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1. Potenza YIA Kg Nominale 7 Power N N 1 cavo x mm N 1 2 cavi Olio Cavo ES TIPO TYPE Input Giri A N 1 cable x mm N 1 2 cable Ol Cable Puissance x mm Huil Nominale R P M EET Rid EXE kW 230V 400V 230V 400 V 400 700 V LE mt RS 651 1180 1 85 6 2 3 6 65 68 RS 652 1200 B 2 2 9 8 5 7 RS 653 1219 3 11 4 6 6 69 72 15 RS 654 1210 RS 654 1219 4 was er 50 RS 655 1210 F HS 6554 1919 F 5 5 21 6 125 7G1 5 90 93 RS 801 1180 F1 1 85 7 8 45 4G2 5 4G2 5 65 70 RS 801 1188 F2 2 2 9 8 5 7 RS 801 1209 F2 3 11 4 6 6 69 74 RS 804 1214 F2 RS 804 1219 F2 4 15 7 9 1 77 82 RS 805 1212 F3 RS 805 1219 F3 55 198 11 5 95 100 RS 806 2253 N8 6 23 3 135 4G2 5 Br iie RS 806 2259 N8 6 8 25 14 5 21 RS 807 2235 F4 RE 807 2942 F4 7 5 285 16 5 157 162 RS 809 2250 F4 RS 809 2255 F4 92 342 198 163 168 RS 811 2270 F4 11 406 23 5 ace 10625 1 10825 168 173 85 813 2274 4 13 46 7 27 15 197 205 85 815 2279 4 15 52 30 210 215 RS 818 2270 H RS 818 2279 H 18 5 67 5 39 228 233 RS 1001 1178 F2 1 85 7 8 4 5 75 82 RS 1002 1184 F4 2 2 9 8 5 7 RS 1003 1204 F4 3 11 4 6 6 78 85 RS 1004 1214 F2 4 15 7 9 1 4G2 5 4G2 5 7G1 5 86 93 RS 1005 1212 F3 RS 1005 1549 E3 5 5 21 6 12 5 102 109 RS 1006 2253 N8 6 23 3 135 120 127 RS 1006 2259 N8 6 8 25 14 5 RS 1007 2232 F4 7 5 285 16 5 166
2. gt Flow capacity Wl I sec Service factor Manufacturing year Serial number Frequency Absorbed power in Amp Protection class Total head Weight Insulating class VARIANTS RS 805 1200 C Series n ui E Type impeller Impeller Diameter impeller DN Outlet Type motor coupling Motor power S Vortex impeller T Double channel impeller PRODUCT DESCRIPTION USE LIMIT Max water temperature up to 40 C Max PH of pumped liquid from 6 to 10 Series from 1 to 10 Minimum submersion depth motor completely submersed except pumps suitable for operation in dry room MOTOR Asynchronous 3 phase motor with squirrel cage rotor insulation class F 155 C IP 68 protection suitable for continuous or intermittent working max starting per hour 20 up to 5 5 KW 15 for high power ELECTRIC CABLE For standard length and dimensions of the electric cable type HO7RNF or equivalent see table TECHNICAL DATA in case of higher length keep into consideration possible voltage drops The pump can be supplied with different cables and fitted for different connections see electric connection digram WARNING Don t use the pump with damaged electric cable even small cuts of external sheath could allow liquid infiltrations in the motor casing with immediate damage of same Replace immediately damaged the cable before immerging and starting the electric pump NOTE In case of cable
3. r p m x mm HFS Au 230V 400V 230 V 400 V 400 700 V mi ZL RT 1003 6 2270 1 142 2 RT 1003 6 2279 25 15 2 8 8 4092 5 4G2 5 1 7G1 5 1 5 33 RT 1503 6 2250A 3 5 960 10 150 160 7G2 1 1 1 4 RT 1505 6 2265A 5 5 21 6 12 5 466 1062 5 1 7G2 5 5 80 90 6 RT 1507 6 2279A 7 5 29 4 17 1 10G2 5 1 5 223 233 DATI TECNICI TECHNICAL DATA CHARACTERISTIQUES TECHNIQUE SERIE RC 4 6P Potenza Nominale Y A Power N Giri N 1 2 cavi Olio Cavo TIPO TYPE Input A N 1 2 cable Oil Cable 7 Puissance x mm Huil Nominale Kw 400V 700V 400 700V mt RC 2030 3275 2 4G6 PRC 2030 3285 30 1450 97 56 1 4615 465 475 RC 2007 6 3268 7 5 29 4 17 320 335 RC 2009 6 3285 9 2 1002 5 2013 6 3305 135 36 3 21 15 10 335 350 60 RC 2013 6 3325 960 RC 2018 6 3335 18 5 21 d RC 2018 6 3345 2 466 2022 6 3355 25 706 46 1 4G1 5 RC 2022 6 3365 28 DATI TECNICI TECHNICAL DATA CHARACTERISTIQUES TECHNIQUE SERIE RS 4 POLI 4 POLES
4. t coup e ATTENTION Au moment de contr ler le sens de rotation de la pompe ne pas le tenir par la poign e car le couple de renversement au moment du d marrage peut pr senter un danger ATTENTION ENTRETIEN Avant toute intervention s assurer que la pompe n est plus reli e au r seau d alimentation lectrique et ne peut en aucun cas se trouver sous tension Respecter toutes les dispositions indiqu es au paragraphe Consignes de s curit CONTROLES ET INSPECTIONS MENSUELLES C ble lectrique Pi ces ext rieures visibles poign es oeilletons ch ines et tubes de guidage Corps de pompe roue diffuseur bague d usure piece de guidage Garniture m canique de l arbre Appareillage de mise en marche et de contr le Tuyauteries et clapet Roulements REMPLACEMENT DE L HUILE 1 D visser les vis de fixation et extraire la partie moteur Contr ler que la gaine est intacte et ne pr sente ni d chirure ni abrasion ni gonflement S assurer que toutes ces pi ces sont en bon tat et que les vis et crous sont bien serr s Contr ler que les pi ces ne sont pas us es de mani re compromettre les caract ri stiques de la pompe Contr ler que l huile de la chambre de garniture est propre et ne pr sente pas de traces d eau ou d emulsion Contr ler l isolation en utilisant un m ga hom tre 1000V l isolation doit tre sup rieure 1 m gahom
5. 5 Vite 6 Golfare 7 Coperchio motore 8 O ring 9 Supporto cuscinetto sup 10 Vite 11 O ring 12 Carcassa motore 13 Statore avvolto 14 Vite 15 Coperchio cuscinetto inf 16 O ring 17 Supporto cuscinetto inf 18 Tappo olio 19 Vite 20 O ring 21 Vite 22 Lanterna allogg tenuta 23 Vite 24 O Ring 25 Girante 26 Diffusore tagliente 27 Corpo pompa 28 Cuscinetto sup 29 Albero con rotore 30 Chiavetta 31 anello MIM 32 Cuscinetto inf n 2 33 Ghiera bloccaggio cuscinetto 34 Seeger 35 Tenuta meccanica sup 36 Seeger 37 Tenuta meccanica inf 38 Rondella bloccaggio girante 39 Vite 1 Feeding cable 2 Cable gland 3 Cable press 4 Cable clamp 5 Screw 6 Screw eye 7 Casing cover 8 O Ring 9 Upper bearing support 10 Screw 11 O ring 12 Motor case 13 Stator with winding 14 Screw 15 Lower bearing cover 16 O ring 17 Lower bearing support 18 Oil plug 19 Screw 20 O ring 21 Screw 22 Seal casing cover 23 Screw 24 O ring 25 Impeller 26 Cutting diffuser 27 Pump body 28 Upper bearing 29 Shaft with rotor 30 Key 31 Spring ring 32 Lower bearing n 2 33 Threaded lock bearing 34 Seeger 35 Upper mechanical seal 36 Seeger 37 Lower mechanical seal 38 Washer fixing 39 Screw 1 Cable lectrique 2 Passe cable 3 Pr sse cable 4 Bague de blocage de cable 5 Vis 6 Anneau
6. Before any inspection verify that electric power supply is disconnected CAUTION When checking rotation direction don t keep the pump by the handle in order to avoid dangerous effects caused by the thrust reaction 15 SERVICE AND MAINTENANCE WARNING Before any intervention verify that the electric pump is disconnected from elecric network Follow carefully all norms reported at article Safety Measures MONTHLY INVESTIGATIONS AND INSPECTIONS PARTS OF PUMP INVESTIGATION AND INSPECTION Electric cable External parts handles shackles chain and rail pipes Pump body impeller wear ring diffu ser and rail hook Mechanical seal on the shaft Check that sheath is not damaged folded and without abrasions or blowins Check that all parts are not damaged and that screws and nuts are well tightened Check the parts are not so weared to compromise pump performance Check that oil of seal chamber is clean without presence of water or emulsions INTERVENTION FOR FAILURE Replace thecable If necessary replace weared parts and tighten screws and nut Replace weared parts In case of limited water infiltrations change the oil see the oil change lin case of substantial water infiltrations replace mechanical seals Make an overhauling applyng an authorized repair shop Check insulation using a 1000V megahometer Insulation must result more than 1 megahom Instrument and control e
7. Joint OR 26 Vis 27 Couvercle garniture m can 28 Joint OR 29 Turbine 30 Plaque d usure 31 Corps de pompe 32 Roulement sup 33 Arbre avec rotor 34 Clavette 35 Roulement inf 36 Anneau d arrete 37 Garniture m canique sup 38 Anneau d arrete 89 Garniture m canique inf 40 Rondelle de fixage 41 Vis SLOVINOD TYHHIHL 04 ZA Zn CA SLOYINOO TWAHSHL YOSN3S 197931 ILNNIL 3NOIZVMLTIINI 340SN3S TYNOLLIO 40 41 42 DICHIARAZIONE DI CONFORNITA La POMPE ROTOMEC Via Ponchielli 1 20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO MI dichiara sotto la propria ed esclusiva responsabilit che il prodotto al quale questa dichiarazione si riferisce conforme alle seguenti norme o ad altri documenti normativi 2006 42 CE 91 368 EEC 93 44 EEC 93 68 EEC EN 12100 1 2005 EN 12100 2 2005 DECLARATION OF CONFORMITY POMPE ROTOMEC Via Ponchielli 1 20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO MI Declare under our sole responsability that the products to whitch this declaration relates is in conformity with the following standards or other normative documents 2006 42 CE 91 368 EEC 93 44 EEC 93 68 EEC EN 12100 1 2005 EN 12100 2 2005 DECLARATION DE CONFORMITE POMPE ROTOMEC Via Ponchielli 1 20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO MI D clare par la pr sente et sous sa propre responsabilit que le produit aquel se r f re cette d claration est conforme aux normes ou au
8. Si d fecteux S assurer que l installation n est pas colma t e ne pr sente pas de pertes ou de dommages S assurer que le niveau sonore ne pr sente aucune anomalie INTERVENTION EN CAS D AVARIE Remplacer le cable Remplacer si n cessaire les pi ces us es serrer vis et crous Remplacer si n cessaire les pieces us es En cas d infiltration d eau limit e remplacer l huile voir remplacement de l huile en cas de forte pr sence d eau remplacer la garniture m can Faire proc der sa r vision en s adressant un atelier agr e Se mettre en contact lectricien sp cialiste avec un Nettoyer r parer ou remplacer suivant n cessit Proc der au remplacement en s addressant un atelier agr e ATTENTION En cas de rupture de la garniture m canique peutse trouver sous pres sion pour viter des projections d huile placer un chiffon sur le bou chon et d visser lentement 2 Mettre la pompe en position horizontale d visser le bouchon d huile et vidanger l huile dans un r cipient de r cup ration 3 Remplir avec de l huile neuve voir page t chnique 27 28 29 30 31 de viscosit 10 cst SAE 10 W Remplacer toujours le joint torique sur le bouchon avant de le remonter 4 Remonter en ordre inverse IMPORTANT Ne pas r pandre l huile us e dans l environment mais l eliminer aupr s d un centre de collecte suivant la legislation en vigueur
