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3. Stoccaggio, preparazione, montaggio

1. 6 V6 SK 02050 SK 13050 SK 13063 SK 13080 O SK 32100 SK 42125 SK 02050 SK 13050 SK 12063 SK 13063 SK 12080 SK 13080 SK 32100 SK 33100 SK 42125 SK 43125 www nord com B2000 47 1 SK 02040 M6 H6 V3 SK 02040 2 5 H5 V1 48 B2000 www nord com NORP M6 V5ll 5 SK 1 32 SK 1563 5 SK 2S32NB SK 2S63NB SK 1SU32 SK 1SU63 x SK 2SU32NB SK 2SU63NB SK 1SM31 SK 1SM63 SK 2SM40 SK 25 63 Mi H1 B5l Z SK 1532 o SK 1563 SK 2S32NB La SK 2S63NB SK 1SU32 SK 1SU63 SK 2SU32NB SK 2SU63NB SK 1SM31 SK 1SM63 SK 2SM40 SK 2SM63 M M3 gt 39 www nord com B2000 49 NOR 6 Appendice Oo ES vas n ozz LH 9d d19 An 089
2. SK 92172 SK 92372 SK 92672 SK 92772 B8 SK 9012 1 SK 9016 1 SK 9022 1 SK 9032 1 SK 9042 1 SK 9052 1 SK 9062 1 SK 9072 1 SK 9082 1 SK 9086 1 SK 9092 1 SK 9096 1 SK 92072 SK 9013 1 SK 9017 1 SK 9023 1 SK 9033 1 SK 9043 1 SK 9053 1 5 5 www nord com B2000 45 SK 92172 SK 92372 SK 92672 SK 92772 M6 H6 V3 7 SK 92072 5 H2 B5lll Mi H1 B5l SK 9012 1 SK 9016 1 SK 9022 1 SK 9032 1 SK 9042 1 SK 9052 1 SK 9062 1 SK 9072 1 SK 9082 1 SK 9086 1 SK 9092 1 SK 9096 1 H3 B5ll H2 B5lll 5 2 5 M1 H1 B5l SK 9013 1 SK 9017 1 SK 9023 1 SK 9033 1 SK 9043 1 SK 9053 1 H3 B5ll M3 2 5 46 2000 www nord com
3. SK 372 1 SK 572 1 SK 672 1 SK 373 1 SK 573 1 SK 673 1 SK 772 1 SK 872 1 SK 972 1 SK 773 1 SK 873 1 SK 973 1 www nord com 1 M2 SK 772 1F LU SK 872 1F SK 972 1F SK 773 1F SK 873 1F SK 973 1F SK 072 1 SK 172 1 M2 SK 072 1 F SK 172 1 F 38 42 B2000 www nord com B8 B5l II3G 1130 gt DI 35 37 6 5 2 6 5 www nord com B2000 43 SK 1282 SK 2282 SK 3282 SK 4282 SK 5282 SK 2382 SK 3382 SK 4382 SK 5382 SK 6282 SK 7282 SK 8282 SK 9282 SK 10282 SK 11282 SK 6382 SK 7382 SK 8382 SK 9382 SK 10382 SK 11382 SK 12382 SK 0182NB SK 0282NB SK 1382NB
4. 3 8 Montaggio di mozzi sugli alberi del riduttore Pericolo 1 montaggio di elementi di trasmissione del moto come ad es giunti pulegge pignoni per catena sull albero di entrata e sull albero di uscita del riduttore deve essere effettuato con idonee attrezzature di montaggio che non inducono sul riduttore forze assiali dannose In particolare non consentito battere sui mozzi con un martello Nota Piuttosto utilizzare il foro filettato di testa degli alberi montaggio viene facilitato se il mozzo viene dapprima trattato con lubrificante o se viene brevemente riscaldato per alcuni istanti a ca 100 C Figura 3 3 esempio di attrezzatura di montaggio 16 B2000 IT www nord com 3 Stoccaggio preparazione montaggio Pericolo Gli elementi di trasmissione del moto come ad es pulegge per cinghie pignoni per catena e giunti devono essere dotati di una protezione contro il contatto accidentale Pericolo necessario tenere presente che gli elementi di trasmissione del moto applicati al riduttore devono essere conformi alle norme ATEX Gli elementi di trasmissione del moto devono sottoporre il riduttore esclusivamente ai carichi radiali e Fro ai carichi assiali Fa massimi consentiti e specificati nella targhetta vedere il cap 3 4 In particolare per le cinghie e le catene necessario applicare la corretta tensione Non sono cons
5. 3 4 Controllo dei dati della targhetta La targhetta deve essere fissata al riduttore e non deve essere esposta fonti permanenti di sporcizia Se la targhetta non leggibile o danneggiata rivolgersi ad un centro di assistenza NORD F a Getriebebau NORD GmbH amp Co KG D 22934 Bargteheide Typ SK 12 IEC 63 26 No 1003345823 72 63 ges in n 1307 34 min 18 min n min IM B 96 Nm 6 018 Bj 03 03 Y 5335 Fa kN 20 40 5 n 400 Fay KN 50 mm 2 Oil CLP 220 M 24000 h 26 c IC T4 X 5 J Figura 3 1 targhetta esempio 12 B2000 IT www nord com 3 Stoccaggio preparazione montaggio Interpretazione della targhetta Abbreviazione Unit Nome vedere Typ Modello riduttore NORD No Numero di matricola iges Rapporto di riduzione totale n min 1 Numero di giri nominale dell albero di uscita del riduttore ny min 1 Numero di giri nominale dell albero di entrata del riduttore o del motore IM Posizione di montaggio Cap 6 1 M2 Nm Coppia massima consentita sull albero di uscita del riduttore P4 kW Potenza massima consentita del motore Bj Anno di fab
6. I L n 15 4 3 8 Montaggio di mazzi sugli alberi del riduttore 16 3 9 Montaggio di riduttori ad albero 18 3 10 Montaggio delle bussole di serraggio i 20 3 11 Montaggio dei coperchi di protezione i 21 3 12 Montaggio di un motore standard 22 313 li 23 3 14 Etichetta adesiva per la misura della temperatura superficiale 24 3 15 Collegamento della serpentina al sistema di raffreddamento 24 4 M ssa In CSONCIZIO ic ani 25 4 1 Controllo del livello dell olio a 25 4 2 Attivazione dell ingrassatore automatico i 26 4 3 Misura della temperatura 27 44 Funzionamento con circuito di raffreddamento ad acqua 28 45 Controllo del riduttore issus 29 46 Lista di essen 29 4 7 Funzionamento del riduttore in zone con atmosfere esplosive 30 NZ 5 Ispezione e 31 5 1 Intervalli di ispezione e Manutenzione 31 5 2 Operazioni di ispezione e 31 6 55 12 37 6 1 Posizioni di montaggio e manutenzione i 37 i
7. IEC Versione con piedi Flangia in uscita B5 Piedi e flangia in uscita B14 Piedi e flangia in uscita B5 Cuscinetti in uscita rinforzati Cuscinetti in uscita rinforzati assialmente Adattatore per motori IEC NEMA Adattatore per motori NEMA W Vl OA SO1 Adattatore per albero pieno in entrata Anelli di tenuta per alberi in Viton Camera d espansione dell olio Olio sintetico ISO VG 220 Riduttore coassiale UNICASE Nomi dei modelli SK 62 SK 72 SK 82 SK 92 SK 102 a 2 stadi SK 63 SK 73 SK 83 SK 93 SK 103 a 3 stadi Versioni Opzioni F XZ XF VL IEC Versione con piedi Flangia in uscita B5 Piedi e flangia in uscita B14 Piedi e flangia in uscita B5 Cuscinetti in uscita rinforzati Adattatore per motori IEC NEMA Adattatore per motori NEMA W Vl OA SO1 Adattatore per albero pieno in entrata Anelli di tenuta per alberi in Viton Camera d espansione dell olio Olio sintetico ISO VG 220 6 B2000 IT www nord com 2 Designazione del riduttore Riduttore coassiale NORDBLOC Nomi dei modelli SK 320 SK 172 SK 272 SK 972 a 2 stadi 273 SK 373 SK 973 a stadi SK 072 1 SK 172 1 a 2 stadi SK 372 1 SK 672 1 a 2 stadi SK 373 1 SK 673 1 a 3 stadi SK 772 1 SK 872 1 SK 972 1 a 2 stadi SK 773 1 SK 873 1 SK 973 1 a 3 stadi Versioni Opzioni F XZ XF VL AL IEC Versione con piedi Flangi
8. Il basamento e o la flangia a cui fissato il riduttore devono essere resistenti alle oscillazioni a prova di torsione e piane errore di planarit lt 0 2 mm necessario pulire a fondo eventuali sporcizie presenti sulle superfici di accoppiamento del riduttore e o della flangia In ogni caso necessario collegare a terra la carcassa del riduttore Nel caso di motoriduttori la messa a terra deve essere garantita dal collegamento del motore Il riduttore deve essere installato nella corretta posizione di montaggio vedere cap 3 5 e 6 1 Utilizzare tutti i piedi di fissaggio del riduttore presenti su un lato e o tutte le viti della flangia Allo scopo utilizzare almeno viti di classe di resistenza 10 9 Le viti devono essere serrate con le coppie di serraggio corrispondenti per le coppie di serraggio delle viti vedere il cap 6 3 In particolare nel caso dei riduttori dotati di piedini e flangia necessario avvitare con attenzione evitando eventuali deformazioni I tappi di controllo dell olio quelli di scarico dell olio e i tappi di sfiato devono essere di facile accesso Per evitare il surriscaldamento del riduttore ed eventuali lesioni alle persone necessario prestare attenzione alle seguenti indicazioni al momento dell installazione Pericolo e Le superfici di riduttori e motoriduttori possono presentare temperature molto elevate in esercizio o a breve distanza dall arresto Attenzione pericolo di
9. in due parti rispettare la misura B Riduttore coassiale STANDARD SKO SK01 SK20 SK25 SK30 SK33 2 stadi SK010 SK200 SK250 SK300 SK330 3 stadi Misura costruttiva IEC 63 Misura costruttiva IEC 71 Misura B figura 3 12 V B 4 5mm 11 5 mm VI Giunto a denti frontali ROTEX in due parti con anello distanziale 3 13 Verniciatura Durante la verniciatura del gruppo gli anelli di tenuta dell albero i componenti in gomma i tappi di sfiato a pressione i tubi flessibili le targhette gli adesivi e i giunti non devono entrare in contatto con vernici e solventi altrimenti potrebbero danneggiarsi o diventare illeggibili www nord com B2000 IT 23 3 Stoccaggio preparazione NOR montaggio 3 14 Etichetta adesiva per la misura della temperatura superficiale Pericolo Nel caso di riduttori ATEX con classe di temperatura T4 o con una temperatura superficiale massima inferiore a 135 C necessario applicare alla carcassa del riduttore l etichetta adesiva della temperatura valore indicato 121 C fornita in dotazione cod componente 2839050 La classe di temperatura o la temperatura superficiale massima sono riportate nella designazione ATEX indicata nell ultima riga della targhetta del riduttore Esempi 1 2G IIC 14 11 3D 125 C X necessario applicare l etichetta della temperatura a fianco del tappo di livello dell olio vedere il cap 6 1 in
10. Tel 90 216 30 41 360 Fax 90 216 30 41 369 info nord tr com Getriebebau NORD GmbH Vasilkovskaja 1 Office 100 3 Ukr 03040 Kyiv Tel 380 44 53 70 615 Fax 380 44 53 70 615 vtsoka nord ukr com Nord Gear Limited UK 11 Barton Lane Abingdon Science Park GB Abingdon Oxfordshire OX14 3NB Tel 44 1235 53 44 04 Fax 44 1235 53 44 14 info nord uk com NORD Gear Corporation 800 Nord Drive P O 367 USA Waunakee WI 53597 Tel 1 608 84 97 300 1 888 314 6673 Fax 1 800 373 6673 info nord us com NORD Gear Pte Ltd Unit 401 4F An Dinh Building 18 Nam Quoc Cang Street Pham Ngu Lao Ward District 1 Ho Chi Minh City Vietnam Tel 84 8 925 7270 Fax 84 8 925 7271 info vn nord com www nord com B2000 55 Intelligent Drivesystems Worldwide Services Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Rudolf Diesel Str 1 D 22941 Bargteheide Fon 49 0 4532 401 0 Fax 49 0 4532 401 253 www nord com DRIVESYSTEMS Cod mat 6051408 4210
11. OA 501 CC OT Versione ad albero cavo Versione ad albero pieno Flangia in uscita B14 Flangia in uscita B5 Fissaggio con piedi Bussola di serraggio Bussola di serraggio rinforzata Albero cavo con profilo scanalato Gommini antivibranti Gommini antivibranti rinforzati Elemento di fissaggio Coperchio di protezione Coperchio di protezione IP66 Cuscinetti in uscita rinforzati Versione per agitatore Adattatore per motori IEC Adattatore per albero pieno in ingresso Anelli di tenuta per alberi in Viton Camera d espansione dell olio Olio sintetico ISO VG 220 Coperchio con serpentina di raffreddamento ad acqua Serbatoio dell olio B2000 IT www nord com 2 Designazione del riduttore Riduttore ad assi ortogonali Nomi dei modelli SK 92072 SK 92172 SK 92372 SK 92672 SK 92772 a 2 stadi SK 9012 1 SK 9016 1 SK 9022 1 SK 9032 1 SK 9042 1 SK 9052 1 SK 9062 1 SK 9072 1 SK 9082 1 SK 9086 1 SK 9092 1 SK 9096 1 a 3 stadi SK 9013 1 SK 9017 1 SK 9023 1 SK 9033 1 SK 9043 1 SK 9053 1 a 4 stadi Fissaggio con piedi ed albero pieno Versione ad albero cavo Versione ad albero pieno Albero pieno bisporgente Flangia in uscita B14 Flangia in uscita B5 Fissaggio con piedi Braccio di reazione Mensola di reazione Bussola di serraggio Bussola di serraggio rinforzata Albero cavo con profilo scanalato Dispositivo antiretro Elemento di fissaggio H Coperchio di protezione H6
