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Manuale SUM3D

1. zone particolari del pezzo predispone il programma ad eseguire una lavorazione con movimenti compresi tra due curve o copie di due curve scelte a piacere dall utente La lavorazione potr essere parallela o perpendicolare alle curve selezionate che potranno essere aperte o chiuse In caso di lavorazione parallela di curve chiuse l incremento tra le passate verr distribuito lungo il percorso in modo da ottenere una lavorazione priva di discontinuit simile quindi ad una spirale Selezionato il comando appare una finestra dove sar possibile inserire questi valori La scelta di questo tipo di lavorazione utilizzato generalmente per la ripresa o la finitura di Curve selezionate Questo comando permette selezionare a video le curve desiderate Per attivare il comando cliccare sul bottone a destra e selezionare con il mouse le curve interessate Premere il tasto destro del mouse a fine selezione Sequenza di esecuzione Questa scelta consente di ottimizzare la sequenza di esecuzione della lavorazione Le scelte consentono a prescindere da come vengono selezionate le copie di curve di lavorare dall alto verso il basso dal basso verso l alto o in modo libero Applicare alle curve l offset del raggio utensile Questa scelta consente che sia il punto di contatto dell utensile a raggiungere la curva e non il centro dell utensile Se si indica SI occorre che la curva si trovi sul modello e non per aria perch viene eseguito un off
2. 19 Accessori Comandi per gestione archivi ina 102 Archivio materiali eni iii 104 Archivio utensili eee 105 Utensili gestibili _ eee e ie ee 111 Archivio macchine 0 ieri 114 Gestione Archivio ee 115 Codici di personalizzazione eetem ecoeeeeeeeeeeei Traduttori cicli di foratura 123 Traduttori per erosione eieeiieituiuuii inu urieieio i 129 Multi Axes Configurazione Macchina iiieii1 _ 10010000 134 Trace Seleziona i file Dimensioni utensile Definizione dell area Verifica le dimensioni Comandi grafici Verifica punti Rototraslazione Tempi di lavorazione Codici usati per assi XYZ sei 140 Coordinate IJ incrementali nen 140 Interrompi procedura EE 140 Configura A IEPENE I AAA O IAA O ATTI 141 PO errare iii iaia iii iii iii 141 177 GE 142 Parametri 142 Configurazione tastature 142 Esecuzione del calcolo siii 142 Zimage 00000000000 cere e e einen 143 Lettura immagine da file iii 143 Lettura immagine da clipboard PON A A A IT IO IVI CALI 143 Azzera mento dati di conversione iiiiiiiiiiiiriiiriciiiriciiiiiiieii 143 Conversione toni di grigio E 144 Esegui la conversione siii 144 Fine d e Dati di conversione Quota Z Accessori speciali Funzioni speciali per Calzature semeeeieeio inizio enio 145 Capsule funzioni per protesi dentarie ruiu ei t ienuui ii 146 Misurazioni Editor Sercom Valvole Scala progressiva Scala per calzature eee 149 Conversione di scritte ini
3. 20 9 Corrispondenza dei colori SZ Con questo comando si attiva una finestra dove sar possibile attribuire una descrizione per ogni colore presente nella lista Queste attribuzioni saranno memorizzate in SUM3D non nel file CAM e potranno essere utilizzate per selezionare in maniera pi precisa e veloce attraverso un identificativo delle superfici da lavorare o da manipolare 20 10 Riduzione oltre il raggio utensile D i Questo comando consente di indicare se si desidera che il sistema accetti valori di riduzione delle superfici superiori al raggio utensile Se questa scelta disattivata il software segnala un messaggio di errore nei casi in cui indicato un valore di riduzione superfici superiore al raggio utensile lavorazione di elettrodi con utensili cilindrici a spigolo Se invece si attivata accade che non viene generato nessun errore ma nelle parti di modello con inclinazione pi prossima ai 45 gradi avviene una asportazione maggiorata di circa 0 41 per il valore di riduzione programmato Siccome questa eccessiva asportazione pu essere accettata nell esecuzione di elettrodi si deciso di rendere opzionale questo comportamento 20 11 Mostra percorso non raggiungibile Se Questo comando consente di attivare o no la visualizzazione delle zone non raggiungibili di una lavorazione In pratica visualizzando tali zone sar possibile agire sui parametri della lavorazione per consetirne l apsortazione completa oppure
4. Rotazione giri 1500 D Seleziona Aggiungi Conferma Esci senza da archivio E in archivio 9 ed esce 9 confermare Axanzamento xY 900 Macchina Awanzamento Z 900 In questo campo possibile selezionare la macchina a cui attribuire il nuovo utensile Tra le scelte c anche macchina non assegnata per utensili inseriti nell archivio standard Durata metri Durata ore Refrigerante Si Numero di denti 2 Angolo di attacco inZ 3 Asportazione massima in XY 3 Asportazione massima in Z 5 Diam mandrino per verif luna 40 Gruppo componenti EI Tipo utensile Nella lista presente possibile scegliere tra Frese cilindriche toriche sferiche coniche con ingombri frese a disco spianatori punte da centro punte elicoidali punte piatte maschi bareni alesatori ed utensili sagomati Per quanto riguarda gli utensili sagomati solo per lavorazioni in sottosquadro possibile disegnare con qualsiasi strumento CAD la sagoma sezione dell utensile e del relativo gambo Tale profilo pu essere letto in formato DXF con l apposito bottone posto nella finestra di definizione dell utensile La parte che determina il diametro da gestire nel calcolo deve essere disegnato a Y zero I calcoli che gestiscono l ingombro di questo tipo di utensile sono contornatura e svuotamento La finestra di importazione consente la visualizzazione della forma utensile per facilitare la
5. a Asse da convertire cio l asse X Y o XY che deve essere convertito in asse rotativo b Asse rotativo come deve essere chiamato l asse convertito da lineare a rotativo per gestire il divisore Tra le scelte A B e C ci sono anche gli stessi ma con segno invertito questo serve a seconda di come utilizza i segni di rotazione il divisore o la tavola c Diametro per il calcolo dell angolo inserire il diametro del cilindro su cui eseguire la lavorazione d Disassamento del cilindro rispetto alla tavola la distanza negativa o positiva dal centro del cilindro da lavorare al centro della tavola divisore Se il centro del cilindro da lavorare sotto al centro della tavola divisore il valore deve essere positivo e Diametro corrispondente alla Z zero per la gestione del disassamento questa quota diametrale la distanza tra il centro del cilindro da lavorare allo zero dell asse mandrino della lavorazione Se lo zero del cilindro da lavorare coincide con lo zero asse mandrino della lavorazione lasciare il valore zero f Mantenere quando possibile il punto di contatto a zero invece del centro utensile SI NO Questa opzione determina un differente comportamento nella conversione dell asse lineare in asse rotativo Selezionando NO si otterr la pura conversione dell asse lineare in asse rotativo Selezionando SI viene eseguita la conversione dell asse lineare in rotativo calcolando anche in base al raggio e l asse utensile rispetto al pe
6. Inoltre si possono modificare i bordi creando raccordi smussi o lasciando spigoli 2 3 T Applicare alle altre zone che hanno lo stesso colore Quota S Cancella IT Z incrementale rispetto al colore che c intorno r Comportamento sul bordo 3 elei Lachezzsdeltaccodoiemussotc l C Spigolo Smusso Altezza del raccordo smussal2 19 9 Accessori speciali Queste funzioni speciali si attivano o disattivano premendo contemporaneamente i tasti CTRL ALT I comandi presenti in questi gruppi sono stati studiati per risolvere delle esigenze specifiche di alcuni construttori di macchine 19 9 1 Funzioni speciali per Calzature Queste funzioni speciali si attivano o disattivano premendo contemporaneamente i tasti CTRL ALT B I comandi presenti in questo gruppo sono stati studiati per la gestione delle lavorazioni di calzature e per il CNC BNZ Centratura per suole is Questo comando da abbinarsi all utilizzo del CNC BNZ che monta un sistema di bloccaggio a forchetta Per questo sistema il centraggio si ottiene rototraslando l oggetto e le relative curve considerando la posizione dei centratori dell attrezzatura Si calcoler quindi la posizione della suola e si rototrasler di conseguenza Nel caso di pi taglie distribuite su diversi layer il software calcoler in ogni layer la posizione in base alle dimensioni di ogni taglia Centratura a V ei Questo comando da abbinarsi all utili
7. Programma al CLIENTE e in caso di difetti provveder a sostituirli se presentati entro tale termine insieme con la prova d acquisto 3 LAB s r l garantisce la sostanziale esecuzione da parte del Programma delle funzioni previste e la generale conformit alle specifiche del programma pubblicate dalla LAB s r l e contenute nella confezione originale 4 Se il Programma non esegue sostanzialmente le funzioni o non generalmente conforme alle specifiche pubblicate dalla LAB s r l il CLIENTE pu scrivere alla LAB s r l per comunicare un difetto significativo entro 90 giorni dalla data di consegna del Programma 5 Se la LAB s r l non dovesse essere in grado di correggere tale difetto entro 90 giorni dalla data di ricevimento del resoconto del CLIENTE esso ha la facolt di recedere la Licenza 6 LAB s r l non garantisce che le funzioni contenute nel Programma siano in grado di soddisfare le esigenze del CLIENTE o che le attivit del Programma siano completamente prive di errori o rispecchino totalmente la descrizione contenuta nella documentazione relativa al Programma 7 Sar cura del CLIENTE assicurarsi del perfetto funzionamento del computer e del software di base sistema operativo drivers software ed hardware per le periferiche etc e della compatibilit di tutti i componenti con le esigenze del Programma LAB s r l disponibile a fornire indicazioni circa la configurazione hardware e software consi
8. TTel CR 60 Isoparametriche Ripresa materiale Foratura Lavorazione di curve reni 70 Elettroerosione a filo 75 12 Marmo Informazioni preliminari Parametri Esempi di lavorazioni 13 Occhiali Comandi disponibili eee 84 Parametri mme iiiiiiiiiiinni 85 14 Parametri tecnologici TT VTT ERT 85 Cl u DIOU 86 Tolleranza Cordale 000 een 87 Calcolo CT VC 87 15 Orientamento asse mandrino Iw ECH d WR 89 Orientamento MultiAxes iii 90 16 Delimitazioni Coordinate Min Max Input da mouse Input da tastiera Profili delimitatori Singole superfici Lavora tutte Seleziona superfici Valore di estensione passate Sovrametallo PITTTTTITITITII TITTI CITI CITI III III CI ICI ICI III III III III III III III III III III III III Annulla limitazioni 00 sein 17 Postprocessor ed TTT 95 Proiezione POStprocessor eee rei 96 18 Esecuzioni Calcolo lavorazione Post processor Scheda lavorazioni Tempi di lavorazione Lunghezza minima utensile Lunghezza massima utensile seess essuuunneennunnnnesnnnnnnennunnnnonnnnnnnennnnnnnennnnnnnennunnnnennnnnnnennnnnnnennnnnneennnnnnnennnnnneennn Confronto con materiale residuo sss ssss sssssssssnsssunnnsusunnnnnnanunnnnunnnnnnnnnnnnnunnnnnnannnnnnannnnunannnnunannnnanannnnnnanannanan ann Calcolo in sequenza RidelimitaziONe percorso NEE Importa percorso TT dE ERT Ricalcola superficie Blister Interrompi procedura NET
9. generalmente si tratta di dati relativi allo stop con svincolo utensile o richiamo di sottoprogrammi per il cambio utensile con un utensile gemello ecc Il software durante il postprocessing controller l esistenza di tali file quindi se trovato un file che identifica le modalit di verifica dell utensile sar inserito aggiornando automaticamente i dati tecnologici inseriti Altrimenti se il software non trova questo file generer uno svincolo in Z e uno STOP per consentire il controllo dell utensile Campo non presente nell erosione File del traduttore per le forature Questo campo consente la selezione di file che consentono la creazione dei cicli di foratura del CNC selezionato Se in questo campo non viene inserito nulla le forature saranno processate in ISO G0 e G1 Selezionando un traduttore MAC presente nella directory SUM MAC del CNC desiderato le forature saranno processate usando i cicli specifici del controllo numerico I traduttori sono file in formato ASCII e quindi possono essere personalizzati Nel paragrafo Traduttori per cicli di foratura vengono spiegate in dettaglio procedure e variabili utilizzate nei traduttori Corrispondenza con gli assi macchina Tramite questa casella si potr impostare la corrispondenza degli assi macchina in concordanza o no con lo standard ISO Il software propone in questa stessa casella tramite un men a tendina tutte le possibili combinazioni di assi queste sono XYZ pe
10. 14 4 Calcolo cresta H Questo comando consente di accedere ad una tabella tramite la quale sar possibile effettuare una stima della distanza che occorre mantenere tra le passate al fine di ottenere con l utensile selezionato una cresta di altezza prefissata Si noti che se saranno introdotti diversi valori nei campi tali valori saranno automaticamente aggiornati 15 Orientamento asse mandrino Questa serie di comandi d la possibilit di eseguire diverse modalit di orientamento dell asse utensile e della faccia del pezzo da lavorare Se presente il modulo opzionale AMM lavorazioni a 5 assi avanzate sar possibile indicare l orientamento attraverso un gruppo di finestre e conadi avanzati In questo caso le lavorazioni a 3 assi potranno essere convertite in lavorazioni a 5 assi in continuo Questo tipo di orientamento pu essere applicato solo a lavorazioni con utensili sferici sferici conici e sferici con gambo ridotto 15 1 Orientamento indexato A Nelle lavorazioni con l asse dell utensile non parallelo all asse Z il sistema posiziona il quarto e o il quinto asse in automatico Specificando la differenza di azzeramento in Z tra l utensile non ruotato e ruotato SUM3D calcola le coordinate in modo che non sia necessario rifare l azzeramento in macchina Se questa lunghezza non e specificata SUM3D genera le coordinate riferendosi al centro della punta dell utensile Tale procedura vale per utensili piatti sferici e torici A
11. Cilindrico torico D 10 R 1 L 70 Tel D 20 R 2 L 70 T 1 D 20 R 2 L 100 T 0 D 20 R 2 L 100 T 0 D 32 R 5 L 70 T 1 E T Cilindrico sferico con ingombri Yy D 6 A 45 D2 40 L2 40 L 70 T 1 DC SELCA E J Cilindrico sferico y D 6 L 70 T 11 FRESA HSS E Cilindrico torico D 10 Bel L 70 Tel D 20 R 2 L 70 Tel D 20 R 2 L 100 T 0 D 20 R 2 L 100 T 0 D 32 R 5 L 70 Tei E f Cilindrico sferico con ingombri y D 6 A 45 D2 40 L2 40 L 70 Tel E Ge Macchina non assegnata E Conico piatto n DATI UTENSILE L accesso a questa finestra possibile dall archivio utensili dal men lavorazioni parametri Utensile oppure dall albero delle lavorazioni con il comando Parametri utensile La finestra che appare consente di prelevare un utensile con i relativi dati gi presente nell archivio oppure l inserimento manuale dei dati interessati Dopo l inserimento manuale dei dati possibile memorizzare il nuovo utensile nell archivio L attivazione di questa finestra dall albero delle lavorazioni non consente il cambiamento della macchina quindi la selezione o l aggiunta di un nuovo utensile andr nell archivio della macchina attiva Modifica utensile i xl Hacchina E SELCA DI Tipo utensile EI Cilindrico sferico con ingombri Di y Cilindrico sferico con ingombri Parametro Valore D2 Ia e 1 Numero utensile A 45 Descrizione FRESA HSS L ln L2 40 Rotazione Oraria D E
12. Sar anche possibile inserire un parametro distanza massima tra punti che serve ad avere un certo controllo su eventuali errori cordali ad esempio nel caso in cui ci sia un movimento lineare molto lungo che deve per adagiarsi su una superficie curva Seleziona le superfici su cui proiettare El Questo comando permette di selezionare le superfici sulle quali effettuare la proiezione di un calcolo di lavorazione Attiva la proiezione sulle superfici SS Tramite questo pulsante di commutazione possibile attivare o disattivare la proiezione di un calcolo di lavorazione sulle superfici 18 Esecuzioni Questi comandi danno l avvio a processi di calcolo tempi di percorso utensile di simulazione e di altre sequenze Ogni comando a delle finestre contenenti i dati relativi Per interrompere una di queste procedure sar sufficiente premere il tasto ESC o cliccare sull icona STOP 18 1 Calcolo lavorazione s y Questo comando d l avvio al processo di calcolo del percorso utensile Dopo averlo selezionato apparir una finestra riassuntiva contenente i dati tecnologici impostati AI termine del calcolo sar possibile simulare il percorso utensile tramite i comandi del men video visualizzazione grafica si ricorda che la velocit di esecuzione della simulazione pu essere modificata con i tasti e del tastierino numerico 18 2 Post processor E Questo comando d l avvio al processo di postproce
13. ToolType numero che identifica il tipo di utensile da 1 a 17 Diameter diametro utensile Diameter2 secondo diametro utensile Length lunghezza Length2 seconda lunghezza Angle angolo punta o tra i due diametri ToolNumber numero utensile Description descrizione utensile RotationSpeed giri mandrino FeedXY avanzamento in XY FeedZ avanzamento in Z Refrigerate funzione per refrigerante ToothNumber numero dei denti placchette utensile ApproachAngleZ angolo di attacco in Z MillMaxStepXY asportazione massima in XY MillMaxStepZ asportazione massima in Z Una sequenza di esempio per i file in formato CSV Machine ToolType ToolNumber Diameter Length Description j1 10 22 146 Fresa cilindrica HSS j2 16 12 100 Fresa sferica HSS j11 8 13 150 Punta HSS j14 42 5 250 Bareno Come si pu notare le stringhe non hanno designata la macchina in questo modo gli utensili caricati saranno inseriti nella parte macchina non assegnata I valori che non devono essere assegnati possono non essere indicati ma i separatori di campo devono essere presenti Esporta archivio Comando che consente l esportazione in un file che contiene i dati di tutti materiali utensili o macchine In questo modo possibile creare il backup salvataggio degli archivi completi o passare tali dati ad un altra postazione Azzera archivio Comando che consente la cancellazione globale di tutti i dati dell archivio Annull
14. Zoom dinamico Vista ottimizzata Sposta Quote punti Distanza tra due punti Mostra utensile Mostra lato da lavorare Mostra lato inferiore Salva immagine Visualizzazioni Rendering Trasparenza Sezione Bordi Isoparametriche Bordi superfici selezionate Curve Visualizza percorso utensile on off ERR ER EER EE ER EERE ERR EE ER ER ERE KREE EE ERE KREE ER EEN ER EE EE ER ERE KREE EREERER EE ER ER ER E KENE ER Visualizza rapidi on off Visualizza pezzo lavorato Visualizza materiale residuo Rendering utensile Bordi utensile Sfondo sfumato Cambia sfondo Aggiorna modello Aggiorna percorso Tolleranza rendering Acceleratore grafico Ridisegna Viste predefinite Vista libera o con mouse 6 Superfici Rototraslazione iii 22 Traslazione singolo asse mie iii 22 Ribalta Proiezione superfici Chiusura fessure Chiusura fori Elimina curve di trim Ripristina curve di trim NEE 23 Cambia colore Offset Estende bordi Scala Inversione lavorazione 24 Inversione del lato da lavorare uie n i ie inni 24 Taglia superfici in Z Taglia superfici digitalizzare con Una CUrVva 0 iii 24 Cancella sovrapposizioni sss reesessesunsunnnnuneonssnununnnnnunennnnnununnnnnunennnnnunnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnneenenennnnnnnnnneeeee 25 Crea piano Crea piano circolare Estrusione curve Crea grezzo Cancella Marcatura di superfici piccole Cancellazione superfici doppi
15. applica nei casi in cui i CNC non eseguono in modo sicuro i movimenti rapidi G0 ed in cui anche i movimenti in lavoro a velocit pi elevata NOGO non vengono eseguiti in modo sufficientemente affidabile Accelerazione Decelerazione rapido Velocit rapido In questi campi possibile inserire i parametri di velocit accelerazione e decelerazione dei rapidi in questo modo sar effettuato il calcolo dei tempi delle lavorazioni rispettando queste particolarit Raccordi dei movimenti rapidi Tramite questo campo possibile stabilire se gli spigoli dei vari movimenti in rapido devono essere raccordati o no Questa funzione utile per evitare fastidiosi colpi nei cambi di direzione e per evitare decelerazioni nei movimenti rapidi Lunghezza max file post processor In questo campo possibile inserire la lunghezza massima del file processato I formati per definire la lunghezza sono Bytes esempio 1 Mb 1000000 o numero di blocchi esempio 9999 blocchi massimi 9999 Il software ovviamente cercher di concludere la passata in corso per cui la dimensione pu variare L utilizzo di questo parametro necessario quando il CNC non presenta memoria sufficiente per la dimensione del programma e non pu ricevere dati in DNC Tavola con asse perpendicolare all asse mandrino Questa funzione permette di lavorare tutte le facce di un oggetto mantenendo l asse di lavorazione come Z e ruotando la tavola Attivando SI infatti
16. estensione da selezionare cfg I file di configurazione si possono creare con il comando Esporta lavorazioni d Attivare la procedura del calcolo in sequenza Appare la finestra per la gestione della procedura di calcolo in sequenza Questo calcolo prevede di essere effettuato su pi file CAM diversi ed anche di calcolare la lunghezza minima di ogni utensile e Creare la scheda globale di tutte le lavorazioni f Modificare i parametri comuni a tutte le lavorazioni per esempio il nome del programma da generare per il CNC Selezionando una singola lavorazione e premendo il tasto destro del mouse possibile a Rinominare cancellare copiare una lavorazione creandone quindi un duplicato o copiare con ribaltamento se necessario eseguire il pezzo complementare destro sinistro b Creare la scheda di lavorazione o esportare i parametri di questa lavorazione c Cliccare sui vari parametri richiesti per ogni lavorazione si attiver la relativa finestra di inserimento o modifica dei dati d Selezionando il parametro lavorazione possibile scegliere la strategia desiderata dopo di che si inseriranno i dati opportuni della stessa e Con il comando File CNC appare la finestra che permette la selezione dell origine della eventuale ripetizione della lavorazione lineare circolare origine su asse rotativo divisore dell attivazione della conversione di un asse lineare in asse rotativo L angolo di riferimento deg
17. usato per attivare un comando nel qual caso occorre spostare il puntatore del mouse all interno della finestra del men sul comando desiderato e premere il tasto in questione oppure per selezionare un determinato elemento nel qual caso occorre spostare il puntatore del mouse all interno della finestra grafica sull elemento desiderato e premere il tasto in questione In qualche caso il tasto sinistro ha funzioni analoghe al tasto INVIO ENTER della tastiera alfanumerica Il tasto destro usato per uscire da una determinata situazione per esempio scelto il comando CANCELLA decidiamo dopo la scelta di non cancellare nulla in questo caso basta spostare il puntatore del mouse all interno della finestra grafica e premere il tasto in questione oppure per tornare al men precedente nel qual caso necessario spostare il puntatore del mouse all interno della finestra del men e premere il tasto in questione Il tasto destro ha pertanto funzioni analoghe al tasto ESC della tastiera alfanumerica La rotella centrale serve solo ed esclusivamente durante il rendering dinamico infatti consente ruotando la rotella di ingrandire o ridurre o l oggetto Il tasto centrale invece consente di eseguire il comando ridisegna 4 File Con questo comando si accede ad un men che consente la selezione duplicazione importazione esportazione cancellazione compattazione la conversione in formato MESH di un file CAM e l inserime
18. 150 KIT CR 150 VU del EI CET d ICH 151 Riduzione Mesh 000 ina 151 Sum3D Dental Statistics ieri riiri rire 151 20 Configurazione Configura toolbars Configurazione tasti ninna 152 Incremento reticolo 152 Aggiornamento pezzo lavorato eiiee i e oe 152 Gestione residui con 3 o 5 assi rriieicee iii erica ein 152 Cancella parametri einen 152 Azzeramento centro utensile 152 Pollici come unit di misura m 152 Corrispondenza dei colori iie eine 153 Riduzione oltre il raggio utensile iii 153 Mostra percorso non raggiungibile enee 153 GC DIV IT 153 21 Layer Configurazione dei layer sure ettore cceererisennetisseoeesaceorerrseenierisseneesaceosettseeniarisseneesianeesetoneenne 154 Sposta superfici SU Un layer E 154 Sposta curve su un layer einen 154 Je CTIE E 154 Copia curve SU UN layer 155 LZ IEN VOTE 155 Definizione del grezzo da lavorare iei uiicniciceoeireieio 155 22 Visualizza residui FIT T VCTT TT WEN 156 Applica percorso EE 156 Visualizza pezzo lavorato eie ine 156 Visualizza materiale residuo ssss s s esssssssusununununununununnnnnnnnnnnnnnnnnnununananunnnununununnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnanunnnananananannnunnnn nann 157 Modalit reticolo iii 157 Risoluzione 0000 iii 157 Identifica zone iena 157 e dE VTT 157 Resetta 0000000 ein 157 23 Simulazione con asportazione 24 Simulazione cin
19. 19 8 5 Esegui la conversione Esegui la conversione Questo comando come si pu dedurre converte il file BMP in file CAM Per eseguire la conversione comunque necessario impostare correttamente i valori altrimenti non sar generato nessun file CAM 19 8 6 Fine Fine Cliccando su questo tasto si uscir dallo ZIMAGE I dati presenti al momento dell uscita non saranno cancellati a meno che non si azzerino precedentemente con l apposito comando 19 8 7 Dati di conversione In questa finestra vanno inserite le dimensioni da attribuire all oggetto creato dopo la conversione Il nome del file CAM da generare o da aprire nel caso si volesse importare l oggetto in un file CAM gi esistente I parametri riguardanti le dimensioni Larghezza Altezza sono strettamente dipendenti l uno dall altro infatti bisogna solamente immettere uno dei due valori perch ZIMAGE calcoli automaticamente l altro In corrispondenza di File CAM andr ovviamente digitato il nome del file da creare Dati di conversione Larghezza Altezza S File CAM H 19 8 8 Quota Z In questa finestra vanno impostati i parametri relativi alle quote Z Come si pu vedere della figura sotto una volta inserito il valore Z si pu decidere se applicare la stessa quota alle zone dello stesso colore oppure se applicare la quota rispetto al colore che c intorno quindi rispetto ad un altra quota cio in maniera incrementale
20. Assi finestra che consente il movimento manuale degli assi singolarmente Gli assi della macchina si muovono con i cursori relativi XYZABC Controllo assi e D SX z a 313 271 132 983 1100 100000 5 Processo che consente con una barra orizzontale di andare avanti e indietro nella simulazione del percorso 6 Anali percorso simile al report 7 Asportazione finestra per configurare i paramentri per la simulazione con asportazione del materiale 8 Misura finestra per eseguire delle misurazioni sui movimenti del percorso 9 Analisi finestra per analizzare l asportazione del materiale gt Nel men a tendina Configurazioni gt Layouts possibile visualizzare o no i gruppi di icone standard o salvare o ricaricare quelle desidrate gt Nel men a tendina Configurazioni gt Stile applicazione possibile attivare uno stile grafico generale dell applicazione mi le Icona per caricare un file NC sim non usata Icona per avviare la creazione della presentazione di tutta la simulazione attiva i Icona per avviare la creazione di un file di report in formato XML della simulazione attiva Per la descrizione dettagliata dei comandi per l inserimento di una nuova macchina vedere il capitolo Archivio Macchine Personalizzazioni 1 Per consentire la simulazione corretta tra due percorsi simulati possibile creare nella directory SUM il file chtoolpos txt che descrive le coordinate di cambio
21. G1 con l avanzamento impostato dopo la scritta NOGO F10000 per cambiare il carattere di inizio commenti per esempio la parentesi tonda con un altro carattere sufficiente inserire nel file di testa in qualsiasi posizione due volte il carattere da usare Esempio o in questo modo viene sostituito il carattere di inizio commenti con quello digitato due volte nel file di testa Altre possibilit sono carattere usato carattere usato carattere usato carattere usato Alcuni CNC non usano la numerazione dei blocchi per ridurre la dimensione del file Se c l esigenza di avere la numerazione inserire NL come codice oppure se si usano i file di testa nei blocchi inserire la numerazione in questo modo il programma sar numerato automaticamente Inserendo nei file di testa il carattere viene aggiunta la data di creazione del file nel programma In alcuni postprocessor che generano le coordinate I J e K nelle interpolazioni circolari in incrementale possibile trasformare tali coordinate in assoluto Per questa trasformazione inserire una riga che contiene IJA BS DIN indica che i centri degli archi devono essere espressi con coordinate incrementali rispetto al punto di inizio dell arco Inserire MRLn lunghezza massima dei commenti espressa come numero massimo di caratteri n numero Per invertire l orientamento degli archi G2 G3 nei vari piani di lavoro G17 G18 e G19 si possono utilizzare questi codic
22. Utilizzando le finestre di Windows 7 Explorer possibile avere una preview dei formati gestiti da SUM3D Il preview si attiva con i files di questi formati STL aperti da importare STL speciali dei formati CAD Viene anche installato un menu contestuale associato a questi tipi di files per consentire di eseguire alcune azioni sul file selezionato preview dinamica calcolo altezza invio a SUM3D come nuovo lavoro o come aggiunta ad un lavoro presente nuovo lavoro aggiungi ad un lavoro preesistente calcola l altezza preview dinamico SUMS5D El CuteFTP upload O Controllo con ESET NOD32 Antivirus Opzioni avanzate Il men contestuale si attiva premendo il tasto destro del mouse su uno dei file e poi selezionando il comando SUM3D I files STL e i file delle strategie cfg possono anche essere inviati direttamente a SUM3D via drag drop 3 4 Icomandi nei men Possiamo classificare i comandi del men a tendina in 4 gruppi Comandi che sono eseguiti direttamente Comandi o pulsanti di commutazione Comandi che attivano tabelle che ricevono valori Comandi che attivano un sottomen 3 5 Comandi eseguiti direttamente Questi comandi eseguono immediatamente la funzione che devono svolgere Per esempio il comando Uscita del men File determina l uscita da SUM 3 6 Comandi pulsanti di commutazione Questi comandi detti anche pulsanti di commutazione
23. XYZ 127 OPERAZIONI E CONDIZIONI TRA VARIABILI Nelle macro si possono inserire calcoli confronti o verifiche Le regole da rispettare sono quelle delle parentesi tonde e le sintassi che spiegheremo qui di seguito Il valore di tutte le variabili fisse pu essere testato con il suo valore precedente usando come sintassi il nomevariabile seguito da _OLD Per esempio si potr verificare se il valore della variabile VX uguale o diverso al valore che aveva precedentemente VX_OLD Esempio IF VX VX_OLD Sintassi per test delle variabili numeriche IF lt espressione gt lt operazione macro gt ENDIF Esempio IF VA3010 0 AND VA3012 0 ENDIF Operatori disponibili AND OR lt gt gt lt l diverso Sintassi per test delle variabili alfanumeriche IF VA206 26 07 99 lt operazione gt ENDIF Nota questo test funziona solo con Se un commento deve essere racchiuso tra parentesi quadre la sintassi da inserire VA2001 altrimenti usare VA2001 Sintassi per operazioni su variabili variabile lt operazione gt Esempio XI IVX VX 1 scambia il segno della coordinata 19 5 4 Traduttori per erosione SUM3D comprende i post processor dei CNC pi diffusi per tradurre il taglio a 2 4 assi con erosione a filo Questi traduttori consentono la conversione di lavorazioni calcolate nel CAM in programma specifico per ogni CNC I traduttori sono e
24. agganciati ad esso con il grezzo o eventuali attrezzature presenti Inoltre presente il controllo della massima asportazione di materiale Durante o al termine della simulazione possibile ruotare ingrandire o ridurre l immagine usando gli stessi comandi grafici di SUM3D o e controll colisioni Rapid io e controll collisioni io e controll collisioni ragio e controll collisioni eport Asportazione Anansi I Misura e Controno assi Je Comandi grafici Tenendo premuto sulla finestra grafica il tasto sinistro del mouse possibile ruotare la geometria presente a video Con il tasto destro del mouse possibile muovere la geometria presente Il tasto centrale rotella consente di ingrandire o ridurre l immagine Inoltre sono presenti le icone per gestire le viste isometrica in pianta sui due lati l auto zoom per centrare l immagine e la visualizzazione o no del percorso utensile e la geometria statica della macchina In questo caso le geometrie denominate con mh_nome geometria saranno nascoste I comandi sottoforma di icone sono presenti anche nei relativi men a tendina CILE ICICICHE Icone per selezionare una determinata vista o per centrare l immagine nella finestra grafica 19 19 Joel Icone che consentono di visualizzare o no solo la parte da lavorare o tutta la cinematica della macchina visualizzare o no il percorso utensile visuali
25. ai singoli terrazzamenti Selezionato il comando appare una finestra uguale a quella spiegata nella lavorazione Unidirezionale quindi per la spiegazione dei vari comandi riferirsi al quel punto 11 5 Spirale amp La scelta di questo tipo di lavorazione tipicamente di finitura predispone il programma ad eseguire la lavorazione delle superfici con un unica passata continua a forma di spirale A tale spirale potr essere assegnato a piacere il centro il raggio minimo e massimo il passo la direzione di sviluppo e l orientamento Selezionata la lavorazione a Spirale nella finestra dei parametri sar possibile inserire questi valori Centro X e Y della spirale In questi due campi sar possibile immettere i valori delle coordinate X e Y del centro della spirale Raggio minimo Raggio massimo In questi campi sar possibile immettere i valore minimi e massimi dei raggi iniziali e finali della spirale Incremento tra le passate mm In questo campo sar possibile impostare il valore della distanza tra le spire Con il bottone posto a lato di questo campo possibile verificare o calcolare la cresta lasciata tra una passata e l altra Direzione di sviluppo Tramite questa casella sar possibile scegliere se percorrere la spirale dall interno verso l esterno oppure dall esterno verso l interno Orientamento del percorso Tramite questa casella sar possibile scegliere se generare una spirale oraria oppure antioraria Ar
26. altre regole che sono utilizzate nel traduttore Esempio DEFINIZ lt lt inizio macro gt gt INJ 1 0 1 SEPDECIMALE CRLF S POS N FORMATOGEOM MM 3 N FORMATOGEN MM 3 N MODALITA N INC N FINE_DEFINIZ lt lt fine macro gt gt Le possibilit di configurazione sono queste 1 Formato numeri di blocco riga IN numero partenza numero di valori valore di incremento standard 1 O 1 Esempi N 10 3 10 la numerazione blocchi N010 N020 NO30 IN 1 O 1 la numerazione blocchi N1 N2 N3 2 Formato delle variabili geometriche per movimento assi X Y Z I J K IX IY IZ I 1 IK FORMATOGEOM formato numero decimali zeri non significativi S N o Y N Tipi di formato MM millimetri MMP millimetri con punto decimale ML millesimi MDL decimi di millesimo MLP millesimi con punto decimale MC centesimi MCP centesimi con punto decimale MD decimi MDP decimi con punto decimale Esempi FORMATOGEOM MM 3 N le coordinate sono espresse cos 100 FORMATOGEOM MM 3 S le coordinate sono espresse cos 100 000 FORMATOGEOM MM 5 S le coordinate sono espresse cos 100 00000 3 Formato di tutte le altre variabili FORMATOGEN formato numero decimali zeri non significativi S N o Y N Esempio FORMATOGEN MM 3 N la variabile scritta cos 100 4 Formato di una variabile singola espressa nel definiz
27. applicare la lavorazione e tutti gli altri parametri gestiti Per esempio digitando Y A 185 0 0 significa Asse da convertire Y Asse rotativo A Diametro per il calcolo dell angolo 185 Disassamento del cilindro rispetto alla tavola 0 Diametro corrispondente alla Z zero per la gestione del disassamento 0 c Post processare o calcolare in sequenza le lavorazioni selezionate d Simulare pi lavorazioni selezionate con l ausilio del tasto Shift e Simulare pi lavorazioni con asportazione del materiale selezionate con l ausilio del tasto Shift I dati degli utensili e del grezzo saranno caricati automaticamente f Creare le scheda delle lavorazioni selezionate g Cancellare i percorsi utensile calcolati di tutte le lavorazioni selezionate h Aggiornare i materiali residui delle lavorazioni selezionate i Esportare le lavorazioni selezionate j Calcolare il tempo delle lavorazioni scelte k Associare la configurazione dei layer attiva alle lavorazioni I Calcolare la lunghezza minima degli utensili utilizzati In questo caso indispensabile inserire nell archivio utensili per ogni utensile il diametro del mandrino per questo calcolo m Associare un utensile comune a pi lavorazioni Selezionando la stringa materiale con il tasto sinistro del mouse possibile a Selezionare il materiale da lavorare determinando quindi tutti i parametri tecnologici da associare agli utensili che si utilizzeranno 10 A
28. bottone posto sul fianco di questi campi anche possibile selezionare i punti di discesa con il mouse Nel caso di utilizzo della lavorazione in sottosquadro l approccio e il distacco devono essere eseguiti con dei punti Compensazione raggio utensile Tramite questo campo possibile attivare l emissione nel programma delle funzioni di compensazione raggio utensile del CNC SUM esegue in ogni caso la compensazione del raggio fresa quindi il percorso sar gi offsettato ma saranno inserite le funzioni G41 G42 o le corrispettive in base al tipo di CNC permettendo quindi di correggere l usura dell utensile In pratica nel correttore del CNC si deve inserire il valore di usura da compensare e non il raggio fresa Per agevolare l utilizzo di questa funzione nella definizione utensile il parametro Correttore raggio permette l inserimento oltre al numero del correttore anche dell eventuale sigla utilizzata dal CNC Per esempio inserendo D11 nel programma sar scritto G41 D11 X Y Abilitazione alla lavorazione in sottosquadra Questa tipologia di lavorazione pu garantire il controllo collisione solo utilizzando utensili sagomati o a disco Nel caso di utilizzo di utensili normali indispensabile verificare che non ci siano collisioni sopratutto negli attacchi e distacchi Attivando NO la lavorazione viene eseguita in modo standard le parti in sottosquadra non sono lavorate Attivando SI la lavorazione sar effettuata anche se le superfici
29. calcolo da parte di SUM3D del percorso offsettato del raggio utensile aggiungendo nel programma anche le funzioni di compensazione In questo caso nel correttore raggio fresa del CNC si inserir solo l usura dell utensile L applicabilit di questo parametro limitata alla lavorazione di curve a tre assi a Z costante con disattivato il parametro svuotamento con utensile a destra dei profili o utensile a sinistra dei profili e con tipo di accostamento alle curve posto a Arco orizzontale o Linea orizzontale inclinata Tipo di accostamento alle curve In questo campo possibile scegliere la modalit di attacco e stacco dell utensile alla curva Le scelte sono Discesa verticale l utensile attacca e stacca lungo l asse di lavoro fino a raggiungere il primo incremento o la profondit massima Discesa inclinata l utensile attacca e stacca utilizzando una rampa con un angolo dato fino all incremento stabilito o alla profondit massima Discesa ad arco l utensile attacca e stacca con un arco tangente Arco orizzontale l utensile attacca e stacca con un arco tangente orizzontale alla curva Linea orizzontale inclinata l utensile attacca e stacca in modo lineare con inclinazione data Uso dei punti di partenza Attivando questo parametro sar possibile con la finestrella successiva l inserimento di uno o pi punti di partenza utilizzati nella lavorazione Con il bottone posto sul fianco dei campi di
30. con il comando di offset delle curve se si indica il valore di offset 0 zero che determina l applicazione dell offset del raggio utensile perpendicolarmente alle superfici Offset Questo campo consente di applicare un offset alle curve selezionate Se il valore indicato positivo l area lavorata sar pi estesa se negativo risulter pi ristretta Incremento tra le passate Questo campo permette l inserimento dell incremento concentrico 3D Con il bottone posto a lato di questo campo possibile verificare o calcolare la cresta lasciata tra una passata e l altra Incremento costante lungo le superfici Questo scelta permette di indicare se si desidera che l incremento tra le passate venga applicato in modo costante lungo le superfici oppure se deve essere costante nella vista XY Nell utilizzo di questa lavorazione in alcuni casi risulta pi conveniente ottenere la proiezione in Z sulle superfici di passate equidistanti nella vista XY Le due scelte SI consentono di sviluppare la progressione delle passate solo dal bordo profilo esterno o considerando anche i bordi interni Direzione di sviluppo Questo campo permette di selezionare la direzione di propagazione del percorso utensile Le scelte possibili sono Verso l esterno parte dall interno verso l esterno o Verso l interno parte dall esterno verso l interno Orientamento del percorso Questo campo permette di selezionare il senso di sviluppo del percorso utensil
31. con le isoparametriche perpendicolari a quelle base Inversione del verso di lavoro Questo parametro consente di invertire la lavorazione dall alto al basso o viceversa da destra a sinistra o viceversa Inversione della direzione delle passate Questo parametro permette di invertire la direzione delle passate ad esempio da oraria a antioraria Lavorazione unidirezionale zig zag Tramite questa casella sar possibile scegliere un percorso di tipo unidirezionale o a zig zag Lavorazione a 5 assi In questo campo possibile scegliere se l utensile deve essere perpendicolare o parallelo alle superfici da lavorare Inoltre nel caso parallelo possibile scegliere l orientamento dell asse utensile negativo ribaltato La scelta Asse utensile perpendicolare ad una determinata superficie permette invece la selezione di una superficie che determina l angolo di inclinazione dell utensile La scelta NO determina che la lavorazione sar effettuata a 3 assi Angolo di anticipo per 5 assi Nella lavorazione a 5 assi possibile specificare un angolo di anticipo detallonamento che consente di ruotare l utensile rispetto alle normali delle superfici di un angolo desiderato Inserendo un valore di 90 o 90 l utensile sar ruotato in modo da lavorare sul fianco tangente e non perpendicolare girandolo secondo le normali delle superfici Per eseguire un unica passata possibile inserire un incremento tra le passate molto elevato Di
32. coordinate programmate 5 Controllo Assi finestra che consente il movimento manuale degli assi singolarmente Gli assi della macchina si muovono con i cursori relativi XYZABC Controllo assi e D SX z Ta 313 271 132 983 1100 100000 6 Processo che consente con una barra orizzontale di andare avanti e indietro nella simulazione del percorso 7 Anali percorso simile al report 8 Asportazione finestra per configurare i parametri per la simulazione con asportazione del materiale 9 Misura finestra per eseguire delle misurazioni sui movimenti del percorso 10 Analisi finestra per analizzare l asportazione del materiale gt Nel men a tendina Configurazioni gt Layouts possibile visualizzare o no i gruppi di icone standard o salvare o ricaricare quelle desiderate gt Nel men a tendina Configurazioni gt Stile applicazione possibile attivare uno stile grafico generale dell applicazione QF Icona per caricare un file NC sim non usata Icona per avviare la creazione della presentazione di tutta la simulazione attiva E EI Icona per avviare la creazione di un file di report in formato XML della simulazione attiva 24 Simulazione cinematica Modulo Opzionale che consente dall albero delle lavorazioni nel men Esegui di avviare la simulazione cinematica Questa permette di simulare in modo reale i movimenti eseguiti da tutti gli assi della macchina verificando e visual
