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MultiCompact.eco 50

1. 53 X Tabella valori di resistenza delle sonde in funzione della temperatura 94 do 50 o 59 2 MANU iara mmm 62 O Schede certificati Compopnentt nnne nnns 63 3 Schema di controllo e variazione dati accesso rapido 67 PES LE JE eege EE AEN 69 m 1 52 UTENTE S BONGIOANNI CARATTERISTICHE TECNICHE os Portata termica nominale 000000000000 termica nominale 21 84 Potenza termica nominale resa all acqua 80 60 C 20 2 81 6 Potenza termica nominale resa all acqua 50 30 C 22 5 89 4 Rendimento termico utile alla potenza nominale max 80 60 C misurato Rendimento termico utile al 30 della potenza nom 50 30 C misurato Rendimento termico utile alla potenza nominale max 50 30 C E 105 2 106 4 Classe di NOx secondo EN 483 1999 E 8 8 i Marcatura Direttiva rendimenti 92 42 CEE E Portata gas alla potenza nominale 20 1 59 5 48 2 22 8 89 M m 0 47 1 61 0 65 2 6 ortata gas alla potenza nominale m kg h 1 18 4 08 1 66 6 62 La Mp 0 61 2 12 0 86 3 44 ortata gas alla potenza nominale ES kg h 1 17 4 02 1 63 6 53 Pressione max di esercizio lato Riscaldamento Numero elementi termici E Contenuto d acqua dei singoli RE Contenuto d acqua del totale circuito di 159 25 8 riscaldamento modulo Capacit vasi espansione 18 18 lato Riscaldamento Apparecchio i le Alimentazio
2. 14 lt m x be 42 S BONGIOANNI RACCOMANDAZIONI SULLE CARATTERISTICHE DELL ACQUA DELL IMPIANTO Il riempimento dell impianto di riscaldamento un operazione estremamente delicata che non va assolutamente sottovalutata sia nei casi di mera sostituzione del generatore di calore sia nei casi di nuova installazione Un errata valutazione delle caratteristiche dell acqua dell impianto pu comportare in certi casi il danneggiamento dell impianto e del generatore di calore Quasi mai un impianto a perfetta tenuta talvolta possono verificarsi perdite di acqua nonch l entrata dell ossigeno Come vedremo nel seguito entrambi questi fenomeni sono dannosi Tra i parametri che possono incidere negativamente sulla vita di un impianto i principali sono La presenza contemporanea di metalli con diverso potenziale elettrochimico rame ottone acciaio e a volte anche alluminio che in ambiente acquoso danno luogo a corrosione galvanica La presenza di ossigeno libero dovuto solitamente ad infiltrazioni d aria che si realizzano in prossimit di raccordi o guarnizioni costituisce un tipico agente corrosivo particolarmente attivo a temperature comprese fra 50 e 70 C La perdita di acqua che porta a frequenti rabbocchi pu agire sia in senso corrosivo sia in senso incrostante a seconda del tipo di acqua disponibile per il rabbocco stesso In tutti i casi l entit delle perdite e dei relativi rabbocchi va tenut
3. BONGIOANNI Istruzioni per l installazione e la manutenzione MultiCompact eco 50 basic MultiCompact eco 90 basic BONGIOANNI INDICE ISTRUZIONI PER L UTENTE 2 Caratteristiche tecniche Targhetta indicazione modello 2 Regolazione IMPIEGO 3 Avvertenze genera EE 7 UTENTE ISTRUZIONI PER L INSTALLATORE Avvertenze per la messa in servizio dell apparecchio 10 bitu ziela ezee GEO 12 Montaggio kit valvola deviairce nennen nnns 14 Schema collegamento kit sicurezze ISPESL equilibratore di portata e circuito primario di riscaldamento bollitore remoto 15 lt Raccomandazioni sulle caratteristiche dell acqua dell impianto 20 a Accessori obbligatori da inserire 24 j Caricamento circuito idraulico seen 26 Box di neutralizzazione Condensa 27 Collegamenti letrinas 29 Allacciamento gas Trasformazione da metano a 33 Condotti aspirazione aria scarico fum 37 ISTRUZIONI PER IL TECNICO AUTORIZZATO Schema funzionale 47 lt ER 49 N Note generali sul funzionamento della scheda elettronica
4. eya QI euolzejnuJuJoo Ip ase ui d ojejnuJuJoo uou ojejsossaJd 0930 q ojueureuorzunj Ip ezuenbeg O oueyues UI a 0 e19n1g 0990 q Ip N S Ul OS9998 9juop 102 0 21 9Jojeioniq E as 9UOIZe I UOA 1508 o euoize nue a8Jg O 9J0 e9 Ip eunoje IA uou ojuenb ui owa 998 9 Sz OX 1p ZL 9es LX IP LL P euJejse auoizesUadLUOI e as ejepueu Ip 9Jo eA ui e oJeuunu e nuepuodsiJoo enp eun a eieunueo enp e ejezzijensiA 2 SL ADN eJjsiuls e ep ouejsods 16 euo enp Aejdsip eyjaseo ejns eula sa eunjeJeduje y D LN J9JIOg 1 O 92 0 7 ouejues SUOIZIPUOI oueuJud ouJOy Ip ZL ejepueu ip 21992 O990J q euorzeuuoju pem 99 G9 2 04 2 ep 9JO0jlj Oq uoo OUEUUES euorizejnp
5. a L utilizzo del gas liquido G P L per bruciatore e o modulo termico pu avvenire solo in locali fuori terra e at testati verso spazi liberi Non sono ammesse installazioni che utilizzino il gas liquido in locali seminterrati o interrati b locali in cui si utilizza gas liquido devono avere aperture di ventilazione prive di dispositivo di chiusura ricavate su pareti esterne con superficie ad 1 15 della superficie in pianta del locale con un minimo di 0 5 m Di dette aperture almeno un terzo della superficie complessiva deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a filo pavimento ESECUZIONI DELL IMPIANTO DEL GAS LIQUIDO PER ASSICURARE CORRETTO FUNZIONAMENTO E SICUREZZA La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio e utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella TEMPERATURA MINIMA 15 C 10 C 5 0 5 Serbatoio 990 litri 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Serbatoio 3000 litri 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg h Serbatoio 5000 litri 4 Kg h 6 5 Kg h 11 5 Kg h 16 Kg h 21Kg h 29 52 Lu D lt lt o 14 lt m x be o 1S BONGIOANNI Ad eccezione di impianti di piccola potenza sempre indispensabile per il funzionamento e per la
6. ecc non devono essere lasciati alla portata di bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e o attraverso gli appositi organi di intercettazione Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione In caso di guasto e o di cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato L eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata da un Centro di Assistenza Bongioanni Caldaie utilizzando esclusivamente ricambi originali ll mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficenza dall apparecchio e per il suo corretto funzionamento e indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione annuale atte nendosi alle indicazioni del costruttore Allorche si decida di non utilizzare piu l apparecchio si dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di causare potenziali fonti di pericolo Se l apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario bisogna assicurarsi sempre che il libretto d istruzioni accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dell installatore Per tutti gli
7. D A OX OX ejeuuou ojueujeuorzunj oJeuJnu 2 B ojueibbeduie ojung 915 VL 3S VL ejselyol ES 00 00 SUOIZEAINY q O ejjevepege ep EX ZX LX Ip 9UOIZeJO2JI2 SOQ 2 XE XZ EUROA ouossod ujeuJeJed mm opeA 4915 lt cv cv 3 0 219NIQ euoize nueAeud ojeuunu 203A Y eyeysoduui 97 ap DS D L L uiu 66 e LO ur eduiod 4 6 IP euorzisog Di 0 0 SZ OL O e 0 0JUSWep essiy ejje eseye 1 odwuel 8 pem G G D SLED G Ip IS9J9 S d S GL 225068220 euoizesueduJoo Ip Brno euolze seJ 9 ejepueu eunjeueduja oBulds 0c 0 Oo DE Do SL ejejsoduu euorzejui Ip eInpesodwe B eine 6 G Do OL 3 OZ p euJejs3 einjesoduay y H 9 GC 22068226 OoJUSuwepjessi 0159 18 Ip ES Se de Bos gars Baon gt 2 08 08 2 08 8 Oo SI ojueujepjeosrs d D 34015 4315 06 Ge DM eua sis ossoJDu 0j
8. accidentalmente alcuni parametri e cosi compromettere in maniera grave il funzionamento ottimale del prodotto si raccomanda assoluta segretezza sulle modalit di accesso alle seguenti funzioni supplementari Modifica parametri in funzione del tipo di installazione Esempio circuito idraulico a radiatori in ghisa in alluminio in acciaio o ventilconvettori oppure a seconda delle dimensioni dell impianto o dell utilizzo di valvole di zona ecc Tipo di controllo solo termostato ambiente termostato ambiente e sonda esterna solo sonda esterna Funzioni Post circolazione pompa pompa modulante curva climatica temporizzazione spegnimento ecc Visualizzazione temperature Temperatura di mandata ritorno bollitore temperatura esterna Visualizzazione del numero di giri del ventilatore Visualizzazione dell ultima causa di blocco e descrizione dell esatta situazione di funzionamento al momento dell anomalia MODALIT DI ACCESSO ALLE FUNZIONI SUPPLEMENTARI Premere contemporaneamente i pulsanti STEP e MODE sulla prima casella del display apparir una C Tenendo premuti i pulsanti suddetti impostare il codice segreto 44 agendo sui pulsanti oppure e premere il pulsante STORE per memorizzare il codice Appena compiuta questa operazione si in grado di usufruire delle funzioni supplementari MODIFICA PARAMETRI punto luminoso in basso a destra della prima casella display rimane acceso Inserire il
9. all alimentazione degli impianti termici ad uso civile abbia prima del trattamento caratteristiche analoghe a quelle di un acqua potabile R trattamenti a cui possono essere sottoposte le acque di alimento e o ricircolo degli impianti di riscaldamento sono cosi classificati Trattamenti fisici e chimico fisici detti anche esterni quali filtrazione e addolcimento Trattamenti chimici detti anche interni quali stabilizzazione della durezza dispersione dei depositi deossigenazione correzione del pH formazione di film protettivi controllo crescite biologiche protezione dal gelo LA SCELTA DEL TIPO DI TRATTAMENTO VA FATTA IN BASE ALLE CARATTERISTICHE DELL ACQUA DA TRATTARE AL TIPO DI IMPIANTO E AI LIMITI DI PUREZZA RICHIESTI D Su QUALI impianti termici ad uso civile deve essere effettuato il trattamento dell acqua R TUTTI GLI IMPIANTI DEVONO PREVEDERE UN TRATTAMENTO Impianti di potenza lt 350 KW Filtro di sicurezza Sela durezza totale e 35 fr l addolcimento puo essere sostituito da idoneo condizionamento chimico Impianti di potenza gt 350 kW Filtro di sicurezza Se la durezza totale gt 15 fr deve essere utilizzato un addolcitore per riportare la durezza entro i limiti previsti in 6 1 3 15 fr 20 52 1S BONGIOANNI VALUTAZIONI SULL IMPIANTO CARATTERISTICHE DEL SISTEMA IMPIANTO Mera sostituzione Nuovo impianto Buono stato Analizzare le conservazione de
10. ambiente con sonda esterna solo sonda esterna ATTIVAZIONE MODULO TERMICO IN RISCALDAMENTO TRAMITE SONDA ESTERNA E possibile installare anche la sola sonda esterna senza il termostato ambiente qualora il controllo della tempera tura ambiente sia garantito da altri sistemi es valvole termostatiche Si ottiene in tal modo una regolazione della temperatura di mandata in funzione della temperatura di esterna rilevata dal sensore e dall impostazione della curva climatica La temperatura di mandata variera soltanto in corrispondenza di una variazione di temperatura esterna assenza dell effetto Booster CURVA DI COMPENSAZIONE 90 C Troslazione della curvo on lermoslalo ombienie T1 imposlata hiuso 010 ogni 10 min 80 Pr E 7 KS i d WW e Ze ci ec 60 H ea 5 dd c 50 if 3 d i E y a 40 E Campo di regolazione DY A M 2 i 30 i c d bei I 1 min i c 20 n E 10 I e is 20 10 0 10 20 C LI Sio ol Temperatura esterna T4 7152 BONGIOANNI AVVERTENZE GENERALI Il libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato all utilizzatore Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura il
11. basta premere il pulsante RESET 3 e attendere 5 secondi riservati alle verifiche di sicurezza del sistema Se il blocco permane prendere nota delle cifre che appaiono alternativamente sul display segnalarle al Servizio di Assistenza Bongioanni Caldaie srl quest ultimo trarr da esse una precisa indicazione relativa alla causa di blocco Segue prospetto relativo a due cause di blocco che l utente in grado di eliminare SPEGNIMENTO Il modulo termico deve rimanere alimentato anche nei periodi di inattivit interruttore in posizione Acceso in quanto al sistema di controllo elettronico sono affidate due funzioni di protezione antigelo e antibloccaggio del circolatore In caso di prolungata assenza preferibile disattivare il modulo termico riportando l interruttore nella posizione spento j e chiudere il rubinetto del gas in queste condizioni pertanto non sono attive le protezioni antigelo e antibloccaggio del circolatore MANUTENZIONE Le operazioni di manutenzione dell impianto termico devono essere eseguite secondo le prescrizioni delle vigenti normative UNI e e devono essere effettuate almeno una volta l anno salvo indicazioni pi restrittive delle seguenti normative Tale manutenzione garantisce l efficienza e la sicurezza del prodotto nel tempo Fare controllare il funzionamento del modulo termico da personale qualificato CONTROLLI 1 S P E S L In fase di controllo del gruppo termico modulare da parte