12. 0 4532 401 0 49 0 4532 401 253 info nord de com 49 0 4249 9616 75 49 0 4249 9616 76 nl bremen nord de com 49 0 211 99555 0 49 0 211 99555 45 nl duesseldorf nord de com 49 0 6033 9623 0 49 0 6033 9623 30 nl frankfurt nord de com 49 0 371 33407 0 49 0 371 33407 20 nl chemnitz nord de com 49 0 30 639794 13 49 0 30 639794 14 nl berlin nord de com 49 0 7158 95608 0 49 0 7158 95608 20 nl stuttgart nord de com 49 0 911 672311 49 0 911 672471 nl nuernberg nord de com 54 2000 www nord com Getriebebau NORD International AT AUS BE BR CA CN HR CZ DK FI FR HU Getriebebau NORD GmbH DeggendorfstraBe 8 A 4030 Linz Tel 43 732 31 89 20 Fax 43 732 31 89 20 85 info nord at com NORD Drivesystems 18 Stoney Way 3030 Derrimut Vic Australia Tel 61 0 488 588 200 mark alexander nord com NORD Aandrijvingen Belgie N V Boutersem Dreef 24 B 2240 Zandhoven Tel 32 3 484 59 21 Fax 32 3 484 59 24 info nord be com Nord Motoredutores do Brasil Ltda Rua Dr Moacyr Antonio de Morais 700 07140 285 Sao Paulo Tel 55 11 64 02 88 55 Fax 55 11 64 02 88 30 info nord br com Nord Gear Limited 41 West Drive CDN Brampton Ontario 16 4A1 Tel 1 905 796 36 06 Fax 1 905 796 81 30 info nord ca com NORD Drivesystems No 510 Chang Yang Street Suzhou Industrial Park 215021 P R China Jiangs
13. 1 stadio SK 2S32NB SK 2S40NB SK 2S50NB SK 2S68NB SK 2SU SK 2SM40 SK 25M50 SK 2SM63 2 stadi Versioni Opzioni Fissaggio con piedi ed albero pieno Versione ad albero cavo Versione ad albero pieno Albero pieno bisporgente Flangia in uscita B14 Flangia in uscita B5 Braccio di reazione Fissaggio con piedi B Elemento di fissaggio Adattatore per motori IEC NEMA Adattatore per motori NEMA W Adattatore per albero pieno in entrata VI Anelli di tenuta per alberi in Viton xo INT lt gt Riduttore a vite senza fine UNIVERSAL Nomi dei modelli SK 15131 SK 15140 SK 15150 SK 15163 SK 15175 SK 151531 SK 151575 SK 15031 SK 15040 SK 15050 SK 15063 SK 1SIS D31 SK 1SIS D63 ad 1 stadio SK 25040 SK 25050 SK 25063 SK 1SI 31 SK 151 10 SK 2SIS D40 SK 2SIS D63 2 stadi Albero pieno o albero ad innesto Versione ad albero cavo Albero pieno bisporgente Piedini su tre lati Flangia in uscita B14 Flangia in uscita B5 Braccio di reazione Coperchio di protezione Precoppia ad ingranaggi modulare 31 Precoppia a vite senza fine 40 Precoppia a vite senza fine Adattatore per motori IEC NEMA Adattatore per motori NEMA Adattatore per albero pieno in entrata VI Anelli di tenuta per alberi in Viton IO NXT gt lt H10 cilindrici riduttori combinati sono composti da due riduttori singoli Pertanto essi devono essere uti
14. 3 Stoccaggio preparazione montaggio 160 180 e 225 Nel caso di riduttori coassiali STANDARD si deve rispettare la misura B tra il giunto e lo spallamento vedere figura 3 14 Gli adattatori NEMA richiedono la regolazione del giunto in accordo con le specifiche indicate sulla targhetta adesiva 4 Fissare la met del giunto con la vite filettata senza testa Allo scopo prima di avvitare la vite senza testa utilizzare un adesivo quale Loctite 242 o Loxeal 54 03 e serrarla con la coppia di serraggio corrispondente per le coppie di serraggio vedere il cap 6 3 5 consigliabile sigillare le superfici flangiate del motore e dell adattatore per il montaggio all aperto e in ambienti umidi Prima di montare il motore trattare le superfici delle flange con un sigillante per superfici quale Loctite 574 o Loxeal 58 14 6 Applicare il motore all adattatore non dimenticare la stella e o la bussola dentata vedere figura 3 14 7 Serrare le viti dell adattatore con la coppia di serraggio corrispondente per le coppie di serraggio vedere il cap 6 3 N 22222 Figura 3 14 montaggio di diverse tipologie di giunto sull albero motore Giunto a denti BoWex intero Il Giunto a denti BoWex in due parti Giunto a denti BoWex in due parti con anello distanziale IV Giunto a denti frontali ROTEX in due parti V Giunto a denti frontali ROTEX
15. 6 2 i 50 6 3 Coppie di serraggio delle 11 51 6 4 Malfunzionamenti ii 51 6 5 Dichiarazione di conformit i 52 8 6 Indirizzi liana TE 54 www nord com B2000 IT 3 NOR 1 Indicazioni 1 Indicazioni 1 1 Indicazioni generali Prima di eseguire eventuali operazioni sul riduttore e prima di mettere il riduttore in esercizio leggere con attenzione le presenti istruzioni per l uso tassativamente necessario rispettare le indicazioni contenute nelle presenti istruzioni per l uso Conservare le presenti istruzioni per l uso e tutta la relativa documentazione speciale nelle immediate vicinanze del riduttore Inoltre nel caso dei motoriduttori necessario rispettare le istruzioni per l uso del motore Se si procede all integrazione o all installazione di altri componenti per il riduttore ad esempio motore impianto di raffreddamento sensore di pressione ecc o si mettono a disposizione della mansione eventuali componenti ad esempio l impianto di raffreddamento necessario osservare anche le rispettive istruzioni per l uso di questi componenti Se i contenuti delle presenti istruzioni per l uso non risultano chiari o sono necessarie istruzioni per l uso aggiuntive sottoporre le eventuali domande a Getriebebau NORD 1 2 Simboli di sicurezza e indicazione Rispettare tassativamente i
16. dotati di braccio di reazione non necessario serrare il braccio di reazione in modo eccessivo Grazie ai gommini antivibranti possibile effettuare il montaggio senza provocare eventuali deformazioni opzione o VG Figura 3 10 montaggio dei gommini antivibranti opzione G e o VG per riduttori ad assi paralleli www nord com B2000 IT 19 3 Stoccaggio preparazione NOR montaggio Figura 3 11 fissaggio del braccio di reazione per riduttori ad assi ortogonali e a vite senza fine Serrare le viti dei gommini antivibranti e del braccio di reazione utilizzando la coppia di serraggio adeguata per le coppie di serraggio delle viti vedere il cap 6 3 ed impedire l eventuale allentamento ad esempio Loctite 242 Loxeal 54 03 3 10 Montaggio delle bussole di serraggio Tipo di bussola di serraggio cod articolo e indicazione della coppia di serraggio per le viti Flange di serraggio Albero pieno della macchina Estremit dell albero e foro dell albero cavo Viti di serraggio DIN 931 933 10 9 SENZA GRASSO Albero cavo del riduttore Le bussole di serraggio sono fornite dal costruttore pronte per l installazione Prima del montaggio non devono essere smontate nei singoli componenti Anello interno con due scanalature Figura 3 12 albero cavo con bussola di serraggio Attenzione Non avvitare le viti della bussola prima di inserire l albero della macchina
17. riduttore girare la vite di attivazione in dotazione fino a strappare l occhiello SII N SSS I Durata 12 mesi Mese 12345678 910 11 12 Anno Data di attivazione 06 07 08 09 10 Figura 4 2 attivazione dell ingrassatore nel caso di applicazione di un motore IEC NEMA 4 3 Misura della temperatura I valori delle classi di temperatura o della temperatura superficiale massima dei riduttori ATEX si basano su condizioni di montaggio ed installazione standard vedere il cap 3 6 Perfino piccole variazioni delle condizioni d installazione possono influire in modo sostanziale sulla temperatura del riduttore Pericolo Perci all avviamento necessario eseguire una misura della temperatura superficiale del riduttore sottoposto al carico massimo Sono esenti da questa operazione i riduttori la cui targhetta indica una classe di temperatura T1 o una temperatura superficiale massima di 200 C Per la misura della temperatura necessario un apposito strumento disponibile in commercio che copra l intervallo di variazione della temperatura da 0 C a 130 C e presenti una precisione di almeno 4 C consentendo la misura della temperatura superficiale e della temperatura dell aria Procedura di misura della temperatura 1 Fare funzionare il riduttore al carico massimo e al numero di giri massimo per circa 4 ore 2 Dopo aver riscaldato il riduttore possibile mi
18. simboli riportati di seguito Pericolo Pericolo di morte e rischio di lesioni per le persone Attenzione Possibilit di provocare danni alla macchina Nota Informazioni utili A Pericolo Indicazioni importanti per la protezione contro le esplosioni 1 3 Utilizzo conforme all uso previsto riduttori sono necessari a produrre un moto rotatorio e sono destinati ad impianti industriali Essi soddisfano i requisiti in materia di protezione da esplosioni della direttiva 94 9CE ATEX100a per la categoria riportata sulla targhetta In fase operativa non consentito mescolare le categorie IID e IIG Se presente una miscela di gas e polveri l omologazione ATEX del riduttore perde la propria validit tassativamente necessario attenersi alle specifiche tecniche riportate sulla targhetta obbligatorio rispettare la documentazione necessario predisporre eventuali misure di sicurezza per quelle applicazioni in cui il guasto di un riduttore o di un motoriduttore potrebbe esporre le persone ad una situazione di pericolo B2000 IT www nord com 1 4 Indicazioni di sicurezza 1 Indicazioni Pericolo Durante tutte le operazioni ad esempio di trasporto stoccaggio montaggio collegamento elettrico messa in esercizio manutenzione e riparazione non deve essere presente un atmosfera potenzialmente esplosiva Tutte le operazioni ad es
19. 6 Coperchio di protezione IP66 VL Cuscinetti in uscita rinforzati VLII Versione per agitatore VLIII Versione per agitatore Drywell Adattatore per motori IEC NEMA Adattatore per motori NEMA Adattatore per albero pieno in entrata VI Anelli di tenuta per alberi in Viton lt O X INT lt gt m gt Camera d espansione dell olio SO1 Olio sintetico ISO VG 220 Coperchio con serpentina di raffreddamento ad acqua Riduttore coassiale a vite senza fine Nomi dei modelli SK 02040 SK 02050 SK 12063 SK 12080 SK 32100 SK 42125 a 2 stadi SK 13050 SK 13063 SK 13080 SK 33100 SK 43125 stadi Versioni Opzioni Fissaggio con piedi ed albero pieno Versione ad albero cavo Versione ad albero pieno Albero pieno bisporgente Fissaggio con piedi Flangia in uscita B14 Flangia in uscita B5 Braccio di reazione Bussola di seraggio Elemento di fissaggio Coperchio di protezione 66 Coperchio di protezione IP66 VL Cuscinetti in uscita rinforzati Adattatore per motori IEC NEMA Adattatore per motori NEMA W Adattatore per albero pieno in entrata VI Anelli di tenuta per alberi in Viton Camera d espansione dell olio www nord com B2000 IT NORP 2 Designazione del riduttore Riduttore a vite senza fine MINIBLOC Nomi dei modelli SK1 32 SK1 40 SK 1550 SK 1563 SK 15 SK 1SM31 SK 1SM40 SK 1SM50 SK 1SM63 ad
20. IN4 310 089 9 IHN 089 4S 089 IIqoW ulu si qniy 01 1619 LH 01 022 dd eo ayjounyen 022 2039 022 SAD S 022 1e Boluelq ozz a S 089 089 3 0223M 022 3H 022 9 H9 022 022 SD tS eewo Iys 21 055 ulu si qniy 022 eqn 02 19 uAseudiy 022 089 IM 089 089 9 H9 tS eewo 15 YUASIOGNIA 089 Dd 089 Snid 001 9 ZS 129 001 1 135 001 001 ueyeds 001 dS 001 d19 022 dINX Snid 022 eewo 022 1 N39 022 022 da 059 022 ueneds 022 da 022 geleuly 088857 gt ejns son omodu ponnph O a 7 w 124 Ip 199 Ip odi 6 2 Lubrificanti obbligatorio utilizzare il tipo di lubrificante specificato riempimento nella targhetta Quando si esegue il cambio dell olio o il primo Ci significa che necessario impiegare un prodotto adeguato a seconda ciascun tipo di olio per riduttori specificato de
21. Intelligent Drivesystems Worldwide Services 9 NOR Riduttori e motoriduttori per atmosfere potenzialmente esplosive DRIVESYSTEMS B2000 Istruzioni per l uso e il montaggio di Indice 1 Indicazioni i e ala aria 4 1 1 Indicazioni generali ss 4 A 1 2 Simboli di sicurezza e indicazione 4 1 3 Utilizzo conforme all uso previsto 4 1 4 Indicazionidi sicurezza sus 5 1 5 o unu u a 5 2 Designazione dei riduttori 6 2 1 Nomi dei modelli e tipi di riduttori cece 6 3 Stoccaggio preparazione montaggio 11 3 1 Stoccaggio del riduttore 11 3 2 Stoccaggio a lungo termine 11 33 Controllo del riduttore sus 12 3 4 Controllo dei dati della targhetta 12 3 5 Controllo della posizione di Montaggio 14 3 6 Operazioni di preparazione al Montaggio i 14 3 7 Montaggio del riduttore
22. K US VN NORD Gear corporation Av L zaro C rdenas 1007 Pte San Pedro Garza Caria N L MX 66266 Mexico C P Tel 52 81 82 20 91 65 Fax 52 81 82 20 90 44 HGonzales nord mx com NORD Aandrijvingen Nederland B V Voltstraat 12 NL 2181 HA Hillegom Tel 31 252 52 95 44 Fax 31 252 52 22 22 info nord nl com NORD Gear Norge AS Hestehagen 5 1043 N 1442 Dr bak Tel 47 64 90 55 80 Fax 47 64 90 55 85 info nord no com NORD Nap dy sp z 0 0 UI Grottgera 30 PL 32 020 Wieliczka Tel 48 012 28 89 900 Fax 48 012 28 89 911 biuro nord pl 000 NORD Privody UI A Nevsky 9 RU 191167 St Petersburg Tel 7 812 327 0192 Fax 7 812 327 0192 info nord ru com NORD GEAR Pte Ltd 33 Kian Teck Drive 628850 Jurong Singapore Tel 65 62 65 91 18 Fax 65 62 65 68 41 info nord sg com NORD Pohony s r 0 Stromova 13 SK 831 01 Bratislava Tel 421 2 54 79 1317 Fax 421 2 54791402 info nord sk com NORD Motorreductores S A Aptdo de Correos 166 ES 08200 Sabadell Tel 34 93 72 35 322 Fax 34 93 72 33 147 info nord es com NORD Drivsystem AB Ryttargatan 277 Box 2097 SE 19402 Upplands V sby Tel 46 8 59 41 14 00 Fax 46 8 59 41 14 14 info nord se com Getriebebau NORD AG B chigenstr 18 CH 9212 Arnegg Tel 41 71 38 89 911 Fax 41 71 38 89 915 info nord ch com NORD Drivesystems G g Aktarma Systemlery San Ve Ltd Pty Ticaret Ltd Sti TR 34959 Tuzla Istanbul
23. L 1 4 0 22 0 55 1 00 SK20F_ 035 0 60 0 50 0 0 SKOT 038 060 1 30 SK200F_ 060 104 Controllo delle incrostazioni nella serpentina di raffreddamento necessario controllare la presenza di incrostazioni all interno della serpentina di raffreddamento fouling poich in tali condizioni non pi possibile garantire lo smaltimento del calore In questo caso obbligatorio pulire la serpentina di raffreddamento Eseguendo un operazione di pulizia chimica necessario accertarsi che il detergente non intacchi i materiali impiegati per la costruzione della serpentina tubo di rame e raccordi di ottone Revisione generale Nel caso di riduttori delle categorie 2G e 2D necessaria una revisione generale dopo un periodo di funzionamento prolungato Il periodo di funzionamento in ore al termine del quale obbligatorio eseguire una revisione generale riportato sulla targhetta nel campo MI In alternativa la classe di manutenzione CM consente ugualmente di definire il periodo di funzionamento al termine del quale obbligatorio eseguire una revisione generale Ad esempio sulla targhetta del riduttore nel campo MI riportato MI CM 5 Nel caso in cui la classe di manutenzione CM specificata sulla targhetta si calcola il periodo dopo il quale si effettua la manutenzione nel modo seguente fL Na numero di anni dalla messa in esercizio In presenza di valori aritmetici Na superiori ai 10 an
24. La figura 6 4 mostra la posizione in cui il riduttore o il motoriduttore a causa della temperatura di funzionamento elevata deve rimanere fermo per un periodo di tempo sufficiente a consentire all olio di distribuirsi in modo uniforme A questo punto possibile controllare il livello dell olio come descritto nel capitolo 4 1 Questi riduttori presentano solo un tappo di livello dell olio per le categorie ATEX 2G e 2D Essi sono dotati di una lubrificazione a vita controllabile I tappi di livello dell olio non sono presenti per le categorie e 3D vedere la targhetta cap 3 4 SK 18031 SK 15063 SK 2SD40 SK 2SD63 SK 1SIS D31 SK 1SIS D63 SK 2SIS D40 SK 2515 063 M3 H2 Questi riduttori possono essere impiegati solo per le categorie ATEX 3G e 3D www nord com B2000 IT 39 M5 113 8 51 8 51 40 2000 www nord com M4 SK 372 1F SK 572 1F SK 672 1F SK 373 1F SK 573 1F SK 673 1F M2
25. M4 H5 e per i modelli di riduttore SK9282 SK9382 SK10282 SK10382 SK11282 SK11382 SK12382 dotati di serbatoio dell olio Figura 6 1 riduttore ad assi paralleli con serbatoio dell olio tappi di livello dell olio non sono presenti nei modelli di riduttore SK 0182 NB SK 0282 NB e SK 1382 NB per le categorie ATEX 3G 3D vedere la targhetta cap 3 4 I modelli SK 0182 NB SK 0282 NB e SK 1382 NB presentano solo il tappo di livello dell olio per le categorie 2G e 2D Questi modelli di riduttore presentano una lubrificazione a vita controllabile Riduttori coassiali NORDBLOC I tappi di livello dell olio non sono presenti nei modelli di riduttore SK 320 SK 172 SK 272 SK 372 SK 273 e SK373 per le categorie ATEX 3G e 3D vedere la targhetta cap 3 4 I modelli SK 320 SK 172 SK 272 SK 372 SK 273 e SK 373 presentano solo il tappo di livello dell olio per le categorie 2G e 2D Questi modelli di riduttore presentano una lubrificazione a vita controllabile www nord com B2000 IT 37 H Hont 6 Appendice Riduttori coassiali NORDBLOC SK072 1 e SK172 1 Pericolo Controllo del livello dell olio nella posizione di installazione M4 per SK072 1 e SK172 1 necessario eseguire il controllo del livello dell olio nella posizione di installazione M2 come riportato di seguito 1 Portare il riduttore nella posizione di installazione M2 rimuovere il tappo di livello del
26. Procedura di montaggio 1 Rimuovere il coperchio di protezione se presente 2 Allentare le viti di serraggio senza estrarle a mano avvitare leggermente fino a eliminare il gioco tra le flange di serraggio e l anello dell albero cavo 20 B2000 IT www nord com 3 Stoccaggio preparazione montaggio Spingere la bussola di serraggio sull albero cavo fino a che non arriva a battuta Per facilitare questa operazione ingrassare leggermente il foro dell anello interno Prima del montaggio ingrassare l albero pieno solo nella zona che successivamente sar a contatto con la bronzina dell albero cavo Non ingrassare la bronzina per evitare che durante il montaggio venga ingrassata anche la parte dell albero che sara serrata dalla bussola L albero cavo del riduttore deve essere sgrassato completamente ed essere assolu tamente privo di grassi In corrispondenza della zona che sar serrata pieno della macchina deve essere completamente sgrassato ed essere assolutamente privo di grassi Inserire l albero pieno della macchina nell albero in modo da sfruttare completamente la zona di calettamento Avvitare leggermente le viti di serraggio per posizionare le flange di serraggio Serrare le viti procedendo in senso orario senza incrociare e ruotando ciascuna vite di circa 1 4 di giro ogni volta Avvitare le viti con una chiave dinamometrica fino a raggiungere la coppia di serraggio indicata sulla busso
27. a in uscita B5 Piedi e flangia in uscita B14 Piedi e flangia in uscita B5 Cuscinetti in uscita rinforzati Cuscinetti in uscita rinforzati assialmente Adattatore per motori IEC NEMA Adattatore per motori NEMA W Vl OA SO1 Adattatore per albero pieno in entrata Anelli di tenuta per alberi in Viton Camera d espansione dell olio Olio sintetico ISO VG 220 Riduttore coassiale STANDARD Nomi dei modelli SK 0 SK 01 SK 20 SK 25 SK 30 SK 33 a 2 stadi SK 000 SK 010 SK 200 SK 250 SK 300 SK 330 a 3 stadi Versioni Opzioni Z XZ XF F 5 V AL IEC Versione con piedi Flangia in uscita B14 Piedi e flangia in uscita B14 Piedi e flangia in uscita B5 Flangia in uscita B5 Albero e cuscinetti in uscita rinforzati Ingranaggi in ingresso rinforzati Cuscinetti in uscita rinforzati assialmente Adattatore per motori IEC NEMA Adattatore per motori NEMA W VI 501 Adattatore per albero pieno in ingresso Anelli di tenuta per alberi in Viton Olio sintetico ISO VG 220 www nord com B2000 IT NORP 2 Designazione del riduttore Riduttore ad assi paralleli Nomi dei modelli SK 0182NB SK 0282NB SK 1282 SK 10282 SK 11282 a 2 stadi SK 1382NB SK 2382 SK 9382 SK 9282 SK 10382 SK 11382 SK 12382 a 3 stadi Versioni Opzioni H66 VL VLII VLIII Versione per agitatore Drywell IEC NEMA Adattatore per motori NEMA W VI
28. all allegato VIII della Direttiva CE 94 9 Sede di certificazione della EXAM DEKRA GmbH Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Bargteheide 28 09 2010 Luogo e data di emissione U K chenmeister firmato Amministratore Dr J Jendryschik firmato Direttore Tecnico 52 B2000 IT www nord com 6 Appendice Li Dichiarazione di conformit ai sensi della direttiva CE 94 9 Allegato VIII oRP Getriebebau NORD DRIVESYSTEMS GmbH amp Co KG Rudolf Diesel Str 1 D 22941 Bargteheide Tel 49 0 4532 401 0 Fax 49 0 4532 401 253 http www nord com info nord de com Getriebebau NORD Dichiara sotto la propria responsabilit che i motoriduttori e i riduttori coassiali ad assi paralleli ad assi ortogonali e a vite senza fine delle categorie 3G e 3D che si riferiscono alla presente dichiarazione sono conformi alla Direttiva CE 94 9 Norme applicate EN 1127 1 2007 EN 13463 1 2009 Getriebebau NORD Rende disponibile la seguente documentazione tecnica manuali d uso specifici documentazione tecnica Getriebehau NORD GmbH amp Co KG Bargteheide 28 09 2010 Luogo e data di emissione U K chenmeister Amministratore Dr J Jendryschik Direttore Tecnico www nord com B2000 IT 53 6 6 Getriebebau NORD national Niederlassung Nord Hamburg Schleswig Holstein Niedersachsen Vertriebsb ro Bremen westliches Niedersachsen Bremen Niederlassung West K l
