quadro di comando collegato al pannello di comando della macchina con un cavo lungo circa tre metri L accoppiamento elettrico cavo di collegamento quadro elettrico realizzato con un connetto
15. ello 350 mm Peso complessivo 420 kg ca Nella versione con inverter le velocit selezionabili con il selettore sono impostate a 1 500 rpm paria 16 6Hz 2 1000 rpm paria 33 3Hz 1450 rpm paria 48 3 Hz E VIETATO IMPOSTARE SULL INVERTER FREQUENZE SUPERIORI A 50Hz DISEGNO DI FONDAZIONE TAVOLA V per eventuale da questo lato scarico scarico Tubo da collegar Bocca di e ione tallaz ins dopo la DIMENSIONI DI INGOMBRO TAVOLA VI DIMENSIONI DI INGOMBRO COPERCHIO APERTO TAVOLA VII RIMUOVERE CESTELLO TAVOLA XI RIMOZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI TAVOLA XII RIMOZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI Y SOLLEVARE MOTORE E BASAMENTO J N N D SEEN 22 N RI 0 2 d H 1 RIMOZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI SOLLEVARE MOTORE E FLANGIA RIMUOVERE FLANGIA INFERIORE pza TAVOLA XIV INDEX 01 SUMMARY OF THE MACHINE MARKINGS 02 HOW USE THE MAINTENANCE MANUAL 03 RECOMMENDED USE GENERAL DATA 03 1 Recommended use 03 2 General specification 03 3 Kinds of risk 04 TECHNICAL DESCRIPTION OF THE MACHINE 04 Structural parts and main components of the machine 04 1 1 Shell plating 04 1 2 Shell bottom 04 1 3 Base 04 1 4 Drum 04 1 5 Cover 04 2 Units 04 2 1 Transmission
16. entrifugare fuoriesca dall idroestrattore durante il funzionamento e per evitare che si possa accedere nel cestello quando questo in movimento Il coperchio incernierato alla scatola di comando l apertura manuale ed regolata da un dispositivo di sicurezza 04 2 GRUPPI TRASMISSIONE Tav II n TAVOLA II La trasmissione del moto dal motore elettrico al cestello avviene direttamente perch il cestello calettato direttamente sull albero del motore elettrico Il motore elettrico appositamente costruito in esso l albero part 1 supportato da due cuscinetti uno superiore radiale rigido a sfere part 2 e uno inferiore a rulli cilindrici part 3 Le sedi per l alloggiamento dei cuscinetti essendo a tenuta stagna grazie all azione degli anelli di tenuta part 6 per il contenimento del grasso per la lubrificazione che a vita proteggono i cuscinetti qualunque infiltrazione Il motore elettrico porta posteriormente una flangia part 4 per l ancoraggio alla flangia del dispositivo di richiamo al centro part 5 L albero di trasmissione realizzato in acciaio speciale sovradimensionato in modo da garantire la resistenza meccanica anche con grandi sollecitazioni trasmesse da carichi fortemente sbilanciati 04 2 2 DISPOSITIVO DI RICHIAMO AL CENTRO SOSPENSIONE Tav Nella fase di avviamento o durante il funzionamento
17. evices are made in such a way as to withstand the strain they undergo during the functioning and when the machine is switched on 04 2 5 BRAKE The machine is braked directly on the electrical motor with a countercurrent system The brake feeding is in direct current deriving from a transformer located in the control box 04 3 NOISE As far as the emission of air noise is concerned the value of the continuous sound pressure emitted by the same model of this machine under normal working conditions never exceeds 60 dB A 05 INSTALLATION 05 1 UNPACKING AND LEVELLING Table V VI VII After unpacking the machine put it in place The machine is anchored to the wooden palette to enable the fork lift to move it After transporting the machine to its installation place the palette can be removed and the machine can be positioned on the foundation previously prepared in reinforced concrete as indicated in the foundation drawing see Table V with the anchoring points of its tension bars in correspondence with the relative wells and its drain in correspondence with the drain built into the foundation Regarding the machine dimensions please refer to Table VI and VII After checking that positioning is correct and levelling the hydro extractor you can pour liquid concrete into the wells with the foundation tension bars in position After waiting long enough to enable final consolidation of the concrete ten days the tension bars ca