12. blocco Dicci Temperatura T1 impostata al momento del blocco Il codice di blocco memorizzato rappresenta il dato piu importante in quanto identifica la causa dell anomalia consentendo al Personale dei Centri di Assistenza Tecnica Baltur di eliminarla in breve tempo Questo codice compare sul display ogni volta che il modulo termico va in blocco Puo essere identificato seguendo le indicazioni riportate nella tabella seguente Codici di blocco 0 Simulazione fiamma 00 anomalia sul circuito di ionizzazione 1 Corto circuito sul 24V 01 2 Mancatarilevazione 02 assenza della fiamma sul bruciatore 4 Controllo 03 04 blocco non volatile dopo interruzione alimentazione elettrica 05 06 07 10 11 13 14 15 16 24 inversione NTC1 NTC2 30 Superato il valore massimo del Delta T tra T1 e T2 31 in corto circuito 32 2 in corto circuito 36 NTC1 circuito aperto 37 NTC2 circuito aperto 5 Flusso aria 08 Pressostato aria guasto anomalia dei segnali di pressione aria Pressostato differenziale acqua con micro aperto mancanza acqua circolatore bloccato 28 Ventilatore bloccato Mancanza segnale tachimetrico 29 Ventilatore non si arresta Segnale tachimetrico errato 61 Il pressostato aria o flussostato gi chiuso prima dell inizio del ciclo di sicurezza 9 Temperatura limite 12 Termostato fumi aperto 18 Temperatura mandata T1 troppo alta 19 Temperatura ritorno T2 troppo alta 25 Variazione troppo rapida
13. contatto involontario di acqua con la scheda possono manifestarsi blocchi ripetitivi o malfunziona mento del modulo termico Si consiglia in questi casi di smontare la scheda dal cruscotto strumenti e di asciugarla accuratamente Verificare inoltre l efficienza dei fusibili In caso di guasto dei fusibili procedere alla loro sostituzione Non utilizzare fusibili diversi da quelli installati vedi descrizione dello schema elettrico del presente libretto istruzioni VERIFICHE PERIODICHE a cura del responsabile della manutenzione Le operazioni di manutenzione dell impianto termico devono essere eseguite secondo le precisazioni delle vigenti normative UNI CEI e devono essere effettuate almeno una volta l anno PRONTUARIO DEGLI INTERVENTI DA EFFETTUARE AL FINE DI GARANTIRE LA FUNZIONALITA E L EFFICIENZA DEL MODULO TERMICO TIPO DI INTERVENTO PERIODICIT PULIZIA SCAMBIATORE PRIMARIO LATO 2 12 mesi CONTROLLO GENERALE DEL GRUPPO 2 12 mesi CONTROLLO GENERALE DEL CIRCUITO DI AFFLUSSO DELL ARIA COMBURENTE DEL CONDOTTO DI SCARICO DEI PRODOTTI DELLA COMBUSTIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA PRINCIPALE Oscillazioni della tensione di rete 230 V sull ordine del 10 15 non comportano scompensi nel funzio namento L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle prescrizioni delle norme CEI vigenti L apparecchio deve inoltre essere provvisto di dispositiv
14. dell l S P E S L al fine di ottenere l intervento degli organi di sicurezza certificati termostato e valvole necessario attivare la funzione Spazzacamino tramite i pulsanti MODE per consentire alla temperatura di mandata di superare gli 80 C Qualora l operazione sopra descritta non fosse sufficiente a far intervenire le sicurezze staccare dalla loro sede le sonde NTC di mandata e di ritorno di ogni elemento termico mantenendole collegate elettricamente e facendo rilevare lorola temperatura ambiente Questa operazione consente all elemento termico di funzionare continuamente alla massima portata termica senza attivare la modulazione della scheda che altrimenti eviterebbe alle temperature di raggiungere il livello di sicurezza Per accelerare il raggiungimento delle temperature desiderate inoltre consigliabile l intercettazione del circuito di mandata e di ritorno a valle dell equilibratore di portata Terminate le verifiche e necessario ricollocare le sonde NTC di mandata e di ritorno degli elementi termici nelle loro posizioni originarie avendo cura di verificare che il contatto delle sonde sulla loro sede sia ottimale 6 52 UTENTE UTENTE S BONGIOANNI ATTIVAZIONE MODULO TERMICO IN RISCALDAMENTO TRAMITE SONDA ESTERNA E TERMOSTATO AMBIENTE Per un corretto funzionamento della sonda esterna e consigliata l installazione del termostato ambiente che adegua la temperatura di mandata T1 alle condizioni ambientali Ad ogni valor
15. e 3 indicano invece il valore di temperatura misurato in tempo reale Per visualizzare tutte le temperature disponibili sufficiente premere il pulsante STEP e appariranno in successione i punti elencati nella tabella seguente Parametro Significato corrispondente jq EN T1 Temperatura di mandata primario D 2 Temperatura di ritorno primario A 14 Temperatura esterna og Valore temp di mandata calcolato se la compensazione esterna attivata 5 d T1 dt x1C s d T2 dt x0 125C s VISUALIZZAZIONE DEL NUMERO DI GIRI VENTILATORE Sulla prima casella display un segmento luminoso si sposta continuamente da un lato all altro Inserire il codice di accesso 44 Premere il pulsante MODE per tre volte Comparira sulla prima casella display un segmento luminoso che si spostera alternativamente da sinistra a destra Nelle caselle 2 e 3 vengono visualizzate alternativamente le prime due cifre centinaia e le ultime due cifre unit corrispondenti al numero di giri al minuto del ventilatore misurato in tempo reale Attraverso il numero di giri al minuto dell elettroventilatore letto sul display si in grado di conoscere con precisione la portata termica bruciata dal modulo termico vedi diagramma velocit elettroventilatore portata termica 40 52 1S BONGIOANNI DIAGRAMMA VELOCITA ELETTROVENTILATORE PORTATA TERMICA uiw 1415 OLVZZIYOLNV OOINDAL E Go AM LEFEE
16. manutenzione delle cal daie fare attenzione alle parti metalliche per evitare la possibilit di lesioni perso nali quali tagli e abrasioni Utilizzate i guanti nelle operazioni suddette LEGGI E NORME DI RIFERIMENTO PER L INSTALLAZIONE L ESERCIZIO E LA MANUTENZIONE DI CALDAIE Legge 05 03 90 n 46 Norme per la sicurezza degli impianti D P R 06 12 91 n 447 Regolamento di attuazione della Legge 5 Marzo 1990 n 46 in materia di sicurezza degli impianti Legge 09 01 91 n 10 Norme per l attuazione del piano energetico nazionale in materia di uso razionale dell energia di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia D P R 26 08 93 n 412 e successive modifiche Regolamento recante norme per la progettazione l installazione e la manutenzione degli impiantitermici degli edifici ai fini del contenimento dei consumi di energia in attuazione dell art 4 comma 4della Legge 9 Gennaio 1991 n 10 ALLEGATO G D P R 26 08 93 n 412 e Decreto Ministeriale 17 03 03 Libretto di impianto Norma di installazione UNICIG 7129 01 Impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione Norma di installazione UNICIG 7131 99 Impianti a gas di petrolio liquefatti per uso domestico non alimentati da reti di distribuzione Norma per impianti elettrici CEI 64 8 Decreto Ministeriale 12 04 96 Approvazione della regola termica di prevenzione incendi per la progettazione la costruzione el esercizio degl
17. o 14 lt m x be o BONGIOANNI SCHEMA COLLEGAMENTO KIT SICUREZZE ISPESL EQUILIBRATORE DI PORTATA E CIRCUITO PRIMARIO DI RISCALDAMENTO BOLLITORE REMOTO impianto MultiCompact eco body 16 52 OPZIONI POSSIBILI DI IMPIANTO CIACUITO DIRETTO AT CIRCUITO DIRETTO BT ACS AFS LEGENDA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Pei e x fio GENERATORE DI CALORE SEPARATORE DI MICRO BOLLE D ARIA SEPARATORE DI MICRO IMPURITA EQUILIBRATORE DI PORTATA FILTRO IMPIANTO VALVOLA DI INTERCETTAZIONE IMPIANTO CIRCOLATORE DI ZONA VALVOLA DI NON RITORNO CIRCOLATORE BOLLITORE 10 TERMOSTATO DI SICUREZZA 11 BOLLITORE 12 TERMOSTATO BOLLITORE BONGIOANNI SCHEMA ELETTRICO APPLICAZIONE CON CIRCOLATORE MODULO TERMICO CON BOLLITORE BODY SCHEMA ELETTRICO 238U RC SCHEMA IDRAULICO Lu D lt E lt o A8827E 1438 BENID Taenle i I v LEGENDA KA RELE AUSILIARIO CONSENSO BOLLITORE 240 AL NEUTRO MODULO TERMICO MC 6 TERRA PS PANNELLO STRUMENTI MODULO TERMICO TECNIC FASE TA TERMOSTATO AMBIENTE 0 CRONOTERMOSTATO DI ZONA CB POMPA BOLLITORE TB TERMOSTATO BOLLITORE CI POMPA IMPIANTO 21 CIRCUITO DI RISCALDAMENTO MANDATA IMPIANTO X18 MORSETTO AUSILIARIO INTERNO PANNELLO STRUMENTI RI RITORNO IMPIANTO RUBINETTO DI INTERCETTAZIONE IMPIANTO 17 52
18. range 1 to 34mbar Modulation only in combination with a S456X XM or 5496 XL XM 5 controller 49 52 lt N N D EO P ke 1S BONGIOANNI VK41 G2xxx VK 41 M VK 81 M VK 41 N VK 81 N VK 41 P VK 81 P VK 41 0 VK 81 Q Vk 41 R VK 81 R VK 41 T VK 81 T VK 41 5V VK 81 5V 50 52 GASTEC A 0063 Page 3 of 3 VK41 6 with Throttle instead of a pressure regulator Second valve is a Modulator Outlet pressure range 1 to 34mbar Modulation only in combination with a 5456X XM or S496X XL XM V S controller Provided with electric modulating governor Fast opening Outlet pressure range 2 Modureg 1 5 14 5mbar 1 5 to 20 mbar 3 to 37 mbar 4 to 46 mbar 8 to 50 mbar VK M5 Moduplus 11037 mbar Provided with electric modulating governor Slow opening softlite Outlet pressure range VK N2 Modureg 1 5 0 14 5mbar 1 5 to 20 mbar 3 to 37 mbar 4 10 46 mbar 8 to 50 mbar VK N5 Moduplus 1 0 37 mbar Fast opening with regulator and high low coil Outlet pressure range 3 to 20 4 to 37 mbar 8 to 50 mbar 8 to 60 mbar Softlite opening with regulator and high low coil Outlet pressure range 3 to 20 mbar 4 to 37 mbar 8 to 50 mbar 8 to 60 mbar Fast opening with gas air ratio controller 1 Rx Amplification factor Rx between 5 and 25 mbar mbar Softlite opening with a throttle valve Fast opening with ga
19. standard intervento termostato limite intervento fusibile 2 AF Apertura del contatto 9 10 su connetto re X2 dell apparecchiatura con modulo termico in stand by o in funzionamento intervento del fusibile di protezione 2AF b Genio condensazione termostato fumi intervento fusibile 2AF Temperatura di mandata rilevata dalla son da NTC1 troppo elevata gt 110 C Temperatura di ritorno rilevata dalla sonda NTC2 troppo elevata gt 110 Aumento troppo rapido della temperatura rilevata dalla sonda NTC1 S BONGIOANNI Azione correttiva 1 verifica dei collegamenti elettrici fra ventilatore e scheda 2 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato scheda 3 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato ventilatore 1 verifica dei collegamenti elettrici fra ventilatore e scheda 2 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato scheda 3 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato ventilatore 1 verifica dei collegamenti elettrici fra ventilatore e scheda 2 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato scheda 3 verifica del corretto collegamento del connettore cavo ventilatore lato ventilatore 1a verifica collegamenti elettrici connettore X2 scheda accensione fun zionamento modulazione 2a verifica del termostato limite posto sul tubo di mandata 3a verifica delle co
20. stessa in funzione La pulizia della pannellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata Non pulire la pannellatura altre parti verniciate e parti in plastica con diluenti per vernici n ogni caso di sostituzione di parti tassativo utilizzare pezzi di ricambio originali opportunamente predisposti dalla Bongioanni Caldaie srl La Bongioanni Caldaie srl declina ogni responsabilit dall installazione di componenti non originali Al termine delle operazioni di controllo e manutenzione dell impianto l operatore ha l obbligo di redigere e sottoscrivere un rapporto da rilasciare al responsabile dell impianto che deve sottoscriverne copia per ricevuta D P R 412 93 e successive modifiche Lu D lt Ej lt o ALLACCIAMENTO GAS Effettuare le seguenti verifiche a la pulizia di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del gas onde evitare eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia b che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti Norme UNI CIG 7129 01 e 7131 99 DM 12 04 96 Il controllo della tenuta interna ed esterna dell impianto e delle connessioni gas d la tubazione di alimentazione deve avere una sezione superiore o uguale a quella della caldaia e che il gas distribuito sia corrispondente a quello per cui la caldaia stata regolata altrimenti far modificare da personale professionalme
21. temperat T1 nel tempo gt del parametro di sicurezza REGOLAZIONE DELLE TEMPERATURE Per modificare la temperatura preimpostata in RISCALDAMENTO attenersi alle seguenti istruzioni Accendere il modulo termico posizionando il selettore su Inverno Cosi facendo il modulo termico viene alimentato ed il quadro di comando si illuminera Premere una sola volta il pulsante MODE che permette di accedere alla funzione di modifica delle tempera ture esistenti Sulla prima casella del display compare il numero 1 con un punto luminoso in basso a destra parametro relativo alla funzione RISCALDAMENTO nelle caselle a fianco compare invece il valore della temperatura impostata espresso in gradi centigradi due cifre Agire sui pulsanti oppure per variare il valore della temperatura Premere il pulsante STORE per memorizzare il valore scelto Premere il pulsante MODE per rendere attivo tale valore 5 52 BONGIOANNI CAMPO DI TEMPERATURE SELEZIONABILI Numero che compare Parametro Campo di variazione Campo di variazione Valore sulla prima casella da variare ammesso disponibile preimpostato del display C C C 1 Temperatura da 15 a 80 da15 a 80 50 riscaldamento 2 Temperatura da 48 a 55 da 48 a 75 50 acqua bollitore BLOCCO E DIAGNOSI ANOMALIE Nel caso in cui si notino lampeggiare alternativamente le caselle del display 1 2 significa che il modulo termico in blocco Per sbloccarlo
