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iattenzione - WERTHER EQUIP International

1. CARRELLO IN FASE DI DISCESA DESCENDING CARRIAGE Fig 18 17 e When vehicles higher than 1 5m lifted the rise is interrupted by the end stroke bar ref 1 fig 19 which pushed by the vehi cle works on the limit switch ref 2 fig 19 e f the hydraulic cylinder breaks the safety wedges will trip ref 1 see fig 18 located inside the posts 2 The wedges are pushed by the spring 3 and immediately stop the carriages 4 preven ting their descent CARRELLO IN FASE ARRESTO O SALITA STOPPING OR RISING CARRIAGE RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati rischi che operatore manu tentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE dovuto ad una errata posizione dell operatore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa dei bracci e del veicolo operatore non deve mai portarsi sotto le parti mobili in fase di discesa ma opera re soltanto dalla zona comando Fig 20 Fig 20 Rischio di schiacciamento dell operatore RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa del sol levatore e del veicolo il personale non deve sostare in zone interes sate dalle traiettorie di discesa Fig 21 L operatore deve mano vrare solo dopo essersi a
2. SOLLEVATORE 2 POST ELETTROIDRAULICO ELECTRO HYDRAULIC LIFT 2 COLONNE Manuale di istruzioni per l uso e la manuten zione del SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO PER VEICOLI Modello 2321 Matricola N Anno di costruzione COSTRUTTORE WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F BRUNELLESCHI 42040 CADE RE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB http www wertherint com E mail sales wertherint com 1 Emissione 30 07 2003 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO RGV 9 uum 27 02 2009 Instructions and maintenance manual for ELECTROHYDRAULIC LIFT FOR VEHICLES Model 2321 Serial N Year of manufacture MANUFACTURER WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F BRUNELLESCHI 42040 CADE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB http www wertherint com E mail sales wertherint com 1st Edition 30 07 2003 AUTHORISED SERVICE CENTER Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Informazioni particolari Appendice A Appendice B Parti di ricambio Pag 4 Pag 5 Pag 7 Pag 9 Pag 14 Pag 21 Pag 32 Pag 33 Pag 36 Pag 37 Pag 37 Conte
3. Schema elettrico MONOFASE SINGLE PHASE wiring diagram Fig 10 Componenti impianto monofase 230V 230V single phase plant parts Rif Ref Descrizione Description Marca Brand Articolo Type o 1 2 Elettromagneti Electromagnet PR4TS 24DC APC80 F6 SB C3 Elettrovalvola Solenoid valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 FU1 FU2 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH1 10x38 CH10x38 Finecorsa sicurezza Safety limit switch PIZZATO FR654 Interruttore generale Main switch SPRECHER LA2 16 1753 LFS2 N 6 175 LA2 12 C4 Contattore Contactor 24V 50 60Hz Motore elettrico Electric motor 230V 50Hz Pulsante salita Lifting button 1NO Pulsante discesa Lowering button 2NO Pulsante stazionamento Parking button 1NO Trasformatore Transformer 230 24V 75 80VA 50 602 Morsetti linea Line clamps CBD2 2 5mmq Morsetti terra PE clamps TE4 D TE4 0 gt L 12 TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI sollevatore si adatta praticamente tutti veicoli di peso su periore a 3200 Kg e le cui dimensioni non eccedan
4. PAVIMENTO II sollevatore deve essere installato su platea orizzontale di spes sore minimo 150 mm Fig 34 realizzata in calcestruzzo dosato con resistenza min di 25 N mm2 pavimento deve inoltre essere piano e ben livellato 10 mm di tol leranza sul livellamento Nel caso di applicazioni particolari interpellare il costruttore MONTAGGIO v ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON AMMESSO NESSUN ESTRANEO AI LAVORI Per effettuare installazione del sollevatore considerati i pesi dei vari componenti necessario provvedere ad un mezzo di sollevamento con le seguenti caratteristiche Portata minima 300 kg Altezza massima di sollevamento 4 m Prima di iniziare il montaggio verificare con il Packing List che nella gabbia sia conte nuto tutto il materiale necessario MONTAGGIO COLONNE 1 Prendere con il mezzo di sollevamento la colonna comando e in posizione oriz zontale montare la centralina idraulica pri va di olio Rif 1 Fig 33 utilizzando le 4 viti M8x16 con relative rondelle gi pre montate nei fori allo scopo predisposti Fig 33 Montaggio centralina FLOOR The lift must be installed on a horizontal concrete bed with a mini mum thickness of 150mm Fig 34 built and a resistance minimum 25 N mm2 The floor must also be flat and level 10 mm of tolerance for level ling Consult the manufacturer with regard to special applications ASSEMBLING v WARNING DU
5. 1 post end limit switch General electric safety devices General hydraulic safety devices These safety devices will be described in further detail in the fol lowing chapters CAP 2 SPECIFICHE TECNICHE CHAPTER 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS PORTATA 3200 Kg 31390 N CAPACITY 0 3200 Kg 31390 N Alt max sollevamento auto 1935 mm Car max lifting height esses Alt min supporti sollevamento Larg libera tra carrelli Larg totale Larg laterale piastre di base Lung massima braccio lungo Lung minima braccio lungo Lung massima braccio corto Lung minima braccio corto Tempo di salita Tempo di discesa Peso totale del sollevatore circa 580 Kg Lift min stand height Clearance between carriages Total width Side pads total width Long arm maximum length Long arm minimum length Short arm maximum lenght Short arm minimum lenght Rise time Descent time Total lift weight about 580 Kg Rumorosit lt 70dB A 1m Noise lt 70dB A 1m Temperatura di funzionamento 10 C 50 C 10 C 50 C Pressione di lavoro 185 bar 185 bar Ambiente di lavoro locale chiuso 95 1935 Fig 7 Dimensioni ed ingombri MOTORE ELETTRICO Trif
6. Per ordinare pezzi di ricambio occorre e indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di costru zione e indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne CODICE e indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIX A SPECIAL NOTES DISPOSAL OF USED OIL Used oil which is removed from the power unit and from the plant during an oil change must be treated as a polluting product in ac cordance with the legal prescriptions of the country in which the lift is installed MACHINE DEMOLITION DURING MACHINE DEMOLITION COMPLY WITH ALL THE SAFETY PRECAUTIONS DESCRIBED IN CHAPTER 3 WHICH ARE ALSO VALID FOR ASSEMBLING The machine must be demolished by authorised technicians just like for assembling The metallic parts can be scrapped as iron In any case all the materials deriving from the demolition must be disposed of in accordance with the current standards of the country in which the rack is installed Finally it should be recalled that for tax purposes demolition must be documented submitting claims and documents according to the current laws in the country in which the rack is installed at the time the machine is demolished APPENDIXB SPARE PARTS SPARE PARTS When replacing parts and making repairs comply with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS described in chapter 6 MAINTENANCE and in chapter
7. Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic cir ped cuit damage The lift does not rise to Oil is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank Vehicle has tripped the end of stroke bar This working is correct After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate 36 APPENDICE INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodott
8. overheating leaking fluids etc e Pay special attention to lifting parts cylinders and safety devi ces Use all the documentation supplied by the manufacturer wiring diagrams etc PERIODIC LUBRIFICATION CHART Lubricate the rack as indicated in fig 54 Grease must be taken from perfectly closed tins and or well preserved Old or damaged grease may damage the lubricated part Dove Where Con What Quando When di scorrimento Sliding runners and guides Grasso Grease G68 3 mesi 3 months Sistema bloccaggio bracci Arm locking system Grasso Grease XM2 3 mesi 3 months Perni dei morsetti Wedges pins Oilo Oil CB32 3 mesi 3 months Funi sincronismo Synchronous cable Grasso Grease FD10 6 mesi 6 months 35 CAP 7 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI INCONVENIENTI E RIMEDI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZ ZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo SI CHAPTER7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY CUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI POSSIBLE PROBLEMS E RIMEDI CONSEGUENTI AND SOLUTIONS Inconveniente Possibile Rimedio Problem Possib
9. CENTRALINA IDRAULICA Fig 5 La centralina composta da Un motore elettrico di comando 1 Una pompa idraulica ad ingranaggi 2 Un elettrovalvola di discesa 3 dotata di un dispositivo di scari co manuale dell olio vedi cap Uso e Manutenzione Una valvola di massima pressione 4 Un serbatoio olio 5 Un tubo flessibile 6 di mandata e recupero olio al circuito di distribuzione ai cilindri N B il tubo di mandata olio puo trovarsi in pressione QUADRO DI COMANDO Fig 6 Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati L interrutore generale QS II pulsante di salita SB1 II pulsante di stazionamento SB3 II pulsante di discesa SB2 Fig 5 Centralina idraulica Hydraulic power unit SICUREZZE Le sicurezze sono costituite da Un dispositivo di sicurezza meccanica per il carrello Un sistema di bloccaggio bracci Quattro salvapiedi sui bracci Un dispositivo di sincronismo per la corsa dei carrelli costituito da un sistema di 2 funi rif 9 Fig 4 e 6 carrucole di rinvio rif 10 Fig 4 Un finecorsa di estremit colonna Le sicurezze elettriche Le sicurezze sull impianto idraulico Queste sicurezze saranno sviluppate in maggior dettaglio nei capi toli seguenti MOVING UNITS see fig 4 Each unit consists of one carriage 4 built with welded steel plate connected at the top to a hydraulic cylinder and at the bottom to the lift arms by means of pins The carri
10. Flow control valve Drain electro valve Check valve Maximum pressure drain valve Pump Motor 1 4 O GQ N gt Filter Lock valve Tank SCHEMI ELETTRICI Schema elettrico TRIFASE WIRING DIAGRAMS THREE PHASE wiring diagram 230 400 Fig 9 Componenti impianto trifase 230V e 400V 230V and400V 3 phase plant parts Descrizione Description Marca Brand Articolo Type Elettromagneti Electromagnet PR4TS 24DC APC80 F6 SB Elettrovalvola Solenoid valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH1 10x38 CH10x38 Limitatore di temperatura Thermal limiter Integrato nel motore Integrate in the motor Finecorsa sicurezza Safety limit switch PIZZATO FR654 Interruttore generale Main switch SPRECHER LA2 16 1753 LFS2 N 6 175 LA2 12 C4 Contattore Contactor 24V 50 60Hz Motore elettrico Electric motor 230V 400V 50Hz Pulsante salita Lifting button 1NO Pulsante discesa Lowering button 2 Pulsante stazionamento Parking button 1NO Trasformatore Transformer 230 400 24V 75 80VA 50 60Hz Morsetti linea Lineclamps CBD2 2 5mmq Morsetti terra 11 PE clamps TE4 D TE4 0 4mmq 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4100 1
11. Grey RAL 7032 10 Grigio W 22 Arancio 2004 10 Grey W 22 Orange 2004 11 Rosso FAL 3000 23 Blu RAL 5012 11 RAL 3000 25 Blue RAL 5012 12 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 6018 24 37 COLONNE E TRAVE SUPERIORE POSTS AND UPPER BEAM SAULEN UND OBENER BALKEN COLONNES ET TRAVERSE SUP RIEURE COLUMNAS Y TRAVESA O SUPERIOR B0012 B5759 B5020 1 R0155 A0346 W1215 B5 na e 50529 5705 e R2499 A0346 R0158 C0100 C0535 1215 0098 R0153 R0158 5694 0025 C0339 5 I 1 85712 177 9 x B5762 B5062 5693 01 04 2008_R6 US CARRELLI E BRACCI xo lt a 5 m gt gt HS o 0 o 2 n DE Ec z lt o Y oo c 56 5 5 2 ia 74 B00Z Z0 LZ XX91 68 8 8 686 71109 0008 XX1 6c8 88 68 XX 1 S8 67008 lt N lt N lt N CN CN CN SICUREZZE z 9 Z vy 2 IO 29 vu 29 E gt z o ug I o o x 2 5 gt 0 rg E 28 o a 01 04 2008 R2 QUADRO ELETTRICO TRIFASE THREE PHASE CONTROL PANEL SCHALTTAFEL DREHSTROM COFFRET LECTRIQUE TRIPHAS CUADRO ELECT
12. are inserted automatically into each iron pad under the carriage Regarding lift limits and safety devices see pages 15 16 RISKS WHILE VEHICLE IS BEING RAISED PARKING Once the required height has been reached press the parking push button SB3 The movement is stopped automatically when the safety wedge rests on the level of the first slot that they come in contact with while the carriages are coming telletti si inseriscono sotto il primo riscontro che trovano sui carrelli in fase di discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario pro cedere allo sblocco dei martelletti di sicurezza occorre premere il pulsante di salita SB1 per far salire i carrelli di circa 2 cm Premere il pul NO sante di discesa SB2 che sgancia automatica mente i martelletti ed aziona l elettro valvola di discesa La velocit di discesa regolata da una valvola regolatrice di flusso contenuta nel la pompa La discesa termina quando quando i 0 K cilindri idraulici sono completamente scarichi Quando i carrelli sono completamente abbas sati il bloccaggio automatico dei bracci si apre e ne permette la rotazione Fig 52a down F LOWERING Before lowering the carriages the safety wed ges must be disconnected Press the up push button SB 1 to lift the carriage about 3 cm Press the down push button SB2 that automatically releases the safety wedges and activates the down electro valve L