18. he partial introduction of the pin assembled to the cover into the device does not allow you to make the electric contact the machine therefore cannot be switched on 4 It is not possible to open the cover when the electrical power is off because in this case the device which is not being electrically fed holds the pin assembled to the cover preventing therefore the cover from opening It is necessary to release the bolt by completely unscrewing the blocking screw before starting the machine In order to have access to he cover security device to release the bolt it is necessary to remove the crankcase of the control box 09 MAINTENANCE 09 1 LUBRICATION A Bearings of the driving shaft they are lubricated for life check the efficiency of the seals every 3000 hours of functioning B Cover hinges lubricate with a grease like ROL OIL LITEX EP2 Check intervals 1000 hours 09 2 OSCILLATION ABSORBERS Their substitution should be carried out every 5000 hours of functioning 09 3 BEARINGS The control of the bearings is recommended every 3000 hours of operation In order to carry out this control disconnect the electrical board lift the cover manually rotate the drum if there are noises or abnormal vibrations substitute the bearings according to the section Repairs 10 REPAIRS 10 1 REMOVAL OF THE DRUM Table XI Remove the screws which connect the shell plating to the shell bottom Remove
19. he parziale del coperchio provoca la rotazione dell albero cerniera part 2 quindi della camma part 5 che attiva il microinterruttore part 6 che comanda l arresto dell idroestrattore 3 Non possibile avviare l idroestrattore con coperchio anche parzialmente aperto perch in questa condizione la camma part 5 andrebbe ad eccitare il microinterruttore part 6 che non consente l avviamento della macchina nello stesso tempo il chiavistello part 10 non potendo entrare nella traccia della camma part l perch ruotata rispetto alla condizione di coperchio chiuso non permette al traversino di attivare il microinterruttore part 8 che consente l avviamento della macchina 4 Non possibile aprire il coperchio con mancanza di energia elettrica perch in questo caso l elettromagnete part 4 rilascia il suo otturatore part 3 che spinge il chiavistello nella traccia della camma part D impedendo la rotazione dell albero cerniera part 2 e quindi l apertura del coperchio Se la macchina non deve operare consigliabile togliere energia in ogni caso opportuno lasciare il coperchio in posizione aperto in quanto in questa posizione il microinterruttore part 6 diseccita l elettromagnete per evitarne il surriscaldamento quindi aumentarne la durata E necessario controllare periodicamente almeno una volta ogni trenta giorni l integrit e il funzionamento del dispositivo apertura coperchio simulando le condizioni di inte
20. i seguenti casi e Jl caricamento della macchina non avvenga nei modi indicati nel manuale e vengano osservate le indicazioni per l installazione e Non venga fatta la manutenzione secondo quanto previsto nel manuale e Vengano elusi o non controllati con la periodicit prevista i dispositivi di sicurezza che impediscono la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto e Vengano effettuate modifiche o interventi non autorizzati e Vengano centrifugati materiali con densit superiore a quella prevista e Vengano centrifugate masse superiori a quelle indicate in targhetta 03 USO PREVISTO GENERALITA 03 1 USO PREVISTO L idroestrattore centrifugo mod ZP 730 impiegato principalmente per disidratare biancheria prodotti dell industria tessile o altri prodotti purch la loro massa volumica non superi 1 3 Kg dmc Il carico massimo centrifugabile al massimo numero di giri 30 Kg a 1450 rpm CARATTERISTICHE GENERALI L idroestrattore centrifugo mod ZP 730 oscillante in questo tipo di macchina le oscillazioni del cestello dovute alla forza centrifuga prodotta dal carico sbilanciato vengono ridotte dal dispositivo di richiamo al centro per effetto delle reazioni di anelli elastici 03 3 NATURA DEL RISCHIO I rischi connessi all uso dell idroestrattore derivano principalmente dalla rotazione della macchina con coperchio anche parzialmente aperto e azionamento del coperchio con macchina
