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UltraGas® (15-50) - schede

1. 3 5 Curva pendenza CM 1 1 0 OFF 0 20 3 5 Curva pendenza CM 2 1 0 OFF 0 20 3 5 Valore consegna temp giorno CD 20 C 5 30 C Valore consegna temp giorno CM 1 20 C Sae Valore consegna temp giorno CM2 20 C 5 30 C Valore consegna temp notte CD 16 C 5 30 C Valore consegna temp notte CM1 16 C 5 30 C Valore consegna temp notte CM 2 16 C 5 30 C Valore consegna temp bollitore ACS 50 C 5 Valore max ACS Dipendono dall impostazione nel livello sistema Parametro 03 Modo funzionamento Comandi a distanza Stazioneni ambiente Tipo Circuito riscaldamento Indirizzo HW SW 36 Panoramica impostazioni 4210 264 00 Tabella programma orario Circuito Bollitore ACS Gior Programma orario P1 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Programma orario P2 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Programma orario P3 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 no dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle Lu Ma Me Gi Ve Sa Do Circuito diretto Programma orario P1 Programma orario P2 Programma orario P3 Gior Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 no d
2. in combinazione con sonda ambiente 4 Fattore ambiente 100 HF 5 Adattamento curva riscaldamento ON HF 6 Ottimizzazione commutazione 1 HF 7 Limite riscaldamento 0 5 OEM 8 Temp ambiente limite protezione antigelo 10 C HF 9 Funzione termostato ambiente OFF HF 10 Abbinamento sonda esterna 0 HF 11 Temperatura costante Valore consegna 20 C HF 12 Limite minima temperatura 10 C HF 13 Limite massima temperatura 55 75 C HF 14 Aumento riduzione temperatura circuito di riscaldamento 0 8 K HF 15 Post funzionamento pompa 5 Min HF 16 Funzione massetto OFF HF 18 Componente P Xp 2 0 K OEM 19 Tempo di rilevamento Ta 20 sec OEM 20 Componente Tn 270 sec OEM 21 Tempo marcia servomotore 150 sec HF 22 Funzione finecorsa organo regolazione 1 OEM 23 Fattore K regolatore ambiente 8 HF 24 Fattore Tn regolatore ambiente 35 MIN HF 25 Modo esercizio vacanze STBY HF 36 Addizione valore minimo OFF HF 37 Tempo pre funz Miscelatrice OFF HF 38 Offset di regolazione 0 HF 50 Raffreddamento punto di attivazione AT OFF HF 51 Raffreddamento punto max AT 35 C HF 52 Raffreddamento valore nominale VL nel punto di attivazione 18 C HF 53 Raffreddamento valore nominale VL nel punto max 24 C HF 54 E valore nominale ambiente nel punto di 23 C HF 55 Raffreddamento valore nominale ambiente nel punto max 28 C HF 56 Temp min Raffrescamento 18 C OEM Nome circuito risc max 5 lettere XXXXX HF 40 Panoramica impostazioni
3. 27 Segnalazione errori a distanza solo per TTT UG 2 HF 28 Memoria errori 2 ON HF 29 Curva caratteristica per esercizio in emergenza 0 C HF 30 Abbinamento sonda funzione termostato AF HF 31 valore consegna funzione termostato 1 C HF 32 Differenziale funzione termostato 3K HF Disopra ArtNr HW Index na OEM Disotto Code REV Versione software 33 Funzionamento termostato protezione antibloccaggio OFF HF RESET Reset valori parametri BE 38 Panoramica impostazioni 4210 264 00 ACQUA SANIT Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv ACS NOTTE ACS Temperatura risparmio 40 45 C BE 2 ACS Protezione legionella giorno o HF ACS Protezione legionella tempo 2 00 HF 4 ACS Protezione legionella temperatura fo HF 5 ACS Rilevamento temperatura bollitore 1 HF 6 ACS Limite massima temperatura o HF t ACS Modo esercizio 1 HF 8 ACS Protezione scarico bollitore ON OFF HF 9 ACS Sovratemperatura carica bollitore 7 20 K HF 10 ACS Differenziale di commutazione 5K OEM 11 ACS Post funzionamento pompa carica OEM 12 ZKP Programma orario pompa ricircolo AUTO HF 13 ZKP Intervallo risp pausa 0 Min HF 14 ZKP Intervallo risp durata periodo 20 Min HF 17 Comportamento WERZ durante post funzionamento SLP AUTO OFF HF 18 ACS Carica sincronizzata OFF HF
4. 4210 264 00 Prima messa in servizio 27 Parametro 16 funzione massetto Parametro CD MCI1 o MCI2 Esempio Massima temperatura di mandata 40 C S Giorno di inizio 7 giorni 1 Riscaldamento funzionale Tvrsor C Valore regolabile massima 55 C EE E E E a E E a I EEE T Ra e T E E E E 25 EE E e A de S I E A E di E A I I RANE 1 Riscaldamento funzionale INIZIO 1 2 3 4 5 6 78 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 GIORNI Il giorno di inizio e i tre giorni seguenti costantemente a 25 C infine per 4 giorni con der temperatura massima di mandata regolata il valore massimo limitato a 55 C 2 Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento Giorno di inizio 18 giorni PC Tui sol e pe PE e E i i i e i a n n i LDL i p qp lm 1 t I1IT_ _ ll 45 INIZIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 GIORNI Il giorno di inizio ed il primo giorno costantemente a 25 C per ogni altro giorno il valore richiesto aumenta di 5 C fino al raggiun gimento della massima temperatura di mandata Successivamente sar ridotta nuovamente allo stesso livello fino al raggiungi mento del punto base di 25 C Esempio temperatura massima di mandata impostata 40 C Giorno di inizio 1 giorno 25 C 5 15 giorno riscaldamento costante con la massima temperatura di mandata 2 giorno 30 C 16 giorno 35 C 3 giorno 35 C 17 giorno 30 C 4 gio
5. Il principio costruttivo rappresentato nel disegno seguente Dispositivo di regolazione e di sicurezza gas Ventilatore per aria comburente Elettrodo per accensione e controllo presenza fiamma Regolatore TopTronic T Scambiatore di calore aluFer Bacinella per condensa Dati tecnici 7 4 2 Tipo N w a 8 Potenza nominale a 80 60 C con gas naturale Potenza nominale a 40 30 C con gas naturale Potenza nominale a 80 60 C con GPL Potenza nominale 40 30 C con GPL Carico termico nominale con gas naturale Carico termico nominale con GPL Pressione d esercizio risc max min Temperatura di esercizio max Contenuto d acqua caldaia Perdite di carico lato acqua della caldaia Quantit minima di acqua in circolazione Peso caldaia senza acqua con rivestimento Rendimento di caldaia a carico parziale del 30 secondo EN 303 riferito al p c i p c s Dati tecnici UltraGas 15 50 Rendimento norm 40 30 C valore di riscaldamento inferiore superiore 75 60 C Perdite di mantenimento a 70 C Emissioni normalizzate Ossido d azoto Monossido di carbonio Contenuto di CO nei fumi alla pot max min Misure d ingombro vedi dimensioni Attacchi Mandata ritorno Gas Aria fumi Pressione dinamica gas min max Gas naturale E LL GPL Portata gas a 0 C 1013 mbar Gas naturale E Wo 15 0 kWh m8 Hu 9 97 kWh m Gas naturale LL Wo 12 4 kWh
6. olo e to lt z i e P o D o N Y y 820 gt 20 460 fat a Portella caldaia incluso bruciatore oscilla verso l alto o verso sinistra oppure verso davanti A minimo 150 mm Posizione servizio bruciatore anteriore Pulizia caldaia da destra A optimale 300 mm Posizione servizio bruciatore a sinistra Pulizia caldaia anteriore la caldaia pu essere montata direttamente al muro tuttavia ad una distanza minima di 160 mm senza gruppo premontato 500 mm con gruppo premontato aperture per la pulizia deve essere facilmente ac cessibile Dare attenzione alla accessibilit dietro la caldaia 10 Dati tecnici 4 210 264 00 4 5 Perdite di carico caldaia UltraGas 15 27 m3 h UltraGas 35 50 30 25 20 515 E 10 5 0 0 0 5 1 1 5 2 5 m h m h Portata mbar Perdita di carico 4210 264 00 4 6 Breve descrizione del dispositivo controllo fiamma Il dispositivo controllo fiamma BIC960 di UltraGas funziona in combinazione con il termoregolatore TopTronic T UG e pertanto necessario che il di spositivo controllo fiamma assolva a quelle funzioni mancanti per un corretto esercizio di una caldaia a gas modulante Ecco alcune caratteristiche integrate nei dispositivi controllo fiamma PWM comando del ventilatore 230V AC eserci zio modulante elettrodo unico per acce
7. 20 25 30 gt 30 d H lt 0 56 2 8 5 6 8 4 11 2 14 0 16 8 gt 16 8 e H lt 0 71 3 6 7 1 10 7 14 2 17 8 21 3 gt 21 3 mg l lt 10 50 0 100 0 150 0 200 0 250 0 300 0 gt 300 Valori di conduzione lt 20 100 0 200 0 300 0 400 0 500 0 600 0 gt 600 Dimensioni della singola caldaia massima quantit senza addolcimento fino a 50 KW NESSUNA RICHIESTA 20 I KW Totale alcali terrosi 2 Un analisi dell acqua sar indispensabile dal momento che i valori di conduzione in uS cm saranno superati 4210 264 00 Prima messa in servizio 23 6 4 Sfiato della condotta del gas Osservare le norme richieste per lo sfia to della condotta del gas 1 Aprire il rubinetto di valvola del gas 2 Sfiatare la condotta del gas fino alla rampa 6 5 Accensione 1 Accendere l interruttore principale 6 6 Pressione di mandata del gas La regolazione della portata del gas e di conseguenza la messa in servizio dell impianto di riscaldamento deve av venire solo al raggiungimento dei valori della pressione dinamica vedi il punto 6 7 Regolazione della portata del gas La pressione dinamica nella condotta di raccordo deve raggiungere i seguenti va lori Gas naturale da 18 a 50 mbar GPL da 37 a 50 mbar 24 Prima messa in servizio 4 210 264 00 6 7 Regolazione della portata del gas 5 Spostare alla caldaia alla potenza minima 1 CO 0 e NOx CO misurare i conte 6 Regolare il va
8. 20 30 40 50 Liv 1 Temperatura minima 60 C HF 2 Temperatura massima 95 C HF 3 Differenziale ON 10 K HF 4 Differenziale OFF 5K HF 5 Tempo di blocco temporaneo generatore 15 HF 4210 264 00 Panoramica impostazioni 45 ACCUMULATORE Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv 1 Temperatura minima 5 20 C HF 2 Temperatura massima 95 C HF 3 Sovratemperatura generatore 8 10 12 K HF 4 Differenziale 2 5 10 K HF 5 Trasferimento forzato del calore OFF HF 6 Funzione prelievo Differenziale ON 10 K HF 7 Funzione prelievo Differenziale OFF 5K HF 8 Protezione messa a regime ON HF 9 Protezione contro la scarica del calore ON HF 10 Modo esercizio accumulo di energia 2 3 HF 11 Post funzionamento pompe 3 Min HF 12 Valore di consegna temp di spegnimento 70 C HF 13 Temp attivazione funzione trasferimento forzato GEN 60 C HF MANDA DIR Par Denominazione Fabbrica 10 Liv 1 PI Fattore di amplificazione componente P Xp 0 K HF 2 PI Tempo di rilevamento Ta 20 sec HF 3 PI Tempo azione derivativa Tn 600 sec C HF CASCATA Par Denominazione Fabbrica 10 Liv 1 Differenziale 3K OEM 2 Ritardo avviamento 20 OEM 3 Ritardo spegnimento 5 OEM 4 Potenza commutazione a stadio successivo 65 OEM 5 Inversione sequenza caldaie OFF OEM 6 Stadio pilota 1 BE 7 Stadio di punta cascata OFF OEM 8 Commutazione gr
