A italiano_02
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1. motore compressore motore ventilatore compressor motor fan motor e i 3 8 U3 V3W3 L1 L2 L3 LU Z 4 ojo g SE F 2 3 glz lt ojx w W z S s al esl s s e lt gt 2 3 Su 5 3 5 5 S 5 3 olo zz rg rs i IL ns rs w Z o 3 Riferimento Denominazione TC1 Trasformatore Pr 0 230 400 Sec 0 230 0 24 TC2 Trasformatore Pr 0 230 400 Sec 0 6 SB Pulsante di emergenza n 2 NC FU1 FU2 Fusibili ceramici 6 3 x 32 4A 500V FU3 FU4 FU5 FU6 Fusibili ceramici 6 3 x 32 1A 500V Fusibile ceramico 6 3 x 32 500mA 500V Contattore motore comp 230V 50 60 Hz 11 KW 5 5 KW Contattore ventola radiatore 230V 50 60 Hz 3KW 3 KW Rel termico reset 17 22 9 12 Rele termico reset 0 22 0 32 0 14 0 20 Elettrovalvola 220 230VAC 50 60 Hz Pressostato servizio 240V Pressostato disoleatore INC 250VAC Controllore elettronico EasyTronic Il Sonda termica per controllore Motore elettroventola radiatore 230 400V 68 70 W 68 70 W Sezione cavo motore mmq 4G4 461 5 N B Sezioni ausiliari 1 mm 400V AC3 400 V Alimentazione nero blu marrone Ponte giallo verde bianco 230 V Alimentazione marrone bianco blu verde nero giallo BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 20032. e Controllare che la tensione di rete corrisponda alla tensione indicata sull etichetta CE Il compressore dotato di una spina del tipo CEE 16 6H tripolare terra e neutro con inversione di fasi In caso di necessit fare sostituire la spina esclusivamente da personale spe cializzato La casa costruttrice non risponde per danni causati da allacciamenti precari o per modifiche apportate da personale non qualificato 5 MAX MIN PRIMO AVVIAMENTO Prima di avviare la macchina per la prima volta accertarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a quella indicata sull ettichetta CE i collegamenti elettrici siano stati eseguiti con cavi di sezione adeguata l interruttore generale a parete sia provvisto di idonei fusibili il livello dell olio sia superiore al minimo eventualmente rabboccare con olio dello stesso tipo Shell Corena D46 il rubinetto di uscita aria sia completamente aperto 15 Il primo avviamento del compressore collaudo operativo deve essere obbliga toriamente espletato da un tecnico specializzato Premere il tasto I Rif 6 fig 15 sulla plancia del controllore elettronico Se la macchina non parte e sul display compare il messaggio Err senso rotaz interrompere l alimentazione elettrica tramite l interruttore generale invertire le fasi sulla spina tramite l apposito inversore fig 14 staccare corrente e con un cacciavite a taglio
3. SCHEMA ELETTRICO BUILDAIR 1000 R dura L1 ai 1 TC1 0 3 BF 3 3 E Qa Ja Boo kvil km2 Kva Kva W w Was 2 Aa A T 13 a L31 0 024 u na 5 6 7 9 8 i 12 TC2 6 o0 UV DI KM3 Ku2 7 O tt 12 Pz SP1 paii 132 o E w iromx15 HITTE T PE i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 AJB H 4 20mA D Rs485 Rs232 in out 28 29 30 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 18 KM1 Sl KM2 XA KM3 KM4 FRI 70 LTD RSI al sf 0 cli ST 47 Pz eg gii T e 15 3 v a Z FRI 4 SP2 14 06 1 024 wi w2 l N vi u2 ut v2 motore compressore motore ventilatore compressor motor fan motor 1 3 8 U3 V3 W3 L1 L2 L3 W JE z o s FAES lt x aj O w dk ui w ja a al s a als gt Slo S 2 e g e el E 28 5 5 Riferimento Denominazione TC1 Trasformatore Pr 0 230 400 Sec 0 230 0 24 TC2 Trasformatore Pr 0 230 400 Sec 0 6 SB Pulsante di emergenza n 2 NC FU1 FU2 Fusibili ceramici 6 3 x 32 4A 500V FU3 FU4 FU5 FU6 Fusibili ceramici 6 3 x 32 1A 500V FU7 Fusib
4. essere smaltito attenendosi alle norme vigenti in materia di riciclaggio dei materiali All atto della consegna Montare gli elementi antivibranti e o le ruote in dotazione se non montati Controllare la perfetta integrit del compressore e la presenza degli accessori di corredo Reclami successivi non saranno accettati SOLLEVAMENTO Sollevare il compressore dall alto mediante funi di sollevamento utilizzando gli ap positi golfari 13 come punti di ancoraggio tale operazione va eseguita esclusivamente utilizzando mezzi di sollevamento adeguati al peso del compressore vedi tab caratte 4 ristiche tecniche Durante le operazioni di sollevamento non permettere a nessuno di sostare o pas sare nell area di lavoro assicurarsi sempre del buono stato delle funi e dei ganci utilizzati e che la persona incaricata della conduzione del mezzo sia abilitata a tale funzione Se non gi montati provvedere al montaggio degli antivibranti 15 TRASPORTO In caso si renda necessario spostare il compressore controllare sempre che il serbatoio disoleatore ed il serbatoio aria non siano in pressione Serbatoio aria aprire completamente i rubinetti di uscita A fig 4 e lasciarli aperti fino al completo scarico Serbatoio disoleatore aprire il rubinetto di scarico B fig 5 e lasciarlo aperto fino al completo scarico Una volta eseguite queste operazioni sollevare il compressore come descritto pre cedentemente e posizionarlo co
