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4.8 Cicli di fresatura

1. Punto di partenza SCE TOR T1 Ea FO 0 400 mmg Q 20 40 60 80 100120 S G 180 m min R 03 Madl 00x 3 661 gradi 9 Esempi Elemento del profilo 3 L adiacente elemento del profilo una diagonale nota soltanto l angolazione dell elemento lineare Il MANUAL plus posiziona l icona dell elemento indefinito sotto la finestra di grafica e rappresenta la linea nel colore specifico degli elementi indefiniti grigio HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr Gestione utensiti organizzazione X 0 62 000 T1 E dz 0 000 7 2 l 000 pai F TE 0 400 mm g 180 m min 100 3 661 gradi Linea S 90 i e e aee Aa fer o Angolo con l asse 2 Autoappr na I PONS K 62 000 T1 x 0 000 l 2 000 sa FO 0 400 nn g La 180 m min 3 661 gradi 9 3 Esempio ICP Matrice j il mn 9 3 Esempio ICP Matrice Elemento del profilo 4 L adiacente elemento del profilo un arco del quale sono noti centro e raggio Essendo presenti due possibili soluzioni il MANUAL plus visualizza la Selezione soluzioni figura in basso a destra e figura in alto a destra sulla pagina successiva 488 x 62 000 AR l T 1 doni Z 2 00 FE en S O 20 40 60 80 100120 S o 180 m min winadi 0 1 Aios 3 661 gradi gutoapp Gestione utensiti organizzazione T1 fs 2 000 Da F A 0 400 mm g
2. JB Paranetri macchina E interruttore NC 4 Paranetri PLC 5 Parametri grafica 6 Lavorazi one Organizzazione 1 paran att contig E cancellare file Parametri macchina editazione Avanzamenti Corsa veloc traiett rap com man 5000 mm min Avanz veloc traiett com manuale 1000 mm min Movimento man AVYANZ ROTAZ 10 Interr 8 2 Parametri 8 2 Parametri Parametri attuali Opzione menu Attrezzaggio menu 1 Origine pezzo 1 Mandrino principale 1 Distanza origine macchina origine pezzo definita di norma con Punto cambio utensile 2 Defin valori assi Posizione punto zero X Imm Posizione punto zero Z mm Distanza origine macchina origine utensile definita di norma con Defin punto cambio utens Posizione cambio utensile X mm Posizione cambio utensile Z mm Spostamento punto zero asse C 3 Monitoraggio utensile 4 Spostamento punto zero asse C Attivazione disattivazione monitoraggio durata utensile Correzioni addizionali 5 Switch durata 0 Off 1 On 16 coppie di valori di correzione questi parametri possono essere impostati anche con Defin correz addizionali Correzione 901 in X Correzione 901 in Z Correzione 902 in X Correzione 902 in Z Opzione menu Parametri macchina 2 Avanzamenti 1 Comando manuale 1 Rapido velocit traiettoria comando manuale Avanzamento velocit tral
3. A 652 000 T1 done 1 2 000 POE Si Q 20 40 60 80 100120 z S 10 TI oi Impostazione della linea T N LLI N D 474 9 Esempi i Elemento del profilo 2 L adiacente elemento del profilo uno scarico L elemento sagomato Scarico descrive il cilindro sporgente lo scarico vero e proprio e la superficie piana adiacente Il profilo parziale fino ad ora impostato definito in modo univoco Il MANUAL plus rappresenta graficamente gli elementi del profilo e cancella l icona dell elemento indefinito smusso Alla definizione dello scarico viene immesso oltre al Punto di arrivo il passo del filetto Gli altri parametri dello scarico vengono determinati dal MANUAL plus sulla base delle tabelle interne HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 X 62 000 A 2 000 a CA N N N OON O ON O O S N h dx 0 000 T 1 dz 0 000 F 0 400 mmg 100 01 180 m min 100 3 661 gradi Sottosquadro DIN 76 AS 16 742 x 20 z 20 era S ICP Filettatura cilindrica Gestione utensiti organizzazione T1 e 0000 F 0 400 mmg 180 m min 9 2 Ese 3 661 gradi TEST TA k il Elemento del profilo 3 L adiacente elemento del profilo una diagonale Autar estian utensiti organizzazione Dopo aver immesso il Punto di arrivo X Z la linea definita in modo univoco Il MANUAL plus
4. 4 Programmazione di cicli il Passata con entrata assiale radiale selezionare Cicli asp truc assiale radiale selezionare Entrata assiale figure a destra Selezionare Entrata radiale figure alla pagina successiva Il ciclo sgrossa l area descritta da X1 Z1 X2 Z2 e Angolo di entrata A gt Maggiore l inclinazione con cui l utensile penetra il materiale tanto maggiore la riduzione di avanzamento Max 50 Rispettare le dimensioni degli utensili radiali vedere Utensili radiali pag 42 1 pi Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell inserto dell utensile non sono definiti quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possibile Il materiale residuo viene ignorato Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo P Profondit di accostamento profondit di accostamento massima P gt 0 asportazione trucioli lungo il profilo P lt 0 sollevamento a 45 di 1 mm A Angolo di entrata default 0 campo 0 lt A lt 90 W Angolo finale Diagonale a fine profilo Campo 0 lt W lt 90 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 109 IO ne truc i spori 4 4 Cicli IO nm truc i aspo 4 4 Cicli Esecu
5. 485 9 4 Esempio ICP Ciclo di troncatura 497 9 5 Esempio ICP Fresatura 509 9 6 Esempio Programmazione DIN Filettatura cilindrica 518 9 7 Esempio Programmazione DIN Fresatura 521 10 1 Passo filetto 526 10 2 Parametri scarico 527 Parametri Scarico DIN 76 527 Parametri Scarico DIN 509 E DIN 509 F 529 10 3 Dati tecnici 530 10 4 Interfaccia per unit periferiche 534 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 17 il 1 1 Il MANUAL plus 1 1 II MANUAL plus Il MANUAL plus combina la moderna tecnica di controllo e azionamento con le possibilit di comando di una macchina utensile manuale Per lavorazioni semplici come tornitura in tondo o in piano si utilizza Il MANUALplus come un tradizionale tornio manuale E l operatore a controllare i movimenti di traslazione tramite volantino o comando movimento assi Per particolari complessi come sfere raccordi smussi scarichi e filetti possibile impiegare cicli di lavorazione L impiego dei cicli consente di garantire una qualit elevata e al contempo di ridurre i tempi di lavorazione Il MANUAL plus supporta inoltre l autoapprendimento e la ripetizione di passi di lavoro E possibile realizzare in automatico gi il secondo pezzo ottenendo cos un notevole risparmio sui tempi Il MANUAL plus offre una gamma di lavorazioni che spaziano dal semplice pezzo tornito al pezzo complesso incluse lavorazioni di foratura
6. Fresatura tasca Finitura 3 avvicinamento in funzione di R e avanzamento per il primo piano di fresatura 4 finitura del bordo della tasca piano per piano 5 finitura della base della tasca in funzione di J dall interno verso l esterno o dall esterno verso l interno 6 finitura della tasca con avanzamento programmato 7 posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C 222 4 Programmazione di cicli Fresatura scanalatura elicoidale radiale Selezionare Fresatura Selezionare Fresatura scanalatura elicoidale radiale Il ciclo fresa la scanalatura elicoidale da Z1 fino a Z2 L Angolo iniziale C1 definisce la posizione iniziale della scanalatura La larghezza della scanalatura corrisponde al diametro della fresa Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale C1 Angolo iniziale X1 Diametro filetto Z1 Punto di partenza filetto F1 Passo filetto F1 positivo filettatura destrorsa F1 negativo filettatura sinistrorsa Z2 Punto finale filetto P lunghezza di avvio rampa a inizio scanalatura K Lunghezza uscita rampa a fine scanalatura U Profondit filetto I Accostamento massimo gli accostamenti vengono ridotti secondo la seguente formula fino a gt 0 5 mm Quindi ogni accostamento viene eseguito con 0 5 mm Accostamento 1 Accostamento n 1 n 1 E E Riduzione profondit di taglio T Nu
7. Lavorazione lineare assiale L utensile si sposta in avanzamento dal punto di partenza fino al Punto finale profilo e alla fine del ciclo si arresta Contornitura lineare assiale Con ritorno L utensile si avvicina esegue la passata assiale e al termine del ciclo ritorna al punto di partenza figure a destra Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Punto iniziale profilo Z2 Punto finale profilo T Numero utensile gt S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo Con ritorno 1 spostamento da X Z al Punto iniziale X1 2 avanzamento al Punto finale Z2 3 sollevamento e ritorno al punto di partenza parallelamente all asse HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 91 4 3 Cicli a PA singole Movimento lineare radiale Selezionare Passate singole te singole Selezionare Movimento lineare radiale Softkey Con ritorno Off l utensile si arresta alla fine del ciclo On l utensile ritorna al punto di partenza 4 3 Cicli a p Lavorazione lineare radiale L utensile si sposta in avanzamento dal punto di partenza fino al Punto finale profilo e alla fine del ciclo si arresta Contornitura lineare radiale Con ritorno L utensile si avvicina esegue la passata radiale e al termine del ciclo ritorna al punto di partenza figure a destra Parametri ciclo X Z Punto di partenza gt Z1 Punto iniziale profilo Con ritorno X2 Punto fina
8. S iii Sl Pac Visualizzazione errori CNC 1 K Ebene 6304 canale 1 09 01 06 Prodotto ultimo pezzo consentito nella fase di esecuzione del programmat Diagnosi Logic oscilo Ritorno PLC Analgser scopio 59 utensili O gt T O Q L 3 5 Pred 3 6 Modalit Funzionamento manuale T 5 Per la lavorazione manuale del pezzo spostare gli assi con i volantini o con gli elementi di comando Jog E anche possibile impiegare cicli per eseguire lavorazioni complesse funzionamento semiautomatico percorsi di traslazione e i cicli non vengono memorizzati Dopo l accensione e la ripresa dei punti di riferimento il MANUALplus si trova in modalit Funzionamento manuale Questa modalit rimane finch non si seleziona Autoapprendimento o Esecuzione programma Con il tasto Menu si ritorna in Funzionamento manuale Il termine Macchina visualizzato nella riga di intestazione indica l attivazione del Funzionamento manuale Prima di iniziare la lavorazione necessario definire l origine pezzo vedere Predisposizione macchina pag 50 e inserire i dati macchina vedere Dati macchina pag 46 Cambio utensile Inserire il numero T e verificare i parametri utensile TO non definisce alcun utensile Di conseguenza non sono memorizzati nemmeno le quote della lunghezza il raggio del tagliente ecc Mandrino 3 6 Modalit Funzionamento La velocit mandrino si im
9. 381 G799 Fresatura filetto assiale 360 G80 Fine ciclo 310 G81 Sgrossatura assiale 320 G811 Troncatura tornitura semplice radiale 334 G815 Troncatura tornitura radiale 335 G817 Sgrossatura profilo assiale 311 G818 Sgrossatura profilo assiale 311 G819 Sgrossatura profilo assiale con entrata 313 G82 Sgrossatura radiale 321 G821 Troncatura tornitura semplice assiale 334 G825 Troncatura tornitura assiale 335 G827 Sgrossatura profilo radiale 314 G828 Sgrossatura profilo radiale 314 G829 Sgrossatura profilo radiale con entrata 316 G83 Ripetizione profilo semplice 322 G836 Sgrossatura parallela al profilo 317 G85 Scarico 347 G851 Scarico DIN 509 E 349 G852 Scarico DIN 509 F 350 G853 Scarico DIN 76 351 G856 Scarico Forma U 352 G857 Scarico Forma H 353 G858 Scarico Forma K 354 G859 Ciclo di scanalatura 355 G86 Ciclo per esecuzione gola semplice 332 G861 Troncatura profilo assiale 326 G862 Troncatura profilo radiale 326 G863 Finitura troncatura profilo assiale 328 G864 Finitura troncatura profilo radiale 328 G865 Troncatura semplice assiale 330 G866 Troncatura semplice radiale 330 G867 Finitura troncatura assiale 331 G868 Finitura troncatura radiale 331 G87 Percorso con raccordo 324 j il G88 Percorso con smusso 325 G89 Finitura profilo 319 G9 Arresto preciso 393 G94 Av
10. O 20 40 60 80 100120 z S wiii Sets isis 0 S o 185 mimin D 5000 g min 1 100 0 043 gradi ajma 994 2f 11 395 Af L EI Punto finale in amp 5 Programmazione ICP i Sovrapposizione elementi sagomati Per la sovrapposizione di elementi sagomati necessario selezionare lo spigolo e inserire l elemento sagomato i Lo Attivare Sovrapponi elementi DA sagomati e _______ _ _ Spigolo Selezionare lo spigolo avanti Spigolo prec O uz selezione l elemento sagomato Definire l elemento sagomato Sovrapposizione per aree indefinite del profilo L operatore pu sovrapporre elementi sagomati quando sono presenti aree del profilo ancora indefinite Uscire dalla modalit di inserimento softkey Ritorno e attivare Sovrapponi elementi sagomati HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr Organizzazione T 1 Fa 0 000 Gestione utensili Yi 72 002 Li Z 52 001 AZ Ha FI 10 000 mn g i 0 S G S L Elementi di forma De Smusso ale al DT 185 m min 0 043 gradi 500 D O g min j 14 j il 5 4 Programmazio 5 5 Elementi del sroti tr di tornitura 5 5 Elementi del profilo ICP di tornitura Impostazione linea profilo di tornitura Selezionare la direzione dell elemento del profilo sulla base dell icona menu e quotare l elemento Per elementi orizzontali e verticali non necessario ins
11. Selezionare Smusso oss EF Softkey Con ritorno ritorno Off l utensile si arresta alla fine del ciclo On l utensile ritorna al punto di partenza Smusso Il ciclo genera uno smusso quotato relativamente allo spigolo del profilo L utensile si arresta alla fine del ciclo Contornitura smusso Con ritorno L utensile si avvicina esegue lo smusso quotato relativamente allo spigolo del profilo e al termine del ciclo ritorna al punto di partenza La compensazione del raggio del tagliente viene considerata figure a destra Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Spigolo profilo A Angolo iniziale Angolo dello smusso intervallo 0 lt A lt 90 I K Larghezza smusso in X Z J Posizione elemento vedere grafica di supporto default 1 Posizione relativa a X1 Z1 Il segno definisce la direzione di passata T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Combinazioni di parametri per lo smusso smusso 45 K smusso 45 l K I A K A Esecuzione ciclo Con ritorno 1 calcolo di Punto iniziale e Punto finale smusso 2 spostamento parallelamente all asse da X Z al Punto iniziale smusso 3 avanzamento al Punto finale smusso 4 sollevamento e ritorno al punto di partenza parallelamente all asse HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 95 te singole 4 3 Cicli a p Raccordo Selezionare Passate singole Selezionare Raccordo
12. Z Punto finale della parte del profilo I Accostamento massimo in X la configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di rettifica e affinch l accostamento definito sia lt gt O con finitura profilo lt 0 senza finitura profilo K Offset accostamento in Z default 0 Q Accostamento funzione G funzione G con la quale viene eseguito l accostamento Q 0 accostamento con GO O 1 accostamento con G1 V Tipo di svincolo default 0 E V 0 ritorno su punto di partenza ciclo in Z e ultimo diametro di sollevamento in X E V 1 ritorno al punto di partenza ciclo E m V D 3 Si o G co Note sull esecuzione del ciclo E L angolo di una diagonale si definisce con I e K II MANUAL plus determina la direzione di passata e di accostamento sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto iniziale punto finale della parte del profilo gt Compensazione del raggio del tagliente non viene eseguita Sovrametallo i sovrametalli programmati con G57 vengono considerati e rimangono attivi dopo l esecuzione del ciclo Sovrametallo in caso di profili interni programmare sovrametalli G57 negativi possibile solo con Immiss libera Distanza di sicurezza dopo una passata 1 mm 320 6 Programmazione DIN Sgrossatura radiale G82 L istruzione G82 lavora in direzio
13. lt W lt 90 R Arrotondamento B1 B2 Smusso Raccordo B1 inizio profilo B2 fine profilo B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro DX DZ Distanza dalla gola successiva relativamente alla gola precedente Q Numero di cicli per esecuzione gola default 1 Con i seguenti parametri opzionali si possono definire A Diagonale a inizio profilo W Diagonale a fine profilo R Arrotondamento in entrambi gli spigoli B1 Smusso Raccordo a inizio profilo B2 Smusso Raccordo a fine profilo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Sci ia n il 4 5 Cili di troncatura Esecuzione ciclo 138 calcolo delle posizioni della gola avanzamento dal punto di partenza o dalla gola parallelamente all asse per la gola successiva finitura del primo fianco tenendo conto degli elementi opzionali del profilo e della base fino a poco prima della fine della gola avanzamento parallelamente all asse per il secondo fianco finitura del secondo fianco tenendo conto degli elementi opzionali del profilo e della restante base ripetizione di 2 5 fino a rifinire tutte le gole ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 4 Programmazione di cicli Cicli per esecuzione gola ICP PA Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Gola radiale ICP figure a destra Selezionare Gola assiale ICP figure alla pagi
14. parametri X Z definiscono la posizione della prima gola Al termine del ciclo l utensile ritorna sul punto di partenza Parametri ciclo X Z Punto di partenza I K Sovrametallo X Z N Numero profilo ICP DX DZ Distanza dalla gola successiva relativamente alla gola precedente gt Q Numero di cicli per esecuzione gola default 1 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 a ia j i 4 5 Cili di troncatura Esecuzione ciclo 142 calcolo delle posizioni della gola avanzamento dal punto di partenza o dalla gola parallelamente all asse per la gola successiva finitura della gola ripetizione di 2 3 fino a realizzare tutte le gole ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 4 Programmazione di cicli Troncatura tornitura cicli di troncatura tornitura eseguono la lavorazione compiendo movimenti alternati di esecuzione gola e sgrossatura eseguendo minimi movimenti di sollevamento e accostamento Con i seguenti parametri si determinano le particolarit della lavorazione di troncatura tornitura Avanzamento di troncatura O avanzamento per il movimento di troncatura Lavorazione di tornitura unidirezionale birezionale U la lavorazione di tornitura pu essere unidirezionale o bidirezionale Per cicli di troncatura tornitura radiali la lavorazione unidirezionale viene eseguita in direzione del
15. programma alcuna istruzione G41 G42 la compensazione SRK inattiva Parametri B Smusso Arrotondamento all inizio della parte del profilo B gt 0 raggio arrotondamento B lt 0 larghezza smusso I Sovrametallo sovrametallo equidistante ammesso un sovrametallo negativo gt K Sollevamento alla fine Definizione della posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo E Nessuna immissione ritorno al punto di partenza del ciclo n K 0 utensile fermo a fine ciclo E K gt 0 utensile sollevato di K J Posizione elemento se la parte del profilo inizia con uno smusso arrotondamento J definisce la posizione dell elemento di riferimento immaginario default 1 Elemento di riferimento J 1 elemento radiale in direzione X E J 1 elemento radiale in direzione X E J 2 elemento assiale in direzione Z E J 2 elemento assiale in direzione Z Sovrametallo il sovrametallo programmato con G58 viene considerato se nel ciclo non indicato Una volta eseguito il ciclo il sovrametallo viene cancellato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m V D 3 S Q G C 319 6 11 Cicli A i riferiti al profilo di tornitura semplici N a O 6 12 Cicli di tornitura semplici Sgrossatura assiale G81 L istruzione G81 lavora in direzione assiale l area del profilo definita dalla posizione utensile attuale e da X Z Parametri X Punto iniziale della parte del profilo quota diametro
16. 32 001 z Selezione contorni ICP N 10 000 mm FE n 100 Q 20 40 60 80 100 120 So tti D 5000 g min S g 185 m min 1 100 Humero 13 0 043 gradi ICP Beispiel Gewindezapfen SS PA ICP Beispiel Matritze Beispiel Example Profilo ICP 9000 Grand 1640 Ultima modifica 01 07 2003 15 00 Linea 243 5 2 B i di profili ICP Creazione o estensione del profilo ICP Dopo la selezione dell elemento del profilo si impostano i parametri Softkey O OZO noti parametri non definiti vengono calcolati dal MANUAL plus sulla base dei dati degli elementi adiacenti Di norma gli elementi del profilo ZTN Richiamo menu Arco possono essere descritti come quotati sul disegno di produzione Per passare dal menu Linea al menu Arco e viceversa si utilizza il relativo softkey Gli elementi sagomati smusso arrotondamento e scarico si selezionano tramite tasto menu Aggiungi Attivare Inserisci elemento elemento Selezionare il tipo di elemento Richiamo menu Linea o O O in O 5 2 Edit Direzione della linea Menu Imposta linea Senso di rotazione e tipo di quotatura per archi Menu Imposta arco Tipo di elemento sagomato Inserire i parametri Un profilo ICP si estende mediante immissione di altri elementi che vengono annessi al profilo gi esistente Un nuovo elemento impostato viene collegato all ultimo elemento
17. Arco con raggio aD 101 98 YS 10 k 10 Yk 50 afso A Avanzamento speciale Autoappr sestione utensiti organizzazione 93 871 a T12 owo 69 713 doma S O 20 40 60 80 100120 S G 0 mimin MIMINNINNINNININIANAMIANININNI 0 Doos 252 773 gradi Arco con raggio 9 Esempi i Elemento del profilo 3 Segue una linea verticale Con l immissione di Lungh linea l elemento definito in modo univoco HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 X 33 911 Tele ca 10 000 mn g F dl 00 g O m min 1 100 252 773 gradi Linea verticale Z 69 713 z O 20 40 60 80 100120 CA N N N OON O ON O O S N h xs 10 vs 50 XK Yk i 30 A Avanzamento speciale Autoappr na Gestione utensiti organizzazione 93 871 Ag T 12 0 000 69 713 x F 10 000 mm g a O m min 1004 252 773 gradi 513 mi Esempio ICP Fresatura n Esempio ICP Fresatura Elemento del profilo 4 Segue un arco di cui sono definiti punto di arrivo e raggio ll profilo di fresatura ora chiuso Questo il presupposto per la fresatura della tasca Essendo presenti due possibili soluzioni il MANUAL plus richiede di selezionare quella corretta 514 Autoappr Gestione utensiti organizzazione T2 z F 10 10 000 mn g dx 0 000 0 000 Z 69 713 2
18. Enonpie i i 1100 1110 ICP Beispiel Gewindezapfen Marca oppure toni 111111 122 Marcare Marca tutto 2005 Example Beispiel Fraesen Stirn 222 ICP Excample Beispiel Matrize tutto 2222 ICP Excample Beispiel Matrize 223 333 ICP Beispiel Stechzyklus 4242 Attivare Trasmetti file 144444 Beispieluerkstueck ICP Excample Beispiel Stechzyklus Grand 328 Byte Ultima modifica 18 06 1997 17 43 Trasmet Ricevere Selezione Visualiz Marcare Marcare Ritorno Attivare Ricevi file file file Ur Vea tutto Ricevere file Se si attiva la ricezione il MANUAL plus attende dati dall interfaccia seriale Verificare sulla base dell indicatore di avanzamento se la trasmissione dei dati attiva Questa condizione pu essere interrotta con Ritorno IE In fase di ricezione di programmi il MANUAL plus accetta tutti i tipi di programmi programmi DIN macro DIN programmi ciclo e profili ICP Informazioni durante il trasferimento vedere Trasmissione programmi file pag 448 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 451 8 3 Trasferimento dati a 8 3 Trasferimento dati Stampa di programmi macro DIN Program Attivare Programma celezione Attivare Selezione programmi programmi Programmi Attivare Programmi DIN oppure DIH e Macro DIN DIH Ritorno Attivare Ritorno Selezionare il programma con il cursore oppure selezionare i programmi e attivare M
19. G315 Definizione matrice rettangolo superficie cilindrica 383 G317 Definizione matrice poligono superficie cilindrica 384 G32 Filettatura semplice 339 G33 Filetto a singola passata 340 G35 Filetto metrico ISO 341 G350 Filetto assiale semplice a un principio 342 G351 Filetto assiale esteso a pi principi 343 G352 Filetto conico API 344 G358 Filetto conico 345 G36 Maschiatura 359 G4 Tempo di sosta 393 G40 Disattivazione SRK FRK 301 G41 Attivazione SRK FRK 301 G42 Attivazione SRK FRK 301 G51 Spostamento origine 305 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 G56 Spostamento origine additivo 306 G57 Sovrametallo parallelo all asse 308 G58 Sovrametallo parallelo al profilo 309 G59 Spostamento origine assoluto 307 G60 Disattivazione zona di sicurezza 393 G64 Avanzamento interrotto 297 G71 Foratura 356 G74 Foratura profonda 357 G743 Sagoma lineare superficie frontale 385 G744 Sagoma lineare superficie cilindrica 389 G745 Sagoma circolare superficie frontale 387 G746 Sagoma circolare superficie cilindrica 391 G791 Scanalatura lineare superficie frontale 365 G792 Scanalatura lineare superficie cilindrica 378 G793 Fresatura profilo e matrice superficie frontale 366 G794 Fresatura profilo e matrice superficie cilindrica 379 G797 Fresatura superfici superficie frontale 368 G798 Fresatura scanalatura elicoidale
20. G825 in direzione della definizione del profilo Cc Larghezza offset default 0 Correzione profondit di tornitura default 0 Avanzamento di troncatura default avanzamento attivo Avanzamento di finitura default avanzamento attivo mo A DS HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 6 14 Cei troncatura tornitura j il 6 14 cicli troncatura tornitura m m V V D D 3 3 D 2 2 G G 00 00 N o T O p O Q 9 3 D N O D D J Z Note sull esecuzione del ciclo E Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo amp sovramettalli I K devono essere necessariamente indicati per la troncatura tornitura di finitura Q 2 in quanto definiscono il materiale che viene lavorato in fase di finitura Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita sovrametalli programmati con G57 G58 vengono considerati se non sono programmati K Una volta eseguito il ciclo i sovrametalli vengono cancellati 336 6 15 Cicli di filettatura Filettatura universale G31 L istruzione G31 esegue filetti in qualsiasi direzione e posizione filetto assiale conico o radiale filetto interno o esterno E inoltre possibile concatenare diversi filetti Parametri X Punto finale filetto quota diametro gt Z Punto finale filetto gt F Passo filetto U Profondit filetto U gt O0 filett
21. HEIDENHAIN Manuale utente HEIDENHAIN MANUALplus 4110 uetia Software NC ii fi resa Rs ISO Italiano it 12 2007 MANUAL plus 4110 software e funzioni Questo manuale descrive le funzioni del MANUAL plus 4110 disponibili con numero software NC 507 807 xx o 526 488 xx Il costruttore della macchina adegua le funzionalit utilizzabili del controllo alle sue esigenze mediante i parametri macchina Per tale ragione nel presente manuale sono descritte anche le funzioni del MANUAL plus non impiegate da tutti i costruttori ad esempio Posizionamento mandrino M19 e utensile motorizzato Lavorazione con asse C Rivolgersi al costruttore della macchina per conoscere le funzioni supportate Numerosi costruttori di macchine e la stessa HEIDENHAIN offrono corsi di programmazione per il MANUAL plus Si consiglia di partecipare a questi corsi per familiarizzare con le funzioni del MANUAL plus Ad integrazione del MANUAL plus 4110 HEIDENHAIN offre il pacchetto software per personal computer DataPilot 4110 Il campo di impiego del DataPilot nel reparto officina in prossimit delle macchine nell ufficio del caporeparto nella preparazione del lavoro e per la formazione Il DataPilot gira su PC con sistema operativo WINDOWS Luogo di Impiego previsto Il MANUAL plus 4110 conforme alla Classe A a norma EN 55022 ed concepito principalmente per l impiego in ambienti industriali Indice HEIDENHAIN MA
22. Home utente Password Impostazioni Baud rate 19200 Lungh parola Bit __ Parit pari gt Stop bits Moo ad Protocollo ON ROFF gt Nome apparecch COM2B gt gt Home secondario MP_PARA gt Auto Login Home utente Password 8 Modalit operativa Organizzazione Impostazioni in modalit Seriale e Stampante Baudrate in bit al secondo Lunghezza dati o 8 bit per carattere Parit impostare parit pari dispari o nessuna parit La Lungh dati 8 bit il presupposto per Parit pari dispari Bit di stop 1 1 1 2 e 2 bit di stop Protocollo Hardware Hardware handshake Il ricevente comunica al trasmettitore tramite i segnali RTS CTS che non temporaneamente possibile ricevere alcun dato L hardware handshake presuppone che i segnali RTS CTS siano cablati nel cavo di trasmissione XON XOFF Software handshake ll ricevente trasmette XOFF quando non pu temporaneamente ricevere alcun dato Con XON il ricevente segnala che pu ricevere altri dati Il software handshake non necessita di alcun segnale RTS CTS nel cavo di trasmissione ON XOFF Software handshake Il ricevente trasmette XON all inizio della trasmissione dati per comunicare che pronto a ricevere Il ricevente trasmette XOFF quando non pu temporaneamente ricevere alcun dato Con XON il ricevente segnala che pu ricevere altri dati
23. Monitoraggio durata utensile II MANUAL plus sorveglia su richiesta la durata degli utensili o il numero dei pezzi da realizzare con l utensile Il monitoraggio della durata somma i tempi in cui un utensile viene impiegato in Avanzamento Il monitoraggio del numero di pezzi conta il numero dei pezzi prodotti Tali valori vengono confrontati con quelli presenti nei dati utensile se la durata terminata o il numero di pezzi raggiunto II MANUAL plus emette un messaggio di errore e l sistema blocca l esecuzione del programma dopo la fine del programma Se si lavora con la ripetizione programma M99 per programmi DIN il sistema si blocca dopo questa esecuzione del programma Il monitoraggio durata pu essere eseguito per ciascun utensile impiegato I dati del monitoraggio durata utensile tipo di monitoraggio durata massima durata residua ovvero numero di pezzi massimo numero di pezzi residuo vengono gestiti nei dati utensile anche per editing e visualizzazione vedere Dati utensile Parametri supplementari pag 428 La gestione durata utensile si attiva disattiva in Parametri attuali Parametri di predisposizione Monitoraggio utensile Quando si sostituisce l inserto di un utensile si devono aggiornare anche i dati relativi alla durata al numero di pezzi in modalit Gestione utensili HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Deftusso progr GERE IR Orsa one X 62 000 s T1 heon l 10 000 FIFA PI FO
24. O Db O N Orientamento utensile Per tipo utensile 6 numero denti K Per tipo utensile 1 2 raggio tagliente R 6 diametro fresa I Per tipo utensile 2 larghezza tagliente K Posizione dell utensile riferimento direzione di lavorazione utensile 0 sul profilo 1 a destra del profilo 1 a sinistra del profilo Quote impostate X Z Posizione del centro del tagliente K vedere figura in basso 400 6 Programmazione DIN i Variabili V II MANUAL plus differenzia i seguenti settori di valori e di validit in base ai gruppi numerici Reali V1 V199 E Intere V200 V299 E Parametro riservato V300 V900 Interrogazioni e assegnazioni Lettura scrittura quote macchina parametro macchina 7 Sintassi V Mx y x quota 1 9 y coordinata X Y Z U V W A Bo C E Interrogazione eventi esterni Viene interrogato un bit dell evento su0 o 1 Il significato dell evento definito dal costruttore della macchina Sintassi V Ex y x slitta 1 y Bit 1 16 E nterrogazione eventi ciclo Il Monitoraggio durata utensile e la Ricerca blocco di partenza attivano eventi ciclo Sintassi V Ex 1 x Evento 20 90 20 durata dell utensile scaduta informazione globale 90 ricerca blocco di partenza 0 inattivo 1 attivo E Lettura scrittura correzioni utensile Sintassi V Dx y x numero T y correzione della lunghezza X Y oZ HEIDENHAIN MANUAL plus 4
25. R G i 6 20 Lavorazione superficie frontale Punto di partenza profilo Rapido G100 Istruzione geometrica G100 definisce il punto iniziale di un profilo sulla superficie frontale Istruzione di lavorazione l utensile trasla in rapido fino al Punto finale seguendo il percorso pi breve Parametri X Punto finale quota diametro C Angolo finale Direzione angolare vedere grafica di supporto XK Punto finale cartesiano YK Punto finale cartesiano Z Punto finale Attenzione Pericolo di collisioni W Con G100 l utensile esegue un movimento rettilineo anche se si programma soltanto C Per il posizionamento del pezzo ad una determinata angolazione si utilizza l istruzione G110 Definire il Punto iniziale profilo o il punto finale con coordinate polari o cartesiane Ammesso solo con G100 come istruzione di lavorazione parametro Z 362 6 Programmazione DIN il Lineare superficie frontale G101 Istruzione geometrica G101 definisce il percorso di un profilo sulla superficie frontale Istruzione di lavorazione l utensile si sposta con avanzamento lineare al Punto finale Parametri X Punto finale quota diametro C Angolo finale Direzione angolare vedere grafica di supporto XK Punto finale cartesiano YK Punto finale cartesiano Z Punto finale A Angolo rispetto ad asse XK positivo Q Punto di intersezione default 0 0
26. d zione I programma ri 6 27 Salto d i il i programma d O N I programma ripe 6 27 Salto d WHILE ripetizione di programma WHILE Immettere Condizione variabile figura in alto a destra Selezionare la funzione Variabili programma selezionare Ripetizione programma La ripetizione programma costituita dagli elementi WHILE seguito da una condizione confronto ENDWHILE chiude il salto condizionato I blocchi NC riportati tra WHILE ed ENDWHILE vengono eseguiti fino a soddisfare la condizione Se la condizione non soddisfatta il MANUAL plus prosegue con il blocco dopo ENDWHILE In una condizione a sinistra e a destra dell operatore di confronto sono riportate variabili o espressioni matematiche figura in alto a destra Dopo l immissione della ripetizione programma si inseriscono i blocchi NC da eseguire gt Se la condizione nell istruzione WHILE sempre soddisfatta si ottiene un loop infinito Ci rappresenta una frequente causa di errore quando si lavora con le ripetizioni di programma 404 Macchina 78 GO X16 22 E 79 6350 2 29 F1 5 U 999 80 JHILE 30 lt 5 81 G1 Ki1 5 82 30 30 1 83 ENDUHILE 84 696 5150 T3 85 GO 250 86 M30 si E Condizione di variabile WHILE 30 lt 5 TT TE prog Y nacch Funzione Operaz Confronto Impostaz Stampa Ritorno Variab Variab matemat
27. default Angolo mandrino C Z1 Spigolo superiore di fresatura default punto di partenza Z Z2 Fondo fresatura P Profondit di accostamento default profondit totale in un accostamento U Fattore di sovrapposizione Nessuna immissione fresatura profilo U gt 0 fresatura tasca sovrapposizione minima dei percorsi di fresatura U diametro fresa I Sovrametallo parallelo al profilo K Sovrametallo in direzione di accostamento T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Parametri ciclo seconda finestra di IMmissione N Numero profilo ICP nes FZ Accostamento di lavorazione default avanzamento attivo 01 77 77 E Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento attivo H Direzione di fresatura default 0 H 0 discorde H 1 concorde J Fresatura profilo default 0 in funzione di U Fresatura tasca e J 0 sul profilo Fresatura tasca e J 1 interno Fresatura tasca e J 2 esterno Fresatura profilo e J 0 dall interno verso l esterno Fresatura profilo e J 1 dall esterno verso l interno 0 Sgrossatura Finitura procedura di fresatura solo per fresatura tasca default 0 O 0 sgrossatura O 1 finitura HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 209 4 8 fresatura R Raggio di avvicinamento raggio arco di avvicinamento allontanamento default 0 R 0 l elemento del profilo viene raggiunto direttamente accostamento sul punto di avvicinam
28. 15 Volantino Z Definisce il posizionamento della slitta longitudinale assiale direzione Z Cambio utensile Conferma cambio utensile Refrigerante On Off Controlla l alimentazione di refrigerante Comando movimento assi Trasla con movimento rettilineo la slitta in avanzamento o in rapido integrato interruttore per attivazione della traslazione rapida Interruttore mandrino Commuta il mandrino su senso orario CW senso antiorario CCW o arresto mandrino M05 Stop ciclo Arresta il movimento di traslazione e l esecuzione del ciclo il mandrino rimane in funzione Start ciclo Avvia cicli programmi ciclo o programmi NC Funzionamento ad impulsi mandrino CW Ruota lentamente il mandrino verso destra CW Funzionamento ad impulsi mandrino CCW Ruota lentamente il mandrino verso sinistra CCW 24 1 Introduzione e principi fondamentali i 1 4 Denominazioni degli assi e sistema di coordinate Denominazioni degli assi O cu n La slitta trasversale definita come asse X e la slitta longitudinale T come asse Z figura in alto a destra si Tutti valori X immessi e visualizzati vengono considerati diametri j Per i movimenti di traslazione vale la seguente regola I movimenti in direzione si allontanano dal pezzo g movimenti in direzione si avvicinano al pezzo de n Sistema di coordinate eb Con le denominazioni X e Z si definiscono le posizioni in un sistema di coordinate bidimen
29. 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 1 75 2 5 2 5 2 5 3 9 CAS 4 5 4 5 10 Tabelle e riepiloghi i 10 2 Parametri scarico Parametri Scarico DIN 76 In funzione del passo filetto il MANUAL plus determina i parametri sulla base della seguente tabella 0 2 0 25 0 3 0 35 0 4 0 45 0 5 0 6 0 7 0 75 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 D 0 3 D 0 4 D 0 5 D 0 6 D 0 7 D 0 7 D 0 8 D 1 D 1 1 D 1 2 D 1 3 D 1 6 D 2 D 2 3 D 2 6 D 3 D 3 6 0 7 0 9 1 05 1 4 1 6 1 75 2 1 2 45 2 6 2 8 3 5 4 4 5 2 6 1 8 7 0 1 0 12 0 16 0 16 0 2 0 2 0 2 0 4 0 4 0 4 0 4 0 6 0 6 0 8 1 2 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 Legenda Diametro scarico K Lunghezza scarico R Raggio scarico W Angolo scarico 0 2 0 25 0 3 0 35 0 4 0 45 0 5 0 6 0 7 0 75 D 0 1 D 0 1 D 0 1 D 0 2 D 0 2 D 0 3 D 0 3 D 0 3 D 0 3 D 0 3 D 0 3 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 10 3 13 0 1 0 12 0 16 0 16 0 2 0 2 0 2 0 4 0 4 0 4 0 4 0 6 0 6 0 8 1 2 30 30 30 30 30 30 30 30 30 g0 30 30 30 30 30 30 30 I Scarico 10 2 Parametr il I SCarico 3 l 3 5 p D 4 E 45 5 A 5 5 N 6 q 528 D 4 4 D 5 D 5 7 D 6 4 D 7 Dist D 8 3 10 5 T2 14 16 17 5 19 21 1 6 1 6 2 2
30. 2 9 3 2 3 2 30 30 30 30 30 SU 30 3 hs 4 4 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 15 2 1 6 17 7 1 6 20 2 23 2 26 2 5 28 3 2 30 dz 10 Tabelle e riepiloghi il a 305 30 30 30 30 J07 Parametri Scarico DIN 509 E DIN 509 F In funzione del diametro il MANUAL plus determina i parametri sulla base della seguente tabella lt 1 6 0 1 0 5 i gt 1 6 9 0 1 1 gt 3 10 0 2 2 gt 10 18 0 2 2 gt 18 80 0 3 2 5 gt 80 0 4 4 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 0 1 0 2 0 2 0 6 0 6 1 19 15 19 157 157 ai Legenda E E iI 5 5 z E Profondit scarico K Lunghezza scarico R Raggio scarico W Angolo scarico P Profondit scarico A Angolo trasversale lt 1 6 0 1 2 9 0 1 0 2 0 4 0 6 0 6 1 197 197 I9 197 197 D 0 1 0 1 0 1 0 1 0 2 0 3 gt 80 0 4 i gt 18 80 0 3 O Q gt Q Vv gt fd A N o a q 8 8 8 8 f i ICI 10 3 Dati tecn 10 3 Dati tecnici Esecuzione controllo Schermo Memoria programmi Risoluzione di immissione e passo di visualizzazione Interpolazione Avanzamento Mandrino principale Regolazione assi Velocit Compensazione errori PLC integrato Interfaccia dati Temperatura d esercizio 530 controllo numerico continuo con regolazione motore integrata 2 assi controllati
31. 325 Profilo di tornitura ICP 264 Programmazione di cicli 95 Superficie cilindrica ICP 275 Superficie frontale ICP 271 Softkey 33 Software handshake trasmissione dati seriale 447 Sottoprogrammi 408 Sottoprogrammi concatenati 408 Spegnimento 45 Spostamento origine additivo G56 306 Asse C parametri 435 Asse C G152 361 assoluto G59 307 Spostamento G51 305 Stampante 443 Stop compilatore G909 402 Struttura menu Programmazione DIN 286 Suddivisione del profilo ICP 258 Superficie cilindrica elementi del profilo ICP 272 Superficie frontale elementi del profilo ICP 268 T Tastatori di misura 56 Tasti Page 39 Tastiera 23 Tastiera alfabetica 35 Tastiera immissione dati 23 Tasto menu 39 Tasto Process 33 Tempi di lavorazione 74 Tempo di sosta G4 393 Termini utilizzati 39 Testi dei dialoghi per sottoprogrammi 409 Tipo di visualizzazione visualizzazione valore reale 435 Trasfer 443 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Trasmissione dati 443 Trasmissione di dati utensile 454 Trasmissione di file 448 Trasmissione di parametri 453 Trasmissione programma Rete 450 Trasmissione programma Seriale 451 Trasmissione programmi 448 Troncatura Ciclo di scanalatura G859 355 Programmazione di cicli 159 Troncatura tornitura Programmazione di cicli Generalit 14
32. 6 Una piccola freccia a destra nella riga menu indica che segue un altro sottomenu figura in alto a destra Dopo aver selezionato un parametro si apre la finestra di immissione Diversi parametri possono essere impostati in alternativa anche tramite le funzioni della modalit Macchina L opzione menu Config 2 Parametri di configurazione pu essere selezionata soltanto se ci si collega con i privilegi del System Manager vedere Autorizzazione operativa pag 455 Visualizzazione ed editing dei parametri Un parametro composto da un numero di valori di parametro valori di parametro vengono visualizzati ed editati in una o pi finestre di inserimento Nella riga di intestazione della finestra di Immissione riportata la denominazione del parametro e il numero delle finestre Ogni valore parametrico illustrato dal testo che precede la casella di immissione Nei Parametri attuali relativi a slitte o mandrini viene visualizzato In basso a sinistra il numero della slitta o del mandrino Nei Parametri di configurazione viene visualizzato in basso a sinistra il numero del parametro L editor dei parametri considera automaticamente l impostazione metrico o inch pollici gt Molti parametri sono riservati al personale addetto alla messa in funzione e al Servizio HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Paran att 2 contig 3 cancellare file i attrezzaggio Cnenu M avanzanenti Z Regini
33. A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto R 0 5 Raggio utensile T N LLI N 0 Utensile per filettare Posizione T3 WO 1 Orientamento utensile Procedura Serrare il pezzo grezzo diametro 60 mm lunghezza 100 mm Predisporre la macchina definire l origine pezzo definire le quote utensile Passare su Autoapprendimento Definire i cicli di posizionamento per cambio utensile Creare il profilo ICP Integrare il profilo ICP nel ciclo di sgrossatura e finitura Eseguire la lavorazione di filettatura 472 9 Esempi i Profilo ICP assiale Si presuppone che la macchina sia predisposta e si trovi in modalit Autoapprendimento Nel ciclo di lavorazione del profilo ICP si iImpostano la profondit di avanzamento e i sovrametalli per la sgrossatura In questo esempio il numero 888 del profilo ICP viene immesso prima di richiamare l editor ICP figura in alto a destra Dopo essere passati nell editor ICP e aver premuto Aggiungi elemento si immettono gli elementi del profilo gt Il profilo ICP descritto in direzione Z negativa in quanto il MANUAL plus deduce la direzione di lavorazione dalla direzione del profilo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Ko Autoappr 62 000 Z 2 000 Gestione utensiti organizzazione dx 0 000 dz 0 000 0 400 mnig AX T 1 biz F o NERI So Minniti 0 Ad ox Profilo ICP finitura radiale 180 m min
34. Attivare la tastiera alfabetica con il softkey gt gt Inserire poi la password Questo utente viene quindi inserito nella Lista utenti Cancella utente 2 Selezionare il nome da cancellare dalla lista utenti e attivare OK Modifica password 3 Ogni utente pu modificare la propria password Per evitare usi non autorizzati necessario inserire la vecchia password prima di registrare quella nuova 456 8 Modalit operativa Organizzazione Servizio sistema In Servizio sistema sono disponibili le seguenti funzioni Data Ora 1 Impostare la data e o l ora Messaggi di errore vengono registrati con data ora Prestare quindi particolare attenzione alla corretta Impostazione Selezione lingua 3 Dopo aver selezionato questa funzione posizionarsi con il softkey gt gt sulla lingua desiderata e premere OK La lingua selezionata attiva al successivo riavvio del sistema Diagnosi In Diagnosi sono disponibili funzioni informative di test e controllo Info 1 con questa funzione vengono visualizzate informazioni sulla versione software del controllo in uso File log 3 Visualizza file log errori 1 visualizza il Messaggio pi recente Con Pagina avanti Pagina indietro si visualizzano gli altri errori memorizzati File log 3 Memorizza file log errori 2 crea una copia del file log errori e Memorizza il file dal nome error log nella directory Para_Usr Se nella directory gi pr
35. Dati utensile pag 420 e 1oyo 1e1e1 l le eQr MF Impostare l utensile e inserire il numero T in Defin S ST Si e Misura Attivare Misura utensile utensile I IE r i n ix Lu Preposizionare l utensile per la prima direzione di misurazione za Premere il softkey in conformit alla direzione di misurazione ad esempio direzione Z Premere Avvio ciclo l utensile si sposta nella direzione di misurazione Attivando il tastatore la quota impostata viene rilevata e salvata I valore di correzione viene cancellato Preposizionare l utensile per la seconda direzione di misurazione 4 Premere il softkey in conformit alla direzione di misurazione ad esempio direzione X Premere Avvio ciclo l utensile si sposta nella direzione di misurazione Attivando il tastatore la quota impostata viene rilevata e salvata Il valore di correzione viene cancellato Inserire il raggio del tagliente calva Confermare il raggio del tagliente nella tabella utensili R 56 3 Modalit operativa Macchina Impostare l utensile da quotare nella tabella utensili vedere Dati utensile pag 420 Impostare l utensile e inserire il numero T in Defin S F T Attivare Misura utensile Posizionare l utensile con i tasti di movimento manuali o il volantino nel reticolo del sistema ottico di misura Memorizzare la quota utensile Z il valore di
36. F Avanzamento al giro I K Sovrametallo X Z DX DZ Distanza dalla gola successiva relativamente alla gola precedente Q Numero di cicli per esecuzione gola default 1 Con i seguenti parametri opzionali si possono definire A Diagonale a inizio profilo WW Diagonale a fine profilo R Arrotondamento in entrambi gli spigoli B1 Smusso Raccordo a inizio profilo B2 Smusso Raccordo a fine profilo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Sci iai n il 4 5 Cicli iii roncetura Esecuzione ciclo 1 calcolo delle posizioni della gola e della configurazione di taglio 2 avanzamento dal punto di partenza o dalla gola parallelamente all asse per la gola successiva 3 avanzamento fino al Punto finale X2 o Punto finale Z2 oppure fino ad un elemento opzionale del profilo sosta del tempo di due giri in questa posizione ritorno e nuovo avanzamento ripetizione di 3 5 fino ad eseguire la gola ripetizione di 2 6 fino a realizzare tutte le gole ritorno al punto di partenza parallelamente all asse CONO dd A 134 4 Programmazione di cicli Gola radiale assiale finitura Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Gola radiale figure a destra Selezionare Gola assiale figure alla pagina successiva 4 5 a ia i Attivare Finitura Il ciclo rifinisce il numero di gole definite in O parametri X Z X2 Z2 definiscono la prima gola posizione profondit e larghezza
37. Punto di partenza Z assiale Punto di partenza X radiale 196 4 Programmazione di cicli Fresatura filetto assiale Selezionare Foratura Selezionare Maschiatura assiale Il ciclo fresa un filetto in un foro esistente gt Per questo ciclo utilizzare utensili per fresare filetti pi Attenzione pericolo di collisione Tenere presente il diametro del foro e il diametro della fresa se si programma il Raggio di avvicinamento R Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale Z1 Punto di partenza filetto default Punto di partenza Z Z2 Punto finale filetto I Diametro filetto R Raggio di avvicinamento default diametro fresa 2 F1 Passo filetto J Direzione di filettatura default O J 0 dx J Sx H Direzione di fresatura default O H 0 discorde H 1 concorde SR Velocit di ritorno per ritorno rapido del maschio default stessa velocit della maschiatura T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio per l utensile motorizzato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 197 4 7 i n foratura rs fd S O 4 7 Ci Esecuzione ciclo 1 posizionamento su Angolo mandrino C Funzionamento manuale lavorazione a partire da angolo mandrino attuale posizionamento dell utensile su Fondo fres Z2 all interno del foro avvicinamento in Arco di avvicinamento R fresatura del filetto
38. caso di programmazione modifiche ICP Lo spigolo del profilo gi definito in modo univoco 266 5 Programmazione ICP De selezionare Elementi sagomati Mo x9r mt Selezionare Scarico DIN 509 F DIN 509 F parametri non indicati vengono determinati dal MANUALplus sulla base del diametro della tabella standard vedere Parametri Scarico DIN 509 E DIN 509 F pag 529 Parametri XS ZS Punto di partenza in X Z punto iniziale scarico X Z Punto di arrivo in X Z punto finale scarico I Diametro scarico default tabella standard K Lunghezza scarico default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard R Raggio scarico default tabella standard P Profondit trasversale default tabella standard A Angolo trasversale default tabella standard U Sovrametallo rettifica default nessun sovrametallo rettifica J Posizione elemento default 1 J 1 lo scarico inizia con l elemento assiale e termina con l elemento radiale J 1 lo scarico inizia con l elemento radiale e termina con l elemento assiale F Avanzamento speciale iE Il parametro Pos elemento J non pu essere immesso in caso di sovrapposizione e non pu essere modificato in caso di programmazione modifiche ICP Lo spigolo del profilo gi definito in modo univoco HEIDENHAIN MANUALplus 4110 267 5 5 Elementi del Pro E di tornitura 5 6 Elementi del profilo ICP superficie fron
39. di immissione per impostare i parametri e la grafica di supporto per illustrarli dati utensile vengono editati in due finestre di immissione La prima finestra di immissione contiene i parametri specifici di questo tipo di utensile mentre la seconda i dati di taglio dati per il senso di rotazione del mandrino e indicazioni sulla gestione della durata Se questi dati non sono necessari non occorre richiamare la seconda finestra di immissione gt parametri utensile la cui lettera di identificazione rappresentata in grigio sono opzionali Tali parametri vengono impiegati quando non si inseriscono determinati parametri ciclo quando si deve calcolare l angolo di entrata o definire gli avanzamenti ecc Indicazioni relative all impiego di questi parametri sono riportate nelle descrizioni dei dati utensile e dei cicli 420 7 Modalit operativa Gestione utensili Utensili per tornire La grafica di supporto illustra la quotatura di utensili per sgrossare e rifinire piegati ad angolo retto per lavorazione assiale WO 1 3 5 e 7 Nella pagina seguente sono riportate indicazioni per la quotatura di utensili radiali utensili neutri e utensili sferici selezionare Utensili per tornire 74 Dati utensile Parametri utensile X Quota impostata in X Z Quota impostata in Z R Raggio tagliente WO Orientamento utensile identificativo vedere grafica di supporto A Angolo di inclinazione intervallo 0 lt A lt 1
40. e richiamare la simulazione Grafica di supporto La grafica di supporto illustra la funzionalit e i parametri per istruzioni di traslazione e cicli mostrando di norma una lavorazione esterna Con il tasto Ring si passa alla grafica di supporto per la lavorazione interna Pa Con il tasto Ring si passa dalla y grafica di supporto per la lavorazione esterna a quella per la lavorazione interna e viceversa Note sulle rappresentazioni nella grafica di supporto Linea tratteggiata percorso in rapido Linea continua percorso di avanzamento Linea di misura con freccia su un lato misura direzionale il segno definisce la direzione Linea di misura con freccia su entrambi i lati quota assoluta il segno irrilevante 278 e Gestione utensiti organizzazione 81 NcC a 6817 6818 614 Q0 T2 695 F0 4 696 5195 M3 GO X120 22 6818 gs H2 I1 K0 3 GO X60 22 G1 2 15 G1 X862 B2 xj ZZZZZZZ AN e a N am Av in prof mass mm 6 Programmazione DIN Struttura del programma e dei blocchi Struttura del programma Numero del programma preceduto da un massimo di 8 cifre e estensione nc per i programmi principali o ncs per sottoprogrammi E Denominazione del programma commento nella seconda riga del programma E Blocchi NC o di commento E Il termine FINE per i programmi principali e RETURN per le macro e i sottoprogrammi La prima e l ultima riga del progr
41. finita o Salva mentre vengono abbandonati premendo Ritorno Uso delle liste Programmi ciclo programmi DIN liste utensili ecc vengono rappresentati sotto forma di liste E possibile muoversi all interno della lista utilizzando i tasti cursore per verificare i dati o selezionare elementi per operazioni come cancellazione copia modifica ecc 34 2 Note operative Tastiera alfabetica Descrizioni di programmi descrizioni di utensili commenti ecc vengono immessi con la tastiera alfabetica visualizzata sullo schermo Selezionare con i tasti cursore Il carattere desiderato e confermarlo con Enter Le lettere maiuscole e minuscole SI determinano attivando o disattivando la casella Shift Se si vuole correggere o completare i testi esistenti portare il cursore sulla posizione desiderata Tenere quindi premuto il tasto Freccia su fino a posizionare il cursore nella riga di immissione Portarsi poi nella posizione desiderata con Freccia a sinistra Freccia a destra e completare cancellare o sovrascrivere il testo Con il tasto INS tastiera alfabetica definire se caratteri devono essere inseriti o devono essere sovrascritti quelli presenti La posizione del pulsante Insert insert termine inglese che significa inserire viene visualizzata sotto la riga di Immissione Proseguire poi con l inserimento delle cifre dalla tastiera di immissione dati HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr cestione utens
42. indipendentemente dal fatto che siano stati creati nel sistema di misura metrico o in inch Se si carica un programma ciclo in modalit Inch il MANUAL plus converte i parametri ciclo che vengono quindi visualizzati e immessi in inch gt programmi DIN creati con il sistema metrico possono essere eseguiti soltanto in tale modalit Lo stesso vale per la modalit Inch Il MANUAL plus non verifica per l esecuzione di un programma DIN se stato creato con sistema metrico o inch Consultare il manuale della macchina per verificare le possibilit e le modalit di conversione della risoluzione volantino nel sistema di misura in inch 78 X 2 834 a Z 2 043 e O 20 40 60 80 100120 Aimee ei S 5000 n T S Ti E Ta F E 0 3937 inch g o _ 607 ft min 100 0 043 gradi Spegni Autoappr Edit mento DIN per dati su coordinate e informazioni sul percorso per valori di correzione Predi sposi zione 3 4 3 Modalit operativa Macchina Programmazione di cicli I cicli con I 4 1 avo 4 1 Lavorare con i cicli Prima di utilizzare i cicli necessario definire l origine del pezzo e assicurarsi che gli utensili impiegati siano descritti dati macchina utensile avanzamento velocit mandrino vengono impostati in modalit Autoapprendimento insieme agli altri parametri del ciclo In Funzionamento manuale i dati macchina vengo
43. operativa Organizzazione 8 3 Trasferimento dati Il trasferimento dati viene impiegato ai fini del salvataggio e dello scambio di dati con PC Di seguito si parler di file intendendo con questo termine programmi parametri o dati utensile Vengono trasferiti file dei seguenti tipi programmi programmi ciclo programmi DIN macro DIN descrizioni profilo ICP Parametri Dati utensile Salvataggio dati HEIDENHAIN consiglia di salvare a intervalli regolari su PC programmi e dati utensile creati sul MANUAL plus Anche i parametri dovrebbero essere salvati ma non venendo modificati di frequente sufficiente salvarli all occorrenza tE Per ragioni di sicurezza i parametri vengono trasferiti soltanto se l operatore si collega come System Manager vedere Autorizzazione operativa pag 455 Dopo essersi collegati come System Manager possono essere trasferiti e stampati i file di diagnosi La creazione e l analisi dei file di diagnosi sono compiti specifici del personale di servizio Scambio di dati con DataPilot 4110 HEIDENHAIN offre ad integrazione del controllo macchina MANUAL plus il pacchetto software per PC DataPilot 4110 DataPilot dotato delle stesse funzioni di programmazione e test del MANUAL plus Ci significa che utilizzando il DataPilot possibile creare programmi ciclo programmi DIN o profili ICP testarli con la simulazione e trasferirli sul controllo macchina Il DataPilot particola
44. tE sovrametalli I K devono essere necessariamente indicati per la troncatura tornitura di finitura Q 2 in quanto definiscono il materiale che viene lavorato in fase di finitura Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Isovrametalli programmati con G57 G58 vengono considerati se non sono programmati K Una volta eseguito il ciclo i sovrametalli vengono cancellati 334 m m 0 94 D D 3 3 Y 2 O ie G G 00 00 N 6 Programmazione DIN Troncatura tornitura longitudinale G815 radiale G825 I cicli lavorano l area del profilo definita dalla posizione utensile e dalla descrizione del profilo nei blocchi successivi vedere Descrizione del profilo pag 310 Parametri X Limitazione di taglio quota diametro Z Limitazione di taglio P Accostamento massimo la configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di rettifica e affinch l accostamento definito sia lt P I Sovrametallo X default 0 K Sovrametallo Z default 0 Q Sgrossatura Finitura default 0 O 0 viene eseguita dapprima la prelavorazione considerando i sovrametalli e quindi la finitura con avanzamento E 0 1 solo sgrossatura 0 2 solo finitura I K definisce il materiale da lavorare Lavorazione di tornitura unidirezionale default 0 U 0 bidirezionale U 1 unidirezionale G815 in direzione del mandrino principale
45. vw D a Q G o1 00 30 fe 6 10 Sovrametalli itura riferiti al profilo 6 11 Cicli 6 11 Cicli di tornitura riferiti al profilo Descrizione del profilo Per i cicli relativi al profilo cicli di tornitura troncatura e troncatura tornitura alla chiamata ciclo segue la descrizione del profilo come illustrato di seguito L istruzione GO definisce il punto iniziale della parte del profilo La parte del profilo viene descritta con le funzioni G1 G2 G3 G12 e G13 L istruzione G80 termina la descrizione del profilo Fine ciclo G80 L istruzione G80 chiude la descrizione del profilo dopo cicli di asportazione trucioli troncatura ed esecuzione scarico In questo blocco non deve essere presente alcuna istruzione eccetto G80 310 6 Programmazione DIN i Sgrossatura profilo assiale G817 G818 I cicli lavorano in direzione assiale l area del profilo definita dalla posizione utensile e dalla descrizione del profilo nei blocchi successivi senza entrare nel materiale vedere Descrizione del profilo pag 310 Parametri G817 G818 X Limitazione di taglio quota diametro la lavorazione viene eseguita fino alla limitazione di taglio P Accostamento massimo la configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di rettifica e affinch l accostamento definito sia lt P H Tipo di allontanamento default 1 0 asportazione trucioli dopo ogni passata lungo il profilo 1
46. 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso E Avanzamento ridotto T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo 1 avanzamento partendo da X Z fino alla distanza di sicurezza 2 prescanalatura fino alla profondit dello smusso o del raccordo ed esecuzione di smusso raccordo se definito 3 avanzamento in funzione dei parametri ciclo fino all asse rotativo oppure fino al Diametro interno tubo XE Se si lavora con riduzione avanzamento il MANUAL plus si commuta da l a Avanz ridotto E 4 sollevamento sulla superficie piana e ritorno al punto di partenza HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 159 4 5 Sci ia 4 5 cicli Bkroncatura Esempi dei cicli di troncatura Gola esterna La lavorazione viene eseguita con Gola radiale Estesa tenendo conto dei sovrametalli figura in alto a destra Nel passo successivo tale parte del profilo viene rifinita con Gola radiale finitura Estesa figura in basso a destra Il ciclo esteso realizza i raccordi nella base e le diagonali a inizio fine profilo Verificare i parametri Punto iniziale profilo X1 Z1 e Punto finale profilo X2 Z2 che sono determinanti per la direzione di passata e di accostamento in questo esempio per la lavorazione esterna e l accostamento in direzione Z Dati utensile Utensile per tornire per lavorazione esterna WO 1 Orientamento utensile K 4 Larghezza tagli
47. 0 25 ta 5 1200 i RI ne scarico Punto di partenza Estesa Ri Lista Conferma S F da Immiss Ritorno tagliare utensile posizione utensile finita i filettatura ed esec ii 4 6 Cicli n il i foratura z r lt t 4 7 Cicli di foratura Con i cicli di foratura si eseguono fori assiali e radiali Lavorazione di sagome vedere Sagome di foratura e fresatura pag 227 gt Programmare la velocit di taglio costante per utensili motorizzati solo su macchine equipaggiate di mandrino orientato 190 Autoappr sestione utensiti organizzazione X 2 00 48 T 1 Z 522 001 a2 F O O 20 40 60 80 100120 185 m mi Sr SE e Foratura assiale Foratura assiale radiale Per fori singoli e sagome Foratura profonda assiale radiale Per fori singoli e sagome Maschiatura assiale radiale Per fori singoli e sagome Fresatura di filettature Per esecuzione filetto in un foro esistente 4 Programmazione di cicli Foratura assiale radiale Selezionare Foratura Selezionare Foratura assiale Selezionare Foratura radiale Il ciclo esegue un foro sulla superficie frontale superficie cilindrica Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale E Tempo di sosta per rottura truciolo a fine foro default 0 AB Lunghezza di foratura default O V Varianti di foratura d
48. 000 T4 ew Z 2 l 000 pai F OE 0 400 mm g 12940 50 80 100 12 o 150 m min ULLLITTITULCITI ULI TUTLICL 0 TE III Linea orizzontale xs 6o zsfo o n a FE a EI T4 fl 0 00 F dI 0 400 mm g A 150 m min 100 3 661 gradi Arco con centro e raggio ICP Ciclo di troncatura ii 9 4 Es n il 9 4 w ICP Ciclo di troncatura Elemento del profilo 2 L adiacente elemento del profilo un arco del quale noto soltanto il raggio L arco non ancora definito in modo univoco Il MANUAL plus posiziona la relativa icona sotto la finestra di grafica e rappresenta l arco nel colore specifico degli elementi indefiniti grigio 500 x 62 000 ART l T q doni Z 2 000 FE en S O 20 40 60 80 100120 S o 150 m min winbind 0 100x 3 661 gradi gutoappr Gestione utensiti organizzazione T4 ieo 2 000 FE S O 20 40 60 80 100120 S o 150 m min MMININNININNNNNNNINANININNINNI 0 5 100 3 661 gradi Impostazione dell arco _ AI 9 Esempi i Elemento del profilo 3 L adiacente elemento del profilo una diagonale di cui sono noti punto di arrivo e angolo Essendo presenti due possibili soluzioni il MANUAL plus visualizza la Seleziona soluzioni Con Conferma soluzione si seleziona la soluzione desiderata figura in basso a destra Il precedente arco e la diagonale sono ora definiti in modo univoc
49. 298 Avanzamento costante G94 298 Programmazione avanzamento 394 Avanzamento al giro comando manuale parametri 434 Avanzamento al giro con utensili motorizzati 47 Avanzamento al minuto HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Ciclo DIN G94 298 Modalit Cicli 48 Avanzamento intermittente G64 297 Avanzamento interrotto G64 297 Avvio del sistema 43 B Barra delle modalit operative 32 Baud rate trasmissione dati seriale 447 Bit di stop trasmissione dati seriale 447 Blocchi NC 279 Byte 39 C Calcolo dei tempi Parametri 440 Calcolo dei tempi Simulazione 74 Calcolo geometrico Programmazione DIN 283 Programmazione ICP 242 Carico massimo mandrino 46 Caselle di Immissione 34 Centratori 415 Cicli a passate singole 88 Cicli di asportazione trucioli 98 Cicli di foratura Programmazione di cicli 190 Programmazione DIN 356 Cicli di fresatura 201 Cicli di troncatura Programmazione di cicli Ciclo per esecuzione gola ICP 139 Ciclo per esecuzione gole ICP finitura 141 Gola 131 Gola estesa 133 Gola finitura estesa 137 Gola semplice finitura 135 Programmazione DIN Finitura troncatura G867 G868 331 Finitura troncatura profilo G863 G864 328 Troncatura profilo G861 G862 326 Troncatura semplice G865 G866 330 Cicli ICP Finitura assiale radiale 123 Finitura parallela al profilo 119 Fresatur
50. 4 6818 P5 H2 Il K0 3 Ma Commento sottoprogramma e S F T vengono N 5 GO X60 22 PIC H 6 G61 2 15 O inseriti i parametri necessari N 7 G1 882 B2 B Pad i E O Funzione G Lista Blocco Cancella Modifica Prolung Inserisci Ritorno progr Funzione blocco blocco n blocco blocco LU N Te Funzione G Istruzioni di traslazione cicli altre istruzioni G Funzione M Funzioni di comando per gruppi macchina e funzioni di controllo programma vedere Funzioni M pag 410 Dati macchina Immissione di F S T vedere Definizione di T S F pag 394 Commento Immissione di commenti vedere Editing di programmi DIN pag 281 ARMOR Funzioni variabili programma Commutazione su menu Variabili programma vedere Programmazione di variabili pag 398 Funzioni variabili macchina Commutazione su menu Variabili macchina previsto per casi speciali e irrilevante per il programmatore DIN Richiamo sottoprogramma Programmazione di una chiamata sottoprogramma Bo vedere Sottoprogrammi pag 408 286 6 Programmazione DIN Programmazione funzione G al G14 Q0 T2 695 F0 4 G96 S195 M3 GO X120 22 G818 P5 H2 Il K0 3 GO X60 22 G1 2 15 G1 X82 B2 G1 X90 2i 15 680 Inserire il numero G G 1 Movimento lineare G 2 Movimento circolare G 3 Movimento circolare Richiamare la funzione G G Tempo di attesa G 9 Arr es DI per DI 12 Movimento circolare 13 Movimento circol
51. 5 Si IMpostano inoltre data e ora e si seleziona la lingua di dialogo O Diagnosi In Diagnosi sono disponibili funzioni per il monitoraggio del sistema e per il supporto della ricerca guasti 1 Guida a menu Ogni opzione menu in modalit Organizzazione preceduta da una cifra Premendo il tasto numerico corrispondente alla cifra si lancia la 00 funzione si apre una finestra di visualizzazione immissione oppure si richiama il livello menu successivo KE Molte funzioni di Servizio Diagnosi sono riservate al personale addetto alla messa in funzione e al servizio Note operative dati si immettono seguendo la normale procedura utilizzata per il MANUALplus vedere Immissione dati pag 34 dati vengono acquisiti attivando OK oppure posizionando il cursore sulla casella OK e premendo Enter Se si esce dalla finestra di immissione con Annulla tutte le eventuali immissioni o modifiche apportate vengono annullate Cambio funzione Con il tasto Menu si ritorna al livello principale potendo cos richiamare una nuova funzione della modalit Organizzazione 432 8 Modalit operativa Organizzazione 8 2 Parametri parametri rilevanti per l impiego quotidiano sono raggruppati nell opzione menu Param att 1 Parametri attuali Dopo aver selezionato questa opzione menu appaiono sullo schermo Attrezzaggio menu 1 Parametri macchina 2 Switch NC 3 Parametri PLC 4 Parametri grafica 5 Lavorazione
52. 7 i 3 9 Simulazione grafica 68 Elementi di rappresentazione 71 AVVISI 72 Ingrandimento Riduzione 73 3 10 Calcolo dei tempi 74 3 11 Gestione programmi 75 Dati sul programma 75 Funzioni della Gestione programmi 76 3 12 Conversione DIN 77 3 13 Modalit Inch 78 4 1 Lavorare con i cicli 80 Punto di partenza ciclo 80 Passaggi da un ciclo all altro 80 Macro DIN 81 Controllo grafico Simulazione 81 Tasti ciclo 81 Funzioni di comando funzioni M 82 Commenti 82 Menu cicli 83 Softkey nella programmazione di cicli 84 4 2 Cicli parte grezza 85 Barra tubo parte grezza 86 Profilo parte grezza ICP 87 4 3 Cicli a passate singole 88 Posizionamento in rapido 89 Raggiungimento punto cambio utensile 90 Movimento lineare assiale 91 Movimento lineare radiale 92 Movimento lineare inclinato 93 Movimento circolare 94 SMUSSO 95 Raccordo 96 Funzione M 97 4 4 Cicli di asportazione trucioli 98 Passata assiale radiale 101 Passata assiale radiale Estesa 103 Passata finitura assiale radiale 105 Passata finitura assiale radiale Estesa 107 Passata con entrata assiale radiale 109 Entrata assiale radiale Estesa 111 Entrata finitura assiale radiale 113 Entrata finitura assiale r
53. Centro gt YK Centro Q Numero di lati Campo 3 lt Q lt 127 gt A Angolo Riferimento vedere grafica di supporto gt K Apertura chiave SW Lunghezza E K lt 0 apertura chiave diametro cerchio interno E K gt 0 lunghezza lato R Smusso Arrotondamento m R lt 0 lunghezza smusso E R gt O0 raggio arrotondamento 372 6 Programmazione DIN il 6 21 Lavorazione superficie cilindrica Diametro di riferimento G120 L istruzione G120 definisce il diametro di riferimento dello sviluppo della superficie cilindrica Programmare l istruzione G120 se si impiega CY con G110 G113 L istruzione G120 di tipo modale Parametri X Diametro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 37 m U D 3 D o 0 n N 9 lindrica ICIE CI 6 21 cavoraziili superf lindrica ICIE CI 6 21 Lavoraziiii superf Punto di partenza profilo Rapido G110 Istruzione geometrica G110 definisce il punto iniziale del profilo sulla superficie cilindrica Istruzione di lavorazione l utensile trasla in rapido fino al Punto finale seguendo il percorso pi breve Parametri Z Punto finale C Angolo finale CY Punto finale come quota percorso riferimento G120 Diametro di riferimento gt X Punto finale quota diametro default posizione X attuale amp Definire il Punto iniziale profilo o il punto finale con C O ICMA L istruzione G110 raccomandata per il posiz
54. DIN Filettatura semplice G32 339 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Filettatura universale G31 337 Filetto API G352 344 Filetto assiale esteso a pi principi G351 343 Filetto assiale semplice a un principio G350 342 Filetto conico G353 345 Filetto metrico ISO G35 341 Fresatura filetto assiale G799 360 Maschiatura G36 359 Singola passata G33 340 Filetto API Ciclo DIN G352 344 Programmazione di cicli 170 Filetto conico Ciclo DIN G353 345 Programmazione di cicli 168 Fine ciclo G80 310 Finestra di emissione 397 Finestra di immissione 32 Finestre 32 39 Finitura Ciclo DIN Finitura profilo G89 319 Finitura assiale radiale 105 Finitura profilo G89 319 Foratura Programmazione di cicli Foratura 191 Foratura profonda 193 Maschiatura 195 Programmazione DIN Foratura G71 356 Foratura profonda G74 357 Maschiatura G36 359 Foratura G71 356 Foratura profonda asslale radiale Programmazione di cicli 193 Foratura profonda G74 357 Fori assiali 357 Fresatura frontale Programmazione di cicli 211 Fresatura matrice assiale Programmazione di cicli 204 Fresatura matrice radiale Programmazione di cicli 216 Fresatura matrice superficie cilindrica G794 379 Fresatura matrice superficie frontale G793 366 Fresatura scanalatura elicoidale Ciclo DIN G798 381 Programmazione di cicli 223 Fresatura superfici
55. DS DZ 2 DX DS z numero sottoparametro se 778 Unit di misura O metrico 1 inch pollici Informazioni nelle variabili 785 786 Distanza punta utensile punto di Le seguenti informazioni utensile e NC possono essere ricavate da riferimento slitta Z X variabili vedere tabelle a destra e alla pagina successiva 787 Diametro di riferimento lavorazione dati relativi alle posizioni e alle quote sono sempre definiti superficie cilindrica G120 con sistema metrico anche se un programma NC viene 791 4792 Sovrametalli G57 X Z eseguito in inch pollici 793 Sovrametallo G58 P 94 795 Larghezza tagliente in X Z della quale il punto di riferimento utensile viene spostato in caso di istruzione G150 G151 796 Numero mandrino per il quale stato programmato per ultimo l avanzamento 797 Numero mandrino per il quale stato programmato per ultimo il numero di giri HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 399 il i variabili d mazione O so o O N Premesse nelle informazioni utensile le variabili devono essere definite tramite chiamata utensile nel programma NC Variabile Informazioni utensile __ La configurazione delle variabili 519 521 dipende dal tipo di sale utensile 5915 519 520 521 522 523 524 526 52 7 Tipo utensile 1 utensili per tornire utensili per troncare utensili per filettare punte maschi 6 utensili per fresare
56. Funz variabili progr selezionare WINDOW figura in alto a destra INPUT PRINT mon o a IF WHILE gt Selezionare con Righe per emissione la Te dimensione della finestra di emissione 9 Chiudere con Righe per emissione 0 la finestra z di emissione Funz finestre Inserisci Ritorno E A a a x LO N La finestra di emissione viene posizionata nell area inferiore della finestra liste e programmi Viene visualizzata alla prima emissione di informazioni e rimane sullo schermo fino a quando non la si chiude o fino a quando non terminata la compilazione interpretazione del programma DIN La finestra di emissione si chiude con un Richiamo WINDOW e con l impostazione del parametro Righe per emissione 0 396 6 Programmazione DIN PRINT i Selezionare la funzione Variabili programma PRINT selezionare PRINT figura in alto a destra Definire i Testi di emissione e i Numeri di variabili figura a destra All esecuzione di questa istruzione il Testo di emissione definito e il valore contenuto della Variabile programma per emissione vengono riportati nella Finestra di emissione L istruzione PRINT concepita per la definizione di diversi testi e variabili gt La Finestra di emissione viene cancellata al termine della compilazione interpretazione ma prima dell esecuzione del programma DIN Nella Simulazione la Finestra di emissione rimane invece
57. G12 G13 295 Movimento circolare G2 G3 293 Superficie cilindrica G112 G113 376 Superficie frontale G102 G103 364 Emissione di informazioni Programmazione DIN 397 Emissioni di dati Programmazione DIN 395 Equidistante FRK 29 Eguidistante SRK 28 Errori di sistema 37 Errori interni 37 Errori PLC 37 Esecuzione continua Esecuzione programma 64 Simulazione 71 Esecuzione programma 63 Esempi Creazione programma ciclo 463 Esempio DIN Filettatura cilindrica 518 Fresatura 521 Esempio ICP Ciclo di troncatura 497 Filettatura cilindrica 472 Fresatura 509 Matrice 485 Predisposizione macchina 461 Selezione programma ciclo 462 Esempio DIN Filettatura cilindrica 518 Fresatura 521 Esempio ICP Ciclo di troncatura 497 Filettatura cilindrica 472 Fresatura 509 Matrice 485 Estensione 39 Ethernet 444 F File log 457 Filetto Programmazione di cicli Cicli di filettatura ed esecuzione scarico 162 Ciclo di maschiatura 165 Entrata filetto Uscita filetto 163 Filettatura assiale 197 Filettatura estesa 166 Filetto API 170 Filetto conico 168 Imbocco filettato 180 Maschiatura assiale radiale 195 Posizione filetto 162 Profondit di filettatura 163 Ripresa filetto 172 Ripresa filetto API 178 Ripresa filetto conico 176 Ripresa filetto estesa 174 Programmazione
58. I software handshake non necessita di alcun segnale RTS CTS nel cavo di trasmissione Nome apparecchi denominazione dell interfaccia utilizzata di norma COM2 Nome backup parametri e i dati utensile vengono memorizzati sulla stazione remota con il nome file immesso in Nome backup Il Nome backup viene visualizzato a semplice titolo di informazione ma pu essere modificato soltanto dal personale di servizio HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 447 8 3 Trasferimento dati a 8 3 Trasferimento dati Trasmissione programmi file Per la selezione dei programmi posizionare il cursore sul programma desiderato e premere Marca oppure evidenziare tutti i programmi con Marca tutti programmi marcati vengono contrassegnati con un rombo Le selezioni si annullano ripetendo l operazione di marcatura Per trasferire un singolo programma sufficiente posizionare il cursore sul programma e attivare Trasmetti file o Ricevi file Sotto la finestra il MANUAL plus visualizza la dimensione del file e la data e l ora dell ultima modifica apportata al programma sul quale posizionato il cursore Per programmi macro DIN anche possibile visualizzare il programma NC con Vista programma Parametri e dati utensili vengono trasmessi ricevuti in un blocco Durante la trasmissione il MANUAL plus riporta le seguenti informazioni in una finestra di trasferimento figura in basso a destra Lo stato del trasferi
59. ICP radiale 139 Filetto API o 170 Cicli di troncatura e finitura per profili Filetto API a uno o pi principi API qualsiasi American Petroleum Institut Gola ICP assiale 139 Ripresa filetto 172 Cicli di troncatura e finitura per profili Ripresa filetto assiale a uno o pi qualsiasi principi Scarico H 156 Ripresa filetto conico 176 Ripresa filetto conico a uno o pi principi Scarico K 157 Ripresa filetto API 178 Ripresa filetto API a uno o pi principi Scarico DIN 76 180 Scarico filettato e imbocco filettato Scarico U 158 Scarico DIN 509 E 182 Scarico e imbocco cilindrico Scanalatura 159 Ciclo per l esecuzione di scanalature Scarico DIN 509 F 184 Scarico e imbocco cilindrico Riepilogo 143 Troncatura tornitura radiale 144 Cicli di troncatura tornitura e finitura per profili semplici Troncatura tornitura assiale 144 Cicli di troncatura tornitura e finitura per profili semplici Troncatura tornitura ICP radiale 152 Cicli di troncatura tornitura e finitura per profili qualsiasi Troncatura tornitura ICP assiale 152 Cicli di troncatura tornitura e finitura per profili qualsiasi Riepilogo 190 Riepilogo 201 Foratura assiale 191 Per fori singoli e sagome Posizionamento in rapido 202 Attivazione asse C posizionamento utensile e mandrino Foratura radiale 191 Per fori singoli e sagome Scanalatura assiale 203 Fresatura di scanalatura singola o sagoma di scanalature Foratura profonda a
60. L operatore non ha accesso al controllo vero e proprio Egli deve tuttavia sapere che i programmi ciclo i profili ICP e i programmi DIN immessi vengono salvati sul disco fisso integrato con il vantaggio di poter memorizzare un numero molto elevato di programmi Per lo scambio e il backup dei dati disponibile l interfaccia seriale RS232 oppure l interfaccia Ethernet Configurazione del tornio Il costruttore della macchina configura il MANUAL plus per tornitura frontale tornitura dietro asse rotativo o come tornio a giostra conformemente alla posizione del portautensili o alla configurazione del tornio Le icone dei menu le videate di supporto nonch la rappresentazione grafica per ICP e simulazione tengono conto della configurazione del tornio Tutte le rappresentazioni riportate nel presente manuale si riferiscono ad un tornio con portautensili davanti all asse rotativo 22 1 Introduzione e principi fondamentali Menu Enter Richiamo del Menu principale Chiusura dell immissione di valori Process Store selezione di una nuova modalit Chiusura dell immissione di dati con D operativa acquisizione valori Backspace Tasti cursore Cancellazione del carattere a sinistra del t cursore Tasto Ri Spostamento del cursore di una i posizione nella direzione indicata dalla gt mg Commutazione della grafica di supporto freccia un carattere una casella una lavorazione interna esterna riga e
61. MANUAL plus lo calcola sulla base del Minimo arco possibile Il senso di rotazione di G12 G13 risulta dalla grafica di supporto 296 m T D 3 D G N G W L 6 Programmazione DIN 6 6 Avanzamento numero di giri Limitazione numero di giri G26 G126 G26 Limitazione numero di giri mandrino principale G126 limitazione numero di giri mandrino 1 utensile motorizzato La limitazione del numero di giri rimane attiva fino a quando viene sostituita da una nuova istruzione G26 G126 Parametri Numero di giri S numero di giri max IE La limitazione del numero di giri rimane valida anche se si termina il programma DIN e si esce da Esecuzione programma Una nuova limitazione del numero di giri pu essere definita in Menu S F T o tramite parametri Se il numero di giri programmato in G26 G126 maggiore di quello definito nel parametro macchina Parametri generali Mandrino N di giri max assoluto valida la limitazione stabilita da tale parametro Avanzamento interrotto G64 L istruzione G64 interrompe brevemente l avanzamento programmato Questa funzione si applica per garantire una rottura continua del truciolo L istruzione G64 senza parametri disattiva nuovamente l avanzamento interrotto intermittente Parametri gt E Durata della pausa campo 0 01 s lt E lt 999 s F Durata avanzamento la slitta accelera all avanzament
62. MANUAL plus verifica se l elemento finito o indefinito Un elemento finito determinato in modo univoco e completo e viene immediatamente rappresentato Elemento del profilo indefinito non completamente definito viene posizionata un icona inferiormente alla finestra di grafica che rispecchia il tipo di elemento e la direzione della linea il senso di rotazione elemento lineare indefinito viene rappresentato quando il punto di partenza e la direzione sono noti elemento circolare indefinito viene rappresentato come cerchio completo quando il centro e il raggio sono noti figura in alto a destra II MANUAL plus rappresenta un elemento indefinito del profilo non appena possibile calcolarlo L icona viene quindi cancellata figura in basso a destra Un elemento non corretto del profilo viene rappresentato se fattibile Viene anche visualizzato un messaggio di errore Colori della rappresentazione del profilo Gli elementi definiti e indefiniti del profilo gli elementi selezionati del profilo gli spigoli del profilo e i profili residui selezionati vengono rappresentati con colori diversi La selezione di elementi del profilo spigoli del profilo e profili residui rilevante nella modifica di profili ICP Colori giallo per elementi finiti grigio per elementi rappresentabili indefiniti o non corretti rosso soluzione selezionata elemento selezionato o spigolo selezionato blu profilo resi
63. O 20 40 60 80 100120 0 SE O m min o0 252 773 gradi Autoappr Avanzamento speciale Gestione utensiti organizzazione dx 0 000 dz 0 000 69 713 a F 10 000 mmg Q 20 40 60 80 100120 0 SE O m min 100 252 773 gradi Lista Voltare a A Cancella Modifica Aggiungi Ritorno contorno contorno a a elemento elemento elemento 9 Esempi il Arrotondamento di spigoli Gli arrotondamenti vengono immessi mediante SOvrapposizione Selezionare lo spigolo Spigolo prec Spigolo succ Definire poi il Raggio raccordo B II MANUAL plus articola l arrotondamento nel profilo ICP esistente e disegna il profilo corretto Il MANUAL plus visualizza il successivo spigolo del profilo per la selezione In questo esempio vengono arrotondati tutti gli spigoli presenti L immissione del profilo ICP completata figura in basso a destra Ritorno chiude la programmazione ICP e Immiss finita chiude invece il ciclo ICP HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr X 33 871 4 Z 69 713 z Gestione utensiti organizzazione T 12 dx 0 000 F 10 000 mm g dz 0 000 100 EAE On SH lt G O m min AOOAOOCOOOROOOOOOOOOROONANMNII 100 252 773 gradi xs 24 YS 10 8 5 A 5 Esempio ICP Fresatura Autoappr Avanzamento speciale Gestione utensiti organizzaz
64. Parametri ciclo X Z Punto di partenza X2 Z2 Punto finale profilo DX DZ Distanza dalla gola successiva relativamente alla gola precedente gt Q Numero di cicli per esecuzione gola default 1 gt T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 135 il 4 5 Cili di troncatura Esecuzione ciclo 1 calcolo delle posizioni della gola 2 avanzamento dal punto di partenza o dalla gola parallelamente all asse per la gola successiva 3 finitura del primo fianco e della base fino a poco prima della fine della gola avanzamento parallelamente all asse per il secondo fianco finitura del secondo fianco e della restante base ripetizione di 2 5 fino a realizzare tutte le gole ritorno al punto di partenza parallelamente all asse LO dd A 136 4 Programmazione di cicli Gola radiale assiale finitura Estesa Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Gola radiale figure a destra Selezionare Gola assiale figure alla pagina successiva Attivare Estesa Passo di Attivare Finitura finitura Il ciclo realizza il numero di gole definite in O parametri X Z X2 Z2 definiscono la prima gola posizione profondit e larghezza Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo A Angolo iniziale Campo 0 lt A lt 90 W Angolo finale Campo 0
65. Passata assiale sgrossa il rettangolo descritto da X Z e X1 FO Il ciclo Passata radiale sgrossa il rettangolo descritto da X Z e X2 Z Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Punto iniziale profilo passata assiale Z2 Punto finale profilo passata assiale Z1 Punto iniziale profilo passata radiale X2 Punto finale profilo passata radiale P Profondit di accostamento profondit di accostamento massima P gt O asportazione trucioli lungo il profilo P lt 0 sollevamento a 45 di 1 mm T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 IO ne truci I asport 4 4 Cicli j il IO no truc i aspo 4 4 Cicli Esecuzione ciclo 1 calcolo della configurazione di taglio accostamento 2 avanzamento per la prima passata partendo da X Z 3 avanzamento fino al Punto finale Z2 4 in funzione del segno Profondit di accostamento P E P gt 0 asportazione trucioli lungo il profilo E P lt 0 sollevamento a 45 5 ritorno e nuovo avanzamento 6 ripetizione di 3 5 fino a raggiungere X1 o Z1 7 ritorno al punto di partenza in diagonale 102 4 Programmazione di cicli il Passata assiale radiale Estesa Selezionare Cicli asp truc assiale radiale Selezionare Passata assiale figure a destra selezionare Passata radiale figure alla pagina successiva Attivare Estesa Il ciclo Passata assi
66. Raccordo a fine profilo Esecuzione ciclo 4 5 Cicliitroncatura 1 avanzamento partendo da X Z 2 finitura del primo fianco tenendo conto degli elementi opzionali del profilo quindi della base fino a poco prima del Punto finale Z2 X2 3 avanzamento parallelamente all asse per la finitura del secondo fianco 4 finitura del secondo fianco tenendo conto degli elementi opzionali del profilo quindi della restante base 5 finitura di smusso arrotondamento a inizio fine profilo se definito HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 151 il 4 5 cicli Bkroncatura Troncatura tornitura ICP radiale assiale Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Troncatura tornitura Selezionare Troncatura tornitura radiale ICP figure a destra selezionare Troncatura tornitura assiale ICP figure alla pagina successiva Il ciclo lavora tenendo conto dei sovrametalli in caso di profili discendenti l area descritta da X Z e dal profilo ICP profili crescenti l area descritta da X1 Z1 e dal profilo ICP Vedere anche Troncatura tornitura pag 143 gt Definire per profili discendenti solo il Punto di partenza X Z non il Punto iniziale profilo X1 Z1 profili crescenti il Punto di partenza X Z e il Punto iniziale profilo X1 Z1 Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale parte grezza P Profondit di accostamento profondit di accostamento massima 0 Avanzamento di tr
67. S F Numero utensile numero di giri velocit di taglio e avanzamento Avanzamento e numero di giri programmati con aR Defin T S F si riferiscono al mandrino principale IS EI E20 AJO H 16 680 parametri vengono acquisiti nel programma DIN con H 17 613 Q0 f Re 2 N 18 j la relativa lettera di identificazione o funzione G ENDE ET T n S G96 G97 S E F G94 G95 F iaai ao u O Selezionare Defin S F T Impostare T S F ie sS Impostare i softkey inserire i parametri T Numero utensile Numero utensile MS Velocit di taglio o Numero di giri ie RE fa INEIn Co dia oi impostazione tramite softkey F Avanzamento al giro o Avanzamento impostazione tramite softkey calva Terminare l immissione dati con Salva Esempio T S F 394 6 Programmazione DIN il 6 25 Immissioni ed emissioni di dati INPUT Selezionare la funzione Variabili programma INPUT Selezionare la funzione Immissione figura in alto a destra sulla pagina successiva Definire il Testo di immissione Inserire il numero della Variabile per interrogazione figura in alto a destra Per la programmazione dell istruzione INPUT si definisce il Testo di immissione e il numero della Variabile per interrogazione ll Testo di immissione illustra l immissione Per la compilazione interpretazione di questa istruzione viene visualizzato il Testo di immissione e
68. Scarico DIN 509 F 184 Scarico filettato DIN 76 180 Scarico Forma H 156 Scarico Forma K 157 Scarico Forma U 158 Programmazione DIN Profilo scarico G25 346 Scarico DIN 509 E G851 349 Scarico DIN 509 F G852 350 Scarico DIN 76 G853 351 Scarico Forma H G857 353 Scarico Forma K G858 354 Scarico Forma U G856 352 Scarico G85 347 Scarico filettato DIN 76 Programmazione di cicli Scarico filettato DIN 76 180 Programmazione DIN con lavorazione cilindrica G853 351 Profilo scarico G25 346 Scarico G85 347 Programmazione ICP Scarico filettato DIN 76 265 Sconnessione 456 selezione della soluzione profili ICP 248 Selezione funzioni 33 Selezione lingua 457 Selezione menu 33 Senso di rotazione parametro utensile 428 Senso di rotazione mandrino 82 Service 455 Servizio sistema 457 Servizio utenti 456 Settori di validit variabili V 401 Sfioramento 54 Sgrossatura parallela al profilo Ciclo DIN G886 317 Profilo ICP parallelo al profilo Programmazione di cicli 117 Sgrossatura profilo assiale con entrata G819 313 assiale G817 G818 311 parallela al profilo G836 317 radiale con entrata G829 316 radiale G827 G828 314 Simulazione 68 Simulazione grafica 71 Sistema di coordinate 25 Sistema ottico di misura 57 Slitta longitudinale 25 Slitta trasversale 25 SMUSSO Ciclo DIN G88
69. Velocit di ritorno default stessa velocit come per la maschiatura K Profondit di foratura foro radiale misura del raggio E K indicato calcolo del Punto di partenza foro sulla base di Punto finale foro e K E K non indicato calcolo di K sulla base di Punto finale foro e posizione attuale utensile J Lunghezza di estrazione default 0 per impiego di pinze di serraggio con compensazione lineare Note m L esecuzione del ciclo inizia dall attuale posizione dell utensile e del mandrino Il punto di partenza viene raggiunto in rapido E Foro assiale E Non programmare X E Programmare Z E Foro radiale Programmare X Non programmare Z E X eZ programmati l orientamento utensile determinante per un foro radiale assiale vedere Utensili per maschiare pag 426 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m V D z o Q G W 359 6 18 Cicli di foratura n 6 18 Cicli di foratura Fresatura filetto assiale G799 L istruzione G799 fresa un filetto in un foro esistente Posizionare l utensile al centro del foro prima della chiamata dell istruzione G799 Il ciclo posiziona l utensile all interno del foro sul Punto finale filetto Quindi l utensile trasla in Raggio di avvicinamento R fresa il filetto in una rotazione di 360 e avanza quindi di F Successivamente il ciclo allontana l utensile e lo riporta sul punto di partenza Parametri I Diametro inte
70. al centro della fresa gt A Angolo scanalatura Riferimento vedere grafica di supporto Z Fondo fresatura J Profondit di fresatura J indicato il ciclo prosegue fino alla distanza di sicurezza e fresa quindi la scanalatura E J non indicato il ciclo fresa a partire dalla posizione utensile P Accostamento massimo default profondit totale in un accostamento F Accostamento di lavorazione per accostamento in profondit default avanzamento attivo Possibili combinazioni di parametri per la definizione del punto finale E diametro X angolo finale C punto finale XK YK E lunghezza scanalatura K angolo A Note Orientare il mandrino nella posizione angolare desiderata prima della chiamata dell istruzione G791 E Se si impiega soltanto un orientamento di posizionamento mandrino senza asse C viene realizzata una scanalatura assiale concentrica all asse rotativo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G791 365 6 20 i superficie frontale 6 20 Lavora superficie frontale m V D 3 D Q G NI W Fresatura profilo e matrice superficie frontale G793 L istruzione G793 fresa matrici o profili liberi aperti o chiusi sulla superficie frontale All istruzione G793 segue la matrice da fresare con cerchio G304 rettangolo G305 o poligono G307 chiusura del profilo di fresatura G80 il profilo libero con E punto iniziale del profilo di fresatura G1
71. attuale C1 Angolo centro matrice default Angolo mandrino C X1 Diametro centro matrice Zl Spigolo superiore di fresatura default punto di partenza Z Z2 Fondo fresatura L Lunghezza rettangolo Rettangolo lunghezza rettangolo Quadrato poligono lunghezza lato Cerchio nessuna immissione B Larghezza rettangolo Rettangolo larghezza rettangolo Quadrato L B Poligono cerchio nessuna immissione RE Raggio arrotondamento default O Rettangolo quadrato poligono raggio di arrotondamento Cerchio raggio del cerchio A Angolo rispetto all asse X default 0 Rettangolo quadrato poligono posizione delle figure Cerchio nessuna immissione Q Numero di lati default O O 0 cerchio 0 4 rettangolo quadrato Q 3 triangolo 0 gt 4 poligono T Numero utensile Numero di giri Velocit di taglio mu Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 205 4 8 fresatura Parametri ciclo seconda finestra di immissione P Profondit di accostamento default profondit totale in un accostamento U Fattore di sovrapposizione Nessuna immissione fresatura profilo U gt 0 fresatura tasca sovrapposizione Minima dei percorsi di fresatura U diametro fresa I fresatura I Sovrametallo parallelo al profilo K Sovrametallo in direzione di accostamento FZ Accostamento di lavorazione default avanzamento attivo E Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento attivo H Direzione
72. automatico HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 445 8 3 Trasferimento dati n 8 3 Trasferimento dati Configurazione della trasmissione dati Imposta Attivare Impostazioni zioni Rete Attivare Rete e impostare la directory della stazione remota casella di immissione Nome unit figura in alto a destra Attivare Seriale e impostare parametri di interfaccia figura in basso a destra Seriale Attivare Stampante e impostare Stampante aa l parametri di interfaccia calva Confermare l impostazione Ritorno Attivare Ritorno Per Impostazioni sono necessari i privilegi di System Manager vedere Autorizzazione operativa pag 455 La modalit attiva visualizzata a destra sopra la barra dei softkey Impostazioni in modalit Rete Nome apparecchi inserire il nome e la directory del server come descritto di seguito Nome computer Percorso il carattere corrisponde a sul PC il Nome computer e il Nome condivisione si IMpostano sul PC della stazione remota Auto Login S si utilizza il login automatico No non si utilizza il login automatico Nome utente per login automatico Password per login automatico 446 Impostazioni Impostazioni Baud rate Lungh parola Parit fi Stop bits Protocollo Nome apparecch SERYER TRANSFERE gt Nome secondario MP_PARA Auto Login No
73. basso a destra HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Deflusso progr Gestione utensiti organizzazione X 93 901 a TT T 12 kooo Z 69 13 a Ta 10 000 mmg tol een 100 S O 20 40 60 80 100120 ON O OO ONON VON Y iI g O m min 0 100 252 773 gradi 1 2005 NC Beispiel Fraesen Stirnflaeche H2 619 S3183 6195 F0 08 M103 H3 T40 H4 M14 H5 6110 CO H6 GO X100 22 N 6745 XKO0 YKO Z100 KO AD Wi90 Q4 VI H8 G 93 Z2 2E 5 P2 U0 5 R12 E0 05 HO Q0 01 H9 G100 XK16 5728 YK48 3073 H10 G103 XK10 YK43 5611 R5 J43 5611 H11 G101 YK22 9844 N12 6103 XK12 3542 YK18 7418 R5 I15 N13 6102 XK18 7418 YK12 3542 R20 I1 2712 N14 6103 XK22 9844 YK10 R5 J15 N15 6101 XK43 5611 H16 G103 XK48 3073 YK16 5728 R5 143 5611 Def lusso progr sestione utensiti organizzazione 89 871 AR Do T 1 TT 81 713 420 FO 0 200 mm g S Q 20 40 60 80 100120 o 220 m min innnan 0 gt Aoo 252 223 gradi 300 000 2 Predisposizione 523 DIN Fresatura O o z z 9 7 Esempio Pr Tabelle e riepiloghi 10 1 Passo filetto 10 1 Passo filetto Se il passo filetto non indicato viene determinato sulla base del diametro della seguente tabella 1 0 25 1 1 0 25 F 0 25 1 4 0 3 1 6 0 35 1 8 0 35 2 0 4 22 0 45 2 5 0 45 3 0 5 3 5 0 6 4 0 7 4 5 0 75 5 0 8 6 1 7 1 8 1 25 9 1 25 10 1 5 11 1 5 526 12 14
74. ciclo interrompe invece un ciclo in corso Per filettature la passata in esecuzione viene portata a termine prima di arrestare lo svolgimento del ciclo Nel corso dell interruzione di un ciclo possibile proseguire la lavorazione del ciclo con Start ciclo In tal caso la lavorazione viene sempre ripresa dal punto in cui stata interrotta anche se nel frattempo gli assi sono stati spostati spostare gli assi con i tasti Jog o con i volantini terminare la lavorazione con il softkey Annulla HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 81 i cicli con I 4 1 Lavo il Funzioni di comando funzioni M la macchina utilizzata a determinare se le funzioni di comando vengono eseguite in automatico o in manuale Il MANUAL plus genera le funzioni di comando necessarie per l esecuzione del ciclo Il senso di rotazione del mandrino si predefinisce nei parametri utensile cicli generano le funzioni di comando mandrino M3 o M4 in base ai parametri utensile tE Consultare il manuale della macchina in merito alle funzioni di comando eseguibili in automatico Commenti Ad un ciclo esistente possibile assegnare un commento che viene posizionato sotto il ciclo in Creare selezionare il ciclo Modifica Selezionare Modifica testo testo Inserire il commento visualizzando la tastiera alfabetica Confermare il commento 82 4 Programmazione di cicli Menu cicli Il menu principale visualizza i gruppi
75. cilindrico 4 Programmazione di cicli Angolo di accostamento angolo del filetto Per alcuni cicli di filettatura possibile indicare l angolo di accostamento Le figure a destra illustrano la lavorazione con un angolo di accostamento di 30 figura in alto a destra e con un angolo di accostamento di 0 figura in centro a destra I e la Q N oo Cc A AVA a pi Profondit del filetto configurazione di taglio La profondit del filetto viene programmata per tutti i cicli di filettatura PERA AN Il MANUAL plus riduce la profondit di taglio ad ogni passata figura al AR centro a destra Correzioni del posizionamento con il volantino per cicli di E filettatura Dalla versione software 526 488 09 possibile influire sulla filettatura attuale con correzioni del posizionamento con il volantino in X e Z e ottimizzare cos la realizzazione della filettatura La correzione del posizionamento con il volantino deve essere supportata dal costruttore della macchina e viene attivata mediante interruttore sul pannello di comando della macchina Le correzioni del posizionamento con il volantino sono limitate come segue z Direzione X profondit di filettatura in funzione dell attuale profondit di taglio in cui il punto di partenza punto finale del filetto in X non viene superato A 4 AA Direzione Z al massimo un filetto in cui il punto di partenza punto ARS AEA i filettat
76. correzione viene cancellato Memorizzare la quota utensile X il valore di correzione viene cancellato Inserire il raggio del tagliente Confermare il raggio del tagliente nella tabella utensili HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 tensili O D T O Q L 3 5 Pred O C cd hd ISPOSIZIO 3 5 Pred Correzioni utensile Le correzioni utensile in X e Z nonch la Correzione speciale per utensili per troncare compensano l usura del tagliente dell utensile tE Un valore di correzione non deve superare i 99 mm Selezionare Defin S F T selezione possibile solo in Funzionamento manuale ii cos Attivare Correz utensile utensile one Attivare Correz X utensile utensile Determinare il valore di correzione con volantino il valore viene riportato nella visualizzazione percorso residuo Soa Acquisire il valore di correzione nella Tabella utensili La visualizzazione T indica il nuovo valore di correzione La visualizzazione percorso residuo viene cancellata Ripetere l operazione per la Correzione utensile Z e la Correzione speciale selezionare Defin S F T selezione possibile solo in Funzionamento manuale E Selezionare Correz utensile utensile Cancella Cancella il valore di correzione inserito in X COFF A Ripetere l operazione per la Correzione utensile Z e la Correzione speciale JI 8 3 Modalit operativa Macchina
77. dati sul 75 Programmazione con variabili 398 Programmazione di cicli Interruzione ciclo 81 Menu cicli 83 Programmazione di cicli 62 Punto di partenza ciclo 80 Tasti ciclo 81 Programmazione di variabili Calcolo variabile 407 Generalit 398 Variabile come parametro di indirizzo 405 Variabili 399 Variabili V 401 Programmazione funzione G 287 Programmazione ICP Creazione o estensione del profilo 244 Direzione del profilo 249 Editing di profili 243 Elementi del profilo di tornitura 260 Elementi del profilo superficie cilindrica 272 Elementi del profilo superficie frontale 268 Generalit 242 Passaggi fra elementi del profilo 245 Programmazione modifiche 254 Quotatura assoluta o incrementale 244 Rappresentazione del profilo 246 Selezione della soluzione 248 Sovrapposizione elementi sagomati 259 Programmi DIN 278 Protocollo trasmissione dati seriale 447 Punte con inserti 415 Punte da centro 415 Punte elicoidali 415 Punti di riferimento macchina 27 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Punto cambio utens Definizione punto cambio utensile 52 Punto cambio utensile G14 291 Raggiungimento punto cambio utensile Programmazione di cicli 90 Punto di partenza profilo ICP 243 Punto di riferimento 27 Punto di riferimento utensili 420 Punto finale profilo ICP 243 Punto iniziale descrizione
78. default 0 gt V Varianti di foratura Riduzione avanzamento del 50 per foratura e foratura passante 0 senza riduzione di avanzamento 1 Foratura passante n 2 Riduzione foratura 3 riduzione foratura e foratura passante pa gt K Profondit di foratura foro radiale misura del raggio E K indicato calcolo del Punto di partenza foro sulla base di Punto finale foro e K E K non indicato calcolo di K sulla base di Punto finale foro e posizione attuale utensile D Ritorno default 0 0 rapido E 1 avanzamento Note m L esecuzione del ciclo inizia dall attuale posizione dell utensile e del mandrino Il punto di partenza viene raggiunto in rapido E Foro assiale Non programmare X E Programmare Z Foro radiale E Programmare X Non programmare Z E X e Z programmati l orientamento utensile determinante per un foro radiale assiale vedere Utensili per forare pag 425 356 6 Programmazione DIN Foratura profonda G74 L istruzione G74 esegue fori assiali al centro con utensili fissi nonch fori assiali e radiali con utensili motorizzati Il foro viene eseguito in pi passi Dopo ogni passo la punta viene ritirata e di nuovo avanzata alla Distanza di sicurezza La profondit di foratura viene ridotta ad ogni passo Parametri X Punto finale foro assiale quota diametro Z Punto finale foro radiale R Dist
79. descrizione del profilo nei blocchi successivi con entrata nel materiale vedere Descrizione del profilo pag 310 Parametri X Limitazione di taglio quota diametro la lavorazione viene eseguita fino alla limitazione di taglio P Accostamento massimo la configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di rettifica e affinch l accostamento definito sia lt P E Avanzamento durante la penetrazione l utensile penetra nel materiale con l avanzamento E E 0 senza lavorazione dei profili discendenti E Nessuna immissione maggiore l inclinazione con cui l utensile penetra il materiale tanto maggiore la riduzione di avanzamento Max 50 H Tipo di allontanamento default 1 H 0 asportazione trucioli dopo ogni passata lungo il profilo H 1 sollevamento a 45 asportazione trucioli con l ultima passata lungo il profilo H 2 sollevamento a 45 nessuna passata lungo il profilo gt I Sovrametallo X quota diametro default 0 gt K Sovrametallo Z default 0 Note sull esecuzione del ciclo E MANUAL plus determina la direzione di passata e di accostamento sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto iniziale punto finale della parte del profilo E Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo gt L utensile deve trovarsi al di fuori dell area del profilo definita Compensazione del raggi
80. destro della parte grezza si trova a destra dell origine delle coordinate Diametro interno irrilevante 8 Modalit operativa Organizzazione Simulazione impostazioni SP 27 Dopo la rappresentazione del percorso la simulazione di lavorazione attende il tempo Ritardo percorso in base al quale interagisce sulla velocit di simulazione Ritardo percorso Assegnazione alle interfacce SP 40 Il MANUAL plus memorizza in questi parametri le Impostazioni Interfaccia 1 SP 41 dell interfaccia seriale parametri vengono di norma definiti in Interfaccia 2 SP 42 Trasferimento dati Impostazioni vedere Impostazioni in modalit Seriale e Stampante pag 447 Directory di trasferimento dati SP 48 parametri vengono di norma definiti in Trasferimento dati Impostazioni vedere Impostazioni in modalit Rete pag 446 Directory PCDIRECT percorso della directory predisposta e visualizzata per la comunicazione con PCDIRECT Directory RETE percorso della directory predisposta e visualizzata per la comunicazione con la RETE Visualizzazione tipo 1 comando manuale In questo parametro si esegue la configurazione della SP 301 visualizzazione stato macchina disposizione delle caselle della visualizzazione stato macchina e cifre di identificazione delle immagini vedere tabelle seguenti Immagine casella 1 inserire cifra di identificazione dell immagine slitta Mandrino 0 registrato Gruppo 0
81. di V foratura con avanzamento programmato fino a Punto finale Z2 assiale Punto finale X2 radiale sosta del tempo E sul punto finale del foro se definito oppure foratura con avanzamento programmato fino alla posizione Z2 AB assiale X2 AB radiale foratura con avanzamento ridotto fino a Punto finale Z2 assiale Punto finale X2 radiale 8 ritorno se X1 Z1 sono programmati su Punto di partenza foro Z1 assiale Punto di partenza foro X1 radiale o se X1 Z1 non sono programmati su Punto di partenza Z assiale Punto di partenza X radiale 194 4 Programmazione di cicli Maschiatura assiale radiale Selezionare Foratura Selezionare Maschiatura assiale Selezionare Maschiatura radiale ci Il ciclo esegue una maschiatura sulla superficie frontale superficie cilindrica Significato della lunghezza di estrazione L utilizzare questo parametro per pinze di serraggio con compensazione lineare Il ciclo calcola un nuovo passo nominale sulla base della profondit filetto del passo programmato e della lunghezza di estrazione Il passo nominale leggermente inferiore al passo del maschio Alla realizzazione del filetto la punta viene estratta dal mandrino di serraggio della lunghezza di estrazione Con questa procedura si assicurano migliori durate dei maschi Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default
82. di arresto mandrino M5 M19 Angolo definito di norma con Defin S F 1 Valore numero di giri Vcostante G96 definito di norma con Defin S F T Valore numero di giri Ncostante G97 definito di norma con Defin S F T Limitazione numero di giri G26 definita di norma con Defin S F T Parametri di configurazione La compensazione gioco include nel calcolo ad ogni modifica di direzione il valore della compensazione gioco Si compensa cos il gioco tra encoder di velocit e tavola se motore ed encoder sono collegati direttamente tra loro Tipo di compensazione gioco 0 nessuna compensazione 1 somma del valore di compensazione gioco valore di compensazione gioco Con asse lineare Z parametro 1166 viene acquisito il valore di Defin zona sicurez Quota zona di sicurezza negativa mm Quota zona di sicurezza positiva mm Velocit in rapido mm min Quota di riferimento mm Parametri di configurazione 8 2 Parametri n il 8 2 Parametri impostazioni SP 1 Definizione dei tempi per simulazione in generale SP 20 Definizione dei tempi per la simulazione funzione M SP 21 Dimensione finestra standard SP 22 Parte grezza standard SP 23 440 Impostazione della modalit metrico o inch nonch del comportamento per ricerca blocco di partenza Output su stampante irrilevante Metrico Inch 0 metrico 1 inch Ricerca blocco di partenza O off 1 on avvertenza
83. di comp Operatore libera salva lt Minore lt Minore o uguale lt gt Diverso gt Maggiore gt Maggiore o uguale Ss Uguale AND Concatenamento logico E OR Concatenamento logico O 6 Programmazione DIN il 6 28 Variabili come parametri di indirizzo Selezionare parametri di immissione figura in alto a destra TERN Attivare Variab prog Attivare Variab prog Variab Selezionare Variabile programma ii Inserire il Numero variabile celezione Confermare il numero della variabile se si desidera Inserire l espressione matematica rata Funzione matematica matemat oppure Operaz Operazione di calcolo figura in di conp basso a destra Stampa Confermare variabile calcolo variabile salva come parametro di indirizzo tE Nella casella di immissione appare la lettera V Nel programma DIN viene tuttavia acquisita la denominazione completa della variabile o l espressione matematica figure a destra Un espressione matematica deve essere riportata tra parentesi Esempio G1 X 3 SIN 30 Z 31 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 2 689 28 642 29 G0 13 20 30 G1 30 fA 3 SIN 31 G1 2 30 32 625 H I1 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 33 G1 820 34 G1 840 2 35 35 61 2 55 B4 x al zrzzzzzzzaz 18 peri Movimento lineare G1 si 27 689 28 642 29 GO X13 20 30 G1 X 30 fA 3 SIN 31 61 2 30 32 625 H 11 15 K5 2 R0 8 W30 FP1
84. di parametri per la definizione del punto finale E punto finale Z angolo finale C E lunghezza scanalatura K angolo A Note Orientare il mandrino nella posizione angolare desiderata prima della chiamata dell istruzione G792 E Se si impiega un orientamento di posizionamento mandrino senza asse C viene realizzata una scanalatura radiale parallela all asse Z 378 Esempio G792 6 Programmazione DIN Fresatura profilo e matrice superficie cilindrica G794 L istruzione G794 fresa matrici o profili liberi aperti o chiusi sulla superficie cilindrica All istruzione G794 segue la matrice da fresare con E cerchio G314 rettangolo 6315 o poligono G317 E chiusura della descrizione del profilo G80 il profilo libero con E punto di partenza G110 descrizione del profilo G111 G112 G113 E chiusura della descrizione del profilo G80 Parametri X Spigolo superiore di fresatura XE Fondo fresatura P Accostamento massimo default profondit totale in un accostamento U Fattore di sovrapposizione fresatura profilo o tasca default 0 U 0 fresatura profilo U gt O0 fresatura tasca sovrapposizione minima dei percorsi di fresatura U diametro fresa R Raggio di avvicinamento raggio arco di avvicinamento allontanamento default 0 R 0 l elemento del profilo viene raggiunto direttamente accostamento sul punto di avvicinamento al d
85. di un valore fisso si inserisce una variabile un espressione matematica o un carattere al posto di uno specifico parametro di indirizzo 280 6 Programmazione DIN 6 2 Editing di programmi DIN 6 2 Editing di programmi DIN Edit Richiamare l editor DIN DIH Lista Richiamare la lista programmi progr Programmi Impostare i programmi DIN DIH TEE Impostare le macro DIN DIH Selezionare un programma DIN una macro DIN oppure definire un nuovo numero di programma Selezione Richiamare il programma DIN la macro DIN Funzioni blocco Con i tasti cursore e i tasti pagina possibile spostarsi all interno del programma DIN e definire cos la posizione in cui si intende procedere Softkey per funzioni blocco a inserimento cancellazione o modifica ll cursore pu essere Inserisci Inserimento di un nuovo blocco NC posizionato all inizio di un blocco di un dato NC o di un parametro mars con Il successivo numero al di sotto del cursore Con un tasto funzione o menu si seleziona la funzione desiderata ll MANUALplus richiede quindi di immettere altri parametri Per cicli e istruzioni di traslazione funzioni G la funzione e i parametri sono illustrati nella grafica di supporto Visualizzazione del menu Selezione funzioni per inserire altre istruzioni NC Prolung blocco Posizionare il cursore all inizio del blocco per selezionare le funzioni blocco Cancellazione del blocco s
86. filetto interno o esterno Il filetto inizia sull attuale posizione dell utensile e termina nel Punto finale X Z Parametri gt X gt Z gt F Hi Punto finale filetto quota diametro Punto finale filetto Passo filetto Profondit filetto I U gt 0 filetto interno U lt 0 filetto esterno lato assiale e frontale U 999 o 999 La profondit di filettatura viene calcolata Accostamento massimo B Passate residue default 0 B 0 suddivisione ultima passata in 1 2 1 4 1 8 B 1 senza configurazione di taglio residua gt K gt W Numero di passate a vuoto dopo l ultima passata default 0 Lunghezza uscita sul punto finale del filetto default 0 Angolo al vertice del cono default 0 posizione filetto in riferimento all asse assiale o radiale Per filetti conici inclinati W negativo Campo 45 lt W lt 45 gt C Angolo di partenza posizione del mandrino principale all avvio del filetto default 0 Tipo di offset default 0 H 0 senza offset I H 1 offset da sinistra in direzione della base del filetto 1 H 2 offset da destra in direzione della base del filetto H 3 offset alternato destra sinistra zig zag Filetto interno o esterno vedere segno di U Accostamenti se da U I risulta un resto tale resto vale per il primo accostamento L ultima passata viene ripartita in 1 2 1 4 1 8 gt filetti radiali vengono eseguiti con
87. finale profilo X2 Z2 sono determinanti per la direzione di passata e di accostamento in questo esempio per la lavorazione esterna e l accostamento in direzione X Il parametro Punto iniziale profilo Z1 stato determinato durante la simulazione della 1 fase Dati utensile Utensile per tornire per lavorazione esterna WO 3 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto 128 Autoappr Gestione utensiti organizzazione X 12 00 To DRS E da vino T 1 j 0 000 Z 52 001 22 10 000 mmg Cn uu Cad 100 O 20 40 60 80 100120 N 185 m min S S o 0 043 gradi Entrata assiale E 4 52 O N gIf6o zi 30 n 2j 40 2 10 P3 a uis RIS n Bj O Bc tho shao FO Punto di partenza 1 Passo di Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno finitura utensile posizione utensile costante finita 4 Programmazione di cicli i 45 Cicli di troncatura Il gruppo Cicli di troncatura comprende i cicli di esecuzione gola troncatura tornitura esecuzione scarico e scanalatura profili semplici si lavorano con cicli base mentre quelli complessi con cicli estesi cicli di troncatura ICP lavorano qualsiasi profilo descritto con ICP vedere Profili ICP pag 242 a Configurazione di taglio il MANUAL plus calcola un accostamento uniforme che lt Profondit di accostamento P Sovrametallo ne
88. il I esecuzione Scarico 5 16 cei 6 16 Cicli di esecuzione scarico Profilo scarico G25 L istruzione G25 genera l elemento sagomato Scarico DIN 509 E DIN 509 F DIN 76 da integrare nella descrizione del profilo di cicli di sgrossatura e finitura La tabella della grafica di supporto illustra la parametrizzazione degli scarichi Parametri H Tipo di scarico default 0 H 0 5 DIN 509 E H 6 DIN 509 F H 7 DIN 76 I Profondit scarico default tabella standard K Larghezza scarico default tabella standard R Raggio scarico default tabella standard P Profondit trasversale default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard A Angolo trasversale default tabella standard FP Passo filetto Nessuna immissione viene determinato in base al diametro del filetto gt U Sovrametallo rettifica default 0 E Avanzamento ridotto per esecuzione scarico default avanzamento attivo Nota Se i parametri non vengono indicati il MANUAL plus determina i seguenti valori sulla base del diametro o del passo del filetto Scarico DIN 76 della tabella standard vedere Passo filetto pag 526 E DIN 509 E I K W R E DIN 509 F 1 K W R P A E DIN 76 I K W R e FP sulla base del diametro gt parametri immessi vengono necessariamente considerati anche se la tabella standard prevede valori diversi Per filetti interni necessario pr
89. il diametro dell elemento assiale non il diametro del filetto Se il MANUAL plus ricorre alla definizione del passo del filetto lo deve calcolare con il minimo scostamento pilotaggio attivo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 341 n Cicli di filettatura n Cicli di filettatura Filetto assiale semplice a un principio G350 L istruzione G350 realizza un filetto assiale filetto interno o esterno Il filetto inizia sull attuale posizione dell utensile e termina nel Punto finale X Z Parametri gt Z Punto finale filetto gt F Passo filetto gt U Profondit filetto U gt 0 filetto interno U lt 0 filetto esterno lato assiale e frontale U 999 o 999 La profondit di filettatura viene calcolata gt I Accostamento massimo nessuna immissione calcolo di sulla base del passo filetto e della profondit filetto Filetto interno o esterno vedere segno di U Correzione del posizionamento con il volantino con macchina predisposta Le sovrapposizioni sono limitate Direzione X in funzione dell attuale profondit di taglio senza superare il punto di partenza punto finale del filetto Direzione Z al Massimo 1 principio senza superare il punto di partenza punto finale del filetto gt Stop ciclo attivo alla fine di un filetto Override avanzamento e mandrino sono inattivi durante l esecuzione del ciclo La correzione del posizionamento con il volantino si attiva tr
90. immessi possono essere immediatamente visualizzati Con le funzioni di zoom e spostamento possibile adeguare a piacere la rappresentazione I profili ICP si selezionano in Selezione profili ICP o si predefinisce un numero profilo ICP casella di immissione Profilo ICP Con Enter o Freccia su Freccia gi possibile passare dalla lista dei profili ICP alla casella di immissione Profilo ICP e viceversa possibile creare elaborare diversi profili ICP in successione Dopo essere usciti dall editor ICP viene acquisito nel ciclo l ultimo Numero profilo ICP elaborato I profili ICP possono essere copiati o cancellati vedere Gestione programmi pag 75 Edit Attivare Edit ICP ICP Predefinire un nuovo numero profilo ICP oppure selezionare un numero profilo ICP esistente Attivare Selezione L editor ICP pronto per l immissione di un nuovo profilo oppure visualizza il profilo presente e lo predispone per l elaborazione HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Autoappr sestione utensiti organizzazione 12 002 s T1 a ooo 32 001 Ta 10 000 mmg tol Led 100 O 20 40 60 80 100120 alri iti iii S winnndnnanininonnnnniniini 0 SO 185 n nin D 5000 g min 1 100 0 043 gradi Profilo ICP finitura radiale EALA 2 52 001 ooo Moo Tin FO Punto di partenza Autoappr Gestione utensiti organizzazione 12 002 a i T1 a ooo
91. impulso zero 6 valore nominale di posizione 7 differenza punta utensile posizione slitta 8 posizione nominale IPO Tipo di misurazione utensile 2 Il parametro definisce il modo in cui le quote impostate dell utensile vengono misurate nel modo preparazione Tipo di misurazione utensile 0 sfioramento 1 tastatore 2 sistema ottico di misura Avanzamento misurazione velocit di avanzamento per l avvicinamento del tastatore Corsa di misura Corsa di misura L utensile viene arrestato se il tratto di misura viene percorso senza raggiungere il tastatore HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 435 8 2 Parametri 8 2 Parametri Impostazioni 3 Opzione menu Parametri PLC 4 Opzione menu Parametri grafica 5 Dimensione finestra standard 1 Parte grezza standard 2 Opzione menu Lavorazione 6 Distanze di sicurezza 1 436 Impostazione della modalit metrico o inch nonch del comportamento per ricerca blocco di partenza Le modifiche sono attive soltanto in seguito ad un riavvio del controllo Output su stampante irrilevante Metrico Inch 0 metrico 1 inch Ricerca blocco di partenza O off 1 on avvertenza il sistema deve essere predisposto per la ricerca del blocco di partenza Parametri PLC vedere il manuale della macchina parametri definiscono l area di visualizzazione all avvio della simulazione di programmi DIN Il MANUAL plus considera il rapporto altezza larghezza dello schermo in d
92. in spigoli del profilo retti e paralleli all asse Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo non viene considerato 352 6 Programmazione DIN Scarico Forma H G857 L istruzione G857 esegue lo scarico Il punto finale viene determinato sulla base dell angolo di entrata conformemente a Scarico Forma H Una volta eseguito il ciclo l utensile ritorna sul punto di partenza Parametri X Spigolo profilo quota diametro Z Spigolo profilo K Lunghezza scarico gt R Raggio Nessuna immissione nessun elemento circolare raggio utensile raggio scarico W Angolo di entrata Nessuna immissione calcolo sulla base di K e R KE Lo scarico viene eseguito soltanto sull asse longitudinale in spigoli del profilo retti e paralleli all asse Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo non viene considerato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G857 I esecuzione Scarico 6 16 i n i I esecuzione Scarico 6 16 cei Scarico Forma K G858 L istruzione G858 esegue lo scarico La forma realizzata del profilo dipende dall utensile impiegato in quanto viene eseguita soltanto una passata lineare nell angolo di 45 Una volta eseguito il ciclo l utensile ritorna sul punto di partenza Parametri X Spigolo profilo quota diametro Z Spigolo profilo I Profondit scarico Lo scarico viene eseguito soltanto sull as
93. indica la posizione del reticolo Riferimento origine macchina Posizione tastatore ottica X Posizione tastatore X Posizione tastatore ottica Z Posizione tastatore Z 8 Modalit operativa Organizzazione Attacco utensile n MP 601 Parametri generali mandrino principale MP 805 utensile motorizzato MP 855 Valori di tolleranza mandrino principale MP 806 utensile motorizzato MP 856 Compensazione gioco asse lineare X MP 1107 asse lineare Z MP 1157 Finecorsa zona di sicurezza avanzamenti asse lineare X MP 1116 asse lineare Z MP 1166 Compensazione di simmetria asse lineare X MIP 1120 asse lineare Z MP 1170 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Per attacchi utensile in quadranti diversi l attacco supplementare viene definito di tipo speculare vedere Utensili in diversi quadranti pag 48 Di norma la distanza attacco supplementare portautensili principale definita in Correzione X Z Correzione X mm Correzione Z mm Tipo di attacco utensile 0 Standard 1 ribaltamento Spostamento punto zero M19 Determina lo spostamento di posizione tra punto di riferimento mandrino e punto di riferimento del sistema di misura angolare trasduttore rotativo Dopo l impulso zero del trasduttore rotativo la posizione reale attuale viene sovrascritta con il valore parametrico Numero di giri rottura truciolo Numero dei giri mandrino supplementari per scaricare l utensile in caso
94. l esecuzione di diagonali raccord i possibile controllare con maggiore precisione il ciclo che con il punto luminoso Base per la rappresentazione sono i dati utensile Se l utensile non dettagliatamente descritto viene rappresentato il punto luminoso Traccia di taglio Nella rappresentazione a tracce il MANUAL plus rappresenta con linee ombreggiate la superficie percorsa dalla zona tagliente dell utensile Consente cio di identificare la zona realmente lavorata tenendo conto del raggio della larghezza e della posizione del tagliente Base per questa rappresentazione sono i dati utensile HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Commutazione della Simulazione grafica PN Esecuz continua ESEecuz Singola Stop grafica Cont grafica IE Funz ausil Traccia nl m ISS uni mala me profilo visual Ingrandimento riduzione spostamento ecc Programma ciclo Programma DIN On simulazione dei cicli fino al successivo cambio utensile Off arresto dopo ogni ciclo avvio del ciclo successivo Prosecuzione Grafica 3 9 Simulazioggigratica On esecuzione programma senza interruzioni Off arresto prima dell istruzione M01 On arresto dopo ogni percorso di traslazione avvio del percorso successivo Prosecuzione Grafica Raccomandazione utilizzare la modalit Esecuzione singola congiuntamente alla visualizzazione blocco di base Off simulazione delle istruz
95. larghezza dello scarico maggiore della larghezza del tagliente dell utensile Se la larghezza del tagliente dell utensile non definita il valore K viene acquisito quale larghezza del tagliente A scelta pu essere eseguito uno smusso raccordo Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Spigolo profilo X2 Punto finale superficie piana I Diametro scarico K Larghezza scarico B Smusso Raccordo B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo 1 calcolo della configurazione di taglio 2 avanzamento partendo da X Z fino alla distanza di sicurezza 3 avanzamento fino al Diametro scarico e sosta in questa posizione 2 giri 4 ritorno e nuovo avanzamento 5 ripetizione di 3 4 fino a raggiungere lo Spigolo Z1 6 finitura con l ultima passata della superficie piana adiacente a partire dal Punto finale X2 se definito 7 esecuzione di smusso raccordo se definito 8 ritorno al punto di partenza in diagonale 158 4 Programmazione di cicli Scanalatura Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Scanalatura Il ciclo esegue una scanalatura sul pezzo tornito A scelta pu essere eseguito uno smusso o un raccordo sul diametro esterno Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Spigolo profilo XE Diametro interno tubo I Diametro riduzione avanzamento B Smusso Raccordo B gt
96. lavorazione del pezzo Il relativo passo di lavoro viene rappresentato nel disegno del pezzo il ciclo e parametri ciclo nelle figure riportate a destra La visualizzazione dei dati macchina mostra la situazione dopo l esecuzione del ciclo Procedura per ogni ciclo Selezionare il ciclo Programmare il ciclo Verificare il ciclo nella simulazione gt Eseguire il ciclo gt Memorizzare il ciclo Primo ciclo di sgrossatura X 62 000 lontra l 2 000 az FI eno S iii ox SM 770 g min Passata assiale E ica 2 2 gif55 zafo 2 60 z j0o Pfa o af Uff PR BI f0 k 0 1 Ti shso F4 Impostare dapprima l utensile per sgrossare Punto di partenza ess Passo di Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno Il ciclo lavora l area evidenziata in figura Il ciclo esteso ni ES ac Reni i ai Fossi si seleziona per predefinire i sovrametalli Il Punto di partenza X Z viene definito poco prima dell area da lavorare e viene raggiunto in rapido I cicli di sgrossatura ritornano al punto di partenza al termine della loro esecuzione HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 463 i ani con il MANUAL plus Secondo il ciclo di sgrossatura X 55 000 T1 dz 0 000 l 2 000 r O Passata assiale E R EE 2 2 g1 40 zajo x2 55 22 55 2 RR SI TO uf gia B 2 ifo 3 O k 0 1 Ti sfiso F o 4 II Punto di partenza X Z viene definito poco prima punte d pane shza dell ar
97. le quote di lunghezza il raggio del tagliente l angolo di inclinazione ecc Il MANUAL plus memorizza fino a 99 blocchi di dati utensile dove ogni blocco di dati utensile contrassegnato da un numero 1 99 Una descrizione utensile supplementare facilita la ricerca dei dati In modalit Macchina sono disponibili funzioni per determinare le quote di lunghezza degli utensili vedere Predisposizione utensili a pagina 54 Le correzioni usura vengono gestite separatamente E cos possibile IMmettere in qualsiasi momento valori di correzione anche durante l esecuzione del programma Agli utensili si possono assegnare dati di taglio velocit mandrino avanzamento che vengono acquisiti quali parametri ciclo o dati macchina semplicemente premendo un tasto Si semplificano in questo modo i compiti dell operatore che determina e imposta soltanto una volta i dati di taglio Tipi di utensile Utensili per finitura foratura troncatura ecc presentano forme molto diverse punti di riferimento per determinare le quote di lunghezza o altri dati utensile sono di conseguenza diversi Il MANUAL plus supporta i seguenti tipi di utensile Utensili per tornire il gruppo comprende utensili per sgrossare utensili per rifinire utensili per finiture di precisione utensili per copiare utensili sferici Utensili per troncare il gruppo comprende utensili per eseguire gole utensili per eseguire scarichi utensili per scanala
98. nmn g 180 m min 3 661 gradi Autoappr x 62 000 ss Z 30 000 so Gestione utensiti organizzazione T3 Eom F E 1 000 mmg 150 m min 6 100 gradi 20 40 60 80 100 120 S g SO EN OA N N N N E N E N 3 OS a TT C 888 ICP Beispiel H2 TI Avanz H4 T2 Avanz Gewindezapfen N1 T1 Profilo ICP finitura radiale in rap posiz N3 T2 Profilo ICP finitura assiale in rap posiz N5 T3 Ciclo di maschiatura Nb T3 Avanz in rap posiz Funzione G Lista Numerare Modifica Cancella Copia Modifica Aggiungi Ritorno progr di nuovo testo ciclo ciclo cicio ciclo 9 Esempi 9 3 Esempio ICP Matrice L esempio illustra la creazione di una matrice con l ausilio della Programmazione ICP Partendo dal disegno quotato verranno presentate le singole fasi di lavoro per la realizzazione del profilo ICP e per l integrazione del profilo in cicli ICP Al termine della lavorazione sono disponibili la descrizione del profilo ICP e il programma ciclo La lavorazione viene eseguita con cicli radiali ICP Utensili impiegati Utensile per sgrossare Posizione T1 WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto R 0 8 Raggio utensile Utensile per rifinire Posizione T2 WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto R 0 5 Raggio utensile Procedura Serrare il pezzo gre
99. per la definizione delle posizioni delle sagome In alternativa possibile quotare il primo profilo di fresatura nell origine coordinate e definire la posizione dei profili di fresatura nelle posizioni delle sagome HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 n Esempio ICP Fresatura j il 9 5 Esempio ICP Fresatura Ciclo di fresatura Sgrossatura La lavorazione di sgrossatura viene eseguita con Profilo ICP sagoma circolare assiale In seguito alla specifica dei parametri ciclo passare alla Programmazione ICP con Edit ICP Il diametro della sagoma pari a K 0 in quanto il primo profilo di fresatura viene definito nella sua posizione corretta e profili ICP vengono disposti in modo simmetrico intorno al centro della superficie frontale 510 outooppr Gestione utensiti organizzazione X 93 81 s T 12 E Z 69 71 amp z a F e OO s Mito SI Profilo ICP sagoma circ ass sio ozz eo Jeee OI 0 VUE aKo Klo n wfo aon sifso oaa Tao sfa0 F O 08fi Avanzamento al giro 1 Campione Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno lineare utensile posizione utensile costante finita X 93 801 a pe EE Z 69 713 2 FAO Profilo ICP sagoma circ ass Si aa Ref 22 5 n ef2 4 5 ilo fo u2005 n EGG eJo 05 HO Po oOo oM PRN n Spigolo superiore fresat z Edit Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno ICP utensile posizione utensile c
100. per ciclo finitura G89 Descrizione profilo Profilo scarico elemento della descrizione profilo Fine descrizione profilo per ciclo finitura G89 Raggiungim punto cambio utensile inserim utensile per filettare Richiamo utensile per filettare programmaz n di giri costante Raggiungimento punto di partenza filetto Ciclo per esecuzione filetto assiale semplice a un principio 519 9 6 Esempio Programmazione DIN Filettatura cilindrica 9 6 Esempio Programmazilii DIN Filettatura cilindrica Verifica del programma DIN Dopo aver creato il programma DIN Filettatura cilindrica passare all Esecuzione programma per testare il programma figura in alto a destra La Simulazione mostra il profilo della Filettatura cilindrica e ogni singolo movimento dell utensile figura in basso a destra Allontanamento utensile raggiungimento punto cambio utensile Fine programma X 62 000 pi l 2 000 Aaz o F OS S ii o SII 888 nc DIN Beispiel Gewindezapfen H2 696 S150 695 F0 4 TI H4 GO X62 22 N5 6819 P4 HO I0 3 K0 1 H6 G0 13 20 N G1 X16 2 1 5 H8 G1 2 30 H9 625 H I1 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 H10 G1 820 H11 G1 840 2 35 N12 61 2 55 B4 N13 G61 X855 B 2 N14 G1 2 20 860 A 62 000 1 Tom 2 2 000 0 400 mn g u 100 o 150 m min 100 3 661 gradi mM a o 260 000 Z Predi
101. per il primo piano di fresatura fresatura in un piano avanzamento per il successivo piano di fresatura ripetizione di 5 6 fino a raggiungere la profondit di fresatura posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C Fresatura tasca Sgrossatura 3 avvicinamento a distanza di sicurezza e avanzamento per il primo piano di fresatura lavorazione di un piano di fresatura in funzione di J dall interno verso l esterno o dall esterno verso l interno avanzamento per il successivo piano di fresatura ripetizione di 4 5 fino a raggiungere la profondit di fresatura posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C Fresatura tasca Finitura 3 avvicinamento in funzione di Raggio di avvicinamento R e avanzamento per il primo piano di fresatura finitura del bordo della tasca piano per piano finitura della base della tasca in funzione di J dall interno verso l esterno o dall esterno verso l interno finitura della tasca con avanzamento programmato posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 219 i fresatura 4 8 Ci I fresatura ur lt Profilo radiale ICP Selezionare Fresatura Selezionare Profilo radiale ICP In funzione dei parametri il ciclo fresa un profilo ovvero sgrossa rifinisce una tasca sulla superficie cilindrica Note su parametri funzioni Fresatura pr
102. percorso riferimento diametro XS CS Punto di partenza come quota angolo XS Diametro di sviluppo Z Punto di arrivo CY Punto di arrivo come quota percorso riferimento diametro XS C Punto di arrivo come quota angolo gt A Angolo rispetto ad asse Z direzione angolo vedere grafica di supporto L Lunghezza linea F Avanzamento speciale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 273 il ICa lindri ICIE CI erf 5 7 Elementi del profilo ICP sup Impostazione arco superficie cilindrica Arco con centro e raggio Arco con raggio Arco con centro iA O beaeeae eaE EE mm gt yYP mPmPr gt p9 gt ppPP___ _o_o _e om v v v v u w Mm m amp mm iii im mmiiEiEi aap KEEEE Quotare l arco e specificare il passaggio al successivo elemento del profilo Parametri per Arco con raggio non viene richiesto il centro mentre per Arco con centro non viene richiesto il raggio ZS YS Punto di partenza YS come quota percorso riferimento diametro XS CS Punto di partenza come quota angolo XS Diametro di sviluppo Z Punto di arrivo CY Punto di arrivo come quota percorso riferimento diametro XS C Punto di arrivo come quota angolo K CJ Centro CJ come quota percorso riferimento diametro XS CM Centro come quota angolo R Raggio F Avanzamento speciale 274 5 Programmazione ICP i Smusso Arrotondamento superfi
103. posizione in cui si trova il cursore Un eventuale simulazione intermedia non modifica la posizione di partenza IE Tenere presente che selezionando il blocco di partenza in programmi DIN le istruzioni per definire i dati macchina T S F vengono eseguite prima di procedere con la prima istruzione di traslazione Esecuzione programma Il programma ciclo DIN caricato viene eseguito non appena si attiva Start ciclo Stop ciclo arresta la lavorazione in qualsiasi momento Durante l esecuzione del programma il cursore si trova sempre sul ciclo o blocco DIN attualmente in esecuzione Per programmi ciclo sono visualizzati nella finestra di immissione i relativi parametri sull esecuzione del programma possibile interagire utilizzando i softkey vedere tabella 64 Lista progr ESecuz continua ESEecuz Singola Blocchi di base Inizio progr ai bose progr Selezione di programma ciclo o DIN vedere Gestione programmi pag 75 Programma ciclo On esecuzione dei cicli fino al successivo cambio utensile Off arresto dopo ogni ciclo avvio del ciclo successivo Ciclo On Programma DIN On esecuzione programma senza interruzioni Off arresto prima dell istruzione M01 On arresto dopo ogni percorso di traslazione avvio del percorso successivo Ciclo On Raccomandazione utilizzare la modalit Esecuzione singola congiuntamente alla visualizzazione blocco di base Off esecuzione delle istruzi
104. profilo X2 Z2 sono determinanti per la direzione di passata e di accostamento in questo esempio per la lavorazione interna e l accostamento in direzione X Dati utensile Utensile per tornire per lavorazione interna WO 7 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto 126 Autoappr sestione utensiti organizzazione Xi 72 002 TI Suw Z 52 001 ema ia 5000 G 0 043 gradi Bf 2 1 0 3 K 0 2 T 24 5 160 F 0 3 Punto di partenza Autoappr sestione utensiti organizzazione X 2 00 48 T 1 Z 52 001 A 10 000 mn F a 100 ARRAN 20 40 60 80 100120 ia SE cir D 5000 g min G 0 043 gradi 5 160 Punto di partenza Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno utensile posizione utensile costante finita 4 Programmazione di cicli i Sgrossatura svuotamento impiegando il ciclo con entrata AD D ZQ A L utensile impiegato non pu iniziare la lavorazione con un angolo di 15 Per tale ragione l area viene lavorata in due fasi 1 Passo L area contrassegnata da AP Punto iniziale profilo fino a EP Punto finale profilo viene sgrossata con il ciclo Entrata assiale Estesa tenendo conto dei sovrametalli L Angolo iniziale A viene predefinito con 15 come quotato sul disegno Il MANUAL plus calcola l angolo di entrata massimo possibile su
105. punta dell utensile e origine pezzo Lettera dell asse bianca nessun consenso Visualizzazione posizione C posizione dell asse C campo vuoto asse C inattivo Lettera dell asse bianca nessun consenso Visualizzazione percorso residuo X Z C differenza tra posizione attuale e posizione finale dell istruzione di traslazione in corso Visualizzazione percorso residuo Z e stato zona di sicurezza visualizzazione percorso residuo e visualizzazione dello stato del monitoraggio della zona di sicurezza Carico massimo mandrino carico massimo del motore del mandrino principale in riferimento alla coppia nominale Carico massimo mandrino e numero di giri massimo carico massimo del motore del mandrino principale e visualizzazione supplementare della velocit massima valida 3 Modalit operativa Macchina Chiamata utensile T la lettera che identifica i dati utensile La lettera T seguita da 2 o 4 cifre in funzione del portautensili impiegato Attacco utensile semplice ad esempio Multifix chiamata Tdd Attacco utensile multiplo ad esempio torretta Chiamata Tddpp dd posizione nel file utensili lista utensili pp posizione portautensili posizione torretta In Funzionamento manuale occorre inserire il numero Tin Defin T S F in modalit Autoapprendimento T invece un parametro ciclo Utensili motorizzati Un utensile motorizzato specificato nella descrizione utensile Se si impiega un
106. radiale figura in alto a destra selezionare Foratura profonda radiale figura al centro a destra selezionare Maschiatura radiale figura in basso a destra 4 9 Sagome di soratu fresatura Selezionare Scanalatura radiale figura in alto alla pagina successiva Selezionare Profilo radiale ICP figura al centro alla pagina successiva Campione Attivare Sagoma lineare lineare Sagoma lineare viene attivata in caso di cicli di foratura o fresatura per realizzare sagome di foratura fresatura con le medesime distanze su una linea sulla superficie cilindrica 232 4 Programmazione di cicli Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale Z1 Punto di partenza sagoma posizione 1 foro 1 scanalatura coordinate polari C1 Angolo 1 foro 13 scanalatura angolo iniziale coordinate polari ZE Punto finale sagoma default Z1 Wi Incremento angolare distanza di sagoma default disposizione uniforme di fori fresature sul perimetro Q Numero di fori scanalature default 1 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Le posizioni della sagoma si definiscono con ZE Wi o WI O Vengono inoltre richiesti i parametri di foratura fresatura Esecuzione ciclo 1 NO JCAKLWN posizionamento in funzione della configurazione della macchina senza asse C posizionamen
107. rapido Foro assiale Non programmare X Programmare Z Foro radiale Programmare X Non programmare Z X e Z programmati l orientamento utensile determinante per un foro radiale assiale vedere Utensili per forare pag 425 358 6 Programmazione DIN Maschiatura G36 L istruzione G36 esegue maschiature assiali al centro con utensili fissi nonch maschiature assiali e radiali con utensili motorizzati Significato della lunghezza di estrazione J utilizzare questo parametro per pinze di serraggio con compensazione lineare Il ciclo calcola un nuovo passo nominale sulla base della profondit filetto del passo programmato e della lunghezza di estrazione I passo nominale leggermente inferiore al passo del maschio Alla realizzazione del filetto la punta viene estratta dal mandrino di serraggio della lunghezza di estrazione Con questa procedura si assicurano migliori durate dei maschi Parametri X Punto finale maschiatura foro assiale quota diametro Z Punto finale maschiatura foro radiale F Avanzamento al giro passo filetto B lunghezza di avvio default 2 passo della filettatura F1 tratto per raggiungere la velocit programmata e l avanzamento Q Numero mandrino za Q 0 mandrino principale utensile fisso Q 1 utensile motorizzato H Direzione di riferimento per passo filetto default 0 H 0 avanzamento su asse Z H 1 avanzamento su asse X gt S
108. rappresenta X 62 000 T1 graficamente gli elementi del profilo oeeo T ii l 2 000 ka F o S O 20 40 60 80 100120 S o 180 m min invndvandaniodnia 0 i 100 3 661 gradi xsf20 2s 30 0 FSE E a o o o Oo ICP Filettatura cilindrica Punto finale in Z T1 le ve 2 000 F 0 400 mmg AZ a DO S O 20 40 60 80 100120 ma SE RL oi Impostazione della linea T N LLI N 0 IST Aa e 476 9 Esempi i Elemento del profilo 4 a al u i autoappr Gestione utensiti Organizzazione orizzontale Dopo aver immesso il Punto di arrivo Z SI a o la linea definita in modo univoco Il MANUALplus xo 62 000 x T1 az 0 000 rappresenta graficamente gli elementi del profilo l E gi Z 2 000 FO 12940 50 80 100 12 G 180 m min ULLLITTITULCITI ULI TUTLICL 0 CO Linea orizzontale s0 azsa O a 2F568 ee E ICP Filettatura cilindrica gutoappr o Gestione utensiti organizzazione X 62 000 T1 az 0 000 Z 2 000 a Fa cene 180 m min 3 661 gradi 9 2 Ese e eni ei HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 477 i ICP Filettatura cilindrica T N LLI N 0 Elemento del profilo 5 L adiacente elemento del profilo un arrotondamento Raggio raccordo B viene impostato All immissione dell arrotondamento l elemento termin
109. riavvio Disattivazione monitoraggio zona di sicurezza Attivazione monitoraggio zona di sicurezza 6 Programmazione DIN Istruzioni macchina Gli effetti delle istruzioni macchina dipendono dalla versione del tornio in uso Nella tabella sono riportate le istruzioni M d uso comune Istruzioni M quali istruzioni macchina______ si di P MO3 Consultare perci il manuale della macchina per verificare le istruzioni M supportate M04 MO5 M12 M13 M14 M15 M19 M40 M41 M42 M43 M44 M103 M104 M105 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Mandrino principale On cw Mandrino principale On cew Arresto mandrino principale Blocco freno mandrino principale Rilascio freno mandrino principale Asse C On Asse C Off C Arresto mandrino su posizione C Attivazione gamma 0 posizione neutra Attivazione gamma 1 Attivazione gamma 2 Attivazione gamma 3 Attivazione gamma 4 Mandrino 1 utensile motorizzato On cw Mandrino 1 utensile motorizzato On CCW Arresto mandrino 1 utensile motorizzato 411 IONI 6 30 Funz 7 1 La modalit m Gestione utensili 7 1 La modalit operativa Gestione utensili Normalmente le coordinate dei profili si programmano allo stesso Modo in cui il pezzo quotato sul disegno Affinch il MANUAL plus possa calcolare la traiettoria della slitta eseguire la compensazione del raggio del tagliente e determinare le configurazioni di taglio necessario Immettere
110. si possono ottenere accostamenti differenti in direzione assiale e radiale J gt 0 In direzione assiale e radiale viene utilizzato lo stesso accostamento N avanzamento parallelamente all asse per la prima passata partendo da DE Z lavorazione secondo la configurazione di taglio calcolata ritorno e avanzamento per la successiva passata ripetizione di 3 4 fino a lavorare l area definita ritorno al punto di partenza parallelamente all asse gt Il parametro di ciclo sovrametallo parte grezza J disponibile a partire dalle versioni software 507 807 16 o 526 488 08 Nelle versioni software precedenti il ciclo esegue la truciolatura a partire dalla posizione utensile 118 4 Programmazione di cicli Finitura parallela al profilo ICP assiale radiale selezionare Cicli asp truc assiale radiale pamm Selezionare Parallela al profilo ICP assiale figure a destra Selezionare Parallela al profilo ICP radiale figure alla pagina successiva Paea Attivare Finitura finitura Il ciclo rifinisce la parte del profilo descritta nel profilo ICP L utensile si arresta alla fine del ciclo ul Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell inserto dell utensile non sono definiti quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possibile I materiale residuo viene ignorato Paramet
111. si trova nell asse rotativo l angolo C 0 sulla linea XK positiva vedere figura in alto a destra Vista cilindrica Rappresentazione della superficie cilindrica svolta piano Z CY Il sistema quotato in coordinate cartesiane L ascissa visualizza l asse Z e l ordinata l asse CY vedere figura in basso a destra Le linee superiori inferiori di tale pezzo sono conformi alla posizione angolare C 180 180 Tutte le lavorazioni di foratura e fresatura vengono rappresentate nell intervallo da 180 a 180 Programma ciclo o DIN Base per lo svolgimento del pezzo sono le quote del parametro Parte grezza standard Parametri attuali Parametri grafica Parte grezza standard Ciclo singolo o Autoapprendimento Base per lo svolgimento del pezzo la sezione del pezzo che questo ciclo descrive la dilatazione Z e il diametro di limitazione X gt I softkey Vista frontale Vista cilindrica sono selezionabili soltanto se viene attivato un ciclo programma ciclo con funzioni di foratura fresatura oppure un programma DIN La profondit di un foro assiale di una fresatura assiale si verifica nella vista ruotata la profondit di un foro radiale di una fresatura radiale nella vista frontale 70 Deflusso progr Gestione utensili Organizzazione X 12 002 4 T1 dt ao Z 92 001 Ro Fa ene 0 20 40 60 80 100120 z mininin 0 S E MERIL D 5000 g min 100 0 043 gradi Profilo ICP sagoma circ ass
112. sollevamento a 45 asportazione trucioli con l ultima passata lungo il profilo 2 sollevamento a 45 nessuna passata lungo il profilo I Sovrametallo X quota diametro default 0 K Sovrametallo Z default 0 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 ornitura riferiti al profilo n il itura riferiti al profilo Note sull esecuzione del ciclo E MANUAL plus determina la direzione di passata e di accostamento sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto iniziale punto finale della parte del profilo Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo G817 punto di partenza del ciclo Z ultimo diametro di sollevamento X G818 punto di partenza del ciclo amp Gli elementi del profilo discendenti non vengono lavorati L utensile deve trovarsi al di fuori dell area del profilo definita Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita sovrametalli programmati con G57 G58 vengono considerati se non sono programmati K Una volta eseguito il ciclo i sovrametalli vengono cancellati Distanza di sicurezza dopo una passata parametro Parametri attuali Lavorazione Distanze di sicurezza 312 Q 00 n 00 m V D 2 G C cn N 6 Programmazione DIN Sgrossatura profilo assiale con entrata G819 Il ciclo lavora in direzione assiale l area del profilo definita dalla posizione utensile e dalla
113. sulla base del passo filetto e della profondit filetto A Angolo di accostamento default 30 Campo 60 lt A lt 60 A gt 0 accostamento da fianco destro A lt 0 accostamento da fianco sinistro D Numero di principi default 1 W Angolo al vertice del cono default 0 campo 45 lt W lt 45 J Profondit di taglio residua default 1 100 mm E Passo variabile default 0 E gt 0 aumento del passo di E ogni giro E lt 0 riduzione del passo di E ogni giro Filetto interno o esterno vedere segno di U Configurazione di taglio la prima passata viene eseguita con l ad ogni passata successiva la profondit di taglio viene ridotta fino a raggiungere J Correzione del posizionamento con il volantino con macchina predisposta Le sovrapposizioni sono limitate Direzione X in funzione dell attuale profondit di taglio senza superare il punto di partenza punto finale del filetto Direzione Z al Massimo 1 principio senza superare il punto di partenza punto finale del filetto Definizione dell angolo al vertice del cono XS ZS X Z o XS ZS Z W o ZS X Z W gt Stop ciclo attivo alla fine di un filetto Override avanzamento e mandrino sono inattivi durante l esecuzione del ciclo La correzione del posizionamento con il volantino si attiva tramite pulsante sul pannello di comando della macchina I pilotaggio inattivo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 n Cicli di filettatura n
