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Linee d`indirizzo per la sicurezza macchine preparazione

1. appropriato e funzionale rispetto ai pericoli dell attrezzatura di lavoro e del tempo di arresto normale un attrezzatura di lavoro deve essere munita di un dispositivo di arresto di emergenza 68 PARTE SECONDA OPERAZIONI NON IN CICLO AUTOMATICO Le operazioni non in ciclo automatico effettuate dagli operatori sulle carde durante il normale svolgimento della mansione ovvero durante interventi straordinari si dividono in due categorie Operazioni a macchina e o elementi di macchina fermi Operazioni a macchina e o elementi di macchina in moto OPERAZIONI A MACCHINA E O ELEMENTI DI MACCHINA FERMI Le operazioni nel seguito indicate devono essere svolte con macchina completamente ferma e o la parte della stessa interessata all intervento ferma Gli operatori dovranno attenersi scrupolosamente a quanto sotto indicato IMPIANTO DI MISTATURA Lavorazione ordinaria Pulizia box di mistatura e relativa fresa di carico Pulizia box di mistatura La pulizia del box di mistatura viene effettuata manualmente ovvero mediante idoneo attrezzo che viene utilizzato per staccare dalle pareti i residui di fibra Pulizia deviatori Se necessario ruotare la tubazione del deviatore in posizione di pulizia 69 Escludere la possibilit di azionamento del deviatore Accedere al deviatore Aprire gli eventuali sportelli Effettuare la pulizia dello stesso manualmente Chiudere gli eventuali sportelli o riposizionar
2. S2 A AN PI 30 P2 PI P2 f z Y N Per assistere il progettista e facilitare la valutazione del PL conseguito la norma UNI 13849 utilizza una metodologia basata sulla suddivisione in categorie delle strutture secondo specifici criteri di progettazione e comportamenti specificati in condizioni di avaria Tali categorie sono assegnate ad uno di cinque livelli denominati Categorie B 1 2 3 e 4 I livelli di prestazione e le categorie possono essere applicati a parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza quali dispositivi di protezione per esempio dispositivi di comando a due mani dispositivi di interblocco dispositivi di protezione elettrosensibili per esempio barriere immateriali dispositivi sensibili alla pressione unit di comando per esempio un unit logica per funzioni di comando elaborazione dati sorveglianza ecc elementi di comando della potenza per esempio rel valvole ecc nonch ai sistemi di comando che eseguono funzioni di sicurezza su tutti i tipi di macchinario dalle installazioni semplici per esempio piccole macchine per cucina o porte e cancelli automatici alle installazioni di produzione per esempio macchine per imballaggio macchine per la stampa presse La scelta di una categoria per una particolare SRP CS dipende principalmente da la riduzione nel rischio da conseguire mediante la funzione di sicurezza a cui la parte contribuisce
3. chiudere la cuffia e procedere al bloccaggio degli stessi Verifica visiva e sonora in fossa sottocarda a macchina in moto Tale attivit risulta necessaria per verificare il buon funzionamento degli organi lavoratori presenti sulla macchina in modo da individuare eventuali difetti di registrazione degli stessi ed intervenire immediatamente alla loro risoluzione Per il corretto svolgimento dell attivit l operatore deve comportarsi nel modo seguente Tale operazione viene tassativamente svolta da personale qualificato autorizzato ed esplicitamente individuato dall azienda Impostare l apposito selettore modale a chiave per l operazione di ispezione a macchina in moto Accedere alla fossa sottocarda Prelevare la pulsantiera ad azione mantenuta che da il consenso dell apertura del cancelletto di protezione Procedere alla verifica visiva acustica della parte interessata Ultimata la stessa richiudere il cancelletto e riposizionare la pulsantiere Lasciare la fossa sottocarda Riposizionare il selettore modale in produzione Manutenzione ordinaria Cambio e reinfilaggio lacciolo continuo o singolo Tale attivit risulta necessaria a causa del consumo dei laccioli presenti sulla macchine con conseguenti problematiche lavorative Per estrarre e o riposizionare completamente il lacciolo essendo lo stesso un nastro unico l operazione deve essere eseguita imprimendo alla parte di macchina interessa
4. elevata di lesioni gravi o mortali 35 DISPOSITIVI PER OPERAZIONI PARTICOLARI 5 5 UNI 11111 1 2010 Pericoli Le operazioni particolari vedere 3 8 UNI 11111 12010 comportano spesso dei rischi diversi da quelli che caratterizzano il funzionamento normale in quanto queste operazioni potrebbero dover essere effettuate con la macchina in funzione e con i ripari non in posizione e o con i dispositivi di sicurezza non operativi Requisiti di sicurezza Si devono applicare i requisiti di sicurezza indicati nella Tabella 8 UNI 11111 12010 I punti di regolazione lubrificazione e manutenzione devono essere posizionati al di fuori delle zone pericolose oppure devono essere apposte note di avvertimento cartellonistica di avvertimento ed i dettagli devono essere inclusi nelle istruzioni per l uso 8 p La macchina deve essere progettata in modo tale che le regolazioni fini le messe a punto e l eliminazione di guasti di processo minori possano essere effettuati facilmente ed in sicurezza Quando possibile la manutenzione le riparazioni le regolazioni principali la pulizia la revisione e l eliminazione pericolosa di guasti di processo devono essere effettuati quando la macchina ferma e totalmente isolata da qualsiasi forma di energia Se queste operazioni non possono avvenire a macchina ferma i ripari e 1 dispositivi di sicurezza devono rimanere attivati Se per ragioni tecniche questo non possibile occorre applicare un
5. operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 118 CASO A Arrestare la macchina Aprire i ripari e sollevare le cuffie di protezione dei cilindri lavoratori e spogliatori tramite apposito comando Smontare i sistemi di trasmissione dei cilindri lavoratori e spogliatori Togliere con idoneo attrezzo di sollevamento i cilindri interessati alla pulizia e portarli sul banco di spazzatura automatico a ci predisposto Montare i cilindri su banco di spazzatura negli appositi supporti agganciare gli idonei dispositivi di trasmissione del moto Avvicinare le spazzola di pulizia con gli appositi manettini manuali Al termine della pulizia riportare i cilindri puliti sulla carda riposizionandoli con il paranco Procedere per tutte le coppie di cilindri Ripristinare gli organi di trasmissione e le condizioni di sicurezza della macchina CASO B Arrestare la macchina Aprire i ripari e sollevare le cuffie di protezione dei cilindri lavoratori e spogliatori tramite apposito comando Smontare i sistemi di trasmissione dei cilindri lavoratori e spogliatori Togliere con idoneo attrezzo di sollevamento i cilindri interessati alla pulizia e portarli sul banco di spazzatura automatico a ci predisposto Montare i cilindri su banco di spazzatura negli appositi supporti agganciare gli idonei dispositivi di trasmissione del moto Avviare il banco di spazzatura per la pulizia dei cilindri
6. Condurre il particolare a destinazione seguendo le disposizioni specifiche in materia di uso dei carrelli manuali Durante gli spostamenti tenere sempre saldamente il materiale con una mano in modo tale da poterlo guidare e gestirne al meglio la direzione In caso di scivolamenti intempestivi del particolare lasciare cadere lo stesso e non cercare di trattenerlo al fine di evitare urti e schiacciamenti Operare lo sgancio del particolare solamente con lo stesso posato a terra o saldamente ancorato alle macchine nel suo alloggiamento apposito fatto assoluto divieto di sganciare i materiali con gli stessi non ancora in posizione stabile Una volta completate le operazioni liberare il particolare togliere i ganci ed eventualmente il bilanciere e riporli presso l area appositamente dedicata cos da evitare che gli stessi vadano a costituire pericolo di inciampi durante gli spostamenti Condurre il sollevatore oleodinamico nella apposita zona di deposito evitando di lasciarlo in mezzo al reparto Si ricorda che tutti i materiali devono essere trasportati ad altezza dal suolo pi bassa possibile in relazione al tipo di materiale Gli spostamenti dovranno essere effettuati in modo lento e graduale in modo da limitare eventuali oscillamenti del particolare trasportato 149 Paranco Nonostante le funi e le catene impiegate per il sollevamento dei pezzi meccanici siano controllate con cadenza trimestrale buona norma eseguire un contr
7. Durante le fasi di pulizia occorrer a macchina tassativamente ferma inoltre Rimuovere con ganci il materiale avvolto sui cilindri Rimuovere manualmente gli eccessi di materiale Rimuovere il materiale in eccesso a mezzo di idonei sistemi per la pulizia aspirazione o soffiatura Pulizia delle pulegge di trasmissione del moto 74 Arrestare la macchina ed attendere la completa fermata di ogni sua parte Asportare i carter di protezione delle pulegge di trasmissione del moto Togliere la corrente ed applicare la cartellonistica MACCHINA IN MANUTENZIONE sui comandi Tagliare mediante l apposito taglierino ovvero gancio fornito il cascame accumulatosi in corrispondenza delle pulegge dei facchini Terminare l asportazione del cascame di cui sopra manualmente Riposizionare i carter precedentemente asportati Ridare corrente Avviare nuovamente la macchina Sostituzione dei sacchi del sistema di aspirazione cascami e lappole Arrestare il sistema di aspirazione cascami e lappole Sganciare il sacco contenente le lappole e chiuderne la parte superiore Posizionare un sacco nuovo in corrispondenza del dispositivo di aspirazione delle lappole Azionare nuovamente il sistema di aspirazione Posizionare il sacco in idonea zona di deposito Disintasamento delle varie zone della carda L operazione deve essere effettuata in seguito all intasamento di materiale negli organi lavoratori della macchina in seguito ad un ac
8. cric il cilindro da guarnire e con carta vetrata e specifico attrezzo lisciare la superficie dello stesso Piantare le reggette a spondina nel taglio laterale del cilindro se il taglio non e presente perch elastica in precedenza procedere con apposita attrezzatura a tornire il taglio sul pettinatore sfruttando il moto del cric e posizionando la torretta di taglio su appositi supporti Procedere al montaggio del rigido con apposita barra saldando a stagno o ad ossiacetilenico la prima spira di rigido alla spondina eseguite le saldature da parte del personale di manutenzione registrare le tensioni della barra avviare pian piano il cilindro col cric ed avvolgere la guarnizione che e autobloccante spira contro spira Arrivati alla fine del cilindro procedere come all inizio saldando l ultima spira alla spondina Spazzolare il cilindro finito con cardina e se necessario rettificare lo stesso al banco di molatura con rettifica Terminate le operazioni procedere al rimontaggio del cilindro sulla macchina ed alla sua registrazione Togliere le assi di copertura della fossa Richiudere la macchina rimontare tutte le protezioni e ripristinare la macchina in condizioni di operativit e sicurezza Avviare l assortimento ed ascoltare se non vi sono sfregamenti fra i cilindri 124 CARDE CAPELLI Lavorazione ordinaria Pulizia caricatore dell impianto Tale operazione viene effettuata per eliminare i residui di materiale
9. il livello di prestazione richiesto PLr le tecnologie utilizzate il rischio che si presenta in caso di una o pi avarie in quella parte la possibilit di evitare la e avaria e in quella parte avarie sistematiche la probabilit che si verifichino una o pi avarie in quella parte e i parametri pertinenti il tempo medio al guasto pericoloso MTTFd la copertura diagnostica DC e il guasto da causa comune CCF nel caso delle categorie 2 3 e 4 31 Categoria 2 Per la categoria 2 si devono applicare gli stessi requisiti del punto 6 2 3 per la categoria B Si devono seguire anche i principi di sicurezza ben provati secondo il punto 6 2 4 Inoltre si applica quanto segue Le SRP CS di categoria 2 devono essere progettate in modo che la e loro funzione i sia siano controllata e a intervalli opportuni tramite il sistema di comando della macchina Il controllo della e funzione 1 di sicurezza deve essere effettuato all avvio della macchina e prima dell inizio di qualsiasi situazione pericolosa per esempio avvio di un nuovo ciclo avvio di altri movimenti e o periodicamente durante il funzionamento se la valutazione del rischio e il tipo di funzionamento ne dimostrano la necessit Questo controllo pu iniziare automaticamente Tutti i controlli della e funzione i di sicurezza devono consentire il funzionamento se non si rilevano avarie o generare un uscita che avvii l azione di
10. immediatamente la valutazione dei rischi elaborando il relativo documento entro novanta giorni dalla data di inizio della propria attivit Articolo 29 Modalit di effettuazione della valutazione dei rischi Il datore di lavoro effettua la valutazione ed elabora il documento di cui all articolo 17 comma 1 lettera a in collaborazione con il responsabile del servizio di prevenzione e protezione e il medico competente nei casi di cui all articolo 41 Le attivit di cui al comma 1 sono realizzate previa consultazione del rappresentante dei lavoratori per la sicurezza La valutazione dei rischi deve essere immediatamente rielaborata nel rispetto delle modalit di cui ai commi 1 e 2 in occasione di modifiche del processo produttivo o della organizzazione del lavoro significative ai fini della salute e sicurezza dei lavoratori o in relazione al grado di evoluzione della tecnica della prevenzione o della protezione o a seguito di infortuni significativi o quando 1 risultati della sorveglianza sanitaria ne evidenzino la necessit A seguito di tale rielaborazione le misure di prevenzione debbono essere aggiornate Nelle ipotesi di cui ai periodi che precedono il documento di valutazione dei rischi deve essere rielaborato nel rispetto delle modalit di cui ai commi 1 e 2 nel termine di trenta giorni dalle rispettive causali Il documento di cui all articolo 17 comma 1 lettera a e quello di cui all articolo 26 comma 3 devono e
11. le fibre mescolate Per la pulizia prevista una piattaforma al livello superiore della fresa Inoltre l unit pu spostarsi lateralmente per scaricare una linea di scompartimenti Requisiti generali di sicurezza Si devono applicare 1 requisiti e o le misure di sicurezza indicati nella Tabella 4 della UNI EN 11111 2 del 2005 2010 Pericoli specifici Di natura meccanica dovuti al graticcio a punte in particolare impigliamento trascinamento o intrappolamento dovuti al movimento laterale della fresa in particolare schiacciamento e cesoiamento tra la fresa e la cella e alla piattaforma o alle ruote dovuti alla caduta dalle piattaforme Rischi specifici Accesso occasionale durante operazioni particolari con bassa probabilit di lesioni da gravi a mortali Requisiti specifici di sicurezza Si devono applicare tutte le seguenti misure appropriate alla macchina a la trasmissione del graticcio a punte deve essere interbloccata con il movimento della fresa in modo che il graticcio si arresti prima che la fresa emerga da una cella Il graticcio non deve potersi muovere quando la fresa si trova all esterno di una cella se non utilizzando un comando a ripristino automatico In alternativa devono essere previsti dei ripari laterali nel prolungamento della cella per impedire l accesso al graticcio quando la fresa si trova al di fuori della cella stessa Deve essere possibile avviare il graticcio prima che la fresa
12. 2008 DISTANZA RIPARI erre 23 D Lgs 17 2010 SISTEMI DI COMANDO id 24 1 2 1 Sicurezza ed affidabilit dei sistemi di comando i 24 1 2 5 Selezione del modo di comando o di funzionamento ii 26 UNI EN 13849 2009 e D lgs 17 2010 MODALITA DI FUNZIONAMENTO 28 Funzionamento modo autoMatico iiieeiciiee eee eeeee eee vice eee cicci 29 Funzionamento modo Manuale ieri eee 29 UNI EN ISO 11111 TIPOLOGIA DI MARCIA iii 29 Marcia lenta tales As 29 Marcia a velocit ridotta ere rece e eeeee riceve a vecio ceci e eccezione 29 UNI EN 13849 2008 SCELTA DELLE CATEGORIE 30 A EA EI 32 Categoria Sara 33 CA it 34 REQUISITI DI SICUREZZA ATTREZZATURE ii 35 Elementi di macchina particolarmente pericol oi naar 35 Pericoli oe aa E RR rat 35 JEA e a TEE AE EAEE illa 35 DISPOSITIVI PER OPERAZIONI PARTICOLARI 5 5 UNI 11111 1 2010 eese 36 Pericoli Gul ara 36 E AAA E o O II IRES EE E eraai 36 ATTREZZATURE DI PRIME LAVORAZIONI TESSILI UNI EN 11111 38 5 APERTURA PULITURA MISEHIA clara ilari nai 38 R g isiti g nerali AICA A A AE A Ac 38 as o AAA RASTA alia 38 Rischi speci cella 38 Reguisitispecifici di SICUTEZzZar aiii A a A a ai 38 SEHEACCIATRIEL E OP BA TITO Rd ossepos ita atando drd 39 Requisiti gener li di sicurezza di 39 Pericoli Spec
13. Mole automatiche portaba erdala 135 Motovariatoriestefft dd e a a derit 135 adi A laine 135 TE te IRR oleo 136 Dispositivi ad aria compressa per la pulzi aa nadia iaia 136 ATTREZZATURE PER LAVORARE E O RAGGIUNGERE ZONE IN QUOTA 137 Lavori quotare A aaa ae 137 Utilizzo sc la Prol ds 139 Utilizzo scale a castell a A Lal A Lar 140 A O T 141 Ponts Ca VA A A IS TO O 141 Ponti su ruotelatotre o e Do e 141 Piattaforme aeree semoventi sseessssesecsssssscossssscssssesrssssecosesscccrsssccconessscossesscosssesossssectrssscocoses 142 Utilizzo piattaforma aerea semovente rele elia 143 ATTREZZATURE PER IL SOLLEVAMENTO ED IL TRASPORTO DI PARTICOLARI MEGCANICI oloni oliena lei Lon LA LL 147 CarrelloeleVatore hl liete hide ala iano 147 Utilizzo carrello elevatof c arno Lenta Ra 147 sollevatoripleodmamior capro ai 148 Utilizzo sollevatore oleodinamico A EEEE Te TA EAEE 148 Paran O ea al 150 Wulizzo paraico cl AA E 150 Utilizzo PA A Es 131 DP A AE E ld 153 11 12 PREMESSA Il documento indirizzato a tutti gli operatori del comparto tessile interessati all utilizzo delle attrezzature macchine impianti di lavoro indicate di seguito Le lavorazioni tessili di preparazione apertura mistatura cardatura e pettinatura del filato sono le prime fasi di lavorazione dell industria tessile Le attrezzature macchine impianti utilizzate in queste lavorazioni sono
14. Se necessario spostarsi lungo l aspo scendere dalla scala e riposizionarla in modo pi appropriato Terminato l intervento richiudere lo sportello di accesso Riguadagnare il terreno Riposizionare la scala nella zona di deposito Prelevare manualmente i resti della rolla depositandoli nell apposito contenitore per lo smaltimento Interventi di sblocco del trasporto pneumatico delle fibre In caso di intasamenti dovuti a piccole quantit di materiale Raggiungere le postazioni sopraelevate in corrispondenza dei trasportatori pneumaticimediante idonea attrezzatura Aprire e chiudere ripetutamente lo sportello sulla tubazione ed attendere che lo stesso venga risucchiato nel condotto a causa della depressione provocata da colpi di ariete In caso di intasamenti dovuti a grosse quantit di materiale Arrestare il funzionamento dell impianto di trasporto materiale Raggiungere mediante idonea attrezzatura la tubazione in cui presente l ostruzione Smontare la tubazione di cui sopra o aprire lo sportello se presente Provvedere allo sbloccaggio manuale del passaggio ostruito Rimontare la tubazione o chiudere lo sportello Raggiungere nuovamente il terreno Riavviare l impianto Interventi in prossimit del ventilatore di lancio o del ricircolo sottocarda Nel caso in cui la ventola risulti ancora in moto a causa della sua inerzia obbligatorio attendere il completo arresto della stessa prima di compiere qualsiasi operazio
15. altre persone In sede di Conferenza permanente per i rapporti tra Stato le Regioni e le Province autonome di Trento e di Bolzano sono individuate le attrezzature di lavoro per le quali richiesta una specifica abilitazione degli operatori nonch le modalit per il riconoscimento di tale abilitazione i soggetti formatori la durata gli indirizzi ed i requisiti minimi di validit della formazione Allegato VI stralcio 6 Rischi dovuti agli elementi mobili 6 1 Se gli elementi mobili di un attrezzatura di lavoro presentano rischi di contatto meccanico che possono causare incidenti essi devono essere dotati di protezioni o di sistemi protettivi che impediscano l accesso alle zone pericolose o che arrestino i movimenti pericolosi prima che sia possibile accedere alle zone in questione Le protezioni ed i sistemi protettivi devono essere di costruzione robusta non devono provocare rischi supplementari non devono essere facilmente elusi o resi inefficaci devono essere situati ad una sufficiente distanza dalla zona pericolosa non devono limitare pi del necessario l osservazione del ciclo di lavoro devono permettere gli interventi indispensabili per l installazione e o la sostituzione degli attrezzi nonch per i lavori di manutenzione limitando per l accesso unicamente al settore dove deve essere effettuato il lavoro e se possibile senza che sia necessario smontare le protezioni o il sistema protettivo 6 2 Qu
16. applicare 1 requisiti e o le misure di sicurezza indicati nella Tabella 4 della UNI EN 11111 2 del 2005 2010 Pericoli specifici Di natura meccanica dovuti agli elementi di comando e di trasmissione di elementi di macchina particolarmente pericolosi quando il tempo massimo di arresto maggiore del tempo di accesso per esempio schiacciamento cesoiamento impigliamento trascinamento e intrappolamento Rischi specifici Accesso occasionale durante operazioni particolari quali sostituzione di elementi di trasmissione rimozione di materiale fibroso pulizia spazzatura affilatura con probabilit elevata di lesioni gravi Sussiste un rischio particolare durante il rallentamento degli elementi di macchina in rotazione e dei comandi associati Requisiti specifici di sicurezza Devono essere previsti ripari mobili interbloccati con bloccaggio del riparo per gli elementi di trasmissione e di comando in modo tale che essi non possano essere aperti o rimossi fino a quando gli elementi di trasmissione e di comando non siano arrestati completamente Per esempio pu essere utilizzato a questo scopo un dispositivo di bloccaggio del riparo congiuntamente a un sensore di movimento oppure a un temporizzatore Il dispositivo di bloccaggio del riparo deve operare anche in caso di guasto del sistema di comando o dell alimentazione di energia elettrica Le precauzioni possono essere abbinate con quelle per gli elementi di macchina particolarmente
17. apritoi battitoi sfilacciatici taglierine frese lupi battitori macchine per cardatura carde a cappelli carde a cilindri spogliatori garnettatrici carde per campionatura Queste macchine sono dotate di elementi mobili particolarmente pericolosi quali lame taglienti aghi punte rulli cilindri muniti di guarnizioni metalliche che possono determinare rischi di natura meccanica quali impigliamento trascinamento o intrappolamento schiacciamento abrasione e taglio di parti del corpo umano Le attrezzature di cui trattasi diffuse nel comparto tessile del nostro territorio sono in larga misura macchine datate prodotte antecedentemente l entrata in vigore della direttiva macchine D Lgs 17 2010 ex D P R 459 1996 le quali non sempre sono state oggetto di idonea manutenzione interventi che garantisse nel tempo la permanenza dei requisiti di sicurezza n sono state assoggettate alle misure di aggiornamento dei requisiti minimi di sicurezza in relazione al grado di evoluzione della tecnica della prevenzione e della protezione Per quanto sopra anche in relazione all importanza che rivestono la manutenzione e l aggiornamento nel tempo delle attrezzature macchine impianti di lavoro vi l esigenza di fornire alcune indicazioni di base sugli aspetti generali della sicurezza intrinseca delle attrezzature macchine utensili di carderia assortimenti carde a cappelli carde lupo attraverso l individuazione e la raccolta in un unico
18. attrezzo Sostituzione dei manicotti frottatori Tale operazione richiede di procedere come per il cambio dei laccioli singoli operando in pi persone a macchina ferma e con divisore aperto e parzialmente smontato 81 CARDE CAPELLI Lavorazione ordinaria Pulizia sottocarda Arrestare la macchina Asportare le protezione laterale della parte inferiore della carda per il raggiungimento del vano posto sotto il tamburo Asportare manualmente il materiale presente Rimontare le protezioni precedentemente asportate Tale operazione pu essere svolta con macchina in produzione in tal caso l operatore deve inserire gli idonei dispositivi di pulizia in dotazione attraverso le aperture presenti sulla macchina che non permettono l accesso agli arti superiori dell operatore ed effettuare la soffiatura del materiale presente eliminando manualmente quello che fuoriesce dalle apertura sopra citate o utilizzando idonea attrezzo Pulizia macchina 82 MACCHINE CON CONDENSATORE Arrestare la carda interessata alla pulizia Aprire tutte le protezioni della macchina e provvedere alla pulizia di tutti gli organi delle stesse Se necessario asportare le rolle che possono essersi formate mediante idonei utensili da taglio Effettuare la pulizia del condensatore ove presente con aria compressa agendo nel seguente modo e Raggiungere il condensatore con idonea attrezzatura e Pulire la griglia del silos se necessario salendo s
19. barra di sostegno dello stesso Scollegare il motore esterno dal tamburo Pulizia del pettinatore con attrezzo dentato Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza all interno delle spirali della guarnizione del pettinatore di residui terrosi pelli o vegetali Per asportare completamente tali residui dalla guarnizione del pettinatore l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato Posizionare il motore esterno in corrispondenza del pettinatore Predisporre i collegamenti tra pettinatore e motore esterno Collegare la pulsantiera mobile al motore esterno Mediante l ausilio di chiave inglese ancorare saldamente i supporti laterali della barra di sostegno alla struttura della macchina Predisporre la barra di sostegno inserendola adeguatamente ai supporti laterali Vincolare l attrezzo dentato alla barra di sostegno Indossare i mezzi di protezione individuale Posizionare l attrezzo dentato sul pettinatore Avviare la rotazione del pettinatore nel senso di lavoro ovvero non in presa Pattugliare visivamente l operazione di pulizia rimanendo defilati dall area di lavoro l operatore deve posizionarsi lateralmente al pettinatore Al termine della pulizia del pettinatore arrestare la rotazione del pettinatore Smontare l attrezzo dentato e la barra di sostegno dello stesso Scollegare il motore esterno dal pettinatore Saltuariamente pu verificarsi la n
20. collegato all elemento interessato per poter far ruotare lo stesso in senso inverso rispetto a quello di lavoro senza dover far funzionare il resto dell assortimento Banchi di guarnitura Periodicamente 1 cilindri e gli altri elementi lavoratori dentati devono essere riguarniti ovvero deve essere sostituito l avvolgimento in lamina metallica o strisce dentate a spirale che ricopre il cilindro la cui superficie in realt liscia La guarnitura dei tamburi e dei pettinatori viene effettuata direttamente sulla macchina con l ausilio di specifici supporti che hanno lo scopo di facilitare l operazione 135 6 Trapani elettrici I cilindri lavoratori devono spesso essere puliti manualmente facendo ruotare gli stessi uno per volta e asportando il materiale che si accumulato al di sopra degli stessi Il trapano viene utilizzata per imprimere la rotazione ad un solo cilindro per volta quando questi devono essere puliti Dispositivi ad aria compressa per la pulizia Le attivit di pulizia con aria compressa prevedono rischi quali ipoacusia inalazione e proiezione di polveri Le attivit di pulizia devono essere svolte indossando gli specifici DPI in dotazione quali occhiali filtro facciale tipo FFP2 e dispositivi otoprotettori durante l uso dell aria compressa Prima di procedere occorre assicurarsi dell assenza di persone terze non interessate alle operazioni Durante l utilizzo dell ari
21. compromettere la sicurezza propria o di altri lavoratori h partecipare ai programmi di formazione e di addestramento organizzati dal datore di lavoro i sottoporsi ai controlli sanitari previsti dal presente decreto legislativo o comunque disposti dal medico competente 3 I lavoratori di aziende che svolgono attivit in regime di appalto o subappalto devono esporre apposita tessera di riconoscimento corredata di fotografia contenente le generalit del lavoratore e l indicazione del datore di lavoro Tale obbligo grava anche in capo ai lavoratori autonomi che esercitano direttamente la propria attivit nel medesimo luogo di lavoro i quali sono tenuti a provvedervi per proprio conto Art 28 Oggetto della valutazione dei rischi 1 La valutazione di cui all articolo 17 comma 1 lettera a anche nella scelta delle attrezzature di lavoro e delle sostanze o dei preparati chimici impiegati nonch nella sistemazione dei luoghi di lavoro deve riguardare tutti 1 rischi per la sicurezza e la salute dei lavoratori ivi compresi quelli riguardanti gruppi di lavoratori esposti a rischi particolari tra cui anche quelli collegati allo stress lavoro correlato secondo i contenuti dell accordo europeo dell 8 ottobre 2004 e quelli riguardanti le lavoratrici in stato di gravidanza secondo quanto previsto dal decreto legislativo 26 marzo 2001 n 151 nonch quelli connessi alle differenze di genere all et alla provenienza da altri Paesi
22. con apposita cardina a mano Al termine della pulizia riportare i cilindri puliti sulla carda riposizionandoli con il paranco Procedere per tutte le coppie di cilindri Ripristinare gli organi di trasmissione e le condizioni di sicurezza della macchina CASO C Arrestare la macchina Aprire i ripari e sollevare le cuffie di protezione dei cilindri lavoratori e spogliatori tramite apposito comando Smontare i sistemi di trasmissione dei cilindri lavoratori e spogliatori Togliere con idoneo attrezzo di sollevamento i cilindri interessati alla pulizia e portarli sul banco di spazzatura automatico a ci predisposto Montare i cilindri su banco di spazzatura negli appositi supporti agganciare gli idonei dispositivi di trasmissione del moto Avviare la rotazione del cilindro tassativamente nel senso negativo alla cardatura e spazzare il cilindro con apposita cardina saltuariamente passare sul cilindro mattone materiale abrasivo o i dischi abrasivi per ravvivare il mordente dei denti ed se necessario l apposito attrezzo per raddrizzare i denti storti Al termine della pulizia riportare i cilindri puliti sulla carda riposizionandoli con il paranco Procedere per tutte le coppie di cilindri Ripristinare gli organi di trasmissione e le condizioni di sicurezza della macchina Spazzatura e o molatura manuale del tamburo pettinatore Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulla guarnizione del tamburo pettinatore di r
23. cui disfunzioni aumentano immediatamente il pericolo di lesioni o danni alla salute Vi sono due categorie di funzioni di sicurezza critiche funzioni di sicurezza specifiche sono funzioni di sicurezza critiche destinate appositamente ad ottenere la sicurezza funzioni legate alla sicurezza sono funzioni di sicurezza critiche diverse dalle funzioni di sicurezza specifiche funzioni di sicurezza indirette quelle funzioni il cui guasto non genera immediatamente un pericolo pur riducendo il livello di sicurezza Ci comprende in particolare la sorveglianza automatica di qualsiasi funzione di sicurezza critica come ad esempio la sorveglianza del buon funzionamento di un interruttore di posizione di un dispositivo di interblocco guasto pericoloso qualsiasi guasto nella macchina o nella sua alimentazione d energia che aumenta il rischio protezioni misure di sicurezza che consistono nell impiego di mezzi tecnici specifici chiamati protezioni ripari dispositivi di sicurezza per proteggere le persone dai pericoli che non possono essere ragionevolmente eliminati o sufficientemente limitati attraverso la progettazione 15 istruzioni per l uso misure di sicurezza che consistono in un insieme di mezzi di comunicazione come testi parole segni segnali simboli o diagrammi usati separatamente o in combinazione per trasferire istruzioni all utilizzatore riparo elemento della macchina utilizzato specificamente per garantire la
24. dei locali e degli edifici assegnati in uso a pubbliche amministrazioni o a pubblici uffici ivi comprese le istituzioni scolastiche ed educative restano a carico dell amministrazione tenuta per effetto di norme o convenzioni alla loro fornitura e manutenzione In tale caso gli obblighi previsti dal presente decreto legislativo relativamente ai predetti interventi si intendono assolti da parte dei dirigenti o funzionari preposti agli uffici interessati con la richiesta del loro adempimento all amministrazione competente o al soggetto che ne ha l obbligo giuridico 3 bis Il datore di lavoro e i dirigenti sono tenuti altres a vigilare in ordine all adempimento degli 56 obblighi di cui agli articoli 19 20 22 23 24 e 25 ferma restando l esclusiva responsabilit dei soggetti obbligati ai sensi dei medesimi articoli qualora la mancata attuazione dei predetti obblighi sia addebitabile unicamente agli stessi e non sia riscontrabile un difetto di vigilanza del datore di lavoro e dei dirigenti Art 19 Obblighi del preposto 1 In riferimento alle attivit indicate all articolo 3 i preposti secondo le loro attribuzioni e competenze devono a sovrintendere e vigilare sulla osservanza da parte dei singoli lavoratori dei loro obblighi di legge nonch delle disposizioni aziendali in materia di salute e sicurezza sul lavoro e di uso dei mezzi di protezione collettivi e dei dispositivi di protezione individuale messi a loro d
25. di residui terrosi pelli o vegetali Per asportare tali residui dalla guarnizione occorre imprimere al cilindro un moto rotatorio adeguato ed operare nel modo seguente A seconda del tipo di protezione alzare ovvero abbassare la stessa ove presenti Prelevare la cardina A macchina in moto appoggiare la stessa sul pettinatore e provvedere alla spazzatura dello stesso Terminata l operazione richiudere le protezioni e riporre la cardina in deposito Operazioni di pulizia cilindri elastici e rigidi e spazzole su banco a molare Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulla guarnizione elastica o rigida dei cilindri di residui terrosi pelli o vegetali Per asportare tali residui dalla guarnizione occorre imprimere al cilindro un moto rotatorio adeguato ed operare nel modo seguente 93 Portare i cilindri in corrispondenza del banco a molare Trasferire mediante paranco il cilindro da pulire sul banco di molatura e fissare lo stesso mediante gli appositi supporti Posizionare l idoneo attrezzo Richiudere la protezione ove presente Avviare la rotazione del cilindro e l aspirazione Al termine della pulizia del cilindro sollevare l attrezzo con l apposita leva ed arrestare il funzionamento del banco a molare e del dispositivo di aspirazione Sbloccare il cilindro Prelevare lo stesso mediante paranco e posizionarlo in idonea zona di deposito ovvero riposizionarlo direttamente nella propria sede all i
