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scarica manuale - OMAC POMPE Srl

1. DIMENSIONI 2 hers b 0 220 590 12 6 1 220 590 2 2 20 720 2 IUE 3 330 920 6 zi 4 400 1100 M20 Ad S E 6 500 1400 M20 ATE 7 180 460 mio 8 450 1250 20 Tab 5 3 Forature di fissaggio per basi standard ZA ur Fig 5 5 Esempio di fissaggio a struttura in carpenteria metallica 30 OMAC Srl 5 3 2 Fissaggio base calcestruzzo Qualora si dovesse fissare il Gruppo pompa su di una base in calcestruzzo utilizzare l apposita foratura predisposta sulla base di sostegno Rif Fig 5 6 Per gli interassi dei fori e le dimensioni dei tasselli da utilizzare consultare la tab 5 3 e le indicazioni fornite dal costruttore dei tasselli utilizzati IE TO 4 1 RC E 6 N ES n ME dq c ER ds vai dei i N 7 ZZ gt 2 A j 2 77 3 x Pi Fig 5 6 Esempio di fissaggio su base calcestruzzo 5 3 3 Appoggio con piedini regolabili Su esplicita richiesta dell
2. 9101s rico 79 8 Zeonsooz zeosooz 1 1 3evsusioss viossne 7 15108002 0108002 00800 2008007 200 18002 20049002 71 TTEVEUSIORI 9 11048002 gt vooweooz E0ON800Z 20000 10008002 10018002 1 ossi S SAT VINNIL OLLOONOO OM3HIV XA TANO OLLOONOO OM3HIV SAT VINNIL 8 IYOLINONOO 6 I 9899000 cevarooc 62740002 180787005 1078700 90787002 9078 002 Sorarooz rorarooz 2078 002 0789002 Lorarooz 801 002 9011002 601 002 01 002 01 002 5071002 601 002 26011002 220 1 002 16011002
3. 2 L1 1 2277 7 amp SS Loi Beli CX SS 27 N NONE q ZZ 8 ia E SS EE 121 OMAC Srl 9 12 1 Smontaggio corpo pompante Mod BA 100 Prima di togliere il coperchio assicurarsi che la pompa e il motore siano isolati la pompa sia abbastanza fredda da poterla toccare in tutta sicurezza che tutti i fluidi siano scaricati e assicurarsi che il corpo pompa sia isolato e depressurizzato Se il co perchio d estremit dotato di una valvola by pass consultare la sezione relativa Successivamente procedere come segue 1 togliere i dadi anteriori e fare leva nelle apposite cave sul coperchio 2 svitarein senso antiorario i dadi dei rotori interpo nendo un corpo non metallico tra i rotori per fermare il rotolamento 3 fare attenzione al riferimento contrassegnato sui rotori e sugli alberi 1 2 per poi posizionarli corretta mente al montaggio di Pese IPA 2 e Se i 323 L ALBERO ALTO ROTORE ALTO JAN SII ea SIR ES si ta 4 sfilare i rotori facendo attenzione a non danneggiarli con attrezzi metallici 5 sfilare il corpo pompante OMAC Srl 43 7 8 9 12 2 Montaggio corpo pompante Mod BA 100 44
4. 8 NOLA e 50651002 FOEVLOOZ POEVLOOZ EOEVIOOZ 06 1002 EOEYLO0Z 206 1002 2061002 Loeviooz roeviooz 1061002 z TIVOLLUZA e 100610 FOOINELOZ zoome roz LOOMBLOZ 200 610 e 5 0 00610 00 61 02 FOOMBLOZ 00W610Z 0046102 10046102 2 o1vnewssv ez sorro rororooz POLOICO eororooz eororooz zororooz zororooz vorowooz vororooz 71 82 ru o rro 2 _ 121220 iervor izrwor 121120 2 0 izrvor izrwor Levazor 92 521120 servor seror szrvor seror szrvor strion 5712207 v NOD 52 ow 02 39 094917 09 09 Ordo 07 49 ovdow seow ocdow ocdow ocdow 023617 0246 oos orasi orasi ovd
5. 0069170 00 91 00691707 L_ VIDINVO O TINY 40k 5 0 1 GLLLPOY 6 b 0125 90L 9c0 IE VO 92016102 52016102 01 02 vzO TELOZ vcoTELOc 2016002 vcoTELOC vcOTELOZ veo TELOc 2016002 b OINGWIMHOOSIGOTISNV SOL OE LX80V1 Lv OELXBOVWI Lt Ly JOE I OELXBOYWL OELXBOWI OE LP I Lr OLLX90Y t OLLX9OWILH OL kke Jot 65095105 BEOVELOZ LEOWELOZ LEOVELOZ 96076102 96076102 SEOvELOZ SEOVELOZ SEOVELOZ SEOvELOZ seoweroz b SSYd VIOINVO OL BSvdASOlHOM3dOONOISIdOTHIS 9 COL O09 09 1 Chev 1vOv ZLEPLHOY 1 Zieritror SSvdAgOIHON3dOO dHOlH3INY ONIH O LOL 06 8 oepva oceva szeva shwa
6. RJ SJTJUJ z 115 40 22 18 90 70 42 23 19 61 120 67 6 64 154 6 55 35 93 5 94 220 55 31 24 110 92 54 32 22 72 150 87 8 78 210 15 67 67 127 5 114 10 BA 490 107 67 40 230 180 107 69 38 143 256 173 12 152 5 370 12 5 130 135 230 190 5 M20 26 OMAC Srl 4 9 Cuscinetti Reel DC I YI Cuscinetti preassem Modello blati pompa mmn anteriori posteriori Modello Cuscinetti a norme ISO TLA 3020 Z BA100 NATB 5904 LRT 253020 BA470 BA490 32016 X 32014 X NS TITO 7 o Z x Wes 3 LLL Cuscinetto SET RIGHT TM 1 cuscinetti della pompa mod BA100 sono a norme ISO del tipo radiali a rullini cuscinetti posteriori radiali a rullini combinati con cuscinetti obliqui a sfere NATB 5904 subiscono un adattamento al montaggio per anullare il gioco assiale 2 cuscinetti delle pompe mod BA2 4 4 70 sono costituiti da due cuscinetti metrici a singola fila di rulli conici da un distanziale per gli anelli interni e da un distanziale per gli anelli esterni L assemblaggio del tipo SET RIGHT TM della societ TIMKEN eseguito accuratamente dai nostri tecnici per assicurare un rotolamento ideale senza gioco Per questo motivo questi cuscinetti devono essere richiesti diretta mente alla
7. sovzw sovaw v 04900 coo oava zs sovrin 0030 16 ______________ veeoiensor vere rano veuevanvor vezer enro veeeoznvor veszoznwor veszoznwor veszoznwov 1 09 oova svxeovave SINEOVLIP evxeovzi 2 CIHOIIIOO SHORIZINV VNIdS 67 OPXOLVZI orxervaw sociva sociva oova oova OFICO CDOVALNIO Sr sexe vow GPXCIVELI GEXOLVELI eexorver exeoverr 9 vanos 47 sexovvewr sexo vei GPXCIVELI BEXOIVELI iexeoverr iexeovery 1 0
8. N x nA Y e 4 F 1 L e N lt lt _ B5 Fig 12 5 Intercapedine coperchio anteriore Fig 12 6 Corpo pompa con intercapedine OMAC Srl 63 3 8 d ls 2 BIEN vA Fig 12 7 BAI00 OMAC Srl 64 NOMENCLATURA E CODICI RICAMBI 100 Descrizione Part No Part No Descrizione No 20048428 20068050 2008 013 Camera riscaldamento coperchio 2006B167 i 1 Bussola ingranaggio registrabile 1 Vite ingranaggio registrabile 2 2 4 Scatola ingranaggi Coperchio posteriore Albero conduttore Albero condotto Coperchio anteriore riscaldato Ingranaggio fisso Ingranaggio registrabile Distanziale registrazione assiale Vite coperchio posteriore 4 Protezione tenuta 4034Y005 2 Vite fissaggio cuscinetto 4 411 06 122 O Ring tenuta fissa 2 404U31003A 1 Ri 2 1 Guarnizione coperchio posteriore 404T100 404U40873A Anello di tenuta posteriore 403Y18307D Grano di fissaggio 402A05X05 Anello di tenuta anteriore 403Y25377D 302 Vite fissaggio protezione 2 410A05X10 Linguetta ingranaggio 418F06x18 Lin
9. LSONNI LSONNI VCM 31NvV10M NOLIA LSONNI LSONNI ven vixvno zvis 1 LSONNI VCM VOD Bun A LIAVYO XONI XONI OIVIDOV ven cd Gd a A LIAVYO XONI OIVIDOV VCM 2 18 0 0 06 0 SctV8 0cc GLL OLL SOLVA 5 31 112009 eiddop 199 6 1 121002 OJAL alidv35 0121115 Suvo 042 v Burro oronis 1 9 guvo ONIS 8 72 voc zoc 1 0202 Burro ISONAI 02426 WEN DUO uv roz zoz WEN Duro NOTTE VOIMVASO NOTTE 0202 NOTAN roz zoz WEN uro VOMVASO
10. 8 VOLLLISY vOOOS ALIA VEL a diria ihe ee VOLLLISY VODOS ONTO S9 8900c 58189005 58189007 8199007 8189002 78199005 58189005 78189007 18189007 18189007 1818900 18 89002 VOLLLISY VOOOS o0 L81vOr 00 81 OLOAVOP OLOAvOP lt 800 OOILISSVOIHOM3dOO 8 4 9 _5 8 1 G 8r 1v Lv 05 1 0527 285 8 8 1 5 1 b 2814 Lt 025907107 OIXOOVILH OLXOOVILW 9 9 v OlHOMddOO IJOL 8919007 89189007 7918900 9 89002 6989002 29 89002 29 89002 29199002 79189007 19189007 19189007 19189007 OINSWVQ VOSIM VUSNVO 21 011138 dHOlMH31NvOIHOM3dOO OLVOTVOSIY OIHON3dOO bbb vanvera 998170
11. eizelvor erzelror onou d OTEN SI 100181707 060181707 006710 oo6vlvov 5 9 s ov1vov 5 9 1 zosvlvov 1 SORFALSOd SL SSOXOLILI sozxsovi socxsovi iy sozxsovi i 7879 OLISNIOSNO FL QIXGVZIY Sixov zw SIXOVZIW SIXGVZIY syxovzw SIXOVZIW SIXOVZIY SIXOVZIO svxovzw SIXGVZIO z EI soxeoviis eixeovius oixeoviis v PONY OZ 220 102 1 920 410 ozon oz ozon oz ezont oz ezont oz VzOWvLoZ z 05 75091002 15001002 79001002 79001002 55021002 65021002 99001002 25091002 25091002 15001007 15001007 19001007 2 6 exorar DEXOIILLP scxor ie
12. oN 12009 sod OMAC Srl CODIFICA CORPI POMPA CODIFICA 2 Componente finito PARTI 5 Componente semilavorato 6 Componente fuso grezzo FAMIGLIA 3 Famiglia di appartenenza 0 Standard 1 Riscaldata standard 2 2 Asettica 3 Asettica riscaldata VERSIONE 5 Alta pressione Hp riscaldata 6 Bocca aspirazione allargata 7 Bocca aspirazione all riscaldata ____ 0 UM ALLOGGIAMENTO 1 Tenute a baderna TENUTE 9 Speciale 0 Filetto gas maschio BSP 1 Flangie 16 UNI 2278 4 5 IDF BS ATTACCHI BOCCHE 6 Tri clamp 7 Filetto gas femmina 8 Enologico MATERIALE NUMERAZIONE PROGRESSIVA IN FUNZIONE DELLE GRANDEZZE Esempio corpo con tenute meccaniche Bocche DIN Riscaldata AISI 316 B430 cod 23102 B 07 CODICI GUARNIZIONI TIPO ANELLO BA215 BA220 TIPO TENUTE MECCANICHE POSIZ BA 100 BA110 BA115 BA330 BA390 BA440 BA490 BA105 252 430 470 50 65 d 80 MED ROTANTE 404 40873 404T61153A 404T61353A 4047620034 203 FISSO 404T31003A 404T41433A 404T41503A 404T1583A OMAC Srl 69 3l1NV1OW 2
13. Rotori AISI 316 Versione ST E Ojo Tolleranze 0 0 03 Dimensioni in millimetri 4 4 Tipi di rotori MODELLI POMPE H lt LO e H e H e o a 2 E x E lt gt O 2 12 LE INGRANAGGIO INOX AISI 316 ASPO IN ACTEON TRILOBO ingranaggio IN ACTEON BILOBO INOX AISI 316 BILOBO ACTEON Per BA100 e BA105 OMAC Srl 22 4 5 Coppie di serraggio d x passo mm Nm d x passo mm Nm 25 BA 1 M5x0 8 4 5 12 1 27 85 Valori delle coppie di serraggio Nm per pos vedi 10 12 1 12 2 12 7 Grandezza pompa Filettatura Chiave tipo Misura Filettatura d x passo mm d x passo BA 100 A 10 M6x1 Mea 12 1 75 Chiave tipo A testa esagonale B Allen testa cava Pos 21 ghiera cuscinetto pompa Filettatura Chiave tipo Misura Coppia d x passo mm Nm 90 BA 1 M30x1 5 HN 6 Pos 23 ghiera ingranaggi Grandezza s Chiave tipo Misura Rsa d x passo Nm 50 BA 100 M20x1 HN 4 Grandezza OMAC Srl 23 4 6 Tabella ingombri pesi pompe ad asse nudo L 1 Gi gt VY n D T A I EM L4 T1 H 7 H Li L L
14. ATTENZIONE lt lt 10 6 sfilare la parte fissa della tenuta dal corpo pompante dopo aver smontato l anello di ritegno allentare le viti ad esagono cavo sulla tenuta meccanica estrarre la parte rotante della tenuta dall albero Durante le operazioni che seguiranno fare attenzio ne a non danneggiare le superfici lappate delle te nute non appoggiarle sui banchi di lavoro e maneggiarle con le mani pulite Pulire accuratamente gli alberi Lubrificare leggermen te gli O ring e infilare la parte rotante della tenuta pos sibilmente con l ausilio di una bussola conica Eser citare una pressione soltanto manuale evitando di usare attrezzi metallici OMAC Srl 11 assicurarsi che le tenute appoggino alla spallatura sull albero e avvitare gradatamente le viti ad esago cavo consigliato l uso di un collante bloccafiletti per evitare che si allentino durante il moto 12 montare la parte fissa della tenuta sul corpo pompante avendo cura di allineare la cava con la spina di fermo gi posizionata sul fondo della sede Applicare l anello di ritegno 13 pulire accuratamente le facce di scivolo delle tenute e montare il corpo pompante delicatamen te per non danneggiare le tenute ed accertarsi che venga posizionato dalle spine Fissare il corpo pompante con due dadi avvitati sul prigioniero in alto a sinistra e quello in basso a destra 14 montare i rotori posizionandoli sull
15. 9 veoscenvor veoscentor veoscentor _ SSYd OLHOddNS 69 veszconvor veS2cenvor 2 b _ SSYd A8dNOlSId ONIMO 989 dolvicv S9LvIZH doivicr Jolvicr doivicr dolvicv 9 29 IEovicr igevicv 186 leevicr leevicv 9 90 90 027 0 90 02 90 90 0 90xeovOcr o0Xo0vOcr 90 0 OIDOVIIOTE ONVHO S9 O XBOVL Lt 90 OOXBOWILE SSX90YLL SSXOOWILE SSXOOVWILH 65 90 1 55 9 05 90 SSVd AB 400 ALIA v9 05 80 17 OSXGOVLL OPXOLWILE OPXOLVLL SEXSOVILH SEXGOVILE OcXeoviLv 02 90 107 ocxeoviie o9 SSYd AA OLYOdANS ALIA 89
16. OOILVINNINA SSYd A9 96 OcXvLvelv OEXPLVSL oexrLvely S6 99uvWnaNa SSvd A8 OL31dWOO 3NOlSid v6 6 fo eu DERIT ____ __ 4 ____ __ _ _ COILVINNINA 55 9 9 1519 v6 9 9 veoscenvor veoscenvor veoscentor veoszenror _ 1 49 8 O _ 26 OPXOLWILE OPXOLWILi 7 0 49 26 57085105 vOgELOZ 92082 102 95095105 22082102 22082102 6208 2102 65095105 65095105 62082 102 66086102 _ 5 4 8 OLYOdANS 16 __ OSXOCWI SEXPLWILW SEXtLWILi SEXCIVIL SEXZIVILO SEXTLWILE SEXOLVILH ________ 68 p o e S d S S SSYd dd 22 VTIJEVI
17. E 4 470 490 Montare il cuscinetto anteriore avvi tare a fondo la ghiera e posizionare la linguetta di fer mo in una cava della ghiera IMPORTANTE Avvicinare tutte le altre linguette della rosetta di sicu rezza alla ghiera per permettere il passaggio del distanziale per la registrazione assiale ASSEMBLAGGIO CUSCINETTI POSTERIORI FASE1 Misurazione della quota con l assenza del distan ziale interno FASE 2 Misurazione della quota 1 senza il distanziale esterno senza un anello esterno e con il distanziale interno il quale deve essere inserito una prima volta trovato appena di lappatura poi la seconda volta con la misura giusta in modo da avere Y 12 Y 0 05 ATTENZIONE distanziale pos n 10 fig 12 2 va inserito solo sulle pompe grandezza BA2 Montare il cuscinetto posteriore preassemblato esclu so modelli BA BB1 avvitare la ghiera di fermo inserendo un distanziale idoneo a sostituire l ingra naggio per mantenere assemblato il cuscineto duran te le operazioni di montaggio Ghiera Linguetta ingranaggio Distanziale per N il montaggio Cuscinetto assemblato unico OMAC Srl 32 Posizionare i distanziali per registrazione assiale degli alberi e montare gli alberi con i cuscinetti gi fissati 33 Posizionare la guarnizione O Ring nella pro pria sede e montare l anello di ritegno con gi inserito
18. ME 7 7 7 7 CIE C ANNA ZZAN FELL i TO N N JR IS lt Sk gt BA2 BA3 BA4 BA470 BA490 HT x EE 50 OMAC Srl 9 13 1 Smontaggio corpo pompante BA2 BA470 490 Prima di togliere il coperchio assicurarsi che la pompa il motore siano isolati la pompa sia abbastanza fredda da poterla toccare in tutta sicurezza che tutti i fluidi siano scaricati e assicurarsi che la pompa il sistema di flussaggio delle tenute e del corpo pompa siano isolati e depressurizzati Se il coperchio d estremit dotato di una valvola by pass consultare la sezione relativa Successivamente procedere come segue 1 togliere i dadi anteriori e fare leva nelle apposite cave sul coperchio 2 svitarein senso antiorario i dadi dei rotori interpo nendo un corpo non metallico tra i rotori per fermare il rotolamento 3 fare attenzione al riferimento contrassegnato sui rotori e sugli alberi 1 2 per poi posizionarli corretta mente al montaggio 4 sfilare i rotori facendo attenzione a non danneggiarli con attrezzi metallici D svitare i dadi posteriori e sfilare il corpo pompante OMAC Srl 5 6 7 8 sfilare la parte fissa della tenuta dal corpo pompante allentare le viti ad esag
