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- Aerotecnica Coltri S.r.l.

1. 0999009000009 o gt 25555905955 DGF0003 O Filtro deidratore Modulo di essiccazione Alu Dry a Scambiatore aria aria Tubo capillare b Scambiatore aria refrigerante Sonda di temperatura T1 DewPoint c Separatore di condensa Sonda di temperatura T2 Valvola di servizio scarico condensa Compressore frigorifero Filtro meccanico ad Y scarico condensa Valvola by pass gas caldo Elettrovalvola scarico condensa Condensatore Bobina elettrovalvola scarico condensa Ventilatore del condensatore Strumento elettronico di controllo DMC15 0 600000000 Direzione flusso aria compressa Direzione flusso gas refrigerante COLTRI IT COMPRESSORS 5 4 COMPRESSORE FRIGORIFERO Il compressore frigorifero la pompa dell impianto dove il gas proveniente dall evaporatore lato bassa pressione viene compresso fino alla pressione di condensazione lato alta pressione compressori utilizzati tutti di primarie case costruttrici sono concepiti per applicazioni dove si riscontrano alti rapporti di compressione ed ampie variazioni di temperatura La costruzione completamente ermetica garantisce la perfetta tenuta del gas una elevata efficienza energetica ed una lunga durata Il gruppo pompante integralmente montato su molle smorzanti attenua in man
2. ATTACHMENTS m 7 1 1 18 25 29 Gb OW 9 1 8 59 8 6060453 5 0 8 17 4 7 2 1 18 25 ni 50 110 71 m i x Air Dryer Controlle 700 amp la b 7 3 1 ATP 18 25 004 e N A AAA IG L eeoswa S000 13S AEROTECNICA COLTRI 5 via Colli Storici 177 25010 San Martino della Battaglia Brescia Italy Tel 39 030 99 103 01 39 030 99 102 97 Fax 39 030 99 10 283 http www coltrisub it Con riserva di modifiche ed errori Subject to technical changes without prior notice errors not excluded Istruzioni originali sono in ITALIANO Original instructions are in ITALIAN
3. 1 3 USO DELL ESSICCATORE L essiccatore stato progettato costruito collaudato unicamente per separare l umidit normalmente presente nell aria compressa Ogni altro uso da considerarsi scorretto Il Costruttore non si assume alcuna responsabilit derivante da un uso non appropriato l utente rimane in ogni caso responsabile di qualsiasi pericolo derivante Per un uso corretto necessario inoltre osservare le condizioni di installazione ed in particolare e Tensione e frequenza di alimentazione Pressione temperatura e portata dell aria in entrata e Temperatura ambiente L essiccatore viene fornito collaudato e completamente assemblato L utente deve solo realizzare i collegamenti agli impianti come descritto nei successivi capitoli Unico scopo della macchina di separare l acqua ed eventuali particelle di olio presenti nell aria compressa L aria essiccata pu essere utilizzata per scopi respiratori o in lavorazioni dove si troverebbe a diretto contatto con sostanze alimentari gt L essiccatore adatto trattare aria sporca con presenza di particelle solide COLTRI IT COMPRESSORS 1 4 ISTRUZIONI D USO PER ATTREZZATURE A PRESSIONE IN ACCORDO ALLA DIRETTIVA PED 97 23 CE Un corretto utilizzo dell attrezzatura a pressione premessa indispensabile per garantire la sicurezza A tale scopo l utilizzatore deve procedere come segue 1 2 3 Utilizzare
4. E indispensabile che il tecnico preposto utilizzi metodologie di lavoro sicure ed in ottemperanza alle normative vigenti in fatto di sicurezza e prevenzione infortuni I tecnico responsabile del corretto e sicuro funzionamento dell essiccatore E assolutamente vietato far funzionare l apparecchiatura con pannelli o parti in pressione o coperture di parti elettriche rimossi o alterati 2 9 3 2 PRIMO AVVIAMENTO Seguire le presenti indicazioni al primo avviamento e ad ogni avviamento dopo un prolungato periodo di inattivit o manutenzione L avviamento deve essere eseguito da personale qualificato Sequenza operativa si faccia riferimento al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo Verificare che siano stati rispettati tutti i punti del capitolo Installazione e Verificare che i collegamenti all impianto aria compressa siano ben serrati e le tubazioni fissate e Verificare che lo scarico condensa sia ben fissato e collegato ad un recipiente o impianto di raccolta e Verificare che la valvola manuale posta sul circuito di scarico condensa sia aperta e Rimuovere tutti i materiali di imballaggio e quanto altro possa intralciare nella zona dell essiccatore e Inserire l interruttore generale di alimentazione e Inserire l interruttore generale pos 1 del pannello di controllo e Verificare che l assorbimento elettrico sia conforme a quanto indicato sulla targhetta dati e Attendere alcuni minuti che l essiccatore si porti i
5. ESSICCATORE CICLO FRIGORIFERO REFRIGERATED AIR DRYER MANUALE USO MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO USER S MAINTENANCE AND SPARE PARTS MANUAL ATP 18 25 CE 7425MUM111_2010 05 COLTRI COMPRESSOR Egregio Cliente nel ringraziarLa per la preferenza accordataci Le raccomandiamo di leggere attentamente il presente manuale affinch possa fruire al meglio delle caratteristiche del nostro prodotto Le ricordiamo che al fine di prevenire errate condizioni di lavoro e pericoli per gli operatori indispensabile attenersi scrupolosamente a quanto prescritto nel presente nonch alle norme di prevenzione infortuni in vigore nel paese di utilizzo Ogni essiccatore a ciclo frigorifero della serie ATP prima di essere imballato viene sottoposto ad un severo collaudo In questa fase viene verificato che non sussistano vizi di fabbricazione e che la macchina esegua correttamente le funzioni per cui stata progettata Dopo averlo correttamente installato seguendo le indicazioni riportate nel presente manuale l essiccatore pronto all utilizzo senza bisogno di alcuna regolazione Il funzionamento completamente automatico la manutenzione risulta limitata ad alcuni controlli ed operazioni di pulizia come pi dettagliatamente descritto nei prossimi capitoli Il presente manuale deve essere conservato per futuri riferimenti e costituisce parte integrante dell essiccatore da Voi acquistato A causa
6. e Ton tempo di attivazione dell elettrovalvola di scarico condensa Torr tempo di pausa tra due attivazioni consecutive dell elettrovalvola di scarico condensa Per attivare il set up premere per almeno 2 secondi il tasto set il comando confermato dal lampeggio del LED ON Il primo parametro visualizzato il premere successivamente il tasto per SAI agli altri Per modificare il valore del parametro selezionato tenere premuto il tasto ed agire sul tasto I valore corrente rappresentato sul display a LED il campo di eren e la risoluzione valore di ogni dias LED vengono di seguito p regolazione impostato EE LETS Premendo il tasto a possibile uscire dalla programmazione in qualsiasi momento non compiendo alcuna operazione per 2 minuti lo strumento elettronico esce automaticamente dalla programmazione TRI 6 1 CONTROLLI E MANUTENZIONE Le ricerche guasti ed eventuali verifiche devono essere eseguite da personale qualificato A Prima di effettuare eventuali servizi di assistenza e manutenzione verificare che e la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere collegata alla rete di alimentazione elettrica lamacchina non presenti parti pressione non possa essere collegata all impianto dell aria i tecnici dell assistenza abbiano letto e compreso le istruzioni d uso e di sicurezza contenute in questo manuale A Prima di procedere a qu
7. The warranty doesn t cover any responsibility for direct or indirect damages to persons animals or equipment caused by improper usage or maintenance and it s limited to manufacturing faults only The right to warranty repairs is subordinated to the strict compliance with the installation use and maintenance instructions contained in this manual The warranty will be immediately voided in case of even small changes or alterations to the dryer To require repairs during the warranty period the data reported on the identification plate must be notified COLTRI EN COMPRESSORS 1 SAFETY RULES Definition of the Conventional Signs Used in This Manual Warnings Proper Use of the Dryer Instructions for the use of pressure equipment according to PED Directive 97 23 EC h k h Ponh 2 INSTALLATION 2 1 Transport 2 2 Storage 2 3 Installation site 2 4 Assembling 2 5 Connection to the Compressed Air System 2 6 Electrical connections 2 7 Condensate Drain 3 STARTUP 3 1 Preliminary Operations 3 2 First Start up 3 3 Start Up and Shut Down 4 TECHNICAL SPECIFICATIONS 4 1 Technical Specifications 5 TECHNICAL DESCRIPTION 5 1 Control Panel 5 2 Operation 5 3 Flow Diagram 5 4 Refrigerating compressor 5 5 Condenser 5 6 Filter Drier 5 7 5 8 Alu Dry module 5 9 Hot Gas By pass Valve 5 10 DMC15 Electronic Instrument 6 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING AND DISMANTLING 6 1 Controls and Mai
8. correttamente l attrezzatura nei limiti di pressione e temperatura riportati nella targa dati del costruttore Evitare di effettuare saldature sullo scambiatore Evitare di collocare l attrezzatura in locali non sufficientemente aerati in zone esposte a sorgenti di calore o nelle vicinanze di sostanze infiammabili Evitare che l attrezzatura durante l esercizio sia soggetta a vibrazioni che possono generare rotture per fatica Assicurarsi quotidianamente che il dispositivo automatico di scarico condensa funzioni in modo corretto evitando accumuli di liquido all interno dell attrezzatura La pressione massima di utilizzo indicata sulla targa dati del costruttore non deve essere superata E compito dell utilizzatore installare opportuni dispositivi di sicurezza controllo Conservare per eventuali riferimenti futuri la documentazione allegata all attrezzatura manuale d uso dichiarazione di conformit ecc Non montare alcun peso e non applicare alcun carico esterno sul serbatoio o sui suoi tubi di collegamento A E VIETATA LA MANOMISSIONE DELL ATTREZZATURA E OGNI UTILIZZO IMPROPRIO L utilizzatore tenuto a rispettare le leggi sull esercizio delle attrezzature a pressione vigore nel Paese di utilizzo 2 1 TRASPORTO Verificata la perfetta integrit dell imballo posizionare l unit nelle vicinanze del punto prescelto per l installazione e procedere al disimballo ePer movimentare l unit ancora imballata si consiglia di