26. e l attrezzo stesso Mediante l ausilio di chiave inglese ancorare saldamente i supporti laterali della barra di sostegno alla struttura della macchina Predisporre la barra di sostegno inserendola adeguatamente ai supporti laterali Vincolare l attrezzo dentato alla barra di sostegno Indossare i mezzi di protezione individuale Avviare la rotazione del morel in senso negativo a quello di lavoro Afferrare manualmente l attrezzo dentato ed appoggiarlo sul morel mantenendolo premuto allo stesso per tutto il tempo necessario alla pulizia Al termine della pulizia arrestare la rotazione del morel da pulsantiera Smontare dalla barra orizzontale l attrezzo dentato Riavviare nuovamente la rotazione del morel sempre in senso negativo a quello di lavoro Procedere alla pulizia dei due estremi del morel con attrezzo dentato non fissato alla barra di sostegno Appoggiare l attrezzo al morel tenendolo premuto sullo stesso e ben saldo con entrambe le mani Al termine della pulizia arrestare la rotazione del morel Smontare la barra di sostegno depositandola in area ove non possa creare intralcio alle operazioni successive Prelevare la cardina appoggiare la cardina al morel tenendola premuta sullo stesso e ben salda con entrambe le mani Al termine della pulizia arrestare la rotazione del cilindro e riporre la cardina a deposito Scollegare il motore esterno dal morel Manutenzione straordinaria Rimozione di guarnizioni rigide da cilind
27. e quelli connessi alla specifica tipologia contrattuale attraverso cui viene resa la prestazione di lavoro 1 bis La valutazione dello stress lavoro correlato di cui al comma 1 effettuata nel rispetto delle indicazioni di cui all articolo 6 comma 8 lettera m quater e il relativo obbligo decorre dalla elaborazione delle predette indicazioni e comunque anche in difetto di tale elaborazione a fare data dal 1 agosto 2010 2 Il documento di cui all articolo 17 comma 1 lettera a redatto a conclusione della valutazione pu essere tenuto nel rispetto delle previsioni di cui all articolo 53 su supporto informatico e deve essere munito anche tramite le procedure applicabili ai supporti informatici di cui all articolo 53 di data certa o attestata dalla sottoscrizione del documento medesimo da parte del datore di lavoro nonch ai soli fini della prova della data dalla sottoscrizione del responsabile del servizio di prevenzione e protezione del rappresentante dei lavoratori per la sicurezza o del rappresentante dei lavoratori per la sicurezza territoriale e del medico competente ove nominato e contenere a una relazione sulla valutazione di tutti i rischi per la sicurezza e la salute durante l attivit lavorativa nella quale siano specificati i criteri adottati per la valutazione stessa La scelta dei criteri di redazione del documento rimessa al datore di lavoro che vi provvede con criteri di semplicit brevit e comprensibili
28. entri nella cella 40 b il movimento della fresa al di fuori della cella deve essere possibile soltanto utilizzando un comando a ripristino automatico a meno che il lato esterno della fresa non sia provvisto di una barra o di un pannello sensibile Quando la fresa entra nella cella si vengono a creare dei punti di cesoiamento tra i bordi della cella e la fresa Se l accesso a questi punti non viene impedito da ripari laterali allora la protezione deve essere fornita O da dispositivi sensibili per esempio barre sensibili montati sui bordi della fresa o quando entrambi i lati sono visibili dalla postazione di lavoro da un comando a ripristino automatico c il movimento laterale dell unit deve essere possibile soltanto quando il comando del graticcio a riposo e o presente un comando a ripristino automatico sul lato sinistro dell unit per spostare l unit a sinistra e viceversa a meno che non siano previste su tutta l altezza barre sensibili per tutti i punti di cesoiamento tra la fresa e i bordi della cella o la distanza tra la fresa e la cella maggiore di 500 mm e d devono essere previste piattaforme sulle frese Quando vengono utilizzate scale a pioli di accesso anzich scale a gradini queste devono essere fissate saldamente durante l uso Quando montata una piattaforma sulla fresa occorre fare in modo che la fresa non possa essere azionata dalla posizione principale di comando quando presente una persona sull
29. fino a rimuovere tutta la porzione di guarnizione necessaria Al termine dell operazione smaltire i frammenti di guarnizione asportati La rimozione delle guarnizioni rigide dai tamburi dal morel e dal pettinatore dovranno essere effettuate in corrispondenza della carda mantenendo l elemento interessato nella propria sede operando come sopra descritto 98 Operazioni di guarnitura elastica dei cilindri Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo tale da dover essere sostituita della guarnizione elastica presente sui cilindri dovuto al loro continuo utilizzo Per asportare completamente le guarnizioni rigide dai cilindri essendo un nastro unico l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 99 Arrestare la macchina ed attendere la completa fermata di ogni sua parte Togliere la corrente Provvedere all apertura della carda Posizionare il carrello di trasporto manuale dei cilindri in prossimit della carda interessata all operazione Prelevare mediante paranco ovvero capra ovvero ove non raggiungibile con le attrezzature precedenti con carrello elevatore i cilindri da guarnire e posizionarli sul carrello di trasporto Portare i cilindri in corrispondenza del banco per la guarnitura elastica dei cilindri Trasferire mediante idoneo mezzo di sollevamento il cilindro da guarnire sull apposito banco di guarnitura e fissare lo stesso mediante gli ap
30. in lavorazione un moto rotazionale adeguato 117 Svuotare l assortimento mandandolo a vuoto se necessario Arrestare l impianto Aprire 1 ripari laterali e soffiare la macchina per eliminare il materiale fuoriuscito Aprire le cuffie della carda Togliere manualmente le rolle con idoneo attrezzo Smontare gli organi di trasmissione del moto al divisore ed se necessario effettuarne l apertura dello stesso tramite comando a leva cremagliera o tramite idoneo comando Assicurarsi del corretto posizionamento della passerella asse traversale della fossa tra pettinatore e divisore se aperto Accedere alla fossa sottocarda e posizionare le bocchette di aspirazione per la spazzatura Uscire dalla fossa sottocarda Chiudere i ripari ed avviare nuovamente la macchina Azionare 1 dispositivi di traslazione degli aspiratori automatici con i comandi posti sul quadro elettrico esterno o lungo la macchina Al termine dell aspirazione arrestare la macchina Soffiare se necessario la macchina Ripristinare e controllare il posizionamento di cinghie e catene Scendere nella fossa e ripristinare le bocchette in posizione di riposo Spazzatura dei cilindri lavoratori e spogliatorisu banco di molatura automatico Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulla guarnizione dei cilindri lavoratori e spogliatori di residui terrosi pelli o vegetali Per asportare completamente tali residui dalla guarnizione del pettinatore l
31. in maniera appropriata I dispositivi di comando devono essere ubicati al di fuori delle zone pericolose eccettuati se necessario taluni dispositivi di comando quali ad es gli arresti di emergenza le consolle di apprendimento dei robot ecc e disposti in modo che la loro manovra non possa causare rischi supplementari Essi non devono comportare rischi derivanti da una manovra accidentale Se necessario dal posto di comando principale l operatore deve essere in grado di accertarsi dell assenza di persone nelle zone pericolose Se ci non dovesse essere possibile qualsiasi messa in moto dell attrezzatura di lavoro deve essere preceduta automaticamente da un segnale d avvertimento sonoro e o visivo La persona esposta deve avere il tempo e o i mezzi di sottrarsi rapidamente ad eventuali rischi causati dalla messa in moto e o dall arresto dell attrezzatura di lavoro I dispositivi di comando devono essere bloccabili se necessario in rapporto ai rischi di azionamento intempestivo o involontario I motori soggetti a variazioni di velocit che possono essere fonte di pericolo devono essere provvisti di regolatore automatico di velocit tale da impedire che questa superi i limiti prestabiliti Il regolatore deve essere munito di un dispositivo che ne segnali il mancato funzionamento 67 Quando una scorretta sequenza delle fasi della tensione di alimentazione pu causare una condizione pericolosa per gli operatori e le persone espos
32. invito della guarnizione e Fissare la coda al banco di preparazione mediante due chiodi e Prelevare il capo iniziale della guarnizione e posizionarlo sul banco per la preparazione della coda iniziale con i denti rivolti verso il basso e In base al diametro del cilindro ed alla circonferenza dello stesso segnalare mediante pennarello la forma che dovr assumere la coda e Mediante apposito attrezzo asportare i denti a scalare seguendo i segni precedentemente effettuati e Ripulire la zona in cui si sono effettuate le operazioni di preparazione della coda dai denti della guarnizione asportata e Tagliare mediante apposito attrezzo la parte soffice della coda sempre seguendo i segni prima effettuati in modo da predisporre l imbocco per l avvolgimento della guarnizione Comandare la traslazione del dispositivo tensionatore fino a portarlo nella parte iniziale del banco per l effettuazione della guarnitura elastica Svolgere una discreta quantit di guarnizione ed orientarla in modo da evitare attorcigliamenti della stessa durante l operazione di guarnitura Compiere con la guarnizione i passaggi entro il dispositivo tensionatore Cospargere il cilindro di olio di lino cotto se necessario comandando la rotazione dello stesso Cospargere di colla vinilica prodotto adesivo la parte iniziale del cilindro dove dovr essere fissata la coda della guarnizione Fissare la coda alla parte sinistra del cilindro piantando i chio
33. loro efficacia predisporre l attivit di manutenzione adeguamento periodica delle attrezzature di lavoro e la sua registrazione E importante che i cambiamenti le azioni adottate 1 risultati dei monitoraggi delle verifiche delle attivit manutentive vengano documentate al fine di garantire la rintracciabilit delle informazioni art 15 b programmazione della prevenzione mirata ad un complesso che integri in modo coerente nella prevenzione le condizioni tecniche produttive dell azienda nonch l influenza dei fattori dell ambiente e dell organizzazione del lavoro 50 INFORMAZIONE FORMAZIONE E ADDESTRAMENTO necessario sviluppare una adeguata consapevolezza tra i lavoratori in merito all importanza della conformit delle proprie azioni rispetto a quanto definito e attuato dall azienda in materia di sicurezza durante l uso e la manutenzione delle attrezzature di lavoro in relazione alla loro e altrui salute e sicurezza durante il lavoro Per garantire tale risultato importante che l azienda definisca le modalit informative formative e di addestramento tenendo conto del ruolo svolto dai singoli operatori dell esperienza maturata e dalle capacit acquisite dal singolo lavoratore al fine di rendere il proprio personale competente per garantire una efficace partecipazione di tutti alla tutela della salute e della sicurezza durante il lavoro E necessario pertanto predisporre in particolare
34. meccanici con le meccanici con le idonee idonee attrezzature attrezzature per il sollevamento e trasporto Cintura di posizionamento con cordino integrato Utilizzo costante per Operazioni di tutta la durata Caduta dall alto i stazionamento in quota dell operazione specifica 155
35. o avvitati e non inventare soluzioni di fortuna Utilizzo scale a castello Per una corretta salita e discesa dalla scala bisogna rivolgere sempre il viso e mai la schiena alla scala afferrarsi con le mani al corrimano su entrambi 1 lati mentre si sale e scende dalla scala le mani devono essere libere gli attrezzi vanno tenuti in apposita cintura porta attrezzi o borsa a tracolla non si deve effettuare lo spostamento o messa a punto della scala con l operatore sopra la stessa sulla scala non vi deve mai essere pi di una persona vietato saltare a terra dalla scala vietato esercitare sforzi eccessivi sulla scala che potrebbero limitarne la stabilit A fine attivit bisogna 140 riportare la scala in luogo sicuro cos da non presentare intralcio effettuare eventuale pulizia maneggiare la scala con cautela per evitare il rischio di schiacciamento alle mani Ponteggi Ponti su cavalletti I ponti su cavalletti non devono aver altezza superiore a metri 2 e non devono essere montati sugli impalcati dei ponteggi I ponti su cavalletti devono essere conformi ai requisiti specifici punto 2 2 2 dell allegato XVIII del D Lgs 81 08 di seguito riportati I piedi dei cavalletti oltre ad essere irrigiditi mediante tiranti normali e diagonali devono poggiare sempre su piano stabile e ben livellato La distanza massima tra due cavalletti consecutivi pu essere di m 3 60 quando si usino tavole con sezione tra
36. organizzazione e nell attivit in relazione al progresso scientifico e tecnologico OMISSIS Allegato IV D Lgs 81 08 1 5 14 1 Le aperture esistenti nel suolo o nel pavimento dei luoghi degli ambienti di lavoro o di passaggio comprese le fosse ed i pozzi devono essere provviste di solide coperture o di parapetti normali atti ad impedire la caduta di persone Quando dette misure non siano attuabili le aperture devono essere munite di apposite segnalazioni di pericolo 9 Agli effetti del D Lgs 81 08 considerato normale un parapetto che soddisfi alle seguenti condizioni sia costruito con materiale rigido e resistente in buono stato di conservazione abbia un altezza utile di almeno un metro sia costituito da almeno due correnti di 64 1 5 14 2 Le aperture nelle pareti che permettono il passaggio di una persona e che presentano pericolo di caduta per dislivelli superiori ad un metro devono essere provviste di solida barriera o munite di parapetto normale 1 5 14 3 Per le finestre sono consentiti parapetti di altezza non minore di cm 90 quando in relazione al lavoro eseguito nel locale non vi siano condizioni di pericolo Allegato V comma 5 e 6 5 10 1 Gli organi lavoratori degli apritoi dei battitoi delle carde delle sfilacciatrici delle pettinatrici e delle altre macchine pericolose usate per la prima lavorazione delle fibre e delle materie tessili quali catene a punta aspi rulli tamburi a denti o co
37. presenti Per effettuare una completa pulizia del condensatore costituito da cilindro in lamiera forata i residui di materiale si inseriscono nei fori occorre operare azionando lo stesso a colpi poich una parte dello stesso risulta non visibile in quanto contenuta all interno della struttura del condensatore Fermare la macchina Indossare gli appositi DPI Soffiare la struttura esterna dell impianto Aprire gli sportelli Soffiare la parte di impianto interessata all operazione Soffiare il trasportatore piano ed il tappeto chiodato restando all esterno dell impianto Soffiareil condensatore posto sopra il caricatore utilizzando l idonea attrezzatura in dotazione facendo ruotare il condensatore manualmente ovvero mediante la pressione dei comandi ad azione mantenuta Interventi in caso di rottura del nastro Tale operazione risulta necessaria in seguito a rottura del nastro in uscita dalla carda dovuta a svariate cause tra cui rolla elettricit statica problemi meccanici ecc Per ripristinare l uscita del nastro dalla carda l operatore deve necessariamente prelevarlo manualmente ed operare nel modo seguente In caso di rottura del nastro la produzione della macchina si arresta automaticamente Sollevare la capote anteriore di protezione Avviare la macchina in prima velocit ed abilitare l alimentazione del materiale 125 Attendere senza intervenire manualmente la fu
38. presse a giostra l accesso alla zona pericolosa campo di rotazione deve essere impedito con uno dei seguenti mezzi una recinzione attorno al campo di rotazione con porte interbloccate oppure una recinzione parziale attorno al campo di rotazione e protezione dell area restante mediante dispositivi di protezione fotoelettrici barriere immateriali secondo UNI EN ISO 13849 1 2 2008 Quando la porta viene aperta oppure i dispositivi di protezione fotoelettrici vengono interrotti non deve essere possibile avviare il processo di cambio oppure se tale processo in corso deve essere interrotto oppure pannelli sensibili montati su quelle parti dell incastellatura oppure dell unit di cambio che formano punti di schiacciamento e cesoiamento Quando la rotazione dell armadio controllata manualmente questo deve essere azionato mediante un comando a ripristino automatico posizionato in modo che le zone pericolose risultino visibili oppure l inerzia deve essere tale da poter fermare facilmente a mano gli armadi in rotazione h quando le presse per balle sono ad azionamento manuale oppure quando le presse automatiche possono essere azionate manualmente lo stantuffo deve poter essere attivato esclusivamente mediante un comando a ripristino automatico 1 comandi devono essere posizionati in modo che l operatore possa vedere tutta la macchina ma non possa raggiungere la zona pericolosa 44 3 quando sono necessarie piattaforme di l
39. protezione tramite una barriera materiale riparo fisso protezione mantenuta in posizione cio chiusa o in modo permanente saldata o per mezzo di sistemi di fissaggio viti bulloni ecc che ne rendono impossibile la rimozione apertura senza l ausilio di utensili chiavi cacciaviti o brugole riparo mobile riparo collegato meccanicamente alla struttura della macchina es con cerniere o guide che pu essere aperto senza l ausilio di utensili riparo regolabile riparo fisso o mobile che regolabile nel suo insieme o che incorpora una parte regolabile La regolazione rimane fissa durante una particolare operazione dispositivo di sicurezza dispositivo diverso da un riparo che elimina o riduce il rischio da solo o associato ad un riparo dispositivo comando di consenso ulteriore dispositivo azionato a mano usato in unione con un controllo iniziale e che una volta azionato in continuo permette alla macchina di funzionare comando ad azione mantenuta dispositivo di comando che avvia e mantiene le funzioni pericolose della macchina solo finch il comando manuale attuatore azionato comando a due mani dispositivo di controllo che richiede l azionamento simultaneo di entrambe le mani al fine di avviare e mantenere le funzioni pericolose della macchina fornendo cos una misura di protezione solo per la persona che lo aziona dispositivo sensibile dispositivo per la rilevazione di persone o di parti di persone che genera
40. qualsiasi tipo Al termine della pulizia arrestare la rotazione del tamburo Ruotare nuovamente il selettore apposito in senso lavoro Ripristinare tutte le protezioni asportate Avviare nuovamente la macchina Pulizia con ferro della guarnizione Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza all interno delle spirali delle guarnizioni rigide di residui tessili pelli o vegetali Per asportare completamente tali residui dalla guarnizione 126 rigide l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato Arrestare il funzionamento della macchina Ruotare il selettore per abilitare la rotazione in senso negativo del tamburo Avviare la rotazione del solo tamburo agendo sull apposito pulsante Posizionare il tubo piastra di contrasto Posizionare il ferro sull accessorio di contrasto ed effettuare la pulizia della guarnizione del tamburo Al termine della pulizia arrestare la rotazione del tamburo Ruotare nuovamente il selettore apposito in senso lavoro Ripristinare tutte le protezioni asportate Avviare nuovamente la macchina Molatura doffer e tamburo Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo delle punte delle guarnizioni rigide dei cilindri dovuto all utilizzo continuativo degli stessi con materiale abrasivo Per ripristinare l efficienza nella lavorazione dei de
41. residui tessili pelli o vegetali Per asportare tali residui dalla guarnizione del pettinatore occorre imprimere al cilindro un moto rotazionale adeguato operando nel modo seguente Fermare la macchina Aprire le protezioni interessate dall intervento Se necessario aprire il divisore o altre parti di macchina ed se necessario posizionare le passerelle di copertura Scollegare la trasmissione del cilindro interessato alla spazzatura Collegare il dispositivo di rotazione meccanica ausiliario Far ruotare il cilindro interessato in senso negativo e pulire con idoneo attrezzo Rimontare le trasmissioni Togliere le passerelle Richiudere il divisore o la macchina e le protezioni aperte Carico assortimento Tale attivit risulta necessaria per ripristinare la normale produzione degli assortimenti di carderia effettuando l alimentazione del divisore in caso di cambio partita con presenza del velo della partita precedente o dell intero assortimento in quanto vuoto effettuando manualmente ovvero mediante l ausilio degli idonei attrezzi manuali tutti i passaggi necessari a tale scopo Per il corretto svolgimento dell attivit l operatore deve comportarsi nel modo seguente 104 Cambio partita ed alimentazione del divisore in presenza del velo della partita precedente 105 Svuotare la macchina fino all entrata della traversa Arrestare la macchina Procedere alle specifiche a
42. sia cessato riparo interbloccato con bloccaggio del riparo Il riparo associato ad un dispositivo di interblocco che impedisce lo svolgimento delle funzioni pericolose a riparo non completamente chiuso e da un ulteriore dispositivo di bloccaggio che lo mantiene chiuso forzatamente fino a che permane lo stato di pericolo per gli utenti sorveglianza automatica funzione di sicurezza indiretta che assicura l intervento di una misura di sicurezza se diminuisce la capacit di un componente o di un elemento di svolgere la sua funzione o se le condizioni di lavorazione vengono modificate in modo tale da generare pericoli Vi sono due categorie di sorveglianza automatica sorveglianza automatica continua che in caso di guasto fa intervenire immediatamente una misura di sicurezza sorveglianza automatica discontinua che in caso di guasto fa intervenire una misura di sicurezza durante il ciclo successivo della macchina azione meccanica positiva Se un componente meccanico in movimento trascina inevitabilmente un altro componente per contatto diretto o attraverso elementi rigidi si afferma che il secondo componente viene azionato in modo positivo o positivamente dal primo componente operazione di apertura positiva di un elemento di contatto Raggiungimento della separazione dei contatti come risultato diretto di un movimento specifico dell attuatore tramite elementi non elastici per esempio non dipendenti da molle tempo di arresto t
43. spostata riposizionare la fresa in corrispondenza della cella Mediante idonea attrezzaturaaccedere alla parte superiore della fresa Asportare i residui di fibra a mano o mediante idoneo attrezzo e successivamente soffiare con aria compressa Verificare visivamente del buon esito delle operazioni di pulizia Richiudere le protezioni Traslazione portone e fresa Tale operazione viene effettuata per posizionare la fresa per il cambio cella durante la produzione o cambio partita Essendo sia la fresa che il portone motorizzati gli stessi risultano movimentabili esclusivamente mediante l azionamento sugli appositi comandi 90 Assicurarsi che non vi sia personale in prossimit dell impianto Comandare la traslazione del portone della fresa con il pulsante ad azione mantenuta Comandare la traslazione della fresa con il pulsante ad azione mantenuta CARDE DA PETTINATURA Lavorazione ordinaria Ripristino manuale della continuit del nastro in uscita dalla carda in seguito a rottura del velo Tale operazione risulta necessaria in seguito a rottura del nastro di materiale in lavorazione in uscita dalla carda dovuta a svariate cause tra cui rolla sul pettine staccavelo elettricit statica problemi meccanici ecc Per ripristinare l uscita del nastro dalla carda l operatore deve necessariamente prelevarlo manualmente ed operare nel modo seguente E severamente vietato cercare di prelevare il velo dal pettinatore o pettine
44. stiro del velo mediante variatori e verifica dello stesso Controllo stiro stoppino tra frottatoti e lacciolo eeesessesseessssesressesresresessestessesresstsreesrereesrssees 110 Giunzione degli stoppini rotti durante la lavorazione ii 110 Se il filo rotto nella parte anteriore della macchina 110 Se il filo rotto dalla parte del lacciolo prima dei manicotti n 110 Garico scarico CAM our lalla 111 Controllo iniziale e periodico della lavorazione di ciascuna carda e di parti della stessa per carde con protezioni CONIARE Lillo i 111 Verifica visiva e sonora in fossa sottocarda a macchina in moto 112 Manutenzione ordinaria rela a EE ERRE 112 Cambio e reinfilaggio lacciolo continuo o singolo coocononcccioncccnnacnonanonnnccnnncnnnnncnnnncnnno 112 Cambio lacciolo CORTAMOS A Ai 113 Reinfilaggio lacciolo COUTO a 113 Cambio completo laccioli singoli veria e 113 Rettifica tamburi e pettnatoti esgiaaianan indiana 114 Rettifica su banco dei cilindri PU A A 115 Pulizia cilindri con guarnizioni rigide marti ic 115 INMANUALE oeiee o o aE e E TE E A E E E EE 116 IN SEMIAUTOMATICO 2d 116 Rottura velo sulla tavola salita del traversatore o avvolgimento del velo sui cilindri SEDA Atte 116 Spazzatura automatica tamburi e pettinatori iii 117 Spazzatura dei cilindri lavoratori e spogliatori su banco di molatura automatico 118 CASA ille 118
45. un attivit informativa formativa e di addestramento in relazione all adozione delle nuove misure tecniche e ai mutamenti organizzativi procedurali relativi all uso alla manutenzione delle attrezzature di lavoro e in generale un Piano periodico di informazione formazione ed addestramento aggiornabile in occasione di cambiamenti significativi sul fronte della salute e sicurezza del lavoro La stesura del piano dovr prevedere il coinvolgimento secondo le rispettive attribuzioni e competenze del RSPP del RLS RLST dei dirigenti e dei preposti interessati nonch del Medico Competente Le metodologie e gli strumenti informativo formativi attraverso i quali sono fornite ai lavoratori le conoscenze utili all acquisizione di competenze per lo svolgimento in sicurezza dei rispettivi compiti in azienda all identificazione alla riduzione e alla gestione dei rischi durante il lavoro con le attrezzature di cui sopra devono tener conto della capacit e delle attitudini dei singoli nonch delle differenze culturali e linguistiche Al termine degli interventi formativi e di addestramento fondamentale che sia verificato il grado di apprendimento dei singoli operatori e sia monitorata l adozione e l applicazione delle nuove competenze e delle nuove procedure Le attivit informative formative e di addestramento devono essere documentate In considerazione dell elevato rischio per la sicurezza che l utilizzo delle attrezza
46. 0 A ei iii 69 OPERAZIONI NON IN CICLO AUTOMATICO oooconcocconcconcnnonnonncnnononcanoccnoconsannoncoranonnanaconaconoconaanns 69 OPERAZIONI A MACCHINA E O ELEMENTI DI MACCHINA FERMI 69 IMPIANTO DIMISTATURA iii A a A E A dd ARAS 69 Lavorazione A A alza 69 Pulizia box di mistatura e relativa fresa di CArico i 69 PUTA DAR A lie 69 Pulzia de xi Oc aia 69 Pulizia silos di carico materiale uccida iii 70 Cas A AA 70 Casp Aa 70 Pulizia rolle su aspo staccatore delle frese di mistatura 70 Interventi di sblocco del trasporto pneumatico delle fibre 71 In caso di intasamenti dovuti a piccole quantit di materiale 71 In caso di intasamenti dovuti a grosse quantit di materiale rn 71 Interventi in prossimit del ventilatore di lancio o del ricircolo sottocarda 71 Pulizia sblocco carri SUcido delli ail ei 12 M tenzione strao dijaria a Lala ani 12 Sostituzione organi di trasmissione catene cinghie corone ecc o altri elementi meccanici in seguito a rotture Riparazioni meccaniche ed elettriche varie 12 Lavaggio tubazioni manutenzione straordinaria i 12 CARDE DA PETTINATURA sli liana 73 Lavorazione odiana aaa 73 Pulizia cascame SOMO id A AAA AA E eE aae 73 Interventi di sbloccaggio materiale all interno dei ventilatori di lancio e dei condensatori CINI IEEE 73 Puli
47. 2061 1 2 5 Selezione del modo di comando o di funzionamento Il modo di comando o di funzionamento selezionato deve avere la priorit su tutti gli altri modi di comando o di funzionamento salvo l arresto di emergenza Se la macchina stata progettata e costruita per consentire diversi modi di comando o di funzionamento che necessitano di misure di protezione e o di procedure di lavoro diverse essa deve essere munita di un selettore di modo di comando o di funzionamento che possa essere bloccato in ogni posizione A ciascuna posizione del selettore che deve essere chiaramente individuabile deve corrispondere un solo modo di comando o di funzionamento Il selettore pu essere sostituito da altri mezzi di selezione che limitino l utilizzo di talune funzioni della macchina a talune categorie di operatori 26 Se per alcune operazioni la macchina deve poter funzionare con un riparo spostato o rimosso e o con il dispositivo di protezione neutralizzato il selettore del modo di comando o di funzionamento deve simultaneamente escludere tutti gli altri modi di comando o di funzionamento autorizzare l attivazione delle funzioni pericolose soltanto mediante dispositivi di comando che necessitano di un azione continuata autorizzare l attivazione delle funzioni pericolose soltanto in condizioni di minor rischio evitando i pericoli derivanti dal succedersi delle sequenze impedire qualsiasi attivazione delle funzioni
48. 5 3 2 2 oppure ripari mobili interbloccati con o senza bloccaggio del riparo vedere punto 5 3 2 3 a oppure punto 5 3 2 3 b oppure 22 Pericoli generati da parti mobili che partecipano alla lavorazione direttamente coinvolte nel processo ripari fissi vedere punto 5 3 2 2 ripari mobili interbloccati cono senza bloccaggio del riparo con sorveglianza automatica vedere dispositivi di sicurezza vedere punto 5 3 3 scelti in funzione della necessit di accedere alla zona pericolosa e delle caratteristiche del pericolo vedere punti 5 2 2 e 5 2 3 Linee guida per agevolare la scelta dei mezzi di protezione contro pericoli generati da parti in quali per esempio gli utensili E possibile rendere questi elementi completamente inaccessibili durante la lavorazione ripari fissi vedere punto 5 3 2 2 oppure ripari mobili vedere punto 5 3 2 3 b che impediscono l accesso alle parti mobili nelle zone non interessate alla lavorazione ripari regolabili vedere punto 5 3 2 4 che limitano l accesso alle parti mobili nelle zone alle quali necessario accedere per la lavorazione UNI EN 13857 2008 DISTANZA RIPARI Per le distanze delle protezioni ripari e barriere in funzione della gravit del danno atteso utilizzare i prospetti 1 e o 2 della UNI EN 13857 2008 Tenuto conto che il rischio di danno non lieve occorre tenere c
49. 7 comma 1 lettera a anche su supporto informatico come previsto dall articolo 53 comma 5 nonch consentire al medesimo rappresentante di accedere ai dati di cui alla lettera r il documento consultato esclusivamente in azienda p elaborare il documento di cui all articolo 26 comma 3 anche su supporto informatico come previsto dall articolo 53 comma 5 e su richiesta di questi e per l espletamento della sua funzione consegnarne tempestivamente copia ai rappresentanti dei lavoratori per la sicurezza Il documento consultato esclusivamente in azienda q prendere appropriati provvedimenti per evitare che le misure tecniche adottate possano causare rischi per la salute della popolazione o deteriorare l ambiente esterno verificando periodicamente la perdurante assenza di rischio r comunicare in via telematica al INAIL e all IPSEMA nonch per loro tramite al sistema informativo nazionale per la prevenzione nei luoghi di lavoro di cui all articolo 8 entro 48 ore dalla 59 ricezione del certificato medico a fini statistici e informativi i dati e le informazioni relativi agli infortuni sul lavoro che comportino l assenza dal lavoro di almeno un giorno escluso quello dell evento e a fini assicurativi quelli relativi agli infortuni sul lavoro che comportino un assenza al lavoro superiore a tre giorni l obbligo di comunicazione degli infortuni sul lavoro che comportino un assenza dal lavoro superiore a tre gior
50. CAU lei O a a alata 118 A daltronde MA Aso AR e ie fidi a 118 Spazzatura e o molatura manuale del tamburo pettinatore i 119 Guarnitura al banco di cilindri lavoratori e volteggiatori i 120 Guarnitura dei tamburi e dei perinatal 120 Guarnitura dei cilindri sulla carda ci ao 121 Guarnitura al banco dei cilindri guarniti in rigido iii 123 CARDE CAPELLI cose ae 125 AA A A a aaa ia oasia 125 Pulizia caticatore delFimpianto cla aa iaia 125 Interventi in caso di rottura del mastio la iii alii 125 Manutenzione SIRO IMA Ai ddr tia a a A S 126 Polizia del tamburo ani it ir 126 Pulizia con ferro della guarnizione accio idas aa iaia 126 Molatura doffer e tambUuro eee 127 Molatura del doffer con spugna abraSsiva ii 127 PARTE TERZA Llodio 129 ATTREZZATURE E DPI UTILIZZATI DURANTE LO SVOLGIMENTO DELLE PROCEDURE OPERATIVE susi il adriana Maestra 129 10 ATTREZZATURE MANUALI ED ELETTRICHE PORTATILI 129 ASI n lana lla iaia ae iNES 129 Martelli nofo A dei 130 CACA an ala datos cal das de dado aba Dodd 131 ChiavrimeccamcA a detal la td abili etere 131 A ea 131 Attrezzi elettrici portatili c ier i lidia 132 Attrezzi PALLI moet FROST O OOO 132 Planciottli t funerale olbia iaia diro lesse Deli 132 aa AMM O aea eaeoe N aaa aa 132 Cardie Manuali ein de a a a a a aa o ds 133 Utilizzo attrezzature elettriche DO aa Lara 133 Banco drmolatuf licia rias 134
51. E Unione Industriale Biellese fed fig 3 2 INGIL Azienda Sanitaria Locale di Biella JOCIAZIONE ARTIGI PICCOLE ne Gi CONF RTIGIA a Sicurezza macchine ASCOM ASSOCIAZIONE DEL COMMERCIO TURISMO E SERVIZI DELLA PROVINCIA DI BIELLA di ME PREPARAZIONE MISTATURA CARDERIA Individuazione norme tecniche di riferimento En a S 3 7 T FT m HRF si gt IA PIEMONTE IL PRESENTE DOCUMENTO E STATO REDATTO A CURA DEL TAVOLO INTERASSOCIATIVO BIELLESE RAPPRESENTATE DALLE PERSONE DI UNIONE INDUSTRIALE BIELLESE ROSSETTI Roberto BERRA Silvia CUTELLE Emanuele SPreSAL ASL BI FERRARIS Fabrizio FERRO Daniele CONFARTIGIANATO a API MANOLI Giuliano CNA i ASCOM PERA Manuel LEGACOOP GUSELLA Valentina CGIL MASSAZZA GAL Marvi CISL BOMPAN Roberto UIL GEMIN Giovanni par A ED E STATO APPROVATO IN SEDE DI RIUNIONE DEL 22 11 2012 Si ringrazia per la preziosa collaborazione e la viva partecipazione per la predisposizione e la stesura delle procedure operative contenute nella parte seconda del presente documento i referenti delle aziende tessili di seguito riportate BOTTO POALA S p A CALIGARIS S p A DE MARTINI BAYART amp TEXTIFIBRA S p A DORAMA FILATURA CARDATA S r l EDELWEISS S r l FELTRIFICIO BIELLESE S r l FIBRE NOBILI S r l FILATI BURATTI S p A FILATURA BERTOGLIO ITALO S a s FILATURA DI TRIVERO S p A
52. FILATURA LACFIMI S p A GRUPPO TESSILE INDUSTRIALE S p A LANECARDATE S p A LANIFICIO DI PRAY S p A LANIFICIO ERMENEGILDO ZEGNA E FIGLI S p A MARCHI amp FILDI S p A NUOVA COSMATEX S r l PETTINATURA BIELLESE S p A PETTINATURA DI VERRONE S r l PETTINATURA LANE DI ROMAGNANO SESIA S p A TECNOCARD s a s DI MAIOLANI amp C TRASFOTEX S r l ZEGNA BARUFFA LANE BORGOSESIA S p A Si ringraziano infine per il contributo per la parte normativa e procedurale apportato dal tavolo tecnico composto da Dr Daniele Ferro SPreSAL ASL BI Dott Ing Paolo Rege e Ing Giovanni Toeschi CRAB Medicina Ambiente S r l Sommario PREMESSA lc EE E AEE ENT 13 PARTE PRIMA ela T T E I EREE A NE A NAAS 15 DEFINIZIONI TECNICHE ire 15 UNI EN 12100 Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di progettazione O oas O o o e A CNE E A 15 UNI EN 13857 distanze di sicurezza ieri eee eee eee eee 17 UNI EN ISO 11111 2010 Requisiti di sicurezza arsiriara geriatria aaa 17 UNI EN 1088 Dispositivi di interblocco associati ai ripari ii 17 UNI EN ISO 1384913849 1 Parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza 19 UNI EN ISO 14121 1 2007 Valutazione del rischio eee 20 PRINCIPI REQUISITI E MISURE TECNICHE GENERALI DI SICUREZZA 21 UNI EN 12100 TIPOLOGIA DI RIPARI rire 22 UNI EN 13857