19. Manuale di uso manutenzione Gruppo pompa volumetrica a lobi serie BA AUT 810 Rev 0 del 13 11 2007 OMAC Srl La OMAC Srl si riserva tutti i diritti connessi al presente manuale e con l oggetto ivi presentato La parte che lo riceve riconosce questi diritti e si impegna in assenza di una nostra esplicita autorizzazione scritta a non renderlo accessibile a terzi n interamente parzialmente ed non utilizzarlo al di fuori dello scopo per il quale esso stato realizzato Nei confronti dei trasgressori si proceder secondo i termini di legge Tutti i diritti sono riservati Copyright by Srl Via G Falcone nr 8 42048 Rubiera RE Italy Stampato in proprio 2 OMAC Srl Indice analitico Dichiarazione di conformit 1 AVVERTENZE GENERALI 1 1 Introduzione 1 2 Garanzia 1 3 Riferimenti normativi 1 4 A cura del Cliente 1 5 Assistenza 2 CARATTERISTICHE GENERALI 2 1 Pompa motorizzata su base fissa 2 1 1 Pompa motorizzata su base carrellata 2 22 Codifica della pompa 2 3 Collocazione targhette informative 24 Pompa ad asse nudo 2 5 Principio di funzionamento 2 5 1 Pompa in versione asettica 2 5 2 Pompa con bocca allargata 2 5 3 Pompa con corpo e coperchio intercapedinato 2 6 Datitecnici generali 2 Emissione area di rumore 3 NORME DI SICUREZZA 3 1 Premessa 3 2 Avvertenze di sicurezza 3 3 Qualifiche del personale 3 4 Misure prevenzione spettanti
20. O SoooSo hh hh hoo 17 18 18 19 21 21 21 22 22 23 24 26 26 27 27 27 28 28 28 28 28 29 30 30 30 31 31 32 32 32 6 3 Forze e momenti massimi 6 4 Tubazioni 7 ALLACCIAMENTI 7 1 Premessa 7 2 Potenze elettriche 7 3 Allacciamenti elettrici 7 4 Allacciamenti idraulici 8 AVVIAMENTO E CONDUZIONE 8 1 Operazioni preliminari 8 2 Posti di comando e lavoro 8 3 Primo avviamento 8 4 Sistemi di comando e segnalazione 8 4 1 Informazioni Generali 8 4 2 Comandi segnalazioni Quadro elettrico 8 4 2 1 Quadro elettrico privo di inverter 8 4 2 2 Quadro elettrico con inverter 8 5 Arresto ordinario del Gruppo pompa 8 6 Regolazioni 8 6 1 Valvola di sicurezza e By Pass manuale se installato 8 6 2 Portata della pompa 8 7 Pulizia esterna del Gruppo pompa 8 8 Inattivit del Gruppo pompa 9 MANUTENZIONE 9 1 Norme generali 9 2 Spazi necessari di manutenzione 9 3 Manutenzione ordinaria 9 3 1 Elettrica 9 4 Lubrificazione 9 5 Tenute meccaniche semplici 9 6 Tenute meccaniche flussate 9 Bilanciamento tenute 9 8 Precauzioni 9 9 Controlli giornalieri 9 10 Controlli settimanali 9 11 Controlli semestrali 9 12 Norme per il montaggio e smontaggio pompa BB100 9 12 1 Smontaggio corpo pompante BA100 9 12 2 Montaggio corpo pompante BA100 9 12 3 Smontaggio scatola ingranaggi 100 9 12 4 Montaggio scatola ingranagg
21. S LS Lal a FIN FARA LER fe fossa SA 1 E FTT n ea N Na x ie Fig 5 1 Pompa imballata 5 2 Pesi e Dispositivi di sollevamento 5 2 1 Gruppo pompa imballato Per la movimentazione ed il sollevamento del Gruppo pompa imballato si consiglia l utilizzazione di un carrello elevatore di adeguata portata e alzata 5 2 2 Gruppo pompa imballaggio Per la movimentazione ed il sollevamento del Gruppo pompa privo di imballaggio si consiglia l utilizzazione di una gru di sol levamento con portata minima adeguate alla macchina da sollevare per pesi consultare la tabella sotto riportata Sollevare e movimentare il Gruppo pompa come indicato in Fig 5 2 Il Gruppo pompa con pompa Modello BA100 pu essere movimentato e sollevato a mano in quanto il peso massimo raggiunto pari a 30 Kg Per eseguire le operazioni sopracitate utilizzare cinghie di adegauta portata non fornite in dotazione 28 OMAC Srl Fig 5 2 Sollevamento pompa Avvertenza Qualora il Gruppo pompa fosse dotato della carenatura integrale Rif Fig 2 1 pos 07 2 1 prima di effettuare l operazio ne di sollevamento necessario smontare la carenatura stessa svitando le viti ad esagono che la vincolano alla base di sostegno Rif Fig 2 1 pos 01 2 1 Peso indicativo gruppo po
22. SCOVELOZ SZOYELOZ 22082102 7708 L0c 08 10 22082102 Z708 V0c 2208210 L209E107 22082102 12088102 109610 _ 559 48 0515195 ONZSI 29 BEOVELOZ BEOWELOZ SEOVELOZ SEOVELOZ PEVELOZ FEVELOZ FEOVELOZ FEOVELOZ 76076102 b IO 19 920 02 920 02 EEOTELOZ EEOTELOZ TEOTELOZ ZEOTELOZ 260716102 22012102 26016 02 2601602 ceodeLoz b VINIASIO VLIJSOM 09 SCOVELOZ STOWELOZ LEOHELOZ LEOSELOZ LEOGELOZ Leogeroz LEOEELOZ eogeroz Leogeroz Keogeloz 2082102 LeogELOz SSYd Ag 0515195 69 220 102 20 02 97082 102 9708 L0c 9708 10c 92082102 9 09 02 97086102 9 08610 9 08610 9 09 02 97086102 _ SSvd Ad OlHOuddOO 85 SSVd Ad Old dWOO 3NOISId 26 SSYd Ag OLHOddNS 96 VISTAINOO 97734156 IO ATIVA SSVvdAd IDOVNYYONI 66 9 OlHOddhns vdWOd OdHOO 66 SSVd OIHOM3dOO 540 431 0 9NIHO 001 ODILVINNINA SSvd OlHOd3dOO 66 ONVYD 96 Lora 80501 9031 9 _ LL Lozvaw
23. 3 Con il flussaggio adeguatamente collegato la pompa pu funzionare anche in assenza di prodotto da pompare perch le tenute non rischiano di surriscaldarsi 4 Controllare che il flussaggio sia sempre efficente durante l esercizio della pompa per non danneggiare le tenute ausiliarie schema di allacciamento par 4 7 5 Per lo smontaggio delle tenute meccaniche flussate seguire le istruzioni delle tenute meccaniche semplici 6 Per rimuovere la parte fissa della tenuta meccanica smontare la camera 220 dal corpo pompante 7 montaggio prima di inserire la parte rotante della tenuta meccanica sull albero posizionare correttamente l anello rotante 224 e montare adeguatamente l anello di tenuta ausiliario 223 nella propria sede sulla camera 220 come risulta dal disegno in sezione fig 12 9 12 40 OMAC Srl 9 7 Bilanciamento tenute Tutte le tenute meccaniche montate sulle pompe a lobi serie BA BB sono provviste di anello di bilanciamento delle parti fisse per far fronte a condizioni di esercizio gravose come picchi di pressione dovuti al primo distacco o avviamenti sotto carico prodotto particolarmente viscoso o colloso avviamenti frequenti IMPORTANTE l anello di bilanciamento non deve forzare sulla parte fissa della tentua controllare che ci sia un leggero gioco 0 05 0 3 mm circa rif 210 fig 12 8 230 fig 12 10 9 8 Precauzioni 1 Nel caso che il prodotto pompato sia soggetto a fac
24. 1 lt 01 002 1011002 b 8301431504 Z 80091002 80091002 0091002 0091002 20091002 50051005 lt 0091002 20091002 20091002 10091002 10091002 10091002 ILISNIOSNO vIOIVOS ocrva oseva szeva cizva sowa oN o en 151905 Soj anoizzossa sod OMAC Srl ZLEPLHOY 5 1 9 1 5 1 6cOvELOZ LEOWELOZ LEOVELOZ 06076102 cEOvELOC 26076106 26076102 zeovelLoz b _ _80 90 BOXSOVOCH SOXSOVOZH 35095105 85095105 FEOVELOZ PEOVELOZ vEOvELOZ FEOVELOZ 76076106 b _ 81088 46 VEGBLOFOH veszcenvor 9 veo0crnvor veoocynvor 0
25. 202 YOIMVAZO 60202 Burro oL __ os r0ctcoc BULLO ALIIVYO XONI bow NOLIA BULLO XONI id Li ll li ILIIVYO XONI 3 0 ONIS 1200020 ALNNIL 1290002 OMAC Srl 70 GUIDA Al RICAMBI Tenute per pompe BA1 BA2 BA3 BA4 BA470 BA490 TENUTA MECCANICA ROTATIVA SEMPLICE 7KFO Fig 12 8 TENUTA MECCANICA FLUSSATA 7KFO e Pa Nd y TENUTA MECCANICA ROTATIVA DOPPIA 7 KL2A SECONDARIA in fase di studio Fig 12 10 OMAC Srl 71 72 OMAC Srl OMAC Srl Srl Via Falcone nr 8 42048 Rubiera RE Italy Tel 0522 629371 629923 Fax 0522 628980 www omacpompe com E mail info omacpompe com
26. 350 5 20 300 450 30 250 400 60 30 300 400 20 20 20 18 93 18 20 20 18 20 20 35 300 500 6 40 20 300 500 6 20 5 40 20 1 125 200 600 1 10 10 6000 1500 1500 3000 20 500 200 20 500 200 500 1 200 5000 5500 OMAC Srl gt 162 02 lt lt lt 1 7 1 1 i1 d 4 DATITECNICI 4 1 Caratteristiche idrauliche PRESSIONE DI ESERCIZIO bar ATTACCHI PORTATA VELOCITA POTENZA ST con alberi 8 con alberi STANDARD MODELLO TEORICA MAX MAX HP POMPA sul Duplex It 100 giri giri min Duplex DN Pollici BA100 1400 25 105 1000 40 1 2 110 1000 40 1 2 115 1000 1 2 215 950 1 2 440 BA470 BA490 4 2 Variazione della pressione max di funzionamento in funzione della temperatura MODELLI POMPE ____________ __ SS S O BA100 105 110 115 215 220 25 BA330 BA390 BA430 BA440 BA470 BA490 0 70 ST 52 88 65 9 65 91 65 45 91 64 91 63 90 em 12 18 1
27. olio posto sul fianco della pompa il quale deve risultare completamente pieno a pompa ferma Se necessario riprisitnare il livello con l aggiunta di olio del tipo consigliato al punto 4 10 4 Se la pompa viene impiegata con le bocche verticali verificare la corretta posizione del tappo di sfiato e del livello e se necessario invertirli 5 La sostituzione dell olio dovr avvenire dopo un periodo di rodaggio di circa 150 ore lavorative in seguito ogni 2500 ore 6 Se la scatola ingranaggi lavora costantemente a temperature superiori a 90 C lubrificare con un olio con grado di viscosit superiore vedi punto 4 10 e sostituirlo ogni 1000 ore lavorative 9 5 Tenute meccaniche semplici Fig 12 8 cap 12 1 Le tenute meccaniche non richiedono nessuna manutenzione 2 Quando si verifica una perdita causata dall usura delle superfici a contatto provvedere alla sostituzione delle tenute complete vedi istruzioni di smontaggio 3 In caso di funzionamento prolungato con le tenute usurate controllare che non entri prodotto nella scatola ingranaggi 4 IMPORTANTE si consiglia di non fare girare a secco le tenute meccaniche 9 6 Tenute meccaniche flussate Fig 12 9 cap 12 1 Le tenute meccaniche flussate come le tenute meccaniche semplici non richiedono nessuna manutenzione 2 Quando si sostituisce la tenuta meccanica sostituire anche l anello rotante 224 e a labbro 223 della tenuta ausiliaria
28. se necessario chiamare un medico e ingestione non provocare il vomito chiamare un medico informandolo delle caratteristiche tossicologiche della sostanza ingerita In condizioni normali i prodotti lubrificanti sono stabili II contatto con fonti ad alta energia quali archi voltaici superfici surriscal date e fiamme vive potrebbe provocare la combustione del lubrificante Evitare il contatto con acidi forti e sostanze ossidanti A seconda delle condizioni di decomposizione potrebbero formarsi prodotti pericolosi fare riferimento alla scheda tecnica A causa delle sue caratteristiche chimiche il lubrificante esausto deve essere conservato in recipienti chiusi e a tenuta e deve essere smaltito in accordo con le normative vigenti La pulizia dei recipienti contaminati deve essere effettuata solo da personale autorizzato Fare riferimento alla scheda tecnica per l obbligo di documentazione Le acque usate per i lavaggi o comunque inquinate dal lubrificante devono essere trattenute con adeguati mezzi fisici senza immetterle in fognature o corsi d acqua Nel caso usare materiali assorbenti da smaltire secondo le normative vigenti prodotto deve essere trasportato e maneggiato in condizioni di sicurezza Conservarlo in recipienti chiusi a temperatura ambiente proteggendolo dall umidit e dal contatto con sostanze estranee Non immagazzinarlo insieme a sostanze ossidanti energiche 3 5 Uso previsto del Gruppo pompa 1 Gruppo pompa volume
29. EON ETE formaggio fuso 30000 6500 09 125 Prodotti alimentari gresso o estratto di carne melasso pectina impasto per piscot 5000 1000 18 50 150 5 29 209 18 40 50 15 18 Y 5 Y Bc pomodoro triplo con 12000 18 150 250 Bevande glucosio 4300 8600 25 30 200 300 oC OMAC Srl I9 20 PRODOTTI Bevande glucosio sorbitolo 30 Brix 40 soluzione 50 zuccherina Brix 60 Brix 70 Brix 80 Brix aceto vino iquore alcool mosto d uva birra purea di patate succhi di frutta succo d arancio concentrato Prodotti cosmetici e farmaceutici acido dodecilbenzensolfonico detergenti creme per mani shampoo gel per capelli smalto per unghie sapone dentifricio acqua ossigenata glicerina vaselina Prodotti industriali acido citrico acido solfonico alcoli etossilati neutralizzati glicole etilenico inchiostro da stampa siliconi fluidi Viscosit Temperatura Velocit Tenute cPs C 4300 8600 60 18 300 400 5 550 __ 1_ f 30 40 400 4000 186 150 300 5 20 80 18 250 400 5 6000 18 300 400 5 100 4000 18 250 400 5 800 35000 20 150 350 5 2000 20 250 350 5 5000 20 250 350 5 10000 20 250 350 5 3000 20 150 250 1 100000 18 50 150 5 1 15 300 400 7 600 18 250 350 6 30000 500 10 40 40
30. lS LSI9007 c vINN3 SQ d31NVIOH OMANV vec ___ ss sencor 198 9 AN VInN3LOTISNv _ 226 Sexsovitt Lt 8 9 OIDOVSSNTI VMJNVO ccc 1 LL 078099 0780490 9SceLvOr 9 vccclvOv OIDOVSSNTI 122 219710 9197102 9419H 1OZ 92 910 lt 87102 6197102 c voINVOO3A vINNI OIDOYSSNTI VESINVO Occ ocxgovow ocxgovow 2 90 0 7 9 FixSovott vEXSOVOLY vXSOVOLV 8 9 OINJWVIONvIS OTIJNV3HA E om e VINNIL 4 1 egosrioz 5087105 02 zeogrioz 26087102 Leostioz Leogrioz 16082109 c O WVIONYTIB _ 072 FLNNIL 1212100 V T138V L VIOONIS VOINVOO3W 106 00 orxvovoc soxeovoer c vSsldiluvd VNIdS 0002 SEXOLYLL GEXOLVILY SEXOLWILW SEXBOWI Li SEXBOVILH SEXBOVILW OCXOOVILW OTXOOWI LG OCX9OVILH OcXeoviiv
31. 11851 A B 210 210 210 248 228 296 296 395 395 395 445 445 Pompe con bocche SMS A B 210 210 210 248 248 296 296 395 395 395 445 445 Pompe con bocche 155 A DN38 DN38 DN38 DN38 DN51 DN63 DN76 DN76 DN76 DN101 DN101 DN101 Pompe con bocche RJT A 8 Pompe con bocche TRI CLAMP 210 210 210 248 248 293 290 389 389 392 442 442 OMAC Srl 25 4 7 Dimensioni attacchi camicie riscaldate e flussaggio tenute UL HT 1 15 DESCRIZIONE BA115 BA215 BA220 BA325 BA330 BA390 BA430 BA440 BA470 BA490 Fori di fissaggio tenute Fori passaggio fluido riscaldante corpo Fori passaggio fluido riscaldante coperchio D interasse fori coperchio 56 75 75 100 100 122 122 122 150 150 150 180 e mza Spessore camera riscaldante coperchio 17 15 15 15 15 16 16 16 18 18 23 23 L Lunghezza pompa 256 290 5 302 5 365 5 380 5 459 474 474 5435 563 5 654 684 Schema di flussaggio tenute semplici con circuito a bassa Schema di flussaggio tenute doppie con circuito in pressione pressione SCARICO POMPA POSIZIONE A B