9. elettrico del compressore KR Rel di avviamento del compressore V Ventilatore del condensatore DMC15 Strumento elettronico di controllo DMC15 Air Dryer Controller T1 Sondaditemperatura T1 DewPoint T2 Sondaditemperatura T2 Controllo ventilatore EVD Elettrovalvola scarico condensa BN MARRONE BU BLU BK NERO YG GIALLO VERDE ENGLISH COLTRI COMPRESSORS EN Dear Customer thank you for choosing our product In order to get the best performances out of this product please read this manual carefully To avoid incorrect operation of the equipment and possible physical risk to the operator please read and strictly follow the instructions contained in this manual Note these instructions are in addition to the safety rules that apply in the country where the dryer is installed Before packing for shipment each ATP series refrigerated air dryer undergoes a rigorous test to ensure the absence of any manufacturing faults and to demonstrate that the device can perform all the functions for which it has been designed Once the dryer has been properly installed according to the instructions in this manual it will be ready for use without any further adjustment The operation is fully automatic and the maintenance is limited to few controls and some cleaning operations as detailed in the following chapters This manual must be maintained available in any moment for future references and it has to be intended a
10. materiale Non disperdere il refrigerante nell ambiente Si raccomanda di seguire le norme di sicurezza vigenti per lo smaltimento di ogni singolo Nel refrigerante sono presenti particelle di olio di lubrificazione del compressore frigorifero Estrarlo dall essiccatore con idonea attrezzatura e consegnarlo ai centri di raccolta autorizzati che provvederanno a trattarlo per renderlo riutilizzabile COLTRI IT COMPRESSORS 7 2 1 7 1 1 7 3 1 7 1 DISEGNI ESPLOSI Disegni Esplosi Essiccatori ATP 18 25 Tabella Componenti Disegni Esplosi Modulo di essiccazione Alu Dry Valvola di servizio scarico condensa 1 1 Materiale isolante Compressore frigorifero Filtro meccanico ad Y scarico condensa Elettrovalvola scarico condensa Valvola by pass gas caldo Bobina elettrovalvola scarico condensa Strumento elettronico di controllo DMC15 Sezionatore generale 2P Condensatore 000 o Ventilatore del condensatore 9 1 Motore Pannello anteriore 9 2 Ventola Pannello posteriore 9 3 Griglia Pannello laterale Filtro deidratore Piastra di base Tubo capillare Staffa di supporto 000000600000 O O Sonda di temperatura T1 DewPoint Connettore elettrico 7 2 DIMENSIONI ESSICCATORI Dimensioni Essiccatori ATP 18 25 7 3 SCHEMI ELETTRICI Schemi Elettrici Essiccatori ATP 18 25 Tabella Componenti Schemi Elettrici IG Interruttore generale Compressore frigorifero KT Protezione termica compressore KM Motore
11. utilizzare un carrello appropriato od un elevatore Il trasporto a mano sconsigliato e Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit e Maneggiare con cura Cadute violente possono causare danni irreparabili OLTRI IT 2 2 STOCCAGGIO Tenere la macchina anche se imballata al riparo dalle intemperie Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale anche durante lo stoccaggio Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit Se non viene utilizzato l essiccatore pu venire immagazzinato imballato in un luogo chiuso non polveroso con una temperatura massima di 50 e con un umidit specifica non superiore al 90 Se lo stoccaggio persiste per pi di 12 mesi contattate la nostra sede SCC0001 2 3 LUOGO DI INSTALLAZIONE L installazione dell essiccatore in condizioni ambientali non adeguate pu danneggiare la capacit di condensazione del gas refrigerante dell essiccatore determinando carichi pi elevati sul compressore perdita di efficienza e performance dell essiccatore surriscaldamento dei motori del ventilatore del condensatore guasti ai componenti elettrici e all essiccatore causati da perdita del compressore guasto al motore del ventilatore e a componenti elettrici Questi tipi di guasti possono avere ripercussioni sulla garanzia in atto Non installar
12. APILLARE uno spezzone di tubo di rame con diametro ridotto che interposto tra il condensatore e l evaporatore crea uno strozzamento al passaggio del liquido frigorigeno Tale strozzamento provoca una caduta di pressione che funzione della temperatura che si vuole ottenere nell evaporatore minore la pressione in uscita dal capillare e minore sar la temperatura di evaporazione Il diametro nonch la lunghezza del tubo capillare sono accuratamente dimensionati per le prestazioni che si vogliono ottenere dall essiccatore non necessita di alcun intervento di manutenzione regolazione 5 8 MODULO DI ESSICCAZIONE ALU DRY Caratteristica principale del Modulo ultracompatto di essiccazione quella di inglobare in un unico elemento lo scambiatore di calore aria aria aria refrigerante ed il separatore di condensa di tipo a demister flussi completamente in controcorrente dello scambiatore aria aria assicurano la massima efficienza nello scambio termico E ampia la sezione dei canali di flusso assicurando una velocit dell aria ridotta tale da limitare le perdite di carico Lo scambiatore aria refrigerante con i flussi in controcorrente garantisce ottime prestazioni L abbondante dimensione della superficie di scambio determina la corretta e completa evaporazione del refrigerante evitando ritorni di liquido al compressore Il dispositivo di separazione ad alta efficienza integrato nel modulo di essiccazione Non richiede m
13. ERTIMENTI L aria compressa una fonte energia ad alto grado di pericolosit Non operare mai sull essiccatore con parti in pressione Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone E cura dell utilizzatore far installare l essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo Installazione In caso contrario oltre a decadere la garanzia si potrebbero venire a creare situazioni pericolose per gli operatori e o dannose per la macchina L uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale qualificato Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione necessario osservare le seguenti indicazioni e Assicurarsi che la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica e Assicurarsi che l essiccatore non presenti parti in pressione e possa essere ricollegata all impianto dell aria compressa Questi essiccatori a ciclo frigorifero contengono fluido refrigerante tipo R134a o R404A HFC Fare riferimento al paragrafo specifico operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero Qualsiasi alterazione della macchina o dei relativi parametri di funzionamento se non preventivamente verificata ed autorizzata dal Costruttore oltre a generare possibili fonti di pericolo invalider la garanzia Non usare acqua per spegnere gli incendi in prossimit o sull essiccatore
14. L PANEL The control panel illustrated below is the only dryer operator interface UL I 7 O ON DM C1 5 1 0 oe ME sei Yr PQS0015 1 switch 2 DMC15 Electronic Instruments COLTRI EN COMPRESSORS 5 2 OPERATION Operating principal The dryer models described in this manual operate all on the same principal The hot moisture laden air enters an air to air heat exchanger The air then goes through the evaporator also known as the air to refrigerant heat exchanger The temperature of the air is reduced to approximately 20 causing water vapor to condense to liquid The liquid is continuously coalesced and collected in the separator for removal by the condensate drain The cool moisture free air then passes back through the air to air heat exchanger to be reheated to within 8 degrees of the incoming air temperature as it exits the dryer Refrigerant circuit Refrigerant gas is cycled through the compressor and exits at high pressure to a condenser where heat is removed causing the refrigerant to condense to a high pressure liquid state The liquid is forced through a capillary tube where the resulting pressure drop allows the refrigerant to boil off at a predetermined temperature Low pressure liquid refrigerant enters the heat exchanger where heat from the incoming air is transferred causing the refrigerant to boil the resultin
15. NOT DISPOSE THE REFRIGERANT FLUID IN THE ENVIROMENT This dryer comes ready to operate and filled with R134a or R404A type refrigerant fluid In case of refrigerant leak contact a certified refrigeration engineers Room is to be aired before any intervention If is required to re fill the refrigeration circuit contact a certified refrigeration engineers Refer to the dryer nameplate for refrigerant type and quantity Characteristics of refrigerants used Refrigerant Chemical formula TLV GWP R134a HFC CH2FCF3 1000 ppm 1300 R404A HFC CH2FCF3 C2HF5 C2H3F3 1000 ppm 3784 6 5 DISMANTLING OF THE DRYER If the dryer is to be dismantled it has to be split into homogeneous groups of materials Material R404A R134a Oil Carbon steel Epoxy paint Compressor Steel Copper Aluminium Oil Part lt gt Refrigerant fluid Canopy and Supports Alu Dry Module Aluminium Condenser Unit Aluminium Copper Carbon steel Pipe Copper Fan Aluminium Copper Steel Valve Brass Steel Electronic Level Drain PVC Aluminium Steel Insulation Material Synthetic rubber without CFC Polystyrene Polyurethane Electric cable Copper PVC Electric Parts PVC Copper Brass The chilling fluid contains droplets of lubrication oil released by the Compressor We recommend to comply with the safety rules force for the disposal of each type of materi
16. TO THE COMPRESSED AIR SYSTEM Operations to be performed by qualified personnel only Never work on compressed air system under pressure The user is responsible to ensure that the dryer will never be operated with pressure exceeding the maximum pressure rating on the unit data tag Over pressurizing the dryer could be dangerous for both the operator and the unit The air temperature and the flow entering the dryer must comply within the limits stated on the data nameplate The system connecting piping must be kept free from dust rust chips and other impurities and must be consistent with the flow rate of the dryer In case of treatment of air at particularly high temperature the installation of a Aftercooler could result necessary In realising the dryer particular measures have been taken in order to limit the vibration which could occur during the operation Therefore we recommend to use connecting pipes able to insulate the dryer from possible vibrations originating from the line flexible hoses vibration damping fittings etc CAUTION PIPING THE DRYER INLET OUTLET CONNECTIONS MUST BE SUPPORTED AS SHOWN IN THE DIAGRAM FAILING WILL RESULT IN DAMAGE 2 6 ELECTRICAL CONNECTIONS Qualified personnel should carry out connecting unit to the main power Be sure to check the local codes in your area Before connecting the unit to the electrical supply verify the data nameplate for the proper electrical information Voltage tolera
