Home

iattenzione - WERTHER EQUIP International

1. i graffi che incidono lo strato di vernice Pulire immediatamente dopo eventuali cadute acidi od olii particolarmente corrosivi Asciugarle costantemente dall acqua in particolar modo nel perido invernale data la presenza di sale V ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVA TORE Durante la manutenzione del sollevatore necessario adottare tutti i provvedimen ti utili ad EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTA LE DEL SOLLEVATORE STESSO l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere BLOCCATO IN POSI ZIONE 0 MEDIANTE UN LUC vedi figura 60 LA CHIAVE del lucchetto deve essere presa IN CONSEGNA DAL MANU TENTORE per tutta la durata dell inter vento Fig 60 Tenete presenti PRINCIPALI RISCHI POSSIBILI ELE ISTRUZIONI DI SICUREZZA VISTE AL CAPITOLO 3 SI CUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della macchina E VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIMONTARE E RIATTIVARE CARTER E LE PROTE ZIONI EVENTUALMENTE SMONTATI PER EFFETTUARE L IN TERVENTO IMPORTANTE per una buona manutenzione Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono
2. PACKING TRANSPORT AND STORAGE PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORTING AND UNPACKING OPERATIONS MUST BE PER FORMED ONLY BY EXPERIENCED PERSONNEL WITH APPROPRIATE KNOWLEDGE OF THE LIFT AND AFTER READING THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled in the following units Unit weight kg 44 4 posts 2 crossbeams 95 2 vehicle ramps 25 2 wheel stops 2 6 2 platform control side 365 opposite side 280 1 hydraulic power unit 30 The lift is shipped in a single pack enclosed by a sheet of heat shrink material and restrained by two steel straps fig 1 The average weight of the pack is 1200 kg LIFTING AND HANDLING The packs can be lifted and transported only using lift trucks and keeping the fork arm centres at least 90 cm apart Fig 1 Lift only one pack at a time The lifting equipment must be capable of lifting and moving the packs in complete safety bearing in mind the dimensions weight and centre of gravity of the pack any protruding parts and delicate parts to protect from impact damage etc Fig 1 Imballo e spostamento Fig 1 Packing and moving Non sollevare o spostare MAI il sollevatore mediante fascie o imbracature per il sollevamento Fig 2 STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e pro tetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI E sempre sconsigliato in quanto il
3. that there are no undue vibrations in the posts or the cross pie ces that the wedges fit properly into the safety rod slots that the lift limit switch operates properly that the lift cable limit switches are operating properly that the electromagnets are working properly Perform the above checks and inspections during two or three complete lift and lowering cycles 2 Checks with load Repeat all the above checks with a vehicle on the lift 3 After the checks with vehicle make a visual inspection of the lift and check that the nuts and bolts are tight for the second time 33 5 FUNZIONAMENTO E USO CHAPTER 5 OPERATING PRINCIPLES AND USE Fig 59 comandi attraverso i quali si utilizza il sollevatore sono INTERRUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 il sollevatore non in tensione possibile l acces so all interno del quadro 6 altresi possibile lucchettare l interruttore per impedire l uso del solllevatore POSIZIONE 1 da tensione al sollevatore e blocca la porta del qua dro contro aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona la pompa della centralina idraulica PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona i magneti di sgancio dei martelletti di sicurezza e l elettrovalvola di discesa della centralina idraulica PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3
4. 12 12 Azzurro Blue sky Finecorsa Limit switch 3 4 16 Nero Black e 21 Nc 22 17 5 Brown 13 NO 44 18 Grigio QM11 Grey N 9 Microinterruttore discesa QM11 LOWERING microswitch QM11 16 18 12 17 Motore protezione termica motore Motor and thermal switch 8 9 Elettrovalvola Solenoid valve 0 7 3 Elettromagneti Electromagnet 0 5 0 6 Microinterruttori fune and ON OFF switch for broken or slacken rope 1 02 1 2 BM La si SCHEMA OLEODINAMICO a Descrizione HYDRAULIC CIRCUIT DIAGRAM Description Valvola paracadute Parachute valve Elettrovalvola Solenoid valve Valvola di ritegno Check valve Valvola di massima Relief valve Valvola di strozzamento Throttle valve Motore Motor Pompa Pump Filtro Filter OO O Q N Serbatoio Reservoir 13 TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI ponti sollevatori si adattano praticamente a tutti i veicoli di peso non superiore a 4000 kg e le cui dimensioni non eccedano quelle riportate di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLE
5. CID PONTE SOLLEVATORE A 4 4 POST LIFT COLONNE Manuale di istruzioni per uso e la manutenzione dei SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO PER VEICOLI Modello 430 B L Matricola N Anno di costruzione COSTRUTTORE WERTHER INTERNATIONAL S p A Sede centrale F BRUNELLESCHI 12 42040 CAD RE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 E MAIL werinte tin it 1 Emissione 22 Marzo 1999 Instruction manual for using and maintaining ELECTRO HYDRAULIC LIFTS FOR VEHICLES Model 430 B L Serial No Year of manufacture MANUFACTURER WERTHER INTERNATIONAL S p A Head Office Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CAD RE ITALY Tel 0039 0 522 9431 Fax 0039 0 522 941997 E MAIL werinte tin it 1rd Edition 22 March 1999 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO AUTHORIZED SERVICE CENTRE RoV 12 sop Rs 30 06 2008 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Appendice A Informazioni particolari Appendice Parti di ricambio Pag 3 4 6 9 15 22 32 33 36 37 38 Contents Packing transport and storage Page 3 Introduction Page 4
6. Installation requirements enclosed area 3310 1450 1730 925 1205 MOTOR Tess enon ala aa i C90 oa dn ca D Du di 2 2 Voltage girini 230 400V th ph 5 Frequency 50 Hz 4 Speed iode In dete ce ces i 1400 rpm Building shape 14 Insulation 5 F i u a te erp rne ea c ded 230V 10 7A cS 400V 6 2A When connecting the motor refer to the enclosed wiring diagrams The motor has left handed rotation counter clockwise as shown on the data plate on the casing PUMP Ty Os desc ceata e eL 18 sre 10A5X348N Displacement 5 CC rev Relief valve set up 160 bar CENTRALINA OLEODINAMICA Possono venire montate indipendentemente dal modello del pon te due diverse centraline oleodinamiche ovvero le parti compo nenti la pompa che traducono il movimento del motore in spinta dell olio nei tubi In figura 12 mostrato il tipo K3 OIL SISTEM R2 05 03 03 Fig 12 Centraline HYDRAULIC POWER UNIT Irrespective of the model the lift can be supplied with an option of two different hydraulic power units i e the various components of the pump that convert the rotary mo
7. When the lift cycle is completed make sure that the lifting limit switch pos 39 fig 54 is working properly and if necessary adjust using the cam 40 on the cross piece Fig 54 Fare scendere la piattaforma arrestan dosi a circa 30 cm dal suolo procedere quindi alla foratura del pavimento attra verso i fori delle piastre di base delle colonne Per il fissaggio usare tasselli 816mm M 10 lunghi 65mm tipo FISCHER SLM 10 o equivalenti HILTI HB M10 Serrare le viti con chiave dinamometri ca tarata a 35 Nm Fig 54 Lower the platform until it is about 30 cm from the ground and then drill into the floor through the fixing holes in the base plates Use screw anchors size 2 16 mm M 10 length 65 mm type FISCHER SLM 10 or equivalent HILTI HB M10 Tighten the screws with a torque wrench set to 35 Nm Fig 55 Fissaggio delle colonne Fig 55 Post anchoring 30 MONTAGGIO RAMPE DI SALITA E ARRESTI FERMARUOTA Le rampe di salita pos 41 Fig 56 e gli arresti fermaruota 42 pos Sono essere montati da ambo le parti delle pedane 7 8 secondo le necessit dell utilizzatore Procedere al montaggio incastrando sul lato desiderato le rampe di salita 41 con il perno 46 e le co piglie 47 e fissare tramite le viti 43 le rosette 44 e i dadi 45 gli arresti fermaruota 42 sul lato opposto Se
8. and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Inconveniente Possibile causa Rimedio Problem Possible cause Solution Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare lo scarico manuale o sostituirla Verificare il carico e re golare la valvola Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsante difettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino al
9. Chapter 1 Description of the machine Page 6 Chapter 2 Specifications Page 9 Chapter 3 Safety Page 15 Chapter 4 Installation Page 22 Chapter 5 Operating principles and use Page 32 Chapter 6 Maintenance Page 33 Chapter 7 Troubleshooting Page 36 Appendix A Special notes Page 37 Appendix B Spare parts Page 38 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVA MENTO MOVIMENTAZIONE TRASPORTO E DI SIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLU SIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL PONTE SOLLEVATORE ED IL PRESENTE NUALE IMBALLAGGIO Il ponte sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 4 colonne 44 2 traverse 95 2 rampe di salita 25 2 fermaruote 2 6 2 pedane lato comando 365 lato opposto 280 1 assieme centralina 30 Il ponte sollevatore viene spedito avvolto in un unico pacco confe zionato con una lastra di materiale termoretraibile e sigillato con due regge metalliche Fig 1 II peso medio del pacco di circa 1200 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE pacchi possono essere sollevati e spostati soltanto con carrelli elevatori mantenendo una distanza di almeno 90 cm tra i due bracci della forca Fig 1 Sollevare un solo pacco per volta mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento e spostamento in sicurezza tenendo conto di dimensioni peso baricentro del pacco sporgenze parti delicate da non danneggiare
10. more stable once the stack is complete restrain it using straps ro pes or other suitable methods A maximum of two packs can be stacked on lorries in contai ners and in railway wagons on the condition that the packs are strapped together and restrained to stop them falling APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne pacchi devono essere aperti adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone tenersi a distanza di sicurezza mentre si aprono le regge e danni ai pezzi della macchina evitare cadute di pezzi dal pacco durante l apertura necessario prestare particolare attenzione per non danneg giare la centralina oleodinamica il quadro comando e il cilin dro montato sulla pedana ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il termoretraibile deve essere smaltito come rifiuto secondo la nor mativa vigente per il riciclo dei materiali plastici nel paese di instal lazione del ponte sollevatore INTRODUZIONE V ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per LA SICUREZZ
11. 28 Fit the control panel 9 using 8 x 20 socket head screws 30 and 8 x 16 washers 28 Make the electrical con nections to motor feeding terminals 14 lowering so lenoid valve 15 lift limit Switch 16 and lowering microswitch 50 see wi ring diagrams Fig 42 Preparation of post 1 Posizionare le colonne all estremit delle traverse pos 5 6 Fig 39 se guendo la numerazione e lo schema Position the posts at the end of the cross pieces pos 5 6 fig 39 obser ving the numbering and the lay out della figura 39 Infilare dall alto delle colonne le aste di sicurezza 12 facendole passare tra la parte posteriore delle traverse 5 6 ed i perni di guida 13 come in figura 43 shown in figure 39 Fit the safety rods 12 from the top of the posts inserting them between the rear face of the cross pieces 5 6 and the guide pins 13 as shown in fi gure 43 Verificare che le aste di sicurezza siano diritte Montare le aste di sicurezza con bordi arrotondati delle asole ver Check the Safety rods are straight Fit the Safety rods with the roun ded edges of the slots towards the front of the posts 50 la parte frontale delle colonne Fig 43 Sede di inserimento dell asta di sicurezza Bloccare quindi l estremit inferiore delle aste 12 con le viti TE M10x25 30 e
12. 4 Velocit er tree c tee 1400 giri 1 Forma costruttiva B 14 Classe isolamento F Assorbimento a aQ 230V 10 7A aaa 400V 6 2A Il collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati ll senso di rotazione del motore sinistro antiorario come indicato nella targhetta applicata sul motore stesso POMPA ti 10A5X348N 5 cm3 g poem 160 bar CHAPTER 2 SPECIFICATIONS th iei peti 4000 kg 39240 N Max vehicle lifting height 1750 mm Min ground clearance of lift structure 190 mm Longitudinal C C distance between posts 4080 mm Transverse C C distance between posts 3030 mm Effective clearance between posts 2850 mm Platform Width nenea eee Platform length Lifetime spite sea cat ta nai a ai Lowering time LIFTING CABLES in steel having the following features eren 11 Strands ze Tensile strength of strand 1960 N Pulley pitch diameter 220 mm Noise OVERALL WEIGHT of lift unit 1110 kg approx Working temperature range 10 C 50 C Working pressure 150 bar