22. visualizzano due barrette lampeggianti che si spostano alternativamente da sinistra MODE a destra Esempio di visualizzazione della causa di blocco ERROR lt L Numero di indicazione progressivo Informazione relativa al blocco O Z Le d Lo Numero lampeggiante remere al Premendo si visualizzano 6 informazioni memorizzate nell ultimo MODE blocco della caldaia vedere TABELLA 4 51 52 1S BONGIOANNI Tabella 1 Parametro Stato del modulo termico Modulo termico fermo in quanto non vi alcuna richiesta di calore Preventilazione o post ventilazione Accensione bruciatore Bruciatore acceso in riscaldamento Bruciatore acceso in sanitario Pressostato aria non commutato o in fase di commutazione Bruciatore spento per temperature di mandata T1 temp impostata 5 C in riscaldamento Post circolazione pompa in riscaldamento CON OO RP N Pressostato minima pressione gas aperto solo se installato 9 Bruciatore spento in sanitario quando T1 temperatura impost 5 C in riscaldamento T1 gt 95 in riscald sanit temper mandata T 1 temp ritorno T2 gt 35 C in riscald sanit T1 T2 negativo prima del blocco in riscald sanit variazione della temperat T1 nel tempo gt del parametro di sicurezza Tabella 2 Vedere tabella PARAMETRI DI TARATURA Tabella 3 Parametro Significato corrispondente T1 Temperatura di mandata primario 2 Temperatura di ritorno prim
23. 4115 Outiet pressure range 3 0 to 45 mbar Maximum inlet pressure on Gas air connections 10 to 10mbar Suited for gasfamilies 1 2H 2L and 3 Capacity VK 410 0 31 to 3 0 m h air dP 2 5 mbar or 3 4 m h dp 3 mbar VK 411 0 31 to 4 4 air 5 mbar 412 0 31 to 2 8 m h air 5 mbar VK 41 5 0 5 to 4 2 m h air 10 mbar 41 R 0 31 to 3 4 m h air dP 3 mbar VK41 G 0 2 to 2 5 m h air 3 mbar Optional gaspressure switch 45 900 438 mounted on the inlet pressure test point Opening chracteristics Class B C or J valves fast opening Delay time max 0 5 sec Opening time max 2 sec Class C or J valves slow opening Delay time max 2 sec Opening time between 5 and 15 sec Class B valves slow opening Delay time max 2 5 sec Opening time between 5 and 15 sec Closing time max 1 sec all valves Fast opening with regulator Outlet pressure range 1 5 to 20 mbar 2 0 to 37 mbar 5 0 to 60 mbar Fast opening without regulator Softlite opening with regulator Outlet pressure range 1 5 to 20 mbar 2 0 to 37 mbar 5 0 to 60 mbar Softlite opening without regulator Fast opening with a throttle valve VK41 V including fan venturi 45 900 444 The function of this combination must be checked within the appliance E t N N D E lt O Z Z Q LLI ke Second valve is a Modulator Outlet pressure
24. AMMORTIZZATORE serpentino di rame 48 VALVOLA DI NON RITORNO 50 SONDA MANDATA IMPIANTO 51 IMBUTO DI SCARICO VALVOLA DI SICUREZZA con diametro interno tubazione minimo di 18 mm 52 PRESSOSTATO DI MINIMA 53 EQUILIBRATORE DI PORTATA 56 ATTACCO ISPEZIONE FUMI 57 TERMOSTATO SICUREZZA FUMI T POSIZIONE TARGA DATI TECNICI di costruzione DEL MODULO TERMICO mod MULTIBLOK DISPOSITIVO DI SICUREZZA DS DI PROTEZIONE DP E DI CONTROLLO DC secondo specificazioni tecniche applicative del D M del 01 12 1975 60 VALVOLA DI SICUREZZA A MEMBRANA QUALIFICATA E TARATA 1 S P E S L da 1 2 Gas pressione di taratura 3 5 bar 61 DS VALVOLA INTERCETTAZIONE COMBUSTIBILE OMOLOGATA 1 S P E S L tarata 98 C 62 DS SONDA DELLA VALVOLA INTERCETTAZIONECOMBUSTIBILE P si 63 DP TERMOSTATO DI REGOLAZIONE E DI SBLOCCO RIARMO MANUALE OMOLOGATO 1 S P E S L 100 0 6 BAR lt N N D EO P H 64 DP PRESSOSTATO MAX DI BLOCCO A RIARMO MANUALE OMOLOGATO I S P E S L 65 DC TERMOMETRO OMOLOGATO I S P E S L scala 0 120 C 66 DC POZZETTO PER TERMOMETRO DI CONTROLLO 1 S P E S L 67 DC MANOMETRO SCALA 0 4 bar 0 6 bar con segno rosso a 4 bar omologato 1 S P E S L 68 DC RUBINETTO A TRE VIE PORTAMANOMETRO CON FLANGIA DI PROVA PER MANOMETRO CAMPIONE I S P E S L 36 52 BONGIOANNI NOTE GENERALI SUL FUNZIONAMENTO DELLA SCHEDA ELETTRONICA primi cinque secondi do
25. ATA GAS a destra o a sinistra su richiesta rappresentato a SX MI MANDATA IMPIANTO DI RISCALDAMENTO a destra o a sinistra su richiesta rappresentato DX RITORNO IMPIANTO DI RISCALDAMENTO a destra o a sinistra su richiesta rappresentato a DX SC SCARICO ACQUA a destra o a sinistra su richiesta rappresentato a DX SCARICO FUMI SINGOLO ELETTROVENTILATORE VENTURI DI MISCELAZIONE ARIA GAS CORPO MODULO TERMICO BRUCIATORE SENSORE DI CONTROLLO E PROTEZIONE TEMPERATURA DI MANDATA NTC1 SENSORE DI CONTROLLO E PROTEZIONE TEMPERATURA DI RITORNO NTC2 ELETTROVALVOLA GAS VALVOLA AUTOMATICA DI SFIATO ARIA 10 CIRCOLATORE ELEMENTO TERMICO 11 VASODI ESPANSIONE A MEMBRANA DA 18 LITRI collegato a corrispondente elemento termico con tubazione avente diametro interno minimo di 18 mm 13 PRESSOSTATO DIFFERENZIALE CIRCOLAZIONE ACQUA 16 1 RUBINETTO DI SCARICO COLLETTORE DI MANDATA IMPIANTO 16 2 RUBINETTO DI SCARICO COLLETTORE DI RITORNO IMPIANTO 32 RUBINETTO INTERCETTAZIONE GAS 33 1 RUBINETTO INTERCETTAZIONE RITORNO 0 GO 0 DU b 36 FILTROAD Y 38 SIFONE SCARICO CONDENSA 40 COLLETTORE SCARICO FUMI 41 COLLETTORE MANDATA IMPIANTO 42 COLLETTORE RITORNO IMPIANTO 43 COLLETTORE GAS 44 COLLETTORE SCARICHI ACQUA 46 VALVOLA DI INTERCETTAZIONE MANDATA A TRE VIE con diametro minimo di passaggio di 18 mm con via centrale comunicante con l atmosfera 47 RICCIO
26. BSODO 9 RA AO O OO O bs SO 11 BBS RES RRG BERG RES POTESSE OTTO BRONG OIL RENE UI DT i i o A A ETT T T E e BER BRRSBR SES B BBS RR ECE ha 1 CH e CH o c LO CH m C CN 94070 3 USA04Y1 9 8 03190 8A 200 4500 4000 e c UO GO UO 20000 50000 40000 50000 60000 70000 10000 Portata termica Potenza focolare 41 52 lt N N D EO P ke BONGIOANNI VISUALIZZAZIONE DELL ULTIMA CAUSA DI BLOCCO Il numero della prima casella display lampeggia Inserire il codice di accesso Premere il pulsante MODE per quattro volte comparir sulla prima casella display il numero 1 lampeggiante Il significato di questo numero riportato qui sotto per scorrere gli altri numeri sufficiente agire sul pulsante STEP Parametro Significato corrispondente e Codice di blocco Sequenza di funzionamento del modulo termico al momento del blocco O Temperatura letta T1 al momento del blocco e Temperatura letta T2 al momento del blocco P Temperatura letta T4 al momento del
27. ETTIERA ALIMENTAZIONE SCHEDA CIRC X2 CONNETTORE TERMOSTATI VALVOLA VENTILATORE X3 CONNETTORE SONDE ELETTRODO DI RIVELAZIONE X7 CONNETTORE DI SERVIZIO OPZIONALE X8 CONNETTORE SCHEDA DI COMANDO X10 MORSETTO COMUNE TERMOSTATI PRESSOSTATI X11 MORSETTIERA AUSILIARIA X14 MORSETTO MICRO VALVOLA DEVIATRICE X17 MORSETTO COMUNE SONDE X18 MORSETTO SONDA O CONTATTO RELE TEMP X19 MORSETTO SONDA ESTERNA X20 CONNETTORE ALIMENTAZIONE X21 CONNETTORE SICUREZZA ISPESL X29 MORSETTO USCITA ALIMENTAZIONE 24V AC BK NERO RD ROSSO WH BIANCO BU BLU BN MARRON GR GRIGIO BOLLITORE S BONGIOANNI COLLEGAMENTI ELETTRICI ALIMENTAZIONE ELETTRICA La tensione di alimentazione pu essere sia fase neutro che fase fase Oscillazioni della tensione di rete 230 V sull ordine del 10 15 non comportano scompensi nel funzionamento Per il collegamento elettrico alla rete il modulo termico dotato all interno di cavo tripolare con connettore 1 L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle prescrizioni delle norme vigenti L apparecchio deve inoltre essere provvisto di dispositivo che assicuri la onnipolare disinserzione dalla rete con una distanza di apertura dei contatti di almeno 3 mm TERMOSTATO O CRONOTERMOSTATO AMBIENTE In caso di installazione del termostato o cronotermostato ambiente il pannello strumenti dotato esternamente dell apposito connettore di collegamento 3 modulo termico si attiv
28. METRI DI TARATURA Per ragioni di sicurezza si raccomanda l uso esclusivo di schede programmate con i parametri indicati nella specifica e si fa divieto di utilizzare come ricam bio per questo modulo termico schede MCBA con programmazioni parametri differenti Funzionamento 0 60 C stoccaggio 20 60 C MCBA KAB THETA Parametro Significato corrispondente Campo di Valore preimpostato variazione Modulo termico Temperatura Riscaldamento T1 15 80 Temperatura Sanitario T2 Con scambiatore istantaneo temperatura ritorno 48 C a 75 Con bollitore temperatura bollitore 00 bollitore escluso T1 minima di arresto in riscaldamento 15 0 850 e Temperatura Esterna T4 minima 20 C a 10 C Temperatura di limitazione T1 impostata 15 C a 40 20 20 Traslazione parallela curva di compensazione 0 Ca30 C 15 15 Isteresi di riaccensione in Riscaldamento 5 15 C 9 5 Tempo di attesa alla fine Riscaldamento 0 a 30 x 10 2 5 0 0 Post circolazione pompa in Riscaldamento 01 a 99 min 1 1 dopo l apertura del termostato ambiente Velocit Pompa Modulante 42 42 1 numero preventilazione bruciatore acceso 1 min livello di velocit 2X 3X 4X 2 numero post circolazione livello di velocit X1 X2 X3 X4 b Attivazione Riscaldamento 00 00 1 numero ri
29. Temp T1 Note I codici di blocco corrispondenti indicano una anomalia interna alla scheda 5 08 La pompa rimane disattivata anche se si verifica una mancanza di alimentazione dopo questo blocco 42 52 Codici di blocco specifici rilevati dall apparecchio 0 00 2 02 2 02 1S BONGIOANNI CODICI DI BLOCCO Azione correttiva Descrizione codice di blocco anomalia Anomalia sul circuito di ionizzazione permane una corrente di ionizzazione residua quando l elettrovalvola gas chiusa Corrente di ionizzazione non rilevata a il bruciatore si accende e dopo il tem po di sicurezza si verifica il blocco Corrente di ionizzazione non rilevata b il bruciatore non si accende e dopo il tempo di sicurezza si verifica il blocco Anomalia interna microprocessore scheda accensione funzionamento modulazione In seguito ad un qualunque blocco e venuta a mancare per un certo tempo l alimentazione elettrica al ripristino dell alimentazione elettrica il codice e cambiato Inversione delle sonde di mandata NTC1 e di ritorno NTC2 Con bruciatore acceso quando T2 gt T1 40 C dopo 30 8 s T2 gt T1 20 C dopo 60 0 s T2 gt T1 10 C dopo 75 0 s 1 Verifica integrit elettrodi accensione ionizzazione tipo di elettrodi installato compatibile con l apparecchio distanza degli elettrodi dal bruciatore misure della ceramica degli elettrodi diametri e lunghez ze condizioni della cer
30. a in riscaldamento tramite la chiusura di un contatto pulito derivato direttamente dal microprocessore della scheda elettronica tale contatto non deve essere alimentato con tensione esterna e non deve essere utilizzato per la derivazione di spie di segnalazione o altro Nel dispositivo ambiente installato deve essere garantito il doppio isolamento fra le eventuali parti in tensione e il contatto di comando del termostato ambiente Connettore collegamento alimentazione elettrica Connettore a sei poli per collegamento termostato ambiente e sicurezza l S P E S L Collegamento sonda esterna Collegamento rel bollitore CollegamentoTermostato ambiente Lu D lt gt lt COMANDO DIGITALE RS 30 cod B96910008 Comando remoto digitale temperatura ambiente con funzioni di regolazione modulante della temperatura ambiente regolazione della temperatura con impostazione della curva climatica programmazione oraria settimanale sia in riscaldamento che in sanitario contabilizzazione delle ore e dei cicli di funzionamento segnalazione delle anomalie Note da abbinare a sonda climatica esterna cod 96910004 2 152 14 lt x be o S BONGIOANNI COLLEGAMENTO SONDA ESTERNA cod B96910004 DATI TECNICI Contenitore stagno IP 44 Sensore NTC con caratteristiche 12 kO a 25 C 950 O a 100 C INSTALLAZIONE Una corretta installazione della sonda esterna indispensabi
31. a sotto controllo specie quando installato un sistema di riempimento automatico In questo caso e senz altro raccomandata l installazione di un contatore che indichi la quantit di acqua reintegrata Impurit naturali o aggiunte nell acqua Molte acque potabili possono contenere concentrazioni anche notevoli di cloruri e solfati che possono aumentare la velocit di corrosione delle superfici metalliche Altri componenti indesiderati potrebbero essere stati introdotti nell impianto prima o durante l installazione materiali da costruzione trucioli metallici segatura grasso depositi e sporcizia in genere Anche i residui di saldatura possono causare corrosione sia nel caso di impianti nuovi sia in caso di modifiche o di riparazioni Nei vecchi impianti progettati per funzionare con termosifoni caratterizzati da un diametro delle tubazioni molto grande il contenuto d acqua dell impianto notevole e favorisce la formazione di fanghi e depositi Fanghi e Incrostazioni La presenza di depositi neri magnetite indica che la corrosione limitata tuttavia l alto peso specifico di questo ossido puo creare intasamenti di difficile rimozione specie nelle zone piu calde Le incrostazioni sono dovute alla durezza dell acqua ovvero alla presenza di sali di calcio e di magnesio Il calcio sotto forma di carbonato precipita sulle zone pi calde dell impianto La magnetite contribuisce spesso a rafforzare l incrostazione L ossido di ferro