17. TRONICO DMC15 AIR DRYER CONTROLLER DMC 15 Tasto accesso alla programmazione E 2000000717 X Tasto test scarico condensa incrementa valore O ON LED verde acceso strumento alimentato sec min Q e Qf LED giallo acceso elettrovalvola scarico condensa attiva O amp LED giallo acceso ventilatore del condensatore attivo Lo strumento elettronico DMC15 svolge diverse funzioni mediante il termometro digitale display a 10 led visualizza il Punto di Rugiada DewPoint rilevato dalla sonda T1 posizionata nell evaporatore mentre una seconda sonda T2 posizionata in uscita al condensatore controlla il funzionamento del relativo ventilatore infine un timer elettronico ciclico comanda ad intervalli regolari l elettrovalvola di scarico condensa FUNZIONAMENTO Ad essiccatore in funzione il LED O ON acceso Termometro Il display a 10 led visualizza il Punto di Rugiada DewPoint di lavoro corrente rappresentato per mezzo della barra colorata sopra il display stesso verde rosso Zona verde la zona di lavoro che garantisce un Punto di Rugiada DewPoint ottimale e Zona rossa Punto di Rugiada DewPoint alto l essiccatore sta lavorando ad un elevato carico termico alta temperatura dell aria in ingresso alta temperatura dell aria ambiente ecc L essiccatore potrebbe trattare l aria compressa in modo no
18. al Do not dispose this fluid in the environment Is has to be discharged from the dryer with a suitable device and then delivered to a collection centre where it will be processed to make it reusable COLTRI EN COMPRESSORS 7 1 EXPLODED VIEW 7 2 1 Exploded view of Dryers ATP18 25 Exploded view table of components Alu Dry Module 1 1 Insulation Material Refrigerating compressor Condensate drain service valve Y shaped condensate drain strainer Condensate drain solenoid valve Hot gas by pass valve Coil for cond drain solenoid valve eeoe o Condenser Electronic control instrument DMC15 Condenser fan Main switch 9 1 Motor Front panel 9 2 Blade Back panel 9 3 Grid Left lateral panel Filter Drier Base plate Capillary tube Support bracket amp 9 9 9 2 T1 Temperature probe DewPoint Electric connector 7 2 DRYERS DIMENSIONS 7 1 1 ATP18 25 Dryers Dimensions 7 3 ELECTRIC DIAGRAMS 7 3 1 Electrical Diagram of Dryers ATP 18 25 Electrical Diagram table of components IG Main switch K Refrigerating compressor KT Compressor thermal protection KM Compressor electrical motor KR Compressor starting relay V Condenser fan DMC15 DMC15 Electronic Instrument Air Dryer Controller T1 Temperature probe DewPoint T2 T2 Temperature probe Fan control EVD Condensate drain solenoid valve BN BROWN BU BLUE BK BLACK YELLOW GREEN ALLEGATI
19. alsiasi operazione di manutenzione dell essiccatore spegnerlo ed attendere almeno 30 minuti Durante il funzionamento il tubo in rame di collegamento tra il compressore ed il condensatore pu LA raggiungere temperature pericolose tali da provocare scottature OGNI GIORNO e Assicurarsi che la temperatura di rugiada DewPoint visualizzata sullo strumento elettronico sia conforme ai dati di targa e Accertare il corretto funzionamento dei sistemi di scarico condensa e Verificare che il condensatore sia pulito OGNI 200 ORE O OGNI MESE Pulire il condensatore con un getto di aria compressa max 2 bar 30 psig dall interno verso l esterno eseguire poi la stessa operazione in senso inverso prestare particolare cautela a non piegare le alette in alluminio del er pacco di raffreddamento e Chiudere la valvola manuale di scarico condensa svitare il filtro meccanico pulirlo con aria compressa ed un pennello Rimontare il filtro serrandolo adeguatamente e riaprire il rubinetto manuale Ad operazioni ultimate verificare il funzionamento della macchina OGNI 1000 ORE O OGNI ANNO Me e Stringere tutti i collegamenti elettrici Controllare se l unit presenta rotture incrinature o fili scoperti spezionare il circuito frigorifero per controllare se presenta segni di perdita di olio e di refrigerante Misurare e registrare l amperaggio Verificare che le letture rientrino nei parametri accettabili come elencato n
20. anutenzione ed offre l ulteriore vantaggio di creare un effetto di coalescenza a freddo per un ottimo essiccamento dell aria Generoso il volume di accumulo per un corretto funzionamento dell essiccatore anche con aria in ingresso estremamente umida 5 9 VALVOLA DI BY PASS GAS CALDO Questa valvola inietta parte del gas caldo prelevato dalla mandata del compressore nel tubo tra l evaporatore e l aspirazione del compressore mantenendo temperatura pressione di evaporazione costante approssimativamente 2 Questa iniezione previene la formazione di g hiaccio all interno dell evaporatore a qualsiasi condizione di carico qe REGOLAZIONE Me La valvola di by pass gas caldo regolata durante il collaudo finale dell essiccatore Di regola richiesta alcuna regolazione in ogni caso se necessario l operazione deve essere effettuata da un tecnico frigorista esperto AVVERTIMENTO l uso della valvola di servizio Schraeder da v7 deve essere giustificato da un reale malfunzionamento del sistema di refrigerazione Ogni volta che si collega un manometro alla valvola una parte del refrigerante viene scaricata Senza che il flusso dell aria compressa attraversi l essiccatore ruotare la vite di regolazione posizione A di figura fino a raggiunge il valore desiderato Impostazioni gas caldo R134 a temperatura 0 5 C 0 5 0 X pressione 2 0 barg 0 1 0 bar vLY0002 COLTRI IT COMPRESSORS 5 10 STRUMENTO ELET
21. compressore ventilatore non gt Verificare il cablaggio elettrico funziona c Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo c Se il difetto persiste sostituire il ventilatore Punto di Rugiada gt ventilatore sempre acceso Il LED giallo O amp dello strumento DMC15 DewPoint troppo lampeggia vedi paragrafo specifico basso c La temperatura ambiente troppo bassa ripristinare le condizioni di targa c La valvola di by pass gas caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale Punto di Rugiada c L essiccatore non si avvia vedi paragrafo specifico DewPoint troppo alto La sonda T1 DewPoint non rileva correttamente la temperatura spingere la sonda fino a raggiungere il fondo del pozzetto di misura c compressore frigorifero non funziona vedi paragrafo specifico c La temperatura ambiente troppo elevata o non sufficiente ricambio di aria nel locale provvedere ad una adeguata aerazione c L aria in entrata troppo calda ripristinare le condizioni di targa c La pressione dell aria in entrata troppo bassa ripristinare le condizioni di targa c La quantit di aria entrante superiore alla portata dell essiccatore ridurre la portata ripristinare le condizioni di targa c condensatore sporco pulirlo gt Il ventilatore del condensatore non funziona vedi paragra
22. d eventual oil particles present in compressed air The dried air cannot be used for breathing purposes or for operations leading to direct contact with foodstuff This dryer is not suitable for the treatment of dirty air or of air containing solid particles Or COLTRI EN COMPRESSORS 1 4 INSTRUCTIONS FOR THE USE OF PRESSURE EQUIPMENT ACCORDING TO PED DIRECTIVE 97 23 EC To ensure the safe operation of pressure equipments the user must conform strictly to the above directive and the following 1 2 3 equipment must only be operated within the temperature and pressure limits stated on the manufacturer s name data plate Welding on heat exchanger is not recommended The equipment must not be stored in badly ventilated spaces near a heat source or inflammable substances Vibration must be eliminated from the equipment to prevent fatigue failure Automatic condensate drains should be checked for operation every day to prevent a build up of condensate in the pressure equipment The maximum working pressure stated on the manufacturer s data plate must not be exceeded Prior to use the user must fit safety pressure relief devices All documentation supplied with the equipment manual declaration of conformity etc must be kept for future reference Do not apply weights or external loads on the vessel or its connecting piping FORBIDDEN Users of the equipment must comply with all local and national pre
23. della continua evoluzione tecnica ci riserviamo il diritto di apportare le necessarie modifiche senza alcun obbligo di preavviso Nel caso di qualsiasi tipo di difficolt o per maggiori informazioni non esiti a contattarci TARGHETTA DATI La targhetta d identificazione prodotto che si trova nella parte posteriore dell essiccatore contiene tutti i Modello Model dati salienti della macchina Matricola Ne gt Serial No Allinstallazione compilare la Codice Code tabella di fianco riportata Portata Aria Nominale Nominal Flow Rate peri dada dani Pressione Aria Massima gt Max Air ce identificazione dati trascritti Temp Aria Entrata Massima gt TA devono essere sempre Temperatura Ambiente gt Ambient Temp comunicati al costruttore al Refrigerante tipo eq ta gt Refrigerant rivenditore richiedere Pres di Progetto Refrig gt Refrig Design Pres HPAP informazioni ricambi ecc Alimentazione Elettrica Electric Supply ___ ph V Hz anche nel periodo di garanzia Potenza Elettrica Nominale Electric Nominal Power W A L asportazione la Fusibile Max gt Fuse Max JA manomissione della targhetta di Fabbricato Manufactured identificazione fa decadere il diritto alla garanzia 5 lt CONDIZIONE DI GARANZIA La garanzia copre per mesi 12 dalla data di installazione eventuali parti difet
24. e coil is operated by electronic instrument The dryer comes already fitted with an electronically level controlled DMC15 condensate drain Connect and properly fasten the condensate drain to a collecting plant or container The drainers cannot be connected to pressurized systems Don t dispose the condensate in the environment lt gt The condensate collected the dryer contains oil particles released in the air by the compressor Dispose the condensate in compliance with the local rules We suggest to install a water oil separator where to convey all the condensate drain coming from compressors dryers tanks filters etc COLTRI EN COMPRESSORS 3 1 PRELIMINARY OPERATION Verify that the operating parameters match with the nominal values reported on the data plate of the dryer voltage frequency air pressure air temperature ambient temperature etc This dryer has been thoroughly tested packaged and inspected prior to shipment Nevertheless the unit could be damaged during transportation check the integrity of the dryer during first start up and monitor operation during the first hours of operation Qualified personnel must perform the first start up When installing and operating this equipment comply with all National Electrical Code and any applicable federal state and local codes Who is operating the unit is responsible for the proper and safe operation of the dryer Do not operate equipment with panels o