13. 40 ore di funzionamento il grado di intasamento del filtro convogliatore ed il grado di contaminazio ne dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di ele vato grado di contaminazione 2 CIRCUITO IDRAULICO e Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In questo caso verificare l integrit delle guarnizioni e se ne cessario sostituirle OGNI 3 MESI 1 BULLONI DI FONDAZIONI Controllare il serraggio dei bulloni di collegamento delle piastre di base con chiave dinamometrica e verificare che i valori siano corretti 2 FUNI DI SOLLEVAMENTO Verificare il serraggio dei morsetti attacco funi 35 Nm Verificare il livellamento del sollevatore Se necessario registra re agendo sulla tensione delle funi Controllare il serraggio dei controdadi dei tiranti delle funi e delle aste di sicurezza Verificare lo stato delle carrucole e relative gole e Ingrassare pennello le funi con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni Tipo di grasso BRILUBE 30 o equivalente Tale grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneggiare le funi Controllare l usura delle funi verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti V ATTENZIONE LA FUNE E UN ORGANO DI SOLLEVAMENTO E DI SICUREZ ZA
14. 754 B5186 SFERA PIASTRE OSCILLANTI BALL FOR OSCILLATING PLATES B5197 RULLO LATERALE SIDE ROLL B5206 PIASTRA OSCILLANTE COMPLETA COMPLETE OSCILLATING PLATE B5266 AZIONATORE FINECORSA LIMIT SWITCH ACTUATOR B5276 RULLO CENTRALE CENTRAL ROLL B5287 TUBO FLESSIBILE MANDATA OLIO OIL DELIVERY HOSE B5300 VITE TCTC 3 9X19 UNI 69543 SCREW 3 9x19 B5318 PERNO L 92 PIN L 92 B5319 PERNO L 121 PIN L 121 B5386 VALVOLA CE1 NC EM VALVE B5391 PATTINO LATERALE 035 7 SIDE SLIDING PAD 35X7 B5395 KIT FISSAGGIO SERBATOI IN PVC TANK FASTENING KIT 48 B5406 COLLETTORE KE2000 80 250BAR MANIFOLD B5414 RICHIAMO WEDGE RETURN TOP SPRING B5418 BOBINA 24V 50 60HZ CONNETTORE COIL B5419 TAPPO X PIOMBATURA VM15 PLUG B5425 FILTRO ASPIRAZIONE 3 8 AIR FILTER B5428 RONDELLA GROWER 8 4 UNI1751 ZB WASHER B5429 TAPPO DIN 908 1 44 RONDELL RAME PLUG B5431 TUBO DI SCARICO M12X1 L 300 DRAIN PIPE B5432 TUBO ASPIRAZ VERTIC L 240 SUCTION PIPE B5433 SERBAT L9 PVC NERO CENTR K3 TANK B5434 TAPPO TCA X VALV 3 4 16UNF PLUG B5435 VALVOLA STF14P 9L MIN VALVE B5436 POMPA 18 10A5X348N 5CC REV PUMP B5437 VITE TCCE M8X100 UNI 5931 ZB SCREW B5441 VALVOLA DI RITEGNO 3 8 KE CHECK VALVE B5442 VALVOLA DI MASSIMA15 80 250BAR MAX PRESSURE VALVE15 80 250BAR B5453 KA CEA COMPLETA CENTRALINA IT
15. Tipo uomo presente tensione 24 V se premuto aziona l elettro valvola di discesa della centralina idraulica SOLLEVAMENTO Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pulsante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Durante la corsa la leva di comando martelletti resta in posizione di riposo alzata e pertanto i martelletti si inseriscono automatica mente in ogni asola delle aste di sicurezza STAZIONAMENTO In condizioni di stazionamento il carico non deve MAI essere soste nuto dalle funi portanti ma dai martelletti di stazionamento che quindi devono essere automaticamente inseriti nelle asole delle aste di sicurezza Una volta raggiunta l altezza desiderata premere il pulsante di sta zionamento SB3 L arresto del movimento avviene automaticamente allorch i mar telletti si appoggiano sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa DISCESA Premere il pulsante di discesa SB2 che sgancia automaticamente i martelletti ed aziona l elettrovalvola di discesa La discesa verr arrestata dal microinterruttore di discesa Per completare la discesa bisogna rilasciare il pulsante SB2 e pre mere il pulsante SB3 questa parte della discesa viene accompa gnata da un segnale acustico che avverte del pericolo di schiaccia mento dei piedi Se durante la discesa la piattaforma incontra un ostacolo che im pedisce il proseguimento della corsa si ha l intervento dei sensori che azio
16. arrow on the control unit hydraulic pump do this by running the machine mo mentarily maximum 2 seconds to avoid damage If the hydraulic system is not working properly consult the fault dia gnosis chart in chapter 7 MESSA A PUNTO V ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO indicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli a bordo In questa fase occorre verificare in particolare che i pulsanti di salita e discesa funzionino correttamente che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nelle traver se che i martelletti si innestino nelle aste di sicurezza che il finecorsa salita intervenga che i finecorsa funi intervengano che gli elettromagneti intervengano Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di sali ta e discesa 2 Prove a carico Ripetere le prove precedenti con veicolo bordo 3 Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria SET UP V WARNING THE FOLLOWING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EX CLUSIVELY BY TECHNICIANS FROM THE AUTHORISED SER VICE CENTRE specified on the title page 1 No load check no vehicle on lift Check in particular that the LIFT and LOWERING buttons are working properly that the lift reaches its maximum elevation
17. delle aste di si curezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 Serrare a fondo le viti inferiori 34 e bloc care la parte superiore con controdado Before making any manoeuvres 2 Lf 5 a Martelletto Wedge 35 Fig 51 Preregistrazione funi Fig 52 Microinterruttore Microswitch 1 Check the fluid level and fill if necessary using mineral oil for hydraulic system ISO 32 H LP DIN 51525 2 Check the rotation direction of the motor by pushing the lif ting pushbutton momentarily WARNING prolonged rotation in the wrong direction can se riously damage the pump 3 adjust the opening of the wedges Keeping the descent button pressed check the dis tance between the safety devi ce and the rod is 5 mm fig 49 A lesser space could cause the safety device hooking while a greater space could prevent a perfect electromagnet closure with consequent noisy vibration CABLE PRE ADJUSTMENT Before operating with the lifter check that the cables are in correct position on the pulleys Close the panel put the switch QS in pos 1 and make the lift rise until clearing the wedges A B C D then put the switch in position 0 and close them again Put the main switch QS in fig 50 in position 1 press the lowering button SB2 and check if the lift lowers If this d
18. ieza gt 02158 089 61068 XX68058 02068 90GH 26748 00 0 89068 epos 69068 XXG8V GB ard 9 058 19002 18289 91158 AU lt 990 62158 9 XX9 198 cd 72 2 98068 0060Y ri 058 2 a r8Z8 09458 62068 nm 11058 1 02068 08087 9828 Traverse 41 r s 94 002 01 1 Platforms 6104 50068 XXLC1S8 RJ AY CENTS N N ANNI NS NN MANN UO N YN NN AR Pedane 42 Cylinder Cilindro 4002 0 60 86207 6220 86207 43 Centralina oleodinamica K3 04 08 2006 R3 44 Oleodynamic control unit K3 Quadro elettrico trifase Three phase electric panel 85895 a B6519 52 86514 786513 N OP 86581 N B6522 x4 04 06 2008 R3 45 46 47 Code Cons Descrizione Description A0183 DADO M10 UNI 5588 NUT M10 UNI 5588 A0184 VITE TE M6X16 ZINCATA SCREW TE M6X16 UNI 5739 A0185 SEEGER E18 UNI 7435 SNAP RING E18 UNI 7435 A0328 RACCORDO 1 4 M X TUBO 8 L SHAPED COUPLING 1 4 M FOR PIPE 8 A0344 ANELLO ELASTICO INTERNO 235 INSIDE SPRING RING 235 A0346 RONDELLA P 12 X 24 UNI 6592 WASHER 12 X 24 UNI 6592 A0400 SEEGER E20 UNI 7435 SNAP
19. indicative e devono sempre essere intese come mas sime da rispettare Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione co stante e sorveglianza continua della macchina Verificare pron tamente la causa di eventuali anomalie come rumorosit ecces surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta e allo stato degli organi di sospensione funi cilindro centralina e ai dispositivi di sicurezza microinterruttori martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione schema idraulico con le distinte dei componenti e i valori delle pressioni di taratura e disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi e elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale CHAPTER 6 MAINTENANCE V IMPORTANT For a longer life of the platforms preserving their good state it is compulsory to carry out the following maintenance e Prevent or repair scratches that cut the coat of paint Immediately clean possibl drops of acid or corrosive oils Constantly wipe them dry from water especially during the winter because water contains salt V WARNING Maintenance operations
20. la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre e indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di costru zione indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne codice Se nelle ultime due posizioni del codice com paiono due X es B5014XX significa che il pezzo pu essere in diverse colorazioni Per avere il codice preciso sostituire le X con il codice colore riportato nella tabellina sottostante indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIXA SPECIFIC INFORMATION DISPOSAL OF USED OIL Used oil drained from the reservoir of the hydraulic power unit du ring oil changes is to be treated as a pollutant in accordance with the legislation in force in the country where the lift is installed SCRAPPING THE MACHINE WHEN SCRAPPING THE MACHINE OBSERVE ALL PRECAU TIONS ILLUSTRATED IN CHAPTER 3 ADOPTED ALSO DU RING MACHINE ASSEMBLY The machine can only be scrapped by authorised technicians as in the case of assembly Used oil must be disposed off in compliance with the methods indi cated in appendix A Metal parts of the lift can be disposed of as scrap ferrous material In all cases when the machine is scrapped all materials must be di sposed in conformity with the laws in force in the country of instal lation of the ma
21. load and ad just the valve Repair the line Lift continues to rise af ter having released the up pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de Scent sequence Repair the hydraulic cir ped cuit damage The lift does not rise to is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged APPENDICE INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trat
22. manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance works recommend ed in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the plat forms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 33 Fig 33 All uses of the lift other than the uses for which it was desi gned are liable to give rise to serious accidents involving the persons working nearby It is therefore essential to adhere scrupulously to all re gulations regarding use maintenance and safety con Portata tained in this manual Tragkraft Modello e matricola Modell und Matrikelnummer struzioni d uso Gebrauchsanweisung Fig 34 Safety notices and data plates placed on the machine Pericolo di shock elettrico Stromschlaggefahr Tensione motore Motorspannung 21 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE V
23. must be performed EXCLUSIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH A COMPLETE WORKING KNOW LEDGE OF THE LIFT When servicing the lift use all necessary or useful precautions to PREVENT ACCIDENTAL STARTING OF THE UNIT The main switch on the control panel MUST BE LOCKED OUT IN POSI TION 0 see figure 60 THE LOCKOUT KEY must be kept by the MAINTENANCE FITTER for the full duration of the work Fig 60 Remember MAIN POSSIBLE POTENTIAL HAZARDS SAFETY INSTRUCTIONS IN CHAPTER 3 SAFETY RISK OF ELECTRIC SHOCK on the machine supply terminal box DO NOT ATTEMPT TO ADJUST OR LUBRICATE PARTS OF THE LIFT WHILE THEY ARE IN MOTION AFTER EACH MAINTENANCE INTERVENTION REMEMBER TO REFIT THE GUARDS AND REFIT OR REACTIVATE GUARDS AND PROTECTIONS THAT WERE REMOVED OR DISABLED TO MAKE THE MAINTENANCE WORK EASIER IMPORTANT for optimal maintenance of the lift use only original spare parts and the right tools for the job make sure the tools are in good condition e Observe the maintenance intervals recommended the ma nual these times are guidelines and should be construed as the maximum intervals between each intervention Properly executed preventative maintenance calls for constant attention and surveillance of the machine Immediately check the cause of any anomalies such as undue noise overheating leakage of fluids etc Pay particular attention to the condition of the lifting organs lift cables cylind
24. nelle immedia te vicinanze pertanto estremamente importante attenersi scru polosamente a tutte le re gole riguardanti l uso la manutenzione e la sicu rezza riportate in questo manuale Sgancio martelletti Keilentriegelung Fig 34 Avvisi di sicurezza e targhet pp Senso di rotazione del motore 5 te applicati sulla macchina Rotationsrichtung des Motors Dati motore Motorangaben RISK OF SLIPPING Caused by lubricant contamination of the floor around the lift fig 32 THE AREA BENEATH AND IMMEDIATELY SURROUNDING THE LIFT AND ALSO THE PLATFORMS MUST BE KEPT CLEAN Re move any oil spills immediately Fig 32 Risk of slipping When the lift is fully down do not walk over the platforms or the cross pieces in places that are lubricated with a film of grease for functional requirements Reduce the risk of slipping by wearing safety shoes RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure washers units sol vents or paint next to the lift and take special care to keep such substances clear of the electrical control panel RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The
