Home

manuale di installazione e manutenzione installation

Contents

1. MINIMUM CAPACITY STEP COMPRESSOR STEP FOR START UP AND STOP Picture 3 B shows how the oil runs inside the control circuit At the minimum step the solenoid valve 14 is opened while the valves 15 and 16 are closed Therefore the oil coming from the oil reservoir flows through the opened port to the suction side not pressurising the control cylinder Consequently the piston is pushed to the end stroke the longitudinal port is completely opened on the suction side and the length along which the rotors are working is the shortest Capacity step Solenoid valves 16 15 14 100 Off Off Off 75 On Off Off 50 Off On Off Start up and stop Off Off On Off Solenoid valve is not powered On Solenoid valve is powered Table 3 A operating logic of the solenoid valves for step capacity control Infinity capacity control stepless In this configuration the plate 4 is configured so that the solenoid valve 16 controls the flow of oil entering the 35 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l hydraulic cylinder that operates the slide valve section of the circuit marked by numbers 3 and 4 in Picture 3A The 75 step control function is disabled and for this reason the section of circuit marked by numbers 1 and 2 in will not be shown in Picture 3 H below The cooling capacity is therefore controlled by using the normally closed solenoid valves 14 15 and 16 with the following
2. ventilatore bocca di espulsione e compressori Evaporatore Controllo rumorosit cuscinetti motore e ventilatore se presente recipienti a pressione Controllo degli assorbimenti di mensile Prova funzionamento riscaldatore trimestrale corrente delle tre fasi motore 19 Thermocold THE AIRVOLUTION 10 PEZZI DI RICAMBIO CONSIGLIATI Di seguito vengono riportati i ricambi consigliati per diversi anni di funzionamento La Thermocold a disposizione per consigliare una lista personalizzata di accessori in funzione dell ordine commissionato comprensiva di codice della componentistica Thermocold Costruzioni S r l 1 ANNO 2 ANNI 5 ANNI COMPONENTI QUANTITA COMPONENTI QUANTITA COMPONENTI QUANTITA Fusibili tutti Fusibili tutti Fusibili tutti Filtri deidratatori tutti Filtri deidratatori tutti Filtri deidratatori tutti Valvole solenoide 1 per tipo Valvole solenoide tutti Valvole solenoide tutti Valvole termostatiche 1 per tipo Valvole termostatiche tutti Valvole termostatiche tutti Pressostati 1 per tipo Pressostati tutti Pressostati tutti Manometri 1 per tipo Manometri tutti Manometri tutti Contattori e rel 1 per tipo Contattori e rel tutti Contattori e rel tutti Protettori termici 1 per tipo Protettori termici tutti Protetto
3. High concentration of vapours in air can lead to anaesthetic effects up to a loss of conscience Long exposures could give rise to cardiac arrhythmia and sometimes even to death High concentrations can create a reduction of oxygen in air with consequent possibility of suffocation Should it happen the person must be taken to the open air and let him to take a rest Administer oxigen if needed In case the breathing has interrupted or become irregular it is necessary to apply the artificial breathing In case of cardiac arrest a heart massage must be applied Contact a doctor immediately Conditions to avoid Use in presence of exposed flames and of elevates levels of humidity Dangerous reactions Possibility of violent reactions with the sodio the potassio the barium and with other alkaline substances incompatible materials and all the alloys containing more than 2 of magnesium Protection wearing Behavior in case of losses or escapes Wear protection apparel and self respirators Insulate the source of the loss if this operation can be done in safety conditions Small quantitative of refrigerant escaped at liquid state can be allowed to evaporate only if the room is well ventilated In case of great losses ventilate the room immediately Plug the loss with sand soil or other absorbent material avoid that the liquid refrigerant can enter in water drainages or losing pools Dismantlement The best p
4. i 10 GO LEV apOratOne oirein aio iE a testi AA R EE RASO Ea ARRONE DALIA A Ea LIGA EE EEE ALEGRE LARE E ee 10 6 1A Recuperatore Desurriscaldatore r rire ie ear cirie ne 10 6 1B Condensatore iii ii ari aa 10 6 1C Dimensionamento del minimo contenuto d acqua e delle portate ie 10 6 2 apparecchi di regolazione del circuito idrico e 10 6 32 SCHEMA TDRICO Ar lei 11 6 3 1 Schema idrico unit fornite senza accumuUlo sensor sensor 11 T PREPARAZIONE ALL AVVIAMENTO iii 11 1 1 Controllo Iniziale ssec iresi irae era e EEA AAA ERRATA PES AN i E EE EEEE E OE ni OSL 11 Ta Controllo tenuta CAMCUML pas iei oee ER eE EE EEEE REENE A EEEE ER EEKE TEE EE EEES 11 7 3 Controllo della carica del reftiger nte u n aneeenenn en ehen nina 11 TA Carica del refrigerante sceni an senken anne fee Ii ee eet 12 8 AVVIAMENTO piora e a en e S EE eek eu Belek anes eee 13 8 1 Controlli preliminari ien eener iiaeo n Re EERE R EE EEE RE E EENT 13 8 2 AVVIAMENTO atlanti easier nicol eben beiten 13 8 3 Messa a regime dell impianto per unita acqua aCQua iii 14 8 4 Controllo dellacarica di 010 AREALE iee EEE VEEE E EEE E E EE EEEE Aalto 14 8 4 1 Controllo della carica di olio per compressori scroll 14 8 4 2 Controllo della carica di olio per compressori a Vite non 14 8 5 Alimentazione al circuit
5. Far ripartire il compressore Far funzionare per 20 minuti a pieno carico e controllare il livello dell olio 15 Thermocold ve Thermocold Costruzioni S r l Controllo di capacita e sequenza valvole Ubicazione delle valvole di parzializzazione sul compressore a vite T EN LTE 70 220 HP 240 300 HP Controllo di capacit step La valvola a cassetto controllata da un pistone idraulico il quale pu occupare quattro posizioni distinte corrispondenti ai gradini di capacit 100 75 50 gradino minimo nota gli effettivi gradini di capacit potrebbero differire dai valori nominali in funzione delle condizioni operative e da compressore a compressore La piastrina 4 permette alla valvola solenoide 16 di controllare il deflusso dell olio dal foro corrispondente al gradino del 75 all aspirazione tratto di circuito evidenziato dai numeri 1 e 2 L ingresso dell olio nel cilindro idraulico di comando della valvola a cassetto invece continuo tratto di circuito evidenziato dai numeri 3 e 4 e garantito da un by pass ricavato nella piastrina 4 Qui di seguito viene brevemente descritto il funzionamento del circuito oleodinamico nei quattro gradini di capacit del compressore 14 15 16 valvole solenoidi per il controllo di capacit 1 valvola a cassetto e pistone di azionamento per il controllo di capacit 4 piastrina per il passaggio dalla
6. Le informazioni tecniche contenute nel presente manuale non sono impegnative La Thermocold Costruzioni S r l si riserva la facolt di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche necessarie per il miglioramento del manuale Technical data shown in this book are not binding Thermocold Costruzioni S r l shall have the right to introduce at any time whatever modifications deemed necessary to the improvement of the product Die inhaltlich technischen Angaben im vorliegenden Handbuch sind nicht verbindlich Die Thermocold Costruzioni GmbH beh lt sich die M glichkeit vor jederzeit n tige nderungen zur Verbesserung des Handbuches vorzunehmen Thermocold THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l 70026 Modugno Bari Via dei Ciclamini 25 Z I Tel 080 5312623 5312562 Fax 080 5312560 Internet http Awww thermocold it E Mail sales thermocold it 61 Thermocold THE AIRVOLUTION
7. Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 1 ALLGEMEINES 1 1 AUSZUG AUS DEN GARANTIENORMEN A Die Garantiegew hrleistung der Maschinen betr gt 12 Monate ab dem Tag der Inbetriebnahme aber h chstens 18 Monate ab dem Tag der Rechnungsausstellung Die Garantie versteht sich auf 6 Monate ab dem Tag der 1 Inbetriebnahme f r alle Einheiten reduziert die in st ndigem Betrieb sind d h mehr als 12 Stunden t glich Man versteht als Tag der Inbetriebnahme den in dem eigens dazu bestimmten Formular der 1 Inbetriebnahme eingetragenen Tag enthalten im Maschinenhandbuch Das Formular ist vollst ndig ausgef llt innerhalb von 8 Tagen nach der Inbetriebnahme an Thermocold zur ckzusenden B Die Garantie besteht wenn alle Installationsanforderungen eingehalten wurden sowohl die die seitens Thermocolds vorgegeben sind als auch die abgeleitet von laufenden Praktiken und wenn das Formular der 1 Inbetriebnahme vollst ndig ausgef llt an Thermocold unter Beachtung des Nachverkaufservices zur ckgeschickt wurde C Die Garantie wird abh ngig gemacht von der Fehler oder Defektanzeige die innerhalb von 8 Tagen nach deren Feststellung geschehen mu Desweiteren ist die Garantie nur g ltig wenn der K ufer die Benutzung der Maschine unterbricht nachdem er das Auftreten eines Defektes festgestellt hat C1 Ersatzteillieferung mit Transportkosten auf Kosten des Kunden Leistungen des Ab und Anmontierens der gelieferten Garant
8. Thermocold Costruzioni S r l Thermocold THE AIRVOLUTION MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE UNITA ACQUA ACQUA INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL WATER WATER UNIT INSTALLATIONS UND WARTUNGSANLEITUNG WASSER WASSER EINHEIT R134a R410a CODICE MANUALE MANUAL CODE IMUMHYW ELT_REVO0_ 0113 IT UK DE ANLEITUNGSKODEX Thermocold TuE AIRVOLUTTON Thermocold Costruzioni S r l l Generalit ai oa aiar iii EO TEE E EE EE EOE EE 4 1 1 Estratto normedi garanzia nn RARE n aE E A ALINA 4 1 2 Ricezione dell Unit ina IR rai 4 13 Collaudi in fabbrica arnie n ae ALE ia faire eli 4 2 NORME DI SICUREZZA ira ee 4 2 1 Premessa saro imac nai erica aaa 4 2 2 DELINIZIONL IPER ORSI A EE ORIO IRPI ROIO SO PICO RE TOO TICONC MICTO FO TOTTRI CE SCI CIO ISCIOGOSC ORIO COP COR OR PE ORTONE OI TTT 5 2 3 ACCESSO A ZONE PERICOLOSE iiaeie cieie aeeie e oei ae areo EDE EEEE EEEN E EE i o REEE EE KEN TEER EE OEE e 5 2 4 Precauzioni general nennen raison 5 2 5 Precauzioni contro rischi dovuti al fluido frigorigeno eeeeceeeceseceecesecaecaeecaaecsaseaeseaeeeeeeeeeeeseseessessaeesaeenaes 6 2 6 Precauzioni COMtCO TISCHL FESIGUL ciccia AARON iaia 6 2 7 Prevenzione da rischi meccanici residui ceecseeeeeeeceeeeeeeeescesecsecsaecsaecsaecaaecaeecaaseaeseaeseeeeeeeseseaeeaeenaeeaeenaes 6 2 8 Prevenzione da rischi elettrici TesidU nn idea ata 6 2 9 Prevenzione da rischi resid
9. ber 1 5 bar liegt Au erhalb des Bereichs A3 jedoch innerhalb des Einsatzbereichs gilt der Filter als verschmutzt wenn der Druckabfall 3 5 bar berschreitet 3 3 gt 6 s Y S A3 controllo intasamento filtro olio temperatura di condensazione T 10 5 0 5 10 15 20 25 ey a 8 a HP P A lea Pepe 3 a temperatura di evaporazione TC 9 Wartung Das Risiko eines Druckaufbaus innerhalb des Kreislaufs wurde eliminiert oder reduziert wenn v llige Eliminierung nicht m glich war durch den Einsatz von Sicherheitselementen Es ist wichtig diese von Zeit zu Zeit zu berpr fen und die Komponenten zu inspizieren und auszutauschen wie nachstehend beschrieben wird Wartungsarbeiten sind wesentlich f r die Erhaltung einer vollkommenen Effizienz der K hlgruppe sowohl unter dem lediglich funktionllem Aspekt als auch unter dem energetischem Aspekt gesehen Jede Einheit ist mit einem Maschinenbuch ausgestattet Es wird Aufgabe des Verbrauchers sein oder wer an seiner statt autorisiert ist zur Wartung der Maschine alle vorgeschriebenen Vermerke einzutragen um am Ende eine reale Dokumentation des Betriebes der Einheit zuerhalten Fehlende Vermerke im Log Buch werden als mangelnde Wartung gewertet 9 1 SICHTKONTROLLE DES ERHALTUNGSZUSTANDES DER DRUCKBEH LTER berpr fen Sie wenigstens einmal im Jahr den Erhaltungszustand der D
10. i 52 5 Startenk csi ala ni ana 53 8 1 V rkontrollei eci een RIO RNA SANARE RL 53 92 Stare iii ani E R Ea Rail oa obiet delie ri 53 8 3 Inbetriebnahme der Anlage f r Wasser Wasser Einheit nme nn 53 8 4 Kontrolle dr OA MM tn ee een 54 8 4 1 lstandskontrolle bei Scrollverdichtern csccsvsesscversessavavsocsceesscsneereneceseseneseansnneeesessactuanssvecesacssecvanesseavinenseanavenseasine 54 8 4 2 lstandskontrolle bei Schraubenverdichtern vscsirissiciirisresionissicionimnioiionisioniczonionizioniniisionionionazioniconeniivinnente 54 9 Wartung rni enee Ea EE ili aa 58 9 1 Sichtkontrolle des Erhaltungszustandes der Druckbeh lter ii 58 10 EMPFOHLENE ERSATZIENE vii AEREA RATA ARNO E EIEEE EE iano 62 11 UNGEEIGNETE VERWENDUNG ee A Ivana eine 62 40 Thermocold e Thermocold Costruzioni S r l Sehr geehrter Kunde wir danken Ihnen f r den Kauf eines Thermocold Produkts Seit Jahren ist Thermocold im Bereich der Klimatisierung f r Wohnungen B ros und Industriegeb ude t tig um besten Komfort mit hoher Zuverl ssigkeit Qualit t Effizienz und absoluter Sicherheit zu garantieren Mit diesem Handbuch m chten wir versuchen Ihnen den bestm glichen Service zu bieten vom Empfang des Ger ts ber dessen sachgem e Inbetriebnahme und den Betrieb sowie die Wartung bis zur sachgerechten Entsorgung Mit freundlichen Gr en Thermocold costruzioni s r l 41
11. Fill up the refrigerant previously discharged Start up the compressor Let the unit operate full load for 20 minutes and check the oil level 34 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l Capacity control and valve sequence Solenoid valve position for capacity control mM 70 220 HP 240 300 HP Step capacity control The slide valve is controlled by a hydraulic piston that can have four distinct positions corresponding to the capacity steps 100 75 50 minimum step note the effective capacity steps may differ from the rated values according to the normal operating conditions and from compressor to compressor The plate 4 allows the solenoid valve 16 to control the flow of oil from the hole corresponding to the 75 step to the suction side section of the circuit marked by numbers 1 and 2 The oil enters the slide valve hydraulic control cylinder continuously section of the circuit marked by numbers 3 and 4 thanks to a bypass made in the plate 4 Below is a brief description of the operation of the oil Pal N circuit in the four compressor capacity steps a 14 15 16 capacity control solenoid valves gt 1 capacity control 134 S series slide valve and operation la piston 4 step stepless switch plate 8 capillary tube internal to the compressor CS 4 het
12. Flussostato 12 Punti fissi Filtro acqua con maglie non superiori a 2 mm per scambiatori a fascio tubiero e maglie non superiori a 0 6 mm per scambiatori a piastre Il filtro acqua obbligatorio pena la decadenza della garanzia Nelle unit in versione pompa di calore ed alloggianti serbatoio d accumulo all interno necessario lasciare la macchina in stato ON per mantenere l acqua dell accumulo ad una temperatura di minimo 18 C e spegnere le utenze se non vi necessit di climatizzazione Tutte le unit Thermocold in versione SE sono dotate di vaso di espansione calcolato per compensare le sole dilatazioni del serbatoio idrico contenuto nell unit 7 PREPARAZIONE ALL AVVIAMENTO 7 1 CONTROLLO INIZIALE Prima di avviare l unit anche solo momentaneamente necessario controllare tutti i macchinari alimentati dall acqua refrigerata come le centrali di trattamento aria pompe etc contatti ausiliari delle pompe ed il flussostato devono essere collegati al quadro di controllo come indicato nello schema elettrico Prima di intervenire sulle regolazioni di valvole rubinetti allentare il rispettivo premistoppa Aprire la valvola di mandata del compressore Aprire il rubinetto di intercettazione del liquido posto sul tubo del liquido Misurare la pressione all aspirazione Se inferiore a 0 42 MPa ponticellare e sollecitare la valvola a solenoide sulla linea del liquido Portare la pressione in aspirazione a 0 45
13. con ventilatori Descrizione delle operazioni Cadenze centrifughi consigliate Controllo livello olio compressori mensile Controllo stato di pulizia dei canali annuale Controllo della temperatura mensile di mandata e ricircolo di aspirazione surriscaldamento Controllo corretto funzionamento di semestrale Controllo riempimenti circuito mensile eventuali serrande o bocche di idrico ripresa Controllo assorbimenti elettrici mensile Controllo lubrificazione dei semestrale motori ventilatore e compressore cuscinetti dell albero Controllo delle tensioni di mensile Controllo allineamento puleggia stagionale alimentazione e motore e puleggia ventilatore potenza ausiliari Controllo tensione delle cinghie di trimestrale Controllo carica refrigerante mensile trasmissione se usurate attraverso spia liquido eccessivamente vanno sostituite Controllo funzionamento riscaldatori mensile Controllo che la girante sia centrata trimestrale carter compressori sull albero e che non tocchi la Serraggio di tutte le mensile coclea Connessioni elettriche Controllo ed eventuale pulizia della annuale Pulizia batteria se presente girante e della coclea del ventilatore Controllo funzionamento valvole semestrale Controllo ed eventualmente serrate trimestrale solenoidi dei compressori e linea i le viti di bloccaggio della puleggia liquido motore Controllo taratura termostato di trimestrale Controllo stato dei contatti trimestrale teleruttori ventilatori se presenti
14. 4 1 Charge with unit stopped and in vacuum refrigerant charge in the liquid phase i 31 7 4 2 Refrigerant charge addition with the unit running refrigerant charge in the vapour phase 32 8 START UP ninpi e 2m ee e iii 32 9 1 Preliminary controls asia ai ia iii aE ll nai 32 8 2 Warm up of the plant for units air to water and water to Water ii 32 8 3 Warm up of the plant for units air to water and water to Water i 33 84 Controlof the l charge oe ira 33 8 4 1 Control of the oil charge for scroll COMpressors i 33 8 4 2 Control of the oil charge for screw compressors i 33 8 5 Power supply to the auxiliary eircuit i 38 O MAINTENANCE a a aiar 38 9 1 Sight check of the under pressure vessel 38 10 RECOMMENDED SPARE PARTS siii ZORRO AA se eis AIA 39 11IMEROPERUSES na get HERE le ai 39 21 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l Dear customer Congratulation for purchasing a Thermocold product Thermocold operates in civil and industrial air conditioning for years to assure the best comfort with reliability quality efficiency and total safety With this manual we try to offer you the best support from receiving start up use maintenance to the most ecological disposal Best regards Thermocold Costruzioni s r l 22 Thermocold lt a Thermocold Costruzion
15. Der Arbeiter ist nur befugt an die Steuerung einzugreifen er darf keine Panele ffnen au er der Zugangspanele zum Schaltmodul Der Installateur ist nur befugt Eingriffe in die Anschl sse zwischen Anlage und Maschine vorzunehmen er darf weder ein Schaltbrett der Maschine ffnen noch irgendeinen Befehl ausl sen Bei Ann herrung oder Arbeiten an der Einheit m ssen folgenden Vorsichtsma nahmen beachtet werden Keinen Schmuck weite Kleidung und andere Accessoires mit denen man h ngen bleiben k nnte tragen Schutzausr stung individuell passend benutzen Handschuhe Brillen usw wenn man Arbeiten mit offener Flamme Schwei en oder mit Pre luft ausf hrt Wenn die Einheit in einem geschlossenem Raum aufgestellt ist Geh hrschutz tragen Die Anschlu rohre absperren leeren bis der Druck mit dem Raumluftdruck ins Gleichgewicht gebracht wurden ist bevor die Anschl sse Filter Kupplungen und andere Elemente des Strangs gel st und entfernt werden Um eventuellen Druckverlust zu kontrollieren nicht die H nde benutzen Nur Werkzeug in einwandfreiem Zustand benutzen sich versichern die Instruktionen vor der Benutzung vollkommen verstanden zu haben e Sich versichern alles Werkzeug Elektrokabel und andere losgel ste Gegenst nde vor dem Schlie en und Wiedereinsetzen der Einheit entfernt zu haben 43 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 2 5SICHERHEITSMASSNAHMEN F R DEN UMGANG MIT K HLMITTELN Produktident