9. 1 4 6 3 5 RS 801 6 1219 N2 69 74 19 RS 801 6 1219 N3 6 9 4 RS 1001 6 1213 2 RS 1001 6 1216 N2 6 3 5 78 85 4G2 5 4G2 5 7G1 5 RS 1001 6 1218 N2 21 RS 1003 6 2279 N6 3 960 13 3 7 7 1 5 10 135 142 RS 1003 6 2279 5 3 5 15 2 8 8 RS 1503 6 2270 4 3 13 3 7 7 142 152 RS 1503 6 2270 N5 8 5 15 2 8 8 RS 1505 6 2250 E 5 5 21 6 12 5 185 195 46 RS 1507 6 2279 E 7 5 29 4 17 4G6 10G2 5 10G2 5 AR m RS 1511 6 2279 H 11 41 5 24 30 DATI TECNICI TECHNICAL DATA CHARACTERISTIQUES TECHNIQUE SERIE RS 2 POLI POLES Potenza Nominale N 1 2 VIA Olio Cavo Power Ne Giri Ei N 1 2 cavi il Input Puissance A N 1 cable x mm Cavi Oil Cable bi TIPO TYPE Vise N 1 2 cable Huil C4 R P M x mm dh Kw 230V 400V 230 V 400V 400 700V RS 505 2 1163 2 RS 505 2 1168 K2 55 20 115 RS 505 2 1175 2 RS 506 2 1175 85 506 2 1180 4G2 5 7G1 5 85 88 RS 506 2 1185 K3 RS 506 2 1190 K3 6 7 25 14 5 RS 506 2 1195 K3 RS 506 2 1200 K3 RS 509 2 1201 9 8 39 22 5 RS 513 2 1219 13 46 26 5 RS 655 2 1165 K2 RS 655 2 1170 K2 5 5 20 115 402 5 702 5 RS 655 2 1175 K2 RS 656 2 1165 K3 RS 656 2 1170 90 93 RS 656 2 1175 K3 RS ona 6 7 45 8 26 5 402 5 702 5 RS 656 2 1185 RS 656 2 1190 K3 RS 659 2 1175 RS 6602 1185 oa 0028 RS 659 2 1205 RS 6513 2 1195 155 158 RS 6513 2 1200 RS 65
10. 170 RS 1009 2245 F4 9 2 342 198 1 10625 180 177 RS 1011 2260 FA see PA 11 40 6 23 5 178 190 RS 1013 2270 4 13 46 7 27 10G2 5 200 207 RS 1015 2274 F4 RS 1015 2279 F4 18 30 1 1062 5 as SE RS 1018 2265 E RS 1018 2279 E 18 5 67 5 39 225 232 RS 1018 2260 H RS 1022 2270 H 22 78 45 2 G4x6 2 4G6 1 4G1 5 25 RS 1030 2279 H 350 357 RS 1030 3311 K11 de 2 4G10 2 4G10 2 2 m RS 1030 3310 K11 1 4G1 5 1 4G1 5 580 595 RS 1030 3320 K11 RS 1037 3335 K11 ae RS 1037 3345 K11 37 128 74 2 40105 2 40105 1 2 590 615 RS 1037 3355 K11 1 4G1 5 1 4G1 5 RS 1050 3364 K11 50 m 95 1 247 610 E RS 1050 3374 K11 RS 1504 2216 N7 4 15 7 9 1 120 130 RS 1506 2253 N8 6 3 24 14 402 5 701 5 E We RS 1506 2256 N8 6 8 25 14 5 RS 1507 2258 N8 7 5 285 16 5 185 195 RS 1509 2265 4 9 2 34 2 19 8 191 201 RS 1511 2230 F4 15 AS 1511 2240 F4 11 40 6 23 5 210 220 RS 1513 2245 F4 13 46 7 27 10G2 5 1 10G2 5 RS 1515 2255 F4 220 230 RS 1515 2265 F4 13 se 30 RS 1518 2274 FA RS 1518 2279 F4 18 5 67 5 39 230 240 VERSIONE CON RAFFREDDAMENTO Version with Cooling system Versione avec Syst me de refroidissement VERSIONE SENZA RAFFREDDAMENTO Version without Cooling system Version sans syst me de refroidissement 29 DATI TECNICI TECHNICAL DATA CHARACTERISTIQUES TECHNIQUE SERIE RS 4 POLI 4 POLES Potenza vi K
11. 6 23 5 1 5 165 170 RT 811 2279 RT 1002 1185 2 2 9 8 5 7 79 86 RT 1003 1195 3 11 4 6 6 1 7G1 5 83 90 RT 1004 1205 4 15 7 9 1 4G2 5 4G2 5 1 5 92 99 RT 1005 1210 MRT 1005 1219 5 5 21 6 12 5 1 7G2 5 106 113 RT 1007 2235 2 RT 1007 2240 7 9 1450 28 169 1 5 10 159 17 25 RT 1009 2246 9 2 34 2 19 8 174 181 RT 1011 2248 RT 1011 2261 11 40 6 23 5 210 217 RT 1015 2267 1 5 RT 1015 2273 15 52 30 4G6 10G2 5 1 10G2 5 235 242 RT 1015 2279 RT 1509 2235 B 9 2 34 2 19 8 1 5 185 195 RT 1511 2245 B 11 40 6 23 5 220 230 RT 1515 2255 B 15 52 30 230 240 RT 1518 2262 B 1 5 FRT15182270B 18 5 67 5 39 250 260 RT 1522 2279 B 22 78 45 2 4G6 2 4G6 4G1 5 370 380 RT 1505 2230 C 5 5 20 7 12 RT 1505 2234 C 6 23 3 13 5 4G2 5 4G2 5 1 792 5 1 5 150 180 46 RT 1506 2238 C 6 8 26 14 5 RT 1507 2240 7 5 25 5 16 5 180 190 P T 1909 2248 C 9 2 34 2 19 8 188 198 RT 1509 2295 4G6 10G2 5 1 10G2 5 1 5 RT 1511 2260 C 11 40 6 23 5 220 230 RT 1515 2272 RT 1515 2279 2 15 52 30 230 240 27 DATI TECNICI TECHNICAL DATA CHARACTERISTIQUES TECHNIQUE SERIE RT 6P Potenza Kg Nominale Y A Power N Olio Cavo a N 1 cavo x mm 9 TT input Giri A o 2 1 2 cavi Oil Cable l Puissance N t cable xm N 1 2 cable Huil C nominale
12. 6 Faire attention au risque provoqu par les d fauts d installation lectrique 7 5 que le mat riel de levage est en bon tat 8 Pr voir des barri res autour du lieu de travail 9 S assurer d avoir la possibilit d un retour rapide l air libre 0 Contr ler le degr d isolation du moteur et l efficacit du retour la terre avant d effectuer tout essai sous tension ESSAIS ET CONTROLES PRELIMINAIRES L lectropompe est fournie pr te l utilisation dans le cas o la pompe a subi une longue p riode de stockage proc der quelques contr les simples SENSE DE ROTATION 1 Contr ler le niveau de l huile contenu dans la lanterne recevant la garniture m canique v rifier la quantit indiqu e sur la documentation 2 Contr ler que la roue n est pas bloqu e avant d effectuer la mise en route lectrique 3 Contr ler que la tension d alimentation correspond celle port e sur la plaque signaletique 4 Contr ler que le sens de rotation correspond celui indiqu par la fl che plac e sur la partie sup rieure du moteur sens horaire vu du dessus voir figure En cas de sens de rotation inverse intervertir deux phases voir branchement lectrique COUPLE DE RENVERSEMENT ATTENTION Ne jamais mettre les mains ou des outils dans l orifice d aspiration du corps de pompe quand la pompe est branch e lectriquement Avant tout contr le s assurer que l alimentation lectrique a
13. Diffusore tagliente 31 Corpo pompa 32 Cuscinetto sup 33 Albero con rotore 34 Chiavetta 35 Cuscinetto inf 36 Seeger 37 Tenuta meccanica sup 38 Seeger 39 Tenuta meccanica inf 40 Rondella bloccaggio girante 41 Vite 1 Feeding cable x2 2 Cable gland x2 3 Cable press x2 4 Cable clamp x2 5 Cable Thermal Protection 6 Cable gland 7 Cable press 8 Cable clamp 9 Handle 10 Screw 11 Screw 12 Casing cover 13 O Ring 14 Upper bearing support 15 O ring 16 Stator with winding 17 Motor case 18 Screw 19 O ring 20 Screw 21 Lower bearing cover 22 Lower bearing support 23 Screw 24 Oil plug 25 O ring 26 Screw 27 Seal casing cover 28 O ring 29 Impeller 30 Cutting diffuser 31 Pump body 32 Upper bearing 33 Shaft with rotor 34 Key 35 Lower bearing 36 Seeger 37 Upper mechanical seal 38 Seeger 39 Lower mechanical seal 40 Washer fixing 41 Screw 1 Cable lectrique 2 2 Passe cable 2 3 Presse cable 2 4 Bague de blocage de cable x2 5 Cable pour thermosondes 6 Passe cable 7 Pr sse cable 8 Bague de blocage de cable 9 Pogn e 10 Vis 11 Vis 12 Couvercle du moteur 13 Joint OR 14 Support roulement sup 15 Joint OR 16 Stator avec bobinage 17 Carcasse du moteur 18 Vis 19 Joint OR 20 Vis 21 Couvercle roulement inf 22 Support roulement inf 23 Vis 24 Bouchon d huile 25
14. INCIDENT DE FONCTIONNEMENT Les incidents rencontr s le plus fr quemment dans les stations de relevage utilisant des pompes submersibles proviennent g n ralement de l installation lectrique du c ble d alimentation et des dispositifs de r gulation pour le fonctionnement automatique de l installation Pour la recherche des incidents de fonctionnement sur l installation lectrique les instruments suivants sont n cessaires un testeur une lampe de testage et le sch ma de fonctionnement de l appareillage ATTENTION Toute intervention sur l installation lectrique doit tre effectu e par un personnel qualifi e L installation lectrique doit tre execut e en respectant les normes et les r gles en vigueur ATTENTION La recherche des cau ATTENTION ses d incidents doit tre effectu e Avant de mettre la pompe en APRES avoir coup l alimentation marche s assurer que personne ne lectrique sauf en cas de n cessit se trouve dans le p rim tre imm diat d effectuer un contr le sous tension de la pompe La liste suivante constitue une aide pour la recherche des ventuelles causes d incidents partir du moment ou la pompe et l installation ont jusqu alors fonctionn d une mani re satisfaisante LA POMPE NE DEMARRAGE PAS L armoire de d marrage signale Oui S assurer que la pompe est bien refroidie par le une anomalie liquide et que la roue tourne libremente S assurer que la protection thermique est en bon
15. conditions on electric equipment CAUTION Lifting equipment must be dimensioned to the weight of the electric pump See product description Don t pass or stay under hanging loads FIXED INSTALLATION WITH AUTOMATIC CONNECTION FOOT Fix the rail pipe anchor bracket to the tank edge or on a solid basement Place the automatic connection foot to the bottom of the well and check with a plumbe line that the two conical projections for the connections of rail pipes on the automatic connection foot are perfectly upright to thr ptojections of thr connections for the anchor bracket Mark on automatic connection foot pedestal the positions of the fixing slots and take measure of necessary lenght of rail pipes Fix automatic connection foot pedestal to the bottom of the well and couple delivery pipe to the same Disassemble rail pipe anchor bracket couple rail pipes to automatic connection foot and fix them to the well edge reassembling the anchor bracket Hook the chain to the handle placed on the electric pump lift it insert the skid hook between the two pipes and lower slowly the hook of the lifting chain must be in line with the center of the electric pump while the end of the lifting chain must be fixed by galvanized shackle to the pipe anchor bracket Set cables in the well avoiding folds and inflactions and hang them to the clamp on the tank edge TRANSPORTABLE INSTALLATION Assemble the support frame on the pump suction and the flang
16. di rotazione sia quello indicato dalla freccia posta sulla parte superiore del motore senso orario visto dall alto vedi fig a lato In caso di senso di rotazione errato invertire due fasi vedi Allacciamento elettrico SPINTA DI REAZIONE ATTENZIONE Non infilare mai mani o attrezzi nella bocca aspirante del corpo pompa quando la pompa e col legata elettricamente Prima di ogni ispezione assicurarsi di aver staccato l alimentazione elettrica ATTENZIONE Al momento di controllare il senso di rotazione non trattenere la pompa per la maniglia il contraccolpo all avviamento spinta di reazione pu rappresentare un pericolo MANUTENZIONE ATTENZIONE Prima di qualsiasi intervento controllare che la pompa sia staccata dalla rete di alimentazione e che non sia sotto tensione Osservare tutte le disposizioni riportate al capitolo norme di sicurezza CONTROLLI ED ISPEZIONI MENSILI PARTE DELLA POMPA Cavo elettrico Parti esterne visibili maniglie grilli catene tubi guida Corpo pompa girante diffusore anello di usura gancio guida Tenuta meccanica sull albero Apparecchiatura di comando e con trollo Tubi e valvole Cuscinetti CAMBIO OLIO 1 Svitare le viti di fissaggio ed estrarre il gruppo motore 2 Svitare il tappo dell olio posizionare la pompa in orizzontale scaricare l olio in un recipiente pulito e controllarlo 3 Riempire con olio nuovo vedi pag 27 28 29 3
17. make an efficacious ventilation ensuring the necessary presence of oxygen Newer work alone Make use of helmet belt and safety rope and gas mask if necessary Don t ignore drowning risk Verify that there are not toxic gas Before welding or using electric equipment verify that there is no explosion risk in the area where you are operating Verify eventual risks from electric faults Check good conditions of lifting equipment Make a suitable protective barrage of the working area Be sure of a possible quick coming out from the working area Before testing the motor verify insulation and earthing efficiency of the same FUNCTIONING AND PRELIMINARY INSPECTIONS amp ND _ The electric pump is supplied ready to use in case of long storage make some simple inspections ROTATION DIRECTION before installing 1 Check oil level in the mechanical seal ousing support see quantity indicated in the relevant table 2 Check before electric connection that impeller is rotating free 3 Check that Voltage is complying with the value indicated in the motor plate 4 Check that rotation direction of impeller is the same as indicated by the harrow placed on the upper part the motor clockwise from upper point of view see side figure In case of wrong rotation invert two phases see electric connection REACTION THRUST CAUTION Never slip hand or tools into pump suction after electric connection
18. pas excessive diluer ou changer le mod le de pompe Nettoyer le corps de pompe et la roue Regler Remplacer Contr ler les fusibles du moteur Inverser deux phases voir branchement lec trique Nettoyer le corps de pompe et la rou Remplacer si n cessaire Proc der leur nettoyage Remplacer la roue ou ventuellement envisa ger le remplacement de la pompe DATI TECNICI TECHNICAL DATA CHARACTERISTIQUES TECHNIQUE SERIE RT 4P Potenza Kg Nominale Y A Power N mme Olio Cavo _ Giri A 1 2 cavi Oil Cable TIPO Puissance N 1 cable x mm N 1 2 cable Huil in nominale rpm xmm fe 230V 400V 230 V 400 V 400 700 V ts miti Li RT 652 1190 2 2 9 8 5 7 70 73 653 1205 3 11 4 6 6 74 77 19 RT 654 1219 4 15 7 9 1 83 86 RT 802 1180 RT 802 1188 22 9 8 cd 4G2 5 4G2 5 1 7G1 5 1 5 13 78 803 1195 803 1205 3 11 4 6 6 77 82 RT 804 1215 RT 804 1219 4 15 7 9 1 86 91 RT 807 2242 RT 807 2250 7 5 28 5 16 5 15 152 157 RT 809 2260 9 2 34 2 19 8 160 165 RT 811 2265 4G6 10G2 5 1 10G2 5 RT 811 2270 11 40
19. ss Marchio CE Numero matricola POMP Q CERNUSCO gt Type N Potenza nominale Frequenza Nr giri al minuto gt Corrente assorbita in Amp re Collegamento gt Classe protezione Portata Q sec Prevalenza Fattore di servizio F Peso Anno di costruzione Classe isolamento VARIANTI RS805 1200 C Serie SENA Caratteristica girante Girante Diametro girante DN mandata Grandezza accoppiamento motore Potenza motore S Girante a vortice T Girante bicanale aperta DESCRIZIONE DEL PRODOTTO LIMITAZIONI Temperatura del liquido da pompare max 40 C PH del liquido da pompare da6 a 10 Profondit di immersione minima completa copertura del motore escluso pompe previste per funzionamento in camera secca MOTORE Motore asincrono trifase con rotore a gabbia di scoiattolo isolamento in classe F 155 C grado di protezione IP 68 idoneo per servizio continuo od intermittente n max di 20 avviamenti orari per potenze fino 5 5 Kw di 15 per potenze superiori CAVO ELETTRICO Per la lunghezza standard e le dimensioni del cavo elettrico tipo HO7RNF o equivalente vedere a pagg 27 28 29 30 31 la tabella relativa ai DATI TECNICI in caso di lunghezze maggiori tenere in considerazione possibili cadute di tensione Le pompe possono essere fornite con cavi diversi e predisposte per connessioni diverse vedi allacciamento elettrico A
20. 0 31 con viscosit 10 cst SAE 10W Sostituire sempre la guarnizione O ring sul tappo prima di rimontarlo 4 Rimontare in ordine inverso CONTROLLO ED ISPEZIONE Controllare che la guaina sia integra e non danneggiata schiacciata presenti abrasioni e rigonfiamenti Controllare che tutte le parti siano integre e che viti e dadi siano ben serrati Controllare che le parti non siano usurate in maniera tale da compromettere le prestazioni della pompa Controllare che l olio della camera tenute sia pulito e non presenti tracce d acqua emulsioni Controllo dell isolamento usando megaohmetro a 1000V l isolamento deve risultare superiore a 1 megahom Se difettose Controllare che l impianto non presen ti intasamenti perdite o altri danni Controllare che il livello di rumorosit rispetti le condizioni ottimali del primo avviamento INTERVENTO IN CASO DI GUASTO Sostituire il cavo Sostituire se necessario i particolari usurati serrare viti e dadi Sostituire le parti usurate In caso di infiltrazioni di acqua limi tate sostituire l olio vedi cambio olio in caso di forte presenza di a cqua sostituire le tenute meccaniche Procedere alla sua revisione consultando un officina autorizzata Rotomec Mettetevi in contatto con un elettricista specializzato Pulire riparare o sostituire necesssario quanto Procedere alla sostituzione consultan do aut
21. 13 2 1210 13 45 8 26 5 3 10G2 5 RS 6513 2 1215 RS 6513 2 1219 RS 805 2 1165K2 RS 805 2 1170K2 5 5 20 11 5 4G6 4025 7G2 5 RS 805 2 1175K2 RS 806 2 1165K3 19 RS 806 2 1170K3 120 125 RS 806 2 1175K3 6 7 25 145 4G2 5 7G2 5 RS 806 2 1180K3 RS 806 2 1185K3 2900 15 10 RS 809 2 1175 RS 809 2 1180 RS 809 2 1185 RS 809 2 1190 RS 813 2 1182 RS 813 2 1190 160 165 RS 813 2 1195 RS 813 2 1200 13 45 8 26 5 RS 813 2 1210 RS 813 2 1215 RS 813 2 1219 RS 818 2 2200 10G2 5 10G2 5 RS 818 2 2210 Re x e 18 5 67 5 39 235 240 RS 818 2 2240 RS 818 2 2250 RS 822 2 2200 RS 822 2 2210 RS 822 2 2220 RS 822 2 2230 22 77 8 45 250 255 RS 822 2 2240 RS 822 2 2250 RS 822 2 2260 RS 830 2 2240 RS 830 2 2250 2 496 RS 830 2 2260 30 93 4 54 2x4G6 2x4G6 350 355 RS 830 2 2270 1 4G1 5 RS 830 2 2279 RS 1013 2 1180 RS 1013 2 1190 13 45 8 26 5 190 210 RS 1013 2 1200 RS 1022 2 2190 RS 10558 3309 406 1002 5 1002 5 21 RS 1022 2 2210 22 77 8 45 255 260 RS 1022 2 2220 RS 1022 2 2230 10G2 5 145 155 31 SEZIONE SECTION Serie RT RS 6p 1 5 3 5 kw 4 1 85 6 8 kw 2p 6 7 kw DENOMINAZIONE DENOMINATION DESIGNATION 1 di alimentazione 2 Passacavo 3 Pressacavo 4 Collare serrac
22. 24 REMPLACEMENT DE LA ROUE DEMONTAGE ATTENTION Si la roue est us e les 1 Devisser les vis de fixation du bloc du moteur et de la pompe bords et la pales peuvent tre cou puis extraire le moteur pants prendre toutes pr cautions 2 Placer horizontalement le moteur sur une table de travail en le et utiliser des gants de travail bloquant avec des cales afin qu il ne puisse pas rouler 3 Bloquer la roue avec une cl un gros tournevis plac entre les pales d visser les vis de blocage de cette roue et enlever la rondelle si la roue est bloqu e utiliser un marteau caoutchouc et proc der par secousses successives 4 Enlever la clavette de l arbre 5 Pour le d montage de la roue il peut tre n cessaire de faire levier sur sa partie arri re avec deux leviers oppos s REMONTAGE Contr ler que l extr mit de l arbre est en bon tat et la retoucher ventuellement l aide d une toile meri fine v rifier galement le bon tat de l al sage de la roue et de la clavette Graisser l extr mit de l arbre et replacer la clavette dans sa rainure S assurer que la rainure de clavette de la roue est align e avec la clavette plac e sur l arbre Monter la roue la rondelle et la vis de fixation maintenir la roue avec une pince ou un gros tournevis plac entre les pales et bloquer la vis de fixation Soulever le moteur le repositionner verticalement sur le corps de pompe et le fixer l aide des vis de fixation