32. amento dell impianto mostra i seguenti valori allora e tutto regolare se invece mostra parametri diversi deve essere utilizzato un inibitore 9 6 pH 10 5 lt 0 5 f OH 1 2 CO da 5 a 15 P O da 10 a 30 mg l Na SO da 20 a 50 mg l Se l acqua dell impianto in contatto inoltre con alluminio richiesto un valore di pH 8 5 Lu D lt lt o Trattamento dell acqua negli impianti termici ad uso civile Norma UNI 8065 D QUANDO deve essere effettuato il trattamento dell acqua negli impianti termici ad uso civile R SEMPRE nelle sostituzioni dei generatori su impianti esistenti nei nuovi impianti NUOVO IMPIANTO e NUOVO GENERATORE La norma UNI 8065 dice che in fase di progetto devono essere previsti in base alle caratteristiche dell acqua greggia tutti gli impianti di trattamento e i condizionamenti chimici necessari per ottenere acqua con le caratteristiche riportate in 6 1 4 Paragrafo 6 1 4 Aspetto possibilmente limpida pH maggiore di 7 con radiatori a elementi di alluminio o leghe leggere il pH deve essere anche minore di 8 Condizionanti presenti entro le concentrazioni prescritte dal fornitore Ferro come 0 5 mg kg valori pi elevati di Ferro sono dovuti a fenomeni corrosivi da eliminare Rame come Cu di 0 1mg kg valori di rame piu elevati sono dovuti a fenomeni corrosivi da eliminare D PERCH deve essere effettuato il trattamento d
33. amica degli elettrodi ed eventuale sostituzio ne 2 Verifica della combustione ed eventuale regolazione 1a verifica dell integrit dell elettrodo di ionizzazione 2a verifica dell integrit del cavo di ionizzazione della sua continuit e del corretto collegamento fra apparecchiatura e elettrodo di ioniz zazione 3a verifica della corrente di ionizzazione 4a verifica dell aspetto della fiamma sul bruciatore la fiamma non deve essere staccata dal bruciatore deve essere ben visibile un tappeto uniforme di colore arancio con qualche punto blu 5a verifica della pressione del gas all ingresso della valvola con appa recchio spento e con apparecchio in fase di accensione all apertu ra dell elettrovalvola gas 6a verifica delle condizioni del bruciatore 1b verifica della pressione del gas all ingresso della valvola con appa recchio spento e con apparecchio in fase di accessione all apertu ra dell elettrovalvola gas 2b verifica visiva dell integrit degli elettrodi di accensione 3b verifica visiva della scarica di accensione fra elettrodo alta tensione e terra se non visibile sostituire l apparecchiatura 4b verifica del funzionamento dell elettrovalvola gas pressione a valle dell elettrovalvola gas in fase di accensione Controllo della tensione di alimentazione dell elettrovalvola gas ai capi dei cavi di collegamento 5b se l elettrovalvola gas funziona correttamente aumentare la portata del gas fin
34. apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale e stato espressamente previsto Ogni altro uso e da considerarsi improprio e quindi pericoloso E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installazione e nell uso e comunque da innosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso Importante questo modulo termico serve a riscaldare acqua ad una temperatura inferiore a quella di ebollizione pressione atmoserica Deve essere allacciata ad un impianto di riscaldamento e o ad una rete di distribuzione di acqua calda sanitaria compatibile alle sue prestazioni e alla sua potenza 8 52 UTENTE UTENTE S BONGIOANNI AVVERTENZE DURANTE L USO E vietato per la sua pericolosit il funzionamento nello stesso locale di aspiratori caminetti e simili contem poraneamente al modulo termico a meno che questo sia del tipo a camera stagna o che siano attuati ben precisi provvedimenti di sicurezza nella installazione del modulo termico stesso e ci che in caso di modifiche aggiunte Controllare frequentemente la pressione dell impianto sull idrometro e verificare che l indicazione con impianto freddo sia sempre compresa entro i limiti prescritti dal costruttore Se si dovessero verificare cali di pressione frequenti chiedere l intervento di p
35. aro Condizione micro interruttore precedenza sanitario T4 Temperatura esterna Valore temperatura di mandata calcolato se la compensazione esterna attivata d T1 dt x1 C s d T2 dt x0 125 C s JO P N Tabella 4 Parametro Significato corrispondente Codice di blocco Sequenza di funzionamento della caldaia al momento del blocco vedere tabella 1 Temperatura rilevata T1 al momento del blocco Temperatura rilevata T2 al momento del blocco Temperatura rilevata T4 al momento del blocco lt N N D EO P H oO 0 OON Temperatura T1 impostata al momento del blocco 52 52 eZzoJnois IP lt odua au 1 Gap euoizeueA 0990 q ap ewid 21 11 9 66 lt ZL ouJoju Ul Ul ul 2 66 lt LL ojueuJepjeosu ul ejejsoduul 9 G SOdUWI Sie LL Ge beide H ojueds aJ0 e19n1g 099019 y ena EA o 0 e e sul as ojos ouade 526 euoisseud ojejsossaJd lt ojueuJepjeosu ui eduod euoizejooJr 1sogd GE e EAE 9 5 ejejsoduil ip Jed ojueds eJojeronug e
36. bile la comparazione con la scala colorata Il punto neutro 6 sul valore 6 8 7 con un valore piu basso la condensa acida con uno pi alto basica Pu essere determinato il pH della condensa non trattata immergendo la cartina tornasole nel tubo di convogliamento contenitore del carboni attivi Carbone attivo controllare la superficie dell acqua nel box sopra il granulato reagente e se appaiono tracce oleose sostituire il sacchetto del carbone attivo filtri di carbone attivo saturati possono essere eliminati come rifiuto urbano essere inceneriti negli impianti di trattamento rifiuti Rimozione del reagente agitare bene il granulato reagente II liquido diventa torbido clodil gesso o il solfato di magnesio si sciolgono e possono essere eliminati con acqua annuale Carbone attivo vedi manutenzione semestrale Reagente misurare i valori del pH e se necessario sostituire il granulato reagente vedi manutenzione semestrale Svuotare il contenuto liquido del box di neutralizzazione Smontere il raccordo di scarico e rimuovere il tubo Svuotare completamente il box e lavare accuratamente anche le parti interne Inserire distanziale e la rete con il tubo dei carboni attivi appoggiare il materassino Riempire di reagente e introdurre il carbone attivo Collegare nuovamente il tubo guarnizione all esterno e serrare il raccordo a mano Eliminazione La destinazione del reagente esausto la discarica Esso non cont
37. celatore ed elettroventilatore 3 Scollegare la valvola del gas f dal gruppo miscelatore c svitando le quattro viti di fissaggio g 4 Inserire l ugello per combustibile GPL d al l interno della guarnizione 6 ugello 0005090159 0 5 0 per elemento da 55 kW ugello 0005090253 Y 6 5 per elemento da 90 kW 5 Procedere al montaggio dei vari componenti avendo cura di posizionare correttamente le guarnizioni di tenuta b e m 6 A montaggio ultimato sfiatare accuratamente E il circuito gas e procedere successivamente Gia all accensione del modulo termico Ad accensione avvenuta verificare che i valori di ossigeno 76 a potenza massima e minima rientrino nel campo REGOLAZIONE di tolleranza riportato nella tabella sottostante ELETTROVALVOLA GAS MODULANTE NOTA In fase di verifica dei valori di combustione per passare rapidamente dalla potenza massima alla minima e viceversa o per bloccare la potenza al valore massimo o minimo del campo utilizzare la funzione speciale mode blocco potenza massima o mode blocco potenza minima anche con termostato ambiente aperto e senza nessuna richiesta di ACS per moduli termici con produzione Al termine delle prove premere con temporaneamente i pulsanti e per annullare la funzione speciale 1 Elettrovalvola gas 2 Regolazione pressione massima aumenta in senso antiorario diminuisce in senso orario 3 Regolazione pressione minima aumenta
38. chiesta da T A S E T A S E OX 2 numero funzionamento circolatore circolatore normale circolatore fermo in riscaldamento X1 C Max velocit ventilatore in RISCALDAMENTO centinaia da 10 a 60 54 56 d Max velocit ventilatore in RISCALDAMENTO unit da 00 a 99 00 00 E Max velocita ventilatore in SANITARIO centinaia da 10 a 60 54 56 F Max velocita ventilatore in SANITARIO unit da 00 a 99 00 00 G Min velocit ventilatore centinaia da 10 a 60 17 15 H Min velocit ventilatore unit da 00 a 99 00 00 Potenza di accensione da 30 a 100 del max impostato 100 65 E N Modulazione Controllo manuale velocit 00 Modulazione 00 00 N da 1 a 100 5 Booster Isteresi sonda bollitore 1 numero booster OFF solo S E OX 2 booster ON S E 1X 2 numero Isteresi solo con bollitore 3 C 00 00 T Z Correzione temperatura esterna da 5 C a 5 C 0 0 Temperatura T2 di modulazione in sanitario con bollitore da 40 C a 70 C 65 65 39 52 lt N N D E lt O H BONGIOANNI VISUALIZZAZIONE TEMPERATURE Il punto luminoso in basso a destra della prima casella display lampeggia Inserire il codice di accesso 44 Premere due volte il pulsante MODE sulla prima casella del dispaly compare il numero 1 con in basso a destra un punto luminoso lampeggiante La prima casella display indica il punto in cui si sta rilevando la temperatura le caselle 2
39. codice di accesso 44 il pulsante MODE una sola volta per accedere alla funzione di modifica dei parametri contraddistinta dal punto luminoso in basso a destra della 1 casella display Premendo il pulsante STEP appaiono in successione sulla prima casella display tutte le funzioni disponibili riportate nella tabella sotto indicata selezionare quindi il parametro desiderato Impostare il nuovo valore agendo sui pulsanti oppure Memorizzare tale dato tramite il pulsante STORE Rendereattivo tale dato premendo MODE E lt N N 14 E 2 lt O 2 Z Q ke 37 152 BONGIOANNI TABELLE VALORI DI RESISTENZA DELLA SONDA IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA Sonda esterna AF 120 Sonda mandata corpo caldaia NTC1 Sonda ritorno corpo caldaia NTC2 Sonda bollitore NTC3 R R 15 76 02 45 5 522 10 58 88 50 4 607 5 45 95 55 3 862 0 36 13 60 3 252 5 26 60 65 2 751 10 22 80 70 2 337 15 18 30 75 1 993 20 14 77 80 1 707 25 12 00 85 1 467 30 9 804 90 1 266 35 8 054 95 1 096 40 6 652 100 0 9524 FUNZIONI DEI PULSANTI RESET Sblocco Seleziona la lista di parametri desiderata STEP Avanza all interno del parametro selezionato STORE Memorizza il dato impostato Aumenta il valore e e bei gt Diminuisce il valore lt N N D E lt O P H 38 52 1S BONGIOANNI PARA
40. data di ritorno fase di funzionamento al momento del blocco ecc 2 verificare il corretto funzionamento della sonda NTC1 3 verificare il corretto funzionamento degli organi di protezione che agi scono in mancanza di pressione d acqua nel circuito primario o in as senza di circolazione dell acqua a causa di problemi di funzionamento del circolatore pompa o di ostruzioni dello scambiatore E lt N N 14 E 2 lt O SI Q ke 45 52 1S BONGIOANNI MANUTENZIONE SCHEDA ELETTRONICA A MICROPROCESSORE In caso di guasto della scheda elettronica assolutamente vietato ogni tentativo di riparazione bisogna procedere alla sostituzione e all invio della scheda guasta alla Bongioanni Sostituendo componenti o eseguendo interventi all apparenza semplici sulla scheda a microprocessore si rischia di incorrere in problemi di sicurezza del prodot to Se in fase di revisione la ditta costruttrice della scheda appura manomissioni o tentativi di riparazione ogni garanzia del prodotto decade Si consiglia in caso di manutenzione sul lato idraulico del modulo termico di proteggere accuratamente la scheda elettronica da eventuali gocciolamenti di acqua che potrebbero causare danni ai circuiti interni CARATTERISTICHE DI FUNZIONAMENTO Tensione di alimentazione fase neutro o fase fase 230V 10 15 Temperatura di funzionamento da 0 C a 60 C Grado di umidit massima 85 RH a 25 50 RH a 60 C Nel caso di
41. di temperatura anomalo dopo aver verificato le temperature di mandata e di ritorno con un termometro in prossimit delle sonde o dopo aver verificato il valore di resistenza ai capi delle sonde NTC1 e NTC2 E lt N N 14 E 2 lt O SI Q ke 43 52 lt N N D EO P BONGIOANNI Codici di blocco Descrizione codice di blocco anomalia specifici rilevati dall apparecchio 4 30 4 31 4 32 4 36 4 37 5 08 5 08 44 52 Superato il valore massimo di differenza di temperatura tra i sensori di mandata NTC1 e di ritorno NTC2 Quando T1 T2 gt 25 C non si ha il blocco ma ha inizio la modulazione anche se la tempera tura impostata non stata raggiunta T1 T2 gt 30 C l elettroventilatore v al n di giri al minuto minimo T1 T2 gt 35 C si ha una fermata di 150 s e dopo altre 20 volte si ha il blocco Sonda di mandata NTC1 in corto circuito oppure temperatura di mandata gt 130 C Sonda di ritorno NTC2 in corto circuito op pure temperatura di ritorno gt 130 C Sonda di mandata NTC1 circuito aperto oppure T1 lt 28 C Sonda di ritorno NTC2 circuito aperto oppure T2 lt 28 C Apertura del contatto 7 10 su connetto re X2 dell apparecchiatura con modulo termico in funzionamento a con pressostato aria in serie al pres sostato differenziale di controllo cir cuito scambiatore primario segnale di pressione aria diff