114. tale direzione E MANUAL plus determina la direzione di passata e di accostamento sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto di partenza della parte del profilo E Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del profilo 322 6 Programmazione DIN IDI fdWUas BIN NUIO Ip CL9 i 323 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 I di tornitura semplici N Sa O Percorso con raccordo G87 L istruzione G87 genera raccordi su spigoli interni ed esterni paralleli agli assi che definiscono un angolo retto Il precedente elemento assiale o radiale viene lavorato se prima di eseguire il ciclo l utensile si trova sulla coordinata X o Z dello spigolo raccordi vengono lavorati in una passata II MANUAL plus determina la direzione dell arrotondamento sulla base dell orientamento utensile vedere Utensili per tornire pag 421 Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto finale dell arrotondamento Parametri X Spigolo quota diametro gt Z Spigolo gt B Raggio gt E Avanzamento ridotto default avanzamento attivo b Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo non viene considerato 324 Esempio G87 6 Programmazione DIN Percorso con smusso G88 L istruzione G88 genera smussi su spigoli esterni paralleli agli assi che definiscono un angolo re
115. un blocco NC composto esclusivamente da un commento non viene assegnato alcun numero blocco HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio struttura del programma e dei blocchi G ii DIN C i MB ogrammazione DIN Riepilogo delle istruzioni DIN Istruzioni di traslazione per traslazioni lineari o circolari della slitta Cicli per asportazione trucioli troncatura finitura filettatura e foratura Istruzioni di comando per gruppi di macchine Spostamenti origine per adeguare il sistema di misura Istruzioni per organizzazione programma passaggi ad altri programmi ripetizioni di parti di programma e sottoprogrammi Commenti per illustrare il programma Funzioni variabili invece di parametri di indirizzo fissi si utilizzano variabili che vengono immesse o calcolate prima dell esecuzione del programma Operazioni matematiche per il calcolo di parametri di indirizzo o variabili Programmazione semplificata i valori coordinate non quotati nel disegno vengono calcolati dal MANUAL plus per quanto fattibile in termini matematici Comunicazione operatore con l introduzione di valori di variabili e l emissione di testi e variabili Soltanto una parte di queste funzioni rappresentata da istruzioni NC istruzioni G istruzioni M ecc Altre funzioni come programmazione semplificata funzioni variabili o operazioni matematiche si utilizzano nell ambito della programmazione di variabili della geometria semplificata ecc Invece
116. utensile Movimento lineare Movimento circolare quota centro incr Movimento circolare quota centro incr Movimento circolare quota centro ass Movimento circolare OS E E a centro ass 288 289 290 291 292 293 293 295 295 G148 G149 G150 G151 G51 G56 G59 Cambio di correzione tagliente Correzione aggiuntiva Compensazione punta utensile destra Compensazione punta utensile sinistra Spostamento punto zero Spostamento punto zero aggiuntivo Spostamento punto zero assoluto 302 303 304 304 305 306 307 Riepilogo delle funzioni G G57 G58 Sovrametallo parallelo all asse Sovrametallo 59 oo doloso al profilo 308 309 Limitazione numero di giri mandrino principale 297 G26 G126 G64 G193 G94 G95 G195 G96 G196 G97 G197 G40 G41 G42 Limitazione numero di giri utensile motorizzato Avanzamento interrotto intermittente Avanzamento al dente Avanzamento costante Avanzamento al giro Avanzamento al giro utensile motorizzato Velocit di taglio costante Velocit di taglio costante utensile motorizzato Numero di giri in giri min Numero di giri in giri min utensile motorizzato Disattivazione SRK Attivazione SRK Attivazione SRK HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 297 297 298 298 298 298 299 299 299 299 301 301 301 G80 G81 G817 G818 G819 G82 G827 G828 G829 G83 G836 G87 G88 G89 Fine ciclo Sgrossatura assiale Sgrossatura profi
117. utensili per troncare E Stop ciclo attivo alla fine di un filetto Override avanzamento e mandrino sono inattivi durante l esecuzione del ciclo I pilotaggio inattivo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 n Cicli di filettatura n Cicli di filettatura m vw D z D Q G O W Filetto a singola passata G33 L istruzione G33 esegue filetti in qualsiasi direzione e posizione con passo variabile filetto assiale radiale o conico filetto interno o esterno ll filetto inizia sull attuale posizione dell utensile e termina nel Punto finale X Z Parametri X Punto finale filetto quota diametro Z Punto finale filetto F Passo filetto B Lunghezza di avvio default 0 percorso per accelerare alla velocit di avanzamento programmata P Lunghezza sovracorsa default 0 percorso per frenare la slitta C Angolo di partenza posizione del mandrino principale all avvio del filetto default 0 gt Q Numero mandrino default 0O mandrino principale H Direzione di riferimento per passo filetto default 3 H 0 avanzamento su asse Z per filetto assiale e conico fino a max 45 45 rispetto all asse Z H 1 avanzamento su asse X per filetto radiale e conico fino a max 45 45 rispetto all asse X H 3 avanzamento traiettoria E Passo variabile default 0 E E gt 0 aumento del passo di E ogni giro E lt 0 riduzione del passo di E ogni giro E E Stop ci
118. 0 Descrizione del profilo 310 Fine ciclo G80 310 Sgrossatura profilo assiale G817 G818 311 Sgrossatura profilo assiale con entrata G819 313 Sgrossatura profilo radiale G827 G828 314 Sgrossatura profilo radiale con entrata G829 316 Sgrossatura parallela al profilo G836 317 Finitura profilo G89 319 6 12 Cicli di tornitura semplici 320 Sgrossatura assiale G81 320 Sgrossatura radiale G82 321 Ripetizione profilo semplice G83 322 Percorso con raccordo G87 324 Percorso con smusso G88 325 6 13 Cicli per esecuzione gola 326 Troncatura profilo assiale G861 radiale G862 326 Finitura troncatura profilo assiale G863 radiale G864 328 Troncatura semplice assiale G865 radiale G866 330 Finitura troncatura assiale G867 radiale G868 331 Ciclo per esecuzione gola semplice G86 392 6 14 Cicli di troncatura tornitura IIS Funzionamento dei cicli di troncatura tornitura 394 Troncatura tornitura semplice longitudinale G811 radiale G821 334 Troncatura tornitura longitudinale G815 radiale G825 335 6 15 Cicli di filettatura 3o77 Filettatura universale G31 337 Filettatura semplice G32 339 Filetto a singola passata G33 340 Filetto metrico ISO G35 341 Filetto assiale semplice a un principio G350 342 Filetto assiale esteso a pi principi G351 343 Filetto conico API G352 344 Filetto conic
119. 0 000 Per lo spostamento predefinire quindi la nuova E TT nr fa g posizione del punto di partenza dell elemento di Z 100 000 AZ F O riferimento Alla chiusura della funzione l intero EAT profilo viene spostato 0 S E 0 000 gradi q maana Attivare Modifica elemento Un E T elemento del profilo viene n contrassegnato mediante colore quale selezionato CO Ty Selezionare l elemento di riferimento avanti O Elemento Elemento Modifica Ritorno Elemento avanti di a pe indietro Q Autoappr Gestione utensili Organizzazione vt Attivare Sposta profilo i l de DO n LO a X 200 000 TO dz 0 000 r r 10 000 mn g Z 100 000 AZ F Da Inserire il nuovo Punto di partenza dell elemento di i aula riferimento S 0 S O 0 000 gradi Impostazione della linea aaam Confermare il nuovo Punto di scrivere partenza nuova posizione il MANUAL plus visualizza il profilo spostato __ _ _ ERTE Confermare il profilo nella nuova soluz posizione 256 5 Programmazione ICP Inserimento elemento profilo Aggiungi Attivare Inserisci elemento elemento Aggiungere altri elementi al profilo gi esistente Cancellazione elemento profilo Cancella Attivare Cancella elemento Un elemento del profilo elemento viene contrassegnato mediante colore quale selezionato Elemento S
120. 00 profilo di fresatura G101 G102 G103 chiusura del profilo di fresatura G80 Parametri Z Spigolo superiore di fresatura ZE Fondo fresatura P Accostamento massimo default profondit totale in un accostamento U Fattore di sovrapposizione fresatura profilo o tasca default 0 U 0 fresatura profilo U gt O0 fresatura tasca sovrapposizione minima dei percorsi di fresatura U diametro fresa R Raggio di avvicinamento raggio arco di avvicinamento allontanamento default 0 R 0 l elemento del profilo viene raggiunto direttamente accostamento sul punto di avvicinamento al di sopra del piano di fresatura quindi accostamento verticale in profondit R gt O0 la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli interni la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli esterni lunghezza elemento di avvicinamento allontanamento lineare avvicinamento allontanamento tangenziale dall elemento del profilo I Sovrametallo parallelo al profilo gt K Sovrametallo Z in direzione di accostamento F Accostamento di lavorazione per accostamento in profondit default avanzamento attivo E Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento attivo H Direzione di fresatura default 0 inte
121. 00 ao O 20 40 60 80 100120 S VANI USE VAI UN VOS IS VS INS NIN RIN ISSN Autoappr Gestione utensiti organizzazione Ti En Fd 0 400 mmg Kei 180 m min 3 661 gradi Profilo ICP finitura assiale J 62 N N i2 62 000 ss 2 000 ao S 0 20 40 60 80 100120 H 888 51220 F 0 2 Punto di partenza Edit Lista Conferma S F da H giri Immiss Ritorno ICP utensile posizione utensile costante finita i il ICa io ICP Filettatura cilindr ICP Filettatura cilindrica T N LLI N 0 Verifica della finitura ICP L esecuzione del ciclo di finitura ICP viene verificata ricorrendo alla Simulazione grafica softkey Grafica Quindi il ciclo viene acquisito nel programma ciclo con Salva o Sovrascrivi II MANUAL plus esegue la finitura in direzione del profilo figura in alto a destra Programma ciclo Pezzo esplicativo ICP Il programma ciclo creato comprende oltre ai cicli ICP I cicli di posizionamento per il cambio utensile e il ciclo di filettatura figura in basso a destra Funzioni dei cicli N1 asportazione del materiale sgrossatura N2 posizionamento per cambio utensile N3 finitura del pezzo N4 posizionamento per cambio utensile N5 esecuzione del filetto N6 posizionamento per prelievo del pezzo 484 Autoappr 62 000 2 000 Gestione utensiti organizzazione T 1 feno 0 0 000 dz 0 000 F O 0 400
122. 00120 S G TNNMMANAMNANAANAnIANANIANANIRRI 05 100 Autoappr 150 m min 3 661 gradi 9 Esempi i Verifica del profilo ICP L esecuzione della troncatura viene verificata ricorrendo alla Simulazione grafica softkey Grafica Per un controllo migliore possibile verificare in Esecuzione singola ogni singolo percorso di traslazione Nell esempio la lavorazione di troncatura non ancora terminata figura in alto a destra Quindi il ciclo viene acquisito nel programma ciclo con Salva o Sovrascrivi Profilo ICP finitura Il profilo ICP definito 666 Gola si impiega anche per la finitura HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr sestione utensiti organizzazione x 62 000 az 0 000 dz 0 000 4 2 000 Az si F Di S 0 20 40 80 80 100 120 150 m min 100 3 661 gradi g 62 2 2 oO PI f 0 2 K o 2 0 Nf666 th sso F 0 2 0 Punto di partenza 000 2 Cont Funz Sovra Ritorno grafica ausil scrivere Gestione utensiti organizzazione Autoappr T4 le to Fd 0 400 mmg Kei 150 m min 3 661 gradi Troncatura ICP radial finit siae 2 TR A 62 000 s l 2 000 ao S 0 20 40 60 80 100120 V N OAN MON S E O E N E E TINMNMNANNANAANANIANAnIANANIARI 0 H 666 S180 F 0 2 Punto di partenza Edit Lista Conferma S F da H giri Immiss Ritorno ICP utensile posizione utensile
123. 05 Example Beispiel Fraesen 222 ICP Excample Beispiel M 2222 ICP Excample Beispiel M 223 0000009 333 ICP Beispiel Stechzyklus 0001 4242 001 yyy Beispielwerkstueck 0011 5361 002 555 Beispiel Fraesen Stirnflae 0028 5552 003 555555 004 666 ICP Excample Beispiel Ste 005 6666 Beispielwerkstueck 006 277 ICP Excample Beispiel M 007 272 Beispielwerkstueck 008 888 ICP Excample Beispiel 009 8888 0090 900 0091 Example Beispiel 01 9999 Beispiel Gewinde 010 999999 abspanl 1 011 Grand 8856 Byte Ultima modifica 08 07 Trasmet Ricevere Selezione Yisualiz Marcare Marcare Ritorno file file programmi programma tutto Manualplus 2yklenprog 0k02069 bis auf n55 0k020697 FH Mannheim Huelse Mat POM Schlichten funktioniert ni ok 10 07 97 Manualplus 2yklenprog Manualplus 2yklenprog Manualplus 2yklenprog SINTEF T NR 202 06 KOMPLET SINTEF T NR 202 06 KOMPLET Manualplus 2yklenprog Manualplus 2yklenprog 2003 12 26 8 Modalit operativa Organizzazione Trasmissione programma modalit Seriale II MANUAL plus visualizza la propria directory figura a destra Trasmet file 5361 559 55392 999999 666 Beispiel Fraesen Stirnflaeche Selezione programmi cicli Numero 81 Marcato 0 COE 0988 Manualplus 2yklenprog 0991 Manualplus 2yklenprog i i 0992 Manualplus 2yklenprog Selezionare il programma con il cursore oppure La MATSRESE
124. 1 elemento radiale in direzione X E J 2 elemento assiale in direzione Z E J 2 elemento assiale in direzione Z gt F Avanzamento speciale 264 5 Programmazione ICP il Scarichi profilo di tornitura Ve selezionare Elementi sagomati m Selezionare Scarico filettato DIN 76 DIN 76 Per lo scarico filettato DIN 76 il diametro dell elemento assiale rappresenta il diametro del filetto per filetti interni il diametro del foro centrale Parametri XS ZS Punto di partenza in X Z punto iniziale scarico X Z Punto di arrivo in X Z punto finale scarico FP Passo filetto default tabella standard I Diametro scarico default tabella standard K Lunghezza scarico default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard R Raggio scarico default tabella standard J Posizione elemento default 1 J 1 lo scarico inizia con l elemento assiale e termina con l elemento radiale J 1 lo scarico inizia con l elemento radiale e termina con l elemento assiale F Avanzamento speciale parametri non indicati vengono determinati dal MANUAL plus sulla base della tabella standard vedere Parametri Scarico DIN 76 pag 527 il Passo filetto FP sulla base del diametro Punto di partenza XS i parametri K W e R sulla base del Passo filetto FP tE Per filetti interni necessario predefinire il parametro Passo filetto FP in quanto il diametro dell elemento assia
125. 1 La modalit operativa Gestione utensili 414 Tipi di utensile 414 Gestione durata utensili 415 7 2 Organizzazione utensili 416 7 3 Testi utensile 418 7 4 Dati utensile 420 Orientamento utensile 420 Punto di riferimento 420 Editing dati utensile 420 Utensili per tornire 421 Utensili per troncare e per troncare tornire 423 Utensili per filettare 424 Utensili per forare 425 Utensili per maschiare 426 Utensili per fresare 427 7 5 Dati utensile Parametri supplementari 428 Utensile motorizzato 428 Senso di rotazione 428 Dati di taglio 428 Gestione durata utensili 429 16 8 1 La modalit operativa Organizzazione 432 8 2 Parametri 433 Parametri attuali 434 Parametri di configurazione 437 8 3 Trasferimento dati 443 Salvataggio dati 443 Scambio di dati con DataPilot 4110 443 Stampante 443 Interfacce 444 Note sulla trasmissione dati 444 Configurazione della trasmissione dati 446 Trasmissione programmi file 448 8 4 Servizio e diagnosi 455 Autorizzazione operativa 455 Servizio sistema 457 Diagnosi 457 9 1 Lavorare con il MANUAL plus 460 Predisposizione macchina 461 Selezione programma ciclo 462 Creazione programma ciclo 463 9 2 Esempio ICP Filettatura cilindrica 472 9 3 Esempio ICP Matrice
126. 110 Esempio Variabile V 40 rd i variabili d O N z 6 26 Pro i variabili d mazione O so O O N Informazioni nelle variabili V901 V902 e V919 vengono impiegate per le funzioni G G901 G902 e G903 vedere tabella KE valori di X vengono memorizzati come quote raggio Tenere presente che le funzioni G901 G902 e G903 sovrascrivono le variabili anche se non sono state ancora elaborate Nota per Stop compilatore G909 Il MANUAL plus elabora in anticipo dai 15 ai 20 blocchi NC Se le variabili vengono assegnate poco prima dell elaborazione vengono impiegati i vecchi valori Uno stop compilatore assicura che la variabile contenga il nuovo valore L istruzione G909 arresta la compilazione anticipata blocchi NC fino all istruzione G909 vengono elaborati e solo in seguito vengono elaborati i blocchi NC successivi tE Programmare uno stop compilatore se le variabili o gli eventi esterni cambiano poco prima dell esecuzione del blocco Ogni stop compilatore prolunga il tempo di esecuzione del programma NC Alcune funzioni G contengono lo stop compilatore 402 Slitta 1 X Z Asse C V901 V902 y919 6 Programmazione DIN il 6 27 Salto di programma ripetizione di programma IF salto condizionato si Immettere Condizione variabile figura in alto a destra Selezionare la funzione Variabili programma Selezionare Salto co
127. 2 T3 Avanz in rap posiz Deflusso progr 0 20 40 60 80 100120 RISE VANI VS VISO VSS VON RIST VON VT Ra Tan VAIO 20 40 60 80 100120 S D EN AA N E D N E U E N MMIINININNININNININA NINNI 0 5 100 250 621 gradi Funzione G sestione utensiti organizzazione T3 oo F fol 0 200 100 mm g 800 g min 0 S Go x 100 2 62 imo 3 661 gradi z 100 ajz ST T 3 Fe se SET Te 9 Esempi SNIATIYNNYWII UO 31eI0A inito La figura a destra mostra il risultato il pezzo lavorato Pezzo f 6 471 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 9 2 Esempio ICP Filettatura cilindrica L esempio illustra la creazione della filettatura cilindrica con l ausilio della Programmazione ICP Partendo dal disegno quotato verranno presentate le singole fasi di lavoro per la realizzazione del profilo ICP e per l integrazione del profilo in cicli ICP 3 x TE gt La lavorazione viene eseguita con cicli assiali ICP Al termine della lavorazione sono disponibili la descrizione del profilo ICP e il programma ciclo 33 1 5x459 Utensili impiegati Utensile per sgrossare Posizione 11 WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto R 0 8 Raggio utensile ICP Filettatura cilindrica Utensile per rifinire Posizione 12 WO 1 Orientamento utensile
128. 3 Troncatura tornitura 144 Troncatura tornitura estesa 146 Troncatura tornitura finitura 148 Troncatura tornitura finitura estesa 150 Troncatura tornitura ICP 152 Troncatura tornitura ICP finitura 154 Programmazione DIN Cicli di troncatura G815 G825 335 Generalit 333 Troncatura tornitura radiale semplice G811 334 Troncatura tornitura semplice G811 G821 334 U Ultima passata filettatura 162 Uso delle liste 34 Utensile motorizzato 428 Utensili 421 422 Chiamata utensile 47 Dati utensile 420 Gestione durata utensili 429 Gestione utensili 414 Immissione correzioni utensile 58 Immissione numero T in modalit Cicli 46 Lista utensili 416 Menu di Immissione utensili 420 Monitoraggio durata utensile lavorare con il 59 Organizzazione utensili Principi fondamentali 416 Orientamento utensile 420 Parametri supplementari 428 Programmazione utensile Programmazione DIN 394 Punto di riferimento 420 Quote utensile Principi fondamentali 28 Testi utensile 418 Tipi di utensile 414 Utensili in diversi quadranti 48 Utensili motorizzati 47 Visualizzazione T 47 Utensili neutri 422 n il Utensili per copiare 414 Utensili per eseguire gole 414 Utensili per eseguire scarichi 414 Utensili per filettare 424 Utensili per finiture di precisione 414 Utensili per forare 425 Uten
129. 3 661 gradi Ko Autoappr 62 000 2 000 Punto di partenza Edit Passo di Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno ICP finitura utensile posizione utensile costante finita Gestione utensiti organizzazione ARGO T 1 dx 0 000 dz 0 000 0 400 mn g AZ o F co S 0 20 40 60 80 100 120 S o titti finti nti tin Ca i MMNINININININNANNSNNNINNANNINI 0 39 100 6 100 100 180 m min 3 661 gradi 473 ICa o ICP Filettatura cilindr Elemento del profilo 1 Il profilo inizia con un imbocco filettato smusso Autoappr Gestione utensiti organizzazione Il punto di partenza del profilo viene indicato alla y 62 000 l T1 z I n AR z definizione del primo elemento del profilo in XS ZS Il punto di partenza anche lo spigolo dello smusso 7 B 2 000 F fo 0 400 nn g AZ Ladd 100 In caso di smusso quale primo elemento del profilo la WEKKEN S 160 a nin posizione dello smusso si determina in base alla Pos TININNNANNANANNAMIANANNMNANIANI 0 Di 3 661 gradi elemento J in questo caso J 1 figura in alto a destra ssfiu6 2s 0 BI SE afi L elemento terminale non ancora noto lo smusso da considerarsi un elemento indefinito Il MANUAL plus posiziona la relativa icona al di sotto della finestra di grafica figura in basso a destra e ICP Filettatura cilindrica Larghezza dello smusso
130. 376 6 Programmazione DIN gt Definire il punto finale centro con CAN o CY J Programmare Centro o Raggio Se non viene programmato il centro del cerchio viene calcolato sulla base del minimo arco possibile Ammesso solo con G112 G113 come istruzione geometrica parametri O B E Ammesso solo con G112 G1183 come istruzione di lavorazione parametro X HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 L lindrica ICIE CI m vw D 3 pet Q G N G W 6 21 avoraz OP superf k i lindrica ICIE CI 6 21 Lavoraziiii superfi Scanalatura lineare superficie cilindrica G792 L istruzione G792 fresa una scanalatura dalla posizione attuale dell utensile fino al punto finale La larghezza della scanalatura corrisponde al diametro della fresa Non viene considerato alcun sovrametallo Parametri Z Punto finale C Angolo finale K Lunghezza scanalatura in riferimento al centro della fresa gt A Angolo scanalatura Riferimento vedere grafica di supporto X Fondo fresatura quota diametro J Profondit di fresatura J indicato il ciclo prosegue fino alla distanza di sicurezza e fresa quindi la scanalatura J non indicato il ciclo fresa a partire dalla posizione utensile P Accostamento massimo default profondit totale in un accostamento F Accostamento di lavorazione per accostamento in profondit default avanzamento attivo Possibili combinazioni
131. 5 i 33 G1 X20 34 G1 X40 2 35 35 61 2 55 B4 E EI AAPAAAA e peri Termine di variabile 3 SIN 31 M z Addizione prog Y macch Funzione Operaz Confrontoj Impostaz Stampa Ritorno Variab Yariab matemat di comp Operatore libera salva 405 Irizzo d I in arametri 6 28 Variabili co Irizzo d In en fd o S 6 28 Variabili co Macchina 26 689 2 642 28 G0 13 20 29 30 TAN 31 4 32 R 30 23 SIN 31 31 G61 2 30 30 GI ET SI 32 625 H I1 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 33 G1 220 34 G1 240 2 35 Assegnazione di variabile 30 TANC 31 4 32 Y prog Y nacch Funzione Operaz Confronto Impostaz Stampa Ritorno Variab Variab matemat di comp Operatore libera salva SIN COS TAN ATAN ABS ROUND INT SORT SORTA SORTS LOGN EXP 406 Addizione Seno gradi Coseno gradi Tangente gradi Arcotangente gradi Valore assoluto Arrotondamento Elimina decimali Radice quadrata Radice quadrata a b Radice quadrata a b Logaritmo naturale Funzione esponenziale Addizione sottrazione Moltiplicazione Divisione Uguale Aperta parentesi Chiusa parentesi 6 Programmazione DIN i possibile creare blocchi NC in cui vengono programmati esclusivamente calcoli di variabili figura a destra selezionare la funzione Variabili programma e Selezionare Uguale Inseri
132. 60 80 100120 S G winni 0 Mdl 100 o con l asse Z Autoappr sestione utensiti organizzazione T1 ooo F 0 400 mmg Q 20 40 60 80 100120 S O ENDAN nandritra 0 100 180 m min 3 661 gradi sales Q Feste 9 Esempi i Con Conferma soluzione si seleziona la soluzione desiderata Il precedente arco e la diagonale sono ora definiti in modo univoco ll MANUAL plus rappresenta graficamente gli elementi del profilo e cancella le icone degli elementi indefiniti L immissione del profilo grezzo terminata La modalit di Immissione si abbandona con Ritorno HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr 52 000 2 000 S O 20 40 60 80 100120 limitino 0 Autoappr 62 000 2 000 RIE as E a T1 Fd 0 400 mmg dx 0 000 dz 0 000 S o 180 m min 1 100 3 661 gradi stazione c 1 1 T1 e cow F fo 0 400 mn g 180 m min 3 661 gradi n 9 3 Esempio ICP Matrice i il mn 9 3 Esempio ICP Matrice Arrotondamento di spigoli Gli arrotondamenti vengono immessi mediante Te SOvrapposizione A tale scopo si seleziona dapprima n lo spigolo del profilo e quindi si immette il raggio di 62 000 a T1 E arrotondamento RITO E su 2 000 a FOO i La sovrapposizione si seleziona mediante il softkey PIRO Sovrapposizione rappresentato con icona vedere RR E S g 180 m min l ea ap 3 661 d figura in alto a destr
133. 80 B Angolo dell inserto intervallo 0 lt B lt 180 DX Correzione usura in X intervallo 100 mm lt DX lt 100 mm DZ Correzione usura in Z intervallo 100 mm lt DZ lt 100 mm Q Testo utensile riferimento al testo utensile MD Senso di rotazione default non predefinito 3 M3 4 M4 TS Velocit di taglio Numero di giri default non indicato TF Avanzamento default non indicato PT Durata default non indicata RT casella di visualizzazione durata residua PZ Numero di pezzi default non indicato RZ casella di visualizzazione numero pezzi residuo Utensili radiali La figura a destra mostra ad esempio la quotatura di utensili radiali con orientamento utensile WO 1 e WO 7 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 421 Utensili neutri Gli orientamenti utensile WO 2 4 6 8 sono validi per utensili neutri Per neutro si intende che il tagliente perpendicolare all asse X o Z figura a destra 74 Dati utensile Utensili sferici Per la quotatura di utensili sferici necessario attenersi ai seguenti punti Angolo dell inserto B 0 il criterio di valutazione di un utensile sferico Angolo di inclinazione viene valutato per cicli con entrata nel materiale al fine di verificare e determinare l angolo di entrata La simulazione calcola inoltre la posizione del tagliente sulla base dell angolazione Punto di riferimento dipende dall orientamento utensile vedere esempi per VVO 1 e VVO 2 utensile s
134. AIN MANUAL plus 4110 p Cicli di filettatura i il Cicli di filettatura G31 con descrizione profilo X Z non viene programmato Nei blocchi NC successivi all istruzione G31 vengono definiti al massimo 6 elementi del profilo su cui deve essere realizzato il filetto La definizione del profilo si chiude con l istruzione G80 filetti radiali o concatenati vengono definiti con descrizione profilo Filetto interno o esterno vedere segno di U Il calcolo degli accostamenti dipende da V V 0 tutti gli accostamenti determinano la stessa sezione del truciolo I definisce il primo accostamento massimo Gli ulteriori accostamenti vengono eseguiti in modo tale che si ottenga la stessa sezione del truciolo della prima passata V 1 il filetto viene realizzato con accostamenti costanti lt V 2 se da U l risulta un resto tale resto vale per il primo accostamento L ultima passata viene ripartita in 1 2 1 4 1 8 V 3 se da U l risulta un resto tale resto vale per il primo accostamento Filetti radiali vengono eseguiti con utensili per troncare la differenza raggi deve essere programmata Stop ciclo attivo alla fine di un filetto L override avanzamento inattivo durante l esecuzione del ciclo Il pilotaggio attivo 338 6 Programmazione DIN Filettatura semplice G32 L istruzione G32 esegue un filetto semplice in qualsiasi posizione e direzione filetto assiale conico o radiale
135. AL plus funziona nuovamente con gli avanzamenti e il numero di giri mandrino programmati pi Utilizzare la modalit dry run esclusivamente per tagli in aria HEIDENHAIN MANUALplus 4110 67 z 3 8 Modalit Esecuzione pr 3 9 Simulazione grafica Con la Simulazione grafica si controlla l esecuzione della lavorazione la configurazione di taglio e il profilo ottenuto prima di procedere alla produzione Nelle modalit Funzionamento manuale e Autoapprendimento si verifica l esecuzione di un singolo ciclo in Esecuzione programma si controlla il programma ciclo o DIN completo La parte grezza programmata viene rappresentata nella Simulazione Il MANUAL plus simula anche lavorazioni che si eseguono sulla superficie frontale o cilindrica mandrino posizionato o asse C cos possibile il controllo del processo di lavorazione completo In Funzionamento manuale e in Autoapprendimento viene simulato il ciclo attualmente in elaborazione In modalit Esecuzione programma la simulazione ha inizio a partire dalla posizione in cui si trova il cursore I programmi DIN vengono simulati a partire dall inizio del programma possibile scegliere tra rappresentazione a linee o a tracce Per la lavorazione di tornitura disponibile anche la simulazione di movimento grafica solida Questo controllo grafico particolarmente raccomandato in modalit Esecuzione programma in quanto consente di avere una panorami
136. Angolo di uscita Campo 0 lt WE lt 90 J Profondit di taglio residua default 1 100 mm 178 4 Programmazione di cicli i Esecuzione ciclo 1 posizionamento dell utensile per filettare al centro di un filetto 2 acquisizione della posizione utensile ZC e dell angolo del mandrino C con Conferma posizione 3 ritiro manuale dell utensile dal filetto 4 posizionamento dell utensile davanti al pezzo 5 avvio dell esecuzione del ciclo con Immiss finita quindi Start ciclo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 i scarico i filettatura ed esec 4 6 Cicli i il Scarico DIN 76 Q la Q 7 oo Cc Selezionare Filettatura Selezionare Scarico DIN 76 Q ob n a Con Softkey Con ritorno 5 Off l utensile si arresta alla fine del ciclo figure a Q destra 5 On l utensile ritorna al punto di partenza figure alla han pagina successiva p kar Il ciclo esegue uno scarico filettato DIN 76 l imbocco filettato il eb cilindro sporgente e l adiacente superficie piana L imbocco filettato viene eseguito se indicato il parametro B o RB ea Parametri ciclo X Z Punto di partenza Q X1 Z1 Punto di partenza cilindro Q X2 Z2 Punto finale superficie piana O FP Passo filetto default tabella standard ef E Avanzamento ridotto per entrata e imbocco filettato default avanzamento F T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio
137. Con Softkey Con ritorno ritorno Off l utensile si arresta alla fine del ciclo On l utensile ritorna al punto di partenza 4 3 Cicli a p Raccordo Il ciclo genera un raccordo quotato relativamente allo spigolo del profilo L utensile si arresta alla fine del ciclo Contornitura raccordo Con ritorno L utensile si avvicina esegue il raccordo quotato relativamente allo spigolo del profilo e al termine del ciclo ritorna al punto di partenza La compensazione del raggio del tagliente viene considerata figure a destra Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Spigolo profilo R Arrotondamento raggio arrotondamento I K Larghezza smusso in X Z J Posizione elemento vedere grafica di supporto default 1 Posizione relativa a X1 Z1 Il segno definisce la direzione di passata T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo Con ritorno 1 calcolo di Punto iniziale e Punto finale raccordo 2 spostamento parallelamente all asse da X Z al Punto iniziale raccordo 3 avanzamento circolare al Punto finale raccordo 4 sollevamento e ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 96 4 Programmazione di cicli Funzione M Le istruzioni macchina funzioni M vengono eseguite dopo aver premuto Start ciclo II significato della funzione M riportato nel manuale della macchina vedere Funzioni M pag 410 Selezionare Passate sing
138. DIN 509 E 182 Scarico DIN 509 F 184 Esempi dei cicli di filettatura ed esecuzione scarico 186 4 7 Cicli di foratura 190 Foratura assiale radiale 191 Foratura profonda assiale radiale 193 Maschiatura assiale radiale 195 Fresatura filetto assiale 197 Esempi dei cicli di foratura 199 4 8 Cicli di fresatura 201 Posizionamento in rapido 202 Scanalatura assiale 203 Matrice assiale 204 Profilo assiale ICP 208 Fresatura frontale 211 scanalatura radiale 215 Matrice radiale 216 Profilo radiale ICP 220 Fresatura scanalatura elicoidale radiale 223 Direzione di fresatura per fresatura profilo e tasca 224 Esempi dei cicli di fresatura 226 4 9 Sagome di foratura e fresatura 227 Foratura Fresatura sagoma lineare assiale 228 Foratura Fresatura sagoma circolare assiale 230 Foratura Fresatura sagoma lineare radiale 232 Foratura Fresatura sagoma circolare radiale 234 Esempi di lavorazione di sagome 236 4 10 Cicli DIN 239 5 1 Profili ICP ss 242 5 2 Editing di profili ICP 243 Creazione o estensione del profilo ICP 244 Quotatura assoluta o incrementale 244 Passaggi fra elementi del profilo 245 Rappresentazione del profilo 246 Modifica della rappresentazione del profilo ICP 247 Selezione della soluzione 248 Direzione del profilo 249 5 3 Importazio
139. E Q 2 prima in direzione Z poi X E 0 3 solo in direzione X Z rimane invariato E 0 4 solo in direzione Z X rimane invariato gt Un istruzione G14 viene trasformata nell istruzione elementare Rapido in coordinate macchina G701 In G701 il Punto di arrivo X Z si riferisce all origine macchina Come riferimento per la slitta valido il punto di riferimento slitta HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G14 6 4 Movimenti senza lavorazione lici i semp lar el v p 6 5 Movimenti li m V D 9 G 6 5 Movimenti lineari e circolari semplici Movimento lineare G1 Istruzione geometrica l istruzione G1 definisce un percorso nella descrizione del profilo Istruzione di lavorazione l utensile trasla in avanzamento lineare fino al Punto finale X Z Parametri X Punto finale quota diametro Z Punto finale gt A Angolo Direzione angolare vedere grafica di supporto B Smusso Arrotondamento alla fine del percorso lineare possibile programmare uno smusso arrotondamento oppure un passaggio tangenziale al successivo elemento del profilo nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso gt E Avanzamento speciale per smusso arrotondamento default avanzamento attivo gt Q Punto di intersezione default 0 0 definisce il punto finale se sono presen
140. F Avanzamento al giro I Diametro scarico default tabella standard K Lunghezza scarico default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard R Raggio scarico su entrambi i lati dello scarico default tabella standard P Sovrametallo scarico P gt O suddivisione in pretornitura e tornitura P il sovrametallo assiale il sovrametallo radiale sempre 0 1 mm Nessuna immissione lavorazione in una passata B Lunghezza imbocco cilindrico default nessun imbocco filettato WB Angolo imbocco default 45 RB Raggio imbocco default nessun raggio di imbocco 180 4 Programmazione di cicli parametri immessi vengono necessariamente considerati anche se la tabella standard prevede valori diversi parametri scarico non indicati vengono determinati dal MANUAL plus sulla base della tabella standard vedere Parametri Scarico DIN 76 pag 527 Passo filetto FP sulla base del diametro X1 Parametri K W e R sulla base di FP Esecuzione ciclo 1 avanzamento partendo da X Z sulla posizione Punto di partenza X1 oppure per imbocco filettato esecuzione dell imbocco filettato se definito finitura del cilindro fino all inizio dello scarico prelavorazione dello scarico se definito esecuzione dello scarico finitura fino al Punto finale X2 NO IC RKLWN Senza ritorno l utensile si arresta sul Punto finale X2 Con ritorno ritorno al punto di partenza in diagonale HEIDE
141. Gestione utensili Impostare l utensile da quotare nella tabella utensili vedere Dati utensile pag 420 n Serrare un utensile quotato e inserire il numero T in Defin S F T m Tornire la superficie piana e definire questa posizione come origine pezzo Ritornare in Defin S F T serrare l utensile da misurare e inserire il relativo numero T ul mi Misura Attivare Misura utensile utensile sfiorare la superficie piana Inserire 0 come Coordinata punto di misura Z origine pezzo Accettare Memorizzare la quota utensile il valore di correzione viene cancellato i Tornire il diametro misurato Inserire la quota del diametro come Coordinata punto di misura X Accettare Memorizzare la quota utensile il valore di correzione viene cancellato i Inserire il raggio del tagliente calva Confermare il raggio del tagliente nella tabella utensili JI 4 3 Modalit operativa Macchina Sono disponibili diversi modi per determinare le quote degli utensili La procedura descritta determina la lunghezza in riferimento ad un utensile quotato GF La grafica di supporto visualizza i dettagli della misurazione dell utensile in funzione del tipo di utensile e dell orientamento dell utensile HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 e ISPOSIZIO 3 5 Pred 7 C o fd ISpOSIZIOT 3 5 Pred Impostare l utensile da quotare nella tabella utensili vedere
142. H 0 Discorde H 0 Discorde H 0 Discorde H 0 Concorde H 0 Discorde H 0 Concorde H 1 Concorde H 1 Concorde H 1 Concorde H 1 Concorde H 1 Discorde H 1 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Mx03 Mx04 dall interno verso l esterno J 0 dall interno verso l esterno J 0 dall esterno verso l interno J 1 dall esterno verso l interno J 1 dall interno verso l esterno J 0 dall interno verso l esterno J 0 dall esterno verso l interno J 1 dall esterno verso l interno J 1 Mx03 Mx03 Mx04 Mx04 Mx03 Mx04 Mx03 Mx03 Mx04 Mx04 Mx03 Mx04 4 8 fresatura f i 4 8 cid fresatura Esempi dei cicli di fresatura Fresatura su superficie frontale Nel presente esempio si esegue la fresatura di una tasca La lavorazione completa della superficie frontale inclusa la definizione del profilo illustrata nell esempio di fresatura nel paragrafo 9 8 Esempio ICP Fresatura La lavorazione viene eseguita con il ciclo Matrice ICP assiale Per la definizione del profilo viene creato dapprima il profilo base quindi vengono sovrapposti i raccordi Dati utensile fresa WO 8 Orientamento utensile 8 Diametro fresa K 4 Numero di denti TF 0 025 Avanzamento al dente 226 qutoappr Gestione utensiti Organiz
143. HAIN MANUAL plus 4110 113 IO ne truci I asport 4 4 Cicli 4 4 Cicli di ssportafiine trucioli Esecuzione ciclo 1 spostamento in direzione radiale da X Z al Punto iniziale X1 2 finitura della parte definita del profilo 3 114 ritorno al punto di partenza parallelamente all asse Z1 4 Programmazione di cicli il Entrata finitura assiale radiale Estesa selezionare Cicli asp truc assiale radiale selezionare Entrata assiale figure a destra selezionare Entrata radiale figure alla pagina successiva Attivare Estesa Passo di Attivare Finitura finitura Il ciclo rifinisce la parte del profilo da X1 Z1 fino a X2 Z2 L utensile si arresta alla fine del ciclo tE Maggiore l inclinazione con cui l utensile penetra il materiale tanto maggiore la riduzione di avanzamento max 50 Rispettare le dimensioni degli utensili radiali vedere Utensili radiali pag 421 pi Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell inserto dell utensile non sono definiti quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possibile Il materiale residuo viene ignorato Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo A Angolo di entrata default 0 campo 0 lt A lt 90 W Angolo
144. IK JK Esecuzione ciclo Lo Ii Ji 1 NO IC RKLWN posizionamento in funzione della configurazione della macchina senza asse C posizionamento su Angolo mandrino C con asse C attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C funzionamento manuale lavorazione a partire da angolo mandrino attuale calcolo delle posizioni della sagoma posizionamento su Punto iniziale sagoma esecuzione di foratura fresatura posizionamento per la successiva lavorazione ripetizione di 4 5 fino a realizzare tutte le lavorazioni ritorno al Punto di partenza X Z HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 229 4 9 Sagome di orata fresatura 4 9 Sagome di soratu fresatura Foratura Fresatura sagoma circolare assiale Sohe io o ____ _ Selezionare Foratura Selezionare Foratura assiale figura in alto a destra E Selezionare Foratura profonda assiale figura al fe centro a destra F Selezionare Maschiatura assiale figura in basso a Ni destra selezionare Scanalatura assiale figura in alto alla pagina successiva Selezionare Profilo assiale ICP figura al centro alla pagina successiva Campione Attivare Sagoma circolare circolare Sagoma circolare viene attivata in caso di cicli di foratura o fresatura per realizzare sagome di foratura fresatura con le medesime distanze su un cerchio o un arco sulla superficie frontale 230 22 IZ1 4 P
145. J nt Maschiatura assiale aE 5 o oOo G o o a I Zi Hpo zj i A BIG SR 600 T 51 5 500 F Punto di partenza Campione Campione Lista Conferma S F da Immiss Ritorno lineare circolare utensile posizione utensile finita 199 4 7 DI foratura 4 7 MP foratura Foratura profonda LILL LLAR Sul pezzo viene eseguito un foro passate fuori centro con il ciclo Foratura profonda assiale Questa lavorazione presuppone un mandrino posizionabile e utensili motorizzati 1 prof forat P e Valore di riduz prof for IB definiscono i singoli passi di foratura e la Prof min di foratura JB limita la riduzione Siccome la Lunghezza ritorno B non specificata il ciclo ritira la punta sul punto di partenza dove sosta brevemente e quindi l avanza alla distanza di sicurezza per il successivo passo di foratura Siccome questo esempio descrive un foro passante il Punto finale foro Z2 viene definito in modo tale che la punta fori completamente il materiale AB e V definiscono una riduzione avanzamento per foratura e foratura passante Dati utensile WO 8 Orientamento utensile 12 Diametro foro B 118 Angolo dell inserto H 1 Utensile motorizzato 200 Autoappr sestione utensiti organizzazione X 12 002 a T1 EODD Z 32 001 2 sini 20 40 60 80 usa oz N sono G nin 5000 lo o ioo 0 043 gradi Foro prof assiale aE 2 Oo
146. NHAIN MANUAL plus 4110 4 5 a ia j i 4 5 cieti di troncatura Esecuzione ciclo 1 calcolo delle posizioni della gola e della configurazione di taglio 2 avanzamento dal punto di partenza o dalla gola parallelamente all asse per la gola successiva avanzamento al Punto finale X2 o Punto finale Z2 sosta del tempo E in questa posizione ritorno e nuovo avanzamento ripetizione di 3 5 fino ad eseguire la gola ripetizione di 2 6 fino a realizzare tutte le gole ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 0 ID a OGO 132 4 Programmazione di cicli Gola radiale assiale Estesa Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Gola radiale figure a destra Selezionare Gola assiale figure alla pagina successiva Attivare Estesa Il ciclo realizza il numero di gole definite in O parametri X1 Z1 X2 Z2 definiscono la prima gola posizione profondit e larghezza Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo P Larghezza del tagliente accostamenti lt P Nessuna immissione P 0 8 larghezza del tagliente dell utensile A Angolo iniziale Campo 0 lt A lt 90 W Angolo finale Campo 0 lt W lt 90 R Arrotondamento B1 B2 Smusso Raccordo B1 inizio profilo B2 fine profilo B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio
147. NHAIN MANUAL plus 4110 4 6 Cicli di filettatura ed soci scarico j il ne scarico i filettatura ed sso 4 6 Cicli Scarico DIN 509 E Selezionare Filettatura Selezionare Scarico DIN 509 E Con Softkey Con ritorno ritorno Off l utensile si arresta alla fine del ciclo figure a destra On l utensile ritorna al punto di partenza figure alla pagina successiva Il ciclo esegue lo scarico DIN 509 forma E l imbocco cilindrico il cilindro sporgente e l adiacente superficie piana Per l area del cilindro possibile definire un sovrametallo di rettifica L imbocco cilindrico viene eseguito se indicato il parametro B o RB Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto di partenza cilindro X2 Z2 Punto finale superficie piana E Avanzamento ridotto per entrata e imbocco filettato default avanzamento F T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro I Profondit scarico default tabella standard K Lunghezza scarico default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard R Raggio scarico su entrambi i lati dello scarico default tabella standard B Lunghezza imbocco cilindrico default nessun imbocco filettato WB Angolo imbocco default 45 RB Raggio imbocco default nessun raggio di imbocco U Sovrametallo rettifica per l area del cilindro default 0 parametri immessi vengono necessariament
148. NUAL plus 4110 roduzione e principi fondamentali operative alit operativa Macchina grammazione di cicli grammazione ICP rammazione DIN alit operativa Gestione utensili alit operativa Organizzazione i elle e riepiloghi 1 2 Caratteristiche del MANUAL plus 21 1 3 Configurazione del MANUAL plus 22 Configurazione del tornio 22 Pannello di comando macchina 24 1 4 Denominazioni degli assi e sistema di coordinate 25 Denominazioni degli assi 25 Sistema di coordinate 25 Coordinate assolute 26 Coordinate incrementali 26 Coordinate polari 26 1 5 Punti di riferimento macchina 27 Origine macchina 27 Origine pezzo 27 Punto di riferimento 27 1 6 Quote utensile 28 Lunghezza utensile 28 Correzioni utensile 28 Compensazione del raggio del tagliente SRK 28 Compensazione del raggio della fresa FRK 29 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 1 1 II MANUAL plus 20 2 1 Lo schermo del MANUAL plus 32 2 2 Funzionamento immissione dati 33 Modalit operative 33 Selezione menu D Softkey 33 Immissione dati 34 Uso delle liste 34 Tastiera alfabetica 35 2 3 Messaggi di errore 36 Messaggi di errore diretti 36 Visualizzazione di errori 36 Cancellazione di messaggi di errore 37 Errori di sistema errori interni 37 Error
149. ON NS MN OON ON O ON ON Beispiel Fraesen Stirnflaeche H1 T40 Avanz in rap posiz N2 T40 Profilo ICP sagoma circ ass N3 T40 Profilo ICP sagoma circ ass N4 T40 Punto cambio utens Kei 220 m min wiii 0 icox 252 773 gradi Predisposizione Lista Numerare Modifica Cancella Copia Modifica Aggiungi Ritorno progr di nuovo testo cicho cicho cicho ciclo 517 mi Esempio ICP Fresatura 9 6 Esempio Programmazione DIN Filettatura cilindrica L esempio illustra la creazione della filettatura cilindrica con l ausilio della Programmazione DIN Partendo dal disegno quotato verranno presentate le singole fasi di lavoro del programma DIN Utensili impiegati Utensile per sgrossare Posizione 11 WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto R 0 8 Raggio utensile Utensile per rifinire Posizione 12 WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto R 0 5 Raggio utensile Utensile per filettare Posizione T3 WO 1 Orientamento utensile Procedura Serrare il pezzo grezzo diametro 60 mm lunghezza 100 mm Predisporre la macchina definire l origine pezzo definire le quote utensile inserire il punto di cambio utensile Passare all editor DIN Creare il programma DIN Filettatura cilindrica Testare con la simulazione il programma DIN Filettatura cilindrica 9 6 Esempio Programmazilii DIN F
150. OO E a S RA gif zj Pio dBja m2 B t50 s s00 F02 Punto di partenze Autoappr sestione utensiti organizzazione X 12 002 TI PAT Z 52 00 Ar Fd I ee 20 40 60 80 100120 inni D 5000 g min ans so o 0 st aradi a M Campione Campione Lista Conferma S F da Immiss Ritorno lineare circolare utensile posizione utensile finita 4 Programmazione di cicli i 4 8 Cicli di fresatura cicli consentono di fresare scanalature assiali radiali profili tasche superfici e poligoni Lavorazione di sagome vedere Sagome di foratura e fresatura pag 227 In modalit Autoapprendimento i cicli comprendono l attivazione e la disattivazione dell asse C e il posizionamento del mandrino In modalit Funzionamento manuale si attiva con Posizionamento in rapido l asse C e si posiziona il mandrino prima del ciclo di fresatura effettivo cicli di fresatura disattivano l asse C gt Programmare la velocit di taglio costante per utensili motorizzati solo su macchine equipaggiate di mandrino orientato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr gestione utensiti organizzazione X 12 002 so vi Z 52 001 os Freni o So nem 185 m min 0 043 gradi 0 D 5000 g min so G Avanz in rap posiz Attivazione asse C posizionamento utensile e mandrino Scanalatura assiale radiale Fresatura di scanalatura singola o
151. PLET SINTEF T NR 202 06 KOMPLET Example Beispiel Beispiel Gewinde Manualplus 2yklenprog abspanl 1 Manualplus 2yklenprog Programmi Macro Contorni File di File pro Ritorno DIN DIN ICP diagnosi tocollo NC NCS GTZ GTI GTS GTM DXF 8856 Byte Ultima modifica 08 07 2003 12 26 Programmi DIN Sottoprogrammi DIN macro DIN Programmi ciclo Profili di tornitura ICP Profili superficie frontale ICP Profili superficie cilindrica ICP Profili DXF 449 n 8 3 Trasferimento dati Trasmissione programma modalit Rete Rete visualizza nella finestra sinistra la propria directory e in quella destra la directory della stazione remota figura a destra Con Freccia a sinistra Freccia a destra oppure Enter si passa da una finestra all altra Program Attivare Programma Posizionare il cursore nella finestra sinistra Selezionare il programma con il cursore oppure selezionare programmi e attivare Marca oppure Marcare Na esre Marca tutto tutto e Attivare Trasmetti file file Program Attivare Programma Posizionare il cursore nella finestra destra Selezionare il programma con il cursore oppure selezionare programmi e attivare Marca oppure HMarcare aeae Marca tutto tutto Ricevere Attivare Ricevi file file Informazioni durante il trasferimento vedere Trasmissione programmi file pag 448 A 50 Humero 81 122 20
152. Ripresa punti di riferimento Riferim Selezionare Riferim X A Selezionare Riferim Z Premere Start ciclo i punti di riferimento vengono raggiunti Il MANUAL plus attiva la visualizzazione posizione e commuta il menu e la barra dei softkey su Menu principale La ripresa dei punti di riferimento dipende dai sistemi di misura Impiegati Encoder EnDat la ripresa punti di riferimento non necessaria Encoder a distanza codificata la posizione degli assi viene determinata dopo una breve ripresa dei punti di riferimento HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 ione e segmento 3 2 Accens Macchina Gestione utensiti ZI ZI Z 22 001 A Ta FO 10 000 mm g O 20 40 60 80 100120 S SA d t aA r arein Jz S _ 185 m min D 5000 g nin 1 100 0 043 gradi Encoder standard gli assi si portano su punti fissi noti Al raggiungimento del punto di riferimento il controllo riceve un segnale Siccome il sistema conosce la distanza dall origine macchina cos nota anche la posizione dell asse mento gt Se si superano singolarmente i riferimenti degli assi X e Z il Movimento viene eseguito esclusivamente in direzione X o Z Monitoraggio degli encoder EnDat In caso di impiego di encoder con interfaccia EnDat il controllo memorizza le posizioni degli assi allo spegnimento della macchina All accensione il MANUAL plus confronta per ogni asse la posizione di accensione con quella d
153. S O 20 40 60 80 100120 S G 180 m min IIINDHBNBNBNMNBNBNABIBABININNI 07 Mall 00x 3 661 gradi 9 Esempi i Con Conferma soluzione si seleziona la soluzione desiderata La precedente diagonale ora definita in modo univoco mentre l arco non ancora II MANUAL plus posiziona l icona dell elemento indefinito sotto la finestra di grafica e rappresenta la linea nel colore specifico degli elementi indefiniti grigio HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr 62 000 TI n Fd 0 400 mmg ine EL rari E S ol 180 m min E 0 100x 3 661 gradi so AL SI Arco con centro e raggio 2 000 n 9 3 Esempio ICP Matrice Autoappr 62 000 a O T14 fim 2 000 e F E 0 400 mm g S G 180 m min 0 1 100 3 661 gradi postazione dell arco E offo o lo Arco con centro e raggio TOT Ta ae E j il mn 9 3 Esempio ICP Matrice Elemento del profilo 5 L adiacente elemento del profilo una diagonale Dopo aver immesso Il Punto di arrivo X Z e l Angolo A la linea definita in modo univoco Essendo presenti due possibili soluzioni il MANUAL plus visualizza la Selezione soluzioni figura in basso a destra e figura in alto a destra sulla pagina successiva 490 Autoappr sestione utensiti organizzazione x 62 000 ART T 1 TR Z 2 000 0 400 mg FO 180 m min 3 661 gradi sf ZS afa oo c Wo mn S O 20 40
154. UAL plus 4110 Esempio G798 381 lindrica ICIE CI 6 21 cavoraziili superf lindrica ICIE CI 6 21 LavoraziBii superf m vw D 3 a o G O a da Definizione matrice cerchio superficie cilindrica G314 L istruzione G314 definisce un cerchio sulla superficie cilindrica La matrice si programma in combinazione all istruzione G794 Parametri Z Centro gt CY Centro come quota percorso riferimento G120 Diametro di riferimento gt C Centro angolo centro Direzione angolare vedere grafica di supporto R Raggio cerchio 382 6 Programmazione DIN il Definizione matrice rettangolo superficie cilindrica G315 L istruzione G315 definisce un rettangolo sulla superficie cilindrica La matrice si programma in combinazione all istruzione G794 Parametri gt Z Centro gt CY Centro come quota percorso riferimento G120 Diametro di riferimento C Centro angolo centro Direzione angolare vedere grafica di supporto gt A Angolo Riferimento vedere grafica di supporto K Lunghezza rettangolo B Altezza rettangolo R Smusso Arrotondamento E R lt 0 lunghezza smusso R gt 0 raggio arrotondamento HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 ICa ilindr icie Ci 6 21 avoraz Oi superf m U D z 2 o G O i o j i lindrica ICIE CI 6 21 LavoraziBii superf m U D g o G O N Definizione matrice poligono superficie cili
155. X Z mandrino principale orientato e 1 utensile motorizzato schermo piatto a colori integrato da 10 4 in tecnologia TFT caselle di visualizzazione valore reale e stato evidenziate visualizzazione carico per i mandrini messaggi di errore in testo in chiaro disco fisso gt 4 5 GB asse X 0 5 um diametro 1 um asse Z 1 um asse C 0 001 lineare nei 3 assi principali Max 10 m circolare in 2 assi max 100 m max 9 999 m min o max 9 999 mm giro velocit di taglio costante avanzamento filetto fino a max 99 999 m giro avanzamento con rottura truciolo rapido fino a max 99 999 m min da 0 a 9 999 min 1 regolazione digitale integrata per motori sincroni e asincroni ciclo di regolazione posizione lt 3 ms regolazione numero di giri lt 0 6 ms regolazione corrente lt 0 1 ms numero di giri 0 9999 min 1 gioco errore di inversione errore passo mandrino angolo di inclinazione di un asse obliquo temperatura 512 Kbyte di memoria programmi 124 Kbyte di memoria dati RS 232 C max 38 4 KkBaud RS 422 C max 38 4 KBaud Ethernet a 10 MBit da 0 C a 45 C 10 Tabelle e riepiloghi Modalit Funzionamento manuale Modalit Autoapprendimento Modalit Esecuzione programma Programmazione Cicli di lavorazione Programmazione interattiva di profili ICP Programmazione DIN HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 movimento manuale delle slitte tramite comando movimento assi o con volantini elettronici imm
156. a Quindi si seleziona la posizione Sa dell arrotondamento con Spigolo prec Spigolo succ figura in basso a destra Autoappr 6000 T4 mw 2 000 AZ i FO 0 400 nmn g S Q 20 40 60 80100120 S a 180 m min Tiionininnininninimnininnininni 0 100x 3 661 gradi ISTE Smusso ale al 1 Te 492 9 Esempi i Immissione di arrotondamenti Un arrotondamento si definisce con il Raggio ra Gestione utensiti organizzazione raccordo B Il MANUAL plus articola l arrotondamento a o nel profilo ICP esistente e disegna il profilo corretto X 62 000 ARI T 1 dz 0 000 7 2 l 000 pai F TE 0 400 mm g 180 m min 100 3 661 gradi xs 4 z2S l Bjs E Se sono presenti altri spigoli viene visualizzato per la selezione quello successivo figura in basso a destra 9 3 Esempio ICP Matrice T1 fi 0 00 F ol 0 400 mm g 180 m min 100 3 661 gradi Raccordo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 493 i n 9 3 Esempio ICP Matrice L immissione del profilo ICP terminata Ritorno chiude la programmazione ICP e Immiss finita chiude invece il ciclo ICP 52 000 n I na nooo 2 000 ca F dl 0 400 mn g 0 20 40 60 80 100120 di IE 180 m min mintai 0 100 3 661 gradi Autoappr Verifica del profilo ICP Ator S L esecuzione della lavorazione viene verificata 62 000 f T1 dx 0 000 ricorrendo alla simul
157. a N giri costante e Velocit di taglio costante L impostazione predefinita per i parametri utensile viene successivamente acquisita con S F da utensile Per gli utensili motorizzati sono validi i dati di taglio del mandrino supplementare 428 Gestione utensili macchia eci X 02 002 a T1 ET Z 22 001 PSR sen Ta FO 10 000 mn g O 20 40 60 80 100120 VON E AGIO EN SIRIA E VINO INI ISSN NOI TINI Sa D 5000 g min 1 100 T 1 Utensile di tornitura HJO mD E 15 185 TE ID 5 P S S Rn Pz Rz O m min 0 043 gradi Senso di rotaz M3 3 M4 4 gt Testi Azzera Num giri Salva Ritorno utensile RT RZ costante 7 Modalit operativa Gestione utensili Gestione durata utensili II MANUAL plus annota il tempo di impiego dell utensile tempo in cui l utensile viene spostato in avanzamento ovvero conta il numero di pezzi prodotto Questo il principio fondamentale per la gestione della durata degli utensili Se la durata terminata o il numero di pezzi raggiunto il sistema arresta la lavorazione e richiede la sostituzione dell utensile o dell inserto da parte dell operatore Il pezzo iniziato viene tuttavia portato a termine A seconda della posizione del softkey Durata il MANUAL plus abilita la casella di immissione Durata o N pezzi Le caselle Durata residua RIN pezzi residuo RZ indicano la durata ancora disponibile o il numero di p
158. a 355 G811 Troncatura tornitura semplice radiale 334 Cicli di foratura Pagina e A T A Foratura 356 G815 Troncatura tornitura radiale 335 G74 Foratura profonda 357 G821 Troncatura tornitura semplice assiale 334 G36 Maschiatura 359 G825 Troncatura tornitura assiale 335 G743 Sagoma lineare superficie frontale 385 Crena ra G744 Sagoma lineare superficie cilindrica 389 G31 Filettatura universale 337 G745 Sagoma circolare superficie frontale 387 G32 Filettatura semplice 339 G746 Sagoma circolare superficie cilindrica 391 G33 Filetto a singola passata 340 G799 Fresatura filetto assiale 360 G35 Filetto metrico ISO 341 G350 Filetto assiale semplice a un principio 342 Asset Pagina c G120 Diametro di riferimento lavorazione 373 G351 Filetto assiale esteso a pi principi 343 superficie cilindrica G352 Filetto conico API 344 G126 Limitazione numero di giri utensile 297 G353 Filetto conico 345 U G36 dedi 359 G152 Spostamento punto zero asse C 361 G799 Fresatura filetto assiale 360 SA SAN ZA N58 os G193 Avanzamento al dente 298 G195 Avanzamento al giro utensile motorizzato 298 G196 Velocit di taglio costante utensile 299 motorizzato G197 Numero di giri in giri min utensile 299 motorizzato 546 Riepilogo delle funzioni G i Tempo di sosta G100 G101 G102 G103 G304 G305 G307 G743 G745 G791 G793 G797 G799 G110 G111 G112 G113 G120 G314 G315 G317 G744 G746 G792 G794 G798 Rapido superficie fronta
159. a X Z N Numero profilo ICP T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro gt Con i Sovrametalli parte grezza K si definisce il materiale lavorato nel ciclo di finitura E quindi obbligatorio indicare i sovrametalli per la finitura del ciclo di troncatura tornitura 154 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 avanzamento parallelamente all asse partendo da X Z 2 finitura del primo fianco e della parte del profilo fino a poco prima del Punto finale X2 Z2 3 avanzamento parallelamente all asse per la finitura del secondo fianco 4 finitura del secondo fianco quindi della restante base 5 ritorno al punto di partenza parallelamente all asse HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Cietijjtroncatura n i 4 5 cicli Blroncatura Scarico Forma H Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Scarico H La forma del profilo dipende dall insieme dei parametri Se non si immette il Raggio scarico R la diagonale viene eseguita fino alla posizione Spigolo profilo Z1 raggio utensile raggio scarico Se non si immette l Angolo di entrata VV esso viene calcolato sulla base di Lunghezza scarico K e Raggio scarico R Il punto finale dello scarico si trova quindi sullo Spigolo profilo Il punto finale dello scarico viene determinato sulla base dell angolo di entrata conformemente a Scarico Forma H Parametri ciclo X Z Punto di
160. a destra nella direzione di lavorazione 0 3 profilo aperto la posizione di fresatura dipende da H e dal senso di rotazione della fresa vedere grafica di supporto Fresatura tasca U gt 0 O 0 dall interno verso l esterno 0 1 dall esterno verso l interno 0 Sgrossatura Finitura default 0 O 0 sgrossatura O 1 finitura dapprima viene fresato il bordo della tasca e quindi la base della stessa Note Profondit di fresatura il ciclo calcola la profondit di fresatura sulla base di Z e ZE considerando i sovrametalli Compensazione del raggio di fresatura viene eseguita eccetto che per fresatura profilo con Q 0 Avvicinamento e allontanamento con profili chiusi il piede di perpendicolare della posizione utensile sul primo elemento del profilo la posizione di avvicinamento e allontanamento Se non possibile definire la perpendicolare il punto di partenza del primo elemento la posizione di avvicinamento e allontanamento Con R si definisce in fresatura profilo e finitura fresatura tasca se l avvicinamento diretto o In un arco I sovrametalli vengono considerati se non sono programmati K G57 sovrametallo in direzione X Z G58 il sovrametallo sposta il profilo da fresare nella direzione che si imposta con Tipo di ciclo Il tipo di ciclo Fresatura esterna verso l esterno Con profili aperti il profilo viene spostato in funzione del tipo di ciclo verso sinistra o verso dest
161. a di passata inizia dal Punto di partenza X Z se l utensile si trova davanti alla parte del profilo In caso contrario viene lavorata soltanto la parte definita del profilo Se per una lavorazione interna il Punto di partenza X Z si trova al di sopra dell asse rotativo viene lavorata soltanto la parte definita del profilo A punto iniziale profilo X1 Z1 E punto finale profilo X2 Z2 Forme del profilo Ciclo base Passata di area rettangolare Ciclo esteso Diagonale a inizio profilo Ciclo esteso Diagonale a inizio e fine profilo con angolo gt 45 Ciclo esteso Una diagonale con immissione di Punto iniziale profilo Punto finale profilo e Angolo iniziale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Ciclo esteso Diagonale a fine profilo i IO ne truc I asport 4 4 Cicli IO NM truc i aspo 4 4 Cicli Ciclo esteso Arrotondamento Ciclo esteso Smusso o raccordo a fine profilo Ciclo base Passata di profilo inclinato Ciclo base Diagonale a fine profilo Ciclo esteso Arrotondamento ai lati in entrambi gli spigoli Ciclo esteso Smusso o raccordo a inizio profilo Ciclo esteso Smusso o raccordo a fine profilo 100 2211111 4 Programmazione di cicli il Passata assiale radiale selezionare Cicli asp truc assiale radiale paeem Selezionare Passata assiale figure a destra Selezionare Passata radiale figure alla pagina successiva Il ciclo
162. a matrice assiale 208 Fresatura matrice radiale 220 Generalit 83 Gola finitura radiale assiale 141 Gola radiale assiale 139 Parallela al profilo 117 Passata assiale radiale 121 j il Troncatura tornitura finitura radiale assiale 154 Troncatura tornitura radiale assiale 152 Ciclo DIN Programmazione di cicli 239 Comando movimento assi 60 Commenti 279 Blocco con commento nel programma ciclo 82 Editing commenti Programmazione DIN 284 Programmazione DIN 279 Compensazione del raggio del tagliente e della fresa Principi fondamentali 28 Programmazione DIN 300 Compensazione raggio fresa Principi fondamentali 29 Programmazione DIN 300 Configurazione della trasmissione dati 446 Configurazione di taglio 163 Connessione 456 Controllo di accesso per reti 445 Conversione DIN 77 Coordinate assolute 26 Coordinate incrementali 26 Coordinate polari 26 Correzione additiva Ciclo DIN G149 303 Immissione durante l esecuzione del programma 65 Parametri 434 Correzione del posizionamento con il volantino per G350 342 per G351 343 per G352 344 per G353 345 Correzione speciale utensili per troncare 423 Correzione tagliente G148 302 Correzione utensile 414 Correzioni 65 Cursore 39 D Data ora 457 DATAPILOT 443 Dati di taglio 414 Dati macchina Configurazione visualizzazion
163. a nel primo ciclo inserire un altro utensile ed eseguire la finitura della parte del profilo in un altro ciclo a cicli presuppongono l impiego di utensili per troncare tornire HEIDENHAIN MANUALplus 4110 333 6 14 Cei troncatura tornitura 6 14 cicli troncatura tornitura Troncatura tornitura semplice longitudinale G811 radiale G821 I cicli lavorano il rettangolo descritto dalla posizione utensile e da X Z Parametri gt X Spigolo base X quota diametro Z Spigolo base Z P Accostamento massimo la configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di rettifica e affinch l accostamento definito sia lt P gt I Sovrametallo X default 0 gt K Sovrametallo Z default 0 gt Q Sgrossatura Finitura default 0 O 0 viene eseguita dapprima la prelavorazione considerando i sovrametalli e quindi la finitura con avanzamento E 0 1 solo sgrossatura Q 2 solo finitura I K definisce il materiale da lavorare U Lavorazione di tornitura unidirezionale default 0 U 0 bidirezionale U 1 unidirezionale G811 in direzione del mandrino principale G821 in direzione di Spigolo base X B Larghezza offset default 0 0 Avanzamento di troncatura default avanzamento attivo E Avanzamento di finitura default avanzamento attivo Note sull esecuzione del ciclo E Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo
164. adiale Estesa 115 Parallela al profilo ICP assiale radiale 117 Finitura parallela al profilo ICP assiale radiale 119 Profilo ICP assiale radiale 121 Profilo ICP finitura assiale o radiale T23 Esempi dei cicli di asportazione trucioli 125 4 5 Cicli di troncatura 129 Gola radiale assiale 131 Gola radiale assiale Estesa 133 Gola radiale assiale finitura T35 Gola radiale assiale finitura Estesa 137 Cicli per esecuzione gola ICP 139 Profilo ICP finitura radiale assiale 141 Troncatura tornitura 143 Troncatura tornitura radiale assiale 144 Troncatura tornitura radiale assiale Estesa 146 Troncatura tornitura radiale assiale finitura 148 Troncatura tornitura radiale assiale finitura Estesa 150 Troncatura tornitura ICP radiale assiale 152 Troncatura tornitura ICP radiale assiale finitura 154 Scarico Forma H 156 Scarico Forma K 157 Scarico Forma U 158 Scanalatura 159 Esempi dei cicli di troncatura 160 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 6 Cicli di filettatura ed esecuzione scarico 162 Filettatura assiale 165 Filettatura assiale Estesa 166 Filetto conico 168 Filetto API 170 Ripresa filetto assiale 172 Ripresa filetto estesa assiale 174 Ripresa filetto conico 176 Ripresa filetto API 178 Scarico DIN 76 180 Scarico
165. al centro di un filetto 2 acquisizione della posizione utensile ZC e dell angolo del mandrino C con Conferma posizione 3 ritiro manuale dell utensile dal filetto 4 posizionamento dell utensile sul Punto di partenza X Z 5 avvio dell esecuzione del ciclo con Immiss finita quindi Start ciclo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 i scarico i filettatura ed esec 4 6 Cicli i il ne scarico i filettatura ed sso 4 6 Cicli Ripresa filetto estesa assiale Selezionare Filettatura Selezionare Filettatura Estesa Attivare Estesa Ri Attivare Ripresa tagliare Eerd Softkey Filetto interno interno On filetto interno Off filetto esterno Il ciclo ripassa un filetto interno o esterno a uno o pi principi Siccome Il pezzo era gi stato smontato il MANUAL plus deve determinare l esatta posizione del filetto Posizionare a tale scopo la punta del tagliente dell utensile per filettare al centro di un filetto e acquisire queste posizioni nei parametri C e ZC softkey Conferma posizione ciclo calcola sulla base di questi valori l angolo del mandrino sul Punto di partenza Z Parametri ciclo Z2 Punto finale filetto senza ritorno C Angolo misurato ZC Posizione misurata F1 Passo filetto avanzamento U Profondit filetto Nessuna immissione viene calcolata filetto esterno U 0 6134 F1 filetto interno U 0 5413 F1 I 12 profondit di taglio I lt U prima profondit di taglio c
166. ale sgrossa l area descritta da X Z e X1 2 tenendo conto dei sovrametalli Il ciclo Passata radiale sgrossa l area descritta da X Z e Z1 X2 tenendo conto dei sovrametalli Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo P Profondit di accostamento profondit di accostamento massima P gt 0 asportazione trucioli lungo il profilo P lt 0 sollevamento a 45 della distanza di sicurezza A Angolo iniziale Campo 0 lt A lt 90 W Angolo finale Campo 0 lt W lt 90 R Arrotondamento B B1 Smusso Raccordo B fine profilo B1 inizio profilo B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso I K Sovrametallo X Z T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Con i seguenti parametri opzionali si possono definire A Diagonale a inizio profilo W Diagonale a fine profilo R Arrotondamento B Smusso Raccordo a fine profilo B1 Smusso Raccordo a inizio profilo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 IO ne truc i sporti 4 4 Cicli j il one trucioli amp i aspo 4 4 Cicli Esecuzione ciclo 1 calcolo della configurazione di taglio accostamento 2 avanzamento per la prima passata partendo da X Z 3 avanzamento fino al Punto finale Z2 o Punto finale X2 oppure fino ad un elemento opzionale del profilo 4 in funzione del segno P P gt 0 asportazione trucioli lung
167. ale non ancora noto L arrotondamento e il precedente elemento lineare sono da considerarsi elementi indefiniti II MANUAL plus posiziona le icone sotto la finestra di grafica e rappresenta graficamente la precedente linea orizzontale nel colore specifico degli elementi indefiniti grigio 478 Autoappr sestione utensiti organizzazione X 62 000 AR T 1 a oon Z O E 2 000 si F TE 0 400 mm g S O 20 40 60 80 100120 SE 180 m min A VANONI I VOI NI VINI NGN VON NINE Tae ani Va 0 3 661 gradi xs 40 25 55 BME fi sestione utensiti organizzazione 000 as Ti E 2 000 FL e Si Q 20 40 60 80 100120 DA SO Autoappr 180 m min 3 661 gradi 9 Esempi i Elemento del profilo 6 L adiacente elemento del profilo una linea verticale Dopo aver immesso il Punto di arrivo X sono definiti in modo univoco la linea e il precedente arrotondamento II MANUAL plus rappresenta graficamente gli elementi del profilo e cancella le icone degli elementi indefiniti HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 x 62 000 T4 oo dz 0 000 Z 2 l 000 pai F TE 0 400 mm g A 180 m min 100 3 661 gradi ICP Filettatura cilindrica Punto finale in Ti eoo F ol 0 400 mm g A 180 m min 100 3 661 gradi 9 2 Ese k il Elemento del profilo 7 L adiacente elemento del profilo uno smusso La Lar
168. all istruzione G797 segue la descrizione della matrice O 1 una superficie Q 2 due superfici sfasate di 180 E 0 3 triangolo Q 4 rettangolo quadrato E 0 gt 4 poligono P Accostamento massimo default profondit totale in un accostamento U Fattore di sovrapposizione default 0 5 sovrapposizione minima dei percorsi di fresatura U diametro fresa I Sovrametallo parallelo al profilo gt K Sovrametallo Z in direzione di accostamento F Accostamento di lavorazione per accostamento in profondit default avanzamento attivo E Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento attivo H Direzione di fresatura default 0 interagisce insieme al senso di rotazione della fresa sulla direzione di fresatura vedere grafica di supporto H 0 discorde H 1 concorde 0 Sgrossatura Finitura default 0 O 0 sgrossatura O 1 finitura 368 m V D z D Q G 2 N 6 Programmazione DIN J Direzione di fresatura definisce per poligoni senza smusso arrotondamento se la fresatura unidirezionale o bidirezionale vedere figura J 0 unidirezionale J 1 bidirezionale Note Con O 0 si programma nell istruzione successiva una delle seguenti matrici e quindi un istruzione G80 G304 Cerchio G305 Rettangolo G307 Poligono Un poligono che si definisce con G797 0 gt 0 si trova al centro Una m
169. amento per il cambio utensile figura a destra Funzioni dei cicli N1 asportazione del materiale sgrossatura E N2 posizionamento per cambio utensile E N3 finitura del pezzo E N4 posizionamento per prelievo del pezzo bancel la bopra Modiifgica erelo elo eielo 496 9 Esempi il 9 4 Esempio ICP Ciclo di troncatura L esempio illustra l impiego del ciclo di troncatura ICP Partendo dal disegno quotato verranno presentate le fasi di lavoro per la realizzazione del profilo ICP e per l integrazione del profilo in cicli ICP Al termine della lavorazione sono disponibili la descrizione del profilo ICP e il programma ciclo La lavorazione viene eseguita con Profilo ICP radiale Utensile impiegato Utensile per troncare Posizione 14 WO 1 Orientamento utensile R 0 2 Raggio utensile K b Larghezza tagliente Procedura Serrare il pezzo grezzo diametro 60 mm lunghezza 65 mm Predisporre la macchina definire l origine pezzo definire le quote utensile Passare su Autoapprendimento Definire i cicli di posizionamento per cambio utensile Richiamare il ciclo di troncatura ICP Creare il profilo ICP Integrare il profilo ICP nel ciclo di finitura della troncatura HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 51 49 45 3 5 ICP Ciclo di troncatura IO a l e 9 4 Es j il Profilo ICP radiale Si presuppone che la macchina sia predisp
170. ametri di controllo parametri PLC consultare il manuale della macchina parametri sono contrassegnati da numeri L operatore richiama un parametro direttamente se conosce il numero oppure richiede la lista dei parametri Nella lista posizionare il cursore sul parametro desiderato e premere il tasto Enter iE Alcuni parametri di configurazione sono presenti anche nei Parametri attuali Misurazione utensile MP 6 Quote macchina MP 7 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 a MM orgonizzazione Paran att E C cance 1are file Mimacchina direttamente Z Macchina lista l Comando direttamente 4 Comando lista E Lista PLC Il parametro definisce il modo in cui le quote impostate dell utensile vengono misurate nel modo preparazione Tipo di misurazione utensile 0 sfioramento 1 tastatore 2 sistema ottico di misura Avanzamento misurazione velocit di avanzamento per l avvicinamento del tastatore Corsa di misura Corsa di misura L utensile viene arrestato se il tratto di misura viene percorso senza raggiungere il tastatore I programmi DIN possono impiegare quote macchina nell ambito della programmazione di variabili Quota 1 X Imm Quota 1 Z mm 437 8 2 Parametri Impostazione visualizzazione MP 17 8 2 Parametri Bi Configurazione controllo MP 18 Avanzamenti MP 204 Filettatura MP 208 Posizione tastatore o sistema ottico di misura MP 211 438 valori vengon
171. amite pulsante sul pannello di comando della macchina pilotaggio inattivo 342 6 Programmazione DIN Filetto assiale esteso a pi principi G351 L istruzione G351 esegue un filetto assiale interno o esterno a uno o pi principi con passo variabile II filetto inizia sull attuale posizione dell utensile e termina nel Punto finale X Z Parametri Z Punto finale filetto F Passo filetto U Profondit filetto U gt O0 filetto interno U lt 0 filetto esterno lato assiale e frontale U 999 o 999 La profondit di filettatura viene calcolata gt I Accostamento massimo nessuna immissione viene calcolato sulla base del passo filetto e della profondit filetto A Angolo di accostamento default 30 Campo 60 lt A lt 60 A gt 0 accostamento da fianco destro A lt 0 accostamento da fianco sinistro D Numero di principi default 1 J Profondit di taglio residua default 1 100 mm E Passo variabile default 0 E gt 0 aumento del passo di E ogni giro E lt 0 riduzione del passo di E ogni giro Filetto interno o esterno vedere segno di U Configurazione di taglio la prima passata viene eseguita con l ad ogni passata successiva la profondit di taglio viene ridotta fino a raggiungere J Correzione del posizionamento con il volantino con macchina predisposta Le sovrapposizioni sono limitate Direzione X in funzione dell attuale profondit di taglio senza superare il punto d