53. Nell uso dei moschettoni vietato 145 Agganciare insieme due moschettoni Agganciare due moschettoni ad un unico punto di ancoraggio Agganciare un moschettone ad un punto di ancoraggio di dimensioni non adeguate Prestare estrema attenzione nella scelta dei sistemi di connessione I cordini fissi sono certificati solo per il posizionamento ma non per la caduta Il dissipatore ha un margine di allungamento di 1 75 m pertanto deve essere utilizzato solamente per lavori in altezza superiore indicativamente ai 6 5 m tra il punto di ancoraggio ed il piano terra 2 m di cordino 1 75 di allungamento dissipatore 1 5 m di altezza uomo tra piedi e gancio dell imbragatura 1 m di tirante d aria di sicurezza Per lavori con mobilit su pi punti di ancoraggio necessario impiegare due cordini in modo da avere sempre un punto di ancoraggio sicuro MODALITA RICHIESTA TIPO DI COLLEGAMENTO ESEMPIO POSTAZIONE FISSA MOSCHETTONE I GANGIO CORDINO e accorciatore POCA MOBILITA CORDINO CON ASSORBITORE DI ENERGIA ELEVATA MOBILITA DISPOSITIVO ANTICADUTA RETRATTILE DISPOSITIVO DI TIPO GUIDATO e Rigido e Flessibile 146 ATTREZZATURE PER IL SOLLEVAMENTO EDIL TRASPORTO DI PARTICOLARI MECCANICI Carrello elevatore L utilizzo del carrello elevatore consentito esclusivamente da personale debitamente formato e addestrato Occorre fare riferimento alle norme di conduzione di macchina
54. Smontare 1 cilindri interessati e portarli in corrispondenza del banco per la guarnitura degli stessi Posizionare mediante idoneo attrezzo di sollevamento il cilindro interessato sul banco per la guarnitura Con appositi attrezzi togliere la reggetta che fissa la coda della guarnizione al cilindro Srotolare la guarnizione dal cilindro tirandola manualmente Facendo ruotare a mano o con motore ausiliario il cilindro passare della carta vetrata per lisciare e pulire lo stesso Ungere con olio di lino il cilindro esclusivamente mediante straccio di lana Applicare al cilindro il motovariatore esterno cric per la sua rotazione Passare la guarnizione nuova nella barra per guarnire Fissare con il primo chiodo la coda della guarnizione preparata preventivamente al cilindro Se il cric fornito di motore dopo il primo giro a mano avviare tale motore e fare aderire la guarnizione al cilindro avvolgendola a spirale Una seconda persona nel frattempo regoler la tensione del nastro Giunti all altro capo del cilindro arrestare il motore costruire l altra coda della guarnizione e fissarla con chiodi Togliere il cric Dopo avere preso le precauzioni come da procedura specifica far ruotare il cilindro con il motore del banco e passare il planciotto a mano per 3 4 minuti Guarnitura dei tamburi e dei pettinatori Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo tale da dover essere sostituita de
55. Spazzatura manuale dei cilindri guarniti con rotazione a mano 80 Fermare la macchina Aprire le protezioni interessate dall intervento Se necessario aprire il divisore o altre parti di macchina posizionando le passerelle di copertura Scollegare la trasmissione del cilindro interessato alla spazzatura L operazione pu essere svolta da terra dalle passerelle di copertura e ove necessario scendendo nella fossa sottocarda Fare ruotare a mano il cilindro interessato in senso negativo e pulire con idoneo attrezzo Rimontare le trasmissioni Togliere le passerelle Richiudere il divisore o la macchina e le protezioni aperte Pulizia ciclone scaricatore del filo morto e pulizia sostituzione filtri a manica Ove possibile operare da terra con attrezzi lunghi o con aria compressa indossando idonei DPI Se non possibile Arrestare la parte di impianto interessata alla pulizia se necessario l intero impianto se tale parte posizionata sopra l assortimento e privo di specifico accesso protetto Aprire le protezioni ove presenti Provvedere alla pulizia mediante idonei dispositivi Sostituzione di un singolo lacciolo Fermare la macchina Tagliare e sfilare il lacciolo da sostituire Infilare il nuovo lacciolo aperto dal lato del pettinatore e fargli fare i passaggi necessari Unire il lacciolo con graffe o con saldatore a caldo Fare salire il lacciolo sulla divisione con specifico
56. Tabella 4 della UNI EN 11111 2 del 2005 2010 Pericoli specifici Di natura meccanica dovuti allo stantuffo in particolare schiacciamento e cesoiamento tra lo stantuffo ed altre parti oppure schiacciamento di persone nell armadio di pressatura dovuti a un dispositivo di precompressione a stantuffo in particolare schiacciamento e cesoiamento tra lo stantuffo ed altre parti dovuti a un dispositivo di precompressione a nastro trasportatore in particolare trascinamento dovuti alle porte degli armadi di pressatura in particolare urto dovuti all armadio di pressatura e ad altri elementi di macchina durante il movimento dell armadio stesso in particolare schiacciamento ed anche caduta dalle piattaforme di lavoro Rischi specifici Accesso occasionale durante il normale funzionamento in particolare durante la rimozione incidentale di materiale fibroso o l apertura delle porte dell armadio di pressatura e durante 3Nelle macchine impianti attrezzature datate ove il manuale di uso e manutenzione del fabbricante non esiste l azienda dovr predisporre e redigere adeguate istruzioni all uso dell attrezzatura nonch adeguate misure organizzativo procedurali correlate all utilizzo delle attrezzature di lavoro 42 operazioni particolari specie durante lavori di pulizia e manutenzione con bassa probabilit di lesioni da gravi a mortali Requisiti specifici di sicurezza Si devono applicare tutte le seguenti misure approp
57. Tabella A 2 e devono essere previsti ripari temporanei per esempio ricopertura coperchio recinzione che schermino la zona pericolosa durante la messa a punto la manutenzione la regolazione e la riparazione Nei casi di cui ai punti b c e d i dispositivi per le operazioni particolari possono essere attivati solamente mediante un selettore modale in accordo con UNI EN SO 12100 2 2003 4 11 10 e progettati in modo tale che possano essere utilizzati dall operatore nella zona pericolosa e posizionati in modo tale da consentire all operatore una visione di tutti i punti pericolosi E necessario che nel manuale di istruzioni del fabbricante si faccia riferimento alle procedure e alle operazioni particolari e ai rischi residui nonch alla necessit di un opportuno addestramento degli operatori per contrastare detti rischi Occorre fare riferimento anche al fatto che le operazioni particolari possono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato e opportunamente addestrato Nelle macchine impianti attrezzature datate ove il manuale di uso e manutenzione del fabbricante non esiste l azienda dovr predisporre e redigere adeguate istruzioni all uso dell attrezzatura nonch adeguate misure organizzativo procedurali correlate all utilizzo delle attrezzature di lavoro 37 ATTREZZATURE DI PRIME LAVORAZIONI TESSILI UNI EN 11111 APERTURA PULITURA MISCHIA Requisiti generali di sicurezza Si devono
58. UIDA SGSL UNI INAIL Art 30 del D Lgs 81 08 53 APPENDICE NORMATIVA D Lgs 81 2008 Attuazione dell articolo 1 della legge 3 agosto 2007 n 123 in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro Art 15 Misure generali di tutela 1 Le misure generali di tutela della salute e della sicurezza dei lavoratori nei luoghi di lavoro sono a la valutazione di tutti i rischi per la salute e sicurezza b la programmazione della prevenzione mirata ad un complesso che integri in modo coerente nella prevenzione le condizioni tecniche produttive dell azienda nonch l influenza dei fattori dell ambiente e dell organizzazione del lavoro c l eliminazione dei rischi e ove ci non sia possibile la loro riduzione al minimo in relazione alle conoscenze acquisite in base al progresso tecnico d il rispetto dei principi ergonomici nell organizzazione del lavoro nella concezione dei posti di lavoro nella scelta delle attrezzature e nella definizione dei metodi di lavoro e produzione in particolare al fine di ridurre gli effetti sulla salute del lavoro monotono e di quello ripetitivo e la riduzione dei rischi alla fonte f la sostituzione di ci che pericoloso con ci che non lo o meno pericoloso g la limitazione al minimo del numero dei lavoratori che sono o che possono essere esposti al rischio h l utilizzo limitato degli agenti chimici fisici e biologici sui luoghi di lavoro 1
59. a sia considerato l accumulo di avarie non rilevate La differenza tra la categoria 3 e la categoria 4 una DCavg pi alta nella categoria 4 e un MTTFd richiesto di ogni canale solo alto In pratica considerare una combinazione di due avarie pu essere sufficiente 34 REQUISITI DI SICUREZZA ATTREZZATURE Elementi di macchina particolarmente pericolosi Elementi di macchina muniti di lame taglienti filo metallico guarnizioni di carda flessibili aghi perni punte compresi battitori rulli cilindri graticci od altri elementi pericolosi simili si trovano su macchine quali apri balle alimentatori a tramoggia ed altre unit di apertura pulitura e alimentazione carde sfilacciatrici sfilacciatrici per stracci sfilacciatici per cascami duri battitori per stracci lupi battitori garzatrici cimatrici e rasatrici ed altre macchine simili Sono inoltre compresi 1 cilindri di alimentazione siano essi lisci scanalati o dentati quando si trovano a monte degli elementi particolarmente pericolosi menzionati sopra Pericoli Di natura meccanica dovuti a battitori rulli e cilindri graticci ecc in particolare impigliamento trascinamento o intrappolamento gravi abrasioni amputazioni e sub amputazioni specialmente quando tali elementi hanno un tempo di arresto lungo Rischi Accesso occasionale durante il normale funzionamento e durante operazioni particolari specie per rimuovere avvolgimenti e blocchi con probabilit
60. a alla sicurezza della SRP CS 19 frequenza di riparazione Rr Valore reciproco del periodo di tempo tra il rilevamento di un guasto pericoloso mediante una prova in linea o un evidente malfunzionamento del sistema e il riavvio del funzionamento dopo la riparazione o la sostituzione del sistema componente UNI EN ISO 14121 1 2007 Valutazione del rischio danno Lesione fisica o danno alla salute presente anche nella pericolo Potenziale sorgente di danno 20 PRINCIPI REQUISITI E MISURE TECNICHE GENERALI DI SICUREZZA Il primo elemento per prevenire gli infortuni l attenzione che ogni lavoratore deve prestare specialmente nelle attivit ripetitive o ritenute di pericolosit modesta Da evitare perci ogni comportamento di rilassamento del livello di attenzione durante qualunque tipo di operazione che si effettua L attenzione con la quale si svolge un incarico limita le possibilit di incidente non solo per l operatore ma anche ai colleghi di lavoro L attenzione da porre nel corso delle operazioni frutto di regole di carattere generale che riguardano direttamente il comportamento dei lavoratori tra queste come ribadito anche nel D Lgs 81 08 sono da ricordare le principali 21 attenersi scrupolosamente alle disposizioni ricevute dai superiori attenersi alle prescrizioni in materia di sicurezza ed igiene richiamate da specifici cartelli non usare macchine o impianti senza autorizzazione e n
61. a carda Pulizia del tamburo del gruppo cardante Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulla guarnizione del tamburo del gruppo cardante di residui terrosi pelli o vegetali Per asportare completamente tali residui dalla guarnizione del tamburo l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 95 Portare i cilindri in area di deposito Posizionare 1 parapetti di protezione della zona di lavoro Posizionare il motore esterno in corrispondenza del tamburo Predisporre i collegamenti tra tamburo e motore esterno Collegare la pulsantiera mobile al motore esterno Mediante l ausilio di chiave inglese ancorare saldamente i supporti laterali della barra di sostegno alla struttura della macchina Predisporre la barra di sostegno inserendola adeguatamente ai supporti laterali Sostituire se necessario il dente dell attrezzatura utilizzata per la pulizia Vincolare l attrezzo dentato alla barra di sostegno Salire sulla passerella di lavoro corrispondente al tamburo da pulire portando con s la pulsantiera mobile di azione del motore Indossare i mezzi di protezione individuale Posizionare l attrezzo dentato sul tamburo Avviare la rotazione del tamburo in senso negativo a quello di lavoro Mantenere premuto l attrezzo dentato sul tamburo fino alla completa pulizia di quest ultimo Arrestare la rotazione del tamburo Smontare l attrezzo dentato e la
62. a compressa occorre inoltre prestare attenzione a non soffiare contro s stessi ed in direzione di persone terze affinch polveri ecc sollevati dal getto non colpiscano persone che si trovano nelle vicinanze E severamente vietato usare il getto di aria compressa per motivi non inerenti la lavorazione ed in particolare per la pulizia personale e per compiere scherzi a danno di colleghi di lavoro Un getto di aria compressa pu provocare gravi lesioni agli occhi alle orecchie al naso e alla bocca penetrare tra i tessuti attraverso una ferita causando enfiagioni e se raggiunge una vena pu provocare una embolia e quindi la morte L uso del getto di aria compressa per compiere scherzi a danno di colleghi di lavoro stato talvolta causa di gravi conseguenze Terminate le operazioni riporre accuratamente la pistola e le tubazioni di alimentazione dell aria compressa sugli specifici ganci al fine di evitare che gli stessi possano essere causa di inciampi e cadute 136 ATTREZZATURE PER LAVORARE E O RAGGIUNGERE ZONE IN QUOTA Lavori in quota Definizione attivit lavorativa che espone il lavoratore al rischio di caduta da una quota posta ad altezza superiore a 2 m rispetto ad un piano stabile Si ricorda che il rischio di lesioni sussiste anche quando le altezze sono inferiori 50 cm quindi necessario valutare il rischio In caso di inosservanza di quanto riportato di seguito per l esecuzione dei lavori in quota so
63. a del pettinatore con attrezzo dE is 96 Pulizia del morel con attrezzo dentato e cardina nono cano nanccnnn ns 97 Manutenzione SHA aid 98 Rimozione di guarnizioni rigide da cilindri amovibili 98 Operazioni di guarnitura elastica dei cilindri iii 99 Guarnitura dei cilindri sulla carda spora alare 100 Guarnitura al banco dei cilindri guarniti in rigido i 102 CARDE DA FILATURA girella 104 Lavorazione A ai 104 Spazzatura manuale dei cilindri guarniti con rotazione meccanica ausiliaria 104 Carico ASMA A A iii ai 104 Cambio partita ed alimentazione del divisore in presenza del velo della partita precedida ile aaa 105 Cambio partita con assortimento VUO O iii 106 Eliminazione rolle da divisore bastonette entrata ed anelli tra manicotti frottatori 107 Operare In POS sia lean 107 Operare Fronte Macchina Zona Gannell a cure 107 Operare Latetalmente AL DIVISO ricada 107 Operare Da Apposita Passerella Sul DIVISOTE 107 Eliminazione fiocchetti materiale depositato su pettini i 108 P liZia puro alleluia ahi 108 PARTE SUPERIORES tan sados 108 PARTE INFERIORE per tipologia di materiale Angora e Seta 108 Alimentazione del divisore in assenza di velo a vuoto dopo cavallaia 109 Controlle regolazione Veloso ads 110 Registrazione dello
64. a delle seguenti misure nell ordine dato a devono essere previsti dispositivi che consentano di azionare manualmente le macchine o elementi di esse con le macchine completamente isolate per esempio volanti leve b devono essere previsti comandi a ripristino automatico o comandi a tre stadi associati a marcia lenta vedere A 1 Tabella A 1 se non altrimenti specificato nelle norme da ISO 1 Nelle macchine impianti attrezzature datate ove il manuale di uso e manutenzione del fabbricante non esiste l azienda dovr predisporre e redigere adeguate istruzioni all uso dell attrezzatura nonch adeguate misure organizzativo procedurali correlate all utilizzo delle attrezzature di lavoro 36 11111 2 a ISO 11111 7 2005 2010 Il rilascio del comando deve essere equivalente a un arresto di emergenza di categoria 0 o 1 IEC 60204 1 Questi comandi devono essere posizionati in modo da consentire all operatore una visione completa di tutti i punti pericolosi c devono essere previsti dispositivi di comando per spostamenti limitati che consentano se azionati il movimento limitato della macchina o di parte di essa Ciascun passo deve corrispondere al minimo realizzabile e non superare al massimo 100 mm se non altrimenti specificato nelle norme da ISO 11111 2 a ISO 11111 7 2005 2010 d deve essere prevista la marcia a velocit ridotta associata a un dispositivo di arresto di emergenza che consenta una distanza di arresto in accordo con la
65. a di comando legati alle funzioni di sicurezza quali ad esempio gli elementi del sistema di comando dei dispositivi di interblocco e di blocco dei ripari dei dispositivi di protezione o dei comandi di arresto d emergenza in quanto un guasto degli elementi di sicurezza del sistema di comando potrebbe generare una situazione pericolosa nel caso in cui fosse necessario l innesco della conseguente funzione di sicurezza corrispondente Talune funzioni di sicurezza possono anche essere funzioni operative quali ad esempio un dispositivo di comando per l avviamento a due mani Il primo paragrafo del punto 1 2 1 definisce i requisiti di base per l affidabilit e la sicurezza dei sistemi di comando Il secondo paragrafo del punto 1 2 1 descrive i principali eventi e situazioni di pericolo da evitare Conformemente al primo trattino del primo paragrafo del punto 1 2 1 i sistemi di comando devono poter resistere alle previste sollecitazioni di servizio e agli influssi esterni tenendo conto di situazioni anomale prevedibili Il sistema di comando deve poter resistere agli effetti meccanici generati dal funzionamento della macchina stessa o dal suo ambiente quali ad esempio urti vibrazioni ed abrasioni I sistemi di comando devono poter resistere agli effetti causati da condizioni interne ed 25 esterne in cui si prevede che la macchina debba funzionare quali ad esempio l umidit le temperature estreme le atmosfere corrosive e la produzione d
66. a manica 81 Sostituzione di un singolo lacdiolo pt 81 Sostituzione dei manicotti Trolls iria A lai ia 81 CARDE CAPELL rrin n aeea aeaa aeo e ese EE E EEEE i S a SARE EERTE E RERE Eais 82 Lavorazione A RE LL Lan Aaa 82 Pulizia S ttoc fda it lA idad 82 P lizia macchina AAA aaa ia aa 82 MACCHINE CON CONDENSATORE lira 82 Interventi in prossimit del ventilatore di lancio o del ricircolo sottocarda 83 Interventi di sblocco del trasporto pneumatico delle fibre 83 In caso di intasamenti dovuti a piccole quantit di materiale rererere 83 In caso di intasamenti dovuti a grosse quantit di materiale nn 83 Eliminazione rolle aspo silo alcista tl litio 84 Eliminazione rolle cilindri lisci di accompagnamento velo cilindro staccavelo e spazzola EE ETE iatale De RL Pearl E Paraiso 84 Interventi in caso di eccesso di materiale in iNgresso ei 84 Manutenzione OPTOMA IO estime tiara 85 Manutenzione SHaor din ness 85 Sostituzione organi di trasmissione catene cinghie corone ecc o altri elementi meccanici in seguito a rotture Riparazioni meccaniche elettriche varie 85 OPERAZIONI A MACCHINA E O ELEMENTI DI MACCHINA IN MOTO nn 86 IMPIANTO DI MS TA TU RA il 86 Lavorazione Ord 86 Pulizia box di mistatura e relativa fresa di CArico i 86 Puliziadella fresa alia 86 Pulizia carr
67. a piattaforma per esempio per mezzo di un tappetino o pavimento sensibile alla pressione oppure di una porta interbloccata con un comando di azzeramento In ogni caso il movimento verso l interno verso l esterno e all interno della cella deve essere possibile mediante un comando a ripristino automatico posizionato sulla piattaforma che consenta di utilizzare la fresa per la pulizia della cella e e deve essere montata una porta di uscita di emergenza in fondo alla cella Se questa porta consente l accesso alla cella essa deve essere interbloccata con il comando del graticcio e f per un accesso sicuro alla sommit delle celle per gli interventi di manutenzione deve essere prevista una piattaforma oppure un dispositivo al quale possa essere fissata un imbracatura di sicurezza da utilizzare quando si lavora sul tetto della cella e 41 g il manuale d istruzioni deve riportare un avvertenza concernente la necessit di installare la macchina in modo che la fresa mobile compresa la sua piattaforma non passi a meno di 500 mm dalle strutture fisse all interno dell area di lavoro PRESSA BALLE Le presse per balle sono utilizzate per comprimere in balle fibre o cascami Esse funzionano sia in orizzontale sia in verticale secondo la direzione del movimento dello stantuffo Possono essere previsti dispositivi di precompressione Requisiti generali di sicurezza Si devono applicare i requisiti e o le misure di sicurezza indicati nella
68. accesso tempo necessario per raggiungere una parte pericolosa a partire dalla prima esposizione a tale parte recinzione riparo fisso che funge da barriera a distanza tale da impedire l accesso a una zona pericolosa Pu essere fissata direttamente alla macchina oppure essere autonoma e fissata al pavimento L accesso allo spazio tra recinzione e la macchina da porte interbloccate UNI EN 1088 Dispositivi di interblocco associati ai ripari dispositivo di interblocco interblocco Dispositivo meccanico elettrico o di altro tipo il cui scopo di impedire agli elementi di una macchina di funzionare in condizioni specificate generalmente finch il riparo non sia chiuso riparo interbloccato Riparo associato ad un dispositivo di interblocco in modo che le funzioni pericolose della macchina interessate dal riparo non possano essere svolte finch il riparo non sia stato chiuso se il riparo viene aperto durante lo svolgimento delle funzioni pericolose della macchina venga dato un ordine di arresto la chiusura del riparo consenta l esecuzione delle funzioni pericolose della macchina interessate dal riparo ma non ne comandi l avvio 17 dispositivo di bloccaggio del riparo Dispositivo concepito per bloccare un riparo in posizione chiusa e collegato al sistema di comando in modo che la macchina non possa operare finch il riparo non sia stato chiuso e bloccato il riparo rimanga bloccato finch il rischio non
69. ando per effettive ragioni tecniche o di lavorazione non sia possibile conseguire una efficace protezione o segregazione degli organi lavoratori e delle zone di operazione pericolose delle attrezzature di lavoro si devono adottare altre misure per eliminare o ridurre il pericolo quali idonei attrezzi alimentatori automatici dispositivi supplementari per l arresto della macchina e congegni di messa in marcia a comando multiplo simultaneo 6 3 Gli apparecchi di protezione amovibili degli organi lavoratori delle zone di operazione e degli altri organi pericolosi delle attrezzature di lavoro quando sia tecnicamente possibile e si tratti di eliminare un rischio grave e specifico devono essere provvisti di un dispositivo di blocco collegato con gli organi di messa in moto e di movimento della attrezzatura di lavoro tale che a impedisca di rimuovere o di aprire il riparo quando l attrezzatura di lavoro in moto o provochi l arresto dell attrezzatura di lavoro all atto della rimozione o dell apertura del riparo b non consenta l avviamento dell attrezzatura di lavoro se il riparo non nella posizione di chiusura 6 4 Nei casi previsti nei punti 6 2 e 6 5 quando gli organi lavoratori non protetti o non completamente protetti possono afferrare trascinare o schiacciare e sono dotati di notevole inerzia il dispositivo di arresto dell attrezzatura di lavoro oltre ad avere l organo di comando a immediata portata delle mani o di altr
70. ante il movimento degli organi lavoratori i quali altrimenti rimarrebbero inquinati dal materiale della partita lavorata CASO A CON RIPARI NON CONFORMATI ripari laterali scorrevoli L operazione va eseguita facendo funzionare a vuoto l impianto fino alla completa pulizia dello stesso In caso di pulizia approfondita della macchina in esame occorre Aprire i ripari dopo aver fermato la macchina Indossare gli appositi DPI forniti Effettuare la pulizia degli elementi lavoratori mediante dispositivi ad aria compressa e tagliare le eventuali rolle presenti Dopo aver chiuso comunque i ripari laterali e con solo le cuffie aperte avviare la macchina ed effettuare la pulizia mediante aria compressa Rimuovere il materiale da eliminare A pulizia ultimata richiudere i ripari e riporre i DPI CASO B CON RIPARI CONFORMATI L operazione va eseguita facendo funzionare a vuoto l impianto fino alla completa pulizia dello stesso L operazione da eseguire esclusivamente senza il concorso di una seconda persona In caso di pulizia approfondita delle macchine in esame occorre Fermarela macchina Aprire i ripari Indossare gli appositi DPI forniti Effettuare la pulizia degli elementi lavoratori mediante dispositivi ad aria compressa e tagliare le eventuali rolle presenti 88 Dopo aver richiuso 1 ripari laterali e con solo le cuffie aperte il tamburo non pu girare perch il sistema d
71. anuali La cardina viene utilizzata per effettuare una prima pulizia dei cilindri guarniti in rigido o in elastico delle macchine di carderia E vietato utilizzare laccetti per il fissaggio al polso dell attrezzatura Utilizzo attrezzature elettriche portatili Le operazioni se condotte secondo le istruzioni riportate e richiamate dai preposti non prevedono rischi significativi In caso di inosservanza di quanto riportato in questo manuale sono tuttavia prevedibili rischi di ferite agli occhi e al volto in caso di proiezioni di schegge scintille sfridi e parti degli utensili installati sugli attrezzi in caso di rottura ad es dischi Essendo le operazioni prettamente manuali occorre procedere sempre prestando la massima attenzione durante lo svolgimento dell attivit Prima di azionare l utensile necessario verificare il corretto funzionamento dei pulsanti e dei dispositivi di arresto e controllare che l impugnatura sia pulita e ben fissata fatto divieto di utilizzare attrezzi propri ovvero modificare quelli in dotazione In caso si rilevi la presenza di attrezzature difettose logore o in non perfette condizioni riferire al personale preposto Ciascun utensile deve essere impiegato soltanto per l esecuzione del lavoro per il quale stato costruito Inoltre per nessun motivo lo si deve sottoporre ad uno sforzo superiore a quello per il quale stato dimensionato Durante l utilizzo di attrezzature con utensile rotan
72. are eventuali accumuli di fibre dal pettine tra traversa e continua utilizzando la pistola raccoglitrice Arrestare la macchina Reingranare il giunto della trasmissione laterale lenta per poter avviare l intero assortimento o riposizionare il selettore modale sulla posizione automatica funzionamento dell intero assortimento Avviare la produzione procedendo alla sostituzione delle cannelle con l arrivo della nuova partita Procedere alle specifiche regolazioni manuali della macchina sugli appositi comandi esterni e o quadro elettrico bilancia titolo velocit stiri ecc e se fosse necessario il cambio di ingranaggi allora si deve fermare nuovamente la macchina Cambio partita con assortimento vuoto 106 L operatore operando ad assortimento fermo deve Procedere alle specifiche attivit di pulizia dell assortimento fossa rolle bastonette spazzature ecc se necessario Ultimata la pulizia procedere alle attivit di carico del silos e del caricatore Procedere se necessario allo sgancio dei comandi a cinghia del divisore e del frottatore ed aprirlo posizionando la passerella Avviare la macchina chiudendo i ripari ed a marcia lenta Utilizzando la pistola raccoglitrice o la bacchetta di legno accompagnare il velo in uscita dal pettinatore della carda a rompere ed appoggiarlo sulla tavoletta reggivelo se il medesimo non stato catturato automaticamente All uscita dall epuratore se il velo non sale sul trasportat
73. armente pericolosi L altezza deve essere quella specificata nella UNI EN 13857 2008 prospetto 2 Ciascun pannello o porta della recinzione deve essere interbloccato con bloccaggio del riparo a meno che il tempo di accesso non superi il tempo di arresto di tutti gli elementi di macchina particolarmente pericolosi nel qual caso sufficiente l interblocco l accesso dal basso a questi elementi pericolosi deve essere impedito estendendo i requisiti di sicurezza specificati alla parte inferiore della macchina oppure prevedendo una porta interbloccata o un coperchio interbloccato con bloccaggio del riparo davanti all entrata della fossa oppure nel caso in cui la macchina sia sollevata una recinzione attorno alla carda unitamente a una porta interbloccata con bloccaggio del riparo Sulle carde munite di divisori del velo a cinghiette occorre fare in modo che il libero accesso sia limitato unicamente alla parte inferiore del divisore del velo a cinghiette per esempio recinzioni alte all interno della fossa con porta interbloccata con bloccaggio del riparo Il fabbricante deve fornire nel manuale di istruzioni le informazioni necessarie sulla protezione della parte inferiore della carda in particolare quando la fossa o l intelaiatura fornita dall utilizzatore le carde a cilindri spogliatori devono essere munite di passerelle piattaforme od altri mezzi per consentire di effettuare in sicurezza le operazioni di affilatura e di spazzatura La pas
74. ato visivamente attraverso le apposite aperture senza intervenire manualmente Ove tali variatori non fossero presenti le operazioni di registrazione dello stiro del velo andranno effettuate a macchina ferma sostituendo gli appositi elementi di trasmissione del moto e gli ingranaggi appositi Giunzione degli stoppini rotti durante la lavorazione Tale attivit risulta necessaria per ripristinare la normale produzione degli assortimenti di carderia in caso di rottura degli stoppini durante la lavorazione Per il corretto svolgimento dell attivit l operatore deve comportarsi nel modo seguente Se il filo rotto nella parte anteriore della macchina Prendere il filo se presente dall aspiratore con le mani con apposito dispositivo ed appoggiarlo sulla cannella in rotazione Se il filo rotto dalla parte del lacciolo prima dei manicotti Salire sulla passerella ove presente attraverso zona protetta e sicura sopra al pettine ed operare mediante apposito dispositivo 110 accompagnare il filo con la pistola raccoglitrice fino all imbocco dei manicotti Tornare nella parte anteriore prelevare il filo ed accompagnarlo fino alla cannella Se necessario accedere alla zona sottocarda ed effettuare il rilancio del filo mediante apposito attrezzo manuale a manico lungo Carico scarico cannelle Mettere la cannella vuota sull apposito supporto Togliere la cannella piena e contemporaneamente spostare que
75. atori alla visita medica entro le scadenze previste dal programma di sorveglianza sanitaria e richiedere al medico competente l osservanza degli obblighi previsti a suo carico nel presente decreto g bis nei casi di sorveglianza sanitaria di cui all articolo 41 comunicare tempestivamente al medico competente la cessazione del rapporto di lavoro h adottare le misure per il controllo delle situazioni di rischio in caso di emergenza e dare istruzioni affinch 1 lavoratori in caso di pericolo grave immediato ed inevitabile abbandonino il posto di lavoro o la zona pericolosa i informare il pi presto possibile i lavoratori esposti al rischio di un pericolo grave e immediato circa il rischio stesso e le disposizioni prese o da prendere in materia di protezione 1 adempiere agli obblighi di informazione formazione e addestramento di cui agli articoli 36 e 37 m astenersi salvo eccezione debitamente motivata da esigenze di tutela della salute e sicurezza dal richiedere ai lavoratori di riprendere la loro attivit in una situazione di lavoro in cui persiste un pericolo grave e immediato n consentire ai lavoratori di verificare mediante il rappresentante dei lavoratori per la sicurezza l applicazione delle misure di sicurezza e di protezione della salute o consegnare tempestivamente al rappresentante dei lavoratori per la sicurezza su richiesta di questi e per l espletamento della sua funzione copia del documento di cui all articolo 1
76. attrezzo lisciare la superficie dello stesso Piantare le reggette a spondina nel taglio laterale del cilindro se il taglio non e presente perch elastica in precedenza procedere con apposita attrezzatura a tornire il taglio sul pettinatore sfruttando il moto del cric e posizionando la torretta di taglio su appositi supporti Procedere al montaggio del rigido con apposita barra saldando a stagno o ad ossiacetilenico la prima spira di rigido alla spondina eseguite le saldature da parte del personale di manutenzione registrare le tensioni della barra avviare pian piano il cilindro col cric ed avvolgere la guarnizione che e autobloccante spira contro spira Arrivati alla fine del cilindro procedere come all inizio saldando l ultima spira alla spondina Spazzolare il cilindro finito con cardina e se necessario rettificare lo stesso al banco di molatura con rettifica Terminate le operazioni procedere al rimontaggio del cilindro sulla macchina ed alla sua registrazione Togliere le assi di copertura della fossa Richiudere la macchina rimontare tutte le protezioni e ripristinare la macchina in condizioni di operativit e sicurezza Avviare l assortimento ed ascoltare se non vi sono sfregamenti fra i cilindri 103 CARDE DA FILATURA Lavorazione ordinaria Spazzatura manuale dei cilindri guarniti con rotazione meccanica ausiliaria Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulle guarnizioni dei cilindri di
77. avallaia Agganciare il frottatore Avviare la produzione procedendo alla sostituzione delle cannelle con l arrivo della nuova partita Procedere alle specifiche regolazioni manuali della macchina sugli appositi comandi esterni e o quadro elettrico bilancia titolo velocit stiri ecc Eliminazione rolle da divisore bastonette entrata ed anelli tra manicotti frottatori Tale attivit risulta necessaria per evitare eventuali gravi danneggiamenti della macchina dovuti alla formazione delle rolle Per il corretto svolgimento dell attivit l operatore deve operare nel modo seguente Tale operazione pu essere svolta in tre posizioni diverse fossa sottocarda zona divisore fronte macchina zona cannelle e divisore lateralmente o da apposita passerella Operare In Fossa Aprire la botola di accesso in fossa Posizionare i parapetti di protezione se di tipo mobile ove presenti Sfilare la rolla o l anello agganciandolo con idonei attrezzi Salire e richiudere la botola Riposizionare i parapetti se di tipo mobile Operare Fronte Macchina Zona Cannelle Sfilare la rolla o l anello agganciandolo con idonei attrezzi Operare Lateralmente Al Divisore Lateralmente all area interessata operando da terra o da piano rialzato in condizioni di sicurezza sfilare la rolla o l anello agganciandolo con idonei attrezzi Operare Da Apposita PasserellaSul Divisore Salire sull apposita passerel
