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Istruzioni per l`installazione e l`avviamento

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1. difica stato del LED eggia con frequenza 10Hz nelle seguenti condizioni e Errore interno e Tensione di alimentazione insufficiente e Dispositivo non serrato correttamente empo di transizione in corso 5S i LED rosso acceso fisso nella seguente condizione Allarme di insufficiente pressione differenziale I LED rosso spento nella seguente condizione e Nessun allarme 4 2 5 Schema elettrico 3 N AC 50 60Hz 400V ring nut manually 3 connect the pressure switch following the wiring diagram 4 2 Once installed on the compressor an it the DELTA PQ II oil pressure swi uctuation of the differenti When power is suppl ime When the compresso e main power contactor on nsition time of 5s th differential pressure tches and closes the con e cause of the alarm the operator m eset button o e specified above at 4 2 1 circu of a wire he he Th e The CD th he alarm relay swi s After removing th compressor by pressi the supply for the tim 4 2 4 Decoding the LED om 3 Operation of 3s nternal error ed LED is ON wh nsufficient differen ied ISS e dil the ala arted viole acks for a total ng the Power supply voltage low Device loose or improperly tightened Transition time in progress 5s hat is when the additional wire C fferential pressure detection is activated time longer than
2. iquido e ione esterna cambiatore biatore ingresso liquido uscita liqui do thermostatic expansion valve bulb liquid separator suction line suction filter st 2nd stage liquid injection line equalization on evaporator liquid injection valve bulb of liquid injection valve liquid receiver evaporator external equalization heat exchanger inlet heat exchanger outlet liquid inlet liquid outlet 22 Schema di impianto di refrigerazione senza Diagram of cooling system without liquid sottoraffreddamento del liquido subcooling a 0 G Schema di impianto di refrigerazione con Diagram of cooling system with liquid sottoraffreddamento del liquido subcooling o amp 00 3 G L A dl ali D E m E O LE d FTEC32 01 10 ceo 10 Certificato test report Tutti i compressori delle gamme A B D F Q S V Z W monostadio o bistadio presentano le seguenti caratteristiche 1 Pressioni di progetto assima pressione permessa a fermo impianto lato aspirazione specificata in targhetta 20 5 bar per tutti refrigeranti assima pressione permessa lato mandata specificata in arghetta 30 bar per tutti i refrigeranti 2 Temperature di progetto assima temperatura di scarico permessa 140 C per utti i refrigeranti 3 Test idraulico compressori sopra menzionati soddisfano le s
3. 9 Sistemi con compressore bistadio Di seguito sono riportate la legenda e gli schemi nel caso di impianto con compressore bistadio con e senza sottoraffreddamento del liquido Legenda 1 ubinetto di aspirazione suction valve 2 collettore di aspirazione suction manifold 3 esta 1 stadio del compressore 1st stage compressor head 4 collettore 1 2 stadio 1st 2nd stage manifold 5 esta 2 stadio del compressore 2nd stage compressor head 6 ubinetto di compressione discharge valve 7 inea di compressione 2 stadio 2nd stage compression line 8 separatore d olio oil separator 9 itorno olio al compresore oil retur 10 condensatore condenser 11 iltro deidratore filter dryer 12 sottoraffreddatore del liquido liquid subcooler 13 valvola elettromagnetica solenoid valve 14 indicatore di passaggio sight glass 15 valvola d espansione termostatica thermostatic expansion valve 9 Two stage compressor systems Diagrams of cooling systems with and without liquid subcooling are shown here below Keys 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 HEI HEO LI LO inea di as inea di eq valvola di i evaporato equalizzazi ingresso s uscita sca bulbo valvola d espansione termostatica separatore di liquido pirazione iltro di aspirazione inea di iniezione liquido 1 2 stadio ualizzazione sull evaporatore niezione liquido bulbo della valvola di iniezione liquido icevitore di
4. Istruzioni per l installazione e l avviamento Compressori semiermetici a pistoni Installation and start up instructions Semi hermetic reciprocating compressors 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 ndice Disimballo e movimentazione Criteri di sicurezza Ambito applicativo Installazione Collegamenti elettrici Avviamento Funzionamento Manutenzione Messa fuori servizio Sistemi con compressore bistadio 0 Certificato test report Index 1 Unpacking and handling 2 Safety 3 Application ranges 4 Mounting 5 Electrical connection 6 Commissioning 7 Operation Maintenance 8 Decommissioning 9 Systems with two stage compressors 10 Test report certificate LO ZEL LEGENDA INFORMAZIONI TESTUALI Avviso generale o misura cautelare da osservare scrupolosamente Pericolo grave Pericolo di folgoramento Pericolo di ustioni Manovra o azione proibita e FRASCOLD SpA si riserva il diritto di modificare i dati e le caratteristiche contenute nel presente catalogo senza obbligo di preavviso 1 Disimballo e movimentazione Quando il compressore raggiunge il vostro magazzino ispezionate l imballo per identificare ogni eventuale danno e assicurarsi che sia giunto in buone condizioni Nel caso che il contenuto sia danneggiato contattate il vostro trasportatore immediatamente inviate una raccomandata richiedete il rimborso dei danni e copia per conoscenza a Frascold Di seguit
5. act between gray ges afte ose an d wired to the electricall tch is able to monitor th al pressure of the compressor oil pump m relay enga a dela contac d after e y S a 90s th and pin sequence ed LED blinks at a 10Hz frequency in the following conditions en the following condition apply tial o alarm pressure 4 2 5 Wiring diagram Legenda Keys 4 3 Protezione motore KRIWAN INT69 Diagnose Il dispositivo comprovato modulo Kriwan di protezione del compressore Le sue ulteriori funzioni di protezione rendono possibile estendere la durata di un sistema di memorizzazione malfunzionamen 169 Diagnose una versione aggiornata de raffreddamento Le funzioni di diagnostica e di dei dati aiutano a identificare le cause di eventuali i in modo rapido e affidabile Il controllo della valutazione emperatura del motore fatto con due metodi di N CC L1 L2 L3 Fasi DI eutro eutral Reset Reset Fusibili Fuses emperatu Pressostato Pressure switch Protettore Overload protector ed LED is OFF when the following condition apply della rete di alimentazione hases of electrical net Contattori dei compressori Compressor contactor Termostato di regolazione e switch ermoamperometrico ay resta Tensione L1 o uscita alta da Bo Voltage L Alarm lamp Se non si usa il cavo rosa isolarlo elettricamente
6. compressor electrical motor controllo tensione voltage control collegamento PTC motore motor PTC connection 1 2 collegamento sonda di mandata discharge sensor connection prima di collegarla rimuovere la resistenza installata before connecting remove the installed resistance alimentazione dispositivo power supply Ad ogni compressore viene associato in fabbrica un dispositivo Diagnose attraverso i codici a barre Nel caso Si debba montare un Diagnose di un altro compressore avvertire Frascold 4 3 3 Come accedere ai dati memorizzati Per poter consultare i dati memorizzati sono disponibili pi modi e l adattatore USB TOOEC57 pu essere connesso al pc con software INTelligence link sul sito www frascold it per scaricarlo gratuitamente Al primo utilizzo del software l indirizzo mail admin la password aaaaa poi si possono personalizzare e Dp Modbus Gateway codice TOOEC59 che converter il segnale da seriale a protocollo Modbus per potersi interfacciare con controllori pi diffusi e Modbus LAN gateway In questo caso Il dispositivo Diagnose si connette al Dp Modbus Gateway e poi al Modbus LAN gateway per poter avere i dati su una rete LA 4 4 KRIWAN INT69 TML Diagnose Le informazioni relative all INT69 Diagnose nel paragrafo 4 3 sono tutte valide anche per il dispositivo INTG9 TML Diagnose Quest ultimo ha la funzione addizionale di controllo della pompa dell olio e pertanto adatto ai compressor
7. open the the magnetic switch Connect the compressor to a suitable reclaim unit for reclaiming and segregating the refrigerant contained inside of it Once a slight vacuum is obtained p at a pressure slightly above the atm Connect the oil drain valve to a pipe previously inserted into a canister suitable for containing exhausted lubricants and having the appropriate warning signs and danger symbols on the outside CD essurize with nitrogen ospheric one 20 Il volume del contenitore deve essere almeno del 3096 5096 superiore al volume di olio contenuto nel compressore a causa della tendenza dell olio POE alla formazione di schiuma una volta esposto a bassa pressione Una volta fuoriuscito tutto l olio scollegare la resistenza elettrica e chiudere il rubinetto di scarico Scollegare elettricamente il compressore dai terminali La piastra terminali non va assolutamente rimossa per evitare la fuoriuscita di gas o reflui di vapori Scollegare il compressore dal circuito frigorifero lasciando codoli e la flangia con il circuito Se il compressore privo di uno o entrambi i rubinetti chiudere le cavit con flange cieche o altro dispositivo idoneo a sigillare ermeticamente la mandata e l aspirazione Sollevare il compressore cos come descritto nel capitolo 1 e restituirlo a Frascold o trasportarlo in un impianto idoneo allo smaltimen
8. 70 C Safety class IP54 Length of connecting cable 6 x AWG18 1m Weight 290 g 4 2 2 Mounting instructions 1 locate the position of the sensor connection on the compressor body see fig 2 and remove the protection cap 2 put the control circuit into the sensor and tighten the mano la ghi era girevole 3 collegare elettricamente il pressostato differenziale seguendo lo schema elettrico illustrato 4 2 3 Una vol pressostato dif sorveglianza de del compresso rascorso un tem con conseguen ilo viola e trasc ilevazione della osa Una il compressore p al dispositivo per il tem 4 2 4 Deco II LED rosso lamp differenziale manca pe el di allarme commu volta rimossa la causa dell a Funzionamento a installato sul compressore e collegato elettricamente i erenziale olio DELTA P 9 Il opera una efficace e osci e Alla zioni di pressione del sistema di lubrificazione resenza tensione il rel d allarme si ecci itardo di 3s All avviamento del compressor sura dei contatti ausiliari del teleruttore s orso un tempo di transizione di 5s viene attivata presenza pressione differenziale Se tale pression un tempo complessivo superiore a 90s chiudendo il contatto tra il filo grigio e il fi resto l operatore pu riavvia emendo il pulsante di riarmo o togliendo tensione po specificato al 4 2 1 D CD DS po di e chi tL cc 5 co Cp O CD 5
9. al 50 del valore dichiara e compressori con 6 cilindri serie 7 con 1 CC testa hanno capacit volumetrica ridotta al 66 del valore dichiarato con 2 CC teste la capacit volumetrica ridotta al 33 del valore dichiarato e compressori con 8 cilindri serie W con 1 CC testa hanno capacit volumetrica ridotta al 75 del valore dichiarato con 2 CC teste la capacit volumetrica ridotta al 50 del valore dichiarato e Each compressor has a Diagnose device associated in H the factory through barcodes In case you need to mount a Diagnose device of another compressor please warn Frascold 4 3 3 How to read the stored data To read the stored data there are several ways e USB adapter TOOECS7 can be connected directly to PC and with the software INTelligence link to download free from website www frascold it The first time email address is admin and password is aaaaa then it s possible to modify these words e Dp Modbus Gateway with code TO0EC59 that is a converter to serial signal to Modbus protocol that can be interfaced with all standard controller e Modbus LAN gateway T69 must be connected to the Dp Modbus Gateway and then connected to the Modbus LAN gateway to have the data on the LAN ne 4 4 KRIWAN INT69 TML Diagnose The information given for INT69 Diagnose in section 4 3 are all valid even for the device INT69 TML Diagnose The latter has the additional function of cont
10. ambi refrigerazione devono corrispondere a quanto richiesto rispettive normative nazionali in vigore nel paese di utilizzo Particolare attenzione stata posta alla sicurezza degli utenti che assieme ad uno sviluppo sostenibile efficienza energetica e coscienza ambientale costituiscono la Responsabilit Sociale d Impresa della Frascold Rischi residui Non possibile eliminare completamente i rischi associati con il funzionamento del compressore ed quindi necessario che qualunque manovra o manutenzione sia eseguita da personale esperto autorizzato e consapevole che tenuto ad osservare ogni normativa pertinente la sicurezza applicabile nello specifico caso Questo manuale deve sempre accompagnare compressore con il quale stato fornito ed obbligatorio co co o Q gi o di dalle Il tubo di mandata pu raggiungere i 120 C e causare 7 ustioni Si raccomanda di apporre le idonee segnalazioni di sicurezza per evitare il contatto accidentale Il compressore pressurizzato tra 0 5 e 2 bar sopra la pressione atmosferica maneggiare con attenzione usare i dispositivi di protezione e non aprire i rubinetti prima di averlo depressurizzato 3 Ambito applicativo HFC e HCFC 30 bar max sulla mandata 20 5 bar sull aspirazione Vedere programma di selezione FSS scaricabile dal sito 30 C a 70 C 30 C a 60 C evitare la
11. gli ultimi 7 giorni e di allarme gli ultimi 20 eventi in una memoria volatile Questi dati possono essere recuperati su un PC in base alle esigenze ed analizzati per la diagnosi o motore aumenta raggiunto il valore ura dell avvolgimen eo un processo di esta anche per i seguenti allarmi imitazione della A t D frequenza di e solo se le temperature eo A maad e Static If the temperature increases slowly in the motor winding the motor is switched off immediately when the rated nominal response temperatures of the built in PTC sensors is reached e Dynamic If the temperature increases unusually quickly in the motor winding the motor is switched off immediately even he temperature is still far below the rated nominal response emperatures of thebuilt in PTC sensors This prevents high emperature overshoot he temperature monitoring of the discharge gas senso atic evaluation process he following other errors resu e Short circuit at the PTC inputs e Contactor chatter switching frequency limitation The motor is restarted with a restart delay after it has cooled down or the error has been repaired The INT69 Diagnose compressor protection unit automatically saves operational the last days and error data the last 20 events in a non volatile memory This data can be retrieved on a PC as need
12. indicated Terminal connections avviamento diretto DOL A e 380 420 3 50 A e 380 420 3 60 A e 440 480 3 60 A A Direct On Line start avviamento stella triangolo A A star delta start A A 380 420 3 50 e 380 420 3 60 e 440 480 3 60 Serie F Q Series Serie S V Z W Series Serie F Q Series Serie S V Z W Series L1 due cavi marrone e nero sono quelli del acchina presente questo dispositivo ei disegni Collegamenti della morsettiera dispositivo INT69 Diagnose Se a bordo i due cavi van o collegati come indicato 3 ph Doppio voltaggio Dual voltage Black and brown cables are related to INT69 Diagnose If the compressor has got this device the connection of the two cables must be done as indicated in the drawings Terminal connections avviamento diretto DOL Direct On Line start 230 3 60 460 3 60 avviamento diretto DOL e Direct On Line start avviamento frazionato PWS e Part Winding Start 230 3 60 Serie S V Z W Series Serie S V Z W Series el L 2 Oo 90 3 6 p 1 Serie S V Z W Series 14 Serie A B D F Q Series 3 ph D O L collegamento D O L A A connection D OL fig 2 collegamento D O L A A connection D OL dado M4 coppia di
13. probes transducers etc order to Contact the After Sales department for any further information T Operation and maintenance The most common maintenance operations are hereby described e Temperatures and pressures to be checked against what reported on the machine history logbook and at commissioning Oil level and temperature Safety and control devices pressure switches safety switches solenoids Power and control connections bolts tightening and visual nspection of insulation cables Refrigerant charge e Leaktesting e Oi changes Oil changing is not normally necessary for chiller and package unit For field installation and for applications near the operating limit a first oil change is recommended after approx 100 operating hours After that oil has to be replaced approx every 10000 12000 operating hours In case of doubts on the compressor operation please contact the After Sales department of Frascold after having carefully collected all technical data available 8 Decommissioning For decommissioning the compressor it is necessary to have all the necessary authorisations for operation on refrigerant circuit and high power electrical circuits Mal sure the personnel is properly trained and qualified for the respective technical activities Close the compressor shut off valves and tighten the valve seal While keeping the oil heater ON remove the fuses or
14. series V Z and W During operation low suction temperature can cause moisture to condensate or freeze thus causing short circuits in the terminal box Itis compulsory to install cable glands with protection grade IP65 or higher in order to prevent air or humidity e 5 1 Sizing of protections nter the terminal box Contactors must be chosen in AC3 cathegory If startup is by PWS each of the contactors must be sized for a minimal current of at least 70 of MRA If startup is by star delta each of the line and delta contactors must be sized for a minimum current of at least 6096 of the MRA while the star center con Fuses must be type aM use magnetothermal swit t is recommended to check for voltage and frequency H on the compressor plate and compare them with the tactor shall be sized for 50 of the MRA motor rated It is highly recommended to ches from major producers equirement of your installation Replace contactors and switches when the mean 5 2 Power cables ime between failures has been reached or at the ecommended interval specified by the manufacturers The rotation of the two windings in case of PWS start must be in phase same rotation sequence Operation of D seconds can damage the compressor beyond repair counter rotating windings even for few PWS it is not only necessary that windings are rotating in phase but t
15. 3 U aux L3 L2 L3 A B Ni Saida REMISE us L3 N PT 5 PT 15 DT 3ph ZIHZIHZI o Pj M LP1 TR N N aux N Schema elettrico Wiring diagram B l 13 U aux L3 L2 A B ALD L3 N LIA LS TR PT Lf DT o PT 3ph PI i v PH VN TR3 T5 TR4 TRA f TR3 TR T TR N 3 4 N aux N iterminal Non alimentare direttamente Do not feed directly terminals A B of the thermistors i A B dei termistori Legenda schemi elettrici Wiring diagrams key Potenza del teleruttore gt massima potenza assorbita Contactor power gt maximum input power Portata dei fusibili tipo aM 1 1 1 3 x MRA vedi targhetta del compressore Fuses capacity aM type 1 1 1 3 x MRA see name plate on the compressor A B erminali dei termistori DP pressostato DT ermostato di regolazione F usibile HS sensore max temp di scarico L1 ase della rete di alimentazione L2 ase della rete di alimentazione L3 ase della rete di alimentazione N neutro I interruttore di linea thermistor terminals K pressure switch K1 temperature switch LP1 fuse PT max discharge temp sensor TR phase of electrical net TR3 phase of electrical net TR4 phase of electrical ne
16. If pink cable is not used insulate it electrically or high output from P Lampadina di allarme 4 3 Motor protection KRIWAN INT69 Diagnose The protective fu INT69 methodes e k rt removing power Diagnose motor protector is an upgraded version of the proven KRIWAN compressor protection units with an additional input for a discharge gas sensor Its additional flexible response nctions can extend the service life of a cooling system The comprehensive diagnostics and data storage functions help to identify the causes of possible malfunctions quickly and reliably The temperature monitoring of the motor is done with two evaluation FTEC32 01 LO ZEL e Statico se la tempera entamente il compressore si arresta quando nominale di intervento dei sensori PTC integrati e Dinamico se la temperatura dell avvolgimento del motore aumenta velocemente il motore si arresta immediatamente anche se la emperatura ancora molto al di sotto della temperatura nominale di intervento dei sensori PTC integrati Questo impedisce di raggiungere alte temperature nell avvolgimento monitoraggio della temperatura di scarico utilizza valutazione statica compressore si ar e n PTC cortocircuitato e Sfarfallamenti del contattore commutazione Il dispositivo si riarma automaticamen rientrano nei termini o se il problema del guasto si risolto Il dispositivo INT69 Diagnose salva automaticamente i dati operativi
17. alimentazione C2 dI ica di refrigerante Verifica perdite Cambio dell olio Non solitamente necessario cam assemblate quali chiller Per assem e applicazioni in prossimit dei limiti d olio raccomandato dopo circa 100 questa sostituzione l olio pu essere dopo ogni 10000 12000 ore di un In caso di necessit o dubbi sul funzi caso in cui il carico termico al abile nel tempo si consiglia di insta evaporatore sia e bili informazion i impiego il primo ore di funzioname zionamento Il compressore deve essere sempre pi caldo di ogni altro componente del circuito anche in caso l impianto sia messo molto lare un separatore necessario che ogni azione adeguata mometri sonde uito sono riportate le operazioni di manutenzione pi comuni emperature e pressioni di funzionamento da confrontare con og di macchina relative al primo avviamento o e sicurezza pressostati interruttori di egamenti elettrici di potenza e di controllo serraggio della oneria e esame visivo dello stato dell isolamento deli cavi biare olio in applicazioni pre blaggi eseguiti sull installazione cambio di nto Dopo sostituito approssimativamente onamento del con contattate il servizio post vendita del raccogliere preliminarmente ogni dato tecnico disponibile 8 Messa fuori servizio Per la messa fuori se opportune autorizza alta potenza e sui circuiti f
18. ato per una corrente o di protezione almeno IP65 per di linea e di triangolo deve essere minima pari al 60 della MRA mentre il contattore di centro stella al 50 della MRA fusibili devono essere di tipo aM accompagnamenti motore Si consiglia vivamente l uso di inte marca Si raccomanda di co riportate sulla targhetta del compressore siano quelle previste per la vostra applicazione Sostituite contattori e interruttori al raggiungimento del numero di azionamenti di vita media previsto o quando raccomandato dai rispettivi costruttori 5 2 Cavi di potenza Il senso di rotazione dei due avvolgimenti hel caso di motore PWS deve essere in fase Il funzionamento degli avvolgimenti in controfase anche per pochi secondi pu danneggiare irreparabilmente compressore PWS opportuno che non solo gli awolgimenti siano in fase ma che i rispettivi terminali effettivamente siano collegati allo stesso conduttore A questo scopo si L1 ai terminali 1 e 7 la fase L2 ai terminali 2 e 8 e la fase L3 a terminali 3 e 9 Si raccomanda di interporre un e non superiore a 1 secondo tra avvolgimenti per collegamento SDS Per l avviamento stella ti di 1 secondo a stella seguito da non superiore a 0 20s per la commutazione da stella a triangolo In ogni caso il tempo esatto deve essere stabilito in campo ed quel rruttori magnetotermici di primaria ntrollare c
19. bili tipo aM 1 1 1 3 x MRA vedi targhetta del compressore A B of the thermistors Fuses capacity aM type 1 1 1 3 x MRA see name plate on the compressor Legenda schemi elettrici Wiring diagrams key FTEC32 01 A B erminali dei termistori thermistor terminals K piastra terminali erminal board DP pressostato pressure switch K1 modulo elettronico KRIWAN KRIWAN electronic module DT ermostato di regolazione temperature switch LP1 spia intervento termistori hermistor warning lamp F usibile fuse PT protettore termoamperometrico overload protector HS sensore max temp di scarico max discharge temp sensor TR teleruttore principale main contactor L1 ase della rete di alimentazione phase of electrical net TR3 teleruttore avviamento A A starting contactor L2 ase della rete di alimentazione phase of electrical net TR4 teleruttore avviamento A A starting contactor L3 ase della rete di alimentazione phase of electrical net T5 relay temporizzato 0 8 1 sec imer relay 0 8 1 sec L ase della rete di alimentazione phase of electrical net B scatola dei condensatori capacitors box N neutro neutral CS condensatore di avviamento start capacitor I interruttore di linea main switch CM condensatore di marcia un capacitor RA relay di avviamento start relay 13 LO ZEJI Collegamenti della morsettiera 3 ph D O L Direct On Line Terminal connectio
20. compressors meet the following requirements Low pressure side enclosure is able to withstand without rupture an hydraulic test with 61 5 bar pressure at least 3 imes the specified max allowable standstill pressure indicated in the compressor label High pressure side enclosure is able to withstand without rupture an hydraulic test with 90 bar pressure at least 3 times he max allowable pressure indicated in the compressor label This test is made at least once a year on two samples for each model range 4 Pneumatic test pressure The above mentioned compressors have been tested at 33 bar 5 Leak test Leak test done in line with a mixture of dry air and helium with a pressure of 1 1 times the maximum allowable pressure indicated on the compressor label 30 X 1 1 33 bar 6 Housing Material The housing material is cast iron type G25 ascoli FRASCOLD spa Via Barbara Melzi 105 20027 Rescaldina MI ITALY phone 39 03831 7422 01 fax 39 0331 576102 http www frascold it e mail frascold frascold it
21. ct the oil heater to the appropriate power supply The heater required to be interfaced with the compressor contactor in order to be switched off when the compressor is running unction To inhibit a safety device can cause explosions damage o property injuries or even death Compressor Codice resistenza Heater code Tensione e potenza Voltage and power CH13 CHO1 09 230V 150W 6 Avviamento Non necessario sottoporre il compressore a prova di resistenza in pressione Se la vostra procedura di avviamento prevede una prova di resistenza a pressione per il circuito di refrigerazione essa deve essere eseguita con i rubinetti del compressore chiusi a meno che la pressione di prova sia inferiore a 30bar sul lato di mandata e 20 5bar sul lato di aspirazione La prova di tenuta al contrario pu essere eseguita secondo le indicazioni della EN378 2 sempre nei limiti delle pressioni massime ammissibili dal compressore Tale prova di tenuta deve essere eseguita con azoto di tioo OFN proveniente da una bombola dotata di riduttore di pressione e valvola di sicurezza vietato effettuare il test di tenuta con HFC Gli HFC non sono gas traccianti La dispersione di HFC nell ambiente un reato penale Nel caso in cui azoto venga in contatto con HFC esso non pu pi essere rilasciato nell ambiente ma deve essere recuperato e portato alla termodistruzione secondo le stesse nor
22. d with nitrogen before shipment from our warehouse Please make sure the compressor still contains pressurized nitrogen when unloaded from the truck or taken out the crate by slightly depressing any schr der valve livello olio oil level Rubinetti coppia di serraggio delle viti Valves bolt tightening torque dimensioni della vite 8 M10 Mi2 M16 bolt dimensions M8 M10 M12 16 serraggio Nn 32 48 64 112 tightening torque Nn 32 48 64 112 Non depressurizzate mai completamente il compressore mantenetelo in pressione di azoto per quanto pi a lungo possibile anche durante il montaggio Verificare che il livello dell olio sia tra 1 4 e i 3 4 della spia s Non scaricate mai l azoto con violenza Sebbene la pressione di azoto sia abbastanza bassa un soffio violento pu dar luogo a reazioni inconsulte di paura e causare esioni a occhi e pelle Indossate sempre gli occhiali di otezione Von caricate nient altro che azoto di tipo OFN privo di A ossigeno Non usate mai ossigeno o idrocarburi che sono infiammabili o esplosivi Il mancato rispetto di questa prescrizione pu cagionare esplosioni lesioni o la morte el vostro Paese potrebbe essere vietato dalla Legge pressurizzare con CFC Usate sempre catene di acciaio o trefoli e golfari di sollevamento oppure i punti di sollevamento predisposti nella ghisa se disponibili Never de
23. delle competenze p competente per le rispettive compressore e serra resistenza elettrica l interruttore au motocondensa refrigerante in esso conten Una volta ottenuto un b pressione leggerm Collegare il preventivamen per contenere icone di segna e re nte per i vizio e zioni per ope d igoriferi Accertarsi e ofessionali necessarie o del personale e a e a tomatico e collega recupero e la segregazi uto ando vuoto introdurre azoto ad U ente superiore a quella atmosferica ubinetto di scarico dell olio ad un tubo e inserito in un contenitore di tipo approvato ubrificanti esausti e dotato delle necessa azione dei rischi associati n are sui circuiti attivit Chiudere i premistoppa La ecessario disporre de di dispo ubinetti d sciando accesa togliere i fusibili o apri e il compressore ad U one del gas npressore a Frascold avendo cura di elettrici a n na le must always be warmer than any other component even if the circuit is switched off for seasonal stop Compresso in the circui n he la uations ion line evaporator has strong fluc iquid separator in the suc case the thermal load at itis recommended to insta n ease the troubleshooting and fault analysis it is necessary that any refrigerant circuit is provided with sufficient and proper instrumentation e g readily accessible manometers hermometers
24. eaded factory assembled to the pressure connection of the oil pump see fig 2 DELTA P mounting is easy and fast no mounting bracket is required and for maintenance operations the control circuit can be removed from the sensor without efrigerant leakage pompa di lubrificazione con pressostato DELTA P Il oil pump with DELTA P Il pressure switch fig 2 4 2 1 Dati tecnici Pressione differenziale di arresto 0 65 0 15 bar Ritardo all avviamento 3s Tempo di ritardo ad integrazione 905 s Reset manuale empo di reset 5s da tensione 1s da pulsante di reset 115 230 Vac 50 60 Hz 1596 1096 monopolare in scambio Massima portata dei contatti AC 240V 2 5A C300 Temperatura ambiente di funzionamento 30 C 70 C Grado di protezione IP54 Lunghezza del cavo di collegamento 6 x AWG18 1m Peso 290g 4 2 2 Istruzioni per il montaggio 1 localizzare sul compressore il punto di attacco per il sensore del pressostato vedi fig 2 e rimuovere il tappo 2 inserire il circuito di controllo nel sensore Q e serrare a Tensione Tipo dei contatti 4 2 1 Technical data Cut out set point 0 65 0 15 bar Start up delay 3s Delay time integrated 905 s Reset manual Reset time 5s power supply 1s reset button Supply 115 230 Vac 50 60 Hz 15 10 Type of contact single pole dual throw Maximum switch capacity AC 240V 2 5A C300 Operating ambient temperature 30 C
25. ed and analyzed n mE S USES d co in a motor shut down Terminale raccordo M5 pe faston compressori A Q da collegare ai del dispositivo per compressori S M6 4 3 1 Dati tecnici Tensione di alimentazione Condizioni di funzionamento Circuito di controllo temperatura Tipo Numero di sonde Resistenza totale 25 C Resistenza di intervento statica Resistenza di reset Ritardi al riavvio Intervento sonde avvolgimento motore Statico Dinamico Intervento sonda gas scarico Sistema controllo corto circuito PTC Limiti di alimentazione del motore Controllo anti sfarfallamento contattore Ritardo al riavviamento Caratteristiche dei contatti AgNi 90 10 Affidabilita Interfaccia Classe di Protezione in accordo a EN 60529 Custodia Peso Test eseguiti in accordo a 4 3 2 Schema elettrico AC 50 60Hz 115 230V 10 3VA 30 70 C PTC in accordo a DIN 44081 082 1 7 in serie 1 8kQ 4 5kQ 20 2 75kQ 20 1min 20 5min 20 10min 20 normalmente lt 300 20 90Hz 200 460V 10 22 commutazioni in 30 s 5min 20 Max AC 240V 2 5A C300 Min gt AC DC 24V 20mA Approx 1 millione di cicli tipo KRIWAN IPOO PA66 PA6 rinforzato in fibra di vetro 200g EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61010 1 3 N PE AC 50 60Hz 400V mc Terminal connection M5 for compressors A Q to be connected to
26. eguenti specifiche lato bassa pressione in grado di sopportare senza rotture un test idraulico a 61 5 bar di pressione almeno 3 volte la massima pressione permessa a fermo impianto lato aspirazione specificata in targhetta Il lato alta pressione in grado di sopportare senza rotture un test idraulico a 90 bar di pressione almeno 3 volte la massima specificata pressione permessa a fermo impianto lato mandata specificata in targhetta Questo test fatto almeno una volta all anno su due esemplari per ciascuna gamma di compressori 4 Test pressione pneumatica compressori sopra menzionati sono stati testati a 33 bar 5 Test per rilevare le perdite Il test per rilevare le perdite fatto con una miscela di aria secca e elio con una pressione pari a 1 1 volte la massima pressione permessa indicata in targhetta 30 X 1 1 33 bar 6 Materiale corpo Il materiale del corpo ghisa tipo G25 10 Test report certificate All compressors of A B D F Q S V Z W series one stage or two stage have the following specifications 1 Design pressure Suction side maximum allowable standstill pressure indicated in the compressor label 20 5 bar for all refrigerants Discharge side maximum allowable pressure indicated in the compressor label 30 bar for all refrigerants 2 Design temperature Maximum allowable discharge temperature 140 C for all refrigerants 3 Hydraulic test The above mentioned
27. erature 20K higher than room temperature previsto in un tempo inferiore a questo mantenerla in funzione sino If the vacuum pump reaches the desired vacuum level in a shorter al raggiungimento della temperatura dell olio consigliata ime keep it running until the oil temperature is 20K higher than the A pompa ferma il vuoto si deve mantenere entro 20 del room When the pump is stopped the vacuum level shall not change valore ottenuto a pompa in funzione Se ci non awiene ripetere for more than 20 of the level when pump was running If that s l operazione di evacuazione o ricontrollare tutto il circuito di not the case repeat the evacuation procedure or check the whole refrigerazione per eventuali perdite igerant circuit for leakages Alcuni gas refrigeranti come il R134a hanno una Some refrigerant gases like R134a have a grea H fortissima miscibilit con l olio POE gi a temperatura miscibility with POE oil already at room temperature In ambiente Nel caso in cui l olio del compressore sia gi ase the oil came in accidental contact with R134a night not be possible to reach a good vacuum any longer Co 2 DIL co 3 DvD D c5 9 C2 venuto in contatto anche accidentale con R134a potrebbe non e
28. erzione LED di segnalazione cavi di collegamento Questo componente viene fornito confezionato all interno della scatola terminali del compressore Q sensore con attacco maschio M20 x 1 5 fissato in fabbrica all attacco filettato del compressore vedi fig 2 I montaggio del DELTA P Il semplice e rapido non richiede l uso di staffetta di fissaggio e in caso di interventi di manutenzione la rimozione del circuito di controllo dal sensore non comporta fuoriuscite di refrigerante DELTA P Il pressure switch connection fig 1 the tube can be fitted in different internal positions Do not overheat the valves Cool them during and after brazing guaranteeing a maximum brazing temperature of 700 C Use clean and dry tubes and components which are are delivered with air tight seals 4 2 DELTA P Il oil differential pressure switch A filter drier should be mandatorily installed on the liquid line and it is advisable to install a molecular sieve with a 25 micron mesh or less on the suction line The DELTA P II oi pressure switch is suitable for lubrication pressure control and is supplied as standard equipment with V Z and W semi hermetic compressors and includes see fig 1 Reset Button control circuit complete with fixing screw cap reset push button LED signal lamp cables This component is shipped in the compressor terminal box Q sensor M20 x 1 5 male thr
29. formazione di condensa Fluidi refrigeranti autorizzati Range di pressioni Limiti operativi Temp esterne massime e minime di utilizzo emp di immagazzinamento Tabella riassuntiva olio Frascold s website declares that Semihermetic compressors are safe wherever and whenever these safety instructions and user manual is strictly followed This manual shall always accompany the compressor to which it was supplied with and it is compulsory to integrally incorporate these instructions into the user manual of the machines into which the compressor is incorporated together with the principle schemes and wiring diagrams Any operation on the compressor and the refrigeration system shall be carried out only by personnel which has been properly trained and instructed Handling of brazing equipment and HFCs refrigerants is regulated by law and shall only be carried out by personnel in possession with proper personal certification and in full psycho physical capability The qualification and knowledge of the refrigeration personnel must comply to the requirements in force in your country Particular emphasis has been placed on the users safety which ogether with sustainable development energy efficiency and environmental awareness form Frascold s Corporate Social Responsibility Residual hazards is not possible to completely elimina
30. he n malfunzionamento ma ciononostante d escludere alcune tra le pi comuni l utente a corretto e stabile del bulbo della termostatica iodicamente controllato e serrato Per nessun ssere posizionato dopo il surriscaldatore di solo immediatamente a valle dell evaporatore ato all interno Isiasi sia la condizione operativa Non deve mai essere inferiore 0 e e ma accettabilit qua ivo di flash gas in qualsiasi prima avviamento del compressore opportuno che condensing temperature Wait 1 mi to allow s Keep the the Cas of t c he Do refri After refilling sea made fo Should abilisation sight glass it ma gerant circuit is e stop the comp he refrigerant in shut off valves oil level under strict con nute every 5 min of operating conditions rol If the oil level drops below y be necessary to add more mainly when the ong or with a high number of oil traps In this ressor close the shut off valves relciam some he compressor and pour oil through oil port ute of charging the oil port evacuate the compressor and reopen not add oil up in a he refilling pr oil separators if installed ny other part of the refrigerant circuit exception ocedure be repeated several times there might be an obstruction or an improperly sized oil trap Make all m Those measuremen em
31. he respective terminals must be connected to the same conductor It is therefore recommended to connect phase L1 to erminals 1 and 7 phase L2 to terminals 2 and 8 and phase L3 o terminals 3 and 9 for PWS connections he switching compatibly he higher will be the dis inertia Connect the compresso t is recommended to interlock the two windings with a switchin ime not lower than 0 5 seconds and not higher than 1 secon SDS For star delta start star connection must not be enabled or longer than 1 second followed by a star delta switching time not shorter than 0 05s and not longer than 0 20s n any case the exact switching time must be selected on the by choosing the time minimising the slow down of the rotors during S Remember that the longer the compressor runs at star connections Hi jeld with the switching speed of the contactors charge pressure which opposes the roto r to the earth grounding identified by the 1 symbol and make sure that the earth connection impendance is within acceptable range for the selected differential magnetic switch 11 FTEC32 01 LO ZEJI 5 3 Schemi elettrici e collegamenti della morsettiera Schema elettrico 3 ph D O L 5 3 Wiring diagrams and terminal connections Wiring diagram I Li E L
32. he tensione e frequenza raccomanda di collegare la fase empo non inferiore a 0 5 secondi l inserimento dei contattori dei due PWS iangolo non va superato il tempo un tempo non inferiore a 0 055 e e tempo che minimizza il rallentan dei contattori nento del compressore durante la commutazione compatibilmente con la velocit di commutazione Ricordate che pi tempo il compressore rimane in marcia a stella maggiore sara la pressione di mandata che si opporr all inerzia del manovellismo Collegate il compressore alla presa di terra identificata con il simbolo e verificate che l impedenza del circuito di terra sia idonea alla protezione magnetotermica differenziale Safety devices labels colour and size of cables and H installation of the electrical control panel must be performed in strict observance of the Low Voltage 73 23 CE European Directive and any other applicable national and international norm Any other device or connection not described in the service instructions must be authorised in advance by Frascold in written form For managing the cooling capacity and the startup timing of the motor windings it is recommended to connect the compressor to a microprocessor with a high elaboration capacity The terminal box is IP56 for compressors series A B D D F Q S and IP65 for
33. hed only in the liquid liquido possibilmente nel ricevitore di liquido Se l evaporatore refrigerant pipeline possibly into the liquid receiver If the evaporator di tipo allagato potete caricare anch esso con refrigerante liquido is of flooded type liquid can be transferred into it as well on caricate mai refrigerante liquido nella linea di a Never charge liquid refrigerant in the suction line If this O aspirazione Se inavvertitamente ci successo dovete O happened for any reason please reclaim all refrigerant ecuperare tutto il gas refrigerante in bombole nto empty canisters with a reclaiming unit suitable for vuote con l uso di una moto condensante portatile the case If the refrigerant is zeotropic it cannot be used donea all uso Se il gas era di tipo zeotropico esso any longer and must be carried to thermodistruction and non pu pi essere utilizzato e deve essere portato alla treated as dangerous special waste ermodistruzione come rifiuto speciale pericoloso Quando il refrigerante liquido smette di fluire nel ricevitore di liquido When liquid refrigerant stops flowing into the liquid receiver close the chiudete i rubinetti del gruppo manometrico o della frusta e caricate shut off valves of the manifold gauge or the hose valve and charge gas in fase vapore nel resto del circuito refrigerante compreso il vap
34. i della serie V Z e W il pressostato differenziale INT250FR va collegato direttamente al dispositivo e non pi a quadro elettrico Un ulteriore aiuto per capire il funzionamento del compressore dato dal LED montato a bordo del dispositivo 4 4 1 Dati tecnici Tensione di alimentazione AC 50 60Hz 115 230V 10 3VA Condizioni di funzionamento 30 70 C Circuito di controllo temperatura Identici a INT69 Diagnose vedi paragrafo 4 3 1 Ritardi al riavvio Intervento sonde avvolgimento motore Statico 5min 20 Dinamico 5min 20 Intervento sonda gas scarico 10min 20 Errore pressione differenziale olio 90sec 20 normalmente lt 300 20 90Hz 175 690V 10 gt 2 commutazioni in 30 s 5min 20 Sistema controllo corto circuito PTC Limiti di alimentazione del motore Controllo anti sfarfallamento contattore Ritardo al riavviamento Caratteristiche dei contatti Identici a INT69 Diagnose vedi paragrafo 4 3 1 Test eseguiti in accordo a EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61010 1 4 4 3 Schema elettrico 3INIPE AC 50 60Hz 400V 4 5 Riduzione della capacit frigorifera testa cc Ogni compressore serie Q S V Z e W puo essere dotato di testa CC pertanto i gradini di riduzione sono e icompressori con 4 cilindri serie Q S e V con 1 CC testa hanno una capacit volumetrica ridotta
35. i rovesciamento particolarmente intensa soprattutto se viene avviato con procedura DOL Per questo motivo e per prevenire le piccole vibrazioni o ridurre la rumorosit trasmessa dalle travature di supporto si consiglia l utilizzo degli antivibranti in gomma forniti col compressore Il compressore non pu essere montato su supporti non specificatamente progettati per sopportare il peso e le accelerazioni originate Se il compressore montato con l interposizione di antivibranti il serraggio del bullone di fissaggio pu considerarsi concluso al raggiungimento della coppia di serraggio o del leggero cedimento dello spessore dell antivibrante stesso Compressore Codice antivibrante Diametro mm Altezza mm Fissaggio Durezza Compressor Vibration dampers code Diameter a a mm Shore 5 4 1 Brasatura ll compressore pressurizzato maneggiare con attenzione usare i dispositivi di protezione e non aprire i D rubinetti prima di averlo depressurizzato Assolutamente evitare l ingresso di aria nel compressore rubinetti sono progettati per tubazioni dal diametro standard in millimetri o pollici Usare connessioni a saldare A seconda del diametro del rubinetto la tubazione pu essere spinta pi o meno The usage at higher pressures than hereby specified is a risk for health and safety and may cause death or injuries and damage to properties Usage at lower evaporating pressures than atmospher
36. ibita Inibire un sistema di sicurezza pu dare luogo a esplosioni danni a cose lesioni a persone o addirittura la morte Riscaldatore dell olio Collegare il riscaldatore dell olio alla corretta alimentazione elettrica La resistenza necessita di essere interfacciata con il teleruttore del compressore per evitare che rimanga alimentata durante il funzionamento Insulation test Insulation test has already been performed in our factory and it is not necessary to repeat it If you need to repeat it anyway please charge the compressor with nitrogen or refrigerant gas and use a maximum voltage of 1000 Vac Never test insulation on the compressor applying voltage to a compressor under vacuum vacuum is a good Protection devices conductor In the Installation Manual FTECO1 you can find all information on correct connection of protection devices Never apply live voltage to thermistor terminals Few volts are enough to burn the thermistor chain High and low pressure switches High and low pressure switches can be installed on the plugs of the suction and discharge flanges and connected in series with the contactor coils when electromechanical controls are used or to the digital input dedicated in case of microprocessor logic t is strictly forbidden to install pressure switches on the shut off valves when available because those plugs can be intercepted by the sliding vane and therefore their nhibited Oil heater Conne
37. ic may cause air and moisture to enter the refrigeration circuit in the event it is not air tight 4 Mounting For handling please refer to chapter 1 Semihermetic compressors must be installed horizonta In case of marine application please contact Frascold The compressors are not suitable for installation in chemically agressive bacteriologically contaminated radiologically active or potentially explosive environments or atmospheres unless specifically authorised by Frascold in written from he compressors must never be installed or areas where the superficial temperature of the compressor can exceed the limits specified in the previous chapter lt in rooms Transport Transport the compressor screwed on a pallet or lift it by using the eyebolts see pag 5 Installation Compressors must always be solidly fixed to a frame suitable to withstand static and dynamic forces originated by the compressor During start up the compressor can originate a high counter torque especially when started with a direct on line connection For this reason and in order to prevent small vibrations and reduce the noise transmitted through the frame it is advisable to use the rubber vibration dampers supplied with the compressor If the compressor is mounted on vibration dampers the nut tightening is concluded when the recommended torque is reached or when the antivibration moun
38. ispositivo power supply 4 5 Reduction of cooling capacity CC head CC head can be installed on any Q S V Z and W series compressor the steps of reduction are e compressors with 4 cylinders series Q S and V with 1 CC head have displacement reduced to 50 of the nominal value e compressors with 6 cylinders series Z with 1 CC head have displacement reduced to 66 of the nominal value with 2 CC heads displacement is reduced to 3396 of the nominal value e compressors with 8 cylinders series W with 1 CC head have displacement reduced to 7596 of the nominal value with 2 CC heads displacement is reduced to 50 of the nominal value FTEC32 01 LO ZEL It is important to notice that cooling capacity and input power are not reduced with the same ratio as displacement Thereal values of cooling capacity and input power corresponding to the reduction ofnominal displacementcan be calculatedwiththe FSS sofware E importante notare che a una riduzione della capacit volumetrica non corrisponde una pari riduzione percentuale sia della capacit frigorifera che della potenza assorbita Il programma di selezione FSS illustra la effettiva variazione di capacit frigorifera e di potenza assorbita ai diversi gradini di parzializzazione 4 6 US head 4 6 La testa US L impiego della testa US consente di equalizzare quasi comple
39. istenza dell olio sensore di temperatura terminali elettrici etc per evitare ogni s possibile danno caratteristiche di portata compressori sono macchine Non tentate di usare corde de molto pesanti che possono cau in caso di caduta accidentale le quali non conoscete le sare ferite gravi o la morte i Evitate che la superficie verniciata del compressore venga A a contatto con le corde durante il sollevamento Tenete il compressore orizzontale durante tutta il sollevamento 2 Sicurezza compressori della Frascold sono costruiti e destinati in macchine o quasi macchine in accordo a quanto prescritto dalla Direttiva Macchine 2006 42 CE e legislazione seguente Possono essere messi in funzione solo se sono stati osservati corrispondenti obblighi di legge La dichiarazione del Costruttore che pu essere scaricata dal sito Each chain should be capable to bear a weight of at least twice th weight of the compressor provided each is capable to bear a weight at least four times th weight of the compressor f shackles are not available than the ropes must pass under th motor f steel chains or ropes are not available textile ropes can be used Chains textile and steel ropes must have shackles with closed ends power terminals etc to prevent any possible damage Make sure that the steel chain does not touch the solenoid valves oil capillaries oil heater
40. lo Specifically if the circuit is still under pressure release nitrogen down in atmosfera sino alla pressione atomosferica Collegare un numero to atmospheric pressure sufficiente di fruste a raggiungere efficacemente ogni punto del Connect a sufficient number of hoses so to reach efficiently any point circuito refrigerante avendo precedentemente aperto tutti i rubinettie of the refrigerant circuit having previously opened all of the shut off eventualmente eccitato le bobine delle solenoidi delle parti di circuito valves and eventually having engaged all solenoid valves intercepting che potrebbero rimanere altrimenti chiuse any part of the circuit remaining otherwise closed Collegare tutte le fruste ad un singolo collettore a sua volta connesso Connect all hoses to a single manifold in turn connected to a double ad una pompa del vuoto a doppio stadio stage vacuum pump Effettuare il vuoto spinto al massimo secondo quanto previsto dalla Perform a very deep vacuum reaching at least the maximum normativa EN3 8 2 Frascold consiglia di raggiungere un livello di value recommended in the european standard EN378 2 Frascold vuoto di 20 Pa per un tempo non inferiore a quello necessario recommends to reach a minimum vacuum level of 20 Pa for a al riscaldatore per portare l olio alla temperatura di almeno 20K time not shorter than the time the heater takes to warm the oil to a superiore a quella ambiente Se la pompa raggiunge il valore di vuoto temp
41. me che regolano la manipolazione di rifiuti contenenti HFC o m O 230V 50W 230V 70 W 6 Commissioning It is not necessary to submit the compressor to a pressure test If your testing procedure includes a pressure test for the refrigeration circuit it is compulsory to keep the shut off valves close unless the pressure test is performed with pressures not exceeding 30 bar on the high sde and 20 5 bar on the low side The leak test on the other hand can be performed by following the guidelines of EN3 8 2 provided the pressures are kept within the acceptable range of the compressor Make sure the test is performed with oxigen free nitrogen OFN from a sealed cylinder and having a pressure reducer and safety valve CD It is forbidden to test for leakage by using HFCs HFCs refrigerants are not tracing gases Releasing HFCs into the atmosphere is a felony In case OFN comes in contact with HFCs it cannot be released into the atmosphere any longer but it must be recovered and carried to thermodestruction with the same regulations for handling HFCs disposing oylinders FTEC32 01 LO ZEL 6 1 Evacuazione 6 1 Evacuation L evacuazione del circuito refrigerante deve essere eseguita secondo Refrigerant circuit evacuation must be performed with strict la buona norma dell arte observance of the good practice in force In particolare se il circuito ancora in pressione di azoto scaricar
42. ns 220 240 3 50 A e 208 230 3 60 A e 265 290 3 60 A 380 420 3 50 A e 380 420 3 60 A e 440 480 3 60 A Serie A B C D F Q Series Serie S V Z W Series Serie A B C D F Q Series Serie S V Z W Series Z7 X8 Y9 OQ 9 O Marrone bron due cavi marrone e nero sono quelli de ei disegni Collegamenti della morsettiera dispositivo INT69 Diagnose Se a bordo nacchina presente questo dispositivo i due cavi vanno collegati come indicato 3 ph PW S Part Winding Start Black and brown cables are related to INT69 Diagnose If the compressor has got this device the connection of the two cables must be done as indicated in the drawings Terminal connections awiamento diretto DOL 380 420 3 50 e 380 420 3 60 e 440 480 3 60 Direct On Line start avviamento frazionato PWS e Part Winding Start e 380 420 3 60 380 420 3 50 e 440 480 3 60 Marrone brown Serie S V Z W Series Serie S V Z W Series V2 L1 L2 due cavi marrone e nero sono ei disegni Collegamenti della morsettiera quelli del dispositivo INT69 Diagnose Se a bordo acchina presente questo dispositivo i due cavi vanno collegati come indicato Black and brown cables are related to INT69 Diagnose If the compressor has got this device the connection of the t in the drawings 3 ph S D S Star Delta Star o cables must be done as
43. ntrol of a compressor must be performed in strict accordance with what specified in this manual 10 77a etichettatura colorazione e Dispositivi di sicure t dimensionamento dei cavi e installazione del quadro elettrico di controllo devono essere eseguiti secondo le prescrizioni della Direttiva Europea denominata Bassa Tensione 73 23 CE e ogni altra normativa nazionale e internazionale app presente istruzio preventivamente autorizzato per iscritto da Frascold Per la gestione della capacit frigorifera e per il timing di avviamento degli avvolgimenti del motore si raccomanda di collegare il compressore ad un microprocessore di elevata capacit elaborativa La scatola terminali garantita IP56 per i compressori O serie A B D F Q S e IP65 per V Z e W Durante i licabile Quanto non previsto nella ne di servizio deve essere funzionamento basse temperature di aspirazione possono dar luogo a condensa o brina e causare cortocircuiti nella scatola terminali E obbligatorio installare pressacavi con grad prevenire l ingresso di aria umida nella scatola terminali 5 1 Dimensionamento delle protezioni contattori devono essere scelti in categoria AC3 Se l avviamento PWS ciscuno dei contattori deve essere dimensionati per una corrente minima pari al 70 della MRA Se l avviamento stella CD triangolo ciascuno dei contattori dimension
44. o controllate il contenuto dell imballo verificando che il contenuto corrisponda con quanto riportato sul packing list Se qualcosa non corrisponde contattate Frascold o il vostro distributore ocale Per evitare l ingresso di umidit aria o impurit il compressore stato caricato con azoto prima di lasciare il nostro magazzino Vi preghiamo di accertare che il compressore contenga azoto in pressione subito dopo averlo disimballato premendone leggermente una valvola schr der RECOGNISING TEXT INFORMATION General warning or cautionary measure to be A observed Serious hazard Electrocution hazard Burn injury hazard Forbidden maneuver or action o e FRASCOLD SpA reserves the right to change at any time specifications or design without notice and without incurring obligations 1 Unpacking and handling When the compressor reaches your warehouse inspect the packing for any visible damage and make sure it is in good condition n the event you detect any damage please contact your forwarder immediately send a registered letter to the shipping company claiming the suffered damage a copy of which should be sent to Frascold Next check the contents Contact Frascold or the item is missing of the packing against the packing list ocal distributor agent immediately if any n order to prevent penetration of moisture air or impurities the compressor has been charge
45. onnection A for direct on line start 15 Nm 15 Nm description zinc tropicalized screw M8 x 25 brass washer 8 x 17 bridge bars spacer insulating base PWS A A faston for INT69 Diagnose quantity each compressor 6 pcs 6 pcs 3 pcs 6 pcs 1pc 2 pcs 16 Prova di isolamento La prova di isolamento gi stata eseguita in fabbrica e non serve che sia ripetuta Se comunque volete provvedere a ripeterla necessaria che sia eseguita con carica di azoto o di gas refrigerante e ad una tensione massima di 1000Vac Non eseguite mai prove di isolamento in tensione applicata O con compressore in vuoto perch il vuoto conduce Dispositivi di protezione Sul Manuale di installazione FTECO1 trovate tutte le indicazioni per il corretto collegamento dei dispositivi di protezione O Non applicate mai tensione ai terminali dei termistori Anche pochi volts sono gi in grado di danneggiare la Pressostati di alta e bassa pressione catena dei termoprotettori pressostati di alta e bassa pressioni possono essere installati sugli attacchi delle flange di aspirazione e mandata e collegati in serie alle bobine dei contattori in logica elettromeccanica o agli ingressi digitali predisposti in caso di logica a microprocessore In ogni caso vietato installare i pressostati sulle prese di pressione dei rubinetti se disponibili in quanto possono essere intercettati e dunque la loro funzione potrebbe esserne in
46. or a proper electric connection of the compressor operator has to comply with the correct assembling sequence as shown the staple bars positioning depends on the electric supply characteristics S compressors have a terminal box similar to the one showed in this page but the standard motor is PWS so please for connections refer to the previous and the next page FTEC32 01 LO ZEJI Serie V Z W Series 3 phP W S motore PWS collegamento A A per avviamento diretto D O L motore S D S collegamento A per avviamento diretto D O L rif DANN PWS motor connection A A for Direct On Line start SD S molor connection A for Direct On Line start motore D O L collegamento A per avviamento diretto DOL motor connection A for direct on line start descrizione vite zinco tropicalizzata M8 x 25 rondella in ottone 8 x 17 barretta a ponticello distanziale piastra isolante PWS A A occhiello per INT69 Diagnose 3 ph D O L dado M8 coppia di serraggio nut M8 tightening torque quantit nel compressore 6 pz 6 pz 3 pz 6 pz 1 pz 2 pz ref O amp O A Cc Nx motore PWS collegamento A A per avviamento frazionato motore S D S collegamento A A per avviamento stella triangolo PWS motor connection A A for part winding start S D S motor connection A A for star delta start Serie V Z W Series motore D O L collegamento A per avviamento diretto D OL motor c
47. our into the rest of the refrigerant circuit including the compressor compressore During all of the charge procedure keep the oil heater ON and Per tutta la durata dell operazione di carica tenete accese le keep an eye on the oil sight glass so that it doesn t change colour resistenze dell olio e verificate che l olio non cambi di colore densit density or appearance and it doesn t start foaming If that happens it o aspetto e non formi schiume Se ci avviene significa che venuto probably means that it came in contact with liquid refrigerant and in in contatto con refrigerante liquido e l operazione deve essere this case the whole procedure must be repeated from the beginning ripetuta daccapo At this point the charge is sufficient to allow the compressor to be A questo punto la carica di refrigerante contenuta nel circuito started up sufficiente per l avviamento del compressore 6 3 Termine dell avviamento 6 3 End of commissioning Proseguite la carica come di prassi sino a raggiungere la vostra Go on charging as per your normal procedure until reaching the carica desiderata aggiungendo gas refrigerante in piccole dosi desired refrigerant charge by adding refrigerant in small quantities avendo l accortezza di mantenere la temperatura di mandata di circa while making sure the discharge temperature is around 30 K over the 18 30K sopra la tem
48. peratura di condensazione e attendere 1 minu la stabilizzazione dei parametri ogni 5 minu Tenete sotto controllo il livello dell olio Se esso scende sotto la sp pe potrebbe essere cui il circuit elevato nume chi versate di e riaprite i rubine Non aggiungete o eccetto che nei s Se l ope olio nell O eo dimensionato e e Effettuate le mi misurazioni dev e Tempe Tempe violen La cari dei va in inga U i Stampa conservatelo assi Tutti questi dati possono utilizzati allo scopo ed o di re o di sifoni In questo caso udete i rubinetti abbocco chiudete il bocchettone Attenzi perch il ritorno dell olio in questo caso improvviso e Non gi e no e o compilate il e i di carica a necessario aggiungere soprattutto nel caso in rigerazione sia particolarmente lungo o abbia un ermate il compressore recuperate il gas contenuto nel compressore apposito bocchettone Al termine dell operazion ate il vuoto al compressor e e e li io da nessun altra parte del eparatori d olio se dispon circui ibili to di refrigerazione azione di rabbocco deve essere eseguita pi e pi volte rebbe esserci un ostruzione o un sifone non correttamente one questa una situazione molto pericolosa 0 e pu causare un grippaggio irrimediabile ca da considerarsi terminata al raggiungimento ori di sot
49. peratura di scarico 4 7 Discharge temperature sensor compressori della serie V Z W sono dotati di un sensore a termistore sulla mandata per il controllo della temperatura di scarico The V Z and W series compressors are equipped with a sensor on the compressor discharge side to monitor maximum discharge temperature Per la connessione vedere la nota HS ud For the connection see note HS in the negli schemi elettrici nel capitolo successivo electrical wirings of the next chapter 5 Electrical connections 5 Connessioni elettriche Control or power electrical connections can only be carried out by properly trained professionals having proper certification required by law Semi hermetic compressors are machines with high he electric connections collegamenti elettrici sia di controllo che di potenza devono essere eseguiti solo da personale addestrato e in possesso dei requisiti di Legge idonei compressori semi ermetici possono essere macchine di elevata IT potenza specifica ed un qua pu causare danni a cose e o addirittura la morte Il collegamento elettrico sia dei compressori deve esse siasi errore nel collegamento esioni anche gravi a persone di potenza che di comando e eseguito in conformit a quanto qui di seguito specif icato specific capacity Any mistake in may cause damage to property serious injuries or death Electrical connections eith er power or co
50. perature P A Use the mo Itis of a ma preven int or togethe of these da and canc Beware this is a very dangerous condition because oil can return at any time unexpectedly and in any amount ause an immediate violent and fatal compressor seizure The charge is complete when subcooling reaches tmaym Liquid uction tempe r temperature vapo FII CO Q scha tem urren tage on th perature gogg e fill the pa a can d in order to have entire com re information on impossible to lis ting some of orl all it can be nmediately af 1323909 accep oad It sha Refrigeran operating cond is installed the economiser inlet port ust always be O Oil hea always service peri the shut off to migrate i erm be interl valv n he projec ts presso function but th e he suction superheat must a able range a never be lower tha must a ods value Don tjudge the refrigerant charge by the liquid sight glass S ead you easurements and file them into the machine logbook shall at least include ature ating pressure ndensing pressure ge temperature on the three phases three phases ameter list of the microprocessor and keep it with the measurements above into the logbook be transmitted to Frascold for knowledge and advising problem solving and assi
51. pressurise the compressor completely and keep it under nitrogen pressure for as long as possible even during the assembly Verify that the oil level is between 1 4 and 3 4 of the sight glass nitrogen pressure is low a sudden burst of nitrogen may cause panic or uncontrolled reactions and injury to eyes Never discharge nitrogen abruptly Although the charged or skin Always wear safety goggles pm Never charge the compressor with anything else then OFN oxygen free Nitrogen Never use oxygen or forbidden or unlawful in your country hydrocarbons which are flammable or explosive Failure to comply may result in risk of explosion injury or death Do not pressurise with CFCs either as this may be Use steel chains or steel ropes and eye bolts or cast iron ifting points where available to lift the compressor Ogni catena deve essere capace di sollevare un peso non inferiore a due volte il peso del compressore Se non sono disponibili catene di acciaio o trefoli possono essere usate anche funi a patto che siano in grado di sollevare non meno di 4 volte il peso del compressore Funi trefoli o catene devono avere i moschettoni estremit chiuse Se i moschettoni non sono disponibili allora si deve provvedere a far passare la fune o catena al di sotto del compressore sotto il motore Assicuratevi che la fune trefolo o catena non tocchi valvole A solenoidi capillari dell olio res
52. rol the oil pump and so it s suitable for compressors serie V Z and W the pressure switch INT250FR must be connected directly to the device and no longer at the cabinet A further help to understand the operation of the compressor is given by the LED mounted on the device 4 4 1 Technical data Supply voltage Dual voltage AC 50 60Hz 115 230V 10 3VA Permitted ambient temperature 30 70 C Temperature measuring circuits Identical to INT69 Diagnose see section 4 3 1 Reset delay Tripping motor winding Static 5min 20 Dynamic 5min 20 Tripping discharge gas sensor 10min 20 Oil differential pressure 90sec 20 Short circuit monitoring system PTC Typically lt 30Q Operating recognition motor Switch off contactor chatter Reset delay Relay Identical to INT69 Diagnose see section 4 3 1 Check base EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61010 1 4 4 3 Wiring diagram 20 90Hz 175 690V 10 22 switchings in 30 s 5min 20 Legenda Keys F1 F3 fusibili compressore compressor fuses F4 fusibile ausiliario auxiliary fuse K1 contattore compressore compressor contactor M motore del compressore compressor electrical motor L1 L2 controllo tensione voltage control PTC collegamento PTC motore motor PTC connection 1 2 collegamento sonda di mandata discharge sensor connection prima di collegarla rimuovere la resistenza installata before connecting remove the installed resistance LN alimentazione d
53. s temperature sensors or e e e Do not attempt to use a rope without knowing its loading A capacity Compressors are heavy machines which may cause injury or death in the event of an accidetal fall gt Avoid the compressor surface to be scratched by the B rope while lifting the compressor Keep the compressor horizontally while lifting 2 Safety Frascold s compressors are built for and destined to machines or partly completed machines according to the EC Machine Directive 2006 42 CE and following applicable legislation They may be put in operation only if the corresponding provisions have been followed by The Manufacturer Declaration that can be downloaded from FTEC32 01 LO ZEJI internet aziendale dichiara che i compressori Semiermetici sono sicuri laddove e quando questo manuale venga strettamente seguito H incorporare queste istruzioni nel manuale dell utente della macchina nella quale sar incorporato il compressore con gli allegati schemi di principio ed elettrici Qualsiasi operazione o manutenzione sul compressore o sul sistema di refrigerazione necessaria che sia eseguita da personale qualificato e preparato La manipolazione delle attrezzature di brasatura e di refrigeranti HFC sottoposta a precise norme di legge e deve essere eseguita da personale in possesso dei certificati opportuni ed in piena abilit psicofisica Le qualifiche richieste in merito alle conoscenze in
54. serraggio 1 2 Nm 45 nut MA tightening torque 1 2 Nm compressori semiermetici serie A B D F Q nella versione trifase sono dotati di scatola terminali modello 100524910389 vedi fig 1 e fig 2 sopra al cui interno c il kit TO0SK261100 per il collegamento elettrico Tale kit di collegamento comprende Per il corretto collegamento elettrico d determinata dalle caratteristiche della a sequenza di montaggio illustrata la posizione delle barrette di con compressori serie S hanno una scatola terminali simile a quella mostra pagina ma essendo di serie il motore PWS i collegamenti sono da effett 3 barrette di connessione ri 2 1005125 12 rondelle piane ottone MA rif 3 TOORO11 12 dadi M4 x 0 7 x 4 ottone UNID587 rif 4 T00DE30 2 occhielli per INT69 Diagnose rif 5 TOOEC60 inea di alimentazione elettrica 1085 04009 04004 el compressore l operatore deve rispettare nessione ain questa descritto nella pagina precedente e su ccessiva uarsi come A B D F Q three phase semi hermetic compressors are equipped with the terminal box T0052491039 see fig 1 and fig 2 that is complete with a kit for electric connection model TOOSK261 100 Connection kit includes n 3 bridge bars ref2 10051251085 n 12 washers MA brass ref 3 T00R01104009 n 12 bolts M4 x 0 7 x 4 brass UNI5587 ret 4 TOODES004004 n 2 faston for INT69 Diagnose ref 5 TO0EC60 F
55. ssere pi possibile effettuare il vuoto E vietato alimentare elettricamente il compressore quando O si trova in vuoto Qualsiasi manovra in questa condizione O potrebbe danneggiare irreparabilmente lo statore del motore elettrico e causare la de esterificazione o idrolisi del lubrificante is strictly forbidden to switch the compressor on when is under deep vacuum Any electrical maneuver in this ondition may cause permanent damage to the stator o he electric motor and cause de esterification o ydrolysis of the lubricant Feo 6 2 Carica del refrigerante 6 2 Refrigerant charge Diseccitate tutte le solenoidi Scollegate le fruste della pompa del Disengage all solenoid valves Disconnect all hoses of the vacuum vuoto e collegate le fruste del gruppo manometrico ad un attacco pump and connect the hoses of the manifold gauges one to the low di bassa pressione e ad uno di alta pressione sulla linea tra il side and one on the high side between condenser and thermostatic condensatore e la termostatica expansion valve Non collegate mai il gruppo manometrico sulla mandata Never connect the manifold gauge on the discharge Caricate gas refrigerante liquido proveniente esclusivamente da Charge liquid refrigerant coming exclusively from a sealed cylinder bombole con sigillo di garanzia intatto solo nella linea del refrigerante still with the proper warranty seal untouc
56. stance during life Contact our After Sales department for the subject 6 4 Troubleshooting all possible conditions which might be a cause it is nevertheless possible to help the user e most frequent causes of fault e g ect positioning of the thermostatic valve sensing bulb It ust be frequently cont olled and tightened For no reason ed after the suction superheater but only e evaporator ways be controlled within the any operating condition season or heat n 3K or higher than 20K oca th ways be void of ition season or heat sight glass must be any flash gas at any oad If an economiser ocated just before the The start enable signal shall ocked with an oil thermostat For long out of it may be possible to switch it OFF provided es are closed in order to prevent the refrigerant o the casing or into the oil separator 19 FTEC32 01 LO ZEJI e fuori servizio per sosta stagionale Ne vari di liquido sull aspirazione Allo scopo di favorire la diagnosi circuito frigorifero sia dotato di strumen e sufficiente come ad es manometri trasduttori etc facilmente accessi Contattate il servizio post vendita per ulteriori 7 Funzionamento e manutenzione Di seg con la e quale devono essere eseguite I quelle riportate sul E vello e temperature dell olio istemi di control curezza solenoidi Q M 0 DO
57. t T5 neutral main swi piastra terminal modu spia interven protettore termoamperometrico onico KRIWAN o termistori lo elett eleru ore principale eleru eleru elay emporizzato 0 8 1 sec ore avviamento 50 ore avviamento 100 KR he erminal board WAN electronic module rmistor warning lamp oad protector in contactor ing contactor 50 starting contactor 10096 e relay 0 8 1 sec 12 Schema elettrico 3 ph S D S Wiring diagram Li l L3 gt U aux L3 L3 A B cessione Ii ssi TR PA TR PA TRI 13 N PT G PT E Prr 3ph DT e PH TR TRI T5 TR2 TR2 TR2 T5 A B LP1 TRI _G TRO H TR2 TRI N aux N Schema elettrico 1 ph D O L Wiring diagram L A B LP1 TR 0 rg i pra ps ieri Mm 20 3w Por od K ap RA _ A O CM i A B es ea L Non alimentare direttamente ti N iterminali A B dei termistori ia Potenza del teleruttore gt massima potenza assorbita Contactor power maximum input power Do not feed directly terminals nl Portata dei fusi
58. tamente The US head allows the suction pressure and the discharge pressure e pressioni di aspirazione e di compressione la pressione del lato to equalize nearly completely the final result is a common pressure di compressione sar superiore di circa 0 5 bar rispetto a quella 0 5 bar higher than the suction pressure presente nel lato di aspirazione riducendo in tale modo lo sforzo e In this way the starting torque required to start the compressor quindi la corrente assorbita necessaria per il completo avviamento completely is reduced as well as the input current del compressore Per effettuare l avviamento a vuoto il compressore Unloaded start mode can be carried out ordering a compressor deve essere equipaggiato con una testa US che pu venire montata equipped in the factory with a US head or mounting this option on in fabbrica a richiesta oppure a cura dell installatore direttamente the compressor after its field installation see Mounting instructions sul luogo di installazione or US head Per ulteriori informazioni sulla testa CC e sulla testa US fare For further information about CC head and US head please refer to riferimento al documento FTECO2 03 document FTECO2 03 Viti della testa coppia di serraggio Head screw tightening torque serie compressore compressor series Q S V Z W dimensioni della vite Screw dimension M8 M8 M10 M10 M10 coppia di serraggio tightening torque Nm 40 40 80 80 80 4 7 Sensore tem
59. te all hazards connected to the operation of the compressor It is herefore necessary that all maneuvers or maintenance is carried on by expert authorised and aware personnel who shall observe all concerning safety measures pertaining to the specific application The discharge tube may reach 120 C and therefore cause skin burns It is recommended to display the appropriate markings to avoid accidental contact The compressor is under pressure 0 5 2 bar above atmospheric pressure incorrect handling may cause injuries wear safety devices and do not open connections before pressure has been released 3 Application ranges HFC and HCFC 30 bar max on high side 20 5 bar max on low side See selection program Frascold FSS downloadable from the website Ambient temperature operation range 30 C to 70 C Warehouse temperature range 30 C to 60 C avoid moisture formation Authorised refrigerants Pressure ranges Operating limits Oil table Refrig Comp Code Codice Viscosity viscosit Type tipo CUI ACD32 de v5 bistadio two bistadio twostage ACD68 HFC R22 R22 a richiesta on request Ogni utilizzo al di fuori di questi ambiti o con refrigeranti e oli differenti deve essere preventivamente autorizzato da Frascold per iscritto AB DF Q S FR32 FRGS bistadio two stage PX4542 Any other use outside the above ranges or
60. the faston of the device for S compressors is M6 Terminale raccordo M8 per compressori V W da collegare ai faston del dispositivo 4 3 1 Technical data Supply voltage Permitted ambient temperature Temperature measuring circuits Type Number of sensors Rtotal 25 C Rtrip static Rreset Reset delay Tripping motor winding Static Dynamic Tripping discharge gas sensor Short circuit monitoring system PTC Operating recognition motor Switch off contactor chatter Reset delay Relay AgNi 90 10 Mechanical service life Interface Protection class acc to EN 60529 Housing material Weight Check base 4 3 2 Wiring diagram Legenda Keys L1 L2 PTC LN Terminal connection M8 for compressors V W to be connected to the faston of the device Dual voltage AC 50 60Hz 115 230V 10 3VA 30 70 C PTC according to DIN 44081 082 1 7 in series 1 8kQ 4 5kQ 20 2 75kQ 20 1min 20 5min 20 10min 20 Typically lt 30Q 20 90Hz 200 460V 10 gt 2 switchings in 30 s 5min 20 Max AC 240V 2 5A C300 Min gt AC DC 24V 20mA Approx 1 million switching cycles KRIWAN Interface IP00 PA66 PA6 glass fibre reinforced 200g EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61010 1 fusibili compressore compressor fuses fusibile ausiliario auxiliary fuse contattore compressore compressor contactor M motore del compressore
61. ting thickness has been slightly reduced by the bolt traction Compressors cannot be installed on other supports not specifically designed to withstand the weight and acceleration originated by the compressors 4 1 Brazing The compressor is under pressure incorrect handling may cause injuries wear safety devices and do not open connections before pressure has been released Prevent air entering the system The pipe connections are designed for standard tubes in millimetres or inches Use solder connections According to the size of the valve FTEC32 01 LO ZEL all interno del rubinetto stesso Non surriscaldare i rubinetti Raffreddarli durante e dopo la brasatura la cui temperatura massima deve essere di 700 C Usare tubazioni e componenti puliti e asciutti e spediti in confezioni chiuse ermeticamente 4 2 Pressostato differenziale Olio DELTA P II Montare obbligatoriamente un filtro deidradatore sulla linea del refrigerante liquido ed consigliato un filtro a setaccio molecolare con maglia a grana pari o inferiore a 25 micron sulla linea di aspirazione Il pressostato differenziale DELTA P II per il controllo della lubrificazione fornito con la dotazione standard per tutti i compressori serie V Z e W essenzialmente composto da vedi fig 1 ele D circuito di controllo completo di ghiera di fissaggio pulsante di reins
62. to Il cilindro con il gas recuperato e l olio esausto devono essere mandati alla termodistruzione in un impianto idoneo allo smaltimento Questi rifiuti sono da considerarsi speciali e pericolosi ai sensi della vigente normativa e come tali vanno trattati The canister volume must be at least 3096 5096 larger than the volume of oil contained into the compressor because the POE oll will start to foam as soon as it is exposed to a lower pressure Once the oil is completely drained switch the heater OFF and close the drain valve Disconnect the electric terminals ever disassemble the terminal plate in order to avoid pollutant gases or vapours leaving the casing Disconnect the compressor from the refrigerant circuit leaving he bushes and flanges with the circuit If the compressor doesn t possess one or both shut off valves close the cavities with blind langes or any device suitable to hermetically seal the discharge and suction Lift the compressor as explained in chapter 1 and return it to Frascold for disassembly or transport it to a plant capable of correctly dispose of it The cylinder containing the exhaust refrigerant gas and the exhausted oil must be transported to a plant capable to correctly dispose of them Those two fluids are to be considered special and dangerous by the present Law in force and as such they must be treated 21 FTEC32_01 LO ZEJI
63. toraffreddamento previsti dal progetto udicate la carica dalla spia del liquido pu trarre nno ioni e archiviatele nel log di macchina Tali contenere almeno liquido aspirazione aria evaporazione densazione di mandata dell olio tutte le fasi inea su tu e le fasi listato dei parametri del microprocessore e eme alle misurazioni cos ottenute essere trasmessi a Frascold per conoscenza ottenere consigli risoluzione dei problemi X durante la vita del compressore Contattate il servizio post vendita del 6 4 Risoluzione dei problemi E impossibile prevede o dare origine ad u potrebbe possiamo aiutare cause di e Posi aspirazione del range di a3 un di ess consenso di Sia efrigerante a Frascold per ma guasto ad es zionamen Deve essere p motivo deve surriscaldamento deve essere sempre control a stagione o il carico termico o superiore a 20K refrigerante deve essere p condizione operativa stagione o carico termico Se presente economizzatore la spia del liquido deve essere posta 0 iscaldatore dell olio deve essere sempre acceso interbloccato con la temperatura dell olio Per lunghi periodi di sosta possibile disattivare il riscaldatore solo se vengono chiusi i rubinetti del compressore ad evitare la migrazione de ggiori informazioni in merito e ed escludere tutte le possibili condizioni c
64. with different refrigerants and lubricants must be authorised in advance by Frascold in written form L utilizzo a pressione pi elevate di quelle specificate rappresenta un rischio per la salute pu cagionare lesioni e morte e pu causare danni a cose L utilizzo a pressione di evaporazione al di sotto di quelle atmosferiche pu causare l aspirazione di aria e umidit nel caso il circuito refrigerante non sia a perfetta tenuta 4 Installazione Per la movimentazione fate riferimento al capitolo 1 I compressori Semiermetici devono essere installati orizzontalmente Nel caso di applicazioni marine chiedere a Frascold compressori non sono idonei all utilizzo in ambienti chimicamente aggressivi batteriologicamente carichi radiologicamente attivi o potenzialmente deflagranti a meno che Frascold non abbia autorizzato specificatamente l applicazione per iscritto compressori non vanno installati in locali o aree dove la temperatura superficiale del compressore pu portarsi al di fuori dei limiti di utilizzo specificati al capitolo precedente Trasporto Trasportare i compressori fissati sul pallet in legno o sollevandoli utilizzando gli appositi golfari vedi pag 5 Appoggio compressori devono sempre essere fissati solidamente ad un telaio idoneo a sopportare le forze statiche e dinamiche originate dal compressore Durante l avviamento il compressore pu dar luogo ad una coppia d

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