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Installation and Operation Manual - Danfoss Turbocor Compressors

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1. ModBus RS 485 NetB NetA Modbus su porta di comunicazione RS 485 EXV 1 fase 1A 1B 2A 2B Connessioni di uscita opzionali per il controllo della valvola di espansione elettronica principale evaporatore EXV 2 fase 1A 1B 2A 2B Connessioni di uscita opzionali per il controllo della valvola di espansione elettronica ausiliaria economizzatore o valvola di bilanciamento del carico Sensore di livello 15 V evaporatore Alimentazione per il sensore di livello 1 Segnale del sensore evaporatore Ingresso da un sensore di livello per il controllo della valvola di espansione principale evaporatore Sensore di livello 15 V economizzatore Alimentazione per il sensore di livello 2 Segnale del sensore economizzatore Ingresso da un sensore di livello per il controllo della valvola di espansione ausiliaria economizzatore Richiesta 0 10 V Ingresso analogico dal controllore del cliente per l azionamento del compressore ovvero ingresso 0 max kW per il rispettivo modello di compressore Interblocco Collega a una serie di contatti esterni normalmente chiusi che si aprono di norma in caso di perdita di acqua raffreddata o flusso d aria Stato Un contatto interno normalmente aperto chiuso durante il normale funzionamento che si apre in caso di guasto del compressore Con il circuito aperto il compressore non si riavvia finch il segnale di richiesta stato azzerato
2. on tentare un download mentre il compressore in funzione poich pu portare a una perdita di controllo del compressore Aprire i contatti di interblocco della scheda I O del compressore prima di scaricare i dati di configurazione 1 Fareclic sul pulsante Load Configuration From File Carica configurazione da file vedere 5 6 6 4 2 Nella finestra di dialogo Open File Apri file selezionare il file di configurazione ttc 3 Fare clic su Open Apri 4 Fare clic sul pulsante Download to Compressor Scarica nel compressore 5 Quando viene visualizzato il messaggio Done Cycle power before running the compressor Eseguito Spegnere e riaccendere prima di far funzionare il compressore spegnere il compressore vedere Figura 48 Attendere almeno 5 minuti quindi controllare che i LED sul backplane e o sulla scheda I O del compressore siano spenti 6 Chiudere lo strumento di monitoraggio di assistenza 7 Accendere il compressore 8 Riavviare lo strumento di monitoraggio di assistenza 64 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 5 7 Controlli di esercizio Questa sezione contiene i controlli di esercizio da effettuare subito dopo aver configurato il compressore fare riferimento ai passi seguenti 1 Disinserire l alimentazione Rimuovere il coperchio di rete Inserire l alimentazione Con un voltmetro controllare la tensione di linea sui morsetti d
3. 8 Fare clic su Next Avanti per continuare Ripetere i passaggi da 1 a 7 per la valvola di espansione elettronica n 2 9 Fare clic su Next Avanti per passare all impostazione dell uscita analogica Vedere Sezione 5 6 4 Impostazione uscita analogica 56 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Tabella 8 Modalit di controllo della valvola di espansione Modalit di ver Descrizione controllo Superheat Il calcolo del surriscaldamento pu basarsi sulle misure di temperatura e pressione di una delle Surriscaldam seguenti fonti ento e Controllo del surriscaldamento utilizzando la temperatura e la pressione della flangia del compressore Non si consiglia questa modalit poich la temperatura della flangia del compressore influenzata da fattori esterni e Controllo del surriscaldamento utilizzando la pressione della flangia del compressore e un termistore da 10K collegato ai morsetti etichettati ENTRY sulla scheda I O del compressore NOTA Il termistore deve essere del tipo NTC da 10k a 25 C con curva di tipo F e Controllo del surriscaldamento utilizzando un sensore esterno di temperatura e pressione collegato ai morsetti sulla scheda I O etichettati SPARE T e SPARE P Livello del possibile misurare il livello del liquido da una delle fonti seguenti liquido e Controllo del livello del liquido 1 utilizzando un sensore di livello collegato ai morse
4. N ay AY i A reste SS COMPRESSORE CENTRIFUGO A DOPPIA TURBINA MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Luglio 2010 Pagina intenzionalmente vuota Installation and Operation Manual Sommario SIMI PIV AN FRESCA RA A RSI RR A ETTI 1 Elenco delle Modifiche nn taeennnnnrttrttrtennnnn nrnna 4 INPGUZIONE lano 7 UE ESE A RR I E 7 SLANE ili E A EEE 8 Avvist di SICUREZZA lille 8 Controlli di tensione mediante cablaggio per prova cavo di sicurezza bus CC 9 Controlli di tensione mediante cablaggio per prova bus CC 9 INselazone alti 15 Disimballaggio e ISpezione nnn nnnneen mnnn neen nn 15 Requisiti per l ancoraggio Con ID 15 Posizionamento dell unit nnn 15 Raccordi dell impianto criar 17 Cablaggio di conttollo crhanaai iride 19 Istruzioni di montaggio della scheda I O del compressore 19 Collegamenti del cablaggio di controllo 20 Linee guida per la connessione del cablaggio di controllo 20 Dettagli del cablaggio di controllo i 22 Messa a terra del circuito 24 Contatti senza tensione tnnt nnnnnnnnnnee eerren rnrn nnne 27 Cablsggiodislimentazione ssaa 29 Messa IM Esercizio sisane eo aai a Ene Naaa e E ereda ep iaia 31 Impostazione dei ponticelli
5. e proteggere 1 collegamento da umidit calor max 5 m 16 4 piedi Scheda VO compressore RS 4S cavo dali a doppino intrecciato schermato max 100 m 328 piedi Cavi sensore motoring passo passo max 20 m 65 piedi max 15m 50 piedi SPECIFICHE DEL CAVO DI PROLUNGA Cavo UL tipo 2464 44 conduttori 24 AWG intrecciati di rame schermatura intrecciata a foglio guaina in PVC Connettori Da maschio 44 pin D sub alta densit a lommina 44 pin D sub alta densit Figura 16 Specifiche di cablaggio I O Cavo di interfaccia Scheda I O compressore Figura 17 Collegamenti scheda I O del compressore Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 21 OEIS IP QUOISSAI A ADI QUOIZISOd COLEI Jap OJUBWeIOURIIG IP EJOLA Figura 18 mostra il cablaggio di controllo tipico Fare riferimento a Tabella 3 per la descrizione Dettagli del cablaggio di controllo Installazione 4 5 4 ed ajigezzijin a ajesieniun BHOSN dwa eyosn ul e eppaijjei enboe dwa dwi9 eyesjue ul eyeppaijjeu enboe dwa ayesuaaiun eoiBoyeue eyosp ayesianiun eoiBoyeue ey0sp Y N euog euOIZUN UI asossardwog Y N OWE UOD auO ZUN UI azossasdwog Opinbi jap Bunyesodwiay Opinbi jap Bunyesodway BJOJOW ap EYOOJSA Ejjap o1BHesoyiuoyy BJOJOW JAP B OOJAA Lap oHe Y N OneUOD asossasdwoo O e S WIN euog B10ssaidwod 0 EIS DIN EZZaINIIS 0990 GIAU
6. Integral and Derivative gains Guadagni proporzionale integrale e derivativo per fornire un controllo stabile Per ottenere risultati ottimali per questi valori di guadagno potrebbero essere necessarie pi iterazioni 6 Immettere minimum Analogue output Percentuale uscita analogica minima Questo parametro utilizzabile per mantenere un valore percentuale minimo di apertura della valvola Questo valore una percentuale del valore VDC totale Questo parametro utilizzabile ad esempio per mantenere una posizione di apertura minima della valvola durante il funzionamento Danfoss Turbocor Compressors Inc 59 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio 5 6 5 Comunicazione Modbus Configurare le porte RS 485 e RS 232 secondo necessit sulla scheda I O del compressore per abilitare la comunicazione con un PLC esterno un computer o un sistema di gestione degli edifici Vedere Figura 45 i Setup Wizard MODBUS COMMUNICATIONS Determine the settings for the rs232 and rs485 modbus communication ports RS 485 Comm Settings RS 232 Comm Settings Baud Rate T Slave Address it s 19200 Baud Rate F ri gt Parity Paty z Parity A o Stop Bits 2 Stop Bits HandShake The communication settings will not take effect until the compressor has been completely powered down and powered up again Cancel lt Back Figura 45 Finestra Modbus Communications Comunicazione Modbus 60 Danfoss
7. 3 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Figura 3 Collegare il cablaggio per prova al compressore 11 Collegare le due spine del cablaggio per prova bus CC alla scheda di avvio graduale vedere Figura 4 Figura 4 Collegare il cablaggio per prova alla scheda di avvio graduale dal lato superiore della scheda 12 Allontanare delicatamente le spine per posizionare i coperchi 13 Instradare il cavo nel passaggio cavi a destra del convertitore dell alta tensione AT CC CC nel lato servizio vedere Figura 5 e Figura 6 Danfoss Turbocor Compressors Inc 11 CSS IOP D01 L4 V06 0 Sicurezza ion nidi TN Figura 6 Apertura di passaggio al lato servizio 14 Rimontare il coperchio di rete e il coperchio superiore poi serrare tutte le viti 15 Reinserire la potenza CA al compressore 16 Con l ausilio di un voltmetro appropriato impostato su un campo di 1000 V CC inserire il cavo positivo del voltmetro nel cavo del cablaggio per prova CC F e il cavo negativo del voltmetro nel cavo del cablaggio per prova CC Fare riferimento a Tabella 2 per la tensione prevista del bus CC Se la tensione corrisponde a Tabella 2 la tensione del bus CC corretta e il fusibile CC AT sulla scheda di avvio graduale funziona correttamente Se la tensione zero andare al punto 17 Se la tensione rientra nei limiti previsti significa che la scheda di avvio graduale e gli SCR funzionano corr
8. I O e controlli iniziali i 31 Impostazioni dei ponticelli I O _ i 31 Controlli dell impianto airone 34 Configurazione del compressore mediante lo strumento di monitoraggio CU AS SUSU A pica lato 37 Regu isiti di Sistema lella 38 Installazione del software 39 Installazione dello strumento di monitoraggio di assistenza 39 Impostazione di una connessione cece ee eeeeeee eee eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeee 44 Connessione RS 232 sulla 45 Connessione RS 485 irienn E E 45 Basi dello strumento di monitoraggio di assistenza n 46 Avvio dello strumento di monitoraggio di assistenza 46 Immissione dell utente 46 Gestione della connessione del compressore 46 Controllo dell accesso utente i 47 Modifica dei codici di ACCESSO ii 48 Monitor w o Connection Monitoraggio senza connessione 49 Utilizzo della procedura guidata di messa in esercizio del compressore 50 Danfoss Turbocor Compressors Inc 1 CSS IOP D01 L4 V06 0 Sommario Modalit di controllo chiller 53 Impostazioni all avvio scaricati 54 Comando valvola elettronica iii 55 Impostazione uscita analogica rss deheesaieni 58 Comunicazione Modbus saio 60 Impostazion
9. RAFFREDDAMENTO MOTORE Figura 53 Circuito di raffreddamento del compressore TT300 raffreddamento separato e TT400 68 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 6 2 Installation and Operation Manual Inlet Guide Vanes L Inlet Guide Vane IGV un dispositivo guida ad angolo variabile che effettua la pre rotazione del flusso di refrigerante all ingresso del compressore ed usato anche per il controllo di capacit L IGV composto da palette mobili e un motore L angolo delle palette e quindi il grado di pre rotazione del flusso di refrigerante dipende dal BMCC ed controllato dal driver seriale La posizione dell IGV pu variare tra circa 0 e 110 di apertura Panoramica di controllo del compressore Figura 54 mostra un diagramma a blocchi funzionale del sistema di controllo e monitoraggio del compressore Figura 55 evidenza le posizioni dei componenti I componenti principali includono e Azionamento del motore e Scheda di avvio graduale e Controllore del motore e dei cuscinetti del compressore BMCC e Amplificatore PWM cuscinetti e Backplane e Driver seriale e Convertitore CC CC AT Danfoss Turbocor Compressors Inc 69 CSS IOP D01 L4 V06 0 Descrizione funzionale Soppressore di picchi Reattore Pilotaggio motore N di linea 460 750 Vcc Trifase Filtro Semi raddrizzatore Condensatori Inverter 380 480 Vca EMI EMC controllato vi bus CC IGBT trifase 50 60 Hz al silic
10. Responsabilit del proprietario i 86 Frequenza delle ISPEZIONI roles lele ail 86 Controllo tensione di alimentazione eene 88 Istruzioni dIMONaggio nilo 97 Collegamento cavo di linea Ca dall interruttore esterno 99 Collegamento cavo di linea CA verso i morsetti del compressore 99 Collegamenti lato nes 101 Collegamento lato Carico 101 Istr zioni di Montaggio scoccia ae 103 2 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Diritti proprietari Questa pubblicazione contiene informazioni proprietarie e riservate di Danfoss Turbocor Compressors Inc DTC Qualsiasi riproduzione divulgazione o utilizzo non autorizzato di questa pubblicazione espressamente vietato senza approvazione scritta da parte di DTC DTC si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso nella struttura dei prodotti o dei componenti per soddisfare l evoluzione dei requisiti degli utenti o i progressi nella tecnologia di sviluppo o fabbricazione DTC ha riposto il massimo impegno nel garantire che le informazioni riportate nel presente manuale siano corrette Tuttavia non viene fornita alcuna garanzia di affidabilit o accuratezza rispetto alle informazioni DTC non in alcun modo responsabile per la correttezza o l idoneit delle informazioni o per qualsiasi errore o omissione In caso di difficolt nell utili
11. amp aste Supporto di l des m gomma 3 co 1 F m Y Vista A y A carico del cliente Figura 65 Dettagli montaggio compressore Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 97 Pagina intenzionalmente vuota Installation and Operation Manual Appendice C Installazione accessori linea di alimentazione Istruzioni di installazione reattore di linea Queste istruzioni riguardano l installazione del kit reattore di linea nel quadro di alimentazione principale Vedere il Manuale degli accessori per le specifiche di prodotto Collegamento cavo di linea Ca dall interruttore esterno NOTA Il cliente deve farsi carico della viteria necessaria per il montaggio del reattore di linea Figura 66 mostra lo schema del circuito di ingresso principale e i collegamenti al reattore di linea Usare questo schema come guida per scegliere la posizione del reattore di linea 1 Inserire il cavo di linea CA attraverso l apertura laterale del quadro principale di alimentazione 2 Collegare fili della linea CA ai morsetti del reattore di linea come illustrato in Figura 67 3 Collegare il cavo di terra al blocco di montaggio sulla parete del quadro Verificare che vi sia un efficace contatto elettrico e meccanico tra il cavo di terra e la parete del quadro 4 Fissare il cavo di linea CA al quadro di alimentazione principale in modo adeguato ad esempio passacavi a norma Collegamento cavo di linea CA verso i morsetti
12. anomale 73 configurazione cuscinetto magnetico 81 controllare tensione di alimentazione 88 controlli dell impianto 34 iniziali a compressore acceso 35 iniziali a compressore spento 34 iniziali impianto 31 controlli dell impianto 31 34 controlli di manutenzione di funzionamento 86 controlli iniziali compressore acceso 35 compressore spento 34 dell impianto 31 Controllo del compressore 72 panoramica 69 Controllo motore cuscinetti 72 Controllo valvola di espansione 72 85 Controllore compressore schema di funzionamento 74 75 76 77 78 79 Controllore motore a cuscinetti compressore 71 Convertitore CC CC in alta tensione 80 cuscinetto magnetico configurazione 81 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 D dati generali del compressore 37 dettagli del ponticello 32 disimballaggio e ispezione 15 Driver seriale 73 F Filtro armoniche 83 Filtro EMI 83 Fine della messa in esercizio 64 funzioni di monitoraggio 72 J impostazioni I O ponticello 31 Inlet Guide Vanes 69 istruzioni di montaggio Scheda I O compressore 20 L LED Backplane 80 linea di alimentazione contattore 83 controllo e filtraggio 83 filtri 83 M manutenzione controlli di manutenzione di funzionamento 86 ispezioni 86 frequenza 86 messa a terra circuito 24 messa a terra del circuito 24 messa in esercizio 31 controlli dell impianto 31 ponticello I O impostazione 31 modalit analogica 8
13. delle palette e quindi il grado di pre rotazione del flusso di refrigerante dipende dal BMCC ed controllato dal driver seriale La posizione IGV pu variare approssimativamente dallo 0 fino al 110 di apertura Vedere IGBT Valore di carico parziale integrato Valvola di bilanciamento del carico Valvola di modulazione che pu essere installata su un circuito di bypass tra l ingresso dell evaporatore e lo scarico del gas in modo da consentire il flusso di gas in determinate condizioni ad esempio all avviamento in caso di picchi e per scaricare ulteriormente il compressore Diodo ad emissione luminosa Sollevamento o sospensione dell albero del compressore causato dal campo magnetico generato dai cuscinetti magnetici Quando il bus CC raggiunge questo valore limite gli SCR sono costantemente in conduzione Un valore di tensione limite quando la tensione CA scende sotto tale valore gli SCR si disattivano Elettrovalvola linea del liquido 92 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Acronimo Definizione Termine LR Reattore di linea LRA Ampere a rotore bloccato Modbus Protocollo serialedi comunicazione definito da Modicon nel 1979 e destinato ad essere utilizzato con i Controllorilogici programmabili PLC Diventato lo standard de facto per i protocolli di comunicazione industriale rappresenta attualmente
14. di assistenza ECD 00007 S Ispezioni elettroniche Assicurarsi che tutti i cavi di comunicazione siano ben allacciati Assicurarsi che tutti i moduli elettronici siano ben fissati Controllare lo stato fisico di tutte le schede di circuito PCB Controllare che i connettori PWM ai cuscinetti siano ben fissati e a livello sui fori passanti Controllare la presenza di polvere su tutte le PCB esposte e pulirle se necessario Controllare la precisione dei sensori di pressione di scarico e aspirazione sensori di temperatura rispetto ai manometri termometri calibrati Refrigerazione Controllare il funzionamento del gruppo IGV Controllare il carico di refrigerazione del sistema Verificare il controllo di surriscaldamento livello se applicabile Controllare l impianto e la linea del liquido di refrigerazione motore per garantire un sottoraffreddamento adeguato Verificare la valvola a fungo parte n 100419 100513 o 100579 In presenza di riflusso di gas subito dopo aver arrestato il compressore o se la pressione si stabilizza in breve tempo se l elettrovalvola della linea di liquido in posizione corretta e funzionante SPEGNERE la potenza al compressore aprire la valvola di non ritorno e controllare la valvola a fungo Se necessario sostituirla Controllare le condizioni di esercizio esterne al compressore NI Ispezionare pulire il filtro di raffredd