78. avoro e passerelle per consentire l accesso a determinati elementi della pressa per balle queste devono essere fornite assieme alla pressa oppure il manuale d istruzioni deve fornire informazioni circa la necessit di installare tali apparecchiature k per quanto riguarda la parte del sistema di comando relativa alla sicurezza deve essere rispettato quanto previsto dalla norma UNI EN ISO 13849 1 2 2008 categoria 3 4 ATTREZZATURE DI CARDERIA UNI 11111 2010 CARDATURA Le macchine per cardatura per esempio carde a cappelli carde a cilindri spogliatori garnettatrici carde per campionatura ed altre macchine simili sono provviste di rulli cilindri introduttori e graticci muniti di guarnizioni metalliche o di punte Requisiti generali di sicurezza Si devono applicare i requisiti e o le misure di sicurezza indicati nella Tabella 4 della UNI EN 11111 2 del 2005 2010 Pericoli specifici Di natura meccanica dovuti ai cilindri di alimentazione ad altri rulli cilindri e graticci muniti di guarnizioni rigide o guarnizioni flessibili o punte in particolare impigliamento trascinamento o intrappolamento e conseguenti lesioni Rischi specifici Lavoro in prossimit dei cilindri guarniti specialmente durante operazioni particolari quali affilatura montaggio e scarico con probabilit elevata di lesioni gravi Rischio particolare durante il rallentamento libero di elementi di macchina in rotazione Nelle macchine i
79. bi di aspirazione cascami o insaccare manualmente lo stesso Chiudere le bocchette di aspirazione Richiudere il cancelletto e risalire in superficie Togliere i parapetti e richiudere la botola di accesso alla fossa Riporre 1 DPI utilizzati Riavviare la macchina Interventi di sbloccaggio materiale all interno dei ventilatori di lancio e dei condensatori 13 Arrestare il funzionamento dell impianto relativo ai condensatori o ventilatori interessati Raggiungere il ventilatore o il condensatore bloccato utilizzando idonei mezzi di sollevamento se necessario Aprire lo stesso ed estrarre il materiale che ha provocato l intasamento Richiudere le protezioni aperte Riavviare l impianto Pulizia cilindri guarniti elastici o spazzatura Arrestare la macchina ed attendere la completa fermata di ogni sua parte Togliere la corrente e posizionare la cartellonistica MACCHINA IN MANUTENZIONE sui comandi Provvedere all apertura dei ripari degli elementi interessati alla pulizia se necessario mediante idonea attrezzatura di sollevamento Indossare gli appositi DPI forniti Raggiungere 1 cilindri che devono essere puliti salendo sulla struttura della macchina L operatore se necessario in coppia provvede a far ruotare manualmente i cilindri interessati un cilindro per volta ed a effettuare la pulizia dello stesso mediante cardina manuale Riguadagnare il terreno Ripristinare i ripari asportati Avviare nuovamente la macchina
80. cchina non risulta eliminabile se non operando nel modo seguente L operazione deve essere effettuata in seguito all intasamento di materiale negli organi lavoratori della macchina in seguito ad un accumulo straordinario di prodotto tra i vari cilindri e tamburi Arrestare macchinari o la macchina Aprire i ripari laterali e le cuffie superiori Togliere corrente Localizzare visivamente il punto di intasamento Togliere la catena di trasmissione Caso intasamento gruppi cardanti con selettore modale otamburo con motore in fossa Allentare le cinghie di trasmissione del gruppo interessato mediante idonei attrezzi manuali Azionare il selettore modale di esclusione delle sicurezze tale operazione viene svolta esclusivamente con la supervisione di personale debitamente formato informato ed autorizzato dall azienda Caporeparto Assistente Spazzino e Manutentore Richiudere ovvero accostare i ripari non interessati all operazione Avviare la macchina Da posizione defilata utilizzando apposita leva agire sulle cinghie dei singoli organi premendole nella parte centrale in modo da far fare presa alle stesse liberando l organo interessato Completata l operazione ripristinare le condizioni di sicurezza e di lavoro originarie 92 Manutenzione ordinaria Spazzatura del pettinatore con cardina Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulla guarnizione del pettinatore
81. cedentemente asportate Ripristinare le condizioni operative della macchina Rottura velo sulla tavola salita del traversatore o avvolgimento del velo sui cilindri stendivelo Tale attivit risulta necessaria per ripristinare la normale produzione degli assortimenti di carderia successivamente a rottura delvelo sulla tavola di salita del traversatore o avvolgimento dello stesso sui cilindri stendi velo effettuando manualmente ovvero mediante l ausilio degli idonei attrezzi manuali tutti i passaggi necessari a tale scopo Per il corretto svolgimento dell attivit l operatore deve comportarsi nel modo seguente 116 Nel caso in cui siano presenti fotocellule di rilevamento materiale la macchina si arresta automaticamente In caso contrario arrestare l impianto Avviare la macchina Inserire il velo nella tavola orizzontale superiore del faldatore facendo tutti i passaggi fino alla tavola di entrata Nel caso di avvolgimento del velo sui cilindri stendivelo tagliare il velo avvolto sul cilindro con macchina ferma e poi con macchina in moto accompagnare i veli nei vari passaggi con idoneo attrezzo Spazzatura automatica tamburi e pettinatori Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulla guarnizione dei cilindri tamburi e pettinatori di residui terrosi pelli o vegetali Per asportare completamente tali residui dalla guarnizione del pettinatore l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro
82. comando appropriata in caso di rilevamento di un avaria Ogni qualvolta sia possibile questa uscita deve dare inizio ad uno stato sicuro Tale stato sicuro deve essere mantenuto fino all eliminazione dell avaria Quando non possibile dare inizio ad uno stato sicuro per esempio saldatura del contatto nel dispositivo di commutazione finale l uscita deve segnalare il pericolo Per le architetture designate di categoria 2 come rappresentate nella figura 10 il calcolo di MTTFd e DCavg dovrebbe tenere conto solo dei blocchi nel canale funzionale cio I L e O nella figura 10 e non dei blocchi nel canale diagnostico cio TE e OTE nella figura 10 La copertura diagnostica DCavg di tutta la SRP CS il rilevamento delle avarie incluso deve essere bassa Il MTTFd di ogni canale deve essere da basso ad alto in funzione del livello di prestazione richiesto PLr Si devono applicare misure contro i CCF vedere appendice F STIME DEL GUASTO DA CAUSA COMUNE Il controllo stesso non deve portare a una situazione pericolosa per esempio a causa di un aumento nel tempo di risposta L attrezzatura di controllo pu essere parte integrante della e parte i legata e alla sicurezza che espleta espletano la funzione di sicurezza o essere separata Il PL massimo conseguibile con la categoria 2 il PL d 32 Categoria 3 Per la categoria 3 si devono applicare gli stessi requisiti del punto 6 2 3 per la categoria B Si devono seguire anc
83. con apposita barra saldando a stagno la prima spira di rigido alla spondina eseguite le saldature da parte del personale di manutenzione registrare le tensioni della barra avviare pian piano il cilindro col cric ed avvolgere la guarnizione che e autobloccante spira contro spira Arrivati alla fine del cilindro procedere come all inizio saldando l ultima spira alla spondina Togliere il cric Togliere la barra e i relativi supporti Far ruotare il cilindro coi comandi macchina in senso molatura ove la macchina non sia predisposta all operazione operare con il motore esterno e passare la cardina su tutta la superficie del cilindro Arrestare il motore se necessario montare la rettifica vedi procedura specifica per la prima operazione di molatura da nuovo Terminate le operazioni procedere al rimontaggio macchina e sue registrazioni Togliere le assi di copertura della fossa Richiudere la macchina rimontare tutte le protezioni e ripristinare la macchina in condizioni di operativit e sicurezza Guarnitura al banco dei cilindri guarniti in rigido Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo tale da dover essere sostituita della guarnizione elastica o rigida presente sui cilindri dovuto al loro continuo utilizzo Per riguarnire completamente le guarnizioni elastiche o rigide sui cilindri essendo un nastro unico l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguat
84. cumulo straordinario di prodotto tra i vari cilindri e tamburi Arrestare macchinari ola macchina Aprire i ripari laterali e le cuffie superiori Togliere corrente Localizzare visivamente il punto di intasamento Togliere la catena di trasmissione Caso intasamento entrate Fare girare manualmente al contrario agendo sulla corona i cilindri di ingresso della macchina Caso Intasamento Gruppi Cardanti Operare da terra mediante l ausilio di idonei attrezzi facendo girare manualmente al contrario agendo sulla corona gli organi cardanti interessati 75 Manutenzione ordinaria Rabbocchi di lubrificante all impianto Arrestare le funzioni della macchina ed attendere la completa fermata di ogni sua parte Togliere la corrente Indossare gli appositi DPI forniti Aprire esclusivamente i ripari della carda interessati all operazione Effettuare il rabbocco del lubrificante evitando sversamenti dello stesso Una volta effettuato il rabbocco tappare i contenitori del lubrificante e riporre gli stessi in luogo idoneo Ripristinare le protezioni rimosse Riporre i DPI utilizzati Avviare nuovamente la macchina Registrazioni su guarnizioni Registrazione dello stiro del velo mediante sostituzione elementi di trasmissione 76 Fermare la macchina Aprire le protezioni interessate dall intervento Togliere la corrente e posizionare la cartellonistica MACCHINA IN MANUTENZIONE sui comandi In
85. di nei fori preesistenti segnalati in precedenza mediante pennarello Una persona comanda la rotazione del cilindro martellando la guarnizione con apposito martello in modo da farla aderire perfettamente alla spira precedente CONTEMPORANEAMENTE un altro operatore comanda l avanzamento del dispositivo tensionatore seguendo le istruzioni impartite dall addetto che martella la guarnizione Una volta raggiunta la parte terminale del cilindro arrestare la rotazione dello stesso Procedere alla preparazione della coda terminale della guarnizione seguendo le modalit sopra riportate Terminare l avvolgimento della guarnizione sul cilindro e fissare la stessa mediante chiodi che dovranno essere piantati nei buchi preesistenti Bloccare ulteriormente le guarnizioni sul cilindro mediante l apposizione di idonee fascette metalliche Terminata la predisposizione della guarnizione sbloccare il cilindro e prelevare lo stesso mediante idoneo mezzo di sollevamento per posizionarlo in idonea zona di deposito Guarnitura dei cilindri sulla carda Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo tale da dover essere sostituita della guarnizione elastica o rigida presente sui cilindri dovuto al loro continuo utilizzo Per riguarnire completamente le guarnizioni elastiche o rigide sui cilindri essendo un nastro unico l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 100 L opera
86. di scollegare sempre le attrezzature dall alimentazione elettrica prima di procedere alla sostituzione degli utensili E vietato operare con utensili collegati all alimentazione Banco di molatura Una delle operazioni di manutenzione pi importanti quella di molatura o rettifica nella quale i denti degli elementi lavoratori a guarnizione elastica vengono raddrizzati e nuovamente affilati in modo da non deteriorare le caratteristiche di presa che hanno sul materiale I cilindri lavoratori e tutti gli altri elementi che possono essere agevolmente movimentati mediante le idonee attrezzature di sollevamento vengono molati in un banco apposito creato per facilitare le operazioni suddette 134 Mole automatiche per tamburi Per la rettifica dei tamburi e dei pettinatori che non possono essere spostati agevolmente dalla loro sede perch troppo pesanti vengono utilizzate delle mole automatiche che vengono montate in corrispondenza dell elemento che deve essere trattato Questo poi viene avviato in senso negativo rispetto a quello di lavoro mantenendo fermo il resto della macchina La mola che scorre su barre orizzontali seguir l inclinazione a spirale della guarnitura dell elemento interessato scorrendo orizzontalmente Motovariatori esterni I motovariatori esterni possono essere utilizzati per effettuare la molatura di quegli elementi che non possono essere movimentati dalla loro sede Il motore viene
87. documento delle norme giuridiche di riferimento e tutte le principali norme tecniche che regolamentano gli aspetti tecnico funzionali al fine di facilitarne la consultazione da parte dei soggetti destinatari dei precetti normativi e degli obblighi di tutela nonch dei lavoratori e dei loro rappresentanti Le indicazioni e i riferimenti normativi tengono conto dell utilizzo delle attrezzature di cui sopra nella modalit di normale lavorazione automatico ed in alcune di quelle attivit particolari che richiedono modalit di funzionamento e d uso diverse dal normale pulizia eliminazione difetti verifiche visive incorsatura velo molatura ecc ma che sono considerate dalle norme Il presente documento uno strumento dinamico le indicazioni in esso contenute sono aggiornabili e sensibili a modifiche ed integrazioni soprattutto se quest ultime hanno lo scopo di 13 fronteggiare situazioni operative particolari ove sia necessario eliminare o ridurre i rischi ad esse connesse Le indicazioni qui contenute si prefiggono l obiettivo di facilitare il compito di coloro che si occupano di sicurezza delle macchine nonch di coloro che le usano indicando un percorso guidato per l adozione di idonee misure tecniche di sicurezza e di buone prassi d utilizzo ma non sostituiscono e non sono alternative alle norme vigenti in materia di igiene e sicurezza del lavoro di cui resta fermo l obbligo del rispetto e dell applicazione siano que
88. dui per il condensatore o gli accumuli per il carro spandente di materiale presenti Per il condensatore costituito da cilindro in lamiera forata i residui di materiale si inseriscono nei fori occorre operare azionando lo stesso a colpi poich una parte dello stesso risulta non raggiungibile in quanto contenuta all interno della struttura del condensatore 87 Arrestare il funzionamento di tutti gli organi relativi alla cella interessata alla pulizia Comandare il posizionamento del carro spandente nella parte del macchinario predisposta per la pulizia Mediante idonea attrezzatura accedere alla zona sopraelevata della cella di mistatura Posizionarsi sulle apposite passerelle ovvero in caso di operazione effettuata dalla scala di accesso vincolarsi con apposita imbracatura Aprire i ripari che contengono gli elementi da pulire del carro spandente o del condensatore Effettuare la pulizia dello stesso manualmente ovvero mediante idoneo attrezzo o aria compressa effettuando la rotazione del condensatore mediante apposito comando A pulizia terminata richiudere le protezioni del condensatore e del carro spandente Pulizia carda lupo battitoio e apritoio Tale operazione viene effettuata per eliminare completamente i residui di materiale comprese le rolle presenti sugli organi lavoratori delle macchine La stessa viene svolta nel modo seguente per eseguire lo svuotamento della macchina dal materiale rimasto al suo interno medi
89. e sulla batteria della macchina durante i collegamenti della stessa all impianto elettrico generale per la ricarica Utilizzo sistemi anticaduta Per lo svolgimento di lavori in quota vanno utilizzati adeguati sistemi anticaduta DPI rispettando le seguenti disposizioni Nel caso si debbano compiere lavori in altezza laddove non siano starte predisposte protezioni collettive deve essere utilizzta l imbracatura di sicurezza debitamente collegata a parti stabili della struttura o agli ancoraggi predisposti Su PLE dobbligo l utilizzo di sistemi anticaduta I sistemi anticaduta non sono costituiti solamente dall imbragatura ma devono prevedere adeguati cordini di trattenuta con eventuale dissipatore e connettori Prima dell utilizzo di tali sistemi verificare sempre il perfetto stato delle cinghie e delle cuciture l integrit di funi corde e moschettoni L imbracatura di sicurezza deve essere utilizzata esclusivamente da personale adeguatamente formato e addestrato all uso La sola imbragatura classificata come DPI anticaduta risulta essere quella completa con gancio dorsale e o sternale I ganci laterali sono solo di posizionamento fl UNI EN 358 Cinture di posizionamento sul lavoro UNI EN 81 3 Cinture con cosciali per posizionamento e sospensione in quota UNI EN 361 Imbracature anticaduta I moschettoni di sicurezza devono richiedere l applicazione di 2 azioni separate per aprire il meccanismo di scatto
90. e sulle avvertenze della macchina o sul livello di preparazione degli operatori UNI EN 13849 2009 e D lgs 17 2010 MODALITA DI FUNZIONAMENTO 28 Funzionamento modo automatico Protezioni attivate barriere ripari interbloccati chiusi Grado di livello di prestazione PL dei circuiti di comando classe d o e UNI EN 13849 2009 Funzionamento modo manuale Macchina ferma ovvero in moto parziale o condizionato con protezioni parzialmente rimosse Selezione a mezzo di selettore modale in accordo con quanto previsto al punto 1 2 5 dell Allegato 1 del D lgs 17 2010 Quando si rende necessario svolgere operazioni particolari quali la messa a punto regolazione pulizia eliminazione di difetti di lavorazione eliminazione degli errori di lavorazione ordinaria manutenzione UNI EN ISO 11111 TIPOLOGIA DI MARCIA Marcia lenta Velocit lineare o tangenziale di elementi di macchina o del materiale di processo sostanzialmente minore della velocit normale Questa velocit viene osservata durante operazioni particolari si misura nel punto pericoloso ed caratterizzata da un limite di velocit e da una distanza di arresto massima Marcia a velocit ridotta Velocit lineare o tangenziale di elementi di macchina o del materiale di processo sostanzialmente minore della velocit normale Questa velocit viene osservata durante operazioni particolari si misura nel punto pericoloso ed caratterizzata da una distan
91. e avarie siano rilevate l accumulo di avarie non rilevate possa portare alla perdita della funzione di sicurezza La tecnologia utilizzata influisce sulle possibilit di implementazione del rilevamento delle avarie 33 Categoria 4 Per la categoria 4 si devono applicare gli stessi requisiti del punto 6 2 3 per la categoria B Si devono seguire anche i principi di sicurezza ben provati secondo il punto 6 2 4 Inoltre si applica quanto segue Le SRP CS di categoria 4 devono essere progettate in modo che una singola avaria in una di queste parti legate alla sicurezza non porti a una perdita della funzione di sicurezza e la singola avaria sia rilevata durante o prima della successiva richiesta delle funzioni di sicurezza per esempio immediatamente all accensione o alla fine del ciclo operativo della macchina ma se questo rilevamento non possibile l accumulo di avarie non rilevate non deve portare alla perdita della funzione di sicurezza La copertura diagnostica DCavg di tutta la SRP CS incluso l accumulo delle avarie deve essere alta Il MTTFd di ciascuno dei canali ridondanti deve essere alto Si devono applicare misure contro i CCF vedere appendice F STIME DEL GUASTO DA CAUSA COMUNE Il comportamento dei sistemi di categoria 4 consente che quando si verifica una singola avaria la funzione di sicurezza sia sempre eseguita le avarie siano rilevate in tempo per prevenire la perdita della funzione di sicurezz
92. e cambiamento pu portare a situazioni pericolose non deve essere impedito l arresto della macchina se l ordine di arresto gi stato dato nessun elemento mobile della macchina o pezzo trattenuto dalla macchina deve cadere o essere espulso 24 l arresto manuale o automatico degli elementi mobili di qualsiasi tipo non deve essere impedito 1 dispositivi di protezione devono rimanere pienamente efficaci o dare un comando di arresto le parti del sistema di controllo legate alla sicurezza si devono applicare in modo coerente all interezza di un insieme di macchine e o di quasi macchine In caso di comando senza cavo deve essere attivato un arresto automatico quando non si ricevono i segnali di comando corretti anche quando si interrompe la comunicazione La progettazione e la costruzione del sistema di comando per garantire un funzionamento sicuro e affidabile della macchina sono fattori chiave in termini di sicurezza della macchina nel suo complesso Gli operatori devono essere in grado di garantire che la macchina funzioni sempre in sicurezza e secondo le modalit previste I requisiti di cui al punto 1 2 1 si applicano a tutte le parti del sistema di comando che nell eventualit di un avaria o di un guasto possono comportare pericoli dovuti a un comportamento non voluto o imprevisto della macchina Essi sono di particolare importanza in fase di progettazione e costruzione degli elementi del sistem
93. e gli organi di trasmissione del moto Aprire l assortimento in corrispondenza della posizione dove si intende operare tramite ingranaggi a cremagliera o con comando elettrico Posizionare le passerelle o gli assi trasversali di copertura della fossa Sollevare o smontare eventuali coperture dei cilindri Smontare le staffe di arresto sulle gambette di appoggio dell albero dei cilindri Sollevare i cilindri mediante idoneo attrezzo di sollevamento Trasferire 1 cilindri sul banco di molatura Se necessario prima di avviare la rettifica passare cardina a mano per la pulizia del cilindro Montare la puleggia e la cinghia del sistema di trasmissione della rotazione al cilindro ed i relativi carter di protezione Delimitare l area di lavoro Avviare la rettifica e l aspirazione agendo sul quadro di comando e registrare la corsa della mola ruotando a mano il perno filettato Comandare la rotazione del cilindro assicurandosi che lo stesso giri con la guarnizione in rotazione negativa Avvicinare la mola al cilindro e regolare l assialit dello stesso rispetto alla mola agendo sugli specifici regolatori pomelli manuali Pulizia cilindri con guarnizioni rigide Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulla guarnizione rigida ed all interno delle spirali della stessa di residui tessili pelli o vegetali Per asportare completamente tali residui dalla guarnizione rigide l
94. e il dispositivo di protezione neutralizzato la prima condizione volta ad escludere tutti gli altri modi di comando o di funzionamento la seconda condizione mira a garantire che l operatore possa avere sempre il pieno controllo di tutte le funzioni pericolose la terza condizione prevede che la disattivazione dei mezzi di protezione normali sia compensata da altre misure di protezione quali ad esempio una minore velocit e o attivit incrementale degli elementi mobili La salvaguardia deve essere mantenuta per le parti pericolose a cui non necessario accedere la quarta condizione prevede non solo che il selettore modale disattivi tutti gli altri modi di comando ma anche che disattivi tutti i sensori presenti sulla macchina che potrebbero attivare dei movimenti o altre funzioni pericolose della macchina o di elementi della macchina durante il funzionamento Il quinto paragrafo del punto 1 2 5 si applica laddove sia necessario dotare la macchina di un modo di funzionamento che consenta di disattivare alcuni dei mezzi di protezione normali e se non possono essere soddisfatte una o tutte le quattro funzioni indicate dal quarto paragrafo In tal caso la macchina deve essere dotata di altri mezzi di protezione per garantire che la zona in cui si prevede debba agire incorporati in fase di progettazione e costruzione della macchina e che non sufficiente in tal caso fare unicamente affidamento sulle istruzioni del fabbricant
95. e isolati mediante doppio isolamento e protetti contro danneggiamenti accidentali Sulla struttura delle attrezzature sono presenti targhette riportanti il valore della tensione l intensit e il tipo di corrente a cui collegarle I comandi di avvio sono a pressione mantenuta e posizionati sull impugnatura delle attrezzature Attrezzi a becco lungo Le pistole Polivel o bacchette di materiale frangibile vengono utilizzate per esempio per effettuare le operazioni di imbocco velo tra un gruppo cardante ed un altro nonch nelle operazioni di pulizia a macchina ferma e o in moto E vietato utilizzare laccetti per il fissaggio al polso dell attrezzatura Planciotti Questo tipo di attrezzature costituito da una pietra ruvida sostenuto da un supporto in legno viene utilizzato per effettuare operazioni di rinvenimento della dentatura elastica dei cilindri facenti parte della macchina di carderia Tale operazione consiste nel prelevare il cilindro e posizionarlo in corrispondenza del banco apposito per poi avviarne la rotazione in senso negativo rispetto a quello di lavoro L operatore deve poi appoggiare il planciotto sulla superficie del cilindro al fine di riportarne 1 denti all inclinazione originale Ganci a manico lungo 132 Questo tipo di ganci viene utilizzato per eliminare le rolle che si formano durante la lavorazione E vietato utilizzare laccetti per il fissaggio al polso dell attrezzatura Cardine m
96. e la manutenzione preventiva o altre azioni programmate o dovuta alla mancanza di mezzi esterni guasto Cessazione dell attitudine di un elemento ad eseguire la funzione richiesta guasto pericoloso Guasto che pu potenzialmente mettere la SRP CS in uno stato pericoloso o di incapacit di funzionare guasto da causa comune CCF Guasti di diversi elementi derivanti da un unico evento che non dipendono gli uni dagli altri guasto sistematico Guasto correlato in modo deterministico ad una data causa che pu essere eliminato solo mediante una modifica della progettazione o del processo di fabbricazione dei procedimenti operativi della documentazione o di altri fattori pertinenti livello di prestazione PL Livello discreto utilizzato per specificare la capacit delle parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza di eseguire una funzione di sicurezza in condizioni prevedibili livello di prestazione richiesto PLr Livello di prestazione PL applicato al fine di conseguire la riduzione del rischio richiesta per ciascuna funzione di sicurezza tempo medio al guasto pericoloso MTTFd Previsione del tempo medio al guasto pericoloso tempo di servizio TM Periodo di tempo che copre l uso previsto di una SRP CS frequenza di prova Rt Frequenza delle prove automatiche per rilevare avarie in una SRP CS valore reciproco dell intervallo di prova diagnostico frequenza di richiesta Rd Frequenza delle richieste per un azione legat
97. e la tubazione in posizione di lavoro Pulizia silos di carico materiale Caso A Ove possibile operare da terra con attrezzi lunghi o con dispositivo ad aria compressa Se non possibile Arrestare il silos se non gi arrestato automaticamente Indossare gli appositi DPI Salire sulle specifiche passerelle o su parti della macchina destinate allo scopo oppure utilizzare idonea attrezzatura Aprire le protezioni interbloccate presenti Con idonei attrezzi far cadere il materiale appeso alle pareti del silos Caso B Arrestare il funzionamento della parte di impianto interessata alla pulizia Raggiungere mediante idonea attrezzatura le postazioni sopraelevate in corrispondenza dei trasportatori pneumatici Aprire il riparo prestando attenzione a non farlo cadere o ad eventuali schiacciamenti contro elementi fissi e procedere alla pulizia manualmente o con dispositivo ad aria compressa del silos Richiudere gli sportelli di accesso Riguadagnare il terreno Pulizia rolle su aspo staccatore delle frese di mistatura 70 Arrestare il funzionamento della cella Arrestare il funzionamento del dispositivo di aspirazione del materiale Togliere tensione al macchinario Raggiungere la parte alta della cella utilizzando la scale in dotazione Aprire lo sportello di accesso all aspo staccatore Eliminare la rolla manualmente ovvero nel caso non fosse possibile effettuare il taglio della stessa mediante apposito dispositivo da taglio
98. e parti del corpo del lavoratore deve comprendere anche un efficace sistema di frenatura che consenta l arresto nel pi breve tempo possibile 6 5 Quando per effettive esigenze della lavorazione non sia possibile proteggere o segregare in modo completo gli organi lavoratori e le zone di operazione pericolose delle attrezzature di lavoro la parte 63 di organo lavoratore o di zona di operazione non protetti deve essere limitata al minimo indispensabile richiesto da tali esigenze e devono adottarsi misure per ridurre al minimo il pericolo Art 30 Modelli di organizzazione e di gestione 1 Il modello di organizzazione e di gestione idoneo ad avere efficacia esimente della responsabilit amministrativa delle persone giuridiche delle societ e delle associazioni anche prive di personalit giuridica di cui al decreto legislativo 8 giugno 2001 n 231 deve essere adottato ed efficacemente attuato assicurando un sistema aziendale per l adempimento di tutti gli obblighi giuridici relativi a al rispetto degli standard tecnico strutturali di legge relativi a attrezzature impianti luoghi di lavoro agenti chimici fisici e biologici b alle attivit di valutazione dei rischi e di predisposizione delle misure di prevenzione e protezione conseguenti c alle attivit di natura organizzativa quali emergenze primo soccorso gestione degli appalti riunioni periodiche di sicurezza consultazioni dei rappresentanti dei lavoratori per la sicur
99. ecessit di effettuare la pulizia del pettinatore a macchina in moto con attrezzo dentato 96 A seconda del tipo di protezione alzare ovvero abbassare la stessa Mediante l ausilio di chiave inglese ancorare saldamente i supporti laterali della barra di sostegno alla struttura della macchina Predisporre la barra di sostegno inserendola adeguatamente ai supporti laterali Vincolare l attrezzo dentato alla barra di sostegno Posizionare l attrezzo dentato sul pettinatore l operatore in questo caso non deve accompagnare l attrezzo dentato in quanto lo stesso dotato di contrappeso sulla zona di lavoro si sposta autonomamente grazie alla conformazione a coclea dello stesso Al termine della pulizia del pettinatore smontare l attrezzo dentato e la barra di sostegno dello stesso Pulizia del morel con attrezzo dentato e cardina Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulla guarnizione ed all interno delle sue spirali di residui terrosi pelli o vegetali Per asportare completamente tali residui dalla guarnizione del morel l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 97 Posizionare il motore esterno in corrispondenza del morel interessato Predisporre i collegamenti tra morel e motore esterno ove necessario Collegare la pulsantiera mobile al motore esterno Predisporre la barra di sostegno dell attrezzo dentato vincolandola adeguatamente
100. empo di eliminazione del pericolo Il periodo di tempo tra il momento in cui il dispositivo di interblocco genera il comando di arresto ed il momento in cui il rischio causato dalle funzioni pericolose della macchina cessato tempo di accesso tempo di accesso ad una zona pericolosa Il tempo necessario ad accedere alle parti pericolose della macchina dopo l invio del comando di arresto da parte del dispositivo di interblocco calcolato sulla base di una velocit di avvicinamento il cui valore pu essere scelto per ciascun caso particolare considerando i parametri forniti dal prEN 999 Sicurezza del macchinario Posizionamento dei dispositivi di protezione in funzione delle velocit di avvicinamento di parti del corpo umano 18 UNI EN ISO 1384913849 1 Parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza parte di un sistema di comando legata alla sicurezza SRP CS Parte di un sistema di comando che risponde a segnali in ingresso legati alla sicurezza e genera segnali in uscita legati alla sicurezza categoria Classificazione delle parti di un sistema di comando legate alla sicurezza in relazione alla loro resistenza alle avarie e al loro successivo comportamento nella condizione di avaria che conseguita mediante la disposizione strutturale delle parti il rilevamento delle avarie e o la loro affidabilit avaria Stato di un elemento caratterizzato dall incapacit di eseguire una funzione richiesta esclusa l inabilit durant
101. esidui terrosi pelli o vegetali Per asportare completamente tali residui dalla guarnizione del pettinatore l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 119 Arrestare la macchina Aprire i ripari interessati dall operazione A seconda dell operazione smontare tutti i cilindri spazzatura avantreno o solamente quelli specifici disposti dalla parte posteriore o anteriore del tamburo A seconda della tipologia di macchina occorre e Installare il motoriduttore portatile ed eseguire il collegamento della trasmissione del moto all albero dell elemento interessato alla rettifica e Posizionare il selettore modale su molatura Delimitare con apposite bandelle o catenelle colorate la zona di lavoro Salire sulle apposite passerelle ove presenti mettere in moto la rotazione del tamburo cilindro interessato pulire le guarnizioni con cardina a mano o eseguire la molatura con planciotto dal lato negativo delle guarnizioni Guarnitura al banco di cilindri lavoratori e volteggiatori Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo tale da dover essere sostituita della guarnizione elastica o rigida presente sui cilindri dovuto al loro continuo utilizzo Per riguarnire completamente le guarnizioni elastiche o rigide sui cilindri essendo le stesse un nastro unico l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato
102. eto chiodato della fresa di carico La stessa deve essere effettuata con movimentazione del tappeto a colpi in quanto una parte dello stesso risulta contenuta all interno della struttura della fresa e pertanto non raggiungibile Arrestare il funzionamento della macchina Predisporre l impianto nella posizione di pulitura Indossare i DPI forniti Accedere alle celle attraverso le porte o passaggi interbloccate 86 Effettuare manualmente la pulizia delle punte ovvero soffiare mediante aria compressa la tela chiodata e raccogliere manualmente ovvero mediante scopa il materiale residuo Far avanzare in modo non continuo il tappeto chiodato mediante azione sull apposita pulsantiere con comando ad impulsi o comando remoto posizionandosi in zona defilata e o distante dal tappeto chiodato Ripetere la sequenza delle operazioni fino a loro conclusione Effettuare l apertura dell eventuale culla interbloccata della fresa eliminando il materiale residuo Se necessario nel caso sia stata spostata riposizionare la fresa in corrispondenza della cella Mediante idonea attrezzaturaaccedere alla parte superiore della fresa Asportare i residui di fibra a mano o mediante idoneo attrezzo e successivamente soffiare con aria compressa Verificare visivamente del buon esito delle operazioni di pulizia Richiudere le protezioni Pulizia carro spandente e relativo condensatore ove presenti Tale operazione viene effettuata per eliminare i resi
103. ezza d alle attivit di sorveglianza sanitaria e alle attivit di informazione e formazione dei lavoratori f alle attivit di vigilanza con riferimento al rispetto delle procedure e delle istruzioni di lavoro in sicurezza da parte dei lavoratori g alla acquisizione di documentazioni e certificazioni obbligatorie di legge h alle periodiche verifiche dell applicazione e dell efficacia delle procedure adottate 2 Il modello organizzativo e gestionale di cui al comma 1 deve prevedere idonei sistemi di registrazione dell avvenuta effettuazione delle attivit di cui al comma 1 3 Il modello organizzativo deve in ogni caso prevedere per quanto richiesto dalla natura e dimensioni dell organizzazione e dal tipo di attivit svolta un articolazione di funzioni che assicuri le competenze tecniche e 1 poteri necessari per la verifica valutazione gestione e controllo del rischio nonch un sistema disciplinare idoneo a sanzionare il mancato rispetto delle misure indicate nel modello 4 Il modello organizzativo deve altres prevedere un idoneo sistema di controllo sull attuazione del medesimo modello e sul mantenimento nel tempo delle condizioni di idoneit delle misure adottate Il riesame e l eventuale modifica del modello organizzativo devono essere adottati quando siano scoperte violazioni significative delle norme relative alla prevenzione degli infortuni e all igiene sul lavoro ovvero in occasione di mutamenti nell
