MS JP6 Manuale Utente
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1. 109 50 104 Ink Supply Unit Degasser timeout La pompa del degasatore non riuscita a raggiungere i 950 mbar di depressione richiesta entro 10 minuti dall attivazione Controllare la pompa del degasatore 109 51 104 Ink Supply unit Secondary tank 1 ink loading failure Il livello del serbatoio del colore 1 a bordo del carrello non aumentato dopo 4 minuti di caricamento Significa che non c abbastanza pressione in mandata per caricare il colore o che il circuito di riempimento ostruito 109 52 104 Ink Supply unit Secondary tank 2 ink loading failure Il livello del serbatoio del colore 2 a bordo del carrello non aumentato dopo 4 minuti di caricamento Significa che non c abbastanza pressione in mandata per caricare il colore o che il circuito di riempimento ostruito 109 53 104 Ink Supply unit Secondary tank 3 ink loading failure Il livello del serbatoio del colore 3 a bordo del carrello non aumentato dopo 4 minuti di caricamento Significa che non c abbastanza pressione in mandata per caricare il colore o che il circuito di riempimento ostruito 109 54 104 Ink Supply unit Secondary tank 4 ink loading failure Il livello del serbatoio del colore 4 a bordo del carrello non aumentato dopo 4 minuti di caricamento Significa che non c abbastanza pressione in mandata per caricare il colore o che il circuito di riempimento ostruito 109 55 1042. Degasser 27 A 50 4 In ogni colonna presente l icona del colore attualmente caricato in macchina che lampeggia durante il caricamento del serbatoio secondario a bordo carrello due led a fianco indicalo lo stato dei livelli di minimo e di massimo del serbatoio secondario Temperature setpoint E usato per impostare la temperatura dell inchiostro nelle teste solo per utenti autorizzati Average t Mostra la temperatura media dell inchiostro nelle teste Pressure value Imposta in valore analogico del regolatore che mantiene la pressione negativa all interno delle teste solo per utenti avanzati Current P Mostra il valore corrente di pressione del menisco delle teste High pressure Apre la valvola di alta pressione dell inchiostro solo per utenti avanzati Negative pressure Abilita il mantenimento della pressione negativa solo per utenti avanzati Atmospheric pressure Apre la valvola di scarico aria solo per utenti avanzati Ink inlet Apre la valvola di mandata degli inchiostri solo per utenti avanzati Ink outlet Apre la valvola di ritorno degli inchiostri solo per utenti avanzati Capping pump Controlla manualmente la pompa di recupero inchiostro della capping Ink fill up Attiva la procedura automatica di caricamento degli inchiostri solo per utenti avanzati Disable ink loading Disabilita il caricamento degli inchiostri nel serbatoio secondario solo per utenti avanzati Capping Ese
3. Approach Velocit e rampa di avvicinamento al posizionamento richiesto Minimum threshold Valore minimo di analogica di controllo del motore per iniziare il movimento Pressure roll timeout Tempo di attesa prima che il rullo pressore venga alzato quando il tappeto fermo K extraction Moltiplicatore di velocit per l estrazione del tessuto Heaters timeout s Tempo di spegnimento del riscaldatore quando il tappeto fermo Heater1 power Potenza utilizzata per il riscaldatore Washer timeout s Tempo di attesa prima di abbassare il lavaggio a tappeto fermo Washer overrun mm Dimensione dell avanzamento tappeto durante L inserimento del lavaggio End print overrun mm Avanzamento automatico a fine stampa External unit check Quando abilitato il sistema controlla la presenza di un dispositivo esterno per l introduzione del tessuto e abilit la stampa solo quando pronto 3 7 Cleaning cycles Questa pagina viene usata per cambiare la temporizzazione delle procedure di pulizia teste Le tre colonne si riferiscono alla Pulizia soft Pulizia e Ricircolo Questi parametri possono essere modificati solo dagli amministratori Switch off negative pressure ci Pre cleaning or recirculation delay Set high pressure capping pump on Ink supply Recirculation time Heads i z layout Cleaning time i Capping pump switch off delay Heads alignment E z Restore negative press
4. Ink Supply unit Secondary tank 5 ink loading failure Il livello del serbatoio del colore 5 a bordo del carrello non aumentato dopo 4 minuti di caricamento Significa che non c abbastanza pressione in mandata per caricare il colore o che il circuito di riempimento ostruito 109 56 104 Ink Supply unit Secondary tank 6 ink loading failure Il livello del serbatoio del colore 6 a bordo del carrello non aumentato dopo 4 minuti di caricamento Significa che non c abbastanza pressione in mandata per caricare il colore o che il circuito di riempimento ostruito 109 57 104 Ink Supply unit Secondary tank 7 ink loading failure Il livello del serbatoio del colore 7 a bordo del carrello non aumentato dopo 4 minuti di caricamento Significa che non c abbastanza pressione in mandata per caricare il colore o che il circuito di riempimento ostruito 109 58 104 Ink Supply unit Secondary tank 8 ink loading failure Il livello del serbatoio del colore 8 a bordo del carrello non aumentato dopo 4 minuti di caricamento Significa che non c abbastanza pressione in mandata per caricare il colore o che il circuito di riempimento ostruito Indice kntrodizionieahh lo baie 2 1 1 Limitazione di responsabilit e licenza d USO 2 12C ondizion operative della stampani Esensi a a a 2 2 Comandi accensione e spegnimento della stampante 3 2 14 Jl
5. Closing capping with carriage in wrong position E stato ricevuto il comando di chiusura della capping con il carrello fuori posizione 53 X motor calibration failed La calibrazione del motore lineare ha fallito per 5 volte consecutive Controllare le impostazioni e lo stato del drive X Errori bus di campo CAN Quando non espressamente riportato in tabella il secondo valore indica l indirizzo della scheda che ha generato l errore 103 Plotter Unit 104 Ink Supply Unit 334 E stata eseguita un operazione come l inserimento di una nuova CANbus unit CAN che richiede il riavvio delle comunicazioni sul CAN restart required 338 Il bus di campo inattivo a causa di un errore hardware CANbus off verificatosi precedentemente 101 118 Non stato possibile inizializzare la comunicazione CAN CANbus initialization failed 101 111 Il CANbus utilizzato da un altro dispositivo CANbus busy 101 Si verificato un errore di comunicazione durante CANbus l inizializzazione del CANbus initialization error 102 103 L unit di controllo del movimento non risponde ai comandi CAN CANbus Plotter unit init failure 102 104 L unit di gestione degli inchiostri non risponde ai comandi CAN CANbus Ink Supply init failure 103 103 La scrittura di dati sull unita di controllo del movimento fallita CANbus Plotter unit write failure 103 104 CANbus Ink
