Istruzioni per l`uso
Contents
1. 1 6 g di peso della cera 2 4 g di peso della cera 3 4 g di peso della cera 10 MESSA RIVESTIMENTO sistema di muffola BeCe PRESS SecuPress disponibile nei formati per 100 200 e 300 grammi di mate riale di rivestimento 100 g per corona singola 200 g per fino a 3 corone singole o ponti a 3 elementi 300 g per realizzazioni in serie o ponti con margini maggiori risultati di pressofusione migliori si ottengono con BEGO Bellavest SH Il materiale di rivestimento fosfatico di precisione per riscaldamento conven zionale e rapido garantisce risultati di pressofusione precisi e puliti con un ottimo rapporto prezzo qualit L utilizzo descritto nelle istruzioni per l uso di Bellavest SH IN Per ottenere un altezza cor retta della muffola utilizzare il sistema di muffola BeCe PRESS SecuPress Riempire l anello per muffole con Bellavest SH fino a poco sotto il segno limite Spingere poi il pistone calibrato fino alla battuta nell anello per muffole Con il materiale di rivestimento fuoriuscito dall apertura del pistone calibrato pu essere eliminata un eventuale inclusione d aria L altezza della muffola estremamente impor tante in quanto altrimenti il processo di pressofusione non pu essere eseguito correttamente Le bolle d aria nella modellazione possono essere evitate applicando sull oggetto materiale di rivestimento parzialmente miscelato con un pennell2. Temperatura di C 920 pressofusione HS ii min 20 mantenimento ua SAN min 8 pressofusione Pressione di bar ale pressofusione Vuoto pressione assoluta Nella pressofusione di ingot 5 2 grammi necessario che la ingot da pressofusione da 2 grammi venga posizionata in alto sopra la ingot 5 grammi Invece del tempo di pressofusione questo parametro pu anche essere indicato come tempo di postpressatu ra o velocit di distacco a seconda del tipo di forno di pressatura ceramica ua cottura per il riscaldamento completo 200 g 300 g 700 700 60 60 2x2 2x2 1x2e 1X2 oppure 1x2 oppure 1x5 1x5 1x5 oppure 2x5 920 920 20 30 8 10 8 10 15 4 5 5 4 5 5 3 50 hPa mbar o 720 mmHg sistemi di pressatura meccanica controllano automaticamente il tempo di pressofusione mediante sensori di pressione o movimento A questo riguardo osservare le istruzioni per l uso del rispettivo tipo di forno di pressatura cera mica La pressione di pressofusione pu essere indicata in bar in livelli di presso fusione o con altre denominazioni a seconda del tipo di forno di pressofusione di ceramica A questo riguardo osservare le istruzioni per l uso del rispettivo tipo di forno di pressofusione di ceramica Le tabelle di pressofusione per ulteriori forni di pressofusione di ceramica possono essere richieste in qualsiasi momento alla hotline di BEGO 49 421 2028 282 o scaricate da Internet www bego com Non e
3. 1 Opaque Powder B 2 Opaque Powder B 3 Opaque Powder B 4 Opaque Powder C 1 Opaque Powder C 2 Opaque Powder C 3 Opaque Powder C 4 Opaque Powder D 2 Opaque Powder D 3 Opaque Powder D 4 Liquid Opaque Paste Liquid Opaque Paste Contenuto 1 set 1 set 5 kg el 20 pezzi 20 pezzi l set l set l set l pezzo l pezzo 4 g SE SE 4g Ag SE TE ag 4 g 4g 28 2 ne e He ie 20 g 20 g 20 g 20 g 20 g 20 g 20 g 20 g 20g 20g 20g 20g 20 g 20 g 20g 20g 25 ml 00m EE 70303 70400 70401 70402 70403 70404 70405 70500 70501 70502 70504 70505 70506 OSO 70508 70509 70903 70920 70521 10530 0531 10532 10533 70540 10550 705591 70450 70451 70600 70601 70602 70603 70604 70605 70610 70611 70612 70613 70614 70615 70350 Liquid Opaque Powder Liquid Opaque Powder Correction Material CP 1 Correction Material CP 2 Correction Material CP 3 Correction Material CP 4 Correction Material CP 5 Correction Material CP 6 Stain fluor Paste violet Stain fluor Paste orange Stain fluor Paste full orange Stain fluor Paste pretty brown Stain fluor Paste black Stain fluor Paste white Stain fluor Paste sand Stain fluor Paste yellow Stain fluor Paste blue Stain opaque Paste slate gray Stain opaque Paste dark khaki Stain opaque Paste dark brown Stain fluor Paste Shade A Stain fluor Paste Shade B Stain fluor Paste Shade C Stain fluor Paste Shade D
4. l adesivo non venga a contatto con il moncone in gesso e Dopo l indurimento dell adesivo completare il margine di prepara zione con cera cervicale e Assicurarsi che la cera venga modellata a livello intracoronale in modo pulito fino alla struttura in metallo e Rimuovere la cera in eccesso sul metallo a livello intracoronale con uno strumento e materiale di rivestimento non deve infiltrarsi tra margine di cera e struttura e Controllare l occlusione e tutti movimenti di laterilat e Se necessario correggere con cera da modellazione Per ulteriori indicazioni sulla lavora zione di BeCe WAX UP consultare le istruzioni per l uso del sistema CAD CAM di BEGO Medical www bego medical de 9 REALIZZAZIONE DELLA MODELLAZIONE erare i canali di pressofusione con 3 mm e filo di cera lungo max 7 mm nella direzione di flusso della ceramica direttamente sull oggetto modellato Realizzare la modellazione di ogni unit con un proprio canale grandi molari devono essere dotati di un doppio canale La realizzazione della modellazione deve avvenire ad una distanza laterale tra i singoli oggetti di almeno 5 mm sullo zoccolo di pressofusione Gli oggetti da sot toporre a sovrapressatura devono es sere posizionati all interno delle aree indicate della muffola a 10 mm dalle limitazioni esterne delle superfici del cilindro Oggetti di dimensioni mag giori dovrebbero essere fissati median te un c
5. superficie della struttura da rivestire solo in una direzione Per evi tare sovrapposizioni importante non spostare la fresa in avanti e in dietro come accade spes so normalmente ma di trascinarla soltanto Per questo utilizzare possibilmente solo fre se nuove riservate all uso esclusivo per una lega Nel caso di una cappetta ridotta arrotondare legger mente il bordo marginale per ottenere un rivestimento uniforme e perfetto con l opaco 6 1 PREPARAZIONE DELLA STRUTTURA a struttura in metallo sottoposta a finitura deve essere accuratamente sabbiata Sabbiare le leghe preziose con Korox 110 um e le leghe non preziose con Korox 250 um Non utilizzare apparecchi per sabbiatura a riciclo Generalmente questi contengono polvere fine di residui di materiale di rivestimento quindi conta minerebbero la superficie della struttura e comprometterebbero l aderenza tra me tallo e ceramica Dopo la sabbiatura puli re a fondo la struttura con una sabbiatrice a vapore o mediante sterilizzazione L esecuzione di cotture di ossidazione di pende dalla lega A questo proposito at tenersi ai dati del produttore della lega Se per le leghe non preziose viene eseguita una cottura per l ossidazione lo strato di ossido deve essere succes sivamente sabbiato a fondo a 3 4 bar con 250 um di ossido di alluminio come BEGO Korox 250 Dopo la sabbiatura pulire a fondo la strut tura con getto di vapore o me
6. 4 6 x 10 K 20 500 C Le indicazioni vanno dai restauri di denti singoli a ponti con margini di tutte le dimensioni Secondo le esigenze di lavoro ogni corona pu essere ese guita con una spalla in ceramica La ceramica BeCe PRESS esclu sivamente destinata ad applicazioni odontoiatriche da parte di persona le debitamente formato e non deve essere utilizzata senza struttura di metallo La ceramica BeCe PRESS adatta per la sovrapressatura di strutture in leghe con valore CET corrispon dente come descritto sopra Si consiglia tuttavia di utilizzare esclu sivamente le leghe per strutture da sovrapressatura esplicitamente auto rizzate da BEGO Tutte le leghe non autorizzate da BEGO devono essere sottoposte ad una serie di test interni prima della realizzazione del lavoro Un utilizzo improprio rientra sempre nell ambito di responsabilit persona le dell utente Nelle tabelle seguenti sono elencate tutte le leghe BEGO testate fino al momento della stampa di questo opuscolo e possono essere utilizzate per il rivestimento con cera mica BeCe PRESS Leghe autorizzate da BEGO per il rivestimento con BeCe PRESS Bio PontoStar Bio PontoStar XL Bio PontoStar PontoLloyd P BegoCer G BegoStar BegoPal 300 Wirobond C Wirobond C Wirobond 280 Wirobond SG Wiron 99 Wiron light Wirocer plus Tutti test eseguiti presso BEGO con leghe di terzi sono stati condotti in base al lotto for
7. BEGO partner ufficiale della selezione olimpica tedesca ai Giochi di Pechino 2008 per la sovrapressatura di strutture in metallo INDICE Capitolo Argomento Pagina J Ceramica estetica da sovrapressatura 1 2 Indicazioni e raccomandazioni sulle leghe 3 3 Preparazione 4 4 Preparazione del modello e del moncone 4 5 Modellazione manuale 5 6 Finitura della struttura in metallo 6 on Preparazione della struttura 6 7 Cotture dell opaco e 8 Wax up 8 8 1 Wax up manuale 8 8 2 BeCe WAX UP 9 9 Realizzazione della modellazione 10 10 Messa in rivestimento 12 Ob Scelta dei ingot I2 12 Preriscaldamento della muffola da pressofusione SS ES Pressofusione 13 14 Smuffolatura 14 ES Accoppiamento dell oggetto sovrapressato I5 16 Materiali di correzione e cottura dei supercolori 16 17 Cottura dello smalto 17 18 Finitura 18 15 Fissaggio 18 20 Parametri di pressofusione e di cottura 18 21 Ricerca ed eliminazione degli errori 155 DI Condizioni di conservazione per BeCe PRESS AI AZ Periodo di utilizzabilit Al 23 Avvertenze B 24 Dati tecnici A 25 Elenco degli articoli per BeCe PRESS 23 1 CERAMICA ESTETICA DA SOVRAPRESSA TURA BeCe PRESS e una ceramica a base di leucite per la tecnica di sovrapressatura con una vasta gamma di supercolori ed accessori processo di produzione a gestio ne controllata della ceramica BeCe PRESS realizza una microstruttura composta da una matrice di vetro con cristalli in
8. Glaze Paste Liquid Stain Glaze Liquid Stain Glaze Liquid Modelling Liquid Modelling Press Ingot CP 1 Press Ingot CP 2 Press Ingot CP 3 Press Ingot CP 4 Press Ingot CP 5 Press Ingot CP 6 IE DIZE Sa 209 EE e 9x22 Press Ingot CP 1 Press Ingot CP 2 Press Ingot CP 3 Press Ingot CP 4 Press Ingot CP 5 Press Ingot CP 6 SIX Six Dig DX IKIE DX DE ONE Farbring Stain Press Ingot CP Scala colori 25 ml 100 ml ae de e Se 4 g 2E 3g 3g 3g 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 25 ml 100 ml 25 ml 100 ml T coni T cont 1 coni T coni T coni T coni T cont l coni 1 coni T coni T coni com l pezzo 23 BEGO Insieme per Il successo BEGO Bremer Goldschl gerei Wilh Herbst GmbH amp Co KG Technologiepark Universit t Wilhelm Herbst StraBe 1 23359 Bremen Germany Telefon 49 421 20 28 0 Telefax 49 421 20 28 100 www bego com E mail info bego com BEGO France 2 rue du Nouveau Bercy 94220 Charenton Le Pont T l phone 33 0 141 79 12 90 Fax 33 0 145 18 02 35 www bego com E mail france bego com BEGO Canada 700 bl du Parc Technologique Qu bec G1P 4S3 Telephone 1 418 683 6567 Fax 1 418 683 7354 www bego com E mail info begocanada com BEGO USA Inc 24 Albion Road Suite 103 Lincoln RI 02865 Telephone 1 401 334 9261 Fax 1 401 334 9265 www bego com E mail info begousa com BEGO Implant Syste
9. anale trasversale di 3 5 mm Realizzare la modellazione degli oggetti in cera sulle linee dei settori tratteggiate sullo stampo per canali di pressofusione e contrassegnare queste linee con un punto di cera In questo modo a destra e a sinistra si ottengono le linee di separazione verticali continue A questo pro posito assicurarsi che gli ogget ti in cera non sporgano dalle linee di separazione per evitare danneggiamenti durante la succes siva smuffolatura e rimozione Prima di ogni utilizzo inumidire la base della muffola e il pistone calibrato con uno strato molto sottile di vaselina o sili cone spray per garantire una buona separazione dal materiale di rivesti mento Arrotondare accuratamente punti di contatto dei canali di pressofusione sull oggetto e sulla base della muffola per evitare inclusioni di materiale di rivestimento nell oggetto sottoposto a pressofusione 10 min 10 mm Pesare l intero oggetto da rivestire con la struttura in metallo e il Wax Up incluso il canale di pressofusione Sottraendo il peso della struttura vedere il capitolo 8 si ottiene il peso della cera Sulla base del valore ottenuto possibile definire il tipo di ingot da pressofusi one necessario ZE ingot fino a max 2X 2g ingot fino a max 9 g ingot fino a max 5 2g ingot fino a max 2x 9g ingot fino a max 0 6 g di peso della cera 1 4 g di peso della cera
10. ante rifinitura 3 2 BeCe WAX UP eCe WAX UP realizzato in col laborazione con BEGO Medical Tramite lo scanner BEGO si ottiene una scansione del modello in tutte le sue parti i dati raccolti risulteranno necessari per la realizzazione del re stauro anatomico pianificato Questi dati verranno suddivisi in altre 2 serie di dati che serviranno per la realizza zione virtuale del restauro in metallo e per la realizzazione del BeCe WAX UP anch esso virtuale L odontotecnico riceve la struttura metallica con la lega commissionata realizzata con il processo di laser melting e il BeCe WAX UP anatomi co nel suo laboratorio e provveder a sovrapporre il Wax Up anatomico alla struttura in lega Dopo la messa in rivestimento e la fase di preriscaldo la ceramica verr pressata nell area del Wax Up e Collocare la struttura in metallo opacizzata sul moncone pulito isolato e cerare il bordo e Inserire il modello nell articolatore e Controllare l adattamento del Bee WAX UP sulla struttura e verso l antagonista e Successivamente miscelare l adesivo bicomponente a base di resina epossidica e attendere 30 secondi fino a quando l adesivo si parzialmente rappreso e Applicarne una quantit sufficiente sul BeCe WAX UP utilizzando la spatola di plastica e Collocare il BeCe WAX UP sulla struttura in metallo opacizzata e posizionarlo nell articolatore con precisione con Il suo antagonista e Assicurarsi che
11. area marginale si consigliano frese di precisione per la lavorazione Levigare l intera superfi cie con frese diamantate adeguate Durante questa operazione neces sario fare attenzione a non esercitare una pressione di contatto eccessiva La rifinitura dovrebbe essere eseguita solo con strumenti affilati inumidendo la superficie con acqua Evitare il surriscaldamento localizzato durante la rifinitura osservare numeri di giri consigliati dal produttore di frese l5 16 MATERIALI DI CORREZIONE E COTTURA DEI SUPERCOLORI S sono necessarie correzioni su uno stesso punto per evitare di sull oggetto sovrapressato sono far crepare la ceramica a disposizione materiali di correzione del colore del ingot rispettivo da La colorazione ha luogo in o e CP 1 a CP 6 Per l esecuzione delle base ai colori VITA A1 D4 e cotture di correzione vedere la tabel vedere il capitolo 11 Scelta la delle cotture dei ingot Con Shade A D possibile una colorazione Per pulire completamente la ceramica facilitata dei prodotti grezzi da contatti di reazione con il materi nel gruppo cromatico desi ale di rivestimento possibile sab derato La cottura con super biare delicatamente l intera superficie colori pu essere ripetuta se con ossido di alluminio 50 um ad una si desidera una colorazione pi pressione di 1 2 bar Prima della cot intensa tura dei supercolori pulire l oggetto con un getto di vapore Assicurarsi Per ott
12. bassa Tempo di stazionamento nel forno di preriscaldo troppo breve Temperatura di preriscaldo nel forno di preriscaldamento di troppo bassa Materiale di pressofusione insufficiente Forno di pressofusione troppo freddo all inserimento della muffola Spessore minimo dello strato della ceramica da pressofusione insufficiente Incrinature nell opaco Rimedio Tenere assolutamente pulito il forno di preriscaldamento per le muffole di pressofusione eliminare i residui di anelli di muffole metalliche Scegliere la cera adeguata Pulire gli strumenti di modellazione Aumentare la temperatura di pressofusione Aumentare la pressione di pressofusione Tempo di preriscaldo per muffola 100 g 60 min mu ffola 200 g 795 min muffola 300 g 90 min Controllare la temperatura del forno Se nel forno sono presenti pi muffole aumentare il tempo di preriscaldo Aumentare la quantit di ceramica per pressofusione densit della ceramica di 2 4 g cm Avviare prima il programma Warm up o eseguire un programma di pressofusione Osservare lo spessore minimo dello strato di 0 8 mm 19 Errore Distacchi della ceramica Bolle nella ceramica Incrinature nell opaco Crepatura della muffola 20 Causa dell errore Sabbiante errato per la struttura di metallo Uso di un apparecchio per sabbiatura a riciclo Lega non adatta per il sistema BeCe PRESS Pressi
13. corporati Attraverso la diffrazione e la diffusione della luce incidente dell interfaccia cristallo ma trice di vetro si ottiene un interazione ottica Questo effetto conferisce al restauro odontotecnico una determi nata traslucenza e opacit attraverso le quali si ottiene prima un effetto estetico del materiale di rivestimento e poi il risultato naturale del restauro las T Da La particolare struttura della ceramica permette una notevole riduzione di formazione di crepe e o rotture Per ingot da pressofusione da CP 1 a CP 6 a disposizione una gamma di supercolori con i quali possono essere ottenuti sem plicemente tutti i colori della colorazione VITA classical con un naturale effetto di fluorescenza Con la ceramica BeCe PRESS possibile rivestire strutture metalliche per corone e ponti in lega preziosa e non preziosa con un coefficiente di dilatazione termica CET CTE da 13 8 a 14 6 x 105 K1 25 500 C Con il sistema BeCe PRESS si possono raggiungere risultati estetici di elevata qualit in modo semplice e veloce XVITA un marchio registrato di Vita Zahnfabrik H Rauter GmbH amp Co KG Bad S ckingen Germania La tecnica di sovrapressatura della ceramica grazie all assenza di contrazioni da cottura consente all odontotecnico di ottenere manu fatti protesici di qualit superiore e costante La modellazione control lata in cera wax up o BeCe WAX UP d all odontotecnico la po
14. diante sterilizzazione Trattare successivamente con acido la struttura in lega preziosa Immergen dola in solvente caldo a 70 C come ad esempio BEGO Aurocid per ca 15 20 minuti Per un risultato ottima le il solvente deve essere sempre rela tivamente nuovo e deve essere utilizza to esclusivamente per una lega Dopo il trattamento con un acido p e Auro cid pulire a fondo la struttura con una sabbiatrice a vapore o mediante steri lizzazione Prima della fase di lavorazione suc cessiva la struttura deve essere asso lutamente priva di qualsiasi impurit COT TURA DELL OPACO rima della cottura dell opaco la struttura deve essere sotto posta ad un accurata evaporazione dell umidit in modo che sia priva di grassi e polvere Per l applicazione dell opaco la linea BeCe PRESS offre una nuova pasta omogenea e un opaco in polvere di qualit superiore La scelta del prodotto comunque a libera discrezione dell utente e non ha alcuna influenza sul risultato finale Opaco in pasta pronto all uso copre bene e non cola Ma attenzione osservare tem pi di essiccazione Tempi di essicca zione ridotti possono compromettere il risultato Il confezionamento stato studiato in modo tale da ripristinare la consistenza originaria dell opaco con una semplice miscelazione Questo deve avvenire sempre prima dell uso Attenzione le paste non devono ve nire a contatto con l acqua Ottenere
15. enere effetti cromatici partico che il vapore caldo non venga rivol lari sono a disposizione ulteriori su to troppo vicino e per troppo tempo percolori fluorescenti od opachi Attenzione assicurarsi che perni del supporto non vengano a contatto con Il margine ceramico Possono essere utilizzate soltanto punte di metallo sottili per il posizio namento della corona o materiale in fibra ceramica Tabella per le cotture di correzione e di supercolori 400 4 60 450 860 1 400 4 60 450 890 1 400 3 45 450 190 1 17 COT TURA DELLO SMALTO N ella penultima fase di lavoro all oggetto di pressofusione viene conferita la sua naturale lucidit La superficie viene resa liscia Miscelare lo smalto in pasta fino ad ottenere una consistenza gelatinosa e applicarne uno strato uniforme Non riempire i solchi Sul margine della corona assicurarsi che lo smalto in pasta non venga a contatto con la co rona Se dopo la cottura dello smalto sull oggetto sono ancora presenti parti opache non lucide ripetere la cottura o lavorare punti con frese di lucidatura adeguate Prestare atten zione durante la lucidatura di spalle ceramiche lo sviluppo eccessivo di calore potrebbe provocare rotture Tabella per la cottura dello smalto 790 Non applicare uno strato di smalto in pasta troppo sottile per ottenere una lucidatura della superficie omogenea In alternativa anche possibile eseguire la cott