172. amma NC non possono essere elaborate La denominazione programma pu essere editata ma non cancellata La denominazione del programma viene visualizzata nella Lista programmi e pu essere modificata nell ambito della Selezione programmi I blocchi NC iniziano con una lettera N seguita dal numero del blocco max 4 cifre numeri dei blocchi non interagiscono sull esecuzione del programma ma hanno lo scopo di identificare il blocco Un blocco NC comprende le istruzioni NC Si tratta delle istruzioni di traslazione di comando o di organizzazione Le istruzioni di traslazione e di comando iniziano con una lettera seguita da una combinazione di cifre G1 G2 G81 M3 M30 ecc e dai parametri Le istruzioni di organizzazione sono composte da parole chiave WHILE RETURN ecc o anche da una combinazione di lettere cifre parametri sono preceduti da lettere di indirizzo X100 Z 2 ecc In un blocco NC possono essere programmate diverse istruzioni NC se non utilizzano le medesime lettere di indirizzo e non prevedono funzionalit opposte Esempi Combinazione ammessa N10 G1 X100 Z2 M8 Combinazione non ammessa N10 GT X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 pi volte le stesse lettere di indirizzo oppure N10 M3 M4 funzionalit opposta Sono ammessi blocchi NC che contengono esclusivamente calcoli di variabili commenti sono inclusi in Sono riportati alla fine di un blocco NC oppure da soli in un blocco NC Ad
173. ammati con G57 G58 vengono considerati se non sono programmati K Una volta eseguito il ciclo i sovrametalli vengono cancellati Distanza di sicurezza dopo una passata parametro Parametri attuali Lavorazione Distanze di sicurezza pi Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell inserto dell utensile non sono definiti quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possibile materiale residuo viene ignorato 316 6 Programmazione DIN Sgrossatura parallela al profilo G836 L istruzione G836 lavora le parti del pezzo parallele al profilo Il punto di partenza del profilo viene definito nel ciclo con X Z o nel blocco GO dopo la chiamata ciclo blocchi successivi dell istruzione G836 descrivono la parte del profilo L istruzione G80 chiude la descrizione del profilo Parametri X Punto di partenza quota diametro Z Punto di partenza P Accostamento massimo La profondit di accostamento viene valutata in funzione di J la configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di rettifica J 0 P la profondit di accostamento massima Il ciclo riduce la profondit di accostamento se l accostamento programmato non possibile a causa della geometria del tagliente nel piano radiale o assiale nitura rifer
174. ammi sottoprogrammi possono essere concatenati fino a 6 volte Per concatenamento si intende il richiamo di un sottoprogramma all interno di un altro sottoprogramma Sono da evitare richiami ricorrenti E G1 2 20 G1 X60 G80 TI L 999908 lM 30 LB GO X62 22 GO 250 696 5220 695 F0 2 T2 Richiamo sottoprogr L 999908 LAVO Lef e Lf E LEG E 22YO W o wW ofo P O Val trasferito 1 999908 ncs UP Nut stechen 1 j256 __la __1b 50 3 GO R 35 2 256 4 6862 I0 2 K0 2 QO 5 GO X60 20 6 G1 2 5 G3 R54 2229 2 9 5323 R5 I 5 KO B1 5 8 G1 R49 5 2 32 B1 5 Assegnazione di variabile 256 __la __1b 50Y Addizione prog Vnacch Funzione Operaz Confronto Impostaz Stampa Ritorno Variab Variab matemat di comp Operatore libera salva 6 Programmazione DIN E Ad un sottoprogramma possibile assegnare fino a 20 valori di trasferimento Le definizioni sono da LA a LF LH l J K O P R S U W X Y Z All interno del sottoprogramma i valori di trasferimento sono disponibili sotto forma di variabili L identificativo __ seguito dalla denominazione del parametro in lettere minuscole esempio la Tali valori di trasferimento si impiegano nell ambito della programmazione di variabili all interno del sottoprogramma figura in basso a destra Nel parametro di trasferimento LN vengono trasferiti valori interi da 0 a 9999 E Le variabili 256 285 son
175. ancellare il programma esistente 76 3 Modalit operativa Macchina 3 12 Conversione DIN Con Conversione DIN si definisce la conversione di un programma ciclo in un programma DIN di medesima funzionalit E quindi possibile ottimizzare ampliare ecc un tale programma DIN selezionare Pgm ciclo gt DIN Menu principale gt DIN Selezionare il programma da convertire FRE Attivare Crea pgm DIN Al programma DIN creato viene assegnato il numero del programma ciclo Se il MANUAL plus rileva errori durante la conversione essi vengono segnalati e la conversione viene interrotta HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 3 13 violi Inch 3 13 Modalit Inch II MANUAL plus pu funzionare nel sistema di misura metrico o in inch pollici modalit Inch vedere figura a destra Unit nella modalit inch coordinate dati di lunghezza informazioni sul percorso inch Avanzamento inch giro o inch min Velocit di taglio ft min feet min L impostazione inch metrico viene valutata anche per visualizzazioni e immissioni per gestione di utensili e parametri Precisione per visualizzazioni e immissioni vedere tabella a destra L impostazione metrico inch viene eseguita in Parametri attuali Switch NC Impostazioni Una modifica dell impostazione metrico inch attiva soltanto dopo il riavvio del controllo Programmi ciclo I programmi ciclo vengono memorizzati nel sistema di misura metrico
176. angolo mandrino attuale F1 Passo filetto avanzamento default avanzamento da descrizione utensile B lunghezza di avvio default 2 passo filetto F1 per raggiungere la velocit programmata e l avanzamento SR Velocit di ritorno default stessa velocit della maschiatura per ritorno rapido del maschio L Lunghezza di estrazione default 0 per impiego di pinze di serraggio con compensazione lineare T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio Foratura assiale Z1 Punto di partenza foro default Foro da Z Z2 Punto finale foro Foratura radiale X1 Punto di partenza foro default Foro da X X2 Punto finale foro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 195 i foratura z 4 rs fd S O th 4 7 Ci gt Sulla base del parametro utensile Utensile motorizzato il MANUAL plus decide se la velocit programmata e l avanzamento sono validi per il mandrino principale o per l utensile motorizzato Esecuzione ciclo 1 posizionamento su Angolo mandrino C Funzionamento manuale lavorazione a partire da angolo mandrino attuale 2 se definito spostamento in rapido su Z1 assiale X1 radiale 3 esecuzione maschiatura fino a Punto finale Z2 assiale Punto finale X2 radiale 4 ritorno con il numero di giri SR se X1 Z1 sono programmati su Punto di partenza foro Z1 assiale Punto di partenza foro X1 radiale o se X1 Z1 non sono programmati su
177. anza di sicurezza nessuna immissione valore da Parametri attuali Lavorazione Distanze di sicurezza P 12 profondit di foratura Nessuna immissione la foratura avviene senza Interruzione gt I Valore di riduzione default 0 a partire dal secondo passo di foratura la profondit viene ridotta di l senza scendere al di sotto di J B Distanza corsa ritorno default ritorno a Punto iniziale foro J Profondit minima di foratura default 1 10 di P A Lunghezza di foratura default 0 E Tempo di sosta per rottura truciolo a fine foro default 0 gt V Varianti di foratura Riduzione avanzamento del 50 per foratura e foratura passante 0 senza riduzione di avanzamento 1 Foratura passante n 2 Riduzione foratura 3 riduzione foratura e foratura passante K Profondit di foratura foro radiale misura del raggio E K indicato calcolo del Punto di partenza foro sulla base di Punto finale foro e K E K non indicato calcolo di K sulla base di Punto finale foro e posizione attuale utensile D Ritorno velocit di ritorno e accostamento all interno del foro default 0 0 rapido E 1 avanzamento HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m V D 3 Y Q G N N 357 6 18 Cicli di foratura na 6 18 Cicli di foratura Note L esecuzione del ciclo inizia dall attuale posizione dell utensile e del mandrino Il punto di partenza viene raggiunto in
178. anzamento costante 298 G95 Avanzamento al giro 298 G96 Velocit di taglio costante 299 G97 Numero di giri 299 Lista programmi 76 Lunghezza dati trasmissione dati seriale 447 M MOO Arresto programma 410 Macro DIN 83 278 Magg parallela al profilo G58 309 parallelo all asse G57 308 Mandrino 49 Marcatura trasferimento programmi 448 Marcatura per funzioni blocco Programmazione DIN 285 Menu 39 Messaggi di errore 36 Metrico 436 Modalit Blocchi di base nella Simulazione 71 Visualizzazione in Esecuzione programma 64 Modalit Esecuzione singola Esecuzione programma 64 Simulazione 71 Modalit Inch note 78 Modalit operativa Gestione utensili 414 Modalit operative 33 Modifica password 456 Modo operativo Macchina 42 Organizzazione 432 Monitoraggio di durata Generalit 59 Monitoraggio durata Dati utensile 429 Monitoraggio numero di pezzi Dati utensile 429 Generalit 59 Movimento lineare Programmazione di cicli assiale 91 inclinato 93 radiale 92 540 N Navigare 39 Nome backup 444 Nome computer 446 Nome utente login automatico 446 Numero blocco Programmazione di cicli 62 Programmazione DIN 279 Numero di giri Ciclo DIN G97 G197 299 Programmazione DIN 394 Visualizzazione e modalit Cicli 46 Numero di giri massimo 47 Limitazione numero di
179. arca oppure Marcare ars Marca tutto tutto e Attivare Trasmetti file file Informazioni durante il trasferimento vedere Trasmissione programmi file pag 448 gt Su stampante possono essere emessi esclusivamente programmi e macro DIN Humero 165 6819 658 6819 658 682 682 6827 6828 6827 6828 6827 6828 658 6827 6828 658 6829 658 6829 658 6836 658 Trasfer program Marcato 0 332 Byte Trasmet Ricevere Selezione Yisualiz Marcare Marcare Ritorno file file programni programma tutto Ultima modifica 18 11 199 12 09 8 Modalit operativa Organizzazione Trasmissione di parametri pea Attivare Parametri A Attivare Trasmetti parametri PERE Attivare Ricevi parametri Ai file di parametri trasmessi vengono assegnati i nomi definiti in Impostazioni Nome backup Il MANUAL plus completa il nome del file con la seguente estensione E BEA parametri di lavorazione n MAS parametri macchina to aa a a O A E PRO parametri di produzione pm D O fed Cc Q D 2 N m 00 E PLC parametri PLC E STD dati di controllo Informazioni durante il trasferimento vedere Trasmissione programmi file pag 448 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 453 il 8 3 Trasferimento dati Trasmissione di dati utensile m Attivare Utensile Attivare Trasmetti utensile PES Attivare Ricev
180. are 14 Punto cambio utens 20 Parte autoc cil tubo 21 Profilo parte grezza 25 Profilo scarico 26 Limitazione n giri 31 Ciclo filett univ gt Filetto semplice Percorso sing fil Selezionare Funzione G DOIOLNDALUHINS Selezione Inserire parametri PpDODODOAOANOEONNOA N funzione G calva Confermare le funzioni G 6 2 Editing di programmi DIN Se non si conosce il numero della funzione G possibile selezionarla dalla lista delle funzioni G Selezionare Funzione G Lista Richiamare la lista delle funzioni G funz b Selezionare la funzione G Accettare Confermare la funzione G funz b celezione Richiamare le funzioni G Inserire parametri Calva Confermare le funzioni G HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 287 rte grezza rizione pa gi 6 3 Descrizione parte grezza Cilindro Cilindro cavo G20 L istruzione G20 descrive la parte grezza e la situazione di serraggio Queste informazioni vengono analizzate nella simulazione Parametri X Diametro Z Lunghezza incl sovrametallo e zona di serraggio K Lato destro sovrametallo gt I Diametro interno per tipo parte grezza Tubo B Zona di serraggio J Tipo di serraggio E 0 non bloccato 1 bloccato esterno E 2 bloccato interno 288 Esempio G20 6 Programmazione DIN il Profilo parte grezza G21 L istruzione G21 descrive la situazione di serraggio La desc
181. are Troncatura tornitura radiale figure a destra selezionare Troncatura tornitura assiale figure alla pagina successiva Il ciclo lavora il rettangolo descritto da X Z e X2 Z2 vedere anche Troncatura tornitura pag 143 Parametri ciclo X Z Punto di partenza X2 Z2 Punto finale profilo P Profondit di accostamento profondit di accostamento massima 0 Avanzamento di troncatura default avanzamento attivo B Larghezza offset default 0 U Lavorazione di tornitura unidirezionale default O U 0 bidirezionale U 1 unidirezionale direzione vedere grafica di supporto T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro 144 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 calcolo della configurazione di taglio avanzamento per la prima passata partendo da X Z esecuzione gola lavorazione di troncatura lavorazione perpendicolare alla direzione di troncatura lavorazione di tornitura ripetizione di 3 4 fino a raggiungere il Punto finale Z2 X2 ritorno al punto di partenza parallelamente all asse fs WO N Q VI HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 a ia n i 4 5 cicli Bkroncatura Troncatura tornitura radiale assiale Estesa Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Troncatura tornitura Selezionare Troncatura tornitura radiale figure a destra Selezionare Troncatura tornitura assiale figure alla pagina succes
182. are con il ciclo Foratura assiale Questa lavorazione presuppone un mandrino posizionabile e utensili motorizzati Vengono indicate le coordinate del primo e dell ultimo foro nonch il numero dei fori figura in alto a destra Per la foratura viene indicata solo la profondit figura in basso a destra Dati utensile WO 8 Orientamento utensile 5 Diametro foro B 90 Angolo dell inserto H 1 Utensile motorizzato 236 Autoappr Restione atenei O TL e Z 52 001 42 F e ee 20 40 60 80 tini o7 D 5000 _ o 0 043 gradi Foratura sagoma lin ass 5 1600 F 0 1 Punto di _portenze Autoappr Gestione utensiti O TT e Zi 52 00 FO i 20 40 60 80 or Q tinti N So 185 m min D 5000 g min o 0 043 gradi Foratura sagoma lin ass Punto di part foratura 2 Campione Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno circolare utensile posizione utensile costante finita 4 Programmazione di cicli i Sagoma di foratura circolare su superficie frontale YU ze Sulla superficie frontale viene eseguita una sagoma di foratura circolare con il ciclo Foratura assiale Questa lavorazione presuppone un mandrino posizionabile e utensili motorizzati Il Centro sagoma viene indicato in coordinate cartesiane figura in alto a destra Siccome questo esempio descrive un foro passante il Punto fi
183. atrice definita nell istruzione successiva pu trovarsi fuori centro Il ciclo calcola la profondit di fresatura sulla base di Z e ZE considerando i sovrametalli HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 6 20 i superficie frontale j il 6 20 Lavoradifihe superficie frontale m U D D o 0 G da Definizione matrice cerchio superficie frontale G304 L istruzione G304 definisce un cerchio sulla superficie frontale Tale matrice si programma in combinazione all istruzione G793 o G797 Parametri XK Centro gt YK Centro gt R Raggio cerchio 370 6 Programmazione DIN il Definizione matrice rettangolo superficie frontale G305 L istruzione G305 definisce un rettangolo sulla superficie frontale Tale matrice si programma in combinazione all istruzione G793 o G797 Parametri gt XK Centro gt YK Centro gt A Angolo Riferimento vedere grafica di supporto gt K Lunghezza rettangolo gt B Altezza rettangolo gt R Smusso Arrotondamento m R lt 0 lunghezza smusso R gt 0 raggio arrotondamento HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 6 20 i superficie frontale m U D z D o G O GI i i 6 20 Lavora superficie frontale m 71 D 3 cd o G Ww O si Definizione matrice poligono superficie frontale G307 L istruzione G307 definisce un poligono sulla superficie frontale Tale matrice si programma in combinazione all istruzione G793 o G797 Parametri gt XK
184. avvicinamento in funzione di R e avanzamento per il primo piano di fresatura fresatura in un piano avanzamento per il successivo piano di fresatura ripetizione di 5 6 fino a raggiungere la profondit di fresatura posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C Fresatura tasca Sgrossatura 3 avvicinamento a distanza di sicurezza e avanzamento per il primo piano di fresatura lavorazione di un piano di fresatura in funzione di J dall interno verso l esterno o dall esterno verso l interno avanzamento per il successivo piano di fresatura ripetizione di 4 5 fino a raggiungere la profondit di fresatura posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C Fresatura tasca Finitura 3 avvicinamento in funzione di R e avanzamento per il primo piano di fresatura finitura del bordo della tasca piano per piano finitura della base della tasca in funzione di J dall interno verso l esterno o dall esterno verso l interno finitura della tasca con avanzamento programmato posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 207 i fresatura 4 8 Ci I fresatura ur lt Profilo assiale ICP Selezionare Fresatura Selezionare Profilo assiale ICP In funzione dei parametri il ciclo fresa un profilo ovvero sgrossa rifinisce una tasca sulla superficie frontale Note su parametri
185. azione La simulazione si richiama a pa UOI con il softkey Grafica 2 000 F 0 400 mm g Z end 100 Quindi il ciclo viene acquisito nel programma ciclo con REESE S a Salva o Sovrascrivi INNNNANRANINNN NINE BA NMANINANI 0 o E 3 661 gradi f i a n il bas i 980 il x Il pe EI PE rr HER Eee Punto di partenza 494 9 Esempi i Finitura ICP Il profilo ICP 777 Matrice si impiega anche per la Sr Gestione utensiti orgenizzzione finitura XK 62 000 T1 oo dz 0 000 l 2 000 A F ToS 0 400 nn g io 180 m min 100 3 661 gradi Profilo ICP finitura radiale 9 3 Esempio ICP Matrice Verifica della finitura ICP Autoappr Gestione utensiti organizzazione L esecuzione del ciclo di finitura ICP viene verificata 62 000 T1 dx 0 000 ricorrendo alla Simulazione grafica softkey Grafica AX dz 0 000 Quindi il ciclo viene acquisito nel programma ciclo con 0 400 nmn g Salva o Sovrascrivi 2 000 AZIO F Da S O 20 40 60 80 100120 180 m min II MANUAL plus esegue la finitura in direzione del 100x 3 661 gradi profilo figura in basso a destra g 92 0 o o zj2 o H o mooo 51220 F 0 2 97 000 Z Punto di partenza HEIDENHAIN MANUALplus 4110 495 il 9 3 Esempio ICP Matrice Programma ciclo Esempio ICP Matrice Il programma ciclo creato comprende oltre ai cicli ICP i cicli di posizion
186. azione di tornitura unidirezionale bidirezionale U la lavorazione di tornitura pu essere unidirezionale o bidirezionale Per cicli di troncatura tornitura radiali la lavorazione unidirezionale viene eseguita in direzione del mandrino principale per cicli di troncatura tornitura assiali in direzione di definizione del profilo Larghezza offset B a partire dal secondo accostamento in caso di passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura il percorso da lavorare viene ridotto di B Ad ogni successivo passaggio su questo fianco si verifica una riduzione di B oltre all offset attuale La somma dell offset limitata all 80 della larghezza effettiva del tagliente larghezza tagliente effettiva larghezza tagliente 2 raggio tagliente Il MANUAL plus riduce se necessario la larghezza programmata dell offset Al termine della pretroncatura il materiale residuo viene lavorato con una corsa di troncatura Correzione profondit di tornitura R solo con G815 G825 in funzione del materiale della velocit di avanzamento ecc il tagliente devia durante la lavorazione di tornitura L errore di accostamento derivante si compensa in fase di finitura con R La correzione della profondit di tornitura viene di norma determinata per via empirica Sgrossatura Finitura O si definisce se la parte del profilo deve essere sgrossata e o rifinita Programmando il parametro O possibile eseguire la lavorazione di sgrossatur
187. ca della sequenza di lavorazione La rappresentazione a linee l ideale per ottenere una rapida panoramica sulla configurazione di taglio Non tuttavia molto adeguata per il preciso controllo dei profili in quanto il percorso della punta teorica del tagliente non corrisponde al profilo del pezzo Nel CNC tale alterazione compensata dalla correzione del raggio del tagliente La rappresentazione a tracce tiene conto della geometria del tagliente Consente di controllare se il materiale rimane inalterato se si danneggia il profilo o se le sovrapposizioni sono eccessive La rappresentazione a tracce interessante in particolare per lavorazioni di troncatura foratura e fresatura in quanto la forma dell utensile determinante per il risultato 68 Deflusso progr Gestione utensili T Organizzazione XI 72 002 u T1 Z 52 001 i FE 62 oOo a oo i da dx 0 000 dz 0 000 10 000 mm g 185 m min 0 043 gradi Profilo ICP finitura radiale B2 oa oo N 111 sh5s0 Deflusso progr Gestione utensili il Organizzazione Xi 72 002 Ti Z 52 001 FW Simo SM Troncatura ICP x 62 dx 0 000 dz 0 000 10 000 mm g 185 m min 0 043 gradi radiale z2 foz H 333 ei To F 0 2 e MNE O e dla 3 Modalit operativa Macchina La simulazione di movimento rappresenta la parte grezza come superficie piena e la lavora nel cor
188. ca il profilo DXF selezionato e lo trasforma nel formato ICP IE Gli elementi del profilo gi immessi o caricati vengono sovrascritti non appena si attiva il softkey Conferma profilo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 X 200 000 O AS Z 100 000 F E SEEE S ol 0 m min EEOOOOCAOCRRRROOORARRIIMIMI 0 1 100 0 000 gradi Strato 4 5 Kontur 13 numero contorno contorno Parametro Accettare Ritorno avanti indietro DXF contorno 251 5 3 mportaziAli di profili DXF e di profili DXF 5 3 Importazi Configurazione dell importazione DXF Dopo aver selezionato un file con profili DXF possibile adeguare i parametri per la configurazione dell importazione DXF Parametro Attivare Parametri DXF il MANUAL plus apre la DAF finestra di dialogo Parametri DXF Inserire i parametri DXF per il significato vedere sotto calva Attivare Salva il MANUAL plus conferma i parametri Richiamare la finestra di dialogo Parametri DXF casgi Attivare Reset il MANUAL plus inserisce i Parametri standard calva Attivare Salva il MANUAL plus conferma i parametri Significato dei parametri DXF Spazio vuoto massimo nel disegno DXF possono essere presenti piccoli spazi vuoti tra gli elementi del profilo In questo parametro si imposta la dimensione della distanza ammessa tra due elementi del profilo Se lo spazio massimo non viene superato l elemento succ
189. cc Clear sor agi l l agina avanti Pagina indietro z Cancellazione di messaggi di errore Videata precedente successiva passaggio da una finestra di immissione Cifre 0 9 all altra e viceversa Immissione di valori e selezione dei tasti menu Info Attivazione di visualizzazione errori o visualizzazione stato PLC e 1 3 Configurazione del MANDA PHA Punto decimale Meno Immissione del segno DOOS OOOO HBEESALAEESEE NE HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 23 lar lt Pra TI igurazione 1 3 Conf Pannello di comando macchina Il pannello di comando viene adeguato al tornio dal costruttore della macchina L esecuzione presente sulla macchina in uso pu quindi divergere da quella ivi illustrata Per ulteriori informazioni consultare la documentazione della macchina Elementi di comando 1 Risoluzione volantino Definisce la risoluzione del volantino a 1 10 mm 1 100mm o 1 1000 mm in funzione della scala o altre risoluzioni definite dal costruttore della macchina 2 Sovrapposizione volantino per cicli di filettatura Commuta il volantino su Sovrapposizione per cicli di filettatura 3 Volantino X Determina il posizionamento della slitta trasversale radiale direzione X 4 Correzione avanzamento Corregge l avanzamento programmato Feed Override 5 Correzione velocit Corregge la velocit predefinita Speed Override 6 Interruttore ARRESTO D EMERGENZA 10 11 12 13 14
190. china 3 8 Modalit Esecuzione programma In modalit Esecuzione programma si impiegano i programmi ciclo e DIN per la produzione di pezzi In questa modalit non consentito modificare i programmi ma tuttavia possibile controllarli con la Simulazione grafica prima di eseguirli MANUAL plus supporta inoltre il rodaggio della lavorazione di un pezzo con la modalit Esecuzione singola Un programma ciclo o DIN pu essere avviato da un blocco qualsiasi consentendo cos di riprendere una lavorazione interrotta La modalit Esecuzione programma viene attivata tramite softkey e visualizzata nella riga di intestazione Attivando Esecuzione programma il MANUAL plus carica l ultimo programma utilizzato o elaborato in modalit Editing In alternativa selezionare con Lista progr un programma diverso vedere Gestione programmi pag 75 Programmi non corretti Il MANUAL plus verifica i programmi durante l operazione di caricamento Se viene identificato un errore ad esempio l utensile programmato non presente nella lista viene visualizzata l icona di errore nella riga di intestazione Premendo il tasto Info vengono visualizzate informazioni dettagliate sull errore Il MANUAL plus non compila i cicli difettosi In questa posizione viene impiegato uno Stop ciclo cicli corretti di questo programma vengono tuttavia compilati ul Attenzione Pericolo di collisioni Verificare se un programma con cic
191. cie cilindrica da Selezionare Smusso Arrotondamento Selezionare Smusso Selezionare Arrotondamento Lo spigolo predefinito dal Punto di partenza Inserire la Largh smusso B o il Raggio raccordo B Parametri B Larghezza smusso oppure B Raggio raccordo F Avanzamento speciale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 7 Elementi del profilo ICP suggicle cilindrica o i DIN rogrammazione 6 1 Programmazione DIN La configurazione del programma e del blocco si basa sulla norma DIN 66025 da cui il termine Programmazione DIN Il MANUAL plus supporta programmi e macro DIN programmi DIN sono programmi NC autonomi devono cio comprendere tutte le istruzioni di traslazione e comando necessarie per la realizzazione del pezzo Le macro DIN vengono integrate in programmi ciclo Esse non sono autonome ma risolvono una parte dei compiti di un programma ciclo Le modalit di impiego delle macro DIN sono tuttavia correlate alle esigenze individuali dell operatore Anche le macro DIN dispongono di tutte le normali istruzioni In seguito si parler di programmi DIN o programmi NC senza fare pi alcuna distinzione tra programmi e macro Test di programmi e macro DIN I programmi e le macro DIN si testano con la simulazione grafica Per le macro DIN ci possibile nell ambito della programmazione dei cicli Per programmi DIN occorre passare all Esecuzione programma
192. cie cilindrica G111 a79 Circolare superficie cilindrica G112 G113 376 Scanalatura lineare superficie cilindrica G792 378 Fresatura profilo e matrice superficie cilindrica G794 379 Fresatura scanalatura elicoidale G798 381 Definizione matrice cerchio superficie cilindrica G314 382 Definizione matrice rettangolo superficie cilindrica G315 383 Definizione matrice poligono superficie cilindrica G317 384 6 22 Lavorazione di sagome 385 Sagoma lineare superficie frontale G743 385 Sagoma circolare superficie frontale G745 387 Sagoma lineare superficie cilindrica G 744 389 Sagoma circolare superficie cilindrica G746 391 6 23 Altre funzioni G 393 Tempo di sosta G4 393 Arresto preciso G9 393 Disattivazione zona di sicurezza G60 393 Attesa G204 393 6 24 Definizione di T S F 394 Numero utensile numero di giri velocit di taglio e avanzamento 394 6 25 Immissioni ed emissioni di dati 395 INPUT 395 WINDOW 396 PRINT 397 6 26 Programmazione di variabili 398 Generalit 398 Variabili 399 Variabili V 401 6 27 Salto di programma ripetizione di programma 403 IF salto condizionato 403 WHILE ripetizione di programma 404 6 28 Variabili come parametri di indirizzo 405 6 29 Sottoprogrammi 408 6 30 Funzioni M 410 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 7
193. clo attivo alla fine di un filetto L override avanzamento inattivo durante l esecuzione del ciclo pilotaggio attivo 340 6 Programmazione DIN Filetto metrico ISO G35 L istruzione G35 realizza un filetto assiale filetto interno o esterno Il filetto inizia sull attuale posizione dell utensile e termina nel Punto finale X Z II MANUAL plus determina sulla base della posizione utensile relativamente al punto finale del filetto se realizzare un filetto interno o esterno Parametri gt X Punto finale filetto quota diametro Z Punto finale filetto gt F Passo filetto default viene determinato sulla base del diametro della tabella vedere Passo filetto pag 526 gt I Accostamento massimo nessuna immissione calcolo di sulla base del passo filetto e della profondit filetto Q Numero di passate a vuoto default 0 che vengono eseguite dopo l ultima passata B Passate residue default 0 B 0 suddivisione ultima passata in 1 2 1 4 1 8 E B 1 senza configurazione di taglio residua Accostamenti se da U I risulta un resto tale resto vale per il primo accostamento L ultima passata viene ripartita in 1 2 1 4 1 8 gt Stop ciclo attivo alla fine di un filetto Override avanzamento e mandrino sono inattivi durante l esecuzione del ciclo Per filetti interni necessario predefinire il parametro Passo filetto F in quanto
194. cordi possono essere inseriti ad ogni spigolo del profilo Gli scarichi DIN 76 DIN 509 E DIN 509 F sono ammessi agli spigoli dei profili ad angolo retto e paralleli agli assi Per l immissione di elementi sagomati sono disponibili le seguenti alternative impostare in sequenza tutti gli elementi del profilo inclusi gli elementi sagomati impostare dapprima il profilo grezzo senza elementi sagomati Quindi si sovrappongono gli elementi sagomati vedere anche Programmazione modifiche ICP pag 254 Avanzamento speciale Se ad un elemento del profilo viene assegnato un avanzamento speciale esso viene eseguito alla finitura al tornio dell elemento 242 Autoappr X 12 002 4 Z 52 001 Ti nm T Fd 10 000 mn g cest4 100 0 20 40 60 80 100120 tSiqQQ A S adanadan 0 S o D 5000 g min 1 100 Impostazione de 185 m min 0 043 gradi 100 200 5 Programmazione ICP 5 2 Editing di profili ICP Un profilo ICP si compone della definizione di singoli elementi Ad ogni profilo ICP sono assegnati un numero univoco e una breve definizione Un profilo ICP viene integrato in un ciclo ICP Il profilo ICP si crea immettendo in sequenza i singoli elementi Il punto di partenza viene definito alla descrizione del primo elemento Il punto finale definito dal punto di arrivo dell ultimo elemento profili esistenti possono essere completati o modificati Gli elementi o i profili parziali
195. costante finita j il ICP Ciclo di troncatura npio ICP Ciclo di troncatura IO N LLI pi 0 Verifica del profilo ICP finitura L esecuzione del ciclo di finitura della troncatura ICP viene verificata ricorrendo alla Simulazione grafica softkey Grafica Nell esempio la lavorazione di finitura non ancora terminata figura in alto a destra Quindi il ciclo viene acquisito nel programma ciclo con Salva o Sovrascrivi Programma ciclo Esempio ICP Gola Il programma ciclo creato comprende oltre ai cicli ICP i cicli di posizionamento per il cambio utensile figura a destra Funzioni dei cicli N1 troncatura profilo N2 finitura profilo N3 posizionamento per prelievo del pezzo 508 Autoappr Gestione utensiti organizzazione T 4 feno 0 0 000 dz 0 000 TEN 0 400 mmg FO S o 150 m min 0 1 100 3 661 gradi x 62 z 2 H 666 Ta 5 180 F 0 2 20 40 60 80 100120 VON VIN VON VANI NNT GIGA NN GI VOI VON RN VA Punto di partenza Cont Funz Sovra Ritorno grafica ausil scrivere Autoappr sestione utensiti organizzazione Xi 62 000 T4 rw l 50 000 FI cane F OPA 0 200 mm g 20 40 60 80 100120 S Gi 150 m min O 0 Aios 13 014 gradi ICP Beispiel Stechzyklus H1 T4 Troncatura ICP radiale H2 T4 Troncatura ICP radial finit H3 T4 Avanz in rap posiz Fun
196. d asse XK direzione angolo vedere grafica di supporto L Lunghezza linea F Avanzamento speciale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 n i 5 6 Elementi del profilo ICP MMI ricie frontale Impostazione arco superficie frontale a Arco con centro e raggio YI FA Arco con raggio Arco con centro TIA Quotare l arco e specificare il passaggio al successivo elemento del profilo Parametri per Arco con raggio non viene richiesto il centro mentre per Arco con centro non viene richiesto il raggio XS YS Punto di partenza coordinate cartesiane XD CS Punto di partenza coordinate polari XK YK Punto di arrivo coordinate cartesiane X C Punto di arrivo coordinate polari I J Centro coordinate cartesiane XM CM Centro coordinate polari R Raggio F Avanzamento speciale 270 5 Programmazione ICP Smusso Arrotondamento superficie frontale da Selezionare Smusso Arrotondamento Selezionare Smusso Selezionare Arrotondamento Lo spigolo predefinito dal Punto di partenza Inserire la Largh smusso B o il Raggio raccordo B Parametri B Larghezza smusso oppure B Raggio raccordo F Avanzamento speciale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 6 Elementi del profilo ICP i dii frontale ICa lindri ICIE CI 5 7 Elementi del profilo ICP culi 5 7 Elementi del profilo ICP superficie cilindrica In alternativa alla quota dell angolo possibile ut
197. da X Z Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo Parametri X Spigolo base X quota diametro Z Spigolo base Z E Avanzamento di finitura default avanzamento attivo Note sull esecuzione del ciclo k utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo tE Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita HEIDENHAIN MANUALplus 4110 m m 0 0 D D 3 3 5 5 5 Q G 00 00 00 331 la per esecuzione go 6 13 i no 6 13 dll per esecuzione gola m V D 3 2 o G co Ciclo per esecuzione gola semplice G86 L istruzione G86 esegue gole interne ed esterne semplici radiali e assiali con smussi Il tipo di gola radiale assiale interna esterna viene determinato sulla base dell orientamento utensile vedere Utensili per tornire pag 421 Parametri X Spigolo base X quota diametro Z Spigolo base Z I Sovrametallo E Gola radiale sovrametallo per pretroncatura Gola assiale larghezza gola nessuna immissione viene eseguita una corsa di troncatura larghezza gola larghezza utensile K Larghezza Gola radiale larghezza gola nessuna immissione viene eseguita una corsa di troncatura larghezza gola larghezza utensile Gola assiale sovrametallo per pretroncatura E Tempo di sosta per troncatura finale default durata di un giro Note sull esecuzione del ciclo E Se programmato un sov
198. dei programmi dei dati utensile o del parametri si definisce editing Valore di default se ai parametri ciclo o ai parametri delle istruzioni DIN vengono preassegnati valori si parla in tal caso di valori di default Tali valori predefiniti sono validi soltanto se non vengono impostati i relativi parametri Byte la capacit dei dischi viene indicata in byte Siccome il MANUAL plus equipaggiato di disco fisso anche le lunghezze dei programmi sono espresse in byte Estensione i nomi dei file sono costituiti dal nome vero e proprio e dall estensione Nome ed estensione sono separati da un L estensione denota il tipo di file Esempi NC programmi DIN NCS sottoprogrammi DIN macro DIN MAS parametri macchina HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 39 X 2 t it opera 3 1 La modal 3 1 La modalit operativa Macchina La modalit operativa Macchina comprende funzioni per la predisposizione per la lavorazione di pezzi e per la creazione di programmi ciclo e DIN Predisporre la macchina Operazioni preliminari come definizione dei valori degli assi definizione origine pezzo misurazione degli utensili o definizione della zona di sicurezza Funzionamento manuale Realizzazione manuale o semiautomatica del pezzo Autoapprendimento Autoapprendimento di un nuovo programma ciclo modifica di un programma esistente test grafico di cicli Programmazione DIN Creazione modi
199. del programma oppure si pu richiamare un altro pa H 6 G1 2 15 programma DIN e quindi inserire il blocco dati N 7 61 X82 B2 rimangono nella memoria temporanea fino a quando non viene sovrascritta oppure si spegne il MANUALplus 6 2 Editing di programmi DIN Posizionare il cursore all inizio del blocco Richiamare le funzioni blocco Funzione Funzione G Marcare Marcare Tagliare Copia Inserisci Cancella Elimina Ritorno inizio fine marcatura na care Marcare l inizio del blocco inizio Posizionare il cursore alla fine del blocco Marcare Marcare la fine del blocco fine Copia Copiare il blocco e acquisirlo nella memoria temporanea Tagliare Acquisire il blocco nella memoria temporanea e cancellarlo Caricare se necessario un nuovo programma DIN Posizionare il cursore nel punto di inserimento Trasferire il blocco dalla memoria temporanea i blocchi NC vengono inseriti sotto la posizione in cui si trova il cursore Inserisci HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 285 Funzioni variabili il MANUALplus commuta sull ulteriore immissione dati nei menu successivi 2 Struttura menu io m Selezionare il gruppo di funzioni tramite tasto menu eci Gestione utensiti organizzazione i E Funzioni G e M vengono immessi il numero della ini J funzione e a seconda della funzione selezionata altri No o1 Q0 gp 2 T2 695 F0 4 696 5195 M3 parametri N 3 60 X120 22 H
200. del profilo L ultimo elemento del profilo contrassegnato da un piccolo quadrato a fine profilo se il profilo ICP visualizzato ma non elaborato Quotatura assoluta o incrementale Determinante per la quotatura la posizione del softkey Increm Ai parametri incrementali viene assegnato il suffisso I Xi Zi ecc 244 5 Programmazione ICP Passaggi fra elementi del profilo Un passaggio tangenziale se nel punto di contatto degli elementi del profilo non si forma alcun punto di flessione o spigolo Per profili geometricamente complessi i passaggi tangenziali vengono impiegati per ricorrere in minima misura all applicazione delle quote ed escludere contraddizioni matematiche Per il calcolo di elementi indefiniti del profilo il MANUAL plus deve identificare il tipo di passaggio tra gli elementi Il passaggio al successivo elemento del profilo si definisce tramite softkey IE passaggi tangenziali dimenticati sono spesso la causa di messaggi di errore nella definizione del profilo ICP HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Q Softkey per passaggio tangenziale passaggio tangenziale e e da elemento lineare a circolare tn ear passaggio tangenziale x A da elemento circolare a elemento I se i A circolare o lineare senso di i A rotazione vedere icona E h he i E LLI N LO n il o O O hr O 5 2 Edi Rappresentazione del profilo Dopo l inserimento di un elemento del profilo il
201. del profilo in un elemento lineare o circolare Scarico L elemento sagomato scarico composto da elemento assiale scarico vero e proprio ed elemento radiale Lo scarico pu cominciare con l elemento assiale o radiale Se non ancora noto lo spigolo dello scarico il parametro Pos elemento J determina se lo scarico inizia con l elemento assiale o con quello radiale figura in alto a destra Esempio smusso esterno a inizio profilo Con Pos elemento J 1 l elemento di riferimento immaginario in entrata un elemento radiale in direzione X figura in basso a destra HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr Gestione utensili organizzazione 12 002 4 92 001 ST 0 20 40 60 80 100120 sQe eIAIeAIAIAI T1 a 00 Fd 10 000 mm g 0 S ol 185 m min 1 100 0 043 gradi 5000 g min 6100 Cancella Modifica Ritorno ultimo ultimo 263 5 5 Elementi del prot di tornitura 5 5 Elementi del profile di tornitura Smusso Arrotondamento profilo di tornitura Selezionare Elementi sagomati o Smusso Arrotondamento L Selezionare Smusso 4 Selezionare Arrotondamento Lo spigolo predefinito dal Punto di partenza Inserire la Largh smusso B o il Raggio raccordo B Parametri B Larghezza smusso oppure B Raggio raccordo J Posizione elemento elemento di riferimento immaginario in entrata E J 1 elemento radiale in direzione X E J
202. determinanti i parametri Punto di partenza X Z funzionamento manuale Pos utensile attuale e Inizio profilo X1 Fine profilo Z2 Ciclo esteso sono determinanti i parametri Punto iniziale profilo X1 Z1 e Punto finale profilo X2 Z2 Cicli ICP sono determinanti i parametri Punto di partenza X Z funzionamento manuale Pos utensile attuale e Punto di partenza profilo ICP 98 Autoappr sestione utensiti organizzazione X 12 002 s T1 dt 0000 Z 32 001 z 10 000 mmg ol n DO Q 20 40 60 80 100120 i O 185 m min 100 S Pil n S 0 043 gradi Cicli asp truc assiale rad Passata assiale Passata assiale radiale Ciclo di sgrossatura e finitura per profili semplici Passata con entrata assiale radiale Ciclo di sgrossatura e finitura per profili semplici Parallela al profilo ICP assiale radiale Ciclo di sgrossatura e finitura per profili qualsiasi Profilo ICP assiale radiale Ciclo di sgrossatura e finitura per profili qualsiasi 4 Programmazione di cicli i Posizione utensile Verificare la posizione dell utensile punto di partenza X Z prima di eseguire cicli estesi di asportazione trucioli Le regole sono valide per tutte le direzioni di passata e accostamento nonch per sgrossatura e finitura vedere esempi per cicli assiali figure a destra Il punto di partenza non deve trovarsi nell area ombreggiata L are
203. di cicli Dopo aver 0 Autoappr selezionato un gruppo appaiono i tasti menu dei cicli Gestione utensiti organizzazione X 12 002 x e T1 cicli Per profili complessi sono disponibili cicli ICP e per lavorazioni tecnologicamente complesse macro DIN vedere Profili ICP pag 242 e Programmazione DIN pag 278 Nel programma ciclo i numeri dei profili ICP e delle macro DIN sono riportati alla fine della riga del ciclo Alcuni cicli presentano parametri opzionali relativi elementi del profilo vengono realizzati soltanto se si impostano tali parametri Le lettere di identificazione dei parametri opzionali e preimpostati sono visualizzate in grigio I seguenti parametri sono impiegati solo in Modalit Autoapprendimento Punto di partenza X Z Dati macchina S Fe T HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Z 32 001 2 F E 10 000 mmg ced 100 Menu principale ICP Beispiel Gewindezapfen N1 TO Barra tubo parte grezza N2 T2 Avanz in rap posiz N3 T2 Profilo ICP finitura radiale N111 N4 T2 Avanz in rap posiz N5 T6 Profilo ICP finitura assiale N111 N6 T6 Avanz in rap posiz N T45 Ciclo di maschiatura N8 T45 Punto cambio utens O 20 40 60 80 100120 S PTa miir Wat a ar ai ear peli ali fa 0 S o 185 mimin D 5000 g min 1 100 0 043 gradi Pezzo grezzo Definizione parte grezza standard o ICP Passate singole Posiz
204. di fresatura default O H 0 discorde H 1 concorde 3 ur lt J Fresatura profilo default 0 in funzione di U Fresatura tasca e J 0 sul profilo Fresatura tasca e J 1 interno Fresatura tasca e J 2 esterno Fresatura profilo e J 0 dall interno verso l esterno Fresatura profilo e J 1 dall esterno verso l interno 0 Sgrossatura Finitura procedura di fresatura solo per fresatura tasca default 0 O 0 sgrossatura O 1 finitura R Raggio di avvicinamento raggio arco di avvicinamento allontanamento default 0 R 0 l elemento del profilo viene raggiunto direttamente accostamento sul punto di avvicinamento al di sopra del piano di fresatura quindi accostamento verticale in profondit R gt O0 la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli interni la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli esterni lunghezza elemento di avvicinamento allontanamento lineare avvicinamento allontanamento tangenziale dall elemento del profilo 206 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 2 attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C solo in modalit Autoapprendimento calcolo della configurazione di taglio accostamenti in piano accostamenti in profondit Fresatura profilo 3 NO d ah
205. di taglio residua default 1 100 mm Filetto interno o esterno vedere segno di U Configurazione di taglio la prima passata viene eseguita con l ad ogni passata successiva la profondit di taglio viene ridotta fino a raggiungere J Correzione del posizionamento con il volantino con macchina predisposta Le sovrapposizioni sono limitate Direzione X in funzione dell attuale profondit di taglio senza superare il punto di partenza punto finale del filetto Direzione Z al Massimo 1 principio senza superare il punto di partenza punto finale del filetto Definizione dell angolo al vertice del cono XS ZS X Z o XS ZS Z W O ZS XIZ W gt Stop ciclo attivo alla fine di un filetto Override avanzamento e mandrino sono inattivi durante l esecuzione del ciclo La correzione del posizionamento con il volantino SI attiva tramite pulsante sul pannello di comando della macchina pilotaggio inattivo 344 6 Programmazione DIN Filetto conico G353 L istruzione G353 esegue un filetto conico a uno o pi principi con passo variabile Parametri X Punto finale filetto quota diametro Z Punto finale filetto XS Punto iniziale filetto quota diametro ZS Punto iniziale filetto F Passo filetto U Profondit filetto U gt O0 filetto interno U lt 0 filetto esterno lato assiale e frontale U 999 o 999 La profondit di filettatura viene calcolata I Accostamento massimo default viene calcolato
206. di traslazione vengono rappresentati a grandezza Massima Ultimo zoom ripristino dell ultima Impostazione zoom 2 Con Pagina avanti Pagina indietro si ingrandisce si riduce la rappresentazione con i tasti cursore si sposta la sezione Queste funzioni sono costantemente disponibili durante la simulazione Con l opzione 1 si pu preselezionare con massima precisione e visualizzare la sezione dell immagine desiderata mentre con l opzione 2 si pu spostare ingrandire e ridurre spontaneamente l immagine In alcuni casi sono tuttavia necessari numerosi passi per visualizzare la sezione desiderata nella dimensione corretta HEIDENHAIN MANUALplus 4110 X 72 002 x T1 vw Jom 10 000 mm g TE S g 185 m min 1 100 0 043 gradi 73 3 9 ansojen gt O O Q s w 3 10 Calcolo dei tempi Durante la simulazione vengono calcolati i tempi attivi e passivi I MANUAL plus visualizza i tempi di lavorazione in Funzioni supplementari Tempi di lavoraz Tempi di lavorazione La tabella Calcolo dei tempi visualizza i tempi attivi tempi passivi e tempi totali in verde tempi attivi in giallo tempi passivi Per i programmi ciclo ogni ciclo viene rappresentato in una riga Per i programmi DIN ogni riga rappresenta l impiego di un nuovo utensile determinante la chiamata 1 Se il numero delle registrazioni in tabella supera quello delle righe rappresentabili in una videata richia
207. diale Passata singola assiale radiale Lavoraz lineare inclinata Passata singola inclinata Interpolazione circolare Passata singola circolare direzione di passata vedere tasto menu Smusso Raccordo Funzione M 4 Programmazione di cicli i Posizionamento in rapido Selezionare Passate singole IL Selezionare Avanz in rap posiz L utensile si porta in rapido dal punto di partenza al punto di arrivo Parametri ciclo X Z Punto di partenza X2 Z2 Punto di arrivo T Numero utensile HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 3 Cicli a PA singole Raggiungimento punto cambio utensile Selezionare Passate singole Selezionare Avanz in rap posiz cambio T Attivare Raggiungi cambio T Raggiungi L utensile si sposta in rapido dalla posizione attuale al punto di cambio utensile vedere Definizione punto cambio utensile pag 52 4 3 Cicli a p Parametri ciclo Q Sequenza default 0 0 percorso di traslazione diagonale 1 prima in direzione X poi Z 2 prima in direzione Z poi X 3 solo in direzione X 4 solo in direzione Z T Numero utensile dopo aver raggiunto il punto di cambio utensile si commuta su T 90 4 Programmazione di cicli i Movimento lineare assiale Selezionare Passate singole Selezionare Movimento lineare assiale Softkey Con ritorno Off l utensile si arresta alla fine del ciclo On l utensile ritorna al punto di partenza
208. duo 246 Autoappr X 12 002 x Z 52 001 AZ IR FU 10 000 mn g S D 5000 g min S 100 Impostazione della linea Organizzazione T 1 ax 0 000 Gestione utensili 185 m min 0 043 gradi TAI Ta e Tee Autoappr X 12 002 x Z 52 001 AZ Ha Fa 10 000 mmg S D 5000 g min S 100 Organizzazione T 1 Fa 0 000 Gestione utensili 185 m min 0 043 gradi USI Ta feet e 5 Programmazione ICP Modifica della rappresentazione del profilo ICP II MANUAL plus seleziona l area di rappresentazione in modo tale da visualizzare tutti gli elementi immessi del profilo Con Pagina avanti Pagina indietro si ingrandisce si riduce la rappresentazione con tasti cursore si sposta la sezione Queste funzioni sono disponibili se il profilo visualizzato ma non viene elaborato Per la preselezione e la visualizzazione precise della sezione desiderata procedere come descritto di seguito I T A Premere Zoom viene visualizzato un rettangolo rosso per selezionare la sezione di immagine desiderata Rettangolo rosso spostamento tasti cursore ingrandimento pagina indietro riduzione pagina avanti isa Viene visualizzato il rettangolo rosso impostato Riducendo il profilo viene rappresentata un area maggiore ad esempio parti del pezzo non vengono visualizzate nella finestra grafica Estend vista Tutt
209. e 441 Programmazione di cicli 83 Programmazione DIN 286 Visualizzazione e immissione 46 Dati tecnici 530 Definizione di S F T 394 Definizione finestra di emissione 396 Definizione matrice 536 Superficie cilindrica Cerchio G314 382 Poligono G317 384 Rettangolo G315 383 Superficie frontale Cerchio G304 370 Poligono G307 372 Rettangolo G305 371 Denominazioni degli assi 25 Descrizione del profilo Programmazione DIN 310 Descrizione parametri per sottoprogrammi 409 Descrizione parte grezza Programmazione di cicli 85 Programmazione DIN 288 Diagnosi 457 Diagnosi PLC 37 Diametro di riferimento G120 373 Direzione del profilo ICP 249 Direzione di fresatura Programmazione di cicli 224 Direzioni di passata e di accostamento Programmazione di cicli 98 Distanza di sicurezza 98 E Editing 39 Editing di parametri di indirizzo 283 Elementi del profilo ICP Profilo di tornitura 260 Superficie cilindrica 272 Superficie frontale 268 Elementi indefiniti del profilo ICP 242 Elementi sagomati ICP Generalit 242 Impostazione elementi sagomati 263 Sovrapposizione elementi sagomati 259 Elemento circolare Movimento circolare Programmazione di cicli 94 Profilo ICP Profilo di tornitura 262 Superficie cilindrica 274 Superficie frontale 270 Programmazione DIN Movimento circolare
210. e considerati anche se la tabella standard prevede valori diversi Se i parametri I K W e R non sono indicati vengono determinati sulla base del diametro del cilindro della tabella standard vedere Parametri Scarico DIN 509 E DIN 509 F pag 529 182 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 O 0O AUN avanzamento partendo da X Z E sulla posizione Punto di partenza cilindro X1 oppure E per imbocco filettato esecuzione dell imbocco filettato se definito finitura del cilindro fino all inizio dello scarico esecuzione dello scarico finitura fino al Punto finale superficie piana X2 E Senza ritorno l utensile si arresta sul Punto finale X2 Con ritorno ritorno al punto di partenza in diagonale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 ne scarico i filettatura ed esco 4 6 Cicli n i ne scarico 4 6 Cicli i filettatura ed sso Scarico DIN 509 F Selezionare Filettatura Selezionare Scarico DIN 509 F Con Softkey Con ritorno ritorno Off l utensile si arresta alla fine del ciclo figure a destra On l utensile ritorna al punto di partenza figure alla pagina successiva Il ciclo esegue lo scarico filettato DIN 509 forma F l imbocco cilindrico il cilindro sporgente e l adiacente superficie piana Per l area del cilindro possibile definire un sovrametallo di rettifica L imbocco cilindrico viene eseguito se indicato il parametro B o RB Parametri cicl
211. e fresatura su superficie frontale e cilindrica L operatore pu scegliere tra funzionamento manuale semiautomatico o automatico e dispone sempre del giusto supporto sia che si tratti della realizzazione di un singolo particolare di una produzione in serie o di una ripassatura di un pezzo L asse C L asse C consente di eseguire lavorazioni di foratura e fresatura sulla superficie frontale e su quella cilindrica Quando si impiega l asse C un asse si interpola con il mandrino in lineare o circolare nel piano di lavorazione predefinito mentre il terzo asse si interpola in lineare Il MANUAL plus supporta lavorazioni con asse C nella programmazione di cicli e DIN 20 1 Introduzione e principi fondamentali 1 2 Caratteristiche del MANUAL plus Le funzioni del MANUAL plus sono ripartite nelle seguenti modalit operative Modalit Macchina La modalit Macchina comprende funzioni per la predisposizione della macchina per la lavorazione di pezzi e per la creazione di programmi ciclo e DIN La programmazione di cicli pu essere eseguita in funzionamento manuale e in funzionamento automatico Sono disponibili cicli per asportazione trucioli troncature filettature e forature La programmazione ICP Interactive Contour Programming Programmazione interattiva dei profili supporta la realizzazione di profili complessi e non completamente quotati L operatore inserisce gli elementi noti del profilo e a calcolare
212. ea da lavorare e viene raggiunto in rapido ESS pais nituan Il ciclo lavora l area evidenziata in figura Il ciclo esteso necessario per considerare i sovrametalli ed eseguire l arrotondamento e lo smusso Vv Q l lt Z TI c e eb da da O gt 9 Terzo ciclo di sgrossatura X 40 000 ST l 2 000 ar n Fieno Passata assiale E sE O zj I x1 20 z1 0 x2 40 22 35 Pf4A oo U 26 565 BI k 0 1 s 150 Il ciclo lavora l area evidenziata in figura Il ciclo esteso Luna zii Partenza necessario per considerare i sovrametalli ed ka Ari a son Polo aa L RISE LAS initura utensile posizione utensile costante finita eseguire la diagonale 464 9 Esempi Quarto ciclo di sgrossatura Il ciclo lavora l area evidenziata in figura Il ciclo esteso necessario per considerare i sovrametalli Posizionamento per cambio utensile Per togliere l utensile per sgrossare e inserire l utensile per rifinire si raggiunge una posizione sicura HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr sestione utensiti orgonizzazione X 20 000 az 0 000 T 1 0 000 l 2 000 e FO ene S O 20 40 60 80 100120 S e 150 m min inadai 0 100 2387 g min Passata assiale E R 20 z 2 x i 1i6 zajo gt x2 20 z2 30 Pfa OA UOO PR BI K 0 1 cm mmuHu tii shso Foa Punto di partenza Autoappr i ani con il MANUAL plus sestione
213. eare superficie cilindrica G744 389 Lineare superficie frontale G743 385 Sagome di foratura Programmazione di cicli Sagoma circolare superficie cilindrica 234 Sagoma circolare superficie frontale 230 Sagoma lineare superficie cilindrica 232 Sagoma lineare superficie frontale 228 Programmazione DIN Sagoma circolare superficie cilindrica G746 391 Sagoma circolare superficie frontale G745 387 Sagoma lineare superficie cilindrica G744 389 Sagoma lineare superficie frontale G743 385 Sagome di fresatura Programmazione di cicli circolare assiale 230 circolare radiale 234 lineare assiale 228 lineare radiale 232 Note 227 Programmazione DIN Circolare superficie cilindrica G746 391 Circolare superficie frontale G745 387 Lineare superficie cilindrica G744 389 Lineare superficie frontale G743 385 salto di programma Programmazione DIN 403 Salvataggio dati 443 scanalatura lineare Programmazione di cicli scanalatura assiale 203 scanalatura radiale 215 Programmazione DIN Superficie cilindrica G792 378 Superficie frontale G791 365 542 Scarico 347 Parametri Scarico DIN 509 E DIN 509 F 529 Parametri Scarico DIN 76 527 Profilo ICP Principi fondamentali scarichi ICP 263 Scarico DIN 509 E 266 Scarico DIN 509 F 267 Scarico filettato DIN 76 265 Programmazione di cicli Posizione scarico 162 Scarico DIN 509 E 182
214. edefinire il parametro Passo filetto FP in quanto il diametro dell elemento assiale non il diametro del filetto Se il MANUAL plus ricorre alla definizione del passo del filetto lo deve calcolare con il minimo scostamento 346 6 Programmazione DIN il Scarico G85 L istruzione G85 realizza scarichi a norma DIN 509 E DIN 509 F e DIN 76 scarico filettato Il cilindro sporgente viene lavorato se l utensile viene posizionato sul diametro del cilindro davanti al cilindro Se l utensile non si trova sul diametro cilindro trasla in diagonale per realizzare lo scarico Parametri X Punto di arrivo quota diametro Z Punto di arrivo gt I Sovrametallo rettifica Profondit E DIN 509 E F sovrametallo rettifica default 0 DIN 76 profondit scarico K Lunghezza scarico e tipo scarico E Nessuna immissione scarico DIN 509 E K 0 scarico DIN 509 F E K gt 0 lunghezza scarico per DIN 76 E Avanzamento ridotto per esecuzione scarico default avanzamento attivo I parametri dello scarico vengono definiti sulla base del diametro del cilindro vedere tabelle gt Lo scarico viene eseguito soltanto sull asse longitudinale in spigoli del profilo retti e paralleli all asse Compensazione del raggio del tagliente non viene eseguita la compensazione SRK pu essere programmata con G41 G42 e nuovamente disattivata con G40 Sovrametallo non viene cons
215. efault 0 0 senza riduzione di avanzamento 1 Foratura passante 2 Riduzione foratura 3 riduzione foratura e foratura passante D Ritorno default 0 0 rapido 1 avanzamento T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Foratura assiale Z1 Punto di partenza foro default Foro da Z Z2 Punto finale foro Foratura radiale X1 Punto di partenza foro default Foro da X X2 Punto finale foro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 191 i foratura z 4 rs fd S O th 4 7 Ci gt Se si programma AB e V viene eseguita una riduzione dell avanzamento del 50 per foratura e foratura passante Sulla base del parametro utensile Utensile motorizzato il MANUAL plus decide se la velocit programmata e l avanzamento sono validi per il mandrino principale o per l utensile motorizzato Esecuzione ciclo 1 posizionamento su Angolo mandrino C Funzionamento manuale lavorazione a partire da angolo mandrino attuale 2 se definito spostamento in rapido su Z1 assiale X1 radiale 3 esecuzione foratura con avanzamento ridotto se definito 4 in funzione di V foratura con avanzamento programmato fino a Punto finale Z2 assiale Punto finale X2 radiale sosta del tempo E sul punto finale del foro se definito oppure foratura con avanzamento programmato fino alla posizione Z2 AB assiale X2 AB radiale foratura con ava
216. egmento ina ta O 3 3 Dati 3 3 Dati macchina Visualizzazione e immissione dei dati macchina In Funzionamento manuale necessario impostare dati macchina utensile velocit mandrino e avanzamento in Defin T S F Nei programmi ciclo e DIN i dati macchina sono parte integrante dei parametri ciclo ovvero del programma NC Nella finestra di immissione Defin T S F s definiscono anche il Numero di giri massimo e l Angolo di orientamento dati di taglio numero di giri mandrino avanzamento possono essere salvati insieme ai dati utensile e acquisiti con il softkey S F da utensile vedere Dati utensile Parametri supplementari pag 428 Visualizzazione dati macchina La visualizzazione dei dati macchina configurabile e pu pertanto divergere da quella illustrata nel presente manuale Selezionare Defin S F T selezione possibile solo in Funzionamento manuale Inserire i parametri Terminare l immissione 46 Impostare T 5S F til shss F 10 D 5000 Afo l Numero utensile Correz Misura Lista S F da Minuti N giri Salva Ritorno utensile utensile utensile Tee avanzam costante Macchina sestione utensiti organizzazione T 1 dz 0 000 F E 10 000 mm g 185 m min 0 043 gradi D Q 20 40 60 801 90 120 MA ONN UNN ONN PO O 0 S E 5000 g min 100 p i Visualizzazione di posizione X Z distanza tra
217. egue la lavorazione Anche in modalit Simulazione tutte le lavorazioni vengono rappresentate nel quadrante standard Pure gli utensili vengono descritti e quotati per il quadrante standard sebbene si utilizzi l attacco utensile supplementare Soltanto in fase di lavorazione del pezzo si tiene conto della rappresentazione speculare qualora si impieghi l attacco utensile supplementare Avanzamento F la lettera che identifica i valori di avanzamento In funzione della posizione del softkey Avanzamento al minuto l immissione viene eseguita in millimetri per giro mandrino avanzamento al giro o millimetri al minuto avanzamento al minuto sullo schermo possibile rilevare sulla base dell unit di misura il tipo di avanzamento con cui si sta lavorando Con il regolatore correzione avanzamento Feed Override possibile modificare il valore di avanzamento intervallo da 0 a 150 48 Stato Start ciclo Esecuzione ciclo o programma attiva i Stato Stop ciclo fo Esecuzione ciclo o programma inattiva a ol 3 Modalit operativa Macchina Mandrino S la lettera che identifica i dati mandrino In funzione della posizione del softkey Numero di giri costante l immissione viene eseguita in giri al minuto numero di giri costante o metri al minuto velocit di taglio costante Il numero di giri limitato dalla velocit massima del mandrino Tale limitazione da indicare in Def
218. elezionare l elemento del profilo da cancellare avanti Elemento indietro Cancella Cancellare l elemento del profilo E possibile cancellare in sequenza diversi elementi del profilo gt Se l elemento da cancellare un elemento indefinito la relativa icona viene contrassegnata come selezionata HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 2 N z z da O O e A x LO j i 5 4 Programmazione Suddivisione del profilo Se si cancella un elemento del profilo che presenta elementi prima e dopo lo stesso il profilo viene suddiviso in un profilo base e un profilo residuo figura in alto a destra Il profilo residuo non pu essere elaborato tuttavia possibile modificare il profilo base e concatenarlo con il profilo residuo Di norma si aggiungono a tale scopo nuovi elementi E inoltre ammesso se possibile un concatenamento dell ultimo elemento del profilo con il profilo residuo Il MANUAL plus supporta tale procedura mediante conferma delle coordinate dell inizio del profilo residuo Attivare a tale scopo Defin X Z figura a destra 258 Autoappr 12 002 4 32 001 Autoappr 32 001 2 Eri Polare Increm Pi Salva dille sestione utensiti organizzazione T1 fe sio F OR 10 000 mn g a Tal S o Pa 20 40 60 80 100120 sestione utensiti organizzazione T1 wow Fi 10 000 mm g
219. elo all asse G57 L istruzione G57 definisce diversi sovrametalli per X e Z e viene programmata prima del ciclo di troncatura o asportazione trucioli Parametri X Sovrametallo X quota diametro Z Sovrametallo Z seguenti cicli considerano i sovrametalli E Cicli di asportazione trucioli G81 G817 G818 G819 G82 G827 G828 G829 G83 E Cicli di troncatura G86x E Cicli di troncatura tornitura G81x G82x I cicli G81 G82 e G83 non cancellano i sovrametalli dopo l esecuzione del ciclo gt Se i sovrametalli sono programmati con l istruzione G57 e nel ciclo sono validi i sovrametalli definiti nel ciclo 308 m U D 3 g Q G OI N 6 Programmazione DIN il Sovrametallo parallelo al profilo equidistante G58 L istruzione G58 definisce un sovrametallo parallelo al profilo L istruzione G58 viene programmata prima del ciclo di troncatura o asportazione trucioli Parametri P Sovrametallo Un sovrametallo negativo ammesso per il ciclo G89 seguenti cicli considerano i sovrametalli E Cicli di asportazione trucioli G817 G818 G819 G827 G828 G829 G83 Cicli di troncatura G86x Cicli di troncatura tornitura G81x G82x Il ciclo G83 non cancella i sovrametalli dopo l esecuzione del ciclo gt Se il sovrametallo programmato con l istruzione G58 e nel ciclo valido il sovrametallo definito nel ciclo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m
220. ene definito alcun punto di partenza Verificare che l utensile si sposti in diagonale dalla posizione attuale alla prima posizione programmata della macro DIN Parametri ciclo N Numero macro DIN T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 239 F Cicli DIN Programmazione ICP n 5 1 Profili ICP 5 1 Profili ICP La programmazione interattiva dei profili ICP consente di definire con supporto grafico i profili del pezzo per cicli ICP ICP l abbreviazione della definizione inglese Interactive Contour Programming Il profilo viene definito utilizzando elementi lineari e circolari nonch elementi sagomati come smussi arrotondamenti e scarichi gt Per utensili per tornire da utilizzare per la lavorazione di profili ICP occorre definire l angolo di inclinazione e quello dell inserto Calcoli geometrici II MANUAL plus calcola le coordinate mancanti i punti di intersezione i centri ecc per quanto ci sia fattibile in termini matematici Qualora risultino diverse soluzioni possibili l operatore pu vagliare le varianti matematicamente ammesse e scegliere la soluzione desiderata Ogni elemento indefinito del profilo viene rappresentato da una piccola icona inferiormente alla finestra di grafica Vengono visualizzati tutti gli elementi del profilo non completamente definiti ma comunque rappresentabili Elementi sagomati Smussi e rac
221. ensile costante finita 4 Programmazione di cicli i 2 Passo Il ciclo Filettatura assiale Estesa esegue il filetto parametri ciclo definiscono la profondit del filetto e la configurazione di taglio figura in alto a destra Dati utensile Utensile per filettare per lavorazione esterna WO 1 Orientamento utensile HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 X 12 002 s T1 az 0 000 Z 52 001 E Fa O 20 40 60 80 100120 185 m mi S o cene Punto di partenza Ri Lista Conferma S F da Filetto Immiss Ritorno tagliare utensile posizione utensile interno finita ne scarico i filettatura ed soc 4 6 Cicli n il ne scarico 4 6 Cicli i filettatura ed sseci Bi Filetto interno e scarico filettato La lavorazione viene eseguita in due fasi Lo Scarico filettato DIN 76 esegue lo scarico e l imbocco filettato Quindi il ciclo Filettatura realizza il filetto DI M42 x 1 5 7 7 1 Passo Programmazione dei parametri dello scarico e dell imbocco filettato in due finestre di immissione figura in basso a destra e figura riportata nella pagina successiva in alto a destra Il MANUAL plus determina i parametri dello scarico sulla base della tabella standard Per l imbocco filettato viene predefinita soltanto la larghezza dello smusso L angolo di 45 il valore di default dell Angolo imbocco WB Dati utensile Utensile per tornire p
222. ente 4 mm 160 Autoappr cestione utensiti organizzazione X 72 002 a T1 cem Z 52 00 a F E Dl 10 000 mm g LICIA 20 40 60 80 dai ca Go tinti sa 185 m min D 5000 g min o 0 043 gradi 41 o2 e gIf8o 21f 39 5 o 2 60 22 52 5 ea ana uia RfJo 5 o B to sheo Fos Punto di Loi Autoappr sestione utensiti organizzazione X 12 00 Si Va T 1 dx oroe Z 92 001 2 es reee 20 40 60 80 ninni o7 5000 ll o 0 043 gradi Gola radiale finitura E EA 3a O gIf8o 21f 39 5 o x260 z2 j 52 5 anas una aos w O iso s 160 FO o Punto di partenza Lista Conferma S F da N giri Imniss Ritorno utensile posizione utensile costante finita 4 Programmazione di cicli il Gola interna A La lavorazione viene eseguita con Gola radiale Estesa tenendo conto dei sovrametalli figura in alto a destra Nel passo successivo tale parte del profilo viene rifinita con Gola radiale finitura Estesa figura in basso a destra Siccome il parametro Largh tagl P non impostato Il MANUAL plus lavora con l 80 della larghezza del tagliente dell utensile Il ciclo esteso esegue gli smussi a inizio fine profilo Verificare i parametri Punto iniziale profilo X1 Z1 e Punto finale profilo X2 Z2 che sono determinanti per la direzione di passata e di accostamento in questo esempio
223. ento al di sopra del piano di fresatura quindi accostamento verticale in profondit R gt O0 la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli interni la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli esterni lunghezza elemento di avvicinamento allontanamento lineare avvicinamento allontanamento tangenziale dall elemento del profilo I fresatura 3 ur lt Esecuzione ciclo 1 attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C solo in modalit Autoapprendimento 2 calcolo della configurazione di taglio accostamenti in piano accostamenti in profondit Fresatura profilo 3 avvicinamento in funzione di R e avanzamento per il primo piano di fresatura fresatura in un piano avanzamento per il successivo piano di fresatura ripetizione di 5 6 fino a raggiungere la profondit di fresatura posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse G Fresatura tasca Sgrossatura LO dI Ah 3 avvicinamento a distanza di sicurezza e avanzamento per il primo piano di fresatura 4 lavorazione di un piano di fresatura in funzione di J dall interno verso l esterno o dall esterno verso l interno 5 avanzamento per il successivo piano di fresatura ripetizione di 4 5 fino a raggiungere la profondit di fresatu
224. er lavorazione interna WO 7 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto 188 Autoappr Gestione utensiti organizzazione x 72 002 T1 fs Z 52 001 Fi oo Sai 20 40 60 80 B ca Go intiniriiiinii Sa 185 m min D 5000 g min o 0 043 gradi Sottosquadro DIN 76 se 2 2 x1 40 27 Z1 0 2 35 22 30 n FP 1 5 Ejo 2 TI13 S 240 FO Punto di Lparteaza Autoappr sestione utensiti organizzazione Xi 72 002 T1 cosmo Zi 52 001 La FE ee ninni 20 40 60 80 100120 Sii e Si D 5000 g min o 0 043 gradi Sottosquadro DIN 76 EO o o Uoo GRIS E uB RBO Diametro scarico Con Ri Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno ritorno tagliare utensile posizione utensile costante finita 4 Programmazione di cicli i 2 Passo Il ciclo Filettatura assiale esegue il filetto Il passo del filetto predefinito il MANUAL plus determina restanti valori sulla base della tabella standard figura a destra Verificare la posizione del softkey Filetto interno Dati utensile Utensile per filettare per lavorazione interna WO 7 Orientamento utensile HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 X 12 002 s T1 az 0 000 Z 52 00 e en F ona mooo S O 20 40 60 80 CA S g Tar D 5000 g min 1 100 0 043 gradi Ciclo di maschiatura i o 27 a DE Hpo z a mms u 1
225. ere Descrizione del profilo pag 310 Parametri Z Limitazione di taglio la lavorazione viene eseguita fino alla limitazione di taglio P Accostamento massimo la configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di rettifica e affinch l accostamento definito sia lt P E Avanzamento durante la penetrazione l utensile penetra nel materiale con l avanzamento E E 0 senza lavorazione dei profili discendenti E Nessuna immissione maggiore l inclinazione con cui l utensile penetra il materiale tanto maggiore la riduzione di avanzamento Max 50 H Tipo di allontanamento default 1 H 0 asportazione trucioli dopo ogni passata lungo il profilo H 1 sollevamento a 45 asportazione trucioli con l ultima passata lungo il profilo H 2 sollevamento a 45 nessuna passata lungo il profilo m V D Z D o G CO N I Sovrametallo X quota diametro default 0 gt K Sovrametallo Z default 0 Note sull esecuzione del ciclo II MANUAL plus determina la direzione di passata e di accostamento sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto iniziale punto finale della parte del profilo Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo gt L utensile deve trovarsi al di fuori dell area del profilo definita Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita sovrametalli progr
226. erire le coordinate X e Z II MANUAL plus blocca la relativa casella di immissione se non sono presenti elementi indefiniti i Selezionare la direzione della linea Quotare la linea e specificare il passaggio al successivo elemento del profilo Parametri Linea verticale XS ZS Punto di partenza in X Z punto finale dell ultimo elemento X Punto di arrivo in X Xi Punto di arrivo in X incrementale distanza punto di partenza punto di destinazione L Lunghezza linea F Avanzamento speciale Parametri Linea orizzontale XS ZS Punto di partenza in X Z punto finale dell ultimo elemento Z Punto di arrivo in Z Zi Punto di arrivo in Z incrementale distanza punto di partenza punto di destinazione L Lunghezza linea F Avanzamento speciale 5 Programmazione ICP Fd Selezionare la direzione della linea Quotare la linea con quota assoluta o polare e specificare il passaggio al successivo elemento del profilo La direzione dell angolo pu essere dedotta dalla grafica di supporto Parametri gt XS ZS Punto di partenza in X Z punto finale dell ultimo elemento gt X Z Punto di arrivo in X Z gt Xi Zi Punto di arrivo in X Z incrementale distanza punto di partenza punto di destinazione L Lunghezza linea A Angolo con asse Z F Avanzamento speciale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 5 Elementi del pro di tornitura i i 5 5 Elementi del rotier di tor
227. erto dell utensile non sono definiti quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possibile Il materiale residuo viene ignorato Parametri ciclo X Z Punto di partenza I K Sovrametallo X Z N Numero profilo ICP T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 123 IO ne truc I asport 4 4 Cicli 4 4 Cicli di seportiifine trucioli Esecuzione ciclo 1 spostamento parallelamente all asse da X Z al Punto di partenza profilo 2 finitura della parte definita del profilo 124 4 Programmazione di cicli il Esempi dei cicli di asportazione trucioli Sgrossatura e finitura di un profilo esterno M adi L area contrassegnata da AP Punto iniziale profilo fino a EP Punto finale profilo viene sgrossata con Passata assiale Estesa tenendo conto del sovrametalli figura in alto a destra Nel passo successivo tale parte del profilo viene rifinita con Passata assiale Estesa figura in basso a destra Il ciclo esteso esegue sia il raccordo sia la diagonale a fine profilo parametri Punto iniziale profilo X1 Z1 e Punto finale profilo X2 Z2 sono determinanti per la direzione di passata e di accostamento in questo esempio per la lavorazione esterna e l accostamento in direzione X Dati utensile Utensile