25. of persons beneath the cross pie ces and or the platforms when they are moving or the presence of persons inside the danger zone indicated in figure 16 is strictly prohibited The area occupied from the lift and perimetral band of width 1 2 mt of the lift are defined as DANGER ZONE The operator parking area only for actioning the lift is defined as ZONE OPERATOR During operations persons are admitted to the area beneath the vehicle only when the vehicle is already in the elevated position when the cross pieces and platforms are stationary and when the mechanical safety devices wedges are firmly engaged in the slots on the safety rods V WARNING THE PRESENCE OF PERSONS BENEATH THE VEHICLE IS PERMITTED ONLY WHEN THE LIFT IS IN THE PARKING POSITION ON THE SAFETY WEDGES DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULATIONS CAN CAUSE SERIOUS INJURY TO PERSONS AND IRREPARABLE DAMAGE TO THE LIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel paese in cui installato il sollevatore Devono inoltre operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccani che elettriche o di altra
26. opposed the operator s one with the lift ac cess ramps Right and left sides the right and left is considered from the opera tor s standpoint when facing the lift Danger zone an area that must be kept clear of persons when the lift is in use refer to Safety devices chapter 3 for details Key to figure 3 control side post conventionally the front right hand post front left post rear left post rear right post control side cross piece front cross piece rear cross piece right fixed platform left moving platform Zona operatore Operator zone GRUPPO STRUTTURA FISSA E costituita da quattro colonne verticali in lamiera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra forata che permette il fissaggio al suolo mediante tasselli ad espansione vedere capitolo 4 installazione All interno di ogni colonna sono alloggiati un asta di sicurezza con asole 1 per l appoggio dei martelletti di sicurezza una fune in acciaio per il sollevamento 2 una guida per lo scorrimento verticale delle traverse Fig 4 Colonna Fig 4 Post Sulla sommit di ogni colonna sono ancorate l estremit dell asta di sicurezza 4 fissata con dado e controda do M20 classe di resistenza 8 8 l estremit della fune in acciaio 5 che ha un codulo filettato M20 fissato con dado e controdado M20 classe di resistenza 6S La lunghezza del codulo filettato consente la perfetta registraz
27. richiesto montare le viti di regolazione per la posizione a terra 50 e 51 Fig 56 Fissaggio rampe e bloccaggi ruote REGISTRAZIONE FUNI Fig 57 salire sul ponte con un autovettura Posizionarsi ad un altezza di circa 1mt in modo tale che i 4 mar tel letti 32 siano alloggiati dentro le asole delle aste di sicurezza 12 Verificare che la distanza tra i martelletti 32 e le asole delle aste di sicurezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 sia uguale Se necessario procedere al livellamento agendo sui dadi 20 dei terminali 19 delle funi 33 A registrazione ultimata bloccare con i controdadi 35 IMPORTANTE Questa operazione di registrazione da ripe ter si dopo 1 o 2 settimane dalla messa in servizio del solleva tore 21 4 01 R1 INSTALLING THE VEHICLE RAMPS AND THE WHEEL STOPS The vehicle ramps pos 41 fig 56 and the wheel stops 42 can be fitted on either end of platforms 7 8 according to the user s re quirements Fit the ramps 41 by slotting them into the platforms on the required end with the pin 46 and the split pin and then fix the wheel stops 42 on the opposite end using M10 x 25 H H screws 43 11 x 30 washers 44 and M10 nuts 45 If requered fit the regulation screws for ground positionament 50 and 51 Fig 56 Securing the vehicle ramps and wheel stops ADJ7STING THE LIFT CABLES Fig 56 drive a vehicle onto the lift Raise the lift to
28. valve 2 clevis coupling 3 for the steel cables two cable return pulley assemblies 4 Filg 10 Interior of the fixed platform CAP 2 SPECIFICHE TECNICHE PORTATA i aee eei 4000 kg 39240 N Alt max sollevamento auto 1750 mm Alt min supporti sollevamento 190 mm Interasse longitudinale colonne 4080 mm Interasse trasversale colonne Larghezza libera tra colonne 2850 mm Larghezza Lunghezza Tempo di salita Tempo di discesa FUNE di sollevamento in acciaio con le seguenti caratteristiche Diametro erret ftr toata Numero di fili Resistenza dei fili 1960 N Diametro primitivo pulegge 220 mm Rumorosit 70dB A 1m PESO totale del sollevatore circa 1110 Kg Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Pressione di 150 bar Ambiente di lavoro locale chiuso 1750 MAX 27 05 2004 R2 Fig 11 Dimensioni ed ingombri MOTORE ELETTRICO C90 Potenza uie cei 2 2 KW Tensione cem tee cei eere nnne 230 400 trif 5 Frequenza 50 Hz oce n
29. 35 OPPOSITE SIDE CROSS PIN B5027 i BRONZINA 40 X 44 X 20 MBI CB85 4020 BUSHING 40 X 44 X 20 MBI CB85 4020 B5028 BRONZINA 40 X 44 X 30 MBI CB85 4030 BUSHING 40 X 44 X 30 MBI CB85 4030 B5031 PULEGGIA 1 GOLE 230 X 25 1 RACE PULLEY 230 X 25 B5032 PULEGGIA 2 GOLA 230 X 31 2 RACE PULLEY 0 230 X 31 B5033 LAMA FERMAPERNO PIN STOPPING PLATE B5034 VITE TSPEI M8X12 UNI 5933 SCREW TSPEI M8X12 UNI 5933 B5035 TIRANTE MAGNETE 430 MAGNET TIE ROD B5037 SALVAPIEDE PEDANE 430 PLATFORM CROSSPIECE 430 B5041 TIRANTE PERNO AZIONAMENTO DX RIGHT PIN BOLT B5043 CILINDRO CYLINDER B5044 DADO M M22 X 1 5 UNI 5588 NUT M22 X 1 5 UNI 5588 B5045 B KIT GUARNIZIONI CILINDRO CYLINDER GASKET KIT B5046 STANTUFFO PISTON B5047 DRESS DI TENUTA CON GUARNIZIONE GASKET WITH 1 4 SEAL B5048 STELO ROD B5049 PROLUNGA M F 1 4 SPACER B5050 TESTATA CYLINDER HEAD B5051 GIOGO BEAM B5053 VITE FORATA 1 4 SCREW 1 4 B5055 MORSETTO CLAMP B5056 APPOGGIO CILINDRO CYLINDER SUPPORT B5057 BRENIN 1 RACE PULLEY 2230 X 40 BUSHING MBI C85 4040 B5059 DISTANZIALE 240 X 9 SPACER 040 X 9 B5060 DISTANZIALE 240 X 27 SPACER 040 X 27 B5061 AZIONATORE FINECORSA LIMIT SWITCH ACTUATOR B5062 KIT VALVOLA BLOCCA CILINDRO CYLINDER SAFETY VALVE ASS
30. 8 1 3 5 300VA 4 o 3 ical NN 1 Ire n 7 103587 2 46 0 160 n2 b7 Ms Ps FR2 180 017 de O7 QM4 02 D TT KAZ 582 a j che unu Ul v w d Y prc A LI 12 13 N Al Al 9 ci c2 C3 D M un 1 2 1 SIR 0 0 0 X 40 0 Rif Descrizione Description Marca Art Qt Ref Brand Article Q ty C1 C2 Elettromagnete Electromagnet E0425 24V CC 50Hz 2 C3 Elettrovalvola Solenoid valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 FU4 Porafusibile Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 PTC Limitatore di temperatura Thermal limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 QM5 Microiterruttore salita Lift microswitch PIZZATO FR654 1 QM11 Microinteruttore discesa Lowering microswitch PIZZATO FR754 1 QS Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 16 1754 LFS2 N 6 175 LA2 12 1 C4 LA2 G2853 LA2 G3194 KM1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 KA2 Teleruttore discesa Descent contactor 24V 50 60Hz 1 M Motore elettrico Electric motor 230 400V 50Hz 1 SB1 Pulsante salita Up button 1NO 1 SB2 Pulsante discesa Down button 1NO 1NC 1 SB3 Pulsante stazionamento Stopping button 2NO 1 FR2 Interruttore magnetico Magnetic switch 20 TYPE 1 QM1 QM4 Microiterruttore fune Cable microswitch PIZZATO FR1454 4 TM Trasformatore Transformer C E 230 400 24V 300VA 50 60Hz 1 SIR Avvisatore acustico Warning siren 1 Morsetti linea Line clam
31. A DELLE PERSONE addette all uso ed alla ma nutenzione ordinaria LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI sollevati CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del ponte solle vatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA ponti sollevatori sono stati progettati e costruiti rispettando quanto Segue LEGGI Direttive europee 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme europee EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 CEI 64 8 OPENING THE PACKS When the lift is delivered make sure that it has not been damaged during transportation and that all the parts specified on the packing list are effectively present Packs must be opened adopting all the precautions required to avoid injury to persons keep at a safe distance when cutting the straps or damage to parts of the machine be careful that no parts are dropped while you are opening the packing Take special care with the hydraulic power unit the control panel and the platform cylinder DISPOSAL OF PACKING MATERIAL The heat shrink plastic sheeting must b
32. AL K3 M COMPL 2 2KW 4COL GEARCASE B6091 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG B6136XX CARTER PROTEZIONE MAGNETI MAGNET PROTECTION CRANKCASE B6511 PORTAFUSIBILE 10X38 WIMEX PCH1 FUSE CARRIER 10X38 WIMEX PCH10X38 49 B6513 PASSACAVO GEWISS PG 9 CABLE CLAMP GEWISS PG9 B6514 PASSACAVO GEWISS PG11 CABLE CLAMP GEWISS PG11 B6515 e aL T CM RA TRANSFORMER 230 400 24V 300VA 50 60Hz B6516 INTERRUTTORE MAGNETICO 20 TYPE MAGNET SWITCH 20A TYPE B6518 EE lil AUSILIARIO SPRECHER AUXILIARY CONTACT SPRECHER CA3P01 B6519 CASSETTA BOX B6520 PASSAGUAINA GEWISS 20MM SHEATH HOLDER GEWISS 20MM B6521 GUAINA 20MM CON CAVI SHEATH 220MM DIFLEXWITH CABLES B6522 MORSETTO TERMINAL B6581 SIRENA AVVERT 4 COLONNE SIREN B6590 MOTORE TRIFASE 230 400V 50HZ 2 2KW K3 MOTOR 3PHASE 230 400V 50HZ 2 2KW K3 B6591 MOTORE MONOFASE 230V 50HZ 2 2KW K3 MOTOR B14 SINGLE PHASE 230 50HZ 2 2KW K3 C0043 VITE TE M6X10 ZINCATA GALVANIZED HEX HEAD SCREW M6X10 UNI 5739 C0061 VITE TE M8X10 UNI 5739 SCREW TE M8X10 UNI 5739 C0062 RONDELLA 210 UNI 6592 WASHER 210 C0099 VITE TE 6X20 8 8 UNI 5739 SCREW 6 20 8 8 C0100 RONDELLA P 8 4X17X1 5 UNI 6592 ZB WASHER 8 4X17X1 5 C0339 TUBO RILSAN 8X6 NERO RILSAN HOSE D8X6 C0617 RONDELLA P 6 6 4X12X1 6 UNI 6592 ZB WASHER 6 6 4X12X1 6 R0153 VITE TE M8X25 UNI 5739 HH SCREW 8 25 UNI 5739 R2497 ANELLO SEEGER E16 UNI 7435 RETAINING RI
33. ELECTRO VALVE HYDRAULIC POWER B5455 RULLO RAMPA RAMP ROLLER B5459 SENSORE TASTA FUNE DX RIGHT CABLE FEELER SENSOR B5460 SENSORE TASTA FUNE SX LEFT CABLE FEELER SENSOR B5463 TELAIO INFERIORE PIASTRA OSCILLANTE LOWER FRAME B5466 FUNE ROPE B5469 PIASTRA OSCILLANTE SUPERIORE UPPER PLATE B5484 CARTER DX CARTER DX B5485 CARTER TRAVERSE CROSSPIECE CRANKCASE B5491 GIUNTO POMPA K3 CONNECTING PUMP K3 B5543XX PEDANA LATO COMANDO 430BL PLATFORM L C B5544XX PEDANA LATO OPERATIVO 430BL PLATFORM L O B5654 PULSANTE NERO 1 ELEM CONT N O BLACK PUSH BUTTON 1 N O CONTACT B5659 FUSIBILE RITARDATO 10X38 2A aM FUSE 10X38 2A aM B5662 FUSIBILE RAPIDO 10X38 4A gG FUSE 10X38 4A gG B5664 TELERUTTORE TELEMECANIQUE LC1D12 CONTACTOR TELEMECANIQUE LC1D12 B5666 Joris ai E TELEMECANIQUE LC1D12 LA1DN11 B5671 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH B5688 GUAINA 220MM DIFLEX SHEATH 220MM DIFLEX B5788 RONDELLA IN NYLON NYLON WASHER B5852 PULSANTE NERO 1CONT NO 1 NC PUSH BUTTON B5887XX KIT RAMPA DI SALITA LIFT RAMP KIT B5895 jose ELEMRICORQMELZEOIRIFASE THREE PHASE COMPLETE CONTROL PANEL 400V B5943 COPRIMORSETTIERA MOTORE MOTOR TERMINAL BOARD COVER B5945 COPRIVENTOLA MOTORE MOTOR AIR CONVEYOR B5961 PATTINO GIOGO BEAM SLIDING PAD B5983 ELETTROMAGNETE E0425 24V CC 50Hz MAGNET E0425 24V CC 50Hz B6021 KIT STAFFA SUPPORTO SUPPORT BRACKER KIT B6070 CENTRALINA K3 4 COLON GEARCASE B6078 CENTRAL K3 T COMPL 2 2KW 4COLON GEARCASE B6080 CENTR
34. EMBLY B5063 TIRANTE PERNO AZIONAMENTO SX LEFT PIN BOLT B5068 ae ANTISCARRUCOLAMENTO 016 X SAFETY PIN 016 X 101 B5069 PERNO GUIDA ASTE DI SICUREZZA SAFETY ROD PIN B5070 PERNO 020 X 101 PIN 220 X 101 B5071 PERNO PULEGGIE TRAVERSE 240 X 104 CROSSPIECE PULLEY PIN 040 X 104 B5074 DADO M M5 UNI 5588 NUT M5 UNI 5588 B5075 PATTINO LATERALE 235X10 SIDE SLIDING PAD 235 10 B5076 PATTINO POSTERIORE 235 X 17 REAR SLIDING PAD 035 X 17 B5080 TIRANTE TASTAFUNE CABLE FEELER TIE ROD B5085 DADOBLK BASSO M 6 65 UNI 7474 SELF LOCKING NUT M6 B5087 S RICHIAMO WEDGE RETURN BOTTOM SPRING B5088 DADO BLOK M8 UNI 7474 NUT M8 UNI 7474 B5089XX TRAVERSA LATO COMANDO 430BL L C CROSSBEAM B5098XX TRAVERSA LATO OPERATIVO 430BL L O CROSSBEAM B5108 MORSETTO PER CAVO 22 5 MM CABLE CLAMP 22 5 MM B5113 MORSETTIERA MAMMUTH 4 POLI T L C or SIDE CROSSPIECE FPOLE TERMINAL B5116 TIRANTE PIEGATO BENT TIE ROD B5120 SCATOLA DI DERIVAZIONE CONNECTOR BLOCK B5122 MORSETTIERA MAMMUTH 2 POLI T L C 222 SIDE CROSSFIECE Z FOLE TERMINAL B5124 MARTELLETTO DI SERVIZIO DX RIGHT AUXILIARY WEDGE B5125 MARTELLETTO DI SERVIZIO SX LEFT AUXILIARY WEDGE B5127XX FERMARUOTE WHEEL STOP B5128 ASTA DI SICUREZZA SGANCIO ELETTRICO SAFETY ROD ELECTRICAL UNLOCKING B5154 COPIGLIA 3X40 UNI 1336 ZINC PLATED COTTER PIN 3X40 B5170XX RAMPA DI SALITA LIFT RAMP B5171 ASTA PER RAMPA DI SALITA DRIVE ON RAMP PIN B5180 FINECORSA DI DISCESA PIZZATO FR 754 DESCENT LIMIT SWITCH PIZZATO FR
35. ERIFICA DI IDONEITA DEL LOCALE PRESCELTO Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEITA DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fi gura 35 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vi gente nel luogo di installazione lasciare comunque uno spazio libero minimo di 700 mm tra ogni parte mobile del sollevatore e del veicolo sollevato e le al tre strutture fisse o mobili piu vicine Verificare in particolare altezza minimo 5000 mm 27 considerare l altezza dei veicoli da sollevare 2 distanza dai muri minimo 700 mm 2 spazi per lavorare minimo 800 mm p spazi per la POSTAZIONE DI COMANDO spazi per la manutenzione gt accessi vie di fuga in caso di emergenza I posizione relativa alle altre macchine orientamento funzionale del sollevatore possibilit di realizzare l allacciamento I elettrico 99 54 Nel caso di officine con pi sollevatori AS la loro disposizione dovr essere definita S A e dettagliata in base alle norme di lavoro Bom e di sicurezza 52526 9 Fig 35 Dista
36. In casi di dubbio o di necessit di cambiare le funi IN TERPELLARE IL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO 3 POMPA IDRAULICA Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio della stessa 4 SISTEMA DI SICUREZZA Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze e lo stato di usura dei martelletti e delle relative aste di sicu rezza Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i martelletti e o le aste 5 SUPERFICIE SUPERIORE DELLE TRAVERSE Mantenere un leggero velo di grasso per facilitare lo scorrimento della pedana mobile 36 PERIODIC MAINTENANCE SCHEDULE To keep the lift working at optimal efficiency levels observe the re commended maintenance schedule If you fail to perform maintenance at the recommend times the manufacturer isn t liable for any damage under the terms of the warranty V NOTE The schedule indicated assumes normal operating conditions in particularly hostile conditions intervals between the operations should be reduced ALL MAINTENANCE WORK MUST BE PERFOR MED WITH THE LIFT STATIONARY THE POWER SUPPLY DISCONNECTED AND A LOCKOUT ON THE MAIN SWITCH EVERY MONTH 1 HYDRAULIC POWER UNIT Check oil level using the dipstick fixed to the filler cap Top up if necessary through the filler hole until the oil is at the recommende
37. L CABLE HAS LIFTING AND SAFETY FUNCTIONS If in doubt or when you need to change the cables CONTACT YOUR NEAREST AUTHORISED SERVICE CENTRE 3 HYDRAULIC PUMP Make sure that the hydraulic power unit pump does not change tone during steady state operation and make sure that the pump fixing bolts are properly torqued 4 SAFETY SYSTEM Check the operation and efficiency of the safety devices and the wear of the safety wedges and safety rods Oil the pivot pins of the safety wedges If excessively worn replace the wedges and or the rods 5 TOP SURFACE OF THE CROSS PIECES Keep the top surface of the cross pieces lubricated with a light film of grease for a better sliding movement of the movable plat form OGNI 6 MESI 1 OLIO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell olio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento del le valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi OGNI 12 MESI 1 CONTROLLO GENERICO e Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomalie 2 IMPIANTO ELETTRICO e Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa quadro comando 3 OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio prov
38. MENTO SUI MARTELLETTI DI SICUREZZA NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PROTEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATORE ED AI VEICOLI SOLLEVATI Zona di rischio Danger zone Fig 16 CHAPTER 3 SAFETY It is extremely important to read this chapter of the manual ca refully and from beginning to end as it contains important in formation regarding the risks the operator or maintenance fit ter may be exposed to if the lift is used incorrectly In the following text there are clear explanations regarding certain situations of risk or danger that may arise during the operation or maintenance of the lift the safety devices instal led and the correct use of such systems residual risks and operative procedures to use general and specific precautions to eliminate potential hazards V WARNING Lifts are designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position in an enclosed workshop All other uses of the lifts are unautho rised In particular the lifts are not suitable for washing and respray work creating raised platforms for personnel or lifting personnel use as a press for crushing purposes use as elevator use as a lift jack for lifting vehicle bodies or changing wheels During lifting and lowering movements the opera tor must remain in the control station as defined in figure 16 The presence
39. NG E16 UNI 7435 Z ZCONS RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS 50 0009000900 Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity Konformit tserkl rung D claration de conformit Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserklaering Samsverserklaering Overensst mmande intyg EG Conformiteitsverklaring WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42040 CADE Reggio Emilia Italy Tel 522 9431 r a Fax 522 941997 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur modele hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir da Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erkl rer hermed at autolafter model Vi erklaerer herved at loftebuk model Vi f rklarer h rmed att billyft model verklaren hiermee dat 430BL slato cosine in eonformil ale mamave 2004 DRIGEE 2000 95 CE e 1483 a Eta construite en conformi avec ies nomes SREATICEE 2004108 CEE 2006 85 CE et Eh 1493 was manufactured in conformity with the normes 2004 100 CEE 2OOB BGICE and EH 1493 n Ubeneinslmmunag mil den SEGA EE 2008 und ENTIS a sido Tabricado segun las desposicianes SAT A EE 2008 DEC EE Z DGSAOICE y EN14D3 ar Famsblilet i owerensstemmebe med beslammebeme OBER 2006 5 EOF EN1483 ble
40. RING E20 UNI 7435 A0444 SEEGER E25 UNI 7435 SEEGER E25 UNI 7435 A0723 VITE TCEI M8X20 UNI 5931 SCREW TCEI M8X20 UNI 5931 0900 VITE TSPEI M6 X 18 UNI 5933 FLAT SOCKET SCREW M6 X 18 UNI 80030 VITE TE 8X16 8 8 5739 SCREW 8 16 8 8 B2156 PULSANTE GRIGIO 2 ELEM CONT N O GREY PUSH BUTTON 2 N O CONTACT B2815 FINECORSA SALITA TIPO PIZZATO FR654 ASCENT LIMIT SWITCH TYPE PIZZATO FR654 B2831 VITE TSCE 90 M6X14 UNI 5933 SCREW TSCE M6X14 UNI 5933 B2843 hi is n un RISEREZZATIRO PIZZATO SAFETY SWITCH TYPE PIZZATO FR1454 B2846 PULEGGIA 250 X SENSORE FUNE PULLEY 250 X CABLE SENSOR B2884 MOTORE B14 MN 230 50HZ 2 2KW MOTOR B14 SINGLE PHASE 230V 50HZ 2 2KW B5001XX COLONNA 1 COMANDO POST 1 CONTROL B5002XX COLONNA 2 4 POST2 4 B5003XX COLONNA 3 POST 3 B5005 VITE TE M10X25 UNI 5739 SCREW TE M10 X 25 UNI 5739 B5006 CAPPELLO PLASTICA PLASTIC COVER B5007 RONDELLA P 10 X 30 UNI 6593 WASHER 10 X 30 UNI 6593 B5008 RONDELLA P 21X37X3 UNI 6592 WASHER 221 37 3 UNI 6592 B5009 DADO M M20 UNI 5588 NUT M20 UNI 5588 B5011 VITE TCCE M5X35 UNI 5931 SCREW 5 35 UNI 5931 B5012 DADO CIECO M5 UNI 5721 BLANK NUT M5 UNI 5721 B5017 CILINDRO COMPLETO COMPLETE CYLINDER B5018 VITE TE M12 X 100 UNI 5737 H H SCREW M12 X 100 UNI 5737 B5019 PERNO AZIONAMENTO T L C W435 COMMAND SIDE CROSS PIN B5020 VITE TE M12X25 UNI 5739 SCREW TE M12X25 UNI 5739 B5021 RONDELLA DE 212 DIN 6798 A WASHER OD 212 DIN 6798 A B5023 PERNO AZIONAMENTO T L O W4
41. Red RAL 3002 14 White RAL 9010 03 Antracite to Bordeaux RAL 3005 03 Antracite 15 Bordeaux red RAL 3005 04 Blu RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 Blue RAL 5010 16 Grey RAL 7000 05 Blu RAL 5015 17 Giallo RAL 1021 05 Blue RAL 5015 17 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 18 Green RAL 6005 07 Grigio RAL 7016 1 Blu RAL 5007 07 Grey RAL 7016 1 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo RAL 1007 08 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 1007 09 Bianco RAL 9002 21 Grigio RAL 7032 09 White RAL 9002 21 Grey RAL 7032 10 Grigio W 22 RAL 2004 10 W 22 Orange RAL 2004 11 Rosso RAL 3000 23 Blu RAL 5012 11 Red RAL 3000 23 Blue RAL 5012 12 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 6018 24 39 14 4002 10 80 Post 600697 20058 10068 80168 99758 A XXZ00SA a 900 40058 i 1 99758 92168 SQ lt DA Es 995587 80068 62260059 6006 soos OY 90068 q r 80058 a 60068 90068 60058 Colonne 40 99258 0 088 0040Y DT 69068 89068 e S 7 Crossbeams S 6474 52058 AT Lecca 94928 vE GH Y 6GvG8 0 088 772 7 72058 2058 f 4S068 i 14088 65058 Aer 64 8002 90 0 68058 ALLE 62098 88009 cgesg 41909 R
42. STOPPING When a vehicle is stopped in the elevated position the load must NEVER be supported by the lift cables the load must instead be supported by the stopping wedges which must therefore be enga ged automatically in the slots on the safety rods When you reach the desired height press the STOP button SB3 The movement will be halted automatically as soon as the wedges encounter the first safety rod slots during the initial lowering LOWERING Press the lowering button SB2 which automatically disengages the safety wedges and activates the lowering solenoid valve Lowe ring will be stopped by lowering microswitch In order to complete the lowering the push button SB2 will have to be released and push button SB3 will have to be pressed In the last part of the lo wering an audible alarm will be heard to prevent from foot treading danger If the platform should encounter an obstruction during its lowering the sensors that activate the lift cable slack safety microswitches will operate and stop the lowering movement In this situation only the LIFT control is accepted Note that during lowering cycles protection against the accidental falling of the vehicle is provided by the safety wedge controlled by the lift cable slack sensor mechanical operation CAP 6 V IMPORTANTE Per una maggior durata e conservazione delle pedane obbli gatorio eseguire le seguenti operazioni di manutenzione MANUTENZIONE Prevenire o
43. VARE La larghezza non deve eccedere i 2400 mm passo tra gli assi non deve eccedere i 3000 mm La distanza massima tra i bordi esterni dei pneumatici compreso il rigonfiamento a terra non deve eccedere i 2000 mm La distanza minima tra i bordi interni dei pneumatici compreso il ri gonfiamento a terra non deve essere inferiore a 900 mm L altezza minima da terra interferire con le strutture del solle vatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sportive Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di impiego del sollevatore Fig 13 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO ED IL SUO SBILANCIAMENTO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE ATA N Fig 14 Ripartizione pesi A Fig 14 Weight distribution A 14 TYPES OF VEHICLES SUITABLE FOR BEING LIFTED AND OVERALL DIMENSIONS Lifts are suitable for virtually all vehicles with total weight of no more than 4000 kg and with dimensions not exceeding the below data MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES MAIN LIFTED Max width 2400 mm Max wheelbase 3000 mm Max distance between outer wall of tyres inclusive of bul
44. a evitare di passare su pedane e traverse in punti lubrificati con veli di grasso per esigenze di funzionamento Al fine di evitare il rischio di scivolamento utilizzare i mezzi indivi duali previsti scarpe antinfortunistiche RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici Evitate getti d acqua di vapore da pulitrice a vapore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in particolar modo nelle imme diate vicinanze del quadro elettrico RISCHIO DERIVANTE DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure costruttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicu ra ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sol levatore e le frequenze di ispezioni e manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pedane n durante il sollevamento n quando il veicolo sollevato Fig 33 Fig 33 Ogni uso del ponte sollevatore diverso da quello per cui stato progettato pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando
45. about 1 m so that the four wedges 32 are seated in the slots on the safety rods 12 Check that the distance between the wedges 32 and the slots in the safety bars 12 is identical on all four posts 1 2 3 4 If necessary level the unit by adjusting the nuts 20 on the termi nal blocks 19 of the lift cables 33 When the adjustment is completed stop the adjustment nuts with the relevant lock nuts 35 IMPORTANT the lift cables must be adjusted again about 1 or 2 weeks after the lift has been commissioned Fig 57 Registrazione funi Fig 57 Adjusting the lift cables 31 COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Controllare che le funi siano in posizione corretta sulle pulegge Livellamento e allineamento macchina Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE Collegamenti corretti secondo gli schemi Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi finecorsa di salita finecorsa di allentamento funi elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoi
46. ance fitter who must also possess specific technical mechanical and electrical skills necessary to perform the various interventions described in the manual in conditions of total safety The words operator and maintenance fitter are used with the fol lowing meaning in the manual OPERATOR person in charge of using the lift MANUTENANCE FITTER person in charge of routine maintenan ce of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA ponti sollevatori 4 colonne sono fissi ancorati al suolo Sono progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota di autoveicoli e furgoni Sono composti principalmente da una parte fissa ancorata al ter reno colonne e da una parte mobile traverse e pedane di soste gno e sollevamento Il funzionamento di tipo elettroidraulico Questi sollevatori sono composti fondamentalmente da quattro parti gruppo struttura fissa gruppo struttura mobile gruppo di sollevamento sicurezze In figura 3 sono indicate le varie parti che compongono il sollevato re e le zone di lavoro attorno al sollevatore stesso Lato operatore il lato anterioredel sollevatore quello che com prende anche la zona riservata all operatore in cui si accede al quadro comandi ed opposta al lato di ingresso del sollevatore Lato posteriore il lato opposto a quello operatore in cui si trova no le rampe di accesso al sollevatore Lati destro e sinistro
47. are che la di stanza tra la sicurezza e l asta sia di 5 mm fig 49 una distanza infe riore potrebbe causare l aggancio accidentale della sicurezza una distanza superioreimpedirebbe la perfetta chiusura dell elettromagnete originando ru morose vibrazioni PREREGISTRAZIONI FUNI Prima di mettere in funzione il sollevatore controllare che le funi siano in posizione cor retta sulle pulegge Chiudere il quadro portare l interruttore QS in pos 1e far salire il sollevatore fino a liberare i cavalletti A B C D riportare l interruttore in pos O quindi toglierli Portare l interruttore generale QS in Fig 50 in posizione 1 premere il pulsante di disce sa SB2 e verificare che il sollevatore scen da Se cio non avvenisse verificare la rego lazione dei 4 sensori funi pos 17 Fig 45 e se necessario regolarli agendo sulla vite della leva di scatto del microinterruttore pos 36 Fig 50 Fig 50 Pannello di controllo Posizionare il sollevatore in modo che i 4 martelletti 32 mostrati in Fig 51 siano alloggiati dentro le asole delle aste di si curezza 12 Agendo sui dadi 20 dei ter minali 19 delle funi 33 eseguire le regi strazioni delle pedane 7 e 8 in modo da ottenere la planarit di tutta la parte mobi le Allentare le viti inferiori 34 di fissaggio delle aste di sicurezza 12 e agendo sui dadi superiori 35 delle stesse regolarle in modo da avere un eguale distanza tra i martelletti 32 e le asole
48. carico eccessivo sul sollevatore interviene la val vola di massima pressione su centralina Pos 1 Fig 20 POTENTIAL RISKS DURING LIFTING The following safety devices are installed to protect against over loads and possible mechanical failures e In the case of excess weight on the lift the relief valve on the hydraulic power unit will open Pos 1 fig 20 Fig 20 Valvola di massima Fig 20 Relief valve e In caso di rottura di uno o tubi dell impianto oleodinamico in terviene una valvola di blocco sul cilindro Pos 2 Fig 21 n caso di extracorsa della parte mobile del sollevatore stato previsto un finecorsa elettrico 1 nella colonna comando ed una piastra in acciaio 2 di blocco sulla parte superiore di tutte le colonne Fig 22 Fig 22 Sicurezze per extracorsa e In caso di allentamento o rottura delle funi di acciaio intervengo no i martelletti di sicurezza 3 che bloccano all altezza in cui si trova la parte mobile del ponte ed il carico trasportato Fig 23 ed un microinterruttore Pos 4 Fig 23 situato sulle funi all inter no della traversa interrompe l alimentazione al motore Fig 21 Valvola blocco cilindro Fig 21 Cylinder locking valve e f one or more hoses the hydraulic circuit should break cylinder locking valve will operate Pos 2 fig 21 If the movable part of the lift should go in overstro ke there is an electric limit Switch 1 in the control post an
49. chine Note also that for tax purposes the effective scrapping of the ma chine must be documented with reports and forms in compliance with the laws in force in the country of installation APPENDIX B SPARE PARTS SPARE PARTS The replacement of parts and repair interventions require the full observance of ALL SAFETY PRECAUTIONS listed in chap ter 6 Maintenance and chapter 3 SAFETY Take all necessary steps to AVOID POWERING UP THE LIFT INADVERTENTLY the main switch on the control panel must be locked out in posi tion 0 the lockout key must be kept by the maintenance fitter for the full duration of maintenance work ORDERING PROCEDURE FOR SPARE PARTS To order spare parts e specify the serial number and year of construction of your lift e specify the part code required refer to the codes column in the tables f in the two last posts of the code there are two X e g B5014XX that means the part is available in different colours If you want the exact code just replace X with the colour code given in the table below specify the quantity required The order must be made to the licensed dealer specified on the tit le page Tabella Colori Colour Table Cod Colore Cod Colore Code Colour Code Colour 01 Nero 13 Viola RAL 4007 01 Black 13 Violet RAL 4007 02 Rosso RAL 3002 14 Bianco RAL 9010 02
50. d a steel locking plate 2 on the top of all four posts fig 22 Fig 22 Overstroke safety devices Should the steel cables slacken or break the safety wedges 3 will stop the movable part of the lift and the vehicle in its current position fig 23 and a microswitch Pos 4 fig 23 located on the steel cables inside the cross piece will disconnect the power supply to the motor 5 Fig 23 Martelletto di sicu rezza e finecorsa Fig 23 Safety wedge and limit switch 18 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati i rischi che operatore manu tentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE Dovuto ad una errata posizione dell operatore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo l operatore non deve mai portarsi sotto o vicino alle parti mobili ma operare soltanto dalla zona operatore Fig 25 RISKS FOR PERSONNEL This heading illustrates potential risks for the operator maintenan ce fitter or any other person present in the area around the lift re sulting from incorrect use of the lift RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the lift is not in the specified po sition at t
51. d level Refer to page 10 SPECIFICATIONS for information on the type of oil to use After the first 40 hours of duty check the level of contamination of the filter and the oil Clean the filter and change the oil if contamination is signifi cant 2 HYDRAULIC CIRCUIT Make sure there are no oil leaks from the various lines connec ting the hydraulic power unit and the lift cylinder or from the lift cylinder seals If you notice oil leaks from the cylinder check the seals and re place them if necessary EVERY 3 MONTHS 1 BOLTS Check the tightness of the anchor bolts in the baseplates with a torque wrench and make sure they are properly torqued 2 LIFT CABLES Check the tightening of the U bolts that hold the lifting cables 35 Nm e Check that the lift is levelled if necessary adjust the cables ten sion Check that the lock nuts of the cable tie rods and the lock nuts of the safety rods are tight Check the condition of the pulleys and relative sheaves e Brush the lift cables with grease to avoid rusting and conse quent weakening Grease type BRILUBE 30 or equivalent The grease must be taken from sealed and or well conserved packages Do not use grease that is too old or has undergone chemical changes to avoid irreversible damage to the lift cables Check lift cable wear by measuring the diameter and checking for possible broken strands or other damage V WARNING THE STEE
52. dana 8 6 Verificare la squadratura e le diagonali dell assieme traver se pedane quindi serrare a fondo le viti 15 di fissaggio delle pe dane 7 8 24 ASSEMBLY V WARNING UNAUTHORISED PERSONS MUST NOT BE AD MITTED DURING ASSEMBLY OPERATIONS ASSEMBLY OF MOVABLE STRUCTURE PLATFORM 1 Place 4 trestles of the same height and suitably sturdy to hold 250 kg each in the area where you intend to install the lift Position the trestles as shown in the figure A B C D DUI DUI DUI I I I I I I I I x Fig 39 2 Remove the posts from the packing 1 2 3 4 together with the platforms 7 8 the hydraulic power unit 10 and accessories 3 Place the platform 7 on two trestles A D together with the two cross pieces 5 6 4 Place the cross piece 5 on trestle B and secure it to the plat form 7 using M12 x 25 screws 15 and 12 x 20 toothed washers 16 During these operations check that the steel cables are correctly positioned see view in fig 40 5 Place the platform 8 on the cross pieces pos 5 6 fig 39 6 Check squaring and the diagonals of the cross piece platform assembly then fully tighten the screws 15 securing the platforms 7 8 Fig 40 Fig 40 25 MONTAGGIO COLONNE Sfilare dall alto delle colonne 1 2 3 4 le aste
53. di sicurezza 12 come in Fig 41 Fig 41 Sfilare l asta di sicurezza dall alto della colonna Preparazione colonna comando 1 Le colonne sono riconoscibili tra loro per la numerazione posta sul i ea ea a E ES time E POST ASSEMBLY Remove the safety rods 12 from the top of the posts 1 2 3 4 as shown in fig 41 Fig 41 of post Preparation of the control post 1 la parte superiore delle colonne stesse La colonna comando 1 inoltre riconoscibile dalle altre per via delle forature necessarie al montaggio del quadro coman di e della centralina oleodinami ca Fig 42 Fissare la centralina idraulica 10 alla colonna comando 1 mediante le viti TE M8 x 20 29 e le rosette 08 x 16 28 Monta re il quadro comandi 9 median te le viti TCEI M8 x 20 30 ele rosette 28 x 16 28 Eseguire i collegamenti elettrici ai morsetti 14 del motore all elettrovalvola di discesa 15 al finecorsa salita 16 ed al mi crointerruttore discesa 50 vedi schemi elettrici Fig 42 Preparazione colonna 1 26 Removing safety rod from top The posts can be identified by the numbers at the top The control post 1 is also distinguis hed from the others becau se it has drilled holes to re ceive the control panel and the hydraulic power unit fig 42 Secure the hydraulic power unit 10 to the control post 1 using M8 x 20 H H screws 29 and 8 x 16 washers
54. e lunghezza e lar ghezza del veicolo non vi siano persone sulle pedane durante il sollevamento e lo stazionamento Fig 19 Fig 19 Veicolo caricato correttamente SIDE MOVEMENTS Side movements refer to shifting of the vehicle toward the left or right of the lift especially during the lifting cycle The safety devices installed to protect against this type of move ment comprise raised kerbs 1 on the inner edges of the plat forms which effectively stop lateral movement of the load provi ded the platforms are correctly spaced Fig 18 Side movements and platform kerbs For optimal personal safety and safety of vehicles observe the fol lowing regulations do not enter the danger zone while vehicles are being lifted see Fig 16 switch off the engine of the vehicle engage a gear and engage the hand brake make sure the vehicle is positioned correctly see Fig 19 be sure to lift only approved vehicles never exceed the specified carrying capacity maximum height and projections vehicle length and width make sure that there are no persons on the platforms during up and down movements and during standing Fig 19 Fig 19 Correctly positioned vehicle 17 RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati adottati i seguenti dispositivi di sicurezza n caso di un
55. e disposed of as waste ma terial in conformity with the laws for recycling of plastics in the country of installation of the lift INTRODUCTION V WARNING This manual has been prepared for workshop personnel ex pert in the use of the lift operator and technicians responsib le for routine maintenance maintenance fitter read the ma nual before carrying out any operation with the lift and or the packaging This manual contains important information regar ding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance wor kers LIFT SAFETY THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES KEEPING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift and must be always kept with it even in the case of sale of the unit The manual must be kept next to the lift in an easily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT SAFETY INFORMATION AND WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Lifts are designed and built in compliance with LAWS European directives 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ELECTRICAL SYSTEM UNI EN 60204 CEI 64 8 Il sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzioneSTRAORDINARIA la riparazione la re
56. e operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of safety regulation in force in the country of in stallation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must always work in the stations specified and illustrated in this ma nual never remove or deactivate the guards and mechanical electri cal or other types of safety devices read the safety notices placed on the machine and the safety in formation in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER indicates imminent danger that can result in serious in jury to people or death WARNING indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause more or less harmful injuries or death CAUTION indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK a specific safety notice placed on the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECTION DEVICES We shall now examine the risks that operators or maintenance fit ters may be exposed to when the vehicle is standing on the plat forms in the raised position together with the various safety and protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL MOVEMENTS Longitudinal movements refer to forward and backward movemen
57. elletto di stazionamento pos 3 si inserisce automaticamen te durante tutta la fase di salita e nello stazionamento Deve esse re disinserito elettricamente durante la fase di discesa In caso di rottura della fune si aziona il microinterruttore funi 4 che provoca il blocco della parte elettrica del ponte e l inserimento del martelletto di stazionamento pertanto della sua parte mobile nonch del carico Le due pedane portaveicoli Fig 9 appoggiano sulle traversev La pedana sinistra 1 fissa mentre la pedana destra 2 mobi le e pu scorrere orizzontalmente per adattarsi alle diverse carreg giate dei veicoli Entrambe sono dotate di bordi interni 3 di conte nimento dei pneumatici del veicolo e di arresti fissi di sicurezza 4 che impediscono al veicolo stesso di oltrepassare accidentalmente la fine della pedana le rampe di accesso 5 incernierate sulle pe dane si posizionano verticalmente quando le pedane salgono bloccando in maniera definitiva il veicolo Fig 9 Pedane e Traverse All interno della pedana lato comando Fig 10 con accesso dal solo lato inferiore lato suolo si trovano il cilindro idraulico di sollevamen to 1 la valvola paracadute o di blocco 2 il giogo di attacco 3 delle funi di acciaio due gruppi pulegge di rinvio 4 delle funi Fig 10 Interno pedana fissa MOVABLE STRUCTURE The movable structure consist of t