32. 2 optional Hastelloy C 276 OMAC Srl 27 5 RICEVIMENTO E MOVIMENTAZIONE PREMESSA Per evitare ogni problema alla ricezione della vostra pompa adottate questa procedura DOCUMENTI 1 Controllare la bolla di consegna appena ricevuta la merce 2 Se la pompa stata consegnata con motore elettrico controllare che ci siano le istruzioni del motore DISIMBALLO Porre massima attenzione quando si sballa la pompa e i seguenti passi devono essere completati 1 Vedere che nella confezione non ci sia nessun segno di danneggiamento in corso 2 Rimuovere attentamente l imballo della pompa Vedere se la pompa presenta segni visibili di danneggiamento Tenere lontano l imballo dalle bocche di connessione della pompa Assicurarsi che l equipaggiamento fornito con la pompa ed il by pass esterno a ponte non sia danneggiato gt lt gt 3 4 5 5 1 Trasporto Salvo diverse indicazioni il Gruppo pompa viene spedito interamente montato protetto da un telo di Nylon e fissato in una cassa di legno Il suddetto fissaggio avviene tramite quattro viti da legno pos 1 Fig 5 1 posizionate nell apposita foratura predisposta sulla base di sostegno del Gruppo pompa Qualora l utilizzatore dovesse effettuare un trasporto del Gruppo pompa necessario ripristinare le condizioni ez i HI o TM 8 mL H P
33. Srl 15 GRANDEZZA PRESSIONE DI REGOLAZIONE BAR POMPA 0 5 1 7 2 10 05 36 53 SL 38 x 50 cod 422 010 cod 422F001 05 36 53 SL 38 x 50 cod 422 010 cod 422F001 SL 38 x 63 HL 38 x 63 38 63 cod 4227003 cod 4227004 cod 4227005 SL 50x63 50 63 50 63 422 006 422 007 422 005 51 63 75 63 75 cod 4227012 cod 422013 3 6 2 Regolazione valvola di sicurezza interna molla 0 3 2 La 3 4 Avviare la pompa con la valvola di sicurezza allentata cio con la molla non in pressione Avvitare la vite di registro 59 mettendo in pressione la molla gradatamente controllando che la pressione alla bocca di mandata della pompa non superi la pressione consentita Agendo sulla vite di registro e controllando con una sonda v fig 3 1 trovare il punto critico di apertura della valvola alla pressione voluta Comprimere la molla di circa 1 4 giro di vite oltre il punto critico di apertura per evitare vibrazioni Posizionare il fermo registro 62 e bloccarlo con l apposita vite a cava esagonale 65 S NNN e RR Fig 3 1 Fig 3 2 Valvola di sicurezza e by pass manuale 3 6 3 Valvola by pass manuale 1 Die 3 4 La valvola di sicurezza pu essere impiegata anche come
34. all utilizzatore 3 5 Uso previsto del Gruppo pompa 3 6 Dispositivi di sicurezza meccanici 3 6 1 Valvola di sicurezza int sul coperchio 3 6 2 Regolazione valvola di sicurezza interna 3 6 3 Valvola by pass manuale 3 6 4 Valvola di sicurezza o by pass pneumatico 3 6 5 Regolazione valvola di sicurezza o by pass pneumatico 3 6 6 Valvola di sic by pass esterno a ponte 3 Circuito di protezione equipotenziale 3 8 Zone a rischio residuo 3 9 Caratteristiche d impiego consigliate per il trasferimento di alcuni prodotti indicativi 4 DATI TECNICI 4 1 Caratteristiche idrauliche 42 Variazione della pressione max di funzionamento in funzione della temperatura 4 3 Giochi rotori 4 4 Tipi di rotori 4 5 Coppie di serraggio 4 6 Tabella Ingombri e pesi pompa asse nudo 4 7 Dimensioni attacchi camicie riscaldate e flussaggio tenute 4 8 Dimensioni bocche aspirazione versione L a bocca allargata 4 9 Cuscinetti 4 10 Lubrificanti 4 11 Materiali impiegati 5 RICEVIMENTO E MOVIMENTAZIONE 5 1 Trasporto 5 2 Pesi e Dispositivi di sollevamento 5 2 1 Gruppo pompa imballato 5 2 2 Gruppo pompa privo di imballaggio 5 2 3 Sollevamento pompa ad asse nudo 5 2 4 Sollevamento del quadro elettrico 5 3 Fissaggio del Gruppo pompa fissa 5 3 1 Fissaggio a struttura in carpenteria metallica 5 3 2 Fissaggio su base di calcestruzzo 5 3 3 Appoggio con piedini regolabili 6 INSTALLAZIONE 6 1 Requisiti di installazione 6 2 Istruzioni di montaggio
35. alla ricerca di eventuali difetti di isolamento 3 3 Qualifiche del personale Operatore Si intende la o le persone incaricate di installare di far funzionare di regolare di eseguire la manutenzione di pulire di riparare e di trasportare la macchina 3 4 Misure di prevenzione spettanti all utilizzatore In materia di lavoro la prevenzione il complesso di regole che il preposto responsabile della sicurezza di azienda deve osservare e far osservare per impedire il verificarsi di infortuni sul luogo di lavoro Di seguito sono riportate le informazioni di carattere generale atte a sensibilizzare tale responsabile Ergonomia Sono qui riportate istruzioni e suggerimenti per aiutare l utente a lavorare in un ambiente comodo e a basso rischio generale atte a sensibilizzare tale responsabile Attivit che richiedono sforzi continui del corpo possono causare lesioni da affaticamento ripetitivo Queste sono un tipo di lesione per cui i tessuti molli del corpo quali muscoli nervi o tendini si irritano e si infiammano provocando in casi estremi danni permanenti fattori pi comuni associati alla lesione da affaticamento ripetitivo comprendono eccessive ripetizioni ininterrotte di un attivit o di un movimento esecuzione di attivit in posizione scomode ed innaturali posizione statiche per periodi prolungati di tempo mancanza di brevi e frequenti pause Sensi di disagio capogiri e nausee possono essere un primo sintomo i
36. anello di tenuta paraolio Montare il corpo pompante e i rotori come descritto in precedenza e controllare i giochi come da cap 4 3 34 Sei giochi dei rotori non sono compresi nelle tolle ranze prescritte nel cap 4 3 smontare i rotori il corpo pompante l albero ed adattare il distanziale alla misura voluta Riassemblare e controllare di nuovo i giochi N B Un kit di distanziali di diverse misure pu essere richiesto alla ditta costruttrice 35 Togliere i distanziali usati per il montaggio ed inserire le linguette per il trascinamento degli in granaggi nelle proprie sedi con un accoppia mento leggermente forzato 36 La coppia di ingranaggi formata da ingra naggio fisso ed un ingranaggio registrabile Montare prima l ingranaggio fisso poi l ingranag gio registrabile con le viti allentate rispettando una prima fasatura approssimata dei rotori OMAC Srl 57 58 37 38 39 40 41 Avvitare a fondo le ghiere di fermo con le relative rosette di sicurezza e posizionare opportunatamente l apposita linguetta di fermo Per evitare il rotolamento durante l operazione inserire un cuneo di materiale tenero tra i denti degli ingranaggi Con lo stesso cuneo inserito tra gli ingranaggi ser rare definitivamente i dadi dei rotori rispettando la coppia di serraggio descritta nel cap 4 5 Posizionare i rotori perfettamente in fase tr
37. by pass manuale per la regolazione della portata Svitando la vite di registro 59 si toglie la pressione della molla fino ad allontanare il pistone 57 dalla camera pompante consentendo a parte del liquido pompato di ritornare nella camera d aspirazione Questa operazione consentita per liquidi volatili e sensibili all aumento di temperatura dovuto al ricircolo continuo dello stesso prodotto Per prodotti con viscosit superiore a 15000 cPs se si deve riciclare tutto il liquido pompato consigliato installare un by pass sulla linea adeguatamente proporzionato tale da consentire il passaggio dell intera portata della pompa Fig 13 OMAC Srl 3 6 4 Valvola di sicurezza by pass pneumatico La valvola viene montata sul coperchio e si compone di una carcassa cilindrica dentro la quale scorre un pistone Da un lato il pistone sente la pressione della pompa dall altro tramite una camera piena d aria la pressione del circuito pneumatico Quando la forza che l aria esercita sul pistone maggiore di quella che esercita il liquido la valvola chiusa in caso contrario il pistone si muove generando volumi di sfogo che permettono il bilanciamento delle forze Tarare il by pass significa alimentare la camera d aria ad un valore di pressione che mantiene chiusa la valvola fino al raggiun gimento nella pompa d
38. di seguito riportato un fac simile MATRICOLA N Ordine N Vs Rif Tel Va Fax Consegna Spedizione a mezzo _ _ _ _ _ _ Pompa modello Prodotto Nola Viscosit cPs Densit Temperatura Portata L min Prevalenza Bar Velocit Giri min Port Lavag L min Press Lavag Bar Potenza Ass Kw Momento Ass Mm Optional compresi Descriz Motor Tipa Motore Modello Giri al min Potenza Kw Fasi Volt Descriz Suppl Note Supporto Tipo Supporta Materiale Tipo Giunto Materiale elettrico Codice Accessori Corpo pompa Forma rotori Mater Tipo tenute Parte rotante Parte fissa Bocca Asp Dn Bocca Man Dn Guarnizioni Albero Verniciatura Protezione Frequenza Hz OMAC Srl 2 7 Emissione aerea di rumore Gruppo pompa progettato e realizzato adottando ogni soluzione tecnologicamente possibile per ridurre alla sorgente il livello di potenza sonora e presenta Livello di potenza sonora normalizzata equivalente a vuoto 67 dB A Livello di potenza sonora normalizzata equivalente a carico 65 dB A seguenti dati sono determinati secondo la norma ISO 3746 Livello di potenza sonora equivalente a 2 mt di distanza in lavoro 65 dB A Il livello di pressione sonora equivalente a due metri di distanza si riferis
39. installazione uso manutenzione ordinaria e straordinaria della macchina vanno eseguite esclusivamente da operatori specializzati e competenti Conservare il presente manuale e tutte le pubblicazioni allegate in un luogo accessibile e noto a tutti gli operatori Tutte le operazioni di Uso e Manutenzione dei componenti commerciali della macchina non riportati nel presente libretto sono contenute nelle relative pubblicazioni allegate alla presente 3 2 Avvertenze di sicurezza Ai sensi della Direttiva Macchine 98 37 CEE e successive modifiche si specifica che Per Zone Pericolose si intende qualsiasi zona all interno e o in prossimit di una macchina in cui la presenza di una persona esposta costituisca un rischio per la sicurezza e la salute di tale persona Per Persona esposta si intende qualsiasi persona che si trovi interamente o in parte in una zona pericolosa locale di alloggiamento della macchina non deve avere zone d ombra abbagliamenti fastidiosi o effetti stroboscopici pericolosi dovuti all illuminazione fornita dal Cliente Le zone di stazionamento dell operatore vedi S 3 3 vanno mantenute sempre sgombre e pulite da eventuali residui oleosi Qualsiasi operazione di manutenzione ordinaria e straordinaria deve avvenire a macchina ferma dopo aver opportunamente sezionato le linee di ogni tipo di alimentazione e dopo aver scaricato eventuale energia residua In ogni caso il comportamento degli operatori addetti all
40. pompa e quindi di conseguenza la portata del Gruppo pompa In particolare per la regolazione ruotare a destra o a sinistra il potenziometro a seconda che si voglia aumentare o diminuire la portata Rif Fig 8 5 Potenziometro di regolazione velocit OMAC Srl 37 Pulsante di emergenza Rif pos SB1 Il pulsante a fungo rosso SB1 ferma con blocco immediato il Gruppo pompa in condizioni di emergenza Nota La particolare forma a fungo del pulsante permette un facile e rapido intervento da parte dell operatore inoltre una ritenuta meccanica lo blocca in posizione di premuto Solo dopo aver effettuato lo sbloccaggio del pulsante sar possibile ripristinare le normali condizioni di marcia del Gruppo pompa Il riarmo del pulsante si effettuato tirando il pomolo rosso AVVERTENZA Non utilizzare il pulsante per l arresto ordinario del Gruppo pompa Indicatore Luminoso LINEA Rif pos h1 Questa spia illuminata quando il quadro elettrico in tensione ovvero quando l interruttore generale in posizione 1 Indicatore Luminoso TERMICO SCATTATO Rif pos h2 Questa spia illuminata quando per una anomalia nel funzionamento del Gruppo pompa il motore elettrico sovraccaricato Per ripristinare le normali condizioni di funzionamento bisogna ripristinare il termico come specificato nelle istruzioni di uso e manutenzione della fornitura elettrica Motore elettrico con in
41. riportate MOTOVARIATORE DELLA DITTA MOTOVARIO SPAGGIARI NUMERO DI GIRI CORRISPONDENTI IN USCITA NUMERO DI GIRI DEL VOLANTINO DI COMANDO Volantino di regolazione motovariatore Corrispondenza numero giri in uscita con numero di giri indicati dal volantino Esempio se vogliamo 675 giri in uscita e abbiamo un motovariatore con grandezza 20 dobbiamo posizionare il volantino di regolazione sull indicazione 11 Nota Qualora la motorizzazione sia composto da un motova riariduttore per regolare il numero di giri della pompa bisogna dividere il numero di giri in uscita del variatore per il rapporto di trasmissione del riduttore il rapporto di trasmissione del riduttore indicato sui dati targa dello stesso 38 OMAC Srl 10 20 30 50 GRANDEZZA MOTORE i AVVERTENZA Se il motovariatore di una casa costruttrice differente Motovario o Spaggiari trasmissioni la tabella per la corrispondenza del numero di giri in uscita con il numero di giri indicato sul volantino presente nell Allegato 4 N ATTENZIONE Le indicazioni di seguito riportate sono generiche Per maggiori informazioni fare riferimento alle specifiche dei prodotti usati abitualmente 8 7 Pulizia esterna della pompa Per la pulizia della macchina bene utilizzare prodotti detergenti e solventi Fare riferimento alla scheda tecnica del proprio fornitore per quanto riguarda la composizione chimica del prodotto A volte il c
42. utilizzatore il Gruppo pompa pu essere fornito con quattro piedini regolabili fissati alla base di so stegno Rif Fig 5 7 DON Pa NS d LIO gt H Fj P il MAAS da lt x E YZ L d z B NI 7 7 4 IN AH 1 St LAN QUI __ fr di 7 TTT LULU ULL amp LIL 1 i ni x S gt N EN e AT N N E p Fig 5 7 Gruppo pompa con piedini regolabili gt Avvertenza Verificare che nei piedini siano presenti gli appositi anelli in gomma antisdrucciolo Rif Fig 5 8 Fig 5 8 Anelli di gomma antisdrucciolo per piedini registrabili OMAC Srl 3l 6 INSTALLAZIONE 6 1 Requisiti di installazione gruppo pompa stato progettato e costruito per funzionare in tipici ambienti industriali su specifica richiesta anche in locali ad atmosfera deflagrante con valori di temperatura e umidit compresi entro limiti specificati nella tabella sottostante Umidit relativa Il locale deve essere dotato degli adeguati allacciamenti di energia elettrica e quant altro necessario al funzionamento del Gruppo pompa gt AVVERTENZA E responsabilit d
43. 2 16 18 12 22 rz oc e 38 32 58 42 155 e 17 7 7 5 5 5 6 T 5 7 5 9 5 4 120 as ESSE AREA 140 13 13 6 11 3 13 6 11 1 13 8 11 2 137 11 1 137 1 1 16 1 16 3 16 8 16 6 16 6 1 88 88 160 us 12 7 10 8 12 7 10 5 12 9 10 7 129 10 4 127 104 15 1 15 3 15 8 15 8 15 6 180 106 12 8 14 1 14 3 14 9 14 9 14 6 OMAC Srl 21 4 3 Giochi rotori 2 p Q o to NINJAN oio gt 0 9 o 0 Rotori in lega INOX antifrizione S 4 gt Rotori AISI 316 Versione SM x x N c exe 9 X Y N lt 10 10 y pri vw T N olo
44. 292 2 1991 Sicurezza del macchinario Concetti di base principi generali per il progetto 6 OMAC Srl 294 1992 Sicurezza del macchinario Distanze di sicurezza per prevenire zone di pericolo che possono essere raggiunte da parti superiori EN 349 1993 Sicurezza del macchinario Distanze minime per prevenire danni al corpo umano EN 418 1992 Sicurezza del macchinario Impianto di arresto per emergenza principi per gli aspetti funzionali del progetto EN 60204 1 1992 Sicurezza del macchinario Impianto elettrico per macchine industriali 02 10 2006 Sanitary Standards for Centrifugal and Positive Rotary Pumps 1 4 A cura del Cliente Fatte salve specifiche condizioni contrattuali il Cliente dovr provvedere a opportuna sistemazione logistica per il posizionamento e la conduzione delle macchine appropriati mezzi di sollevamento allacciamenti alle fonti di energia materiali di consumo lubrificanti per le operazioni di manutenzione 1 5 Assistenza Tecnica Per la richiesta di Personale Tecnico Specializzato il Cliente potr contattare direttamente il servizio Assistenza Clienti servizio assistenza verificher la disponibilit e la professionalit del Tecnico da inviare 2 CARATTERISTICHE GENERALI 2 1 Pompa motorizzata su base fissa Le pompe a lobi motorizzate su base fissa risultano composte da rif Fig 2 1 Base di sostegno in lamiera pressopiegata Pompa a lobi fissata al basamento di pos 01 Motov
45. 355 405 405 Pompe con bocche DIN 11851 DN25 DN40 DN40 DN40 DN40 DN50 DN65 DN80 DN80 DN80 DN100 DN100 DN100 B 160 210 210 20 248 248 296 29 26 395 395 445 445 Pompe con bocche SMS DN25 DN38 DN38 DN38 DN38 DN51 DN63 DN101 DN101 DN101 B 143 210 210 210 28 248 296 296 26 395 395 445 445 Pompe con bocche IDF ISS DN25 DN38 DN38 DN38 DN38 DN51 DN63 DN101 DN101 DN101 B 146 210 210 20 248 248 26 276 26 375 378 428 428 Pompe con bocche RJT DN25 DN38 DN38 DN38 DN38 DN51 DN63 DN101 DN101 DN101 B 157 210 210 210 248 248 290 286 286 385 389 439 439 Pompe con bocche TRI CLAMP DN 1 1 2 DN 1 1 2 DN 1 1 2 DN 1 1 2 DN 2 1 2 B 160 210 210 210 248 248 293 290 290 389 392 442 442 24 OMAC Srl ces di 7 t 67 1 1 l 4 NC up o ab E N NON ma V 1 gt Versione verticale TIPO DI POMPA CON BOCCHE GAS BSP 115 140 140 a la asl 8 8 8 8 10 10 10 14 we 2 2 zm s e ms 25 3 Pompe con bocche flangiata UNI 2278 PN 16 8 Pompe con bocche DIN
46. 6 OSSINCIORIA veoootenror veooorensor veozzenror veozzonvor veozzonror veoosensor veoosenvor vesocnror veeoznror veroznror 71 SHOINSINY 97 E aa TEVONYIS vezon vezsvenror vezsvensor veer pero veer rero veoovenror veaovensor veoorrnior 1 ONTO e E VITE NT ENTO ova owwa ova oseva oceva ova sva ouva 191009 wozuosad sod N OMAC Srl IZZIONVY9 cV8 L v8 IAZZIONYY9 AZZIONYY9 JIYA 1 gt oc Je c Lil xoc lu _ 19 2 0 20 0 0 0 20 0 LZOLOEFH 010 20 0 20 0 20 0 v 1 11 506 ui MM dI VLIdHOuVI VOe SCOLOCtt ETOLOSHY E
47. LAMP BOCCHE ASP SCAR 9 Speciale Bocche DIN 11864 1a TIPO ROTORE 0 Trilobo inox standard 1 Trilobo inox toll Maggiorata 2 Bilobo inox standard 3 Bilobo inox toll Maggiorata 5 Aspo in lega antifrizione Rotori vari in lega antifrizione 8 Rotori ad ingranaggi inox 9 Rotori speciali COPERCHIO 0 Coperchio standard 1 Coperchio con valvola by pass 2 Copercchio riscaldato A Pompa asettica M Pompa in Polimeri Monel C Flussaggio tenute mecc sing P O Ring pompa in teflon P T F E D Alberi in duplex Q3 Doppa tenuta Inox grafite Pompa in Polimeri Hastelloy 5 tenuta widia widia G Lucidatura interna lt 0 R Corpo riscaldato H Pompa alta pressione T Pompa P A M idraulico Pompa in Monel 400 U O ring pompa in EPDM J Pompa in Titanio V O ring in Viton sup Kolsterizzazione W Pompa in polimeri Titanio KN Indurim superficiale Niploy Y Pompa in Hastelloy KC Indurim superf Cheniflon Z Pompa in Hastelloy Titanio L Bocca aspirazione allargata OMAC Srl 9 2 3 Collocazione targhette informative Fig 2 3 Targhetta identificativa Nel caso di pompe predisposte per il pompaggio di prodotti ad alte temperature fino a 150 C vedi par 2 5 3 sulla pompa stessa posizionato il segnale che avverte gli operatori della presenza di superfici ad alta temperatu
48. Versione standard TIPO DI POMPA CON BOCCHE GAS BSP POS BA100 BA105 BA110 BA115 215 220 25 BA330 BA390 BA430 BA440 BA470 BA490 P Tu 7520 2 22 5 3 4 B 160 170 170 170 28 208 236 236 236 335 335 385 385 B 24 24 24 8 35 35 35 48 48 55 55 4 50 50 50 5 85 10 12 65 65 65 65 90 125 125 80 125 125 125 165 165 190 190 190 255 255 300 300 ___ __ 6 62 62 90 90 100 100 100 130 130 160 160 LO 9 10 10 10 12 12 14 74 74 18 18 22 22 P 125 128 128 128 152 152 174 174 174 235 235 300 300 85 90 90 90 130 130 170 170 170 19 195 25 255 52 14 18 4 4 4 48 45 50 50 50 110 110 65 65 65 65 90 125 125 R 108 1155 1155 1155 136 5 136 5 206 5 206 5 116 5 143 5 T 205 27 27 27 31 3 385 385 385 52 52 60 60 e 8 8 8 8 10 4 16 16 Y Me Me 2 M12 2 M12 105 20 20 21 41 43 63 65 6 130 135 225 233 Pompe con bocche flangiata UNI 2278 PN 16 DN25 DN40 DN40 DN40 DN40 DN50 DN65 DN80 DN80 DN80 DN100 DN100 DN100 B 165 186 186 16 224 228 256 256 256 355
49. ZOLOEFH 02010697 0 v 34731039 _ 202 OLXSOVOLH OLXSOVOLH OLXSOVOLH OLXSOvOLH 01998513 202 EOOAPEOY 200 LOOAYEOY LOOAPCOP 310431 SNOIZI3IONd _ 622 viddOd VINNIL 960 VINNIL ILIAJ 4 viddOd VINNIL SNTA 960 viddod VINNIL 0IDOYSSNTHIA _ 922 ALNNIL IDOVNYYONI VIOLVOSI pez VIddOG VINNII OIDOVSSNTI YAJAYO _ 262 O 154 590 lt LLL Lsoxeovocr soxsovozy Soxrovocr 9 31NVIONOTISNVOISSVSSIJIQ ONVHO 9202 Ecrlor zelpoyr zezyrloy 181 1 0 11170 elzitor 9 Sec 1 1 156719005 6187005 erLaroo
50. a calettatura rispettando i segni di riferimento 1 2 Serrare energicamente i dadi dei rotori vedi cap 4 5 Per fermare la rotazione interporre tra i rotori un corpo non metallico 15 dopo aver smontato la parte pompante scaricare o 322 l olio e togliere la linguetta di trasmissione sul l albero OMAC Srl 45 16 rimuovere il coperchio posteriore e fare un segno di riferimento sugli ingranaggi per poter rispettare la corretta fasatura al montaggio 17 Dopo aver disinserito le linguette di fermo delle roset te di sicurezza svitare le ghiere di fermo inserendo tra gli ingranaggi un cuneo non metallico per evitare la rotazione 18 sfilare gli ingranaggi facendo leva tra la scatola ed il fianco degli ingranaggi senza danneggiare il profilo della dentatura 19 Smontare gli alberi svitando le viti svasate con le rondelle di fermo 20 Sfilare gli alberi dal lato posteriore della pompa 46 OMAC Srl 21 sfilare il corteco e gli anelli ester ni dei cuscinetti anteriori 22 estrarre i distanziali e gli anelli elastici seeger 9 12 4 Montaggio scatola ingranaggi Mod BA 100 23 ASSEMBLAGGIO CUSCINETTI Preparare gli alberi e i cuscinetti controllando che siano esenti da bave e ammaccature 24 Piantare l anello interno del cuscinetto anteriore ad interferenza sull albero conduttore 1 Ripetere l operazione sull albero condotto 25 Montare il cuscinetto posteriore sull
51. a di loro e serrare le viti dell ingranaggio registrabile grada tamente tenendo controllata la fasatura dei rotori Avvitare definitivamente le viti dell ingranaggio regi strabile rispettando la coppia di serraggio indicata nel cap 4 5 IN CASO RIFASATURA INDISPENSABILE SOSTITUIRE LE RONDELLE PIANE INCISE DAL PRECEDENTE SERRAGGIO Montare il coperchio posteriore avendo cura di posi zionare la guarnizione O Ring ed inserire la linguetta sull albero Introdurre nella scatola ingranaggi la quan tit di olio indicata nel cap 4 10 OMAC Srl 9 14 Norma 3 A procedura di pulizia per i fermalobi per le relative sedi O ring posto sotto il fermalobo preserva la filettatura posta sull albero da eventuali infiltrazioni di prodotto pompato quindi durante la manutenzione periodica Controlli settimanali vedi 9 10 8 2 necessario effettuare un ispezione visiva della sua sede ed eliminare eventuali incrostazioni residue Se durante l operazione di smontaggio del corpo pompante 9 12 1 8 2 sono visibili tracce di prodotto sulla filettatura del fer malobo necessario sostituire l O ring Pos No 43 nella lista ricambi cap 12 dopo aver ripulito i vari componenti e prima di riassemblarli fermalobo e sede della filettatura sull albero La procedura da seguire la seguente Fermalobo 42 Filettatura albero 3 4 O ring 43 1 Sciacquare il fermalobo e la filettattura sull albero con acqua
52. a macchina dovr rispettare scrupolosamente le norme antinfortunistiche del paese di utilizzo N ATTENZIONE Prima dell avviamento della macchina e l inizio della lavorazione i quadri elettrici i pannelli di comando tutte le barriere antinfortunistiche tutti i carter di protezione devono essere installati come previsto dal costruttore OMAC Srl 13 Nel caso in tra i prodotti in lavorazione siano sostanze tossiche gli operatori durante le operazioni manutenzione pulizia regolazione riparazione demolizione e conduzione dovranno essere muniti di idonei indumenti di protezione personale quali mascherina occhiali guanti etc etc Verificare periodicamente il buon funzionamento degli interruttori di sicurezza quando presenti Depositi di polvere e sporcizia vanno sempre e comunque eliminati La pulizia della macchina e delle installazioni aumenta la sicurezza di funzionamento e l igiene dell impianto in tal modo si prevengono esplosioni di polvere dispositivi di sicurezza vanno sempre e comunque mantenuti perfettamente funzionanti e non devono essere n tolti ne tantomeno resi inefficaci In tale eventualit decliniamo ogni e qualsiasi responsabilit Impianti o apparati elettrici difettosi vanno immediatamente sostituiti Non posare in nessun caso cavi sciolti sul pavimento Almeno una volta ogni sei mesi verificare secondo le direttive delle prescrizioni per correnti forti tutta la rete elettrica
53. albero condut tore Ripetere l operazione sull albero condotto OMAC Srl 47 48 Piantare gli anelli esterni dei cu scinetti anteriori ad interferen za sulla scatola ingranaggi rispettando la profondit indi cata in figura 10 mm 27 Inserire i segeer e i distanziali per la registrazione assiale 28 Montare gli alberi infilandoli dalla parte posteriore della pompa con i numeri di riferimento 1 e 2 ri volti verso l alto ALBERO ALTO ALBERO BASSO 29 Fissare i cuscinetti posteriori sulle rondelle e le viti a testa svasata 30 La coppia di ingranaggi formata da un ingra naggio fisso ed un ingranaggio registrabile Montare prima l ingranaggio fisso poi l ingranag gio registrabile con le viti allentate rispettando una prima fasatura approssimata dei rotori 31 Avvitare a fondo le ghiere di fermo con le relative rosette di sicurezza e posizionare opportunatamente l apposita linguetta di fermo Per evitare il rotolamento durante l operazione inserire un cuneo di materiale tenero tra i denti degli ingranaggi OMAC Srl 32 Montare il corpo pompante come descritto nel para grafo 9 12 2 avendo cura di controllare i giochi come da par 4 3 Se i giochi dei rotori non sono compresi nelle tolleranze prescritte nel par 4 3 smontare i rotori il corpo pompante l albero e adattare il distan ziale alla misura voluta Riassemblare e controllare di nuovo i giochi 33 Conlo stesso cu
54. anza ed oggetto derivante da attivit umane o da cicli naturali abbandonato o destinato all abbandono 11 1 2 Lo smaltimento Il ritiro dei rifiuti speciali e o tossico nocivo deve essere affidato per contratto ad imprese espressamente autorizzate e chi effettua materialmente il trasporto deve essere in possesso delle prescritte autorizzazioni e deve risultare iscritto all albo dei trasportatori 60 OMAC Srl 11 2 Demolizione delle macchine 11 2 1 Premessa Essendo in vigore una differente modalit di osservazione nei singoli Paesi si devono osservare le prescrizioni imposte dalle Leggi e dagli Enti preposti dai Paesi stessi 11 2 2 Procedura A Scollegare la macchina e disinstallarla eseguendo le operazioni inverse descritte durante l installazione B Consultare attentamente le Leggi vigenti nei Paesi dell utilizzatore ambito della tutela dell ambiente C Attivare secondo quanto prescritto dalla Legge la procedura di ispezione dell Ente preposto e la conseguente verbalizzazione della demolizione si ricorda che la macchina un cespite D Procedere allo svuotamento e stoccaggio dei serbatoi contenenti liquidi di lubrificazione meccanica e di lubrificazione E Procedere allo smontaggio delle parti della macchina raggruppando i componenti secondo la loro natura chimica disinstal larlo eseguendo le operazioni inverse descritte durante l installazione Procedere alla rottamazione secondo le disposizioni di Legge vige
55. ariatore o motoriduttore fissato al basamento di pos 01 Giunto di trasmissione Carter di protezione in rete elettrosaldata Protezioni in plexiglas Carenatura quando prevista nella fornitura del Gruppo pompa in questa speciale configurazione il carter di protezione pos 05 del giunto di trasmissione non installato Fig 2 1 OMAC Srl 2 1 1 Pompa motorizzata su base carrellata Le pompe a lobi motorizzate su base carrellata risultano essere composte Rif Fig 2 2 1 Carrello per trasporto gruppo pompa 2 Pompa a lobi fissata al carrello di pos 01 3 Motovariatore motoriduttore di comando fissato al basamento 4 Giunto di trasmissione 5 Carter di protezione rete elettrosaldata 6 Protezioni in plexiglas per tenute meccanche semplici 7 quando prevista nella fornitura del Gruppo pompa questa speciale configurazione il carter di protezione pos 05 del giunto di trasmissione non installato 8 Quadro elettrico di comando Fig 2 2 8 OMAC Srl 2 2 Codifica della pompa Pompa Mod BA SERIE POMPA GRANDEZZA POMPA A 100 105 110 0 115 E 215 G 325 330 1 390 430 470 490 mecc Acc Carb mecc Widia Carb 5 Ten mecc 7KFO Widia Widia 6 Ten mecc Ceram Carb 7 Ten mecc Ceram Rulon 8 Ten mecc 7KFO C silicio C silicio 9 Tenute speciali ATTACCHI 6 Bocche C