228. esente un file error log viene sovrascritto Esempio di impiego salvare i messaggi di errore comparsi per poterli mettere a disposizione del tecnico dell assistenza Altre funzioni di diagnosi sono disponibili per la messa in funzione e in caso di assistenza HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 457 lagnosi i 8 4 Servizio e d PRE y Q b N LLI f r3 H l pi u S i s u i o ME vorare con il MANUAL plus 9 1 Lavorare con Il MANUAL plus L esempio illustra la predisposizione della macchina e la produzione di un pezzo con l ausilio della programmazione di cicli La lavorazione viene eseguita in modalit Autoapprendimento Al termine della lavorazione disponibile un programma ciclo Utensili impiegati Utensile per sgrossare Posizione 11 WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto R 0 8 Raggio utensile Utensile per rifinire Posizione 12 WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto R 0 8 Raggio utensile Utensile per filettare Posizione T3 WO 1 Orientamento utensile Procedura Serrare il pezzo grezzo diametro 60 mm lunghezza 100 mm Predisporre la macchina definire l origine pezzo definire le quote utensile Passare su Autoapprendimento Eseguire la lavorazione del pezzo ciclo per ciclo 460 9 Esempi i Predisposizione macchina Premessa gli utens
229. essivo viene considerato parte del profilo attuale Se lo spazio massimo viene superato l elemento successivo vale come elemento del nuovo profilo Punto di partenza l importazione DXF analizza il profilo e definisce Il punto di partenza Le impostazioni possibili hanno il seguente significato a destra a sinistra in alto in basso il punto di partenza viene definito sul punto del profilo che si trova pi a destra o a sinistra ecc Se diversi punti del profilo soddisfano tale condizione viene automaticamente selezionato uno di questi punti Distanza massima l importazione DXF definisce il punto di partenza su uno dei punti del profilo che sono pi distanti tra loro Il punto tra questi definito come punto di partenza viene determinato automaticamente e non pu essere modificato 252 Parametro DXF max sSpaz vuoto 0 01 P di part punto segnato Senso rotaz Senso orario gt gt 5 Programmazione ICP Punto contrassegnato se uno dei punti del profilo contrassegnato sul disegno DXF con un cerchio questo viene definito come punto di partenza Il centro del cerchio deve trovarsi sul punto del profilo Senso di rotazione definisce se il profilo deve essere ruotato in senso orario o antiorario HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 3 mportaziAli di profili DXF n il 5 4 Programmazio i modifiche ICP 5 4 Programmazione modifiche ICP Per i profili esistenti possibile modificare gl
230. esta modalit per adeguare il MANUAL plus alle relative necessit Tramite un collegamento Ethernet o una linea dati seriale con altri sistemi PC computer principale ecc possibile scambiare e salvare come backup i propri programmi ciclo e DIN Per la messa in funzione e la verifica del sistema sono disponibili funzioni diagnostiche HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 1 2 Caratteristiche del MANOA PHA del MANUAL p igurazione 1 3 Conf 1 3 Configurazione del MANUALDplus Operatore macchina e controllo comunicano tramite schermo softkey tastiera immissione dati pannello di comando macchina Sullo schermo vengono visualizzati e controllati dati immessi Con i softkey disposti sotto lo schermo possibile selezionare le funzioni acquisire i valori di posizione confermare le immissioni e molto altro ancora Con il tasto Info anche questo disposto sotto lo schermo possibile visualizzare informazioni sugli errori e sul PLC e attivare la diagnostica PLC La tastiera immissione dati quadro di comando consente di immettere dati macchina dati di posizione ecc Il MANUAL plus viene fornito senza tastiera alfanumerica Per l immissione di denominazioni utensile descrizioni programma o commenti in programmi DIN si utilizza la tastiera alfabetica che viene visualizzata sullo schermo Il pannello di comando della macchina comprende tutti gli elementi di comando necessari per il funzionamento manuale del tornio
231. eterminate condizioni viene ingrandita la dilatazione verticale orizzontale Coordinata X minima coordinata X minima possibile visualizzata Coordinata Z minima coordinata Z minima possibile visualizzata Delta X dilatazione verticale Delta Z dilatazione orizzontale parametri definiscono la parte grezza standard e vengono utilizzati per il calcolo della superficie cilindrica svolta Diametro esterno base per il calcolo della superficie cilindrica svolta Lunghezza pezzo grezzo dilatazione orizzontale della superficie cilindrica svolta bordo destro della parte grezza posizione della superficie cilindrica svolta relativamente all origine delle coordinate In caso di valore positivo il bordo destro della parte grezza si trova a destra dell origine delle coordinate Diametro interno irrilevante Le seguenti distanze di sicurezza vengono considerate per alcuni cicli cicli di asportazione trucioli DIN vedere descrizioni ciclo Distanza di sicurezza esterna SAR Distanza di sicurezza interna SIR Esterna su pezzo lavorato SAT Interna su pezzo lavorato SIT 8 Modalit operativa Organizzazione Parametri di configurazione L opzione menu Config 2 Parametri di configurazione pu essere selezionata soltanto se ci si collega con i privilegi del System Manager vedere Autorizzazione operativa pag 455 parametri di configurazione sono suddivisi nei seguenti gruppi Parametro macchina par
232. ettoria comando manuale definito di norma con Defin S F T Avanzamento al giro comando manuale Avanzamenti 1 Automatico 2 Velocit in rapido X Velocit in rapido Z 434 8 Modalit operativa Organizzazione i Numero di giri 2 Per mandrino 1 mandrino principale e mandrino 2 utensile motorizzato Spostamento punto zero M19 Determina lo spostamento di posizione tra punto di riferimento mandrino e punto di riferimento del sistema di misura angolare trasduttore rotativo Dopo l impulso zero del trasduttore rotativo la posizione reale attuale viene sovrascritta con il valore parametrico Numero di giri rottura truciolo Numero dei giri mandrino supplementari per scaricare l utensile in caso di arresto mandrino M5 M19 Angolo definito di norma con Defin S F T Valore numero di giri Vcostante G96 definito di norma con Defin S F T Valore numero di giri Ncostante G97 definito di norma con Defin S F T Limitazione numero di giri G26 definita di norma con Defin S F T Opzione menu Switch NC 3 Tipo di visualizzazione 1 valori vengono visualizzati nelle caselle Visualizzazione valore reale finestra Macchina Tipo visualizzazione reale Cifre di identificazione dei tipi di visualizzazione 0 valore effettivo 1 errore di inseguimento 2 distanza 3 punta utensile il riferimento l origine macchina 4 posizione slitta 5 distanza camme di riferimento
233. ezzi che si pu ancora lavorare Se si impiega un nuovo tagliente resettare con Azzera RT RZ parametri di durata e numero pezzi La durata o il numero di pezzi programmato viene quindi acquisito quale valore di partenza KE La Gestione durata viene attivata disattivata in Parametri attuali Monitoraggio utensile Il numero di pezzi viene azzerato una volta raggiunta la fine del programma Il monitoraggio della durata e del numero di pezzi prosegue anche dopo un cambio di programma HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 429 metri supplementari 75 Dati utensile Para 8 1 La modalit operativa O Organizzazione N La modalit operativa Organizzazione comprende le funzioni per la N comunicazione con gli altri sistemi per il salvataggio dei dati per e l IMpostazione dei parametri e per la diagnosi a Sono disponibili le seguenti possibilit S Impostazioni parametri Con i parametri possibile adeguare il MANUAL plus alle proprie esigenze e necessit Nell opzione Parametri si consultano gt modificano i parametri Trasfer Importazione ed esportazione di programmi parametri e dati eb utensile Il trasferimento viene impiegato per lo scambio di dati con altri sistemi o per salvare dati Servizio sistema Determinate impostazioni di parametri e funzioni possono essere eseguite soltanto da personale autorizzato In Servizio sistema si Hm esegue il collegamento e la gestione di utenti
234. ferico neutro riportati nella figura a destra 422 7 Modalit operativa Gestione utensili Utensili per troncare e per troncare tornire gt Parametri utensile Selezionare Utensili per troncare X Quota impostata in X Z Quota impostata in Z R Raggio tagliente WO Orientamento utensile identificativo vedere grafica di supporto K Larghezza tagliente DX Correzione usura in X intervallo 100 mm lt DX lt 100 mm DZ Correzione usura in Z intervallo 100 mm lt DZ lt 100 mm DS Correzione speciale intervallo 100 mm lt DS lt 100 mm Q Testo utensile riferimento al testo utensile MD Senso di rotazione default non predefinito 3 M3 4 M4 TS Velocit di taglio Numero di giri default non indicato TF Avanzamento default non indicato PT Durata default non indicata RT casella di visualizzazione durata residua PZ Numero di pezzi default non indicato RZ casella di visualizzazione numero pezzi residuo Per utensili per troncare la posizione del punto di riferimento si definisce con l Orientamento utensile WO Con DX DZ si compensa l usura dei lati del tagliente adiacenti al punto di riferimento DS compensa l usura del terzo lato del tagliente vedere figura a destra La Larghezza tagliente K viene considerata se nel ciclo di troncatura non indicato il relativo parametro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 423 7 4 Dati utensile 74 Dati utensile Utensili per file
235. fica e cancellazione di programmi DIN Esecuzione programma Test grafico di programmi ciclo o DIN esistenti e impiego per la produzione di pezzi L operatore controlla come su un tornio tradizionale i movimenti di traslazione degli assi con i volantini e gli elementi di comando Jog e realizza cos il pezzo Di norma tuttavia pi vantaggioso impiegare cicli del MANUAL plus Un ciclo un passo di lavoro preprogrammato Pu essere costituito sia da una passata singola che da una lavorazione complessa come la filettatura ma comunque sempre un ciclo di lavoro completo eseguibile Nel ciclo l operatore definisce la lavorazione utilizzando pochi parametri In Funzionamento manuale i cicli non vengono memorizzati n Autoapprendimento ogni passo di lavoro viene eseguito con cicli raggruppato in un programma ciclo e memorizzato ll programma ciclo quindi disponibile in Esecuzione programma per la produzione dei pezzi Nella Programmazione ICP l operatore definisce profili qualsiasi utilizzando elementi lineari e circolari nonch elementi di sovrapposizione smussi raccordi scarichi Le descrizioni dei profili vengono poi integrate nei cicli ICP vedere Profili ICP pag 242 Nell ambito della Programmazione DIN sono disponibili istruzioni per semplici movimenti di traslazione cicli DIN per lavorazioni complesse funzioni di comando operazioni matematiche e la programmazione di variabili Possono essere creati
236. figurazione di taglio inizio da Z per il primo principio avanzamento fino al Punto finale Z2 ritorno parallelamente all asse e avanzamento per il successivo principio ripetizione di 3 4 per tutti i principi accostamento per la passata successiva tenendo conto della ridotta profondit di taglio e dell Angolo di accostamento A ripetizione di 3 6 fino a raggiungere N principi D e Prof U HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 i scarico i filettatura ed esec 4 6 Cicli n il ne scarico i filettatura ed sso 4 6 Cicli Filetto conico Selezionare Filettatura Selezionare Filetto conico Fer Softkey Filetto interno interno On filetto interno Il ciclo esegue un filetto conico interno o esterno a uno o pi principi Off filetto esterno Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto di partenza filetto senza andata X2 Z2 Punto finale filetto senza ritorno F1 Passo filetto avanzamento U gt monia 168 Profondit filetto Nessuna immissione viene calcolata filetto esterno U 0 6134 F1 filetto interno U 0 5413 F1 12 profondit di taglio I lt U prima profondit di taglio con ogni passata successiva Riduzione della profondit di taglio fino a J I U una passata Nessuna immissione viene calcolata sulla base di U e F1 Angolo di accostamento default 30 campo 60 lt A lt 60 A lt 0 accostamento da fianco sinist
237. fili ICP pag 243 Le macro DIN si programmano nell editor DIN e si concatenano in un ciclo DIN All editor DIN si accede tramite softkey se si seleziona il ciclo DIN oppure selezionato il Menu principale vedere Programmazione DIN pag 278 62 Autoappr gestione utensiti organizzazione T 1 dz 0 000 185 m min 0 043 gradi 0 20 4 1 siae w AA Ami 4 mn D 5000 g min 1 100 333 ICP Beispiel Stechzyklus N2 T30 Troncatura ICP radial finit N333 N3 T30 Avanz in rap posiz Lista Numerare Modifica Cancella Copia Modifica Aggiungi Ritorno progr di nuovo testo ciclo ciclo ciclo ciclo Commutazione su Selezione di programmi ciclo vedere Gestione programmi pag 75 Lista progr recare Rinumerazione dei blocchi dei cicli di nuovo Richiamo della tastiera alfabetica per l immissione o la modifica della descrizione del programma Modifica testo Cancella Cancellazione del ciclo selezionato ciclo Memorizzazione temporanea dei parametri ciclo Un successivo Inserisci ciclo acquisisce dati ad esempio acquisizione dei parametri del ciclo di sgrossatura per un ciclo di finitura Copia ciclo Modifica dei parametri e della modalit ciclo il tipo di ciclo non pu essere modificato Modifica ciclo Inserimento di un nuovo ciclo nella posizione Aggiungi sottostante a quella del cursore ciclo 3 Modalit operativa Mac
238. finale Campo 0 lt W lt 90 R Arrotondamento B1 B2 Smusso Raccordo B1 inizio profilo B2 fine profilo B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 IO ne truc i spori 4 4 Cicli il IO I ssportaiine truc 4 4 Cicli T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Con i seguenti parametri opzionali si possono definire W Diagonale a fine profilo SR Arrotondamento in entrambi gli spigoli E B1 Smusso Raccordo a inizio profilo mB2 Smusso Raccordo a fine profilo Esecuzione ciclo 1 spostamento parallelamente all asse da X Z al Punto iniziale X1 Z1 2 finitura della parte del profilo definita tenendo conto degli elementi opzionali del profilo 116 4 Programmazione di cicli il Parallela al profilo ICP assiale radiale selezionare Cicli asp truc assiale radiale selezionare Parallela al profilo ICP assiale figure a destra selezionare Parallela al profilo ICP radiale figure alla pagina successiva Il ciclo sgrossa parallelamente al profilo in funzione del parametro J J 0 l area descritta da X Z e dal profilo ICP tenendo conto dei sovrametalli J gt 0 l area descritta dal profilo ICP pi sovrametallo e dal sovrametallo parte grezza J ul Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell inserto dell utensile non sono definiti
239. finitura default avanzamento attivo 326 6 Programmazione DIN i Note sull esecuzione del ciclo E II MANUAL plus determina la direzione di passata sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto iniziale punto finale della parte del profilo E Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo KE Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita sovrametalli programmati con G57 G58 vengono considerati se non sono programmati K Una volta eseguito il ciclo i sovrametalli vengono cancellati HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 32 m m v v D D 3 3 5 ci o o Q 0 00 00 N Ni la per esecuzione go 6 13 d la per esecuzione go 6 13 Cit Finitura troncatura profilo assiale G863 radiale G864 I cicli rifiniscono in assiale in radiale la parte del profilo descritta nei blocchi successivi vedere Descrizione del profilo pag 310 Parametri E Avanzamento di finitura 328 6 Programmazione DIN il Note sull esecuzione del ciclo Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo gt Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m m V V D D 3 3 T 2 O o Q Q 00 00 a 25 32 fe la per esecuzione go 6 13 d la per esecuzione go m E O Troncatura semplice assiale G865 radiale G866 I cicli troncan
240. fresatura ZE Punto finale foratura fresatura X Diametro coordinate polari C Angolo coordinate polari gt K Diametro diametro sagoma default la posizione X attuale viene acquisita come diametro sagoma gt A Angolo iniziale Posizione del primo foro matrice gt W Angolo finale Posizione dell ultimo foro matrice Wi Angolo finale Distanza dalla posizione successiva Q Numero fori matrici default 1 gt V Direzione periferica default 0 posizionamento dei fori matrici necessario se definito VV E V 0 sull arco pi lungo V 1 a partire da A in senso orario E V 2 a partire da A in senso antiorario Combinazioni di parametri per la definizione del centro e delle posizioni delle sagome E Centro sagoma EX C E XK YK E Posizioni sagoma mA Weoo mA Wie O HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G745 38 si Aa razione di sagome 6 22 orazione di sagome m 2 3 Y ge D N Q N W 88 6 Programmazione DIN il Sagoma lineare superficie cilindrica G744 L istruzione G744 esegue una sagoma di foratura o di matrici lineare alle medesime distanze sulla superficie cilindrica Combinazioni di parametri per la definizione del punto iniziale e delle posizioni delle sagome Punto iniziale sagoma Z e C E Posizioni sagoma Weo UM Wie o Se non si inserisce il parametro XE si applica il ciclo di fora
241. fresatura j il 4 9 Sagome di soratu fresatura Foratura Fresatura sagoma lineare assiale eoho boi o _T __ Selezionare Foratura selezionare Foratura assiale figura in alto a destra E Selezionare Foratura profonda assiale figura al fe centro a destra F Selezionare Maschiatura assiale figura in basso a Ni destra selezionare Scanalatura assiale figura in alto alla pagina successiva Selezionare Profilo assiale ICP figura al centro alla 22 Z1 pagina successiva Campione Attivare Sagoma lineare lineare Sagoma lineare viene attivata per realizzare sagome di foratura fresatura con le medesime distanze su una linea sulla superficie frontale 228 4 Programmazione di cicli Parametri ciclo Vengono inoltre richiesti i parametri di foratura fresatura Utilizzare le seguenti combinazioni di parametri per X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale X1 C1 Punto di partenza sagoma posizione angolo iniziale coordinate polari XK YK Punto di partenza sagoma coordinate cartesiane I J Punto finale sagoma coordinate cartesiane Ii Ji Distanza sagome incrementale Q Numero di fori scanalature default 1 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Punto di partenza sagoma X1 C1 oppure XK YK Posizioni sagoma li Jie O IJe O X1 C1
242. funzione Funzioni come Conferma posizione sostituiscono l immissione manuale di un valore dati vengono scritti nelle relative caselle di immissione Le immissioni di dati sono da terminare con il softkey Salva o Immiss finita Con Ritorno si ritorna indietro di un livello HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 33 da IMMISSION 2 2 Funzionamento D IMMISSION 2 2 Funzionamento Immissione dati Le finestre di immissione contengono diverse caselle di immissione Con Freccia su Freccia gi si posiziona il cursore sulla casella di immissione Nella riga in basso sulla finestra visualizzata la descrizione della casella selezionata Per immettere dati occorre posizionare il cursore sulla casella desiderata dati presenti vengono sovrascritti Con Freccia a sinistra Freccia a destra si sposta il cursore sulla posizione desiderata all interno della casella di immissione per poter cancellare caratteri presenti o aggiungerne altri Premere Freccia su Freccia gi oppure Enter per terminare l immissione di dati in una casella Se Il numero delle caselle di immissione supera la capacit di una finestra si utilizza una seconda finestra di immissione identificabile sulla base dell icona riportata in basso nella finestra di immissione Con i tasti Pagina avanti Pagina indietro si passa da una finestra di immissione all altra tE dati inseriti o modificati vengono acquisiti dal sistema azionando Immiss
243. funzioni Fresatura profilo o tasca viene definita con U Direzione di fresatura influenzata da H e dal senso di rotazione della fresa vedere Direzione di fresatura per fresatura profilo e tasca pag 224 Compensazione del raggio di fresatura viene eseguita eccetto che per fresatura profilo con J 0 Avvicinamento e allontanamento con profili chiusi il piede di perpendicolare della posizione utensile sul primo elemento del profilo la posizione di avvicinamento e allontanamento Se non possibile definire la perpendicolare il punto di partenza del primo elemento per rettangoli l elemento pi lungo la posizione di avvicinamento e allontanamento Con Raggio di avvicinamento R si definisce se l avvicinamento diretto o in un arco Fresatura profilo J definisce se la fresa deve lavorare sul profilo centro fresa sul profilo o sul lato interno esterno del profilo Fresatura tasca Sgrossatura 0 0 Fresatura profilo J definisce se la tasca viene fresata dall interno verso l esterno o viceversa Fresatura tasca Finitura O 1 dapprima viene fresato il bordo della tasca e quindi la base della stessa J definisce se la base della tasca viene rifinita dall interno verso l esterno o viceversa 208 4 Programmazione di cicli Parametri ciclo prima finestra di immissione X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale C1 Angolo centro matrice
244. gh smusso B impostata All immissione dello smusso non ancora noto l elemento terminale Lo smusso e il precedente elemento lineare sono da considerarsi elementi indefiniti II MANUAL plus posiziona le icone sotto la finestra di grafica e rappresenta graficamente la precedente linea orizzontale nel colore specifico degli elementi indefiniti grigio ICP Filettatura cilindrica T N LLI N 0 480 Autoappr Gestione utensiti organizzazione x 62 000 ART T 1 doni Z 2 00 FE en 180 m min 3 661 gradi xs 55 zs 55 B E ap E S O 20 40 60 80 100120 S G iii 05 100 sestione utensiti orgonizzazione T1 ooo F 0 400 mmg 100 Autoappr 2 000 a 180 m min 3 661 gradi S Q 20 40 60 80 100120 S G TNiMnindnnininninIAnInIANAnIARI 0 i 100 9 Esempi i Elemento del profilo 8 L adiacente elemento del profilo una linea orizzontale Dopo aver immesso il Punto di arrivo Z sono definiti in modo univoco la linea e il precedente smusso ll MANUAL plus rappresenta graficamente gli elementi del profilo e cancella le icone degli elementi indefiniti HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Gestione utensiti organizzazione Autoappr X 62 000 T1 tI Z 2 000 pai Fi ene IO 3 661 gradi Linea orizzontale xs 99 ZS I 99 x l FI sestione utensiti organi
245. giri G26 G126 297 Modalit Cicli 46 Schermo 46 O Origine coordinate 71 Origine del pezzo 50 Origine macchina 27 Origine pezzo 27 P Pannello di comando macchina 24 Parametri 433 Parametri attuali 434 Parametri di configurazione 437 Parametri grafica 436 Parametri opzionali Programmazione di cicli 83 Parit trasmissione dati seriale 447 Passaggio tangenziale 245 Passata Programmazione di cicli Finitura 105 Finitura con entrata 113 Finitura con entrata estesa 115 Finitura estesa 107 Finitura ICP parallela al profilo 119 Passata con entrata 109 Passata con entrata estesa 111 Passata estesa 103 Profilo ICP assiale radiale 121 Profilo ICP finitura assiale radiale 123 Profilo ICP parallelo al profilo 117 Truciolatura 101 Password login automatico 446 Password per connessione utente 455 Posizionamento Asse C Programmazione di cicli 202 Ciclo M19 Programmazione di cicli 97 Posizionamento mandrino in modalit Cicli 46 Posizione elemento per esecuzione scarico ICP 263 Predisporre la macchina 50 Predisposizione macchina esempio 461 Profili ICP Elementi del profilo di tornitura 260 Elementi del profilo superficie cilindrica 272 Elementi del profilo superficie frontale 268 Programmazione modifiche 254 Rappresentazione del profilo 246 Profilo 346 Programma
246. giro Mm giro On numero di giri costante giri min Off velocit di taglio costante m min 47 3 3 Dati 0 ina cch ed m uc Mm gt Se si impiega un utensile motorizzato il numero di giri mandrino e la limitazione del numero di giri si riferiscono all utensile Consultare la documentazione della macchina per verificare se l utensile motorizzato pu essere azionato con avanzamento mMm giro Utensili con pi taglienti Per gli utensili speciali con pi taglienti sono validi parametri utensile diversi quote impostate raggio tagliente ecc Per questi utensili si impostano diversi record dati utensile Per la programmazione di T a 4 cifre Tddpp si imposta un nuovo valore dd con pp invariato se si impiega un tagliente diverso dell utensile speciale Utensili in diversi quadranti Esempio il portautensili principale del tornio in uso disposto davanti all asse rotativo quadrante standard Dietro l asse rotativo disposto un attacco utensile supplementare Per la configurazione del MANUAL plus si definisce per ogni attacco utensile se la quota X e il senso di rotazione in caso di archi devono essere rappresentati in speculare Nell esempio illustrato all attacco utensile supplementare viene assegnato l attributo rappresentazione speculare Secondo questo principio tutte le lavorazioni vengono programmate in modo normale indipendentemente dall attacco utensile con il quale si es
247. giunzioni punti di intersezione e dati mancanti pensa automaticamente il MANUAL plus che rappresenta poi graficamente le parti immesse e calcolate del profilo Di norma i dati relativi al profilo possono essere IMmessi come quotati sul disegno Le descrizioni del profilo ICP devono essere integrate nei cicli di lavorazione La programmazione DIN programmazione NC a norma DIN 66025 consente di eseguire lavorazioni tecnologicamente complesse Oltre alle semplici istruzioni di traslazione sono disponibili cicli multipassata DIN cicli di foratura e fresatura la programmazione geometrica semplificata per il calcolo dei dati mancanti e la programmazione delle variabili E possibile creare programmi DIN singoli o macro DIN da integrare nei cicli Con la simulazione grafica possibile verificare prima della lavorazione le operazioni eseguite con cicli programmi ciclo o programmi DIN Modalit Gestione utensili II MANUAL plus gestisce fino a 99 descrizioni utensile in cui vengono memorizzati i dati utensile necessari al MANUAL plus per calcolare la compensazione del raggio del tagliente la configurazione di taglio l angolo di entrata ecc Insieme ai dati utensile il MANUAL plus gestisce i dati per il monitoraggio della durata degli utensili nonch i dati di taglio per avanzamento e velocit mandrino Modalit Organizzazione Il comportamento di sistema del MANUAL plus controllato da parametri che possono essere impostati in qu
248. gramma DIN o in una macro DIN HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Deflusso progr sestione utensiti organizzazione X 12 002 s T1 az 0 000 Z 22 001 POE IIC Ta FA 10 000 mmg 0 20 40 60 80 100120 S lance S E 3 timi i l DSC REST pp o 185 m min 0 043 gradi 4 5000 g min S Z333 ICP Beispiel Stechzyklus N2 T30 Troncatura ICP radial finit H333 N3 T30 Avanz in rap posiz Humero utensile Deflusso progr dla sestione utensiti organizzazione X 12 002 s T1 Z 52 001 N Fi oso dz 0 000 20 40 60 80 100 120 SE 1 100 Gu ninni correz additiva 185 m min 0 043 gradi D 5000 g min 333 ICP Beispiel Stechzyklus N2 T30 Troncatura ICP radial finit N3 T30 Avanz in rap posiz N333 Humero additivo di correz Correz Lista Salva Ritorno utensile utensile 65 z z z z 3 8 Modalit Esecuzione pr Impostazione delle correzioni tramite volantino gt La funzione Correzioni tramite volantino disponibile soltanto se il bit 13 dell identificativo di espansione MP 18 configurazione controllo fol Interrompere l esecuzione programma con C Stop ciclo e nce Attivare Correz utensile utensile w Attivare Correz X utensile 0 Correz Z utensile COFF utensile Determinare il valore di correzione c
249. gramma l istruzione G9 insieme ad un istruzione di traslazione G1 G2 G3 G12 o G13 nello stesso blocco alla fine del percorso di traslazione l avanzamento viene ridotto fino a zero La punta dell utensile si ferma esattamente sulla posizione programmata prima di eseguire il successivo movimento Si ottiene cos uno spigolo vivo Disattivazione zona di sicurezza G60 L istruzione G60 elimina il monitoraggio della zona di sicurezza L istruzione G60 viene programmata prima dell istruzione di traslazione da monitorare o da non monitorare L istruzione G60 di tipo modale Esempio applicativo Con l istruzione G60 si elimina temporaneamente il monitoraggio della zona di sicurezza per creare un foro passante concentrico Parametri gt QAttivazione Disattivazione O 0 riattivazione monitoraggio zona di sicurezza 0 1 disattivazione monitoraggio zona di sicurezza Attesa G204 L elaborazione del programma DIN viene interrotta fino ad un momento definito tale funzione pu essere ad esempio impiegata per un programma di rodaggio L indicazione Giorno D si riferisce alla successiva data possibile Se D non indicato parametri Ora H Minuto O si riferiscono al successivo momento possibile Parametri gt D Giorno 1 31 gt H Ora 0 23 gt Q Minuto 0 59 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G60 393 E Altre funzioni G di T S F inizione th eb A 6 24 Definizione di T
250. grammi ciclo e DIN interrotta Spegnere brevemente il sistema e riavviarlo Se questo errore continua a comparire rivolgersi al fornitore Errori di sistema errori interni Se in via eccezionale dovesse comparire un errore di sistema o un errore interno annotare tutte le informazioni relative a tale messaggio e informare il proprio fornitore Gli errori di tale tipo non possono essere eliminati dall operatore Spegnere il controllo e riavviarlo Errori PLC visualizzazione stato PLC Con i softkey Diagnosi PLC e Diagnosi CNC si passa dalla visualizzazione errori alla finestra PLC e viceversa La finestra PLC viene utilizzata per messaggi PLC e diagnosi PLC Le relative informazioni sono riportate nel manuale della macchina HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 37 2 3 Messaggi di lt 2 3 Messaggi di Mi Allarmi durante la simulazione I problemi riscontrati nel corso della simulazione di un ciclo o di un programma ciclo oppure DIN vengono visualizzati dal MANUAL plus nel primo softkey a sinistra figura a destra Premendo questo softkey si richiamano i relativi messaggi 38 Autoappr TE Gestione utensiti organizzazione X 72 002 x T1 i 0 60 Z 52 001 F Oa minnini 0 S EJ ASSOC 1 100 0 043 gradi Passata assiale E 72 002 z 2 g1 50 21 0 x2 70 22 30 2 Note operative i 2 4 Spiegazione dei termini utilizzati Cursore in liste o per l immissione di dati evidenziato
251. gt Lo scarico viene eseguito soltanto sull asse longitudinale in spigoli del profilo retti e paralleli all asse Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo non viene considerato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 I esecuzione Scarico Esempio G851 6 16 i n i Scarico DIN 509 F con lavorazione cilindrica G852 Il ciclo esegue il cilindro sporgente lo scarico la superficie piana adiacente e l imbocco cilindrico se indicato uno dei parametri B o RB Parametri I Profondit scarico default tabella standard K Lunghezza scarico default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard R Raggio scarico default tabella standard P Profondit trasversale default tabella standard A Angolo trasversale default tabella standard B Lunghezza imbocco Nessuna immissione l imbocco cilindrico non viene eseguito I esecuzione Scarico gt RB Raggio imbocco Nessuna immissione il raggio di imbocco non viene eseguito WB Angolo imbocco default 45 E Avanzamento ridotto default avanzamento attivo per entrata e imbocco filettato H Tipo di allontanamento default 0 H 0 l utensile ritorna al punto di partenza H 1 l utensile si trova alla fine della superficie piana 6 16 cei m V D 5 2 o G c OI N U Sovrametallo rettifica per l area del cilindro default 0 No
252. guire la correzione utensile z Premere Ultima passata Ultima passata 1 Attivare Start ciclo Controllare il filetto a La correzione utensile e l Ultima passata possono essere ripetute fino ad eseguire correttamente il filetto 164 4 Programmazione di cicli Filettatura assiale Selezionare Filettatura Selezionare Filettatura Ferta Softkey Filetto interno interno On filetto interno Off filetto esterno Il ciclo esegue un filetto interno o esterno a un principio con un angolo del filetto di 30 L accostamento ha luogo esclusivamente in direzione X Parametri ciclo X Z Punto di partenza filetto Z2 Punto finale filetto F1 Passo filetto avanzamento U Profondit filetto Nessuna immissione viene calcolata filetto esterno U 0 6134 F1 filetto interno U 0 5413 F1 I 12 profondit di taglio I lt U prima profondit di taglio con Riduzione profondit di taglio I U una passata Nessuna immissione viene calcolata sulla base di U e F1 ogni passata successiva T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio Esecuzione ciclo 1 calcolo della configurazione di taglio inizio da Z per la prima passata avanzamento fino al Punto finale Z2 ritorno parallelamente all asse e avanzamento per la passata successiva 5 ripetizione di 3 4 fino a raggiungere Prof U A W N HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 i scarico i filettatura ed esec 4 6 Cic
253. hina con le sottomodalit Funzionamento manuale visualizzazione Macchina Autoapprendimento Esecuzione programma Gestione utensili Organizzazione Per cambiare modalit premere il tasto Process Premendo una prima volta il tasto si attiva la barra delle modalit operative Preselezionare quindi la modalit desiderata utilizzando i tasti cursore e attivarla con il tasto Process IE Il tasto Process pu essere utilizzato soltanto se attivo il menu principale della relativa modalit Per selezionare il menu principale utilizzare Ritorno o il tasto Menu Selezione menu tasti numerici possono essere impiegati sia per la selezione dei menu sia per l immissione di dati menu vengono visualizzati in un campo a 9 caselle Tale campo corrisponde al tastierino numerico cifre da 1 a 9 dove la posizione del tasto numerico determinante Funzioni cicli utensili ecc vengono visualizzati tramite icone La riga in basso nella finestra dei menu riporta la descrizione dell opzione selezionata E possibile premere il tasto numerico corrispondente oppure selezionare l icona con tasti cursore e premere il tasto Enter Softkey Per alcune funzioni di sistema la selezione dei softkey strutturata a pi livelli Determinati softkey agiscono come interruttori a leva La modalit attiva quando attiva la relativa casella sfondo colorato L impostazione rimane invariata fino alla successiva disattivazione della
254. i Fresatura profilo o tasca viene definita con U Direzione di fresatura influenzata da H e dal senso di rotazione della fresa vedere Direzione di fresatura per fresatura profilo e tasca pag 224 Compensazione del raggio di fresatura viene eseguita eccetto che per fresatura profilo con J 0 Avvicinamento e allontanamento il piede di perpendicolare della posizione utensile sul primo elemento del profilo la posizione di avvicinamento e allontanamento Se non possibile definire la perpendicolare il punto di partenza del primo elemento per rettangoli l elemento pi lungo la posizione di avvicinamento e allontanamento Con Raggio di avvicinamento R si definisce se l avvicinamento diretto o in un arco Fresatura profilo J definisce se la fresa deve lavorare sul profilo centro fresa sul profilo o sul lato interno esterno del profilo Fresatura tasca Sgrossatura 0 0 Fresatura profilo J definisce se la tasca viene fresata dall interno verso l esterno o viceversa Fresatura tasca Finitura O 1 dapprima viene fresato il bordo della tasca e quindi la base della stessa J definisce se la base della tasca viene rifinita dall interno verso l esterno o viceversa 216 4 Programmazione di cicli Parametri ciclo prima finestra di immissione X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale C1 Angolo centro matrice default angolo mandrin
255. i 3 assi principali max 10 m circolare in 2 assi max 100 m programmazione NC a norma DIN 66025 creazione di programmi DIN o macro DIN programmazione di cicli di asportazione trucioli troncatura troncatura tornitura foratura e fresatura programmazione geometrica semplificata calcolo dei dati mancanti programmazione di variabili sottoprogrammi 531 ICI 10 3 Dati tecn ICI 10 3 Dati tecn Indicazioni di posizione Correzioni utensile Tabella utensili Test grafico Analisi dei tempi di lavorazione 532 posizioni nominali in coordinate cartesiane o polari quote assolute o incrementali immissione e visualizzazione con sistema di misura metrico o in inch pollici visualizzazione percorso residuo correzione della posizione della punta dell utensile nel piano X Z identificazione automatica della posizione della punta dell utensile correzione di precisione dell utensile tramite volantino con acquisizione dei valori di correzione nella tabella utensili compensazione del raggio del tagliente e del raggio della fresa tabella per 99 utensili con relativa descrizione supporto grafico per immissione utensile monitoraggio utensile per durata dell inserto o del numero di pezzi prodotti simulazione grafica di singoli cicli del programma ciclo o DIN di autoapprendimento grafica a linee o a tracce bidimensionale vista ruotata o frontale oppure rappresentazione della superficie cilindrica svilupp
256. i PLC visualizzazione stato PLC o7 Allarmi durante la simulazione 38 2 4 Spiegazione dei termini utilizzati 39 3 1 La modalit operativa Macchina 42 3 2 Accensione e spegnimento 43 Accensione 43 Ripresa punti di riferimento 43 Monitoraggio degli encoder EnDat 44 Spegnimento 45 3 3 Dati macchina 46 Visualizzazione e immissione dei dati macchina 46 Chiamata utensile 47 Utensili in diversi quadranti 48 Avanzamento 48 Mandrino 49 3 4 Predisposizione macchina 50 Definizione origine pezzo 50 Definizione zona di sicurezza 51 Definizione punto cambio utensile 52 Defin valori asse C 53 3 5 Predisposizione utensili 54 Correzioni utensile 58 Monitoraggio durata utensile 59 3 6 Modalit Funzionamento manuale 60 Cambio utensile 60 Mandrino 60 Funzionamento volantino 60 Funzionamento Jog comando movimento assi 60 Cicli in Funzionamento manuale 61 3 7 Modalit Autoapprendimento 62 3 8 Modalit Esecuzione programma 63 Programmi non corretti 63 Prima dell esecuzione del programma 63 Ricerca del blocco di partenza ed esecuzione programma 64 Correzione durante l esecuzione del programma 65 Impostazione delle correzioni tramite volantino 66 Esecuzione programma in modalit dry run 67 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110
257. i dati utensile vengono cancellati Posizionare il cursore su una posizione libera Richiamare i dati utensile con Inserisci Cancella voce Posizionare il cursore sulla voce da cancellare Attivare Cancella 416 Gestione utensili organizzazione 2 002 ARGO T 1 0 000 92 001 TT Q 20 40 60 80 prin i F A 10 000 mmg E n n he he n n n n E E EF z pr von PLNNL pE Inizio Fine Tagliare Copia nserisci Cancella Modifica Cerca lista lista r N S O O m min 0 043 gradi S D 5000 100 Ident Hr Yerkzeug Werkzeug Werkzeug Yerkzeug Werkzeug 1 7 Modalit operativa Gestione utensili Cerca voci Attivare Cerca Selezionare il tipo di utensile tramite il tasto menu Il MANUAL plus posiziona il cursore sulla successiva voce di questo tipo di utensile Attivare nuovamente il tasto menu del tipo di utensile il MANUAL plus posiziona il cursore sulla successiva voce di questo tipo di utensile Se non presente alcuna altra voce viene visualizzata la prima voce della lista di questo tipo Comandi possibili Modifica il MANUAL plus predispone i parametri per l editing Ritorno ritorno alla lista utensili tE La memoria temporanea interna in grado di accettare soltanto una voce per volta Se si acquisiscono pi voci in successione con Taglia o Copia senza posizionarle di volta in volta in un altro punto con I
258. i di foratura G71 G74 G36 o lavorazioni di fresatura definizioni matrice G314 G315 G317 Parametri Z Centro sagoma polare C Angolo centro sagoma polare X Punto iniziale foratura fresatura quota diametro XE Punto finale foratura fresatura quota diametro K Diametro diametro sagoma gt A Angolo iniziale Posizione del primo foro matrice K Diametro diametro sagoma default posizione X attuale W Angolo finale Posizione dell ultimo foro matrice Wi Angolo finale Distanza dalla posizione successiva Q Numero fori matrici default 1 gt V Direzione periferica default 0 posizionamento dei fori matrici necessario se definito VV V 0 sull arco pi lungo V 1 a partire da A in senso orario E V 2 a partire da A in senso antiorario HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G746 a on di sagome n i 22M orazione di sagome m U D 3 2 5 D T D 2 D N D Q D eh c N o z W 92 6 Programmazione DIN il 6 23 Altre funzioni G Tempo di sosta G4 Il sistema attende il tempo programmato ed esegue quindi la successiva Istruzione Se l istruzione G4 viene programmata insieme ad un percorso di traslazione nello stesso blocco il tempo di sosta attivo una volta terminata la traslazione Parametri gt F Tempo di sosta Campo O s lt F lt 999 s Arresto preciso G9 Se si pro
259. i di errore Per cancellare il messaggio di errore su cui si trova il cursore premere Il tasto Backspace e per cancellare tutti i Messaggi di errore premere il tasto Clear L icona di errore rimane visualizzata nella riga di intestazione fino alla cancellazione di tutti gli errori Attivare Ritorno per uscire dalla finestra errori senza cancellare i messaggi Informazioni contenute nel messaggio di errore La descrizione di errore illustra l errore comparso numeri di errore l indicazione del livello livello D livello K e N BA devono essere segnalati al fornitore in caso di richiesta di chiarimenti L ora indica il momento in cui comparso l errore La classe di errore riportata nella casella senza cornice in alto a sinistra nel Messaggio Se tale casella non presente si tratta di un allarme Background questo messaggio ha un puro scopo informativo o indica che si verificato un piccolo errore Crash il processo in corso esecuzione di un ciclo istruzione di traslazione ecc stato interrotto E possibile proseguire solo dopo aver eliminato l errore Arresto d emergenza a causa di una situazione di errore sono stati arrestati tutti i Movimenti di traslazione e la lavorazione di programmi ciclo e DIN interrotta E possibile proseguire solo dopo aver eliminato l errore Reset a causa di una situazione di errore sono stati arrestati tutti i Movimenti di traslazione e la lavorazione di pro
260. i elementi del profilo cancellare gli elementi del profilo ampliare inserire il profilo modificare parti del profilo sovrapporre elementi sagomati rifinitura del profilo Modifica elemento profilo Modifica Attivare Modifica elemento Un elemento del profilo elemento viene contrassegnato Mediante colore quale selezionato Elemento Selezionare l elemento del profilo da modificare avanti Elemento indietro Modifica Predisporre l elemento del profilo per la modifica Apportare le modifiche Covra Confermare le modifiche Scrivere Il profilo o le varianti di soluzione vengono visualizzati a fini di controllo Per elementi sagomati ed elementi indefiniti le modifiche vengono immediatamente acquisite Confermare la soluzione desiderata D m m la pme pme ni Lu Soluz N 54 5 Programmazione ICP i Modifica elemento indefinito profilo Se sono presenti elementi indefiniti del profilo gli elementi finiti non possono essere modificati Per l ultimo elemento del profilo prima dell area indefinita tuttavia possibile impostare o cancellare il passaggio tangenziale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 4 Programmaziofigimodifiche ICP j i Spostamento profilo Se il profilo del S L sulla i desiderata pu Autoappr Gestione utensili PSE n essere spostato Selezionare a tale scopo un ci elemento idoneo del profilo elemento di riferimento X 200 E 000 AX T 0
261. i gli elementi del profilo fino ad allora definiti vengono rappresentati alla massima grandezza off Ripristino dell ultima impostazione zoom HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr l Gestione utensili TU i dz 0 000 XI 72 002 Z 52 001 CR Fia no UTILI TTT IIIVILIIUTITTLT g S D 5000 g min ti S 100 185 m min 0 043 gradi Estendi Zoom off Ultimo accettare Ritorno vista zoor 247 5 2 E i di profili ICP o O O hr O 5 2 Edi Selezione della soluzione Se risultano diverse soluzioni possibili in fase di calcolo di elementi indefiniti del profilo si possono vagliare con Soluz prec Soluz succ le soluzioni matematicamente ammesse e selezionare con Conferma soluz quella corretta figure a destra gt Se all uscita dalla modalit Editing sono presenti elementi indefiniti del profilo il MANUAL plus richiede se devono essere rifiutati Modifica dell ultimo elemento del profilo Attivando Ultima modifica vengono predisposti per la modifica i dati dell ultimo elemento immesso del profilo Alla correzione di un elemento lineare o circolare la modifica viene immediatamente acquisita a seconda della situazione o il profilo corretto viene visualizzato a fini di controllo Gli elementi del profilo interessati dalla modifica vengono evidenziati mediante colori Se risultano diverse soluzioni possibili con Soluz prec Soluz succ si vagliano tutte le s
262. i il ne scarico i filettatura ed sso 4 6 Cicli Ripresa filetto API Selezionare Filettatura Selezionare Filetto API Ri Attivare Ripresa tagliare er Softkey Filetto interno interno On filetto interno Off filetto esterno Il ciclo ripassa un filetto API interno o esterno a uno o pi principi Siccome il pezzo era gi stato smontato il MANUAL plus deve determinare l esatta posizione del filetto Posizionare a tale scopo la punta del tagliente dell utensile per filettare al centro di un filetto e acquisire queste posizioni nei parametri C e ZC softkey Conferma posizione ciclo calcola sulla base di questi valori l angolo del mandrino sul Punto di partenza Z Parametri ciclo X1 Z1 Punto di partenza filetto senza andata X2 Z2 Punto finale filetto senza ritorno C Angolo misurato ZC Posizione misurata F1 Passo filetto avanzamento U Profondit filetto Nessuna immissione viene calcolata filetto esterno U 0 6134 F1 filetto interno U 0 5413 F1 I 12 profondit di taglio I lt U prima profondit di taglio con I ogni passata successiva Riduzione della profondit di taglio fino a J I U una passata Nessuna immissione viene calcolata sulla base di U e F1 A Angolo di accostamento default 30 Campo 60 lt A lt 60 A lt 0 accostamento da fianco sinistro A gt 0 accostamento da fianco destro W Angolo al vertice del cono Campo 45 lt W lt 45 WE
263. i partenza punto finale del filetto Direzione Z al Massimo 1 principio senza superare il punto di partenza punto finale del filetto E Stop ciclo attivo alla fine di un filetto Override avanzamento e mandrino sono inattivi durante l esecuzione del ciclo La correzione del posizionamento con il volantino si attiva tramite pulsante sul pannello di comando della macchina I pilotaggio inattivo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 n Cicli di filettatura n Cicli di filettatura Filetto conico API G352 L istruzione G352 esegue un filetto API a uno o pi principi La profondit del filetto si riduce all uscita del filetto Parametri gt X Punto finale filetto quota diametro gt Z Punto finale filetto XS Punto iniziale filetto quota diametro gt ZS Punto iniziale filetto F Passo filetto gt U Profondit filetto U gt O0 filetto interno U lt 0 filetto esterno lato assiale e frontale U 999 o 999 La profondit di filettatura viene calcolata gt I Accostamento massimo default viene calcolato sulla base del passo filetto e della profondit filetto gt A Angolo di accostamento default 30 Campo 60 lt A lt 60 A gt 0 accostamento da fianco destro A lt 0 accostamento da fianco sinistro D Numero di principi default 1 W Angolo al vertice del cono default 0 campo 45 lt W lt 45 WE Angolo di uscita default 12 Campo 0 lt WE lt 90 J Profondit
264. i sopra del piano di fresatura quindi accostamento verticale in profondit R gt OQ0 la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli interni la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli esterni lunghezza elemento di avvicinamento allontanamento lineare avvicinamento allontanamento tangenziale dall elemento del profilo K Sovrametallo parallelo al profilo gt I Sovrametallo X in direzione di accostamento F Accostamento di lavorazione per accostamento in profondit default avanzamento attivo E Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento attivo H Direzione di fresatura default 0 interagisce insieme al senso di rotazione della fresa sulla direzione di fresatura vedere grafica di supporto H 0 discorde H 1 concorde HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 37 m V D 3 JzA Q G N Co rs Le lindrica ICIE CI 6 21 cavoraziili superf lindrica ICIE CI 6 21 Lavoraziiii superf Q Tipo di ciclo default 0 il significato dipende da U Fresatura profilo U 0 O 0 punto di riferimento sul profilo 0 1 profilo chiuso fresatura interna O0 1 profilo aperto a sinistra nella direzione di lavorazione O 2 profilo chiuso fresatura esterna Q 2 profilo aperto
265. i spegnimento memorizzata In caso di differenze viene visualizzato uno dei seguenti messaggi L asse stato spostato dopo lo spegnimento della macchina Verificare e confermare la posizione attuale qualora l asse sia stato effettivamente spostato Posizione encoder dell asse memorizzata non valida Questo messaggio corretto quando il controllo viene acceso per la prima volta dopo aver sostituito l encoder o altri componenti del controllo Sono stati modificati parametri La posizione encoder memorizzata dell asse non valida Questo messaggio corretto se sono stati modificati parametri di configurazione Q v cb Q S v Cc Q Q Q lt N Mm La causa di uno dei messaggi specificati sopra pu essere dovuta ad un difetto nell encoder o nel controllo Contattare il fornitore della macchina nel caso il problema si presenti frequentemente 44 3 Modalit operativa Macchina Spegnimento gt Il regolare spegnimento del sistema viene annotato nel file log degli errori ini Impostare il piano principale della modalit operativa Macchina Spegni premere il softkey DISINSERIMENTO Il MANUAL plus richiede di confermare l arresto del sistema Premendo Enter si conferma ENT l arresto del sistema Attendere che il MANUAL plus richieda di spegnere la macchina HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Chiudi MANUALplus Conferma uscita da MANUALplus 3 2 Accensione e s
266. i utensile Ai file di utensili trasmessi vengono assegnati i nomi definiti in Impostazioni Nome backup Il MANUAL plus completa il nome del file con la seguente estensione E XT testi utensile m WKZ parametri utensile Informazioni durante il trasferimento vedere Trasmissione programmi file pag 448 454 temette stente M 8 Modalit operativa Organizzazione il 8 4 Servizio e diagnosi Dopo aver selezionato Servizio 3 sono disponibili le seguenti funzioni o gruppi di funzioni Connessione 1 Sconnessione 2 Srv ut 3 Servizio utenti Srv sis 4 Servizio sistema Diag 6 Diagnosi IE Diverse funzioni di servizio e diagnosi sono riservate al personale addetto alla messa in funzione e al servizio Autorizzazione operativa Le funzioni di connessione sconnessione e servizio utenti servono per la gestione dell autorizzazione operativa Determinate variazioni di parametri e certe funzioni della modalit Servizio Diagnosi possono essere eseguite soltanto da personale autorizzato L autorizzazione viene concessa in caso di connessione con la password corretta Tale autorizzazione viene di nuovo annullata in fase di sconnessione Nelle funzioni del Servizio utenti vengono inseriti e cancellati gli utenti nonch assegnate e modificate le password La password composta da 4 cifre che devono identificare la relativa persona AI momento dell immissione
267. iclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto di partenza filetto senza andata X2 Z2 Punto finale filetto senza ritorno F1 Passo filetto avanzamento U Profondit filetto Nessuna immissione viene calcolata filetto esterno U 0 6134 F1 filetto interno U 0 5413 F1 I 12 profondit di taglio I lt U prima profondit di taglio con I ogni passata successiva Riduzione della profondit di taglio fino a J I U una passata Nessuna immissione viene calcolata sulla base di U e F1 A Angolo di accostamento default 30 Campo 60 lt A lt 60 A lt 0 accostamento da fianco sinistro A gt 0 accostamento da fianco destro W Angolo al vertice del cono Campo 45 lt W lt 45 WE Angolo di uscita Campo 0 lt WE lt 90 J Profondit di taglio residua default 1 100 mm T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio D Numero di principi default 1 filetto Combinazioni di parametri per l angolo al vertice del cono X1 Z1 X2 2 X1 Z1 Z2 W Z1 X2 Z2 W 170 4 Programmazione di cicli il Esecuzione ciclo i scarico 1 calcolo della configurazione di taglio 2 posizionamento sul Punto di partenza filetto X1 Z1 3 avanzamento fino al Punto finale Z2 tenendo conto dell Angolo di uscita WE 4 ritorno parallelamente all asse e avanzamento per il successivo principio 5 ripetizione di 3 4 per tutti i principi 6 accostamento per la passata successiva tenendo conto della
268. iderato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 I esecuzione Scarico DIN 509 E AT DIN 509 F KO DIN 76 K 6 16 i m V D 2 Q G C OI n i I esecuzione Scarico 5 16 cei Angolo scarico per DIN 509 E e F 15 Angolo trasversale per DIN 509 F 8 348 6 Programmazione DIN il Scarico DIN 509 E con lavorazione cilindrica G851 Il ciclo esegue il cilindro sporgente lo scarico la superficie piana adiacente e l imbocco cilindrico se indicato uno dei parametri B o RB Parametri gt I Profondit scarico default tabella standard gt K Lunghezza scarico default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard B Lunghezza imbocco Nessuna immissione l imbocco cilindrico non viene eseguito gt RB Raggio imbocco Nessuna immissione il raggio di imbocco non viene eseguito WB Angolo imbocco default 45 E Avanzamento ridotto default avanzamento attivo per entrata e imbocco cilindrico H Tipo di allontanamento default 0 H 0 l utensile ritorna al punto di partenza H 1 l utensile si trova alla fine della superficie piana U Sovrametallo rettifica per l area del cilindro default 0 Nota parametri non programmati vengono determinati dal MANUAL plus sulla base del diametro del cilindro della tabella standard vedere Parametri Scarico DIN 509 E DIN 509 F pag 529 Blocchi successivi della chiamata ciclo
269. idirezionale J 0 unidirezionale J 1 bidirezionale 0 Sgrossatura Finitura procedura di fresatura solo per fresatura tasca default 0 O 0 sgrossatura O 1 finitura HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 213 4 8 fresatura i fresatura 3 00 ci 6 Esecuzione ciclo 1 2 3 attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C solo in modalit Autoapprendimento calcolo della configurazione di taglio accostamenti in piano accostamenti in profondit avvicinamento a distanza di sicurezza e avanzamento per il primo piano di fresatura Sgrossatura 4 lavorazione di un piano di fresatura tenendo conto di J unidirezionale o bidirezionale avanzamento per il successivo piano di fresatura ripetizione di 4 5 fino a raggiungere la profondit di fresatura posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C Finitura 4 5 6 finitura del bordo dell isola piano per piano finitura della base dall esterno verso l interno posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse 214 4 Programmazione di cicli Scanalatura radiale Selezionare Fresatura nyammm Selezionare Scanalatura radiale Il ciclo esegue una scanalatura sulla superficie cilindrica La larghezza della scanalatura corrisponde al diametro della fresa Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mand
270. ido 290 G1 Movimento lineare 292 G100 Rapido superficie frontale 362 G101 Lineare superficie frontale 363 G102 Arco superficie frontale 364 G103 Arco superficie frontale 364 G110 Rapido superficie cilindrica 374 G111 Lineare superficie cilindrica 375 G112 Circolare superficie cilindrica 376 G113 Circolare superficie cilindrica 376 G12 Movimento circolare 295 G120 Diametro di riferimento 373 G126 Limitazione numero di giri 297 G13 Movimento circolare 295 G14 Punto cambio utensile 291 G148 Correzione tagliente 302 G149 Correzione additiva 303 G150 Compensazione punta utensile destra 304 G151 Compensazione punta utensile sinistra 304 G152 Spostamento origine asse C 361 G153 Standardizzazione asse C 361 G193 Avanzamento al dente 298 G195 Avanzamento al giro 298 G196 Velocit di taglio costante 299 G197 Numero di giri 299 G2 Movimento circolare 293 G20 Cilindro Cilindro cavo 288 G204 Attesa 393 G21 Profilo parte grezza 289 G25 Profilo scarico 346 G26 Limitazione numero di giri 297 G3 Movimento circolare 293 G304 Definizione matrice cerchio superficie frontale 370 G305 Definizione matrice rettangolo superficie frontale 371 G307 Definizione matrice poligono superficie frontale 372 G31 Filettatura universale 337 G314 Definizione matrice cerchio superficie cilindrica 382
271. il sistema deve essere predisposto per la ricerca del blocco di partenza tempi indicati in questo parametro vengono considerati per il calcolo dei tempi passivi Tempo cambio utensile sec Tempo cambio gamma sec Supplemento tempo funzioni M sec Per le funzioni M viene calcolato il Supplemento tempo funzioni M definito nel parametro 20 Nel parametro 21 possibile definire fino a 10 funzioni M per le quali viene calcolato un ulteriore supplemento di tempo 1 Funzione M Supplemento tempo sec 2 Funzione M Supplemento tempo sec parametri definiscono l area di visualizzazione all avvio della simulazione di programmi DIN Il MANUAL plus considera il rapporto altezza larghezza dello schermo in determinate condizioni viene ingrandita la dilatazione verticale orizzontale Coordinata X minima coordinata X minima possibile visualizzata Coordinata Z minima coordinata Z minima possibile visualizzata Delta X dilatazione verticale Delta Z dilatazione orizzontale I parametri definiscono la parte grezza standard e vengono utilizzati per il calcolo della superficie cilindrica svolta Diametro esterno base per il calcolo della superficie cilindrica svolta Lunghezza pezzo grezzo dilatazione orizzontale della superficie cilindrica svolta bordo destro della parte grezza posizione della superficie cilindrica svolta relativamente all origine delle coordinate In caso di valore positivo il bordo
272. ile G196 il numero di giri del mandrino dipende dal diametro dell utensile Parametri S Velocit di taglio in m min o ft min Numero di giri G97 G197 L istruzione G97 G197 definisce un numero di giri costante G97 per il mandrino principale G197 per il mandrino 1 utensile motorizzato Parametri S Numero di giri in giri al minuto HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m T D 3 2 a G G m O 1 m T D 3 DS a G N G i T N 1 29 i giri D Sa eb c fd c b 6 7 Compensazione del raggio all siiente e della fresa 6 7 Compensazione del raggio del tagliente e della fresa Generalit Compensazione del raggio del tagliente SRK Senza SRK il punto di riferimento per i percorsi di traslazione rappresentato dalla punta teorica del tagliente In caso di percorsi di traslazione non paralleli all asse ci comporta imprecisioni L SRK corregge percorsi di traslazione programmati vedere Compensazione del raggio del tagliente SRK pag 28 Con O 0 SRK riduce l avanzamento in presenza di archi G2 G3 G12 G13 e arrotondamenti se raggio spostato lt raggio originario In caso di arrotondamento come passaggio al successivo elemento del profilo viene corretto l avanzamento speciale Avanzamento ridotto avanzamento raggio spostato raggio originario Compensazione del raggio della fresa FRK senza FRK il punto di rife
273. ile I materiale residuo viene ignorato Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo P Profondit di accostamento profondit di accostamento massima P gt 0 asportazione trucioli lungo il profilo P lt 0 sollevamento a 45 della distanza di sicurezza A Angolo di entrata default 0 campo 0 lt A lt 90 W Angolo finale Campo 0 lt W lt 90 R Arrotondamento HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 111 IO ne truc i spori 4 4 Cicli IO nm truc i aspo 4 4 Cicli B1 B2 Smusso Raccordo B1 inizio profilo B2 fine profilo T S F I B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso Numero utensile Numero di giri Velocit di taglio Avanzamento al giro s K Sovrametallo X Z Con i seguenti parametri opzionali si possono definire W Diagonale a fine profilo R Arrotondamento in entrambi gli spigoli B B 1 Smusso Raccordo a inizio profilo 2 Smusso Raccordo a fine profilo Esecuzione ciclo 112 calcolo della configurazione di taglio accostamento avanzamento parallelamente all asse per la prima passata partendo da pS Va inizio lavorazione con avanzamento ridotto in Angolo di entrata A avanzamento fino al Punto finale Z2 o Punto finale X2 oppure fino ad un elemento opzionale del profilo in funzione del segno P P gt 0 asportazione trucioli lungo il profilo P lt 0 sollevamento a 45 r
274. ilettatura cilindrica 518 9 Esempi i Programma DIN Filettatura cilindrica 888 nc Esempio DIN Filettatura cilindrica N1 G14 Q1 N2 G96 S150 G95 F0 4 T1 N3 GO X62 Z2 N4 G819 P4 HO 10 3 K0 1 N5 GO X13 Z0 N6 G1 X16 Z 1 5 N7 G1 Z 30 N8 G25 H7 11 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 N9 G1 X20 N10 G1 X40 Z 35 N11 G1 Z 55 B4 N12 G1 X55 B 2 N13 G1 Z 70 N14 G1 X60 N15 G80 N16 G14 Q1 N17 G96 S220 G95 F0 2 T2 N18 G0 X62 Z2 N19 G89 N20 G42 N21 G0 X13 Z0 N22 G1 X16 Z 1 5 N23 G1 Z 30 N24 G25 H7 11 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 N25 G1 X20 N26 G1 X40 Z 35 N27 G1 Z 55 B4 N28 G1 X55 B 2 N29 G1 Z 70 N30 G1 X60 N31 G80 N32 G14 Q1 N33 G97 S800 T3 N34 G0 X16 Z2 N35 G350 Z 29 F1 5 U 999 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Numero programma DIN Descrizione programma Raggiungim posiz cambio utensile inserim utensile per sgrossare Richiamo utensile per sgrossare programmaz n di giri e avanzam Avvicinamento al pezzo Ciclo Sgrossatura profilo assiale con entrata Punto di partenza descrizione profilo per ciclo sgrossatura G319 Descrizione profilo Profilo scarico elemento della descrizione profilo Fine descrizione profilo per ciclo sgrossatura G819 Raggiungim punto cambio utensile inserim utensile per rifinire Richiamo utensile per rifinire programmaz n di giri e avanzam Avvicinamento al pezzo Ciclo di finitura profilo Utensile a sinistra del profilo Punto di partenza descrizione profilo
275. ili 11 12 e T3 sono impostati Serraggio pezzo grezzo Inserire l utensile quotato e definire dati macchina in Impostare S F T Predisporre Definizione origine pezzo e Quotatura utensili in Funzionamento manuale con volantini elementi di comando Jog Creare la superficie piana Predefinire il diametro Definizione origine pezzo selezionare Predisposizione Selezionare Defin valori assi Sfiorare la superficie piana e confermare la posizione come origine pezzo Misurazione utensile per tutti gli utensili nm pes Misura utensile Inserire l utensile e definire il numero T in Impostare S F T Attivare Misura utensile Sfiorare il diametro e impostare la quota diametro come Coordinata punto di misura X Sfiorare la superficie piana e impostare 0 come Coordinata punto di misura Z la superficie piana stata definita come origine pezzo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Macchina Gestione utensili organizzazione x 62 000 A R l 2 000 ke n F O S o 20 40 60 80 ua SI Coordinata punto di mis A 62 000 a T1 z 0000 l 2 000 e A F En n S O 20 40 60 80 100120 S G 180 m min ilivrininniniininininini 0 1 i00g 0 000 gradi Misurare utensile Macchina Coordinata punto di mis o con Il MANUAL plus D i il avorare con il MANUAL plus Selezione programma ciclo SI crea un nuovo programma ciclo con il numero 999 Autoa
276. ilizzare la quota del percorso Determinante per tipo di quotatura la posizione del softkey Polare MANUAL plus distingue tra quote angolo e quote percorso con una diversa lettera di indirizzo gt Se con il softkey Lista profili si richiama la Selezione dei profili ICP il MANUAL plus visualizza indipendentemente dal ciclo soltanto i profili ICP per la superficie frontale o cilindrica Per i profili della superficie cilindrica per il primo elemento viene definito il Diametro di sviluppo XS Tale diametro valido per tutti i seguenti elementi del profilo come riferimento per la quota del percorso 272 5 Programmazione ICP i Impostazione linea superficie cilindrica 5 Ko Selezionare la direzione della linea LA 3 2 Quotare la linea e specificare il passaggio al successivo elemento del profilo Parametri gt ZS YS Punto di partenza YS come quota percorso riferimento diametro XS CS Punto di partenza come quota angolo XS Diametro di sviluppo Z Punto di arrivo CY Punto di arrivo come quota percorso riferimento diametro XS C Punto di arrivo come quota angolo L Lunghezza linea F Avanzamento speciale Z Selezionare la direzione della linea 5 T o O 2 u O S i Ke 4 z D E pe TT fr Quotare la linea e specificare il passaggio al successivo elemento del profilo Parametri gt ZS YS Punto di partenza YS come quota
277. ima in direzione radiale poi assiale 3 ritorno in direzione radiale al punto di partenza 106 4 Programmazione di cicli il Passata finitura assiale radiale Estesa Selezionare Cicli asp truc assiale radiale Selezionare Passata assiale figure a destra selezionare Passata radiale figure alla pagina successiva Attivare Estesa Passo di Attivare Finitura finitura Il ciclo rifinisce la parte del profilo da X1 Z1 fino a X2 Z2 L utensile si arresta alla fine del ciclo Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo A Angolo iniziale Campo 0 lt A lt 90 W Angolo finale Campo 0 lt W lt 90 R Arrotondamento B B1 Smusso Raccordo B fine profilo B1 inizio profilo B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Con i seguenti parametri opzionali si possono definire A Diagonale a inizio profilo WW Diagonale a fine profilo R Arrotondamento B Smusso Raccordo a fine profilo B1 Smusso Raccordo a inizio profilo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 IO ne truc i spori 4 4 Cicli i il 4 4 Cicli di seportiifine trucioli Esecuzione ciclo 1 spostamento in direzione radiale da X Z a X1 Z1 2 finitura della parte del profilo da X1 Z1 a X2 Z2 tenendo conto degli elementi opzionali del profilo 108
278. in S F T nel parametro macchina 805 855 oppure in caso di programmazione DIN con l istruzione G26 La limitazione della velocit valida fino a quando non viene sovrascritta con una nuova limitazione Con il regolatore correzione numero di giri Speed Override possibile modificare la velocit del mandrino intervallo da 50 a 150 La cifra in pedice che segue la lettera di identificazione S indica la gamma a Con velocit di taglio costante il MANUALplus calcola il numero di giri mandrino in funzione della posizione della punta dell utensile Se il diametro inferiore il numero di giri mandrino aumenta senza superare il N giri mandrino max Le icone mandrino mostrano il senso di rotazione dal punto di vista dell operatore posizionato davanti alla macchina e con lo sguardo rivolto verso il mandrino HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Senso di rotazione mandrino M3 Senso di rotazione mandrino M4 Mandrino bloccato Mandrino in regolazione posizione M19 49 3 3 Dati ra O isposizione 3 4 Pred 3 4 Predisposizione macchina La macchina deve essere predisposta sia che si lavori il pezzo manualmente che automaticamente In Funzionamento manuale tramite l opzione menu Predisposizione si accede alle funzioni Definizione valori assi definizione origine pezzo Impostare zona di protez Definizione punto cambio utensile Defin valori asse C Definizione origine pez
279. in una rotazione di 360 e avanzamento del Passo filetto F1 allontanamento dell utensile e ritorno sul Punto di partenza 198 4 Programmazione di cicli Esempi dei cicli di foratura Foratura concentrica e maschiatura La lavorazione viene eseguita in due fasi Il ciclo Foratura assiale esegue il foro mentre il ciclo Maschiatura assiale esegue il filetto La punta viene posizionata davanti al pezzo alla distanza di sicurezza Punto di partenza X Z Non viene perci programmato il Punto iniziale foro Z1 Per la foratura si programma una riduzione avanzamento nei parametri AB e V figura in alto a destra Il passo del filetto non programmato Il MANUAL plus lavora con il passo dell utensile La Velocit di ritorno SR consente di eseguire un ritorno rapido dell utensile figura in basso a destra Dati utensile punta WO 8 Orientamento utensile 8 2 Diametro foro B 118 Angolo dell inserto H 0 Utensile non motorizzato Dati utensile maschio WO 8 Orientamento utensile 10 Diametro filetto M10 F 1 5 Passo filetto H 0 Utensile non motorizzato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr Gestione utensiti organizzazione X 12 002 s T1 az 0 000 Z 52 00 42 H Fd O So ninni D 5000 g min T so o 0 nt gradi a Autoappr sestione utensini orgonizzazione X 12 002 s T1 a ooo dz 0 000 Z 52 00 az fia F O C G D os G
280. inamento e allontanamento Con R si definisce in fresatura profilo e finitura fresatura tasca se l avvicinamento diretto o in un arco sovrametalli vengono considerati se non sono programmati K G57 sovrametallo in direzione X Z G58 il sovrametallo sposta il profilo da fresare in caso di Fresatura interna e profilo chiuso verso l interno Fresatura esterna e profilo chiuso verso l esterno Profilo aperto e Q 1 in direzione di lavorazione a sinistra Profilo aperto e Q 2 in direzione di lavorazione a destra HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 367 e superficie frontale 6 20 Lavorazi 6 20 Lavora superficie frontale Fresatura superfici superficie frontale G797 L istruzione G797 fresa in funzione delle superfici O un poligono o la matrice definita nell istruzione dopo G797 Parametri X Diametro di limitazione Z Spigolo superiore di fresatura ZE Fondo fresatura gt B Apertura chiave assente con O 0 definisce il materiale che rimane invariato In caso di numero pari di superfici possibile programmare B in alternativa a V Q 1 spessore residuo Q gt 2 apertura chiave gt V Lunghezza lato assente con 0 0 gt R Smusso Arrotondamento assente con 0 0 m R lt 0 lunghezza smusso R gt 0 raggio arrotondamento A Angolo di inclinazione riferimento vedere grafica di supporto assente con 0 0 Q Numero superfici default 0 Campo 0 lt Q lt 127 O 0
281. ionamento dell asse C a un determinata angolazione programmazione N G110 C E Ammesso solo con G110 come istruzione di lavorazione parametro X 374 Esempio G110 6 Programmazione DIN il Lineare superficie cilindrica G111 Istruzione geometrica G111 definisce un percorso del profilo sulla superficie cilindrica Istruzione di lavorazione l utensile si sposta con avanzamento lineare al Punto finale Parametri gt Z Punto finale default posizione Z attuale gt C Angolo finale Direzione angolare vedere grafica di supporto CY Punto finale come quota percorso riferimento G120 Diametro di riferimento gt A Angolo Riferimento vedere grafica di supporto gt Q Punto di intersezione default 0 0 se per il calcolo del punto finale risultano due possibili soluzioni O definisce il punto finale B Smusso Arrotondamento passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico dell elemento del profilo se si indica uno smusso arrotondamento E B nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt O0 raggio di arrotondamento E B lt 0 larghezza smusso X Punto finale accostamento quota diametro default posizione X attuale amp Definire il punto finale con C o CY Ammesso solo con G111 come istruzione geometrica parametri O B E Ammesso solo con G111 come istruzio
282. ionamento in rapido singole passate lineari e circolari smussi e arrotondamenti Cicli di asportazione trucioli assiale radiale Cicli di sgrossatura e finitura per lavorazione assiale e radiale Cicli di troncatura e troncatura tornitura Cicli per esecuzione gole profili scarichi e scanalature Filettatura Cicli di filettatura tornitura automatica e ripresa filetto Foratura Cicli di foratura e lavorazione sagome per superficie frontale e cilindrica Fres Cicli di fresatura e lavorazione sagome per superficie frontale e cilindrica Macro DIN pam Integrazione di sezioni di programma scritte in linguaggio DIN nel programma ciclo DIN 83 0 4 1 Lavo I cicli con I 4 1 avo Softkey nella programmazione di cicli In funzione del tipo di ciclo possibile impostare tramite softkey le relative varianti La seguente tabella descrive i softkey impiegati per la programmazione di cicli 84 Edit ICP cambio T Arresto nandr H19 Con ritorno Campione lineare Campione circolare Ri tagliare Ultima passata Lista utensile Conferma posizione S F da utensile H giri costante Filetto interno Immiss finita Ritorno a mi m fm mula n m mula Richiamo editor ICP Raggiungimento del punto di cambio utensile Attivazione posizionamento mandrino M19 On l utensile ritorna al punto di partenza Off l utensile si ferma al termine del cic
283. ione X 62 000 Zi 2 000 CA N N N OON O ON O tit dx 0 000 T q dz 0 000 F 0 400 mmg 100 g 150 m min 100 3 661 gradi Linea orizzontale sa zsa a 2988 ee ICP Ciclo di troncatura xX 62 000 Z 2 000 i T4 e o000 F al 0 400 nmn g 150 m min 9 4 Es 3 661 gradi CTS TER j il 9 4 w ICP Ciclo di troncatura Elemento del profilo 6 L adiacente elemento del profilo una diagonale di cui noto il punto di arrivo Dopo aver immesso il Punto di arrivo X Z la diagonale definita in modo univoco Il MANUAL plus rappresenta graficamente gli elementi del profilo 504 Autoappr Gestione utensiti organizzazione x 62 000 ART T q doni Z 2 000 FE en S Q 20 40 60 80 100120 120 40 60 80 10012 S o 150 m min 1 100 0 3 661 gradi xs 35 o zs 60 2 490 E a o y o RE Punto finale in 2 Autoappr sestione utensiti organizzazione T4 oo F 0 400 mm g 150 m min 3 661 gradi 2 000 S O 20 40 60 80 100120 S G MMININNININNINININNANININNINNI 0 5 100 Impostazione della linea i IST Aa e 9 Esempi i Elemento del profilo 7 L adiacente elemento del profilo una linea orizzontale Dopo aver immesso il Punto di arrivo Z la linea definita in modo univoco ll MANUAL plus rappre