58. er hydraulic power unit and the safety devices microswitches safety wedges For correct maintenance refer to the following documents supplied by the lift manufacturer e complete functional diagram of the electrical equipment and cillary equipment together with indication of the power supply connections e hydraulic circuit diagram with list of components and pressure setting values exploded view with all necessary information for ordering spare parts list of possible causes of faults and recommended solutions chapter 7 of the manual 35 MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qualunque responsabilit agli effetti della garanzia V Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funzionamento normali in condizioni particolarmente severe si richiedono periodi cit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DE VONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATO RE FERMO E CON INTERRUTTORE BLOCCATO CON CHIAVE OGNI MESE 1 CENTRALINA IDRAULICA Controllo livello olio mediante apposita asta di controllo solida le al tappo di riempimento Se necessario aggiungerne dallo stesso tappo fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 10 SPECIFICHE TECNICHE controllare dopo le prime
59. g parts are anchored to the top of each post end of safety rod 4 secured with M20 nut and lock nut class 8 8 the end of the steel cable 5 which is fitted with an M20 threa ded shank fixed with M20 nut and lock nut class 6S The length of the cables can be perfectly adjusted also to take up slack due to stretching thanks to the length of the threaded shanks on the ends of the cables The drive post Fig 6 mounts the electrical control panel and the hydraulic power unit The following components are pre sent on the control panel main switch 1 LIFT button 2 LOWERING button 3 the control panel also mounts a stop button 4 The hydraulic power unit comprises motor 5 hydraulic gear pump 6 lowering solenoid valve 7 the cable micro switch 4 manual lowering screw 12 relief valve 8 oil reservoir 9 oil delivery hose 10 oil drain hose 11 xcd gt i NOTE The delivery hose 10 is sometimes pressurised the drain hose 11 is never pressuri sed Fig 6 Control panel and hydraulic power unit GRUPPO STRUTTURA MOBILE costituito da due traverse e da due pedane Ogni traversa scorre verticalmente tra due colonne Come si vede in fig 7 alle due estremit di ogni traversa sono fis sati le pulegge di rinvio 1 della fune di sollevamento gli innesti meccanici di sicurezza martelletti 2 e 3 Il mart
60. ge cau sed by weight of vehicle on ground 2000 mm Min distance between inner walls of tyres inclusive of bulge cau sed by weight of vehicle on ground 900 mm Caution the lower parts of the vehicle underbody could interfere with structural parts of the lift Take particular care in the case sports cars The lift will also handle customised or non standard vehicles provi ded they are within the maximum specified carrying capacity Also the personnel danger zone must be defined in relation to vehicles with unusual dimensions The following diagrams illustrate criteria used to define the opera ting limits of the lift Min mm Max mm 3000 100 2000 1000 2400 Fig 13 Maximum and minimum dimensions FOR LARGER DIMENSIONS CHECK THE MAXIMUM LOAD AND POSSIBLE UNBALANCE MAXIMUM WEIGHTS OF VEHICLES BEING LIFTED Fig 15 Ripartizione pesi B Fig 15 Weight distribution B CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del sollevatore s
61. he control panel When the platforms and vehicle are lowering the operator must never be partly or completely underneath or near of the movable structure Always remain in the operator zone fig 25 Fig 25 Zona riservata all operatore RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo il personale non deve sostare in zone interessate dalle traiettorie di discesa Fig 26 L operatore deve manovrare solo dopo essersi accertato che nessuna persona sia nella zona di rischio Fig 16 26 27 Zona operatore Operator zone Fig 251 Operator zone RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and the vehicle are lowering personnel are prohibited from entering the area beneath the movable parts of the lift fig 26 The lift operator must not start the manoeuvre until it has been clearly established that there are no persons in danger zone fig 16 26 27 Fig 26 Fig 26 Fig 27 Fig 27 19 RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad altez za d uomo Quando per ragioni di lavoro il sollevato re viene fermato a quote relativamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non eviden ziate da particolari colorazioni Fig 28 Fig 28 Rischio d urto RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere che generano spinte sul veicolo Se il veicolo di dimensioni o pes
62. i rag guardevoli uno spostamento pu rappre sentare una situazione di sovraccarico o sbilanciamento non previsto pertanto pri ma del sollevamento e durante tutte le fasi di lavoro OCCORRE CHE IL VEICOLO SIA BLOCCATO MEDIANTE IL FRENO A MANO Fig 29 Rischio di spostamento RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL PONTE SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posizionamento non corretto del vei colo sulle pedane da un cattivo fissaggio del veicolo o da dimensioni del veicolo non compatibili col sollevatore Fig 30 Rischio di caduta del veicolo NON COMPIERE MAI PROVE COL VEICOLO IN MOTO SULLE PEDANE es retromarce ecc RISCHIO DI ALLENTAMENTO DELLE FUNI Dovuto ad oggetti appoggiati alle colonne o lasciati in direzione delle pedane Fig 31 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI Se vengono lasciati oggetti che interfe riscono con la discesa delle pedane si ha il blocco della discesa Fig 31 Rischio di allentamento delle funi 20 RISK OF IMPACT Caused by the parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational reasons the lift is stopped at relatively low elevations less than 1 75 m from the ground personnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special co lours Fig 28 Fig 28 Risk of impact RISK OF VEHICLE MOVING Caused by operations involving the appli cation of f
63. il quadro e pro vare salendo il senso di rotazione del motore che deve essere uguale a quello indicato sulla relativa etichetta posta sul motore stesso Se il senso di rotazione non corrisponde con quello indicato dalla freccia riaprire il quadro invertire due fili delle fasi agganciate come in figura 47 richiudere il quadro e verificare il senso di rota zione W ATTENZIONE TUTTE LE OPERAZIONI INDICATE SOPRA DEVO NO ESSERE ESEGUITE UNICAMENTE DA PER SONALE SPECIALIZZATO 28 Fig 48 Motor connections and transformer Once checked if everything is complying close the panel and check by making the lift rise the motor rotation direction it should be the same of the one on the plate of the motor If the rotation direction isn t complying open the panel again re verse two wires of the phases as per fig 47 close the panel again and check the rotation direction V WARNING ALL THE ABOVE OPERATIONS MUST BE MADE ONLY BY SKILLED PERSONNEL Prima di eseguire alcuna manovra controllare 1 il livello dell olio eventualmen te rabboccare con olio minerale per impianti oleodinamici ISO 32 H LP DIN 51525 2 il senso di rotazione del moto re premendo per un istante il pul sante di salita Asta di sicurezza i Safety rod ATTENZIONE una prolungata rotazione in senso contrario pu creare gravi danni alla pompa 3 la regolare apertura dei martel letti Tenendo premuto il pulsante di discesa verific
64. ione PREPARAZIONE DEL PAVIMENTO TRACCIATURA Tracciare sul pavimento la posizione delle colonne secondo le indi cazione di figura 38 Le misure indicate sono tassative con tolleranze ammesse su allineamento 1 mm su squadratura 2 mm 4 Holes 220 N 4Fori 220 3030 1 Fig 38 Tracciatura Fig 37 Floor thickness PREPARING THE FLOOR MARKING Mark the position of the posts on the floor as shown in figure 38 The measurements shown in the figure are compulsory maximum tolerance is 1 mm alignment 2 mm squaring Fig 38 Marking 23 MONTAGGIO V ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON E AMMESSO NESSUN ESTRANEO AI LAVORI MONTAGGIO STRUTTURA MOBILE PIATTAFORMA 1 Nell area predestinata all installazione del ponte predisporre 4 cavalletti di sostegno aventi la medesima altezza adeguati al peso da sostenere 250kg cadauno edisporli come in figura A B CD Fig 39 2 Togliere dall imballo le colonne 1 2 3 4 le pedane 7 8 la cen tralina idraulica 10 e gli accessori 3 Predisporre sui 2 cavalletti A D la pedana 7 con le due tra verse 5 6 4 Posizionare la traversa 5 sul cavalletto B ed avvitarla sulla pedana 7 mediante le viti 15 M12 x 25 e le rosette dentate 16 012 x 20 Durante questa fase importante verificare che le funi siano in po sizione corretta vedi part C in Fig 40 5 Posizionare sulle traverse pos 5 6 Fig 39 la pe
65. ione delle funi o la ripresa di un loro eventuale allungamento Alla colonna comando Fig 6 sono fissati il quadro elettrico di co mando e la centralina idraulica Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati l interruttore generale 1 il pulsante di salita 2 il pulsante di discesa 3 sul pannello del quadro elettrico si trova anche il pulsante di staziona mento 4 La centralina idraulica composta da un motore elettrico di comando 5 una pompa idraulica ad ingranaggi 6 un elettrovalvola di discesa 7 una vite di messa in scarico ma nuale del ponte 12 una valvola di massima pressione 8 un serbatoio olio 9 un tubo flessibile di mandata olio 10 un tubo flessibile per il recupero dell olio 11 NOTA Il tubo di mandata olio 10 pu tro varsi in pressione Il tubo di recupero olio 11 non mai in pressione Fig 6 Pannello di comando e centrali na idraulica FIXED STRUCTURE ASSEMBLY The structure includes the four vertical posts in bent steel plate with a pre drilled baseplate for expansion anchors to secure the unit to the floor see chapter 4 Installation Each post houses a safety rod with slots 1 to engage the safety wedges a steel cable for lifting 2 a guide for the cross piece vertical sliding 3 Fig 5 colonne Fig 5 Post top The followin
66. la posizione massima Insufficiente quantit d olio Aggiungere olio nel se batoio centralina Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di Scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate 38 The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check manual outlet or change it Check the
67. lation in enclosed areas suitably pro tected from weather The place of installation must be well clear of areas in which washing or painting work is performed and away from solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of potentially explosive atmosphere CHECK OF ROOM SUITABILITY AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in compliance with the clearances betwe en walls pillars other machines etc indicated in Figure 35 and in compliance with any law requirements in the country of installation In any event there must be a minimum clearance of 700 mm between all movable parts of the lift and the vehicle itself and the nearest fixed or mobile structures in the workshop Check 7 height 5000 mm min 4 calculate also the height of the vehicles you intend to lift _ um distance from walls 700 mm min ag working space 800 mm min CONTROL POSITION area maintenance area 27 access escape routes for emergency situa amp tions 3 position in relation to other machi Ne nes Lo rational orientation of the lift 4 gt possibility of electrical connection gt gt A AS 77 If in a garage several hoists are in 24 stalled their emplacement has to be carried out p according to the relevant labour safety rules a WD Fig 35 Safety distances LIGHTING parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light
68. le connector blocks placed in the central part of the posts and following the topo graphic diagram Connect the electric cable comming out from control panel marked with the numbers 3 4 to the lift limit microswitch on the NC contact Connect the electric cable comming out from control panel marked with the numbers 0 7 to the solenoid valve Connect the wires of the safety wedge re lease electromagnets to the connector blocks placed in the central part of the cross pieces always complying with the topographic diagram Open the electric panel and fit the suitable supply cable min sec tion 4x4 mm2 through the relevant cable holder placed for both models in the electric panel upper part Connect the cable to the terminals inside the panel lower part in cluding the yellow green ground terminal Open the motor contact box and make the connection as shown on fig 48 depending on the lift supply voltage 8 9 Temperature protection must be connected only If scheduled on the electric panel The electric panels are arranged by the manufacturer for operating at 400 V three phase therefore if you wish the lift to operate at 230 V three phase change the connection on the transformer see terminal board of the transformer and calibrate the thermal relay at 6 5 A if the lift operates at 400 V or 11 A if the lift operates at 230 V Fig 48 collegamenti motore e trasformatore Una volta accertati che tutto corrisponda chiudere
69. le rosette 10x30 29 come mostrato in figura 44 Togliere i dadi M20 pos 25 Fig 42 e le rosette 221 37 26 dall e stremit delle funi e inserire i terminali 19 delle stesse negli appo siti fori delle piastre superiori delle colonne Fig 42 avvitare sui terminali 19 i dadi 25 e le rosette 26 Du rante questa operazione importante verificare che i sensori 17 siano correttamente posizionati sulle funi 18 figura 45 Fig 44 Bloccaggio dell asta di sicurezza Fig 44 Safety rod locking ALLACCIAMENTO IMPIANTO IDRAULICO Fig 46 Togliere il tappo 1 dal corpo della centralina avvitare il raccordo 2 e inserire nello stesso il tubo di sfiato 3 collegato al cilindro Collegare il tubo in gomma alta pressione 4 al raccordo 5 premontato sulla centralina con le rondelle 6 e la vite forata 7 in dotazione serrandolo a fondo Fig 46 Allacciamento impianto idraulico Fig 43 Housing for fitting safety rod Now secure the bottom end of the rods 12 using M10 x 25 H H screws 30 and the 10 x 30 washers 29 as shown in figure 44 Remove the M20 nuts pos 25 fig 42 and the 21 x 37 washers 26 from the ends of the lifting cables and install the terminal blocks 19 in the relevant holes on the top plates of the posts Fig 42 screw the nuts 25 and washers 26 onto the terminal blocks 19 During this procedure make sure that the sensors 17 are correctly po
70. mit swit ches and control panel checked over by a specialised electri cian CONTACT THE SERVICE CENTRE 3 HYDRAULIC SYSTEM OIL Change the oil as follows Lower the lift completely Make sure that the hydraulic cylinder is fully retracted Disconnect the power supply Drain the oil from the circuit by unscrewing the drain plug at the bottom of the reservoir Refit the drain plug Fill the reservoir through the filler hole on the top Make sure the oil is filtered For oil types and characteristics refer to the technical specifica tions chapter 2 page 10 Close the filler plug Connect the lift to the power supply Perform two or three lift lowering cycles to a height of 20 30 cm in order to fill the circuit with oil Oil changes use only recommended oil brands or equiva lents never use oil that has deteriorated because of excessi vely long storage Dispose of used oil as indicated in appendix A 37 CAP 7 INCONVENIENTI E RIMEDI GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capi tolo 3 SICUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI CHAPTER7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE
71. nano i micro di sicurezza allentamento funi con conse guente arresto del movimento In questa situazione possibile comandare solo la salita Durante la fase di discesa la sicurezza contro l accidentale caduta del vei colo sempre assicurata dal martelletto comandato dal sensore al lentamento funi azionato meccanicamente 34 Fig 59 The lift operator controls are MAIN SWITCH QS POSITION 0 the lift is not connected to the electrical supply you can open the control panel and install a lockout on the main switch to prevent unauthorised use of the unit POSITION 1 the lift is receiving electrical power the door of the control panel is locked and cannot be opened inadvertently LIFT BUTTON SB1 Operator present type 24 V when the LIFT button is pressed the hydraulic control unit will start up LOWERING BUTTON SB2 Also this button is operator present type 24V when pressed it activates the release magnet of the safety wedges and the lowe ring solenoid valve of the hydraulic control unit STOP BUTTON SB3 Operator present type 24 V pressing the STOP button activates the lowering solenoid valve in the hydraulic control unit LIFTING Set the main switch QS to 1 and press the LIFT button until the lift reaches the desired height During its travel the safety wedge release lever will remain in the rest position raised so that the wedges automatically engage with each slot of the safety rods
72. natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhette applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos Sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurezza che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettriche RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore in fase di stazionamento del veicolo sulle pedane e quali pro tezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Come protezione sono stati applicati dei fermi fissi 1 sul lato ante riore e dei fermi basculanti 2 integrati con le pedane che durante la salita e nello stazionamento bloccano il veicolo impedendogli ogni movimento pericoloso GENERAL PRECAUTIONS Th
73. ng instructions until it is about 30 cm from the ground Position the posts so that the nylon shoes rear 37 and side 38 are in contact with the posts fig 53 Plumb the posts to ensure that they are perfectly perpendicular to the floor inserting shims where necessary under the baseplates Use shims that are as large as possible and always install them close to the anchor holes Press LIFT button SB1 in fig 50 SB1 in Fig 50 ed effettuare una corsa completa durante tale cor sa bene controllare se neces sario fermandosi ogni 20 30 cm and complete the lift cycle during the cycle check that the cross pie ces slide freely and without undue rubbing friction you may want to che lo scorrimento delle traverse avvenga regolarmente senza anomali sfregamenti Se durante questa operazione si verificano mal funzionamenti stop the lift motion every 20 or 30 cm to make this inspection easier If you notice any malfunctions du ring this operation check that the necessario rivedere la messa a piombo delle colonne Fig 53 Regolazione pattini posts are perfectly perpendicular Fig 53 Shoe adjustment Al termine della salita controllare il corretto funzionamento del finecorsa salita pos 39 Fig 54 e se necessario effettuare la regi strazione tramite la camma 40 posta sulla traversa
74. nze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione PAVIMENTO Il sollevatore deve essere installato su pla tea orizzontale di adeguata resistenza La platea e le fondazioni devono essere ido nee a sostenere i valori massimi di sollecita zione che il sollevatore esercita sul terreno nelle piu sfavorevoli condizioni di esercizio la pressione specifica esercitata dal solleva tore secondo l uso previsto di circa 5 Kg cm Fig 36 Carico verticale 1850 Kg Taglio trascurabile Il pavimento deve inoltre essere piano e ben livellato Max 10 mm sul livellamento Fig 36 Carichi sulle fondazioni 22 CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PER FORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECH NICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPARABLE DAMAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUIREMENT CHECK MAKE SURE THAT THE INTENDED PLACE OF INSTALLATION IS SUITABLE The lift is designed for instal
75. o Assenza di trafilamenti Funzionamento cilindro N B In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centralina mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 32 PRELIMINARY TESTS AND INSPECTIONS BEFORE STARTING MECHANICAL CHECKS Check that the cables are in correct position on the pulleys Levelling and alignment Tightness of bolts unions and connections Free movement of all moving parts Cleaning of the different machine parts Position of guards and protections ELECTRICAL CHECKS Correct connections in accordance with wiring diagrams Earth connection of the lift The operation of lifting limit switch cable slackening limit switch solenoid valve in the hydraulic system HYDRAULIC CHECKS Make sure the reservoir is filled with sufficient oil Check for leaks Make sure the cylinder is working properly N B If there is insufficient oil top up the reservoir to the correct le vel See chapter 6 MAINTENANCE for details of the procedure CHECKING MOTOR ROTATION DIRECTION Check that the motor is turning as indicated by the
76. oesn t happen check the adjustment of the four cable sen Sors pos 17 fig 45 and if necessary ad juststthem by acting on the screw of the mi cro switch release lever pos 36 fig 50 Fig 50 Control panel Position the lift so that the four wedges 32 in fig 51 are firmly seated in the slots on the safety rods 12 Adjust the nuts 20 on the terminal blocks 19 of the lift cables 33 to level the platforms 7 and 8 so that the entire surface of the mo vable section of the lift is perfectly level Loosen the lower screws 34 securing the safety rods 12 and by turning the upper nuts 35 of the rods adjust so that the distance between the wedges 32 and the slots in the safety rods 12 is identical on all four posts 1 2 3 4 Tigh ten the lower screws 34 fully and secure the upper part with the lock nut 35 Fig 51 Pre adjustment of lift cables 29 FISSAGGIO AL SUOLO DELLE COLONNE Far scendere la piattaforma vedere istruzioni d uso fino a circa 30 cm da terra Posizionare le colonne in modo tale che i pattini in nylon posterio re 37 e laterale 38 siano a contatto con le colonne Fig 53 Effettuare la messa a piombo delle colonne spessorando dove ne cessario le piastre di base L operazione di spessoramento deve essere la ampia pos sibile e sempre in prossimit dei fori di fissaggio Premere il pulsante di salita SECURING THE POSTS TO THE GROUND Lower the platform see operati
77. orce sufficient to displace the vehicle In the case of large or particularly heavy vehicles sudden movement could create an unacceptable overload or uneven load sharing Therefore before lifting the vehicle and during all operations on the vehicle MAKE SURE THAT IT IS PROPERLY STOPPED BY THE HAND BRAKE Fig 29 Risk of vehicle moving RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This hazard may arise in the case of incor rect positioning of the vehicle on the plat forms incorrect stopping of the vehicle or in the case of vehicles of dimensions that are not compatible with the capacity of the lift Fig 30 Risk of vehicle falling NEVER ATTEMPT TO PERFORM TESTS BY DRI VING THE VEHICLE WHILE IT IS ON THE PLAT FORMS e g reversing etc RISK OF SLACKENING OF LIFT CABLES Caused by objects left leaning against the posts or on the plat forms fig 31 NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE LOWERING AREA OF THE MOVABLE PARTS OF THE LIFT If you leave objects that interfere with the free lowering of the platforms the lowering movement will be interrup ted Fig 31 Risk of slackening of lift cables RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento vicine al ponte sporche di lubrificanti Fig 32 TENERE PULITA LA ZONA SOTTO STANTE ED ADIACENTE AL SOLLEVA TORE E LA ZONA DELLE PEDANE Ri muovere prontamente eventuali MAC CHIE D OLIO Fig 32 Rischio di scivolamento Quando il ponte a terr
78. pacco non previsto per l impi lamento La base stretta il peso notevole e la consistenza dell im ballo rendono problematico e delicato l impilamento Qualora si rendesse necessario l impilamento occorre adottare molte precauzioni e in particolare non superare mai i due metri di altezza della pila non fare mai pile di pacchi singoli ma fare sempre pile di pacchi a coppie incrociate tra loro in modo da ottenere cataste con una base pi larga ed una certa stabilit quindi provvedere a rendere Sicuro lo stoccaggio utilizzando regge legacci o altri mezzi idonei Nei cassoni dei camion nei container nei vagoni ferroviari si possono impilare al massimo due pacchi purch vengano reggiati tra loro e assicurati contro la caduta Fig 2 Fig 2 NEVER attempt to hoist or transport the unit using lifting slings Fig 2 STORAGE The packs must be kept in a covered and protected area in a tem perature range of 10 C to 40 C They must not be exposed to di rect sunlight STACKING THE PACKS We advise against stacking because the packs are not designed for this type of storage The narrow base heavy weight and large size of the packs make stacking difficult and potentially dangerous If stacking is unavoidable use all appropriate precautions never stack to more than 2 metres in height never make stacks of single packs always stack pairs of packs in a cross pattern so that the base is bigger and the resulting stack is
79. produser samavar med direkevene 2004 tS EE z DB SWCE ENTASG ar ivorerssiiimole med beslimebser i RADETS DIREKTIV 93EG 700106 EG EN14B83 deze verdaring betrakking heeft aan de voorechriften van richilin S8 3T EEG an 2004 DIVEE G in SE EG on de taampvoligende veranderingen en aanullingen EM T4531 Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement Certification institute Pr fsinstitut Registered No Registrier Nr 0044 04 205 4093 94 11 07 2000 p i Werter lori Te i Te m ele Te
80. ps CABUR CBD2 2 5mmq 4 Morsetti terra Earth clamps CABUR TE4 D TE4 0 1 11 TOPOGRAPHIC DIAGRAM SCHEMA TOPOGRAFICO V WARNING The marked cables with Yellow color could be in alternative also of Grey color V ATTENZIONE cavi contrassegnati con colore Giallo possono essere in al ternativa anche di colore Grigio Quadro elettrico Elettromagnete Control panel 0 Micro funi Cable micro switch 4 Electromagnet Micro funi Cable micro switch r C2 LO Oen ocio 9 5 wmm 0 0218 0 O10N G 0550 5 sm son Rr Omm nejg nig nO nig uneig euoueyy O 478 9 na 7 C uneig LL nig suoue 4 uneg g N l Q xoe g 88 66 mola oleo yoejg 88 88 66 gg 019 01 9 ION gg OJON 20 MOIISA 66 ISIS VIVID S 280 Micro funi Cable micro switch Micro funi Cable micro switch Elettromagnete Electromagnet