42. dulo termico occorre fare circolare l acqua dell impianto a bruciatore spento per almeno 2 ore al fine di eliminare tramite il separatore di microbolle d aria ed il separatore di microimpurit le eventuali impurit presenti nell impianto Durante quest ultima fase aprire ad intervalli il rubinetto di scarico applicato sul separatore di microimpurit per eliminare eventuali depositi Ripetere la stessa operazione anche nella prima fase di riscaldamento SEPARATORE DI MICROBOLLE ARIA a P 6 d EQUILIBRATORE 6 eme _ E E Ea B Fl w a VASCHETTA PPS PER NEUTRALIZZAZIONE CONDENSA 96900127 SEPARATOREMPURITA DEFANGATORE 1 1 4 B96900128 SEPARATOREMPURITA DEFANGATORE 171 2 B96900132 SEPARATORHIICROBOLLE D ARIA 1 1 4 B96900133 SEPARATORHICROBOLLE D ARIA 171 2 SEPARATORE DI MICROBOLLE ARIA A s FE Bee ed E SD m FILTRO 0002711350 i d Es du CD SEPARATORE DI MICROIMPURITA A p e Te AM In alternativa a questi particolari possibile utilizzare anche scambiatori a piastre con le caratteristiche che richiede l impianto in esame al momento In ogni caso sempre indispensabile inserire sulla mandata caldaia scambiatore almeno un sistema di separazione per mi crobolle d aria L acqua di caricamento impianto deve sempre essere trattata come sopra indicato Y 1 1 4 1 1 2 SEPARATORI DI IMPURITA 1 Determinare il diametro nel pu
43. e di temperatura esterna misurato compreso tra T4 impostato tramite parametro n 4 modificabile da 20 C a 10 C e 20 C corrisponde una temperatura di mandata impianto T1 compresa tra la temperatura T1 impostata dall utente sulla caldaia para metro 1 e la temperatura minima di funzionamento fissata a 15 C vedi curva di compensazione L esempio del grafico riporta come valore di temperatura T4 impostato 5 C e la temperatura di mandata regolata a 80 C Se ad esempio la sonda esterna sta rilevando una temperatura di 0 C e il termostato ambiente e in fase di richiesta contatto chiuso il modulo termico cerca di raggiungere una temperatura di mandata di 70 C Se il termostato ambiente continua a richiedere calore la temperatura di mandata aumenta di 10 C ogni dieci minuti Al contra rio se il termostato apre il suo contatto la temperatura di mandata cala progressivamente di 1 C ogni minuto trascorso effetto Booster Nel capitolo intitolato MODIFICA PARAMETRI sono indicati i valori ammissibili dei parametri relativi al funzio namento con sonda esterna Tali valori devono essere regolati come segue PARAMETRO 3 minima in riscaldamento regolabile da 15 a 25 C 4 4 Temperatura esterna minima campo di variazione 20 C 10 C regolato in base alla temperatura minima di progetto dell impianto b ATTIVAZIONE RISCALDAMENTO regolato a 00 fisso regolazione valida per installazione del termostato ambiente termostato
44. ejsoduureud Ip 5 ojuepuodsuuoo OFBIYIUBIS IL VOI 3NOIZVISHVA 3 IG VIN3HOS 21 epueJdrs Bongioanni Caldaie srl S Provinciale 422 21 12010 San Defendente di Cervasca CN Tel 39 0171 687816 Fax 39 0171 857008 www bongioannicaldaie it info bongioannicaldaie it
45. ell acqua negli impianti termici ad uso civile R Per PRESERVARE gli impianti nel tempo R Per OTTIMIZZARE il rendimento R Per ASSICURARE la regolarit di funzionamento delle apparecchiature ausiliarie Se non si conoscono le caratteristiche dell acqua molto elevata la probabilit di incorrere negli inconvenienti tipici che sono 19 52 14 lt l lt H 42 BONGIOANNI 1 INCROSTAZIONI 1 fr 10mg kg CaCO 30 fr 300 mg kg CaCO Su un impianto che contiene 1000 litri d acqua il contenuto di CaCO pari a 300 gr che se non saranno trattati adeguatamente si depositeranno sulla superficie dello scambiatore 2 CORROSIONI La corrosione di norma favorita dalla presenza di ossigeno dal contatto fra metalli diversi oppure dalla presenza di cloruri 3 DEPOSITI Sono sostanze organiche e inorganiche insolubili FANGHI RESIDUI DI LAVORAZIONE D COME deve essere effettuato il trattamento dell acqua negli impianti termici ad uso civile R Per definire il trattamento e necessario analizzare l acqua dell impianto e l acqua dell alimento ATTENZIONE la norma dice che per quanto concerne l acqua calda sanitaria non potr comunque essere previsto alcun tipo di trattamento che possa impedirne l eventuale uso alimentare relativamente ai parametri tossicologici e microbiologici previsti dalla legislazione vigente La presente norma considera inoltre che l acqua destinata
46. ello per cui la caldaia stata regolata altrimenti far modificare da per sonale professionalmente qualificato per l adattamento all altro gas f che a monte dell apparecchio sia installato un rubinetto di intercettazione Aprire il rubinetto del contatore e spurgare l aria contenuta nel complesso dell impianto tubazioni apparecchi procedendo successivamente apparecchio per apparecchio TRASFORMAZIONE DA METANO A GPL VALUTAZIONE INDICATIVA DEL COSTO DI ESERCIZIO a 1 m di gas liquido in fase gassosa ha un potere calorifico inferiore di circa 88 MJ 22000 kcal b Per ottenere 1 m di gas occorrono circa 2 kg di gas liquido che corrispondono a circa 4 litri di gas liquido Da quanto sopra esposto si pu dedurre che utilizzando gas liquido G P L si ha indicativamente la seguen te equivalenza 88 MJ 22 000 kcal 1 m in fase gassosa 2 kg di G P L liquido 4 litri G P L liquido da cui possi bile valutare il costo di esercizio DISPOSIZIONI DI SICUREZZA Il gas liquido G P L ha in fase gassosa un peso specifico superiore a quello dell aria e quindi non si disperde nell aria come il metano che ha un peso specifico inferiore ma precipita e si spande al suolo come fosse un liquido Tenendo presente il principio sopra illustrato il Ministero dell interno ha disposto limitazioni nell impiego del gas liquido con la Circolare n 412 4183 del 6 Febbraio 1975 di cui riassumiamo i concetti che riteniamo pi importanti
47. erenziale insuffi ciente pressione differenziale acqua insufficiente Apertura del contatto 7 10 su connetto re X2 dell apparecchiatura con modulo termico in funzionamento b con pressostato di minima pressione acqua pressione acqua insufficiente Azione correttiva 1 verifica del corretto funzionamento del circolatore 2 verifica del valore di temperatura rilevato dalle sonde NTC 1e 2 mandata e ritorno 3 verifica del funzionamento del by pass automatico chiudendo le valvole di intercettazione impianto mandata e ritorno l apparecchio deve accendersi se il by pass funziona perch persiste la circolazio ne fra mandata e ritorno 4 verifica delle condizioni dello scambiatore primario deve essere libe ro da ostruzioni 5 verifica delle valvole di intercettazione impianto di riscaldamento della valvola tre vie se presente dell eventuale presenza di aria nell impianto di riscaldamento e del funzionamento dell eventuale valvola miscelatrice esterna se presente 1 verifica del corretto collegamento del cavo della sonda di mandata NTC1 2 verifica del valore di resistenza ai capi della sonda di mandata NTC1 se il valore uguale a zero ohm sostituire la sonda di mandata 1 verifica del corretto collegamento del cavo della sonda di ritorno NTC2 2 verifica del valore di resistenza ai capi della sonda di ritorno NTC2 se il valore uguale a zero ohm sostituire la sonda di ritorno 1 verifica del cor
48. ersonale professionalmente qualificato in quanto va eliminata la perdita di acqua nell impianto Dopo ogni riapertura del rubinetto del gas attendere alcuni minuti prima di riaccendere il modulo termico In caso di lunghi periodi di inattivit chiudere il rubinetto del gas e disinserire l interruttore generale dell alimen tazione elettrica Durante e dopo il funzionamento per un certo tempo non si devono toccare parti calde del modulo termico quali cassa fumi tubo del camino ecc Ogni contatto con esse pu provocare pericolose scottature Non esporre il modulo termico pensile a vapori diretti dai piani di cottura Non bagnare il modulo termico con spruzzi di acqua o di altri liquidi Non appoggiare alcun oggetto sopra il modulo termico Vietare l uso del modulo termico ai bambini e agli inesperti Allorche si decida la disattivazione temporanea del modulo termico si dovr a procedere allo svuotamento dell impianto idrico ove non previsto l impiego di antigelo b procedere all intercettazione dell alimentazione elettrica idrica e del combustibile Allorch si decida la disattivazione definitiva del modulo termico far effettuare da personale professionalmente qualificato le operazioni relative accertandosi fra l altro che vengano disinserite le alimentazioni elettrica idrica e del combustibile Prima di effettuare qualsiasi intervento sul modulo termico che prevede lo smontaggio del bruciatore o l apertura di porte o por
49. i impianti termici alimentati da combustibili gassosi 12 52 BONGIOANNI AVVERTENZE PER LA MANUTENZIONE Tutte le operazioni di manutenzione e trasformazione di gas DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE ABILITATO ai sensi della Legge n 46 del 5 marzo 1990 ed inconformit alle norme UNI CIG 7129 01 e 7131 99 e aggiornamenti Inoltre le operazio ni di MANUTENZIONE devono essere eseguite secondo le prescrizioni del costruttore e delle vigenti norme UNI e CEI e devono essere effettuate in conformit alla legislazione vigente si consiglia per mantenere le prestazioni energetiche della caldaia almeno una volta all anno Rimozione delle eventuali ossidazioni dei bruciatori Pulizia delle eventuali incrostazioni degli scambiatori e degli elettrodi Verifica dell integrit e della stabilit dei rivestimenti in fibra ceramica nella camera di combustione ed eventuale sostituzione Controllo accensione spegnimento e funzionamento dell apparecchio Controllo di tenuta raccordi e tubazioni di collegamento gas e acqua Controllo del consumo del gas alla potenza massima e minima Verifica di intervento dei dispositivi di sicurezza Verifica del regolare funzionamento dei dispositivi di comando e regolazione dell apparecchio Verificare periodicamente il buon funzionamento e l integrit del condotto e o dispositivo discarico dei fumi Non effettuare la pulizia del locale nel quale e stata installata la caldaia quando la
50. i di acciaio con perdite di carico di 2 0 mbar Fwmwa 36 12 vv 2 2m 3 Gimm 12 167 23 279 6 425 9 9 20 zs 28 20 29 20 32 32 35 _ L Portata m h 6 26 595 10 99 23 19 3484 6679 19407 20401 120 220 505 934 1965 2959 5672 11457 175 08 15 20 25 20 40 50 Lu D lt Ej lt o Portate in volume m h a 15 C per miscele di G P L densit 1 69 calcolate per tubazioni di rame con perdite di carico di 2 0 mbar Bimm 60 so too 120 140 160 190 smm 10 10 10 to 10 15 Portata m h 6 017 038 070 115 176 253 404 8 015 032 059 098 149 214 342 _ 20 009 0419 035 058 088 16 202 _ 40 006 024 039 059 085 135 _ 75 004 009 016 027 09 094 31 52 14 lt x be o BONGIOANNI Per il montaggio dell ugello procedere come segue 1 Chiudere il rubinetto del gas e scollegare la chiera h mantenendo il tubo di alimentazione valvola gas collegato sul lato J 0002724030 CA Dur c T te CX c 8 2 Smontare il gruppo miscelatore e valvola c f svitando le due viti che bloccano il gruppo misce latore all elettroventilatore a facendo attenzione alla guarnizione di tenuta b posta fra gruppo mis
51. icato che a lalinea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti Norme UNI CIG 7129 7130 7131 D M del 12 Aprile 1996 b leconnessioni gas siano a tenuta C leaperture di areazione nel locale caldaia qualora necessarie siano dimensionate in modo da garantire l afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici In caso di assenza prolungata dell utente chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al modulo termico Avvertendo odore di gas a azionare interruttori elettrici il telefono e qualsiasi altro oggetto che possa provocare scintille b aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d aria che purifichi il locale C chiudere i rubinetti del gas d chiedere l intervento di personale professionalmente qualificato Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove installato un apparecchio a gas per evitare situazioni pericolose quali formazione di miscele tossiche ed esplosive E lt N N 14 E 2 lt O SI Q ke 11 52 14 lt ek x be o E S BONGIOANNI AVVERTENZE PER LA MESSA IN SERVIZIO DELL APPARECCHIO Le operazioni di messa in servizio o manutenzione della caldaia devono essere effettuate da personale professionalmente abilitato ad esempio i Centri Assisten