284. ione dx 0 000 dz 0 000 F 10 000 mm g g O m min 100 252 773 gradi FARIERRSE e n il 9 5 Esempio ICP Fresatura Ciclo di fresatura Finitura La lavorazione viene eseguita anche con Profilo ICP sagoma circolare assiale e il profilo ICP creato O 1 definisce Finitura con J 0 la base della tasca viene rifinita dall interno verso l esterno La lavorazione viene eseguita con la stessa fresa utilizzata anche per la sgrossatura 516 9 Esempi il Verifica di fresatura ICP finitura L esecuzione del ciclo di fresatura ICP finitura viene verificata ricorrendo alla simulazione grafica softkey Grafica Quindi il ciclo viene acquisito nel programma ciclo con Salva o Sovrascrivi Programma ciclo Esempio ICP Fresatura Il programma ciclo creato comprende oltre ai cicli ICP i cicli di posizionamento per il cambio utensile figura a destra Funzioni dei cicli N2 fresatura tasca sgrossatura N3 fresatura tasca finitura N4 posizionamento per prelievo del pezzo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 X 93 801 Z 69 13 e S 0 20 40 60 80 100 120 VOAN USE VAI TN OOS N NNO OS O TINI N T 12 feon FO 10 000 nn g O m min VITI TITTI TTITITTUTUUTUTLU UL 0 S E 252 773 gradi Autoappr 09 01 81 13 TEN 0 200 mmg OPE S 0 20 40 60 80 100120 y ON N ON
285. ioni ciclo DIN senza interruzioni Arresto della simulazione Continuazione della simulazione Attivazione della simulazione di movimento Commutazione ai softkey Funzioni supplementari On visualizzazione dei percorsi utensile in rappresentazione a tracce Off visualizzazione dei percorsi utensile in rappresentazione a linee On visualizzazione del tagliente dell utensile Off il punto luminoso rappresenta il tagliente dell utensile Visualizzazione del profilo parte grezza se programmato in modalit Autoapprendimento e dei profili definiti di tutti cicli dall inizio del programma fino alla posizione del cursore 71 Q Casella N Tempi gi MiChiamo di Calcolo tempi vedere Calcolo dei Numero del blocco simulato vga tempi pag 74 Campi X e zZ Coordinate di destinazione del percorso in rapido o Commutazione su vista frontale se sono presenti fronte di avanzamento simulato cicli di foratura fresatura per la superficie frontale Casella C e __r_____o____0____00 o oa _ _ 1_ Angolo mandrino con mandrino posizionato M19 o Vista Commutazione su vista cilindrica se sono presenti asse C perimetr cicli di foratura fresatura per la superficie cilindrica Casella T Utensile simulato numero T programmato Finestra di immissione Per programmi ciclo vengono rappresentati la denominazione del ciclo e i parametri Avvisi La simulazione verifica il programma ciclo o DIN Eventua
286. ipetizione di 3 4 fino a raggiungere il Punto finale Z2 X2 esecuzione di smusso arrotondamento a inizio fine profilo se definito 7 ritorno al punto di partenza parallelamente all asse HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 147 4 5 Sci ia 4 5 cicli Bikroncatura Troncatura tornitura radiale assiale finitura Selezionare Cicli di troncatura ge ______ _ r r rt _ t Selezionare Troncatura tornitura Selezionare Troncatura tornitura radiale figure a destra Selezionare Troncatura tornitura assiale figure alla pagina successiva EI Attivare Finitura Il ciclo rifinisce la parte del profilo da X Z fino a X2 Z2 vedere anche Troncatura tornitura pag 143 gt Con i Sovrametalli parte grezza I K si definisce il materiale lavorato nel ciclo di finitura E quindi obbligatorio indicare i sovrametalli per la finitura del ciclo di troncatura tornitura Parametri ciclo X Z Punto di partenza X2 Z2 Punto finale profilo I K Sovrametallo parte grezza X Z T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro 148 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 avanzamento partendo da X Z 2 finitura del primo fianco quindi della base fino a poco prima del Punto finale Z2 X2 3 spostamento parallelamente all asse radiale su X Z2 assiale su Z X2 4 finitura del secondo fianc
287. issione ed esecuzione di cicli con supporto grafico in cambio diretto con impiego manuale della macchina ripresa filetto ripassatura filetto per pezzi smontati e riserrati disposizione sequenziale di cicli di lavorazione simulazione grafica di ogni ciclo di lavoro subito dopo l immissione dei dati esecuzione Immediata dopo ogni immissione del ciclo memorizzazione dei cicli di lavorazione con creazione automatica dei programmi programmi ciclo o DIN in esecuzione singola o continua immissione ciclo in testo in chiaro con supporto grafico movimenti lineari e circolari smussi e arrotondamenti cicli di asportazione trucioli per tornitura assiale e radiale per profili semplici complessi e con descrizione ICP cicli per esecuzione gola per profili semplici complessi e con descrizione ICP troncatura tornitura per profili semplici complessi e con descrizione ICP scarichi a norma DIN 76 DIN 509 E DIN 509 F ciclo di scanalatura cicli di foratura foratura profonda e maschiatura corone di fori lineari e circolari su superficie piana e circolare cicli per filetti ad uno e pi principi paralleli all asse e conici cicli di fresatura assiali e radiali per scanalature matrici superfici singole e poligonali nonch per profili complessi con descrizione ICP fresatura di filetti utilizzo di macro DIN in programmi ciclo sagome di fori su superficie piana e circolare conversione di programmi ciclo in programmi DIN limeare ne
288. iti organizzazione X 12 002 T1 E Z 52 001 de O 20 40 60 80 100120 N 185 m min S D 5000 g min E S o 0 043 gradi Tastiera alfabet ICP Beispiel Gewindezapfenf MF m Bloc m Ins EE OC NES OE NO CR NP N E IO LS Lea sa ses e a asi o J u je din vie vs Jo JP La ILs Jo ILe Je ILa JL JK JLL e Ja Je dv e dn J m ox C ws Cicli asp truc assiale rad 35 IMMISSION 2 2 Funzionamento cb 2 3 Messaggi 2 3 Messaggi di errore La forma e la sequenza dei messaggi di errore sono adeguati nel MANUAL plus alla relativa situazione di comando Messaggi di errore diretti Il MANUAL plus utilizza messaggi di errore diretti o allarmi se possibile una correzione immediata ad esempio il valore di Immissione del parametro ciclo non rientra nell intervallo ammesso Confermare questo messaggio con Enter e correggere l errore figura in alto a destra Informazioni contenute nel messaggio di errore diretto La descrizione di errore illustra l errore comparso numeri di errore devono essere citati in caso di richieste di chiarimenti al fornitore L ora indica il momento in cui comparso l errore Visualizzazione di errori Se durante l avvio del sistema durante il funzionamento o durante l esecuzione del programma compaiono errori messaggi questi vengono memorizzati e segnalati con l icona di errore a sinistra nella riga di intestazione E poi pos
289. iti al profilo J gt 0 P la profondit di accostamento Questo accostamento viene utilizzato in senso assiale e radiale ca gt I Sovrametallo X quota diametro default 0 gt K Sovrametallo Z default 0 Q J Sovramet pezzo grezzo il ciclo esegue la truciolatura q J 0 dalla posizione utensile ur J gt 0 l area descritta dal sovramet pezzo grezzo Q Sgrossatura radiale default 0 Lavorazione assiale o radiale Q 0 lavorazione assiale O 1 lavorazione radiale m vw D 3 2 Q G C GO HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 31 Si i Mura riferiti al profilo 6 11 Cicli Note sull esecuzione del ciclo E MANUALplus determina la direzione di passata e di accostamento sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto iniziale punto finale della parte del profilo E Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo 318 6 Programmazione DIN Finitura profilo G89 L istruzione G89 rifinisce la parte del profilo descritta nei blocchi successivi vedere Descrizione del profilo pag 310 Nel blocco NC che segue l istruzione G89 viene attivata con un istruzione G41 G42 senza parametri la compensazione SRK e definita la posizione dell utensile riferimento direzione del profilo E G41 utensile a destra del profilo G42 utensile a sinistra del profilo II MANUAL plus disattiva la compensazione SRK a fine ciclo Se non si
290. itorno e avanzamento per la successiva passata ripetizione di 3 6 fino a raggiungere Punto finale X2 o Punto finale Z2 ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 4 Programmazione di cicli Entrata finitura assiale radiale selezionare Cicli asp truc assiale radiale selezionare Entrata assiale figure a destra Selezionare Entrata radiale figure alla pagina successiva Pasco di Attivare Finitura finitura Il ciclo rifinisce la parte del profilo da X1 Z1 fino a X2 Z2 Al termine del ciclo l utensile ritorna sul Punto di partenza X Z gt Maggiore l inclinazione con cui l utensile penetra il materiale tanto maggiore la riduzione di avanzamento max 50 Rispettare le dimensioni degli utensili radiali vedere Utensili radiali pag 42 1 pi Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell inserto dell utensile non sono definiti quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possibile Il materiale residuo viene ignorato Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo A Angolo di entrata default 0 campo 0 lt A lt 90 W Angolo finale Diagonale a fine profilo Campo 0 lt W lt 90 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDEN
291. iva Ogni posizione del g pezzo definita in modo univoco da coordinate incrementali figura al P centro a destra n Coordinate polari N dati di posizione sulla superficie frontale o cilindrica possono essere z indicati in coordinate cartesiane o polari ven Per la quotatura con coordinate polari una posizione sul pezzo definita in modo univoco dall indicazione del diametro e dell angolo ed figura in basso a destra Cc N 1 C O c xT q 26 1 Introduzione e principi fondamentali il 15 Punti di riferimento macchina Origine macchina Il punto di intersezione degli assi X e Z denominato origine macchina Su un tornio esso corrisponde di norma al punto di intersezione dell asse e della superficie del mandrino La lettera che identifica l origine macchina la M figura in alto a destra Origine pezzo Per la lavorazione di un pezzo pi semplice impostare sul pezzo il punto di riferimento allo stesso modo in cui quotato il disegno Questo punto denominato origine pezzo La lettera che identifica l origine pezzo la VV figura al centro a destra Punto di riferimento In funzione del tipo di sistema di misura impiegato allo spegnimento il controllo dimentica la sua posizione In tal caso necessario riprendere i punti di riferimento fissi dopo l accensione del MANUAL plus ll sistema riconosce le distanze dei punti di riferimento dall origine
292. l ciclo esteso La compensazione del raggio del tagliente viene eseguita eccezione Scarico forma K Direzioni di passata e di accostamento per cicli di troncatura Il MANUAL plus determina la direzione di passata e accostamento sulla base dei parametri ciclo Sono determinanti Ciclo base parametri Punto di partenza X Z Funzionamento manuale Pos utensile attuale e Inizio profilo X1 Fine profilo Z2 Ciclo esteso parametri Punto iniziale profilo X1 Z1 e Punto finale profilo X2 Z2 Cicli ICP parametri Punto di partenza X Z Funzionamento manuale Pos utensile attuale e Punto di partenza profilo ICP Posizione scarico Il MANUAL plus determina la posizione dello scarico sulla base dei parametri ciclo Punto di partenza X Z Funzionamento manuale Pos utensile attuale e Spigolo profilo X1 Z1 IE Gli scarichi vengono eseguiti soltanto sull asse longitudinale in spigoli retti e paralleli all asse HEIDENHAIN MANUALplus 4110 autoappr gestione utensiti organizzazione F E 10 000 mmg ced 100 185 m min 0 043 gradi X 12 00 AN Z 52 001 _ 0 20 40 60 80 10012 sd dida di ii o S D 5000 g min S of 00 4 5 Sci iai Gola radiale assiale Cicli di troncatura e finitura per profili semplici Gola radiale assiale ICP Cicli di troncatura e finitura per profili qualsiasi Troncatura t
293. la base del minimo arco possibile Il senso di rotazione di G2 G3 risulta dalla grafica di supporto 294 m T D 3 2 a G N G O 1 6 Programmazione DIN Movimento circolare G12 G13 Quota centro assoluta Istruzione geometrica l istruzione G12 G13 definisce un arco nella descrizione del profilo Istruzione di lavorazione l utensile si sposta con avanzamento circolare al Punto finale Il senso di rotazione risulta dalla grafica di supporto HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 lici i semp ircolar e circo 6 5 Movimenti n il lici i semp lar ari e circo D gt O Lo Parametri G12 G13 X Punto finale quota diametro Z Punto finale R Raggio gt I Centro assoluto quota diametro K Centro assoluto gt Q Punto di intersezione default 0 0 definisce il punto finale se sono presenti due possibili soluzioni vedere grafica di supporto B Smusso Arrotondamento alla fine dell arco possibile programmare uno smusso arrotondamento oppure un passaggio tangenziale al successivo elemento del profilo nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso gt E Avanzamento speciale per smusso arrotondamento default avanzamento attivo gt Se non viene programmato il centro del cerchio il
294. la password non viene mai visualizzata HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Organizzazione Macchina Gestione utensili Login h ogout Jserv ut Msist L 6 biag 2 biag un Login Operat aprente PASSUORI 1238 Immiss parola ff 455 lagnosi si 8 4 Servizio e d lagnosi na 8 4 Servizio e d II MANUAL plus supporta le classi di utenti senza livello di protezione programmatore NC system manager Personale di servizio del costruttore della macchina gt II MANUAL plus viene fornito con l utente Password 1234 La password 1234 Dopo essersi collegati come utente Password 1234 possibile registrare gli utenti con i privilegi di System Manager Quindi necessario cancellare l utente Password 1234 Connessione 1 Dopo aver selezionato Connessione viene visualizzata la lista di utenti Selezionare quindi il proprio nome premere Enter e inserire la password Ora si collegati come Programmatore NC o System Manager Tale connessione valida fino a quando si esegue la Sconnessione oppure si collega un altro utente con la propria password Sconnessione 2 L operatore collegato viene scollegato e l autorizzazione viene ripristinata su senza classe di protezione Servizio utenti 3 Per il Servizio utenti necessario collegarsi come System Manager Sono disponibili le seguenti funzioni Registra utente 1 Inserire il nome del nuovo utente
295. lazione si tiene conto della compensazione SRK FRK G41 lavorazione interna con direzione di traslazione in Z Correzione del raggio del tagliente della fresa in direzione di traslazione a sinistra del profilo G42 lavorazione esterna con direzione di traslazione in Z Correzione del raggio del tagliente della fresa in direzione di traslazione a destra del profilo Parametri gt Q Piano default O Q 0 SRK sul piano di rotazione piano XZ Q 1 FRK sulla superficie frontale piano XC 0 2 FRK sulla superficie cilindrica piano ZC gt H Output default 0 H 0 aree successive intersecanti non vengono lavorate H 1 il profilo completo viene lavorato anche se le aree si intersecano 0 Riduzione avanzamento off default 0 E O 0 riduzione avanzamento attiva E O 1 senza riduzione avanzamento HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m T D 3 y a G A G G Aa N L 30 rd 6 7 Compensazione del raggio i eb e della fresa IONI 6 8 Correz 6 8 Correzioni Correzione tagliente cambio di G148 Il MANUAL plus gestisce 3 valori di correzione usura per utensili per troncare DX DZ DS Con O si definisce la correzione usura da calcolare All avvio del programma e dopo un istruzione T sono attivi DX DZ G148 00 valori di correzione selezionati con G148 sono validi fino alla successiva istruzione T ovvero fino alla fine del programma L assegnazione dei valori di cor
296. le Movimento lineare superficie frontale Arco superficie frontale Arco superficie frontale Def matrice cerchio superficie frontale Def matrice rettangolo superficie frontale Def matrice poligono superficie frontale Sagoma lineare superficie frontale Sagoma circolare superficie frontale Scanalatura lineare superficie frontale Fresatura profilo e matrice superficie frontale Fresatura superfici superficie frontale Fresatura filetto assiale Rapido superficie cilindrica Movimento lineare superficie cilindrica Acro superficie cilindrica Acro superficie cilindrica Diametro di riferimento lavorazione superficie cilindrica Def matrice cerchio superficie cilindrica Def matrice rettangolo superficie cilindrica Def matrice poligono superficie cilindrica Sagoma lineare superficie cilindrica Sagoma circolare superficie cilindrica scanalatura lineare superficie cilindrica Fresatura profilo e matrice superficie cilindrica Fresatura scanalatura elicoidale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 362 363 364 364 370 371 372 385 387 365 366 368 360 374 375 376 376 373 382 383 384 389 391 378 379 381 G4 G9 G60 G204 Arresto preciso blocco per blocco Disattivazione zona di sicurezza Attesa 393 393 393 393 Riepilogo delle funzioni G il Riepilogo dei cicli Riepilogo 98 Riepilogo 65 Passata assiale 101 Ciclo di sgrossatura e finitura per profili semplici Parte grezza sta
297. le della barra dei softkey corrispondono ai softkey disposti sotto lo schermo Finestre utilizzate Visualizzazione stato macchina Visualizzazione delle posizioni dei dati macchina dello stato della macchina ecc Finestra liste e programmi Visualizzazione di liste programmi utensili parametri ecc Nella lista si naviga con i tasti cursore per selezionare poi gli elementi della lista da elaborare Finestra menu Visualizzazione delle icone menu Questa finestra visualizzata sullo schermo soltanto durante la fase di selezione del menu Finestra di immissione Per l immissione di parametri di un ciclo di un elemento ICP di un istruzione DIN ecc basta inserire i dati verificare quelli esistenti cancellare o modificare quelli che lo richiedono Questa finestra viene utilizzata anche per visualizzare dati Grafica di supporto La grafica di supporto illustra i dati immessi parametri ciclo dati utensile ecc Con il tasto Ring si passa dalla grafica di supporto per la lavorazione esterna a quella per la lavorazione interna e viceversa Finestra di simulazione La rappresentazione grafica delle parti del profilo e la simulazione dei movimenti dell utensile consentono di verificare cicli programmi ciclo e programmi DIN Rappresentazione profilo ICP Visualizzazione del profilo nel corso della programmazione ICP Finestra di editing DIN Visualizzazione del programma DIN nel corso della programmazione DIN Si sovra
298. le non il diametro del filetto Se il MANUALplus ricorre alla definizione del passo del filetto deve essere calcolato con il minimo scostamento Il parametro Pos elemento J non pu essere immesso in caso di sovrapposizione e non pu essere modificato in caso di programmazione modifiche ICP Lo spigolo del profilo gi definito in modo univoco HEIDENHAIN MANUALplus 4110 265 5 5 Elementi del Pro E di tornitura 5 5 Elementi del rotit di tornitura DE selezionare Elementi sagomati e E Selezionare Scarico DIN 509 E DIN 509 E parametri non indicati vengono determinati dal MANUALplus sulla base del diametro della tabella standard vedere Parametri Scarico DIN 509 E DIN 509 F pag 529 Parametri XS ZS Punto di partenza in X Z punto iniziale scarico X Z Punto di arrivo in X Z punto finale scarico I Diametro scarico default tabella standard K Lunghezza scarico default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard R Raggio scarico default tabella standard U Sovrametallo rettifica default nessun sovrametallo rettifica J Posizione elemento default 1 J 1 lo scarico inizia con l elemento assiale e termina con l elemento radiale J 1 lo scarico inizia con l elemento radiale e termina con l elemento assiale F Avanzamento speciale F Il parametro Pos elemento J non pu essere immesso in caso di sovrapposizione e non pu essere modificato in
299. le profilo T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo Con ritorno 1 spostamento da X Z al Punto iniziale Z2 2 avanzamento al Punto finale X2 3 sollevamento e ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 92 4 Programmazione di cicli Movimento lineare inclinato Selezionare Passate singole Selezionare Movimento lineare inclinato SE Con Softkey Con ritorno ritorno Off l utensile si arresta alla fine del ciclo On l utensile ritorna al punto di partenza Lavoraz lineare inclinata Il MANUAL plus calcola la posizione di arrivo e avanza in lineare dal punto di partenza alla Posizione di arrivo L utensile si arresta alla fine del ciclo Contornitura lineare inclinata Con ritorno II MANUAL plus calcola la posizione di arrivo Quindi l utensile si avvicina esegue la passata lineare e al termine del ciclo ritorna al punto di partenza figure a destra La compensazione del raggio del tagliente viene considerata Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo Con ritorno X2 Z2 Punto finale profilo A Angolo iniziale Intervallo 180 lt A lt 180 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Combinazioni di parametri per il punto di arrivo X2 Z2 X2 A Z2 A Esecuzione ciclo Con ritorno 1 calcolo della posizione di arrivo spostame
300. lementari a pagina 428 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 7 1 La modalit Hi i Gestione utensili il tensil 5 O N X N 1 2 7 2 Organizzazione utensili Le voci della lista utensili sono contrassegnate con T1 T99 La punta dell utensile disegnata indica il tipo e l orientamento dell utensile II MANUAL plus gestisce nella lista utensili i parametri importanti e le descrizioni degli utensili Nella finestra di immissione sono visualizzati altri dati della voce in cui si trova il cursore Con i tasti cursore e Pagina avanti Pagina indietro ci si sposta all interno della lista utensili per consultare le relative voci E anche possibile effettuare una ricerca delle voci di un tipo di utensile specifico per visualizzare relativi dati Inserimento di nuovi dati utensile Posizionare il cursore su una posizione libera Attivare Inserisci Selezionare il tipo di utensile il MANUAL plus apre la finestra di immissione e descrive i parametri nella grafica di supporto Modifica voce Posizionare il cursore sulla voce desiderata Attivare Modifica parametri utensile vengono predisposti per l editing il tipo di utensile non pu essere modificato Copia voce Posizionare il cursore sulla voce desiderata Attivare Copia Posizionare il cursore su una posizione libera Richiamare i dati utensile copiati con Inserisci Sposta voce Posizionare il cursore sulla voce desiderata Attivare Taglia
301. li n il ne scarico i filettatura ed sso 4 6 Cicli Filettatura assiale Estesa Selezionare Filettatura Selezionare Filettatura Attivare Estesa er Softkey Filetto interno interno On filetto interno Off filetto esterno Il ciclo esegue un filetto interno o esterno a uno o pi principi Il filetto inizia sul Punto di partenza X e termina sul Punto finale Z2 senza andata e ritorno Parametri ciclo X Z Punto di partenza filetto senza andata Z2 Punto finale filetto senza ritorno F1 Passo filetto avanzamento U Profondit filetto Nessuna immissione viene calcolata filetto esterno U 0 6134 F1 filetto interno U 0 5413 F1 I 12 profondit di taglio I lt U prima profondit di taglio con I ogni passata successiva Riduzione della profondit di taglio fino a J I U una passata Nessuna immissione viene calcolata sulla base di U e F1 A Angolo di accostamento default 30 Campo 60 lt A lt 60 A lt 0 accostamento da fianco sinistro A gt 0 accostamento da fianco destro J Profondit di taglio residua default 1 100 mm D Numero di principi default 1 filetto E Passo incrementale default O E 0 passo costante E gt 0 aumento del passo di E ogni giro E lt 0 riduzione del passo di E ogni giro Numero utensile Numero di giri Velocit di taglio Un 166 4 Programmazione di cicli i Esecuzione ciclo A UO N JI calcolo della con
302. li allarmi vengono segnalati con il primo softkey a sinistra vedere Messaggi di errore pag 36 Per visualizzare l allarme premere il relativo softkey 72 3 Modalit operativa Macchina Ingrandimento Riduzione Per programmi ciclo la simulazione seleziona l area di rappresentazione in modo tale da visualizzare tutti i percorsi di traslazione Per programmi DIN e macro DIN l area di rappresentazione viene desunta da Parametri attuali Parametri grafica Dimensione finestra standard Parte grezza standard Tale procedura valida anche per la vista frontale e cilindrica Per adeguare tali impostazioni sono disponibili due modalit di comando per ingrandire ridurre l immagine e per selezionare una sezione della stessa 1 Premendo Zoom viene visualizzato un rettangolo rosso per selezionare la sezione di immagine desiderata Spostare questo rettangolo con i tasti cursore ingrandirlo con Pagina avanti e ridurlo con Pagina indietro Con Confermaviene rappresentata la sezione di Immagine selezionata Sono inoltre disponibili le seguenti possibilit di comando Ingrandisci vista riducendo il pezzo viene rappresentata un area pi vasta della zona di lavoro possibile impiegare questa funzione quando si desidera preselezionare particolari del pezzo con il rettangolo rosso ma questi non sono visualizzati nella finestra di grafica Ingr off tutte le sezioni del profilo definite il pezzo e i percorsi
303. li non corretti pu essere eseguito senza pericolo di collisioni Prima dell esecuzione del programma Verifica dei cicli e dei parametri ciclo II MANUAL plus riporta sotto forma di lista il programma ciclo DIN Per programmi ciclo vengono visualizzati i parametri del ciclo evidenziato dal cursore Controllo grafico L esecuzione del programma pu essere controllata con la Simulazione grafica vedere Simulazione grafica pag 68 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 333 ICP H2 T30 Troncatura ICP radial finit H3 T30 Avanz Def lusso progr prog Gestione utensiti organizzazione 12 002 s T1 owo dz 0 000 52 001 GR FE Pea Q 20 40 60 80 100120 185 m min 100 0 043 gradi Beispiel Stechzyklus H333 in rap posiz Lista Esecuz Correz Blocchi Inizio MTE progr EA singola add utens di base progr 63 z z 3 8 Modalit Esecuzione pr z z 3 8 Modalit Esecuzione pr Ricerca del blocco di partenza ed esecuzione programma Presupposti per la ricerca del blocco di partenza Il MANUAL plus deve essere predisposto dal costruttore della macchina per la ricerca del blocco di partenza La ricerca blocco di partenza deve essere attivata Modalit Organizzazione Parametri attuali Switch NC Impostazioni o parametro di controllo 1 II MANUAL plus avvia l esecuzione del programma a partire dalla
304. lla base dei parametri utensile Il materiale residuo viene ignorato e lavorato nella 2 fase Il ciclo esteso si impiega per realizzare i raccordi ai lati Verificare i parametri Punto iniziale profilo X1 Z1 e Punto finale profilo X2 Z2 che sono determinanti per la direzione di passata e di accostamento in questo esempio per la lavorazione esterna e l accostamento in direzione X Dati utensile Utensile per tornire per lavorazione esterna WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr cestione utensiti organizzazione X 72 002 T1 e Z 52 00 F E E S o 20 40 60 sissi a y RSI D 5000 g min 1 100 0 043 gradi Entrata assiale E aE o J2 ooo gIf6o ziI10 x240 22 50 Bs Ws _ uns a5 Bj 0 Ba o th shao ros _ Punto di partenza 1 Passo di Lista Conferma S F da H giri Immiss Ritorno finitura utensile posizione utensile costante finita IO ne truc I spori 4 4 Cicli i il IO nm truc i aspo 4 4 Cicli 2 Passo Il materiale residuo area evidenziata nella figura in alto a sinistra viene sgrossato con Entrata assiale Estesa Prima di eseguire questa fase si cambia l utensile Il ciclo esteso si impiega per realizzare i raccordi ai lati I parametri Punto iniziale profilo X1 Z1 e Punto
305. lo Sagome di foratura lineari su superficie frontale o cilindrica Sagome di foratura circolari su superficie frontale o cilindrica On ripresa di un filetto esistente Off esecuzione di un nuovo filetto Ripetizione ultima passata Richiamo Lista utensili da cui acquisire il numero T Conferma posizione reale X Z Conferma velocit mandrino e avanzamento dai dati utensile On numero di giri costante giri min Off velocit di taglio costante m min On filetto interno Off filetto esterno Conferma valori immessi modificati Interruzione dialogo in corso 4 Programmazione di cicli 4 2 Cicli parte grezza cutoappi 1 Gestione utensiti organizzazione cicli parte grezza descrivono la parte X 72 00 T 1 dx 0 000 grezza e la situazione di serraggio senza S dz 0 000 interagire sulla lavorazione Z 52 001 F 42 sio Queste informazioni vengono visualizzate Q 20 40 60 80 100120 iii 0 STASI REI durante la simulazione della lavorazione S 0 5000 g n n S B 0 043 gradi N N eb la O eb Barra tubo parte grezza Barra tubo parte grezza Definizione parte grezza standard Profilo parte grezza ICP Descrizione parte grezza con ICP HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 85 i 4 2 ciele grezza Barra tubo parte grezza Selezionare Definizione parte grezza Selezionare Barra tubo parte grezza Il ciclo descrive la parte grezza e la situazione di
306. lo assiale Sgrossatura profilo assiale Sgrossatura profilo assiale con entrata Sgrossatura radiale Sgrossatura profilo radiale Sgrossatura profilo radiale Sgrossatura profilo radiale con entrata Ripetizione profilo semplice Sgrossatura parallela al profilo Percorso con raccordo Percorso con smusso Finitura profilo 310 320 311 311 313 321 314 314 316 322 317 324 325 319 b il Riepilogo delle funzioni G G86 Ciclo per esecuzione gola semplice 332 G25 Profilo scarico DIN 509 E DIN 509 F 346 ec IMM DIN 76 G861 Troncatura profilo assiale 326 oo e o i G85 Scarico DIN 509 E DIN 509 F DIN 76 347 G862 Troncatura profilo radiale 326 SASER G851 Scarico DIN 509 E con lavorazione cilindrica 349 G863 Finitura troncatura profilo assiale 328 re oroo oro__ut_0 6 rrryrpjrzeEezswujuwN zwuHuM u yIuwu_u ur _ _ G852 Scarico DIN 509 F con lavorazione cilindrica 350 G864 Finitura troncatura profilo radiale 328 G853 Scarico DIN 76 con lavorazione cilindrica 351 G865 Troncatura semplice assiale 330 e c_ 6 lt 6 1 1 00 6 0 n k G856 Scarico Forma U 392 G866 Troncatura semplice radiale 330 Sti i II oIy5 y qNqaLuL qMmMQMQMqqMuQqQu ue N G857 Scarico Forma H 353 G867 Finitura troncatura assiale 331 E G858 Scarico Forma K 354 G868 Finitura troncatura radiale 331 TER G859 Ciclo di scanalatur
307. lt J Fresatura profilo default 0 in funzione di U Fresatura tasca e J 0 sul profilo Fresatura tasca e J 1 interno Fresatura tasca e J 2 esterno Fresatura profilo e J 0 dall interno verso l esterno Fresatura profilo e J 1 dall esterno verso l interno 0 Sgrossatura Finitura procedura di fresatura solo per fresatura tasca default 0 O 0 sgrossatura O 1 finitura R Raggio di avvicinamento raggio arco di avvicinamento allontanamento default 0 R 0 l elemento del profilo viene raggiunto direttamente accostamento sul punto di avvicinamento al di sopra del piano di fresatura quindi accostamento verticale in profondit R gt O0 la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli interni la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli esterni lunghezza elemento di avvicinamento allontanamento lineare avvicinamento allontanamento tangenziale dall elemento del profilo 218 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 2 attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C solo in modalit Autoapprendimento calcolo della configurazione di taglio accostamenti in piano accostamenti in profondit Fresatura profilo 3 NO d dh avvicinamento in funzione di Raggio di avvicinamento R e avanzamento
308. ma e visualizzata in Ordina x data Lunghezza programma Sulla base della lunghezza del programma possibile stimarne la grandezza L indicazione espressa in byte indicativa 1 ciclo o 1 elemento di profilo ICP occupa ca 165 byte ogni carattere di un programma DIN o di una macro DIN occupa 1 byte HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Def lusso progr sestione utensiti organizzazione X 12 00 a E DoD T 1 0 000 Z e52 00a e FE 10 000 mmg Led 100 O 20 40 60 80 100120 o Go ninni 0 SO 185 m min D 5000 g min 1 100 0 043 gradi Selezione programmi cicli Manualplus 2yklenprog Manualplus 2yklenprog Beispiel Example Humero ICP Beispiel Gewindezapfen ICP Beispiel Gewindezapfen ICP Beispiel Matrize ICP Beispiel Stechzyklus Programma ciclo 111 Grand 8856 Ultima modifica 23 06 2003 11 21 Predisposizione rammi 3 11 Gestione i Funzioni della Gestione programmi Selezionare dapprima il programma desiderato e richiamare quindi la funzione Il programma selezionato viene visualizzato in Numero programma Ordinamento lista programmi programmi di un gruppo vengono elencati in ordine alfabetico o per data Definizione programma Si seleziona il programma desiderato della lista o si inserisce il Numero programma Selezione programma Premendo Selezione programma il sistema ritorna nella modalit precedente Vie
309. macchina figura in basso a destra HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 T S Q O fd C o E S eb z i 1 5 Punti ed fd b Pwr O O q 1 6 Quote utensile II MANUAL plus necessita dei dati relativi agli utensili per il posizionamento degli assi per il calcolo della compensazione del raggio del tagliente per il calcolo della configurazione di taglio nei cicli ecc Lunghezza utensile Tutti i valori di posizione programmati e visualizzati si riferiscono alla distanza tra punta dell utensile e origine del pezzo Internamente al sistema nota solo la posizione assoluta del portautensili slitta Per determinare e visualizzare la posizione della punta dell utensile il MANUAL plus necessita delle quote XWz e ZWz figura in alto a destra Correzioni utensile Il tagliente dell utensile si usura durante la lavorazione Per compensare tale usura il MANUAL plus si serve di quote di correzione i cui valori vengono gestiti indipendentemente dalle quote della lunghezza Il sistema somma internamente tali valori alle lunghezze definite Compensazione del raggio del tagliente SRK Gli utensili per tornire presentano un raggio sulla punta Nella lavorazione di sfere smussi e raccordi ci determina delle imprecisioni che il MANUAL plus corregge con la compensazione del raggio del tagliente percorsi di traslazione programmati si riferiscono alla punta teorica del tagliente S figura al ce
310. mandrino principale per cicli di troncatura tornitura ICP assiali la direzione di lavorazione corrisponde alla direzione di definizione del profilo Larghezza offset B a partire dal secondo accostamento in caso di passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura il percorso da lavorare viene ridotto della Larghezza offset B Ad ogni successivo passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura su questo fianco si verifica una riduzione di B oltre all offset attuale La somma dell offset limitata all 80 della larghezza effettiva del tagliente larghezza tagliente effettiva larghezza tagliente 2 raggio tagliente Il MANUAL plus riduce se necessario la larghezza programmata dell offset Al termine della pretroncatura il materiale residuo viene lavorato con una corsa di troncatura Correzione profondit di tornitura RB in funzione del materiale della velocit di avanzamento ecc il tagliente devia durante la lavorazione di tornitura Tale errore di accostamento si corregge in fase di finitura con la Correzione profondit di tornitura RB La correzione della profondit di tornitura viene di norma determinata per via empirica IE cicli presuppongono l impiego di utensili per troncare tornire HEIDENHAIN MANUALplus 4110 143 4 5 Sci ia 4 5 oie oncat Troncatura tornitura radiale assiale Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Troncatura tornitura selezion
311. mare ulteriori informazioni sui tempi con i tasti cursore e pagina avanti pagina indietro Frecce nella riga di intestazione indicano che sono presenti altre voci nella tabella anche possibile stampare il riepilogo del Calcolo dei tempi 14 Deflusso progr cestione utensiti organizzazione X 12 002 a T1 da ii Z 52 001 ad 10 000 mm E FB a Les 100 O 20 40 60 80 100120 n o UTTTITITICICTI TITTI nonini SG 185 m min D 1 100 0 043 gradi 5000 g min Calcolo tempo Core min sec Tempo attivo tempo passivo somma uo 0 00 0 D 00 0 00 po 0 39 1 0 03 1 0 42 2 az 0 00 0 0 00 4 0 00 4 T_ 6 0 11 9 0 01 2 0 13 1 WE 0 00 0 0 00 4 0 00 4 T 45 0 11 2 0 05 5 0 16 7 T 45 0 00 0 0 00 0 0 00 0 Tempo totale di lavorazione 1 02 2 0 11 3 113 5 3 Modalit operativa Macchina 3 11 Gestione programmi Il MANUAL plus supporta i gruppi di programmi Programmi ciclo Profili ICP Programmi DIN Macro DIN Dati sul programma Numero programma Il numero di programma da 1 a 8 cifre consente l identificazione univoca all interno di un gruppo di programmi Gli zeri iniziali sono parte integrante del numero programma Descrizione programma Un programma pu essere descritto con al massimo 35 caratteri alfanumerici La descrizione programma viene visualizzata nella lista programmi Data ora Viene registrata la data e l ora dell ultima modifica apportata al program
312. mento default non indicato PT Durata default non indicata RT casella di visualizzazione durata residua PZ Numero di pezzi default non indicato RZ casella di visualizzazione numero pezzi residuo IE In caso di foratura con Velocit di taglio costante il numero di giri del mandrino viene calcolato sulla base del Diametro foro l parametri e B vengono utilizzati per rappresentare il tagliente dell utensile nella simulazione In base al parametro Utensile motorizzato H il MANUALplus definisce se si sta impiegando un utensile motorizzato HEIDENHAIN MANUALplus 4110 425 74 Dati utensile Utensili per maschiare Selezionare Utensili per maschiare I Parametri utensile X Quota impostata in X Z Quota impostata in Z I Diametro filetto WO Orientamento utensile identificativo vedere grafica di supporto F Passo filetto DX Correzione usura in X intervallo 100 mm lt DX lt 100 mm DZ Correzione usura in Z intervallo 100 mm lt DZ lt 100 mm Q Testo utensile riferimento al testo utensile H Utensile motorizzato default O 0 non motorizzato 1 motorizzato MD Senso di rotazione default non predefinito 3 M3 4 M4 TS Velocit di taglio Numero di giri default non indicato TF Avanzamento default non indicato PT Durata default non indicata RT casella di visualizzazione durata residua PZ Numero di pezzi default non indicato RZ casella di visualizzazione numero pe
313. mento sotto forma di un piccolo quadrato rosso che si sposta con trasferimento attivo tra controllo e PC Se la trasmissione disturbata il quadrato rosso si ferma Nome del programma in trasferimento Quantit dei dati trasmessi nell indicatore di avanzamento gt In caso di ricezione di parametri e dati utensile i dati memorizzati vengono sovrascritti All avvio di Rete il MANUAL plus riporta l elenco dei nomi dei programmi e delle relative descrizioni presenti nella stazione remota Tale operazione pu richiedere un paio di minuti e viene visualizzata nell indicatore di avanzamento sopra la barra del softkey 448 Trasferimento Rete Marcato 81 Numero 0 Marcato 0 r 1 e I Manualplus 0k02069 bis auf n5 FH Mannheir Schlichten ok 10 07 97 Manualplus 2yklenprog Manualplus 2yklenprog Manualplus 2yklenprog SINTEF T NR 202 06 KOMPLET SINTEF T NR 202 06 KOMPLET Manualplus 2yklenprog Manualplus 2yklenprog Grand 984 Byte Ultima modifica 13 06 2003 13 44 8 Modalit operativa Organizzazione 8 3 Trasferimento dati Program Attivare Programma celezione Attivare Selezione programmi programmi Programmi Attivare Programmi DIN oppure DIH Macra Macro DIN
314. mero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo 1 attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C solo in modalit Autoapprendimento 2 calcolo dell accostamento attuale posizionamento per corsa continua di fresatura 4 fresatura con avanzamento programmato fino al Punto finale Z2 tenendo conto delle rampe a inizio e fine scanalatura 5 ritorno parallelamente all asse e posizionamento per la successiva corsa continua di fresatura 6 ripetizione di 4 5 fino a raggiungere la profondit della scanalatura 9 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 223 4 8 fresatura 4 8 cdi fresatura Direzione di fresatura per fresatura profilo e tasca Interno J 1 Discorde H 0 Mx03 dx interno Discorde H 0 Mx04 SX interno Concorde H 1 Mx03 Sx interno Concorde H 1 Mx04 dx Esterno J 2 Discorde H 0 Mx03 dx esterno Discorde H 0 Mx04 Sx esterno Concorde H 1 Mx03 SX EE esterno Concorde H 1 Mx04 dx ee l A destra J 3 Discorde H 0 Mx03 dx A sinistra J 3 Discorde H 0 Mx04 SX i SG 224 4 Programmazione di cicli i A sinistra J 3 A destra J 3 Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Sgrossatura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura Sgrossatura Sgrossatura Concorde H 1 Concorde H 1 Discorde
315. musso Arrotondamento passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico dell elemento del profilo se si indica uno smusso arrotondamento B nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio di arrotondamento E B lt 0 larghezza smusso E Z Punto finale gt Definire il punto finale con coordinate polari o cartesiane Punto finale nell origine delle coordinate programmare x S S Programmare Centro o Raggio Se non viene programmato il centro del cerchio viene calcolato sulla base del minimo arco possibile Ammesso solo con G102 G103 come istruzione geometrica parametri O B Ammesso solo con G102 G103 come istruzione di lavorazione parametro Z 364 m T D 3 o G cm N G i GO 6 Programmazione DIN Scanalatura lineare superficie frontale G791 L istruzione G791 fresa una scanalatura dalla posizione attuale dell utensile fino al punto finale La larghezza della scanalatura corrisponde al diametro della fresa Non viene considerato alcun sovrametallo Parametri X Diametro punto finale scanalatura C Angolo finale Punto finale scanalatura Direzione angolare vedere grafica di supporto XK Punto finale scanalatura cartesiano gt YK Punto finale scanalatura cartesiano K Lunghezza scanalatura in riferimento
316. n l ultima passata lungo il profilo H 2 sollevamento a 45 nessuna passata lungo il profilo I Sovrametallo X quota diametro default 0 K Sovrametallo Z default 0 314 6 Programmazione DIN Note sull esecuzione del ciclo E MANUAL plus determina la direzione di passata e di accostamento sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto iniziale punto finale della parte del profilo Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo G827 Punto di partenza ciclo X ultima posizione di sollevamento in Z G828 punto di partenza del ciclo gt Gli elementi del profilo discendenti non vengono lavorati L utensile deve trovarsi al di fuori dell area del profilo definita Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita sovrametalli programmati con G57 G58 vengono considerati se non sono programmati K Una volta eseguito il ciclo i sovrametalli vengono cancellati Distanza di sicurezza dopo una passata parametro Parametri attuali Lavorazione Distanze di sicurezza HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m v D 3 2 o G 00 N 00 N 00 L 315 nitura riferiti al profilo itura riferiti al profilo 6 11 Cicli Sgrossatura profilo radiale con entrata G829 Il ciclo lavora in direzione radiale l area del profilo definita dalla posizione utensile e dalla descrizione del profilo nei blocchi successivi con entrata nel materiale ved
317. na successiva Il ciclo realizza il numero di gole con il profilo gola ICP definite in O parametri X Z definiscono la posizione della prima gola Parametri ciclo X Z Punto di partenza P Larghezza del tagliente accostamenti lt P Nessuna immissione P 0 8 larghezza del tagliente dell utensile I K Sovrametallo X Z N Numero profilo ICP DX DZ Distanza dalla gola successiva relativamente alla gola precedente Q Numero di cicli per esecuzione gola default 1 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Sci ia n il 4 5 ciclififkroncatura Esecuzione ciclo LOD O dI hw 140 calcolo delle posizioni della gola e della configurazione di taglio avanzamento dal punto di partenza o dalla gola parallelamente all asse per la gola successiva lavorazione conformemente al profilo definito ritorno e avanzamento per la successiva passata ripetizione di 3 4 fino ad eseguire la gola ripetizione di 2 5 fino a realizzare tutte le gole ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 4 Programmazione di cicli Profilo ICP finitura radiale assiale mal Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Gola radiale ICP figure a destra Selezionare Gola assiale ICP figure alla pagina successiva ER Attivare Finitura Il ciclo rifinisce il numero di gole con il profilo gola ICP definite in O
318. nale foro Z2 viene definito in modo tale che la punta fori completamente il materiale parametri AB e V definiscono una riduzione avanzamento per foratura e foratura passante figura in basso a destra Dati utensile WO 8 Orientamento utensile 10 Diametro foro B 90 Angolo dell inserto H 1 Utensile motorizzato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr cestione utensiti organizzazione X 12 00 AK Tor T 1 0 000 Z 52 001 aA F n C iii sa 185 m min o 0 043 gradi sE a EEC CE sjo i jo oO aK O R kpo o aooo uijo oa oo T50 sf o0 FO Punto di partenza D 5000 g min Autoappr sestione utensiti organizzazione X 12 002 s T1 tz ooo Z 52 001 gt 10 000 mn FD S003 RRNA 20 40 60 80 100120 ninni 0 So 185 m min D 5000 g min o 0 043 gradi Foratura sagoma circ ass foratura 2 Punto di part Campione Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno lineare utensile posizione utensile costante finita 237 4 9 Sagome di on fresatura 4 9 Sagome di soratu fresatura Sagoma di foratura lineare su superficie cilindrica Referenz 120 O sulla superficie cilindrica viene eseguita una sagoma di foratura lineare con il ciclo Foratura assiale Questa lavorazione presuppone un mandrino posizionabile e utensili motorizzati La sagoma viene definita con le coordinate del primo foro il numer
319. nare Defin zona di sicurezza Portarsi con i tasti Jog o con il volantino sulla zona di sicurezza Conero Definisce tale posizione come zona di sicurezza posizione Inserire la posizione della zona di sicurezza relativamente all origine pezzo casella Coordinata punto di misura Z Conferma la posizione IMmessa come zona di sicurezza Salva Disinser disattivazione monitoraggio zona di sicurezza zona prot Visualizzazione stato zona di sicurezza L elemento 9 della visualizzazione stato macchina indica lo stato attuale del monitoraggio zona di sicurezza vedere Parametri di configurazione pag 437 parametro di controllo 301 gt Con la finestra di Immissione Definizione zona di sicurezza aperta il monitoraggio della zona di sicurezza inattivo Nella programmazione DIN possibile disattivare il monitoraggio zona di sicurezza con M417 e riattivarlo con M418 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Monitoraggio zona di sicurezza attivo Monitoraggio zona di sicurezza inattivo 51 ione 0 ISPOSIZ 3 4 Pred z Definizione punto cambio utensile e Per il ciclo Raggiungimento punto cambio utensile o per l istruzione E DIN G14 la slitta si porta sul Punto cambio utensile Questa Q posizione deve essere ad una distanza tale dal pezzo da poter sostituire senza problemi gli utensili etone cionin _ _ooc b cn i selezionare Predisposizione NOCI n 24 R Selezi
320. ndard 86 Passata radiale 101 Ciclo di sgrossatura e finitura per profili semplici Parte grezza ICP 87 Passata con entrata assiale 109 Ciclo di sgrossatura e finitura per profili semplici Riepilogo 68 Passata con entrata radiale 109 Ciclo di sgrossatura e finitura per profili semplici Posizionamento in rapido 89 Parallela al profilo ICP assiale 117 Ciclo di sgrossatura e finitura per profili qualsiasi 4 Raggiungimento punto cambio 90 utensile Parallela al profilo ICP radiale 117 Ciclo di sgrossatura e finitura per profili qualsiasi Profilo ICP assiale 121 Ciclo di sgrossatura e finitura per profili qualsiasi Profilo ICP radiale 121 Ciclo di sgrossatura e finitura per profili qualsiasi Movimento lineare assiale 91 i Passata singola assiale Lo Movimento lineare radiale 92 Passata singola radiale Movimento lineare inclinato 93 Passata singola inclinata Movimento circolare 94 Passata singola circolare Movimento circolare 94 Passata singola circolare Smusso 95 Realizzazione di uno smusso Raccordo 96 Realizzazione di un raccordo S Funzione M 97 M Immissione di una funzione M Riepilogo 129 Riepilogo 162 Gola radiale 131 Filettatura 165 Cicli di troncatura e finitura per profili Filetto assiale a uno o pi principi semplici Gola assiale 131 Filetto conico 168 Cicli di troncatura e finitura per profili Filetto conico a uno o pi principi semplici Gola
321. ndit R gt O0 la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli interni la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo R lt 0 per gli angoli esterni lunghezza elemento di avvicinamento allontanamento lineare avvicinamento allontanamento tangenziale dall elemento del profilo I fresatura 3 ur lt Esecuzione ciclo 1 attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C solo in modalit Autoapprendimento 2 calcolo della configurazione di taglio accostamenti in piano accostamenti in profondit Fresatura profilo 3 avvicinamento in funzione di R e avanzamento per il primo piano di fresatura fresatura in un piano avanzamento per il successivo piano di fresatura ripetizione di 5 6 fino a raggiungere la profondit di fresatura posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C NO dI Ah Fresatura tasca Sgrossatura 3 avvicinamento a distanza di sicurezza e avanzamento per il primo piano di fresatura 4 lavorazione di un piano di fresatura in funzione di J dall interno verso l esterno o dall esterno verso l interno 5 avanzamento per il successivo piano di fresatura ripetizione di 4 5 fino a raggiungere la profondit di fresatura 7 posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C
322. ndivisione Quindi in caso di accesso alle directory del partner viene visualizzata la finestra di dialogo Enter Network Password Immetti password di rete Per i file del MANUAL plus si assegnano in modalit Diagnosi le password per accesso in lettura scrittura vedere Diagnosi pag 457 Finestra di dialogo Enter Network Password la finestra di dialogo viene visualizzata dal sistema operativo WINDOWS Sono quindi validi i comandi descritti di seguito Softkey gt gt sposta il cursore nella successiva casella di immissione o sul successivo pulsante Tasto Store modifica la voce nella casella di immissione Save this password in your password list in italiano Salva la password nella lista password Enter chiude la finestra di dialogo positivamente Prendere in considerazione quanto segue possono essere immesse come password soltanto cifre Se si impiega soltanto una password possibile memorizzarla Questa finestra di dialogo appare soltanto una volta ad esempio se si modifica la password Tutti gli altri accessi vengono verificati sulla base della password memorizzata In caso di password differenti per accesso di lettura e scrittura viene visualizzata la finestra di dialogo Enter Network Password ogni volta al primo accesso dopo il riavvio del MANUAL plus HEIDENHAIN consiglia di far configurare le reti Windows da personale autorizzato del fornitore della macchina utilizzare il login
323. ndizionato possibile utilizzare funzioni matematiche e operazioni di calcolo insieme in un espressione matematica Le funzioni matematiche sono ripartite in due caselle menu Per cambiare menu utilizzare gt gt In una condizione a sinistra e a destra dell operatore di confronto sono riportate variabili o espressioni matematiche figura in alto a destra Il salto condizionato costituito dagli elementi IF se seguito da una condizione confronto THEN quindi se la condizione soddisfatta viene eseguita la parte THEN ELSE altrimenti se la condizione non soddisfatta viene eseguita la parte ELSE ENDIF chiude il salto condizionato Dopo l immissione del salto condizionato si inseriscono i blocchi NC da eseguire La parte ELSE pu essere omessa HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Macchina 8 G9 5800 695 F0 4 T3 E 79 GO 16 22 80 G350 2 29 F1 5 U 999 81 DIF 30 31 100 SINC30 82 THEN 83 GO X100 2100 84 ELSE 85 GO X100 20 zj 86 ENDIF x Condizione di variabile IF 30 31 100 SIN 30 Y TT TE so Addizione prog Y nacch Funzione Operaz Confronto Impostaz Stampa Ritorno Variab Variab matemat di comp Operatore libera salva lt Minore Minore o uguale lt gt Diverso gt Maggiore Se Maggiore o uguale T Uguale AND Concatenamento logico E OR Concatenamento logico O i programma
324. ndrica G317 L istruzione G317 definisce un poligono sulla superficie cilindrica La matrice si programma in combinazione all istruzione G794 Parametri Z Centro gt CY Centro come quota percorso riferimento G120 Diametro di riferimento gt C Centro angolo centro Direzione angolare vedere grafica di supporto gt Q Numero di lati Campo 3 lt Q lt 127 gt A Angolo Riferimento vedere grafica di supporto K Apertura chiave SW Lunghezza E K lt 0 apertura chiave diametro cerchio interno E K gt 0 lunghezza lato R Smusso Arrotondamento m R lt 0 lunghezza smusso R gt 0 raggio arrotondamento 384 6 Programmazione DIN il 6 22 Lavorazione di sagome Sagoma lineare superficie frontale G743 L istruzione G743 esegue una sagoma di foratura o fresatura lineare alle medesime distanze sulla superficie frontale Se non si inserisce il parametro ZE si applica il ciclo di foratura fresatura del blocco NC successivo Seguendo questo principio la descrizione delle sagome si pu combinare con E cicli di foratura G71 G74 G36 ciclo di fresatura scanalatura lineare G791 fresatura profilo con profilo libero G793 Ii Parametri gt XK Punto iniziale sagoma cartesiano gt YK Punto iniziale sagoma cartesiano gt Z Punto iniziale foratura fresatura ZE Punto finale foratura fresatura X Diametro coordinate polari C Angol
325. ndro cavo G20 288 Profilo parte grezza G21 289 6 4 Movimenti utensile senza lavorazione 290 Posizionamento in rapido G0 290 Punto cambio utensile G14 291 6 5 Movimenti lineari e circolari semplici 292 Movimento lineare G1 292 Movimento circolare G2 G3 Quota centro incrementale 293 Movimento circolare G12 G13 Quota centro assoluta 295 6 6 Avanzamento numero di giri 297 Limitazione numero di giri G26 G126 297 Avanzamento interrotto G64 297 Avanzamento al dente G193 298 Avanzamento costante G94 Avanzamento al minuto 298 Avanzamento al giro G95 G195 298 Velocit di taglio costante G96 G196 299 Numero di giri G97 G197 299 6 7 Compensazione del raggio del tagliente e della fresa 300 Generalit 300 G40 disattivazione SRK FRK 301 G41 G42 attivazione SRK FRK 301 6 8 Correzioni 302 Correzione tagliente cambio di G148 302 Correzione additiva G149 303 Compensazione punta utensile destra G150 Compensazione punta utensile sinistra G151 304 6 9 Spostamenti origine 305 Spostamento origine G51 305 Spostamento origine additivo G56 306 Spostamento origine assoluto G59 307 12 6 10 Sovrametalli 308 sSovrametallo parallelo all asse G57 308 Sovrametallo parallelo al profilo equidistante G58 309 6 11 Cicli di tornitura riferiti al profilo 31
326. ne attivato il programma visualizzato in Numero programma Rinomina programma Inserire il nuovo numero programma e premere Selezione programma Copia programma Viene copiato il programma selezionato Assegnare alla copia un nuovo numero di programma Non vengono modificati gli altri dati relativi al programma e il suo contenuto Cancellazione programma Il programma selezionato viene eliminato dal sistema Modifica descrizione programma Premendo Modifica testo si richiama la tastiera alfabetica per inserire o modificare la descrizione di un programma Se il cursore si trova nella casella Numero programma possibile inserire il numero desiderato Se non si conosce il numero esatto del programma inserire il numero incompleto e passare con Enter nella lista programmi Il cursore ora posizionato sul primo numero programma corrispondente all immissione eseguita Se il cursore si trova nella lista programmi possibile scorrerli per trovare il programma desiderato All immissione della prima cifra del numero del programma il cursore passa quindi al successivo programma che inizia con questo numero Per passare da Numero programma a Lista programmi premere Enter oppure Freccia su Freccia gi Viceversa da Lista programmi a Numero programma sempre con Enter oppure Freccia a destra Freccia a sinistra gt Se si desidera modificare un numero programma crearne una copia con un nuovo numero e c
327. ne di lavorazione parametro X HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 37 m vw D 3 2 o G JI lindrica ICIE CI 6 21 avoraz OiP superf ICa icie cilindri 6 21 Lavoraziiii superf Circolare superficie cilindrica G112 G113 Istruzione geometrica G112 G1183 definisce un arco del profilo sulla superficie cilindrica Istruzione di lavorazione l utensile si sposta con avanzamento circolare al Punto finale Il senso di rotazione risulta dalla grafica di supporto Parametri Z Punto finale default posizione Z attuale C Angolo finale Direzione angolare vedere grafica di supporto CY Punto finale come quota percorso riferimento G120 Diametro di riferimento R Raggio K Centro J Centro come quota percorso riferimento sviluppo della superficie cilindrica con G120 Diametro di riferimento W Centro Angolo centro Direzione angolare vedere grafica di supporto Q Punto di intersezione default Q 0 se per il calcolo del punto finale risultano due possibili soluzioni O definisce il punto finale B Smusso Arrotondamento passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico dell elemento del profilo se si indica uno smusso arrotondamento B nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso X Punto finale accostamento quota diametro default posizione X attuale
328. ne di profili DXF 250 Generalit 250 Import DXF 251 Configurazione dell importazione DXF 252 5 4 Programmazione modifiche ICP 254 Modifica elemento profilo 254 Inserimento elemento profilo 257 Cancellazione elemento profilo 257 Suddivisione del profilo 258 Sovrapposizione elementi sagomati 259 5 5 Elementi del profilo ICP di tornitura 260 Impostazione linea profilo di tornitura 260 Impostazione arco profilo di tornitura 262 Impostazione elemento sagomato 263 Smusso Arrotondamento profilo di tornitura 264 Scarichi profilo di tornitura 265 5 6 Elementi del profilo ICP superficie frontale 268 Impostazione linea superficie frontale 269 Impostazione arco superficie frontale 270 Smusso Arrotondamento superficie frontale 271 5 7 Elementi del profilo ICP superficie cilindrica 272 Impostazione linea superficie cilindrica 273 Impostazione arco superficie cilindrica 274 Smusso Arrotondamento superficie cilindrica 275 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 6 1 Programmazione DIN 278 Struttura del programma e dei blocchi 279 6 2 Editing di programmi DIN 281 Funzioni blocco 281 Funzioni dati 283 Parametri di indirizzo 283 Commenti 284 Funzioni blocco 285 Struttura menu 286 Programmazione funzione G 287 6 3 Descrizione parte grezza 288 Cilindro Cili
329. ne radiale l area del profilo definita dalla posizione utensile attuale e da Z X Parametri X Punto finale della parte del profilo quota diametro Z Punto iniziale della parte del profilo I Offset accostamento in Z default 0 K Accostamento massimo in X la configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di rettifica e affinch l accostamento definito sia lt K E K gt O0 con finitura profilo n K lt 0 senza finitura profilo Q Accostamento funzione G funzione G con la quale viene eseguito l accostamento O0 0 accostamento con GO rapido Q 1 accostamento con G1 avanzamento V Tipo di svincolo default 0 V 0 ritorno su punto di partenza ciclo in Z e ultimo diametro di sollevamento in X E V 1 ritorno al punto di partenza ciclo Note sull esecuzione del ciclo E L angolo di una diagonale si definisce con e K II MANUAL plus determina la direzione di passata e di accostamento sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto iniziale punto finale della parte del profilo gt Compensazione del raggio del tagliente non viene eseguita Sovrametallo i sovrametalli programmati con G57 vengono considerati e rimangono attivi dopo l esecuzione del ciclo Distanza di sicurezza dopo una passata 1 mm HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 321 E a cd N Sh i C ln O ad 5 di tornitura semplici N a O Esem
330. nitura Impostazione arco profilo di tornitura Arco con centro e raggio E CA Arco con raggio AYIKA Arco con centro J fo Quotare l arco e specificare il passaggio al successivo elemento del profilo Parametri per Arco con raggio non viene richiesto il centro mentre per Arco con centro non viene richiesto il raggio XS ZS Punto di partenza in X Z punto finale dell ultimo elemento X Z Punto di arrivo in X Z Punto finale dell arco Xi Zi Punto di arrivo in X Z incrementale distanza punto di partenza punto di destinazione I K Centro in X Z centro dell arco Ii Ki Centro in X Z incrementale distanza punto di partenza centro R Raggio F Avanzamento speciale 262 5 Programmazione ICP Impostazione elemento sagomato Smusso Arrotondamento Gli smussi arrotondamenti vengono definiti sugli spigoli del profilo Per spigolo del profilo si intende il punto di intersezione tra l elemento in entrata e quello in uscita Lo smusso arrotondamento pu essere calcolato soltanto se noto l elemento in uscita All immissione dei parametri per sMusso arrotondamento vengono visualizzate le coordinate dello spigolo in Punto di partenza XS ZS Se un profilo ICP inizia con uno smusso arrotondamento manca l elemento in entrata Definire quindi con Pos elemento J la posizione univoca dello smusso arrotondamento ll MANUAL plus converte uno smusso arrotondamento all inizio
331. no definiti prima della chiamata del ciclo singoli cicli si definiscono come descritto di seguito Posizionamento della punta dell utensile con volantino o tasti Jog sul punto di partenza del ciclo solo in Funzionamento manuale Selezione e programmazione del ciclo Controllo grafico dell esecuzione del ciclo Esecuzione del ciclo Memorizzazione del ciclo solo in Autoapprendimento Punto di partenza ciclo Il ciclo si avvia in Funzionamento manuale a partire dalla posizione attuale dell utensile In modalit Autoapprendimento si Imposta come parametro il Punto di partenza II MANUAL plus raggiunge tale punto prima di eseguire Il ciclo eseguendo tale movimento in rapido sul percorso pi breve in diagonale pi Attenzione Pericolo di collisioni Se l utensile non in grado di raggiungere il successivo punto di partenza senza collisioni occorre definire una posizione intermedia con un ciclo Avanz in rap posiz Passaggi da un ciclo all altro cicli di finitura estesi si arrestano sul Punto finale profilo Si possono cos accoppiare diversi cicli di finitura al fine di rifinire una parte continua del profilo Al MANUAL plus tuttavia nota soltanto la parte del profilo del ciclo attualmente in lavorazione Dopo aver rifinito tale parte l utensile si posiziona per il successivo elemento orizzontale del profilo Se l elemento successivo non orizzontale l utensile viene posizionato sul Punto iniziale profil
332. nserisci le voci precedenti vanno perse HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 417 tensil anizzazione u AP Mn 7 3 Testi utensile 73 Testi utensile La descrizione o la denominazione della voce utensile facilita la ricerca Dipende dalla propria organizzazione abituale se denominare ogni utensile con un numero di identificazione o utilizzare una descrizione generale Le correlazioni Le descrizioni vengono gestite nella lista Testi utensile Ogni voce preceduta da un Numero O Il parametro Testo utensile Q contiene il numero di riferimento alla lista Testi utensile Nella lista utensili viene visualizzato il testo che presenta O Con i tasti cursore e Pagina avanti Pagina indietro ci si sposta all interno della lista Testi utensile per consultare le varie voci Crea voce Posizionare il cursore su una posizione libera Attivare Modifica testo Viene attivata la tastiera alfabetica per l immissione del testo Modifica voce Posizionare il cursore sulla voce di testo Attivare Modifica testo Viene attivata la tastiera alfabetica per la correzione del testo Copia voce Posizionare il cursore sulla voce di testo Attivare Copia Posizionare il cursore su una posizione libera Richiamare il testo copiato con Inserisci Sposta voce Posizionare il cursore sulla voce di testo Attivare Taglia Posizionare il cursore su una posizione libera Richiamare il testo copiato con Inserisci Cancella voce Posi
333. nto default O H 0 l utensile ritorna al punto di partenza H 1 l utensile si trova alla fine della superficie piana Nota parametri non programmati vengono determinati dal MANUAL plus sulla base della tabella standard vedere Parametri Scarico DIN 76 pag 527 FP sulla base del diametro E K W e R sulla base di FP passo filetto Blocchi successivi della chiamata ciclo GF Lo scarico viene eseguito soltanto sull asse longitudinale in spigoli del profilo retti e paralleli all asse Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo non viene considerato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G853 351 I esecuzione Scarico 6 16 i Scarico Forma U G856 L istruzione G856 realizza lo scarico e rifinisce l adiacente superficie piana Pu essere eseguito a scelta uno smusso o un raccordo Parametri I Diametro scarico quota diametro K Lunghezza scarico B Smusso Arrotondamento B gt 0 raggio arrotondamento B lt 0 larghezza smusso Note sull esecuzione del ciclo I esecuzione Scarico E Una volta eseguito il ciclo l utensile ritorna sul punto di partenza E Se la larghezza del tagliente dell utensile non definita il valore K viene acquisito quale larghezza tagliente Esempio G856 Blocchi successivi della chiamata ciclo 6 16 cei amp Lo scarico viene eseguito soltanto sull asse longitudinale
334. nto lineare da X Z al Punto iniziale X1 Z1 avanzamento alla posizione di arrivo sollevamento e ritorno al punto di partenza parallelamente all asse A W N HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 93 4 3 Cicli a PA singole Movimento circolare selezionare Passate singole Selezionare Movimento circolare orario Selezionare Movimento circolare antiorario 4 3 Cicli a p Con Softkey Con ritorno ritorno Off l utensile si arresta alla fine del ciclo On l utensile ritorna al punto di partenza Interpolazione circolare L utensile si sposta in avanzamento circolare dal punto di partenza fino al Punto finale profilo e alla fine del ciclo si arresta Contornitura circolare Con ritorno L utensile si avvicina esegue la passata circolare e al termine del ciclo ritorna al punto di partenza La compensazione del raggio del tagliente viene considerata figure a destra Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo Con ritorno X2 Z2 Punto finale profilo R Raggio arrotondamento T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo Con ritorno 1 spostamento parallelamente all asse da X Z al Punto iniziale X1 Z1 Il 2 avanzamento circolare al Punto finale X2 Z2 3 sollevamento e ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 94 4 Programmazione di cicli Smusso Selezionare Passate singole
335. ntro a destra Nei profili non paralleli all asse si determinano delle imprecisioni La compensazione SRK calcola un nuovo percorso di traslazione l equidistante per compensare tale errore figura in basso a destra II MANUAL plus calcola la compensazione SRK alla programmazione dei cicli Nell ambito della programmazione DIN la compensazione SRK viene considerata anche per i cicli di asportazione trucioli Per la programmazione DIN con passate singole inoltre possibile attivare disattivare la compensazione SRK 28 1 Introduzione e principi fondamentali Compensazione del raggio della fresa FRK Per la lavorazione di fresatura determinante il diametro esterno della fresa per realizzare il profilo Senza compensazione FRK il punto di riferimento rappresentato dal centro della fresa La compensazione FRK calcola un nuovo percorso di traslazione l equidistante per compensare tale errore HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 1 6 Quote senta Note operative lt Pa lt O z D N Bar N 2 1 Lo schermo del MANUAL plus Il MANUAL plus raggruppa le informazioni da visualizzare e le rappresenta in cosiddette finestre Alcune finestre vengono visualizzate esclusivamente in caso di necessit ad esempio durante l immissione deli dati Oltre a queste finestre sono presenti sullo schermo la barra delle modalit operative e la barra dei softkey Le casel
336. nzamento ridotto fino a Punto finale Z2 assiale Punto finale X2 radiale 5 ritorno se X1 Z1 sono programmati su Punto di partenza foro Z1 assiale Punto di partenza foro X1 radiale o se X1 Z1 non sono programmati su Punto di partenza Z assiale Punto di partenza X radiale 192 4 Programmazione di cicli Foratura profonda assiale radiale Selezionare Foratura selezionare Foratura profonda assiale selezionare Foratura profonda radiale Il ciclo esegue in diversi passi un foro sulla superficie frontale superficie cilindrica Dopo ogni passo la punta viene ritirata e dopo un tempo di sosta portata alla distanza di sicurezza Definire la prima passata di foratura con 1 prof forat P Ad ogni successivo passo di foratura si riduce del Valore di riduz prof for IB senza scendere al di sotto del valore di Prof min di foratura JB Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale P 12 profondit di foratura default foratura senza interruzione IB Valore di riduzione profondit di foratura default 0 JB Profondit minima di foratura default 1 10 di P B Lunghezza ritorno default ritorno sul Punto iniziale foro T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro E Tempo di sosta per rottura truciolo a fine foro default 0 AB Lunghezza di foratura default O V Varian
337. o HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 K 62 000 T4 seme Z 2 000 ae S FO 0 400 mm g iii o sf zs X 49 5 aj 32 AC RE ICP Ciclo di troncatura i Angolo con l asse 2 T4 fl 0 00 F TE 0 400 mm g a 150 m min 100 3 661 gradi 9 4 Es aa A Feet i il Elemento del profilo 4 L adiacente elemento del profilo una diagonale di Autar Gestione utensiti Organizzazione cui noto il punto di arrivo one Dopo aver immesso il Punto di arrivo X Z la A 62 000 x T4 dz 0 000 diagonale definita in modo univoco Il MANUAL plus JI NANNN TO PELLA rappresenta graficamente gli elementi del profilo l 2 000 sa F o 150 m mi S ninmanmi ox S K 3 661 graai AS 49 5 25 32 gj 35 2 F340 aa A mn Punto finale in 2 gutoappr Gestione utensiti organizzazione T4 0 2 000 a Fo S O 20 40 60 80 100120 S Gi 150 m min MMININNININNINNNNINMNININNINNI 0 5 100 3 661 gradi Impostazione della linea 9 4 w ICP Ciclo di troncatura USI Ta feet e 502 9 Esempi i Elemento del profilo 5 L adiacente elemento del profilo una linea orizzontale Dopo aver immesso il Punto di arrivo Z la linea definita in modo univoco ll MANUAL plus rappresenta graficamente gli elementi del profilo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 outoappi Gestione utensiti organizzaz
338. o ingrandimento o riduzione di parti zoom calcolo dei tempi attivi e passivi considerazione delle istruzioni di comando attivate dal CNC rappresentazione dei singoli tempi per ciclo o per cambio utensile in programmi DIN 10 Tabelle e riepiloghi Accessoi _______ 7 y Y Volantini elettronici E per spostamento assi come su una macchina manuale C possibilit di collegare al massimo 2 volantini elettronici Q Li Vv possibilit di collegare anche il volantino portatile HR410 4 DataPilot software di controllo su PC per E programmazione e test programmi O E gestione programmi Mm n gestione dati attrezzature salvataggio dati E formazione HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 533 iferiche ia per unit per Ateria 10 4 Interfaccia per unit periferiche Tipo connettore 9 poli SUB D maschio 1 2 DS O Ol 534 libero RxD Receive Data TxD Transmit Data DIR Data Terminal Ready GND Signal Ground DSR Data Set Ready RTS Request to Send CIS Clear to Send libero In considerazione del collegamento galvanico diretto con il PC esterno diversi livelli di riferimento dell alimentazione di rete possono comportare disturbi all interfaccia Misure preventive Utilizzare possibilmente la presa di servizio per PC presente sulla macchina Inserire e staccare i connettori soltanto dopo aver spento la macchina e il PC Non superare i 20 m di lunghezza del cavo e in presen
339. o X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto di partenza cilindro X2 Z2 Punto finale superficie piana E Avanzamento ridotto per entrata e imbocco filettato default avanzamento F T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro I Profondit scarico default tabella standard K Lunghezza scarico default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard R Raggio scarico su entrambi i lati dello scarico default tabella standard P Profondit trasversale default tabella standard A Angolo trasversale default tabella standard B Lunghezza imbocco cilindrico default nessun imbocco filettato WB Angolo imbocco default 45 RB Raggio imbocco default nessun raggio di imbocco U Sovrametallo rettifica default 0 I parametri immessi vengono necessariamente considerati anche se la tabella standard prevede valori diversi Se i parametri I K W R P e A non sono indicati vengono determinati sulla base del diametro del cilindro della tabella standard vedere Parametri Scarico DIN 509 E DIN 509 F pag 529 184 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 O 0O AUN avanzamento partendo da X Z E sulla posizione Punto di partenza cilindro X1 oppure E per imbocco filettato esecuzione dell imbocco filettato se definito finitura del cilindro fino all inizio dello scarico esecuzione dello scarico finitura fino al Punto finale s
340. o prima di rifinire la parte definita del profilo Tali passi di posizionamento vengono eseguiti con velocit di avanzamento 80 4 Programmazione di cicli Grafica di supporto La grafica di supporto illustra la funzionalit e i parametri dei cicli mostrando di norma una lavorazione esterna Con il tasto Ring si passa alla grafica di supporto per la lavorazione interna Con il tasto Ring si passa dalla grafica di supporto per LO la lavorazione esterna a quella per la lavorazione interna e viceversa 1 Rappresentazioni nella grafica di supporto Linea tratteggiata percorso in rapido Linea continua Percorso di avanzamento Linea di misura con freccia su un lato misura direzionale il segno definisce la direzione Linea di misura con freccia sui due lati quota assoluta il segno irrilevante Macro DIN Le macro DIN possono essere integrate in programmi ciclo Le macro DIN non devono contenere alcun spostamento origine pi Attenzione Pericolo di collisioni Programmazione di cicli in macro DIN lo spostamento origine viene annullato a fine ciclo Non utilizzare quindi le macro DIN con spostamenti origine nella programmazione di cicli Controllo grafico Simulazione Prima di eseguire un ciclo controllare graficamente i dettagli del profilo e l esecuzione della lavorazione vedere Simulazione grafica pag 68 Tasti ciclo Un ciclo programmato viene eseguito azionando Start ciclo Stop