21. in rotazione e apertura accidentale anche parziale del coperchio con macchina in rotazione e azionamento della macchina con coperchio anche parzialmente aperto Altri rischi possono derivare dal funzionamento con carico sbilanciato Un carico eccessivamente sbilanciato pu originare una forza centrifuga sul cestello tale da compromettere la resistenza meccanica dell albero motore e nello stesso tempo originare delle oscillazioni eccessive fino al collasso del dispositivo di richiamo al centro sospensione DESCRIZIONE TECNICA DELLA MACCHINA 04 1 PARTI STRUTTURALI E D ORGANI Tav IDROESTRATTORE CENTRIFUGO MOD 7P 730 GRUPPO TRASMISSIONE PANNELLO COMANDO Cestello Coperchio y SS S Fasciome esterno Basamento GRUPPO SOSPENSIONE Ammortizzatori Fondo Fasciame TAVOLA I 04 1 1 FASCIAME ESTERNO SUPERIORE Il fasciame esterno assolve il duplice compito di protezione del cestello e di contenimento del liquido centrifugato costruito in lamiera di acciaio inossidabile ed collegato al fondo fasciame inferiore con 8 viti MS 04 1 2 FASCIAME ESTERNO INFERIORE VASCA DI RACCOLTA fasciame esterno inferiore fondo fasciame ha il duplice compito provvede a raccogliere il liquido centrifugato e a
22. m 420 Kg OUTLET Tube to be connected after installation Bocca di scarico Tubo da collegare dopo la installazione per eventuale scarico da questo lato Secondary outlet on this side DRAIN PIT 550 TABLE V DIMENSION 980 200 TABLE VI DIMENSION WITH RAISED COVER TABLE VII LIFT THE SHELL PLATTING DRUM REMOVAL SOLLEVARE FASCIAME CON ESTRATTORE RELEASE THE CONE WITH THE EXTRACTOR RIMUOVERE CESTELLO REMOVE THE DRUM TABLE XI REMOVAL OF THE OSCILLATION ABSORBING RINGS TABLE XII REMOVAL OF THE OSCILLATION ABSORBING RINGS o SOLLEVARE MOTORE E BASAMENTO LIFT THE MOTOR AND THE BASE Y ee i lt Emma va ma i U mA p dm yy E N SN TABLE XIII REMOVAL OF THE OSCILLATION ABSORBING RINGS SOLLEVARE MOTORE E FLANGIA LIFT THE MOTOR AND THE COLLAR NNI 2 gt 72 e PINI DX 8 ER EX SIN 2 RIMUOVERE FLANGIA INFERIORE REMOVE THE TABLE XIV REMOVE THE BOTTOM COLLAR
23. n be blocked After finally blocking the tension bars check the level which can refer to the shell plating A non correct levelling of the hydro extractor may cause dangerous vibrations during the operation The foundation tension bars with their relative nuts and washers are supplied with the machine you can find them packed in the drum 05 2 WATER OUTLET The water outlet can be connected if planned to the foundation water pit by a tube with a diametre of at least the same size of the drain collector of the hydro extractor The machine has two opposite drain points made with a G 2 F threaded collector it is enough to connect just one drain point If the water pit is not provided for make sure that the drain point of the connecting tube is at a lower level than the drain collector of the machine 05 3 ELECTRICAL CONNECTIONS The electrical connections must only be carried out by connecting the feeding cables and the earth cable to the terminal block housed in the control box at the points indicated with RST The connector Table IV BIS which connects the machine to the control box must also be connected The section of the cables can be over dimensioned according to the installed power and the length of the feeding cable All electric connections are indicated in the electric diagram enclosed in the present manual All service signals are at safety low voltage 24 volts The machine must be fed with 380 400 volts three ph
24. ng on the machine with the cover even partially open 4 Opening the cover during a power black out The following functions are carried out by an electro mechanical device located on the front part of the machine 1 It is not possible to open the cover while the machine is rotating because during this phase the still shaft device that controls the blocking of the device placed on the front part of the machine is activated The blocking device mechanically holds a pin which is assembled to the cover It is homologated to stand a stress up to 1000 N The still shaft device is constituted by a sensor and a trigger box the sensor located under the bottom of the machine is activated by the rotation of the driving pulley where a metal element is placed When the machine rotates the sensor registers the passages of the metal element and sends the signal to the trigger box The trigger box processes these data and sends a signal which blocks the device on the front part of the machine till the frequency of the passages of the metal element reaches the se value i e when the machine is almost still 2 The machine cannot rotate when its cover is even partially open because in this case the opening causes the deactivation of the pin device assembled to the cover the electric contacts which control the STOPPING of the machine are instead activated 3 It is not possible to switch on the machine when its cover is even partially open because t
25. ntrol box is in the machine itself and can control the following operations 1 Starting up the machine by pushing the knob MARCIA ON The machine will not start if the cover is even partially open 2 Switching off the machine by pushing the knob ARRESTO EMERGENZA STOP EMERGENCY by pressing this the machine immediately stops its cycle In order to re start the machine after stopping it it is necessary to reset the knob by rotating it towards the direction indicated by the arrow On the control board there is a warning light RED LAMP that indicates if on that the machine is operating The control devices are made in such a way as to withstand the strain they undergo during the functioning and when the machine is switched on Logical errors in the controls are not possible because moment by moment the machine only accepts controls which are in congruence with the operation sequence When the electric power is restored after an interruption the machine continues its cycle for the remaining time When the centrifugation time is over the machine stops and gets ready for a further cycle as in a normal cycle 04 2 4 CONTROL BOX Table IV BIS MAIN SWITCH INTERRUTTORE GENERALE TEMPORIZZATORE TIMER SELETTORE VELOCITA SPEED SELECT EMERGENCY CONNETTORE TABLE IV BIS The control box which contains the electrical devices for the machine working is just close to the machine itself The connecting
26. o dell obl caricare la macchina come indicato al punto 07 3 chiudere il coperchio 4 premere il pulsante MARCIA il cestello dell idroestrattore automaticamente inizier a ruotare trascorso il tempo di centrifugazione impostato eseguir la frenatura solo quando il cestello completamente fermo sar possibile aprire il coperchio per scaricare l idroestrattore ed iniziare un altro ciclo 07 2 ARRESTO MACCHINA L idroestrattore pu essere fermato in qualunque momento del ciclo operativo attivando il pulsante ARRESTO EMERGENZA posto sul pannello di comando vedi Tav IV Nel caso si dovessero verificare situazioni pericolose oscillazioni eccessive vibrazioni o rumori anomali per cui sia necessario fermare la macchina nel minor tempo possibile attivare il pulsante EMERGENZA posto sul quadro di comando vedi Tav IVBIS 07 3 CARICAMENTO MACCHINA Per eliminare i rischi connessi al funzionamento dell idroestrattore con carico sbilanciato occorre prestare la massima attenzione nel caricamento del cestello prodotto che deve essere sottoposto a centrifugazione deve essere distribuito il pi uniformemente possibile all interno del cestello E buona regola sistemare i materiali pi pesanti sul fondo E necessario presenziare la macchina almeno dall avviamento al regime per controllare il regolare funzionamento Nel caso si verifichino situazioni ritenute pericolose rumori vibrazioni anomale attivare il pulsante ARRESTO