5. Messaggi di allarme 6 Tasto ON I accensione macchina Il ciclo di accensione si suddivide in tre fasi Attesa avviamento viene visualizzato il messaggio STAND BY se il compressore stato spento occorrono 15 secondi prima che si avvii il il ciclo altrimenti il compressore rimane in attesa che vi sia richiesta d aria da parte del pressostato Avviamento il compressore viene avviato nella configurazione a stellae viene visualizzato il messaggio VUOTO Avviamento a regime dopo cinque secondi viene cambiata la configurazione da stella a triangolo Dopo due secondi se richiesto dal trasduttore viene eccitata l elettrovalvola di carico e viene visualizzato il messaggio CARICO N B Il ciclo descritto valido per compressori dotati di teleavviatore per le macchine ad avviamento diretto il compressore parte immediatamente dopo la fase di STAND BY 7 Tasto OFF 0 spegnimento macchina Viene interrotta l abilitazione all elettrovalvola di carico si avvia il ciclo di vuoto e viene visualizzato il messaggio VUOTO lampeggiante al termine del ciclo di vuoto il compressore si spegne e viene visualizzato il messaggio OFF PARAMETRI MODIFICAILI Premendo il tasto a macchina ferma OFF si entra nel men dei parametri di funzionamento in alcuni casi occorre prima digitare una password per potere accedere alle modifiche per scorrere il men utilizzare i tasti J e A 0 ID centralina
6. ruotare di 180 l invertitore 1 ripristinare tensione e riavviare la macchina i Bnl ci Verificare visivamente il senso di rotazione del motore utilizzando come riferimen to la freccia applicata sulla protezione posteriore ventola del motore stesso n 4 6 7 In caso di sostituzione del motore elettrico al momento del riavvio verificare il senso di rotazione del motore e Per arrestare il compressore non disinserire mai la spina o l interruttore gene rale ma intervenire sempre sull interruttore 0 Rif 7 fig 15 sulla plancia del con trollore elettronico fig 15 Stato display durante il funzionamento Stato display all avvio rimane per 5 secondi Stato display durante il normale funzionamento temp Olio pressione Easy Tronic II 100 C 9 5Bar versione software V 0 0 0 GG MM AA_ 1 data stato stand by stato del compressore Per visualizzare in qualsiasi momento il tempo di funzionamento premere il tasto A la visualizzazione rimarr per 20 secondi BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 MANUTENZIONE 16 Prima di effettuare qualsiasi intervento all interno della macchina e Comandare l arresto del motore non utilizzare l arresto di emergenza Togliere corrente tramite l interruttore generale Scaricare tutta l aria dal serbatoio aprendo i rubinetti di linea Accertarsi dell assenza di aria compressa all inte
7. INFORMAZIONI GENERALI INDICE Norme di sicurezza etkenin niatkan tin titarianuaniannnt 2 Installazione iL lie ea 4 Dati techiCi aeneon cana iaia 6 Comandi e impostazioni iii li Funzioni di controllo criceti 8 Funzionamento istinti nali atpietro 9 ANNE iridata 10 Manutenzione katkat kenita ukan ka tunn uaanuaa nnan nana 11 Ricerca gast punire 14 Schema elettrico 15 DOTAZIONE DI SERIE Controllare la presenza della dotazione reclami successivi per elementi mancanti non verranno accettati Assieme al compressore vengono forniti i seguenti accessori n 1 Tubo scarico olio serbatoio disoleatore n 1 chiave apertura armadio elettrico n 1 manuale di uso e manutenzione compressore STATO DI FORNITURA Ogni compressore viene sottoposto ad un periodo di collaudo in fabbrica e consegnato pronto per l installazione e la messa in funzione L olio utilizzato CORENA D 46 CONDIZIONI DI GARANZIA Azienda Costruttrice garantisce i prodotti da qualsiasi difetto di progettazione e fabbricazione per un periodo di 12 mesi dalla data di consegna N B La garanzia sui soli gruppi pompanti a pistoni estesa a 18 mesi se l apparecchio un modello della gamma PROFESSIONAL 24 mesi se l apparecchio un modello della gamma HEAVY DUTY Se l apparecchio appartiene invece alla gamma ROTAR la garanzia sull intera macchina viene prestata entro le 3000 ore d impieg
8. IS 46 FINA EOLAN R046 L OLIO ESAUSTO ALTAMENTE INQUINANTE per il suo smaltimento attenersi alle disposizioni di legge Sostituzione filtro olio fig 20 Ad ogni cambio olio indispensabile sostituire il filtro dell olio questa operazione deve avvenire con il serbatoio non in pressione scaricare sempre tutta l aria apren do completamente i rubinetti di mandata ed il rubinetto sul serbatoio disoleatore Passare sempre un velo di olio sul bordo del filtro e silla sua guarnizione prima di avvitarlo Sostituzione filtro disoleatore fig 21 Il filtro disoleatore non pu essere pulito ma va sostituito ad ogni cambio olio Non superare comunque le 2000 ore di lavoro Scaricare completamente l aria compressa tramite il rubinetto B vedi fig 16 Svitare il filtro manualmente ruotandolo in senso antiorario e Sostituirlo con uno nuovo avvitandolo in senso orario dopo avere unto leg germente la guarnizione e l anello OR all interno del filtro disoleatore Pulizia del radiatore fig 22 Il radiatore mantiene una elevata efficienza se ha limitato grado di intasamento E comunque consigliabile in caso di sovratemperature anomale o di uso in zone estremamente polverose controllare il grado di intasamento pi frequentemente Procedere come segue posizionare sotto il pacco radiante un foglio di plastica protettiva spruzzare con pistola da lavaggio solvente dall esterno verso l interno contr