341. o programmato e frena alla fine dell intervallo fino ad Avanz zero Campo 0 01 s lt E lt 999 s HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m T D 3 2 a G N G n N O 1 m vw D S 2 Q G A N Ni 6 6 Avan O numero di giri 6 6 avan ento numero di giri Avanzamento al dente G193 L istruzione G193 definisce l avanzamento con riferimento al numero di denti dell utensile per fresare Parametri gt F Avanzamento al dente in mm dente o inch dente gt La visualizzazione valore reale indica l avanzamento in Mm giro Avanzamento costante G94 Avanzamento al minuto L istruzione G94 definisce l avanzamento indipendentemente dai giri del mandrino Parametri F Avanzamento al minuto in mm min o inch min Avanzamento al giro G95 G195 L istruzione G95 G195 definisce l avanzamento in funzione dei giri del mandrino G95 riferimento numero di giri mandrino principale G195 riferimento numero di giri mandrino 1 utensile motorizzato Parametri F Avanzamento al giro in mm giro o inch giro 298 Esempio G193 Esempio G94 Esempio G95 G195 D V e Q 3 gt ed N O D D J Z il Velocit di taglio costante G96 G196 L istruzione G96 G196 definisce una velocit di taglio costante G96 il numero di giri del mandrino principale dipende dalla posizione X della punta dell utens
342. o quindi della restante base 5 ritorno al punto di partenza parallelamente all asse HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Cicliftroncatura n i 4 5 cicli Btroncatura Troncatura tornitura radiale assiale finitura Estesa Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Troncatura tornitura Selezionare Troncatura tornitura radiale figure a destra Selezionare Troncatura tornitura assiale figure alla pagina successiva Attivare Estesa Passo di Attivare Finitura finitura Il ciclo rifinisce la parte del profilo da X1 Z1 fino a X2 Z2 vedere anche Troncatura tornitura pag 143 Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo 0 Avanzamento di troncatura default avanzamento attivo A Angolo iniziale Campo 0 lt A lt 90 W Angolo finale Campo 0 lt W lt 90 R Arrotondamento B1 B2 Smusso Raccordo B1 inizio profilo B2 fine profilo B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso RB Correzione profondit di tornitura T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro I K Sovrametallo parte grezza X Z 150 4 Programmazione di cicli Con i seguenti parametri opzionali si possono definire EA Diagonale a inizio profilo W Diagonale a fine profilo BR Arrotondamento in entrambi gli spigoli B1 Smusso Raccordo a inizio profilo E B2 Smusso
343. o C X1 Spigolo superiore di fresatura default punto di partenza X Z1 Centro matrice X2 Fondo fresatura L Lunghezza rettangolo Rettangolo lunghezza rettangolo Quadrato poligono lunghezza lato Cerchio nessuna immissione B Larghezza rettangolo Rettangolo larghezza rettangolo Quadrato L B Poligono cerchio nessuna immissione RE Raggio arrotondamento default 0 Rettangolo quadrato poligono raggio di arrotondamento Cerchio raggio del cerchio A Angolo rispetto all asse Z default 0 Rettangolo quadrato poligono posizione delle figure Cerchio nessuna immissione Q Numero di lati default 0 O 0 cerchio 0 4 rettangolo quadrato Q 3 triangolo 0 gt 4 poligono T Numero utensile Numero di giri Velocit di taglio mu Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 217 4 8 fresatura Parametri ciclo seconda finestra di immissione P Profondit di accostamento default profondit totale in un accostamento U Fattore di sovrapposizione Nessuna immissione fresatura profilo U gt 0 fresatura tasca sovrapposizione Minima dei percorsi di fresatura U diametro fresa I fresatura I Sovrametallo in direzione di accostamento K Sovrametallo parallelo al profilo FZ Accostamento di lavorazione default avanzamento attivo E Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento attivo H Direzione di fresatura default O H 0 discorde H 1 concorde 3 ur
344. o G353 345 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 14 6 16 Cicli di esecuzione scarico 346 Profilo scarico G25 346 Scarico G85 347 scarico DIN 509 E con lavorazione cilindrica G851 349 scarico DIN 509 F con lavorazione cilindrica G852 350 scarico DIN 76 con lavorazione cilindrica G853 351 Scarico Forma U G856 352 Scarico Forma H G857 353 Scarico Forma K G858 354 6 17 Ciclo di scanalatura 355 Ciclo di scanalatura G859 355 6 18 Cicli di foratura 356 Foratura G71 356 Foratura profonda G74 357 Maschiatura G36 359 Fresatura filetto assiale G799 360 6 19 Istruzioni con asse C 361 Spostamento origine asse C G152 361 Standardizzazione asse C G153 361 6 20 Lavorazione superficie frontale 362 Punto di partenza profilo Rapido G100 362 Lineare superficie frontale G101 363 Arco superficie frontale G102 G103 364 Scanalatura lineare superficie frontale G791 365 Fresatura profilo e matrice superficie frontale G793 366 Fresatura superfici superficie frontale G797 368 Definizione matrice cerchio superficie frontale G304 370 Definizione matrice rettangolo superficie frontale G305 371 Definizione matrice poligono superficie frontale G307 372 6 21 Lavorazione superficie cilindrica 379 Diametro di riferimento G120 373 Punto di partenza profilo Rapido G110 374 Lineare superfi
345. o al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 121 IO ne truc i spori 4 4 Cicli ine trucioli E i aspo 4 4 Cicli Esecuzione ciclo 1 calcolo della configurazione di taglio accostamento 2 avanzamento parallelamente all asse per la prima passata partendo da X Z 3 inizio lavorazione con avanzamento ridotto per profili inclinati 4 lavorazione secondo la configurazione di taglio calcolata 5 in funzione del segno P P gt 0 asportazione trucioli lungo il profilo P lt 0 sollevamento a 45 della distanza di sicurezza 6 ritorno e avanzamento per la successiva passata 7 ripetizione di 3 6 fino a lavorare l area definita 8 ritorno al punto di partenza parallelamente all asse gt Maggiore l inclinazione con cul l utensile penetra il materiale tanto maggiore la riduzione di avanzamento max 50 Rispettare le dimensioni degli utensili radiali vedere Utensili radiali pag 421 122 4 Programmazione di cicli Profilo ICP finitura assiale o radiale selezionare Cicli asp truc assiale radiale selezionare Profilo ICP assiale figure a destra in alto e al centro selezionare Profilo ICP radiale figura Lavorazione esterna in basso a destra Corsi Attivare Finitura finitura Il ciclo rifinisce la parte del profilo descritta nel profilo ICP L utensile si arresta alla fine del ciclo ul Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell ins
346. o del tagliente viene eseguita sovrametalli programmati con G57 G58 vengono considerati se non sono programmati K Una volta eseguito il ciclo i sovrametalli vengono cancellati Distanza di sicurezza dopo una passata parametro Parametri attuali Lavorazione Distanze di sicurezza pi Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell inserto dell utensile non sono definiti quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possibile materiale residuo viene ignorato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m V D z 2 Q G co To 31 W 6 11 Cicli dti riferiti al profilo 6 11 Cicli di P riferiti al profilo Sgrossatura profilo radiale G827 G828 Il ciclo lavora in direzione radiale l area del profilo definita dalla posizione utensile e dalla descrizione del profilo nei blocchi successivi senza entrare nel materiale vedere Descrizione del profilo pag 310 Parametri Z Limitazione di taglio la lavorazione viene eseguita fino alla limitazione di taglio P Accostamento massimo la configurazione di taglio viene calcolata in modo tale da evitare una passata di rettifica e affinch l accostamento definito sia lt P H Tipo di allontanamento default 1 H 0 asportazione trucioli dopo ogni passata lungo il profilo H 1 sollevamento a 45 asportazione trucioli co
347. o di fori e la distanza tra i fori figura in alto a destra Per la foratura viene indicata solo la profondit figura in basso a destra Dati utensile WO 2 Orientamento utensile 8 Diametro foro B 90 Angolo dell inserto H 1 Utensile motorizzato 238 XD 7 020 T1 E Z 52 001 i F em ninni ivi 20 40 60 80 100120 SG vinnninnnininin ninnnini ox so 185 m min D 5000 g min o 0 043 gradi raone sestione utensiti organizzazione X 72 002 uo Z 52 001 _ d F ninni 20 40 60 80 tini 0 o QU ninni SO 185 m min D 5000 g min o oox 0 043 gradi Foratura sagoma lin Si _ AT 82 1050 o ap EGG Ref Ct Punto di part foratura 2 Campione Lista Conferma S F da Immiss Ritorno circolare utensile posizione utensile finita 4 Programmazione di cicli 4 10 Cicli DIN o Selezionare Ciclo DIN Qui Con questa funzione possibile selezionare un ciclo DIN macro DIN e integrarlo in un programma ciclo All avvio della macro DIN valgono i dati macchina programmati nel ciclo DIN in Funzionamento manuale i dati macchina attuali T S F possono tuttavia essere modificati in qualsiasi momento nella macro DIN ul Attenzione Pericolo di collisioni Programmazione di cicli in macro DIN lo spostamento origine viene annullato a fine ciclo Non utilizzare quindi le macro DIN con spostamenti origine nella programmazione di cicli Nel ciclo DIN non vi
348. o disponibili in ogni sottoprogramma ai fini dei calcoli interni variabili locali E Se un sottoprogramma deve essere elaborato pi volte si definisce il Numero ripetizioni Q Testi dei dialoghi Le descrizioni dei parametri che precedono o seguono le caselle di immissione si definiscono nel sottoprogramma esterno Il MANUAL plus imposta automaticamente le unit di misura dei parametri su metrico o inch pollici sono possibili al massimo 19 descrizioni La posizione della descrizione parametro all interno del sottoprogramma a scelta Descrizioni parametri Inizio pn n s testo parametro max 16 caratteri Fine pn descrittore parametro la lb n cifra di conversione per unit di misura 0 adimensionale E 1 mm o inch E 2 mm giro o inch giro E 3 mm min o inch min E 4 m min o feet min E 5 giri min 6 Grado E 7 um o pinch HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 E Sottoprogrammi m T D 3 y o n i IONI 6 30 Funz 6 30 Funzioni M Le funzioni M vengono impiegate per controllare l esecuzione del programma e come istruzioni macchina Selezionare Funzione M M Inserire il numero della funzione M e se necessario i relativi parametri Istruzioni M per controllare l esecuzione del programma M00 Arresto programma arresta l esecuzione del programma DIN e prosegue l esecuzione del programma attivando Start ciclo M01 A
349. o e acquisire queste posizioni nei parametri C e ZC softkey Conferma posizione ciclo calcola sulla base di questi valori l angolo del mandrino sul Punto di partenza Z Parametri ciclo X1 Z1 Punto di partenza filetto senza andata X2 Z2 Punto finale filetto senza ritorno C Angolo misurato ZC Posizione misurata F1 Passo filetto avanzamento U Profondit filetto Nessuna immissione viene calcolata filetto esterno U 0 6134 F1 filetto interno U 0 5413 F1 I 12 profondit di taglio I lt U prima profondit di taglio con ogni passata successiva Riduzione della profondit di taglio fino a J I U una passata Nessuna immissione viene calcolata sulla base di U e F1 A Angolo di accostamento default 30 Campo 60 lt A lt 60 A lt 0 accostamento da fianco sinistro A gt 0 accostamento da fianco destro W Angolo al vertice del cono Campo 60 lt A lt 60 J Profondit di taglio residua default 1 100 mm 176 4 Programmazione di cicli i Esecuzione ciclo 1 posizionamento dell utensile per filettare al centro di un filetto 2 acquisizione della posizione utensile ZC e dell angolo del mandrino C con Conferma posizione 3 ritiro manuale dell utensile dal filetto 4 posizionamento dell utensile davanti al pezzo 5 avvio dell esecuzione del ciclo con Immiss finita quindi Start ciclo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 i scarico i filettatura ed esec 4 6 Cicli
350. o il profilo P lt 0 sollevamento a 45 5 ritorno e nuovo avanzamento 6 ripetizione di 3 5 fino a raggiungere X1 o Z1 7 ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 104 4 Programmazione di cicli Passata finitura assiale radiale selezionare Cicli asp truc assiale radiale selezionare Passata assiale figure a destra selezionare Passata radiale figure alla pagina successiva Pasco di Attivare Finitura finitura Il ciclo Finitura assiale rifinisce la parte del profilo da X1 fino a Z2 Il ciclo Finitura radiale rifinisce la parte del profilo da Z1 fino a X2 Al termine del ciclo l utensile ritorna sul punto di partenza Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Punto iniziale profilo finitura assiale Z2 Punto finale profilo finitura assiale Z1 Punto iniziale profilo finitura radiale X2 Punto finale profilo finitura radiale T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo per Finitura assiale 1 spostamento in direzione radiale da X Z al Punto iniziale X1 Z1 2 finitura dapprima in direzione assiale poi radiale 3 ritorno in direzione assiale al punto di partenza HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 IO ne truci I asport 4 4 Cicli j il 4 4 Cicli di zsportiifine trucioli Esecuzione ciclo per Finitura radiale 1 spostamento in direzione radiale da X Z al Punto iniziale Z1 2 finitura pr
351. o in assiale in radiale il rettangolo descritto dalla posizione utensile e da X Z Parametri X Z P Spigolo base X quota diametro Spigolo base Z Larghezza del tagliente P non indicato accostamenti lt 0 8 larghezza tagliente utensile P indicato accostamenti lt P Sovrametallo X default 0 Sovrametallo Z default 0 Sgrossatura Finitura Q 0 solo sgrossatura Q 1 viene eseguita dapprima la pretroncatura considerando i sovrametalli e quindi la finitura con avanzamento E Avanzamento di finitura o lempo di sosta con 0 0 tempo di sosta tempo di rottura truciolo default Durata di due giri con Q 1 avanzamento finitura default avanzamento attivo Note sull esecuzione del ciclo II MANUAL plus determina la direzione di passata sulla base dell attuale posizione utensile relativamente al punto iniziale punto finale della parte del profilo Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo punto di partenza del ciclo tE Compensazione del raggio del tagliente viene 330 eseguita sovrametalli programmati con G57 G58 vengono considerati se non sono programmati K Una volta eseguito il ciclo i sovrametalli vengono cancellati m m V V D D 3 D S o G G c O0 D e O 6 Programmazione DIN Finitura troncatura assiale G867 radiale G868 I cicli lavorano in assiale in radiale la parte del profilo descritta dalla posizione utensile e
352. o iniziale coordinate polari gt A Angolo sagoma I Punto finale sagoma cartesiano J Punto finale sagoma cartesiano gt li Punto finale Distanza di sagoma coordinate cartesiane Ji Punto finale Distanza di sagoma coordinate cartesiane gt R Lunghezza distanza prima ultima posizione Ri Lunghezza distanza fino alla posizione successiva gt Q Numero fori matrici default 1 Combinazioni di parametri per la definizione del punto iniziale e delle posizioni delle sagome Punto iniziale sagoma E XK YK EX C Posizioni sagoma E JeQ E i Jie O ER AeQ E Ri AieQ HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G743 385 Aa iiai di sagome 6 22 orazione di sagome m 2 3 Y ge D N Q N W 86 6 Programmazione DIN il Sagoma circolare superficie frontale G745 L istruzione G745 esegue sagome di foratura o fresatura alle medesime distanze su un cerchio o su un arco sulla superficie frontale Se non si inserisce il parametro ZE si applica il ciclo di foratura fresatura del blocco NC successivo Seguendo questo principio la descrizione delle sagome si pu combinare con cicli di foratura G71 G74 G36 ciclo di fresatura scanalatura lineare G791 E fresatura profilo con profilo libero G793 Parametri XK Centro sagoma cartesiano gt YK Centro sagoma cartesiano Z Punto iniziale foratura
353. o interno U lt 0 filetto esterno lato assiale e frontale U 999 o 999 La profondit di filettatura viene calcolata I Accostamento massimo R Differenza raggi default 0 differenza tra diametro inizio filetto XA e fine filetto X Per profili inclinati R negativo R X XA 2 B lunghezza di avvio percorso per accelerare alla velocit di avanzamento programmata nessuna Immissione calcolo interno vedere Entrata filetto Uscita filetto pag 163 P lunghezza sovracorsa percorso per frenare la slitta nessuna immissione calcolo interno vedere Entrata filetto Uscita filetto pag 163 A Angolo di accostamento campo 0 lt A lt 60 nessuna Immissione A arctan 0 5 F U gt V Tipo di accostamento default 0 E V 0 sezione truciolo costante E V 1 accostamento costante E V 2 con configurazione di taglio residua E V 3 senza configurazione di taglio residua H Tipo di offset default 0 H 0 senza offset H 1 offset da sinistra in direzione della base del filetto H 2 offset da destra in direzione della base del filetto H 3 offset alternato destra sinistra zig zag Q Numero di passate a vuoto dopo l ultima passata default 0 C Angolo di partenza posizione del mandrino principale all avvio del filetto default 0 G31 senza descrizione profilo X Z viene programmato il filetto inizia sull attuale posizione dell utensile e termina nel Punto finale X Z HEIDENH
354. o o poligono 0 3 o 0 gt 4 L gt 0 Note su parametri funzioni Fresatura profilo o tasca viene definita con U Direzione di fresatura influenzata da H e dal senso di rotazione della fresa vedere Direzione di fresatura per fresatura profilo e tasca pag 224 Compensazione del raggio di fresatura viene eseguita eccetto che per fresatura profilo con J 0 Avvicinamento e allontanamento il piede di perpendicolare della posizione utensile sul primo elemento del profilo la posizione di avvicinamento e allontanamento Se non possibile definire la perpendicolare il punto di partenza del primo elemento per rettangoli l elemento pi lungo la posizione di avvicinamento e allontanamento Con Raggio di avvicinamento R si definisce se l avvicinamento diretto o in un arco Fresatura profilo J definisce se la fresa deve lavorare sul profilo centro fresa sul profilo o sul lato interno esterno del profilo Fresatura tasca Sgrossatura 0 0 Fresatura profilo J definisce se la tasca viene fresata dall interno verso l esterno o viceversa Fresatura tasca Finitura O 1 dapprima viene fresato il bordo della tasca e quindi la base della stessa J definisce se la base della tasca viene rifinita dall interno verso l esterno o viceversa 204 4 Programmazione di cicli Parametri ciclo prima finestra di immissione X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino
355. o visualizzati nelle caselle Visualizzazione valore reale finestra Macchina Tipo visualizzazione reale Cifre di identificazione dei tipi di visualizzazione 0 valore effettivo errore di inseguimento distanza punta utensile il riferimento l origine macchina posizione slitta distanza camme di riferimento impulso zero valore nominale di posizione differenza punta utensile posizione slitta 8 posizione nominale IPO N QD 0 kb WUN gt Il PLC acquisisce il conteggio pezzi O inattivo 1 attivo MO M1 per tutti i canali NC Parametri di configurazione Stop compilatore per cambio utensile 0 inattivo 1 attivo la compilazione anticipata dei blocchi viene arrestata e di nuovo riattivata soltanto dopo l esecuzione della funzione G14 Identificativo espansione 1 Parametri di configurazione Rapido velocit traiettoria comando manuale Avanzamento velocit tralettoria comando manuale definito di norma con Defin S F T Avanzamento al giro comando manuale Il percorso di accoppiamento e disaccoppiamento si utilizza quando non sono programmati i relativi parametri nel programma DIN Percorso di accoppiamento mm Accelerazione a inizio filetto per sincronizzazione di asse avanzamento e asse rotativo Percorso di disaccoppiamento mm Percorso di decelerazione a fine filetto Per la posizione del tastatore si indicano le coordinate esterne del tastatore Per il sistema ottico di misura si
356. ofilo o tasca viene definita con U Direzione di fresatura influenzata da H e dal senso di rotazione della fresa vedere Direzione di fresatura per fresatura profilo e tasca pag 224 Compensazione del raggio di fresatura viene eseguita eccetto che per fresatura profilo con J 0 Avvicinamento e allontanamento con profili chiusi il piede di perpendicolare della posizione utensile sul primo elemento del profilo la posizione di avvicinamento e allontanamento Se non possibile definire la perpendicolare il punto di partenza del primo elemento per rettangoli l elemento pi lungo la posizione di avvicinamento e allontanamento Con Raggio di avvicinamento R si definisce se l avvicinamento diretto o in un arco Fresatura profilo J definisce se la fresa deve lavorare sul profilo centro fresa sul profilo o sul lato interno esterno del profilo Fresatura tasca Sgrossatura 0 0 Fresatura profilo J definisce se la tasca viene fresata dall interno verso l esterno o viceversa Fresatura tasca Finitura O 1 dapprima viene fresato il bordo della tasca e quindi la base della stessa J definisce se la base della tasca viene rifinita dall interno verso l esterno o viceversa 220 4 Programmazione di cicli Parametri ciclo prima finestra di immissione X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale X1 Spigolo superiore di fresatura default pun
357. ole Selezionare Funzione M E Inserire il numero della funzione M Inniss Concludere l inserimento finita Premere Start ciclo Il E selezionare Passate singole Selezionare Funzione M Pr ul GETES I Attivare la funzione M19 mandr 19 Inserire l angolo di orientamento Immniss Concludere l inserimento finit Premere Start ciclo de al HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 97 4 3 Cicli a PA singole IO NM truc i aspo 4 4 Cicli 4 4 Cicli di asportazione trucioli I cicli di asportazione trucioli sgrossano e rifiniscono profili semplici con ciclo base e profili complessi con ciclo esteso cicli ICP lavorano qualsiasi profilo descritto con ICP vedere Editing di profili ICP pag 243 Configurazione di taglio il MANUAL plus calcola un accostamento che lt Profondit di accostamento P Si evita una passata di rettifica Sovrametallo nel ciclo esteso Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita L Distanza di sicurezza dopo una passata Ciclo base 1 mm Ciclo esteso viene impostato separatamente per lavorazione interna ed esterna in Parametri attuali Lavorazione Distanze di sicurezza Direzioni di passata e di accostamento per cicli di asportazione trucioli Il MANUAL plus determina la direzione di passata e accostamento sulla base dei parametri ciclo Ciclo base sono
358. oluzioni matematicamente ammesse La modifica diventa attiva soltanto con Conferma soluz Attivando Ritorno la modifica viene rifiutata ripristinando la vecchia descrizione Il tipo dell elemento del profilo elemento lineare o circolare la direzione di un elemento lineare e il senso di rotazione di un elemento circolare non possono essere modificati con questa funzione Se ci necessario l operatore deve cancellare l ultimo elemento del profilo e inserirne uno nuovo Cancellazione dell ultimo elemento del profilo Attivando Cancella ultimo i dati dell ultimo elemento immesso vengono rifiutati Utilizzare pi volte questa funzione per cancellare diversi elementi del profilo 248 Autoappr X 12 002 x Z 52 001 AZ IR FO 10 000 mn g S D 5000 g min S 100 Impostazione della linea Ni Organizzazione T 1 ax 0 000 0 000 Gestione utensili 185 m min 0 043 gradi sales TO Feet Autoappr X 12 002 x Z 52 001 AZ Ha Fa 10 000 mmg S D 5000 g min S 100 Organizzazione T 1 dx 0 000 dz Gestione utensili 185 m min 0 043 gradi USI Ta fait e 5 Programmazione ICP Direzione del profilo La direzione di lavorazione si determina sulla base della direzione del profilo Se il profilo descritto in direzione Z si impiega un ciclo assiale figura in alto a destra Se il profilo descritto in direzione X si IMpiega un ciclo radiale fig
359. on I ogni passata successiva Riduzione della profondit di taglio fino a J I U una passata Nessuna immissione viene calcolata sulla base di U e F1 A Angolo di accostamento default 30 Campo 60 lt A lt 60 A lt 0 accostamento da fianco sinistro A gt 0 accostamento da fianco destro J Profondit di taglio residua default 1 100 mm D Numero di principi default 1 filetto 174 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 posizionamento dell utensile per filettare al centro di un filetto 2 acquisizione della posizione utensile ZC e dell angolo del mandrino C con Conferma posizione 3 ritiro manuale dell utensile dal filetto 4 posizionamento dell utensile sul Punto di partenza X Z 5 avvio dell esecuzione del ciclo con Immiss finita quindi Start ciclo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 i scarico i filettatura ed esec 4 6 Cicli il ne scarico i filettatura ed sso 4 6 Cicli Ripresa filetto conico Selezionare Filettatura Selezionare Filetto conico Ri Attivare Ripresa tagliare Fletta Softkey Filetto interno interno On filetto interno Off filetto esterno Il ciclo ripassa un filetto conico interno o esterno a uno o pi principi Siccome il pezzo era gi stato smontato il MANUAL plus deve determinare l esatta posizione del filetto Posizionare a tale scopo la punta del tagliente dell utensile per filettare al centro di un filett
360. on volantino il valore viene riportato nella visualizzazione percorso residuo a Acquisire il valore di correzione nella Tabella utensili La visualizzazione T indica i nuovi valori di correzione La visualizzazione percorso residuo viene cancellata fol Interrompere l esecuzione programma con C Stop ciclo i Corre Selezionare Correz utensile utensile Cancella Selezionare Cancellazione Correz X 0 corr Cancellazione Correz Z si cancella il valore di correzione inserito 3 Modalit operativa Macchina Esecuzione programma in modalit dry run La modalit dry run si utilizza per elaborare rapidamente il programma fino ad una posizione di ripresa della lavorazione presupposti per la modalit dry run sono riportati di seguito II MANUAL plus deve essere predisposto dal costruttore della macchina per la modalit dry run di norma la funzione viene attivata tramite selettore a chiave o tramite pulsante La modalit Esecuzione programma deve essere attiva In modalit dry run tutti percorsi di avanzamento eccetto le filettature vengono eseguiti in rapido La velocit di traslazione pu essere ridotta con la sovrapposizione avanzamento In modalit dry run possono essere eseguiti soltanto tagli in aria All attivazione della modalit dry run lo stato o il numero di giri del mandrino viene congelato In seguito alla disattivazione della modalit dry run il MANU
361. onare Punto cambio utens 25 E i Raggiungimento del punto di cambio utensile a Portarsi con tasti Jog o con il volantino sul Punto cambio utensile lt tf nen Definisce tale posizione come punto cambio utensile m gt i poslzione gt Le coordinate del punto cambio utensile vengono immesse e visualizzate come distanza tra origine macchina e punto di riferimento portautensili Siccome tali valori non vengono visualizzati si raccomanda di raggiungere il punto cambio utensile e di definire parametri con Conferma posizione 52 3 Modalit operativa Macchina Defin valori asse C L origine asse C pu essere impostata come descritto di seguito oo Selezionare Predisposizione cchina eb c k Il e Il Selezionare Defin valori asse C I o F Q Posizionamento asse C Te Definire la posizione come Origine asse C Pad rr anni rl e fsi ir er A E C n Impostare lo Spostamento origine asse C lt 4 o Confermare il valore immesso il MANUALplus calcola l Origine asse C Cancellare lo spostamento origine asse C HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 53 il 7 c e fd ISPOSIZIO 3 5 Pred 3 5 Predisposizione utensili II MANUAL plus supporta la misurazione degli utensili mediante sfioramento tastatore o sistema ottico di misura Impostare la procedura di misurazione in parametro macchina 6 Se gli utensili sono quotati inserire le quote impostate in modalit
362. oncatura default avanzamento attivo B Larghezza offset default O U Lavorazione di tornitura unidirezionale default 0 U 0 bidirezionale U 1 unidirezionale direzione vedere grafica di supporto I K Sovrametallo X Z N Numero profilo ICP T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro 152 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 calcolo della configurazione di taglio avanzamento per la prima passata partendo da X Z esecuzione gola lavorazione di troncatura lavorazione perpendicolare alla direzione di troncatura lavorazione di tornitura ripetizione di 3 4 fino a lavorare l area definita ritorno al punto di partenza parallelamente all asse fs WO N Q VI HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 a ia n i 4 5 cicli Bikroncatura Troncatura tornitura ICP radiale assiale finitura Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Troncatura tornitura Selezionare Troncatura tornitura radiale ICP figure a destra in alto e al centro Selezionare Troncatura tornitura assiale ICP figura in basso a destra Fas Attivare Finitura Il ciclo rifinisce la parte del profilo descritta nel profilo ICP vedere anche Troncatura tornitura pag 143 Al termine del ciclo l utensile ritorna sul punto di partenza Parametri ciclo X Z Punto di partenza RB Correzione profondit di tornitura I K Sovrametallo parte grezz
363. one dati seriale parametri di interfaccia baud rate lunghezza dati ecc devono coincidere con quelli della stazione remota Stampante parametri di interfaccia baud rate lunghezza dati ecc devono coincidere con quelli della stampante Note sulla trasmissione dati II MANUAL plus e DataPilot gestisce programmi DIN macro DIN programmi ciclo e profili ICP in directory differenti Selezionando il Gruppo programmi si attiva automaticamente la relativa directory parametri e i dati utensile vengono memorizzati sulla stazione remota con il nome file immesso in Nome backup Il Nome backup viene visualizzato a semplice titolo di informazione ma pu essere modificato soltanto dal personale di servizio Login automatico Se si Imposta Auto Login S il MANUAL plus provvede al collegamento in rete ll nome utente rilevante per la connessione e la password si definiscono nella finestra di dialogo Impostazioni Se non si utilizza il login automatico inserire il nome utente e la password all avvio del sistema Ci ha lo svantaggio che tali immissioni devono essere eseguite ad ogni avvio di sistema e che per nome utente e password si possono utilizzare soltanto immissioni numeriche 444 8 Modalit operativa Organizzazione Controllo di accesso per reti Il partner di comunicazione pu assegnare password per l accesso di lettura scrittura alle directory WINDOWS Controllo di accesso a livello di co
364. oni ciclo DIN senza interruzioni Immissione di correzioni utensile o correzioni additive Commutazione della Simulazione grafica On visualizzazione delle istruzioni di traslazione e di comando in formato DIN blocchi di base Off visualizzazione del programma ciclo o DIN Il cursore si porta sul primo blocco del programma ciclo o DIN 3 Modalit operativa Macchina Correzione durante l esecuzione del programma Le correzioni possono essere inserite durante l esecuzione del programma valori immessi vengono sommati ai valori di correzione esistenti e sono immediatamente attivi 3 8 Modalit Esecuzione pr ormai Attivare Corr utensile add utens Correz utensile Inserire il numero utensile Attivare Salva i valori di correzione validi vengono visualizzati nella finestra di immissione Salva Inserire i valori di correzione Confermare i valori di correzione vedere Predisposizione utensili pag 54 Salva possa Attivare Correz additiva add utens Correz additiva Inserire il numero della correzione additiva Attivare Salva i valori di correzione validi vengono visualizzati Salva Inserire i valori di correzione Salya Attivare Salva II MANUAL plus gestisce come parametri 16 valori di correzione additivi Le correzioni addizionali si editano in Modalit Organizzazione Parametri attuali Le correzioni additive si attivano con G149 in un pro
365. oppure DIH Progrannmi Programmi ciclo oppure di cicli Contorni Attivare Profili ICP oppure ILP ie File DXF DAF Ritorno Attivare Ritorno Alla selezione di programmi DIN o ciclo nonch di profili ICP viene visualizzato esclusivamente il nome del file Internamente il MANUAL plus distingue i gruppi di programma sulla base dell estensione vedere tabella a destra Con i privilegi di System Manager anche possibile selezionare File di diagnosi sono rilevanti per la messa in funzione e il servizio File di protocollo file log errori memorizzati nome file error e altri file per la messa in funzione e il servizio a programmi macro DIN nonch i profili ICP per la lavorazione di tornitura superficie frontale o cilindrica possono avere gli stessi nomi Si consiglia perci di utilizzare la Descrizione programma per illustrarne il contenuto HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Example Beispiel Fraesen Wkz Test Pilzukz ICP Excample Beispiel M ICP Excample Beispiel M ICP Beispiel Stechzyklus Manualplus 2yklenprog 0k02069 Beispielwerkstueck bis auf n55 0k02069 Beispiel Fraesen Stirnflae FH Mannheim Huelse Mat POM Schlichten funktioniert ni ok 10 07 97 ICP Excample Beispiel Ste Beispielwerkstueck ICP Excample Beispiel M Manualplus Zyklenprog Beispielwerkstueck Manualplus 2yklenprog ICP Excample Beispiel Manualplus 2yklenprog SINTEF T NR 202 06 KOM
366. orazione del pezzo passo dopo passo utilizzando cicli Il MANUAL plus apprende questa lavorazione del pezzo e memorizza le necessarie fasi di lavoro in un programma ciclo che pu essere riutilizzato in qualsiasi momento dall operatore La modalit Autoapprendimento viene attivata tramite softkey e visualizzata nella riga di Intestazione Ogni programma ciclo presenta un numero e una breve descrizione Ogni ciclo viene rappresentato in un blocco numerato Il numero di blocco non ha alcuna rilevanza per l esecuzione del programma in quanto i cicli vengono elaborati in successione Se il cursore si trova su un blocco del ciclo il MANUAL plus visualizza i parametri ciclo Il blocco del ciclo comprende Numero blocco utensile impiegato Denominazione del ciclo numero del profilo ICP o della macro DIN in Programmazione di cicli Se si crea un nuovo programma ciclo si procede per ogni ciclo secondo la sequenza Immissione Simulazione Esecuzione Memorizzazione singoli cicli eseguiti in successione compongono il programma ciclo E possibile modificare i programmi ciclo esistenti variando i parametri impostati cancellando cicli presenti o inserendo nuovi cicli Il programma ciclo rimane memorizzato anche se si abbandona la modalit Autoapprendimento o si spegne la macchina All editor per la creazione di profili ICP si accede tramite softkey se si richiama un ciclo ICP vedere Editing di pro
367. ornitura radiale assiale Cicli di troncatura tornitura e finitura per profili semplici e qualsiasi Scarico H Scarico Forma H Scarico K Scarico Forma K Scarico U Scarico Forma U Troncatura Ciclo per l esecuzione di scanalature 4 5 A O Forme del profilo Ciclo base Passata di area rettangolare Ciclo esteso Diagonale a inizio profilo Ciclo esteso Diagonale a fine profilo Ciclo esteso Arrotondamento in entrambi gli spigoli Ciclo esteso Smusso o raccordo a inizio profilo Ciclo esteso Smusso o raccordo a fine profilo 333131 130 4 Programmazione di cicli il Gola radiale assiale Selezionare Cicli di troncatura y amaa Selezionare Gola radiale figure a destra Selezionare Gola assiale figure alla pagina successiva Il ciclo realizza il numero di gole definite in O parametri X Z X2 Z2 definiscono la prima gola posizione profondit e larghezza Parametri ciclo X Z Punto di partenza X2 Z2 Punto finale profilo gt P Larghezza del tagliente accostamenti lt P E Nessuna immissione P 0 8 larghezza del tagliente dell utensile gt E Tempo di sosta tempo di rottura truciolo default durata di due giri DX DZ Distanza dalla gola successiva relativamente alla gola precedente gt Q Numero di cicli per esecuzione gola default 1 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDE
368. oseno in gradi COS Coseno in gradi ACOS Arcocoseno in gradi ROUNDI Arrotondamento LOGNI Logaritmo naturale EXP Funzione esponenziale ex INT Elimina decimali Solo per variabili SORTA Radice quadrata di a b2 SORTSI Radice quadrata di a b 398 6 Programmazione DIN i Variabili m_v n n Di LLI Q Il MANUAL plus differenzia i settori di validit in base ai gruppi Esempio Variabile numerici m H mazione 6 26 Pro 0 45 variabili globali Le variabili globali rimangono invariate al termine del programma e possono essere elaborate prima del successivo programma NC 46 50 variabili riservate per programmi per esperti Queste variabili non devono essere impiegate nel proprio programma NC 256 285 variabili locali Queste variabili sono valide all interno di un sottoprogramma I Var d Ei Lettura dei valori parametrici Sintassi 1 PARA x y z X gruppo parametri 768 770 Ultima posizione X programmata quota raggio Z 1 parametri macchina _ e _ __u meooo0oeo knkkae _ ______ _ E 2 parametri di controllo 771 Ultima posizione C programmata E 3 parametri di predisposizione 774 Stato SRK FRK 4 parametri di lavorazione 40 G40 attivo 41 G41 attivo 42 G42 5 parametri PLC attivo _ 776 Correzioni usura attive G148 P UEO PEE 0 DX DZ 1
369. osta e si Autoappr Gestione utensiti organizzazione trovi in modalit Autoapprendimento dx 0 000 x 62 000 T4 de ow Nel ciclo di troncatura ICP vengono immessi i sovrametalli per la pretroncatura La larghezza del Z 2 00 ne F E 0 400 nng n Led DO tagliente non viene immessa I MANUAL plus calcola S O 20 40 60 80 100120 S BD iiei L O R 100x 3 661 gradi quindi la configurazione di taglio con avanzamenti lt 80 della larghezza del tagliente definita nei dati utensile figura in alto a destra Troncatura ICP radiale In seguito alla specifica dei parametri ciclo passare alla Programmazione ICP con Edit ICP Con Aggiungi elemento si passa in modalit di immissione Dapprima si immette il profilo grezzo Quindi si definiscono gli arrotondamenti con la Sovrapposizione ICP Ciclo di troncatura IO Punto di partenza Edit Passo di Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno ICP finitura utensile posizione utensile costante finita N LLI Y er 498 9 Esempi il Elemento del profilo 1 Il profilo inizia con una linea orizzontale che si prolunga in tangenziale nel successivo arco Il punto di partenza del profilo ICP viene indicato alla definizione del primo elemento in XS ZS Dopo aver immesso Il Punto di arrivo Z la linea definita in modo univoco ll MANUAL plus rappresenta l elemento del profilo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Xi 62
370. ostante finita 9 Esempi il Elemento del profilo 1 Dapprima si immette il profilo grezzo Quindi si definiscono gli arrotondamenti con la SOVvrapposizione Il profilo inizia con una linea orizzontale Il punto di partenza del profilo ICP viene indicato alla definizione del primo elemento in XS YS Con l immissione di Lungh linea l elemento definito in Modo univoco Il MANUAL plus rappresenta l elemento del profilo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr Gestione utensiti organizzazione X 33 871 4 T 12 Z 69799 FE e dz 0 000 O mimin AROAOROROOOORORORORORIDINIMINI o PA 252 773 gradi Linea orizzontale s 20 ysS 1io o SK O RTS fso i Avanzamento speciale Autoappr Gestione utensiti organizzazione dx 0 000 dz 0 000 F 10 000 mm g o O m min 100 252 773 gradi ess eresie 5 Esempio ICP Fresatura n il n Esempio ICP Fresatura Elemento del profilo 2 L adiacente elemento del profilo un arco Sono definiti punto di arrivo e raggio Essendo presenti due possibili soluzioni il MANUAL plus richiede di selezionare quella corretta 512 Autoappr na n Gestione utensiti Organizzazione X 93 911 AR T 12 Z 69 l T13 ME F OE _nm g S O 20 40 60 80 100120 S o O mimin AOOROOORDOOODOOCRIODAIMIINIMI 0 Aoo 252 773 gradi
371. partenza X1 Z1 Spigolo profilo K Lunghezza scarico R Raggio scarico default elemento circolare W Angolo di entrata default VV viene calcolato T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo 1 avanzamento partendo da X Z fino alla distanza di sicurezza 2 esecuzione dello scarico in conformit ai parametri ciclo 3 ritorno al punto di partenza in diagonale 156 4 Programmazione di cicli Scarico Forma K Selezionare Cicli di troncatura T Selezionare Scarico K La forma realizzata del profilo dipende dall utensile impiegato in quanto viene eseguita soltanto una passata lineare nell angolo di 45 Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Spigolo profilo I Profondit scarico T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo 1 spostamento in rapido a 45 su Distanza di sicurezza davanti allo Spigolo profilo X1 Z1 2 inizio lavorazione con Profondit scarico l 3 allontanamento dell utensile sullo stesso percorso raggiungendo il Punto di partenza X Z HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 a ia n i 4 5 ciciffbroncatura Scarico Forma U Selezionare Cicli di troncatura Selezionare Scarico U Il ciclo realizza lo scarico Forma U e rifinisce a scelta la superficie piana adiacente La lavorazione viene eseguita in diversi passi se la
372. per la lavorazione interna e l accostamento in direzione Z Dati utensile Utensile per tornire per lavorazione interna WO 7 Orientamento utensile K 2 Larghezza tagliente 2 mm HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr sestione utensiti organizzazione X 12 002 T1 tema Z 52 001 A 10 000 mmg ol ge ced 100 Q 20 40 60 80 100120 MN ZAN D 5000 g min 1 100 0 043 gradi ci oo O gif4o 0 21 5 2 50 2 10 E n UOO R B1 0 5 B2 0 5 T36 sheo Fjo Punto di partenza 1 Autoappr sestione utensiti organizzazione X 12 002 s T1 tz ooo Z 52 001 TR 10 000 mmg ol mi ced 100 0 20 40 60 80 100120 N 185 m min S SE 0 043 gradi Gola radiale finitura E aja aje 2 50 2 10 7 o wW RI Bij 0 5 B2 0 5 T 36 5 160 F 0 3 Punto di partenza 1 Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno utensile posizione utensile costante finita 161 4 5 Sci ia e la N Q Cc i filettatura ed esec 4 6 Cicli 4 6 Cicli di filettatura ed esecuzione scarico cicli di filettatura ed esecuzione scarico consentono di eseguire filetti assiali e conici a uno o pi principi nonch scarichi In Funzionamento manuale possibile ripetere l ultima passata per correggere imprecisioni dell utensile ripassare filetti danneggiati con Ripresa filetto gt filetti vengono realiz
373. per tornire per lavorazione esterna WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Autoappr Gestione utensiti organizzazione 12 002 s T1 z 0 000 52 001 azp gt 10 000 mn FE 2 HH S100 Q 20 40 60 80 100120 1 L 05 185 mimin S EAT 5000 g min So o 0 043 gradi X Z ko z iR shao roa __ Punto di _portenza Autoappr sestione utensiti organizzazione X 12 002 s T1 tz ooo Zi 52 001 a 10 000 mn E Fo Ha 100 Ci 20 40 60 mA Sto inni LI o BELLICO D 5000 o 0 043 gradi Passata assiale finitura E s 180 Punto di partenza Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno utensile posizione utensile costante finita 125 IO ne truc I von 4 4 Cicli IO nm truc i aspo 4 4 Cicli Sgrossatura e finitura di un profilo interno L area contrassegnata da AP Punto iniziale profilo fino a EP Punto finale profilo viene sgrossata con Passata assiale Estesa tenendo conto dei sovrametalli figura in alto a destra Nel passo successivo tale parte del profilo viene rifinita con Passata assiale Estesa figura in basso a destra Il ciclo esteso esegue sia il raccordo sia lo smusso a fine profilo I parametri Punto iniziale profilo X1 Z1 e Punto finale
374. pio G83 Ripetizione profilo semplice G83 L istruzione G83 esegue pi volte il ciclo di lavorazione programmato nei blocchi successivi Nel ciclo di lavorazione sono ammessi percorsi di traslazione semplici o cicli senza descrizione del profilo L istruzione G80 termina il ciclo di lavorazione X Z definisce il punto di partenza del profilo L istruzione G83 inizia la lavorazione del ciclo a partire dalla posizione utensile Prima di ogni passata il ciclo avanza del valore definito in I K Quindi il ciclo esegue la lavorazione definita nei blocchi successivi considerando la distanza dalla posizione utensile al punto di partenza profilo quale sovrametallo L istruzione G83 ripete tale procedura fino a raggiungere il Punto di partenza L istruzione G83 si impiega per la lavorazione di parti del pezzo parallele al profilo sgrossatura di pezzi grezzi preformati per ripetere passi di lavorazione ad esempio esecuzione di scanalature Parametri X Punto di partenza quota diametro Z Punto di partenza I Accostamento massimo in direzione X immettere senza segno K Accostamento massimo in direzione Z immettere K senza segno Note sull esecuzione del ciclo E Se in direzione X e Z necessario un diverso numero di accostamenti si lavora inizialmente in entrambe le direzioni con i valori programmati Se per una direzione si raggiunto il valore di arrivo non si esegue pi alcun incremento in
375. posta in Defin S F T L avvio e l arresto del mandrino vengono eseguiti tramite l interruttore posto sul pannello di comando della macchina Per il posizionamento del mandrino occorre definire l angolo di orientamento A finestra di immissione Defin S F T Attenersi alla velocit massima impostabile con Defin S Pale Funzionamento volantino Con il selettore Risoluzione volantino posto sul pannello di comando della macchina si imposta il percorso che deve essere eseguito ad ogni incremento volantino Funzionamento Jog comando movimento assi Con gli elementi di comando Jog si spostano gli assi in avanzamento o in rapido La velocit di avanzamento si predefinisce in Defin S F T mentre la velocit in rapido in Parametri attuali Parametri macchina Avanzamenti 60 3 Modalit operativa Macchina Cicli in Funzionamento manuale Impostare la velocit mandrino Impostare l avanzamento Inserire l utensile definire il numero T e verificare dati utensile T0 non ammesso Raggiungere il punto di partenza del ciclo Selezionare il ciclo e inserire i parametri ciclo Controllare con supporto grafico l esecuzione del ciclo Eseguire il ciclo O fd t a C S N C Li it 3 6 Modal HEIDENHAIN MANUALplus 4110 61 il fed c T Autoappre it 3 7 Modal 3 7 Modalit Autoapprendimento In modalit Autoapprendimento modalit Cicli si esegue la lav
376. ppone alla Visualizzazione stato macchina Finestra errori Visualizzazione degli errori e degli allarmi accumulati 32 Autoappr sestione utensiti organizzazione X 12 002 s T1 te ooo Z 92 001 _ Ta 10 000 mmg o i en 100 0 20 40 60 80 100120 nilrdi did dii Dintininni ninni TASSI S gt 5000 3A S SO 0 043 gradi ICP Beispiel Gewindezapfen N1 TO Profilo parte grezza ICP N110 N2 TO Profilo parte grezza ICP N112 N3 T2 Avanz in rap posiz N4 T2 Profilo ICP finitura radiale N111 N5 TO Barra tubo parte grezza N6 T2 Avanz in rap posiz N T2 Profilo ICP finitura radiale N111 N8 T2 Avanz in rap posiz N9 T6 Profilo ICP finitura assiale N111 N10 T6 Avanz in rap posiz N11 T45 Ciclo di maschiatura N12 T18 Avanz in rap posiz N13 TO Profilo parte grezza ICP N112 qutosgp gestione utensiti organizzazione X 12 002 a T1 az 0 050 Z 52 001 Rea G iii os G J o o ei Passata assiale EZALE 2 52 001 KU O i I e an__ s 185 FAO Punto di partenza Estesa Passo di Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno finitura utensile posizione utensile costante finita 2 Note operative 2 2 Funzionamento immissione dati Modalit operative La modalit operativa attiva evidenziata Il MANUAL plus supporta le modalit Macc
377. ppr Passare In modalit Autoapprendimento Lista Attivare Lista programmi progr Inserire 999 come numero programma Celezione Attivare il programma 999 Modifica Attivare Modifica testo testo Inserire la denominazione del programma in questo caso Beispielwerkstueck Pezzo esplicativo me ggiungi ciclo Confermare la denominazione del programma Iniziare la programmazione di cicli 462 Autoappr Gestione utensiti organizzazione X 12 002 s T1 t ooo Z 52 001 FE oi ii 0 o SI D 5000 g min o 0 043 gradi Selezione programmi cicli Numero 2005 Example Beispiel Fraesen Stirn 222 ICP Excample Beispiel Matrize 2222 ICP Excample Beispiel Matrize 223 333 ICP Beispiel Stechzyklus 4242 444 Beispielwerkstueck 5361 59559 Beispiel Fraesen Stirnflaeche LN 555555 E 666 ICP Excample Beispiel Stechzyklus xj Programma ciclo 999E 1640 Ultima modifica 16 06 2003 14 10 Predisposizione Grand Autoappr sestione utensiti Organizzazione X 62 000 in nom Z 2 000 2 Le ma IS 10 180 m min o PA 100x 0 000 gradi Beispielwerkstueck Predisposizione Lista Kunerare Modifica Cancella Copia Modifica Aggiungi Ritorno progr di nuovo testo cicio cicho ciclo ciclo 9 Esempi Creazione programma ciclo Sono di seguito elencati i singoli cicli per la
378. profilo 290 Punto luminoso Simulazione 71 Q Quote macchina 437 R Rapido Programmazione di cicli Avanz in rap posiz 89 Posizionamento in rapido asse C 202 Programmazione DIN Posizionamento in rapido GO 290 Rapido superficie cilindrica G110 374 Rapido superficie frontale G100 362 Velocit in rapido automatico parametri 434 Velocit traiettoria comando manuale parametri 434 Rappresentazione a linee Simulazione 68 Rappresentazione a tracce 68 Rappresentazione profilo Simulazione 71 Reti Configurazione 446 Generalit 444 Reti WINDOWS 444 Ricerca blocco di partenza Esecuzione programma 64 Richiamo menu Arco ICP 244 Richiamo menu Linea ICP 244 Riduzione avanzamento foratura Programmazione di cicli Foratura 192 Foratura profonda 194 Programmazione DIN Foratura G71 356 Foratura profonda G74 357 Ripetizione di programma Programmazione DIN 404 Ripetizione profilo semplice G83 322 Ripresa punti di riferimento 43 Risoluzione di IMmissione 530 Risoluzione volantino 60 78 n il S Sagoma Programmazione di cicli Sagoma circolare superficie cilindrica 234 Sagoma circolare superficie frontale 230 Sagoma lineare superficie cilindrica 232 Sagoma lineare superficie frontale 228 Programmazione DIN Circolare superficie cilindrica G746 391 Circolare superficie frontale G745 387 Lin
379. programmi autonomi che contengono tutte le necessarie istruzioni di comando e traslazione e vengono eseguiti in modalit Esecuzione programma oppure macro DIN che vengono integrate nei cicli Le istruzioni da utilizzare in una macro DIN dipendono dalle relative necessit Anche per le macro DIN possono essere utilizzate tutte le istruzioni disponibili I programmi ciclo possono essere convertiti in programmi DIN sfruttando cos il vantaggio della semplice programmazione dei cicli al fine di ottimizzare e completare il programma NC in seguito alla Conversione DIN 42 3 Modalit operativa Macchina 3 2 Accensione e spegnimento Accensione II MANUAL plus visualizza nella riga di intestazione le singole fasi dell avvio del sistema Dopo aver terminato tutti i test e tutte le inizializzazioni si attiva la modalit Macchina La visualizzazione utensile segnala l ultimo utensile impiegato In funzione del tipo di sistema di misura Impiegato viene segnalata la necessit di riprendere i punti di riferimento Gli errori che si verificano durante l avvio del sistema vengono segnalati con l icona di errore Non appena il sistema pronto per il funzionamento l operatore pu controllare tali Messaggi di errori vedere Messaggi di errore pag 36 a II MANUAL plus presuppone che all avvio del sistema sia serrato l ultimo utensile impiegato In caso contrario occorre segnalare il nuovo utensile con un cambio utensile
380. quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possibile materiale residuo viene ignorato Con il sovramet pezzo grezzo J gt 0 Utilizzare come Profondit di accostamento P l accostamento minore se a causa della geometria del tagliente l accostamento massimo in direzione assiale e radiale differente Parametri ciclo X Z Punto di partenza P Profondit di accostamento la profondit di accostamento viene valutata in funzione di J J 0 P la profondit di accostamento massima Il ciclo riduce la profondit di accostamento se l accostamento programmato non possibile a causa della geometria del tagliente nel piano radiale o assiale J gt 0 P la profondit di accostamento Questo accostamento viene utilizzato in senso assiale e radiale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 117 IO ne truc I asport 4 4 Cicli Q S fd b I asport 4 4 Cicli OI A OO I K Sovrametallo X Z N Numero profilo ICP J Sovramet pezzo grezzo il ciclo esegue la truciolatura J 0 dalla posizione utensile J gt 0 l area descritta dal sovramet pezzo grezzo T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Esecuzione ciclo 1 calcola la configurazione di taglio accostamento tenendo conto del parametro J J 0 La geometria del tagliente viene considerata In questo modo
381. ra Fresatura interna e profilo chiuso verso l interno Fresatura esterna e profilo chiuso verso l esterno Profilo aperto e Q 1 in direzione di lavorazione a sinistra Profilo aperto e Q 2 in direzione di lavorazione a destra 380 6 Programmazione DIN Fresatura scanalatura elicoidale G798 L istruzione G798 fresa una scanalatura elicoidale a partire dalla posizione attuale dell utensile fino al Punto finale X Z La larghezza della scanalatura corrisponde al diametro della fresa Il primo accostamento viene eseguito con l il MANUAL plus calcola i successivi accostamenti come segue accostamento attuale 1 n 1 E n n volte accostamento La riduzione dell accostamento avviene fino a gt 0 5 mm Quindi ogni accostamento viene eseguito con 0 5 mm Parametri X Punto finale quota diametro default posizione X attuale Z Punto finale scanalatura C Angolo di partenza posizione inizio scanalatura default 0 F Passo E F positivo filettatura destrorsa E F negativo filettatura sinistrorsa F Passo P lunghezza di avvio rampa a inizio scanalatura default 0 K Lunghezza uscita rampa a fine scanalatura default 0 U Profondit filetto I Accostamento massimo default profondit totale in un accostamento E Valore di riduzione per riduzione accostamento default 1 gt Una scanalatura elicoidale pu essere fresata esclusivamente all esterno HEIDENHAIN MAN
382. ra 7 posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C Fresatura tasca Finitura 3 avvicinamento in funzione di R e avanzamento per il primo piano di fresatura 4 finitura del bordo della tasca piano per piano 5 finitura della base della tasca in funzione di J dall interno verso l esterno o dall esterno verso l interno 6 finitura della tasca con avanzamento programmato 7 posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C 210 4 Programmazione di cicli Fresatura frontale Selezionare Fresatura Selezionare Fresatura frontale In funzione dei parametri il ciclo fresa sulla superficie frontale Una o due superfici 0 1 o 0 2 B gt 0 Rettangolo 0 4 L lt gt B Quadrato 0 4 L B Triangolo o poligono 0 3 o 0 gt 4 L gt 0 Cerchio 0 0 RE gt 0 L e B nessuna immissione 4 8 fresatura HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 211 i 4 8 cdi fresatura Parametri ciclo prima finestra di immissione X C Z Punto di partenza Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale C1 Angolo centro matrice default angolo mandrino C X1 Diametro centro matrice Z1 Spigolo superiore di fresatura default punto di partenza Z X2 Diametro di limitazione Z2 Fondo fresatura L Lunghezza lato Rettangolo lunghezza rettangolo Quadrato poligono lunghezza lato Cerchio nessuna immissione Apertura chiave con 0 1 0 2 spes
383. ragisce insieme al senso di rotazione della fresa sulla direzione di fresatura vedere grafica di supporto H 0 discorde H 1 concorde 366 6 Programmazione DIN Q Tipo di ciclo default 0 il significato dipende da U Fresatura profilo U 0 O 0 punto di riferimento sul profilo O 1 profilo chiuso fresatura interna O0 1 profilo aperto a sinistra nella direzione di lavorazione O 2 profilo chiuso fresatura esterna Q 2 profilo aperto a destra nella direzione di lavorazione O0 3 profilo aperto la posizione di fresatura dipende da H e dal senso di rotazione della fresa vedere grafica di supporto Fresatura tasca U gt 0 O 0 dall interno verso l esterno 0 1 dall esterno verso l interno O Sgrossatura Finitura default 0 O 0 sgrossatura O 1 finitura dapprima viene fresato il bordo della tasca e quindi la base della stessa Note Profondit di fresatura il ciclo calcola la profondit sulla base di Z e ZE considerando i sovrametalli Compensazione del raggio di fresatura viene eseguita eccetto che per fresatura profilo con Q 0 Avvicinamento e allontanamento con profili chiusi il piede di perpendicolare della posizione utensile sul primo elemento del profilo la posizione di avvicinamento e allontanamento Se non possibile definire la perpendicolare il punto di partenza del primo elemento la posizione di avvic
384. rametallo viene eseguita dapprima la pretroncatura e quindi la troncatura finale finitura E Se non si desiderano gli smussi occorre posizionare l utensile prima della gola Calcolo per gola radiale XS XK 2 1 3 b XS posizione di partenza quota diametro XK diametro profilo b larghezza smusso Il calcolo per la gola assiale viene eseguito in modo analogo Una volta eseguito il ciclo l utensile si trova per gola radiale E X posizione di partenza E Z ultima posizione di troncatura per gola assiale E X ultima posizione di troncatura E Z posizione di partenza gt Compensazione del raggio del tagliente non viene eseguita Sovrametallo non viene considerato 332 6 Programmazione DIN 6 14 Cicli di troncatura tornitura Funzionamento dei cicli di troncatura tornitura Con movimenti alternati di esecuzione gola e sgrossatura i cicli di troncatura tornitura lavorano la parte del profilo definita eseguendo minimi movimenti di sollevamento e accostamento Il profilo da lavorare pu contenere diverse cavit Se necessario possibile suddividere la superficie di lavorazione in diverse aree I seguenti parametri determinano le particolarit della lavorazione di troncatura tornitura Avanzamento di troncatura O avanzamento per il movimento di troncatura se non si definisce O l Avanzamento attivo valido per la lavorazione di troncatura e tornitura Lavor
385. re utensili per troncare tornire Utensili per filettare qualsiasi tipo di utensile per filettare eccetto maschi 414 Gestione utensili X 12 002 s Z 92 001 TT Lista utensili T1 R5 0 T18 Xx RO0 4 T19 f R0 8 A90 BO A93 B35 A93 B35 n n E E ha n B h R A rrroorroownow Inizio Fine Tagliare Copia Inserisci Cancella Aggiungi Cerca lista lista O 20 40 60 80100120 organizzazione Tiinnininini ninni ninni D 5000 g min T 1 dx 0 000 dz 0 000 Ta F O 10 000 mmg i 0 S ol 0 m min 1 100 0 043 gradi Utensile di tornitura 7 Modalit operativa Gestione utensili Punte il gruppo comprende centratori punte da centro punte elicoidali punte con inserti allargatori alesatori Maschi qualsiasi tipo di maschio Utensili per fresare il gruppo comprende frese per forare e scanalare frese a candela frese per filettare Certamente l operatore impiega pi tipi di utensile I numero dei tipi stato volutamente mantenuto generico nel MANUAL plus Gestione durata utensili In Gestione durata utensili si predefinisce la durata degli inserti o il numero di pezzi che possono essere prodotti con un inserto Il sistema controlla l inserimento dell utensile e segnala la scadenza della durata o il raggiungimento del numero di pezzi vedere Monitoraggio durata utensile a pagina 59 e Dati utensile Parametri supp
386. re il Numero variabile celezione Confermare il numero della variabile Inserire l espressione matematica IS NE Funzione matematica matenmat Oppure operaz Operazione di calcolo figura in basso a destra di comp Stampa Confermare variabile calcolo variabile come salva parametro di indirizzo L espressione Matematica viene calcolata nel corso della compilazione del programma Il risultato viene assegnato alla variabile E possibile utilizzare funzioni matematiche e operazioni di calcolo insieme in un espressione matematica Le funzioni matematiche sono ripartite in due caselle menu Per cambiare menu utilizzare gt gt Vale la seguente regola punto prima di trattino possibili fino a 6 livelli di parentesi HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 407 Irizzo d i in aramettri 6 28 Variabili co 29 Sottoprogrammi 6 29 Sottoprogrammi selezionare Richiamo sottoprogramma Lista Selezionare Lista macro DIN HMacro DIH Selezionare il sottoprogramma Accettare Selezionare Conferma macro DIN Hacro DIH Inserire i parametri di trasferimento Selezionare Richiamo sottoprogramma Inserire Nome programma figura in alto a destra Inserire i parametri di trasferimento Informazioni generali sui sottoprogrammi sottoprogrammi si trovano in un file separato e vengono richiamati da qualsiasi programma principale o altro sottoprogramma le macro DIN sono sottoprogr
387. registrato Immagine casella 2 Casella 1 Casella 4 Casella 7 Casella 2 Casella 5 Casella 8 Casella 3 Casella 6 Casella 9 Identificativo speciale nessuna visualizzazione Valore reale 185 m min nominale S o P 1 mandrino 1 Visualizzazione X 61 Informazioni S o ng na valore reale X mandrino e B E 0 043 gradi numero di giri HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 441 8 2 Parametri 8 2 Parametri 2 Visualizzazione 69 Informazioni slitta 10 000 mmg valore reale Z 7 e avanzamento F Osa 3 Visualizzazione 70 Valore reale l i 3 mm g valore reale C nominale slitta e l 5 Visualizzazione 81 Riepilogo consensi 123456 p9 ROHFIE Sp percorso residuo X ag Doa HG2 z dem 6 Visualizzazione 82 sovrapposizione percorso residuo Z se avanzamento e F 100 S 100 velocit 7 Visualizzazione 87 Visualizzazione g 20 40 60 80 100120 percorso residuo C carico massimo S E AC D 5000 U min mandrino e visualizzazione numero di giri massimo 9 Visualizzazione z5 91 Visualizzazione P T percorso residuo Z carico massimo S E e visualizzazione mandrino stato zona di sicurezza 10 Visualizzazione y 124 954 53 493 92 Visualizzazione O 49 80 120 160 200 valore reale X Z C i carico Massimo x T E asse X 21 e a i T 0 T TENTIT 93 Visualizzazione 7 Q 40 80 120 160 200 e a E dz 0 000 e ie i 05 correzioni DX DZ asse Z 23 Correzioni 3 99 Casella vuota addizionali D 900 a 442 8 Modalit
388. rezione DX DZ e DS ai lati del tagliente di un utensile per troncare si definisce con l orientamento utensile vedere Utensili per troncare e per troncare tornire pag 423 Parametri 0 Selezione default 0 0 0 DX DZ attivo DS inattivo O 0 DS DZ attivo DX inattivo 0 2 DX DS attivo DZ inattivo gt I cicli ditroncatura G861 G868 tengono automaticamente conto della giusta correzione usura 302 Esempio G148 6 Programmazione DIN il Correzione additiva G149 Il MANUAL plus gestisce 16 valori di correzione indipendenti da utensile con la denominazione D901 D916 Tali valori di correzione vanno ad aggiungersi alle correzioni usura attive degli utensili Le correzioni additive sono attive a partire dal blocco in cui programmata l istruzione G149 che rimane attiva fino E alla successiva istruzione G149 D900 E al successivo cambio utensile E a fine programma Parametri D Correzione additiva default D900 D900 disattivazione correzione additiva D901 D916 attivazione correzione additiva HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 IONI 6 8 Correz m V D 2 Q G A O j i IONI 6 8 Correz Compensazione punta utensile destra G150 Compensazione punta utensile sinistra G151 Per utensili per troncare si definisce con l orientamento utensile il lato destro o sinistro del tagliente come punto di riferimento uten
389. ri ciclo X Z Punto di partenza N Numero profilo ICP T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 IO ne truc I spori 4 4 Cicli n il 4 4 Cicli di ssportififine trucioli Esecuzione ciclo 1 spostamento parallelamente all asse da X Z al Punto di partenza profilo 2 finitura della parte definita del profilo 120 4 Programmazione di cicli il Profilo ICP assiale radiale selezionare Cicli asp truc assiale radiale si _ Y _ selezionare Profilo ICP assiale figure a destra selezionare Profilo ICP radiale figure alla pagina successiva Il ciclo sgrossa l area descritta da X Z e dal profilo ICP tenendo conto dei sovrametalli pi Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell inserto dell utensile non sono definiti quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possibile Il materiale residuo viene ignorato Parametri ciclo X Z Punto di partenza P Profondit di accostamento profondit di accostamento massima P gt 0 asportazione trucioli lungo il profilo P lt 0 sollevamento a 45 della distanza di sicurezza I K Sovrametallo X Z N Numero profilo ICP T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzament
390. richiesto per l immissione della variabile figura in basso a destra La compilazione del programma prosegue una volta immessi necessari dati Il valore inserito viene assegnato alla Variabile per interrogazione HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Deflusso progr Gestione utensiti organizzazione X 12 002 a TI az 0000 Z 52 001 42 e Ta FO 10 000 mm g 20 40 60 80 100120 dittico ti oR 0 043 gradi S UTTUTUILI D EN 5000 g min 1 Durchmesser eingeben Interpretazione Il programma CN viene interpretato 999902 dit sestione utensiti organizzazione 999902 nc a INPUT Befeh N_17TI H 260 X100 2100 H 3 GO X62 22 N 4 HNPUT Durchmesser eingeben 30 H 5 696 S150 695 F0 4 H GTI H 7 GO X62 22 xj INPUT Durchmesser eingeben 20 Testo di immissione 395 issioni di dati ed em i I 6 25 Imm Con l istruzione WINDOW si definisce la dimensione della Finestra di emissione per informazioni destinate all operatore della macchina Se non si imposta la funzione WINDOW in caso di emissione di informazioni viene visualizzata una finestra di 3 righe 42 WINDOW ha ERA A ARIE meaho I CT e 999903 nNnC a WINDOY Befeh i Selezionare la funzione Variabili E R O programma E P AOE A H 5 INPUT Durchmesser eingeben 30 dp H 6 696 5150 695 F0 4 n i s ne
391. ricolo di collisioni indispensabile indicare il senso di rotazione della fresa HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 427 ametri supplementari 2 O Cc b fd m LO MN 75 Dati utensile Parametri supplementari La seconda finestra di immissione gestisce i dati per senso di rotazione dati di taglio dati sul monitoraggio durata utensili ecc Per passare da una finestra all altra di immissione premere Pagina avanti Pagina indietro Utensile motorizzato In Utensile motorizzato si stabilisce per foratura e maschiatura se vengono generate istruzioni di comando per il mandrino principale o per l utensile motorizzato Gli utensili per fresare sono sempre considerati utensili motorizzati Senso di rotazione Se definito un senso di rotazione per cicli che impiegano questo utensile viene generata un istruzione di comando M3 o M4 per il mandrino principale o nel caso di utensili motorizzati per il mandrino supplementare gt Dipende dal software PLC della macchina in uso se vengono considerate le istruzioni di comando generate Se il PLC non esegue le istruzioni di comando non si deve impostare questo parametro Per maggiori informazioni consultare la documentazione della macchina Dati di taglio Dati di taglio parametri Velocit di taglio TS e Avanzamento TF vengono acquisiti quali parametri ciclo o dati macchina se si attiva S F da utensile Per la velocit mandrino scegliere tr
392. ridotta profondit di taglio e dell Angolo di accostamento A 7 ripetizione di 3 6 fino a raggiungere N principi D e Prof U i filettatura ed esec 4 6 Cicli HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 171 i ne scarico i filettatura ed sso 4 6 Cicli Ripresa filetto assiale Selezionare Filettatura Selezionare Filettatura Ri Attivare Ripresa tagliare Filetta Softkey Filetto interno interno On filetto interno Off filetto esterno Il ciclo ripassa il filetto ad un principio Siccome il pezzo era gi stato smontato il MANUAL plus deve determinare l esatta posizione del filetto Posizionare a tale scopo la punta del tagliente dell utensile per filettare al centro di un filetto e acquisire queste posizioni nei parametri C e ZC softkey Conferma posizione ciclo calcola sulla base di questi valori l angolo del mandrino sul Punto di partenza Z Parametri ciclo Z2 Punto finale filetto C Angolo misurato ZC Posizione misurata F1 Passo filetto avanzamento U Profondit filetto Nessuna immissione viene calcolata filetto esterno U 0 6134 F1 filetto interno U 0 5413 F1 I 12 profondit di taglio I lt U prima profondit di taglio con Riduzione profondit di taglio I U una passata Nessuna immissione viene calcolata sulla base di U e F1 ogni passata successiva 172 4 Programmazione di cicli Esecuzione ciclo 1 posizionamento dell utensile per filettare
393. rifinire la parte del profilo in una passata seguenti tre cicli di finitura rifiniscono la parte del Puntet VERA rERaza A A foi Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno profilo evidenziata in figura BREE REG Esc I finita dl Secondo ciclo di finitura Xo 55 000 a 2 l Fr e i OR S O 20 40 60 80 100120 S 220 m min adanbndanandnndodaninaninnin 0 100 1273 g min Passata assiale finitura E sE o zf 35 191 g1 40 21 35 2 55 22 55 af uf 7 Ba 1 Po I tR swa F 0 2 Punto di partenza Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno utensile posizione utensile costante finita HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 467 i Terzo ciclo di finitura 9 1 Lavorare con il MANUAL plus Posizionamento per cambio utensile Per togliere l utensile per rifinire e inserire l utensile per filettare si raggiunge una posizione sicura rap 468 9 Esempi il Ciclo di filettatura X 16 000 T3 om l 2 000 az i O S O 20 40 60 80 ua Si m Sen Ciclo di maschiatura vorare con il MANUALplus Il ciclo realizza un filetto a un principio con passo di I ENISNZE PE i i i Estesa Ric Lista Conferma S F da Filetto Immiss Ritorno 1 9 MM La profondit del filetto e la configurazione di A CRE i interno finita dl taglio vengono calcolate dal MANUAL plus Posizionamento utensile La lavorazione del pezzo terminata Per togliere il en Gestione utensiti organi
394. rimento per i percorsi di traslazione rappresentato dal centro della fresa Con FRK il MANUAL plus trasla con il diametro esterno sui percorsi di traslazione programmati vedere Compensazione del raggio della fresa FRK pag 29 cicli di troncatura di asportazione trucioli e di fresatura riferiti al profilo contengono le chiamate SRK FRK La compensazione SRK FRK deve quindi essere disattivata quando si richiamano tali cicli Le eccezioni a tale regola sono specificate gt Se raggi utensile gt raggi profilo possono verificarsi anse in caso di compensazione SRK FRK Raccomandazione utilizzare il ciclo di finitura G89 o i cicli di fresatura G793 G794 Non selezionare FRK in caso di accostamento nel piano di lavoro Al richiamo di sottoprogrammi disattivare la compensazione SRK FRK nel sottoprogramma in cui stata attivata nel programma principale se stata attivata nel programma principale 300 6 Programmazione DIN i Principio di funzionamento della compensazione SRK FRK G40 disattivazione SRK FRK E La compensazione SRK FRK attiva fino al blocco prima di G40 E Nel blocco con G40 o nel blocco dopo G40 ammesso un percorso di traslazione rettilineo non consentita l istruzione G14 G41 G42 attivazione SRK FRK Nel blocco con G41 G42 o dopo il blocco con G41 G42 deve essere programmato un percorso di traslazione rettilineo G0 G1 A partire dal successivo percorso di tras
395. rino attuale C1 Angolo punto di arrivo scanalatura default angolo mandrino X1 Spigolo superiore di fresatura quota diametro default punto di partenza X Z1 Punto di arrivo scanalatura X2 Fondo fresatura L Lunghezza scanalatura A Angolo rispetto all asse Z default 0 P Profondit di accostamento default profondit totale in un accostamento FZ Accostamento di lavorazione default avanzamento attivo T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Combinazioni di parametri per posizione e disposizione della scanalatura vedere grafica di supporto Esecuzione ciclo 1 attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C solo in modalit Autoapprendimento 2 spostamento in rapido sul Punto iniziale scanalatura X Z se definito 3 avanzamento con avanzamento FZ 4 fresatura con avanzamento programmato fino a Punto finale scanalatura 5 ritorno sul Punto iniziale X HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 215 4 8 fresatura i fresatura ur lt Matrice radiale Selezionare Fresatura Selezionare Matrice radiale In funzione dei parametri il ciclo fresa uno dei seguenti profili ovvero sgrossa rifinisce una tasca sulla superficie cilindrica Rettangolo 0 4 L lt gt B Quadrato 0 4 L B Cerchio 0 0 RE gt 0 L e B nessuna immissione Triangolo o poligono 0 3 o 0 gt 4 L gt 0 Note su parametri funzion
396. rizione parte grezza viene eseguita con le istruzioni G1 G2 G3 G12 e G13 subito dopo l istruzione G21 L istruzione G80 termina la descrizione parte grezza Queste informazioni vengono analizzate nella simulazione rte grezza Parametri gt X Diametro Z Lunghezza B Zona di serraggio J Tipo di serraggio E 0 non bloccato E 1 bloccato esterno E 2 bloccato interno crizione pa Ci O m V D 3 a o G N l HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 28 6 4 Movimenti vello senza lavorazione m V D Si o G 6 4 Movimenti utensile senza lavorazione Posizionamento in rapido G0 Istruzione geometrica l istruzione GO definisce il punto iniziale della descrizione del profilo Istruzione di lavorazione l utensile trasla in rapido fino al Punto di arrivo X Z seguendo il percorso pi breve movimenti in rapido possono essere eseguiti con mandrino fermo Parametri X Punto di arrivo quota diametro Z Punto di arrivo 290 6 Programmazione DIN il Punto cambio utensile G14 La slitta raggiunge in rapido il punto di cambio utensile Le coordinate del punto di cambio utensile si definiscono in modalit Predisposizione vedere Definizione punto cambio utensile pag 52 Parametri Q Sequenza default 0 definisce la sequenza dei movimenti di traslazione Q 0 percorso di traslazione diagonale Q 1 prima in direzione X poi Z