25. e deve restare fermo per almeno 5 minuti prima di essere riavviato cura e responsabilit dell utilizzatore garantire che queste condizioni vengano rispettate Avviamenti troppo frequenti possono causare danni irreparabili COLTRI IT 4 1 CARATTERISTICHE TECNICHE Portata d aria l min 1800 2500 m3 h 108 150 scfm 64 88 Punto di Rugiada DewPoint C Pressione nominale aria entrata barg Pressione aria entrata massima barg Caduta di pressione in uscita Ap bar Assorbimento elettrico nominale a 50 Hz 60 Hz W 290 330 390 460 A 1 9 2 0 2 4 2 5 Assorbimento elettrico massimo 50 Hz W 390 460 610 670 A 2 2 2 5 3 3 3 4 Livello di pressione sonora a 1 m dbA DewPoint riferito ad una temperatura ambiente di 25 ed aria in ingresso a 7 barge 35 C Verificare i dati riportati sulla targhetta di identificazione 5 1 PANNELLO DI CONTROLLO L unica interfaccia tra l essiccatore e l operatore il pannello di controllo sotto raffigurato 1 E omm ON DMC15 sec min oe 50015 Interruttore generale 2 Strumento elettronico di controllo DMC15 COLTRI IT COMPRESSORS 5 2 DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO Descrizione del funzionamento Gli essiccatori descritti in questo manuale condividono tutti lo stesso principio di funzionamento L aria in entrata calda e umida entra nello scambiatore aria aria E
26. e l essiccatore in presenza di prodotti chimici corrosivi gas esplosivi gas velenosi riscaldamento a vapore in aree con temperature elevate o con eccessiva quantit di polvere e sporco L imballo costituito da materiale riciclabile Smaltite ogni singolo materiale in modo adeguato ed in conformit a quanto prescritto nel paese di utilizzo Non usare acqua per spegnere gli incendi in prossimit o sull essiccatore e Requisiti minimi per l installazione e Scegliere un locale pulito asciutto non polveroso ed al riparo dalle intemperie atmosferiche Piano di appoggio liscio orizzontale ed in grado di sopportare il peso dell essiccatore Temperatura ambiente minima di 1 C Temperatura ambiente massima di 45 C Garantire almeno 1 metro libero su ogni lato dell essiccatore per agevolare la ventilazione ed eventuali operazioni di manutenzione L essiccatore non necessita di fissaggio al piano di appoggio Eventuali ancoraggi si rendono necessari in particolari installazioni essiccatore su staffe appeso ecc 2 4 ASSEMBLAGGIO Operazioni che richiedono personale qualificato Operare sempre con impianti privi di pressione E cura dell utilizzatore garantire che l essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina COMPRESSOR 2 5 COLLEGAMENTO ALLA RETE ARIA COMPRESSA Operaz
27. ella tabella delle specifiche e spezionare i flessibili di scarico condensa e sostituirli se necessario e Verificare il funzionamento della macchina OLTRI IT 6 2 RICERCA GUASTI Le ricerche guasti ed eventuali verifiche devono essere eseguite da personale qualificato qe A Prima di effettuare eventuali servizi di assistenza e manutenzione verificare che la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere collegata alla rete di alimentazione elettrica lamacchina non presenti parti in pressione e non possa essere collegata all impianto dell aria A e i tecnici dell assistenza abbiano letto e compreso le istruzioni d uso e di sicurezza contenute in questo manuale A Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell essiccatore spegnerlo ed attendere almeno 30 minuti Durante il funzionamento il tubo in rame di collegamento tra il compressore ed il condensatore pu LA raggiungere temperature pericolose tali da provocare scottature DIFETTO RISCONTRATO PROBABILE CAUSA INTERVENTO SUGGERITO L essiccatore si gt Verificare che sia presente l alimentazione elettrica avvia gt Verificare il cablaggio elettrico compressore frigorifero gt E intervenuta la protezione interna al compressore attendere 30 minuti e non funziona riprovare gt Verificare il cablaggio elettrico c Sostituire la protezione termica del compressore Se il difetto persiste sostituire il
28. enoid valve burned out replace it c The DewPoint is too low the condensate is frozen see specific point The dryer continuously c The drain solenoid valve is jammed remove and clean it drains condensate c Try to remove the electric connector on the solenoid valve if drain stops verify the electric wiring or the electronic instrument is faulty replace it DMC15 The first and the gt Verify the electric wiring of T1 DewPoint probe last LED of the display are gt The T1 DewPoint probe is faulty replace it blinking simultaneously The DMC15 electronic controller is faulty replace it DMC15 The yellow Verify the electric wiring of T2 fan control probe LED is flashing c The T2 fan control probe is faulty replace it continuously c The DMC15 electronic controller is faulty replace it DMC15 The first LED of DewPoint too low see specific point the display is flashing c The T1 DewPoint probe is faulty replace it continuously c The DMC15 electronic controller is faulty replace it DMC15 The last LED of DewPoint too high see specific point the display is flashing c The T1 DewPoint probe is faulty replace it continuously c The DMC15 electronic controller is faulty replace it 6 3 SUGGESTED SPARES PARTS The only parts of the dryer that need to be replaced periodically are the inlet and outlet filters of the unit The sugges
29. essors utilized are manufactured by leading manufacturers and are designed for applications where high compression ratios and wide temperature changes are present The hermetically sealed construction is perfectly gas tight ensuring high energy efficiency and long useful life Dumping springs support the pumping unit in order to reduce the acoustic emission and the vibration diffusion The aspirated refrigeration gas flowing through the coils before reaching the compression cylinders cools the electric motor The thermal protection protects the compressor from over heating and over currents The protection is automatically restored as soon as the nominal temperature conditions are reached 5 5 CONDENSER The condenser is the component in which the gas coming from the compressor is cooled down and condensed becoming a liquid Mechanically a serpentine copper tubing circuit with the gas flowing inside is encapsulated in an aluminum fin package The cooling operation occurs via a high efficiency fan creating airflow within the dryer moving air through the fin package It s mandatory that the ambient air temperature does not exceed the nominal values It is also important TO KEEP THE CONDENSER UNIT FREE FROM DUST AND OTHER IMPURITIES 5 6 FILTER DRIER Traces of humidity and slag can accumulate inside the refrigerating circuit Long periods of use can also produce sludge This can limit the lubrication efficiency of the compressor and clog the expa
30. fo specifico c L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico c La valvola di by pass gas caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale c C una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista Caduta di pressione c L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico nell essiccatore troppo 5 Il DewPoint troppo basso la condensa si congelata e l aria non pu elevata passare vedi paragrafo specifico c Le tubazioni flessibili di collegamento sono strozzate verificare Presenza di acqua in c L essiccatore non si avvia vedi paragrafo specifico linea c L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico c DewPoint troppo alto vedi paragrafo specifico COLTRI COMPRESSORS L essiccatore non scarica gt La valvola di servizio scarico condensa chiusa aprirla condensa c I filtro meccanico di scarico condensa intasato smontarlo e pulirlo c L elettrovalvola di scarico inceppata smontarla e pulirla c Verificare il cablaggio elettrico c La bobina dell elettrovalvola di scarico condensa bruciata sostituirla c DewPoint troppo basso condensa congelata vedi paragrafo specifico c Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo L essiccatore scarica condensa continuamente c L elettrovalvola di scarico
31. g package 2 bary 30 Psig e Close the isolation valve for the condensate drain remove the mechanical filter and clean it with compressed air and a brush Reinstall the filter make sure it is secure and open the isolation valve e At the end check the operation of the machine EVERY 1000 HOURS OR YEARLY Verify for tightness all the screws of the electric system and that all the Faston type connections are in their proper position inspect unit for broken cracked or bare wires e Inspect refrigerating circuit for signs of oil and refrigerant leakage Measure and record amperage Verify that readings are within acceptable parameters as listed in specification table e Inspect condensate drain flexible hoses and replace if necessary e At the end check the operation of the machine EN 6 2 TROUBLESHOOTING Only qualified personnel should perform troubleshooting and or maintenance operations Prior to performing any maintenance or service be sure that e no part of the machine is powered and that it cannot be connected to the mains supply no part of the machine is under pressure and that it cannot be connected to the in this manual Before attempting any maintenance operation on the dryer shut it down and wait at least 30 minutes Some components can reach high temperature during operation Avoid contact until system or component has dissipated heat SYMPTOM compressed a
32. g phase change produces a low pressure low temperature gas The low pressure gas is returned to the compressor where it is re compressed and begins the cycle again During those periods when the compressed air load is reduced the excess refrigerant is by passed automatically back to the compressor via the Hot Gas By pass Valve circuit 5 3 FLOW DIAGRAM Sl 7 O 9 5 i d UT Pe u 20000500000 DGF0003 Alu Dry Module Filter Drier a Air to air heat exchanger Capillary tube b Air to refrigerant exchanger T1 Temperature probe DewPoint c Condensate separator Temperature probe T2 Condensate drain service valve Compressor Y shaped condensate drain strainer Hot Gas By pass Valve Condensate drain solenoid valve Condenser Air Cooled Coil for cond drain solenoid valve 0000 Condenser fan Electronic control instrument DMC15 9 KD 09 9 9 9 Compressed air flow direction Refrigerating gas flow direction COLTRI EN COMPRESSORS 5 4 REFRIGERATING COMPRESSOR The refrigeration compressor is the pump in the system gas coming from the evaporator low pressure side is compressed up to the condensation pressure high pressure side The compr
33. gh degree of moisture separation 5 9 HOT GAS BY PASS VALVE This valve injects part of the hot gas taken from the discharge side of the compressor in the pipe between the evaporator and the suction side of the compressor keeping the evaporation temperature pressure constant at approx 2 This injection prevents the formatio n of ice inside the dryer evaporator at every load condition ADJUSTMENT hot gas by pass valve is adjusted during the manufacturing testing phase As a rule no adjustment is required anyway if it is necessary the operation must be carried out by an experienced refrigeration engineer WARNING the use of Schrader service valves must be justified by a real malfunction of the refrigeration system Each time a pressure gauge is connected a part of refrigerant is exhausted Without compressed air flow through the dryer rotate the adjusting screw position A on the drawing until the following value is reached Hot gas setting R134 a temperature 0 5 0 5 0 pressure 2 0 barg 0 1 0 bar 4mm 5 32 in VLY0002 COLTRI EN COMPRESSORS 5 10 DMC15 ELECTRONIC INSTRUMENT AIR DRYER CONTROLLER DMC 15 Button access the set up canon LIL ON EK Button condensate drain test value increment VIII IRA NUR RARI RUE SU ON Green LED glowing power on sec min Q e Yellow LED glo
34. gio rigenerazione o distruzione NON DISPERDERE IL FLUIDO REFRIGERANTE NELL AMBIENTE L essiccatore viene fornito funzionante caricato con fluido refrigerante tipo R134a R404A In caso di perdita di fluido refrigerante contattare un tecnico frigorista abilitato Aerare il locale prima di soggiornarvi Qualora fosse necessario ricaricare il circuito frigorifero contattare un tecnico frigorista abilitato Fare riferimento alla targa dati per il tipo e la quantita di refrigerante Caratteristiche dei fluidi refrigeranti utilizzati Refrigerante Formula chimica TLV GWP R134a HFC CH2FCF3 1000 ppm 1300 R404A HFC CH2FCF3 C2HF5 C2H3F3 1000 ppm 3784 6 5 SMANTELLAMENTO DELL ESSICCATORE Se l essiccatore viene smantellato occorre separarlo in particolari di materiale omogeneo Parte Materiale Fluido refrigerante R404A R134a Olio Pannellatura e supporti Acciaio al Carbonio Pittura epossidica Compressore frigorifero Acciaio Rame Alluminio Olio 95 Zs Modulo di essiccazione Alu Dry Alluminio Condensatore Alluminio Rame Acciaio al Carbonio Tubo Rame Ventilatore Alluminio Rame Acciaio Valvola Acciaio Bronzo Scaricatore elettronico a livello optional PVC Alluminio Acciaio Materiale isolante Gomma sintetica senza CFC EPS Poliuretano Cavi elettrici Rame PVC Parti elettriche PVC Rame Bronzo
35. gramma di flusso 5 4 Compressore frigorifero 5 5 Condensatore 5 6 Filtro deidratore 5 7 Tubo capillare 5 8 Modulo di essiccazione Alu Dry 5 9 Valvola di by pass gas caldo 5 10 Strumento elettronico di controllo DMC15 6 MANUTENZIONE RICERCA GUASTI E SMANTELLAMENTO 6 1 Controlli e manutenzione 6 2 Ricerca guasti 6 3 Lista ricambi 6 4 Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero 6 5 Smantellamento dell essiccatore 7 ELENCO DEGLI ALLEGATI 7 1 Disegni Esplosi 7 2 Dimensioni Essiccatori 7 3 Schemi Elettrici 20 70 o aA Ap gt pPPPO NOTA 1 1 DEFINIZIONE DEI SIMBOLI UTILIZZATI Consultare attentamente il presente manuale uso e manutenzione prima di procedere a qualsiasi intervento sull essiccatore Avvertimento di carattere generale rischio di pericolo o possibilit di danneggiare la macchina prestare particolare attenzione alla frase seguita da questo simbolo Rischio di pericolo di natura elettrica la frase evidenzia condizioni che possono divenire pericolose per la vita Attenersi scrupolosamente a quanto indicato Rischio di pericolo componente o impianto in pressione Rischio di pericolo componente o impianto che durante il funzionamento pu raggiungere temperature elevate Rischio di pericolo assolutamente vietato respirare l aria trattata con questa apparecchiatura Rischio di pericolo assolutamente vietato l uso dell acqua per estinguere incendi
36. iera drastica i fenomeni di emissione sonora e trasmissione delle vibrazioni Il motore elettrico raffreddato dal gas refrigerante aspirato che ne attraversa gli avvolgimenti prima di accedere nei cilindri di compressione La protezione termica interna salvaguarda il compressore da sovra temperature e sovra correnti Il ripristino della protezione automatico al ripresentarsi delle condizioni nominali di temperatura 5 5 CONDENSATORE Il condensatore l elemento del circuito in cui il gas proveniente dal compressore viene raffreddato e condensato passando allo stato liquido Costruttivamente si presenta come un circuito di tubi in rame al cui interno circola il gas immerso in un pacco lamellare di alluminio Il raffreddamento avviene per mezzo di un ventilatore assiale ad alta efficienza che premendo l aria interna all essiccatore la forza nel pacco lamellare Risulta indispensabile che la temperatura dell aria ambiente non superi i valori di targa E altrettanto importante MANTENERE LA BATTERIA PULITA DA DEPOSITI DI POLVERE ED ALTRE IMPURITA 5 6 FILTRO DEIDRATORE Eventuali tracce di umidit scorie che possono essere presenti nell impianto frigorifero o morchie che si possono venire a creare dopo un prolungato uso dell essiccatore tendono a limitare la lubrificazione del compressore e ad intasare i capillari Il filtro deidratore serve a trattenere tutte le impurit evitando che continuino a circolare nell impianto 5 7 TUBO C
37. in prossimit o sull essiccatore Rischio di pericolo assolutamente vietato far funzionare l apparecchiatura con pannelli o parti in pressione o coperture di parti elettriche rimossi o alterati Operazioni di manutenzione e o controllo per le quali si richiede particolare cautela e l impiego di personale qualificato Punto per il collegamento entrata aria compressa Punto per il collegamento uscita aria compressa Punto per il collegamento scarico condensa Operazioni alle quali pu adempiere il personale addetto alla conduzione della macchina purch qualificato 1 Frase che si intende evidenziare ma non recante prescrizioni per la sicurezza stata nostra cura progettare e costruire l essiccatore nel rispetto dell ambiente e Refrigeranti privi di CFC e Isolamenti espansi senza l ausilio di CFC e Accorgimenti mirati a ridurre il consumo energetico e Emissione sonora contenuta e Essiccatore ed imballo realizzati con materiali riciclabili Per non vanificare il nostro impegno l utilizzatore tenuto a seguire le semplici avvertenze di ordine ecologico contrassegnate con questo simbolo 1 Sonole persone in possesso di esperienza preparazione tecnica conoscenza normativa e legislativa in grado di svolgere le attivit necessarie ed in grado di riconoscere ed evitare possibili pericoli nell eseguire la movimentazione l installazione l uso e la manutenzione della macchina 20 70 o aA 1 2 AVV
38. inceppata smontarla e pulirla c Provare a rimuovere il connettore elettrico dell elettrovalvola se lo scaricatore si arresta verificare il cablaggio elettrico o lo strumento elettronico e difettoso sostituirlo DMC15 Lampeggiano contemporaneamente il primo e l ultimo LED sul display dello strumento c Verificate il cablaggio elettrico della sonda T1 che rileva il Punto di Rugiada DewPoint c La sonda T1 guasta sostituirla c Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo DMC15 Il LED giallo dello strumento lampeggia c Verificate il cablaggio elettrico della sonda che controlla il funzionamento del ventilatore La sonda T2 che controlla il funzionamento del ventilatore guasta sostituirla c Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo T2 DMC15 Lampeggia il primo LED sul display dello strumento c Punto di Rugiada DewPoint troppo basso c La sonda T1 guasta sostituirla c Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo DMC15 Lampeggia l ultimo LED sul display dello strumento c Punto di Rugiada DewPoint troppo alto c La sonda T1 guasta sostituirla c Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo 6 3 RICAMBI CONSIGLIATI Le uniche parti che debbano essere periodicamente sostituite nell essiccatore sono i filtri posti in ingresso e in uscita dello stesso Tuttavia le par
39. ioni che richiedono personale qualificato A Operare sempre con impianti privi di pressione E cura dell utilizzatore garantire che l essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina La temperatura e la quantit di aria entrante nell essiccatore devono essere conformi ai limiti indicati sulla targhetta dati In caso di aria particolarmente calda pu rendersi necessaria l installazione di un refrigerante finale Le tubazioni di allacciamento devono avere una sezione adeguata alla portata dell essiccatore e pulite da ruggine bave o altre impurit L essiccatore stato realizzato con particolari accorgimenti al fine di ridurre le vibrazioni che potrebbero generarsi durante il funzionamento Si raccomanda pertanto di utilizzare tubazioni di allacciamento che isolino l essiccatore da possibili vibrazioni provenienti dalla linea tubi flessibili giunti antivibranti ecc ATTENZIONE NEL COLLEGARE L ESSICCATORE LE CONNESSIONI DI INGRESSO E DI USCITA DEVONO ESSERE SUPPORTATE COME ILLUSTRATO NELL IMMAGINE L ERRATA INSTALLAZIONE CAUSERA GUASTI AL SISTEMA 2 6 COLLEGAMENTO ALL IMPIANTO ELETTRICO Il collegamento alla rete di alimentazione elettrica ed i sistemi di protezione devono essere conformi alle leggi vigenti nel paese di utilizzo ed eseguite da personale qualificato Prima di eseguire il collegamento verificare attentame
