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Housing per cartucce filtranti Filter Cartridge Housing

1. N A BWW C2 ND ww sd 10 10 11 11 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 14 SS
2. va WC ot
3. 8 4 O dev
4. n TO
5. 8 2 4
6. O
7. 4 1 va rj
8. 7 1 7 1 1 O
9. O Pu piote 5 5 2 5 6 5 6 2 5 6 3 va
10. Sartorius Stedim Biotech TO ue
11. 8 2 2 8 2 3 8 2 1 6 8 2 4 12
12. O e e e 17 7 2 1 va
13. 2 3 Sartorius Stedim Biotech Ta Ta
14. 3 5 unxavoAoy a oro 4 5 Sartorius Stedim Biotech GmbH
15. 23 9 1 24 PUN pe 7 2 3 DIN EN 10204 re SERA SOS re SS 9 1 Pharma 3 8 M8 x 0 5 Pharma Pharma G 3 8 M8 x 0 5
16. TO HE EVA
17. 25 2A 2 2 2 3 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 3 1 2 3 3 2 2 3 3 3 2 3 4 WU UY 3 3 3 4 3 5 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 2 1 5 3 5 4 5 5 5 5 5 5 2 5 6 5 6 1 5 6 2 5 6 3 Indice e illustrazioni Indice e illustrazioni Indice Illustrazioni Visione d insieme e uso previsto Visione d insieme Uso previsto Dati tecnici Compatibilit chimica del materiale delle guarnizioni Compatibilit chimica dei materiali Targhetta del costruttore Housing per cartucce Serie 7 Housing per cartucce con 8 cartucce conforme al software M D S Sartorius Stedim Biotech industria alimentare farmaceutica Housing per cartucce con pi di 8 cartucce conforme al software M D S Sartorius Stedim Biotech industria alimentare 32 Specifiche generali Sicurezza Note Spiegazioni Identificazione dell housing per cartucce filtranti Norme e direttive CE Sistemi di sicurezza integrati Misure di sicurezza da eseguirsi da parte dell operatore Obblighi dell opera
18. pe ue Nm 7 2 ta 5 6 Nm 5 6 Nm EPDM 5 6 Nm 8 Nm 7 1 4
19. HE Oa yia ro
20. gt 10 kg un o TOU 10 C 80 C 10 80 lt 70 dB A TO STOP
21. TO H
22. 9 6 3 8 2 4 va n Sartorius Stedim Biotech TOU
23. HE 13 6 SEO 5 6 1 7 8 2 9 3 10 4 6 1
24. DIN EN 10204 H pe
25. ue 7 1 2 tou
26. EV H
27. 7 2 3 e 9 e dev ro e e e
28. ue va TOU
29. TO H OTL 8 1 8 1 1 8 1 2
30. rou O O va Sartorius Stedim Biotech Ta
31. EN 60204 1 89 391 E0K 89 655
32. TIAVOMOL TUTIOG TOU Sartorius Stedim Biotech
33. O Ta Sartorius Stedim Biotech GmbH
34. HE 7 3 7 1 2 7 1 3 7 2 2
35. Ww F To TO HE TIG O
36. 15 1 2 3 7 1 4 5 6 6 7 2
37. 19 20 va 60204 1
38. EK TOU 5 3 5 4 kat 3 10 C 25 C 5 4
39. o ring TO o ring To o ring HE va
40. TO ro va TO rou O
41. Ta 4 2 Sartorius Stedim Biotech Sartorius Stedim Biotech GmbH 4 3
42. 9 1 oro 9 1 9 1 oro
43. V7 V5 N2 V2 V6 H va rou
44. oro
45. 1 4301 1 4404 1 4539 1 4541 1 4435 1 4571 316L 1 5000 20 C O O 2 40 20 C e 3 50 20 C e e 4 10 20 C O O 5 25 20 C O O 6 25 20 C O O O 7 25 20 C O O O 8 65 20 C O O O 9 2500 20 C 10 2590 20 C O 11 2500 20 C 12 2590 20 C O O 13 3290 20 C O O 14 3290 20 C O O 15 30 20 C O O 16 5 20 C O O 17 20 C Q O 18 20 C O O 19 20 C O O 20 20 C O O 21 20 C 22 98 20 C O O 23 20 C O O 24 20 C O O 25 20 C O 26 20 C O O 27 20 C O O 28 Tpuyikd 10 20 C O O 29 O amp a 20 C O O 30
46. HE TIC TL OTL vi C J B VO E LEER V2 Vil PIT V3 VD A sky di sa V4 V5 ll 7 3 VO V7 1 P2 2 TI A 8 ATU G D VO VO
47. e e e
48. ro va kat
49. 10 11 va O
50. pe TOV TOU O va
51. va kar trjv 2 2 n 11 5 1 5 2 5 2 1 To
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53. H va 21 8 2 1 8 2 2 8 2 3 22 8 1 1
54. e e va e 2 3 5 1 5 5 1 LE 5 2
55. Kat Sartorius Stedim Biotech 96 20 C O 2 25 20 C e 3 50 20 C e 4 50 20 C e O 5 25 20 C O O 6 25 20 C O O O 7 25 20 C 9 O 8
56. H ue AD2000 EN13445 25 8 2
57. 20 C e O un 7 20 C 2 3 3 00000 88 Sartorius stedinni 20000 A biotech Modell Mode Ser Mr Ser No Raum f Chamber Volumen Y Volume V L Prilfcdruck Datum PT Test Pressure Date PT bar min max Druck PS n max Pressure PS bar in rmax Temperatur TS n max Temperature TS C 333 CE Sartorius Stedim Biotech ambi SS ee Ji AE 3 a i ii er rw 37070 Goettingen Germany ao 2 2 CE 2 331 2 332 97 23 EK AAAA BB CCCC DD A 2001 97 23 EK B 3 3
58. TO 3 1 1 rou 3 1 Tou yia Ta yia tTa TOU H 1 ue CE 3 1 O AP 2
59. VA V5 VI V4 V7 V5 V5 V7 V6 va PI P2 0 3 bar 4 psi va V1 V6 T1 mx 121 C O VI V6
60. 3 o ap kat 3 2 3 3 ue Sartorius siedim biotech 1 1 EE HE 97 23 EK AD 2000 Evooparop va t w m
61. 2 yia 1 21 2 3 1 II2GDc Sartorius Stedim Biotech 5 6 3 2 3
62. e pe TO e dev O
63. Pharma va 4 10 11 H
64. 65 20 C e e 9 25 20 C 9 O 10 25 20 C O O 11 25 20 C e O e 12 25 20 C O O 13 32 20 C O O 14 32 20 C O O 15 30 20 C O O 16 5 20 C O Q O 17 20 C e O o 18 20 C e e e 19 20 C e e e 20 20 C O O O 21 20 C e e 22 98 20 C O O O 23 20 C e e 24 20 C e e 25 20 C e e 26 20 C e 27 20 C O O O 28 20 C e O e 29 20 C e e O 30 20 C e O O O O un 7 20 C 2 3 2
65. Cartridge type number of filter cartridges x number of cartridges Height Material Seal material Certification Consecutive ID number Depends on the 1st 3rd position s Mx Mini cartridges x Standard cartridges Jx Jumbo cartridges 2 3 3 3 Cartridge Housings with More than 8 Cartridges According to Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B 1 234 5 6 7 8 91011 12 13 X XXX X X X X XX X X X Product Family Cartridge type number of filter cartridges xx 2 number of cartridges Height Material Seal material Certification 56 Consecutive ID number Depends on the 1st 4th position s Jh Mxx Mini cartridges xx Standard cartridges Jxx Jumbo cartridges 2 3 4 General Specifications Ambient conditions Minimum temperature 10 C Maximum temperature 80 C Humidity 10 80 Air The ambient air should have a low salinity and no dust or oxidizing substances rust film should be present Noise level ear protection lt 70 GB A In the case of large housing bells gt 10 kg the weight in kg is indicated on the housing bell without additional devices e g heater The customer operator should o perform a noise test after installation because any transport noise caused by the medium being pumped should be taken into account 58 Safety
66. va TOU
67. 08 CE C ap D I II 1 2 bar bar C 2 3 3 1 7 2345 6 7 89 10 1112 1314 15 16 X X XX X X X XX X X X X X X X 2 3 3 2 8 M D S F amp B
68. Fig 2 2 Manufacturer s Label Model XXXXX Order number See Pos 2 331 and 2 332 Ser No AAAA BB CCCC DD A Year of manufacture e g 2001 B Month of manufacture e g August 08 C Drawing number D Manufacturer s ID Room Chamber I Il Indicates whether there are 1 or 2 pressure area Volume Volume of the pressure tank Test pressure Date PT Test pressure in bar and date of the test Min max pressure PS Min max pressure PS in bar Min nax temperature TS Min max temperature TS in C Manufacturer s Label with CE Mark of Conformity of the registered locationg in conjunction with Directive 97 23 EU Pressure tanks not covered by Directive 97 23 EU Article 3 Para 3 are not affixed with the CE mark of conformity 55 2 3 3 1 Cartridge Housing Series 7 12345 6 7 89 10 X X XX X X X XX X 11 12 X X 1314 15 16 X X X X Product family Housing surface Number of filter cartridges Height Housing shape Shape Adapter Connector dimensions Material Certification Connections Housing design Connector upper lower part Type of connector inlet outlet 2 3 3 2 Cartridge Housing with up to 8 Cartridges According to Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B Pharmaceuticals 1234567891011 12 X XX X X X X XXX X X Product Family
69. 1 yia To S F M 3 4 Ww F Ww E
70. Materiale Materiale delle guarnizioni Certificazione i 7 Mx Cartucce Mini Sx Cartucce Standard Jx Cartucce Jumbo Numero di fabbricazione corrente dipende dalla posizione 1 3 2 3 3 3 Housing per un numero maggiore di 8 cartucce conforme al software M D S Sartorius Stedim Biotech industria alimentare 1 234 5 6 7 8 91011 12 13 X XXX X X X X X X X X X Famiglia del prodotto Tipo di cartuccia Numero delle cartucce filtranti XX Numero delle cartucce Altezza Materiale Materiale delle guarnizioni Certificazione 32 7 Mxx Cartucce Mini Sxx Cartucce Standard Jxx Cartucce Jumbo Numero di fabbricazione corrente dipende dalla posizione 1 4 2 3 4 Specifiche generali Condizioni ambientali temperatura minima temperatura massima Umidit dell aria Aira Livello di rumore In caso di campane dell housing con peso gt 10 kg il peso in kg indicato sulla campana dell housing si riferisce solo alla campana senza apparecchi supplementari per es dispositivo di riscaldamento AI termine dell installazione l operatore deve eseguire un test del rumore per accertare eventuali rumori da trasporto causati dalla sostanza da filtrare 10 C 80 C 10 80 l aria dell ambiente dovrebbe avere una bassa salinit essere priva di polveri e nessun
71. valvola V2 5 Se il flusso di drenaggio dalla P2 TY valvola V6 viene condotto in un N serbatoio che stato sterilizzato P anche qui si deve evitare il vuoto da A pe L PD condensazione mediante aerazione o applicando una pressione di V appoggio altrimenti si danneggia V4 V5 X Fa filtrante Dopo il raffreddamento l housing pronto per l uso V2 VI V3 LEER compressa o N2 attraverso la 5 a Fig 7 3 Diagramma schematico della sterilizzazione VO Fino alle valvole V7 Pl Pressione del manometro 1 P2 Pressione del manometro 2 Temperatura Sostanza da filtrare Aria compressa Vapore Filtrato ona gt 43 44 Filtrazione di liquidi o gas Fare attenzione alle fuoriuscite di liquidi che possono causare bruciature e reazioni del liquido Aprire la valvola di sfiato di circa due giri Riempimento della campana dell housing Far fluire il liquido o il gas da filtrare nell housing Per la filtrazione dei gas utilizzare un housing provvisto di serbatoio del condensato Sfiatamento Per liquidi Collegare un tubo all attacco della valvola di sfiato Fissare il tubo Tenere un serbatoio sotto il tubo Aprire la valvola di sfiato due giri La campana dell housing riempita quando il liquido fuoriesce dal tubo senza presenza di bolle Chiudere la valvola di sfiato 11 filtro ora pronto per l uso Per gas L
72. Make sure all filter cartridge housings are not under pressure 11 Shutdown Disposal Sort metals non metals compound materials and process materials according to type and dispose of them in compliance with environmentally safety regulations Always observe environmental safety health hazard protection disposal regulations and local options for proper disposal especially those regarding hazardous waste More detailed information can be obtained from your local authorities Cleaning agents must also be disposed of in accordance with local regulations Collect and dispose of all residual media according to the manu facturer s instructions Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany Phone 49 551 308 0 Fax 49 551 308 3289 www sartorius stedim com Copyright by Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany All rights reserved No part of this publication may be reprinted or translated in any form or by any means without the prior written permission of Sartorius Stedim Biotech GmbH The status of the information specifications and illustrations in this manual is indicated by the date given below Sartorius Stedim Biotech GmbH reserves the right to make changes to the technology features specifications and design of the equipment without notice Status May 2014 Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany Printed in the EU on paper b
73. Notes Explanations 3 1 1 Warnings are in a shaded frame and alert you with a stop sign Warning Symbols are in a shaded frame and alert you with a warning triangle Notes are in a shaded frame and alert you with a hand symbol Danger of Burns signs are in a shaded frame and alert you with the symbol shown opposite Filter Cartridge Housing Identification Fig 3 1 Manufacturer s Label The information in these operating instructions specifically applies to the filter cartridge housing of the model designation listed on the dimension sheet and must correspond with that stated on the Manufacturer s Label and no other The Manufacturer s Label 1 with the CE mark of conformity is located on the filter cartridge housing see Fig 3 1 The Manufacturer s Label indicates the Serial Number Make sure that the housing bell 2 is mounted on the base plate lower part 3 with the same model designation It is important that you state the following details correctly whenever you contact us with any questions or queries Model name Serial number We cannot process your query properly and quickly unless this information is correct 3 2 3 3 e Sartorius stedim biotech T EC Council Directives and Standards The filter cartridge housing was built in conformity with the German versions of the following European Council Directives Pressure Equipment Di
74. 5 sartorius stedim biotech Istruzioni per l uso Operating Instructions Housing per cartucce filtranti Filter Cartridge Housing 85030 516 21 Em Nt 2 1 2 2 2 3 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 3 1 2 3 3 2 2 3 3 3 2 3 4 3 1 3 1 1 3 2 3 3 3 4 3 5 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 521 5 3 5 4 5 5 5 5 1 5 5 2 5 6 5 6 1 5 6 2 5 6 3 7 8 M D S F amp B Pharma Sartorius Stedim Biotech 8 M D S F amp B Sartorius Stedim Biotech 7
75. Vent valve leaks Seal are contaminated by grease or dirt Briefly open vent valve and close again Remove and clean the vent valve Install new vent valve See Chapter 9 1 Run off valve does not move smoothly Threads or seal are contaminated by grease or dirt Remove and clean the run off valve Install new run off valve Run off valve cannot be opened Threads or seal are contaminated by grease or dirt Position open ended wrench at hex or pliers at the knurl and open run off valve Remove and clean the run off valve Install new run off valve Run off valve leaks Seal are contaminated by grease or dirt Briefly open and close the run off valve Remove and clean the run off valve Install a new run off valve Filter cartridge housing wobbles Legs have not been aligned Legs have not been tightened Level the legs Firmly tighten legs Flow rate drops during filtration There is air in the housing bell Filter is blocked Vent housing bell Replace filter cartridge Seal between housing bell and base plate lower part leaks Clamps flanges or threaded couplings seal sealing faces are defective Clamps flanges or threaded couplings are fastened too tightly Check hex nut tightening torque Check wing nut tightening torque Clean sealing faces Replace seal Check sealing faces for damage Check clamps flanges or threaded couplings see Chapter 8 4 Repl
76. 61 5 5 1 62 Assembly 5 5 2 There are three different versions of filter cartridge housing filter cartridge housing without legs with legs without level adjustment and with legs with level adjustment 185 5 6 l 5 6 1 Fig 5 2 Legs without and with Level Adjustment Assembly of Components without Level Adjustment Screw the legs into the base plate lower part and tighten firmly Assembly of Components with Level Adjustment Screw the legs into the base plate lower part and tighten firmly Level Adjustment 5 6 2 Set up the filter cartridge housing so that the vent valve is located above the filter cartridge At the same time the run off valve must be at the lowest point The housing bell faces up Using two fork wrenches loosen the nuts on the adjustable leg bottom 5 6 3 Change the length of the leg so that the filter cartridge housing stands firmly and tighten the nuts with the two fork wrenches Attaching the Filter Cartridge Housing The filter cartridge housing with legs can be freestanding and does not require additional stabilization The filter cartridge housing without legs should be stabilized by attach ing it to the inlet and outlet pipes and be secured with an additional bracket to reduce mechanical stress Installation of Pipes and a Heater Connecting the Inlet and Outlet Pipes Connect the inlet and outlet ports of the filter cartridge housin
77. 68 Filtration of Liquids or Gases Danger of injury from leaking liquids that result in burns and reactions in the liquids Only open the vent valve by approx two turns Filling the Housing Bell Feed the medium or gas that is to be filtered into the housing Use a filter cartridge housing with condensate tank to filter gases Venting Draining the Condensate During Filtration For Liquids Connect a hose to the vent valve connection Fasten the hose or hold the hose tightly e Hold a tank under the hose Open the vent valve by turning twice The housing bell is full when the liquid flows out of the tube without any bubbles Close the vent valve The filter is now ready to use For Gases Venting is not necessary when filtering gases Monitoring After pressurizing the filter cartridge housing check all connections During operation check all connections at regular intervals Changes in temperature and pressure can affect the seal Check inlet outlet run off valve vent valve housing bell connection housing bell and base plate lower part 7 2 3 Changing Filter Elements Draining the Housing Bell Turn off circulation in the filter Make sure no new medium can enter the filter cartridge housing First close the valves at the filter inlet and then at the filter outlet Check the pressure gauge to ensure the filter cartridge housing is not under pressure Open the vent valve
78. Pharma Sartorius Stedim Biotech 2345 6 7 891011 12 X XX X X X X XX X X X Je Mx Mini m Sx X Jx Jumbo 1n 3n 2 3 3 3 8 M D S F amp B Sartorius Stedim Biotech 234 5 6 7 8 9 1011 12 13 X XXX X X X X XX X X X In 7 Mxx Mini m 5 X Jxx Jumbo 4 2 3 4
79. il montaggio devono essere unite elettricamente tra loro collegate a una presa di terra e la loro condut tivit deve essere controllata Accessori utilizzabili a questo scopo vengono offerti da Sartorius Stedim Biotech come opzioni Negli ambienti antideflagranti vietato montare un riscaldamento per filtri a meno che l unit di riscaldamento non sia espressamen te attrezzata a tale scopo e porti una corrispondente identificazione antideflagrante e CE Non impiegare nelle zone antidefla granti attrezzi che creano scintille Le scintille meccaniche possono provocare l ignizione di un atmo sfera esplosiva A causa degli speciali requisiti di ermeticit degli ambienti antide flagranti il gestore deve verificare con cura la compatibilit di tutti i materiali da costruzione incluse le guarnizioni con il fluido di proces so prendendo in considerazione le condizioni di processo in modo da evitare un danneggiamento o un decadimento di qualit dell housing per cartucce filtranti 6 10 Tib NOuBRwM Descrizione del funzionamento Fig 6 1 Visione d insieme esempio di housing per cartucce filtranti In base al modello alcuni componenti non sono presenti sull housing L housing e costituito dai seguenti componenti Campana dell housing Morsetto di serraggio Entrata Valvola di scarico Attacco della campana dell housing Valvola di sfiato Cartuccia filtrante non fa parte
80. operating conditions especially with regard to the medium temperature and pressure Also observe the operating conditions required for sterilization Preparing for Operation Component Check All components of every filter cartridge housing have a serial number Before assembling the filter cartridge housing check to make sure that the housing bell and the base plate lower part have the same serial number Check that the filter cartridge housing is clean A Installing a Filter Cartridge Be aware of the weight of the hous ing bell use a lifting jack if neces sary the weight is stated on the bell or listed in the dimension sheet Follow the instructions included with the filter cartridge While installing a filter cartridge leave the plastic bag on the cartridge for protection Remove the bag only after you have completely installed the cartridge Cut open the plastic bag on the O ring end of the filter cartridge Slide the plastic bag back to expose the O ring Wet the O ring with pyrogen free distilled water Firmly hold the filter cartridge by the upper and lower ends Slightly turn the filter cartridge to insert it into or install it onto the base plate lower part Turn the filter cartridge all the way until it stops Check to make sure that the filter cartridge is seated firmly Remove the plastic bag from the filter cartridge Pressurizing the cartridge at the downstre
81. rivolgersi alla persona di competenza per es un Vostro superiore Controllo del morsetto di serraggio Fig 8 1 Clip per i morsetti di serraggio Controllare se le clip 1 sono 8 2 4 piegate Controllare se le filettature sono danneggiate Controllare il movimento assiale e radiale delle cerniere Controllare i dadi esagonali e ad alette Controllo di ermeticit dell housing Durante il funzionamento controllare tutti gli attacchi in intervalli regolari In particolare le variazioni di pressione e di temperatura possono modificare le guarnizioni entrata uscita valvola di sfiato attacco della campana dell housing campana dell housing base parte inferiore Manutenzione in caso di impiego in ambienti antideflagranti La manutenzione degli housing per cartucce filtranti deve essere ese guita solo da personale qualificato In occasione di ogni manutenzione dei filtri e comunque almeno una volta all anno si devono esegui re test di conduttivit su tutti i componenti del filtro uniti elettri camente tra loro e collegati a una presa di terra Rispettare in merito gli intervalli di manutenzione pre scritti del gestore Non impiegare nelle zone antidefla granti attrezzi che creano scintille Le scintille di origine meccanica possono provocare l ignizione di un atmosfera esplosiva necessario prendere provvedimen ti al fine di eliminare i residui statici nel fluido sul lato sterile del fil
82. 1 Installazione Equipaggiamento fornito L equipaggiamento fornito comprende Housing per cartucce filtranti come indicato nell ordine vedi conferma dell ordine Manuale d istruzioni per l uso Il foglio tecnico dell housing pu essere inviato al cliente operatore separatamente per posta Il foglio tecnico contiene i dati specifici dell ordine Il foglio tecnico contiene pure un elenco dettagliato dell equipaggia mento fornito Trasporto e imballaggio Gli housing per cartucce filtranti Sartorius Stedim Biotech vengono controllati accuratamente e imbal lati prima della loro spedizione Tuttavia non si escludono dei possibili danni dovuti al trasporto Equipaggiamento fornito anche per le parti di ricambio e di sostituzione Ispezione della merce in entrata controllare la completezza della fornitura in base alla bolletta di consegna Danni da trasporto controllare se l equipaggiamento presenta dei danni dovuti al trasporto controllo visivo Reclami Se l equipaggiamento ha subito dei danni durante il trasporto contattare immediatamente l ultimo spedizioniere conservare l imballaggio per un eventuale controllo da parte del spedizioniere o per la rispedizione Imballaggio originale per la rispedizione Utilizzare possibilmente l imballaggio originale e il materiale da imballo Imballare l housing in modo da evitare un danno meccanico 5 3 5 4 M
83. Sartorius Stedim Biotech GmbH accepts no liability for damages arising from the use of non original parts and accessories 4 3 Shutdown Procedure The following shutdown procedure must be followed before any cleaning servicing or repair work is carried out by qualified technicians only Turn off circulation in the filter Shut off the medium inlet and outlets Close shut off valve flap Drain the filter cartridge housing Check to make sure the filter cartridge housing is not under pressure Open the vent valve by two turns Open the drain valve by two turns Drain off the medium Personnel may suffer physical injuries or fatalities if this procedure is not followed 5 1 5 2 5 2 1 Installation Equipment Supplied The equipment supplied consists of Filter cartridge housing as ordered see confirmation of order Operating Instructions The dimension sheet of the filter cartridge housing may be sent to the customer operator separately The dimension sheet contains order specific data A detailed list of the equipment supplied is included on the dimension sheet Transportation and Packaging Filter cartridge housings from Sartorius Stedim Biotech GmbH are carefully inspected and packed before shipment Nevertheless it is still possible that they might become damaged during transit Equipment Supplied Also for Spare and Replacement Parts Incoming Inspection Check the s
84. Schematic Diagram of Sterilization Clips on the Clamps Flanges and Threaded Couplings Vent Valves 64 64 64 64 65 66 66 67 68 68 68 69 69 69 69 70 71 71 71 47 72 73 74 74 52 55 58 62 62 63 65 65 67 71 T3 51 2 2 1 INS m NOUS L 10 11 2 2 52 Overview and Intended Usage Overview Fig 2 1 Overview Example of a Filter Cartridge Housing Depending on the equipment and the model some components are not included with every filter cartridge housing The information in the enclosed dimension sheet is binding The order number on the dimension sheet is identical to that on the Manufacturer s Label The filter cartridge housing consists of the following components Housing bell Clamps flanges and threaded couplings Inlet Run off valve Housing bell connection Vent valve Filter cartridge not included in equipment supplied Seal Base plate lower part Outlet Legs Intended Usage The filter cartridge housing has been developed designed and built exclusively for installation in a system used for commercial operations It serves to hold filter cartridges manufactured by Sartorius Stedim Biotech The fil ter cartridge housing can be used to filter various media gases and liquids The medium is pressed through the filter cartridge by means of a pressure differential between the inlet and the outlet T
85. attrezzature di lavoro equipaggiamento di protezione e manutenzione lo smaltimento dei prodotti legge sullo smaltimento dei rifiuti lo smaltimento dei materiali legge sullo smaltimento dei rifiuti la pulizia detergenti e smaltimento la tutela dell ambiente 35 4 1 36 Avvertenze generali Pericoli 4 2 Si devono osservare i sistemi e le istruzioni di sicurezza descritte in questo manuale Durante il funzionamento l area di lavoro deve essere libera da oggetti in modo che sia garantito un accesso senza impedimenti in ogni momento Fare attenzione alle perdite di liquidi o gas Possono risultare mortali Assicurarsi che la valvola di sfiato sia aperta solo di due giri circa altrimenti se viene aperta completamente il liquido esce incontrollatamente Prima di aprire ogni elemento di chiusura assicurarsi che non ci sia alcuna pressione nell housing e che nessun liquido possa fuoriuscire Assicurarsi della compatibilit dei materiali Proteggere il materiale delle guarnizioni e o dell housing dalla corrosione e dall usura Le particelle del materiale eroso si possono accumulare nella sostanza da filtrare Ci pu portare al danneggiamento o rottura della cartuccia filtrante Attenzione alla temperatura della sostanza da filtrare Questa viene trasmessa ai componenti costruttivi Se si toccano i componenti o se si viene a contatto con la sostanza da filtrare sussiste il pericolo di ust
86. base parte inferiore possono essere incollati insieme In questo caso non si pu togliere l housing alzandolo verticalmente verso l alto Si deve tenere salda mente la parte superiore della campana dell housing e staccare i componenti martellando legger mente la parte inferiore della campana dell housing usando un martello di gomma Rimuovere la campana dell housing alzandola verticalmente verso l alto e Sostituire la cartuccia filtrante Togliere la cartuccia filtrante girandola una volta Pulire i componenti come descritto nel cap 7 3 Installare la nuova cartuccia filtrante come descritto nel cap 7 1 2 Chiudere la campana dell housing come descritto nel cap 7 1 3 Riempire la campana dell housing prima della messa in funzione come descritto nel cap 7 2 2 Pulizia dei componenti Dopo ogni filtrazione pulire subito tutti i i componenti dell housing Pulire tutti i componenti con un detergente adatto per es acqua saponata Togliere i resti del liquido con acqua calda Sciacquare i componenti con acqua distillata Non asciugare i componenti con un panno Questo pu lasciare fibre residue Utilizzare per tale operazione aria compressa secca priva di olio Manutenzione Pulizia Il capitolo Manutenzione Pulizia destinato solo ai tecnici specializ zati Le operazioni di manutenzione pulizia e riparazione possono essere eseguite solo da personale specializzato Tecnico speci
87. cartridge housing free of objects during operation so that unimpeded access is possible at all times Watch out for liquid or gas leaks They can result in death Make sure the vent valve is only opened by approx two turns If the vent valve is opened completely liquid may escape uncontrolled Before opening any clamps flanges or threaded couplings make sure there is no pressure in the filter cartridge housing and that no media can escape Ensure that the materials are compatible Protect the seal material from corrosion and degradation Particles from eroded materials may accumulate in the medium being filtered This can lead to damage or destruction of the filter cartridge Observe the required operating conditions especially with regard to the temperature of the medium It is transmitted to the components Touching components or contact with the medium can result in burns or scalding Wear suitable protective clothing if necessary Don t forget that the components of the filter cartridge housing store heat and cool down slowly Installation of Replacement and Wear Parts Only use replacement parts and accessories that have been supplied tested and approved by Sartorius Stedim Biotech There is no gua rantee that parts that have not been approved by Sartorius Stedim Biotech have been designed and manufactured to be stress resistant and safe for installation and use with the filter cartridge housing
88. dell equipaggiamento fornito Guarnizione Base parte inferiore Uscita Gambe Descrizione del funzionamento La sostanza da filtrante arriva all housing attraverso l entrata La sostanza sale verso la campana dell housing e circonda la cartuccia filtrante Poi la sostanza viene compressa attraverso la cartuccia filtrante a causa della sovrapressione all entrata opposta alla depressione all uscita La sostanza filtrata fuoriesce dall uscita Sulla parte superiore della campana dell housing si trova l attacco della campana Questo pu essere usato per diverse applicazioni per es per il collegamento di un manometro Se si filtrano sostanze liquide l aria contenuta nell housing viene fatta uscire attraverso la valvola di sfiato La campana dell housing e collegata alla base parte inferiore mediante un elemento di chiusura Una guarnizione tra la campana dell housing e la base previene l uscita della sostanza da filtrare Se si filtrano sostanze liquide la sostanza pu essere scaricata attraverso la valvola di scarico Questo riduce al minimo la quantit residua di sostanza presente nell housing Le tre gambe dell housing ne assicurano la stabilit 39 7 1 7 1 1 40 Uso Selezione della guarnizione e dell elemento filtrante L operatore dell housing deve assicurasi che i materiali usati siano compatibili Proteggere il materiale della guarnizione e dell elemento filtrante dalla corrosione e
89. direttive CE La cartuccia filtrante le guarnizioni e i morsetti di serraggio non fanno parte dell housing Usare sempre componenti adatti all applicazione specifica Osservare le leggi vigenti valevoli per il luogo d installazione dell housing 1 materiali dell housing e delle guamizioni sono elencati nel foglio tecnico 1 prodotti chimici tipicamente corrosivi per i materiali standard sono elencati nelle tabelle della compatibilit chimica al capitolo 2 3 Per applicazioni speciali prego richiedere un autorizzazione scritta dalla societ Sartorius Stedim Biotech oppure maggiori informa zioni se l applicazione non e chiara All utente spetta il compito di provvedere le sostanze da filtrare e di impiegarle secondo l uso previsto per l housing L utente si assume la completa responsabilit di un impiego idoneo di queste sostanze e dei pericoli connessi Gli housing per cartucce filtranti sono idonei alla filtrazione di sostan ze combustibili o esplosive e all im piego in ambienti antideflagranti se vengono rispettate con la massima precisione le rispettive condizioni speciali di montaggio e di manuten zione dei capitoli 5 6 3 Montaggio in caso di impiego in ambienti anti deflagranti oppure 8 2 4 Manuten zione in caso di impiego in ambienti antideflagranti Nella versione base tutte le unit di filtrazione mobili sono equipaggiate con ruote o rulli antistatici e bloc cabili ll gestore deve
90. hot water Rinse the components with distilled water Do not use cloths for drying the components They may produce lint Use dry oil free compressed air for drying the components Servicing Cleaning These servicing and cleaning instructions are intended for qualified technicians only Servicing cleaning and repair work may only be carried out by such technicians Qualified Technician A person who on account of his technical training know how experience and knowledge of relevant standards is able to assess the work assigned to him and identify potential dangers The above definition is based on the European Standard EN 60204 1 For trouble free operation it is absolutely essential that the filter cartridge housing is cleaned and serviced at regular intervals The following shutdown procedure must be followed before any cleaning servicing or repair work is carried out only by qualified technicians Turn off circulation in the filter Shut off the medium inlet and outlets Close shut off valve flap Before opening the filter housing make sure that the filter cartridge housing is not under pressure and that no media can excape Warning Hot Medium This warning applies to all components as well Contact with components or the medium may cause burns and scalding All surfaces are as hot as the medium If appropriate wear the necessary protective clothing In addition note tha
91. lu Se WNT 7 1 4 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 3 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 10 11 1 2 15 15 15 15 TOU 16 17 17 18 19 19 19 20 20 20 20 21 22 22 22 22
92. provvedere affinch durante il funzionamento il gruppo non venga mosso e o possa urtare contro altri oggetti in modo da evitare qualsiasi forma zione di scintille Questo housing per cartucce filtranti Sartorius Stedim Biotech non genera calore in proprio ma durante la lavorazione di fluidi 2 3 Q caldi inclusi i processi di sterilizza zione a vapore e in caso di condi zioni di processo anomale assume la temperatura del fluido lavorato L utente deve verificare che questa temperatura sia ammessa nell am biente antideflagrante in cui l housing per cartucce filtranti deve essere impiegato oppure deve prendere le opportune precauzioni L utente deve controllare che questi prodotti siano protetti nei confronti di danni meccanici prevedibili quali per es urti e usura che potrebbero provocare perdite Per ulteriori domande in merito all idoneit antideflagrante metter si in contatto con la rappresentanza Sartorius Stedim Biotech locale o con il proprio fornitore specia lizzato Gli housing per cartucce filtranti sono realizzati in categoria antideflagrante 2 e quindi sono approvati per l impiego nelle zone antideflagranti 1 o 21 Sono muniti del seguente contrassegno antide flagrante 12GDc Nota si raccomanda l impiego di cartucce filtranti e guarnizioni originali Sartorius Stedim Biotech In caso di impiego di cartucce filtranti e guarnizioni di altri pro duttori l idoneit antideflagrante non v
93. sostanza da filtrare Questa viene trasmessa ai componenti costruttivi Se si toccano i componenti o se si viene a contatto con la sostanza da filtrare sussiste il pericolo di ustioni e bruciature Se necessario indossare indumenti protettivi adatti Non dimentica re che i componenti dell housing accumulano calore e si raffreddano lentamente 8 1 8 1 1 8 1 2 Durata di funzionamento dell housing Durata limitata in base al numero dei cicli di caricamento La durata dell housing per cartucce filtranti dipende dalle condizioni di impiego sul luogo di lavoro La determinazione della durata avviene secondo le norme vigenti fogli di istruzioni AD2000 o EN 13445 e deve essere calcolata dal gestore Durata limitata a causa dell usura della campana dell housing Procedura Eseguire un controllo visivo delle linee di saldatura per vedere se ci sono punti di usura e buchette Controllare in diversi posti lo spessore delle pareti della campana dell housing Confrontare lo spessore delle pareti misurato con lo spessore delle pareti indicato nel disegno foglio tecnico dell housing parti di ricambio Se il consumo maggiore del 25 dello spessore originale significa che l housing consumato L housing ha raggiunto la durata massima di funzionamento e quindi si consiglia di sospenderne l uso 45 8 2 Tabella di ispezione e manutenzione Intervalli di manutenzione Punti di controllo Consigli di m
94. targhetta del costruttore L housing per cartucce filtranti costituito dai seguenti componenti Campana dell housing Morsetto di serraggio Entrata Valvola di scarico Attacco della campana dell housing Valvola di sfiato Cartuccia filtrante non compresa nell equipaggiamento fornito Guarnizione Base parte inferiore Uscita Gambe Uso previsto L housing per cartucce filtranti in seguito housing stato concepito disegnato e realizzato esclusivamente per l installazione in impianti nell industria Serve per l inserimento di cartucce filtranti prodotte dalla societ Sartorius Stedim Biotech L housing pu essere usato per la filtrazione di sostanze diverse gas e liquidi La sostanza da filtrare viene spinta attraverso la cartuccia filtrante per mezzo di una differenza di pressio ne tra l entrata e l uscita La pres sione all entrata deve essere sempre maggiore della pressione all uscita L housing per cartucce filtranti destinato esclusivamente all instal lazione in impianti nell industria Un uso diverso oppure una modifica senza l autorizzazione scritta da parte del costruttore viene consi derato un uso non conforme alla destinazione 1 costruttore non si assume alcuna responsabilit per danni ivi risultanti 11 rischio a pieno carico dell utente La messa in funzione dell housing vietata finch non stato verificato che l intero impianto conforme alle norme delle
95. 2 3 4 WWW nm 33 3 4 3 5 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 2 1 5 3 5 4 5 5 5 5 5 5 2 5 6 5 6 1 5 6 2 5 6 3 Table of Contents and Figures Table of Contents and Figures Contents Figures Overview and Intended Usage Overview Intended Usage Technical Specifications Chemical Compatibilities of the Seal Materials Chemical Compatibilities of the Materials Manufacturer s Label Cartridge Housing Series 7 Cartridge Housing with up to 8 Cartridges According to Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B Pharmaceuticals Cartridge Housings with More than 8 Cartridges According to Sartorius Stedim Biotech M D S Software F amp B General Specifications Safety Notes Explanations Filter Cartridge Housing Identification 51 51 51 52 52 52 52 53 54 55 56 56 56 57 58 58 58 EC Council Directives and Standards 58 Built In Safety Systems Safety Precautions To Be Carried Out by the Operator Responsibilities of the Operator General Warnings Dangers Installation of Replacement and Wear Parts Shutdown Procedure Installation Equipment Supplied Transportation and Packaging Equipment Supplied Also for Spare and Replacement Parts Interim Storage Storage Packaging for Further Transportation Installation Assembly Attaching the Filter Cartridge Housing Installation of Pipes and a Heater Connecting the Inlet and Outlet Pipes Connecting a Hea
96. 23 24 25 25 2 1 3 2 2 6 3 1 9 5 1 13 5 2 13 6 1 14 7 1 16 7 2 16 7 3 22 8 1 22 9 1 24 2 1 NOU PWN 10 11 2 2 2 1 dev
97. 40 20 C e e 3 Hydrofluoric acid 50 20 C e e 4 Salicylic acid 10 20 C O O 5 Perchloric acid 25 20 C O O 6 Phosphoric acid 25 20 C O O O 7 Nitric acid 25 20 C O O O 8 Nitric acid 65 20 C O O O 9 Hydrochloric acid 25 20 C 10 Sulfuric acid 25 20 C O 11 Trichloroacetic acid 25 20 C 12 Ammonium hydroxide 25 20 C O O 13 Potassium hydroxide 32 20 C O O 14 Sodium hydroxide 32 20 C O O 15 Formalin 30 20 C O O 16 Hydrogen peroxide 5 20 C O O 17 Acetone 20 C O O 18 Benzene 20 C O O 19 Gasoline naphtha 20 C O O 20 1 Butanol 20 C O O 21 Cellosolve 20 C 22 Methanol 98 20 C O O 23 Toluene 20 C O O 24 Xylene 20 C O O 25 Trichloroethane 20 C O 26 Trichloroethylene 20 C O O 27 sopropanol 20 C O O 28 Tartaric acid 10 20 C O O 29 Fruit acids 20 C O O 30 Ferric chloride 20 C e Key to symbols O compatible 9 relatively compatible incompatible no data Test conditions 7 days at 20 C 54 2 3 3 Manufacturer s Label 88 Sartorius stedinni 20000 biotech Modell Mode Ser Mr Ser No Raum Chamber Volumen V Volume Y L Prilfcdruck Datum PT Test Pressure Date PT bar minimax Bruck PS minimax Pressure PS bar min fmax Temperatur TS min max Temperature TS C E A O Al Sartorius Stedim Biotech GmbH SS WV q 37070 Goettingen Germany TT
98. O O 13 Idrossido di potassio 32 20 C O O 14 Idrossido di sodio 32 20 C O O 15 Formalina 30 20 C O O 16 Perossido di idrogeno 5 20 C O O 17 Acetone 20 C O O 18 Benzina 20 C O O 19 Benzene 20 C O O 20 l Butanolo 20 C O O 21 Cellosolve 20 C 22 Metanolo 98 20 C O O 23 Toluene 20 C O O 24 Xilene 20 C O O 25 Tricloroetano 20 C O 26 Tricloetilene 20 C O O 27 sopropanolo 20 C O O 28 Acido tartarico 10 20 C O O 29 Acido di frutto 20 C O O 30 Cloruro ferrico 20 C e Chiave di lettura O compatibile compatibilit limitata non compatibile nessun dato Tempo di contatto 7 giorni a 20 C 30 Targhetta del costruttore 00000 a n ce Sartorius stecim biotech Modell Mode Ser Mr Ser No Raum f Chamber Volumen V Volume Y L Prilfcdruck Datum PT Test Pressure Date PT bar minimax Bruck PS minimax Pressure PS bar min fmax Temperatur TS min max Temperature TS C E A O Al Sartorius Stedim Biotech GmbH SS WU 37070 Goettingen Germany TT Fig 2 2 Targhetta del costruttore Model Modello Targhetta del costruttore XXXXX Codice del modello con marchio CE e numero Vedi pos 2 331 e 2 332 di riferimento dell organismo registrato in Ser No N di serie relazione alla Direttiva 97 23 CE AAAA BB CCCC DD A anno di fabbricazione serbatoi di p
99. a presenza di sostanze ossidanti pel licola di ruggine 70 dB A 33 34 Sicurezza Note Spiegazioni Avvertenze Sono incorniciate e indicate con un segnale di STOP Simboli di pericolo Sono incorniciati e indicati con un triangolo di segnalazione Note Sono incorniciate e indicate con il simbolo di una mano Pericolo di bruciature Il simbolo incorniciato e indicato da un triangolo come mostrato dalla figura accanto 3 1 1 Identificazione dell housing per cartucce filtranti Fig 3 1 Targhetta del costruttore 1 dati in questo manuale d istruzioni si riferiscono esclusivamente agli housing il cui nome di modello indicato nel foglio tecnico concorda con quello riportato sulla targhetta del costruttore La targhetta del costruttore 1 con il marchio CE si trova sull housing vedi fig 3 1 La targhetta indica anche il numero di serie Durante il montaggio della campana dell housing 2 e la base parte inferiore 3 assicurarsi che entrambi i componenti abbiano lo stesso nome di modello Per qualsiasi tipo di comunicazione si deve sempre indicare il nome di modello il n di serie Queste informazioni permettono una risposta veloce e corretta ue Sartorius stedim biotech Rara j Cramber Volumen Norme e direttive CE L housing per cartucce filtranti stato costruito in conformit alla versione tedesca delle seg
100. ace clamps flanges or threaded couplings Filter cartridge broken off When opened the housing bell not pulled off straight upwards Remove the broken off filter cartridge from the base plate lower part The broken off section of the filter cartridge might have fallen into the outlet Disassemble the piping and remove the broken off section of the filter cartridge Rattling is heard during the filtration of fluids Air is in the housing bell Vent housing bell 9 1 Removing the Vent Valve e Drain the housing bell as described in Chapter 7 2 3 e Refer to the DIN EN 10204 certificate Metallic Products Test Certificates to find out which vent valve is installed in your filter cartridge housing um SS S Aa EX Raina a ENS SS 22237 SSN AZ PAR Fig 9 1 Vent Valves Pharmaceutical grade valve G 3 8 M8 x 0 5 Pharmaceutical grade valve Locking screw not standard available as an option ALN Pharmaceutical Grade Valve G 3 8 and M8 x 0 5 Unscrew the vent valve Pharmaceutical Grade valve with Safety Screw The vent valve is protected by a locking screw The valve can only be removed when this screw has been removed Turn the vent valve completely until it stops Remove the locking screw 4 with a hexagon socket Unscrew the Vent Valve 73 10 74 Emergencies In the event of an emergency stop the supply of medium
101. agazzinaggio provvisorio L imballaggio esterno dell housing e delle parti di ricambio e sostitu zione sono previsti per una durata di deposito di 3 mesi a partire dalla consegna Condizioni di magazzinaggio In un luogo chiuso e asciutto ad una temperatura ambiente da 10 C fino a 25 C Se l imballo esterno e stato rimosso osservare le istruzioni date al capitolo 5 4 Magazzinaggio Imballaggio per un ulteriore trasporto Magazzinaggio Imballaggio per un ulteriore trasporto Se necessario i componenti dell housing devono essere decon taminati prima di essere imballati Si prega di seguire le istruzioni ripor tate nel foglio dati per le sostanze che sono venute a contatto con i componenti Pulire i componenti con un detergente adatto per es con acqua saponata Sciacquare con acqua calda per eliminare il residuo di detergente Sciacquare i componenti con acqua distillata Non asciugare i componenti con un panno Questo pu lasciare fibre residue Utilizzare per tale operazione aria compressa secca priva di olio Asciugare i componenti con aria compressa secca priva di olio Non chiudere l entrata l uscita e l attacco della campana dell housing con un tappo di chiusura Togliere le gambe della campana dell housing Impaccare le gambe in modo che non possano urtare contro la campana dell housing Conservare le gambe vicino alla campana dell housing Assicurarsi che la valvola di sf
102. alizzato Una persona che in virt della sua formazione tecnica know how ed esperienza cos come della conoscenza delle norme in materia in grado di valutare i compiti a lei affidati e di riconoscere i possibili pericoli Definizioni adattate dalla norma EN 60204 1 Per permettere un funzionamento ineccepibile dell housing assoluta mente necessario pulire ed eseguire lavori di manutenzione in intervalli regolari Procedure di arresto Prima delle operazioni di pulizia manutenzione e di riparazione solo da parte di tecnici specializzati si devono seguire le seguenti procedure di arresto Spegnimento della circolazione nel filtro Bloccaggio delle entrate e uscite della sostanza da filtrare Chiusura dei rubinetti e delle valvole di arresto Svuotare l housing Controllare che l housing non sia sotto pressione Aprire la valvola di sfiato di circa due giri Aprire la valvola di scarico di circa due giri Far fuoriuscire il liquido La non osservanza di tali procedure pu causare incidenti mortali Fare attenzione alle perdite di liquidi o gas Possono risultare mortali Assicurarsi che la valvola di sfiato sia aperta solo di due giri circa altrimenti se viene aperta completamente il liquido esce incontrollatamente Prima di aprire ogni elemento di chiusura assicurarsi che non ci sia alcuna pressione nell housing e che nessun liquido possa fuoriuscire Attenzione alla temperatura della
103. am outlet may destroy the cartridge Do not use a damaged filter cartridge for filtration Ensure that the pressure at the outlet does not exceed the maximum allowable pressure 7 1 3 Closing the Housing Bell Different types of clamps flanges or threaded couplings are available Clamps flanges or threaded couplings with a wing nut 1 2 Clamps flanges or threaded couplings with a hex nut 3 Fig 7 1 Clamps flanges and threaded couplings Segment locking clamp 4 Eccentric locking clamp 5 6 The centering pin can be seen in 6 below Fig 7 2 Clamps flanges and threaded couplings Check the seat of the seal on the base plate lower part Make sure the seal is not damaged or misshapen Place the seal onto the base plate lower part Place the housing bell vertically onto the seal Prevent the housing bell from coming into contact with the filter cartridge Position the clamps flanges or threaded couplings so that they connect the housing bell and the base plate lower part together Close the clamps flanges and threaded couplings Clamps flanges and threaded cou plings with wing nut Tighten the wing nut manually Clamps flanges and threaded cou plings with hex nut Tighten the hex nut with a torque wrench 65 66 Thread Seal material Tightening torque in Nm AII thread sizes Fluoroelastomer 5 to 6 Nm Silicone 5 to 6 Nm EPDM 5 to 6 Nm PTFE 8 Nm Clos
104. anutenzione Riferimento al capitolo Giornaliero Controllo visivo dei morsetti di serraggio 8 2 2 se danneggiato 8 2 3 Controllo di ermeticit dell housing Controllo del serraggio dei morsetti avvitare con la mano il dado ad alette avvitare il dado esagonale con la chiave torsiometrica Ogni volta che si apre Assicurarsi che la guarnizione non sia n danneggiata 8 2 1 la campana dell housing n deformata Controllo visivo della ruggine nella campana dell housing Controllo del morsetto di serraggio se danneggiato Controllo della guarnizione della valvola di scarico e della valvola di sfiato 8 2 2 Settimanale Controllo del funzionamento corretto del manometro Ogni 6 mesi Controllo dello spesso delle pareti della campana dell housing 8 2 4 Ogni 12 mesi Controllo della pressione dell housing con acqua La pressione di prova e indicata nel certificato di fabbricazione e controllo della pressione 46 Numero massimo di cicli L housing ha raggiunto la durata di funzionamento massima si deve sospenderne l uso Le indicazioni date sono da considerarsi dei consigli che tuttavia devono essere adattati alle condizioni di funzionamento da parte del gestore 8 2 1 8 2 2 8 2 3 Controllo visivo della ruggine Controllare se si formata della ruggine nella campana dell housing Soprattutto lungo le linee di saldatura Togliere la ruggine con un detergente adatto Se la ruggine non si toglie
105. at are insulated with non conductive seals gaskets etc must be electrically cross connected and grounded Be sure to perform a conductivity test to check that the electrical grounding function works properly Sartorius Stedim Biotech offers optional accessories for this purpose It is prohibited to install any filter heater in hazardous areas unless the heating unit is specifically designed for that purpose and is affixed with the appropriate marking of explo sion protection and CE conformity Use only non sparking tools in hazardous areas Mechanical sparks are capable of triggering ignition in explosive atmospheres Hazardous areas are subject to specific leakage requirements To prevent damage or quality loss to the filter cartridge housing the operator is required to thoroughly check that all construction materi als including seals gaskets are compatible with the working medi um under the process conditions 6 Ni 10 11 Soy Ore Vs Function 5 6 1 Y 8 2 9 3 10 4 Fig 6 1 Overview Example of a Filter Cartridge Housing Depending on the model not all components are supplied with each filter cartridge housing The filter cartridge housing consists of the following components Housing bell Clamps flanges and threaded couplings Inlet Run off valve Housing bell connection Vent valve Filter cartridge not in equipment supplied Seal Base plate lower part Ou
106. busta di plastica dalla cartuccia filtrante Una pressurizzazione della cartuccia sul lato d uscita pu rompere la cartuccia Le cartucce danneggiate non devono essere usate per la filtrazione Assicurarsi che la pressione all uscita non superi la pressione massima permessa 7 1 3 Chiusura della campana dell housing Ci sono diversi tipi di morsetti di chiusura Morsetto con dado ad alette 1 2 Morsetto con dado esagonale 3 Fig 7 1 Morsetti di serraggio Morsetto a segmento 4 Morsetto eccentrico 5 6 Il perno di centraggio si pu vedere nel disegno 6 Fig 7 2 Morsetti di serraggio Controllare se la guarnizione nella base in sede Assicurarsi che la guarnizione non sia danneggiata o sformata Posizionare la guarnizione nella base Posizionare la campana dell housing verticalmente sulla guarnizione Evitare che la campana dell housing venga in contatto con la cartuccia filtrante Posizionare il morsetto di serraggio in modo da unire insieme la campana dell housing alla base Chiudere il morsetto di serraggio Morsetto di fissaggio con dado ad alette Serrare il dado ad alette con la mano Morsetto di fissaggio con dado esagonale Serrare il dado esagonale con una chiave torsiometrica 41 42 Filettatura Materiale della Coppia di serraggio guarnizione in Nm Tutte le misure di filettatura Elastomero fluorurato 5 fino a 6 Nm Silicona 5 fino a 6 Nm EPDM 5
107. by approx two turns Place an adequately large tank under the run off valve to collect the liquid Open the run off valve by approx two turns Wait until no further liquid escapes from the valve Close the run off valve by manually tightening the knurled nuts slightly Do not use a tool e g pliers to tighten the knurled nut Opening the Housing Bell Check the pressure gauge once more to make sure that the filter cartridge housing is not under pressure Open and remove the clamps flanges or threaded couplings The housing bell seal and base plate lower part may be bonded together so that the housing bell cannot be pulled off straight upwards If this is the case firmly hold the top of the housing bell Loosen the components by lightly tapping the lower section of the housing bell with a rubber hammer Remove the housing bell by lifting it straight upwards Change the filter element Remove the filter element by turning it once Clean the components as described in Chapter 7 3 Install the new filter element as described in Chapter 7 1 2 Close the housing bell as described in Chapter 7 1 3 Fill the housing bell as described in Chapter 7 2 2 before starting up operations 7 3 Cleaning the Components Clean all the components of the filter cartridge housing immediately after every filtration Clean the components with a suitable liquid e g soapy water Rinse off the liquid completely with
108. caricamento Durata limitata a causa dell usura della campana dell housing Tabella di ispezione e manutenzione Controllo visivo della ruggine Controllo del morsetto di serraggio Controllo dell ermeticita dell housing Manutenzione in caso di impiego in ambienti antideflagranti Guida alla diagnosi dei guasti Smontaggio della valvola di sfiato Emergenze Smontaggio Smaltimento Indice delle illustrazioni Visione d insieme esempio di housing per cartucce filtranti Targhetta del costruttore Targhetta del costruttore Altezza dell housing per cartucce filtranti Gambe con e senza dispositivo di livellamento Visione d insieme esempio di housing per cartucce filtranti Morsetti di serraggio Morsetti di serraggio Diagramma schematico della sterilizzazione Clip per i morsetti di serraggio Valvole di sfiato 42 42 43 44 44 44 45 45 45 45 46 47 47 47 47 48 49 50 50 28 31 34 38 38 39 41 41 43 47 49 27 2 2 1 10 11 2 2 28 Visione d insieme e uso previsto Visione d insieme Fig 2 1 Visione d insieme esempio di housing per cartucce filtranti In base alla dotazione e al modello alcuni componenti non sono pre senti su ogni housing per cartucce filtranti Il foglio tecnico allegato vincolante Il codice del modello indicato nel foglio tecnico identico a quello presente sulla
109. ciale Le loro forze e i loro pesi non devono gravare sui supporti di collegamento dell allog giamento Collegamento del dispositivo di riscaldamento opzionale Per l utilizzo del dispositivo di riscaldamento per l housing osservare le istruzioni date nel manuale fornito insieme al dispositivo di riscaldamento Il collegamento di un alimentatore di corrente pu essere eseguito solo da parte di un tecnico specializzato Montaggio in caso di impiego in ambienti antideflagranti L installazione degli housing per cartucce filtranti deve essere ese guita solo da personale qualificato Oltre alle istruzioni di montaggio dei capitoli precedenti in caso di montaggio dei filtri in ambienti antideflagranti osservare le seguenti avvertenze e istruzioni di montag gio supplementari Specialmente con fluidi a bassa conduttivit in collegamento con involucri metallici possibile che si formi elettricit statica Questo pu causare scariche elettriche con for mazione di scintille e l infiammabi lit di un atmosfera esplosiva Per escludere sostanzialmente que sto tipo di problemi gli housing per cartucce filtranti e i tubi le valvole e dispositivi di supporto ad essi collegati devono essere uniti elet tricamente tra loro mediante un cavetto di massa e collegati a una presa di terra Anche tutte le parti componenti dell housing per cartucce filtranti che vengono isolate da guarnizio ni non conduttive ecc durante
110. dall usura Scegliere una guarnizione e un elemento filtrante adatti all applica zione Osservare le condizioni d impiego richieste specialmente per la sostanza da filtrare la pres sione e la temperatura Osservare inoltre le condizioni d impiego richieste durante la sterilizzazione Preparazione per l uso Controllo dei componenti Tutti i componenti di una cartuccia filtrante hanno un numero seriale Prima di assemblare l housing assicurarsi che la campana dell housing e la base abbiano lo stesso numero seriale e Controllare che l housing sia pulito o Installazione della cartuccia filtrante Considerare il peso dell housing ed usare eventualmente un elevatore l indicazione del peso si trova sulla campana dell housing oppure nel foglio tecnico Seguire le istruzioni per l uso della cartuccia filtrante Quando s installa la cartuccia filtrante lasciare la busta di plastica sulla cartuccia come protezione Toglierla alla fine del montaggio Tagliare la busta di plastica dall estremit dell O ring della cartuccia filtrante Togliere la busta di plastica quel tanto da esporre l O ring Inumidire l O ring con acqua distillata priva di pirogeni Tenere la cartuccia da entrambe le estremit Ruotare leggermente la cartuccia filtrante per inserirla nella base dell housing Girare la cartuccia filtrante fino all arresto Assicurarsi che la cartuccia filtrante sia ben inserita Togliere la
111. duct s suitability for use in hazardous areas please contact your local Sartorius Stedim Biotech subsidiary or dealer The filter cartridge housings are designed for explosion protection category 2 and are therefore appro ved for use in zone 1 or 21 hazar dous areas They bear the following marking of explosion protection 12GDc Note The use of original Sartorius Stedim Biotech filter cartridges and seals gaskets is recommended If filter cartridges and seals gaskets from other manufacturers are used the suitability for use in hazardous areas is not affected provided that the precautions described in Chap ter 5 6 3 are also strictly observed If you are using a filter cartridge heater before use always check that it is compatible with the medi um to be filtered Technical Specifications The dimension sheet lists the materials used Please refer to this list and compare it with the medium to be filtered and the compatibility tables These show the following Suitability for use Service life If there are any potential hazards this information must be provided to the operating and maintenance personnel in the form of a hazard assessment report or operating instructions Please obtain a written release from Sartorius Stedim Biotech for any special applications or if the application is unclear 2 3 1 Chemical Compatibiliti
112. e compressed air for drying the components Dry the components with dry oil free compressed air Do not close the inlet outlet and housing bell connection with a sealing cap Remove the legs of the housing bell Pack the legs in such a way that they cannot hit against the housing bell Store the legs directly next to the housing bell Make sure the vent valve and run off valve cannot be exposed to blows during transportation and storage No load may be placed on the housing bell Stacking of the housing bell is prohibited For further transportation Pack the filter cartridge housing in such a way that mechanical damage is avoided Note for Storage of the Filter Cartridge Housing Ground the housing bell to prevent electrostatic charging Installation Prerequisites Make sure the load bearing capacity of the floor is sufficient for the filter cartridge housing Remember that the medium changes the weight of the filter cartridge housing The weights are stated on the dimension sheet There must be sufficient space around the housing bell for operation and servicing A person must have free access to the filter cartridge housing from any side Make sure the ceiling is adequately high The distance between the top of the base plate lower part and the ceiling should be at least 2 3 times greater than the height of the housing bell Fig 5 1 Height of the Filter Cartridge Housing
113. e the vent valve by manually tightening the knurled nut slightly Do not use a tool e g pliers to tighten the knurled nut Close the run off valve by manually tightening the knurled nut slightly Do not use a tool e g pliers to tighten the knurled nut Monitoring and Checks After pressurizing the filter cartridge housing check all connections During operation check all connections at regular intervals Inlet Outlet Run off valve Vent valve Housing bell connection Housing bell base plate lower part Following application of a load and subsequent release all tightening torques must be checked 7 2 Operation Danger if the technical specifica tions and the recommended ambient conditions e g pressure temperature medium of the filter cartridge housing seal and filter cartridge are not complied with The operator must comply with the technical specifications and the recommended ambient conditions of all components The technical specifications for the filter cartridge housing are described in Chapter 2 in the DIN EN 10204 Certificate on the filter cartridge housing dimension sheet replacement parts and in the certificate on production and hydraulic pressure testing Danger of injury from splashing liquids or leaking gases Is caustic to skin and eyes When working with the filter cartridge housing always wear the prescribed protective equipment e g acid resistant protective goggl
114. elle e degli occhi Indossare l equipaggiamento di protezione prescritto quando si lavora con l housing per es occhiali protettivi resistenti agli acidi e guanti resistenti agli acidi e alle temperature elevate Attenzione alla temperatura della sostanza da filtrare Questo vale anche per tuttii componenti che accumulano calore Se si toccano i componenti o se si viene a contatto con la sostanza da filtrare sussiste il pericolo di ustioni e bruciature Tutte le superfici hanno la tem peratura della sostanza da filtrare Se necessario indossare indumenti protettivi adatti Non dimentica re che i componenti dell housing accumulano calore e si raffreddano lentamente L operatore deve installare i seguen ti componenti nel sistema per per mettere il monitoraggio e la conformit ai dati tecnici manometro indicatore della temperatura posto sull entrata della sostanza da filtrare valvola di sicurezza 7 2 1 Sterilizzazione Aprire la valvola VO per scaricare il L housing con la cartuccia filtrante condensato che si raccolto nella installata pu essere autoclavato sul linea di alimentazione del vapore posto oppure pu essere sterilizzato Chiudere la valvola VO e aprire le a vapore quando installato in un valvole V4 V5 e V7 sistema e Aprire lentamente la valvola V1 1 valori della temperatura di e permettere al vapore di fluire sterilizzazione sono indicati nel nell housing manuale d u
115. ervizio Si devono osservare le istruzioni di sicurezza contenute nel manuale Per motivi di sicurezza l operatore deve equipaggiare l housing di una valvola di sicurezza che impedisce il formarsi di sovrapressioni E severamente proibito rendere inoperanti i dispositivi di sicurezza o modificarne la funzione 3 4 Misure di sicurezza da eseguirsi da parte dell operatore Si fa notare che l operatore deve istruire il personale di servizio e gli addetti alla manutenzione sul funzionamento dei dispositivi di sicurezza e assicurarsi del rispetto delle misure di sicurezza L operatore deve prevenire che persone non autorizzate accedano alla zona di pericolo persone che non fanno parte del personale di servizio e manutenzione Questo manuale d istruzioni per l uso deve essere conservato per una sua consultazione futura La frequenza delle ispezioni e dei controlli deve essere rispettata l lavori e le operazioni descritti in questo manuale sono stati suddivisi in capitoli relativi al funzionamento e al modo operativo destinati al personale istruito capitoli relativi al trasporto installa zione montaggio manutenzione e diagnosi dei guasti destinati al personale specializzato 1 capitoli Trasporto Installazione Montaggio Manutenzione e Diagnosi dei guasti sono destinati al personale specializzato in quanto solo quest ultimo pu eseguire le operazioni ivi descritte Personale istruito U
116. es acid and temperature resistant gloves Warning Hot medium This warning applies to all components as well Touching components or contact with the medium can result in burns or scalding All surfaces are as hot as the medium If appropriate wear the necessary protective clothing In addition note that filter cartridge housing components store heat and release it very slowly It is necessary that the operator install the following components in the system to enable monitoring of and compliance with the technical specifications Pressure gauge Temperature indicator at the medium inlet e Safety valve 7 2 1 Sterilization The housing with an installed filter cartridge can be autoclaved in the place or can be steam sterilized while installed in a system Please refer to the pertinent Instructions for Use for the filter cartridge for the sterilization temperature Prerequisites for Sterilization The filter cartridge has been installed correctly and prepared for sterilization according to the manufacturer s specifications The housing bell is closed All valves are closed The inlet and outlet are connected Proceed as follows to sterilize the housing with steam Make sure the filter cartridge has been installed properly and all valves are closed TL E pee V2 Vil TM PATI V3 Il r V6 A sky N ky V4 f V5 ll Fig 7 3 Schematic Diagram of Sterili
117. es of the Seal Materials Seal material Pos Abrasive Agents Concentration Temperature Silicone EPDM Fluoroelastomer 1 Acetic acid 96 20 C O e 2 Hydrofluoric acid 25 20 C e 3 Hydrofluoric acid 50 20 C e 4 Hexafluorosilicic acid 50 20 C e O 5 Perchloric acid 25 20 C O O 6 Phosphoric acid 25 20 C O O O 7 Nitric acid 25 20 C e O 8 Nitric acid 65 20 C e e 9 Hydrochloric acid 25 20 C e O 1 Sulfuric acid 25 20 C O O 11 Trichloroacetic acid 25 25 20 C e O e 12 Ammonium hydroxide 25 20 C O O 13 Potassium hydroxide 32 20 C O O 14 Sodium hydroxide 32 20 C O O 15 Formalin 30 20 C O O 16 Hydrogen peroxide 5 20 C O O O 17 Acetone 20 C e O e 18 Gasoline naphtha 20 C e e e 19 Benzene 20 C e e e 20 I Butanol 20 C O O O 21 Cellosolve 20 C e e 22 Methanol 98 20 C O O O 23 Toluene 20 C e e 24 Xylene 20 C e o 25 Trichloroethane 20 C e e 26 Trichloroethylene 20 C e 27 lsopropanol 20 C O O O 28 Formamide 20 C e O e 29 n Hexane 20 C e e O 30 Ferric chloride 20 C e O O Key to symbols O compatible relatively compatible O incompatible no data Test conditions 7 days at 20 C 53 2 3 2 Chemical Compatibilities of the Materials Stainless Steel Material No Pos Abrasive Agents Concentration Temperature 1 4301 1 4404 1 4539 1 4541 1 4435 1 4571 316L 1 Acetic acid 50 20 C O O 2 Hydrofluoric acid
118. fino a 6 Nm PTFE 8 Nm Chiudere la valvola di sfiato stringendo leggermente a mano il dado zigrinato Non utilizzare nessun attrezzo per es pinza per stringere il dado zigrinato Chiudere la valvola di scarico stringendo leggermente a mano il dado zigrinato Non utilizzare nessun attrezzo per es pinza per stringere il dado zigrinato Monitoraggio e controlli Dopo aver pressurizzato l housing controllare tutti gli attacchi Durante il funzionamento controllare regolarmente se tutti gli attacchi chiudono ermeticamente Entrata Uscita Valvola di scarico Valvola di sfiato Attacco della campana dell housing Campana dell housing base Controllare le coppie di serraggio ogni volta dopo un caricamento e un successivo scaricamento 7 2 Funzionamento Fare attenzione ai pericoli che si possono creare non osservando le specifiche tecniche e le condizioni ambientali raccomandate per es pressione temperatura sostanza da filtrare per l housing la guarni zione e la cartuccia filtrante L operatore deve rispettare le specifiche tecniche e le condizioni ambientali raccomandate di tutti i componenti Le specifiche tecniche per la c artuccia filtrante sono descritte nel Certificato di conformit alla norma DIN EN 10204 nel foglio tecnico dell housing parti di ricambio e nel certificato di fabbricazione e di controllo della pressione Pericolo causato da fuoriuscite di liquido e gas E corrosivo della p