15. ed concepito per tecnici esperti certificati di OEM o fornitori di retrofit Richiede il codice di accesso utente a livello OEM Danfoss Turbocor Compressors Inc 47 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio 5 4 5 Modifica dei codici di accesso Si pu accedere a questa funzione solo con il livello di accesso utente OEM Per modificare il codice di accesso completare i passaggi seguenti 1 Per modificare il codice di accesso selezionare Access Codes Codici di accesso dalla voce del menu Advanced Avanzate Viene visualizzata la finestra Access Codes Codici di accesso 4 23 Access Codes Select the Access Code to Change Low Level Access Code New Access Code 0 CurrentAccess Code 0 gt NewAccess Code a Confirm Access Change Access Code Figura 37 Finestra dei codici di accesso 2 Selezionare il pulsante radio appropriato 3 Selezionare il codice di accesso corrente seguito dal nuovo codice di accesso per il livello utente selezionato se viene inserito il codice di accesso errato non ci saranno modifiche 4 Immettere nuovamente il nuovo codice di accesso nel campo Confirm Access Code Conferma codice di accesso 5 Fare clic sul pulsante Change Access Code Modifica codice di accesso Il nuovo codice di accesso non sara applicato fino a quando non si spegne e non si riaccende il compressore in modo tale da scrivere i dati in Eeprom 48 Danfoss Turbocor Compressors
16. installare uno software dei prerequisiti Crystal Reports runtime NI LabWindows CVI Run Time Engine o NET il programma li installer automaticamente Seguire le direttive nelle schermate per l installazione 9 Leggere il License Agreement Contratto di licenza e quindi fare clic su I Agree Accetto 10 Fare clic su Next Avanti Danfoss Turbocor Compressors Inc 41 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio FP 5 AI w Danfoss Turbocor Service Monitor Tool The installer will install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool to the following folder To install in this folder click Nest To install to a different folder enter it below or click Browse Folder C Program Files Danfoss Turbocor Danfoss Turbocor Service Monit Install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool for yourself or for anyone who uses this computer Everyone O Just me Figura 32 Modulo di installazione dello strumento di monitoraggio di assistenza Viene mostrato il percorso predefinito Viene anche visualizzato il messaggio seguente Install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool for yourself or for anyone who uses this computer Installare lo strumento di monitoraggio di assistenza Danfoss Turbocor per uso personale o per chiunque utilizza questo computer 11 Selezionare una tra le seguenti e Everyone tutti e Just me personale 12 Fare clic su Next Avanti 42 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Ins
17. l ancoraggio del compressore Per posizionare correttamente il compressore nel punto finale utilizzare una barra di sollevamento vedere Figura 8 Posizionamento dell unit 1 Sesi sta montando il compressore con il kit apposito fornito da DTC fare riferimento all Appendice A in caso contrario installare quattro cuscinetti isolanti secondo le dimensioni di ingombro fornite a Figura 9 2 Montare il compressore sui cuscinetti isolanti Assicurarsi che le guide di montaggio del compressore siano correttamente isolate dal telaio base una volta che l attrezzatura di fissaggio bloccata ad esempio la vite non deve estendersi dalle guide di montaggio del compressore al telaio base vedere Figura 10 e Figura 11 3 Controllare che le guide di montaggio del compressore si trovino a 5 mm 3 16 nei piani laterali e longitudinali Figura 8 Preparazione per l ancoraggio Danfoss Turbocor Compressors Inc 15 CSS IOP D01 L4 V06 0 Installazione 485 19 09 Compressore e di montaggio lea Rane cio cn pini cio as I _ ____ a a a o I I 300 11 81 REF A Fori di montaggio 4 posti F Vista A Vista A t es 40 REF 1 57 3 8 REF 0 15 N gt lt 6 1 REF 0 24 75 RE F 2 95 Figura 9 Dettagli sul montaggio Rondella Vite Guida supporto a molla compressore Lente n a LI Rondella piatta Dado Supporto di gomma Telaio base Vite troppo l
18. quattro strati che controlla la corrente e converte tensione CA in CC Temperatura satura di scarico Temperatura di condensazione Rapporto di efficienza energetica stagionale Sensore di temperatura NTC collocato posteriormente al backplane per rilevare la temperatura del vapore di raffreddamento del motore Serve a proteggere gli avvolgimenti del motore dal surriscaldamento Sensore in grado di rilevare la presenza di un oggetto vicino senza contatto fisico Un sensore di prossimit spesso emette un campo elettromagnetico o elettrostatico oppure un fascio di radiazioni elettromagnetiche ad esempio infrarossi e controlla eventuali variazioni del campo oppure il segnale di ritorno del fascio SIE Versione con elettronica semi integrata di un compressore Snubber Condensatori che eliminano il rumore elettrico e le armoniche dal bus CC a monte degli IGBT SST Temperatura satura di aspirazione 94 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Acronimo Definizione Termine Ton Unit di misura della velocit di trasferimento del calore 12 000 BTU h 3 516 kW h TT Turbina gemella TXV Valvola termostatica Dispositivo di misura dipendente dalla pressione che agisce in maniera autonoma ed controllato dalla temperatura UL Underwriters Laboratories www ul com ente normativo statunitense Vea Volt di corrente alternata Vcc Volt di tensione continua VFD Inverter con
19. setpoint desiderato Il controllore del compressore continuer a monitorare tutti i parametri critici e garantire un funzionamento sicuro Controllo valvola di espansione Il compressore dispone della funzionalit opzionale di controllare le due valvole di espansione elettronica Queste valvole devono essere progettate per il motore passo passo fare riferimento al Manuale di progettazione per i dettagli di compatibilit delle valvole La prima valvola di espansione o valvola di espansione principale pu essere impostata per controllare il livello del liquido il surriscaldamento o il bilanciamento del carico valvola di bypass di gas bollente Quando controlla il livello del liquido generalmente lo controlla nell evaporatore o condensatore Anche la seconda valvola 0 valvola di espansione ausiliaria pu essere impostata per controllare il livello del liquido il surriscaldamento o il bilanciamento del carico Quando controlla il livello del liquido generalmente lo fa per l economizzatore Danfoss Turbocor Compressors Inc 85 CSS IOP D01 L4 V06 0 Controlli manutenzione di funzionamento Controlli manutenzione di funzionamento 7 1 Responsabilit del proprietario e Segnalare qualsiasi guasto al compressore e Segnalare qualsiasi guasto che si verifica con il compressore e Spegnere il compressore se il guasto persiste e Mantenere un ambiente di lavoro sicuro nella sala impianti privo di ostruz
20. tra il sensore e un manicotto montato sul rotore L anello del sensore posteriore contiene sensori che leggono la posizione lungo gli assi X e Y Le informazioni dai sensori di posizione vengono continuamente trasmesse al controllore cuscinetti Danfoss Turbocor Compressors Inc 81 CSS IOP D01 L4 V06 0 Descrizione funzionale Controllore motore Retroazione posizione a cuscinetti Retroazione posizione if oes Seabed hs o compressore 177s BMCC Segnali di controllo Assegnazione canale posizione Asse Cuscinetto Canale x Albero PWM cuscinetti Radiale anteriore Fy 250Vcc Amplificatore Radiale posteriore Rx Radiale posteriore Ry Assiale Axi Radiale anteriore Fx Assi dell albero monitorati dai sensori di posizione posizione Canali Fx Fy Sensore di Canali Rx Ry Canale Axi Cuscinetti Mani otto mee posizione ter x asse Y di atterraggio Giranti Sensore di Cuscinetto Motore Cuscinetto posizione radiale radiale Cuscinetto asse Z anteriore posteriore assiale Anello sensore Anello sensore Figura 63 Sistema di controllo cuscinetti magnetici 82 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 6 4 Controllo e filtraggio linea di alimentazione 6 4 1 Contattore della linea di alimentazione Consultare le normative locali per determinare la necessit di un contattore della linea di alimentazione per l ap
21. 0 Controllare che le dimensioni e il tipo di fusibili installati siano conformi alle specifiche 11 Controllare la messa a terra 12 Tutte le valvole di servizio del refrigerante inclusa la linea del liquido di raffreddamento del motore sono aperte 13 Installazione e orientamento della valvola di non ritorno della linea di scarico 14 Continuare con i passaggi elencati in Tabella 6 34 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Coperchio lato manutenzione 6 viti Moduli Coperchio ingresso alimentazione di rete 4 viti Figura 27 Dettagli del compressore TT300 Tabella 6 Controlli iniziali Compressore ACCESO Passo Procedura Controllare che il chiller controllore sia SPENTO prima di ATTIVARE l alimentazione di rete al compressore Verificare che la richiesta in ingresso al compressore sia zero Scollegare la morsettiera J2 Far ATTIVARE dall installatore elettrico l alimentazione di rete trifase Verificare che la tensione nominale sia corretta per tutte le 3 fasi Sul backplane controllare lo stato dei LED seguenti fare riferimento a Figura 28 5 V illuminato 15 V illuminato 17 V illuminato 24 V illuminato Controllare che tutte le tensioni CC sul backplane rientrino nel campo specificato come segue P S Campo 5 V4 9 5 1 V 15 V14 7 15 6 V 17 V16 6 17 5 V misurato rispetto a AT 24 V23 7 24 5 V 250 V250 2
22. 1 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Appendice E Registro messa in esercizio Dettagli lavoro Nome lavoro No di serie apparato Cliente Terzista costruttore apparato Contatto No di serie compressore Tel Applicazione Chiller raffreddati ad aria DX Chiller raffreddati ad aria sommerso L Chiller raffreddati ad acqua DX Chiller raffreddati ad acqua sommerso Raffreddato ad aria da tetto L Altro specificare C Ammodernamento O Chiller ad evaporazione DX Chiller ad evaporazione sommerso Raffreddato ad evaporazione da tetto Passo Procedura Valore sul display Valore misurato Confermare che la tensione di linea uguale alla tensione nominale di alimentazione 10 Rimuovere il coperchio degli ingressi alimentazione Utilizzando un voltmetro controllare le tensioni di linea ai morsetti del compressore e verificare che corrisponda ai valori indicati sul display in corrispondenza alla colonna Soft Start Data del modulo VSPMM del Programma di monitoraggio Riposizionare il coperchio degli ingressi alimentazione Controllare che tutti i livelli di tensione CC siano entro i limiti previsti come segue P S intervallo 5 V 4 9 5 1V 15V 14 7 15 6 V 17 V 16 6 17 5 V 24 V 23 7 24 5 V 250 V 250 270V 15 V 14 6 15 7 V N A N A 5 V 15V___ 17V_ 24V 250 V_ 15 V D
23. 4 modalit chiller 85 modalit di funzionamento compressore 84 modalit analogica 84 modalit chiller 85 Modalit rete Modbus 85 Modalit rete Modbus 85 107 Modulo interfaccia del chiller montaggio 20 P pagina dati generali del compressore 37 Percorso del liquido del compressore TT300 66 Percorso principale del liquido 66 ponticello I O impostazione 31 impostazioni 31 posizionamento dell unit 15 posizioni dei componenti 70 principi base compressore 66 programma di monitoraggio Connessione RS232 45 download e salvataggio dei dati di configurazione 62 requisiti minimi 38 R raccordi dell impianto 17 Raccordo di 67 108 Reattanza di linea 83 Regolazione capacit 72 requisiti per l ancoraggio con funi 15 responsabilit del proprietario 86 responsabilit proprietario 86 S Scheda I O compressore istruzioni di montaggio 20 sicurezza 8 Sistema cuscinetti magnetici 81 Sistema di azionamento del motore 71 Sistema di controllo cuscinetti 81 strumenti 7 assistenza 7 T tensione controllo tensione di alimentazione 88 tensione di alimentazione controllo 88 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 A TURBOCOR Danfoss Turbocor compressors Inc 1769 East Paul Dirac Drive Tallahassee Florida 32310 Telefono 1 850 504 4800 Fax 1 850 575 2126 www turbocor com Copyright 2010 Stampato negli USA
24. 70 V 15 V 14 6 15 6 V Riposizionare il coperchio lato servizio Fare attenzione ai caratteristici rumori sordi che indicano il completamento del controllo del compressore entro due minuti dall attivazione dell alimentazione Danfoss Turbocor Compressors Inc 35 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio Punto di prova 5 Vcc Punto di prova 0 V Punto di prova 15 Vcc Punto di prova 15 Vcc Punto di prova 24 Vcc COOL H COOL L RUN ALARM c4 e3 pozioni Cie Cie IMC nono pee INTER SUCTION DISCHGE MTR SENS 16v Alta tensione N i Hilfe Punto di prova 250 Vcc y 3 AM tod les les les Bal a Punto di prova 17 Vcc J18 J19 J20 J9 Rear Bearing Sensor e J 0000 X Alta tensione 4 coeso Punto di prova 250 Vcc s ra F3 J J6 osa ll ye 000000000 secccce Front Beor Backplane PCB 720119_6 Turbocor Inc sv2003 Figura 28 Punti di prova del backplane 36 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 5 2 Configurazione del compressore mediante lo strumento di monitoraggio di assistenza Questa sezione descrive la configurazione del compressore usando lo strumento di monitoraggio di assistenza Vengono trattate anche l installazione e il funzionamento della procedura guidata di messa in esercizio per lo strumento di monitoraggio di assistenza Per una descrizione dettagliata dello strumento di monitoraggio di assist
25. Alarm Value Gage Miscellaneous Settings 12000 Fun Contact Close RPM 7 Inlet Guide Vane Starting Open Cancel sa C Figura 42 Impostazioni all avvio Per immettere i parametri di avvio completare passaggi di seguito 1 Immettere Temporary Suction Pressure Alarm Percentuale allarme pressione di aspirazione temporanea La Temporary Suction Pressure Alarm Percentuale allarme pressione di aspirazione temporanea una percentuale del limite della pressione di aspirazione esistente nell Eeprom Se ad esempio stato impostato un intervento per pressione di aspirazione di 270 kPa e l allarme della pressione di aspirazione temporanea stato impostato sul 50 il limite di intervento per la pressione di aspirazione temporanea sar 135 kPa Questo allarme temporaneo attivo solamente quando il temporizzatore del ritardo della pressione di aspirazione sta decrementando 2 Immettere Temporary Suction Pressure Delay Time Ritardo pressione di aspirazione temporanea Il parametro Temporary Suction Pressure Delay Time Ritardo pressione di aspirazione temporanea rappresenta il tempo in secondi per raggiungere l effettiva percentuale di allarme della pressione di aspirazione temporanea Il temporizzatore inizia a decrementare quando il drive abilitato 54 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 3 Immettere Compressor Starting Speed Velocit di a
26. D di stato Tutti i LED sono di colore giallo ad eccezione del LED di allarme che verde rosso Tabella 9 descrive le loro funzioni Danfoss Turbocor Compressors Inc 79 CSS IOP D01 L4 V06 0 Descrizione funzionale 6 2 8 80 Tabella 9 Backplane LED LED Funzione 5 V 15 V I LED si illuminano quando 17 AT 24 V disponibile la potenza CC Bobina H I LED si illuminano quando la Bobina L rispettiva bobina attiva Run Il LED si illumina quando l albero gira Allarme II LED verde in stato normale rosso in stato di allarme D13 D14 D15 I LED indicano lo stato dell IGV D16 e lampeggiano quando l IGV si muove Convertitore CC CC in alta tensione I convertitori CC CC forniscono i valori di tensione continua necessari per i circuiti di controllo a partire da una tensione continua di valore diverso e mantenendo sempre l isolamento tra ingresso e uscita Il convertitore CC CC AT fornisce 24 V CC e 250 V CC da un ingresso di 460 900 V CC I 24 V CC e 250 V CC sono usati per alimentare rispettivamente il backplane e l amplificatore PWM dei cuscinetti magnetici Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 6 3 6 3 1 6 3 2 Sistema cuscinetti magnetici Panoramica Un albero rotante in condizioni di carico variabile sar sottoposto a forze in direzioni radiali e assiali Per compensare dette forze si utilizza un s
27. I IP ONEZUOI DIN EZZAaINIIS 0990 GIAUI IP OLUO g BSOIYOIY A OL 0 Byselyory VION S8b SY SNEPOIN ION S8b SH SNEPON eunyewayos sngpoyy sunwod 690 zezsy 0166210 UO Ip sioyeuu0D NI NI NI NI ino LNO ino ino ino 1N0 1N0 NI NI NI NI Ol oll ino 743 J8 it TAUSILIARIO P AUSILIARIO LIQ LEVe j LIO LEVI t ICHIESTA VBLOCCO STATO VELOCITA LIODT OO t 1A 1B 2A 2B EXV2 M NETB NETA 1A 1B 2A 2B MODBUS n cd EXV1 O NI AS L 8uoIssald Ip ssosuas jap apeubas INO Ag elosues LN0 A0 aosuas NI AS Binpeledwa Ip esosuas jap apeubas LNO AO OSA IP 10SU aJopesodena Z NI AS asosuas jap ajeubas Olla IP e10suaS LNO A SL QI eAI IP ssOSuES 1NO AO Ollan IP e10Sueg NI A S alosuas jap apeubas LNO A S L OlJ A IP sJosUSS aioyesodeng L O J AI IP azosuag O ooue9 jap ino gz sey AXI ojuaweioueyiq ino ve ese Axa Ip BIOAJEA 0 1N0 ELASE4AXI slojezziwouo93 ino Vi esey AXI z NXg Ino gz se4 axa oone jap Ino picca ojuaweloueliq ino auva E Ino yi ese4 Axa i l nee CSS IOP D01 L4 V06 0 Danfoss Turbocor Compressors Inc ipico Figura 18 Cablaggio di controllo t 22 Installation and Operation Manual Tabella 3 Dettagli del cablaggio di controllo VO Descrizione COM Schermatura Schermatura per la comunicazione RS 485
28. Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 5 5 Monitor w o Connection Monitoraggio senza connessione La funzione di monitoraggio senza connessione consente di far funzionare lo strumento di monitoraggio di assistenza senza connessione a un compressore Poich non vi connessione molte funzioni non saranno in grado di funzionare correttamente Per monitorare senza una connessione 1 Fare clic sul File gt Monitor w o Connection File monitoraggio senza connessione Viene visualizzata la finestra Select User Level to Simulate Selezionare il livello utente per la simulazione 19 19 Select User Level to Simulate R Read Only Basic Low DEM O High Engineering __Cancel Figura 38 Finestra di dialogo Select User Level to Simulate Selezionare il livello utente per la simulazione 2 Selezionare un livello utente da simulare 3 Fare clic su OK possibile iniziare ad utilizzare lo strumento di monitoraggio di assistenza Danfoss Turbocor Compressors Inc 49 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio 5 6 Utilizzo della procedura guidata di messa in esercizio del compressore Lo strumento di monitoraggio di assistenza include una procedura guidata Turbocor Compressor Commissioning Messa in esercizio del compressore Turbocor che guida nell intero processo di configurazione del compressore La sezione seguente descrive come utilizzare la procedura guidata tilizzare