16. esso liquido previsto Le paste in siringhe fusione illimitato Controllare sempre sono utilizzabili per max 3 anni 21 23 AVVERTENZE Controindicazioni n generale sono esclusi dalle indicazioni casi clinici problematici come ad esempio il bruxismo La ceramica BeCe PRESS destinata esclusivamente ad uso odontoiatrico da parte di personale debitamente formato Avvertenze per la lavorazione e di ceramica da pressofusione e stratificata come materiale por tante della struttura controindicato Non sono ammesse combinazioni con materiali diversi dal sistema BeCe PRESS descritto o con materiali di produttori terzi Durante la finitura di restauri cera mici fresatura lucidatura possono formarsi polveri e schegge Proteg gere gli occhi ed evitare di inalare la polvere di fresatura Utilizzare un aspiratore funzionante per polveri minerali fini Si consiglia vivamente di indossare una mascherina della classe di filtrazione prescritta e occhiali protettivi Evitare il contatto del materiale con pelle mucose e occhi Date le diverse conformazioni del forni di cottura per ceramica le condizioni di cottura possono essere parzialmente diverse Questa condi zione deve essere assolutamente presa in considerazione e chiarita dietro responsabilit personale Le temperature di cottura indicate sono solo valori indicativi La ceramica in polvere miscelata o venuta a contatto con liquido umidit non deve es
17. in precedenza ora possibile sepa rare il settore nel quale si trovano gli oggetti dal disco di materiale di rivestimento Presabbiare ad una pressione di 4 bar con Perlablast micro Attenzio ne non sabbiare ancora gli oggetti La sabbiatura degli oggetti sar eseguita successivamente a 2 bar In caso di utilizzo di uno stampo di alluminio dopo il raffreddamento il residuo di pressofusione pu presentare incrinature formatesi durante la n OSE V A y fase di raffreddamento stessa Questo da ricondursi ai diversi coefficienti di espansione termica dei materiali e nel caso peggiore pu provocare la formazione di incrinature fino all oggetto 15 ACCOPPIAMENTO DELL OGGETTO SOVRAPRESSATO Ce un sottile disco diamantato separare il canale di pressofusio ne ad una certa distanza dall oggetto Nei ponti ogni canale di pressofusio ne viene separato delicatamente in successione per evitare un possibile surriscaldamento e le incrinature dovute alla tensione associate Con le punte di occlusione o con Occluspray adattare l oggetto al moncone procedendo con cautela Prestare attenzione durante la rifinitura intracoronale del margine ceramico in quanto la ceramica per pressofusione potrebbe staccarsi a causa della pressione eccessiva Non utilizzare frese diamantate spuntate le elevate temperature di rifinitura generate dalla pressione di contatto potrebbero causare la rottura del la ceramica Nell
18. ms GmbH amp Co KG Technologiepark Universit t Wilhelm Herbst StraBe 1 23359 Bremen Germany Telefon 49 421 20 28 246 Telefax 49 421 20 28 265 www bego implantology com E mail info bego implantology com BEGO Medical GmbH Technologiepark Universit t Wilhelm Herbst StraBe 1 23359 Bremen Germany Telefon 49 421 20 28 178 Telefax 49 421 20 28 174 www bego medical de E mail info bego medical de Best Nr 17146 3 PPO780023 Zert 2008 by BEGO GmbH 2008 03
19. nalmente che rapida mente La temperatura di preriscaldo e di 850 C Il tempo di preriscaldo con il tempo di mantenimento della temperatura dipende dalle dimensioni della muffola Tempo di mantenimento della tempe ratura secondo il metodo di preriscal do rapido e convenzionale Raccomandiamo di utilizzare esclusivamente lo stampo di pressatura monouso BeCe PRESS Non preriscaldare stampi monouso e ingot da pressofusione In caso di utilizzo di stampi di ossido di alluminio estranei al sistema osservare le avvertenze del rispettivo produttore Attenzione tarare il forno di preriscaldo In presenza di pi muffole da pressofusione nel forno e ad ogni inserimento di muffole si ottiene una diminuzione della temperatura e quindi un notevole prolungamento del processo di preriscaldo 13 PRESSOFUSIONE pe la lavorazione di BeCe Press sono adatti tutti forni per cera miche dentali progettati per la lavora zione di ceramica per pressofusione Prima della prima pressofusione il forno di pressofusione di ceramica dovrebbe essere ben riscaldato Se necessario prima della prima presso fusione eseguire un programma di In seguito alla procedura di presso fusione estrarre la muffola con la pinza per muffola dal forno di presso fusione e lasciarla raffreddare all aria a temperatura ambiente Tabella di pressofusione Generale 100 g Temperatura iniziale PC 700 Incremento termico C min 60 Quantit per pressofusione g La
20. nito BEGO declina ogni responsabilit per differenze specifiche del lotto di singole leghe di terzi e quindi per il rischio di compa tibilit con la ceramica BeCe PRESS connesso ad esse Tutte le leghe ceramizzabili di BEGO o di terzi non elencate nelle tabelle devono essere testate autonomamente per la compatibilit con la ceramica BeCe PRESS tuttavia possibile richiedere le integrazioni all elenco di com patibilit chiamando la hotline di BEGO 49 421 2028 282 BEGO declina ogni responsabilit per l uso di leghe non autorizzate 3 PREPARAZIONE po le spalle in ceramica neces saria una preparazione ideale del margine di 1 mm con bordo interno arrotondato Sono possibili prepa razioni a finire che celano tuttavia un rischio maggiore di crepe della ceramica sul margine In caso di preparazione a finire occorre rinun ciare alla spalla in ceramica 4 PREPARAZIONE DEL MODELLO E DEL MONCONE pe la realizzazione del modello si consiglia la stessa procedura della classica metallo ceramica uti lizzando un indurente per gesso e lo spaziatore per monconi Se si prevede la predisposizione di una spalla in ce ramica lo smalto per monconi viene applicato solo fino a poco prima del margine su 1 5 2 mm Gli indurenti per gesso e gli smalti per monconi non sono adatti per la scan sione per strutture BEGO Medical realizzate con CAD CAM Gli smalti sono riflettenti e questo pu influire negativamente s
21. o Lasciare che la muffola faccia presa senza esercitare pressione Dopo il riempimento la muffola deve riposare per 25 30 minuti fino all indurimento completo del mate riale di rivestimento Qualsiasi deformazione dovuta ad es al trasferimento o ad un distacco prematuro pu determinare microincrinature nel materiale di rivestimento che possono provocare una crepatura della muffola durante la pressatura La base si rimuove pi facilmente ruotando leggermente la muffola Dopo la rimozione del pistone calibrato la superficie sottostante deve essere liscia senza grosse bolle d aria in modo che la muffola sia in posizione verticale e stabile nel forno di pressofusione Eliminare il materiale di rivestimento in eccesso nella cavit del pistone calibrato con uno scalpello o similari 11 11 SCELTA DEI INGOT ttraverso la combinazione di opachi ingot e supercolori pos sibile ottenere la tonalit desiderata in base allo schema cromatico VITA classical 12 PRERISCALDO DELLA MUFFOLA DA PRESSOFUSIONE Collocare la muffola da pressofusione con l apertura rivolta verso il basso nel forno di preriscaldo Assicurarsi che il forno sia pulito onde evitare impurit nelle muffola Il preriscaldo della muffola con una lega non preziosa deve avvenire semp re rapidamente speed per evitare IS l eccessiva formazione di ossido sul la superficie dell oggetto Le leghe preziose possono essere preriscaldate sia convenzio
22. one di fresatura troppo alta Surriscaldamento durante la fresatura Bolle nell opaco dovute a manipolazione errata Piccole incrinature nell opaco Pressione di sabbiatura eccessiva durante la smuffolatu ra con conseguenti crepe sull oggetto Struttura modellata senza riduzione anatomica Vedere Distacchi della ceramica errore durante la cottu ra dell opaco Temperatura di pressofusione eccessiva Cera cotta senza residui Tempi di essiccazione non osservati Oggetti inseriti in un forno di cottura per ceramica troppo caldo Applicazione di uno strato troppo spesso di opaco Microincrinature sulla superficie della muffola Pressione di pressofusione troppo alta Oggetti di pressofusione troppo vicini alla superficie della muffola Distanza tra i singoli oggetti di pressofusione troppo limitata Rimedio Utilizzare il sabbiante consigliato dal produttore della lega Utilizzare sempre sabbiatrici senza riciclo della sabbia per evitare l inquinamento della struttura durante la sabbiatura Utilizzare la lega adeguata Ridurre al minimo la pressione di fresatura Evitare una pressione di contatto eccessiva Se possibile raffreddare con un po d acqua Utilizzare frese nuove Impostare il numero di giri in base al valore raccomandato dal produttore della fresa Cottura di ossidazione sabbiatura trattamento in acido Pulire la struttura in metallo Utilizzare la fresa adeguata Rifinire la stru
23. s sibilit di raggiungere un restauro vicino alle dimensioni finali senza dover tenere conto della contrazione della ceramica durante la fase di sinterizzazione Il sistema BeCe PRESS soddisfa an che le richieste estetiche pi esigenti la tecnica di colorazione le caratte ristiche del forno da pressatura e la possibilit di utilizzare ingot da 2 o 5 grammi anche su intere arcate metalliche sono i punti fondamentali del nostro sistema Realizzare spalle in ceramica con BeCe PRESS diventa facile e veloce dopo la pressofusione la ceramica non ha contrazione come la cerami ca tradizionale quindi diverse fasi di lavorazione vengono eliminate BeCe WAX UP un wax up automatico per mezzo del CAD CAM 2 margini ceramici circolari riducono le irritazioni e le alterazioni di colore della gengiva ottimizzano la tollerabilit biologica e aumentano la capacit di integrazione della protesi La ceramica BeCe PRESS presenta un valore CET estrema mente stabile anche dopo pi fasi di cottura pertanto non occorre tener conto di alcuna influenza sull aderenza tra metallo e ceramica 2 INDICAZIONI E RACCOMANDAZIONI SULLE LEGHE ceramica BeCe PRESS con sente la ricostruzione di denti naturali sotto forma di corone e o pon ti in metalloceramica Possono essere sovrapressate le strutture metalliche ceramizzabili in lega preziosa e non preziosa con un coefficiente di dila tazione termica CET CTE da 13 8 a 1
24. seguire alcun raffreddamento forzato Nota In caso di processi di pressofusione ripetuti necessario assicurarsi di riportare ogni volta la camera di cottura alla temperatura iniziale di 700 C Se dopo la pressofusione gli oggetti di pressofusione presentano piccole bolle questo Indica una temperatura di pressofusione eccessiva la temperatura di pressofusione deve essere diminuita di ca 10 20 C 13 14 SMUFFOLATURA opo il raffreddamento completo della muffola a temperatura am biente determinare la profondit di stampaggio precisa dello stampo utilizzando un secondo stampo da pressofusione Con una matita trac ciare questa misura sulla superficie esterna della muffola settori degli oggetti di pressofusione contrassegnati da punti di cera sono visibili A destra e a sinistra delle linee tratteg giate contras segnate da punti di cera vengono tracciate le linee di separazione verticali continue Gli oggetti sottoposti a pressofusione si trova no tra le linee scanalate Se parare la muffola alla stessa distanza del contrassegno della profondit dello stampo rispetto alla linea orizzontale scanalata utilizzando un disco separatore diamantato ade guato Quindi separare il materiale di rivestimento sull altra estremit della muffola lungo la linea orizzon tale esterna In questo modo si ottiene un disco di materiale di rivestimento 14 Seguendo le linee di separazione verticali tracciate
25. sempre la consistenza desiderata con Liquid Opaque Paste pennello pu essere pulito con acqua ma deve es sere asciugato prima dell uso Opaco in polvere l impiego di opaco in polvere con sigliato se la struttura metallica da rivestire contiene zinco Per ottenere la consistenza necessaria per la la vorazione utilizzare Liquid Opaque Powder Applicare due strati di opaco sul la struttura Applicare frizionare il primo strato di opaco sulla struttura pulita utilizzando un pennello piatto inumidito con liquido per opaco eli minare il liquido in eccesso in modo che l intera superficie sia coperta fino a ca il 70 e che il metallo sia poco visibile non aspirare Nel caso di una struttura ridotta per una spalla in ceramica necessario assicurarsi che Tabella delle cotture dell opaco Pesare l oggetto opacizzato ll dato necessario per stabilire in seguito il peso della cera per la determina zione della quantit di ceramica per pressofusione il bordo arrotondato sul margine della struttura sia completamente rivestito con lopaco ll tempo delle cotture dell opaco identico come indicato nella tabella per opachi in pasta e in polvere In seguito all applicazione dell opaco chiudere il forno con un tempo di chiusura di 8 minuti e aumentare la temperatura di 80 C al minuto e con vuoto vuoto da 450 C fino a 950 C Tempo di mantenimento 1 minuto senza vuoto Dopo la cottura l opaco de
26. sere reinserita nel barat tolo Evitare assolutamente Il contatto del la polvere con il pennello umido o strumenti bagnati nel recipiente della polvere Prestare estrema attenzione alla pulizia di strumenti come pennelli o 24 DATI TECNICI spatole Qualsiasi impurit inclusa pu influire negativamente sul risulta to della cottura Prestare attenzione nelle operazioni ad alte temperature durante la cot tura e la pressofusione Sussiste il pericolo di ustioni Utilizzare pinza e guanti Astenersi assolutamente dal riutilizzo di residui di pressofusione per ragio ni economiche Questo comporta ri sultati di pressofusione e o cottura imprevedibili dovuti a scolorimenti impurit tensioni e crepe nella cera mica con un conseguente prevedibile rifacimento del lavoro Avvertenze per il materiale di rivestimento materiali di rivestimento contengono quarzo La manipolazione non con forme pu causare danni ai polmoni Indossare una mascherina Osservare le Indicazioni di sicurezza del produt tore del materiale di rivestimento lt 200 1004 RES Le nostre raccomandazioni riguardanti la tecnica d applicazione siano esse fornite in forma verbale scritta o con pratiche istruzioni d uso si basano sulle esperienze e sulle prove da noi condotte e possono pertanto essere considerate solo a titolo indicativo nostri prodotti sono soggetti a uno sviluppo continuo Ci riserviamo pertanto il diritto di appor
27. tare modifiche sia per quanto riguarda la costruzione che la composizione 22 25 ELENCO DEGLI ARTICOLI PER BeCe PRESS RIF 10007 70008 70060 31095 70700 70701 70050 70051 10053 10052 70054 70100 70101 SEH 170103 70104 70105 70106 40 107 70108 10109 70110 AO Ho 2 TOS 70114 ERER 70200 70201 70202 70203 70204 10205 70206 10207 70208 10209 70210 Seet 70212 10213 70214 10245 70300 10301 Elenco dettagliato degli articoli disponibile su richiesta o sul sito www bego com Assortimento BeCe PRESS per la tecnica di colorazione Start Kit BeCe PRESS Test Kit BeCe PRESS Bellavest SH materiale di rivestimento universale 50 x 100 g BegoSol HE liquido di miscelazione per Bellavest SH Stampo di pressatura monouso per ingot 2 g 12 mm Stampo di pressatura monouso per ingot 5 g 16 mm SecuPress sistema di muffola 100 g 12 mm SecuPress sistema di muffola 200 g 12 mm SecuPress sistema di muffola 300 g 12 mm SecuPress sistema di muffola 200 g 16 mm SecuPress sistema di muffola 300 g 16 mm Opaque Paste A 1 Opaque Paste A 2 Opaque Paste A 3 Opaque Paste A 3 5 Opaque Paste A 4 Opaque Paste B 1 Opaque Paste B 2 Opaque Paste B 3 Opaque Paste B 4 Opaque Paste C 1 Opaque Paste C 2 Opaque Paste C 3 Opaque Paste C 4 Opaque Paste D 2 Opaque Paste D 3 Opaque Paste D 4 Opaque Powder A 1 Opaque Powder A 2 Opaque Powder A 3 Opaque Powder A 3 5 Opaque Powder A 4 Opaque Powder B
28. ttura in metallo con cautela Causa inclusioni d aria con la conseguente formazione di bolle Tempo di essiccazione troppo breve Il forno di cottura era ancora troppo caldo al momento dell inserimento degli oggetti Diminuire la pressione di sabbiatura Sabbiare a max 2 bar e con Perlablast micro Utilizzare il mezzo di sabbiatura consigliato dal produttore della lega Utilizzare sempre sabbiatrici senza riciclo per evitare di inquinare la struttura durante la sabbiatura Assicurarsi che lo spessore dello strato sia uniforme durante il rivestimento Correggere la temperatura di pressofusione Utilizzare cera a combustione senza residui Osservare i tempi di essiccazione Far raffreddare il forno di cottura per ceramica fino alla temperatura iniziale rispettiva Applicare l opaco in 2 fasi senza creare uno strato troppo spesso Non diluire troppo l opaco Lasciare indurire la muffola con calma Controllare i parametri di pressofusione Controllare il posizionamento degli oggetti di pressofusione nella muffola 22 CONDIZIONI DI CONSERVAZIONE CONSIGLIATE PER IL MATERIALE CERAMICO 12 38 C Conservare in luogo asciutto 22 1 PERIODO DI UTILIZZO DEL MATERIALE CERAMICO caso di osservanza delle condi la consistenza della ceramica in zioni di conservazione sopracitate pasta in recipienti con coperchio a il periodo di utilizzo per ceramica in vite e allloccorrenza aggiungere il polvere liquidi e ingot da pr
29. ul risultato della scansione 5 MODELLAZIONE MANUALE struttura viene realizzata con una forma del dente anatomica mente ridotta Si consiglia di rispett are lo spessore minimo delle pareti di 0 4 mm per le leghe non preziose e di 0 5 mm per le leghe preziose Per il rivestimento ceramico di una strut tura in metallo con la procedura della tecnica di pressofusione valgono le stesse regole di base della nota tecni ca di stratificazione E buona norma seguire gli stessi concetti della metal lo ceramica compensare sempre la sostanza man cante sul moncone con metallo e mai con ceramica Per la stabilizzazione della struttura nella muffola si consiglia l applicazione di una ritenzione a T sulla super ficie palatale linguale dell elemento a ponte Durante la modellazione di una strut tura in metallo ridotta per una spalla in ceramica assicurarsi che il bordo metallico termini sul margine Questo supporto estremamente importante per la stabilit e la tenuta delle spalle ceramiche 6 RIFINITURA DELLA STRUTTURA IN METALLO a rifinitura della struttura in metal lo avviene in base alle indicazioni del produttore e deve essere adeguata alla lega utilizzata Per la lavorazione della superficie della strut tura si consigliano in particolare frese in metallo duro a dentatura fine e a croce in nessun caso pietre legate con ceramica Si con siglia di rifinire l intera
30. ura di colorazione e lucidatura in un unica fase A questo scopo applicare prima uno strato sottile di smalto in pasta e colorare quindi l oggetto come di consueto Per il fissaggio utilizzare il programma di cottura dello smalto senza vuoto E 13 FINITURA Son l ossido della struttura in metallo a 2 2 5 bar in dire zione intracoronale con Korox 50 e controllare di nuovo ed eventual mente correggere l occlusione 19 FISSAGGIO struttura sovrapressata pu essere fissata in modo convenzio nale con cemento a base di fosfato di zinco cemento vetroionomerico Non necessario anche se possibile un fissaggio adesivo 20 PARAME TRI DI PRESSOFUSIONE EDICOTTURA AVE del tipo di forno di pressofusione di ceramica le de nominazioni e valori dei parametri di pressofusione e di cottura possono variare A questo riguardo osservare le istruzioni per l uso dei rispettivi forni di pressofusione di ceramica 18 21 RICERCA ED ELIMINAZIONE DEGLI ERRORI E Distacchi della ceramica Oggetto non comple tamente pressato Errore Punti neri nella ceramica Oggetto non completamente pressato Punti neri nella ceramica Causa dell errore Forno di preriscaldo sporco La cera da modellazione non brucia in modo corretto Vecchi residui di combustione sullo strumento di model lazione Temperatura di pressofusione troppo bassa Pressione di pressofusione troppo
31. ve presentare una superficie leg germente lucida Prima della seconda cottura con opaco pulire la struttu ra con vapore o spazzolandola sotto l acqua corrente per evitare discolo razioni Con l applicazione del secondo strato di opaco la struttura di metallo viene coperta completamente La seconda cottura dell opaco identica alla prima 3 WAX UP 3 1 WAX UP MANUALE pira della modellazione del wax up pulire la struttura opacizzata con vapore o spazzolandola sotto l acqua corrente e collocarla sul moncone isolato Realizzare la for ma definitiva del dente da un punto di vista anatomico e funzionale Utilizzare solo cere da modellazione espressamente approvate per la ceramica per pressofusione come BEGO FC In generale lo spessore delle pareti ceramiche deve esse re di almeno 0 8 mm Importante L isolante gessocera non deve venire a contatto con la struttura opacizzata Pesare quindi di nuovo l oggetto modellato pronto per la messa in rivestimento con canali di presso fusione Il peso della cera preciso dell oggetto si ottiene dalla differen za tra la struttura opacizzata e il peso misurato in questa fase La quantit di ingot da pressofusi one necessari indicata nella tabella In generale lo spessore delle pareti ceramiche non deve essere inferiore a 0 8 mm In condizioni di spazio ridotto procedere alla pressofusione con uno strato di 0 8 mm di spessore poi ridurre la ceramica medi
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