23. BAD POMPE ROTOMEC ISTRUZIONI D USO E MANUTENZIONE INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE NOTICE D INSTRUCTIONS SERIE SERIES RT RS RC Richiami ed awvisi Impiego ed esempio targhetta dati Descrizione prodotto trasporto e magazzinaggio Allacciamento elettrico Installazione Norme di sicurezza esercizio e controlli preliminari Manutenzione Ricerca guasti Dati tecnici Sezione RT RS 1 5 6 8 Kw Denominazione Sezione RT RS 5 5 13 Kw Denominazione Sezione RT RS 7 5 22 Kw Denominazione Sezione RT RS RC 18 5 30 Kw Denominazione Schemi elettrici Dichiarazione di conformit RT RS RC 14 ALL Warning and notices Application and example rating plate Product description handling and storage Electrical connections Installation Safety measure inspection and preliminary control Service and maintenance Fault tracing Technical data Section RT RS 1 5 6 8 Kw Denomination Section RT RS 5 5 13 Kw Denomination Section RT RS RC 7 5 22 Kw Denomination Section RT RS RC 18 5 30 Kw Denomination Electric diagram Declaration of conformity Recommanadtion et avis Utilisation et identification des caract ristiques Description de produit transport et stockage Branchement electrique Installation Consignes de s curit essais et contr les pr liminaires Entretien Incident de fonctionnement Caract ristiques techniques Section RT RS 1 5 6 8Kw Designation Section RT RS 5 5 13 Kw Designation Section
24. Dans le cas o la pompe doit tre stock e apr s avoir t utilis e il est conseill de proced r a son lavage avec de l eau claire additionn e autant que possible d un produit d sinfectant ATTENTION Positionner la pompe sur un ATTENTION plan solide et horizontal de mani re ce Contr ler le bon tat de l appareillage de qu elle ne puisse pas se renverser Cela levage et v rifier que les vis sont bien vaut pour le transport et pour l istallation serr es ATTENTION Pour soulever la pompe utiliser toujours les attaches poign e oeilletons ou manilles pr vus cet effet Ne jamais utiliser la tuyauteri de refoulement ou le c ble d alimentation lesquels ne doivent jamais tre sollicit s tir s cras s ou plies 20 BRANCHEMENT ELECTRIQUE Les op ration de branchement l appareillage de mise en marche et de contr le doivent tre effectu es par un personnel qualifi L appareillage de mise en marche et de contr le doit tre install e une hauteur pour le mettre l abri des risques d inondation ATTENTION ATTENTION L installation lectrique doit tre munie L installation doit tre effectu e en se d une mise la terre tant pour la pompe conformant rigorousement aux normes que pour tout l appareillage et r gles en vigueur S assurer que les caract ristiques port es sur la plaque signal tique du moteur correspondent bien la tension du r seau sa frequence au disposi
25. I ELETTRICI A 50 60 Hz vedi fig a pag 40 N 1 Cavo a 4 conduttori fig 1 Connessione a _ fig 2 Connessione a A N 2 Cavi a 4 conduttori fig Comando A N 1 Cavo a 7 conduttori fig 4 Connessione _ fig 5 Connessione a A Con dispositivi di N 1 Cavo a 10 conduttori controllo e protezione N 2 Cavi a 4 conduttori fig 6 Comando A 1 cavo a 3 conduttori Le pompe sono fornite per avviamento diretto oppure Y vedi targa dati OSSERVARE Per motivi di sicurezza il filo di terra della pompa deve essere pi lungo degli altri fili Qualora il cavo venisse strappato il filo di messa a terra deve essere l ultimo a staccarsi dalla sua connessione Questa regola vale per entrambe le estremit del cavo PROTEZIONE MOTORE Se l elettropompa fornita di un cavo a 7 o 10 conduttori o di cavo supplementare di comando contrassegnato con le lettere FO F1 e Di significa che la pompa dotata di Sensori contro il surriscaldamento motore sonde termiche conduttori contrassegnati con FO ed F1 Si tratta di interruttori bimetallici normalmente chiusi inseriti in serie negli avvolgimenti del motore che aprendosi al superamento della temperatura di 125 C interrompono l alimentazione alla bobina del teleruttore arrestando la pompa La bobina viene nuovamente eccitata quando la temperatura dei bimetallici scende a 107 C E consigliabile eseguire il collegament
26. Non tat de fonctionnement Oui La pompe d marre manuellement S assurer que 1 Le r gulateurs de niveau fonctionnent remplacer si n cessaire Non 2 L armoire de d marrage fonctionne 3 Les thermiques fonctionnent Oui Manque de tension S assurer que 1 L interrupteur principal est activ 2 Le r seau est sous tension Non 3 Toutes les phases du c ble d alimentation sont sous tension 4 Le c ble du moteur n est pas coup 5 Les fusibles sont serr s et assurent une bonne continuit Contacter un atelier agr e 25 gt U m o gt m La pompe se surcharge Non Couper le courant lectrique et contr ler que la roue tourne sans difficult Non Le limiteur de courant a une r gulation basse Non Le disjoncteur est hors service Non Toutes les phases de l installation sont sous tension Contacter un lectricien Oui Contacter un atelier agr Oui Non LA POMPE TOURNE MAIS SOUS DEBIT EST FAIBLE La roue tourne dans le bon sens Voir essais et contr les pr liminaire Oui Le corps e la roue sont obstru s Non La roue et le diffuseur sont us s Non Le clapet et les tuyauteries sont obstru s Non La hauteur de refoulement est excessi ve Voir description du produit Non Contacter un atelier agr Non Oui Oui 26 S assurer que la densit du liquide pompe n est
27. O F1 and Di means that the pump is equipped with Detectors against motor overheating thermal probes Cable FO and F1 They are bimetallic switches normally closed connected in series to the motor winding which open when temperature exceedes 125 C and cut off power supply to the coil of the main contactor stopping the pump Coil is powered again when temperature of bimetallic switches falls to 107 C It s advisable to make connection at 24 Volt 1 5 A but it s possible to operate up to a max voltage of 250 Volt having a max capacity of 16 A with cos p 0 6 It s also advisable to install a relay to keep on a warning confirming the interrvention of the termal detector The lamp can be switched off by hand only Moisture sensor wires marked Di When foreseen for its use en alarm unit typeCLB 3S 230V DS is available DIRECT STARTING The motor starting device must always be provided with 3 poles differential thermal relay self compensated for protection against overload and or phase phailure Rated amperage must comply the value reported on the pump plate a max increase of 5 is acceptable STAR DELTA STARTING Rated amperage of the relay must be the one reported on the plate divided for coef 1 73 Supply network must be equipped with delay fuses 13 INSTALLATION SAFETY MEASURES To reduce risks during installation and eventual maintenance interventions on the electric equipment be sure operate in seurity
28. RT RS RC 7 5 22 Kw Designation Section RT RS RC 18 5 30 Kw Designation Schemas lectriques D claratione de conformit a OCE UNI EN ISO 9001 2008 RICHIAMI ED AVVISI A TUTELA DELLA SICUREZZA DELLE PERSONE ED A SALVAGUARDIA DELL ELETTROPOMPA E RELATIVO IMPIANTO WARNING AND NOTICES FOR PEOPLE SAFETY AND ELECTRIC PUMP AND INSTALLATION PROTECTION RECOMANDATION ET AVIS RELATIFS A LA SECURITE DES PERSONNESETA LA PROTECTION DE L ELECTROPOMPE ET DE L INSTALLATION INDICAZIONE DELLE SIMBOLOGIE UTILIZZATE PERICOLO DI FOLGORAZIONE mancato rispetto della scrizione comporta il rischio di scosse elettriche PERICOLO A mancato rispetto della pre scrizione comporta il rischio di danni a persone cose AVVERTENZA mancato rispetto della pre scrizione il rischio di danni tecnici alla macchina o all impianto DESCRIPTION OF SYMBOLIS USED CAUTION RISK OF ELECTRIC SHOCK A The non observance of the pre scription involves electric shock risk DANGER A The non observance of the pre scription involves the risk of da mages to people and or things CAUTION The non observance of the pre scription involves the risk of technical damages to the machine and or installation DEFINITION DES SYMBOLES UTILISES DANGER ELECTRIQUE A Le non respect de la recom mandation pr amp sente un risque de decharge elec
29. TTENZIONE Non utilizzare la pompa se il cavo elettrico danneggiato anche piccole escoria zioni o tagli della guaina esterna possono causare infiltrazioni di liquido nell alloggiamento mo tore provocandone l immediata avaria Procedere immediatamente alla sostituzione del cavo prima di immergere la pompa e della sua messa in opera OSSERVARE In caso di sostituzione del cavo controllare che la bussola passacavo in gomma sia adeguata consultare elenco ricambi In caso di riutilizzo dello stesso cavo sostituire il passacavo in gomma e controllare che lo stesso vada a stringere sul cavo in un punto diverso dal precedente serraggio OSSERVARE Proteggere l estremit del cavo in modo da impedire infiltrazioni Assicurarsi che l estremit del cavo non venga mai sommersa dall acqua che altrimenti penetrerebbe nel motore danneggiandolo TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO La pompa pu essere trasportata ed immagazzinata in posizione verticale posizione consigliata od in posizione orizzontale con il cavo avvolto intorno alla carcassa motore in modo da ridurre al minimo il rischio di escoriazioni e danneggiamenti assicurandosi che non possa rotolare Nel caso la pompa debba essere immagazzinata dopo essere stata utilizzata consigliabile procedere ad un lavaggio con acqua pulita con l aggiunta possibilmente di un prodotto disinfettante ATTENZIONE Posizionare la pompa su ATTENZIONE un sottofondo solido e piano in modo che Cont
30. a allineata con la chiavetta sull albero Montare la girante la rondella e la vite di fissaggio tenere ferma la girante con una pinza a scatto o un cacciavite tra le pale e serrare la vite di fissaggio Risollevare il gruppo motore riposizionarlo in verticale sul corpo pompa ed avvitare le viti di fissaggio RICERCA GUASTI guasti che ricorrono con pi frequenza nelle stazioni di sollevamento che installano elettropompe sommergibili sono da ricercare nell impianto elettrico nel cavo di alimentazione e nei dispositivi di regolazione per il funzionamento automatico dell impianto Per la ricerca guasti sull impianto elettrico sono necessari uno strumento universale una lampada di prova e lo schema di funzionamento delle apparecchiature ATTENZIONE Ogni intervento sull impianto elettrico deve essere effettuato da personale specializzato L installazione elettrica deve essere effettuata nel rispetto delle normative vigenti in materia ATTENZIONE La ricerca guasti deve ATTENZIONE essere effettuata DOPO aver tolto Prima di avviare la pompa control tensione con l eccezione dei con lare che non vi siano persone nelle trolli da eseguire sotto tensione immediate vicinanze della stessa La seguente lista controllo intende essere un aiuto per la ricerca di eventuali guasti partendo dal presupposto che sia la pompa sia l impianto abbiano funzionato precedentemente in modo soddisfacente LA POMPA NON PARTE L apparecchiatura d