29. bricazione FR2 kN Carico radiale massimo consentito sull albero di uscita del riduttore Cap 3 8 FRI kN Carico radiale massimo consentito sull albero d entrata del riduttore con Cap 3 8 opzione W Tu Intervallo di variazione della temperatura ambiente consentito FA2 kN Carico assiale massimo consentito sull albero di uscita del riduttore Cap 3 8 FAI kN Carico assiale massimo consentito sull albero d entrata del riduttore con Cap 3 8 opzione W MI h Intervallo di revisione generale in ore di esercizio o classe 5 2 manutenzione CM Cap 5 2 XR2 mm Distanza massima del punto di applicazione del carico radiale Fro Cap 3 8 Oil Tipo di olio per riduttori designazione standard Cap 6 2 Ultima riga Marcatura conforme ATEX DIN EN 13463 1 1 Gruppo sempre Il non per l industria mineraria 2 Categoria 2G 3G per gas 20 3D per polveri 3 Tipo di protezione da accensioni se presente c Cap 4 3 4 Gruppo di esplosione se presente IIC IIB 5 Classe di temperatura T1 T3 T4 per gas temperatura superficiale massima ad esempio 125 C per polveri 6 Misura della temperatura durante la messa in esercizio X 5 Numero della documentazione speciale formato dal num progressivo anno numeri di giri massimi consentiti sono superiori del 10 rispetto al numero di giri nominale se non si supera la potenza massima consentita del motore 4 Se i campi Fro Fay Fao sono vuoti i carichi es
30. care il lubrificante sull albero e sul mozzo Nota Utilizzando l elemento di fissaggio opzione B possibile fissare il riduttore ad alberi con spallamento e senza spallamento Avvitare la vite dell elemento di fissaggio con la coppia di serraggio corrispondente per le coppie di serraggio vedere il cap 6 3 In presenza dei riduttori dotati di H66 necessario rimuovere il coperchio a vite montato di fabbrica prima di procedere al montaggio Per i motoriduttori a sbalzo dotati di H66 e di elemento di fissaggio opzione B necessario far fuoriuscire il coperchio a vite inserito a pressione prima di procedere al montaggio del riduttore danneggiare il coperchio a vite inserito a pressione durante le operazioni di smontaggio Di serie viene fornito in dotazione un secondo coperchio a vite in qualit di pezzo di ricambio sfuso Dopo il montaggio del riduttore montare il nuovo coperchio a vite come descritto nel capitolo 3 11 Fig 3 6 smontaggio del coperchio a vite montato di fabbrica 18 B2000 IT www nord com NOR 3 Stoccaggio preparazione montaggio Figura 3 8 riduttore fissato ad un albero senza spallamento mediante elemento di fissaggio possibile smontare un riduttore da un albero con spallamento impiegando ad esempio le apposite attrezzature riportate di seguito Figura 3 9 smontaggio con apposita attrezzatura Quando si montano riduttori ad albero cavo
31. chio di protezione opzione H necessario smontare il coperchio obbligatorio rimuovere la polvere presente all interno del coperchio sull albero di uscita e sulla bussola di serraggio Quindi necessario rimontare il coperchio vedere il cap 3 11 Nota con alcuni coperchi di protezione possibile sigillare completamente il riduttore impiegando un sigillante liquido In questi casi possibile rinunciare alla pulizia periodica del coperchio di protezione se quest ultimo viene montato con un sistema a chiusura completamente ermetica con sigillanti liquidi come ad esempio Loctite 574 o Loxeal 58 14 Controllo del giunto di accoppiamento Necessario solo per la categoria 2G e la predisposizione per il montaggio di un motore IEC NEMA necessario smontare il motore Verificare la presenza di segni d usura nei componenti del giunto realizzati in plastica o elastomero Se i valori massimi specificati di seguito per i diversi modelli e le diverse dimensioni dei giunti sono superati necessario sostituire i componenti del giunto realizzati in plastica o elastomero Attenzione utilizzare solo pezzi di ricambio dello stesso colore Per il giunto a denti frontali ROTEX necessario misurare lo spessore della dentatura della stella elastomerica come mostrato in figura 5 1 Bmin lo spessore minimo consentito della dentatura Valori limite di usura per corone dentate del giunto di accoppiam
32. direzione del motore Nel caso dei riduttori dotati di serbatoio dell olio necessario applicare l etichetta della temperatura nella stessa posizione dei riduttori sprovvisti di serbatoio Nel caso di riduttori con lubrificazione a vita che non richiedono la sostituzione dell olio necessario applicare l etichetta della temperatura a fianco della targhetta del riduttore Figura 3 15 posizione dell etichetta per la misura della temperatura 3 15 Collegamento della serpentina al sistema di raffreddamento La serpentina di raffreddamento inserita all interno del coperchio di chiusura del riduttore vedere pos 2 figura 3 16 Per l ingresso e l uscita del liquido refrigerante sono presenti dei bocchettoni a vite sul coperchio stesso vedere pos 1 figura 3 16 secondo lo standard DIN 2353 per la connessione di un tubo di diametro esterno di 10 mm Prima del montaggio rimuovere i tappi dai bocchettoni filettati e pulire la serpentina di raffreddamento per impedire che eventuale sporco finisca nel circuito di raffreddamento bocchettoni filettati devono essere collegati al circuito di raffreddamento che deve essere realizzato dall utilizzatore possibile impostare a piacere la direzione del flusso del refrigerante E necessario verificare che la filettatura dei bocchettoni non sia danneggiata durante e dopo il montaggio perch potrebbe rovinare la serpentina di raffreddamento vedere pos 3 figura 3 16 necessario accertarsi ch
33. do momento durante il funzionamento non devono essere presenti sostanze aggressive e corrosive in grado di attaccare il metallo il lubrificante o gli elastomeri In caso di dubbio consultare NORD per verificare che non sia necessario applicare misure particolari necessario montare le camere d espansione dell olio opzione OA in conformit alla specifica interna WN 0 530 04 Per i riduttori dotati di tappo sfiato M10x1 inoltre necessario prestare attenzione alla specifica interna WN 0 521 35 Prima dell attivazione necessario arrivare lo sfiato della pressione Per l attivazione rimuovere il sistema di sicurezza per il trasporto riduttori combinati sono composti da due riduttori singoli e pertanto presentano 2 serbatoi l olio ed eventualmente 2 tappi di sfiato Per la posizione della vite di sfiato vedere cap 6 1 14 B2000 IT www nord com IN D NOR 3 Stoccaggio preparazione montaggio Figura 3 2 Attivazione dello sfiato della pressione 3 7 Montaggio del riduttore Pericolo Per il montaggio utilizzare i golfari ad anello avvitati al riduttore Non devono essere fissati al riduttore dei carichi aggiuntivi Nel caso dei motoriduttori utilizzare anche l eventuale golfare applicato al motore Evitare di tirare obliquamente in corrispondenza dei golfari Pericolo Durante il montaggio del riduttore non deve essere presente nessuna atmosfera esplosiva
34. e gravi danni a persone e cose 1 5 Smaltimento Rispettare le disposizioni locali attualmente in vigore In particolare necessario provvedere alla raccolta e allo smaltimento dei lubrificanti Componenti del riduttore Materiale Ruote dentate alberi cuscinetti linguette di collegamento Acciaio anelli di sicurezza Carcassa del riduttore parti della carcassa Ghisa grigia Carcassa del riduttore in lega leggera Alluminio parti della carcassa in lega leggera Ruote elicoidali boccole Bronzo Anelli di tenuta per alberi cappellotti elementi di gomma Elastomero con acciaio Componenti del giunto Plastica con acciaio Guarnizioni piatte Materiale di tenuta privo di amianto Olio per riduttori Olio minerale additivato Olio per riduttori sintetico marcatura della targhetta CLP PG Olio sintetico a base poliglicolica Serpentina di raffreddamento materiale per la realizzazione della serpentina di raffreddamento raccordi Rame resina epossidica ottone www nord com B2000 IT 2 Designazione dei riduttori 2 1 Nomi dei modelli e tipi di riduttori NORP 2 Designazione del riduttore Riduttore coassiale UNICASE Nomi dei modelli SK 11E SK 21E SK 51E ad 1 stadio SK 02 SK 12 SK 52 SK 62N a 2 stadi SK 03 SK 13 SK 23 SK 33N SK 43 SK 53 a 3 stadi Versioni Opzioni F XZ XF VL AL
35. e sulla serpentina di raffreddamento non agiscano forze esterne Figura 3 16 coperchio di raffreddamento 24 B2000 IT www nord com 4 4 Messa in esercizio esercizio 4 1 Controllo del livello dell olio Pericolo Prima della messa in esercizio necessario controllare il livello dell olio con l asticella di misurazione in dotazione La posizione di montaggio reale deve corrispondere a quella riportata sulla targhetta Nel cap 6 1 sono raffigurate le posizioni di montaggio e le relative posizioni dei tappi di livello dell olio Nel caso dei riduttori combinati necessario verificare il livello dell olio in entrambi i riduttori Il tappo di sfiato a pressione deve trovarsi nel punto indicato nel capitolo 6 1 Nel caso dei riduttori senza il tappo del livello dell olio vedere cap 6 1 non si esegue il controllo del livello dell olio tipi di riduttori che non vengono riempiti d olio presso i nostri stabilimenti vedere il cap 5 2 devono essere riempiti d olio prima di effettuare il controllo del livello Controllo del livello dell olio 1 Il controllo del livello dell olio deve essere effettuato solo una volta che il riduttore si arrestato e raffreddato Prevedere un dispositivo di sicurezza che impedisca le accensioni accidentali Riduttore con tappo di livello dell olio Per controllare il livello dell olio dei riduttori coassiali STANDARD con posizione di montagg
36. empio di trasporto stoccaggio montaggio collegamento elettrico messa in esercizio manutenzione e riparazione devono essere eseguite esclusivamente da personale specializzato e qualificato Si consiglia di fare eseguire le riparazioni dei prodotti NORD dal nostro servizio di assistenza Le operazioni di montaggio e manutenzione devono essere eseguite solo se il riduttore fermo Il motore deve essere privo di tensione e protetto da tensioni accidentali Pericolo Per il trasporto impiegare esclusivamente i golfari ad anello avvitati al riduttore Non devono essere fissati al riduttore dei carichi aggiuntivi mezzi di trasporto e gli apparecchi di sollevamento devono presentare una portata sufficiente Nel caso dei motoriduttori utilizzare anche l eventuale golfare addizionale applicato al motore Evitare di tirare obliquamente in corrispondenza dei golfari golfari devono essere completamente avvitati Osservare tutte le indicazioni di sicurezza anche quelle riportate nei singoli capitoli delle presenti istruzioni per l uso Rispettare inoltre tutte le disposizioni nazionali e internazionali in materia di sicurezza e prevenzione degli infortuni Un installazione non corretta l utilizzo non conforme all uso previsto un motore errato l inosservanza delle indicazioni di sicurezza la rimozione non consentita di parti del riduttore o delle coperture di protezione nonch modifiche costruttive del riduttore possono provocar
37. entare almeno un grado di protezione IP6x nel caso di riduttori ATEX 2D vedere designazione ATEX ultima riga della targhetta del riduttore Non possibile superare i pesi massimi consentiti dei motori specificati nella seguente tabella Pesi massimi consentiti del motore Grandezza motore IEC 63 71 80 90 100 112 132 160 180 200 225 250 280 315 Grandezza motore NEMA 56 1431 1451 1821 1841 2101 2501 2801 3241 3261 365 1 Peso motore max kg 25 30 40 50 60 80 100 200 250 350 500 700 1000 1500 Procedure di assemblaggio di un motore tramite adattatore IEC opzione IEC o adattatore NEMA 1 Pulire l albero del motore e le superfici di accoppiamento delle flange del motore dell adattatore e controllare che non siano danneggiate Le dimensioni di fissaggio e le tolleranze del motore devono corrispondere alla norma DIN EN 50347 NEMA 4 2 Posizionare il giunto sull albero del motore in modo che la linguetta dell albero venga inserita nella scanalatura del giunto stesso 3 Spingere il giunto sull albero del motore come da indicazioni del costruttore del motore finch si arresta in corrispondenza dello spallamento dell albero In caso di necessit tra il giunto e lo spallamento necessario disporre i distanziali forniti in dotazione per i motori da 22 B2000 IT www nord com
38. entiti carichi addizionali prodotti da mozzi sbilanciati Pericolo L applicazione di un carico radiale al riduttore deve essere quanto pi possibile uniforme Nel caso di albero pieno in ingresso opzione W si applica il carico radiale massimo consentito a met della lunghezza dell albero stesso Nel caso di albero pieno in uscita la distanza dallo spallamento del punto di applicazione del carico radiale FR2 non deve superare il valore Se sulla targhetta del riduttore riportato il carico radiale Fp2 per l albero di uscita ma non la distanza si suppone che la forza sia applicata a met della lunghezza dell albero 1 2 Albero d entrata pieno opzione W Albero d uscita Figura 3 4 carichi ammessi applicati sugli alberi di entrata ed uscita www nord com B2000 IT 17 3 9 NORP 3 Stoccaggio preparazione montaggio io di riduttori ad albero cavo Attenzione II montaggio di un riduttore ad albero cavo sull albero della macchina deve essere eseguito con dispositivi di montaggio idonei che non inducono nel riduttore forze assiali dannose In particolare non consentito battere sul riduttore con un martello possibile semplificare le operazioni di montaggio e successivo smontaggio se prima del montaggio si applica sull albero un lubrificante ad azione anticorrosiva Figura 3 5 appli
39. ento Modelli 114 124 138 R42 R48 R65 R90 B 9 7 8 6 13 3 15 7 17 7 22 2 32 3 Bmin 7 7 5 6 10 3 11 7 13 7 17 2 24 3 Figura 5 1 misura dell usura della stella nel caso di giunto a denti frontali ROTEX Nel caso dei giunti a denti BoWex il valore limite dell usura pari a X 0 8 mm come indicato in figura 5 2 Novit Limite usura X 0 8 Figura 5 2 misura dell usura del manicotto dentato con il giunto a denti BoWex Nota Se stato riscontrato un livello d usura ridotto durante il controllo del giunto 25 deli valore limite consentito prolungare gli intervalli di controllo fino a raddoppiare il periodo specifico cio 5000 ore d esercizio o almeno ogni anno www nord com B2000 IT 33 NORP 5 Ispezione e manutenzione Ingrassaggio Alcune versioni dei riduttori albero entrata pieno opzione W versioni per agitatore VLII e VLIII presentano un dispositivo d ingrassaggio In presenza delle versioni degli agitatori VLII e VLIII necessario rimuovere la vite di sfiato in corrispondenza del nipplo di lubrificazione prima di procedere alla lubrificazione secondaria necessario eseguire la lubrificazione secondaria con tanto grasso da farne fuoriuscire una quantit di 20 25 gr circa dalla vite di sfiato Successivamente possibile riavvitare la vite di sfiato In presenza di W e di alcuni adattatori IEC necessario effettuare
40. evoli o danni al riduttore Consultare un centro di assistenza NORD Colpo all accensione vibrazioni Giunto motore difettoso oppure fissaggio del riduttore allentato oppure elemento di gomma difettoso Sostituire il giunto serrare le viti di fissaggio del motore e del riduttore sostituire l elemento di gomma L albero di uscita non gira bench il motore giri Rottura del riduttore oppure giunto motore difettoso oppure slittamento della bussola di serraggio Consultare un centro di assistenza NORD Pericolo In caso di guasto del riduttore arrestare il motore immediatamente Ex www nord com B2000 IT 51 6 6 5 Dichiarazione di conformit Dichiarazione di conformit ai sensi della direttiva CE 94 9 Allegato VIII NORP GmbH amp Co KG Rudolf Diesel Str 1 DRIVESYSTEMS D 22941 Bargteheide Tel 49 0 4532 401 0 Fax 49 0 4532 401 253 http www nord com info nord de com Getriebebau NORD Dichiara sotto la propria responsabilit che i motoriduttori e i riduttori coassiali ad assi paralleli ad assi ortogonali e a vite senza fine delle categorie 2G e 2D che si riferiscono alla presente dichiarazione sono conformi alla Direttiva CE 94 9 Norme applicate EN 1127 1 2007 EN 13463 1 2009 EN 13463 5 2003 Getriebebau NORD Presenta i documenti presso la sede indicata n 0158 secondo quanto richiesto d
41. i scarico dell olio e stringere con la coppia di serraggio necessaria per le coppie di serraggio delle viti vedere il cap 6 3 6 Utilizzando un dispositivo idoneo riempireil riduttore con olio nuovo e dello stesso tipo del precedente attraverso il foro di livello finch comincia a fuoriuscire possibile anche riempire d olio il riduttore attraverso il foro dello sfiato o un foro situato sopra il livello dell olio Se viene utilizzato un serbatoio riempire con olio il foro di carico superiore filettatura 114 fino a quando l olio raggiunge il livello descritto in cap 4 1 7 Attendere almeno 15 minuti Se si utilizza un serbatoio dell olio necessario controllare il livello dell olio a distanza di almeno 30 minuti dal riempimento quindi possibile procedere come descritto nel cap 4 1 34 B2000 IT www nord com 5 Ispezione e manutenzione Nota Nel caso di riduttori senza tappo di scarico dell olio vedere cap 6 1 non si esegue il cambio dell olio Questi riduttori sono lubrificati a vita Nota I riduttori coassiali STANDARD non presentano tappi del livello dell olio per la categoria ATEX 3G e 3D vedere la targhetta cap 3 4 In questo caso si versa l olio attraverso il foro del tappo di sfiato a pressione utilizzando le quantit specificate nella tabella riportata di seguito Sa L
42. io V1 e V5 il raccordo a gomito mostrato in figura 4 1 C deve trovarsi in posizione verticale rivolto verso l alto Prima di controllare il livello dell olio necessario rimuovere il tappo di sfiato a pressione svitandolo vedere figura 3 2 a destra Svitare il tappo di livello dell olio corrispondente alla posizione di montaggio vedere cap 6 1 Utilizzare l asticella di misurazione in dotazione cod 283 0050 per misurare il livello dell olio all interno del riduttore come mostrato in figura 4 1 A C Durante questa operazione necessario mantenere la porzione dell asticella che si immerge nell olio in posizione verticale Il livello massimo corrisponde al bordo inferiore del foro del livello dell olio Il livello minimo si trova a 4 mm circa sotto al bordo inferiore del foro del livello dell olio Anche in questo caso l asticella riesce ancora ad immergersi nell olio Se il livello dell olio non corretto necessario scaricare o rabboccare l olio utilizzando lo stesso tipo di olio specificato nella targhetta Se il rivestimento di bloccaggio della filettatura del tappo di livello dell olio danneggiato utilizzare un nuovo tappo oppure pulire la filettatura e prima di avvitare applicare dell adesivo liquido come ad es Loctite 242 Loxeal 54 03 Sostituire eventualmente la guarnizione del tappo dell olio se essa danneggiata Montare il tappo del livello dell olio e la guarnizione relativa e stringere c
43. itolo E possibile individuare eventuali danni dovuti al trasporto o di altro tipo Cap 3 3 La marcatura riportata nella targhetta corrisponde a quanto richiesto Cap 3 4 La posizione di montaggio riportata nella targhetta corrisponde alla posizione di Cap 3 5 installazione effettiva Il tappo di sfiato a pressione avvitato Cap 3 6 Tutti gli elementi per la trasmissione del moto sono dotati di certificazione ATEX Cap 3 8 Sono consentite le forze esterne applicate agli alberi del riduttore ad es Cap 3 8 tensione della catena Un coperchio di protezione applicato sulle parti rotanti Cap 3 11 Anche il motore dotato di una certificazione ATEX adeguata Cap 3 4 L etichetta della temperatura applicata Cap 3 14 Il livello dell olio quello necessario per la posizione di montaggio Cap 4 1 L ingrassatore automatico attivato Cap 4 2 stata eseguita la misura della temperatura Cap 4 3 Il centro dell etichetta della temperatura diventato nero Cap 4 3 La serpentina di raffreddamento collegata al circuito di raffreddamento Cap 3 15 4 4 Il riduttore stato sottoposto ad un controllo con un ciclo di prova Cap 4 5 Si verificato che l accoppiamento con bussola di serraggio non presenti slittamenti Cap 4 5 www nord com B2000 IT 29 4 7 NOR 4 Messa in esercizio Funzionamento del riduttore in zone con atmosfere esplosive Pericolo Durante il funzionamento del ridutto
44. l olio per la posizione di montaggio M2 Figura 6 2 portare il riduttore nella posizione di montaggio M2 2 Determinare la distanza X tra il bordo superiore della carcassa del riduttore ed il livello dell olio ed eventualmente regolare l asticella di misura vedere sotto Bordo superiore Livello della carcassa x dell olio Figura 6 3 misura del livello dell olio 3 Confrontare la misura X ottenuta con la misura indicata nella seguente tabella In caso di necessit correggere il livello dell olio con il tipo di olio specificato nella targhetta Modello di riduttore Dimensioni filettatura Misura X mm SK 072 1 8 1 22 1 SK 172 1 8 1 20 1 Avvitare il tappo di livello dell olio della posizione di installazione 2 indicato nel cap 4 1 Riportare il riduttore nella posizione di installazione 4 38 B2000 IT www nord com NOR 6 Appendice Li Riduttori a vite senza fine UNIVERSAL SK 15131 SK 15175 SK 151531 SK 1515 75 Figura 6 4 posizione per il controllo del livello dell olio Per il controllo del livello dell olio necessario portare il riduttore o il motoriduttore nella posizione precedentemente mostrata Per eseguire questa operazione pu essere necessario smontare il riduttore o il motoriduttore ATTENZIONE
45. l tipo di olio specificato nella targhetta La tabella riportata di seguito assegna a nella targhetta del riduttore vedere il cap 3 4 i nomi commerciali e i nomi dei prodotti omologati www nord com B2000 IT 50 6 Appendice 6 3 Coppie di serraggio delle viti Li Coppie di serraggio delle viti Nm Dimensioni Classi di resistenza delle viti Tappi filettati Vite filettata senza testa su 8 8 10 9 12 9 giunto M4 3 2 5 6 M5 6 4 9 11 2 M6 11 16 19 M8 27 39 46 10 M10 53 78 91 17 M12 92 135 155 27 40 M16 230 335 390 M20 460 660 770 M24 790 1150 1300 80 M30 1600 2250 2650 170 M36 2780 3910 4710 M42 4470 6290 7540 Raccordo 12 gomito figura 4 1 G1 20 6 4 Malfunzionamenti Guasti del riduttore Guasto Causa possibile Soluzione Rumori di funzionamento insoliti vibrazioni Olio insufficiente oppure cuscinetti danneggiati oppure ingranaggi danneggiati Consultare un centro di assistenza NORD Fuoriuscita di olio dal riduttore o dal motore Guarnizione difettosa Consultare un centro di assistenza NORD Fuoriuscita olio dallo sfiato Livello olio errato oppure olio errato e sporco oppure condizioni di esercizio sfavorevoli Cambiare l olio utilizzare il serbatoio di livello dell olio opzione OA Il riduttore si surriscalda Condizioni di installazione sfavor
46. la 10 Dopo aver serrato le viti deve risultare una fessura uniforme tra le flange di serraggio In caso contrario smontare il riduttore e verificare l esattezza delle superfici di collegamento della bussola di serraggio e dell albero necessario contrassegnare l albero cavo del riduttore e l albero pieno della macchina con un segno con pennarello per riuscire ad individuare in un secondo momento eventuali slittamenti sotto carico Pericolo Pericolo d incidenti in caso di montaggio e smontaggio non corretti della bussola di serraggio Procedura di smontaggio 1 Allentare le viti in successione procedendo in senso orario e facendo ruotare ogni vite di un 1 4 di giro ogni volta Non rimuovere le viti dalle rispettive filettature 2 necessario allentare le flange di bloccaggio dal codolo conico dell anello interno 3 Smontare il riduttore dall albero pieno della macchina Se una bussola di serraggio stata impiegata per un periodo prolungato di tempo o se sporca prima di procedere ad un altro montaggio necessario smontarla pulirla ed applicare alle superfici coniche cono Molykote G Rapid Plus o un altro lubrificante simile necessario trattare la filettatura e il gambo delle viti con un grasso senza Molykote In presenza di danni o di corrosioni necessario sostituire gli elementi danneggiati 3 11 Monta io dei coperchi di protezione Pericolo Le bussole di
47. la lubrificazione secondaria del cuscinetto esterno a rulli con 20 25 g circa di grasso utilizzando l apposito nottolino di lubrificazione Tipi di grasso consigliati Petamo GHY 133N vedere paragrafo 6 4 Kl ber Lubrication Sostituzione dell ingrassatore automatico Svitare il coperchio dell ingrassatore 2 vedere figura 4 2 Svitare la cartuccia 5 e sostituirla con una nuova codice componente 283 0100 Quindi eseguire l attivazione vedere cap 4 2 Cambio dell olio Nelle figure del cap 6 1 sono rappresentati il tappo di scarico dell olio il tappo del livello dell olio e il tappo di sfiato a seconda delle diverse posizioni di montaggio Procedimento 1 Posizionare un recipiente di raccolta sotto il tappo di scarico dell olio 2 Svitare completamente il tappo di livello dell olio o se si utilizza il serbatoio dell olio il tappo con asta di livello e il tappo di scarico Pericolo Attenzione l olio caldo costituisce un pericolo Far fuoriuscire completamente l olio dal riduttore 4 Se il rivestimento di bloccaggio della filettatura del tappo di scarico dell olio o del tappo di livello dell olio danneggiato utilizzare un nuovo tappo oppure pulire la filettatura e prima di avvitare applicare un adesivo liquido come ad es Loctite 242 o Loxeal 54 03 Sostituire eventualmente la guarnizione del tappo dell olio se essa danneggiata 5 Inserire la guarnizione avvitare il tappo d
48. lizzati conformemente alle presenti istruzioni per l uso ovvero come due riduttori singoli Denominazione per riduttori combinati ad es SK 73 22 comprende i riduttori singoli SK 73 e SK 22 10 B2000 IT www nord com 3 Stoccaggio preparazione 3 Stocca montaggio io preparazione montaggio 3 1 Stoccaggio del riduttore Per lo stoccaggio breve prima della messa in funzione osservare quanto segue Stoccare nella posizione di installazione vedere cap 3 4 e 3 5 e proteggere il riduttore da cadute accidentali Oliare leggermente le superfici lavorate della carcassa e gli alberi Stoccare in locale asciutto La temperatura non deve subire variazioni notevoli e deve essere compresa tra 5 40 C L umidit relativa dell aria deve essere minore del 60 Non esporre direttamente ai raggi solari o a luce ultravioletta Nell area circostante non devono essere presenti sostanze corrosive e aggressive aria contaminata ozono gas solventi acidi soluzioni alcaline sali radioattivit ecc Non sottoporre a vibrazioni e oscillazioni 3 2 Stoccaggio a lungo termine Nota Nel caso di uno stoccaggio o di un arresto superiore ai 9 mesi NORD suggerisce l opzione stoccaggio a lungo termine Con questa opzione e le misure sotto riportate possibile uno stoccaggio di circa 2 anni Poich i tempi massimi di stoccaggio sono enormemente influenzati dalle condizio
49. lizzatore tenuto a controllare e garantire la temperatura e la portata dell acqua di raffreddamento Non rispettando le indicazioni contenute nelle presenti istruzioni per l uso si rende nulla la certificazione ATEX 28 B2000 IT www nord com D NOR 4 Messa esercizio lt 4 5 Controllo del riduttore Durante il periodo di prova necessario verificare che il riduttore sottoposto al carico massimo non presenti e rumori insoliti come ad esempio quelli di rottura detonazione o levigatura e vibrazioni oscillazioni e movimenti insoliti e formazioni di vapori o fumi Dopo il periodo di prova necessario verificare che nel riduttore non siano presenti eventuali perdite e eventuali slittamenti delle bussole di serraggio Per questa operazione necessario rimuovere il coperchio di protezione e verificare che il segno descritto nel cap 3 10 non indichi uno spostamento relativo dell albero cavo del riduttore e dell albero della macchina A questo punto necessario rimontare il coperchio di protezione come descritto nel cap 3 11 Pericolo necessario arrestare il motore e consultare NORD se le operazioni di controllo precedentemente descritte rivelano qualche irregolarit 4 6 Lista di controllo Lista di controllo Per ulteriori Controllo informazioni eseguito in vedere il Oggetto del controllo data cap
50. ll olio opzione OT presentano dei tubi flessibili di gomma Se nei tubi flessibili si verificano danni allo strato esterno fino a raggiungere l anima dei tubi come ad esempio abrasioni tagli o incrinature necessario procedere alla sostituzione Rivolgersi ad un centro di assistenza NORD Controllo visivo etichetta per la misura della temperatura Necessario solo per la classe termica 4 o per la temperatura superficiale massima lt 135 C Pericolo necessario controllare se il centro dell etichetta della temperatura diventato nero vedere figura 4 3 Se l etichetta della temperatura si colorata di nero si verificato il surriscaldamento del riduttore necessario stabilire la causa del surriscaldamento Rivolgersi ad un centro di assistenza NORD Non consentito mettere nuovamente in funzione il motore prima di aver risolto le cause del surriscaldamento ed essere riusciti ad escludere altri eventuali surriscaldamenti Prima di rimettere in esercizio il motore obbligatorio applicare una nuova etichetta della temperatura al riduttore vedere il cap 3 14 32 B2000 IT www nord com 5 Ispezione e manutenzione Eliminazione della polvere Necessaria solo per la categoria 2D Pericolo necessario eliminare gli strati di polvere che si depositano sulla carcassa del riduttore se questi raggiungono uno spessore superiore ai 5 mm Nel caso dei riduttori con coper
51. mbio dell olio 5 2 almeno ogni 2 anni Verifica della presenza di incrostazioni fouling 52 nella serpentina di raffreddamento Intervallo in base alle specifiche della Revisione generale 5 2 targhetta nel campo MI almeno ogni 10 anni solo per la categoria 2G e 2D 5 2 Operazioni di ispezione e manutenzione Pericolo Per tutte le operazioni di manutenzione e riparazione non consentita la presenza di atmosfere potenzialmente esplosive Le operazioni di manutenzione e riparazione devono essere eseguite esclusivamente da personale qualificato Per le operazioni di pulizia del riduttore non utilizzare procedure o materiali che generino cariche elettrostatiche della superficie del riduttore o delle parti adiacenti non conduttrici Pericolo Le operazioni di montaggio e manutenzione devono essere eseguite solo se il riduttore fermo E obbligatorio escludere l alimentazione del motore impedendone l attivazione accidentale www nord com B2000 IT 31 NOR 5 Ispezione e manutenzione Controllo visivo per verificare la presenza di perdite Pericolo necessario verificare che il riduttore non presenti perdite d olio Prestare attenzione alla presenza di olio fuoriuscito e alle tracce d olio sul riduttore o nella parte inferiore dello stesso In particolare necessario controllare gli anelli di tenuta degli alberi i coperchi a vite i collegamenti a vi
52. n Koblenz s dl Nordrhein Westfalen Ruhrgebiet D sseldorf Vertriebsb ro Butzbach Hessen Frankfurt Wiesbaden Darmstadt Niederlassung Ost Sachsen s dl Sachsen Anhalt Th ringen Vertriebsb ro Berlin Berlin Brandenburg Mecklenb Vorpommern Sachsen Anhalt Niederlassung S d Stuttgart Baden W rtemberg Saarland s dl Rheinland Pfalz Vertriebsb ro N rnberg N rnberg Nord Bayern Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Postfach 12 62 22943 Bargteheide Rudolf Diesel StraBe 1 22941 Bargteheide Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Vertriebsb ro Bremen Wohlers Feld 16 27211 Bassum Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Niederlassung West Gro enbaumer Weg 10 40472 D sseldorf Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Vertriebsb ro Butzbach Marie Curie Stra e 2 35510 Butzbach Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Niederlassung Ost Leipziger Stra e 58 09113 Chemnitz Sachsen Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Vertriebsb ro Berlin Roedernstr 8 12459 Berlin Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Niederlassung S d Katharinenstr 2 6 70797 Filderstadt Sielmingen Getriebebau NORD GmbH amp Co KG Vertriebsb ro N rnberg Schillerstra e 3 90547 Stein Tel Fax E mail Tel Fax E mail Tel Fax E mail Tel Fax E mail Tel Fax E mail Tel Fax E mail Tel Fax E mail Tel Fax E mail 49
53. ni la revisione generale scade a 10 anni dalla messa in esercizio classe di manutenzione in base alla targhetta nel campo MI www nord com B2000 IT 35 P4 NOR 5 Ispezione e manutenzione fattore della durata di funzionamento 10 ciclo massimo 2 ore al giorno fL 6 ciclo da 2 a 4 ore al giorno 3 ciclo da 4 a 8 ore al giorno 1 5 ciclo da 8 a 16 ore al giorno 1 ciclo da 16 a 24 ore al giorno Fattore di carico massimo Se il fattore di carico massimo non noto si applica ka 1 Se la potenza richiesta effettivamente dall applicazione nota si ottengono spesso intervalli di manutenzione pi lunghi Il fattore di carico massimo pu quindi essere calcolato come riportato di seguito Ptat potenza massima consentita in entrata o potenza del motore secondo quanto indicato sulla targhetta del riduttore in kW potenza effettiva in entrata o potenza effettiva del motore in kW che richiesta dall applicazione alla velocit nominale Ottenuta ad esempio mediante misure In presenza di un carico variabile con differenti potenze effettive in entrata alla velocit nominale Ptat2 Ptat3 con le quote di tempo percentuali qi qo 43 la formula precedente si applica per la potenza media equivalente in entrata 3 3 92 3 _0 tat tatl 100 tat2 100 tat3 100 Pericolo La revisione generale deve essere effettuata
54. ni ambientali i tempi indicati devono essere considerati solo come valori di riferimento Stato del riduttore e luogo di conservazione per uno stoccaggio a lungo termine prima della messa in funzione Stoccare nella posizione d installazione vedere cap 3 4 e 3 5 e proteggere il riduttore da cadute accidentali I danni allo strato di vernice esterno dovuti al trasporto devono essere riparati Si deve verificare che sulle superfici delle flange e sulle estremit degli alberi sia stato applicato un antiruggine adeguato se necessario applicarne uno adatto a tali superfici riduttori con l opzione stoccaggio a lungo termine sono riempiti completamente di lubrificante o contengono mescolati all olio additivi anticorrosione VCI vedere la targhetta del riduttore Il cordoncino di chiusura del tappo di sfiato non deve essere rimosso durante lo stoccaggio il riduttore deve essere chiuso ermeticamente Stoccare in locale asciutto Nelle zone tropicali necessario proteggere il motore dagli insetti La temperatura non deve subire variazioni notevoli e deve essere compresa tra 5 C 40 L umidit relativa dell aria deve essere minore del 60 Non esporre direttamente a raggi solari o a luce ultravioletta Nell area circostante non devono essere presenti sostanze corrosive e aggressive aria contaminata ozono gas solventi acidi soluzioni alcaline sali radioattivit ecc Non sottoporre a vibrazio
55. ni e oscillazioni www nord com B2000 IT 11 NORP 3 Stoccaggio preparazione montaggio Misure da adottare durante il periodo di stoccaggio o d arresto e Se l umidit relativa dell aria inferiore al 50 possibile conservare il riduttore fino ad un massimo di 3 anni Misure da adottare prima della messa in esercizio Se il periodo di stoccaggio o quello d arresto si prolunga oltre 2 anni circa la temperatura durante il stoccaggio di breve durata presenta forti variazioni rispetto all intervallo di riferimento necessario sostituire il lubrificante all interno del riduttore prima della messa in esercizio vedere cap 5 2 e Se il riduttore completamente pieno a seconda della sua posizione di montaggio necessario ridurre il livello dell olio prima della messa in esercizio vedere cap 4 1 3 3 Controllo del riduttore Pericolo necessario sottoporre il gruppo ad un controllo ed consentito procedere al montaggio solo se e non possibile individuare nessun danno dovuto ad esempio allo stoccaggio o al trasporto In particolare necessario accertare la presenza di danni agli anelli di tenuta degli alberi ai coperchi a vite e ai coperchi di protezione non possibile individuare perdite d olio e nessuna forma di corrosione o altri segnali suggeriscono uno stoccaggio non appropriato o in ambienti umidi e il materiale d imballaggio stato rimosso completamente
56. on la coppia di serraggio necessaria per le coppie di serraggio delle viti vedere il cap 6 3 Nel caso in cui fosse stato svitato avvitare nuovamente il tappo di sfiato e la guarnizione relativa e stringere con coppia di serraggio necessaria per le coppie di serraggio delle viti vedere il cap 6 3 www nord com B2000 IT 25 4 2 L NORP 4 Messa in esercizio 3 Riduttore con serbatoio del livello dell olio e necessario verificare il livello dell olio all interno del relativo serbatoio utilizzando il tappo filettato dotato di asticella di rilevamento filettatura G11 Il livello dell olio deve trovarsi tra la tacca inferiore e quella superiore quando l asticella di rilevamento completamente avvitata vedere figura 4 1 B consentito azionare il riduttore solo nella versione specificata nel capitolo 6 1 4 Riduttore con tubo di livello dell olio Il tubo di livello dell olio offre la possibilit di verificare in fase di funzionamento se l olio scorre tra i componenti in movimento all interno dell alloggiamento del riduttore necessario eseguire il controllo del livello dell olio come descritto al punto 2 possibile verificare il livello dell olio dalla posizione del tubo di livello dell olio 5 L Controllo finale i tappi filettati precedentemente allentati devono essere avvitati in modo corretto A Figura 4 1 Controllo del livello dell olio con l astina di misura Attiva
57. presso un officina specializzata dotata di attrezzature adeguate e da personale qualificato nel rispetto delle disposizioni e delle normative nazionali L azienda consiglia di eseguire la revisione generale presso il centro di assistenza NORD Per la revisione generale necessario smontare completamente il riduttore Eseguire le operazioni riportate di seguito e Pulire tutti i componenti del riduttore e Controllare che tutti i componenti del riduttore non presentino danni e Sostituire tutti i componenti danneggiati e Sostituire tutti i cuscinetti e Sostituire i dispositivi antiretro se presenti e Sostituire tutte le guarnizioni gli anelli di tenuta e gli anelli Nilos e Sostituire le parti di plastica ed elastomero dei giunti 36 B2000 IT www nord com NOR 6 Appendice 1 6 Appendice 6 1 Posizioni di montaggio e manutenzione In presenza di posizioni di montaggio non riportate di seguito prestare attenzione al disegno della documentazione speciale vedere la targhetta cap 3 4 Spiegazione dei simboli utilizzati per le figure Tappo di sfiato seguenti Tappo di livello dell olio dl Tappo di scarico dell olio Riduttori coassiali STANDARD I tappi di livello dell olio non sono presenti per i riduttori coassiali STANDARD per le categorie 3G vedere la targhetta cap 3 4 Riduttori ad assi paralleli La seguente immagine valida per la posizione di montaggio
58. ratura si colorata di nero necessario arrestare il motore e consultare NORD 30 B2000 IT www nord com 5 Ispezione e manutenzione 5 Ispezione e manutenzione 5 1 Intervalli di ispezione e manutenzione Intervalli di ispezione e Operazioni di ispezione e manutenzione Per ulteriori manutenzione informazioni vedere il capitolo Ogni settimana o ogni 100 ore di Controllo visivo per verificare l assenza di perdite 5 2 ee Verificare la presenza di rumori dovuti al 5 2 funzionamento e o vibrazioni anomale nel riduttore Solo per i riduttori con serpentina di raffreddamento 5 2 controllo visivo etichetta della temperatura Ogni 2500 ore di esercizio almeno Controllo del livello dell olio 4 1 ogni sei Mesi Controllo visivo dei gommini antivibranti 5 2 Controllo visivo del tubo flessibile 5 2 Controllo visivo etichetta della temperatura 5 2 4 3 Rimuovere la polvere solo per la categoria 2D 5 2 Controllo giunto di accoppiamento solo per la categoria 2G e predisposizione per il 5 2 montaggio di un motore standard IEC NEMA Ingrassaggio solo versioni con albero entrata pieno opzione W e versioni per agitatore 5 2 opzione Ogni 5000 ore di esercizio Sostituzione della cartuccia dell ingrassatore 5 2 4 2 almeno ogni anno solo nelle versioni automatico con adattatore per l applicazione di un motore standard IEC NEMA Ogni 10000 ore di esercizio Ca
59. re necessario verificare che la posizione di montaggio reale corrisponda a quella indicata in targhetta e che la posizione di montaggio non subisca variazioni durante il funzionamento I riduttori a vite senza fine UNIVERSAL modello SK1SI sono indipendenti dalla posizione di montaggio 3 6 Operazioni di preparazione al montaggio Pericolo necessario tenere presente che gli elementi di trasmissione del moto applicati al riduttore e al motore come i giunti le pulegge ecc devono essere conformi allo standard ATEX Nei casi in cui un senso di rotazione errato pu provocare danni o pericoli necessario effettuare un funzionamento di prova a vuoto del gruppo per determinare il senso di rotazione corretto dell albero di uscita che dovr essere poi mantenuto durante il funzionamento Pericolo Sui riduttori con dispositivo antiretro integrato sono applicate apposite frecce sui lati di entrata e uscita Le frecce indicano il senso di rotazione concesso al riduttore Quando si collega il motore e durante il controllo dello stesso necessario accertarsi che il riduttore possa girare solo nel senso di rotazione concesso ad esempio eseguendo il test del campo rotante Sui riduttori con dispositivo antiretro integrato l attivazione del motore nel senso di rotazione bloccato ossia errato pu danneggiare il riduttore Nella zona circostante il luogo d installazione oppure in un secon
60. re obbligatorio attenersi alle presenti istruzioni per l uso necessario rispettare gli intervalli di ispezione e manutenzione previsti obbligatorio assicurarsi di non superare i dati specificati nella targhetta del riduttore Se sono presenti diversi punti di funzionamento come ad esempio nel caso dei motori con un numero di giri variabile non consentito superare in nessun punto di funzionamento la potenza massima consentita del motore Pj o la coppia massima consentita in corrispondenza dell albero di uscita del riduttore o il numero massimo consentito di giri Si deve evitare di sovraccaricare il riduttore Se il riduttore dotato di una serpentina di raffreddamento il riduttore deve essere messo in esercizio solo dopo aver collegato la serpentina al circuito di raffreddamento ed aver azionato il circuito L operatore tenuto a controllare e a garantire la temperatura e la portata del refrigerante consentito azionare i riduttori dotati di dispositivo antiritorno integrato sull albero di trasmissione solo con un numero di giri minimo dell albero di trasmissione del motoriduttore pari n4min 900 min Durante il funzionamento i meccanismi di carica elettrostatici non devono agire sulla superficie del riduttore ad esempio produrre attrito sulla superficie del riduttore Se si individuano eventuali anomalie durante il funzionamento come ad esempio una di quelle indicate nel cap 4 5 o se l etichetta della tempe
61. serraggio richiedono una protezione contro il contatto accidentale In questo caso il coperchio opzione H funge da protezione contro il contatto Nel caso in cui non venga raggiunta una protezione sufficiente contro il contatto la ditta d installazione dell impianto o dell apparecchio deve garantire ci con accessori specifici www nord com B2000 IT 21 NOR 3 Stoccaggio preparazione montaggio Pericolo Prima del montaggio necessario verificare la presenza di danni ai coperchi di protezione dovuti al trasporto come ad esempio ammaccature e deformazioni Non consentito impiegare i coperchi danneggiati perch potrebbero verificarsi degli strisciamenti necessario utilizzare tutte le viti di fissaggio bloccarle applicando prima dell avvitamento un adesivo liquido come ad esempio Loctite 242 o Loxeal 54 03 e stringerle con una coppia di serraggio adeguata per le coppie di serraggio delle viti vedere il cap 6 3 In presenza dei coperchi di protezione di H66 inserire a pressione il nuovo coperchio a vite con qualche leggero colpo di martello he CAO a SIL a N 6 Figura 3 13 montaggio del coperchio di protezione opzione SH opzione H e opzione H66 3 12 Montaggio di un motore standard Pericolo consentito utilizzare esclusivamente motori IEC NEMA con targhetta indicante una adeguata protezione ATEX Inoltre il motore deve pres
62. surare la temperatura superficiale della carcassa del riduttore a fianco dell etichetta della temperatura vedere il cap 3 14 3 possibile misurare la temperatura dell aria Tum in prossimit del riduttore Pericolo obbligatorio arrestare il motore e consultare NORD se non vengono soddisfatti tutte le condizioni che seguono e La temperatura misurata dell aria compresa nell intervallo consentito riportato nella targhetta e La temperatura misurata della superficie della carcassa del riduttore inferiore 121 e l etichetta della temperatura non si annerita vedere figura 4 3 www nord com B2000 IT 27 4 Messa in esercizio e La temperatura misurata della superficie della carcassa e la differenza tra la temperatura massima dell aria consentita in base alla targhetta Ty e la temperatura misurata dell aria deve essere almeno 15 C inferiore rispetto alla temperatura superficiale massima consentita cio Marcatura ATEX 2G c T4 II 3G Tu lt 135 15 2D c Tmax Tmax Tu lt Tmax 15 C Tgm temperatura misurata della superficie della carcassa del riduttore in C Tum temperatura misurata dell aria in Tmax temperatura superficiale massima in base alla targhetta del riduttore marcatura ATEX in Tu valore superiore dell intervallo di variazione consen
63. te i tubi flessibili e le guarnizioni della carcassa In casi sospetti necessario pulire il riduttore e controllare nuovamente la presenza di perdite a distanza di 24 ore circa Se la presenza di perdite gocciolamento d olio confermata occorre riparare il riduttore immediatamente Rivolgersi ad un centro di assistenza NORD Se il riduttore dotato di serpentina di raffreddamento all interno del coperchio di chiusura della carcassa obbligatorio controllare la presenza di perdite nei collegamenti e nella serpentina Se sono presenti eventuali perdite necessario ripararle immediatamente Rivolgersi ad un centro di assistenza NORD Controllo dei rumorosit Pericolo Se si avvertono rumori insoliti e o vibrazioni durante il funzionamento del riduttore ci potrebbe essere un indizio di una rottura prossima del riduttore stesso In questo caso necessario arrestare il riduttore ed eseguire una revisione generale Controllo del livello dell olio Vedere il capitolo 4 1 Controllo visivo dei gommini antivibranti I riduttori dotati di gommini antivibranti opzione G o VG e i riduttori dotati di bracci di reazione presentano elementi di gomma Se possibile individuare dei danni come ad esempio delle incrinature della superficie di gomma necessario sostituire gli elementi interessati Rivolgersi ad un centro di assistenza NORD Controllo visivo tubo flessibile riduttori dotati di serbatoio de
64. terni sugli assi entrata e uscita sono pari a zero Se il campo vuoto l applicazione del carico di sulla mezzeria dell albero di uscita vedere fig 3 4 Pericolo necessario verificare che il tipo di riduttore tutti dati tecnici e la marcatura conforme ATEX corrispondano alle specifiche di progettazione dell impianto o della macchina Nel caso di motoriduttori necessario verificare che il motore elettrico sia dotato di una propria targhetta con marcatura conforme ATEX Anche la marcatura del motore deve corrispondere alle specifiche di progettazione dell impianto o delle macchine Per i motoriduttori si applica la www nord com B2000 IT 13 NOR 3 Stoccaggio preparazione montaggio protezione ATEX minore tra quelle indicate sul riduttore e sul motore elettrico Se il motore elettrico viene azionato da un inverter il motore necessita di un omologazione conforme ATEX per il funzionamento con inverter 3 5 Controllo della posizione di montaggio Pericolo consentito mettere in esercizio il riduttore esclusivamente nella posizione di montaggio specificata La posizione di montaggio consentita riportata sulla targhetta IM Se nel campo IM presente una X necessario attenersi alla documentazione speciale il cui numero indicato nel campo S Il cap 6 1 o la documentazione speciale mostrano le posizioni di montaggio dei singoli modelli di ridutto
65. tito della temperatura ambiente in base alla targhetta del riduttore in C Il centro bianco Il centro nero regolare temperatura troppo elevata Figura 4 3 etichette per la misura della temperatura 4 4 Funzionamento con circuito di raffreddamento ad acqua Il riduttore pu essere avviato solo dopo aver collegato la serpentina al circuito di raffreddamento ed aver azionato il circuito stesso Il liquido di raffreddamento deve avere una capacit termica simile all acqua calore specifico a 20 C c 4 18 kJ kgK Come liquido di raffreddamento si consiglia di utilizzare acqua per uso industriale priva di bollicine d aria e sostanze sedimentabili La durezza dell acqua deve essere compresa tra 1 dH e 15 dH ed il valore di pH compreso tra pH7 4 e pH9 5 Non si devono aggiungere additivi aggressivi al liquido di raffreddamento La pressione del refrigerante deve essere pari a max 8 bar La portata del refrigerante necessaria pari a 10 I min e la temperatura di alimentazione del refrigerante non deve essere superiore 40 la temperatura consigliata di 10 C All ingresso del refrigerante si consiglia di montare un riduttore di pressione o un apparecchiatura simile per evitare i danni provocati da una pressione troppo elevata Se presente il pericolo di formazioni di ghiaccio l operatore tenuto ad aggiungere tempestivamente un antigelo appropriato all acqua di raffreddamento Pericolo L uti
66. u Province Tel 86 512 85180277 191 Fax 86 512 85180278 jblock nord cn com NORD Pogoni d o o Obrtnicka 9 HR 48260 Krizevci Tel 385 48 71 1900 Fax 385 48 27 04 94 info nord hr com NORD Pohan ci technika 9 0 Betovsk 1398 11 CZ 104 00 Praha 10 Uh n ves Tel 420 222 287 222 Fax 420 222 287 228 info nord cz com NORD Gear Danmark A S Kliplev Erhvervspark 28 Kliplev DK 6200 Aabenraa Tel 45 73 68 78 00 Fax 45 73 68 78 10 info nord dk com NORD Gear Oy Aunankorvenkatu 7 FIN 33840 Tampere Tel 358 3 25 41 800 Fax 358 3 25 41 820 info nord fi com NORD R ducteurs sarl 17 19 Av Cl menceau F 93421 Villepinte Cedex Tel 33 1 49 63 01 89 Fax 33 1 49 63 08 11 info nord fr com NORD Hajtastechnika Kft T r kk u 5 7 1037 Budapest Tel 36 1 437 01 27 Fax 36 1 250 55 49 info nord hu com Nord Drivesystem Pvt LTD 282 2 283 2 Village Mann Tal Mulshi IN Pune 411 057 Tel 91 0 20 39801 200 Fax 91 0 20 39801 216 info nord in com PT NORD Indonesia Jin Raya Serpong KM7 Kompleks Rumah Multi Guna Blok D No 1 Pakulonan Serpong 15310 Tangerang West Java Tel 62 21 53 12 22 22 Fax 62 21 53 12 22 88 info nord id com NORD Motoriduttori s r l Via Newton 22 IT 40017 San Giovanni In Persiceto BO Tel 39 051 68 70 711 Fax 39 051 68 70 793 info nord it com MX NL NO PL RU SG SK ES SE CH TR UKR U
67. ustione Prevedere eventualmente una protezione contro il contatto www nord com B2000 IT 15 3 Stoccaggio preparazione NOR montaggio Pericolo e La temperatura dell aria di raffreddamento convogliata al riduttore motoriduttore deve essere compresa nell intervallo consentito di variazione della temperatura ambiente specificato nella targhetta e Se il riduttore sottoposto ad un esposizione diretta al sole l aria di raffreddamento convogliata al riduttore al motoriduttore deve essere inferiore di almeno 10 rispetto alla temperatura superiore dell intervallo consentito di variazione della temperatura ambiente Tu specificato nella targhetta e Consentire il passaggio dell aria senza ostacoli su tutti i lati del riduttore e Predisporre una distanza adeguata intorno al riduttore e Nel caso dei motoriduttori l aria di raffreddamento della ventola del motore deve poter affluire liberamente al riduttore e Non realizzare nessun alloggiamento o rivestimento del riduttore motoriduttore e Non esporre il riduttore ad eventuali radiazioni ad alta energia Non convogliare l aria calda di scarico di altri gruppi al riduttore motoriduttore e Il basamento la flangia a cui fissato il riduttore non deve convogliare calore all interno del riduttore durante il funzionamento e Non devono essere presenti accumuli di polvere nella zona del riduttore
68. zione dell ingrassatore automatico Pericolo Alcuni riduttori predisposti per il montaggio di un motore standard IEC NEMA opzione adattatore IEC NEMA hanno un ingrassatore automatico per la lubrificazione dei cuscinetti dell adattatore L ingrassatore deve essere attivato prima di mettere in esercizio il riduttore Sul coperchio di chiusura della cartuccia dell ingrassatore si trova un adesivo rosso che segnala di attivare l ingrassatore Attivazione dell ingrassatore 1 Allentare e rimuovere le viti a testa cilindrica M8x16 1 Rimuovere il coperchio della cartuccia 2 Avvitare la vite di attivazione 3 all ingrassatore 5 finch l occhiello 4 si strappa nel punto di rottura teorico Prima del montaggio necessario trattare le superfici flangiate del coperchio della cartuccia 2 con un sigillante per superfici come ad esempio Loctite 574 o Loxeal 58 14 in modo da sigillare il coperchio necessario solo per i riduttori della categoria 2D vedere la marcatura ATEX ultima riga della targhetta del riduttore Riposizionare nuovamente il coperchio della cartuccia 2 e fissarlo nuovamente con la vite a testa cilindrica 1 per le coppie di serraggio delle viti vedere il cap 6 3 necessario annotare la data di attivazione sulla targhetta adesiva 6 riportando mese anno 26 B2000 IT www nord com 4 Messa in esercizio Attenzione Prima della messa in funzione del

3. Stoccaggio, preparazione, montaggio

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