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Raccordi in PE sistema DURAFUSE ed attrezzature ausiliarie

1. S6 FID 4 INSIDE 4 N TA ER 8 ES y Raccordi in PE sistema DURAFUSE ed attrezzature ausiliarie FIP INSIDE Indice Ep gt Caratteristiche generali Serie elettrofusione PE 100 Serie di transizione PE 100 Ottone Serie Transfuse Serie a saldare testa a testa PE 100 Flange e guarnizioni Saldatrici ad elettrofusione Attrezzature ausiliarie Istruzioni per l installazione Y Lg r to 1141 1 4 Welding Workout sof j 4 A k l m 1 1 di E z EI Codici TUS E n tmd 7 26 11 1 di LI La 1 8 DEA ia tm H 3 LJ 57 67 71 75 76 E5 55 Sistema DURAFUSE dati del presente prospetto sono forniti in buona fede FIP non si assume alcuna re sponsabilit su quei dati non direttamente derivati da norme internazionali FIP si riserva di apportarvi qualsiasi modifica L installazione e la manutenzione del prodotto deve essere eseguita da personale qualificato Sistema DURAFUSE Caratteristiche generali sistema per elettrofusione DURAFUSE nasce nel 1979 da un accordo tra British Gas e la societ Vulcathene per lo sviluppo di un nuovo manico
2. 063 63x1 1 2 NDME0063112 75 075 63 x 2 NDMEO063200 90 090 75 2 1 2 NDME0075212 110 QHVY110E 90 x 3 NDMEO090300 125 QHVY125E 110 4 NDMEO110400 140 QHVY 140E 160 QHVY 160E 200 QHVY200E colta 225 QHVY225E 250 QHVY250E d PN 10 PN 16 280 QHVY280E 315 QHVY315E 20 ODEO20PN1016 OpEO20PN1016 a n 25 ODE025PN1016 ODE025PN1016 32 ODE032PN1016 ODE032PN1016 d x d SDR 17 SDR 11 SDR 7 4 40 ODE040PN1016 ODE040PN1016 50 ODE050PN1016 ODE050PN1016 63 ODE063PN1016 ODE063PN1016 40 x 32 RDE10011040032 RDE10074040032 75 ODE075PN1016 ODEO75PN1016 50 x 32 RDE10011050032 RDE10074050032 90 ODE090PN1016 ODE090PN1016 63 x 32 RDE10011063032 RDE10074063032 110 ODE110PN1016 ODE110PN1016 63 x 40 RDE10011063040 RDE10074063040 125 ODE125PN1016 ODE125PN1016 63 x 50 RDE10011063050 RDE10074063050 140 ODE140PN1016 ODE140PN1016 75 x40 RDE10011075040 RDE10074075040 160 ODE160PN1016 ODE160PN1016 75 50 RDE10011075050 RDE10074075050 180 ODE180PN1016 ODE180PN1016 75x63 RDE10017075063 RDE10011075063 RDE10074075063 200 ODE200PN10 ODE200PN16 90 x 50 RDE10011090050 RDE10074090050 225 ODE225PN10 ODE225PN16 90x63 RDE10017090063 RDE10011090063 RDE10074090063 250 ODE250PN10 ODE250PN16 90x75 RDE10017090075 RDE10011090075 RDE10074090075 315 ODE315PN10 ODE315PN16 110x63 RDE10017110063 RDE10011110063 RDE10074110063 110x 75 RDE10017110075 RDE10011110075 RDE10074110075 110 90 RDE10017110090 RDE10011110090 RDE10074110090 125x6
3. di presa in bianco WEL U e WEL100 U della linea DURAFUSE su tubazioni in polietilene Ulteriori approfondimenti per la corretta procedura da seguire in accordo alla saldatrice che si sta impiegando o in base a specifiche direttive dei capitolati lavori saranno oggetto di separata informazione a cura dell installatore Preparazione per la saldatura Togliere il collare dal sacchetto e collocare la parte superiore del collare che contiene le spire elettriche sopra la tubazione nella posizione nella quale dovr essere effettuata la derivazione in carico sulla tubazione l intera superficie di contatto e rimuovere il collare Fig 1 Raschiare e detergere la superficie dell area segnata come descritto ai punti 2 e 3 del paragrafo Operazioni preliminari Fig 1 Completato il ciclo di fusione attendere che la giunzione sia completamente 2 raffreddata Rispettare sempre il tempo di raffreddamento minimo indicato sul codice a barre del collare Avvitare il tappo filettato sulla torretta del collare di presa in carico dotata di fresa perforatrice Dopo aver completato la saldatura ed aspettato il tempo di raffreddamento si pu procedere al collegamento tra la presa in carico ed il tubo di derivazione Per i collari di presa in bianco procedere alla foratura del tubo principale con attrezzi idonei quali foratubi e trapano con punta a tazza facendo attenzione a non danneggiare le pareti del collare Collegame
4. do sul codolo in PE del tronchetto un raccordo elettrosaldabile seguendo le comuni procedure di saldatura in accordo a UNI 10521 gt Lasciare raffreddare la saldatura ad elettrofusione seguendo le istruzioni del fornitore del raccordo elettrosaldabile gt Svitare la calotta di chiusura del tronchetto a Tee UTDE Pulire accuratamente la filettatura interna e provare ad avvitare manual mente il tappo interno gt Avvitare la valvola piatta abbinata al kit di foratura sulla filettatura ester na del tronchetto UTDE gt Avvitare la foratubi sulla valvola in posizione aperta gt Chiudere la valvola gt Collaudare la saldatura eseguita sul tubo in acciaio assicurando la tenuta del sistema foratubi valvola piatta raccordo a Tee mediante prova in pressione immettendo aria in pressione dalla valvola di spurgo posta sulla foratubi Se la prova di tenuta positiva si pu procedere con la foratura della condotta in acciaio Aprire quindi la valvola piatta ed eseguire il foro sulla condotta utilizzando la chiave a cricco che agisce sull utensile con la sega a tazza della foratubi La punta di centraggio della foratubi aiuter in tale operazione che va com piuta progressivamente seguendo le istruzioni del produttore della foratubi stessa Ad esempio con un manometro ad attacco rapido da collegare alla valvola di spurgo si pu verificare quando la pressione aumenta a signifi care che la punta ha oltrepa
5. essere usata con difficolt anche in posizioni diverse da quella orizzontale Questa modalit di trasferimento richiedendo correnti elevate e quindi un elevato apporto termico non consigliabile quando vengono saldati piccoli spessori Per superare le difficolt collegate all elevato apporto termico che caratteriz za il trasferimento a spruzzo le macchine per saldare MIG MAG sono state modificate in modo da lavorare con corrente pu sata In pratica la macchina genera per una certa percentuale generalmente il 70 ma pu essere aumentata o ridotta a seconda delle circostanze del periodo fissato sulla macchina una corrente inferiore alla corrente di transizione a spruzzo In questa fase il filo si scalda ma non produce gocce che vengono trasferite e contemporaneamente viene mantenuto l arco che scalda il bagno di saldatu ra Dopo la pausa la corrente viene innalzata generalmente a gradino ad un valore superiore a quello della corrente di transizione quindi per qualche ms trasferisce il filo nel bagno in modalit a spruzzo Nelle macchine di saldatura pi moderne possibile modificare la forma d onda per esempio gestendo la riduzione di corrente dopo il trasferimento a spruzzo Applicazioni della saldatura MIG MAG La saldatura MIG MAG viene utilizzata quando richiesta un alta produttivi t ed una sufficiente flessibilit di impiego Con questa tecnologia possibile saldare acciai sia austenitici sia ferritici leghe
6. Numerosi sono i vantaggi offerti dal polietilene peso ridotto dei manufatti con riduzione degli oneri di trasporto movimenta zione e messa in opera delle condotte elevata resistenza alla corrosione anche in terreni aggressivi ed in presenza di correnti vaganti ampia gamma di temperature in cui il polietilene conserva le proprie caratteri stiche garantendo un servizio affidabile a lungo termine superfici interne lisce dei manufatti che garantiscono ridotte perdite di carico nel tempo elevata resistenza alla corrosione ed all abrasione notevole resistenza ad una ampia gamma di prodotti chimici elevata resistivit elettrica ed insensiblit all azione delle correnti vaganti ed altre forme di corrosione elettrolitica tecniche di giunzione semplici ed affidabili Le principali applicazioni delle reti in polietilene sono reti per convoglia mento di gas combustibili reti per la distribuzione idrica reti antincendio reti di scarico civili ed industriali reti per impianti di servizio industriali reti irrigue scarichi a mare Densit nominale Indice di fluidit MFR Carico di snervamento a trazione Allungamento a rottura Modulo di elasticit Contenuto carbon black Dispersione carbon black Punto di rammollimento Vicat Temperatura di infragilimento Coefficiente di dilatazione termica lineare Conducibilit termica ISO 1183 BS 3412 ISO 1133 ISO 527 BS 2782 ISO 527 BS 2782 ISO 527 BS 2782 ISO 6964 ISO 1
7. 0 1 29 105 120 200 3 7 1 91 115 125 210 4 6 2 63 120 130 220 5 8 3 58 130 150 230 6 8 5 03 150 160 250 8 2 6 51 160 170 270 10 0 7 94 160 180 270 11 4 8 04 DN Filettatura H L Peso tronchetto interna mm mm kg calotta 1 112 23 65 0 30 1 14 2 23 75 0 40 PEZ 27 23 75 0 40 2 24 27 23 95 0 90 2 12 3 31 102 1 12 de 4 31 128 1 70 4 4 1 27 31 143 2 20 Sistema DURAFUSE Istruzioni Per poter effettuare la derivazione in carico sulla condotta in acciaio necessario disporre di un adeguato kit di foratura comprensivo di macchina foratubi con valvola di spurgo ed accessori valvola piatta raccordi filettati sega a tazza pompa di pressione e manometro ad attacco rapido Individuare il punto in cui deve essere eseguita la derivazione sulla tuba zione di distribuzione gas in acciaio Verificare l integrit del tronchetto a Tee UTDE e che non vi siano corpi estranei all interno Verificare che il tappo interno si avviti correttamente nell apposita sede filettata interna del UTDE Verificare che la calotta con filetto femmina si avviti nell apposita sede filettata esterna dell UTDE Previa bisellatura della base saldare il tronchetto UTDE sulla condotta in acciaio senza il tappo interno ma con awitata la calotta di chiusura senza O ring gt Lasciare raffreddare la saldatura in acciaio gt Eseguire il collegamento della derivazione in PE con l utenza finale saldan
8. 0 39 90 x75 84 75 192 0 22 0 35 0 44 110 x 63 94 68 207 0 33 0 43 0 61 110x75 90 75 182 0 35 0 47 0 65 110 x 90 89 83 202 0 37 0 50 0 71 125x63 102 70 230 0 42 0 64 0 79 125x75 90 74 190 0 44 0 59 0 85 125 x 90 94 82 206 0 46 0 65 0 87 125 110 102 83 217 0 50 0 76 0 99 140 x 90 96 82 205 0 57 0 81 1 14 140 x 110 96 91 205 0 62 0 89 1 25 140 x 125 96 94 197 0 65 0 93 1 34 160 90 105 84 226 0 80 1 16 1 53 160x110 102 92 250 0 82 1 20 1 64 160 125 111 96 240 0 88 1 30 1 70 160 140 105 97 214 0 98 1 29 1 79 180 125 112 94 251 1 23 1 60 2 40 180 140 105 92 216 1 10 1 74 2 26 180 160 105 99 216 1 29 1 82 2 46 200 140 112 95 240 1 55 1 94 2 73 200 160 110 93 246 1 50 2 20 3 05 200 180 136 130 278 1 70 2 78 3 60 225 160 135 118 308 2 00 3 10 3 85 225 180 120 118 269 1 95 2 78 4 00 225 200 1201 114 258 2 15 2 78 4 50 250 180 130 119 293 2 45 3 82 250 200 138 130 300 2 54 3 26 315 225 152 130 327 4 74 7 10 315 250 150 125 340 4 60 7 00 Ingombri e pesi dei raccordi SDR 17 SDR 11 e SDR 7 4 possono variare consultarci per i dettagli 73 COLLARE PER FLANGE CARTELLA IN PE 100 a codolo lungo per saldatura ad elettrofusione e testa a testa 08 25 32 40 50 65 30 100 100 125 150 150 200 200 250 300 68 78 88 102 122 138 158 158 188 212 212 268 268 320 370 56 57
9. 0 45 125 x 25 20 105 108 75 0 46 125 x 32 20 105 108 77 0 47 140 x 20 20 105 108 72 0 45 140 x 32 20 105 108 77 0 47 160 x 20 20 105 108 72 0 46 160 x 25 20 105 108 75 0 47 160 x 32 20 105 108 77 0 48 180x 20 20 105 108 72 0 46 180 x 25 20 105 108 75 0 47 200 x 20 20 105 108 72 0 47 200 x 25 20 105 108 75 0 47 225 x 20 20 105 108 72 0 48 225 x 25 20 105 108 15 0 49 63 x 40 30 145 108 108 0 76 75 40 30 145 108 108 0 79 90 x 40 30 145 108 108 0 79 110 x 40 30 145 108 108 0 80 125 x 40 30 145 108 108 0 80 140 x 40 30 145 108 108 0 80 160 x 40 30 145 108 108 0 81 180 x 40 30 145 108 108 0 82 200 x 40 30 145 108 108 0 83 225 x 40 30 145 108 108 0 84 180 x 32 26 140 108 135 0 64 200 x 32 26 140 108 135 0 65 225 x 32 26 140 108 135 0 66 collari da d 40x20 a d 50x32 sono dotati di parte inferiore con slitta in polietilene I collari da d 63x20 a d 225x40 sono dotati di parte inferiore con fascia in tessuto sintetico Per derivazioni con diametri differenti utilizzare le riduzioni REL100 Sistema DURAFUSE COLLARE DI PRESA IN BIANCO CON DERIVAZIONE ORTOGONALE IN PE100 SDR11 PN16 con resistenza elettrica per elettrosaldatura PFA 16 bar acqua MOP 5 bar gas T 40 20 13 20 0 16 40 25 17 20 0 18 40 x 32 23 37 0 20 50 x 20 13 50 0 20 50 x 25 17 50 0 22 50 x 32 23 39 0 23 63 x 20 13 A 50 0 22 63 x 25 17 B 50 0 24 63x32 23 B 60 0 25 63 x 40 29 B 60 0 27 63 x 63 46 B 50 0 36 75 32
10. 12201 1 UNI EN 12201 3 Gas UNI EN 1555 1 UNI EN 1555 3 UNI 7129 1 UNI 9034 industriali Polibutene PB polietilene PE e polipropilene PP Specifiche per i componenti ed il sistema Serie metrica Sistemi di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in pressione Polietilene PE Parte 1 Specificazioni per i tubi i raccordi ed il sistema Tubi di polietilene a bassa densit Dimensioni requisiti e metodi di prova Impianti di estinzione incendi Reti di idranti Progettazione installazione ed esercizio Approwigionamento di acqua Requisiti per sistemi e componenti all esterno di edifici Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell acqua Polietilene PE Parte 1 Generalit Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell acqua Polietilene PE Parte 3 Raccordi Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione di gas combustibili Polietilene PE Parte 1 Generalit Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione di gas combustibili Polietilene PE Parte 3 Raccordi Impianti a gas per uso domestico e similari alimentati da rete di distribuzione Progettazione e installazione Parte 1 Impianto interno Condotte di distribuzione del gas con pressione massima di esercizio minore o uguale a 5 bar Materiali e sistemi di giunzione Sistema DURAFUSE UNI 9165 Reti di distribu
11. 18 6 40 10 10 250 150 400 8 05 11 50 14 50 om 150 420 19 00 GOMITO A 45 IN PE 100 a codolo lungo per saldatura ad elettrofusione e testa a testa 40 53 64 0 05 0 10 50 65 75 0 09 0 16 63 63 84 0 20 0 28 75 73 100 0 30 0 43 90 79 95 0 35 0 35 0 66 110 37 107 0 68 0 70 1 21 125 94 116 1 05 1 00 192 140 98 165 1 30 1 92 2 58 160 103 135 1 88 1 90 3 55 180 120 157 2 20 2 60 4 40 200 122 172 3 35 3 40 5 80 225 130 185 4 18 4 80 7 90 250 130 246 5 90 9 70 10 23 3157 150 293 16 50 Ingombri e pesi dei raccordi SDR 17 SDR 11 e SDR 7 4 possono variare consultarci per i dettagli Raccordi a codolo corto con spezzone di tubo saldato di testa per D 250 e D 315 L lunghezza minima del tubo saldato 71 Sistema DURAFUSE TI A 90 IN PE 100 a codolo lungo per saldatura ad elettrofusione e testa a testa 40 193 55 82 s 0 13 0 15 50 216 63 108 5 0 23 0 23 63 240 67 123 0 37 0 45 z 75 260 70 143 0 66 0 80 90 310 79 165 0 70 0 94 1 30 110 326 87 175 1 23 1 60 2 18 125 375 92 197 1 63 2 20 3 00 140 388 96 193 294 3 04 4 05 160 49 1031 208 3 08 4 00 2 40 180 5094 1201 270 3 90 6 20 7 60 2001 5001 122 270 5 33 8 60 10 40 2251 550 130 275 7 39 11 20 14 40 250 6871 130 344 10 52 18 70 19 20 315 8301 1501 413 37 60 Ingombri e pesi raccordi SDR 17 SDR 11 e SDR 7 4 possono variare consultarci per i dettagli Raccordi codolo corto con
12. 2 4 6 3 2 117 300 516 1 99 63x2 5 8x3 6 135 300 454 2 27 75x2 1 2 6 8x3 6 165 300 580 3 08 90x3 8 2x4 0 162 305 590 3 86 110x4 10 0x4 5 203 300 630 5 98 125x4 11 4x4 5 205 300 630 6 18 RACCORDO DI TRANSIZIONE PE100 SDR 11 S5 ACCIAIO CURVO A 90 FILETTATO ZINCATO UNI EN 10240 Livello A 1 PFA 16 bar acqua MOP 5 bar gas 25x3 4 3 0 2 6 97 195 640 700 1 72 32x1 3 0 3 2 103 200 650 700 2 75 40x1 1 4 3 7x3 2 106 208 680 700 2 12 50x1 1 2 4 6x3 2 117 218 700 700 3 85 63x2 5 8x3 6 133 244 780 700 5 80 RACCORDO DI TRANSIZIONE PE100 SDR 11 S5 ACCIAIO CURVO A 90 FILETTATO RIVESTITO IN PE R3R UNI 9099 PFA 16 bar acqua MOP 5 bar gas 25x3 4 3 0 2 6 97 195 640 700 2 02 32x1 3 0x3 2 103 200 650 700 2 90 40x1 1 4 3 7x3 2 106 208 680 700 3 50 50x1 1 2 4 6x3 2 117 218 700 700 4 45 63x2 5 8x3 6 135 244 780 700 6 15 RACCORDO DI TRANSIZIONE PE100 SDR 11 S5 RAME DIRITTO PFA 16 bar acqua MOP 5 bar gas 25x22 3 0 1 5 9 300 495 0 38 32 22 3 0x1 5 103 300 500 0 43 32x28 3 0x1 5 103 300 500 0 49 Sistema DURAFUSE Tronchetto a TEE per prese in carico a media pressione e Tronchetto a Tee per prese in carico a media pressione per condotte in acciaio di IIl e IV specie fino a 5 bar in accordo a DM 24 11 84 e succes sive modifiche del 16 04 2008 e Raccordo particolarmente utile per poter eseguire efficacemente e rapida mente derivazioni in polietilene da reti di distribuzione gas
13. 23 B 64 0 26 75 x 40 29 B 64 0 26 75 x 50 36 B 64 0 27 90 20 13 53 0 25 90 25 17 53 0 27 90 32 23 64 0 28 90 x 40 29 B 64 0 30 90 x 50 36 B 64 0 31 90 x 63 46 B 85 0 3 110 x 20 15 2 0 26 110x 25 17 43 0 28 110 32 23 64 0 30 110 x 40 29 B 64 0 32 110 x 50 36 B 64 0 34 110 x 63 46 B 85 0 40 125 x 20 13 B 33 0 29 125 x 25 17 B 53 0 30 125 x 32 23 B 64 0 31 125 x 40 29 B 64 0 33 125 x 50 36 B 64 0 35 125 x 63 46 B 85 0 41 160 x 20 13 33 0 29 160 x 25 17 B 53 0 31 160 x 32 23 B 64 0 32 160 x 40 29 B 64 0 34 160 x 50 36 B 64 0 36 160 x 63 46 B 85 0 42 180 63 46 85 0 43 200 x 20 13 B 33 0 30 200 x 25 El B 33 0 31 200 x 32 23 B 64 0 33 200 x 40 29 B 64 0 35 200 x 50 36 B 64 0 3 200 x 63 46 B 85 0 43 Tipo A parte inferiore con slitta in polietilene Tipo B parte inferiore con fascia in tessuto sintetico Per derivazioni con diametri differenti utilizzare le riduzioni REL100 ElP 65 Sistema DURAFUSE Serie di transizione PE 100 Ottone Nippli di transizione Raccordi di transizione PE100 ottone costituiti da un componente filettato ma Filettature in accordo a UNI EN 10226 1 versione filettata maschio conica schio o femmina in ottone OT 58 conforme ad UNI EN 12164 CW614 N su versione filettata femmina cilindrica cui sovrastampato in modo inamovibile un codolo in PE100 SDR11 Conformit ad UNI 9736 Gamma dimensionale 25 mm 110 mm con filettature da R 3 4 a R 4
14. 5 63 73 79 82 92 102 98 106 115 125 180 185 11 12 13 14 18 17 18 25 26 25 30 32 32 32 35 80 84 85 117 110 136 136 179 158 179 145 179 179 284 270 0 29 0 41 0 40 0 55 0 68 0 76 1 45 1 58 2 49 0 08 0 10 0 11 0 22 0 32 0 46 0 65 1 00 1 18 1 35 1 80 2 50 2 80 3 70 8 50 0 11 0 13 0 16 0 27 0 39 0 60 0 91 112 1 59 2 10 2 92 3 98 4 27 6 52 Ingombri e pesi dei raccordi SDR 17 SDR 11 e SDR 7 4 possono variare consultarci per i dettagli Raccordi a codolo corto con spezzone di tubo saldato di testa per D 250 e D 315 L lunghezza minima del tubo saldato Ei 7 Sistema DURAFUSE FLANGIA LIBERA IN ACCIAIO ZINCATO foratura PN 10 16 in accordo a UNI EN 1092 1 con foro centrale allargato per collari per flange QDE 100 20 15 PN 10 16 65 10 28 14 95 4 12 60 0 50 23 20 10 16 75 10 34 14 105 4 12 60 0 60 32 25 PN 10 16 85 10 42 14 115 4 12 60 0 70 40 32 PN 10 16 100 11 18 140 4 16 90 1 20 20 40 PN 10 16 110 11 61 18 150 4 16 90 1 30 63 50 10 16 125 11 78 18 165 4 16 90 1 40 75 65 PN 10 16 145 12 92 18 185 4 16 100 1 80 90 80 10 16 160 15 109 18 200 8 16 100 2 20 110 100 10 16 180 13 128 18 220 8 16 100 2 30 125 100 PN 10 16 180 13 135 18 220 8 16 100 2 20 140 125 10 16 210 14 158 18 250 8 16 100 3 20 160 150 PN 10 16 240 15 178 22 285 8 M20x120 4 40 180 150 1
15. 75 32 90 x 20 90 x 25 90 x 32 110 20 110x 25 110 x 32 125 x 20 125 x 25 125X32 140 x 20 140 x 32 160 x 20 160 x 25 160 x 32 180 x 20 180 x 25 200 x 20 200 x 25 225 x 20 225X25 63 x 40 75x40 90 x 40 110 x 40 125 x 40 140 x 40 160 x 40 180 x 40 200 x 40 225 x 40 180 x 32 200 x 32 225X 32 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 26 26 26 UEL100U040020 UEL100U040025 UEL100U040032 UEL100U050020 UEL100U050025 UEL100U050032 UEL100U063020 UEL100U063025 UEL100U063032 UEL100U075025 UEL100U075032 UEL100U090020 UEL100U090025 UEL100U090032 UEL100U110020 UEL100U110025 UEL100U110032 UEL100U125020 UEL100U125025 UEL100U125032 UEL100U140020 UEL100U140032 UEL100U160020 UEL100U160025 UEL100U160032 UEL100U180020 UEL100U180025 UEL100U200020 UEL100U200025 UEL100U225020 UEL100U225025 UEL100U063040 UEL100U075040 UEL100U090040 UEL100U110040 UEL100U125040 UEL100U140040 UEL100U160040 UEL100U180040 UEL100U200040 UEL100U225040 UEL100U180032 UEL100U200032 UEL100U225032 97 2 40x1 1 4 50x1 1 2 63x2 75x2 1 2 90x3 110x4 125x4 UTDEO32100 UTDEO40114 UTDEO50112 UTDE063200 UTDEO75212 UTDEO90300 UTDE110400 UTDE125400 40 x 20 40 x 25 40 x 32 50 x 20 50 x 25 50 x 32 63 x 20 63 x 25 63 x 32 63 x 40 63 x 63 75 32 75 40 75 50 90 x 2
16. Per ottenere tale condizione il valore di pressione Py deve essere ricavato dalle tabelle fornite dal costruttore della saldatrice in quanto dipende a parit di dia metro e spessore degli elementi da saldare dalla sezione del cilindro di spinta del circuito di comando della saldatrice e pu variare a seconda del modello di attrezzatura impiegata Con il simbolo si indica la pressione di trascinamento necessaria a vincere gli attriti interni della saldatrice ed il peso della tubazione bloccata sulla guida mobile che ostacolano il libero movimento della guida stes sa Tale valore ricavabile direttamente sul manometro in dotazione alla mac china muovendo la guida mobile In ogni modo non deve risultare superiore al valore della pressione P4 in questo caso necessario ricorrere all impiego di carrelli mobili o reggitubi a rulli per ridurre gli attriti e facilitare lo spostamento della tubazione 87 Sistema DURAFUSE Riscaldamento dopo la formazione del bordino si abbassa la pressione ad Saldatura la pressione di saldatura Ps va mantenuta per il tempo 15 tem un valore tale che le superfici da saldare a contatto con il termoelemento po di saldatura pari a 3 spessore tempo espresso in minuti Fig 7 e Fig 8 siano soggette ad una pressione pari a 0 02 N mm permettendo in tal modo al materiale di riscaldarsi uniformemente anche in profondit Fig 4 Il valore di analogamente a Py deve essere ricav
17. Requisiti costruttivi e dimensionali conformi a UNI EN 12201 3 UNI EN 1555 3 Pressione di esercizio PFA PN 16 bar per trasporto acqua e 5 bar per UNI EN ISO 15494 trasporto gas NIPPLO DI TRANSIZIONE IN PE100 SDR11 Ottone filettato femmina PFA PN 16 bar acqua MOP 5 bar gas 25 x 3 4 371 40 11 4 50 x 11 2 63x 11 2 180 100 0 62 63x2 120 66 0 58 75 x 21 2 133 75 0 77 90 x 3 145 85 1 06 110 x 4 165 88 1 85 NIPPLO DI TRANSIZIONE IN PE100 SDR11 Ottone filettato maschio PFA PN 16 bar acqua MOP 5 bar gas 25 x 3 4 32x1 40 x 11 4 50 11 2 126 57 0 54 63 11 2 190 100 0 84 63 2 142 67 0 80 75 21 2 156 76 1 20 90 x 3 149 80 1 24 202 88 2 92 Sistema DURAFUSE Serie Transfuse Raccordi di transizione PE100 Acciaio e PE100 Rame Linea di raccordi di transizione PE100 Acciaio e PE100 Rame per il collega mento di tubazioni con materiali diversi utili in vari campi applicativi reti di distribuzione gas naturale o GPL reti di convogliamento acqua potabile e non reti di servizio di fluidi industriali La Linea TRANSFUSE consente il collegamento tra tubazioni interrate in polie tilene che convogliano gas e quindi non possono fuoriuscire dal terreno e non possono entrare nel fabbricato con tubazioni in acciaio I raccordi metallo plastici sono sovrastampati senza giunzioni meccaniche ed a passaggio totale non presentano strozzature per il
18. allineamento del tubo far scorrere i manicotti come mostrato in figura Fig 3 e Fig 4 assicurandosi che coincidano con i segni prima tracciati Procedere quindi alla saldatura per elettrofusione Fig 3 2 Sistema DURAFUSE Svitare il tappo filettato della sella controllare che la testa della fresa foratubi a pari livello o leggermente pi alta della torretta della sella di presa Fig 3 Fig 4 Procedura di saldatura per elettrofusione di selle di presa in carico ed in bianco Le istruzioni riportate nel seguito sono da considerarsi solo come utili racco mandazioni per la procedura di saldatura delle selle di presa in carico UEL ed in bianco WEL su tubazioni in polietilene Fig 3 Ulteriori approfondimenti per la corretta procedura da seguire in accordo alla saldatrice che si sta impiegando o in base a specifiche direttive dei capitolati Per poter mantenere in posizione la sella di presa in carico od in bianco sulla tu lavori saranno oggetto di informazione separata a cura dell installatore bazione ed assicurare la corretta pressione di contatto durante il ciclo di fusione ora necessario utilizzare il posizionatore D UEL nella versione a cinghie o ad asta Operazioni preliminari Utilizzo del posizionatore D UEL a cinghie posizionatore per selle di presa D UEL indispensabile per assicurare la cor retta pressione di contatto tra la sella e la tubazione su cui si vuole effettuare Ruotare
19. di metalli leggeri AI e Mg leghe di rame leghe di nickel e leghe di titanio Poich la protezione del bagno di saldatura assicurata da un flusso di gas questo procedimento consigliato solo in officina dato che in cantiere ba sta un vento moderato a disperdere il flusso di gas di protezione con conse guente riduzione della qualit del giunto saldato In alcuni casi all esterno si pu operare facendo delle cupole protettive circoscritte alla zona da saldare Questa tecnologia pu essere usata senza difficolt per produrre imburrature deposizione di uno o pi strati fuori diluizione di materiale su un materiale diverso o per riparazioni soprattutto su grossi spessori quando c il rischio di strappi lamellari Difetti tipici della saldatura MIG MAG Le cricche a freddo generalmente sono poco probabili con questa tecnolo gia purch si abbia l accortezza di usare gas ben deumidificati per evitare di introdurre idrogeno nel bagno di saldatura Invece questa tecnologia soggetta a cricche a caldo dato che normalmente viene utilizzata con un notevole apporto termico quindi richiesta la massima pulizia dei lembi da saldare e l utilizzo di materiali base privi di elementi inquinanti S e P difetti geometrici pi comuni sono la penetrazione eccessiva o gli intagli marginali entrambi sempre legati all elevato apporto termico o se l apporto termico troppo basso il difetto opposto cio la mancanza di fusione ai le
20. ed europee relative ai sistemi di tubazioni per il trasporto di gas ed acqua Polietilene Caratteristiche generali polietilene una resina termoplastica a struttura parzialmente cristallina appartenente alla famiglia dei composti poliolefinici Dal petrolio mediante varie fasi di distallazione frazionata si ottiene il gas etilene che viene sot toposto a differenti processi di polimerizzazione ad alta o bassa pressione per ottenere il polimero polietilene A seconda del grado di polimerizzazione si distinguono polietileni a bassa densit a media ed infine ad alta densit con cui sono realizzati i raccordi della linea DURAFUSE Questo tipo di materiale presenta ottime caratteristiche sia dal punto di vi sta meccanico che dal punto di vista chimico fisico che ne hanno consentito la notevole diffusione in svariati campi di applicazione e che ne fanno una valida alternativa ai materiali tradizionali per la realizzazione di reti di distri buzione idrica e di gas naturale Tra le principali propriet meccaniche delle resine polietileniche di ultima generazione si possono citare esistenza meccanica a breve termine con rotture duttili assenza di ginocchio nelle prove di resistenza meccanica a lungo termine per polietileni classificati PE100 con valori di MRS pari a 10 MPa elevata flessibilit con basso valore del modulo di elasticit notevole tenacit con elevata resistenza agli urti anche a basse temperature
21. electrofusion control boxes GIS EFV1 2002 Specification for flow limiters ISO 4437 Buried PE pipe systems for the supply of gaseous fuels E5 BS EN ISO 8085 2001 Part 1 Part 2 Part 3 BS EN 1555 2002 BS EN 682 2002 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels Spigot fittings for butt fusion or socket fusion using heated tools and for the use with electrofusion fittings Electrofusion fittings Plastic piping systems for supply of gaseous fuels polyethylene Elastomeric seals materials for seals used in pipes and fittings carrying gas and hydrocarbon fluids Riferimenti legislativi e normativi UNI EN 1092 1 UNI ISO TR 7474 DIN 16963 1 ISO 161 1 ISO 4065 BS 5556 Flange e loro giunzioni Flange circolari per tubazioni val vole raccordi ed accessori designati mediante PN Flange di acciaio Tubi e raccordi di polietilene ad alta densit PEAD Resistenza chimica nei confronti dei fluidi Raccordi in polietilene alta densit dimensioni tipo 2 Thermoplastic pipes Nominal outside diameters and nominal pressures Thermoplastic pipes Universal wall thickness table General requirements for dimensions and pressure ratings for pipe of thermoplastic materials metric series Acqua ed altri fluidi UNI EN ISO 15494 Sistemi di tubazioni di materia plastica per applicazioni UNI EN 12666 UNI 7990 UNI 10779 UNI EN 805 UNI EN
22. in acciaio e Raccordo da collegare mediante saldatura ad arco su tubazione in acciaio e con raccordi elettrosaldabili su codolo di derivazione in polietilene La lungheza del tratto verticale in acciaio del tronchetto sufficientemen te lunga da evitare sovrariscaldamenti del codolo in PE100 La lunghezza lato PE100 sufficientemente lunga per poter effettuare due saldature in caso di errore Tronchetto a TEE per prese in carico su reti in acciaio e derivazione PE dxG DN 32x1 25 40x1 1 4 32 50 1 1 2 40 63x2 50 75 2 1 2 65 90x3 80 110x4 100 125x4 100 e Raccordo ottenuto per sovrastampaggio senza sistemi meccanici che con sente di avere un passaggio totale che provoca solo ridotte perdite di carico e Tronchetto in acciaio in accordo a UNI EN 10208 1 con saldatura dei vari segmenti in acciaio realizzati con procedimento MIG Metal arc Inert Gas e Tronchetto in polietilene PE100 MRS 10 SDR11 S5 in accordo a UNI EN 1555 3 e Ghiera del tronchetto verticale in acciaio con filettatura esterna gas cilin drica in accordo a UNI ISO 228 1 e Calotta di chiusura in acciaio ASTM A105 con O ring di tenuta in NBR e Transizione PE Acciaio in accordo a UNI 9736 e Raccordo certificato da IIP istituto Italiano dei Plastici Calotta di chiusura opzionale per tronchetto a TEE per prese in carico in acciaio ASTM A105 con O ring di tenuta in NBR 5 kg 100 110 190 3
23. la parete interna del tubo stesso mediante un tasto si sblocca e si posiziona la testa dell utensile nel punto di inizio della raschiatura Grazie Per manicotti e riduzioni elettrosaldabili di diametro da 63 a 250 mm e da ad un sistema di pretensionamento della lama di raschiatura una volta posi 125 500 mm zionata e rilasciata l apposita manopola la raschiatura avverr con la corretta Posizionatore progettato per mantenere nella corretta posizione i tubi di pressione di contatto lama tubo Mentre il raschiatubi viene fatto girare intor grande diametro durante l intero ciclo di saldatura per elettrofusione no alla circonferenza del tubo la testa viene trascinata verso l estremit del Le ganasce bloccano il tubo in una autocentrante con cinghie di nylon tubo producendo un truciolo continuo tese da un cricchetto quindi possibile utilizzare il posizionatore con un ampia gamma di diametri La lama di raschiatura stata progettata per effettuare un gran numero di raschiature un uso corretto dell utensile una scarsa pulizia del raschiatubi stesso e del tubo da raschiare possono provocare un usura prematura della la ma stessa attenersi scrupolosamente alle istruzioni per l uso disponibili nella confezione del raschiatubi Sono disponibili lame di raschiatura di ricambio RA M RASCHIETTO MANUALE Raschietto dotato di impugnatura ergonomica necessario per la raschiatura superficiale manuale delle estremit delle tubazi
24. resistenza elettrica per elettrosaldatura PFA PN 16 bar acqua MOP 5 bar gas 25 35 0 45 7 0 0 05 32 42 0 48 3 0 0 06 40 53 0 55 10 0 0 11 50 66 0 5 12 0 0 17 63 81 0 65 15 0 0 24 75 96 0 73 18 0 0 50 90 114 5 89 20 0 0 80 110 136 0 97 27 0 1 00 125 155 5 105 30 0 1 40 160 198 0 120 36 0 2 60 180 223 0 128 40 0 3 40 TI A 90 IN PE 100 SDR 11 con resistenza elettrica per elettrosaldatura PFA PN 16 bar acqua MOP 5 bar gas 25 99 22 0 68 0 07 32 110 30 0 77 0 09 40 118 32 0 89 0 16 50 137 43 0 102 0 22 63 169 58 0 118 0 39 75 171 61 0 124 1 00 EEL 90 211 83 5 150 1 10 110 240 107 5 171 1 70 125 280 118 5 177 2 30 160 314 150 0 227 4 40 180 365 161 0 225 5 80 Sistema DURAFUSE COLLARE DI PRESA IN CARICO CON DERIVAZIONE LATERALE IN PE 100 SDR 11 con resistenza elettrica per elettrosaldatura e con fresa a tazza per la foratura del tubo principale PFA 16 bar acqua MOP 5 bar gas 40 x 20 20 105 108 72 0 36 40 x 25 20 105 108 75 0 37 40 x 32 20 105 108 77 0 38 50 x 20 20 105 108 72 0 36 50 x 25 20 105 108 75 0 37 50 32 20 105 108 77 0 38 63 20 20 105 108 72 0 40 63 x 25 20 105 108 75 0 41 63 x 32 20 105 108 77 0 42 75 x 25 20 105 108 75 0 41 75 32 20 105 108 77 0 42 90 x 20 20 105 108 72 0 41 90 x 25 20 105 108 75 0 42 90 x 32 20 105 108 7j 0 43 110 x 20 20 105 108 72 0 42 110 x 25 20 105 108 75 0 43 110x 32 20 105 108 77 0 44 125 x 20 20 105 108 72
25. si rende conto di ci a causa di una netta riduzione dello sfor zo per il taglio del tubo con la fresa Ritirare la fresa ruotando la chiave in senso antiorario fino a quando la parte superiore arriva allo stesso livello della parte superiore della presa in carico Non estrarre assolutamente la fresa dalla torretta della presa in carico La porzione di polietilene del tubo tagliata rimane incastra ta nella fresa in modo inamovibile Presa in carico a sella tipo UEL U Fig 1 Presa in carico a collare tipo UEL U o UEL 100 U Fig 2 E5 Controllare che la guarnizione del tappo della presa in carico sia ben posiziona ta nella sua sede ed avvitare a fondo il tappo Per la foratura di tubazioni SDR 11 di grandi diametri pu essere necessaria un elevata coppia di manovra Per minimizzare il rischio di deteriorare la filet tatura interna alla torretta della sella di presa in carico sono necessari appositi attrezzi guida per perforatori che distribuiscono lo sforzo necessario su un maggior numero di filetti L utilizzo di tali attrezzi consigliato per la foratura di tubi SDR 11 superiori al 180 mm La foratura delle prese in bianco WEL WEL U e WEL100 U deve essere effet tuata su tubo non in esercizio utilizzando frese a tazza di diametro oppor tuno dopo aver eseguito la saldatura Evitare assolutamente di forare il tubo pricipale prima di avere saldato la presa in bianco Installazione dei raccordi di transizione PE100 ot
26. x 100 lt 1 5 Sistema DURAFUSE Verificare la temperatura di lavoro del termoelemento con un termometro a contatto tarato Questa misura deve avvenire dopo 10 minuti dal raggiun gimento della temperatura nominale permettendo cos al termoelemento di riscaldarsi in modo omogeneo sulla intera sezione Per il polietilene PE 80 la temperatura del termoelemento in funzione dello spessore di parete del tubo raccordo 210 C 10 C per spessori fino a 12 mm e 200 C 10 C per spessori superiori a 12 mm All accensione della piastra la temperatura impostata deve essere raggiunta entro 20 minuti Controllare la superficie del termoelemento integrit dello strato antiaderen te ed assicurarsi della sua pulizia tramite l uso di carta morbida o panni esenti da filacce Controllare il corretto funzionamento della macchina saldatrice Verificare lo stato di efficienza dei supporti a ganasce della saldatrice affinch possa essere assicurato il corretto allineamento degli elementi da sal dare e il parallelismo delle superfici a contatto disassamento massimo ammesso al 10 dello spessore e comunque non superiore a 2 mm Verificare la forza di trascinamento del carrello mobile sia come attrito pro prio sia in relazione al carico movimentato tubi raccordi Verificare l efficienza delle lame della fresa Nel caso di eccessivo consumo provvedere alla sostituzione delle lame Verificare l efficienza
27. 0 90 x 25 90 x 32 90 x 40 90 x 50 90 x 63 110 x 20 110x 25 110x 32 110x 40 110 x 50 110 x 63 125 x 20 125x25 125x32 125 x 40 125 x 50 125 x 63 160 x 20 160 x 25 160 x 32 160 x 40 160 x 50 160 x 63 180 x 63 200 x 20 200 x 25 200 x 32 200 x 40 200 x 50 200 x 63 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0 00 D gt gt gt gt gt Codici 1000040020 WEL100U040025 WEL100U040032 WEL100U050020 WEL100U050025 WEL100U050032 WEL100U063020 WEL100U063025 WEL100U063032 WEL100U063040 WEL100U063063 WEL100U075032 WEL100U075040 WEL100U075050 WEL100U090020 WEL100U090025 WEL100U090032 WEL100U090040 WEL100U090050 WEL100U090063 WEL100U110020 WEL100U110025 WEL100U110032 WEL100U110040 WEL100U110050 WEL100U110063 WEL100U125020 WEL100U125025 WEL100U125032 WEL100U125040 WEL100U125050 WEL100U125063 WEL100U160020 WEL100U160025 WEL100U160032 WEL100U160040 WEL100U160050 WEL100U160063 WEL100U180063 WEL100U200020 WEL100U200025 WEL100U200032 WEL100U200040 WEL100U200050 WEL100U200063 Macchine saldatrici ed attrezzature ausiliarie Cavo connessione pentapolare CAVICALDER Cavo di transizione CAVITRANS Derivazioni 63 90 125 DISCOWEL CONNEXIONPLUS CONNEXIONBAR Connexion Plus Connexion Bar ad asta 63 250 DUEL063250A ad asta 63 400 DUEL063400A a cinghia 6
28. 0 16 240 15 184 22 285 8 M20x100 3 80 200 2001 PN 10 295 20 235 22 340 8 M20x140 6 80 223 2001 PN 10 293 20 238 22 340 8 M20x140 6 80 250 250 PN 10 350 21 290 22 395 12 M20x160 8 60 315 300 PN 10 400 22 340 22 445 121 M20x170 9 70 FLANGIA LIBERA IN ACCIAIO ZINCATO foratura PN 16 in accordo a UNI EN 1092 1 con foro centrale allargato per collari per flange QDE 100 200 200 PN 16 295 14 235 22 340 12 M20x140 4 70 225 200 16 299 14 238 22 340 12 M20x140 4 60 250 250 PN 16 355 16 288 25 405 12 M20x160 7 30 214 300 16 410 18 338 25 460 12 M20x170 10 00 GUARNIZIONE PIANA IN EPDM per collari QDE 100 25 20 22 107 0 2 14 76 3 4 32 25 28 117 0 2 14 86 5 4 40 32 36 142 5 2 18 101 0 4 50 40 45 153 3 2 18 111 0 4 63 50 57 168 0 2 18 125 5 4 75 65 71 187 5 3 18 145 5 4 90 80 84 203 0 3 18 160 0 8 te dies 110 100 102 223 0 3 18 181 0 8 140 125 132 250 0 3 18 210 0 8 160 150 152 288 5 4 22 241 5 8 200 200 192 340 0 4 22 295 0 8 225 200 215 340 0 4 22 295 0 8 250 250 238 395 0 4 22 350 0 12 280 250 265 395 0 4 22 350 0 12 315 300 290 462 0 4 22 400 0 12 75 Sistema DURAFUSE Saldatrici ad elettrofusione A completamento dell offerta dei raccordi DURAFUSE FIP propone una gam ma completa e di facile utilizzo di attrezzature elettriche e meccaniche dedica te all installazione ed alla manutenzione delle reti di distribuzione acqua e gas e per il convogliamento di altri fluidi in pressione La gamm
29. 00 mm per consentire una doppia saldatura con raccordi elettrosaldabili in caso di errore Il tronchetto in acciaio sufficientemente lungo h1 gt 300 mm per evitare possibili surriscaldamenti e danneggiamenti della giunzione Acciaio PE per effetto delle sollecitazioni termiche durante la saldatura Il tratto verticale dei raccordi curvi sufficientemente lungo 21 gt 700 mm per consentire un agevole collocamento del contatore di utenza Numerose cave circonferenziali il cui numero dipende dalla misura del raccor do dallo spessore del tubo sull estremita del tronchetto in acciaio e rame garantiscono il sicuro effetto antisfilamento ed un efficiente aggraffaggio per contastatre gli effetti di trazione che si possono generare sul raccordo in corso d opera L estremit a saldare priva di zincatura conforme ad UNI 10208 L estremit filettata conforme a UNI EN 10226 1 filettatura a passo gas con tenuta sul filetto ex ISO 7 1 Nel caso di impianti gas le norme UNI CIG per raccordi filettati prescrivono la presenza del pozzetto di ispezione La piegatura a freddo controllata e successiva allo stampaggio in modo da evitare il distacco lo screpolamento nel tempo e garantire una notevole resistenza Marcatura identificativa completa con logo personalizzato TRANSFUSE Produzione in regime di sistema della qualit UNI EN ISO 9001 e UNI EN ISO 14001 Produzione 100 made in Italy materie prime solo italiane acciaio ra
30. 00025 GEL100032 GEL100040 GEL100050 GEL100063 GEL100075 GEL100090 GEL100110 GEL100125 GEL100160 GEL100180 GTDEF025034 GTDEF032100 GTDEF040114 GTDEF050112 GTDEF063200 GTDEFR025034 GTDEFRO32100 GTDEFRO40114 GTDEFRO50112 GTDEFR063200 25 32 40 50 63 15 90 110 125 140 160 180 200 225 250 315 GDE10017090 GDE10017110 GDE10017125 GDE10017140 GDE10017160 GDE10017180 GDE10017200 GDE10017225 GDE10017250 GDE10011025 GDE10011032 GDE10011040 GDE10011050 GDE10011063 GDE10011075 GDE10011090 GDE10011110 GDE10011125 GDE10011140 GDE10011160 GDE10011180 GDE10011200 GDE10011225 GDE10011250 GDE10011315 GDE10074025 GDE10074032 GDE10074040 GDE10074050 GDE10074063 GDE10074075 GDE10074090 GDE10074110 GDE10074125 GDE10074140 GDE10074160 GDE10074180 GDE10074200 GDE10074225 GDE10074250 ga HDE10017090 HDE10017110 HDE10017125 HDE10017140 HDE10017160 HDE10017180 HDE10017200 HDE10017225 HDE10017250 HDE10011040 HDE10011050 HDE10011063 HDE10011075 HDE10011090 HDE10011110 HDE10011125 HDE10011140 HDE10011160 HDE10011180 HDE10011200 HDE10011225 HDE10011250 HDE10011315 HDE10074040 HDE10074050 HDE10074063 HDE10074075 HDE10074090 HDE10074110 HDE10074125 HDE10074140 HDE10074160 HDE10074180 HDE10074200 HDE10074225 HDE10074250 Sistema DURAFUSE 25 HEL100025 25 18 MTDECUO25018 32 HEL100032 25 22 MTDECUO25022 40 HEL100
31. 040 32x22 MTDECUO32022 50 HEL100050 32x28 MTDECUO32028 63 HEL100063 15 HEL100075 90 HEL100090 110 HEL100110 125 HEL100125 160 HEL100160 180 HEL100180 200 280 400 25 3 4 32x1 40x1 1 4 50x1 1 2 63x2 75 2 1 2 90x3 110x4 125x4 MEL100020 MEL100025 MEL100032 MEL100040 MEL100050 MEL100063 MEL100075 MEL100090 MEL100110 MEL100125 MEL100140 MEL100160 MEL100180 MEL100200 MEL100225 MEL100250 MEL100280 MEL100315 MEL100355 MEL100400 MTDE025034 MTDE032100 MTDE040114 MTDE050112 MTDE063200 MTDE075212 MTDE090300 MTDE110400 MTDE125400 ElB 25 3 4 32x1 40x1 1 4 50x1 1 2 63x2 75x2 MZ 90x3 110x4 125x4 25 3 4 32x1 40x1 1 4 50x1 1 2 63x2 75x2 1 2 90x3 110x4 125x4 25x 3M 32x1 40 x 1 1 4 50x 1 1 2 63x 1 1 2 63 x 2 75 2 1 2 90 3 110x 4 MTDEF025034 MTDEF032100 MTDEF040114 MTDEF050112 MTDEF063200 MTDEF075212 MTDEF090300 MTDEF110400 MTDEF125400 MTDEFRO25034 MTDEFRO32100 MTDEFRO40114 MTDEFRO50112 063200 MTDEFRO75212 MTDEFRO90300 MTDEFR 110400 MTDEFR 125400 NDFEO025034 NDFEO032100 NDFEO040114 NDFEO050112 NDFEO063112 NDFEO063200 NDFEO075212 NDFEO090300 NDFEO110400 Codici Lei JEU dxR Codice d EPDM 25 x 3 4 025034 25 025 2 E NDMEO032100 37 QHVY032E 32 x 1 1 2 NDME0032112 40 QHVYOAOE 40 x 1 1 4 NDMEO0401 14 50 050 50 x 1 1 2 NDMEO050112 63
32. 10017225160 RDE10011225160 RDE10074225160 225 QDE10017225 QDE10011225 QDE10074225 225 180 RDE10017225180 RDE10011225180 RDE10074225180 250 00810017250 00 10011250 00810074250 225x200 RDE10017225200 RDE10011225200 RDE10074225200 315 1 QDE10011315 250 180 RDE10017250180 RDE10011250180 250 200 RDE10017250200 RDE10011250200 315x 225 RDE10017315225 RDE10011315225 315x250 RDE10017315250 RDE10011315250 96 200 25 20 32 20 32 25 40 32 50x40 63 32 63 40 63 50 90x63 110x90 125x90 125x110 160x110 180x125 TDE10017090 TDE10017110 TDE10017125 TDE10017140 TDE10017160 TDE10017180 TDE10017200 TDE10017225 TDE10017250 TDE10011040 TDE10011050 TDE10011063 TDE10011075 TDE10011090 TDE10011110 TDE10011125 TDE10011140 TDE10011160 TDE10011180 TDE10011200 TDE10011225 TDE10011250 TDE10011315 Codici REL100025020 REL100032020 REL100032025 REL100040032 REL100050040 REL100063032 REL100063040 REL100063050 REL100090063 REL100110090 REL100125090 REL100125110 REL100160110 REL100180125 TDE10074040 TDE10074050 TDE10074063 TDE10074075 TDE10074090 1DE10074110 1DE10074125 1DE10074140 TDE10074160 TDE10074180 TDE10074200 TDE10074225 TDE10074250 100025 TEL100032 TEL100040 TEL100050 TEL100063 TEL100075 TEL100090 TEL100110 TEL100125 TEL100160 TEL100180 40 x 20 40 x 25 40 x 32 50 x 20 50 x 25 50 x 32 63 x 20 63x25 63x32 75 x 25
33. 15 4 9 00 400 458 0 335 243 4 12 08 Su richiesta dichiarazione per servizi speciali ad alte prestazioni SDR 17 PFA PN 10 bar RIDUZIONE IN PE 100 SDR11 con resistenza elettrica per elettrosaldatura PFA PN 16 bar acqua 5 bar gas 25 20 37 0 80 35 5 37 0 36 0 7 5 0 05 32 x 20 44 5 83 36 5 40 5 38 5 6 0 0 05 32 25 44 5 84 38 0 41 0 39 5 5 0 0 07 40 32 56 0 112 47 0 53 0 46 0 12 0 0 12 T 50 x 40 65 0 104 44 0 47 0 50 0 13 0 0 12 63 x 32 81 0 121 41 0 59 0 56 0 21 0 0 18 63 x 40 81 0 129 48 0 59 0 55 5 22 0 0 21 63 x 50 79 0 131 52 0 61 0 59 2 18 0 0 22 90 x 63 113 0 175 54 5 80 0 73 5 40 5 0 60 110x 90 136 0 189 72 0 85 0 83 0 32 0 0 90 125 90 155 0 210 67 0 90 0 91 0 53 0 1 20 125 110 156 0 201 73 5 95 0 93 0 32 5 1 30 160 110 195 0 254 72 0 101 0 114 0 81 0 2 20 180 x 125 214 0 276 83 0 110 0 124 0 83 0 2 60 Altre dimensioni possono essere ottenute componendo una riduzione a codolo lungo RDE 100 con due manicotti MEL 100 62 Sistema DURAFUSE GOMITO A 90 IN PE 100 SDR 11 con resistenza elettrica per elettrosaldatura PFA PN 16 bar acqua MOP 5 bar gas 20 28 5 42 12 0 04 25 36 0 3955 16 0 06 32 43 0 58 2 19 0 08 40 53 0 68 9 23 0 13 50 65 3 74 5 21 0 20 63 81 5 88 35 0 35 75 96 0 95 40 0 50 90 114 5 118 49 0 90 110 137 0 130 60 1 30 125 155 5 143 67 1 80 160 199 0 171 87 2 60 180 222 0 185 98 4 40 GOMITO A 45 IN PE 100 SDR 11 con
34. 3 RDE10017125063 RDE10011125063 RDE10074125063 due page 125x75 RDE10017125075 RDE10011125075 RDE10074125075 125x90 RDE10017125090 RDE10011125090 RDE10074125090 d SDR 17 SDR 11 SDR 7 4 125 110 RDE10017125110 RDE10011125110 RDE10074125110 140 90 RDE10017140090 RDE10011140090 RDE10074140090 140x110 RDE10017140110 RDE10011140110 RDE10074140110 32 00 10011032 00 10074032 140x125 RDE10017140125 RDE10011140125 RDE10074140125 40 QDE10011040 QDE10074040 160 90 RDE10017160090 RDE10011160090 RDE10074160090 50 QDE10011050 00100740520 160x 110 RDE10017160110 RDE10011160110 RDE10074160110 63 00 10011063 QDE10074063 160 125 RDE10017160125 RDE10011160125 RDE10074160125 75 QDE10011075 090 10074075 160x 140 RDE10017160140 RDE10011160140 RDE10074160140 90 QDE10017090 00 10011090 QDE10074090 180 125 RDE10017180125 RDE10011180125 RDE10074180125 110 QDE10017110 QDE10011110 090 10074110 180 140 RDE10017180140 RDE10011180140 RDE10074180140 125 QDE10017125 00810011122 QDE10074125 180x 160 8 10017180160 RDE10011180160 RDE10074180160 140 QDE10017140 010011140 00 10074140 200 x 140 RDE10017200140 RDE10011200140 RDE10074200140 160 QDE10017160 QDE10011160 _ QDE10074160 200 x 160 RDE10017200160 RDE10011200160 RDE10074200160 180 QDE10017180 QDE10011180 00810074180 200 x 180 RDE10017200180 RDE10011200180 RDE10074200180 200 QDE10017200 QDE10011200 0 10074200 225 160 RDE
35. 3 500 DUEL063500C 63 250 PGEL063250 125 500 PGEL125500 25 63 PMELO25063 63 250 PMEL063250 125 500 PMEL125500 Codici 63 225 RASCH063225 90 400 RASCH090400 Lame 63 225 LAMARASCH063225 Lame set 90 400 LAMERASCH090400 Raschietto manuale RASCHRAM Spinotti ZAD40047 PIN040047 Spinotti ZADOPLOO PINO47047PL Spinotti ZAD00400 PINO47040 Ei
36. 8553 ISO 306 BS 2782 ISO 9784 ASTM D746 ASTM D696 BS 874 DIN 52612 E5 Parametri UNIT DI VALORE di prova MISURA PE 100 SI 23 C kg m 959 5 kg 190 C 9 10 min 0 5 50 mm min MPa 25 50 mm min gt 600 23 C MPa 1000 in massa 2 0 2 5 lt 3 1 kg 124 E lt 100 C 1 5 x 10 4 W m K 0 4 57 Sistema DURAFUSE Idoneit al contatto con acqua potabile e fluidi alimentari polimeri base usati per produrre la linea di raccordi in polietilene DURAFUSE sono fisiologicamente inerti ed idonei al contatto con acque destinate al consumo umano in accordo al Decreto del Ministero della Salute n 174 del 06 04 2004 Condotte GAS Pressioni di esercizio ed operative Per condotte gas la pressione massima operativa MOP pari a 5 bar SDR 11 55 in accordo alla norma UNI EN 1555 ed al D M 24 11 84 e successive modifiche SDR PE 100 MOP bar 17 17 6 8 8 3 lt 3 11 5 lt 5 Coefficiente di sicurezza 3 25 per condotte gas Condotte ACQUA Pressioni di esercizio ed operative Per condotte acqua la pressione di esercizio ammissibile PFA in accordo alla norma UNI EN 12201 indicata nella tabella seguente La PFA corrisponde al PN ovvero alla massima pressione idrostatica per per temperatura di 20 C e per 50 anni di servizio SDR PE 100 PFA bar 17 17 6 10 11 16 9 20 7 4 25 Coefficiente di sicurezza K 1 25 per condotte acqua Correlazione tra pressio
37. a di apparecchiature DURAFUSE comprende saldatrici ad elettrofusio ne in versione manuale o automatica posizionatori raschiatubi schiacciatubi ed altri accessori Le saldatrici ad elettrofusione presentano le seguenti caratteristiche generali e Costruzione in conformit alla norma UNI 10566 1996 e Marchio CE conformit alle direttive europee 89 336 EEC EMC 72 23 EEC 89 392 e Conformit alle norme europee 50081 2 EN 50082 2 per le emissioni elettromagnetiche e Tastiera di selezione per la programmazione del ciclo di fusione Display a lettura continua del ciclo di saldatura che riporta anche le indica zioni di eventuali inconvenienti incorsi durante la saldatura stessa Protezione da sovratensioni e Costruzione antiurto in accordo a norme internazionali vigenti es 52011 per vibrazione random test da urto CONNEXION PLUS Saldatrice manuale monovalente compatta per raccordi ad elet trofusione con tensione di lavoro pari a 39 5 V Saldatrice di tipo compatto in grado di saldare tutti i raccordi Durafuse con tensione di saldatura di 39 5 V conforme a UNI 10566 1996 Grazie alle ridotte dimensioni ed al peso limitato consente un trasporto agevole e di operare in zone ristrette e di difficile accesso Un robusto telaio in alluminio verniciato in giallo ad alta visibilit garantisce una ottima protezione dei componenti elettronici dagli agenti atmosferici funzionamento avviene tramite inser
38. acqua ed altri fluidi in pressione La norma di riferimento per le saldatrici per elettrofusione la UNI 10566 raccordi ad elettrofusione DURAFUSE sono progettati per saldare differenti spessori di parete SDR utilizzando le stesse procedure di saldatura unica li mitazione che lo spessore di parete non sia talmente sottile da far collassare il tubo durante la saldatura Si raccomanda di non utilizzare tubi in polietilene di piccolo diametro con SDR maggiore di 17 6 Nel caso in cui si saldino ad elettrofusione tubi con SDR 17 6 di diametro minore o uguale a 50 mm consigliabile utilizzare un inserto di rinforzo per prevenire collassamenti della parete del tubo Sono disponibili raccordi ad elettrofusione con differenti pressioni nominali Verificare che la PFA PN del raccordo sia sempre maggiore o uguale alla pressione operativa della condotta L esecuzione delle saldature deve avvenire in luoghi asciutti protetti dal vento dall eccessivo irraggiamento solare e dalla pioggia In caso contrario neces sario provvedere con mezzi di protezione adeguati La temperatura ambiente deve essere compresa tra i 5 C e 40 C Per saldare tubi e o raccordi di marche diverse i materiali base devono essere compatibili tra loro In ogni caso la compatibilit deve essere sempre prelimi narmente comprovata con adeguati risultati sperimentali Prima di effettuare le operazioni di saldatura i tubi ed i raccordi devono essere sottoposti a
39. aggiunge quando l indicatore che si trova nel centro della manopola raggiunge il livello della manopola stessa Posizionatore ad asta per saldare le selle su tubi di diametro d 63 a d 250 mm da d 63 a d 400 mm Cavo di transizione CAVO DI TRANSIZIONE da connessione militare a baionetta a connessione pentapolare ZCATRANS In esaurimento Spinotti adattatori Posizionatore D UEL cinghia POSIZIONATORE A CINGHIA PER SELLE DI PRESA IN CARICO UEL E SELLE DI COPPIA DI SPINOTTI ADATTATORI ZAD40047 per raccordi con terminali da PRESA IN BIANCO WEL 4 7 mm DURAFUSE e saldatrice con spinotti da 4 0 mm posizionatori a cinghia per le selle di presa in carico UEL e in bianco WEL sono concepiti per mantenere in contatto con la forza necessaria predefinita la sella sul tubo durante l intero ciclo di saldatura per elettrofusione corretto tensionamento si raggiunge quando l indicatore che si trova nel centro della manopola raggiunge il livello della manopola stessa Posizionatore a cinghia per saldare le selle su tubi di diametro da d 63 a d 500 mm COPPIA DI SPINOTTI ADATTATORI ZADOPLOO per raccordi con terminali da 4 7 mm big boot e saldatrici CONNEXIONS spinotti da 4 7 mm COPPIA DI SPINOTTI ADATTATORI ZAD00400 per raccordi con terminali da 4 0 mm e saldatrici CALDER CONNEXIONS spinotti da 4 7 mm Disco adattatore fino ad esaurimento DISCO ADATTATORE per selle di presa in bianco WEL Il disco ada
40. are la lunghezza del raccordo elettrosaldabile e segnare un riferimento sul tubo ad una distanza dall estremit pari alla met della lunghezza del raccordo pi 10 mm Utilizzando raschiatori manuali per effettuare una raschiatura corretta necessario che si formino dei trucioli continui di polietilene che rimarranno attaccati all estremit del tubo e che saranno successivamen te asportati smussando leggermente il tubo con lo stesso raschiatore L operazione di raschiatura deve essere eseguita anche sulle estremit dei raccordi a codolo lungo mentre non deve assolutamente essere effettuata sulla superficie interna dei raccordi elettrosaldabili dove sono presenti le spire elettriche Dopo la raschiatura di ambedue le estremit del tubo occorre effettuare la pulizia con carta o con un panno pulito esente da filacce e imbevuto di ap posito detergente volatile e secco che non deve lasciare residui untuosi sul tubo Si consiglia l uso di prodotti a base di alcool isopropilico tri cloro etano clorotene alcool etilico E assolutamente vietato utilizzare prodotti aggressivi o grassi come diluenti per vernici trielina benzina ecc Anche la superficie inter na dei raccordi elettrosaldabili deve essere adeguatamente pulita con liquido detergente La profondit di inserimento deve essere nuovamente segnata su entrambe le estremit dei tubi da giuntare utilizzando un pennarello o una matita cerosa con un tratto corrispondente alla met de
41. ato dalle tabelle in dotazione alla macchina saldatrice In questa fase si mantengono a contatto le testate dei tubi con il termoelemento per un tempo 5 tempo di riscaldamento pari a 12 x spessore tempo espresso in secondi Rimozione del termoelemento questa fase deve essere eseguita nel pi breve tempo possibile allontanando i lembi da saldare dal termoelemento estraendo quest ultimo senza danneggiare le superfici rammollite e riacco stando immediatamente i lembi da saldare Fig 5 Per evitare un eccessivo raffreddamento dei lembi tale operazione deve essere compiuta in un tempo massimo t3 tempo di rimozione del termoelemento pari a 4 30 spesso re tempo espresso in secondi Fig 8 Raffreddamento terminata la fase di saldatura la pressione di contatto viene annullata ed il giunto pu essere rimosso dalla saldatrice ma non deve essere in ogni caso sollecitato meccanicamente fino al suo completo raffreddamento Occorre evitare qualsiasi raffreddamento brusco Il tempo di raffreddamento t6 deve essere almeno pari a 1 5 x spessore tempo espresso in minuti Fig 9 e Fig 10 Fig 5 Raggiungimento della pressione di saldatura i lembi vanno posti a con tatto incrementando progressivamente la pressione al valore Ps P dove P4 e P la pressione di trascinamento Fig 6 Il tempo massimo t4 tempo di risalita in pressione nel quale deve essere compiuta tale operazione pari a 4 4 40 96 spessor
42. bar condotte per trasporto acqua S Parametro che indica la serie del tubo gas ricavato dal rapporto ra la tensione circonferenziale di progetto a lungo termine e PFA Pressione di esercizio ammissibile condotte per trasporto acqua i del tubo Pressione idrostatica massima che un componente in grado di 22 _ 1 sostenere durante l esercizio UNI EN 805 Alla temperatura di RSS RA 100 Polietilene ad alta densit con MRS pari a 10 MPa 80 PMA Pressione di esercizio massima ammissibile condotte per trasporto b Bulloni acqua Pressione massima che si verifica occasionalmente com preso il colpo d ariete che un componente in grado di sostenere U Numero dei fori durante l esercizio UNI EN 805 E Sistema DURAFUSE Serie elettrofusione PE 100 Raccordi IN 100 SDR11 con resistenza elettrica per elettrosaldatura PFA 16 bar acqua MOP 5 bar gas D 20 63 20 30 0 61 31 2 0 04 25 37 0 78 36 2 0 06 32 44 4 81 39 2 0 07 40 52 6 88 43 2 0 09 50 65 3 98 48 2 0 14 63 81 5 110 54 2 0 23 75 95 5 118 66 3 0 34 90 119 0 127 74 3 0 60 110 141 5 135 82 3 0 80 125 158 5 147 92 3 1 10 140 175 0 154 103 3 1 30 160 198 0 164 113 3 1 60 180 221 0 167 123 3 2 10 200 246 0 175 137 3 2 70 225 278 0 220 145 8 3 90 250 310 0 224 155 8 5 10 280 341 0 256 175 8 7 10 315 389 0 291 192 8 9 50 D 225 400 355 405 0 295 2
43. ce CONNEXION all alimenta zione elettrica in caso di motogeneratori questi devono essere di buona qua lit ed in grado di fornire almeno una potenza di 3 5 KW Accendere l unit mediante l apposito interruttore La macchina effettuer un autotest in pochi secondi Impostare il tempo in secondi necessario alla fusione agendo sui tasti con le frecce SU e GIU Fig 2 Ea ll y 168 4 CALDER 110111 EXION RO FUSION WELDER Fig 2 Controllare sul display digitale la corretta impostazione del tempo di fusione Premere il pulsante START di avviamento per iniziare il ciclo di saldatura Fig 3 Consultare il manuale della saldatrice per ulteriori dettagli 4CALDER www coldertools com m 1 XION WELDER i Fig 3 Nel caso di utilizzo di una saldatrice polivalente automatica CONNEXION BAR impostare la modalit codice a barre Fig 4 4CALDER www coldertoo ls com um CONNEXION 2 ISION WELDER Fig 4 parametri di saldatura vengono aquisiti direttamente dalla saldatrice sem plicemente strisciando la penna ottica sul codice a barre del raccordo Fig 5 Seguire le istruzioni sul display della macchina Consultare il manuale della saldatrice per ulteriori dettagli Sistema DURAFUSE Fig 5 display segnaler progressivamente quanti secondi restano fino al termine del ciclo di fusione Fig 6 Il completamento del ciclo di fu
44. cordi DURAFUSE sono posizionate sul corpo del rac cordo su etichette applicate al raccordo stesso o sul confezionamento in conformit alle prescrizioni delle norme di riferimento UNI EN 1555 e UNI EN 12201 e riportano le seguenti informazioni Designazione del materiale 100 e SDR e Diametro mm e Marchio o logo del produttore sui raccordi elettrosaldabili riportato il seguente logo DURAFUSE sui raccordi a codolo lungo riportato il seguente logo e Tipologia figura e Applicazione gas e o acqua Tensione di saldatura 39 5 V Pressione nominale Numero di lotto Normative di riferimento Marchi di qualit Sui raccordi elettrosaldabili sono inoltre presenti Intervallo di saldabilit SDR minimo massimo Tempo di fusione FT Fusion Time in secondi Tempo di raffreddamento CT Cooling Time in minuti Tempo di fusione Sistema DURAFUSE Codice a barre per la saldatura ad elettrofusione con macchine saldatrici dotate di lettore ottico Sul codice a barre riportato in una etichetta adesiva presente su tutti i raccor di ad elettrofusione sono indicati i dati per il riconoscimento del raccordo ed i dati necessari per la saldatura il tempo di fusione la tensione di saldatura la resistenza del raccordo le tolleranze sulla resistenza ed i coefficienti per la correzione del tempo di saldatura in funzione della temperatura esterna In figura riportato a titolo d
45. d esame visivo ed a controlli dimensionali Le estremit dei tubi devono essere prive di difetti quali intagli eccessivi Devono essere rispettate le tolleranze sul diametro esterno dei tubi previste nelle norme di riferimento Tagliare i tubi a squadra ed eliminare le sbavature L ovalizzazione non deve superare 71 5 cos calcolata de max de min de NOM x 100 lt 1 5 L eccessiva curvatura presente specialmente nei mesi invernali sulle tubazioni in rotoli pu essere eliminata stendendo la tubazione almeno 24 ore prima Il tratto da saldare dovr essere controcurvato asportando poi il tratto terminale utilizzato come leva oppure si possono utilizzare appositi attrezzi riarroton datori assolutamente vietato usare fonti di calore per recuperare eventuali ovalizzazioni o per ridurre la curvatura dei tubi Per eliminare lo strato di ossido che si forma sulla superficie esterna del tubo occorre effettuare una raschiatura Per tale operazione si raccomanda l utilizzo di raschiatori manuali Fig 1 e o meccanici Fig 2 raschiatubi orbitali Fig 2 Non assolutamente consentito l impiego di carta abrasiva raspe e lime La raschiatura deve essere effettuata per una profondit pari a 0 1 mm per tubi di diametro fino a 63 mm 0 2 mm per i diametri superiori e deve essere estesa per una lunghezza superiore a quella del raccordo di 10 mm per ogni estremit Prima di raschiare il tubo necessario misur
46. ddestramento e le prove di esame possono essere effettuati in ternamente presso la sede di GLYNWED S r l in Via Aldo Moro 12 A Zona industriale Francolino Carpiano MI od esternamente presso le strutture delle Societ interessate Modalit di iscrizione Per informazioni su modalit di iscrizione ai corsi prolungamenti validit delle certificazioni date dei corsi e quote di iscrizione possibile rivolgersi diret tamente al Centro di addestramento chiamando il numero 02 98509035 o visitando il sito www weldingworkoutacademy it Programma dei corsi Formazione teorica La formazione teorica fornisce la necessaria preparazione ed aggiornamento tecnico in funzione delle prescrizioni legislative e normative nazionali in vigore e Propriet delle materie plastiche e relativi sistemi di giunzione e Propriet chimico fisiche e meccaniche del polietilene e Manufatti in polietilene caratteristiche tecniche e tecnologia di fabbricazione e Modalit di trasporto stoccaggio carico e scarico di tubi e raccordi in po lietilene Criteri di posa in opera e tecniche di riparazione delle tubazioni in polietilene e Procedimenti di saldatura ad elettrofusione e testa a testa descrizione delle apparecchiature criteri di esecuzione metodi di controllo delle giunzioni e Principali normative inerenti il polietilene nel settore antincendio distribu zione idrica e gas naturale Prescrizioni legislative in materia di igiene e sicu
47. della strumentazione di misura manometro e tempo rizzatore Come previsto dalla norma UNI 10565 la revisione completa della saldatrice da effettuarsi almeno ogni 2 anni Pulizia delle superfici Prima di effettuare il posizionamento degli elementi da saldare necessario rimuovere ogni traccia di sporcizia unto grasso polvere o altro sia dalla superficie esterna che interna delle estremit impiegando un panno pulito esente da filacce imbevuto di adeguato liquido detergente raccomandabile far ricorso a prodotti consigliati direttamente dai produttori Alcool isopropilico tri cloro etano clorotene alcool etilico puro gt 99 sono da considerarsi sostanze idonee all uso Bloccaggio delle estremit bloccaggio degli elementi da saldare deve avvenire in modo tale che il disassamento non superi il 10 dello spessore con un massimo di 2 mm Fresatura dei lembi da saldare Per poter garantire un adeguato pian parallelismo e per eliminare la pellicola di ossido formatasi le estremit dei due elementi da saldare devono essere fresate Fig 1 Al termine di questa operazione portando a contatto le due estremit la luce tra i lembi non deve superare il valore di 0 3 mm per diametri inferiori a 200 mm 0 5 mm per diametri compresi tra 200 mm e 400 mm e 1 mm per diametri superiori a 400 mm Fig 1 truciolo di fresatura deve formarsi in modo continuo su entrambi i lembi saldare Fig 2 A tale proposi