33. creare una nuova lavorazione per la ripresa Attivato il comando spegnere la visualizzazione del percorso utensile calcolato per vedere le zone non raggiungibili 20 12 Storia del modello Questa serie di tre comandi consente la visualizzazione delle operazioni di rotazione traslazione ribaltamento e scalatura effettuate sul modello a partire dall importazione In pratica attivando il flag del comando posto nel men Configurazione gt Storia del modello sar possibile con Mostra la storia del modello verificare le operazioni e i loro valori applicate fino a quel momento Il comando Cancella la storia del modello resetta la situazione attuale Questa possibilit consente di verificare le operazioni eseguite evitando errori o ripertizioni errate delle operazioni elencate Nella lista visualizzata della storia ci saranno questi codici R XY 90 rotazione del modello nel piano XY di 90 gradi T X 508 52094 traslazione del modello in X di 508 52094 T Y 13 29887 traslazione del modello in Y di 13 29887 T Z 3 53604 traslazione del modello in Z di 3 53604 S X 2 scala del modello in X di 2 S Y 2 scala del modello in Y di 2 S Z 2 scala del modello in Z di 2 M Z ribaltamento del modello in Z 21 Layer lover ii E Gi CH EE EEN Con questo comando si attiva la finestra di gestione dei layer I layer generati nei sistemi CAD saranno ricreati in SUM3D I layer consentono di gestire graficamente disegni comple
34. curve gi sformate sar rigenerata la sformatura con i nuovi parametri Per agevolare la sformatura a gradi variabili o con raccordi sugli spigoli importando un file in formato DXF possibile non concatenare le entit geometriche In questo modo la sformatura e gli eventuali raccordi sar gestita sulle intersezioni tra le entit native I campi di applicazione di questo comando possono essere sformare curve profili 2D per ottenere superfici da tagliare con erosione a filo generare un modello solido da curve profili 2D importati modificare o aggiungere in un oggetto 3D superfici che non erano incluse nel file importato 7 37 Coordinate punti Questo men si pu attivare dal men Configurazione Toolbar abilitando l icona coordinate Questo campo di input permette l inserimento di coordinate per determinare esattamente l inizio di una curva il centro di un cerchio il centro di un arco il raggio di un cerchio Cos facendo si potranno disegnare tutte le entit contenute nel men curve dando delle coordinate ben precise Il formato di inserimento coordinate valore X valore Y valore Z Per indicare il raggio o il diametro di un arco o un cerchio inserire R o D seguito dal valore Coordinate 8 Selezione superfici e curve CASA e EC e MEN Questo gruppo di comandi permette la selezione mirata di superfici o curve Nei comandi si trovano degli automatismi di selezione che possono essere utilizzati ass
35. di calcolare il percorso in modo concentrico dall esterno verso l interno o dall interno verso l esterno Oppure per passate parallele lavorando in modo unidirezionale o bidirezionale Distanza dalle superfici laterali Questo campo permette l inserimento di un valore che consente di calcolare il percorso dell utensile staccato dalle superfici laterali del valore inserito Arrotondamento degli spigoli interni Se questa opzione viene attivata scegliendo SI il programma inserir in tutti gli spigoli presenti nelle traiettorie un raccordo Questo accorgimento eviter i rallentamenti dell utensile in prossimit degli spigoli stessi e consentir di effettuare una lavorazione pi fluida e veloce Numero di ripetizioni in Z L immissione di un valore in questa campo consente di generare pi passate in Z con un valore d incremento impostato nel campo successivo Inserendo 0 il CAM calcoler solo una passata Incremento tra le ripetizioni in Z Se nel campo precedente stato immesso un valore diverso da 0 zero occorre impostare in questa casella il valore di incremento tra le passate Angolo massimo di discesa Inserendo un valore angolo da 0 a 89 l approccio al pezzo sar fatto con una rampa di avvicinamento inclinata dell angolo inserito Se viene impostato l angolo di discesa a zero sar usato il nuovo algoritmo che cerca di accostare se lo spazio lo consente lateralmente nel vuoto 11 9 Lavorazione tra 2 curve a
36. di grigio Esegui la conversione Fine Rosal bmp Zimage Dati di conversione Larghezza 50 Fie CAM posacam Altezza f bk Applicare alle altre zone che hanno lo stesso colore M QuotaZ H Cancella TT Z incrementale rispetto al colore che c intomo Comportamento sul bordo 5 C Larghezza del raccordo smussafsY 0 Svago Raccordo j C Smusso Altezza del raccordo smusso z fo 19 8 1 Lettura immagine da file Lettura di un immagine da file Questo comando ha lo scopo di importare file BMP da manipolare Cliccando su questo tasto apparir la finestra di selezione dei files 19 8 2 Lettura immagine da clipboard Lettura di un immagine da clipboard Questo comando ha la stessa funzione del precedente con la differenza che in questo caso l immagine importata arriva dalla clipboard Per richiamare l immagine basta semplicemente cliccare sul tasto in questione 19 8 3 Azzeramento dati di conversione Azzeramento dei dati di conversione Cliccando su questo comando tutti i dati impostati per la conversione verranno cancellati 19 8 4 Conversione toni di grigio Conversione toni di grigio Cliccando su questo comando appaiono nella parte bassa della finestra di Zimage due campi per inserire il valore della Zeta per il colore nero e il valore della zeta per il colore bianco Inseriti questi valori selezionare il comando Esegui la conversione
37. di superfici piccole D JB Questo comando permette la marcatura saranno colorate di rosso delle superfici piccole ricercate nel modello in base ad una dimensione di area massima richiesta dal comando Questa funzione pu essere utile per alleggerire il modello eliminando le superfici che sono ridotte ai minimi termini quando un modello importato viene ridotto in scala per un coefficiente molto piccolo 0 1 o meno 6 24 Cancellazione superfici doppie E D a ca R z T Questo comando permette di cancellare le superfici sovrapposte doppie se prensenti nel modello Il fine ridurre le dimensioni e il numero delle superfici del modello velocizzando i tempi di calcolo 6 25 Identificazione superfici in sottosquadra Questo comando permette di verificare e marcare in rosso le superfici che sono in sottosquadro rispetto all asse Z In questo modo si potranno valutare le eventuali zone da riprendere con l ausilio del quarto o quinto asse o con un riposizionamento del pezzo Attivato il comando sar necessario selezionare le superfici da analizzare o tutte quelle del modello 6 26 Sviluppo superfici cilindriche EN Questo comando nel menu superfici del CAM consente di aprire un insieme di superfici disposte su di una base cilindrica e di disporle sul piano XY E utile quando occorre poter eseguire lavorazioni a 4 assi su di un modello matematico avviluppato su di una superficie di rivoluzione Le possibili applicazioni sono
38. e incremento tra le passate potranno essere scelte dall utente La lavorazione seguir sempre lo stesso verso di percorrenza alla fine di ogni passata vi sar un alzata e un posizionamento in rapido alle coordinate X e Y del punto di inizio della passata successiva Mentre la discesa in Z verr effettuata alla velocit di avanzamento in Z Questo tipo di lavorazione pu essere utilizzata anche per la sgrossatura Per fare ci sufficiente immettere un valore nel campo Valore Z d incremento Se il valore 0 zero l utensile scender direttamente sulla superficie per eseguire la passata inserendo un valore positivo la stessa lavorazione sar eseguita per terrazzamenti Tali terrazzamenti disteranno tra loro proprio del valore inserito saranno lavorate solo le porzioni di superficie che si troveranno sopra ad ogni terrazzamento e che non sono state lavorate nel terrazzamento precedente Selezionato il comando appare una finestra dove possibile inserire questi valori Angolo di direzione passate In questo campo possibile immettere il valore dell angolo della direzione delle passate Incremento tra le passate In questo campo possibile immettere il valore della distanza tra una passata e quella successiva ovviamente il valore impostato condizioner l altezza cresta che l utensile lascer tra due passate Con il bottone posto a lato di questo campo possibile verificare o calcolare la cresta lasciata tra una passata
39. identificato con un quadratino giallo che sar esteso potranno essere selezionati anche pi lati sulla stessa superficie Dopo aver effettuato la selezione apparir una finestra nella quale assegnare l entit dell estensione Il lato selezionato sar allungato del valore immesso 6 12 Scala ep Questo comando permette di selezionare delle superfici o un percorso utensile calcolato ed applicare un fattore di scala differenziato per asse Per la selezione potr essere utilizzato il men di inserimento superfici illustrato al punto Selezione Se non viene selezionata nessuna superficie la scala sar applicata al percorso utensile Dopo la selezione premere il tasto destro del mouse ed inserire i valori di scala per l asse X Y e Z Nel caso venga importato un percorso utensile da un file esterno occorre prima selezionare l utensile corrispondente Questo perch durante l importazione il percorso viene traslato in Z di un valore pari al raggio Z dell utensile attivo in quel momento Per raggio Z si intende il raggio di un utensile sferico o il raggio dell inserto in un utensile torico Se il percorso da importare e stato azzerato sul centro utensile invece che in punta occorre selezionare un utensile piatto o nullo per evitare una ulteriore errata traslazione 6 13 Inversione lavorazione 4 pred Ei Questo comando permette di invertire il lato da lavorare di una o pi superfici selezionate per la selezione potr essere ut
40. importare o no le curve di delimitazione o da lavorare presenti L estensione standard delle configurazioni salvate CFG L importazione dei parametri delle lavorazioni pu esssere effettuato anche selezionando direttamente un file CAM 10 3 Esporta lavorazioni A Questo comando permette l esportazione di tutte le lavorazioni archiviate in un file CAM In questo modo in un file CAM nuovo si potr importare questa configurazione e calcolare gli stessi cicli gi ottimizzati su altri oggetti Dopo aver selezionato questo comando appare una finestra per la selezione del file L estensione standard di tali file CFG 11 Lavorazioni Questo comando permette di accedere al men d impostazione dei parametri riguardanti il processo di lavorazione desiderato che dar come risultato dei programmi per il CNC DAD SHEABIAMIAT Prima di inserire i dati nelle finestre che appaiono per ogni tipo di lavorazione sar necessario introdurre i dati dei parametri di lavorazione Questo comando si trova in fondo al men Lavorazioni e consente di stabilire i dati tecnologici dell utensile la tolleranza di calcolo l orientamento dell utensile ed altre parti legate alla tecnologia Inserendo tutti questi dati il CAM avr la possibilit di calcolare il percorso utensile e quindi creare il file per il CNC postprocessing Le lavorazioni gestite da SUM3D consentono partendo da un grezzo la sgrossatura semifinitura finitura e riprese di
41. inserito nella finestra lavorazione VA3012 Tempo di pausa VA3013 Passo del maschio filetto VA3015 Valore per salto staffe in SUM quota di svincolo assoluta VA3019 Rottura truciolo SI NO VA3037 Distanza di sicurezza asse di lavoro VA3049 Variabile che definisce la quota del piano di lavoro VA3053 Valore di profondit del foro VA3054 Quota prima profondit per foratura profonda VA3055 Avanzamento zona intermedia per foratura profonda VA3056 Giri mandrino usati nella zona intermedia per foratura profonda VA3057 Quota di inizio terza fascia per foratura profonda VA3058 Avanzamento zona bassa per foratura profonda VA3059 Giri mandrino usati nella zona bassa per foratura profonda VA3060 Esecuzione zona intermedia Lavoro 0 Rapido 1 VA3062 Valore di rotazione dell asse utensile nel piano XY VA3063 Valore di rotazione dell asse utensile rispetto all asse Z VA7000 Variabile che stabilisce il numero della faccia cubo lavorata 0 faccia ad inclinazione specifica VA7001 Angolo A del piano di lavoro VA7002 Angolo B del piano di lavoro VA7003 Angolo C del piano di lavoro VA7080 Variabile che stabilisce l asse di lavoro X X Y Y Z 0 Z 12 Variabili dei movimenti in rapido PU7020 Movimento rapido d avvicinamento XYZ a distanza di sicurezza PU7030 Movimento rapido tra un profilo e l altro XYZ PU7040 Movimento rapido d allontanamento
42. la successiva Questo parametro viene applicato solo quando sono richieste pi passate di lavorazione per ogni curva Sovrametallo in Z In questo campo possibile stabilire un valore di sovrametallo lungo l asse di lavoro differente da quello utilizzato nel piano Quota di svincolo In questo campo possibile inserire una quota di svincolo utilizzata per il passaggio tra una curva e l altra Applicazione della quota di svincolo Questo campo consente di selezionare come sar applicata la quota di svincolo definita Tra le scelte possibile che tale quota sia assoluta incrementale o da non applicare Nel caso della scelta Non applicata gli avvicinamenti e gli svincoli saranno eseguiti alla zeta massima del pezzo pi la distanza di accostamento inserita nei parametri generali della lavorazione Lavorazione con controllo delle superifci Questa scelta consente di appoggiare il percorso utensile sulle superfici sottostanti alla curva selezionata quindi sar attivato il controllo collisione con le superfici e sar possibile lavorare in Z fino alle superfici del modello La profondit di passata agisce come offset dalle superfici quindi se le superfici hanno un andamento in Z la lavorazione seguir questo andamento Tipo di lavorazione Normale cio lavorare le curve in contornatura o centro utensile Svuotamento svuotare le curve chiuse In questo caso saranno richieste la percentuale di sovrapposizione
43. nella realizzazione di cammes applicazione di decorazioni su stampi per bottiglie e altri casi analoghi 6 27 Volume Con questo comando possibile conoscere il volume delle superfici Va sottolineato il fatto che per ottenere un valore corretto le superfici devono essere ad una quota Z pari a zero Infatti se cos non fosse il volume calcolato risulterebbe modificato in quanto comprenderebbe anche il volume relativo alla quota Z 6 28 Estrazione porzione elettrodi EI Questo comando permette di selezionare attraverso un box fatto con il mouse simile allo zoom una parte del modello creando un nuovo file CAM Questo nuovo file contiene le superfici trimmate all interno del box fatto in precedenza e sar utile per realizzare un elettrodo oppure per lavorare localmente una zona ben precisa 6 29 Numero superfici Questo comando permette di verificare nel file attivo il numero delle superfici presenti 6 30 Modellatore di SUM3D Questo comando permette di accedere ad un vecchio modulo di modellazione superficiale base Questo modulo che non pi sviluppato consente la costruzione di superfici per reticoli di punti a partire da sezioni importate nei vari formati Per maggiori informazioni richiedere l apposito manuale 7 Curve Questo comando permette di accedere ad un men per creare e manipolare una grande variet di curve Tali curve possono essere utilizzate come limiti delle lavorazioni per creare delle
44. oggetto determinando interattivamente gli angoli necessari per ottenere che una superficie selezionata diventi parallela al piano XY Per questo occorre cliccare sulla casellina selezionare le superfici da ruotare e selezionare una superficie che indica l angolo di rotazione Angolo di rotazione In questo campo sar possibile immettere il valore dell angolo di rotazione delle superfici Secondo Piano di rotazione Tramite questo campo possibile scegliere il piano per la seconda rotazione delle superfici se non si desidera effettuare la seconda rotazione selezionare NO Secondo angolo di rotazione In questa campo possibile immettere il valore del secondo angolo di rotazione delle superfici Centro di rotazione in X Y Z Il valore immesso in questo campo rappresenta la coordinata X Y Z del punto intorno al quale sar effettuata la rotazione Traslazione asse X Y Z Tramite il valore immesso in questa casella sar possibile far effettuare alle superfici una traslazione lungo l asse X Y Z Premendo uno dei bottoni posti sul lato di questi campi possibile selezionare un punto sul modello che diventer la nuova origine di azzeramento Il tipo di selezione di tale punto pu essere Punto singolo selezionato con il mouse Punto medio tra due punti selezionare con il mouse i due estremi interessati Centro di un cerchio selezionare tre punti su una circonferenza e sar calcolato il centro della stessa Punti minimi o massimi
45. presentano dei sottosquadra Nell uso di questa funzione necessario non applicare l angolo di discesa per l accostamento perch potrebbe essere usato in un punto dove si possono verificare collisioni Si richiede invece di dare dei punti d accostamento XY ed eventualmente un raggio d accostamento in modo da portare tutti gli svincoli ad una distanza di sicurezza dalla parete in sottosquadra In alternativa possibile non attivando dei punti di discesa selezionare una curva 3D che identifica i movimenti tra una passata e l altra di attacco e stacco Utilizzando utensili a disco possibile generare dei percorsi con il controllo collisione considerando lo spessore e la forma del disco Riduzione dell avanzamento sugli spigoli Attivando SI in prossimit di spigoli presenti nel percorso utensile calcolato sar inserito un movimento pari alla met del raggio utensile con un avanzamento ridotto della percentuale inserita nei dati utensile alla voce Avanzamento per spigoli Le parti degli spigoli dove sar inserita questa riduzione saranno visualizzati graficamente in marrone Sequenza ottimizzata per zone Questa opzione consente se durante la lavorazione si isolano delle zone cave per esempio diverse tasche di eseguire la lavorazione completa di ognuna di esse Se non si attiva sar lavorato completamente ogni terrazzamento in Z Seconda tabella Questa finestra appare soltanto nel caso sia stata scelta una lavorazion
46. profondit del centrino b Foratura la profondit del foro inserendo zero la profondit viene catturata dal modello Valore di estensione della profondit dei fori questo per uscire con la punta rispetto alla profondit reale del foro oppure inserendo un valore negativo ridurre la profondit rispetto a quella del modello Profondit per ciclo rompi truciolo ovvero l incremento di passata in Z del ciclo di foratura Tempo di sosta un valore di sosta sul fondo del foro c Maschiatura la profondit della maschiatura inserendo zero la profondit viene catturata dal modello Valore di estensione della profondit della maschiatura questo per uscire con la punta del maschio rispetto alla profondit reale del foro oppure inserendo un valore negativo ridurre la profondit nel caso di fori ciechi d Alesatura la profondit inserendo zero la profondit viene catturata dal modello Valore di estensione della profondit questo per uscire con la punta rispetto alla profondit reale del foro oppure inserendo un valore negativo ridurre la profondit rispetto a quella del modello e Barenatura la profondit inserendo zero la profondit viene catturata dal modello Valore di estensione della profondit questo per uscire con la punta rispetto alla profondit reale del foro oppure inserendo un valore negativo ridurre la profondit rispetto a quella del modello f Svasatura l utensile si appoggia allo smusso presente nel m
47. report generati da SUM 2 4 Installazione SUM3D viene fornito su supporto CD ROM Per avviare l installazione sufficiente inserire il disco nell unit a CD ROM e in automatico dopo alcuni secondi appare la finestra per la selezione dei prodotti presenti sul CD ROM Se siete in possesso del CD ROM dei prodotti Cimsystem una volta inserito appare una finestra dove si potra selezionare la parte Manufacturing e nella sezione SUM3D cliccare sul bottone Installa Se il lettore non fosse predisposto all avvio automatico lanciare la procedura di installazione selezionando Esegui dal menu Avvio e digitare quindi il comando D StartHTML EXE dove D la lettera dell unit CD ROM In alternativa possibile fare doppio click sull icona Risorse del computer selezionare l icona relativa all unit CD ROM e successivamente entrare nella directory SUM3D IT e lanciare l applicazione Setup exe Se siete in possesso del CD ROM dei prodotti LAB una volta inserito appare una finestra dove si potra avviare l installazione del software cliccando direttamente sul bottone relativo Se il lettore non fosse predisposto all avvio automatico lanciare la procedura di installazione selezionando Esegui dal menu Avvio e digitare quindi il comando D Start EXE dove D la lettera dell unit CD ROM In alternativa possibile fare doppio click sull icona Risorse del computer selezionare l icona relativa all unit CD ROM e successivamente entrare
48. ripresa dei materiali residui Dopo avere selezionato questo comando appare una finestra che consente la selezione dei colori desiderati Confermando la selezione saranno creati automaticamente i profili di contenimento dei colori scelti 22 8 Crea mesh P DD Questo comando consente di convertire la rappresentazione visiva del pezzo lavorato in una nuova superficie mesh non esportabile in forma di superficie NURBS Questa nuova superficie pu ad esempio essere utilizzata per rappresentare il grezzo in una successiva lavorazione di svuotamento 22 9 Resetta f 3 Questo comando permette di cancellare tutti i parametri e i dati relativi ai calcoli della mappatura dei materiali residui calcolati precedentemente e memorizzati nel file di lavoro CAM Tale comando disattiva anche la scelta fatta nel men configurazione e cio l aggiornamento ad ogni calcolo di lavorazione del pezzo lavorato 23 Simulazione con asportazione Dall albero delle lavorazioni il comando Esegui gt Simulazione con asportazione consente d avviare la simulazione con asportazione Una volta calcolata una lavorazione o pi lavorazioni possibile simularle in modo reale utilizzando questo strumento Attivata la finestra la simulazione si avvia con il comando Esegui gt Il grezzo viene caricato nel simulatore dal CAM Il simulatore permette la verifica di percorsi fino a 5 assi controllando le collisioni dell utensile e dei componenti
49. selezione del file in formato DXF Dimensioni Nel riquadro grafico l utente potr definire le dimensioni precise relative agli ingombri dell utensile scelto Si noter che a secondo del tipo di utensile selezionato cambieranno oltre la figura anche le caselle relative alle dimensioni Parametri In questa parte possibile inserire i parametri che governano il comportamento dell utensile durante la lavorazione Il numero utensile la descrizione il senso di rotazione la velocit di rotazione giri al minuto le diverse velocit di avanzamento in lavorazione millimetri al minuto la durata dell utensile in metri e in ore l attivazione del refrigerante il numero di denti taglienti l angolo di attacco in Z l asportazione massima in XY l asportazione massima in Z il diametro mandrino per verifica della lunghezza e i componenti da aggiungere all utensile a L avanzamento XY nel pieno consente nella lavorazione di svuotamento la gestione di una velocit di asportazione inferiore b L avanzamento senza asportazione consente di percorrere i movimenti in G1 di stacco e riposizionamento con una velocit superiore Tali parti di percorso saranno colorate in violetto nella rappresentazione grafica c L avanzamento per raggi piccoli consente di applicare un avanzamento ridotto in percentuale rispetto all avanzamento XY nei blocchi che eseguono raggi piccoli Questo parametro subentra solo se attiva la creazione di G2 G
50. si usa il sovrametallo non per indicare uno spessore di sgrossatura ma uno spessore di maggiorazione del modello che non deve perci influenzare la precisione della lavorazione Distanza minima tra i punti In questo campo viene definita la distanza minima tra i punti del percorso utensile Questo valore sar calcolato e modificato dal software in funzione dell utensile e della lavorazione che si esegue Per usare unl valore specifico che non sia modificato dal software indicarlo con il segno negativo 0 1 EI consigliabile inserire un valore pari a 1 50 del diametro dell utensile selezionato In questo modo quando possibile i punti pi vicini tra loro del valore indicato saranno eliminati generando movimenti pi fluidi Distanza di accostamento in Z La distanza di accostamento in Z quella distanza che l utensile deve avere dal pezzo nel movimento rapido di avvicinamento iniziale Il movimento seguente sar il movimento alla velocit di avanzamento definita In questa casella possibile assegnare tale distanza si tenga presente che se viene impostato il valore 0 il programma effettua la discesa a velocit di lavoro e che in caso di svuotamento di un pezzo opportuno inserire un valore superiore alla profondit di passata Questo valore incrementale rispetto al punto pi alto delle superfici Quota Z di svincolo assoluta Questo dato serve per poter indicare una quota Z di svincolo diversa da quella calcolata da SU
51. sistema catturer il punto e lo user per definire la nuova curva Questa modalit consigliata per allungare o unire delle curve usate per delimitare una lavorazione 7 5 Crea poligono per lavorazione 7 Questo comando permette di creare con l ausilio del mouse una curva poligonale visualizzando l ingombro dell utensile attivo Lo scopo di tale comando creare una curva sucessivamente utilizzata per lavorare completamente una zona desiderata 7 6 Crea curva spline pe Questo comando permette di creare con il mouse una curva morbida determinata da un massimo di 100 punti Dopo aver assegnato l ultimo punto premendo il tasto destro del mouse apparir una finestra con cui si potr scegliere se chiudere o no la curva 7 7 Calcola sezione Questo comando permette di generare una curva ricavata dalla sezione di una o pi superfici il piano o i piani di sezione assegnato tracciando una linea una spezzata con l aiuto del mouse Dopo aver tracciato la linea in qualsiasi vista piano premendo il tasto destro del mouse la linea sar proiettata sulle superfici sottostanti 7 8 Linee parallele PAR Questo comando permette di generare una serie di linee rette parallele all asse X o all asse Y tramite una serie di finestre sar possibile assegnare la direzione la distanza tra loro i limiti di lunghezza e di estensione delle medesime 7 9 Curve di divisione stampo z Questo comando consente di rica
52. successivamente Se in questa finestra non si inserisce nulla o zero l incremento tra queste passate nella ripresa per sovrametallo costante sar calcolato automaticamente c Con passate concentriche solo sui piani in questo caso saranno lavorate solo le superfici planari Questo consente di ottenere il sovrametallo sui piani costante d A Zig Zag la ripresa delle zone dove il sovrametallo non costante viene eseguita con passate parallele con un angolo un incremento la possibile cancellazione della parti sovrapposte ed una Z di spostamento delle parti sovrapposte definita dall utente e A Zig Zag ma con passate concentriche sui piani consente di eseguire la ripresa nello stesso modo descritto al punto D ma le superfici planari saranno lavorate in modo concentrico Quindi vengono miscelate le due lavorazioni dei punti C e D f A Zig Zag ma senza lavorare i piani consente di eseguire la ripresa nello stesso modo descritto al punto D ma le superfici planari saranno lavorate in modo concentrico Quindi vengono miscelate le due lavorazioni dei punti C e D g A Zig Zag ma con passate concentriche sui piani consente di eseguire la ripresa nello stesso modo descritto al punto D ma le superfici planari non saranno lavorate h Con passate concentriche ma senza lavorare i piani in questo la ripresa esclude la lavorazione delle superfici planari i Passate concentriche 3D nelle zone a bassa pendenza consente di eseguire la ripresa
53. superfici semplici oppure possono essere lavorate con lavorazione curve Le coordinate di creazione delle curve possono essere inserite con l apposito campo di input vedi spiegazione Cordinate punti 7 1 Crea rettangolo ES Questo comando permette di creare un rettangolo utilizzando il mouse nello stesso modo in cui utilizzato nel comando LIMITI XY CURSORE Dopo la selezione di questo comando viene richiesto un eventuale angolo di rotazione del medesimo 7 2 Crea cerchio bei Questo comando permette di creare un cerchio utilizzando il mouse o le coordinate cliccare a video il punto centrale del cerchio muovere il mouse allargando la dimensione del cerchio e confermare Per l input di coordinate vedi spiegazione Coordinate punti 7 3 Crea arco Bi Questo comando permette di creare una curva simile ad un arco utilizzando il mouse o le coordinate La curva sar pi simile ad un arco quando dopo averne assegnato il centro si selezioner il secondo punto che lo delimita e in ultimo il punto finale 7 4 Crea poligono Questo comando permette di creare sempre con l ausilio del mouse una poligonale determinata con un massimo di 100 punti Dopo aver assegnato l ultimo punto cliccando con il tasto destro del mouse apparir una finestra con la quale si potr scegliere se chiudere la poligonale oppure no Creando una curva poligonale e cliccando in concomitanza di uno spigolo di una curva esistente il
54. terza lavorazione 4 Lavorare il pezzo in 3 settori di 120 gradi Utilizzare 3 curve di delimitazione da disegnare Il sistema calcola approcci e distacchi in automatico angolo di discesa 90 gradi oppure con dei punti Dalla seconda lavorzione in poi il sistema calcola i percorsi in base al grezzo residuo lasciato dalla lavorazione precedente Anche in questo caso se vengono ripetute pi sgrossature in Z perch per esempio la parte utile del disco non consente di raggiungere il pezzo alla fine di ogni sgrossatura devono essere spaccati i pettini manualmente per ogni lavorazione completa in Z In verde il grezzo di partenza e in grigio il grezzo residuo dopo la prima lavorazione In verde il grezzo di partenza e in grigio il grezzo residuo dopo la seconda lavorazione Per tutte queste possibilit i movimenti di incremento nel materiale sono eseguiti con avanzamento nel pieno configurabile nei parametri utensile 13 Occhiali SUM3D pu essere configurato con automatismi simili a quelli di SUM3D Dental per lavorare la struttura Montatura di occhiali SUM3D Glasses nasce dall esigenza di poter fresare delle montature fatte su misura di ogni singolo cliente in tempo reale w peri La struttura dei comandi consente in modo sequenziale di generare tutte le operazioni dall importazione alla creazione dei percorsi di fresatura in modo completamente automatico In ogni caso la configurazione globale di questa proce
55. una nuova lavorazione dal men albero cliccare su Lavorazioni premere il tasto destro del mouse selezionare Nuova lavorazione digitare il nome per identificarla e confermare Inseriamo per esempio Spirale 4 Impostazione il tipo di lavorazione cliccando su Lavorazione Selezionare Spirale 5 Inserire i parametri Utensile Generali e di lavorazione Ogni comando attiver la relativa finestra ed inserirete le coordinate del centro della spirale in XY il raggio minimo e massimo della spirale possibile inserire il valore del raggio minimo a 0 inserire l incremento tra le passate in mm inserire la direzione di sviluppo scegliendo tra verso l esterno che genera un percorso che andr dal raggio minimo al raggio massimo verso l interno che genera un percorso che andr dal raggio massimo al raggio minimo inserire l orientamento del percorso scegliendo tra orario verr creato il percorso utensile in senso orario antiorario verr creato il percorso utensile in senso antiorario 6 Disattivare le delimitazioni cliccando su Esegui e selezionando Annulla limitazioni 7 Inserire il nome del file per il CNC 8 Cliccare su Esegui e selezionare Calcolo lavorazione Appare una finestra di resoconto dei dati inseriti per questo calcolo 9 Terminato il calcolo viene visualizzato il percorso utensile Con i comando grafici potremo visualizzare in tutte le viste il r
56. usare il parametro n invece del parametro zero n numero Q1 gt Qn per usare il parametro n invece del parametro 1 n numero Q2 gt Qn per usare il parametro n invece del parametro 2 n numero FMAX per usare FMAX nei movimenti rapidi sono inseriti sempre gli FQ se non devo esserci mettere anche NOFQ NOM90 per non mettere la sigla M90 al termine di ogni riga di movimento M97 per usare M97 al posto di M90 TLVAL per inserire la lunghezza utensile nel parametro L del programma Per CNC SIEMENS 121 Per il Post processor Siemens pu attivare nel caso si debba gestire i cicli fissi di foratura maschiatura ecc nello spazio l uso dei cicli al posto della programmazione ISO indicando nei codici di personalizzazione MILLPLUS Per CNC SELCA Per post processor Selca si possono inserire G0 per usare G0 invece di R nei movimenti rapidi NOPP per disattivare l impiego dei parametri per le F NOGOn per convertire i movimenti rapidi in movimenti di lavoro con una velocit elevata specificabile col valore n Per CNC MAZAK Il codice MAZAKHT2 consente di lavorare con G43 4 Questo codice genera i movimenti nella rappresentazione di coordinate del pezzo che una delle possibilit utilizzabili da questo CNC Il codice G43 4 deve essere inserito nel file di testa perch utilizzato anche nelle lavorazioni a 3 assi Il codice MAZAKT1 consente di lavorare con la macchina Mazak Variaxis 630 5x Per CNC ELEXA Per il CNC E58
57. utensile Se questo file presente il simulatore inserisce questi movimenti nei percorsi intermedi Quindi nel caso che tra diverse lavorazioni ci sia il cambio utensile la simulazione porta l utensile alle coordinate indicate nel file per poi proseguire fino alla coordinata di inizio della lavorazione successiva Se non c il cambio utensile la macchina si sposta dall ultimo movimento del percorso precedente al primo movimento del percorso successivo Esempio del file da creare 150 150 200 In sequenza queste sono le coordinate XYZ 25 Scheda di lavorazione Nella directory SUM troverete dei master delle schede lavorazioni fatti in formato Word DOC RTF o XLS Tali master possono essere personalizzati dall utente utilizzando Word o Excel e salvandoli nel loro formato Per i computer che non hanno installato Word sar possibile salvarli in formato RTF Nel caso non sia installato Word necessario installare un visualizzatore dei file in formato Word scaricabile dal sito della Microsoft oppure utilizzare OpenOffice o creare dei PDF Nel master troverete delle variabili racchiuse dal simbolo in questi campi saranno scritte le informazioni attribuite nel CAM vedi lista variabili disponibili In alternativa a Word possibile creare dei master con Excel xls l unica differenza sta nel carattere che stabilisce le variabili che diventa al posto della Per la versione dentale il nome del file di prototipo deve iniziare co
58. utile ad esempio nel caso di superfici costruite da scansione piana e poi appoggiate su una superficie bombata Inizialmente vanno selezionate le superfici da proiettare quindi le superfici su cui effettuare la proiezione verr richiesto anche il piano di proiezione XY XZ YZ e la dimensione massima dei segmenti della superficie proiettata 6 5 Chiusura fessure 5 Questo comando permette di analizzare l oggetto importato ricercare eventuali fessure tra le superfici e di chiuderle automaticamente con delle superfici tappo La ricerca di tali fessure viene eseguita inserendo una dimensione massima alla fine dell analisi sar visualizzata una finestra contenente il risultato del numero di fessure trovate e chiuse 6 6 Chiusura fori SZ Questo comando permette di creare delle superfici piane con lo scopo di chiudere eventuali fori da non lavorare Attivando il comando sar richiesto il diametro minimo e massimo per la cattura dei fori Saranno create delle superfici di tappo dei fori Tali superfici potranno essere spostate su un nuovo layer e considerate nel calcolo delle lavorazioni desiderate 6 7 Elimina curve di trim ES Questo comando permette di disattivare le curve di trim interne di una superficie selezionata In questo modo la superficie sar riportata allo stato originale quindi detrimmata 6 8 Ripristina curve di trim ER Questo comando permette di riattivare le curve di trim originali della superficie In questo
59. valore dell offset sferico da applicare alle superfici l offset sferico effettuato in modo tridimensionale Offset Cilindrico Campo per l inserimento del valore dell offset cilindrico da apllicare alle superfici l offset cilindrico effettuato in modo bidimensionale pianoXY le dimensioni delle superfici varieranno lungo gli assi X e Y ma resteranno immutate lungo l asse Z Offset Conico Campo per l inserimento del valore in gradi dell offset conico da applicare alle superfici L offset conico permette di sformare le pareti verticali assegnando un angolo di spoglia Spostamento origine Z Campo per l inserimento del valore di spostamento origine Z che pu essere necessario quando stato applicato un offset ma si vuole mantenere l azzeramento dell utensile lungo l asse Z occorre immettere un valore uguale all offset ma di segno opposto XYZ minima XYZ massima L immissione di valori in questi campi imporr un limite minimo e massimo nel sezionamento Terminata la compilazione della prima finestra confermare per accedere alla seconda finestra per ulteriori scelte e per avviare l esecuzione del ricalcolo Profilo di delimitazione Questo pulsante di commutazione consente di abilitare o disabilitare l uso di un profilo di delimitazione delle superfici da ricalcolare se attivato causa la comparsa della finestra di selezione delle curve vedi la spiegazione dei comandi di Selezione Offset su tutt
60. valore negativo pari al raggio dell utensile come offset In questo caso durante la lavorazione l asse dell utensile si incliner al massimo di una quantit tale da consentire di rimanere all interno della curva indicata evitando collisioni del gambo con le pareti della cava Siccome questa verifica viene fatta durante la visualizzazione e richiede notevoli risorse di calcolo l avvertibile rallentamento della visualizzazione sar dovuto alle verifiche richieste dall uso del profilo di delimitazione Piano di rotazione dell asse utensile per 5 assi Con questo parametro possibile indicare che l asse dell utensile deve ruotare solo attorno al piano selezionato In questo modo possibile gestire lavorazioni a 4 assi mantenendo l asse utensile vincolato ad un piano selezionato Selezionando Libero l utensile non avr vincoli e quindi saranno gestiti i movimenti a 5 assi in continuo Indicare la posizione di inizio lavorazione Questo parametro consente di indicare attraverso una finestra secondaria le coordinate XYZ del punto di partenza della lavorazione Le coordinate possono essere digitate nei campi o catturate con il mouse usando gli appositi bottoni 11 11 Ripresa materiale E La scelta di questo tipo di lavorazione utilizzata generalmente per la ripresa di quelle zone del pezzo in cui una precedente lavorazione con un utensile troppo grosso ha lasciato materiale in eccesso predispone il programma a determinare aut
61. 0 montato su CB Ferrari A152 possibile gestire l asse A e C dividore e testa con RTCP con limitazione asse C 90 e A con reset asse M58 A 50 gradi dopo i 360 Il codice di personalizzazione ELEXA HT7 19 5 3 Traduttori cicli di foratura SUM3D comprende i post processor dei CNC pi diffusi per tradurre i cicli di foratura utilizzando i cicli specifici di ogni controllo numerico Questi traduttori consentono la conversione di lavorazioni calcolate nel CAM in programma specifico per ogni CNC I traduttori sono editabili e modificabili con qualsiasi editor blocco note Tale possibilit consente la personalizzazione da parte dell utente La struttura di questi traduttori definita in questo modo c una parte iniziale chiamata DEFINIZ che serve ad impostare o formattare basilarmente tutte le modalit o le variabili che saranno usate all interno del traduttore In seguito ci sono le MA CRO che sono le varie parti del programma vale a dire l inizio programma il cambio utensile i movimenti degli assi GO G1 G2 e G3 la definizione dei cicli fissi per le forature gli attacchi la fine del programma All interno di queste MACRO ci possono essere anche dei controlli o dei calcoli tra le variabili utilizzate vale a dire controllare se il valore di una variabile corrisponde ad un altro e quindi scatenare una ben precisa parte di programma Di seguito spiegheremo in dettaglio le variabili utilizzabili In ques
62. 1S0 E SGR2 ISO SECONDA FASE SEMIFINITURA PIASTRE PROGRAMMI SFIN1 1SO E SFIN2 ISO 4 12 Uscita Questo comando permette di uscire da SUM3D I dati della geometria attiva in quel momento saranno salvati automaticamente Rientrando in SUM3D sar caricato l ultimo file su cui si stava lavorando L uscita dal programma pu essere effettuata anche cliccando sulla X posta a video in alto a destra Nel men file prima del comando Uscita sono elencati gli ultimi file che sono stati manipolati possibile caricarli cliccando su uno di questi 5 Video manipolazione grafica Questi comandi permettono di gestire la visualizzazione grafica Il men VIDEO permette di accedere ad una serie di comandi che consente di manipolare l immagine grafica e di scegliere la vista ottimale dell oggetto Gli stessi comandi sono anche sotto forma di icone rilocabili Nel men configurazione possibile creare l abbinamento tra i tasti della tastiera ed il mouse In questo modo sar pi semplice usare i comandi pi utilizzati PIP PPASLEI 00 5 1 Zoom finestra L Questo comando permette di ingrandire una parte dell immagine visualizzata Selezionato il comando si potr utilizzare il mouse per definire un rettangolo che delimiter la porzione di immagine che si intende ingrandire Il rettangolo sar definito scegliendo nella finestra grafica due punti Graficamente il cursore si trasforma in due linee gialle tratteggiate che con
63. 3 nella configurazione della macchina d L avanzamento per spigoli consente di applicare un avanzamento ridotto in percentuale rispetto all avanzamento XY nei blocchi creati da SUM quando si attiva la funzione riduzione avanzamento sugli spigoli e La durata in metri o in ore consente di inserire nel programma un interruzione della lavorazione al fine di verificarne l usura dell utensile o di cambiarlo con uno gemello f Refrigerante permette di scegliere se attivare o no la funzione specifica per il refrigerante Se la funzione da utilizzare non standard possibile digitare nel campo la funzione completa da utilizzare g Correttore raggio utensile permette l inserimento del numero di correttore Se si utilizza la compensazione per l usura utensile G41 G42 attivabile in con tornatura possibile inserire la funzione completa per esempio D11 h Correttore lunghezza utensile permette l inserimento del numero di correttore per gestire la lunghezza utensile i Numero di denti cio il numero di taglienti o placchette utilizzato per informazioni da inserire nella scheda lavorazioni 1 Il valore dell angolo di attacco in Z viene trasferito nelle finestre delle lavorazioni di contornatura svuotamento e lavorazione piani solo quando il valore di angolo di discesa per queste lavorazioni zero m Il valore di asportazione massima in XY viene trasferito nelle lavorazioni di svuotamento percentuale di incremento in XY z
64. 4 4 Cancella A Questo comando permette la cancellazione di un file CAM Dopo aver selezionato il comando appare una finestra che consente la selezione dei file Un ulteriore finestra richiede la conferma definitiva della cancellazione 4 5 Importa Sa Questo comando permette di accedere ad una finestra per la selezione del tipo e del file da importare I tipi di files gestiti sono Iges Parasolid DXF VDA STL Catia opzionale Unigraphics opzionale PRO E opzionale Inventor opzionale Step opzionale SolidWorks opzionale Tastature opzionale e 3DM Dalla finestra con l ausilio della freccia posta a destra del campo Tipo La _ di file possibile scegliere cosa importare In funzione del tipo selezionato sulla destra appaiono dei campi dove inserire le eventuali opzioni Nel caso dei formati 3D il parametro identificazione cilindri consente di raggruppare tutti i fori cilindri e di creare una lista di selezione per agevolare la scelta dei fori da eseguire Con il formato DXF possibile importare entit bidimensionali da lavorare per incisione o a 2 5 assi Le entit 2D consecutive possono essere concatenate oppure no Se i profili presentano raccordi sugli spigoli e devono essere sformati consigliata la disabilitazione della concatenazione delle entit Nel caso di importazione di formati 3D di superfici viene richiesta la tolleranza tipo curve di trim l importazione delle curve presenti e il raggruppam