104. ffetti delle sue azioni o omissioni conformemente alla sua formazione alle istruzioni e ai mezzi forniti dal datore di lavoro 2 Ilavoratori devono in particolare a contribuire insieme al datore di lavoro ai dirigenti e ai preposti all adempimento degli obblighi previsti a tutela della salute e sicurezza sui luoghi di lavoro b osservare le disposizioni e le istruzioni impartite dal datore di lavoro dai dirigenti e dai preposti ai fini della protezione collettiva ed individuale c utilizzare correttamente le attrezzature di lavoro le sostanze e i preparati pericolosi i mezzi di trasporto nonch i dispositivi di sicurezza d utilizzare in modo appropriato i dispositivi di protezione messi a loro disposizione e segnalare immediatamente al datore di lavoro al dirigente o al preposto le deficienze dei mezzi e deidispositivi di cui alle lettere c e d nonch qualsiasi eventuale condizione di pericolo di cui vengano a conoscenza adoperandosi direttamente in caso di urgenza nell ambito delle proprie competenze e possibilit e fatto salvo l obbligo di cui alla lettera f per eliminare o ridurre le situazioni di pericolo grave e incombente dandone notizia al rappresentante dei lavoratori per la sicurezza f non rimuovere o modificare senza autorizzazione i dispositivi di sicurezza o di segnalazione o di controllo 57 g non compiere di propria iniziativa operazioni o manovre che non sono di loro competenza ovvero che possono
105. fica particolari meccanici Guanto protezione chimica Operazioni che Utilizzo costante per Contatti con potrebbero prevedere il tutta la durata prodotti chimici contatto con prodotti dell operazione chimici specifica 153 DPI Operazione Modalit d uso Scarpa di sicurezza Schiacciamenti arti inferiori Facciale filtrante antipolvere di tipo almeno FFP2 Inalazione di polveri Occhiali o visiera di protezione Proiezioni di particolato sfridi e polvere 154 Operazioni di f Utilizzo costante per movimentazione tutta la durata del materiali ed turno di lavoro attrezzature Operazioni di pulizia macchinari con uso di aria compressa Utilizzo costante per Operazioni di tutta la durata manutenzione ordinaria dell operazione e o straordinaria che specifica prevedono produzione di polveri Operazioni di pulizia macchinari con uso di aria compressa Operazioni di Utilizzo costante per manutenzione ordinaria tutta la durata e o straordinaria sulle dell operazione macchine che specifica prevedono produzione di particolato sfridi e polvere Rischio Operazione Modalit d uso Caduta di materiali dall alto durante le operazioni di Operazioni di Elmetto standard assistenza nei manutenzione in quota i Utilizzo costante per lavori in quota Operazione di tutta la durata Movimentazione sollevamento e i dell operazione particolari trasporto particolari N o x specifica
106. funzionamento dell impianto di trasporto materiale Raggiungere mediante idonea attrezzatura la tubazione in cui presente l ostruzione Smontare la tubazione di cui sopra o aprire lo sportello se presente Provvedere allo sbloccaggio manuale del passaggio ostruito Rimontare la tubazione o chiudere lo sportello Raggiungere nuovamente il terreno Riavviare l impianto Eliminazione rolle aspo silos Arrestare la produzione della macchina Aprire i ripari necessari all operazione Tagliare ed asportare la rolla con idoneo attrezzo Spolverare mediante straccio e talco l aspo per agevolare lo scorrimento delle fibre Verificare visivamente il buon esito dell operazione Chiudere 1 ripari Eliminazione rolle cilindri lisci di accompagnamento velo cilindro staccavelo e spazzola Arrestare la produzione della macchina Aprire i ripari necessari all operazione Tagliare ed asportare la rolla con idoneo dispositivo o manualmente Spolverare mediante straccio il cilindro interessato per agevolare lo scorrimento delle fibre Verificare visivamente il buon esito dell operazione Chiudere 1 ripari Interventi in caso di eccesso di materiale in ingresso 84 Arrestare la produzione della macchina Sollevare lo sportello posteriore di controllo del materiale Nelle macchine datate se necessario far retrocedere il materiale premendo l apposito pulsante Eliminare manualmente eventuali eccessi di materiale Avviare la macc
107. gli elementi mobili 1 6 1 vietato pulire oliare o ingrassare a mano gli organi e gli elementi in moto di attrezzature di lavoro a meno che ci non sia richiesto da particolari esigenze tecniche nel quale caso deve essere fatto uso di mezzi idonei ad evitare ogni pericolo Del divieto stabilito dal presente punto devono essere resi edotti i lavoratori mediante avvisi chiaramente visibili 1 6 2 vietato compiere su organi in moto qualsiasi operazione di riparazione o registrazione Qualora sia necessario eseguire tali operazioni durante il moto si devono adottare adeguate cautele a difesa dell incolumit del lavoratore Del divieto indicato nel primo comma devono essere resi edotti i lavoratori mediante avvisi chiaramente visibili 1 6 3 Quando un motore per le sue caratteristiche di costruzione costituisce un pericolo per chi lo avvicina deve essere installato in apposito locale o recintato o comunque protetto L accesso ai locali o ai recinti dei motori deve essere vietato a coloro che non vi sono addetti ed il divieto deve essere richiamato mediante apposito avviso 2 1 I sistemi di comando devono essere sicuri ed essere scelti tenendo conto dei guasti dei disturbi e delle sollecitazioni prevedibili nell ambito dell uso progettato dell attrezzatura I dispositivi di comando di un attrezzatura di lavoro aventi un incidenza sulla sicurezza devono essere chiaramente visibili individuabili ed eventualmente contrassegnati
108. guida i cilindri srotolatori i foulard 1 cilindri d essiccazione i cilindri spremitori i cilindri calandra e cilindri simili azionati direttamente o per attrito tra la superficie del rullo e un sottopezza mobile il rovescio del tessuto oppure il materiale di processo in movimento che pu comportare un rischio per le persone esposte a meno che il movimento dei rulli possa essere facilmente arrestato a mano Per brevit utilizzato nel resto del presente punto il termine materiale di processo per indicare sottopezze di supporto rovescio del tessuto e materiale di processo CARDE A CAPPELLI L affilatura e la spazzatura delle guarnizioni sono necessarie per ragioni tecnologiche Requisiti generali di sicurezza Si devono applicare i requisiti di sicurezza di cui alla Tabella 4 UNI EN 11111 2 2005 2010 Pericoli specifici Di natura meccanica dovuti ai cilindri muniti di guarnizioni di carda rigide o flessibili in particolare impigliamento trascinamento intrappolamento e abrasione Rischi specifici 46 Lavoro in prossimit dei cilindri guarniti durante operazioni quali affilatura montaggio e spazzatura con probabilit elevata di lesioni gravi Requisiti specifici di sicurezza Quando l accesso necessario per facilitare le operazioni di affilatura e scarico le aperture devono essere protette da ripari con bloccaggio del riparo interbloccati con il comando del cilindro in modo che quando vengono rimossi 1 ripa
109. he i principi di sicurezza ben provati secondo il punto 6 2 4 Inoltre si applica quanto segue La SRP CS di categoria 3 deve essere progettata in modo che una singola avaria in una di queste parti non porti a una perdita della funzione di sicurezza Quando ragionevolmente realizzabile la singola avaria deve essere rilevata durante o prima della successiva richiesta della funzione di sicurezza La copertura diagnostica DCavg di tutta la SRP CS il rilevamento delle avarie incluso deve essere bassa Il MTTFd di ciascuno dei canali ridondanti deve essere da basso ad alto in funzione del PLr Si devono applicare misure contro i CCF vedere appendice F STIME DEL GUASTO DA CAUSA COMUNE Il requisito del rilevamento di una singola avaria non significa che tutte le avarie siano rilevate Di conseguenza l accumulo delle avarie non rilevate pu portare ad un uscita accidentale e a una situazione pericolosa nella macchina Tipici esempi di misure attuabili per il rilevamento delle avarie sono l utilizzo del feedback ritorno dei contatti di rel meccanicamente guidati e la sorveglianza delle uscite elettriche ridondanti Se necessario a causa della tecnologia e dell applicazione i redattori di norme di tipo C devono fornire ulteriori dettagli sul rilevamento delle avarie Il comportamento dei sistemi di categoria 3 consente che quando si verifica una singola avaria la funzione di sicurezza sia sempre eseguita alcune ma non tutte l
110. hina in prima velocit Battere il materiale per comprimere lo stesso ed agevolare l infilaggio premendo il pulsante ad azione mantenuta ove presente Al termine delle operazioni richiudere lo sportello di accesso alla zona interessata e riavviare il macchinario a velocit di lavoro Manutenzione ordinaria Manutenzione straordinaria Sostituzione organi di trasmissione catene cinghie corone ecc o altri elementi meccanici in seguito a rotture Riparazioni meccaniche elettriche varie Tali attivit sono da effettuarsi tassativamente a macchina ferma e togliendo corrente utilizzando le attrezzature ed i DPI necessari 85 OPERAZIONI A MACCHINA E O ELEMENTI DI MACCHINA IN MOTO Tenuto conto delle differenze sostanziali tra gli impianti esistenti per quanto concerne le caratteristiche sia costruttive che lavorative marca modello anno di costruzione materiale in lavorazione ecc nonch delle tipologie di ripari abbinati conformati o scorrevoli possono essere diverse le esigenze specifiche di intervento Le principali operazioni che devono essere svolte con macchina e o elementi di macchina in moto sono descritte nel seguito Gli operatori dovranno attenersi scrupolosamente a quanto riportato IMPIANTO DI MISTATURA Lavorazione ordinaria Pulizia box di mistatura e relativa fresa di carico Pulizia della fresa Tale operazione viene effettuata per eliminare i residui di materiale fermatosi sul tapp
111. i manicotti frottatori alle cinghiette in particolare trascinamento o intrappolamento e impigliamento Rischi specifici Accesso occasionale durante il normale funzionamento quando si tolgono dai cilindri grasso volandola o avvolgimenti con bassa probabilit di lesioni gravi 49 ASPETTI PROCEDURALI ORGANIZZATIVI E GESTIONALI Agli aggiornamenti ed alla revisione delle misure tecniche di sicurezza delle attrezzature di lavoro consegue la necessit di rivedere gli aspetti procedurali organizzativi e gestionali riferiti all uso e 8 8 p P Org 8 manutenzione delle attrezzature di lavoro Il Datore di Lavoro in collaborazione con il RSPP con il medico competente con 1 dirigenti e i preposti interessati consultati il RLS RLST e 1 lavoratori interessati dovr pertanto procedere a aggiornare la valutazione dei rischi e le misure di prevenzione e protezione aggiornare le procedure operative definire i ruoli e le responsabilit di ciascun soggetto coinvolto nel processo aziendale nonch definire le azioni che gli stessi devono mettere in atto per gestire l uso e la manutenzione delle attrezzature predisporre ed attuare il monitoraggio e le verifiche delle condizioni delle misure tecniche di sicurezza e adottate e della loro efficacia predisporre ed attuare il monitoraggio e le verifiche del rispetto da parte di tutti gli operatori coinvolti degli aspetti procedurali ed organizzativi predisposti nonch della
112. i polveri Il funzionamento corretto del sistema di comando non deve essere compromesso dalle radiazioni elettromagnetiche generate da elementi della macchina stessa o da elementi esterni nelle condizioni in cui si prevede si debba utilizzare la macchina Tali requisiti tengono conto della possibilit di avarie al sistema di comando dovute ad esempio al guasto di un componente meccanico idraulico pneumatico o elettrico o per un errore nel software di un sistema programmabile La progettazione e la costruzione dei sistemi di comando devono essere tali da garantire in caso si verificassero guasti o errori che questi non generino situazioni di pericolo analoghe a quelle descritte nel secondo paragrafo del punto 1 2 1 Si possono riportare sotto controllo le funzioni della macchina possono passibili di generare un pericolo ad esempio arrestando la funzione interrompendo l alimentazione elettrica o evitando che la funzione eseguita generi un pericolo Se le funzioni pertinenti della macchina possono proseguire nonostante il verificarsi di un avaria o di un guasto per esempio in ragione di un architettura ridondante occorre dotare la macchina di un mezzo di rilevamento dell avaria o del guasto in modo che si possano approntare le azioni necessarie per conseguire o mantenere uno stato di funzionamento in sicurezza Le specifiche per la progettazione di elementi di sicurezza del sistemi di comando sono fornite dalle norme EN ISO 13849 1 ed EN 6
113. i residui di sporco formatisi durante la lavorazione Scendere dalla passerella PARTE INFERIORE per tipologia di materiale Angora e Seta Se presente accesso laterale alla fossa con cancelli di protezione posizionati in modo tale da delimitare esclusivamente l area interessata alla pulizia procedere nel modo seguente Accedere alla fossa sottocarda servendosi dell accesso laterale aprendo la relativa botola Posizionare i parapetti mobili ove presenti 108 Posizionarsi frontalmente all epuratore Con straccio imbibito di idoneo prodotto per la pulizia posizionato su apposito attrezzo effettuare la pulizia del cilindro liscio per eliminare i residui di sporco formatisi durante la lavorazione Risalire e chiudere la botola Rimuovere i parapetti mobili ove presenti Alimentazione del divisore in assenza di velo a vuoto dopo cavallaia Tale attivit risulta necessaria per ripristinare la normale produzione degli assortimenti di carderia effettuando l alimentazione del divisore in caso di cambio partita in assenza di velo a vuoto dopo cavallaia effettuando manualmente ovvero mediante l ausilio degli idonei attrezzi manuali tutti i passaggi necessari a tale scopo Per il corretto svolgimento dell attivit l operatore deve necessariamente operare con macchina in moto operando nel modo seguente 109 A macchina ferma aprire il divisore scollegandolo dal resto dell impianto Posizio
114. i sicurezza lo impedisce far avanzare a colpi gli elementi lavoratori mediante la pressione continua degli appositi comandi a ripristino automatico collocati a distanza adeguata dalla macchina Riaprire i ripari e rimuovere con pistola Polivel o gancio le rolle precedentemente tagliate Ripetere le operazione precedenti fino a completa pulizia della macchina A pulizia ultimata richiudere i ripari e riporre i DPI Carico dell apriballe CASO A Posizionare il materiale sul nastro trasportatore di carico dell impianto mediante carrello elevatore Comandare mediante l apposito comando a pressione continua l avanzamento del tappeto mobile di carico fino a far raggiungere la tela spinata dal materiale Avviare la macchina Riportare il carrello elevatore nell idoneo luogo di deposito CASO B Pettinatura Effettuare il caricamento delle balle mediante carrello elevatore Arpionare con il gancio collegato alle pinze del carrello elevatore il fondo della tela in modo da rovesciare il contenuto Depositare le tele tolte dentro l apposito raccoglitore per il successivo imballaggio Spingere la lana spogliata dalla tela mediante carrello elevatore sul tappeto metallico dell apriballe effettuare il riempimento del tappeto metallico dell impianto ripetendo le operazioni precedenti fino a completo carico dell impianto controllare la corretta fase di deposito del materiale all
115. ifi asili 39 Rishi spec O a a r aaa ii 39 Re g isiti di SICUREZZA Peinado bs 39 FRESEMOBIEL sele A A E E EE a aT 40 Requisiti generalidi sicuiezza ella 40 Pericoli specif 1270 OA ERAS O A A E EEEa Eti T Eesi 40 Rischi specifiek anale eil 40 Requisiti PET AAA rire 40 PRESSA DATE a olearia nea 42 Requisitt generall di Sic reZZ criadas 42 Perico pesticida di aa 42 Rischi PEC a 42 Requisitespecitict dl SICUfezza silla 43 ATTREZZATURE DI CARDERIA UNI 11111 2010 eni 45 CARDA TURA nr aaa 45 Requisiti generalidi sicafezza rale aaa 45 Pericoli SpecifiCi AA A a e a 45 Si ta ains tAn aeS E E eps 45 Requisitispecifici dir SICH LA Areta a iti 46 CARDEA CAPPELOL oral dre tata 46 Requisitl ceneral di SICUTEL ZA id la 46 Pericol Specillclr leida Ea EN 46 EES M Spec ins 46 Requisiti specifici di ICO daa des 47 CARDE A CILINDRIESPOGETA TO diria isa 47 Requisiti generali di sicurezza loan 47 P ricol specilici io ia ia toa 47 Rischi specificke e a E A E E E T EEEE TS 47 Requisiti specifici di sicurezza ecitar e punttanela solai 48 DIVISORI DEL VELO ACINGHIETTE soteh a resonon treaa ara ii 49 Requisiti generalirdi SICUT ZZA loli e illes 49 Perco Specilci teta iaia 49 Rischi specific y ne a IE 49 ASPETTI PROCEDURALI ORGANIZZATIVI E GESTIONALI i 50 INFORMAZIONE FORMAZIONE E ADDESTRAMENTO nen 51 RIFERIMENTI NORMATIVI cliccata aria ii Cialdini aspra paisa 53 APPENDICENORMA TIVA tad ia 54 PARTE SECONDA
116. ima di aver appoggiato il carico al suolo e di aver accertato la stabilit Verificare che la presa sia equilibrata in caso contrario sistemare i sistemi di fissaggio e trasporto funi catene e ganci in modo da ovviare a tale problema Non compiere due movimenti contemporaneamente sollevamento e traslazione ma occorre sempre attendere l arresto di una movimentazione prima di proseguire con l altra I materiali devono essere trasportati ad altezza dal suolo pi bassa possibile vietato passare con il materiale sopra le postazioni di lavoro in modo tale da evitare lo schiacciamento ed urti di terzi in caso di caduta degli stessi Prima di effettuare la movimentazione di un carico occorre fare allontanare le persone che si possono trovare esposte al pericolo dell eventuale caduta del carico stesso Nel caso in cui il passaggio del carico su persone o su luoghi che possono costituire pericolo non si possa evitare le manovre devono essere tempestivamente preannunciate con apposite segnalazioni in modo da consentire l allontanamento delle persone che si trovano esposte al pericolo dell eventuale caduta del carico E vietato effettuare tiri obliqui con il paranco elettrico e abbandonare i carichi movimentati sospesi Durante gli spostamenti tenere sempre saldamente il carico con una mano in modo tale da poterlo guidare e gestirne al meglio direzione Tutti gli spostamenti del paranco vuoto devono avvenire con gancio ad altezza superi
117. interno della cella di stoccaggio lana sucida per la successiva operazione di lavaggio CASO C Pettinatura L attivit consiste nella verifica delle distinte relative alle merci preparate e nel carico delle stesse con carrello elevatore sul trasportatore che le porta sul toboga di alimentazione del ciclo produttivo 89 Soffiatura e pulizia tela chiodata dell apriballe Tale operazione viene effettuata per eliminare i residui di materiale fermatosi sulla tela chiodata dell apriballe La stessa deve essere effettuata con movimentazione del tappeto a colpi in quanto una parte dello stesso risulta contenuta all interno della struttura dell apriballe e pertanto non raggiungibile Arrestare il funzionamento della macchina Predisporre l impianto nella posizione di pulitura Indossare i DPI forniti Accedere alle celle attraverso le porte o passaggi interbloccate Effettuare manualmente la pulizia delle punte ovvero soffiare mediante aria compressa la tela chiodata e raccogliere manualmente ovvero mediante scopa il materiale residuo Far avanzare in modo non continuo il tappeto chiodato mediante azione sull apposita pulsantiere con comando ad impulsi o comando remoto posizionandosi in zona defilata e o distante dal tappeto chiodato Ripetere la sequenza delle operazioni fino a loro conclusione Effettuare l apertura dell eventuale culla interbloccata della fresa eliminando il materiale residuo Se necessario nel caso sia stata
118. iparo non nella posizione di chiusura 6 4 Nei casi previsti nei punti 6 2 e 6 5 quando gli organi lavoratori non protetti o non completamente protetti possono afferrare trascinare o schiacciare e sono dotati di notevole inerzia il dispositivo di arresto dell attrezzatura di lavoro oltre ad avere l organo di comando a immediata portata delle mani o di altre parti del corpo del lavoratore deve comprendere anche un efficace sistema di frenatura che consenta l arresto nel pi breve tempo possibile 6 5 Quando per effettive esigenze della lavorazione non sia possibile proteggere o segregare in modo completo gli organi lavoratori e le zone di operazione pericolose delle attrezzature di lavoro la parte di organo lavoratore o di zona di operazione non protetti deve essere limitata al minimo indispensabile richiesto da tali esigenze e devono adottarsi misure per ridurre al minimo il pericolo 66 Allegato VI comma 1 e 2 1 4 Avviamento Ogni inizio ed ogni ripresa di movimento dei motori che azionano macchine complesse o pi macchine contemporaneamente devono essere preceduti da un segnale acustico convenuto distintamente percettibile nei luoghi dove vi sono trasmissioni e macchine dipendenti associato se necessario ad un segnale ottico Un cartello indicatore richiamante l obbligo stabilito dal presente punto e le relative modalit deve essere esposto presso gli organi di comando della messa in moto del motore 1 6 Rischi dovuti a
119. ipo a pressione mantenuta Comandi di azione e regolazione posizionati al di fuori delle zone pericolose Pulsante di arresto d emergenza in corrispondenza della zona di comando e di collegamento della batteria Sistemi che consentono la traslazione della piattaforma solo previo sgancio del sistema di sicurezza manuale Elementi mobili non raggiungibili dall operatore durante il normale utilizzo Pedane dotate di parapetti normali con mancorrente intermedio e fascia di arresto al piede Pedana ricoperta di materiale antisdrucciolevole Presenza di scaletta per l accesso alla piattaforma con gradini ricoperti di materiale bugnato con disegno antiscivolo Collegamenti elettrici adeguatamente isolati e protetti contro danneggiamenti meccanici Batterie delle piattaforme dotate di raddrizzatori di corrente e prese industriali per il collegamento all impianto elettrico generale per la ricarica Vani specifici per l alloggiamento delle batterie Cartellonistica riportante i principali divieti ed obblighi Ancoraggi per cinture di posizionamento o per imbracature di sicurezza Utilizzo piattaforma aerea semovente Durante l utilizzo del piattaforma aerea semovente per le manutenzioni in quota vanno rispettate le seguenti disposizioni 143 Prima di qualsiasi operazione controllare le condizioni di integrit della macchina e il funzionamento delle relative sicurezze Non utilizzare la macchina con ringhiere parapetti e sicurezze no
120. isposizione e in caso di persistenza della inosservanza informare i loro superiori diretti b verificare affinch soltanto i lavoratori che hanno ricevuto adeguate istruzioni accedano alle zone che li espongono ad un rischio grave e specifico c richiedere l osservanza delle misure per il controllo delle situazioni di rischio in caso di emergenza e dare istruzioni affinch i lavoratori in caso di pericolo grave immediato e inevitabile abbandonino il posto di lavoro o la zona pericolosa d informare il pi presto possibile i lavoratori esposti al rischio di un pericolo grave e immediato circa il rischio stesso e le disposizioni prese o da prendere in materia di protezione e astenersi salvo eccezioni debitamente motivate dal richiedere ai lavoratori di riprendere la loro attivit in una situazione di lavoro in cui persiste un pericolo grave ed immediato f segnalare tempestivamente al datore di lavoro o al dirigente sia le deficienze dei mezzi e delle attrezzature di lavoro e dei dispositivi di protezione individuale sia ogni altra condizione di pericolo che si verifichi durante il lavoro delle quali venga a conoscenza sulla base della formazione ricevuta g frequentare appositi corsi di formazione secondo quanto previsto dall articolo 37 Art 20 Obblighi dei lavoratori 1 Ogni lavoratore deve prendersi cura della propria salute e sicurezza e di quella delle altre persone presenti sul luogo di lavoro su cui ricadono gli e
121. iti al personale preposto Piattaforme aeree semoventi Le piattaforme di lavoro elevabili abbreviato P L E o cestello in gergo tecnico sono attrezzature utilizzate per l esecuzione di lavori in quota sia nei cantieri edili sia in altri luoghi di lavoro L UNI EN 280 definisce Piattaforma di Lavoro Elevabile P L E l attrezzatura o la macchina destinata a spostare persone in posizioni di lavoro in quota dalle quali i lavoratori svolgano mansioni esclusivamente dalla piattaforma stessa con la particolarit che le persone accedano ed escano dalla piattaforma solo attraverso una posizione di accesso ben definita e indicata dal costruttore 142 Ai sensi della stessa UNI in relazione alla posiziona della proiezione verticale del baricentro le piattaforme di lavoro vengono distinte in due macro categorie Gruppo A sono quelle nelle quali la proiezione verticale del baricentro del carico e sempre all interno delle linee di ribaltamento Gruppo B sono quelle nelle quali la proiezione verticale del baricentro del carico pu essere all esterno delle linee di ribaltamento Le piattaforme aeree semoventi devono essere dotate di Ruote che consentono l agevole trasporto presso le aree di utilizzo Comandi realizzati con appropriate colorazioni e corredati delle indicazioni delle manovre a cui si riferiscono Comandi protetti contro l azionamento accidentale Comandi di azione di sollevamento e di traslazione di t
122. l personale In caso di scivolamenti intempestivi del particolare sollevato lasciare cadere lo stesso e non cercare di trattenerlo al fine di evitare urti e schiacciamenti Si ricorda che durante l utilizzo del paranco necessario prestare particolare attenzione a non urtare contro cose o persone presenti nelle vicinanze pertanto occorre afferrare saldamente il carico con una mano durante tutte le movimentazioni lo stesso va inoltre trasportato ad altezza dal suolo pi bassa possibile 150 Utilizzo paranco elettrico L operatore durante l utilizzo del paranco elettrico deve rispettare le seguenti disposizioni aziendali 151 Ad inizio turno verificare il buon funzionamento del mezzo il pulsante di emergenza arresto dispositivi di fine corsa e di segnalazione acustica i pulsanti di movimentazione e nel caso vi siano deficienze segnalarle immediatamente Per il sollevamento dei carichi obbligatorio utilizzare le attrezzature messe a disposizione dall azienda Occorre bilanciare il carico prima di sollevarlo Per l utilizzo dell elettromagnete per la presa del carico occorre Controllare che il peso del carico e le sue dimensioni siano compatibili con la capacit di portata dell attrezzo di sollevamento Mantenere sempre la superficie delle zone di polarit di contatto ben pulite ed in buone condizioni di utilizzo Non magnetizzare prima di aver appoggiato il sollevatore sul carico e non smagnetizzare pr
123. la e sfilare la rolla o l anello agganciandolo con idonei attrezzi In caso in cui la rolla non risulti rimovibile come precedentemente descritto occorre arresta il funzionamento della macchina 107 Eliminazione fiocchetti materiale depositato su pettini Tale attivit risulta necessaria per eliminare eventuali successive problematiche lavorative che possono verificarsi per la presenza di fiocchetti di materiale sui pettini Per il corretto svolgimento dell attivit l operatore deve operare nel modo seguente Salire sull apposita passerella o posizionarsi lateralmente al pettine Sfilarei fiocchetti utilizzando gli idonei attrezzi Scendere dalla passerella Pulizia epuratore Tale attivit risulta necessaria per eliminare i residui organici che si possono fermare sulla superficie liscia del cilindro epuratore e che possono creare problematiche di scorrimento del velo e relativi intasamenti della macchina durante la lavorazione Il periodismo dello svolgimento dell attivit dovuto alla natura e qualit dei materiali in lavorazione es seta Per il corretto svolgimento dell attivit l operatore deve comportarsi nel modo seguente PARTE SUPERIORE Salire sull apposita passerella Con straccio imbibito di idoneo prodotto posizionato su bacchetta di lunghezza tale da raggiungere l epuratore in condizioni di sicurezza effettuare la pulizia del cilindro liscio sul lato di uscita velo per eliminare
124. la priorit delle misure di protezione collettiva rispetto alle misure di protezione individuale 1 il controllo sanitario dei lavoratori m l allontanamento del lavoratore dall esposizione al rischio per motivi sanitari inerenti la sua persona e l adibizione ove possibile ad altra mansione n l informazione e formazione adeguate per 1 lavoratori o l informazione e formazione adeguate per dirigenti e 1 preposti p l informazione e formazione adeguate per i rappresentanti dei lavoratori per la sicurezza q l istruzioni adeguate ai lavoratori r la partecipazione e consultazione dei lavoratori s la partecipazione e consultazione dei rappresentanti dei lavoratori per la sicurezza t la programmazione delle misure ritenute opportune per garantire il miglioramento nel tempo dei livelli di sicurezza anche attraverso l adozione di codici di condotta e di buone prassi u le misure di emergenza da attuare in caso di primo soccorso di lotta antincendio di evacuazione dei lavoratori e di pericolo grave e immediato v l uso di segnali di avvertimento e di sicurezza z la regolare manutenzione di ambienti attrezzature impianti con particolare riguardo ai dispositivi di sicurezza in conformit alla indicazione dei fabbricanti 2 Le misure relative alla sicurezza all igiene ed alla salute durante il lavoro non devono in nessun caso comportare oneri finanziari per i lavoratori 54 Art 18 Obblighi del datore di lavor
125. lavoro prende in considerazione a le condizioni e le caratteristiche specifiche del lavoro da svolgere b i rischi presenti nell ambiente di lavoro c i rischi derivanti dall impiego delle attrezzature stesse d i rischi derivanti da interferenze con le altre attrezzature gi in uso 3 Il datore di lavoro al fine di ridurre al minimo i rischi connessi all uso delle attrezzature di lavoro e per impedire che dette attrezzature possano essere utilizzate per operazioni e secondo condizioni per le quali non sono adatte adotta adeguate misure tecniche ed organizzative tra le quali quelle dell allegato VI 4 Il datore di lavoro prende le misure necessarie affinch a le attrezzature di lavoro siano 1 installate ed utilizzate in conformit alle istruzioni d uso 2 oggetto di idonea manutenzione al fine di garantire nel tempo la permanenza dei requisiti di sicurezza di cui all articolo 70 e siano corredate ove necessario da apposite istruzioni d uso e libretto di manutenzione 3 assoggettate alle misure di aggiornamento dei requisiti minimi di sicurezza stabilite con specifico provvedimento regolamentare adottato in relazione alle prescrizioni di cui all articolo 18 comma 1 lettera z b siano curati la tenuta e l aggiornamento del registro di controllo delle attrezzature di lavoro per cui lo stesso previsto 5 Le modifiche apportate alle macchine quali definite all articolo 1 comma 2 del decreto del P
126. lentezza i riparo Effettuare le operazioni necessarie Provvedere a ripristinare le condizioni previste effettuando le operazioni sopra indicate nel verso opposto Risalire al piano di lavoro Comandare la chiusura dei ripari CARDE DA FILATURA Lavorazione ordinaria Pulizia sottocarda Arrestare la macchina Aprire la botola di accesso in fossa Posizionare 1 parapetti di protezione Indossare gli idonei DPI forniti Aprire il cancelletto munito di blocco elettrico prestando attenzione a non richiudere lo stesso al fine di non permettere un possibile riavvio della macchina Collegare i bocchettoni ai dispositivi di aspirazione posti sottocarda e posizionarli a terra Eseguire la pulizia Con la pistola raccoglitrice o bacchetta pulire il cascame depositato sulle traverse dell assortimento Con la scopa accompagnare il materiale fino all imbocco dei tubi di aspirazione cascami o insaccare manualmente lo stesso Chiudere le bocchette di aspirazione Richiudere il cancelletto e risalire in superficie con l eventuale materiale raccolto Togliere i parapetti se di tipo mobile e richiudere la botola di accesso alla fossa Riporre i DPI utilizzati Riavviare la macchina Eliminazione rolle su cilindri e o tavole di accompagnamento materiale 78 Arrestare la macchina se non gi arrestatasi automaticamente Aprire i ripari necessari all effettuazione dell operazione Operando da terra tagliare ed asportare la rolla con a
127. li indicanti i rischi presenti ed il divieto di accesso al personale non autorizzato I materiali e gli oggetti di dimensioni rilevanti devono essere movimentati tramite appositi apparecchi di sollevamento 137 E vietato accumulare sul piano di lavoro attrezzature materiali o altro in quantit tale da poter costituire intralci nel movimento e pericoli di cadute Al termine del lavoro non abbandonare il materiale in quota Durante l utilizzo delle attrezzature per i lavori in quota scale piattaforme aere semoventi e trabattelli procedere sempre nel rispetto di quanto indicato in seguito e nel manuale di uso e manutenzione a corredo Si ricorda che ai sensi dell Accordo 22 02 2012 sulle attrezzature di lavoro Art 73 c 5 del D Lgs 81 08 per l utilizzo di Piattaforme di Lavoro Elevabili PLE carrelli elevatori apparecchi di sollevamento es gr ed altri mezzi semoventi richiesta una specifica abilitazione degli operatori mediante corso di formazione giurica e tecnica nonch addestramento pratico 138 Scale Le scale in dotazione singole o doppie devono essere conformi alla norma UNI 131 parte 1 e2 Direttiva Europea 2001 45 CE e certificate Prima dell utilizzo delle scale occorre verificare sempre l integrit della stessa gradini montanti piedini antiscivolo nonch dei sistemi di tenuta catenella anti apertura nelle scale doppie Utilizzo scala a pioli Per una giusta messa in opera della
128. lla guarnizione elastica o rigida presente sui cilindri dovuto al loro continuo utilizzo Per riguarnire completamente le guarnizioni elastiche o rigide sui cilindri essendo le stesse un nastro unico 120 l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato Svuotare la macchina Arrestare la macchina Staccare l alimentazione dal quadro Aprire la macchina nella zona dove necessario guarnire il pettinatore o il tamburo Posizionare le assi di copertura della fossa Se e necessario guarnire un tamburo smontare tutti i cilindri lavoratori e volteggiatori Posizionare i supporti per la barra di guarnitura e successivamente posizionare la barra stessa Con appositi attrezzi togliere le reggette e schiodare la guarnizione vecchia dal tamburo o dal pettinatore Ruotando a mano togliere la guarnizione vecchia Collegare e far ruotare con motore di molatura il cilindro da guarnire e con carta vetrata o tela smeriglio e specifico attrezzo lisciare la superficie dello stesso Scollegare il motore di molatura Applicare il motovariatore esterno cric all albero del tamburo o del pettinatore Far ruotare con il motore del cric Passare la nuova guarnizione nella barra dopo aver preventivamente preparato la coda Fissare con il primo chiodo la coda della guarnizione al cilindro Far girare con il motovaria