31. a vis 7 Couvercle du moteur 8 Joint OR 9 Support roulement sup 10 Vis 11 Joint OR 12 Carcasse du moteur 13 Stator avec bobinage 14 Vis 15 Couvercle roulement inf 16 Joint OR 17 Support roulement inf 18 Bouchon d huile 19 Vis 20 Joint OR 21 Vis 22 Couvercle garniture m can 23 Vis 24 Joint OR 25 Turbine 26 Plaque d usure 27 Corps de pompe 28 Roulement sup 29 Arbre avec rotor 30 Clavette 31 Anneau d arr te MIM 32 Roulement inf n 2 33 Anneau d arr te roulement 34 Seeger 35 Garniture m canique sup 36 Anneau d arrete 37 Garniture m canique inf 38 Rondelle de fixage 39 Vis SEZIONE SECTION RT RS RC 6 18 5 22kw 4 P 18 5 30 kw 2 P 30 kw 38 DENOMINAZIONE DENOMINATION DESIGNATION 1 Cavo di alimentazione 2 2 Passacavo x2 3 Pressacavo 2 4 Collare serracavo x2 5 Cavo protezioni termiche 6 Passacavo 7 Pressacavo 8 Collare serracavo 9 Maniglia 10 Vite 11 Vite 12 Coperchio motore 13 O ring 14 Supporto cuscinetto sup 15 O ring 16 Statore avvolto 17 Carcassa motore 18 Vite 19 O ring 20 Vite 21 Coperchio cuscinetto inf 22 Supporto cuscinetto inf 28 Vite 24 Tappo olio 25 O ring 26 Vite 27 Lanterna allogg tenuta 28 O Ring 29 Girante 30
32. ati Le valvole e i tubi sono ostruiti Provvedere alla loro pulizia L altezza di mandata eccessiva Sostituire la girante se fosse possibile so Vedi Descrizione del prodotto stituire la pompa Contattare un officina autorizzata 10 APPLICATION Series RS Suitable for pumping sewages drainage waters with solids in suspension and long fibres raw and fermented muds gased liquids Series RT Suitable for pumping reflue waters sewages drainage waters with solids in suspension raw and rain waters Series RC Suitable for pumping Sewage waters dirty waters rain waters and muds The electric pumps RS RT RC series are suitable for mobile or fixed application CAUTION In presence of liquids with density superior to 1 Kg dm and viscosity superior to 1 CST contact Don t pump inflammable or dange rous liquids and don t operate in areas with explosion risk n p our technical office The manufacturer guarantees a max air borne noise CAUTION of a new pump in normal conditions of no more Don t start the pump partially than disassembled 70Db A if totallv or partiallv immerqed and of no EXAMPLE OF RATING PLATE Voltage Nr Phases Power factor CE Mark Manufacturer CERNUSCO ITALY Pump type gt Type el Rated power gt Pn kW Rotation speed gt Connection
33. avo 5 Vite 6 Maniglia 7 Mite 8 Coperchio motore 9 O ring 10 Carcassa motore 11 Vite 12 Statore avvolto 13 O ring 14 Vite 15 Supporto cuscinetto inf 16 O ring 17 Coperchio cuscinetto inf 18 Vite 19 O ring 20 Vite 21 Lanterna allogg tenuta 22 Tappo olio 23 O Ring 24 Girante 25 Diffusore tagliente 26 Corpo pompa 27 Cuscinetto sup 28 Albero con rotore 29 Chiavetta 30 Cuscinetto inf 31 Seeger 32 Tenuta sup 33 Seeger 34 Tenuta inf 35 Rondella bloccaggio girante 36 Vite 1 Feeding cable 2 Cable gland 3 Cable press 4 Cable clamp 5 Screw 6 Handle 7 Screw 8 Casing cover 9 O Ring 10 Motor case 11 Screw 12 Stator with winding 13 O ring 14 Screw 15 Lower bearing support 16 O ring 17 Cover Lower bearing 18 Screw 19 O ring 20 Screw 21 Seal casing cover 22 Oil plug 23 O ring 24 Impeller 25 Cutting diffuser 26 Pump body 27 Upper bearing 28 Shaft with rotor 29 Key 30 Lower bearing 31 Seeger 32 Upper mechanical seal 33 Seeger 34 Lower mechanical seal 35 Washer fixing 36 Screw 1 Cable lectrique 2 Passe cable 3 Pr sse cable 4 Bague de blocage de cable 5 Vis 6 Poign e 7 Vis 8 Couvercle du motoeur 9 Joint OR 10 Carcasse du moteur 11 Vis 12 Stator avec bobinage 13 Joint OR 14 Vis 15 Support roulement inf 16 Join
34. de ce robinet pourra servir de piquage pour un manom tre 22 CONSIGNES SECURITE Toutes les op rations d installation et d entretien doivent tre effectu es par un personnel sp cialis et parfaitement outille ATTENTION Avant toute intervention s assurer que la pompe n est plus reli e au r seau d alimentation lectrique et ne peut en aucun cas se trouver sous tension ATTENTION Compte tenu des nombreuses natures de liquides pouvant tre pomp s avant toute intervention sur la pompe s assurer qu elle a t correctement nettoy e Observer soigneusement toute pr caution de protection personelle d hygi ne et utiliser lunettes de s curit gants de protection masque et tablier imperm able Se conformer rigorousement la legislation en vigueur CONTROLE DE L INSTALLATION PRESCRIPTIONS A RESPECTER 1 Le personnel doit tre vaccin contre les possibles maladies qui pourraient tre contract es par blessure contact ou inhalation 2 Encas de n cessit de descendre dans la fosse effectuer une forte ventilation pour provoquer une pr sence suffisante d oxygene 3 Ne jamais travailler seul Utiliser un casque une ceinture et une corde de s curit ainsi qu un masque gaz si n cessaire Tenir compte du danger de noyade 4 S assurer de l absence de gaz toxiques 5 S assurer que l atmosphe re ne pr sente pas de risque d explosion avant de souder ou d utiliser un appareil lectrique
35. ed curve for the connection of the main pipe on the pump delivery by suitable fixing bolts Eventual non return and gate valves must be mounted on a rigid outlet pipeline Place the electric pump on solid base for preventing turnover and sinking the electric pump can work also in suspension hooked to handle or eyebolt Pipes and valves must be sized according to pump performances DRY PIT INSTALLATION The electric pump for dry chamber installation is supplied equipped with a special duck foot pedestal allowing to assemble the glanged inter curve which can be positioned and oriented according to installation requirements It s advisable in outlet to mount a suitable air valve The same otlet can be used for connection of a manometer 14 SAFETY MEASURES Electric connections must be carried out perfectly by competent personnel CAUTION Before any intervention of checking or maintenance it s indispensable to disconnect electric power supply CAUTION Given the different nature of conveyed liquids before any intervention be sure that pump has been duly cleaned Take all necessary measures of personal health make use of protective glasses rubber gloves mask and waterproof apron Comply with local safety regulations INSPECTION OF THE INSTALLATION WARNINGS 1 Competent personnel must be vaccinated against diseases which could be contacted from eventual wound contact inhalation If necessary to come down the tank
36. er 9 O Ring 10 Motor case 11 Screw 12 Stator with winding 18 O ring 14 Screw 15 Lower bearing support 16 O ring 17 Cover Lower bearing 18 Screw 19 O ring 20 Screw 21 Seal casing cover 22 Oil plug 23 O ring 24 Impeller 25 Cutting diffuser 26 Pump body 27 Upper bearing 28 Shaft with rotor 29 Key 30 Lower bearing 31 Seeger 32 Upper mechanical seal 33 Seeger 34 Lower mechanical seal 35 Washer fixing 36 Screw 1 Cable lectrique 2 Passe cable 3 Pr sse cable 4 Bague de blocage de cable 5 Vis 6 Poign e 7 Vis 8 Couvercle du motoeur 9 Joint OR 10 Carcasse du moteur 11 Vis 12 Stator avec bobinage 13 Joint OR 14 Vis 15 Support roulement inf 16 Joint OR 17 Couvercle roulement inf 18 Vis 19 Joint OR 20 Vis 21 Couvercle garniture m can 22 Bouchon d huile 23 Joint OR 24 Turbine 25 Plaque d usure 26 Corps de pompe 27 Roulement sup 28 Arbre avec rotor 29 Clavette 30 Roulement inf 31 Anneau d arr te 32 Garniture m canique sup 33 Anneau d arr te 34 Garniture m canique inf 35 Rondelle de fixage 36 Vis SEZIONE SECTION RT RS RC 6P 7 5 13 5 kw 4 P 13 18 5 kw 2 P 22 kw U U DENOMINAZIONE DENOMINATION DESIGNATION 1 Cavo di alimentazione 2 Passacavo 3 Pressacavo 4 Collare serracavo
37. g power al LE N 1 2 olios Gavo iri 1 cavo x mm i pie TT TIPO TYPE Puissance Si A Ned cable xmme 072 Cable i dor N 1 2 cable ui Ln I r p m x mm i HF kW 230V 400V 230 V 400 V 400 700 V sm ZI RS 1530 2270 E RS 1530 2279 E RS 1530 2240 H RS 1530 2250 H 30 93 54 2 4G6 2 G4x6 4x1 5 2 2 360 370 RS 1530 2260 H RS 1530 2270 H RS 1530 2279 H RS 1537 3300 K11 1450 10 25 RS 1537 3310 K11 37 128 74 RS 1537 3320 K11 12 5 2 4G10 2 4G10 RS 1550 3330 K11 1 461 5 1 4G1 5 610 635 RS 1550 3335 K11 1 247 RS 1550 3350 K11 RS 1550 3360 K11 50 170 98 VERSIONE CON RAFFREDDAMENTO Version with Cooling system Versione avec Syst me de refroidissement VERSIONE SENZA RAFFREDDAMENTO Version without Cooling system Version sans systeme de refroidissement DATI TECNICI TECHNICAL DATA CHARACTERISTIQUES TECHNIQUE SERIE RS 6 POLI 6 POLES Potenza Kg Nominale N Cav 4 Power Giri N 1 cavo x mm d m ph TIPO TYPE Input iri A N 1 cable x mm N 1 2 cavi Oil Cab 7 1 2 cable Puissance R P le Nominale M i m La Kw 230V 400V 230 V 400 V 400 700 V I i RS 801 6 1210 N2
38. i comando i Controllare che la pompa sia raffreddata dal li indica un guasto quido e che la girante giri liberamente Control lare che protezione regolarmente No inserita La pompa parte in manuale Controllare che 1 I regolatori di livello funzionino sostituirli se necessario 2 L apparecchiatura di comando funzioni 3 sensori termici funzionino Manca tensione nell impianto Controllare che 1 L interruttore principale sia attivato 2 Vi sia tensione 3 Tutte le fasi del cavo di alimentazione siano sotto carico 4 Il cavo del motore non sia interrotto 5 fusibili abbiano continuit e siano serrati Contattare un officina autorizzata LA POMPA SI FERMA Si Controllare che la densit del liquido pompato non sia eccessiva diluire o cambiare pompa No Staccare la corrente e controllare Si Pulire corpo pompa e girante se la girante gira con difficolt No Si regolazione troppo bassa No Si No No Tutte le fasi dell impianto sono Controllare i fusibili del motore sotto tensione Contattare un elettricista Si Contattare un officina autorizzata LA POMPA LAVORA MA CON PORTATA RIDOTTA La girante gira nel senso giusto Invertire due fasi vedi allacciamento elettrico Vedi Esercizio Il corpo pompa o la girante sono Pulire corpo pompa e girante ostruiti La girante e il diffusore sono Sostituire quanto necessario usur
39. la plaque signal tique de la pompe divis par le coefficient de 1 73 Le r seau doit tre muni de fusibles retard 21 INSTALLATION MESURES DE SECURITE Pour r duire dans toute la mesure du possible les risques pendant l installation et les ventuelles interventions d entretien il convient d op rer avec la plus grande attention lorsque l on interviendra sur l appareillage lectrique ATTENTION Les appareils et les quipements de levage doivent tre correctement dimensionn s en fonction du poids de la pompe voir description du produit Ne pas stationner ou circuler sous la charge soulev e INSTALLATION FIXE AVEC PIED D ASSISE A FIXATION AUTOMATIQUE Fixer la platine de maintien des deux tubes de guidage une paroi de la fosse un appui solide Positionner au fond de la fosse le pied d assise de mani re que les deux guides c niques se trouvent l aplomb des deux autres guides c niques de la platine Rep rer la position des lumi res de la semelle du pied d assise et mesurer la longueur n cessaire des tubes de guidage Fixer solidement le pied d assise sur le fond de la fosse et placer sur ce pied d assise la tuyauterie de refoulement D monter la platine de maintien des tubes de guidage placer les deux tubes dans les guides c niques correspondants et les bloquer en repla ant la platine de maintien Fixer la cha ne la poign e ou l oeilleton de la pompe soulever placer le guide en
40. li valvole di ritegno e saracinesche devono essere applicate su una tubazione di mandata rigida Posizionare la pompa su una base solida per evitare che si ribalti o affondi la pompa pu funzionare anche sospesa agganciata alla maniglia o a golfare presenti Tubi e valvole devono essere dimensionati alle prestazioni della pompa INSTALLAZIONE IN CAMERA SECCA Il gruppo pompa per installazione in camera secca fornito con una speciale base di appoggio che consente il montaggio della curva di aspirazione flangiata che pu essere orientata in funzione delle esigenze di installazione E consigliabile montare in mandata un apposita valvola di sfiato per lo spurgo dell aria eventualmente rimasta nell impianto L attacco pu essere utilizzato per la presa ad un manometro NORME DI SICUREZZA Tutti gli interventi devono essere effettuati da personale specializzato ed adeguatamente attrezzato ATTENZIONE Prima di qualsiasi intervento controllare che la pompa sia scollegata dalla rete di alimentazione e che non sia sotto tensione ATTENZIONE Data la svariata natura dei liquidi convogliati prima di ogni intervento sulla pompa assicurarsi che sia stata adeguatamente pulita Osservare ogni accorgimento per la massima igiene personale utilizzando occhiali antinfortunistici guanti in gomma mascherina e grembiule impermeabile Seguire le locali dispozioni vigenti ISPEZIONE SUGLI IMPIANTI OSSERVARE E II personale addetto deve essere
41. mpeller and take the washer away in case of blocked impeller beat it a rubber hammer 4 Remove the shaft key 5 For extracting the impeller when necessary make lever on the rear part of the same by two suitable levers REASSEMBLING Check that shaft end is clean and undamaged in case of eventual damages grind by fine grain emery cloth the shaft end the impeller hole and the key Grease the shaft end and assemble the key in its seat Check that the hole slot of the impeller is in line with the impeller by release pliers or by a screwdriver between the blades and tighten the securing screw Lift the motor place it vertically on the pump body and tighten the securing screws FAILURE INVESTIGATION The more frequent failures in electric submersible pumps are located in the electric plant feeding cable and devices for the automatic functioning of the installation For failure investigation on the electric plant it s necessary a universal instrument a testing lamp and the electric diagram of the equipment WARNING Any intervention on the electric plant must be carried out perfectly by competent personnel and complying with local safety regulations CAUTION CAUTION Failure investigation must be carried Before starting the pump check that out perfectly by competent personnel there is no people nerby and complying with local safety regulations The diagram reported herebelow will help failure investigation when pump and ins
42. o a 24 Volt 1 5 A ma possibile effettuarlo anche fino ad una tensione massima di 250 Volt in quanto hanno una portata massima di 16 A a 0 6 E consigliabile installare un apposito rele che mantenga accesa in permanenza una spia luminosa segnalando l avvenuto intervento degli protettori termici Lo spegnimento deve essere previsto solo con intervento manuale Sensore infiltrazione camera tenute conduttore contrassegnato con Di Quando previsto per il suo utilizzo disponibile unit di allarme CLB 3S 230V DS AVVIAMENTO DIRETTO Il dispositivo di avviamento del motore deve essere sempre dotato di un rel termico tripolare differenziale autocompensato per la protezione contro il sovraccarico prolungato e o mancanza di fase L amperaggio di taratura deve essere quello indicato sulla targa della pompa accettabile un aumento fino al 5 AVVIAMENTO Y A L amperaggio di taratura del rel deve essere quello indicato sulla targa diviso per il coefficiente di 1 73 La rete deve essere dotata di fusibili ritardati INSTALLAZIONE MISURE DI SICUREZZA Per ridurre al minimo il rischio di infortuni durante l installazione ed eventuali interventi di manutenzione osservare la massima attenzione operando sulle apparecchiature elettriche ATTENZIONE Gli apparecchi e le attrezzature di sollevamento devono essere adeguatamente dimensionati al peso della pompa vedi descrizione prodotto non transitare o sosta
43. obstructed Yes No Are impeller and diffuser weared Yes Replace weared parts No Yes valves or pipes obstructed Proceed on cleaning No Is the delivery head excwssive Yes Replace the impeller or if not possible replace See product descriptions the pump No Apply an authorized center shop 18 UTILISATION Series RS Pr vue pour le pompage des liquides charg s eaux d gouts avec corps solides en suspension et fibres longues boues brutes et ferment es liquides contenant des gaz S ries RT Pr vue pour le pompage d effluents eaux charg es eaux de d charges avec corps solides en suspension eaux pluviales eaux brutes S ries RC Pr vue pour le pompage des eaux d gouts eaux pluviales eaux brutes eaux effluents boues Les lectropompes submersibles s ries RS RT RC ont t tudi es pour travailler en immersion en installation fixes ou mobiles Ne pas utiliser en atmosph re ATTENTION En pr sence de liquide risque d incendie ou d explosion de densit superieure 1 Kg dcm et Ne pas utiliser la pompe pour le d une viscosit sup rieure 1 CST pompage de liquides inflammable consulter notre service technique Le constructeur garantit qu une pompe neuve totale ment ou partiellement immerg e en conditions norma ATTENTION les de fonctionnement met dans l air un bruit sup ri Ne pas utiliser la pompe partiellement eur 70 db A et 75 db A lorsq
44. ompe est quip e de Sondes thermiques contre l elevation excessive de temp rature du moteur conducteurs rep r s par FO et F1 s agit d interrupteurs bilames normalmement ferm s mont s en s rie dans le bobinage du moteur qui s ouvrent lorsque la temp rature atteint 125 C et coupent l alimentation de la bobine du t l rupteur provoquant ainsi l arr te de la pompe La bobine sera de nouveau activ e quand la temp rature des bilames descendra 107 C Il est conseill d ex cuter le branchement 24 Volt 1 5 A mais il est galement possible d effectuer ce branchement jusqu a une tension de 250 Volt avec une valeur maximale de 16 A cos 0 6 Il est conseill d installer un relais qui mantiendra allum en permanence une lamp t moin signalant l intervention des protection thermiques Cette lampe t moin ne pourra tre teinte que par une intervention manuelle Electrode de contr le de l usure de la garniture m canique Pour son utilise c est disponible unit du alarm CLB 3S 230V DS DEMARRAGE DIRECT Le dispositif de d marrage du moteur doit tre toujours muni d un relais thermique tripolaire diff rentiel autocompens pour la protection contre la surcharge prolong e et ou le manque d une phase L amp rage de r glage doit tre celui indiqu sur la plaque signal tique de la pompe sans exc der en aucun cas 5 de cette valeur DEMARRAGE Y A L amp rage de r glage doit tre celui indiqu sur