56. ce ad un ambiente riverberante di caratteristiche 35 dB A altre sorgenti di rumore ed ambienti con caratteristiche acustiche diverse determineranno valori di pressione sonora equivalente diversi da quelli indicati Se il Gruppo pompa viene inserito in un ambiente riverberante od in presenza di altre fonti di rumore ed il livello di esposizione quotidiana personale risultante superiore ad 80 dB A vi condizione di rischio da rumore per l addetto Tale situazione regolamentata dal D M n 277 91 Il livello di esposizione quotidiana personale rappresenta il valore medio nel tempo dei livelli di pressione cui l addetto soggetto nel corso della sua attivit Srl disponibile quando richiesto a fornire assistenza nell analisi e nella ricerca della soluzione ai problemi che possono insorgere nei confronti del rischio da rumore per l operatore 3 NORME DI SICUREZZA 3 1 Premessa Convenzioni tipografiche Sono utilizzate le seguenti convenzioni per evidenziare particolari accorgimenti o suggerimenti importanti ai fini della sicura e corretta conduzione della macchina N ATTENZIONE Norme antinfortunistiche per l operatore e per chi opera nelle vicinanze i AVVERTENZA Istruzioni d esercizio che devono essere particolarmente osservate 2 PRECAUZIONE Ulteriori notizie inerenti l operazione in corso Nota Informazioni utili inerenti l argomento trattato N ATTENZIONE Tutte le operazioni di trasporto
57. crizioni della presente pubblicazione Queste indicazioni infatti mirano a conservare il valore ridurre l usura ed aumentare la durata della macchina 1 2 Garanzia Si forniscono garanzie solo entro i limiti dettati dalle clausole contrattuali a condizione che si usino ricambi originali OMAC Srl Per danni causati da impiego di ricambi non originali la Ditta OMAC Srl declina ogni responsabilit e considera annullati i termini di garanzia In nessun caso possono essere addebitati al costruttore danni dovuti a trattamento inadeguato mancata osservanza delle nostre prescrizioni manipolazioni effettuate da personale non istruito lt AVVERTENZA La presenza di corpi estranei nella pompa quali sabbia polvere scorie di saldatura sfridi di lavorazione delle tubazioni che provocano l inevitabile grippaggio dei rotori far decadere i termini di garanzia 1 3 Riferimenti normativi Direttive concernenti la sicurezza delle macchine e Direttiva Macchine CEE 98 37 e successivi emendamenti e Direttiva CEE 73 23 nota come Direttiva bassa tensione e Direttiva CEE 89 336 relativa alla Compatibilit Elettromagnetica Direttive CEE 75 442 76 403 768 319 e 75 439 relative ai rifiuti e loro smaltimento e Direttive CEE 89 654 e 89 391 relative al miglioramento della sicurezza e della salute negli ambienti di lavoro Norme tecniche EN 292 1 1991 Sicurezza del macchinario Concetti di base principi generali per il progetto EN
58. ditta OMAC che li fornisce gi preassemblati con il giusto precarico 3 La durata dei cuscinetti varia notevolmente al variare delle condizioni di esercizio velocit pressione potenza assorbita Calcoli sulla durata dei cuscinetti saranno forniti su richiesta soltanto se a conoscenza delle reali condizioni di esercizio 4 10 Lubrificanti TEMPERATURA DI ESERCIZIO MARCA da 20 a 90 da 90 a 150 ESSO SPARTANEP 68 SPARTAN EP 150 SHELL OMALA OIL 68 OMALA OIL 150 CASTROL ALPHA SP 68 ALPHA SP 150 BA325 BA330 BA390 ENERGOLGR XP 100 ENERGOL GR XP 150 BA430 BA440 MOBIL MOBILGEAR626 MOBILGEAR629 470 BA490 BLASIA 68 BLASIA 150 me FNA GIRAN 100 GIRAN 150 Lubrificanti consigliati 4 11 Materiali impiegati Componente Materiale usato Scatola ingranaggi Ghisa 525 2 Alluminio Coperchio posteriore serie BA1 BA2 BA3 BA4 Ghisa 25 idraulico Corpo pompante anteriore standard Acciaio inox AISI 316 optional Titanio grado 2 optional Hastelloy alloy C276 optional Polimeri standard Acciaio inox AISI 316 optional Titanio grado 5 optional Hastelloy alloy C276 optional Duplex SAF 2507 Rotori a tolleranza standard ST standard Acciaio inox AISI 316 e tolleranza maggiorata SM Titanio grado 2 optional Hastelloy alloy C276 optional Lega inox antifrizione ad aspi o bilobo standard Lega antifrizione Dew 38 met optional Inox AISI 316 optional Titanio grado
59. e In particolare inibire il funzionamento di tutte le utenze elettriche e scaricare eventuale energia residua Gli strumenti ed attrezzi necessari per una buona manutenzione sono quelli normalmente in dotazione standard ad un tecnico con mansioni di montatore manutentore Nel caso in cui la macchina sia posizionata sopra il livello del terreno a cura del Cliente rendere possibile l accesso dell operatore alla macchina stessa in modo da rendere possibili le operazioni di regolazione manutenzione riparazione ecc ecc in condizioni di sicurezza 9 2 Spazi necessari di manutenzione Per la manutenzione del Gruppo pompa non sono richiesti particolari spazi minimi liberi 9 3 Manutenzione ordinaria 9 3 1 Elettrica Tutti i motori elettrici principale ventilatori ecc necessitano di un parziale smontaggio finalizzato alla pulizia interna e alla lubrificazione dei cuscinetti a rotolamento A intervalli non pi lunghi di due anni occorre pulire i cuscinetti e i vani circostanti dal grasso vecchio e da altra sporcizia e lubrificarli nuovamente Se i cuscinetti mostrano effetti di forte usura sostituirli imme diatamente AVVERTENZA Nell inserire nuovamente il cuscinetto sull albero fare attenzione ad applicare la pressione solo sull anello interno procedendo con estrema cautela 9 4 Lubrificazione 1 Le pompe OMAC vengono fornite complerte di olio con gradazione ISO VG 68 2 Controllare giornalmente il livello dell
60. e a rischio residuo possono essere presenti a causa di un possibile intervento scorretto di manutenzione da parte del personale addetto Qualora il Gruppo pompa fosse utilizzato per il pompaggio di particolari materiali per es sostanze chimiche prima di iniziare qualsiasi operazioni di manutenzione consultare la scheda di sicurezza del prodotto in modo da indossare gli opportuni DPI Dispositivi di Protezione Individuale consigliati durante la manipolazione degli stessi RN j 3 74 FA ILES LZ 5 A NN HN ON N 7 IX IN Lj gt MIN S N Ce ______ _ EL N N N N gt IMPER __ N 18 OMAC Srl 3 9 Caratteristiche d impiego consigliate il trasferimento di alcuni prodotti indicati Se la pompa viene utilizzata per trasferire prodotti diversi da quello per la quale stata scelta controllare nella seguente tabella che le sue caratteristiche velocit tipo di tenuta O ring rotori siano compatibili con il nuovo prodotto Viscosit Temperatura Velocit PRODOTTI cPs C r p m Prodotti lattiero caseari latte 2 18 250 450 3 0 T 0 20 40 29 50 6 5 mamaoa 14 250 380 _ 0 50 200 o T 9 29 4
61. eiw sedsw ocasw ee 0839 054917 04499 0649 04919 0497 _ e VIZZIONOIS viissos ez 08391 oeisw 044617 0646 osasw 030 e 06 91381 2817 07 1 4817 07 X 06 01 4817 06X01 3817 1 02 osxerae Worxer ery 2 CIDOVNVYONI VLISnONn 800 800 08 852001607 852001807 809 sessencor rzeseacov 220 2 omav 8L 0122661607 ecsreacov 26 7 9 SCION osse LI 70097 1707 05 1 1 1 z1er1vor zicvlvov
62. el valore limite di pressione che si desidera avere 3 6 5 Regolazione valvola di sicurezza o by pass pneumatico La registrazione della valvola si esegue in opera perch ad essa va collegato direttamente il circuito dell aria compressa pre sente in loco Per eseguire la registrazione si consiglia di utilizzare come riferimento per la pressione e il dimensionamento dell impianto dell aria compressa il grafico sotto riportato dove illustrata la corrispondenza fra la pressione all interno della pompa e la pressione nella valvola 1 la pompa con la valvola di sicurezza collegata al circuito dell aria compressa 2 Seguendo le indicazioni del grafico alimentare la camera d aria con una pressione di prova 3 Con l ausilio di un manometro in pressione installato sull impianto pompante in mandata aumentare e diminuire manualmente il valore della pressione del circuito pneumatico fino al raggiungimento del valore critico di equilibrio Per evitare vibrazioni continue la valvola di sicurezza va regolata in modo tale che entri in funzione ad una pressione superiore del 1096 della pressione di esercizio Corrispondenza pressioni by pass pompa serie pressione by pass bar 0 1 2 3 4 5 8 10 11 12 13 14 15 pressione pompa bar 3 6 6 Valvola di sicurezza by pass esterno a ponte La valvola di sicurezza esterna costituita da una valvola a molla posizionata su una tubazione a p
63. ell utilizzatore attrezzare il locale di installazione secondo le vigenti norme in materia di sicurez za 6 2 Istruzioni di montaggio 1 Quando la pompa viene fornita ad asse nudo l accoppiamento alla motorizzazione deve essere affidato a personale specializzato Un errato allineamento del giunto pu provocare sollecitazioni dannose che portano a vibrazioni nelle tubazioni e a una prematura usura della pompa 2 Nella scelta della velocit alla quale deve girare la pompa attenersi scrupolosamente dati forniti dal costruttore riferimento alla viscosit del prodotto 3 Se la pompa viene fornita con motore giunto e basamento l assemblaggio del gruppo stato effettuato accurata mente presso le nostre officine tuttavia controllare che non siano intervenute avarie durante il trasporto 4 Dove possibile si consiglia di ancorare la pompa o il basamento al pavimento dopo il fissaggio controllare lineamento pompa motore eventualmente perfezionarlo mettendo degli spessori sotto al basamento 5 In alcune applicazioni si possono utilizzare piedi regolabili in altezza che permettono una periodica pulizia sotto al basamento 6 3 Forze e momenti massimi ENS s no we we 330 390 430 440 470 490 32 OMAC Srl 6 4 Tubazioni 1 ou de 4 6 T 10 11 Le bocche di aspirazione e di manda
64. erso cuscinetti della scatola ingranaggi esterna Attraverso una coppia di ingranaggi si trasferisce il moto da un albero conduttore ad un albero condotto Il sincronismo dei rotori tale che ruotano senza entrare in contatto l uno con l altro Quando i lobi dei rotori si allontanano l uno dall altro il volume compreso tra loro aumenta creando una diminuzione di pressione davanti alla bocca d aspirazione Questo consente l entrata di liquido nel corpo pompante liquido trasportato esternamente nel corpo pompante alla bocca di mandata della pompa Quando i lobi della pompa si muovono reciprocamente il volume tra di essi decresce causando un aumento di pressione davanti alla bocca di mandata Questo permette la spinta del liquido fuori dal corpo pompante 2 5 1 Pompa in versione asettica Non tutti i modelli BA100 sono disponibili anche in versione asettica con barriera di vapore o liquido sterile sul coperchio sulle tenute meccaniche e sulle bocche La pompa a lobi asettica viene impiegata nei processi di confezionamento di prodotti alimentari o farmaceutici che hanno subito una sterilizzazione e non devono in alcun modo essere contaminati durante il trasferimento OMAC Srl 2 5 2 Pompa con bocca allargata modelli BA115 220 BA330 BA390 440 BA490 possono essere realizzati con la bocca d aspirazione a sezione al largata rettangolare per facilitare l alimentazione de
65. guetta albero Ghiera autobloccante Tappo olio con sfiato 1 4 Tappo chiuso 1 4 Cuscinetto anteriore 2019M020 Cuscinetto posteriore Corpo pompante Rotore ad ingranaggi inox ST Rotore bilobo inox Rotore ad ingranaggio in lega 9 99 9 20058089 antifrizione Rotore bilobo in lega antifrizione Dado bloccaggio rotore Coperchio anteriore standard Guarnizione coperchio anteriore Prigioniero Guarnizione O ring rotore OMAC Srl 65 BA330 105 BA110 115 215 BA220 BA325 NOMENCLATURA CODICI RICAMBI BA390 BA430 440 470 BA490 GET ssa 1 IVE ISIN ons us A 380108 1 pere os 9v vv ez Ov se ve ez Gavay o vaod odsoo 0 gt gt weoseneoe _ gt 9 2 099 15089002 709000 sroseooz OPXOZVI Ly ocx OEXELV
66. he impediscono contatti accidentali con le tenute meccaniche della pompa stessa severamente vietato utilizzare la pompa priva del carter di sicurezza di protezione del giunto di trasmissione se presenti delle protezioni in plexiglas delle tenute meccaniche della pompa Qualora il Gruppo pompa fosse dotato della carentaura integrale Rif pos O7 di Fig 2 1 2 1 severamente vietato utilizzare lo stesso Gruppo privo della suddetta carenatura sempre consigliata l installazione di una valvola di sicurezza direttamente sulla pompa sull impianto per salvaguardare l incolumit della pompa stessa in caso di errate manovre che possono causare picchi di sovrapressione Se la pompa priva di valvola di sicurezza non pu assolutamente funzionare con la tubazione di mandata anche parzialmente ostruita A richiesta le pompe OMAC possono essere fornite di valvola di sicurezza 3 6 1 Valvola di sicurezza interna sul coperchio 1 La valvola di sicurezza montata direttamente sul coperchio anteriore della pompa reversibile ed azionata da una molla compressa da un registro 2 La registrazione della valvola di sicurezza si esegue opera perch l entit del riciclo dipende dalla velocit della pompa dal peso specifico e dalla viscosit del prodotto 3 Per evitare vibrazioni continue la valvola di sicurezza va regolata in modo tale che entri in funzione ad una pressione superiore del 10 della pressione di esercizio OMAC
67. i BA100 9 13 Norme per il montaggio e smontaggio pompe 2 4 470 490 9 13 1 Smontaggio corpo pompante 1 2 4 470 490 9 13 2 Montaggio corpo 1 2 4 470 490 9 13 3 Smontaggio scatola ingranaggi BA1 BA2 BA3 BA4 BA470 BA490 9 13 4 Montaggio scatola ingranaggi BA1 BA2 BA3 BA4 BA470 BA490 9 14 Norma 3 A procedura di pulizia per i fermalobi e per le relative sedi 10 INCONVENIENTI CAUSE E RIMEDI 11 SMALTIMENTO DEI RIFIUTI 11 1 Smaltimento dei rifiuti 11 1 1 Definizione di rifiuto 11 1 2 Lo smaltimento 11 2 Demolizione delle macchine 11 2 1 Premessa 11 2 2 Procedura 12 Elenco ricambi Allegati OMAC Srl 32 33 34 34 34 34 34 35 35 35 36 36 36 36 37 38 38 38 38 39 39 40 40 40 40 40 40 40 40 41 41 41 41 42 43 44 45 47 50 51 52 53 55 59 OMAC Srl s r l POMPE POMPE VOLUMETRICHE A LOBI IN ACCIAIO INOX per prodotti alimentari bevande chimica enologia farmaceutica cosmetica Dichiarazione di conformit Ai sensi della direttiva CE relativa ai macchinari 98 37 CE Con la presente dichiariamo che DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CE Ann ILA 98 37 CEE Il gruppo pompa volumetrica a lobi Serie BA Matr N Anno Equipaggiato di motoriduttore motovariatore mod Completo di base carrello inox Giunto Carter descritto nelle presenti ist
68. i e le superfici statiche del corpo pompante 4 Controllare che la valvola di by pass quando prevista non sia bloccata da un lungo periodo di inattivit Per accertarsene basta svitare completamente la vite di registro 59 e successivamente riportarla nella posizione inziale indicata dal fermo 62 fig 3 2 par 3 6 2 9 11 Controlli semestrali 1 Se la pompa lavora costantemente a temperature elevate oltre 120 C controllare l integrit dell olio lubrificante se ha assunto una colorazione scura provvedere alla sostituzione Lo stesso dicasi per il gruppo motorizzazione attenersi alle istruzioni del costruttore 2 Controllare che gli ingranaggi della distribuzione non abbiano raggiunto un gioco tale da consentire ai rotori di entrare in contatto tra loro in tal caso sostituire gli ingranaggi usurati 3 Controllare la rigidit degli alberi se presentano un gioco assiale o radiale anche minimo provvedere alla sostituzio ne dei cuscinetti 4 Controllare lo stato di corrosione della scatola ingranaggi se necessita provvedere alla riverniciatura con verni ce idonea a proteggerla da una rapida usura Le pompe standard sono verniciate con SMALTO EPOSSIDI CO LUCIDO RAL 7032 NOTA Eseguendo sistematicamente questi controlli la pompa manterr le sue originali prestazioni inalterate per molti anni OMAC Srl 4 9 12 Norme per il montaggio smontaggio della pompa Mod 100 m
69. icato nelle istruzioni di uso e manutenzione della fornitura elettrica 8 4 2 2 Quadro elettrico con inverter FERMO INVERTER LEGENDA QSG Interruttore Generale SB1 Pulsante di Emergenza SB2 Pulsante marcia SA3 Selettore Man 0 Aut HL1 Spia Linea 2 Spia Inverter fermo E HL3 Spia marcia Potenziomentro di regolazione della velocit Descrizione dei comandi Interruttore Generale Rif pos QSG L interruttore Generale ha la funzione di alimentare o isolare l impianto elettrico della macchina Posizione 0 non in tensione Posizione 1 in tensione AVVERTENZA L interblocco apertura portello del quadro elettrico impedisce l accesso al quadro se l interruttore in posizione 1 Pulsante di arresto Ordinario Rif pos SA3 Il pulsante di arresto ordinario ferma il Gruppo pompa in condizioni di normale funzionamento 0 arresto ordinario MAN azionamento manuale AUT azionamento automatico Pulsante di marcia Rif pos SB2 HL3 Il pulsante luminoso verde SB2 avvia il Gruppo pompa in marcia normale e continua Le condizioni di marcia e arresto sono segnalate dalla lampada incorporata nel pulsante e accesa Gruppo pompa in moto spenta Gruppo pompa fermo Potenziometro di regolazione della velocit della pompa Rif pos Pt1 La manopola Pt1 permette di regolare la velocit di rotazione dei rotori della
70. idraulici lavare l impianto in modo da pulire la pompa e le linee idrauliche di collegamento da residui di sporcizia quali possono essere polvere sabbia sfridi di lavorazione ecc ecc Poich nonostante il lavaggio si possono verificare dei distacchi di scorie di saldatura anche dopo molte ore di funzionamento si raccomanda una ispezione visiva accurata di tutte le saldature effettuate sulle linee idrauliche in modo da pulire accuratamente le stesse 34 OMAC Srl 8 AVVIAMENTO E CONDUZIONE 8 1 Operazioni preliminari Prima della messa in funzione del Gruppo pompa verificare quanto di seguito descritto e assicurarsi che tutte le parti soggette a lubrificazione siano correttamente lubrificate e assicurarsi che tutte le connessioni bullonate siano correttamente serrate e Assicurarsi che all interno della pompa non vi siano corpi estranei e Assicurarsi che la tensione di alimentazione del gruppo pompa sia quella richiesta come riportato sui dati targa del motore o del quadro elettrico Assicurarsi che tutti i collegamenti idraulici siano eseguiti correttamente e Assicurarsi che il carter di protezione del giunto di trasmissione sia correttamente installato Assicurarsi della continuit del circuito di protezione equipotenziale vedi 3 8 8 2 Posti di comando e lavoro Per il gruppo pompa non sono previsti particolari postazioni di lavoro L operatore per effettuare l avviamento l arresto e le eventuali regolazioni do
71. ile essicazione cristallizzazione o decantazione indispensabile il lavaggio della pompa e delle tubazioni al termine di ogni operazione ovvero all inizio di una lunga sosta dell impianto 2 La reversibilit del senso di rotazione dote comune tutte le pompe OMAC offre la possibilit di richiamare il prodotto vuotando completamente le tubazioni di mandata e riponendo il prodotto allo stoccaggio 3 Se la pompa rimane inutilizzata per un lungo periodo di tempo controllare all atto dell avviamento che gli organi di tenuta non siano bloccati facendo girare manualmente l albero della pompa 4 Se il prodotto soggetto a congelamento o solidificazione assicurarsi prima dell avviamento che le tubazioni e la pompa non siano ostruite da parti solide di prodotto formatesi durante la sosta 9 9 Controlli giornalieri 1 Controllo visivo di tutti gli organi di tenuta e del funzionamento generale della pompa 2 Qualora si riscontrasse una perdita delle tenute meccaniche provvedere alla sostituzione prima possibile per evitare che il prodotto entri nella scatola ingranaggi 9 10 Controlli settimanali 1 Controllare il livello della pompa e del gruppo motore eventualmente rabboccare con olio della qualit indicata dai costruttori 2 Ispezionare la camera pompante da eventuali incrostazioni dovute alla natura del prodotto pompato 3 Controllare che non si siano verificati grippaggi tra i rotor
72. lla pompa con prodotti molto viscosi come impasti o miscele dense con pezzi semisolidi In questi casi per agevolare l ingresso del prodotto caduta la pompa installata con bocche in asse verti cale direttamente sotto la tramoggia Per la connessione con tubazione ad asse verticale delle pompe ad asse nudo occorre smontare il piede della pompa fisso per i modelli BA100 e fissare direttamente la scatola ingranaggi ad appositi piedi verticali fornibili a richiesta gi inclusi nella base verticale Se la pompa viene fornita ad asse nudo verificare la corretta posizione dei tappi e del livello dell olio Tappo di sfiato Livello olio Piede verticale fuso Tappo chiuso Livello olio Esempio di installazione verticale di una pompa con bocca allargata posizionata sotto ad una tramoggia 2 5 3 Pompa con corpo e coperchio intercapedinato Nei casi in cui si voglia mantenere una temperatura costante del fluido pompato possibile applicare a tutte le pompe della gamma BA100 esclusa un intercapedinatura sul corpo pompa e o sul coperchio per la circolazione di liquido riscaldante o raffreddante Casi tipici sono il trasferimento di gluscosio cioccolato grassi fusi burro margarina ecc Per le dimensioni dei fori e lo schema del circuito consultare la tab 4 7 l tubi e gli attacchi per il circuito non sono forniti con la pompa 2 6 Dati Tecnici Generali Per la verifica dei dati tecnici consultare l Allegato 1 di cui
73. lle leggi vigenti nel paese dell utilizzatore Si prescrive l uso di guanti cuffie per capelli tute maschere e o occhiali di protezione N ATTENZIONE Per evitare rischi di tipo meccanico come trascinamento intrappolamento ed altro non indossare particolari come braccialetti orologi anelli e catenine Lubrificanti Le sostanze lubrificanti usate sono di diverso tipo e specifiche per ogni singolo componente meccanico Le indicazioni fornite di seguito saranno quindi forzatamente generiche Sulla macchina si utilizzano oli o grassi lubrificanti Fare riferimento alla scheda tecnica del proprio fornitore per quanto riguarda la composizione chimica del prodotto prodotti lubrificanti potrebbero essere irritanti per inalazione e contatto e sono tossici per ingestione Dato il loro elevato potere inquinante non bisogna disperderli nell ambiente Tutti questi prodotti sono a rischio di incendio Durante lo svolgimento del lavoro osservare le normali disposizioni di sicurezza Proteggere le mani e la pelle con guanti di gomma e indumenti adeguati In condizioni d uso normali non sono necessarie protezioni respiratorie o per gli occhi 14 OMAC Srl In caso di contatto accidentale seguire le raccomandazioni descritte di seguito contatto con la pelle e con gli indumenti togliere subito i vestiti contaminati e lavarsi con acqua e sapone applicare una crema protettiva contatto con occhi lavare immediatamente con acqua corrente
74. materiali delle facce di scivolo delle tenute ma in ogni caso consigliato non superare i 5 10 minuti per materiali teneri e 10 15 secondi per carburi duri 5 Nelle pompe previste di tenute flussate e o di camere di riscaldamento accertarsi che questi dispositivi siano stati collegati adeguatamente e che il liquido di flussaggio sopratutto per le tenute a baderna con barriera di liquido sia compatibile con il fluido pompato vedi par 4 8 6 Controllare il giusto senso di rotazione della pompa in relazione alla posizione dell albero conduttore Nelle versioni standard il senso di rotazione reversibile OMAC Srl 35 7 Avviare la pompa possibilmente velocit ridotta per poi aumentare fino alla velocit di esercizio controllando eventuali anomalie sovrapressione della pompa perdite nelle tubazioni cavitazione vibrazione ecc 8 Se la velocit di esercizio molto elevata normale che la temperatura della scatola ingranaggi raggiunga i valori di 50 60 C specialmente nelle prime ore di funzionamento 9 Shock termici possono causare il grippaggio della pompa Non sottoporre la pompa a repentine variazioni di temperatura durante il lavaggio 8 4 Sistemi di comando e segnalazione 8 4 1 Informazioni generali Tutti i dispositivi di comando segnalazione e regolazione sono contrassegnati da simboli o piccole diciture che permettono una rapida intuizione delle loro funzioni Gli stessi dispositivi so
75. mpa Mod Pompa Tipo cinghie BA 110 160 SRM 30 BA 115 Verificare sollevare Pesi Max dei gruppi pompa 5 2 3 Sollevamento della pompa ad asse nudo Modelli da BA BB105 a BA BB490 La pompa deve essere sollevata tramite apposite cinghie di adeguata portata non fornite in dotazione Per il modello BA100 si prevede un sollevamento manuale Per i pesi dei singoli modelli di pompa consultare la tab 5 2 Sollevamento pompa Mod da BA105 a BA490 OMAC Srl 29 105 20 110 20 115 21 215 41 220 43 BA330 65 BA430 130 440 135 470 225 490 233 Tab 5 2 Pesi Mod di pompa 5 2 4 Sollevamento del quadro elettrico Per il sollevamento del singolo gruppo di comando attenersi alle istruzioni riportate sul Manuale di Uso e manutenzione fornito dal costruttore del quadro stesso e consegnato unitamente alla presente pubblicazione 5 3 Fissaggio del Gruppo pompa base fissa 5 3 1 Fissaggio a struttura in carpenteria metallica Qualora si dovesse fissare il Gruppo pompa ad una struttura in carpenteria metallica utilizzare l apposita foratura predisposta sulla base di sostegno Rif Fig 5 5 Per gli interassi dei fori e le dimensioni delle connessioni bullonate da utilizzare consul tare la Tab 5 3
76. n questo caso consultare immediatamente un medico Quanto prima si diagnostica il problema tanto pi semplice pu essere la soluzione Per ridurre al minimo tale rischio il personale addetto dovr eseguire le proprie attivit in modo corretto nel riguardo delle informazioni sopra indicate Inoltre compito del Preposto responsabile della sicurezza di azienda organizzare adeguati turni di lavoro Si intende la o le persone incaricate di installare di far funzionare di regolare di eseguire la manutenzione di pulire di riparare e di trasportare la macchina ed allestire l ambiente in modo tale da disporre di spazi sufficienti per spostarsi e variare la posizione Illuminazione L utilizzatore deve garantire un adeguata illuminazione del locale di esercizio secondo quanto prescritto dalle direttive comu nitarie e dalle leggi vigenti nel proprio paese Consigliamo una luce diffusa per non dare luogo a riflessi che possono distrarre ed abbagliare gli addetti ai lavori o impedire anche solo parzialmente la lettura dei pannelli di comando e segnalazione Nota Per gli interventi di manutenzione e riparazione della macchina consigliabile l uso di una lampada portatile a batterie orientabile nella maniera pi opportuna in relazione al tipo di intervento Abbigliamento L abbigliamento di chi opera o effettua manutenzione sulla macchina deve essere conforme ai requisiti essenziali di sicurezza definiti dalle direttive comunitarie e da
77. neo inserito tra gli ingranaggi ser rare definitivamente i dadi dei rotori rispettando la coppia di serraggio descritta nel cap 4 5 34 Posizionare i rotori perfettamente in fase tra di loro e serrare le viti dell ingranaggio registrabile grada tamente tenendo controllata la fasatura dei rotori 35 definitivamente le viti dell ingranaggio strabile rispettando la coppia di serraggio indicata nel cap 4 5 N B IN CASO DI RIFASATURA E INDISPENSABILE SOSTITUIRE LE RONDELLE PIANE INCISE DAL PRECEDENTE SERRAGGIO 36 Montare il coperchio posteriore avendo cura di zionare la guarnizione O Ring ed inserire la linguetta sull albero Introdurre nella scatola ingranaggi la quan tit di olio indicata nel cap 4 10 OMAC Srl 49 9 13 Norme il montaggio e smontaggio pompe Mod 1 BA 2 BA 3 BA 4 BA 470 BA 490 27 CET E f ETEN pas 9M aa 5 edem F TEON N NI S N pe 27 2 af er A PS Puis dL p Tu 2 rd SH roe 42 LAZ da 7 AZ v 22 ER _ ALA 777 a 16 a ind a
78. ni ed evitare le forzature dovute a dilatazioni termiche delle tubazioni o Lg Si consiglia di montare manometri vuotometri il pi vicino possibile alla pompa Saranno molto utili per controllare le normali condizioni operative della pompa e diagnosticare eventuali inconvenienti quali sovraccarichi di pressione assenza di flusso instabilit delle condizioni di esercizio cavitazione IR ke X 2 B la et ATE 6 gt A z e 2 OMAC Srl 33 12 Proteggere la pompa dall ingresso di corpi solidi duri Dove possibile installare un filtro aspirazione l area filtrante non deve essere inferiore a 4 5 volte la sezione della tubazione per ridurre al minimo le perdite di carico 13 Nell installazione del gruppo pompa indispensabile lasciare lo spazio utile per la manutenzione e l eventuale rimozione 14 gt Nel caso che la pompa non sia sotto battente prevedere in aspirazione una valvola di fondo o di ritegno per mantenere l adescamento 15 Itratti orizzontali delle tubazioni di aspirazione devono avere una leggera inclinazione verso l alto per evitare il formarsi di sacche d aria che impedirebbero il perfetto adescamento della pompa CORRETTO 16 gt sotto vu
79. no poi marcati con differenti colori aventi differenti significati Il Gruppo pompa pu essere dotato a richiesta di un quadro elettrico di comando dove sono posizionati gli interruttori per il funzionamento COLORI PER INDICATORI LUMINOSI Colore Significato Rosso Pericolo o allarme Giallo Attenzione Verde Sicurezza Bianco Neutro non ha un significato preciso Blu Significato specifico secondo le necessit COLORI COMANDI Colore Significato Rosso Azione di emergenza arresto o disinserzione Giallo Intervallo Verde Avviamento o inserzione 8 4 2 Comandi e segnalazioni Quadro elettrico 8 4 2 1 Quadro elettrico privo di inverter 0 1 2 LEGENDA Interruttore generale Pulsante arresto Emergenza Pulsante marcia Spia linea RUN Spia termico scattato Spia marcia N 2 PM h3 PM h3 SCATTATO THERMAL TRIPPED TERMICO Descrizione dei comandi Interruttore Generale Rif pos IG L interruttore Generale IG ha la funzione di alimentare o isolare l impianto elettrico della macchina Posizione 0 non in tensione Posizione 1 in tensione con la pompa che marcia con un determinato verso di rotazione Posizione 2 in tensione con la pompa che marcia con il verso di rotazione opposto a quello della posizione 1 i AVVERTENZA L interblocco apertura portello del quadro elettrico impedisce l accesso al quadro se l interruttore in posi
80. nstallazione Una corretta messa in funzione Una corretta manutenzione Gli operatori addetti avranno cos modo di conoscere le problematiche relative alla macchina ed al relativo prodotto in lavo razione ATTENZIONE Prima di rendere operativo il Gruppo pompa leggere attentamente le istruzioni riportate nella seguente pubblicazione e seguirne scrupolosamente le indicazioni A Ricevimento Deve essere effettuato un immediato controllo visivo alla consegna della macchina e qualora venissero riscontrati dei danni do vuti al trasporto occorre intraprendere secondo il contratto di fornitura la procedura necessaria per la copertura del danno L ordinazione di eventuali pezzi e componenti danneggiati deve essere fatta seguendo l elenco riportato sul presente manua le Le spese per la rimessa in efficienza della macchina sono a carico di chi reca il danno B Immagazzinamento Le macchine o i componenti non installabili immediatamente dovranno essere immagazzinati con il loro imballaggio in un luogo riparato da agenti atmosferici o altri Danni dovuti all immagazzinamento possono essere esclusivamente contemplati solo ai sensi del contratto di fornitura relativo alla macchina a cui si riferisce la presente pubblicazione C Montaggio ed installazione Il montaggio e l installazione delle macchine e o componenti devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato autorizzato e nel rispetto delle norme vigenti in materia n
81. nti nel Paese dell utilizzatore Nota Le operazioni di smontaggio devono essere eseguite da personale qualificato 12 ELENCO RICAMBI Identificare il tipo di pompa consultando la scheda tecnica allegato 1 o la targhetta identificativa della pompa i f Nd LIJ 29 D VEN N gt Fig 12 2 Mod BAI 105 BAIIO 5 OMAC Srl 61 1 N 3 s PS 18 Sr NL Lv CLI MY OMAC Srl Fig 12 2 Mod BA2 BA215 BA220 BA325 BA330 BA430 BA440 BA470 BA490 62 Fig 12 3 Pompa con piedi verticali 44 P i 14 Fig 12 4 Corpo pompa in versione assettica END _ ha Is KANN OE gt a pE AO x Ue NN E N
82. onch con l osservanza delle istruzioni fornite D Messa in funzione e regolazione La messa in funzione e le regolazioni devono essere effettuate esclusivamente da personale specializzato e autorizzato E necessario che inizialmente il personale addetto operatori studi in modo appropriato ed approfondito tutte le avvertenze contenute nella documentazione consegnata ATTENZIONE La macchina puo funzionare solo in modo automatico una volta installata nell impianto complesso di cui deve fare parte Si vieta pertanto categoricamente la messa in funzione della macchina al di fuori dell impianto di cui sopra in quanto il rischio derivante dall accessibilit all interno dello stessa sar eliminato solamente a macchina collegata E Protezione contro gli infortuni Deve assolutamente osservarsi quanto stabilito nella presente pubblicazione in merito alla prevenzione infortuni ed in particolare quanto dettato dalle vigenti normative in materia La OMAC Srl si adopera per realizzare le sue macchine in conformit allo standard di sicurezza internazionale del momen to Spetta al Cliente comunicare prima della messa in funzione della macchina le eventuali norme di sicurezza locali Se dovessero risultare spese supplementari queste dovranno essere a carico del Cliente F Manutenzione e pulizia Le operazioni necessarie alla manutenzione e pulizia della macchina devono essere eseguite da personale qualificato ed autorizzato nel rispetto delle pres
83. ono cavo sulla tenuta meccanica estrarre la parte rotante della tenuta dall albero 9 13 2 Montaggio corpo pompante Mod BA1 BA2 BA3 BA4 BA470 BA490 52 ATTENZIONE 10 11 Durante le operazioni che seguiranno fare attenzio ne a non danneggiare le superfici lappate delle te nute non appoggiarle sui banchi di lavoro e maneggiarle con le mani pulite Pulire accuratamente gli alberi Lubrificare leggermen te gli O ring e infilare la parte rotante della tenuta pos sibilmente con l ausilio di una bussola conica Eser citare una pressione soltanto manuale evitando di usare attrezzi metallici assicurarsi che le tenute appoggino alla spallatura sull albero e avvitare gradatamente le viti ad esago cavo consigliato l uso di un collante bloccafiletti per evitare che si allentino durante il moto OMAC Srl 12 montare parte fissa della tenuta sul corpo pompante avendo cura di allineare la cava con la spina di fermo gi posizionata sul fondo della sede 13 pulire accuratamente le facce di scivolo delle tenute e montare il corpo pompante delicatamen te per non danneggiare le tenute ed accertarsi che venga posizionato dalle spine Serrare i dadi poste riori 14 montare i rotori posizionandoli sulla calettatura rispettando i segni di riferimento 1 2 Serrare energicamente i dadi dei rotori vedi cap 4 5 Per fermare la rotazione interporre tra i rotori un cor
84. ontatto diretto delle sostanze utilizzate per la pulizia con la pelle pu causare malattie dermatologiche e allergie La pelle pu inoltre assorbire alcuni solventi e le sostanze in essi contenuti vapori dei solventi possono essere nocivi se inalati in dose eccessiva Durante lo svolgimento dell operazione di pulizia necessario osservare le seguenti norme generali di sicurezza indossare i previsti DPI quali guanti occhiali tuta maschere ecc ecc per evitare il contatto diretto con pelle e occhi tenere monitorato la concentrazione dei vapori di solvente nell ambiente di lavoro FARE RIFERIMENTO ALLE VIGENTI LEGGI IN MATERIA E DIRETTIVE COMUNITARIE everificare le condizioni di aereazione del luogo di lavoro eventualmente predisporre un impianto di aspirazione evitare la nebulizzazione dei solventi evietare il fumo nella zona di lavoro 8 8 Inattivit della pompa Per lunghi periodi di inattivit della macchina necessario osservare alcune precauzioni quali e asciugare accuratamente l interno del corpo pompante compreso la zona tenute scollegare la macchina dalle fonti di energia elettrica ecoprire la macchina con teli immagazzinare la macchina al riparo da urti e vibrazioni OMAC Srl 39 9 MANUTENZIONE 9 1 Norme generali N ATTENZIONE Prima di qualsiasi intervento di manutenzione occorre predisporre tutte le misure di sicurezza che adempiano alla normativa antinfortunistica in vigor
85. onte che collega la mandata con l aspirazione e pu essere usata anche come by pass per riciclare tutto o parte del liquido pompato Su questa valvola la regolazione della pressione di tenuta affidata al carico di una molla che pu essere pi o meno compressa Il sistema cos composto unidirezionale quindi se si inverte il senso di marcia della pompa indispensabile invertire anche il posizionamento della valvola che comunque deve essere sempre sul lato della mandata Si possono scegliere vari tipi di molle in funzione della pressione di esercizio La regolazone deve essere eseguita in opera agendo manualmente sulla apposita ghiera di registrazione GHIERA DI REGOLAZIONE 7 77 1 ASPIRAZIONE 55 ESTERNO PONTE OMAC Srl 17 Molle disponibili per valvole di sicurezza esterne PRESSIONE DI REGOLAZIONE BAR Dimensioni valvola Molla A Molla B Molla C Molla E DN 32 0 6 1 7 0 8 3 2 1 8 6 1 2 8 10 5 DN 40 0 5 1 5 06 24 1 7 6 2 8 65 0 1 0 5 0 2 1 6 1 7 00 ovas 02 5 100 0 15 3 4 3 7 Circuito di protezione equipotenziale Il collegamento deve essere effettuato tramite una corda con sez di mm 16 tipo NO7Vk con isolamento giallo verde e capi corda crimpati 3 8 Zone a rischio residuo Nonostante i dispositivi antinfortunistici previsti sulla pompa eventuali zon
86. oto ridurre il pi possibile le perdite di carico dovute alle tubazioni di aspirazione Installare una valvola di non ritorno sulla mandata per prevenire il riflusso di aria o liquido durante le soste cosi da mantenere le tubazioni completamente piene facilitare gli avviamenti sotto carico 7 ALLACCIAMENTI 7 1 Premessa 45 AVVERTENZA Per l esecuzione degli allacciamenti elettrici buona norma osservare le regole generali e le disposizioni riportate nella Norma CEI 64 8 L installazione ed i collegamenti elettrici devono essere effettuati esclusivamente da personale qualificato ed autorizzato N ATTENZIONE Prima di eseguire qualsiasi operazione verificare che le caratteristiche della rete di distribuzione corrispondano ai dati targa del motore o del quadro elettrico 7 2 Potenze elettriche la verifica delle potenze elettriche installate verificare la Scheda Dati Tecnici dell Allegato 1 7 3 Allacciamenti elettrici Consultare l Allegato 3 per la verifica degli schemi elettrici di funzionamento del Gruppo pompa 7 4 Allacciamenti idraulici Il Gruppo pompa il funzionamento necessita dei seguenti collegamenti idraulici bocca di aspirazione e di mandata tenute flussate se presenti verificare scheda Dati tecnici Allegato 1 camere di riscaldamento se presenti verificare scheda Dati tecnici Allegato 1 PRECAUZIONE E indispensabile prima di effettuare gli allacciamenti
87. pa e gruppo di azionamento Pompa o gruppo di azionamento 23 Serrare i bulloni di ancoraggio ricontrollando non bloccati sulla base l allineamento 24 Farli sostituire dal costruttore Ingranaggi consumati o fuori 25 Sostituirli o regolarli attenendosi alle istruzioni del sincronia costruttore SUO degli 26 Attenersi alle istruzioni del costruttore quantita errata a contatto nella camera 27 Controllare che la pressione di progetto e la pressione La pompa si disinnesca La pompa si blocca appena La pompa si surriscalda Il motore si surri La pompa as sorbe troppa La pompa ru morosa o vibra rotori si cinsu Le tenute si consumano rapidamente T IL Ep Temperatura del prodotto insufficiente di pompaggio di esercizio interpellare il costruttore 28 Sostituirli 29 Controllare la regolazione della valvola ispezionare e La valvola di sicurezza perde pulire gli organi di tenuta sostituire le parti che lo richiedono T 30 Controllare la regolazione della valvola La valvola di sicurezza vibra S vedi istruzioni ispezionare e pulire la valvola 31 Regolare la compressione della molla in modo che la valvola si apra a una pressione superiore del 10 della pressione di esercizio La valvola di sicurezza regolata male Il SMALTIMENTO DEI RIFIUTI 11 1 Smaltimento dei rifiuti 11 1 1 Definizione di rifiuto Per rifiuto si intende qualsiasi sost
88. po non metallico 15 dopo aver smontato la parte pompante scaricare l olio e togliere la linguetta di trasmissione sul l albero 16 rimuovere il coperchio posteriore e fare un segno di riferimento sugli ingranaggi per poter rispettare la corretta fasatura al montaggio OMAC Srl 53 54 17 disinserire le linguette di fermo delle rosette di sicu rezza 18 Svitare le ghiere di fermo inserendo tra gli ingranag gi un cuneo non metallico per evitare la rotazione 19 sfilare gli ingranaggi facendo leva tra la scatola ed il fianco degli ingranaggi senza danneggiare il profilo della dentatura 20 durante le operazioni di montaggio e smontaggio consigliato inserire un distanziale al posto dell ingra naggio per evitare la scomposizione del cuscinetto preassemblato 21 rimuovere gli anelli di ritegno OMAC Srl 22 23 24 25 OMAC Srl Sfilare gli alberi con l aiuto di un martello non metallico contrassegnare i distanziali per la registrazione assiale degli alberi per poi posizionarli correta mente al montaggio ASSEMBLAGGIO CUSCINETTI ANTERIORI FASE1 Nel caso della sostituzione con cuscinetti non for niti da OMAC contrassegnare con la penna elet trica l anello interno di