29. OP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio il Danfoss Turbocor Service Monitor Tool ES Danfoss lurbocor Servic BiT ib t j ka oe The installer will quide you through the steps required to install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool on your computer WARNING This computer program is protected by copyright law and international treaties Unauthorized duplication or distribution of this program or any portion of it may result in severe civil or criminal penalties and will be prosecuted to the maximum extent possible under the law Figura 30 Finestra di installazione dello strumento di monitoraggio di assistenza 7 Si apre la finestra Danfoss Turbocor Service Monitor Tool Installation Installazione dello strumento di monitoraggio di assistenza Danfoss Turbocor Fare clic su Next Avanti 40 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 39 5 s ig Danfoss Turbocor Service Monitor Tool Please take a moment to read the license agreement now If you accept the terms below click I Agree then Next Otherwise click Cancel Various internal components The Code Project Open License CPOL 1 02 Preamble This License governs Your use of the Work This License is intended to allow developers to use the Source Code and Executable Files provided as part of the Work in any application in any form Do Not Agree O l Aaree Figura 31 Contratto di licenza 8 Se occorre
30. S O O o Q OUT Uscita analogica universale OUT Uscita analogica universale t x bet gt ba i u Fe DI ASSY 630029 row 5 4 740282 revs gt Figura 19 Collegamenti di interblocco e velocit motore Danfoss Turbocor Compressors Inc 25 CSS IOP D01 L4 V06 0 Installazione 26 OoO000 0 0 V Monitoraggio della velocit del motore Monitoraggio della velocit del motore 0000000000 Uscita analogica universale Uscita analogica universale OoO0O000 000 Figura 20 Controllo della messa a terra Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 4 5 6 Contatti senza tensione Prima di collegare i morsetti di interblocco alla scheda I O del compressore misurare la resistenza attorno ai morsetti di interblocco del cliente fare riferimento a Figura 21 Assicurarsi che i contatti di interblocco siano chiusi Il valore misurato deve essere inferiore a 10 Interblocco Circuito di interblocco 0 0 V Interblocco Circuito di interblocco Figura 21 Prove del circuito di interblocco Misurare la tensione tra ogni morsetto di interblocco del cliente e la massa del telaio mentre i contatti di interblocco sono aperti e chiusi In entrambi gli stati dei contatti se la tensione misurata non zero verificarne l origine Non collegare i morsetti di interblocco fin quando l origine della tensio
31. Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 5 6 6 Impostazioni per la verifica e il download La finestra Review and For Download Settings Impostazioni per la verifica e il download consente di verificare le impostazioni configurate prima del download e o del salvataggio dei dati di configurazione Bo Review and For Download Settings Register Description 16bit_ alue DStatus i 40057 Units 0 40029 Control Mode 0 40058 Temporary Su 0 La 40059 Temporary Su 0 40249 Run Status vol 9000 42061 IGY Start Step 6000 42039 Starting Speed 0 40226 Suction Pressu 1151 40235 EXV1 Max Ste 0 40236 EX 1 Initializa 0 40062 EX 1 Control 1 40068 EXV1 Automat O Por lt 5 Figura 46 Impostazioni per la verifica e il download Registrare le impostazioni di comunicazione prima di chiudere lo strumento di monitoraggio di assistenza poich esse saranno necessarie alla comunicazione con il compressore quando si riavvia lo strumento di monitoraggio di assistenza Danfoss Turbocor Compressors Inc 61 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio 5 6 6 1 Downloade salvataggio dei dati di configurazione Alla fine della procedura di messa in servizio possibile scaricare i dati di messa in servizio nel compressore salvarli in un file per utilizzo futuro o entrambi Download the settings Save to compressor Load Configuration from file Save Configuration to file Figu
32. YE CONTROL 1 Determine settings for a stepper motor driven valve connected to EXY1 Terminals 1596 Number of Steps to drive Valve fully closed to fully open Initialize steps Automatically set to 110 of max Load Balance v Control Mode 10 Starting Valve position Zopen for set delay time 90 al Starting Valve position delay time Seconds to hold start position o Compressor Will Decide its own setpoint so Valve Control Loop Speed 0 gt 100 O Minimum Closure during operation coat C te Figura 43 Impostazione comando valvole elettroniche Danfoss Turbocor Compressors Inc 55 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio Per la valvola di espansione n 1 1 Immettere il numero di passi per portare la valvola dalla posizione completamente chiusa a completamente aperta e si seleziona un numero di passi sbagliato le valvole potrebbero non disporre di una corsa sufficiente a permettere la portata necessaria oppure la valvola potrebbe non essere in grado di ridurre il flusso alla portata richiesta In questa situazione si ha il ritorno del liquido e potenziali danneggiamenti al compressore 2 Selezionare la modalit di controllo per la valvola di espansione Le opzioni disponibili sono surriscaldamento livello del liquido o bilanciamento del carico Vedere la Tabella 8 per una descrizione delle modalit 3 Immettere Starting Valve Position Percen
33. ZIONE PERICOLO identifica una procedura operativa o di manutenzione una pratica o una condizione essenziale che se non rigorosamente osservata pu portare a lesioni o morte delpersonale o rischi per la salute a lungo termine ATTENZIONE identifica una procedura operativa o di manutenzione una pratica o una condizione essenziale che se non rigorosamente osservata pu portare a danneggiamenti o distruzione dell apparecchiatura o a potenziali problemi nei risultati prodotti dalla procedura in esecuzione I seguenti avvisi PERICOLO devono essere rigorosamente osservati e e PERICOLO Il compressore pressurizzato con azoto a 173 kPa 25 psi La pressione deve essere rilasciata mediante la valvola Schrader sul terminale a campana del compressore prima di rimuovere le piastre otturatrici fare riferimento a Figura 13 L isolamento e il recupero del refrigerante devono essere svolti da un tecnico qualificato Indossare sempre gli opportuni dispositivi di sicurezza durante la manipolazione di refrigeranti e e PERICOLO Questo apparecchio soggetto a tensioni pericolose potenzialmente letali Le operazioni con apparecchiature elettriche ad alta tensione devono essere affidate solo a personale debitamente qualificato e addestrato Rimuovendo il coperchio di rete ci si espone al rischio di alta tensione 380 604 V CA Rimuovendo il coperchio superiore ci si espone al rischio di alta tensione 600 900 V CC P
34. ado vedere Figura 69 NOTA Per ottenere le massime prestazioni si consiglia di utilizzare un conduttore intrecciato corto e resistente dal corpo del filtro al bus di massa principale Per una buona massa si consiglia un cavo intrecciato un filo Litz o un cavo flessibile per saldatura con molti conduttori sottili Collegamento lato carico 1 Inserire i fili provenienti dal reattore di linea nei morsetti etichettati L1 L2 e L3 sul lato Carico del filtro Serrare le viti dei morsetti 2 Collegare il capocorda del cavo di terra al bus di terra principale e serrare il dado Danfoss Turbocor Compressors Inc 101 CSS IOP D01 L4 V06 0 Schema interconnessioni CORRETTO Filtro Custodia Schema interconnessioni SCORRETTO Verso la linea Filtro Custodia Condotto ST Verso il carico Condotto x Verso linea e carico n N Figura 68 Schema delle connessioni SPEZZONE DI CAVO INTRECCIATO SPESSO PERNO MESSA TERRA FILTRO I I it tall i BUS DI TERRA PRINCIPALE Figura 69 Schema messa a terra 102 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Appendice D Istruzioni di installazione kit valvole flange Le istruzioni fornite in questa sezione riguardano i seguenti kit valvole flange Turbocor kit valvole di aspirazione di servizio 100412 kit valvole di scarico non ritorno di servizio 100513 kit val
35. afi che seguono descrivono il flusso del refrigerante dall immissione al canale di scarico del compressore fare riferimento a Figura 50 e Figura 51 Il refrigerante entra dal lato di aspirazione del compressore in forma di gas surriscaldato a bassa pressione bassa temperatura Il gas refrigerante attraversa una serie di Inlet Guide Vanes IGV regolabili che controllano la capacit del compressore in condizioni di carico ridotto Il primo elemento di compressione che incontra il gas la girante del primo stadio La forza centrifuga prodotta dalla girante in rotazione causa un aumento della velocit e della pressione del gas Il gas ad alta velocit scaricato dalla girante diretto alla girante del secondo stadio attraverso palette antivortice Il gas viene ulteriormente compresso dalla girante del secondo stadio e scaricato attraverso una spirale mediante un diffusore senza palette con palette sul TT300 Una spirale un imbuto ricurvo la cui superficie aumenta verso il canale di scarico Man mano che la superficie della sezione trasversale aumenta la spirale riduce la velocit del gas e ne aumenta la pressione Da l il gas ad alta pressione alta temperatura esce dal compressore dal canale di scarico Girante primo stadio Gruppo volute Canale di scarico Alta pressione Gas d alta temperatura Bassa pressione Gas a bassa temperatura Girante secondo n fl stadio A Diffusore palettato Figura 50 Percorso del
36. amento motore se stata effettuata assistenza Come necessario Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 87 Controlli manutenzione di funzionamento 7 3 Controllo tensione di alimentazione e e PERICOLO Rimuovendo 11 coperchio di rete ci s1 espone a rischio di alta tensione 380 604 V CA Prestare attenzione nel lavorare intorno a circuiti attivi Strumenti di assistenza Apparecchiatura di prova e Cacciavite 2 Phillips Voltmetro 1 Rilasciare le quattro viti prigioniere che fissano il coperchio di rete al compressore Sollevare il coperchio 2 Con un voltmetro misurare la tensione tra ogni punto di massa e fase come la staffa d ingresso principale 3 Verificare che la tensione corrisponda al valore di progettazione 10 4 Riposizionare e fissare il coperchio di rete 88 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Acronimo Definizione Termine AHRI Associazione statunitense per il condizionamento il riscaldamento e la refrigerazione Air Conditioning Heating and Refrigeration Institute www ari org Allarmi Gli allarmi indicano una situazione al limite delle normali condizioni di funzionamento Gli allarmi del compressore permettono al compressore stesso di continuare ad operare ma ad una velocita ridotta per riportare la condizione di allarme entro i limit
37. anfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 105 Passo Procedura Valore sul Valore display misurato 4 Completare la sequenza di messa in esercizio utilizzando il Programma di monitoraggio 5 Usando un pressostato controllare la pressione di aspirazione intermedia e di scarico e verificare che siano uguali ai valori mostrati sul display 6 Usando una sonda per la temperatura controllare le temperature di aspirazione intermedia e di scarico e verificare che siano uguali ai valori mostrati sul display a Accertarsi che temperatura e pressione di funzionamento siano quelle previste per l applicazione Collegare una copia della videata del display alla registrazione delle attivita Note per la messa in esercizio Nome del tecnico Azienda Data No telefono Nota per la validita della garanzia il rapporto di messa in esercizio deve essere debitamente completato e restituito a DTC 106 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Indice A Amplificatore PWM cuscinetti 73 avvertimenti di sicurezza 8 B Backplane 79 LED 80 c cablaggio controllo 19 di alimentazione 29 cablaggio di alimentazione 29 collegamento di massa 30 cablaggio di controllo 19 collegamenti 20 dettagli 23 collegamenti cablaggio di controllo 20 compressore modalit di funzionamento 84 posizionamento 15 principi base 66 condizioni
38. cheda I O del compressore Figura 14 progettata per l installazione su guide di montaggio DIN EN 50022 50035 o 50045 vedere Figura 15 La scheda deve essere montata in una zona asciutta priva di vibrazioni e disturbo elettrico J P Figura 14 Scheda I O del compressore Danfoss Turbocor Compressors Inc 19 CSS IOP D01 L4 V06 0 Installazione Guide DIN Profilo scheda I O compressore Figura 15 Installazione della scheda I O del compressore 4 5 2 Collegamenti del cablaggio di controllo Figura 16 mostra i collegamenti del cablaggio di controllo alla scheda I O del compressore Tabella 3 fornisce i dettagli dei collegamenti dei morsetti del modulo L errato cablaggio dei morsetti pu danneggiare seriamente il modulo e altri componenti Il cavo di interfaccia collega il compressore alla scheda I O del compressore Per collegare il cavo e Inserire il connettore del cavo nel connettore J6 sulla scheda I O del compressore Per la comunicazione RS 485 la lunghezza totale del cavo di interfaccia e del cablaggio di controllo pu essere estesa fino a 100 metri 328 piedi Vedere Figura 16 Se il compressore verr monitorato su una linea RS 232 la lunghezza totale del cavo tra il compressore e il PC non deve superare i 15 metri 50 piedi Vedere Sezione 4 5 3 4 5 3 Linee guida per la connessione del cablaggio di controllo Per assicurare tecniche di cablaggio del controllo adeguate attenersi alle linee guida di seg
39. d Operation Manual e Se si seleziona la modalit di controllo chiller passare a Sezione 5 6 1 Modalit di controllo chiller 5 6 1 Modalit di controllo chiller Se si seleziona Chiller Control Mode Modalit di controllo chiller viene visualizzata la finestra di seguito I Setup Wizard CHILLER CONTROL MODE Determines how the compressor will control the system Choose the sensor that you would like to control the chiller from T Leaving Chiller irw ater Temperature TT Entering Chiller irw ater Temperature WV Saturated Suction Temperature 30 8 Setpoint Temperature F Chiller Control Loop Tuning Parameters 30 Chiller Proportional Gain 3 Chiller Integral Gain V Chiller Enable Should the compressor start automatically Cancel lt Back Figura 41 Modalit di controllo Chiller Per configurare le impostazioni di Chiller Control Mode Modalit di controllo chiller eseguire i passaggi di seguito 1 Selezionare il tipo di sensore che controller il chiller Se si seleziona Entering o Leaving Chiller Air Water Temperature Temperatura aria acqua entrante o uscente chiller collegare un sensore di temperatura NTC come specificato nel manuale di progettazione del compressore sull ingresso temperatura dell acqua raffreddata entrante o uscente sulla scheda I O del compressore 2 Impostare il Chiller Control Set Point Setpoint controllo chiller sul valore desiderato 3 Impostare
40. del compressore 1 Inserire il cavo di linea CA attraverso l apertura laterale del quadro principale di alimentazione 2 Collegare fili della linea CA ai morsetti di uscita del reattore di linea come illustrato in Figura 67 Se necessario installare un filtro per le armoniche collegare i fili della linea CA ai morsetti di uscita del reattore 3 Collegare il cavo di terra al blocco di montaggio sulla parete del quadro Verificare che vi sia un efficace contatto elettrico e meccanico tra il cavo di terra e la parete del quadro 4 Fissare il cavo di linea CA al quadro di alimentazione principale in modo adeguato ad esempio passacavi a norma 5 Vedere Cablaggio di alimentazione a pagina 29 per ulteriori istruzioni sul collegamento della linea Ca in ingresso al compressore Danfoss Turbocor Compressors Inc 99 CSS IOP D01 L4 V06 0 Soppressore dei picchi Collegare la massa del cablaggio di alimentazione e la massa del secondario del trasformatore inclusa Fa l alimentazione del controllo a 24 V a un punto di massa opzionale Fusibile comune nel quadro elettrico Fornito dall utente I I n GND fw A SIT si T i 7 Lj 4 wea gt Li o Filtro i i i i i EMI EMC I D Tensione di L2 O O gt opzionale i T T igo e ingresso CA ni Li I i La o o EF i 4 C A TO Reattore ibili z Protezione del circuito Se Fusibili a Sezionamento
41. disconnettere e rimuovere il cablaggio per prova bus CC COLLEGAMENTI ORIGINALI Scheda Soft Start Cablaggio al bus CC lato superiore e alla linea CA Cablaggio al convertitore CC CC COLLEGAMENTI CON IL CABLAGGIO DI PROVA BUS CC Cablaggio al bus CC e alla linea CA Scheda Soft Start lato superiore J1 J7 Cablaggio al convertitore CC CC Bus CC Cablaggio di prova Voltmetro Morsetti Figura 7 Schema di collegamento del cablaggio per prova bus CC Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 4 1 4 2 4 3 Installation and Operation Manual Installazione Disimballaggio e ispezione Durante il disimballaggio del compressore ispezionarlo attentamente per individuare segni evidenti di danno Verificare se presenta bulloni allentati e danni ai coperchi o al corpo esterno Qualunque danno deve essere segnalato immediatamente a Danfoss Turbocor Compressors Inc DTC e alla compagnia di spedizioni I danni devono essere specificati nella lettera di vettura o nella documentazione del trasportatore spedizioniere Aprire tutti i contenitori e verificare che siano presenti tutte le parti elencate nella distinta di carico Segnalare eventuali parti mancanti a DTC Requisiti per l ancoraggio con funi Prestare sempre attenzione durante l ancoraggio o la manipolazione del compressore per proteggerlo da danni Sono previsti due bulloni ad occhio uno su ogni estremit per
42. duttiva in un circuito Quando ci avviene si limita la variazione di corrente sulla linea e quindi viene filtrata la forma d onda attenuando il rumore elettrico e le armoniche associate all uscita di un inverter convertitore di frequenza Componente elettronico che limita o regola il flusso di corrente elettrica in un circuito elettronico Autorizzazione alla restituzione del materiale Conduttori metallici di grande sezione utilizzati per distribuire la corrente elettrica di alimentazione La scheda Soft Start Board limita la corrente di spunto aumentando progressivamente l angolo di conduzione degli SCR Questa tecnica viene utilizzata all avviamento del compressore mentre i condensatori CC si stanno caricando La scheda Soft Start riceve come segnali di ingresso le tensioni trifase a 50 60 Hz sui morsetti d ingresso e il segnale di tensione in CC dall uscita degli SCR In uscita fornisce gli impulsi agli SCR e alimenta il convertitore CC CC ad alta tensione Tutte i valori di tensione della scheda Soft Start sono misurati rispetto al bus CC positivo e non rispetto alla massa del compressore Scheda di ingresso uscita che permette di collegare il controllore del compressore oppure un PC al compressore Permette all utilizzatore di controllare il compressore e permette anche al compressore di restituire all utilizzatore informazioni di stato a valori rilevati dai sensori Raddrizzatore controllato al silicio Dispositivo a stato solido a
43. e Superheat FlangeP LIQT Surriscaldamento P flangia LIQT pressione misurata sulla flangia di aspirazione del compressore temperatura misurata dal sensore collegato ai morsetti LIQDT della scheda I O 58 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual e Suction Pressure Pressione di aspirazione e Leaving Temp Temp uscente temperatura misurata dal sensore collegato ai morsetti LEAVE della scheda I O e Entering Temp Temp entrante pressione misurata sulla flangia di aspirazione del compressore temperatura dal sensore collegato ai morsetti ENTRY della scheda I O e Liquid Temp Temp liquido temperatura misurata dal sensore collegato ai morsetti LIQDT della scheda I O 2 Immettere Starting Output Uscita all avvio Questo valore uguale alla percentuale della tensione massima inviata ai morsetti analogici JP1 sulla scheda I O del compressore L uscita analogica rimane in questa posizione finch trascorso il ritardo di avvio del temporizzatore 3 Immettere Starting Output Delay Time Ritardo uscita all avvio Questo parametro rappresenta il tempo in secondi per raggiungere l effettiva uscita all avvio Il temporizzatore inizia a decrementare quando il drive abilitato 4 Selezionare la casella di controllo Control Action Azione di controllo per l azione inversa Lasciare la casella di controllo deselezionata abilita l azione diretta 5 Immettere i Proportional
44. e alle caratteristiche dei sensori di livello del liquido Sensore di livello tipo tensione Se si utilizza un sensore di tipo tensione con alimentazione da 5 V e un segnale da 0 5 V installare i ponticelli tra i pin LVL 2a e 3a e i pin 2b e 3b Collegare i cavi del sensore ai morsetti S e sul modulo di interfaccia Consultare la documentazione del fornitore per l identificazione dei cavi del sensore Sensore galleggiante di tipo resistivo Se si utilizza un sensore di tipo resistivo installare i ponticelli tra i pin LVL la e 2a e i pin 1b e 2b Collegare i cavi del sensore ai morsetti e S sul modulo di interfaccia Controllo del surriscaldamento Per il controllo del surriscaldamento regolabile mediante programma di monitoraggio del compressore installare i ponticelli tra i pin LVL 2a e 3a e i pin 2b e 3b JP7 Fornisce 5 V CC al pin 1 sul connettore a 9 pin per alimentare un adattatore Bluetooth opzionale Installarlo se il dispositivo Bluetooth viene utilizzato in un collegamento RS 232 DB9 32 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual ower INVASO H 40817 03345 SALVIS ICV T 7 Es Mavi i oaas d aavdS 1 JAVdS Figura 26 Posizione dei ponticelli I O Danfoss Turbocor Compressors Inc 33 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio 5 1 2 Controlli dell i
45. e si trovano nel BMCC Il BMCC il processore principale del compressore Danfoss Turbocor Compressors Inc 71 CSS IOP D01 L4 V06 0 Descrizione funzionale 6 2 3 1 Controllo del compressore Il controllore del compressore viene aggiornato costantemente con i dati critici rilevati dai sensori esterni che danno indicazione dello stato operativo del compressore Sotto il controllo di un programma il controllore del compressore in grado di reagire a variazioni di condizioni e requisiti per garantire prestazioni ottimali Figura 56 per Figura 61 mostrare in che modo il controllore risponde alla domanda del chiller 6 2 3 2 Regolazione capacit Una delle funzioni principali del controllore del compressore controllare la velocit del motore del compressore e la posizione IGV per soddisfare i requisiti di carico ed evitare picchi o fuorigiri Tuttavia gran parte del controllo di capacit si ottiene mediante la velocit del motore 6 2 3 3 Controllo valvola di espansione Il controllore con valvola di espansione elettronica integrata EXV utilizza un guadagno dell anello semplificato per controllare le caratteristiche di risposta della valvola L apertura della valvola determinata da surriscaldamento o rilevamento del livello di liquido A seconda dell applicazione una valvola di bilanciamento del carico bypass di gas bollente pu essere azionata dall uscita EXV ausiliaria Il bilanciamento del carico permette al compres
46. el compressore e verificare che corrisponda alle letture sul display sotto il titolo dei dati sull avvio graduale nel modulo VSPMM dello strumento di monitoraggio di assistenza Disinserire l alimentazione Riposizionare il coperchio di rete Inserire l alimentazione 2 Confermare gli allarmi se presenti prima di mettere in funzione il compressore 3 Avviare il compressore Fare riferimento al Manuale utente dello strumento di monitoraggio di assistenza per istruzioni sull avviamento del compressore in varie modalit 4 Con un manometro controllare le pressioni di aspirazione e di scarico e verificare che corrispondano alle letture sul display Se il compressore dotato dell opzione economizzatore controllare anche la pressione intermedia 5 Con una sonda di temperatura controllare le temperature di aspirazione e di scarico e verificare che corrispondano alle letture sul display 6 Assicurarsi che le temperature e le pressioni di esercizio siano conformi all applicazione Danfoss Turbocor Compressors Inc 65 CSS IOP D01 L4 V06 0 Descrizione funzionale 6 1 6 1 1 Descrizione funzionale Principi base del compressore Il funzionamento del compressore inizia con una richiesta di raffreddamento inviata dal controllore di un chiller o dal compressore stesso in modalit di controllo chiller Il controllore del compressore inizia la messa in rotazione del compressore Percorso principale del liquido I paragr
47. enza consultare il Manuale utente dello strumento di monitoraggio di assistenza Service Monitoring Tool 2 1 86 0 Monitor w o Valid Connection TCP Master 31 eZ Compressor Control DER File Window Layout Advanced Capture Data A x COLE LA ca TURBOCOR Ts sat 62 3 F Tc sat 62 3 F 0 3 Phase Power I I 1 402968 6 402966 402966 No Faults Da Ain 1 I I No Alarm DT 410296 6 402966 4029 6 Interlock Status Open Reset Graphs Figura 29 Finestra eZ Compressor Control Controllo del compressore eZ Danfoss Turbocor Compressors Inc 37 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio 5 2 1 Requisiti di sistema Lo strumento di monitoraggio di assistenza deve essere installato su un PC che soddisfa i requisiti minimi specificati in Tabella 7 Requisiti minimi Consultare la documentazione di Microsoft o il sito Web per i requisiti del sistema operativo Lo strumento di monitoraggio di assistenza sviluppato per la piattaforma NET e richiede l installazione di NET Framework 3 5 sul PC in cui risiede il programma Se non si dispone dei software necessario esso sar installato come parte dell installazione dello strumento di monitoraggio di assistenza Sul PC devono essere installati anche gli ultimi service pack e aggiornamenti di sicurezza Windows Vedere Tabella 7 Tabella 7 Requisiti minimi Sistema operativo Il programma di monitoraggio supportat
48. ettamente andare al punto 20 12 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Tabella 2 Campi di tensione del compressore Tensione CA Campo di f Tensione bus nominale del tensione CA i CC prevista compressore accettabile 575VCA 518 632 V CA 632 900 VCC 460 V CA 414 506 V CA 550 720 V CC 400 V CA 360 440 V CA 485 625 V CC 380 V CA 342 418 V CA 460 595VCC 17 Lasciando il cavo di prova CC in posizione riposizionare il cavo di prova positivo su CC Se la tensione CC coerente con Tabella 2 il fusibile CC AT sulla scheda di avvio graduale bruciato Fare riferimento al Manuale di assistenza per verificare il convertitore CC CC AT 18 Resettare la scala del multimetro a 15 V CA e collegare il cavo da 15 V CA al cablaggio per prova bus CC Se la lettura zero isolare l alimentazione trifase secondo i punti 1 7 19 Se l accesso sicuro rimuovere le quattro viti che fissano la scheda di avvio graduale e controllare la continuit dei fusibili F2 e F3 detti fusibili si trovano vicino al connettore della ventola FS e tra i connettori J1 e J7 sul lato inferiore della scheda di avvio graduale Deve essere controllata la continuit anche del fusibile F4 o di linea esterno a seconda del caso e Sei fusibili sono bruciati sostituirli e tornare al punto 16 e Se presente tensione ma non rientra nei limiti previs
49. ggiamento del compressore 6 Installare e fissare il dado di massa al morsetto di massa fare riferimento a Figura 24 Perno di messa a terra Cavo di terra ingresso m alimentazione Cavo di terra Soft Start Rondella _ r x B di blocco K ALD E4 9 T F Ad CAG N Figura 24 Dettagli sul collegamento di massa 7 Allacciare i tre cavi di alimentazione principali ai morsetti del compressore fare riferimento a Figura 25 Serrare i dadi dei morsetti a 21 7 Nm 192 pollici libbre Ingresso CA Collegamenti Figura 25 Morsetti di ingresso CA del compressore 8 Serrare il dado del passacavo per fissare il cavo alla staffa di rete 9 Riposizionare il coperchio di rete e fissarlo con quattro viti Serrare le viti a 7 Nm 192 pollici libbre 30 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 5 Messa in esercizio La messa in esercizio del compressore si svolge in tre operazioni principali 1 Impostazione dei ponticelli I O e completamento dei controlli iniziali 2 Configurazione del compressore mediante lo strumento di monitoraggio di assistenza 3 Esecuzione dei controlli di esercizio PERICOLO Il compressore deve essere messo in esercizio solo da un tecnico debitamente addestrato sui compressori Danfoss Turbocor e sulle procedure di messa in esercizio manutenzione Molte procedure differiscono da quelle convenzionali pertanto metodi errat
50. giungere una soglia di temperatura pi alta si apre la seconda elettrovalvola Dall uscita degli orifici il refrigerante viene diretto alla piastra di dissipazione dell IGBT inverter e quindi al lato inferiore del dissipatore di calore dell SCR Da l il refrigerante attraversa alcune scanalature che circondano lo statore del motore Mentre il refrigerante scorre nelle scanalature si vaporizza in gas All uscita della serpentina il gas refrigerante viene reincanalato all ingresso di aspirazione mediante la Danfoss Turbocor Compressors Inc 67 CSS IOP D01 L4 V06 0 Descrizione funzionale cavit del motore raffreddando il rotore Il TT400 e alcuni modelli del TT300 usano un metodo di raffreddamento separato dove le porzioni del motore e dell elettronica vengono raffreddate separatamente dal liquido refrigerante INGRESSO LIQUIDO REFRIGERANTE VERSO IL MOTORE I CONTR SBIR ELETTROVALVOLA 2 RAFFREDDAMENTO MOTORE vi RO e oe ee 1 Lio pw I ORIFIZIO ORIFIZIO CIRCUITO RAFFREDDAMENTO IGBT CIRCUITO RAFFREDDAMENTO RADDRIZZATORE gt I I ANELLO DI CONTROLLO SENSORE RAFFREDDAMENTO TEMPERATURA IGBT MOTORE SENSORE TEMPERATURA CAVIT MOTORE FE CIRCUITO RAFFREDDAMENTO STATORE gt 9 SOropE RITORNO ALL ASPIRAZIONE Figura 52 Circuito di raffreddamento del compressore TT300 ACCEDERE A VALVOLE SCHRADER ACCEDERE A VALVOLE SCHRADER DE CIRCUITO RAFFREDDAMENTO ELETTRONICA CIRCUITO
51. i disturbi elettromagnetici generati da un dispositivo elettronico FLA Ampere a pieno carico Fuorigiri Il punto in cui un compressore ha raggiunto la massima portata per le condizioni di velocit e aspirazione Genlanolin Un tipo di grasso In determinati zone climatiche dove il punto di rugiada inferiore alla temperatura di funzionamento di alcuni dei componenti elettronici necessario applicare il Genlanolin ad alcune componenti del compressore per prevenire l accumulo di condensa Girante aperta Una girante di compressore con palette esposte simile alle eliche del motore di una imbarcazione o a un turbocompressore Girante chiusa Una girante con palette chiuse cio inscatolate il caso opposto quello della girante aperta Gruppo condensatori Apparato elettrico che comprende quattro condensatori CC quattro resistori di scarica in CC parallelo ai condensatori e le sbarre positiva e negativa Danfoss Turbocor Compressors Inc 91 Acronimo Definizione Termine Guasti Critici I guasti critici indicano una condizione non tollerabile o non sicura che pu causare danni Guasti Non critici HFC HFC 134a ICD IEEE IGBT IGV Inverter IPLV LBV LED Levitazione Limite di tensione alto Limite di tensione basso LLSV all apparato se non prontamente controllata In presenza di tali guasti il controllore del compressore ne riduce la velocit e spegne il sistema entro 60 secondi Que
52. i monitoraggio di assistenza installato sul PC e comunica con il compressore utilizzando il protocollo Modbus sul link seriale RS 232 o RS 485 Per installare e rimuovere il software sul PC occorrono i privilegi di amministratore Un software di sicurezza pu bloccare l installazione Se sul PC gia installata una versione precedente dello strumento di monitoraggio di assistenza occorre disinstallarla prima di continuare con l istallazione corrente Per disinstallare lo strumento di monitoraggio di assistenza dal menu Start Avvio selezionare Settings Impostazioni gt Control Panel Pannello di controllo Fare doppio clic su Add Remove Programs Aggiungi rimuovi programmi Selezionare dall elenco Danfoss Turbocor Service Monitoring Tool Strumento di monitoraggio di assistenza Danfoss Turbocor e quindi fare clic sul pulsante Remove Rimuovi 5 2 3 Installazione dello strumento di monitoraggio di assistenza Per scaricare e installare lo strumento di monitoraggio di assistenza completare i passaggi seguenti 1 Da Internet Explorer andare all indirizzo www turbocor com 2 Fare clic su Product Support Supporto per il prodotto 3 Eseguire il Log in immettendo nome utente e password 4 Fare clic su Monitoring Program Programma di monitoraggio 5 Selezionare Full Integrated Electronics Elettronica completamente integrata 6 Fare doppio clic sul file Setup Impostazione che viene visualizzato Danfoss Turbocor Compressors Inc 39 CSS I
53. i per la verifica e il download i 61 Controlli AIHESErCZIO iiio nidi ae i ia 65 Descrizione IUNZIONA E cmiiniii ini eagnie 66 Principi base del COMPIESSOIe crea 66 Percorso principale del liquido ii 66 Raffreddamento motore celle lecca 67 Inlet Guide Vanes acini iii 69 Panoramica di controllo del compressore i 69 Sistema di azionamento del motore 71 Scheda di avvio graduale ii 71 Controllore motore a cuscinetti compressore i 71 Condizioni anomale scstollillaiaiz 73 Amplificatore PWM cuscinetti 73 Driver seriale aura ri 73 Backplane sli eee 79 Convertitore CC CC in alta tensione iii 80 Sistema cuscinetti MAGNELICI rossni i ie 81 PINORMIciscaicaliaaiia 81 Sistema di controllo cuscinetti cece ee eeeeee eee eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeetees 81 Controllo e filtraggio linea di alimentazione 83 Contattore della linea di alimentazione 83 Filtri linea di alimentazione e reattanza di linea i 83 Modalit di funzionamento del compressore i 84 Modalit analogica lea 84 Modalit chiller rai 85 Modalit rete siriani iii 85 Controllo valvola di espansione 85 Controlli manutenzione di funzionamento eee eeeeeeeeeeeeeeeeeenaeeeeeeeeeeeeenaaeeees 86
54. i possono costituire un serio pericolo per personale ed apparecchiature 5 1 Impostazione dei ponticelli I O e controlli iniziali Questa sezione illustra le impostazioni dei ponticelli I O e i controlli iniziali dell impianto 5 1 1 Impostazioni dei ponticelli I O e Controllare e se necessario impostare i ponticelli sulla scheda I O del compressore secondo i requisiti dell applicazione fare riferimento a Tabella 4 per i dettagli Per tutti gli ingressi non collegati installare il ponticello associato Per i sensori di livello installare i ponticelli tra i pin 2a e 3a e i pin 2b e 3b fare riferimento a Figura 26 Danfoss Turbocor Compressors Inc 31 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio Tabella 4 Dettagli del ponticello Ponticello Funzione e impostazione JP1 Determina il campo di tensione di esercizio 0 5 V o 0 10 V dell uscita ANALOGICA Se utilizzato impostare il ponticello sul campo appropriato JP2 Ponticello di terminazione ModBus Montare il ponticello se si utilizza ModBus e se la connessione Modbus presente all estremit di un cavo ENTRATA Montare il ponticello se non collegato alcun sensore di temperatura all ingresso analogico Acqua raffreddata in entrata USCITA Montare il ponticello se non collegato alcun sensore di temperatura all ingresso analogico Acqua raffreddata in uscita JP5 JP6 I ponticelli JS e J6 sono usati in modo da corrisponder
55. i previsti Girante Parte rotante di un compressore centrifugo che aumenta la pressione del refrigerante dal livello a cui si trova nel raffreddatore a quello del condensatore Armoniche Le armoniche sono componenti a frequenze multiple delle frequenza fondamentale presenti nella potenza elettrica che generano distorsione ASHRAE Associazione statunitense dei progettisti di condizionamento riscaldamento e refrigerazione American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers www ashrae org ASIC Circuito integrato per applicazioni specifiche ASTM American Society for Testing and Materials organismo normativo statunitense Backplane Un circuito stampato che permette la distribuzione delle alimentazioni e dei segnali di controllo A questo circuito sono collegati numerosi altri componenti BMCC Bearing Motor compressor Controller Il BMCC la scheda elettronica di controllo principale del compressore In base ai segnali rilevati agli ingressi dei sensori controlla il motore e mantiene la regolazione del compressore entro i limiti previsti Bus CC Linea in tensione continua a cui sono collegati contemporaneamente vari componenti del compressore inclusi i condensatori tramite sbarre conduttive metalliche Bus intermedio Collegamento tra i condensatori che permette di collegarli simultaneamente in serie e in parallelo Due condensatori in serie definiscono la tensione CC e altri due condensatori in serie la tensione CC i gru
56. i valori Proportional e Integral Gain Guadagno proporzionale e integrale per ottenere un controllo stabile i valori del guadagno proporzionale e integrale variano in base all applicazione Prima di ottenere i valori ottimali pu essere necessaria qualche iterazione La parte integrale del controllore chiller interno disattivata fino a quando il compressore raggiunge una velocit di 18 500 giri min Anche arrestare il compressore e riavviarlo azzera la parte integrale 4 Fare clic sulla casella di controllo Chiller Enable Abilita chiller per attivare la modalit di controllo chiller Assicurarsi che il contatto di interblocco posto sulla scheda I O del compressore sia aperto per evitare l avvio del compressore prima di aver terminato la procedura di messa in esercizio Danfoss Turbocor Compressors Inc 53 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio 5 Fare clic su Next Avanti 6 Continuare con Sezione 5 6 2 Impostazioni all avvio 5 6 2 Impostazioni all avvio La finestra Startup Settings Impostazioni all avvio utilizzata per impostare diversi parametri utilizzati dal compressore all avvio fo Setup Wizard START UP SETTINGS Determines how the compressor behaves on ramp up Start Up Alarm Settings 90 i Temporary Suction Pressure Alarm fizo Temporary Suction Pressure Delay Time seconds 2100 Compressor Starting Speed RPM sz Suction Pressure Trip Value Gage fonda Suction Pressure
57. iesta analogico 0 10 VCC da un controllore esterno Il segnale di richiesta variabile corrisponde alla gamma dallo 0 al 100 della massima potenza disponibile e Rete Modbus Il compressore riceve una richiesta da un computer esterno oppure da un PLC o da un sistema di gestione degli edifici che utilizza il protocollo Modbus sul link di comunicazione RS 232 o RS 485 e Controllo chiller Questa modalit completamente automatica La temperatura dell acqua raffreddata controllata con un sensore di temperatura collegato direttamente alla scheda I O del compressore Questa modalit pu anche essere utilizzata per controllare la temperatura di evaporazione che derivata dalla misura della pressione di aspirazione Occorre selezionare una modalit di controllo per continuare con il processo di messa in esercizio Con il compressore collegato a un controllore esterno non possibile modificare i campi Loading Demand Richiesta di carico Inlet Guide Vane o Desired Shaft Speed Velocit dell albero desiderata con lo strumento di monitoraggio di assistenza Questi valori vengono determinati in base al segnale ricevuto dal controllore esterno 5 Fare clic sul pulsante Next Avanti e Se come modalit di controllo si seleziona Analogue Input Ingresso analogico o Modbus Network Rete Modbus saltare alla sezione Sezione 5 6 2 Impostazioni all avvio 52 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation an
58. ile e programmabile elettricamente Circuito integrato di memoria che contiene i bit dei dati e pu essere scritto o cancellato tramite impulsi elettrici un byte per volta I dati contenuti in una EEPROM non possono essere riscritti in maniera selettiva per aggiornare i contenuti occorre cancellare tutto il chip e riscrivere i dati EER Rapporto di efficienza energetica EMC Compatibilit elettromagnetica EMF Forza elettromotrice EMI Interferenze elettromagnetiche EPC Compressore a prestazioni avanzate ETL Laboratori di prova ETL ora un marchio di Intertek Testing Services Event Log Registro Una registrazione degli eventi accaduti durante il ciclo di vita del compressore che elenca eventi gli eventi e i guasti in ordine cronologico Il registro eventi contenuto nel BMCC EXV Valvola di espansione elettronica Dispositivo di misura del refrigerante indipendente dalla pressione e comandato da un segnale elettrico FEM inversa motore La forza elettromotrice inversa una tensione che si genera in un motore elettrico in caso di moto relativo tra l armatura del motore e il campo magnetico esterno anche un parametro usato per valutare la forza dei magneti permanenti dell albero Un applicazione pratica consiste nell utilizzare il fenomeno per misurare in modo indiretto la velocit del motore e per stimarne la posizione FIE Versione con elettronica totalmente integrata di un compressore Filtro EMI Circuito che permette di sopprimere
59. ima di rimuovere le piastre otturatrici dei raccordi di aspirazione e scarico vedere Figura 13 1 Dopo aver rilasciato la pressione rimuovere le piastre otturatrici dei raccordi di aspirazione e scarico dal nuovo compressore 2 Assicurarsi che le superfici delle flange siano pulite e prive di sporcizia Installare nuovi O ring 3 Collegare i raccordi di aspirazione scarico ed economizzatore se previsto Installare gli O ring Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 17 Installazione Assicurarsi che la linea di scarico sia dotata di una valvola di non ritorno In condizione di picco o spegnimento la valvola di non ritorno impedisce il flusso inverso nel canale di scarico che pu danneggiare i componenti del compressore Accoppiare a secco la tubazione alle valvole e controllare che i raccordi siano allineati e i giunti non presentino segni di deformazione 4 Saldare tutti i giunti secondo pratica collaudata accertandosi di usare sempre azoto secco 5 Collegare il raccordo di refrigerazione motore sul retro del compressore vedere Figura 13 per la posizione esatta 6 Installare un filtro nella linea di aspirazione Deve essere posizionato tra il compressore e la valvola di servizio il pi vicino possibile al canale di aspirazione del compressore 7 Effettuare una prova di tenuta evacuazione e carico secondo gli standard del settore Non necessaria una valvola di serv
60. impostazioni di manovra Modificato il passo 1 nella procedura per includere Dopo avere ridotto 6 07 19 10 17 la pressione 6 07 19 10 17 oe il passo 2 della procedura per includere installare nuovi 6 07 19 10 18 Modificato il passo 7 della procedura per includere e caricare 6 07 19 10 19 Aggiornata la figura 13 Connessioni motore e apertura di accesso 6 07 19 10 20 Aggiornata la procedura di controllo delle connessioni dei cablaggi 6 07 19 10 20 Aggiunte le linee guida per la connessione del cablaggio di controllo 6 07 19 10 23 Aggiunto EXV 1 ai dettagli dei cablaggi di controllo 6 07 19 10 23 Aggiunto EXV 2 ai dettagli dei cablaggi di controllo 6 07 19 10 24 Aggiornata la descrizione Spare P 6 07 19 10 21 Aggiornata la figura 17 Connessioni scheda I O compressore 6 07 19 10 26 Aggiunta la figura 20 Controlli per messa a terra 6 07 19 10 29 INCA la nota sui cablaggi di potenza per includere la messa a 6 07 19 10 30 Aggiornata la figura 23 Tipici collegamenti elettrici 4 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Aggiornato il passo 1 nella procedura di cablaggio alimentazione per l uso di una chiave Phillips 2 Aggiornate e riordinate le procedure 5 6 e 7 del Cablaggio di alimentazione Aggiornata la figura 25 Morsetti ingressi CA compressore Aggiornato il passo 6 della tabella Controlli iniziali compressore acceso Aggiorna
61. io i Controllore Soft Start Filtro Convertitore armoniche CC CC AT 24Vcc 250 Vcc Alimentazione verso il backplane verso le elettrovalvole di Controllore raffreddamento motore Modulo driver Uscite posizione albero Verso Il motore passo passo IGV cars VOI 07 deli I papage paia t a A WE I i t I Cuscinetto Cuscinetto A Ingressi compressore Modulo radiale V radiata Coscinato interfaccia anteriore posteriore aesiale Uscite compressore chiller a Comunicazione RS 485 verso ll chiller o il sistema di condizionamento dell edificio Controllo e oe chiller cliente TT hitariet gt Interfaccia di s comunicazione Terminale aa diagnostico Anello sensore Amplificatore PWM cuscinetti Figura 54 Diagramma a blocchi funzionale del sistema di controllo del compressore Avvio graduale Scheda IGBT Convertitore CC CC Backplane Driver seriale Motore a cuscinetti Compressore Controllore BMCC Amplificatore PWM Figura 55 Posizioni dei componenti 70 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 6 2 1 Sistema di azionamento del motore Normalmente la potenza CA al compressore rimane attiva anche quando il compressore spento Il motore del compressore richiede una fonte trifase a frequenza variabile per funzionare a velocit variabile La tensione di linea CA convertita in tens
62. ione CC mediante un SCR raddrizzatore controllato al silicio I condensatori CC sull uscita degli SCR fungono da immagazzinamento di energia e filtrano l ondulazione di tensione per fornire una tensione CC uniforme Il transistor bipolare a gate isolato IGBT un inverter che converte la tensione CC in una tensione alternata trifase regolabile I segnali PWM a modulazione di larghezza d impulso inviati dal controllore motore a cuscinetti compressore BMCC controllano la frequenza e la tensione sull uscita dell inverter Modulando i tempi di attivit e inattivit degli interruttori di alimentazione dell inverter si ottengono forme d onda sinusoidali variabili trifase Qualora si verificasse una mancanza di alimentazione mentre il compressore in funzione il motore passa alla modalit generatore sostenendo il carico del condensatore Il rotore pu quindi arrestarsi in sicurezza in una sequenza controllata evitando danni ai componenti 6 2 2 Scheda di avvio graduale La scheda di avvio graduale limita la corrente di spunto aumentando progressivamente l angolo di conduzione degli SCR Questa tecnica viene utilizzata all avviamento del compressore mentre i condensatori CC si stanno caricando La funzione di avvio graduale e il drive a velocit variabile limitano la corrente di spunto all avvio 6 2 3 Controllore motore a cuscinetti compressore La viteria e il software del controllore del compressore e del controllore cuscinetti motor
63. ioni e sporcizia e Mantenere un illuminazione adeguata e Assicurare un adeguata ventilazione della sala impianti conforme alle normative 7 2 Frequenza delle ispezioni DTC raccomanda di eseguire controlli di funzionamento in loco conformemente a Tabella 10 I controlli di funzionamento valutano le prestazioni del sistema la cronologia dei guasti e le tendenze del sistema Tabella 10 Attivit di manutenzione preventiva Elemento Attivit Frequenza 6 12 Mesi Mesi Sino Ispezioni Controllare la presenza di danno meccanico evidente al NI generali compressore Controllare se altre apparecchiature rotanti presentano NI un eccessiva vibrazione Ispezioni Controllare le tensioni dell alimentazione principale y elettriche Assicurarsi che i morsetti elettrici siano ben stretti V Controllare la presenza di punti caldi alterazioni cromatiche y sui cavi di alimentazione Assicurarsi che gli amperaggi sono conformi alla V progettazione Controllare la tensione del bus CC V 86 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Tabella 10 Attivit di manutenzione preventiva Continued Elemento Attivit Frequenza 6 12 Mesi Mesi Altro Sostituire il gruppo condensatori Immagaz zinamento 5 anni Esercizio 10 anni Controllare il funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza e gli interblocchi dell impianto Mettere in pratica le misure antiumidit vedere il Manuale
64. istema a cuscinetti a cinque assi che incorpora due cuscinetti radiali di due assi ognuno e un cuscinetto reggispinta assiale vedere Figura 62 Cuscinetto assiale vista sezione trasversale S Cuscinetto radiale posteriore Cuscinetto radiale anteriore Rotore MA Estremit della girante cuscinetto radiale anteriore e posteriore cuscinetto radiale anteriore e posteriore cuscinetto assiale Assi di controllo Figura 62 Configurazione dei cuscinetti magnetici Sistema di controllo cuscinetti Il sistema di controllo cuscinetti si avvale della retroazione sulla posizione del rotore per chiudere l anello e mantenere il rotore in posizione d esercizio corretta fare riferimento a Figura 62 Il controllore cuscinetti invia comandi di posizione all amplificatore PWM dei cuscinetti I comandi di posizione consistono di cinque canali ciascuno dei quali assegnato a una delle cinque bobine dell attuatore cuscinetti una bobina per ogni asse L amplificatore utilizza la tecnologia IGBT per convertire i comandi di posizione a bassa tensione in segnali PWM da 250 V CC applicati a ogni bobina dell attuatore cuscinetti I sensori di posizione del rotore si trovano su anelli fissati sui gruppi cuscinetti radiali anteriori e posteriori L anello del sensore anteriore contiene sensori che leggono la posizione del rotore lungo gli assi X Y e Z La posizione del rotore lungo l asse Z o assiale letta misurando la distanza
65. izio se montata una valvola di scarico Canale Canale Canale di economizzatore di scarico shh ae raffreddamento motore Canale di e se con filtro integrato aspirazione Filtro Essicatore Filtro Evaporatore Condensatore Filtro Essicatore NOTA La linea del liquido refrigerante motore deve essere collegata al ramo discendente di un raccordo a T a valle dell essicatore della linea del liquido e a monte dell elettrovalvola e quindi continuare verso l alto In questo modo si assicura che la linea del refrigerante motore sia sempre alimentata da refrigerante liquido Elettrovalvola Schema tipico dell impianto refrigerante Figura 12 Schema tipico di impianto di refrigerazione 18 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Canale di accesso Valvola Schrader Raccordo di i refrigerazione motore INES HA Figura 13 Raccordo di refrigerazione motore e canale di accesso 4 5 Cablaggio di controllo La scheda I O del compressore abilita la comunicazione dei segnali di controllo e di stato tra il controllore del compressore e le apparecchiature esterne Detti segnali includono fra gli altri domanda di raffreddamento ingresso ingressi e uscite di controllo delle valvole di espansione elettroniche contatti di allarme e interblocco e comunicazione con protocollo Modbus 4 5 1 Istruzioni di montaggio della scheda I O del compressore La s
66. la procedura guidata urbocor Compressor Commissioning Messa in esercizio del compressore Turbocor solo se il compressore non in funzione Non tentare un download mentre il compressore in funzione poich pu portare a una perdita di controllo del compressore Se si verificano perdite di controllo aprire i contatti di interblocco per arrestare il compressore Assicurarsi che i contatti di interblocco siano aperti prima di scaricare i dati di configurazione Per utilizzare la procedura guidata Turbocor Compressor Commissioning Messa in esercizio del compressore Turbocor completare i passaggi seguenti 1 Selezionare System Commissioning Messa in esercizio del sistema dalla voce del menu Advanced Avanzate Viene visualizzata la procedura guidata Turbocor Compressor Commissioning Setup Impostazione della messa in esercizio del compressore Turbocor Vedere Figura 39 50 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Fac Setup Wizard Turbocor Compressor Commissioning Welcome to the Turbocor compressor setup wizard The setup wizard will guide you through setting up Control Mode Startup settings Stepper motor controls expansion Yalve controls and user limits such as discharge pressure and suction pressure cut outs Click next to proceed with your Setup T Check to bypass wizard and download a saved setup file Retrieving Data Figura 39 Procedu
67. la soluzione pi diffusa per collegare dispositivi elettronici in ambito industriale Modbus permette la comunicazione tra pi dispositivi collegati alla stessa rete ad esempio sistemi di misura di temperatura e umidit che comunicano i risultati ad un computer Modo generatore Condizione del compressore che si verifica quando lo statore agisce da generatore creando sufficiente potenza da permettere il graduale rallentamento dell albero con appoggio ai cuscinetti di atterraggio Si verifica quando l inverter non ha potenza sufficiente per sostenere il normale funzionamento solitamente dovuto ad una perdita di potenza MOP Pressione massima di esercizio Motore a magneti Motore dotato di magnetismo permanente anzich generato per via elettrica permanenti Motore ermetico Motore sigillato all interno del gas refrigerante all interno del compressore NEC National Electric Code Codice elettrico nazionale statunitense Nm Newton metro Unit di misura di una coppia 1 Nm 0 738 libbra forza piede 1bf f 1 355 7 J NTC Coefficiente di temperatura negativo Descrizione della caratteristica di un termistore Il valore diminuisce all aumentare della temperatura OEM Original Equipment Manufacturer costruttore originale di apparati Orbita dell albero Percorso dell albero del compressore rispetto al centro dei cuscinetti magnetici Passante Un conduttore isolato che collega due circuiti separati da una barriera qualsiasi ad esempio la carca
68. liquido del compressore TT300 Palette di pre rotazione di ingresso IGV 66 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 6 1 2 Alta pressione Gas d alta temperatura Gruppo O volute Canale di scarico Palette di pre rotazione Girante secondo di ingresso IGV stadio Girante Palette Diffusore primo stadio senza palette antirotazione Figura 51 Percorso del liquido del compressore TT400 Raffreddamento motore Il refrigerante liquido viene incanalato alla massima pressione del condensatore dalla linea del liquido principale al compressore per raffreddare i componenti elettronici meccanici ed elettromeccanici fare riferimento alla sezione 6 1 2 e Figura 52 e e PERICOLO Un rapporto di pressione di esercizio minimo pari a 1 5 necessario per mantenere un adeguato raffreddamento del compressore Il refrigerante sottoraffreddato entra nel compressore mediante due elettrovalvole e i rispettivi orifizi dietro il coperchio di servizio Gli orifizi provocano l espansione del refrigerante abbassandone la temperatura Entrambe le valvole funzionano rispetto alla temperatura rilevata dai sensori situati sul transistor bipolare a gate isolato IGBT inverter e nella cavit del motore Quando la temperatura rilevata da uno dei sensori raggiunge una soglia prestabilita un elettrovalvola si apre Se la temperatura aumenta al punto da rag
69. manuale di linea intervento rapido vedere Note x Filtro Fornito dall utente armoniche opzionale Note Per i modelli TT350 e TT400 occorre installare fusibili a intervento rapido modelli TT350 e TT400 utilizzano fusibili a intervento rapido classe T 600 V CA fusibili sono incorporati in TT300 necessaria una protezione circuitale in conformit alle normative elettriche locali Figura 66 Schema ingressi principale Rosso linea 1 Terra collegata alla parete del quadro Nero linea 2 Vero l interruttore CA esterno Terra collegata I alla parete del quadro 2 Trani E E wt ee Verso la morsettiera compressore Figura 67 Collegamenti reattore di linea 100 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Istruzioni di installazione filtro EMI EMC 1 Montare il filtro sul pavimento o su un muro in posizione verticale 2 Accertarsi di avere uno spazio minimo di 60 mm 2 3 8 per far circolare l aria Collegamenti lato linea I cavi del filtro in ingresso e in uscita devono essere separati da una distanza massima all interno delle custodie e devono essere posati separatamente in canaline se utilizzate vedere Figura 68 1 Inserire i fili nei morsetti etichettati L1 L2 e L3 sul lato Linea del filtro Serrare le viti dei morsetti 2 Collegare il capocorda del cavo di terra al bus di terra principale e serrare il d
70. mediante chiller controllore Circuito adatto per 1A a 30 V CC 24 V CA Monitoraggio della velocit del motore Uscita analogica che indica i giri min del compressore Da 0a 5 0 V da 0 a 50 000 giri min Temperatura del liquido Fornisce letture del surriscaldamento per il controllo della EXV Run Un contatto interno normalmente aperto chiuso a compressore in funzione La velocit alla quale si chiude il contatto configurabile dall utente mediante programma di monitoraggio Circuito adatto per 1A a 30 V CC 24 V CA Analogico Uscita analogica universale per valvola di bilanciamento del carico posizione IGV o pressione di scarico Il campo di esercizio impostabile a 0 5 V 0 0 10 V tramite ponticelli su scheda Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 23 Installazione Tabella 3 Dettagli del cablaggio di controllo Continued I O Descrizione Temp acqua raffreddata in Ingresso analogico che indica la temperatura dell acqua Il sensore di entrata temperatura deve essere un termistore NTC da 10K a 25 C Vedere il Manuale di progettazione per le specifiche del termistore Temp acqua raffreddata in uscita Ingresso analogico che indica la temperatura dell acqua Il sensore di temperatura deve essere un termistore NTC da 10K a 25 C Vedere il Manuale di progettazione per le specifiche del termistore T ausiliario Vedere il Manuale di progettazio
71. mpianto Questa sezione tratta i controlli iniziali dell impianto Tabella 5 Controlli iniziali Compressore SPENTO Passo Procedura Verificare quanto segue 1 Confermare che l alimentazione di rete sia isolata Rimuovere il coperchio superiore e di rete Controllare la tensione del bus CC Controllare che i morsetti di rete e tutte le viti di montaggio bus CC SCR ecc siano serrati a fondo Riposizionare il coperchio di rete e superiore Fare riferimento a Figura 27 2 Il compressore SPENTO 3 Il compressore a 5 mm 3 16 4 Le tubazioni esterne sono adeguatamente supportate e allineate ai canali del compressore 5 L alimentazione elettrica e il cablaggio di controllo sono collegati in conformit con le specifiche Danfoss Turbocor e i requisiti di applicazione 6 Gli interruttori di sicurezza forniti dal cliente sono collegati al circuito di interblocco e tutti i contatti sono chiusi 7 L impianto stato sottoposto a prova di tenuta evacuato e caricato di refrigerante secondo gli standard del settore 8 I morsetti della scheda I O del compressore sono serrati a fondo 9 Rimuovere il coperchio lato servizio Controllare che tutti i moduli e i connettori di cavi siano fissati saldamente Controllare che le viti di montaggio del dissipatore di calore del modulo PWM siano serrate a fondo e che il dissipatore di calore sia alloggiato saldamente contro l alloggiamento principale del compressore fare riferimento a Figura 27 1
72. nduce elettricit Sebbene dielettrico e isolante siano spesso considerati sinonimi il termine dielettrico usato pi spesso quando si parla di sostanze che si caricano elettricamente in presenza di campi elettromagnetici mentre isolante usato per indicare un materiale in grado di sopportare un campo elettrico molto elevato senza condurre corrente Parte del modulo del fluido in un compressore centrifugo che trasforma il gas che esce ad alta velocit e a bassa pressione dalla girante in un flusso ad alta pressione e bassa velocit del gas scaricato nel condensatore Un insieme di piastre con palette curve che serve a rallentare sopprimere e ridurre la rotazione del refrigerante prima che entri nel secondo stadio Simile al diffusore palettato ma privo delle palette antirotazione Dispositivo a due terminali in cui la corrente fluisce in un unica direzione Scheda elettronica aggiuntiva che controlla il funzionamento del motore passo passo dell IGV e le valvole di espansione opzionali Contiene quattro rele rispettivamente per le elettrovalvole lo stato del compressore e lo stato di funzionamento del compressore Danfoss Turbocor compressors Inc 90 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Acronimo Definizione Termine EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory memoria di sola lettura cancellab
73. ne funzionale 6 5 6 5 1 Modalit di funzionamento del compressore Esistono quattro modalit per controllare il funzionamento del compressore da completamente automatica a manuale come di seguito elencato e Modalit analogica e Modalit chiller e Modalit rete e Modalit manuale Le modalit rete e manuale sono usate principalmente per la messa in esercizio Inoltre la modalit manuale riservata solo al personale di manutenzione autorizzato fare riferimento al Manuale di assistenza per ulteriori informazioni Modalit analogica Questa modalit di controllo usata quando un controllore esterno controlla il chiller compressore Un segnale di controllo analogico viene applicato al compressore che rappresenta il setpoint per il caricamento del compressore Il rapporto 2 10 V CC 0 100 della potenza massima disponibile per quel numero di modello compressore e la condizione di esercizio Vedere l esempio seguente Quando il compressore riceve una richiesta di gt 2 V l albero si solleva e il compressore aumenta automaticamente la velocit fino alla velocit di avviamento minima Questa fase dura circa 90 secondi Quando il compressore ha raggiunto tale punto regola la sua velocit e la posizione dell IGV per ottenere il setpoint di kW desiderato Se la richiesta scende sotto i 2 V il compressore diminuisce la velocit a 0 giri min e far abbassare l albero Per un corretto esercizio nel con
74. ne non stata rimossa Vedere Figura 22 Danfoss Turbocor Compressors Inc 27 CSS IOP D01 L4 V06 0 Installazione 28 zei Ho ene qo yo al vi ical ce re fe ve aw ra ea Pa eal et 033s nei J ije o O O O B ma n OoO0O0O0000 000 OoOO0O000 000 Figura 22 0 0 V Monitoraggio della velocit del motore Monitoraggio della velocit del motore Uscita analogica universale Uscita analogica universale Prova dell uscita analogica Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 4 6 Cablaggio di alimentazione Questa sezione descrive il collegamento del cablaggio di alimentazione al compressore NOTA Il cavo d ingresso CA dovrebbe essere certificato CSA UL o CE ed essere del tipo a tre fili con schermatura comune e massa singola Si consiglia un cavo a doppia guaina ad esempio un tipo di cavo Teck Il cavo deve essere adatto a minimo 90 C 194 F con una corrente massima nominale corrispondente al valore LRA nominale del compressore Tenere i cavi di alimentazione e i cavi di interfaccia di controllo in condotti separati Usare passacavi metallici per i cavi schermati per garantire una buona messa a terra Se si sta installando una reattanza di linea DTC o un filtro EMI o armoniche nel circuito di ingresso rete fare riferimento alle istruzioni sull installazione nell Appendice E Fig
75. ne per le specifiche del termistore P ausiliario Pu essere collegato a un sensore di pressione da 0 5 V 4 5 5 Messa a terra del circuito Una messa a terra errata o tensione nei circuiti collegati alla scheda I O del compressore possono portare a guasti dei componenti In particolare i circuiti di uscita analogici e di interblocco sono sensibili a circuiti esterni mal collegati vedere Figura 19 Prima di collegare il cablaggio di controllo alla scheda I O del compressore controllare la messa a terra Una messa a terra errata pu essere identificata misurando la tensione tra i morsetti negativi del cliente e il morsetto a massa schermatura Modbus o JI COM sulla scheda I O del compressore fare riferimento a Figura 20 Se la tensione misurata non zero verificarne l origine La causa pi probabile di tensione un isolamento insufficiente del circuito esterno In caso di dubbio riguardo la messa a terra collegare i morsetti negativi del circuito esterno a massa poi collegare la massa esterna alla massa sulla scheda I O compressore 24 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Hes o ere mre i o jege Taa o jeas e al xe9 ef__ By io S 5 ae IN Contatto di interblocco Sicurezza N C IN Contatto di interblocco Sicurezza N C OUT Monitoraggio della velocit del motore OUT Monitoraggio della velocit del motore k 1948
76. nfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Potenza attuale lt Potenza desiderata Ridurre la velocit Giri min gt giri min di picco del compressore Valvola di bilanciamento del carico installata Impostare velocit velocit fuorigiri Ridurre la posizione della valvola di i del carico non bilanciamento completamente del carico No Mantenere la posizione IGV Incrementare la Si posizione IGV completamente aperta Valvola di bilanciamento del carico installata Decrementare la posizione IGV GIRI MIN lt GIRI MIN FUORIGIRI Aumentare la velocit del compressore Valvola di bilanciamento del carico non completamente aperta incrementare la posizione della valvola di bilanciamento del carico Impostare velocit velocit fuorigiri 06 Figura 59 Schema di funzionamento del controllore del compressore 4 di 6 Danfoss Turbocor Compressors Inc 77 CSS IOP D01 L4 V06 0 Descrizione funzionale Gestore allarme Ridurre la velocit del compressore Per la strategia di controllo Guasto presente Velocit giri min di picco margine IGV Chiudere l IGV e completamente aumentare la chiuse velocit dipende dal rapporto di pressione Per la strategia di controllo Guasto prese
77. nte Allo spegnimento Figura 60 Schema di funzionamento del controllore del compressore 5 di 6 78 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 6 2 7 Gestione guasti FAULT_CODE Controllare condizioni di guasto Domanda diversa da 0 E Albero non levitato E READY_TO_CLEAR_FLAG TRUE Guasto presente E domanda 0 E albero no levitato FAULT_CODE diverso da 0 READY_TO_CLEAR_FLAG FALSE Impostare il READY_TO_CLEAR_FLAG Ripristinare il guasto CC sistema su TRUE Ripristinare guasto BMC Pronto al Impostare n ripristino READY_TO_CLEAR_FLAG FAULT_CODE 0 Falso Ripristinare i contatti di stato FAULT_CODE Ricontrollare il guasto dopo il ripristino Avviare controllo attivo Figura 61 Schema di funzionamento del controllore del compressore 6 di 6 Backplane Il backplane connette fisicamente tra loro i moduli plug in integrati con l elettronica di potenza il motore passo passo IGV i solenoidi di raffreddamento motore i sensori di posizione del rotore e i sensori di pressione temperatura Il backplane dotato inoltre di convertitori CC CC di bassa tensione integrati per generare 15 V 15 V 5 V e 17 V da un ingresso di 24 V CC Il backplane riceve la potenza in ingresso 24 V CC dal convertitore CC CC alta tensione AT montato sul lato superiore del compressore Il backplane dotato anche di LE
78. ntrollore del compressore 1 di 6 74 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Inizio accelerazione impostare il valore giri min desiderato IGV EXV e uscite analogiche predisposti per avvio Velocit di picco calcolata gt giri min all avvio Si Impostare il valore giri min desiderato velocit di picco in giri min Giri min gt giri min all avvio o gt Elaborare Ingressi analogico Si Avviare controllo attivo Figura 57 Schema di funzionamento del controllore del compressore 2 di 6 Pilotare EXV a zero Spegnimento Lettura domanda Domanda 00 guasto critico Si Ridurre la velocit del compressore a 0 giri min Velocit 0 Si L albero non levita Chiudere le IGV fino minima apertura 0 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 75 Descrizione funzionale Controllo attivo Attendere la domanda GOTO Controllo per eliminare il guasto avvio oppure attendere la chiusura dell interblocco Elaborare ingressi analogici Calcolare la massima potenza disponibile Calcolare la potenza desiderata PotMax domanda in Potenza desiderata 0 oppure presenza guasto o interblocco aperto Spegnere compressore ripristinare IGV e EXV No Figura 58 Schema di funzionamento del controllore del compressore 3 di 6 76 Da
79. o modificare il livello di accesso Inserire il codice di accesso nel campo Access Code Codice di accesso e fare clic su Submit Invia Confermare che il livello di accesso corretto quello visualizzato nella parte a destra di Compressor Connection Manage Gestione della connessione del compressore Controllo dell accesso utente Il sistema dei codici di accesso consente ai clienti OEM e ai fornitori di retrofit di impostare i propri codici di accesso univoci e quindi limitare l accesso solo al personale autorizzato dall azienda Il controllo dei codici di accesso pu accedere a tutti i parametri regolabili mediante il protocollo di comunicazione Modbus I livelli di accesso sono Livello 1 questo livello di sola lettura ed pensato per operatori dello stabilimento personale di manutenzione dell edificio o proprietari E il livello utente predefinito e non richiede codici di accesso Livello 2 Questo livello consente di eseguire regolazioni minime ad esempio per la temperatura dell acqua raffreddata in uscita le unit visualizzate l abilitazione la disabilitazione del chiller ecc ed inteso per la messa in esercizio del compressore da parte dei tecnici e per operazioni limitate di ricerca guasti Richiede il codice di accesso utente a livello base Livello 3 Questo livello consente praticamente l esecuzione di tutte le regolazioni quali il funzionamento del compressore in modalit manuale o la calibrazione dei cuscinetti
80. o sulle piattaforme di seguito e Windows XP 32 bit e Windows Vista 32 bit e Windows 7 32 bit Non si assicura il funzionamento corretto dello strumento di monitoraggio di assistenza con e Windows 2000 e Windows XP x64 e Windows Vista x64 e Windows 7 x64 E necessario assicurarsi di controllare che il programma di monitoraggio funzioni come previsto con i suddetti sistemi operativi e i computer in configurazione standard Tuttavia Danfoss Turbocor Compressors Inc non garantisce il completo funzionamento di questo programma senza problemi in tutte le situazioni Saremo lieti di ricevere comunicazione di tutti problemi di funzionamento riscontrati il pi possibile dettagliati all indirizzo di posta elettronica productsupport turbocor com Software e NET Framework 3 5 supplementare richiesto e Crystal Reports Basic per Visual Studio 2008 x86 Redistributable Package 32 bit e NI LabWindows CVI 7 1 Run Time Engine Memoria 128 MB di RAM consigliati 256 MB 38 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Tabella 7 Requisiti minimi Continued Hard Disk Necessario hard disk 110 MB 40 MB aggiuntivi richiesti per l installazione 150 MB totali Display Consigliato display 800 x 600 o a risoluzione superiore con 256 colori Dispositivo di Mouse Microsoft o dispositivo puntatore compatibile ingresso 5 2 2 Installazione del software Lo strumento d
81. ompressore Conservare le viti per l installazione Con l ausilio di un voltmetro appropriato confermare che la tensione CA ancora isolata Controllare l integrit dei fusibili e dei resistori nel cablaggio per prova bus CC mediante un multimetro impostato sulla resistenza Controllare ogni cavo singolarmente fare riferimento a Figura 1 La resistenza deve essere di circa 100kQ Rimuovere il coperchio superiore rilasciando le nove viti che lo tengono fissato prestando particolare attenzione a non toccare NESSUN componente sottostante Con l ausilio di un voltmetro appropriato controllare il livello di tensione delle barre del bus CC Se la tensione supera i 5 V CC attendere cinque minuti e ripetere il controllo fino a raggiungere un valore uguale o inferiore a 5 V CC Rimuovere il coperchio al lato servizio rilasciando le sei viti che fissano il coperchio Scollegare i connettori J1 e J7 sulla scheda di avvio graduale fare riferimento a Figura 2 CSS IOP D01 L4 V06 0 Sicurezza ELETTRONICA TOTALMENTE INTEGRATA FIE 62 mA 250V 100k23W FUSIBILI RESISTENZA er ae 100 kQ 3W 62 MA 250V RESISTENZA FUSIBILI ELETTRONICA SEMI INTEGRATA SIE 100 k2 3W pa pelare Li RESISTENZA Figura 1 Cablaggio per prova bus CC 7 f Figura 2 Scheda di avvio graduale 10 Collegare le due spine del cablaggio del compressore alle prese corrispondenti del cablaggio per prova bus CC vedere Figura
82. plicazione Si sconsiglia l utilizzo del contattore per avviare arrestare il compressore durante il normale esercizio La modalit generatore del compressore va usata solo a scopo di emergenza 6 4 2 Filtri linea di alimentazione e reattanza di linea Le apparecchiature descritte in questa sezione sono disponibili da Danfoss Turbocor come accessori del compressore Per le specifiche delle apparecchiature fare riferimento al Manuale di progettazione ECD 00007 A 6 4 2 1 Filtro EMI Il filtro EMI riduce le armoniche nel dominio di frequenza pi alta generalmente sopra 1kHz Deve essere posizionato tra il contattore e la reattanza di linea La versione europea del filtro EMI necessaria per la conformit CE 6 4 2 2 Reattanza di linea La reattanza di linea funge da buffer d ingresso tra i circuiti di alimentazione dell azionamento motore e la potenza di linea CA Le reattanze di linea forniscono ulteriore impedenza di circuito che migliora il fattore di potenza riduce le armoniche della corrente di linea e attenua le tensioni transitorie sulla linea di alimentazione 6 4 2 3 Filtro armoniche Il filtro armoniche funziona in combinazione con la reattanza di linea per ridurre le armoniche di bassa frequenza sulla potenza di linea provenienti dai dispositivi di commutazione sul compressore Deve essere posizionato tra la reattanza di linea e il compressore Danfoss Turbocor Compressors Inc 83 CSS IOP D01 L4 V06 0 Descrizio
83. polare 3 3 4 3 Attenersi alle istruzioni dell adattatore RS 485 RS 232 specifico Danfoss Turbocor Compressors Inc 45 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 46 Basi dello strumento di monitoraggio di assistenza Avvio dello strumento di monitoraggio di assistenza Per avviare il programma di monitoraggio dal menu Start Avvio selezionare All Programs Tutti i programmi gt Danfoss Turbocor gt Service Monitoring Tool Strumento di monitoraggio di assistenza Danfoss Turbocor Immissione dell utente Quando necessaria l immissione dell utente nei campi dello strumento di monitoraggio di assistenza attenersi alla sequenza di seguito 1 Fare clic o doppio clic sul campo variabile o premere Tab per spostarsi 2 Scorrere o digitare la nuova impostazione 3 Premere Enter Invio Gestione della connessione del compressore Compressor Connection Manager Gestione della connessione del compressore 4 la finestra visualizzata per prima quando si apre lo strumento di monitoraggio di assistenza Contiene alcuni campi che necessario compilare per abilitare la comunicazione tra lo strumento di monitoraggio di assistenza e il compressore Le impostazioni di comunicazione sono per impostazione predefinita i valori utilizzati pi di recente Sa 4 Compressor Connection Manager Connection Settings Slave Address 195 Compressar Info Connecting Serial Port COMI v Baud Ra
84. ppi di due condensatori sono poi collegati in parallelo CE Conformit Europea La marchiatura o marchio CE un marchio di conformit obbligatorio per molti prodotti destinati ad essere commercializzati nei paesi della Comunit Economica Europea Il marchio CE certifica che il prodotto conforme alle norme UE in materia di sicurezza salute e protezione dell ambiente in modo da tutelare i consumatori Compressore Tipo di compressore centrifugo con due giranti La girante del primo stadio aumenta la centrifugo a doppio pressione del refrigerante in fase vapore fino al valore intermedio tra la pressione di stadio raffreddamento e la pressione di condensazione mentre la girante del secondo stadio aumenta ulteriormente la pressione secondo necessit Con un compressore a due stadi si pu utilizzare un economizzatore interstadio per aumentare l efficienza del ciclo frigorifero Danfoss Turbocor Compressors Inc 89 Acronimo Definizione Termine Compressore Tipo di compressore centrifugo con una girante centrifugo a singolo stadio Condensatore Convertitore CC CC CSA Cuscinetti di atterraggio Cuscinetto assiale Cuscinetto radiale Cuscinetto reggispinta D Sub Dielettrico Diffusore Diffusore palettato Diffusore senza palette Diodo Driver seriale DTC Componente passivo in grado di immagazzinare energia sotto forma di campo elettrostatico I convertitori CC CC forniscono i valori di ten
85. ra 47 Finestra Download Settings Impostazioni download 5 6 6 2 Download dei dati di messa in servizio nel compressore Per scaricare i nuovi dati di messa in servizio nel compressore 1 Fare clic sul tasto Save to Compressor Salva nel compressore on tentare un download mentre il compressore in funzione poich pu portare a una perdita di controllo del compressore Aprire i contatti di interblocco della scheda I O del compressore prima di scaricare i dati di configurazione Perch vengano applicati i dati di messa in servizio eseguire i passaggi di seguito 2 Quando viene visualizzato il messaggio Done Cycle power before running the compressor Eseguito Spegnere e riaccendere prima di far funzionare il compressore spegnere il compressore vedere Figura 48 Attendere almeno 5 minuti quindi controllare che i LED sul backplane e o sulla scheda I O del compressore siano spenti 62 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual za Setup Wizard R Download the settings Save to compressor Done cycle power before running the compressor Load Configuration from file Save Configuration to file Figura 48 Finestra Download Settings Impostazioni download dopo il download 3 Fare clic su Finish Termina Viene visualizzato un rapporto Main Report 4 29 2010 Description Value Measurement Units English Compressor Cont
86. ra guidata per l impostazione della messa in esercizio del compressore Turbocor schermata iniziale e Per saltare la procedura guidata Turbocor Compressor Commissioning Messa in esercizio del compressore Turbocor e utilizzare un file di configurazione salvato per configurare il compressore selezionare la casella di controllo e fare clic su Next Avanti Continuare con la sezione Sezione 5 6 6 4 Utilizzo di un file di configurazione salvato 2 Fare clic su Next Avanti Viene visualizzata la finestra General Compressor Settings Impostazioni generali del compressore Danfoss Turbocor Compressors Inc 51 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio Setup Wizard GENERAL COMPRESSOR SETTINGS Which Measurement unit would you like to setup the compressor for Units Metric Units kPa C K and kiw s English Units Psi F R and kiw s Which Control Method do you wish to use How will demand be supplied to the compressor Control Method O Analog Input 0 to 10vde Modbus Network Compressor is a slave on a RS485 Network Chiller Control Compressor generates its own demand Manual Control Figura 40 Impostazioni generali del compressore 3 Selezionare le unit di misura appropriate sistema metrico o imperiale Vedere Figura 40 4 Selezionare il metodo del controllo del compressore appropriato e Ingresso analogico il carico del compressore controllato mediante un segnale di rich
87. restare attenzione nel lavorare intorno a circuiti attivi In fase di manutenzione o sostituzione di un compressore i condensatori ad alta tensione devono essere fatti scaricare prima di aprire qualsiasi coperchio di accesso al compressore Svolgere le fasi in Sezione 3 3 alla pagina successiva 8 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 3 2 3 3 Danfoss Turbocor Compressors Inc Installation and Operation Manual Controlli di tensione mediante cablaggio per prova cavo di sicurezza bus CC I controlli di tensione non devono essere effettuati se i coperchi superiori sono stati rimossi Tutti i controlli di tensione devono essere effettuati mediante il cablaggio per prova bus CC PN 100320 Seguire i passaggi elencati in basso per disalimentare correttamente il compressore e installare il cablaggio per prova bus CC e e PERICOLO Prima di usare il cablaggio per prova bus CC controllare l integrit dei fusibili resistori e del cavo Vedere Sezione 3 3 Controlli di tensione mediante cablaggio per prova bus CC Disinserire la potenza in ingresso CA al compressore Fissare bloccare segnalare con un cartellino l interruttore di isolamento per impedire il reinserimento accidentale o non autorizzato della potenza CA Attendere almeno 15 minuti poi rimuovere il coperchio di rete rilasciando le quattro viti che fissano il coperchio Assicurarsi che le viti non cadano nel c
88. rol Mode Manual Startup Suction Press Trip 0 Startup Suction Press Trip Delay Time secs Os Run Status Contact Close RPM 9000 Inlet Guide Vane Start position 6000 step Compressor Startup Speed 0 Suction Press Alarm 167 Discharge Press Alarm 146 Discharge Press Trip 146 Leaving Temp Alarm 459 6 Leaving Temp Trip 459 6 Discharge Temp Alarm 32 Figura 49 Scarica rapporto Danfoss Turbocor Compressors Inc 63 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio 4 Chiudere lo Strumento di monitoraggio di assistenza 5 Accendere il compressore 6 Riavviare lo Strumento di monitoraggio di assistenza 5 6 6 3 Salvataggio dei dati di messa in esercizio in un file di configurazione Per salvare i dati in un file di configurazione 1 Fare clic sul pulsante Save Configuration to File Salva la configurazione in un file 2 Nella finestra di dialogo Save As Salva con nome denominare il file e salvarlo in una posizione predefinita Se vengono apportate modifiche ai dati di configurazione dopo aver completato la messa in esercizio occorre eseguire di nuovo la messa in esercizio del compressore con i nuovi valori per creare e salvare un nuovo file se occorre utilizzarli per la messa in esercizio di nuovi compressori 5 6 6 4 Utilizzo di un file di configurazione salvato Seguire le fasi descritte di seguito se si scelto di non seguire la procedura guidata di messa in esercizio per scaricare un file di configurazione nel compressore
89. s Turbocor 2 Strumenti La tabella che segue elenca gli strumenti manuali necessari a svolgere le procedure menzionate in questo manuale PERICOLO Tutti gli strumenti elettrici devono essere adatti per 1 kV CA e 600 V CC Sono inclusi i cavi di tensione e le sonde Tabella 1 Strumenti di assistenza Apparecchiatura di prova e presa profonda 15 16 e chiavi combinate da 13 mm 24 mm e Chiave regolabile da 14 e Chiavi torsiometriche 22 Nm 200 pollici libbre 75 Nm 55 piedi libbre e Cacciavite di precisione a testa piatta e Cacciavite Phillips 2 e Multimetro 1000 V CA 600 V CC con pinza amperometrica e Voltmetro minimo Cat 3 con impostazione diodo e in grado di effettuare letture di 1000 V CC e Livello Danfoss Turbocor Compressors Inc 7 CSS IOP D01 L4 V06 0 Sicurezza 3 Sicurezza 3 1 Avvisi di sicurezza Occorre attenersi agli avvertimenti di sicurezza durante l installazione la messa in servizio e la manutenzione del compressore a causa della presenza di rischi dovuti al refrigerante e all alta tensione L installazione la messa in servizio e la manutenzione di questa apparecchiatura devono essere eseguite solo da personale qualificato Le informazioni di sicurezza sono presenti in tutto il manuale per avvisare il personale di manutenzione sull esistenza di potenziali rischi Le informazioni di sicurezza sono identificate dai titoli PERICOLO e ATTEN
90. sione continua necessari per i circuiti di controllo a partire da una tensione continua di valore diverso e mantenendo sempre l isolamento tra ingresso e uscita Quando il compressore si accende il convertitore AT CC CC riceve una tensione di alimentazione a 15Vca dalla scheda Soft Start Quando la tensione del bus CC arriva ad un livello predefinito il circuito del convertitore CC CC in alta frequenza integrato sulla scheda inizia ad essere alimentato dal bus CC a 460 900 Vcc Il convertitore AT CC CC fornisce una tensione a 24 Vcc rispetto a 0 V al backplane e alta tensione 250 Vcc rispetto al valore AT all amplificatore PWM a modulazione di larghezza d impulso dei cuscinetti magnetici tramite il backplane Canadian Standards Association www csa ca organizzazione normativa canadese Cuscinetti a sfere destinati a evitare interferenze meccaniche tra l albero e i cuscinetti magnetici quando questi perdono potenza Cuscinetto che controlla il movimento assiale asse Z dell albero motore Cuscinetto che controlla la posizione dell albero rispetto agli assi X e Y Cuscinetto che assorbe le forse assiali prodotte in compressore centrifugo tramite la pressione differenziale del refrigerante sulla girante Un tipo di connettore spina maschio e femmina per i cavi di controllo I connettori RS 232 e i connettori pi grandi ad entrambi i capi di un cavo I O sono connettori di tipo D Sub Un dielettrico una sostanza che non co
91. sione di scarico e Bassa pressione di aspirazione e Ciclo di arresto avvio breve e Guasto al circuito di raffreddamento motore sovratemperatura e Perdita di refrigerante e Alimentazione e Sovracorrente Amplificatore PWM cuscinetti L amplificatore PWM cuscinetti fornisce corrente agli attuatori dei cuscinetti magnetici assiali L amplificatore PWM composto da interruttori dell alta tensione che si attivano e disattivano a frequenza elevata come da comando del segnale PWM inviato dal BMCC Driver seriale Il modulo del driver seriale svolge la conversione da seriale a parallelo sui segnali dell azionamento motore passo passo inviati dal BMCC Il modulo contiene anche quattro rel normalmente aperti sotto il controllo del BMCC Due di questi azionano i solenoidi di raffreddamento motore gli altri due indicano gli stati di guasto e di esercizio del compressore I rel di stato possono essere cablati a circuiti di controllo esterni Danfoss Turbocor Compressors Inc 73 CSS IOP D01 L4 V06 0 Descrizione funzionale Controllo avviamento Accensione Controlli all avviamento circa 75 sec Calibrazione IGV e EXV circa 120 sec Leggere la domanda dal modulo di interfaccia chiller o dal monitor Modbus o dal controllore del chiller Attendere il ripristino del guasto dalla commutazione su richiesta Interblocco chiuso Controllare condizioni di guasto No Figura 56 Schema di funzionamento del co
92. sore di ottenere capacit inferiori a rapporti di pressione pi elevati La valvola si apre per abbassare il rapporto di pressione complessivo e quindi riduce l aspirazione permettendo al compressore di ridurre la velocit il carico 6 2 3 4 Controllo motore cuscinetti Il sistema a cuscinetti magnetici supporta fisicamente un albero rotante e impedisce il contatto tra l albero e le superfici fisse che lo circondano Un controllore di cuscinetti digitale e un controllore del motore forniscono i segnali di comando PWM rispettivamente all amplificatore PWM cuscinetti e all inverter IGBT Il controllore di cuscinetti raccoglie anche gli ingressi sulla posizione dell albero inviati dai sensori e utilizza la retroazione per calcolare e mantenere la posizione desiderata dell albero 6 2 3 5 Funzioni di monitoraggio Il controllore del compressore monitora pi di 60 parametri tra cui e Pressione del gas e monitoraggio di temperatura e Monitoraggio della tensione di linea e rilevamento guasti di fase e Temperatura motore e Correnti di linea e Interblocco esterno 72 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 6 2 4 6 2 5 6 2 6 Installation and Operation Manual Condizioni anomale Il controllore del compressore risponde alle condizioni anomale monitorando e Giri min di picco e Giri min fuorigiri e Interruzione di alimentazione sbilanciamento di fase e Temperatura ambiente bassa elevata e Elevata pres
93. ssa di un compressore o un circuito stampato PCB Circuito stampato Picco Condizione in cui il compressore non in grado di sostenere la pressione di scarica permettendo al refrigerante di rientrare rapidamente e per breve tempo nel circuito del fluido e creando di conseguenza un effetto di cavitazione Si tratta di una situazione indesiderata che deve essere evitata Pistone di Componente del compressore che agisce in contrasto alla spinta della girante La spinta bilanciamento della girante limitata dal cuscinetto assiale PLC Controllore a logica programmabile Programma di Un programma software fornito da DTC e che pu essere caricato su un pc o un laptop monitoraggio permette di controllare regolare e verificare il funzionamento di un compressore PWM Modulazione di larghezza degli impulsi Danfoss Turbocor Compressors Inc 93 Acronimo Definizione Termine Raddrizzatore Dispositivo elettrico che converte la corrente CA in corrente CC pulsante Rapporto di pressione Rapporto di compressione Reattore di linea Resistore RMA Sbarre Scheda di Soft Start avvio graduale Soft Starter Scheda I O SCR SDT SEER Sensore cavit motore Sensore di prossimit Vedere Rapporto di compressione Il rapporto tra la pressione di scarico assoluta e la pressione di aspirazione assoluta Un dispositivo analogo a un trasformatore progettato per introdurre un valore specifico di reattanza in
94. sto tipo di guasti richiede un ripristino manuale I guasti critici includono tra l altro Guasto pressione di scarico guasto di sovracorrente trifase e guasto per blocco di Lock Out Se uno qualsiasi dei guasti seguenti si ripete tre volte entro un periodo 30 minuti necessario un ripristino manuale anche in questi casi Temperatura inverter temperatura della cavit temperatura SCR corrente eccessiva motore FEM inversa motore bassa I guasti indicano una condizione non tollerabile o non sicura che pu causare danni all apparato se non prontamente controllata In presenza di tali guasti il controllore del compressore ne riduce la velocit e spegne il sistema entro 60 secondi Per questo tipo di guasti possibile il ripristino automatico Idrofluorocarburi Un refrigerante a pressione positiva senza cloro che non ha effetti dannosi sull ozono Struttura compressore integrato Institute of Electrical and Electronic Engineers www ieee org Istituto degli Ingegneri Elettrici ed Elettronici Transistor bipolare a gate isolato L inverter IGBT converte la tensione del bus CC in una tensione CA trifase di frequenza e ampiezza regolabile Palette di pre rotazione di ingresso IGV Un gruppo IGV un sistema di guida ad angolo variabile che induce una pre rotazione al flusso di refrigerante all ingresso del compressore e viene utilizzato anche per controllare la capacit Il gruppo comprende delle palette orientabile e un motore L angolo
95. ta tutta la sezione Configurazione compressore con le informazioni sullo strumento di monitoraggio di assistenza versione 86 Aggiornate le procedure di Controlli in esercizio Aggiornata la figura 53 Posizione dei componenti Aggiunto un passo nella sezione Ispezione elettronica della tabella Attivit di manutenzione preventiva Sostituito viteria e utensili Phillips 2 con viteria e utensili Torx T25 Aggiornato il passo 4 dal connettore al quadro principale di alimentazione Aggiunto il passo 4 a fissare il cavo di linea CA al quadro di alimentazione principale Modificata la figura 65 per includere le linee 1 2 e 3 Modificate le procedure Strumenti di montaggio per togliere gli strumenti usati 6 07 19 10 30 6 07 19 10 30 6 07 19 10 30 6 07 19 10 35 6 07 19 10 37a64 6 07 19 10 65 6 07 19 10 70 6 07 19 10 87 6 07 19 10 88 6 07 19 10 99 6 07 19 10 99 6 07 19 10 100 6 07 19 10 103 tecnico NOTA Questo elenco non include modifiche editoriali che non sono correlate al contenuto Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Pagina intenzionalmente vuota Installation and Operation Manual 1 Introduzione Il presente manuale si prefigge di informare i produttori di apparecchiature originali OEM i committenti e i loro ingegneri sui metodi raccomandati per un installazione e un funzionamento corretti del compressore centrifugo a doppia turbina due stadi Danfos
96. tallation and Operation Manual i Danfoss Turbocor Service Monitor Tool The installer is ready to install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool on your computer Click Next to start the installation Figura 33 Modulo conferma installazione strumento di monitoraggio di assistenza 13 Fare clic su Next Avanti Lo strumento di monitoraggio di assistenza viene installato Danfoss Turbocor Compressors Inc 43 CSS IOP D01 L4 V06 0 Messa in esercizio iv Danfoss Turbocor Service Monitor Tool Danfoss Turbocor Service Monitor Tool has been successfully installed Click Close to exit Please use Windows Update to check for any critical updates to the NET Framework Close Figura 34 Strumento di monitoraggio di assistenza Installazione completata 14 Fare clic su Close Chiudi 5 3 Impostazione di una connessione Lo strumento di monitoraggio di assistenza comunica con il compressore mediante il protocollo Modbus utilizzando la connessione RS 232 o RS 485 sulla scheda I O del compressore La comunicazione RS 485 richiede un adattatore appropriato per il computer in uso fornito dall utente Si consiglia la comunicazione RS 232 in caso di cavi con lunghezza non superiore a 15 metri 50 piedi tra il PC e il compressore Per cavi che raggiungono 100 metri 328 piedi si consiglia la comunicazione RS 485 Utilizzare sempre un cavo schermato a doppino intrecciato per la comunicazione dati Il protocollo Modb
97. te 19200 v Connect Recent Compressors Search Search Addresses 0 20 Figura 36 Gestione della connessione del compressore Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 5 4 4 Per iniziare ad utilizzare lo strumento di monitoraggio di assistenza completare i passaggi di seguito Impostare i campi in Compressor Connection Manager Gestione della connessione del compressore oppure utilizzare i valori predefiniti I campi sono e Slave Address Indirizzo slave 1 64 1 default e Serial Port Porta seriale Porta di comunicazione seriale utilizzata dal computer per la connessione al compressore Le porte seriali elencate riflettono i nomi delle porte seriali correntemente disponibili sul computer host e Baud Rate 19 200 o 38 400 baud 19 200 default Per visualizzare i compressori recentemente collegati allo strumento di monitoraggio di assistenza fare clic su Recent Compressors Compressori recenti Selezionare il compressore da collegare Per cercare un compressore inserire in Search Addresses Ricerca indirizzi e quindi fare clic su Search Cerca Selezionare il compressore da collegare Fare clic su Connect Connetti per collegare il compressore Lo stato di connessione e i dettagli del compressore sono visualizzati nella parte inferiore destra diCompressor Connection Manager Gestione della connessione del compressore Se necessari
98. ti andare al punto 20 NOTA Il fusibile F2 25A protegge un uscita del trasformatore T1 che fornisce 15 V CA al convertitore CC CC AT Il fusibile F3 1 0A protegge un uscita separata di TI che alimenta la scheda di avvio graduale La ventola di raffreddamento alimentata dal trasformatore T2 ed priva di fusibile Il fusibile F4 o il fusibile di linea esterno protegge la CA in ingresso alla scheda di avvio graduale 20 Misurare i 15 V CA dalla scheda di avvio graduale Se i 15 V CA non rientrano nel 10 sostituire la scheda di avvio graduale fare riferimento al Manuale di assistenza Se i 15 V CA sono corretti procedere al punto successivo 21 Verificare i terminali di gate dell SCR fare riferimento al Manuale di assistenza Se i terminali di gate dell SCR non rientrano nelle specifiche sostituire gli SCR fare riferimento al Manuale di assistenza Se i terminali di gate sono a posto procedere al punto successivo Danfoss Turbocor Compressors Inc 13 CSS IOP D01 L4 V06 0 Sicurezza 22 Verificare gli SCR fare riferimento al Manuale di assistenza Se gli SCR non rientrano nelle specifiche sostituirli fare riferimento al Manuale di assistenza Se gli SCR sono a posto sostituire la scheda di avvio graduale fare riferimento al Manuale di assistenza PERICOLO Il cablaggio per prova bus CC non adatto a restare nel compressore durante il normale funzionamento Al termine dei controlli
99. trollore del compressore sono state integrate alcune regole strategiche per il controllo Possono essere divise principalmente in regole di efficienza regole di riduzione del carico e regole di sicurezza vedere Figura 64 100 Sb eres cet eeeneeeencnsesaesy Setpoint in della potenza kW massima Punto di 0 ripristinoin 7 0 caso di guasto L albero levita Figura 64 Rapporto richiesta kW Domanda in Volt 84 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 6 5 2 6 5 3 6 6 Installation and Operation Manual Modalit chiller Quando un chiller dotato di un solo compressore non necessario un controllore di chiller separato il compressore pu essere impostato per controllare la temperatura dell acqua raffreddata in uscita entrata collegando un sensore di temperatura NTC alla scheda I O fare riferimento al Manuale di progettazione per le caratteristiche del sensore Un comando di avvio arresto ad es un contatto a secco da una pompa dell acqua raffreddata avvia arresta il compressore Il setpoint dell acqua raffreddata pu essere impostato mediante lo strumento di monitoraggio di assistenza Modalit rete La richiesta di kW del motore compressore pu essere impostata direttamente con lo strumento di monitoraggio di assistenza oppure pu essere fornita dal controllore del chiller mediante Modbus su una connessione RS 485 Il compressore regola la propria velocit per ottenere il
100. tti della scheda I O del compressore etichettati LIQ LEV1 e Controllo del livello del liquido 2 utilizzando un sensore di livello collegato ai morsetti della scheda I O del compressore etichettati LIQ LEV2 Per il rilevamento del livello del liquido possibile utilizzare due tipi di sensori di livello un sensore di livello con alimentazione di 15 VCC un uscita di 0 5 VCC o un sensore di livello di tipo resistivo 0 90 Ohm Fare riferimento alla documentazione del fornitore per il cablaggio di questi tipi di sensori alla scheda I O del compressore Bilanciamento del carico La modalit di controllo di bilanciamento del carico utilizza l algoritmo di controllo interno del compressore per determinare la miglior combinazione di regolazione della velocit apertura IGV e apertura della valvola di bilanciamento del carico Utilizzare questa modalit solo se nel sistema montata una valvola di bilanciamento del carico Poich la valvola di bilanciamento del carico correlata all algoritmo di controllo della capacit del compressore selezionare questa modalit senza una valvola montata aggiunge un ritardo al processo di carico scarico ovvero il compressore cercher di aprire e chiudere la valvola per 2 minuti anzich chiudere la paletta o modificare la velocit Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 57 Messa in esercizio 5 6 4 Impostazione uscita analogica Il compressore presenta un
101. tuale posizione valvola all avvio All occorrenza all avvio del compressore possibile impostare le valvole perch si aprano a un valore di pre avvio per un determinato intervallo Questo valore rappresenta la percentuale dei passi massimi ed inviata al motore quando l albero inizia a ruotare Il motore passo passo rimane in questa posizione finch trascorso il ritardo di avvio per il motore passo passo impostato nel temporizzatore 4 Immettere Valve Starting Position Delay Time Ritardo posizione valvola all avvio Questo parametro rappresenta il tempo in secondi per il raggiungimento effettivo della posizione della valvola all avvio Il temporizzatore inizia a decrementare quando il drive abilitato 5 Immettere Control Setpoint Setpoint del controllo surriscaldamento di aspirazione o percentuale del livello del liquido in base alla modalit di controllo selezionata Non applicabile alla modalit di controllo con bilanciamento del carico poich il compressore determina la miglior posizione 6 Immettere Valve Control Loop Speed Velocit anello di controllo valvola Questo valore rappresenta il tempo di risposta dell anello di controllo a un errore di processo e sostituisce i guadagni del controllore PID proporzionale integrale e derivativo 7 Immettere Minimum Closure During Operation Chiusura minima durante il funzionamento Rappresenta la posizione di chiusura minima per la valvola con il compressore in funzione
102. uito 1 Il riferimento di massa del circuito esterno collegato al modulo interfaccia del compressore deve trovarsi allo stesso potenziale del riferimento di massa sul modulo interfaccia del compressore 2 Il circuito d interblocco non dovrebbe presentare alcuna tensione Ad esempio tutti i contattori gli interruttori esterni non devono iniettare corrente nel circuito 20 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 3 Le uscite analogiche quali la velocit motore devono essere ricevute dal circuito esterno senza rinviare la corrente al modulo interfaccia del compressore 4 Tutti i cavi di uscita analogici e di interblocco devono essere schermati con un estremit della schermatura collegata alla massa del modulo interfaccia del compressore L altra estremit della schermatura non deve essere collegata a massa poich questo creerebbe un loop di terra NOTA 1 valori massimi comspondano alla lunghazza collaudata dei cavi Il funzionamento dal compressore non stato collaudato con una lunghezza del cavi superiore al valori massimi specilicati la questo punto Compressore Cavo in dotazione al compressore Cavo di prolunga 1 y 44 conduttori VA 44 conduttori 5m 164 piedi Vedere Nota 2 NOTA 2 S si utilizza Un cavo di protunge VO occore applicare ai connettori del cavo Una guaina termorestringente al fine di mantanere una buona conducibilit
103. unga Figura 10 Errata installazione del cuscinetto di montaggio del compressore Rondella Vite Guida supporto a molla compressore Rondella piatta Dado Supporto di gomma Telaio base Figura 11 Corretta installazione del cuscinetto di montaggio del compressore 16 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 4 4 Raccordi dell impianto Installare nuovi O ring quando si montano le valvole a sfera le valvole di non ritorno o le flange al compressore Gli O ring devono essere in gomma policloroprene nota con la denominazione commerciale Neoprene composto C1278 per refrigerante R134a Il grasso degli O ring deve essere a base di silicone e compatibile con R134a Installare un filtro nella linea di aspirazione per evitare l ingresso di materiale estraneo nel compressore La linea di refrigerazione motore deve essere convogliata dalla linea del liquido fare riferimento a Figura 12 Sul TT300 l apertura di refrigerazione motore dotata di un filtro integrato per proteggere il circuito di raffreddamento da blocco La linea di refrigerazione motore necessita l installazione di una valvola di servizio non inclusa per consentire l isolamento del refrigerante durante la manutenzione del compressore Il compressore pressurizzato con azoto a 173 kPa 25 psi La pressione deve essere rilasciata mediante la valvola Schrader sul terminale a campana del compressore pr
104. ura 23 mostra uno schema tipico dei collegamenti elettrici del compressore Soppressore dei picchi Collegare la massa del cablaggio di alimentazione opzionale e la massa del secondario del trasformatore inclusa l alimentazione del controllo a 24 V a un punto di massa Fusibile comune nel quadro elettrico Fornito dall utente GND A E TT Hi T LON C li o_o i a TE a1 Tensione di L2 O E c ingresso CA ni i L3 o oO x FAR Sezi Protezione del circuito Reattore Fusibili a ezionamento manuale di linea intervento rapido vedere Note Filtro Fornito dall utente armoniche Note opzionale Per i modelli TT350 e TT400 occorre installare fusibili a intervento rapido modelli TT350 e TT400 utilizzano fusibili a intervento rapido classe T 600 V CA fusibili sono incorporati in TT300 necessaria una protezione circuitale in conformit alle normative elettriche locali Figura 23 Collegamenti elettrici tipici Danfoss Turbocor Compressors Inc 29 CSS IOP D01 L4 V06 0 Installazione 1 Usando un cacciavite 2 Phillips rilasciare le quattro viti che fissano il coperchio di rete al compressore Sollevare il coperchio 2 Inserire un passacavo fornito dal cliente nell apertura della staffa di rete 3 Allacciare il passacavo alla staffa con il controdado 4 Far passare il cavo d ingresso CA nel passacavo 5 Allacciare il cavo di massa al morsetto di massa sull allo
105. us stato sviluppato inizialmente per lo scambio di informazioni tra i dispositivi a livello di fabbrica Questo protocollo diventato uno standard di fatto per lo scambio dei dati e per il controllo tra sistemi con controllori a logica programmabile PLC Modbus un marchio registrato di Modicon Corp 44 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual 5 3 1 Connessione RS 232 1 Collegare un estremit del cavo RS 232 fornito dall utente al connettore DB9 sulla scheda I O del compressore vedere Figura 1 2 Collegare l altra estremit del cavo a una porta USB o COM disponibile sul PC Pu essere necessario un adattatore 3 Confermare che i ponticelli JP2 e JP7 sono nelle posizioni corrette prima di iniziare JP2 il ponticello di terminazione Modbus Montare il ponticello se la connessione Modbus presente all estremit del cavo JP7 fornisce i 5 VCC al pin 1 del connettore DB9 Rimuovere JP7 per abilitare la comunicazione RS 232 con il PC Installare il JP7 se si utilizza il Bluetooth Connettore DB9 Co nnettore tripolare Scheda I O compressore Figura 35 Connettori RS 232 e RS485 Scheda I O compressore 5 3 2 Connessione RS 485 Per impostare la connessione RS485 completare i passaggi di seguito 1 Collegare l adattatore RS 485 RS 232 fornito dall utente direttamente al PC 2 Collegare l altro lato dell adattatore al connettore RS485 tri
106. uscita analogica universale proporzionale alla modalit di controllo selezionata Questa uscita selezionabile come 0 5 VCC o 0 10 VCC con il ponticello JP1 sulla scheda I O ea Setup Wizard ANALOGUE OUTPUT SETUP Determine settings for an input device connected to the ANALOG terminals Discharge Pressure Control Mode iv per aimake mieh 40 Starting output ZMax Vdc for set delay time 30 Da Starting output delay time Seconds to hold start vde 89 7 SE Discharge Pressure psig I Control Action Check box to make reverse acting 65 Proportional Gain O gt 1002 6 Integral Gain 0 gt 100 fo Derivative Gain 0 gt 100 35 Min Vdc Output during operation cos cs ven Figura 44 Impostazione uscita analogica Per configurare l uscita analogica 1 Selezionare la modalit di controllo per l uscita analogica Questa selezione determina quale variabile del controllo sar la fonte dell uscita analogica Le opzioni sono e Load Balance Valve Valvola di bilanciamento del carico e Pressione di scarico e Inlet Guide Vane IGV e Superheat Flange TP Surriscaldamento TP flangia temperatura e pressione misurate sulla flangia di aspirazione del compressore e Superheat FlangeP EWT Surriscaldamento P flangia EWT pressione misurata sulla flangia di aspirazione del compressore temperatura misurata dal sensore collegato ai morsetti ENTRY della scheda I O
107. vertitore a frequenza variabile L impegno di Danfoss Turbocor per l eccellenza assicura un miglioramento continuo dei prodotti Soggetto a modifica senza preavviso Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 95 96 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Installation and Operation Manual Appendice B Istruzioni kit di montaggio Il kit di montaggio compressore include e quattro supporti in gomma e quattro gruppi di viteria comprese viti 3 8 rondelle a molla e rondelle piatte Istruzioni di montaggio 1 Rispettando le dimensioni di ingombro descritte in Figura 65 realizzare due fori da 9 mm 11 32 nel basamento per ciascuno dei supporti di gomma 485 19 09 Supporti di gomma Compressore i di montaggio Allineare il supporto di gomma sui fori e fissarlo con viteria adeguata non fornita Posizionare una rondella su ciascuno dei supporti Posizionare il compressore sui supporti in gomma e allineare i quattro fori delle guide di montaggio del compressore con i supporti Unire le quattro viti da 3 8 alle relative rondelle a molla Inserire le viti nei supporti di gomma e avvitare Le guide di montaggio del compressore devono essere livellate a 3 16 5 mm sui piani laterali e longitudinali Rondella a molla Guide di montaggio 376 2 14 81 I I SEARE EE nni fn w Rondella 2 piatta L__
108. vole economizzatore di servizio 100414 kit flange 3 1 8 100402 kit valvole di scarico non ritorno 100579 kit flange 7 8 100400 Ogni kit valvole include O ring lubrificante e viteria a saldatura senza l utilizzo di azoto pu comportare il deposito di residui nei tubi e quindi un potenziale blocco o danno calore generato dalla saldatura pu danneggiare qualche componente delle valvole Avvolgere sempre le valvole con uno straccio bagnato per ridurre la temperatura Istruzioni di montaggio 3 Unire i quattro set di viti M16 x 45 a testa esagonale con le relative rondelle a molla 4 Allineare la valvola flangia di aspirazione con il canale di aspirazione del compressore e inserire le quattro viti a testa esagonale Serrare le viti a 75 Nm 55 ft lbs 5 Unire i quattro set di viti M16 x 45 a testa esagonale con le relative rondelle a molla 6 Allineare la valvola flangia di scarico con il canale di scarico del compressore e inserire le quattro viti a testa esagonale Serrare le viti a 22 Nm 16 25 ft lbs 7 Se previsto allineare la valvola flangia dell economizzatore con il canale dell economizzatore del compressore e inserire le due viti a testa esagonale Serrare le viti a 22 Nm 16 25 ft lbs Danfoss Turbocor Compressors Inc 103 CSS IOP D01 L4 V06 0 104 Aspirazione Interstadio Figura 70 Canali compressore Scarico Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D0
109. vvio del compressore Se la velocit minima stimata superiore all impostazione della velocit all avvio il compressore passa alla velocit minima stimata Se l impostazione della velocit all avvio superiore alla velocit minima stimata il compressore passa alla velocit di avvio In entrambi i casi la velocit del compressore aumenta alla massima velocit 4 Immettere Run Contact Close RPM Giri min chiusura contatto Run Il driver seriale del compressore contiene un contatto a rel normalmente aperto NA che si chiude a compressore in funzione La velocit alla quale il contatto si chiude determinata da Run Contact Close RPM Giri min chiusura contatto Run 5 Immettere Inlet Guide Vane Starting Open Percentuale di apertura IGV all avvio Di norma IGV Starting Open Percentuale di apertura IGV all avvio dovrebbe presentare un minimo del 25 mentre un valore del 50 70 ottimale per evitare vibrazioni della valvola di non ritorno 6 Fare clic su Next Avanti per continuare 5 6 3 Comando valvola elettronica Questa sezione descrive come configurare le valvole di espansione per diverse applicazioni Entrambe le valvole possono funzionare in modo indipendente o in parallelo Possono essere utilizzate valvole di espansione con diversi numeri di passi totali Consultare la documentazione tecnica del costruttore di valvole per i numeri di passi di progetto Vedere Figura 43 z Setup Wizard ELECTRONICYAL
110. zzo di questo manuale inviare le richieste a DTC o un agente di vendita autorizzato Tutti i marchi e i nomi di prodotti utilizzati in questo manuale sono marchi commerciali marchi registrati o nomi commerciali dei rispettivi proprietari Per assistenza sui prodotti correzioni o richieste contattare Servizio assistenza clienti product support turbocor com Danfoss Turbocor compressors Inc 1769 East Paul Dirac Drive Tallahassee Florida 32310 USA Telefono 1 850 504 4800 Fax 1 850 575 2126 www turbocor com L impegno di Danfoss Turbocor per l eccellenza assicura un miglioramento continuo dei prodotti Soggetto a modifica senza preavviso ow Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L4 V06 0 Elenco delle modifiche Elenco delle modifiche Versione Data Pagina Descrizione della modifica ao Riformattato su una colonna Nuova numerazione Aggiornati i simboli 6 07 19 10 n Pericolo Attenzione e Note Aggiornata la copertina con il nuovo logo e una nuova grafica 6 07 19 10 7 Eliminate le viti T25 Torx e il cacciavite e le chiavi da 16 mm e 17 mm dalla tabella Strumenti e attrezzature per la manutenzione 6 07 19 10 12 Aggiornata la figura 5 Passaggio del cavo 6 07 19 10 12 Aggiornata la figura 6 Foro passante laterale 6 07 19 10 13 Modificata la descrizione della posizione dei fusibili 6 07 19 10 13 Aggiornata la taglia fusibili a 1 0 A 6 07 19 10 15 Aggiornata la figura delle

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