65. 5 Quinta Tabella Parametri di lavorazione dell utensile precedente Se nella finestra di inserimento dati di Svuotamento si inserisce un diametro utensile usato precedentemente saranno richiesti ulteriori dati Angolo di discesa dell utensile precedente In questo campo possibile inserire l angolo di discesa usato dall utensile precedente Incremento Z tra le passate dell utensile precedente In questo campo possibile inserire l incremento usato dall utensile precedente Sovrametallo lasciato dall utensile precedente In questo campo possibile inserire il valore del sovrametallo lasciato dall utensile precedente Utensile precedente scaricato nella parte inferiore Selezionando SI viene dichiarato che l utensile usato precedentemente non taglia in centro quindi si terr presente che in presenza di zone strette che non permettono l asportazione del nocciolo centrale l utensile precedente non avr lavorato tali zone In questo modo la ripresa sar calcolata tendo presente tali zone e lavorandole nel modo opportuno Tabella lt QD gt per lavorazioni con disco per marmo Vedere capitolo Marmo per la descrizione dettagliata dei parametri ed il suo utilizzo 11 3 Unidirezionale La scelta di questo tipo di lavorazione tipicamente di finitura e conosciuto con il nome di ciclo quadro predispone il programma ad eseguire la lavorazione delle superfici con delle passate parallele ad una direzione La direzione
66. 6 17 Cancella sovrapposizioni A Questo comando permette di cancellare guardando l oggetto a seconda della scelta da Z a Z Parte inferiore o viceversa Parte superiore le parti di superfici sovrapposte Quindi cerca di eliminare trimmare le parti di superfici che si sovrappongono Per esempio quando si offsetta una parte del modello 6 18 Crea piano E Questo comando permette di generare una superficie rettangolare sul piano XY ed a una quota Z desiderata Attivato il comando il video passer automaticamente alla VISTA XY indipendentemente dalla vista corrente in quel momento A questo punto tramite il mouse sar possibile creare il piano voluto con lo stesso metodo impiegato per il comando ZOOM Dopo questa operazione sar necessario indicare la quota Z di posizione del piano E anche possibile inserire delle coordinate precise per indicare i due punti che determinano il rettangolo usando il campo di inserimento coordinate 6 19 Crea piano circolare DD Questo comando permette di creare una superfice circolare utilizzando il mouse o inserendo i valori del centro XY e del raggio Per creare la superfice con il mouse cliccare a video il punto centrale del cerchio muovere il mouse allargando la dimensione del cerchio e confermare Sar richiesta in ultimo la posizione in Z della superfice Per creare la superfice indicando le coordinate vedi spiegazione Coordinate punti digitare in centro del cerchio XY e suces
67. 9 Ridelimitazione percorso A Questo comando permette di ridelimitare un percorso utensile calcolato usando delle curve chiuse di inclusione o esclusione Calcolata una lavorazione attivando questo comando appare una finestra dove sar possibile indicare le curve di inclusione e o esclusione decidere se i collegamenti tra una passata e l altra devono avere un arrotondamento indicare la distanza massima dei punti da collegare in modo che se lo spostamento supera il valore immesso sar generato un movimento rapido prima di riprendere la lavorazione Inoltre possibile attivare la funzione che ottimizza i movimenti rapidi in Z calcolandoli alla distanza minima possibile evitando quindi perdite di tempo Questa procedura pu essere attivata solo nel primo calcolo oppure nei sucessivi ricalcoli effettuati La scelta avviene attraverso una finestra di richiesta Applicare la ridelimitazione del percorso ai sucessivi ricalcoli della lavorazione 18 10 Importa percorso utensile gi Questo comando permette di importare un percorso utensile sviluppato con altri sistemi CAM in SUM3D Gli utilizzi sono importare percorsi per simulare le loro traiettorie oppure per importare un percorso generato per un certo tipo di CNC e processarlo per un altro CNC Dopo la selezione del comando appare una finestra per scegliere il file da importare 18 11 Ricalcola superficie Blister Il ricalcolo delle superfici una funzione del software che
68. A MM C sumienc fe 4 Mecof 1 G17 INY SELCA Chaumeng a a Mecof 2 SELCA Chaumkeng BET FRAMBAUDI FIDIA MM D ASUMACNOA GE cel SELCA SELCA D V lUlMken ef San Rocco ECS C sumhene ER SS Elettroerosioni GI dg Agie Agie Evolution 1 D ASUMAcne fine d FANUC FANUC EROBB D iSUM cene Il comando Nuovo permette di selezionare fresatrici o erosioni ed inserire Tipo macchina L Fresatrici D af Fresatrici Tipo C N per lavorazione SELCA Directory per file post processor CASUMACNOA Estensione per file post processor PRG File contenente l intestazione File contenente la coda File con instruzioni di cambio utensile File con instruzioni di cambio lavorazione Nome della macchina File con instruzioni di verifica utensile MACCHINA 1 File del traduttore per le forature ChaummachGelka mac Corrispondenza assi macchina YZ Carica immagine Distanza Z iniziale finale Portare tutti i rapidi alla Z massima No Accelerazione rapido Decelerazione rapido Velocita rapido Raccordi dei movimenti rapidi Tempo in secondi di cambio utensile Tempo in secondi di ribaltamento pezzo Coeff per correzione del tempo di lavorazione Lunghezza max file post processor Tavola con asse perpend all asse mandrino No Abilitazione dei messaggi Si Conversione in archi di cerchio Solo nel piano XY Codici per eventuale personalizzazione D Seleziona F Aggiungi Conferma Esci senza da archivio 9 in archivio 9 ed esce con
69. I LICENZA D USO da parte del CLIENTE 12 Foro competente e leggi applicabili La presente licenza d uso soggetta alla legge italiana Per ogni controversia convenuta la competenza esclusiva del Foro di MILANO Italia 2 2 Requisiti di sistema Il pacchetto SUM3D pu essere installato in ambiente operativo WINDOWS XP Pro SP3 32 64 Bit Windows Vista 32 64 Bit Windows 7 32 64 Bit o Windows 8 64 Bit Requisiti minimi di sistema Processore Intel o AMD Memoria RAM 4Gb o superiore Scheda grafica Nvidia 2 3 Directory Lista delle directory standard SUM SUM BMP SUM CAM SUM CNC SUM DIGIT SUM DXF SUMV IGES SUM STL SUM VDA SUM 3DM SUM CATIA SUM SCHEMA SUM MAC SUM EROSION SUM HELP SUM MACHSIM SUM DOC software SUM3D file di immagini in formato bitmap file CAM superfici solidi curve importate pronte da lavorare file postprocessati programmi da mandare ai CNC file digitalizzati da tastatori in ascii file in formato DXF da importare file in formato IGES da importare file in formato STL da importare file in formato VDA da importare file in formato Rhinoceros 3DM da importare file in formato Catia V4 V5 da importare moduli opzionali file temporanei per importatori diretti file per traduzione cicli fissi per foratura file per traduzione tagli per erosione a filo file dei tutorial guide all uso file degli schemi macchina per simulazione cinematica opzionale file dei
70. M Se nella casellina di questo parametro non si scrive niente viene ovviamente applicato il valore calcolato da SUM altrimenti viene utilizzato il valore indicato Questo parametro serve a Per poter fare gli svincoli ad una quota maggiore per essere certi di non aver problemi di collisioni con attrezzature ed elementi esterni al modello che non sono descritti nel file CAM b Per poter avere gli svincoli ad una Z pi bassa rispetto al punto pi alto del pezzo quando si sta lavorando in una porzione del modello che molto pi bassa in Z rispetto al resto del pezzo Identificazione del modello grezzo In questo campo possibile attivare o no l utilizzo nel calcolo delle lavorazioni del grezzo Il grezzo pu essere creato come modello matematico o come curva che ne determina l ingombro In entrambi i casi queste entit devono risiedere su un layer apposito e fleggate come grezzo da utilizzare e la scelta in questo campo sar Dal layer del grezzo Il grezzo pu essere anche dinamicamente modificato dalle lavorazioni calcolate La scelta Dallo stato del modello lavorato consente dopo una prima lavorazione che creer una mappatura dei materiali residui di utilizzare e aggiornare il grezzo dinamicamente La creazione del grezzo dinamico pu essere effettuata con una funzione a 3 assi quindi senza sottosquadri o utilizzo di utensili a disco oppure a 5 assi Per la scelta della modalit di creazione grezzo dinamico usare il comando dal m
71. OCEROS non opzionale Per questo software stata implementata la lettura diretta dei file nativi del CAD In questo caso baster salvare il file descrivente l oggetto 3D nel formato 3DM ed importarlo in SUM usando il comando nel men File Importa e selezionando come tipo 3DM SOLID WORKS Per questo software disponibile una applicazione da caricare nel CAD come DLL Dopo l attivazione appare un nuovo men chiamato SUM Attivando questo comando appare una finestra dove sar possibile inserire il nome del file CAM da creare In questo contesto anche possibile scegliere la terna dell azzeramento da utilizzare WCS Dopo la conferma sar attivato SUM caricando il file creato Questo comando prevede anche il passaggio delle informazioni di tutte le Features descriventi ogni tipo di foratura nel pezzo In questo modo sar agevolata la selezione dei vari tipi di foro da lavorare 26 2 Importatori file nativi STEP In SUM3D disponibile come modulo opzionale l importatore dei file in formato STEP stp step CATIA V4 e V5 Per queste due versioni CAD sono disponibili direttamente in SUM3D due importatori opzionali dei file nativi Per la versione 4 prevista l importazione dei file in formato mo dev exp Per la versione 5 prevista l importazione dei formati mo dev exp CatPart CatProduct Per entrambi le versioni durante l importazione appare una finestra che ind
72. Premendo CTRL SHIFT Tasto sinistro del mouse e muovendo il mouse su e gi si ottiene zoom 0 d Premendo ALT Tasto sinistro del mouse si ottiene lo zoom finestra e Se avete un mouse con la rotella centrale ruotandola otterrete lo zoom o dell immagine 6 Superfici Questo comando permette di accedere al men per creare o manipolare superfici SUM3D non un CAD quindi le possibilit sono ridotte ma permettono di apportare delle correzioni semplici evitando la modifica del modello con un CAD Sono presenti dei comandi per creare a partire da delle curve superfici estruse verticali o sformate Queste possono essere utili per creare fuori figura attrezzature parti da tagliare con l erosione o per generare scritte 3D da lavorare 6 1 Rototraslazione EM pl Questo comando permette d accedere ad una finestra tramite la quale sar possibile ruotare e o traslare una o pi superfici per la selezione potr essere utilizzato il men di inserimento superfici illustrato al punto Selezione le voci che compaiono sono Piano di rotazione Tramite questa casella sar possibile scegliere il piano per la rotazione delle superfici preferibile parlare di rotazione rispetto ad un piano al posto di rotazione intorno all asse perpendicolare allo stesso piano poich non sempre il verso positivo della rotazione coincide con il verso positivo dell asse La casellina posta sul fianco del piano di lavoro consente di ruotare l
73. SU MANUALE D USO CAM 3D LA B numerical control software CAM TRIDIMENSIONALE E MODULI INTEGRABILI MANUALE UTENTE SUM3D Versione software 2015 2015 LAB s r l Stampato a Cinisello Balsamo MI ITALY Nessuna parte del presente manuale potr essere copiata fotocopiata riprodotta trascritta microfilmata o altro senza la preventiva autorizzazione della LAB S r l Tutti i prodotti riferiti in questo manuale sono di propriet delle rispettive aziende produttrici LAB S r l Via Monfalcone 3 20092 CINISELLO BALSAMO MI ITALY Tel 39 02 87213185 Fax 39 02 61293016 Web Site www cimsystem com E mail tecnico support cimsystem com E mail commerciale info cimsystem com Indice analitico 1 Benvenuti 2 Introduzione Licenza d uso Requisiti di sistema Directory Installazione Uso di SUM3D in breve 3 Interfaccia Lef EK TN 10 Le finestre di SUM3D 00 Finestre di Windows een I comandi nei Men Comandi eseguiti direttamente Comandi pulsanti di commutazione iiei ieri 11 Comandi che attivano tabelle di valori iiiiiiiiieueiii 1iiit1tcccunnciiccuniiiai iiicciii 11 Comandi che attivano sottomen ieri 12 Il tasto ESC Mouse 4 File Nuovo sissi iaia iraniani 13 LI Iy RT 13 Salva con nome 0000 iena 13 Cancella Importa Esporta Unisci Compatta Mesh Stampa Note Uscita 5 Video manipolazione grafica Zoom finestra Zoom Zoom precedente
74. SUM3D utilizzer i dati tecnologici associati agli utensili per quel materiale Per la descrizione dei parametri tecnologici da inserire vedere il punto Dati utensile 19 3 Archivio utensili GESTIONE UTENSILI A la Questo comando attiva l archivio degli utensili completamente gestibile dall utente Selezionando questo comando appare una finestra immagine sotto che permette la visualizzazione degli utensili per macchina e per tipo In questa finestra possibile creare modificare copiare spostare o cancellare gli utensili Inoltre possibile esportare importare o azzerare un archivio utensili completo Nell archivio possono essere gestiti un numero illimitato di utensili Gli utensili gestiti dal sistema sono cilindrici sferici toroidali conici con punta piatta sferica torica utensili con ingombri spianatori punte da centro punte maschi bareni alesatori ed utensili sagomati solo per lavorazioni in sottosquadro Il comando gestione dei componenti consente l inserimento di parti in aggiunta all utensile come mandrino prolunghe porta pinza o componenti generici Nel caso si debbano utilizzare gli stessi utensili su un altra stazione CAM o eseguire un backup dell archivio utensili possibile esportare o importare l archivio completo con gli appositi comandi Per la descrizione dei comandi vedere il punto Comandi per gestione archivi P PE E RAMBAUDI Cilndrico sferico y D 6 L 70 T 11 FRESA HSS
75. XYZ del modello il software calcoler automaticamente in base alla scelta e alle dimensioni del modello le coordinate di traslazione Punto di intersezione tra tre piani Per le curve sono presenti le selezioni automatiche di punto medio di una curva o estremit di una curva Dopo aver cliccato sul tasto CONFERMA sar richiesto se si vuole mantenere una copia delle superfici originali se si risponde SI in una finestra successiva saranno richieste il numero di ripetizioni nel caso occorra produrre una serie di copie ruotate della superficie 6 2 Traslazione singolo asse D Questo comando permette di traslare una o pi superfici selezionate per la selezione potr essere utilizzato il men di inserimento superfici illustrato al punto Selezione dopo aver effettuato la selezione sar richiesta eventuale copia delle superfici originali successivamente l asse lungo il quale effettuare la traslazione e il valore di traslazione 6 3 Ribalta DO E Questo comando permette di ribaltare una o pi superfici selezionate per la selezione potr essere utilizzato il men di inserimento superfici al punto Selezione dopo aver effettuato la selezione sar richiesto se si vuole mantenere una copia delle superfici originali e in una finestra successiva l asse lungo il quale effettuare il ribaltamento 6 4 Proiezione superfici T S Questo comando consente di proiettare una superficie su di un altra Comando
76. a materiale attivo questa funzione calcoler anche un grezzo in base agli ingombri massimi dei percorsi utensile selezionati 19 6 5 Comandi grafici Ridisegna in IS Questo comando permette di ridisegnare quindi di ripetere la simulazione dei percorsi selezionati Utile se stoppiamo la simulazione e poi ingrandiamo una zona che vogliamo vedere in dettaglio simulando o guardando semplicemente il percorso utensile Zoom finestra Questo comando permette di ingrandire una parte dell immagine visualizzata Selezionato il comando si potr utilizzare il mouse per definire un rettangolo che delimiter la porzione di immagine che s intende ingrandire Il rettangolo sar definito scegliendo nella finestra grafica due punti Graficamente il cursore si trasforma in due linee gialle tratteggiate che consentono di individuare meglio i limiti dell area da ingrandire Quando la posizione delle linee soddisfacente possibile fissare il primo punto cliccando con il tasto sinistro del mouse Fissato il primo punto le due linee si trasformano in un rettangolo con un vertice fisso che seguono gli spostamenti del mouse quando il rettangolo corrisponde alla porzione d immagine che si intende ingrandire occorre cliccare nuovamente con il tasto sinistro del mouse la parte cos individuata sar immediatamente ingrandita Zoom precedente Ce Questo comando permette di ritornare all immagine generata dall ultimo ZOOM eseguito ripetendolo si t
77. a procedura possibile visualizzare il pezzo lavorato e successivamente i materiali residui Se attiviamo nella configurazione l aggiornamento automatico del pezzo lavorato questo comando non serve perch il percorso viene applicato automaticamente alla fine di ogni calcolo 22 3 Visualizza pezzo lavorato Questo comando permette di visualizzare l oggetto lavorato sia con modalit rendering o reticolo evidenziando il grado di lavorazione del pezzo creste 22 4 Visualizza materiale residuo Questo comando permette di visualizzare il materiale residuo con i colori impostati dall utente livelli di residuo Attivando la vista XY pianta sar possibile visualizzare passando con il mouse sopra i colori l esatta quantit di materiale residuo di ogni zona 22 5 Modalit reticolo Questo comando permette di attivare o disattivare la visualizzazione con rendering o con reticolo 22 6 Risoluzione Li Questo comando permette l inserimento della risoluzione di visualizzazione o di parametri di verifica In base alla modalit scelta nel men Configurazione gt Gestione residui con 5 o 3 assi si potranno configurare gt 3 assi i valori possibili sono da 0 01 a 1 valore consigliato 0 5 gt 5 assi Tolleranza geometrica utensile Riconoscimento contatto con materiale e colore del materiale residuo 22 7 Identifica zone i Questo comando calcola i profili di contenimento delle zone colorate interessate alla
78. a rotazione YC centro Y della rotazione ZC centro Z della rotazione A rotazione in A in YZ B rotazione in B in XZ C rotazione in C in XY DX spostamento in X DY spostamento in Y DZ spostamento in Z esempio di inserimento nella finestra che appare sucessivamente DX350 DX0 C180 DX 350 C180 In questo caso esegue la lavorazione nel punto dove stata programmata e poi ne esegue 3 copie gt la prima con uno spostamento di 350 mm in X gt la seconda con una rotazione di 180 gradi sul piano XY gt la terza con una rotazione di 180 gradi sul piano XY ed uno spostamento di 350 mm in X Il sistema per sapere quante ripetizioni origini deve usare interpreta il numero di variabili identiche in questo caso DX consecutive Questo per evitare di dover riscrivere sempre la stringa completa per ogni origine Infatti nell esempio la seconda variabile DXO viene inserita a zero solo per indicare che deve scaturire una seconda origine Per ora le lavorazioni sono replicate ma in futuro saranno gestiti i sottoprogrammi ed il cambio effettivo dell origine Conversione di un asse lineare in asse rotativo Questo comando permette di attivare la conversione di un asse da lineare a rotativo L applicazione di questa funzione riguarda le lavorazioni di parti sviluppate sul piano che poi vengono arrotolate sul un cilindro usando una tavola o un divisore Attivando questa funzione apparir una finestra per l inserimento di questi dati
79. a tra il centro di rotazione della testa ed il naso mandrino n numero Nei parametri dell utensile occorre anche indicare la lunghezza effettiva dell utensile usato dal naso mandrino alla punta ed occorre effettuare l azzeramento della macchina sul naso mandrino invece che sulla punta dell utensile PIVOT TOOL nelle macchine con quarto e quinto asse sulla testa serve per indicare che la distanza tra il centro di rotazione della testa e la punta dell utensile e data dal parametro lunghezza utensile della tabella dei parametri dell utensile Per indicare un valore di massimo incremento angolare per assi rotativi quando le macchine che non hanno la possibilit di coordinare il movimento degli assi rotativi insieme agli assi lineari TCP utilizzabile il parametro MAXANGSTEP Infatti non indicando nulla viene assunto 0 5 come valore di default mezzo grado altrimenti viene applicato il passo angolare massimo indicato accanto alla sigla MAXANGSTEP es MAXANGSTEPO 1 Per post Selca a 5 assi senza TCP con tavola Bin XZ da 0 a 90 e tavola A in XY montata su B inserire SELCA TT1 Il codice LATHEI consente la conversione degli assi XY in un posizionamento al diametro massimo rilevato nella contornatura ad ogni passata Questo abbinato ad un divisore che gira in continuo crea la tornitura pezzi in marmo In questo caso l attacco stacco sono lungo un asse I codici XYTOPOLA R45 XYTOPOLAR135 XYTOPOLAR225 XYTOPOLA R315 hanno
80. a ultima modifica Comando che consente l annullamento dell ultima modifica eseguita nell archivio Gestione componenti Comando attivo solo nell archivio utensili che consente attraverso una nuova finestra la creazione di componenti da aggiungere all utensile Per maggiori informazioni vedere il capitolo Gestione componenti Seleziona Comando presente quando possibile selezionare un materiale utensile o macchina nel contesto di una nuova lavorazione Esci Comando per uscire dall archivio Espande l albero con filtro Comando che consente la visualizzazione di tutti gli utensili o macchine presenti del tipo selezionato Espande l albero Comando che consente l apertura di tutti gli utensili o macchine presenti nell albero Collassa l albero Comando che consente la chiusura di tutti gli utensili o macchine presenti nell albero lasciando solo le strutture principali 19 2 Archivio materiali Li Questo comando attiva l archivio dei materiali che sono completamente gestibili dall utente La finestra che appare immagine sotto permette la visualizzazione della lista materiali inseriti In questa finestra possibile creare modificare copiare spostare o cancellare i materiali Inoltre possibile esportare importare o azzerare l archivio completo Nell archivio possono essere gestiti un numero illimitato di materiali I materiali inseriti consentono l inserimento nell archivio utensili di diversi parametri tecnologici e qui
81. acchina Anche in questo caso sono presenti i comandi per creare modificare copiare spostare o cancellare i componenti Inoltre possibile esportare importare o azzerare un archivio completo I componenti standard gestiti sono mandrino maschiatore porta fresa porta pinza prolunga componenti generici Nel caso si debbano utilizzare gli stessi componenti su un altra stazione CAM o eseguire un backup dell archivio possibile esportare o importare l archivio completo con gli appositi comandi La finestra che appare utilizzando i comandi Nuovo o Modifica consente la selezione della macchina il tipo di componente il nome del componente e l inserimento dei valori di altezza e diametro che sommati tra di loro lo generano xi Macchina been sl Tipo componente F Merde a F Componente Nome del componente N Diametro Altezza ULI TE WWW HRS 2 jo j So 2 mm 2 e ii lei e i IR E eg DET wpa p a oo a Rana a J d totot ZS RE SI nti E e Esci senza confermare i Aggiunta del componente all utensile Dall archivio utensili o direttamente dall albero lavorazioni attivando i parametri utensile possibile scegliere l utensile desiderato ed aggiungere un componente Cliccando sul campo gruppo componenti appare una finestra che visualizza a sinistra la lista dei componenti presenti Uno o pi componenti possono essere attivati spostandoli sulla destra con l ausilio del tasto aggiungi Inoltre possibile r
82. ale o in assoluto Valido solo per le variabili VX VY VZ VK VJ VI INV S N I A Indica con S se invertire i blocchi di attacco e stacco con i blocchi della prima e dell ultima entit del profilo Questa funzione utile per i CNC che non hanno la compensazione G41 G42 e quindi necessitano di sapere la direzione di taglio per applicare l offset dalla parte corretta Con la scelta I si invertono solo i blocchi iniziali di attacco Con la scelta A si generano dei blocchi fittizzi lungo la direzione della prima e dell ultima entit che consentono al CNC di comprendere da che parte compensare il filo utilizzare le variabili VKAG e VYAG nelle macro INICOR3D e FINCOR3D La scelta N disattiva queste modalit MACRO Le macro sono dei contenitori che definiscono delle parti di programma per il CNC I nomi delle macro sono fissi vedi lista macro La sintassi di una MACRO questa il nome della macro deve essere racchiuso tra parentesi quadre dopo tutte le righe di programma e variabili chiudere con la scritta fine_nome macro sempre racchiuso tra parentesi quadre Scrivere usando caratteri maiuscoli LISTA DELLE MACRO ATTIVE INIT inizio programma TOOL cambio utensile e dati tecnologici INICOR3D41 attacco al profilo 3D per erosione a filo G41 INICOR3D42 attacco al profilo 3D per erosione a filo G42 FINCOR3D stacco dal profilo 3D per erosione a filo RAPIDOXYZ movimenti lineari in rapido G00 LINEEXYZ movimenti l
83. ametriche Ei Questo comando permette di generare delle curve copia delle linee isoparametriche in pratica delle linee del reticolo di una superficie selezionata Secondo il valore dell incremento tra le curve da estrarre assegnabile nella finestra che apparir dopo la selezione si potr estrarre una o pi isoparametriche Inserendo il valore con segno positivo o negativo si otterr l estrazione delle curve in un senso o nell altro della superficie stessa 7 12 Importa curva digitalizzata Lai Questo comando permette l importazione di un file in formato ascii descrivente un percorso digitalizzato chiuso In questo modo si potr aggiungere nel file attivo una curva proveniente da un tastatore meccanico o laser Una volta importata tale curva sar a tutti gli effetti una curva sulla quale si potranno applicare tutti i comandi di SUM3D 7 13 Curve chiuse di bitangenza cr Questo comando permette di calcolare dal modello tutte le curve chiuse di bitangenza Il calcolo viene fatto utilizzando l utensile che attivo nella definizione utensile Le curve risultanti possono essere utilizzate con il comando lavora curve per riprendere solo delle zone interessate per esempio lavorare solo il fondo di una cava senza toccare le pareti oppure come limiti per lavorazioni tra due curve 7 14 Zone con inclinazione data lt Questo comando permette di calcolare le curve di identificazione delle zone del modello che hanno una pe
84. amica 4 Blocco successivo 5 Operazione successiva 6 Stop 7 Simulazione rapida 8 Resetta simulazione 9 Ripetizione continua della simulazione Cursore per aumentare o diminuire la velocit di simulazione Configurazioni OLEG Icone per la configurazione Partendo da sinistra possibile gt Creare un file eseguibile della simulazione attiva In questo modo possibile inviare ad altre persone la simulazione delle lavorazioni per una valutazione gt Assegnare ai bottoni della tastiera e del mouse specifiche funzioni In questo caso appare una finestra dove possibile verificare i comandi aggiuntivi attribuiti alla tastiera gt Configurazione basilare del simulatore cinematico gt Nel men a tendina Configurazioni gt Barre degli strumenti gt Configurazione e possibile modificare i gruppi delle icone visualizzate e il comportamento grafico delle icone gt Nel men a tendina Configurazioni gt Finestre possibile visualizzare o no le partire relative a 1 Configurazione della macchina modulo opzionale carro I comandi che appaiono consentono di creare aprire salvare salvare con nuovo nome editare o vedere le informazioni della definizione geometrica della macchina 2 Creare delle statistiche 3 Creare dei report sulla simulazione attiva Nella finestra sono selezionabili una serie di possibili analisi da verificare 4 Lista movimenti che visualizza tutti i blocchi delle
85. ar possibile inserire i dati relativi Per maggiori informazioni vedere i capitolo relativi ad ogni singolo archivio Modifica Comando che consente dopo aver selezionato un materiale utensile macchina la modifica dei relativi parametri In alternativa Cliccate direttamente sul campo nell albero lista Copia Comando attivo solo per l archivio utensili consente dopo la selezione di un utensile la copia completa dei dati nell archivio di un altra macchina Questa procedura accetta la multiselezione con i tasti CTRL o SHIFT Sposta Comando attivo solo nell archivio utensili e macchine che consente dopo aver selezionato un utensile lo spostamento dei questi dati nell archivio di un altra macchina Nel caso dell archivio macchine serve a spostare una macchina da fresatrici ad erosioni o viceversa Questa procedura accetta la multiselezione con i tasti CTRL o SHIFT Cancella Comando che consente dopo aver selezionato un materiale utensile o macchina la cancellazione definitiva dall archivio Importa archivio Comando che consente l importazione di un file che contiene i dati di materiali utensili o macchine salvate in precedenza o da trasportare da un altra postazione Per integrarsi ad altri sistemi CAD CAM o software di gestione utensili possibile nell archivio utensili importare file in formato CSV che devono avere un separatore tra i campi e un formato specifico I parametri gestibili in questo momento in SUM3D sono
86. are dei layer ad una o pi lavorazioni presente un comando apposito posto nell albero delle lavorazioni Infatti premendo il tasto destro del mouse su Lavorazioni sar associata la configurazione corrente dei layer a tutte le lavorazioni presenti oppure selezionando una o pi lavorazioni si assoceranno ad esse i layer attivi in quel momento 21 7 Definizione del grezzo da lavorare Le lavorazioni gestite da SUM3D possono tener conto di un grezzo disegnato o di un grezzo dinamico Per quanto riguarda il grezzo disegnato occorre collocare il modello o la curva che definisce il grezzo in un layer ed attivare il segno flag grezzo che c sulla destra nella tabella dei layers Il layer contenente il grezzo servir per identificare il materiale che deve essere rimosso Il modello grezzo pu essere importato da IGES 3DM Parasolid oppure pu essere generato direttamente in SUM3D applicando un offset alle superfici senza curarsi del fatto che si causano intersezioni tra le superfici offsettate oppure pu essere ottenuto convertendo in una superficie mesh la rappresentazione visiva del modello lavorato ottenuta con la simulazione dei residui 22 Visualizza residui Questo gruppo di comandi consente di verificare dopo una lavorazione le zone dove rimasto materiale da asportare SUM3D in grado di confrontare il percorso utensile e le superfici su cui stata calcolata la lavorazione EI possibile configurare u
87. are la selezione sar possibile utilizzare il gruppo di icone Selezione La curva pu essere creata dal men curve con il comando Crea poligono Lato da lavorare 71 Questo comando permette di selezionare la parte rispetto al senso del profilo dove deve stare l utensile Le scelte sono utensile sui profili che consente di lavorare con il centro utensile sul profilo per esempio per generare delle incisioni Utensile a sinistra dei profili o Utensile a destra dei profili permette di creare una contornatura di profili aperti o chiusi all interno o all esterno in funzione del senso delle curve selezionate Se la scelta del lato incerta possibile con l ausilio del bottone posto a destra selezionare graficamente il lato da lavorare Se le curve da lavorare sono molte si consiglia l utilizzo del comando nel men curve Orientamento delle curve che in grado di omogeneizzare il verso delle curve Compensazione raggio utensile Questo comando permette di decidere se la compensazione raggio fresa deve essere calcolata da SUM3D oppure se deve essere gestita dal CNC Scegliendo Da Computer SUM3D calcoler il percorso offsettato del raggio utensile e non inserir nel programma le funzioni CNC di compensazione Scegliendo Da Controllo SUM3D calcoler il percorso del profilo finito ed inserir nel programma le funzioni di compensazione G41 G42 G40 La scelta Computer CN consente il
88. arti non verticali Direzione di accostamento angolo Il valore immesso in questo campo rappresenta l angolo della direzione secondo la quale l utensile si avviciner alla superficie ad esempio inserendo 90 gradi l utensile si avviciner alla superficie secondo la direzione e il verso dell asse Y da Y a Y inserendo 180 gradi l utensile si avviciner alla superficie secondo la direzione dell asse X ma verso contrario da X a X anche possibile utilizzare il valore AUTO con il quale il software sceglier automaticamente la direzione in base alla minore distanza del punto di partenza rispetto alla superficie Raggio di accostamento L immissione di un valore in questo campo consente l aggiunta di un movimento in ingresso ed in uscita dalle superfici di tipo circolare l entit del valore immesso corrisponder al raggio dell arco con il quale l utensile si accoster e lascer le superfici Utilizzando delle curve di delimitazione il raggio di accostamento sar generato all interno delle curve riducendo quindi l area lavorata Distanza di accostamento L immissione di un valore in questo campo consente l aggiunta di un movimento in ingresso ed in uscita dalle superfici di tipo lineare l entit del valore immesso corrisponder alla distanza dalla superficie alla quale l utensile deve cominciare il movimento di avvicinamento in lavoro Utilizzando delle curve di delimitazione il segmento di accostamento sar generato all
89. asella il valore di incremento tra le passate 11 10 Isoparametriche VW La scelta di questo tipo di lavorazione utilizzato generalmente per lavorazioni particolari di singole superfici seguendo le nervature delle superfici o per lavorazioni a 5 assi predispone il programma ad eseguire la lavorazione di superfici seguendone le fibre Le passate di lavorazione avranno lo stesso andamento delle linee longitudinali o trasversali delle superfici Si potranno gestire lavorazioni fino a 5 assi avendo sempre la possibilit di controllare l interferenza dell utensile con tutte le superfici del modello EI anche possibile estendere le passate utilizzando il comando estensione passate posto nel men di selezione superfici da lavorare Selezionando superfici che sono sequenziali SUM allinea le superfici e le lavora come se fosse un unica superficie Inserendo il valore di incremento in negativo la lavorazione viene calcolata in modo trasversale Selezionato il comando appare una finestra dove sar possibile inserire questi valori Incremento tra le passate In questo campo sar possibile immettere l incremento tra una passata e l altra Chiaramente il software seguir l andamento delle isoparametriche ma con l incremento desiderato Con il bottone posto a lato di questo campo possibile verificare o calcolare la cresta lasciata tra una passata e l altra Il valore di incremento con segno negativo fa si che le superfici vengano lavorate
90. ati sono disponibili nell albero delle lavorazioni Questi parametri sono stati collocati in sequenza in modo che l utente possa sempre inserire i dati con lo stesso criterio Questi dati sono archiviabili ed importabili in ogni nuovo lavoro da realizzare vedere Archivio lavorazioni 14 1 Utensile Ier Con questo comando si accede ad una finestra che consente l introduzione dei parametri geometrici e tecnologici dell utensile In altre parole forma dimensioni verso velocit di rotazione velocit degli avanzamenti refrigeranti ecc ecc E possibile impostare di volta in volta detti parametri oppure utilizzare dati gi inseriti in precedenza o presenti nell archivio utensili Per maggiori informazioni vedere il paragrafo Accessori gt Archivio utensili gt Dati utensile La modifica dei parametri tecnologici legata ai materiali inseriti deve in ogni caso essere effettuata dal comando Archivio utensili 14 2 Parametri generali i Con questo comando si accede alla tabella d introduzione dei parametri generali di lavorazione Le voci presenti nella tabella sono le seguenti Sovrametallo In questo campo possibile inserire il valore di sovrametallo da lasciare sulle superfici questo per consentire eventuali successive lavorazioni di finitura Nota in questo e nel successivo parametro non possono essere impostati valori negativi Valore di riduzione delle superfici In questa casella possibile ass
91. ativi Inserendo come valore zero si ottiene l offset della curva selezionata in base all utensile attivo in quel momento Questo serve soprattutto per generare una curva di delimitazione della lavorazione che tenga conto dell ingombro utensile in modo da poter riprendere completamente una zona 7 25 Trasla curve I Questo comando permette di traslare una o pi curve selezionate Per la selezione si potr utilizzare il men Selezione Dopo la selezione sar necessario scegliere l asse e il valore di traslazione 7 26 Ruota curve 3 AI Questo comando permette di ruotare una o pi curve selezionate La selezione possibile attraverso il men Selezione Selezionate le curve premere il tasto destro del mouse ed inserire i dati necessari del i piani di rotazione l angolo il centro di rotazione ed eventualmente i valori di traslazione 7 27 Ribalta curve Questo comando permette di ribaltare specchiare una o pi curve selezionate Per la selezione si potr utilizzare il men Selezione Dopo la scelta premere il tasto destro del mouse indicare se si vuole ottenere la copia delle curve e selezionare l asse di ribaltamento 7 28 Proiezione curve su piano pae 45 Questo comando permette la proiezione di una o pi curve selezionate sul piano XY XZ o YZ Per la selezione si potr utilizzare il men Selezione Dopo la selezione premere il tasto destro del mouse indicare se si vu
92. bg Questo comando permette di ridurre attraverso una percentuale le mesh triangoli che compongono l oggetto La riduzione pu essere applicata alla mesh di visualizzazione per rendere pi veloce la gestione grafica dell oggetto oppure pu essere ridotta la mesh su cui vengono calcolati i percorsi utensili In questo caso si otterr una finitura superficiale meno dettagliata 19 19 Sum3D Dental Statistics sei Questo comando permette di avviare il modulo per il settore dentale che consente di gestire l inserimento di clienti alla quale saranno assegnati i lavori eseguiti 20 Configurazione Questo comando permette di accedere ad un men per la gestione della configurazione base di SUM3D 20 1 Configura toolbars Sal Questo comando permette d accedere ad una tabella nella quale sar possibile attivare o disattivare gruppi di icone da collocare a video a vostro piacimento Il flag per il gruppo di icone Capsule attiva o disattiva i relativi comandi specifici per il settore odontotecnico opzionale Il flag lista delle lavorazioni attiva disattiva l albero delle lavorazioni Configurazioni grafiche speciali Per l utilizzo del software in alcuni settori sono state create alcune configurazioni per rendere pi semplice l interfaccia grafica Le configurazioni possibili sono 1 Premendo i tasti CTRL ALT 2 possibile disattivare attivare i men a tendina del software 2 Premendo i tasti CTRL ALT 1 possibile
93. ci usando il comando dal gruppo di icone che appare Seleziona tutte quarta icona Preme OK ed appare la finestra per l inserimento dei dati Attivare un bottone posto a destra di uno dei campi Traslazione asse e per esempio selezionare con punto da catturare in automatico Xmedia Ymedia e Zmassima Confermare con Ok per attivare la nova origine pezzo f Selezionare il comando Lavorazioni posto in alto a sinistra albero premere il tasto destro del mouse scegliere Nuova lavorazione digitare il nome della prima lavorazione per esempio Sgrossatura e confermare g Selezionare il comando Lavorazione albero ed impostare il tipo di lavorazione da utilizzare per esempio svuotamento h Selezionare in ordine sempre dall albero i parametri Utensile Generali di lavorazione e il nome del programma per il CNC File CNC inserendo i dati opportuni i Selezionare le delimitazioni scegliendo input da mouse L oggetto viene visualizzato in pianta e con il mouse possibile stabilire vedendo l ingombro utensile l area grezza o la porzione da lavorare Una volta selezionata appare una finestra dove sar possibile inserire o modificare i dati catturati La Z minima e massima devo essere inserite oppure lasciate a zero per indicare al sistema di prendere in considerazione tutto l oggetto in Z j Selezionare Esegui appare una lista di comandi scegliere Calcolo lavorazione Appare una fi
94. co file CAM o creare pi file CAM uno per ogni file importato 4 6 Esporta El Questo comando permette di accedere ad una finestra dove sar possibile inserire il nome del file da esportare e il tipo IGES STL DXF ASCII e 3DM Dopo la selezione del comando appare una finestra dove sar possibile nel caso di esportazione in formato IGES di superfici da digitalizzazione l inserimento della tolleranza e il grado delle spline nel caso di superfici importate in IGES o VDA l esportazione viene eseguita ricreando un file con superfici NURBS e curve usando la tolleranza originaria quindi lasciare zero nei campi nel caso del formato DXF l esportazione di curve Le superfici modificate in SUM vengono esportate sotto forma di mesh Selezionando il formato 3DM Rhino viene generato un file in formato nativo Rhino 4 7 Unisci l BER E Questo comando permette di selezionare un file CAM e di unirlo al file CAM attivo in quel momento Questo comando molto comodo quando dovete unire delle superfici 3D che sono in file diversi Dopo aver selezionato il comando appare una finestra che permette la selezione del file da unire 4 8 Compatta n E i Questo comando permette di compattare un file di lavoro CAM facendogli perdere i dati delle lavorazioni calcolate fino a quel momento e quindi riducendolo notevolmente Sar possibile in ogni caso applicare le configurazioni di lavorazione che erano state salvate e quindi ricalcolare in ogn
95. comando esegui e cliccare su Scheda lavorazione Appare una finestra per la selezione del master doc se usate Word rtf se usate il visualizzatore file di Word ot de se usate Excel e poi una per inserire il nome del file che sar creato della scheda Confermare con Salva Per creare la scheda di pi lavorazioni selezionare le lavorazioni interessate con il mouse tenendo premuto il tasto CTRL control Le lavorazioni selezionate diventano rosse A questo punto premere il tasto destro del mouse e cliccare su Scheda lavorazioni selezionare il file master joblist2 doc o joblist2 rtf inserire il nome del file e confermare con Salva Questi file si potranno caricare con Word Excel o OpenOffice per essere modificato o stampati Note su alcune variabili Il valore della variabile 1014 lunghezza minima dell utensile sar diverso da zero solo se e stato calcolato prima di creare la scheda di lavorazione mediante l esecuzione dell apposito comando di calcolo 26 Integrazioni con i CAD opzionali Per facilitare le operazioni di passaggio dei modelli 3D dai CAD a SUM ed eliminare imperfezioni di importazione con gli standard Iges VDA ecc sono state sviluppate delle applicazioni opzionali da installare nelle utility dei CAD In alcuni casi stata implementata la lettura diretta del formato nativo del CAD Qui di seguito spiegheremo in dettaglio le varie possibilit 26 1 Integrazioni RHIN
96. comando permette di selezionare le curve o le superfici per layer Utilizzando dei layer con lo stesso nome sar possibile nella lavorazione curve generare una strategia che replica tali lavorazioni su particolari diversi ob Seleziona le superfici adiacenti Questo comando permette di selezionare tutte le superfici adiacenti a quelle gi selezionate e aventi lo stesso colore CR Raggio minimo Questo comando permette di selezionare tutte le superfici aventi un raggio a partire dal valore immesso fino a zero In questo modo partendo dal valore pi grande si potranno per esempio colorare le superfici di raccordo all interno di un certo valore Il fine quello di poter facilmente selezionare delle superfici da riprendere con una determinata strategia Le x Inclinazione massima EC Questo comando permette la selezione di superfici in base alla loro inclinazione massima rispetto al piano XY E utile per selezionare superfici da lavorare con lavorazione piani e comunque per identificare zone del modello con una pendenza omogenea Li 29 Seleziona con finestra Questo comando permette di selezionare tutte le superfici e le curve incluse in un rettangolo che sar possibile tracciare nella finestra grafica con l ausilio del mouse Ss Elenco superfici selezionate Questo comando permette di visualizzare una lista delle superfici selezionate ed eventualmente di stampare la lista stessa v Fine selezione Questo comando perm
97. con l asse utensile Svincoli sulle zone gi lavorate feed aumentata v Codice di stop s nessuno e Estensione passate parallele prima del taglio fo Estensione passate parallele dopo il taglio S fo gt Numero di cicli cio il numero di esecuzioni per tutta l altezza del pezzo devono essere eseguite gt Numero di passate in XY per ciclo cio quante passate concentriche o parallele devono essere eseguite ad ogni Z La differenza tra concentriche o parallele viene configurata nella finestra della sgrossatura gt Esegue una passata in XY per tutte le Z consente di lavorare tutte le Z dall alto al basso con un unica passata in XY e sar ripetuta questa sequenza fino al raggiungimento del pezzo finito in XY gt Profondit di una passata in XY valore di incremento nel materiale in XY da parte dell utensile per ogni passata concentrica o parallela gt Distanza di sicurezza in XY gt Distanza di sicurezza in Z gt Limiti possibilit di configurare se i limiti devono essere ruotati con l asse utensile o se devono rimanere fissi gt Svincoli sulle zone gi lavorate determina se percorrendo una zona gi lavorata si debba svincolare o procedere con avanzamento superiore gt Codice di Stop eventuale funzione che sar introdotta nel programma di lavorazione per fermare la macchina o il robot Le scelte sono nessuno ad ogni ciclo e ad ogni passata Queste funzioni devono essere inserite nel postprocessor in uso
98. con passate concentriche 3D sviluppate sempre dall esterno all interno delle zone da riprendere Le zone riprese riguardano le parti inferiori come pendenza hai 45 gradi Angolo massimo di discesa In questa campo sar possibile inserire espresso in gradi il valore dell angolo rispetto al piano XY con cui l utensile scivola nel materiale e raggiunge l incremento di passata impostato Sono ammessi valori da 0 a 90 gradi Omettendo l angolo di discesa zero gradi e i punti di attivazione possibile generare l attacco indicando almeno la distanza ed eventualmente il raggio di accostamento il software calcoler degli attacchi stacchi raggiati o lineari Usando solo come approccio l angolo di discesa nel caso di cave o parti chiuse verticali la lavorazione sar effettuata a spirale Uso dei punti di partenza Tramite questo campo possibile attivare in una finestra successiva da 1 a 16 punti XY dove l utensile pu scendere nel materiale prefori o nel vuoto Cos facendo si impone all utensile di scendere solo in questi punti ogni volta che deve procedere alla lavorazione di un nuovo terrazzamento anche possibile utilizzare contemporaneamente sia l angolo che i punti di discesa la priorit nella scelta andr ai punti ma se l utensile non potr raggiungere delle zone in questo modo si attiver l angolo permettendo all utensile di entrare nel materiale scivolando lungo una traiettoria inclinata dell angolo prefissato Con il
99. consente la generazione di un unica superficie sezionando le superfici esistenti con una serie di piani paralleli al piano XZ lungo l asse X o al piano YZ lungo l asse Y Sar possibile scegliere una di queste direzioni e la distanza tra i piani assegnando un offset positivo o negativo da attribuire alla superficie ricalcolata sar cos agevole se il pezzo presenta uno spessore costante ottenere il punzone dalla matrice o viceversa L operazione di ricalcolo eliminer automaticamente le parti in eccedenza delle superfici che s intersecano evitando cos la necessit di trimmare le superfici Questo comando molto utile nel caso si debba creare da una matematica di un oggetto finito la relativa matematica per realizzare il Blister Selezionato il comando appare una finestra per l inserimento delle seguenti funzioni TS SS SE SETTE mi SS da ESEMPIO DI SUPERFICI RICALCOLATE LUNGO L ASSE X Descrizione dei parametri Direzione delle sezioni Tramite questa casella sar possibile scegliere se sezionare lungo l asse X o lungo l asse Y Incremento tra le sezioni In questa casella si potr immettere il valore in mm della distanza tra i piani di sezione Distanza minima tra i punti Campo per l inserimento del valore di distanza minima tra i punti valori alti renderanno il sezionamento pi grossolano ma accelereranno il calcolo Offset Sferico Campo per l inserimento del
100. conterr XYZ e il secondo ramo conterr A e B principale e secondario Di conseguenza la definizione degli assi principali devono essere agganciati al ramo principale e gli assi secondari nei relativi sottorami da cui dipendono Di conseguenza le geometrie degli assi devono essere agganciate sotto alla definizione dell asse stesso La matrice di trasformazione deve essere configurata sempre nello stesso modo 1000 0100 0010 0001 Questa matrice deve essere generata sull asse dove viene agganciato l utensile e sull asse dove viene agganciato il pezzo Le geometrie aggiuntive della macchina che non si muovono o si muovono manualmente possono essere inserite alla fine insieme alle definizioni di controllo collisione Geometria Questa finestra consente l inserimento della geometria di un asse lineare o rotativo Le informazioni richieste sono Il nome da attribuire alla geometria il tipo il colore attribuito nella simulazione il grado di trasparenza e il nome del file in formato STL che descrive l oggetto tridimensionale Le geometrie denominate mh_descrizione geometria es mh_basamento possono essere nascoste durante la simulazione con l apposita icona Asse di traslazione Questa finestra consente l inserimento dei dati relativi ad un asse lineare Le informazioni richieste sono Il nome da attribuire all asse es asse X la direzione definita come vettore i limiti minimi e massimi e il tipo di movimento indicizzato indexato o con
101. curate oppure se occorre eseguire un nuovo calcolo utilizzando un utensile od una strategia diversi Questa funzione utilizza il parametro relativo alla lunghezza dell utensile Se questa operazione viene rieseguita con un utensile pi lungo SUM applicher questa ottimizzazione alla parte che era stata scartata precedentemente evitando passaggi inutili su zone gi lavorate precedentemente 18 7 Confronto con materiale residuo d SUM3D permette calcolata una lavorazione di confrontarla con la rappresentazione del materiale residuo della lavorazione precedente che deve essere calcolata Questo permette di ritagliare le parti di percorso utensile inutili perch passerebbero in zone gi lavorate Selezionato il comando possibile inserire una tolleranza di riconoscimento delle zone Alla fine del calcolo saranno evidenziate le zone di percorso ritagliate con il colore giallo 18 8 Calcolo in sequenza Ey Questo comando permette di accedere alla lista delle lavorazioni configurate in un file CAM Sar quindi possibile selezionare le lavorazioni interessate ed eventualmente attivare la creazione di un unico file per il CNC con i cambi utensili Nel caso si debbano numerare in sequenza tutte le lavorazioni presenti possibile utilizzare il bottone Numera tutte se tutte le lavorazioni vanno accodate in un unico file disponibile il bottone Accoda tutte Selezionando conferma si attiver il calcolo della sequenza scelta 18
102. da Introduzione guidata all utilizzo di SUM3D 2 5 Uso di SUM3D in breve Per utenti esperti descriviamo la prassi di utilizzo veloce per creare percorsi utensili con SUM3D Per usare SUM sono sufficienti poche nozioni basilari Qui di seguito descriveremo le operazioni da eseguire per caricare un modello eseguire delle lavorazioni e creare i programmi per i CNC In ogni caso per maggiori informazioni sui vari comandi consultare le spiegazioni dettagliate a Avviare SUM3D con la relativa icona o con il comando posto nel men Avvio Programmi SUM3D SUM3D b Dal men a tendina File in alto a sinistra scegliere Nuovo Selezionare dalla finestra che appare la directory CAM digitare il nome del file CAM da creare e confermare con Salva AI file verr attribuita l estensione CAM in automatico c Dal men a tendina File scegliere il comando Importa appare una finestra per la selezione del formato da importare e del file interessato In questa finestra anche possibile stabilire la tolleranza di importazione Installando gli esempi SUM3D dal CD di installazione si potr caricare uno dei file in formato IGES di esempio d Dopo l importazione verificare con i comandi grafici l esattezza del modello 3D e Collocare l azzeramento pezzo dove desiderate utilizzando il comando Rototraslazione che troverete nel men Superfici Attivato il comando selezionare tutte le superfi
103. da Cimsystem gt Estensione passate parallele prima del taglio valore di estensione della passata lungo la direzione di taglio per consentire l approccio dell utensile fuori dal materiale gt Estensione passate parallele dopo il taglio valore di estensione della passata lungo la direzione di taglio per consentire il distacco dell utensile fuori dal materiale Nel caso non si mettano i parametri aggiuntivi valgono i parametri delle finestre della lavorazione Per esempio la percentuale di incremento La possibilit di indicare il numero di passate consente di creare un programma di lavorazione utilizzabile senza presidio da parte dell operatore lavorazioni notturne In questo modo la lavorazione sar eseguita con la massima sicurezza senza dover eliminare i pettini manualmente per proseguire il lavoro 12 3 Esempi di lavorazioni SUM3D consente di eseguire le lavorazioni in queste modalit 1 Lavorare il pezzo completamente In base alla parte utile del disco differenza tra diametro disco e diametro gambo il sistema calcola un numero di passate possibili in automatico in base alla percentuale di incremento Viene eseguita una lavorazione ad una o pi passate concentriche e in Z con step definito per tutta l altezza del pezzo o limitata Se c ancora materiale da togliere il sistema calcola di nuovo una sgrossatura a partire dall inizio alla fine in Z Ovviamente prima devono essere spaccati i pettini manualmente per ogni lavo
104. dale utilizzando questi parametri nomevariabile MM 3 IN IS IN S dove a il tipo di formato b il numero di decimali c zeri non significativi S N d modalit S N e segno nei numeri positivi S N f modalit in ciclo fisso S N VARIABILI DA UTILIZZA RE Le variabili sono messe a disposizione per poter prendere dei valori inseriti nelle finestre di lavorazione del CAM In questo modo possibile prelevare dei dati inseriti nel CAM e scriverli nel programma per il CNC La sintassi per inserire una variabile VAnomevariabile Il valore della variabile deve essere incluso nel carattere ma con il nome della variabile preceduta da un carattere Vo VA Esempio di sintassi N VN G00 X VX Y VY Z VZ 8 Variabili geometriche VX Valore X asse orizzontale assoluto VYI Valore Y asse verticale assoluto IVZ Valore Z asse di lavoro assoluto 9 Variabili generali IVN Variabile per numerazione blocchi VNBCI Variabile che definisce il numero blocco del ciclo fisso in uso 10 Variabili descrittive VA203 Nome del file ISO VA204 Nome o numero programma per il CNC VA300 Descrizione dell operazione VA5000 Diametro del foro 11 Variabili tecnologiche e degli utensili VA2000 Numero dell utensile VA2002 Diametro dell utensile VA3001 Giri mandrino VA3002 Avanzamento XY VA3010 Incremento di passata VA3011 Quota di fine foro assoluta rispetto lo zero pezzo valore
105. della macchina Cancella Questo comando consente la cancellazione della struttura completa di una macchina Importa Schema Questo comando consente l importazione di uno schema presente di una macchina Il file da importare in formato XML Esporta Schema Questo comando consente l esportazione dello schema macchina attivo in formato XML Questa funzione comoda per generare duplicati o backup di schemi macchina Parametri macchina Nella parte superiore della finestra Schema macchina possibile selezionare e quindi passare alla finestra Parametri macchina Questa finestra consente di configurare dei parametri aggiuntivi non presenti nella configurazione base della macchina Multi axes M Schema Macchina t Parametri Macchina Coppia angoli automatica Coppia angoli secondaria Limite angolo singola rotazione Passo interpolazione angolare Passo interpolazione lineare Interpolazione movimenti rapidi Distanza svincolo utensile Tolleranza angolare Tolleranza angolare per limiti macchina La Conferma e Esci senza edesce confermare Coppia angoli automatica Questo comando consente al sistema di muovere utilizzando la corsa pi breve di rotazione tra un movimento e l altro L attivazione di questo comando disattiva il comando successivo Coppia angoli secondaria Questo comando attivo solo se il precedente disattivato consente di utilizzare come posizione iniziale del quarto
106. delle zone non lavorate Selezionato il comando appare una finestra dove sar possibile inserire questi valori Valore Z di incremento In questo campo possibile inserire il valore di incremento Z tra una passata e l altra distanza tra i vari piani di lavorazione In contornatura possibile attivare la lavorazione in discordanza semplicemente inserendo il valore di incremento negativo Con il bottone posto a lato di questo campo possibile verificare o calcolare la cresta lasciata tra una passata e l altra Passate in corrispondenza dei piani Attivando a SI questo flag il software calcoler delle passate in Z che lasceranno il sovrametallo costante anche sui sottopiani che vengono saltati dalle passate costanti in Z Lasciando NO sar rispettata la Z di incremento inserita Tipo di svincolo in Z In questo campo sar possibile impostare il tipo di svincolo in Z rapido alla fine di un terrazzamento Le possibilit di scelta sono due Z massima cio fino alla Z corrispondente alla distanza di sicurezza oppure Z minima possibile cio il software calcola la Z minima per eseguire gli svincoli e i riposizionamenti Diametro dell utensile precedente In questo campo sar possibile inserire il diametro dell utensile usato nella lavorazione precedente o selezionarli dalla lavorazione precedente In questo modo il software calcoler la lavorazione solo nella parte dell oggetto non raggiunta dall ute
107. dello stesso In questo modo l utente verifichera se le dimensioni utensile sono sufficienti per lavorare il pezzo 5 10 Mostra lato da lavorare CH Questo comando permette di visualizzare i vettori delle superfici presenti La visualizzazione avviene tramite una freccia per ogni superficie Il comando risulta comodo nel caso si devono lavorare delle superfici per isoparametriche o con AMM modulo 5 assi per verificare il lato che sar lavorato dall utensile 5 11 Mostra lato inferiore CH Questo comando permette di visualizzare attribuendo un colore i lati inferiori o interni delle superfici Il comando risulta comodo nel caso si devono lavorare delle superfici per isoparametriche o con AMM modulo 5 assi per visualizzare le superfici nel modo migliore 5 12 Salva immagine Questo comando che risiede nel men video consente il salvataggio dell immagine a video in formato BMP bitmap Dopo aver selezionato questo comando appare una finestra per inserire il nome del file da salvare Lo stesso comando si attiva usando i comandi CTRL S 5 13 Visualizzazioni Questo gruppo di icone permette di attivare o no delle tipologie di rappresentazione graficha o entit ben precise Lo scopo quello di rendere visibile al meglio l oggetto e tutte le sue componenti SUM3D una volta caricando un file genera queste rappresentazioni in modo che si possa accedervi velocemente in ogni fase di lavoro OLCK OSCH ale 5 13 1 R
108. di una scritta ricavata con un font che in base alla sua larghezza genera le curve di bordo esterno Oppure per le lavorazioni di spianatura dove si desidera ottenere un percorso centrale da eseguire con l utensile in modo da ottenere l asportazione con una unica passata Dopo la selezione delle curve sar richiesta la distanza massima dalle curve selezionate il valore proposto sar relativo all utensile attivo in quel momento per ottenere la lavorazione completa del profilo di partenza 7 32 Cancella curve Wi T Questo comando permette di cancellare una o pi curve selezionate Per la selezione si potr utilizzare il men Selezione Dopo la selezione premere il tasto destro del mouse e confermare 7 33 Curve gt Rhino A Ge Questo comando permette di passare al CAD Rhino delle curve selezionate in SUM3D Quindi sar possibile creare o estrarre delle curve da un modello importato in SUM3D anche da digitalizzazione passare tali curve per modellare la parte di stampo rimanente La parte modellata in Rhino potr essere aggiunta nel file CAM ottenendo quindi lo stampo completo da fresare Attivato il comando sar richiesta la selezione delle curve premendo poi il tasto destro del mouse viene richiesto un nome del file di passaggio in formato IGES Confermando sar avviato automaticamente Rhino aprendo il file creato 7 34 Curve gt Modellatore SUM Questo comando consente di inviare al modellatore di superf
109. di visualizzate in basso Oppure di entrare in Personalizza Toolbar che consente il posizionamento delle icone a vostro piacimento 19 6 13 Questo comando permette di accedere ai comandi per visualizzare la versione del software e i dati dei rivenditori e del supporto tecnico attivi 19 7 Slicer fl Questa applicazione opzionale permette il trattamento delle digitalizzazioni meccaniche o laser e la loro trasformazione in superfici in formato SUM ASCII o IGES Slicer permette l importazione di pi file descriventi le varie zone di un modello quindi consente di tastare con modalit diverse e tastatori diversi tutte le zone di un modello nel modo migliore Si otterr in ogni caso come risultato una superficie unica del modello completo 19 7 1 Parametri Questo comando consente l accesso al men dei parametri di elaborazione le richieste sono A Directory dei file di tastatura digitare l archivio che contiene le tastature da trattare B Formato delle coordinate tastatura C 0 coordinate espresse in centesimi di millimetro es 1 mm 100 D 1 coordinate espresse in millesimi di millimetro es 1 mm 1000 E 2 coordinate espresse in millimetri es 1 5 mm 1 5 F Direzione delle sezioni cio la direzione delle sezioni ascii detratto il raggio del tastatore quindi della pelle del modello su cui poi saranno appoggiate le superfici CAM o IGES G Incremento tra le sezioni verificando gli incrementi di
110. ditabili e modificabili con qualsiasi editor blocco note Tale possibilit consente la personalizzazione da parte dell utente La struttura di questi traduttori definita in questo modo c una parte iniziale chiamata DEFINIZ che serve ad impostare o formattare basilarmente tutte le modalit o le variabili che saranno usate all interno del traduttore In seguito ci sono le MACRO che sono le varie parti del programma vale a dire l inizio programma il cambio utensile i movimenti degli assi GO G1 G2 e G3 la definizione dei cicli fissi per le forature gli attacchi la fine del programma All interno di queste MACRO ci possono essere anche dei controlli o dei calcoli tra le variabili utilizzate vale a dire controllare se il valore di una variabile corrisponde ad un altro e quindi scatenare una ben precisa parte di programma Di seguito spiegheremo in dettaglio le variabili utilizzabili L archivio per i traduttori per i tagli di erosione SUM EROSION Per gestire al meglio la creazione o la modifica dei file MAC possibile editare il file del part program usato per generare il programma Tale file dopo aver processato si trova nella directory SUM e si chiama cycle lav DEFINIZ La macro DEFINIZ l unica che consente l impostazione generale del formato delle variabili Vale a dire come processare le coordinate assolute o incrementali come numerare i blocchi le modalit di scrittura dei blocchi ed
111. dove sar possibile inserire questi valori Prima tabella Dopo aver selezionato il comando Svuotamento appare una finestra uguale a quella descritta nella lavorazione di Contornatura quindi riferirsi alle spiegazioni di quel punto Nota sul Tipo di ottimizzazione Questo parametro configura il sistema di calcolo che determina le traiettorie di lavorazione in modo da avere sempre l utensile in concordanza discordanza bidirezionale ed eventualmente mai nel pieno Le scelte possibili sono Ottimizzazione del numero di riposizionamenti che cerca di mantenere il pi possibile l utensile a contatto con il pezzo limitando al minimo i riposizionamenti Ottimizzazione della sezione di asportazione consente di evitare l asportazione del materiale con l utensile nel pieno anche inserendo dei movimenti trocoidali Questa ottimizzazione pu generare pi movimenti rapidi ma particolarmente efficace nella fresatura ad alta velocit Nel caso di ingresso con una rampa lieve in zone molto piccole rispetto all utensile utilizzato il sistema per raggiungere la profondit di passata esegue movimenti elicoidali Ottimizzazione della direzione di taglio consente di garantire al massimo l asportazione in base alla scelta fatta concorde discorde Seconda Tabella Finestra di gestione per la gestione del tipo di percorso da sviluppare della direzione e della percentuale di sovrapposizione dell utensile nelle passate concentric
112. dura opzionale deve essere eseguita inserendo tutti i files di supporto per gestire le strategie opportune inserire automaticamente le attrezzature di staffaggio della macchina e preparare i grezzi da utilizzare Per l uso corretto di questa opzione contattare il supporto tecnico di Cimsystem 13 1 Comandi disponibili I comandi disponibili per automatizzare la creazione di montature di occhiali sono Nuovo progetto Comando che permette la creazione di un nuovo file CAM dove sar possibile selezionare il materiale da lavorare e la macchina che realizzer la fresatura Importazione file Comando che permette la selezione del file da importare in formato 3D Il file 3D deve contenere le superfici e le curve che determinano la struttura della montatura Le curve necessarie servono per determinare le inclinazioni dell utensile e le zone da lavorare 19 Seleziona il grezzo Comando per selezionare il grezzo per la lavorazione Questi grezzi devono essere creati precedentemente in formato STL 387 Ki Calcola lavorazioni Comando che avvia il calcolo automatico della lavorazioni In questo caso deve essere presente una strategia preconfigurata in precedenza che contiene tutte le lavorazioni da applicare al modello da lavorare n Muovi Ruota l oggetto Comando che permette di spostare o ruotare la montatura importata adattandola al grezzo caricato li n Crea i pin di supporto Comando che permette la creazione dei pin di supporto p
113. e Identificazione superfici in sottosquadra eee iieeeiereeieiieiieeierinenne 27 Sviluppo superfici cilindriche Volume rese Estrazione porzione elettrodi rione oe 28 Numero superfici ninni 28 Modellatore di SUM3D NN 28 7 Curve ed EI TEE 29 Crea cerchio Crea arco Crea poligono Crea poligono per EMT EIERE 29 Crea curva spline See 29 Calcola sezione Linee parallele Curve di divisione stampo Estrazione bordi Estrazione isoparametriche CR RR AA EER AA 30 Importa curva digitalizzata iiicuiiu lt i iiuu lt iruu gt iriieiieieeiiiiicii 30 Curve chiuse di bitangenza rien 31 Zone con inclinazione data ieri 31 Cambia nome Unisci curve Spezza su punti Spezza su spigoli Spezza su archi Spezza su intersezioni Inverti curve Sposta il punto iniziale Scala curve Offset delle curve Trasla curve Ruota curve Ribalta curve Proiezione curve su piano Proiezione curve su superfici Orientamento curve Calcolo dei profili centrali Cancella curve Curve gt Rhino Curve gt Modellatore Curve gt Superfici Sformature Coordinate punti 8 Selezione superfici e curve 9 Albero delle lavorazioni 10 Archivio lavorazioni Nuova E 39 Importa lavorazioni eee eine 39 Esporta EI CET 39 11 Lavorazioni Contornatura XY Svuotamento Unidirezionale Zig Zag Spirale Bitangenza Svuotamento 3D Lavorazioni piani Lavorazione tra 2
114. e Le scelte possibili sono Orario o Antiorario Arrotondamento degli spigoli interni Se questa opzione viene attivata scegliendo SI il programma inserir in tutti gli spigoli presenti nelle traiettorie un raccordo Questo accorgimento eviter i rallentamenti dell utensile in prossimit degli spigoli stessi e consentir di effettuare una lavorazione pi fluida e veloce Numero di passate in Z L immissione di un valore in questo campo predisporr il software a generare pi percorsi in svuotamento 3D con un valore d incremento in Z impostato nel campo successivo Incremento tra le ripetizioni in Z Se nel campo precedente stato immesso un valore diverso da 0 zero occorre impostare in questa casella il valore d incremento tra le ripetizioni in Z Non lavorare i bordi esterni delle superfici Se si selezionano le superfici da lavorare con il comando nel campo Curve selezionate indicando Area da lavorare definita dalle superfici selezionate sar richiesta con una finestra aggiuntiva se si vogliono lavorare o no i bordi delle superfici esterne In pratica se l utensile deve ruotare attorno agli spigoli Per agevolare questa funzione si devono deselezionare le superfici verticali esterne Indicando NO si ottine questo risultato Indicando SI si ottine questo risultato 11 8 Lavorazioni piani La scelta di questo tipo di lavorazione utilizzata generalmente per la finitura delle superfici piane del pezz
115. e con il tasto F6 YZ vista lungo l asse X del piano YZ vista sul fianco eseguibile anche con il tasto F7 XZ vista lungo l asse Y del piano XZ vista da dietro YZ vista lungo l asse X del piano YZ vista da sinistra XY vista lungo l asse Z del piano XY vista da sotto XYZ1 vista con asse X a 30 asse Y a 150 asse Z a 90 vista assonometrica eseguibile anche con il tasto F8 XYZ2 vista con asse X a 150 asse Y a 210 asse Z a 90 vista assonometrica XYZ3 vista con asse X a 210 asse Y a 330 asse Z a 90 vista assonometrica XYZA vista con asse X a 330 asse Y a 30 asse Z a 90 vista assonometrica 5 16 Vista libera o con mouse LIBERA muovendo il mouse possibile ruotare l oggetto in modo dinamico Cliccando con il tasto sinistro del mouse oppure premendo INVIO l immagine nella finestra grafica sar ridisegnata in accordo con la vista scelta Alcuni comandi grafici sono sempre attivi e consentono mentre si inseriscono dati o si selezionano superfici o curve di ingrandire ridurre spostare o ruotare l immagine L abbinamento dei tasti e del mouse configurabile nel men Configurazione con il comando Configurazione tasti Sequenza dei comandi standard a Premendo CTRL Tasto sinistro del mouse e muovendo il mouse si ottiene la rotazione dinamica b Premendo SHIFT Tasto sinistro del mouse e muovendo il mouse si ottiene lo spostamento del pezzo c
116. e di contornatura Dopo aver inserito i parametri della prima finestra selezionare OK per passare alla seconda finestra qui sotto vengono spiegati i campi relativi Contornatura di sgrossatura Questa opzione consente di gestire diversamente la determinazione della sequenza tra le varie passate in modo da consentire all occorrenza di privilegiare il fatto di lavorare completamente ad una Z prima di passare alla Z successiva contornatura di sgrossatura rispetto all ottimizzazione orientata all ottenimento del minor numero di svincoli tra le passate Lavora dal basso verso l alto Questa opzione consente se necessario di calcolare il percorso a partire dal basso verso l alto Eliminare i percorsi sui bordi delle superfici selezionate Questa opzione che si attiva solo nel caso siano state selezionate alcune superfici del modello consente o no all utensile di ruotare attorno ai bordi spigoli presenti Separazione delle pareti verticali Questo parametro consentire di distinguere le parti verticali da quelle non verticali Nelle possibilit di selezione possibile indicare di eseguire la lavorazione su tette le pareti NO solo sulle parti verticali degli oggetti oppure solo sulle parti non verticali Questo parametro stato aggiunto allo scopo di consentire una maggiore generalizzazione delle strategie per la lavorazione di oggetti dove necessario applicare un incremento tra le passate maggiore di quello usato per la lavorazione delle p
117. e il file importato dal men File Nuovo inserire il nome del file CAM selezionando la directory di default SUM CAM 2 Importare il file in formato IGES usando il comando dal men File Importa selezionando come tipo il formato IGES 3 Inserire una nuova lavorazione dal men albero cliccare su Lavorazioni premere il tasto destro del mouse selezionare Nuova lavorazione digitare il nome per identificarla e confermare Inseriamo per esempio Sgrossatura 4 Impostazione il tipo di lavorazione cliccando su Lavorazione Selezionare Svuotamento 5 Inserire i parametri Utensile Generali e di lavorazione Ogni comando attiver la relativa finestra 6 Inserire le delimitazioni per dichiarare l eventuale grezzo o porzione da lavorare Utilizzare Input da mouse in questo modo viene visualizzato l oggetto in pianta e con il mouse potremo definire graficamente la dimensione del grezzo avendo anche il controllo della dimensione utensile Appare alla fine una finestra dove si potranno verificare le coordinate catturate e indicare l area in Z da lavorare In questo caso lasciare la Z massima e minima a zero 7 Inserire il nome del file per il CNC 8 Cliccare su Esegui e selezionare Calcolo lavorazione Appare una finestra di resoconto dei dati inseriti per questo calcolo 9 Terminato il calcolo viene visualizzato il percorso utensile Con i comando grafici potremo visualizzare
118. e l altra Ripresa trasversale per altezza cresta costante Selezionando SI il CAM lavora solo le zone dove la cresta costante poi riprender le zone residue usando un angolo di direzione delle passate incrementato di 90 gradi rispetto a quello inserito In questo modo si diminuir il percorso utensile a vuoto e l utensile lavorer sempre nelle condizioni ideali Inserendo NO il CAM calcoler solo una passata lungo l angolo di direzione inserito Inoltre possibile scegliere la cancellazione delle parti di percorso nelle zone che verranno riprese successivamente questa modalit pu essere calcolata con l ottimizzazione dei collegamenti tra le zone oppure no Chiaramente l ottimizzazione serve per riorganizzare la lavorazione cercando di lavorare il meno possibile a vuoto Sviluppo massimo in Z Se viene inserito un valore in questo campo si pone un limite all escursione in Z delle passate d lavorazione Ci si rende utile quando in concomitanza con i limiti di lavorazione ci sono delle pareti verticali o quasi ma non si vuole che l utensile salga a lavorare lungo tutta la parete Direzione in Z delle passate In questo campo possibile selezionare un determinato comportamento che modificher lo sviluppo del percorso utensile in relazione alle superfici su di esse infatti l utensile potr salire e scendere solo salire o solo scendere I valori ammissibili sono Z Z percorso calcolato sia in salita sia in discesa Z p
119. e le superfici Questo comando consente di abilitare o no l applicazione dell offset a tutte le superfici Aggiramento degli spigoli Questo pulsante di commutazione va attivato soprattutto quando le superfici presentano degli spigoli definiti in maniera non ottimale ad esempio quando le superfici vengono ricalcolate con passate in X o Y oppure quando le superfici sono create leggendo delle digitalizzazioni laser o meccaniche La traiettoria dell utensile sar calcolata utilizzando un algoritmo pi preciso che ha per lo svantaggio di richiedere pi tempo di calcolo Selezione delle superfici da offsettare Questo comando permette di accedere alla finestra di selezione superfici tramite il quale sar possibile definire le superfici alle quali applicare l offset Esecuzione del ricalcolo Questo comando avvia l esecuzione del ricalcolo delle superfici 18 12 Interrompi procedura D Questo comando permette di interrompere qualsiasi operazione in corso In alternativa possibile usare il tasto ESC della tastiera 19 Accessori Questo comando consente di accedere al men per l utilizzo dei moduli aggiuntivi di SUM3D 19 1 Comandi per gestione archivi Avviando uno degli archivi presenti nel men Accessori i comandi presenti per la gestione di questi dati hanno queste funzionalit Nuovo Comando che consente l inserimento di un tipo di materiale utensile macchina Con la finestra che appare successivamente s
120. e parallele Parametro relativo all incremento delle passate parallele di avvicinamento Utilizzo di utensili conici Nel caso di contornatura con utensili conici sar generato in aggiunta un percorso di ripulitura degli spigoli interni Punto di partenza della lavorazione sulla curva Il punto di partenza della lavorazione su ogni curva selezionata viene determinato automaticamente anche in base al tipo di attacco Se si deve rispettare un punto di partenza sulla curva possibile disegnare un quadratino che interseca tale punto e selezionarlo con la curva da lavorare Il punto di partenza delle curve pu essere modificato con il comando nel men Curve gt Sposta il punto iniziale Creazione di microgiunzioni sui profili Nel caso si debbano creare delle microgiunzioni cio lasciare delle piccole parti del profilo non lavorate si devono disegnare dei piccoli cerchi che intersecano il profilo da lavorare Selezionando poi nella lavorazione anche questi piccoli cerchi il software calcoler una contornatura che non taglier il profilo completamente Un applicazione potrebbe essere la fresatura di profili piccoli da una lastra di materiale sottile che tagliati completamente si potrebbero spostare generando problemi di interferenza per esempio profili da tagliare inseriti in un pannello manualmente o con il nesting Lavorazione a 5 assi Si possono lavorare anche curve 3D a 5 assi in questo caso sar necessario selezionare ol
121. e quinto asse la posizione opposta a quella standard stabilita nella geometria Limita angolo singola rotazione Questo campo consente di indicare un valore angolare Questo valore viene utilizzato per gestire eventuali riposizionamenti durante il percorso se tale movimento supera questo angolo Per esempio impostando 90 gradi se il percorso in concomitanza di uno spigolo supera l angolazione di 90 gradi il sistema introdurr un riposizionamento fuori dal pezzo la rotazione del quarto e quinto asse e poi continuer a lavorare la parte successiva Passo interpolazione angolare Questo comando consente di indicare l angolo massimo degli assi rotativi per ogni singolo movimento Per esempio se il percorso in concomitanza di uno spigolo deve far ruotare il quarto e quinto asse di 90 gradi introducendo un valore minore questo movimento sar suddiviso in pi blocchi Questa funzione evita movimenti bruschi degli assi rotativi ma anche di poter gestire macchine che hanno basse accelerazioni in questi assi Lo stesso parametro si trova anche nella gestione della rotazione utensile nelle lavorazioni a 5 assi ma in questo modo pu essere gestito differentemente per ogni tipo di macchina Interpolazione movimenti rapidi Questo parametro consente di attivare SI il frazionamento dei movimenti rapidi Passo interpolazione lineare Questo comando consente di indicare un valore millimetri massimo degli assi lineari per ogni singolo movimento Per
122. e scelte possibili sono Ottimizzazione del numero di riposizionamenti che cerca di mantenere il pi possibile l utensile a contatto con il pezzo limitando al minimo i riposizionamenti Inoltre se la zona da svuotare di forma cava la lavorazione viene sviluppata per offset dall interno verso l esterno Ottimizzazione della sezione di asportazione consente di evitare l asportazione del materiale con l utensile nel pieno anche inserendo dei movimenti trocoidali Questa ottimizzazione pu generare pi movimenti rapidi ma particolarmente efficace nella fresatura ad alta velocit Nel caso di ingresso con una rampa lieve in zone molto piccole rispetto all utensile utilizzato il sistema per raggiungere la profondit di passata esegue movimenti elicoidali Ottimizzazione della direzione di taglio consente di garantire al massimo l asportazione in base alla scelta fatta concorde discorde Tipo di lavorazione Questo comando permette di selezionare se la direzione di asportazione dell utensile deve essere sempre Concorde Discorde o Bidirezionale Ripresa per sovrametallo costante Con questa opzione il programma dopo aver calcolato tutta la lavorazione individua le zone dove la cresta non costante e le riprende usando strategie diverse Tale strategie sono a NO ripresa disattivata b Con passate concentriche che consente di ottenere il sovrametallo costante L incremento potr essere indicato nella finestra che apparir
123. egnare il valore in millimetri della riduzione da applicare alle superfici in modo tridimensionale Per esempio si potr realizzare un elettrodo senza dover modificare le superfici tale valore rappresenter il gap dell elettrodo stesso Oppure se tale valore rappresenta lo spessore del materiale purch uniforme su tutto il pezzo da realizzare si potranno ricavare un maschio da una femmina matrici da punzoni o viceversa Il valore inserito sempre radiale ed tridimensionale Il valore inserito non po essere negativo e l utensile usato non potr essere cilindrico in quanto il calcolo viene effettuato detraendo dal raggio fresa il valore inserito in modo tridimensionale Precisione della lavorazione Questo parametro consente di indicare una tolleranza di calcolo che amplifica o riduce la tolleranza cordale impostata al fine di ottenere un risparmio di tempo di calcolo o una migliore qualit della superficie lavorata in funzione delle diverse esigenze Le possibilit di scelta sono a Normale il software utilizza la tolleranza cordale impostata default 0 01 b Sgrossatura in questo caso la tolleranza cordale impostata normale viene moltiplica per 5 c Superfinitura la tolleranza cordale impostata normale viene divisa per 5 d Precisione proporzionata al sovrametallo in questo caso viene applica come tolleranza cordale un valore pari ad un quarto del sovrametallo impostato Questa scelta potrebbe essere inadatta quando
124. el piano XY vista in pianta XZ vista lungo l asse Y del piano XZ vista sul fianco YZ vista lungo l asse X del piano YZ vista sul fianco XYZ1 vista con asse X a 30 asse Y a 150 asse Z a 90 vista assonomentrica XYZ2 vista con asse X a 150 asse Y a 210 asse Z a 90 vista assonomentrica XYZ3 vista con asse X a 210 asse Y a 330 asse Z a 90 vista assonomentrica XYZA vista con asse X a 330 asse Y a 30 asse Z a 90 vista assonomentrica LIBERA muovendo il mouse possibile ruotare la terna degli assi in modo dinamico Cliccando con il tasto sinistro del mouse oppure premendo INVIO l immagine nella finestra grafica sar ridisegnata in accordo con la vista scelta 19 6 6 Verifica punti cl Questo comando consente con l ausilio del mouse di cliccare una zona del percorso utensile e di ottenere la visualizzazione delle coordinate e del blocco che esegue quel movimento Sar anche possibile stampare tali informazioni L utilit di questo comando di segnalare il blocco da modificare nel programma tale programma sar modificato con l ausilio di qualsiasi editor COORDINATE DEL PUNTO X 17 654 Y 24 847 z 30 File PROVA CNC X17 49Y9 398 227 239R N17 654Y24 847R lt lt lt 228R 227R Questo comando attiva una finestra che consente l inserimento di dati per ruotare o traslare il percorso utensile Dopo avere impostato tutti i dati necessari per eseguire la tras
125. eleziona un colore Applica Cancella 5 13 16 Aggiorna modello Questo comando consente l aggiornamento grafico dell oggetto presente a video 5 13 17 Aggiorna percorso Questo comando consente l aggiornamento grafico del percorso utensile presente a video 5 13 18 Tolleranza rendering Questo comando consente l inserimento di una tolleranza per la rappresentazione grafica con rendering Importato un oggetto 3D possibile diminuire la pesantezza in fase di generazione del rendering Se non si immette nessun valore il software usa la tolleranza di importazione 5 13 19 Acceleratore grafico Questo comando consente nel caso ci siano malfunzionamenti grafici di attivare o no l uso dell acceleratore grafico di Windows 5 14 Ridisegna N Questo comando permette di rigenerare l immagine a video l effetto di alcune operazioni non viene immediatamente visualizzato a video Occorre quindi cliccare su questo tasto per rigenerare i profili o le superfici modificate Comando eseguibile anche con F4 o premendo il tasto centrale del mouse 5 15 Viste predefinite PDIANIGIOE Questi comandi attraverso il men o le icone raffigurate permette di visualizzare ci che presente nell area grafica da diverse angolazioni In sequenza da sinistra XY vista lungo l asse Z del piano XY vista in pianta da sopra eseguibile anche con il tasto F5 XZ vista lungo l asse Y del piano XZ vista sul fianco eseguibile anch
126. ella collisione mandrino o dei componenti agganciati Per questo si dovranno inserire nella tabella utensile i dati relativi al mandrino e dei componenti agganciati Con questo comando si pu calcolare la lunghezza minima dell utensile per realizzare la lavorazione In questo modo si potranno usare utensili corti senza collisioni del mandrino sul pezzo Selezionato il comando sar richiesto il diametro del mandrino per calcolare l ingombro effettivo AI termine del calcolo sar visualizzata la lunghezza minima utilizzabile Questo calcolo pu essere utilizzato anche selezionando pi lavorazioni dall albero o nel calcolo in sequenza 18 6 Lunghezza massima utensile T Questo comando utile se l utilizzatore vuole verificare che l utensile ed i componenti agganciati mandrino a disposizione sia in grado di raggiungere tutte le zone interessate dalla lavorazione senza causare collisioni con il modello Il comando presenta due vantaggi consente di risolvere il dubbio sulla lunghezza utensile dopo aver eseguito il calcolo della lavorazione con un utensile per il quale non era stata indicata la geometria del mandrino inoltre elimina dal percorso utensile le parti non raggiungibili con un utensile della lunghezza indicata Tali zone non raggiunte sono evidenziate con un percorso giallo che non sar incluso nel post processor In questo modo l utente ha la possibilit di valutare se le zone escluse sono marginali e possono essere quindi tras
127. ella dimensione del raggio Solo nel caso di fori passanti possibile estendere la lavorazione con l apposito parametro Valore di estensione La lavorazione a spirale viene eseguita anche sulle pareti coniche i Filettatura esterna ai cilindri ciclo di filettatura esterna Applicare alle porzioni di cilindro Selezionando SI saranno selezionati solo fori raccordi o cilindri che hanno uno sviluppo minore di 360 gradi non completi In questo modo si potranno generare forature di cilindri incompleti per esempio fori maschiati rappresentati da cilindri non completi oppure quando si vuole asportare rapidamente il materiale residuo rimasto sugli spigoli di una cava dopo una lavorazione di sgrossatura Selezionando NO saranno catturati solo i fori cilindri completi Inclusione dei fori concentrici La sua applicabilit solo per le forature e centrature non per maschiature barenature ecc serve per indicare se si desidera che in situazioni di fori concentrici la posizione di inizio foro venga alzata in corrispondenza dell inizio di eventuali cilindri concentrici che devono esserci fisicamente sopra ai cilindri selezionati Applicazione ai fori ciechi o passanti In questo campo possibile stabilire a che tipologia di foro deve essere eseguito il ciclo Le scelte possibili sono Fori ciechi o passanti Fori ciechi o Fori passanti in base alla scelta saranno selezionati nel modello solo quei ti
128. elle limitazioni da impostare Il campo uso delle curve per variazione continua dell asse utensile permette di selezionare una o due curve disposte sui piani XZ e YZ che determinano l andamento dell inclinazione dell utensile L applicazione pu essere eseguita su qualsiasi lavorazione calcolata con utensili sferici senza ricalcolo della lavorazione La scelta curva per orientamento dell asse dell utensile perpendicolarmente al piano XY consente di mantenere la forcella porta mandrino o un eventuale carter di protezione dell utensile a disco sempre dalla perpendicolare alla curva selezionata e quindi dalla parte opposta alla zona di contatto dell utensile con il pezzo Per il corretto funzionamento di questo comando la curva deve essere sul piano XY e l azzeramento XY deve essere in centro al pezzo L output del postprocessor deve essere eseguito con una personalizzazione specifica della macchina Dall albero delle lavorazioni cliccando con il tasto sinistro del mouse su Orientamento asse mandrino sar possibile a orientare l asse mandrino rispetto a una superficie piana selezionata con Definita da piano b orientare l asse mandrino rispetto a un cilindro un cilindro selezionato con Definita da cilindro c orientare l asse mandrino rispetto ad una curva selezionata con Definita da una curva d orientare l asse mandrino rispetto alla vista corrente con Definita dal punto di vista e copiare i dati di ori