89. pulita e liquido detergente 2 Pulire con spray detergente 3 Sciacquare con abbondante acqua calda e pulita 4 Durante l asciugatura posizionare il nuovo O ring nella sede ricavata sul rotore 5 Serrare il fermalobo rispettando i valori della coppia di serraggio riportati len cap 4 8 5 OMAC Srl 59 10 INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI p RIMEDI Senso di rotazione sbagliato 1 Invertire il senso di rotazione Pompa disinnescata 2 Riempire di liquido la camera di pompaggio e la tuba zione di alimentazione espellendo l aria 3 Aumentare il battente aumentare il diametro della tubazione di aspirazione ridurre la lunghezza e il numero di curve della tubazione di aspirazione Battente netto insufficiente diminuire la velocit della pompa diminuire la tempe ratura del prodotto controllare che il conseguente aumento di viscosit sia ammissibile per la potenza del motore Prodotto evapora in aspirazione 4 Rimedi come per la precedente causa 5 Controllare e serrare i raccordi della tubazione di Entra aria in aspirazione aspirazione serrare il premitreccia eventualmente sostituire la baderna Presenza di aria nelle NS 6 Rimedio come la precedente causa 2 tubazione di aspirazione Battente insufficiente nel 7 Aumentare il livello del prodotto abbassare la posi recipiente di aspirazione zione della bocca di aspirazione Valvola filtro di aspirazione 8 Pulirli sporchi obloccati Viscosit del prodotto eccessiva 9 Dimin
90. ra Rif Fig 2 4 TEMPERATURA PERICOLOSA V EN K H ur LA Fig 2 4 Segnale di pericolo per superfici ad alte temperature 10 OMAC Srl 2 4 Pompa ad asse nudo TAPPO OLIO ANELLO RITEGNO SONDRIO CUSCINETTO CUSCINETTO COPERCHIO POSTERIORE POSTERIORE CUSCINETTO ANELLO DI ANTERIORE BILANCIAMENTO ALBERO TENUTA MOTORE MECCANICA INGRANAGGIO FISSO LIVELLO OLIO INGRANAGGIO REGISTRABILE ROTORE ALBERO ANTERIORE FERMALOBO gt CONDOTTO INCASSATO INGRANAGGI COPERCHIO TT PIEDE CORPO POMPANTE 2 5 Principio di funzionamento Gruppo pompa il cui elemento funzionale la pompa volumetrica lobi serie BA dotato di un gruppo di comando che a seconda delle versioni pu essere realizzato con un motovariatore o un motoriduttore La regolazione della portata si effettua aumentando o diminuendo il numero di giri di rotazione della pompa intervenendo sul numero di giri in uscita del gruppo di comando Gruppo pompa reversibile cio le piene prestazioni possono essere raggiunte in tutte e due le direzioni di rotazione dei rotori della pompa L azione pompante delle pompe serie raggiunta grazie alla contro rotazione di due rotori dentro alla camera pompante vedi figura sotto rotori sono calettati su alberi rotanti supportati attrav
91. ruzioni per l uso conforme ai requisiti di sicurezza della direttiva 98 37 CEE e successivi emendamenti DICHIARAZIONE DEL COSTRUTTORE Ann 98 37 CEE La pompa a lobi modello Serie BA Matr N Anno descritta nelle presenti istruzioni per l uso conforme ai requisiti di sicurezza della direttiva 98 37 e successivi emendamenti non per essere messa in funzione fino a che la macchina nella quale incorporata non sia stata dichiarata conforme alla direttiva 98 37 CEE e successivi emendamenti DICHIARAZIONE DI IDONEIT AL CONTATTO CON GLI ALIMENTI La pompa modello BA Matr N Anno descritta nelle presenti istruzioni per l uso costruita con materiali adatti ad andare a contatto con alimenti conformemente al regolamento 2004 1935 CEE e successivi emendamenti Rubiera Il legale rappresentante L4 77 4 la e c _ 8 7 E OMAC Srl 5 AVVERTENZE GENERALI 1 1 Introduzione Lo scopo di questo manuale quello di essere un utile strumento di lavoro per tutti gli operatori come definito ai sensi della Direttiva CE98 37 e successive modifiche i quali dovranno necessariamente prenderne visione All interno della presente pubblicazione gli operatori troveranno le istruzioni e le indicazioni necessarie ad un appropriato utilizzo del Gruppo pompa volumetrica a lobi su base fissa quali Un corretto trasporto Una corretta i
92. ta delle pompe OMAC sono dimenensionate per il passaggiodi prodotti anche molto viscosi di conseguenza le tubazioni non devono essere necessariamente proporzionate ad esse Le tubazioni in aspirazione ed in mandata devono essere dimensionate secondo i calcoli indicati nel manuale tecni in relazione alla portata alla viscosit e alle perdite di carico che si vogliono ottenere Le pompe volumetriche possono funzionare con notevoli perdite di carico in mandata ma non in aspirazione dove consigliato usare tubazioni pi grandi e pi corte possibili per mantenere l NPSH richiesto pi basso dell NPSH disponibile La pompa deve essere sempre installata il vicino possibile alla fonte dalla quale deve aspirare Ridurre il pi possibile il numero delle curve e strozzature lungo tutto la linea Usare curve a largo raggio evitando l impiego di raccordi ed evitare percorsi superflui Controllare la perfetta tenuta dei raccordi in aspirazione per non diminuire il potere aspirante della pompa Il peso della tubazione non deve gravare sul corpo della pompa e l allacciamento deve avvenire senza forzature onde evitare sovraccarichi e deformazioni del corpo pompa In caso di tubazioni molto lunghe installare una saracinesca all entrata una all uscita della pompa per facilitar ne l ispezione senza svuotare inutilmente tutto l impianto Dove possibile montare giunti di dilatazioni flessibili per ridurre le vibrazio
93. trica a lobi stato studiato e realizzato per il trasferimento tramite pompaggio di prodotti puliti e compatibili con i materiali utilizzati nella costruzione della pompa La pompa va usata solo per l applicazione di pompaggio per la quale stata realizzata Le condizioni di lavoro prodotto temperatura velocit di rotazione definite al momento dell ordine non devono differire o superare quelle per la quale la pompa stata selezionata Tali condizioni sono rilevabili in Allegato 1 Scheda Tecnica o su documento analogo prodotto dal rivenditore Ogni altro uso verr considerato dalla OMAC Srl non conforme e tale condizione far decadere ogni garanzia e respon sabilit in corso fra costruttore e utilizzatore Eventualmente su esplicita richiesta dell utilizzatore OMAC Srl potr analizzare particolari problematiche e successivamente autorizzare usi diversi ATTENZIONE Si diffida l utilizzatore ad impiegare il gruppo pompa oggetto della presente pubblicazione per usi non previsti se non munito di autorizzazione scritta ed emessa OMAC Srl 3 6 Dispositivi di sicurezza meccanici La pompa dotata dei seguenti ripari fissi cosi come definiti dal DPR 459 96 e carter di sicurezza Rif pos 05 di Fig 2 1 2 1 bullonato alla struttura di sostegno che impedisce contatti acciden tali con il giunto di trasmissione e protezioni in plexiglas quando previste Rif pos 06 di Fig 2 1 2 1 bullonati alla pompa c
94. uire la velocit della pompa aumentare la temperatura del prodotto Viscosit del prodotto 10 Aumentare la velocit della pompa diminuire la insufficiente temperatura del prodotto Temperatura del prodotto 11 Diminuire la temperatura del prodotto raffreddare eccessiva la camera di pompaggio 12 Aumentare la temperatura del prodotto riscaldare la camera di pompaggio entro i limiti consentiti dal costruttore Presenza di particelle 13 Pulire la tubazione di alimentazione installare un sospese nel prodotto filtro di alimentazione 14 Eliminare eventuali ostruzioni nella tubazione di mandata pulire la tubazione di mandata aumentare Contro pressione eccessiva il diametro della tubazione di mandata ridurre la lunghezza e il numero di curve della tubazione di mandata 15 Allentare il premistoppa serrarlo correttamente Premistoppa troppo serrato vedi istruz Premistoppa troppo allentato 16 Serrare correttamente il premistoppa vedi istruzioni Liquido della tenuta insufficiente 17 Controllare il flusso del liquido ed eventualmente aumentarlo Velocit della pompa eccessiva 18 Diminuire la velocit della pompa 12000 gela pompa 19 Aumentare la velocit della pompa insufficiente Le tubazioni premono sulla 20 Controllare l allineamento delle tubazioni inserire camera di pompaggio raccordi flessibili sostenere le tubazioni La cinghia slitta 21 Tenderla Il giunto non allineato 22 Regolare l allinemento tra pom
95. un cuscinetto col simbolo Verificare con un micrometro per profondit la quo ta come da tabella presa senza il distanzia le interno e senza la corona oppsta al simbolo Valore della misura X 0 02 FASE 2 USARE GUANTI Scaldare l anello interno a circa 150 C e montarlo sull albero Aspettare che la temperatura sia scesa a tempe ratura ambiente FASE 3 Assemblare il cuscinetto Inserire il distanziale in terno una prima volta appena trovato con il lapi dello Valutare il gioco assiale esistente tra i rulli e procedere ad un ulteriore adattamento fino ad ottenere un precarico sui cuscinetti di circa 0 05 mm L assemblaggio ideale avviene quando i cusci netti stretti con la ghiera rotolano liberi e il distanziale esterno risulta leggermente bloccato per si muove esercitando una pressione in senso radiale con le dita Per il valore delle coppie di serraggio vedere tab 4 5 55 27 22 JN i 4 N 269 J 7 4 SS 29 N SOLO SU 30 31 Ghiera posteriore Distanziale per il montaggio Ghiera anteriore 56 Linguetta ingranaggio Cuscinetto preassem blato posteriore PN rr Distanziale cuscinetto solo su mod BA2 EZSSSSN rt xww Cuscinetto assemblato anteriore
96. verter integrato In caso di inverter integrato sul motore consultare lo specifico allegato 8 5 Arresto ordinario della pompa L arresto ordinario del Gruppo pompa pu essere effettuato senza alcuna precauzione 8 6 Regolazioni 8 6 1 Valvola di sicurezza e By Pass manuale se installato Per ci che concerne la valvola di sicurezza consultare il paragrafo 3 6 1 di questo manuale 8 6 2 Portata della pompa Per la regolazione della portata della pompa bisogna agire sul numero di giri che i rotori compiono nell unit di tempo Pi pre cisamente aumentando il numero di giri la portata aumenta viceversa la portata diminuisce Quindi a seconda della fornitura bisogna agire per le variazioni sopra descritte o sul volantino di regolazione del motovariatore o sull inverter intervenendo sul relativo comando posizionato sul quadro elettrico vedi 8 4 2 2 Regolazione del motovariatore Ruotare a destra o a sinistra il volantino di comando a seconda che si voglia diminuire o aumentare il numero di giri in uscita del motovariatore e di conseguenza il numero di giri dei rotori della pompa AVVERTENZA Eseguire la suddetta regolazione motovariatore in moto Per ulteriori avvertenze consultare il Manuale istruzioni del motovariatore consegnato unitamente alla presente pubblicazione Per verificare il numero di giri in uscita in base alle indicazioni riportate sul volantino di regolazione consultare le tabelle sotto
97. vr agire sui relativi comandi presenti sul quadro elettrico della macchina Il posizionamento e fissaggio del suddetto quadro elettrico sono a carico dell utilizzatore che dovr provvedere ad una dislo cazione dello stesso ergonomica e sicura 8 3 Primo avviamento 1 Il collegamento elettrico deve essere eseguito da personale specializzato e conforme ai dati di targhetta del motore sia per il collegamento di morsettiera che per la taratura termica in funzione dell assorbimento max ammissibile 2 Lavare le tubazioni con acqua pulita per rimuovere corpi estranei scorie e polvere IMPORTANTE non usare per detta operazione la pompa a lobi 3 Controllare che tutte le saracinesche in aspirazione e in mandata siano completamente aperte 4 Con i rotori asciutti la pompa a lobi ha un potere aspirante molto basso pertanto se la pompa non sotto battente riempire di liquido il corpo pompante e la tubazione in aspirazione IMPORTANTE le pompe a lobi possono funzionare anche a vuoto perch le parti in movimento non sono a contatto tra di loro fatta eccezzione per le facce di scivolo delle tenute che specialmente alle alte velocit tendono a surriscaldarsi Per questo motivo si consiglia di non lasciare funzionare la pompa a secco per lunghi periodi per non causare una precoce usura delle tenute escluse le versioni con tenute meccaniche flussate Il periodo di funziona mento a secco consentito dipende dalla velocit di rotazione e dai
98. zione 1 o 2 Pulsante di arresto Ordinario Rif pos PA Utilizzare il pulsante di emergenza anche per l arresto del Gruppo pompa in condizioni di normale funzionamento Pulsante di marcia Rif pos PM h3 Fig 8 3 36 OMAC Srl pulsante luminoso verde PM avvia il Gruppo pompa marcia normale e continua Le condizioni di marcia e arresto sono segnalate dalla lampada incorporata nel pulsante accesa Gruppo pompa in moto espenta Gruppo pompa fermo Pulsante di emergenza Rif pos PA pulsante a fungo rosso PA ferma con blocco immediato il Gruppo pompa in condizioni di emergenza Nota La particolare forma fungo del pulsante permette un facile e rapido intervento da parte dell operatore inoltre una ritenuta meccanica lo blocca in posizione di premuto Solo dopo aver effettuato lo sbloccaggio del pulsante sar possibile ripristinare le normali condizioni di marcia del Gruppo pompa Il riarmo del pulsante si effettuato tirando il pomolo rosso Indicatore Luminoso LINEA Rif pos h1 Questa spia illuminata quando il quadro elettrico in tensione ovvero quando l interruttore generale in posizione 1 o 2 Indicatore Luminoso TERMICO SCATTATO Rif pos h2 Questa spia illuminata quando per una anomalia nel funzionamento del Gruppo pompa il motore elettrico sovraccarica to Per ripristinare le normali condizioni di funzionamento bisogna ripristinare il termico come specif

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