40. ir system Maintenance personnel have read and understand the safety and operation instructions POSSIBLE CAUSE SUGGESTED ACTION The dryer doesn t start c Verify that the system is powered c Verify the electric wiring The compressor doesn t work c Activation of the compressor internal thermal protection wait for 30 minutes then retry gt Verify the electric wiring c Replace the internal thermal protection and or the start up relay and or the start up capacitor and or the working capacitor c If the compressor still doesn t work replace it The fan of the condenser doesn t work c Verify the electric wiring c The DMC15 electronic controller is faulty replace it c If the fan still doesn t work replace it DewPoint too low gt The fan is always ON the O yellow LED of DMC15 controller is glowing continuously see specific point c Ambient temperature is too low restore de nominal condition c The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting DewPoint too high c The dryer doesn t start see specific point c The T1 DewPoint probe doesn t correctly detect the temperature ensure the sensor is pushed into the bottom of copper tube immersion well c The refrigerating compressor doesn t work see specific point c The ambient temperature is too high or the room aeration is in
41. n adeguato Un Punto di Rugiada DewPoint elevato il cui valore supera il limite superiore del campo di misura viene rappresentato dal lampeggio dell ultimo LED del display viceversa se eccessivamente basso valore inferiore al campo di misura viene rappresentato con l intermittenza del primo LED del display Un eventuale guasto della sonda T1 viene segnalato con l accensione intermittente del primo e dell ultimo LED del display mentre l essiccatore continua a funzionare regolarmente Termostato ventilatore del condensatore si attiva quando la temperatura di condensazione raggiunge o supera i 35 FAN oy LED acceso e si disattiva quando la temperatura scesa fino a 306 FANon Hys LED O spento In caso di sonda T2 gusta il ventilatore rimane sempre acceso mentre il LED lampeggia Temporizzatore L elettrovalvola di scarico condensa si attiva per 2 secondi LED O Yf acceso ogni minuto Torr Premendo il tasto possibile effettuare il test manuale di scarico condensa SET UP In fase di collaudo il DMC15 viene impostato con i valori sopra riportati possibile che per esigenze particolari o su specifica richiesta lo strumento venga programmato su valori diversi possibile l impostazione dei seguenti parametri e FANoy temperatura di intervento del ventilatore E regolabile all interno del campo sotto indicato con passi di 1 mentre l isteresi Hys fissa e pari a 5 K
42. n temperatura e Avviare il compressore d aria e Verificare che non vi siano perdite di aria nelle tubazioni e Verificare il funzionamento del circuito di scarico condensa attendere i primi interventi 3 3 MARCIA 5 gt Marcia si faccia riferimento al paragrafo 5 1 di Controllo Verificare che il condensatore sia pulito e Verificare che sia presente l alimentazione elettrica Inserire l interruttore generale pos 1 del pannello di controllo e Attendere qualche minuto verificare che il DewPoint di esercizio visualizzato sullo strumento elettronico DMC15 sia corretto e che la condensa venga scaricata regolarmente 3 Arresto si faccia riferimento al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo Verificare che DewPoint di esercizio visualizzato sullo strumento elettronico DMC15 sia corretto e Spegnere il compressore d aria e Dopo alcuni minuti disinserire l interruttore generale pos 1 del pannello di controllo dell essiccatore NOTA Un indicazione sul display a 10 LED dello strumento elettronico DMC15 nella zona di lavoro verde barra colorata garantisce un DewPoint ottimale Durante il funzionamento il compressore frigorifero sempre in marcia L essiccatore deve restare acceso durante l intero periodo di utilizzo dell aria compressa anche se il compressore d aria ha un funzionamento non continuativo Il numero di avviamenti deve essere limitato a 6 per ora L essiccator
43. nce is 5 Dryers are supplied with a junction box The dryer come with a mains connecting cable already installed and ending with a VDE 16A Shucko plug Be sure to provide the proper fuses or breakers based on the data information located on the nameplate The mains socket must be provided with a mains magneto thermal differential breaker IAn 0 03A adjusted on the basis of the consumption of the dryer see the nominal values on the data plate of the dryer The cross section of the power supply cables must comply with the consumption of the dryer while keeping into account also the ambient temperature the conditions of the mains installation the length of the cables and the requirements enforced by the local Power Provider Connect to a properly grounded outlet Improper connection of the equipment grounding conductor can result in risk of electric shock Do not use adapters on the main socket if it does not fit the outlet have a proper outlet installed by a qualified electrician 2 7 CONDENSATE DRAIN The condensate is discharged at the system pressure Drain line should be secured Never point the condensate drain jet towards anybody The dryer comes already fitted with tubing in flexible plastics for the connection to the collection plant The condensate drain occurs through a solenoid valve protected with a mechanical strainer the condensate coming from the separator is previously filtered then discharged The solenoid valv
44. nsate temperature reaches or exceeds 356 FANon LED on and it is deactivated when the temperature goes down to 30 FAN on Hys LED O off In case of T2 probe failure the fun will run continuously and the LED will intermittent flash Timer The condensate drain solenoid valve is activated for 2 seconds Ton Yf LED on each minute Torr if standard setting To perform the manual test for the condensate drain press the button SET UP The DMC15 is adjusted during the final test of the dryer In case of particular requirements concerning the operation management the user can change the setting of the programmed parameters The parameters which can be set up are the following e FANoy activation temperature of condenser fan It is adjustable inside the following range of values with step of 1 whereas the Hys hysteresis is fix ed and equal to 5 K Ton activation time of the condensate drain solenoid valve e Torr pause time between two consecutive activation of the condensate drain solenoid valve To access the set up keep the button pressed for at least 2 seconds O ON LED flashing confirms the command First appears the FANon parameter to access the other parameters press sequentially the button To change the value of the selected parameter keep the set button pressed and operate on button X the current value is shown on the LED display For the value range and the resolution val
45. nsion valve or capillary tube The function of the Filter Drier located before the capillary tubing is to eliminate any impurities from circulating through the system 5 7 CAPILLARY TUBE It consists of a piece of reduced cross section copper tubing located between the capacitor and the evaporator to form a throttling against the flow of the refrigerating fluid This throttling creates a pressure drop which is a function of the temperature to be reached within the evaporator the lower the capillary tube outlet pressure the lower the evaporation temperature The length and the diameter of the capillary tubing are accurately sized with the performance to be reached by the dryer no maintenance adjustment operations are necessary 5 8 ALU DRY MODULE The heat exchanger module houses the air to air the air to refrigerant heat exchangers and the demister type condensate separator The counter flow of compressed air in the air to air heat exchanger ensures maximum heat transfer The generous cross section of flow channel within the heat exchanger module leads to low velocities and reduced power requirements The generous dimensions of the air to refrigerant heat exchanger plus the counter flow gas flow allows full and complete evaporation of the refrigerant preventing liquid return to the compressor The high efficiency condensate separator is located within the heat exchanger module No maintenance is required and the coalescing effect results in a hi
46. nte che la tensione e la frequenza disponibili nell impianto di alimentazione elettrica corrispondano con i dati riportati sulla targa dell essiccatore E ammessa una tolleranza di 5 sulla tensione di targa L essiccatore viene fornito gi predisposto per il collegamento all impianto elettrico per mezzo di un cavo terminato con spina con terra laterale VDE 16A Shucko Predisporre un punto di alimentazione dotato di interruttore di rete differenziale IAn 0 03A e magnetotermico con taratura adeguata all assorbimento dell essiccatore fare riferimento ai dati di targa riportati sull essiccatore cavi di alimentazione devono essere di sezione adeguata all assorbimento dell essiccatore tenendo conto della temperatura ambiente delle condizioni di posa della loro lunghezza ed in ottemperanza alle normative di riferimento dell Ente Energetico Nazionale indispensabile garantire il collegamento all impianto di dispersione a terra Non usare adattatori per la spina di alimentazione Eventualmente provvedere a far sostituire la presa da personale qualificato gt 2 7 SCARICO CONDENSA La condensa viene scaricata alla stessa pressione dell aria che entra nell essiccatore Fissare correttamente la linea di scarico Non dirigere il getto di scarico condensa verso persone gt L essiccatore viene fornito gi predisposto per il collegamento all impianto di raccolta condensa per mezzo di un tubo in materiale plastico flessibile Lo sca
47. ntenance 6 2 Troubleshooting 6 3 Suggested Spares Parts 6 4 Maintenance operation on the refrigeration circuit 6 5 Dismantling of the Dryer 7 LIST OF ATTACHMENTS 7 1 Exploded View 7 2 Dryers Dimensions 7 3 Electric Diagrams OLTRI EN 1 1 DEFINITION OF THE CONVENTIONAL SIGNS USED IN THIS MANUAL Carefully read instruction manual before attempting any service or maintenance procedures on the dryer Caution warning sign Risk of danger or possibility of damage to equipment if related text is not followed properly Electrical hazard Warning message indicates practices or procedures that could result in personal injury or fatality if not followed correctly Danger hazard Part or system under pressure Danger hazard High temperature conditions exist during operation of system Avoid contact until system or component has dissipated heat Danger hazard Treated air is not suitable for breathing purposes serious injury or fatality may result if precautions are not followed Danger hazard In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of fire 909 P P PPPO Z Danger hazard do not operate equipment with panels or pressure parts or electric parts covers removed or tampered Maintenance or control operation to be performed by qualified personnel only 1 9 Compressed air inlet connection point Compressed air outlet connection point Condensate drain connecti