6. _ __________ lt vs I 7 mm Fi ha di p qa rea Li aa Li m a f Allargatore Stesura Estra gt Lavaggio Riscaldatore aa lIl tasto Pausa consente di fermare la macchina e accedere alle funzioni del menu principale Se viene premuto durante la stampa il carrello si ferma alla fine della passata in corso consentendo di fare avanzare il tappeto manualmente salto della cucitura o aprire i coperchi della stampante per intervenire rimuovere eventuali ostacoli pieghe sul percorso del carrello oppure eseguire la procedura di pulizia delle testePer riprendere la stampa sufficiente premere il tasto Play i Premendo il tasto Play la macchina entra il modalit di controllo remoto In questo modo il software di RIP pu iniziare a trasferire i dati per la richiesta di stampa Lo stesso pulsante viene usato per riprendere una stampa che stata messa in pausa Nella pagina visualizzata sono presenti solo le opzioni che possono essere modificate durante la stampa compresa la correzione dinamica del passo di avanzamento e l impostazione dell antischiuma Nella zona superiore vengono riportate le informazioni sullo stato della machina il tipo di tessuto il nome del file in stampa e la modalit utilizzata I due campi di testo a met pagina consentono di impostare l origine della stampa ossia il punto di in cui il carrello comincia a stampare e l altezza del
7. destro Nota prima di spegnere la stampante assicurarsi che il carrello sia in posizione di home e che la capping sia correttamente chiusa A Attenzione per il corretto funzionamento della stampante necessaria l alimentazione di aria compressa in mancanza della corretta quantit d aria non possibile mantenere la pressione dell inchiostro sulle testine con il conseguente rischio di fuoriuscita del colore dalle stesse Appena accesa la stampante i computer interni eseguono la procedura diagnostica e caricamento del software durante questa fase il pannello di controllo apparir nero per alcuni secondi Terminata la fase di caricamento il software di sistema eseguir procedura di diagnostica dei componenti esterni e nel caso non vi siano errori verra visualizzata la schermata riportata nella pagina seguente La maggior parte delle funzioni della macchina sono gestite attraverso il touch screen presente frontalmente sul lato destro della struttura Oltre al touch screen sono presenti alcuni pulsanti di servizio nella zona posteriore per facilitare le operazioni di inserimento del tessuto In ogni angolo della macchina si trovano inoltre i pulsanti a fungo di emergenza e i pulsanti per mettere in pausa la stampa Nota quando viene premuto un tasto di pausa possibile riavviare la stampa soltanto dal pannello di controllo frontale per ovvie ragioni di sicurezza Nel caso venga premuto uno dei pulsanti
8. error during X positioning nell unit di controllo 16 Durante il movimento del tappeto si verificato un errore Unit error during Y positioning nell unit di controllo 17 L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo Z axis jog timeout begin durante la fase iniziale del movimento manuale del sistema di sollevamento del carrello 18 Z axis jog timeout end L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo durante la fase finale del movimento manuale del sistema di sollevamento del carrello 19 Z axis reset timeout begin L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo durante la fase iniziale dell azzeramento del sistema di sollevamento del carrello 20 Z axis reset timeout end L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo durante la fase finale dell azzeramento del sistema di sollevamento del carrello 21 Z positioning timeout begin L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo durante la fase iniziale di un movimento del sistema di sollevamento del carrello 22 Z positioning timeout end L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo durante la fase finale di un movimento del sistema di sollevamento del carrello 23 Durante il movimento del sistema di sollevamento del carrello si Unit error during Z positioning verificato un errore nell unit di controllo 24 E stato richiesto un mov
9. non risponde ai comandi 109 309 103 Plotter unit Z axis communication failure L asse non risponde ai comandi 109 110 103 Plotter unit Encoder X fault L encoder del carrello non conta durante un movimento Pu significare sia un problema sull encoder stesso sia sul motore che realmente non si mosso 109 210 103 Plotter unit Encoder Y fault L encoder del tappeto non conta durante un movimento Pu significare sia un problema sull encoder stesso sia sul motore che realmente non si mosso 109 310 103 Plotter unit Encoder Z fault L encoder del sollevamento non conta durante un movimento Pu significare sia un problema sull encoder stesso sia sul motore che realmente non si mosso 109 111 103 Plotter unit Software right limit reached Il carrello ha raggiunto il limite massimo imposto via software Se la posizione corretta necessario impostare i limiti presenti nella pagina Carriage and capping 109 311 103 Plotter unit Software lower limit reached Il sollevamento ha raggiunto il limite massimo imposto via software Significa che il sensore di home non posizionato correttamente 109 112 103 Plotter unit Software left limit reached Il carrello ha raggiunto il limite massimo imposto via software Se la posizione corretta necessario impostare i limiti presenti nella pagina Carriage and capping 109 312 103 Plotter unit Softwa
10. poco prima del limit switch hardware Speed calibration Esegue la procedura di calibrazione delle velocit del carrello Use cal Speed Abilita l utilizzo delle velocit calibrate Quando questo disattivato le velocit del carrello vengono calcolate sulla base della velocit massima Max speed m s 3 6 Feeding Questi sono i parametri meccanici modificabili il tappeto Molti di questi sono disponibili solo agli amministratori Debug Ink supply Heads layout Heads alignment Carriage and capping mr Feeding Pressure roll timeout 20 Cleaning cycles Heaters timeout 5 Heater1 power F 120 100 Test Washer timeout 5 Washer overrun mm End print overrun mm 10 20 20 View log Eha Encoder res dpi La risoluzione dell encoder sul motore del tappeto SmartBidi size lines Il numero di linee dell avanzamento corto della modalit SmartBidi Jog speed Velocit usata nei posizionamenti manuali Speed Velocit usata durante la stampa Slow speed Velocit usata durante il sollevamento del lavaggio Slow torque Fast torque Valori di analogica usati per la tenuta in coppia Start ramp time Stop ramp time Rampa di accelerazione e decelerazione Anticipation mm Indica il numero di mm con cui viene anticipato il segnale di terminazione del posizionamento del tappeto
11. stato della capping cambiato durante un movimento del carrello Significa che il sensore basso della capping non funziona correttamente 109 31 103 Plotter unit Motion overcurrent termal switch Si inserita la sicurezza sulla sovracorrente termica del motore del tappeto 109 32 103 Plotter unit Rear cover open while moving belt Il coperchio posteriore del rullo di stesura stato aperto durante un movimento del tappeto 109 34 103 Plotter unit Wiper does not rise up Il wiper di pulizia delle teste non sale 109 35 103 Plotter unit Wiper does not move Il wiper di pulizia delle teste non si muove 109 36 103 Plotter unit Wiper does not return Il wiper di pulizia delle teste non ritorna in posizione iniziale 109 37 103 Plotter unit Wiper does not go down Il wiper di pulizia delle teste non scende 109 38 103 Plotter unit Fold detected while moving carriage E stata rilevata una piega durante il movimento del carrello 109 39 103 Plotter unit Cover opened while moving carriage Un coperchio stato aperto mentre il carrello era in movimento 109 101 103 Plotter unit Left limit reached Il carrello ha raggiunto il limit switch di sinistra 109 301 103 Plotter unit Z axis Lower limit reached Il sollevamento del carrello ha raggiunto il limit switch inferiore 109 102 103 Plotter unit Right limit reached Il
12. Default tessuto Larghezza Lunghezza Altezza teste 1600 2 00 Allineamento bidirezionale Std speed High speed Max speed Test di Verifica 200 1 O allineamento 1 allineamento Compensazione avanzamento perenne pama Test Verifica 0 01 avanzamento i avanzamento Opzioni lavaggio Anti schiuma per 0 secondi ogni O metri N Nella schermata dei parametri del tessuto e possibile definire un elenco di parametri predefiniti per i vari tipi di tessuto utilizzati di frequente Premendo sul campo di testo Tessuto appare la lista dei tessuti definiti Selezionando uno di questi verranno richiamati tutti i parametri della pagina Il tasto Nuovo tessuto consente di definire un nuovo tessuto Viene richiesto il nome del tessuto dopodich possibile modificare i vari parametri della pagina che verranno automaticamente salvati nel tessuto corrente Elimina tessuto cancella il tessuto corrente dopo aver chiesto conferma Altezza teste modifica la distanza tra il tappeto ed il carrello teste Modificando questo valore necessario eseguire nuovamente il test di allineamento bidirezionale La sezione Allineamento bidirezionale consente di eseguire un test per valutare i valori da inserire nei campi Std Speed High speed e Max speed Il bottone Test di allineamento stampa un disegno che mostra alcune linee verticali divisi in due sezioni superiore ed inferiore Una volta individuata la linea continua tra la se
13. E E E E E E PRINTING SOLUTIONS 1 Introduzione La Serie JP6 l entry level dell innovativa famiglia di stampanti per tessuto di MS La JP6 equipaggiata con l ultima generazione delle teste di stampa Kyocera KJ4 ed disponibile in varie configurazioni da 4 a 8 colori Grazie ad un comodo pannello touch screen l utilizzo della macchina semplice intuitivo ed identico per tutti i modelli Nella JP6 potete trovare tutte le funzionalit avanzate tipiche delle macchine di produzione industriale unite alla semplicit di gestione di un plotter da ufficio La stampante comunica con il mondo esterno e con il RIP di stampa attraverso una porta di rete 10GbE CXA 1 1 Limitazione di responsabilit e licenza d uso MS srl si riserva il diritto di apportare modifiche al macchinario ed al software in esso contenuto senza obbligo di comunicazione al fine di renderlo sempre pi efficiente Il software contenuto viene fornito sotto le condizioni di Licenza d uso e non pu essere copiato o riprodotto in alcun modo senza la specifica autorizzazione scritta di MS srl Il presente manuale non pu essere riprodotto integralmente o parzialmente senza specifica autorizzazione di MS srl MS srl pur avendo posto la massima cura nello sviluppo del macchinario del suo software e del presente manuale declina ogni responsabilit riguardo al loro uso improprio o inadeguato MS srl non si ritiene in alcun modo responsabile per alcuna
14. Supply unit write failure La scrittura di dati sull unita di gestione degli inchiostri fallita 104 103 CANbus Plotter unit diagnostic failed La diagnostica interna all unita di controllo del movimento fallita 104 104 CANbus Ink Supply unit diagnostic failed La diagnostica interna all unita di gestione degli inchiostri fallita 105 Si verificato un errore durante la lettura dei dati a bassa CANbus velocit SDO Request error 106 Si verificato un errore durante la scrittura dei dati ad alta CANbus velocit Can t set PDO 107 Si verificato un errore durante la lettura dei dati ad alta velocit CANbus Can t get PDO 108 103 L unit di controllo del movimento non ha ricevuto la conferma di CANbus Plotter unit error ack timeout lettura del codice d errore nel tempo predefinito 108 104 CANbus Ink Supply unit error ack timeout L unit di gestione degli inchiostri non ha ricevuto la conferma di lettura del codice d errore nel tempo predefinito 110 La lettura dello stato degli encoders sull unit di gestione del CANbus movimento ha richiesto troppo tempo Timeout reading encoders 111 Si verificato un errore durante la scrittura dei dati a bassa CANbus velocit SDO Transmit error Errori unit plotter 109 3 103 E stato richiesto di effettuare un posizionamento del carrello Plotter unit senza aver eseguito la procedura di azzer
15. amento dell asse X reset not executed 109 4 103 E stato richiesto di effettuare un posizionamento del tappeto Plotter unit senza aver eseguito la procedura di azzeramento dell asse Y reset not executed 109 5 103 L inizio del comando richiesto dal master sull asse X non stato Plotter unit eseguito nel tempo prestabilito X positioning start timeout 109 6 103 L inizio del comando richiesto dal master sull asse Y non stato Plotter unit eseguito nel tempo prestabilito Y positioning start timeout 109 7 103 L inizio del comando richiesto dal master sull asse X non stato Plotter unit eseguito nel tempo prestabilito X reset start timeout 109 8 103 L inizio del comando richiesto dal master sull asse Y non stato Plotter unit eseguito nel tempo prestabilito Forward Y jog start timeout 109 9 103 Plotter unit Reverse Y jog start timeout L inizio del comando richiesto dal master sull asse Y non stato eseguito nel tempo prestabilito 109 10 103 Plotter unit Forward X jog start timeout L inizio del comando richiesto dal master sull asse X non stato eseguito nel tempo prestabilito 109 11 103 Plotter unit Reverse X jog start timeout L inizio del comando richiesto dal master sull asse X non stato eseguito nel tempo prestabilito 109 12 103 Plotter unit X command timeout Il comando di posizionamento del carrello non stato completato nel tempo massim
16. ata indica che il tessuto finito o non incorsato Durante la stampa la macchina entra automaticamente in pausa per consentire di incorsare nuovamente o sostituire la pezza Indica che stata rilevata una piega sul tessuto o che le cimosse non sono incollate al tappeto La macchina entra in pausa ed necessario intervenire manualmente per eliminare la piega Nella parte inferiore del pannello principale sono presenti alcuni pulsanti che consentono di attivare le funzionalit descritte di seguito A seconda dell equipaggiamento della macchina alcuni pulsanti potrebbero non essere disponibili o non funzionanti Allargatore Attiva o disattiva il rullo allargatore posto in entrata opzionale Stesura Alza o abbassa il cilindro pressore di stesura pezza Estrazione Attiva o disattiva il cilindro anteriore per l estrazione del tessuto Lavaggio Abilita o disabilita il lavaggio del tappeto Il lavaggio regolabile su due posizioni diverse l accensione di entrambi i led indica la modalit di lavaggio con pi acqua per lavare meglio il tappeto in presenza di tessuti leggeri AI 44 Asciugatoio Accende o spegne l asciugatoio frontale ed inferiore Per evitare lo spreco di acqua e ridurre l impatto ambientale della macchina consigliamo di utilizzare il lavaggio con pi acqua solo quando necessario Riscaldatore Accende o spegne riscaldatore posto sotto al tappeto 2 2 Parametri del tessuto Tessuto Nuovo
17. carrello ha raggiunto il limit switch di destra 109 302 103 Plotter unit Z axis Upper limit reached Il sollevamento del carrello ha raggiunto il limit switch superiore 109 106 103 Plotter unit X axis timeout Errore sul posizionatore a basso livello dell asse X 109 206 103 Plotter unit Y axis timeout Errore sul posizionatore a basso livello dell asse Y 109 306 103 Plotter unit Z axis timeout Errore sul posizionatore a basso livello dell asse Z 109 107 103 Plotter unit X axis parameter not received Il posizionatore per l asse X non stato inizializzato correttamente 109 207 103 Plotter unit Y axis parameter not received Il posizionatore per l asse Y non stato inizializzato correttamente 109 307 103 Plotter unit Z axis parameter not received Il posizionatore per l asse Z non stato inizializzato correttamente 109 108 103 Plotter unit X axis invalid parameter Il posizionatore ha ricevuto un parametro non valido 109 208 103 Plotter unit Y axis invalid parameter Il posizionatore ha ricevuto un parametro non valido 109 308 103 Plotter unit Z axis invalid parameter Il posizionatore ha ricevuto un parametro non valido 109 109 103 Plotter unit X axis communication failure L asse non risponde ai comandi 109 209 103 Plotter unit Y axis communication failure L asse
18. controllo del movimento non ha risposto per tempo X positioning timeout end durante la fase finale di un movimento del carrello 7 L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo Y positioning timeout begin durante la fase iniziale di un movimento del tappeto 8 L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo Y positioning timeout end durante la fase finale di un movimento del tappeto 9 L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo X axis reset timeout begin durante la fase iniziale dell azzeramento della posizione del carrello 10 X axis reset timeout end L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo durante la fase finale dell azzeramento della posizione del carrello 11 L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo X axis jog timeout begin durante la fase iniziale del movimento manuale del carrello 12 L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo X axis jog timeout end durante la fase finale del movimento manuale del carrello 13 L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo Y axis jog timeout begin durante la fase iniziale del movimento manuale del tappeto 14 L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo Y axis jog timeout end durante la fase finale del movimento manuale del tappeto 15 Durante il movimento del carrello si verificato un errore Unit
19. di emergenza la macchina si arrester immediatamente Per ripristinarne il funzionamento necessario sbloccare tutti i pulsanti di emergenza impegnati e premere il pulsante blu di ripristino posto a fianco del pannello di controllo F T la stampante dotata di sensori di sicurezza sui coperchi frontali sulle porte laterali e sul coperchio posteriore dell incorsatura del tessuto E assolutamente vietato inibire o rendere inefficaci i sensori della chiusura delle porte Il carrello di stampa pesa pi di 50 Kg e si muove ad una velocit di oltre un metro al secondo e pu quindi essere molto pericoloso E assolutamente vietato operare sulla macchina con i coperchi aperti ee E n PRINTING SOLUTIONS Premendo l icona Play la macchina eseguir il ciclo di inizializzazione della movimentazione meccanica Premendo l icona Manutenzione possibile saltare la procedura di inizializzazione automatica per facilitare la ricerca delle cause di eventuali errori La procedura di inizializzazione non pu essere avviata se i portelli sono aperti o i sensori stanno rilevando una piega Nel caso di presenza piega necessario rimuovere il tessuto prima di procedere In caso di errore durante la procedura di inizializzazione verr visualizzata una schermata contenente il codice errore e una breve descrizione del problema oltre ad una serie di pulsanti I pulsanti visualizzati dipendono dall errore stesso Le possibili opzioni sono le seg
20. gue il ciclo di capping Degasser Attiva manualmente la pompa del degasatore solo per utenti avanzati Min temp Imposta il valore minimo di temperatura accettabile solo per utenti avanzati Max temp Imposta il valore massimo di temperatura accettabile solo per utenti avanzati Tanks height Definisce la distanza tra il livello del serbatoio secondario e il menisco delle testine solo amministratori Low level timeout Imposta il tempo che deve intercorrere prima che la stampa venga fermata quando il colore entra in riserva 3 3 Heads layout Questa pagina contiene i parametri di configurazione logica e fisica delle teste sul carrello QUesti valori possono essere modificati solo dagli amministratori F Debug Ink supply i Heads 1 lf _ er _ X9 El lt e1e rr d __o__11 _ li layout Port T Mofiset A E A o EEE 0700 RT A Heads alignment C TRE TEALTTIO TOTO TOTO NT rn Carriage eee eR z ee ET T lt f lt df E OO R gt ooOE mei gt boUO COEe fc and capping Port m O ss e fai ae araa a Feeding O a IO a a Ta n T cleaning N cycles Port m F xXoflsee a aa oaa aaa IN View log Colors Imposta in numero di serbatoi dei colori disponibili in macchina Rows Imposta in numero di teste per ogni colore Port Contiene il numero di controller e l id della scheda di controll
21. ima che il carrello pu raggiungere quando la tensione sul motore al massimo Fwd reset speed 1 512 Rev reset speed 1 512 Le velocit di avvicinamento ed allontanamento al sensore di home usate durante la fase di inizializzazione dell asse Start ramp time Stop ramp time Rampe di accelerazione e decelerazione Anticipation mm Indica il numero di mm con cui viene anticipato il segnale di terminazione del posizionamento del carrello Approach Velocit usata per avvicinarsi alla posizione richiesta Minimum threshold Soglia minima di analogica usata per cominciare a muovere il motore Return to capping s Il numero di secondi che devono trascorrere prima che il carrello rientri automaticamente in capping coperchi devono essere chiusi per funzionare correttamente Start X pos pulses Imposta la posizione di inizio stampa Printing width L altezza stampabile Carriage width La distanza tra la primaa e l ultima testa sul carrello Capping pos pulses Posizione assoluta della capping Wiping pos pulses Posizione assoluta della wiping station Maint pos pulses Posizione di manutenzione carrello Refresh pos pulses Posizione assoluta della refresh station Min pos limit pulses Limite minimo di posizionamento software Deve essere impostato poco prima del limit switch hardware Man pos limit pulses Limite massimo di posizionamento software Deve essere impostato
22. imento del carrello con la capping Capping engaged before moving sollevata Controllare il sensore basso della capping 26 L unit di controllo degli inchiostri non ha risposto per tempo Cleaning timeout begin durante la fase iniziale della procedura di pulizia delle teste 27 L unit di controllo degli inchiostri non ha risposto per tempo Cleaning timeout end durante la fase finale della procedura di pulizia delle teste 28 Al termine della procedura di pulizia delle teste non stato Cannot restore negative pressure possibile ripristinare i valori corretti di depressione Indica un probabile malfunzionamento del regolatore di pressione 29 Cannot restore negative pressure Al termine della procedura di pulizia delle teste non stato possibile ripristinare i valori corretti di depressione Indica un probabile malfunzionamento del regolatore di pressione 31 Non stato possibile comandare il wiper Errore di comunicazione Wiper home con la scheda di controllo position timeout begin 32 Non stato possibile comandare il wiper Errore di comunicazione Wiper end con la scheda di controllo position timeout begin 33 La procedura di reset del carrello fallita Controllare il motore o X axis reset failed l encoder del carrello 51 E stato ricevuto un comando di chiusura della capping mentre il Closing capping while carriage is moving carrello si stava muovendo 52
23. installati Per gli utenti autorizzati possibile visualizzare il log dei messaggi macchina da utilizzarsi per la diagnostica 2 5 Impostazioni 255 255 255 0 Il pannello delle impostazioni consente di selezionare la lingua utilizzata l indirizzo di rete e la maschera di sottorete utilizzata per la comunicazione con la stampante la data e l ora Sono inoltre disponibili alcune preferenze di utilizzo quali lIltempoin cui il riscaldatore degli inchiostri deve rimanere attivo dopo una stampa la limitazione della velocit del carrello utile per aumentare la qualit su tessuti particolarmente difficili la dimensione in mm della stampa di refresh delle testine e il numero di passate che deve intercorrere tra un refresh e il successivo L icona Inchiostri visualizza la pagina che consente di selezionare il tipo degli inchiostri caricati in macchina I P L icona Limitazione di accesso consente di definire gli utenti e le relative password I autorizzati ad accedere ai menu di manutenzione 3 Parametri macchina e diagnostica Questa sezione descrive le funzionalit di diagnostica e i parametri macchina modificabili Molti di questi parametri possono essere modificati solo da utenti autorizzati Alcuni sono disponibili solo agli amministratori 3 1 Debug Queta pagina consente di monitorare lo stato della maggior parte dei sensori presenti nella macchina ed eseguire a
24. la pezza valori sono espressi in millimetri I quattro pulsanti con le frecce azzurre consentono di muovere manualmente il carrello e il tappeto questi pulsanti devono essere tenuti premuti mentre i due pulsanti con le frecce nere attivano l avanzamento in continuo del tappeto in entrambe le direzioni Quando i coperchi sono aperti i pulsanti di movimentazione del carrello sono disattivati A L icona Tessuto consente di entrare nella pagina di impostazione dei parametri del tessuto descritta nel paragrafo 2 2 gt A L icona Pulizia consente di accedere alla pagina del Test draw pulizia teste e manutenzione carrello descritta nel paragrafo 2 3 lin e l icona Informazioni visualizza la pagina di menu delle informazioni addizionali 1 descritte ne paragrafo 2 4 L icona Impostazioni richiama la pagina di preferenze e configurazioni descritta nel paragrafo 2 5 X L icona Manutenzione visualizza i menu per l impostazione dei parametri macchina e la pagina di ricerca guasti descritta nel capitolo 3 L icona Annulla visualizzata in alto a destra soltanto durante la fase di stampa consente di annullare la stampa in corso Nella parte bassa della pagina troviamo le icone degli inchiostri caricati e alcuni indicatori di stato della macchina Le icone degli inchiostri si alternano alle icone sotto descritte per indicare eventuali problemi o richieste di intervento da parte dell o
25. lcune procedure di diagnostica le 2 X drive ready Bee Redflag Yelow fiag s Debug P setto dii X right limit switch ok gt X left limit switchok Inksupply fi el pe Zuplimit reached 5 I r MSHE 1 Heads i SETT i L Wi end layout Pron JR MSHC2 i Heads n Copping Sow alignment mc l MSHC A Fabric present CCI i Ea a E 1 Fold sensorli gt Carriage i T z Fold sensor 2 Stop and capping fe io Extraction laser Pressure roll Safety devices off Feeding _ Rear roll cover Thermal switch Cleaning o O IT __ Belt speed more Pause button Test l Maint Refresh Start Capping position position position position View log KH UT i pur w1 w2 w3 wa ws we wr ws hd Head power Accende o spegne le teste e le relative schede di controllo E necessario spegnere le teste in caso di manutenzione su quest ultime Beep Fa suonare il buzzer Red flag Accende la luce rossa sopra la macchina Yelllow flag Accende la luce gialla sopra la macchina X enable Attiva il drive dell asse X Solo per utenti avanzati X home Esegue la procedura di posizionamento iniziale dell asse X Solo per utenti avanzati X drive reset Esegue il reset dell hardware di contr
26. liquido in eccesso RIcircolo Riempie i canali interni della testina facendo circolare l inchiostro in pressione al suo interno ed attraverso gli ugelli rimuovendo il liquido in eccesso al termine Il bottone Test draw esegue una stampa di verifica degli ugelli pulsanti Lavaggio e Anti schiuma possono essere utilizzati per il lavaggio manuale del tappeto Il pulsante Anti schiuma attivo solo quando il lavaggio inserito Con Attiva pompe capping si attivano le pompe di aspirazione dell inchiostro in eccesso sulla capping aiutando cos la procedura di pulizia manuale Il tasto Sposta carrello in posizione di manutenzione muove il carrello a sinistra in una posizione accessibile per la pulizia intorno alle teste Attenzione durante la pulizia del carrello porre la massima attenzione per evitare di toccare e la superficie delle testine di stampa Nella parte inferiore sono presenti i pulsanti e i parametri che consentono di attivare il ciclo di pulizia automatica delle testine durante la stampa E necessario selezionare quali colori pulire la modalit di pulizia da utilizzare e la frequenza dell operazione 2 4 Informazioni I f l Ill I il INI I II INI il La pagina Informazioni visualizza la temperatura e la pressione presente in ogni teste Consente inoltre di visualizzare la lista dei lavori stampati e l elenco delle versioni dei software
27. o a cui collegata la testa X offset Definisce la distanza fisica della testa dall inizio del carrello V offset Consente di cambiare la tensione base della testa 3 4 Heads alignment Questa pagina contiene i parametri di allineamento e le procedure di test per l impostazione degli stessi TRE kidi d gt cycles faa 3 5 Carriage and capping In questa pagina sono presenti i parametri fisici e meccanici della movimentazione del carrello Molti di questi parametri sono modificabili solo dagli amministratori Debug Ink supply Heads layout ir Heads alignment Carriage and capping Return to capping 5 0 Feeding Start X pos pulses i 36200 Cleaning cycles Test View log X encoder res dpi La risoluzione dell encoder lineare del carrello Z encoder res dpi La risoluzione dell encoder del motore del sollevamento teste Z offset pulses La distanza in impulsi tra la posizione di home del sollevamento e l altezza minima di stampa rispetto al tappeto Questo valore viene usato per posizionare il sollevamento quando viene inserito 0 nel campo Altezza teste dei tessuti Jog speed Velocit usata nei posizionamenti manuali Return speed Velocit di ritorno del carrello nella stampa monodirezionale Max speed m s Indica quale la velocit mass
28. o disponibile Significa che il carrello rimasto fermo o la velocit era troppo bassa 109 13 103 Plotter unit Closing capping timeout Il comando di chiusura della capping non stato completato nel tempo massimo disponibile Significa che la capping bloccata o i sensori alto basso non sono posizionati correttamente 109 14 103 Plotter unit Opening capping timeout Il comando di apertura della capping non stato completato nel tempo massimo disponibile Significa che la capping bloccata o i sensori alto basso non sono posizionati correttamente 109 15 103 Plotter unit Forward X jog while capping engaged E stato richiesto un movimento del carrello con la capping alzata Il movimento viene impedito per evitare danni alle teste 109 16 103 Plotter unit Reverse X jog while capping engaged E stato richiesto un movimento del carrello con la capping alzata Il movimento viene impedito per evitare danni alle teste 109 17 103 Plotter unit X reset while capping engaged E stato richiesto un movimento del carrello con la capping alzata Il movimento viene impedito per evitare danni alle teste 109 18 103 Plotter unit X positioning while capping engaged E stato richiesto un movimento del carrello con la capping alzata Il movimento viene impedito per evitare danni alle teste 109 19 103 Plotter unit Z reset start timeout L inizio del comando richie
29. ollo dell asse X Solo per utenti avanzati Z home Esegue la procedura di posizionamento iniziale dell asse Z Solo per utenti avanzati Y torque Attiva la tenuta in coppia del tappeto Solo per utenti avanzati Z disable Disabilita le gestione dell asse Z Solo amministratori Capping down Abbassa la capping senza eseguire i controlli sulla posizione del carrello Solo amministratori Capping up Alza la capping senza eseguire i controlli sulla posizione del carrello Solo amministratori Disable cap lock Disabilita il blocco di ritenuta della capping Solo per utenti avanzati Keep cap open Disabilita la chiusura della capping Solo per utenti avanzati Degasser Accende la pompa del degasatore Solo per utenti avanzati Stop washer Spegne il lavaggio senza abbassarlo Solo per utenti avanzati Antifoam Attiva la pompa dell antischiuma Solo per utenti avanzati Capping Esegue il ciclo di apertura o chiusura della capping Wiper Esegue il ciclo di wiping Solo per utenti avanzati Maint position Sposta il carrello in posizione di manutenzione Refresh position Sposta il carrello sulla refresh station Start position Sposta il carrello in posizione di inizio stampa Capping position Sposta il carrello in posizione di capping W1 W8 Sposta il carrello nella posizione di wiping di ogni colore Exit Esce dal software di controllo Solo per utenti avanzati X posi
30. osistema di Network init failed rete Il software contenuto nella CF card corrotto 242 Il PrintEngine non ha trovato una configurazione di rete corretta Invalid network configuration Il software contenuto nella CF card corrotto 243 Non possibile aprire la porta di comunicazione Can t open data port Il software contenuto nella CF card corrotto 244 Non possibile aprire la porta di comunicazione Can t open status port Il software contenuto nella CF card corrotto 245 Non possibile aprire la porta di comunicazione Can t open control port Il software contenuto nella CF card corrotto 246 Non possibile aprire la porta di comunicazione Can t open log port Il software contenuto nella CF card corrotto 247 E stato lanciato un job di stampa da un RIP che non si RIP authentication failure autenticato correttamente o che non stato attivato Nella pagina dei Settings possibile vedere quali RIP sono stati abilitati L abilitazione dei RIP contenuta nella chiave hardware connessa al PrintEngine 248 Il RIP ha spedito un comando non riconosciuto RIP command error 249 Il RIP ha spedito un parametro invalido all interno di un comando RIP parameter error riconosciuto Errori di automazione Master 5 L unit di controllo del movimento non ha risposto per tempo X positioning timeout begin durante la fase iniziale di un movimento del carrello 6 L unit di
31. pannclioponcipale atrlisntc nananana 5 22 Paramena rde ktos SiOn E 8 ZA LV E e RR RA 9 ZAMOMMAZIONI lai 10 2 Mpa 11 3 Parametri macchina e diag NoSti d assisteer nani ia AA EE EEEE EEOAE aria 12 EDDU aa a aa 12 PLTK SUPP Yine a a sala 14 Io Heads lay oU ee a A E E A O A 15 PERAJ alienne Ainare N E E 16 JOL aace and CI Pp E oa aa allibita 17 e E E E OE EEE E AEAEE EA EAE IEA E EE E EEEN EA 19 TAINA CV CES E R R 20 o EE E E E EE A E E ETE TAEAE IR RI 21
32. peratore Questa icona indica che il colore lampeggiante in esaurimento E necessario ripristinare il tx livello per continuare la stampa Se dopo alcuni minuti non si provveduto a tale operazione la stampante viene messa automaticamente in pausa e non possibile proseguire finch non viene ripristinato il livello dell inchiostro A Questa icona indica che il colore non ha raggiunto la temperatura di esercizio Le teste sono j dotate di un riscaldatore interno per la regolazione della temperatura Se l indicazione permane per oltre un minuto e necessario contattare l assistenza tecnica A Questa icona segnala che il colore ha superato la soglia di temperatura massima consentita dalle teste Se l indicazione permane per oltre un minuto e necessario contattare l assistenza tecnica Pa Questa icona indica che la pressione negativa sulle teste ha superato il valore consentito In Sa jquesta situazione le teste non sono in grado di stampare Se l indicazione permane contattare l assistenza tecnica Cio icona indica che presente una pressione positiva sulle teste In questa situazione le k teste hanno la tendenza a gocciolare e non possibile stampare Se l indicazione permane contattare l assistenza tecnica Sul lato destro del pannello possono apparire i seguenti indicatori lampeggianti Lo svolgitore dotato di una fotocellula che rileva la presenza del tessuto La er amp fgigg visualizzazione dell icona riport
33. perdita d affari n per alcuna perdita di profitti o danni conseguenti l uso errato del macchinario In nessun caso MS srl si riterr responsabile per alcun danno dovuto a mancata produzione causata da eventuali guasti L utente non autorizzato in alcun modo a modificare il macchinario nelle sue componenti meccaniche elettriche e software MS srl declina ogni responsabilit riguardo eventuali malfunzionamenti dovuti a modifiche eseguite sul macchinario E assolutamente vietato utilizzare il macchinario sprovvisto dei dispositivi di sicurezza presenti all atto dell installazione MS srl declina ogni responsabilit dovuta ad incidenti verificatisi in assenza dei dispositivi di sicurezza 1 2 Condizioni operative della stampante L apparecchiatura disegnata per lavorare in un ambiente con temperatura compresa tra i 20 e i 30 gradi con una umidit relativa compresa tra il 45 e il 65 Al di fuori di queste condizioni non possibile assicurare il corretto funzionamento degli inchiostri E necessario inoltre verificare il livello di adesione del tappeto prima di cominciare a stampare portandolo in temperatura se necessario Il distacco del tessuto durante la stampa pu provocare notevoli danni non coperti da garanzia al carrello teste 2 Comandi accensione e spegnimento della stampante L accensione e lo spegnimento della macchina avvengono tramite l interruttore generale posto sulla porta del quadro elettrico laterale
34. re upper limit reached Il sollevamento ha raggiunto il limite massimo imposto via software Significa che il sensore di home non posizionato correttamente 109 115 103 Plotter unit X axis drive not ready Azionamento carrello non pronto 109 215 103 Plotter unit Y axis drive not ready Azionamento tappeto non pronto 109 315 103 Plotter unit Z axis drive not ready Azionamento sollevamento non pronto Errori unit Ink Supply 109 2 104 Ink Supply unit MisoMosi failure Il bus di comunicazione con le schede di espansione non funziona 109 31 104 Ink Supply unit Secondary tank 1 max level reached L inchiostro nel serbatoio del colore 1 a bordo carrello ha raggiunto il livello massimo di sicurezza E necessario rimuovere l inchiostro in eccesso effettuando un operazione di ricircolo 109 32 104 Ink Supply unit Secondary tank 2 max level reached L inchiostro nel serbatoio del colore 2 a bordo carrello ha raggiunto il livello massimo di sicurezza E necessario rimuovere l inchiostro in eccesso effettuando un operazione di ricircolo 109 33 104 Ink Supply unit Secondary tank 3 max level reached L inchiostro nel serbatoio del colore 3 a bordo carrello ha raggiunto il livello massimo di sicurezza E necessario rimuovere l inchiostro in eccesso effettuando un operazione di ricircolo 109 34 104 Ink Supply unit Secondary tank 4 max level
35. reached L inchiostro nel serbatoio del colore 4 a bordo carrello ha raggiunto il livello massimo di sicurezza E necessario rimuovere l inchiostro in eccesso effettuando un operazione di ricircolo 109 35 104 Ink Supply unit Secondary tank 5 max level reached L inchiostro nel serbatoio del colore 5 a bordo carrello ha raggiunto il livello massimo di sicurezza E necessario rimuovere l inchiostro in eccesso effettuando un operazione di ricircolo 109 36 104 Ink Supply unit Secondary tank 6 max level reached L inchiostro nel serbatoio del colore 6 a bordo carrello ha raggiunto il livello massimo di sicurezza E necessario rimuovere l inchiostro in eccesso effettuando un operazione di ricircolo 109 37 104 Ink Supply unit Secondary tank 7 max level reached L inchiostro nel serbatoio del colore 7a bordo carrello ha raggiunto il livello massimo di sicurezza E necessario rimuovere l inchiostro in eccesso effettuando un operazione di ricircolo 109 38 104 Ink Supply unit Secondary tank 8 max level reached L inchiostro nel serbatoio del colore 8 a bordo carrello ha raggiunto il livello massimo di sicurezza E necessario rimuovere l inchiostro in eccesso effettuando un operazione di ricircolo 109 49 104 Ink Supply Unit Degasser fault La pompa del degasatore non riuscita a raggiungere gli 800 mbar di depressione richiesta entro 2 minuti dall attivazione Controllare la pompa del degasatore
36. sto dal master sull asse Z non stato eseguito nel tempo prestabilito 109 20 103 Plotter unit Z command timeout Il comando di posizionamento dell asse Z non stato completato nel tempo massimo disponibile 109 21 103 Plotter unit Z positioning start timeout L inizio del comando richiesto dal master sull asse Z non stato eseguito nel tempo prestabilito 109 22 103 Plotter unit Z reset not executed E stato richiesto di effettuare un posizionamento dell asse Z senza aver eseguito la procedura di azzeramento 109 23 103 Plotter unit Forward Z jog start timeout L inizio del comando richiesto dal master sull asse Z non stato eseguito nel tempo prestabilito 109 24 103 Plotter unit Reverse Z jog start timeout L inizio del comando richiesto dal master sull asse Z non stato eseguito nel tempo prestabilito 109 25 103 Plotter unit Forward Z jog end timeout Il comando di jog non terminato nel tempo massimo disponibile 109 26 103 Plotter unit Reverse Z jog end timeout Il comando di jog non terminato nel tempo massimo disponibile 109 27 103 Plotter unit Forward X jog end timeout Il comando di jog non terminato nel tempo massimo disponibile 109 28 103 Plotter unit Reverse X jog end timeout Il comando di jog non terminato nel tempo massimo disponibile 109 29 103 Plotter unit Capping engaged while moving Lo
37. tion Mostra la posizione corrente dell asse X carrello Gli amministratori possono usare questo campo per spostare il carrello in una specifica posizione assoluta Y position Mostra la posizione corrente dell asse Y tappeto Gli amministratori possono usare questo campo per spostare il tappeto in avanti o indietro di un numero preciso di impulsi Z position Mostra la posizione corrente dell asse Z altezza teste Gli amministratori possono usare questo campo per alzare o abbassare il carrello in una specifica posizione assoluta MSHC1 MSHC4 Mostra la posizione corrente degli encoder degli MS Head Controllers Le due frecce nere sono utilizzate per alzare ed abbassare manualmente l altezza delle teste Le quattro frecce blu sono usate per spostare manualmente il carrello e il tappeto 3 2 Ink supply In questa pagina sono presenti i controlli e i parametri del sistema di alimentazione degli inchiostri Ph da p F aa Ph Fraz Pat Debug setpoint Average T 28 0 28 0 28 0 28 0 28 0 28 0 28 0 28 0 Ink supply m Pressure value i Heads layout CurrentP i High Heads alignment k Negative pressure Carriage rea l and cappine o B Feeding Ink e outlet m Cleaning cycles PE e g i E P E aa IT Test Disable inkloading view log c I l i Low level timeout Capping
38. troller connection failed Il PrintEngine non stato in grado di connettersi ad uno o pi controller delle teste Il numero del controller indicato nel testo dell errore Controllare i cavi di rete che collegano PrintEngine e controller Sui connettori di rete sono presenti alcuni led di diagnostica che consentono di verificare la comunicazione I cavi di rete sono due per ogni controller e non possono essere scambiati tra di loro 223 Head init failure Durante l inizializzazione il PrintEngine non ha riconosciuto una o pi teste Le teste non riconosciute vengono evidenziate in rosso nei led presenti in basso a destra del monitor Verificare i collegamenti tra la testa e la scheda di controllo e tra quest ultima e il controller Controllare inoltre che la configurazione della scheda di controllo sia corretta DIP switch 224 Head communication failure Il controller non stato in grado di comunicare con una o pi teste La testa stata riconosciuta correttamente ma non stato possibile trasferire alcune informazioni 225 Head communication timeout Il controller non stato in grado di comunicare con una o pi teste durante la stampa Il problema pu essere legato ad una ridotta velocit di trasferimento dei dati dovuta al cavo USB in catena che si sta deteriorando Errori sulla rete di comunicazione 241 Il PrintEngine non stato in grado di inizializzare il sott
39. uenti Continua Significa che l errore non pregiudica la sicurezza e che possibile proseguire con la normale procedura di inizializzazione Il componente che ha causato l errore potrebbe non rispondere correttamente e quindi potrebbe essere impossibile stampare ed necessariio procedere alla diagnostica del problema Riavvia Si tratta di un errore che pregiudica il corretto funzionamento della macchina e che deve essere diagnosticato da personale qualificato utilizzando apparecchiature esterne Manutenzione Viene visualizzato in caso di errore grave e consente di entrare nella fase di diagnostica del problema riservata a personale autorizzato Riprova Indica un errore temporaneo che pu essere risolto ripetendo la procedura di inizializzazione Nel caso in cui l inizializzazione sia andata a buon fine viene mostrata la schermata principale del pannello di controllo riportata di seguito 2 1 Il pannello principale Questa pagina viene detta di Pausa o Local in quanto la macchina risponde soltanto ai comandi del pannello di controllo ignorando i dati e le richieste di stampa provenienti dal RIP inoltre mostra lo stato della macchina e consente il controllo delle principali funzionalit oltre all accesso alle varie sotto pagine di gestione si Tessuto Default H 2 0 Y 0 01 IIM 4 p3 gt Altezza pezza 1600 DI Origine e ov O pes e
40. ure I Carriage Open capping wiping delay and capping ld Feeding ii Cleaning cycles L Test View log Timeout to restore negative pressure 3 8 Test Questa pagina consente di eseguire delle procedure di test specifiche per gli installatori Carriage and capping 4 Elenco errori e possibili soluzioni In caso di errore viene visualizzata una finestra che contiene i codici dell errore e una breve descrizione in Inglese dello stesso Errori di inizializzazione 201 Parameter file not found Il file dei parametri della macchina non stato trovato Durante la prima accensione questo errore normale parametri vengono impostati sui valori di default 202 Invalid parameter data Il file dei parametri della macchina corrotto Il sistema cerca di recuperare un precedente salvataggio dei parametri che per potrebbe non contenere tutti i valori corretti E una situazione da segnalare al pi presto perch potrebbe indicare un cedimento della CF card che contiene il firmware 203 Cannot write parameter file Non possibile salvare il file dei parametri E da ritenere un errore molto grave in quanto significa che la CF card che contiene il firmware rovinata Errori sul sottosistema di controllo delle teste 221 Heads con
41. zione superiore ed inferiore necessario inserire il numero della linea a partire dal centro indicato con 0 moltiplicato per 10 Se non fosse possibile trovare una linea perfettamente continua possibili indicare dei valori di allineamento intermedi La sezione Compensazione avanzamento consente di modificare il passo di avanzamento del tappeto a seconda del tessuto utilizzato In tutti gli inchiostri tessili sono contenuti dei tensioattivi che a contatto con la spazzola del lavaggio e con l acqua in movimento creano schiuma Il lavaggio del tappeto dotato di una lancia che spruzza su richiesta un liquido anti schiuma Nelle Opzioni lavaggio possibile indicare ogni quanti metri necessario attivare la lancia e per quanti secondi deve dosare il liquido 2 3 Pulizia i ol of ol of of of i gt e eee eee _____ i Origine 0 Test draw E Lavaggio Anti schiuma l Attiva pompe capping Sposta carrello in posizione di manutenzione 4 Attiva pulizia soft ogni 5 metri KE ananunua ie e e eee e ii ii Nel pannello Pulizia e possibile selezionare su quali colori eseguire le procedure di pulizia Esistono tre diverse modalit di pulizia Pulizia soft Esegue un riempimento delle teste utilizzando una quantit di inchiostro ridotta e rimuovendo il liquido in eccesso Pulizia Esegue una pulizia con inchiostro in pressione ed elimina il
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