48. di memoria Saldatrice di tipo compatto polivalente in grado di saldare tutti i raccordi ad elettrofusione a bassa tensione da 8 a 48 V fino a d 400 mm conforme a UNI 10566 1996 Grazie alle ridotte dimensioni ed al peso limitato consente un trasporto agevole e di operare in zone ristrette e di difficile accesso Il robusto telaio in allumi nio verniciato in giallo ad alta visibilit garantisce una ottima protezione dei componenti elettronici dagli agenti atmosferici L acquisizione dei parametri di saldatura avviene in modo automatico mediante la lettura del codice a barre dei raccordi con penna ottica od in modo manuale impostando i dati di saldatura tensione e tempo di fusione con compensazione automatica del tempo di fusione in funzione della temperatura ambiente La saldatrice in grado di memorizzare fino a 1000 saldature ed dotata di una penna USB per il trasferimento agevole e veloce dei protocolli di saldatura memorizzati ad un personal computer La saldatrice provvista di un interruttore ON OFF di una rete di custodia portacavi di cavi di saldatura con spinotti da 4 7 mm e di una solida maniglia per il trasporto presente una tastiera di selezione per la programmazione del ciclo di fusione display a lettura continua del ciclo di saldatura riporta anche le indicazioni di eventuali inconvenienti verificatisi durante la saldatura stessa Sul pannello frontale di comando sono riportate con semplici disegni le istruzioni per
49. e tempo espresso in secondi Sistema DURAFUSE Controllo qualitativo del giunto saldato Esistono essenzialmente due metodi per la valutazione della qualit del giunto saldato controlli non distruttivi e controlli distruttivi Questi ultimi richiedono apparecchiature specifiche comunque possibile verificare visivamente la qualit del giunto con una sufficiente accuratezza senza l ausilio di particolari strumenti controlli non distruttivi prevedono le seguenti verifiche a il cordolo di saldatura deve risultare uniforme su tutta la circonferenza del giunto b in un qualsiasi punto della saldatura il valore medio della larghezza del cor dolo B deve essere compreso entro i valori indicati in tabella in funzione dello spessore degli elementi saldati Spessore Larghezza del cordolo mm elementi saldati mm minima massima 3 4 6 4 7 5 5 8 6 6 9 8 7 10 9 8 11 11 9 12 13 10 14 16 11 15 18 12 16 19 12 18 22 13 18 24 14 19 21 15 20 30 16 21 34 17 22 40 18 23 45 20 25 50 22 27 55 24 30 60 26 32 65 28 36 l intaglio al centro del cordolo deve rimanere al di sopra del diametro ester no degli elementi saldati 9 sulla superficie esterna del cordolo non devono evidenziarsi porosit inclusioni di polvere o altre contaminazioni e non devono evidenziarsi rotture superficiali f la superficie del cordolo non deve manifestare lucentezza eccessiva che potrebbe essere indice di su
50. e si riparta dal tempo zero ammessa una sola ripetizione del ciclo di saldatura Riparazione di condotte mediante manicotti elet trosaldabili manicotti della linea Durafuse sono forniti con battute di fine corsa asporta bili nel caso in cui si debbano usare come manicotti di riparazione La procedura da seguire per la riparazione di condotte mediante manicotti elettrosaldabili mostrata nelle figure seguenti Eliminare la parte danneggiata tagliando il tubo principale da riparare a squadra Fig 1 e raschiare le estremit del tubo principale da riparare con raschietti manuali e o meccanici TAGLIO TAGLIO Fig 1 Misurare la distanza L tra l estremit dei due tubi ed inserire uno spezzone di tubo di riparazione pi corto di circa 10 15 mm Fig 2 Area raschiata L 10 15 mm Fig 2 Raschiare le estremit dello spezzone di tubo di riparazione Rimuovere le battute di fine corsa dei manicotti elettrosaldabili Assicurarsi che la parte del tubo che deve essere inserita nel manicotto sia pulita Detergere le estremit raschiate e l interno dei manicotti elettrosaldabili con apposito diluente secco e volatile Segnare con un pennarello quella che sar la corretta posizione del manicotto durante l operazione di giunzione Inserire i manicotti di riparazione sul tubo principale quindi allineare lo spez zone di tubo di riparazione al tubo principale utilizzando l apposito posiziona tore Dopo l
51. essionali garantiscono ai partecipanti la formazione per il conse guimento della qualifica di saldatore in accordo ad UNI 9737 per le Classi PE 3 processo di saldatura ad elettrofusione di giunti ottenuti con manicotto ad inserimento di tubi e o raccordi di diametro esterno minore o uguale a d 225 e giunti ottenuti con raccordi di derivazione di qualsiasi diametro E5 PE 3 D processo di saldatura ad elettrofusione di giunti ottenuti con mani cotto ad inserimento di tubi e o raccordi di qualsiasi diametro e giunti otte nuti con raccordi di derivazione di qualsiasi diametro PE 2 processo di saldatura ad elementi termici per contatto testa a testa di tubi e o raccordi di diametro esterno minore o uguale a d 315 PE 2 D processo di saldatura ad elementi termici per contatto testa a testa di tubi e o raccordi di qualsiasi diametro Welding Workout Academy organizza anche corsi per la saldatura di ABS PVC PVC C PP H e PVDF L addestramento viene effettuato da istruttori qualificati FIP e GLYNWED ed alla fine delle lezioni teoriche e pratiche previsto l esame di qualifica a cura dell Ente di certificazione mediante l esecuzione di una prova teorica questio nario a quiz con risposte multiple e di una prova pratica saggi di saldatura Profilo dei partecipanti Operatori addetti alla saldatura di tubazioni in polietilene e tecnici di cantiere con istruzione minima di scuola media inferiore Sede dei corsi corsi di a
52. i Sistema DURAFUSE Saldatura testa a testa di tubi e o raccordi in polietilene 100 MRS 10 0 La norma UNI 10967 specifica le modalit di saldatura di tubi e o di raccordi in polietilene tipo PE 100 MRS 10 0 per il trasporto di gas combustibili di acqua e di altri fluidi in pressione con spessore maggiore di 20 mm Verifiche preliminari alla saldatura valori della temperatura ambiente devono essere compresi tra 5 40 C nel caso in cui si debbano saldare elementi tubi e o raccordi con spessore inferiore a 20 mm devono essere compresi tra 0 C e 40 C con spessori maggiori o uguali a 20 mm La temperatura di lavoro del termoelemento deve essere impostata a 215 C 5 C per spessori fino a 20 mm 230 C 5 10 C per spessori uguali o superiori a 20 mm Procedura di saldatura La saldatura di giunti testa a testa di tubi e o raccordi PE 100 con spessore di parete minore di 20 mm segue esattamente lo stesso procedimento previsto dalla norma UNI 10520 per la saldatura di tubi e raccordi in PE 80 Nel caso di tubi e o raccordi di spessore maggiore o uguale a 20 mm il ciclo di saldatura previsto in accordo alla norma UNI 10967 quello con duplice pressio ne illustrato nel seguito Pressione Ciclo di saldatura a duplice pressione Accostamento e preriscaldamento in questa fase i lembi da saldare sono accostati al termoelemento ad una pressione pari a P4 P per il tempo necessar
53. i esempio il codice a barre di un manicotto Decodifica del barcode dei raccordi DURAFUSE per la rintracciabilit Sui raccordi inoltre presente un codice a barre per la rintracciabilit in accordo a ISO FDIS 12176 4 in cui sono riportate ulteriori informazioni Esempio calotta a codolo lungo d 90 SDR11 bar code 34361009011111101705060342 elettrosaldabile d 63 mm nelle sue due parti Posizione Esempio Esempio di decodifica Codice a barre per la saldatura di codice Codifica del tipo e del marchio del raccordo DURA DURAFUSE 1 3 Produttore diametro in mm 2 4 Durafuse 3 3 raccordo a codolo lungo tensione di saldatura 39 5 V 4 6 59 1 Tipologia del raccordo Resistenza media del raccordo 240 2 40 6 0 10 calotta di fine linea Em T 0 Dimensione del raccordo diametro 8 9 090 d 90 tipo di raccordo 9 0 Coupler manicotto Tempo di 10 1 Lotto prduttivo del raccordo raffreddamento 11 1 Batch number Works order number 12 1 p 1 34211801063339240 33 Coupler 63mm 14 159 1 162 0 Sito produttivo 17 1 01 sito 1 Cannock UK Fusion Time 76 seconds Cooling Time 5 minutes 18 7 Valore dell SDR 7 SDR11 MM 19 0 Materia prima impiegata Codice a barre per la rintracciabilit 20 5 21 0 229 6 239 0 Materia prima impiegata 0 materiale vergine 24 3 Designazione del PE 3 PE100 I raccordi DURAFUSE sono progettati con un tempo di fusione c
54. iali utilizzati garantiscono una eccellente resistenza agli agenti chimi ci ed alla temperatura in accordo a quanto previsto dalla norma ISO TR 7474 disponibile una gamma completa di accessori per l installazione la salda tura e la manutenzione delle reti I controlli prevedono anche certificati di conformit delle materie prime impiegate Tutti i prodotti sono soggetti ai seguenti controlli e test alcuni dei quali vengono effettuati sull intero lotto di produzione altri a campione Controllo dimensionale Resistenza alla pressione idrostatica a 20 C ed a 60 C Stress cracking Controllo superficiale Decoesione della porzione elettrosaldata del tubo Pull out test risultati dei test dimensionali e meccanici sono registrati per ciascun lotto di produzione Ogni lotto identificato da un numero riportato su ogni rac cordo sull etichetta o sul corpo raccordi della linea DURAFUSE sono prodotti seguendo i pi alti standard qualitativi e nel completo rispetto dei vincoli ambientali imposti dalle leggi vigenti e in accordo con la norma ISO 14001 Tutti i prodotti sono realizzati in CARATTERISTICHE Metodo di prova accordo al sistema di garanzia della qualit secondo la norma ISO 9001 di Gestione EN Lar EROR 144521 2 Materiali raccordi della linea DURAFUSE sono stampati con materiali che soddisfano i requisiti delle normative italiane
55. ie plasti che per la saldatura testa a testa le classi di qualifica sono la PE 2 per dia metri fino a 315 mm e la PE 2 D senza limitazione di diametro La norma UNI 10520 la normativa italiana di riferimento per il processo di saldatura ad elementi termici per contatto di giunti testa a testa di tubi e o raccordi di polietilene per il trasporto di gas acqua ed altri fluidi in pressione Questa norma considera la saldatura di tubi e o raccordi in polietilene fino a MRS 8 0 PE 80 mentre nel caso di materiali con MRS superiore PE 100 MRS 10 0 i parametri ed il processo di saldatura subiscono alcune modifiche riferirsi alla sezione relativa per i dettagli La norma relativa alle macchine saldatrice testa a testa la UNI 10565 Verifiche preliminari alla saldatura Controllare che i tubi e o i raccordi da saldare abbiano lo stesso diametro e spessore stesso SDR Per saldare tubi e o raccordi di marche diverse occorre verificare la compati bilit tra i due materiali con opportune prove di saldatura valori della temperatura ambiente devono essere compresi tra 5 40 C In caso contrario necessario provvedere con mezzi di protezione adeguati per eseguire le varie fasi del processo di saldatura all interno dei valori consigliati Il controllo degli elementi da saldare deve includere la loro verifica dimensio nale L ovalizzazione non deve superare 11 5 cos calcolata de max de min de NOM
56. il suo utilizzo corretto La saldatrice corredata di un numero seriale per la identifica zione e di un manuale operativo in lingua italiana Specifiche operative FUNZIONAMENTO con codice a barre o manuale TEMPERATURA DI FUNZIONAMENTO da 20 C a 40 MEMORIA DATI fino a 1000 saldature scaricabili tramite penna USB flash drive Alimentazione TENSIONE 230 V ac 20 FREQUENZA 50 Hz 20 CORRENTE da 14 A 230 V POTENZA da 100 VA a 3300 VA Uscita TENSIONE da 8 a 48 Vac in modalit codice a barre STABILIT 1 5 CORRENTE da 1 A a 60 in corrente continua POTENZA da 40 Wa 2370 W Specifiche generali PESO 21 Kg DIMENSIONI 385x275x215 mm GRADO DI PROTEZIONE IP 65 76 protezione totale contro la polvere ed i getti di acqua Sistema DURAFUSE Attrezzature ausiliarie Posizionatore D UEL ad asta POSIZIONATORI AD ASTA PER SELLE DI PRESA IN CARICO UEL E SELLE DI Cavi di connessione per saldatrici CALDER PRESA IN BIANCO WEL CAVI DI CONNESSIONE EPTAPOLARE ZCA00000 per saldatrici CALDER posizionatori ad asta per le selle di presa in carico UEL ed in bianco WEL modello SAM 3 e BAR 3 spinotti per raccordi con terminale da 4 7 mm sono concepiti per mantenere in contatto con la forza necessaria predefinita Lunghezza 3 m la sella sul tubo durante l intero ciclo di saldatura per elettrofusione Il corretto tensionamento si r
57. imento manuale del tempo di saldatura dei raccordi La tensione di saldatura costante e pari a 39 5 V La saldatrice provvista di un interruttore ON OFF di una rete di custodia portacavi di cavi di saldatura con spinotti da 4 7 mm e di una solida maniglia per il trasporto presente una tastiera di selezione per la programmazione del ciclo di fusione display a lettura continua del ciclo di saldatura riporta anche le indicazioni di eventuali inconvenienti verificatisi durante la saldatura stessa Sul pannello frontale di comando sono riportate con semplici disegni le istruzioni per il suo corretto utilizzo La saldatrice corredata di un numero seriale per la identificazione e di un manuale operativo in lingua italiana PPY Specifiche operative FUNZIONAMENTO manuale impostazione tempo di saldatura TEMPERATURA DI FUNZIONAMENTO da 20 a 40 Alimentazione TENSIONE 230 V 20 FREQUENZA 50 Hz 20 CORRENTE da a 14 230 V POTENZA da 100 VA a 3300 VA Uscita TENSIONE 39 5 Vac valore efficace STABILITA 1 5 CORRENTE da 1 A 60 A in funzione del carico E5 POTENZA da 40 W a 2370 W Specifiche generali PESO 20 Kg DIMENSIONI 385x275x215 mm GRADO DI PROTEZIONE IP 65 protezione totale contro la polvere ed i getti di acqua CONNEXION BAR Saldatrice automatica polivalente compatta per raccordi ad elet trofusione dotata di penna ottica e
58. io al fine di creare un bordino uniforme sia interno che esterno di larghezza A pari a 0 5 10 spessore espresso in mm valore di pressione P4 deve essere tale per cui le superfici da saldare contatto con il termoelemento siano soggette ad una pressione pari a 0 15 N mm P si ricava dalle tabelle fornite dal costruttore della saldatrice la pres sione di trascinamento si misura prima di ogni saldatura con la lettura del manometro Riscaldamento dopo la formazione del bordino si abbassa la pressione ad un valore tale che le superfici da saldare a contatto con il termoelemento siano soggette ad una pressione pari a 0 02 N mm Il valore di P5 analo gamente Py viene ricavato dalle tabelle In questa fase si mantengono contatto le testate dei tubi con il termoelemento per un tempo 1 tempo di riscaldamento pari a 10 x spessore 60 tempo espresso in secondi Rimozione del termoelemento questa fase deve essere eseguita velo cemente un tempo massimo tempo rimozione del termoelemento pari a 10 secondi per tubi di diametro fino a 630 mm e 15 secondi per tubi di diametro superiore Raggiungimento della pressione di saldatura i lembi vanno posti a contatto incrementando progressivamente la pressione al valore Pz dove Ps P4 Il tempo massimo ty tempo di risalita in pressione nel quale deve essere compiuta tale operazione pari a 10 secondi Saldatura prima fase occorre mantenere la p
59. ivelli molto alti di spatter Trasferimento a gocce il filo fonde in gocce con diametro superiore a quello dell elettrodo che vengono trasferite nel bagno essenzialmente per effetto della forza di gravit quindi questo metodo di trasferimento pu essere usato solo in posizione piana Si deve avere un arco abbastanza lungo per permettere alla goccia di cadere nel bagno senza provocare cortocircuiti che disintegrandola provocherebbero spruzzi sul metallo adiacente 300 AL Trasferimento i unu 33 b Bueno a Volume qoe Trasferimonto Vy Corrente d arco A Trasferimento di gocce di metallo in funzione della corrente questo diagramma varia con metallo d apporto diametro del filo e gas di protezione E5 Trasferimento a spruzzo il filo fonde formando un gran numero di gocce di piccole dimensioni con correnti pi alte di quelle richieste per il trasferimento a gocce In questo modo si ottiene un trasferimento in un arco molto stabile praticamente privo di spatter La corrente sopra la quale avviene questo tipo di trasferimento indicata come corrente di transizione a spruzzo Sopra questa corrente la velocit di trasferimento passa da poche gocce per secondo a 200 300 gocce per secondo Dato che le dimensioni delle gocce sono molto pi piccole di quelle generate nel trasferimento a gocce la forza di gravit inferiore alle forze elettriche provocate dall arco quindi questa modalit pu