45. orizzata Rotomec ATTENZIONE In caso di cedimento della tenuta meccanica la camera olio pu essere in pressione per evitare spruzzi tene re un panno sul tappo dell olio e svi tare con cautela OSSERVARE Non disperdere l olio usato nell ambiente ma consegnarlo ad appositi centri di raccolta SOSTITUZIONE DELLA GIRANTE SMONTAGGIO ATTENZIONE Se la girante usu 1 Togliere le viti di fissaggio che bloccano il gruppo motore al rata i le pale possono essere corpo pompa ed estrarlo taglienti fare attenzione ed usare 2 Appoggiare orizzontalmente su un tavolo da lavoro il gruppo appositi guanti da lavoro motore bloccandolo con delle zeppe ai lati in modo che non possa rotolare 3 Tenere ferma la girante con una pinza a scatto o un grosso cacciavite tra le pale svitare la vite bloccaggio girante e togliere la rondella nel caso la girante fosse bloccata usare un martello di gomma per batterla 4 Rimuovere la chiavetta dall albero 5 Per l estrazione della girante se necessario fare leva sulla parte posteriore della stessa con due leve appropriate RIMONTAGGIO Controllare che l estremit dell albero sia pulita ed integra rettificare eventuali danni con una tela smeriglio a grana fine la parte finale dell albero il foro della girante e la chiavetta Ingrassare l estremit dell albero e montare la chiavetta nella sua sede Controllare che la cava del foro della girante si
46. possibles chutes de tension Les pompes peuvent tre fournies avec divers c ble et tre pr vues pour divers branchements voir branchement lectrique ATTENTION Ne pas utiliser la pompe si le c ble lectrique est endommag m me de petits arrachements ou coupures de la gaine ext rieure peuvent occasionner des infiltrations du liquide l int rieur du moteur provoquant une avarie imm diate Proc der imm diatement la substitution du c ble avant d immerger la pompe et de la mettre en service REMARQUE Dans le cas de substitution du c ble contr ler que la gaine passe fil en cautchouc lastom re soit compatible consulter la liste des pi ces de rechange Dans le cas de r utilisation du m me c ble remplacer le passe fil en caoutchouc lastom re et contr ler qu il serre le c ble en un endroit different de celui o il se trouvait pr c demment REMARQUE Prot ger l extr mit du c ble de mani re emp cher toute infiltration S assurer que l extr mit du cable ne soit jamais immerg e dans l eau afin d viter tout risque d infiltration dans le moteur TRANSPORT ET STOCKAGE La pompe peut tre transport e et stock e en position verticale position conseill e ou en position horizontale avec le c ble enroul autour de la carcasse du moteur de mani re reduire autant que possible son risque d arrachement et d endommagement en s assurant que la pompe ne puisse pas rouler sur elle m me
47. quipment In case of failure Contact skilled electric personnel Clean parts Pipes and valves Check that installation does not present repair or replace necessary cloggings leakages or different damages Replace applyng an authorized repair shop Bearings Verify that noise level comply with optimum conditions of first starting OIL CHANGE CAUTION In case of mechanical seal wearing the oil chamber might be under pressure in order to avoid sprays keep a cloth on the oil cap and unscrew with caution 1 Unscrews fixing bolts and withdraw motor group 2 Unscrew oil cap place the pump in horizontally drain the oil in a clean container in order to check it 3 Fill up with new oil viscosity 10 cst SAE 10 W oil quantity at page 27 28 29 30 31 Always replace O ring cap before reassemblig 4 Reassemble in inverse sequence NOTE Don t disperse oil in the environment but bring it to a specific collecting center 16 REPLACEMENT OF THE IMPELLER DISASSEMBLING CAUTION Should the impeller be weared it 1 Take away the securing screws fixing the motor to the could have cutting edges and blades pump and extract it take care to use suitable working 2 Place the motor horizontally on a table locking it by two gloves wedges in order to avoid rolling 3 Lock the impeller by release pliers or a by a strong scrwdriver inserted between the blades unscrew the locking screw of the i
48. re sotto i carichi sospesi INSTALLAZIONE FISSA CON BASAMENTO DI ACCOPPIAMENTO AUTOMATICO Fissare la staffa di ancoraggio tubi guida a bordo vasca o ad una base solida Posizionare sul fondo del pozzetto il basamento di accoppiamento automatico in modo tale che le due sporgenze coniche per l innesto dei tubi guida siano a piombo rispetto alle sporgenze della staffa di ancoraggio tubi guida Contrassegnare la posizione delle asole presenti sul basamento e misurare la lunghezza dei tubi guida necessaria Fissare saldamente il basamento sul fondo del pozzetto collegare il tubo di mandata alla bocca del basamento stesso Smontare la staffa di ancoraggio tubi guida innestare nelle apposite sporgenze sul basamento i tubi e bloccarli a bordo vasca rimontando l apposita staffa Agganciare la catena alla maniglia o grillo posti sulla pompa sollevarla inserire il gancio guida tra i due tubi e calare lentamente il gancio della catena di sollevamento deve essere in linea con il baricentro della pompa mentre l estremit della catena di sollevamento deve essere fissata tramite il grillo alla staffa di ancoraggio tubi Disporre la stesura dei cavi nel pozzetto evitando pieghe brusche e schiacciamenti ed appenderli alla staffa a bordo vasca INSTALLAZIONE TRASPORTABILE Montare sulla bocca di aspirazione il telaio di sostegno con gli appositi bulloni di fissaggio e sulla bocca di mandata la curva flangiata per il collegamento al condotto premente Eventua
49. replacement check carefully that the rubber watertight bush is suitable for the new cable see spare parts list In case of reutilization of same cable replace the rubber watertight taking that the same tighten the cable in a point different from previous clamping NOTE Always protect cable ends in order to prevent any infiltration in the cable same and be sure that cable end is not immerged in the water preventing infiltrations into the motor with consequent damage HANDLING AND STORAGE The pump can be carried and stored in vertical position recommended position or in horizontal position with cable wound on the motor casing in order to reduce the risk of damages and avoiding eventual motor rolling In case of pumps stored after use it s suggested to wash the pump with clean water and disinfectand product before storage CAUTION The pump must be always CAUTION placed on a firm surface for preventing Before lifting the pump check lifting overturning This is valid both for tran handle condition and sure make that sport and installation relevant screws are well tightened WARNING To lift the pump use always grips handles bees or cricket Feeding cable and pipe must never be used for lifting the pump feeding cable must never be under tension crushed or bent suddenly 12 ELECTRICAL CONNECTIONS Electric connection must be carried out perfectly by component personnel All control equipment must be installed at the righ
50. rollare lo stato del dispositivo di non possa rovesciarsi Questo vale sia sollevamento e che le viti siano serrate per il trasporto che per l installazione ATTENZIONE Per sollevare la pompa usare sempre gli appositi appigli maniglia golfare o grillo Non utilizzare mai il tubo o il cavo di alimentazione che non deve mai essere sollecitato tirato schiacciato o piegato bruscamente ALLACCIAMENTO ELETTRICO Le operazioni di collegamento alle apparecchiature di comando devono essere effettuate da personale qualificato Tutte le apparecchiature comando devono essere installate ad una altezza tale da evitare eventuali rischi di allagamento ATTENZIONE ATTENZIONE Tutto l impianto elettrico deve essere L installazione delle apparecchiature dotato di impianto di messa a terra sia elettriche deve essere effettuata nel per la pompa che per eventuali disposi pieno rispetto delle vigenti norme in tivi di controllo materia Controllare che i dati riportati sulla targa del motore corrispondano alla tensione di rete alla frequenza al dispositivo e al modo di comando La pompa per 400 Volt pu essere usata con una tensione 380 a 415V CONNESSIONE DEI FILI TERMINALI DELLO STATORE AVVOLTO AL CAVO DI ALIMENTAZIONE Per poter eseguire correttamente il collegamento necessario conoscere il numero dei conduttori l eventuale presenza di dispositivi di controllo ed il tipo di avviamento vedi targa dati SCHEM
51. t OR 17 Couvercle roulement inf 18 Vis 19 Joint OR 20 Vis 21 Couvercle garniture m can 22 Bouchon d huile 23 Joint OR 24 Turbine 25 Plaque d usure 26 Corps de pompe 27 Roulement sup 28 Arbre avec rotor 29 Clavette 30 Roulement inf 31 Anneau d arr te 32 Garniture m canique sup 33 Anneau d arr te 34 Garniture m canique inf 35 Rondelle de fixage 36 Vis SEZIONE SECTION Serie RT RS 6p 5 5 kw 7 5 11 kw 2p 9 8 13 kw DENOMINAZIONE DENOMINATION DESIGNATION 1 di alimentazione 2 Passacavo 3 Pressacavo 4 Collare serracavo 5 Vite 6 Maniglia 7 Mite 8 Coperchio motore 9 O ring 10 Carcassa motore 11 Vite 12 Statore avvolto 13 O ring 14 Vite 15 Supporto cuscinetto inf 16 O ring 17 Coperchio cuscinetto inf 18 Vite 19 O ring 20 Vite 21 Lanterna allogg tenuta 22 Tappo olio 23 O Ring 24 Girante 25 Diffusore tagliente 26 Corpo pompa 27 Cuscinetto sup 28 Albero con rotore 29 Chiavetta 30 Cuscinetto inf 31 Seeger 32 Tenuta meccanica sup 33 Seeger 34 Tenuta meccanica inf 35 Rondella bloccaggio girante 36 Vite 1 Feeding cable 2 Cable gland 3 Cable press 4 Cable clamp 5 Screw 6 Handle 7 Screw 8 Casing cov
52. t level for preventing any flooding risk WARNING WARNING The complete electric plant must be ear Installation of electric equipment must thed both as regards the electric pump be carried out complying with local and the eventual control equipment safety regulation Check that voltage frequency starting and control comply with the plate values N B The pump for 400 Volt can be used with a tension from 380 to 415 Volt CONNECTION OF LEAD MOTOR CABLE TO THE FEEDING CABLE For a correct connections it s necessary to know the number of cores any eventual monitoring equipment and type of starting see data plate ELECTRIC DIAGRAM Hz see page nr 40 N 1 4 Wire cable fig 1 Star connection fig 2 Delta connection A N 2 4 Wire cable fig 3 Star delta starting Y A N 1 7 Wire cable fig 4 Star connection A fig 5 Delta connection Y With control device N 1 10 Wire cable and protection E N 2 7Wire cable fig 6 Star Delta starting Y A 1 3Wire cable The pumps are supplied for direct or starting or star delta starting See data plate O NOTE For safety reasons the earth cable of the pump must be longer than the other ones In fact in case of stripping the earth cable must be the last one to be disconnected This is valid for both cable ends MOTOR PROTECTION When the electric pump is supplied with of 7 or 10 wire cable or with additional control cable marked F
53. tallation have previously worked satisfactory THE ELECTRIC PUMP DOES NT START Control equipment signals failur Yes Check that pump is cooled by the liquid and that impeller turns free Check that thermal protectione is regularly functionning No Yes Is the pump starting in manual Check that 1 Level control switches are regularly functionning 2 Control equipment is regularly functionning No 3 Thermal relays are regularly functionning Yes Is there a voltage lack Check that 1 Main switch is on 2 Voltage is connected 3 All phases of feeding cable are under voltage No 4 Motor cable is not interrupted 5 Fuses have continuyti and are tightened Apply an authorized center shop 17 THE PUMP DOEN ST WORK Is the pump 2 No Check that density of pumped liquid is not excessive dilute or change the pump Disconnected power supply and Clean pump body and impeller check if the impeller has rotating difficulties No Yes Too low regulation of the current Adjust limiter No Yes No Are all phases of the installation Yes Check motor fuses under voltage See electric connection Yes Apply an authorized center shop THE PUMP WORKS BUT WITH REDUCED CAPACITY Is the impeller rotating in the right No Invert two phases See Electric connnection direction See functioning Are pump body or impeller Yes Clean pump body and impller
54. tif et au mode de d marrage N B la pompe pr vue pour 400 Volts peut tre utilis e sous une tension de 380 415 Volts BRANCHEMENT DE L EXTREMITE DES FILS DU STATOR AVEC LE CABLE D ALIMENTATION Pour pouvoir ex cuter correctement ce branchement il est n cessaire de caonnaltre les rep res des conducteurs l ventuelle pr sence de dispositifs de contr le et le couplage de d marrage voir plaque signal tique SCHEMAS ELECTRIQUES A 50 60 Hz voir figure a page 40 A N 1 C ble 4 conducteurs fig 1 Couplage en Y fig 2 Couplageen A B N 2 C bles 4 conducteurs fig 3 Couplage en Y A C N 1 C ble 7 conducteurs 1 4 Couplage en Y e fig 5 Couplage en A Appareillage de D N 1 C ble 10 conducteurs contr le et de protection E N 2C ble 4 conducteurs fig 6 Couplage en Y A 1 C ble 3 conducteurs Les pompes sont fournies pour d marrage direct ou toile triangle voir plaque signal tique REMARQUE Pour raison de s curit le c ble de terre de la pompe doit tre plus long que les autres c bles cela afin qu en cas de fausse manoeuvre le c ble de terre soit le dernier s arracher Cette r gle vaut galement pour les extr mites du c ble PROTECTION DU MOTEUR Si l lectropompe est fournie avec un c ble 7 ou 10 conducteurs ou avec un c ble suppl mentaire d alimentation rep r par les lettres FO F1 et Di cela signifie que la p
55. tre les deux tubes et descendre lentement l ensemble Le crochet de la ch ine de levage doit tre positionn e de mani re maintenir la cha ne dans une position aussi verticale que possible pendant cette op ration L extr mit de la cha ne de levage sera fix e sur la platine de maintien afin de l emp cher de tomber dans la fosse Faire en sorte que le c ble d alimentation sorte de la fosse sans pliures brusques ni crasements contre les parois ou les bords de la fosse INSTALLATION MOBILE Monter sur l orifice d aspiration le ch ssis support l aide des boulons de fixation et sur l orifice de refoulement le coude avec bride pour y raccorder la tuyauterie de refoulement Les ventuels clapet et vanne seront fix s sur une tuyauterie de refoulement rigide Fixer la pompe sur une base solide pour viter qu elle se renverse ou s enfonce dans la fosse la pompe peut fonctionner galemement en tant soutenue par la poign e ou les oilletons existants La tuyauterie et le clapet doivent tre dimensionn s en fonction des caract ristiques de la pompe INSTALLATION EN FOSSE SECHE La pompe pour installation en fosse s che est fournie avec une ch ssis support qui permet le montage du coude d aspiration avec bride lequel peut tre orient en fonction des n cessit s de l installation Il est conseill de monter sur le refoulement un robinet purgeur permettant d evacuer l air ventuellement rest dans l installation Le raccord
56. tres ou autres documents normatifs 2006 42 CE 91 368 EEC 93 44 EEC 93 68 EEC EN 12100 1 2005 EN 12100 2 2005 POMPE ROTOMEC DIRETTORE GENERALE GENERAL MANAGER DIRECTEUR GENERAL E Melzi 43 POMPE srl 20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO MI ITALY Ponchielli 1 02 9211 0205 02 9233 0406 02 9233 0399 02 9211 0630 Sito Internet www pomperotomec it E mail sales pomperotomec it 44
57. trique DANGER A Le non respect de la recom mandation pr sente un risque de dommages aux personnes et ou objets AVVERTISSEMENT Le non respect la mandation pr amp sente un risque des dommages la pompe et ou l installation 5 Idonee al pompaggio di liquami acque di scarico fognarie con corpi in sospensione fibre lunghe fanghi grezzi fermentati liquidi con presenza di gas Serie RT Idonee al pompaggio di acque reflue liquami acque di scarico con corpi in sospensione acque piovane acque grezze Serie RC Idonee al pompaggio di acque di fognatura acque piovane acque grezze acque reflue fanghi Le elettropompe sommergibili serie RS RT RC sono progettate per lavorare sommerse in installazioni fisse o mobili Non usare in ambienti a rischio di ATTENZIONE In presenza di liquidi incendio o di esplosione con densit superiori a 1 Kg dm e Non usare la pompa per il pom ad una viscosit superiore a 1 CST paggio di liquidi infiammabili consultate il ns ufficio tecnico Il costruttore garantisce che una pompa nuova di fab brica totalmente o parzialmente immersa in condizioni ATTENZIONE normali di funzionamento non trasmette all aria rumo Non usare la pompa parzialmente ri superiori a 70 db A e 75 db A per pompe non smontata sommerse ESEMPIO TARGHETTA DATI Voltaggio Fattore servizio motore Nr Fasi Costruttore n
58. ue la pompe n est d mont e pas immerg e EXEMPLE DE PLAQUE SIGNALETIQUE Tension Facteur de puissance Nombre de phases Constructeur 5 Marquage CE CERNUSCO Type la pompe _____ gt Type Puissance nominale S pn kw ine a ec D bit hp I sec Facteur de service ______ gt Ann e de construction Matricule Fr quence Intensit nominal en Amp res Protection m canique CEI Pression HMT Poids Classe d isolation VARIANTES RS 805 1200 C S ries mm M Caract ristique de la roue Roue Diam tre de la roue DNM Dimensions d acouplement Puissance moteur S Roue vortex T Roue bicanal ouvert DESCRIPTION DU PRODUIT LIMITES D UTILISATION Temp rature maxi du liquide pompe 40 C PH du liquide pomp de 6 a 10 Profondeur d immersione mini couverture totale du moteur sauf pour les pompes pr vues pour fonctionnement en fosse s che MOTEUR Moteur asynchrone triphas avec rotor cage d cureil isolation classe F 155 C protection m canique IP68 pr vu pour service continu ou intermittent Nombre maxi de d marrages pour la puissance jusqu 5 5 kW 20 au dela de cette puissance 15 CABLE ELECTRIQUE Pour la longueur standard et la section du c ble lectrique type HO7RNF ou quivalent voir la table relative aux CARACTERISTIQUES TECHNIQUES En cas de longueur sup rieure prendre en consid ration les
59. vaccinato contro possibili malattie che possono essere contratte per ferita contatto o inalazione 2 Sesirende necessario scendere nella vasca effettuare una efficace ventilazione per assicurare la necessaria presenza di ossigeno 3 Non lavorate mai da soli Usate casco cintura e corda di sicurezza nonch una maschera antigas se necessaria Non ignorate il pericolo di annegamento 4 Assicuratevi che non ci sia presenza di gas tossici 5 Controllate che l ambiente non sia a rischio di esplosione prima di saldare o usare un attrezzo elettrico 6 Fate attenzione ai rischi derivanti da guasti elettrici 7 Assicuratevi che l attrezzatura per il sollevamento sia in buone condizioni 8 Provvedete ad uno sbarramento adatto intorno all area dove lavorate 9 Assicuratevi di avere la possibilit di un veloce ritorno all aria aperta 0 Controllate il grado di isolamento del motore e l efficienza della messa a terra prima di sottoporlo a prove sotto tensione ESERCIZIO E CONTROLLI PRELIMINARI L elettropompa viene fornita pronta per l uso in caso di lungo periodo di magazzinaggio effettuare SENSO DI ROTAZIONE alcune semplici verifiche 1 Controllare il livello del olio situato nella lanterna alloggiamento tenuta vedi quantit indicata nell apposita tabella 2 Controllare che la girante non sia bloccata prima di effettuare l allacciamento elettrico 3 Oontrollare che la tensione di alimentazione sia quella di targa 4 Controllare che il senso

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