13. bile del magnete alla biella 5 con la vite TC M5x16 e con dado autobolccante basso infilare l asta 6 al foro della staffa 3 e colle gare la biella 5 al piatto saldato sul mar telletto 6 e sporgente dalla colonna median te l asta 5 e il dado autobloccante basso montare la molla 8 sull asta 5 e caricarla con il dado autobloc cante in modo che il martelletto di sicurez za 7 risulti inserito in posizione di arresto Vedere Fig 18 Rif 1 icarter di protezione 9 sono da montare dopo il collegamento elettrico degli elettro magneti pad 3 with HH screw M8x20 and flat washers connect the magnet mo ving part to the rod 5 with CH screw M5x16 and with low blocknut insert the stroke 6 to the hole of the bracker 3 and connect the rod 5 to the flat piece wel ded on the wedge 6 and protruding from the column with the stroke 5 and the dado low blocknut mount the spring 8 on the stroke 5 and load it with the blocknut in way that the safety wedge 7 result inserted in po sition of stopping See Fig 18 Ref 1 the guards 9 are to be assembled after the electric connection of the electromagnets Fig 42 Montaggio eletroma gneti Fig 42 electromagnets moun ting 4 Montare il gruppo della barra di finecorsa come segue Vedere 4 Mount the end of stroke bar group as follows see fig 43 Fig 43 Fix the bar 1 support to the upp
14. che i 2 fori ciechi D 10 5 sulla spi na con funzione di sede per estremit del grano M14 siano in corrispondenza dei fori M14 sul supporto del carrello Fig 47 4 Inserire i grani M14 3 avvitando i relativi controdadi 4 dall in terno del supporto tubolare serrarli contro il perno e bloccare con i controdadi Fig 48 Fig 47 5 Inserire il perno spingimolla 5 nella spina dentata 1 e successivamente la molla 6 avendo cura di ingrassare le suddette parti prima di montar le 6 Inserire lo spinotto 7 com pleto di rondella dentata 8 preassemblati dal costruttore sull estremit scanalata della spina che dal braccio di alcuni millimetri Montare quindi la molla 9 fa cendone coincidere il diametro interno con la rondella posta sulla rondella dentata Coprire con il cappellotto 10 inserire le viti 11 centrando i fori sui bracci quindi serrarle Fig 49 29 ARM ASSEMBLING Fig 49 1 Press the up push button raise the carriages to a height of about 70 cm off the ground then press the park push button SET THE MAIN SWITCH QS TO POSITION 0 AND CUT OFF THE POWER SUPPLY TO THE LIFT v WARNING The dowel pin 10 and locking washer 5 are matched pairs do not mix them up Be very careful not to demage the spline teeth when fitting Do not use a hammer 2 Grease the holes 40 on the arms ends 3 Mount the arms into the carriage supports with t
15. in a closed work shop All other uses are unauthorised In particu lar the lift is not suitable for washing and respray work creating raised platforms or lifting personnel use as a makeshift press for crushing purposes use as goods lift use as a jack for lifting vehicles or changing wheels The manufacturer disclaims all liability for injury to persons or damage to vehicles and other pro perty caused by the incorrect and unauthorised use of the lift During lift and descent movements the operator must remain in the command station as defined in figure 13 The presence of persons inside the danger zone indicated in the same figure is strictly prohibited The presence of persons beneath the vehicle during operations is permitted only when the vehicle is parked in the elevated position v WARNING THE PRESENCE OF PERSONS BENEATH THE VEHICLE IS PERMITTED ONLY WHEN THE LIFT IS IN THE PARKING POSITION ON THE SAFETY WEDGES DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COM PLY WITH THESE REGULATIONS CAN CAUSE SE RIOUS INJURY TO PERSONS AND IRREPARABLE DAMAGE TO THE LIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone Fig 13 Working areas PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel paese in cui installato
16. laterali sono movimenti verso destra o verso sini stra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita sul sollevatore Essi sono evitabili posizionando in maniera corretta il veicolo sui piattelli dei bracci regolando alla stessa altezza avvitando o svi tando piattelli stessi Lo spostamento dell automezzo sui bracci la regolazione dei bracci e dei piattelli deve essere fatto esclusivamente a bracci totalmente abbasssati e cio con i piattelli liberi da qualunque contatto con il mezzo Fig 14 Rischio di caduta del veicolo v ATTENZIONE NON TENTARE DI SPOSTARE IL MEZZO QUAN DO I PIATTELLI DI APPOGGIO SONO GI A CON TATTO CON QUESTO 15 GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of accident prevention legislation in force in the country of installation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must Always work in the scheduled working area as shown the manual e never remove or deactivate the guards and mechanical electrical or other types of safety devices e read the safety notices affixed to the machine and the safety information in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER Indicates imminent danger that can result in serious injury or death WARNING Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause injuries of various degrees o
17. nel se batoio centralina funzionamento cor retto Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza when the pushbutton is pressed motor does not run Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check electric connec tions or change it Take load down Repair the line Lift continues to rise af ter having released the up pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip
18. 0 cm from ground 2 Mount the special support cables 1 to the two carriages 2 with the two HH screws 10x16 3 3 Take one cable 4 from the coil and put the threaded end 5 in the upper drill of the special support on the service side carriage 1 Mount nut 6 and counternut 7 on the protruding part and block them 4 Take the other end and make it pass inside the post and into the pulleys 8 9 on the upper part of the column passing then through column and carriage side command Wrap for half a spin around the pulley 10 at bot tom of the post then insert it in the inferior drill on the plate fixed to the carriage 1 5 Fix the remaining two bolts on the cable end protruding from the plate and block them 6 The same operations are to be made on the second car riage with the other cable 11 7 Put the cables under ten sion operating the nut and co unternut 12 of the harness of the inferior pulleys 10 The adjustment should be done in the same way on all four ter minals checking that the car riages are levelled The cables must be very tight like a gui tar string 8 After adjustment lock the counternuts 12 Fig 39 Mounting the synchronous device steel cables 24 COMPLETAMENTO IMPIANTO IDRAULICO Fig 40 1 Collegare il tubo 1 all interno della trave superiore raccordi 2 e 3 ai due tubi 5 e 6 premontati all interno delle colonne e collegat
19. 3 GRUPPO STRUTTURA FISSA Vedere Fig 4 E costituito e 2 Colonne una lato comando 1 e una lato servizio 2 in la miera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra con fori per il fissaggio al pavimento mediante tasselli di ancoraggio All interno di ogni colonna si trovano i gruppi mobili di solleva mento dell automezzo Alla colonna comando sono fissati il quadro elettrico di aziona mento e la centralina idraulica Una trave superiore 3 in lamiera piegata che mediante bullo natura collega le colonne nella loro estremit superiore CHAPTER 1 THE MACHINE DESCRIPTION OF The 2 post electro hydraulic lift is a fixed installation This means that it is anchored to the ground and designed and built for lifting and positioning automobiles and vans at a certain height off the ground The lift consists of the following main parts e fixed structure posts upper beam mobile units carriage arms lift units 2 hydraulic cylinders power unit control box safety devices Figures and 4 illustrate the various parts of the lift and the work areas reserved for use by operators around the lift Command side this side of the lift includes the area reserved for the operator to access the control box Service side this is the opposite side to the command side Front side the side with the short arm Rear side the side with the long arm Lato posteriore Rear side Lat
20. 3 SAFETY Take all the necessary precautions to AVOID ACCIDENTAL START UP OF THE LIFT e the switch on the control box must be blocked in position O with a lock The key of the lock must be kept by the maintenance fitter during the maintenance operation PROCEDURE FOR ORDERING SPARE PARTS To order spare parts e indicate the serial number of the lift and the year built e indicate the code of the piece requested see the CODE columns in the tables e indicate the quantity required The request must be submitted to the authorised reseller as indica ted in the front of the manual Tabella Colori Colour Table Cod Colore Cod Colore Code Colour Code Colour 01 Nero 13 RAL 4007 01 Black 13 Violet RAL 4007 02 Rosso RAL 3002 1 Bianco RAL 9010 02 RAL 3002 14 White RAL 9010 03 Antrocile 15 Bordeaux RAL 3005 01 Antracite 15 Bordeaux red RAL 3005 04 RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 Blue RAL 5010 16 Grey RAL 7000 05 Blu RAL 5015 17 Giallo RAL 1021 05 Blue RAL 5015 17 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 18 Green RAL 6005 07 Grigio RAL 7016 1 Blu RAL 5007 07 Grey RAL 7016 1 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo RAL 1007 08 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 1007 09 Bianco RAL 9002 21 Grigio RAL 7032 09 White RAL 9002 21
21. 5931 SCREW M5X35 UNI 5931 SCHRAUBE M5X35 UNI 5931 VIS TCCE M5X35 UNI 5931 TORNILLO TCCE M5X35 UNI 5931 B5020 VITE TE M12x25 UNI 5739 SCREW M12x25 UNI 5739 SCHRAUBE M12x25 UNI 5739 VIS M12x25 UNI 5739 TORNILLO M12x25 UNI 5739 B5044 DADO M M22 X 1 5 UNI 5588 NUT M22 X 1 5 UNI 5588 MUTTER M22 X 1 5 UNI 5588 ECROU M22 X 1 5 UNI 5588 TUERCA M22X1 5 UNI 5588 B5047 RONDELLA DI TENUTA 1 4 GASKET WITH 1 4 SEAL DICHTUNGSUNTERLEGSCHEIBE 1 4 RONDELLE D TANCH IT 1 4 ARANDELA DE CIERRE 1 4 B5049 PROLUNGA M F 1 4 EXTENSION DISTANZST CK RALLONGE DISTANCIADOR B5053 VITE FORATA 1 4 SCREW 1 4 SCHRAUBE 1 4 PALONNIER TORNILLO CON ORIFICIO 1 4 B5062 KIT VALVOLA BLOCCA CILINDRO CYLINDER SAFETY VALVE ASSEMBLY ZYLINDERSPERRVENTIL CAME DE FIN DE COURSE KIT V LVULA DE BLOQUEO B5082 TIRANTE RICHIAMO LEVA LEVER RETURN TIE ROD ERE SEKING TIRANT DE RAPPEL DE TAQUET TIRANTE B5085 DADOBLK BASSO M 6 6S UNI 7474 SELF LOCKING NUT SELBSTSICHERNDE MUTTER M6 TIRANT DE PALPEUR DE C BLE MG UNI B5087 Vestn RICAMO WEDGE RETURN BOTTOM SPRING FEDER KEILRUECKHOLUNG ECROU FREIN M6 UNI 7474 MUELLE B5088 DADO BLOK M8 UNI 7474 NUT M8 UNI 7474 MUTTER M8 UNI 7474 RESSORT DE RAPPEL DE TAQUET TET COP SPESE ME M B5253 PASSACAVO GEWISS PG13 5 CABLE CLAMP GEWISS PG13 5 KABELBUCHSE RACCORD D 8 3 8 BLOQUEADORA DE CABLE B5289 FUSIBILE RITARDATO 10X38 1A AM FUSE 10X38 AM SCHMELZSICHERUNG 10X38 1A AM FUSIBLE 10X38 1A AM FUSIBILE 10X38 AM B5290 FUSIBILE RITARDAT
22. 6 95 CE und EN1493 ha sido fabricado seg n las disposiciones 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE y EN1493 er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i 98 37 E F 2004 108 E F 2006 95 EQF EN1493 ble produsert samsvar med direktivene 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE EN1493 ar framst llt i verensst melse med best melser i R DETS DIREKTIV 98 37 EG 2004 108 EG 2006 95 EG EN1493 waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de voorschriften van richtlijn 98 37 EEG en 2004 108 EEG en 2006 95 EEG en de daaropvolgende veranderingen en aanvullingen EN1493 0 Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement N Certification institute Pr fsinstitut Registered No Registrier Nr CE 44 205 09 370375 Cade 27 02 2009 Vice president lori Werter 578 578
23. 8X20 UNI 5931 VIS TCHC M8X20 UNI 5931 TORNILLO TCEI M8X20 UNI 5931 B0012 GHIERA M30X2 ZG RING NUT M30X2 ZG NUTMUTTE M30X2 ZG CROU M30X2 ZG VIROLA M30X2 ZG B0030 VITE TE M8X16 UNI 5739 SCREW TE M8X16 UNI 5739 SCHRAUBE TE M8X16 UNI 5739 VIS TH M8X16 UNI 5739 TORNILLO TE M8X16 B0044 VITE TSPEI M14X40 UNI 5925 SCREW TSPEI M14X40 UNI 5925 SCHRAUBE TSPEI 14 40 UNI 5925 VIS STHC M14X40 UNI 5925 TORNILLO STEI M14X40 UNI 5925 B0046 SALVAPIEDE BRACCI CORTI SHORT ARMS FOOT GUARDS PURSCHUTZVORRICHTUNG KURZE CHASSE PIED COURT PROTECCI N PIES BRAZOS CORTOS B0047 DADO M14 UNI 5589 NUT M14 UNI 5589 MUTTER M14 UNI 5589 ECROU M14 UNI 5589 TUERCA BAJA M14 ZINCADA B0049 PATTINO DI SCORRIMENTO SLIDE PAD GLEITSCHUHE PATIN DE GUIDAGE PAT N DE DESLIZAMIENTO B0054 SALVAPIEDI BRACCI LUNGHI LONG ARMS FOOT GUARDS PU ZVORRICHTUNGIANGE CHASSE PIED LONG PROTECCI N PIES BRAZOS LARGOS B0061 ANELLO A26 UNI 7433 RING A26 UNI 7433 RING A26 UNI 7433 JONC A26 UNI 7433 ANILLO A 26 UNI 7433 B0084 VITE TE M10X52 12 9 D SCREW TE M10X52 12 9 D SECHSKANTSCHRAUBE M10X52 129 VIS TEM10X52 12 9 D TORNILLO M10X52 12 9 D B0088 MOLLA 30 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 30 SPRING ARMSPERRFEDER 30 RESSORT 30 BLOCAGE DE BRAS MUELLE 30 BLOCAJE BRAZOS B0089 PERNO GUIDA RONDELLA CORTO WASHER GUIDE SHORT PIN See GUIDE RONDELLE COURT PERNO GU A ARANDELA B0101 KIT DISPOSITIVO BLOCCAGGIO ARM LOCKING DEVICE KIT ARMSPERRVORRICHTUNG SATZ KIT BLOCAGE DES BRAS KIT DISPOS
24. 9 TUBO RYLSAN 6 8 RYLSAN HOSE 6 8 SCHLAUCH D 8X6 TUYAU RILSAN D 8X6 TUBO RILSAN NEGRO 8X6 C0535 VITE TE M10X20 UNI 5739 HH SCREW M10X20 UNI 5739 SCHRAUBE TE M10X20 UNI 5739 VIS TE M10X20 UNI 5739 TORNILLO M10X20 UNI 5739 C0601 VITE TCEI M5X45 UNI 5931 SCREW TCEI M5X45 UNI 5931 ALINDERSCHRAUBE MIT pt egen VIS TCHC M5X15 UNI 5931 TORNILLO TCEI 5 15 C0617 RONDELLA 6 4 12 5 UNI 6592 WASHER 6 4X12 5 UNI 6592 SCHEIBE 6 4X12 5 UNI 6592 RONDELLE 6 4 12 5 UNI 6592 ARANDELA 6 4X12 5 UNI6592 C0630 RONDELLA IN RAME 14X18 COPPER WASHER 14X20 MUTTER M10 UNI 5588 ECROU M10 UNI 5588 TUERCA R0046 DADO MEDIO M12 UNI 5588 NUT M12 MUTTER M12 ECROU M12 TUERCA M12 R0068 SEEGER E30 UNI 7435 SNAP RING E30 UNI 7435 SEEGER E30 UNI 7435 ANNEAU DE FIXAGE E30 UNI 7435 SEEGER E30 UNI 7435 R0153 VITE TE M8X25 8 8 UNI 5739 SCREW M8X25 8 8 UNI 5739 SCHRAUBE M8X25 8 8 UNI 5739 VIS M8X25 8 8 UNI 5739 TORNILLO M8X25 8 8 UNI 5739 R0158 DADO MEDIO M8 UNI 5588 NUT M8 UNI 5588 MUTTER M8 UNI 5588 ECROU M8 UNI 5588 TUERCA M8 UNI 5588 R2459 COPPIGLIA 3X30 UNI 1336 SPLITPIN 3X30 UNI 1336 SPLINT 3X30 UNI 1336 GOUPILLE 3X30 UNI 1336 CLAVIJA 3X30 UNI 1336 R2499 VITE TE M12x20 UNI 5739 SCREW 12 20 UNI 5739 SCHRAUBE M12x20 UNI 5739 VIS M12x20 UNI 5739 TORNILLO M12x20 UNI 5739 R3285 VITE TCEI M5X10 UNI 5931 SCREW M5X10 UNI 5931 SCHRAUBE M5X10 UNI 5931 VIS 5 10 UNI 5931 TORNILLO M5X10 UNI 5931 W1215 RONDELLA DE 10 5 DIN 6798A ZB WASHER DE 10 5 DIN 6798A ZB SCHEIBE DE 10 5 DIN 6798