129. lla vuota sulla posizione di avvolgimento Strappare gli stoppini ed avvolgerli sulla cannella vuota Raccogliere gli stoppini sulla cannella piena e depositare la stessa sull apposito carrello Controllo iniziale e periodico della lavorazione di ciascuna carda e di parti della stessa per carde con protezioni conformate Tale attivit risulta necessaria per verificare il buon funzionamento degli organi lavoratori presenti sulla macchina in seguito ad una manutenzione straordinaria in modo da individuare eventuali difetti di registrazione degli stessi ed intervenire immediatamente alla loro risoluzione Per il corretto svolgimento dell attivit l operatore deve comportarsi nel modo seguente Nel caso di macchine con protezioni laterali scorrevoli possibile procedere al controllo della produzione con cuffie in posizione sollevate e le protezioni scorrevoli chiuse 111 Avviare la macchina in caso che la stessa sia ferma Aprire la cuffia mediante comando su apposito selettore modale Ascoltare eventuali rumori e valutare visivamente la qualit di cardatura esclusivamente da terra ed in posizione defilatarispetto agli organi lavoratori in movimento della macchina durante il suo funzionamento al fine di individuare eventuali irregolarit In caso di individuazione di rumori irregolari provvedere all arresto della macchina e ad una nuova registrazione della stessa Nel caso invece non venissero evidenziate irregolarit
130. lle ruote deve risultare livellato il carico del ponte sul terreno deve essere opportunamente ripartito con tavoloni o altro mezzo equivalente La verticalit dei ponti su ruote deve essere controllata con livello o con pendolino provvedere eventualmente con appositi tavolati Le ruote del ponte in opera devono essere saldamente bloccate con specifici fermi e o con cunei dalle due parti o con sistemi equivalenti In ogni caso dispositivi appropriati devono impedire lo spostamento involontario dei ponti su ruote durante l esecuzione dei lavori in quota I ponti usati all interno non devono superare i 12 m e gli 8 m se usati all esterno I ponti usati all esterno devono essere ancorati alle parti stabili in manutenzione I ponti su ruote non conformi alla UNI EN 1004 devono essere ancorati sempre almeno ogni due piani L accesso al ponte deve avvenire mediante scale poste all interno del castello e con botolo al piano che una volta chiuse permettono di operare su piano libero senza rischio di caduta Non sporgersi dal ponteggio e non utilizzare altre attrezzature per issarsi oltre il piano di calpestio I ponti non devono essere spostati quando su di essi si trovano lavoratori o carichi Non avvicinarsi a linee elettriche a meno di 5 metri senza aver preso le dovute precauzioni Al termine dell utilizzo prima del ritiro pulire accuratamente il ponte e verificare che non abbia subito danni che se presenti devono essere rifer
131. llevatori oleodinamici per la movimentazione dei carichi pi gravosi Il peso sollevabile dalla suddetta attrezzatura risulta superiore al peso massimo raggiungibile da parte delle varie parti da movimentare si ricorda per che la portata diminuisce all aumentare dello sbraccio dell attrezzatura Il gancio del sollevatore oleodinamico dotato di moschettone di chiusura utile ad impedire lo sgancio del carico sollevato Le funi utilizzate per il sollevamento sono progettate per sollevare i carichi a cui sono sottoposte Le stesse insieme al gancio e alle imbracature sono inoltre soggette ad un controllo periodico della loro integrit Il sollevatore progettato in modo da limitare la possibilit di ribaltamento del carico Sul sollevatore sono presenti pittogrammi indicanti la portata massima e la portata massima in relazione allo sbraccio del sollevatore Utilizzo sollevatore oleodinamico Le operazioni se condotte secondo le istruzioni riportate e richiamate dai preposti non prevedono rischi significativi In caso di inosservanza di quanto riportato in questo manuale sono tuttavia prevedibili rischi di urti contro cose o persone durante lo spostamento dei carichi e di schiacciamenti in caso di distacco dei materiali trasportati o cedimenti dei sistemi di sollevamento nonch rischi di affaticamenti muscolo scheletrici derivanti dal traino spinta dell apparecchiatura stessa L operazione deve essere effettuata secondo qua
132. ma attenzione e tenendo il corpo e l arto non interessato defilati dalla traiettoria dell attrezzo utilizzato al fine di evitare il ferimento con lo stesso L addetto deve utilizzare esclusivamente le attrezzature fornite dall azienda fatto divieto di utilizzare attrezzi propri ovvero modificare quelli in dotazione In caso si rilevi la presenza di attrezzature difettose logore o in non perfette condizioni riferire al personale preposto 129 L eventuale riparazione degli utensili deve essere effettuata soltanto da personale autorizzato e formato e deve essere eseguita usando appropriate macchine ed attrezzature E vietato utilizzare utensili costruiti con mezzi di fortuna Si ricorda al personale che vietato riporre gli attrezzi con lama o punta non protetta nelle tasche degli indumenti Gli utensili devono essere tenuti in efficienza e puliti Ciascun utensile deve essere impiegato soltanto per l esecuzione del lavoro per il quale stato costruito Inoltre per nessun motivo lo si deve sottoporre ad uno sforzo superiore a quello per il quale stato dimensionato Si raccomanda di tenere gli utensili in luogo sicuro sistemandoli in scatole cassette o su appositi sostegni fissati alle pareti Non lasciare gli attrezzi sulle strutture delle macchine o sui banchi di lavoro in posizioni precarie in quanto potrebbero essere di intralcio e causa di ulteriori rischi durante le successive operazioni Martelli La scel
133. mando a due mani In caso di modo di funzionamento con alimentazione automatica non sarebbe probabilmente accettabile il ricorso a un dispositivo di comando a due mani come principale mezzo di salvaguardia I modi di regolazione o manutenzione possono consentire di azionare talune funzioni della macchina con i ripari spostati o rimossi o con il dispositivo di protezione neutralizzato oppure tramite un dispositivo speciale di comando come un comando pensile o un telecomando invece dei dispositivi di comando utilizzati per il funzionamento normale 27 In questi casi a ciascuna posizione del selettore modale deve corrispondere un singolo modo di comando o di funzionamento e deve essere possibile bloccare il selettore modale in ogni posizione mentre il dispositivo deve essere dotato di tutti gli indicatori necessari affinch gli operatori sappiano chiaramente quale modo di comando o di funzionamento stato selezionato Il terzo paragrafo del punto 1 2 5 autorizza come alternativa ai selettori bloccabili fisicamente altri mezzi di selezione che limitino l utilizzo di talune funzioni come ad esempio la regolazione o la manutenzione a taluni operatori autorizzati e appositamente formati tramite il ricorso ad mezzi quali ad esempio un codice d accesso Il quarto paragrafo del punto 1 2 5 definisce le quattro condizioni da rispettare simultaneamente con una macchina dotata di un modo di comando o di funzionamento qualora i ripari siano aperti
134. mento della sicurezza dei macchinari nonch i principi tecnici per aiutare i progettisti a progettare i macchinari in sicurezza UNI EN 953 2009 Sicurezza del macchinario Ripari Stabilisce i requisiti generali per la progettazione e la costruzione dei ripari al fine della protezione delle persone da pericoli meccanici UNI EN 1088 2008 Sicurezza del macchinario Dispositivi di interblocco associati ai ripari Specifica i principi per la progettazione e per la scelta dei dispostivi di interblocco associati ai ripari indipendentemente dalla natura della sorgente di energia UNI EN 13857 2008 Sicurezza del macchinario Distanze di sicurezza Stabilisce i valori delle distanze di sicurezza in ambienti industriali e non per impedire il raggiungimento di zone pericolose del macchinario sia con gli arti superiori che con gli arti inferiori CEI EN 60204 2006 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico CEI EN 62061 1 Sicurezza del macchinario Sicurezza funzionale dei sistemi di comando e controllo elettrici elettronici ed elettronici programmabili correlati alla sicurezza Specifica prescrizioni e fornisce raccomandazioni per la progettazione l integrazione e la validazione di sistemi di controllo elettrici elettronici ed elettronici programmabili relativi alla sicurezza SRECS LINEE GUIDA ALL APPLICAZIONE DELLA DIRETTIVA MACCHINE Commissione Europea Impresa e industria ediz Giugno 2010 LINEE G
135. mpianti attrezzature datate ove il manuale di uso e manutenzione del fabbricante non esiste l azienda dovr predisporre e redigere adeguate istruzioni all uso dell attrezzatura nonch adeguate misure organizzativo procedurali correlate all utilizzo delle attrezzature di lavoro 45 Requisiti specifici di sicurezza la parte inferiore della macchina fossa sottocarda deve essere protetta da ripari interbloccati con bloccaggio del riparo oppure l accesso alla parte inferiore della macchina deve essere impedito da una recinzione o da una protezione simile con bloccaggio del riparo sulla porta o sui punti di accesso l accesso agli elementi della trasmissione ad es ingranaggi deve essere impedito da ripari mobili di chiusura che siano interbloccati e se il tempo di fermata supera il tempo di accesso interbloccati con bloccaggio del riparo in relazione alle informazioni riguardanti i metodi di lavoro sicuri per la manutenzione l affilatura e lo scarico vedere paragrafo dispositivi per operazioni particolari UNI EN 11111 1 2005 Rulli I rulli girevoli a coppie o a blocchi i rulli girevoli adiacenti a elementi fissi oppure sui quali scorre un substrato di supporto o il materiale di processo i rulli a superficie ruvida si trovano su molte macchine tessili in particolare nei settori di preparazione alla filatura preparazione alla tessitura candeggio tintura stampa e finissaggio Il termine rullo comprende i rulli di
136. n correttamente posizionati e funzionanti 144 vietato operare sul sollevatore in pi di 2 persone e comunque superare la portata massima Indossare gli appositi DPI imbracatura di sicurezza e casco Prima di qualsiasi spostamento controllare il luogo di lavoro e le condizioni del terreno su cui si muover la piattaforma Operare solamente su un terreno solido e pianeggiante Assicurarsi che l eventuale carico sulla piattaforma sia sicuro e ben distribuito Non guidare e posizionare il mezzo vicino a buchi o cunette Non utilizzare la macchina in aree esterne in presenza di vento Ispezionare accuratamente l area circostante la macchina durante le operazioni di spostamento livellamento salita e discesa della piattaforma Durante gli spostamenti prestare particolare attenzione a contatti con corpi e strutture esterne alla piattaforma evitando possibili urti con gli stessi Non alzare o abbassare la piattaforma in presenza di ostacoli sopra o sottostanti vietato traslare la piattaforma in posizione alta Durante le operazioni in quota mantenere sempre un punto di appoggio fermo sul piano del cestello vietato utilizzare sgabelli scale ed altre attrezzature sulla piattaforma con intento di aumentarne l altezza della postazione di lavoro Quando non in uso togliere le chiavi dal mezzo e consegnare le stesse al personale preposto assolutamente vietato al personale non specificatamente autorizzato e formato intervenir
137. n guarnizioni a punta e coppie di cilindri devono essere protetti mediante custodie conformate e disposte in modo da rendere impossibile il contatto con essi delle mani e delle altre parti del corpo dei lavoratori Tali custodie qualora non siano costituite dallo stesso involucro esterno fisso della macchina devono salvo quanto disposto nel punto 5 10 2 essere fissate mediante viti bulloni o altro idoneo mezzo 5 10 2 Le custodie degli organi lavoratori delle macchine indicate nel punto 5 10 1 e le loro parti che durante il lavoro richiedono di essere aperte o spostate devono essere provviste del dispositivo di blocco previsto al punto 6 3 parte I Lo stesso dispositivo deve essere applicato anche ai portelli delle aperture di visita di pulitura e di estrazione dei rifiuti di lavorazione qualora gli organi lavoratori interni possano essere inavvertitamente raggiunti dai lavoratori 5 10 3 Le aperture di carico e scarico delle macchine indicate al primo comma al punto 5 10 1 devono avere una forma tale ed essere disposte in modo che i lavoratori non possano anche accidentalmente venire in contatto con le mani o con altre parti del corpo con gli organi lavoratori o di movimento interni della macchina 5 10 4 La zona di imbocco dei cilindri alimentatori delle macchine indicate al primo comma al punto 5 10 1 escluse le carde e le pettinatrici deve essere resa inaccessibile mediante griglia o custodia chiusa anche lateralmente estendendosi fin
138. na 128 PARTE TERZA ATTREZZATURE E DPI UTILIZZATI DURANTE LO SVOLGIMENTO DELLE PROCEDURE OPERATIVE ATTREZZATURE MANUALI ED ELETTRICHE PORTATILI Il personale adibito allo svolgimento delle procedure precedentemente descritte nello specifico capitolo del presente documento pu utilizzare durante l esecuzione delle stesse attrezzature manuali portatili quali Utensili manuali Gli utensili manuali a disposizione possono essere chiavi meccaniche martelli brugole cacciaviti ecc i suddetti utensili devono essere adeguati alle lavorazioni e rispondenti ai requisiti di sicurezza espressi nelle normative vigenti in materia Gli stessi devono essere sostituiti quando usurati l utente tenuto a verificare l integrit degli stessi al momento dell uso e in caso rilevi la presenza di attrezzature difettose logore o in non perfette condizioni deve riferirlo immediatamente al personale preposto aziendale Le operazioni comportanti l utilizzo degli utensili manuali se condotte secondo le istruzioni riportate nello specifico capitolo del seguente documento e richiamate dai preposti non prevedono rischi significativi In caso di inosservanza di quanto riportato nel seguito sono tuttavia prevedibili rischi di ferite tagli ed abrasioni agli arti superiori nonch di urti e schiacciamenti agli arti inferiori in caso di caduta degli utensili manuali Essendo le operazioni prettamente manuali occorre procedere sempre prestando la massi
139. nare le passerelle di protezione della fossa ove presenti L operazione pu essere svolta da pi persone Avviare la macchina e con ripari chiusi Fare svoltare il velo sul pettinatore Fermare la macchina Togliere le passerelle e richiudere il divisore Appoggiare manualmente il velo sui cilindri accompagnatori o a quelli di entrata Avviare la macchina controllando l introduzione del velo nel divisore se necessario aiutandosi con apposito dispositivo da posizione sicura Controllare che tutti i laccioli trasportino il loro filo in caso contrario dalla testata della macchina o dalla fossa mediante apposito attrezzo prendere i fili ed accompagnarli vicino all imbocco del manicotto Prendere i fili dall uscita dei manicotti e metterli sulle cannelle Verificare il titolo del filo ed eventuali rotture dello stesso in uscita Se necessario registrare il titolo agendo sul volano del variatore o in alternativa cambiando gli ingranaggi a macchina ferma Controllo e regolazione velo Registrazione dello stiro del velo mediante variatori e verifica dello stesso Controllo stiro stoppino tra frottatori e lacciolo Tale operazione risulta necessaria per ottenere il titolo di materiale richiesto per la produzione Le operazioni vanno effettuate agendo sugli appositi variatori esterni ove presenti senza intervenire su elementi pericolosi della carda Il controllo dello stiro dello stoppino tra frottatori e lacciolo dovr essere effettu
140. narlo in idonea zona di deposito Operazioni di rinvenimento dei denti dei cilindri elastici con planciotto su banco a molare Tale operazione risulta necessaria per ripristinare nella posizione originale i denti delle guarnizioni elastiche che durante la lavorazione ordinaria si inclinano Per ripristinare l efficienza nella lavorazione dei denti delle guarnizioni elastiche l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 94 Portare i cilindri in corrispondenza del banco a molare Trasferire mediante idoneo mezzo di sollevamento il cilindro da rinvenire sull apposito banco di molatura e fissare lo stesso mediante gli appositi supporti Predisporre le idonee bande colorate di segnalazione attorno all area di molatura Predisporre le pulegge e le cinghie necessarie per far ruotare il cilindro alla velocit necessaria Installare le protezioni del sistema di trasmissione del moto Indossare i mezzi di protezione individuale Avviare il dispositivo di aspirazione Avviare la rotazione del cilindro in senso contrario a quello di lavoro Premere l apposito planciottosul cilindro Al termine del rinvenimento del cilindro arrestare il funzionamento del banco a molare e del dispositivo di aspirazione Sbloccare il cilindro Prelevare lo stesso mediante paranco e posizionarlo in idonea zona di deposito ovvero riposizionarlo direttamente nella propria sede all interno dell
141. ne 71 Se necessario munirsi dell idonea attrezzatura per raggiungere la quota Togliere la corrente relativa a quella parte di impianto interessata all intervento e posizionare la cartellonistica MACCHINA IN MANUTENZIONE sui comandi Aprire lo sportello mediante azionamento del dispositivo di interblocco a vite in caso di presenza di depressione a valle che mantiene in rotazione la ventola in oggetto tale dispositivo dovr intervenire in modo tale da garantire il fermo della stessa Effettuare manualmente l intervento richiesto Richiudere lo sportello in esame Riavviare il funzionamento del ventilatore o dei ventilatori precedentemente fermati Pulizia e sblocco carri sucido Recarsi al quadro elettrico comandi generale ed arrestare il moto del carro interessato mediante pulsante di arresto Attendere il posizionamento del carro nella posizione di riposo luce verde da lampeggiante a spenta Ruotareil selettore a chiave da LAVORO LAV a PULIZIA PUL Ruotare l interruttore del sezionatore di corrente dalla posizione 1 alla posizione O in tal modo viene sezionata la corrente elettrica in tutti i tappeti trasportatori Raggiungere la postazione di riposo del carro spandente mediante idonea attrezzatura ed effettuarne la pulizia se necessario salendo sullo stesso utilizzando le apposite passerelle Manutenzione straordinaria Sostituzione organi di trasmissione catene cinghie corone ecc o altri eleme
142. ni si considera comunque assolto per mezzo della denuncia di cui all articolo 53 del testo unico delle disposizioni per l assicurazione obbligatoria contro gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali di cui al decreto del Presidente della Repubblica 30 giugno 1965 n 1124 s consultare il rappresentante dei lavoratori per la sicurezza nelle ipotesi di cui all articolo 50 t adottare le misure necessarie ai fini della prevenzione incendi e dell evacuazione dei luoghi di lavoro nonch per il caso di pericolo grave e immediato secondo le disposizioni di cui all articolo 43 Tali misure devono essere adeguate alla natura dell attivit alle dimensioni dell azienda o dell unit produttiva e al numero delle persone presenti u nell ambito dello svolgimento di attivit in regime di appalto e di subappalto munire i lavoratori di apposita tessera di riconoscimento corredata di fotografia contenente le generalit del lavoratore e l indicazione del datore di lavoro v nelle unit produttive con pi di 15 lavoratori convocare la riunione periodica di cui all art 35 z aggiornare le misure di prevenzione in relazione ai mutamenti organizzativi e produttivi che hanno rilevanza ai fini della salute e sicurezza del lavoro o in relazione al grado di evoluzione della tecnica della prevenzione e della protezione aa comunicare in via telematica all INAIL e all IPSEMA nonch per loro tramite al sistema informativ
143. no prevedibili rischi di lesioni in caso di cadute dalle postazioni sopraelevate nonch di danni al personale in transito nelle aree sottostanti in seguito a cadute accidentali di oggetti Quando necessario effettuare dei lavori in quota occorre farsi assistere da una persona a terra che possa concorrere alle attivit ed intervenire in caso di difficolt e o situazioni di emergenza Nella progettazione delle attivit che richiedono lavori in quota premesso l obbligo di dare sempre priorit alle misure di protezione collettiva rispetto alle misure di protezione individuale nella scelta delle attrezzature scale trabattelli necessario prendere in considerazione le condizioni e le caratteristiche specifiche del lavoro da svolgere 1rischi presenti nell ambiente di lavoro 1rischi derivanti dall impiego delle attrezzature stesse irischi derivanti da interferenze con le altre attrezzature gi in uso Gli attrezzi manuali e portatili da utilizzare devono essere raccolti in apposita borsa o fissati alla cintura in modo da evitarne la possibilit di caduta nonch lasciare libere le mani del lavoratore in modo da potersi assicurare durante la salita e discesa dalle postazioni di lavoro La zona di lavoro in quota di utilizzo dell attrezzatura impiegata e l area circostante che potrebbe essere soggetta a rischi di cadute deve essere circoscritta mediante barriere e segnalata con appositi cartel
144. nterno della carda Operazioni di molatura dei cilindri su banco di rettifica Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo delle punte delle guarnizioni rigide dei cilindri dovuto all utilizzo continuativo degli stessi con materiale abrasivo Per ripristinare l efficienza nella lavorazione dei denti delle guarnizioni rigide e dare agli stessi uniformit l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato Portare i cilindri in corrispondenza del banco a molare Trasferire mediante idoneo mezzo di sollevamento il cilindro da pulire sull apposito banco di molatura e fissare lo stesso mediante gli appositi supporti Predisporre le idonee bande colorate di segnalazione attorno all area di molatura oppure barriera distanziatrice Predisporre le pulegge e le cinghie necessarie per far ruotare il cilindro alla velocit necessaria Installare le protezioni del sistema di trasmissione del moto Indossare i mezzi di protezione individuale ove necessario Predisporre il dispositivo di molatura del cilindro sull apposito supporto Avviare la rotazione del cilindro ed il funzionamento del dispositivo di molatura Regolare la distanza del dispositivo con l apposita leva fino a fare le scintille Al termine della molatura del cilindro arrestare il funzionamento del banco di rettifica Sbloccare il cilindro Prelevare lo stesso mediante idoneo mezzo di sollevamentoe posizio
145. nti delle guarnizioni rigide e donare agli stessi uniformit l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato Arrestare il funzionamento della macchina Ruotare il selettore per abilitare la rotazione in senso negativo del tamburo Montare a macchina ferma l apposita mola sugli idonei supporti Avviare la rotazione del tamburo in senso negativo Supervisionare il buon andamento della lavorazione evitando di intervenire manualmente In caso di problemi di qualsiasi natura comandare l arresto della macchina Al termine della lavorazione arrestare la rotazione del tamburo Ripristinare le condizioni di lavoro della macchina Avviare nuovamente la macchina Molatura del doffer con spugna abrasiva Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo delle punte della guarnizione del doffer dovuto all utilizzo continuativo dello stesso con materiale abrasivo Per ripristinare l efficienza nella 127 lavorazione dei denti della guarnizione e donare agli stessi uniformit l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato Arrestare il funzionamento della macchina Manualmente posizionare la spugna abrasiva sul doffer Al termine della lavorazione arrestare la rotazione del tamburo Ripristinare le condizioni di lavoro della macchina Avviare nuovamente la macchi
146. nti meccanici in seguito a rotture Riparazioni meccaniche ed elettriche varie Tali attivit sono da effettuarsi tassativamente a macchina ferma e togliendo corrente utilizzando le attrezzature ed i DPI necessari Lavaggio tubazioni manutenzione straordinaria Se necessario raggiungere le tubazioni mediante idonea attrezzatura e provvedere allo smontaggio manuale delle tubazioni da pulire le quali vengono poi lavate mediante idropulitrice senza alcun tipo di detergente Al termine del lavaggio poi necessario effettuare il montaggio delle tubazioni pulite Lo smontaggio ed il montaggio delle tubazioni avviene mediante attrezzi manuali e per il raggiungimento delle stesse vengono utilizzate scale e sollevatore elettrico 12 CARDE DA PETTINATURA Lavorazione ordinaria Pulizia cascame sottocarda Arrestare la macchina o l intera linea di assortimento Aprire la botola di accesso in fossa ove presente Posizionare 1 parapetti di protezione Indossare gli appositi DPI forniti Aprire il cancelletto munito di blocco elettrico prestando attenzione a non richiudere il cancello al fine di non permettere un possibile riavvio della macchina Collegare i bocchettoni ai dispositivi di aspirazione posti sottocarda e posizionarli a terra Eseguire la pulizia Con la pistola raccoglitrice o bacchetta pulire il cascame depositato sulle traverse dell assortimento Con la scopa accompagnare il materiale fino all imbocco dei tu
147. nto riportato e indossando i guanti da lavoro e le calzature di sicurezza in dotazione In relazione alle dimensioni ed al peso del particolare da movimentare occorre valutare la tipologia del gancio da utilizzare scegliendo quelli maggiormente idonei e la necessit di impiegare o meno il bilanciere 148 Dopo aver scelto le attrezzature corrette collegare al sollevatore oleodinamico la tipologia di gancio desiderato eventualmente usufruendo del bilanciere se langolo delle funi o catene gt 60 e assicurandosi che gli stessi siano ben ancorati Giunti in prossimit del particolare da prelevare posizionare il braccio di sollevamento telescopico in posizione pi o meno allungata in base al tipo di carico da sollevare e fissare lo stesso inserendo il cilindro di blocco metallico all interno degli appositi alloggiamenti Si ricorda che la portata dell attrezzatura decresce all allungarsi del braccio telescopico secondo quanto riportato sullo stesso Abbassare il dispositivo di sollevamento ed ancorare in posizione baricentrica il i gancio i al particolare servendosi anche delle apposite funi fornite Assicurarsi che il carico risulti ancorato in modo sicuro al fine di ridurre la possibilit di caduta dello stesso durante il trasporto Sollevare il carico agendo sul martinetto idraulico Durante la salita del particolare tenere saldamente lo stesso con una mano per evitarne oscillazioni o scivolamenti improvvisi e pericolosi
148. o 102 Svuotare la macchina Arrestare la macchina Disinserire le sicurezze Staccare l alimentazione dal quadro Aprire la macchina nella zona dove necessario guarnire il cilindro Posizionare le assi di copertura della fossa ove necessario perimetrare con segnaletica e bandelle A seconda del cilindro da riguarnire procedere con idonei attrezzi e idonei mezzi di sollevamento allo smontaggio di tutti gli organi meccanici cilindri comandi ingranaggi ecc non necessari per poter svolgere il lavoro Smontare i cilindri interessati e portarli in corrispondenza del banco per la guarnitura degli stessi Posizionare sull apposito banco di guarnitura il cilindro da guarnire mediante idoneo mezzo di sollevamento ove la barra montata sullo stesso fissa Applicare al cilindro il cric per la sua rotazione Procedere con idonei attrezzi al suo smontaggio molatura delle saldature sulle reggette laterali e sfasciatura della guarnizione avvolta a spirale tagliandola con idonei attrezzi avvolgere a tronconi i fasci di guarnizione e riporli nel cassone per lo smaltimento Ruotare a mano il cilindro e passare della carta vetrata per lisciare e pulire lo stesso In caso di cilindro maggiorato nel diametro con l avvolgimento di filo base in alluminio procedere all eventuale tornitura della superficie sul tornio per renderla uniforme e precisa Far ruotare con il motore del cric il cilindro da guarnire e con carta vetrata e specifico
149. o a metri uno di distanza dall imbocco dei cilindri o protetta con rullo folle che eviti il pericolo di presa delle mani o di altre parti del corpo fra i cilindri o munita di altro idoneo dispositivo di sicurezza Se la griglia o custodia non fissa essa deve essere provvista del dispositivo di blocco previsto al punto 6 3 parte I 6 1 Se gli elementi mobili di un attrezzatura di lavoro presentano rischi di contatto meccanico che possono causare incidenti essi devono essere dotati di protezioni o di sistemi protettivi che impediscano l accesso alle zone pericolose o che arrestino i movimenti pericolosi prima che sia possibile accedere alle zone in questione Le protezioni ed i sistemi protettivi devono essere di costruzione robusta non devono provocare rischi supplementari cui quello intermedio posto a circa met distanza fra quello superiore ed il pavimento sia costruito e fissato in modo da poter resistere nell insieme ed in ogni sua parte al massimo sforzo cu i pu essere assoggettato tenuto conto delle condizioni ambientali e della sua specifica funzione E considerato parapetto normale con arresto al piede il parapetto definito al comma precedente completato con fascia continua poggiante sul piano di calpestio ed alta 20 centimetri 65 non devono essere facilmente elusi o resi inefficaci devono essere situati ad una sufficiente distanza dalla zona pericolosa non devono limitare pi del necessari
150. o del rigido con apposita barra saldando a stagno o ad ossiacetilenico la prima spira di rigido alla spondina eseguite le saldature da parte del personale di manutenzione registrare le tensioni della barra avviare pian piano il cilindro col cric ed avvolgere la guarnizione che e autobloccante spira contro spira Arrivati alla fine del cilindro procedere come all inizio saldando l ultima spira alla spondina Togliere il cric Togliere la barra e i relativi supporti Far ruotare il cilindro con motore esterno o coi comandi macchina in senso molatura e passare la cardina su tutta la superficie del cilindro Arrestare il motore se necessario montare la rettifica vedi procedura specifica per la prima operazione di molatura da nuovo Terminate le operazioni procedere al rimontaggio macchina e sue registrazioni Togliere le assi di copertura della fossa Richiudere la macchina rimontare tutte le protezioni e ripristinare la macchina in condizioni di operativit e sicurezza Avviare l assortimento ed ascoltare se non vi sono sfregamenti fra i cilindri Guarnitura al banco dei cilindri guarniti in rigido Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo tale da dover essere sostituita della guarnizione elastica o rigida presente sui cilindri dovuto al loro continuo utilizzo Per riguarnire completamente le guarnizioni elastiche o rigide sui cilindri essendo le stesse un nastro unico l operazione deve essere eseguita imp
151. o e del dirigente 1 Il datore di lavoro che esercita le attivit di cui all articolo 3 e i dirigenti che organizzano e dirigono le stesse attivit secondo le attribuzioni e competenze ad essi conferite devono a nominare il medico competente per l effettuazione della sorveglianza sanitaria nei casi previsti dal presente decreto legislativo b designare preventivamente 1 lavoratori incaricati dell attuazione delle misure di prevenzione incendi e lotta antincendio di evacuazione dei luoghi di lavoro in caso di pericolo grave e immediato di salvataggio di primo soccorso e comunque di gestione dell emergenza c nell affidare i compiti ai lavoratori tenere conto delle capacit e delle condizioni degli stessi in rapporto alla loro salute e alla sicurezza d fornire ai lavoratori 1 necessari e idonei dispositivi di protezione individuale sentito il responsabile del servizio di prevenzione e protezione e il medico competente ove presente e prendere le misure appropriate affinch soltanto i lavoratori che hanno ricevuto adeguate istruzioni e specifico addestramento accedano alle zone che li espongono ad un rischio grave e specifico f richiedere l osservanza da parte dei singoli lavoratori delle norme vigenti nonch delle disposizioni aziendali in materia di sicurezza e di igiene del lavoro e di uso dei mezzi di protezione collettivi e dei dispositivi di protezione individuali messi a loro disposizione g inviare i lavor
152. o l osservazione del ciclo di lavoro devono permettere gli interventi indispensabili per l installazione e o la sostituzione degli attrezzi nonch per 1 lavori di manutenzione limitando per l accesso unicamente al settore dove deve essere effettuato il lavoro e se possibile senza che sia necessario smontare le protezioni o il sistema protettivo 6 2 Quando per effettive ragioni tecniche o di lavorazione non sia possibile conseguire una efficace protezione o segregazione degli organi lavoratori e delle zone di operazione pericolose delle attrezzature di lavoro si devono adottare altre misure per eliminare o ridurre il pericolo quali idonei attrezzi alimentatori automatici dispositivi supplementari per l arresto della macchina e congegni di messa in marcia a comando multiplo simultaneo 6 3 Gli apparecchi di protezione amovibili degli organi lavoratori delle zone di operazione e degli altri organi pericolosi delle attrezzature di lavoro quando sia tecnicamente possibile e si tratti di eliminare un rischio grave e specifico devono essere provvisti di un dispositivo di blocco collegato con gli organi di messa in moto e di movimento della attrezzatura di lavoro tale che a impedisca di rimuovere o di aprire il riparo quando l attrezzatura di lavoro in moto o provochi 1 arresto dell attrezzatura di lavoro all atto della rimozione o dell apertura del riparo b non consenta l avviamento dell attrezzatura di lavoro se il r
153. o nazionale per la prevenzione nei luoghi di lavoro di cui all articolo 8 in caso di nuova elezione o designazione i nominativi dei rappresentanti dei lavoratori per la sicurezza in fase di prima applicazione l obbligo di cui alla presente lettera riguarda i nominativi dei rappresentanti dei lavoratori gi eletti o designati bb vigilare affinch i lavoratori per i quali vige l obbligo di sorveglianza sanitaria non siano adibiti alla mansione lavorativa specifica senza il prescritto giudizio di idoneit 1 bis L obbligo di cui alla lettera r del comma 1 relativo alla comunicazione a fini statistici e informativi dei dati relativi agli infortuni che comportano l assenza dal lavoro di almeno un giorno escluso quello dell evento decorre dalla scadenza del termine di sei mesi dall adozione del decreto di cui all articolo 8 comma 4 2 Il datore di lavoro fornisce al servizio di prevenzione e protezione ed al medico competente informazioni in merito a a la natura dei rischi b l organizzazione del lavoro la programmazione e l attuazione delle misure preventive e protettive c la descrizione degli impianti e dei processi produttivi d i dati di cui al comma 1 lettera r e quelli relativi alle malattie professionali e i provvedimenti adottati dagli organi di vigilanza 3 Gli obblighi relativi agli interventi strutturali e di manutenzione necessari per assicurare ai sensi del presente decreto legislativo la sicurezza