9. a di assistenza 4 aria resa dal compressore misurata in l min e cfm 5 pressione massima di esercizio bar e PSI rumorosit del compressore LwA 6 dati elettrici tensione di alimentazione V ph frequenza Hz assorbimento A potenza HP e kW giri al minuto Rpm 7 eventuali altre omologazioni BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 I compressore iasi operazione su Is o o g gt e A c d ina prima leggere attentamente questa pag INSTALLAZIONE DESCRIZIONE DELLA MACCHINA FIG 1 1 pannello di controllo 9 Rubinetti di linea 2 filtro aria regolatore di aspirazione 10 Valvola funzionamento a vuoto 3 filtro disoleatore 11 Motore elettrico 4 filtro olio 12 Manico per la movimentazione 5 compressore a vite 13 Golfari di sollevamento 6 Serbatoio disoleatore 14 Cabina elettrica controllore elettronico 7 Valvola di minima pressione 15 Antivibranti 8 Radiatore DISIMBALLAGGIO E SOLLEVAMENTO La macchina viene consegnata protetta superiormente da un imballo in cartone Indossando guanti protettivi tagliare con le forbici le regge esterne e sfilare il cartone dalla parte superiore Conservare l imballaggio per il periodo di garanzia in caso di necessit sar cos pi sicuro inviare il compressore al centro assistenza per eventuali riparazioni passato questo periodo l imballo pu
10. a giusta pressione BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 30 C h00110 m05 Err senso rotaz 30 C h00110 m05 Sens temp guasto 110 C hOOL10 m05 Temp olio Max 10 C hOOL10 m05 Temp olio Min 105 C hOOL10 m05 Pre temp olio 74 C h00110 m05 Termico motore 74 C h00110 m05 Fungo emergenza 74 C h00110 m05 Manutenzione ord 74 C h00110 m05 Press separato 74 C h00110 m05 Guasto 4 20mA 74 C h00110 m05 Pressione Max FUNZIONAMENTO CICLO DI FUNZIONAMENTO fig 12 AI primo avviamento l elettrovalvola 1 riceve corrente consentendo l apertura del regolatore d aspirazione 2 che aspira aria atmosferica attraverso il filtro 3 In questa fase il compressore funziona a pieno regime ed inizia a comprimere aria all interno del serbatoio 4 L aria compressa non pu uscire dalla valvola di minima pressione 5 che regolata a 3 4 bar e L aria compressa comprime Polio all interno del serbatoio 4 e lo costringe a defluire attraverso la tubazione 6 Se la temperatura dell olio supera il valore di taratura si aziona l elettrovalvola di raffreddamento 10 L olio raffreddato ritorna poi al compressore 7 attraverso la tubazione 8 passando per il filtro 9 L olio giunge al compressore e si mescola all aria aspirata creando una miscela aria olio che ga
11. a temperatura d azionamento della ventola di raffreddamento il range di regolazione compreso fra 0 a 150 C alla temperatura prefissata la ventola parte l isteresi fissa di 10 C BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 COMANDI 7 Durata del ciclo di funzionamento a vuoto password assistenza tramite questo men si pu cambiare il tempo di durata del ciclo a vuoto della macchina il range di regolazione va da 1 a 250 secondi 8 Start Automatico password assistenza questo parametro abilita lo Start automatico se attivato in caso di interruzione dell energia elettrica il compressore riparte automaticamente L avvio inatteso del compressore pu essere causa di incidenti a personale eventualmente presente nei pressi della macchina Per questo motivo se ne sconsiglia l utilizzo 9 Sequenza fasi interno password assistenza questo parametro abilita il controllo sequenza fasi interno oppure lo disabilita attivando l ingresso sequenza fasi sulla morsettiera 10 Lingua non richiede password questo parametro permette di cambiare la lingua in cui vengono visualizzati i messaggi fra una delle 5 disponibili italiano inglese tedesco spagnolo francese 11 Abilitazione RS485 non richiede password questo parametro serve per abilitare la trasmissione tramite RS485 e automaticamente disabilitare quella su RS232 12 Sensore di pressione password assistenza abilita l ingresso 4 20 mA dove collegare il
12. amento rimanendo tali per un certo tempo anche dopo l arresto Non posizionare oggetti infiammabili o di nylon e stoffa vicino e o sul compressore Non trasportare il compressore con il serbatoio in pressione Non utilizzare il compressore se il cavo di alimentazione presenta difetti o se l allacciamento precario Non utilizzare il compressore in atmosfera potenzialmente esplosiva o in presenza di fiamme libere Non utilizzare il compressore in ambienti umidi o polverosi Non indirizzare mai il getto d aria su persone o animali Non permettere a nessuno di fare funzionare il compressore senza aver ricevuto le adeguate istruzioni Non colpire le ventole con oggetti contundenti o metallici in quanto ci potrebbe causarne l improvvisa rottura durante il funzionamento Non far funzionare il compressore senza filtro aria Non manomettere i dispositivi di sicurezza e regolazione Non fare mai funzionare il compressore con gli sportelli pannelli aperti o rimossi Se previsto un arresto prolungato della macchina all aperto coprirla con un telo per proteggerla dagli agenti atmosferici IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO Il prodotto da Voi acquistato identificato dall etichetta CE in essa sono riportati i seguenti dati 1 dati costruttore 2 marchio CE anno di costruzione 3 TYPE denominazione del compressore CODE codice del compressore SERIAL N numero di serie del compressore da voi acquistato da riportare sempre in caso di richiest
13. bolo N 3 SIMBOLOGIA UTILIZZATA SUL COMPRESSORE Sul compressore sono applicate diverse etichette la cui funzione sopratutto quella di evidenziare eventuali pericoli latenti e di segnalare il corretto comportamento da tenere durante lutilizzo della macchina o in situazioni particolari di fondamentale importanza che vengano rispettate Simboli di attenzione Simboli di divieto Non aprire gli sportelli con la macchina in Rischio di alta temperatura funzione In caso di necessit utilizzare sempre lar resto di emergenza e non il sezionatore di li nea Rischio di gas caldi o dannosi nell area di lavoro Non usare acqua per spegnere incendi su Recipiente sotto pressione LX di apparecchiature elettriche Simboli di obbligo Particolari meccanici in movimento Leggere attentamente le istruzioni per l uso Lavori di manutenzione in corso BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 NORME DI SICUREZZA DAFARE Controllare il corretto funzionamento del motore e attenersi alle norme di sicurezza come descritto nel manuale del motore Controllare che la tensione di rete corrisponda alla tensione indicata sull etichetta CE e che il collegamento elettrico sia stato eseguito utilizzando una presa adeguata Controllare sempre il livello dell olio prima di avviare il compressore Capire come fermare il compressore improvvisamente e comprendere l uso di tutti i comandi Prima di ogni intervento di manutenzion
14. e necessario spegnere il compressore staccare la presa di collegamento elettrico e svuotare il serbatoio aria e o disoleatore Dopo operazioni di manutenzione opportuno assicurarsi attentamente di aver rimontato correttamente tutti i componenti Tenere lontani dall area di funzionamento bambini e animali per evitare lesioni causate da qualsiasi apparecchiatura collegata al compressore Leggere attentamente le istruzioni relative all accessorio installato in particolare se si utilizza sistemi di verniciatura AssicurateVi che l ambiente dove verniciate abbia un adeguato ricambio d aria AssicurateVi che la temperatura dell ambiente di lavoro sia compresa fra 5 e 50 C Il compressore deve essere installato ed utilizzato in un ambiente non potenzialmente esplosivo Lasciare almeno 50 cm liberi fra il compressore e qualsiasi ostacolo cos da non ostruire il passaggio d aria alla ventola Il pulsante di emergenza posto sulla plancia deve essere utilizzato solo in casi di reale necessit al fine di evitare danni alle persone o alla macchina stessa In caso di richiesta di intervento e o di consultazione specificare sempre il modello ed il numero di serie riportato sull etichet ta CE Attenersi sempre al programma di manutenzione presente sul manuale DA NON FARE Non eseguire operazioni di manutenzione con il motore in funzione Non toccare i componenti interni o i tubi poich raggiungono temperature elevate durante il funzion
15. e si attiva quando interviene il rel termico del motore L allarme blocca il compressore Per I tacitare l allarme agire sul pulsante dopo averne verificata la causa 7 Emergenza si attiva quando viene premuto il pulsante d emergenza che blocca il compressore Per tacitare l allarme agire sul pulsante dopo aver ripristinato lo stato del pulsante d emer genza 8 Preallarme manutenzione macchina questo allarme segnala all utente che la macchina richiede una manutenzione ordinaria cambio olio filtri ecc La tacitazione dell allarme deve essere eseguita dall operatore che svolge la manutenzione selezionado dal men la voce Ore pre allarme e ripristinando il valore come descritto al capito Parametri modificabili punto 1 9 Pressostato separatore si attiva in caso di apertura del contatto del pressostato separatore L allarme blocca il I compressore Per tacitarlo premere il tasto dopo aver ripristinato il normale stato del Pressostato separatore 10 Guasto 4 20 mA sensore di pressione si attiva quando non funziona correttamente il sensore di pressione collegato all ingresso 4 20mA L allarme blocca il compressore Per tacitarlo premere il tasto dopo aver ripristi nato il normale stato del sensore di pressione 11 Pressione massima si attiva quando viene superata la pressione massima impostata L allarme blocca il com I pressore Per tacitarlo premere il tasto dopo aver ripristinato l
16. gio difettoso Aggiungere olio Controllare il tubo di drenaggio olio e la valvola di non ritorno Livello olio troppo alto Controllare il livello olio ed eventualmente scaricarne Filtro disoleatore rotto Sostituire filtro disoleatore Cattiva tenuta delle guarnizioni filtro disoleatore e o del nipplo separatore Il regolatore di aspirazione non chiude Pressione troppo elevata Sostituire le guarnizioni Controllare il funzionamento del regolatore e dell elettrovalvola Controllare la taratura del pressostato Valvola funzionamento a vuoto Il regolatore di aspirazione non chiude a fine ciclo Controllare il funzionamento del regolatore e dell elettrovalvola Filtro disoleatore intasato Filtro aria sporco o intasato Il regolatore chiuso non si apre perch sporco Verificare la differenza di pressione tra la linea dell aria compressa ed il serbatoio disoleatore se necessario so stituire il filtro disoleatore Pulire o sostituire il filtro Togliere il filtro di aspirazione e controllare se il regolatore si apre manualmente Eventualmente smontare e pulire Il regolatore chiuso non si apre per mancanza di comando Il regolatore aperto non si chiude perch sporco Controllare che il pressostato dia corrente all elettrovalvola e che questa chiuda il suo otturatore Smontare e pulire il regolatore Il regolatore aperto non si chiude per mancanza di coma
17. h dovr seguire tutta la vita operativa della macchina Dovr essere individuato un responsabile del compressore stesso Controlli regolazioni interventi di manutenzione dovranno essere di sua competenza qualora il responsabile debba essere sostituito il sostituto dovr leggere attentamente il manuale d uso e manutenzione e le eventuali annotazioni sugli interventi tecnici e di manutenzione effettuati fino a quel momento SIMBOLOGIA UTILIZZATA SUL MANUALE All interno del manuale sono stati impiegati alcuni simboli che evidenziano situazioni di massima attenzione consigli pratici o semplici informazioni Detti simboli possono trovare collocazione a fianco di un testo a fianco di una figura o in testa alla pagina in questo caso sono riferiti a tutti gli argomenti trattati nella pagina stessa Prestare la massima attenzione al significato dei simboli ATTENZIONE PERSONALE SPECIALIZZATO Evidenzia una descrizione importante riguardante Ogni intervento evidenziato da questo simbolo di interventi tecnici condizioni pericolose avvertenze esclusiva competenza di un tecnico specializzato di sicurezza consigli prudenziali e o informazioni della massima importanza Xe essere rigorosamente effettuata a macchina fer deve essere rigorosamente effettuata con la mac MACCHINA FERMA X TOGLIERE CORRENTE a china priva di tensione elettrica Ogni operazione evidenziata da questo simbolo deve Ogni operazione evidenziata da questo sim
18. i sicurezza Protezione motore C Dimensioni e pesi 110 1030 para Q lt lt o uo N Dl o Lunghezza Larghezza m 60 Altezza 880 Peso 153 1S5 Uscita aria type Attacco Edile BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 l COMANDI 6 PANNELLO DI CONTROLLO E COMANDI fig 7 N 1 Manometro pressione serbatoi aria in uscita 2 Manometro pressione compressore a vite 3 Schema di funzionamento manutenzione 4 Interruttore arresto di emergenza 5 Controllore elettronico PLANCIA COMANDI fig 8 La centralina elettronica consente di gestire tutte le funzioni relative all avvia mento e allo spegnimento del compressore Inoltre segnala eventuali anomalie e fornisce informazioni sui tempi di funzionamento e di svolgimento delle operazioni di manutenzione 1 Display su cui vengono visualizzate le informazioni 2 Tasto OK da utilizzare per confermare le impostazioni vedi paragrafo Parametri modificabili 3 Tasti Frecce da utiizzare per scorrere i men 4 Spia segnalazione allarme laccensione della spia seguita da un eventuale blocco del compressore segnala la necessit di un intervento di manutenzione o il verificarsi di un malfunzionamento Fare riferimento al paragrafo Messaggi di allarme per l identificazione dell intervento da eseguire 5 Tasto Reset da utilizzare per tacitare un allarme vedi paragrafo
19. ile ceramico 6 3 x 32 500mA 500V KM1 Contattore di linea 230V 50 60 Hz 11 KW 5 KW KM2 Contattore triangolo 230V 50 60 Hz 11 KW 5 5 KW KM3 Contattore stella 230V 50 60 Hz 7 5 KW 4 KW KM4 Contattore ventola radiatore 230V 50 60 Hz 3KW 3 KW FRI Rel termico reset 14 20 9 12 FR2 Rele termico reset 0 22 0 32 0 14 0 20 YV Elettrovalvola 220 230VAC 50 60 Hz Pressostato servizio 240V Pressostato disoleatore INC 250VAC Controllore elettronico EasyTronic Il Sonda termica per controllore Motore elettroventola radiatore 230 400V 68 70 W 68 70 W Sezione cavo motore Mmq 7x4 7G2 5 N B Sezioni ausiliari 1 mm 400V AC3 400 V Alimentazione nero blu marrone Ponte giallo verde bianco 230 V Alimentazione marrone bianco blu verde nero giallo BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003
20. metri modificabili punto 7 REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE La predisposizione di un dispositivo di intercettazione e regolazione a valle del compressore a cura dell utilizzatore il quale dovr predisporre la linea di alimentazione in base alle proprie esigenze AVVIO SPEGNIMENTO REMOTO Tramite software opzionale possibile controllare il compressore a distanza il controllo remoto attivo solo se prima viene posta in ON la centralina a bordo macchina Tale funzione gestibile anche tramite il contatto remote posto sulla morsettiera della centralina In questo caso vengono per esclusi i comandi manuali e quindi l avvio inatteso del compressore pu essere causa di incidenti a personale eventualmente presente nei pressi della macchina Per questo motivo SE NE SCONSIGLIA FORTEMENTE L UTILIZZO ed in ogni caso il costruttore si esime da qualsiasi responsabilit per eventuali danni causati Ogni modifica deve essere eseguita esclusivamente da un tecnico specializzato BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 AVVIAMENTO PRELIMINARI DI AVVIAMENTO e Verificare con particolare riguardo che il livello dell olio sia compreso fra i valori di max e min dell asta olio fig 13 se necessario rabboccare tramite il bocchettone D L olio di primo equipaggiamento Shell Corena D46 utilizzare olio dello stesso tipo per eventuali rabbocchi NON MESCOLARE MAI OLII DIFFERENTI
21. n la massima cura sul mezzo di trasporto bloccarlo tramite funi e mezzi di bloccaggio ruote per impedirne il movimento durante la marcia BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 INSTALLAZIONE MOVIMENTAZIONE E POSIZIONAMENTO Per movimentare sollevare il manico 12 fig 1 e posizionare il compressore Per evitare danni al compressore non utilizzarlo mai con una inclinazione trasver sale e longitudinale superiore a 15 fig 6 Per garantire un efficace ventilazione i compressori devono essere posizionati ad almeno 50 cm da qualsiasi ostacolo che possa ostruire il passaggio dell aria DATI TECNICI Buildair 500 Bui A Dati tecnici Pressione bar Compressore Velocit rotazione rotore maschio rpm Aria resa Q t olio Q t olio rabbocco Sovratemperatura finale max aria Calore asportato Portata ventilatore Residui olio nell aria Motore elettrico E m type Ke vc 112 MR Potenza nominale Potenza max assorbita dalla rete i Tensione alimentazione V Hz 400 50 Tensione ausiliaria z e Grado di protezione armadio elettric Classe di isolamento Assorbimento corrente a carico Assorbimento corrente all amiamentq Max awiamenti per ora Limiti temperatura ambiente 3 s5 e3 2 3 ERO 3 FERME T 93 j Pressione sonora ad 1 m B Protezione Temperatura max compressione Taratura rel termico Taratura valvola d
22. ndo Controllare che venga tolta corrente all elettrovalvola e che questa apra regolarmente il suo otturatore Se necessario so stituire l elettrovalvola Se necessario sostituire l elettrovalvola Malfunzionamento pressostato La tensione troppo bassa Verificare il funzionamento e la taratura del pressostato Se necessario sostituire il pressostato Controllare la tensione di rete L ambiente troppo freddo Perdita dalle tubazioni Riscaldare l ambiente o il compressore Stringere i raccordi Sostituire i tubi danneggiati Perdita dalla flangia anteriore Intasamento filtro di aspirazione se danneggiato BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 Sostituire l anello di tenuta del compressore Pulire il filtro di aspirazione o sostituirlo SCHEMA ELETTRICO BUILDAIR 500 n L1 pui u TC1 0 n 3 s7 3 A 3 A L2 3 n toh i up M KM4 w 24 24 1 E T L3 FU Lat 024 t LE s a DI A CR 122 TC2 6 _o60 FU7 a G r2 SP1 A Inomx1 5 ba G I T TL i i 1 2 3 4 5 6 7 8 lom TA TB T4 Meee RR an 420mA Rs485 Rs232 tear poA aa n cul D 28 29 30 _ 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 FRI J TI pr e sro Pz SP2 wd t N A ETA wi w3 15
23. ne al quale la centralina va in allarme 18 Pressione Remote password assistenza abilitando questo parametro viene mantenuta la visualizzazione della pres sione ed i relativi allarmi ma il controllo della partenza del compressore avviene tramite contatto pressostato esterno 19 Ritardo carico password fabbrica tramite questo parametro si imposta il ritardo espresso in secondi dal momento USARE SEMPRE TASTI 7 E A PER IMPOSTARE IL VALORE E CONFERMARE CON IL TASTO DISPOSITIVI DI SICUREZZA E CONTROLLO fig 9 1 Pressostato di funzionamento posizionato all interno dell armadio elettrico regola la pressione di STOP e di START 2 Valvola di sicurezza apre lo scarico aria al superamento del limite di sicurezza 3 Sonda temperatura vite arresta il compressore al superamento di 110 C comanda accensione elettroventola del radiatore 4 Valvola di pressione minima garantisce il mantenimento di una pressione minima di lubrificazione durante il funziona mento a vuoto 5 Sonda temperatura olio aziona l ellettroventola del radiatore in caso di superamento della temperatura di taratura BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 FUNZIONI DI CONTROLLO MESSAGGI D ALLARME In caso di anomalia o se vengono superati i limiti di sicurezza impostati si accende la luce rossa di allarme e sul display viene
24. o rilevabili da dispositivo conta ore e nel periodo massimo di 12 mesi dalla data di consegna detto periodo altres esteso a 24 mesi senza limite di ore sul gruppo pompante a vite e sul controllore elettronico d Sono escluse dalla garanzia le parti che per loro impiego specifico sono soggette ad usura compresa la componentistica elettrica e Qualsiasi intervento in garanzia pu essere effettuato esclusivamente dall azienda costruttrice o dai Centri di Assi stenza Tecnica Autorizzati f La spedizione di qualsiasi prodotto all azienda costruttrice per qualsiasi tipo d intervento in garanzia deve essere preventivamente autorizzata dall azienda stessa la quale decider a proprio insindacabile giudizio se autorizzarla o avvalersi dell intervento di un proprio Centro Assistenza Tecnica Autorizzato In ogni caso la spedizione dovr avvenire in porto franco e la restituzione sar effettuata con l addebito delle spese di spedizione g La garanzia comprende la riparazione o la sostituzione gratuita dei componenti dell apparecchio riconosciuti difet tosi dai nostri tecnici autorizzati h La garanzia decade per danni provocati accidentalmente da incuria uso ed installazione errati impropri o non conformi alle avvertenze riportate nel libretto uso manutenzione nonch nel caso di modifiche o riparazioni effettuate da personale non autorizzato Tutti gli elementi difettosi sostituiti in garanzia vengono ritirati dal centro assi
25. ollare il perfetto passaggio dell aria Ogni settimana Almeno una volta alla settimana scaricare la condensa dal serbatoio aria e dal serbatoio disoleatore Durante il periodo invernale e se il compressore rimane spesso all esterno consigliabile pi frequentemente e Serbatoio aria esterno fig 23 Aprire la valvola di scarico A posta sulla parte frontale del serbatoio aria ruotandola in senso antiorario collocare un recipiente di raccolta e lasciarla aperta fino a che non uscir sola aria e Serbatoio disoleatore fig 24 aprire il rubinetto B collocare un recipiente di raccolta e richiuderlo non appena inizier ad uscire olio invece di acqua Controllare il livello dell olio ed eventualmente rabboccarlo LA CONDENSA E UNA MISCELA INQUINANTE e non deve essere immessa nella rete fognaria Per il suo smaltimento attenersi alle vigenti leggi sulla tutela ambien tale BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 20 MANUTENZIONE Ogni 10000 ore e Sostituzione tubi flessibili Si consiglia di eseguirne la sostituzione ogni 10000 ore di lavoro in occasione del cambio olio Allentare i raccordi dei tubi sostituirli e serrarne con forza i raccordi Procedere quindi con le fasi conclusive del cambio d olio Ogni 20000 ore SOSTITUIRE anello di tenuta compressore valvola di sicurezza serbatoio cu
26. password assistenza seleziona lidentificativo della centralina possibile selezionare pi indicativi nel caso vengano collegati pi compressori alla stessa linea RS485 1 Ore preallarme password assistenza il contatore viene scalato automaticamente ogni ora di funzionamento della macchina quando il contatore arriva a 0 la centralina va in allarme Manutenzione Il contatore con il segno davanti indica quante ore sono trascorse dall ultimo allarme di manutenzione tramite i tasti V e A si pu impostare il nuovo valore desiderato escludendo in questo modo l allarme precedente 2 Storico allarmi non richiede password tramite questo men si possono visualizzare gli ultimi 30 allarmi 3 Temperatura preallarme password di fabbrica tramite questo men si pu impostare il delta di temperatura espres sa in C rispetto alla temperatura massima d allarme tale valore impostabile da 1 a 20 Esempio se la temperatura massima 120 C ed il valore di delta 10 C al raggiungimento 110 C scatter il preallarme temperatura massima 4 Temperatura massima password di fabbrica tramite questo men si pu impostare la Temperatura massima consen tita il campo di regolazione va da 0 a 150 C 5 Temperatura minima password di fabbrica tramite questo men si pu impostare la temperatura minima il campo di regolazione va da 0 a 14 C 6 Temperatura ventola password assistenza tramite questo men si regola l
27. rantisce la tenuta e la lubrificazione degli organi in movimento e La miscela aria olio torna all interno del serbatoio 4 dove l aria subisce una preseparazione centrifuga e successiva mente una definitiva separazione dell olio tramite il filtro disoleatore 11 Dal serbatoio 4 esce quindi solo aria che attraverso la tubazione 12 giunge al serbatoio e successivamente alla rete di distribuzione 12 end TIPO DI SERVIZIO Funzionamento automatico Il funzionamento del compressore regolato dal trasduttore di pressione il quale determina l arresto della macchina al raggiungimento della pressione max ed il suo riavvio quando la pressione sar ridiscesa al valore minimo di taratura L arresto macchina per di tipo ritardato ossia non avviene in perfetta coincidenza con il raggiungimento della P max ma bens dopo un intervallo di tempo definito durante il quale non c prelievo d aria vedi punto 7 paragrafo precedente La regolazione di fabbrica di 20 secondi per consigliabile verificare che il n di accensioni per ora NON sia superiore al n max consigliato di 10 In caso fosse superiore preferibile aumentare il tempo di funzionamento a vuoto vedi paragrafo Para
28. rno del serbatoio disoleatore ruotando il rubinetto B in senso antiorario e lasciando defluire completamente l aria fig 16 e Aprire le coperture superiori Dopo le prime 100 ore 1 Controllare il livello olio vedi parag seguente eventualmente rabboccare con olio dello stesso tipo 2 Controllare il serraggio delle viti in particolare quelle dei contatti elettrici di potenza 3 Controllare visivamente la buona tenuta di tutti i raccordi Ogni 100 ore Controllo olio Ogni 100 ore di lavoro consigliabile controllare il livello dell olio Scaricare sempre l aria dal serbatoio disoleatore prima di eseguire il rabbocco vedi fig 16 In occasione di questo controllo se il serbatoio non risulta COMPLETAMENTE pieno fig 17 consigliabile rabboccare lolio attraverso il bocchettone D fino al raggiungimento del livello massimo e La quantit di olio necessaria per il rabbocco dal livello minimo a quello massi mo di circa 1 litro gt MAX MIN Ogni 300 ore Pulizia filtro aspirazione aria fig 18 Pulire accuratamente il filtro aria mediante aria compressa agendo dall interno verso l esterno Controllare controluce la presenza di eventuali lacerazioni in questo caso proce dere alla sostituzione del filtro e La cartuccia filtrante ed il coperchio devono essere montati con cura per non permettere il passaggio di polvere all interno del gruppo di compre
29. scinetti motore elettrico Smaltimento del compressore In caso di messa fuori servizio del compressore smaltire sempre tutti i materiali nel rispetto delle norme vigenti in materia di smaltimento dei rifiuti in particolare per quanto riguarda i liquidi lubrificanti Rivolgersi sempre alle autorit preposte BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 RICERCA GUASTI E ANOMALIA Intervento rel termico motore Intervento termostato con conseguente blocco della macchina a causa della temperatura troppo elevata Elevato consumo di olio Perdita di olio dal filtro di aspirazione Apertura valvola di sicurezza Il compressore rende poco Il compressore in marcia ma non comprime l aria Il compressore continua a comprimere aria oltre il valore max Avviamento difficoltoso Presenza di olio sul basamento del compressore a vite Calo della pressione di esercizio CAUSA Tensione troppo bassa RIMEDIO Controllare la tensione premere tasto reset e riattivare Sovratemperatura Temperatura ambiente troppo elevata Controllare assorbimento del motore verificare la taratura dei rel se l assorbimento regolare premere tasto reset e riattivare se la macchina non si resettasubito attendere qual che minuto e riprovare Aumentare la ventilazione dell ambiente premere tasto reset e riattivare Radiatore intasato Pulire il radiatore con solvente Livello olio troppo basso Drenag
30. sensore di pressione abilitando questo parametro sul display appare la misura di pressione per visualizzare il tempo di funzionamento macchina premere il tasto A automaticamente dopo 20 secondi la visualizzazione torna alla misura della pressione Abilitando questo parametro il contatto pressostato esterno cambia funzione e diventa ingresso pressostato di minima pressione del disoleatore come tale inibisce la ripartenza del compressore nel caso la pressione nel disoleatore sia alta 13 PSI BAR non richiede password selezione dell unit di misura della pressione 14 Set carico pressione funzionamento non richiede password tramite questo parametro si pu impostare la pressione alla quale il compressore si deve fermare in caso sia attivato l inverter questo parametro indica la pressione di funzionamento alla quale l inverter deve iniziare a parzializzare per mantenerla stabile 15 Set vuoto Delta funzionamento non richiede password indica la pressione alla quale la centralina abilita la ripartenza del compressore Ad esempio se il valore impostato 1 bar e la pressione max di 9 bar significa che il compressore si spegner a 9 5 bar e si riaccender a 8 5 bar 16 Pressione massima password assistenza questo parametro imposta il valore massimo di pressione raggiungibile ossia il valore massimo impostabile al punto 14 17 Pressione massima allarme password di fabbrica questo parametro imposta il valore massimo di pressio
31. ssione Dopo il secondo intervento di pulizia sostituire l elemento filtrante NON FARE MAI FUNZIONARE IL COMPRESSORE SENZA IL FILTRO DI ASPIRA ZIONE OGNI 2000 ORE Sostituzione olio fig 19 Ogni 2000 ore di lavoro a compressore caldo sostituire lolio Scaricare la pressione nel serbatoio disoleatore tramite il rubinetto B vedi fig 16 Inserire sul rubinetto C il tubo flessibile in dotazione Svitare il tappo dal bocchettone D aprire il rubinetto C e lasciare defluire l olio completamente in un recipiente di recupero fino allo scarico completo A scarico avvenuto chiudere il rubinetto C e sfilare il tubo e Versare olio nuovo dal bocchettone D q t per riempimento circa 5 litri e richiudere il tappo e Avviare la macchina e lasciarla in funzione per 5 minuti quindi arrestarla Scaricare tutta l aria e attendere 3 minuti controllare il livello dell olio eventual mente rabboccare MAX MIN NON MESCOLARE OLII DI TIPI DIVERSO BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 l MANUTENZIONE i i X 12 In occasione del cambio olio possibile cambiare il tipo di lubrificante il nuovo olio dovr essere utilizzato anche per tutti i rabbocchi successivi Olii di sicurezza per temperatura compressore 70 C 85 C SHELL CORENAD 46 AGIP DICREA 46 IP VERETUM OIL 46 BP ENERGOL HLP 46 MOBIL D T E MEDIUM CASTROL AIRCOL MR46 ESSO UNIV
32. stenza autorizza to i E escluso dalla garanzia qualsiasi riparazione o risarcimento per danni intervenuti durante il trasporto in andata al o in ritorno dal Centro Assistenza Tecnica Autorizzato k E escluso qualsiasi tipo di risarcimento per danni causati a persone e o cose derivanti da un mancato inadeguato uso del modello acquistato I L assistenza per gli apparati in garanzia ottenibile solamente dall acquirente in regola con le norme contrattuali e amministrative che presenti specifica documentazione attestante il periodo di acquisto m Questa l unica garanzia validamente riconosciuta dall Azienda costruttrice Nessuno autorizzato a rilasciarne altre verbali o scritte o a modificarne i termini FORO COMPETENTE Per qualsiasi controversia sar esclusivamente competente il foro di Bologna BUILDAIR 500 1000 Cod 197657000 ed 2 06 2003 I compressore iasi operazione su Is 1 gt o g gt e Q 7 3 d ina prima leggere attentamente questa pag NORME DI SICUREZZA AVVERTENZE GENERALI compressori della linea Buildair sono destinati ad un uso industriale gravoso e continuo Sono particolarmente adatti all applicazione nel settore edile ove viene richiesto un forte consumo di aria prolungato nel tempo Il compressore deve essere utilizzato esclusivamente come indicato nel presente manuale che va conservato con cura in luogo noto e facilmente accessibile poic
33. visualizzato l allarme in corso Stato display 1 Controllo senso di rotazione Si attiva in caso di sequenza fasi sbagliata L allarme blocca il compressore per riattivare il funzionamento occorre prima ripristinare la sequenza fasi Staccare corrente ed azionare l invertitore di fase sulla spina tramite un cacciavite a taglio ruotare di 180 l invertitore 1 fig 10 N B Per resettare completamente l allarme occorre togliere l alimentazione elettrica 2 Controllo sonda di temperatura si attiva in caso di guasto della sonda temperatura sonda aperta o in corto L allarme blocca il compressore per ripristinare il funzionamento controllare il collegamento e o sosti i MI tuire la sonda e premere il tasto a t 3 Temperatura massima olio si attiva in quando viene raggiunta la temperatura massima olio L allarme blocca il com pressore per farlo ripartire bisogna attendere che la temperatura scenda sotto il valore pro 4 nn grammato e agire sul pulsante 4 Temperatura minima olio si attiva in quando viene raggiunta la temperatura minima olio L allarme blocca il compres sore per farlo ripartire bisogna attendere che la temperatura salga sopra il valore program i DI mato e agire sul pulsante J 5 Preallarme temperatura olio si attiva quando la temperatura di preallarme olio viene raggiunta L allarme non blocca il PI 3 compressore Per tacitare l allarme agire sul pulsante o 6 Termico motor
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