60. la maniglia del posizionatore D UEL a cinghie in senso antiorario fino a la presa di derivazione Una corretta pressione di contatto permetter infatti di fine corsa Fig 1 ottenere durante la fase di riscaldamento una ottimale distribuzione del mate riale fuso su tutta la superficie di contatto La procedura di giunzione delle selle di presa in carico UEL descritta nel seguito ed valida anche per le selle di presa in bianco WEL con l unica diffe renza che con queste ultime necessario utilizzare un adattatore metallico per collegamento della testa del posizionatore al raccordo disco adattatore per sella di presa in bianco WEL Togliere la sella dal sacchetto collocarla sopra la tubazione nella posizione nella quale dovr essere effettuata la derivazione e segnare l intera superficie di contatto con un pennarello o matita cerosa Fig 1 11 Via i Fig 1 Inserire lo spinotto metallico del posizionatore all interno della testa della fresa foratubi della sella di presa in carico e spingerlo fino in fondo Fig 2 Nel caso delle selle di presa in bianco WEL necessario inserire il disco adattatore metal lico sagomato sulla derivazione Fig 3 Fig 1 Rimuovere la sella raschiare con raschiatore manuale Fig 2 e detergere la su perficie dell area segnata come descritto ai punti 2 e 3 del paragrafo Operazioni preliminari relativo al p
61. lettrofu da ls 4 sione Saldatura di tubi e o raccordi in polietilene per il trasporto di gas combustibili di acqua e di altri fluidi in l utilizzazione del gas naturale con densit non superio pressione re a 0 8 UNI 10967 Saldatura di tubi e o di raccordi in polietilene tipo PE Decreto del Ministero dello Sviluppo Economico 16 04 08 100 per il trasporto di gas combustibili di acqua e di altri fluidi in pressione Regola tecnica per la progettazione costruzione col laudo esercizio e sorveglianza delle opere e dei sistemi NI 1 Idatrici ntier lementi termici per con 2 1 E i nsit non rior tubi e o raccordi in polietilene PE per il trasporto di uL gas combustibile di acqua e di altri fluidi in pressione Decreto del Ministero della Salute n 174 del 06 04 04 Caratteristiche funzionali di collaudo e di documentazione Regolamento concernente i materiali e gli oggetti che UNI 10566 it 1 possono essere utilizzati negli impianti fissi di captazione in polietilene PE mediante raccordi elettrosaldabil e adduzione e distribuzione delle acque desti 4 22 ui n nsumo umano per il trasporto di gas combustibile di acqua e di altri fluidi in pressione Caratteristiche e requisiti collaudo manutenzione e documenti UNI 9737 Classificazione e qualificazione dei saldatori di materie plastiche Saldatori c
62. lla lunghezza del raccordo Il tratto che indica la profondit di inserimento deve essere abbastanza lungo in modo da essere ben visibile da diverse angolazioni Fig 3 Fig 3 Sistema DURAFUSE Per mantenere fermi i componenti della giunzione durante l intero ciclo di fusione ed il successivo tempo di raffreddamento obbligatorio l utilizzo di un adeguato posizionatore posizionatore deve essere utilizzato per tutte le mi sure dei raccordi A seconda dei modelli il posizionatore pu essere dotato di riduzioni per adattarsi ai vari diametri oppure di cinghie con appositi tensiona tori Fig 4 Per manicotti e riduzioni si consiglia di utilizzare il posizionatore in linea P MEL per gomiti tees utilizzare il posizionatore a tre derivazioni P GEL te 2 Procedura di saldatura Le procedure di giunzione descritte nel presente catalogo sono relative all im piego di macchine saldatrici ad elettrofusione monovalenti CONNEXION PLUS o di macchine polivalenti automatiche CONNEXION BAR FIP raccomanda l uso delle saldatrici CONNEXION per la giunzione dei raccor di elettrosaldabili Durafuse Si possono anche utilizzare macchine saldatrici di altri produttori purch siano polivalenti e conformi alle normative vigenti Le saldatrici ad elettrofusione monovalenti sono macchine dedicate ad una marca di raccordi e possono venire utilizzate quindi solo per la saldatura di raccordi della marca indicata Le saldatrici p
63. mbi o al core del cordone quando la saldatura ripresa al rovescio In condizioni di portata del gas di protezione troppo bassa facile la forma zione di porosit Sistema DURAFUSE Welding Workout Academy welding workout academy Welding Workout Academy il centro nazionale di formazione per la saldatura di materie plastiche di FIP S p A e di Glynwed S r approvato da RINA Registro Italiano Navale Centro organizza corsi di addestramento per la qualifica di saldatori ed ope ratori di saldatura di tubazioni e raccordi in polietilene per il convogliamento di gas combustibili di acqua e di altri fluidi in pressione in accordo alla norma UNI 9737 e corsi per la saldatura di tubazioni e raccordi in ABS PVC PVC C PP H PVDF in accordo alle norme UNI 11242 UNI 11318 UNI 11397 EN 13067 Ex 3 e DA p 2 Tz MN i SS _ academy Il Centro di formazione per la saldatura del PE e di ABS PVC PVC C PP H PVDF FORMATURA GD INIEZIONE POLIMERI Caratteristiche dei corsi corsi sono mirati ad offrire un aggiornamento normativo e la necessaria preparazione teorico pratica sulle tecniche di saldatura del polietilene ad elettrofusione e testa a testa necessaria agli operatori per realizzare impianti di distribuzione gas ed acqua a perfetta regola d arte e per redigere corretta mente le relative dichiarazioni di conformit Istruttori prof
64. me e resina di polietilene RACCORDO DI TRANSIZIONE PE100 SDR 11 55 ACCIAIO DIRITTO A SALDARE ZINCATO UNI EN 10240 Livello A 1 PFA 16 bar acqua MOP 5 bar gas nm stia dxD PE x t acc h h1 Z Peso 5 m mm mm mm mm mm kg i 25x3 4 3 0x2 6 97 300 495 0 64 32x1 3 0x3 2 103 300 499 0 95 40x1 1 4 3 7x3 2 106 300 508 1 22 50x1 1 2 4 6x3 2 117 300 516 1 43 63x2 5 8x3 6 135 300 454 2 12 75x2 1 2 6 8x3 6 165 300 580 2 90 90x3 8 2x4 0 162 305 590 3 45 110x4 10 0x4 5 203 300 630 5 65 125x4 11 4 4 5 205 300 630 5 95 altre misura disponibili richiesta RACCORDO DI TRANSIZIONE PE100 SDR 11 55 ACCIAIO DIRITTO FILETTATO ZINCATO UNI EN 10240 Livello A 1 PFA 16 bar acqua MOP 5 bar gas B e dxG e PE x t acc h hf Z Peso 5 im _ mm mm mm mm mm E i 25314 3 0x2 6 97 300 495 0 64 32x1 3 0x3 2 103 300 499 0 95 40x1 1 4 3 7x3 2 106 300 508 122 50x1 1 2 4 6x3 2 117 300 516 1 43 63x2 5 8x3 6 135 300 454 2 12 75 2 1 2 6 8 3 6 165 300 580 2 90 90x3 8 2x4 0 162 305 590 3 45 110x4 10 0x4 5 203 300 630 5 65 1254 11 4x4 5 205 300 630 5 95 E5 67 Sistema DURAFUSE RACCORDO DI TRANSIZIONE PE100 SDR 11 S5 ACCIAIO DIRITTO FILETTATO RIVESTITO IN PE R3R UNI 9099 PFA 16 bar acqua MOP 5 bar gas Hh a e hh t t 1 25 3 4 3 0 2 6 97 300 495 0 64 221 3 0x3 2 103 300 499 1 01 40x1 1 4 3 7x3 2 106 300 508 1 29 50x1 1
65. ne e temperatura Quando il sistema in PE deve operare ad una temperatura costante e continua maggiore di 20 C la pressione di esercizio ammissibile PFA per condotte adibite al trasporto acqua deve essere ridotta secondo i coefficienti di riduzione indicati in tabella in accordo a UNI EN 12201 Temperatura C Coefficiente di riduzione lt 20 1 0 30 0 87 40 0 74 Materiali compatibili Tutti i raccordi DURAFUSE PE 100 sono compatibili e saldabili con tubi e raccordi PE 80 e PE 100 con indice di fluidit compreso tra 0 4 e 1 3 g 10 min ISO 1133 5Kg a 190 C e densit gt 0 930 kg cm3 raccordi in PE 100 possono essere saldati con tubi e raccordi in PE 80 me diante il sistema di saldatura ad elettrofusione e testa a testa In particolare i raccordi DURAFUSE sono compatibili per la giunzione con tubi e i raccordi prodotti con le resine riportate nella tabella sottostante La compatibilit con materiali non compresi nella lista deve essere verificata con opportuni test dopo aver consultato i produttori del materiale base Societ Resina Tipo di Materiale BP Rigidex PC2040 002 50 001 55 PC3100 PC4100 ATO Fina Finathene 3802 HP401 XS10 Basell Hoechst Hostalen GM5010 GM5010 T2 7060 G GM5040 T12 CRP100 Solvay Eltex TUB71 TUB72 TUB101 TUB102 TUB121 TUB124 TUB171 TUB174 Vestolen H ls Vestolen A5041R A3512R A4042R Borealis DGDS 2467 2467BL 2481 Repsol Alcudia 3802 Marcatura Le marcature per i rac
66. ng installations and equipment on premises WIS 4 24 01 1998 Specification for mechanical fittings and joints including flanges for polyethylene pipes for the conveyance of cold potable water for the size range 90 to 1000 mm including those made of metal or plastics or a combination of both WIS 4 32 08 2002 Specification for the fusion jointing of polyethyl ene pressure pipeline systems using PE 80 and PE100 materials WIS 4 32 14 1995 Specification for PE 80 and PE 100 electrofusion fit tings for nominal sizes up to and including 630 mm WIS 4 32 15 1995 Specification for PE 80 and PE 100 spigot fit tings and drawn bends for nominal sizes up to and including 1000 mm DIN 16963 Part 1 1980 High density polyethylene fittings dimensions type 2 BS EN 1220 1 2003 Plastic piping systems for water supply polyethylene BS EN 13244 2003 Plastic piping systems for general purpose water drainage and sewerage polyethylene ISO 4427 PE pipe systems for water supply Norme per gas GIS PL2 Part 1 2008 Specification for polyethylene pipe and fittings for natural gas and suitable manufactured gas Part 4 2008 Fusion fittings with integral heating elements Part 6 2008 Spigot end fittings for electrofusion and or butt fusion purposes GIS PL3 2006 Specification for mechanical fit tings joints for polyethylene pipe for natural gas and suitable manufactured gas GIS ECE1 1992 Specification for
67. nto tra le prese in carico a sella UEL o a collare UEL U e UEL 100 U ed il tubo di deriva zione Le connessioni tra presa in carico e tubo di derivazione vengono realizzate usando manicotti o riduzioni elettrosaldabili con l ausilio di adeguati posi zionatori Le procedure per la preparazione delle superfici da saldare e della saldatura stessa sono nel seguito sinteticamente descritte Fig 1 Posizionare la parte superiore del collare sull area preparata della tubazione e prelevare dal sacchetto la parte inferiore del collare il semiguscio in PE per il Raschiare la superficie esterna del tubo e della derivazione della presa in carico collare di tipo A o la cinghia in tessuto sintetico per il collare di tipo B per una lunghezza superiore di circa 10 mm rispetto alla profondit di inseri mento del raccordo elettrosaldabile Nel caso dei collari con la parte inferiore in PE collari tipo A unire le due parti Togliere il raccordo dal sacchetto protettivo Detergere le estremit raschiatee superiore ed inferiore tramite le apposite slitte eventualmente servendosi diun l interno del raccordo elettrosaldabile come descritto ai punti 2 e 3 del paragra martello con testa in gomma dura Fig 2 Nel caso di collari con cinghia in tes fo relativo alla procedura di saldatura per elettrofusione di raccordi suto sintetico tipo B avvitare a fondo i relativi bulloni Fig 3 E Spingere il raccordo dentro il terminale della
68. nza prestabilite per avere un immissione di energia continua ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensit di corrente 91 Sistema DURAFUSE Il trasferimento di metallo dal filo al bagno metallo del filo fondendo si trasferisce al bagno di saldatura praticamente con tre modalit trasferimento per corto circuito trasferimento a gocce trasferimento a spruzzo Tensione d arco V Gosrenbe A racer Spare coerente d arco sio Corrente e tensione d arco nel corso del trasferimento del metallo per corto circuito Trasferimento per corto circuito la corrente che percorre il filo non abbastanza alta da portarlo alla temperatura di fusione quindi il filo viene a contatto con il bagno provocando un corto circuito fra i due metalli che facendo aumentare la corrente fonde l estremit del filo cio il metallo non viene trasferito attraverso l arco In genere la frequenza con cui avvengono cortocircuiti mantenuta fra 20 e 200 per secondo In questo modo vengono generate una serie di piccole pozze che solidificano velocemente data la temperatura relativamente bassa Questa modalit di trasferimento particolarmente adatta a saldature su piccoli spessori saldature in posizione verticale o sopratesta o per chiudere aperture formate in seguito a lavora zioni o riparazioni In genere si evita di usare questa forma di trasferimento dato che provoca l
69. ocesso di giunzione particolare design progettuale e produttivo del sistema DURAFUSE assicura l osservanza di tutti principi sopra descritti Caratteristiche tecniche La particolare disposizione delle spire nei raccordi assicura che durante l ope razione di elettrofusione si vengano a formare delle zone calde alternate a zone fredde La presenza di queste differenti zone particolarmente importante Ogni zona assicura che la fusione sia limitata ad una precisa porzione del rac cordo e che la pressione di fusione sia controllata per l intera durata del ciclo di fusione Un attento controllo delle spire ed un accurato posizionamento delle stesse sulla superficie del raccordo garantiscono l uniforme distribuzione dell energia necessaria alla giunzione raccordi della linea DURAFUSE sono saldabili con una tensione di sicurezza pari a 39 5 V zona zona zona zona zona fredda calda fredda calda fredda ME ME RF Sequenza della saldatura per elettrofusione disegni in sezione mostrano le diverse fasi del processo di saldatura per elettrofusione Le spire sono in tensione si Inizio della fusione del materiale vicino alle spire e e Il calore si trasferisce alla superficie esterna del tubo Il materiale del tubo inizia a fondere e Zone fredde Zone fredde AA tn Le zone fredde delimitano lateralmente il materiale fuso Aumenta la pressione di contatto nella di
70. olivalenti o universali sono progettate per saldare tutti i raccordi ad elettrofusione a bassa tensione presenti sul mercato Con quest ultimo tipo di saldatrici l acquisizione dei parametri di saldatura avviene in modo automatico mediante una penna ottica sempre possibile procedere all in serimento manuale dei parametri di saldatura Il protocollo di saldatura pu essere memorizzato dalla macchina saldatrice polivalente e scaricato successi vamente su un personal computer Tutti i raccordi elettrosaldabili DURAFUSE sono forniti di una etichetta con il codice a barre contenente i dati per la saldatura Una volta eseguita la lettura del codice a barre con la penna ottica sul display della macchina saldatrice appare la descrizione del raccordo con tre cifre che ne identificano il diametro Tali cifre devono essere lette e controllate dall operatore prima di proseguire le fasi della giunzione Per quei raccordi il cui diametro non pu essere indicato utilizzando solo tre cifre ad esempio riduzioni elettrosaldabili 180x125 o collari di presa ne cessario controllare che tali cifre corrispondano a quelle riportate sulla banda superiore dell etichetta del codice a barre accanto al diametro tra parentesi Collegare con gli appositi cavi di connessione la saldatrice CONNEXION al raccordo Fig 1 Controllare il tempo di fusione impresso sul raccordo FT Fusion Time riportato sul codice a barre Collegare la saldatri
71. on i procedimenti ad elementi termici per contatto con attrezzatura meccanica ad elettrofusione per tubi e raccordi in polietilene per il convogliamento di gas combustibili di acqua e di altri fluidi in pressione d de Diametro esterno in mm PEA Pressione di prova ammissibile per il sito condotte per trasporto DN 7 acqua Pressione idrostatica massima che un componente di i nuova installazione in grado di sostenere per una durata rela e Spessore del tubo in mm tivamente breve al fine di garantire l integrit e la tenuta della SDR Parametro adimensionale pari al rapporto tra il diametro esterno e lo spessore del tubo SDR d e MOP Pressione massima operativa del gas nella condotta in uso conti SDRiubo Saldabilita del raccordo su tubi con SDR inferiore o uguale al valore indicato MRS Minimum Required Strenght valore minimo del carico di rottura MFR Flow Rate Indice di fluidit rapporto tra il peso mole o di colare e la viscosit del materiale Melt Flow Index la quantit in grammi di materiale in forno a 190 sottoposto ad Oc Tensione circonferenziale ammissibile di progetto rapporto tra una forza di 5 kg che esce da un ugello calibrato in 10 minuti MRS ed un coefficiente di sicurezza K che vale 3 25 nel caso di reti e 1 25 reti Pressione idrostatica massima a 20 per 50 anni di servizio con a tinuo espressa in
72. oni per la saldatura con rac cordi elettrosaldabili P GEL D 63 250 mm e D 125 500 mm POSIZIONATORE ALLINEATORE A CINGHIA Per gomiti e tee elettrosaldabili Posizionatore a cinghia con tre derivazioni per gomiti a 90 ed a 45 e tee elettrosaldabili di diametro da 63 a 250 mm e da 125 a 500 mm La costruzione ed il funzionamento del questo posizionatore sono analoghe a quelle del P MEL con la differenza che presente uno snodo centrale ed un terzo braccio con le ganasce a cinghia 78 Sistema DURAFUSE Istruzioni per l installazione Saldatura per elettrofusione Tecnologia e design progettuale Tutti i raccordi per elettrofusione della linea DURAFUSE utilizzano lo stesso principio di base l unione dei due elementi tubi e o raccordi di uguale dia metro di accoppiamento avviene in seguito alla fusione delle superfici a con tatto per mezzo di una resistenza elettrica che rimane incorporata nel giunto saldato Una perfetta integrit di giunzione ed un procedimento di saldatura per elet trofusione affidabile nel tempo possono essere ottenuti se vengono rispettati i seguenti criteri progettuali Spire elettriche collocate il pi vicino possibile all interfaccia della giunzione Spire elettriche controllate e posizionate accuratamente durante il processo produttivo Spire elettriche protette prima durante e dopo il ciclo di fusione Temperatura e pressione di fusione uniformemente distribuite durante il pr
73. ostante indicato sul raccordo per temperature esterne comprese tra 5 C e 23 C 75 4 Indice di fluidit della materia prima MFI Se il tempo di fusione viene inserito manualmente non necessaria alcuna a 21 6 Kg 190 C 4 10 15 g 10 min correzione del tempo di saldatura se il tempo di fusione viene invece acqui sito automaticamente mediante la lettura del codice a barre la macchina 26 2 Codice di controllo per verificare che il saldatrice stessa provveder ad una sua compensazione in funzione della codice a barre sia stato letto correttamente temperatura esterna ambiente 59 Sistema DURAFUSE Approvazioni e marchi di qualit raccordi in polietilene della linea DURAFUSE sono certificati con il marchio di prodotto IIP UNI per la conformit alle norme UNI EN 1555 3 UNI EN 12201 3 EN 1555 3 EN 12201 3 numero distintivo IIP 243 L elenco aggiornato dei raccordi a marchio riportato sul notiziario IIP prodotti della linea DURAFUSE sono inoltre approvati da numerosi istituti internazionali tra i quali AUSTRIA AUSTRALIA SAI Standards Mark and Water Mark GERMANIA DVGW MALAYSIA SPAN SPAGNA Gas Natural SVIZZERA SVGW UK KITEMARK Licence Nathional Greed Gas WRAS La gamma di raccordi DURAFUSE conforme alle prescrizioni delle norme seguenti Norme per acqua BS EN ISO 15494 2003 Specifications for polyethylene components and system BS5306 Part 2 1990 Fire extinguishi
74. passaggio del fluido e garantiscono perdite di carico molto limitate raccordi sono disponibili in una ampia gamma sia nella versione diritta che curva a 90 lisci a saldare o filettati rivestiti in PE o zincati raccordi sono monolitici non manomettibili con una assoluta resistenza allo sfilamento ed efficace tenuta nel tempo alla pressione interna testimoniata anche dalle varie certificazioni Conformi alle principali norme di prodotto UNI 9736 UNI 1555 3 UNI 12201 3 UNI EN ISO 15494 Possono essere impiegati su tubazioni per acqua potabile fino a 16 bar DM 174 del 06 04 2004 e su tubazioni per gas naturale con MOP fino a 5 bar per raccordi PE rame fino 0 04 bar 7 Specie essendo conformi al DM del 16 04 2008 Regola tecnica alla UNI 9034 ed alla UNI 7129 1 2008 Impianti interni Impiego di materiali di prima qualit codolo con resine in 100 SDR11 55 solo vergine di colore nero addizionate con carbon black all origine tubi in acciaio L235 GA in accordo a UNI 10208 1 tubo in rame in accordo a UNI EN 1057 Rivestimento interno dei tubi in acciaio con zincatura per immersione a caldo in accordo a UNI EN 10204 Livello di qualit A 1 senza contenuto di piombo Rivestimento esterno ove previsto in polietilene nero triplo strato con classe di spessore rinforzato R3R in accordo a UNI 9099 isolamento verso terra gt 1 000 Ohm in accordo a UNI 7129 2008 codolo di polietilene sufficientemente lungo h gt 1
75. presa ed inserire il tubo di deriva zione dalla parte opposta del raccordo Applicare il posizionatore avendo cura che le estremit da saldare siano ben 21 allineate ed a battuta dentro il raccordo elettrosaldabile e che questo sia ben fissato Fig 1 Collare di presa in carico Collare di presa in bianco con semiguscio in PE con cinghia in tessuto sintetico tipo A Fig 2 tipo B Fig 3 Fig 1 Sistema DURAFUSE Effettuare le operazioni di saldatura come descritto al paragrafo Procedura di saldatura Non rimuovere il posizionatore fino al completo raffreddamento e comunque per almeno il tempo indicato sul raccordo CT Cooling Time Eventuali col laudi a pressione della derivazione devono essere effettuati prima della foratura della condotta principale Foratura della condotta principale con prese in carico a sella tipo UEL e a collare tipo UEL U o UEL 100 0 La foratura della condotta principale deve avvenire dopo il completo raffred damento della presa in carico e comunque dopo almeno 20 minuti dalla fine della saldatura Rimuovere il tappo filettato dalla presa in carico Utilizzare una chiave esagonale da 12 mm per le selle di presa in carico tipo UEL Fig 1 da 10 mm peri collari di presa in carico tipo UEL U e UEL 100 U Fig 2 Inserire la chiave nella fresa foratubi e girare in senso orario fino a quando la lama non abbia completamente tagliato lo spessore del tubo Intuitivamente ci
76. re Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un elevata produttivit al procedimento stesso e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria entrambe queste caratteristiche aumentano l economicit del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo Una postazione per saldatura MIG MAG necessariamente composta dai seguenti componenti 1 Torcia con duplice funzione far scoccare l arco fra il filo ed il pezzo e portare il gas di protezione sul bagno di saldatura 2 Massa 3 Generatore di corrente d arco il controllo della caratteristica d arco effettuato elettronicamente 4 Meccanismo di avanzamento e controllo del filo 5 Aspo avvolgitilo 6 Bombola del gas di protezione Aspo portafilo Con i fili continui possibile avere densit di corrente pi elevate di quelle sopportabili dagli elettrodi rivestiti in questi ultimi una densit di corrente eccessiva provoca la fessurazione del rivestimento a causa dei coefficienti di dilatazione diversi fra anima metallica e rivestimento stesso quindi possibile ottenere penetrazioni maggiori cio riempimento del giunto con un numero minore di passate La saldatura MIG MAG come tutti i procedimenti a filo continuo un procedi mento derivato dall arco sommerso ma nei confronti quest ultimo ha il vantaggio che l operatore pu tenere l arco sotto osservazione diretta quindi pu controllare l esecuzione della saldat
77. ressione di saldatura Ps per il tempo ts tempo di saldatura pari a 10 secondi Saldatura seconda fase occorre abbassare la pressione di contatto fino Es Pg P Il valore di Pg deve essere tale che le superfici a contatto siano soggette ad una pressione pari a 0 05 N mm come per gli altri valori di pres sione Pg viene ricavato dalle tabelle in dotazione alla macchina saldatrice la durata di questa fase tg pari a 3 spessore tempo espresso in minuti Raffreddamento terminata la fase di saldatura la pressione di contatto E viene annullata ed il giunto pu essere rimosso dalla saldatrice tempo di raffreddamento t7 deve essere almeno uguale 1 5 x spessore tempo espresso in minuti Sistema DURAFUSE Saldatura La saldatura MIG Metal arc Inert Gas o MAG Metal arc Active Gas l unica differenza fra le due il gas che viene usato per la protezione del ba gno di saldatura indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW Gas Metal Arc Welding Saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas un procedimento di saldatura sviluppato dopo la Seconda Guerra Mondiale che ha assunto un peso in termini di prodotto saldato per anno sempre crescente Linee generali del procedimento procedimento di saldatura MIG MAG un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura assicurata da un gas di copertura che fluisce dalla torcia sul pezzo da salda
78. rezione del tubo p materiale fuso raggiunge la pressione ottimale e la mantiene per tutta la durata del cido di saldatura La fuoriuscita dei testimoni di saldatura dagli appositi fori posti sul raccordo elettrosaldabile indica che la fusione si effettivamente attivata Nota i raccordi ad elettrofusione durante le operazioni di saldatura rag giungono internamente temperature tali da portare a fusione il polietilene mancato rispetto delle procedure di preparazione esecuzione della saldatura pu comportare accidentali fuoriuscite di polietilene fuso Per tale motivo si consiglia di utilizzare opportuni Dispositivi di Protezione Individuale DPI durante le operazione di saldatura 79 Sistema DURAFUSE Procedura di saldatura per elettrofusione di raccordi Le istruzioni riportate nel seguito sono da considerarsi solo come utili racco mandazioni Gli installatori devono essere adeguatamente istruiti e conoscere approfonditamente la corretta procedura da seguire in funzione della salda trice che si sta utilizzando La norma UNI 9737 prevede la qualificazione e la certificazione dei saldatori di materie plastiche In particolare per la saldatura ad elettrofusione le classi di qualifica sono PE 3 fino al d 225 e PE 3D sen za limitazione di diametro La UNI 10521 la norma italiana di riferimento per quanto riguarda il pro cesso di saldatura per elettrofusione di raccordi e prese in polietilene per il trasporto di gas
79. rezza in cantiere per le operazioni di saldatura Esercitazioni pratiche Le esercitazioni pratiche sui procedimenti di giunzione costituiscono l ideale completamento del percorso formativo e sono conformi a quanto previsto dalla UNI 9737 e Prove di giunzione per elettrofusione Prove di giunzione testa a testa Per informazioni sui corsi per la saldatura di ABS PVC PVC C PP H e PVDF visita il sito www weldingworkoutacademy it WELDING WORKOUT ACADEMY il Centro di formazione per la saldatura di materie plastiche di S p A e di Glynwed 5 approvato RINA Registro Italiano Navale 93 Codici Za 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 229 250 313 CDE10017090 CDE10017110 CDE10017125 CDE10017140 CDE10017160 CDE10017180 CDE10017200 CDE10017225 CDE10017250 CDE10011025 CDE10011032 CDE10011040 CDE10011050 CDE10011063 CDE10011075 CDE10011090 CDE10011110 CDE10011125 CDE10011140 CDE10011160 CDE10011180 CDE10011200 CDE10011225 CDE10011250 CDE10011315 CDE10074025 CDE10074032 CDE10074040 CDE10074050 CDE10074063 CDE10074075 CDE10074090 CDE10074110 CDE10074125 CDE10074140 CDE10074160 CDE10074180 CDE10074200 CDE10074225 CDE10074250 CDE10074315 1 1 1 4 12 2 2 1 2 3 CFN100112 CFN114200 CFN112200 CFN200212 CFN212300 CFN300400 CFN400412 25x3 4 32x1 40x1 1 4 50x1 1 2 63 2 25 3 4 32x1 40x1 1 4 50x1 1 2 63x2 GEL1
80. rocedimento di saldatura per elettrofusione di raccordi Sella di presa in carico UEL Fig 2 Sella di presa in bianco WEL Fig 83 Sistema DURAFUSE 2 Mantenendo il posizionatore e la sella di presa ben fissati sul tubo stringere le cinghie al posizionatore dopo averle fatte passare al di sotto del tubo in modo che lo stesso rimanga perfettamente aderente Controllare che le cinghie siano tese e perpendicolari al tubo Fig 4 r T Fig 4 Mantenendo la sella in posizione girare il volantino del posizionatore in senso orario fino a quando il cilindretto metallico al centro del volantino non raggiun ga lo stesso livello del volantino Fig 5 In questo modo siamo sicuri di aver raggiunto la pressione di contatto ottimale utile per la successiva fase di sal datura Dopo aver predisposto l apparecchiatura si possono avviare le normali operazioni di saldatura per elettrofusione Fig 5 Procedura di saldatura con posizionatore D UEL a cinghie Effettuare le operazioni di saldatura come descritto al paragrafo Procedura di sal datura per elettrofusione di raccordi espressamente ai capoversi 1 2 e 3 3 Completato il ciclo di fusione attendere che la giunzione sia completamente raffreddata senza rimuovere le cinghie Fig 1 e Fig 2 Rispettare sempre il tempo di raffreddamento minimo indicato sul codice a barre della sella Rimuovere quindi il posizionatore ed avvitare il tappo filettato
81. rriscaldamento g il disassamento degli elementi saldati non deve risultare superiore al 10 del loro spessore con un massimo di 2 mm h la larghezza B del cordolo deve risultare uniforme su tutto lo sviluppo della saldatura ovvero non deve variare oltre 10 rispetto al valor medio Nel seguito a puro titolo indicativo sono riportati in tabella i difetti pi comuni dei giunti saldati e le probabili cause che li hanno generati Difetto Andamento irregolare del cordolo lun go la circonferenza del giunto Larghezza del cordolo ridotta Intaglio al centro del cordolo eccessivamente profondo Cricche nel cordolo Inclusioni nella superficie del cordolo Porosit del cordolo Lucentezza eccessiva della superficie del cordolo Disassamento superiore al 10 dello spessore del tubo e del raccordo Cause probabili Preparazione poco accurata dei lem bi da saldare con conseguente distribuzione disuniforme del calore Cattiva regolazione dei parametri di saldatura temperatura pressione tempo di saldatura Valori di temperatura o pressione di saldatura inferiori a quelli previsti Applicazione di carichi eccessivi prima del completo raffreddamento della giunzione Pulizia non adeguata dei lembi da saldare Ambiente eccessivamente umido durante la fase di saldatura ed in soddisfacente pulizia dei lembi da saldare Eccessivo riscaldamento Allineamento mal eseguito e o eccessiva ovalizzazione dei tub
82. sione sar segnala to visivamente sul display UDIRE 4CALDER www com EXION F RO FUSION WELDER Fig 6 La fuoriuscita dei testimoni di fusione dagli appositi fori sul raccordo Fig 7 segnaler ulteriormente l avvenuta fusione Lasciare la giunzione nel posizionatore fino al completo raffreddamento e comunque per almeno il tem po indicato sul raccordo CT Cooling Time e sull etichetta consigliabile riportare sul raccordo l orario in cui si terminata la saldatura in modo tale da poter verificare facilmente il completamento del tempo di raffreddamento Non mettere in pressione il sistema finch la giunzione non raggiunge la temperatura ambiente Fig 7 termine del ciclo di saldatura si deve verificare che non vi siano fuoriuscite di materiale fuso che gli elementi saldati siano correttamente allineati e che sia stata rispettata la profondit di inserimento precedentemente marcata sugli elementi da saldare Se l operazione di giunzione non procede correttamente la macchina salda trice emette un segnale visivo e un codice alfanumerico sul display indica la tipologia di inconveniente occorso Controllare sul manuale della macchina saldatrice il tipo di guasto corrispondente al codice che il display visualizza In caso di interruzione accidentale del ciclo di saldatura si possono ripetere le operazioni ma solo dopo il completo raffreddamento del giunto fino a tempe ratura ambiente
83. spezzone di tubo saldato di testa per 0 250 D 315 L lunghezza minima del tubo saldato CALOTTA IN PE 100 a codolo lungo per saldatura ad elettrofusione e testa a testa 29 45 65 0 01 0 01 32 50 59 0 02 0 03 40 60 76 0 03 0 05 50 65 90 0 05 0 08 63 64 85 0 10 0 13 75 81 90 0 16 0 21 90 72 124 0 17 0 26 0 30 110 82 138 0 29 0 33 0 33 125 92 155 0 38 0 69 0 68 140 105 120 0 58 0 73 0 97 160 108 179 0 80 1 210 1 50 180 120 200 1 32 1 82 2 00 200 126 152 1 40 1 98 2 65 225 118 141 1 99 2 26 3 00 250 195 330 2 11 5 00 3 94 315 195 358 9 00 6 20 Ingombri e pesi dei raccordi SDR 17 SDR 11 e SDR 7 4 possono variare consultarci i dettagli Raccordi a codolo corto con spezzone di tubo saldato di testa per D 250 e D 315 L lunghezza minima del tubo saldato 72 ee RIDUZIONE CONCENTRICA IN PE 100 a codolo lungo per saldatura ad elettrofusione e testa a testa dixd H H Z SDR 17 PFA PN 10 bar SDR 11 PFA PN 16 bar 508 7 4 PFA PN 25 bar mm mm mm MOP lt 3 bar MOP lt 5 bar 9 bar Peso kg Peso kg Peso kg o 40 32 53 59 112 0 04 0 06 50 x 32 56 48 116 0 12 0 08 63 32 63 51 141 Qu 0 15 Ad 63 x 40 68 55 145 0 11 0 15 63 50 65 55 149 0 12 0 17 75 40 74 51 142 0 16 0 23 75 50 74 57 143 0 17 0 23 75 x 63 70 63 165 0 14 0 21 0 27 90 x 50 83 52 158 0 25 0 37 90 63 84 63 170 0 20 0 27
84. ssato la parete del tubo gt Svitando far rientrare completamente la sega a tazza all interno del rac cordo filettato Chiudere la valvola piatta sfiatare la pressione residua del gas dalla valvo la di spurgo ed infine rimuovere la foratubi gt Sulla foratubi rimuovere l utensile con la sega a tazza e montare l utensile porta tappo interno gt Aprire la valvola piatta gt Avvitare la foratubi sulla valvola piatta far scendere il tappo fino battuta ovvero all appoggio nella sua sede procedendo al suo completo serraggio e Svitando riportare in posizione iniziale l utensile porta tappo Chiudere la valvola piatta e sfiatare il gas dalla foratubi aprendo la valvola di spurgo gt Rimuovere la foratubi rimuovendo l utensile porta tappo gt Rimuovere la valvola piatta gt Avvitare e serrare sulla filettatura esterna la calotta esterna di chiusura CFN con Oring per una ulteriore sicurezza di tenuta 70 Sistema DURAFUSE Serie a saldare testa a testa PE 100 Raccordi a codolo lungo GOMITO A 90 IN PE100 a codolo lungo per saldatura ad elettrofusione e testa a testa 25 48 65 0 02 0 04 32 51 65 0 04 0 06 40 53 82 0 06 0 11 50 55 0 14 0 17 63 63 100 0 27 0 32 75 13 127 0 41 0 50 90 80 133 0 54 0 54 0 94 110 110 166 0 8 1 10 1 49 125 9 160 1 29 1 30 2 21 140 97 182 1 69 2 24 2 99 160 120 220 2 41 2 90 4 21 180 120 220 2 80 3 60 5 60 200 122 242 3 35 5 00 7 60 225 130 268 5
85. sulla torretta della sella di presa in carico dotata di fresa perforatrice Sella di presa in carico UEL Fig 1 Sella di presa in bianco WEL Fig 2 E5 Dopo aver completato la saldatura ed atteso il tempo di raffreddamento si pu procedere al collegamento tra la presa in carico ed il tubo di derivazione vedasi al riguardo specifico paragrafo Per quanto riguarda le selle di presa in bianco dopo aver completato il ciclo di fusione ed atteso il completo raffreddamento della giunzione si pu procedere alla foratura del tubo principale con attrezzi idonei quali foratubi o trapano con punta a tazza facendo attenzione a non danneggiare le pareti della sella Utilizzo del posizionatore D UEL ad asta Allentare la vite a farfalla a del posizionatore ad asta a Svitare il tappo filettato della sella di presa in carico UEL e controllare che la testa della fresa foratubi della sella sia a pari livello o leggermente pi alta della sommit della torretta Inserire lo spinotto del posizionatore b all interno della testa della fresa e spingere a fondo nel caso delle selle in bianco WEL necessario inserire l adat tatore metallico sagomato sulla derivazione Inserire la base del posizionatore al di sotto del tubo e abbassare la sella fino al raggiungimento della superficie del tubo opportunamente raschiata e preparata per la saldatura Stringere la vite a farfalla a m Girare la manopola d in senso orario fin
86. tanto che l indicatore centrale non 2 raggiunga il livello della parte superiore della maniglia Procedura di saldatura con il posizionatore D UEL ad asta Effettuare le operazioni di saldatura come descritto al paragrafo relativo alla Procedura di saldatura ad elettrofusione di raccordi ed espressamente ai capo versi 1 263 Completato il ciclo di fusione attendere che la giunzione sia completamente 2 raffreddata mantenendo il posizionatore ad asta con la regolazione dentemente impostata Rispettare sempre il tempo di raffreddamento minimo indicato sul codice a barre della sella Girare la maniglia d in senso anti orario allentare la vite a farfalla a ed estrarre il posizionatore Awitare il tappo filetta to sulla sella di presa in carico Dopo aver completato la saldatura ed atteso il tempo di raffreddamento si pu procedere al collegamento tra la presa in carico ed il tubo di derivazione vedasi al riguardo specifico paragrafo 84 Sistema DURAFUSE Procedura di saldatura per elettrofusione di col Procedura di saldatura lari di presa in carico ed in bianco Collegare con gli appositi cavi di connessione la saldatrice CONNEXION al ui Le istruzioni riportate nel seguito sono da considerarsi solo come utili racco collare di presa ed effettuare la saldatura secondo quanto descritto al paragrafo mandazioni per la saldatura dei collari di presa in carico UEL U UEL 100 U Procedura di saldatura Fig 1
87. to sempre opportuno terminata la fase di fre satura esaminare il truciolo per verificare l assenza di difetti di fabbricazione ad esempio presenza di chiazze chiare indice di carbon black non uniforme mente diffuso nella resina base di polietilene trucioli devono essere rimossi dalla superficie interna dei componenti da saldare e le superfici fresate non devono essere pi toccate con mano o sporcate in altro modo E5 Fig 2 Le operazioni di saldatura devono seguire immediatamente la fase di prepa razione Qualora tracce di polvere si fossero depositate nel frattempo sulle superfici fresate necessario nuovamente provvedere alla pulizia con panno imbevuto di liquido detergente Procedura di saldatura La saldatura di giunti testa a testa di tubi e o raccordi con procedimento ad elementi termici per contatto deve essere eseguita seguendo le seguenti diffe renti fasi del ciclo di saldatura Pressione t t t t t t Tempo Ciclo di saldatura Accostamento e preriscaldamento in questa fase i lembi da saldare sono accostati al termoelemento Fig 3 ad una pressione pari a P per il tempo necessario al fine di creare un bordino uniforme sia interno che esterno di lar ghezza A pari a 0 5 10 spessore espresso in mm valore di pressione P4 deve essere tale per cui le superfici da saldare a contat to con il termoelemento siano soggette ad una pressione pari a 0 15 N mm
88. tone Utilizzando i NIPPLI di transizione in PE 100 OTTONE filettati maschio NDMEO e filettati femmina NDFEO consigliabile serrare il componente in ottone sul giunto filettato valvola o tubo filettato e quindi eseguire la salda tura sul codolo lungo in polietilene del raccordo elettrosaldabile Dopo aver preliminarmente pulito e raschiato il codolo lungo in polietilene impiegare le procedure standard riportate nel paragrafo Procedura di saldatura per elet trofusione di raccordi Prestare attenzione a non oltrepassare con il codolo lungo del nipplo la mez zeria del raccordo elettrosaldabile profondit di calettamento Saldatura ad elementi termici per contatto processo di saldatura ad elementi termici per contatto testa a testa il procedimento di giunzione di due elementi tubi e o raccordi di uguale diame tro e spessore in cui le superfici da saldare sono riscaldate fino a fusione per contatto con un elemento termico e successivamente dopo l allontanamento di questo sono unite a pressione per ottenere la saldatura Saldatura testa a testa di tubi e o raccordi in polietilene 80 MRS 8 0 Le istruzioni riportate nel seguito sono da considerarsi solo come utili rac comandazioni Gli installatori dovranno essere adeguatamente istruiti e conoscere approfonditamente la corretta procedura da seguire in accordo alla saldatrice che si sta usando La norma UNI 9737 prevede la qualificazione dei saldatori di mater
89. ttatore da utilizzare con i posizionatori D UEL a cinghia consente il corretto posizionamento delle selle di presa in bianco per l intero ciclo di sal datura Un unico disco adattatore idoneo per derivazioni d 63 90 125 mm 77 Sistema DURAFUSE P MEL D 25 63 mm RASCHIATUBI UNIVERSALE ORBITALE POSIZIONATORE ALLINEATORE Per tubi di diametro Per manicotti e riduzioni elettrosaldabili di diametro da 25 a 63 mm da d 63 a d 225 mm posizionatore progettato per mantenere nella corretta posizione i tubi da d 90 a d 400 mm di piccolo diametro durante l intero ciclo di saldatura per elettrofusione Le ganasce consistono in quattro placche girevoli con i profili sagomati in modo tale da bloccare i tubi Tale sistema consente l utilizzo semplice e veloce del posizionatore con tubi di diverso diametro raschiatubi orbitale consente una agevole e veloce raschiatura dei terminali dei tubi per la saldatura con manicotti elettrosaldabili per rimuovere lo strato superficiale di polietilene La rimozione dello strato ossidato sulla superficie del tubo l operazione essenziale che deve essere obbligatoriamente eseguita immediatamente prima della saldatura ad elettrofusione Per l utilizzo sufficiente posizionarlo sull estremita del tubo o del codolo P MEL D 63 250 mm D 125 500 mm lungo del raccordo a codolo da raschiare avendo cura che il carrello inferiore POSIZIONATORE ALLINEATORE A CINGHIA sia spinto verso
90. tto elettrico che soddisfacesse i requisiti di affidabilit richiesti da British Gas La collaborazione tra Vulcathene e DURAPIPE ha consentito poi nel corso degli anni ulteriori sviluppi tecnologici dei raccordi elettrosaldabili I raccordi DURAFUSE vengono prodotti secondo la tecnologia sviluppata congiuntamente da Vulcathene e British Gas e sono coperti da brevetto internazionale I raccordi elettrosaldabili ed a codolo lungo sono stampati ad iniezione con resine in polietilene PE 100 idonee ad essere impiegate nelle reti di traspor to gas combustibili acqua e altri fluidi in pressione Le resine impiegate sono addizionate all origine con carbon black per confe rire stabilit ai raggi UV La gamma comprende raccordi dal diametro 20 mm al diametro 400 mm con dimensioni e caratteristiche conformi alle principali normative nazionali ed internazionali Raccordi elettrosaldabili con tensione di saldatura a 39 5 V Collegamento dei raccordi elettrosaldabili tramite spinotti elettrici di sicurezza con terminali di diametro 4 7 mm Pressione massima di esercizio per condotte acqua fino a 16 bar PE 100 SDR 11 per i raccordi ad elettrofusione e fino a 25 bar PE 100 SDR 7 4 per i raccordi a codolo lungo Limiti di impiego nel caso in cui si uniscano tubi SDR 17 6 di diametro minore o uguale 50 mm con raccordi ad elettrofusione consigliabile utilizzare un inserto di rinforzo per prevenire collassamenti della parete del tubo mater
91. ura come nei procedimenti a elettrodo elettrodo rivestito e TIG Altri vantaggi nei confronti dell arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilit di saldare anche in posizioni non piane La torcia per saldatura E 1 _ Sezione di una torcia per saldatura MIG MAG Nello spaccato possibile individuare le parti principali che compongono la torcia 1 Impugnatura 2 Isolante in bianco e inserto filettato per la guida del filo in giallo 3 Ugello per il gas di protezione 4 Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo guidafilo 5 Bocchello di alimentazione del gas di protezione In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua I gas di protezione Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l atmosfera quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia Inizialmente il procedimento prevedeva solo l uso di Argon gas inerte quin di veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici dato il costo elevato del gas di protezione Successivamente si vide che l aggiunta di un gas ossidante inizialmente Ossigeno e successivamente Anidride carbonica non solo permetteva una protezione analoga ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione quindi si diffuse la tecnica MAG che utilizza un gas atti
92. vo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio I gas di protezione inerti attualmente pi utilizzati sono Ar ed He en trambi sono gas monoatomici inerti ma mentre pi pesante dell aria quindi stagna sul bagno di fusione garantendo una maggiore protezione pi leggero dell aria quindi fornisce una protezione minore tuttavia avendo una conduttivit termica circa 10 volte quella permette una penetrazione della saldatura maggiore Per questo motivo l utilizzo di He limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilit termica Cu o Al Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e con l anidride carbonica che in casi estremi sostituisce comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25 La presenza di CO aumenta la stabilit di posizionamento dell arco su ma teriali ferromagnetici acciai al carbonio o bassolegati Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto D altra parte la presenza di CO provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno aumenta gli schizzi spatter e diminuisce la stabilit elettrica dell arco Per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo generalmente si utilizza una corrente pulsata cio una corrente che presenta picchi di intensit di durata e freque
93. zione del gas Condotte con pressione mas UNI EN 13067 Personale per la saldatura di materie plastiche Prova di sima di esercizio minore o uguale a 5 bar Progettazione qualificazione dei saldatori Assiemi saldati di materiale costruzione collaudo conduzione manutenzione e termoplastico risanamento To UNI 10761 Coordinamento delle attivit di saldatura posa e col UNI 9736 Giunzioni miste metallo polietilene per condotte di gas laudo di reti di polietilene per il convogliamento di gas combustibili acqua e fluidi in pressione e o metallo combustibili acqua ed altri fluidi in pressione Compiti polipropilene per condotte di acqua e fluidi in pressione responsabilit e requisiti per l addestramento la qualifi Tipi requisiti e prove cazione e la certificazione del personale UNI 9860 Impianti di derivazione di utenza del gas Progettazione ci i di polie costruzione collaudo conduzione manutenzione e ri P P P sanamento Legislazione ms D M 12 12 85 Norme tecniche relative alle tubazioni 24 11 84 Norme di sicurezza antincendio per il trasporto la di UNI 10520 0 i stribuzione l accumulo e l utilizzazione del gas naturale qub 22 n densit non di tubi e o raccordi in polietilene per il trasporto di gas i Bo combustibili di acqua e di altri fluidi in pressione se 16 11 Modificazioni al 24 11 84 recante Norme di UNI 10521 Saldatura di materie plastiche Saldatura per e

Raccordi in PE sistema DURAFUSE ed attrezzature ausiliarie

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