154. o spandente e relativo condensatore ove presenti e 87 Pulizia carda lupo battitoio e apritolo urina 88 CASO A CON RIPARI NON CONFORMATI ripari laterali scorrevoli 88 CASO B CON RIPARI CONFORMATI corriera 88 Carico dellapriballen psi E RN R AR 89 CASTA A ER E EE A E EA A EEA 89 CASO B Potato 89 CASO C Petta A I aiar RIS ita 89 Soffiatura e pulizia tela chiodata dell apriballe ie 90 Traslazione portone SMS dupla ida 90 CARDE DA PETTINATURA ia A dida 91 Lavorazione ordinarias aia O nds 91 Ripristino manuale della continuit del nastro in uscita dalla carda in seguito a rottura del A dani diodo Vi dazi il in 91 Durante avvio partita cata ia 91 Durante il pattugliamento delle linee di carderia i 91 Disintasamento delle varie zone della Carda nono cano nanacnnnnns 92 Caso intasamento gruppi cardanti con selettore modale o tamburo con motore in fossa E RIOT IO IT RATORI SCO ERI OPORTO RITO 92 Manutenzione ordinata apicali 93 Spazzatura del pettinatore con cardina criari 93 Operazioni di pulizia cilindri elastici e rigidi e spazzole su banco a molare 93 Operazioni di molatura dei cilindri su banco di rettifica i 94 Operazioni di rinvenimento dei denti dei cilindri elastici con planciotto su banco a molare PR MO I INI E ORTI 94 Pulizia del tamburo del gruppo cardante uuii ie 95 Pulizi
155. ollo visivo prima di ogni utilizzo anche per i ganci sono previsti controlli periodici delle loro funzionalit Le strutture di supporto sono sottoposte a manutenzioni periodiche al fine di garantirne un buono stato di conservazione Sul paranco sono presenti indicazioni riportanti la portata dello stesso Utilizzo paranco manuale L utilizzo del paranco deve avvenire secondo quanto riportato nel seguito Posizionare il particolare da sollevare in prossimit del paranco Regolare manualmente la posizione del braccio del paranco e del sistema di sollevamento presente sullo stesso fino a portare il gancio al di sopra del particolare da sollevare Regolare manualmente l altezza del gancio Agganciare il particolare da sollevare al paranco accertandosi della sua stabilit Sollevare manualmente il particolare tenendolo saldamente con la mano inutilizzata al fine di evitarne oscillazioni o scivolamenti improvvisi Spostare manualmente il particolare sollevato fino a raggiungere la posizione di scarico accompagnandolo con la mano Abbassare manualmente il particolare sempre tenendolo saldamente con la mano inutilizzata per evitarne oscillazioni o scivolamenti improvvisi Sganciare il particolare Terminate le operazioni condurre il sistema di sollevamento a fine corsa provvedere a lasciare le catene e il gancio ad altezza tale da non costituire possibile rischio di urto con la testa da parte de
156. on eseguire operazioni e manovre non di propria competenza o di cui non si a perfetta conoscenza in caso di dubbio rivolgersi al proprio superiore usare con cura i dispositivi di sicurezza e i mezzi di protezione previsti segnalare ai propri superiori le deficienze dei dispositivi e dei mezzi di sicurezza e protezione nonch le condizioni di pericolo di cui si viene a conoscenza non rimuovere o modificare i dispositivi e gli altri mezzi di sicurezza e protezione senza apposita autorizzazione operare in stretto collegamento visivo e o verbale ed in intesa quando il lavoro richiede l intervento di pi persone segnalare e riferire esattamente al pi presto ai propri superiori in merito agli infortuni o incidenti subiti non fumare UNI EN 12100 TIPOLOGIA DI RIPARI Al fine di eliminare o ridurre per quanto possibile i rischi per la salute e la sicurezza il Datore di Lavoro o suo delegato devono applicare tutte le seguenti misure appropriate alla macchina per prevenire il contatto con gli elementi di macchina pericolosi devono essere previste chiusure di protezione per esempio carter coperchi ripari fissi o mobili barriere distanziatrici che per resistenza e conformazione siano in grado di segregare adeguatamente gli organi mobili pericolosi e siano posizionati ad adeguate distanze UNI EN 12100 movimento Pericoli generati da parti mobili di trasmissione ripari fissi vedere punto
157. onto del prospetto 2 prospetto 2 Accesso oltre strutture di protezione Alto rischio Dimensioni in millimetri Altezza della zona Altezza della struttura di protezione pericolosa Le strutture di protezione di meno di 1 000 mm di altezza non sono comprese in quanto non limitano sufficientemente il movimento del corpo Strutture di protezione di meno di 1 400 mm di altezza non dovrebbero essere utilizzate senza misure di sicurezza supplementari Per le zone pericolose oltre 2 700 mm vedere punto 4 2 1 I ripari di protezione fissi devono essere utilizzati soltanto quando l accesso necessario esclusivamente per operazioni particolari regolazione pulitura manutenzione ecc e a macchina ferma I ripari di protezione mobili devono essere interbloccati come previsto dalla norma UNI EN 13849 2008 quando la loro apertura comporta il rischio di contatto accidentale con organi mobili pericolosi Quando il tempo di arresto pi lungo supera il tempo di accesso occorre prevedere dei mezzi interblocchi che rendano impossibile aprire o rimuovere le chiusure di protezione mobili fino a quando tutti gli elementi pericolosi in movimento non si siano arrestati completamente Per esempio un dispositivo interbloccato con bloccaggio del riparo collegato a un sensore di 23 movimento Il dispositivo di bloccaggio del riparo deve funzionare anche in caso di guasto del sistema di comando o di interruzione dell alimentazione di corren
158. operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 115 IN MANUALE Arrestare la macchina Provvedere all apertura della macchina mediante leva a cremagliera Disinserire gli organi di trasmissione del moto non interessati Montare l apposita barra trasversale di sostegno per l utensile di pulizia manuale A seconda della tipologia di macchina occorre e Installare il motoriduttore portatile ed eseguire il collegamento della trasmissione del moto all albero dell elemento interessato alla rettifica e Posizionare il selettore modale su molatura Avviare la rotazione in senso negativo Passare l utensile sul cilindro interessato Pulire il cilindro relativo con una cardina IN SEMIAUTOMATICO Arrestare la macchina Provvedere all apertura della macchina mediante leva a cremagliera Disinserire gli organi di trasmissione del moto non interessati A seconda della tipologia di macchina occorre e Installare il motoriduttore portatile ed eseguire il collegamento della trasmissione del moto all albero dell elemento interessato alla pulizia e Posizionare il selettore modale su molatura Inserire l apposito attrezzo nelle spire della guarnizione e applicando una certa pressione pulire la stessa lo spostamento dell attrezzo avviene in automatico Comandare la rotazione in senso negativo Rimontare le cinghie e catene pre
159. oratori a rischi chimici biologici da atmosfere esplosive cancerogeni mutageni connessi all esposizione ad amianto soppressa dall art 29 del D Lgs 05 agosto 2009 n 106 59 Articolo 69 Definizioni 1 Agli effetti delle disposizioni di cui al presente Titolo si intende per attrezzatura di lavoro qualsiasi macchina apparecchio utensile o impianto inteso come il complesso di macchine attrezzature e componenti necessari all attuazione di un processo produttivo destinato ad essere usato durante il lavoro uso di una attrezzatura di lavoro qualsiasi operazione lavorativa connessa ad una attrezzatura di lavoro quale la messa in servizio o fuori servizio l impiego il trasporto la riparazione la trasformazione la manutenzione la pulizia il montaggio lo smontaggio zona pericolosa qualsiasi zona all interno ovvero in prossimit di una attrezzatura di lavoro nella quale la presenza di un lavoratore costituisce un rischio per la salute o la sicurezza dello stesso lavoratore esposto qualsiasi lavoratore che si trovi interamente o in parte in una zona pericolosa operatore il lavoratore incaricato dell uso di una attrezzatura di lavoro Art 70 Requisiti di sicurezza 1 Salvo quanto previsto al comma 2 le attrezzature di lavoro messe a disposizione dei lavoratori devono essere conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle direttive comunitarie di prodotto 2 Le attrez
160. ore dell affaldatore accompagnarlo con pistola raccoglitrice o attrezzo Controllare i passaggi del velo Eliminare eventuali rolle che si possono formare sul cilindro trasporto velo all uscita del tratto della rompere utilizzando pistola raccoglitrice In caso di rolle di grandi dimensioni arrestare la macchina togliere la rolla manualmente riavviare la macchina Accompagnare il velo manualmente o con specifici attrezzi pistola raccoglitrice asticella nella tavola trasportatrice superiore o sottopavimento tra rompere e traversa Prelevare il nastro a mano dalla tavola trasportatrice ed inserirlo nel trasportatore faldatore distendendone adeguatamente il primo tratto Eliminare eventuali accumuli di fibre dal pettine tra traversa e continua utilizzando la pistola raccoglitrice Attendere che il velo esca dal pettinatore finale della carda continua e lasciarlo cadere nella fossa agevolandone la caduta per evitare accumuli sulla passerella tra pettinatore e divisore Arrestare la macchina e durante la fermata far ricircolare il velo sul pettinatore in modo da avere una falda da poter ribaltare in seguito sul cilindro reggivelo una volta chiuso il divisore Chiudere il divisore posizionando la falda sul cilindro reggivelo il pi possibile vicino al punto di entrata della divisione appoggiare il cilindro premivelo e montare i comandi a cinghia del divisore Effettuare l alimentazione del divisore in assenza di velo a vuoto dopo c
161. ore i 2 50 m in modo tale da non costituire pericolo di urti contro il personale presente in reparto nonch procedendo lentamente cos da non dare origine ad oscillazioni pericolose del gancio Durante lo spostamento a vuoto occorre tenere con una mano i ganci e le relative catene in modo tale che le stesse oscillando non vadano a recare danni a cose e persone presenti in reparto nonch a se stessi Il paranco elettrico quando non in uso deve essere possibilmente condotto in fondo alla campata del capannone o comunque in posizione tale da non ostacolare il funzionamento di eventuali altri mezzi presenti nella stessa campata Il gancio di sollevamento deve essere in posizione sollevata ad altezza tale da non costituire possibile rischio di urto con la testa da parte del personale Le funi e le brache di catene dopo l uso vanno sempre riposte nei luoghi indicati 152 DPI I DPI da fornire al personale addetto per le operazioni sopra indicate sono Cuffia tappi a cordino ad archetto rigido usa e getta Utilizzo Stazionamento nei obbligatorio per reparti in cui vige tutto lo Ipoacusia l obbligo di utilizzo stazionamento in tali degli stessi e attivit f reparti e durante le rumorose na attivit rumorose Guanto protezione meccanica un Operazioni di manutenzione ordinaria Utilizzo costante per Lesioni arti e straordinaria sulle tutta la durata superiori macchine dell operazione Movimentazione speci
162. oriuscita del materiale dalla parte anteriore della macchina Imboccare il nastro all interno del gruppo di stiro ed attendere la fuoriuscita dallo stesso Fare la punta al nastro imprimendogli manualmente una torsione inserendolo nella calandrina e successivamente accompagnandolo nel giravasi Impostare l avanzamento della macchina a velocit di lavoro seconda velocit Manutenzione Straordinaria Pulizia del tamburo Tale operazione risulta necessaria in seguito alla presenza sulla guarnizione del tamburo del gruppo cardante di residui tessili pelli o vegetali Per asportare completamente tali residui dalla guarnizione del tamburo l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato Arrestare il funzionamento della macchina Ruotare il selettore per abilitare la rotazione in senso negativo del tamburo Avviare la rotazione del solo tamburo agendo sull apposito pulsante Posizionare l idoneo attrezzo per la pulizia sul tamburo ed effettuarne la stessa mantenendo l attrezzo premuto sull elemento interessato L idoneo attrezzo per la pulizia dovr essere impugnato con entrambe le mani mantenuto in modo che un eventuale presa e trascinamento dello stesso da parte del tamburo ne provochi l immediato rilascio Si ricorda l assoluto divieto di modificare l attrezzo di pulizia o di assicurarsi lo stesso alle braccia mediante cinghietti di
163. pericolose mediante un azione volontaria o involontaria sui sensori della macchina Se queste quattro condizioni non possono essere soddisfatte simultaneamente il selettore del modo di comando o di funzionamento deve attivare altre misure di protezione progettate e costruite per garantire una zona di intervento sicura Inoltre al posto di manovra l operatore deve avere la padronanza del funzionamento degli elementi sui quali agisce In alcuni casi la macchina pu essere progettata con modi di comando specifici per esempio per le attivit di regolazione o manutenzione In altri sono previsti diversi modi di funzionamento ad esempio per consentire l alimentazione a mano o automatica dei pezzi da lavorare Il primo paragrafo del punto 1 2 5 si applica a tutti questi casi e prevede che i vari modi di comando o di funzionamento escludano tutti gli altri salvo l arresto di emergenza che deve essere disponibile indipendentemente dal modo di comando o funzionamento selezionato Il secondo paragrafo del punto 1 2 5 si applica ai modi di funzionamento che prevedono varie misure di protezione e procedure di lavoro con un diverso impatto sulla sicurezza Ad esempio per un modo di funzionamento che prevede l alimentazione manuale dei pezzi pu essere appropriata una misura di salvaguardia che preveda di dotare la macchina di ripari mobili interbloccati o di dispositivi di protezione quali i dispositivi di protezione optoelettronica o quelli di co
164. pericolosi 38 SFILACCIATRICI LUPI BATTITORI Requisiti generali di sicurezza Si devono applicare i requisiti e o le misure di sicurezza indicati nella Tabella 4 della UNI EN 11111 2 del 2005 2010 Pericoli specifici Di natura meccanica dovuti a elementi di macchina particolarmente pericolosi in particolare impigliamento trascinamento o intrappolamento abrasioni gravi Rischi specifici Accesso occasionale durante la pulizia delle casse di raccolta del cascame e l affilatura con bassa probabilit di lesioni gravi Requisiti di sicurezza specifici Si devono applicare tutte le seguenti misure appropriate alla macchina a quando le sfilacciatrici sono provviste di casse di raccolta del cascame le aperture della cassa devono essere di dimensioni ridotte oppure formate o posizionate in modo che non sia possibile raggiungere o entrare in contatto con il tamburo cilindro Per le dimensioni delle aperture di accesso vedere UNI EN 13857 2008 b le sfilacciatrici devono essere munite di ripari sezionali interbloccati con bloccaggio del riparo Quando i ripari vengono rimossi per consentire l accesso ai dispositivi di affilatura la sfilacciatrice deve poter essere avviata solamente quando il dispositivo di affilatura saldamente in posizione e integrato nel sistema di bloccaggio del riparo 39 FRESE MOBILI La fresa mobile un unit in grado di sposarsi su binari attraverso una cella di mistatura per asportare
165. positi supporti Togliere mediante martello e scalpello il fermo della fascia metallica di trattenuta della coda iniziale della guarnizione Successivamente con la pinza togliere la stessa Un operatore avvia la rotazione del cilindro mentre l altro traziona la guarnizione fino a svolgere completamente la stessa Arrestare la rotazione del cilindro e mediante scalpello martello e pinza togliere anche la fascia di bloccaggio della parte terminale della guarnizione Provvedere alla pulizia del cilindro mediante carta vetro questa operazione pu essere effettuata contemporaneamente alla sfasciatura del cilindro dalla persona che comanda la rotazione dello stesso Imbevere uno straccio dell apposito prodotto per la pulizia del cilindro e passare lo stesso sull elemento fino a ripulirlo completamente dai residui della colla presenti questa operazione pu venire effettuata durante la rotazione del cilindro contemporaneamente allo svolgimento della guarnizione da parte dell operatore che comanda la rotazione Al termine dell operazione riporre il prodotto utilizzato Terminare l estrazione dei chiodi di trattenuta della guarnizione sul cilindro mediante scalpello e martello da entrambi 1 lati dello stesso Posizionare 1 tassellini di legno all interno dei fori che ospitavano i chiodi Segnalare mediante pennarello i fori che contenevano 1 chiodi Posizionare la pizza contenente la guarnizione in modo idoneo Preparare la coda per
166. pposito gancio o manualmente Spolverare mediante straccio e talco il cilindro interessato per agevolare lo scorrimento delle fibre Chiudere i ripari precedentemente aperti Avviare la macchina Accompagnare il velo la falda o il materiale sui cilindri lisci o sulle tavole manualmente o con un attrezzo bacchetta frangibile Verificare visivamente il buon esito dell operazione 79 Registrazione dello stiro del velo mediante sostituzione di elementi di trasmissione Le operazioni vanno effettuate agendo sugli appositi variatori esterni ove presenti senza intervenire su elementi pericolosi della carda Il controllo dello stiro dello stoppino tra frottatori e lacciolo dovr essere effettuato visivamente attraverso le apposite aperture senza intervenire manualmente Ove tali variatori non fossero presenti le operazioni di registrazione dello stiro del velo andranno effettuate a macchina ferma sostituendo gli appositi elementi di trasmissione del moto e gli ingranaggi appositi Manutenzione ordinaria Registrazioni su guarnizioni Fermare la macchina Aprire le protezioni interessate dall intervento Se necessario aprire il divisore o altre parti di macchina Posizionare le passerelle di copertura Intervenire da terra o dalle passerelle con attrezzi manuali sull organo da registrareper effettuare l operazione necessaria Togliere le passerelle Richiudere il divisore o la macchina e le protezioni aperte
167. re le chiavi norma di maggior sicurezza tirarle anzich spingerle Se non possibile fare altrimenti occorrer esercitare la spinta con il palmo delle mani e tenendo le dite distese Non si deve cercare di adattare una chiave ad un dado n usando spessori n altri mezzi di fortuna Quando si impiegano chiavi meccaniche nell esercitare lo sforzo necessario assumere una posizione di equilibrio allo scopo di evitare scivolate nel caso che l utensile perda la presa Non prolungare mai una chiave doppia fissa con un altra analoga Preferire l uso di chiavi a collare tenere la chiave ad angolo retto rispetto alla vite Taglierini cutter I taglierini vengono utilizzati per effettuare il taglio delle rolle che si possono formare in corrispondenza degli elementi lavoratori delle macchine Il taglio mediante taglierino deve essere svolto compiendo un movimento a partire dal proprio corpo verso l esterno dello stesso mantenendo il corpo ed in particolare il braccio non utilizzato per compiere l azione lontano dalla traiettoria del dispositivo stesso 131 Attrezzi elettrici portatili Gli attrezzi portatili elettrici nuovi devono essere marcati CE ed essere dotati delle dichiarazioni di conformit da parte del costruttore Le smerigliatrici devono essere dotate di cuffie metalliche atte a contenere eventuali proiezioni di pezzi e o dischi rotti I collegamenti elettrici delle attrezzature devono essere adeguatament
168. residente della Repubblica 24 luglio 1996 n 459 per migliorarne le condizioni di sicurezza in rapporto alle previsioni del comma 1 ovvero del comma 4 lettera a numero 3 non configurano immissione sul mercato ai sensi dell articolo 1 comma 3 secondo periodo sempre che non comportino modifiche delle modalit di utilizzo e delle prestazioni previste dal costruttore 61 6 Il datore di lavoro prende le misure necessarie affinch il posto di lavoro e la posizione dei lavoratori durante l uso delle attrezzature presentino requisiti di sicurezza e rispondano ai principi dell ergonomia 7 Qualora le attrezzature richiedano per il loro impiego conoscenze o responsabilit particolari in relazione ai loro rischi specifici il datore di lavoro prende le misure necessarie affinch a l uso dell attrezzatura di lavoro sia riservato ai lavoratori allo scopo incaricati che abbiano ricevuto una informazione formazione ed addestramento adeguati b in caso di riparazione di trasformazione o manutenzione i lavoratori interessati siano qualificati in maniera specifica per svolgere detti compiti 8 Fermo restando quanto disposto al comma 4 il datore di lavoro secondo le indicazioni fornite dai fabbricanti ovvero in assenza di queste dalle pertinenti norme tecniche o dalle buone prassi o da linee guida provvede affinch a le attrezzature di lavoro la cui sicurezza dipende dalle condizioni di installazione siano sottoposte a un cont
169. ri il movimento sia possibile soltanto in direzione opposta Se la carda protetta da una chiusura di protezione principale questa deve essere interbloccata con il comando del cilindro allo stesso modo CARDE A CILINDRI SPOGLIATORI Sulle carde a cilindri spogliatori possibile l accesso dal di sotto a elementi di macchina particolarmente pericolosi o da una fossa operativa al di sotto della carda oppure direttamente dal livello del pavimento se le macchina sopraelevata su un incastellatura Requisiti generali di sicurezza Si devono applicare i requisiti di sicurezza indicati nella Tabella 4 e 5 UNI EN 11111 2 2005 2010 e Tabella 4 UNI EN 11111 1 2005 2010 con riferimenti alla IEC 60204 1 del 2005 Pericoli specifici Di natura meccanica quando si accede alla zona al di sotto della carda oppure ai passaggi interm i di alimentazione e dovuti ai cilindri di alimentazione intermedia in particolare schiacciamenti gt trascinamento o intrappolamento Rischi specifici Accesso durante operazioni particolari con probabilit elevata di lesioni gravi 47 Requisiti specifici di sicurezza gli elementi di macchina particolarmente pericolosi devono essere protetti secondo quanto disposto al punto 6 3 della UNI 11111 1 2005 In alternativa si devono prevedere delle recinzioni alte vedere A 3 che si estendano lungo entrambi i lati della carda a cilindri spogliatori per impedire l accesso ad elementi di macchina particol
170. ri amovibili Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo tale da dover essere sostituita della guarnizione rigida presente sui cilindri dovuto al loro continuo utilizzo Per asportare completamente le guarnizioni rigide dai cilindri in quanto le stesse sono un nastro unico l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato Arrestare la macchina ed attendere la completa fermata di ogni sua parte Togliere la corrente Provvedere all apertura della carda asportando tutti i carter necessari Predisporre se necessario le passerelle trasversali alla fossa Posizionare il carrello di trasporto manuale dei cilindri in prossimit della carda interessata all operazione Prelevare mediante idoneo mezzo di sollevamento i cilindri da guarnire e posizionarli sul carrello di trasporto Portare i cilindri in corrispondenza del banco per la guarnitura rigida Trasferire mediante paranco ovvero capra ovvero ove non possibile con le precedenti attrezzatura con carrello elevatore il cilindro da guarnire sull apposito banco e fissare lo stesso mediante gli appositi supporti Indossare gli appositi DPI forniti per lo svolgimento dell operazione Rompere una porzione di guarnizione con scalpello e martello Asportare la porzione di guarnizione rotta posizionandola in luogo atto a facilitarne lo smaltimento Ripetere l operazione
171. ri semoventi all interno della ditta ed attenersi scrupolosamente alla formazione ricevuta prestando particolare attenzione a non urtare od investire i pedoni procedendo a velocit limitata in particolare in fase di curva e di manovra Di seguito si riporta un breve richiamo alle norme che necessario osservare per l utilizzo del carrello elevatore Utilizzo carrello elevatore Prima di iniziare l attivit Liberare il carrello di tutto ci che non sia utile al lavoro da svolgere Procedere alle verifiche di sicurezza e di funzionalit del mezzo Verificare il percorso su cui operare affinch non vi siano ostacoli Durante l attivit Guidare con prudenza mantenendo il carico a 15 20 cm da terra Non trasportare materiale di altezza superiore ai 165 cm tale da pregiudicare la perfetta visibilit anteriore Nelle retromarce verificare sempre l assenza di eventuale personale alle proprie spalle o nell area di manovra Nel percorre i corridoi verificare la posizione delle persone potenzialmente presenti lungo il tragitto Se opportuno segnalare acusticamente il proprio passaggio A fine attivit Posizionare il carrello nell area di deposito con le forcole abbassate Azionare il freno di stazionamento ed estrarre le chiavi di avviamento Controllare che non vi siano perdite di olio o di carburante 147 Sollevatori oleodinamici capre Il meccanico ha a disposizione so
172. riate alla macchina a deve essere impedito l accesso alle zone pericolose tra lo stantuffo ed altri elementi della pressa compresi quelli presenti sui dispositivi di precompressione Ci possibile chiudendo completamente l area definita per la corsa dello stantuffo per esempio con un tunnel di protezione oppure munendo lo stantuffo di un tunnel di protezione che si sovrapponga ai bordi dell armadio di pressatura e ad altri punti di schiacciamento e cesoiamento quando lo stantuffo in posizione aperta e osservando le distanze di sicurezza specificate nella norma UNI EN 13857 2008 per tutte le aperture comprese le fessure di allacciamento e intebloccando i coperchi i coperchi cernierati e le porte con il movimento dello stantuffo per impedire l accesso a punti di schiacciamento e cesoiamento tra lo stantuffo ed altri elementi b se si utilizzano per la precompressione nastri trasportatori convergenti oppure un nastro trasportatore e un rullo i punti di trascinamento devono essere protetti Ci possibile con chiusure di protezione con porta di accesso interbloccata c sulle presse idrauliche per balle deve essere evitato il rimbalzo dello stantuffo risultante dall energia immagazzinata nella balla Ci possibile per esempio utilizzando una valvola regolatrice della portata adeguata d le porte di scarico e i loro elementi di fissaggio devono essere progettati in modo tale da impedirne l apertura incontrollata sotto pre
173. rimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 123 Svuotare la macchina Arrestare la macchina Disinserire le sicurezze Staccare l alimentazione dal quadro Aprire la macchina nella zona dove necessario guarnire il cilindro Posizionare le assi di copertura della fossa ove necessario perimetrare con segnaletica e bandelle A seconda del cilindro da riguarnire procedere con idonei attrezzi e idonei mezzi di sollevamento allo smontaggio di tutti gli organi meccanici cilindri comandi ingranaggi etc non necessari per poter svolgere il lavoro Smontare 1 cilindri interessati e portarli in corrispondenza del banco per la guarnitura degli stessi Posizionare sull apposito banco di guarnitura il cilindro da guarnire mediante idoneo mezzo di sollevamento ove la barra montata sullo stesso fissa Applicare al cilindro il cric per la sua rotazione Procedere con idonei attrezzi al suo smontaggio molatura delle saldature sulle reggette laterali e sfasciatura della guarnizione avvolta a spirale tagliandola con idonei attrezzi avvolgere a tronconi i fasci di guarnizione e riporli nel cassone per lo smaltimento Ruotare a mano il cilindro e passare della carta vetrata per lisciare e pulire lo stesso In caso di cilindro maggiorato nel diametro con l avvolgimento di filo base in alluminio procedere all eventuale tornitura della superficie sul tornio per renderla uniforme e precisa Far ruotare con il motore del
174. ro sia riservato ai lavoratori allo scopo incaricati che abbiano ricevuto una informazione formazione ed addestramento adeguati b in caso di riparazione di trasformazione o manutenzione i lavoratori interessati siano qualificati in maniera specifica per svolgere detti compiti 52 RIFERIMENTI NORMATIVI DECRETO LEGISLATIVO N 81 2008 Testo unico in materia di igiene e sicurezza nei luoghi di lavoro DECRETO LEGISLATIVO N 17 2010 Attuazione direttiva 2006 42 CEE relativa alle macchine in particolare Art 4 Presunzione di conformit e norme armonizzate ed Allegato I UNI EN 11111 2005 2010 Requisiti di sicurezza del macchinario tessile UNI EN 12100 1 2 2009 Requisiti generali di sicurezza del macchinario Definisce la terminologia e la metodologia di base usata per il raggiungimento della sicurezza dei macchinari nonch i principi tecnici per alutare i progettisti a progettare i macchinari in sicurezza UNI EN 14121 1 2007 Sicurezza del macchinario Valutazione del rischio Stabilisce i principi generali da applicare per soddisfare gli obiettivi di riduzione del rischio previsti dalla 12100 UNI EN 13849 1 2 2008 Sicurezza del macchinario Sistemi di comando Definisce requisiti di sicurezza e guida ai principi per la progettazione e l integrazione delle parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza SRP CS inclusa la progettazione del software la terminologia e la metodologia di base usata per il raggiungi
175. rollo iniziale dopo l installazione e prima della messa in esercizio e ad un controllo dopo ogni montaggio in un nuovo cantiere o in una nuova localit di impianto al fine di assicurarne l installazione corretta e il buon funzionamento b le attrezzature soggette a influssi che possono provocare deterioramenti suscettibili di dare origine a situazioni pericolose siano sottoposte 1 ad interventi di controllo periodici secondo frequenze stabilite in base alle indicazioni fornite dai fabbricanti ovvero dalle norme di buona tecnica o in assenza di queste ultime desumibili dai codici di buona prassi 2 ad interventi di controllo straordinari al fine di garantire il mantenimento di buone condizioni di sicurezza ogni volta che intervengano eventi eccezionali che possano avere conseguenze pregiudizievoli per la sicurezza delle attrezzature di lavoro quali riparazioni trasformazioni incidenti fenomeni naturali o periodi prolungati di inattivit c gli interventi di controllo di cui alle lettere a e b sono volti ad assicurare il buono stato di conservazione e l efficienza a fini di sicurezza delle attrezzature di lavoro e devono essere effettuati da persona competente 9 I risultati dei controlli di cui al comma 8 devono essere riportati per iscritto e almeno quelli relativi agli ultimi tre anni devono essere conservati e tenuti a disposizione degli organi di vigilanza 10 Qualora le attrezzature di lavoro di cui al comma siano usa
176. rrente mediante prolunga al motore della rettifica A seconda della tipologia di macchina occorre Installare il motoriduttore portatile ed eseguire il collegamento della trasmissione del moto all albero dell elemento interessato alla rettifica Posizionare il selettore modale su molatura Delimitare con apposite bandelle o catenelle colorate la zona di lavoro Comandare la rotazione del tamburo ed il movimento della rettifica provvedendo alla registrazione della stessa avvicinandola gradualmente ai denti da rettificare Controllare la corsa della rettifica lungo il tamburo pettinatore Quando la molatura sufficiente arrestare la macchina fermare la rettifica e togliere la stessa mediante idoneo mezzo di sollevamento togliere le gambette Rimontare i cilindri e le parti meccaniche precedentemente smontate sulla macchina registrarli salendo sulla apposita passerella ove presente Riposizionare le cinghie e catene precedentemente rimosse Rettifica su banco dei cilindri guarniti Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo delle punte delle guarnizioni dei cilindri dovuto all utilizzo continuativo degli stessi con materiale abrasivo Per ripristinare l efficienza nella lavorazione dei denti delle guarnizioni rigide e dare agli stessi uniformit l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato Arrestare la macchina Aprire le protezioni Smontar
177. scala bisogna appoggiarla sempre su una superficie piana e resistente garantendo un angolo alla base di 65 75 ed assicurarne la stabilit fissando i montanti a parti strutturali o facendola trattenere al piede da altra persona Le scale a pioli usate per l accesso devono essere tali da sporgere a sufficienza oltre il livello di accesso 1 metro a meno che altri dispositivi garantiscono una presa sicura le scale a pioli composte da pi elementi innestabili o a sfilo devono essere utilizzate in modo da assicurare il fermo reciproco dei vari elementi Durante la movimentazione delle scale operare con cautela considerando la presenza di altri lavoratori onde evitare di colpirli accidentalmente Nel caso in cui si abbia una superficie di appoggio cedevole bisogna interporre tra la stessa e i montanti della scala una tavola resistente in legno evitare in modo assoluto l uso dei mattoni pietre e simili che potrebbero spezzarsi o altri materiali sdrucciolevoli una superficie di appoggio che presenta un dislivello tra i due montanti occorre compensare lo stesso con apposito piedino regolabile antisdrucciolevole evitare l uso di qualsiasi altro sistema precario quale mattoni ecc Per una corretta salita e discesa dalla scala bisogna rivolgere sempre il viso e mai la schiena alla scala afferrarsi con le mani ai pioli alternativamente in modo da avere sempre 3 punti appoggio verificare sempre che lo
178. serella deve essere conforme a quanto disposto in 6 13 UNI EN 11111 1 2005 in deroga allo stesso punto pu avere una larghezza di almeno 300 mm non sono necessari corrimano se vengono previste maniglie adeguate in posizione in modo tale da facilitare la presa delle stesse durante le operazioni svolte sulle passerelle 5 6Nelle macchine impianti attrezzature datate ove il manuale di uso e manutenzione del fabbricante non esiste l azienda dovr predisporre e redigere adeguate istruzioni all uso dell attrezzatura nonch adeguate misure organizzativo procedurali correlate all utilizzo delle attrezzature di lavoro 48 devono essere previsti ripari supplementari sia quando possibile l accesso ai cilindri di alimentazione dal passaggio dell alimentazione intermedia per esempio tunnel di protezione sia quando l accesso ad elementi di macchina particolarmente pericolosi di queste carde possibile o dal pavimento di questo passaggio oppure salendo sulla macchina dal passaggio per esempio ripari fissi vedere UNI EN 13857 2008 i rulli dell alimentazione intermedia devono essere progettati in modo tale da non procurare lesioni per esempio utilizzando accoppiamenti scorrevoli o una guaina comprimibile DIVISORI DEL VELO A CINGHIETTE Requisiti generali di sicurezza Si devono applicare i requisiti di sicurezza di cui in 5 5 1 UNI EN 11111 1 2005 Pericoli specifici Di natura meccanica dovuti ai rulli alimentatori a
179. spazio per appoggiare 1 piedi davanti e ai lati della scala sia libero da ogni ostacolo mentre si sale e scende dalla scala le mani devono essere libere gli attrezzi vanno tenuti in apposita cintura porta attrezzi o borsa a tracolla 139 nel caso si stia operando in due persone non si deve effettuare lo spostamento o messa a punto della scala con l operatore sopra la stessa quando si lavora in cima a una scala vietato effettuare sforzi di trazione o compressione vietato sporgersi ed arrampicarsi sui parapetti della scala oppure utilizzare ulteriori sistemi di appoggio es sgabelli per issarsi ulteriormente dal piano di calpestio vietato utilizzare la scala come supporto per mezzi di sollevamento quali carrucole o simili vietato superare il peso massimo ammesso sulle scale vietato saltare a terra dalla scala vietato salire scendere e stazionare pi lavoratori contemporaneamente bisogna stazionare sulla scala solo per brevi periodi intervallando l attivit con riposi a terra vietato salire scendere sulla scala se si soffre di vertigini vietato salire scendere sulla scala quando si stanchi o si ha pregiudicata la funzionalit degli arti ferite lesioni ecc vietato l utilizzo della scala alle donne gestanti vietato salire scendere sulla scala con indumenti che possono impigliarsi o finire sotto le scarpe Si ricorda che non bisogna utilizzare scale con pioli inchiodati