397. rmente indicato per il salvataggio dei dati In alternativa al DataPilot possibile impiegare per il backup di dati le funzioni del sistema operativo di WINDOWS oppure i programmi specifici per PC reperibili in commercio Stampante Il MANUAL plus supporta l emissione di programmi e macro DIN su stampanti collegate all interfaccia seriale I programmi ciclo e le descrizioni dei profili ICP non possono invece essere stampati II MANUAL plus predispone i dati per la stampa in formato DIN A4 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 8 3 Trasferimento dati n il na 8 3 Trasferimento dati Interfacce dati vengono trasmessi tramite Ethernet o interfaccia seriale Si consiglia il trasferimento via Ethernet in quanto la velocit di trasmissione maggiore e la sicurezza migliore rispetto all interfaccia seriale Reti WINDOWS via Ethernet Con una rete WINDOWS si integra il tornio in una rete LAN II MANUAL plus supporta le normali reti disponibili in WINDOWS Dal MANUAL plus quindi possibile inviare recuperare file Altri utenti di rete hanno accesso di lettura e scrittura alle directory condivise indipendentemente dalle attivit del MANUAL plus ul Attenzione pericolo di collisione Altri utenti di rete possono sovrascrivere i programmi NC del MANUAL plus Per l organizzazione della rete e per l assegnazione di password di condivisione verificare che soltanto persone autorizzate abbiano accesso al MANUAL plus Trasmissi
398. rno filetto Z Punto di partenza filetto K Profondit filetto R Raggio di avvicinamento default R l diametro fresa 2 F Passo filetto J Sinistrorsa destrorsa default 0 direzione filettatura E J 0 dx E J 1 sx gt H Direzione di fresatura default 0 H 0 discorde m H 1 concorde gt Per il ciclo G799 utilizzare utensili per fresare filetti pi Attenzione Pericolo di collisioni Tenere presente il diametro del foro e il diametro della fresa se si programma il Raggio di avvicinamento R 360 m a D 3 5 o G 0 O 6 Programmazione DIN 6 19 Istruzioni con asse C Spostamento origine asse C G152 L istruzione G152 definisce con quota assoluta l origine dell asse C riferimento parametro macchina 1005 Punto di riferimento asse C L origine rimane valida fino alla fine del programma Parametri C Angolo posizione mandrino della nuova origine dell asse C Standardizzazione asse C G153 L istruzione G158 ripristina un angolo di traslazione gt 360 o lt 0 sull angolo modulo 360 senza traslare l asse C L istruzione G153 viene impiegata solo per la lavorazione sulla superficie cilindrica Sulla superficie frontale viene eseguita una standardizzazione automatica modulo 360 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 3 Istruzioni con asse C m U D 3 2 o 0 m OI N n i 6 20 Lavora superficie frontale m V D 3 Si
399. ro A gt 0 accostamento da fianco destro Angolo al vertice del cono Campo 60 lt A lt 60 Profondit di taglio residua default 1 100 mm Numero utensile Numero di giri Velocit di taglio Numero di principi default 1 filetto Passo incrementale default 0 E 0 passo costante E gt 0 aumento del passo di E ogni giro E lt 0 riduzione del passo di E ogni giro 4 Programmazione di cicli i Combinazioni di parametri per l angolo al vertice del cono X1 Z1 X2 Z2 X1 Z1 Z2 W Z1 X2 Z2 W Esecuzione ciclo A UO N JI calcolo della configurazione di taglio posizionamento sul Punto di partenza X1 Z1 avanzamento fino al Punto finale Z2 ritorno parallelamente all asse e avanzamento per il successivo principio ripetizione di 3 4 per tutti i principi accostamento per la passata successiva tenendo conto della ridotta profondit di taglio e dell Angolo di accostamento A ripetizione di 3 6 fino a raggiungere N principi D e Prof U HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 i scarico i filettatura ed esec 4 6 Cicli n il ne scarico i filettatura ed sso 4 6 Cicli Filetto API Selezionare Filettatura Selezionare Filetto API Fer Softkey Filetto interno interno On filetto interno Off filetto esterno Il ciclo esegue un filetto API interno o esterno a uno o pi principi La profondit del filetto si riduce all uscita del filetto Parametri c
400. rogrammazione di cicli Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale XM CM Centro sagoma posizione angolo coordinate polari XK YK Centro sagoma coordinate cartesiane K KD Diametro sagoma default Punto di partenza X vale come diametro sagoma A Angolo 1 foro 1 scanalatura default 0 Wi Incremento angolare distanza di sagoma default disposizione alle medesime distanze di fori fresature su un cerchio Q Numero di fori scanalature default 1 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Vengono inoltre richiesti i parametri di foratura fresatura Esecuzione ciclo 1 NO IC ALWN posizionamento in funzione della configurazione della macchina senza asse C posizionamento su Angolo mandrino C con asse C attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C funzionamento manuale lavorazione a partire da angolo mandrino attuale calcolo delle posizioni della sagoma posizionamento su Punto iniziale sagoma esecuzione di foratura fresatura posizionamento per la successiva lavorazione ripetizione di 4 5 fino a realizzare tutte le lavorazioni ritorno al Punto di partenza X Z HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 231 4 9 Sagome di forata fresatura Foratura Fresatura sagoma lineare radiale crimen Ta Selezionare Foratura selezionare Foratura
401. rresto a scelta in Esecuzione programma si definisce con il tasto funzione Esecuz continua se con M01 si deve arrestare un programma ciclo o un programma DIN Se questo pulsante disattivato il MANUAL plus si arresta in caso di un istruzione M01 e prosegue l esecuzione del programma attivando Start ciclo M30 Fine programma significa fine programma o sottoprogramma non necessario programmare la funzione M30 Se dopo M30 si preme Start ciclo l esecuzione del programma riprende nuovamente dall inizio del programma M99 Fine programma e riavvio fine programma con ritorno a inizio programma o numero blocco indicato e riavvio MANUAL plus riprende nuovamente l esecuzione del programma dall inizio del programma se non impostato alcun Blocco succ NS dal numero blocco NS se impostato un Blocco succ NS M417 disattiva il monitoraggio zona di sicurezza M418 attiva il Monitoraggio zona di sicurezza IE Utilizzando M99 prestare attenzione a quanto segue tutte le funzioni di tipo modale avanzamento numero di giri numero utensile ecc valide alla fine del programma sono attive anche al suo riavvio Per tale ragione necessario riprogrammare le funzioni di tipo modale all inizio del programma ovvero a partire dal blocco di partenza 410 M00 M01 M30 M99 M417 M418 Arresto programma Arresto a scelta Fine programma NS Fine programma con ritorno a inizio programma o numero blocco NS e
402. sagoma di scanalature Matrice assiale radiale Fresatura di matrice singola Profilo assiale radiale ICP Fresatura di profilo ICP singolo o sagoma di profilo Fresatura frontale Fresatura di superfici o poligoni Fres scanal elic radiale Fresatura di una scanalatura elicoidale 201 4 8 Hi fresatura 4 8 cid fresatura Posizionamento in rapido Selezionare Fresatura selezionare Avanz in rap posiz Il ciclo attiva l asse C posiziona il mandrino asse C e l utensile gt Il Posizionamento in rapido necessario solo in modalit Funzionamento manuale Un successivo ciclo di fresatura manuale disattiva nuovamente l asse C Parametri ciclo X2 Z2 Punto di arrivo C2 Angolo finale posizione asse C default angolo mandrino attuale Esecuzione ciclo 1 attivazione dell asse C 2 posizionamento in rapido su Angolo finale C2 3 posizionamento dell utensile in rapido sul Punto di arrivo X2 Z2 202 4 Programmazione di cicli Scanalatura assiale Selezionare Fresatura paua Selezionare Scanalatura assiale Il ciclo esegue una scanalatura sulla superficie frontale La larghezza della scanalatura corrisponde al diametro della fresa Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione asse C default angolo mandrino attuale C1 Angolo punto di arrivo scanalatura default Angolo mandrino C X1 Punto di arrivo scanalat
403. se longitudinale in spigoli del profilo retti e paralleli all asse Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo non viene considerato 354 Esempio G858 6 Programmazione DIN il 6 17 Ciclo di scanalatura Ciclo di scanalatura G859 L istruzione G859 esegue una scanalatura sul pezzo tornito A scelta pu essere eseguito uno smusso o un raccordo sul diametro esterno Una volta eseguito il ciclo l utensile si solleva sulla superficie piana e ritorna sul punto di partenza A partire dalla posizione l possibile definire una riduzione avanzamento Parametri X Diametro scanalatura Z Posizione scanalatura I Diametro riduzione avanzamento E indicato da questa posizione si commuta su avanzamento E E non indicato senza riduzione avanzamento XE Diametro interno tubo gt E Avanzamento ridotto default avanzamento attivo B Smusso Arrotondamento E B gt O0 raggio arrotondamento E B lt 0 larghezza smusso HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G859 T Ciclo di scanalatura n 6 18 Cicli di foratura 6 18 Cicli di foratura Foratura G71 L istruzione G71 esegue fori assiali al centro con utensili fissi nonch fori assiali e radiali con utensili motorizzati Parametri X Punto finale foro assiale quota diametro Z Punto finale foro radiale gt A Lunghezza di foratura default 0 gt E Tempo di sosta per rottura truciolo a fine foro
404. se C default angolo mandrino attuale ZM CM Centro sagoma posizione angolo coordinate polari K KD Diametro sagoma default Punto di partenza X vale come diametro sagoma A Angolo 1 foro 1 scanalatura default 0 Wi Incremento angolare distanza di sagoma default disposizione alle medesime distanze di fori fresature su un cerchio Q Numero di fori scanalature default 1 T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Vengono inoltre richiesti i parametri di foratura fresatura vedere descrizione del ciclo Esecuzione ciclo 1 NOI ASWN posizionamento in funzione della configurazione della macchina senza asse C posizionamento su Angolo mandrino C con asse C attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C funzionamento manuale lavorazione a partire da angolo mandrino attuale calcolo delle posizioni della sagoma posizionamento su Punto iniziale sagoma esecuzione di foratura fresatura posizionamento per la successiva lavorazione ripetizione di 4 5 fino a realizzare tutte le lavorazioni posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 235 4 9 Sagome di forata fresatura 4 9 Sagome di soratu fresatura Esempi di lavorazione di sagome Sagoma di foratura lineare su superficie frontale Sulla superficie frontale viene eseguita una sagoma di foratura line
405. se per il calcolo del punto finale risultano due possibili soluzioni O definisce il punto finale B Smusso Arrotondamento passaggio al successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico dell elemento del profilo se si indica uno smusso arrotondamento B nessuna immissione passaggio tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso Z Punto finale Definire il punto finale con coordinate polari o cartesiane Ammesso solo con G101 come istruzione geometrica parametri O B Ammesso solo con G101 come istruzione di lavorazione parametro Z W HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 36 6 20 avora superficie frontale e superficie frontale d O gt N e Arco superficie frontale G102 G103 Istruzione geometrica G102 G103 definisce un arco in un profilo sulla superficie frontale Istruzione di lavorazione l utensile si sposta con avanzamento circolare al Punto finale Il senso di rotazione risulta dalla grafica di supporto Parametri X Punto finale quota diametro C Angolo finale Direzione angolare vedere grafica di supporto gt XK Punto finale cartesiano gt YK Punto finale cartesiano R Raggio gt I Centro cartesiano gt K Centro cartesiano gt Q Punto di intersezione default 0 0 se per il calcolo del punto finale risultano due possibili soluzioni O definisce il punto finale B S
406. senta graficamente gli elementi del profilo L immissione del profilo grezzo terminata La modalit di IMmissione si abbandona con Ritorno HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 X 62 000 A 2 000 a CA N N N OON O ON O O S N h dx 0 000 T q dz 0 000 F 0 400 mmg g 150 m min 100 3 661 gradi Linea orizzontale xs 60 25 49 ff S ee E ICP Ciclo di troncatura i T4 e o000 F al 0 400 mn g 150 m min 9 4 Es 3 661 gradi A TA j il 9 4 w ICP Ciclo di troncatura Arrotondamento di spigoli Gli arrotondamenti vengono immessi mediante Sovrapposizione Selezionare quindi lo spigolo Spigolo prec Spigolo succ Definire poi il Raggio raccordo B II MANUAL plus articola l arrotondamento nel profilo ICP esistente e disegna il profilo corretto Il MANUAL plus visualizza il successivo spigolo del profilo per la selezione In questo esempio vengono arrotondati tutti gli spigoli presenti L immissione del profilo ICP completata figura in basso a destra Ritorno chiude la programmazione ICP e Immiss finita chiude invece il ciclo ICP 506 x 62 000 ART T q doni 0 400 mog FO 150 m min 3 661 gradi Z 2 000 co SH Minimi 0 SA 9 60 EE sr 1 I sestione utensiti orgonizzazione T4 cav F 0 400 mm g Q 20 40 60 80 1
407. serraggio Queste informazioni vengono analizzate nella simulazione Parametri ciclo X Diametro esterno Z Lunghezza incl sovrametallo radiale e zona di serraggio I Diametro interno per tipo parte grezza Tubo K Lato destro sovrametallo B Zona di serraggio J Tipo di serraggio 0 non bloccato 1 bloccato esterno 2 bloccato interno 86 4 Programmazione di cicli Profilo parte grezza ICP E Selezionare Definizione parte grezza Selezionare Profilo parte grezza ICP Il ciclo integra la parte grezza definita tramite ICP e descrive la situazione di serraggio Queste informazioni vengono analizzate nella simulazione Parametri ciclo X Diametro di serraggio Z Posizione di serraggio in Z B Zona di serraggio J Tipo di serraggio E 0 non bloccato E 1 bloccato esterno E 2 bloccato interno N Numero profilo ICP HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 2 M ii grezza 4 3 Cicli a passate singole Con i cicli a passate singole si inizia con il posizionamento in rapido si eseguono singole passate lineari o circolari si realizzano smussi o raccordi o si impostano le funzioni M 4 3 Cicli a M singole 88 Autoappr cestione utensiti organizzazione X 72 002 T1 da ii Z 52 001 rA 7 F O O 20 40 60 80 100120 185 m min S ELL o o Avanz in rap posiz Avanz in rap posiz Raggiungimento del punto di cambio utensile Movimento lineare assiale ra
408. sibile aprire la finestra errori con il tasto Info per verificare i Messaggi accumulati Se sono comparsi pi messaggi di quelli visualizzabili nella finestra scorrere gli errori visualizzati con i tasti cursore e Pagina avanti Pagina indietro 36 Autoappr Errore N errore 10 10 11 27 31 x Formato errato oppure campo di valori superato Campo valido 0 90 5000 g min 72 002 2 52 001 a o o hir mMMMMmmh moo 2 3 o zaja OM efo ao UO PR Bj O Bao tho sfhs5 FAO Angolo iniziale Passo di Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno finitura utensile posizione utensile costante finita Allarme l esecuzione del programma del comando prosegue Il MANUAL plus segnala il problema AN Q Dertusso progr INNER IERI MORTAIO X 12 002 s T1 e oo Z 32 001 z A 10 000 mm F E 100 Q 20 40 60 80 100120 DETTLUTTLUTTUTTLUTTLITLCI CUL 185 m min gt iz 5000 g min SO Errore l esecuzione del programma del comando si interrompe E necessario correggere l errore prima di poter continuare a lavorare 0 043 gradi FONDO D Eb d E Rimane sea Ta a causa della a a del tagliente dell utensile N _errore 66 Rimane materiale residuo a causa della geometria del tagliente dell utensile NS Diagnosi Logic Oscillo Ritorno PLC Analyser scopio 2 Note operative Cancellazione di messagg
409. sile vedere Utensili per troncare e per troncare tornire pag 423 L istruzione G150 G151 commuta il punto di riferimento G150 punto di riferimento punta utensile destra G151 punto di riferimento punta utensile sinistra L istruzione G150 G151 attiva a partire dal blocco in cui programmata e rimane attiva fino E al successivo cambio utensile E a fine programma 304 m T D 3 B G c OI G n T i 1 6 Programmazione DIN il 6 9 Spostamenti origine Spostamento origine G51 L istruzione G51 muove l origine pezzo di Z o X Lo spostamento si riferisce all origine pezzo definita in modalit Predisposizione vedere Definizione origine pezzo pag 50 Anche se si programma pi volte l istruzione G51 il punto di riferimento rimane l origine pezzo definita in Modalit Predisposizione Un origine pezzo definita con l istruzione G51 valida fino alla fine del programma oppure fino a quando non viene annullata da altri spostamenti origine Parametri X Spostamento quota diametro Z Spostamento ul Attenzione Pericolo di collisioni Programmazione di cicli in macro DIN lo spostamento origine viene annullato a fine ciclo Non utilizzare quindi le macro DIN con spostamenti origine nella programmazione di cicli HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m V D 3 D o G GI cmd 30 JI i origine iniii i origine M o
410. sili per fresare 427 Utensili per maschiare 426 Utensili per rifinire 414 Utensili per scanalare 414 Utensili per sgrossare 414 Utensili per tornire 421 Utensili per troncare 423 Utensili per troncare tornire 414 Utensili radiali 421 Utensili sferici 414 422 V Valore di default 39 Valori di trasferimento per sottoprogrammi 409 Variabili globali Programmazione DIN 399 Variabili locali Programmazione DIN 399 Variabili macchina 286 Velocit di taglio Programmazione DIN 394 Velocit di taglio costante Ciclo DIN G96 G196 299 Generalit 49 Velocit mandrino 47 Videate 32 Vista cilindrica Simulazione 70 Vista frontale Simulazione 70 Vista ruotata Simulazione 70 Viste 70 Visualizzazione di errori 36 Visualizzazione ed editing dei parametri 433 Visualizzazione F 47 visualizzazione percorso residuo 46 Visualizzazione posizione 46 Visualizzazione S 47 Visualizzazione T 47 544 X XON XOFF trasmissione dati seriale 447 Z Zona di sicurezza Definizione zona di sicurezza Predisposizione macchina 51 Disattivazione ciclo DIN G60 393 Visualizzazione stato zona di sicurezza 51 Zoom Simulazione 73 Riepilogo delle funzioni G G20 G21 GO G14 G1 G2 G3 G12 G13 Parte grezza standard barra tubo Profilo parte grezza Posizionamento in rapido Punto cambio
411. sionale Come illustrato in figura la posizione della punta dell utensile definita in modo univoco con una posizione X e Z Il MANUAL plus riconosce movimenti di traslazione rettilinei e circolari O interpolazioni tra punti programmati Indicando le successive Q coordinate e il movimento di traslazione lineare circolare possibile programmare la lavorazione del pezzo T Come per i movimenti di traslazione anche il profilo di un pezzo pu O essere completamente descritto con singoli punti delle coordinate e N indicando i movimenti di traslazione lineari o circolari dati delle coordinate degli assi X e Z si riferiscono all origine del pezzo S figura al centro a destra Le indicazioni di angolo per l asse C si riferiscono all origine asse C O figura in basso a destra T Le posizioni possono essere predefinite con una precisione di 1 um A 0 001 mm e con la stessa precisione anche visualizzate lt 56 45 35 TO X HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Coordinate assolute Se le coordinate di una posizione si riferiscono all origine del pezzo tali n coordinate vengono definite assolute Ogni posizione del pezzo definita in modo univoco da coordinate assolute figura in alto a destra O Coordinate incrementali Le coordinate incrementali si riferiscono all ultima posizione programmata Le coordinate incrementali indicano la quota tra l ultima e posizione e quella immediatamente success
412. siva Attivare Estesa Il ciclo lavora l area descritta da X Z1 e X2 Z2 tenendo conto del sovrametalli vedere anche Troncatura tornitura pag 143 Parametri ciclo X Z Punto di partenza X1 Z1 Punto iniziale profilo X2 Z2 Punto finale profilo P Profondit di accostamento profondit di accostamento massima 0 Avanzamento di troncatura default avanzamento attivo A Angolo iniziale Campo 0 lt A lt 90 W Angolo finale Campo 0 lt W lt 90 R Arrotondamento B1 B2 Smusso Raccordo B1 inizio profilo B2 fine profilo B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso Numero utensile Numero di giri Velocit di taglio Avanzamento al giro Larghezza offset default 0 Cc 9 TU Lavorazione di tornitura unidirezionale default 0 U 0 bidirezionale U 1 unidirezionale direzione vedere grafica di supporto I K Sovrametallo X Z 146 4 Programmazione di cicli Con i seguenti parametri opzionali si possono definire A W R B1 B2 Diagonale a inizio profilo Diagonale a fine profilo Arrotondamento in entrambi gli spigoli Smusso Raccordo a inizio profilo Smusso Raccordo a fine profilo Esecuzione ciclo 1 calcolo della configurazione di taglio A UO N avanzamento per la prima passata partendo da X Z esecuzione gola lavorazione di troncatura lavorazione perpendicolare alla direzione di troncatura lavorazione di tornitura Do 6l r
413. so della simulazione grafica solida Gli utensili si spostano nella velocit di avanzamento programmata in tempo reale Se durante la simulazione si passa alla simulazione di movimento tale modalit di simulazione viene eseguita soltanto in caso di nuovo avvio La Simulazione di movimento pu essere arrestata in qualsiasi momento anche all interno di un blocco NC La visualizzazione sotto la finestra di simulazione indica la posizione di destinazione del percorso attuale Quando si impiega la Simulazione di movimento per controllare singoli cicli tenere comunque presente che la parte grezza non nota per tutti cicli In tali casi vengono visualizzati i movimenti dell utensile ma non il processo di lavorazione HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Deflusso progr Gestione utensiti organizzazione X 12 002 x T1 EET Z 92 001 i e O 20 40 60 80 100120 x it e aar a a a E G 185 m min I 100 0 043 gradi E S D 5000 g min L S Funz nane Ritorno ausili A 69 3 9 Simulazioggigratica Viste Le lavorazioni con un mandrino posizionabile o con l asse C si controllano con la vista frontale o cilindrica in Funzioni supplementari Viene visualizzata alternativamente vista ruotata vista frontale o vista cilindrica Vista ruotata Rappresentazione nel piano X Z Vista frontale Rappresentazione del piano XK YK Il sistema quotato in coordinate cartesiane L origine
414. sore residuo materiale che rimane invariato Rettangolo larghezza rettangolo Quadrato poligono 0 gt 4 apertura chiave da utilizzare solo con numero pari di superfici da programmare in alternativa a L Cerchio nessuna immissione RE Raggio arrotondamento default 0 212 Poligono 0 gt 2 raggio arrotondamento Cerchio 0 0 raggio del cerchio Angolo rispetto all asse X default O Poligono 0 gt 2 posizione matrice Cerchio nessuna immissione Numero di lati default 0 O 0 cerchio 1 una superficie 2 due superfici sfasate di 180 3 triangolo 4 rettangolo quadrato 0 gt 4 poligono Numero utensile Numero di giri Velocit di taglio Avanzamento al giro 4 Programmazione di cicli Parametri ciclo seconda finestra di immissione P Profondit di accostamento default profondit totale in un accostamento U Fattore di sovrapposizione Nessuna immissione fresatura profilo U gt 0 fresatura tasca sovrapposizione minima dei percorsi di fresatura U diametro fresa I Sovrametallo parallelo al profilo K Sovrametallo in direzione di accostamento FZ Accostamento di lavorazione default avanzamento attivo E Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento attivo H Direzione di fresatura default 0 H 0 discorde H 1 concorde J Direzione di fresatura per superfici o poligoni con RE 0 J definisce se si esegue la sgrossatura unidirezionale o b
415. sposizione 9 Esempi 9 7 Esempio Programmazione DIN Fresatura L esempio illustra la lavorazione della superficie frontale con la Programmazione DIN Utensile impiegato Utensile per fresare sgrossatura e finitura Posizione 140 WO 8 Orientamento utensile 8 Diametro fresa K 4 Numero di denti TF 0 025 Avanzamento al dente Si presuppone che la lavorazione di tornitura sia terminata le quote utensile siano definite HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 DIN Fresatura i e 9 7 Esempio Pr i il Programma DIN Fresatura superficie frontale DIN Fresatura z S z z 9 7 Esempio Pr S 22 Numero programma DIN Descrizione programma Arresto mandrino Programmazione numero di giri avanzamento Richiamo utensile per fresare Attivazione asse C Posizionamento asse C Avvicinamento al pezzo Ciclo Fresatura profilo superficie frontale Sgrossatura Punto di partenza descrizione profilo per ciclo G793 Descrizione profilo Fine descrizione profilo Disattivazione asse C Allontanamento utensile raggiungimento punto cambio utensile Fine programma 9 Esempi Verifica del programma DIN Dopo aver creato il programma DIN Fresatura superficie frontale passare all Esecuzione programma per testare il programma figura in alto a destra Attivare la simulazione su Vista frontale per verificare i profili e ogni singolo movimento dell utensile figura in
416. ssiale 193 Per fori singoli e sagome Matrice assiale 204 Fresatura di matrice singola Foratura profonda radiale 193 Per fori singoli e sagome _ Profilo assiale ICP 208 Fresatura di profilo ICP singolo o sagoma di profilo Maschiatura assiale 195 Per fori singoli e sagome Fresatura frontale 211 Fresatura di superfici o poligoni Maschiatura radiale 195 Per fori singoli e sagome Scanalatura radiale 215 Fresatura di scanalatura singola o sagoma di scanalature Fresatura filetto 197 Matrice radiale 216 3 Per esecuzione filetto in un foro Fresatura di matrice singola esistente Scarico DIN 509 E 182 Profilo radiale ICP 220 Scarico e imbocco cilindrico Fresatura di profilo ICP singolo o sagoma di profilo Scarico DIN 509 F SI 184 Fresatura scanalatura elicoidale 223 Scarico e imbocco cilindrico radiale Fresatura di una scanalatura elicoidale Fresatura filetto 197 4 Per esecuzione filetto in un foro esistente HEIDENHAIN DR JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr Johannes Heidenhain Strafse 5 83301 Traunreut Germany 49 8669 31 0 49 8669 5061 E Mail info heidenhain de Technical support 49 86 69 32 10 00 Measuring systems amp 49 8669 31 31 04 E Mail service ms support heidenhain de TNC support 49 8669 31 3101 E Mail service nc support heidenhain de NC programming 49 8669 31 3103 E Mail service nc pgm heidenhain de PLC programming amp 49 8669 31 3102 E Mail ser
417. ssione L immissione di variabili si richiama con il softkey Variab vedere Variabili come parametri di indirizzo pag 405 Con il softkey l operatore comunica al MANUAL plus che tale coordinata deve essere calcolata I carattere viene acquisito nel programma DIN HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 283 DIN i programmi gd LU N Te Commenti Se si aggiunge un commento ad un blocco vuoto il numero del blocco viene cancellato e in tale blocco viene salvato soltanto il commento un blocco vuoto composto esclusivamente dal numero blocco Se il blocco NC contiene gi istruzioni NC il commento viene aggiunto alla fine del blocco Per modificare i commenti posizionare il cursore all inizio del commento e attivare Modifica dati Viene quindi visualizzata la tastiera alfabetica con l attuale commento Il testo pu essere modificato ampliato ecc Per cancellare i commenti posizionare il cursore all inizio del commento e attivare Cancella blocco oppure Cancella datti commento viene eliminato 284 6 Programmazione DIN Funzioni blocco Le funzioni blocco consentono di marcare diversi Macchina Gestione utensiti organizzazione blocchi NC in successione un blocco per tagliarli i SAR 81 NC mi copiarli o cancellarli Per le operazioni di taglio e copia Ani il blocco viene salvato in una memoria temporanea Il N 2 T2 695 F0 4 696 5195 M2 blocco pu essere inserito in un altro punto
418. stament Spostamento origine additivo G56 L istruzione G56 muove l origine pezzo di Z o X Lo spostamento si riferisce all origine pezzo attualmente valida Se si programma pi volte l istruzione G56 lo spostamento viene sempre sommato all origine pezzo attualmente valida Parametri X Spostamento quota diametro Z Spostamento L istruzione G51 o G59 annulla tutti gli spostamenti origine additivi pi Attenzione Pericolo di collisioni Programmazione di cicli in macro DIN lo spostamento origine viene annullato a fine ciclo Non utilizzare quindi le macro DIN con spostamenti origine nella programmazione di cicli 306 Esempio G56 6 Programmazione DIN il Spostamento origine assoluto G59 L istruzione G59 imposta l origine pezzo sulla posizione X Z La nuova origine pezzo valida fino alla fine del programma Parametri X Spostamento origine quota diametro Z Spostamento origine L istruzione G59 annulla gli attuali spostamenti origine definiti con G51 G56 o G59 ul Attenzione Pericolo di collisioni Programmazione di cicli in macro DIN lo spostamento origine viene annullato a fine ciclo Non utilizzare quindi le macro DIN con spostamenti origine nella programmazione di cicli m 5 ti 3 ped Q G Ill 6 9 Spostamenti origine HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 307 il a 6 10 Sovrametalli 6 10 Sovrametalli Sovrametallo parall
419. superficie frontale G797 368 Frese a candela 415 Frese per filettare 415 Frese per forare e scanalare 415 Funzionamento Jog 60 i il Funzionamento volantino 60 Funzioni blocco 285 Funzioni blocco Programmazione DIN 281 Funzioni dati Programmazione DIN 283 Funzioni di comando funzioni M 82 Funzioni di spostamento Simulazione 73 Funzioni M Immissione ciclo M Programmazione di cicli 97 M19 Posizionamento mandrino Programmazione di CIC ia 97 Principi fondamentali Programmazione di cicli 82 Programmazione DIN 410 Funzioni matematiche 398 G Gamma di riduzione 49 gestione programmi 75 Gola Programmazione di cicli Ciclo per esecuzione gola ICP 139 Ciclo per esecuzione gole ICP finitura 141 Gola estesa 133 Gola finitura estesa 137 Gola semplice 131 Gola semplice finitura 135 Programmazione DIN Finitura troncatura G867 G868 331 Finitura troncatura profilo G863 G864 328 Troncatura profilo G861 G862 326 Troncatura semplice G865 G866 330 Grafica di supporto 81 278 H Hardware handshake trasmissione dati seriale 447 Imbocco cilindrico scarico DIN 509 E con 182 Imbocco cilindrico scarico DIN 509 F con 184 Immissione correzione speciale correzione utensile 58 Immissione dati funzionamento e 34 Immissione valore di variabile Programmazione DIN 395 Immissioni di da
420. ta parametri non programmati vengono determinati dal MANUAL plus sulla base del diametro della tabella standard vedere Parametri scarico DIN 509 E DIN 509 F pag 529 Blocchi successivi della chiamata ciclo gt Lo scarico viene eseguito soltanto sull asse longitudinale in spigoli del profilo retti e paralleli all asse Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo non viene considerato 350 6 Programmazione DIN il Scarico DIN 76 con lavorazione cilindrica G853 Il ciclo esegue il cilindro sporgente lo scarico la superficie piana adiacente e l imbocco cilindrico se indicato uno dei parametri B o RB Parametri FP Passo filetto I Diametro scarico quota diametro default tabella standard K Lunghezza scarico default tabella standard W Angolo scarico default tabella standard R Raggio scarico default tabella standard P Sovrametallo E P non indicato lo scarico viene eseguito in una passata E P indicato suddivisione in pretornitura e tornitura finale P sovrametallo assiale Sovrametallo radiale sempre 0 1 mm gt B Lunghezza imbocco Nessuna immissione l imbocco cilindrico non viene eseguito gt RB Raggio imbocco Nessuna immissione il raggio di imbocco non viene eseguito WB Angolo imbocco default 45 E Avanzamento ridotto default avanzamento attivo per entrata e imbocco filettato gt H Tipo di allontaname
421. tale Gli elementi del profilo della superficie frontale e cilindrica si quotano con coordinate cartesiane o polari Determinante la posizione del softkey Polare MANUAL plus distingue tra coordinate cartesiane e polari con una diversa lettera di indirizzo rficie frontale Coordinate polari XD X diametro CS C angolo rispetto ad asse XK positivo Se con Lista profili si richiama la Selezione dei profili ICP il MANUAL plus visualizza indipendentemente dal ciclo soltanto i profili ICP per la superficie frontale o cilindrica 5 6 Elementi del profilo ICP a 268 5 Programmazione ICP i Impostazione linea superficie frontale E ti Selezionare la direzione della linea Quotare la linea e specificare il passaggio al successivo elemento del profilo 5 6 Elementi del profilo ICP i dii frontale Parametri gt XS YS Punto di partenza coordinate cartesiane XD CS Punto di partenza coordinate polari gt XK YK Punto di arrivo coordinate cartesiane X C Punto di arrivo coordinate polari L Lunghezza linea F Avanzamento speciale Z Selezionare la direzione della linea Quotare la linea e specificare il passaggio al successivo elemento del profilo Parametri gt XS YS Punto di partenza coordinate cartesiane XD CS Punto di partenza coordinate polari gt XK YK Punto di arrivo coordinate cartesiane X C Punto di arrivo coordinate polari A Angolo rispetto a
422. ti Programmazione DIN 395 Impostare valori asse 50 Impostazione modalit Inch 436 538 Impostazioni trasferimento dati Rete 446 Seriale 447 Stampante 447 Ingrandimento Riduzione Rappresentazione del profilo ICP 247 Simulazione 73 Interfacce per trasferimento dati 444 Interfaccia per unit periferiche Piedinatura 534 Interfaccia seriale 444 Istruzione IF Programmazione DIN 403 Istruzione INPUT Programmazione DIN 395 Istruzione PRINT Programmazione DIN 397 Istruzione WHILE Programmazione DIN 404 Istruzione WINDOW Programmazione DIN 396 Istruzioni con asse C 361 Istruzioni DIN riepilogo 280 Istruzioni macchina 411 Istruzioni NC 279 L Lavorare con i cicli 80 Lavorazione superficie cilindrica Programmazione DIN 373 Lettere di indirizzo 279 Lettura dei valori parametrici 399 Limitazione numero di giri Ciclo DIN G26 G126 297 Definizione in modalit Cicli 46 Linea Profilo ICP Profilo di tornitura 260 Superficie cilindrica 273 Superficie frontale 269 Programmazione DIN Lineare superficie cilindrica G111 375 Lineare superficie frontale G101 363 Movimento lineare G1 292 Lineare fresatura scanalatura Programmazione di cicli axial 203 Radiale 215 Programmazione DIN Superficie cilindrica G792 378 Superficie frontale G791 365 Lista funzioni G GO Posizionamento in rap
423. ti di foratura default 0 0 senza riduzione di avanzamento 1 Foratura passante 2 Riduzione foratura 3 riduzione foratura e foratura passante D Ritorno velocit di ritorno e accostamento all interno del foro default 0 0 rapido 1 avanzamento Foratura assiale Z1 Punto di partenza foro default Foro da Z Z2 Punto finale foro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 193 i foratura z 4 qs Foratura radiale ha X1 Punto di partenza foro default Foro da X X2 Punto finale foro ha gt Se si programma AB e V viene eseguita una riduzione n dell avanzamento del 50 per foratura e foratura passante Sulla base del parametro utensile Utensile motorizzato il MANUALplus decide se la velocit programmata e l avanzamento sono validi per il mandrino principale o per l utensile motorizzato 4 7 Ci Esecuzione ciclo 1 posizionamento su Angolo mandrino C Funzionamento manuale lavorazione a partire da angolo mandrino attuale 2 se definito spostamento in rapido su Z1 assiale X1 radiale 3 primo passo di foratura profondit foro P foratura con avanzamento ridotto se definito 4 ritorno di B o sul Punto iniziale foro e posizionamento alla distanza di sicurezza nel foro 5 successivo passo di foratura profondit foro Ultima profondit IB oppure JB 6 ripetizione di 4 5 fino a raggiungere il Punto finale Z2 X2 7 ultimo passo di foratura in funzione
424. ti due possibili soluzioni vedere grafica di supporto 292 6 Programmazione DIN il Movimento circolare G2 G3 Quota centro incrementale Istruzione geometrica l istruzione G2 G3 definisce un arco nella descrizione del profilo Istruzione di lavorazione l utensile si sposta con avanzamento circolare al Punto finale Il senso di rotazione risulta dalla grafica di supporto HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 lici i semp ircolar e circo 6 5 Movimenti n il lici i semp ri e circolar 6 5 Movimenti Ao Parametri G2 G3 X Punto finale quota diametro Z Punto finale R Raggio gt I Centro incrementale distanza punto di partenza centro quota diametro gt K Centro incrementale distanza punto di partenza centro gt Q Punto di intersezione default 0 0 definisce il punto finale se sono presenti due possibili soluzioni vedere grafica di supporto B Smusso Arrotondamento alla fine dell arco possibile programmare uno smusso arrotondamento oppure un passaggio tangenziale al successivo elemento del profilo nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio di arrotondamento B lt 0 larghezza smusso gt E Avanzamento speciale per smusso arrotondamento default avanzamento attivo IE Se non viene programmato il centro del cerchio il MANUAL plus lo calcola sul
425. to di partenza X X2 Fondo fresatura P Profondit di accostamento default profondit totale in un accostamento U Fattore di sovrapposizione Nessuna immissione fresatura profilo U gt 0 fresatura tasca sovrapposizione minima dei percorsi di fresatura U diametro fresa I Sovrametallo in direzione di accostamento K Sovrametallo parallelo al profilo T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Parametri ciclo seconda finestra di IMmissione N Numero profilo ICP TET FZ Accostamento di lavorazione default avanzamento attivo 2 01 m 77 E Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento attivo H Direzione di fresatura default 0 H 0 discorde H 1 concorde J Fresatura profilo default 0 in funzione di U Fresatura tasca e J 0 sul profilo Fresatura tasca e J 1 interno Fresatura tasca e J 2 esterno Fresatura profilo e J 0 dall interno verso l esterno Fresatura profilo e J 1 dall esterno verso l interno 0 Sgrossatura Finitura procedura di fresatura solo per fresatura tasca default 0 O 0 sgrossatura O 1 finitura HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 221 4 8 fresatura R Raggio di avvicinamento raggio arco di avvicinamento allontanamento default 0 R 0 l elemento del profilo viene raggiunto direttamente accostamento sul punto di avvicinamento al di sopra del piano di fresatura quindi accostamento verticale in profo
426. to su Angolo mandrino C con asse C attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C funzionamento manuale lavorazione a partire da angolo mandrino attuale calcolo delle posizioni della sagoma posizionamento su Punto iniziale sagoma esecuzione di foratura fresatura posizionamento per la successiva lavorazione ripetizione di 4 5 fino a realizzare tutte le lavorazioni posizionamento su Punto di partenza Z e disattivazione dell asse C HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 233 4 9 Sagome di forata fresatura 4 9 Sagome di soratu fresatura Foratura Fresatura sagoma circolare radiale Sohe i ___ Selezionare Foratura 22 selezionare Foratura radiale figura in alto a destra selezionare Foratura profonda radiale figura al centro a destra selezionare Maschiatura radiale figura in basso a destra Selezionare Fresatura selezionare Scanalatura radiale figura in alto alla pagina successiva 22 Selezionare Profilo radiale ICP figura al centro alla pagina successiva Campione Attivare Sagoma circolare circolare Sagoma circolare viene attivata in caso di cicli di foratura o fresatura per realizzare sagome di foratura fresatura con le medesime distanze su un cerchio o un arco sulla superficie cilindrica 234 4 Programmazione di cicli Parametri ciclo X Z Punto di partenza C Angolo mandrino posizione as
427. ttare i selezionare Utensili per filettare Parametri utensile X Quota impostata in X Z Quota impostata in Z WO Orientamento utensile identificativo vedere grafica di supporto DX Correzione usura in X intervallo 100 mm lt DX lt 100 mm DZ Correzione usura in Z intervallo 100 mm lt DZ lt 100 mm Q Testo utensile riferimento al testo utensile MD Senso di rotazione default non predefinito 3 M3 4 M4 TS Velocit di taglio Numero di giri default non indicato TF Avanzamento default non indicato PT Durata default non indicata RT casella di visualizzazione durata residua PZ Numero di pezzi default non indicato RZ casella di visualizzazione numero pezzi residuo 424 7 Modalit operativa Gestione utensili Utensili per forare selezionare Utensili per forare e Parametri utensile X Quota impostata in X 74 Dati utensile Z Quota impostata in Z I Diametro foro WO Orientamento utensile identificativo vedere grafica di supporto B Angolo dell inserto intervallo 0 lt B lt 180 DX Correzione usura in X intervallo 100 mm lt DX lt 100 mm DZ Correzione usura in Z intervallo 100 mm lt DZ lt 100 mm Q Testo utensile riferimento al testo utensile H Utensile motorizzato default O 0 non motorizzato 1 motorizzato MD Senso di rotazione default non predefinito 3 M3 4 M4 TS Velocit di taglio Numero di giri default non indicato TF Avanza
428. tto ll precedente elemento assiale o radiale viene lavorato se prima di eseguire il ciclo l utensile si trova sulla coordinata X o Z dello spigolo Gli smussi vengono lavorati in una passata Il MANUAL plus determina la direzione dello smusso sulla base dell orientamento utensile vedere Utensili per tornire pag 421 Posizione utensile dopo l esecuzione del ciclo Punto finale dello SMUSso Parametri gt X Spigolo quota diametro Z Spigolo B Larghezza smusso E Avanzamento ridotto default avanzamento attivo Compensazione del raggio del tagliente viene eseguita Sovrametallo non viene considerato HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 ICI Q E ob n in gt Cc i O fd 5 Esempio G88 6 12 S i la per esecuzione go 6 13 dai 6 13 Cicli per esecuzione gola Troncatura profilo assiale G861 radiale G862 I cicli troncano in assiale in radiale l area del profilo definita dalla posizione utensile e dalla descrizione del profilo nei blocchi successivi vedere Descrizione del profilo pag 310 Parametri P Larghezza del tagliente P non indicato accostamenti lt 0 8 larghezza tagliente utensile P indicato accostamenti lt P I Sovrametallo X default 0 K Sovrametallo Z default 0 0 Sgrossatura Finitura Q 0 solo sgrossatura O 1 viene eseguita dapprima la pretroncatura considerando sovrametalli e quindi la finitura con avanzamento E E Avanzamento di
429. tura fresatura o la descrizione della matrice del blocco NC successivo Con questo principio si combina la descrizione della sagoma con cicli di foratura G71 G74 G36 o lavorazioni di fresatura definizioni matrice G314 G315 G317 Parametri Z Punto iniziale coordinate polari C Angolo iniziale coordinate polari X Punto iniziale foratura fresatura quota diametro XE Punto finale foratura fresatura quota diametro ZE Punto finale sagoma default Z gt W Angolo finale nessuna immissione disposizione uniforme di fori matrici sul perimetro gt Wi Angolo finale Incremento angolare distanza fino alla posizione successiva Q Numero fori matrici default 1 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Esempio G744 Aa oiiaii di sagome j i 6 22 orazione di sagome m 2 3 Y ge D N Q N W 90 6 Programmazione DIN il Sagoma circolare superficie cilindrica G746 L istruzione G746 esegue sagome di fori o matrici alle medesime distanze su un cerchio o su un arco sulla superficie cilindrica Combinazioni di parametri per la definizione del centro e delle posizioni delle sagome E Centro sagoma Z e C E Posizioni sagoma nWeo UWieQ Se non si inserisce il parametro XE si applica il ciclo di foratura fresatura o la descrizione della matrice del blocco NC successivo Con questo principio si combina la descrizione della sagoma con cicl
430. u cui si trova il cursore Cancella blocco Modifica Predisposizione per la modifica del numero del blocco su cui si trova il cursore blocco n HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 281 Posizionare il cursore sul blocco NC r TS n nn EE Attivare Modifica n blocco Inserire il nuovo numero del blocco Confermare il nuovo numero del blocco g di programmi DIN Posizionare il cursore su un qualsiasi blocco NC 6 2 E m a Attivare Modifica n blocco Attivare Rinumera Definire l intervallo dei numeri di blocco Attivare nuovamente Rinumera gt L intervallo definito vale anche per la determinazione automatica del numero del blocco 282 6 Programmazione DIN Funzioni dati Le funzioni Cancella dati Modifica dati ecc si riferiscono ai dati su cui si trova in quel momento il cursore Ci che si cancella o si Modifica Softkey per funzioni dati DIN Hm dipende dalla rilevanza dei dati Esempi Cancellazione dell istruzione NC o del arametro dati su cui si trova il Il cursore si trova su un istruzione G parola k cursore Modifica parola modifica dapprima questa istruzione quindi i relativi parametri Predisposizione per la modifica 5 Cancella parola cancella questa istruzione e i relativi parametri dell Istruzione NC 0 del parametro O p l q p dati su cui si trova il cursore ha Il cursore si trova sulla lettera di indirizzo di un parametro i F Q a ni Visualiz
431. un elemento della lista una casella di IMmissione o un carattere Tale evidenziazione denominata cursore Immissioni o operazioni e come copia cancellazione inserimento di un nuovo elemento ecc i fanno riferimento alla posizione del cursore Tasti cursore con i tasti freccia e Pagina avanti Pagina indietro si dx sposta Il cursore g Tasti Page i tasti Pagina avanti Pagina indietro sono denominati 2 anche tasti Page page il termine inglese che significa pagina 3 Navigare nell ambito di liste o nella casella di Immissione spostare Il cursore per selezionare la posizione che si desidera visualizzare LV modificare integrare o cancellare Questo ci che si intende per navigare nella lista O Finestra attiva inattiva funzioni opzioni menu di tutte le gt finestre visualizzabili sullo schermo ne sempre attiva soltanto una gt Ci significa che le immissioni da tastiera vengono eseguite nella D finestra attiva ossia quella con la riga di intestazione colorata Per le n finestre inattive la riga di intestazione non evidenziata sfondo Q grigio U Anche le funzioni o i tasti menu inattivi non sono evidenziati ep Menu tasto menu il MANUAL plus visualizza le funzioni e i gruppi N di funzioni in un campo a 9 caselle Tale campo denominato menu Ogni singola icona rappresenta un tasto menu Editing la Modifica l integrazione e la cancellazione di parametri istruzioni ecc all interno
432. uperficie piana X2 E Senza ritorno l utensile si arresta sul Punto finale X2 Con ritorno ritorno al punto di partenza in diagonale HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 ne scarico i filettatura ed esco 4 6 Cicli n i ne scarico i filettatura ed scor 4 6 Cicli Esempi dei cicli di filettatura ed esecuzione scarico Filetto esterno e scarico filettato La lavorazione viene eseguita in due fasi Lo Scarico filettato DIN 76 esegue lo scarico e l imbocco filettato Quindi il ciclo Filettatura realizza il filetto 1 Passo Programmazione dei parametri di scarico e imbocco filettato in due finestre di immissione figure a destra Dati utensile Utensile per tornire per lavorazione esterna WO 1 Orientamento utensile A 93 Angolo di inclinazione B 55 Angolo dell inserto 186 Parcan cestione utensiti organizzazione X 72 002 a T1 E Z 52 001 Fa_o en i e D 5000 g min SL ome oros J oo O 4 O gifa6 i afo n x2 55 22 40 FP EJ0 3 TI S 240 Flos Punto di portenza autoappr GERE ER IOrIanizazione I X 12 002 x _ T1 vos Z 52 001 E Fia mm S riti dai 20 40 60 80 100120 x sn TRES D 5000 g min Gi ioo 0 043 gradi gradi EE fe oo u 30 ROGO ea s uso Rej Diametro scarico Con Ri Lista Conferma S F da N giri Imniss Ritorno ritorno tagliare utensile posizione ut
433. ura al centro a destra Profilo ICP assiale radiale sgrossatura II MANUAL plus lavora il materiale in direzione del profilo Profilo ICP finitura assiale radiale Il MANUAL plus rifinisce in direzione del profilo a Un profilo ICP per la cui lavorazione di sgrossatura stato definito il ciclo Profilo ICP assiale non pu essere impiegato per una lavorazione con Profilo ICP radiale E anche possibile invertire la direzione del profilo con il softkey Gira profilo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 2 Mi di profili ICP n il 5 3 Importazioni di profili DXF 5 3 Importazione di profili DXF Generalit I profili disponibili in formato DXF possono essere importati nell editor ICP profili DXF descrivono tratti di profili per cicli ICP cicli di asportazione trucioli troncatura o fresatura Per tratti di profili per cicli di asportazione trucioli o troncatura il layer DXF deve contenere soltanto un profilo per profili per cicli di fresatura possono essere presenti e importati diversi profili DXF La funzione Import DXF disponibile dalla versione software 507 807 11 o 526 488 03 Requisiti del profilo DXF o del file DXF Solo elementi bidimensionali Il profilo deve trovarsi in un layer separato senza linee di misura bordi perimetrali ecc profili per cicli di asportazione trucioli o troncatura devono trovarsi davanti o dietro l asse rotativo in funzione della struttura del tornio Sen
434. ura ed esec finale del filetto in Z non viene superato Entrata filetto Uscita filetto La slitta necessita di un entrata prima del filetto vero e proprio per EN accelerare alla velocit di avanzamento programmata e di un uscita alla AU fine del filetto per frenare la slitta 4 6 Cicli Calcolo della lunghezza di entrata BA gt 0 75 F S a 0 15 Calcolo della lunghezza di uscita BA gt 0 75 F S e 0 15 BA Lunghezza minima di entrata BE Lunghezza minima di uscita F Passo in mm giro S Velocit in giri s a Accelerazione in mm s vedere Parametri di configurazione pag 437 1105 Accelerazione inizio blocco e Accelerazione in mm s vedere Parametri di configurazione pag 437 1105 Accelerazione fine blocco Se l entrata o l uscita del filetto insufficiente si possono verificare problemi relativi alla qualit di lavorazione Il MANUAL plus visualizza in questo caso un messaggio HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 163 e la N Q Cc i filettatura ed esec 4 6 Cicli Ultima passata Dopo l esecuzione del ciclo il MANUAL plus visualizza la funzione Ultima passata che pu essere utilizzata per ripetere l ultima passata con correzione utensile aggiornata Procedura della funzione Ultima passata Situazione di partenza il ciclo di filettatura stato eseguito e la profondit del filetto non corrisponde ai dati preimpostati Ese
435. ura in X quota diametro Z1 Spigolo superiore di fresatura default punto di partenza Z Z2 Fondo fresatura L Lunghezza scanalatura A Angolo rispetto all asse X default 0 P Profondit di accostamento default profondit totale in un accostamento FZ Accostamento di lavorazione default avanzamento attivo T Numero utensile S Numero di giri Velocit di taglio F Avanzamento al giro Combinazioni di parametri per posizione e disposizione della scanalatura vedere grafica di supporto Esecuzione ciclo 1 attivazione dell asse C e posizionamento in rapido su Angolo mandrino C solo in modalit Autoapprendimento calcolo della configurazione di taglio posizionamento a distanza di sicurezza avanzamento con avanzamento FZ fresatura fino a Punto finale scanalatura avanzamento con avanzamento FZ fresatura fino a Punto iniziale scanalatura ripetizione di 4 7 fino a raggiungere la profondit di fresatura posizionamento su Punto iniziale Z e disattivazione dell asse C O 0N DO UI ASWN HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 203 4 8 fresatura I fresatura ur lt Matrice assiale Selezionare Fresatura Selezionare Matrice assiale In funzione dei parametri il ciclo fresa uno dei seguenti profili ovvero sgrossa rifinisce una tasca sulla superficie frontale Rettangolo 0 4 L lt gt B Quadrato 0 4 L B Cerchio 0 0 RE gt 0 L e B nessuna immissione Triangol
436. utensile motorizzato i dati mandrino visualizzati si riferiscono all utensile seguenti parametri di Immissione sono validi per il mandrino 1 se attivo un utensile motorizzato Numero di giri mandrino Velocit di taglio costante Numero di giri max Avanzamento al giro in Defin S F T HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Visualizzazione T Numero T dell utensile impiegato Valori di correzione utensile T su sfondo colorato Lavorazione speculare attiva Visualizzazione S Icona dello stato mandrino Casella superiore valore programmato Casella inferiore Impostazione del regolatore override e velocit mandrino effettiva con regolazione posizione M19 posizione del mandrino Gamma piccola cifra accanto a S S su sfondo colorato visualizzazione valida per l utensile motorizzato Visualizzazione F Icona dello stato ciclo Casella superiore valore programmato Casella inferiore impostazione del regolatore override e avanzamento effettivo COFrez utensile Misura utensile Lista utensile S F da utensile Minuti avanzan H giri costante ERGE vedere Correzioni utensile pag 58 vedere Predisposizione utensili pag 54 Richiamo della Lista utensili possibile acquisizione del numero T dalla lista utensili Acquisizione di numero di giri mandrino e avanzamento dai dati utensile On avanzamento al minuto mm min Off avanzamento al
437. utensiti organizzazione xX 62 000 l 50 000 AZIO T2 ow F Ep ne S O 20 40 60 80 100120 S 150 m min adanbndanndnndodaninanindini 0 100 770 g min Punto di partenza Con Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno ritorno utensile posizione utensile costante finita n il Creazione imbocco filettato e scarico a RI La ginane gt L imbocco filettato lo scarico e i seguenti cicli di finitura vengono programmati in modo tale da lavorare la parte del profilo in una passata 9 1 Lavorare con Il MANUAL plus Siccome il MANUAL plus raggiunge il Punto di partenza X Z in rapido non viene programmato alcun ulteriore posizionamento Lo Scarico DIN 76 realizza l imbocco filettato lo scarico e la superficie piana adiacente L opzione Con ritorno viene disattivata per consentire di rifinire la parte del profilo in una passata a RI La ginane 466 9 Esempi il Primo ciclo di finitura X 40 000 T2 la 0 l 55409 2 omni FO ne S O 20 40 60 80 100120 S 220 m min N 0 100 1250 g min Passata assiale finitura E x E z 30 g1 20 zaf z2 40 z2 35 al u 26 565 E n T2 zo o F 0 2 vorare con Il MANUAL plus Per tutti i cicli di finitura si impiega il ciclo esteso al fine di poter lavorare elementi del profilo quali diagonali arrotondamenti smussi ecc Nel ciclo esteso l utensile si arresta al termine del ciclo premessa indispensabile per
438. vice ple heidenhain de Lathe controls 49 8669 31 3105 E Mail service lathe support heidenhain de www heidenhain de 354 267 44 0 3 12 2007 H Printed in Germany Con riserva di modifiche
439. visualizzata e viene cancellata soltanto in caso di riavvio della simulazione HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Macchina 36 G1 55 B 2 3 G1 2 20 38 G1 X60 39 680 QRINT Innen Durchmesser 30 Aussen Durchmesser 31 40 T2 4 GO X62 22 J 42 GO 250 43 697 5800 695 F1 xj II IN zzzzzzzza an N sInnen Durchmesser 20 aussen Durchmesser 31 Testo di emissione 397 ed emissioni di dati 6 25 Immissio 6 26 Programmazione di variabili 2 n 2 Generalit 1 gt Il MANUAL plus compila i programmi NC prima di eseguire il gt programma Si contraddistinguono quindi due tipi di variabile Sintassi Funzioni matematiche _ i o Addizione rd Variabile elaborazione durante la compilazione del programma e NC Sottrazione O Variabile V o evento elaborazione durante l esecuzione del i Moltiplicazione N programma NC Sono valide le seguenti regole Divisione Punto prima di trattino SORT Radice quadrata Fino a 6 livelli di parentesi ABSI Valore assoluto Variabili intere solo per variabili V valori interi da 32767 TANI Tangente in gradi O 32768 ha Variabili reali per variabili e V cifre a virgola mobile con max 10 ATANI Arcotangente in gradi a posizioni intere e 7 decimali E SIN Seno in gradi O Le variabili V rimangono invariate anche se nel frattempo il controllo N stato spento ASIN Arc
440. x 100 z 2 Deflusso progr Gestione utensili Organizzazione X 12 002 4 T1 td aio Z 92 001 Ro Fan 0 20 40 60 80 100120 z ninni 0 S Gi IL TALLII D 5000 g min 100 0 043 gradi Scanal sagoma linear radiale g so o 2 20 Jo 25 po 3 Modalit operativa Macchina Elementi di rappresentazione Durante la simulazione il MANUAL plus rappresenta seguenti elementi e movimenti utensile nella finestra di grafica Origine coordinate L origine del sistema di coordinate corrisponde all origine del pezzo Profili All inizio di una simulazione ciclo il profilo programmato viene contrassegnato in ciano In modalit Autoapprendimento possibile visualizzare profili precedenti del programma ciclo funzione Visualizza profili Punto luminoso Il punto luminoso piccolo rettangolo bianco rappresenta la punta teorica del tagliente Percorsi di avanzamento percorsi di avanzamento vengono rappresentati con linea continua verde Indicano il percorso della punta teorica del tagliente rappresentazione a linee Percorsi in rapido percorsi in rapido vengono rappresentati con linea tratteggiata bianca Tagliente utensile tagliente Invece del punto luminoso il MANUAL plus rappresenta la zona tagliente dell utensile con un tratto di linea gialla Consente cio di identificare il raggio reale la larghezza e la posizione del tagliente Per lavorazioni quali la troncatura
441. za di ambiente soggetto a disturbi EMC adottare lunghezze inferiori Raccomandazione impiegare un adattatore con separazione galvanica 10 Tabelle e riepiloghi il A Accensione 43 Alesatori 415 Allargatori 415 Allarmi durante la simulazione 38 Angolo del filetto ciclo di filettatura 163 Angolo di accostamento ciclo di filettatura 163 Angolo di orientamento modalit Cicli 46 Arco di cerchio Profilo ICP Profilo di tornitura 262 Superficie cilindrica 274 Superficie frontale 270 Programmazione DIN Movimento circolare G12 G13 295 Movimento circolare G2 G3 293 Superficie cilindrica G112 G113 376 Superficie frontale G102 G103 364 Arresto preciso G9 393 Arrotondamento Profilo di tornitura ICP 264 Superficie cilindrica ICP 275 Superficie frontale ICP 271 Asse C Diametro di riferimento G120 373 Principi fondamentali 20 Rapido superficie cilindrica G110 374 Rapido superficie frontale G100 362 Sistema di coordinate 25 Spostamento origine G152 361 Standardizzazione asse C G153 361 Asse X 25 Asse Z 25 Assi principali Disposizione 25 Attesa G204 393 Auto Login 446 Autoapprendimento 62 Autorizzazione operativa 455 Avanzamento Avanzamento velocit traiettoria comando manuale parametri 434 Modalit Cicli 48 Programmazione DIN Avanzamento al dente G193 298 Avanzamento al giro G95 G195
442. za cerchi spline blocchi DXF macro ecc profili importati devono essere composti da un massimo di 4 000 elementi linee archi sono inoltre ammessi fino a 10 000 punti di polilinee Preparazione del profilo durante l importazione DXF Durante l importazione il profilo viene trasformato dal formato DXF in formato ICP apportando le seguenti modifiche alla rappresentazione del profilo in quanto il formato DXF e ICP si differenziano in misura sostanziale vengono eliminati eventuali spazi vuoti tra gli elementi del profilo le polilinee vengono trasformate in elementi lineari Vengono inoltre definite le seguenti caratteristiche indispensabili per un profilo ICP punto di partenza del profilo senso di rotazione del profilo Procedura di importazione DXF Selezione del file DXF Selezione del layer che contiene esclusivamente i i profilo i Importazione del i profilo i 250 5 Programmazione ICP i Import DXF La funzione Importazione DXF disponibile nell editor nella fase di immissione del profilo Edit Attivare Edit ICP ICP Aggiungi Attivare Inserisci elemento elemento Import Attivare Import DXF DAF Selezionare il file con il i profilo i DXF consensi selezionare il layer DXF con Profilo avanti successivo o Profilo precedente contorno indietro Accettare Attivare Conferma profilo l editor contorno ICP cari
443. zati con numero di giri costante Stop ciclo attivo alla fine di un filetto Override avanzamento e mandrino sono inattivi durante l esecuzione del ciclo Posizione filetto II MANUAL plus determina la direzione del filetto sulla base dei parametri Posizione di partenza Z Funzionamento manuale Pos utensile attuale e Punto finale Z2 Si definisce tramite softkey se deve essere realizzato un filetto interno o esterno Posizione scarico Il MANUAL plus determina la posizione dello scarico sulla base dei parametri Punto di partenza X Z Funzionamento manuale Pos utensile attuale e Punto di partenza cilindro X1 Punto finale superficie piana Z2 gt Lo scarico pu essere eseguito sull asse longitudinale soltanto nello spigolo del profilo retto e parallelo all asse 162 Autoappr sestione utensiti Xi 72 002 T1 2 ZI 5201 E FI seni 0 20 40 60 80 100120 S winavi 0 S o 185 m min D 5000 g min 100 0 043 gradi Maschiatura DIN 6 AR T ce BEE di Estesa Ri pe tagliare Ciclo di maschiatura Filetto assiale a uno o pi principi Filetto conico Filetto conico a uno o pi principi Filetto API Filetto API a uno o pi principi API American Petroleum Institut Sottosquadro DIN 76 Scarico filettato e imbocco filettato Scarico DIN 509 E Scarico e imbocco cilindrico 5 DIN509 E Scarico DIN 509 F Scarico e imbocco
444. zazione X 12 002 s T1 Ss gioco Z 52 001 x FI 0 20 40 60 80 100120 n So ninni ULTI TILT TILT FILI TLITILI 0 0 SO 185 m min D 5000 g min o oox 0 043 gradi Profilo ICP assiale i lt sf 2f 2 GG 22 5 PI2 ufo 5 0 5 K 0 1 TRO S s0 FO Punto di _portenza autoappr GERE ER IOrasnizzazione I X 12 002 s T1 fewo Z 52 00 a FO o 10 000 mm g IAA 20 40 60 80 da ca Go ninni Sq 185 m min D 5000 g min o oox 0 043 gradi gradi Profilo ICP assiale H PIE r2 0 05 E O oo a Numero di profilo ICP Edit Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno ICP utensile posizione utensile costante finita 4 Programmazione di cicli i 4 9 Sagome di foratura e fresatura Note sulla lavorazione con sagome di foratura e fresatura Sagome di fori MANUAL plus genera i comandi M12 M13 bloccaggio apertura freno a ceppi alle seguenti condizioni l utensile per forare maschiare impiegato deve essere impostato come motorizzato parametro Utens motorizzato H e il Senso di rotazione MD definito Profili di fresatura ICP se il punto di partenza del profilo non coincide con l origine delle coordinate la distanza dal punto di partenza del profilo all origine delle coordinate viene sommata alla posizione della sagoma vedere Esempio ICP Fresatura pag 509 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 9 Sagome di forata
445. zazione del menu Selezione a Modifica parola tutti parametri della funzione vengono funzioni per inserire altre istruzioni 5 visualizzati per la modifica NC Cancella parola viene cancellato esclusivamente il parametro O selezionato x Un istruzione NC pu essere modificata nell ambito di un gruppo E ad esempio possibile cambiare il numero dell istruzione G ma non LLI trasformare un istruzione G in un istruzione M L editor cancella i parametri non pi necessari per tale modifica N Parametri di indirizzo Inserire i parametri di indirizzo come descritto di seguito Quota assoluta si riferisce all origine pezzo Quota incrementale si riferisce alla coordinata precedente Variabile il valore della variabile o il risultato dell espressione matematica rappresenta il valore del parametro di indirizzo Programmazione geometrica semplificata la coordinata viene calcolata qualora fattibile in termini matematici Le immissioni supportate in caso di un parametro di indirizzo concreto dipendono dal significato del parametro stesso Il MANUAL plus blocca le funzioni non ammesse Le caselle di immissione sono predisposte di default per quote assolute Le quote incrementali si definiscono attivando Increm Alla relativa lettera di indirizzo viene assegnato l attributo i ad esempio Zi L attributo viene acquisito nel programma DIN L impostazione quota assoluta o quota incrementale valida per una casella di immi
446. zionare il cursore sulla voce di testo da cancellare Attivare Cancella 418 Gestione utensili tecchinma Organizzazione X 12 002 s T1 az 0 000 Z 52 001 42 FO _ NN o I Q 1 lIdent Nr 4211 2 Werkzeug 1 tool 1 3 Schruppen roughing Quota impostata in X 1 Tagliare Copia Inserisci Cancella Modifica Conferma Ritorno testo n testo 7 Modalit operativa Gestione utensili Conferma numero testo Posizionare il cursore sulla voce di testo Attivare Conferma n testo gt II MANUAL plus conferma il Numero O della voce di testo come Testo utensile O e ritorna all immissione dati utensile HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 7 3 Testi utensile i 74 Dati utensile 74 Dati utensile Orientamento utensile II MANUAL plus deduce dall orientamento dell utensile la posizione del tagliente e a seconda del tipo di utensile ulteriori informazioni quali direzione dell angolo di inclinazione posizione del punto di riferimento ecc Tali informazioni sono necessarie per calcolare la compensazione del raggio del tagliente e della fresa l angolo di entrata ecc Punto di riferimento Le Quote impostate X Z si riferiscono al punto di riferimento dell utensile La posizione del punto di riferimento dipende dal tipo di utensile vedere grafica di supporto Editing dati utensile Dopo aver selezionato un tasto menu il MANUAL plus apre la finestra
447. zione G Lista Numerare Modifica Cancella Copia Modifica Aggiungi Ritorno progr di nuovo testo ciclo ciclo cicio ciclo 9 Esempi 9 5 Esempio ICP Fresatura L esempio di fresatura illustra l impiego di un profilo ICP per la lavorazione di una sagoma Partendo dal disegno quotato verranno presentate le singole fasi di lavoro per la realizzazione del profilo ICP e per l integrazione del profilo in cicli ICP Al termine della lavorazione sono disponibili la descrizione del profilo ICP e il programma ciclo La lavorazione viene eseguita con Profilo ICP sagoma circolare assiale Utensile impiegato Utensile per fresare Posizione 140 WO 8 Orientamento utensile 8 Diametro fresa K 4 Numero di denti TF 0 025 Avanzamento al dente Procedura Si presuppone che la lavorazione di tornitura sia terminata le quote utensile siano definite Passare su Autoapprendimento Definire i cicli di posizionamento per cambio utensile Richiamare Profilo ICP assiale Attivare Sagoma circolare Creare il profilo ICP Integrare il profilo ICP nel ciclo di sgrossatura della fresatura Creare il ciclo di finitura della fresatura Integrare il profilo ICP nel ciclo di finitura della fresatura Definizione del profilo ICP in sagome In questo esempio si programma il primo profilo di fresatura esattamente come indicato nel disegno quotato Per tale ragione l origine delle coordinate viene considerata il punto di riferimento
448. zione ciclo calcolo della configurazione di taglio accostamento 2 avanzamento parallelamente all asse per la prima passata partendo da X Z 3 inizio lavorazione con avanzamento ridotto in Angolo di entrata A 4 avanzamento fino al Punto finale Z2 o Punto finale X2 oppure fino alla diagonale definita da WW 5 in funzione del segno P E P gt 0 asportazione trucioli lungo il profilo E P lt 0 sollevamento a 45 6 ritorno e nuovo avanzamento per la passata successiva 7 ripetizione di 3 5 fino a raggiungere X2 o Z2 8 ritorno al punto di partenza parallelamente all asse 110 4 Programmazione di cicli Entrata assiale radiale Estesa selezionare Cicli asp truc assiale radiale selezionare Entrata assiale figure a destra selezionare Entrata radiale figure alla pagina successiva Attivare Estesa Il ciclo sgrossa l area descritta da X1 Z1 X2 Z2 e Angolo di entrata A tenendo conto dei sovrametalli IE Maggiore l inclinazione con cui l utensile penetra il materiale tanto maggiore la riduzione di avanzamento max 50 Rispettare le dimensioni degli utensili radiali vedere Utensili radiali pag 421 o Attenzione Pericolo di collisioni Se l angolo di inclinazione e dell inserto dell utensile non sono definiti quest ultimo inizia la lavorazione con l angolo di entrata Se sono definiti l utensile inizia a lavorare con l angolo di entrata massimo possib
449. zo Selezionare Predisposizione Selezionare Defin valori assi Sfiorare l origine pezzo superficie piana 2 0 Definire la posizione di sfioramento come origine pezzo Z Immettere la distanza tra utensile e origine pezzo come coordinata punto di misura Z II MANUAL plus calcola l origine pezzo Z Origine macchina Z origine pezzo Z Cancella spost Z offset 0 Cancella Origine macchina X origine pezzo X spost offset 0 Il MANUAL plus visualizza nella grafica di supporto la distanza tra origine macchina e origine pezzo definito anche offset o spostamento In caso di variazione dell origine pezzo vengono visualizzati nuovi valori gt Se si desidera modificare l origine pezzo in X inserire il valore di diametro come coordinata punto di misura X La grafica di supporto visualizza la distanza origine macchina X origine pezzo come quota raggio 50 3 Modalit operativa Macchina Definizione zona di sicurezza Il MANUAL plus verifica ad ogni movimento di traslazione se viene violata la zona di sicurezza in direzione Z In caso di violazione il movimento viene arrestato e visualizzato un errore La grafica di supporto visualizza l impostazione attuale della zona di sicurezza distanza origine macchina zona di sicurezza 99999 000 significa senza monitoraggio zona di sicurezza in direzione Z selezionare Predisposizione Selezio
450. zzazione T1 fe sio F al 0 400 mm g A 180 m min 3 661 gradi Autoappr n il ICP Filettatura cilindrica 9 2 Ese Elemento del profilo 9 L adiacente elemento del profilo una linea verticale Dopo aver immesso il Punto di arrivo X la linea definita in modo univoco II MANUAL plus rappresenta graficamente gli elementi del profilo L immissione del profilo ICP terminata Ritorno chiude la programmazione ICP e Immiss finita chiude invece il ciclo ICP ICP Filettatura cilindrica T N LLI N 0 482 X 62 000 ART T 1 doni Z 2 00 FE en 180 m min 3 661 gradi S O 20 40 60 80 100120 S G winni 0 100 Linea verticale Punto finale in Autoappr sestione utensiti organizzazione T1 td oo F 0 400 mmg 100 Q 20 40 60 80 100120 S G TMiMMANdMnAninNAnIAnInIANAnIARI 0 100 Impostazione della linea 180 m min 3 661 gradi 9 Esempi il Verifica del profilo ICP L esecuzione della lavorazione viene verificata ricorrendo alla Simulazione grafica softkey Grafica Quindi il ciclo viene acquisito nel programma ciclo con Salva o Sovrascrivi Finitura ICP Il profilo ICP 888 Filettatura cilindrica si impiega anche per il ciclo di finitura HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 A 62 000 a T1 az 0 000 F E 0 400 mmg 180 m min 100 3 661 gradi 4 2 0
451. zzazione X 16 000 T3 iz 0 00 l 50 000 Pr Fia me S O 20 40 60 80 ua Si pezzo finito l utensile raggiunge una posizione sicura Vi pn TA iL Punto di partenza Con Lista Conferma S F da N giri Immiss Ritorno ritorno utensile posizione utensile costante finita HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 469 i vorare con Il MANUAL plus er Lista programmi La figura a destra illustra il programma ciclo creato Simulazione in Esecuzione programma Il programma viene simulato in modalit Esecuzione programma Ritornare al menu principale premendo il tasto Menu e attivare Esecuzione programma MANUAL plus carica l ultimo programma elaborato In questo caso Il programma ciclo 999 Nella figura a destra stata simulata la lavorazione completa del pezzo in Esecuzione programma Siccome per questo esempio attiva l Esecuzione continua la simulazione viene eseguita senza interruzioni 470 Autoappr 16 000 ss 30 000 so sestione utensiti Organizzazione c 0 000 T 3 dz 0 000 Fd 0 200 mmn g 800 g min Beispielwerkstueck H1 T1 Passata assiale E N2 T1 Passata assiale E N3 T1 Passata assiale E H4 T1 Passata assiale E N5 T2 Avanz in rap posiz Nb T2 Sottosquadro DIN 76 N T2 Passata assiale finitura E N8 T2 Passata assiale finitura E H9 T2 Passata assiale finitura E N10 T2 Avanz in rap posiz N11 T3 Ciclo di maschiatura N1
452. zzi residuo IE Il Passo filetto F viene considerato se nel ciclo di maschiatura non indicato il relativo parametro In base al parametro Utensile motorizzato H il MANUAL plus definisce se si sta impiegando un utensile motorizzato 426 7 Modalit operativa Gestione utensili Utensili per fresare selezionare Utensili per fresare E Parametri utensile X Quota impostata in X Z Quota impostata in Z 7 4 Dati utensile I Diametro fresa WO Orientamento utensile identificativo vedere grafica di supporto K Numero denti DX Correzione usura in X intervallo 100 mm lt DX lt 100 mm DZ Correzione usura in Z intervallo 100 mm lt DZ lt 100 mm Q Testo utensile riferimento al testo utensile MD Senso di rotazione default non predefinito 3 M3 4 M4 TS Velocit di taglio Numero di giri default non indicato TF Avanzamento default non indicato PT Durata default non indicata RT casella di visualizzazione durata residua PZ Numero di pezzi default non indicato RZ casella di visualizzazione numero pezzi residuo gt In caso di fresatura con Velocit di taglio costante il numero di giri del mandrino viene calcolato sulla base del Diametro fresa Il Numero denti K viene considerato in caso di G913 Avanzamento al dente vedere Avanzamento numero di giri a pagina 297 Il parametro viene utilizzato per rappresentare la fresa nella simulazione pi Attenzione Pe
453. zzo diametro 95 mm lunghezza 100 mm Predisporre la macchina definire l origine pezzo definire le quote utensile Passare su Autoapprendimento Definire i cicli di posizionamento per cambio utensile Creare il profilo ICP Integrare il profilo ICP nel ciclo di sgrossatura e finitura HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 n 9 3 Esempio ICP Matrice n il n 9 3 Esempio ICP Matrice Profilo ICP radiale Si presuppone che la macchina sia predisposta e si trovi in modalit Autoapprendimento Nel ciclo di lavorazione del profilo ICP si iImpostano la profondit di avanzamento e i sovrametalli per la sgrossatura I numero del profilo ICP viene immesso prima di richiamare l editor ICP figura in alto a destra Con Edit ICP si passa alla programmazione ICP Nell esempio sono gi stati immessi i primi due elementi del profilo di Esempio ICP Matrice numero profilo 777 Dapprima si immette il profilo grezzo Quindi si definiscono gli arrotondamenti con la Sovrapposizione Con Aggiungi elemento si passa in modalit di immissione dell editor ICP figura in basso a destra 9 Il profilo ICP descritto in direzione Z negativa in quanto il MANUAL plus deduce la direzione di lavorazione dalla direzione del profilo 486 xX 62 000 T1 e ooo 2 2 000 F E S Q 20 40 60 80 100120 S G 180 m min ININNIANINNNN NANNA NIN NINNNNNI 05 Mall i00x 3 661 gradi Profilo ICP radiale

4.8 Cicli di fresatura

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