16. MPa quindi togliere il ponticello Caricare ogni parte del circuito idrico in modo progressivo Avviare la pompa di circolazione dell evaporatore con valvola di taratura chiusa e aprirla lentamente Scaricare l aria dai punti alti del circuito idrico e verificare la direzione del flusso d acqua Eseguire la taratura della portata tramite un misuratore se presente o disponibile o tramite la combinazione delle letture dei manometri e dei termometri In fase iniziale tarare la valvola sulla differenza di pressione letta sui manometri eseguire lo spurgo delle tubazioni e quindi affinare la taratura sulla differenza di temperatura tra l acqua in ingresso e quella in uscita La regolazione tarata in fabbrica per acqua in ingresso all evaporatore a 12 C ed in uscita a 7 C Con il sezionatore generale aperto controllare che i collegamenti elettrici siano ben serrati Controllare eventuali perdite di refrigerante Controllare che i dati elettrici di targa corrispondano alle caratteristiche di rete Verificare che il carico termico disponibile sia adeguato all avviamento 7 2 CONTROLLO TENUTA CIRCUITO GAS Le unit Thermocold vengono spedite con la carica completa di refrigerante e sono ad una pressione sufficiente per fare un controllo della tenuta dopo l installazione Se il sistema non fosse in pressione immettere refrigerante vapore finch si ottiene pressione ed eseguire la ricerca delle perdite Dopo aver eliminato le perdite il si
17. Nummer R407 R134a R410a Giftigkeit T oxizitat Unbedeutend Risiken bei Hautkontakt Spritzer und Topfen k nnen K lteverbrennungen verursachen Diese K hlmittel k nnen leichte Hautirritationen hervorrufen In fl ssiger Form haben sie hautsch lenden Effekt In solchen F llen mu die Haut sofort mit frischem Wasser abgesp hlt werden Kommt das K hlmittel in Kontakt mit feuchtem Stoff gefriert dieser und klebt an der Haut fest In solch einem Fall mu das betroffene Kleidungsst ck sofort ausgezogen werde Wobei darauf geachtet werden mu dassdas Kleidungsst ck nicht festgefroren ist Den Arzt kontaktieren wenn die Kontaktstellen Schmerz verursachen Risiken bei Kontakt mit den Augen K hlmittel Dampf verursacht keine Sch den Spritzer und Tropfen k nnen Gefrierverbrennungen hervorrufen In diesen F llen mu das Auge ber 10 Minuten mit Wasser oder Augensp hlfl igkeit gesp hlt werden Ein Facharzt mu aufgesucht werden Risiken bei oraler Aufnahme Falls dies Vorkommt entsteht Gefrierbrand Es etsteht jedoch kein Brechreitz Die betroffene Person mu bei Bewustsein gehalten werden Der Mund mu mit Frischwasser gesp hlt werden und mindestens250 ml Wasser m ssen getrunken werden Ein Arzt mussaufgesucht werden Risiken durch das Einatmen Hohe K hlmitteldampfkonzentration in der Atemluft kann zu BewuBtlosigkeit f hren Lang anhaltende Exposition kann die Herzfrequenz erh h
18. OF THE UNDER PRESSURE VESSEL The risks due to the pressure inside the circuit have benne eliminated or when it is not possible reduced by means of safety devices It is important to check periodically the status of these devices and to carry out the components inspections and replacement as follows Check at least once per year the under pressure vessels state It is important to check that the surface does not get rusty and that neither corrosion nor deformations are visible In case the superficial oxidisation and the corrosion are not properly controlled and stopped in time cause a thickness reduction with a consequent reduction of the vessel mechanical resistance Use antioxidant paint or products to protect Description of the operations Recommended Further operations for units with centrifugal fans frequency Control of compressor oil level monthly Control of the suction temperature monthly superheating Control of the hydraulic circuit water monthly f filling Control of the cleanliness of the Control of electric absorption fan monthly discharge and circulation ducts motors and compressor Control of the correct functioning of Control of power supply and monthly possible dampers or inlets auxiliary power Control of the lubrication of the Control of refrigerant charge monthly shaft bearings _ through liquid sight glass Control of the pulley engine and Control of the state of the carter monthly pulley fan alignment electric heaters Cont
19. condition and to optimise their use during the warm up it is necessary to bring the circuit to the right temperature before releasing cooling energy to the utilities The following steps must be followed for this to be carried out start up the machine j wait for the water in temperature to reach the running temperature start up the consumers Follow the above mentioned procedure every time the plant is stopped long enough for the water temperature contained in it to rise 32 THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l 8 3 WARM UP OF THE PLANT FOR UNITS AIR TO WATER AND WATER TO WATER In order to keep all the machine components in good condition and to optimise their use during the warm up it is necessary to bring the circuit to the right temperature before releasing cooling energy to the utilities The following steps must be followed for this to be carried out start up the machine wait for the water in temperature to reach the running temperature start up the consumers Follow the above mentioned procedure every time the plant is stopped long enough for the water temperature contained in it to rise 8 4 CONTROL OF THE OIL CHARGE 8 4 1 CONTROL OF THE OIL CHARGE FOR SCROLL COMPRESSORS All the compressors mounted on Thermocold units are factory charged with oil Scroll compressors have an oil sight glass to check the oil level The oil level must be between two oil markers which indicate the minimum and
20. configurazione step alla stepless 6 connessioni ingresso uscita olio per circuito di raffreddamento esterno Cc A NAT SOH 4 porta longitudinale CAPACITA AL GRADINO MINIMO GRADINO DI AVVIO E ARRESTO DEL COMPRESSORE Con riferimento alla Figura 3 B nella quale viene evidenziato il percorso dell olio all interno del circuito idraulico al gradino minimo della capacit la valvola solenoide 14 aperta mentre le valvole 16 e 15 sono chiuse Pertanto l olio proveniente dal carter defluisce attraverso il condotto aperto direttamente verso l aspirazione senza mettere in pressione il cilindro Il pistone viene quindi posizionato in corrispondenza del fine corsa di sinistra la luce longitudinale completamente aperta all aspirazione e la lunghezza effettiva di lavoro dei rotori minima 16 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l Step di capacit VALVOLE SOLENOIDI 100 50 Avvio Arresto On Off solenoide non alimentata On solenoide alimentata azionamento delle valvole di parzializzazione a gradini Controllo di capacit infinito stepless In tale configurazione la piastrina 4 da utilizzare configurata in modo tale che la valvola solenoide 16 assume la funzione di controllo del flusso di olio in ingresso al cilindro idraulico d
21. den Mikroprozessor eingebautes Differential V Mindestvolumen des Wirkungswassers in m3 Die erlaubte Toleranz f r die DurchfluBmenge betr gt 10 von dem Sollwert 6 2 REGULIERUNGSAPPARAT DES WASSERKREISLAUFES Monoblock Zentrifugal Elektropumpe Sichert den Durchflu und die F rderh he die n tig sind um den Rohrb ndelverdampfer die Speicherung und den Verbraucher zu versorgen Automatische Auff llgruppe Sichert die Aufrechterhaltung des Wasserdruckes in der Anlage von mindestens 1 5 bar und sorgt automatisch f r die R ckstellung wenn notwendig ist Sicherheitsventil Sorgt f r das Ablassen in die Luft wenn der Druck den Wert von 6 bar bersteigt Ausdehnungsgef B Kompensiert kleine Wasserschl ge und Volumenver nderungen f r unterschiedliche Temperaturen Auffangventil F ngt die Pumpe bei eventuellen Wartungsarbeiten auf 48 Thermocold TO 6 3 WASSERSCHEMA 6 3 1 WASSERSCHEMA DER GELIEFERTEN EINHEITEN OHNE SPEICHERUNG BEDIENER THERMOCOLD EINHEIT ASSERSPEICHERPEHALTER 1 Manometer 2 Schwingunsd mpferkupplung 3 Sperrventil 4 Einstellungsventil 5 Thermometer 6 Kreislaufpumpe 7 Sicherheitsventil 8 Automatische Entl ftung 9 Ausdehnungsgef B 10 Filter 11 Durchflu standsanzeiger 12 Feste Punkte Wasserfilter mit Maschen die nicht dick
22. earen a ini 23 1 3 Factory 1nspeclion u eiee nE EEEE E E EEEE EEE E EE EEE outs 23 2 SAFETY REGULATIONS este ia LA UNO 23 2 1 Preamble iiisge iine AAA RAIN NARA kun EEE ESEE EEEE hen N REE EEEE EEEE EEEE EEEE 23 PAPADIMA Oa 1 P E T EE E E ENERSSTEEEN 24 2 3 Accessto dangerous ALCAS 2 s cssce5satveceisibyocsdoubvecessiunrsedsudnceslesunesscevasices sybuecbbedtv sntlodeuncndottuvsse sieusendontesstbbeneesdvenioee Sues 24 2AiGeneral precautions s cirie Alias 24 2 5 Precautions against risks due to the refrigerant son nensnnnsnnnnen 25 2 6 Precautions against residual risks cui rata 25 2 7 Prevention against residual mechanical riskS nennen snnnsonnnen 25 2 8 Prevention against residual electrical risks eeceeseeeseeeecesecesecaecsaecsaecaeeeaeseaeeeeeeeeeeeeeseesaecaecsaecaesaaeeaeeeneeeas 25 2 9 Prevention against residual risks of a different nature sen sensnensnnnnen 25 2 10 Precautions to be observed during maintenance operations i 26 2 11 Manual alarmi reset nennen una elnnbeh ass ue 26 2 12 Operating range ille ala lalla lap 26 SINS TALIGATION E RASTA a dani AREA A E reni 27 3 1 Moving and positioning the Unit cir RIE aria 27 3 2 Precautions for dominant winds aloe 27 3 3 Precautions against direct sunshine ii 27 3 4 Precautions against chimney and hot air discharge i 27 3 5 Precau
23. il vuoto fino ad una pressione di circa 6 Pa in modo da eliminare qualsiasi tracia di umidit dal circuito Successivamente caricare di refrigerante la macchina per con una piccola quantita di refrigerante e rabboccare lolio dall apposita connessione per il riempimento Rabboccare lolio fino a che la spia non sia piana nei limiti massimo e minomo indicati dalle rispettive tacche A questo punto ricaricare la quantita di refrigerante precedente scaricata secondo le indicazioni precedentemente illustrate Far ripartire il compressore Far funzionare per 20 minuti a pieno carico e Oil fill connection and gauge port Oil sight Oil drain controllare il livello dell olio glass connection 8 4 2 CONTROLLO DELLA CARICA DI OLIO PER COMPRESSORI A VITE Tutte le unit Thermocold hanno i compressori caricati con olio in fabbrica compressori a vite sono dotati di una spia olio dalla quale e possibile controllarne il livello Attraverso le 2 spie vedi figura a destra possibile controllare il livello dell olio la spia superiore indica il livello ottimale per il funzionamento corretto del compressore mentre quella inferiore indica il livello minimo al disotto del quale lo stesso non pu funzionare Attenzione In funzione del tipo di impianto e delle condizioni di lavoro del compressore potrebbe essere necessario aggiungere una certa quantit di olio alla carica iniziale Il livello olio nella spia va esaminato a co
24. kann die Schmierung indirekt ber die Kontrolle der Oltemperatur berwacht werden Bei unzureichender Schmierung erh ht sich die Temperatur am Abfluss Zu diesem Zweck steht ein Temperaturf hler zur Verf gung optional beim Modul INT 69 VS im Standardlieferumfang inbegriffen beim Modul RCX der die berwachung der Oltemperatur erm glicht Zum Nachf llen von l das K hlmittel aus dem Ger t in entsprechende Flaschen entleeren ein Vakuum bis zu einem Druck von zirka 6 Pa aufbauen sodass jede Feuchtigkeit aus dem Kreislauf beseitigt wird und anschlie end eine kleine 54 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l Menge K hlmittel und l ber den entsprechenden F llstopfen einf llen So viel Ol einf llen bis der F llstand am Schauglas zwischen dem durch die entsprechenden Markierungen gekennzeichneten Mindest und H chstf llstand liegt Nun K hlmittel in der zuvor entleerten Menge wieder einf llen und hierbei gem den zuvor aufgef hrten Angaben vorgehen Den Verdichter starten Bei voller Last f r 20 Minuten laufen lassen und den Olstand kontrollieren 55 THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l Leistungsregelung und Anordnung der Ventile Anordnung der Drosselventile am Schraubenverdichter pa wow Elektroventil 16 Elektroventil 15 Elektroventil 16 Elektroventil 14 Elektroventil 15 77 Elektroventil 14 70 220 HP
25. purch ci sia alimentazione al quadro elettrico 9 MANUTENZIONE Le operazioni di manutenzione sono fondamentali per mantenere in perfetta efficienza il gruppo frigorifero sia sotto l aspetto puramente funzionale che sotto quello energetico Ogni unit dotata di un libretto a bordo macchina nel quale sar cura dell utente o da chi in sua vece autorizzato alla manutenzione della macchina riportare tutte le annotazioni prescritte al fine di tenere una documentazione storica del funzionamento dell unit La mancanza di annotazioni sul libretto potr valere come prova di manutenzione carente 9 1 CONTROLLO VISIVO DELLO STATO DI CONSERVAZIONE DEI RECIPIENTI A PRESSIONE rischi dovuti alla pressione all interno del circuito sono stati eliminati o dove non possibile ridotti tramite dispositivi di sicurezza E importante verificare lo stato di tali dispositivi ed eseguire le verifiche e le sostituzioni dei componenti come indicato nel seguito Verificare almeno una volta l anno lo stato di conservazione dei recipienti a pressione E importante controllare che non si formi ruggine in superficie che non vi sia corrosione e che non vi siano deformazioni visibili L ossidazione superficiale e la corrosione se non controllate e fermate in tempo provocano diminuzione dello spessore con conseguente riduzione della resistenza meccanica del recipiente Proteggere con vernici e o prodotti antiossidanti Ulteriori operazioni per unit
26. the maximum level In tandem and trio mode pay attention to the oil level If the oil sight glass is not perfectly leveled between the parallel compressors but between the maximum and the minimum levels it is a normal condition On the compressor besides the oil sight glass there is an oil drain connection and an oil fill connection and gauge port To fill up the oil there is a Schrader connection 1 4 To add the oil it is necessary to discharge the refrigerant from the unit collecting it in a proper cylinder then do vacuum up to a pressure of about 6 Pa in order to eliminate the umidity from the circuit Then fill up the refrigerant in a low quantity and fill up the oil in te correspondent connection Fill up the oil up to the oil sight glass is between the minimum and maximum level indicated by the oil markers Fill up the refrigerant previously discharged Start up the compressor Let the unit operate full load for 20 minutes and check the oil level Oil fill connection and gauge port Oil sight Oil drain glass connection 8 4 2 CONTROL OF THE OIL CHARGE FOR SCREW COMPRESSORS All the compressors mounted on Thermocold units are factory charged with oil Screw compressors have an oil sight glass to check the oil level Two sight glasses for the oil level monitoring are located on the compressor housing see picture on the right for checking the oil level the upper sight glass indicates the optimum lev
27. 14DT MINIMO V P 35DT POMPE DI CALORE OTTIMALE V P 7DT MINIMO V P 20DT P Potenzafrigorifera termica per chiller pompe di calore in kW DT Differenziale impostato sul microprocessore V Minimo volume di acqua efficace in mc La tolleranza ammessa per le portate pari al 10 di quella nominale 6 2 APPARECCHI DI REGOLAZIONE DEL CIRCUITO IDRICO Elettropompa centrifuga monoblocco Assicura la portata e la prevalenza necessaria per alimentare l evaporatore a fascio tubiero l accumulo e le utenze Gruppo di riempimento automatico Assicura il mantenimento della pressione idrica nell impianto di almeno 1 5 bar provvedendo automaticamente al reintegro Valvola di sicurezza Provvede ad aprire in atmosfera l impianto se la pressione supera il valore di 6 bar Vaso espansione Provvede a compensare piccoli colpi d ariete e variazioni di volume per differenti temperature Valvole di intercettazione Provvedono ad intercettare la pompa per eventuali manutenzioni 10 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 6 3 SCHEMA IDRICO 6 3 1 SCHEMA IDRICO UNIT FORNITE SENZA ACCUMULO 7 Z 2 RATDIO R 1 SE 1 Manometro 2 Giunto antivibrante 3 Valvola di intercettazione 4 Valvola di taratura 5 Termometro 6 Pompa di circolazione 7 Valvola di sicurezza 8 Sfiato automatico 9 Vaso d espansione 10 Filtro 11
28. 4 presa alta prebsione presa bassa pressigne TU bilancia manometro gt gt alta pressione i manometro bassa pressione gruppo manometrico 12 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l carica in fase liquida 7 4 2 Aggiunta di refrigerante con l unit funzionante carica di refrigerante in fase vapore Attenzione Caricare solo vapore Non caricare liquido perch possibile che il compressore si danneggi Collegare la bombola alla valvola di servizio senza stringere l attacco Spurgare il tubo di collegamento e stringere l attacco Caricare ciascun circuito finch l indicatore indica liquido senza bolle L unit ha ora la carica adeguata Fare attenzione a non sovraccaricare il circuito Caricare pi del necessario porta a pressione di mandata pi elevata maggior consumo di potenza e possibili danni al compressore spia liquido TL presa bassa pressione manometro alta pressione manometro bassa pressione bilancia L gruppo manometrico carica in fase vapore 8 AVVIAMENTO 8 1 CONTROLLI PRELIMINARI Prima di avviare l apparecchio importantissimo verificare che siano state eseguite correttamente tutte le operazioni descritte nel paragrafo PREPARAZIONE ALL AVVIAMENTO Ino
29. 6 3 2 Vorsichtsmassnahmen gegen Vorherrschend starken Wind nme nn 47 4 Kontrolle der Verdichterbefestigung u ur Es kann 47 Ds Blektroverbindungen sisiane s seele EN EIA ata 47 del SHOMVEFSONSUN Picnic i 47 9 2 Stromanschl sser unse Ain 47 5 3 Phasenschwankungen der Stromversorgungsspannung ii 47 6 WASSERANSCHLUSSE F R DIE LUFT WASSER UND DIE WASSER WASSER EINHEIT 47 Gels SZ EI orem RR HEPHEEUEIEREEE HEISSE TER 47 6 1A Rekupetator K hlb iler u un 20 0 ila ei 48 GIB Verll ssiger irreale Ru alia 48 6 1C Bemessung des Mindestgehaltes an Wasser und der Durchflussmenge i 48 6 2 Regulierungsapparat des Wasserkreislaufes i 48 6 3 WASSERSCHEMA 2 2 222 02 202 2ER lenken aa 49 6 3 1 Wasserschema der gelieferten Einheiten ohne Speicherung ceeeseeeeeeeeeeeeceeeeesecesecaecsaecsaecaeesaeeeaeeees 49 Te Vorbereitung zum Anl ssen see neue donde RANE 50 7 1 Emgang skonto lle nenne nein diarrea aches Aia lea ee een A a 50 7 2 Dichtigkeitskontrolle des Gaskreislaufes sensor sensor 50 7 3 Kontrolle der K hlmittelf llung i 50 EOLO u Liedes SOON RENOIR RR RNC 52 7 4 1 F llung der Einheit im Stillstand K hlmittel im Fl ssigzustand i 52 7 4 2 K hlmittelauff llung der Einheit im Betrieb K hlmittel im Gaszustand
30. A E R EEE EEESRIEERERERT 43 221 EIpentumer ubi aerea a 43 22 2 Installateur psatil aida 43 2 2 3 Arbellet unseren ORA SSASI AA neat E AR ini o 43 2 24 AKS TI E cicala E itato 43 2 3 Zugang ZU Gen GefabrenZonen Lu iii ia alia 43 2 4 Allgemeine VorsichtsmaBnahmen ici ae URI a I RI 43 2 5Sicherheitsmassnahmen f r den Umgang mit k hlmitteln i 44 2 6 Vorsichtsma nahmen gegen Restrisiken eeeeeceescessceeecesecesecaecseecseecaeeeseseaeseaeeeeeeeesseesaecsaecaesaesaeeaeeeaeeegs 44 2 7 Vorbeugung gegen mechanische Risiken sensor sensnensonnnen 44 2 8 Vorbeugung gegen elektrische Risiken eecceesceeseesecesecesecsaecsaecseecaeesaeseaeseneeseseeeeseeaecaecaesaesaeeaeeeaeeegs 45 2 9 Ma nahmen zur Vermeidung m glicher Restrisiken nennen snensnnnnen 45 2 10 Zu beachtende Vorsichtsma nahmen bei Wartungsarbeiten cee eeeeseeeeeeeeeeeeeeeeeeseceaecaecsaesaecseeeaeeeaeeees 45 2 11 Manuelle Fehlerbeseitigung 2 sen 0enn een aha 46 2 12 Maximal zul ssige Dr cken 2 2u0 Rare mitte nee aca tae Gee ALORS 46 Die funktionierenden Begrenzungen werden auf der Platte angezeigt die auf die Ma einheit gesetzt wird 46 3 1 Transport und Positionierung der Einheit cee csecneeeeeeeeeeeeeesecesecesecsaecsaecsaecaeecaeesaeseaeeseeeeseeaeeeseseaeesaeenaes 4
31. Die Einheit an das Stromnetz nach der Beschreibung im vorliegender Anleitung anschlie en Alle Wartungsarbeiten regelm ig durchf hren Die Einheit vom Stromnetz durch den Au entrennschalter trennen bevor die Schalttafel ge ffnet wird Die korrekte Aufstellung der Einheit auf dem Boden vor dam Starten pr fen Alle elektrischen Anschl sse Verbindungskabel mit besonder Aufmerksamkeit auf den Isolationszustand kontrollieren Offensichtlich abgenutzte oder oder besch digte Kabel ersetzen Regelm ig die Verkabelungen in der Schalttafel pr fen Keine Kabel mit unzul nglichem Durchschnitt oder lose Verbindungen weder f r kurze Zeit noch im Notfall benutzen 2 9 MABNAHMEN ZUR VERMEIDUNG M GLICHER RESTRISIKEN e Restrisiken gehen in der Hauptsache von nicht funktionierenden Sicherheitseinrichtungen aus Um diese Risiken zu vermeiden ist es ein Muss die nachfolgend angegebenen berpr fungen und Austauschempfehlungen unbedingt einzuhalten Absatz 12 1 und 13 e Schutzgitter und Schutzeinrichtungen d rfen bei laufender Anlage nicht entfernt werden Au er dem darf man sich der Anlage nicht ohne Schutzkleidung n hern wenn die M glichkeit besteht dass aus den Sicherheitsventilen K hlmittel austrete kann Deshalb ist es erforderlich dass die unter Absatz 2 5 angegebenen Anweisungen beachtet werden e Befolgen Sie beim Anschlie en der Anlage an die Einheit die aufgef hrten Anweisungen in folgender Anleitung und auf der T felung e
32. H lfte zu schlie en Wenn der K ltekreislauf getrocknet und unter Vakuum gesetzt wurden ist ist mit der auf den Kopf gestellten Flasche die Fl ssigkeit aufzuf llen Die geeignete Menge ist abzumessen und einzuf llen Das Ventil mu vollst ndig ge ffnet werden Die Einheit ist zu starten und bei voller F llung f r einige Minuten laufen zu lassen Es ist zu kontrollieren dass der Anzeiger klar und ohne Blasen ist Man mu sich versichern dass der klare fl ssige Zustand auf die Fl ssigkeit und nicht auf das Gas zur ckzuf hren ist Der korrekte Betrieb der Einheit erlaubt eine berhitzung von 4 7 C und eine Unterk hlung von 4 8 C Zu hohe berhitzungswerte k nnen durch Fl ssigkeitsverlust verursacht werden w hrend zu hohe Unterk hlungswerte auf einen K hlmittel berschu zur ckzuf hren sein k nnen Nach Beendigung des Auff llens ist es unbedingt erforderlich zu berpr fen dass die Einheit innerhalb der vorgegebenen Werte arbeitet beim Betrieb mit voller F llung und Maschinenlauf ist die Temperatur des Talansaugrohres von der Thermometerkugel des Thermostatventils abzumessen vom Niederdruckmanometerden ist der Ausgleichsdruck zum Verdampfer und die entsprechende S ttigungstemperatur abzulesen Die berhitzung ergibt sich gleich aus der Differenz zwischen den so gemessenen Temperaturen Dann mu die Temperatur des Fl ssigkeitsrohres am Ausgang des Verfl ssigers gemessen und vom Hochdruckmesser der Ausgleichs
33. Im Fall des Abmontieren eines Teiles ist vor dem Einschalten der Einheit sicherzustellen dass dieses wieder korrekt angebracht wurden ist e Die Verdichterdruckleitung der Verdichter selbst oder andere Rohrleitungen oder Bauteile im Inneren der Maschine d rfen nicht ohne Handschuhe ber hrt werden e In der N he der Maschinen mu ein geeigneter Feuerl scher bereitstellt werden um Feuer auf den Elektroanlagen l schen zu k nnen e Bei Einheiten zur Innenaufstellung ist das Sicherheitsventil des Kaltekreislauf an ein Rohrleitungsnetz das es erm glicht eventuell austretendes K ltemittel ins Freie zu leiten anzuschlie en e Jegliche Fl ssigkeitsaustritt im Innen oder Aussenbereich der Einheit ist zu beseitigen Ausgelaufene Fl ssigkeiten m ssen auffangen und eventuell ausgelaufenes l aufwischt und die Stelle getrocknet werden e Der Verdichterraum in regelm igen Abst nden aufgrund von angesammelten Schmutzablagerungen gereinigt werden e Leicht entflammbare Fl ssigkeiten nicht in der Nahe der Einheit lagern Kein K hlmittel oder Schmier l in der Umwelt entsorgen Schwei arbeiten sollten nur an leeren Rohren durchgef hrt werden keine Flammen und anderen W rmequellen mit den mit K ltemittel gef llten Rohren in Ber hrung bringen e Keine Rohrleitungen mit Fl ssigkeiten unter Druck biegen oder beschlagen 2 10 Zu BEACHTENDE VORSICHTSMABNAHMEN BEI WARTUNGSARBEITEN Wartungsarbeiten d rfen nur von autorisierten Techni
34. R Der gesetzliche Vertreter der Gesellschaft des Unternehmens oder eine nat rliche Person als Betreiber der Anlage in der die Thermocold Einheit installiert ist ist f r die Einhaltung aller in vorliegender Anleitung aufgef hrten Sicherheitsbestimmungen sowie der geltenden nationalen Rechtsvorschriften verantwortlich 2 2 2 INSTALLATEUR Der gesetzliche Vertreter der vom Eigent mer beauftragten Firma um die Einheit in die Anlage einzusetzen und hydraulisch elektrisch usw anzuschlie en ist f r den Transport und die korrekte Installation wie in vorliegender Anleitung aufgef hrt ist und der geltenden nationalen Rechtsvorschriften verantwortlich 2 2 3 ARBEITER Eine vom Besitzer autorisierte Person die alle Einstell und Kontrollarbeiten an der Einheit durchf hrt auf die ausdr cklich in vorliegender Anleitung hingewiesen wird nach der er sich streng zu richten hat was seine T tigkeit auf das begrenzt was eindeutig gestattet ist 2 2 4 TECHNIKER Der Techniker ist eine direkt von Thermocold oder von der Produktvertretung autorisierte Person f r alle EU L nder mit Ausnahme von Italien die unter v lliger Eigenverantwortung s mtliche blichen und au ergew hnlichen Wartungsarbeiten sowie alle Einstellungen Kontrollen Reparaturen und jeglichen Ersatzteileaustausch wenn es notwendig sein sollte w hrend der gesamten Betriebslaufzeit der Einheit ausf hrt 2 3 ZUGANG ZU DEN GEFAHRENZONEN Der Zugang zu den Gefahrenzo
35. Stufenregelung der Leistung Das Schieberventil wird ber einen Hydraulikkolben gesteuert der ber vier den Leistungsstufen entsprechende Stellungen verf gt 100 75 50 Mindeststufe Hinweis Die effektiven Leistungsstufen k nnen je nach Betriebsbedingungen und Verdichtertyp von den Nennwerten abweichen _ Mittels des Pl ttchens 4 kann das Elektromagnetventil 16 den Abfluss des Ols aus der Offnung entsprechend der 75 Stufe bei der Ansaugung regeln Kreislaufabschnitt gekennzeichnet durch die Zahlen 1 und 2 Das l l uft dagegen kontinuierlich in den hydraulischen Steuerzylinder des Schieberventils ein Kreislaufabschnitt gekennzeichnet durch die Zahlen 3 und 4 was ber eine im Pl ttchen 4 ausgebildete Bypassleitung garantiert wird Nachfolgend wird die Betriebsweise des Hydraulikkreises in den vier Leistungsstufen des Verdichters kurz beschrieben 14 15 16 Elektromagnetventile f r die Leistungsregelung 1 Schieberventil und Bet tigungskolben f r die Leistungsregelung 4 Pl ttchen f r den Wechsel von der Stufenregelung der Leistung zur stufenlosen Leistungsregelung 6 Anschl sse f r den Oleinlauf auslauf f r externen K hlkreis i JX a porta bon Itudlnale LEISTUNG AUF DER MINDESTSTUFE BEI DER INBETRIEBNAHME UND DEM STILLSETZEN DES VERDICHTERS Unter Bezugnahme
36. TE posto a protezione del circuito di alimentazione dell unit porre un cartello con la scritta non azionare manutenzione in corso sul sezionatore esterno accertarsi che gli eventuali comandi di on off siano inibiti e dotarsi di opportuna attrezzatura antinfortunistica elmetto guanti isolanti occhiali protettivi scarpe antinfortunistiche eCC Qualora si debbano eseguire delle misure o dei controlli che richiedano il funzionamento della macchina necessario operare a quadro elettrico aperto per il minor tempo possibile e chiudere il quadro elettrico non appena effettuata la singola misura o controllo per unit poste all esterno non eseguire interventi in condizioni atmosferiche pericolose quali pioggia neve nebbia ecc Vanno inoltre sempre prese le seguenti precauzioni non disperdere mai in ambiente i fluidi contenuti nel circuito frigorifero e nella sostituzione di una eprom o di schede elettroniche utilizzare sempre attrezzature apposite estrattore bracciale antistatico ecc e in caso di sostituzione di un compressore dell evaporatore delle batterie di condensazione o di ogni altro elemento pesante accertarsi che gli organi di sollevamento siano compatibili con il peso del componente da movimentare e nelle unit ad aria con vano compressori autonomo non accedere al vano ventilatori senza prima aver isolato la macchina mediante il sezionatore a bordo quadro ed aver posto un cartello con la scri
37. TO La radiazione solare diretta pu innalzare la temperatura di condensazione fino a causare l arresto dell unit o il mancato avviamento della stessa per intervento del pressostato di alta pressione 3 3 PRECAUZIONI CONTRO LA PRESENZA DI CAMINI E SCARICHI D ARIA CALDA Evitare l installazione delle macchine sottovento rispetto a camini ciminiere e scarichi di effluenti diversi 3 4 PRECAUZIONI CONTRO LA PRESENZA DI FOGLIAME E CORPI ESTRANEI Evitare l installazione delle unit nelle immediate vicinanze di piante che possano impedire il corretto prelievo e scarico dell aria ATTENZIONE Thermocold Thermocold Costruzioni S r l Non usare carrelli elevatori per sollevare l unit da sotto Se non disponibile attrezzatura per sollevare l unit pu essere spostata mediante rulli Il piano su cui poggia l unit deve essere livellato in piano e robusto tanto da sopportare il peso durante il funzionamento Per ridurre la trasmissione di vibrazioni alle strutture di supporto prevedere il montaggio di antivibranti in corrispondenza di ciascun punto di fissaggio Si consigliano antivibranti in gomma per unit installate al suolo antivibranti a molla per unit installate sui tetti Per consentire la corretta portata d aria e rendere possibile le operazione di manutenzione bisogna prevedere degli spazi liberi attorno alla macchina come riportato negli specifici bollettini tecnici Attenzione in caso di due unit affiancat
38. USSE F R DIE LUFT WASSER UND DIE WASSER WASSER EINHEIT 6 1 VERDAMPFER Die Verbindungsleitungen m ssen ausreichend befestigt sein damit ihr Gewicht nicht die Anlage belastet Im Wasserkreislauf des Verdampfers m ssen installiert sein Zwei Manometer mit gleicher Skala am Ein und Ausgang der Einheit Zwei Schwingungsd mpferkupplungen am Ein und Ausgang der Einheit Ein Sperrventil Normal am Eingang der Einheit Ein Einstellungsventil Einstellungsventil am Eingang der Einheit Zwei Thermometer am Ein und Ausgang Kreislaufpumpe Sicherheitsventil am Speicher Ein automatisches Entl ftungsventil am Speicher Ein Ausdehnungsgef Durchflu standsanzeiger Die oben angef hrten Installationsanweisungen stellen notwendige Bedingungen f r die G ltigkeit der Garantie dar 47 Thermocold lt Thermocold Costruzioni S r l Thermocold steht Ihnen gern zur Verf gung um eventuelle verschiedene Anforderungen zu pr fen die auf alle F lle vor der Inbetriebnahme der K hlgruppe gepr ft werden m ssen Es ist notwendig dass der Wasserdurchflu der K hlgruppe vereinbar mit der des Verdampfers ist Es ist au erdem wichtig dass der Wasserdurchflu w hrend des Betriebes konstant gehalten wird daf r ist es erforderlich eine automatische Pumpengruppe f r die Einheit unabh ngig von der restlichen Anlage zu installieren In den Einheiten die mit Wasser exchangers ausgestattet werden den es notwendig ist Wasser w hr
39. VOLUTION Thermocold Costruzioni S r l eseguire con regolarit tutte le operazioni di manutenzione scollegare l unit dalla rete mediante il sezionatore esterno prima di aprire il quadro elettrico verificare la corretta messa a terra dell unit prima di avviarla e controllare tutte le connessioni elettriche i cavi di collegamento con particolare riguardo allo stato dell isolamento sostituire i cavi evidentemente usurati o danneggiati verificare periodicamente i cablaggi all interno del quadro e non utilizzare cavi di sezione inadeguata o collegamenti volanti neppure per periodi limitati n per emergenza 2 9 PREVENZIONE DA RISCHI RESIDUI DI DIVERSA NATURA e rischi residui dovuti alla pressione sono essenzialmente quelli derivanti dal mancato funzionamento degli organi di sicurezza Per prevenirli occorre attenersi alle verifiche e alle sostituzioni indicate nel seguito 12 1 e 13 e Per proteggersi dagli scarichi dei dispositivi di sicurezza evitare di rimuovere le protezioni mentre l unit in funzione e di avvicinarsi all unit senza aver indossato le idonee protezioni In caso di contatto accidentale con il fluido refrigerante dovuto allo scarico delle valvole di sicurezza seguire le istruzioni indicate in precedenza 2 5 effettuare i collegamenti impiantistici all unit seguendo le indicazioni riportate sul seguente manuale e sulla pannellatura dell unit stessa in caso di smontaggio di un pezzo a
40. achten Anlagenzeichnung beachten Zu enge Bereiche f hren zu Q nicht vorgesehenem L rm des Ger ts A Fehlern bei W rmetausch und Bel ftung des Ger ts A Problemen bei der Instandhaltung Schwingungsd mpfer Den unteren Teil des Schwingungsd mpfers am Unterbau des Ger ts fixieren Mutter und Kontermutter anschrauben um das Ger t korrekt zu we ER nivellieren Falsch positionierte Ger te k nnen aufgrund der A N falschen Nivellierung des ls Sch den am Verdichter hervorrufen Fa O oO 3 1 TRANSPORT UND POSITIONIERUNG DER EINHEIT Die Thermocold Einheiten sind so konstruiert dass sie durch eingef gte Stangen in entsprechenden Bohrungen in den Basistr gern angehoben werden k nnen Benutzen Sie Eisenstangen um die Kabel oder Ketten zum Anheben von der Einheit fernzuhalten Halten Sie sich gewissenhaft an die Hebeanweisungen die gemeinsam mit der Einheit geliefert worden sind ACHTUNG Keine Elektrohubwagen um die Einheit von unten her anzuheben benutzen Wenn keine Hebevorrichtung vorhanden ist kann die Einheit mittels Walzen bewegt werden Die Fl che auf der die Einheit abgesetzt wird mu eben und stabil sein und mu das Gewicht auch w hrend des Betriebes aushalten k nnen Um die bertragung von Schwingungen auf den Tr ger zu verringern ist der Schwingungsd mpfer entsprechend einem Befestigungspun
41. arten der Maschine e Darauf achten dass die Wassereintrittstemperatur der Einheit der Aufheiztemperatur entspricht e Benutzungsstart Folgen Sie den obengenannten Vorgang bei jedem Anlagenstop so dass sich Temperatur erh hen kann 53 THE AIRVOLUTION 8 4 KONTROLLE DER LF LLUNG 8 4 1 OLSTANDSKONTROLLE BEI SCROLLVERDICHTERN Thermocold Costruzioni S r l Bei allen Thermocold Ger ten wurden die Verdichter werkseitig mit l gef llt Die Scrollverdichter sind mit einem Schauglas f r die lstandkontrolle ausger stet Sicherstellen dass Ol in der richtigen Menge eingef llt ist Olstand zwischen den zwei Markierungen f r den Mindest und den H chstpegel Bei Tandem und Trio Ausf hrungen ist besonders auf den Olstand zu achten Wenn der F llstand an den einzelnen Schaugl sern bei parallel angeordneten Verdichtern nicht perfekt nivelliert ist jedoch jeweils im Bereich zwischen dem Mindest und dem H chstf llstand liegt gilt das als normal Neben dem Schauglas befinden sich an jedem Verdichter ein Anschluss zur Entleerung des ls sowie ein Anschluss zum eventuellen Nachf llen Schraderanschluss zu 4 Zum Nachf llen von l das K hlmittel aus dem Ger t in entsprechende Flaschen entleeren ein Vakuum bis zu einem Druck von zirka 6 Pa aufbauen sodass jede Feuchtigkeit aus dem Kreislauf beseitigt wird und anschlie end eine kleine Menge K hlmittel und l ber den entsprechenden F llstopfen einf llen So
42. auf die Abbildung 3 B in der die Zirkulation des ls im Hydraulikkreis dargestellt ist ist das Elektromagnetventil 14 auf der Mindestleistungsstufe offen w hrend die Ventile 16 und 15 geschlossen sind Das vom Geh use kommende Ol flie t daher durch die offene Leitung direkt zur Ansaugung ohne den Zylinder mit Druck zu beaufschlagen Der Kolben wird somit am Endanschlag links positioniert die L ngs ffnung ist vollkommen offen f r die Ansaugung und die Ist Arbeitsl nge der Rotoren entspricht dem Mindestwert 56 Thermocold i THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l Leistungsstufen ELEKTROMAGNETVENTILE Off Magnetventil ohne Strom On Magnetventil ohne Strom Aktivierung der Drosselventile mit Stufenregelung Stufenlose Leistungskontrolle Bei dieser Konfiguration ist das zu verwendende Plattchen 4 so konfiguriert dass das Elektromagnetventil 16 die Olmengenregelung im Einlauf zum Hydraulikzylinder zur Steuerung des Ventils a bernimmt Die Funktion f r die Regelung der Leistungsstufe auf 75 wird gehemmt und somit auch der durch die Zahlen 1 und 2 gekennzeichnete Kreislaufabschnitt Die Regelung der K hlleistung erfolgt somit durch die Verwendung der N C Elektromagnetventile 14 15 und 16 mit folgenden Funktionen 16 Belastung des Hydraulikzylinders f r die Phasen zur Steigerung der vom Verbraucher geforderten K hlleistung 14 15 Entlastung des Hydraulikzylinders jeweils bis zur Min
43. bcooling of 4 8 C Values of overheating which are too high may be caused by a lack of refrigerant whereas high subcooling values may mean an excess of charge After intervention on the charge it is appropriate to check that the unit runs within the declared values with unit steadily running on a full charge measure the temperature of the suction line downstream of the thermostatic valve bulb read the balance pressure to the evaporator on the low pressure manometer and the corresponding saturation temperature Overheating is equal to the difference between the temperatures measured in this way Then measure the temperature of the liquid line coming out of the condenser and read the balance pressure to the condenser on the high pressure manometer and the corresponding saturation temperature The subcooling is the difference between these temperatures spia liquido high pressure connection low pressure connection high pressure gt _ gauge E i G LT low pressure fy i gauge a ee gauge unit Charge in the liquid phase 31 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 7 4 2 REFRIGERANT CHARGE ADDITION WITH THE UNIT RUNNING REFRIGERANT CHARGE IN THE VAPOUR PHASE Warning charge vapour only Do not charge liquid because it may damage the compressor Connect the refrigerant cylinder to the service valve without tightening the coupling Drain
44. be und Ventilator Spannungskontrolle der bertragungsriemen wenn sie verschlei t sind m ssen sie ausgetauscht werden Kontrollieren ob sich das Laufrad mittig an der Welle befindet und dass es nicht die F rderschnecke ber hrt Kontrolle und eventuelle Reinigung des Laufrades und der F rderschnecke des Ventilators Kontrolle und eventuelles Anziehen der Anspannschrauben der Motorriemenscheibe J hrlich Halbj hrlich Halbj hrlich Saisonbedingt Viertelj hrlich Viertelj hrlich J hrlich Viertelj hrlich ungew hnlicher Vibrationen Aussto ffnung Kontrolle der Stromaufnahme der drei Motorphasen Monatlich 59 Thermocold 10 EMPFOHLENE ERSATZTEILE Thermocold Costruzioni S r l Im folgenden werden empfohlene Ersatzteile f r die verschiedenen Betriebsjahre angef hrt Thermocold steht Ihnen gern f r eine pers nliche Auflistung der Zubeh rteile entsprechend den Bestellungen inkl des Bauteilelehre Kodex zur Verf gung 1 JAHR 2 JAHRE 5 JAHRE BAUTEILE MENGE BAUTEILE MENGE BAUTEILE MENGE Schmelzsicherungen Alle Schmelzsicherungen Alle Schmelzsicherungen Alle Trockenfilter Alle Trockenfilter Alle Trockenfilter Alle Elektromagnetventil 1 pro Typ Elektromagnetventil Alle Elektromagnetventil Alle Thermostatventil 1 pro Typ Thermo
45. deststufe oder bis 50 f r die Phasen zur Reduzierung der vom Verbraucher geforderten K hlleistung So entsteht eine st ndige Regelung der vom Verdichter zur Verf gung gestellten Durchflussmenge vom Mindest bis zum H chstwert STUFENLOSE REGELUNG 100 50 ELEKTROMAGNETVENTILE Regelung ore o Belastung gt 50 ore o Modulation Entlastung 25 Stopp Off Magnetventil ohne Strom On Magnetventil ohne Strom a da ET on ore 3 entiastung 50 or a om os on Zz on Aktivierung der Drosselventile mit stufenloser Regelung 57 Thermocold Dari Thermocold Costruzioni S r l berwachung der lzirkulation ber Druckw chter Die korrekte lzirkulation wird durch einen sauberen Filter und den Betrieb im zul ssigen Einsatzbereich gew hrleistet Um den Verdichter vor eventueller mangelhafter Schmierung zu sch tzen sind die folgenden drei Druckwerte zu messen Hochdruck HP ldruck OP Niederdruck LP wobei sicherzustellen ist dass der Verdichter innerhalb von 20 Sekunden nach dem Start im Einsatzbereich arbeitet HP OP lt 3 5 bar wenn der Verdichter au erhalb des Bereichs A3 arbeitet HP OP lt 1 5 bar wenn der Verdichter innerhalb des Bereichs A3 arbeitet Der Verstopfungsgrad des Filters ist nicht fest vorgegeben sondern h ngt von den Betriebsbedingungen des Verdichters ab Wenn im Bereich A3 gearbeitet wird gilt der Filter als verschmutzt wenn der Druckabfall an ihm
46. disposal to examine any different requirements which have to be approved before starting up the chiller It is necessary that the water flow rate to the unit is compatible with the evaporator one It is also necessary that the water flow rate is kept uniform while the unit is running it is suggested to use always a pump system dedicated to the unit and independent from the remaining part of the plant Before stalling units with temperature around 0 C please evacuate the exchanger with compressed air in order to avoid breakings due to ice 6 1A HEAT RECOVERY DESUPERHEATER The heatexchanger piping must have the same installation features suggested for the evaporator both for items to fit along the line and for information regarding the water flow rate and the plant water content See 6 1c 6 1B CONDENSER Condenser piping must follow the same installation features for the evaporator Condensing temperature and water flow rate have to be in accordance with nominal values unless the acknowledgement order shows different indications It is strictly necessary that in the presence of condenser side dirty or aggressive water an intermediate heatexchanger must be installed before the chiller condenser The above mentioned installation suggestions represent the necessary condition to keep warranty validity 6 1C CALCULATION OF MINIMUM WATER CONTENT AND FLOW RATES To grant a perfect running the machine needs a water content achievable using the fol
47. druck zum Verfl ssiger und die entsprechende S ttigungstemperatur entnommen werden Die Unterk hlung entspricht der Differenz zwischen diesen Temperaturen Manometer Gruppe K hlmittel im Fl ssigzustand 7 4 2 K HLMITTELAUFF LLUNG DER EINHEIT IM BETRIEB K HLMITTEL IM GASZUSTAND Achtung Nur im gasf rmigen Zustand auff llen Keine Fl ssigkeiten auff llen da die M glichkeit besteht dass der Verdichter besch digt wird Die Flasche mu an das Sicherheitsventil angeschlossen werden ohne den Anschlu festzuziehen Das Verbindungsrohr mu gereinigt und der Anschlu festgezogen werden F llen Sie jeden K ltekreislauf bis die Anzeige eine blasenfreie Fl ssigkeit anzeigt Die Einheit hat nun den passenden F llstand Wird mehr als n tig aufgef llt steigt der F rderdruck der Stromverbrauch wird erh ht und am Verdichter entstehen m gliche Sch den 52 Thermocold T Thermocold Costruzioni S r l K hlmittel im gasf rmigen Zustand 8 Starten 8 1 VORKONTROLLEN Versichern Sie sich vor dem Anlassen des Ger tes dass alle Arbeiten die im Abschnitt Vorbereitungen zum Anlassen korrekt ausgef hrt wurden sind Au erdem kontrollieren Sie dass alle mechanischen und elektrischen Ger te ordungsgem verschlossen sind Besonderes Augenmerk mu auf die Grundkomponenten gerichtet werden Verdichter W rmeaustauscher Elektromotoren Pumpen Armaturen im Fall dass gel ste Befestigungen b
48. e Thermocold unit which are specifically mentioned in this manual He or she should keep to actions described in the manual and limit his or her action to what is explicitly allowed 2 2 4 Technician A person who is directly authorised by Thermocold or secondarily for all EU countries except for Italy by the distributor of the Thermocold product under their own responsibility to carry out all ordinary or extraordinary maintenance operations as well as regulations controls repairs and parts replacement which may be necessary during the lifetime of the unit 2 3 ACCESS TO DANGEROUS AREAS The access to the unit dangerous areas is usually obstructed through protection panels which are removable by using a tool Axial fans are protected with accident prevention grilles Centrifugal fans are not protected on the discharge as they have to be connected to ducts In case they have to run without ducts it is the installer duty to provide protection grilles Finned coil for units not equipped with coil protection grilles is completely accessible with danger for cuts and abrasions In these cases technicians and operators must be aware about this risk For all the units which allow access to the cooling piping or to the packaged condensing coils with fins without security gratings optional or closing panelling the following precautions must be taken mark the areas with contact risks apply warning signs The danger zone must be of a suitab
49. e inferiore dell antivibrante al basamento si appoggio dell unita Avvitare dado e controdado di bloccaggio per regolare la corretta P S messa in bolla dell unita Le unita posizionate in modo errato A x possono provocare danni al compressore per incorretto livellamento Me dell olio 3 1 MOVIMENTAZIONE E POSIZIONAMENTO DELL UNIT Le unit Thermocold sono progettate per essere sollevate mediante barre inserite nelle apposite forature nei longheroni di base Usare delle barre divaricatrici per tenere i cavi o le catene di sollevamento distanziate dall unit Attenersi scrupolosamente alle istruzioni di sollevamento fornite assieme all unit 3 2 PRECAUZIONI NEI CONFRONTI DEI VENTI DOMINANTI Evitare ostacoli sulla presa e lo scarico dell aria delle macchine Rispettare gli spazi indicati nei disegni dimensionali Nel caso vi siano venti prevalenti nella zona di installazione evitare per le macchine con ventilatori a flusso orizzontale che gli stessi investano frontalmente la macchina Nel caso di macchine con ventilatori a mandata verticale evitare installazione ove i venti possano causare cortocircuiti di aria calda nelle batterie di scambio termico Eventualmente provvedere all installazione di barriere frangivento in tal caso gentilmente contattare ns uffici 3 3 PRECAUZIONI CONTRO IL SOLEGGIAMENTO DIRET
50. e sul lato batteria raddoppiare la misura di rispetto Quando l unit nella sua posizione finale livellarla e fissare i bulloni degli antivibranti 4 CONTROLLO DEL FISSAGGIO DEI COMPRESSORI compressori sono montati su antivibranti Nel caso di antivibranti a molla necessario rimuovere i fermi tasselli di legno posti a bloccaggio dei piedi dei compressori come riportato sull apposita etichetta posta sul corpo compressore 5 COLLEGAMENTI ELETTRICI 5 1 ALIMENTAZIONE ELETTRICA DI POTENZA Le caratteristiche della rete di alimentazione devono essere adeguate agli assorbimenti dell unit La tensione della rete di alimentazione deve corrispondere al valore nominale 10 con uno sbilanciamento massimo tra le fasi del 3 5 2 COLLEGAMENTI DI POTENZA Proteggere il circuito di alimentazione del quadro elettrico a bordo macchina mediante dispositivi di protezione non compresi nella fornitura Collegare i morsetti di linea con un cavo quadripolare di sezione adeguata all assorbimento della macchina Il tutto deve essere eseguito rispettando le norme vigenti 5 3 SBILANCIAMENTO TRA LE FASI DELLA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE Non far funzionare i motori elettrici quando lo sbilanciamento di voltaggio tra le fasi superiore al 3 Usare la seguente formula per il controllo cai di n Max scost tens dalla media 100 media voltaggio Importante Se il voltaggio di rete ha uno sbilanciamento superiore al 3 contattare la
51. e weight of the unit while running In order to reduce the transmission of vibrations to the supporting structures fit shock absorbers in every fastening point Rubber shock absorbers are recommended for units installed on the ground spring shock absorbers for units installed on 27 Thermocold lt a Thermocold Costruzioni S r l roofs Open spaces around the unit must be provided for in order to allow for the passage of necessary airflow and in order to allow normal maintenance to be carried out as shown on general catalogues WARNING in case two units have to be installed side by side the distance of respect must be doubled After the unit has reached the final position fix the antivibration bolts 4 CONTROL OF COMPRESSOR FASTENING The compressors are fitted on shock absorbers For fixing through spring antivibration mounts it is necessary to remove blockages put to fasten the compressors as indicated on the label on compressors body 5 ELECTRICAL CONNECTIONS 5 1 ELECTRICAL POWER SUPPLY The mains power supply characteristics have to match the unit s absorption The mains power supply tension must correspond to the nominal value 10 with a maximum difference between the phases of 3 5 2 POWER CONNECTIONS Protect the unit electric box power supply circuit with protection devices not included in the supplied equipment Connect the line terminals with a three core cable of a section which is appropriate to the machine absorpt
52. el for the correct operation of the compressor while the lower one indicates the minimum level below the which the compressor cannot operate Warning According to the type of installation and the operating conditions of the compressor some extra oil may be needed The oil level in the sight glass should be checked when the compressor is on These sight glasses also show if there is too much refrigerant diluted in the oil In fact this problem is highlighted by the continuous presence of foam and is caused by an excessive cooling of the oil when the additional cooling is obtained by the liquid injection LUBRIFICATION MONITORING Normally the lubrication can be indirectly monitored by checking the discharge temperature of the oil lack of 33 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l lubrication leads to an increase of that value Hence a temperature sensor is available optional with the INT 69 VS module standard with the module REFCOMP RCX to monitor the discharge temperature of the oil To add the oil it is necessary to discharge the refrigerant from the unit collecting it in a proper cylinder then do vacuum up to a pressure of about 6 Pa in order to eliminate the umidity from the circuit Then fill up the refrigerant in a low quantity and fill up the oil in te correspondent connection Fill up the oil up to the oil sight glass is between the minimum and maximum level indicated by the oil markers
53. em make sure that any tools electrical cables or other loose objects have been removed before closing the unit and starting it up again 24 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 2 5 PRECAUTIONS AGAINST RISKS DUE TO THE REFRIGERANT Safety data R407 R134a R410a Toxicity Not important Risks for skin touching Splashes or sprinkles can cause chill burns The risk of absorptions through the skin is not relevant Those refrigerants could take some lightly irritating effects and in Iliquid stage they have a strong skinning effect In this case it is necessary to rinse with fresh water the contaminated parts of the skin The refrigerant in liquid stage in contact with wet fabries cause freezing and adherence to the skin In this case it is necessary to put off the contaminated clothes to avoid freezing Please contact a doctor in case of irritation of the contaminated parts Risks for contact with the eyes Vapors don t take any effect Splashes or sprinklers can cause chill burns In those cases it is necessary to rinse the eyes with water or with solution for ocular washings for 10 minutes The intervention of a doctor is needed Risks for ingestion Should it happen it causes chill burns It does not cause vomiting The person must be kept awake It is needed to rinse the mouth with fresch water and to drink almosto 0 25 liters The intervent of a doctor is needed Risks for inhalation
54. emerkt werden werden m ssen diese wieder perfekt vor dem Anlassen der Maschine festgezogen werden lheizer m ssen mindestens 8 Stunden vor dem Starten eingeschaltet werden Versichern Sie sich dass das Verdichtergeh use warm ist Pr fen Sie dass alle Ventile des K ltekreislaufes ge ffnet sind Kontrollieren Sie die gesamte an die Einheit angeschlossene Maschine 8 2 STARTEN Starten Sie die Einheit durch Bet tigen des EIN AUS Schalters Von dem Moment in dem die Einheit gestartet wird bis zu dem Moment in dem sich der erste Verdichter einschaltet vergehen ca 20 Sekunden Vom letzten Abschalten bis zum folgendem Starten ein und desselben Verdichters vergehen 360 Sekunden Kontrollieren sie die Drehrichtung der Ventilatoren und der Umlaufverdichter Wenn diese verkehrt ist kehren Sie zwei Phasen der Stromversorgung um Versichern Sie sich dass alle Sicherheits und Kontrollvorrichtungen einwandfrei funktionieren Kontrollieren Sie die Wasseraustrittstemperatur am Verdampfer und regulieren Sie eventuell die Einstellungskontrolle berpr fen Sie den Olstand 8 3 INBETRIEBNAHME DER ANLAGE FUR WASSER WASSER EINHEIT W hrend der Erw rmungsphase der Anlage ist es notwendig um alle Baukomponenten in einem guten Zustand zu erhalten und deren Gebrauch zu optimieren den Kreislauf vor dem Versorgen des Verbrauchers mit K lteenergie auf die richtige Temperatur zu bringen Wenn das erreicht ist mu man wie folgt verfahren St
55. en und in besonderen F llen sogar zum Tode f hren Hohe Konzentration kann zu Reduzierung des Sauerstoffgehalts in der Atemluft f hren und es besteht dann die M glichkeit der Erstickung Es muss Sauerstoff verabreicht werden wenn es erforderlich ist Wird die Atmung unterbrochen oder unregelm ig mu k nstliche Beatmung eingeleitet werden Bei gleichzeitigem Herzstillstand mu Herzmassage eingeleitet werden Den Arzt rufen Nicht zul ssige Betriebsbedingungen Nicht in Gegenwart offener Flammen Nicht bei erh hter Luftfeuchtigkeit Gef hrliche Reaktion M glichkeit der heftigen Reaktion mit Natrium Kalium Barium und mit anderen alkalischen Substanzen sowie Aluminium mit mehr als 2 Magnesiumgehalt Schutzkleidung undVerhalten bei Lekagen und verlusten Tragen sie Schutzkleidung und Atemschutzger t Isolieren sie die Leckstelle wenn es gefahrlos m glich ist Bei Austritt gr erer Mengen Raum sofort bel ften Wenn kleinere Mengen ausgetreten sind drf nur verdunstet werden wenn der Raum gut bel ftet ist Verschliessen sie das Leck mit Sand oder Erde oder anderem absorbierenden Material Vermeiden sie da K hlmittel in den Abflu oder in Wasserspeicher gelangt Entsorgung Die beste Methode ist Recycling und Wiederverwendung Ist dies nicht m glich mu das K hlmittel einem authorisierten Entsorgungsunternehmen zugef hrt werden wo S uren neutralisiert und giftige Stoffe sachgem entsorgt werde
56. end langer Perioden in Bereitschaft Form zu leeren um Frost durch niedrige externe Temperaturen zu vermeiden Stillstand Der Maschine Mit Temperaturen Von Ca 0 Wellentauscher Durch Druckluft Entl ften Um Bruchstelle Wegen Eisbildung Vorzubeugen 6 1A REKUPERATOR K HLBOILER Die Rekuperatorrohrleitungen m ssen die selben Installationseigenschaften die f r den Verdampfer angegeben sind haben sowohl die Vorrichtungen betreffend die in die Leitungen einzusetzen sind als auch die Wassermenge und den gehalt 6 1B VERFL SSIGER Die Rekuperatorrohrleitungen m ssen die selben wie f r den Verdampfer geltenden Installationseigenschaften haben Die Kondensationstemperatur und die Durchflu mengen m ssen mit den Sollwerten bereinstimmen zumindestens mit den verschiedenen eingetragenen Angaben in der Auftragsbest tigung Es ist unbedingt erforderlich bei schmutzigem und oder aggressivem Kondensationswasser einen Zwischenaustauscher des Verdichters der K hlgruppe stromaufw rts einzusetzen Die oben angef hrten Installationsanweisungen sind f r die G ltigkeit der Garantie notwendig 6 1C BEMESSUNG DES MINDESTGEHALTES AN WASSER UND DER DURCHFLUSSMENGE Um einwandfrei funktionieren zu k nnen ben tigt die Einheit einen Wassergehalt der aus folgender Formel gewinnbar ist CHILLER OPTIMAL V P 14DT MINIMUM V P 35DT W RMEPUMPE OPTIMAL V P 7DT MINIMUM V P 20DT P W rme K lteleistung f r den Chiller W rmepumpe in kW DT In
57. er als 2 mm sind f r Rohrb ndelaustauscher und mit Maschen die nicht dicker als 0 6 mm sind f r Plattenaustauscher Ohne Wasserfilter verf llt die Garantiegew hrleistung In den Ausf hrungen W rmepumpen mit Sammelbecken ausgestattet ist es erforderlich die Maschinen im EIN ON Zustand zu lassen um das Sammelwasser auf einer Mindesttemperatur von 18 C zu halten und wenn keine Klimatisierung erforderlich ist die Benutzung abzuschalten Alle Thermocold Einheiten Version SE mit Ausdehnung Gef en ausgestattet werden die nur f r Wasser Tank in der Einheit geplant werden 49 Thermocold T Thermocold Costruzioni S r l 7 Vorbereitung zum Anlassen 7 1 EINGANGSKONTROLLE Bevor die Maschine in Betrieb gesetzt wird auch nur kurzzeitig ist es notwendig alle mit K hlwasser versorgten Maschinerien zu kontrollieren sowie die zentralen Luftversorgungen Pumpe usw Die Hilfskontakte der Pumpe und die Durchflu anzeige m ssen wie im Elektroschema dargestellt ist mit der Kontrollschalttafel verbunden sein Vor dem Eingreifen in die Regelungen der Ventile H hne mu die jeweilige Ventilkappe gel st werden Das Druckventil des Verdichters und der Fl ssigkeitsabsperrhahn der unter der Fl ssigkeitsleitung angebracht ist sind zu ffnen Der Ansaugdruck ist zu messen Wenn er niedriger als 0 42 MPa ist mu das Elektromagnetventil auf der Fl ssigkeitsleitung berbr ckt und gespannt werden Der Ansaugdruck ist auf 0 45 MPa zu bri
58. he la portata acqua sia mantenuta costante durante il funzionamento per far questo necessario installare un gruppo pompe autonomo per l unit indipendente dal resto dell impianto Prima di un fermo macchina con temperature prossime a 0 C provvedere ad evacuare con aria compressa il contenuto dello scambiatore onde prevenire rotture causate da formazione di ghiaccio 6 1A RECUPERATORE DESURRISCALDATORE Le tubazioni del recuperatore devono avere le stesse caratteristiche d installazione indicate per l evaporatore sia per quanto riguarda le apparecchiature da inserire in linea sia per ci che attiene portata e contenuto d acqua dell impianto vedi 6 1C 6 1B CONDENSATORE Le tubazioni del condensatore devono avere le stesse caratteristiche d installazione valide per l evaporatore La temperatura di condensazione e la portata devono essere congruenti con quelle nominali a meno di indicazioni diverse riportate in conferma d ordine E assolutamente necessario che in presenza di acqua di condensazione sporca e o aggressiva sia interposto uno scambiatore intermedio a monte del condensatore del gruppo frigorifero Le indicazioni di installazione sopra riportate rappresentano condizione necessaria per la validit della garanzia 6 1C DIMENSIONAMENTO DEL MINIMO CONTENUTO D ACQUA E DELLE PORTATE Per funzionare correttamente l unit ha bisogno di un contenuto d acqua ricavabile dalle seguenti formule CHILLER OTTIMALE V P
59. i S r l 1 OVERVIEW 1 1 SUMMARY OF GUARANTEE REGULATIONS A The guarantee for Thermocold machines is 12 months from the date the machine is operated for the first time but no more than 18 months from the date of the invoice The warranty is reduced to 6 months from the start up date for units running continuously that is more than 12 hours a day The date the machine is operated for the first time means the date reported in the 1st start up form contained into the machine log book This form should be filled in and sent within 8 days from the start up to Thermocold B The guarantee is valid if all the installation regulations have been adhered to both those which may have come from Thermocold and those coming from current practice if the 1st start up form has been filled in and sent to the Thermocold after sales department C The guarantee is subject to any faults or defects being reported within eight days from their discovery The guarantee will only be applied if and when the purchaser suspends use of the equipment as soon as a defect has been found C1 Replacement items are to be considered always ex THERMOCOLD factory Labour costs to replace failed items either under warranty or not will be not of THERMOCOLD care D The guarantee is valid if the first running of the machine is carried out by a Thermocold authorised assistance centre E The guarantee is subject to regular maintenance of the unit which is appro
60. i comando della valvola a La funzione di controllo del gradino al 75 viene inibita e per tale motivo quindi il tratto di circuito evidenziato dai numeri 1 e 2 Il controllo della capacit frigorifera si ottiene dunque utilizzando le valvole solenoidi normalmente chiuse 14 15 e 16 con le seguenti funzioni 16 carico del cilindro idraulico per le fasi di incremento della potenza frigorifera richiesta dall utenza 14 15 scarico del cilindro idraulico rispettivamente fino al gradino minimo o al 50 per le fasi di decremento della potenza frigorifera richiesta dall utenza Si realizza cos un controllo continuo della portata elaborata dal compressore dal valore minimo al valore massimo CONTROLLO INFINITO 100 50 VALVOLA SOLENOIDE Fase Regolazione 14 15 16 1 Avvio ON OFF OFF 2 Carico gt 50 OFF OFF ON 3 Scarico a 50 OFF ON OFF 4 Modulazione OFF ON OFF ON OFF 5 Scarico a 25 ON OFF OFF 6 Arresto ON OFF OFF Off solenoide non alimentata On solenoide alimentata azionamento delle valvole di parzializzazione continua 17 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l Controllo pressostatico della circolazione dell olio La corretta circolazione dell olio garantita dalla contemporaneit del filtro pulito e dal funzionamento nel campo di applicazione consentito Per proteggere il compressore dalla possibile scarsa lubrificazione occorre rilevare la seguen
61. iali incompatibili e tutte le leghe contenenti pi del 2 di magnesio Indossare abbigliamento di protezione e autorespiratore Isolare la fonte della fuga nel caso in cui tale operazione possa venire eseguita in sicurezza Piccoli quantitativi di refrigerante sfuggito allo stato Abbigliamento di liquido possono essere lasciati evaporare solo a patto che il locale sia ben ventilato In caso di grandi protezione perdite ventilare immediatamente il locale Tamponare la perdita con sabbia terriccio o altro materiale assorbente che si riveli adatto evitare che il refrigerante liquido possa entrare in drenaggi fognature lvespai o pozzi perdenti Indossare abbigliamento di protezione e autorespiratore Isolare la fonte della fuga a patto che tale operazione possa venire eseguita in tutta sicurezza Piccoli quantitativi di refrigerante sfuggito allo stato liquido possono essere lasciati evaporare solo a patto che il locale sia ben ventilato In caso di grandi perdite ventilare immediatamente il locale Tamponare la perdita con sabbia terriccio o altro materiale assorbente che si riveli adatto Evitare che il refrigerante liquido possa entrare in drenaggi fognature vespai o pozzi perdenti La procedura ottimale il recupero e il riciclo Se ci non fosse possibile il refrigerante deve essere Smaltimento conferito a un impianto omologato per la sua distruzione e per neutralizzare i sottoprodotti acidi e tossici che da essa derivano Comportame
62. iebauteile sind ausgeschlossen D Die Garantie wird nur gew hrleistet wenn die erste Inbetriebnahme von einer von Thermocold autorisierten Service Stelle durchgef hrt wird E Die Garantie ist abh ngig von einer regelm igen Wartung der Thermocold Einheit auf Kosten des Kundens was im Maschinen Handbuch welches sich im Schaltschrank befindet entsprechend dokumentiert werden mu F Garantieverfall Die Garantie verf llt automatisch in jeder vertraglichen Nichteinhaltung bei Zahlungsr ckstand oder im Fall des Offnens des Ger tes oder Ver nderungen an demselben von nicht durch Thermocold autorisierten Personen G Die Nichteinhaltung der oben beschriebenen Bedingungen und all dessen im vorliegendem Handbuch aufgef hrtem f hrt zum unmittelbaren Verfall der Garantie und befreit Thermocold von jeglicher Verantwortung f r das Produkt und oder f r eventuell erlittene Sch den an Personen oder Dingen 1 2 EMPFANG DER EINHEIT Beim Empfang der Einheit ist es Aufgabe des Kunden sich zu vergewissern dass es keine offenkundigen Sch den oder fehlende Teile die entsprechend im Transportdokument aufgef hrt sind gibt Im Best tigungsfall ist unmittelbar an den Transporteur eine Schadens oder Mangellieferungsmeldung einzureichen Die Empfangsbest tigung die sich im Innenraum des Schaltschrankes der Einheit befindet ist vollst ndig auszuf llen Gr ere Sch den m ssen fotografisch dokumentiert werden Die Empfangsbest tig
63. if working inside area AQ the filter will be considered dirty when the pressure drop across the filter is greater than 1 5 bar Outside of area A3 on the other hand but always within the application range the filter will be considered dirty if the pressure drop exceeds the value of 3 5 bar 70 a 3 gt 6 s pes S A3 controllo intasamento filtro olio temperatura di condensazione T s 25 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 temperatura di evaporazione 37 Thermocold sa THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l 8 5 POWER SUPPLY TO THE AUXILIARY CIRCUIT The power supply to the auxiliary circuit is 24V for all the units Connection to the power circuit is inside the panel and is carried out in the factory The compressor oil heaters the protections against compressor over temperature and the cooling water safety indicator are connected so as to always be operative as long as the electrical panel is power supplied 9 MAINTENANCE Maintenance operations are fundamental in order to keep the units running properly both purely functional and energetically points of view Every Thermocold unit comes with a logbook in which the user or the person delegated to machine maintenance can keep all the required notes in order to keep a historical log of the Thermocold unit A lack of notes in the logbook could be considered proof of careless maintenance 9 1 SIGHT CHECK
64. ino ad equilibrare la pressione a quella atmosferica prima di scollegare smontare attacchi filtri giunti o altri elementi di linea non utilizzare le mani per controllare eventuali perdite di pressione usare sempre utensili in buone condizioni accertarsi di aver compreso appieno le istruzioni prima di utilizzarli e accertarsi di aver tolto ogni utensile cavo elettrico o altro oggetto sciolto prima di richiudere l unit e riavviarla Thermocold THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l 2 5 PRECAUZIONI CONTRO RISCHI DOVUTI AL FLUIDO FRIGORIGENO Dati sulla sicurezza R407 R134a R410a Tossicit Non rilevante Schizzi o spruzzi di liquido possono causare ustioni da gelo Il pericolo da assorbimenti attraverso l epidermide di scarsa rilevanza Questi refrigeranti possono tuttavia avere effetti leggermente irritanti e quando sono in fase liquida hanno un energico effetto sgrassante Sciacquare con acqua corrente le parti di epidermide contaminate Il refrigerante liquido a contatto con tessuti bagnati ne provoca il congelamento e l adesione all epidermide Togliersi quindi con cura il vestiario contaminato in quanto potrebbe aderire alla pelle causando ustioni da gelo Rivolgersi a un medico se si verificassero rossore o irritazioni di parti di epidermide contaminate Rischi per contatto con la pelle Rischi per contatto vapori non hanno alcun effetto Schizzi o spruzzi di liquido possono causare u
65. ion The switch and the fuses like all the power connections must comply with the regulations in force 5 3 UNBALANCE BETWEEN THE SUPPLY TENSION PHASES Do not run the electrical motors when the voltage unbalance between the phases is more than 3 Use the following formula to check _ Max voltage deviation from average 100 Voltage unbalancement voltage average Important If the mains voltage has an unbalance of above 3 contact the company which distributes the electrical energy If the unit functions with a unit voltage unbalance between the phases of above 3 the guarantee is invalid 28 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 6 WATER CONNECTIONS FOR AIR WATER AND WATER WATER UNITS 6 1 EVAPORATOR The connection tubes have to be supported adequately in order that their weight does not damage the plant The following parts have to be installed on the water circuit of the evaporator Two pressure gauges of adequate scale in and out of the unit Two shock absorbing joints in and out of the unit One shut off valve normal one in input One setting valve in output Two thermometers in and out One circulation pump One safety valve on the water buffer One automatic air vent valve One expansion tank An inlet filter placed as near as possible to the evaporator flange One flow switch The above mentioned installation indications represent necessary conditions for the guarantee to be valid Thermocold is at your
66. it is correctly reassembled before restarting the unit do not touch the discharge line of the compressor the compressor itself or any other tube or component which is inside the machine without putting on protective gloves keep a fire extinguisher which is able to put out fires on electrical equipment near the machine e on units installed inside connect the refrigerant circuit shut off valve to a network of tubes which are able to lead the possible spillage of refrigerating fluid outside eliminate any fluid loss inside or outside the unit collect the discharge liquid and clean up any possible oil leakage periodically clean the compressor casing of the accumulated dirt deposits e do not keep inflammable liquids near the unit do not dispose of the refrigerant fluid and the lubricating oil in the environment e welding should only be carried out on empty tubes do not approach the tubes containing refrigerant fluid with flames or other sources of heat do not bend or strike tubes containing pressurised fluids 2 10 PRECAUTIONS TO BE OBSERVED DURING MAINTENANCE OPERATIONS Authorised technicians may only carry out maintenance operations Before carrying out any maintenance the following must be performed isolate the unit from the mains electricity by using the external knife switch place a notice on the external knife switch which says do not use maintenance in progress e make sure that any possible on
67. kern durchgef hrt gef hrt werden Vor Ausf hrung jeglicher Wartungsarbeiten mu man e Die Einheit von der Stromversorgung durch ffnen des Hauptschalters Utente angebracht zum Schutz des Stromversorgungskreislaufes der Einheit trennen e Ein Warnschild mit der Aufschrift Nicht Einschalten Wartungsarbeiten am Au enschalter anbringen e Sichern Sie dass eventuelle Ein AUS Befehle ausgeschlossen sind e Statten sie sich mit angemessener Unfallverh tungsausr stung aus Schutzhelm Isolierhandschuhe Schutzbrille Unfallschuhe usw Falls Messungen oder Kontrollen den Maschinenbetrieb betreffend durchgef hrt werden ist folgendes zu beachten e Bei gedffnetem Schaltschrank f r nur kurze Zeit wie m glich arbeiten e Den Schaltschrank sofort nach der Ausf hrung von individuellen Messungen und Kontrollen schlie en e Bei au enaufgestellten Maschinen keine Eingriffe w hrend gef hrlicher Wetterbedingungen wie Regen Schnee Nebel usw durchf hren Desweiteren m ssen folgende Vorsichtsma nahmen st ndig eingehalten werden e Niemals Fl ssigkeiten aus dem K ltekreislauf in die Umwelt entleeren e Beim Ersetzen eines EPROM oder einer Elektronikarte immer eigens dazu bestimmte Ausr stung benutzen Abziehvorrichtung Antistatikarmband usw Im Fall des Ersetzens des Verdichter des Verdampfer der Verfl ssigerbatterien oder anderer schwerer Baukomponenten ist sicherzustellen dass die Hebevorrichtung auch f r die entspreche
68. kt zu montieren Es werden Schwingungsd mpfer aus Gummi f r auf der Erde installierte Einheiten und Federschwingungsd mpfer f r auf D chern installierte Einheiten empfohlen Um die richtige Wasserdurchflu menge sowie Wartungsarbeiten zu erm glichen mu man die Freir ume um die Maschine die in dem speziellen technischem Bericht eingetragen sind einhalten Achtung im Fall von zwei nebeneinanderstehenden Einheiten an einer Batterieseite mu man den Mindestabstand verdoppeln Wenn sich die Einheit in ihrer Endposition befindet mu man die Stutzen der Schwingungsd mpfer ausgleichen und festsetzen 46 Thermocold lt Thermocold Costruzioni S r l 3 2 VORSICHTSMASSNAHMEN GEGEN VORHERRSCHEND STARKEN WIND Vermeiden Sie Hindernisse im Bereich der Ansaug und Fortluftseite der Anlage Beachten Sie die in der Anlagenzeichnung angegebenen Sicherheitsabst nde Bei vorherrschend starkem Wind im Aufstellungsbereich der Anlage muB unbedingt vermieden werden bei Anlagen mit horizontalen Ventilatoren dass der Wind in die Frontseite Fortluftseite In Anlagen mit vertikalen Ventilatoren mu unbedingt eine Aufstellung vermieden werden bei der es m glich wird dass der Wind die hei e Abluft in Richtung W rmetauscherrohrb ndel zur ck drucken kann 4 Kontrolle der Verdichterbefestigung Die Verdichter sind auf Schwingungsd mpfern montiert Im Fall von Federschwingungsd mpfern ist es notwendig die Verriegelungen Holzpfl cke de
69. l circuito stato deidratato ed sottovuoto con la bombola capovolta caricare liquido Pesare e caricare la quantit appropriata Aprire completamente la valvola Avviare l unit e lasciarla funzionare a pieno carico per parecchi minuti Controllare che l indicatore sia limpido e senza bolle Assicurarsi che la condizione di trasparenza senza bolle sia dovuta al liquido e non al vapore Il corretto funzionamento dell unit prevede surriscaldamento di 4 7 C e sottoraffreddamento di 4 8 C Valori troppi elevati di surriscaldamento possono essere causati da carenza di fluido frigorigeno mentre valori elevati del sottoraffreddamento possono denotare eccesso di carica Dopo interventi sulla carica opportuno verificare che l unit lavori entro i valori dichiarati con funzionamento a pieno carico e macchina a regime misurare la temperatura del tubo di aspirazione a valle del bulbo della valvola termostatica sul manometro di bassa pressione leggere la pressione di equilibrio all evaporatore e la corrispondente temperatura di saturazione Il surriscaldamento risulta pari alla differenza tra le temperature cos misurate Misurare poi la temperatura del tubo di liquido in uscita dal condensatore e rilevare sul manometro di alta pressione la pressione di equilibrio al condensatore e la temperatura di saturazione corrispondente Il sottoraffreddamento la differenza fra queste temperature spia liquido B
70. l cliente in fase d ordine in mancanza di precise indicazioni si deve far riferimento alle prestazioni nominali indicate nel bollettino tecnico in vigore alla data della Conferma Ordine 2 NORME DI SICUREZZA 2 1 PREMESSA Tutte le unit Thermocold sono progettate costruite e collaudate in conformit alle Direttive della Comunit Europea n 98 37 CE macchine con alimentazione trifase EN 60335 Parte 1 e 2 macchine con alimentazione monofase Direttiva bassa tensione 73 23 CEE Direttiva apparecchiature a pressione PED 97 23 CEE Prima di utilizzare la macchina prendere visione delle raccomandazioni riportate nel seguente manuale Thermocold THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l 2 2 DEFINIZIONI 2 2 1 Proprietario Legale rappresentante della societ ente o persona fisica proprietaria dell impianto in cui installata l unit responsabile del controllo del rispetto di tutte le norme di sicurezza indicate dal presente manuale nonch dalla vigente normativa nazionale 2 2 2 Installatore Legale rappresentate della ditta incaricata dal proprietario a posizionare e collegare idraulicamente elettricamente ecc l unit all impianto responsabile della movimentazione e della corretta installazione secondo quanto indicato dal presente manuale e dalla vigente normativa nazionale 2 2 3 Operatore Persona autorizzata dal proprietario a compiere sull unit tutte le operazioni di regolazione e controllo espressame
71. le size to avoid any contact even accidental contact In the presence of safety valves without relevant remote controls the operating area must be of a size which considers a range of action of the discharge flow of 3 metres Thermocold declines any responsibility for damage to things and unauthorised personnel in case of absence of clear and static limiting systems of the risk areas and of the relevant warning and danger signs 2 4 GENERAL PRECAUTIONS The operator must only intervene on the unit commands he or she must not open any panels except for the one which gives access to the command module The installer must only intervene on the connections between the plant and the machine he or she must not open any machine panels nor carry out any commands The following precautions should be made when approaching or working on the unit do not wear jewellery baggy clothes or any other accessory which can get caught up e Use appropriate protection gloves glasses etc when using an open flame welding or compressed air If the unit is located in a closed environment wear hearing protection before disconnecting removing tubes filters joints or other line parts intercept the connection tubes empty them until the pressure reaches that of the atmosphere e do not use your hands to check for possible pressure losses always use tools which are in good condition make sure the instructions have been fully understood before using th
72. llatura di chiusura attuare i seguenti accorgimenti delimitare le zone a rischio di contatto applicare cartelli di divieto La zona di interdizione deve essere dimensionata in modo da evitare qualsiasi contatto anche accidentale In presenza di valvole di sicurezza senza la relativa remotizzazione la zona di intervento deve essere dimensionata considerando 3 metri di raggio d azione del flusso di scarico La Thermocold declina ogni responsabilit per eventuali danni a cose e persone non autorizzate in caso di assenza di chiari e statici sistemi di limitazione delle aree a rischio e dei relativi cartelli di divieto e pericolo 2 4 PRECAUZIONI GENERALI L operatore deve limitarsi ad intervenire sui comandi dell unit non deve aprire alcun pannello se non quello di accesso al modulo comandi L installatore deve limitarsi ad intervenire sui collegamenti tra impianto e macchina non deve aprire nessun pannello della macchina n azionare alcun comando Quando ci si avvicina o si lavora sull unit si devono osservare le seguenti precauzioni non indossare gioielli abiti abbondanti qualunque altro accessorio che si possa impigliare utilizzare dispositivi di protezione individuale adeguati guanti occhiali ecc quando si eseguono lavorazioni con fiamma libera saldatura o con aria compressa se l unit posta in un ambiente chiuso indossare protezioni per l udito intercettare le tubazioni di collegamento svuotare f
73. logic 16 fill the hydraulic cylinder for increasing the cooling capacity required by the users 14 15 empty the hydraulic cylinder until the minimum step or 50 to decrease the cooling capacity required by the users This brings about continuous control of the flow processed by the compressor from the minimum value to the maximum value INFINITY CONTROL 100 50 SOLENOID VALVE Phase Regolation 14 15 16 Load gt 50 Unload down to 50 Modulation ON OFF ON OFF Fl I 25 Off solenoid valve non excited On solenoid valve excited Table 3 B logic of functioning 36 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l Static pressure control The correct circulation of the oil is guaranteed by the fact that both the filter is clean and the compressor operates in the admissible field of operation With reference to picture 2 H and 2 1 to protect the compressor against insufficient lubrication the following three pressure values need to be measured e The high pressure HP e The oil pressure OP e The low pressure LP and make sure that The compressor works inside the application range within 20 sec from the starting e HP 0P lt 3 5 bar if the compressor works outside the area A3 e HP OP lt 1 5 bar if the compressor works inside area A3 So the level of filter lodgement is not fixed but rather depends on the operating conditions of the compressor that is
74. lowing formula CHILLER OPTIMAL V P 14DT MINIMUM V P 35DT HEAT PUMP OPTIMAL V P 7DT MINIMUM V P 20DT P COOLING HEATING CAPACITY OF CHILLER HEAT PUMP IN kW DT DIFFERENTIAL SET ON MICROPROCESSOR V MINIMUM WATER CONTENT IN CM The permitted tolerance for flow rates is equal to 10 of the nominal 6 2 WATER CIRCUIT REGULATION EQUIPMENT Centrifugal motor pump block Assures the discharge and the prevalence necessary to supply tube nest evaporator the tank and the utility Automatic filling unit Assures the water pressure in the plant is maintained at least 1 5 bar automatically resetting it when necessary Safety valve Takes care of opening the plant in atmosphere if the pressure exceeds the value of 6 bar Expansion tank Takes care of compensating small water hammering and variations of volume for different temperatures Check valves Take care of intercepting the pump for possible maintenance 29 Thermocold a THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l 6 3 HYDRAULIC DIAGRAM 6 3 1 HYDRAULIC DIAGRAM FOR UNITS WITHOUT WATER TANK FILLE RMOCOL D UNIT ATE I R THE 7 1 Pressure gauges 2 Shock absorbing joint 3 Check valve 4 Calibration valve 5 Thermometer 6 Water pump 7 Safety valve 8 Filling group 9 Expansion tank 10 Filter 11 Flow switch 12 Fixed poi
75. ltre controllare che tutte le apparecchiature meccaniche ed elettriche siano serrate perfettamente Particolare attenzione va posta per i componenti fondamentali compressore scambiatori motori elettrici pompe morsettiere nel caso vengano riscontrati fissaggi allentati procedere al loro perfetto serraggio prima di avviare la macchina riscaldatori d olio devono essere inseriti da almeno 8 ore prima dell avviamento Assicurarsi che il carter dei compressori sia caldo Verificare che tutte le valvole del circuito frigo siano aperte Controllare tutto il macchinario collegato all unit 8 2 AVVIAMENTO Avviare l unit premendo il tasto ON OFF Dall istante in cui si d la richiesta di avviamento dell unit all istante in cui si avvia il primo compressore trascorreranno 20 sec circa Dall ultimo spegnimento al successivo avviamento di uno stesso compressore trascorreranno 360 sec Controllare il senso di rotazione dei ventilatori e dei compressori rotativi Se sbagliato invertire due fasi di alimentazio ne Assicurarsi che tutti gli apparecchi di sicurezza e controllo stiano funzionando correttamente Controllare la temperatura dell acqua uscente dall evaporatore ed eventualmente regolare il settaggio di controllo Controllare il livello dell olio 13 Thermocold THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l 8 3 MESSA A REGIME DELL IMPIANTO PER UNITA ACQUA ACQUA Nella fase di messa a regime dell impianto per meglio p
76. mpressore in funzione Grazie a tali spie possibile osservare anche l eventuale presenza di una eccessiva quantita di refrigerante nell olio Tale anomalia infatti evidenziata dalla continua presenza di schiuma ed dovuta ad un eccessiva refrigerazione dell olio Monitoraggio della temperatura dell olio In generale la lubrificazione pu essere monitorata indirettamente tramite il controllo della temperatura dell olio 14 Thermocold THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l una lubrificazione insufficiente determina un aumento della temperatura allo scarico A tale scopo disponibile un sensore di temperatura opzionale con il modulo INT 69 VS di serie con il modulo RCX il quale permette il monitoraggio della temperatura dell olio Per operare l aggiunta di olio e necessario scaricare la macchina di refrigerante recuperandolo in apposite bombole successivamente effettuare il vuoto fino ad una pressione di circa 6 Pa in modo da eliminare qualsiasi tracia di umidit dal circuito Successivamente caricare di refrigerante la macchina per con una piccola quantita di refrigerante e rabboccare l olio dall apposita connessione per il riempimento Rabboccare lolio fino a che la spia non sia piana nei limiti massimo e minomo indicati dalle rispettive tacche A questo punto ricaricare la quantita di refrigerante precedente scaricata secondo le indicazioni precedentemente illustrate
77. n 2 6 VORSICHTSMABNAHMEN GEGEN RESTRISIKEN Vorbeugung gegen Restrisiken die durch das Steuersystem bedingt sind e Vergewissern Sie sich die Gebrauchsanweisung vollkommen verstanden zu haben bevor einige Arbeiten auf dem Schaltfeld ausgef hrt werden Halten Sie die Gebrauchsanweisung immergriffbereit wenn Sie am Schaltfeld arbeiten Die Einheit nur starten nachdem Sie sich vergewissert haben dass die Anlage perfekt angeschlossen ist Bei jedem sich gezeigtem Allarm an der Einheit sofort den Techniker informieren Der Allarm darf nicht ausschalten und die Maschine neu gestartet werden bevor die Ursache festgestellt und beseitigt wurden ist VORBEUGUNG GEGEN MECHANISCHE RISIKEN Die Einheit nach der Beschreibung der Anleitung installieren Alle Wartungsarbeiten wie in vorliegender Anleitung vorgesehen regelm ig durchf hren Beim Betreten des Innenraumes der Einheit einen Schutzhelm tragen Vergewissern Sie sich vor dem ffnen einer Maschinent felung dass Sie die Arbeiten sicher ausf hren k nnen Die Luft Verfl ssigerbatterien nicht ohne Schutzhandschuhe ber hrt werden Die Schutzvorrichtungen an beweglichenTeilen d rfen nicht entfernt werden w hrend die Maschine l uft Vor dem Starten der Maschine sicherstellen da sich die Schutzvorrichtungen f r die bewegliche Teile wieder in der richtigen Position befinden 44 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 2 8 VORBEUGUNG GEGEN ELEKTRISCHE RISIKEN e
78. nde Traglast vorgesehen ist In den Luft Einheiten mit unabh ngigem Verdichterraum darf man sich dem Ventilatorraum erst dann n hern wenn die Maschine isoliert durch den Schaltschrankschalter und ein Hinweisschild mit der Aufschrift Nicht Einschalten Wartungsarbeiten angebracht ist e Treten Sie mit Thermocold in Verbindung falls Ver nderungen am K hl Hydraulik oder Elektroschaltplan sowie an der Steuerungslogik der Einheit ausgef hrt werden m ssen 45 Thermocold 3 Thermocold Costruzioni S r l e Treten Sie mit Thermocold in Verbindung falls besonders komplizierte Demontierungs und Montierungsarbeiten ausgef hrt werden m ssen e Immer und nur Orginalersatzteile einsetzen die entweder direkt von Thermocold oder von offiziellen Vertragsh ndlern in den Listen f r empfohlene Ersatzteile aufgef hrt gekauft wurden sind e Treten Sie mit Thermocold in Verbindung falls die Einheit nach einem Jahr von seinem Aufstellungsplatz versetzt oder deren Zerlegung vorgenommen werden soll 2 11 MANUELLE FEHLERBESEITIGUNG Im Allarmfall darf die Einheit nicht manuell wieder eingeschaltet werden bevor nicht die St rungsursache herausgefunden und diese beseitgt worden ist Bei Nichteinhaltung verf llt die Garantie 2 12 MAXIMAL ZUL SSIGE DR CKE Die funktionierenden Begrenzungen werden auf der Platte angezeigt die auf die Ma einheit gesetzt wird 3 Installation Sicherheitsabst nde Die Angaben der stets am Ger t angebr
79. nen der Einheit ist generell mit einem Warnschild was nur unter Gebrauch von Werkzeug entfernbar ist zu verhindern Die Schraubenl fter sind au en von der Maschine mit Windschutzgittern gesch tzt Die Zentrifugalventilatoren haben keinen Schutz an der Druck ffnung da ein Kanalisierungsanschlu vorgesehen ist Im Fall des Betriebes ohne Kan le mu der Installateur in die Anlage mindestens ein Schutzgitter IP20 einsetzen In den Einheiten die nicht mit Gittern ausgestattet sind sind die Batteriefl gel unter der Gefahr des sich Schneidens und von Hautabsch rfungen zug nglich In diesen F llen mu das Restrisiko den Arbeitern und dem technischem Personal bekannt sein Bei allen Einheiten die Zug nge zu den K hlleitungen oder Rippenaggregaten ohne Abdeckgitter Extra oder Abdeckplatten besitzen sind folgende Vorkehrungen zu treffen Zugangsbereich absperren Verbotsschilder anbringen Die Verbotszone muss so dimensioniert sein dass jegliches auch zuf lliges Ber hren unm glich ist Bei Vorhandensein von Sicherheitsventilen ohne entsprechende Fernsteuerung muss der Arbeitsbereich unter Ber cksichtigung des Aktionsradius des Abflusses von 3m bemessen werden Die Firma Thermocold lehnt bei Nichtvorhandensein von klaren und fixen Abgrenzungen der Gefahrenbereiche und dementsprechenden Gefahren und Verbotsschildern jede Verantwortung f r eventuelle Sch den an unbefugten Personen und Dingen ab 2 4 ALLGEMEINE VORSICHTSMABNAHMEN
80. ngen d h die berbr ckungsklemme kann entfernt werden Jeder Bereich des Wasserkreislaufes mu zunehmend gef llt werden Die Zirkulationspumpe des Verdampfers ist mit geschlossenem Einstellungsventil was langsam ge ffnet werden mu anzulassen Die Luft ist vom h chsten Punkt des Wasserkreislaufes abzulassen und die Wasserflu richtung zu pr fen Die Einstellung des Flusses ist mit einem Me ger t auszuf hren wenn vorhanden oder verf gbar ist oder durch die Kombination des Ablesens des Manometers und der Thermometer In der Anfangsphase ist das Ventil auf die Druckdifferenz vom Manometer abgelesen einzustellen die Reinigung der Rohrleitungen auszuf hren und danach die Feineinstellung auf die Temperaturdifferenz zwischen dem Wasser am Einlass und am Abflu vorzunehmen Die Regelung ist werkseitig f r das Wasser am Einlass des Verdampfers auf 12 C und am Abflu auf 7 C geeicht Bei ge ffnetem Haupttrennschalter ist zu kontrollieren ob die Elektroverbindungen fest verschlossen sind Eventueller K hlfl ssigkeitsverlust mu kontrolliert werden Es mu berpr ft werden ob die elektrischen Angaben den Netzeigenschaften entsprechen Es ist zu pr fen ob die verf gbare W rmebelastung beim Anlassen angepa t ist 7 2 DICHTIGKEITSKONTROLLE DES GASKREISLAUFES Die Thermocold Einheiten werden mit kompletter K hlmittelf llung angeliefert und befinden sich unter einem ausreichenden Druck um die Dichtigkeit nach der Installation zu p
81. nte segnalate nel presente manuale al quale deve strettamente attenersi limitando la propria azione a quanto chiaramente consentito 2 2 4 Tecnico Persona autorizzata direttamente dalla Thermocold o in subordine per tutte le nazioni comunitarie Italia esclusa sotto la propria completa responsabilit dal distributore del prodotto a compiere tutte le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria nonch ogni regolazione controllo riparazione e sostituzione di pezzi si dovesse rendere necessaria durante la vita dell unit stessa 2 3 ACCESSO A ZONE PERICOLOSE L accesso alle parti pericolose delle unit generalmente impedito da schermi protettivi rimovibili solo con l impiego di un utensile ventilatori elicoidali sono protetti all esterno delle macchine da griglie antinfortunistiche ventilatori centrifughi non hanno protezione sulla bocca di mandata in quanto previsto il collegamento alle canalizzazioni In caso di funzionamento senza canali l installatore dovr porre in opera delle griglie con grado di protezione almeno IP20 Il pacco alettato delle batterie nelle unit non dotate di griglia accessibile con pericolo di tagli ed abrasioni in tali casi questo rischio residuo deve essere portato a conoscenza degli operatori e del personale tecnico Per tutte le unit che presentano accessibilit alle tubazioni frigorifere o alle batterie a pacco alettato prive delle griglie antintrusione optional o panne
82. nto in caso di perdite o fughe 2 6 PRECAUZIONI CONTRO RISCHI RESIDUI Prevenzione da rischi residui dovuti al sistema di comando e accertarsi di aver compreso perfettamente le istruzioni d uso prima di eseguire alcuna operazione sul pannello di comando e tenere sempre a portata di mano il manuale d istruzione quando si opera sul pannello di comando e avviare l unit solo dopo aver accertato il suo perfetto collegamento all impianto segnalare prontamente al tecnico qualunque allarme comparso sull unit non resettare gli allarmi a riarmo manuale senza prima averne identificato e rimosso la causa 2 7 PREVENZIONE DA RISCHI MECCANICI RESIDUI installare l unit secondo le prescrizioni del seguente manuale eseguire con regolarit tutte le operazioni di manutenzione previste dal presente manuale e indossare un elmetto protettivo prima di accedere all interno dell unit e prima di aprire una pannellatura della macchina accertarsi su come operare in sicurezza non toccare le batterie di condensazione ad aria senza aver prima indossato dei guanti protettivi non togliere le protezioni agli elementi mobili mentre l unit in funzione e accertarsi del corretto posizionamento delle protezioni agli elementi mobili prima di riavviare l unit 2 8 PREVENZIONE DA RISCHI ELETTRICI RESIDUI collegare l unit alla rete elettrica secondo le prescrizioni del presente manuale Thermocold THE AIR
83. nts Water strainer with meshes not over 2 mm for shell and tube heatexchanger and not over 0 6mm for plated heatexchanger The water strainer is mandatory order to keep the warranty For heat pump units equipped with a water tank on board it is necessary to keep the unit in ON mode to maintain a minimum water temperature of 18 C and turn off the air conditioning users if there s not need All the Thermocold units equipped with an hydraulic kit are provided with the expansion valve selected in order compensate for the sun dilatations of the water tank contained in the unit 7 START UP PRELIMINARY PROCEDURES 7 1 STARTING CHECK Before starting the unit even only momentarily all the machinery supplied by the chilled water like the air handling units pumps etc have to be checked The pump auxiliary contacts and the flow switch have to be connected to the control panel as indicated in the electrical diagram Before carrying out interventions on the valve regulations loosen the relevant valve gland Open the discharge valve of the compressor Open the liquid shutoff valve placed on the liquid line Measure the suction pressure If it is lower than 0 42 MPa jumper and strain the solenoid valve on the liquid line Bring the suction pressure to 0 45 MPa then remove the jumper Charge all the water circuit progressively Starts up the water pump of the evaporator with the calibration valve shut and then slowly open it Discharge the air from
84. o 1 avviamento contenuto nel Libretto a bordo macchina compilato in ogni sua parte e spedito entro 8 giorni dalla messa in funzione alla Thermocold B La garanzia sussiste se sono state rispettate le norme di installazione sia quelle emesse da Thermocold sia quelle derivate dalla pratica corrente se stato compilato in ogni sua parte e spedito alla Thermocold all attenzione del servizio post vendita il Modulo 1 avviamento C La garanzia subordinata alla denuncia di vizi o difetti entro otto giorni dalla scoperta degli stessi La garanzia sar inoltre operante solo se ed in quanto l acquirente sospenda l uso degli apparecchi non appena abbia accertata l esistenza di un difetto C1 Fornitura di pezzi di ricambio con spese di trasporto a cura del cliente Sono escluse tutte le prestazioni per lo smontaggio ed il rimontaggio dei componenti forniti in garanzia D La garanzia si intende valida solo se il primo avviamento viene effettuato da un centro di assistenza autorizzato dalla Thermocold E La garanzia subordinata alla regolare manutenzione a cura del cliente dell unit Thermocold opportunamente documentata nel libretto di bordo macchina presente all interno del quadro elettrico F Decadenza della garanzia La garanzia decade automaticamente in ogni ipotesi di inadempimento contrattuale o mancato pagamento o nel caso in cui vengano effettuate manomissioni o modifiche degli apparecchi non auto
85. o ausiliario eeeee cee cnseceeecaeeeaeeeeeeeeeeeeesecesecsuecsaecsaecsaecaaecaeecaeseaeeeaeeesesseseeeaeenaeenaes 19 9 MANUTENZIONE ceesre e ernster RR I ARE LAD EES 19 9 1 CONTROLLO VISIVO DELLO STATO DI CONSERVAZIONE DEI RECIPIENTI A PRESSIONE 19 10 PEZZI DI RICAMBIO CONSIGLIATI ie iii 20 11 USI IMPROPRI aiai ala ala ara a Acli 20 Thermocold lt a Thermocold Costruzioni S r l Gentile cliente Ci congratuliamo con Lei per aver acquistato un prodotto Thermocold Thermocold opera da anni nella climatizzazione civile ed industriale per assicurare il miglior comfort con elevata affidabilit qualit efficienza e totale sicurezza Con il presente manuale cerchiamo di offrirvi la miglior assistenza possibile a partire dalla ricezione alla corretta messa in servizio dell apparecchiatura all utilizzo alla manutenzione fino allo smaltimento pi ecologico possibile Cordialmente Thermocold costruzioni s r l Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 1 Generalit 1 1 ESTRATTO NORME DI GARANZIA A La garanzia delle macchine di mesi 12 dalla data di messa in funzione ma non oltre 18 mesi dalla data di fatturazione La garanzia si intende ridotta a mesi sei dalla data di 1 avviamento per tutte le unit che siano in esercizio continuo cio oltre 12 ore di funzionamento giornaliero Si intende come data di messa in funzione quella riportata sull apposito Modul
86. off commands are disabled use appropriate safety equipment helmet isolating gloves protective glasses safety shoes etc If measurements or controls must be carried out which require the machine to be running the following observations must be followed operate with the electrical panel open for as short a time as is possible close the electrical panel as soon as the individual measurement or control has been carried out for units which are located outside do not carry out interventions in dangerous atmospheric conditions such as rain snow fog etc The following precautions should also be taken at all times never dispose of fluids contained in the refrigerant circuit into the environment e when replacing an EPROM or electronic card always use appropriate equipment extractor anti static bracelet etc if a compressor the evaporator the condensation batteries or any other heavy part is to be replaced make sure that the lifting equipment matches the weight to be lifted in the air cooled units with an independent compressor compartment do not open the ventilator compartment without having first isolated the machine using the knife switch on the side of the panel and only after having placed a sign which says do not use maintenance in progress if modifications must be carried out to the cooling hydraulic or electrical circuit of the unit as well as to its command logic contact Thermocold if partic
87. ors and relays al thermal protectors heaters 1 per type contactors and relays 1 per type thermal protectors all thermal protectors nter elec carter electric all carter electric Renters heaters all Tper type all check valve per type safety valve safety valve 1 per type 1 per type A 1 1 1 1 safety valve 1 pertype sightglass al all 1 per type electrical all BR a all all all all electrical components components TRA compressors _ 1 per type heatexchanger 1 per type 11 IMPROPER USES The unit is projected and built up to grant the maximum safety in its proximity as well as to resist to the aggressive environmental conditions The fans are protected by grilles Residual risks are indicated with warning labels SAFETY SYMBOLS DANGER DANGER DANGER DANGER General danger Temperature Moving parts Cut off voltage Pag 39 Thermocold THE AIRY OLUTION Thermocold Costruzioni S r l 1 ALEGEMEINES ire alla 422er sei alari 42 1 1 Auszug aus den GaranhlenOrmencccsnsseciscesscrecsesedscseesreosssassisdsausces en EARLE Eee 42 2 Emprans der Embeitz zena eater anatra aaa cre a Aaaa Queues eritrea 42 1 3 Fabrnlkabnabme e tc at 42 2 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN unse seen IA AUG iaia 42 2 1 Vorbemerkung RARA AAA ESONERO RIA 42 22 DEFMIMONENI s siias e a E E EE EE AREE RE EEEE
88. pplied with a complete charge of refrigerant If bubbles can be seen through the peephole with the compressor running with a full charge and steadily it means that the refrigerant charge is insufficient Danger While refrigerant is being added do not exclude any control system and let the water circulate in the evaporator to avoid the formation of ice 30 Thermocold ve Thermocold Costruzioni S r l high pressure connection low pressure connection vacuometer high pressure gauge 8 low pressure g vacuum pump R gauge oil trap NA Cooling circuit diagram with connection to vacuum pump 7 4 REFRIGERANT CHARGE 7 4 1 CHARGE WITH UNIT STOPPED AND IN VACUUM REFRIGERANT CHARGE IN THE LIQUID PHASE Open the shut off valve as far as possible so that it closes the service coupling Connect the refrigerant cylinder to the service coupling without tightening the coupling Half close the liquid shut off valve If the circuit has been dehydrated and is in vacuum charge the liquid by turning the cylinder upside down Weigh and charge the appropriate quantity Open the valve completely Start up the unit and leave it running at full charge for some minutes Check that the indicator is clear with no bubbles Make sure that the transparency condition without bubbles is due to the liquid and not to the vapour Correct functioning of the unit allows for overheating of 4 7 C and su
89. priately indicated in the machine log book located inside the electrical panel F Warranty is automatically over in case of payments not fulfilled non performance of the contract and even if the units show tampering without THERMOCOLD writing approvals G Non observance of the above mentioned rules and of all the indications written on this manual will cause the immediate loss of warranty getting free THERMOCOLD from any responsibility for the unit and any damages to persons or things 1 2 RECEIVING THE UNIT On receiving the unit it is up to the customer to check that there is no obvious damage or pieces missing If this is so an immediate complaint must be made to the carrier for damage or for not delivery and the Receiving Card to be found inside the unit electrical panel must be filled in Photographic evidence must be provided for macroscopic damage The card must be sent to Thermocold within 8 days of receiving the goods if it is not sent back or delayed the complaint will not be accepted 1 3 FACTORY INSPECTION Thermocold units are inspected into the factory in appropriate areas in accordance with internal procedures Each performance test carried out on the unit is possible only if the same conditions are reproduced and maintained charge consistency constant temperature and evaporation condensation and recovery capacity quality and tolerance of the measuring instruments etc in the test rooms The inspection conditions a
90. r fen Sollte das System nicht unter Druck stehen wird K hlmittel Gas hineingelassen bis der entsprechende Druck erreicht ist und nach undichten Stellen gesucht werden kann Wenn die Leckstellen beseitigt sind ist das System mit einer Vakuumpumpe bis zu mindestens 1mm Hg absoluter Druck 1 Torr o 133 3 Pa zu trocknen Das ist der empfohlene Mindestvakuumwert um die Anlage zu trocknen Achtung Nicht den Verdichter benutzen um das System ins Vakuum zu versetzen 7 3 KONTROLLE DER K HLMITTELF LLUNG Die Thermocold Einheiten werden mit kompletter K hlmittelf llung angeliefert Wenn bei laufendem Verdichter bei voller F llung am Fl ssigkeitsschauglas Blasenbildung zu erkennen sind bedeutet das dass die K hlmittelf llung unzureichend ist Achtung W hrend K hlmittel nachgef llt wird darf kein Kontrollsystem ausgeschaltet werden und das Wasser mu weiterhin im Verdampfer zirkulieren um Eisbildung zu verhindern 50 THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l K ltekreislaufschema mit Vakuumpumpenanschlu 51 Thermocold lt Thermocold Costruzioni S r l 7 4 K HLMITTEL 7 4 1 F LLUNG DER EINHEIT IM STILLSTAND K HLMITTEL IM FL SSIGZUSTAND Das Sperrventil mu bis zum Anschlag ge ffnet werden so dass der Serviceanschlu geschlossen wird Die K hlmittelflasche mu an den Serviceanschlu ohne den Anschlu dabei festzuziehen angeschlossen werden Das Absperrventil der Fl ssigkeit ist bis zur
91. r Verdichterf e wie auf dem entsprechendem Etikett was sich am Verdichtergeh use befindet eingetragen ist zu entfernen 5 Elektroverbindungen 5 1 STROMVERSORGUNG Die Eigenschaften des Stromnetzes m ssen mit der Leistungsaufnahme der Einheit bereinstimmen Die Spannungen des Stromnetzes m ssen einem Nennwert von 10 mit einer maximalen Phasenunterschied von 3 haben 5 2 STROMANSCHL SSE Sch tzen Sie den Stromversorgungskreislauf der Elektroschalttafel am Maschinengeh use durch eine Schutzvorrichtung ist nicht mit in der Lieferung enthalten Verbinden Sie die Leitungsklemmen mit einem vierpoligem Kabel mit einem zur Maschinenaufnahme passendem Durchschnitt Diese Vorg nge m ssen alle den g ltigen Normen entsprechend durchgef hrt werden 5 3 PHASENSCHWANKUNGEN DER STROMVERSORGUNGSSPANNUNG Setzen Sie die Elektromotoren nicht in Funktion wenn der Stromspannungsunterschied zwischen den Phasen mehr als 3 betr gt Benutzen Sie folgende Formel zur Kontrolle H chstabweichung von der Durchschnittsspannung Spannungsschwankungen 100 Durchschnittsspannung Wichtig Wenn die Netzspannung eine h here Abweichung als 3 hat setzen Sie sich mit der Energievertriebsgesellschaft in Verbindung Der Betrieb der Einheit bei einer h heren Spannungsabweichung der Phasen als 3 ist verboten Bei Nichteinhaltung verf llt die Garantie 6 WASSERANSCHL
92. re those indicated by the customer in the ordering phase if not otherwise specified reference should be made to the nominal performance indicated in the technical bulletin in force at the date of the Confirmation of the Order 2 SAFETY REGULATIONS 2 1 PREAMBLE All Thermocold units are designed built and inspected in compliance with the European Community Directives n 98 37 CE three phase power supply EN 60335 Part 1 and 2 low voltage directive 73 23CEE electromagnetic compatibility directive EMC 89 336CEE Pressure Equipment Directive 97 23 CEE Before using the machine read carefully the recommendations reported in the following manual 23 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 2 2 DEFINITIONS 2 2 1 Owner The legal representative of the company body or natural person who owns the plant in which the Thermocold unit is installed he or she is responsible for the control and respect of all the safety regulations indicated in this manual as well as the national ones in force 2 2 2 Installer The legal representative of the company appointed by the owner to position and hydraulically electrically etc connect the Thermocold unit to the plant he or she is responsible for moving and the correct installation of the unit in accordance with the indications in this manual and with the national regulations in force 2 2 3 Operator A person authorised by the owner to carry out all the operations of regulation and control on th
93. reservare ogni componente della macchina ed ottimizzare l utilizzo della stessa necessario portare in temperatura il circuito prima di cedere energia frigorifera alle utenze A tal fine si deve operare nel modo seguente avviare la macchina attendere che la temperatura dell acqua in ingresso all unit sia quella di regime avviare le utenze Seguire la procedura sopra riportata ad ogni sosta dell impianto di durata tale da innalzare la temperatura dell acqua in esso contenuta 8 4 CONTROLLO DELLA CARICA DI OLIO 8 4 1 CONTROLLO DELLA CARICA DI OLIO PER COMPRESSORI SCROLL Tutte le unit Thermocold hanno i compressori caricati con olio in fabbrica compressori scroll sono dotati di una spia olio dalla quale e possibile controllarne il livello Il livello esatto deve trovarsi tra due tacche che indicano il minimo ed il massimo livello consentito Nelle esecuzioni tandem e trio porre particolare attenzione al livello olio Spie non perfettamente livellate tra i compressori in parallelo ma che rientrano nei limiti massimi e minimi sono da ritenersi normali Accanto alla spia su ogni compressore e presente un attacco per il drenaggio dell olio e un attacco per la eventuale carica di rabbocco Per il rabbocco olio e presente un attacco schrader da 1 4 Per operare l aggiunta di olio e necessario scaricare la macchina di refrigerante recuperandolo in apposite bombole successivamente effettuare
94. ri termici tutti Resistenze carter 1 per tipo Resistenze carter tutti Resistenze carter tutti Valvole inversione 1 per tipo Valvole inversione 1 per tipo Valvole inversione tutti Valvole di non ritorno 1 per tipo Valvole di non ritorno 1 per tipo Valvole di non ritorno tutti Valvole di sicurezza 1 per tipo Valvole di sicurezza 1 per tipo Valvole di sicurezza tutti Indicatori di liquido 1 per tipo Indicatori di liquido 1 per tipo Indicatori di liquido tutti Ventilatori e motori 1 per tipo Ventilatori e motori 1 per tipo Ventilatori e motori tutti Componenti elettronici tutti Componenti elettronici tutti Compressori 1 per tipo Compressori tutti Scambiatori 1 per tipo 11 USI IMPROPRI L apparecchio progettato costruito per garantire la massima sicurezza nelle sue immediate vicinanze nonch per resistere agli agenti atmosferici Il ventilatore protetto da intrusioni involontarie mediante griglie di protezione l rischi residui sono segnalati mediante targhette di avvertimento SIMBOLI DI SICUREZZA N A Aa A Pericolo Pericolo generico Pericolo Temperatura Pericolo Organi in movimento Peric Togliere te olo nsione Pag 20 Thermocold TuE AIRVOLUTTON Thermocold Costruzioni S r l LZ OVERVIEW es errare e AE E E E A R O 23 1 1 Summary of guarantee regulations seseo eren oses eeuen i r a ee oE ta EEEE Ere EE EEEE eE EE EErEE ER oTi 23 1 2 Receiving the Unit isie
95. rizzate per iscritto dalla Thermocold G Il mancato rispetto delle clausole sopra descritte e di tutto quanto indicato nel presente manuale comporta l immediata decadenza della garanzia ed esonera la Thermocold da ogni responsabilit per il prodotto e o per eventuali danni subiti da persone o cose 1 2 RICEZIONE DELL UNIT All atto di ricezione dell unit cura del cliente accertarsi che non vi siano danni palesi o colli mancanti rispetto a quelli indicati nel documento di trasporto In caso affermativo bisogna immediatamente inoltrare al trasportatore un reclamo di avaria o mancata consegna e compilare in ogni sua parte la Scheda di Ricevimento presente all interno del vano del quadro elettrico dell unit Deve essere prodotta una documentazione fotografica dei danni macroscopici La scheda dovr essere spedita alla Thermocold entro 8 giorni dalla data di ricevimento in caso di mancato inoltro o di ritardo il reclamo non verr accettato 1 3 COLLAUDI IN FABBRICA Le unit Thermocold vengono collaudate in stabilimento in apposite stazioni secondo una procedura interna Ogni verifica delle prestazioni effettuata sull impianto possibile solamente se vengono riprodotte e mantenute le stesse condizioni costanza del carico costanza delle temperature e delle portate di evaporazione condensazione e recupero qualit e tolleranza degli strumenti di misura ecc delle sale prova Le condizioni di collaudo sono quelle indicate da
96. rocedure is the recovery and the recycle If this is not possible the refrigerant must be conferred to an accredited system for its destruction in order to neutralize acid and toxic by products 2 6 PRECAUTIONS AGAINST RESIDUAL RISKS Prevention from risks due to the command system e make sure the instructions for use have been understood before carrying out any work on the control panel always keep the instruction manual close at hand when working on the control panel e start up the unit only after having certified that it is correctly connected to the plant inform the technician promptly of any alarms which appear on the unit do not reset the alarms to manual restart without having first identified the cause and removed it 2 7 PREVENTION AGAINST RESIDUAL MECHANICAL RISKS e install the unit in accordance with the provisions of the following manual carry out all the maintenance operations provided for by this manual regularly wear a protective helmet before entering inside the unit before opening a machine panel make sure that it is firmly connected by means of a hinge do not touch the air condensation batteries without having first put on protective gloves do not remove the protections to the moving parts while the unit is running before restarting the unit make sure that the moving part protections are in the correct position 2 8 PREVENTION AGAINST RESIDUAL ELECTRICAL RISKS e connect the unit to the main
97. rol of the tension of the seasonal Carrying out tightening of all the monthly transmission belts if they are electrical connections excessively worn they should be replaced Control of the functioning of the SEEI Check that the rotor is centred on seasonal compressor solenoid valves and the shaft and that it does not touch liquid line the Archimedean screw Control of the setting of the SSassnal Control of cleaning if necessary of seasonal regulation and safety thermostat Bai oa Den u Control of the state of the fan and seasonal 5 compressor contactors Control and if necessary tightening seasonal Functional test of the evaporator Aline beeing i ST ine engine heater Noise control of the engine and fan weekly Conival ou ihe ee ey bearings excessive or unusua vibrations EFESO Control of the fan joint seal outlet Cleanness control for coils and air weekly Sento Sole Gumeni a oi filters the three engine phases 38 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l THE AIRVOLUTION 10 RECOMMENDED SPARE PARTS There follows a list of the recommended parts for several years running Thermocold is at your disposal to recommend a personalised list of accessories according to the commissioned order including the part number of the equipment ___filerdyers al filterdryers a _ fiterdyers al thermostatic valves al pressure gauges all pressure gauges all contactors and relays all contact
98. ruckbehalter Es ist wichtig zu kontrollieren dass sich kein Rost auf der Oberfl che bildet ob das nun Korrosion oder sichtbare Verformungen sind Oberfl chenoxydation und Korrosion wenn nicht kontrolliert und gestoppt rufen mit der Zeit Wandst rkeverminderung hervor mit der Konsequenz der Reduzierung des mechanischen Widerstandes des Beh lters Sch tzen Sie den Beh lter mit Lack oder Antioxyden 58 Thermocold THE AIRVO Arbeitsbeschreibung Empfohlene H ufigkeit Wasserkreislauff llung Ventilator und Verdichtermotoren und des Hilfsstromes Schauglas Verdichtergeh uses Verschlu aller Elektroanschl sse Monatlich Reinigung der Batterie wenn Monatlich vorhanden Kontrolle des Funktionierens des Halbj hrlich Elektromagnetventiles der Verdichter und der Fl ssigkeitsleitung Sicherheitsthermostates Kontrolle des Zustandes der Viertelj hrlich Fernschalterkontakte der Ventilatoren wenn vorhanden und der Verdichter Kontrolle der Lautst rkebelastung Halbj hrlich der Motor und Ventilator wenn vorhanden lager der Druckbeh lter Filterreinigung Thermocold Costruzioni S r l Weitere Arbeiten f r Einheiten mit Zentrifugalventilatoren berpr fen der Druck und R ckstr mungskan le auf Sauberkeit Kontrolle des korrekten Betriebes eventueller Klappen und Anschluss ffnungen Schmiermittelkontrolle der Wellenlager Kontrolle des Abgleiches zwischen Motor und Riemenscheibe und zwischen Riemenschei
99. s in accordance with the provisions of this manual carry out all maintenance operations regularly before opening the control panel disconnect the unit from the mains by means of the external knife switch check that the unit has been earthen correctly before starting it up control all the electrical connections the connection cables paying particular attention to the state of isolation replace the cables which are clearly worn or damaged carry out periodic checks of the wiring inside the panel e do not use cables with an inappropriate section or flying connections not even for a limited period or in an emergency 2 9 PREVENTION AGAINST RESIDUAL RISKS OF A DIFFERENT NATURE 25 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l e The residual risk due to pressure are mainly coming from non funtioning of the safety devices To prevent them it is necessary to follow the checks and replacements as following indicated 12 1 and 13 To protect from safety devices exhausting it is not allowed to remove the protections while the unit is in operation and to approach the unit without wearing the right protections In case of accidental contact with refrigerant due to the safety valves exhaust it is necessary to follow the above indicated 2 5 carry out the plant connections to the unit by following the indications reported on the following manual and on the panels of the unit itself if a part is disassembled make sure that
100. societ di distribuzione dell energia elettrica Il funzionamento dell unit con uno sbilanciamento di voltaggio tra le fasi superiore al 3 inibito pena la decadenza della garanzia Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 6 COLLEGAMENTI IDRICI PER UNITA ACQUA ACQUA 6 1 EVAPORATORE Le tubazioni di collegamento devono essere adeguatamente sostenute in modo da non gravare con il loro peso sull impianto Sul circuito idrico dell evaporatore devono essere installati Due manometri di adeguata scala in ingresso ed in uscita all unit Due giunti antivibranti in ingresso ed in uscita all unit Una valvola di intercettazione normale in ingresso all unit Una valvola di taratura valvola di taratura in uscita all unit Due termometri in ingresso e in uscita Una pompa di circolazione Una valvola di sicurezza sul serbatoio Una valvola di sfiato automatico sul serbatoio Un vaso d espansione Un filtro in ingresso posizionato il pi possibile vicino alla flangia dell evaporatore Flussostato Le indicazioni di installazione sopra riportate rappresentano condizione necessaria per la validit della garanzia La Thermocold comunque a disposizione per esaminare eventuali esigenze difformi che devono essere comunque approvate prima della messa in funzione del gruppo frigorifero E necessario che la portata d acqua al gruppo frigorifero sia compatibile con quella dell evaporatore E altres necessario c
101. ssicurarsi del suo corretto rimontaggio prima di riavviare l unit e non toccare le tubazioni di mandata del compressore il compressore stesso ed ogni altra tubazione o componente posto all interno della macchina senza aver indossato guanti protettivi tenere in prossimit della macchina un estintore adatto a spegnere incendi su apparecchiature elettriche sulle unit installate all interno collegare le valvole di sicurezza del circuito frigorifero ad una rete di tubazioni atta a convogliare all esterno l eventuale fuoriuscita di fluido refrigerante eliminare qualsiasi perdita di fluido interna o esterna all unit e raccogliere i liquidi di scarico ed asciugare una eventuale fuoriuscita di olio e ripulire periodicamente il vano compressori dai depositi di sporcizia accumulati e non conservare liquidi infiammabili in prossimit dell unita non disperdere in ambiente il refrigerante e lolio lubrificante e eseguire le saldature solo su tubazioni vuote non avvicinare fiamme o altre fonti di calore alle tubazioni contenenti fluido refrigerante e non piegare o colpire tubazioni contenenti fluidi in pressione 2 10 PRECAUZIONI DA OSSERVARE DURANTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE Le operazioni di manutenzione possono essere effettuate solo da tecnici autorizzati Prima di effettuare qualunque operazione di manutenzione si deve e disalimentare elettricamente l unit mediante l apertura dell interruttore generale UTEN
102. statventil Alle Thermostatventil Alle Druckschalter 1 pro Typ Druckschalter Alle Druckschalter Alle Manometer 1 pro Typ Manometer Alle Manometer Alle Sch tze und Relais 1 pro Typ Sch tze und Relais Alle Sch tze und Relais Alle W rmeschutzbr cken 1 pro Typ W rmeschutzbr cken Alle W rmeschutzbr cken Alle Geh usewiderstand 1 pro Typ Geh usewiderstand Alle Geh usewiderstand Alle Umkehrventil 1 pro Typ Umkehrventil 1 pro Typ Umkehrventil Alle R ckschlagventil 1 pro Typ R ckschlagventil 1 pro Typ R ckschlagventil Alle Sicherheitsventil 1 pro Typ Sicherheitsventil 1 pro Typ Sicherheitsventil Alle Fl ssigkeitsanzeiger 1 pro Typ Fl ssigkeitsanzeiger 1 pro Typ Fl ssigkeitsanzeiger Alle Ventilatorenund Motoren 1 pro Typ Ventilatoren und Motoren 1 pro Typ Ventilatoren und Motoren Alle Elektronische Bauteile Alle Elektronische Bauteile Alle Verdichter 1 pro Typ Verdichter Alle W rmeaustauscher 1 pro Typ 11 UNGEEIGNETE VERWENDUNG Das Ger t ist so entworfen und konstruiert dass h chste Sicherheit in der unmittelbaren N he garantiert werden kann und dass es resistent gegen u ere Einfl sse ist Der Ventilator ist vor unbeabsichtigtem Eindringen durch ein Schutzgitter gesch tzt Die Restrisiken sind mit Warnschildern signalisiert SICHERHEITSSYMBOLE Gefahr Gefahr Gefahr Allgemeine Gefahr Temperatur Teile in Bewegung Spannung wegnehmen 60 Thermocold nai Thermocold Costruzioni S r l
103. stema deve essere deidratato con una pompa del vuoto fino ad almeno 1 mmHg pressione assoluta 1 Torr o 133 3 Pa Questo il valore minimo di vuoto raccomandato per la deidratazione dell impianto Attenzione Non usare il compressore per fare il vuoto al sistema 7 3 CONTROLLO DELLA CARICA DEL REFRIGERANTE Le unit Thermocold sono fornite con la carica completa di refrigerante Se con compressore funzionante a pieno carico ed a regime dalla spia del liquido sono visibili bolle significa che la carica di refrigerante insufficiente Attenzione Mentre si aggiunge refrigerante non escludere nessun sistema di controllo e far circolare acqua nell evaporatore per evitare formazione di ghiaccio 11 Thermocold DE THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l presa alta pressione presa bassa pressione TO manometro vacuometro alta pressione ompa del vuoto manometro TR E E_ bassa pressione FI i ji f i LL trappola olio schema circuito frigorifero con allacciamento pompa del vuoto 7 4 CARICA DEL REFRIGERANTE 7 4 1 Carica con unit ferma e sottovuoto carica di refrigerante in fase liquida Aprire la valvola di intercettazione fino alla fine in modo che vada a chiudere l attacco di servizio Collegare la bombola di refrigerante all attacco di servizio senza stringere l attacco Chiudere a meta la valvola di intercettazione del liquido Se i
104. stioni da gelo In questi con gli occhi casi sciacquare gli occhi per almeno 10 minuti con acqua corrente o con soluzione per lavaggi oculari Rivolgersi immediatamente a un medico Il caso si verifica difficilmente Se avviene per provoca ustioni da gelo Non provoca mai vomito Rischi per ingestione Tenere sveglio il soggetto fargli sciacquare la bocca con acqua corrente facendogliene bere circa di litro Rivolgersi immediatamente a un medico Elevate concentrazioni dei suoi vapori nell aria possono indurre effetti anestetico fino a provocare la perdita di coscienza Esposizioni particolarmente severe possono dar luogo ad aritmie cardiache e risultare talvolta anche fatali Rischi per inalazione Ad alte concentrazioni esiste pericolo di asfissia causata dalla riduzione del tenore di ossigeno nell atmosfera In casi simili portare il soggetto all aria aperta in un luogo fresco e lasciarlo riposare Somministrare ossigeno se necessario Se la respirazione si fosse interrotta o se si fosse fatta comunque irregolare indispensabile ricorrere alla respirazione artificiale In caso di arresto cardiaco ricorrere immediatamente al massaggio cardiaco Rivolgersi immediatamente a un medico Condizioni da evitare Uso in presenza di fiamme esposte di superfici al calor rosso e di elevati livelli di umidit Reazioni pericolose Possibilit di reazioni violente con il sodio il potassio il bario e con altre sostanze alcaline Mater
105. the connection piping and tighten the coupling Charge each circuit until the indicator indicates liquid without bubbles Now the unit has the required charge Make sure not to over charge the circuit Charging more than necessary leads to a higher delivery pressure greater power consumption and possible damage to the compressor Sight glass high pressure connection low pressure connection high pressure gauge low pressure gauge E gauge unit Charge in vapour phase 8 START UP 8 1 PRELIMINARY CONTROLS Before starting up the equipment it is very important to check that all the operations described in the paragraph SETTING FOR START UP have been carried out correctly Moreover check that all the mechanical and electric equipment has been tightened perfectly Particular attention should be paid to the main components compressor exchangers ventilators electrical motors and pump if loose fastenings are found tighten them well before starting up the machine The oil heaters have to be inserted at least 8 hours before starting up Ensure that the compressors carter is hot Open the compressor valve and the cooling circuit one which may have been shut for charging Control all the machinery connected to the unit 8 2 WARM UP OF THE PLANT FOR UNITS AIR TO WATER AND WATER TO WATER In order to keep all the machine components in good
106. the high points of the water circuit and check the direction of the water flow Carry out calibration of the flow by using a measurer if present or available or by means of a combination of the readings of the manometers and the thermometers In the starting phase calibrate the valve on the pressure difference read on the manometers carry out drainage of the tubes and then carry out fine calibration on the temperature difference between the water in and the water out The regulation is calibrated in the factory for water in to the evaporator at 12 C and water out at 7 C With the general switch open check that the electrical connections are tightly clamped Check for any possible refrigerant leaks Check that the electrical data on the label correspond to those of the mains supply Check that the thermal charge available is appropriate for starting 7 2 REFRIGERANT SEALS CONTROL Thermocold units are sent with the complete charge of refrigerant and are at a sufficient pressure to check the seal after installing If the system were not under pressure blow refrigerants vapour into it until pressure is reached and look for leakage After having eliminated the leakage the system has to be dehydrated with a vacuum pump up to at least 1mm Hg absolute pressure 1 Torr o 133 3 Pa This is the minimum recommended value to dehydrate the plant Dangers do not use the compressor to vacuum the system 7 3 REFRIGERANT CHARGE CHECK Thermocold units are su
107. ti tre pressioni Alta pressione HP Pressione dell olio OP Bassa pressione LP ed assicurarsi che Il compressore lavori all interno del campo di impiego entro 20 sec dall avviamento _HP OP lt 3 5 bar se il compressore lavora fuori dall area A3 HP OP lt 1 5 bar se il compressore lavora all interno dall area A3 Il grado di intasamento del filtro non fisso ma dipender dalle condizioni di lavoro del compressore cio se si lavora all interno dell area A3 il filtro sar considerato sporco quando la caduta di pressione sullo stesso superiore a 1 5 bar Al di fuori dell area A3 invece ma sempre all interno del campo di impiego il filtro sar considerato sporco se la caduta di pressione supera il valore di 3 5 bar 8 N a gt s pe S A3 controllo intasamento filtro olio temperatura di condensazione C m f T T TT mr 15 10 5 0 5 10 15 20 25 s th mn Bw temperatura di evaporazione TC 18 Thermocold Thermocold Costruzioni S r l 8 5 ALIMENTAZIONE AL CIRCUITO AUSILIARIO L alimentazione del circuito ausiliario 220V per tutte le unit Il collegamento al circuito di potenza interno al pannello ed eseguito in fabbrica riscaldatori dell olio dei compressori le protezioni contro la sovratemperatura dei compressori e la sonda di sicurezza acqua refrigerata sono collegati in modo da essere operativi sempre
108. tions against foliage and external body cece eeeeeeeeeeseeeeeeseceaeceaecsaecsaecaaecaeeeaeseaeeeeeeeeeeenseseaeesaeenaes 27 4 CONTROL OF COMPRESSOR FASTENING oce sretnete reri nene EET i born 28 9 ELECTRICAL CONNECTIONS cisrenan ek sa kiss Sa 28 3 1 Electrical power Supply AAA EEEE E EEEE AE E nia AEREI ni 28 D2 POWEF CONMECTIONS sss sacesnes secs eana p SRI PARA ART LORIA aa 28 5 3 Unbalance between the supply tension phases nennen snensonnnen 28 6 WATER CONNECTIONS FOR AIR WATER AND WATER WATER UNITS eeeeeeeeseeeeeeesenseceeenseenaes 29 6 1 EY pot ldt u ciao nis SA AR 29 6 1A Heat recovery Desuperheater nece icnn reeet ae ae E E EERE IE POLARI cine ere II 29 61B C ndenser u nn sn heine ae 29 6 1C Calculation of minimum water content and flow rates esse cesecneecaeeeeeeeeeeeeeeeeeseeesecaecaecaecsaecaaeeaeeeneeegs 29 6 2 Water circuit regulation equipment eee eeeeeeeeeeeeeeeeeseesaecsaecsaecssecaeecaeeeaeseeeeeeeeseseaesaeseaecsaecsaecauesaeeeaeeeneeees 29 6 3 HY DRAULIC DIAGRAM cca a LR A ani Sn 30 6 3 1 Hydraulic diagram for units without water tank i 30 7 START UP PRELIMINARY PROCEDURES rire 30 THA Startins CHECK RR ee RI 30 7 2 Refrigerant seals Control eessen run aaa Ea lea E a 30 1 3 Retr perant chargeicheck u een ein nes 30 TA Refrigerant charge u a kanns anelli alla alii 31 7
109. tta non azionare manutenzione in corso contattare la Thermocold qualora si debbano effettuare modifiche allo schema frigorifero idraulico od elettrico dell unit nonch alla sua logica di comando e contattare la Thermocold qualora si debbano eseguire operazioni di smontaggio e di montaggio particolarmente complicate utilizzare sempre e solo ricambi originali acquistati direttamente dalla Thermocold o dai concessionari ufficiali delle ditte riportate nella lista dei ricambi consigliati contattare la Thermocold qualora si debba movimentare l unit dopo un anno dal suo posizionamento in cantiere o si voglia procedere al suo smantellamento 2 11 RESET MANUALE DEGLI ALLARMI In caso di allarme non bisogna resettare manualmente l unit prima di aver verificato ed eliminato la causa dell avaria Pena la decadenza della garanzia 2 12 LIMITI DI UTILIZZO Pressioni massime ammissibili La targhetta posta sulla macchina riporta le condizioni operative limite pressioni massime ammissibili e temperature Thermocold THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l 3 INSTALLAZIONE Spazi di rispetto Rispettare le indicazioni del dimensionale sempre fornito a bordo macchina Spazi troppo angusti sono causa di A Rumorosit non previtsa della macchina Q Non corretto scambio termico e ventilazione della macchina A Difficolta di manutenzione o impossibilit della stessa Antivibranti Fissare saldamente la part
110. ui di diversa natura i 7 2 10 Precauzioni da osservare durante le operazioni di manutenzione eee eeeeeeeeceeeceaecaecaecaeecaeeeaeeeneeeneeeens 7 2 11 Resetmanuale deslallanmiti ani ann et Eoo ara aa ces o RR EEE AT ARE EEE Ea ERE TS 7 2 12 Timiti di utilizzo lst a LELLA i ii 7 3 INSTALLAZIONE 2 22 42 288 ARE La e I LARA 8 3 1 Movimentazione e posizionamento dell unit i 8 3 2 Precauzioni nei confronti dei venti dominanti ii 8 3 3 Precauzioni contro il soleggiamento diretto esse cece caeecaeeeseeeeeeeeeeseeeseceaecaeceaecaecsaecsuecaeesaeseaeseneeeneenens 8 3 3 Precauzioni contro la presenza di camini e scarichi d aria calda i 8 3 4 Precauzioni contro la presenza di fogliame e corpi estranei eee ee eeeeceeecesecaeceaeceaeceaecaeecaeecaeeeaeseneeeneeenees 8 PS 5 1VA TOS Ai A E E E PEA ORRORE RE RR I IE E ESS EER 8 4 CONTROLLO DEL FISSAGGIO DEI COMPRESSORI 9 5 COLLEGAMENTI ELETTRICI 2 4 ds isa ieee Ria ie dae in Bua E oa 9 5 1 Alimentazione elettrica di potenza iii EEE NEE EEEE EEEE SEAN EEEE EEE reset 9 5 2 Collepamenti di potenza ian rr E EE ae ila line ai 9 5 3 Sbilanciamento tra le fasi della tensione di alimentazione cee cece eeeeeeeeeeceeecesecesecaecaecsaecaeecaeeeaeseaeseneeeees 9 6 COLLEGAMENTI IDRICI PER UNITA ACQUA ACQUA
111. ularly complicated assembly or disassembly operations are to be carried out contact Thermocold always use original spare parts bought directly from Thermocold or from official dealers of the companies reported in the list of recommended spare parts if the unit is to be moved after a year of being in the site or if it has to be dismantled contact Thermocold 2 11 MANUAL ALARM RESET If there is an alarm the unit must not be manually reset before having located and eliminated the cause of the fault Repeated manual resets may cause the guarantee to be annulled 2 12 OPERATING RANGE The operating ranges are indicated on the plate placed on the unit 26 Thermocold a THE AIRVOLUTION Thermocold Costruzioni S r l 3 INSTALLATION Installation servicing space Respect the instructions in the dimensional drawing provided on board Narrow installations spaces may cause O Noise level increase Q Not correct heat exchange and unit ventilation A Maintenance difficulties or impossibility Anti vibration Firmly fasten the anti vibration bottom part to the support base plate of the unit Screw the fastening nut and the lock nut to adjust the correct pe si inclination of the unit The incorrect positioning of the unit can A Si cause damage of the compressor because of the incorrect oil leveling 3 1 MOVING AND POSITIONING THE UNIT The units have been designed to be lifted from above b
112. ung mu innerhalb von 8 Tagen nach der Anlieferung an Thermocold geschickt werden wird die Empfangsbest tigung nicht eingereicht oder bei Reklamationsversp tung wird diese nicht anerkannt 1 3 FABRIKABNAHME Die Thermocold Einheiten werden werkseitig an eigens daf r bestimmten Arbeitspl tzen nach internen Verfahren gepr ft Jeder an der Anlage durchgef hrte Leistungstest ist nur m glich wenn die selben Bedingungen in den Test R umen hergestellt und eingehalten werden konstante F llung Temperatur und Verdampfungs Verfl ssigungs und R ckgewinnungsmenge Qualit t und Toleranzbereiche der Me instrumente usw Die Kontrollbedingungen sind jene die vom Kunden bei der Bestellung angegebenen wurden sind Bei Fehlen von genauen Angaben mu man sich auf die im technischen Katalog aufgef hrten nominellen Leistungsangaben zum Zeitpunkt der Auftragsbest tigung beziehen 2 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 2 1 VORBEMERKUNG Alle Thermocold Einheiten sind gem den Direktiven der Europ ischen Gemeinde Nr 98 37 CE 3ph Hauptspannung EN 60335 Teil 1 und 2 iph Hauptspannung Niederspannungsdirektive 73 23 CEE Elektromagnetische Vertr glichkeits Direktive EMC 98 336 CEE entworfen Verordnung Druckanlagen 97 23 CEE 42 Thermocold lt Thermocold Costruzioni S r l konstruiert und gepr ft Vor dem Benutzen der Maschine lesen Sie bitte die in der folgenden Anleitung aufgef hrten Empfehlungen 2 2 DEFINITIONEN 2 2 1 EIGENT ME
113. viel l einf llen bis der F llstand am Schauglas zwischen dem durch die entsprechenden Markierungen gekennzeichneten Mindest und H chstf llstand liegt Nun K hlmittel in der zuvor entleerten Menge wieder einf llen und hierbei gem den zuvor aufgef hrten Angaben vorgehen Den Verdichter starten Bei voller Last f r 20 Minuten laufen lassen und den lstand kontrollieren Oil fill connection and gauge port Oil sight Oil drain glass connection 8 4 2 LSTANDSKONTROLLE BEI SCHRAUBENVERDICHTERN Bei allen Thermocold Ger ten wurden die Verdichter werkseitig mit Ol gef llt Die Schraubenverdichter sind mit zwei Schaugl sern f r die Olstandskontrolle ausger stet ber die zwei Schaugl ser siehe Abbildung rechts kann der lstand kontrolliert werden Am oberen Schauglas wird der optimale lstand f r den einwandfreien Betrieb des Verdichters angezeigt das untere Schauglas dagegen zeigt den f r den Verdichterbetrieb erforderlichen Mindestf llstand Achtung Je nach Anlagentyp und Betriebsbedingungen des Verdichters muss ggf eine bestimmte Menge Ol nachgef llt werden Der Olstand am Schauglas ist bei laufendem Verdichter zu kontrollieren Dank dieser Schaugl ser kann auch festgestellt werden ob zu viel K hlmittel im Ol enthalten ist Dies zeigt sich durch das st ndige Auftreten von Schaum und ist auf eine zu starke K hlung des Ols zur ckzuf hren berwachung der ltemperatur Im Allgemeinen
114. y means of eyebolts and holes in the base members Use retractor bars to keep the lifting wires or chains away from the unit Lifting procedures provided with the unit have to be respected 3 2 PRECAUTIONS FOR DOMINANT WINDS Avoid obstacles on suction and discharge sides of the units Respect the safety distances as shown on the units dimensional drawings In case of presence of dominant winds in the installation area it is strictly necessary to avoid for units with horizontal flow fans that such winds blow in front of the unit fans discharge side In case of unit with vertical flow fans it is strictly necessary to avoid installations where the dominant winds could cause rejected hot air to come back to the condensing coils 3 3 PRECAUTIONS AGAINST DIRECT SUNSHINE The direct sunshine can raise the condensation temperature and it causes the unit stopping or the missing set up because of the high pressure switch intervention 3 4 PRECAUTIONS AGAINST CHIMNEY AND HOT AIR DISCHARGE Avoid the unit installation lee side near chimney and liquid and gas discharge 3 5 PRECAUTIONS AGAINST FOLIAGE AND EXTERNAL BODY Avoid the unit installation nearby plants which could obstacle the correct air charge and discharge Warning Do not use forklift trucks to lift the unit from below If equipment for lifting from above is not available using rollers may move the unit The surface on which the unit is placed must be flat and strong enough to withstand th

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

データシート - Elcometer NDT  cougar 300k datasheet  Quick Installation Guide of WLAN Broadband Router 米  manuale 118EXP - Nilfisk Industrial Vacuums  JVC KS-FX210 User's Manual  Accutorr 3 Operators Manual  Jトラスト（8508）  17703 TABT-26  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file