25. A ZB RONDELLE DE 10 5 DIN 6798A ZB ARANDELA DE 10 5 DIN 6798A ZB Z RICAMBI RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS EMPFOHLENE E TEILE PIECES DE RECHANGE REPUESTOS ACONSEJAIOS CONSEILLEES Dichiarazione di conformita Declaration of Conformity 77 sg Konformit tserkl rung D claration de conformit Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserkleering DA Samsverserkleering verensst mmande intyg w EG Conformiteitsverklaring WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42100 CADE Reggio Emilia Italy Tel 522 9431 r a Fax 522 941997 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur mod le hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erkl rer hermed at autolofter model herved at loftebuk model Vi f rklarer att billyft model dat 2321 stato costruito in conformit alle normative 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE 1493 a t construite en conformit avec les normes 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE et EN1493 was manufactured in conformity with the normes 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE and EN1493 in bereinstimmung mit den Richtlinien 98 37 CEE 2004 108 CEE 200
26. CCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e pro tetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono es sere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI II tipo di imballo previsto prevede la possibilit di impilare in magaz zino fino ad 8 gabbie una sull altra purch vengano correttamente disposte ed assicurate contro la caduta Nei cassoni dei camion o nei containers si possono impilare fino a 3 gabbie purch vengano reggiate bene ed assicurate contro la caduta Fig 2 The equipment chosen must be suitable for safe lifting and moving bearing in mind the dimensions and weight STORAGE Packed machinery must always be kept in a covered protected place at a temperature between 10 and 40 and must not be exposed to direct sunlight CRATE STACKING The type of packing allows the possibility of stacking up to 8 crates Up to 3 crates may be stacked one upon the other on lorries or in containers if properly positioned and provided they are restrai ned to prevent falling APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne Le gabbie devono essere aperte adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle macchine e ai loro componenti evitare cadute di pezzi dalla gabbia durante l apertura ELIMINAZIONE DELL IMBALLO legno della gabbia p
27. E PULEGGIA 2321 TIE PULLEY STANGE RIEMENSCHEIBE TIRANT POULIES TIRANTE POLEA B5698XX TRAVERSA SUPERIORE CROSSPIECE TRAVERSE TRAVERSE TRAVESA O B5699 ZEPPA DI SICUREZZA 2321 SECURITY WEDGE B5700 BARRA FINE CORSA 2321 SUPPORT BARRE BARRA B5701 PERNO ZEPPA 232l PIN WEDGE STIFT AXE PERNO B5702 PERNO PULEGGE 232l PULLEY PIN STIFT AXE POULIE PERNO POLEA B5703 PULEGGIA PER FUNE 2321 PULLEY SHEIBE POULIE POLEA B5704 SUPPORTO ASTA FINECORSA 2321 SUPPORT SUPPORT SUPPORT SOPORTE B5706 SUPPORTO TIRANTE 2321 SUPPORT HALTER SUPPORT SOPORTE B5708 TUBO MANDATA 20 2321 2ND DELIVERY PIPE 2 AUSFLURROHR TUBE DE REFOULEMENT 2 TUBO B5709 TIRANTE CON FUNE 06 4 2321 TIE ROD WITH ROPE TIRANT AVEC ZUGSTANGE MIT KABEL TIRANTE CON CABLE B5710 CANALA CON COPERCHIO 232l RACEWAY KANAL CANAL CANALETA B5711 CILINDRO COMPLETO 2321 COMPLETE CYLINDRE ZYLINDER KOMPLETT VEREIN COMPL TE CILINDRO COMPLETO B5712 CILINDRO IDR 2321 CYLINDER ZYLINDER VERIN CILINDRO B5713 PISTONE CILINDRO 232l PISTON KOLBEN PISTON PIST N B5714 TESTATA CILINDRO 2321 CYLINDER HEAD ZYLINDERKOPF T TE DU CYLINDRE CABEZAL B5715 KIT GUARNIZIONI CILINDRO 232l GASKETS KIT SET DICHTUNG JEU DE JOINTS JUEGO DE JUNTAS B5716XX CARRELLO L C COMAND POST CARRIAGE SCHLITTEN L C CHARIOT C T COMMANDES CARRO COLUMNA MOTOR B5717XX CARRELLO L O FREE POST CARRIA
28. GE SCHLITTEN L O CHARIOT C T OPPOS CARRO COLUMNA LIBRE B5718 QUADRO T 230 400 2321 CONTROL PANEL 230 400V SCHALTTAFEL 230 400 V COFFRET LECTRIQUE 230 400 V CUADRO EL CTRICO 230 400 V B5719 QUADRO MN 230V CONTROL PANEL 230 SCHALTTAFEL 230V COFFRET LECTRIQUE 230V CUADRO EL CTRICO 230V 5758 ROSETTA SF FORMA 24 DIN6319 WASHER UNTERLEGSCHEIBE RONDELLE ARANDELA B5759 GHIERA SFERICA M30X2 2321 RING NUT NUTMUTTE BAGUE VIROLA B5760 RONDELLA P 22X39 UNI 6592 ZB WASHER 22X39 UNI 6592 ZB SCHEIBE 22X39 UNI 6592 ZB RONDELLE P 22X39 UNI 6592 ZB ARANDELA P 22X39 UNI 6592 ZB B5761 TUBO MANDATA 1 DX 2321 1ST DELIVERY PIPE 1 AUSFLUBROHR TUBE DE REFOULEMENT TUBO B5762 TUBO MANDATA 185 2321 1ST DELIVERY PIPE 1 AUSFLURROHR TUBE DE REFOULEMENT TUBO B5788 RONDELLA IN NYLON NYLON WASHER SCHEIBE RONDELLE ARANDELA _ VS o seu B5793 SUPPORTO ELETTROMAGNETE 2321 SUPPORT HALTER SUPPORT SOPORTE B5794 MAGNET PR4TS 24DC APC80 ELEKTROMAGNET ELECTRORIMANT ELECTROIM N PR4TS 24DC APC80 B5795XX SUPPORTO PULEGGE PULLEYS SUPPORT HALTERSCHEIBEN POULIES SUPPORT SOPORTE POLEAS B5796XX PIASTRA SUPERIORE COLONNAL C PLATE PLATTE PLAQUE PLACA B5798XX PIASTRA SUPERIORE COLONNAL O PLATE PLATTE PLAQUE PLACA B5849 RACCORDO A Y 1 4M 8 56450 E E EE ANSCHLUSS EM RACOR B5943 COPRIMORSETTIERA MOTORE MOTOR TERMINAL BOARD COVER KLEMMENBRETTABDECKUNG COUVERCLE BORNIER TAPA CAJA DE BORNES B5945 COPRIVENTOLA MOTORE MOTOR AIR CONVEYOR LUEFTERABDEC
29. IER SPRECHER VU4 2 5 TERMINAL SPRECHER VU4 2 5 6525 MORSETTO SPRECHER VUPE4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 KLEMME SPRECHER VUPE4 4 BORNIER SPRECHER VUPE 4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 6590 MOTORE B14 230 400 50 22 KW MOTOR 3PHASE 230 400V 50HZ 2 2KW AW PETIERE NE Soa 158105 E E ae MOTORE 814 2 22 K3 MOTOR B14 SINGLE PHASE 230V MOTOR B14 EINPHASENSTROM 230V MOTEUR ELECTRIQUE MONOPHASE MOTOR ELECTRICO MN B14 230V C0043 VITE TE M6X10 UNI 5739 SCREW TE M6X10 UNI 5739 SFOHSKANTSCHRAUBE M6X10 UNI vis TH M6X10 UNI 5739 TORNILLO TE M6X10 ZINCADO C0061 VITE TE M8X10 UNI 5739 SCREW TE M8X10 UNI 5739 SCHRAUBE TE M8X10 UNI 5739 VIS TH M8X10 UNI 5739 TORNILLO C0076 RACCORDO A L M F 1 4 52020 L CONNECTION M F 1 4 S2020 L ANSCHLUSS L M F 1 4 COUDE MIF 1 4 CONEXION L M F 1 4 C0098 VITE TE M8X20 8 8 UNI 5739 SCREW M8X20 8 8 UNI 5739 SCHRAUBE M8X20 8 8 UNI 5739 VIS M8X20 8 8 UNI 5739 TORNILLO M8X20 8 8 UNI 5739 C0099 VITE TE 6X20 8 8 UNI 5739 SCREW M6X20 8 8 SCHRAUBE M6X20 UNI 5739 8 8 VIS TH M6 X 20 UNI 5739 TORNILLO TE M6X20 UNI 5739 C0100 RONDELLA 08 4 17 UNI 6592 WASHER 8 4X17 UNI 6592 SCHEIBE 28 4X17 UNI 6592 RONDELLE 08 4 17 UNI 6592 ARANDELA 8 ZINCADA C0114 DADO BASSO M8 UNI 5589 ZB NUT M8 UNI 5589 FLACHE MUTTER M8 UNI 5589 ECROU BAS M8 UNI 5589 TUERCA BAJA M8 ZINCADA C0120 RONDELLA 9X24 UNI 6593 WASHER 9X24 UNI 6593 SCHEIBE 9X24 UNI 6593 RONDELLE 8X24 UNI 6593 ARANDELA PLANA 8X24 C033
30. ITIVO BLOCAJE DE BRACCI BRAZOS B0102 MOLLA 015 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 015 SPRING ARMSPERRFEDER 015 RESSORT 015 BLOCAGE DE BRAS MUELLE 815 BLOCAJE BRAZOS B0103 PERNO SPINGIMOLLA SPRING THRUSTING PIN FEDERSCHIEBEZAPFEN TIGE DE D VERROUILLAGE PERNO FIJACI N RESORTE SPINA DENTATA BLOCCAGGIO ZAHNSTIFT F R CLAVIJA DENTADA BLOCAJE 0104 GE BLOCKING ARMS DOWEL PIN ina AXE CRANT Ge B0121 VITE TE M10X12 UNI 5739 SCREW TE M10X12 UNI 5739 SCHRAUBE M10X12 UNI 5739 VIS TH 10 12 UNI 5739 TORNILLO M10X12 UNI 5739 B0209 RONDELLA CALETTATA KEY WASHER ZAHNSCHEIBE RONDELLE CRANT E ARANDELA MUESCADA Z B0386 VITE TE M8X40 UNI 5739 HEX HEAD SCREW M8X40 UNI5739 SCHRAUBE M8X40 UNI 5739 VIS TH M8X40 UNI 5739 TORNILLO TE 8 40 UNI 5739 B0715 CAPPELLOTTO BLOCCAGGIO BRACCI ARMS LOCKING CAP ARMENVERSPERRUNG DECKEL COUPELLE DU F120 CASQUETE BLOCAJE BRAZOS B1004 PIATTELLO COMPLETO 2 COLONNE COMPLETE PLATE KOMPLETTER KURZEN TELLER TAMPON COMPLET PLATILLO COMPLETO B1005 PIATTELLO PORTA DISCO DISK SUPPORT PLATE PLATTEBEHALTTELLER PLATEAU PORTE TAMPON PLATILLO PORTADISCO B1006 BOCCOLA PORTA PIATTELLO BUSH BUECHSE BAGUE CASQUILLO B1007 DISCO GOMMA D 122 RUBBER DISK GUMMITELLER DISQUE CAOUTCHOUC DISCO GOMA B2018 RACCORDO RSTRE 100 12 L CONNECTION RSTRE 100 12 L VERBINDUNG RSTRE 100 12 L COUDE RSTRE 100 12 L CONEXION RSTRE 100 12 L B2023 TUBO ISOFLEX 22X6 PIPE ISOFLEX ROHR ISOFLEX TUYAU ISOFLEX T
31. KUNG PROTECTION DU VENTILATEUR PROTECCION VENTILADOR B6021 KIT STAFFA SUPPORTO SUPPORT BRACKER KIT HALTERUNGSB GELSET SUPPORT COMPLET AVEC VIS KIT ESTRIBO SOPORTE B6091 TAPPO SERBATOIO X CENTR K3 TANK PLUG TANKVERSCHLUR BOUCHON DE RESERVOIR TAP N DEP SITO CENTRALINA K3 230400501 22KW HYDRAULIC UNIT K3 230 400 50T ea aay CENTRALTA OLEODINAMICA B6093 CENTRALINA 230 50 2 2KW 2311 HYDRAULIC UNIT 230 50 22KW PUMPE 230 50M 2 2KW CENTRALE K3 230 50M 2 2KW B6094 CENTRALINA 231 HYDRAULIC UNIT PUMPE CENTRALE CENTRALITA OLEODIN MICA B6095 VALVOLA STF14P 71 VALVE SOUPAPE VENTIL V LVULA B6500 CASSETTA PLASTICA ELECTRIC PANEL BOX KASTE COFFRET DE COMMANDE TRIPHASE CAJA EL CTRICA B6503 PIASTRA PER CASSETTA MOD 44616 ELECRIC PANEL PLATE PLATTE KASTEN DREHSTROM PLAQUE POUR COFFRET PLACA FUSE CARRIER 10X38 WIMEX PORTE FUSIBLE 10X38 WIMEX PCH B6511 PORTAFUSIBILE 10X38 WIMEXPCH1 FUSE CAR SCHMELZSICHERUNGHALTER PORTAFUSIBLES 10 38 WIMEX PCH1 B6513 PASSACAVO GEWISS PG 9 CABLE CLAMP GEWISS PG9 KABELDURCHGANG GEWISS PG 9 PASSE CABLE GEWISS PG9 PASACABLE GEWISS PG9 B6514 PASSACAVO GEWISS PG11 CABLE CLAMP GEWISS PG11 KABELDURCHGANG GEWISS PG11 PRESSE TOUPE GEWISS PG11 PASACABLE GEWISS PG11 B6524 MORSETTO SPRECHER VU4 2 5 TERMINAL SPRECHER VU4 2 5 SPRECHER VU4 2 5 BORN
32. M8x20 2 e con i dadi esagonali e le rondelle piane Fig 37 9 Verificare il parallelismo e la per pendicolarit delle colonne e se oc corre dopo aver allentato quanto basta le viti dei tasselli inserire la mierini di spessoramento di larghez za 80x80 mm in prossimit dei fori L operazione di spessoramento deve essere la pi ampia possibi le e sempre in prossimit dei fori di fissaggio 10 Fissare definitivamente le colon ne al pavimento serrando le viti dei tasselli con chiave dinamometrica Fig 38 con coppia di serraggio di 110 Nm e la trave superiore alle colonne Fig 38 MONTAGGIO DELLE FUNI DI SINCRONISMO Fig 39 1 Sollevare i due carrelli a 50 60 cm da terra 2 Montare l apposito attacco funi 1 ai due carrelli 2 con le due viti TE M10x16 3 3 Prelevare una fune 4 dal rotolo e infilarne dall alto verso il basso l estremit col tirante 5 nel foro superiore dell apposito at tacco sul carrello lato servizio 1 quindi montare il dado 6 e il controdado 7 sulla parte sporgente e bloccarli 4 Prendere altra estremit e farla passare all interno della co lonna e poi nelle gole delle puleggie 8 e 9 poste nella parte supe riore della colonna passando poi tra colonna e carrello lato co mando avvolgerla per mez zo giro attorno alla puleggia 10 montata nella parte in feriore della colonna e suc cessivamente infilarla nel foro inferiore dell attacco del car
33. MONTH HYDRAULIC POWER UNIT e Check the oil level using the special dip stick which is attached to the filler cap If necessary add oil through the cap to reach the required level For the type of oil see page 10 TECHNICAL SPECIFICA TIONS after the first 40 hours of operation check if the suction filter is clogged and the oil contamination level Clean the filter and replace the oil if there is a high contamination level HYDRAULIC CIRCUIT Check that there are no oil leaks in the circuit between the power unit and cylinder and in the cylinder itself In this case check the condition of the gaskets and replace them if necessary EVERY 3 MONTHS SYNCHRONOUS CABLE e check that the opposite carriages arms are at the same level check the tightness of blocking nuts and counternuts on the steel cable threathed ends HYDRAULIC PUMP e Under normal operating conditions check that there are no changes in the noise in the power unit pump and check that the relative bolts are properly tightened SAFETY SYSTEMS e Check the operating condition and efficiency of the safety devices as described at pages 16 17 and the wear on the sa fety wedges and relative hinge pins Oil the pins on the safety wedges In case of excessive wear replace the safety wedges and or pins e Use a torque wrench to check that the post bases anchor bolts screws are properly tightened to the ground as well as the connection bolts Clean an
34. O Fig 25 Fig 25 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI in quanto si pu avere il blocco della discesa o la caduta del veicolo Fig 26 Fig 26 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento sporche di lubrificanti Fig 27 TENERE PULITA LA ZONA SOTTO E VICINA AL SOLLEVATO RE pulendo le MACCHIE D OLIO AI fine di evitare il rischio di scivolamento utilizzare i mezzi indivi duali previsti scarpe antinfortunistiche Fig 27 Rischio di scivolamento 19 RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This risk could be caused by the incorrect positioning of the vehicle on the arm disk support plates fig 24 or incorrect positioning of the arm disk support plates in rela tion to the lift Fig 24 Risk of vehicle fall NEVER BOARD THE VEHICLE AND OR TURN THE ENGINE ON WHEN LIFT IS RAISED fig 25 NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE AREA WHERE MOVING PARTS ARE LOWERED this could hamper lowering or cause the vehicle to fall from the rack fig 26 SLIPPING This risk may arise due to spillage of lubricants in the surrounding area fig 27 ALWAYS KEEP THE AREA SURROUNDING THE LIFT CLEAN by removing all OIL SPILLS To avoid the risk of slipping make use of the recommended perso nal protection anti slip footwear Fig 27 Skidding risk RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano f
35. O B5442 VALVOLA DI MASSIMA1580 250BAR MAX PRESSURE VALVE15 80 250BAR UEBERDRUCKVENTIL15 80 250BAR CLAPET ANTI RETOUR ERESIONIS B5453 CENTRALINA K3 HYDRAULIC POWER K3 ELEKTROVENTIL TUBE DE RETOUR CENTRALITA OLEODINAMICA B5483 RACCORDO RSTRE TN99 12L 2301 CONNECTION RETRE TN99 12L VERBINDUNG RSTRE TN99 12L VERBINDUNG RSTRE TN99 12L COUDE RETRE TN99 12L B5488 CORPO COLLARE DOPPIO 1 4 BODY K RPER CORP CUERPO B5491 GIUNTO POMPA K3 CONNECTING PUMP K3 GELENK PUMPE K3 COLLIER 19 ACOPLAMIENTO BOMBA K3 B5605 DADOBLK M5 UNI 7474 NUT MUTTER ECROU TUERCA B5654 PULSANTE NERO 1 CONT N O T TE V RIN SECONDAIRE PULSADOR B5655 PULSANTE NERO 2 CONT N O DON POUSSOIR NOIR 1 CONTACT PULSADOR 5656 PULSANTE GRIGIOHELEM CONTNO GREY FUSH BUTTON 1 N O DRUCKKNOPF BOUTON PULSADOR B5671 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH HAUPTSCHALTER INTERRUPTEUR G N RAL INTERRUPTOR GENERAL B5690 DADO BASSO M22X1 5 UNI 5589ZB LOW NUT M22X1 5 UNI 5589 ZB MUTTER M22X1 5 UNI 5589 ZB ECROU M22X1 5 UNI 5589 ZB TUERCA M22X1 5 UNI 5589 ZB B5691 TUBO FLESSIBILE LG 800 2321 FLEXIBLE PIPE GELBER SCHLAUCH FLEXIBLE HAUTE TUBO B5692 ATTACCO TIRANTE FUNE 2321 TIE ROD FASTENING FIXATION TIRANTS B5693XX COLONNA L C COMAND POST S ULE L C COLONNE C T COMMANDES COLUMNA LADO MANDO B5694XX COLONNA L O FREE POST S ULE O C COLONNE OPPOS E COLUMNA LADO SERVICIO B5697 TIRANT
36. O 10X386A AM FUSE 10 38 AM FUSE 10X38 6A AM FUSIBLE 10X38 6A AM FUSIBILE 10X38 6A AM B5301 A S 30X47X1 FIFTH WHEEL SCHWENKSATTEL BERCEAU RANGUA B5386 VALVOLA CE1 NC EM VALVE VENTIL AXE POULIE L 121 V LVULA B5395 KIT FISSAGGIO SERBATOI IN PVC TANK FASTENING KIT TANK BEFESTIGUNGSSET SOUPAPE JUEGO SUJECION DEPOSITO B5406 COLLETTORE 2000 80 250BAR MANIFOLD KOLLEKTOR COLLECTEUR COLECTOR B5418 BOBINA 24V 50 60HZ CONNETTORE COIL 24V 50 60HZ CONNECTOR SPULE RESSORT DE RAPPEL BOBINA 5419 X PIOMBATURA VM15 PLUG DECKEL BOBINE CONNECTEUR TAP N B5425 FILTRO ASPIRAZIONE 3 8 AIR FILTER ANSAUGFILTER R SERVOIR FILTRO DE ASPIRACION B5428 RONDELLA GROWER 8 4 UNI1751ZB WASHER UNTERLEGSCHEIBE RONDELLE ARANDELA B5429 TAPPO DIN 908 1 4 RONDELL RAME PLUG DECKEL FILTRE ASPIRATION TAP N B5431 TUBO DI SCARICO 12 1 L 300 DRAIN PIPE ABLASSROHR BOUCHON TUBO DE DESCARGA B5432 TUBO ASPIRAZ VERTIC L 240 SUCTION PIPE TUBE ASPIRATION ANSAUGROHR TUBO ASPIRACION B5433 SERBAT L9 PVC NERO CENTR K3 TANK R SERVOIR BE HELTER DEP SITO B5434 TAPPO TC4 X VALV 3 4 16UNF PLUG BOUCHON DECKEL TAP N B5436 POMPA 18 10A5X348N 5CC REV PUMP PUMPE TUBE DE RETOUR BOMBA B5437 VITE TCCE M8X100 UNI 5931 ZB SCREW vis SCHRAUBE TORNILLO B5441 VALVOLA DI RITEGNO 3 8 KE CHECK VALVE RUECKSCHLAGVENTIL POMPE VALVULA DE NO RETROCES
37. ONAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti di presa prescritti del veicolo regolando i piattelli alla stessa altezza Ogni volta che si scende i carrelli fino a terra prima di procedere ad una nuova salita riverificare la posizione dei piattelli sotto il telaio della vettura SOLLEVAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti prescritti del veicolo v ATTENZIONE Posizionare i piattelli correttamente al fine di prevenire la ca duta dell auto Fig 52a Regolare l altezza dei piattelli in modo tale che prendano i 4 punti di sollevamento contemporaneamente Ruotare l interruttore gene rale in posizione 1 e ruotare il pulsante di salita fino al raggiungi mento di una altezza di circa 10 cm Controllare ancora una volta che i piattelli siano correttamente po sizionati sotto la macchina ed assicurarsi che i bloccabracci siano correttamente inseriti spingendo i bracci avanti ed indietro Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pul sante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Tene re sotto controllo sia il sollevatore che il veicolo durante il solleva mento Durante la corsa i martelletti si inseriscono automaticamen te in ogni riscontro del carrello mPer limiti e sicurezze di solleva mento vedere Pagg 15 e 16 RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO STAZIONAMENTO Raggiunta l altezza desiderata e prima di acceder sotto il carico premere il pulsante di s
38. RICO TRIFASICO D D Z P e B2158 B5656 14 B5655 05 06 2008_R1 QUADRO ELETTRICO MONOFASE SINGLE PHASE CONTROL PANEL SCHALTTAFEL EINPHASENSTROM COFFRET LECTRIQUE MONOPHAS CUADRO ELECTRICO MONOFASICO B6524 x2 So di E B2873 gt 05 06 2008_R1 CENTRALINA OLEODINAMICA K3 OLEODYNAMIC CONTROL UNIT K3 OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE CENTRALE HYDRAULIQUE K3 CENTRALITA OLEODIN MICA 17 10 2006_REV 2 Part Code Sugg Descrizione Description Beschreibung Description Denominacion A0025 RACCORDOA G 1 8 TUBO 8 MALE L CONNECTION 1 8 TUBE 8 L ANSCHLUSSKEGEL 1 8 ROHR 8 COUDE MALE G 1 8 TUYAU 08 UNI N L MACHO G 1 8 TUBO 08 A0101 VITE TE 5 10 5739 SCREW TE 5 10 UNI 5739 SCHRAUBE 5 10 UNI 5739 VIS TH 5 10 UNI 5739 TORNILLO TE M5X10 A0183 DADO M10 UNI 5588 NUT M10 UNI 5588 MUTTER M10 UNI 5588 CROU M10 UNI 5588 TUERCA M10 UNI 5588 0208 GRANO 0 HEADLESS SCREW 6 10 SCHAFTSCHRAUBE M6X10 VIS SANS 6 10 GRANO M6X10 0346 RONDELLA P 12 UNI 6592 ZB WASHER 12 UNI 6592 ZB SCHEIBE 12 UNI 6592 ZB RONDELLE 12 UNI 6592 ZB ARANDELA 12 UNI 6592 ZB A0723 VITE TCEI M8X20 UNI 5931 SCREW TCEI M8X20 UNI 5931 SCHRAUBE M
39. RING INSTALLATION ONLY AUTHORISED PERSONNEL IS ALLOWED To assemble the lift the weight of the various parts is to be considered in order to provide a lifting machine with the following caracteristics Minimum capacity300kg max lifting height 4 m Before starting to assemble the lift check the crate contains all the needed material POSTS ASSEMBLING 1 With the lifting machine take the command post and in an horizon tal position assemble the hydraulic unit without oil ref 1 fig 33 using the 4 HH screws M8x16 and was hers already set in the drills Fig 33 Power unit assembling 22 2 Sollevare in verticale la colonna comando e posizionarla nel 2 Raise the command post up and place it in the set assembling punto di installazione prestabilito curando gli allineamenti col fab point paying attention to the machine position in referece to the bricato building 3 Eseguire 6 fori sul pavimento con punta elicoidale da calce 3 Make 6 drills on the basement with a helical concrete bit struzzo Fig 34 usando la piastra di base come dima di foratura fig 34 Use the basis pad as drilling template fig 35 Fig 35 Marca Tipo A B Brand Typ HILTI HSL 3 M12 18 105 FISCHER FB16 25 16 135 16 12 03_R1 Fig 34 Fig 35 4 Blow compressed air into the drill to remove the drilling dust which could lessen the
40. UBO ISOFLEX B2032 CARTER PROTEZIONE PROTECTION CASING SCHUTZUNGSGEHAUSE CARTER CARTER PROTECCION B2053 BUSSOLA PER BARRA FINECORSA BUSH FOR END OF STROKE BAR BUCHSE FUR ENDANSCHLAGSTANGE BAGUE CASQUILLO B2158 TELERUTTORE 24V 50 60HZ CONTACTOR 24V 50 60HZ FERNSCHALTER 24V 50 60HZ T L RUPTEUR 24V 50 60HZ CONTACTO 24V 50 60HZ B2804 VITE TCEI M8X10 UNI 5931 SCREW TCEI 10 UNI 5931 SCHRAUBE TCEI M8X10 UNI 5931 VIS TCHC M 8X10 UNI 5931 TORNILLO TCE 8 10 UNI 5931 B2815 FINECORSA PIZZATO FR654 LIMIT SWITCH PIZZATO FR654 SCHALTER TYP PIZZATO FR654 FIN DE COURSE PIZZATO FR 654 MICROINTERRUPTOR FR 654 B2870 MORSETTIERA COMPLETA TRIFASE COMPLETE TERMINAL BOARD KOMPLETTES KLEMMENBRETT BORNIER COMPLET TABLERO DE BORNES TRASFORMATORE 75 80VA 23040050 TRANSFORMER 230 400 24V 75 80VA TRASFORMATOR 23040024V TRANSFORMATEUR 230 400 24V TRANSFORMADOR 230 400 24V B2931XX BRACCIO LUNGO SX LEFTLONGARM LANGERARMLS BRAS LONG GAUCHE BRAZO LARGO IZQUIERDO B2932XX BRACCIO LUNGO DX RIGHT LONG ARM LANGERARM RS BRAS LONG DROIT BRAZO LARGO DERECHO B2933XX BRACCIO CORTO SX LEFT SHORT ARM KURZER ARM LS BRAS COURT GAUCHE BRAZO CORTO IZQUIERDO B2934XX BRACCIO CORTO DX RIGHT SHORT ARM KURZER ARM RS BRAS COURT DROIT BRAZO CORTO DERECHO B5009 DADO M20 UNI 5588 NUT M20 UNI 5588 MUTTER M20 UNI 5588 ECROU M20 UNI 5588 TUERCA M20 UNI 5588 85011 VITE TCCE M5X35 UNI
41. UP v WARNING THESE OPERATIONS MUST ALWAYS BE PER FORMED BY TECHNICIANS OF THE AUTHORI SED SERVICE CENTRE indicated in the front of this manual 1 Vacuum test without vehicles loaded In this phase check the following e that the up down and parking push buttons operate correctly e that the rack reaches the maximum height that there are no abnormal vibrations in the posts and in the arms that the safety wedges enter the iron pads under the carriage that the rise limit switches trip that the electromagnet trips after having done all as previously recommended the height dif ference between the arms of the two carriages is less than 1cm On the contrary adjust their level by working on the counternuts on the synchronous steel cables To perform the tests listed above complete two or three complete up and down cycles This is also to be done in order to make the air in the hydraulic circuit going out 2 Load tests Repeat the previous tests with the vehicle on the rack After the load tests visually inspect the machinery and check again that all bolts are tightened CAP 5 USO FUNZIONAMENTO ED comandi del sollevatore sono seguenti CHAPTER 5 OPERATIONS AND USE The lift has the following commands fig 52 MAIN SWITCH QS Fig 52 INTERRUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 sollevatore non ten sione possibile l accesso all interno del quadro ed possibile lucchettar
42. a con carrelli elevatori fig 1 che con gru o carriponte fig 2 Nel caso di movimentazione con gru o carriponte le gabbie devono essere sempre imbragate con minimo 2 fasce PACKING TRANSPORT AND STORAGE ALL PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORT AND UNPACKING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EXCLU SIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH KNOWLEDGE OF THE LIFT AND THE CONTENTS OF THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled into the following parts Weight Kg 1 Complete command post complete with carriage hydraulic cylinder and control panel 190 kg 1 Commands side post with carriage and hydraulic cylinder 185 kg 1 Upper beam complete with hydraulic horizontal pipe and end of stroke bar 40 kg 2 Long arms complete with extension and plate 68 kg 2 Short arms complete with extension and plate 55 kg 1 Power unit complete with motor and support 30 kg 1 Accessory package nuts and bolts 10 kg 4 Footguards 2 kg 1 Box containing 4 arm locking kits 10 kg The lift is dispatched in a wooden crate Fig 1 weighing approx 670 kg LIFTING AND HANDLING The wooden crates may be lifted and moved with a lift truck Fig 1 crane or bridge crane Fig 2 If either of the latter two are used crates must be harnessed with at least 2 slings Fig 1 mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento allo spo stamento in sicurezza tenendo conto di dimensioni peso ba ricentro sporgenze e parti delicate da non danneggiare STO
43. age moves along the post guided by plastic sliding pads located inside the post itself Two telescopic arms one long 5 and one short 6 built with tubular steel with a pad 7 at each end that can be height adjusted to hold the car and on the opposite side the carriage connection hole LIFT UNIT see fig 4 it consists of 2 hydraulic cylinders 8 to lift the carriages anchored to the post superior plates 1 hydraulic unit see fig 5 on the command side to set the cylinders run HYDRAULIC POWER UNIT Fig 5 The hydraulic power unit consists of an electric motor 1 a geared hydraulic pump 2 descent electro valve 3 equipped with a manual oil drain valve see the Use and Maintenance chapter a maximum pressure valve 4 oil tank 5 an oil delivery and return flexible pipe 6 to the cylinders feeding circuit Note The oil delivery pipe may be under pressure CONTROL BOX Fig 6 The panel that houses the electric control box contains the fol lowing Main switch 05 Rise push button SB1 Parking push button SB3 Descent push button SB2 Fig 6 Quadro comando Control Panel SAFETY DEVICES The safety devices include Mechanical safety device for carriage Arms locking system 4 foot guards on the arms A synchronous device to control the carriages movement The system consists of 2 cables ref 9 fig 4 and 4 return pulleys ref 10 fig 4
44. ase Monofase Potenza del motore elet trico 2 2 kw 2 2 kw Tensione 230 400V trif 5 230V mono 5 Frequenza 50 HZ 50 HZ Assorbimento 230V 10 7A 400V 6 2A 15 9A N poli 4 4 Velocit 1400 1 1380 Giri 1 Forma costruttiva B14 B14 Classe di isolamento 54 54 C90 M90 LB4 Work environment closed room ELECTRIC MOTOR 17 10 2006_R3 Fig 7 Dimensions and overall clearances Three phase Singlephase Electric motor power 2 2 KW 2 2 KW 230 400V 3ph 5 230V 1ph 5 50 Hz 50 Hz 230V 10 7A 400 6 2 15 9 N of poles 4 Speed 1400 RPM 1380 RPM Construction size B14 Insulation class IP54 IP54 Type C90 M90 LB4 The motor must be connected with reference to the attached collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati II senso di rotazione del motore deve coincidere con quello indicato dalla freccia sulla pompa in caso contrario modificare i collega menti elettrici Vedere Cap 4 INSTALLAZIONE Allacciamento im pianto elettrico wiring diagrams The motor rotation direction must be the same as shown by the ar row on the pump if not modify the electrical connections see Ch 4 INSTALLATION electric plant connection POMPA della centralina i
45. ates must be opened using all possible precautionary measures to avoid damaging the machine or its parts Make sure that parts do not fall from the crate during opening DISPOSAL OF CRATES The wood of the crates may be re used or recycled INTRODUCTION v WARNING This manual has been prepared for workshop personnel expert in the use of the lift operator and technicians responsible for routine maintenance maintenance fitter read the manual before carrying out any operation with the lift and or the packing This manual contains important information regarding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance wor kers LIFT SAFETY THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES CONSERVING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift which it should always accompany even if the unit is sold The manual must be kept in the vicinity of the lift in an easily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT INFORMATION AND SAFETY WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Lift rack has been designed and built in compliance with the fol lowing LAWS European directives 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ELECTRICAL SYSTEM UNI EN 60204 CEI 64 8 Il sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installa
46. ccertato che nessuna persona sia in posi zioni pericolose Fig 21 Rischio di schiacciamento del personale in genere RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad altezza d uomo Quando per ragioni di lavoro il sollevatore viene fermato a quote relativamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non eviden ziate da particolari colorazioni Fig 22 Fig 22 Rischio di urto RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere e che generano spinte sul veicolo Fig 23 Se il veicolo di dimensioni o pesi ragguardevoli uno spostamento pu rappresentare una situazione di so vraccarico o sbilanciamento non previsto pertanto evitare in maniera assoluta tali manovre Fig 23 Rischio di spostamento del veicolo RISKS TO PERSONS This paragraph illustrates risks to which the operator maintenance worker or any person near the operating area of the lift may be exposed in the case of improper use of equipment RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator control ling the lift is not in the specified position at the command panel When the platforms and vehicle are descending the operator must never be partly or comple tely underneath the moving struc ture During this phase the opera tor must remain in the command zone fig 20 Fig 20 Operator crushing risk RISK OF CRUSHING PERSONNEL Whe
47. curezza e tar ghette applicati sulla macchi na RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure wash units sol vents or paint in the immediate vici nity of the lift and take special care to keep such substances clear of the electrical command panel fig 28 Fig 28 Electrocaution risk RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance work recommended in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 29 All uses of the lift other than the uses for which it was designed are liable to give rise to serious accidents involving the persons working in the immediate vicinity of the unit It is therefore essential to adhere scrupu
48. d lubricate the carriage side runners and guides Check that all screws are tightened Check that the arm locking system works properly Grease all the moving parts EVERY 6 MONTHS HYDRAULIC OIL Check the contamination or aging level of the oil Contaminated oil is the main cause of malfunctions of the val ves and leads to a brief service life of the gear pumps SYNCHRONOUS CABLES Check the pulleys and pulley races conditions Control the cable wear by checking diameter possible broken wi res other damages or relevant changes With a paintbrush grease the cable in order to avoid corrosion or breakage due to oxidation EVERY 12 MONTHS GENERAL CHECK e Visual inspection of all structural parts and mechanisms to guarantee that there are no problems or anomalies ELECTRIC PLANT e Skilled electricians CONTACT THE SERVICE CENTRE should test the electric plant including the motor of the power unit cables limit switch and control box 34 OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue e Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra Assicurarsi che il cilindri idraulici siano a fine corsa Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico e Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio da
49. draulica MOTORE APPLICATO Trifase Monofase Tipo 18 18 Modello 10A5X348N 10A5X348N Cilindrata 5 cm g 5 cm g Taratura valvola di massima 200 bar 200 bar OLIO serbatoio dell olio contiene olio idraulico a base minerale secon do la normativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore alla classe 18 15 secondo la normativa ISO 4406 come IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 od equivalenti SCHEMA OLEODINAMICO Hydraulic unit PUMP MOTOR 3 ph Single ph Type 18 18 Model 10 5 348 10 5 348 Size 5 cm g 5 cm g Relief valve set up 200 bar 200 bar OIL The oil reservoir contains hydraulic mineral oil in accordance with ISO DIN 6743 4 with a level of contamination that does not exceed class 18 15 according to ISO 4406 for example IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 or equivalent HYDRAULIC OIL DIAGRAM Fig 8 Schema oleodinamico Descrizione Cilindro L C Cilindro L O Valvola di regolazione flusso Elettrovalvola di scarico Valvola di non ritorno Valvola di massima Pompa Motore N 10 Filtro Valvole di blocco aa O Serbatoio Fig 8 Oleodynamic scheme Description Cylinder C S cylinder 0 8
50. e l interruttore per impedire l uso del solleva tore POSIZIONE 1 d tensione al sollevatore e blocca la porta del quadro contro le apertu re accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente funziona sotto ten sione a 24 V e se premuto aziona il moto re elettrico ed meccanismi attuano il sollevamento dei carrelli POSITION 0 The lift is not energised It is possible to access the interior of the box and lock the switch to prevent use of the lift POSITION 1 this energises the lift and locks the door of the box to prevent it from being opened accidentally UP PUSH BUTTON SB1 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the electric motor and mechanisms that lift the carriage DOWN PUSH BUTTON SB2 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente funziona sotto ten sione a 24 V e se premuto azione gli elet tromagneti che disinseriscono i martelletti di sicurezza e comanda apertura della valvola di scarico sulla centralina PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premu to azione l elettrovalvola di scarico olio nella centralina idraulica e disattiva gli elettromagneti mettendo il in stazionamento sui martelletti di sicurezza SEQUENZA DI FUNZI
51. er beam with two HH screws Imbullonare il supporto per barra f c 1 alla trave superiore utiliz M6x20 blocknut and flat washers insert the bar 2 in its support zando due viti TE M6x20 con dado autobloccante basso e rondella 1 and put the bush D 12x9 L 22 3 into the hole in the end of piana infilare la barra f c 2 nel supporto 1 e introdurre nel foro bar fix it all on the drill in the upper part of the service side post alla sua estremita la bussola D 12x9 L 22 3 fissare il tutto sul using a HH screw 8 40 5 two flat washers D8 5 6 and a foro predisposto nella parte superiore della colonna lato servizio blocknut M8 7 as shown in detail A 4 con una vite TE M8x40 5 due rondelle piane D8 5 6 e un dado autobloccante M8 7 come indicato nel dettaglio A Fig 43 Montaggio barra finecorsa Fig 43 End of stroke bar mounting 26 ALLACCIAMENTO DELL IMPIANTO ELETTRICO v ATTENZIONE Le operazioni sottoelencate devono essere ese guite da personale qualificato 1 Prima del collegamento elettrico verificare che e l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle prote zioni previste dalle Norme Vigenti nel paese in cui lo stesso vie ne installato e la linea di alimentazione abbia la seguente sezione Tensione sollevatore 400V trifase minimo 2 5 mm2 Tensione sollevatore 230V trifase Tensione sollevatore 230V monofase minim
52. essario aggiungerne dal tappo di carico fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 10 SPECIFI CHE TECNICHE e controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di in tasamento del filtro di aspirazione ed il grado di contaminazione dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di elevato grado di contaminazione CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindri e nei cilindri stessi non vi siano perdite d olio In caso di perdite verificare l integrit delle guarnizioni e se ne cessario sostituirle OGNI 3 MESI FUNI DI SINCRONISMO Verificare chei bracci degli opposti carrelli siano allo stesso livel lo verificare il serraggio dei dadi e controdadi di serraggio del ti ranti di estremit delle funi POMPA IDRAULICA e Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio del la bulloneria di fissaggio della stessa SISTEMI DI SICUREZZA e Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze descritte alle pagg 16 e 17 e lo stato di usura dei martelletti e dei relativi perni di cerniera Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i martelletti e o i perni e Controllare il serraggio delle viti dei tasselli di fissaggio delle co lonne al suolo mediante chiave dinamometrica Pulire e lubrificare i patt
53. etta ripartizione dei pesi sui bracci Fig 15 Per la sicurezza delle persone e dei mezzi importante che e si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento Fig 13 il motore sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato e il veicolo sia posizionato in maniera corretta Fig 15 e vengano sollevati soltanto i veicoli ammessi fig 11 12 senza superare portata ed ingombri previsti It is very important to position the vehicle on the lift so that the weight is correctly distributed on the arms fig 15 For persons and equipment safety it is important that people stay outside the danger zone while the vehicle raising fig 13 e the engine is off the clutch engaged and the parking brake pul led e the vehicle is correctly positioned fig 15 e only authorised vehicles fig 11 12 are raised without exceeding the rated capacity and overall dimensions Fig 15 Veicolo caricato correttamente RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati adottati i seguenti dispositivi di sicurezza e in caso di sovraccarico sul motore interviene il rel termico nel quadro elettrico in caso di sovraccarico del sollevatore interviene la valvola di massima pressione rif 7 Fig 16 vole di blocco poste nella parte inferiore dei cilindri rif 1 Fig 17 nel caso dovesse verificarsi improvvisamente una grossa perdita nel circuito idraulico es rott
54. ezze e elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO e Presenza 0 00 in quantit idonea nel serbatoio e Assenza di trafilamenti e Funzionamento cilindri N B In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centrali na mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 MESSA A PUNTO v ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO ASSI STENZA AUTORIZZATO indicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli caricati In questa fase occorre verificare in particolare e che i pulsanti di salita discesa e stazionamento funzionino cor rettamente che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nei bracci che i martelletti si inseriscano sotto i riscontri saldati al carrello che i finecorsa salita intervengano che gli elettromagneti intervengano che dopo aver effettuato i cicli di cui al punto seguente la diffe renza di altezza dei bracci di un carrello rispetto a quelli del car rello opposto risulti inferiore a 1 cm in caso contrario me
55. fixing tightness Insert completely in the floor 6 anchor bolts type HILTI HSL 3 M12 FISCHER FB16 25 or similar 4 Soffiare nel fori con aria compressa per rimuo vere la polvere di trapanatura che ridurrebbe la te nuta di fissaggio e inserire completamente nel pavimento 6 tasselli ad espansione tipo HILTI HSL 3 M12 FISCHER FB16 25 o equivalenti 5 Awvitare le viti dei tasselli senza serrare a fondo in modo da sorreggere la colonna il serraggio con chiave dinamometrica deve essere effettuato dopo il montaggio completo della struttura 5 Tighten the bolts screws only as tight as needed to substain the post tighten with a torque wrench only after having assembled the complete structure 6 Sollevare in verticale la colonna lato servizio e posizionarla alla distanza indicata in Fig 36 avendo cura di allinearne orizzontal 6 Raise the command post up and place it at a distance as shown mente le fiancate con quelle della colonna comando in fig 36 caring to set it perfectly parallel to the commands post Fig 36 7 Repeat the same operations described in n 4 5 6 for the servi 7 Ripetere le operazioni di cui ai punti 3 4 5 anche per la colonna ce side post too lato servizio 23 8 Prendere la trave superiore im bragandola con il mezzo di solleva mento posizionarla alla sommit delle colonne e fissarla alla piastra superiore con le 4 viti TE M8x25 1 e alla colonna con le 4 viti TE
56. giare l elemento da lubrificare Fig 54 HYDRAULIC PLANT OIL Replace the oil following the instructions listed below Lower the lift to the minimum height on the ground e Make sure that the hydraulic cylinder is at the end of its travel Disconnect the power supply to the lift rack e Drain the oil from the hydraulic circuit unscrewing the plug located at the bottom of the power unit reservoir e Close the drain plug Fill the power unit with oil through the plug located at the top of the power unit reservoir The oil must be filtered Oil characteristics and types are reported in the technical specifications chapter 2 page 10 Close the filler plug e Energise the lift rack e Go through two or three up down cycles for a height of about 20 30 centimetres to insert oil into the circuit When changing the oil use only recommended oil or the equiva lent do not use deteriorated oil that has been in the warehouse for an extended period of time Oil should be disposed as indicated in appendix A page 37 AFTER EACH MAINTENANCE OPERATION THE MACHINE MUST RETURN TO ITS INITIAL CONDITIONS INCLUDING THE DISASSEMBLED PROTECTION AND SAFETY DEVICES To ensure good maintenance it is important To use only tools that are suitable for the job and original spare parts Follow the minimum maintenance schedule as indicated Immediately find the cause of any abnormalities excessive noi se
57. he nylon wa sher 12 Fig 49 fitted under the arm insert the dowel pins into the support holes as shown in fig 47 After completing the operation the attachment hole of the pins the place to put the headless screw M14 on the arm must coincide with M14 drills on the carriage support fig 47 4 Insert the M14 headless screws screwing the relative counter nuts from the inside of the carriage support tighten them against the pin and block them with counternuts Fig 48 Fig 48 5 Fig 52 Insert the spring thrusting pin 5 into the dowel pin 1 and then the spring 6 making sure to grease the afo rementioned parts before mo unting them 6 Insert the pin 7 complete with lock washer 8 pre as sembled by the manufacturer on the grooved end of the pin that will project from the arm support by a few millimetres Then mount the spring 9 ma king the internal diameter coin cide with the washer located on the lock washer 5 Cover with the cap 10 insert the screws 11 centering the holes of the arm support and then tighten the screws 7 Verificare il corretto funzionamento del dispositivo di bloccaggio 7 Make sure that the arm locking device works correctly pressing bracci premendo verso alto sulla prolunga del perno spingimolla the extension of the spring thrusting pin 1 upwards and turning e ruotando il braccio in uno dei 2 sensi cosi che dopo una breve the arm in one of the 2 directions s
58. i nella loro estremita inferiore ai cilindri 2 Collegare la centralina all incrocio 3 del circuito mediante il tubo 7 v ATTENZIONE Tenere fermo il particolare 12 con una chiave 13 Fig 40a Fig 40 3 Montare all estremit superiore dei cilindri i 2 raccordi a L 9 forniti in dotazione connettere ai due raccordi i tubi di scarico 28 10 e collegarli al raccordo a Y 11 sulla centralina 4 Fissare il tubo 1 alla traversa con i tre collari 8 forniti in dota zione con le viti e i dadi 5 Serrare bene tutti i raccordi compresi quelli premontati presso il costruttore 6 Riempire il serbatoio della centralina con 14 It di olio idraulico gradazione ISO 32 come IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 o equivalenti vedere Cap 2 Specifiche Tecniche 7 Togliere il tappo di carico olio e sostituirlo con il tappo di sfiato fornito Rif 1 Fig 41 Fig 40a 25 HYDRAULIC PLANT Fig 40 1 Connect the pipe 1 to the inside part of the upper beam using fittings 2 and 3 to the pipes 5 and 6 already fixed inside the posts and connected at bottom to the cylinders 2 Connect the hydraulic unit to the circuit crossing 3 with a pipe 7 WARNING Keep the detail 12 locked using a wrench 13 Fig 40a 3 Fit the 2 L fittings 9 on the upper end of the cylinders con nect the 2 8 exhaust pipes 10 to the 2 fittings and connect them t
59. il sollevatore Devono inoltre operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale rimuovere ne disattivare i carter e le protezioni meccaniche elettriche o di altra natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhet te applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che puo causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni comportamenti rischiosi possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni rischiosi che pos sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettri che RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore in fase di stazionamento del veicolo sul sollevatore e quali pro tezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI E LATERALI Gli spostamenti longitudinali sono movimenti in avanti o all indie tro del carico Gli spostamenti
60. ili elettrici evitate getti d acqua di vapore da pulitrice a va pore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in particolar modo nelle immediate vicinanze del quadro elettrico Fig 28 Fig 28 Rischio di folgorazione RISCHIO DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure progettuali e co struttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicura ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sollevatore nonch le frequenze delle ispezioni e delle manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di per sone sulle pedane n durante il sol levamento n quando il veicolo gia sollevato Fig 29 Fig 29 Ogni uso del sollevatore diverso da quello per cui stato pro gettato pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immediate vicinanze pertanto estremamente importante attenersi scrupolosamente a tutte le regole riguardanti l uso la manutenzione e la sicurezza ri portate in questo manuale Fig 30 avvisi di si
61. ined to washing or painting and away from Solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of potentially explosive atmosphere SUITABILITY OF THE DIMENSIONS OF THE PLACE OF INSTALLATION AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in observance of the clearances between walls pillars other machines etc indicated in Figure 31 and in compliance with any legislative requirements in the country of installation Check in particular e minimum height 5000 mm inclusive of height of vehicle maxi mum height of arms i e 1935 mm and upper beam height i e 3860mm minimum distance from walls 700 mm minimum working area 800 mm area for COMMAND STATION area for maintenance access and emergency escape routes position in relation to other machines proximity to power supply for trouble free hook up If in a garage several hoists are installed their emplace ment has to be carried out according to the relevant la bour safety rules Fig 31 Safety distances LIGHTNIG All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to assure that the adjustment and maintenance operations specified in the manual can be performed and without areas of shadow re flected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equipment fitter
62. ini laterali dei carrelli e le loro guide Verificare il serraggio di tutte le viti Verificare l efficienza del sistema di bloccaggio dei bracci Ingrassare tutte le parti in movimento OGNI 6 MESI OLIO IDRAULICO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell olio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento delle valvole e di una breve durata della pompa ad ingranaggi FUNI DI SINCRONISMO e Verificare lo stato delle carrucole e relative gole e Controllare visivamente l usura della fune verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti e Ingrassare a pennello la fune con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni OGNI 12 MESI CONTROLLO GENERICO e Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomalie IMPIANTO ELETTRICO e Fare effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa elettromagneti quadro comando 1 WEEK AFTER the machine has been installed check the tightness of the posts bases connection anchor bolts the tightness of the beam to posts attachment screws that the opposite carriages arms are at the same level the power unit oil level Add oil up to the right level if necessary EVERY
63. l tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono riportati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 10 e Richiudere il tappo di carico e Ridare tensione al ponte sollevatore e Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito Nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equivalente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magazzino Lo smaltimento dell olio esausto deve essere fatto come indicato nell appendice A pag 37 DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIPORTARE LA MACCHINA ALLO STATO INIZIALE COMPRESE LE PROTEZIONI E LE SICUREZZE SMONTATE Per una buona manutenzione importante Servirsi solo di attrezzi idonei al lavoro e di ricambi originali e Rispettare le frequenze d intervento minime previste Verificare subito le cause di eventuali anomalie rumorosit ec cessiva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi etc Prestare particolare attenzione agli organi di sollevamento cilin dri e ai dispositivi di sicurezza Servirsi di tutta la documentazione fornita dal costruttore schemi elettrici etc SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE PERIODICA Lubrificare il ponte come indicato in fig 54 II grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneg
64. le cause Solution causa The lift does not rise Burnt fuse Replace fuse Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare collegamen ti elettrici o sostituirla Togliere il carico Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsantedifettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit d olio II veicolo ha azionato la barra finecorsa Aggiungere olio
65. lettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore The lifting transport unpacking assembling installation starting up initial adjustment and testing EXTRAORDINARY maintenance repair overhauls transport and dismantling of the lift must be performed by specialised personnel from the LICENSED DEALER or a SERVICE CENTRE authorised by the manufacturer see authorised dealer on frontispiece The manufacturer declines all responsibility for injury to per sons or damage to vehicles or objects when any of the above mentioned operations has been performed by unauthorised personnel or when the rack has been subject to improper use This manual indicates only the operative and safety aspects that may prove useful to the operator and maintenance worker in better understanding the structure and operation of the lift and for best use In order to understand the terminology used in this manual the operator must have specific experience in workshop service maintenance and repair activities the ability to interpret correctly the drawings and descriptions contained in the manual and be acquainted with the general and specific safety rules relevant to the c
66. lously to all regulations regarding use maintenance and safety contained in this manual Dati motore Motor data Portata Capacity Matricola Serial number TK istruzioni d uso Using instructions Fig 30 db Safety notices and data pla tes affixed to the machine 20 CAP 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEIT DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA II sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fi gura 31 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vi gente nel luogo di installazione Verificare in particolare e altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sollevare tenendo conto che l altezza max dei bracci di circa 1935 mm e che la trave superiore posta all altezza di circa 3860 mm distanza dai muri minimo 700 m
67. m spazi per lavorare minimo 800 mm oltre le dimensioni del vei colo da sollevare spazi per la POSTAZIONE DI COMANDO spazi per la manutenzione per accessi e vie di fuga in caso di emergenze posizione relativa alle altre macchine possibilit di realizzare l al lacciamento elettrico Nel caso di officine con pi sollevatori la loro disposi zione dovr essere definita e dettagliata in base alle norme di lavoro e di sicu rezza 5000 18 5 05 RI Fig 31 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione 21 CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PERFORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECHNICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFOR MED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPARABLE DA MAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUISITE CHECKLIST The lift is designed for installation in enclosed areas suitably protected from the weather The place of installation must be well clear of areas dest
68. must be kept by the MAINTENANCE FITTER while maintenance is being performed on the machine Always keep in mind all the main possib le risks and the safety instructions indi cated in chapter 3 SAFETY RISK OF ELECTRIC SHOCK at the machine power supply terminal macchina Fig 53 VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E DI LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO v IMPORTANTE per una buona manutenzione Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mini me da rispettare Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione costan te e sorveglianza continua della macchina Verificare pronta mente la causa di eventuali anomalie come rumorosit eccessi va surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta e allo stato degli organi di sollevamento cilindri e centralina i dispositivi di sicurezza microinterruttori magneti e martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte e schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione e schema idraulico con le distinte dei componenti e i val
69. n the platforms and vehicle are descending personnel are prohibited from entering the area beneath the moving parts of the lift fig 21 The lift operator must not start the manoeuvre until it has been clearly established that there are no persons in potential ly dangerous positions Fig 21 Generic people crushing risk RISK OF IMPACT Caused by parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational rea sons the lift is immobilised at re latively low elevations less than 1 75 m from the ground person nel must be careful to avoid im pact with parts of the machine not marked with special hazard colouring Fig 22 Fig 22 Impact risk RISKS DUE TO VEHICLE MOVEMENT Movement may be caused during operations which involve force suf ficient to move the vehicle Fig 23 If the vehicle is of considerable di mensions or weight movement may lead to overloading or unba lancing all measures must be ta ken to avoid such an occurrence Fig 23 Vehicle movement risk RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL SOLLEVATORE Che puo essere causato dal posizionamento non corretto del vei colo sui piattelli dei bracci da un posizionamento non corretto del veicolo rispetto al sollevatore Fig 24 o da dimensioni del veicolo non compatibili con lo stesso solle vatore Fig 24 Rischio di caduta del veicolo E VIETATO SALIRE SUL VEICOLO E O METTER LO IN MOTO CON IL SOLLEVATORE INNALZAT
70. ning the limits of use of the car rack Fig 11 Minimum and maximum dimensions CHECK MAXIMUM LOAD CAPACITY AND LOAD DISTRIBUTION IN CASE OF LARGER VEHICLES MAXIMUM WEIGHT OF THE VEHICLE TO BE LIFTed Fig 12 Weight distribution CAP 3 SICUREZZA E estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poiche contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli v ATTENZIONE sollevatore e stato progettato e costruito per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei vei coli in ambiente chiuso Ogni altro uso non con sentito ed in particolare esso non idoneo per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote II costruttore non risponde di alcun danno a per sone veicoli od oggetti causati dall uso impro prio o non consentito dei sollevatori estremamente importante che in fase di salita
71. nto di potenza e di comando alla morsettie ra del quadro come indicato in fig 45 rif A inserendo il cavo nel la cassetta passando dal foro predisposto e seguendo lo schema dell impianto elettrico come nelle pagine 11 e 12 Fig 45 Collegamenti elettrici del quadro 5 Chiudere il coperchio del quadro elettrico ruotare l interrutore generale QS Fig 46 in posizione premere il pulsante di salita rif SB1 Fig 46 e nel caso che al contrario abbia inizio la disce sa dei carrelli invertire tra loro 2 fasi dell alimentazione senso di rotazione del motore deve essere infatti 0 stesso indica to dalla freccia sulla pompa ATTENZIONE una prolungata rotazione della pompa in senso errato creare gravi danni alla stessa 6 Controllare il corretto funzionamento dei finecorsa di estremit colonna azionandoli manualmente 4 Complete the voltage and command connections to the control panel clamp box as shown in fig 45 ref A Insert the wire in the box through the pre drilled drill follow the wiring diagram as in pages 11 and 12 ELETTROVALVOLA SU CENTRALINA SOLENOID VALVE ON POWER UNIT MOTORE MOTOR MAGNETE LATO COMANDO COMMAND SIDE MAGNET MAGNETE LATO SERVIZIO SERVICE SIDE MAGNET MICROINTERRUTTORI DI SALITA RAISE LIMIT SWITCHES Fig 45 Contr
72. nts Packing transport and storage Page 4 Introduction Page 5 Chapter 1 Description of the machine Page 7 Chapter 2 Technical specifications Page 9 Chapter 3 Safety Page 14 Chapter 4 Installation Page 21 Chapter 5 Operating principles and use Page 32 Chapter 6 Maintenance Page 33 Chapter 7 Troubleshooting Page 36 Appendix A Special notes Page 37 Appendix B Spare parts Page 37 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVAMENTO MOVI MENTAZIONE TRASPORTO E DISIMBALLO DEVONO ESSE RE AFFIDATE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MANUALE IMBALLAGGIO sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 1 Colonna lato comando completa di carrello cilindro idraulico e quadro elettrico Kg 190 1 Colonna lato servizio completa di carrello e cilindro idraulico Kg 185 1 Trave superiore completa di tubo idraulico II stadio e barra fine corsa Kg 40 2 Bracci lunghi completi di prolunga e piattello Kg 68 2 Bracci corti completi di prolunga e piattello Kg 55 1 Centralina completa di motore e supporto Kg 30 1 Scatola di accessori e viteria Kg 10 4 Salvapiedi Kg 2 1 Scatola contenente 4 kit bloccabracci Kg 10 sollevatore viene inviato in una gabbia di legno Figura 1 del peso medio di circa 670 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Le gabbie in legno possono essere sollevate e spostate si
73. o 6 mm2 le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranza previ sto dalle specifiche 2 Eseguire i seguenti collegamenti al quadro di comando seguen do gli schemi delle pag 11 e 12 Vedere anche Fig 45 collegamento microinterruttori di fine corsa completare allacciamento dell elettrovalvola posta sulla centra lina idraulica collegare gli elettromagneti il cavo che va all elettromagnete posto sulla colonna lato servizio corre parallelamente al tubo del circuito idraulico collegare il motore elettrico aprire la scatola dei contatti posta sullo stesso ed effettuare i collegamenti come indicato in Fig 44 in funzione della tensione a cui verr alimentato il sollevatore Collegare la protezione termica Rif 8 9 Fig 44 v ATTENZIONE Il quadro elettrico viene predisposto dal costruttore per il fun zionamento a 400V trifase pertanto se si desidera far funzio nare il ponte a 230V trifase occorre cambiare il collegamento sul trasformatore vedere morsettiera sul trasformatore stes so 3 Montare i carters di protezione magneti Rif 9 Fig 42 con viti TE M6x10 Fig 44 Collegamenti motore e trasformatore 27 ELECTRIC PLANT CONNECTION v WARNING The operations listed below must be performed by skilled personnel 1 Before connecting the electric system make sure that the power supply plant to the lift is equipped with the protection devices required by curren
74. o comando side gt FIXED STRUCTURE Fig 4 This structure consists of e 2 Posts service and command side post built with bent steel plate The base is welded to a drilled plate to be anchored to the floor The electric control box and the hydraulic power unit are attached to the command post Inside each post are the moving parts to lift the vehicles The control panel and the hydraulic unit are fixed to the com mand post An upper 3 built with bent steel plate connecting the up per posts with bolts Fig 4 GRUPPI MOBILI Vedere Fig 4 Ciascuno costituito da Un carrello 4 in lamiera di acciaio saldata collegato nella parte superiore ad un cilindro idraulico e nella parte inferiore median te perni ai bracci di sollevamento II carrello scorre lungo la colonna guidato all interno di essa da pattini in materiale plastico Due bracci telescopici di cui uno lungo 5 e uno corto 6 co struiti in tubolare di acciaio recanti ad una estremit il piattello regolabile in altezza 7 per la presa della macchina e dalla parte opposta gli attacchi con il foro di collegamento con il carrello GRUPPO SOLLEVAMENTO Vedere Fig 4 E costituito da 2 cilindri idraulici 8 per il sollevamento dei carrelli ancorati alle piastre superiori delle colonne 1 centralina idraulica vedi fig 5 posta sulla colonna comando per azionamento dei cilindri
75. o discesa l opera tore agisca soltanto dalla postazione di comando indicata in fig 13 vietato a chiunque sostare entro la zona di rischio indicata in fi gura 13 In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo gi sollevato v ATTENZIONE LA PRESENZA DI PERSONE SOTTO IL VEICOLO SOLLEVATO E AMMESSA SOLTANTO QUANDO IL SOLLEVATORE E IN STAZIONAMENTO SUI MARTELLETTI DI SICUREZZA NON UTILIZZA RE LA MACCHI NA SENZA LE PROTEZIONI O CON LE PROTE ZIONI DISATTI VATE Zona di rischio Danger zone IL MANCATO RI SPETTO DI QUE STE NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATO RE ED AI VEICO LI SOLLEVATI Fig 13 Zone di lavoro CHAPTER 3 SAFETY It is vital to read this chapter of the manual carefully and from beginning to end as it contains important information regarding the risks that the operator or maintenance fitter may be exposed to in the eventuality that the lift is used incor rectly The following text contains clear explanations regarding certain situations of risk or danger that may arise during the operation or maintenance of the lift the safety devices installed and the correct use of such systems residual risks and operative procedures to use general and specific precau tions to eliminate potential hazards v WARNING Lift is designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position
76. o inqui nante pertanto da smaltire secondo le prescrizioni della legislazioni paese in cui installato il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento della demolizione stessa APPENDICE B PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SICUREZ ZA Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE e l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 mediante lucchetto e La chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO
77. o quelle riporta te di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere i 2400 mm II passo tra gli assi non deve eccedere i 3000 mm L altezza minima da terra puo interferire con le strutture del solle vatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sportive Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di impiego del sollevatore Fig 11 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO E LO SBILANCIAMENTO DEL CARICO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 12 Distribuzione dei pesi 13 VEHICLE WEIGHT AND SIZE Lift rack can be adapted to virtually all vehicles not heavier than 3200 kg the dimensions of which do not exceed the following MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES TO BE LIFTED Max width 2400 mm Max wheelbase 3000 mm The underbody of cars with low ground clearance may interfere with the structure of the lift Pay particular attention in the case of low body sport cars Always keep the capacity of the lift in mind in the case of vehicles with particular characteristics The danger zone will be determined by the dimensions of the vehicle The diagrams below include the criteria for defi
78. o that after a brief rotation the rotazione il perno ritorni nella sua posizione iniziale Fig 50 pin returns to its position Fig 50 8 Ripetere le stesse operazioni per il montaggio degli altri 3 brac 8 Repeat the same operations for assembling the other 3 arms v ATTENZIONE E v WARNING Make sure the arms lock in all the positions where they might lift a vehicle Controllare il corretto funziona mento dei blocca bracci in tutte le posizioni possibili per il solle vamento di un veicolo Fig 50 Verifica funzionamento bloc caggio bracci Fig 50 locking device control 9 Montare sui bracci i parapiedi di sicurezza 1 e 2 Fig 51 orien 9 Mount the foot guards on the arms 2 and 2 Fig 51 turning tandone la parte pi sporgente verso il carrello e fissarli con le viti their protruding side towards the carriage and using the screws TE M10x10 3 Fig 51 HH M10x10 and the relative washers 3 Fig 51 Rev 1 15 12 03 Fig 51 30 COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni e Scorrimento libero delle parti mobili e Pulizia delle varie parti della macchina e Posizione delle protezioni Bloccaggi bracci VERIFICHE ELETTRICHE e Collegamenti corretti secondo gli schemi e Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi finecorsa di salita e elettromagneti per sicur
79. o the Y fitting 11 on the hydraulic unit 4 Fix the pipe 1 to the inside part of the upper beam with the three collars 8 provided in endowment with the screws and the nuts 5 Tighten all the fittings very well even the one already mounted by the manufacturer 6 Fill the Hydraulic unit tank with 14 litres of hydraulic oil ISO 32 as IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL 132 or similar See Ch 2 Technical specifications 7 Remove the oil filling cap and replace it with the given drain cap Ref 1 fig 41 COMPLETAMENTO DEL SISTEMA DI AZIONAMENTO DELLE SAFETY DEVICES ACTIVATING SYSTEM SICUREZZE 1 Controllare che i martelletti montati sulle colonne per arresto 1 Check that the safety wedges on the posts to stop the carriages dei carrelli Vedere Fig 18 Rif 1 siano in ordine non abbiano su See fig 18 ref 1 are ok and have not been damaged during tran bito danneggiamenti durante il trasporto sport 2 Verificare il loro regolare movimento efficienza della relativa 2 Check the regular movement and working of the spring molla Rif 3 Fig 18 3 Montare gli elettromagneti come segue Vedere Fig 42 fissare alla colonna 1 la staffa con l elettromagnete 2 e la 3 Mount the electromagnets as follows see Fig 42 Fix to the post 1 the pad with the electromagnet 2 and the staffa 3 rispettiva mente con due viti TE M8x20 e relative ron delle piane collegare la parte mo
80. ol panel electric connections 5 Close the cover of the electric box turn the main switch QS Fig 46 to position 1 press the up push button ref SB1 Fig 46 and if the carriage goes down reverse the 2 power supply phases The direction of motor rotation should be the one shown by the ar row on the pump BEWARE The pump rotating for a long time in the wrong direction may cause itself serious damages 6 Make sure that the post end limit switches work properly by pressing them manually Fig 46 28 MONTAGGIO BRACCI E DISPOSITIVI BLOCCAGGIO Fig 49 1 Premendo il pulsante di salita portare la parte inferiore dei carrelli ad altezza di circa 70 cm da terra quindi premere il pulsante di stazionamento PORTARE L INTERRUTTORE GENERALE QS IN POSIZIONE O E TOGLIERE L ALIMENTAZIONE AL SOLLEVATORE v ATTENZIONE La spina dentata 10 e la rondella dentata 5 devono essere accoppiati e non appoggiati uno sull altro Fare attenzione a non danneggiare i denti durante l accoppiamento Non utiliz zare martelli per effettuare l accoppiamento 2 Ingrassare i fori diametro 40 alle estremit dei bracci 3 Montare i bracci sul supporto 2 nella parte inferiore del carrello con la rondella in nylon 12 Fig 49 inserita sotto al braccio introdurre le spine dentate 1 nel supporto attraverso gli attacchi sul braccio Vedere Fig 47 Ad operazione ultimata occorre
81. ori delle pressioni massime disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qua lunque responsabilit agli effetti della garanzia v NOTA Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funziona mento normali in condizioni particolarmente severe si richie dono periodicit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DEVONO ESSE RE EFFETTUATE CON SOLLEVATORE FERMO E CON INTER RUTTORE BLOCCATO CON CHIAVE 33 strip IT IS PROHIBITED TO PERFORM MAINTENANCE ON AND LUBRICATE MOVING PARTS v IMPORTANT to ensure proper maintenance e Only use original spare parts and tools that are suitable for the job and in good condition Follow the maintenance schedule indicated in the manual these frequencies are indicative and must always be considered as general rules to be respected Good preventive maintenance requires constant attention and continuous supervision on the machine Quickly find the cause of any abnormalities such as excessive noise overheating leaking fluids etc Special attention is required for e the condition of lifting parts cylinde
82. ountry in which the machine has been installed The same applies to the maintenance fitter who must also possess specific and specialised knowledge mechanical engineering needed to perform the operations described in the manual in complete safety The words operator and maintenance fitter used in this manual are construed as follows OPERATOR person authorised to use the lift MAINTENANCE FITTER person authorised for routine maintenance of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA II sollevatore elettroidraulico a 2 colonne fisso cio ancorato al suolo ed progettato e costruito per il sollevamento e lo staziona mento in quota di autoveicoli e furgoni II sollevatore composto principalmente da gruppo struttura fissa colonne trave superiore gruppi mobili carrelli bracci gruppi di sollevamento 2 cilindri idraulici centralina quadro comando sicurezze Nelle figure 3 e 4 sono indicate le varie parti che compongono il sollevatore e le zone di lavoro consentite e riservate al personale addetto attorno al sollevatore stesso Lato comando il lato del sollevatore che comprende la zona servata all operatore in cui si accede al quadro comandi Lato servizio il lato opposto a quello comando Lato anteriore il lato braccio corto Lato posteriore il lato braccio lungo Lato servizio Service side Lato anteriore Front side Fig
83. owering speed is regulated by the flow regula F ting valve in the pump Lowering stops when the hydraulic cylinders are completely unloaded When the carriages are totally lowered the au tomatic arm locking device opens and lets the carriages rotate 32 Cap 6 MANUTENZIONE v ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSI VAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONO SCA BENE IL SOLLEVATORE Durante la manutenzione del sollevatore CHAPTER 6 MAINTENANCE v WARNING Maintenance must be carried out ONLY BY SKIL LED PERSONNEL WHO ARE VERY FAMILIAR WITH THE LIFT When performing maintenance on the necessario adottare tutti i provvedi menti utili per EVITARE L AVVIAMEN TO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE STESSO e l interrutore generale sul quadro deve essere bloccato IN POSIZIONE 0 mediante un LUCCHETTO Fig 53 LA CHIAVE del lucchetto deve essere presa in consegna dal MANUTENTO RE per tutta la durata dell intervento Tenere sempre presente tutti i principali rischi possibili e le istruzioni di sicurezza viste al capitolo 3 SICUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della lift follow all the necessary precautions to PREVENT THE LIFT FROM BEING STARTED ACCIDENTALLY e the main switch on the control box must be locked in POSI TION 0 by using a LOCK Fig 53 THE KEY for the lock
84. r death CAUTION Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK specific safety notice affixed to the lift areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECTION DEVICES We shall now examine the risks to which operators or maintenance fitters may be exposed when the vehicle is immobilised in the raised position together with the protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL AND LATERAL MOVEMENT Longitudinal movement is considered the backward and forward shifting of the load Lateral movement implies the shifting to the left or right of the vehicle especially during the lifting phase on the rack These movements can be avoided by positioning the vehicle correctly on the arm disk support plates which must be previously adjusted to the same height by loosening or tightening as the vehicle Do not move the vehicle in relation to the arms or adjust arms and disk support plates until the arms have been totally lowered i e the disk support plates must be free from all con tact with the vehicle Fig 14 Risk of vehicle fall v WARNING DO NOT ATTEMPT TO MOVE THE VEHICLE WHEN IT IS RESTING ON THE DISK SUPPORT PLATES estremamente importante posizionare il mezzo sul sollevatore in modo da avere una corr
85. rello 1 5 Montare gli altri due dadi sulla parte del tirante spor gente al di sopra dell attac co stesso e bloccarli 6 Eseguire le stesse ope razioni sull altro carrello con la seconda fune 11 7 Mettere in tensione le funi agendo su dado e con trodado 12 dei tiranti delle puleggie inferiori 10 La re gistrazione va suddivisa in modo equivalente sui quat tro terminali verificando che carrelli siano livellati Le funi devono risultare molto tese effetto corda di chitar ra 8 Finita la registrazione bloccare i controdadi 12 Fig 39 Montaggio delle funi di sincronismo Fig 37 8 Sling the upper beam with the lifting unit place it on top of the posts and fix to the upper plate with the 4 HH screws 8x25 1 and to the culomn with the 4 HH screws 8x20 2 and with hex nuts and the flat washers Fig 37 9 Posts must be perpendicular and parallel If needed correct the ir position after having untightened a little the bolts screws insert thic kness pads width 80 80 near the drills Thickness pads should be as much as possible and always near the fixing drills 10 Fix the posts once for all to the basement tightten the anchor bolts 2 with a torque wrench 110 Nm Fig 38 Also fix the upper beam to the posts ASSEMBLING THE SYNCHRONOUS DEVICE CABLES Fig 39 1 Lift the two carriages to 50 6
86. rs power unit e safety devices microswitches electromagnets and safety wed ges To perform maintenance correctly refer to the following documents supplied by the rack manufacturer e complete functional diagram of the electric equipment and auxiliary equipment indicating the power supply connections e hydraulic diagram with lists of parts and max pressure values e exploded drawings with the data needed to order spare parts e list of the possible causes of malfunctions and recommended so lutions chapter 7 of the manual PERIODIC MAINTENANCE OPERATION FREQUENCY To keep the lift working at full efficiency follow the indicated main tenance schedule The manufacturer will not be responsible and will not honour the warranty as a result of non compliance with the instructions indica ted above v NOTE The frequency indicated refers to normal operating condi tions different frequencies will apply to particularly severe conditions ALL MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED WITH THE LIFT STOPPED AND THE MAIN SWITCH KEY LOC KED DOPO 1 SETTIMANA dall installazione verificare II serraggio delle viti dei tasselli di fissaggio delle basi colonne II serraggio delle viti di fissaggio della trave alle colonne che i bracci degli opposti carrelli siano allo stesso livello verificare livello olio centralina e ripristinare corretto livello OGNI MESE CENTRALINA IDRAULICA Controllo livello olio e se nec
87. t standards in the country where the machinery is installed the power supply line has the following cross section Lift voltage 400V three phase minimum 2 5 mm2 Lift voltage 230V three phase minimum 4 mm2 Lift voltage 230V single phase minimum 6 mm2 e the voltage oscillations are within the tolerance range set forth by the specifications 2 Connect the power and control system to the terminal strip on the control box as shown in fig 45 ref A inserting the cable into the rack passing through the prepared hole and following the wiring diagram on pages 11 or 12 limitswitches connection e complete the solenoid valve on the hydraulic unit connection e connect the electromagnets the wire coming towards the elec tromagnet on the service side post is parallel to the hydraulic circuit pipe connect the electric motor open the contact box on the motor itself and connect as shown in fig 44 depending on voltage used for the lift Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 44 v WARNING The electric panels are arranged by the manufacturer for ope rating at 400 V three phase therefore if you wish the lift to operate at 230 V three phase change the connection on the transformer see terminal board of the transformer 3 Mount the magnet ref 9 fig 42 protecting guards with HH screws M6x10 Fig 44 Motor and transformer connections 4 Eseguire l allacciame
88. tazionamento SB3 L arresto del movi mento avviene automaticamente allorch i mar safety wedge electromagnets and opens the power unit exhaust valve PARKING BUTTON SB3 Man present type it operates under 24V and if pressed activa tes the oil discharge electro valve in the hydraulic power unit and it disactivates the electromagnets placing the load in the parking po sition on the safety wedges OPERATING SEQUENCE Position the lift arms in the hold points prescribed for the vehicle adjusting the disks to the same height Each time the carriages are brought down to the ground check the position of the disks under the chassis of the vehicle before raising the carriages again LIFTING Position the lifting arms in the points of the vehicle indicated v WARNING Position the plates correctly so as to prevent the car from fal ling Fig 52a Adjust the height of the plates so that they grip the 4 lifting points simultaneously Turn the main switch round to position 1 and turn the lift button until a height of about 10 cm is reached Check once again that the plates are positioned correctly under the vehicle and make certain that the arm locks are fitted properly pu shing the arms forwards and backwards Turn the main switch QS to position 1 and press the up push button until reaching the required height Keep the lift and the vehi cle under control during lifting As the carriages are raised the safety wedges
89. tterli a livello agendo sui dadi e controdadi delle funi di sincronismo Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di salita e discesa anche al fine di spurgare eventuale aria presente nel circuito idraulico 2 Prove a carico e Ripetere le prove precedenti con veicolo a bordo Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria 31 TESTING AND CHECKS TO PERFORM BEFORE START UP MECHANICAL TESTS Attachment and tightness of bolts fittings and connections e Free sliding of moving parts e Clean state of various parts of the machine e Position of the protection devices e Arm locking device ELECTRICAL TESTS e Connections comply with diagrams Machine earth connection Operation of the following devices Rise limit switch e Security devices electromagnets Hydraulic oil plant solenoid valve HYDRAULIC OIL TEST e Sufficient oil in the tank e No leaks Cylinder operation NOTE If oil is not present fill the reservoir of the power unit with the necessary amount of oil See the procedure in chapter 6 MAINTENANCE ROTATION DIRECTION TEST e the motor should turn in the direction of the arrow located on the power unit pump check using brief start ups each start up must last a maximum of two seconds If problems arise in the hydraulic oil plant see the Troubleshoo ting table in chapter 7 SET
90. u essere riutilizzato o riciclato INTRODUZIONE v ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla ma nutenzione ordinaria LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI SOLLEVATI CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del sollevatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA II sollevatore stato progettato e costruito rispettando quanto se gue LEGGI Direttive europee 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme europee EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 CEI 64 8 OPENING THE CRATES When the crates arrive check that the machine has not been damaged during transport and that all parts listed are present The cr
91. ura di un tubo intervengono le val Fig 15 Correctly loaded vehicle RISKS WHILE THE VEHICLE IS BEING RAISED The following safety devices have been installed to protect against overweight conditions and equipment failure e the thermal relay in the electric box will trip if the motor is overloaded the maximum pressure valve 7 fig 16 located on the hydraulic oil power unit will trip if the lift is overloaded e case of a sudden great leakage in the hydraulic circuit broken pipe the blocking valves at the bottom of each cylinder will trip ref 1 fig 17 R2 05 03 03 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola Solenoid valve 3 Scarico manuale Manual outlet 9 4 olio Delivery 7 5 Tubo per recupero olio Drain hose 6 Valvola regolatrice di scarico Outlet adjusting valve 7 Valvola massima pressione Relief valve e nel caso vengano sollevati autoveicoli di altezza superiore a 1 5 metri la salita viene interrotta dalla barra di finecorsa rif 1 Fig 19 che spinta dal veicolo agisce sul microinterruttore Fig 19 in caso di rottura del cilindro idraulico intervengono automatica mente i martelletti di sicurezza rif 1 vedere Fig 18 posti all in terno delle colonne 2 che spinti dalla molla 3 arrestano im mediatamente i carrelli 4 impedendone la discesa
92. zio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore ve dere centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offici na di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il sol levatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche e

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