27. o quello EMERGENZA DISPOSITIVI DI SICUREZZA FUNZIONAMENTO E CONTROLLO 08 1 DISPOSITIVO DI SICUREZZA ANTIOSCILLAZIONE Tav IX 102 3 4 TAVOLA IX Per evitare gli inconvenienti dovuti alla forza centrifuga generata da un carico eccessivamente sbilanciato l idroestrattore dotato di un dispositivo sensibile alle oscillazioni e vibrazioni della macchina che comanda l arresto della stessa in caso si dovessero verificare oscillazioni o vibrazioni pericolose Il dispositivo sensibile costituito essenzialmente da un sensore magnetico di prossimit part 1 che viene attivato dalle oscillazioni della flangia portamotore part 3 attraverso la lamina part 2 solidale con lo stesso e dal rel vibrazioni posto all interno del quadro di comando il quale quando viene eccitato dal sensore provoca l immediato arresto dell idroestrattore necessario controllare il funzionamento di questo dispositivo almeno una volta ogni trenta giorni Per controllare il funzionamento del dispositivo antioscillazione procedere nel seguente modo Rimuovere il carter posto sul fasciame esterno inferiore dal lato opposto al pannello di comando 2 Far partire l idroestrattore premendo il pulsante MARCIA sul pannello di comando Simulare con un cacciavite a taglio l avvicinamento della lamina al sensore di prossimit quando l estremit del cacciavite tocca la parte superiore del sensore l idroestrattore deve immediatamen
28. olutamente vietato impostare il tempo ad un valore inferiore a 60 sec Sul quadro di comando presente una spia luminosa BIANCA che indica se illuminata presenza di alimentazione elettrica I dispositivi di comando ed i componenti elettrici ed elettronici posti nel quadro di comando sono fabbricati in modo da resistere alle sollecitazioni cui sono sottoposti durante il funzionamento e l azionamento 04 2 5 FRENO La frenatura della macchina avviene direttamente sul motore elettrico con sistema in controcorrente L alimentazione del freno in corrente continua derivata da un trasformatore e relativo raddrizzatore posizionati all interno del quadro di comando 04 3 RUMORE Per quanto riguarda l emissione di rumore aereo il valore della pressione acustica continua equivalente ponderato A emessa da un identico modello di questa macchina in condizioni di normale funzionamento non supera mai il valore di 60 dB A 05 INSTALLAZIONE 05 1 DISIMBALLAGGIO E LIVELLAMENTO Tav V VI VII Pagg 20 21 22 Dopo aver tolto l imballo esterno della macchina procedere alla movimentazione la macchina ancorata al pallett di legno per consentire la movimentazione con carrello elevatore Dopo aver trasportato la macchina nel punto di installazione si deve posizionare la stessa sulla fondazione precedentemente realizzata cemento armato come indicato del disegno di fondazione vedi tavola V con i punti di ancoraggio dei tiranti in corri
29. ose the cover again 4 Push the MARCIA knob on the control board see Table IV the machine will automatically start rotating and once the set centrifuge time is over it will brake only when the drum is perfectly still will it be possible to lift the cover to unload the machine and start another cycle 07 2 MACHINE STOPPING The machine can be stopped at any moment of the operative cycle by activating the knob ARRESTO placed on the control board see Table IV n case of a dangerous situation excessive oscillations vibrations or abnormous noise which requires the machine to be stopped in the shortest time press the knob EMERGENZA placed on the control box see Table IV BIS 07 3 MACHINE LOADING In order to eliminate the risks connected to the machine functioning with an unbalanced load you must be very careful during the loading operation distributing the material into the drum as uniformly as possible it is a good rule to place the heaviest materials on the bottom It is necessary to be present when the machine is working at least from the switching on to the steady state in order to control its regular functioning If situation which can be judged dangerous occur noises abnormal vibrations push the stop or emergency knob WARNING In the operation of load and unload of the machine it is necessary to do much attention at not introducing dusts sands and similar in the security device Blocchetto di sicure
30. re a 16 poli Dal quadro di comando si possono eseguire le seguenti operazioni e Impostare il tempo di lavoro sul temporizzatore posizionato sul fronte del quadro il tempo di centrifugazione calcolato dall avviamento all inizio della frenatura e Selezionare la velocit di lavoro mediante il selettore posizionato sul fronte del quadro versione con inverter vietato impostare sull inverter frequenze superiori a 50Hz e Arrestare l idroestrattore premendo il pulsante EMERGENZA Per rendere operativo l idroestrattore dopo aver attivato l emergenza occorre riarmare il pulsante ruotando lo stesso nella direzione indicata dalla freccia e Eseguire il per oscillazioni o vibrazioni eccessive Quando l idroestrattore si ferma l intervento del sistema antivibrazioni il pulsante luminoso si illumina necessario premere detto pulsante per rendere operativo l idroestrattore e Impostare il tempo di sblocco del coperchio obl agendo sul temporizzatore posizionato all interno del quadro di comando Tale tempo impostato in fase di collaudo a 60 sec per avere un buon margine di sicurezza rispetto al tempo di frenatura e quindi avere la ragionevole certezza che il cestello fermo dopo tale tempo In concomitanza del temporizzatore agisce il sensore magnetico con il relativo rel controllo rotazione il quale permette lo sblocco del coperchio quando l albero del motore fermo E ass
31. rvento 09 MANUTENZIONE 09 1 LUBRIFICAZIONE e Cuscinetti dell albero motore sono lubrificati a vita controllare l efficienza delle tenute ogni 3000 ore di funzionamento Cerniere del coperchio obl lubrificare con grasso 09 2 AMMORTIZZATORI e prevista la sostituzione degli ammortizzatori di gomma ogni 5000 ore di funzionamento 09 3 CUSCINETTI e previsto un controllo dei cuscinetti ogni 3000 ore di funzionamento Per effettuare tale controllo occorre togliere energia al quadro elettrico aprire il coperchio dell obl e far ruotare manualmente il cestello se si rilevano rumori o vibrazioni anomale verosimilmente i cuscinetti del motore dovranno essere sostituiti 10 RIPARAZIONI 10 1 RIMOZIONE CESTELLO Tav XI Pag 23 Per smontare il cestello procedere secondo la seguente sequenza e Rimuovere le viti di collegamento che fissano il fasciame superiore con quello inferiore e Rimuovere il fasciame superiore e Rimuovere il cappellotto che blocca il cestello sull albero del motore e Con l ausilio di un estrattore sbloccare il collegamento a cono tra cestello e albero del motore per facilitare tale operazione occorre mettere in trazione l estrattore e successivamente colpire con un martello la testa dello stesso e Rimuovere il cestello 10 2 SOSTITUZIONE AMMORTIZZATORI Tav XII XIII XIV Pagg 24 25 26 Per sostituire gli ammortizzatori procedere secondo la seguente sequenza Rimuovere il cappellot
32. spondenza dei relativi pozzetti e lo scarico in corrispondenza dello scarico realizzato nella fondazione Per quanto riguarda gli ingombri della macchina fare riferimento alla tavola VI e VII Dopo aver verificato la corretta posizione ed eseguito il livellamento dell idroestrattore si pu colare cemento liquido nei pozzetti con i tiranti di fondazione in posizione Solo dopo un congruo tempo 10 giorni tale da consentire il totale consolidamento del cemento si possono bloccare i tiranti Dopo il bloccaggio definitivo dei tiranti controllare nuovamente il livellamento che essere riferito al fasciame esterno Un livellamento non corretto dell idroestrattore pu causare vibrazioni pericolose durante il funzionamento I tiranti di fondazione con relativo dado e rondella sono in dotazione alla macchina si trovano imballati dentro il cestello 05 2 SCARICO ACQUA Lo scarico dell acqua dall idroestrattore essere collegato se previsto al pozzetto di scarico della fondazione con un tubo di diametro non inferiore al collettore di scarico della macchina L idroestrattore ha due punti di scarico contrapposti realizzati con collettore filettato 2 1 2 Gas uno dei due collettori normalmente chiuso con apposito tappo in quanto sufficiente un solo scarico Qualora ci fosse la necessit di aumentare la portata dello scarico si possono utilizzare entrambi i collettori Se non predisposto il pozzetto di scarico nella fondazione o
33. te fermarsi se ci non dovesse verificarsi vietato utilizzare la macchina prima di aver ripristinato il regolare funzionamento 08 2 DISPOSITIVO DI SICUREZZA APERTURA COPERCHIO OBLO Tav X TAVOLA X L idroestrattore dotato di un dispositivo elettromeccanico atto ad impedire 1 l apertura del coperchio con macchina in rotazione 2 la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto 3 l avviamento della macchina con coperchio anche parzialmente aperto 4 l apertura del coperchio con mancanza di energia elettrica 1 Non possibile aprire il coperchio con cestello in rotazione perch in questa fase il sensore magnetico di prossimit ALBERO FERMO Tav IX part 4 collegato al rel controllo giri posto all interno del quadro elettrico diseccita l elettromagnete part 4 che rilasciando il suo otturatore part 3 spinge il chiavistello part 10 nella traccia della camma part l per cui viene impedita la rotazione dell albero cerniera part 2 quindi l apertura del coperchio Il sensore magnetico ALBERO FERMO rileva il passaggio di un elemento metallico posto sull albero motore Solo se l albero del motore fermo assenza di passaggio dell elemento metallico il rel controllo giri eccita l elettromagnete il quale permette l apertura del coperchio 2 Non possibile la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto perch l apertura anc
34. the shell plating Remove the cap Release the cone with the help of a puller To make it easy hit the head of the puller with a hammer after stretching it Remove the drum 10 2 REMOVAL OF THE OSCILLATION ABSORBER RINGS Table XII XIII XIV Remove the cap see Point 10 1 Release the cone with the help of a puller see Point 10 1 Remove the screws which connect the shell bottom to the bottom Remove the drum the shell driving the bottom the shell see Table XII Remove the nuts anchoring to the foundation Lift motor base and position them on supports see Table XIII Remove the blocking nuts of the motor holding collar see Table XIII Remove motor and collar see Table XIV Remove locking nut see Table XIV Remove lower collar see Table XIV Remove oscillation absorbing rings 10 3 ADJUSTMENT OF THE OSCILLATION ABSORBER RINGS Open the porthole on the side opposite to the control box Disconnect the locking device of the nut Adjust the oscillation absorber applying a driving torque of 150 daNm on the nut with wrench 180 195 11 SUMMARY OF THE MACHINE DATA 1450 rev min Maximum number of revolution Maximum centrifugable wet load Maximum centrifugable mass Installed power Tension Frequency Drum diametre Usable drum height Total weight 30 Kg 1 3 Kg dm 5 5 KW 380 400 Volts 50 Hz 730 mm 350 m
35. to vedi punto 10 1 Sbloccare il collegamento a cono tra cestello e albero del motore vedi punto 10 1 Rimuovere le viti di collegamento che fissano il fasciame inferiore con il basamento Rimuovere il complessivo cestello fasciame superiore fasciame inferiore vedi Tav XII Rimuovere i dadi di ancoraggio alla fondazione Sollevare motore basamento e posizionarli su appositi appoggi vedi Tav XII Rimuovere dado di bloccaggio della flangia portamotore vedi Tav Rimuovere motore e flangia vedi Tav XIV Rimuovere flangia superiore vedi Tav XIV Rimuovere flangia inferiore vedi Tav XIV Rimuovere anelli ammortizzatori Il sollevamento dei vari particolari o complessivi deve essere effettuato con opportuni attrezzi per l ancoraggio ganci catene e mezzi di sollevamento adeguati al peso da sollevare 10 3 REGISTRAZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI e Rimuovere il carter posto sul fasciame esterno inferiore dal lato opposto al pannello di comando e Rimuovere il cagnolo di bloccaggio della ghiera Tav e Registrare gli ammortizzatori applicando con una chiave a settore 180 195 una coppia di serragiio sulla ghiera di 150 daNm 11 RIEPILOGA DATI MACCHINA Massimo numero di giri RPM 1450 rpm Carico massimo centrifugabile 30 Kg Massa volumica massima centrifugabile 1 3 Kg dmc Potenza installata 5 5 Kw Tensione 380 V Frequenza 50 Hz Tempo avviamento 40 sec Tempo frenatura 50 sec Diametro cestello 730 mm Altezza cest
36. volumes greater than the ones shown on the plate are centrifuged 03 RECOMMENDED USE GENERAL DATA 03 1 RECOMMENDED USE The centrifugal hydro extractor ZP 730 is mainly used to dewater linen products of the textile industry or other products provided that their volume does not exceed 1 3 Kg dm The maximun load which can be dewatered at the maximum number of revolutions is 30 Kg wet at 1450 rev min 03 2 GENERAL SPECIFICATIONS The centrifugal hydro extractor ZP 730 is oscillating In this type of machine the oscillations of the drum which are due to the centrifugal force produced by a possible unbalanced load are reduced by a device that resets the driving shaft while the machine is in motion owing to the reaction of the elastic rings 03 3 KINDS OF RISK All risks related to the use of the hydro extractor are mainly caused by the rotation of the machine with its cover even partially open handling the cover while the machine is in motion accidental even partial opening of the cover while the machine is in motion switching on the machine with the cover even partially open Other risks can be caused by an unbalanced load A load which is excessively unbalanced may cause such a centrifugal force on the drum that the driving shaft and the device which resets it are irregularly stressed 04 TECHNICAL DESCRIPTION OF THE MACHINE 04 1 STRUCTURAL PARTS AND MAIN COMPONENTS OF THE MACHINE Table I CENTRIFUG
37. zza Pizzato located on the front part of the machine 08 SECURITY DEVICES OPERATION AND CONTROL 08 1 ANTIOSCILLATION DEVICE Table IX OD 3 4 TABLEIX In order to avoid any mishap due to the centrifugal force caused by a highly unbalanced load the machine has a device sensitive to the oscillations and vibrations of the machine which blocks it in case of dangerous oscillations or vibrations The above mentioned device is mainly constituted by a sensor Particular 1 which is operated by the oscillations of the motor holding collar Particular 3 through the lamination Particular 2 or by the oscillations of the lamination itself which are produced by the vibrations of the machine It is necessary to check the functioning of this device every thirty days The checking of the antioscillation device has to be carried out as follows 1 Start the machine by pushing the MARCIA knob 2 Pushing the lamination manually all the way the machine must stop 3 have access to the antioscillation device it is necessary to remove the porthole located on the shell bottom on the opposite side of the control box 08 2 SAFETY DEVICE FOR THE COVER OPENING Table X eo ee oe ee RA y TABLE VIII The machine is supplied with an electro mechanical device to prevent the following Opening the cover while the machine is rotating 2 Rotation of the machine with the cover even partially open 3 Switchi

Download Pdf Manuals

image

Related Search

Related Contents

Bedienunosanleituno/ User manual  Step Stool Ladder with Trolley - LF356  Grilles d`évaluation des pratiques professionnelles  ME 3135 RC METEO STATION Guida d'uso User manual Guide de l  Samsung CLP-415NWЦветен Лазерен Принтер(18 / 18 стр.за мин.) Наръчник за потребителя  manual gopro hero4 back portugues tudoparagopro  koos pla tform  Rendre son offre de formation certifiante et éligible au CPF  取扱説明書  ユーザーガイド - SonoSite  

Copyright © All rights reserved.
DMCA: DMCA_mwitty#outlook.com.