52. iene sostanze tossiche Per il filtro a carboni attivi vedi manutenzione semestrale 24 52 BONGIOANNI eco 50 90 Compact SCHEMA ELETTRICO Mult 15 1 1 vayl OULNIN N ZH 06 A 066 O IN 7 44 IGA al A Y SS 66 3 68 8272 sul liu e val zi es ix 1 18 1 el N 11 zu es 2 2 o XL iet b 1d 943 351 yud DO Me 01X ezx OHOVL fg CG CG LIX OLVZZIYOLNV OJINIAL SS 25 52 lt N N D EO P H BONGIOANNI SCHEMA ELETTRICO MultiCompact eco 50 90 CI CIRCOLATORE IMPIANTO 230 VAC CRB CONTATTO RELE BOLLITORE E COMMUTATORE ESTATE SPENTO INVERNO EVG ELETTROVALVOLA GAS 24 VAC F1 F2 EA H1 HV IC L1 MV Pm PmA PS SE T1 T2 TA FUSIBILE F 2A 250V ALIMENTAZIONE 230 V FUSIBILE F 2A 250V CIRCUITI 24 V FUSIBILE T 3A 250V ELETTROVENTILATORE 24 V SPIA CALDAIA ALIMENTATA 230 VAC ELETTRODO DI ACCENSIONE INTERFACCIA DI COMUNICAZIONE OPZIONALE NUCLEO DI FERRITE MOTORE VENTILATORE 24 VDC E 230 VAC PRESSOSTATO DI MINIMA PRESSOSTATO DI MIN ACQUA PRESSOSTATO DI SICUREZZA SONDA ESTERNA OPZIONALE SONDA TEMPERATURA DI MANDATA CALDAIA SONDA TEMPERATURA DI RITORNO CALDAIA TERMOSTATO AMBIENTE OPZIONALE TRS TERMOSTATO DI REGOLAZIONE E SICUREZZA TSF TERMOSTATO SICUREZZA FUNI 26 52 X1 MORS
53. in senso orario diminuisce in senso antiorario N B Per la regolazione della pressione minima togliere il tappo A 4 Presa di pressione ingresso gas foto1 jpg Valori di O impostati per funzionamento a metano e GPL dee RANGE o Valori di O e MODELLO Combustibile Ugello n di giri ventilatore min ELEMENTO METANO 1700 5400 TERMICO DA 55 kW 1500 5000 TERMICO DA 90 kW 1300 500 32 52 BONGIOANNI TABELLA CARATTERISTICHE FUMI DI SCARICO modello portata portata temperatura temperatura CO press statica portata fumi portata fumi in portata fumi in uscita scarico in massa volume 80 60 volume 50 30 fumi Pa kg h 55 PN 55 Pmin 90 PN 90 Pmin 14 lt E x be o 33 52 S BONGIOANNI SCHEMA FUNZIONALE MultiCompact eco 50 schema funz 50 free 1900 ALTEZZA A DN80 END UNI 2276 de LARGHEZZA TOTALE PER PROFONDITA 900 x 600 E t N N D E lt O Z Z Q LLI ke 34 52 BONGIOANNI SCHEMA FUNZIONALE MultiCompact eco 90 schema funz 90 free Elemento termico 90 kW a de A 6 CH LO b lt r4 N 4 x e 07 64 UNI 2276 A UNI 2276 7 LARGHEZZA TOTALE PER PROFONDITA 900 x 675 lt N N D E H 35 52 1S BONGIOANNI NOMENCLATURA SCHEMI FUNZIONALI GAS ENTR
54. l l impianto non perde e l analisi caratteristiche circuito impianto dell acqua dell impianto dell acqua disponibile mostra parametri accettabili per il caricamento non ci sono segnali di corrosione in atto Discreto stato caricare l impianto ha perdite l impianto accettabili e l analisi dell acqua dell impianto mostra che la durezza e il pH non sono conformi non ci sono comunque segnali di corrosione in atto Lu D lt lt o Separatore microimpurita separatore microbolle d aria adeguato trattamento chimico fisico dell acqua di caricamento per ridurre durezza e ottenere corretto pH essimo stato gravi ontattare personale A risanamento condizioni dovute a segni specializzato che effettui evidenti di sporcizia un trattamento specifico nell acqua dell impianto di risanamento e residui solidi l analisi dell impianto dell acqua dell impianto mostra inoltre segni di corrosione in atto impianto con acqua opportunamente ontrollare perio caratteristiche dell acqua del circuito impianto e del caricamento pulire i filtri verificare le perdite e effettuare la manutenzione del sistema di trattamento 21 52 14 lt m x be o BONGIOANNI ACCESSORI OBBLIGATORI DA INSERIRE SULL IMPIANTO VEDI SCHEMA DI COLLEGAMENTO KIT SICUREZZE ISPESL EQUILIBRATORE DI PORTATA E CIRCUITO DI RISCALDAMENTO BOLLITORE REMOTO Prima di procedere all accensione del mo
55. lato un conta litri allo scopo di conoscere con precisione l entit delle eventuali perdite 3 il riempimento dell impianto e i rabbocchi siano effettuati con acqua addolcita per ridurre la durezza totale L acqua deve essere anche condizionata al fine di mantenere il pH all interno della soglia prevista onde evitare fenomeni di corrosione vedere la tabella sottostante 4 Sia sugli impianti nuovi sia nelle sostituzioni l impianto deve essere dotato di sistemi efficienti che provvedano all eliminazione dell aria e delle impurita filtri a Y separatori di micro impurit e separatori di micro bolle d aria 5 Evitare di scaricare acqua dell impianto durante le manutenzioni ordinarie anche se si tratta di quantit apparentemente insignificanti ad esempio per la pulizia dei filtri dotare l impianto delle apposite valvole di intercettazione 6 Procedere sempre ad un analisi dell acqua dell impianto prima di aprire la comunicazione fra nuovo generatore ed impianto per stabilire se i parametri presenti nell acqua indicano la necessit di procedere allo svuotamento completo dell impianto all utilizzo dell acqua gi presente nell impianto o al lavaggio chimico dell impianto usando acqua di rete con l aggiunta di un prodotto detergente quando esiste il sospetto che l impianto possa essere sporco o particolarmente intasato ed al successivo caricamento di nuova acqua trattata oe l analisi di un campione di acqua che sara utilizzata per il caric
56. le per il corretto funzionamento del sistema di ter moregolazione deve essere posizionata sulla parete nord o nord ovest del fabbricato non deve essere esposta direttamente ai raggi del sole a fonti di calore o a correnti d aria provenienti da porte finestre aperture di ventilazione camini deve essere collocata a circa met altezza dell edificio o della zona interessata e comunque ad una altezza dal suolo non inferiore a 2 5 m il pressacavo del contenitore deve essere orientato verso il basso protetto da eventuali infiltrazioni di liquidi COLLEGAMENTI ELETTRICI Per eseguire i collegamenti della sonda portare due cavi di sezione adeguata dai morsetti posti all interno del sensore collegamenti ai morsetti possono essere invertiti senza causare inconvenienti OOOI N N O O O CH CH CH 28 52 BONGIOANNI ALLACCIAMENTO GAS Effettuare le seguenti verifiche a la pulizia di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del gas onde evitare eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia b che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti Nor me UNI CIG 7129 01 e 7131 99 DM 12 04 96 C il controllo della tenuta interna ed esterna dell impianto e delle connessioni gas d la tubazione di alimentazione deve avere una sezione superiore o uguale a quella della caldaia e che il gas distribuito corrisponda a qu
57. lificato presente in tutti i Centri vendita e assistenza Bongioanni poich una errata installazione pu causare danni a persone animali o cose nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato responsabile Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del modulo termico Per la prima messa in funzione del modulo termico il personale professionalmente qualificato verifichi a la tenuta interna ed esterna dell impianto di adduzione del combustibile b la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta dal modulo termico C che il modulo termico sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale predisposto d che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta e che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al modulo termico e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Allorche si decida di non utilizzare il modulo termico per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione idrica e del combustibile consultare le informazioni introduttive Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualif
58. mber E 3090 6 The producis have been approved for Austria Belgium Germany Denmark Spain Finland France United Kingdom Greece Ireland Italy Luxemburg The Netherlands Norway Portugal Sweden A description of the specific types is given in the appendices q to this certificate N 71 Apeldcorn 1 April 1996 O AT E ban di E AU Contro of Gas Technology N UV z dr Lj dai TT E H president GASIEC NV bo Box 137 7300 AC The Hathorlands Wilmersdorf 50 7327 Apeldoorn 47 52 1S BONGIOANNI GASTEC A 0063 Page 1 of 3 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE E 3090 Appendix no 1 Dated 29 01 2003 HIN 0063AP3090 6 Examination report s HIN 0063AP3090 6 Examination reports 119218 dated Jul 1994 119271 dated Nov 1994 119404 dated Sep 1995 119476 119551 dated Apr 1996 119567 dated Sep 1996 119838 dated Jun 1997 119909 dated Nov 1997 120558 dated Apr 2000 120658 dated May 2000 120808 dated Jan 2001 120949 dated July 2001 121370 dated April 2002 121453 dated July 2002 121589 dated Jan 2003 This Appendix supersedes Appendix no 1 dated 09 07 2002 List of all available types VK 41 VK 81 lt N N D E lt O H 48 52 Muiti functional control approved on EN 126 which consists of two shut off valves and a pressure governor or gas air ratio controller This control can be combined with the burner contr
59. moto Categoria apparecchio ll2n3 Classificazione tipo EN 483 B23 Portata termica nominale Nominale Qn 84 0 kW Ridotta 21 kW Potenza termica nominale Nominale Pn 81 6 kW 80 60 C Ridotta 20 2 kW Potenza termica nominale Nominale Pn 89 4 kW 50 30 C Ridotta 22 5 kW Pressione max esercizio riscaldamento 4 bar Temperatura max esercizio riscaldamento 90 C Contenuto d acqua circuito riscaldamento 25 8 dm Tipo di circolazione Forzata Alimentazione elettrica 50 Hz 230 V Potenza elettrica assorbita 390 W Grado di protezione IPX4D Classe di NOx 5 matricola 4388419 anno 2006 Costruttore Bongioanni Caldaie srl C e 0085 Gas di alimentazione metano G20 pressione normale 20 mbar 3 52 BONGIOANNI REGOLAZIONE E IMPIEGO PANNELLO STRUMENTI ACCENSIONE Aprire il rubinetto del gas Ruotare il selettore 4 in posizione Inverno o Estate La spia 1 si illumina il bruciatore si accende automa ticamente dopo il ciclo di preventilazione sulla prima casella del display 6 compaiono le indicazioni di seguito riportate vedi paragrafo FUNZIONAMENTO primi cinque secondi dopo l accensione o dopolo sblocco del modulo termico sono riservati alle verifiche di sicurezza del sistema 0002724320 FREE Legenda 1 Spia modulo termico alimentato presenza tensione Selettore Estate Inverno 1 Casella display T 2 e 3 Casella display Pulsante di sbl
60. ndizioni 1b verifica collegamenti elettrici connettore X2 scheda accensione fun zionamento modulazione 2b verifica del termostato fumi bulbo posto all interno del condotto inserito nel modulo termico e corpo termostato alloggiato all interno del cruscotto pannello strumenti 3b verifica delle condizioni del fusibile 2AF ed eventuale sostituzione 1 verificare le altre informazioni fornite dall apparecchiatura riguardo al blocco temperatura di mandata di ritorno fase di funzionamento al momento del blocco ecc 2 verificare il corretto funzionamento della sonda NTC1 3 verificare il corretto funzionamento degli organi di protezione che agi scono in mancanza di pressione d acqua nel circuito primario o in as senza di circolazione dell acqua a causa di problemi di funzionamento del circolatore pompa o di ostruzioni dello scambiatore 1 verificare le altre informazioni fornite dall apparecchiatura riguardo al blocco temperatura di mandata di ritorno fase di funzionamento al momento del blocco ecc 2 verificare il corretto funzionamento della sonda NTC1 3 verificare il corretto funzionamento degli organi di protezione che agi scono in mancanza di pressione d acqua nel circuito primario o in as senza di circolazione dell acqua a causa di problemi di funzionamento del circolatore pompa o di ostruzioni dello scambiatore 1 verificare le altre informazioni fornite dall apparecchiatura riguardo al blocco temperatura di man
61. ne ata T_T ssovs 1 Potere calorifico inferiore riferito a 15 C 1013 25 mbar G 20 Metano Hi 34 02 MJ m G 30 Butano Hi 116 09 MJ m 45 65 MJ kg G 31 Propano Hi 88 00 MJ m 46 34 MJ kg Riferimento a EN 297 1994 prA4 1997 e a EN 483 1999 2 52 UTENTE S BONGIOANNI TARGA INDICAZIONE MODELLO S Provinciale 422 21 IS BONGIOANNI 12010 San Defendente di Cervasca CN Tel 39 0171 687816 Fax 39 0171 857008 MultiCompact eco 50 A CONDENSAZIONE per RISC predisp coll to BOLLITORE remoto Categoria apparecchio ll2H3 Classificazione tipo EN 483 B23 Portata termica nominale Nominale Qn 51 8 kW Ridotta 15 kW Potenza termica nominale Nominale Pn 50 0 kW 80 60 C Ridotta 14 5 KW Potenza termica nominale Nominale Pn 54 5 kW 50 30 C Ridotta 16 0 kW Pressione max esercizio riscaldamento 4 bar Temperatura max esercizio riscaldamento 90 C Contenuto d acqua circuito riscaldamento 15 9 dm Tipo di circolazione Forzata Alimentazione elettrica 50 Hz 230 V Potenza elettrica assorbita 260 W Grado di protezione IPXAD Classe di NOx 5 matricola 4487787 anno 2006 KAKA Costruttore Bongioanni Caldaie srl C 0085 BQ0152 IT Gas di alimentazione metano G20 pressione normale 20 mbar S Provinciale 422 21 IS BONGIOANNI 12010 San Defendente di Cervasca CN Tel 39 0171 687816 Fax 39 0171 857008 MultiCompact eco 90 CONDENSAZIONE per RISC predisp coll to BOLLITORE re
62. nte qualificato per l adattamento all altro gas f che a monte dell apparecchio sia installato un rubinetto di intercettazione Aprire il rubinetto del contatore e spurgare l aria contenuta nel complesso dell impianto tubazioni apparecchi procedendo successivamente apparecchio per apparecchio 13 52 S BONGIOANNI DIMENSIONI ATTACCHI MultiCompact eco 50 Combinazioni MultiCompacteco 50 5 Tubazione mandata ritorno diametri consigliati PN6 DN32 Combinazioni MultiCompact eco 50 5 L LARGHEZZA P mn og MASSA Edu dimensioni 50 LLL 18 BONGIOANNI 14 lt m x be o Dimensioni di ingombro con equilibratore di portata montato 14 52 dimensioni 90 Dimensioni di ingombro con equilibratore di BONGIOANNI DIMENSIONI ATTACCHI MultiCompact eco 90 Combinazioni MultiCompact eco 90 90 M ATTACCO MANDATA IMPIANTO collettore DN 100 ATTACCO RITORNO IMPIANTO collettore DN 100 Tubazione mandata ritorno diametri consigliati DN 40 ATTACCO ENTRATA GAS tubazione UNI ISO 7 1 dir Le dev A AS SC ATTACCO SCARICO ACQUA condensa mm Combinazioni MultiCompact eco 90 LARGHEZZA PROFONDITA ALTEZZA MASSA mm 900 __ mm mm kg portata montato PROFONDITA 675 mm 15 52 Lu D lt E lt
63. nterruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore ecc ALIMENTAZIONE IDRICA Far controllare la pressione della rete idrica e se necessario far installare un idoneo riduttore di pressione Accertarsi che la pressione idraulica misurata dopo la valvola di riduzione non sia superiore alla pressione di esercizio riportata nella targa del componente modulo termico boiler ecc Poich durante il funzionamento l acqua contenuta nell impianto di riscaldamento aumenta di pressione accertarsi che il suo valore massimo non superi la pressione idraulica massima di targa del componente Assicurarsi che l installatore abbia collegato gli scarichi di sicurezza del modulo termico e se presente del bol litore ad un imbuto di scarico Se non collegata a scarico le valvole di sicurezza quando dovessero intervenire allagherebbero il locale e di questo non responsabile il costruttore del modulo termico Assicurarsi che le tubazioni del Vostro impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra del vostro impianto elettrico o telefonico Non sono assolutamente idonee a questo uso Potrebbero verificarsi in breve tempo gravi danni alle tubature al boiler alle caldaie e ai radiatori 10 52 UTENTE S BONGIOANNI ALIMENTAZIONE CON GAS Avvertenze generali L installazione del modulo termico deve essere eseguito da personale professionalmente qua
64. nto di montaggio 2 Determinare il flusso nel punto di montaggio m h 3 Determinare il modello appropriato con l ausilio della tabella 22 52 campo d azione Separatore microimpurit Defangatore impurit osservate ad occhio nudo 4 4 m acnetite 0 001 0 010 0 100 1 000 10 000 1 uim 1 000 pm Sono proprio particelle di grandezza 5 10 a causare i maggiori problemi I VANTAGGI Scarico delle impurit mentre l impianto in funzione Non vi necessit di montare valvole di ritegno o circuiti di by pass Nessuna ostruzione ne perdite di carico Anche le particelle microscopiche fino a 5 um vengo no filtrate Manutenzione in soli 5 secondi BONGIOANNI BOX DI NEUTRALIZZAZIONE CONDENSA cod B96600307 Componentistica e Dimensioni ingombro Lu D lt gt lt box neutralizzazione condensa tubo contenitore carboni fondo grigliato distanziatore e panno filtrante sacchetto carboni attivi sacco carica granulato raccordo porta gomma filettato ek wech eek cartine tornasole misuratori pH 100pz ISTRUZIONI PER L USO Installazione 1 raccordo filettato per lo scarico in fogna Praticare un foro di 26 27 mm ad una altezza di 20mm dal bordolimpugnatura come in figura A seconda dell installazione il foro pu essere realizzato convenientemente sia sulla parete longitudinale che su q
65. o ad ottenere l accensione del bruciatore quindi pro cedere alla verifica della combustione ed eventuale regolazione dell elettrovalvola gas 6b se non si riesce ad ottenere l accensione nonostante l aumento della portata gas procedere allo smontaggio dell ugello e alla ve rifica dei fori calibrati per il passaggio del gas il numero dei fori e il diametro devono corrispondere a quanto indicato sul manuale istruzioni i fori inoltre non devono essere ostruiti da sporcizia o da bave di lavorazione ecc Tb verifica dei condotti di aspirazione aria scarico fumi non devono essere ostruiti verificare la tensione di alimentazione dell apparecchio verifica ai capi del termostato ambiente e della sonda esterna che non si rilevino valori di tensione anomali e che non siano collegate segnalazioni sistemare i cablaggi elettrici del modulo termico come prescritto dal co struttore verificare se eventuali perdite d acqua hanno bagnato la scheda verificare se la temperatura ambiente del locale di installazione dell appa recchio eccessivamente alta inserire il codice di accesso e verificare l ultima causa di blocco memorizzata dall apparecchiatura quindi seguire i suggerimenti riportati in questa tabella verificare il corretto collegamento dei cavi delle sonde al connettore X3 della scheda elettronica di accensione funzionamento modulazio ne se i cavi delle sonde sono collegati correttamente sostituire la sonda che rileva un valore
66. o che assicuri la onnipolare disinserzione dalla rete con una distanza di apertura dei contatti di almeno 3 mm EDELSIFONEDISCGARIGO ea BAA 12 mesi CONTROLLO DELLA REGOLARIT DI ACCENSIONE ener 12 mesi VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DEI DISPOSITIVI DI COMANDO REGOLAZIONE E SICUREZZA DELL dj 9 0E 12 mesi O VERIFICA DELLASSENZA DI PERDITE DI ACQUA E O OSSIDAZIONI SUI RACCORDI 12 mesi E VERIFICA DELL ASSENZA Dl PERDITE DIGAS israel peli 12 mesi N gt CONTROLLO DELLA E VALVOLA E DI SICUREZZA SUL CIRCUITO DI RISCALDAMENTO 12 mesi VERIFICA ED EVENTUALE RIPRISTINO DEL CORRETTO VALORE DI PRESSIONE DELL IMPIANTO 12 mesi E VERIFICA DEL VALORE DI PRECARICA DEL DEI VASO I DI 12 mesi T MISURAZIONE IN OPERA DEL RENDIMENTO DI COMBUSTIONE E DELLE EMISSIONI 12 mesi Z ken 46 52 1S BONGIOANNI CERTIFICAZIONI COMPONENTI EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE C PT 0063 GASTEC NV notified body 0063 hereby declares that the multi functional controls series VK41 VK81 po made by Honeywell B V Emmen Netherlands gt complies with the essential requirements of the Gas Appliances Directive 90 396 EEC The compliance is based on examination to 126 and prEN 12067 E PIN QO63AP 3090 6 Report number see appendix to certificate Manufacturer file nu
67. o con la riduzione ad un solo stadio Nel caso di distribuzione piuttosto estesa si realizza una sensibile riduzione di costi C Si realizza un valore pi costante della pressione finale Per la riduzione a due salti di pressione si installa un primo riduttore in prossimit del serbatoio o all uscita del vaporizzatore che riduce la pressione a circa 1 bar Un secondo riduttore di pressione installato all esterno prima del nel locale caldaia che riduce la pressione al valore di alimentazione normalmente 30 mbar Nel caso di gasificazione naturale il regolatore di primo stadio deve essere installato in modo che l eventuale condensa si scarichi nel serbatoio Manometro e presa di pressione Riduttore di 1950110 118 circa tbar tkg cm Por tata Prese di pressione O adeguata Rubinetto 3 Filtro ES tipo vapore A S E PIATT a MEET BE Riduttore di 2 salto Serbatoio Uscita circa 30mbar 0 03kg cm G P L Portatazcirca il doppio del m massimo richiesto dall utilizzatore Filtro Modulo term co Genio tecnic Nota Non coprire con materiale isolante tubazioni e riduttori 30 52 BONGIOANNI PROSPETTI RELATIVI ALLE PORTATE DI GAS IN FUNZIONE DEI DIAMETRI INTERNI DELLE TUBAZIONI E DELLE LUNGHEZZE DELLE STESSE TUBAZIONI DI ACCIAIO E DI RAME TRATTO DALLE NORME UNI 7129 92 Portate in volume m h a 15 C per miscele di G P L densit 1 69 calcolate per tubazion
68. occo Pulsanti di comando D Particolare scheda display FUNZIONAMENTO Con modulo termico in posizione Estate o Inverno anche in caso di mancata ri chiesta di calore compare sulla prima casella del display un numero che indica lo stato del modulo termico il codice visualizzato privo del punto luminoso in basso a destra siste ma di controllo completamente elettronico in grado in ogni istante di fornire informazioni sullo stato del modulo termico DIAGRAMMA PORTATA PREVALENZA UTILE ALL IMPIANTO SENZA ACCESSORI Prevalenza H 0002724820FREE Portata Q 4152 UTENTE UTENTE BONGIOANNI Numero che compare sulla Stato del modulo termico prima casella del display Modulo termico fermo in quanto non vi alcuna richiesta di calore Preventilazione o post ventilazione Accensione bruciatore Bruciatore acceso in riscaldamento Bruciatore acceso in sanitario Pressostato aria non commutato o in fase di commutazione A OUO Na Bruciatore spento per temperature di mandata T1 temp impostata 5 C in riscaldamento N Post circolazione pompa in riscaldamento Pressostato minima pressione gas aperto solo se installato Bruciatore spento in sanitario quando T1 gt temperatura impost 5 C in riscaldamento i T1 gt 95 C in riscald sanit temper mandata T1 temp ritorno T2 gt 35 C in riscald sanit T1 T2 negativo prima del blocco in riscald sanit variazione della
69. ol unit S4565 85 to a Combined Valve and Ignition system Type survey VK 41 Supply voltage 220V 240V rectified AC VK41 Supply voltage 110 V rectified ac VK 81 oupply voltage 24 V rectified AC VK 410 VK810 3 valves class B J VK 411 VK811 VK 412 VK812 VK 413 VK813 VK 414 VK814 VK 41 0 VK81 0 valves class B C valves class B B valves class A J valves class A C with pilot outlet VK 41 5 VK81 5 without pilot outlet Connections Main gas connections straight or elbow flanges with Rp 3 8 or Rp 1 2 thread with the possibility for a side outlet Mechanical strength group 2 or connections with G1 2 or G3 4 male thread fitted with nuts according to 50228 1 Mechanical strength group 1 Pilot gas connection M8 x 1 for 4mm tubing Special connection VK 41 A VK 81 A VK 41 B VK 81 B VK 41 C VK 81 C VK 41 D VK 81 D VK 41 E VK 81 E VK 41 F VK81 F VK41 G 1S BONGIOANNI GASTEC A 0063 Page 2 of 3 g 3 mm with O ring chamber incorporated in side outlet M5 connection on pressure regulator for pressure feedback signal Gas Air connections M11x1 for mm compression fitting Degree of protection IP 20 standard iP 40 with top cover Ambient temperature 0 C to 60 C or 15 C to 60 C Maximum inlet pressure 60 mbar Outlet pressure range see VK A C G M N P Q V Maximum inlet pressure 100 mbar only for VK
70. ouu ZL O 0 0 2 84 E 9 S ep euJa sa eJnjeJeduJo 9uoliz9JJo 7 oBuids Ge e eiep eo 0990 q ouunjn jj eu ejezzuouueuuy IUOIzeuJojJul LX Op Ip ISJOAIP Idi 9 oses ojsenb ui 4915 obulds 00 00 0X Jee LEONON 109 ajos 5 ee Ip eyueibBeduue ox alke eperen co xo 0105 440 19160064 oJeuunu mm 9JO0jl Oq epuos IS9 19 S 1915004 1 GE 00 00 00L E euorze npo N 00 T SJOJOW OPUSIEJ 215 G9 00 001 e 02 ep SUOISUSIIE Ip ezuajod Ge a S PODER dii euo oJeuunu eJeD69 oseo ojsanb ul 97 I CL 2 098 01 ep eieunuo2 CPOOJSA UIN 9119 18 mm 00 00 66 E 00 OINYLINYS 9JojejueA SIOOIOA XEN E Open 431 2 loBuids oBuids 9G EO 098 OL ereugue OINYLINYS U E 00 00 66 00 OLNAWVOTVOSTY U YOOBA E e 098 amp ujejse 9G vS 09 e OL ep OLN3IAVQ IVOSIS ul 940 E USA I20 9A Xen oJnjeJeduJo 5 0103005 EO LX LX OLUSLUEDIEOSU OUJJ9J 9J0 6 O2JIO
71. po uno sblocco oppure dopo l accensione del modulo termico sono riservati alle verifiche di sicurezza del sistema La pompa viene attivata per un minuto ogni 24 ore per assicurarne il movimento almeno una volta al giorno Il ciclo ha inizio se sono trascorse almeno 24 ore dall ultima accensione La velocit del ventilatore all accensione viene fissata al valore impostato con il parametro I vedi paragrafo MODIFICA PARAMETRI con una tolleranza di 100 giri al minuto ll valore calcolato sul numero di giri mas simo impostato in Riscaldamento e Sanitario Se al termine del tempo di sicurezza non stata rilevata fiamma ha inizio un nuovo tentativo di accensione partendo dalla preventilazione La post circolazione in riscaldamento regolabile da 1 a 99 min Durante il primo tempo di sicurezza eventuali aperture temporanee del micro del flussostato non interrompono la sequenza di accensione Quando il bruciatore acceso sono tollerate aperture del flussostato fino ad un massimo di 5 secondi per minuto dopodiche il bruciatore viene spento Quando si verifica la condizione di blocco 5 08 per mancata chiusura del flussostato la pompa viene disattivata e resta disattivata anche in caso di momentanea mancanza di alimentazione elettrica REGOLAZIONE E CONTROLLO DEL MODULO TERMICO Servizio Assistenza Bongioanni Caldaie attraverso un codice d accesso ha la possibilit di compiere operazioni aggiuntive Per evitare che l utente possa variare
72. presente libretto per ogni ulteriore consultazione PER L INSTALLAZIONE E NECESSARIA L OSSERVANZA DI TUTTE LE REGOLE RIGUARDANTI LE CARATTERISTICHE L INSTALLAZIONE E L USO DEGLI APPARECCHI A GAS LA VENTILAZIONE DEI LOCALI E LO SCARICO DEI PRODOTTI DELLA COMBUSTIONE PRESCRITTI DALLE NORME UNI ATTUATIVE DELL ART 3 DELLA LEGGE 1083 71 E DALLE DISPOSIZIONI DI LEGGE L installazione del modulo termico deve essere effettuata in ottemperanza delle norme vigenti con riferimento alla Legge 46 90 del 5 3 1990 norme per la sicurezza degli impianti del relativo regolamento di attuazione DPR 447 91 del 6 12 1991 e successivi aggiornamenti alla Legge 10 91 del 10 01 1991 norme in materia di uso razionale dell energia di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia del relativo regolamento di attuazione DPR 412 93 e DPR 551 99 e successivi aggiornamenti del DL 192 2005 e successivi aggiornamenti alle norme UNI 11071 e successivi aggiornamenti e alle norme europee EN 13384 1 EN 13384 2 e secondo le istruzioni del costruttore e da personale qualificato in possesso dei requisiti di legge Un errata installazione puo causare danni a persone animali o cose per i quali il costruttore non e responsabile Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell integrit del contenuto In caso di dubbio non utilizzare l apparecchio e rivolgersi al fornitore Gli elementi di imballaggio graffe sacchetti di plastica polistirolo espanso
73. retto collegamento e della continuit del cavo della sonda di mandata NTC1 2 verifica del valore di resistenza ai capi della sonda di mandata NTC1 se il valore infinito corrispondente a circuito aperto sosti tuire la sonda di mandata 1 verifica del corretto collegamento e della continuit del cavo della sonda di ritorno NTC2 2 verifica del valore di resistenza ai capi della sonda di ritorno NTC2 se il valore infinito corrispondente a circuito aperto sostituire la sonda di ritorno 1a verifica dei condotti di aspirazione aria scarico fumi devono essere liberi non ostruiti 2a verificare se le prese di pressione che portano il segnale al pres sostato Se presente aria sono ostruite o se i tubetti di silicone del pressostato sono collegati in modo errato 3a verificare il corretto collegamento dei cavi elettrici al pressostato aria un cavo al contatto comune C un cavo al contatto normalmente aperto NO 4a verifica del corretto funzionamento del pressostato aria scollegare i cavi elettrici del pressostato e simulare manualmente il funziona mento del contatto 5a verificare se il pistone del pressostato differenziale circuito primario bloccato o non si muove perch c ancora aria nel circuito o a causa della rottura della membrana verificare se la valvola di sfiato posta sul circolatore funziona correttamente 6a verificare la membrana del pressostato differenziale collegamento primario 7a nonos
74. rosso Fe O invece indice di corrosione da ossigeno Perdite frequenti In caso di perdite frequenti l idrogeno e o l aria si accumulano sulla parte alta dello scambiatore e dei radiatori impedendo un completo scambio di calore Quando ha inizio il processo di corrosione elettrolitica il livello dell acqua dell impianto si riduce si accumulano gas sulla parte alta dello scambiatore di calore e sui radiatori La presenza di aria causata dal fatto che l impianto potrebbe non essere perfettamente a tenuta Un lento calo della pressione dell impianto dovuto ad una perdita spesso difficile da trovare soprattutto quando la falla e di entit ridotta d inverno le perdite sulle valvole dei radiatori a volte non sono visibili perch sono asciugate dal calore prodotto dal radiatore o dalla caldaia Queste micro perdite per consentono all aria di entrare nell impianto punti principali che possono dare luogo a micro perdite si trovano nelle giunzioni e in particolare dal lato di aspirazione del circolatore valvole di sfogo aria tenute con o ring valvole di caricamento In questi casi per evitare danni e necessario proteggere l impianto con un adatto inibitore di corrosione 18 52 BONGIOANNI PER UN CORRETTO FUNZIONAMENTO DELL IMPIANTO E NECESSARIO ACCERTARE CHE 1 l impianto sia esente da perdite o perlomeno siano eliminate le perdite piu evidenti 2 se presente un sistema di riempimento automatico deve essere stato instal
75. s air ratio controller 1 1 0 3 to 0 2 mbar offset BONGIOANNI SCHEMA DI CONTROLLO E VARIAZIONE DATI ACCESSO RAPIDO MCBA Ingresso sistema Esempi di visualizzazione con caldaia in funzione Caldaia ferma senza nessuna richiesta STAND BY Temperatura di mandata in C Bruciatore acceso in Riscaldamento am Temperatura di mandata in C Bruciatore acceso in Sanitario Temperatura di mandata in C MODE 1 Vedere elenco completo parametri su TABELLA 1 Esempio di visualizzazione parametri PARAMETER Parametro relativo alla temperatura impostata in riscaldamento Temperatura impostata in Riscaldamento in Punto decimale acceso fisso premere Premendo visualizzano tutti i parametri da 1 a 9 e da A alla vedere TABEL 2 Temperatura rilevata in mandata MODE Esempio di visualizzazione istantanea delle temperature MONITOR Valore rilevato della temperatura di mandata in C Punto decimale lampeggiante Premendo si visualizzano 7 temperature vedere TABELLA 3 Esempio di visualizzazione del numero di giri dell elettroventilatore rilevato in tempo reale TACHO Barretta lampeggiante sinistra Prime due cifre del numero corrispondenti ai giri al minuto del ventilatore centinaia Riprende dall inizio H CH U m gt Barretta lampeggiante destra 2777 Ultime due cifre del numero corrispondenti ai giri al minuto del ventilatore unit x premere DM a oe 1 Si
76. sicurezza in stallare un adatto riscaldatore del gas liquido vaporizzatore immediatamente prima del riduttore di pressione Il vaporizzatore e un recipiente costruito secondo norme munito di termostato di controllo che riscalda il gas prelevato allo stato liquido facendolo diventare gassoso mediante resistenza elettrica o circolazione di fluido caldo La riduzione di pressione ed il cambiamento di stato da liquido a gas determinano un forte abbassamento di temperatura che nella stagione fredda raggiunge facilmente valori sensibilmente inferiori a zero gradi L eventuale umidit acqua che accidentalmente si trovasse nel gas liquido si trasformerebbe in ghiaccio im pedendo il corretto funzionamento del riduttore bloccato in posizione di apertura Il vaporizzatore deve essere installato vicinissimo al riduttore per evitare che il gas prelevato dal serbatoio allo stato liquido arrivi gi raffreddato al riduttore stesso Senza il vaporizzatore praticamente impossibile nella stagione fredda assicurare la corretta alimentazione con gas allo stato gassoso La riduzione della pressione pu essere effettuata mediante un adatto riduttore di pressione E notevolmente diffuso anche l impianto con riduzione della pressione in due stadi perch a riduce i pericoli di congelamento e formazione di condensa b La tubazione compresa tra il primo ed il secondo riduttore pu essere dimensionata con diametro minore di quello che sarebbe necessari
77. tante l aria del circuito sia stata completamente eliminata il micro del pressostato differenziale acqua non riesce ad essere azio nato dal pistone provare ad azionarlo manualmente Se dopo azio namento manuale del micro tutto funziona correttamente tentare di aumentare la differenza di pressione fra mandata e ritorno agendo sulle valvole di intercettazione impianto 8a verifica del circolatore potrebbe essere bloccato 9a verifica della pressione rilevata dall idrometro se insufficiente prov vedere al caricamento dell apparecchio 1b verifica della pressione rilevata dall idrometro se insufficiente prov vedere al caricamento dell apparecchio 2b se il valore di pressione letto all idrometro risulta corretto cortocircui tare il pressostato di minima pressione acqua e verificare se l appa recchio riprende a funzionare correttamente quindi regolare il valore di taratura del pressostato di minima pressione acqua o sostituirlo Codici di blocco specifici rilevati dall apparecchio 5 28 5 29 5 61 9 12 9 12 9 18 9 19 9 25 Descrizione codice blocco anomalia Elettroventilatore bloccato mancanza del segnale tachimetrico Il ventilatore non si arresta il segnale ta chimetrico rilevato errato Anomalia elettroventilatore Apertura del contatto 9 10 su connetto re X2 dell apparecchiatura con modulo termico in stand by o in funzionamento intervento del fusibile di protezione 2AF a Genio
78. tine di ispezione disinserire la corrente elettrica e chiudere il o i rubinetti del gas combustibile MANUTENZIONE Verificare periodicamente il buon funzionamento e l integrit del condotto e o dispositivo di scarico dei fumi Nel caso di lavori o manutenzioni di strutture poste nelle vicinanze dei condotti dei fumi e o nei dispositivi di scarico dei fumi e loro accessori spegnere l apparecchio e a lavori ultimati farne verificare il corretto funzio namento da personale professionalmente qualificato Non effettuare pulizie dell apparecchio e o delle sue parti con sostanze facilmente infiammabili es benzina alcoli ecc Non lasciare materiali e sostanze infiammabili nel locale dove installato l apparecchio E necessario alla fine di ogni periodo di riscaldamento far ispezionare il modulo termico da personale pro fessionalmente qualificato al fine di mantenere un impianto in perfetta efficenza Una manutenzione accurata sempre motivo di risparmio e di sicurezza 9 52 BONGIOANNI ALIMENTAZIONE ELETTRICA La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso correttamente collegato a un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza D P R 547 55 art 217 E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell impianto elettrico da parte del personale professional mente qualifica
79. to poich il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell impianto Far verificare da personale professionalmente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza mas sima assorbita dell apparecchio indicata in targa accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Per l alimentazione generale dell apparecchio dalla rete elettrica non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe Per l allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di si curezza vigenti D P R 547 55 art 288 L uso di qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi nudi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti amosferici pioggia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte cavo di alimentazione dell apparecchio non deve essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio e perla sua sostituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorch si decida di non utilizzare l apparecchio per un certo periodo opportuno disinserire l i
80. uella trasversale Infilare il racconto con l O ring dall esterno e fissarlo con il dado da 3 4 2 tubazioni condensa la condensa da neutralizzare dovr essere convogliata al foro 26mm sul coperchio raccordo porta gomma di scarico dovr essere collegato al sistema di evacuazione acque reflue in modo disgiunto vedi Norma UN111071 3 Caricamento posizionare il sacchetto contenente carboni attivi nel tubo di filtraggio nitrati in corrispondenza del foro di raccolta condensati versare il contenuto del sacco contenente il granulato neutralizzatore al di fuori del tubo di filtraggio nitrati 23 52 14 lt m x be 42 BONGIOANNI Funzionamento La condensa acida introdotta nel box di neutralizzazione segue un percorso obbligato per due fasi la prima filtrazione dei nitrati e solfati attraverso carboni attivi contenuti nel primo tratto di tubo nella seconda si effettua l innalzamento del pH L acidit della condensa pu essere controllata con l uso di cartine tornasole per la de terminazione del pH Manutenzione Con riferimento alla legge n 141 del 29 Maggio 1976 e D Lgs n 152 del 11 Maggio 1999 i parametri di pH devono essere compresttra 5 5 9 5 semestrale Determinazione del pH immergere una cartina tornasole o idoneo strumento digitale nella condensa in vicinanza del raccordo filettato di scarico per 2 secondi circa e appoggiarla quindi sopra un foglio bianco Dopo ca 30 secondi possi
81. za autorizzati Bongioanni Caldaie La trasformazione da un gas di una famiglia gas naturale o liquido ad un gas di un altra famiglia che pu essere fatta anche a caldaia installata deve essere effettuata esclusivamente da personale professionalmente qualificato Quest ultimo dovr verificare a chei dati di targa siano rispondenti a quelli delle reti di alimentazione elettrica idrica gas b che la taratura del bruciatore sia compatibile con la potenza caldaia C la corretta funzionalit del condotto evacuazione dei fumi d che la adduzione dell aria comburente e le evacuazioni dei fumi avvengano in modo correttosecondo quanto stabilito dalle vigenti Norme Nazionali e Locali DM 12 04 96 Norme UNI CIG7129 01 e 7131 99 D P R 412 93 e successive modifiche e che siano garantite le condizioni per l aerazione nel caso in cui la caldaia venga racchiusadentro mobili LEGGI E NORME DI SICUREZZA PER IL PERSONALE ADDETTO ALL INSTALLAZIONE DI CALDAIE D Lgs 19 09 94 n 626 Attuazione delle direttive 89 391 CEE 89 655 CEE 90 296 CEE 90 934 CEE 90 679 CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori sul luogo di lavoro D Lgs 04 12 1992 n 475 Attuazione della direttiva 89 686 CEE del Consiglio del 21 dicembre 1989 in materia di ravvicina mento delle legislazioni degli stati membri relative ai dispositivi di protezione individuale Durante le operazioni di movimentazione installazione e

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