9. 2DG Pressione di blocco max isteresi bar FABBRICANTE 0 2 0 2 0 2 0 2 23 2DH Pressione di blocco max bar FABBRICANTE 3 3 3 3 24 2DI Max potenza caldaia con avviso pericolo pressione FABBRICANTE 50 50 50 50 25 2EC Avviso pericolo ionizzazione PA FABBRICANTE 3 3 3 3 26 2FA Numero di impulsi Hall per giro FABBRICANTE 2 2 2 2 27 2FF Numero giri ventilatore prima fase della preventilazione min FABBRICANTE 5800 5500 5200 6200 28 2FG Numero di giri iniziali min FABBRICANTE 2300 2200 2100 2500 29 2FH Massimo numero giri ventilatore min FABBRICANTE 5800 5500 5200 6200 30 2FI Minimo numero giri ventilatore min FABBRICANTE 1300 1400 1200 1300 31 2FJ Rampa in salita del ventilatore durante il lavaggio min s FABBRICANTE 500 500 500 500 32 2FK Rampa in discesa del ventilatore durante il lavaggio min s FABBRICANTE 200 200 200 200 33 2FL Rampa in salita del ventilatore in funzione min s FABBRICANTE 100 100 100 100 34 2FM Rampa in discesa del ventilatore in funzione min s FABBRICANTE 100 100 100 100 35 2FN Tempo di funzionamento residuo ventilatore dopo un blocco sec FABBRICANTE 180 180 180 180 36 2FO RE I lia aa in modalitagi min FABBRICANTE 1300 1400 1200 1300 37 2FR Tempo di funzionamento residuo ventilatore dopo l esercizio e o un blocco min FABBRICANTE 3 3 3 3 38 2FU Numero giri ventilatore con protezione antigelo caldaia min FAB
10. 4210 264 00 MISCELATO 2 Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv 1 Selezione tipo di esercizio ridotto ECO ABS HF 2 Esponente sistema riscaldamento CM 1 10 HF 3 Compensazione ambiente 3 HF in combinazione con sonda ambiente 4 Fattore ambiente 100 HF 5 Adattamento curva riscaldamento ON HF 6 Ottimizzazione commutazione 1 HF 7 Limite riscaldamento 0 5 OEM 8 Temp ambiente limite protezione antigelo 10 C HF 9 Funzione termostato ambiente OFF HF 10 Abbinamento sonda esterna 0 HF 11 Temperatura costante Valore consegna 20 C HF 12 Limite minima temperatura 10 C HF 13 Limite massima temperatura 55 75 C HF 14 Aumento riduzione temperatura circuito di riscaldamento 0 8K HF 15 Post funzionamento pompa 5 Min HF 16 Funzione massetto OFF HF 18 Componente P Xp 2 0 K OEM 19 Tempo di rilevamento Ta 20 sec OEM 20 Componente Tn 270 sec OEM 21 Tempo marcia servomotore 150 sec HF 22 Funzione finecorsa organo regolazione 1 OEM 23 Fattore K regolatore ambiente 8 HF 24 Fattore Tn regolatore ambiente 35 MIN HF 25 Modo esercizio vacanze STBY HF 36 Addizione valore minimo OFF HF 37 Tempo pre funz Miscelatrice OFF HF 38 Offset di regolazione 0 HF 50 Raffreddamento punto di attivazione AT OFF HF 51 Raffreddamento punto max AT 35 C HF 52 Raffreddamento valore nominale VL nel punto di attivazione 18 C HF 53 R
11. Numero giri ventilatore min FABBRICANTE 1500 1500 1400 1500 36 2FO Numero giri ventilatore dopo uno spegnimento in modalit di min FABBRICANTE 1500 1500 1400 1500 esercizio normale oppure con blocco 44 Panoramica impostazioni 4210 264 00 TEMP RITORNO Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv 1 Limite minima temperaura ritorno Valore consegna ritorno 38 C HF 2 Differenza di spegnimento HF 3 Post funzionamento pompe 1 Min HF SIST SOLARE Par Denominazione Fabbrica 40 50 Liv 1 Differenza ON pann solare accumulo 10K HF 2 Differenza OFF pann solare accumulo 5K HF 3 Tempo minimo funzionamento SOP 3 Min HF 4 Massima temperatura pannello solare 100 C HF 5 Limite massima temperatura accumulo solare KSPF 65 C HF 6 Modo esercizio sitema solare 2 HF 7 E r di calore 0 5h HF Commutazione parallelo precedenza solare 10 K HF 9 Bilancio termico sistema solare OFF HF i Reset bilancio termico HF 11 Portata 00 hi RO HF 12 Densit fluido 1 05 kg I HF 13 Calore specifico medio del fluido 3 6 KJ kgK HF 14 Temperatura finale di spegnimento 120 C HF 15 Ciclo di prova commutazione carica pannelli solari 10 min HF 16 Temperatura di commutazione SLVF 60 C HF 17 Temperatura solare minima OFF HF COMB SOLIDI Par Denominazione Fabbrica 10
12. allo stesso circuito elettrico allacciato La sonda esterna non deve essere montata in pros simit degli apparecchi di trasmissione e ricezione radio antenne amatoriali impianti radio Sezioni dei cavi suggerite illimitata m Tipo di cavo Cavi sotto tensione di rete min 1 0 mm Cavi sotto bassa tensione 2 Cavi dati bus schermati Installazione 21 6 6 1 22 Prima messa in servizio Dopo aver rabboccato l impianto di nor ma necessario passare allo sfiato ed al controllo della tenuta ermetica sul lato acqua Prima della messa in servizio bisogna rabboccare d acqua il sifone e o la cas setta di neutralizzazione Durante la prima messa in servizio necessario controllare il funzionamen to di tutti i dispositivi di sicurezza e di regolazione All utente si dovr spiegare l uso e la manutenzione dell impianto l aria comburente dovr essere filtrata in caso di forte abbattimento di polveri Controllare necessariamente la pres sione dinamica gas e impostare corret tamente il valore CO Prescrizioni di sicurezza Cautela Ferite da taglio dovute a spigoli vivi Maneggiare con cura le parti del man tello ed evitare il contatto con gli spigoli vivi Rischio per il personale non addestrato di procurarsi delle lesioni al corpo La prima messa in servizio le opera zioni di riparazione e pulizia devono essere eseguite dal personale tecnico qualificato del
13. camino 3 Spostare la caldaia alla massima potenza 100 4 Regolare il valore di CO O ruotando la vite di strozzamento C Il valore dei fumi deve essere compreso tra CO 8 5 8 8 O 5 9 5 5 Vol secco 4210 264 00 Prima messa in servizio 25 6 8 Trasformazione in un altro tipo di gas La trasformazione deve essere seguita soltanto da un tecnico qualificato oppure dal servizio di assistenza Hoval Trasformazione da gas naturale H in gas natu rale L Per la trasformazione ad un gas naturale con basso potere calorifico necessario controllare ed even tualmente correggere il valore di CO O vedi il punto 6 7 Regolazione della portata del gas Trasformazione da gas naturale a GPL Osservare le disposizioni locali per l esercizio di una caldaia con GPL VKF DVGW OVGW Il tipo di combustibile dev essere impo stato correttamente nell apparecchio di misura La trasformazione a GPL possibile solo tramite il set di conversione Il set di conversione contiene pressostato del gas adesivo giallo cilindro del bruciatore solo per UltraGas 15 Smontaggio del pressostato del gas naturale 1 chiudere il rubinetto del gas 2 spostare l interruttore principale su O 3 rimuovere la cappa di copertura della caldaia 4 smontare il pressostato del gas naturale Fare attenzione allo sfiato completo della condotta del GPL L aria eventualmente e residu
14. dell acqua calda raggiunge la temperatura acqua calda impostata livello tecnico standard 65 C 30 Manutenzione 4210 264 00 7 5 Pulizia La pulizia della caldaia deve essere ese guita dal personale tecnico qualificato oppure dal servizio di assistenza Hoval La pulizia e la manutenzione della caldaia a gas Hoval deve essere eseguita almeno 1 volta all anno Se la caldaia a gas Hoval era in funzione durante la fase di riscaldamento in funzione eseguire assolu tamente un controllo visivo del grado di insudicia mento Eseguire le operazioni di pulizia in caso di notevole insudiciamento 7 5 1 Pulizia interna del cilindro del bruciatore x Fase preliminare 1 A Spostare l interruttore principale del quadro caldaia su 0 2 Chiudere il rubinetto d intercettazione gas 3 Rimuovere la cappotta fonoassorbente 4 Allentare tutti i collegamenti a spina del brucia tore 5 Rimuovere il tubo flessibile ondulato 1 fig 26 dal tubo Venturi del bruciatore se presente 6 Allentare il filo di messa 2 fig 27 a terra sul cilindro del bruciatore 7 Allentare l attacco del gas dalle rampe gas 8 Svitare il ventilatore con rampa gas e dispositivo di miscelazione 3 fig 27 Il cilindro del bruciatore deve essere pu lito in caso di sporcizia visibile come accumuli ad esempio in presenza di polveri Chiave registrabile a rullino cacciavite chiave a bocca SW 8 aspirapolvere aria comp
15. evitare il contatto con gli spigoli vivi Requisiti del vano caldaia ese relative ai requisiti strutturali dei vani caldaie Osservare le norme specifiche del pa ese relative alla ventilazione e allo sfia to dei vani caldaie Le caldaie a gas non devono essere in stallate in quei locali dove si possono formare dei composti alogeni e rischia no di terminare nell aria comburente ad esempio lavanderie asciugatoi vani di bricolage saloni di barbiere composti alogeni infatti possono es sere provocati tra l altro da detergenti sgrassanti e solventi adesivi smac chianti Osservare le norme specifiche del pa Garantire sempre che l aria comburente richiesta possa circolare liberamente Ci contribuisce al per fetto funzionamento di tutti i bruciatori presenti non ch ad alimentare perfettamente l ossigeno da parte del personale di servizio Provvedere ad un apporto di aria comburente che sia sufficiente e conforme alle norme locali 5 2 1 Installazione dipendente dall ambiente e valori vincolanti relativi alle dimensioni dei fori d ingresso dell aria comburente non vengono menzionati negli ordinamenti vigenti Viene soltan to richiesto che la depressione nel vano caldaia non sia superiore a 3 N m e Per soddisfare tale requisito necessario disporre di una sezione aria comburente di almeno 300 cm con una potenza nominale di 50 kW e In caso di fori rettangolari consigliabile che il rap
16. idraulici Esempio UltraGas 15 50 con bollitore ed un circuito di riscaldamento diretto Non chiudere i raccordi inutilizzati AF Sonda esterna 1 VF1 Sonda di mandata 1 SF Sonda bollitore acqua calda B1 Termostato di mandata se necessario MK1 Pompa circuito valvola miscelatrice 1 SLP Pompa di carica del bollitore acqua calda YK1 Servomotore valvola miscelatrice 1 4210 264 00 5 11 Attaccoelettrico Il collegamento elettrico alla rete deve essere effettuato da un installatore qualificato e certificato Lo schema di scarico si trova nel qua dro della caldaia Lo schema elettrico viene consegnato a parte Fig 24 Valevole per Austria e Germania Uno schema di allacciamento allegato al regolato re della caldaia Nel cavo di alimentazione deve essere montato un interruttore principale onnipolare con distanza tra i contatti di minimo 3 mm Valevole per la Svizzera Per il collegamento elettrico occorre osservare lo schema elettrico relativo all impianto Misure di sicurezza per montaggio CEM Posare dei cavi di rete sonda e o bus per i regolatori con allacciamento proprio alla rete Usare delle canaline portacavi con se paratori 4 210 264 00 allacciamento alla rete dell impianto di riscalda mento regolatore del quadro comando caldaia deve essere un circuito elettrico realizzato di propria mano E vietato collegare altre utenze luce prese
17. m Hu 8 57 kWh m8 Gas liquido Hu 25 9 kWh m8 Tensione di esercizio Tensione comandi Potenza elettrica assorbita min max Stand by Watt Potenza sonora sull impianto di riscaldamento EN 15036 parte 1 dipendente dall aria ambiente allo sbocco della canna fumaria DIN 45635 parte 47 dipendente dall aria ambiente indipendente dall aria ambiente Pressione acustica indipendente dalle condizioni di lazione Quantit condensato gas naturale a 40 30 C Valore ph del condensato ca Sistema di scarico requisiti valori Classe di temperatura Portata massiccia fumi Temperatura fumi alla potenza nominale e esercizio a 80 60 C Temperatura fumi alla potenza nominale e esercizio a 40 30 C Portata aria comburente Pressione disponibile per aria comb condotto fumario Valori massimi dell aspirazione inferiorit della pressione al bocchettone di scarico di gas kW kW kW kW kW kW bar C Valore z I h kg Watt mg kWh mg kWh Pollici Pollici mm mbar mbar m h m h m h V Hz V Hz Watt Watt IP dB A dB A dB A I h pH kg h C C Nm h Pa Pa 15 3 0 14 0 3 3 15 5 4 5 13 8 5 0 15 3 3 1 14 5 4 7 14 3 3 0 1 0 85 57 3 5 0 131 107 96 4 160 25 11 9 0 8 8 R1 R3 4 E80 18 50 37 50 15 1 0 6 230 50 24 50 24 46 12 20 57 43 50 1 3 ca 4 2 T120 23 62 45 17 100 50 20 27 35 3 8
18. rubinetto d intercettazione gas 3 4 Allentare tutti i collegamenti a spina del brucia Rimuovere la cappotta fonoassorbente tore Rimuovere il tubo flessibile ondulato dal venturi del bruciatore se presente Apertura della camera di combustione 6 7 8 32 Allentare i dadi di chiusura SW17 Tirare il bruciatore con il portellone caldaia verso l alto ruotare lateralmente 8 fig 30 Rimuovere la cassetta di neutralizzazione e o il sifone Per la manutenzione del dispositivo di neutralizzazione vedi il punto 7 7 dispositivo di neutralizzazione Fig 30 Manutenzione Pulizia 9 10 11 12 13 14 16 17 Spruzzare su camera di combustione e tubi aluFer 10 fig 31 Con la pistola a spruzzo dotata di ugello a getto largo getto piatto o rotondo irrorare tutte le superfici della camera di combustione e tubi aluFer incrostati Sono consigliati per esempio Desoxin Lasciare agire la soluzione detergente concen trata secondo le indicazioni del produttore Spruzzare dell acqua sulla camera di combu stione e sui tubi aluFer Usare una pistola spruzzatrice con getto energico Ripetere la procedura in caso di forte insudicia mento Sciacquare il fondo dei tubi D Usare una lancia spruzzatrice angolata Pulire ed asciugare la vaschetta della caldaia 15 Pulire il sifone svitare pulire vvitare rabboccare d acqua Pulire il tessuto
19. servizio di assistenza Hoval Cautela Possibili danni all impianto dovuti all u so di liquidi vietati l acqua rifornita deve avere una qualit potabile Prima messa in servizio 6 2 Rabbocco d acqua Il rabbocco d acqua dell impianto di riscaldamento deve essere eseguito dal personale tecnico quali ficato Deve essere osservato quanto previ sto dalla norma europea EN 14868 e dalla direttiva VDI 2035 vedi il punto 6 3 Aprire i rubinetti di mandata e ritorno impianto 2 Collegare il tubo dell acqua al rubinetto di riem pimento 3 Riempire lentamente l impianto di riscaldamento D Rispetatre il livello dell acqua con il manome tro Usare soltanto additivi chimici dopo che sia stata confermata la loro inno cuit da parte del fornitore Si possono impiegare prodotti antige lo fino ad una concentrazione del 40 con rabbocco minimo secondo le indi cazioni del produttore dell antigelo La concentrazione dei prodotti antige lo deve essere controllata almeno una volta all anno Per il rabbocco dell antigelo e o dell an ticorrosivo si deve usare nuovamente lo stesso prodotto Per passare ad un esercizio senza an ticorrosivo e o prodotto antigelo l im pianto va sciacquato ripetutamente con cura prima di essere rabboccato nuovamente d acqua 4210 264 00 6 3 Qualit dell acqua Acqua riscaldamento Rispettare le norme vigenti la norma Europ
20. 0 5 10 2 Allacciamento idraulico ttt AAAAEAAAAOEEEEEEEEEEAEAEAAEEEEEEEEEAEAEEAEASASEEE EEEE EEE EERE ent 20 5 11 Attacco lettrico iuiniii iii 21 6 Prima messa in servizio 6 1 Prescrizioni di SICUFEZzza iii iii 22 6 2 Rabbocco d ACQUAa uiiiiiiii i 22 6 3 Qualita dell acquai agirali abile aaa 23 6 4 Sfiato della condotta del gas rrriie iii 24 6 5 ACCENSIONE saccra E inni iii apri iaia capii iii 24 6 6 Pressione di mandata del gas rrrriiii 24 6 7 Regolazione della portata del gas CO 0 e NOx CO misurare i contenuti nel gas di scarico misurazione gas di SCariCO urrie iii 25 6 8 Trasformazione in un altro tipo di GAS riiiiii 26 6 9 Consegnaiall utente uurcii iii 26 6 10 Protocollo attivazione funzione massetto iii 27 2 Indice 4210 264 00 7 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 15 1 7 5 2 7 6 7 7 7 8 8 8 1 8 2 Manutenzione Prescrizioni di sicurezza sssusunsesennnnennunnnnnnnnnnnnnnnnnnn nunnana n nnnnnn nnmnnn nannan nnmnnn nannan nnmnnn nnan nnana 29 Salo eoira EE 29 Rabbocco d acgua essees innana nannan an E AEAEE AEEA AASE EEA AAEE EAA ASEE AAEE 29 Informazioni per il bruciatorista Spazzacamino riguardo al tasto di misura delle emissioni 30 Pulizia olii iatale 31 P
21. 1 Sistema Pulizia stadio 2 Richiamo per intervallo 42 2 Sistema Pulizia stadio 2 Richiamo per contatore 42 4 Sistema Manutenzione stadio 2 Richiamo per data 43 1 Sistema Manutenzione stadio 2 Richiamo per intervallo 43 2 Sistema Manutenzione stadio 2 Richiamo per contatore 43 4 48 Panoramica impostazioni 4 210 264 00 PANORAMICA SEGNALAZIONI GUASTI TopTronic T Stato Denom Tipo guasto Codice Osservazioni Logico Temperatura caldaia Non raggiunta 90 Min 50 4 Logico Temperatura accumulo Non raggiunta 4 ore 51 4 Logico Temperatura di mandata CM 1 Non raggiunta 1 ora 52 4 Logico Temperatura di mandata CM2 Non raggiunta 1 ora 53 4 Logico Temperatura ambiente CD Non raggiunta 3 ore 54 4 Logico Temperatura ambiente CM 1 Non raggiunta 3 ore 55 4 Logico Temperatura ambiente CM 2 Non raggiunta 3 ore 56 4 Sistema Indirizzo Collisione indirizzo 70 0 Sistema Attivit Nessun segnale T2B 70 1 Sistema Attivit Nessun segnale FA 70 6 Sistema Attivit Manca regolatore con indirizzo 10 70 8 Sistema Attivit Errore bus dati 70 9 Nessun regolatore Hoval Sistema Sensore di ritorno WP Ritorno temp min Superata 85 4 Sistema Sensore di ritorno WP Ritorno temp max Superata 85 5 Sistema QF Sorgenti di calore temp min Superata 86 4 Sistema oF ea E Sistema QF Errore sensore sorgente di calore Messaggio standard VE
22. 18 2 4 5 24 5 5 2 32 2 4 3 20 3 5 0 27 2 5 8 35 7 4 9 18 6 6 6 24 3 6 9 32 2 5 5 20 7 7 3 27 0 7 7 35 7 4 0 19 0 4 7 25 4 5 4 33 3 5 1 19 3 6 8 25 2 7 2 33 4 30 OS 0 n000 85 85 85 55 51 81 95 3 5 1 1 0 0 0 135 143 161 107 1 96 5 106 9 96 3 106 7 96 1 106 7 96 1 109 5 98 6 109 5 98 6 109 5 98 6 109 5 98 6 107 96 4 107 96 4 107 0 96 4 160 160 220 26 28 31 11 10 11 9 0 8 8 9 0 8 8 9 0 8 8 Vedi dimensioni R1 R1 R1 4 R3 4 R3 4 Rp 3 E80 E80 E80 18 50 18 50 18 50 37 50 37 50 37 50 1 9 2 6 Ga 2 2 3 0 3 9 0 8 1 0 159 230 50 230 50 230 50 24 50 24 50 24 50 24 64 24 58 29 98 12 12 12 20 20 20 61 66 62 49 55 55 56 59 55 1 8 2 4 3 1 ca 4 2 ca 4 2 ca 4 2 T120 T120 T120 Gil 42 55 0 63 64 65 45 45 46 23 31 41 100 100 120 50 50 50 50 7 5 45 2 8 3 50 1 9 9 45 5 10 9 50 5 7 7 46 9 10 2 47 2 3 0 1 0 85 75 1 1 174 106 9 96 3 109 5 98 6 107 0 96 4 220 29 4 9 0 8 8 R1 Rp E80 18 50 37 50 4 7 9 9 1 8 230 50 24 50 30 122 12 20 60 58 53 4 4 ca 4 2 T120 78 0 68 46 58 120 50 Indicazione riferito al PCI La serie delle caldaie stata provata con la regolazione per gas EE H Con l impostazione di fabbrica per l indice di Wobbe di 15 0 kWh m possibile il funzionamento nel campo da 12 0 fino a 15 7 kWh m senza una nuova regolazione Indicazione riferito al PCI Resistenza del flusso in mbar flusso volumetrico m h x
23. 19 ACS Tempo di arresto Pad HF 20 PI Regolazione valore di consegna OFF HF 21 PI Fattore di amplificazione componente P Xp 0 1 K OEM 22 PI Tempo di rilevamento Ta 20 sec OEM 23 PI Tempo azione Tn 600 sec C OEM CIRC DIRETTO Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv 1 Selezione tipo di esercizio ridotto ECO ABS HF 2 Esponente sistema riscaldamento CD 1 30 HF 3 Compensazione ambiente 3 HF in combinazione con sonda ambiente 4 Fattore ambiente OFF HF 5 Adattamento curva riscaldamento OFF HF 6 Ottimizzazione inizio riscaldamento 1 HF 7 Limite riscaldamento 0 5 OEM 8 Temp ambiente limite protezione antigelo 10 C HF 9 Funzione termostato ambiente OFF HF 10 Abbinamento sonda esterna 0 HF 11 Temperatura costante Valore consegna 20 C HF 12 Limite minima temperatura 10 C HF 13 Limite massima temperatura 55 75 C HF 14 Sovratemperatura circuito generatore CD 0 HF 15 Post funzionamento pompa 5 Min HF 16 Funzione massetto OFF HF 23 Fattore K regolatore ambiente HF 24 Fattore Tn regolatore ambiente HF 25 Modo esercizio vacanze HF 36 Addizione valore minimo HF Nome circuito risc max 5 lettere XXXXX HF 4210 264 00 Panoramica impostazioni 39 MISCELATO 1 Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv 1 Selezione tipo di esercizio ridotto ECO ABS HF 2 Esponente sistema riscaldamento CM 1 10 HF 3 Compensazione ambiente 3 HF
24. 64 00 Installazione 13 5 4 Scarico condensato Opzione 3 vedere capitolo 5 8 e Sifone e pompa di trasporto del condensato e Senza neutralizzazione tubazioni di scarico Lo scarico condensato della caldaia a del condensato in condotto di scarico in alto deve essere realizzato con materiale anticorrosivo Per lo scarico conden sato servono i seguenti materiali PVC PE PP ABS Osservare le norme locali relative allo scarico condensato 5 5 Versioni di esecuzione Opzione 1 vedere capitolo 5 6 e Esecuzione con sifone e Tubazione di scarico del condensato nel condotto Fig 04 di scarico sul fondo Opzione 4 vedere capitolo 5 9 e Box di neutralizzazione e pompa di trasporto del condensato e Con neutralizzazione del condensato tubazione di scarico del condensato nel condotto di scarico in alto Fig 02 Opzione 2 vedere capitolo 5 7 e Esecuzione con box di neutralizzazione e Per tubazioni di scarico del condensato in condot to di scarico sul fondo incl neutralizzazione con densato Fig 05 Fig 03 14 Installazione 4210 264 00 5 6 Montaggio delle tubazioni di scarico Se previsto un box di neutralizzazione del condensato nella pagina successiva si trovano le ul Esecuzione standard con sifone teriori indicazioni di montaggio 1 Rimuovere la calotta frontale 1a fig 06 Allen tare i bullon
25. 80 2 Norme di sicurezza tecnica per impian ti di riscaldamento e KRW Corrosione dovuta a composti alogeni e KRW VSO FKR Collegamenti elettrici a spina per caldaie e bruciatori e Prescrizioni tecniche sui depositi di liquidi TTV 1990 e CFSL Direttiva per gas liquido parte 2 E tutte le altre leggi e normative varie emanate da CEN CEN ELEC DIN VDE DVGW TRD e dal legi slatore Osservare anche le norme delle autorit del genio civile locali delle agenzie di assicurazione e degli spazzacamini Per l uso di gas come combusti bile necessario osservare le norme della societ competente fornitrice del gas Farsi rilasciare even tualmente una licenza dalle autorit Avvertenze importanti 5 3 Montaggio 3 1 Posizionamento La caldaia fissata sopra la paletta in legno per il trasporto Per il trasporto attraverso scale si racco manda di mantenere al suo posto la paletta di tra sporto Non espressamente necessario un basamento sotto la caldaia ma in ogni caso raccomandato Spazio richiesto Per maggiori informazioni sullo spazio richiesto con sultare il capitolo 4 4 Le aperture per la pulizia devono es sere facilmente accessibili Installazione della caldaia Rimuovere gli elementi in legno utilizzati per il tra sporto Conservare i dadi e le rosette Sollevare da una parte la caldaia e inserire dal basso i perni fi lettati dei piedi della caldaia attraverso le aperture delle guide della base F
26. 80sec C OEM 22 Modulazione Tempo di marcia 12 sec HF 23 Modulazione Tempo avviamento 200 sec HF 24 Modulazione Potenza di avviamento 70 HF 25 Blocco temperatura esterna OFF OEM 26 Sovratemperatura al carico base 0K OEM 27 Limite minima temperatura circuiti riscaldamento 5 38 65 C HF 28 3 minima temperatura circuiti di 2K OEM 29 Trasferimento imperativo calore dal generatore OFF HF 30 Limite massima temperatura OEM 110 C OEM 31 Regolazione al carico minimo OFF OEM 34 Limitazione potenza in riscaldamento 100 HF 35 Limitazione potenza in produzione ACS 100 HF 36 Blocco TE II stadio bruiciatore OFF HF 37 Contaore di esercizio 1 HF 38 Attivazione ACS regolatore AC ON HF 39 Servizio di emergenza per generatore p e a 70 8 70 C HF 40 Bilancio termico a partire da V3 2 OFF HF 41 Reset bilancio termico HF 42 Portata T Ra HF 43 Densit fluido 1 00 kg I HF 44 Calore specifico medio del fluido 4 2 HF RESET ST 1 Pa contatore avviamenti bruciatore e ore di servizio 1 OEM RESET ST 2 do contatore avviamenti bruciatore e ore di servizio II OEM 42 Panoramica impostazioni 4 210 264 00 DISPOSITIVO CONTROLLO FIAMMA UltraGas 35 90 g ME ES E tu So 0 0 0o o o Z 2 gt ni 7 g SS a g g g Descrizione 5 5 SE 2 2 1 2
27. AA Temperatura di blocco G FABBRICANTE 90 90 90 90 2 2AC Massimo valore nominale C BE 80 80 80 80 3 2AD Isteresialla disinserzione con valore nominale C FABBRICANTE 5 5 5 5 4 2AE Commutazione differenziale rispetto punto di disinserzione C HF 10 10 10 10 5 2AF Area proporzionale C FABBRICANTE 10 10 10 10 6 2AG Parte integrale sec FABBRICANTE 180 180 180 180 7 2AH Parte differenziale sec FABBRICANTE 10 10 10 10 8 2AI Valore nominale con bus interrotto C HF 75 75 75 75 9 2AJ Aumento massimo temperatura con temperatura di mandata bassa C s FABBRICANTE 1 1 1 1 10 2AK Aumento massimo temperatura con temperatura di mandata alta C s FABBRICANTE 0 5 0 5 0 5 0 5 11 2AL Temperatura di mandata bassa C FABBRICANTE 60 60 60 60 12 2AM Temperatura di mandata alta C FABBRICANTE 80 80 80 80 13 2BC Temperatura fumi blocco IC FABBRICANTE 110 110 110 110 14 2BD Temperatura fumi blocco C FABBRICANTE 100 100 100 100 15 2CA Pressostato gas presente FABBRICANTE SI SI SI SI 16 2DA Sensore pressione acqua presente FABBRICANTE SI SI SI SI 17 2DB Avviso pericolo pressione bar FABBRICANTE 1 1 L 1 18 2DC Isteresia pericolo pressione bar FABBRICANTE 0 2 0 2 0 2 0 2 19 2DD Pressione di blocco min bar FABBRICANTE 0 5 0 5 0 5 0 5 20 2DE Pressione di blocco min isteresi bar FABBRICANTE 0 2 0 2 0 2 0 2 21 2DF Pressione di blocco max bar FABBRICANTE 2 8 2 8 2 8 2 8 22
28. BRICANTE 1500 1500 1500 1500 30 ca emma dates oo aperta dell via del ga Pinchale mn FABBRICANTE a 1 1 40 2GB Valvola del gas principale esterna ventilatore del vano caldaia presente FABBRICANTE NO NO NO NO IEE IGE 42 2HD Modalit estiva Summerkick sec FABBRICANTE 10 10 10 10 4 210 264 00 Panoramica impostazioni 43 DISPOSITIVO CONTROLLO FIAMMA UltraGas 35 90 lu CS 5 o cc co D gt D m So olololo o E o en 5 F D lt q Mei no ce E g 2 2j Q N gQ N Descrizione 5 Si ss 2 43 2IA_ Accensione 0 gt interno 1 gt interno esterno 2 gt esterno FABBRICANTE 0 0 0 0 44 2KM Modulazione graduale 0 gt OFF 1 gt crescente 2 gt crescente e HF 1 1 1 decrescente 45 2LA Effetto rel guasto HF 2 2 2 2 46 2NA ADC 4 valore a 0 bar FABBRICANTE 25 25 25 25 47 2NB ADC 4 valore a 6 bar FABBRICANTE 145 145 145 145 48 20A Numero giri ventilatore regolazione mista aria gas Ingresso FABBRICANTE 70 70 70 70 universale Adattamenti per GPL 27 2FF Numero giri ventilatore prima fase der preventilazione min FABBRICANTE 5600 5300 4900 6100 28 2FG Numero di giri iniziali min FABBRICANTE 2800 2600 2500 3000 29 2FH Maximale Numero giri ventilatore min FABBRICANTE 5600 5300 4900 6100 30 2FI Minimale
29. Informazioni tecniche Istruzioni per l installazione UltraGas 15 50 Caldaia a gas a condensazione per gas naturale e GPL per funzionamento modulante prodotti Hoval devono essere installati e attivati solo da tecnici Le istruzioni per l uso sono destinate appo sitamente per il tecnico Le installazioni elettriche de veno essere eseguite solo ed esclusivamente dall e lettricista Con riserva di modifica 4210 264 00 08 11 Campi potenza nominale a 40 30 C e gas naturale 30 UltraGas 15 3 1 15 5 kW 30 UltraGas 20 4 0 20 2 kW 30 UltraGas 27 5 0 27 2 kW 30 UltraGas 35 5 8 35 7 KW 30 UltraGas 50 8 3 50 1 kW Le caldaie a gas a condensazione UltraGas a muro in conformit alla Norma EN 483 ed EN 677 sono idonee ed omologate per essere impiegate come generatori di calore per impianti di riscaldamento ad acqua calda con temperature di mandata fino ad 85 C Sono state rea lizzate per un esercizio modulante ridotto nell impianto di riscaldamento vedere dati tecnici 1 Prescrizioni di sicurezza 1 1 Spiegazione dej sIMbOli ii a raara E a a Eaa aa aa aa a aE aaa aeaa aE icon ioenania silente 4 2 Avvertenze importanti 2 1 Misure alla ricezione iicciiirriaianra iaia init aiar 4 2 2 Garanzia E OT OO I O 4 2 3 Manuall z mcitcicsninianincinnana era iintitn nari nai eine einer 4 2 4 Norme concessioni de
30. ONE ST 2 per X 7 HF giorni 17 Manutenzione secondo date prestabilite OFF HF 18 Manutenzione a intervalli prestabiliti OFF HF 19 Manutenzione secondo contatore OFF HF 20 Azzeramento indicatore manutenzione 2 HF DIFETT FUNZ 1 Par Denominazione 10 20 30 40 50 Liv 1 Segnalazione guasto 1 OEM 2 Segnalazione guasto 2 OEM 3 Segnalazione guasto 3 OEM 4 Segnalazione guasto 4 OEM 5 20 Segnalazione guasto 5 20 OEM 21 Riarmo segnalazioni di guasto OEM DIFETT FUNZ 2 attivabile solo da GEN 5 Par Denominazione 10 20 30 40 50 Liv 1 Segnalazione guasto 1 OEM 2 Segnalazione guasto 2 OEM 3 Segnalazione guasto 3 OEM 4 Segnalazione guasto 4 OEM Di 20 Segnalazione guasto 5 20 OEM 21 Riarmo segnalazioni di guasto OEM 4210 264 00 Panoramica impostazioni 47 PANORAMICA SEGNALAZIONI GUASTI TopTronic T Stato Denom Tipo guasto Codice Osservazioni Sistema Sonda esterna Interruzione 10 0 Sistema Sonda esterna Corto circuito 10 1 Sistema Sonda caldaia Interruzione 11 0 Sistema Sonda caldaia Corto circuito 11 1 Sistema Sonda di mandata 1 Interruzione 12 0 MCI1 OFF YK1 senza corrente Sistema Sonda di mandata 1 Corto circuito 12 1 MCI1 OFF YK1 senza corrente Sistema Sonda bollitore Interruzione 13 0 Sistema Sonda bollitore Corto circuito 13 1 Sistema VE 2 Interruzione 14 0 Sistema VE 2 Corto circuito 14 1 Sist
31. a nella con dotta del GPL potreb be fortemente influire in maniera negati va sul valore dei fumi Montaggio del pressostato del GPL 1 montare il pressostato del GPL bandierina AMP sulla Posizione 1 e 3 2 incollare l adesivo giallo sulla targhetta della caldaia 3 aprire il rubinetto del gas 4 spostare l interruttore principale su 1 Il numero di giri della soffiatrice a se condo della lista parametri Impostare gli Adattamenti per GPL 26 Prima messa in servizio 5 CO 0 contenuto per CO 9 9 10 2 O 5 9 5 5 Vol secco impostare Pro cedura di regolazione come descritto al punto 6 7 6 montare la cappa di copertura della caldaia 6 9 Al momento della consegna all utente occorre se guire i seguenti punti Istruire sull uso e la manutenzione dell impianto Consegnare tutti i manuali e la relativa documen tazione Avvertire l utente di conservare il manuale sempre nelle immediate vicinanze dell impianto Confermare per iscritto delle istruzioni ricevute Protocollare la consegna vedi pagina 52 Consegna all utente L installatore ha la responsabilit riguar do al manuale d uso dell intero impianto 4210 264 00 6 10 Protocollo attivazione funzione massetto Segnare con una x ci che interessa Ritagliare il protocollo e fissare al comando quando la funzione massetto attiva Requisiti minimi per l attivazione della funz
32. affreddamento valore nominale VL nel punto max 24 C HF 54 e valore nominale ambiente nel punto di 23 C HF 55 Raffreddamento valore nominale ambiente nel punto max 28 C HF 56 Temp min Raffrescamento 18 C OEM Nome circuito risc max 5 lettere XXXXX HF 4210 264 00 Panoramica impostazioni 41 GENERATORE Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv 1 Tipo generatore di calore 1 2 5 HF 2 Protezione messa a regime generatore 3 3 OFF HF 3 Limite minima temperatura generatore 48 75 5 C HF 4 Limite masssima temperatura generatore 85 C HF 5 Modo limite minima temperatura generatore 1 HF 6 Modo esercizio sonda generatore 1 OEM 7 Tempo minimo funzionamento bruciatore 2 Min HF 8 Differenziale I stadio bruciatore 6K HF 9 Differenziale II stadio bruciatore 12K HF 10 Tempo di fermo II stadio 10 HF 11 Modo consenso II stadio bruciatore 1 HF 12 Modo carica bollitore ACS 1 II stadio 2 HF 13 Tempo pre funzionamento pompa generatore 1 Min HF 14 ea pompa circ caldaia e o consenso funz 5 Min HF 15 Post funzionamento pompa trasferimento pompa primaria 5 Min HF 16 Controllo temperatura fumi OFF HF 17 Valore limite temperatura fumi 200 C HF 18 Gradiente caldaia OFF OEM 19 Modulazione componente Xp 5 K OEM 20 Modulazione Tempo di rilevamento Ta 20 sec OEM 21 Modulazione Tempo azione derivativa Tn 1
33. alle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle Circuito miscelato 1 Programma orario P1 Programma orario P2 Programma orario P3 Gior Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 no dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle Lu Gior Programma orario P1 Ciclo 1 Circuito miscelato 2 Ciclo 2 Ciclo 3 Programma orario P2 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Programma orario P3 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 no dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle Lu 4210 264 00 Panoramica impostazioni 37 IDRAULICA Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv 2 Selezione funzioni uscita pompa carica bollitore 1 HF 3 Selezione funzioni uscita circuito miscelato 1 3 HF 4 Selezione funzio
34. calotta mantenendola dritta e sfilarla in avanti 5 Rimuovere la lamiera dello zoccolo 2 fig 17 Sollevare verso l alto la lamiera dello zoccolo mantenendola dritta e rimuoverla Fig 17 Inserire il coperchio posteriore 9 fig 18 del box di neutralizzazione Applicare la staffa 10 fig 18 ad una distanza di circa 20mm dalla parte terminale superiore del tubo flessibile e stringerla leggermente Il tubo 10a fig 18 dalla parte in entrata 10b fig 18 deve essere orientato verso sinistra Fig 18 4210 264 00 8 Spingere il box di neutralizzazione 11 fig 19 11 Riempire il box di neutralizzazione con acqua nella caldaia finch il tubo del sifone 10a fig 18 12 Apporre il coperchio anteriore 13 fig 22 del viene a trovarsi esattamente sotto il bocchettone box di neutralizzazione di scarico 13 Montare la calotta frontale 1a fig 17 e la lamie ra dello zoccolo 2 fig 22 Fig 19 Fig 22 9 Sollevando il box di neutralizzazione 11 fig 20 il tubo flessibile del sifone 10a fig 18 pu es sere spinto senza problemi sul bocchettone di scarico della vaschetta del condensato a D AO E Ea O E resistente alla corrosione Prima della messa in funzione il box di IN neutralizzazione deve essere riempito con acqua per evitare emissione di gas di scarico La tubazione di scarico del condensa Fig 20 10 Allentare un poco la s
35. ccezionali troverete i manuali in sieme ai componenti Altre fonti d informazione catalogo Hoval normative Norme concessioni delle autorit Per l installazione e l esercizio dell im pianto necessario osservare le norme e le direttive menzionate al punto 2 4 1 2 4 3 4 210 264 00 2 4 1 Germania DIN EN 12831 Impianti di riscaldamento negli edi fici metodo di calcolo del carico termico di pro getto DIN EN 13384 Metodi di calcolo termico e fluido dinamico DIN EN 12828 Impianti di riscaldamento negli edi fici progettazione dei sistemi di riscaldamento ad acqua DIN 4755 Impianti a gasolio Costruzione esecuzione requisiti tecnici DIN 4756 Impianti a gas costruzione esecuzione requisiti tecnici progetto e realizzazione per eser cizio con bruciatori a gas DIN 18160 Requisiti progetto e realizzazione di camini o canne fumarie TRD 702 Caldaie a vapore con generatori di ac qua calda del gruppo Il TRD 721 Dispositivi di sicurezza contro il supera mento della pressione valvole di sicurezza per caldaie a vapore del gruppo II VDI 2035 Prevenzione dei danni da corrosione e formazione di calcare negli impianti di riscalda mento ad acqua calda DIN 57 116 VDI 0116 Equipaggiamento elettrico per impianti a combustione norma VDE Vedere l allegato N430 020 per le altre normative vigenti in Germania 2 4 2 Austria e OENORM 12831 Impianti di riscaldamento negli edifici metodo d
36. chiature Luogo Data Indirizzo IMIPianio aerea ipa L installatore L utente impianto
37. cuazione dei fumi necessa rio osservare le seguenti direttive DVGW TRGI VGW SVGW VKF Un limitatore di temperatura fumi con forme alla direttiva sopra menzionata integrata nella caldaia Il sistema di scarico deve soddisfare i seguenti requisiti impermeabile al gas impermeabile al acqua resistente agli acidi omologato per temperature fumi fino a 120R CT20 omologato per la sovrapressione Un riflusso senza controllo della conden sa alla caldaia viene garantito solo se la pendenza degli elementi di collega mento orizzontali pari a minimo 50 mm metri lineari E consentito collegare soltanto un gene ratore di calore per singolo camino Con due generatori di calore per camino si devono rispettare le norme corrispon denti Il calcolo delle sezioni e delle massime lunghezze viene eseguito con diagrammi o tabelle Le tabelle potrete richiedere al produttore del camino e o del condotto fumario valori per eseguire il calcolo sono consultabili nella tabella presente al punto 4 2 Il calcolo delle sezioni e delle lunghezze del condotto fumario avviene sulla base dei dati tecnici predefiniti della caldaia L allacciamento concentrico dell aria di alimentazione e di scarico della caldaia pu essere eseguito anche orizzontal mente verso il retro Il set di trasforma zione disponibile presso Hoval permette la trasformazione dell installazione 4210 2
38. del cilindro del bruciatore con aria compressa Collegare gli attacchi del gas e dell elettricit 18 19 Azionare la caldaia Eseguire una misurazione gas di scarico confor memente al punto 6 7 Se necessario regolare correggere la regolazione del gas Redigere il rapporto di lavoro Aia 10 Fig 31 4210 264 00 7 5 2 Pulizia regolazione del dispositivo per Assemblaggio l accensione e la ionizzazione 7 Sostituire la guarnizione dell attacco del gas 8 Assemblare il bruciatore in successione inversa La distanza tra l elettrodo di accensione 9 Comrolare la teninta ermeticaal gas e il cilindro del bruciatore deve essere pari a circa 4 mm Carta abrasiva pinze a punta lampada di brasatura aria compressa Fase 1 A Spostare l interruttore principale del quadro caldaia su 0 2 Aprire la camera di combustione come descritto al punto 7 5 2 Pulizia 3 Carteggiare il dispositivo per laccensione e la ionizzazione con della carta abrasiva fina 4 Rimuovere la polvere abrasiva Regolare 5 Riscaldare l elettrodo di accensione con la lampada di brasatura finche divengono rossi 5 fig 32 6 Piegare elettrodo di accensione con le pinze a punta 6 fig 33 Distanza dal cilindro del bruciatore 4 mm Fig 33 7 6 Regolazione della portata del gas CO 0 e NOx CO misurare i contenu ti nel gas di scarico conformemente al punto 6 7 La manutenzione dovrebbe avvenir
39. e al meno ogni due anni oppure in relazione al consumo del granulato neutralizzante verificare il valore del PH con la cartina tornasole 4210 264 00 Manutenzione 33 7 7 Pulire siphon oppure box neutralizza Esecuzione con box di neutralizzazione zione se presente 1 Spostare l interruttore principale su 0 1 Posizionare l interruttore principale su 0 2 Rimuovere la copertura frontale 1 fig 34 2 Rimuovere il pannello frontale dello zoccolo 3 Smontare il sifone 2 e smontare dalla caldaia 3 fig 35 4 Sciacquare il sifone 3 Pulire il box neutralizzazione 4 se disponibile 5 Esaminare le guarnizioni 3 e nel eventuale ri secondo il capitolo 7 8 trovamenti di danni cambiare la guarnizione In caso di pulizia con acqua Pericolo tramite avvelenamento utilizzare il tubo flessibile IN Se il sifone non riempito d acqua ot turato o sporco la fuoriuscita di gas po trebbe mettere in pericolo la vita delle persone e Nel rimontaggio riempire il sifone d ac qua Esecuzione con tubazioni di scarico del condensato In caso di pulizia con acqua utilizzare il tubo flessibile Fig 35 34 Manutenzione 4210 264 00 7 8 Manutenzione del meccanismo di neutralizzazione se disponibile Effettuare la manutenzione almeno ogni due anni oppure in dopo il con sumo del granulato di neutralizzazione eventualmente controllare il valore
40. ea EN 14868 e la di 9 rettiva VDI 2035 per la Svizzera SIA 384 1 2009 Prestare molta attenzione alle seguenti indicazioni e Le caldaie e i bollitori Hoval sono indicati per il funzionamento con acqua priva di significati ve quantit di ossigeno tipo impianto secondo EN 14868 e Gli impianti con continuo apporto di ossigeno per es riscalda menti a pannelli a pavimento senza barriera di ossigeno oppure apporto di ossigeno intermittente per es ne cessit di continui rabbocchi dell acqua devono essere realizzati con la separazione idraulica dell impianto e L acqua di riscaldamento trattata deve essere con trollata almeno 1 volta all anno secondo prescri zioni del fornitore dell inibitore anche con maggio re frequenza e Quando l acqua di riscaldamento dell impianto esistente per es sostituzione caldaia rispetta le qualit dell acqua prescritte dalla VDI 2035 si suggerisce di evitare il nuovo riempimento Per l acqua di riempimento vale la VDI 2035 e Prima di procedere al riempimento di nuovi impian ti se necessario anche degli impianti esistenti ef fettuare un accurata pulizia e lavaggio del sistema di tubazioni La caldaia pu essere riempita solo dopo avere terminato il lavaggio dell impianto Quantit di rifornimento massima basata sulla Norma VDI 2035 e Le parti della caldaia bollitore a contatto con l ac qua sono costituiti da metalli ferrosi e acciai inos sidab
41. ema VE 2 Segnalazione guasto 14 7 Sistema VE 3 Interruzione 15 0 Sistema VE 3 Corto circuito 15 1 Sistema VE 3 Segnalazione guasto 15 7 Sistema VE 1 Interruzione 16 0 Sistema VE 1 Corto circuito 16 1 Sistema VE 1 Segnalazione guasto 16 7 Sistema Sonda bollitore solare Interruzione KSPF 17 0 Sistema Sonda bollitore solare Corto circuito KSPF 17 1 Sistema Sonda di mandata 2 Interruzione 18 0 MCI2 OFF YK2 senza corrente Sistema Sonda di mandata 2 Corto circuito 18 1 MCI2 OFF YK2 senza corrente Sistema Sonda collettore Interruzione KVLF 19 0 Sistema Sonda collettore Corto circuito KVLF 19 1 Sistema Sensore ambiente RS Interruzione 20 0 Sistema Sensore ambiente RS Corto circuito 20 1 Sistema Bruciatore 1 Nessuno spegnimento 1 Min 30 2 lai guasto logico Sistema Bruciatore 1 Nessun avviamento 10 Min 30 3 e a S guasto logico Sistema Bruciatore 2 Nessuno spegnimento 1 Min 31 2 Faa a guasto logico Sistema Bruciatore 2 Nessun avviamento 10 Min 31 3 e guasto logico Sistema Temperatura fumi Superamento 33 5 Sistema Temperatura fumi Intervento STB 33 8 Sistema Pulizia stadio 1 Richiamo per data 40 1 Sistema Pulizia stadio 1 Richiamo per intervallo 40 2 Sistema Pulizia stadio 1 Richiamo per contatore 40 4 Sistema Manutenzione stadio 1 Richiamo per data 41 1 Sistema Manutenzione stadio 1 Richiamo per intervallo 41 2 Sistema Manutenzione stadio 1 Richiamo per contatore 41 4 Sistema Pulizia stadio 2 Richiamo per data 42
42. i calcolo del carico termico di pro getto e OENORM 13384 Metodi di calcolo termico e flui do dinamico e OENORM 12828 Impianti di riscaldamento negli edifici progettazione dei sistemi di riscaldamento ad acqua e ONorm B 8130 Impianti di riscaldamento ad ac qua aperti dispositivi di sicurezza e ONorm B 8131 Impianti di riscaldamento ad acqua chiusi norme di sicurezza esecutive e di collaudo e ONorm B 8133 Impianti di riscaldamento ad ac qua calda requisiti di sicurezza e ONorm B 8136 Impianti di riscaldamento requisiti del locale ed altri requisiti strutturali e ONorm M 7515 Calcolo delle dimensioni dei cami ni o canne fumarie definizione dei concetti meto do di calcolo e ONorm H 5171 Requisiti di ingegneria edile per impianti di riscaldamento e OVGW Norme tecniche gas 4210 264 00 2 4 3 Svizzera e SN EN 12831 Impianti di riscaldamento negli edifi ci metodo di calcolo del carico termico di progetto e SN EN 13384 Metodi di calcolo termico e fluido dinamico e SN EN 12828 Impianti di riscaldamento negli edi fici Progettazione dei sistemi di riscaldamento ad acqua e VKF Associazione degli istituti cantonali di assicu razione antincendio e Norme dei vigili del fuoco e SVGW Societ svizzera dell industria del gas e delle acque e SNV 27 10 20 ventilazione e sfiato del vano cal daia e SWKI 88 4 Trattamento delle acque per impianti di riscaldamento a vapore e climatizzatori e SWKI
43. i di sicurezza laterali 1 fig 06 circa un di rotazione verso sinistra Sollevare verso l alto la calotta mantenendola dritta e sfilarla in avanti 2 Rimuovere la lamiera dello zoccolo 2 fig 06 Sollevare la lamiera dello zoccolo verso l alto mantenendola diritta e sfilarla 3 Avvitare il sifone 3 sulla vasca di raccolta con densato 4 e serrare bene il collegamento deve avere una tenuta perfetta 4 Applicare lo scarico 5 nel sifone 3 e condurlo verso l esterno mediante l apertura 5a a scelta sul lato sinistro o destro 5 Applicare la tubazione di raccordo 5 per lo sca rico tubo flessibile di 2m accluso alla caldaia 6 Montare nuovamente la calotta frontale 1a fig 06 e la lamiera dello zoccolo 2 fig 06 Prima della messa in funzione il sifone deve essere riempito d acqua per evitare l emissione di gas di scarico La tubazione di scarico del condensato deve essere realizzata in materiale resistente alla corrosione 5a Fig 06 4 3 5 4210 264 00 Installazione 15 5 7 Montaggio del box di neutralizzazione se presente 1 Estrarre il box di neutralizzazione dall imballag gio Rimuovere il coperchio anteriore e quello po steriore del box di neutralizzazione 2 Svuotare il granulato di neutralizzazione Neu troxid nel b
44. ili e A causa del pericolo di corrosioni capillari sotto tensione sulle parti in acciaio inossidabile della caldaia la somma dei cloruri dei nitrati e solfati presenti nell acqua di riscaldamento non deve su perare in tutto 50 mg l e Il valore pH dell acqua di riscaldamento dopo 6 12 settimane di esercizio dovrebbe essere compreso tra 8 3 e 9 5 Acqua di ricarica e reintegro e l acqua per il consumo umano non trattata ge neralmente la pi adatta per il riempimento e rab bocco degli impianti di riscaldamento con caldaie Hoval In ogni caso la qualit dell acqua per il con sumo umano non trattata deve essere conforme alle prescrizioni VDI 2035 oppure se il caso ad dolcita o trattata con inibitori In ogni caso rispetta re le indicazioni della norma EN 14868 e Per tenere il pi alto possibile il rendimento della caldaia ed evitare il surriscaldamento delle super fici di scambio in funzione della potenzialit calda ia caldaia pi piccola in caso di pi caldaie in ca scata e del contenuto di acqua dell impianto non si devono superare i valori indicati nella tabella e La quantit totale dell acqua di riempimento e rab bocco immessa durante tutta la vita della caldaia non deve superare tre volte il contenuto di acqua dell impianto Durezza del carbonato dell acqua di rifornimento fino a mol m lt 0 1 0 5 1 1 5 2 2 5 3 gt 3 0 f H lt 1 5 10 15
45. io per lo svolgimento dei lavori riportati in basso Risultato Mostra la reazione attesa all intervento eseguito Nota Ricezione di notizie importanti Prescrizioni di sicurezza Avviso di pericolo per le persone Prescrizioni di sicurezza Avviso di pericolose tensioni elettriche Avviso Avviso di pericolo per le macchine e gli impianti Ricezione di notizie importanti Rimando alle norme e alle direttive 4 Prescrizioni di sicurezza 2 2 1 2 2 2 3 2 4 Avvertenze importanti Misure alla ricezione Eseguire subito un controllo visivo alla ricezione della caldaia In caso di danni seguire la procedura prevista dal con tratto di fornitura Le spese der ripristino dell impianto sono a carico dell utente Garanzia Non sono previste dalla garanzia i vizi la cui causa riconducibile a mancato rispetto del presente manuale mancato rispetto del manuale d uso installazione non a regola d arte modifiche non autorizzate trattamento non a regola d arte mezzi di esercizio sporchi gas acqua aria comburente additivi chimici non adatti per l acqua di riscaldamento danni ingenti corrosione dovuta a composti alogeni ad esempio vernici colle solventi corrosione dovuta all inosservanza del la qualit dell acqua richiesta Manuali Conservare tutte le istruzioni che riguar dano il vostro impianto che sono conte nute nel manuale degli impianti Hoval In casi e
46. ione massetto O Et minima del massetto in cemento 21 giorni O Et minima del massetto in solfato di calcio 7 giorni O L Termostato di mandata installato und allacciato Per massetti di nuova realizzazione vedi Suggerimento dell Associazione Federale sul riscaldamento a superficie Selezione del circuito di riscaldamento per funzione massetto e parametrizzazione necessarie L Circuito valvola miscelatrice 1 _ Circuito valvola miscelatrice 2 Partenza livello tecnico Immissione codice gt 3 sec Entra nel livello Livello MCI1 MCI2 Parametri 13 16 G Conferma Seleziona Fine Esci Conferma Regolare Parametrizzazione necessarie Livello parametri Par Nr Valore di regolazione Descrizione MISCELATO 1 02 1300 C Massima temperatura di mandata da regolare MISCELATO 1 0 2 16 Programma massetto da regolare Descrizione vedi pagina successiva 1 Riscaldamento funzionale durata giorno di inizio 7 giorni 2 Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 18 giorni 3 Riscaldamento funzionale e riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 25 giorni Q Circuito di riscaldamento diretto solo possibile in un generatore di calore senza temperatura minima generatore di calore p es in una caldaia a condensazione a gasolio Partenza Ce 0 0 gt Livello CD Parametri 13 16 Livel
47. issare i piedi della caldaia con i dadi esagonali figura 01 La caldaia deve essere livellata in direzione longi tudinale e trasversale con una livella ad acqua con una lieve inclinazione verso la parte anteriore Aiu tarsi regolando i bulloni dei piedini sotto la caldaia Al termine dell operazione stringere i dadi di fissag gio dei piedini Fig 01 6 Montaggio 4210 264 00 4 Dati tecnici 4 1 Descrizione della caldaia Hoval UltraGas una caldaia a gas a condensazione ad alto rendimento con basse emissioni di sostanze inquinanti dotato del sistema di combustione Hoval Ultraclean con bruciatore a premiscelazione e ventila tore per l aria comburente Hoval UltraGas dotato quale superficie di scambio primaria di camera di combustione verticale in acciaio inossidabile e una superficie di scambio secondaria in lega di alluminio resistente alla corrosione Mandata a sinistra e o a destra Ritorno alta temperatura a sinistra e o a destra Raccordo fumi Ritorno bassa temperatura a sinistra e o a destra 4210 264 00 La superficie di scambio secondaria dimensionata in modo che una parte del vapore acqueo presente nei gas combusti condensi e renda cos disponibile questa parte di calore alla caldaia Il bruciatore a gas di forma cilindrica ruotabile per facilitare i lavori di manutenzione Hoval UltraGas un generatore adatto per funzio nare con gas naturale e gas liquido GPL
48. lle autorit iiiii 4 3 Montaggio 3 1 Posizionamento urina ian ieri iii 6 4 Dati tecnici 4 1 Descrizione della caldaia 7 4 2 Dati tecnici UltraGas 15 50 i 8 4 3 Misure d iINgombf o iiiiiuriiii iii 9 4 4 Spazio necessario uo lilla eine 10 4 5 Perdite di carico caldaia uuiciiiii iii 11 4 6 Breve descrizione del dispositivo controllo fiamma rriiiiiiiiiii 11 5 Installazione 5 1 Prescrizioni di SICUFEZZa iii 12 5 2 Requisiti del vano caldaia iriuicai inni 12 5 2 1 Installazione dipendente dall ambiente ii 12 5 2 2 Installazione indipendente dall ambiente i 12 5 3 Raccordo al canale fumo condotto fumario rrri ii 13 5 4 Scarico condensato siiis iaia 14 5 5 Versioni di ESECUZIONE iii cina iii ciccia 14 5 6 Montaggio delle tubazioni di scarico del condensato riiiiiiiiiie 15 5 7 Montaggio del box di neutralizzazione se presente rr 16 5 8 Montaggio della pompa di trasporto del condensato rriiiiiiie 17 5 9 Montaggio del box di neutralizzazione e della pompa di trasporto del condensato 18 5 10 Attacco IGraUlico uiiiri ici ivi iii 20 5 10 1 Acura del COMMITTENTE aaa 2
49. lo GENERATORE Parametro 4 0 Attiva pendenza livello tecnico gt 3 sec Seleziona Regolare Conferma Fine Esci curva caratteristica Immissione codice Entra nel Conferma CD livello Parametrizzazione necessarie Livello parametri Par Nr Valore di regolazione Descrizione Tasto CD e Attivare la pendenza curva caratteristica maggiore 0 OFF ad esempio 0 8 per FBH CIRC DIRETTO 130 agnie C Massima temperatura di mandata da regolare CIRC DIRETTO 16 Programma massetto da regolare Descrizione vedi pagina successiva 10 1 Riscaldamento funzionale durata giorno di inizio 7 giorni 20 2 Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 18 giorni 30 3 Riscaldamento funzionale e riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 25 giorni GENERATORE CS T C La temperatura max generatore di calore deve essere impostata allo stello livello della temperatura massima di mandata al termine del riscaldamento massetto reimpostare la temperatura massima sul valore richiesto Se la funzione riscaldamento massetto attiva per il circuito di riscaldamento diretto tutti i restanti circuiti di riscalda mento MC acqua calda sono spenti In alternanza alla visualizzazione di base del dispositivo di regolazione viene visualizzata la funzione riscaldamento massetto attiva con l sindicazione del tempo residuo in giorni Massetto 18 Protocollo
50. lore di CO O ruotando la vite di nuti nel gas di scarico misurazione strozzamento D gas di scarico Il valore dei fumi deve essere compreso tra CO 8 5 8 8 O 5 9 5 5 Vol secco 7 Misurare contenuti NOx e CO Le misurazione Torx T40 cacciavite numero 5 e o chiave dei valori sono all interno dei limiti valori oltre a brugola 4 mm misure danno addito a un impostazione difettata del bruciatore insudiciamento nel bruciatore gas La pressione d ingresso del gas viene letta dal grup o scambiatore oppure indica difetti nei bruciatori po valvola gas multipla Honeywell sulla presa di mi gas sura A In caso di superamento delle norme limi A Presa di misura della pressione d ingresso del tate la caldaia dovr essere messa fuori gas funzione e dovranno essere effettuati la B Presa di misura della pressione d uscita del gas vori di riparazione C Valvola a farfalla del gas D Vite offset 8 Premere il tasto emissioni Fig 25 Procedura di regolazione Se si deve eseguire la regolazione del Venturi occorre sempre controllare i due valori dei fumi Ad esempio regolazione del valore superiore controllo del valore inferiore il valore non giusto regolare il valore inferiore controllo del valore su periore 1 Premere il tasto emissioni Il comando si avvia in automatico dopo 20 min in modalit di esercizio normale 2 Posizionare il misuratore delle emissioni nell at tacco
51. n sicurezza Temperatura fumi eccessiva E 26 Messa in sicurezza Termostato di sicurezza scattato E 27 Messa in sicurezza Errore interno nel dispositivo controllo fiamma E 28 Messa in sicurezza Ripetuto calo della pressione del gas all avviamento 50 Panoramica impostazioni 4210 264 00 4210 264 00 51 Modulo per l utente DICHIARAZIONE utente proprietario dell impianto con la presente conferma che egli stato compiutamente informato ed istruito in relazione all uso e manutenzione dell impianto che ha ricevuto e preso conoscenza delle istruzioni per l uso e la manutenzione e dell eventuale documentazione supplementare sul generatore di calore e sugli eventuali altri componenti a relazione a quanto sopra dichiara di avere sufficiente dimestichezza con le apparecchiature Luogo Data INGITIZZO IMPIANIOE rr ipa No matr E ANNO CONSIMI scri a L installatore L utente impianto Modulo per l installatore DICHIARAZIONE L utente proprietario dell impianto con la presente conferma che egli stato compiutamente informato ed istruito in relazione all uso e manutenzione dell impianto che ha ricevuto e preso conoscenza delle istruzioni per l uso e la manutenzione e dell eventuale documentazione supplementare sul generatore di calore e sugli eventuali altri componenti a relazione a quanto sopra dichiara di avere sufficiente dimestichezza con le apparec
52. ni uscita circuito miscelato 2 3 HF 5 Selezione funzioni uscita pompa circuito diretto 2 HF 6 Selezione funzioni uscita variabile 1 OFF HF 7 Selezione funzioni uscita variabile 2 OFF 4 43 HF 8 Selezione funzioni ingresso variabile 1 OFF HF 9 Selezione funzioni ingresso variabile 2 OFF HF 10 Selezione funzioni ingresso variabile 3 OFF 2 33 HF 11 Controllo indiretto temperatura ritorno OFF HF 12 Limite massima gestione di energia 80 C bi ZARA HF 13 Attivazione tampone raffreddamento OFF HF 14 Contatto abilitazione raffreddamento su KVLF OFF HF SISTEMA Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv LINGUA Selezione lingua IT BE 2 Numero programmi orari attivi P1 HF 3 Attivazione modo programmi orari separati 1 HF 4 Temperatura limite per spegnimento estivo 22 C HF 5 Protezione antigelo impianto 3 C HF 6 Modulo contatto richiesta calore per VE1 1 HF 7 Modulo contatto richiesta calore per VE2 1 HF 8 Modulo contatto richiesta calore per VE3 1 HF 9 Zona climatica 12 C HF 10 Tipo di edificio 2 HF 11 Tempo di uscita in automatico 5 Min HF 12 Antigrippaggio pompe e miscelatrici ON HF 13 Segnalazione logica errori OFF HF Lai di ida su OFF OFRON RE 15 Codice di accesso livello installatore OEM 18 Attivazione temperatura ciclo OFF HF 19 Modo protezione antigelo 30 Min HF 21 Calibrazione RTC 0 HF 23 Codice di accello livello utente OFF HF 24 Visualizzazione temperature in Fahrenheit OFF OEM 26 Data prima messa in servizio dopo le 24 00 OEM
53. nsione e controllo presen za fiamma ionizzazione valvola LPG e o ventilatore del vano caldaia Ingressi per sensore di mandata 1 sensore di mandata 2 sensore fumi sensore pressione acqua termostato di sicurezza a riarmo non utilizzato pressostato aria non utilizzato pressostato gas uscite stato guasto e presenza fiamma altro esterno dispositivo di accensione collega bile RS 485 collegamento a TopTronic T UG RS 232 collegamento al PC numero tentativo di avviamenti massimo 4 tempo di sicurezza 5 secondi preaccensione 5 secondi tempo della ventilazione preliminare 50 secondi tempo di funzionamento residuo della pompa 230V AC 5 minuti dopo richiesta di calore Fusibili Su BIC 960 sono presenti 3 fusibili 2AT rete 4AT pompa 4AT ventola bruciatore In caso di guasto ad uno dei due fusibili 4AT che protegge rispettivamente o la pompa oppure la ven tola bruciatore l apparecchio corrispondente non potr avviarsi Un guasto al fusibile di rete del dispositivo controllo fiamma non visibile sul display del TopTronic T UG con segnalazione errore DATABUS ERROR 70 6 L errore si verifica quando non possibile instaura re la comunicazione tra il dispositivo automatico di combustione e TopTronic T UG Dati tecnici 11 5 Installazione 5 1 Prescrizioni di sicurezza A 5 2 Cautela Ferite da taglio dovute agli spigoli vivi Maneggiare con cura le parti del mantel lo ed
54. nte la staffa del tubo flessibile il collegamen to deve essere ermetico 10 Fig 12 3 Riempire il box di neutralizzazione con acqua 4 Apporre il coperchio anteriore 13 fig 13 del box di neutralizzazione 5 Montare la calotta frontale 1a fig 08 e la mie ra dello zoccolo 2 fig 13 La tubazione di scarico del condensato deve essere realizzata in materiale resistente alla corrosione 4210 264 00 Prima della messa in funzione il box di neutralizzazione deve essere riempito con acqua per evitare l emissione di gas di scarico Montaggio della pompa di trasporto del condensato 6 Montaggio della pompa di trasporto del conden sato 14 fig 14 secondo il disegno Fig 14 Installazione 17 5 9 LE Montaggio del box di neutralizzazione e della pompa di trasporto del con densato Montare la pompa di trasporto del condensato 14 fig 15 Fig 15 18 Estrarre il box di neutralizzazione dall imballag gio Rimuovere il coperchio anteriore e quello posteriore del box di neutralizzazione Svuotare il granulato di neutralizzazione Neu troxid nel box di neutralizzazione distribuendolo uniformemente A Granulato di neutralizzazione Neutroxid Installazione 4 Rimuovere la calotta frontale 1a fig 17 Allen tare i bulloni di sicurezza laterali 1 fig 17 circa un di rotazione verso sinistra Sollevare verso l alto la
55. ox di neutralizzazione distribuendolo uniformemente 79 Granulato di Z neutralizzazione Neutroxid Fig 07 3 Rimuovere la calotta frontale 1a fig 08 Allen tare i bulloni di sicurezza laterali 1 fig 08 circa un di rotazione verso sinistra Sollevare verso l alto la calotta mantenendola dritta e sfilarla in avanti 4 Rimuovere la lamiera dello zoccolo 2 fig 08 Sollevare la lamiera dello zoccolo verso l alto mantenendola diritta e sfilarla Fig 08 16 Installazione Inserire il coperchio posteriore 9 fig 09 del box di neutralizzazione Applicare la staffa 10 fig 09 ad una distanza di circa 20mm dalla parte terminale superiore del tubo flessibile e stringerla leggermente Il tubo flessibile 10a fig 09 dell eccentrico di collega mento 10b fig 09 deve essere orientato verso sinistra Fig 09 Spingere il box di neutralizzazione 11 fig 10 nella caldaia finch il tubo del sifone 6 fig 07 viene a trovarsi esattamente sotto il bocchettone di scarico 11 Fig 10 4210 264 00 1 Sollevando il box di neutralizzazione 11 fig 11 il tubo flessibile del sifone 10a fig 09 pu es sere spinto senza problemi sul bocchettone di scarico della vaschetta del condensato A 5 8 Fig 11 2 Allentare un poco la staffa del tubo flessibile 10 fig 12 e spingerla verso l alto Stringere salda me
56. pH con il teste delle cartine tornasole Granulato neutralizzante per il rabbocco pu essere ordinato presso la Hoval con il seguente n articolo e 1 confezione 3 kg granulato di neutralizzazione N art 2028 906 Procedura per la manutenzione del dispositivo di neutralizzazione e Posizionare l interruttore principale su 0 e Rimuovere il pannello frontale dello zoccolo e Allentare i bocchettoni ed estrarre il box neutraliz zazione e Rimuovere il granulato neutralizzante e eventual mente i depositi presenti dalla cassetta di neutra lizzazione Il granulato neutralizzante residuo pu essere facilmente smaltito come rifiuto normale e Riempimento del box di neutralizzazione con un nuovo granulato neutralizzante Fissare il coperchio del box di neutra lizzazione con la chiusura a tenuta e Inserire nuovamente il box neutralizzazione Prima della messa in servizio riempire con acqua il sifone e il box neutraliz zazione L acqua pu essere introdotta nel si fone e nel box neutralizzazione attra verso l apertura di pulizia 4210 264 00 Sifone Granulato di neutralizzazione Manutenzione 35 8 Panoramica impostazioni 8 1 Tabella parametri Denominazione Fabrica negoan campo impostazione 10 20 30 40 50 valori di regolazione Tipo apparecchio HW SW Indirizzo Pannello comandi Key Curva pendenza CD OFF OFF 0 20
57. porto nominale d aspetto rettangolare non superi 1 5 1 Considerare un supplemento per le infer riate in modo da raggiungere la sezione aria com burente di 300 cm2 12 Installazione 5 2 2 Installazione indipendente dall ambiente Variante mediante camino concentrico e L aria viene tirata tramite un camino a oppia pare te e Rovvedere ad una suffinte ventilazione del ano caldaia Variante tramite sdoppiatore opzionale Regole da osservare in fase di posa del tubo aspirante Se il foro di aspirazione praticato sulla facciata dell abitazione posta in un am biente sensibile ai rumori ad esempio le finestre delle camere da letto il giar dino ecc suggeriamo di montare un silenziatore direttamente nella condot ta di aspirazione dell aria comburente Il foro di aspirazione deve essere sem pre accessibile Non stoccare sostanze chimiche op pure tossiche in prossimit del foro di aspirazione Praticare il foro di aspirazione non ac canto a quelli di ventilazione oppure ad altri fori di sfiato Tenere sempre libero il foro di aspira zione foglie neve Montare una grata nel punto di aspira zione sulla parete esterna 4210 264 00 5 3 Con le basse temperature dei fumi si forma l acqua di condensa nel camino e per questo motivo non possibile collegare le caldaie a gas Hoval alle canne Raccordo al canale fumo condotto fumario fumarie esistenti 0 Per l eva
58. re fumi cortocircuito E 02 Messa insicurezza Sensore fumi interrotto E 05 Messain sicurezza Sensore temperatura di mandata 2 in cortocircuito E 06 Messa insicurezza Sensore temperatura di mandata 2 interrotto E 07 Messain sicurezza Superamento temperatura di blocco sensore temperatura di mandata 2 E 08 Messa insicurezza Superamento temperatura di blocco sensore temperatura di mandata 1 E 09 Messain sicurezza Differenza tra sensore di mandata 1 2 eccessiva E 10 Messainsicurezza Sensore temperatura di mandata 1 in cortocircuito E 11 Messainsicurezza Sensore temperatura di mandata 1 interrotto E 12 Messa in sicurezza Errore interno nel dispositivo controllo fiamma E 13 Messainsicurezza Parametri caricati E 14 Messainsicurezza Errore durante il caricamento dei parametri E 15 Messainsicurezza Errore interno nel dispositivo controllo fiamma E 16 Messainsicurezza Pressione dell acqua troppo alta E 17 Messa in sicurezza Errore interno nel dispositivo controllo fiamma E 18 Messainsicurezza Numero di giri ventilatore fuori limite E 19 Messainsicurezza Numero di giri ventilatore sopra il limite E 20 Messa in sicurezza Interruzione della fiamma durante l esercizio E 21 Messainsicurezza Nessuna fiamma generata dopo l accensione E 22 Messa in sicurezza Pressostato aria non si apre E 23 Messain sicurezza Pressostato aria non si chiude E 24 Messain sicurezza Segnalazione presenza di fiamma immotivata E 25 Messai
59. ressa acqua Rimozione e pulizia Cautela pericolo di ustioni 9 Indossare dei guanti da lavoro al momento di estrarre il cilindro del bruciatore 10 Estrarre il cilindro del bruciatore dall alto 4 fig 28 11 Pulire con aria compressa l interno e l esterno del bruciatore a premiscelazione 12 Rimuovere le particelle di polvere e di sporco sciolte con l aspirapolvere Figura 29 Assemblaggio 13 Sostituire la guarnizione dell attacco del gas 4210 264 00 14 Sssemblare il bruciatore in successione inversa 15 Controllare la tenuta al gas 16 Eseguire una misurazione gas di scarico confor memente al punto 6 7 Fig 28 Fig 29 Manutenzione 31 7 5 1 Pulizia esterna della camera di combu A K stione e del cilindro del bruciatore Avviso di pericolo Pericolo d irritazione dovuto ai deter genti Con l utilizzo dei detergenti occorre in dossare dei guanti da lavoro ed occhia li protettivi Seguire le avvertenze sulla confezione originale Cautela Danneggiamento all impianto dovuto all impiego di errati detergenti Usare solo i detergenti che sono auto rizzati per la caldaia a gas con compo nenti in alluminio Spruzzare il detergente senza diluirlo Chiave a bocca SW 17 chiave registrabile a rullino cacciavite pistola spruzzatrice Fase preliminare 1 A 5 Spostare l interruttore principale del quadro caldaia su 0 2 Chiudere il
60. rno 40 C 18 giorno 25 C 3 Riscaldamento funzionale e riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento Giorno di inizio 25 giorni Tiso C 45 Di s COCOA PI AE 25 se ATU MIU H a Riscaldamento i Ri e caldamente preparatorio per la posa del rivestimento INIZIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 GIORNI Combinazione di 1 riscaldamento funzionale e 2 riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 28 Prima messa in servizio 4210 264 00 7 Manutenzione A Danni all impianto a causa di insufficiente pulizia e manutenzione di assistenza e Ispezionare e pulire l impianto una vol ta all anno e In caso di necessit effettuare lavori di manutenzione Per evitare ulteriori danni all impianto di riscaldamento ef fettuare riparazioni immediate in casi di difetti 7 1 Prescrizioni di sicurezza A Ferite da taglio dovute agli spigoli vivi Maneggiare con cura le parti del mantel lo ed evitare il contatto con gli spigoli vivi Rischio per il personale non addestra to di procurarsi delle lesioni al corpo Prima messa in servizio le operazioni di riparazione e pulizia devono essere ese guite dal personale tecnico qualificato del servizio di assistenza Hoval Dopo un eventuale riparazione o scam biamento di pezzi nella caldaia dev es sere effettuata in ogni caso una misura zione conformemente al punto 6 7 7 2 Sfiato Mai Aprire
61. taffa del tubo flessibile 10 fig 21 e spingerla verso l alto Stringere saldamente la staffa del tubo flessibile il colle gamento deve essere ermetico Fig 21 4210 264 00 Installazione 19 5 10 Attacco idraulico In conformit alla norma EN 12828 2003 il seguente equipaggiamento tecnico di sicurezza va integrato nella caldaia limitatore di pressione minima DBmin limitatore di sicurezza per la pressione massima DBmax misuratore della pressione idrica DBmax 50 termoregolatore misuratore della temperatura TBmax 20 termostato di sicurezza a riarmo Per ottenere un rendimento ottimale oc corre prestare attenzione all esatto colle gamento del ritorno 1 2 Fig 23 1 Ritorno alta temperatura ad esempio gruppo di ventilazione o bollitore 2 Ritorno bassa temperatura ad esempio riscaldamento a pavimento 5 10 1A cura del committente Un vaso di espansione adatto per l impianto di ri scaldamento la portata volumetrica dell acqua e l altezza statica 20 Installazione 5 10 2Allacciamento idraulico Montare una valvola miscelatrice se il bollitore combinato al riscaldamento a pavimento Non ne cessaria una quantit minima di acqua in circolazio ne Osservare le istruzioni presenti nei documenti di progettazione dell ufficio vendite Hoval competen te di zona per quanto riguarda gli appositi avvia menti
62. tutte le valvole dei radiatori Riscaldare l impianto per almeno mezza giorna ta con temperatura di mandata alta 3 Spegnere la caldaia ed attender 5 minuti 4 Sfiatare a fondo l impianto 4210 264 00 7 3 Deve essere osservato quanto previ sto dalla norma europea EN 14868 e O dalla direttiva VDI 2035 vedi il punto 6 3 Rabbocco d acqua Se la pressione dell acqua risultasse in feriore a 1 bar scatterebbe un segnale di pericolo con la riduzione immediata del 50 della potenza delle caldaia Se la pressione dell acqua calasse sotto lo 0 5 bar la caldaia si disattiverebbe e pas serebbe automaticamente alla modalit guasto Rabbocco d acqua se la pressione cala sotto la pressione minima dell impianto 1 2 3 Collegare il tubo di rabbocco al rubinetto dell ac qua Sfiatare il tubo di rabbocco sfiato Collegare il tubo di rabbocco al rubinetto di rab bocco e di scarico Rabboccare d acqua vedi il punto 6 2 Manutenzione 29 7 4 Informazioni per il bruciatorista Spazzacamino riguardo al tasto di misura delle emissioni Tutti gli altri elementi per l azionamento del comando sono descritti nelle Istruzioni per l uso Il tasto di misura delle emissioni incorpora anche la funzione di commutazione su esercizio manuale Per proteggere il riscaldamento a pa vimento da un surriscaldamento inam Q missibile durante la misurazione delle emissioni prendere le apposite misure di sicurez
63. ulizia esterna della camera di combustione e del cilindro del bruciatore i 32 Pulizia regolazione del dispositivo per l accensione e la IONIZZAZIONE reee 33 Regolazione della portata del gas CO 0 e NOx CO misurare i contenuti nel gas di scarico conformemente al punto 6 7 rrin 33 Pulire siphon oppure box neutralizzazione iiiiiii 34 Manutenzione del meccanismo di neutralizzazione se disponibile aninnn 35 Panoramica impostazioni Tabella paramettri rcie aa 36 Dispositivo controllo fiamma avvisi di pericolo blocchi messe in sicurezza 50 4210 264 00 Prescrizioni di sicurezza 3 1 Prescrizioni di sicurezza Azionare l impianto solo qualora siano state soddisfatte tutte le norme vigenti e le prescrizioni di sicurezza Per un esercizio di prova necessario soddisfare almeno le seguenti condizioni valvola di sicurezza installata impianto chiuso comando in funzione sulla rete elettrica sonda per termostato di sicurezza a riarmo allac ciata sonda termica della caldaia impianto rabboccato d acqua sifone rabboccato d acqua vaso d espansione allacciato raccordo camino con condotto fumario allacciato al camino bruciatore preimpostato vedi punto 6 7 1 1 Spiegazione dei simboli dwm a R Utensile Mostra quale utensile necessar
64. uppi OFF OEM 9 Addizione rapida ACS OFF OEM 10 Sovratemperatura carico di punta 10 K OEM BUS DATI Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv 1 Indirizzo Bus apparecchio centrale 10 HF 2 Diritti Bus RS Circuito diretto 1 HF 3 Diritti Bus RS Circuito miscelato 1 1 HF 4 Diritti Bus RS Circuito miscelato 2 1 HF 46 Panoramica impostazioni 4 210 264 00 SERVICE Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv Service 1 pulizia ST1 1 Attivazione messaggio PULIZIA ST 1 per X giorni BE 2 Pulizia secondo date prestabilite BE 3 Pulizia a intervalli prestabiliti BE 4 Pulizia secondo contatore BE 5 Azzeramento indicatore pulizia 1 BE Service 2 pulizia ST2 6 Attivazione messaggio PULIZIA ST 2 per X giorni 7 BE 7 Pulizia secondo date prestabilite OFF BE 8 Pulizia a intervalli prestabiliti OFF BE 9 Pulizia secondo contatore OFF BE 10 Azzeramento indicatore pulizia 2 BE Service 3 manutenzione ST1 11 Attivazione messaggio MANUTENZIONE ST 1 per X 7 HF giorni 12 Manutenzione secondo date prestabilite OFF HF 13 Manutenzione a intervalli prestabiliti OFF HF 14 Manutenzione secondo contatore OFF HF 15 Azzeramento indicatore manutenzione 1 HF Service 4 manutenzione ST2 16 Attivazione messaggio MANUTENZI
65. x Sistema WPS Ingresso variabile anomalia WP 87 7 Sistema Conta impulsi Nessun impulso 5 Min 90 0 Sistema Blocco Segnalazione W XX Segnalazione dall app controllo fiamma Sistema Blocco Blocco senza riarmo E XX Errore dell app controllo fiamma Sistema Guasto Blocco con riarmo B XX Errore dell app controllo fiamma OFFSET SONDE Par Denominazione Fabbrica 10 20 30 40 50 Liv 1 Calibrazione sonda esterna 0 OEM i o HE 2 Calibrazione sonda generatore 0 OEM 3 Calibrazione sonda accumulo 0 OEM 4 Calibrazione sonda di mandata 1 0 OEM 5 Calibrazione sonda di mandata 2 0 OEM 6 Calibrazione sonda pannelli solari 0 OEM 7 Calibrazione sonda accumulo solare 0 OEM 8 8 Calibrazione ingresso variabile 1 OEM 9 8 Calibrazione ingresso variabile 2 0 OEM 10 8 Calibrazione ingresso variabile 3 0 OEM 4210 264 00 Panoramica impostazioni 49 8 2 Dispositivo controllo fiamma avvisi di pericolo blocchi messe in sicurezza Code Tipo l errore Descrizione W 01 Avviso di pericolo Pressione dell acqua troppo bassa W 02 Avviso di pericolo lonizzazione troppo bassa B 03 Blocco Pressione del gas troppo bassa pressostato del gas difettoso B 04 Blocco Valvola principale gas ev valvola LPG ventilatore vano caldaia B 05 Blocco Pressione acqua fuori limite B 06 Blocco Termostato di sicurezza scattato B 07 Blocco Temperatura fumi eccessiva B 08 Blocco Temperatura caldaia eccessiva E 01 Messainsicurezza Senso
66. z Confronta la nota in fase di progettazione Per le perdite di carico vedi diagramma Dati tecnici 4210 264 00 4 3 Misure d ingombro Misure in mm 164 bai 70 440 576 a 3 37 Pe D i I fo o e oooonooooooo oononeeoooon T 200 Tipo UltraGas 15 27 35 50 1 Mandata riscaldamento mandata di RI R1 sicurezza J 2 Ritorno bassa temperatura R41 R114 Ly yr 2a Ritorno alta temperatura R1 Rit 3 Attacco del gas R R 4 Raccordo fumi DN80 DN80 5 Comando della caldaia 6 Scarico della condensa a sinistra o a destra incluso sifone DN25 e 2 m di tubo flessibile in PVC interno 19 x 4 mm Evacuazione Ingresso cavi elettrici Cuffia insonorizzante 0 Gruppo raccordi di riscaldamento o grup po di caricamento opzionale 404 345 Tipo A B C D E F G H UltraGas 15 27 1400 655 333 1320 1220 852 1184 144 UltraGas 35 50 1640 895 573 1560 1460 930 1340 222 0 4210 264 00 Dati tecnici 9 4 4 Spazio necessario Tutte le misure sono in mm lt 4 o z 656 La A sla 520 E Si i AI x A a TRERATTEN Gi Hoval 5 O O arg o g g O a S gt 500 23 5 eee
67. za ad esempio spegnimento della pompa termostato massimo La durata della misura emissioni limitata per un tempo di 20 minuti in caso di necessit pu essere riattivato nuova mente Tasto di misura delle emissioni modalit operativa manuale Pericolo di scottatura con l acqua calda dato che la temperatura del bollitore pu superare il valore di consegna im postato Misura delle emissioni EMISSIONI NLLT 4 e Arresto immediato Gr E Ahi 121 21 Z DS PREMERE Richiesta Istantanea potenza BREVEMENTE Visualizzazione della modulazione REAZIONI in fase di misura delle emissioni Unit di tempo automatica 20 min in seguito ritorno Temperatura caldaia gt limite di temperatura massima circuiti di riscaldamente e il preparatore di acqua calda s impostano sulla temperatura massima in caso di circuito di riscaldamento diretto solo se la modalit operativa acqua calda impostata sul funzionamento in parallelo Modalit operativa manuale ALE L Z Cope _ gt N Arresto immediato HH Da ione PREMERE gt 5 secondi REAZIONI in caso di modalit operativa manuale Impostare le temperatura di caldaia richiesta con il tasto Tutte le pompe di riscaldamento ON Miscelatore privo di tensione regolazione manuale necessaria Attenersi alla temperatura massima consentita del riscaldamento a superficie La temperatura

UltraGas® (15-50) - schede

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