48. ntra poi nell evaporatore scambiatore aria refrigerante nel quale l aria si raffredda fino a circa 26 permettendo all umidit in essa contenuta di condensare L umidit viene condensata e raccolta in un separatore per essere poi espulsa dallo scaricatore di condensa L aria fredda e secca ritorna quindi allo scambiatore aria aria per essere riscaldata di nuovo prima di lasciare l essiccatore la temperatura in uscita circa 8 gradi inferiore di quella in entrata Circuito frigorifero gas refrigerante viene pompato dal compressore dal quale esce ad alta pressione entra quindi nel condensatore dove raffreddandolo se ne provoca la condensazione divenendo pertanto liquido ad alta pressione Il liquido viene forzato attraverso il tubo capillare dove per mezzo della caduta di pressione raggiunge la temperatura prestabilita Il refrigerante liquido a bassa pressione entra nell evaporatore scambiatore aria refrigerante il calore dell aria viene assorbito dal liquido refrigerante e questo ne provoca l evaporazione ovvero il passaggio di stato da liquido gassoso Il gas a bassa pressione e bassa temperatura viene ritorna verso il compressore dove viene ri compresso ed il ciclo riprende dall inizio Quando il carico termico dell aria compressa ridotto il refrigerante in eccesso viene automaticamente deviato al compressore per mezzo della valvola di by pass gas caldo 5 3 DIAGRAMMA DI FLUSSO E
49. on point Operations which be worked out by the operator of the machine if qualified 1 NOTE Text to be taken into account but not involving safety precautions In designing this unit a lot of care has been devoted to the environment protection free refrigerants free insulation parts Energy saving design Limited acoustic emission Dryer and relevant packaging composed of recyclable materials Not to spoil our commitment the user should follow the few ecological suggestions marked with this sign om Experienced and trained personnel acquainted with the relevant rules and laws capable to perform the needed activities and to identify and avoid possible dangerous situations while handling installing using and servicing the machine LTRI EN 1 2 WARNINGS Compressed air is a highly hazardous energy source Never work on the dryer with parts under pressure Never point the compressed air or the condensate drain jet towards anybody The user is responsible for the installation of the dryer which has to be executed on the basis of the instructions given in the Installation chapter Otherwise the warranty will be voided and dangerous situations for the personnel and or damages to the machine could occur Only qualified personnel can use and service electrically powered devices Before attempting any maintenance action the following conditions must be satisfied Ensure that any part of
50. r pressure parts or electric parts covers removed or tampered OO 3 2 FIRST START UP This procedure should be followed on first start up after periods of extended shutdown or following maintenance procedures Qualified personnel must perform the start up Sequence of operations refer to paragraph 5 1 Control Panel e Ensure that all the steps of the Installation chapter have been observed e Ensure that the connection to the compressed air system is correct and that the piping is suitably fixed and supported e Ensure that the condensate drain pipe is properly fastened and connected to a collection system or container e Ensure that the manual valve of the condensate drain circuit is open e Remove any packaging and other material which could obstruct the area around the dryer e Activate the mains switch e Switch on the dryer by pressing the main switch on the control panel pos 1 e Ensure the consumption matches with the values of the data plate e Allow the dryer temperature to stabilise at the pre set value e Start up the air compressor e Check the piping for air leakage e Check the proper operation of the condensate drains wait for their first interventions 9 3 3 START UP AND SHUT DOWN Operation refer to paragraph 5 1 Control Panel Check the condenser for cleanliness e Verify that the system is powered Activate the main switch on the control panel pos 1 e Wait a few minutes
51. rico della condensa avviene per mezzo di un elettrovalvola protetta da filtro meccanico la condensa prelevata dal separatore viene dapprima filtrata e poi espulsa La bobina dell elettrovalvola comandata dallo strumento elettronico DMC15 Collegare gli scarichi condensa ad un impianto o recipiente di raccolta e fissarli adeguatamente Gli scarichi non possono essere immessi in circuiti in pressione Non scaricare la condensa nell ambiente La condensa raccolta nell essiccatore contiene particelle oleose rilasciate nell aria dal compressore Scaricare la condensa in conformit con le normative locali Suggeriamo di installare un separatore acqua olio verso cui convogliare lo scarico condensa proveniente da compressori essiccatori serbatoi filtri ecc a0 lt 0 o aA 3 1 PRELIMINARI DI AVVIAMENTO Accertarsi che i parametri di funzionamento siano conformi a quanto indicato sulla targhetta dati dell essiccatore tensione frequenza pressione aria temperatura aria temperatura ambiente ecc gt Ogni essiccatore prima della spedizione viene accuratamente testato e controllato simulando reali condizioni di lavoro Indipendentemente dalle prove effettuate l unit potrebbe anche subire danneggiamenti durante il trasporto Per questa ragione si raccomanda di controllare in ogni particolare l essiccatore al suo arrivo e durante le prime ore di funzionamento L avviamento deve essere eseguito da personale qualificato
52. s inherent part of the relevant dryer Due to the continuous technical evolution we reserve the right to introduce any necessary change without giving previous notice Should you experience any trouble or for further information please do not hesitate to contact us DATA NAMEPLATE The data nameplate is located on the back of the dryer and shows all the primary data of the machine Upon installation Model fill in the table on the previous Mogel iu i Serial No gt erial No page with all the data shown on 2 Un the data nameplate This data s 3 should always be referred to Nominal Flow Rate when calling the manufacturer Max Air Pressure Max Air Pressure barg or distributor Max Inlet Air Temp gt Max Inlet Air Temp The removal or alteration of the Ambient Temp gt Ambient Temp data dalle will void the Refrigerant Type and qty gt Refrigerant typekg a Refrig Design Pres HP LP gt Refrig Design Pres Electric Supply Electric Supply ph V Hz Electric Nominal Power gt Electric Nominal Power __ W A Fuse Max gt Fuse Max A Manufactured gt Manufactured WARRANTY CONDITIONS For 12 months from the installation date the warranty covers eventual faulty parts which will be repaired or replaced free of charge except the travel hotel and restaurant expenses of our engineer
53. ssure A TAMPERING MODIFICATION AND IMPROPER USE OF THE PRESSURE EQUIPMENT ARE equipment legislation in the country of installation 2 1 TRANSPORT Check for visible loss or damage if no visible damage is found place the unit near to the installation point and unpack the contents e Always keep the dryer in the upright vertical position Damage to components could result if unit is laid on its side or if placed upside down eStore machine in a clean dry environment do not expose to severe weather environments e Handle with care Heavy blows could cause irreparable damage OLTRI EN 2 2 STORAGE Even when packaged keep the machine protected from severity of the weather Keep the dryer in vertical position also when stored Turning it upside down some parts could be irreparably damaged If not in use the dryer can be stored in its packaging in a dust free and protected site at a maximum temperature of 50 and a specific humidity not exceeding the 90 Should the stocking time exceed 12 month please contact the manufacturer SCC0001 The packaging materials are recyclable Dispose of material in compliance with the rules and regulations in force in the destination country 2 3 INSTALLATION SITE Failure to install dryer in the proper ambient conditions will affect the dryer s ability to condense A refrigerant gas This can cause higher loads on the compressor loss of dryer efficiency and performance o
54. sufficient provide proper ventilation c The inlet air is too hot restore the nominal conditions c The inlet air pressure is too low restore the nominal conditions c The inlet air flow rate is higher than the rate of the dryer reduce the flow rate restore the normal conditions c The condenser is dirty clean it c The condenser fan doesn t work see specific point c The dryer doesn t drain the condensate see specific point c The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting c There is a leak in the refrigerating fluid circuit contact a refrigeration engineer Water within the line c The dryer doesn t start see specific point c The dryer doesn t drain the condensate see specific point c DewPoint too high see specific point COLTRI EN COMPRESSORS Excessive pressure drop dryer doesn t drain the condensate see specific point within the dryer c The DewPoint is too low the condensate is frost and blocks the air see specific point c Check for throttling the flexible connection hoses The dryer doesn t drain c The condensate drain service valve is closed open it the condensate c The condensate drain strainer is clogged remove and clean it c The drain solenoid valve is jammed remove and clean it c Verify the electric wiring c The coil of the condensate drain sol
55. ted spare parts list will enable you to promptly intervene in case of abnormal operation so avoiding to wait for the spares delivery In case of failure of other parts for example inside the refrigerating circuit the replacement must be worked out by a refrigerating systems specialist or in our factory Do not purchase as planned spares devices such as compressors condensers dehydrator filters hot gas by pass valves etc Fan motor 1 1 Fan blade 50150019 1 1 Fan grid 5295000010 1 J 1 DMC15 Electronic instrument 5620110104 11 1 Temperature probe DMC15L 1200 5625NNN35 2 2 Sl mas oa oa Sl ma oa eo Condensate drain solenoid valve 64320FF080 1 Coil for cond drain solenoid valve 64N22MMOO 1 1 Filter drier 6650588007 1 Hot gas by pass vave 6414088160 1 MMainswitch2PO S5450g2NO00 1 _ 1 Refrigerating compressor 501510116 __ Refrigerating compressor 501510117 1 COMPRESSORS EN 6 4 MAINTENANCE OPERATION THE REFRIGERATION CIRCUIT refrigeration engineers only according to local rules Maintenance and service on refrigeration systems must be carried out only by certified All the refrigerant of the system must be recovered for its recycling reclamation or destruction DO
56. the machine is under voltage and that it cannot be connected to the mains Ensure that any part of the dryer is under pressure and that it cannot be connected to the compressed air system specific paragraph maintenance operation on the refrigerating circuit Warranty does not apply to any unit damaged by accident modification misuse negligence or misapplication Unauthorized alterations will immediately void the warranty In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of electrical fire A These refrigerating air dryers contain R134a or R404A HFC type refrigerant fluid Refer to the 1 3 PROPER USE OF THE DRYER This dryer has been designed manufactured and tested for the purpose of separating the humidity normally contained in compressed air Any other use has to be considered improper The Manufacturer will not be responsible for any problem arising from improper use the user will bear responsibility for any resulting damage Moreover the correct use requires the adherence to the installation instructions specifically e Voltage and frequency of the main power e Pressure temperature and flow rate of the inlet air e Ambient temperature This dryer is supplied tested and fully assembled The only operation left to the user is the connection to the plant in compliance with the instructions given in the following chapters The purpose of the machine is the separation of water an
57. ti di ricambio consigliate Vi consentiranno in caso di anomalia di intervenire prontamente senza dover attendere i pezzi da sostituire Per la sostituzione di altri particolari che potrebbero guastarsi ad esempio nel circuito frigorifero indispensabile l intervento o di un tecnico frigorista o la riparazione presso il ns stabilimento E quindi sconsigliato l acquisto come ricambio programmato di compressori condensatori filtri deidratori valvole by pass gas caldo ecc Motore del ventilatore 5210011001 1 1 Ventola del ventilatore 7 5215000019 1 Griglia del ventilatore 5225000000 1 Strumento elettronico DMC15 5620110004 1 Sonda di temperatura DMC15 L 1200 5625NNNO35 2 1 x Elettrovalvola scarico condensa 64320FF080 1 Bobina elettrovalvola scarico condensa 64N22MMOO 1 Filtro deidratore 7 6650555007 1 Valvola di by pass gas caldo 7 6414085160 1 Sezionatore generale 2P 0 1 5450SZN010_ 1 Compressore frigorifero 7 1 501511016 1 Compressore frigorifero 7 505110117 COMPRESSORS 6 4 OPERAZIONI DI MANUTENZIONE SUL CIRCUITO FRIGORIFERO Queste operazioni devono essere eseguite da un tecnico frigorista abilitato in ottemperanza alle normative vigenti nel paese di installazione Tutto il refrigerante presente nel circuito deve essere recuperato per il successivo riciclag
58. tose all origine le quali verranno riparate o sostituite gratuitamente Sono escluse le spese di trasporto viaggio vitto e alloggio dei nostri tecnici La garanzia esclude qualsiasi responsabilita per danni diretti o indiretti a persone animali e o cose causati da un uso manutenzione inadeguati ed limitata ai soli difetti di fabbricazione Il diritto alla riparazione in garanzia subordinato alla perfetta osservanza delle indicazioni di installazione uso e manutenzione contenute nel presente manuale La garanzia decade immediatamente in caso di modifiche o manomissione dell essiccatore anche se di lieve entit Nel richiedere la riparazione in garanzia necessario comunicare i dati presenti nella targhetta di identificazione del prodotto COLTRI IT COMPRESSORS 1 DI SICUREZZA 1 Definizione dei simboli utilizzati 2 Avvertimenti 3 Uso corretto dell essiccatore 4 Istruzioni d uso per attrezzature a pressione in accordo alla Direttiva PED 97 23 CE 2 INSTALLAZIONE 2 1 Trasporto 2 2 2 3 di installazione 2 4 Assemblaggio 2 5 Collegamento alla rete aria compressa 2 6 Collegamento all impianto elettrico 2 7 Scarico condensa 3 AVVIAMENTO 3 1 Preliminari di avviamento 3 2 Primo avviamento 3 3 Marcia ed arresto 4 CARATTERISTICHE TECNICHE 4 1 Caratteristiche tecniche 5 DESCRIZIONE TECNICA 5 1 Pannello di controllo 5 2 Descrizione di funzionamento 5 3 Dia
59. ue of each single LED see the following table UM LINE range Beare wee e m Hoan eee To exit the set up condition in any moment press the EK button If no operations are performed for 2 minutes the system automatically exits the set up condition EN n 5 T a m n n 0 a 6 1 CONTROLS AND MAINTENANCE Only qualified personnel should perform troubleshooting and or maintenance operations Prior to performing any maintenance or service be sure that e no part of the machine is powered and that it cannot be connected to the mains supply no part of the machine is under pressure and that it cannot be connected to the compressed air system Maintenance personnel have read and understand the safety and operation instructions in this manual gt gt Before attempting any maintenance operation on the dryer shut it down and wait at least 30 minutes Some components can reach high temperature during operation Avoid contact until system or component has dissipated heat DAILY e Verify that the DewPoint displayed on the electronic instrument is correct Check the proper operation of the condensate drain systems e Verify the condenser for cleanliness EVERY 200 HOURS OR MONTHLY With an air jet max 2 bar 30 psig blowing from inside towards outside clean the condenser aftercooler repeat this operation blowing in the opposite way be careful not to damage the aluminium fins of the coolin
60. verheated condenser fan motors electrical component failure and dryer failure due to the following compressor loss fan motor failure and electrical component failure Failures of this type will affect warranty considerations Do not install dryer in an environment of corrosive chemicals explosive gasses poisonous gasses steam heat areas of high ambient conditions or extreme dust and dirt 9 In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of fire Minimal installation requirements Select a clean room dry free from dust and protected from atmospheric disturbances The supporting area must be smooth horizontal and able to hold the weight of the dryer Minimum ambient temperature of 1 C Maximum ambient temperature of 45 C e Allow at list a clearance of 1 m on each side of the dryer for proper ventilation and to facilitate eventual maintenance operations The dryer does not require attachment to the floor surface however installations where the unit is suspended require an attachment to the hanging apparatus 2 4 ASSEMBLING Operations to be performed by qualified personnel Never operate with plants under pressure The user is responsible to ensure that the dryer will never be operated with pressure exceeding the nominal values Eventual over pressure could be dangerous both for the operator and the machine EN COMPRESSOR 2 5 CONNECTION
61. verify that the DewPoint displayed on the DMC15 is correct and that the condensate is regularly drained 3 Shut down refer to paragraph 5 1 Control Panel e Verify that the DewPoint temperature displayed on electronic controller is correct and that the condensate is regularly drained e Shut down the air compressor e After a few minutes Shut down the main Start up the control panel of the dryer pos 1 NOTE A DewPoint included in the green operating area of 10 LED bar display of DMC15 electronic instrument is correct During the operation the refrigeration compressor will run continuously The dryer must remain ON when ever compressed air is being used even if the air compressor only loads intermittently The number of starts must be no more than 6 per hour The dryer must stop running for at least 5 minutes before being started up again The user is responsible for compliance with these rules Frequent starts may cause irreparable damage EN 4 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS MODEL Air flow rate at nominal condition l min 1800 2500 m3 h 108 150 scfm Nominal inlet air pressure barg 390 460 Nominal electric absorption 50Hz W 290 330 A 1 9 2 0 2 4 2 5 Max electric absorption 50Hz W 390 460 610 670 A Max level noise at 1 m Weight The nominal condition refers to an ambient temperature of 25 with inlet air at 7 barg and 35 C Check the data shown on the identification plate 5 1 CONTRO
62. wing condensate drain solenoid valve on Yellow LED glowing condenser fan on The DMC15 electronic controller performs the following functions it shows the current operating DewPoint through the digital led display which is detected from the T1 probe located at the end of the evaporator while a second T2 probe located on the discharge side of the condenser activates the relevant fan eventually it controls the functioning of condensate drain solenoid valve through the cyclic electronic timer OPERATION During the dryer operation the LED ON is on Thermometer The 10 LED display indicates the current operating DewPoint shown by means of a two colours green red bar over the display itself e Green section operating conditions ensuring an optimal DewPoint e Red section DewPoint of the dryer too high the dryer is working with elevated thermal load high inlet air temperature high ambient temperature etc The treatment of the compressed air may be improper Too high DewPoint temperature value exceeding the upper limit of the instrument range is indicated by the intermittent flashing of the last LED whereas the intermittent flashing of the first LED shows too low DewPoint temperature A possible T1 probe failure is indicated by the intermittent flashing of the first and last LED of the display whereas the dryer keeps on working correctly Thermostat fan condenser is activated when the conde

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