180. ssere custoditi presso l unit produttiva alla quale si riferisce la valutazione dei rischi I datori di lavoro che occupano fino a 10 lavoratori effettuano la valutazione dei rischi di cui al presente articolo sulla base delle procedure standardizzate di cui all articolo 6 comma 8 lettera f Fino alla scadenza del diciottesimo mese successivo alla data di entrata in vigore del Decreto interministeriale di cui all articolo 6 comma 8 lettera f e comunque non oltre il 30 giugno 2012 gli stessi datori di lavoro possono autocertificare l effettuazione della valutazione dei rischi Quanto previsto nel precedente periodo non si applica alle attivit di cui all articolo 31 comma 6 lettere a b c d nonch g I datori di lavoro che occupano fino a 50 lavoratori possono effettuare la valutazione dei rischi sulla base delle procedure standardizzate di cui all articolo 6 comma 8 lettera f Nelle more dell elaborazione di tali procedure trovano applicazione le disposizioni di cui ai commi 1 2 3 e 4 Le procedure standardizzate di cui al comma 6 anche con riferimento alle aziende che rientrano nel campo di applicazione del titolo IV sono adottate nel rispetto delle disposizioni di cui all articolo 28 Le disposizioni di cui al comma 6 non si applicano alle attivit svolte nelle seguenti aziende aziende di cui all articolo 31 comma 6 lettere a b c d f e g aziende in cui si svolgono attivit che espongono i lav
181. ssione Questo requisito pu essere soddisfatto per esempio utilizzando elementi di guida idraulici perni filettati o camme per guidare le porte che si trovano sotto pressione a causa dell espansione della balla fino a quando la pressione non viene scaricata Inoltre la porta di una pressa per balle orizzontale deve essere interbloccata con il movimento dello stantuffo in modo che lo stantuffo possa compiere un movimento di pressatura se e solo se la porta completamente aperta o completamente chiusa e la porta possa essere aperta soltanto se lo stantuffo si trova in posizione tale da non esercitare pressione sulla balla 43 e occorre prevedere il modo di impedire alle persone esposte di cadere nei fori di riempimento aperti Ci pu essere attuato accertandosi che il bordo del foro di riempimento si trovi almeno 1000 mm al di sopra del livello di lavoro oppure prevedendovi attorno una recinzione alta 1 000 mm La recinzione deve essere costituita da lastre da una rete o da barre verticali a distanza adeguata vedere UNI EN 13857 2008 e f i coperchi cernierati o le porte per la pulizia abituale devono essere accessibili con sicurezza Quando non possibile effettuare la pulizia in sicurezza dal livello del pavimento a causa della posizione della pressa devono essere previste piattaforme di lavoro sicure g sulle presse in cui l armadio di pressatura si muove automaticamente azionato da un circuito di potenza per esempio
182. staccavelo con macchina in moto In caso di macchine con sistema di rilevazione rottura velo la stessa si ferma accendendo un segnale luminoso 91 Durante l avvio partita Ove presentesollevare il riparo in plexiglass per accedere al pettine staccavelo Abbassare mediante la pressione di un apposito pulsante il pettine staccavelo evitando di intervenire con le mani Avviare la carda ed il giravasi Evitando di entrare in contatto con gli elementi pericolosi della carda azionare il getto di aria per il lancio del velo ovvero infilare il nastro all imbocco dei manicotti prelevandolo ove necessario con idoneo attrezzo Prelevare il velo in uscita dal manicotto ed inserirlo all interno della zona di imbocco del giravasi Richiudere le protezioni in plexiglass ove presente Durante il pattugliamento delle linee di carderia In caso di rottura del velo prelevare il velo manualmente in uscita dal grembiale prestando la dovuta attenzione a non entrare in contatto con gli elementi pericolosi della carda infilare il velo nella calandrina o direttamente nel vaso e accompagnarlo sul nastro trasportatore Disintasamento delle varie zone della carda Tale operazione risulta necessaria in seguito all intasamento in varie zone della carda di materiale di grossa entit dovuto ad accumuli di cascame o rotture meccaniche ingranaggi cinghie ecc L intasamento essendo di grossa entit ed ubicato in varie zone strutturali della ma
183. ste a carattere giuridico norme sociali o di prodotto o tecnico norme tecniche buone prassi linee guida Le Buone Pratiche tessili per la carderia redatte dall ISPESL in collaborazione con UIB CRAB rappresentano per buona parte dei suggerimenti contenuti un utile riferimento che offre indicazioni di lavoro e prassi operative sufficienti a garantire un idoneo grado di sicurezza durante lo svolgimento delle operazioni particolari Resta fermo l obbligo del rispetto di quanto previsto nelle misure generali di tutela del D Lgs 81 2008 aggiornando per quanto possibile le misure di prevenzione e protezione alle nuove tecnologie alle ulteriori conoscenze acquisite senza tralasciare la formazione e l addestramento del personale addetto 14 PARTE PRIMA DEFINIZIONI TECNICHE UNI EN 12100 Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di progettazione funzione pericolosa di una macchina qualunque funzione di una macchina che genera un pericolo durante il suo esercizio zona pericolosa qualunque zona all interno e o in prossimit di una macchina nella quale una persona esposta a rischio di lesioni o danni alla salute uso previsto di una macchina uso al quale la macchina destinata in conformit con le indicazioni fornite dal fabbricante o che ritenuto usuale in relazione alla sua progettazione costruzione e funzione funzioni di sicurezza critiche quelle funzioni di una macchina le
184. sversale di cm 30 x 5 e lunghe m 4 Quando si usino tavole di dimensioni trasversali minori esse devono poggiare su tre cavalletti La larghezza dell impalcato non deve essere inferiore a 90 centimetri e le tavole che lo costituiscono oltre a risultare bene accostate fra loro ed a non presentare parti in sbalzo superiori a 20 centimetri devono essere fissate ai cavalletti di appoggio E fatto divieto di usare ponti su cavalletti sovrapposti e ponti con i montanti costituiti da scale a pioli Ponti su ruote a torre A corredo del ponte mobile su ruote devono essere fornite da parte del costruttore o fornitore le seguenti indicazioni definite dalla norma armonizzata UNI EN 1004 nome e indirizzo del costruttore classe di ponteggio secondo il carico massimo ammissibile e numero di impalcati che possono essere sottoposti al carico altezza ammissibile per condizioni differenti di montaggio peso e dimensioni di base dei componenti zavorra richiesta contro il rovesciamento zavorra massima ammissibile istruzioni di montaggio smontaggio e manutenzioni I ponti su ruote devono avere base ampia in modo da resistere con largo margine di sicurezza ai carichi ed alle oscillazioni cui possono essere sottoposti durante gli spostamenti o per colpi di vento e in modo che non possano essere ribaltati Per 1 lavori in quota il ponte deve essere dotato di parapetti e fascia di arresto al piede su tutti 1 lati 141 Il piano di scorrimento de
185. t in modo da garantirne la completezza e l idoneit quale strumento operativo di pianificazione degli interventi aziendali e di prevenzione b l indicazione delle misure di prevenzione e di protezione attuate e dei dispositivi di protezione individuali adottati a seguito della valutazione di cui all articolo 17 comma 1 lettera a c il programma delle misure ritenute opportune per garantire il miglioramento nel tempo dei livelli di sicurezza d l individuazione delle procedure per l attuazione delle misure da realizzare nonch dei ruoli dell organizzazione aziendale che vi debbono provvedere a cui devono essere assegnati unicamente soggetti in possesso di adeguate competenze e poteri 58 e l indicazione del nominativo del responsabile del servizio di prevenzione e protezione del rappresentante dei lavoratori per la sicurezza o di quello territoriale e del medico competente che ha partecipato alla valutazione del rischio f l individuazione delle mansioni che eventualmente espongono i lavoratori a rischi specifici che richiedono una riconosciuta capacit professionale specifica esperienza adeguata formazione e addestramento 3 Il contenuto del documento di cui al comma 2 deve altres rispettare le indicazioni previste dalle specifiche norme sulla valutazione dei rischi contenute nei successivi titoli del presente decreto 3 bis In caso di costituzione di nuova impresa il datore di lavoro tenuto ad effettuare
186. ta all attivit divisore un moto rotazionale adeguato 112 113 Cambio lacciolo continuo Fermare la macchina Tagliare il lacciolo vecchio unire ad un capo il lacciolo nuovo Avviare il divisore con utilizzo di motorino ausiliario con l aiuto di un numero adeguato di persone sfilare il lacciolo vecchio mentre quello nuovo entra nella divisione Quando tutto il lacciolo entrato fermare il divisore ed unire i due capi con l apposita colla e con la pressetta a caldo o con metodo analogo appropriato al tipo di lacciolo Reinfilaggio lacciolo continuo Fermare la macchina Aprire il divisore Mettere le assi di copertura della fossa Togliere gli ingranaggi Staccare il divisore dal frottatore Infilare il nuovo lacciolo o la parte mancante facendogli fare manualmente i passaggi necessari Applicare la manovella o idonei dispositivo meccanico per la rotazione lenta del divisore Quando tutto il lacciolo entrato fermare il motore ed unire i due capi vecchio nuovo con l apposita colla e con la pressetta a caldo o con metodo analogo appropriato al tipo di lacciolo Togliere le assi di copertura Richiudere il divisore Rimettere gli ingranaggi e ripristinare eventuali protezioni rimosse Cambio completo laccioli singoli Fermare la macchina Aprire il divisore e dividere lo stesso dal frottatore Mettere le assi di copertura sulla fossa del sottocarda Tagliare 1 laccioli Con l aiuto di un numero adeg
187. ta del martello adatto per l esecuzione di un determinato lavoro deve essere fatta con cura Un martello troppo leggero per il lavoro da svolgere altrettanto inefficace e rischioso di un martello troppo pesante Il manico del martello deve essere liscio esente da schegge ed incrinature perfettamente assicurato alla sua testa e proporzionato alla stessa Oltre alle caratteristiche del materiale di cui costituita la mazza acciaio rame piombo plastica ecc di particolare utilit ai fini di prevenire scheggiature l esistenza di un smusso adeguato Afferrare completamente il manico con il pollice e l indice in modo tale da avere un lieve gioco nel palmo della mano Il movimento di battuta avviene prevalentemente con l articolazione del polso 130 Cacciaviti Il cacciavite non deve essere usato come scalpello o come leva la sua punta deve adattarsi alla sede ricavata sulla vite Accertarsi che il manico sia ben robusto ed in buono stato di conservazione Sostituirli in caso di punta consumata Chiavi meccaniche Si deve evitare in modo assoluto di sottoporre le chiavi ad uno sforzo sproporzionato alla loro robustezza ed in modo particolare si fa divieto di aumentarne il braccio di leva usando tubi o altri mezzi che possono provocarne la rottura Normalmente risultano pi affidabili ai fini della sicurezza le chiavi a stellao a T Le chiavi devono essere in buone condizioni prive di slabbrature e pulite Nell usa
188. te che pu essere causa di catture e di avvolgimenti non indossare abiti con parti svolazzanti come per esempio la sciarpa le collane o i bracciali Se le maniche non sono corte tenerle allacciate strettamente al polso Non utilizzare un utensile elettrico sotto la pioggia o in ambienti umidi o bagnati o a contatto con masse metalliche senza il trasformatore di corrente in questo modo la tensione di alimentazione viene ridotta a valori inferiori a 50 volt verso terra 133 Si ricorda al personale che durante eventuali interventi in aree con presenza di umidit acqua necessario prestare la massima attenzione e provvedere ad asciugare e o adottare i necessari mezzi di accorgimento per lavorare in assenza di liquidi Prima di manipolare gli utensili elettrici collegati all alimentazione controllare di avere le mani i piedi e il corpo asciutti e non toccare contemporaneamente altre parti metalliche Verificare le disposizioni dei cavi di alimentazione affinch non intralcino il posto di lavoro o le aree di passaggio E importante inoltre controllare che durante la predisposizione dei cavi gli stessi non urtino contro spigoli vivi in quanto lo sfregamento potrebbe provocare spellamenti dell isolamento e quindi creare condizioni di rischio di elettrocuzione Staccare sempre la spina dalla corrente afferrandola per l apposita impugnatura e mai tirando direttamente il cavo di alimentazione ad essa collegato Si ricorda al personale
189. te al di fuori della sede dell unit produttiva devono essere accompagnate da un documento attestante l esecuzione dell ultimo controllo con esito positivo OMISSIS Articolo 73 Informazione formazione e addestramento Nell ambito degli obblighi di cui agli articoli 36 e 37 il datore di lavoro provvede affinch per ogni attrezzatura di lavoro messa a disposizione i lavoratori incaricati dell uso dispongano di ogni necessaria informazione e istruzione e ricevano una formazione e un addestramento adeguati in rapporto alla sicurezza relativamente alle condizioni di impiego delle attrezzature alle situazioni anormali prevedibili Il datore di lavoro provvede altres a informare i lavoratori sui rischi cui sono esposti durante l uso delle attrezzature di lavoro sulle attrezzature di lavoro presenti nell ambiente immediatamente circostante anche se da essi non usate direttamente nonch sui cambiamenti di tali attrezzature 62 Le informazioni e le istruzioni d uso devono risultare comprensibili ai lavoratori interessati Il datore di lavoro provvede affinch i lavoratori incaricati dell uso delle attrezzature che richiedono conoscenze e responsabilit particolari di cui all articolo 71 comma 7 ricevano una formazione informazione ed addestramento adeguati e specifici tali da consentire l utilizzo delle attrezzature in modo idoneo e sicuro anche in relazione ai rischi che possano essere causati ad
190. te elettrica Un utile strumento per ridurre il tempo di arresto il freno che non deve tuttavia sostituire il sistema di bloccaggio del riparo Per l avviamento di elementi di macchina particolarmente pericolosi durante operazioni particolari per esempio manutenzione regolazione messa a punto eliminazione dei guasti di processo vedere paragrafo dispositivi per operazioni particolari D Lgs 17 2010 SISTEMIDI COMANDO Quando previsto un selettore di modo selettore modale in accordo con quanto previsto al punto 1 2 5 dell allegato 1 al D Lgs 17 2010 non deve essere possibile alterare il modo prima che la macchina si sia arrestata completamente 1 2 1 Sicurezza ed affidabilit dei sistemi di comando I sistemi di comando devono essere progettati e costruiti in modo da evitare l insorgere di situazioni pericolose In ogni caso essi devono essere progettati e costruiti in modo tale che resistano alle previste sollecitazioni di servizio e agli influssi esterni un avaria nell hardware o nel software del sistema di comando non crei situazioni pericolose errori della logica del sistema di comando non creino situazioni pericolose errori umani ragionevolmente prevedibili nelle manovre non creino situazioni pericolose Particolare attenzione richiede quanto segue la macchina non deve avviarsi in modo inatteso 1 parametri della macchina non devono cambiare in modo incontrollato quando tal
191. te o un danno all attrezzatura deve essere fornita una protezione affinch sia garantita la corretta sequenza delle fasi di alimentazione 2 2 La messa in moto di un attrezzatura deve poter essere effettuata soltanto mediante un azione volontaria su un organo di comando concepito a tal fine Lo stesso vale per la rimessa in moto dopo un arresto indipendentemente dalla sua origine per il comando di una modifica rilevante delle condizioni di funzionamento ad esempio velocit pressione ecc salvo che questa rimessa in moto o modifica di velocit non presenti nessun pericolo per il lavoratore esposto Questa disposizione non si applica quando la rimessa in moto o la modifica delle condizioni di funzionamento risultano dalla normale sequenza di un ciclo automatico 2 3 Ogni attrezzatura di lavoro deve essere dotata di un dispositivo di comando che ne permetta l arresto generale in condizioni di sicurezza Ogni postazione di lavoro deve essere dotata di un dispositivo di comando che consenta di arrestare in funzione dei rischi esistenti tutta l attrezzatura di lavoro oppure soltanto una parte di essa in modo che l attrezzatura si trovi in condizioni di sicurezza L ordine di arresto dell attrezzatura di lavoro deve essere prioritario rispetto agli ordini di messa in moto Ottenuto l arresto dell attrezzatura di lavoro o dei suoi elementi pericolosi l alimentazione degli azionatori deve essere interrotta 2 4 Se ci
192. tervenire con attrezzi manuali sull organo da registrare Richiudere le protezioni precedentemente aperte Ridare corrente Avviare la macchina Manutenzione straordinaria Sostituzione cinghie e catene di trasmissione o altri elementi meccanici in seguito a rotture Riparazioni meccaniche ed elettriche varie Controlli vari degli elementi della carda Tali attivit sono da effettuarsi tassativamente a macchina ferma e togliendo corrente utilizzando le attrezzature ed i DPI necessari Pulizia e rimozione delle protezioni presenti nel sottocarda TT Arrestare la carda azionando gli specifici comandi Provvedere alla sblocco dei ripari Scendere al piano inferiore e raggiungere il sotto carda interessato Inserire la chiave in dotazione esclusiva dell addetto nella serratura di sblocco del cancelletto di accesso al sottocarda Salire lungo la scaletta nel sottocarda Operare la pulizia manuale e con idonei attrezzi dei fianchetti dal materiale raggiungibile da terra Predisporre apposito ripiano rialzato utilizzando i cavalletti e le assi necessarie Rimuovere manualmente i ripari leggeri in due persone una per lato Per le griglie pi pesanti prelevare l apposito sollevatore e posizionarlo al di sotto del riparo interessato Rimuovere i bulloni di tenuta ed accompagnare il riparo affinch si appoggi sul dispositivo precedente Azionare la leva di scarico dell aria compressa e fare scendere con la dovuta attenzione e
193. to rotazionale adeguato 122 L operatore deve Svuotare la macchina Arrestare la macchina Disinserire le sicurezze Staccare l alimentazione dal quadro Aprire la macchina nella zona dove necessario guarnire il cilindro Posizionare le assi di copertura della fossa ove necessario perimetrare con segnaletica e bandelle A seconda del cilindro da riguarnire procedere con idonei attrezzi e idonei mezzi di sollevamento allo smontaggio di tutti gli organi meccanici cilindri comandi ingranaggi etc non necessari per poter svolgere il lavoro Applicare il cric motorizzato all albero del cilindro Nel caso di guarnizione rigida esistente procedere con idonei attrezzi al suo smontaggio molatura delle saldature sulle reggette laterali e sfasciatura della guarnizione avvolta a spirale tagliandola con idonei attrezzi avvolgere a tronconi i fasci di guarnizione e riporli nel cassone per lo smaltimento Posizionare i supporti per la barra di guarnitura e successivamente la barra stessa Far ruotare con il motore del cric il cilindro da guarnire e con carta vetrata e specifico attrezzo lisciare la superficie dello stesso Piantare le reggette a spondina nel taglio laterale del cilindro se il taglio non e presente perch elastica in precedenza procedere con apposita attrezzatura a tornire il taglio sul cilindro sfruttando il moto del cric e posizionando la torretta di taglio su appositi supporti Procedere al montaggi
194. tore deve 101 Svuotare la macchina Arrestare la macchina Disinserire le sicurezze Staccare l alimentazione dal quadro Aprire la macchina nella zona dove necessario guarnire il cilindro Posizionare le assi di copertura della fossa ove necessario perimetrare con segnaletica e bandelle A seconda del cilindro da riguarnire procedere con idonei attrezzi e idonei mezzi di sollevamento allo smontaggio di tutti gli organi meccanici cilindri comandi ingranaggi etc non necessari per poter svolgere il lavoro Applicare il cric motorizzato all albero del cilindro Nel caso di guarnizione rigida esistente procedere con idonei attrezzi al suo smontaggio molatura delle saldature sulle reggette laterali e sfasciatura della guarnizione avvolta a spirale tagliandola con idonei attrezzi avvolgere a tronconi i fasci di guarnizione e riporli nel cassone per lo smaltimento Posizionare i supporti per la barra di guarnitura e successivamente la barra stessa Far ruotare con il motore del cric il cilindro da guarnire e con carta vetrata e specifico attrezzo lisciare la superficie dello stesso Piantare le reggette a spondina nel taglio laterale del cilindro se il taglio non e presente in quanto la guarnizione precedente era di tipo elastico procedere con apposita attrezzatura a tornire il taglio sul cilindro sfruttando il moto del cric e posizionando la torretta di taglio su appositi supporti Procedere al montaggio del rigido
195. tore per il primo giro il cilindro facendo aderire la guarnizione e dandole una certa tensione Dopoil primo giro avviare il motore del cric ed avvolgere tutta la guarnizione al cilindro Durante questa fase oltre alla persona che monta la guarnizione e la segue facendola aderire con martelletto sono impegnate mediamente altre quattro persone una alla tensione una alla traslazione della barra una al cric ed una che svolge il nastro Arrivati alla fine del cilindro preparare la coda finale ed inchiodare la stessa Posizionare le reggette sulla circonferenza iniziale e finale del cilindro Togliere il cric Togliere la barra e i relativi supporti Far ruotare il tamburo con motore esterno o in senso molatura e passare il planciotto per pochi minuti Arrestare il motore Rimontare i cilindri lavoratori e volteggiatori provvedendo a registrarli Registrare la distanza tra tamburo e pettinatore Togliere le assi di copertura della fossa Richiudere la macchina Guarnitura dei cilindri sulla carda Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo tale da dover essere sostituita della guarnizione elastica o rigida presente sui cilindri dovuto al loro continuo utilizzo Per riguarnire 121 completamente le guarnizioni elastiche o rigide sui cilindri essendo le stesse un nastro unico l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un mo
196. tro idoneo mezzo 60 5 10 2 Le custodie degli organi lavoratori delle macchine indicate nel punto 5 10 1 e le loro parti che durante il lavoro richiedono di essere aperte o spostate devono essere provviste del dispositivo di blocco previsto al punto 6 3 parte I Lo stesso dispositivo deve essere applicato anche ai portelli delle aperture di visita di pulitura e di estrazione dei rifiuti di lavorazione qualora gli organi lavoratori interni possano essere inavvertitamente raggiunti dai lavoratori 5 10 3 Le aperture di carico e scarico delle macchine indicate al primo comma al punto 5 10 1 devono avere una forma tale ed essere disposte in modo che i lavoratori non possano anche accidentalmente venire in contatto con le mani o con altre parti del corpo con gli organi lavoratori o di movimento interni della macchina 5 10 4 La zona di imbocco dei cilindri alimentatori delle macchine indicate al primo comma al punto 5 10 1 escluse le carde e le pettinatrici deve essere resa inaccessibile mediante Art 71 Obblighi del datore di lavoro 1 Il datore di lavoro mette a disposizione dei lavoratori attrezzature conformi ai requisiti di cui all articolo precedente idonee ai fini della salute e sicurezza e adeguate al lavoro da svolgere o adattate a tali scopi che devono essere utilizzate conformemente alle disposizioni legislative di recepimento delle direttive comunitarie 2 All atto della scelta delle attrezzature di lavoro il datore di
197. ttivit di pulizia dell assortimento fossa rolle bastonette ecc Ultimata la pulizia procedere alle attivit di carico del silos e del caricatore Procedere allo sgrano della trasmissione laterale lenta mediante utensile manuale per poter comandare solamente gli organi del gruppo rompere o intervenire sul comando elettrico apposito Avviare la macchina l assortimento gira solamente con il gruppo rompere completo fino al trasportatore che carica la traversa Utilizzando la pistola raccoglitrice o la bacchetta di legno accompagnare il velo in uscita dal pettinatore della carda a rompere ed appoggiarlo sulla tavoletta reggivelo se il medesimo non stato catturato automaticamente All uscita dall epuratore se il velo non sale sul trasportatore dell affaldatore accompagnarlo con pistola raccoglitrice o attrezzo Controllare i passaggi del velo Eliminare eventuali rolle che si possono formare sul cilindro trasporto velo all uscita del tratto della rompere utilizzando pistola raccoglitrice In caso di rolle di grandi dimensioni arrestare la macchina togliere la rolla manualmente riavviare la macchina Accompagnare il velo manualmente o con specifici attrezzi pistola raccoglitrice asticella nella tavola trasportatrice superiore o sottopavimento tra rompere e traversa Prelevare il nastro a mano dalla tavola trasportatrice ed inserirlo nel trasportatore faldatore distendendone adeguatamente il primo tratto Elimin
198. ture macchine impianti di cui trattasi comporta soprattutto durante le operazioni particolari es manutenzione pulizia rimozione difetti di lavorazione ecc eseguite con l elusione temporanea 51 di protezioni sicurezze in attesa di individuazione delle attrezzature di lavoro con rischi specifici si considerano le attrezzature macchine impianti di cui trattasi attrezzature che richiedano per il loro impiego conoscenze e o responsabilit particolari in relazione ai loro rischi specifici Pertanto dette attrezzature macchine impianti che richiedono conoscenze e responsabilit particolari dovranno essere date in uso a lavoratori all uopo incaricati e che abbiano ricevuto una formazione informazione ed addestramento adeguati e specifici tali da consentire l utilizzodelle stesse in modo idoneo e sicuro anche in relazione ai rischi che possano essere causati ad altre persone Non concesso l utilizzo delle suddette macchine attrezzature impianti di lavoro ai lavoratori con contratti temporanei e o atipici sempre che gli stessi non abbiano ricevuto adeguata informazione formazione e addestramento e non si sia proceduto nei loro confronti ad una verifica dell apprendimento 8 art 71 7 Qualora le attrezzature richiedano per il loro impiego conoscenze o responsabilit particolari in relazione ai loro rischi specifici il datore di lavoro prende le misure necessarie affinch a l uso dell attrezzatura di lavo
199. uato di persone sfilare le bastonette ed 1 cilindri necessari Infilare i laccioli nuovi Con la procedura inversa rimontare i cilindri e le bastonette Far ruotare con la manovella la divisione per far salire i laccioli sui cilindri spaccatori divisori Controllare e registrare la tensione dei laccioli se necessario facendoli girare per alcuni minuti con motorino ausiliario Togliere le assi di copertura Richiudere il divisore e ripristinare eventuali protezioni rimosse Rettifica tamburi e pettinatori Tale operazione risulta necessaria in seguito al consumo delle punte delle guarnizioni dei cilindri dovuto all utilizzo continuativo degli stessi con materiale abrasivo Per ripristinare l efficienza nella lavorazione dei denti delle guarnizioni rigide e dare agli stessi uniformit l operazione deve essere eseguita imprimendo al cilindro in lavorazione un moto rotazionale adeguato 114 A macchina ferma aprire la stessa in corrispondenza del tamburo o del pettinatore da rettificare Inserire le tavole trasversali ove necessario sulla fossa scoperta Disinserire gli organi di trasmissione del moto non interessati Smontare tutte le parti meccaniche ed i cilindri che possono ostacolare l operazione Posizionare di fronte al tamburo o pettinatore la rettifica mediante paranco o carrello e fissare la stessa sulle apposite gambette Registrare la rettifica per disporla assialmente e parallelamente al tamburo Portare co
200. ul carter di protezione dei cilindri di ingresso Interventi in prossimit del ventilatore di lancio o del ricircolo sottocarda Nel caso in cui la ventola risulti ancora in moto a causa della sua inerzia obbligatorio attendere il completo arresto della stessa prima di compiere qualsiasi operazione Se necessario munirsi dell idonea attrezzatura per raggiungere la quota Togliere la corrente relativa a quella parte di impianto interessata all intervento e posizionare la cartellonistica MACCHINA IN MANUTENZIONE sui comandi Aprire lo sportello mediante azionamento del dispositivo di interblocco a vite in caso di presenza di depressione a valle che mantiene in rotazione la ventola in oggetto tale dispositivo dovr intervenire in modo tale da garantire il fermo della stessa Effettuare manualmente l intervento richiesto Richiudere lo sportello in esame Riavviare il funzionamento del ventilatore o dei ventilatori precedentemente fermati Interventi di sblocco del trasporto pneumatico delle fibre 83 In caso di intasamenti dovuti a piccole quantit di materiale Raggiungere le postazioni sopraelevate in corrispondenza dei trasportatori pneumaticimediante idonea attrezzatura Aprire e chiudere ripetutamente lo sportello sulla tubazione ed attendere che lo stesso venga risucchiato nel condotto a causa della depressione provocata da colpi di ariete In caso di intasamenti dovuti a grosse quantit di materiale Arrestare il
201. un segnale appropriato per il sistema di controllo con lo scopo di ridurre i rischi per le persone individuate Il segnale pu essere generato quando una persona o una parte di una persona va oltre un determinato ad esempio entra in una zona di pericolo intervento o mentre una persona viene rilevata in una zona prestabilita rilevazione di presenza o in entrambi i casi dispositivo meccanico di trattenuta dispositivo che introduce in un meccanismo un ostacolo meccanico es cuneo mandrino puntone scotch che in virt della sua forza pu impedire qualsiasi movimento pericoloso dispositivo di comando per spostamenti limitati dispositivo di controllo con azionamento unico che insieme al sistema di controllo della macchina consente solo uno spostamento limitato di un elemento della macchina 16 UNI EN 13857 distanze di sicurezza struttura di protezione Mezzo di protezione per esempio un riparo un dispositivo ostacolante o altra ostruzione fisica per esempio una parte di una macchina che limita il movimento del corpo e o di parte di esso per evitare che possano essere raggiunte zone pericolose distanza di sicurezza distanza di separazione sicura sr Distanza minima richiesta tra una struttura di protezione e una zona pericolosa UNI EN ISO 11111 2010 Requisiti di sicurezza tempo di arresto tempo impiegato da una macchina o da una parte di macchina per arrestarsi una volta dato il segnale di arresto tempo di
202. za di arresto massima 29 UNI EN 13849 2008 SCELTA DELLE CATEGORIE I sistemi di comando relativi alla sicurezza delle macchine con elementi mobili che possono determinare ferite lacero contuse gravi abrasioni amputazioni e sub amputazioni in particolare quando tali elementi hanno un tempo di arresto lungo devono soddisfare un livello di prestazione PL non inferiore alla classe d UNI EN 13849 2008 Rapporto tra livello di prestazione PL e livello di integrit della sicurezza SIL PL modalit elevata continua di funzionamento SIL IEC 61508 1 per informazioni Nessuna corrispondenza figura A1 Grafico del rischio per determinare il PL richiesto per la funzione di sicurezza Legenda 1 L H PL Punto iniziale per la valutazione del contributo della funzione di sicurezza alla riduzione del rischio Basso contributo alla riduzione del rischio Elevato contributo alla riduzione del rischio Livello di prestazione richiesto Parametri di rischio S Gravit della lesione S1 Leggera lesione generalmente reversibile s2 Grave lesione generalmente irreversibile o morte F Frequenza e o esposizione al pericolo FI Da rara a infrequente e o tempo di esposizione breve F2 Da frequente a continua e o tempo di esposizione lungo P Possibilit di evitare il pericolo o limitare il danno P1 Possibile in condizioni specifiche P2 Scarsamente possibile PL L P1 Fl SI P2 PI F2
203. zature di lavoro costruite in assenza di disposizioni legislative e regolamentari di cui al comma 1 e quelle messe a disposizione dei lavoratori antecedentemente all emanazione di norme legislative e regolamentari di recepimento delle direttive comunitarie di prodotto devono essere conformi ai requisiti generali di sicurezza di cui all allegato V 3 Si considerano conformi alle disposizioni di cui al comma 2 le attrezzature di lavoro costruite secondo le prescrizioni dei decreti ministeriali adottati ai sensi dell articolo 395 del decreto Presidente della Repubblica 27 aprile 1955 n 547 ovvero dell articolo 28 del decreto legislativo 19 settembre 1994 n 626 OMISSIS Allegato V stralcio 5 10 Apritoi battitoi carde sfilacciatrici pettinatrici e macchine simili 5 10 1 Gli organi lavoratori degli apritoi dei battitoi delle carde delle sfilacciatrici delle pettinatrici e delle altre macchine pericolose usate per la prima lavorazione delle fibre e delle materie tessili quali catene a punta aspi rulli tamburi a denti o con guarnizioni a punta e coppie di cilindri devono essere protetti mediante custodie conformate e disposte in modo da rendere impossibile il contatto con essi delle mani e delle altre parti del corpo dei lavoratori Tali custodie qualora non siano costituite dallo stesso involucro esterno fisso della macchina devono salvo quanto disposto nel punto 5 10 2 essere fissate mediante viti bulloni o al
204. zia cilindri guarniti elastici o spazzatura sissi rain 74 Pulizia delle pulegge di trasmissione del MOto ie 74 Sostituzione dei sacchi del sistema di aspirazione cascami e lappole 75 Disintasamento delle varie zone della carda i 75 CASO mtasamento EMS ile rali 75 Caso Intasamento Gruppi Cardanti ureteri tizia 75 Manutenzione Ofelia tiara italia toe aria 76 Rabbocchi di lubrifcante all impiattto pirata cinesi 76 Registrazioni su guarnizioni Registrazione dello stiro del velo mediante sostituzione clementi di trasmissione anse leali ali 76 Manutenzione straordinari assale 17 Sostituzione cinghie e catene di trasmissione o altri elementi meccanici in seguito a rotture Riparazioni meccaniche ed elettriche varie Controlli vari degli elementi della URRA 77 Pulizia e rimozione delle protezioni presenti nel sottocarda 17 CARDE DA FLATU RA selle label alicell 78 Lavor zione ordi afa se ni ili hini drill E 78 Polizia OO idea 78 Eliminazione rolle su cilindri e o tavole di accompagnamento materiale 78 Registrazione dello stiro del velo mediante sostituzione di elementi di trasmissione 80 Manutenzione Ord Mat abia 80 Registrazionist Suarnizioni scatena ai 80 Spazzatura manuale dei cilindri guarniti con rotazione a Mano 80 Pulizia ciclone scaricatore del filo morto e pulizia sostituzione filtri

Linee d`indirizzo per la sicurezza macchine preparazione

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