119. g to the system Various connection options are available depending on the type of filter cartridge housing A description of the individual connections is provided in the Appendix Power should be disconnected for installation Pipes valves etc installed to the housing have to be fixed separately Make sure that their weight and forces have no influence on the housing connection Connecting a Heater Optional When using a filter cartridge hous ing heater follow the instructions in the separate operating manual delivered with the heater Connection to AC power mains supply may only be carried out by a certified electrician Assembly When Used in Hazardous Areas Only qualified personnel may install the cartridge filter housings In addition to the assembly instruc tions in the previous chapters please comply with the following additional notes and assembly instructions when assembling the filters in hazardous areas Static electricity can be generated particularly if fluids with low con ductivity come into contact with metallic enclosures This can lead to discharge reactions with spark overs and cause ignition in an explosive atmosphere In order to essentially eliminate this problem the filter housings and the connected pipes valves and sup porting assemblies must be electri cally cross connected with a ground strap and routed to a grounding point During assembly any filter housing components th
120. he filter cartridge housing is worn out The filter cartridge housing has reached its maximum service life Please withdraw the filter cartridge housing from use 69 8 2 Servicing and Inspection List Servicing Intervals Check Point Servicing Notes Refer to Chapter Daily e Visually check clamps flanges or threaded couplings for 8 2 2 any damage 8 2 3 Check the filter cartridge housing for leaks Check the threads on clamps flanges or threaded couplings Tighten the wing nut manually Tighten the hex nut with torque wrench Whenever opening the Make sure the seal is not damaged or misshapen 8 2 1 housing bell e Visually check if the housing bell contains rust e Visually check clamps flanges or threaded couplings for damage e Check the gaskets on the run off valve and the vent valve 8 2 2 Weekly e Check that the pressure gauge is working properly Every 6 months e Check the wall thickness of the housing bell 8 2 4 Every 12 months e Test the pressure of the filter cartridge housing with water e The test pressure is stated on the certificate on production and hydraulic pressure testing 70 Maximum cycle number e The filter cartridge housing has reached its maximum service life Please withdraw the filter cartridge housing from use This information provides recommendations however the operator must adapt servicing intervals to meet the individual requirements of his or her on site operating cond
121. he pressure in the inlet must always be greater than the pressure in the outlet The filter cartridge housing is intended solely for installation in a system used for industrial or commercial operations Any other use or modification without the written permission of the manu facturer is considered inappropriate use according to the manufacturer s instructions The manufacturer shall not accept any liability for resultant damage The risk shall be borne solely by the customer operator Operation of the filter cartridge housing is prohibited until it has been established that the complete system of which it is a part complies with the regulations of the applicable EC directives The filter cartridge its seals and clamps flanges and threaded couplings are not part of the filter cartridge housing Always use parts suitable for the particular application Comply with the legal regulations that apply to the place of use The filter cartridge housing materials and the seal materials are described in the dimension sheet Media that are characteristically abrasive to the standard materials are listed in the chemical compati bility tables in Chapter 2 3 Please obtain a written release from Sartorius Stedim Biotech for any special applications or if the application is unclear The customer operator shall be responsible for purchasing and employing the media to be filte red in the filter cartridge housing according to
122. hipment against the delivery note to ensure that it is complete If the packaging is damaged Check the shipment itself for damage visual check Complaints If the shipment was damaged during transit Immediately contact the last carrier Keep the packaging material in case the carrier wants to inspect it or the shipment has to be returned to us Packaging for return shipment Use the original packaging material as far as possible Pack the filter cartridge housing in such a way that mechanical damage is prevented 5 3 5 4 Interim Storage The external packaging of the filter cartridge housing and its spare and replacement parts is designed for a storage period of three months from delivery Storage Conditions In a closed and dry room at a room temperature of 10 C to 25 C If the external packaging has already been removed follow the instructions given in Chapter 5 4 Storage Packaging for Further Transportation Storage Packaging for Further Transportation If necessary the components must be decontaminated before packag ing Please follow the instructions in the data sheets for all media that have come in contact with the components Clean the components with a suitable liquid e g soapy water Rinse off the liquid completely with hot water Rinse the components with distilled water Do not use cloths for drying the components They may produce lint Use dry oil fre
123. iato e la valvola di scarico non siano sottoposte a urti durante il trasporto e il magazzinaggio e La campana dell housing non pu portare nessun peso E vietato mettere le campane una sull altra Per un ulteriore trasporto Imballare housing in modo da evitare danni meccanici Avvertenza per il magazzinaggio dell housing Effettuare una messa a terra della campana dell housing per evitare le cariche elettrostatiche Installazione Requisiti minimi Assicurarsi che la capacit di carico del piano di installazione sia sufficiente per l installazione dell housing Tenere presente che la sostanza da filtrare modifica il peso dell housing 1 dati relativi al peso sono indicati nel foglio tecnico Attorno alla campana dell housing ci deve essere spazio sufficiente per l utilizzo e le operazioni di manutenzione L operatore deve avere libero accesso all housing da ogni lato Assicurarsi che ci sia un altezza del soffitto sufficiente La distanza tra l angolo superiore della base parte inferiore e il soffitto dovrebbe essere di almeno 2 3 volte maggiore dell altezza della campana dell housing Fig 5 1 Altezza dell housing 37 5 5 1 38 Assemblaggio 5 5 2 Ci sono tre versioni differenti dell housing Housing senza gambe con gambe senza dispositivo di livellamento e con gambe con dispositivo di livellamento LE 5 6 5 6 1 Fig 5 2 Gambe con e
124. iene compromessa purch vengano rispettate strettamente le condizioni del capitolo 5 6 3 Prima di utilizzare un dispositivo di riscaldamento dell housing controllare se compatibile con la sostanza da filtrare Dati tecnici 1 materiali usati sono elencati nel foglio tecnico In base a questo elenco confrontare i materiali con la sostanza da filtrare e con le tabelle di compatibilit Ne risulta l idoneit all uso la durata ed eventuali pericoli risultanti Un manuale d istruzioni per l uso indicante i pericoli connessi all impiego di tali materiali deve essere messo a disposizione del personale addetto al funziona mento e alla manutenzione Per applicazioni speciali prego richiedere un autorizzazione scritta dalla societ Sartorius Stedim Biotech oppure maggiori informa zioni se l applicazione non chiara 2 3 1 Compatibilit chimica dei materiali delle guarnizioni Materiale delle guarnizioni Pos Prodotto chimico Concentrazione Temperatura Silicone EPDM Elastomero fluorurato 1 Acido acetico 96 20 C O e 2 Acido fluoridico 25 20 C e 3 Acido fluoridico 50 20 C e 4 Acido fluosilicico 50 20 C e O 5 Acido perclorico 25 20 C O O 6 Acido fosforico 25 20 C O O O 7 Acido nitrico 25 20 C e O 8 Acido nitrico 65 20 C e e 9 Acido cloridrico 25 20 C e O 10 Acido solforico 25 20 C O O 11 Acido tric
125. ioni e bruciature Se necessario indossare indumenti protettivi adatti Non dimenticare che i componenti dell housing per cartucce filtranti accumulano calore e si raffreddano lentamente Installazione delle parti di ricambio e di consumo Usare unicamente parti di ricambio e accessori forniti testati e appro vati dalla Sartorius Stedim Biotech Per i ricambi e accessori non appro vati Sartorius Stedim Biotech non sussiste garanzia di conformit alle caratteristiche costruttive dell hou sing per cartucce filtranti Sartorius Stedim Biotech e quindi un loro impiego pu danneggiare il funzio namento dello stesso La Sartorius Stedim Biotech non si assume responsabilit alcuna di eventuali danni causati dall uso di parti e accessori non originali Sartorius Stedim Biotech 4 3 Procedure di arresto Prima delle operazioni di pulizia manutenzione e di riparazione solo da parte di tecnici specializzati si devono seguire le seguenti procedure di arresto Spegnimento della circolazione nel filtro Bloccaggio delle entrate e uscite della sostanza da filtrare Chiusura dei rubinetti e delle valvole di arresto Svuotare l housing per cartucce filtranti Controllare che l housing non sia sotto pressione Aprire la valvola di sfiato di circa due giri Aprire la valvola di scarico di circa due giri Far fuoriuscire il liquido La non osservanza di tali procedure pu causare incidenti mortali 5 1 5 2 5 2
126. ions This particularly applies to hazar dous areas Such safety training instructions must be given and documented at least once a year Qualified Technicians A person who by virtue of his technical training know how experience and knowledge of relevant standards is able to assess the work assigned to him and identify potential dangers Definitions adapted from EN 60204 1 Responsibilities of the Operator Operators within the EEC European Economic Community must observe and comply with the respectively valid versions of the national transposition of framework Council Directive 89 391 EEC as well as the corresponding individual directives and specifically Council Directive 89 655 EEC on the minimum requirements for protecting the safety and health of workers using tools and equipment at work The operator must obtain any local operating permits and comply with the provisions contained therein In addition to this he must observe local laws and regulations on personnel safety accident prevention regulations safety of worker equipment safety equipment and servicing disposal of products laws on wastes disposal of materials laws on wastes cleaning cleaning agents and disposal environmental protection 59 4 1 60 General Warnings Dangers 4 2 The safety systems and safety notes described in this manual should be complied with accordingly Keep the work area of the filter
127. itions 8 2 1 8 2 2 8 2 3 Visual Check for Rust Check to see if any rust has collected in the housing bell paying special attention to the weld seam Remove the rust with a suitable cleaner If the rust cannot be removed inform your superior Checking Clamps Flanges and Threaded Couplings Fig 8 1 Clips on the Clamps Flanges and Threaded Couplings Check whether the clips 1 are bent Check the threads Check the hinges for axial and radial play Check the hex or wing nut Checking the Filter Cartridge Housing for Leaks During operation check all connections at regular intervals Changes in temperature and pressure can affect the seal Check inlet outlet run off valve vent valve housing bell connection housing bell and base plate lower part 8 2 4 Maintenance When Used in Hazardous Areas Only qualified personnel may per form maintenance work on the filter cartridge housings Conduc tivity testing must be performed on all electrically cross connected and grounded filter components whenever maintenance work is per formed on the filters or at the least once a year Please adhere to the maintenance intervals prescribed by the operator Use only non sparking tools in hazardous areas Mechanical sparks are capable of provoking ignition in explosive atmospheres Measures must be taken to remove any static residues in the fluid on the sterile downstream side of the filter e g b
128. its intended use As a result proper handling of these media and the related dangers are the sole responsibility of the customer operator The filter cartridge housings are intended for the filtration of combu stible or explosive media and for use in hazardous areas provided that the special assembly and maintenance requirements pertinent to these requirements are strictly observed as detailed in Chapters 5 6 3 Assembly When Used in Hazardous Areas and 8 2 4 Maintenance When Used in Hazardous Areas All movable filter units are stan dard equipped with antistatic and lockable castor wheels or sliding rollers To prevent sparking the operator must ensure that the com ponent groups are not moved and or cannot collide with other objects during operation Although these Sartorius Stedim Biotech filter cartridge housings 2 3 O do not generate heat on their own they will take on the temperature of the working medium when hot fluids are processed this includes steam sterilization and any process malfunctions The user must either ensure that this temperature is permitted for the hazardous area where the filter cartridge housing is to be used or implement the appro priate precautionary measures It is the user s responsibility to pro tect these products against all types of foreseeable mechanical damage such as impacts and wear that might cause leakage If you have any further questions about the pro
129. la sanitaria G 3 8 M8 x 0 5 Valvola sanitaria Vite di sicurezza non fa parte dell equipaggiamento fornito disponibile come opzione Valvola sanitaria G 3 8 e M8 x 0 5 Svitare la valvola di sfiato Valvola sanitaria con vite di sicurezza La valvola di sfiato protetta da una vite di sicurezza Per poter smontare la valvola di sfiato si deve prima rimuovere la vite di sicurezza Girare completamente la valvola di sfiato fino all arresto Togliere la vite di sicurezza 4 con una chiave a esagono cavo Svitare la valvola di sfiato 49 10 50 Emergenze 11 In caso di emergenza arrestare l alimentazione della sostanza da filtrare Assicurasi che l housing non sia sotto pressione Smontaggio Smaltimento Dividere le parti metalliche da quelle non metalliche dell housing e procedere allo smaltimento secondo i regolamenti sullo smaltimento dei rifiuti e sulla tutela dell ambiente vigenti nel Vostro Paese Le parti contaminate devono essere decontaminate e poi smaltite secondo i regolamenti sullo smalti mento dei rifiuti e sulla tutela dell ambiente vigenti nel proprio Paese 1 detergenti per la pulizia devono essere smaltiti secondo i regola menti sullo smaltimento dei rifiuti e sulla tutela dell ambiente vigenti nel Vostro Paese Raccogliere la sostanza da filtrare residua e procedere allo smaltimento secondo le istruzioni del fabbricante 2 3 3 2 3 3 1 2 3 3 2 2 3 3 3
130. leached without chlorine W Publication No SPG6036at140507 Order No 85030 516 21 Ver 05 2014
131. loroacetico 25 20 C e O e 12 ldrossido d ammonio 25 20 C O O 13 Idrossido di potassio 32 20 C O O 14 Idrossido di sodio 32 20 C O O 15 Formalina 30 20 C O O 16 Perossido di idrogeno 5 20 C O O O 17 Acetone 20 C e O e 18 Benzina 20 C e e e 19 Benzene 20 C e e e 20 1 Butanolo 20 C O O O 21 Cellosolve 20 C e e 22 Metanolo 98 20 C O O O 23 Toluene 20 C e 24 Xilene 20 C e e 25 Tricloroetano 20 C e e 26 Tricloroetilene 20 C e 27 sopropanolo 20 C O O O 28 Formammide 20 C 9 O 9 29 n Esano 20 C e o O 30 Cloruro ferrico 20 C e O O Chiave di lettura O compatibile compatibilit limitata non compatibile nessun dato Tempo di contatto 7 giorni a 20 C 29 2 3 2 Compatibilit chimica dei materiali delle guarnizioni Acciaio inossidabile N materiale Pos Prodotto chimico Concentrazione Temperatura AISI 304 1 4301 AISI 3161 1 4404 1 4539 AISI 321 1 4541 AISI 316L 1 4435 AISI 316 Ti 1 4571 AIS 3161 1 Acido acetico 50 20 C O O 2 Acido fluoridico 40 20 C e e 3 Acido fluoridico 50 20 C e 4 Acido salicilico 10 20 C O O 5 Acido perclorico 25 20 C O O 6 Acido fosforico 25 20 C O O O 7 Acido nitrico 25 20 C O O Q 8 Acido nitrico 65 20 C O O O 9 Acido cloridrico 25 20 C 10 Acido solforico 25 20 C O 11 Acido tricloroacetico 25 20 C 12 Idrossido di ammonio 25 20 C
132. na persona che stata istruita circa i compiti a lei affidati da parte di un tecnico qualificato e che a conoscenza dei pericoli possibili derivanti da un comportamento non appropriato ed inoltre infor mato sui dispositivi di sicurezza necessari e sulle misure di sicurezza Questo si applica in particolare alle zone con pericolo di esplosione Sif fatto addestramento sulla sicurezza deve avvenire almeno una volta all anno e deve essere documentato Tecnici specializzati Una persona che in virt della sua formazione tecnica know how ed esperienza cos come della conoscenza delle norme in materia in grado di valutare i compiti a lei affidati e di riconoscere i possibili pericoli derivanti Definizioni adattate dalla norma EN 60204 1 Obblighi dell operatore All interno della CEE Comunit Economica Europea l operatore deve osservare e attenersi alla trasposizione nazionale della Direttiva quadro 89 391 CEE del Consiglio cos come delle singole direttive corrispondenti in particolare la Direttiva 89 655 CEE del Consiglio relativa ai requisiti minimi di sicurezza e di salute per l uso delle attrezzature di lavoro da parte dei lavoratori durante il lavoro L operatore deve ottenere il permesso di esercizio e osservare le disposizioni relative Inoltre si devono osservare le disposizioni di legge vigenti per la sicurezza del personale legge sulla prevenzione degli infortuni la sicurezza delle
133. nto contact with a hot surface The user must make sure that the filter unit is examined at regular intervals for damage and leaks so that it can be repaired immediately if necessary and that the new closing gaskets are installed every time the filter is replaced Regular cleaning with an antistatic medium is required to prevent any dust from collecting on the filter housings 71 Troubleshooting The situations and information on problems their causes and correction in this Chapter are described in such a way that they can be understood by qualified technicians see definition in Chapter 3 5 Safety Precautions with training in mechanical engineering servicing These technicians are to be equipped with the proper tools and test materials Problem The shutdown procedure see Chapter 4 5 must be followed before any servicing or repair work is carried out Should the measures described below not prove successful please contact Sartorius Stedim Biotech GmbH Reason Source of Problem Remedy Vent valve does not move smoothly Threads needle or seal are contaminated by grease or dirt Remove and clean the vent valve Install a new vent valve See Chapter 9 1 Vent valve cannot be opened Threads needle or seal are by grease or dirt Place an open ended wrench at hex or pliers at the knurl and open vent valve Remove and clean the vent valve Install new vent valve See Chapter 9 1
134. o sfiatamento non necessario quando si filtrano i gas Controlli Dopo aver pressurizzato l housing controllare tutti gli attacchi Durante il funzionamento controllare tutti gli attacchi in intervalli regolari In particolare le variazioni di pressione e di temperatura possono modificare le guarnizioni entrata uscita valvola di sfiato valvola di sfiato attacco della campana dell housing campana dell housing base parte inferiore 7 2 3 Sostituzione della cartuccia 7 3 filtrante Scarico della campana dell housing Chiudere la circolazione nel filtro Assicurasi che nessuna sostanza da filtrare possa entrare nell housing Chiudere le valvole prima all entrata e poi all uscita del filtro Controllare il manometro per assicurasi che l housing non sia sotto pressione Aprire la valvola di sfiato di circa due giri Collocare un contenitore di grandezza sufficiente sotto la valvola di scarico per raccogliere il liquido Aprire la valvola di scarico di circa due giri Aspettare fino alla completa fuoriuscita del liquido Chiudere la valvola di scarico girando leggermente con la mano i dadi zigrinati Non usare nessun attrezzo per es pinza per stringere i dadi zigrinati Apertura della campana dell housing Controllare di nuovo il manometro per assicurasi che l housing non sia sotto pressione Aprire e togliere il morsetto di serraggio La campana dell housing la guarni zione e la
135. rective 97 23 EC Technical Specifications AD 2000 Built In Safety Systems The built in safety systems must be checked at regular intervals and in the case of product changes d daily w weekly m monthly y yearly The test methods to be applied are V visual check F function test M measurement Pressure gauge optional 3 4 The filter housing is equipped with a pressure gauge for pressure monitoring and checks during operation and before disassembling pressurized parts Test Interval Method W F Vent valve optional In the case of liquid media the trapped air is released through the vent valve The vent valve may only be opened by approx two turns because otherwise liquid may escape uncontrolled Test Interval Method W F Run off valve optional In the case of liquid media the medium is drained off through the run off valve The run off valve may only be opened by approx two turns because otherwise liquid may escape uncontrolled Test Interval Method W F These operating instructions are an integral part of the filter cartridge housing and must be kept readily at hand for the operators at all times The safety information contained in it must be complied with accordingly The operator must ensure that the filter housing is equipped with a safety valve that prevents inadmissible overpressure It is strictl
136. ressione non per es 2001 coperti dalla Direttiva 97 23 CE B mese di fabbricazione Articolo 3 Paragrafo 3 sono per es agosto 08 privi del marchio CE C 2 numero di fabbricazione D lettere di identificazione del fabbricante Room Chamber I Il Camera Indica se ci sono 1 o 2 camere di pressione Volume Volume Volume del serbatoio di pressione Test Pressure Pressione di prova Date PT Data PT Pressione di prova in bar e data del test Min max Pressure PS Pressione PS min max Pressione PS min max in bar Min max Temperature TS Temperatura TS min max Temperatura TS min max in C 31 2 3 3 1 Housing per cartucce Serie 7 12345 6 7 89 10 X X XX X X X XX X 11 12 X X 1314 15 16 X X X X Famiglia del prodotto Superficie dell housing Numero delle cartucce filtranti Altezza Forma dell housing Raccordi e attacchi design dell housing Forma Adattatore Tipo di attacco entrata uscita Dimensioni dell attacco Attacco parte superiore inferiore Materiale Certificazione 2 3 3 2 Housing per un numero di 8 cartucce conforme al software M D S Sartorius Stedim Biotech industria alimentare farmaceutica 1234567891011 12 X XX X X X X XXX X X Famiglia del prodotto Tipo di cartuccia Numero delle cartucce filtranti X Numero delle cartucce Altezza
137. ro bloccato Sfiatare la campana dell housing Sostituire la cartuccia filtrante Seal La guarnizione tra la campana dell housing e la base non e ermetica Il morsetto di serraggio la guarnizione e le superfici di attrito sono difettosi Il morsetto di serraggio stato avvitato troppo saldamente Controllare la coppia torcente del dado esagonale Controllare la coppia torcente del dado ad alette Pulire le superfici d attrito Sostituire la guarnizione Controllare eventuali danni delle superfici d attrito Controllare il morsetto di serraggio vedi il cap 8 4 Sostituire il morsetto di serraggio Rottura della cartuccia filtrante Durante l apertura la campana dell housing non e stata alzata verticalmente verso l alto Togliere la cartuccia rotta dalla base parte inferiore Probabilmente la parte rotta della cartuccia caduta nell uscita Smontare la tubazione e togliere la parte rotta della cartuccia filtrante 48 Rumori irregolari durante la filtrazione di liquidi Aria nella campana dell housing Sfiatare la campana dell housing 9 1 PUN Smontaggio della valvola di sfiato Scaricare la campana dell housing come descritto nel cap 7 2 3 Nel certificato DIN EN 10204 prodotti metallici certificati di prova indicata la valvola di sfiato montata nel Vostro housing REPARA TSS ANS IIA SSS SSS SS SS Fig 9 1 Valvole di sfiato Valvo
138. senza dispositivo di livellamento Montaggio dei componenti senza dispositivo di livellamento Avvitare le gambe nella base parte inferiore e stringerle saldamente Montaggio dei componenti con dispositivo di livellamento Avvitare le gambe nella base parte inferiore e stringerle saldamente 5 6 2 Livellamento Installare l housing in modo che la valvola di sfiato si trovi sopra la cartuccia filtrante Allo stesso tempo la valvola di scarico deve trovarsi nel punto pi basso La campana dell housing rivolta verso l alto Utilizzare le due chiavi fisse per svitarei dadi della gamba regolabile 5 6 3 in basso Regolare la lunghezza delle gambe in modo da garantire la stabilit dell housing e serrare i dadi con le due chiavi fisse A Fissaggio L housing provvisto di gambe non necessita di un fissaggio supplementare e quindi pu essere installato ovunque L housing senza gambe deve essere fissato alle condutture dell entrata e all uscita ed essere assicurato con un supporto supplementare per ridurre lo stress meccanico Montaggio Collegamento dell entrata e dell uscita Collegare l entrata e l uscita dell housing all impianto In base al tipo di housing ci sono diverse possibilit di connessione Una descrizione dei singoli attacchi si trova nell appendice Effettuare il montaggio in assenza di tensione Le condutture le valvole ecc devono essere fissate in modo spe
139. so della cartuccia e Chiudere la valvola V4 fino a creare filtrante un getto di vapore Lasciare la valvola V7 aperta in Condizioni richieste per la modo che il vapore circoli attraverso sterilizzazione la cartuccia di filtrazione e poi La cartuccia filtrante deve essere fuoriesca attraverso la valvola V5 installata in modo corretto ed esse Poi chiudere la valvola V5 e V7 e re preparata per la sterilizzazione aprire la valvola V6 Per evitare che secondo le specificazioni date dal si formi una pressione differenziale costruttore PI P2 maggiore di 0 3 bar 4 psi La campana dell housing chiusa il flusso di vapore deve essere e Tutte le valvole sono chiuse regolato attraverso la valvola V1 e L entrata e l uscita sono collegate e V6 Allo stesso tempo si deve mantenere la temperatura di Per la sterilizzazione a vapore sterilizzazione a T1 per es 121 C dell housing procedere come tempo di sterilizzazione inizia segue non appena la temperatura sul Assicurarsi che la cartuccia filtrante lato sterile del filtro ha raggiunto sia installata in modo corretto e che il valore consigliato le valvole siano chiuse e Allo scadere del tempo di sterilizza zione chiudere la valvola V1 e V6 Per evitare un vuoto da condensa PI V7 zione durante il raffreddamento ql X si possono lasciare aperte o aprire It le valvole V7 e V5 C VO FK Seillato sterile rimane chiuso B si pu far fluire nel sistema aria
140. ssa in funzione Se in conseguenza di un instal lazione non corretta o di danni all impianto incluse le guarnizioni di chiusura fuoriescono fluidi infiammabili dall housing e se questi vengono a contatto con una superficie molto calda si pu creare un punto di infiammabilit L uten te deve provvedere affinch la presenza di danni e di perdite sull unit filtrante venga controllata a intervalli regolari le riparazioni vengano eseguite immediatamente e le guarnizioni di chiusura venga no sostituite dopo ogni cambio del filtro La pulizia periodica con un materia le antistatico necessaria per evitare che si formino depositi di polvere sull housing per cartucce filtranti 47 Guida alla diagnosi dei guasti Le situazioni e le informazioni circa i problemi la loro causa e le soluzioni descritti in questo capitolo si rivolgono a tecnici specializzati vedi la definizione nel capitolo 3 5 Misure di sicurezza in possesso di una formazione in ingegneria meccanica e servizio di manutenzione Problema Questi tecnici devono avere a disposizione gli attrezzi adatti e gli strumenti di prova Prima di eseguire qualsiasi lavoro di manutenzione e di riparazione si devono effettuare le procedure di arresto vedi cap 4 5 Se le soluzioni qui elencate non si rivelano efficaci rivolgersi alla societ Sartorius Stedim Biotech Causa Soluzione La valvola di sfiato dura nell azione Le file
141. t filter cartridge housing components store heat and only release it very slowly Drain the filter cartridge housing Check to make sure the filter car tridge housing is not under pressure Open the vent valve by two turns Open the drain valve by two turns Drain off the medium Personnel may suffer physical inju ries or fatalities if this procedure is not followed Danger of injury from splashing liquids or leaking gases They can result in death Make sure the vent valve is only opened by approx two turns If the vent valve is opened completely uncontrolled release of liquid will occur 8 1 8 1 1 8 1 2 Service Life of the Filter Cartridge Housing Limit of the Service Life Due to Load Cycles The service life of the filter cartridge housings depends on the operating conditions at the place of use The operator must determine the service life by referring to the applicable regulations AD 2000 standards in the German Code of Practice AD Merkblatter or the European Standard EN 13445 Service Life Limited by Wear to the Housing Bell Procedure Perform a visual check of the welding seams for any wear or pitting Check the wall thickness at several different places on the housing bell Compare the wall thickness measured with the wall thickness stated on the drawing filter cartridge housing dimension sheet replacement parts If wear is more than 25 of the original wall thickness t
142. ter Optional Assembly When Used in Hazardous Areas Function 58 59 59 60 60 60 60 61 61 61 61 61 61 62 62 62 62 62 62 38 63 7 1 7 1 1 7 1 2 7 1 3 7 1 4 7 2 7 241 7 2 2 7 2 3 7 3 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 9 1 10 11 1 2 Fig 2 Fig 2 2 Fig 3 Fig 5 Fig 5 2 Fig 6 Fig 7 Fig 7 2 Fig 7 3 Fig 8 Fig 9 Operation Preparing for Operation Component Check Installing a Filter Cartridge Closing the Housing Bell Monitoring and Checks Operation Sterilization Filtration of Liquids or Gases Changing Filter Elements Cleaning the Components Servicing Cleaning Service Life of the Filter Cartridge Housing Limit of the Service Life Due to Load Cycles Service Life Limited by Wear to the Housing Bell Servicing and Inspection List Visual Check for Rust Checking Clamps Flanges and Threaded Couplings Checking the Filter Cartridge Housing for Leaks Maintenance When Used in Hazardous Areas Troubleshooting Removing the Vent Valve Emergencies Shutdown Disposal Figures Overview Example of a Filter Cartridge Housing Manufacturer s Label Manufacturer s Label Height of the Filter Cartridge Housing Legs without and with Level Adjustment Overview Example of a Filter Cartridge Housing Clamps flanges and threaded couplings Clamps flanges and threaded couplings
143. tlet Legs Description of the Functions The filter cartridge housing is supplied with the medium through the inlet The medium rises upwards in the housing bell and surrounds the filter cartridge The medium is pressed through the filter cartridge due to the fact that there is overpressure at the inlet and a counteracting negative pressure at the outlet The medium drains out through the outlet The housing bell connection is located at the top of the housing bell This can be used for various applications e g for connecting a pressure gauge When filtering liquid media trapped air can be evacuated through the vent valve The housing bell is connected to the base plate lower part by clamps flanges or threaded couplings A seal between the housing bell and base plate lower part prevents the medium from escaping When filtering liquid media the medium can be drained off at the run off valve This reduc es the residual volume of the medium in the filter cartridge housing to a minimum Three legs provide the filter cartridge housing with a stable base 63 7 1 7 1 1 64 Operation Selecting Seals and Filter Elements As the operator of the filter cartridge housing you must ensure that the materials are compatible Protect the seal material and filter element from corrosion and degradation Select a seal material and filter elements that are suitable for the application Observe the required
144. tore Avvertenze generali Pericoli Installazione delle parti di ricambio e di consumo Procedure di arresto Installazione Equipaggiamento fornito Trasporto e imballaggio Equipaggiamento fornito anche per le parti di ricambio e di sostituzione Magazzinaggio provvisorio Magazzinaggio Imballaggio per un ulteriore trasporto Installazione Assemblaggio Fissaggio dell housing Montaggio Collegamento dell entrata e dell uscita Collegamento di un apparecchio di riscaldamento opzionale Montaggio in caso di impiego in ambienti antideflagranti Descrizione del funzionamento 27 27 27 28 28 28 28 29 30 31 32 32 33 34 34 34 34 34 35 35 36 36 36 36 37 37 37 37 37 37 38 38 38 38 38 38 38 39 7 1 7 1 1 7 1 2 7 1 3 7 1 4 7 2 7 241 7 2 2 7 2 3 7 3 8 2 8 2 1 8 2 2 8 2 3 8 2 4 9 10 11 1 2 Fig 2 Fig 2 Fig 3 Fig 5 Fig 5 Fig 6 Fig 7 Fig 7 Fig 7 Fig 8 Fig 9 2 2 Uso Preparazione per l uso Controllo dei componenti 40 40 40 Installazione della cartuccia filtrante 40 Chiusura della campana dell housing 41 Monitoraggio e controlli Funzionamento Sterilizzazione Filtrazione di liquidi o gas Sostituzione della cartuccia filtrante Pulizia dei componenti Manutenzione Pulizia Durata di funzionamento dell housing Durata limitata in base al numero dei cicli di
145. tro per esempio utilizzando tubazioni conduttive con corrispondente collegamento a massa Si devono adottare precauzioni per garantire che durante la sosti tuzione dei filtri non si verifichino scariche statiche lasciando l hou sing fermo per un intervallo di tempo appropriato che deve essere fissato dal gestore e che dipende dal fluido di processo e dalle circo stanze in modo che le cariche statiche possano scendere fino a un livello sicuro o mettendo in sicurez za l housing per le corrispondenti operazioni Se con i filtri vengono lavorati fluidi infiammabili l utente deve provvedere affinch la fuoriuscita di liquido durante le operazioni di riempimento disaerazione conver sione alla pressione normale svuo tamento e durante la sostituzione delle cartucce filtranti sia ridotta al minimo tenuta sotto controllo o deviata verso una zona sicura In particolare l utente deve provve dere affinch siffatti fluidi non vengano a contatto con superfici molto calde cosa che potrebbe pro vocare l infiammabilit del fluido In caso di lavorazione di fluidi infiammabili l utente deve provve dere affinch durante il riempimen to e il successivo funzionamento l housing per cartucce filtranti venga completamente disaerato per evitare la formazione all interno del filtro di vapori o miscele d aria potenzialmente infiammabili o esplosivi Questo si realizza attra verso una completa disaerazione prima della me
146. ttature l ago o la guarnizione sono sporchi Togliere e pulire la valvola di sfiato Installare una nuova valvola di sfiato vedi cap 9 1 La valvola di sfiato non si apre Le filettature l ago o la guarnizione sono sporchi Posizionare una chiave fissa sul dado esagonale oppure una pinza sulla zigrinatura e aprire la valvola di sfiato vedi cap 9 1 La valvola di sfiato non ermetica La guarnizione sporca grease or dirt Aprire brevemente la valvola di sfiato e richiuderla Smontare e pulire la valvola di sfiato Installare una nuova valvola di sfiato vedi cap 9 1 La valvola di scarico dura nell azione Le filettature o la guarnizione sono sporche Togliere e pulire la valvola di scarico Installare una nuova valvola di scarico vedi cap 9 1 La valvola di scarico non si apre Le filettature o la guarnizione sono sporchi Posizionare una chiave fissa sul dado esagonale oppure una pinza sulla zigrinatura e aprire la valvola di scarico La valvola di scarico non ermetica La guarnizione sporca Aprire brevemente la valvola di scarico e richiuderla Smontare e pulire la valvola di sfiato Installare una nuova valvola di scarico vedi cap 9 1 L housing non stabile Le gambe non sono livellate Le gambe non sono serrate Livellare le gambe Serrare le gambe La porta diminuisce durante la filtrazione Presenza d aria nella campana dell housing Il filt
147. uenti direttive CE Direttiva sull apparecchiatura a pressione 97 23 CEE 1 1 Specifiche tecniche AD 2000 Sistemi di sicurezza integrati 1 sistemi di sicurezza integrati devono essere controllati in intervalli regolari e in caso di cambio del prodotto g giornaliero s settimanale m mensile a annuale 1 metodi di controllo impiegati sono V controllo visivo F controllo delle funzioni M misurazione Misuratore di pressione opzionale L housing dotato di un mano metro per la sorveglianza della pressione durante il funzionamento e prima dello smontaggio delle parti pressurizzate Controllo Intervallo Metodo 5 F Valvola di sfiato opzionale Nel caso di filtrazione di liquidi l aria presente nell housing viene fatta uscire attraverso la valvola di sfiato La valvola di sfiato deve essere aperta solo di due giri circa altrimenti pu uscire del liquido incontrollatamente Controllo Intervallo Metodo 5 F Valvola di scarico opzionale Nel caso di filtrazione di liquidi la sostanza viene scaricata tramite la valvola di scarico La valvola di scarico deve essere aperta solo di due giri circa altrimenti pu uscire del liquido incontrollatamente Controllo Intervallo Metodo 5 F Questo manuale d istruzioni per l uso parte integrante dell housing e deve essere sempre a disposizione del personale di s
148. y forbidden to render any of the safety devices inoperative or to modify their function Safety Precautions To Be Carried Out by the Operator We would like to point out that the operator must instruct his operating maintenance and servicing personnel in the use of the filter cartridge housing s safety devices and ensure that the safety precautions are complied with The operator must prevent access to the filter cartridge housing danger zone by unauthorized persons who are not operating and servicing personnel These operating instructions must be kept in a safe place for future reference The frequency of inspections and checks must be maintained complied with The work described in these operating instructions is explained in such a way that the chapters on operation and modes of operation can be understood by a trained worker and those on transportation installa tion and assembly maintenance and troubleshooting by a qualified technician The chapters on transportation installation and assembly servicing and trouble shooting are intended for qualified technicians only Only such technicians may carry out the work described in these chapters Trained Workers A person familiarized with and if applicable trained in his particular duties by a qualified technician and instructed about the potential dangers in the event of improper conduct and on the necessary safety devices and safety precaut
149. y using conductive pipes with the proper equipotential bonding Precautionary measures have to be implemented to prevent any static discharge from occurring during filter replacement This is done by allowing the housing to stand for an appropriate period of time which is determined by the operator and depends on the work ing medium and operating condi tions so that the static discharge is allowed to disperse down to a safe level or by securing the housing environment for the corresponding activities If the filter is used to process flam mable fluids the user must make sure that leakage of liquid is mini mized controlled or drained off to a non hazardous area during filling venting converting to standard pressure draining and when replac ing filter cartridges The user must pay particular attention that such fluids do not come into contact with hot surfaces which might cause the fluid to ignite When processing flammable fluids the user must make sure that the filter housings are vented com pletely during filling and subse quent operation in order to prevent potentially flammable or explosive vapors or air mixtures from forming inside the filter unit This can be accomplished by thorough venting prior to starting up operation Flammable fluids escaping from the housing due to improper instal lation or damage to the system including the closing gaskets can create a source of ignition if the fluids come i
150. zation VO to V7 Valves PI Pressure gauge pressure 1 2 Pressure gauge pressure 2 TI Temperature A Medium B Compressed Air C Steam D Filtrate Open valve VO to drain off condensate that has collected in the steam supply line Close valve VO and open the valves VA V5 and V7 Open valve V1 slowly and allow the steam to flow into the housing Close valve V4 only enough to create a small jet of steam Leave the valve V7 open until the steam flows through the filter cartridge and then discharges through valve V5 Then close valve V5 and V7 and open valve V6 To prevent a differential pressure P1 P2 of more than 0 3 bar 4 psi the flow of steam must be regulated at valve V1 and V6 At the same time the sterilization temperature at T1 e g 121 C must be maintained The sterilization time begins as soon as the temperature on the sterile side of the filter has reached the recommended level When the sterilization time is up close valves V1 and V6 To prevent a condensation vacuum during cooling valves V7 and V5 can remain open or be opened If the sterile side remains closed compressed air or N2 can be filled into the system via valve V2 If drainage downstream from valve V6 leads into a tank that has also been sterilized avoid a condensation vacuum there by venting or applying supporting pressure otherwise the filter cartridge may be damaged After cooling the housing is ready for use 67

Housing per cartucce filtranti Filter Cartridge Housing

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