81. sitioned on the lifting cables 18 as shown in figure 45 g E IER 1 as spp Fig 45 Posizionamento dei sensori fune Fig 45 Positioning of lifting cable sensors HYDRAULIC SYSTEM CONNECTION Fig 46 Remove the plug 1 from the body of the hydraulic power unit screw the union 2 in its place and fit the breather pipe 3 connected to the cylinder Connect high pressure rubber hose 4 to the union 5 mounted on the hydraulic power unit with the wa shers 6 and the drill srew 7 to equipment and tighten it fully down Fig 46 Hydraulic system 27 ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO Prima del collegamento elettrico verificare che l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle protezioni previste dalle Norme Vi genti nel paese in cui lo stesso viene in stallato Eseguire il collegamento del circuito elettrico dei microinterruttori funi allacciandosi nelle apposite scatole di derivazione poste a met delle traverse ed effettuando i collegamenti come indicato nello schema topografico Il cavo elettrico in uscita dal quadro contras segnato con i numeri 3 4 va collegato al mi crointerruttore fine corsa salita sul contatto NC Il cavo elettrico in uscita dal quadro contras segnato con i numeri 0 7 va collegato all elettrovalvola Collegare i fili degli ele
82. sono stabiliti rispetto all operatore rivolto ver so il sollevatore Zona di rischio la zona di rischio in cui non si deve mai sostare quando il sollevatore in funzione spiegazioni maggiormente det tagliate le troverete nel capitolo 3 Sicurezze La numerazione in figura 3 si riferisce a 1 colonna lato comando si intende per convenzione interna come anteriore destra colonna anteriore sinistra colonna posteriore sinistra colonna posteriore destra traversa lato comando traversa anteriore traversa traversa posteriore pedana destra fissa pedana sinistra mobile O G N Figura 3 Figure 3 T CHAPTER 1 DESCRIPTION OF THE MACHINE Four post lifts are fixed installations i e anchored to the floor the units are designed and built for lifting cars and vans and holding them in an elevated position The units are essentially made up of a fixed part that is anchored to the floor posts and a moving part cross pieces and platforms The operation is electro hydraulic There are four basic parts of the lifts fixed structure assembly movable structure assembly lifting assembly safety devices Figure 3 shows the various parts of the lift and the operating zones in the surrounding area Operator side this is the front of the lift including the area reser ved for the operator with the control panel The operator side is op posite the vehicle access side Rear side it is the side
83. t of the load vehicle To protect against the consequences of longitudinal movement we have installed fixed wheel stops 1 at the front of the lift and pivo ting stops 2 at the rear The stops are integral with the platforms and serve to secure the vehicle during lifting and lowering move ments and when the vehicle is at a standstill in the raised position thus preventing any potentially dangerous movement Fig 17 Spostamento longitudinale e protezione 16 Fig 17 Longitudinal movement and safety systems SPOSTAMENTI LATERALI Gli spostamenti laterali sono i movimenti verso destra o verso sini stra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita Sul ponte sollevatore Le protezioni adottate contro gli spostamenti laterali consistono in bordature rialzate 1 applicate a tutto il bordo interno delle pedane che impediscono quando le pedane sono correttamente posizio nate movimenti laterali al carico Fig 18 Spostamento laterale e protezioni Per una sicurezza ottimale delle persone e dei mezzi importante che si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento vedere Fig 16 Il motore del veicolo sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato Il veicolo sia posizionato in maniera corretta vedere Fig 19 vengano sollevati soltanto veicoli ammessi senza superare mai la portata gli ingombri in altezza e le sporgenz
84. tato come prodotto inqui nante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installa to il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZ ZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAG GIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio L olio esausto deve essere eliminato secondo le modalit indicate all appendice A Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento del la demolizione stessa APPENDICE B PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 Manutenzione ed al capitolo 3 Sicurezza Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE e l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 col lucchetto chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta
85. te spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore Lifting transport unpacking assembly installation and commissio ning adjustment and initial set ups NON ROUTINE maintenance overhauling moving and taking down of the lift must always be performed by qualified personnel from AUTHORISED DEALERS or LICENSED SERVICE CENTRES contact your licensed service centre indicated on the title page of this manual The manufacturer will not be held liable for personal injury or damage to vehicles or property caused by improper and or unauthorised use of the lift In respect of all the above mentioned activities this manual covers only such operational and safety aspects that are considered use ful for operators and maintenance personnel to gain a more com plete understanding of the structure and functions of the lift so that it can be used in the best way To ensure adequate comprehension of the technical language in this manual the operator must have specific experience of work shop procedures for servicing maintenance and repair of vehicles and must also be capable of interpreting the drawings and descrip tions in the manual and be aware of general and specific accident prevention regulations in force in the country of installation The same considerations apply to the mainten
86. tion of the motor into fluid pres sure for the hydraulic circuit Figure 12 shows the type K3 OIL SISTEM Fig 12 Hydraulic power units 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola Solenoid valve 3 Scarico manuale Manual outlet 4 Carico olio Delivery 5 Tubo per recupero olio Drain hose 6 Valvola regolatrice di scarico Outlet adjusting valve 7 Valvola massima pressione Relief valve OLIO OIL II serbatoio dell olio contiene olio idraulico base minerale secon do normativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore alla classe 18 15 secondo normativa ISO 4406 come IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 o equivalenti 10 The hydraulic oil reservoir is filled with mineral oil to ISO DIN 6743 4 contamination category no higher than class 18 15 accor ding to ISO 4406 such as IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 or an equivalent oil SCHEMI ELETTRICI ED OLEODINAMICI WIRING DIAGRAMS AND HYDRAULIC 1 r R CAVO ILLUMINAZIONE B gt CABLE LIGHTING OPTIONAL r N 10 p P za N 2A 9 on ol il D AV eX si TM 0 230 400 n 21 4 6
87. to make sure that the adjustment and maintenance operations speci fied in the manual can be performed safely and without areas of shadow reflected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equipment fitter P max 1850 Kg FLOOR The lift must be installed on a horizontal platform with suitable load capacity The platform and the foundations must be suitab le to resist the maximum stress values that the lift can transmit to the ground envisaging the worst operating conditions specific ground pressure exerted by the lift in the prescribed conditions of use is approximately 5 kg cm Fig 36 Vertical load 1850 kg Shear force negligible The floor must be flat and without gradients ma ximum of 10 mm tolerance Fig 36 Loads on foundations SISTEMA DI INSTALLAZIONE MEDIANTE TASSELLI AD ESPANSIONE Esempio su pavimento di tipo industriale realizzato in calcestruzzo di dosaggio me dio con rete elettrosaldata interna spesso circa 160 180 mm e ben livellato Fig 37 INSTALLING WITH EXPANSION ANCHORS Example of installation on industrial floor in average mixconcrete with embedded elec trowelded reinforcing mesh thickness ap proximately 160 180 mm and properly level led fig 37 Fig 37 Spessore pavimentaz
88. ttromagneti di sgancio dei martelletti nelle scatole di derivazione po ste a met delle traverse riferendosi per i collegamenti allo schema topografico Aprire il quadro elettrico ed inserire l apposito cavo di alimentazio ne sez min 4 x 4mm attraverso il relativo passacavo che in en trambi i modelli posto nella parte superiore del quadro elettrico Collegare il cavo ai morsetti presenti nella parte inferiore del qua dro compreso quello di terra di colore giallo verde Aprire la scatola dei contatti del motore ed effettuare il collegamen to come indicato in figura 48 a seconda della tensione con cui ver r alimentato il ponte 8 9 Protezione termica collegare solo se previsto nel quadro elettrico quadro elettrico viene predisposto dal costruttore per il funziona mento a 400V trifase pertanto se si desidera far funzionare il pon te a 230V trifase occorre cambiare il collegamento sul trasformato re vedere morsettiera sul trasformatore stesso e tarare il rel ter mico a 6 5 Ampere se il sollevatore funziona a 400V oppure a 11 Ampere se il sollevatore funziona a 230V ELECTRICAL SYSTEM CONNECTION Before connecting the electric system make sure that the po wer supply plant to the lift is equipped with the protection devices required by current standards in the country where the machinery is installed Connect the electrical circuit of the cable mi cro switches by fastening them to the sui tab
89. ui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli V ATTENZIONE sollevator sono stati progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei vei coli in ambiente chiuso Ogni altro uso non con sentito ed in particolare essi non sono idonei per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote In fase di salita o discesa l operatore deve agire soltanto dalla postazione di comando indicata in Fig 16 vietato a chiunque sostare sotto le traverse e o le pedane in movimento o sostare entro la zona di rischio indicata in Fig 16 Si definisce come ZONA DI RISCHIO tutta l area occupata dal sollevatore comprensiva della fascia perimetrale del sollevatore di larghezza 1 2 mt Si definisce come ZONA OPERATORE l area in cui prevista la sosta dell operatore solo per l azionamento del sollevatore In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo gi sollevato le traverse e le pedane sono ferme e le sicurezze meccaniche martelletti sono inse rite nelle asole delle aste di sicurezza V ATTENZIONE LA PRESENZA DI PERSONE SOTTO IL VEICOLO SOLLEVATO E AMMESSA SOLTANTO QUANDO IL SOLLEVATORE E IN STAZIONA
90. vedendo come segue Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa e Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono riporati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 10 Richiudere il tappo di carico e Alimentare il ponte sollevatore Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equiva lente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magaz zino Lo smaltimento dell olio deve essere fatto come indicato nell ap pendice A EVERY 6 MONTHS 1 OIL Check the oil for contamination or ageing Contaminated oil is the main cause of valve malfunctions and will reduce the working life of the gear pumps EVERY 12 MONTHS 1 GENERAL INSPECTION Visual inspection of all structural and mechanical parts to assure that all is fault free and in good condition 2 ELECTRICAL SYSTEM Have the electrical system including motor wiring li
91. visione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vede re centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio II costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del ponte sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offici na di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il solle vatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale trovere
92. wo cross pieces and two plat forms Each cross piece translates vertically between two posts As shown in fig 7 the ends of the cross pieces are fitted with the following parts return pulleys 1 for the lift cable mechanical safety devices wedges 2 and 3 The wedge pos 3 will engage automatically during lifting and when the lift is raised In case of breakage of the cable the cable micro switch 4 causes the lock of the lift electrical part and the engagement of the safety wedge therefore it stops the movable part and the relevant vehic le The two platforms Fig 9 are supported on the cross pieces The left platform 1 has no adjustment the right platform 2 is free to slide across the width of the lifting area to adapt to the track width of the vehicle being lifted Both platforms have inside kerbs 3 to keep the vehicle tyres fully on the lifting surface and fixed wheel stops 4 to stop the vehicle from going beyond the ends of the platforms The access ramps 5 pivoted to the platforms automatically re ach a vertical position when the platforms lift thereby securing the vehicle also from the access end Fig 9 Platforms and cross pieces The following components are located beneath the fixed platform Fig 10 and are accessible only from underneath hydraulic lift cylinder 1 parachute safety

iattenzione - WERTHER EQUIP International

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents