Home

3.45 G880 Taglia contorno in lungo

1. Determinazione e correzione automatica dello spostamento tavola rotante i A a eb G54 Impostazione del punto Zero Data 2 5 2007 15 38 z G646 Determinazione e correzione automatica dello O spostamento tavola rotante 15 1 Spost centr rotaz prec e Risultati delle misurazioni MC50 Prog elem amp 1 ne ati MC519 Prog elem Y 2 5 Nel funzionamento manuale viene visualizzata una finestra con il g SEE O valore vecchio e nuovo dell elemento programmato vedi figura MC531 Prog elem Z O lan I risultati delle misurazioni vengono memorizzati nella directory 5 t t t O DASTARTUP G646RESU TXT vedi figura Rei a O MC50 Prog elem X 5 Auray MC519 Prog elem 4 BEGIN MC531 Prog elem Z 6 MC nr Value Q 503 298647 Temperatura 20 0 A 507 D VE l c 511 ol ESC Chiudi finestra info O 515 480046 A ala Al WO pata 2 5 2007 15 38 523 o NO Spost centr rotaz prec 527 118333 NO MC507 Prog elem X 531 6 NO MC519 Prog elem Y d 535 0 Prog elem zZ q IEND centr nuova rotaz Q Prog elem X m Elenco delle costanti macchina Prog elem Y Prog elem 2 q di si NO Temperat O N507 C5 OJ q N519 C4 ap N531 C6 HEIDENHAIN MillPlus V53x 87 Elenco parametri E E4 C0 004 a E5 C0 002 jd EG C0 006 It I rotazione e a tro d inazione cen 3 31 G646 Determ 88 3 Funzioni G 3 32 G647 Determinazion
2. Formato G195 X Y Z la J K B B1 B2 N1 N2 Descrizione indirizzi Vedi figura Impiego In programmi con pi definizioni di piano solo le lavorazioni nell ultimo piano di lavorazione programmato vengono visualizzate graficamente Con gli indirizzi N1 Blocco inizio grafico e N2 Blocco fine grafico viene fissata la finestra grafica di una determinata parte di programma Nella finestra grafica vengono visualizzati tutti i movimenti nei blocchi a partire dall indirizzo N1 fino al esclusivo numero di blocco nell indirizzo N2 Ad es nei programmi sia con torniture e fresature possibile visualizzare in questo modo una qualsiasi parte di programma con torniture e fresature 50 ARAUAUNEK CXGO Definizione finestra grafica Coordinata punto iniziale Coordinata punto iniziale Coordinata punto iniziale Rotaz intorno ad asse orriz 3D Dimensione parallella ad asse Dimensione parallella su asse Y Dimensione parallella su asse 2 Blocco inizio grafico Blocco fine grafico Rotaz intorno ad asse vert 3D Rotaz intorno ad asse 3 3D 3 Funzioni G Esempio Definizione della finestra grafica per la parte di programma torni ture G195 Definizione finestra grafica e definizione parte di programma Torniture per simulazione G36 Attivare modo tornitura G17 Y1 1 Z1 2 Attivare piano di lavorazione per modo tornitura G37 Attivare modo fresatura G17 Attivare piano d
3. L asse orientabile viene ruotato sull angolo D3 La sfera viene misurata sulla nuova posizione nello stesso modo 3 5 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 L asse orientabile viene ruotato sull angolo D4 La sfera viene misurata sulla nuova posizione nello stesso modo 3 5 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 La tavola inclinata viene riportata nella posizione iniziale Il ciclo calcola lo spostamento della tavola e lo scrive come indicato con l5 nel parametro E file o cinematica HEIDENHAIN MillPlus V53x 95 revole tro tes inazione cen 3 33 G648 Determ irevole tro sof inazione cen 3 33 G648 Determ Esempio Determinazione e correzione automatica della posizione tavola inclinata G54 Impostazione del punto zero G648 Determinazione e correzione automatica della posizione tavola inclinata I5 1 Risultati delle misurazioni Nel funzionamento manuale viene visualizzata una finestra con il valore vecchio e nuovo dell elemento programmato vedi figura risultati delle misurazioni vengono memorizzati nella directory DASTARTUP G648RESU TXT vedi figura Array BEGIN MC nr Value 543 8 547 O 551 O 559 154970 563 1 567 O END Elenco delle costanti macchina N547 CO N563 C 1 Elenco parametri E ES CO E4 C 0 001 Data 2 5 2007 15 45 Spost centr rotaz prec MC54 Prog
4. 124 3 Funzioni G A Abilitazione Movimento dopo accesso al blocco 21 Acc dec rap con filettatura di piccole dimensioni 39 Assegnazione assi nelle tabelle punto zero 16 Attivazione sovrametallo utensile 34 Aufheben G152 48 B Begrenzung der Verfahrbereiche 49 G Cicli di misurazione utensile per sistemi di misurazione tastatore tavola TT 29 D Dati utensili nella rispettiva tabella 17 Drehtisch Zentrum ermitteln 84 F Filettatura conica 114 Fresatura per filettatura esterna 105 Fresatura per filettatura interna 102 G G039 34 G126 Alza utensile se interruzione 40 G141 41 G151 48 G152 49 G17 G18 Piani di lavorazione per modo tornitura 16 G195 Grafikfensterdefinition 50 G23 Selezione programma principale 32 G28 33 G303 M19 con direzione programmabile 52 Cera nce G325 Lettura funzione M modale 54 9355 G350 Scrittura nella finestra 56 G5295 G52 Attiva punto zero pallet 35 G606 57 G611 58 G615 61 G615 Sistema laser misurazione S D utensili di tornitura 61 HEIDENHAIN MillPlus V53x G621 64 G622 65 G623 66 G626 67 G626 Misurare spigolo retto esterno 67 G627 69 G627 Misurare spigolo retto interno 69 G628 71 G628 Misurare cerchio esterno 71 G629 73 G636 75 G638 77 G639 79 G645 81 G646 84 G647 89 G648
5. B C appare un messaggio di errore se la posizione programmata si trova oltre il finecorsa Scelta della soluzione con programmazione vettore Se gli assi circolari vengono programmati tramite il vettore utensile 11 J1 K1 sono disponibili due soluzioni per le posizioni dell asse circolare Scelta della soluzione La soluzione che si trova davanti al finecorsa non valida La soluzione che durante l interpolazione passa davanti al finecorsa di un asse lineare non valida Quando sono valide due soluzioni viene assunta la soluzione con la via pi breve anche con L2 1 asse circolare assoluto Quando entrambe le soluzioni non sono valide appare un messaggio di errore che indica che il piano programmato non raggiungibile Coordinate punto finale Con le coordinate punto finale si muovono solo gli assi programmati HEIDENHAIN MillPlus V53x 45 ile 3D 3 8 G141 Correzione 3 8 G141 Correzione utensile 3D Esempio Esempio 1 G141 e TCPM con vettore utensile 11 J1 K1 Questa programmazione non dipendedalla macchina N113 G17 T6 M67 T6 R5 C5 G54 I10 GO XO YO ZO BO CO S6000 M3 F50 E1 0 G141 RO R1 0 L2 0 GO X 1 Y El Z0 I1 1 K1 0 G1 X0 Y E1 Z 4 I1 996 195 K1 087 156 G1 X0 001 Z 3 930 I1 994 522 K1 104 528 G1 X0 002 Z 3 860 I1 992 546 K1 121 869 G1 X0 005 Z 3 791 I1 990 268 K1 139 173 G1 X3 791 Z 0 005 I1 34 899 K1 999 391 G1 X3 860 Z 0 002 I1 52 336 K1 998 626 G1 X3 930 Z 0
6. Contour smoothing by path jerk reduction Descrizione Indirizzi gt 12 Path jerk reduction Posizione base I2 100 to be compatible with existing programs Impiego Path jerk reduction I2 Obtained accuracy 100 Tolleranza contornatura 7 50 1 5 tolleranza contornatura I7 10 2 0 tolleranza contornatura 17 HEIDENHAIN MillPlus V53x I2 If 13 0 14 0 15 0 16 100 17 0 G1 I3 61 Funzioni posizionamento Path jerk reduction 3 Mov avanzamento O inpos i inpod Movimento rapido O inpod i inpos Logica posiz 0 con i senza Riduzione di acceleraz strappo Tolleranza contornatura 33 T O Q 2 3 2 G28 Funz 3 3 Attivazione sovrametallo utensile G39 ile G39 Sovrametallo raggio utensile In modo tornitura G36 il sovrametallo R influenza il raggio agli spigoli C dell utensile ed attivo solo con correzione del raggio attiva Il sovrametallo del raggio agli spigoli dell utensile viene aggiunto al ko punto centro del raggio agli spigoli come per l orientamento 0 ed v pertanto indipendente dall orientamento attivo dell utensile ln gt O n DL N 2 pe lt m Mm 34 3 Funzioni G 3 4 G52 Attiva punto zero pallet valori delle coordinate di pi punti zero pallet possono essere inseriti nella tabella punto zero pallet E punti zero pallet vengono utilizzati per automatizzare il controllo pallet Con G52 Ixx questi p
7. Posizione base 14 1 B3 10 B4 B8 C1 10 L2 0 13 0 15 0 F2 MC843 X1 0 Y1 0 Z1 0 Impiego Misurazione Vengono misurati due angoli contrapposti del pezzo 1 3 o 2 4 Direzione di avanzamento prima misurazione angolo La prima misurazione sempre verticale all asse principale La seconda misurazione sempre verticale rispetto all asse secondario Direzione di avanzamento seconda misurazione angolo In senso orario rispetto al numero angolo 1 gt 303 gt 1 In senso antiorario rispetto al numero angolo 2 gt 404 gt 2 IE La figura di supporto contenuta in G17 Nel caso di una macchina con assi invertiti G18 la figura non corrisponde L angolo 1 deve essere scambiato con il 2 e il 3 con il 4 HEIDENHAIN MillPlus V53x G Bl B2 Misurare spigolo retto int Lunghezza 1 lato Lunghezza 2 lato 69 nterno lo re isurare spigo 3 24 G627 M Procedura Movimento in traslazione rapida al primo punto di inizio X Y Z Se X Y Z non sono programmati il punto iniziale sar la posizione attuale Prima misurazione con avanzamento di misura F2 finch non si raggiunge il pezzo o la corsa di misura massima C1 Movimento in traslazione rapida indietro al primo punto di inizio Viene emesso un messaggio di errore quando il tastatore di misurazione non si attivato entro la corsa di misura massima CTs Movimento in traslazione rapida in base a l3 attraverso la dista
8. RR ra operate MOI Inni if epr ee Cra Sa nr MX 23 400 x T 1i Y 18 000 al F 500 ou NZ 3 000 z S 300 05 C B Bed ac ri n E HA aB aa I66 DIGG dll apas HEIDENHAIN Manuale utente Modifiche ed integrazioni a partire dalla versione V520 MillPlus IT V530 Valido fino alle versioni V520 00e V521 00f V522 00c V530 00f Italiano it 06 2007 5 9 536 40 1 Breve panoramica 11 1 1 Breve panoramica 12 VOZU 12 Vezza 12 VOZ ag 13 VDSU sis 14 2 Indicazioni generali 15 2 1 Lievi modifiche 16 Logica di posizionamento in modalit testa a U 16 Logica di posizionamento in modo tornitura 16 Assegnazione assi nelle tabelle punto zero 16 G17 G18 Piani di lavorazione per modo tornitura 16 Dati utensili di tornitura nella rispettiva tabella 17 Utensili gemelli 17 Gestione pallet 17 Gestione 18 Ricerca blocco 18 Stato macchina con pittogrammi 18 Utilizzo dialogo assi manuali 19 Easyoperate 19 Ricerca blocco nei cicli di misurazione 20 2 2 Abilitazione Movimento dopo accesso al blocco 21 Impiego 21 Procedura 21 2 3 Programmazione della contornatura ICP per tornitura 22 Utilizzo 22 2 4 Testa a U 29 Impiego 23 Programmazione 24 2 5 Introduzione cicli di misurazione 21 Punto zero 27 Spiegazione degli indirizzi 27 2 6 Cic
9. valore di inserimento minimo 5 gt D3 3 angolo Angolo tra la prima e la terza misurazione D3 deve essere di almeno 5 pi grande rispetto a D2 Se D3 e D2 sono uguali viene eseguita una misurazione su 3 punti tE La precisione pi alta si ottiene mediante una misurazione simmetrica con i valori standard D2 90 e D3 180 gt C2 Dist davanti a pos di mis Distanza tra il punto di inizio del movimento di misurazione e il raggio teorico del cerchio La posizione base MC844 gt 07 E Par differenza raggio La differenza fra il raggio misurato e il raggio del cerchio programmato R viene memorizzato in un parametro E Il numero del parametro E deve essere inserito Se non inserito alcun numero non ha luogo alcuna Memorizzazione gt F5 Avanz movim circol Avanzamento dei movimenti circolari tra le misurazioni La posizione base MC740 La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione Posizione base D1 0 D2 90 D3 180 C2 MC844 L2 10 12 0 13 0 F2 MC843 F5 MC740 Impiego Punto di inizio Definire un punto di inizio della misurazione del cerchio in modo che la prima misurazione venga eseguita con la massima precisione in direzione del centro del cerchio HEIDENHAIN MillPlus V53x G R Misurare cerchio int Raggio del cerchio 75 2 3 27 G636 Misurare cerch o PC iS a da Q Q la la gt di Lo te
10. 3 Movimento in traslazione rapida indietro al primo punto di inizio Sn Viene emesso un messaggio di errore quando il tastatore di misurazione non si attivato entro la corsa di misura massima CGT N 4 Movimento in traslazione rapida in base a l3 attraverso la S distanza di sicurezza L2 verso il punto di inizio della 2a misurazione 9 5 Seconda misurazione come punto 2 e 4 S 6 Al termine di un movimento in traslazione rapida alla distanza di sicurezza L2 7 In funzione di 5 viene memorizzato il valore misurato dol N em Esempio Memorizzare un estremit circolare nello spostamento punto zero G54 Impostazione del punto zero G629 Definizione ed esecuzione del ciclo di misura Dopo il ciclo di misura X e Y vengono adattati in G54 13 74 3 Funzioni G 3 27 G636 Misurare cerchio interno PC Misurazione del punto centrale di un foro Descrizione Indirizzi gt R1 Raggio minimo ll raggio misurato deve essere uguale o superiore a R1 altrimenti si genera un messaggio di errore gt R2 Raggio massimo raggio misurato deve essere uguale o inferiore a R2 altrimenti si genera un messaggio di errore gt X Y Z Punto centrale cerchio Punto centrale teorico del cerchio gt D1 Angolo iniziale Spostamento angolare della misurazione del cerchio riferito all asse principale gt D2 2 angolo Angolo tra la prima e la seconda misurazione e tra la terza e la quarta misurazione
11. 54 3 15 G331 Scrivi dati ut su tabella ut 55 Descrizione indirizzi 55 Durata utensile 55 3 16 G350 Scrittura nella finestra 56 3 17 G606 TT Taratura 57 Descrizione indirizzi 57 Impiego 57 3 18 G611 TT misura utens di tornitura 58 Descrizione indirizzi 58 Posizione base 58 Impiego 58 3 19 G615 Laser misura utens di tornitura 61 Descrizione Indirizzi 61 Posizione base 61 Impiego 61 3 20 G621 Misurare posizione 64 3 21 G622 Misurare spigolo esterno 65 3 22 G623 Misurare spigolo interno 66 3 23 G626 Misurare spigolo retto esterno 67 Descrizione indirizzi 67 Posizione base 67 Impiego 67 Procedura 68 Esempio memorizzazione del punto centro di uno spigolo retto nello spostamento punto zero 68 3 24 G627 Misurare spigolo retto interno 69 Descrizione Indirizzi 69 Posizione base 69 Impiego 69 Procedura 70 Esempio memorizzazione del punto centro di uno spigolo retto nello spostamento punto zero 70 3 25 G628 Misurare cerchio esterno 71 Descrizione indirizzi 71 Posizione base 72 Impiego 72 Procedura 72 Esempio 72 3 26 G629 Misurare cerchio interno 73 Descrizione Indirizzi 73 Posizione base 73 Impiego Ja Procedura 74 Esempio 74 3 27 G636 Misurare cerchio interno PC 75 Descr
12. Costanti macchina MC848 Anello di taratura raggio HEIDENHAIN MillPlus V53x Calibraz tastatore su sfera Calib i lungh 2 raggio 3 1 e 2 77 sfera 3 28 G638 Taratura tastatori Procedura per la taratura della lunghezza tastatore 11 1 1 Movimento in traslazione rapida al punto di inizio X Y Z Se X Y Z non sono programmati il punto iniziale sar la posizione attuale 2 Misurazione nell asse utensile fino a raggiungere la sfera o la corsa di misura massima C1 3 Movimento in traslazione rapida di ritorno al punto di inizio Viene emesso un messaggio di errore quando il tastatore di misurazione non si attivato entro la corsa di misura massima C1 4 Al termine di un movimento in traslazione rapida di ritorno alla distanza di sicurezza L2 Procedura per taratura raggio tastatore raggio tastatore lunghezza 11 2 11 3 1 Movimento in traslazione rapida al punto di inizio X Y Z Se X Y Z non sono programmati il punto iniziale sar la posizione attuale 2 Misurazione approssimativa del punto centrale Viene emesso un messaggio di errore quando il tastatore di misurazione non si attivato entro la corsa di misura massima C1 Misurazione per misurare con precisione il punto centrale solo se MC846 3 misurazione orientata per determinare R1 Misurazione non orientata per determinare R Al termine di un movimento in traslazione rapida di ritorno alla distanza di sicurezza L2 f
13. N N Mm Il punto di inizio del Movimento di misurazione viene determinato dal punto centrale del cerchio dalla distanza davanti a posizione di misura e dall angolo iniziale Da qui viene eseguito il ciclo di misura Se non sono state inserite tutte le coordinate del punto centrale viene utilizzata la posizione attuale del tastatore di misura Direzione di misura La misurazione del cerchio viene eseguita in senso antiorario Procedura 1 Movimento in traslazione rapida verso X Y Z R e il punto di inizio calcolato C2 Se X Y Z non sono programmati il punto iniziale sar la posizione attuale 2 Prima misurazione con avanzamento di misura F2 finch non si raggiunge il pezzo o la corsa di misura massima C2 MC845 3 Movimento in traslazione rapida indietro al primo punto di inizio Viene emesso un messaggio di errore quando il tastatore di misura non si attivato entro la corsa di misura massima C2 MC845 4 Movimento in traslazione rapida in funzione di 3 attraverso la distanza di sicurezza L2 o con un movimento circolare Fb al punto di inizio della seconda misurazione 5 Seconda misurazione come punto 2 e 4 6 Al termine di un movimento in traslazione rapida alla distanza di sicurezza L2 Esempio memorizzazione del punto centrale e del diametro di un cerchio nel parametro E G636 Definizione ed esecuzione del ciclo di misura Dopo il ciclo di misura vengono adattati i parametri E E1 E2 E3 e
14. 001 I1 69 756 K1 997 564 G1 X4 Z0 I1 87 156 K1 996 195 G1 X36 Z0 I1 87 156 K1 996 195 G1 X36 070 Z 0 001 I1 104 528 K1 994 522 G1 X36 140 Z 0 002 I1 121 869 K1 992 546 Esempio 2 G141 e TCPM con assi circolari A B C Stesso pezzo Questa programmazione dipendedalla macchina Questo programma destinato a una macchina con un asse B sulla tavola inferiore a 45 e di su esso un asse C N114 G17 T6 M67 T6 R5 C5 G54 I10 GO XO YO ZO BO CO S6000 M3 0 F50 E1 0 G141 RO R1 0 L2 0 GO X 1 Y El Z0 B180 C 90 G1 X0 Y El Z 4 B145 658 C 113 605 G1 X0 001 Z 3 930 B142 274 C 115 789 46 3 Funzioni G d ou SUOIZ91109 LYLO 8 E 47 HEIDENHAIN MIillPlus V53x N 3 9 G151 Sollevamento G152 Og Sollevamento G152 Formato G151 Descrizione indirizzi Nessun indirizzo Impiego G Annulla 6152 Con questa funzione possibile disattivare G152 Funzioni correlate G152 gt N LO o Mm 48 3 Funzioni G 3 10 G152 Limitazione dei campi di traslazione Limitazione dei campi di traslazione Le posizioni programmate si riferiscono al punto di riferimento Formato GI92XKI a Vll lS D lS 182544 254 2 N2 542 Cla Descrizione Indirizzi Vedi figura Impiego Questa funzione consente una limitazione del campo di traslazione nel programma NC Ad es con G141 possibile impedire che l asse C tavola ruoti ulteriormente per una soluzione vettore oltre quan
15. 3 Funzioni G Esempio G781 Definizione ciclo di foratura G772 Esecuzione ciclo di foratura sul quadrilatero con 10 posizioni HEIDENHAIN MillPlus V53x 109 3 42 G772 Lavorazione su do les 3 43 G773 Lavorazione su griglia O p Esecuzione di un ciclo di lavorazione su punti equidistanti su una O griglia Descrizione indirizzi y E Vedi figura N a Posizione base S A1 0 A2 90 A5 0 Impiego mM G Lavorazione su griglia Posizione di lavorazione Bi Distanza longitudinale La posizione di lavorazione viene definita da X Y Z o dal numero K1 Numero lavorazioni longitud definizione del punto P1 B2 Distanza trasversale Mm K2 Numero lavorazioni trasversali lt 4 Spostamento all interno del disegno Mm In modo blocco singolo possibile passare a una determinata posizione lavorazione all interno del disegno Il numero desiderato della lavorazione viene inserito nella finestra di immissione 1 Dopo aver premuto Avvio viene eseguito uno spostamento in traslazione rapida a distanza di sicurezza sulla posizione di lavorazione desiderata 2 Dopo aver premuto di nuovo Avvio si avvia la lavorazione Numerazione del disegno La numerazione parte dalla posizione X Y Z 6773 Positioning BU 3 12 Angolo tasca L angolo della tasca viene definito con AD Procedura 1 Spostamento in traslazione rapida verso la posizione 2 Il ciclo di lavorazione definito in precedenza viene eseg
16. Indicazioni generali Attivazione e disattivazione della correzione del raggio utensile La correzione del raggio del tagliente viene attivata e disattivata con le seguenti funzioni G G40 disattivata G41 l utensile si trova a sinistra del lato di contornatura G42 l utensile si trova a destra del lato di contornatura Nell attivazione e nella disattivazione l utensile deve avere una corsa in avanti e una corsa di ritorno sufficienti per poter tagliare completamente il lato di contornatura Unit di programmazione L asse U pu essere programmato in pollici G70 o in metri G71 Posizione assoluta La funzione G74 Posizione assoluta non consentita insieme agli utensili asse U Controllo contorno Durante la produzione il controllo contorno G241 genera un errore se non si ottiene la forma programmata Seguire utensile Non utilizzare G8 con l asse U Avanzamento punto di riferimento Non necessario far avanzare manualmente il punto di riferimento L asse U avanza automaticamente dopo il cambio Se l utensile si trova nel mandrino possibile attivarlo con M141 e disattivarlo con M142 Attenzione Accertarsi che la posizione dell asse U sia sempre referenziata Ad es dopo la modifica di un MC l avvio del CNC o dopo la programmazione di G180 la posizione dell asse U non nota Con M141 referenziare di nuovo l utensile di regolazione Velocit di taglio costante La velocit di taglio costante si
17. Punto di inizio Definire il punto di inizio del ciclo in modo che la prima misurazione in direzione X negativa venga eseguita con la massima precisione in direzione del centro del cerchio HEIDENHAIN MillPlus V53x G Determ centro Testa girevole Rag sfera 89 revole tro test inazione cen 3 32 G647 Determ eb Direzione di misura O La misurazione del cerchio viene eseguita in senso antiorario Spostamento punto zero da Se attivo uno spostamento punto zero esso non viene selezionato ma calcolato Il punto zero attivo non viene corretto rimane invariato Tipo tastatore tastatori che non possono ruotare devono essere orientati molto bene senza inclinazione per poter ottenere un risultato accettabile Risultati delle misurazioni I5 0 Gli ultimi valori misurati vengono memorizzati nella directory DASTARTUP G647RESU TXT Se questo file non esiste ancora esso viene creato da G647 Nel modo manuale viene inserita una finestra alla fine del ciclo 1b 1 Le differenze misurate vengono inserite automaticamente negli elementi nel modello cinematico MC_0500 MC_0699 e memorizzate sull hard disk vedi 5 0 1b 2 Lettura da un file array memorizzato G647RESU ARR nella directory DASTARTUP valori vengono inseriti negli elementi nel modello cinematico MC_0500 MC_0699 Procedura 1 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 Se vengono acquisite tutte le posizion
18. a D2 Se D3 e D2 sono R Raggio del cerchio uguali viene eseguita una misurazione su 3 punti gt I2 Orientamento tastatore nella direzione di misura In MC846 l orientamento del tastatore predefinita 12 0 Misurare senza rotazione 12 1 Misurare mediante 2 misurazioni con rotazione di 180 Prima misurazione con orientamento standard MC849 Seconda misurazione con rotazione di 180 Il valore misurato la media di queste due misurazioni 12 2 Misurare con orientamento in direzione di misura Possibile solo con tastatore a infrarossi dotato di luce girevole O da Lv Q da da gt 2 00 N OJ LO N mM gt 15 Memorizzazione dei valori misurati in uno spostamento punto zero 1b 0 Non memorizzare I5b 1 Memorizzare nello spostamento attivo punto zero negli assi lineari X Y Z Durante la memorizzazione i valori misurati vengono aggiunti allo spostamento punto zero attivo gt 07 E Par differenza raggio La differenza fra il raggio misurato e il raggio del cerchio programmato R viene memorizzato in un parametro E Il numero del parametro E deve essere inserito Se non inserito alcun numero non ha luogo alcuna Memorizzazione gt X1 Y1 Z1 Punto med nominale Se la coordinata misurata viene memorizzata nello spostamento punto zero attivo 15 gt O il valore teorico viene corretto Nell ulteriore programmazione alla coordinata misurata viene assegnato il valore teorico amp La precision
19. assiale finitura 123 Taglio contorno assiale 114 Taglio contorno radiale 121 Taglio contorno radiale finitura 124 Testa a U 23 Tischh he ermitteln 81 TT Kalibrieren 57 U Utensili riserva 17 Utilizzo dialogo assi manuali 19 W Werkzeugkorrektur 3D mit Dynamischem TCPM 41 125 Index xapu 126
20. attiva con G96 S La funzione G96 calcola l avanzamento in mm min pollici min sulla base dell avanzamento programmato in Imm giri pollici giri e del numero di giri attivo del mandrino Movimento di retrazione Il movimento di retrazione dell utensile deve avvenire solo in direzione dell asse utensile Utilizzare a questo scopo G174 La programmazione di G126 deve generare un ERRORE Interruzione E possibile interrompere i movimenti nell asse U Ricerca blocco Tutti gli assi attivi incluso l asse U vengono inclusi nella ricerca blocco I movimenti nella direzione dell asse U sono validi solo se un utensile asse U si trova nel mandrino HEIDENHAIN MillPlus V53x 25 z Logica di posizionamento secondo ricerca blocco allontana mento e avvicinamento Durante l avvicinamento al contorno gli assi si muovono con la logica di posizionamento 1 assi rotanti assi secondari e assi principali 2 asse U Direzione di avvicinamento dopo ricerca blocco con asse U attivo Dopo aver selezionato il blocco con l asse U attivo gli assi lineari si muovo senza logica di posizionamento fino alla posizione di avvicinamento Nota la direzione di avvicinamento dipende dal piano di lavorazione attuale In modo tornitura sempre attivo un piano speciale ad es G17 U1 1 Z1 2 G18 U1 2 Y1 1 e il piano speciale non ha una logica di posizionamento Avanzamento a scatti e volantino L utensile asse U pu essere movimentat
21. calcolato nel modello cinematico 1b 2 Lettura dei valori di correzione nel modello cinematico dall array 645RESU ARR nella directory DASTARTUPI gt 02 E Par Differenza Z mm po11 La differenza fra la posizione misurata e la posizione programmata nel modello cinematico viene memorizzata in un parametro E Se non inserito alcun numero non ha luogo alcuna memorizzazione La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione Posizione base C1 20 I5 0 Impiego Costanti macchina MC342 3D QuickSet 0 off 22 0N MC349 3D Modo QuickSet Condizioni Tutti gli assi devono essere corretti in precedenza tramite la compensazione assi Inserire il modello cinematico Spostamento punto zero Se attivo uno spostamento punto zero esso non viene selezionato ma calcolato Il punto zero attivo non viene corretto rimane invariato HEIDENHAIN MillPlus V53x Definiz alt tabella Altezza misuratore 81 LA I A IU e It inazione a 3 30 G645 Determ inazione a 3 30 G645 Determ Risultati delle misurazioni I5 0 Gli ultimi valori misurati vengono memorizzati nella directory DASTARTUP G645RESU TXT e nell array G645RESU ARR Se questi file non esistono ancora essi vengono creati da G645 Nel modo manuale viene inserita una finestra alla fine del ciclo 1b 1 Le differenze misurate vengono inserite automaticamente negli elementi nel modell
22. degli utensili standard di tornitura e troncatura nonch delle piastre di utensili di tornitura montati su una testa a U L utensile di tornitura viene misurato in verticale nel piano G17 E possibile misurare utensili interni ed esterni Descrizione Indirizzi gt D Angolo di orientamento L utensile viene orientato nella posizione programmata D quando si trova in posizione di sicurezza La punta dell utensile deve essere parallela all asse e verticale rispetto al tastatore gt O Orientamento UT L orientamento dell utensile O della punta dell utensile determina dove effettuare la misurazione Davanti o dietro il tastatore Sotto o sopra il tagliente dell utensile utensili di scanalatura gt 11 Distanza di sicurezza La distanza di sicurezza in direzione dell asse mandrino deve essere tale da escludere una collisione con Il pezzo o con mezzi di serraggio dello stesso La distanza di sicurezza si riferisce allo spigolo superiore dello stilo gt 12 Misura larghezza tagliente La larghezza del tagliente dell utensile si ottiene da due misure interna ed esterna Indicare la direzione di lavorazione della superficie di scanalatura dell utensile assiale o radiale 12 0 No 12 1 assiale 12 2 radiale gt 14 Misura 0 L R 1 L 2 R gt Se nella tabella utensili non presente alcun orientamento utensile viene memorizzato l orientamento utensile programmato O Se nella tabella utensili inserito un orientamento utensile
23. e questo non corrisponde a quello programmato il ciclo viene arrestato e viene generato un messaggio di errore Posizione base 11 30 I2 0 14 0 Impiego Indirizzi utilizzati dalla memoria utensili gt L Lunghezza utensile gt R Raggio utensile 58 Oca TT misura utens di tornitura Angolo di orientamento punta UT Orientamento UT 3 Funzioni G gt C Raggio agli spigoli gt C6 Larghezza tagliente gt L4 Lunghezza sovrametallo gt R4 Raggio sovrametallo gt L5 Tolleranza lunghezza gt R5 Tolleranza raggio gt L6 Scostamento misura lunghezza gt R6 Scostamento misura raggio gt E Stato utensile gt O Orientamento utensile l Assicurarsi che la lunghezza L e il raggio R siano inseriti entro la tolleranza MC397 poich altrimenti si genera un messaggio di errore Tipi di utensile possibile utilizzare utensili di tornitura standard fissati sul mandrino principale e utensili di tornitura rotanti testa a U Entrambi i tipi di utensile vengono misurati in posizione verticale e fissa E possibile misurare gli utensili di tornitura e di troncatura con un tagliente principale e uno secondario arretrati orientamento 1 o 7 vedi figure Misurazione lunghezza raggio e larghezza La lunghezza L il raggio R e la larghezza dell utensile C6 devono essere salvati nella memoria utensili Prima della prima misurazione inserire la lunghezza e il raggio approssimativi max deviaz
24. funzioni G descritte non sono disponibili sulla macchina in uso consultare il manuale della macchina Programmazione Prima di invocare una delle funzioni G606 G611 necessario programmare un M24 attivare gli strumenti di misura in cui lo strumento di misura viene impostato nella corretta posizione di misura Alla fine necessario programmare un M28 disattivare gli strumenti di misura in cui viene inserito di nuovo lo strumento di misura Costanti macchina La funzione G e le costanti macchina correlate vengono attivate tramite le seguenti costanti macchina MC261 gt 0 Funzioni del ciclo di misura MC254 gt 0 Misurazione utensile MC840 1 Tastatore presente MC854 2 Utensile Strumento di misura Tipo O nessuno 1 laser 2 TT MC350 Posizione sonda 1 asse um MC352 Posizione sonda 2 asse um MC354 Posizione sonda 3 asse um Le coordinate del punto centrale dello stilo TT sono riferite al punto zero di macchina G51 e G53 Dopo la taratura le posizioni precise vengono specificate in MC350 fino a MC355 MC356 Numero assi per misurazione radiale 1 X 22 057 MC357 Numero asse utensile per misurazione 1 X 2 v MC358 Misurazione 3 asse 0 no 1 s MC359 Lato tast radiale 1 neg O aut 1 pos HEIDENHAIN MillPlus V53x 29 tastatore n I Misurazione tensile per sistemi I misurazione u 2 6 Cicli e rs O fd fd n 0 al I misurazione tensile per sistemi I misu
25. la corretta posizione iniziale Successivamente la fresa si sposta in modo tangenziale nell elica verso il raggio della filettatura In base al parametro di immissione Numero filettature per passo 12 l utensile fresa la filettatura con uno o pi tagli o con un movimento elicoidale continuo N W A HEIDENHAIN MillPlus V53x 103 ra H Q them N DL i Li th MN g m Mm JI Al termine dell operazione la fresa si allontana dal pezzo in modo tangenziale nell elica Successivamente la fresa torna alla posizione iniziale con un avanzamento maggiore Al termine del ciclo l utensile torna in traslazione rapida alla prima e se programmata alla seconda distanza di sicurezza Avanzamento Di norma l avanzamento si riferisce al centro dell utensile In questo caso l avanzamento si riferisce al raggio dell utensile vedi F1 avanzamento di taglio costante con compensazione del raggio dei cerchi Attenzione Di norma la direzione di fresatura dal basso verso l alto vedi esempio In base ai parametri 11 F2 la fresatura pu essere eseguita anche dall alto verso il basso Esempio 3 Funzioni G 3 40 G741 Fresa filettatura esterna Questa funzione consente di fresare la filettatura esterna Descrizione Indirizzi gt D Diametro Diametro nominale della filettatura gt F2 Passo direzione filettatura segno algebrico determina il passo della filettatura d
26. modalit testa a U la logica di posizionamento non attiva se attivo un piano di tornitura ad es G17 U1 1 Z1 2 o G18 U1 2 Y1 1 Dopo aver ad es selezionato il blocco in modalit testa a U tutti gli assi si muovono contemporaneamente Nota se in modalit testa a U G180 U1 Y1 Z1 non attivo alcun piano di tornitura gli assi si spostano secondo la logica di posizionamento Logica di posizionamento in modo tornitura In modo tornitura nel quale sempre attivo un piano speciale ad es G17 Y1 1 Z1 2 non c alcuna logica di posizionamento Dopo aver selezionato ad es il blocco in modo tornitura tutti gli assi si spostano contemporaneamente Assegnazione assi nelle tabelle punto zero Se la macchina dotata di una testa a forcella nelle tabelle punto zero ZO ZE e PO l indirizzo C viene sostituito con C2 se la testa a forcella attiva G17 G18 Piani di lavorazione per modo tornitura In modo tornitura la direzione dell angolo positivo e del cerchio in senso antiorario nel sistema di coordinate G17 Y1 1 Z1 2 e G18 Y1 1 Z1 2 viene definita dall asse Y all asse Z vedi Capitolo 32 4 Nota per programmi creati con una precedente versione software in modo tornitura G36 la definizione dell angolo B1 e B2 nel piano G17 Y1 1 Z1 2 e G18 Y1 1 Z1 2 era errata B1 e B2 vengono utilizzati in geometria G64 e per le coordinate polari programmi esistenti devono essere corretti sottraendo 90 gradi
27. modello cinematico MC_0500 MC_0699 HEIDENHAIN MillPlus V53x 85 i tavola It I rotazione e a tro d inazione cen 3 31 G646 Determ I rotazione e a tro d inazione cen 3 31 G646 Determ Procedura con tavola rotante C 1 10 11 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 Se vengono acquisite tutte le posizioni questo movimento non viene eseguito Se sono presenti gli assi circolari A o B essi vengono posizionati su Zero Per determinare il punto centrale della sfera il tastatore viene posizionato sul punto di inizio La sfera viene toccata parallelamente all asse sulle quattro posizioni contrapposte e sul lato superiore senza orientamento del tastatore Ci viene ripetuto con orientamento o rovesciamento del tastatore per determinare precisamente il centro della sfera Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 oppure se programmato fino alla distanza di sicurezza L2 La tavola rotante viene ruotata La sfera viene misurata sulla nuova posizione nello stesso modo 3 5 Se D1 diverso da 180 e 180 la tavola rotante viene ruotata e la sfera viene misurata su una terza posizione Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 oppure se programmato fino alla distanza di sicurezza L2 La tavola rotante viene riportata nella posizione iniziale Il ciclo calcola il centro della tavola come indicato con b5
28. nel para metro E file o cinematica Procedura con tavola rotante B macchina orizzontale 1 9 10 86 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 Se vengono acquisite tutte le posizioni questo movimento non viene eseguito L asse circolare A viene posizionato su zero Per determinare il punto centrale della sfera il tastatore viene posizionato sul punto di inizio La sfera viene toccata in direzione obliqua sulle quattro posizioni contrapposte e sul lato anteriore senza orientamento del tastatore L angolo intermedio della misurazione viene definito con D2 e la posizione base di 60 Ci viene ripetuto con orientamento o rovesciamento del tastatore per determinare precisamente il centro della sfera Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 oppure se programmato fino alla distanza di sicurezza L2 La tavola rotante viene ruotata La sfera viene misurata sulla nuova posizione nello stesso modo 3 5 Se D1 diverso da 180 e 180 la tavola rotante viene ruotata per l ultima volta e la sfera viene misurata su una terza posizione Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 oppure se programmato fino alla distanza di sicurezza L2 La tavola rotante viene riportata nella posizione iniziale 3 Funzioni G 11 Il ciclo calcola il centro della tavola e lo scrive come indicato con b nel parametro E file o cinematica Esempio
29. nuova lunghezza del tastatore viene memorizzata nell indirizzo L1 Taratura raggio tastatore Toccando un anello di taratura il raggio tastatore R centrale viene definito ed automaticamente memorizzato nella tabella utensili Se si tratta di un tastatore con luce girevole MC846 3 anche il raggio tastatore orientato viene memorizzato nell indirizzo R1 Costanti macchina MC848 Anello di taratura raggio Procedura per la taratura della lunghezza tastatore 11 1 1 Movimento in traslazione rapida al punto di inizio X Y Z Se X Y Z non sono programmati il punto iniziale sar la posizione attuale 2 Misurazione nell asse utensile fino al raggiungimento della tavola o blocco di misura o della corsa di misura C1 HEIDENHAIN MillPlus V53x Calibra sonda di misura Calibra 1i Lunghezza 2 Raggio 79 3 29 G639 Tarature 3 Movimento in traslazione rapida di ritorno al punto di inizio Viene emesso un messaggio di errore quando il tastatore di misurazione non si attivato entro la corsa di misura massima C1 4 Al termine di un movimento in traslazione rapida di ritorno alla distanza di sicurezza L2 Procedura per la taratura del raggio tastatore 11 2 1 Movimento in traslazione rapida al punto di inizio X Y Z nell anello di taratura Se X Y Z non sono programmati il punto iniziale sar la posizione attuale 2 Misurazione approssimativa del punto centrale Viene emesso un messaggio di erro
30. quarta misurazione come punto 2 e 3 Al termine di un movimento in traslazione rapida alla distanza di sicurezza L2 8 In funzione di 5 viene memorizzato il valore misurato T Sa 2 A isurare spigo Do Vi si Di Esempio memorizzazione del punto centro di uno spigolo retto nello spostamento punto zero e RI NI 6626 X 45 Y 3 Z 5 B1 100 B2 20 B3 5 I3 11IS51 op G54 Impostazione del punto zero G626 Definizione ed esecuzione del ciclo di misura B4 B3 Dopo il ciclo di misura vengono adattati X e Y in G54 I3 68 3 Funzioni G 3 24 G627 Misurare spigolo retto interno Misurazione del punto centro di un foro rettangolare parallelo all asse Descrizione Indirizzi gt 15 Memorizzazione dei valori di misura in uno spostamento attivo punto zero 5 0 Non memorizzare 15 1 Memorizzare in uno spostamento attivo punto zero sugli assi lineari X Y Z Durante la memorizzazione i valori misurati vengono aggiunti allo spostamento punto zero attivo gt X1 Y1 Z1 Punto med nominale Se la coordinata misurata viene memorizzata nello spostamento punto zero attivo 15 gt O il valore teorico viene corretto Nell ulteriore programmazione alla coordinata misurata viene assegnato Il valore teorico gt B3 Distanza da angolo in asse princ gt B4 Distanza da angolo in asse secon Se B4 non inserito B4 B3 La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione
31. 5 G331 Scrivi dati ut su tabella ut Scrittura dei valori nella tabella utensili Descrizione indirizzi 11 Funzioni selezionabili 11 13 M Durata utensile unit di tempo minuti T 30 C6 Larghezza tagliente solo con opzione modo tornitura Durata utensile Se M G331 11 13 E viene scritto nella memoria utensili anche M1 viene scritto automaticamente nella memoria utensili G331 1 14 E Unit di tempo minuti HEIDENHAIN MillPlus V53x HM mn T100 E8 l1 1 i JI O N 5 oN C HH HH HOW 1 2 3 Scrivi dati ut su tabella ut Numero utensile Parametro E Indirizzo utensile 1 L 30 C6 55 Ila ut gt N ran I dati u IVI 3 15 G331 Scr 3 16 G350 Scrittura eA ira 3 16 G350 Scrittura nella finestra Formato 0350 NTs e TSn 2S I1 deve essere programmato I2 opzionale Posizione base 12 0 56 3 Funzioni G 3 17 G606 TT Taratura Determinazione della posizione dello strumento di misura e memorizzazione di questi valori di posizione nelle costanti macchina previste a tale scopo Descrizione Indirizzi gt X Y Z Punto di misura Impiego Strumento di misura G606 si pu utilizzare per la taratura di un tastatore tavola TT o una combinazione di laser con tastatore tavola TT Utensile di taratura Prima di eseguire la taratura necessario inserire il raggio e l esatta lunghezza dell utensile di taratura nella tabella utensili Procedur
32. 92 G691 Misurazione sbilanciamento 97 G710 98 G711 99 G714 100 G715 101 G740 102 G741 105 G77 G79 Ciclo cerchio fori ed esecuzione ciclo 38 G771 106 G772 108 Gi IO G777 112 G84 39 G880 114 G881 121 G884 123 G885 124 Gestione pallet 17 Gewindeschneiden Kegel 98 l Informazioni generali sulla programmazione 16 Infrarot Messtaster kalibrieren 79 Introduzione 12 Introduzione cicli di misurazione 27 K Kontur abspanen axial 98 Kontur Plan U Kopf 99 Kontur schlichten langs U Kopf 100 Kontur schlichten plan U Kopf 101 L Lavorazione su cerchio DIN 112 Lavorazione su griglia DIN 110 Lavorazione su linea DIN 106 Lavorazione su quadrilatero DIN 108 Lettura dati utensile 53 Logica di posizionamento in modalit testa a U 16 Logica di posizionamento in modo tornitura 16 M Messen Ecke aussen 65 Messen Ecke innen 66 Messen Kreis au en 73 Messen Position 64 Messen Rechtecke innen 75 Messtaster kalibrieren mittels Kugel 77 P Positionierfunktionen 33 Programmazione contornatura ICP per tornitura 22 R Ricerca blocco 18 61 Ricerca blocco nei cicli di misurazione 20 S Satzsuchen 58 Schwenkkopf Zentrum ermitteln 89 92 Scrivi dati ut su tabella ut 55 Stato macchina con pittogrammi 18 I Tagli contorno
33. CP Nella macro contorno 88001 mm stato programmato il contorno del disegno vicino Programmazione del ciclo Poich la direzione contornatura della macro contorno 88001 mm stata programmata in direzione opposta a quella richiesta dal ciclo programmare nel ciclo l indirizzo 2 1 Inversione direzione contornatura Procedura Il ciclo si svolge nello stesso modo come indicato nell esempio del taglio contorno parallelo all asse 3 45 G880 Taglia contorno in lungo GO Y150 Z200 G36 G17 Y1 1 Z1 2 G98 X0 YO Z100 IO J50 K 250 G99 X0 YO ZO IO J125 K 100 GO Y150 Z100 T1 M67 G96 S1 200 M1 4 F0 15 D500 G880 N1 88001 Y130 Z90 C0 5 I2 1 10 5 K0 55S1 200 F0 15 G884 N1 88001 Y130 Z90 I2 1 S1 300 F0 1 GO Y150 Z100 G97 M1 5 S1 0 G37 120 Il contorno viene rilevato dal disegno dell utensile Esempio inversione direzione contornatura N88001 N1 G1Y125 Z5 N2 G64 N3 G1 Y114 N4 G1 Z23 NS G1 13 N6 G1 Y111 N7 G1 Z50 N8 G2 R2 N9 G1 Y115 N10 G1 11 N11 G1 Z60 N12 G1 Y91 N13 G2 R2 N14 G1 Z75 N15 G1 l4 N16 G1 Y95 N17 G1 Z80 N18 G1 11 N19 G1 YO N20 G63 Posizione traslazione rapida Modo tornitura Piano di tornitura G17 Grafico definizione finestra Grafico definizione pezzo grezzo Posizione traslazione rapida Selezione utensile Numero di giri tavola velocit di taglio costante Sgrossatura passata contorno con inversione contornatura Finitura taglio contorno con inversione contornatura P
34. E4 76 3 Funzioni G 3 28 G638 Taratura tastatore su sfera Calibrazione lunghezza raggio e raggio orientato di un tastatore con una sfera Descrizione Indirizzi gt 11 Calib 1 lungh 2 raggio 3 1 e 2 gt B1 Posizione nominale Se 1 1 o 3 la coordinata misurata viene confrontata con la posizione nominale La differenza viene calcolata nella nuova lunghezza tastatore gt R Raggio sfera Se 1 2 o 3 il raggio della sfera deve essere adempiuto La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione HA Il Posizione base G1 20 L2 0 Impiego Indicazioni generali E necessario tarare il tastatore quando Viene utilizzato per la prima volta La punta del tastatore viene sostituita La punta del tastatore piegata Taratura lunghezza tastatore Per la taratura della lunghezza tastatore necessario inserire nell indirizzo B1 una posizione nominale La nuova lunghezza tastatore viene memorizzata nella tabella utensili nell indirizzo L Se si tratta di un tastatore con luce girevole MC846 3 anche la nuova lunghezza del tastatore viene memorizzata nell indirizzo L1 Taratura del raggio tastatore Toccando un anello di taratura il raggio tastatore R centrale viene definito ed automaticamente memorizzato nella tabella utensili Se si tratta di un tastatore con luce girevole MC846 3 anche il raggio tastatore orientato viene memorizzato nell indirizzo R1
35. G648 Determinazione centro testa girevole 92 Descrizione indirizzi 92 Posizione base 92 Impiego 92 Procedimento con tavola inclinabile A o B macchina verticale 3 posizioni misurate 94 Procedura con tavola girevole B 2 posizioni misurate 94 Procedura con tavola inclinata A macchina orizzontale 3 posizioni misurate 95 Esempio 96 3 34 G691 Misurazione sbilanciamento 97 3 35 G710 Taglio contorno in lungo testa a U 98 3 36 G711 Taglio contorno in piano testa a U 99 3 37 G714 Finitura assiale taglio contorno testa a U 100 3 38 G715 Finitura radiale taglio contorno testa a U 101 3 39 G740 Fresa filettatura interna 102 Descrizione indirizzi 102 Posizioni base 102 Note e impiego 102 3 40 G741 Fresa filettatura esterna 105 Descrizione indirizzi 105 Posizioni base 105 3 41 G771 Lavorazione su linea 106 Descrizione Indirizzi 106 Posizione base 106 Impiego 106 Procedura 106 Esempio 107 3 42 G772 Lavorazione su quadrilatero 108 Descrizione Indirizzi 108 Posizione base 108 Impiego 108 Procedura 108 Esempio 109 3 43 G773 Lavorazione su griglia 110 Descrizione Indirizzi 110 Posizione base 110 Impiego 110 Procedura 110 Esempio 111 3 44 G777 Lavorazione su cerchio 112 Descrizione Indirizzi 112 Posizione bas
36. MC349 3D Modo QuickSet 84 DO Rileva N giri e altezza tavola Rag sfera 3 Funzioni G Condizioni Tutti gli assi devono essere corretti in precedenza tramite la compensazione assi Inserire il modello cinematico Punto di inizio Definire un punto di inizio del ciclo in modo che la prima misurazione venga eseguita con la massima precisione in direzione del centro del cerchio Con una macchina BA la direzione di misurazione viene definita tramite D2 Vedi figura Direzione di misura La misurazione del cerchio viene eseguita in senso antiorario Spostamento punto zero Se attivo uno spostamento punto zero esso non viene selezionato ma calcolato Il punto zero attivo non viene corretto rimane invariato Tipo tastatore tastatori che non possono essere ruotati devono essere orientati senza Inclinazione per poter eseguire una misurazione precisa Risultati delle misurazioni 1b 0 Gli ultimi valori misurati vengono memorizzati nella directory DASTARTUP G646RESU TXT e nell array G646RESU ARR Se questi file non esistono ancora essi vengono creati da G646 Nel modo manuale viene inserita una finestra alla fine del ciclo 1b 1 Le differenze misurate vengono inserite automaticamente negli elementi nel modello cinematico MC_0500 MC_0699 e memorizzate sull hard disk vedi 15 0 Ib 2 Lettura da un file array memorizzato G646RESU ARR nella directory DASTARTUP valori vengono inseriti negli elementi nel
37. Misurare con orientamento come per 12 2 12 0 Misurare senza orientamento I12 1 Misurare con rovesciamento 12 2 Misurare con orientamento in direzione di misura gt Se 2 2 programmato inserire il raggio utensile orientato R1 nella tabella HEIDENHAIN MillPlus V53x 27 Q I misu 2 5 Introduzione cicli I misurazione 2 5 Introduzione cicli Esempio Impostazione del punto di riferimento nell angolo di 90 di una superficie inclinata In questo esempio pi cicli di misurazione impostano un punto di riferimento nell angolo a 90 di una superficie inclinata La seguente procedura deve essere rispettata La superficie deve essere orientata in direzione verticale rispetto all asse utensile tramite una misurazione dell angolo solido della super ficie con una misurazione su 3 punti G631 orientamento della superficie verticalmente rispetto all asse utensile tramite uno sposta mento G7 con angoli solidi misurati Spostare l asse X parallelo alla superficie tramite misurazione dell angolo fra superficie e asse X G620 orientamento della superficie rispetto all asse X tramite una traslazione degli assi circolari G7 oltre l angolo misurato Misurazione della posizione dell angolo vedi 1 in figura e memorizzazione della posizione misurata nello spostamento punto zero attivo G622 Misurazione del lato superiore del pezzo e memorizzazione della posizione misurata nello sposta
38. Modo fresatura 3 Funzioni G Esempio di taglio contorno parallelamente al contorno Procedura vedi figura Dal punto di inizio Y Z in traslazione rapida al punto inizio contornatura Con avanzamento lungo il contorno con sovrametallo K al punto finale contornatura E In traslazione rapida al punto di inizio Y Z Ripetere questa operazione con sovrametallo adattato K GO Y150 Z200 G36 G17 Y1 1 Z1 2 G98 X0 YO Z100 IO J50 K 250 G99 X0 YO ZO IO J125 K 100 GO Y150 Z50 T1 M67 G96 S1 200 M1 4 F0 15 D500 G880 N1 88001 Y130 Z5 C120 Il K1 S1 200 F0 15 G880 N1 88001 Y130 Z5 C120 10 5 K0 5 S1 200 F0 15 G884 N1 88001 Y130 Z5 S1 300 F0 1 GO Y150 Z50 G97 M1 5 S1 0 G37 HEIDENHAIN MIillPlus V53x Posizione traslazione rapida Modo tornitura Piano di tornitura G17 Grafico definizione finestra Grafico definizione pezzo grezzo Posizione traslazione rapida Selezione utensile Numero di giri tavola velocit di taglio costante Sgrossatura passata contorno 11 K1 Sgrossatura passata contorno 10 5 K0 5 Finitura taglio contorno Posizione traslazione rapida Terminare velocit di taglio costante Modo fresatura 119 3 45 G880 Taglia contorno in lungo Programmazione contornatura Se la direzione contornatura non stata descritta secondo la direzione di lavorazione del ciclo programmare nel ciclo l indirizzo 2 1 inversione direzione contornatura Esempio N88001 mm macro contorno I
39. Ni1 Macro contorno 49 gt q LO m op 98 3 Funzioni G 3 36 G711 Taglio contorno in piano testa a U Il ciclo di taglio contorno in piano testa a U taglia il contorno del pezzo parallelamente all asse dal materiale pieno o dal sovrametallo del pezzo grezzo fino al profilo del contorno programmato o fino al sovrametallo di finitura La descrizione del contorno definita in una macro Il ciclo disponibile solo se MC_0343 Cicli testa a U uguale a 1 Per una descrizione dettagliata del ciclo vedi G881 Taglio contorno in piano Una descrizione generale della testa a sfacciare contenuta all inizio del manuale HEIDENHAIN MillPlus V53x Profilo rad testa U Profondita di passata Macro contorno 99 G Q 3 36 G711 Taglio contorno taaU O fd IO con tura assiale tagli ini 3 37 G714 F 3 37 G714 Finitura assiale taglio contorno testa a U Il ciclo di finitura assiale taglio contorno testa a U taglia il contorno del pezzo parallelamente all asse dal materiale pieno o dal sovrametallo del pezzo grezzo fino al profilo del contorno programmato o fino al sovrametallo di finitura La descrizione del contorno definita in una Macro Il ciclo disponibile solo se MC_0343 Cicli testa a U uguale a 1 Per una descrizione dettagliata del ciclo vedi G884 Finitura assiale taglio contorno Una descrizione generale della testa a sfacciare contenut
40. Questo vettore punta in direzione dell asse utensile 11 41 K1 sono i componenti del vettore in direzione X Y Z Nel blocco G0 G1 possibile programmare il vettore utensile invece degli assi circolari Durante il movimento gli assi circolari A B C e gli assi lineari vengono interpolati in Modo da ottenere una retta nello spazio Nel punto finale del movimento l utensile si trova in direzione di questo vettore Componenti del vettore Un vettore viene programmato con almeno un componente nel blocco G0 G1 componenti non programmati sono uguali a zero Precisione del vettore Il formato di input dei vettori I J K 11 J1 K1 parole limitato a tre posizioni decimali Il vettore normale di superficie e il vettore utensile non necessitano di avere la lunghezza 1 Per aumentare la precisione di misurazione possibile moltiplicare i rispettivi valori con un fattore di scala fra 1 e 1000 Ad esempio con il fattore 1000 la precisione di inserimento dei componenti del vettore viene aumentata di sei posizioni Attivazione di G141 Nel primo blocco dopo G141 la fresa si sposta dall attuale posizione utensile alla posizione corretta in questo blocco G141 cancella una correzione raggio programmata con G41 G44 Cancellazione di G141 La funzione G141 viene cancellata con G40 M30 il softkey Annulla programma o con il softkey Cancella comando La fresa si arresta nella posizione corretta per ultima Gli assi circolari non v
41. Testo Testo Testo Funzione Testo Funzione Testo Testo Funzione Funzione Testo Testo Modifica Funzione Funzione Testo Funzione Funzione G52 G615 G740 G741 G880 G880 G881 G881 G884 G884 G885 G885 V522 Descrizione G28 G39 G84 G141 G141 G151 G152 G195 G626 G627 G628 G628 G629 G636 G636 G646 G647 G648 G771 G772 G773 G777 G880 G881 G884 G885 Attivazione spostamento punto zero pallet Sistema laser G615 misurazione S D utensili di tornitura misurazione larghezza utensile C6 Fresatura per filettatura interna Fresatura per filettatura esterna Taglia contorno in lungo Taglia contorno in lungo correzione larghezza tagliente C6 Taglia contorno in piano Taglia contorno in piano correzione larghezza tagliente C6 Finitura assiale taglio contorno Finitura assiale taglio contorno correzione larghezza tagliente C6 e angolo unidirezionale A1 Finitura radiale taglio contorno Finitura radiale taglio contorno correzione larghezza tagliente C6 e angolo unidirezionale A1 Programmazione contornatura ICP per tornitura Testa a U G28 Funzioni posizionamento Attivazione sovrametallo utensile G39 G84 2 1 per accelerazione e decelerazione rapida con filettatura piccola G141 Correzione utensile 3BD con TCPM dinamico G141 Correzione utensile 3D con TCPM dinamico G151 Sollevamento G152 G152 Limitazione dei campi di traslazione G195 Definizione finestra grafica con blocco inizio
42. X Z J K 1 J1 K1 J4A B Cal Cancellazione della correzione utensile 3D G40 Posizione base G141 L1 0 R1 0 R 0 Impiego Nella lavorazione a 5 assi di una superficie del pezzo curva l utensile viene portato sulla superficie con un angolo ottimale II TCPM dinamico viene utilizzato per questa lavorazione a 5 assi e guida gli assi circolari e gli assi lineari in base all attuale lunghezza dell utensile e del raggio utensile Nel blocco G0 G1 possibile programmare gli assi circolari direttamente con angolo A B C oppure indirettamente con un vettore utensile 11 J1 K1 La correzione del raggio viene calcolata dal MillPlus se il vettore normale I J K programmato nel blocco G0 G1 N Vettore normale I J K vedi figura O Vettore utensile 11 J1 K1 G7 deve essere attivo In questo caso il vettore normale e il vettore utensile sono definiti nel piano G7 Utensili possibili Per impiegare diversi tipi di utensili necessario caricare le seguenti misure nella memoria dell utensile vedi figura Fresa sferica R Raggio utensile Lunghezza utensile Raggio arrotondamento C R Raggio utensile Lunghezza utensile Raggio arrotondamento C lt R Raggio utensile Lunghezza utensile C 0 Gambo fresa L C R sferico L C Gambo fresa R L Se non viene inserito alcun valore C C viene impostato automaticamente a 0 gt Il raggio arrotondame
43. a Il processo di taratura si svolge automaticamente MillPlus IT determina anche lo spostamento centrale dell utensile di taratura in modo automatico Pertanto il MillPlus IT ruota il mandrino verso la met del ciclo di taratura di 180 Come utensile di taratura utilizzare una parte perfettamente cilindrica ad es una spina cilindrica Il MillPlus IT memorizza i valori di taratura nelle costanti macchina e ne tiene conto per successive misurazioni dell utensile Nella MC350 MC352 MC354 viene definita la posizione del TT nell ambito di funzionamento della macchina Se si modifica una delle costanti MC350 MC352 MC354 necessaria una nuova taratura Nella costante MC400 406 viene definita la posizione del tastatore con una combinazione di laser e TT nell ambito di funzionamento della macchina Se si modifica una delle costanti MC400 406 necessaria una nuova taratura Posizione Inserire la posizione in X Y e Z se lo strumento di misura non ancora stato tarato e se le posizioni non sono ancora state esattamente determinate nelle costanti macchina Posizione testa G606 pu essere utilizzato solo con una posizione testa verticale HEIDENHAIN MillPlus V53x G Misurazione utensile taratura 57 fd d 3 17 G606 T rnitura Ti C b fd misura u 3 18 G611 TT 3 18 G611 TT misura utens di tornitura Questo ciclo misura la lunghezza il raggio e la larghezza del tagliente
44. a 90 gt I K Sovrametallo di finitura Sovrametallo nell asse Y e Z Posizione base I 0 K 0 A1 90 1 0 12 0 Impiego Vedi paragrafo Note e impiego G880 ad eccezione di Punto di inizio ciclo Y Z Il punto di inizio ciclo deve essere al di fuori del punto inizio contornatura questo proposito calcolare l orientamento dell utensile in base alla direzione di lavorazione consentito definire il punto finale contornatura per l asse Y sotto o sopra il punto inizio contornatura Messaggi di errore in base alla direzione di lavorazione P362 Orientamento UT errato punto di inizio in Z inferiore superiore al punto inizio contornatura Z nella macro P363 Punto di inizio materiale punto di inizio in Y inferiore superiore al punto inizio contornatura Y nella macro HEIDENHAIN MillPlus V53x G Y l N Taglia contorno in piano Punto di inizio Punto di inizio Profondita di passata Macro contorno 121 i Las 3 46 G881 Taglia contor Orientamento utensile O O Cc Accertarsi che l orientamento dell utensile O coincida con la direzione di lavorazione Y Q 3 46 G881 Taglia contorn 122 3 Funzioni G 3 47 G884 Finitura assiale taglio contorno Con il ciclo di finitura assiale taglio contorno si esegue la finitura del contorno del pezzo in direzione longitudinale La descrizione del contorno definita in una macro Le lavorazioni di finitura con utensili di scana
45. a all inizio del manuale 100 NI Profilo finitura ass testa U Macro contorno 3 Funzioni G 3 38 G715 Finitura radiale taglio contorno testa a U Il ciclo di finitura radiale taglio contorno testa a U taglia il contorno del pezzo parallelamente all asse dal materiale pieno o dal sovrametallo del pezzo grezzo fino al profilo del contorno programmato o fino al sovrametallo di finitura La descrizione del contorno definita in una Macro Il ciclo disponibile solo se MC_0343 Cicli testa a U uguale a 1 Per una descrizione dettagliata del ciclo vedi G885 Finitura radiale taglio contorno Una descrizione generale della testa a sfacciare contenuta all inizio del manuale HEIDENHAIN MillPlus V53x NI Profilo finitura rad testa U Macro contorno 101 O fd IO con tura radiale tagl ini 3 38 G715 F nterna ra H Q then n DL A Li th mM g m Mm 3 39 G740 Fresa filettatura interna Questa funzione consente di fresare la filettatura interna Descrizione Indirizzi gt D Diametro Diametro nominale della filettatura gt F2 Passo direzione filettatura segno algebrico determina il passo della filettatura destra e sinistra Range 99 9999 mm gt L Profondit Distanza tra la superficie del pezzo e la base della filettatura gt 12 Numero filettature per passo Numero di denti filettati per utensile I2 1 un dent
46. a viene toccata parallelamente all asse sulle quattro posizioni contrapposte e sul lato superiore senza orientamento del tastatore Ci viene ripetuto con orientamento o rovesciamento del tastatore per determinare precisamente il centro della sfera Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 L asse orientabile viene ruotato sull angolo D3 La sfera viene misurata sulla nuova posizione nello stesso modo 3 5 L angolo intermedio della misurazione viene definito con D2 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 L asse orientabile viene ruotato sull angolo D4 La sfera viene misurata sulla nuova posizione nello stesso modo 3 5 L angolo intermedio della misurazione viene definito con D2 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 La tavola inclinata viene riportata nella posizione iniziale Il ciclo calcola lo spostamento della tavola e lo scrive come indicato con 5 nel parametro E file o cinematica Procedura con tavola girevole B 2 posizioni misurate 1 10 94 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 Se vengono acquisite tutte le posizioni questo movimento non viene eseguito Se presenti l asse B e l asse A vengono posizionati su zero Per determinare il punto centrale della sfera il tastatore viene posizionato sul punto di inizio La sfera viene toccata parallelamente all asse sulle quattro posizioni contrapposte e
47. ar differenza raggio La differenza fra il raggio misurato e il raggio del cerchio programmato R viene memorizzato in un parametro E Il numero del parametro E deve essere inserito Se non inserito alcun numero non ha luogo alcuna Memorizzazione gt X1 Y1 Z1 Punto med nominale Se la coordinata misurata viene memorizzata nello spostamento punto zero attivo 15 gt O il valore teorico viene corretto Nell ulteriore programmazione alla coordinata misurata viene assegnato il valore teorico La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione Posizione base D1 0 D2 90 D3 180 C1 20 L2 10 12 0 13 0 15 0 F2 MC843 A l 0 Y1 0 Z41 0 Impiego Punto di inizio Definire un punto di inizio della misurazione del cerchio in modo che la prima misurazione venga eseguita con la massima precisione in direzione del centro del cerchio HEIDENHAIN MillPlus V53x G R Misurare cerchio int Raggio del cerchio 73 Q da Q Q da a iL N Lol N mM Direzione di misura La misurazione del cerchio viene eseguita in senso antiorario Procedura O i b fd C 1 Movimento in traslazione rapida al primo punto di inizio X Y Z Se X Y Z non sono programmati il punto iniziale sar la posizione attuale Q D 2 Prima misurazione con avanzamento di misura F2 finch non si T raggiunge il pezzo o la corsa di misura massima C13 d
48. ato aggiunto un softkey F2 Cancella tabella In questo modo si cancella tutta la tabella 2 Durante la modifica dei punti zero pallet G52 xx il punto zero pallet attivo G52 0 viene adeguato HEIDENHAIN MillPlus V53x 17 gt 2 1L Q LL levi m 2 1 L Gestione La panoramica nella finestra Stato del pezzo stata ampliata con S5 e ha il seguente aspetto SO Vuoto ST Pezzo grezzo S2 Lavorazione SO Pronto S4 Rigettato 5 Bloccato Ricerca blocco La funzione Ricerca blocco consente di cercare un blocco in un programma di elaborazione e di far partire il programma da questo blocco utilizzando il tasto AVVIO Accertarsi che nella ricerca blocco in modalit Automatico il tasto AVVIO venga premuto solo dopo la ricerca blocco per avviare il blocco ricercato Stato macchina con pittogrammi La visualizzazione dello stato macchina stata ampliata con diversi pittogrammi per 1 Tavola rotante Questo pittogramma viene visualizzato se G36 attivo 2 Piano di lavorazione Questo pittogramma viene visualizzato se G36 e un piano di lavorazione sono attivi ad es G17 Y1 1 Z1 2 o G18 Y1 1 Z1 2 G17 U1 1 Z1 2 o G18 U1 2 Y1 1 18 EASYoperate HOI Immissione libera gir yl l zi 5 0 TS I w IB ui 168 r Gais oe DE 2 Indicazioni generali gt EfSYoperate HOI Immissione libera Utilizzo dialogo assi manuali Introduzione Nelle macchine CNC vengono impie
49. azioni sono disponibili dalle seguenti versioni software V520 00e V521 00f V522 00c V530 00f Il presente manuale integra il manuale utente V520 Per le funzioni delle rispettive versioni software contattare il produttore della macchina V520 Descrizione Logica di posizionamento secondo ricerca blocco allontanamento e avvicinamento testa a U Direzione di avvicinamento dopo ricerca blocco in modo tornitura Assegnazione assi nelle tabelle punto zero testa a forcella G17 6G18 Piani di lavorazione per modo tornitura Dati utensili di tornitura nella rispettiva tabella Utensili gemelli G23 Selezione programma principale G77 G79 Ciclo cerchio fori ed esecuzione ciclo G126 Alza utensile se interruzione G141 Correzione utensile 3BD con TCPM dinamico G303 M19 con direzione programmabile non attiva G325 Controllo funzione M modale G350 Scrittura nella finestra G691 Misurazione sbilanciamento G321 Lettura dati utensile G331 Scrivi dati ut su tabella ut G801 Modo tornitura G802 Modo fresatura V521 Descrizione Gestione pallet Gestione Ricerca blocco Stato macchina con pittogrammi Utilizzo dialogo assi manuali 12 Valida da V520 00 V520 00 V520 00 V520 00a V520 00 V520 00 V520 00 V520 00 V520 00 V520 00d V520 00 V520 00e V520 00a V520 00 V520 00a V520 00 V520 00 V520 00 Valida da V521 00 V521 00 V521 00 V521 00 V521 00 1 Breve panoramica Modifica Funzione Testo Testo Testo Testo Testo
50. cendenti l avanzamento di inserimento con un angolo del contorno compreso tra 0 e 30 viene ridotto di 1 3xF e con un angolo compreso tra 30 e 90 proporzionalmente di 1 3xF fino a F Orientamento utensile O Accertarsi che l orientamento dell utensile O coincida con la direzione di lavorazione Z il tipo di lavorazione interna esterna e il piano di lavorazione G17 G18 Se l orientamento dell utensile O non riportato nella tabella utensili o non stato programmato con G302 Oxx viene dedotto dalla direzione e dal piano di lavorazione Correzione del raggio del tagliente C nella tabella utensili La correzione del raggio del tagliente attiva durante la lavorazione Direzione contornatura finitura 11 vedi figura 11 0 La direzione di lavorazione dell ultimo taglio in direzione della definizione del contorno vedi figure 11 1 La direzione di lavorazione dell ultimo taglio lungo il fianco del contorno in direzione del punto profondo del contorno Durante la finitura in direzione del fianco 11 1 fare attenzione a quanto indicato di seguito La posizione misurata del tagliente dell utensile di troncatura deve coincidere con l orientamento attuale dell utensile Per gli utensili di troncatura inserire la larghezza del tagliente C6 nella tabella utensili Se non stato inserito alcun valore viene corretto solo il raggio del tagliente dell utensile C se l angolo unidirezionale A1 0 le sezion
51. d Par n rar FS gt mw S 00 lee g 00 N Mm 3 4 5 6 Esempio Taratura raggio tastatore cesaxovozo Probe radius R 6638 RIO I1 2 X 45 Y 3 2342 651 C1 20 prec o Nuo 1 980 G54 Cancellazione spostamento punto zero Oriented probe radius R1 G638 Taratura raggio tastatore R Gli indirizzi R e R1 Prec 1 991 vengono adattati automaticamente nella tabella Nuo 1 998 utensili i i ESC Chiudi finestra info 78 3 Funzioni G 3 29 G639 Taratura tastatore Taratura della lunghezza raggio e raggio orientato di un tastatore Descrizione Indirizzi gt 11 Calib 1 lungh 2 raggio 3 raggio gt B1 Posizione nominale Se 1 1 la coordinata misurata viene confrontata con la posizione nominale La differenza viene calcolata nella nuova lunghezza tastatore La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione Posizione base G C1 20 L2 0 Il Impiego Indicazioni generali E necessario tarare il tastatore quando Viene utilizzato per la prima volta La punta del tastatore stata sostituita La punta del tastatore piegata Taratura lunghezza tastatore Per la taratura della lunghezza tastatore necessario inserire nell indirizzo B1 una posizione nominale La nuova lunghezza tastatore viene memorizzata nella tabella utensili nell indirizzo L Se si tratta di un tastatore con luce girevole MC846 3 anche la
52. dal valore programmato B1 e B2 16 2 Indicazioni generali Esempio riga di programma Software V511 N G1 B1 120 Software V520 N G1 B1 30 120 90 gradi Dati utensili di tornitura nella rispettiva tabella La funzione 03 nella tabella utensili pu essere utilizzata solo se stata impostata dal produttore della macchina vedi Capitolo 32 8 Utensili gemelli Nella tabella utensili sono indicati ad es l utensile T1 con gli utensili gemelli 11 01 e 11 02 Nel cambio utensile automatico M6 viene inserito T1 T1 M6 Il protocollo utensili gemelli diventa attivo Se T1 bloccato viene inserito automaticamente un utensile gemello 11 01 Nel cambio utensile automatico M6 viene inserito 11 01 11 01 M6 Il protocollo utensili gemelli si disattiva Se 711 01 bloccato non viene inserito alcun utensile gemello Viene generato l errore P118 Nota Se nella misurazione dell utensile l utensile 11 01 viene misurato per ultimo l utilizzatore deve innanzitutto sostituire questo utensile se desidera continuare a lavorare con T1 Se T1 01 si trova nel mandrino l utensile T1 non viene sostituito con T1 M6 Gestione pallet Il sistema di gestione pallet una funzione che dipende dalla macchina MillPlus offre in merito un utilizzo funzionale Per una panoramica completa delle funzioni consultare la documentazione fornita dal costruttore della macchina Punti zero 1 Nella tabella punto zero pallet st
53. derate traslazioni e non causano l arresto del programma Non consentito interpolare assi CN e assi manuali Viene visualizzato il messaggio di errore Asse e asse manuale non consentiti Easyoperate Nella modalit EASYoperate il softkey Ink lt gt abs non attivo durante l immissione dati HEIDENHAIN MillPlus V53x 19 Q LL levi m 2 1 L Ricerca blocco nei cicli di misurazione Nei cicli di misurazione per la ricerca blocco vengono impostate le funzioni modali G90 G40 G72 e G39 RO LO non viene eseguita alcuna correzione vengono azzerati i valori misurati nei parametri E 01 02 L elaborazione dei valori misurati tramite i parametri E deve essere saltata durante la ricerca blocco nel programma A tale scopo si verifica nella funzione di salto se il valore misurato uguale a zero oppure se il CNC si trova in modalit ricerca blocco Con G148 possibile controllare la modalit 20 2 Indicazioni generali 2 2 Abilitazione movimento dopo accesso al blocco 7 2615821 PN Demo Taschenfraesen Esecuzione Lavorazione N29 6787 L20 Bl 60 B2 40 A3 10 C2 66 C1 5 B3 2 L3 1 FIOOO ps CI Mai 679 n Lea cd L utilizzatore determina autonomamente l abilitazione al movimento AA Lella E dopo l accesso al blocco mediante il softkey Singolo movimento M GTO E e ap HAZ G79 W74 VE Z0 H43 G79 W74 Y5d 20 Sc H44 69 X6 Y54 26 t Attenzione per ogni avvio controllare gli soostamen
54. dice lxx Attivazione di un punto zero pallet Durante il cambio pallet M60 M61 il PLC pu attivare G52 Ixx mediante una macro macchina Nota G52 lxx pu essere attivato anche nel programma pezzi Con l attivazione lo spostamento del punto zero viene copiato in G52 10 Inserimento valori nella tabella punto zero Un punto zero pu avere fino a 6 coordinate degli assi I valori delle coordinate dei punti zero G52 lxx vengono inseriti nella tabella punto zero prima dell esecuzione del programma mediante il campo di comando o da un supporto dati Nota se si modificano i valori punto zero di uno spostamento attivo questi valori vengono acquisiti automaticamente in 0 I0 non direttamente modificabile o leggibile Punti zero macchina Se una macchina utensile dotata di pi pallet o tavole necessario inserire pi punti zero punti zero si riferiscono sempre al punto zero macchina geometrico MO Le distanze negli assi misurate dal punto zero MO indicano la posizione di questi punto zero e vengono inserite nella tabella punto zero pallet G52 Spostamento punto zero G52 non influisce sulle funzioni G54 l n Se G52 attivo G54 n attivo indipendentemente da questo movimento Spostamenti punto zero assoluti incrementali G92 G93 Uno spostamento punto zero programmato G92 o G93 viene cancellato da G52 l n Aumento riduzione riflessione e rotazione dell asse G73 G92 G93 consentito
55. e 112 Impiego 112 Procedura 112 Esempio 113 3 45 G880 Taglia contorno in lungo 114 Descrizione Indirizzi 114 Posizione base 114 Impiego 114 Procedura 117 3 46 G881 Taglia contorno in piano 121 Descrizione Indirizzi 121 Posizione base 121 Impiego 121 3 47 G884 Finitura assiale taglio contorno 123 Descrizione Indirizzi 123 Posizione base 123 Impiego 123 3 48 G885 Finitura radiale taglio contorno 124 Descrizione Indirizzi 124 Posizione base 124 Impiego 124 HEIDENHAIN MillPlus V53x Heidenhain Numeric B V Eindhoven Olanda 2007 L editore declina qualsiasi responsabilit in merito alle specifiche sulla base delle informazioni contenute nel presente manuale Per le specifiche di questo controllore numerico fare riferimento esclusivamente ai dati dell ordine e alla descrizione corrispondente Tutti diritti riservati La riproduzione totale o parziale consentita solo previa approvazione scritta da parte del titolare dei diritti d autore Con riserva di modifiche e di errori Le indicazioni le figure e le descrizioni non conferiscono alcun diritto HEIDENHAIN Millplus V53x da O c O ed gt eb da an a q 1 1 Breve panoramica Di seguito vengono elencate le modifiche e le integrazioni apportate alla versione software successiva a MillPlus IT V520 00 Queste integr
56. e Elica continua per tutta la lunghezza della filettatura I2 gt 1 pi denti Pi eliche con avvicinamento e allontanamento Tra queste l utensile viene spostato di 2 volte il passo gt L1 Distanza di sicurezza 1a distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo gt L2 Distanza di sicurezza 2a distanza in direzione utensile dove non pu verificarsi alcuna collisione tra utensile e dispositivo di serraggio gt 11 Fresatura Tipo di fresatura 1 concorde 1 discorde gt F5 Abbassamento retrazione rapidi Velocit massima durante l abbassamento o la retrazione Influenzabile con override traslazione rapida gt F Avanzamento gt S Velocit mandrino Posizioni base I11 1 L1 F2 L2 0 F5 F Note e impiego Utensile di fresatura per filettature L utensile di fresatura per filettature ha bisogno di uno specifico valore di compensazione riportato nel catalogo del produttore dell utensile Questo valore deve essere inserito alla voce Sovrametallo raggio R4 nella tabella utensili Tenere presente che durante l avvicinamento e l allontanamento tangenziali l utensile supera la profondit programmata e in assenza di sufficiente spazio potrebbe verificarsi una collisione L inserimento e l estrazione tangenziali con G740 e G741 vengono calcolati come indicato di seguito L inserimento e l estrazione tangenziali vengono eseguiti con un semicerchio con raggio passo 102 Fresa fil
57. e Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione da O c O Q gt eb da O Si q da O c O ed gt eb da an wr q Introduzione cicli Se G7 attivo non possibile impostare l angolo misurato nel punto zero di misurazione Introduzione cicli di misurazione V530 Descrizione G606 G611 G621 G636 G638 G639 G645 G646 G647 G648 G710 G711 G714 G715 GG645 G646 G648 tramite G620 o G633 con 1b5b 2 Esempio Impostazione del punto di riferimento nell angolo di 90 di una superficie inclinata G606 si pu utilizzare per la taratura di un tastatore tavola TT o una combinazione di laser con tastatore tavola TT misura utens di tornitura per laser o tastatore tavola IT Orientamento tastatore G638 Taratura tastatore su sfera G639 Taratura tastatore Determinazione altezza tavola 3D QuickSet Taglio contorno testa a U 3D QuickSet Macchina orizzontale V522 00b V522 00b Valida da V530 00a V530 00a V530 00f V530 00f V530 00f V530 00a V530 00a V530 00a V530 00c 1 Breve panoramica Funzione Testo Modifica Funzione Testo Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Q LL levi m 2 1 L 2 1 Lievi modifiche Logica di posizionamento in modalit testa a U In
58. e blocco fine G626 ampliato con B3 e B4 G627 ampliato con B3 e B4 G628 ampliato con D3 G628 ampliato con R1 R2 e 07 G629 ampliato con R1 R2 e 07 G636 Misurazione cerchio interno PC G636 ampliato con R1 R2 e 07 G646 Determinazione centro di rotazione e altezza tavola G64 7 Determinazione centro testa girevole G648 Determinazione centro testa girevole Lavorazione su linea Lavorazione su quadrilatero Lavorazione su griglia Lavorazione su cerchio Taglia contorno in lungo inversione direzione contornatura Taglia contorno in piano inversione direzione contornatura Finitura assiale taglio contorno inversione direzione contornatura Finitura radiale taglio contorno inversione direzione contornatura Abilitazione movimento dopo accesso al blocco HEIDENHAIN MillPlus V53x V521 00 V521 00c V521 00 V521 00 V521 00 V521 00c V521 00 V521 00c V521 00 Vb521 00c V521 00 V521 00c V521 00 V521 00 Valida da V522 00 V522 00 V522 00 V522 00 V522 00 V522 00c V522 00c V522 00a V522 00 V522 00 V522 00 V522 00b V522 00b V522 00 V522 00b V522 00c V522 00c V522 00c V522 00 V522 00 V522 00 V522 00 V522 00 V522 00 V522 00 V522 00 V522 00 Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Modifica Funzione Testo Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzione Funzion
59. e centro testa girevole Misurazione e correzione dello spostamento testa nel modello cinematico ll punto zero attivo resta invariato Questo ciclo disponibile solo con una password in MC342 3D QuickSet Descrizione Indirizzi gt R Raggio sfera gt b Correzione 0 no 1 s 2 inserim In funzione di MC349 vengono corretti gli elementi programmabili o gli elementi principali 1b 0 valore di correzione viene misurato ma non viene memorizzato nel modello cinematico 1b 1 valore di correzione viene misurato e viene memorizzato e calcolato nel modello cinematico 1b 2 Lettura dei valori di correzione nel modello cinematico dall array 647 RESU ARR nella directory DASTARTUPI gt D2 Angolo intermedio misuraz sfera Se il tastatore giunge dal lato D2 una misura di sicurezza per evitare una collisione con la sfera gt 03 04 E Par Differenza 1 2 asse mm poll La differenza fra la posizione misurata e la posizione programmata nel modello cinematico viene memorizzata in un parametro E Se non inserito alcun numero non ha luogo alcuna memorizzazione La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione Posizione base C1 20 15 0 D2 50 Impiego Costanti macchina MC342 3D QuickSet 0 off 22 0N MC349 3D Modo QuickSet Condizioni Tutti gli assi devono essere corretti in precedenza tramite la compensazione assi Inserire il modello cinematico
60. e inserito l altezza tavola non viene determinata gt D1 Angolo finale Angolo tra la prima e la terza misurazione Se D1 180 o 180 non viene inserito la sfera viene misurata su due posizioni altrimenti su tre posizioni IE La precisione pi alta si ottiene mediante una misurazione simmetrica con il valore standard D1 180 gt D2 Angolo intermedio misuraz sfera Questo indirizzo utilizzabile solo con una tavola BA Se il tastatore giunge dal lato D2 una misura di sicurezza per evitare una collisione con la sfera gt b Correzione 0 no 1 s 2 inserim In funzione di MC349 vengono corretti gli elementi programmabili o gli elementi principali 1b 0 valore di correzione viene misurato ma non viene memorizzato nel modello cinematico 1b 1 valore di correzione viene misurato e viene memorizzato e calcolato nel modello cinematico 1b 2 Lettura dei valori di correzione nel modello cinematico dall array 646RESU ARR nella directory DASTARTUPI gt 04 O5 06 E Par Differenza Z mm po11 La differenza fra la posizione misurata e la posizione programmata nel modello cinematico viene memorizzata in un parametro E Se non inserito alcun numero non ha luogo alcuna memorizzazione La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione Posizione base C1 20 D1 180 D2 60 solo tavola BA 15 0 Impiego Costanti macchina MC342 3D QuickSet 0 off 2 o0N
61. e pi alta si ottiene mediante una misurazione simmetrica con valori standard D2 90 e D3 180 La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione HEIDENHAIN MillPlus V53x 71 O i o fd n 3 25 G628 Misurare cerc Posizione base D1 0 D2 90 D3 180 C1 20 L2 10 2 0 l3 0 lb 0 F2 MC343 X1 0 Y1 0 Z1 0 Impiego Punto di inizio Definire un punto di inizio della misurazione del cerchio in modo che la prima misurazione venga eseguita con la massima precisione in direzione del centro del cerchio Direzione di misura La misurazione del cerchio viene eseguita in senso antiorario Procedura std Movimento in traslazione rapida al primo punto di inizio X Y Z Se X Y Z non sono programmati il punto iniziale sar la posizione attuale 2 Prima misurazione con avanzamento di misura F2 finch non si raggiunge il pezzo o la corsa di misura massima C13 3 Movimento in traslazione rapida indietro al primo punto di inizio Viene emesso un messaggio di errore quando il tastatore di misurazione non si attivato entro la corsa di misura massima Gl 4 Movimento in traslazione rapida in base a l3 attraverso la distanza di sicurezza L2 verso il punto di inizio della 2a misurazione 5 Seconda misurazione come punto 2 e 4 6 Al termine di un movimento in traslazione rapida alla distanza di sicurezza L2 7 In funzione di 5 viene memorizzato il val
62. efinizione ciclo di scanalatura G777 Le scanalature hanno tutte la stessa direzione G777 L angolo della scanalatura dipende dalla posizione sull arco di cerchio HEIDENHAIN MillPlus V53x 113 lungo 3 45 G880 Taglia contor 3 45 G880 Taglia contorno in lungo Il ciclo di taglio contorno in lungo taglia il pezzo parallelamente all asse dal materiale pieno o dal sovrametallo del pezzo grezzo fino al profilo contorno programmato o fino al sovrametallo di finitura La descrizione del contorno definita in una macro Le lavorazioni del contorno con utensili di scanalatura vengono eseguite in base alla larghezza dell utensile attraverso i due lati dell utensile di scanalatura Descrizione Indirizzi gt Y Z Punto di inizio Punto di inizio del ciclo di taglio contorno gt C Profondit di avvicinamento Misura di avvicinamento dell utensile in direzione radiale La profondit non deve essere un multiplo della profondit di avvicinamento gt N1 Macro contorno Macro MM che contiene la descrizione del contorno gt 11 Finitura Direzione di lavorazione dell ultimo taglio 0 direzione contornatura 1 direzione fianco gt 12 Inverti direzione contornatura 0 no 1 s Inversione contornatura se questa diversa da quella della figura di supporto gt N2 Macro contorno pezzo grezzo Macro MM che contiene la descrizione del contorno del pezzo grezzo gt B Sovrametallo pezzo grezzo Sovrametallo into
63. elem O MC565 Prog elem Z O Spost centr nuova rot MC54 Prog elem k 0 MCS563 Prog elem Z 1 Allentamento B 150 1 Temperatura 20 0 ESC Chiudi finestra info INO Data 2 5 2007 15 45 NO Spost centr rotaz prec NO MC547 Prog elem X NO MC563 Prog elem Z NO Spost centr nuova rotaz NO MC547 Prog elem X NO MC563 Prog elem Z NO Allentamen z2 B 180 NO Temperat 3 Funzioni G 3 34 G691 Misurazione sbilanciamento Finora stato possibile calcolare solo una posizione radiale di una massa selezionata La finestra di dialogo stata ampliata in Modo da poter calcolare anche la massa di una determinata posizione radiale F ISurazione sS 3 34 G691 M HEIDENHAIN MillPlus V53x 97 3 35 G710 Taglio contorno in lungo testa a U taaU Il ciclo di taglio contorno in lungo testa a U taglia il contorno del pezzo parallelamente all asse dal materiale pieno o dal sovrametallo del pezzo grezzo fino al profilo del contorno programmato o fino al sovrametallo di finitura La descrizione del contorno definita in una Macro gt Il ciclo disponibile solo se MC_0343 Cicli testa a U uguale a 1 amp Per una descrizione dettagliata del ciclo vedi G880 Taglio contorno in er lungo 2 Una descrizione generale della testa a sfacciare contenuta all inizio pa del manuale O fd G Profilo ass testa U O CI piene C Profondita di passata O
64. engono ruotati in senso opposto automaticamente HEIDENHAIN MillPlus V53x 43 ile 3D 3 8 G141 Correzione Q 2 N Q Pas di O Q m lt t SS mM Condizione di attivazione prima di G141 Prima dell attivazioneda G141 necessario disattivare le seguenti funzioni geometria G64 modifica scala G73 A4 rotazione asse B4 con G54 G59 G54 G92 G93 coordinate cilindro G182 All accensione di G141 sono consentite le seguenti funzioni Movimenti di base O 1 Piano di lavorazione libero 7 Piani 17 18 Controllore programma 14 22 23 29 Avanzamento 25 26 27 28 94 95 96 97 posizionamento Sovrametallo utensile 39 Correzione raggio 40 Punti zero 51 52 53 54 59 54 l 92 93 Geometria 72 73 Assoluto incrementale 90 91 Grafica 195 196 197 198 199 Sono consentite le seguenti funzioni G se G141 attivo Movimenti di base O 1 Controllore programma 14 22 23 29 Avanzamento 25 20 2 29 94 95 96 97 posizionamento Correzione raggio 40 Punti zero 51 52 59 5459 54 l 92 98 Geometria 72 73 Assoluto incrementale 90 91 Se viene programmata una funzione G viene generato un messaggio di errore Limitazioni di programmazione Le funzioni G non menzionate non devono essere utilizzate Le definizioni dei punti P non devono essere utilizzate Dopo l attivazione di G141 non si deve eseguire il cambio utensile Coordinate punto finale possibile utilizzare m
65. estra e sinistra Range 99 9999 mm gt L Profondit Distanza tra la superficie del pezzo e la base della filettatura gt 12 Numero filettature per passo Numero di denti filettati per utensile I2 1 un dente Elica continua per tutta la lunghezza della filettatura I2 gt 1 pi denti Pi eliche con avvicinamento e allontanamento Tra queste l utensile viene spostato di 2 volte il passo Fresa filettatura esterna Diametro Profondita G D F2 Passo direzione filettatura L I2 Numero filettature per passo gt L1 Distanza di sicurezza 1a distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo gt L2 Distanza di sicurezza 2a distanza in direzione utensile dove non pu verificarsi alcuna collisione tra utensile e dispositivo di serraggio gt 11 Fresatura Tipo di fresatura 1 concorde 1 discorde gt F5 Abbassamento retrazione rapidi Velocit massima durante l abbassamento o la retrazione Influenzabile con override traslazione rapida gt FAvanzamento gt S Velocit mandrino 3 40 G741 Fresa filettat Posizioni base ii Lt sF2 112 0 F5 F Esempio HEIDENHAIN MillPlus V53x 105 u linea N da O gt l q N N q x mM 3 41 G771 Lavorazione su linea Esecuzione di un ciclo di lavorazione su punti equidistanti su una linea Descrizione Indirizzi Vedi figura Posizione base A1 0 A2 90 A5 0 Impiego Posizio
66. ettatura interna Diametro Passo direzione filettatura Profondita Numero filettature per passo 3 Funzioni G Corsa avanti supero F2 F2 2 diametro elica diametro elica diametro filettatura 2 diametro utensile In genere il raggio dell elica pi piccolo del passo e pertanto Il supero inferiore alla met del passo nterna La fresatura inizia nell asse utensile al punto di inizio o alla base della filettatura Questa direzione viene determinata dalla direzione del passo F2 e dalla direzione di fresatura 11 Per utensili a rotazione destrorsa la correlazione tra i parametri di immissione la seguente fd Ja p them Filettatura 1 1 Z J destrorsa d ln Filettatura 1 1 ze Lla destrorsa O lt f Filettatura 1 1 Z NN sinistrorsa g Filettatura 1 1 Zx sinistrorsa Mm m Filettatura 1 1 Z destrorsa Filettatura 1 1 Z destrorsa Filettatura 1 1 Z sinistrorsa Filettatura 1 1 Z sinistrorsa Svolgimento del ciclo 1 La fresa a filettare viene posizionata in traslazione rapida alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo La fresa a filettare si sposta in traslazione rapida fino alla posizione iniziale Questa posizione viene determinata dal passo della filettatura F2 dalla direzione di rotazione 11 e dal numero di filettature per passo 12 La fresa effettua un movimento di compensazione per raggiungere
67. ezione Z e Y 116 3 Funzioni G Descrizione contorno pezzo grezzo N2 vedi figura Nei pezzi fusi o nei pezzi prelavorati il profilo del contorno dotato di un sovrametallo in ghisa o di un sovrametallo di sgrossatura Con un contorno del pezzo grezzo intorno a questo sovrametallo tutti i movimenti dell utensile vengono eseguiti con avanzamento solo nella zona del sovrametallo per ridurre il tempo di lavorazione Varianti contorno pezzo grezzo 1 Con l indirizzo B il contorno del pezzo grezzo viene dedotto dal profilo del contorno con un sovrametallo B 2 Con N2 viene programmato il contorno del pezzo grezzo e salvato in una macro MM La descrizione del contorno avviene come per N1 ma la descrizione del contorno N2 deve essere a chiusura vale a dire che la descrizione del contorno N2 deve iniziare nel punto di inizio N1 e deve finire o nel punto finale N1 o nel punto di inizio N1 contorni discendenti possono essere programmati ma non eseguiti in traslazione rapida 3 Con N2 e B il contorno del pezzo grezzo N2 viene dotato di un sovrametallo B Procedura Sgrossatura Il ciclo di taglio contorno consente di tagliare il pezzo parallelamente all asse dal materiale pieno fino ad ottenere il profilo del contorno programmato Il profilo del contorno contenuto in una macro Se il profilo del contorno fuso e dotato di diversi spessori possibile applicarvi un sovrametallo del pezzo grezzo La for
68. ezione automatica dell altezza tavola G54 Impostazione del punto zero G645 Determinazione e correzione automatica dell altezza tavola 15 1 82 3 Funzioni G Risultati delle misurazioni Nel funzionamento manuale viene visualizzata una finestra con il valore vecchio e nuovo dell elemento programmato vedi figura I risultati delle misurazioni vengono memorizzati nella directory DASTARTUP G645RESU TXT vedi figura Array BEGIN MC nr Value 527 298647 531 4 535 0 END Elenco delle costanti macchina N531 C4 Elenco parametri E E1 C 0 002 HEIDENHAIN MillPlus V53x Data 2 5 2007 15 32 Spost alt tab prec MC531 Prog elem Z 6 Spost alt nuova tab MC531 Prog elem Z q Temperatura 20 0 ESC Chiudi finestra info NO Data a a Ai A ETE y NO Spost alt tab prec NO MC531 Prog elem 2 NO Spost alt nuova tab NO MC531 Prog elem 2 NO Temperat 83 tavola It inazione a 3 30 G645 Determ tavola I rotazione e a tro d inazione cen 3 31 G646 Determ 3 31 G646 Determinazione centro di rotazione e altezza tavola Misurazione e correzione del punto centrale di una tavola rotante nel modello cinematico Il punto zero attivo resta invariato Questo ciclo disponibile solo con una password in MC342 3D QuickSet Descrizione Indirizzi gt R Raggio sfera gt L3 Lungh barra sfera Lunghezza della barra sfera Se L3 non vien
69. ezzo in direzione radiale La descrizione del contorno definita in una macro contorno IO Le lavorazioni di finitura con utensili di scanalatura vengono eseguite in base alla larghezza dell utensile mediante i due lati dell utensile di s scanalatura UV n Lila Descrizione indirizzi Le gt Y Z Punto di inizio Punto di inizio del ciclo di taglio contorno pes gt N1 Macro contorno Macro MM che contiene la descrizione del contorno 5 gt 11 Finitura Direzione di lavorazione dell ultimo taglio 0 direzione da contornatura 1 direzione fianco e gt 12 Inverti direzione contornatura 0 no 1 s Inversione LL contornatura se questa diversa da quella della figura di supporto gt A1 Angolo unidirezionale Angolo unidirezionale dell utensile DI da 0 a 90 00 gt K Sovrametallo valore di sovrametallo rappresenta la distanza di Mm sicurezza oltre la quale l utensile pu muoversi liberamente 00 AE E O i gt Se 1 uguale a 1 finitura in direzione del fianco o programmare anche il sovrametallo K Posizione base A1 90 1 0 12 0 Finitura radiale taglio contorno Punto di inizio Punto di inizio 1 Macro contorno Impiego Vedi paragrafo Note e impiego G880 ad eccezione di ZNK O Avanzamento F Per realizzare un elemento del contorno con un avanzamento separato questo viene programmato con un avanzamento separato F6 nel rispettivo elemento contorno della macro
70. gati spesso oltre agli assi principali assi rotanti come assi manuali regolabili manualmente Gli assi rotanti manuali vengono configurati nel programma e devono essere portati in posizione manualmente Procedura Se gli assi rotanti manuali devono essere posizionati mediante il Gi gt L x e e programma lo schermo visualizza un messaggio all utilizzatore Il Y A sis atr l programma si arresta e sullo schermo vengono visualizzati i seguenti Z 0 000 sz S e 905 q messaggi e EE E 119 8083 e FI 2 n w108 hi DIGG N x Merc INT arresto avanzamento E possibile arrestare il mandrino Racconti Rapporto Annulla E manualmente La riga di stato visualizza il Messaggio Posizionare asse manuale La corsa residua dei rispettivi assi viene visualizzata in giallo L utilizzatore ruota l asse manuale finch la corsa residua non pari a O Non appena la corsa residua si trova all interno della finestra di tolleranza il colore dello sfondo diventa verde ed possibile riavviare il programma Se all avvio un asse manuale non si trova ancora nella finestra di tolleranza viene visualizzato l errore Asse manuale non in posizione gt Se la traslazione di un asse manuale inferiore alla finestra di tolleranza questo viene arrestato e la corsa residua visualizzata in verde Le differenze tra posizione nominale ed effettiva inferiore al formato di programmazione 0 001 o 0 0001 gradi non vengono consi
71. i questo movimento non viene eseguito 2 Se presenti l asse Be l asse A vengono posizionati su zero 3 Per determinare il punto centrale della sfera il tastatore viene posizionato sul punto di inizio La sfera viene toccata parallelamente all asse sulle quattro posizioni contrapposte e sul lato superiore senza orientamento del tastatore 4 Ci viene ripetuto con orientamento o rovesciamento del tastatore per determinare precisamente il centro della sfera 5 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 6 La testa viene orientata in senso orizzontale 7 lasferaviene misurata sulla nuova posizione nello stesso modo 3 5 L angolo intermedio della misurazione viene definito con D2 8 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 9 La testa utensile viene riportata nella posizione iniziale 10 Il ciclo calcola lo spostamento della testa e lo scrive come indicato con l5 nel parametro E file o cinematica 3 32 G647 Determinazione centro testa g 90 3 Funzioni G Esempio Data 2 5 2007 15 45 Determinazione dello spostamento testa ma senza correzione automatica Spost centr rotaz prec MC54 Prog elem K O Spost centr nuova rot G54 Impostazione del punto zero MC547 Prog elem O G647 Determinazione dello spostamento tavola rotante ma MC563 Prog elem 2 i senza correzione automatica 15 0 Risultati delle misurazioni Allentamento Z B 180 1 Nel funzionamento manuale
72. i di contorno discendenti vengono saltate Se la larghezza di una sezione di contorno discendente inferiore alla larghezza del tagliente C6 viene saltata HEIDENHAIN MillPlus V53x 115 lungo 3 45 G880 Taglia contor Inversione direzione contornatura Se la direzione contornatura N1 opposta alla direzione di lavorazione con 2 1 si adatta la direzione contornatura alla direzione di lavorazione lungo I2 0 La direzione contornatura viene definita dal punto inizio contornatura al punto finale e deve essere descritta secondo la direzione di lavorazione del ciclo l x I2 1 La direzione contornatura non stata descritta secondo la direzione di lavorazione del ciclo gt I contorni di N1 e N2 devono essere programmati nella stessa direzione Descrizione contorno N1 vedi figura Il punto inizio contornatura deve essere programmato con G1 Y Z nelle coordinate assolute La descrizione del contorno viene creata con le singole funzioni G G1 e 02 63 Nella figura di supporto sono stati evidenziati il punto iniziale e la direzione contornatura La direzione contornatura viene definita dal punto iniziale al punto finale contornatura Se la direzione contornatura non stata descritta secondo la direzione di lavorazione del ciclo l indirizzo 2 deve essere uguale a quello 1 inversione direzione contornatura 3 45 G880 Taglia contor Sono consentiti elementi di contorno discendenti in dir
73. i di misurazione isurare spigolo e G Misurare spigolo esterno 3 21 G622 M HEIDENHAIN MillPlus V53x 65 Mi isurare spig 3 22 G623 M 3 22 G623 Misurare spigolo interno G623 stato ampliato con indirizzo 12 per Orient tastatore Per ulteriori informazioni vedi Introduzione cicli di misurazione 66 G Misurare spigolo interno 3 Funzioni G 3 23 G626 Misurare spigolo retto esterno Misurazione del punto centro di uno spigolo retto parallelo all asse Descrizione Indirizzi gt 15 Memorizzazione dei valori misurati in uno spostamento punto zero 5 0 Non memorizzare 15 1 Memorizzare nello spostamento attivo punto zero sugli assi lineari X Y Z Durante la memorizzazione i valori misurati vengono aggiunti allo spostamento punto zero attivo gt X1 Y1 Z1 Punto med nominale Se la coordinata misurata viene memorizzata nello spostamento punto zero attivo 15 gt O il valore teorico viene corretto Nell ulteriore programmazione alla coordinata misurata viene assegnato Il valore teorico gt B3 Distanza da angolo in asse princ gt B4 Distanza da angolo in asse secon Se B4 non inserito B4 B3 La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione Posizione base 14 1 B3 10 B4 B8 C1 10 L2 0 13 0 15 0 F2 MC843 X1 0 Y1 0 Z1 0 Impiego Misurazione Vengono misurati due angoli contrapposti del pezzo 1 3 o 2 4 Direzione di a
74. i lavorazione per modo fresatura HEIDENHAIN MillPlus V53x A gt gt 552360 FH Drehen Fraesen Grafica Plottatura fili NHORK 15 16 Blocco Cancella Stop Stato x Funzione Annulla singolo IN blocco opzioni esecur Li iE grafica Eoi 51 ine u f inizio e ica con blocco i ione finestra graf iniz 3 11 G195 Def 3 12 G303 M19 con direzione programmabile 2 z Questa funzione non attiva nella versione V520 3 12 G303 M19 con direzione progra 52 3 Funzioni G 3 13 G321 Lettura dati utensile Lettura dei valori dalla tabella utensili Descrizione Indirizzi 11 Funzioni selezionabili 11 13 M Durata utensile unit di tempo minuti 11 30 C6 Larghezza tagliente solo con opzione modo tornitura 12 Utensili gemelli 12 1 dati dell utensile vengono letti posizione base I2 0 dati dell utensile gemello vengono letti Lettura utensile gemello Con 12 1 vengono letti i dati dell utensile gemello ad es T1000 01 HEIDENHAIN MillPlus V53x T100 E8 l1 1 12 1 Tool Spare tool if active default Lettura dati utensile Numero utensile Parametro E Indirizzo utensile 1 L 30 C6 Lett UT riserva attiv 1 s 0O no 53 Si D D 3 13 G321 Lettura d 3 14 G325 Lettura unzione Mhodal 3 14 G325 Lettura funzione M modale L indirizzo 11 ampliato fino a 15 1 14 Off M78 M79 1 15 Off M130 M131 54 3 Funzioni G 3 1
75. i sicurezza 2 Una volta raggiunta la posizione di sicurezza l utensile viene orientato e fissato nella posizione programmata D 3 L utensile si sposta verso la posizione di misura con avanzamento di misura 62 3 Funzioni G 4 Viene eseguita la misurazione 5 Altermine della misurazione l asse Z torna alla posizione di sicurezza de Cc Nota possibile eseguire il ciclo in modo fresatura e in modo tornitura possibile misurare l utensile sia davanti sia dietro il laser La massima precisione si ottiene se l utensile viene misurato nella posizione di lavorazione A Al termine del ciclo il mandrino resta nella posizione programmata T D e l orientamento O prima della misurazione diventa attivo da Quando si misurano utensili con testa a U la corsa sull asse U deve essere in posizione neutra Si pu utilizzare il ciclo solo con una posizione testa verticale n i E ra o n _l LO q q m HEIDENHAIN MillPlus V53x 63 3 20 G621 Misurare posizione Dv Ci O N G621 stato ampliato con indirizzo 2 per Orient tastatore Per Pr ulteriori informazioni vedi Introduzione cicli di misurazione G Misurare posizione gt pa q N g Il Mis dir 1 2 3 Princ Sec Ute N Mm 64 3 Funzioni G 3 21 G622 Misurare spigolo esterno G622 stato ampliato con indirizzo 12 per Orient tastatore Per ulteriori informazioni vedi Introduzione cicl
76. icurezza sulla posizione di lavorazione desiderata 2 Dopo aver premuto di nuovo Avvio si avvia la lavorazione Numerazione del disegno Greer Positioning Mi 3 6 La numerazione parte dall angolo iniziale A1 e prosegue in direzione di A2 Angolo tasca Se A5 non stato programmato gli angoli della tasca sono uguali rispetto all asse principale Se A5 0 l angolo della tasca ruota con il cerchio Con Ab diverso da 0 si aggiunge un altra rotazione Procedura 1 Spostamento in traslazione rapida verso la posizione 2 Il ciclo di lavorazione definito in precedenza viene eseguito in questa posizione 3 Al termine dell esecuzione si passa alla posizione successiva La direzione delle posizioni viene determinata da A1 e A2 4 Ripetere l operazione 2 3 finch non sono state lavorate tutte le posizioni K1 112 3 Funzioni G Esempio Ciclo su un cerchio intero G781 Definizione ciclo di foratura G777 Esecuzione ciclo di foratura su cerchio con 6 punti K1 6 numero di fori A1 0 angolo iniziale A2 300 angolo finale Direzione dei fori su un arco di cerchio 3 44 G777 Lavorazione i G781 Definizione ciclo di foratura G777 Ripetere il ciclo quattro volte sull arco di cerchio inizio a 180 gradi fine a 30 gradi in senso orario G777 Ripetere il ciclo quattro volte sull arco di cerchio inizio a 180 gradi fine a 30 gradi in senso antiorario Angolo delle scanalature su un arco di cerchio G788 D
77. impiegare G52 l n in una sezione di programma che deve essere aumentata ridotta riflessa o ruotata Lo spostamento punto zero avviene nel sistema di coordinate della macchina utensile e non viene influenzato dalla modifica programmata delle coordinate 36 3 Funzioni G Disattivazione di un punto zero pallet Con il softkey CANCELLA COMANDO e programmando G51 si disattiva G52 l n Con il softkey CANCELLA COMANDO e cancellando la tabella si cancella l0 Con il softkey ANNULLA PROGRAMMA o con M30 G52 n non viene disattivato HEIDENHAIN MillPlus V53x 37 3 4 G52 Attiva punto I pallet Q O 3 5 G77 G79 Ciclo cerchio fori ed esecuzior 3 5 G77 G79 Ciclo cerchio fori ed esecuzione ciclo Calcolo cinematico Con G77 e G79 non possibile programmare gli assi rotanti A B C messaggio di errore 0141 Di norma viene generato il messaggio di errore 0144 con la ricerca blocco secondo G79 se la ricerca viene effettuata mediante un movimento programmato dell asse rotante nella testa dell utensile In questo caso la testa dell utensile deve essere portata in precedenza nella posizione desiderata A partire dalla versione V520 00e Il messaggio di errore 0144 non viene generato se G7 e o G8 sono attivi o se lo spostamento inferiore a 0 01 gradi 38 3 Funzioni G 3 6 G84 Ciclo di maschiatura Inserimento ed estrazione rapidi durante la filettatura al fine di evitare la rottura dell utensile quand
78. io successivo con avanzamento fino punto finale contornatura Questa operazione si ripete fino a raggiungere il punto inizio contornatura Gli elementi del contorno discendenti non vengono tagliati Ultimo taglio lungo il contorno I K dal punto inizio contornatura fino al primo elemento discendente del contorno E Accostamento per il valore C e taglio nella forma del contorno Ultimo taglio lungo il contorno fino al secondo elemento discendente del contorno E Accostamento per il valore C e taglio nella forma del contorno Ultimo taglio lungo il contorno fino al punto finale dello stesso In traslazione rapida indietro al punto iniziale Nota sul taglio parallelo al contorno Se il valore inserito alla voce C profondit di avvicinamento viene aumentato di un valore distanza tra punto di inizio del ciclo e punto inizio contornatura viene eseguito un taglio parallelo all asse invece di un taglio parallelo al contorno Se vengono impostati di seguito pi cicli di taglio contorno con diversi sovrametalli e K si ottiene una lavorazione parallela al contorno 118 Modo tornitura Piano di tornitura G17 Grafico definizione finestra Grafico definizione pezzo grezzo Posizione traslazione rapida Selezione utensile Numero di giri tavola velocit di taglio costante Sgrossatura passata contorno Finitura taglio contorno Posizione traslazione rapida Terminare velocit di taglio costante
79. ione MC397 gt Inserimenti errati possono generare messaggi di errore o persino causare collisioni con il tastatore Raggio agli spigoli SI consiglia di inserire nella memoria utensili sempre un raggio agli spigoli C Misurazione e controllo utensile Misurazione utensile E 0 o nessun valore Durante la prima misurazione la lunghezza L e il raggio dell utensile R vengono sovrascritti I sovrametallo viene impostato su L4 0 R4 0 e lo stato utensile su E 1 Se stato inserito un raggio agli spigoli C anche questo viene corretto Controllo utensile E 1 La deviazione misurata viene aggiunta nella tabella utensili a L4 R4 Svolgimento del ciclo MillPlus IT misura l utensile secondo un ciclo fisso 1 All avvio del ciclo gli assi si muovono in traslazione rapida con logica di posizionamento verso la posizione di sicurezza 2 Una volta raggiunta la posizione di sicurezza l utensile viene orientato e fissato nella posizione programmata D HEIDENHAIN MillPlus V53x 59 Ti C b fd misura u 3 18 G611 TT rnitura Ti C b fd misura u 3 18 G611 TT 3 L utensile si sposta verso la posizione di misura con avanzamento di misura 4 Viene eseguita la misurazione 5 Al termine della misurazione l asse Z torna alla posizione di sicurezza Nota possibile richiamare il ciclo in modo fresatura e in modo tornitura possibile misurare l utensile sia davanti sia diet
80. isure cartesiane assolute o incrementali X X90 X91 G1 Se viene programmato un vettore utensile 11 J1 K1 nello stesso blocco deve trovarsi anche GO o G1 Riflessione se la funzione Riflessione G73 e coordinata asse attiva prima di attivare G141 durante la correzione utensile 3D vengono utilizzate le coordinate riflesse Dopo l attivazione di G141 la riflessione pu essere eseguita come prima La riflessione viene disattivata con la funzione G73 44 3 Funzioni G Sottosquad ri I sottosquadri o le collisioni fra utensile e materiale presenti nei punti da non sottoporre a lavorazione non vengono riconosciuti dal CNC Funzione Modulo Un asse circolare che pu ruotare in continuo deve essere definito per l impiego con G141 come asse modulo MC713 1 La visualizzazione della posizione effettiva limitata da 0 a 360 Inoltre L2 0 l asse circolare percorre la via pi breve deve essere programmato con G141 iE La funzione Modulo attiva per tutti gli assi circolari dove la distanza tra i finecorsa superiore a 720 La funzione Modulo si disattiva con G141 L2 1 G40 M30 softkey ANNULLA PROGRAMMA o CANCELLA COMANDO Se la funzione Modulo non attivata nel finecorsa dell asse a rotazione continua pu verificarsi un inversione di direzione indesiderata di tale asse Comportamento degli assi circolari con i finecorsa Se gli assi circolari in G141 vengono programmati direttamente con A
81. izione indirizzi 75 Posizione base 75 Impiego 75 Procedura 76 Esempio memorizzazione del punto centrale e del diametro di un cerchio nel parametro E 76 3 28 G638 Taratura tastatore su sfera 77 Descrizione indirizzi 77 Posizione base 77 Impiego 77 Procedura per la taratura della lunghezza tastatore 11 1 78 Procedura per taratura raggio tastatore raggio tastatore lunghezza 11 2 11 3 78 Esempio 78 3 29 G639 Taratura tastatore 79 Descrizione Indirizzi 79 Posizione base 79 HEIDENHAIN MillPlus V53x Impiego 79 Procedura per la taratura della lunghezza tastatore 11 1 79 Procedura per la taratura del raggio tastatore 11 2 80 Esempio 80 3 30 G645 Determinazione altezza tavola 81 Descrizione indirizzi 81 Posizione base 31 Impiego 81 Procedura con tavola rotante C e tavola fissa 82 Procedura con tavola rotante B macchina orizzontale 82 Esempio 82 3 31 G646 Determinazione centro di rotazione e altezza tavola 34 Descrizione indirizzi 34 Posizione base 84 Impiego 84 Procedura con tavola rotante C 86 Procedura con tavola rotante B macchina orizzontale 86 Esempio 387 3 32 G647 Determinazione centro testa girevole 89 Descrizione indirizzi 89 Posizione base 89 Impiego 89 Procedura 90 Esempio 91 3 33
82. latura vengono eseguite in base alla larghezza dell utensile mediante i due lati dell utensile di scanalatura Descrizione Indirizzi gt Y Z Punto di inizio Punto di inizio del ciclo di taglio contorno gt N1 Macro contorno Macro MM che contiene la descrizione del contorno gt 11 Finitura Direzione di lavorazione dell ultimo taglio 0 direzione contornatura 1 direzione fianco gt 12 Inverti direzione contornatura 0 no 1 s Inversione contornatura se questa diversa da quella della figura di supporto gt A1 Angolo unidirezionale Angolo unidirezionale dell utensile da 0 a 90 gt I Sovrametallo valore di sovrametallo rappresenta la distanza di sicurezza oltre la quale l utensile pu muoversi liberamente Se 1 uguale a 1 finitura in direzione del fianco programmare anche il sovrametallo Posizione base A1 90 1 012 0 Impiego Vedi paragrafo Note e impiego G880 ad eccezione di Avanzamento F Per realizzare un elemento del contorno con un avanzamento separato questo viene programmato con un avanzamento separato F6 nel rispettivo elemento contorno della macro HEIDENHAIN MillPlus V53x ZNO Finitura assiale taglio contorno Punto di inizio Punto di inizio Macro contorno 123 torno tura assiale tagli ini 3 47 G884 F 3 48 G885 Finitura radiale taglio contorno Con il ciclo di finitura radiale taglio contorno si esegue la finitura del contorno del p
83. li di misurazione utensile per sistemi di misurazione tastatore tavola TT 29 3 Funzioni G 31 3 1 G23 Selezione programma principale 32 3 2 G28 Funzioni posizionamento 33 Descrizione Indirizzi 33 Posizione base 393 Impiego 33 3 3 Attivazione sovrametallo utensile G39 34 Sovrametallo raggio utensile 34 3 4 G52 Attiva punto zero pallet 35 Formato 35 HEIDENHAIN MillPlus V53x Descrizione indirizzi 35 3 5 G77 G79 Ciclo cerchio fori ed esecuzione ciclo 38 3 6 G84 Ciclo di maschiatura 39 Descrizione indirizzi 39 Posizione base 39 Impiego 39 3 7 G126 Alza utensile se interruzione 40 3 8 G141 Correzione utensile 3D 41 Descrizione indirizzi 41 Formato 41 Posizione base 42 Impiego 42 Esempio 46 3 9 G151 Sollevamento G152 48 Formato 48 Descrizione indirizzi 48 Impiego 48 3 10 G152 Limitazione dei campi di traslazione 49 Formato 49 Descrizione indirizzi 49 Impiego 49 Esempio 49 3 11 G195 Definizione finestra grafica con blocco inizio e blocco fine 50 Formato 50 Descrizione indirizzi 50 Impiego 50 Esempio 51 3 12 G303 M19 con direzione programmabile 52 3 13 G321 Lettura dati utensile 53 Descrizione indirizzi 53 Lettura utensile gemello 53 3 14 G325 Lettura funzione M modale
84. ma del pezzo grezzo pu essere dedotta dal profilo del contorno o programmata liberamente ll taglio viene eseguito solo nella zona del sovrametallo del pezzo grezzo Finitura Durante la finitura in direzione del fianco 11 1 il contorno viene come di consueto tagliato assialmente con profondit di avvicinamento dal punto di inizio del ciclo al punto inizio contornatura L ultimo taglio viene eseguito o fino al profilo del contorno o fino al valore del sovrametallo come descritto di seguito vedi figura 1 L ultimo taglio viene eseguito dal punto inizio contornatura in direzione dello stesso fino alla prima sezione in salita del contorno 2 In questo punto l utensile torna indietro in traslazione rapida fino al punto di inizio e poi fino al punto finale contornatura 3 Dal punto finale contornatura quest ultimo viene tagliato ulteriormente in direzione del centro di rotazione fino alla sezione del contorno come descritto al punto 1 4 Dopo lo spostamento libero l utensile torna in traslazione rapida al punto di inizio e poi al punto di inizio del ciclo HEIDENHAIN MillPlus V53x 117 lungo 3 45 G880 Taglia contor lungo 3 45 G880 Taglia contor Procedura vedi disegno E Dal punto di inizio Y Z accostamento per il valore C direzione Y e il primo taglio con avanzamento in direzione Z al punto finale contornatura E Indietro verso Y Z in traslazione rapida E Accostamento per il valore C e tagl
85. mento punto zero attivo G621 G17 G54 I1 X0 YO Z0 BO CO B4 0 T1 M6 G631 I1 3 X100 Y5 Z1 X1 165 Y1 5 Z1 15 X2 100 Y2 45 Z2 3 01 10 02 11 03 12 GO X100 Y5 G7 A5 E10 B5 E11 C5 E12 L1 1 G620 I1 2 X0 YO Z10 B1 20 B2 5 C1 10 L2 100 I5 0 03 14 F2 150 G7 C6 E14 L1 1 G622 I4 1 X12 Y1 Z18 B3 20 C1 10 L2 100 I5 1 01 16 02 17 F2 150 G621 I1 3 X10 Y10 Z22 C1 10 L2 100 I5 1 01 18 F2 150 M30 28 Attivare piano G17 Resettare e attivare punto zero Richiamare utensile Misurare il disallineamento del piano e memorizzare l angolo solido assoluto Ab B5 e C5 in E10 E11 e E12 Posizionare in traslazione rapida Orientare il piano in direzione verticale rispetto all utensile Misurare l angolo fra il lato lungo dello spigolo retto e l asse X e memorizzare in E14 Spostare l asse X in direzione parallela rispetto al lato lungo dello spigolo retto Misurare l angolo 1 dello spigolo retto e Memorizzare l angolo nel punto zero ed anche in E16 e E17 Misurare il lato superiore pezzo e memorizzare nel punto zero ed anche in E18 Fine del programma 2 Indicazioni generali 2 6 Cicli di misurazione utensile per sistemi di misurazione tastatore tavola TT LS TT sta per tastatore tavola ad es TT130 o per un apparecchiatura simile Note generali per sistemi di misurazione tastatore tavola TT Disponibilit La macchina e il CNC devono essere impostati dal produttore per lo strumento di misura Se le
86. na Indicare la direzione di lavorazione della superficie di scanalatura dell utensile assiale o radiale 12 0 No 12 1 assiale 12 2 radiale iE L orientamento programmato dell utensile O viene salvato nella tabella utensili se non esiste alcuno orientamento utensile Se nella tabella utensili viene inserito l orientamento utensile e questo non corrisponde a quello programmato il ciclo viene arrestato e viene generato un messaggio di errore Posizione base 2 0 Impiego Indirizzi utilizzati della memoria utensili gt L Lunghezza utensile gt R Raggio utensile gt C Raggio tagliente utensile gt L4 Lunghezza sovrametallo gt R4 Raggio sovrametallo gt L5 Tolleranza lunghezza HEIDENHAIN MillPlus V53x Oca Laser misura utens di tornitura Angolo di orientamento punta UT Orientamento UT 61 de am misura utens 3 19 G615 Laser rnitura Ti C b fd misura u 3 19 G615 Laser gt Rb Tolleranza raggio gt L6 Scostamento misura lunghezza gt R6 Scostamento misura raggio gt R6 Scostamento misura raggio gt C6 Larghezza tagliente gt R Raggio utensile gt E Stato utensile gt O Orientamento utensile gt gt Assicurarsi che la lunghezza L e il raggio R siano inseriti entro la tolleranza MC397 poich altrimenti si genera un messaggio di errore Tipi di utensile possibile utilizzare utensili di tornitura standard fissati sul mand
87. ne di lavorazione La posizione di lavorazione viene definita da X Y Z o dal numero definizione del punto P1 Spostamento all interno del disegno In modo blocco singolo possibile passare a una determinata posizione lavorazione all interno del disegno Il numero desiderato della lavorazione viene inserito nella finestra di Immissione vedi figura 1 Dopo aver premuto Avvio viene eseguito uno spostamento in traslazione rapida a distanza di sicurezza sulla posizione di lavorazione desiderata 2 Dopo aver premuto di nuovo Avvio si avvia la lavorazione Numerazione del disegno La lavorazione della posizione X Y Z la prima Angolo tasca L angolo della tasca viene definito con AD Procedura 1 Spostamento in traslazione rapida verso la posizione 2 Il ciclo di lavorazione definito in precedenza viene eseguito in questa posizione 3 Al termine dell esecuzione si passa alla posizione successiva 4 Ripetere l operazione 2 3 finch non sono state lavorate tutte le posizioni K1 106 G Lavorazione su linea Bi Distanza Ki Numero lavorazioni 6771 Positioning 6 amp 3 4 3 Funzioni G Esempio 6781 L30 F100 F5 6000 6771 X50 Y20 Z0 B1 40 K154 G781 Definizione ciclo di foratura G771 Esecuzione ciclo di foratura nelle 4 posizioni N da O gt l q N N q x Mm HEIDENHAIN MillPlus V53x 107 O n b A 3 42 G772 Lavorazione su qu 3 42 G772 Lavorazione su quad
88. nto nel blocco G141 viene programmato con la parola R1 Il raggio di arrotondamento viene memorizzato con la parola C nella memoria utensili 42 3 Funzioni G Correzione raggio La correzione del raggio viene calcolata dal MillPlus se il vettore normale I J K programmato nel blocco G0 G1 Se nessun vettore normale programmato nessuna correzione raggio diventa attiva L utensile viene posizionato in modo che questo vettore passi sempre attraverso il punto centrale dell arrotondamento angolo Nel sistema CAD CAM i punti finali sono stati calcolati con il raggio nominale e il raggio agli spigoli ci pu essere definito nel blocco G141 con R e R1 Nella tabella utensili viene inserito il valore reale del raggio R e del raggio agli spigoli C La differenza fra il raggio nominale e il raggio reale viene corretto dal controllore Raggio R definisce il raggio dell utensile con il quale i punti finali dei blocchi G0 G1sono stati calcolati nel sistema CAD R1 Raggio definisce il raggio angolo utensile con il quale i punti finali dei blocchi G0 G1sono stati calcolati nel sistema CAD Vettore normale I J K Il vettore normale verticale rispetto alla superficie del pezzo 1 J K sono i componenti del vettore in direzione X Y Z L utensile viene posizionato in modo che questo vettore passi sempre attraverso il punto centrale dell arrotondamento angolo utensile Vedi figura Vettore utensile 11 J1 K1 TCPM
89. nza di sicurezza L2 verso il punto di inizio della 2a misurazione Seconda misurazione come punto 2 e 3 Viene misurato l angolo contrapposto con una terza e una quarta misurazione come punto 2 e 3 Al termine di un movimento in traslazione rapida alla distanza di sicurezza L2 8 In funzione di 5 viene memorizzato il valore misurato interno N W dea Q A isurare spigo VI Esempio memorizzazione del punto centro di uno spigolo retto nello spostamento punto zero G54 Impostazione del punto zero G627 Definizione ed esecuzione del ciclo di misura B4 B3 Dopo il ciclo di misura vengono adattati X e Y in G54 I3 3 24 G627 M 70 3 Funzioni G 3 25 G628 Misurare cerchio esterno Misurazione del punto centro di un cerchio Descrizione Indirizzi gt R1 Raggio minimo raggio misurato deve essere uguale o superiore R1 altrimenti si genera un messaggio di errore gt R2 Raggio massimo raggio misurato deve essere uguale o inferiore a R2 altrimenti si genera un messaggio di errore gt D1 Angolo iniziale Spostamento angolare della misurazione del cerchio riferito all asse principale gt D2 2 angolo Angolo tra la prima e la seconda misurazione e tra la terza e la quarta misurazione valore di inserimento minimo 5 gt D3 3 angolo Angolo tra la prima e la terza misurazione D3 deve G Misurare cerchio est essere di almeno 5 pi grande rispetto
90. nzamento sulla corsia Descrizione indirizzi gt R Raggio utensile nominale definisce il raggio dell utensile con il quale i punti finali dei blocchi G0 G1sono stati calcolati nel sistema CAD gt R1 Raggio angolo utensile nominale definisce il raggio dell angolo dell utensile con il quale i punti finali dei blocchi GO G1sono stati calcolati nel sistema CAD gt L2 Assi circolari L2 0 Gli assi circolari percorrono la via pi breve posizione base L2 1 Gli assi circolari si dirigono verso la loro posizione assoluta con programmazione degli assi circolari gt F2 Limitazione avanzamento con superfici molto curve gli assi circolari possono spostarsi improvvisamente con massimo avanzamento F2 limitata a questo avanzamento F2 viene programmata nel blocco G141 e agisce per tutti i Movimenti G0 G1 fino al blocco con G40 Formato Lavorazione a 3 assi con vettore normale 1 J4 K per correzione del raggio G141 R R1 L2 F2 HEIDENHAIN MillPlus V53x Correzione utens 3 dimensionale Raggio utensile nominale Assi circolari 0 pi breve 1 as Raggio angolo utensile nominale Limitazione avanzamento 41 Q Cc gt N Q dn dux O Q lt f sa Mm A m 2 O 3 8 G141 Correzione G0 G1 GO X Z l J K Lavorazione a 5 assi con TCPM Tool Center Point Management Vettore normale 1 4 K per correzione del raggio G141 R RTS L2 F2 G0 G1 GO
91. o cinematico MC_0500 MC_0699 e memorizzate sull hard disk vedi 15 0 Ib 2 Lettura da un file array memorizzato G645RESU ARR nella directory DASTARTUP valori vengono inseriti negli elementi nel modello cinematico MC_0500 MC_0699 Procedura con tavola rotante C e tavola fissa 1 tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 Se vengono acquisite tutte le posizioni questo movimento non viene eseguito 2 Se sono presenti gli assi circolari A o B essi vengono posizionati su zero 3 ll tastatore si posiziona sul punto iniziale e rileva in direzione Z negativa 4 ltastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 oppure se programmato fino alla distanza di sicurezza L2 5 lIlciclo calcola l altezza tavola e la scrive come indicato in 1b nel parametro E nel file o nella cinematica Procedura con tavola rotante B macchina orizzontale 1 tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 Se vengono acquisite tutte le posizioni questo movimento non viene eseguito 2 L asse circolare A viene posizionato su zero 3 tastatore si posiziona sul punto iniziale e rileva con orientamento in direzione Y negativa 4 ltastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 oppure se programmato fino alla distanza di sicurezza L2 5 Il ciclo calcola l altezza tavola e la scrive come indicato in 1b nel parametro E nel file o nella cinematica Esempio Determinazione e corr
92. o mediante avanzamento a scatti o con un volantino Simulazione La simulazione possibile nel grafico a linee Non possibile fare un grafico di simulazione 26 2 Indicazioni generali 2 5 Introduzione cicli di misurazione Punto zero IE Se G7 attivo non possibile impostare l angolo misurato nel punto zero tramite G620 o G633 con l5 2 Programmare G620 e G633 con 15 0 03 e utilizzare il parametro E corrispondente in una traslazione G7 incrementale ad esempio G7 C6 E10L1 1 Spiegazione degli indirizzi Gli indirizzi qui descritti vengono utilizzati nella maggior parte dei cicli Indirizzi specifici vengono descritti nel ciclo B3 Distanza da angolo in asse princ La distanza nell asse prin cipale fra il primo punto di avvio e l angolo del pezzo B4 Distanza da angolo in asse secon La distanza nell asse sec ondario fra il primo punto di avvio e l angolo del pezzo 01 fino a 07 Memorizzazione dei valori misuratil valori mis urati possono essere memorizzati nel parametro E ll numero del parametro E deve essere inserito Se non inserito alcun numero non ha luogo alcuna memorizzazione Esempio 01 10 significa che Il risultato viene memorizzato nel parametro E 10 I2 Orient tastatore 12 1 Selezione automatica del metodo di orientamento in base al tipo di tastatore posizione base MC846 0 1 Misurare senza orientamento come per 12 0 MC846 2 Misurare con rovesciamento come per 2 1 MC846 3
93. o si lavora con raggi piccoli Descrizione Indirizzi gt 12 Acc dec rap 0 off 1 on Posizione base I2 0 per compatibilit con i programmi esistenti Impiego Attivo solo con filettatura interpolare 11 1 MC726 lo scatto massimo per G84 HEIDENHAIN MillPlus V53x 39 latura E O E q 00 Si mM 3 7 G126 Alza utensile se interruzione Questa indicazione deve essere letta MC758 3 7 G126 Alza utensile se Bi zione 40 Nella descrizione della funzione G126 indicato MC756 3 Funzioni G 3 8 G141 Correzione utensile 3D Consente di correggere la quota dell utensile per una corsia utensile 3D basata su linee corte e rettilinee con lavorazione a 3 e 5 assi Gli assi circolari possono essere programmati direttamente con angolo o indirettamente con un vettore utensile La correzione del raggio avviene quando il vettore normale programmato nel punto finale tipico impiego la lavorazione di superfici a forma libera Descrizione Indirizzi Con G141 gt R Raggio utensile nominale gt R1 Raggio angolo utensile nominale gt L2 Assi circolari 0 pi breve 1 as gt F2 Limitazione avanzamento Con G0 G1 gt X Y Z Coordinate lineari punto finale gt I J K Componenti assiali del vettore normale della superficie gt 11 J1 K1 TCPM Componenti assiali del vettore utensile gt A B C TCPM Coordinate assi circolari del vettore utensile gt F Ava
94. ore misurato Esempio Memorizzare un estremit circolare nello spostamento punto zero G54 Impostazione del punto zero G628 Definizione ed esecuzione del ciclo di misura Dopo il ciclo di misura vengono adattati X e Y in G54 13 3 Funzioni G 3 26 G629 Misurare cerchio interno Misurazione del punto centrale di un cerchio Descrizione Indirizzi gt R1 Raggio minimo ll raggio misurato deve essere uguale o superiore a R1 altrimenti si genera un messaggio di errore gt R2 Raggio massimo raggio misurato deve essere uguale o inferiore a R2 altrimenti si genera un messaggio di errore gt D1 Angolo iniziale Spostamento angolare della misurazione del cerchio riferito all asse principale gt D2 2 angolo Angolo tra la prima e la seconda misurazione e tra la terza e la quarta misurazione valore di inserimento minimo 5 gt D3 3 angolo Angolo tra la prima e la terza misurazione D3 deve essere di almeno 5 pi grande rispetto a D2 Se D3 e D2 sono uguali viene eseguita una misurazione su 3 punti tE La precisione pi alta si ottiene mediante una misurazione simmetrica con valori standard D2 90 e D3 180 gt 15 Memorizzazione dei valori misurati in uno spostamento punto zero 1b 0 Non memorizzare Ib 1 Memorizzare nello spostamento attivo punto zero negli assi lineari X Y Z Durante la memorizzazione i valori misurati vengono aggiunti allo spostamento punto zero attivo gt 07 E P
95. osizione traslazione rapida Terminare velocit di taglio costante Modo fresatura 3 Funzioni G 3 46 G881 Taglia contorno in piano Il ciclo di taglio contorno in piano taglia il pezzo parallelamente all asse dal materiale pieno o dal sovrametallo del pezzo grezzo fino al profilo contorno programmato o fino al sovrametallo di finitura La descrizione del contorno definita in una macro Le lavorazioni del contorno con utensili di scanalatura vengono eseguite in base alla larghezza dell utensile attraverso i due lati dell utensile di scanalatura Descrizione Indirizzi gt Y Z Punto di inizio Punto di inizio del ciclo di taglio contorno gt C Profondit di avvicinamento Misura di avvicinamento dell utensile in direzione assiale La profondit non deve essere un multiplo della profondit di avvicinamento gt N1 Macro contorno Macro MM che contiene la descrizione del contorno gt 11 Finitura Direzione di lavorazione dell ultimo taglio 0 direzione contornatura 1 direzione fianco gt 12 Inverti direzione contornatura 0 no 1 s Inversione contornatura se questa diversa da quella della figura di supporto gt N2 Macro contorno pezzo grezzo Macro MM che contiene la descrizione del contorno del pezzo grezzo gt B Sovrametallo pezzo grezzo Sovrametallo intorno al contorno N1 o contorno pezzo grezzo N2 da 0 a 100 mm gt A1 Angolo unidirezionale Angolo unidirezionale dell utensile da 0
96. principale come asse U L altro asse principale deve essere verticale rispetto all asse U e parallelo all asse utensile Esempio configurazione G17 e G18 Piano UZ G17 U1 1 Z1 2 asse U come primo asse principale e asse Z come secondo asse principale o G18 U1 2 Y1 1 vedi figure Inclinazione piano di lavorazione L asse U non fa parte del piano di lavorazione inclinato G7 Pertanto l attivazione di G7 non influisce sulle posizioni nell asse U Spostamento punto zero Spostamento punto zero G54 G54 1 e G93 U Coordinate assolute e incrementali possibile programmare gli spostamenti nell asse U in modo assoluto con G90 o in modo incrementale con G91 Correzione del raggio dell utensile Gli utensili di tornitura presentano un raggio alla punta dell utensile C Ci produce delle imprecisioni nella lavorazione di coni smussi e raggi che vengono compensate dalla correzione del raggio del tagliente percorsi di traslazione programmati si riferiscono alla punta del tagliente S La correzione del raggio del tagliente calcola un nuovo percorso di traslazione equidistante per compensare tale errore 24 U Kopf G17 oa BITS 2152 TNT i Gir u i zad Ti tali LF Guia hpa tan gm Ea ay aa ai EE i DiE HE G3 Pan ISO Pet CL Patil Palli H Gin zi riti petti A na f E TE G17 U1 1 Z1 2 SI Ti Lax Rxx Cxx 07 Q9997 510 ia T1 Lxx Rxx Cxx 07 Q9997 G18 U1 2 Y1 1 B180 2
97. ra dei valori di correzione nel modello cinematico dall array G648RESU ARR nella directory D STARTUP gt D2 D2 Angolo intermedio misuraz sfera Se il tastatore giunge dal lato D2 una misura di sicurezza per evitare una collisione con la sfera gt 03 04 E Par Differenza 1 2 asse mm pol1 La differenza fra la posizione misurata e la posizione programmata nel modello cinematico viene memorizzata in un parametro E Se non inserito alcun numero non ha luogo alcuna memorizzazione La descrizione degli ulteriori indirizzi riportata nell introduzione ai cicli di misurazione Posizione base Ci 20 1530 DZ 60 Impiego Costanti macchina MC342 3D QuickSet O o off 0n MC349 3D Modo QuickSet Condizioni Tutti gli assi devono essere corretti in precedenza tramite la compensazione assi Inserire il modello cinematico IE Prima di poter utilizzare G648 necessario correggere prima il centro della tavola con G646 ed eventualmente con G645 92 D 0 Determina centro Tavola girevole Rag sfera 3 Funzioni G Punto di inizio Definire il punto di inizio del ciclo in modo che la prima misurazione venga eseguita con la massima precisione in direzione del centro del cerchio In una macchina verticale con tavola girevole A la direzione di misura viene definita tramite D2 Vedi figura Direzione di misura La misurazione del cerchio viene eseguita in senso antiorario Spostamento p
98. ramma CN programmato tra le funzioni geometriche G63 G64 e pu essere scritto sia nel programma principale PM sia nella macro MM Per i cicli di taglio contorno da G880 a G885 il programma ICP deve essere scritto in una macro MM Utilizzo Fresatura ICP Il programma ICP viene creato nel piano di fresatura programmato per ultimo Tornitura ICP Il programma viene creato nel piano di tornitura G17 Y1 1 Z1 2 0 G18 Y1 1 Z1 2 vedi figura La programmazione del programma di geometria avviene con le coordinate Y e Z Nell editor del programma possibile avviare la programmazione ICP con il softkey ICP e poi con il softkey Fresatura ICP o Tornitura ICP Esempio N880 mm macro contorno ICP N 2 M gt 880 HN Editor DIN HBa Ni A gt gt 880 30 HH Editor DIN 50 000 J 79 856 Bl 255 008 HIS 61 Z 128 HORK 1a 37 n P Se 2 Indicazioni generali 2 4 TestaaU L utensile di regolazione testa a sfacciare slitta piana nell asse U viene impiegato per la tornitura o l alesatura vedi figura Impiego Cambio utensile attivazione asse U L utensile di regolazione viene inserito e sostituito con il comando Txx M6 o M66 con ME l utensile viene inserito e l asse U viene automaticamente referenziato con M66 l asse U viene referenziato automaticamente al termine della sostituzione manuale EASYoperate HDI Immissione libera la f
99. razione u 2 6 Cicli MC360 MC369 Sono riservati per un secondo strumento di MC391 MC392 MC393 MC394 MC395 MC396 MC397 MC398 MC399 MC400 409 30 misura laser in un altro ambito di lavoro o per un mandrino addizionale La zona in cui viene utilizzato determinata dall IPCL Tarat radiale 2 lati 0 n0 1 S Massimo errore di misurazione consentito nella misurazione dell utensile con utensile rotante 2 1000 um Larghezza dello stilo in direzione trasversale um Avanzamento rilevamento nella misurazione utensile con utensile non rotante 10 3000 mm min Met della distanza fra lo spigolo inferiore e lo spigolo superiore dello stilo di misurazione utilizzata nella misurazione del raggio utensile 1 100000 um Larghezza o lunghezza spigolo dello stilo in direzione radiale 1 100000 um Zona di sicurezza attorno allo stilo del TT per preposizionamento 1 10000 um Velocit di traslazione rapida nel ciclo di rilevamento per TT 10 10000 mm min Velocit massima nel tagliente dell utensile 1 120 mm min Sono specifiche per una combinazione di un tastatore tavola con un laser 2 Indicazioni generali 3 1 G23 Selezione orogrammaliificivale 3 1 G23 Selezione programma principale Nella descrizione della funzione G23 troverete in diversi punti N G23 N1007 Questa indicazione deve essere letta N G23 N 1007 32 3 Funzioni G 3 2 G28 Funzioni posizionamento
100. re quando il tastatore di misurazione non si attivato entro la corsa di misura massima C1 Misurazione per misurare con precisione il punto centrale solo se MC846 3 Misurazione orientata per definire R1 Misurazione non orientata per determinare R Al termine di un movimento in traslazione rapida di ritorno alla distanza di sicurezza L2 fd han boa Mm Mm 3 n 4 N 5 M 6 Esempio Taratura lunghezza tastatore e54 xo Yo zo Lungh sonda di misura L L1 6639 I1 1 X 45 Y 3 2342 651 C1 20 B1 309 769 Frec o Nuo 206 346 G54 Cancellazione spostamento punto zero G639 Taratura lunghezza tastatore di misurazione L L indirizzo L viene adattato automaticamente nella tabella utensili ESC Chiudi finestra info 80 3 Funzioni G 3 30 G645 Determinazione altezza tavola Misurazione e correzione dell altezza tavola nel modello cinematico Il punto zero attivo resta invariato Questo ciclo disponibile solo con una password in MC342 3D QuickSet Descrizione Indirizzi gt L3 Altezza misuratore L3 0 Viene determinata l altezza tavola L3 gt 0 Viene calcolata la lunghezza del misuratore gt I5b Correzione 0 no 1 s 2 inserim In funzione di MC349 vengono corretti gli elementi programmabili o gli elementi principali 1b 0 valore di correzione viene misurato ma non viene G memorizzato nel modello cinematico L3 Ib 1 valore di correzione viene misurato e viene memorizzato e
101. rilatero Esecuzione di un ciclo di lavorazione su punti equidistanti su un quadrilatero Descrizione Indirizzi Vedi figura Posizione base A1 0 A2 90 Ab 0 Impiego Posizione di lavorazione La posizione di lavorazione viene definita da X Y Z o dal numero definizione del punto P1 Spostamento all interno del disegno In modo blocco singolo possibile passare a una determinata posizione lavorazione all interno del disegno Il numero desiderato della lavorazione viene inserito nella finestra di immissione 1 Dopo aver premuto Avvio viene eseguito uno spostamento in traslazione rapida a distanza di sicurezza sulla posizione di lavorazione desiderata 2 Dopo aver premuto di nuovo Avvio si avvia la lavorazione Numerazione del disegno La numerazione parte dalla posizione X Y Z Angolo tasca L angolo della tasca viene definito con AB Procedura 1 Spostamento in traslazione rapida verso la posizione 2 Il ciclo di lavorazione definito in precedenza viene eseguito in questa posizione 3 Al termine dell esecuzione si passa alla posizione successiva La direzione del quadrilatero viene determinata dall angolo A1 4 Ripetere l operazione 2 3 finch non sono state lavorate tutte le posizioni K1 K2 108 G Lavorazione su quadrilatero Bi Distanza longitudinale K1 Numero lavorazioni longitud B2 Distanza trasversale K2 Numero lavorazioni trasversali 6772 Positioning EE 3 10
102. rino principale e utensili di tornitura rotanti testa a U Entrambi i tipi di utensile vengono misurati in posizione verticale e fissa Gli utensili di tornitura e di troncatura con un tagliente principale e uno secondario arretrati orientamento 1 o 7 possono essere misurati vedi figure Misurazione lunghezza raggio e larghezza La lunghezza L il raggio R e la larghezza dell utensile C6 devono essere salvati nella memoria utensili Prima della prima misurazione inserire la lunghezza e il raggio approssimativi Max scostamento 5 mm e 50 della larghezza utensile gt Inserimenti errati possono generare messaggi di errore o persino causare collisioni con l apparecchio laser Raggio agli spigoli SI consiglia di inserire nella memoria utensili sempre un raggio agli spigoli C In questo modo il ciclo procede pi velocemente Operazioni Misurazione utensile E 0 o nessun valore Durante la prima misurazione la lunghezza L e il raggio dell utensile R vengono sovrascritti Il sovrametallo viene impostato su L4 0 R4 0 e lo stato utensile su E 1 Se stato inserito un raggio agli spigoli C anche questo viene corretto Controllo utensile E 1 Lo scostamento misurato viene aggiunto nella tabella utensili a L4 R4 Svolgimento del ciclo MillPlus IT misura l utensile secondo un ciclo fisso 1 All avvio del ciclo gli assi si muovono in traslazione rapida con logica di posizionamento verso la posizione d
103. rno al contorno N1 o contorno pezzo grezzo N2 da 0 a 100mm gt A1 Angolo unidirezionale Angolo unidirezionale dell utensile da 0a 90 gt I K Sovrametallo di finitura Sovrametallo nell asse Y e Z Taglia contorno in lungo Punto di inizio Punto di inizio Profondita di passata 1 Macro contorno G Y l C N Posizione base I 0 K 0 B 0 A1 90 11 0 12 0 Impiego Punto di inizio ciclo Y Z Il punto di inizio ciclo deve essere al di fuori del punto inizio contornatura A questo proposito calcolare l orientamento dell utensile in base alla direzione di lavorazione consentito definire il punto finale contornatura per l asse Y sotto o sopra il punto inizio contornatura Messaggi di errore in base alla direzione di lavorazione P362 Orientamento UT errato punto di inizio in Y inferiore superiore al punto inizio contornatura Y nella macro P363 Punto di inizio materiale punto di inizio in Z inferiore superiore al punto inizio contornatura Z nella macro 114 3 Funzioni G Angolo unidirezionale A1 L angolo unidirezionale A1 rileva durante la lavorazione di elementi del contorno discendenti se c del materiale residuo Viene generato il messaggio Attenzione materiale residuo L angolo unidirezionale A1 deve essere inserito nel ciclo o nella tabella utensili Se A1 0 gli elementi del contorno discendenti vengono saltati Avanzamento F Con elementi del contorno dis
104. ro il tastatore La massima precisione si ottiene se l utensile viene misurato nella posizione di lavorazione Quando si misurano utensili con testa a U la corsa sull asse U deve essere in posizione neutra La misurazione dalla larghezza tagliente assiale I12 1 con orientamento 03 o O5 non consentita Il tastatore deve essere inserito in modo da poter essere toccato dal due lati radiali e dal lato inferiore 60 3 Funzioni G 3 19 G615 Laser misura utens di tornitura Questo ciclo misura la lunghezza il raggio e la larghezza gola degli utensili standard di tornitura e troncatura nonch delle piastre di utensili di tornitura montati su una testa a U L utensile di tornitura viene misurato in verticale nel piano G17 e nel piano G18 E possibile misurare gli utensili di tornitura con diversi serraggi come ad esempio Utensili Interni ed esterni Descrizione Indirizzi gt D Angolo di orientamento punta UT L utensile viene orientato nella posizione programmata D quando si trova in posizione di sicurezza La punta dell utensile deve essere parallela all asse e verticale rispetto al laser gt O Orientamento UT L orientamento dell utensile O della punta dell utensile determina dove effettuare la misurazione davanti o dietro il laser sotto o sopra il tagliente dell utensile utensili di scanalatura gt 12 Misura larghezza tagliente La larghezza del tagliente dell utensile si ottiene da due misure interna ed ester
105. sul lato superiore senza orientamento del tastatore Ci viene ripetuto con orientamento o rovesciamento del tastatore per determinare precisamente il centro della sfera Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 La tavola viene orientata in senso verticale La sfera viene misurata sulla nuova posizione nello stesso modo 3 5 L angolo intermedio della misurazione viene definito con D2 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 La testa utensile viene riportata nella posizione iniziale Il ciclo calcola lo spostamento della tavola e lo scrive come indi cato con 5 nel parametro E file o cinematica 3 Funzioni G Procedura con tavola inclinata A macchina orizzontale 3 posizioni misurate 1 10 11 12 13 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 Se vengono acquisite tutte le posizioni questo movimento non viene eseguito L asse circolare A viene posizionato su zero Per determinare il punto centrale della sfera il tastatore viene posizionato sul punto di inizio La sfera viene toccata parallelamente all asse sulle quattro posizioni contrapposte e sul lato superiore senza orientamento del tastatore L angolo intermedio della misurazione viene definito con D2 Ci viene ripetuto con orientamento o rovesciamento del tastatore per determinare precisamente il centro della sfera Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174
106. ti asa i Ea calcolati dell asse Rischio di collisione apa PERHE Tepat n K 39 999 x 11 999 T 18 _ Y 30 000 w 4 000 F 1000 ga atr Impiego Z 1 000 z S 1990 1000 E 8 00E al _ i B 8 006 aB ow w ame La funzione Abilitazione movimento dopo accesso al blocco si attiva mediante MC701 Movim singolo 0 off 1 on 2 auto 0 Opzione non attiva softkey Singolo movimento non presente 1 Opzione attiva softkey Singolo movimento presente 2 Come opzione 1 con la differenza che dopo l accesso al blocco il softkey Singolo movimento viene selezionato automaticamente Procedura 1 Il controllore si trova sul blocco ricercato posizione base Singolo movimento attivo 2 Dopo l avvio MillPlus si arresta al primo movimento La corsa residua dell asse viene visualizzata in giallo nel campo di visualizzazione della macchina L avanzamento e la traslazione rapida vengono azzerati 3 Unaltro avvio aziona gli assi fino al movimento successivo Si tiene conto della logica di posizionamento 4 Dopo aver disattivato il softkey Singolo movimento e aver premuto Avvio il programma riprende a funzionare HEIDENHAIN MillPlus V53x 21 2 2 Abilitazione movimento dopo accesso i i da 2 3 Programmazione della contornatura ICP per t 2 3 Programmazione della contornatura ICP per tornitura MillPlus consente di creare un programma CN ad es un profilo di contornatura mediante la programmazione ICP Questo prog
107. to consentito Oltre a ci possibile programmare un piano limite Le posizioni programmate devono trovarsi all interno della tabella del finecorsa software MC3n18 MC3n19 altrimenti si genera un messaggio di errore Funzioni correlate G151 Disattivazione G152 viene disattivato tramite G151 Fine programma M30 Interruzione programma Reset CNC Inserimento del controllore Esempio Limitare il campo di traslazione dell asse C G152 L asse C ammesso solo nell ambito da 30 a 30 gradi altrimenti si genera un messaggio di errore HEIDENHAIN MillPlus V53x Kl C1 Bl Cl v2 l2 B2 C2 Variazione Variazione Variazione i Variazione i Variazione i Variazione i Variazione i Variazione i Variazione i Variazione i Variazione i direzione direzione direzione direzione direzione direzione direzione direzione direzione direzione i traslazione positiva positiva positiva positiva positiva negativa negativa negativa negativa negativa 49 itazione del campi imi 3 10 G152 L e O N n ica con blocco I ione finestra graf iniz 3 11 G195 Def 3 11 G195 Definizione finestra grafica con blocco inizio e blocco fine Definizione delle dimensioni di una finestra grafica e della rispettiva posizione riferita al punto zero W Tramite gli indirizzi opzionali N1 e N2 possibile definire una parte di programma che viene visualizzata nella simulazione grafica
108. tratta della posizione U R o R 0 Il raggio del tagliente viene inserito con l indirizzo C Peri CNC sono necessari la lunghezza L il raggio R e il raggio agli spigoli C Correzione del raggio del tagliente La correzione del raggio del tagliente viene programmata con G41 e G42 Prima di attivare la correzione del raggio il piano G17 U1 1 Z1 2 deve essere programmato L orientamento dell utensile deve essere programmato con G302 O L utensile si sposta nella direzione dell asse U Pertanto il raggio R viene definito come raggio alla posizione U 0 Il raggio attivo R U HEIDENHAIN MillPlus V53x 23 gt Velocit di taglio costante La velocit di taglio costante viene programmata con la funzione G96 S II numero di giri del mandrino per il raggio viene calcolato basandosi sulla posizione effettiva dell asse U Misurazione utensile Gli utensili possono essere misurati mediante il sistema laser BLUM G615 Laser misura utens di tornitura Programmazione Sistema di coordinate Per definire il sistema di coordinate utilizzare la funzione G180 Esempio di un sistema di coordinate UYZ G180 U1 Y1 Z1 vedi figura Piano di lavorazione Come per gli altri utensili di tornitura il piano di lavorazione viene definito con due assi principali La definizione di questi due assi deve essere programmata con le funzioni G17 o G18 e con i rispettivi argomenti Se si utilizza un utensile asse U per una tornitura definire un asse
109. uito in questa posizione 3 Al termine dell esecuzione si passa alla posizione successiva Le posizioni vengono lavorate a zigzag nella direzione di inizio determinata dall angolo A1 4 Ripetere l operazione 2 3 finch non sono state lavorate tutte le posizioni K1 K2 110 3 Funzioni G Esempio G781 Definizione ciclo di foratura G773 Esecuzione ciclo di foratura sulla griglia con 10 posizioni HEIDENHAIN MillPlus V53x 111 lla cono grig 3 43 G773 Lavoraz Q 2 N la O gt l N N N T N mM 3 44 G777 Lavorazione su cerchio Esecuzione di un ciclo di lavorazione su punti equidistanti su un arco di cerchio o su un cerchio intero Descrizione Indirizzi Vedi figura Posizione base A1 0 A2 360 Impiego Posizione di lavorazione G Lavorazione su cerchio R Raggio La posizione di lavorazione viene definita da X Y Z B2 L2 o dal iva Ki Numero lavorazioni numero di definizione del punto P1 Direzione di lavorazione Se A2 negativo i fori vengono eseguiti in senso orario Se A2 positivo i fori vengono eseguiti in senso antiorario Spostamento all interno del disegno In modo blocco singolo possibile passare a una determinata posizione lavorazione all interno del disegno Il numero desiderato della lavorazione viene inserito nella finestra di immissione 1 Dopo aver premuto Avvio viene eseguito uno spostamento in traslazione rapida a distanza di s
110. unti zero vengono attivati mediante il programma IPLC dove xx coincide con il punto zero pallet Nel programma CN possibile disattivare il punto zero selezionato con G51 e riattivarlo con G52 Il programma in questo modo indipendente dal numero pallet Formato Attivare il punto zero pallet con G52 I0 Attivare il valore punto zero in G52 I0 o un singolo punto zero pallet G52 Ixx Attivare il valore punto zero in G52 xx e copiare in l0 Descrizione indirizzi gt Punto zero index Numero index del punto zero da attivare Note e impiego Modalit G52 modale con G51 Funzioni correlate G51 G52 G52 n G53 G54 G59 G54 n G92 G93 G149 G150 Numero di punti zero Il numero di possibili punti zero nella tabella viene determinato da una costante macchina MC26 0 lt MC26 lt 99 MC26 presente solo se MC84 gt 0 HEIDENHAIN MillPlus V53x I Attiva punto zero Punto zero index pallet 35 O fd C Q qe 2 re H lt N LO g T Mm 3 4 G52 Attiva punto zerc Modifica della costante macchina MC26 Se si aumenta o si riduce MC26 gt 0 il numero di punti zero nella tabella viene adeguato punti zero esistenti vengono mantenuti punti zero aggiunti vengono inizializzati a zero amp Se MC26 uguale a zero la tabella PO PO viene ridotta di un blocco Tutti i valori registrati vengono cancellati Inoltre non possibile programmare alcun in
111. unto zero Se attivo uno spostamento punto zero esso non viene selezionato ma calcolato Il punto zero attivo non viene corretto rimane invariato Tipo tastatore tastatori che non possono essere ruotati devono essere orientati senza inclinazione per poter eseguire una misurazione precisa Risultati delle misurazioni I5 0 Gli ultimi valori misurati vengono memorizzati nella directory DASTARTUP G648RESU TXT Se questo file non esiste ancora esso viene creato da G648 Nel modo manuale viene inserita una finestra alla fine del ciclo Ib 1 Le differenze misurate vengono inserite automaticamente negli elementi nel modello cinematico MC_0500 MC_0699 e memorizzate sull hard disk vedi 15 0 1b 2 Lettura da un file array memorizzato G648RESU ARR nella directory DASTARTUP valori vengono inseriti negli elementi nel modello cinematico MC_0500 MC_0699 HEIDENHAIN MillPlus V53x 93 iirevole tro test inazione cen 3 33 G648 Determ le IFEVO 3 33 G648 Determinazione centro test Procedimento con tavola inclinabile A o B macchina verticale 3 posizioni misurate 1 10 11 12 13 Il tastatore viene riportato fino al finecorsa software G174 Se vengono acquisite tutte le posizioni questo movimento non viene eseguito Se presenti l asse B e l asse A vengono posizionati su zero Per determinare il punto centrale della sfera il tastatore viene posizionato sul punto di inizio La sfer
112. unzione M67 non agisce sull asse U Utilizzo possibile utilizzare l asse U solo se un utensile per asse U si trova nel mandrino Se l asse U viene utilizzato senza utensile viene generato un errore L asse U pu essere traslato manualmente avanzamento a scatti efie 0 000 ax T X o Sistema di coordinate asse U Y 0 000 w F e o0 atr L asse U sempre presente nella visualizzazione ma pu essere 1 S 05 programmato solo se l utensile si trova nel mandrino L asse U viene BB m I a l definito G180 U1 Y1 Z1 U asse principale 1 Y asse principale 2 09 53 al WORK i Lavorar Singolo Rapporto Z asse utensile Il piano di lavorazione per la correzione del raggio ELE del tagliente viene definita con G17 U1 1 Z1 2 o G18 U1 2 Y1 1 Punto zero dell asse U La posizione dell asse U deve corrispondere alla vera e propria distanza dal centro del mandrino Lo spostamento del punto zero U pu essere utile ad es per lo spostamento della forma sgrossatura e finitura Tabella utensili L utensile viene indicato come speciale utensile asse U con tipo utensile 03 9997 La compensazione radiale della punta dell utensile viene definita dall orientamento utensile O e dal raggio utensile R R4 Questi indirizzi sono uguali a quelli della tornitura G36 La differenza rispetto alla tornitura che il raggio dell utensile asse U viene misurato in una posizione fissa dell asse U Si
113. vanzamento della prima misurazione angolo La prima misurazione sempre verticale all asse principale La seconda misurazione sempre verticale rispetto all asse secondario Direzione di avanzamento della seconda misurazione angolo In senso orario rispetto al numero angolo 1 gt 303 gt 1 In senso antiorario rispetto al numero angolo 2 gt 4 o 4 gt 2 gt La figura di supporto contenuta in G17 Nel caso di una macchina con assi invertiti G18 la figura non corrisponde L angolo 1 deve essere scambiato con il 2 e il 3 con il 4 HEIDENHAIN MillPlus V53x G Bl B2 Misurare spigolo retto est Lunghezza 1 lato Lunghezza 2 lato 67 esterno lo re TO isurare spigo 3 23 G626 M Procedura 1 Movimento in traslazione rapida al primo punto di inizio X Y Z Se X Y Z non sono programmati il punto iniziale sar la posizione attuale 2 Prima misurazione con avanzamento di misura F2 finch non si raggiunge il pezzo o la corsa di misura massima C1 3 Movimento in traslazione rapida indietro al primo punto di inizio Viene emesso un messaggio di errore quando il tastatore di misurazione non si attivato entro la corsa di misura massima ls Movimento in traslazione rapida in base a l3 attraverso la distanza di sicurezza L2 verso il punto di inizio della 2a misurazione Seconda misurazione come punto 2 e 3 Viene misurato l angolo contrapposto con una terza e una
114. viene visualizzata una finestra con il valore vecchio e nuovo dell elemento programmato vedi figura Temperatura 20 0 risultati delle misurazioni vengono memorizzati nella directory EA a DASTARTUP G647RESU TXT vedi figura ESC Chiudi finestra info Array _ i i BEGIN Aprea Menr value NO MC547 Prog elem X 543 8 NO MC563 Prog elem 2 547 0 INO Spost centr nuova rotaz 551 0 NO MC547 Prog elem X 0 559 99711 NO MC563 Prog elem Z aL 563 1 INO Allentamen 2 B 180 1 567 0 NO Temperat END Elenco parametri E E3 CO E4 C 0 001 HEIDENHAIN MillPlus V53x 91 tro ini ii inazione cen 3 32 G647 Determ irevole tro resi inazione cen 3 33 G648 Determ 3 33 G648 Determinazione centro testa girevole Misurazione e correzione del centro tavola girevole nel modello cinematico Prima di poter utilizzare G648 necessario correggere prima il centro della tavola con G646 ll punto zero attivo resta invariato Questo ciclo disponibile solo con una password in MC342 3D QuickSet Descrizione Indirizzi gt R Raggio sfera gt b Correzione 0 no 1 s 2 inserim In funzione di MC349 vengono corretti gli elementi programmabili o gli elementi principali 1b 0 valore di correzione viene misurato ma non viene memorizzato nel modello cinematico 1b 1 valore di correzione viene misurato e viene memorizzato e calcolato nel modello cinematico Ib 2 Lettu

3.45 G880 Taglia contorno in lungo

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents