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320I/36 - TechPlus

1. Fig 58 Regolazione dei carrelli 5 1 costruttore fornisce il ponte con i martelletti di sicurezza pretarati Verificare comunque con un calibro che la distanza fra i martelletti di si curezza e le aste forate sia di 5mm come indicato in fig 59 Se la distan za non risultasse essere tale agire sui dadi di regolazione A e B fig 59 fino a portarla al valore richiesto Fig 59 Regolazione dei martelletti 6 Verificare che alla massima altezza la distanza tra i martelletti 1 Fig 59A e le asole 2 Fig 59A dell asta di sicurezza sulle 2 colonne sia 20 mm minimo dal suo appoggio una misura inferirore non darebbe il tem po alla sicurezza di ruotare rimanendo agganciata all asta Se necessa rio regolare il fine corsa salita 7 Montare i carter anteriori di protezione colonna fissandoli con le viti TE M8x16 e le relative rondelle 1 fig 60 8 Alimentare il ponte e verificare il corretto funzionamento del microinterruttore fune posto nel basamento 9 Posizionare i carters alla base delle colonne come indicato 2 Fig 60 10 Posizionare la pedana di copertura del basamento 3 Fig 60 so pra ai carters 2 Fig 60 e fissarla mediante le viti TSPEI M6x14 Fig 59A 29 Fig 58 Carriage adjustment 5 The manufacturer supplies the rack with the safety wedges pre calibrated In any case use a gauge to check t
2. Lato anteriore Front side Fig 4 GRUPPO STRUTTURA FISSA Fig 5 costituito Un Basamento 1 costruito in profilati di acciaio saldati con fori per il fissaggio al suolo mediante tasselli ad espansione vedere cap 4 Installazione e dadi per il fissaggio tramite bullonatura del la piastra di base della colonna All interno del basamento scorre una fune di acciaio 2 che tra smette il moto dalla colonna motore 3 alla colonna servizio 4 Nella parte superiore del basamento fissata la pedana 5 di co pertura in lamiera striata 2 Colonne in lamiera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra forata per il fissaggio al basamento mediante bullonatura Alla colonna comando sono fissati il qua dro elettrico di comando e la centralina idraulica All interno di ogni colonna si trovano i gruppi mobili di sollevamento dell auto mezzo Fig 5 Gruppi struttura fissa CHAPTER 1 THE MACHINE DESCRIPTION OF The 2 post electro hydraulic lift is a fixed installation This means that it is anchored to the ground and designed and built for lifting and positioning automobiles and vans at a certain height off the ground The lift is driven by an electro hydraulic operating system The lift consists of the following main parts fixed structure base posts mobile units carriage arms lift units control box safety
3. 2 ELECTRO HYDRAULIC LIFT SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO A 2 COLONNE Manuale di istruzioni per la manutenzione del SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO PER VEICOLI Modello 3201 36 Matricola N Anno di costruzione COSTRUTTORE WERTHER INTERNATIONAL Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB http web tin it werther E mail werinte tin it werint tin it 1 Emissione 10 Ottobre 2005 Instructions and maintenance manual for ELECTROHYDRAULIC LIFT FOR VEHICLES Model 3201 36 Serial N Year of manufacture MANUFACTURER WERTHER INTERNATIONAL S p A Via BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telephone 522 9431 Telefax 522 941997 WEB http web tin it werther E mail werinte tin it werint tin it 1st Edition October 10 2005 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO AUTHORISED SERVICE CENTER REV g c cita ew mas 29 01 2007 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Informazioni particolari Appendice A Appendice 8 Parti di ricambio Pag 3 Pag 4 Pag 6 Pag 8 Pag 13 Pag
4. FA e Zia ZE el Fig 2 The equipment chosen must be suitable for safe lifting and moving bearing in mind the dimensions and weight 25056 Fy SOAR STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e protetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI II tipo di imballo previsto prevede la possibilit di impilare in ma gazzino fino ad 8 gabbie una sull altra purch vengano corretta mente disposte ed assicurate contro la caduta Nei cassoni dei camion o nei containers si possono impilare fino a 3 gabbie purch vengano reggiate bene ed assicurate contro la caduta APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne Le gabbie devono essere aperte adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone ed ai pezzi della macchina evitare ca dute di pezzi dalla gabbia durante l apertura ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il legno della gabbia pu essere riutilizzato o riciclato INTRODUZIONE v ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre l
5. 2650 mm Lang totales e 3250 mm Larg laterale basamento 1500 mm Lung massima braccio lungo 1175 mm LUNG minima ooo 730 mm Lung massima braccio corto 930 mm Lung MINIMA sooo rr correre 500 mm Tempo disalita iei eee 45 sec Tempo di discesa iii rta 45 sec Peso totale del sollevatore circa 630 Kg ele Jic Cm lt 70dB A 1m Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Pressione di 150 bar Ambiente di lavoro locale chiuso 2620 1500 90 3250 Fig 9 Dimensioni ed ingombri SAFETY DEVICES The safety devices include Arm locking system that prevents accidental movements of the rack arms 4 foot guards on the arms that prevent feet from being smashed while the vehicle is descending Microswitch that trips when the transmission cables breaks or stretches Safety wedges on the carriages which are activated when the load is positioned at a certain height off the ground and if the support cable breaks A post end limit switch that does not allow the cylinder and the car riages to exceed their travel limits Lock valve that trips if the hydraulic system ruptures General electric safety devices These safety devices will be described in further detail in the fol lowing chapters 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS CAPACITY
6. II sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vede re centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od og getti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non consentito del solle vatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offi cina di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il sol levatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possed
7. DA Samsverserkleering verensst mmande intyg gt EG Conformiteitsverklaring WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42040 CADE Reggio Emilia Italy Tel 522 9431 r a Fax 522 941997 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur mod le hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir daB Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erkleerer hermed at autolofter model Vi erklaerer herved at loftebuk model Vi forklarer harmed att billyft model verklaren hiermee dat 3201 36 stato costruito in conformita alle normative 73 23 CEE 89 336 CEE e 98 37 CEE UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 a t construite en conformit avec les normes 73 23 CEE 89 336 CEE et 98 37 CEE UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 was manufactured in conformity with the normes 73 23 CEE 89 336 CEE and 98 37 CEE UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 in Ubereinstimmung mit den Richtlinien 73 23 CEE 89 336 CEE und 98 37 CEE UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ha sido fabricado seg n las disposiciones 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CEE UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i 73 23 E F 89 336 E F 98 37 E0F UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ble produsert i samsvar med direktivene 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CEE UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ar framst l
8. surriscaldamenti trafilamenti di fluidi etc Prestare particolare attenzione agli organi di sospensione viti e madreviti e ai dispositivi di sicurezza microinterrutori cavetto etc Servirsi di tutta la documentazione fornita dal costruttore schemi elettrici etc SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE PERIODICA Lubrificate il ponte come indicato in fig 63 inoltre verificate il ponte ogni mese Fig 63 HYDRAULIC PLANT OIL Replace the oil following the instructions listed below Lower the lift to the minimum height on the ground Make sure that the hydraulic cylinder is at the end of its travel Disconnect the power supply to the lift rack Drain the oil from the hydraulic circuit unscrewing the plug located at the bottom of the power unit reservoir Close the drain plug Fill the power unit with oil through the plug located at the top of the power unit reservoir The oil must be filtered Oil characteristics and types are reported in the technical specifications chapter 2 page 9 Close the filler plug Energise the lift rack Go through two or three up down cycles for a height of about 20 30 centimetres to insert oil into the circuit when changing the oil use only recommend oil or the equivalent do not use deteriorated oil that has been in the warehouse for an extended period of time Oil should be disposed as indicated in appendix A page 36 AFTER EACH MAINTENANCE OPE
9. use as a jack for lifting vehicles or changing wheels The manufacturer disclaims all liability for injury to persons or damage to vehicles and other property caused by the incorrect and unauthorised use of the lift During lift and descent movements the operator must remain in the command station as defined in figure 15 The presence of persons inside the danger zone indicated in the same figure is strictly prohibited The presence of persons beneath the vehicle during operations is permitted only when the vehicle is parked in the elevated position DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULATIONS CAN CAUSE SERIOUS INJURY TO PERSONS AND IRREPERABLE DAMAGE TO THE LIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone Fig 15 Working areas PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel pae se in cui installato il sollevatore Devono inoltre operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccaniche elettriche o di altra natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhette applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO I
10. L shaped pin stopping plates tightening them with the relative bolts fig 42 8 Replace the casing at the top of the free post Fig 41 22 9 Tenendo tirata la fune di acciaio sollevare la colonna libera ed inserire 2 bulloni nei fori della piastra colonna avvitandoli senza serrare 1 ATTENZIONE Durante questa operazione indispensabile stare attenti a non schiacciare la fune di acciaio fra la piastra della colonna e il basamento fig 35 NOTA durante il sollevamento della colonna il carrello non cade poich fissato dal martelletto di sicurezza 10 Inserire il codulo filettato della fune di acciaio nel foro del car rello della colonna libera quindi bloccarlo mediante i due dadi M20 dado e controdado e la relativa rondella fig 43 I 29 43 Y ATTENZIONE prima del serraggio del codulo con dado e controdado verifi care che la fune passi nelle gole delle pulegge delle colonne e nella gola della puleggia che aziona il microinterruttore di si curezza fig 34 11 Inserire i restanti bulloni TE M16x40 e le relative rondelle tra colonna e basamento serrandole con coppia di serraggio pari a 168 N m MONTAGGIO DELLA CENTRALINA IDRAULICA 1 Fissare la centralina idraulica alla colonna comando come indi cato in fig 44 con le viti TE M8x16 e le rondelle 08 23 9 Keeping the steel cable taut lift the free post and insert the 2 bolts into the holds on the post plate screwing them in wit
11. SPARE PARTS When replacing parts and making repairs comply with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS described in chapter 6 MAINTENANCE and in chapter 3 SAFETY Take all the necessary precautions to AVOID ACCIDENTAL START UP OF THE LIFT the switch on the control box must be blocked in position 0 with a lock The key of the lock must be kept by the maintenance fitter during the maintenance operation PROCEDURE FOR ORDERING SPARE PARTS To order spare parts indicate the serial number of the lift and the year built indicate the code of the piece requested see the CODE columns in the tables indicate the quantity required The request must be submitted to the authorised reseller as indica ted in the front of the manual Tabella Colori Colour Table Cod Colore Cod Colore Code Colour Code Colour 1 Nero 1 Viola RAL 4007 01 Black 13 Violet RAL 4007 02 80550 RAL 3002 14 Bianco RAL 9010 02 Red RAL 3002 14 White RAL 9010 03 Antracite 15 Bordeaux RAL 3005 03 Antracite 13 Bordeaux red RAL 3005 04 Blu RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 RAL 5010 16 Grey RAL 7000 05 Blu RAL 5015 17 Giallo RAL 1021 05 Blue RAL 5015 17 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 1 Green RAL 6005 07 Grigio RAL 7016 19 Blu RAL 5007 07 Grey RAL 7016 1 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo RA
12. devices Figure 4 illustrates the various parts of the lift and the work areas reserved for use by operators around the lift Command side this side of the lift includes the area reserved for the operator to access the control box Service side this is the opposite side of the command side Front side the side with the long arm Rear side the side with the short arm Lato posteriore Rear side Lato servizio Service side FIXED STRUCTURE Fig 5 This structure consists of A base 1 built with welded steel sections with holes to connect it to the ground using expansion bolts see chapter 4 Installation and nuts for bolting the post base plate A steel cable 2 runs inside the base transmitting the motion from the motor post 3 to the service post 4 The chequered plate platform is at tached to the top of the base 2 Posts built with bent steel plate The base is welded to a drilled plate to be bolted to the base The elec tric control box and the hydraulic power unit are attached to the command post The vehicle mobile lif ting units are located inside each post Fig 5 Fixed structure units GRUPPI DI SOLLEVAMENTO 15 6 Ciascuno costituito da un carrello 1 in lamiera di acciaio saldata collegato nella parte in feriore mediante flange e perni ai bracci di sollevamento Al centro il carrello collegato ad una catena 2 che riceve il
13. elettrico MONOFASE 09 01 03_R2 SINGLE PHASE wiring diagram MARRONE BROWN lt NERO BLACK Rif D S D ipti Marca Articolo Q t Ref escrizione escription Brand Article Q ty C1 ELM Elettromagnete Electromagnet WARNER EL TT6 1 24V 50Hz 1 C3 ELV Elettrovalvola Electro valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 FU2 F1 F2 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 QM1 FC1 Microinterruttore sensore fune Cable sensor microswitch PIZZATO FR1454 1 QM5 FC2 Fine corsa salita Ascent limit switch PIZZATO FR654 1 QS IG Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 12 1753 LFS2 N 6 175 1 LA2 12 C4 KM1 K1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M M Motore elettrico Electric motor 230V 50Hz 1 SB1 P1 Pulsante salita Lifting push buttons 1 NO 1 SB2 P2 Pulsante discesa Lowering push buttons 2 NO 1 SB3 P3 Pulsante stazionamento Parking push button 1 NO 1 TM TR Trasformatore Transformer C E 230 24V 75A 50 60Hz 1 VV VV Connessione Faston Faston connection Morsetti Terminals CABUR CBD2 2 5mmq 2 Morsetti Terminals CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 11 TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI sollevatore si adatta praticamente a tutti i veicoli di peso non superiore a 3600 Kg e le cui dimensioni non eccedano quelle riportate di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere i 2200
14. in the raised position together with the protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL AND LATERAL MOVEMENT Longitudinal movement is considered the backward and forward shifting of the load Lateral movement implies the shifting to the left or right of the vehicle especially during the lifting phase on the rack These movements can be avoided by positioning the vehicle correctly on the arm disk support plates which must be previously adjusted to the same height by loosening or tightening as the vehicle Do not move the vehicle in relation to the arms or adjust arms and disk support plates until the arms have been totally lowered i e the disk support plates must be free from all contact with the vehicle Fig 16 Risk of vehicle fall v WARNING DO NOT ATTEMPT TO MOVE THE VEHICLE WHEN IT IS RESTING ON THE DISK SUPPORT PLATES 14 E estremamente im portante posizionare il mezzo sul solleva tore in modo da ave re una corretta ripar tizione dei pesi sui bracci fig 17 Per la sicurezza del le persone e dei mezzi importante che si rispetti la zona di rischio durante il sol levamento fig 15 Fig 17 Veicolo caricato correttamente il motore sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato il veicolo sia posizionato in maniera corretta fig 17 vengano sollevati soltanto i veicoli ammessi fig 13 14 senza su perare portata ed i
15. livello olio mediante apposita asta di controllo solidale al tappo di riempimento Se necessario aggiungerne dallo stesso tappo fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 10 SPECIFICHE TECNICHE controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di inta samento del filtro convogliatore ed il grado di contaminazione del l olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di elevato grado di contaminazione CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In questo caso verificare l integrit delle guarnizioni e se neces sario sostituirle OGNI 3 MESI FUNE DI SOLLEVAMENTO Verificare che il carrello lato opposto sia 10mm pit alto del carrello lato comando verificare il serraggio de bulloni di serraggio del co dulo fune Verificare lo stato delle carrucole e relative gole Ingrassare a pennello la fune con grasso per evitare corrosioni e o rot ture per ossidazioni Tipo di grasso BRILUBE 30 o equivalente Tale grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben con servate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneggiare la fune Controllare visivamente l usura della fune verificando diametro ed even tuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti v ATTENZIONE LA FUNE E UN ORGANO DI SOLLEVAMENTO E DI SICUREZ ZA In caso di dubbio o di necessit di cambiare le funi INTERPELLA
16. mo vimento dal cilindro idraulico 6 e permette il sollevamento Al carrello della colonna lato comando collegata la fune 7 che mediante un sistema di pulegge 8 trasmette il movimento al car rello della colonna lato opposto carrelli sono dotati di rulli di scorrimento e pattini di guida Due bracci telescopici di cui uno lungo 3 e uno corto 4 costruiti in tubolare di acciaio e recanti ad una estremit il piattello 5 rego labile in altezza per la presa della macchina e dalla parte opposta il foro di collegamento con il carrello LIFT UNITS Fig 6 Each unit consists of one carriage 1 built with welded steel plate connected at the bot tom to the lift arms by means of flanges and pins In the middle the carriage is connected to a chain 2 that receives the movement from the hydraulic cylinder 6 and performs the lifting operation A cable 7 is connected to the carriage of the command side post Through a system of pulleys 8 this cable transmits the movement to the carriage of the post on the opposite side The carriages are equipped with sliding rollers and guide runners Two telescopic arms one long 3 and one short 4 built with tubular steel with a pad 5 at each end that can be height adjusted to hold the car and on the opposite side the carriage con nection hole Fig 6 Gruppo di sollevamento GRUPPO
17. no abnormal vibrations in the posts and in the arms that the safety wedges enter the safety rods that the up limit switch trips that the cable microswitch trips that the magnets trip To perform the tests listed about complete two or three complete up and down cycles 2 Load tests Repeat the previous tests with the vehicle on the rack 3 After the load tests visually inspect the machinery and check again that all bolts are tightened 30 CAP 5 FUNZIONAMENTO ED USO comandi del sollevatore sono i seguenti INTERUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 Il sollevatore non in tensione possibile l acces so all interno del quadro ed possibile lucchettare l interruttore per impedire l uso del sollevatore POSIZIONE 1 d tensione al sollevatore e blocca la porta del qua dro contro le aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente funziona sotto ten sione a 24 V e se premuto aziona il moto re elettrico ed i meccanismi che attuano il CHAPTER 5 OPERATIONS AND USE The lift has the following commands MAIN SWITCH QS POSITION 0 The lift is not energised It is possible to access the inte rior of the box and lock the switch to prevent use of the lift POSITION 1 this energises the lift and lock the door of the box to pre vent it from being opened accidentally UP PUSH BUTTON SB1 Man present type it opera tes under 24V and if pres sed sollevamento del
18. totalmente abbassati cioe con i piattelli liberi da qualunque contatto con il mezzo Fig 16 Riscio di caduta del veicolo VP ATTE NZIONE NON TENTARE DI SPOSTARE IL MEZZO QUANDO I PIATTELLI DI APPOGGIO SONO GI A CONTATTO CON QUESTO GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of accident prevention legislation in force in the country of installation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must Always work in the scheduled working area as shown in the manual never remove or deactivate the guards and mechanical electrical or other types of safety devices read the safety notices affixed to the machine and the safety information in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER Indicates imminent danger that can result in serious injury or death WARNING Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause injuries of various degrees or death CAUTION Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK specific safety notice affixed to the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECION DEVICES We shall now examine the risks to which operators or maintenance fitters may be exposed when the vehicle is immobilised
19. 0 ACCOUPLEMENT DE POMPE UP100 ACOPLAMIENTO BOMBA UP100 C0062 RONDELLA 10 5X21 UNI 6592 WASHER 210 5X21 UNI 6592 SCHEIBE 10 5 21 RONDELLE 10 5x21 ARANDELA PLANA 10 5X21 C0099 VITE TE 6X20 8 8 UNI 5739 SCREW M6X20 8 8 SCHRAUBE M6X20 8 8 VIS TH M6 X 20 UNI 5739 TORNILLO TE M6X20 UNI 5739 C0100 RONDELLA 8 4X17 UNI 6592 WASHER 28 4X17 UNI 6592 SCHEIBE 28 4X17 UNI 6592 RONDELLE 28 4X17 UNI 6592 ARANDELA 08 ZINCADA C0105 VITE TE M8X30 UNI 5739 SCREW TE M8X30 UNI 5739 SFOHSKANTSCHRAUBE 8 0 UNI viS TH M8X30 UNI 5739 TORNILLO TE M8X30 ZINCADO C0120 RONDELLA 9X24 UNI 6593 WASHER 9X24 UNI 6593 SCHEIBE 9X24 UNI 6593 RONDELLE 8X24 UNI 6593 ARANDELA PLANA 8X24 R0068 SEEGER E30 UNI 7435 SNAP RING E30 UNI 7435 SEEGER E30 UNI 7435 ANNEAU DE FIXAGE E30 UNI 7435 SEEGER E30 UNI 7435 R0158 DADO MEDIO M 8 6S UNI 5588 ZB NUT M8 MUTTER M8 ECROU M8 TUERCA M8 UNI 5588 R0311 VITE TCEI M5X30 UNI 5931 SCREW 5X30 UNI 5931 SCHRAUBE 5X30 UNI 5931 VIS TCSPC 5X30 UNI 5931 TORNILLO R2497 ANELLO SEEGER E16 UNI 7435 RETAINING RING E16 UNI 7435 SEEGER RING E16 UNI 7435 CIRCLIPS E16 UNI 7435 SEEGER E16 UNI 7435 Z RICAMBI RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS EMPFOHLENE E TEILE PIECES DEIRECHANGE REPUESTOS ACONSEJAIOS CONSEILLEES Dichiarazione di conformita Declaration of Conformity 22 si Konformit tserkl rung D claration de conformit Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserklaring
20. 00 m TERN ELEKTROVENTIL KOMPLETT SRF ELECTROVANNE COMPLETE SRF ELECTROVALVULA COMPLETA SRF 817 22 TV HC CENTRALINA UP100 817 22 TV HC X UP100 817 22 TV HC CENTRALINA UP100 VALVOLA REGOL DI PORTATA DURCH FLUSSREGLER VENTIL SOUPAPE DE REGULATION VALVULA DE REGULACION DE B6057 VRC 817 09 F VALVE VRC 81 09 F VRC 817 09 F VRC 817 09 F PRESION DE FUNCIONAMIENTO B6058 O RING 6425 O RING O RING JOINT TORIQUE EMPAQUE VALVOLA DI EMERGENZA NV1 817 R SOUPAPE DE D CHARGE MANUELLE V LVULA DE LA EMERGENCIA B6061 Ka EMERGENCY VALVE NV1 817 R UP100 NOT VENTIL NV1 817 R UP100 ome B6062 TAPPO SCARICO OLIO 1 2 UP100 OIL DISCARGE PLUG 1 2 UP400 LABLASSDECKEL 1 2 UP100 BOUCHON DE VIDANGE 1 2 UP100 86063 FILTRO CONVOGLIATORE UP100 FILTER UP100 LEIT FILTER UP100 FILTRE UP100 FILTRO CONVOGLIATORE UP100 B6065 GRUPPO ASPIRAZIONE UP100 SUCTION UNIT UP100 SCHLAUCHANSAUGGRUPPE UP100 CREPINE D ASPIRATION UP100 co 86066 SERBATOIO LT 8 UP100 TANK BEAHELTER RESERVOIR DEP SITO B6500 CASSETTA X QUADRO ELECTRIC PANEL BOX KASTE COFFRET DE COMMANDE TRIPHASE CAJA EL CTRICA B6503 PIASTRA QUADRO ELECRIC PANEL PLATE PLATTE KASTEN DREHSTROM PLAQUE POUR COFFRET PLACA B6511 PORTAFUSIBILE 10X38 WIMEX PCH1 CARRIER 1038 WIMEX SCHMELZSICHERUNGHALTER We FUSIBLE 10X38 WIMEXPCH PORTAFUSIBLES 10X38 WIMEX PCH1
21. 19 Pag 31 Pag 32 Pag 35 Pag 36 Pag 36 Contents Packing transport and storage Page 3 Introduction Page 4 Chapter 1 Description ofthe machine 6 Chapter 2 Technical specifications Page 8 Chapter 3 Safety Page 13 Chapter 4 Installation Page 19 Chapter 5 Operating principles and use Page 31 Chapter 6 Maintenance Page 32 Chapter 7 Troubleshooting 35 Appendix A Special notes Page 36 Appendix B Spare parts Page 36 IMBALLAGGIO TRASPORTO STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVAMENTO MOVE MENTAZIONE TRASPORTO E DISIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MANUALE IMBALLAGGIO Il sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 1 Basamento Kg 150 1 Colonna lato comando completa Kg 270 1 Colonna lato opposto completa Kg 210 2 Bracci lunghi Kg 35 2 Bracci corti Kg 30 1 Pedana di copertura basamento Kg 30 4 Salvapiedi Kg 2 1 Assieme centralina Kg 30 1 Pacco accessori Kg 10 contenente Viterie Il sollevatore ad eccezione del basamento spedito separatamente viene inviato in una gabbia di legno Figura 1 del peso medio di circa 660 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Le gabbie in legno possono essere sollevate e spostate sia con carrelli elevatori fig 1 che con gru o carriponte fig 2 Nel caso di movimentazione con gru o carriponte le gabbie devono essere
22. 3600 Kg 35280 N Car max lifting height 1920 mm Lift min stand height 90 mm Clearance between posts 2650 mm Total width 3250 mm Base Side WiIdtIyu rns 1500 mm Long arm maximum length 1175 mm Minimum length 730 mm Short arm maximum lenght 930mm Minimum length ice ceto ertet 500 mm Rise time 45 566 Bescent tirrie orm eres 45 sec Total lift weight about 630 Kg NOISE tnodo dedo lt 70dB A 1m Operating temperature 10 C 50 C Working pressure 150 bar Work environment closed room Fig 9 Dimensions and overall clearances ELETTRICO ELECTRIC MOTOR Trifase Monofase Three phase Singlephase Potenza del motore 2 2 KW 2 2 KW Electric motor power 2 2 KW 22 KW elettrico rating Tensione 230 400V trif 5 230V mono 5 Voltage 230 400V 3ph 230V 1ph 5 0 Frequenza 50 Hz 50 Hz S Assorbimento 230V 10 7A 15 9A Frequency 50 Hz 50 Hz 400V 6 2A Absorption 230V 10 7A 15 9A ENG 400V 6 2A poli 4 Velocit 1400 Giri 1 1380 Giri 1 N of poles 4 Forma costruttiva B14 Speed 1400 1380 Classe di isolamento IP54 Construction size 814 Tipo C90 M90 LB4 Insulation class F I
23. 6 UNI 7433 JONC A26 UNI 7433 ANILLO A 26 UNI 7433 B0084 VITE TE M10X53 SCREW TE M10X53 SECHSKANTSCHRAUBE M10X53 VIS TE M10X53 TORNILLO M10X53 80088 30 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 30 SPRING ARMSPERRFEDER 030 TE MUELLE 030 BLOCAJE BRAZOS 80089 PERNO GUIDA RONDELLA CORTO WASHER GUIDE SHORT PIN FUR AXE GUIDE RONDELLE COURT PERNO GU A ARANDELA B0094 VITE TE M16X40 UNI 5739 SCREW TE M16X40 UNI 5739 SFOHSKANTSCHRAUBE M16X40 UNI VIS TH M10X40 UNI 5739 TORNILLO 16 40 UNI 5739 B0102 MOLLA 215 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 215 SPRING ARMSPERRFEDER 915 RESSORT 015 BLOCAGE BRAS MUELLE 015 BLOCAJE BRAZOS B0111 VITE TE M10X10 UNI 5739 SCREW TE M10X10 UNI 5739 M10X10 UNI si SECURITE GAUCHE TORNILLO M10X10 UNI 5739 B0121 VITE TE M10X12 UNI 5739 SCREW TE M10X12 UNI 5739 SFOHSKANTSCHRAUBE M10X12UNI viS TH M 10X12 UNI 5739 TORNILLO M10X12 UNI 5739 B0123 RONDELLA P 17X30X4 UNI 1734 WASHER 17X30X3 UNI 6592 SCHEIBE 17X30X3 UNI 6592 RONDELLE PLATE 17X30X3 UNI 6592 ARANDELA 17X30X3 UNI 6592 B0209 RONDELLA CALETTATA KEY WASHER ZAHNSCHEIBE RONDELLE CRANT E ARANDELA MUESCADA CE Z B0608 PARAURTI CARRELLO CARRIAGE BUMPER SCHLITTEN PROTEGE PORTIERE PARAGOLPES CARRO B0715 CAPPELLOTTO BLOCCAGGIO ARMS LOCKING ARMENVERSPERRUNG DECKEL COUPELLE DU F120 CASQUETE BLOCAJE BRAZOS B0799 PERNO SPINGI MOLLA 3201 ZG SPRING THRUSTING PIN FEDERSCHIEBEZAPFEN TIGE DE DEVERROUILLAGE PERNO B1004 PIATTELLO COMPLETO COMPLETE
24. 7 ZB SCREW 6X50 8 8 SCHRAUBE 6X50 8 8 VIS TH M 6X50 UNI 5737 TORNILLO RULLO SUPERIORE 08038 OBERE ROLLE 80X38 GALET SUP RIEUR 80X38 B2825 TOP ROLLER 80X38 BUSHING EE GE RODILLO SUPERIOR COJINETE B2828 PATTINO LATERALE CARRELLO CARRIAGE LATERAL RUNNER SEITLICHER SCHLITTENGLEITSCHUH PATIN DE GUIDAGE LAT RAL PAT N B2829 PERNO RULLO SUPERIORE TOP ROLLER PIN ZAPFEN OBERE ROLLE AXE DE GALET SUP RIEUR PERNO RODILLO SUPERIOR RULLO INFERIORE 280X30 UNTERE HUBROLLE 80X30 ROUE INFERIEUR 80 X 30 B2830 DOWN ROLLER 280X30 BUSHING DRTERE AGER COREL RODILLO INFERIOR COJINETE B2831 VITE TSCE 90 M6X14 UNI 5933 SCREW TSCE M6X14 UNI 5933 SCHRAUBE TSPEI M6X14 UNI 5933 VIS TSPEI M6X14 TORNILLO TSCE M6X14 B2833XX CARRELLO LATO COMANDO COMAND POST CARRIAGE SCHLITTEN L C COMMANDES CARRO LADO DE MANDO B2834XX CARRELLO LATO OPPOSTO FREE POST CARRIAGE SCHLITTEN LO CHARIOT COTE OPPOSE CARRO OPUESTO LADO DE MANDO B2837 PERNO PULEGGIA L 60 MM PULLEY PIN L 60MM RIEMENSCHEIBENZAPFEN L 60 MM AXE DE POULIE L 60 MM PERNO B2838 LAMA FERMAPERNO PULEGGIA PULLEY PIN STOPPING PLATE een ARRETOIR D AXE DE POULIE CHAPA CIERRA PERNO POLEA PULEGGIA INFERIORE COLONNE POST LOWER PULLEY 0230 29 UNTERE RIEMENSCHEIBE SAULEN POULIE INF RIEURE 230X29 B2839 230 29 BRONZINA BUSHING 0230 29 BRONZELAGER COUSSINET POLEA INFERIOR COLUMNA FINECORSA SICUREZZA TIPO SAFETY SWITCH TYPE PIZZATO MIKROSCHALTER TYP PIZZATO FR FIN DE CO
25. 8 ELETTROMAGNETE TT6 MAGNET TYPE WARNER TT6 ELEKTROMAGNET WARNER TT6 LECTRO AIMANT TYPE WARNER TT6 ELECTROIM N TYP WARNER B2870 MORSETTIERA COMPLETA COMPLETE TERMINAL BOARD KOMPLETTES KLEMMENBRETT BO TE BORNES COMPLET TABLERO DE BORNES SS TRASFORMATORE 0 230 400 24 75 TRANSFORMER 0 380 415 24 75VA TRANSFORMATOR 0 230 400 24 75 TRANSFORMATEUR 0 380 415 24 75 TRANSFORMADOR 0 230 400 24 75 VA TIPO C E TYPE C E VA TYPE C E VA TIPO QUADRO COMANDI COMPLETO ELECTRIC CONTROL BOX ASSEMBLY KOMPLETTE STEUERTAFEL COFFRET LECTRIQUE MONOPHAS 2872 SINGLE PHASE EINPHASENSTROM COMPLET CUADRO ELECTRICO MORSETTIERA COMPLETA KOMPLETTES KLEMMENBRETT BOITE BORNES MONOPHAS B2873 SINGLE PHASE BOARD SE TABLERO DE BORNES B2876 PETTINE CATENA CHAIN COMB KETTEN KAMMANSCHLUSSZAPFEN PEIGNE DE FIXATION DE CHA NE PERNO CONNECTING CHAIN CYLINDER KETTEN ZYLINDER ANSCHLUSSKAM PEIGNE D ATTACHE DE CHAINE SUR PEINE CONEXION CADENA CILINDRO COMB M V RIN CILINDRO B2880 CANNA CILINDRO CYLINDER TUBE ZYLINDERROHR CYLINDRE DE V RIN CILINDRO B2886 TUBO FLESS MANDATA OLIO OIL DELIVERY HOSE AUSGUSS SCHLAUCH OEL FLEXIBLE HAUTE PRESSION TUBO FLEXIBLE ENV O ACEITE B2903 PROLUNGA EXTENSION FAHRSCHIENEN VERLAENGERUNG RALLONGE DISTANCIADOR B2920XX CARTER RAMPA DI BASE BASE COVER PLATE CASING GEHAEUSE CARTER C RTER B2941XX BASAME
26. ALTTAFEL DREHSTROM COFFRET ELECTRIQUE CUADRO ELECTRICO 28 11 2003 R2 v B6522x2 S CENTRALINA OLEODINAMICA OLEODYNAMIC CONTROL UNIT OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE CENTRALE HYDRAULIQUE CENTRALITA OLEODINAMICA 14 09 2006 R1 Part Code Sugg Descrizione Description Beschreibung Description Denominacion A0101 VITE TE M5X10 UNI 5739 SCREW 5 10 UNI 5739 SECHSKANTSCHRAUBE M5XI0 UNI Vis TH M5X10 UNI 5739 TORNILLO TE M5X10 0102 DADOBLK ALTO M6 UNI 7473 ZB ZINC PLATED HIGH NUT M6 VERZINKTE MUTTER WEIT M6 ECROU HAUT M6 GALVANISE TUERCA ALTA M6 ZINCADA 0723 VITE TCEI M8X20 UNI 5931 SCREW TCEI M8X20 UNI 5931 SCHRAUBE TCEI M8X20 UNI 5931 VIS TCHC M8X20 UNI 5931 TORNILLO TCE M8X20 UNI 5931 B0028 VITE TE M10X30 UNI 5739 SCREW TE M10X30 UNI 5739 alo ee VIS TH M10X30 UNI 5739 TORNILLO TE M10X30 ZINCADO B0030 VITE TE 8 16 UNI 5739 SCREW TE M8X16 UNI 5739 M8X16 UNI yis TH M8X16 UNI 5739 TORNILLO TE M8X16 B0044 VITE TSPEI M14X40 UNI 5925 SCREW TSPEI M14X40 UNI 5925 SCHRAUBE M14X40 UNI 5925 VIS STHC M14X40 UNI 5925 TORNILLO STEI M14X40 UNI 5925 B0046 SALVAPIEDE BRACCIO CORTO SHORT ARMS FOOT GUARDS FURSCHUTZ KURZE ARME CHASSE PIED POUR BRAS COURT PROTECCI N PIES BRAZOS CORTOS 80061 ANELLO 26 UNI 7433 RING 26 UNI 7433 RING A2
27. B6513 PASSACAVO GEWISS PG 9 CABLE CLAMP GEWISS PG9 KABELDURCHGANG GEWISS PG 9 PASSE CABLE GEWISS PG9 PASACABLE GEWISS PG9 B6514 PASSACAVO GEWISS PG11 CABLE CLAMP GEWISS PG11 KABELDURCHGANG GEWISS PG11 PRESSE ETOUPE GEWISS PG11 PASACABLE GEWISS PG11 B6522 MORSETTO SPRECHER VU4 4 TERMINAL SPRECHER VU4 4 KLEMME SPRECHER VU4 4 BORNIER SPRECHER VU4 4 TERMINAL SPRECHER VU4 4 B6525 MORSETTO SPRECHER VUPE4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 KLEMME SPRECHER VUPE4 4 BORNIER SPRECHER VUPE 4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 MOTORE TRIFASE 230 400V 50HZ MOTOR 3PHASE 230 400V 50HZ ELEKTRO MOTOR 14 230 400 50T MOTOR EL CTRICO 230 400 50T B6590 Eris DNK SORN MOTOR B14 230 400 50T 2 2KW N B6591 MOTORE B14 230V 50HZ 22KW K3 MOTOR B14 SINGLE PHASE 230V ELEKTRO MOTOR B14 230 50 2 2KW MOTOR 814 230 50M 2 2KW MOTOR EL CTRICO 230 50M 2 2KW CENTRALE HYDRAULIQUE CENTRALITA OLEODIN MICA B6612 CENTRALINA UP100 2006 GEARCASE UP100 2006 SCHALTSCHRANK UP100 2006 pala cani CENTRALE HYDRAULIQUE CENTRALINA UP100 2006 3PH COMPLETE HYDRAULIC POWER OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE CENTRALITA OLEODIN MICA B6613 COMPL 2 2KW UP100 2006 3 PH KOMPLETT UP100 2006 TR 100 2006 TRIPHASEE COMPLETE COMPLETA UP100 2006 TR CENTRALINA UP100 2006 1PH COMPLETE HYDRAULIC POWER UNIT OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE Ge 2 CENTRALITA OLEODINAMICA COMPL 2 2KW UP100 2006 1 PH KOMPLETT UP100 2006 MN EE COMPLETA UP100 2006 MN B6615 GIUNTO POMPA UP100 CONNECTING PUMP UP100 GELENK PUMPE UP10
28. DI TRASMISSIONE Fig 6 La trasmissione viene fornita dalla centralina idraulica che invia olio sotto pressione al cilindro 6 Questo movimenta un sistema formato da una catena 2 e da una fune 7 che scorre su pulegge 8 e manda in movimento sincrono il carrello della colonna libera QUADRO DI COMANDO Fig 7 Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati L interrutore generale 11 pulsante di salita 12 Il pulsante di stazionamento 13 pulsante di discesa 14 Fig 7 Quadro di comando Fig 7 Control Box CENTRALINA IDRAULICA Fig 8 La centralina idraulica composta da un motore elettrico 15 una pompa idraulica ad ingranaggi 16 un elettrovalvola di discesa 17 dotata di un dispositivo di scarico manuale dell olio vedi cap Uso e Manutenzione una valvola di massima pressione 18 un serbatoio olio 19 il tubo di mandata e recupero 20 olio N B il tubo di mandata olio pu trovarsi in pressione Fig 6 Lift unit TRANSMISSION UNIT Fig 6 Transmission is supplied by the hydraulic power unit that sends oil under pressure to the cylinder 6 This moves a system consisting of a chain 2 and a cable 7 that runs on pulleys 8 and times the movement of the carriage on the free post CONTROL BOX Fig 7 The panel that houses the electric control box contains the fol lowing Main switch 11 Up push button 12 Parkin
29. ING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Inconveniente Possibile causa Rimedio Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare lo scarico manuale o sostituirla Verificare il carico e re golare la valvola Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsantedifettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la c
30. K MAXIMUM LOAD CAPACITY AND LOAD DISTRIBUTION IN CASE OF LARGER VEHICLES MAXIMUM WEIGHT OF THE VEHICLE TO BE LIFT W MAX 3600 Kg Fig 14 Distribuzione dei pesi Fig 14 Weight distribution 12 CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attentamente ed in ogni sua parte poich contiene importanti informazioni sui ri schi che operatore e manutentore possono correre in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune situa zioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicurezza adot tati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutra lizzarli v ATTENZIONE sollevatore stato progettato e costruito per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei veicoli in ambiente chiuso Ogni altro uso non consentito ed in particolare esso non idoneo per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dall uso improprio o non consentito dei sol levatori estremamente importante che in fase di salita o discesa l opera tore agisca soltanto dalla postazione di
31. L 1007 08 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 1007 09 Bianco RAL 9002 21 Grigio RAL 7032 09 White RAL 9002 21 Grey RAL 7032 1 Grigio W 22 Arancio RAL 2004 10 Grey W 22 Orange RAL 2004 11 Rosso RAL 3000 23 Blu RAL 5012 11 Red RAL 3000 23 Blue RAL 5012 1 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 6018 24 36 COLONNE POSTS SAULEN COLONNES COLUMNAS y 85020 lt eno L E B0030 Y B5020 B2802XX B2807XX B0030 2 SH f N H x I H B2806XX b B2815 lt lt B0094 st B2801XX B2806XX 04 07 2006_R3 CARRELLI E BRACCI LATO COMMAND SIDE CARRIAGES AND ARMS SCHLITTEN UND ARME AUF DER STEUERSEITE CHARIOISETBRASC T B5085 B2857 y 010 82034 P a 82845 Boo30 82844 _ 29 01 2007_R6 B2943XX B2942XX CARRELLI E BRACCI LATO OPPOSTO OPPOSITE SIDE CARRIAGES AND ARMS SCHLITTEN UND ARME AUF DER GEGEN BERLIEGENDEN SEIT CHARIOTS ET BRAS C T OPPOS B2824 2819 B5088 C0100 B2820 B2821 B2822 B2823 B5008 B5009 27 10 06_R5 ELETTRICO TRIFASE THREE PHASE CONTROL PANEL SCHALTTAFEL DREHSTROM COFFRET ELECTRIQUE CUADRO ELECTRICO M 865223 QUADRO ELETTRICO SINGLE PHASE CONTROL PANEL SCH
32. M FUSE 10X38 6A AM FUSIBLE 10X38 6A AM FUSIBILE 10X38 6A AM B5654 PULSANTE NERO 1 CONTATTO N O PUSH BUTTON 1 N O DRUCKKNOPF BOUTON PULSADOR PULSANTE NERO 2 ELEM CONT BLACK PUSH BUTTON 2 N O B5655 Rum CONTACTO DRUCKKNOPF BOUTON PULSADOR PULSANTE GRIGIO 1 ELEM GREY PUSH BUTTON 1 N O B5656 dii DRUCKKNOPF BOUTON PULSADOR B5671 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH SCHALTER INTERRUPTEUR INTERRUPTOR B5943 COPRIMORSETTIERA MOTORE MOTOR TERMINAL BOARD COVER KLEMMENBRETTABDECKUNG COUVERCLE BORNIER TAPA CAJA DE BORNES B5945 COPRIVENTOLA MOTORE MOTOR AIR CONVEYOR LUEFTERABDECKUNG PROTECTION DU VENTILATEUR PROTECCION VENTILADOR B6021 KIT STAFFA SUPPORTO SUPPORT BRACKER KIT HALTERUNGSBUGELSET SUPPORT COMPLET AVEC VIS KIT ESTRIBO SOPORTE UEBERDRUCKVENTIL VM01HDM10 SOUPAPE DE SURPRESSION 17VMO1 V LVULA DE M XIMA VM01 HDM10 B6032 VALVOLA DI MASSIMA17VMO1 UP100 MAX PRESSURE VALVE B6035 POMPA AP100 5 S 409 PUMP PUMPE AP100 5 S 409 POMPE AP100 5 S 409 BOMBA AP100 5 S 409 B6037 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG PFROPFEN SF 3 8 GAS L 103 BOUCHON SF 3 8 GAZ L 103 TAP N SF 3 8 GAS L 103 OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE CORPS DE CENTRALE HYDRAULIQUE CUERPO CENTRALITA B6053 CORPO CENTRALINA UP100 BODY HYDRAULIC POWER UP100 KOPPER URISI EUG GIE VALVOLA DI RITEGNO RS3 8 17 03 CHECK VALVE R CKSCHLAGVENTIL RS3 817 0 3 CLAPET ANTI RETOUR RS3 817 0 3 V LVULA DE RETENCI N RS3 817 0 3 UP100 UP100 UP100 UP1
33. N KETTE 3 4 CHAINE 3 4 CADENA 3 4 B2856 RULLO PER CATENA BRONZINA CHAIN ROLLER BUSHING ROLLE F RKETTE BRONZELAGER POULIE DE COUSSINET RODILLO CADENA COJINETE B2857 PERNO RULLO PER CATENA ROLLER PIN FOR CHAIN ZAPFEN F R KETTENROLLE AXE DE POULIE DE CHAINE PERNO B2859 SUPPORTO RULLO PER CATENA ROLLER SUPPORT FOR CHAIN ROLLENSUPPORT KETTE SUPPORT DE POULIE DE CHAINE SOPORTE B2860 CARTER RINVIO CAVO ELETTRICO ELECTRIC CABLE GUIDE CASING UNLENKGEHAUSE ELEKTR KABEL VOR DE CABLE C RTER B2861 CAVO ELETTRICO ELECTRIC CABLE ELEKTR KABEL CABLE ELECTRIQUE CABLE ELETRICO MOLLA RICHIAMO TIRANTE SPRING FOR RETURN OF SAFETY R CKHOLFEDER ZUGSTANGE RASTE RESSORT DE TIRANT DE TAQUET 2862 MARTELLETTO CARRELLO COLONNA WEDGE il br PE NIRAN MUELLE RETORNO TIRANTE CU A e TIRANTE RICHIAMO MARTELLETTO L C POST CARRIAGE CABLE FOR RUCKHOLZUGSTANGE RASTE TIRANT DE TAQUET COT si CARRELLO COLONNA L C RETURN OF SAFETY WEDGE SCHLITTEN SAULE L C COMMANDES TIRANTE AZIONAMENTO ZUGSTANGE BETATIGUNG M B2864 Ge MAGNET OPERATING CABLE ga TIRANT D LECTRO AIMANT TIRANTE MARTELLETTO DI SICUREZZA SAFETY WEDGE FOR L C POST SICHERHEITSRASTE SCHLITTEN TAQUET DE S CURIT C T 2865 CARRELLO COLONNA L C CARRIAGE SAULE L C COMMANDES CUNA DE SEGURIDAD os DISTANZIALE PER MARTELLETTO L C POST CARRIAGE SPACER FOR DISTANZST CK F R ENTRETOISE DE TAQUET C T RR CARRELLO COLONNA L C SAFETY WEDGE SCHLITTENRASTE S ULE L C COMMANDES B286
34. NDO spazi per la manutenzione per accessi e vie di fuga in caso di emergenze posizione relativa alle altre macchine possibilit di realizzare l allacciamento elettrico Nel caso di officine con pi a sollevatori la loro disposizione dovra essere definita dettagliata base a n e 1 alle di lavoro di sicurezza 1 1 pe lt pos 1 I 1 1 1 1 I I 1 lo l res gt gt 1 1 1 1 1 1 1 l lt gt Fig 31 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione 19 CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PERFORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECHNICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPERABLE DAMAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUISITE CHECKLIST The lift is designed for installation in enclosed areas suitably protected from the weather The place of installation must be well clear of areas destined to washing or pain
35. NFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodotto inqui nante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installa to il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ESSERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento della demolizione stessa APPENDICE B PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SICUREZZA Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATORE l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in po sizione 0 mediante lucchetto La chiave del lu
36. NO PIN STOPPING PLATE ZAPFENSPERRBLATT ARRETOIR CHAPA CIERRA PERNO B5034 VITE TSPEI M8X12 UNI 5933 SCREW TSPEI M8X12 UNI 5933 SCHRAUBE TSPEI M8X12 UNI 5933 VIS TPSCE M8 X 12 UNI 5933 TORNILLO TPSCE M8X12 UNI 5933 RONDELLA DI TENUTA CON DICHTUNGSUNTERLEGSCHEIBE MIT ER s ARANDELA DE CIERRE CON B5047 GASKET WITH 1 4 SEAL PECTIN Te RONDELLE D TANCH IT 1 B5049 PROLUNGA M F 1 4 EXTENSION DISTANZSTUCK RALLONGE DISTANCIADOR B5053 VITE FORATA 1 4 SCREW 1 4 SCHRAUBE 1 4 BOUCHON RENIFLARD 1 4 TORNILLO CON ORIFICIO 1 4 PULEGGIA 1 GOLA 0230 X 40 1 PULLEY 0230 X 40 BUSHING POULIE 1 GORGE B5057 RIEMENSCHEIBE 230X40 1 KEHLE 22021 POLEA 1 CANAL 230X40 COJINETE B5062 KIT VALVOLA BLOCCA CILINDRO CYLINDER SAFETY VALVE ASSEMBLY ZYLINDERSPERRVENTIL ENSEMBLE CLAPET PARACHUTE KIT V LVULA DE BLOQUEO B5076 PATTINO POSTERIORE 035 X 17 REAR SLIDING PAD 035 X 17 GLEITSTUECK HINTEN 35 X 17 PATIN ARRI RE 35X17 PAT N POSTERIOR 35X17 B5085 DADOBLK BASSO M 6 6S UNI 7474 SELF LOCKING NUT M6 SELBSTSICHERNDE MUTTER M6 ECROU FREIN M6 UNI 7474 D AUTOBLOCANTE M6 UNI B5088 DADO BLOK 8 UNI 7474 NUT M8 UNI 7474 MUTTER BLOCK M8 UNI 7474 ECROU FREIN M8 UNI 7474 Hesse AUTOBLOCANTE 8 UNI B5253 PRESSACAVO PG 13 5 PG 13 5 CABLE HOLDER KABELBUCHSE SERRE CABLE PASACABLE B5289 FUSIBILE 10X38 1A AM FUSE 10X38 1A AM SCHMELZSICHERUNG 10X38 1AAM FUSIBLE 10X38 1A FUSIBILE 10X38 1A AM 5290 FUSIBILE 10X38 6A FUSE 10X38 6A A
37. NTO 3201 3 6T BASE GRUNDLAGE CHASSIS BASE B2942XX BRACCIO LUNGO DX 3 6T RIGHT LONG ARM LANGER ARM RS BRAS LONG DROIT BRAZO LARGO B2943XX BRACCIO LUNGO SX 3 6T LEFT LONG ARM LANGER ARM LS BRAS LONG GAUCHE BRAZO LARGO B2944XX BRACCIO CORTO DX 3 6T RIGHT SHORT ARM KURZER ARM RS BRAS COURT DROIT BRAZO CORTO B2945XX BRACCIO CORTO SX 3 6T LEFT SHORT ARM KURZER ARM RS BRAS COURT GAUCHE BRAZO CORTO B2946 SALVAPIEDE BRACCI ARMS FOOT GUARDS FURSCHUTZ LANGE ARME CHASSE PIED POUR BRAS LONG PROTECCI N PIES B2948 CILINDRO IDRAULICO COMPLETO 06 COMPLETE HYDRAULIC CYLINDER KOMPLETTER HYDRAULIKZYLINDER V RIN HYDRAULIQUE COMPLET CILINDRO 2949 KIT GUARNIZIONI CILINDRO 06 CYLINDER GASKETS KIT DICHTUNGSSATZ KIT DE JOINTS JUEGO DE JUNTAS B2950 STELO CILINDRO 06 CYLINDER ROD ZYLINDER STANGE TIGE DE V RIN V STAGO CILINDRO B2951 TESTATA CILINDRO 06 CYLINDER HEAD ZYLINDERKOPF T TE DU CYLINDRE CABEZAL CILINDRO B2952 TIRANTE FUNE 3201 36 TIE ROD SCHRAUBENBOLZ MIT SEILE TIRANT TIRANTE B5008 RONDELLA P 21X37X3 UNI 6592 WASHER 921X37X3 UNI 6592 Fo D E RONDELLE PLATE 21X37 UNI 6592 ARANDELA 21X37 UNI 6592 B5009 DADO M20 UNI 5588 NUT M20 UNI 5588 MUTTER M20 UNI 5588 ECROU M20 UNI 5588 TUERCA M20 UNI 5588 B5020 VITE TE M12X25 UNI 5739 SCREW TE M12X25 UNI 5739 SCHRAUBE TE M12 X 25 UNI 5739 VIS TE M12X25 UNI 5739 TORNILLO TE M12X25 UNI 5739 B5033 LAMA FERMAPER
38. P54 Type C90 M90 LB4 The motor must be connected with reference to the attached wiring diagrams The motor rotates to the left counterclockwise as indicated on the data plate attached to the motor II collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati II senso di rotazione del motore sinistro antiorario come indica to nella targhetta applicata al motore stesso POMPA OLIO OIL II serbatoio dell olio contiene olio idraulico minerale secondo la nor The oil reservoir contains hydraulic mineral oil in accordance with mativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore ISO DIN 6743 4 with a level of contamination that does not exceed alla classe 18 15 secondo la normativa ISO 4406 esempio olio IP class 18 15 according to ISO 4406 for example IP HYDRUS OIL HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 o equivalenti 32 SHELL TELLUS OIL T32 or equivalent SCHEMA OLEODINAMICO Descrizione Description Cilindro Valvola reg flusso Cylinder Flow control valve Elettrovalvola di scarico Drain electro valve Valvola di non ritorno Check valve Valvola di massima Maximum valve Pump Pompa Motor Filter Lock valve Motore Filtro Valvola di blocco Serbatoio Reservoir Fig 10 Sch ma hydrauli
39. PLATE KOMPLETTER TELLER PLATEAU COMPLET PLATILLO COMPLETO B1005 PIATTELLO PORTA DISCO DISK SUPPORT PLATE PLATTEBEHALTTELLER PLATEAU PORTE TAMPON PLATILLO PORTA DISCO B1006 BOCCOLA PORTA PIATTELLO BUSH BUCHSE DOUILLE CASQUILLO B1007 DISCO GOMMA RUBBER PAD PLATTE PLATEAU DISCO B2007 DADO ALTO M14 UNI 5587 HIGH NUT M14 UNI 5587 WEITE MUTTER M14 UNI 5587 CROU TUERCA B2008 BLOCCAGGIO ARMS BLOCKING KIT AUSLEGERBLOCKUNGSSET KIT BLOCAGE DE BRAS JUEGO BLOCAJE MECANICO SPINA DENTATA PER BLOCCAGGIO ZAHNSTIFT FUR B2010 GER ARMS BLOCKING TOOTHED PIN AXE DE BRAS CRANTE CLAVIJA DENTADA FERNSCHALTER LC1K0910B7 24V TELERUPTEUR LC1K0910B7 24V TELEINTERRUPTOR LC1K0910B7 24V B2158 TELERUTTORE 24V 50 60HZ CONTACTOR 24V 50 60HZ os be i ed B2171 RONDELLA 035 12 WASHER 235X12 SCHEIBE 35 12 RONDELLE 35X12 ARANDELA 35X12 B2801XX COLONNA L C COMAND POST S ULE L C COLONNE C T COMMANDES COLUMNA LADO MANDO B2802XX COLONNA L O FREE POST SAULE COLONNE OPPOS E COLUMNA LADO SERVICIO QUADRO COMANDI COMPLETO ELECTRIC BOX ASSEMBLY KOMPLETTE STEUERTAFEL COFFRET LECTRIQUE TRIPHAS B2803 TRIFASE THREE PHASE DREHSTROM COMPLET CUADRO ELECTRICO B2805XX PEDANA COPERTURA BASAMENTO BASEMENT COVERING BOARD ABDECKUNGSTRITTBRETT PLATE FORME PLATAFORMA UNTERGESTELL B2806XX CARTER COLONNA POST CASING SAULENGEHAUSE CARTE
40. R DE COLONNE CARTER PROTECCION COLUMNA B2807XX CARTER SUPERIORE COLONNA POST UPPER CASING OBERES SAULENGEHAUSE CARTER SUPERIEUR COLONNE PROTECCION SUPERIOR COLUMNA FINECORSA SALITA TIPO PIZZATO ASCENT LIMIT SWITCH TYPE PIZZATO AUFSTIEGSENDSCHALTER TYP FIN DE COURSE HAUT PIZZATO FR B2815 Gre E a EI E MICROINTERRUPTOR FR 654 B2816 PERNO PULEGGIA L 240 PULLEY PIN L 240MM AXE DE POULIE L 240 PERNO B2817 DISTANZIALE 41X57X35 SHIM 41X57X35 DISTANZSTUCK 41X57X35 ENTRETOISE 41X57X35 DISTANCIADOR B2818 DISTANZIALE 041 57 72 SHIM 041 57 72 DISTANZST CK 041 57 72 ENTRETOISE 41X57X72 DISTANCIADOR SPERRBLECH B2819 LAMA FERMO PERNO PULEGGIA PULLEY PIN STOPPING PLATE li ARRETOIR D AXE DE POULIE CHAPA CIERRA PERNO POLEA MARTELLETTO DI SICUREZZA L O POST CARRIAGE SAFETY SICHERHEITSRASTE SCHLITTEN TAQUET DE SECURITE COTE 82820 CARRELLO COLONNA L O WEDGE SAULE L O OPPOSE GUNA DE SERVICIO B2821 MOLLA RICHIAMO RETURN SPRING R CKHOLFEDER RESSORT DE RAPPEL MUELLE RETORNO MOLLA RICHIAMO MARTELLETTO L O POST CARRIAGE SPRING FOR R CKHOLFEDER RASRE SCHLITTEN lt 2822 22 TAQUET COTE OPPOSE MUELLE RETORNO TIRANTE RICHIAMO MARTELLETTO LO POST CARRIAGE CABLE FOR R CKHOLZUGSTANGE RASTE See TIRANTE RETORNO BLOQUE CARRO 82823 CARRELLO COLONNA L O RETURN OF SAFETY WEDGE SCHLITTEN SAULE L O TIRANT DE TAQUET COTE OPPOSE Lo B2824 VITE TE M6X50 8 8 PF UNI 573
41. RATION THE MACHINE MUST RETURN TO ITS INITIAL CONDITIONS INCLUDING THE DISASSEMBLED PROTECTION AND SAFETY DEVICES To ensure good maintenance it is important To use only tools that are suitable for the job and original spare parts Follow the minimum maintenance schedule as indicated Immediately find the cause of any abnormalities excessive noise overheating leaking fluids etc Pay special attention to suspended parts screws and nut screws and safety devices microswitches wire etc Use all the documentation supplied by the manufacturer wiring diagrams etc PERIODIC LUBRIFICATION CHART Lubricate the rack as indicated in fig 63 In addition the rack should be checked every month Dove Where Con What Quando When Catena Chain Grasso Grease XM2 1 mese 1 Month Pattini di scorrimento Sliding runners Grasso Grease G68 1 mese 1 Month Fune Cable Grasso Grase FD10 3 mesi 3 Months ge Sistema di bloccaggio bracci Arms locking system Grasso Grease XM2 3 mesi 3 Months 34 7 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capi tolo 3 SICUREZZA INCONVENIENTI E RIMEDI POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI CHAPTER7 TROUBLESHOOT
42. RE IL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO POMPA IDRAULICA Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio della stessa SISTEMI DI SICUREZZA Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurezze sen sori connettore cilindro mertelletti ecc e lo stato di usura dei martel letti e delle relative aste di sicurezza Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i martelletti e o le aste Controllare il serraggio dei tasselli di fissaggio del basamento al suolo ed i bulloni di collegamento mediante chiave dinamome tri ca Pulire e lubrificare i pattini laterali dei carrelli Verificare il serraggio di tutte le viti Verificare l efficienza del sistema di bloccaggio dei bracci OGNI 6 MESI OLIO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell o lio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento delle valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi OGNI 12 MESI CONTROLLO GENERICO Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei meccani smi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomalie IMPIANTO ELETTRICO Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTERPELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico com prensivo di motore della centralina cavi finecorsa quadro
43. URSE HAUT PIZZATO FR B2843 SS e CH MICROINTERRUPTOR FR1454 B2844 MOLLA RICHIAMO SENSORE FUNE CABLE SENSOR RETURN SPRING R CKHOLFEDER KABELSENSOR RESSORT DE PALPEUR DE C BLE MUELLE RETORNO SENSOR CABLE B2845 SENSORE FUNE CABLE SENSOR KABELSENSOR PALPEUR DE C BLE SENSOR CABLE RIEMENSCHEIBE 250 F R B2846 PULEGGIA PULLEY GC POULIE 80 CAPTEUR CABLE POLEA 50 SENSOR CABLE B2847 DADO BLOCK B M10 UNI 7474 SELF LOCKING NUT M10 UNI 7474 MUTTER BLOCK M10 UNI 7474 CROU FREIN M 10 UNI 7474 UN Sa AUTOBLOQUEADORA M 10 B2848 SENSORE FUNE COMPLETO COMPLETE CABLE SENSOR KOMPLETTER KABELSENSOR PALPEUR DE CABLE COMPLET SENSOR CABLE COMPLETO B2849 VITE TE M16X20 UNI 5739 SCREW TE M16X20 UNI 5739 SCHRAUBE TE M16X20 UNI 5739 VIS TH M 16X20 UNI 5739 TORNILLO SCHRAUBE 12 65 PF 10 9 UNI B2851 VITE M12X65 PF 10 9 UNI 5737 SCREW TE 12 65 PF 10 9 UNI5737 SCH VIS TH M 12X65 PF 10 9 UNI 5737 TORNILLO B2852 DADOBLK BASSO M12 6S UNI 7474 SELF LOCKING NUT M12 SELBSTSICHERNDE MUTTER M12 CROU FREIN M 12 UNI 7474 AUTOBLOCANTE 12 68 2853 PERNO ATTACCO CATENA PETTINE CHAIN COMB CONNECTING PIN KETTEN KAMMANSCHLUSSZAPFEN AXE DE FIXATION DE CHAINE PERNO 2854 COPPIGLIA 2X20 UNI 1336 SPLIT 2X20 UNI 1336 SPLINT 2 20 UNI 1336 GOUPILLE 2X20 UNI 1336 CLAVIJA 22X20 UNI 1336 B2855 CATENA 3 4 3 4 CHAI
44. amaged during transport and that all parts listed are present The crates must be opened using all possible precautionary measures to avoid damaging the machine or its parts Make sure that parts do not fall from the crate during opening DISPOSAL OF CRATES The wood of the crates may be re used or recycled INTRODUCTION 1 WARNING This manual has been prepared for workshop personnel expert in the use of the lift operator and technicians responsible for routine maintenance maintenance fitter read the manual before carrying out any operation with the lift and or the packing This manual contains important information regarding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance workers e LIFT SAFETY e THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES CONSERVING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift which it should always accompany even if the unit is sold The manual must be kept in the vicinity of the lift in an easily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT INFORMATION AND SAFETY WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Lift rack has been designed and built in compliance with the fol lowing LAWS European directives 73 23 CEE 89 336 CEE and 98 37 CE TECHNICAL STANDARDS European standards UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ELECTRIC PLANT UNI EN 60204 CEI 64 8
45. and be acquainted with the general and specific safety rules relevant to the country in which the machine has been installed The same applies to the maintenance fitter who must also possess specific and specialised knowledge mechanical engineering needed to perform the operations described in the manual in complete safety The words operator and maintenance fitter used in this manual are construed as follows OPERATOR person authorised to use the lift MAINTENANCE FITTER person authorised for routine maintenance of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Il sollevatore elettroidraulico a 2 colonne fisso cio ancorato al suolo ed progettato e costruito per il sollevamento e lo staziona mento in quota di autoveicoli e furgoni Il funzionamento di tipo elettroidraulico sollevatore composto principalmente da gruppo struttura fissa basamento colonne gruppi mobili carrello bracci gruppi di sollevamento quadro comando sicurezze In figura 4 sono indicate le varie parti che compongono il sollevato re e le zone di lavoro consentite e riservate al personale addetto attorno al sollevatore stesso Lato comando il lato del sollevatore che comprende la zona riservata all operatore in cui si accede al quadro comandi Lato servizio il lato opposto a quello comando Lato anteriore il lato braccio lungo Lato posteriore il lato braccio corto Lato comando Command side Y
46. ation to the lift Fig 24 Risk of vehicle fall NEVER BOARD THE VEHICLE AND OR TURN THE ENGINE ON WHEN LIFT IS RAISED 89 25 Fig 25 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI in quanto si pu avere il blocco della discesa o la caduta del veicolo fig 26 Fig 26 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento sporche di lubrificanti fig 27 TENERE PULITA LA ZONA SOTTO E VICINA AL SOLLEVATORE pulendo le MACCHIE D OLIO fine di evitare il rischio di scivolamento utilizzare i mezzi indivi duali previsti scarpe antinfortunistiche Fig 27 Rischio di scivolamento 17 NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE AREA WHERE MOVING PARTS ARE LOWERED this could hamper lowering or cause the vehicle to fall from the rack fig 26 RISK OF SLIPPING This risk may arise due to spillage of lubricants in the surrounding area fig 27 ALWAYS KEEP THE AREA SURROUNDING THE LIFT CLEAN by removing all OIL SPILLS To avoid the risk of slipping make use of the recommended perso nal protection anti slip footwear Fig 27 Skidding risk RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici evitate getti d acqua di vapore da pulitrice a vapore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in particolar modo nelle immediate vicinanze del quadro elettrico fig 28 L utilizzo di acq
47. carrello PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente funziona sotto ten sione a 24 V e se premuto aziona i mec canismi che attuano la discesa del carrello PULSANTE DI STAZIONAMENTO 553 Tipo uomo presente funziona sotto ten sione a 24 V e se premuto azione l elet trovalvola di scarico olio nella centralina idraulica mettendo il carico in staziona mento activates the electric motor and mechanisms that lift the carriage DOWN PUSH BUTTON SB2 Man present type it opera tes under 24V and if pres sed activates the mecha nisms that bring the carriage down PARKING BUTTON SB3 Man present type it opera tes under 24V and if pres sed activates the oil discharge electro valve in the hydraulic power unit placing the load in the parking position Fig 61 Fig 61 SEQUENZA DI FUNZIONAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti di presa prescritti del veicolo regolando i piattelli alla stessa altezza Ogni volta che si scende conii carrelli fino a terra prima di procedere ad una nuova salita riverificare la posizione dei piattelli sotto il telaio della vettura SOLLEVAMENTO Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pulsante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Durante la corsa i martelletti si inseriscono automaticamente in ogni asola delle as
48. cchetto deve essere presa in consegna dal manu tentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di co stru zione indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lon ne CODICE indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIX A SPECIAL NOTES DISPOSAL OF USED OIL Used oil which is removed from the power unit and the from the plant during an oil change must be treated as a polluting product in accordance with the legal prescriptions of the country in which the lift is installed MACHINE DEMOLITION DURING MACHINE DEMOLITION COMPLY WITH ALL THE SAFETY PRECAUTIONS DESCRIBED IN CHAPTER 3 WHICH ARE ALSO VALID FOR ASSEMBLING The machine must be demolished by authorised technicians just like for assembling The metallic parts can be scrapped as iron In any case all the materials deriving from the demolition must be disposed of in accordance with the current standards of the country in which the rack is installed Finally it should be recalled that for tax purposes demolition must be documented submitting claims and documents according to the current laws in the country in which the rack is installed at the time the machine is demolished APPENDIX B SPARE PARTS
49. comando 33 1 WEEK AFTER the machine has been installed check the tightness of the base connection anchor bolts the tightness of the post attachment screws that the carriage on the opposite side is 10 mm higher than the carriage on the command side EVERY MONTH HYDRAULIC POWER UNIT Check the oil level using the special dip stick which is attached to the filler cap If necessary add oil through the cap to reach the required level For the type of oil see page 10 TECHNICAL SPECIFICATIONS after the first 40 hours of operation check if the conveyor filter is clogged and the oil contamination level Clean the filter and replace the oil if there is a high contamination level HYDRAULIC CIRCUIT Check that there are no oil leaks in the circuit between the power unit and cylinder and in the cylinder itself In this case check the condition of the gaskets and replace them if necessary EVERY 3 MONTHS LIFTING CABLE Check that the carriage on the opposite side is 10 mm higher than the carriage on the command side check that the cable end bolts are properly tightened Check the condition of the pulleys and the relative races Use a brush to grease the cable to avoid corrosion and or breaks due to oxidation Type of grease BRILUBE 30 or equivalent This grease must be taken from sealed and or well preserved con tainers The use of old or bad grease may damage the cable Visually inspect the wear on the cable check
50. comando indicata in fig 15 vietato a chiunque sostare entro la zona di rischio indicata in fig 15 In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo gi sollevato NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PROTEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATORE ED AI VEICOLI SOLLEVATI Zona di rischio Danger zone Fig 15Zone di lavoro 13 CHAPTER 3 SAFETY It is vital to read this chapter of the manual carefully and from be ginning to end as it contains important information regarding the risks that the operator or maintenance fitter may be exposed to in the eventuality that the lift is used incorrectly The following text contains clear explanations regarding certain situations of risk or danger that may arise during the ope ration or maintenance of the lift the safety devices installed and the correct use of such systems residual risks and operative procedures to use general and specific precautions to eliminate potential hazards VP WARNING Lift is designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position in a closed workshop other uses are unauthorised In particular the lift is not suitable for washing and respray work creating raised platforms or lifting personnel use as a makeshift press for crushing purposes use as goods lift
51. dolo mediante le TCE M5x30 forni te collegare il cavo come indicato in figura 34a 11 12 Contatto rapido Giallo Nero 21 22 Contatto ritardato Blu Marrone Asta sensore Braccio microinterruttore Campo di azione per fune allentata interrompe solo la discesa S T V Vite per la regolazione del braccio microinterruttore A B Campo di azione per fune rotta interrompe anche la salita Fig 34 Montaggio del finecorsa Fig 34 Assembling the limit switch 4 Mount the cable microswitch in the base positioning it as shown in fig 34 and tightening it using the screws supplied hex socket head cap screw M5x30 connect the cable as pic ture 34a 11 12 Quick contact Yellow Black 21 22 Retarded contact Blue Brown Sensor rod Microswitch arm Screw for the microswitch arm adjustement Cable loose action range interrupt the descent uo Cable broken action range interrupt the rise Fig 34a 20 MONTAGGIO COLONNE POST ASSEMBLING 1 Posizionare la colonna comando sul basamento come indicato 1 Position the command post on the base as shown in Fig 35 and in Fig 35 ed inserire 2 bulloni senza serrare Fig 36 insert 2 bolts without tightening them Fig 36 Fig 35 Fig 36 Fissaggio provvisorio della colonna Fig 36 Temporary post connection 9 ATTENZIONE
52. ected differently 3 Close the cover of the electric box turn the main switch QS Fig 49 to position 1 press the up push button ref SB1 Fig 49 and if the direction of rotation does not correspond to that shown by the arrow reverse the 2 power supply phases 4 Make sure that the post end li mit switches work properly by pressing them manually 26 MONTAGGIO DEI BRACCI 1 Premendo il pulsante di salita portare i carrelli ad un altezza di circa 70 cm da terra quindi premere il pulsante di stazionamento PORTARE L INTERRUTTORE GENERALE QS IN POSIZIONE 0 E TOGLIERE L ALIMENTAZIONE AL SOLLEVATORE 1 ATTENZIONE La spina dentata 10 e la rondella dentata 5 devono essere accoppiati e non appoggiati uno sull altro Fare attenzione a non danneggiare i denti durante l accoppiamento Non utiliz zare martelli per effettuare l accoppiamento 2 Ingrassare i fori del carrello 3 Montare i bracci nei supporti dei carrelli ed inserire le spine dentate nei fori del supporto come indicato in fig 50 Ad operazione ultimata occorre che il foro di fissaggio delle spine sul braccio sia in corrispondenza della sede ricavata sulle spine stesse Stringere i grani bloccandoli con i relativi dadi fig 51 Fig 50 4 Fig 52 Inserire il perno spingimolla 1 nella spina dentata 10 e successivamente la molla 2 avendo cura di ingrassare le suddette parti prima di montarle 5 Inserire lo spinotto 3 nel foro d
53. eggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla ma nutenzione ordinaria LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI SOLLEVATI CONSERVAZIONE DEL MANUALE manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del sollevatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA Il sollevatore stato progettato e costruito rispettando quanto se gue LEGGI Direttive europee 73 23 CEE 89 336 CEE e 98 37 CEE NORME TECNICHE Norne europee UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 CEI 64 8 STORAGE Packed machinery mut always be kept in a covered protected place at a temperature between 10 and 40 and must not be expesed to direct sunlight CRATE STACKING The type of packing allows the possibility of stacking up to 8 crates Up to 3 crates may be stacked one upon the other on lorries or in containers if properly positioned and provided they are restrained to prevent falling OPENING THE CRATES When the crates arrive check that the machine has not been d
54. ella spina dentata 10 e suc cessivamente posizionare la rondella dentata 5 sull estremit scanalata della spina 10 che sporger dal supporto dei bracci 11 di alcuni millimetri Montare quindi la molla 8 facendone coincidere il diametro inter no con la rondella posta sulla rondella dentata 5 Coprire con il cappellotto 7 inserire le viti 9 centrando i fori del supporto bracci quindi avvitarle 6 Avvitare completamente nel l apposita sede sotto al perno spingimolla 1 la vite 13 ed il dado 12 Abbassare fino all al tezza minima il carrello quindi svitare la vite 13 fino a quan do la testa della stessa non toc ca il pavimento 7 Sollevare il carrello e svitare la vite 13 di circa un centime tro quindi bloccarla con il con trodado 12 Fig 52 Montaggio del bloccaggio bracci 27 ARM ASSEMBLING 1 Press the up push button raise the carriages to a height of about 70 cm off the ground then press the park push button SET THE MAIN SWITCH QS TO POSITION 0 AND CUT OFF THE POWER SUPPLY TO THE LIFT 1 WARNING The dowel pin 10 and locking washer 5 are matched pairs do not mix them up Be very careful not to demage the spline teeth when fitting Do not use a hammer 2 Grease the carriage holes 3 Mount the arms into the carriage supports and insert the dowel pins into the support holes as shown in fig 50 After completing the operation the attachment hole of the pins
55. ere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANU TENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del solle vatore The lifting transport unpacking assembling installation starting up initial adjustment and testing EXTRAORDINARY maintenance repair overhauls transport and dismantling of the lift must be performed by specialised personnel from the LICENSED DEALER or an SERVICE CENTRE authorised by the manufacturer see authorised dealer on frontispiece The manufacturer declines all responsibility for injury to persons or damage to vehicles or objects when any of the above mentioned operations has been performed by unauthorised personnel or when the rack has been subject to improper use This manual indicates only the operative and safety aspects that may prove useful to the operator and maintenance worker in better understanding the structure and operation of the lift and for best use of the same In order to understand the terminology used in this manual the operator must have specific experience in workshop service maintenance and repair activities the ability to interpret correctly the drawings and descriptions contained in the manual
56. excessive noise overheating leaking fluids etc Special attention is required for the condition of suspended parts cable cylinder power unit safety devices microswitches safety wedges To perform maintenance correctly refer to the following documents supplied by the rack manufacturer complete functional diagram of the electric equipment and auxiliary equipment indicating the power supply connections hydraulic diagram with lists of parts and calibration pressure values exploded drawings with the data needed to order spare parts list of the possible causes of malfunctions and recommended solutions chapter 7 of the manual PERIODIC MAINTENANCE OPERATION FREQUENCY To keep the lift working at full efficiency follow the indicated maintenance schedule The manufacturer will not be responsible and will not honour the warranty as a result of non compliance with the instructions indicated above v NOTE The frequency indicated refers to normal operating conditions different frequencies will apply to particularly severe conditions ALL MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED WITH THE LIFT STOPPED AND THE MAIN SWITCH KEY LOCKED 32 DOPO 1 SETTIMANA dall installazione verificare II serraggio dei tasselli di fissaggio del basamento II serraggio delle viti di fissaggio delle colonne che il carrello lato opposto sia 10mm piu alto del carrello lato co mando OGNI MESE CENTRALINA IDRAULICA Controllo
57. g push button 13 Down push button 14 Fig 8 Centralina idraulica Fig 8 Hydraulic power unit HYDRAULIC POWER UNIT Fig 8 The hydraulic power unit consists of an electric motor 15 a geared hydraulic pump 16 down electro valve 17 equipped with a manual oil drain valve see the Use and Maintenance chapter a maximum pressure valve 18 oil reservoir 19 as well as an oil delivery and return pipe 20 Note The oil delivery pipe may be under pressure SICUREZZE Le sicurezze sono costituite da Un sistema di bloccaggio bracci che non permettono movimenti in volontari dei bracci del ponte 4 salvapiedi sui bracci che evitano lo schiacciamento dei piedi in fase di discesa Un microinterruttore che interviene in caso di rottura allungamen to della fune di trasmissione martelletti di sicurezza sui carrelli che intervengono in fase di sta zionamento del carico in quota ed in caso di rottura della fune por tante Un finecorsa di estremita colonna che non permette extracorsa del cilindro e dei carrelli Una valvola di blocco in caso di rottura del sistema idraulico Le sicurezze elettriche generiche Queste sicurezze saranno sviluppate in maggior dettaglio nei se guenti capitoli 2 SPECIFICHE PORTATA cesi rire een 3600 Kg 35280 N Alt max sollevamento auto 1920 mm Alt min supporti sollevamento 90 mm Larg libera tra colonne
58. h cuts off the power supply to the control box 20 fig 19 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola Solenoid valve 3 Scarico manuale Manual outlet 4 Carico olio Delivery 5 per recupero olio Drain hose 6 Valvola regolatrice di scarico Outlet adjusting valve 7 Valvola massima pressione Relief valve 15 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati i ri schi che operatore manutentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISKS TO PERSONS This paragraph illustrates risks to which the operator maintenance worker or any person near the ope rating area of the lift may be exposed in the case of improper use of equipment Fig 20 Rischio di schiacciamento dell operatore Fig 20 Operator crushing risk RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE dovuto ad una errata posizione dell ope ratore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa delle pedane RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the lift is not in the specified position e del veicolo l operatore non deve mai at the command portarsi sotto le parti mobili in fase di discesa ma operare soltanto panel When the platforms and vehicle aredescending the operator dalla zona comando fig 20 must never be partly or completely
59. hat the distance bet ween the safety wedges and the drilled rods is 5 mm as shown in fig 59 If the distance is not correct use the adjustment nuts A and fig 59 to obtain the required value Fig 59 safety wedges adjustment 6 Check that to the maximum height the distance between the wedges 1 Fig 59A and the slots 2 Fig 59A of the safety stroke on the 2 co lumns is 20 mm minimum from support an inferior distance would not give the time to the safety wedge to rotate keeping hooked to the stro ke If necessary regulate the rise limit switch 7 Mount the front post protection casings attaching them with screws TE M8x16 and the relative washers 1 fig 60 8 Feed the rack and verify that the cable microswitch installed in the base operates correctly 9 Install the casings to the base of the columns as indicated 2 Fig 60 10 Install the base cover plate 3 Fig 60 upon to the casings 2 Fig 60 and be fixed using screws TSPEI M6x14 Fig 60Montaggio dei carter Casing assembly COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE Collegamenti corretti secondo gli schemi Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi fineco
60. hout tightening 1 WARNING While doing this operation be very careful not to crush the steel cable between the post plate and the base Fig 35 NOTE when lifting the post the carriage will not fall since it is connected by the safety wedge 10 Insert the threaded end of the steel cable into the hole of the carriage of the free post and then lock it into position using the two nuts M20 nut and counternut and the relative washer fig 43 Fig 44 Montaggio della centralina oleodinamica Fig 44 Hydraulic oil unit assembling 1 WARNING before tightening the end with the nut and counternut make sure that the cable passes in the pulley races of the posts and in the pulley race that activates the safety microswitch fig 34 11 Insert the remaining bolts HH M16x40 and the relative washers between the post and the base tightening them with a tor que of 168 N m HYDRAULIC OIL UNIT ASSEMBLING 1 Attach the hydraulic oil unit to the command post as shown in fig 44 using the screws HH M8x16 and the washers 8 ALLACCIAMENTO IMPIANTO IDRAULICO 1 Collegare il tubo in gomma alta pressione attaccato al cilindro alla pompa della centralina come indicato in fig 45 2 Togliere il tappo di carico olio e sostituirlo con il tappo di sfiato fornito rif 1 fig 46 HYDRAULIC PLANT CONNECTION 1 Connect the high pressure rubber hose attached to the cylinder to the power unit pump as shown in fig 45 2 Rem
61. i sblocchi 9 Ripetere le stesse operazioni per il montaggio degli altri 3 bracci 10 Montare sui bracci i parapiedi di sicurezza 1 e 2 Fig 54 usando le viti TE M10x10 e le relative rondelle 3 Fig 55 4 16 12 03_R1 8 Make sure that the arm locking device works correctly pressing the spring thrusting pin 1 upwards and turning the arm in one of the 2 directions so that after a brief rotation the pin returns to its position Fig 53 Fig 54 Make sure that the arm locking device works correctly also by pulling completely down the carriage then check the armdoes not remain blocked 9 Repeat the same operations for assembling the other 3 arms 10 Mount the foot guards on the arms 1 and 2 Fig 54 using the screws HH M10x10 and the relative washers 3 Fig 56 v ATTENZIONE 1 WARNING Controllare il corretto funzionamento dei Make sure the arms lock in all the blocca bracci in tutte le posizioni possibili Marca Tipo A B positions where they might lift a ve per il sollevamento di un veicolo Brand Typ hicle HILTI HB M12 25 L 20 85 FISCHER 18 100 18 100 REGISTRAZIONE E BLOCCAGGIO DEL SOLLEVATORE 1 Forare il pavimento con una punta elicoidale da calcestruzzo usando come dima di foratura le asole nel basamento raccoman diamo fig 55 e 56 2 Inserire il tassello completamente nel pavimento e prima del
62. ing the diameter and any breaks in wires or other damage or major changes v WARNING THE CABLE IS A LIFTING AND SAFETY PART In case of do ubt or the need to change the cables CONTACT THE AUTHORISED SERVICE CENTRE HYDRAULIC PUMP Under normal operating conditions check that there are no chan ges in the noise in the power unit pump and check that the relative bolts are properly tightened SAFETY SYSTEMS Check the operating condition and efficiency of the safety devices sensors cylinder connector safety wedges etc and the wear on the safety wedges and relative safety rods Oil the pins on the safety wedges In case of excessive wear replace the safety wedges and or rods Use a torque wrench to check that the base anchor bolts are properly tightened to the ground as well as the connection bolts Clean and lubricate the carriage side runners Check that all screws are tightened Check that the arm locking system works properly EVERY 6 MONTHS OIL Check the contamination or aging level of the oil Contaminated oil is the main cause of malfunctions of the val ves and leads to a brief service life of the gear pumps EVERY 12 MONTHS GENERAL CHECK Visual inspection of all structural parts and mechanisms to guarantee that there are no problems or anomalies ELECTRIC PLANT Skilled electricians CONTACT THE SERVICE CENTRE should test the electric plant including the motor of the power unit cables limit switch and co
63. limentato il ponte Collegare la protezione termica Rif 8 9 Fig 38 Fig 48 Collegamenti motore e trasformatore v ATTENZIONE costruttore fornisce il ponte predisposto per il funzionamento a 400V trifase Nel caso la tensione di linea sia di 230V trifase occor re oltre a collegare diversamente i contatti nella morsettiera sul motore occorre cambiare il collegamento sul trasformatore vede re morsettiera sul trasforma tore stesso 3 Chiudere il coperchio del quadro elettrico ruotare l inter rutore generale QS Fig 49 in posizione 1 premere il pulsante di salita rif SB1 Fig 49 se il senso di rotazione non corri sponde con quello della freccia invertire tra loro 2 fasi dell ali mentazione 4 Controllare il corretto fun zionamento dei finecorsa di estremit colonna premendoli manualmente Fig 49 2 Complete the electrical connections to the motor terminals 2 1 Open the box of contacts located on the motor andcon nect them as shown in fig 48 according to the voltageat which the rack will be fed Connected the temperature pro tection Ref 8 9 Fig 38 Fig 48 Motor and transformer connections WARNING The manufacturer supplies the rack to operate at 400V with a three phase configuration If the line voltage is 230V three phase the contacts on the motor terminal strip and the transformer must be conn
64. lt i verensst melse med best melser i R DETS DIREKTIV 73 23 EG 89 336 EG 98 37 EG UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de voorschriften van richtlijn 73 23 EEG en 89 336 EEG en 98 37 EEG en de daaropvolgende veranderingen en aanvullingen UNI EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 000000600 Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement N Certification institute Pr fsinstitut Registered No Registrier Nr CE0044 TUV 04 205 07 334945 Cade 29 01 2007 Vice president lori Werter Si puces Ge
65. mm passo tra gli assi non deve eccedere i 3000 mm L altezza minima da terra pu interferire con le strutture del solleva tore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sportive Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere ade guata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di im piego del sollevatore Fig 13 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO E LO SBILANCIAMENTO DEL CARICO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE VEHICLE WEIGHT AND SIZE Lift rack can be adapted to virtually all vehicles no heavier than 3600 kg the dimensions of which do not exceed the follo wing MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES TO BE LIFTED Max width 2200 mm Max wheelbase 3000 mm The underbody of cars with low ground clearance may interfere with the structure of the lift Pay particular attention in the case of low body sports cars Always keep the capacity of the lift in mind in the case of vehicles with parti cular characteristics The danger zone will be determined by the dimensions of the vehicle The diagrams below include the criteria for defining the limits of use of the car rack Fig 13 Minimum and maximum dimensions CHEC
66. n veicolo a bordo 3 Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria TESTING AND CHECKS TO PERFORM BEFORE START UP MECHANICAL TESTS Attachment and tightness of bolts fittings and connections Free sliding of moving parts Clean state of various parts of the machine Position of the protection devices ELECTRICAL TESTS Connections comply with diagrams Machine earth connection Operation of the following devices Up limit switch Cable stretching microswitch Hydraulic oil plant solenoid valve HYDRAULIC OIL TEST Sufficient oil in the reservoir No leaks Cylinder operation NOTE If is not present fill the reservoir of the power unit with the necessary amount of oil See the procedure in chapter 6 MAINTENANCE ROTATION DIRECTION TEST the motor should turn in the direction of the arrow located on the power unit pump check using brief start ups each start up must last a maximum of two seconds If problems arise in the hydraulic oil plant see the Troubleshoo ting table in chapter 7 SET UP 1 WARNING THESE OPERATIONS MUST ALWAYS BE PERFORMED BY TECHNICIANS OF THE AUTHORISED SERVICE CENTRE indicated in the front of this manual 1 Vacuum test without vehicles loaded In this phase check the following that the up down and parking push buttons operate correctly that the rack reaches the maximum height that there are
67. ndica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos Sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettri che RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore nelle fasi d uso del sollevatore e quali protezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI E LATERALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Gli spostamenti laterali sono i movimenti verso destra o verso sini stra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita sul sollevatore Essi sono evitabili posizionando in maniera corretta i piattelli dei bracci appoggiandoli nei punti di presa consentiti della vettura e re golando alla stessa altezza avvitando o svitando i piattelli stessi Lo spostamento dell automezzo sui bracci la regolazione dei bracci e dei piattelli deve essere fatto esclusivamente a bracci
68. ngombri previsti RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati adottati i seguenti dispositivi di sicurezza in caso di sovraccarico sul motore interviene il rel termico nel quadro elettrico In caso di sovraccarico del sollevatore interviene la valvola di mas sima pressione fig 18 posta sulla centralina oleodinamica in caso di rottura del sistema idraulico centralina tubi interviene la valvola di blocco 19 fig 19 posta sul cilindro in caso di allentamento e o rottura della fune di acciaio di trasmissione interviene il microinterruttore fune posto nel basamento che interrompe l alimentazione al quadro elettrico il ponte rimane stazionato in sicurez za mediante i martelletti posti all interno dei carrelli in caso di extra corsa della parte mobile stato previsto un finecor sa elettrico nella parte superiore della colonna comando in caso di mancato funzionamento del finecorsa dopo circa 30 millimetri di ulteriore salita il cilindro arriva a fine corsa quindi interviene la val vola di massima pressione sulla centralina In caso di eccessiva corsa del cilindro anche stato inserito un connettore a strappo 20 fig 19 che interrompe l alimentazione al quadro It is very important to position the vehicle on the lift so that the we ight is correctly distributed on the arms fig 17 To ensure the safety of persons and equipment it is important
69. ntrol box OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tappo posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono riportati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 9 Richiudere il tappo di carico Alimentare il ponte sollevatore Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equivalente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magazzino Lo smaltimento dell olio deve essere fatto come indicato nell ap pendice A pag 36 DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIPORTARE LA MACCHINA ALLO STATO INIZIALE COMPRESE LE PROTEZIONI E LE SICUREZZE SMONTATE Per una buona manutenzione importante Servirsi solo di attrezzi idonei al lavoro e di ricambi originali Rispettare le frequenze d intervento minime previste Verificare subito le cause di eventuali anomalie rumorosit ecces siva
70. nziate da particolari colorazioni Fig 22 Fig 22 Rischio di urto Fig 22 risk RISKS DUE TO VEHICLE MOVEMENT Movement may be caused during operations which involve force suffi cient to move the bvehicle Fig 23 If the vehicle is of considerable di mensions or weight movement may lead to overloading or unba lancing all measures must be ta ken to avoid such an occurrence RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere e che generano spinte sul veicolo fig 23 Se il veicolo di dimensioni ragguar devoli uno spostamento pu rappresentare una situazione di sovraccarico o sbilancia mento non previsto pertanto evitare in ma niera assoluta tali manovre Fig 23 Vehicle movement risk Fig 23 Rischio di spostamento del veicolo 16 RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posi zionamento non corretto del veico lo sui piattelli dei bracci da un po sizionamento non corretto del vei colo rispetto al sollevatore fig 24 o da dimensioni del veicolo non compatibili con lo stesso sollevato re Fig 24 Rischio di caduta del veicolo E VIETATO SALIRE SUL VEICOLO E O METTERLO IN MOTO CON IL SOLLEVATORE INNALZATO fig 25 RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This risk could be caused by the incorrect positioning of the vehicle on the arm disk support plates fig 24 or incorrect positioning of the arm disk support plates in rel
71. o stato Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come massime da rispettare Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione costante e sorveglianza continua della macchina Verificare prontamente la causa di eventuali anomalie come rumorosit eccessiva surriscal damenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta allo stato degli organi di sospensione fune cilindro centralina ai dispositivi di sicurezza microinterruttori martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connessioni di alimentazione schema idraulico con le distinte dei componenti e i valori delle pressioni di taratura disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni con sigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qua lunque responsabilit agli effetti della garanzia v NOTA Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funziona men
72. on the arm must coincide with the seat on those pins Tighten the dowels locking them with the relative nuts fig 51 Fig 51 4 Fig 52 Insert the spring thrusting pin 1 into the dowel pin 1 and then the spring 2 making sure to grease the aforementioned parts be fore mounting them 5 Insert the pin 3 into the hole of the dowel pin 10 and then position the lock washer 5 on the grooved end of the pin 10 that will project from the arm support 11 by a few millimetres Then mount the spring 8 making the internal diameter coincide with the washer located on the lock washer 5 Cover with the cap 7 insert the Screws 9 centering the holes of the arm support and then tighten the screws 6 Screw tightly the screw 13 and the nut 12 in their place under the spring thrusting pin 1 Lower the carriage to the minimum possible height then un screw the screw 13 until its head touches the floor 7 Lift the carriage and unscrew the screw one cm more then block it with the nut 12 Fig 52 Locking arms assembling 8 Verificare il corretto funzionamento del dispositivo di bloccaggio bracci premendo verso l alto la vite 13 sotto al perno spingimolla 1 e ruotando il braccio in uno dei 2 sensi cosi che dopo una bre ve rotazione il perno ritorni nella sua posizione Fig 53 Fig 53 La stessa verifica deve essere fatta abbassando completamente il carrello e verificando che il braccio s
73. orretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit d olio Aggiungere olio nel se batoio centralina Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di Scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate Problem Possible cause Solution The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain
74. ousing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure wash units sol vents or paint in the immediate vici nity of the lift and take special care to keep such substances clear of the electrical command panel fig 28 The use of water near the lift is ac ceptable only in the case lift has been manufactured for external in stallation Fig 28 Electrocaution risk RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance work recommended in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms du ring the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 29 All uses of the lift other than the uses for which it was designed are liable to give rise to serious accidents involving the persons working in the immediate vicinity of the unit It is therefore essential to adhere scrupulously
75. ove the oil filler plug and replace it with the supplied breat her cap ref 1 fig 46 Fig 45 Collegamento idraulico del cilindro Fig 45 Cylinder hydraulic connection Fig 46 Sostituzione del tappo per lo sfiato Fig 46Replacing the plug with the breather cap 24 ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO Y ATTENZIONE Le operazioni sottoelencate devono essere ese guite da personale qualificato 1 Prima del collegamento elettrico verificare che l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle prote zio ni previste dalle norme vigenti nel paese in cui viene installato la linea di alimentazione abbia la seguente sezione minimo 2 5 mm2 minimo 4 mm2 minimo 6 mm2 le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranza previsto dalle specifiche 2 Eseguire l allacciamento di potenza e di comando alla morsettie ra del quadro come indicato in fig 47 rif A inserendo il cavo nella cassetta passando dal foro predisposto e seguendo lo schema del l impianto elettrico come nelle pagine 10 o 11 Il costruttore fornisce il ponte predisposto per il funzionamen to a 400V trifase nel caso la tensione di linea sia diversa di venta necessario cambiare il collegamento del motore e del trasformatore Fig 48 N a3 3 Fig 47 Collegamenti elettrici del quadro 25 2ELECTRIC PLANT CONNECTION 1 WARNING The operations listed below m
76. pla tea orizzontale di spessore minimo 150 mm realizzata in calcestruzzo dosato con resi stenza gt 25 N mm2 II pavimento deve inoltre essere piano e ben FLOOR The lift must be installed on a horizontal concrete bed with a minimum thickness of 150 mm built and a resistance gt 25 N mm2 The floor must also be flat and level 10 mm livellato 10 mm di tolleranza sul livellamen to of tolerance for levelling Consult the manufacturer with regard to Nel caso di applicazioni particolari interpel lare il costruttore special applications Flg 32 Spessore del pavimento MONTAGGIO Y ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON AMMESSO NESSUN ESTRANEO Al LAVORI MONTAGGIO BASAMENTO 1 Togliere dal basamento la pedana di copertura svitando le quattro viti che la bloccano 2 Togliere i bulloni di fissaggio colonne gia avvitati sul basamento 3 Posizionare il basamento nella zona prestabilita per l installazio ne fig 33 Fig 32 Floor thickness ASSEMBLING 1 WARNING DURING INSTALLATION ONLY AUTHORISED PERSONNEL IS ALLOWED BASE ASSEMBLING 1 Remove the cover plate from the base loosening the four screws that hold it in position 2 Remove the post connection bolts already screwed into the base 3 Position the base in the installation area fig 33 4 Montare il microinterruttore fune nel basamento posizionandolo come indicato fig 34 e serran
77. que Fig 10 Schema oleodinamico SCHEMI ELETTRICI Schema elettrico TRIFASE 29 10 02 R2 TM 75VA MARRONE BROWN lt eo gt AZZURRO BLUE GRIGIO GREY I WIRING DIAGRAMS THREE PHASE wiring diagram Rif Descrizione Description Marca Articolo Ref Brand Article Q ty Ci ELM Elettromagnete Electromagnet WARNER EL TT6 1 24V 50Hz 1 C3 ELV Elettrovalvola Electro valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 FU2 F1 F2 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 PTC r3 Limitatore di temperatura Temperature limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 QM1 FC1 Microinterruttore sensore fune Cable sensor microswitch PIZZATO FR1454 1 QM5 FC2 Fine corsa salita Ascent limit switch PIZZATO FR654 1 QS IG Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 12 1753 LFS2 N 6 175 1 LA2 12 C4 KM1 K1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M M Motore elettrico Electric motor 230V 400V 50Hz 1 SB1 P1 Pulsante salita Lifting push buttons 1 NO 1 SB2 P2 Pulsante discesa Lowering push buttons 2 NO 1 SB3 Pulsante stazionamento Parking push button 1NO 1 Trasformatore Transformer 230 400 24V 75 50 60Hz 1 VV VV Connessione Faston Faston connection Morsetti Terminals CABUR CBD2 2 5mmq 3 Morsetti Terminals CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 10 Schema
78. rsa di salita microinterruttore di allentamento fune elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio Assenza di trafilamenti Funzionamento cilindro N B In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centralina mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 MESSA A PUNTO v ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO indi cato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli caricati In questa fase occorre verificare in particolare che i pulsanti di salita discesa e stazionamento funzionino corret tamente che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nei bracci che i martelletti si innestino nelle aste di sicurezza che il finecorsa salita intervenga che il microinterruttore fune intervenga che gli elettromagneti intervengano Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di salita e discesa 2 Prove a carico Ripetere le prove precedenti co
79. sempre imbracate con minimo 2 fasce Il basamento deve essere movimentato esclusivamente con gru utilizzando imbracature e sempre accompagnato da una seconda persona al fine di evitare oscillazioni pericolose fig 3 PACKING TRANSPORT AND STORAGE ALL PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORT AND UNPACKING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EXCLUSIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH KNOWLEDGE OF THE LIFT AND THE CONTENTS OF THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled into the following parts Weight Kg 1 Base 150 kg 1 Complete command post 270 kg 1 Other side complete post 210 kg 2 Long arms 35 kg 2 Short arms 30 kg 1 Base cover plate 30 kg 4 Foot guard 2 kg 1 Hydraulic power pack 30 kg 1 Accessory package 10 kg containing Nuts and bolts With the exception of the separate base the lift is shipped in a wooden crate Fig 1 weighing approx 660 kg LIFTING AND HANDLING The wooden crates may be lifted and moved with a lift truck Fig 1 crane or bridge crane Fig 2 If either of the latter two are used crates must be harnessed with at least 2 slings The base may only be handled with a crane and appropriate sling and must al ways be accompanied by a second person in order to avoid dange rous swinging fig 3 Fig 1 I mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento e allo spostamento in sicurezza te nendo conto di dimensioni peso baricentro sporgenze e parti delicate da non danneggia re Fig 3
80. serraggio verificare la perpendicolarit in entrambi gli assi delle colonne spessorando dove necessario con lamierini di dimensione di circa 80 x 80 mm 3 Serrare con chiave dinamometrica i tas selli di fissaggio del basamento con una coppia di serraggio di 70 Nm Fig 57 LIFT ADJUSTMENT AND LOCKING 1 Drill into the floor using the slots on the base plate as a templa te we recommend figures 55 and 56 2 Insert the screw anchor into the floor before fitting check that the posts are perpendicular to the floor If not use 80 x 80 mm sheet metal shims to compensate 3 Use a torque wrench to tighten the anchor bolts in the base to a tor que setting of 70 Nm Fig 57 28 4 Agendo sul dado del codulo fune del carrello lato opposto fig 43 regolare l altezza del carrello stesso in modo che ri sulti 10 mm piu alto del carrel lo lato comando fig 58 que sto al fine di compensare l al lungamento della fune sotto ca rico Quindi bloccare il codulo fune sul carrello lato opposto serrando l apposito controda do 4 Using the nut of the opposite side carriage cable end fig 43 adjust the height of the carriage so that itis 10 mm higher than the carriage on the command side fig 58 This compensates for the elongation of the cable under load Then lock the cable end on the opposite carriage side by tightening the spe cial counternut
81. solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check manual outlet or change it Check the load and ad just the valve Repair the line Lift continues to rise af ter having released the up pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic cir ped cuit damage The lift does not rise to Oil is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged 35 APPENDICE A I
82. te di sicurezza STAZIONAMENTO Una volta raggiunta l altezza desiderata premere il pulsante di sta zionamento SB3 L arresto del movimento avviene automati camen te allorch il martelletto si appoggia sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario procedere allo sgancio dei martelletti occorre premere il pulsante di salita SB1 per otte ne re un sollevamento di circa 3 cm Premere il pulsante di discesa SB2 che sgancia automaticamente i martelletti ed aziona l elet tro valvola di discesa Se durante la discesa i carrelli incontrano un ostacolo che impe di sce il proseguimento della corsa si ha l intervento del microinter ruttore fune con conseguente arresto del movimento 31 OPERATING SEQUENCE Position the lift arms in the hold points prescribed for the vehicle adjusting the disks to the same height Each time the carriages are brought down to the ground check the position of the disks under the chassis of the vehicle before raising the carriages again RAISING Turn the main switch QS to position 1 and press the up push button until reaching the required height As the carriages are raised the safety wedges are inserted automatically into each slot of the safety rods PARKING Once the required height has been reached press the parking push button SB3 The movement is stopped automatically when the safety wedge rests on the level of
83. that people rest outside the danger zone while the vehicle raising fig 15 Fig 17 Correctly loaded vehicle the engine is off the clutch engaged and the parking brake pulled that vehicle is correctly positioned fig 17 only authorised vehicles fig 13 14 are raised without exceeding the rated capacity and overall dimensions RISKS WHILE THE VEHICLE IS BEING RAISED The following safety devices have been installed to protect against overweight conditions and equipment failure the thermal relay in the electric box will trip if the motor is verloaded The maximum pressure valve 18 fig 18 located on the hydraulic oil power unit will trip if the lift is overloaded the block valve 19 fig 19 located on the cylinder will trip if the hydraulic system ruptures power unit hoses the cable microswitch located in the base will trip if the steel transmission cable stretches and or breaks This cuts off the power supply to the electric box the rack remains in the safety position as a result of the action of the wedges located inside the carriages if the mobile part exceeds its rated travel distan ce an electric limit switch in the top of the command post will trip If the limit switch fails after rising about 30 millimetres the cylinder reaches the limit and then the maximum pressure valve on the po wer unit trips s if the cylinder exceeds its travel distance a pull connector has been in stalled whic
84. the first slot that they come in contact with while the carriages are coming down LOWERING Before lowering the carriages the safety wedges must be disconnected Press the up push button SB1 to lift the carriage about 3 cm Press the down push button SB2 that automatically releases the safety wedges and activates the down electro valve When the carriages are lowered if they run into an obstacle that prevents them from being lowered this trips the cable microswitch stopping the movement Cap 6 MANUTENZIONE v ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVATORE Durante la manutenzione del sollevatore ne cessario adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATORE STESSO l interrutore generale sul quadro deve essere bloccato IN POSIZIONE 0 mediante un LUCCHETTO Fig 62 LA CHIAVE del lucchetto deve essere presa in consegna dal MANUTENTORE per tutta la dura ta dell intervento Tenere sempre presente tutti i principali rischi possibili e le istruzioni di sicurezza viste al capi tolo 3 SICUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della macchina VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E DI LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO v IMPORTANTE per una buona manutenzione Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buon
85. ting and away from Solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of potentially explosive atmosphere SUITABILITY OF THE DIMENSIONS OF THE PLACE OF INSTALLATION AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in observance of the clearances between walls pillars other machines etc indicated in Figure 31 and in compliance with any legislative requirements in the country of installation Check in particular minimum height 5000 mm inclusive of height of vehicle and maxi mum height of arms i e 2000 mm minimum distance from walls 700 mm minimum working area 800 mm area for COMMAND STATION area for maintenance access and emergency escape routes position in relation to other machines proximity to power supply for trouble free hook up If in a garage several hoists are installed their emplacement has to be carried out according to the relevant labour safety rules Fig 31 Safety distances LIGHTNING All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to assure that the adjustment and maintenance operations specified in the manual can be performed and without areas of shadow re flected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equip ment fitter II sollevatore deve essere installato su
86. to all regulations regarding use maintenance and safety contained in this manual Portata Capacity Matricola Serial number Dati motore Motor data Fig 30 Safety noti ces and data plates affixed to the machine 18 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARICATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSONO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAUSARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il lu ogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di vernicia tura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEIT DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA II sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fig 31 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vigen te nel luogo di installazione Verificare in particolare altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sol levare tenendo conto che l altezza max dei bracci di circa 2000 mm distanza dai muri minimo 700 mm spazi per lavorare minimo 800 mm oltre le dimensioni del veicolo da sollevare spazi per la POSTAZIONE DI COMA
87. to normali in condizioni particolarmente severe si richie dono periodicit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DEVONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATORE FERMO E CON INTERRUTTORE BLOCCATO CON CHIAVE CHAPTER 6 MAINTENANCE 1 WARNING Maintenance must be carried out ONLY BY SKILLED PERSONNEL WHO ARE VERY FAMILIAR WITH THE LIFT When performing maintenance on the lift follow all the necessary pre cautions to PREVENT THE LIFT FROM BEING STARTED ACCIDENTALLY the main switch on the control box must be locked in POSITION 0 by using a LOCK Fig 62 THE KEY for the lock must be kept by the MAINTENANCE FITTER while maintenance is being perfor med on the machine Always keep in mind all the main possible risks and the safety instructions indicated in chapter SAFETY RISK OF ELECTRIC SHOCK at the machine power supply terminal strip IT IS PROHIBITED TO PERFORM MAINTENANCE ON AND LUBRICATE MOVING PARTS v IMPORTANT to ensure proper maintenance Only use original spare parts and tools that are suitable for the job and in good condition Follow the maintenance schedule indicated in the manual these frequencies are indicative and must always be considered as general rules to be respected Good preventive maintenance requires constant attention and con tinuous supervision on the machine Quickly find the cause of any abnormalities such as
88. ua nelle vicinanze del sol levatore previsto solo per la versione per uso esterno Fig 28 Rischio di folgorazione RISCHIO DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure progettuali e co struttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicura ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sollevatore nonch le frequenze delle ispezioni e delle manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pedane n durante il sollevamento n quando il veicolo gia sollevato fig 29 Fig 29 Ogni uso del sollevatore diverso da quello per cui stato pro gettato pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immediate vicinanze pertanto estremamente importante attenersi scrupolosamente a tutte le regole riguardanti l uso la manutenzione e la sicurezza ri portate in questo manuale Fig 30 avvisi di sicurezza e targhette applicati sulla macchi RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift h
89. uleggia nella sua sede tenendo la fune di accia io nella gola della puleggia Inserire il perno e la lama fermaperno tolta in precedenza e fissarla con le relative viti 6 Togliere il carter in testa alla colonna libera rimuovere le lame fermaperno puleggia a forma di L quindi far passare il codulo del la fune di acciaio fra la puleggia e la schiena della colonna tenen do la fune nella gola della puleggia fig 41 7 Tenere in tensione la fune di acciaio dentro alla gola della pu leggia quindi rimontare le lame fermaperno a serrandole con i relativi bulloni fig 42 8 Rimontare il carter in testa alla colonna libera 4 Extend the steel cable that comes out of the command post along the entire length of the base and insert the threaded end into the slot of the free post passing it above the no slip pin fig 40 Fig 40 Inserimento del codulo filettato Fig 40 Inserting the threaded end 5 Replace the pulley keeping the steel cable in the pulley race Insert the pin and the pin stopping plate that was previously remo ved and connect it with the relative screws 6 Remove the casing at the top of the free post remove the L shaped pulley pin stopping plate and pass the end of the steel cable between the pulley and the back of the post keeping the ca ble in the pulley race fig 41 7 Keep the steel cable under tension inside the pulley race and then replace the
90. underneath the movingstructure During this phase the operator must remain in the command zone fig 20 RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and vehicle are descending personnel are pro hibited from entering the area be neath the moving parts of the lift fig 21 The lift operator must not start the manoeuvre until it has been clearly established that there are no per sons in potentially dangerous posi tions RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa del sollevatore e del veicolo il personale non deve sostare in zone interessate dalle traiettorie di discesa fig 21 L operatore deve manovrare solo dopo essersi accertato che nessuna persona sia in posizioni pericolose Fig 21 Rischio di schiacciamento del persona le in genere Fig 21 Generic people crushing risk RISK OF IMPACT Caused by parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational rea sons the lift is immobilised at re latively low elevations less than 1 75 m from the ground person nel must be careful to avoid im pact with parts of the machine not marked with special hazard colouring Fig 22 RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veico lo posizionate ad altezza d uomo Quando per ragioni di lavoro il sollevatore viene fermato a quote relativamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non evide
91. ust be performed by skilled personnel 1 Before connecting the electric system make sure that the power supply plant to the lift is equipped with the protection de vices required by current standards in the country where the ma chinery is installed the power supply line has the following cross section Lift voltage 400V three phase minimum 2 5 mm2 Lift voltage 230V three phase minimum 4 mm2 Lift voltage 230 single phase minimum 6 mm2 the voltage oscillations are within the tolerance range set forth by the specifications 2 Connect the power and control system to the terminal strip on the control box as shown fig 47 ref inserting the cable into the rack passing through the prepared hole and following the wi ring diagram on pages 10 or 11 The manufacturer supplies the rack to operate at 400V with a three phase configuration if the line voltage is different the motor and transformer connection must be changed Fig 48 Sensore fune Cable sensor Elettromagnete Electromagnet Finecorsa di salita Lift limit switch Elettrovalvola Solenoid valve Motore Motor Fig 47 Control box electric connection 2 Eseguire i collegamenti elettrici ai morsetti del motore 2 1 Aprire la scatola contatti posta sul motore ed effettuare i collegamenti come indicato in fig 48 a seconda della tensione acui verra a
92. v WARNING durante questa operazione indispensabile fare attenzione a non schiacciare la fune di acciaio ed il cavetto del microinterruttore fra la piastra della colonna ed il basamento Per evitare danni a fune e cavetto si devono tenere tirati mentre si posizio na la colonna While doing this operation be very careful not to crush the steel cable and the microswitch wire between the post plate and the base Damage can be avoided by keeping the cable and the wire taut while positioning the post Fig 37 Posizionamento della seconda colonna Fig 38 Smontaggio della puleggia Fig 37 Positioning the second post Fig 38 Pulley demounting 2 posizionare la colonna libera sdraiata a terra vicina al basa 2 position the free post laying on the ground close to the base as mento come indicato in fig 37 shown in fig 37 3 Nella colonna libera svitare le viti TE M8x16 della lama fer 3 Loosen the screws HH M8x16 of the pin stopping plate into ma perno come indicato in fig 38 sfilare il perno della puleggia e the free post as shown in fig 38 pulling out the pulley pin and togliere la puleggia dalla sede fig 39 removing the pulley from its seat fig 39 21 4 Stendere la fune di acciaio che esce dalla colonna comando tutta la lunghezza del basamento ed inserirne il codulo filettato nel l asola della colonna libera facendolo passare sopra al perno anti scarrucolamento fig 40 Fig 39 5 Rimontare la p

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