Istruzioni d`uso VEGABAR 83
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1.2. M20x1 5 M20x1 5 2 NPT Ya NPT M20x1 5 Ye NPT Figura 36 Esecuzioni della custodia con grado di protezione IP 66 67 e IP 66 68 0 2 bar Custodia in resina IP 66 67 Custodia in alluminio Custodia di acciaio speciale lucidatura elettrochimica Custodia di acciaio speciale microfusione Custodia di acciaio speciale lucidatura elettrochimica IP 69K ODA Colo 68 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VELA 10 Appendice Custodia esterna per esecuzione IP 68 25 bar 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 Figura 37 Esecuzione IP 68 con custodia esterna Uscita del cavo laterale Uscita del cavo assiale Custodia in resina Custodia di acciaio speciale lucidatura elettrochimica h 0 DN VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 69 10 Appendice VEGA VEGABAR 83 attacco filettato non affacciato Figura 38 VEGABAR 883 attacco filettato non affacciato DU G attacco manometrico EN 837 C2 M20 x 1 5 attacco manometrico EN 837 DN G A interno G ISO 228 1 LF 12 NPT interno NPT ASME B1 20 1 LY 12 NPT PN 1000 70 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047
3. Simulazioni Non attivo Test di verifica Reset Ulteriori impostazioni Nessun reset Voce di me Parametro Valore di default nu Data ora Nessun reset Reset Nessun reset Copiare im Nessun reset postazioni apparecchio Cambiamen to di scala Grandezza di cambiamen to di scala Volume in Formato di cambiamento di scala 0 corrisponde a OI 100 corrisponde a OI Senza cifre dopo la virgola Uscita in cor rente 1 SIL Uscita in corrente valore Lin percent livello Uscita in corrente taratura O 100 corrisponde a 4 20 mA Uscita in cor rente 2 Modo HART Uscita in corrente valore pressione statica Uscita in corrente taratura O 100 corrisponde a 4 20 MA Indirizzo O VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VEGA 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display Voce di me Parametro Valore di default nu Valori ca Unit kg s ratterisuel Formato visualizzazione Senza cifre dopo la virgola trasduttore idis P 9 di pressione Taratura differenziale 0 100 corrisponde a 0 1 Messa in servizio Valori In questa voce di menu vengono impostate le unit per il trasmettitore caratteristici trasmettito di pressione dinamica e viene eseguita la selezione portata di massa re di pression
4. 3 Fattore supplementare legato al Turn Down Il fattore supplementare FTD legato al Turn Down si calcola secondo la seguente formula F 0 5x TD 0 5 Nella tabella sono elencati valori esemplari per tipici Turn Down 58 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VELA 10 Appendice Turn down TD1 1 TD 2 5 1 TD 5 1 TD 10 1 TD 20 1 Fattore FTD 1 1 75 3 5 5 10 5 Cella di misura in ceramica metallo standard TD 1 1 n HB ui O FTBasis Figura 29 Errore di temperatura base F conTD1 1 TBasis L errore di temperatura base in riportato nel grafico precedente pu aumentare a seconda del modello di cella di misura fattore FMZ e del Turn Down fattore FTD I fattori supplementari sono riportati nelle tabelle seguenti Fattore supplementare legato al modello di cella di misura Cella di misura standard 0 075 0 1 0 2 Fattore FMZ 1 3 Modello di cella di misura Fattore supplementare legato al Turn Down Il fattore supplementare FTD legato al Turn Down si calcola secondo la seguente formula F 0 5xTD 0 5 Nella tabella sono elencati valori esemplari per tipici Turn Down Turn down TD1 1 TD 2 5 1 TD 5 1 TD 10 1 TD 20 1 Fattore FTD 1 1 75 3 5 5 10 5 Stabilit a lungo termine conformemente a DIN 16086 e IEC 60770 1 Le in
5. la voce menu Taratura di min e confermare con OK Taratura Taratura di min Taratura di mim Distanza 0 00 n 000 00 Taratura di min Taratura di max 0 000 ky dm 5 10 00 100 00 0 000 kad 2SN 2 Editare con OK il valore percentuale e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore percentuale desiderato con e memorizzare con OK cursore passa ora sul valore della densit 4 Immettere la densit minima adeguata al valore percentuale 5 Memorizzare le impostazioni con OK e con ESC e gt passa re alla taratura di max A questo punto la taratura di min per la densit conclusa Messa in servizio Taratu Procedere nel modo seguente ra di max densit 1 Selezionare la voce men Messa in servizio con gt e confer mare con OK Ora selezionare con gt la voce menu Taratura di max e confermare con OK Taratura Taratura di max Taratura di max Distanza 100 00 x n1 00 00 Taratura di rin Taratura di max 10 197 kuy dm 10 00 100 00 0 000 kg dm XX 2 Editare con OK il valore percentuale e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore percentuale desiderato con e memorizzare con OK ll cursore passa ora sul valore della densit 4 Immettere la densit massima adeguata al valore percentuale A questo punto la taratura di max per la densit conclusa Messa in servizi
6. 10 bar O 1000 kPa 30 bar 3000 kPa 0 bar abs O 25 bar O 2500 kPa 50 bar 5000 kPa 0 bar abs O 40 bar O 4000 kPa 80 bar 8000 kPa 0 bar abs Campi nominali di misura e resistenza a sovraccarico in psi Le indicazioni sono volte a fornire una visione d insieme e si riferiscono alla cella di misura Sono possibili limitazioni dovute al materiale e al modello dell attacco di processo nonch al tipo di pres sione selezionata Sono rispettivamente valide le indicazioni della targhetta d identificazione Campo nominale di misura Resistenza a pressione massima Resistenza a pressione minima Pressione relativa O 5 psig 15 psig 14 5 psig O 15 psig 45 psig 14 5 psig O 30 psig 90 psig 14 5 psig O 150 psig 450 psig 14 5 psig O 300 psig 600 psig 14 5 psig O 500 psig 1000 psig 14 5 psig O 1500 psig 3000 psig 14 5 psig O 3000 psig 6000 psig 14 5 psig O 9000 psig 18000 psig 14 5 psig O 15000 psig 30000 psig 14 5 psig 14 5 0 psig 45 psig 14 5 psig 14 5 20 psig 90 psig 14 5 psig 14 5 150 psig 450 psig 14 5 psig 14 5 300 psig 600 psig 14 5 psig 14 5 600 psig 1200 psig 14 5 psig 3 3 psig 15 psig 14 5 psig 7 7 psig 45 psig 14 5 psig Pressione assoluta O 15 psi 45 psig 0 psi O 30 psi 90 psig 0 psi 54 VEGABAR 83 Sensore
7. 48047 1T 150714 gt 8 Diagnostica Asset Management e assistenza 8 3 Sostituzione dell unit di processo in caso di esecuzione IP 68 25 bar In caso di esecuzione IP 68 25 bar l utente pu procedere alla sostituzione dell unit di processo E possibile mantenere il cavo di collegamento e la custodia esterna Attrezzi necessari e Chiave per vite ad esagono cavo dimensione 2 Avvertimento La sostituzione pu esserere effettuata solo in assenza di tensione Per le applicazioni Ex bisogna usare esclusivamente un componente sostitutivo con adeguata omologazione Ex Avvertimento Eseguire la sostituzione proteggendo il lato interno dei pezzi dallo sporco e dall umidit Eseguire la sostituzione procedendo come descritto di seguito 1 Allentare la vite di fissaggio con la chiave per vite ad esagono cavo 2 Staccare con cautela l unit cavo dall unit di processo Milia Lu Figura 26 VEGABAR 88 in esecuzione IP 68 25 bar e uscita del cavo laterale custodia esterna Unit di processo Connettore a spina Vite di fissaggio Unit cavo Cavo di collegamento Custodia esterna oO0 04 amp 0h 3 Staccare il connettore a spina 4 Montare la nuova unit di processo nel punto di misura 5 Hiattaccare il connettore a spina VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 49 8 Diagnostica Asset Management e assistenza VELA 50 eg 6 Innestare l unit cavo sull unit di p
8. 1T 150714 VERA VEGABAR 83 attacco filettato affacciato DA 180 C 200 C Figura 39 VEGABAR 88 attacco filettato affacciato LU G ISO 228 1 con O ring C5 GI ISO 228 1 con O ring DA G1 DIN3852 A DA G1 DIN3852 A con distanziale termico per 180 C 200 C C9 1 NPT ASME B1 20 1 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 10 Appendice T1 10 Appendice VEGABAR 83 attacco igienico 150 C cella di misura piezoresistiva DMS Figura 40 VEGABAR 88 attacco igienico 105 C 150 C cella di misura piezoresistiva DMS AR Clamp 2 PN16 964mm DIN 32676 ISO 2852 ES FH EZ E3 AA 12 Attacco igienico con ghiera F 40 PN 25 Varivent N 50 40 PN 25 Tronchetto DN 40 PN 40 DIN 11851 Tronchetto DN 50 PN 25 forma A DIN 11864 DRD PN 40 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VELA 10 Appendice VEGABAR 83 attacco igenico 150 C cella di misura METEC Figura 41 VEGABAR 83 attacco igenico 180 C 200 C cella di misura METEC AR Clamp 2 PN16 064mm DIN 32676 ISO 2852 ES Attacco igienico con ghiera F 40 PN 25 FR Varivent N 50 40 PN 25 EZ Tronchetto DN 40 PN 40 DIN 11851 E3 Tronchetto DN 50 PN 25 forma A DIN 11864
9. 21 bar Unit di tempe C ratura pressione statica bar Correzione di 0 00 bar posizione SIL Taratura SIL Taratura di ze 0 00 bar ro min 0 00 Taratura di span max Campo di misura nominale in bar 100 00 Distanza del sen 1 00 m sore per densit e interfaccia Attenuazione Tempo d integra 0 0s SIL zione Uscita in corren te SIL Uscita in corrente Modo Caratteristica dell output 4 20 MA Comportamento in caso di disturbo lt 3 6 mA Uscita in corrente Min max 3 8 mA 20 5 mA Blocco calibra zione SIL Ultima impostazione VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 45 7 Messain servizio con il tastierino di taratura con display 46 Reset Display Voce di menu Valore di default Lingua del menu Nessun reset Valore d indicazione 1 Uscita in corrente in 96 Valore d indicazione 2 Cella di misura in ceramica temperatura della cel la di misura in C Cella di misura metallica temperatura dell elettro nica in C Illuminazione Disinserita Reset Diagnostica Voce di menu Parametro Valore di default Stato apparec chio Nessun reset Indicatore valori Pressione di picco Valore di misura attuale Temperatura Valori di temperatura attuali di cella di misura elettronica Simulazione Valore di misura Pressione
10. 5 Accessori e parti di ricambio La cappa di protezione protegge la custodia del sensore da impurit e forte riscaldamento per effetto dell irradiazione solare Trovate ulteriori informazioni nelle Istruzioni supplementari Cappa di protezione ID documento 34296 Le flange filettate sono disponbili in differenti esecuzioni secondo i seguenti standard DIN 2501 EN 1092 1 BS 10 ASME B 16 5 JIS B 2210 1984 GOST 12821 80 Ulteriori informazioni sono contenute nelle Istruzioni supplementari Flange secondo DIN EN ASME JIS ID documento 31088 tronchetti a saldare consentono l allacciamento dei sensori al pro Cesso Ulteriori informazioni sono contenute nelle Istruzioni supplementari Tronchetto a saldare VEGABAR Serie 80 ID documento 48094 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VEGA 3 Descrizione del prodotto Unit elettronica L unit elettronica VEGABAR Serie 80 un componente sostituibile per i trasduttori di pressione VEGABAR Serie 80 E disponibile in numerose esecuzioni idonee alle differenti uscite del segnale Ulteriori informazioni sono contenute nelle Istruzioni d uso Unit elettronica VEGABAR Serie 80 ID documento 45054 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 13 4 Montaggio Idoneit alle condizioni di processo Protezione dall umidit Passacavi filettatura NPT Avvitare 14 VER
11. Misura di livello con compensazione della densit i 23 4 9 Custodia esterna rante ratas atea 25 5 Collegamento all alimentazione in tensione b 1 Preparazione del collegalTiglTiD suia aoucuenao pac udo tuo tai cani 26 SOME e o o A A A E 26 5 9 Custodia UNA Camera dins 27 5 4 Custodia esterna per esecuzione IP 68 25 bar oooccccccccconccnncccnonooccnnccnnnanccnnonnnonancnnoos 28 55 ESemplo dl alacciamento ett dd 30 6 Sicurezza funzionale SIL Bl OICR 31 IN A 31 6o Eun eereule to Eom 32 6 4 Sicurezza della parametrizzazione iii 32 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display ro MEE 6 0 444 2 8 0 SEPT 34 8 Diagnostica Asset Management e assistenza 8 1 Manutenzione A 48 8 2 Eliminazione di diSsturb rr 48 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VELA Sommario 8 3 Sostituzione dell unit di processo in caso di esecuzione IP 68 25 bar 49 8 4 Sostituzione dell unit l elettroniCa 1 i ecce i 50 8 5 Come procedere in caso di riparazione i 50 9 Smontaggio 9 1 Sequenza dis Montaggio iran 51 d2 nn A 51 10 Appendice SEE Ne E ENS PC 52 10 2 Calcolo dello scostamento totale eee rte rerom iii 64 10 3 Calcolo dello scostamento complessivo esempio pratico 65
12. Sorveglianza interna di elementi rilevanti per la sicurezza e Standardizzazione ampliata dello sviluppo di software e In caso di errore passaggio ad uno stato sicuro definito delle uscite rilevanti per la sicurezza e Determinazione della probabilit di guasto della funzione di sicu rezza definita e Parametrizzazione sicura in ambiente di calibrazione non sicuro e Test di verifica La qualifica SIL dei componenti comprovata da un manuale relativo alla sicurezza funzionale Safety Manual contenente tutti i dati carat teristici e le informazioni rilevanti per la sicurezza di cui necessitano l utente e il progettista per la progettazione e l impiego del sistema strumentale di sicurezza Questo documento allegato a ciascun apparecchio con qualifica SIL e pu essere consultato anche sulla nostra homepage tramite la funzione di ricerca dell apparecchio VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 31 6 Sicurezza funzionale SIL Strumenti ausiliari per la calibrazione e la parame trizzazione pue Parametrizzazione sicura Parametri rilevanti per la sicurezza 32 VERA 6 3 Campo d impiego L apparecchio pu essere impiegato per es per la misura della pressione di processo e la misura di livello idrostatica di liquidi in sistemi strumentali di sicurezza SIS conformemente a IEC 61508 e IEC 61511 Prestare attenzione alle indicazioni contenute nel Safety Manual A tal fine sono ammessi i seguen
13. corretti parametri Sono disponibili i seguenti punti di sottomenu Hessa in servizio Hessa in servizio Denominaz punto di misura Attenuazione Applicazione Uscita in corrente Unit Bloccare calibrazione Correzione di posizione Taratura Denoninaz punta di misura Di seguito vengono descritte dettagliatamente le voci del menu Mes sa in servizio per la misura della pressione differenziale elettronica Le sezioni rilevanti variano a seconda dell applicazione scelta Informazione Le ulteriori voci del menu Messa in servizio nonch i menu completi Display Diagnostica Ulteriori impostazioni e Info sono descritti nelle Istruzioni d uso del relativo sensore master Negli apparecchi con qualifica SIL una modifica dei parametri deve sempre svolgersi come descritto di seguito e Abilitare calibrazione e Modificare i parametri e Bloccare la calibrazione e verificare i parametri modificati In questo modo si garantisce che tutti i parametri modificati siano stati cambiati intenzionalmente Abilitare calibrazione Alla consegna l apparecchio bloccato VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VEGA 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display AI fine di impedire la calibrazione involontaria o arbitraria nel normale stato operativo dell apparecchio interdetta qualsiasi modifica dei parametri Prima di qualsiasi modifica dei
14. dalla polvere rossi Prima della messa in servizio questi cappucci di protezione vanno sostituiti con pressacavi omologati o eventualmente con tappi ciechi idonei Negli apparecchi con attacco di processo filettato necessario ser rare il dado esagonale con una chiave fissa adeguata Apertura della chiave v capitolo Dimensioni Attenzione Non usate la custodia per avvitare Serrando a fondo potreste dan neggiare il meccanismo di rotazione VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOSYT 48047 1T 150714 VERA Vibrazioni Limiti di temperatura Filtri A A Apparecchi in esecuzione non Ex ed Ex ia 4 Montaggio In presenza di forti vibrazioni nel luogo d impiego e opportuno l impiego dell esecuzione con custodia esterna V capitolo Custodia esterna Elevate temperature di processo significano spesso anche elevate temperature ambiente Assicuratevi che i limiti massimi di tempera tura indicati nel capitolo Dati tecnici non siano superati nella zona della custodia dell elettronica e del cavo di collegamento Figura 6 Campi di temperatura 1 Temperatura di processo 2 Temperatura ambiente 4 2 Ventilazione e compensazione della pressione Nel VEGABAR 83 l aerazione e la compensazione di pressione av vengono attraverso un filtro permeabile all aria che blocca l umidit Avvertimento Il filtro determina una compensazione di pressione ritardata Per tale
15. danni all uomo e all ambiente e favori sce il riutilizzo di preziose materie prime Materiali vedi Dati tecnici Se non possibile smaltire correttamente il vecchio apparecchio contattateci per l eventuale restituzione e il riciclaggio Direttiva RAEE 2002 96 CE Questo apparecchio non soggetto alla direttiva WEEE 2002 96 UE e alle relative leggi nazionali Consegnare l apparecchio direttamen te a un azienda specializzata nel riciclaggio e non usare i luoghi di raccolta comunali che secondo la direttiva WEEE 2002 96 UE sono previsti solo per materiale di scarto di privati VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 51 10 Appendice 10 Appendice 10 1 Dati tecnici Materiali e pesi Materiali a contatto con il prodotto cella di misura piezoresistiva DMS Attacco di processo Membrana standard Membrana da campo di misura 25 bar nell esecuzione non affacciata Anello di tenuta O ring 316L 316L Elgiloy 2 4711 FKM VP2 A EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Perlast G75S FEPM Fluoraz SD890 Guarnizione attacco di processo filettatu Klingersil C 4400 ra GY EN 837 Materiali a contatto con il prodotto cella di misura ceramica metallica Attacco di processo Membrana 316L Alloy C 276 con rivestimento in oro 20 con rivesti mento in oro rodio 5 u 1 p Guarnizione attacco di processo filettatu Klingersil C 4400 ra G1 DIN 3852 A M44 x 1 25 DIN 13 FKM FFKM EP
16. gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore percentuale desiderato con e memorizzare con OK l cursore passa ora sul valore dell altezza 4 Immettere l altezza massima dell interfaccia adeguata al valore percentuale A questo punto la taratura di max per l interfaccia conclusa Messa in servizio Di Procedere nel modo seguente stanza livello con com 1 a Selezionare la voce di menu Messa in servizio con gt e pensazione della densit confermare con OK Ora selezionare con la voce di menu Distanza e confermare con OK 1 000m 01 000 Taratura Taratura di min Taratura di max 0 000 29 999 L lIl 1 1 2 Modificare con OK la distanza del sensore e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare la distanza con e salvara con OK VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 41 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display VEGA 1 Messa in servizio Ta ratura di min livello con compensazione della densit Messa in servizio Tara tura di max livello con compensazione della densit Messa in servizio Bloc care calibrazione 42 Informazione Per un esatta compensazione della pressione la distanza di mon taggio dei due sensori dovrebbe ammontare almeno al 10 della taratura di max A questo punto l immissione della distanza conclusa Procedere nel
17. la pressione idrostatica ad es con serbatoio pieno e vuoto Una pressione sovrap posta viene rilevata dal sensore slave e compensata automaticamen te Si veda l esempio seguente VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 Messa in servizio Taratu ra di min livello 7 Messain servizio con il tastierino di taratura con display Figura 25 Esempio di parametrizzazione taratura di min max per misura di livello Livello min 0 corriponde a 0 0 mbar Livello max 100 corriponde a 490 5 mbar VEGABAR 83 VEGABAR 83 Sensore slave h 0 Na Se questi valori non sono conosciuti e possibile anche eseguire la taratura con livelli per es del 10 e 90 In base a queste immissioni viene poi calcolato il livello effettivo Il livello attuale non ha nessuna importanza durante questa tara tura poich la taratura di min max viene sempre eseguita senza variazione di livello Potete perci eseguire queste impostazioni prima d installare l apparecchio Avviso Se i range di impostazione vengono superati il valore immesso non viene assunto La modifica pu essere interrotta con ESC oppure corretta immettendo un valore entro il range ammesso Per le altre grandezze di processo come ad es pressione di pro cesso pressione differenziale e portata la taratura viene eseguita di conseguenza Procedere nel modo seguente 1 Selezionare la voce di me
18. modo seguente 1 Selezionare la voce di menu Messa in serviziocon gt e confermare con OK Ora selezionare con f gt la voce di menu Taratura poi Taratura di min e confermare con OK Taratura Taratura Taratura di mim Distanza GO O O O O Taratura di min Taratura di min Taratura di max Taratura di max 2 039 12 237 i EEE 2 Editare con OK il valore percentuale e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore percentuale desiderato con ad es 0 e memorizzarlo con OK ll cursore passa ora sul valore della pressione 4 Immettere il relativo valore per il livello min ad es O m 5 Memorizzare le impostazioni con OK e con ESC e gt passa re alla taratura di max A questo punto la taratura di min e conclusa Per una taratura con carico immettete semplicemente il valore attuale di misura visualizzato nella parte inferiore del display Procedere nel modo seguente 1 Selezionare con f gt la voce men taratura di max e confermare con OK Taratura Taratura Taratura di max Distanza i O n 1 g T Taratura di min Taratura di min Taratura di max Taratura di max 2 039 12 237 S 2 Editare con OK il valore percentuale e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore percentuale desiderato con ad es 100 e memorizzare con OK ll cursore passa ora sul valore della pressione 4 I
19. per il contrassegno CE 17 Direttiva di omologazione 18 Contrassegno SIL 0001 C5 l5 a Ricerca dell apparecchio La targhetta d identificazione contiene il numero di serie dell appa tramite il numero di serie recchio tramite il quale sulla nostra homepage possibile trovare i seguenti dati relativi all apparecchio e codice del prodotto HTML e data di fornitura HTML e caratteristiche dell apparecchio specifiche della commessa HTML e lstruzioni d uso Istruzioni concise e Safety Manual al momento della consegna PDF e certificato di prova PDF opzionale Per accedere alle informazioni sulla nostra homepage www vega com selezionare VEGA Tools e Ricerca apparecchio Immettere quindi il numero di serie VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 7 3 Descrizione del prodotto Campo di applicazione di queste Istruzioni d uso Materiale fornito puo Pressione differenziale elettronica VEGA In alternativa possibile trovare i dati tramite smartphone e scaricare l app per smartphone VEGA Tools da Apple App Store oppure da Google Play Store e scansionare il codice Data Matrix riportato sulla targhetta d identi ficazione dell apparecchio oppure e immettere manualmente nell app il numero di serie Queste Istruzioni d uso valgono per le seguenti esecuzioni di appa recchi e Hardware da 1 0 0 e Versione del software da 1 0 0 La fornitura comprende e Trasdu
20. ragione in caso di apertura chiusura rapida del coperchio della custo dia il valore di misura pu variare per ca 5 s di massimo 15 mbar Affinch sia garantita un aerazione efficace il filtro deve sempre esse re privo di depositi Avvertimento Per effettuare la pulizia non utilizzare uno strumento ad alta pres sione poich potrebbe danneggiare il filtro e causare infiltrazioni d umidit nella custodia paragrafi seguenti descrivono la disposizione del filtro nelle singole esecuzioni dell apparecchio Il filtro montato nella custodia dell elettronica e ha le seguenti funzioni e aerazione della custodia dell elettronica e compensazione della pressione atmosferica per campi di misura con pressione relativa VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 15 4 Montaggio Apparecchi in esecuzione Ex d Apparecchi con Second Line of Defense 16 VERA Ruotare la custodia in modo che dopo il montaggio dell appa recchio il filtro sia rivolto verso il basso In tal modo e protetto maggiormente contro la formazione di depositi Figura 7 Posizione del filtro esecuzione non Ex ed Ex ia 1 Custodia in resina acciaio microfuso 2 Custodia di alluminio 3 Custodia in acciaio a lucidatura elettrochimica 4 Filtro Nei seguenti apparecchi al posto del filtro montato un tappo cieco e apparecchi con grado di protezione IP 66 IP 68 1 bar aerazione tramite capillari nel cav
21. slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VERA 10 Appendice Campo nominale di misura Resistenza a pressione massima Resistenza a pressione minima O 150 psi 450 psig 0 psi O 300 psi 600 psig 0 psi O 500 psig 1000 psig 0 psi Valori in ingresso cella di misura in ceramica metallo Campi nominali di misura e resistenza a sovraccarico in bar kPa Le indicazioni sono volte a fornire una visione d insieme e si riferiscono alla cella di misura Sono possibili limitazioni dovute al materiale e al modello dell attacco di processo Sono rispettivamente valide le indicazioni della targhetta d identificazione Campo nominale di misura Resistenza a pressione massima Resistenza a pressione minima Pressione relativa 40 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 1 bar 100 kPa 0 4 bar O 40 kPa 30 bar 3000 kPa 1 bar 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 2 5 bar 0 250 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 10 bar O 1000 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 0 0 O 1 bar O 100 kPa 0 0 0 25 bar O 2500 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 1 0 bar 100 O kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 1 5 bar 100 150 kPa 40 bar 4000 kPa 1 bar 100 kPa 1 10 bar 100 1000 kPa 90
22. temperatura VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 12 200 C 410 392 F 61 10 Appendice VEGA Figura 32 Derating di temperatura VEGABAR 83 esecuzione fino a 150 C 302 F 1 Temperatura di processo 2 Temperatura ambiente Figura 33 Derating di temperatura VEGABAR 83 esecuzione fino a 180 C 4 356 F 1 Temperatura di processo 2 Temperatura ambiente Figura 34 Derating di temperatura VEGABAR 83 esecuzione fino a 200 C 392 F 1 Temperatura di processo 2 Temperatura ambiente Sollecitazione meccanica Resistenza alle vibrazioni a 5 200 Hz 4g secondo EN 60068 2 6 vibrazione alla risonanza Resistenza gli shock 6 ms secondo 100g EN 60068 2 27 shock meccanico 62 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VERA 10 Appendice Condizioni ambientali Esecuzione Temperatura ambiente Temperatura di trasporto e di stoccaggio Esecuzione standard 40 80 C 40 176 F 60 80 C 76 176 F Esecuzione IP 66 IP 68 1 bar 20 80 C 4 176 F 20 80 C 4 176 F Esecuzione IP 68 25 bar cavo di 20 80 C 4 176 F 20 80 C 4 176 F collegamento PUR Esecuzione IP 68 25 bar cavo di 20 60 C 4 140 F 20 60 C 4 140 F collegamento PE Dati el
23. utilizzo improprio o non conforme alla destinazione l appa recchio pu essere fonte di pericoli connessi alla specifica applicazio ne per es tracimazione del serbatoio o danni a parti dell impianto in seguito a montaggio o regolazione errati Inoltre ci pu compromet tere le caratteristiche di protezione dell apparecchio 2 4 Avvertenze di sicurezza generali L apparecchio corrisponde al suo livello tecnologico se si rispetta no le normali prescrizioni e direttive L operatore deve rispettare le normative di sicurezza di questo manuale gli standard d installazione nazionali le condizioni di sicurezza e le misure di prevenzione contro gli infortuni in vigore L apparecchio deve funzionare solo in condizioni tecniche di massima sicurezza E responsabilit dell operatore assicurare un funzionamen to dell apparecchio esente da disturbi E inoltre compito del gestore garantire per tutta la durata del funzio namneto che le necessarie misure di sicurezza corrispondano allo stato attuale delle norme in vigore e rispettino le nuove disposizioni 2 5 Conformit CE L apparecchio soddisfa i requisiti di legge della relativa direttiva CE Con l apposizione del simbolo CE confermiamo il successo dell avve nuto collaudo La dichiarazione di conformit CE contenuta nella sezione Downlo ads del nostro sito Internet VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 5 2 Criteri di sicurezza VERA 2 6 Qu
24. 10 4 Dimensioni Normative di sicurezza per luoghi Ex Per le applicazioni Ex prestare attenzione alle relative avvertenze di sicurezza specifiche Si tratta di un documento allegato a ciascun ap parecchio con omologazione Ex ed parte integrante delle istruzioni d uso Finito di stampare 2015 07 06 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 3 1 Il contenuto di questo documento VELA pb D me 1 xd 1 Il contenuto di questo documento 1 1 Funzione Queste Istruzioni d uso forniscono le informazioni necessarie al montaggio al collegamento e alla messa in servizio nonch impor tanti indicazioni relative alla manutenzione e all eliminazione di distur bi Leggerle perci prima della messa in servizio e conservarle come parte integrante dell apparecchio in un luogo facilmente raggiungibi le accanto allo strumento 1 2 Documento destinato ai tecnici Queste Istruzioni d uso sono destinate a personale qualificato che deve prenderne visione e applicarle 1 3 Significato dei simboli Informazioni consigli indicazioni Questo simbolo identifica utili informazioni ausiliarie Attenzione l inosservanza di questo avviso di pericolo pu provoca re disturbi o errori di misura Avvertenza l inosservanza di questo avvertimento di pericolo pu provocare danni alle persone e o all apparecchio Pericolo l inosservanza di questo avviso di pericolo pu provocare gravi lesioni alle pe
25. 150 C 15 60 C 5 221 F 5 302 F 5 140 F FEPM Fluoraz SD890 5 105 C 5 60 C 23 140 F Figura 30 Derating di temperatura VEGABAR 83 esecuzione fino a 105 C 221 F 1 Temperatura di processo 2 Temperatura ambiente 60 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 10 Appendice Figura 31 Derating di temperatura VEGABAR 83 esecuzione fino a 150 C 4 302 F 1 Temperatura di processo 2 Temperatura ambiente Sollecitazione meccanica Esecuzione Senza percorso di raffreddamento Con percorso di raffreddamento Tutte le esecuzioni della custodia Custodia in accia io speciale a due camere Tutte le esecuzioni della custodia Custodia in accia io speciale a due camere Resistenza alle vibra 4 g caratteristica 0 7 g caratteristica 4 g caratteristica 0 7 g caratteristica shock 6 ms secon do EN 60068 2 27 shock meccanico zionia5 200Hz GL2 GL 1 GL 2 GL 1 secondo EN 60068 2 6 vibrazione alla risonanza Resistenza gli 100g 50g 209 Condizioni di processo cella di misura ceramica metallica Temperatura del prodotto Esecuzione Range di temperatura Standard 12 150 C 10 284 F Temperatura elevata 12 180 C 410 356 F Temperatura elevata schermo Derating di
26. 2 bar 120 kPa 1 bar 100 kPa O 1 bar O 100 kPa 3 bar 300 kPa 1 bar 100 kPa O 2 5 bar O 250 kPa 7 5 bar 750 kPa 1 bar 100 kPa O 10 bar O 1000 kPa 30 bar 3000 kPa 1 bar 100 kPa O 25 bar O 2500 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa O 40 bar O 4000 kPa 80 bar 8000 kPa 1 bar 100 kPa O 100 bar O 10 MPa 200 bar 20 MPa 1 bar 100 kPa O 250 bar 0 25 MPa 500 bar 50 MPa 1 bar 100 kPa O 600 bar O 60 kPa 1200 bar 120 MPa 1 bar 100 kPa O 1000 bar O 100 MPa 1500 bar 150 MPa 1 bar 100 kPa 1 O bar 100 O kPa 3 bar 300 kPa 1 bar 100 kPa 1 1 5 bar 100 150 kPa 7 5 bar 750 kPa 1 bar 100 kPa VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 53 10 Appendice VERA Campo nominale di misura Resistenza a pressione massima Resistenza a pressione minima 1 10 bar 100 1000 kPa 30 bar 3000 kPa 1 bar 100 kPa 1 25 bar 100 2500 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 1 40 bar 100 4000 kPa 80 bar 8000 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 1 2 bar 120 kPa 1 bar 100 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 3 bar 300 kPa 1 bar 100 kPa Pressione assoluta O 1 bar O 100 kPa 3 bar 300 kPa 0 bar abs 0 2 5 bar O 250 kPa 7 5 bar 750 kPa 0 bar abs O
27. 61326 Scostamento di misura secondo IEC 60770 Le indicazioni si riferiscono all escursione di misura impostata Turn down TD il rapporto campo nominale nominale escursione di misura impostata VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 57 10 Appendice VERA Classe di precisione Non linearit isteresi e non ripe tibilit con TD 1 1 5 1 Non linearit isteresi e non ripe tibilit con TD 5 1 0 075 lt 0 075 lt 0 015 x TD 0 1 lt 0 1 lt 0 02 x TD 0 2 lt 0 2 lt 0 04 x TD Influsso della temperatura del prodotto Variazione termica dello zero ed escursione in uscita Il Turn down TD il rapporto campo di misura nominale escursione di misura impostata La variazione termica segnale di zero ed escursione in uscita corrisponde al valore F nel capitolo Calcolo dello scostamento totale secondo DIN 16086 Cella di misura piezoresistiva DMS Figura 28 Errore di temperatura base F con TD 1 1 TBasis L errore di temperatura base in riportato nel grafico precedente pu aumentare a causa di fattori supplementari come campo di temperatura fattore FMZ e Turn Down fattore FTD fattori sup plementari sono riportati nelle tabelle seguenti Fattore supplementare tramite classe di precisione Classe di precisione Nel campo di temperatura compensato di 10 70 C 0 075 0 1 0 2 Fattore FMZ y
28. A 4 Montaggio 4 1 Avvertenze generali Assicurarsi che tutti icomponenti dell apparecchio coinvolti nel pro cesso siano adeguati alle effettive condizioni di processo Tra questi rientrano in particolare e Componente attivo di misura e Attacco di processo e Guarnizione di processo Tra le condizioni di processo rientrano in particolare e Pressione di processo e Temperatura di processo e Caratteristiche chimiche dei prodotti e Abrasione e influssi meccanici dati relativi alle condizioni di processo sono indicati nel capitolo Dati tecnici e sulla targhetta d identificazione Proteggere l apparecchio dalle infiltrazioni di umidit attuando le seguenti misure e utilizzare il cavo consigliato v capitolo Collegamento all alimenta zione in tensione e serrare bene il pressacavo e In caso di montaggio orizzontale ruotare la custodia in modo che il pressacavo sia rivolto verso il basso e condurre verso il basso il cavo di collegamento prima del pressa Cavo Questo vale soprattutto e in caso di montaggio all aperto e in ambienti nei quali e prevedibile la presenza di umidit per es in seguito a processi di pulizia e su serbatoi refrigerati o riscaldati Nelle custodie degli apparecchi con filetti NPT autosigillanti i colle gamenti a vite dei cavi non possono essere avvitati in laboratorio Per tale ragione per il trasporto le aperture libere delle entrate dei cavi sono chiuse con cappucci di protezione
29. AA DRD PN 40 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 73 10 Appendice VEGA VEGABAR 83 attacco a flangia 150 C cella di misura piezoresistiva DMS A8 B2 B5 CD 5 91 4xg 0 71 6 50 4x 0 71 7 87 8x 0 71 9 25 8x0 0 87 11 81 8x 1 02 6 50 4x 0 71 2 150lbs 4x 0 75 3 150lbs 4x 0 75 Figura 42 VEGABAR 83 attacco a flangia 1 Attacco a flangia secondo DIN 2501 2 Attacco a flangia secondo ASME B16 5 3 Specifico dell ordine 74 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VELA 10 Appendice VEGABAR 83 attacco a falgia 180 C 200 C cella di misura METEC A8 B2 B5 CD 4x0 0 71 4x0 0 71 8x0 0 71 8xg 0 87 8xg 1 02 4x 0 71 2 150 lbs 4x9 0 75 3 150 bs 4x9 0 75 Figura 43 VEGABAR 88 attacco a flangia Attacco a flangia secondo DIN 2501 Attacco a flangia secondo ASME B16 5 Con dissipatore termico fino a 180 C Schermo per temperatura fino a 200 C h 0 Na VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 75 10 Appendice VEGA 10 5 Diritti di propriet industriale VEGA product lines are global protected by industrial propert
30. DM Materiali per applicazioni nel settore alimentare Rugosit della superficie degli attacchi di R lt 0 8 um processo igienici tipo Guarnizione sotto a piastra di montaggio EPDM a parete 316L con omologazione 3A Materiali non a contatto col prodotto Supporto della targhetta di identificazio ne sul cavo di collegamento Liquido di trasmissione cella di misura ceramica metallica Liquido di trasmissione interno cella di misura piezoresistiva DMS Custodia dell elettronica Custodia esterna Zoccolo piastra per montaggio a parete della custodia separata Guarnizione tra zoccolo e pistra di mon taggio a parete 3 Non negli apparecchi con qualifica SIL 4 partire da 100 bar cella di misura a secco al PE duro Olio bianco medicinale KN 92 conforme FDA olio sintentico olio halocarbone resina PBT poliestere alluminio pressofuso rivestito di polveri 316L resina PBT poliestere 316L resina PBT poliestere 316L EPDM collegato fisso Olio sintetico per campi di misura fino a 40 bar nell elenco FDA per industria alimentare Per campi di misura a Olio halocarbone generalmente usato per le applicazioni su ossigeno non adatto a campi di misura di vuoto n a campi di misura di pressione assoluta lt 1 bar 52 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VELA 10 Appendice Anello di tenuta coperch
31. Istruzioni d uso Trasduttore di pressione con cella di misura metallica VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica Con qualifica SIL Ll Document ID 48047 Sommario Sommario 1 Il contenuto di questo documento TEE RUIZ icaro 4 1 2 Documento destinato ai tcr iii 4 Ue aiie uelei u ror 4 2 Criteri di sicurezza 2 1 Perceondeautolizzdisetiet la 5 2 2 Uso conforme alla destinazione e alle normative 5 2 3 Avvertenza relativa all uso improprio ei 5 2 4 Avvertenze di sicurezza generali ene ener nnne 5 20 COMO MIS Esmas ss 5 26 Qualiica SIL S6cC0NdO EG 61508 cintia 6 2 7 Pressione di processo ammessa ei 6 2 8 Salvaguardia Ambientale o 6 3 Descrizione del prodotto di SIR nana 7 3 2 ria Dress deuned ur UduUSUSrdnsunM IgE DdE 8 3 3 TroceduracdipulziacompblemerntdlB uesaos uti ren dnd 11 3 4 Imballaggio trasporto e Stoccaggio 12 3 5 Accessori e parti di ricambio coena reet indian aiececdad nss 12 4 Montaggio 4l AWVerienze generdlig snap 14 4 2 Ventilazione e compensazione della pressione ccccoonncccccnonnccccnononccnanocnncnnnnnnonanonnnos 15 4 3 Combinazione master Slave e 17 AS nn e E CE A 19 4 5 Misura di pressione differenziale e 20 4 6 Misura dinette 21 4 7 Misura di densas nadia iti 22 4 8 X
32. aggio Cappa di protezione Flange Tronchetto a saldare 12 VERA 3 4 Imballaggio trasporto e stoccaggio Durante il trasporto l apparecchio protetto dall imballaggio Un controllo in base a ISO 4180 garantisce il rispetto di tutte le esigenze di trasporto previste L imballaggio degli apparecchi standard di cartone ecologico e riciclabile Per le esecuzioni speciali si aggiunge polietilene espanso o sotto forma di pellicola Smaltire il materiale dell imballaggio tramite aziende di riciclaggio specializzate Per il trasporto necessario attenersi alle indicazioni relative all imballaggio di trasporto Il mancato rispetto pu causare danni all apparecchio Al ricevimento della merce necessario verificare immediatamente l integrit della spedizione ed eventuali danni di trasporto danni di trasporto constatati o difetti nascosti devono essere trattati di conse guenza colli devono restare chiusi fino al momento del montaggio rispet tando i contrassegni di posizionamento e di stoccaggio applicati esternamente Salvo indicazioni diverse riporre i colli rispettando le seguenti condi zioni e Non collocarli all aperto Depositarli in un luogo asciutto e privo di polvere Non esporli ad agenti aggressivi Proteggerli dall irradiazione solare Evitare urti meccanici Temperatura di stoccaggio e di trasporto vedi Appendice Dati tecnici Condizioni ambientali e Umidit relativa dell aria 20 85 3
33. alifica SIL secondo IEC 61508 Il Safety Integrity Level SIL di un sistema elettronico serve a valutare l affidabilit di funzioni di sicurezza integrate Per la specificazione pi precisa dei requisiti di sicurezza conforme mente alla norma IEC 615068 si distingue tra diversi livelli SIL Infor mazioni dettagliate sono contenute nel capitolo Sicurezza funzionale SIL L apparecchio conforme alle disposizioni della IEC 61508 2010 edizione 2 In architettura monocanale dispone di qualifica fino a SIL2 In architettura pluricanale con HFT 1 l apparecchio pu essere impiegato fino a SIL3 ridondante omogeneo 2 7 Pressione di processo ammessa La pressione di processo ammessa indicata sulla targhetta d iden tificazione con prozess pressure v capitolo Struttura Per motivi di sicurezza questo range non deve essere superato Questo vale anche nel caso in cui in base all ordinazione sia stata montata una cella di misura con campo di misura superiore al range di pressione dell attacco di processo ammesso 2 8 Salvaguardia ambientale La protezione delle risorse naturali un compito di assoluta attualit Abbiamo perci introdotto un sistema di gestione ambientale allo scopo di migliorare costantemente la difesa dell ambiente aziendale Questo sistema e certificato secondo DIN EN ISO 14001 Aiutateci a rispettare queste esigenze e attenetevi alle indicazioni di queste Istruzioni d uso per la salvaguardia ambiental
34. anici Procedere nel modo seguente 1 Svitare il coperchio della custodia 2 Svitare il dado di raccordo del pressacavo 3 Spelare il cavo di collegamento per ca 10 cm 4 in togliere l iso lamente sulle estremit dei conduttori per ca 1 cm 0 4 in oppure utilizzare il cavo di collegamento in dotazione 4 Inserire il cavo nel sensore attraverso il pressacavo VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 5 Collegamento all alimentazione in tensione Figura 18 Operazioni di collegamento 5 e 6 5 Inserire le estremit dei conduttori nei morsetti secondo lo sche ma elettrico Verificare che i conduttori siano ben fissati tirando leggermente Collegare lo schermo al morsetto interno di terra connettere il morsetto esterno di terra al collegamento equipotenziale Serrare a fondo il dado di raccordo del pressacavo L anello di tenuta deve circondare perfettamente il cavo Svitare il tappo cieco dal master avvitare il pressacavo in dotazio ne 10 Collegare il cavo al master in proposito vedere le fasi da3a 8 11 Avvitare il coperchio della custodia A questo punto l allacciamento elettrico completato 5 3 Custodia a una camera La figura seguente vale per l esecuzione non Ex Ex ia ed Ex d ia VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 27 5 Collegamento all alimentazione in tensione VELA Vano dell elettronica e di
35. antenere il processo nella condizione di sicurezza ricorrendo ad altri sistemi di protezione Informazioni dettagliate sul test di verifica sono disponibili nel Safety Manual SIL 8 2 Eliminazione di disturbi E responsabilit del gestore dell impianto prendere le necessarie misure per eliminare i disturbi che eventualmente si presentassero primi provvedimenti sono e Valutazione dei messaggi di errore per es tramite il tastierino di taratura con display e Controllo del segnale in uscita e Trattamento di errori di misura Un PC con il software PACTware e il relativo DTM offre ulteriori ampie possibilit diagnostiche In molti casi in questo modo possibile indi viduare le cause delle anomalie e provvedere alla loro eliminazione A seconda della causa del disturbo e delle misure attuate eventual mente necessario ripetere i passi operativi descritti nel capitolo Mes sa in servizio o eseguire un controllo di plausibilit e di completezza Se non si dovesse ottenere alcun risultato chiamare la Service Hotli ne VEGA al numero 49 1805 858550 La hotline disponibile anche al di fuori del normale orario d ufficio 7 giorni su 7 24 ore su 24 Poich offriamo questo servizio in tutto il mondo l assistenza viene fornita in lingua inglese ll servizio e gratuito al cliente sar addebitato solamente il costo della chiamata VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST
36. bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 1 25 bar 100 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa 0 05 0 05 bar 5 5 kPa 15 bar 1500 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 20 bar 2000 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 bar 100 kPa Pressione assoluta O 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 0 bar abs 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 0 bar abs O 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 0 bar abs O 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 0 bar abs Campi nominali di misura e resistenza a sovraccarico in psi Le indicazioni sono volte a fornire una visione d insieme e si riferiscono alla cella di misura Sono possibili limitazioni dovute al materiale e al modello dell attacco di processo Sono rispettivamente valide le indicazioni della targhetta d identificazione Campo nominale di misura Resistenza a pressione massima Resistenza a pressione minima Pressione relativa O 0 15 psig 225 psig 14 5 psig O 5 psig 375 psig 14 5 psig O 15 psig 525 psig 14 5 psig VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 55 10 Appendice VERA Campo nominale di misura Resistenza a pressione massima Resistenza a pressione minima O 30 psig 600 psig 14 5 ps
37. connessione connect to Master Figura 19 Schema di allacciamento del sensore slave VEGABAR 83 1 Alsensore master 2 Morsetto di terra per il collegamento dello schermo del cavo 5 4 Custodia esterna per esecuzione IP 68 25 bar Panoramica Figura 20 VEGABAR 83 in esecuzione IP 68 25 bar con uscita del cavo assiale custodia esterna 1 Elemento primario di misura 2 Cavo di collegamento 3 Custodia esterna Collegare qui lo schermo collegare correttamente a terra il morsetto esterno della custodia due morsetti sono in accoppiamento galvanico 28 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VELA 5 Collegamento all alimentazione in tensione Vano dell elettronica e di connessione per alimen tazione Figura 21 Vano dell elettronica e di connessione 1 Unit elettronica 2 Pressacavo per l alimentazione in tensione 3 Pressacavo per cavo di collegamento rilevatore del valore di misura Morsettiera zoccolo della custodia Figura 22 Collegamento del sensore nello zoccolo della custodia 1 2 3 4 5 6 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 29 Colore giallo Colore bianco Hossa Colore nero Schermatura Capillare di compensazione della pressione 5 Collegamento all alimentazione in tensione VELA Vano dell elettronica e di connessione Esempio di collegamen to misura el
38. dicazioni si riferiscono all escursione di misura impostata Turn down TD il rapporto campo nominale nominale escursione di misura impostata 9 9 Per celle di misura in ceramica metallo con membrana rivestita in oro i valori vanno moltiplicati per il fattore 3 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 59 10 Appendice VERA Cella di misura in cera mica metallica Campi di misura 0 1 bar 2 5 bar 10 bar 25 bar Campo di misura 0 4 bar Campo di misura 1 bar Un anno lt 0 05 xTD Cinque anni 0 196 x TD Dieci anni 0 296 x TD 0 3596 x TD anno 0 1596 x TD anno Cella di misura piezoresistiva DMS 0 1 x TD anno Condizioni di processo cella di misura piezoresistiva DMS Temperatura del prodotto Guarnizione Esecuzione del sensore 23 221 F Derating di temperatura 85 C 185 F De D 221 F Standard Campo di temperatura Esecuzione per applica ampliato zioni su ossigeno Senza guarnizione con 40 105 C 40 60 C attacco di processo con 40 221 F 40 140 F EN 837 FKM VP2 A 20 105 C 20 150 C 20 60 C 4 221 F 4 302 F 4 140 F EPDM A P 75 5 KW75F 30 105 C 30 150 C 30 60 C 22 221 F 22 302 F 22 140 F FFKM Perlast G75S 15 105 C 15
39. e e Capitolo mballaggio trasporto e stoccaggio e Capitolo Smaltimento VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VEGA 3 Descrizione del prodotto 3 Descrizione del prodotto 3 1 Struttura Targhetta d identifica La targhetta d identificazione contiene i principali dati relativi all identi zione ficazione e all impiego dell apparecchio VEGABAR82 i B82 ICDASAGGSTXKIMXX IECEx TUN 13 0033X Ex ia IIC T6 T1 Ga Ga Gb Gb Electronics Slave electronics 3 5 6VDC digital signal Protection IP66 67 NEMA 4X Range 0 10 Obar 0 1000kPa Temperature process See manual and approval documents Process pressure 1 60bar 100 6000KkPa 8 Wetted parts Al203 FKM 316L pre D_ RE S LEI s 40 VEGA 77761 Schi Itach Germany Www vega com Figura 1 Struttura della targhetta d identificazione esempio Tipo di apparecchio Codice del prodotto Spazio per omologazioni Alimentazione e uscita di segnale dell elettronica Grado di protezione Campo di misura Pressione di processo ammessa Materiale delle parti a contatto col prodotto Versione hardware e software 10 Numero d ordine 11 Numero di serie degli apparecchi 12 Codice Data Matrix per app per smartphone 13 Simbolo per la classe di protezione dell apparecchio 14 Numero ID documentazione apparecchio 15 Avvertenza a osservare la documentazione dell apparecchio 16 Organismo notificante
40. e attuale di misura visualizzato nella parte inferiore del display Procedere nel modo seguente 1 Selezionare con f gt la voce di menu Taratura di span e confer mare con OK Span 100 00 1 0000 har M 0 0001 bar 2 Modificare con OK il valore mbar e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore mbar desiderato con e salvarlo con OK A questo punto la taratura di span conclusa Pe una taratura con pressione immettete semplicemente il valore attuale di misura visualizzato nella parte inferiore del display VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 39 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display VEGA Messa in servizio Di Procedere nel modo seguente stanza densit 1 Selezionarela voce di menu Messa in servizio con gt e confermare con OK Ora selezionare con gt la voce di menu Distanza e confermare con OK 1 000m 01 000 Taratura Taratura di min Taratura di max 0 000 23 399 on 2 Modificare con OK la distanza del sensore e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare la distanza con e salvara con OK A questo punto l immissione della distanza conclusa Messa in servizio Taratu Procedere nel modo seguente ra di min densit 1 Selezionare la voce men Messa in servizio con gt e confer mare con OK Ora selezionare con gt
41. e con ESC e gt alla successiva voce di menu Messa in servizio Unit In questa voce di menu si impostano le unit per la Taratura di min zero e la Taratura di max span nonch per la pressione statica Hessa in servizio Unit di taratura Denoninaz punto di misura Applicazione Unit di taratura Correzione di posizione E C Taratura hd Unit di temperatura Se il livello va tarato in un unit di altezza successivamente nella taratura necessaria anche l immissione della densit del prodotto VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 35 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display VEGA Messa in servizio Corre zione di posizione Messa in servizio Tara tura 36 L unit viene impostata nella voce di menu ndicazione valori di picco temperatura Immettere i parametri desiderati con i relativi tasti memorizzare con OK e passare con ESC e gt alla successiva voce di menu La posizione di montaggio dell apparecchio pu influenzare il valore di misura offset in particolare in presenza di sistemi di separazione La compensazione di posizione compensa questo offset Il valore di misura attuale viene assunto automaticamente In caso di celle di misura con pressione relativa possibile eseguire un offset manuale aggiuntivo Nelle combinazioni master slave vi sono le seguenti possibilit per eseguire la correzione di posizione e c
42. e dinamica o di volume Trasme pressione dinamica Portata di massa Taratura Porta di volume Inoltre viene eseguita la taratura per la portata di volume ovv di mas sa per 0 e 100 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 47 8 Diagnostica Asset Management e assistenza VELA Manutenzione Test di verifica Comportamento in caso di disturbi Procedimento per l elimi nazione di disturbi Comportamento dopo l eliminazione dei disturbi Hotline di assistenza 24 ore su 24 48 8 Diagnostica Asset Management e assistenza 8 1 Manutenzione L apparecchio usato in modo appropriato durante il normale funzio namento non richiede una particolare manutenzione In determinate applicazioni possibile che le adesioni di prodotto sulla membrana compromettano il risultato di misura Adottare percio in base al sensore e all applicazione provvedimenti atti ad evitare forti adesioni e soprattutto indurimenti delle incrostazioni Al fine di individuare errori pericolosi non rilevati necessario veri ficare a intervalli adeguati la funzione di sicurezza dell apparecchio eseguendo un test di verifica Nel corso del test di funzionamento la funzione di sicurezza va consi derata non sicura Prestare attenzione che il test di funzionamento ha ripercussioni sugli apparecchi a valle Se uno dei test ha un esito negativo necessario mettete fuori servi zio l intero sistema di misura e m
43. e e la parametrizzazione avvengono tramite il sensore master Informazione L esecuzione Pressione relativa con compensazione climatica non e adatta Ulteriori informazioni sono disponibili nel capitolo Combinazione master slave di queste Istruzioni d uso Per raggiungere il Safety Integrity Level SIL per la pressione diffe renziale elettronica entrambi gli apparecchi devono disporre della qualifica SIL La misura di pressione differenziale elettronica idonea alla misura delle seguenti grandezze di processo livello portata pressione differenziale densit strato di separazione interfaccia livello con compensazione della densit II VEGABAR 83 idoneo all impiego in pressoch tutti i settori indu striali Viene utilizzato per la misura dei seguenti tipi di pressione e Pressione relativa e Pressione assoluta e Vuoto prodotti misurati sono gas vapori e liquidi II VEGABAR 83 e destinato in particolare all impiego in presenza di temperature e pressioni elevate La pressione di processo agisce sulla cella di misura attraverso la membrana di processo Qui determina una variazione di resistenza trasformata nel corrispondente segnale in uscita e fornita come valore di misura VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 9 3 Descrizione del prodotto 10 VEGA Per campi di misura fino a 40 bar viene inserito un elemento sensore piezoresistivo con un liquido di trasmission
44. e interno Figura 3 Struttura del sistema di misura con elemento sensore piezoresistivo Elemento sensore Corpo base Liquido di trasmissione Membrana di processo AC hNu Per campi di misura a partire da 100 bar viene inserito un elemento sensore con piastrina estensiometrica DMS sistema a secco Figura 4 Struttura del sistema di misura con elemento sensore DMS 1 Elemento sensore 2 Membrana di processo 3 Cilindro di pressione In caso di piccoli campi di misura o range di temperatura elevati come unit di misura si impiega la cella di misura METEC ceramica metallica Essa composta dalla cella di misura capacitiva in cerami ca CERTEC e da uno speciale sistema di separazione a compensa zione di temperatura VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 Tipi di pressione Criterio di tenuta stagna A 3 Descrizione del prodotto Figura 5 Struttura della cella di misura METEC 1 Membrana di processo 2 Liquido di separazione 3 Adattatore FeNi 4 Cella di misura CERTEC La struttura della cella di misura varia a seconda del tipo di pressione selezionato Pressione relativa la cella di misura aperta all atmosfera esterna La pressione ambiente viene rilevata e compensata nella cella di misura e non ha quindi alcun influsso sul valore di misura Pressione assoluta la cella di misura evacuata e incapsulata La press
45. edere nel modo seguente ra di max portata Messa in servizio Ta ratura di zero pressione differenziale Messa in servizio Tara tura di span pressione differenziale 1 Selezionare con f gt la voce men taratura di max e confermare con OK Taratura Taratura di max Taratura di max Taratura di nin 100 00 x SS i 0 1 g7 n Taratura di max DP 0 1000 bar 2 039 12 237 0 0001 bar AA 2 Modificare con OK il valore mbar e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore mbar desiderato con e salvarlo con OK A questo punto la taratura di max e conclusa Pe una taratura con pressione immettete semplicemente il valore attuale di misura visualizzato nella parte inferiore del display Procedere nel modo seguente 1 Selezionare la voce di menu Messa in servizio con gt e confermare con OK Ora selezionare con gt la voce di menu Taratura di zero e confermare con OK 0 0000 har M 0 0001 bar 2 Modificare con OK il valore mbar e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore mbar desiderato con e salvarlo con OK 4 Passare alla taratura di span con ESC e gt A questo punto la taratura di zero e conclusa Informazione La taratura di zero sposta il valore della taratura di span Resta tutta via immutata l escursione di misura Pe una taratura con pressione immettete semplicemente il valor
46. egolazioni di laboratori anche per i parametri rilevanti per la sicurez za Per tale ragione dopo il resettaggio necessario controllare ed eventualmente reimpostare tutti i parametri rilevanti per la sicurezza VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 33 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display VEGA Menu principale Svolgimento della c brazione per Sparco con qualifica SIL 34 1 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display 7 1 Parametrizzazione Il menu principale suddiviso in cinque sezioni con la seguente funzionalit Hessa in servizio Display Diagnostica Ulteriori impostazioni Info Messa in servizio impostazioni per es relative al nome del punto di misura alle unit alla correzione di posizione alla taratura all uscita del segnale Display impostazione per es relative alla lingua all indicazione del valore di misura all illuminazione Diagnostica informazioni relative per es allo stato dell apparecchio all indicatore valori di picco alla sicurezza di misura alla similazione Ulteriori impostazioni PIN data ora reset funzione di copia Info denominazione dell apparecchio versione hardware e software data di calibrazione caratteristiche del sensore Per eseguire una calibrazione ottimale opportuno selezionare nel menu principale Messa in servizio le singole voci dei sottomenu in successione e corredarle dei
47. ell elettronica e ha le seguenti funzioni e aerazione della custodia dell elettronica e compensazione della pressione atmosferica per campi di misura con pressione relativa Ruotare la custodia in modo che dopo il montaggio dell appa recchio il filtro sia rivolto verso il basso In tal modo e protetto maggiormente contro la formazione di depositi Figura 10 Posizione del filtro esecuzione IP 69K 1 Filtro Negli apparecchi con pressione assoluta invece del filtro montato un tappo cieco 4 3 Combinazione master slave In linea di principio sono ammesse tutte le combinazioni di senso ri della VEGABAR Serie 80 Devono essere soddisfatti i seguenti requisiti e Configurazione del sensore master idonea alla pressione differen ziale elettronica e Tipo di pressione identica per entrambi i sensori cio pressione relativa pressione relativa pressione assoluta pressione assoluta e li sensore master misura la pressione pi elevata VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 17 4 Montaggio Esempio serbatoio grande Esempio serbatoio piccolo Esempio Diaframma di misura nella tubazione 18 VERA e Configurazione di misura come descritto nei capitoli seguenti Il campo di misura di ogni sensore viene scelto in modo da essere adeguato al punto di misura A tale proposito bisogna tenere conto del massimo Turn Down raccomandato Si veda il capitolo Dati tecni ci camp
48. ensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VERA Indicazione dei valori di misura SIL Configurazione di misura 4 Montaggio Turn Down 1 bar 0 050 bar 20 1 Il risultato di misura livello pressione differenziale e il valore di misu ra slave pressione statica ovv pressione superiore vengono forniti dal sensore A seconda dell esecuzione del sensore il segnale viene fornito come segnale 4 20 MA o digitale tramite HART Profibus PA o Foundation Fieldbus Per raggiungere il Safety Integrity Level SIL per la pressione diffe renziale elettronica entrambi gli apparecchi devono disporre della qualifica SIL 4 4 Misura di livello La combinazione master slave idonea alla misura di livello in un serbatoio pressurizzato Prestare attenzione alle seguenti avvertenze per la configurazione di misura e montare il sensore master al di sotto del livello min e montare il sensore master lontano dal flusso di carico e dallo svuotamento e montare il sensore master in modo che sia protetto da eventuali colpi d ariete di un miscelatore e montare il sensore slave al di sopra del livello max VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 19 4 Montaggio Configurazione di misura 20 Figura 11 Configurazione di misura per la misura di livello in un serbatoio pressurizzato 1 VEGABAR 83 2 VEGABAH 83 Sensore slave 4 5 Misura di pressione d
49. ettromeccanici Esecuzione IP 66 IP 67 e IP 66 IP 68 0 2 bar Opzioni del passacavo Passacavo M20 x 1 5 Ya NPT Pressacavo M20 x 1 5 V NPT del cavo v tabella in basso Tappo cieco M20 x 1 5 e NPT Tappo filettato Ye NPT Materiale Materiale Diametro del cavo pressacavo guarnizione PA nero Neoprene CR gt d PA blu Neoprene CR o Ottone niche NBR ER Li lato Acciaio spe NBR 8 _ _ e _ ciale Sezione dei conduttori morsetti a molla Filo massiccio cavetto Cavetto con bussola terminale 0 2 2 5 mm AWG 24 14 0 2 1 5 mm AWG 24 16 Dati elettromeccanici Esecuzione IP 68 25 bar Cavo di connessione fra apparecchio IP 68 e custodia esterna Struttura Sezione dei conduttori Resistenza conduttore Lunghezze standard Max lunghezza Min raggio di curvatura con 25 C 77 F Diametro ca Colore quattro conduttori una fune portante un capillare di compensazione della pressione calza schermante pelli cola metallica rivestimento 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Q m 0 011 Q ft 5 m 16 40 ft 180 m 590 5 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Colore blu VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 63 10 Appendice VEGA Pressacavo M20 x 1 5 o Y NPT Morsetti a molla per sezione del cavo 2 5 mm AWG 14 fino a Interfaccia a se
50. ettronica di pressione differenziale 30 connect to Master Figura 23 Schema di allacciamento del sensore slave VEGABAR 83 1 Alsensore master 2 Morsetto di terra per il collegamento dello schermo del cavo 5 5 Esempio di allacciamento Figura 24 Esempio di collegamento misura elettronica di pressione differen ziale 1 2 3 4 Sensore master Sensore slave Cavo di collegamento Circuito elettrico di alimentazione e del segnale del sensore master Il collegamento fra il sensore master e slave si esegue secondo la tabella Sensore master Sensore slave Morsetto 5 Morsetto 5 Morsetto 6 Morsetto 6 Morsetto 7 Morsetto 7 Morsetto 8 Morsetto 8 2 Collegare qui lo schermo collegare correttamente a terra il morsetto esterno della custodia due morsetti sono in accoppiamento galvanico VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOSYT 48047 1T 150714 VERA Background Sicurezza dell impianto tramite riduzione del rischio Standard e livelli di sicurezza Caratteristiche e requisiti Safety Manual 6 Sicurezza funzionale SIL 6 Sicurezza funzionale SIL 6 1 Obiettivo In caso di guasto gli impianti e le macchine impiegati nel settore della tecnica dei processi possono rappresentare una fonte di rischio per le persone le cose e l ambiente Il gestore dell impianto tenuto a valu tare il rischio connesso a tali guasti e a predispor
51. fine di verificare la rappresentazione dei caratteri Confermare se le due sequenze di caratteri sono identiche testi di verifica sono a disposizione in tedesco e per tutte le altre lingue di menu in inglese lt eichenfolgenveraleich Ger t 1 2374 56 789 0 Llorgabe 1 2374 56 789 0 Zeichenfolge identisch 3 Conferma del numero di serie Seriennummer 25153576 Seriennummer korrekt Dopodich si conferma la corretta assunzione del numero di serie del proprio apparecchio Questo serve per controllare la comunicazione dell apparecchio 4 Verifica dei parametri Dopo una modifica vanno verificati tutti i parametri rilevanti per la sicurezza e Parametro SIL1 taratura di zero e Parametro SIL 2 slave ON OFF e Parametro non SIL 1 rappresentazione del valore di misura e Parametro non SIL 2 valore d indicazione 1 unit dell ap plicazione Parametro non SIL 3 lingua dei menu e Parametro non SIL 4 illuminazione Confermare uno dopo l altro i valori modificati VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 43 7 Messain servizio con il tastierino di taratura con display si 1 Diagnostica Test di verifica Ulteriori impostazioni Reset 44 SIL Farameter Hicht SIL Parameter Conferma uonz luong A Il numero e i valori Beleuchtung dei parametri modificati Ein sono corretti Parameter OK Parameter DE DE Una volta che la parametrizzazione stata esegu
52. i di misura di master e slave non devono necessariamente coincidere Risultato di misura valore di misura master pressione com plessiva valore di misura slave pressione statica A seconda del compito di misura possono risultare combinazioni individuali v la tabella seguente Dati Compito di misura misura di livello Prodotto acqua Altezza del serbatoio 12 m pressione idrostatica 12 m x 1000 kg m x 9 81 m s 117 7 kPa 1 18 bar Pressione sovrapposta 1 bar Pressione complessiva 1 18 bar 1 bar 2 18 bar Scelta dell apparecchio Campo di misura nominale master 2 5 bar Campo di misura nominale slave 1 bar Turn Down 2 5 bar 1 18 bar 2 2 1 1 Dati Compito di misura misura di livello Prodotto acqua Altezza del serbatoio 250 mm pressione idrostatica 0 25 m x 1000 kg m x 9 81 m s 2 453 kPa 0 025 bar Pressione sovrapposta 350 mbar 0 35 bar Pressione complessiva 0 025 bar 0 35 bar 0 375 bar Scelta dell apparecchio Campo di misura nominale master 0 4 bar Campo di misura nominale slave 0 4 bar Turn Down 0 4 bar 0 025 bar 16 1 Dati Compito di misura misura di pressione differenziale Prodotto gas Pressione statica 0 8 bar Pressione differenziale sul diaframma di misura 50 mbar bar 0 050 bar Pressione complessiva 0 8 bar bar 0 05 bar 0 85 bar Scelta dell apparecchio Campo di misura nominale master 1 bar Campo di misura nominale slave 1 bar VEGABAR 83 S
53. i fornitura di apparecchi con una parametrizzazione speci fica all apparecchio viene allegato un elenco dei valori che variano rispetto all impostazione di base possibile anche scaricare gesto elenco dal sito www vega com VEGA Tools indicando il numero di serie Dopo una modifica vanno verificati tutti i parametri rilevanti per la sicurezza Le impostazioni dei parametri del punto di misura vanno documen tate Nel capito Messa in servizio con il tastierino di taratura con display alla voce Ulteriori impostazioni Reset e disponibile un elenco dello stato alla consegna di tutti i parametri rilevanti per la sicurezza Inoltre anche possibile salvare e stampare un elenco dei parametri rilevanti per la sicurezza tramite PACTware DTM VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VERA Abilitare calibrazione Stato dell apparec chio non sicuro Modificare i parametri Verifica dei parametri blocco della calibrazione Processo incom pleto N Reset apparecchio ii 6 Sicurezza funzionale SIL Ciascuna modifica di parametri richiede uno sblocco dell apparecchio tramite l immissione di un codice PIN vedi capitolo Sequenza della messa in servizio Blocco della calibrazione Lo stato dell appa recchio viene visualizzato sul display tramite un lucchetto aperto o chiuso Nella condizione di fornitura il PIN 0000 Attenzione Una volta che
54. ifferenziale La combinazione master slave idonea alla misura della pressione differenziale Prestare attenzione alle seguenti avvertenze per la configurazione di misura per es per i gas e montare gli apparecchi al di sopra del punto di misura In tal modo l eventuale condensa puo defluire nella condotta di processo VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 4 Montaggio Figura 12 Configurazione di misura per la misura della pressione differenziale di gas in tubazioni 1 2 VEGABAR 83 VEGABAR 83 Sensore slave 4 6 Misura d interfaccia Configurazione di misura La combinazione master slave idonea alla misura d interfaccia Requisiti per una misura funzionante serbatoio con livello variabile prodotti con densit costanti interfaccia sempre tra i punti di misura livello complessivo sempre al di sopra del punto di misura supe riore VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 21 4 Montaggio Configurazione di misura 22 Figura 13 Configurazione di misura per la misura d interfaccia h distanza tra i due punti di misura 1 VEGABAR 83 2 VEGABAR 83 Sensore slave La misura d interfaccia e possibile in serbatoi sia aperti che chiusi 4 7 Misura di densit La combinazione master slave idonea alla misura di densit Requisiti per una misura funzionante e serbatoio con livello variabile e prodot
55. ig O 150 psig 1350 psig 14 5 psig O 300 psig 1500 psig 14 5 psig 14 5 O psig 500 psig 14 5 psig 14 5 20 psig 580 psig 14 5 psig 14 5 150 psig 1480 psig 14 5 psig 14 5 300 psig 1575 psig 14 5 psig 0 7 0 7 psig 225 psig 14 5 psig 3 3 psig 290 psi 14 5 psig 7 7 psig 510 psig 14 5 psig Pressione assoluta O 15 psi 510 psi 0 psi O 30 psi 725 psi 0 psi O 150 psi 1300 psi 0 psi 0 300 psi 1900 psi 0 psi Campi d impostazione dati si riferiscono al campo di misura nominale non possibile impostare valori di pressione inferiori a 1 bar Livello taratura di min max Valore percentuale Valore della pressione Portata taratura di min max Valore percentuale Valore della pressione 10 110 76 120 120 O ovv 10096 fisso 120 120 96 Pressione differenziale taratura di zero span Zero Span Densita taratura di min max Valore percentuale Valore di densit Interfaccia taratura di min max Valore percentuale Valore di altezza Max Turn down raccomandato 95 95 120 120 10 100 A seconda dei campi di misura in kg dm 10 100 A seconda dei campi di misura in m 20 1 nessuna limitazione Comportamento dinamico uscita Grandezze caratteristiche dinamiche dipendenti da prodotto e temperatura 56 VEGABAR 83 Sensore slave per p
56. io della custodia NBR custodia acciaio speciale silicone custodia all acciaio speciale Finestrella nel coperchio della custodia policarbonato elencato UL 746 C per modulo d indicazione e di servizio Morsetto di terra 316Ti 316L Cavo di collegamento per esecuzione PE IP 68 1 bar Cavo di connessione sensore mastere PE PUR slave Pesi Peso complessivo VEGABAR 83 ca 0 8 8 kg 1 764 17 64 lbs in base all attacco di processo e alla custodia Coppie di serraggio Max coppia di serraggio per attacco di processo G4 GV GV affacciato G1 affacciato 40 Nm 29 50 Ibf ft G1 affacciato cella di misura cera 200 Nm 147 5 Ibf ft mica metallica Max coppia di serraggio per pressacavi NPT e tubi Conduit Custodia in resina 10 Nm 7 376 Ibf ft Custodia di alluminio di acciaio 50 Nm 36 88 Ibf ft speciale Valori in ingresso cella di misura piezoresistiva DMS Campi nominali di misura e resistenza a sovraccarico in bar kPa Le indicazioni sono volte a fornire una visione d insieme e si riferiscono alla cella di misura Sono possibili limitazioni dovute al materiale e al modello dell attacco di processo nonch al tipo di pres sione selezionata Sono rispettivamente valide le indicazioni della targhetta d identificazione Campo nominale di misura Resistenza a pressione massima Resistenza a pressione minima Pressione relativa O 0 4 bar O 40 kPa 1
57. ione ambiente non viene compensata e influenza cosi il valore di misura Il sistema di misura e completamente saldato e quindi stagno rispetto al processo L ermetizzazione dell attacco di processo rispetto al processo avviene tramite una guarnizione 3 3 Procedura di pulizia complementare II VEGABAR 83 disponibile anche nell esecuzione priva di olio grasso e silicone Questi apparecchi vengono sottoposti a una spe ciale procedura di pulizia volta all eliminazione di oli grassi ed altre sostanze che possono danneggiare il processo di verniciatura LABS ovvero PWIS acronimo di paint wetting impairment substances La pulizia interessa tutte le parti a contatto con il processo nonch le superfici accessibili dall esterno Per assicurare il mantenimento del grado di purezza subito dopo il processo di pulizia l apparec chio viene avvolto con una pellicola di plastica Il grado di purezza si mantiene fintantoch l apparecchio si trova nella confezione originale sigillata Avvertimento II VEGABAR 83 in questa esecuzione non pu essere impiegato in applicazioni su ossigeno Per tali applicazioni sono disponibili appa recchi della serie VEGABAR 80 nella speciale esecuzione priva di olio e grasso per applicazione su ossigeno VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 11 3 Descrizione del prodotto Imballaggio Trasporto Ispezione di trasporto Stoccaggio Temperatura di trasporto e di stocc
58. ita completamente e correttamente secondo la procedura descritta l apparecchio bloccato e quindi pronto all uso Eedienuna Gesperrt Freigeben Altrimenti l apparecchio rimane in stato sbloccato e quindi non sicuro Informazione Finch e garantita l alimentazione di tensione del VEGABAR 83 il tastierino di taratura con display rimane nel menu di servizio momen taneamente impostato Non vi un ritorno automatico temporizzato alla visualizzazione del valore di misura La funzione Test di verifica consente il controllo ricorrente del fun zionamento dell apparecchio Diagnostica Test di verifica Hessa in servizio Stato apparecchio Display Ind valori di picco Avvio Diagnostica Valore di picco temp test di verifica Ulteriori impostazioni Simulazione Info Test di verifica Nel corso del test di funzionamento la funzione di sicurezza va consi derata non sicura Prestare attenzione che il test di funzionamento ha ripercussioni sugli apparecchi a valle L apparecchio conferma la coretta esecuzione del test di verifica con il messaggio Test di verifica Test di verifica corretto Informazioni dettagliate sul test di verifica sono disponibili nel Safety Manual SIL VEGABAR Serie 80 Tramite il reset determinate impostazioni dei parametri effettuate dall utente vengono riportate ai valori precedenti Ulteriori impostazioni FIH Data ra Condizione della consegna Reset Impostazioni base Copiare i
59. la calibrazione stata sbloccata la funzione di sicurez za deve essere classificata come non sicura Ci vale fino alla regola re conclusione della parametrizzazione Eventualmente vanno attuate altre misure per garantire il mantenimento della funzione di sicurezza Tutti i parametri modificati dall operatore vengono memorizzati auto maticamente in modo transitorio in modo da poter essere verificati nella fase successiva Dopo la messa in servizio necessario verificare confermare la correttezza dei parametri modificati A tal fine va immesso innanzitut to il PIN Ci comporta il blocco automatico della calibrazione Poi si esegue un confronto tra due sequenze di caratteri e si deve confer mare che le due sequenze sono identiche Ci serve per verificare la rappresentazione dei caratteri Nel passo successivo si conferma la corretta assunzione del numero di serie del proprio apparecchio Questo serve per controllare la comunicazione dell apparecchio Poi compaiono tutti i parametri modificati che devono essere confer mati Una volta conclusa quest operazione la sicurezza funzionale nuovamente garantita Attenzione Nel caso in cui il processo di parametrizzazione non venga svolto interamente e correttamente per es a causa di un interruzione o di una caduta di tensione l apparecchio rimane in stato sbloccato e quindi non sicuro Attenzione In caso di ripristino dell impostazione di base vengono ripristinate le r
60. la posizione desiderata 3 Impostare il valore percentuale desiderato con ad es 90 e memorizzare con OK ll cursore passa ora sul valore della pressione 4 Immettere il valore di pressione adeguato al valore percentuale per il serbatoio pieno ad es 900 mbar 5 Memorizzare le impostazioni con OK A questo punto la taratura di max e conclusa Per una taratura con carico immettete semplicemente il valore attuale di misura visualizzato nella parte inferiore del display Procedere nel modo seguente 1 Selezionare la voce menu Messa in servizio con gt e confer mare con OK Ora selezionare con gt la voce menu Taratura di min e confermare con OK Taratura di min Taratura di min Taratura di min 0 00 z dE O O a O 0 O n Fan 0 0500 bar PF 2 039 12 237 0 0002 bar AAA Taratura di max 2 Modificare con OK il valore mbar e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore mbar desiderato con e salvarlo con OK 4 Passare alla taratura di span con ESC e gt A questo punto la taratura di min conclusa Pe una taratura con pressione immettete semplicemente il valore attuale di misura visualizzato nella parte inferiore del display VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VERA 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display Messa in servizio Taratu Proc
61. lettrico pu essere eseguito esclusivamente da personale qualificato adeguatamente addestrato e autorizzato dal gestore dell impianto e Sesitemono sovratensioni occorre installare scaricatori di sovra tensione L alimentazione in tensione e la trasmissione del segnale avvengo no attraverso un cavo di collegamento quadrifilare schermato del sensore master dati per questo circuito di segnale sono indicati nel capitolo Dati tecnici Nel caso di custodia di resina avvitare il pressacavo NPT o il conduit di acciaio senza usare grasso nel raccordo filettato Massima coppia di serraggio per tutte le custodie vedi capitolo Dati tecnici 5 2 Collegamento L allacciamento al sensore master avviene tramite morsetti a molla nella relativa custodia utilizzando il cavo allegato confezionato con duttori rigidi e quelli flessibili con bussola terminale vengono inseriti direttamente nelle aperture dei morsetti In caso di conduttori flessibili senza bussola terminale premere con un piccolo cacciavite in alto sul morsetto In questo modo l apertura del morsetto si apre Estraendo il cacciavite il morsetto si richiude Informazione La morsettiera a innesto e pu essere rimossa dall elettronica sufficiente sollevarla con un piccolo cacciavite ed estrarla Durante il reinserimento udirete lo scatto Ulteriori informazioni in merito alla max sezione dei conduttori sono contenute nel capitolo Dati tecnici Dati elettromecc
62. mmettere il valore adeguato al valore percentuale per il serbatoio pieno ad es 10 m 5 Memorizzare le impostazioni con OK A questo punto la taratura di max e conclusa Per una taratura con carico immettete semplicemente il valore attuale di misura visualizzato nella parte inferiore del display Con questa voce di menu si proteggono i parametri del sensore da modifiche arbitrarie o involontarie VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 SIL 7 Messain servizio con il tastierino di taratura con display Per evitare possibili errori di parametrizzazione in ambiente di calibra zione non sicuro si applica un procedimento di verifica che consente di identificare con sicurezza errori di parametrizzazione Prima di poter essere memorizzati nell apparecchio i parametri rilevanti per la sicurezza devono essere verificati Inoltre con l apparecchio nel normale stato operativo interdetta qualsiasi modifica dei parametri al fine di impedire la calibrazione involontaria o arbitraria 1 Immettere il PIN Hessa in servizio Calibrazione Attenuazione Usci Blac ta in corrente Abilitato laccare calibrazione Denoninaz punto di misura T F P Uerificare e bloccare Alla consegna l apparecchio bloccato Allo stato di consegna il PIN 0000 2 Comparazione di sequenze di caratteri A questo punto va eseguita una comparazione di sequenze di carat teri al
63. mposta apparecchi Tipo zpeciale wn Sono disponibili le seguenti funzioni di reset Condizione di fornitura ripristino delle impostazioni dei parametri al momento della spedizione da laboratorio comprese le imposta zioni specifiche dell ordine Vengono cancellate un eventuale curva di VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOSYT 48047 1T 150714 7 Messain servizio con il tastierino di taratura con display linearizzazione liberamente programmata e la memoria dei valori di misura Impostazioni base ripristino delle impostazioni dei parametri inclusi i parametri speciali sui valori di default del relativo apparecchio Vengono cancellate un eventuale curva di linearizzazione liberamente programmata e la memoria dei valori di misura La seguente tabella mostra i valori di default dell apparecchio A seconda del tipo di apparecchio o dell applicazione alcune voci di menu non sono disponibili o sono disposte in modo diverso Le voci di menu rilevanti per la sicurezza funzionale secondo IEC 61508 Edizione 2 sono contrassegnati con SIL Reset Messa in servizio Voce di menu Parametro Valore di default Denominazione Sensore punto di misura Applicazione Applicazione livello SI Slave per pressio Disattivato ne differenziale elettronica Unit Unit di taratura mbar per campi di misura nomina li lt 400 mbar bar per campi di misura nomina li
64. nsore master Trasmissione dati digitale bus 1 C Struttura del cavo di collegamento quadrifilare schermato Max lunghezza linea 25m Alimentazione in tensione per l intero sistema tramite master Tensione d esercizio su 12V DC U mn tastierino di taratura con 12V DC display illuminato U a A seconda dell uscita del segnale e dell esecuzione Collegamenti di potenziale nell apparecchio Elettronica Non legata a potenziale Morsetto di terra Collegato galvanicamente ad attacco di processo Protezioni elettriche Materiale della custodia Esecuzione Classe di protezione IP Grado di protezione NEMA Resina A una camera IP 66 IP 67 NEMA 6P Alluminio A una camera IP 66 IP 67 NEMA 6P Acciaio speciale lucidatu A una camera IP 66 IP 67 NEMA 6P ra elettrochimica A una camera IP 69K _ Acciaio speciale micro A una camera IP 66 IP 67 NEMA 6P fusione Acciaio speciale Rilevatore del valore di mi IP 68 25 bar sura per custodia esterna Categoria sovratensione IEC 61010 1 III Classe di protezione IEC 61010 1 Il Omologazioni Gli apparecchi con omologazioni possono avere dati tecnici differenti a seconda del modello Per questi apparecchi quindi necessario rispettare i relativi documenti d omologazione che fanno parte della fornitura dell apparecchio o possono essere scaricati da www vega com VEGA Tools e Ricerca apparecchio e nella sezione di download 10 2 Calcolo dello sc
65. nu Messa in serviziocon gt e confermare con OK Ora selezionare con gt la voce di menu Taratura poi Taratura di min e confermare con OK Taratura di min Taratura di min Taratura di min 0 00 x in LO 0 0 x 0 0 Taratura di max 0 0500 bar 10 00 100 00 0 0001 bar py 2 Editare con OK il valore percentuale e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 37 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display VEGA Messa in servizio Taratu ra di max livello Messa in servizio Taratu ra di min portata 38 3 Impostare il valore percentuale desiderato con ad es 10 e memorizzare con OK ll cursore passa ora sul valore della pressione 4 Immettere il relativo valore di pressione per il livello min ad es 0 mbar 5 Memorizzare le impostazioni con OK e con ESC e gt passa re alla taratura di max A questo punto la taratura di min e conclusa Per una taratura con carico immettete semplicemente il valore attuale di misura visualizzato nella parte inferiore del display Procedere nel modo seguente 1 Selezionare con f gt la voce men taratura di max e confermare con OK Taratura Taratura di max Taratura di max 100 00 j 5100 00 1 0000 bar 10 00 100 00 0 0001 bar AAA 2 Editare con OK il valore percentuale e con gt spostare il cursore sul
66. o Taratu Procedere nel modo seguente ra di min interfaccia 40 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VEGA 7 Messa in servizio con il tastierino di taratura con display 1 Selezionare la voce men Messa in servizio con gt e confer mare con OK Ora selezionare con gt la voce men Taratura di min e confermare con OK Taratura Taratura di min Taratura di min Distanza 0 00 G 000 00 Taratura di min Taratura di max 0 500 m 10 00 100 00 0 000 m E 2 Editare con OK il valore percentuale e con gt spostare il cursore sulla posizione desiderata 3 Impostare il valore percentuale desiderato con e memorizzare con OK l cursore passa ora sul valore dell altezza 4 Immettere l altezza minima dell interfaccia adeguata al valore percentuale 5 Memorizzare le impostazioni con OK e con ESC e gt passa re alla taratura di max A questo punto la taratura di min per l interfaccia conclusa Messa in servizio Taratu Procedere nel modo seguente ra di max interfaccia 1 Selezionare la voce men Messa in servizio con gt e confer mare con OK Ora selezionare con gt la voce men Taratura di max e confermare con OK Taratura Taratura di max Taratura di max Distanza 100 00 A Taratura di min Taratura di max 3 000 m 0 000 m 2 Editare con OK il valore percentuale e con
67. o di collegamento fisso e apparecchi con pressione assoluta Il filtro montato nell unit di processo alloggiato in un anello me tallico girevole ed ha le seguenti funzioni e compensazione della pressione atmosferica per campi di misura con pressione relativa gt Ruotare l anello metallico in modo che dopo il montaggio dell ap parecchio il filtro sia rivolto verso il basso In tal modo protetto maggiormente contro la formazione di depositi Figura 8 Posizione del filtro esecuzione Ex d 1 Anello metallico girevole 2 Filtro Per campi di misura con pressione assoluta al posto del filtro mon tato un tappo cieco Il filtro montato nella custodia dell elettronica e ha le seguenti funzioni e aerazione della custodia dell elettronica gt gt Ruotare la custodia in modo che dopo il montaggio dell appa recchio il filtro sia rivolto verso il basso In tal modo e protetto maggiormente contro la formazione di depositi VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 apparecchi in esecuzione IP 69K 4 Montaggio Negli apparecchi con Second Line of Defense esecuzione a prova di gas l unit di processo completamente incapsulata Viene impiegata una cella di misura per pressione assoluta per cui non e necessaria alcuna aerazione Figura 9 Posizione del filtro esecuzione a prova di gas 1 Filtro Il filtro montato nella custodia d
68. orrezione automatica per entrambi i sensori e correzione manuale per il master pressione differenziale e correzione manuale per lo slave pressione statica Hessa in servizio Correzione di posizione Correzione di posizione Appli is NUS Auto correzione 25 m O 9 9 i n TE di posizione Edit press differenziale zoe Editare pressione statica T Attenuazione SPOSE 3 9999 Per la correzione automatica di posizione si assume l attuale valore di misura come valore di correzione Questo valore non deve essere falsificato a causa di immersione nel prodotto o pressione statica Per la correzione di posizione manuale il valore di offset viene stabili to dall utente A tal fine selezionare la funzione Modifica e immettere il valore desiderato Salvare con OK e passare alla successiva voce di menu con ESC e gt Una volta eseguita la correzione di posizione l attuale valore di misura stato corretto su O Il valore di correzione visualizzato sul display con segno contrario come valore di offset La correzione di posizione pu essere ripetuta per un numero di volte a piacere II VEGABAR 83 misura sempre una pressione indipendentemente dalla grandezza di processo selezionata nella voce di menu Applica zione Per poter visualizzare correttamente la grandezza di processo selezionata deve avvenire una correlazione a 0 e 100 del segna le in uscita taratura Per l applicazione Livello per la taratura viene immessa
69. ostamento totale Lo scostamento totale di un trasduttore di pressione indica il massimo errore di misura atteso nella prassi Conformemente a DIN 16086 lo scostamento totale F la somma di precisione di base F e total perf 64 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VELA 10 Appendice stabilit a lungo termine F ap F_ F_ F total perf stab La precisione di base F composta da variazione termica di segnale di zero ed escurisone in uscita F_ nonch dallo scostamento di misura F Fe VUE Fo perf T KI La variazione termica di segnale di zero ed escurisone in uscita F indicata nel capitolo Dati tec nici L errore di temperatura base F rappresentato graficamente A seconda del modello di cella di misura e del Turn Down questo valore va moltiplicato con ulteriori fattori FMZ e FTD F x FMZ x FTD Anche questi valori sono indicati nel capitolo Dati tecnici Questo vale per l uscita di segnale digitale via HART Profibus PA o Foundation Fieldbus In caso di uscita 4 20 mA si aggiunge anche la variazione termica dell uscita in corrente F Fg PO EQ E perf Per maggiore chiarezza ecco riassunti i simboli di formula F oa SCOStamento totale Fer Precisione di base F a deriva a lungo termine F variazione termica di segnale di zero ed escursione in uscita errore temperatura F scostamento di misura F variazione termica dell usci
70. parametri necessario immettere il PIN dell apparecchio Alla consegna il PIN 0000 Calibrazione Abilitato Uerificare e bloccare Modificare i parametri Una descrizione disponibile in corrispondenza del relativo parame tro Bloccare la calibrazione e verificare i parametri modificati Una descrizione disponibile in corrispondenza del parametro Mes sa in servizio Bloccare calibrazione Messa in servizio Appli In questa voce di menu si attiva disattiva il sensore slave per la pres cazione sione differenziale elettronica e si seleziona l applicazione II VEGABAR 83 in collegamento con un sensore slave pu essere impiegato per la misura di flusso pressione differenziale densit e interfaccia La regolazione di laboratorio la misura di pressione differenziale La commutazione avviene in questo menu di servizio Se stato collegato un sensore slave confermarlo tramite Attivare Avviso Per la visualizzazione delle applicazioni nella misura di pressione differenziale elettronica tassativo attivare il sensore slave Hessa in servizio Applicazione Denoninaz punto di misura Livello TERES Attivato Correzione di posizione Applicazione m Y Slave per pressione Applicazione differenziale elettronica Densit E I Interfaccia Attivato Wallis liu comp cdens Applicazione Liv comp dens Y Livello Immettere i parametri desiderati con i relativi tasti memorizzare con OK e passar
71. pparecchio e informazioni det tagliate sulla procedura da seguire sono disponibili nella sezione di download del nostra homepage www vega com L utilizzo del modulo ci consente di eseguire pi velocemente la riparazione Per richiedere la riparazione procedere come descritto di seguito e Stampare e compilare un modulo per ogni apparecchio e Pulire l apparecchio e predisporre un imballo infrangibile e Allegare il modulo compilato e una eventuale scheda di sicurezza esternamente sull imballaggio e Chiedere l indirizzo per la spedizione dell apparecchio alla propria filiale competente rintracciabile anche sulla nostra homepage WWW Vega com VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 9 Smontaggio 9 Smontaggio 9 1 Sequenza di smontaggio Attenzione Prima di smontare l apparecchio assicurarsi che non esistano condi zioni di processo pericolose per es pressione nel serbatoio o nella tubazione temperature elevate prodotti aggressivi o tossici ecc Seguire le indicazioni dei capitoli Montaggio e Collegamento all alimentazione in tensione e procedere allo stesso modo ma nella sequenza inversa 9 2 Smaltimento L apparecchio costruito con materiali che possono essere riciclati dalle aziende specializzate Abbiamo realizzato componenti che possono essere rimossi facilmente costruiti anch essi con materiali riciclabili Un corretto smaltimento evita
72. precisione Non linearit isteresi e non ripe tibilit con TD 1 1 5 1 Non linearit isteresi e non ripe tibilit con TD 5 1 0 075 0 075 lt 0 015 x TD 0 1 lt 0 1 lt 0 02 x TD 0 296 0 296 lt 0 04 x TD Tab 24 Calcolo dello scostamento di misura dalla tabella F 0 2 Rilevamento della stabilit a lungo termine osservazione per un anno F C Calcolo dello scostamento complessivo segnale digitale 1 passo precisione di base F perf E ui V F Fx F 0 79 F 0 276 66 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VERA F 0 7995 0 296 perf e o Fer 0 81 o n i 2 passo scostamento complessivo Fia Pa i pre T pra F_ 0 81 risultato da passo 1 perf F a 0 05 x TD F a 0 196 x 2 5 Fap 0 2596 F 0 81 0 25 1 06 total 10 Appendice L esempio evidenzia che l errore di misura nella prassi pu essere nettamente superiore alla preci sione di misura base Ci da ricondursi all influsso della temperatura e al Turn Down 10 4 Dimensioni seguenti disegni quotati illustrano solo alcune delle possibili esecuzioni Disegni quotati dettagliati possono essere scaricati dal sito www vega com sotto Downloads e Disegni VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 67 10 Appendice VEGA Custodia
73. re misure volte alla sua riduzione su tre livelli evitare errori identificare errori e gestire efficacemente gli errori La parte di sicurezza dell impianto che dipende dal corretto funzio namento dei componenti di sicurezza volti alla riduzione del rischio detta sicurezza funzionale componenti impiegati in tali sistemi stru mentali di sicurezza SIS devono perci essere in grado di svolgere la funzione cui sono destinati funzione di sicurezza con un elevata probabilit definita requisiti di sicurezza richiesti per tali componenti sono descritti negli standard internazionali IEC 61508 e 61511 che stabiliscono i criteri per la valutazione standardizzata e comparabile della sicurezza degli apparecchi degli impianti e delle macchine contribuendo a stabilire la certezza giuridica in ogni parte del mondo A seconda del grado di riduzione del rischio richiesto si distingue tra quattro diversi livelli di sicurezza che vanno da SIL1 per rischio ridotto a SIL4 per rischio molto elevato SIL Safety Integrity Level 6 2 Qualifica SIL Nel corso dello sviluppo di apparecchi utilizzabili in sistemi strumen tali di sicurezza una particolare attenzione rivolta all evitare errori sistematici nonch all identificazione e alla gestione efficace di errori casuali Di seguito sono riportati le caratteristiche e i requisiti pi impor tanti dal punto di vista della sicurezza funzionale conformemente all IEC 61508 edizione 2 e
74. ressione differenziale elettronica VELZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VELA 10 Appendice Figura 27 Comportamento in caso di brusca variazione della grandezza di processo t tempo morto t tempo di salita t tempo di risposta del salto 1 Grandezza di processo 2 Segnale di uscita Tempo morto 45 ms Tempo di salita lt 35 ms 10 90 96 Tempo di risposta del salto VEGABAR 83 80 ms ti O s 10 90 VEGABAR 83 IP 68 25 bar 200 ms ti O s 10 90 96 Attenuazione 63 della grandezza in O 999 s impostabile ingresso Condizioni di riferimento e grandezze d influsso secondo DIN EN 60770 1 Condizioni di riferimento secondo DIN EN 61298 1 Temperatura 18 30 C 64 86 F Umidit relativa dell aria 45 75 96 Pressione dell aria 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psi Definizione di caratteristica impostazione punto d intervento secondo IEC 61298 2 Caratteristica delle curve Lineare Posizione di riferimento per montaggio verticale membrana di misura rivolta verso il basso Influenza della posizione di montaggio Cella di misura piezoresistiva DMS In funzione di attacco di processo e sistema di separa zione Cella di misura in ceramica metallica lt 5 mbar 0 5 kPa 0 07 psig Scostamento dell uscita in corrente cau lt x150 uA sato da campi elettromagnetici intensi di alta frequenza nell ambito della norma EN
75. rocesso e ruotarla nella posi zione desiderata 7 Serrare la vite di fissaggio con la chiave per vite ad esagono cavo A questo punto la sostituzione conclusa Se sul posto non si dispone di un componente sostitutivo possibile ordinarlo alla filiale di competenza Il relativo numero di serie indicato sulla targhetta d identificazione dell apparecchio o sulla bolla di consegna 8 4 Sostituzione dell unit l elettronica In caso di difetto l unit elettronica pu essere sostituita dall utente Negli apparecchi con qualifica SIL possibile solamente l impiego di un unit elettronica con qualifica SIL Nelle applicazioni Ex usare unicamente un apparecchio e un unit elettronica con omologazione Ex Ordinare l unit elettronica sostitutiva presso la propria rappresentan za Le unit elettroniche sono adeguate al relativo sensore Le impostazioni specifiche per l applicazione vanno immesse nuova mente Per questo dopo la sostituzione dell elettronica va eseguita una nuova messa in servizio informazioni dettaglaite in merito alla sostituzione dell unit elettronica sono disponibili nelle struzioni d uso unit elettronica VEGABAR Serie 80 Dopo la nuova messa in servizio o il cariamento dei dati di parame trizzazione necessario verificare i parametri Solo dopo tale verifica l apparecchio nuovamente pronto per funzionare 8 5 Come procedere in caso di riparazione Un modulo per la rispedizione dell a
76. rsone e o danni all apparecchio Applicazioni Ex Questo simbolo identifica le particolari istruzioni per gli impieghi Ex Elenco Questo punto identifica le singole operazioni di un elenco non sog gette ad una sequenza obbligatoria Passo operativo Questa freccia indica un singolo passo operativo Sequenza operativa numeri posti davanti ai passi operativi identificano la sequenza delle singole operazioni Smaltimento di batterie Questo simbolo contrassegna particolari avvertenze per lo smalti mento di batterie e accumulatori VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 2 Criteri di sicurezza 2 Criteri di sicurezza 2 1 Personale autorizzato Tutte le operazioni descritte in queste Istruzioni d uso devono essere eseguite unicamente da personale qualificato e autorizzato dal gesto re dell impianto Per l uso dell apparecchio indossare sempre l equipaggiamento di protezione personale necessario 2 2 Uso conforme alla destinazione e alle normative II VEGABAR 83 e un sensore slave per la misura di pressione diffe renziale elettronica Informazioni dettagliare relative al campo di impiego sono contenute nel capitolo Descrizione del prodotto La sicurezza operativa dell apparecchio garantita solo da un uso conforme alle normative secondo le Istruzioni d uso ed eventuali istruzioni aggiuntive 2 3 Avvertenza relativa all uso improprio In caso di
77. ta in corrente FMZ fattore supplementare modello di cella di misura FTD fattore supplementare Turn Down 10 3 Calcolo dello scostamento complessivo esempio pratico Dati Misura di pressione in una tubazione 4 bar 400 KPa Temperatura del prodotto 50 C VEGABAR 83 con campo di misura 10 bar scostamento di misura 0 296 attacco di processo G1 Calcolo del Turn Down TD 10 bar 4 bar TD 212 5 1 Calcolo dell errore di temperatura F valori necessari vengono ripresi dai dati tecnici VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 65 10 Appendice TD 1 1 FTBasis Figura 35 Calcolo dell errore di temperatura base per il suddetto esempio TBasis 0 15 Classe di precisione Nel campo di temperatura compensato di 10 70 C 0 075 0 1 0 2 Fattore FMZ 4 Tab 22 Calcolo del fattore supplementare cella di misura per il suddetto esempio F 3 Turn down TD 1 1 TD 2 5 1 TD 5 1 TD 10 1 TD 20 1 Fattore FTD 1 1 75 3 5 5 10 5 Tab 23 Calcolo del fattore supplementare Turn Down per il suddetto esempio F 1 75 Fr Pros X Eu X EDS F 0 1576 x 3x 1 75 F 079 Calcolo dello scostamento di misura e della stabilit a lungo termine valori necessari per lo scostamento di misura F e la stabilit a lungo termine F sono riportati nei dati tecnici Classe di
78. ta stagna 11 E Eliminazione delle anomalie 48 Esecuzione a prova di gas Second Line of Defense 16 Esempio di parametrizzazione 36 H Hotline di assistenza 48 M Manutenzione 48 Modulo per la rispedizione dell apparecchio 50 P Passacavo 14 PIN 32 Principio di funzionamento 9 R Reset Condizione di fornitura 44 Impostazioni base 45 Riparazione 50 S Safety Integrity Level SIL Bloccare calibrazione 42 Svolgimento della calibrazione 34 Test di verifica 44 INDEX T Taratura densit 40 livello 37 38 42 Pressione differenziale portata 38 39 strato di separazione interfaccia 40 41 Unit 35 V Valori caratteristici trasduttore di pressione differenziale 47 Valori di default 45 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 77 Notes 78 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 Notes VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 79 Finito di stampare VELA Le informazioni contenute in questo manuale d uso rispecchiano le conoscenze disponibili al momento della messa in stampa Riserva di apportare modifiche C VEGA Grieshaber KG Schiltach Germany 2015 VEGA Grieshaber KG Telefono 49 7836 50 0 Am Hohenstein 113 Fax 49 7836 50 201 77761 Schiltach E mail info de vega com Germania www vega com 48047 1T 150714
79. ti ingressi e uscite e Uscita in corrente 4 20 mA 6 4 Sicurezza della parametrizzazione Sono ammessi i seguenti strumenti ausiliari per la parametrizzazione della funzione di sicurezza e L unit d indicazione e di calibrazione integrata per la calibrazione in loco e DTM adeguato all elaboratore in collegamento con un software di servizio conforme allo standard FDT DTM per es PACTware Avviso Per la calibrazione del VEGABAR 83 necessaria la DTM Collection versione 1 67 2 o successiva La modifica di parametri rilevanti per la sicurezza e possibile solo in presenza di un collegamento attivo all apparecchio modalit online Per evitare possibili errori di parametrizzazione in ambiente di calibra zione non sicuro si applica un procedimento di verifica che consente di identificare con sicurezza errori di parametrizzazione A tal fine dopo la memorizzazione nell apparecchio i parametri rilevanti per la sicurezza vanno verificati Inoltre con l apparecchio nel normale stato operativo e interdetta qualsiasi modifica dei parametri al fine di impedire la calibrazione involontaria o arbitraria Ci vale sia per la calibrazione sull apparecchio che per PACTware con DTM Per garantire la protezione da una calibrazione accidentale o illecita i parametri impostati vanno protetti da un accesso involontario o non autorizzato Per tale ragione l apparecchio alla consegna e bloccato Alla consegna il PIN 0000 In caso d
80. to con densit uniforme e punti di misura possibilmente distanti l uno dall altro e livello sempre al di sopra del punto di misura superiore VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 Configurazione di misura 4 Montaggio Figura 14 Configurazione di misura per la misura di densit h distanza tra i due punti di misura 1 VEGABAR 83 2 VEGABAH 83 Sensore slave Questa misura di densit possibile in serbatoi sia aperti che chiusi Piccole variazioni di densit determinano solo piccole variazioni della pressione differenziale misurata Va perci selezionato il campo di misura adeguato 4 8 Misura di livello con compensazione della densit La combinazione master slave idonea alla misura di livello con compensazione della densit in un serbatoio atmosfericamente aperto Prestare attenzione alle seguenti avvertenze per la configurazione di misura e montare il sensore master al di sotto del livello min e Montare il sensore slave al di sopra del sensore master e Montare entrambi i sensori lontano dal flusso di carico e dallo svuotamento protetto dai colpi di un agitatore VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 23 4 Montaggio 24 Figura 15 Configurazione di misura per la misura di livello con compensazione della densit h distanza tra i due punti di misura 1 VEGABAR 83 2 VEGABAH 83 Sensore sla
81. ttore di pressione VEGABAR 83 sensore slave e Cavo di collegamento confezionato pressacavo sfuso e Documentazione Istruzioni d uso concise VEGABAR 83 Safety Manual SIL Documentazione relativa ai parametri dell apparecchio valori di default Documentazione relativa ai parametri dell apparecchio specifici della commessa diversi dai valori di default Certificato di prova trasduttore di pressione Istruzioni per l equipaggiamento opzionale Normative di sicurezza specifiche Ex per esecuzioni Ex Eventuali ulteriori certificazioni e DVD Software contenente PACTware DTM Collection Software driver Informazione In queste Istruzioni d uso sono descritte anche le caratteristiche opzionali dell apparecchio Il volume della fornitura dipende dalla specifica d ordine 3 2 Funzionamento Per la misura di pressione differenziale elettronica il sensore slave VEGABAR 83 viene combinato con un sensore della VEGABAR Serie 80 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 Grandezze di misura Campo d impiego Prodotti misurati Sistema di misura SIL 3 Descrizione del prodotto Figura 2 Misura di pressione differenziale elettronica tramite combinazione master slave sensori vengono collegati tra di loro tramite una linea quadrifilare schermata Il valore di misura del sensore slave viene letto e com pensato L alimentazion
82. ve La misura di livello con compensazione della densit inizia con la densit impostata 1 kg dm Non appena i due sensori sono coperti questo valore viene sostituito tramite la densit calcolata Compensa zione della densit significa che il valore di livello e i valori di compen sazione non cambiano se la densit oscilla VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VEGA 4 Montaggio 4 9 Custodia esterna Struttura Figura 16 Disposizione dell unit di processo custodia esterna 1 Tubazione 2 Unit di processo 3 Linea di collegamento unit di processo custodia esterna 4 Custodia esterna 5 Linee del segnale Montaggio 1 Segnarei fori come indicato nel seguente schema di foratura 2 Fissare con 4 viti la piastra per il montaggio a parete 90 mm 3 54 70mm 2 76 Figura 17 Schema di foratura piastra di montaggio a parete VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica 25 5 Collegamento all alimentazione in tensione VELA Normative di sicurezza A Alimentazione in tensione Passacavo Y NPT Tecnica di collegamento pae Operazioni di collega mento 26 5 Collegamento all alimentazione in tensione 5 1 Preparazione del collegamento Rispettare le seguenti normative di sicurezza Attenzione Eseguire il collegamento unicamente in assenza di tensione e collegamento e
83. y rights Further information see WWW Vega com Only in U S A Further information see patent label at the sensor housing VEGA Produktfamilien sind weltweit gesch tzt durch gewerbliche Schutzrechte N here Informationen unter www vega com Les lignes de produits VEGA sont globalement prot g es par des droits de propri t intellectuel le Pour plus d informations on pourra se r f rer au site www vega com VEGA lineas de productos est n protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indu strial Para mayor informaci n revise la pagina web www vega com JlnHun npoaykunn cpupmbl BETA 3auuujarorcs no BceMy Mupy npaBaMM Ha MHTeTITIeKTyaJIbHYIO COOCTBEHHOCTb lanbHenuiryio nHpopMmauno cMorpure Ha cante www vega com VEGAR JI Gi Te amp EK 28 AIR P DURA o 3t E RSI 35 www vega com 10 6 Marchio depositato Tutti i marchi utilizzati i nomi commerciali e delle societ sono propriet del loro legittimo proprieta rio autore 76 VEGABAR 83 Sensore slave per pressione differenziale elettronica VLZOSLE LI ZVOST 48047 1T 150714 VERA INDEX A Allacciamento Fasi 26 Tecnica 26 C Compensazione della pressione Ex d 16 IP 69K 17 Second Line of Defense 16 Standard 15 Configurazione di misura Misura di densit 22 Misura di livello 19 23 Misura d interfaccia 21 Misura di pressione differenziale 20 Correzione di posizione 36 Criterio di tenu
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