129. elta sui piani XY XZ e YZ consente di generare G2 G3 per i tagli a 4 assi Codici per eventuale personalizzazione Tramite questa casella si potr indicare delle modifiche da apportare al programma processato Infatti esistono dei codici che si possono inserire nella testa del programma o in questo campo che consentono la modifica di alcuni parametri nel programma per il CNC Per esempio inserendo DABS le coordinate I J e K delle interpolazioni circolari saranno creati in assoluto invece che in incrementale Possono essere inseriti pi codici contemporaneamente utilizzando la virgola come separatore Nella lista qui sotto sono elencate alcune modalit utilizzabili Per maggiori informazioni vedere il paragrafo Codici di personalizzazione Multi Axes Tramite questo bottone si accede alla parte di configurazione della simulazione cinematica opzionale Per maggiori informazioni vedere il paragrafo Multi Axes configurazione macchina 19 5 2 Codici di personalizzazione I codici di personalizzazione possono essere introdotti in questo campo o nei file che descrivono la testa il cambio utensile e la coda Per tutti i CNC Inserendo il carattere chiocciolina nel file di testa sar inserito al posto di questo carattere il nome del file postprocessato Per esempio il CNC Heidenhain se si vuole inserire nel BEGIN PGM il nome del programma possiamo usare questa tecnica Inserendo NOGO10000 si otterr la conversione dei movimenti GO in
130. ematica 25 Scheda di lavorazione Variabili disponibili eeeeeeeietiiitiriii gg ta riiGggi lt iisKaiiieieee e 167 Creazione schede 0000 rree ein 168 26 Integrazioni con i CAD opzionali Integrazioni 0000 eine 169 Importatori file nativi eee 169 27 28 Esempi di lavorazioni 29 Supporto tecnico 1 Benvenuti Il software SUM SUrfaces Manager un CAM 3D per fresare oggetti solidi o superficiali per costruire stampi modelli o attrezzature 3D La sua avanzata interfaccia utente lo rende facile da apprendere e usare senza necessariamente aver avuto esperienze precedenti su computer e grafica Lavorare con SUM3D non comporta la necessit di conoscere nessun linguaggio di programmazione geometrica o tecnologica sufficiente scegliere le opzioni dei men e agire direttamente sugli oggetti grafici utilizzando il mouse L estrema facilit di apprendimento d uso permette di essere operativi in poche ore anche grazie alla possibilit d integrazione con CAD CAM 2D e 3D dove sar definita tutta la geometria necessaria per la costruzione d oggetti 3D Strumento semplice ed efficace capace di risolvere rapidamente piccoli e grandi problemi di gestione e lavorazione di superfici 3D SUM3D comprende i postprocessor per i pi diffusi tipi di controlli numerici Nota1 La continua evoluzione del software potrebbe implicare il fatto che questo manuale non sia perfettamente allineato alle funzioni di SUM3D Per qu
131. en Configurazione gt Gestione residui a 5 o 3 assi e vedere le tolleranze con il comando dal men Visualizza residui gt Risoluzione Aggiornare il modello lavorato Questa scelta consente l aggiornamento del grezzo dinamico Per esempio potrebbero esserci delle lavorazioni intermedie che non devono aggiornare lo stato del grezzo Controllo dei componenti dell utensile Questo parametro consente di indicare se considerare o no nel calcolo del percorso utensile i componenti agganciati ad esso Tali componenti devono essere indicati nella definizione dell utensile Il calcolo del percorso con i componenti necessita di pi tempo quindi possibile indicare NO per non eseguirlo Le due scelte che tengono in considerazione i componenti permettono di a Cancellazione del percorso di collisione non lavorer le zone non raggiungibili marcando in giallo le parti non lavorate Tali parti potranno essere riprese indicando un utensile pi lungo b Elevazione del percorso di collisione sar lavorata solo la parte raggiungibile senza collisioni dall utensile e i componenti agganciati c Inclinazione dell asse dell utensile ove necessario in presenza di collisioni viene ruotato automaticamente l asse dell utensile per allontanarlo dal pezzo Questa scelta trova applicabilit nell impiego di utensili sferici e consente di ottenere l automatica inclinazione del quarto e quinto asse per allontanare il gambo dell utensile dall oggett
132. endering I Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione con rendering delle superfici dell oggetto 5 13 2 Trasparenza A Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione dell oggetto con superfici renderizzate ed in trasparenza 5 13 3 Sezione wem n Questo pulsante permette di attivare una finestra che consente il sezionamento grafico dell oggetto e del percorso utensile Infatti con l ausilio dei comandi posti nella finestra che appare si potr indicare la fascia da lasciare per ogni asse e la sua dimensione Muovendo il cursore sar visualizzata la fascia del valore scelto che scorre sulla dimensione massima dell oggetto Le parti del modello visualizzate saranno quelle attive in quel momento 5 13 4 Bordi E Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione dei bordi delle superfici senza le linee delle isoparametriche centrali I bordi possono essere visibili con o senza rendering delle superfici stesse 5 13 5 Isoparametriche mu D Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione delle isoparametriche bordi centrali delle superfici Le isoparametriche possono essere visibili con o senza rendering delle superfici stesse 5 13 6 Bordi superfici selezionate n Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione delle superfici
133. enominato a il CLIENTE la licenza d uso del nostro software in oggetto Clausole della licenza d uso del software 1 Premesse Questo documento un contratto di licenza d uso fra l utente e la ditta LAB s r l La preghiamo di leggere attentamente questo documento prima installare ed utilizzare il software Se lei non accetta i termini del contratto riconsegni immediatamente la confezione del software e tutto il materiale annesso inclusa la protezione hardware alla societ ente o persona presso la quale Lei ha acquistato la licenza Nel caso il software sia stato prelevato tramite internet cancelli tutti i programmi files prelevati se non aderisce ai termini del presente contratto 2 Soggetti 1 La societ LAB s r l con sede legale in Via Monfalcone 3 I 20092 Cinisello Balsamo MI Italia P Iva IT11107810159 2 L utilizzatore del software fornito nella persona del legale rappresentante in seguito denominato a il CLIENTE 3 Il software in oggetto da ora denominato Programma 3 Diritto d autore Questo Programma di propriet della LAB s r l ed protetto dalle leggi italiane sul diritto d autore e dalle norme sul commercio internazionale La presente licenza non comprende la facolt per il CLIENTE di ottenere il Programma in formato sorgente ne di disporre della documentazione logica e o del Programma 4 Oggetto della licenza LAB s r l concede in licenza d uso al CLIENTE il Programma og
134. entamento da una lista degli orientamenti presenti nelle lavorazioni con Copia da lavorazione f modificare i parametri attraverso la finestra descritta sopra g annullare l orientamento attivo h abilitare l orientamento Multi Axes vedi paragrafo relativo 15 2 Orientamento MultiA xes A Questo tipo di orientamento opzione presente solo con il modulo AMM pu essere applicato solo ad utensili sferici sferici conici e sferici con gambo ridotto Con questa opzione possibile lavorare con utensili corti sfruttando la rotazione del quarto e o quinto asse Il software calcoler la lavorazione a 3 assi e poi applicher la rotazione dell utensile secondo le regole indicate controller la collisione tra utensile prolunga e mandrino e le superfici del pezzo o delle attrezzature che saranno selezionate In caso di collisione effettuer una inclinazione dell utensile nei modi stabiliti nella configurazione Inoltre saranno rigenerati i movimenti di attacco stacco iniziali e tra le passate adeguandoli ai nuovi movimenti che interessano anche gli assi rotativi Nel controllo asse utensile sono attivi per questa modalit la gestione di rotazione dell asse utensile attraverso un punto interno esterno al pezzo attraverso una curva interna esterna al pezzo ruota con un angolo e ruota con un angolo fisso relativo all asse utensile con attivo il flag asse utensile ruotato rispetto le normali Attivando il comando Abilita orientamento Multi Axe
135. ente la scelta del font desiderato e la dimensione Disattivando font true type si potr scrivere con un font fisso che genera solo la linea centrale delle lettere c Tolleranza inserire un valore compatibile con la dimensione e la qualit da ottenere d Larghezza consente l inserimento della larghezza totale da ottenere della scritta e Applicazione su un arco di cerchio consente attivandolo di disporre su una circonferenza la scritta digitata Dopo aver attivato questa funzione appaiono tre nuovi campi il raggio dell arco su cui giace la scritta l angolo iniziale e l angolo finale f Ribaltamento consente attivandolo di creare la scritta a specchio g Spazio tra i caratteri indicare l eventuale spazio tra un carattere e l altro h Inclinazione consente di scrivere indicando un angolo della scritta i Le origini XYZ consentono di posizionare la scritta dalle coordinate inserite j Il campo Altezza consente di controllare in funzione della larghezza l altezza calcolata k Dopo aver inserito i valori desiderati premere sul bottone esegui per realizzare la scritta Conversione di scritte in curve Scritta SCRITTA Font MW font True Type Tolleranza mm 001 TI Applicazione su un arco di cerchio Altezza mm 0 7 Ribaltamento Spazio tra i caratteri 3 Larghezza mm 100 JF Inclinazione SCR L Xorigine g Y origine 0 Zorigne o Altezza mm 16 372 JF Po
136. enti esposti o avere informazioni generali in merito ad aspetti tecnico commerciali il Supporto Tecnico di CIMsystem la societ distributrice del pacchetto sar felice di potervi aiutare Per contattare il Servizio di Supporto Tecnico non necessario essere utenti registarti n tantomeno aver acquistato il pacchetto Di seguito sono fornite le informazioni necessarie per poterci raggiungere VS Integrated Manufacturing Cimsystem s r l Servizio di Supporto Tecnico Via Monfalcone 3 I 20092 Cinisello Balsamo MI Italia Telefono 02 87 213 185 Fax 02 61 293 016 E mail support cimsystem com Web Www cimsystem com
137. ento dei fori identificazione cilindri Se il file 3D importato contiene layer essi saranno gestibili in SUM3D Importando un file in formato VDA possibile abilitare la gestione TMAT di rototraslazione originale dell oggetto nello spazio Nel caso di importazione di tastature meccaniche viene richiesto il raggio della sonda tastatore l angolo di scansione e se vanno ricostruiti gli spigoli interni L importazione dei file da Catia V4 e V5 consente di attivare la ridefinizione dei margini delle superfici Importa le superfici da un diverso formato Parametri Tolleranza 0 010000 Buona e Cercain Je sl s EICH ES Rossi E CnC Jos Ki Cornettai igs I Tebis E cnc ero igs KE Cornetta2 igs KE 586108f002 igs EY coclea igs zj cornica igs 9 B34004M52C 1G5 2 cono igs 3 Demo igs Ei Barca igs E coperchietto elettrodo lab igs E Elica1 igs Ei cilindro igs Ei coperchietto elettrodo igs fo elica igs Curve di Trim Si gt Nome file cilindro igs Importazione Curve Si Tipo file iges Cigs iges bei N Prese Nel caso ci siano pi file da importare possibile selezionare contemporaneamente i file desiderati nella finestra di importazione Se si deve aggiungere un modello in un file CAM sufficiente indicare quando richiesto se sovrascrivere o accodare il file importato Nel caso si risponda no il file importato sar aggiunto Selezionando pi file da importare sar in ogni caso possibile inglobarli in un uni
138. enza consente l inserimento delle coordinate XYZ del centro foro oppure con gli appositi bottoni sar possibile catturare con il mouse il centro del foro iniziale Se questo parametro configurato a NO il software eseguir i fori partendo da quello pi vicino allo zero pezzo Tipo di ottimizzazione per 5 assi Nel caso di foratura nello spazio a 5 assi necessario poter ottimizzare la sequenza dei fori in modo da ottenerla in base alla minor distanza tra di essi o al minor angolo Quindi in questo campo possibile selezionare In base agli angoli o In base alle distanze Seconda tabella di parametri In funzione del tipo di ciclo selezionato da eseguire appare una tabella aggiuntiva che pu avere questi parametri gt Profondit 0 automatica cio la profondit da eseguire per il ciclo selezionato Con o la profondit viene calcolata dal modello gt Valore di estensione della profondit dei fori valore aggiuntivo rispetto alla profondit dei fori nel modello o indicata nel parametro precedente gt Profondit della parte gi forata consente di indicare un valore ed evitare di lavorare ancora una parte gi forata precedentemente con un utensile pi corto gt Profondit per ciclo rompitruciolo valore per il rompitruciolo gt Tempo di sosta Terza tabella di parametri Selezionando fresatura dei fori o fresatura dei fori a spirale appare una tabella aggiuntiva che pu avere questi parametri gt Incre
139. er mantenere agganciato l oggetto al grezzo I pin di supporto possono anche essere ridotti automaticamente in modo da consentire un facile distacco del pezzo finito dal grezzo s Cancella parti Comando che permette la cancellazione del modello importato o dei pin creati E Simulazione Comando che consente di avviare la simulazione della lavorazione con asportazione del materiale Questa funzionalit permette di verificare se il calcolo delle lavorazioni adeguato alla reale necessit di fresatura 13 2 Parametri gt Inserendo i seguenti codici nella configurazione della macchina Codici di personalizzazione LOCKPOS NOSPURS NOBLA NK si ottengono questi particolari automatismi 1 importazione di files in formato IGS o altro mediante l icona di importazione apposita facendo in modo di mantenere la posizione originale 2 all oggetto importato non saranno creati i connettori 3 durante l importazione e per avviare il calcolo delle lavorazioni non sar richiesto di importare il grezzo gt Inserendo il seguente codice nella configurazione della macchina Codici di personalizzazione KEEPORIG si ottiene di mantenere i nomi originali delle curve durante l importazione dei files IGS 14 Parametri tecnologici Questo gruppo di icone contiene i comandi per configurare i parametri tecnologici relativi alle lavorazioni Gli stessi sono presenti anche nel men a tendina Lavorazioni gt Parametri e quelli pi utilizz
140. erca di evitare alzate in rapido e movimenti inutili Nel caso di lavorazione in contornatura di superfici selezionate sar generato un percorso a passate alternate bidirezionali e con incremento 3D Si ricorda che le lavorazioni possono essere estese a tutte le superfici o limitate a solo alcune di esse ed in entrambi i casi si potranno applicare ulteriori restrizioni usando i limiti XYZ o i profili delimitatori 16 3 1 Lavora tutte f Attivando questo comando i calcoli delle lavorazioni saranno eseguiti su tutte le superfici 16 3 2 Seleziona superfici SG Questo comando consente attraverso il gruppo d icone per la scelta del tipo di selezione la selezione delle superfici che saranno poi lavorate Ovviamente il comando avr effetto solo se il pulsante di commutazione Lavora tutte non stato attivato Le superfici selezionate con questo comando sono visualizzate con lo stesso colore ma con uno spessore pi marcato 16 3 3 Valore di estensione passate E Talvolta pu essere necessario estendere le passate di lavorazione oltre le superfici selezionate lavorando quindi una porzione delle superfici adiacenti Questo comando consente di accedere ad una tabella nella quale sar possibile immettere un valore numerico Il software estender le passate di un valore in millimetri pari a quello immesso 16 3 4 Sovrametallo Attivando il comando Valore estensione passate pu essere necessario lavorare senza sovrame
141. ercorso calcolato solo in salita Z percorso calcolato solo in discesa Valore Z di incremento Mediante l inserimento di un valore in questo campo possibile realizzare operazioni di sgrossatura per terrazzamenti con movimenti XYZ per fare ci immettere un valore nella casella se il valore uguale a 0 zero l utensile scender direttamente sulla superficie per eseguire la passata mentre inserendo un valore positivo la stessa lavorazione verr eseguita per terrazzamenti Tali terrazzamenti disteranno tra loro proprio del valore inserito e verranno lavorate solo quelle porzioni di superficie lavorate nel terrazzamento precedente Inclinazione massima del percorso angolo Mediante l inserimento di un angolo in questo campo possibile calcolare il percorso utensile all interno di un angolo che andr da zero gradi o dall angolo minimo all angolo stabilito Per esempio si potr calcolare la lavorazione di zone non verticali e poi con una strategia pi opportuna lavorare le zone verticali inserendo un angolo diverso Inclinazione minima del percorso angolo Mediante l inserimento di un angolo in questo campo possibile calcolare il percorso utensile all interno di un angolo che andr da questo angolo all angolo massimo Per esempio si potr calcolare la lavorazione di zone non verticali e poi con una strategia pi opportuna lavorare le zone verticali inserendo un angolo diverso Valore di estensione delle passate In qu
142. erfici dei fori Questi valori vengono considerati anche per la cattura delle curve cerchi effettuata in seguito con il bottone del comando specifico Colore delle superfici per selezione automatica Sempre per agevolare la procedura di selezione possibile con questo comando selezionare dei fori evidenziati da un colore ben preciso Curve per identificazione dei fori Se si deve applicare la foratura a curve importate o estratte da superfici possibile selezionare tali cerchi con il bottone posto sulla destra di questo campo Indicando il diametro minimo e massimo saranno preselezionate le curve che stanno tra quei valori Usando le curve si deve specificare sempre la profondit di foratura In questo caso possibile stabilire una sequenza di foratura determinata da una curva aperta selezionata con i cerchi Tipo di operazione Questo campo consente la selezione dell operazione da eseguire sui fori Nella lista c la possibilit di selezionare Centratura Foratura Maschiatura Alesatura Barenatura Svasatura Fresatura di fori e Fresatura fori a spirale Ogni ciclo prevede dei parametri specifici infatti in funzione della scelta del tipo di operazione appariranno in successione delle finestre di inserimento dati con le richieste opportune Nel caso di fori passanti eseguiti dalla parte opposta possibile invertire la lavorazione inserendo il valore negativo di profondit Le eventuali richieste aggiuntive sono a Centratura la
143. esempio se il percorso prevede un movimento di 10mm e si inserisce un valore di 2mm si otterranno 5 movimenti lineari al posto di uno Distanza svincolo utensile Questo comando consente di indicare un valore di svincolo dal pezzo dell utensile Questa funzione interviene se si attiva Limita angolo singola rotazione Tolleranza angolare Questo comando consente l inserimento di una tolleranza per analizzare se il movimento deve essere eseguito con assi rotativi o lineari Tale tolleranza agisce solo nella simulazione cinematica e serve per esempio a muovere il divisore anzich contornare in XY Infatti se il sistema verifica che il movimento del quinto asse supera la tolleranza indicata sar simulata la rotazione di un asse rotativo al posto di quelli lineari Tolleranza angolare per limiti macchina Questo parametro consente di inserire una tolleranza per i movimenti angolari in concomitanza dei limiti macchina Il paramentro viene considerato se sono attivi i controlli sui limiti degli assi rotativi Creazione della struttura della macchina L inserimento dei dati dipende da come fatta la macchina per esempio se gli assi rotativi sono sulla testa o sulla testa e tavola o sulla tavola Questo vuol dire che se abbiamo una macchina con quarto asse sulla testa e quinto sulla tavola l albero deve essere creato con XYZB in un ramo e C tavola in un altro ramo principale Se la macchina a il quarto e quinto asse sulla tavola il primo ramo
144. esto possibile consultare la copia aggiornata del manuale in formato PDF che troverete nel sito www cimsystem com Nota2 Il modulo avanzato AMM per la gestione delle lavorazioni a 5 assi descritto dettagliatamente nell apposito manuale Help attivabile da SUM3D nel men a tendina alla voce Guida Multi Axes 2 Introduzione Il modulo tecnologico SUM3D preposto alla generazione di istruzioni per il movimento degli assi delle macchine utensili percorsi utensile a controllo numerico Il formato dei dati viene tradotto in linguaggio comprensibile al controllo numerico specifico della macchina Il CNC si incaricher di mettere in pratica le istruzioni stesse postprocessing Il CAM 3D SUM caratterizzato da una grande semplicit d uso e di apprendimento non solo nella creazione dei programmi ma anche nella loro eventuale modifica Tutto ci permette l importazione e la definizione di lavorazioni per eseguire un oggetto in brevissimo tempo Ovviamente prima di eseguire la lavorazione delle superfici sar necessario aver completato la fase di creazione delle superfici stesse e l importazione da altri sistemi CAD CAM SUM3D prevede l utilizzo di pi processori o la possibilit di lanciare fino a 5 volte l applicazione per poter calcolare o predisporre altri calcoli contemporaneamente Moduli aggiuntivi opzionali SUM3D contiene vari moduli aggiuntivi per risolvere varie problematice tecnologiche Descriviamo sommariamente le ca
145. esto campo possibile inserire un valore in millimetri di estensione delle passate Questa funzione risulta utile se si deve lavorare una sona e gli avvicinamenti stacchi ed incrementi devono essere effettuati fuori da questa zona Eliminazione dei percorsi sui bordi Attivando NO il percorso in prossimit dei bordi dell oggetto tender a ruotare attorno agli spigoli Attivando SI l aggiramento attorno agli spigoli dei bordi non sar effettuato Arrotondamento degli spigoli interni Se questa opzione viene attivata scegliendo SI il programma inserir in tutti gli spigoli presenti nelle traiettorie un raccordo Questo accorgimento eviter i rallentamenti dell utensile in prossimit degli spigoli stessi e consentir di effettuare una lavorazione pi fluida e veloce Inversioni a Zig Zag esterne alla lavorazione L attivazione di questa voce consente di ottenere che la traiettoria di inversione tra le passate della lavorazione venga eseguita esternamente all area interessata e mediante un percorso ad arco Attivando questo parametro sar visualizzata un ulteriore finestra dove possibile stabilire la lunghezza del raccordo di inversione e l altezza del raccordo di inversione rispetto le superfici Lasciando zero in questi due valori SUM calcoler tale inversione in base alle dimensioni dell utensile Riduzione dell avanzamento sugli spigoli Attivando SI in prossimit di spigoli presenti nel percorso utensile calcolato sar inseri
146. esto comando ad esempio la lavorazione di curve a 4 assi anche quando la superficie sulla quale giacciono non e perpendicolare o parallela al piano desiderato Identificazione automatice del lato per 5 assi Questo parametro consente di identificare il lato da lavorare in base ai vettori delle superfici selezionate I vettori si possono visualizzare con il comando Mostra lato da lavorare inoltre con i comandi posti nel men superfici Aggiusta lato da lavorare e Inverti lavorazione sar possibile modificare l orientamento dei vettori delle superfici Profilo delimitatore per indicare l orientamento asse mandrino per 5 assi Nella lavorazione di curve a 5 assi se l utensile deve avere dei vicoli di inclinazione possibile selezionare una curva che vincoler tali movimenti Con il comando posto nell albero nel gruppo Delimitazioni gt Profilo delimitatore il centro dell utensile si aggancer alla curva di delimitazione nel punto pi vicino La curva deve essere posizionata in XYZ in modo che l utensile non collida con altre superfici e determini un movimento a 5 assi coerente con le esigenze di lavorazione 11 14 Elettroerosione a filo SE Questa lavorazione consente il taglio a 2 o 4 assi di oggetti 3D il taglio pu essere eseguito su modelli 3D o su profili importati ed estrusi all interno di SUM3D Per questa operazione utilizzare il comando Estrusione di curve posto nel men Superfici S
147. ette di comunicare al software che s intende terminare la selezione di superfici o curve la lista di selezione sar quindi chiusa 9 Albero delle lavorazioni In alto a sinistra viene visualizzato l albero delle lavorazioni L albero permette di velocizzare la configurazione delle lavorazioni avendo un controllo immediato di ci che stato inserito Lo scopo semplificare l inserimento la cancellazione lo spostamento la modifica e il controllo dei dati inseriti in ogni lavorazione Cliccando sul o sul posto a fianco delle lavorazioni si apre o chiude la lista dei parametri specifici L albero si pu spostare a video trascinandolo con il mouse nella zona desiderata Premendo il tasto F9 possibile togliere o rimettere l albero a video Modalit di utilizzo Selezionando la prima voce Lavorazioni e premendo il tasto destro del mouse possibile a Creare una nuova lavorazione viene richiesto il nome per identificarla b Creare un nuovo gruppo di lavorazioni Il gruppo permette di gestire pi lavorazioni su una faccia del pezzo indicando quindi l asse utensile e le limitazioni globali Inoltre con l ausilio del nuovo archivio forature le lavorazioni da eseguire su un foro per esempio centro foro e maschio saranno suddivise in un gruppo in modo da poterle modificare singolarmente c Importare esportare le lavorazioni leggendole da un altro file CAM estensione da selezionare cam o da un file di configurazione
148. fermare Nome della macchina Inserire in questo campo il nome da attribuire alla macchina che appare nella lista dell archivio Carica immagine Bottone che consente di caricare l immagine della macchina Se presente sar visualizzata nelle scelte relative alla macchina all interno di SUM3D Tipo di C N per lavorazione Tramite questa casella si pu scegliere il tipo di controllo numerico da utilizzare per le operazioni di postprocessing Il percorso utensile generato sar tradotto nel formato richiesto dal CNC stesso Tramite il men a tendina si ottiene la lista dei controlli numerici una volta selezionato quello desiderato il software utilizzer automaticamente se esistenti i dati contenuti nei campi File contenente l intestazione File contenente la coda File con istruzioni di cambio utensile e File con istruzioni di verifica utensile Se tali file non esistono saranno utilizzate le informazioni standard fornite dal costruttore del CNC Per erosioni i post processor risiedono in SUM EROSION ed hanno lo stesso formato dei traduttori dei cicli di foratura Nel paragrafo Traduttori per cicli di foratura vengono spiegate in dettaglio procedure e variabili utilizzate Directory per file post processor In questo campo possibile immettere la directory in cui sar collocato il file postprocessato la directory standard SUM CNC Con il bottone posto sul fianco di questo campo possibile selezionare attraverso
149. formazione selezionare il comando Esegui Conversione sar quindi creato un nuovo file rototraslato Il comando che troverete nella finestra di rototraslazione Salva parametri consente di salvare tutti i dati inseriti in tale finestra 19 6 8 Tempi di lavorazione CS SL Il seguente comando visualizza una finestra dove sar possibile verificare il tempo d lavorazione dei file selezionati Il calcolo legato ai dati tecnologici inseriti nel programma ISO 19 6 9 Codici usati per assi XYZ xYZz XZY xE La tabella che appare selezionando questo comando permette di configurare i codici usati per gli assi X Y Z a seconda del tipo di codice usato dalla vostra macchina 19 6 10 Coordinate D incrementali K xv HE Con questo pulsante di commutazione possibile definire il tipo di rappresentazione per i centri degli archi coordinate assolute o incrementali Per ASSOLUTE si intende che le coordinate del centro degli archi saranno in relazione allo zero pezzo INCREMENTALT significa che le coordinate avranno valori dipendenti dal punto iniziale dell arco 19 6 11 Interrompi procedura D Questo comando permette di interrompere qualsiasi operazione in corso In alternativa possibile usare il tasto ESC della tastiera 19 6 12 Configura Questo comando permette di accedere ai comandi per visualizzare o no la toolbar o la statusbar che sono il gruppo di icone o le descrizioni dettagliate dei coman
150. getto della fornitura La licenza d uso non trasferibile e il CLIENTE dichiara di stipulare il presente contratto per l uso esclusivamente proprio del Programma Il CLIENTE responsabile per la scelta del programma e per la verifica della sua idoneit in relazione ad eventuali obiettivi che egli si sia proposto 5 Diritti compresi nella licenza d uso AI CLIENTE consentito di 1 Utilizzare il Programma soltanto su di un unico computer 2 Predisporre una copia del Programma e dei suoi archivi come copia di riserva a sostegno dell uso concesso 6 Doveri del CLIENTE 1 Il CLIENTE responsabile della conservazione della protezione hardware chiave hardware del Programma L eventuale manomissione della stessa comporter l immediato decadere dei diritti d uso previsti dal presente contratto LAB s r l si riserva in tal caso di agire per i danni che potrebbe subire a causa delle suddette evenienze Nel caso di perdita subito furto o qualsiasi altro caso fortuito che porti al non funzionamento del dispositivo di protezione LAB s r l provveder a sostituirlo o ripararlo nel pi breve tempo possibile purch il Programma in oggetto sia sotto contratto di manutenzione 2 Il CLIENTE si impegna anche a nome e per conto dei propri dipendenti e consulenti a non divulgare con qualsiasi mezzo il contenuto del Programma e della documentazione allegata e ad assumere tutte le le misure necessarie per garantire
151. gliata per l installazione e l uso del Programma 8 Poich il Programma in continua evoluzione non si garantisce che non si manifestino discrepanze fra il Programma e la documentazione anche se questa verr manutenuta quanto pi possibile aggiornata 9 Limitazione della responsabilit 1 Il CLIENTE solleva LAB s r l da ogni responsabilit in ordine ad eventuali problemi o danni di qualsiasi natura ed entit collegabili direttamente o indirettamente all installazione o all uso del programma 2 In ogni caso LAB s r l non potr essere responsabile direttamente o indirettamente per danni superiori al valore di acquisto del Programma 3 Il non rispetto delle condizioni economiche di pagamento pattuite fra il venditore e il CLIENTE far decadere immediatamente il presente contratto In questo caso il CLIENTE sar tenuto alla restituzione del Programma in oggetto della documentazione della protezione hardware e di qualsiasi altro materiale ad essi relativo 10 Durata 1 La presente licenza d uso si considera accettata all atto della consegna del Programma o della sua installazione e dura a tempo indeterminato 2 Qualora il CLIENTE non rispettasse anche solo una delle clausole di questo contratto LAB s r l si riserva la facolt di recedere immediatamente dal presente contratto 11 Avvertenze 1 L installazione e l uso del Programma sono subordinati all accettazione di queste CONDIZIONI GENERALI D
152. he di svuotamento Percentuale di incremento In questo campo sar possibile selezionare o inserire la percentuale d incremento di sovrapposizione dell utensile nello svuotamento cio quanta parte dell utensile lavorer nello stesso piano di sgrossatura una zona gi fresata in una passata precedente Si consiglia di utilizzare valori prossimi dal 50 al 95 Per eseguire lo svuotamento dall interno verso l esterno sufficiente indicare questa percentuale con segno negativo 70 Tipo di Percorso In questo campo sar possibile selezionare queste modalit Passate concentriche il percorso viene generato per offset Passate parallele il percorso viene generato per passate lungo un angolo determinato nel campo successivo Direzione per passate parallele In questo campo sar possibile selezionare la direzione angolo delle passate o digitare l angolo interessato Configurando il parametro Tipo di lavorazione come Concorde o Discorde si otterr una lavorazione unidirezionale configurando Bidirezionale le passate saranno a Zig Zag Terza tabella Questa finestra appare solo nel caso sia stata abilitata la ripresa per sovrametallo costante con passate concentriche o con passate concentriche ma solo sui piani Incremento tra le passate di ripresa 0 automatico Questo parametro serve ad indicare la distanza tra le passate da utilizzare per l infittimento del percorso utensile nelle parti del modello che hanno
153. i INVG17 INVG18 e INVG19 Inserire NOH per non generare mai la testa automatica del programma Inserire LFCR per invertire i caratteri di fine blocco standard CRLF In abbinamento nel file di testa il carattere _ genera CRLF nel primo blocco Inserire TNA per ripetere anche se non cambia il richiamo del numero utensile Il codice 4DEC consente di avere 4 decimali dopo la virgola anzich 3 Il codice XYFIRST consente di generare all inizio del programma o dopo un cambio utensile il movimento XY prima di quello in Z IN questo modo possibile gestire CNC che dopo aver caricato l utensile devono muoversi in XY per uscire dalla zona di caricamento Il codice SPACES consente l inserimento degli spazi tra le varie componenti nei blocchi per esempio G01 X100 Y100 senza codice G01X100Y100 Il codice NMAX consente l inserimento di un valore massimo di numerazione blocchi Per esempio si pu inserire NMAX9999 Il codice TNEXT consente l inserimento della precarica utensile Il codice SP consente di gestire le funzioni da inserire tra due lavorazioni eseguite con lo stesso utensile Il codice 5ANM 5 Axez Not Modal consente di ottenere che vengano sempre generati anche gli assi rotativi quando non cambiano Per gestione quarto e quinto asse SAP per indicare che la tavola girevole pu lavorare solo con angoli positivi o zero PIVOT n nelle macchine con quarto e quinto asse sulla testa serve per indicare la distanz
154. i caso i percorsi utensili di quell oggetto 4 9 Mesh ki Questo comando consente di convertire un file CAM in formato mesh in pratica le superfici saranno ridefinite da triangoli Inserendo una tolleranza SUM genera una ottimizzazione dei triangoli in funzione delle pendenze delle superfici Per esempio saranno creati pochi triangoli sulle superfici piane e pi triangoli sui raccordi in modo da ottenere un oggetto ben definito ma il pi possibile alleggerito 4 10 Stampa S Questo comando che risiede nel men file permette la stampa dell immagine presente nella finestra grafica dopo aver attivato il comando lo sfondo della finestra grafica diventera bianco anche con F10 e comparir una finestra in cui sar possibile configurare la stampante attiva 4 11 Note kad Questo comando consente di accedere ad una finestra dove sar possibile inserire qualsiasi tipo di commento legato al file CAM attivo in quel momento Quindi si potranno inserire ad esempio le fasi di creazione di uno stampo con gli utensili utilizzati le attrezzature su che CNC sono stati realizzati e tutte le informazioni che desiderate Queste informazioni saranno a vostra disposizione fino a che non cancellerete il file CAM Le note possono essere inserite anche nella scheda utensili utilizzando l apposita variabile MS Sans Serif J Jes ABl COMMESSA RING 1234AR 2 MATERIALE ACCIAIO uj PRIMA FASE SGROSSATURA PIASTRE PROGRAMMI SGR1
155. i possono eseguire tagli singoli o di pi profili contemporaneamente Nel caso di tagli a 4 assi oggetti 3D sar necessaria la selezione di una sequenza di superfici che definisca un anello chiuso o una parte concatenata Le superfici selezionate devono estendersi in Z per almeno tutta la parte inclusa tra le due Z di taglio indicate Il software calcoler automaticamente i sincronismi tra le due Z La simulazione grafica consente di verificare l esattezza del taglio L elaborazione del post processor per i tagli a 2 o 4 assi prevede la gestione di segmenti GIN NV UN oppure per i CNC che lo prevedono la gestione delle interpolazioni circolari G2 G3 Nel taglio a 4 assi possibile utilizzare solo una curva di delimitazione Nel caso in cui la curva selezionata identifichi pi porzioni di lavorazione sar lavorata soltanto una delle parti delimitate E possibile eseguire tagli di porzioni di modelli selezionando solo le superfici interessate Per far si che il sistema sia in grado di applicare correttamente la richiesta di procedere in senso orario o antiorario non che di riconoscere se il taglio e interno o esterno comunque indispensabile che le superfici selezionate facciano parte di una porzione del modello completamente erodibile che consenta cio di ottenere un anello di taglio chiuso Z superiore e Z inferiore In questi due campi inserire o selezionare con gli appositi bottoni la posizione in Z delle due sezioni da processare c
156. ianco dell utensile mantenendolo parallelo alle superfici di riferimento vedi immagine sotto gt La scelta Asse utensile perpendicolare alle superfici selezionate positivo o negativo consente di lavorare le curve con la punta dell utensile mantenendolo perpendicolare alle superfici di riferimento gt La scelta Fresa a disco con asse che ruota nel piano XY consente di gestire utensili a disco o in sagoma per contornare una curva a 5 assi gt La scelta Asse utensile parallelo alle linee selezionate consente di pilotare l orientamento attraverso delle linee devono essere disegnate Queste linee selezionate con una finestra sucessiva devono partire dalla curva lavorata con varie inclinazioni che deve prendere l asse utensile in ogni zona Nota L attivazione di arrotondamento degli spigoli interni nella lavorazione a 5 assi consente di introdurre dei raggettini su tutti gli spigoli presenti nel percorso In questo modo si attenueranno i movimenti bruschi dovuti al cambiamento di direzione del percorso Tale applicazione deve essere accompagnata da una personalizzazione del post processor in modo da poter gestire il movimento di 5 assi contemporanei nel modo migliore Il bottone posto sul fianco di questo campo consente la selezione delle superfici di riferimento Piano di rotazione dell asse utensile per 5 assi Questo parametro indica che l asse del mandrino deve ruotare solamente nel piano selezionato L applicazione di qu
157. iare la simulazione dinamica 4 Blocco sucessivo 5 Operazione sucessiva 6 Stop 7 Simulazione rapida 8 Resetta simulazione 9 Ripetizione continua della simulazione wmd Cursore per aumentare o diminuire la velocit di simulazione Configurazioni Icone per la configurazione Partendo da sinistra possibile gt Creare un file eseguibile della simulazione attiva In questo modo possibile inviare ad altre persone la simulazione delle lavorazioni per una valutazione gt Assegnare ai bottoni della tastiera e del mouse specifiche funzioni In questo caso appare una finestra dove possibile verificare i comandi aggiuntivi attribuiti alla tastiera gt Configurazione basilare del simulatore cinematico gt Nel men a tendina Configurazioni gt Barre degli strumenti gt Configurazione e possibile modificare i gruppi delle icone visualizzate e il comportamento grafico delle icone gt Nel men a tendina Configurazioni gt Finestre possibile visualizzare o no le partire relative a 1 Configurazione della macchina aa I comandi che appaiono consentono di creare aprire salvare salvare con nuovo nome editare o vedere le informazioni della definizione geometrica della macchiana 2 Creare dei report sulla simulazione attiva Nella finestra sono selezionabili una serie di possibili analisi da verificare 3 Lista movimenti che visualizza tutti i blocchi delle coordinate programmate 4 Controllo
158. ica le entit presenti la loro tipologia e i relativi WCS In questo modo sar possibile selezionare solo le entit desiderate l azzeramento preferito e se importare le entit nascoste SOLID WORKS Per questo software disponibile l importatore dei file nativi sIdprt usando il comando nel men File Importa e selezionando come tipo SolidWorks PRO E Per questo CAD disponibile direttamente in SUM3D l importatore opzionale dei file nativi prt Durante l importazione appare una finestra che indica le entit presenti la loro tipologia e i relativi WCS In questo modo sar possibile selezionare solo le entit desiderate l azzeramento preferito e se importare le entit nascoste UNIGRA PHICS Per questo CAD disponibile direttamente in SUM3D l importatore opzionale dei file nativi prt INVENTOR Per questo CAD disponibile direttamente in SUM3D l importatore opzionale del formato nativo dei file ipt 27 Questo gruppo di comandi consente di attivare la guida di SUM3D attivabile anche con F1 che contiene un esempio guidato per imparare ad utilizzare il CAM La giuda stampabile con l apposito comando La guida AMM per il modulo opzionale AMM Multi Axes che consente la gestione delle lavorazioni a 3 4 e 5 assi in continuo Una finestra che descrive la versione del software e consente l accesso diretto ad internet deve essere installato un modem ed attivato il servizio in
159. ici le curve selezionate Dopo la selezione sar richiesto il nome del file geometrico 3D di destinazione 7 35 Curve gt Superfici 7 2 Questo comando permette di creare direttamente delle superfici utilizzando curve importate da SUM o estratte dai bordi delle superfici Ci utile quando occorre tappare delle zone ad esempio quando si devono creare superfici da profili che identificano delle lettere oppure quando occorre creare dei piani 2D o 3D di chiusura Questo comando consente anche di creare delle superfici sformate in discesa con un angolo e un altezza che pu essere assegnata dall utente Nella costruzione di tali superfici si tenga presente che il software sformer le superfici verso il basso andando in Z Se la curva non in piano le superfici di formatura saranno generate sull asse della curva stessa 7 36 Sformature I Questo comando permette una volta selezionate delle curve di creare delle superfici sformate Le curve da trattare devono essere chiuse o una somma di curve che generano un profilo chiuso Selezionate le curve premendo il tasto destro del mouse appare una finestra deve sar possibile inserire i parametri per calcolare le superfici I dati inseribili sono l angolo di sformatura da 0 a 89 gradi l altezza di sformatura positiva o negativa e il tipo di raccordo da eseguire nel caso le curve abbiano dei raccordi sugli spigoli Riattivando il comando di sformatura e selezionando delle
160. ieme ai comandi manuali di selezione o deselezione Nel caso di importazione diretta utilizzando un integrazione con un CAD opzionale o raggruppando i fori per diametri durante l importazione oltre ai comandi di selezione apparir anche una finestra per selezionare per diametro i fori Fo GL Azzera selezione Questo comando permette di azzerare la lista delle superfici o delle curve selezionate PO Inserisce Questo comando permette di abilitare l inserimento delle superfici o delle curve selezionandoli semplicemente con il mouse saranno inseriti nella lista di selezione PO AX Elimina Questo comando permette di abilitare l esclusione di superfici o di curve dalla lista di selezione semplicemente cliccando con il mouse PO AP Seleziona tutte Questo comando permette di inserire tutte le superfici o le curve nella lista di selezione ab Seleziona indicando il nome Questo comando permette di accedere ad una finestra tramite la quale sar possibile selezionare una superficie indicandone il numero Nel caso di importazione con raggruppamento dei fori o da SolidWorks con l integrazione fornibile da Cimsystem sar possibile selezionare le forature da eseguire sul modello attraverso la descrizione inserita nel CAD per ogni Features Seleziona indicando il colore Questo comando permette di selezionare contemporaneamente tutte le superfici di un determinato colore 2 v Sg a x Seleziona indicando i layer Questo
161. ig zag ed unidirezionale incremento tra le passate lavorazione a spirale incremento tra le passate e lavorazione piani percentuale di incremento in XY quando il valore indicato zero n Il valore di asportazione massima in Z viene trasferito nelle lavorazioni di contornatura svuotamento lavorazione piani lavorazione tra due curve bitangenza e ripresa materiale residuo solo quando il valore di incremento Z indicato zero o Scaricato nella parte inferiore consente selezionando SI di dichiarare che l utensile non taglia in centro quindi in presenza di zone strette che non permettono l asportazione del nocciolo centrale l utensile non lavorer tali zone Nelle riprese possibile stabilire se l utensile precedente configurato in questo modo p Il valore del diametro mandrino per verifica lunghezza serve nel caso si attivi il calcolo lunghezza minima dell utensile q Il componente aggiunto all utensile sar controllato a livello di collisioni usando il comando Lunghezza massima utensile Vedi capitolo Gestione componenti r Il bottone Parametri per materiali permette di accedere alla finestra per l immissione dei parametri tecnologici per tutti i materiali attivi e associati all utensile selezionato Nei parametri relativi ai materiali per ogni utensile possibile visualizzare solo i materiali attivi selezionando il flag Visualizza solo i materiali attivi In questo modo si semplifica la con
162. iglia di utilizzare dei valori che consentono il ripasso di tali zone senza lasciare segni per esempio 0 05 Quinta Tabella Parametri di lavorazione dell utensile precedente Se nella finestra di inserimento dati della lavorazione di contornatura si inserisce un diametro utensile usato precedentemente saranno richiesti ulteriori dati Angolo di discesa dell utensile precedente In questo campo possibile inserire l angolo di discesa usato dall utensile precedente Incremento Z tra le passate dell utensile precedente In questo campo possibile inserire l incremento usato dall utensile precedente Sovrametallo lasciato dall utensile precedente In questo campo possibile inserire il valore del sovrametallo lasciato dall utensile precedente Utensile precedente scaricato nella parte inferiore Selezionando SI si dichiara che l utensile usato precedentemente non taglia in centro quindi si terr presente che in presenza di zone strette che non permettono l asportazione del nocciolo centrale l utensile precedente non avr lavorato tali zone In questo modo la ripresa sar calcolata tendo presente tali zone e lavorandole nel modo opportuno Sesta Tabella Curva per penetrazione nelle cave in sottosquadra Utilizzando la lavorazione in sottosquadro ed indicando come angolo di discesa zero sar richiesta la selezione di una curva 3D disegnata o estratta dal modello che servir al software per calcolare l attacco e lo stacco
163. il diametro utensile e il sovrametallo precedente per la ripresa materiale residuo Contornatura interna delle cave scelta che consente di determinare automaticamente il lato di lavorazione in base alla disposizione geometrica dei profili risolvendo inoltre le eventuali intersezioni tra i percorsi offsettati del raggio utensile Fori a passo costante consente di creare lungo una curva dei fori perpendicolari alle superfici selezionate e con un passo indicato Oltre al passo sar richiesto il raggio di allargamento il valore di riduzione estensione del passo e lo spostamento dell inizio lavorazione lungo la curva Tagli trasversali alle curve a passo costante consente di creare un segmento di lunghezza data che crea un incisione perpendicolare alle curve scelte In questo caso saranno richiesti il passo e la lunghezza del segmento da incidere il valore di riduzione o estensione del passo e lo spostamento dell inizio della lavorazione lungo la curva Le ultime due tipologie di lavorazione sono indicate per la creazione delle sedi di pietre da incastonare Selezionando curve che contengono al loro interno altre curve lo svuotamento considera le curve interne come isole da non lavorare Spianatura con passate concentriche consente di creare una lavorazione per spianare generando l attacco orizzontale fuori dalle curve Percorso oscillante consente di creare una lavorazione particolare che nuove l utensile in Z ment
164. il percorso utensile visualizzare o no tutta la struttura della macchina lasciando solo gli assi e il pezzo e visualizzare o no il grezzo D 45 _ Gas la ai Icone che consentono di visualizzare o no il percorso in modalit diverse Partendo da sinistra possibile gt vedere il percorso con azzeramento in centro raggio utensile gt vedere il percorso con azzaramento sulla punta utensile gt vedere tutte le lavorazioni presenti gt vedere solo la lavorazione corrente gt tracciare solo il percorso eseguito gt cancellare il percorso eseguito gt vedere un blocco alla volta gt vedere i vettori di inclinazione di ogni blocco gt vedere i punti di ogni blocco del programma gt vedere i collegamenti presenti gt vedere i posizionamenti DIS Icone che determinano il tipo di simulazione da eseguire Partendo da sinistra possibile gt Simulare il percorso utensile gt Simulare l asportazione materiale gt Simulazione cinematica ni SARA Icone che configurano in baricentro per la visualizzazione Partendo da sinistra possibile gt configurare il centro dell area grafica in base all utensile gt configurare il centro dell area grafica in base al pezzo gt configurare il centro dell area grafica in base alla macchina Comandi per gestire la simulazione kald gt DiD o p gt Q O In sequenza a partire da sinistra i comandi eseguono 1 Operazione precedente 2 Blocco precedente 3 Esegui per avv
165. ilizzato il men di inserimento superfici illustrato al punto Selezione 6 14 Inversione del lato da lavorare F Questo comando attivo con opzione AMM permette di uniformare i vettori delle normali di tutte le superfici del modello In pratica se si devono lavorare delle superfici a 4 5 assi e non si conoscono le direzioni delle normali del modello importato sar possibile uniformarle tutte in automatico Attivato il comando selezionare una superficie qualsiasi del modello Nel caso i vettori siano rivolti dalla parte sbagliata possibile girarli tutti con il comando Inversione lato da lavorazione 6 15 Taglia superfici in Z z Consente di tagliare delle superfici eliminando la parte superiore o inferiore in Z rispetto ad un valore impostato Cliccando sul comando sar richiesto di selezionare le superfici interessate all operazione poi si dovr inserire il valore della quota Z desiderato ed infine indicare se eliminare il lato superiore o inferiore 6 16 Taglia superfici digitalizzare con una curva z Consente di tagliare una superficie da digitalizzazione tramite una curva chiusa eliminando la parte interna o esterna alla curva Prima di utilizzare questa funzione si consiglia di proiettare la curva sulla superficie Selezionando questo comando sar richiesta la selezione della superficie interessata poi la selezione della curva di taglio infine selezionare la parte da eliminare interna esterna
166. ima pezzo dallo zero 1009 X massima pezzo dallo zero 1010 Y minima pezzo dallo zero 1011 Y massima pezzo dallo zero 1012 Z minima pezzo dallo zero 1013 Z massima pezzo dallo zero 108 Lavorazione di tutte le superfici 117 Valore di estensione delle passate 1015 Valore della Z massima del pezzo pi sovrametallo impostato 474 Angolo di rotazione dell asse dell utensile nel piano XY 475 Posizione X dell origine 476 Posizione Y dell origine 477 Posizione Z dell origine Variabili tecnologiche utensili 1001 Tipo di utensile 135 Numero dell utensile 1014 Lunghezza minima dell utensile necessaria per realizzare la lavorazione 311 Descrizione o codice utensile 125 Angolo del cono rispetto all asse dell utensile 126 Distanza dal diametro superiore alla punta dell utensile 207 Lunghezza dell utensile 10 Raggio della parte sferica dell utensile 124 Diametro superiore cono dell utensile 11 Diametro dell utensile 237 Diametro mandrino per calcolo lunghezza minima utensile 14 Numero giri mandrino 15 Avanzamento 70 Avanzamento Z 406 Angolo massimo di discesa 416 Valore di altezza massima della sezione di asportazione dell utensile 423 Numero dei taglienti utensile 427 Valore del gruppo dei componenti dell utensile Variabili post processor 319 Nome della Macchina 46 Corrispondenza assi macchina 50 Tipo C N per lavorazione 25 2 Creazione schede Per creare la scheda di una singola lavorazione selezionare dall albero una lavorazione entrare nel
167. imuovere o cancellare tutti i componenti attivati Confermando si ritorna ai dati utensile per cancellare l utilizzo del componente premere CANC sul nome del componente Modifica gruppo componenti SELCA E Mandrino i FS 5ASSI Aggiunge f AP MANDRINO PROVA 7 Componenti Generici Rimuove Cancella tutto ay Conferma gt Esci senza 9 ed esce 19 confermare bk ak Gestione nelle lavorazioni L utilizzo di questi componenti per ora limitato alla simulazione grafica al calcolo delle lunghezze minime utensili ed all applicazione della lunghezza massima per la ridelimitazione del percorso calcolato 19 4 Utensili gestibili Geometri di utensili gestibili da SUM3D Le tipologie di utensile gestite in SUM3D sono po mm Utensili cilindrici L oo L 100 D oi Utensili cilindrici sferici Utensili cilindrici torici L 100 R f4 D Utensili conici D2 o a E a re pio Utensili a disco E D2 se D2 2 L ai ZIL r2 i DA 2 L2 jo D fia b ra Utensile spianatore D L2 E Utensile sagomato solo per lavorazioni in sottosquadro 40 20 20 10 ID 20 30 40 DEn ji 88 7208 Utensile centrino punta elicoidale punta piatta maschio alesatore e bareno HI et 2 j 19 5 Archivio macchine SI Con questo comando si accede all archivio delle macchine Nell archivio si pu creare l elenco delle macchine utilizzate nell azienda configurando
168. in tutte le viste il risultato 10 Per generare il programma per il CNC cliccare su Esegui e selezionare Post processor Confermare le richieste di nome file e commenti Per editare il programma entrare nel men Accessori Editor e caricare il file creato Per eseguire un altra lavorazione ricominciare dal punto 3 Selezionare Contornatura XY come tipo di lavorazione quindi procedere secondo i successivi punti Per eseguire un altra lavorazione ricominciare dal punto 3 Selezionare ZIG ZAG come tipo d lavorazione quindi procedere usando i comandi per definire questa lavorazione Visto che le operazioni di sgrossatura e semifinitura sono gi state effettuate disattivare le delimitazioni cliccando sul comando e selezionando Annulla delimitazioni Per eseguire un altra lavorazione ricominciare dal punto 3 Selezionare Bitangenza come tipo di lavorazione quindi procedere usando i comandi per definire questa lavorazione Il secondo esempio parte dall importazione di un oggetto su cui sar applicata una lavorazione a spirale e tra due curve Seguire i relativi comandi 1 Creare un nuovo file CAM dove inserire il file importato dal men File Nuovo inserire il nome del file CAM selezionando la directory di default SUM CAM 2 Importare il file in formato IGES usando il comando dal men File Importa selezionando come tipo il formato IGES 3 Inserire
169. inata 19 5 5 Multi Axes Configurazione Macchina Tramite questa icona posta in basso alla finestra dell archivio macchina si passa alla parte relativa la configurazione della geometria per simulazione cinematica Questa simulazione opzionale in SUM3D ed presente nel caso sia attivo il modulo AMM lavorazioni a 5 assi avanzate Multi axes Re Schema Macchina i Parametri Macchina 7 Asse Y C Asse A C Asse CNTR amp Geometria mh_base1 amp Geometria mh_base2 A Geometria mh_blau1 E Cai A Geometria mh_hurco 26 Controllo collisioni cc1 JE Controllo collisioni cc2 A Importa schema E Esporta schema 9 Conferma e Esci senza ed esce confermare Dopo l installazione di SUM3D AMM o dei componenti AMM nella directory SUM sar disponibile una cartella chiamata machsim Questa cartella contiene gli schemi delle macchine gi create e disponibili per la simulazione cinematica Nuovo Questo comando consente l inserimento di geometrie file stl che descrivono una parte della macchina asse attrezzature o struttura asse di traslazione cio i dati di un asse lineare asse di rotazione cio un asse rotativo trasformazione cio la matrice di rototraslazione degli assi rotativi controllo collisioni la relazione tra i componenti geometrie che intervengono nel controllo collisione Modifica Questo comando consente la modifica dei vari componenti inseriti nella struttura
170. ineari in lavoro G01 CERCHIOP movimenti circolari in lavoro G02 CERCHION movimenti circolari in lavoro G03 FINE fine programma STOPTAG macro per stop del taglio erosione a filo INSFILO macro per infilaggio file erosione TAGFILO macro per taglio filo erosione Queste MACRO devono essere chiuse con FINE_ nome macro La definizione CICLOFISSO pu essere usata per annullare la modalit in una macro per esempio nelle macro per i G2 e G3 dove possibile scrivere anche se modali tutte le coordinate In questo caso nel DEFINIZ si potr configurare una variabile forzandola come modale utilizzando questi parametri nomevariabile MM 3 IN IS IN S dove a il tipo di formato b il numero di decimali c zeri non significativi S N d modalit S N e segno nei numeri positivi S N f modalit in ciclo fisso S N VARIABILI DA UTILIZZARE Le variabili sono messe a disposizione per poter prendere dei valori inseriti nelle finestre di lavorazione del CAM In questo modo possibile prelevare dei dati inseriti nel CAM e scriverli nel programma per il CNC La sintassi per inserire una variabile VAnomevariabile Il valore della variabile deve essere incluso nel carattere ma con il nome della variabile preceduta da un carattere Vo VA Esempio di sintassi N VN G00 X VX Y VY Z VZ 8 Variabili geometriche VX Valore X asse orizzontale assoluto Ivv Valore Y asse verticale assoluto VZI Valo
171. inserimento delle coordinate XY si determinano con il mouse le posizioni dei punti Inoltre possibile stabilire se questi punti devono essere utilizzati o no anche o solo per l allontanamento Indicare la posizione di inizio lavorazione Questa scelta consente di indicare mediante un punto X Y Z la prima curva interessata dalla lavorazione e la posizione di inizio lungo la curva se si tratta di una curva chiusa Per modificare su pi curve il punto di partenza possibile utilizzare il comando nel men Curve gt Sposta il punto iniziale oppure inserire un rettangolino nei pressi del punto di partenza Arrotondamento degli spigoli interni Se questa opzione viene attivata scegliendo SI il programma inserir in tutti gli spigoli presenti nelle traiettorie un raccordo Questo accorgimento eviter i rallentamenti dell utensile in prossimit degli spigoli stessi e consentir di effettuare una lavorazione pi fluida e veloce Riduzione dell avanzamento sugli spigoli Se questa opzione viene attivata scegliendo SI il programma inserir in tutti gli spigoli presenti un avanzamento ridotto L avanzamento da utilizzare deve essere inserito nei paramentri utensile Numero di passate parallele Questo parametro permette di eseguire pi passate di avvicinamento alle curve selezionate indicando il numero delle passate da eseguire Questa opzione attiva anche nella lavorazione di curve a 5 assi Incremento tra le passat
172. interno delle curve riducendo quindi l area lavorata Numero di passate parallele in XY Questo parametro permette di indicare se generare delle passate concentriche in XY Pu essere utile in particolare per la lavorazione di sgrossatura e finitura con utensili a T in sottosquadra Incremento tra le passate parallela in XY Valore di incremento delle passate in XY attivate usando il parametro Numero di passate parallela in XY Curva per il calcolo degli incrementi in Z In questo campo sar possibile inserire il nome o numero di una curva o selezionarla graficamente con l apposito bottone sulla base della quale il software calcoler l incremento Z tra le passate questo per ottenere una lavorazione con creste costanti Per facilitare la creazione della sezione si pu utilizzare il comando Calcola sezione reperibile nel men Curve che consente di tracciare un segmento da qualsiasi vista che sar proiettato automaticamente sulle superfici sottostanti Terza tabella Questa finestra appare solo nel caso sia stata abilitata la ripresa per sovrametallo costante con passate concentriche o con passate concentriche ma solo sui piani Incremento tra le passate di ripresa 0 automatico Questo parametro serve ad indicare la distanza tra le passate da utilizzare per l infittimento del percorso utensile nelle parti del modello che hanno scarsa pendenza verticale es fondi di semisfere Il motivo per il quale possibile inserire
173. ionarli con il mouse usando il bottone posto a fianco al campo Questa funzione permette la selezione di pi profili in modo da poter lavorare pi zone contemporaneamente Selezionando profili annidiati un profilo dentro l altro il profilo interno viene usato come profilo di esclusione della lavorazione Nel campo successivo possibile inserire un valore d offset che sar applicato al profilo delimitatore Lasciando il valore zero il centro utensile arriver fino al profilo delimitatore inserendo un valore positivo il centro utensile andr all esterno del profilo con un valore negativo il centro utensile rimarr all interno del profilo Nella contornatura XY se si indica un raggio di attacco e o un approccio lineare questi saranno generati all interno del profilo di delimitazione riducendo quindi l area lavorata 16 3 Singole superfici Con questo comando si accede ad un sottomen dove possibile selezionare le superfici che si vogliono lavorare EI possibile applicare eventualmente un valore di estensione cio un valore espresso in millimetri che consentir al percorso utensile di estendersi sulle superfici adiacenti Per non toccare le superfici adiacenti alle selezionate si potr inserire un sovrametallo che sar applicato solo alle superfici adiacenti Nelle lavorazioni unidirezionali e a zig zag gli svincoli in Z sono generati controllando le superfici in quella zona e non in modo fisso anche in questo caso il software c
174. isce se vengono scomposti gli archi nel taglio a 4 assi erosione 0O no 1 si VA3051 Valore del piano di taglio XY VA3052 Valore del piano di taglio UV VA3061 Variabile che definisce il tipo di taglio Sgrossatura 0 Semifinitura Finitura 1 In questo modo possibile gestire parametri di taglio differenti nel caso si generi una sequenza di passate a partire dalla semifinitura Variabili fisse per erosione a filo VAT Variabile che memorizza l altezza del taglio BB Variabile per il controllo dei blocchi barrati 0 non barrati 1 barrati IVU Valore in assoluto asse U X VVI Valore in assoluto asse V Y I VIU Valore in incrementale rispetto al valore della X dello stesso blocco IVIV Valore in incrementale rispetto al valore della Y dello stesso blocco VIUU Variabile incrementale rispetto al valore U del blocco precedente VIVVI Variabile incrementale rispetto al valore V del blocco precedente VIUA Valore in incrementale U rispetto all asse X dallo zero assoluto VIVA Valore in incrementale V rispetto all asse Y dallo zero assoluto VUMI Valore in incrementale tra X U attuale e precedente per Mitsubishi VVMI Valore in incrementale tra Y V attuale e precedente per Mitsubishi ALO Valore angolare longitudinale rispetto la direzione di taglio per Agie ATRI Valore angolare trasversale rispetto la direzione di taglio per Agie VXAGI Valore X del primo movimento sul profilo diviso 10 solo per Agie VYAGI Val
175. isultato 10 Per generare il programma per il CNC cliccare su Esegui e selezionare Post processor Confermare le richieste di nome file e commenti Per editare il programma entrare nel men Accessori Editor e caricare il file creato Per eseguire la lavorazione tra due curve creare le due curve di riferimento utilizzando il men a tendina Curve Ricominciare dal punto 3 cliccare sul comando Parametri lavorazione e selezionare le due curve con l apposito comando 29 Supporto tecnico SUM3D assistito da un team qualificato di supporto tecnico che ha lo scopo di essere al fianco del cliente per ogni esigenza e necessit di produzione Per questo vengono svolte attivit quali l assistenza telefonica il supporto tramite internet l invio periodico di documentazione tecnica l utilizzo quotidiano di una support e mail la raccolta sistematica dei suggerimenti degli utilizzatori Questo consente un dialogo continuo con il cliente garantendogli la tranquillit necessaria All interno di SUM3D c una guida tutorial che stata preparata unicamente con lo scopo di fornire quelle indicazioni iniziali necessarie per capire la logica di funzionamento del pacchetto ed apprezzarne la semplicit di utilizzo Per accedere a questa guida selezionare il comando e poi cliccare su Guida oppure da SUM premere il tasto F4 Se fosse necessario approfondire alcuni aspetti riguardo agli argom
176. izzando le collisioni presenti tra tutti i componenti in gioco Per utilizzare questo tipo di simulazione opzionale si deve caricare nella macchina utilizzata uno schema per i cinematismi Per informazioni dettagliate sull utilizzo vedere il capitolo Archivio macchine Questa simulazione prevede il passaggio di tutte le superfici visibili in SUM3D e non quelle disattivate o attive come grezzo per le lavorazioni Durante il passaggio dei dati da SUM3D al simulatore cinematica vengono verificati e segnalati eventuali fuori corsa di tutti gli assi della macchina In caso di segnalazione di fuori corsa sar in ogni caso possibile avviare la simulazione non tenendo conto dei fori corsa Il simulatore utilizza come origine Z il piano della tavola quindi nel passaggio dei dati il sistema configura la zeta zero nella parte pi bassa del pezzo Durante l avvio della simulazione possibile inserire la traslazione XY dall origine pezzo e lo zero macchina centro tavola l altezza della attrezzatura Distanza Z tra tavola e pezzo in modo da traslare in Z il pezzo attivare disattivare il controllo collisioni del percorso e dei posizionamenti indicare la tolleranza per il controllo collisione attivare o no la rimozione materiale o fermare la procedura premendo il tasto Annulla simulazione Traslazioni Traslazione X rispetto allo zero macchina Traslazione Y rispetto allo zero macchina Distanza Z tra tavola e pezzo Tolleranze simulazione Con
177. la lavorazione lt QD gt Esempio Sgrossatura1 lt QD gt L aggiornamento del grezzo residuo viene eseguito spazzolando automaticamente i pettini che invece saranno eliminati manualmente Il collegamento tra le zone da riprendere alla stessa Z viene effettuato seguendo il profilo del pezzo o svinconado e riattacando in base alla distanza tra le zone Se la distanza tra le zone di materiale da riprendere maggiore di 1 2 disco raggio del disco viene effettuata la separazione della zona dal resto e quindi sar lavorata completamente anche in Z Se le zone sono vicine meno del raggio del disco il percorso di lavoro prosegue seguendo la sagoma del pezzo e riprende la parte di residuo successiva Configurazioni di sistema Consigliamo di configurare prima di eseguire i calcoli di lavorazione questi parametri 1 Dal men Configurazione gt Gestione residui con 5 o 3 assi attivare 5 assi 2 Dal men Visualizza residui gt Risoluzione gt Tolleranza geometrica utensile 0 1 e Riconoscimento contatto con materiale 0 1 12 2 Parametri L opzione lt QD gt permette attivare la finestra rappresentata sotto e di configurare questi parametri aggiuntivi EE Strategie per disco x Numero di cicli S br Numero di passate mr per ciclo S Ee Esegue una passata in XY per tutte le Z S Ce NO Profondit di una passata in XY S fe Distanza di sicurezza in XY is i Distanza di sicurezza inZ S Eed Limiti S fuotati
178. la riservatezza anche nell ipotesi di risoluzione del presente contratto 3 Il CLIENTE si impegna a non effettuare in alcun modo manomissioni modifiche traduzioni adattamenti reingegnerizzazioni decompilazioni disassemblaggi del Programma e o della documentazione concessa e a non creare applicazioni derivate che siano basate su di esso si impegna inoltre a non manomettere ne a rimuovere Copyright marchi o qualsiasi altro elemento attestante la propriet del Programma che resta in ogni caso della societ produttrice 7 Divieti per il CLIENTE zl Al CLIENTE fatto divieto di 1 Trasferire o cedere in licenza d uso il programma oppure copiare o modificare il programma per intero o parzialmente ad eccezione di quanto espressamente permesso da questo contratto 2 Decompilare disassemblare o altrimenti estrarre dal programma informazioni utili a ricostruire gli algoritmi impiegati 3 Riprodurre distribuire o modificare la documentazione del programma 8 Garanzia del Programma 1 Il Programma consegnato e concesso in licenza d uso nello stato in cui si trova senza con ci assumere alcun altra obbligazione o prestare alcun altra garanzia oltre quelle espressamente previste nel presente contratto 2 LAB s r l garantisce che i supporti sui quali fornito il programma siano privi di difetti nei materiali o di lavorazione in condizione d utilizzo normale per un periodo di 90 giorni dalla data di consegna del
179. lazione con asportazione possibile simulare direttamente il percorso utensile verificando anche l asportazione materiale Per maggiori informazioni sull uso del simulatore con asportazione vedere la relativa spiegazione dettagliata in questo manuale 3 Interfaccia L interfaccia grafica di SUM3D stile Windows con icone rilocabili Le finestre per la gestione dei file sono quelle Windows 3 1 Convenzioni In molti casi verr utilizzato per la spiegazione di un comando il verbo cliccare esso tipico del gergo informatico e ha il significato di premere e rilasciare immediatamente un pulsante generalmente un tasto del mouse Prima della spiegazione di ciascun comando verr presentata un immagine della casella del menu sulla quale occorre cliccare per attivare il comando stesso Nel caso il comando esaminato faccia parte di una serie di sottomenu per sapere con esattezza quale sia la sequenza dei comandi da attivare sar sufficiente osservare il numero che precede il nome del comando che lo stesso che serve per effettuare la ricerca tramite l indice analitico Si consiglia inoltre quando si esamina un comando specifico di consultare anche le generalit all inizio del paragrafo o del capitolo se presenti ed eventualmente di controllare anche i comandi che possono avere attinenza con quello esaminato Con la parola men intendiamo il gruppo di comandi che sempre presente a video e che potrete posizionare a vostro
180. le finestra di Windows la directory preferita Estensione per file post processor In questo campo possibile immettere l estensione da attribuire in automatico ai file processati File contenente l intestazione Questo campo consente la selezione di un file contenente i blocchi iniziali del programma generalmente si tratta di dati relativi al tipo di utensile alla rotazione del mandrino alla velocit di avanzamento ecc Il software durante il postprocessing controller l esistenza di tali file quindi se stato creato un file che identifica la testa del programma sar inserito e saranno aggiornati automaticamente i dati tecnologici previsti per quella lavorazione Se nel file di testa esiste la numerazione dei blocchi il programma sar numerato Se il software non trova questi file user i dati di testa standard quelli segnalati dai vari costruttori di CNC Campo non presente nell erosione File contenente la coda Questo campo consente la selezione di un file contenente i blocchi finali del programma generalmente si tratta di dati relativi allo svincolo utensile spegnimento mandrino fine programma M30 ecc Il software durante il postprocessing controller l esistenza di tali file quindi se stato creato un file che identifica la coda del programma sar inserito e saranno aggiornati automaticamente i dati tecnologici previsti per quella lavorazione Altrimenti se il software non trova questi file user i dati di coda
181. li assi rotativi e il tipo di macchina per cui creare il programma g Con il comando Esegui si potr accedere ad una lista di comandi per calcolare simulare post processare cancellare il calcolo della lavorazione calcolare i tempi di lavorazione calcolare della lunghezza minima o massima dell utensile ridelimitare un percorso utensile creare la scheda lavorazione e aggiornare lo stato del grezzo h Simulare una lavorazione multiselezione con tasto Shift i Simulare una lavorazione con asportazione del materiale multiselezione con tasto Shift I dati degli utensili e del grezzo saranno caricati automaticamente j Associare la configurazione attiva dei layer alla lavorazione Selezionando una lavorazione e tenendo premuto il tasto sinistro del mouse possibile a Trascinare tale lavorazione sopra o sotto alle altre lavorazioni consentendo di sfalsare o riorganizzare il ciclo di lavoro Selezionando un gruppo di lavorazioni usando il tasto Shift o Control e premendo il tasto destro del mouse possibile a Cancellare o copiare le lavorazioni selezionate b Modificare i parametri comuni delle lavorazioni selezionate consentendo una maggior velocit di inserimento dei parametri nel caso di lavorazioni ripetitive In questo caso anche possibile attivare disattivare la conversione di un asse lineare in asse rotativo Nello stesso campo oltre al posto di SI possibile indicare l asse da convertire il diametro su cui
182. lo stesso effetto del codice LATHE1 ma possono avere un approccio distacco con 2 assi Il codice ANGLEOFFSET9O consente di modificare l angolo di rotazione di partenza sommando un valore angolare in questo caso 90 gradi Il codice ROTABI consente di gestire in caso il divisore tavola ruota nei due sensi solo con angoli positivi questo tipo di macchine Il codice MULTX2 consente di moltiplicare per due le coordinate X nel caso sia una fresatura con utensili motorizzati su tornio Il codice G43 51JK che attiva l uso della gestione degli angoli della macchina in modo automatico basandosi non sui valori di B e C o altri assi ma sulle I J K corrispondenti al vettore dell asse dell utensile Per il post processor OSAI Olivetti possibile gestire il quarto e quinto asse sulla testa inserendo OSAITCPH1 Il codice RANGE1 seguito da due valori consente di delimitare la rotazione minima e massima di un asse rotativo per esempio RANGE1 0 360 Il codice ANGLERESET seguito da un valore consente quando il quarto o quinto asse arrivano a fine corsa di svincolare per riposizionare questi assi ad una quota inserita dopo il codice per esempio ANGLERESET100 svincola a 100mm Il codice M58 abbinato alla configurazione Tavola con asse perpendicolare all asse mandrino permette il reset dell angolo 50 gradi dopo i 360 Il codice HPERP2 consente nel caso delle lavorazioni di svuotamento e contornatura con utensili a disco di mantenere il pu
183. macro SCRCIC Usato quando il CNC non ha i cicli fissi e quindi la barenatura fatta in ISO RMA S N o Y N Indica di ripetere la macro ALESATURA invece della macro SCRCIC Usato quando il CNC non ha i cicli fissi e quindi l alesatura fatta in ISO RMM S N o Y N Indica di ripetere la macro MASCHIATURA invece della macro SCRCIC Usato quando il CNC non ha i cicli fissi e quindi la maschiatura fatta in ISO TAB numero intero Inserire un valore di tabulazione vale a dire la lunghezza massima della riga di un blocco Valido se indicato nel CRLF N INC S N o Y N Indica se emettere le coordinate in incrementale o in assoluto Valido solo per le variabili VX VY VZ VK VJ VI INV S N I A Indica con S se invertire i blocchi di attacco e stacco con i blocchi della prima e dell ultima entit del profilo Questa funzione utile per i CNC che non hanno la compensazione G41 G42 e quindi necessitano di sapere la direzione di taglio per applicare l offset dalla parte corretta Con la scelta I si invertono solo i blocchi iniziali di attacco Con la scelta A si generano dei blocchi fittizzi lungo la direzione della prima e dell ultima entit che consentono al CNC di comprendere da che parte compensare il filo utilizzare le variabili VKAG e VYAG nelle macro INICOR3D e FINCOR3D La scelta N disattiva queste modalit RCF S N o Y N Questo parametro se impostato a S e nella lista dei punti da forare cambia la Z viene eseg
184. maticamente negli appositi campi Per ogni file selezionato possibile attribuire un colore per la simulazione Directory suine El Fien 1 p sUM cnex saRossaTURA E SES E nen DASUMCNGSEMINTU RA El 5 nai File n 3 boawopenume VS SS ES nenn iuOpnpmEd JL Gef fens Il ee Pl fens RS a E RE E Se C neng Te KS UE C faens fo Si SS E File n 10 AE j Colore L Annulla 19 6 2 Dimensioni utensile Selezionando questo comando si accede ad una finestra figura sotto tramite la quale possibile impostare i parametri degli utensili utilizzati per le singole lavorazioni Inseriti i dati di ogni utensile premere su salva per memorizzare i dati MI Va N 10 vi ne2 on3 n4 iwel N7 0 000000 R Raggio 20 000000 D Diametro parte piana 0 000000 Lil Diametro superiore del cono 0 000000 fA Angolo del cono 0 000000 L Altezza 19 6 3 Definizione dell area Co Questo comando permette la definizione dell area da visualizzare grezzo Le dimensioni andranno inserite nella finestra che appare dopo la selezione del comando figura sotto Attivazione delle limitazioni a C NO X minima bam X massima hmmm Y minima boom Y massima hmmm Z minima foung Z massima boom Annulla 19 6 4 Verifica le dimensioni i Attivando il comando Trace legge tutti i percorsi selezionati e centra automaticamente a video la simulazione Se il comando Visualizz
185. mento tra gli anelli nel piano incremento laterale delle passate gt Passo delle spire gt Incremento lungo l asse di foratura gt Numero di passate gt Incremento tra le passate gt Diametro del preforo gt Orientamento del percorso orario o antiorario Sequenza di foratura SUM3D esegue i fori con una sequenza calcolata per vicinanza Nel caso si debbano eseguire i fori con una sequenza diversa possibile selezionare una curva aperta che passa per i fori nella sequenza desiderata Tale curva deve essere selezionata nel campo Curve per identificazione dei fori Per creare una curva di sequenza possibile utilizzare il comando nel men Curve gt Crea Poligono Utilizzo dei cicli fissi del CNC SUM permette di generare le forature in ISO movimenti G0 G1 oppure inserendo il ciclo fisso specifico con la lista dei punti dove applicarlo Per scegliere una di queste modalit bisogna selezionare o no nell archivio macchine alla voce File del traduttore delle forature un post processor opportuno Tali post processor sono in formato ASCII e quindi personalizzabili dall utente I file sono disponibili nella directory SUM MAC dopo l installazione del software Per ulteriori informazioni vedi paragrafo Archivio Macchine 11 13 Lavorazione di curve E Nell utilizzo di questo comando per la lavorazione a 3 o 5 assi si tenga presente che il software non effettuer tutte le operazioni di controllo sulle s
186. modo possibile ripristinare una superficie trimmata che era stata detrimmata utilizzando il comando Elimina curve di trim 6 9 Cambia colore e Questo comando permette di accedere ad una tabella che consente di cambiare il colore d una o pi superfici selezionate per la selezione potr essere utilizzato il men di inserimento superfici illustrato al punto Selezione 6 10 Offset ke Questo comando permette di effettuare l offset di una o pi superfici selezionate per la selezione potr essere utilizzato il men di inserimento superfici illustrato al punto Selezione dopo aver effettuato la selezione il software richieder se si vuole mantenere una copia delle superfici originali e tramite una serie di tre finestre in successione il valore dell offset che potr essere positivo o negativo lungo ciascuno degli assi In ultimo viene richiesta la tolleranza per identificare le superfici verticali per non offsettarle inserendo il valore 0 01 sono disattivate le superfici verticali lasciando zero o niente l offset viene applicato a tutte le superfici 6 11 Estende bordi Questo comando permette di estendere una o pi superfici selezionate per la selezione potr essere utilizzato il men di inserimento superfici illustrato al punto Selezione In questo caso per il punto della superficie sul quale si clicca non va scelto a caso infatti sar proprio il lato al quale appartiene questo punto
187. n Teeth_ esempio teeth_Prototip doc SUM3D per la creazione della schede di lavorazione utilizza come standard Word e se non presente cerca di creare la scheda con Wordpad Nel caso si debba cambiare il software di apertura delle schede di lavorazione o forzare l apertura con un diverso software possibile agire modificando il file GPSetting ini nella directory SUM Esempio per forzare la creazione con Wordpad tramite il file GPsetting ini JobList_Settings JoblistEditorWord 0 joblisteditorName C Programmi Windows NT Accessori wordpad exe JoblisteditorName C Programmi OpenOffice org 3 program soffice exe Se JoblistEditorWord 0 allora usa la conversione rtf ed apre il risultato con l editor il cui nome compreso di path caricato dalla chiave joblisteditorName Esempio per forzare la creazione con un altro editor tramite il file GPsetting ini JobList_Settings JoblisteditorWord 1 Se JoblistEditorWord 1 allora usa la conversione rtf solo se fallisce la conversione word ed apre il risultato non con l editor il cui nome caricato da joblisteditorName ma cerca l eseguibile associato ad un doc Office Word o Wordview 25 1 Variabili disponibili Variabili delle Date Ore Tempi Durate Nomi Directory Commenti e Note 1004 Tempo di lavorazione 1005 Data all americana 1006 Data all italiana 1007 Ora 1016 Tempo di lavorazione globale delle lavorazioni selezionate 205 Durata utensile 19 Tipo di lav
188. na lista di colori e di quantit del materiale residuo sovrametallo per differenziare la visualizzazione delle zone E possibile visualizzare interattivamente i valori di materiale residuo di ogni zona attivando la vista XY in pianta e muovendo il mouse sul pezzo visualizzato Prima di utilizzare i comandi spiegati in seguito si deve Inserire una risoluzione di visualizzazione da 0 01 a 1 valore consigliato 0 2 EES EE j s Iaeazeam Zanpaez r E D 3 si n i dali see E SE y SETZEN ESEMPIO DI VISUALIZZAZIONE PEZZO LAVORATO E MATERIALI RESIDUI 22 1 Livelli di residuo E Questo comando permette l inserimento delle fasce di sovrametallo residuo Attivandolo appare una finestra per la scelta dei colori e il relativo abbinamento della quantit di materiale residuo L utente dovr selezionare un colore ed inserire il valore di materiale residuo per creare cos una lista di colori e relativi sovrametalli Il primo colore rosso controlla da infinito al valore 0 quindi controller se ci sono tallonamenti o sfondamenti nelle superfici da parte dell utensile Gli altri colori serviranno per verificare le zone non ancora finite Inseriti i colori e le quantit di materiale confermare con Salva 22 2 Applica percorso Ai Questo comando permette di applicare la lavorazione calcolata a video creando la differenza tra le superfici dell oggetto e la lavorazione Eseguita l
189. ndenza in Z compresa tra un valore angolare minimo e massimo indicato Attivato il comando selezionare le superfici interessate inserire l angolo di identificazione minimo inserire l angolo di identificazione massimo ed in fine un valore di identificazione minima dei bordi 7 15 Cambia nome ZB sc Questo comando consente di cambiare il nome o il numero attribuito ad una curva Indicando dei nomi facilmente riconoscibili sar pi semplice la selezione delle curve stesse 7 16 Unisci curve Ade ha Questo comando permette di unire una o pi curve selezionate Per la selezione si potr utilizzare il men Selezione Dopo la selezione prima dell esecuzione finale sar chiesta una conferma e successivamente un valore di distanza massima tra le curve che consente l unione di curve che non combaciano 7 17 Spezza su punti R Questo comando permette di dividere una curva cliccando semplicemente con il mouse nelle zone desiderate Si otterranno quindi pi curve che potranno essere unite ecc 7 18 Spezza su spigoli Questo comando permette di dividere una curva selezionata indicando un angolo di identificazione degli spigoli Selezionare le curve desiderate premere il tasto destro del mouse e inserire nella finestra che appare l angolo di identificazione 7 19 Spezza su archi Questo comando permette di dividere una curva selezionata sulle intersezioni tra le rette e gli archi presenti sulla curva stessa Sele
190. ndi di poter gestire i dati di taglio automaticamente in base al materiale selezionato per la lavorazione Nel caso questi dati si devono utilizzare su altre postazioni o archiviare come backup possibile eseguire un salvataggio o un ripristino dell archivio utilizzando gli appositi comandi di esportazione o importazione Per la descrizione dei comandi vedere il punto Comandi per gestione archivi Lista materiale d ACCIAIO TEMPERATO ee ALLUMINIO d FERRO fila GHISA d LEGNO d OTTONE d PLASTICA d RAME Metodo di utilizzo Inserire alcuni materiali indicando semplicemente un nome una descrizione e un colore da attribuire usato per rendering Dall archivio utensili per ogni utensile selezionando il comando Parametri per materiali inserire i dati tecnologici da utilizzare I materiali possono essere disabilitati per alcuni utensili con l apposito comando iniziale L inserimento dell avanzamento in percentuale dei raggi piccoli si definisce attraverso una finestra dove possibile indicare la dimensione del raggio e la percentuale di riduzione dell avanzamento La dimensione del raggio un valore massimo da cui interviene la riduzione Editor vanzamento per raggi piccoli Raggio p Avanzamento n Bi Conferma Esci senza edesce confermare Creato un nuovo file CAM di lavoro selezionare dall albero la stringa Materiale e scegliere il materiale da lavorare in questo modo
191. ndo inalterati tutti i file di lavoro creati con la versione precedente Se si intende procedere alla re installazione ad esempio per modificare il drive di installazione necessario innanzi tutto rimuovere l installazione esistente Per rimuovere l installazione selezionare dal menu Rimuovi e procedere in alternativa utilizzare il comando dal men di Windows Avvio Pannello di controllo il comando Aggiungi Rimuovi applicazioni Nota per rimuovere l installazione esistente possibile utilizzare anche il comando nel menu Programmi SUM3D Disinstallazione IMPORTANTE NON RIMUOVERE o RINOMINARE la cartella programmi SUM prima di aver eseguito la procedura di disinstallazione appena descritta Disinstallato il software ripetere le operazioni descritte per la nuova l installazione Completamento dell installazione AI termine della copia dei file l installazione pu considerarsi conclusa EI quindi necessario riavviare il PC per rendere attiva l installazione stessa Il riavvio possibile utilizzando la finestra che appare alla fine dell installazione Con il procedimento descritto nei punti Nuova installazione e Proseguimento dell installazione stato installato il corpo principale del pacchetto e l ultimo aggiornamento presente sul CD Dal momento che SUM un prodotto in continua evoluzione vi consigliamo di verificare nel nostro sito internet se presente un aggiornamento pi recente in tal cas
192. nel modo migliore possibile le caratteristiche di ognuna di esse L archivio diviso tra fresatrici ed erosioni L interfaccia dell archivio consente di aggiungere modificare copiare spostare cancellare una macchina oppure importare esportare o azzerare l archivio completo Il comando annulla ultima modifica ripristina l ultimo cambiamento eseguito Per la descrizione dei comandi vedere il punto Comandi per gestione archivi Con l opzione AMM lavorazioni a 5 assi o con l attivazione del modulo di simulazione cinematica viene abilitata anche la configurazione Multi Axes che consente l inserimento della geometria 3D della macchina e la relativa simulazione con controllo collisioni Per maggiori informazioni vedere il paragrafo Multi Axes configurazione macchina 19 5 1 Gestione Archivio Con questo comando si accede all archivio delle macchine Nell archivio si pu creare l elenco delle macchine utilizzate nell azienda configurando nel modo migliore possibile le caratteristiche di ognuna di esse L archivio diviso tra fresatrici ed erosioni L interfaccia dell archivio consente di aggiungere modificare copiare spostare cancellare una macchina oppure importare esportare o azzerare l archivio completo Il comando annulla ultima modifica ripristina l ultimo cambiamento eseguito Per la descrizione dei comandi vedere il paragrafo Comandi per gestione archivi E Pa Zi EN Fresatrici Lei FPT G17 FIDI
193. nella directory SUM3D IT e lanciare l applicazione Setup exe Se avete scaricato l installatore dal sito internet cliccate sul file Sum3d exe e si avvier la scopattazione e la relativa installazione del software Nota con i sistemi operativi Windows NT 2000 e XP necessario operare come utente Administrator Nuova installazione Se il pacchetto stato precedentemente installato saltare direttamente al punto Attivazione del programma Se il pacchetto viene installato per la prima volta la procedura richiede innanzi tutto il nome del drive su cui installare proponendo come default C SUM Se si intende modificare il drive di installazione premere il pulsante Sfoglia altrimenti accettare il default premendo il pulsante Avanti gt Viene richiesto poi il nome da attribuire alla cartella dei programmi Anche in questo caso possibile accettare o modificare il default proposto Proseguire premendo il pulsante Avanti gt Dopo queste richieste passare al punto successivo Proseguimento dell installazione Premendo il pulsante Avanti gt sar awiata la copia dei file su disco fisso Al termine dell installazione comparir il messaggio di attivazione della directory SUM Premendo il pulsante OK apparir la finestra finale Nel caso in cui sia stata effettuata una precedente installazione di SUM sar visualizzata una finestra di avviso scegliendo Avanti gt sar aggiornata l installazione del software SUM mantene
194. nestra che riassume i dati inseriti per questo calcolo Alla fine viene visualizzato il percorso utensile in modo dinamico Con i comandi nel men Video Visualizzazioni possibile attivare o disattivare la visualizzazione del percorso utensile dei rapidi o della simulazione dinamica dell utensile k Se il percorso utensile soddisfa le vostre esigenze sar possibile creare il programma per il CNC Selezionare dal men a tendina Lavorazioni Parametri Parametri post processor Selezionare il bottone a destra del campo Nome della macchina selezionare Nuovo e Fresatrice inserire la directory dove creare il file per il CNC default SUM CNC selezionare il tipo di CNC dalla lista che appare Confermare i dati inseriti nelle varie finestre I Per creare il programma per il CNC dall albero selezionare Esegui e scegliere Post Processor Confermare le eventuali richieste di nome file e commento Se si selezionano pi lavorazioni prima di eseguire il comando Post Processor esse saranno raggruppate in un unico file m Il programma generato potr essere editato usando il comando posto nel men a tendina Accessori Editor aprendo la directory SUM CNC con il comando File Apri di Notepad e ricercando tutti i file n Per l esecuzione di pi lavorazioni ripetere dal punto e le istruzioni elencate o Selezionando dall albero il comando Esegui Simu
195. nome macro sempre racchiuso tra parentesi quadre Scrivere usando caratteri maiuscoli LISTA DELLE MACRO ATTIVE FORATURA ciclo fisso di foratura G81 G82 G83 BARENATURA ciclo fisso di barenatura ALESATURA ciclo fisso di alesatura MASCHIATURA ciclo fisso di maschiatura SVASATURA ciclo fisso di svasatura PROFONDA ciclo di foratura profonda a pi step in Z SCRCIC posizionamento XY sui punti dove ripetere il ciclo fisso CHIUCIC finzioni per chiusura ciclo fisso Queste MACRO devono essere chiuse con FINE_ nome macro Nel caso un CNC abbia la necessit di richiamare il blocco del ciclo fisso ad ogni foro quindi ad ogni movimento descritto dalla macro SCRCIC possibile utilizzare la variabile VNBC che memorizza il numero del blocco del ciclo che si sta eseguendo Esempio Nelle macro dei cicli fissi Foratura Maschiatura Barenatura Alesatura e Svasatura bisogna inserire la definizione CICLOFISSO con questa sintassi FORATURA CICLOFISSO NIVN G81 Z FINE_FORATURA Poi deve essere aggiunta con la sintassi del CNC la variabile VNBC nella macro SCRCIC SCRCIC NIVNI X VXI YIVYI NIVN Li NI VNBC FINE_SCRCIC La definizione CICLOFISSO pu essere usata anche per annullare la modalit in una macro per esempio nelle macro per i G2 e G3 dove possibile scrivere anche se modali tutte le coordinate In questo caso nel DEFINIZ si potr configurare una variabile forzandola come mo
196. nomevariabile formato numero decimali zeri non significativi Y S N modalit Y S N segno positivo Y S N modalit in ciclo fisso Y S N Nota La modalit viene considerata solo se impostato il parametro MODALITA S o Y Le variabili VX VY VZ VK VJ VI VIX VIY VZ VKK VD VII sono considerate modali se usate nelle MACRO G0 G1 G2 G3 e per la LISTA PUNTI sempre in base all impostazione del parametro MODALITA In caso di modalit la linea della macro non viene scritta solo se tutte le variabili non sono cambiate 5 Conversione di variabili comandi NOMESIMBOLO NUOVONOMESIMBOLO nomevariabile nuovonomevariabile Esempio G41 al posto del comando G41 sar messo il simbolo 6 Disattivazione di parametri nel DEFINIZ Esempio CRLF S o Y 7 Parametri presenti nel DEFINIZ MODALITA S N o Y N Mettendo S non sono ripetute le coordinate gi programmate nel blocco precedente ed anche G00 G01 G02 G03 SEPDECIMALE Inserire il carattere di separazione tra le coordinate e i loro decimali per esempio il punto o la virgola CRLF S N o Y N Indica se a fine blocco deve essere inserito un invio a capo oppure no POS S N o Y N Indica se anteporre il segno ai valori positivi TAB numero intero Inserire un valore di tabulazione vale a dire la lunghezza massima della riga di un blocco Valido se indicato nel CRLF N INC S N o Y N Indica se emettere le coordinate in increment
197. nsile precedente dove rimasto materiale evitando la selezione manuale di zone da riprendere Inserendo il diametro in questo campo sar visualizzata un ulteriore finestra per l inserimento dei dati di attacco di incremento di passata sovrametallo e utensile scaricato sul fondo altrimenti selezionando i dati dalla lavorazione precedente saranno configurati automaticamente SUM3D calcola uno svuotamento dove l utensile precedente non affatto entrato e una contornatura dove rimasto materiale Arrotondamento degli spigoli interni Se questa opzione viene attivata scegliendo SI il programma inserir in tutti gli spigoli presenti nelle traiettorie un raccordo Questo accorgimento eviter i rallentamenti dell utensile in prossimit degli spigoli stessi e consentir di effettuare una lavorazione pi fluida e veloce Raggio per arrotondamento spigoli interni Questo campo serve per poter indicare il valore che devono avere i raggi di raccordo che vengono applicati al percorso utensile quando attivato il parametro Arrotondamento degli spigoli interni Se il valore del raggio non viene indicato o e zero viene calcolato automaticamente un valore proporzionale alle dimensioni del raggio dell utensile Tipo di ottimizzazione Questo parametro configura il sistema di calcolo che determina le traiettorie di lavorazione in modo da avere sempre l utensile in concordanza discordanza bidirezionale ed eventualmente mai nel pieno L
198. ntit del layer e definire il contenuto del layer come grezzo Utilizzando modulo opzionale AMM per le lavorazioni a 5 assi il grezzo deve essere selezionato nella finestra di sgrossatura Durante la selezione saranno mostrate solo le superfici attive come grezzo non in trasparenza Le superfici nascoste non saranno passate al simulatore cinematico DD fu D Nome v co vE Ri TJ cme Layer 0 LA A gvi Li z 0 fv fv E DEFAULT H H H 21 2 Sposta superfici su un layer gd ef Questo comando permette di spostare una o pi superfici selezionate su un nuovo layer Il layer di destinazione deve essere creato precedentemente con l apposito comando Configurazione dei layer 21 3 Sposta curve su un layer Questo comando permette di spostare una o pi curve selezionate su un nuovo layer Il layer di destinazione deve essere creato precedentemente con l apposito comando Configurazione dei layer 21 4 Copia superfici su un layer Ki Questo comando permette di copiare una o pi superfici selezionate su un nuovo layer Il layer di destinazione deve essere creato precedentemente con l apposito comando Configurazione dei layer 21 5 Copia curve su un layer 2 Questo comando permette di copiare una o pi curve selezionate su un nuovo layer Il layer di n destinazione deve essere creato precedentemente con l apposito comando Configurazione dei layer 21 6 Assegna layer Per associ
199. nto di contatto utensile sempre perpendicolare ad una curva selezionata nell orientamento asse mandrino gt curva per orientamento dell asse dell utensile perpendicolarmente al piano XY In questo modo possibile nel caso il disco sia protetto da un carter mantenere lo stesso dalla parte opposta alla zona di contatto utensile Il codice LIMITX o Y o Z assiciato ad un valore minimo e massimo permette di limitare le corse di un asse per evitare finecorsa Da utilizzare con estrema cautela questo comando consente per esempio di limitare l asse Z indicando questa stringa LIMITZ 100 1000 Codici speciali per CNC Per CNC ANILAM Per il CNC Anilam inserendo per esempio NDIV500 possibile generare la numerazione dei blocchi fino a 500 ed inserire il carattere ogni 500 blocchi Per CNC OKUMA Se il CNC necessita il carattere Okuma per evitare che sia scritta la data inserire il carattere dopo il dollaro Per CNC FANUC Nel Post processor Fanuc se si vuole disabilitare la funzione parametrica per l avanzamento G65 sufficiente inserire NOG65 in questo modo sar inserito l avanzamento ISO F Per CNC DIALOG Nel Post processor Dialog possibile ottenere i movimenti rapidi con l istruzione G0 2 invece di GO inserendo G0 2 nel parametro Codici per eventuale personalizzazione Per CNC HEIDENHA IN Per il Post processor Heidenhain si possono inserire NORQ per non generare gli avanzamenti con i parametri Q Q0 gt Qn per
200. nto di eventuali note legate al file CAM attivo 4 1 Nuovo k Questo comando permette la creazione di un nuovo file CAM vuoto dove si potr inserire per esempio un oggetto 3D importato Dopo aver selezionato il comando appare la finestra rappresentata sotto per l inserimento del nome del file desiderato Selezione di un file di lavoro Cercain Esempicd vl ci E immagini file immagini cam Ki Erosione cam Forature cam E Esempiol cam oi scarpa_5_assi_curve cam Esempio2 cam o suola KA amp KA Daniele Cam Esempio3 cam Ki Esempio3 test cam Nome file sempio3 c Tipo file cam D cam Annulla 4 2 Apri ES Questo comando permette attraverso una finestra il caricamento di un file CAM gi presente nell archivio Se i file hanno l estensione CAM gli verr abbinata un icona e sar possibile cliccando su questi nomi attivare SUM3D caricando automaticamente il file selezionato Visualizzando un oggetto in modalit rendering verr attivato il preview nella selezione dei file L archivio standard per i file CAM SUM CAM Se si apre un file con attributi di sola lettura tale attributo sar tolto per consentire la modifica del file 4 3 Salva con nome EI Questo comando permette di accedere ad una finestra tramite la quale sar possibile inserire il nome del file dove verranno salvati tutti i dati attivi in quel momento Questo comando anche comodo per creare un duplicato del file corrente di lavoro
201. nzioni per protesi dentarie PON ss ego Ma et Queste funzioni opzionali si attivano o disattivano dal men Configurazione gt Barre degli strumenti gt Capsule I comandi presenti in questo gruppo sono stati studiati per agevolare la creazione di protesi dentarie Per maggiori informazioni consultate l apposito manuale di SUM3D Dental 19 9 3 Misurazioni Queste funzioni speciali opzionali si attivano o disattivano premendo contemporaneamente i tasti CTRL ALT M I comandi presenti in questo gruppo di icone sono stati studiati per la verifica tra una matematica importata e dei punti rilevati con una macchina di misura Con l ausilio dei comandi presenti si potr importare un file in formato ascii contenente una lista di punti misurati verificare graficamente gli scostamenti anche con una scala di colori configurabile Inoltre sar possibile generare un report cartaceo con gli scostamenti Cancella tutti i punti T Questo comando permette di cancellare tutti i punti importati Cancella punti K Questo comando permette di cancellare dei punti superflui importati Importa punti Questo comando permette di importare i punti in formato ascii provenienti da una macchina di misura o da un tastatore Tabella colori B Questo comando permette di configurare una scala di tolleranza abbinata a dei colori Lo scopo quello di rappresentare graficamente con colori diversi i punti pi distanti dalle superfici Repor
202. o la selezione di tali superfici sar fatta in automatico inserendo semplicemente un valore di scostamento massimo in Z delle superfici Sar quindi eseguita una lavorazione con passate concentriche dall esterno verso l interno Selezionato il comando appare una finestra dove sar possibile inserire questi valori Tolleranza per identificazione piani 0 01 mm Questo parametro permette la seleziona automatica delle superfici piane che hanno uno scostamento o variazione in Z indicato in questo campo Il valore standard 0 01mm Percentuale di incremento tra le passate Questo campo permette l inserimento o la scelta di un valore in percentuale rispetto all utensile selezionato L incremento concentrico sovrapposizione viene applicato sul piano XY Ottimizzazione della sezione di asportazione Questo parametro consente di attivare l uso di un sistema di calcolo che determina traiettorie di lavorazione in modo da avere sempre l utensile in concordanza e mai nel pieno Questo tipo di lavorazione pu eventualmente generare pi movimenti rapidi ma dovrebbe essere particolarmente efficace con le macchine ad alta velocit Nel caso di ingresso nel pieno dell utensile saranno generati movimenti trocoidali per evitare l asportazione con tutto il diametro dell utensile Inserendo una rampa di discesa molto lieve il sistema per raggiungere la profondit di passata esegue un attacco elicoidale Direzione di sviluppo Questo parametro consente
203. o mantenendo il contatto dell utensile con la superficie lavorata Si tratta di una opzione che non richiede nessun ulteriore parametro ed applicabile a qualunque lavorazione Questa importante innovazione consente tra l altro di lavorare a 5 assi in continuo anche le parti esterne del modello ad esempio mediante contornatura o svuotamento curve 3d ed anche in fase di sgrossatura o in sottosquadra L aggiunta di questo comando consente alle macchine ad alta velocit a 5 assi di poter finalmente esprimere al meglio le loro prestazioni dinamiche ponendosi come partner indispensabile ed ideale per le macchine che hanno nella veloci e precisione a 5 assi in continuo i propri punti di forza Ribaltamento assi XYZ Il valore di default di queste caselle NO ma se viene immesso il valore SI le superfici verranno ribaltate sull asse X Y o Z Otterremo quindi la specularit e il percorso utensile ottenuto sar dell oggetto speculare a quello originale Copiando una lavorazione e ribaltando gli assi se ci sono limiti XYZ attivi anche questi saranno ribaltati 14 3 Tolleranza cordale Cl Questo comando consente di accedere ad una tabella tramite la quale sar possibile inserire o variare la tolleranza di calcolo Il valore 0 zero corrisponde alla tolleranza di default che di 0 01 Questa tolleranza viene modificata anche utilizzando il parametro Precisione di lavorazione descritto nel paragrafo Parametri generali lavorazione
204. o modo si potr visualizzare il pezzo dopo ogni lavorazione calcolata Se questo comando non attivato lo stato del pezzo lavorato non sar visualizzato si potr in ogni caso calcolarlo manualmente con il comando Applica percorso del men Visualizza residui 20 5 Gestione residui con 3 o 5 assi Z2 Questo comando permette di commutare la relalizzazione del grezzo dinamico da semplice 3 assi non gestisce lavorazioni in sottosquadro o lavorazioni indexate oppure a 5 assi che pu gestire le lavorazioni indicate Il grezzo dinamico pu essere utile per riprendere solo le zone dove rimasto materiale 20 6 Cancella parametri 3 Questo comando permette di cancellare tutti i dati inseriti nelle tabelle di configurazione e i parametri relativi alle lavorazioni 20 7 Azzeramento centro utensile KE Questo comando permette di attivare l azzeramento al centro dellutensile In questo modo la simulazione e il post processor saranno tradotti usando l azzeramento in centro utensile Se questo comando non attivo l azzeramento sulla punta dell utensile quindi la simulazione e il post processor sono tradotti con l azzeramento sulla punta Attenzione se il software viene reinstallato questo comando sar riportato al default azzeramento sulla punta dell utensile 20 8 Pollici come unit di misura Jin Questo comando attiva SI NO il passaggio da coordinate di sistema in millimetri a coordinate espresse in pollici
205. o scaricare il file di aggiornamento e scompattarlo nella directory SUM sovrascivendo i file gi presenti Attivazione del programma L installazione del pacchetto SUM3D crea un nuovo gruppo di programmi chiamato appunto SUM3D da cui possibile lanciare l applicazione Premere il pulsante Avvio quindi selezionare Programmi selezionare il gruppo di programmi SUM3D e selezionare l applicazione SUM3D Il pacchetto pu anche essere lanciato selezionando l icona relativa che viene posta automaticamente a video sul Desktop di Windows Per lanciare l applicazione sufficiente fare doppio click sull icona relativa n Se il pacchetto stato fornito completo di chiave hardware sufficiente inserirla nella porta parallela o USB a seconda del tipo fornito a computer spento In caso contrario necessario attivare il pacchetto attraverso una licenza a tempo da richiedere al supporto tecnico Il codice di attivazione per generare la licenza temporanea appare avviando il programma e selezionando dalla finestra che appare Richiesta licenza Questo codice pu essere inviato a mezzo FAX o E MAIL al supporto tecnico Sar nostra cura farvi pervenire al pi presto la licenza temporanea da inserire con l apposito comando Inserimento licenza Il software attivato con licenza temporanea non a nessuna limitazione Per le spiegazioni dettagliate sull uso di SUM3D riferirsi a questo manuale e alla guida rapi
206. obile inserire l asse W altrimenti inserire l asse Z Dopo aver definito i parametri descritti premendo il tasto OK viene attivato il calcolo della lavorazione e la creazione del programma per il CNC Alla fine con il comando ridisegna si potr visualizzare il risultato del calcolo 19 13 Scala progressiva Tal Questo comando permette di applicare fattori di scala ad un oggetto 3D differenziati per zone Per eseguire questa operazione occorre creare un file ASCII con inseriti i dati opportuni ad esempio X 50 X1 01 Y1 01 Z1 02 XO X1 01 Y1 01 Z1 02 X50 X1 04 Y1 04 Z1 03 ecc Il primo valore rappresenta il punto a partire dal quale inizia il fattore di scala che poi nei seguenti tre valori X Y Z viene stabilito e rimane tale fino al secondo valore I fattori di scala possono essere differenti per ogni asse 19 14 Scala per calzature W Questo comando nato per risolvere le esigenze delle aziende calzaturiere consente una volta creata o importata una suola o una tomaia di una certa misura la creazione automatica di tutti i numeri che servono applicando i fattori di scala in funzione delle normative internazionali Dopo aver attivato il comando appare una finestra qui sotto rappresentata dove si potranno inserire i dati necessari a questa trasformazione Nella directory SUM dopo l utilizzo di questa funzione viene creato un file scapro dat che consente la modifica dei dati delle normative utilizzate I dati richiesti s
207. odello g Fresatura di fori in questo caso sar eseguita una contornatura o uno svuotamento con attacco stacco raggiato con pi passate sia sul piano che lungo l asse mandrino e a partire dal centro del foro o da un diametro di preforo da dichiarare Saranno richiesti questi dati la profondit inserendo zero la profondit viene catturata dal modello Valore di estensione della profondit questo per scendere di pi rispetto alla profondit reale del foro incassatura oppure inserendo un valore negativo ridurre la profondit rispetto a quella del modello Incremento tra gli anelli nel piano per svuotare Incremento lungo l asse di foratura e diametro del preforo per evitare la lavorazione di quella parte Indicando l inclusione dei fori concentrici possibile svuotare o contornare un foro con incassatura h Fresatura fori a spirale in questo caso sar eseguita una elicontornatura con attacco inclinato Saranno richiesti questi dati la profondit inserendo zero la profondit viene catturata dal modello Valore di estensione della profondit questo per scendere di pi rispetto alla profondit reale del foro incassatura oppure inserendo un valore negativo ridurre la profondit rispetto a quella del modello Il passo tra le spire cio l incremento lungo l asse di lavoro che sar eseguito ad ogni giro completo Nel caso si utilizzi un utensile raggiato la profondit solo per i fori passanti sar estesa automaticamente d
208. ole ottenere la copia delle curve selezionare il piano desiderato e inserire la posizione in X Y o Z della curva che si otterr Inoltre possibile creare la superficie di collegamento tra le due curve aperte questa modalit e molto utile per aggiungere piani di chiusura o per estendere il fuori figura 7 29 Proiezione curve su superfici E Questo comando permette di generare una curva ricavata dalla proiezione su una o pi superfici Per la selezione si potr utilizzare il men Selezione Sar richiesto il piano di proiezione e una lunghezza massima dei segmenti della curva l infittimento dei punti pu essere necessario al fine di generare curve pi precise 7 30 Orientamento curve Si Questo comando permette di omogeneizzare il verso delle curve in modo da evitare di andare per tentativi nella selezione del verso di lavorazione in lavorazione curve Dopo la selezione delle curve viene richiesta la direzione da applicare oraria antioraria e se le curve interne devono avere il verso contrario a quelle esterne Questa ultima funzione per esempio consente in automatico di configurare le giuste direzioni per lavorare all esterno e in modo concorde i profili esterni e quelli interni 7 31 Calcolo dei profili centrali Questo comando permette di creare automaticamente il profilo medio centrale di una curva selezionata Gli esempi di utilizzo potrebbero essere in incisoria per determinare la curva centrale
209. omaticamente in funzione dell utensile usato precedentemente e di quello che si intende utilizzare le zone in cui rimasto del materiale da lavorare Sar calcolato un percorso di tipo longitudinale che lavora solo tali zone Il software durante il calcolo esegue in funzione della pendenza delle superfici una lavorazione concentrica o in contornatura ottimizzando l asportazione del materiale e l utilizzo dell utensile Selezionato il comando appare una finestra dove sar possibile inserire questi valori Diametro dell utensile precedente In questa casella occorre inserire il diametro dell utensile precedente Per assegnare i dati esatti dell utensile precedente si pu selezionare con l ausilio del bottone a destra del campo la forma esatta dell utensile usato precedentemente Incremento tra le passate In questo campo possibile immettere il valore della distanza tra una passata e quella concentrica successiva espresso in mm L incremento calcolato considerando la curvatura delle superfici quindi costante Il bottone posto a lato del campo consente di verificare o calcolare la cresta che si ottiene Lavorazione con passate a Z costante Selezionando NO la lavorazione di ripresa viene calcolata in modo concentrico 3D Selezionando Con passate unidirezionali il percorso viene scomposto in due tipi di lavorazioni concentrica 3D per le zone con bassa pendenza e in contornatura per le zone verticali La conto
210. ome XY e UV Orientamento del percorso In questo campo possibile stabilire il senso di percorrenza di taglio del filo Le scelte sono orario e antiorario Compensazione raggio filo GAP L elevata segmentazione delle due sezioni estratte dalle superfici fa si che sia consigliato compensare da CAM il raggio del filo e l eventuale sovrametallo GAP da lasciare Inserire quindi il valore opportuno Distanza di stop Questo campo consente l inserimento di una valore che sar applicato prima del taglio completo dello sfrido Infatti questo valore se immesso permette di non tagliare completamente il profilo e quindi di evitare la caduta dello sfrido e la conseguente rottura del filo Se viene inserito zero il taglio sar eseguito completamente senza stop Inserendo un valore negativo sar calcolato solo il taglio dello sfrido con un percorso al contrario Estensione dell uscita 75 Questo campo consente l inserimento di una valore utilizzato in fase di stacco che prolungher il taglio ripassando sulla parte lavorata durante l attacco L utilit di questa funzione sta nel togliere eventuali segni o sovrametalli lasciati in fase di attacco Distanza di attacco Distanza di stacco Inserendo dei valori in questi campi sar generato un attacco stacco lineare perpendicolare al punto di inizio del taglio distante del valore inserito Raggio di attacco Raggio di stacco Per evitare segni lasciati in fase di attacco stacco p
211. one L attivazione di questa voce consente di ottenere che la traiettoria di inversione tra le passate della lavorazione venga eseguita esternamente all area interessata e mediante un percorso ad arco Attivando questo parametro sar visualizzata un ulteriore finestra dove possibile stabilire la lunghezza del raccordo di inversione e l altezza del raccordo di inversione rispetto le superfici Lasciando zero in questi due valori SUM calcoler tale inversione in base alle dimensioni dell utensile Posizionamenti per svincoli intermedi Nel caso la lavorazione viene eseguita su perticolari di grandi dimensioni e le superfici presentano una grande variazione in Z possibile gestire i posizionamenti intermedi indicando Z minima possibile Z massima o Punto pi alto della lavorazione Sviluppo massimo in Z delle passate Inserendo un valore in questo campo si pone un limite all escursione in Z delle passate di lavorazione tra le due curve Ci si rende utile quando tra le due curve ci sono delle pareti verticali o quasi ma non si vuole che l utensile salga a lavorare lungo tutta la parete Numero di ripetizioni in Z L immissione di un valore in questa campo consente di generare pi passate in Z con un valore d incremento impostato nel campo successivo Inserendo 0 il CAM calcoler solo una passata Incremento tra le ripetizioni in Z Se nel campo precedente stato immesso un valore diverso da 0 zero occorre impostare in questa c
212. ono 1 Tipo di misura USA FRANCESE CANADESE ecc ecc 2 Misura di partenza del file che attivo 3 Misure di destinazione mettere il numero o i numeri da ottenere 41 42 43 4 Dimensione di partenza in X della superficie 5 Dimensione di partenza in Y della superficie 6 Dimensione di partenza in Z della superficie Le dimensioni di partenza servono ad identificare la zona in cui verranno applicati i fattori di scala inseriti se la superficie dell oggetto in questione ha dei fuori figura a cui non vanno applicati i fattori di scala inserendo queste dimensioni verranno tralasciati 19 15 Conversione di scritte EN A Questo comando avvia il modulo che consente la conversione dei caratteri gestiti da Windows True Type Le scritte digitate con la tastiera saranno convertite in curve che potranno essere lavorate proiettate e posizionate sul modello importato Tali curve possono essere utilizzate anche per la creazione di superfici che ne descrivono spessore ed altezza Con il comando Curve superfici posto nel men Curve si potranno creare automaticamente superfici anche sformate usando queste curve Disattivando il font true type si pu scrivere usando un font senza spessore con la linea centrale usato generalmente per incidere numeri di disegno o informazioni sullo stampo Descrizione dei campi presenti a Il campo scritta consente la digitazione della scritta desiderata b Il bottone font cons
213. orazione e la directory dove processare i programmi Nel caso si debba tagliare a 2 assi possibile gestire G2 G3 abilitando il parametro conversione degl archi Solo sul piano XY Nel taglio a 4 assi XY e UV saranno sviluppati in segmenti G1 I post processor utilizzabili risiedono nella directory SUM EROSION 12 Marmo Descrizione delle strategie disponibile per la sgrossatura di manufatti in marmo utilizzando il disco La sgrossatura di particolari in marmo per ragioni tecnologiche viene eseguita generalmente con l utilizzo di un disco che asporta il materiale generando un pettine che viene distrutto manualmente In questo modo il disco pu lavorare nel pieno evitando quindi problematiche di flessione dell utensile Per questi motivi sono state create delle particolari opzioni per gestire nel modo migliore queste strategie In particolare il software eseguir in automatico 1 Attachi nel materiale con avanzamento ridotto configurabile nei parametri utensile nel campo Avanzamento XY nel pieno 2 Funzione speciale per aggiornamento del materiale residuo calcolando automaticamente l eliminazione dei pettini In realt i pettini saranno eliminati con un operazione manuale del cliente 3 Gestione delle limitazioni in modo che se l asse utensile inclinato esse non lo siano 12 1 Informazioni preliminari Per attivare la gestione della sgrossatura utilizzando il disco necessario inserire alla fine del nome del
214. orazione 1200 Variabile contenente le note di SUM3D 132 Riga di commento 210 Nome della lavorazione 100 Directory per file di lavoro 99 File di lavoro 41 File per post processor 44 Directory per file post processor 1017 Valore dello sviluppo in metri del percorso utensile 1303 Spessore del grezzo per versione dentale 1300 Variabile che stabilisce il numero in sequenza della capsula 1300 1 1300 2 determinato dalla 1 in su per versione dentale 1301 Variabile che stabilisce il nome della capsula lavorata 1301 1 1301 2 per versione dentale 1308 Variabile per inserire il codice inciso su ogni lavoro eseguito per versione dentale Variabili delle lavorazioni 131 Tolleranza cordale per i calcoli 12 Sovrametallo 13 Valore di riduzione superficie 103 Percentuale di incremento 106 Distanza minima tra i punti 309 Distanza dalle superfici laterali 133 Sovrametallo da applicare alle superfici da non lavorare 72 Distanza di accostamento in Z 16 Ribaltamento asse X 286 Z di svincolo 104 Distanza Z iniziale finale 17 Ribaltamento asse Y 18 Ribaltamento asse Z 34 Attivazione delle limitazioni 35 X minima limiti 36 X massima limiti 37 Y minima limiti 38 Y massima limiti 39 Z minima limiti 40 Z massima limiti 121 Attivazione della curva di delimitazione 47 Posizione X dell origine 48 Posizione Y dell origine 49 Posizione Z dell origine 323 Sigla dell origine usata 1002 Incremento tra le passate 1003 Altezza della cresta 1008 X min
215. ore Y del primo movimento sul profilo diviso 10 solo per Agie 12 Variabili dei piani origini e movimenti in rapido PU7020 Movimento rapido d avvicinamento XYZ a distanza di sicurezza PU7030 Movimento rapido tra un profilo e l altro XYZ PU7040 Movimento rapido d allontanamento XYZ OPERAZIONI E CONDIZIONI TRA VARIABILI Nelle macro si possono inserire calcoli confronti o verifiche Le regole da rispettare sono quelle delle parentesi tonde e le sintassi che spiegheremo qui di seguito Il valore di tutte le variabili fisse pu essere testato con il suo valore precedente usando come sintassi il nomevariabile seguito da _OLD Per esempio si potr verificare se il valore della variabile VX uguale o diverso al valore che aveva precedentemente VX_OLD Esempio IF VX VX_OLD Sintassi per test delle variabili numeriche IF lt espressione gt lt operazione macro gt ENDIF Esempio IF VA3010 0 AND VA3012 0 ENDIF Operatori disponibili AND OR lt gt gt lt l diverso Sintassi per test delle variabili alfanumeriche IF VA206 26 07 99 lt operazione gt ENDIF Nota questo test funziona solo con Se un commento deve essere racchiuso tra parentesi quadre la sintassi da inserire VA2001 altrimenti usare VA2001 Sintassi per operazioni su variabili variabile lt operazione gt Esempio XI VX VX 1 scambia il segno della coord
216. orner fino allo zoom iniziale Sposta immagine A E Questo comando permette di spostare senza modificarne la scala l immagine nella finestra grafica dopo averlo selezionato si potr utilizzare il mouse per definire un segmento che rappresenta la traslazione che sar effettuata dall immagine Visualizza l utensile Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione dell utensile in modo dinamico sar anche possibile tramite i tasti e del tastierino numerico aumentare o diminuire la velocit di simulazione del percorso Visualizza i rapidi DE Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione degli eventuali movimenti in rapido dell utensile rappresentati con linee tratteggiate Visualizza il materiale Questo comando consente attivandolo di ottenere una simulazione della lavorazione molto realistica in quanto nello schermo viene rappresentato automaticamente un grezzo che durante la simulazione dar molto chiaramente un idea di come la macchina utensile lavorerebbe Inoltre d la possibilit di verificare attentamente l asportazione del materiale le eventuali creste sovrametalli o collisioni dell utensile sul pezzo Cambia vista Om I Yeg Questo comando attraverso il men o le icone qui raffigurate permette di visualizzare l immagine da diverse angolazioni In sequenza da sinistra XY vista lungo l asse Z d
217. ossibile inserire in questi campi un valore che sar utilizzato per generare un raggio tangente al punto di inizio fine del taglio Definizione dei punti di partenza In questo campo si pu attivare le definizione dei punti di partenza dei tagli con queste scelte Punto con coordinate XY che attiva una successiva finestra per inserire le coordinate XY Punti medi delle cave il software calcola automaticamente per ogni cava il suo punto medio centrale da dove partir il taglio Identificati da profili circolari sar possibile indicare nella finestra che appare successivamente il diametro massimo dei cerchi che identificano la partenza del taglio In questo caso la partenza di ogni taglio avverr dal centro dei cerchi inferiori rispetto al diametro di cattura inserito Ritornare al punto di partenza Con questo parametro possibile decidere se alla fine del taglio il filo deve tornare o no al punto di infilaggio Se si seleziona NO per allontanarsi dalle superfici che si stanno tagliando si dovr utilizzare l estensione il raggio o la distanza di stacco Usare le superfici NURBS per il calcolo Con questo parametro possibile decidere se il calcolo del taglio deve basarsi o no sulla definizione delle superfici NURBS e quindi dei sincronismi dettati da tali superfici Configurazione del Post processor Per configurare un erosione a filo sufficiente aggiungere nell archivio macchine un nuovo CNC selezionare il Tipo C N per lav
218. passata e l altra costante cresta costante Selezionato il comando appare una finestra dove sar possibile inserire questi valori Curve selezionate Questo campo consente di inserire il numero delle curve da utilizzare per lo sviluppo della lavorazione Tali curve possono essere selezionate con l apposito bottone posto sulla destra del campo In alternativa possibile selezionare Area da lavorare definita dalle superfici selezionate in questo caso lo sviluppo della lavorazione viene calcolato automaticamente senza dover utilizzare delle curve Quindi nel parametro Delimitazioni gt Seleziona superfici da lavorare si dovranno selezionare le superfici interessate Un esempio di utilizzo pu essere l esigenza di ripresa di raggi concavi o convessi presenti sul pezzo Applicare alle curve l offset del raggio utensile Questa scelta consente che sia il punto di contatto dell utensile a raggiungere la curva e non il centro dell utensile Se si indica SI occorre che la curva si trovi sul modello e non per aria perch viene eseguito un offset 3d della curva in modo perpendicolare alle superfici selezionate per la lavorazione Viene eseguito un offset 3d cercando di evitare nodi o altre irregolarit sul profilo offsettato ma se la curva contorta o il raggio utensile particolarmente elevato pu accadere che il risultato sia diverso da ci che ci si aspetta Il comportamento di questo parametro simile a ci che si pu ottenere
219. per ogni passata Tabella lt QD gt per lavorazioni con disco per marmo Vedere capitolo Marmo per la descrizione dettagliata dei parametri ed il suo utilizzo 11 2 Svuotamento La scelta di questa lavorazione tipicamente di sgrossatura predispone il programma ad eseguire una lavorazione in contornatura seguita da passate di svuotamento a Z costante terrazzamenti I vari piani paralleli al piano XY sono separati tra loro da una distanza in millimetri dichiarata nel parametro Valore Z di incremento L incremento in Z pu anche essere variabile abilitando il parametro Ripresa per sovrametallo costante Il grezzo che sar lavorato pu essere definito con dei limiti XYZ parallelepipedo con una curva e dei limiti in Z da un modello matematico importato da un offset delle superfici generato in SUM o da una superficie mesh creata da SUM da una lavorazione con sovrametallo Nel caso si utilizzi un modello superficiale per definire il grezzo tale modello deve essere spostato su un livello a parte e dichiarato come grezzo Svuotando superfici senza inserire dei limiti Z massima Z minima SUM calcoler la spianatura superficiale del pezzo considerando le dimensioni massime in XY Inserendo i limiti questa spianatura non sar eseguita Le zone non raggiungibili saranno marcate come percorso giallo e non processate permettendo la visualizzazione immediata delle zone non lavorate Selezionato il comando appare una finestra
220. perch il loro aspetto grafico li fa assomigliare quando sono attivati ad un pulsante premuto consentono la scelta tra due alternative Per esempio il comando Vis Bordo senza isoparametriche del men di visualizzazione grafica se attivato consente di visualizzare solo i bordi delle superfici del modello Se disattivato saranno visualizzate le isoparametriche delle superfici 3 7 Comandi che attivano tabelle di valori Questi comandi consentono di inserire in una tabella valori che saranno utilizzati per un operazione che sar realizzata in seguito Per esempio assegniamo la velocit di avanzamento e di rotazione del mandrino di un determinato utensile questi parametri saranno usati a fine processo durante la generazione del postprocessor Lol 3 8 Comandi che attivano sottomen I comandi che nei men hanno sulla destra un triangolino servono per passare in un nuovo men di comandi Per esempio il comando Cambia vista del men Video consente di accedere al sottomen per la selezione della vista desiderata 3 9 I tasto ESC Il tasto ESC pu essere usato per ritornare al men precedente tuttavia se tale tasto premuto durante l esecuzione di un comando o calcolo provoca l interruzione dell operazione restando nello stesso men 3 10 Mouse Il mouse un accessorio indispensabile per l utilizzo dei comandi di SUM Il sistema usa due o tre tasti rotella centrale del mouse Il tasto sinistro
221. pi di fori Collegare i fori alla Z minima Questa scelta consente di creare il movimento di collegamento tra i fori alla Z minima o alla Z massima calcolata in base al modello Selezione mediante il piano di foratura Selezionando SI saranno selezionati solo i fori appartenenti ad un piano XY XZ YZ Tale piano deve essere stabilito o selezionato indicando gli angoli nei due campi successivi o utilizzando i bottoni posti a destra dei due campi Rotazione del piano di foratura per catturare una superficie di riferimento Se si seleziona SI e i due campi di Rotazione del piano sono a zero il piano di riferimento sar XY e l asse di foratura Z Selezionando NO la scelta del piano libera e si potranno creare fori su pi piani contemporaneamente Questa modalit permette il posizionamento del quarto e quinto asse in automatico Rotazione del piano di foratura in YZ Valore per ruotare il piano di foratura in YZ cio l asse di lavoro X Il valore pu essere catturato con il mouse da una superficie con l ausilio del bottone posto a destra Rotazione del piano di foratura in XZ Valore per ruotare il piano di foratura in XZ cio l asse di lavoro Y Il valore pu essere catturato con il mouse da una superficie con l ausilio del bottone posto a destra Indicazione del punto di partenza Selezionando SI sar possibile indicare da quale foro deve iniziare il ciclo La finestra che appare in sequ
222. piacimento 3 2 Le finestre di SUM3D All avvio del programma l utente si trover un interfaccia fatta da men a tendina che si srotolano cliccando con il mouse contenenti tutti i comandi e a delle icone rilocabili che possono essere piazzate sul bordo della videata a vostro piacimento Le icone relative ad ogni men possono essere attivate con il comando nel men configurazione TOOLBAR dopo la selezione di questo comando appare una finestra che consente l attivazione o la disattivazione di ogni gruppo di icone Alcuni gruppi di icone sono a loro volta espandibili questo per ridurre il numero di icone piazzate nell area grafica e per avere visualizzato solo le icone pi utilizzate In ogni caso l area grafica visibile suddivisa in questo modo La finestra grafica in cui potranno essere osservati e selezionati i profili le superfici e le lavorazioni calcolate La parte dei men a tendina collocata in alto in cui sar possibile selezionare il gruppo di comandi desiderato e quindi il comando da usare La parte di spiegazione per esteso dei comandi collocata in basso a sinistra dove si pu leggere una breve spiegazione di ogni comando o icona Inoltre lasciando la freccia del mouse sopra ad una icona per qualche secondo apparir la descrizione del comando di quell icona Per vedere la descrizione in basso a sinistra sar necessario mettere la freccia del mouse sopra ad ogni comando 3 3 Finestre di Windows
223. posto a lato di questo campo possibile verificare o calcolare la cresta lasciata tra una passata e l altra Se le curve selezionate sono chiuse e si lavora in modo longitudinale si otterr una lavorazione a spirale 3D Adattamento automatico dell incremento Tramite questa casella sar possibile scegliere se lo sviluppo delle passate deve essere adattato al fine di mantenere il pi costante possibile la cresta tra le due curve selezionate scelta SI oppure se calcolare l incremento basandosi sull andamento della prima delle due curve selezionata scelta NO Arrotondamento degli spigoli interni Se questa opzione viene attivata scegliendo SI il programma inserir in tutti gli spigoli presenti nelle traiettorie un raccordo Questo accorgimento eviter i rallentamenti dell utensile in prossimit degli spigoli stessi e consentir di effettuare una lavorazione pi fluida e veloce Orientamento automatico delle curve Attivando SI il programma inverte automaticamente il senso di una delle due curve in modo da renderle entrambe uguali se invece si seleziona NO non sar fatta nessuna inversione e quindi si otterr una lavorazione a raggiera La lavorazione a raggiera pu essere utile nel caso si deve lavorare in modo radiale partendo da un profilo molto piccolo ad uno grande l utensile attraverser tutto il pezzo ad ogni passata ed eviter l inversione di traiettoria sul centro Inversioni a Zig Zag esterne alla lavorazi
224. questa condizione IF VA7000 17 L20 ENDIF anche se la variabile VA7000 soggetta a modalit il blocco con L20 verr scritto ugualmente Modificare quindi in questo modo per ottenere la modalit IF VA7000 17 L20 VPL ENDIF La variabile VPL che controlla il piano di lavoro usato deve essere inserita anche nel DEFINIZ e dichiarata modale In questo modo la variabile VPL non sar scritta ma controller la modalit Per scrivere le graffe usare i comandi ALT 123 per e ALT 125 per 5 Conversione di variabili comandi NOMESIMBOLO NUOVONOMESIMBOLO nomevariabile nuovonomevariabile Esempio G41 al posto del comando G41 sar messo il simbolo 6 Disattivazione di parametri nel DEFINIZ Esempio CRLF S o Y 7 Parametri presenti nel DEFINIZ MODALITA S N o Y N Mettendo S non sono ripetute le coordinate gi programmate nel blocco precedente ed anche G00 G01 G02 G03 SEPDECIMALE Inserire il carattere di separazione tra le coordinate e i loro decimali per esempio il punto o la virgola CRLF S N o Y N Indica se a fine blocco deve essere inserito un invio a capo oppure no POS S N o Y N Indica se anteporre il segno ai valori positivi RMF S N o Y N Indica di ripetere la macro FORATURA invece della macro SCRCIC Usato quando il CNC non ha i cicli fissi e quindi la foratura fatta in ISO RMB S N o Y N Indica di ripetere la macro BARENATURA invece della
225. questo parametro che in funzione del tipo di utensile e del grado di finitura desiderato l operatore pu indicare un incremento molto pi elevato di quello standard che normalmente coincide con l incremento in Z tra le passate La possibilit di indicare un valore pi elevato consente inoltre di applicare la ripresa per sovrametallo costante solo ai piani orizzontali escludendola dalle parti non piane del modello Quarta tabella Questa finestra appare solo nel caso sia stata abilitata la ripresa per sovrametallo costante a ZIG ZAG o a ZIG ZAG ma con passate concentriche sui piani Angolo delle passate di ripresa a ZIG ZAG Questo parametro serve per indicare un angolo che identifica la direzione di lavorazione delle riprese Incremento tra le passate di ripresa a ZIG ZAG Questo parametro serve per indicare l incremento da utilizzare tra le passate a ZIG ZAG Cancellazione delle parti sovrapposte Questo parametro serve per indicare se devono essere cancellate le passate in con tornatura nelle zone dove il materiale sar lavorato dalle passate a Zig Zag Spostamento Z per le parti sovrapposte Questo parametro serve per indicare un valore che servir ad alzare solo nelle zone di sovrapposizione le passate in contornatura In questo modo durante la ripresa l utensile asporter nelle zone dove gi passato in contornatura del materiale evitando di lasciare dei segni dovuti per esempio all usura dell utensile stesso Si cons
226. r automaticamente l oggetto a video zoom automatico Questo comando attivabile anche con il tasto F3 5 6 Sposta d Questo comando permette di spostare senza modificarne la scala l immagine nella finestra grafica dopo averlo selezionato si potr utilizzare il mouse per muovere l oggetto a video Lo stesso comando si ottiene premendo il tasto SHIFT della tastiera il tasto sinistro del mouse e muovendo lo stesso 5 7 Quote punti sth Questo comando permette di visualizzare le coordinate dei punti delle superfici occorre cliccare con il tasto sinistro su un punto di una superficie per far apparire le coordinate Cliccando su una curva o superficie di raccordo sar visualizzato anche il raggio minimo in quella zona Nella finestra viene inoltre visualizzato anche l angolo massimo della superficie selezionata con il mouse rispetto al piano XY 5 8 Distanza tra due punti cite Questo comando permette di calcolare la distanza tra due punti del modello selezionati con il mouse Attivato il comando cliccare nelle vicinanze del primo punto il sistema catturer automaticamente lo spigolo pi vicino spostare il mouse fino alle vicinanze del secondo punto e cliccare Nella finestra che appare ci saranno le distanza X Y Z e la distanza della diagonale 5 9 Mostra utensile ei I Questo comando permette di visualizzare graficamente l utensile caricato in quel momento analizzando con l ausilio delle viste l ingombro reale
227. r default XZY XZ Y XZY YZX Z XY ZXY ZY X XYZAB o XYZAC Ad esempio se selezioniamo una sequenza XZY il blocco contenente il posizionamento sul punto X10 Y20 Z30 sar generato con coordinate YZ convertite in ZY e l asse X cambiato di segno vale a dire X 10 Z20 Y30 E anche possibile convertire un asse lineare in asse rotativo scrivendo semplicemente al posto di XYZ XBZ il diametro su cui eseguita la lavorazione si determina in funzione del posizionamento in Z delle superfici Campo non presente nell erosione Distanza Z iniziale finale Durante l esecuzione del programma i movimenti in rapido con attraversamento del pezzo sono effettuati ad una quota che il software fissa ad un valore pari all altezza massima del pezzo pi 2 mm Tuttavia il primo e l ultimo movimento nel programma vengono effettuati ad una quota superiore quota di inizio e fine programma La distanza Z iniziale finale rappresenta la differenza tra la quota di inizio e fine programma e la quota dei movimenti in rapido pu essere modificata immettendo un valore in questo campo Se tale valore non viene assegnato il software imposta un valore di default di 100 mm e ci significa che il programma inizier e finir ad una quota pari all altezza massima del pezzo pi 2 pi 100 mm Campo non presente nell erosione Portare tutti i rapidi alla Z massima Questo parametro consente di effettuare tutti i movimenti rapidi alla Z massima del modello Si
228. ratteristiche di questi moduli 1 Digit modulo per gestire l importazione di punti digitalizzati con tecnologie meccaniche o laser L importazione prevede la detrazione del raggio sonda il filtraggio di punti errati la ricostruzione di spigoli vivi e la creazione di una superficie da fresare 2 AMM modulo avanzato di fresatura a 4 5 assi in continuo 3 Controllo qualit modulo che consente la lettura in formato ascii di punti rilevati sul pezzo con un tastatore e il relativo confronto con la matematica caricata in SUM3D Gli scostamenti saranno visualizzati graficamente e sar possibile generare un repost personalizzabile da stampare 4 Capsule modulo specifico per il settore dentale per gestire l importazione il posizionamento l allineamento la creazione di collegamenti sostegni e la generazione automatica dei percorsi utensile per creare scheletri di protesi dentali capsule e modelli 5 Importatori di file nativi CAD consente la lettura diretta di questi formati Catia V4 Catia V5 Pro E Unigrafics SolidWorks Inventor Step e TopSolid Software abbinabili opzionali 1 SerCom software per gestire la comunicazione seriale tra computer e CNC Il software pu gestire la trasmissione in DNC di pi CNC con un solo computer 2 1 Licenza d uso ALAB NUMERICAL CONTROL SOFTWARE La societ LAB s r l Via Monfalcone 3 I 20092 Cinisello Balsamo MI Italia P IVA IT11107810159 concede all utente finale da ora d
229. razione completa in Z 2 Lavorare il pezzo in 2 settori di 180 gradi Utilizzare i limiti XYZ creare due lavorazioni per i due settori Il sistema calcola approcci e distacchi in automatico angolo di discesa 90 gradi oppure con dei punti La seconda lavorazione viene calcalata in base al grezzo residuo lasciato dalla prima lavorazione Anche in questo caso se vengono ripetute pi sgrossature in Z perch per esempio la parte utile del disco non consente di raggiungere il pezzo alla fine di ogni sgrossatura devono essere spaccati i pettini manualmente per ogni lavorazione completa in Z In verde il grezzo di partenza e in grigio il grezzo residuo dopo la prima lavorazione 3 Lavorare il pezzo in 4 settori di 90 gradi Utilizzare i limiti XYZ creare 4 lavorazioni per i relativi settori Il sistema calcola approcci e distacchi in automatico angolo di discesa 90 gradi oppure con dei punti Dalla seconda lavorazione in poi il sistema calcola i percorsi in base al grezzo residuo lasciato dalla lavorazione precedente Anche in questo caso se vengono ripetute pi sgrossature in Z perch per esempio la parte utile del disco non consente di raggiungere il pezzo alla fine di ogni sgrossatura devono essere spaccati i pettini manualmente per ogni lavorazione completa in Z In verde il grezzo di partenza e in grigio il grezzo residuo dopo la seconda lavorazione In verde il grezzo di partenza e in grigio il grezzo residuo dopo la
230. rchivio lavorazioni Questo gruppo di comandi permette di memorizzare tutte le strategie di lavorazione applicate ai pezzi lavorati In questo modo sar possibile creare nuovi pezzi simili semplicemente importando una struttura di lavorazioni gi collaudata Le lavorazioni possono essere salvate su file o importate direttamente da file CAM Sar quindi possibile caricare velocemente i dati inerenti una lavorazione gi calcolata oppure memorizzare i dati relativi a diverse lavorazioni e poi lanciare una sequenza di calcoli sfruttando in questo modo i tempi d inattivit del computer a 10 1 Nuova m RI Questo comando permette di accedere ad una finestra nella quale sar possibile inserire il nome con cui sar salvata la configurazione dei parametri tecnologici che si inseriranno Dall albero delle lavorazioni si ottinene lo stesso risultato premendo il tasto destro del mouse su Lavorazioni 10 2 Importa lavorazioni G Questo comando permette l importazione di un file che descrive una serie di parametri d lavorazioni applicate ad un file CAM e salvate con il comando Esporta lavorazioni vedi punto seguente In questo modo si potranno creare file contenenti cicli di lavorazione completi derivati dalle vostre esperienze e che potrete in questo modo applicare velocemente ad altri file CAM Dopo aver selezionato questo comando appare una finestra per l inserimento del nome del file e di seguito la richiesta se si vogliono
231. re viene contornato un profilo In questo caso il movimento dell asse utensile viene gestito da un ciclo fisso Fanuc quindi potrebbe non essere compatibile con altri tipi di CNC L applicazione di questo tipo di lavorazione indicata per rettifiche e nel campo della lavorazione del marmo Scegliendo Svuotamento alcuni parametri presenti nella finestra non saranno tenuti in considerazione per esempio il lato da lavorare o l attacco raggiato Inoltre saranno richiesti ulteriori parametri aggiuntivi quali Percentuale di incremento in svuotamento cio un valore di sovrapposizione dell utensile tra le passate concentriche generate valore medio 60 Diametro dell utensile precedente che consente il calcolo delle zone residue non lavorate dall utensile precedente Se le curve selezionate sono 3D sar generato un percorso concentrico tridimensionale che muove tre assi XYZ Inversione del verso delle curve Con questa scelta si pu invertire o no la direzione di lavorazione delle curve selezionate Utilizzando Orientamento libero delle curve aperte si otterr la lavorazione delle curve ottimizzata per vicinanza ma libera come direzione Curva per determinazione della sequenza di lavorazione In questo campo possibile inserire il numero di una curva che determina la sequenza di lavorazione dei profili Le curve interessate possono essere selezionate con il mouse usando il bottone posto alla destra del campo Per agevol
232. re Z asse di lavoro assoluto VII Valore I centro del cerchio asse orizzontale X assoluto IV Valore J centro del cerchio asse verticale Y assoluto IVK Valore K centro del cerchio asse di lavoro Z assoluto VIII Valore I centro del cerchio asse orizzontale X incrementale VDI Valore J centro del cerchio asse verticale Y incrementale VIK Valore K centro del cerchio asse di lavoro Z incrementale VRA Valore del raggio dell arco che si sta eseguendo VXM Valore medio in X sull arco percorso per CNC che calcolano l arco con 3 punti VYM Valore medio in Y sull arco percorso per CNC che calcolano l arco con 3 punti 9 Variabili generali VNI Variabile per numerazione blocchi VNBCI Variabile che definisce il numero blocco del ciclo fisso in uso 10 Variabili descrittive VA203 Nome del file ISO VA204 Nome o numero programma per il CNC VA300 Descrizione dell operazione VA5000 Diametro del foro 11 Variabili tecnologiche e degli utensili VA2002 Diametro dell utensile VA3002 Avanzamento XY VA3015 Valore per salto staffe in SUM quota di svincolo assoluta VA3037 Distanza di sicurezza asse di lavoro VA3049 Variabile che definisce la quota del piano di lavoro 131 VA3040 Altezza pezzo per erosione a filo VA3043 Lavorazione Interna Esterna Matrice Punzone 0 o 1 VA3048 Variabile che definisce il tipo di taglio per erosione 0 2 assi 1 4assi VA3050 Variabile che stabil
233. rnatura in questo caso viene eseguita con passate sempre concordi al materiale Selezionando Con passate bidirezionali il percorso viene scomposto in due tipi di lavorazioni concentrica 3D per le zone con bassa pendenza e in contornatura per le zone verticali La contornatura in questo caso viene eseguita con passate bidirezionali concordi e discordi al materiale ottenendo un minor numero di riposizionamenti ma con un numero di passate discordi al materiale Selezionando Solo nelle zone di forte pendenza il percorso viene scomposto in due tipi di lavorazione concentrica 3D e contornatura unidirezionale nelle zone di forte pendenza pareti verticali o quasi Tipo di svincolo in Z In questo campo possibile scegliere all occorrenza di indicare al sistema che i collegamenti in rapido tra le varie porzioni di percorso devono essere effettuati alla Z massima del pezzo invece che alla Z minima possibile Arrotondamento degli spigoli interni Se questa opzione viene attivata scegliendo SI il programma inserir in tutti gli spigoli presenti nelle traiettorie un raccordo Questo accorgimento eviter i rallentamenti dell utensile in prossimit degli spigoli stessi e consentir di effettuare una lavorazione pi fluida e veloce Numero di ripetizioni in Z L immissione di un valore in questo campo predisporr il software a generare pi percorsi con la stessa conformit e con un incremento in Z che sar stabilito nel campo succes
234. rossatura e finitura su grossi raccordi utilizzati nell industria petrolifera ed idrica utilizzando a tal scopo una tavola girevole Generato il percorso utensile la visualizzazione non viene rappresentata in modo attendibile la verifica deve essere fatta analizzando il programma generato per il CNC La procedura per l utilizzo di questo comando a Importazione del modello matematico l asse di rotazione del modello e quindi della tavola girevole deve coincidere con l asse Z Utilizzare i comandi di rototraslazione per posizionare il modello correttamente b Selezionare l utensile desiderato configurare i parametri generali di lavorazione c Selezionare come lavorazione Unidirezionale e nei parametri di questa lavorazione inserire angolo direzione passate 0 lavorazione dall alto al basso o 180 lavorazione dal basso all alto incremento tra le passate diventer il valore angolare di incremento della tavola d Nei parametri di post processor inserire nella corrispondenza assi macchina XYZ e Nella finestra di definizione dei parametri per la lavorazione valvole inserire Asse tavola girevole B Disimpegno e cio il valore di stacco e attacco tra una passata e l altra Direzione approccio e cio la direzione in cui effettuare lo stacco e l attacco inserire Z se viene fatto lungo l asse mandrino o Y se viene fatto lungo la direzione della passata Asse mandrino se la lavorazione viene effettuata con il montante m
235. rotondamento degli spigoli interni Se questa opzione viene attivata scegliendo il valore SI il programma inserir in tutte le variazioni a spigolo nella traiettoria un raccordo Questo accorgimento eviter i rallentamenti dell utensile in prossimit degli spigoli stessi e consentir di effettuare una lavorazione senza segni sul pezzo e pi veloce Nota Nel caso si debba ottenere una superfinitura superficiale e si utilizzano utensili molto piccoli possibile configurare Tolleranza cordale a 0 002 e la distanza minima tra i punti 0 002 Il segno negativo consente l utilizzo del valore impostato al posto del valore calcolato da SUM3D 11 6 Bitangenza TE La scelta di questo tipo di lavorazione utilizzata generalmente per la ripresa degli spigoli o dei raccordi con raggi piccolo predispone il programma ad eseguire la lavorazione delle superfici con una passata in contornatura 3D mantenendo l utensile a contatto bitangente sia sulla punta che sul fianco alle superfici La lavorazione prevede la possibilit di effettuare pi passate in Z qualora il materiale da asportare sia molto oppure di generare percorsi di ripresa con passate perpendicolari alla linea di bitangenza Il percorso viene calcolato in modo che l utensile non si muova mai in salita oltre un certo angolo per evitare che possa incontrare una sezione di asportazione eccessiva e danneggiarsi Quando il percorso include della parti molto ripide in Z viene
236. s sar possibile accedere con Modifica parametri alla relativa finestra di gestione o disattivare questo tipo di orientamento e ritornare all orientamento asse mandrino standard di SUM3D Per maggiori informazioni vedere l apposito manuale help di AMM Multi Axes Le tipologie di orientamento gestibili attualmente sono a Ruota in relazione alla direzione di taglio b Ruota con un angolo c Attraverso un punto esterno al pezzo pivot d Attraverso una curva esterna al pezzo e Attraverso delle linee f Attraverso un punto interno al pezzo g Attraverso una curva interna al pezzo Il controllo collisioni e i collegamenti sono attivi completamente Controlo acre vernie Piogamaancne Maibmo rep Rusta l asse utersile Ruota i sviazone ale denne dilajo Angolo di steel A DI taglio Angolo d ncinarine CR gege fi A tagici Defn ecinasore Lues sie Daag alla dine Stagio magri p S J Ava Punto d coniato ut 16 Delimitazioni Questo gruppo di comandi consente di indicare una zona ben precisa da lavorare La limitazione pu essere gestita anche mixando le varie possibilit La limitazione XYZ box tratteggiato blu indica l area del grezzo mentre i profili delimitatori indicano un limite invalicabile Selezionando delle superfici da lavorare possibile inserire un valore di estensione e un sovrametallo da applicare alle superfici adiacenti Quando si crea una nuova lavorazione lo standard attivo Lavora tu
237. sar meno sollecitato durante l asportazione del materiale Incremento in Z tra le passate in bitangenza Se nel campo precedente stato immesso un valore diverso da 0 zero occorre impostare in questa casella il valore di incremento tra le passate in bitangenza Direzione in Z delle passate In questo campo possibile selezionare un determinato comportamento che modificher lo sviluppo del percorso utensile in relazione alle superfici nelle passate sugli spigoli l utensile potr salire e scendere solo salire o solo scendere I valori ammissibili sono Z Z percorso calcolato sia in salita sia in discesa Z percorso calcolato solo in salita Z percorso calcolato solo in discesa Lavorazione della fascia intorno alla bitangenza In questo campo possibile selezionare NO la lavorazione sar solo della passata in Bitangenza Con passate trasversali il programma genera dopo la passata in bitangenza una lavorazione a zig zag perpendicolare al percorso di bitangenza Con passate longitudinali il programma genera dopo la passata in bitangenza una lavorazione concentrica 3D Queste possibilit consentono di togliere la cresta generata dalla differenza di raggio tra l utensile precedente e quello che ha effettuato la passata in bitangenza Per la definizione completa della ripresa trasversale o longitudinale occorre anche inserire la larghezza della fascia di ripresa e l incremento delle passate di ripresa nei due campi successi
238. scarsa pendenza verticale es fondi di semisfere Il motivo per il quale possibile inserire questo parametro che in funzione del tipo di utensile e del grado di finitura desiderato l operatore pu indicare un incremento molto pi elevato di quello standard che normalmente coincide con l incremento in Z tra le passate La possibilit di indicare un valore pi elevato consente inoltre di applicare la ripresa per sovrametallo costante solo ai piani orizzontali escludendola dalle parti non piane del modello arta tabella Questa finestra appare solo nel caso sia stata abilitata la ripresa per sovrametallo costante a ZIG ZAG o a ZIG ZAG ma con passate concentriche sui piani Angolo delle passate di ripresa a ZIG ZAG Questo parametro serve per indicare un angolo che identifica la direzione di lavorazione delle riprese Incremento tra le passate di ripresa a ZIG ZAG Questo parametro serve per indicare l incremento da utilizzare tra le passate a ZIG ZAG Spostamento Z per le parti sovrapposte Questo parametro serve per indicare un valore che servir ad alzare solo nelle zone di sovrapposizione le passate in contornatura In questo modo durante la ripresa l utensile asporter nelle zone dove gi passato in contornatura del materiale evitando di lasciare dei segni dovuti per esempio all usura dell utensile stesso Si consiglia di utilizzare dei valori che consentono il ripasso di tali zone senza lasciare segni per esempio 0 0
239. selezionate per la lavorazione in grassetto Chiaramente il comando funziona quando ci sono alcune superfici selezionate 5 13 7 Curve DD lt Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione delle curve presenti estratte dalle superfici o create in SUM 5 13 8 Visualizza percorso utensile on off ai SI Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione del percorso dell utensile Quando disattivato gli altri pulsanti relativi alla visualizzazione percorso utensile anche se attivati non saranno abilitati La simulazione visualizzata rispetto la punta dell utensile 5 13 9 Visualizza rapidi on off x Questo pulsante di commutazione permette di attivare o disattivare la visualizzazione dei movimenti in rapido dell utensile Questi movimenti sono rappresentati con linee tratteggiate e di colore bianco 5 13 10 Visualizza pezzo lavorato gt Questo comando permette di visualizzare l oggetto lavorato in modalit rendering evidenziando il grado di lavorazione del pezzo creste Se il percorso calcolato non stato ancora applicato alle superfici dell oggetto sar richiesto un valore di tolleranza grafica default 0 5 5 13 11 Visualizza materiale residuo Questo comando permette di visualizzare il materiale residuo con i colori impostati dall utente livelli di residuo Attivando la vista XY pianta sar possibile visualizzare pa
240. sentono di individuare meglio i limiti dell area da ingrandire Quando la posizione delle linee soddisfacente possibile fissare il primo punto cliccando con il tasto sinistro del mouse Fissato il primo punto le due linee si trasformano in un rettangolo con un vertice fisso che seguono lo spostamento del mouse quando il rettangolo corrisponde alla porzione d immagine che si intende ingrandire occorre cliccare nuovamente con il tasto sinistro del mouse per ingrandire la zona Questo comando attivabile anche premendo il tasto ALT e il tasto sinistro del mouse 5 2 Zoom LE Questo comando consente la riduzione grafica dell oggetto Con un mouse dotato di rotella centrale possibile ottenere l ingrandimento o la riduzione semplicemente ruotandola 5 3 Zoom precedente P Questo comando permette di ritornare all immagine generata dall ultimo ZOOM eseguito ripetendolo si torner fino allo zoom iniziale 5 4 Zoom dinamico Ai Questo comando permette di selezionare un punto che determina il fulcro per ingrandire o ridurre l immagine grafica Tenendo premuto il tasto destro del mouse a video e muovendo il mouse su o gi si potr quindi ingrandire o ridurre l immagine Lo stesso comando si ottiene premendo i tasti CTRL SHIFT della tastiera il tasto sinistro del mouse e muovendo il mouse su o giu 5 5 Vista ottimizzata A Questo comando permette di riportare la visualizzazione dell oggetto a pieno schermo quindi centre
241. set 3d della curva in modo perpendicolare alle superfici selezionate per la lavorazione Viene eseguito un offset 3d cercando di evitare nodi o altre irregolarit sul profilo offsettato ma se la curva contorta o il raggio utensile particolarmente elevato pu accadere che il risultato sia diverso da ci che ci si aspetta Il comportamento di questo parametro simile a ci che si pu ottenere con il comando di offset delle curve se si indica il valore di offset 0 zero che determina l applicazione dell offset del raggio utensile perpendicolarmente alle superfici Lavorazione longitudinale trasversale Tramite questa casella sar possibile scegliere se il percorso deve essere calcolato secondo una modalit che segue l andamento delle due curve che lo delimitano longitudinale oppure perpendicolarmente ad esse trasversale Scegliendo longitudinale sar anche richiesto se l incremento tra le passate deve essere costante o no Lavorazione unidirezionale zig zag Tramite questa casella sar possibile scegliere se il percorso calcolato sar di tipo unidirezionale oppure a zig zag Incremento tra le passate In questo campo sar possibile immettere il valore della distanza tra una passata e quella successiva espresso in mm L incremento pu essere calcolato considerando la curvatura delle superfici mantenendo la cresta costante oppure calcolato in XY e quindi consentendo una maggiore linearit delle passate Con il bottone
242. si ottiene una lavorazione che gestir la rotazione di una tavola anzich la rotazione della testa Il piano di lavoro sar sempre XY e l asse di lavorazione sar sempre Z Le facce del pezzo dovranno essere orientate utilizzando il comando posto nell albero delle lavorazioni Orientamento asse mandrino dove possibile dichiarare la superficie o l angolo che sar posizionato sul piano XY oppure piloter il piano di lavoro e l asse di lavoro Indicando NO l orientamento asse mandrino e relativo piano di lavoro e sar variato a seconda dell angolazione della faccia da lavorare Abilitazione dei messaggi Inserendo il valore SI in questa casella sar scritto nel programma ISO un blocco di descrizione dell utensile del tipo di lavorazione sovrametallo ed incremento di passata Inoltre saranno inserite le informazioni di data e ora stesura del programma e tempo di esecuzione del ciclo Campo non presente nell erosione Conversione in archi di cerchio Tramite questa casella si potr impostare o no l utilizzo della conversione degli archi di cerchio in G2 G3 in alternativa al G1 La conversione pu essere abilitata solo per il piano XY contornature svuotamenti o lavorazione dei piani o nei piani XY XZ e YZ per lavorazioni a ZIG ZAG con angolo 0 o 90 Nel caso di post processor per erosione a filo la scelta NO consente di non generare G2 G3 la scelta solo sul piano XY consente di generare G2 G3 solo per tagli 2D la sc
243. sivamente il valore del raggio 6 20 Estrusione curve 5 Questo comando permette di creare superfici estruse dare una altezza in Z da curve selezionate Le applicazioni di questo comando sono generare un oggetto 3D da curve 2D creare una serie di fori da lavorare con il comando forature sempre partendo da una tavola 2D L estrusione viene eseguita senza sformature Dopo la selezione del comando vengono richieste nel caso di cerchi per forature il diametro per la cattura oppure annullando appare la selezione delle curve interessate all estrusione Dopo la selezione delle curve premendo il tasto destro del mouse viene richiesta l altezza di estrusione 6 21 Crea grezzo 9 Questo comando permette di creare il grezzo da utilizzare per le lavorazioni dell oggetto Il grezzo pu essere creato in modo semplice e veloce indicando il tipo e gli offset materiale in pi in XY e in Z rispetto all oggetto importato Il grezzo generato sar collocato automaticamente su un layer dedicato chiamato lt Blank gt ed attivato come grezzo Esempio di grezzo parallelepipedo Esempio di grezzo cilindro Esempio di grezzo contorno 6 22 Cancella x B T Questo comando permette di cancellare una o pi superfici selezionate Per la selezione si potr utilizzare il men di inserimento superfici illustrato al punto Selezione dopo aver effettuato la selezione premere il tasto destro del mouse e confermare 6 23 Marcatura
244. sivo In questo modo l utensile sar meno sollecitato durante l asportazione del materiale Incremento tra le ripetizioni in Z Se nel campo precedente stato immesso un valore diverso da 0 zero occorre impostare in questa casella il valore dell incremento tra le varie passate in Z 11 12 Foratura SI Questo comando consente la selezione di superfici cilindriche fori creando un percorso di centratura foratura maschiatura ecc ecc Se i cilindri selezionati sono inclinati sar generato un percorso con la gestione della rotazione del quarto e quinto asse quindi il foro sar orientato sull asse mandrino Durante l importazione dei formati Iges Parasolid 3DM e Catia il parametro identificazione cilindri consente di raggruppare tutti i fori cilindri e di creare una lista di selezione per agevolare la scelta dei fori da eseguire Gli utilizzatori del CAD SolidWorks utilizzando l integrazione fornibile da LAB potranno passare il modello con gli attributi Features direttamente in SUM sar quindi possibile selezionare i vari tipi di fori con la descrizione attribuita nel CAD I parametri richiesti da questa lavorazione sono Diametro minimo e massimo per selezione automatica In questi due campi si possono digitare i valori che consentono la cattura automatica di tutti i fori che sono all interno dei due valori indicati I bottoni posti a destra dei campi consentono la selezione con l ausilio del mouse dei cilindri sup
245. sizionamento manuale della scritta Larghezza mm 100 Esegui Uscita 19 16 Rhinoceros K Questo comando permette di trasportare superfici e curve presenti in SUM direttamente in Rhino Il CAD viene avviato automaticamente caricando i dati presenti Eseguite le modifiche necessarie superfici o curve da Rhino saranno trasferite aggiornando il modello in SUM per questo sufficiente salvare il file ed uscire dal CAD Se non si salva il file di Rhino non sar modificato il contenuto del file CAM Le curve non modificate manterranno le relazioni con le lavorazioni gi effettuate in SUM Collocando nella directory SUM un template di Rhino chiamato template 3dm Rhino si avvier utilizzando queste impostazioni specifiche 19 17 Vettorializzatore On OR Questo comando permette di leggere un immagine raster e di creare vettorializzare le curve dei bordi dei vari colori I campi di applicazione sono calzaturiero bottonifici orafi e dettagli artistici Infatti se la base di partenza un disegno o un immagine da acquisire da scanner con questa funzione si potranno ottenere delle curve da lavorare o da utilizzare per completare lo stampo Attivato il comando appare una finestra che richiede il file dell immagine da importare la tolleranza per la creazione delle curve la risoluzione dell immagine in DPI e il contrasto dell immagine da 0 a 100 Le curve generate saranno importate nel file CAM attivo 19 18 Riduzione mesh
246. spezzato in modo da eseguire in direzione opposta discesa il tratto ripido Selezionato il comando appare una finestra per inserire questi valori Raggio massimo delle zone da lavorare In questo campo possibile inserire il raggio della fresa usata nella lavorazione precedente questo dato consente al programma di generare il percorso utensile calcolando il materiale lasciato dalla precedente lavorazione e quindi di considerare come zone di bitangenza anche quelle che a rigore non lo sarebbero ad esempio zone raccordate con raggi minori del raggio dell utensile Attivando la ripresa trasversale verr creata una lavorazione in bitangenza e una ripresa trasversale per togliere il materiale rimasto dall utensile usato precedentemente ed indicato come raggio massimo delle zone da lavorare Sensibilit per identificazione bitanzenza 1 100 0 auto Questo parametro permette di variare la sensibilit angolare di ricerca delle parti a spigolo da riprendere Lasciando zero il comportamento quello standard Inserendo un valore piccolo si diminuisce quindi si scartano le zone dove solitamente vengono eseguite piccolissime riprese Inserendo un valore alto si aumentano le zone che saranno riprese Numero di passate in bitangenza L immissione di un valore in questa casella predisporr il software a generare pi percorsi in bitangenza con un valore di incremento in Z che deve essere impostato nel campo successivo in questo modo l utensile
247. ssando con il mouse sopra i colori l esatta quantit di materiale residuo di ogni zona 5 13 12 Rendering utensile i Questo pulsante permette di attivare la simulazione dinamica della lavorazione con l utensile renderizzato Sar possibile tramite i tasti enn della tastiera aumentare o diminuire la velocit di simulazione del percorso Per interrompere la simulazione premere il tasto ESC Il percorso utensile viene colorato diversamente in funzione del tipo di movimento che sta eseguendo Rosso il percorso in lavoro bianco il percorso in rapido verde la parte di attacco con compensazione CN G41 G42 giallo parti di percorso che non saranno processate viola zone dove viene ridotto l avanzamento e fucsia movimenti senza asportazione 5 13 13 Bordi utensile ii Questo pulsante permette di attivare la simulazione dinamica della lavorazione rappresentando i bordi dell utensile Il funzionamento identico al comando precedente 5 13 14 Sfondo sfumato Questo comando consente di attivare o disattivare la visualizzazione dello sfondo dell area grafica di colore blu sfumato 5 13 15 Cambia sfondo Questo comando consente di impostare un immagine o un colore di sfondo dell area grafica di SUM Attivando il comando appare una finestra per la selezione dell immagine o del colore desiderato da attribuire allo sfondo Parametri di configurazione sfondo CAsum SFONDO_intemo bmp Si C Sfondo colorato S
248. ssi e di suddividere un assieme di superfici e o curve da lavorare separatamente SUM3D memorizzer automaticamente le relazioni tra i layer e le lavorazioni in base a come saranno attivi in ogni configurazione Sar inoltre possibile selezionare una o pi lavorazioni dall albero e con il tasto destro del mouse applicare ad esse la configurazione dei layer attiva in quel momento Se necessario attivare la visualizzazione di tutti i layer durante il calcolo delle lavorazioni premere CTRL ALT L per rendere attiva questa modalit 21 1 Configurazione dei layer Do xe Ogni layer potr essere visibile o non e gli oggetti appartenenti ad ogni livello potranno essere rappresentati graficamente in modo diverso Un layer pu contenere una serie di superfici che identificano il modello del grezzo da lavorare Tale modello dichiarato come grezzo baffo a destra sar utilizzato per determinare esattamente le zone da lavorare e nella gestione degli attacchi stacchi dell utensile Nella finestra che appare possibile Creare un nuovo layer indicando il nome desiderato cancellare un layer selezionato o applicare alle entit residenti in un layer un colore unico selezionato Con i flag si potr in ordine scegliere il layer primario attivare disattivare la visualizzazione del contenuto del layer visualizzare con rendering le entit contenute dal layer visualizzare con trasparenza le entit contenute dal layer selezionare il colore delle e
249. ssing del percorso utensile generando il file nel formato del controllo numerico selezionato Attivato il comando appare una finestra per la conferma del nome del file e un altra finestra per l inserimento di un commento Processando un percorso con un nome gi esistente il software consente di scegliere SI per sovrascrivere il file oppure NO Indicando NO il software richiede se si vuole accodare il percorso a quello gi generato chiaramente saranno aggiunte le istruzioni di cambio utensile se necessarie Una volta creato il file il programma sar editato automaticamente 18 3 Scheda lavorazioni EAR Questo comando d l avvio al processo di compilazione della scheda lavorazione attiva in quel momento Per maggiori informazioni vedere il punto Scheda lavorazioni 18 4 Tempi di lavorazione SS Questo comando permette il calcolo dei tempi di lavorazione eseguito in base ai dati di taglio inseriti La lista contenente le informazioni potr essere semplicemente consultata oppure stampata Nel caso sia necessario calcolare i tempi di pi lavorazioni sufficiente selezionare dall albero pi lavorazioni e premere il tasto destro del mouse per avviare il calcolo Inserendo nei dati della macchina archivio macchine le accelerazioni decelerazioni e la velocit effettiva dei rapidi questo calcolo terr conto anche di questi parametri 18 5 Lunghezza minima utensile IR SUM3D permette nel calcolo delle lavorazioni il controllo d
250. standard quelli segnalati dai vari costruttori di CNC Campo non presente nell erosione File con le istruzioni di cambio utensile Questo campo consente la selezione di un file contenente i blocchi di cambio utensile del programma generalmente si tratta di dati relativi al tipo di utensile alla rotazione del mandrino alla velocit di avanzamento ecc Il software durante il postprocessing controller l esistenza di tali file quindi se stato creato un file che identifica il cambio utensile sar inserito e saranno aggiornati automaticamente i dati tecnologici previsti per quella lavorazione Altrimenti se il software non trova questi file user i dati di cambio utensile standard quelli segnalati dai vari costruttori di CNC Campo non presente nell erosione File con le istruzioni di cambio lavorazione Questo campo consente la selezione di un file contenente i blocchi di programma che determinano il comportamento tra due lavorazioni eseguite con lo stesso utensile Il software durante il postprocessing controller l esistenza del file selezionato in questo campo ed inserir nel programma i blocchi con le funzioni di programmazione presenti Se il software non trova questo file user i dati standard quelli segnalati dai vari costruttori di CNC Campo non presente nell erosione File con le istruzioni di verifica utensile Questo campo consente la selezione di un file contenente i blocchi di verifica utensile del programma
251. stanza di svincolo per 5 assi Questo valore viene applicato negli svincoli delle lavorazioni unidirezionali a 5 assi quando viene selezionata la modalit che mantiene l utensile perpendicolare alle superfici Eventuale curva per il ritorno a 5 assi Questo campo consente la selezione di una curva che viene usata per il ritorno all esterno del modello Per esempio quando la lavorazione porta l utensile ad infilarsi in una cavit per uscire dalla medesima occorre ruotare l asse dell utensile mentre lo si sfila Un caso di applicazione potrebbe essere quello di lavorare in sottosquadra l interno di un tubo avente l asse non rettilineo usando le isoparametriche ad anelli e per ritornare all esterno del tubo dopo aver concluso la lavorazione sarebbe necessario usare il nuovo parametro per selezionare una curva che in questo caso potrebbe coincidere con l asse del tubo lavorato Delimitazione della lavorazione con una curva E possibile selezionare una curva di delimitazione quindi durante la lavorazione l asse dell utensile non uscir dalla curva indicata Viene considerato anche l eventuale valore di offset da applicare alla curva data Pu essere usato ad esempio nelle lavorazioni profonde di cave interne strette In questi casi la rotazione dell asse utensile pu creare collisioni nella parte pi esterna delle cave Quindi sar possibile selezionare la curva del bordo esterno della cava come curva di delimitazione e di indicare un
252. sultazione dei parametri degli utensili nel caso siano stati inseriti molti pi materiali di quelli effettivamente compilati per ogni utensile Nota se non vengono inseriti i dati tecnologici di rotazione mandrino ed avanzamento nel programma per il CNC non viene generata la parte di definizione dati dell utensile Seleziona da archivio Tramite questo pulsante si accede ad un archivio che consente l utilizzo di dati gi immessi in precedenza La definizione degli utensili dell archivio pu essere effettuata con il comando Archivio utensili che si trova nel men Accessori La presenza degli utensili pi frequentemente usati in questo archivio consente di velocizzare l inserimento dei dati Aggiungi in archivio Tramite questo pulsante si memorizza l utensile attivo con i dati inseriti nell archivio Utensili Conferma i dati inseriti Con questo pulsante sono memorizzati i dati inseriti utilizzati per il calcolo del percorso utensile Esci senza confermare Questo pulsante consente di uscire dalla tabella senza confermare i dati appena immessi Uscendo da questa finestra saranno impostati i dati precedenti alla modifica GESTIONE COMPONENTI Questo comando attiva l archivio dei componenti che si possono aggiungere agli utensili In questo archivio l utente pu disegnare i componenti desiderati da aggiungere agli utensili La finestra di gestione permette la visualizzazione dei componenti presenti divisi per tipo e per m
253. t KR Questo comando genera automaticamente una scheda che riporta il disegno del pezzo e la lista degli scostamenti tra i punti misurati e la matematica Il master del report pu essere modificato in Word Per la modifica di questo file vedi sezione Scheda di lavorazione Valore di soglia kd CR Questo comando permette inserendo una tolleranza minima e massima di visualizzare solo i punti all interno di tale soglia Directory dei file di misurazione Li Comando che permette la configurazione della directory da dove importare i file ascii che contengono i punti misurati Parametri 3 Questo comando permette di configurare la dimensione dei pallini creati nell immagine del report che evidenziano i punti misurati 19 10 Editor Questo comando permette di accedere ad un editor per apportare modifiche ai programmi o ai files in formato ASCII senza uscire da SUM Come editor standard SUM usa Notepad di Windows Per cambiare l editor utilizzato editare il file GPSettings ini nella directory SUM ed inserire all inizio di questo file questa riga di comando EDITOR Application c editor editor exe 19 11 Sercom R Questo comando permette di accedere al software opzionale per la comunicazione Seriale e DNC tra un computer e i CNC Per maggiori informazioni sul funzionamento del software vedere il manuale apposito 19 12 Valvole wtf E Questo comando stato creato per eseguire le lavorazioni di sg
254. tallo le superfici selezionate evitando di toccare quelle adiacenti Questo comando consente di accedere ad una tabella dove si potr inserire un valore di sovrametallo che sar applicato soltanto alle superfici adiacenti 16 4 Annulla limitazioni X Selezionando questo comando si disattivano tutte le limitazioni impostate nelle lavorazioni precedenti Si tenga presente che le limitazioni rimarranno attive anche per le lavorazioni successive a quella per cui sono state impostate 17 Postprocessor Questo comando permette di accedere ad una tabella nella quale possibile immettere i parametri necessari al corretto funzionamento delle operazioni di postprocessing Dall albero delle lavorazioni presente come File CNC 17 1 Postprocessor Selezionato il comando appare una finestra dove sar possibile inserire questi valori File per post processor In questo campo sar possibile inserire il nome del file su cui sar salvato il percorso utensile generato per default assunto il nome POST EI possibile generare un unico file con pi percorsi utensile per fare ci sufficiente postprocessare usando sempre lo stesso nome del file Attivando il comando nel men Esecuzioni Postprocessor appare una finestra nella quale occorre rispondere alla domanda il file indicato esiste gi sovrascrivo S N rispondendo N NO il programma presenter una nuova finestra con la domanda il percorso dell utensile de
255. ternet i dati dei supporti tecnici nel mondo qui presente un comando per scaricare direttamente l ultimo aggiornamento disponibile Tale file dovr essere scompattato nella directory SUM 28 Esempi di lavorazioni Il file di lavoro pu essere creato passando le superfici dal modellatore di SUM o importato nei formati IGES VDA STL DXF 3DM oppure importando una scansione digitalizzazione Gli esempi che seguono hanno come obiettivo Orientare l utente ad una sequenza ideale di lavorazione delle superfici Semnplificare le istruzioni e i comandi CAM facendo un analisi dettagliata del problema Visualizzare le applicazioni delle lavorazioni con i comandi grafici Servire da consulto quando l utente incontra situazioni simili Applicare delle lavorazioni per sgrossare e finire degli oggetti I comandi per importare i file 3D nei formati gi citati sono dal men File selezionare il comando Importa appare una finestra dove sar possibile selezionare il tipo di file da leggere IGES VDA ecc Per selezionare un file CAM gi esistente invece selezionare il comando nel men File Apri si aprir una finestra con l elenco dei files presenti e relativo preview dell oggetto Il primo esempio inizia con l importazione in formato IGES di un oggetto su cui saranno applicate lavorazioni di sgrossatura semifinitura finitura e riprese degli spigoli 1 Creare un nuovo file CAM dove inserir
256. tinuo Nel caso di scelta indicizzato inserire il valore di step minimo Asse di rotazione Questa finestra consente l inserimento dei dati relativi ad un asse rotativo Le informazioni richieste sono Il nome da attribuire all asse es asse C la direzione definita come vettore l origine o fulcro di rotazione i limiti minimi e massimi il tipo di movimento indicizzato indexato o continuo nel caso di scelta indicizzato inserire il valore di step minimo i limiti logici minimi e massimi e il codice di reset per limiti logici Trasformazione Questa finestra consente l inserimento dei dati relativi alla matrice di trasformazione che gestisce le relazioni per muovere gli assi rotativi Le stringhe utilizzate in questo momento sono le prime tre In ordine dalla prima sono relative agli assi XYZ I primi tre valori di ogni stringa sono XYZ del vettore per esempio 001 asse lungo Z Il quarto valore lo spostamento nuova origine Controllo collisioni Questa finestra consente l attivazione dei componenti tra cui sar controllata la collisione Il controllo viene eseguito tra i componenti selezionati dal primo gruppo con i componenti selezionati nel secondo gruppo Nella simulazione cinematica saranno visualizzati in rosso in modo dinamico i componenti che collidono e sar generata una lista dei blocchi del percorso che generano collisioni Le collisioni sono divise tra dinamiche e statiche L attivazione del controllo dinamico necessita di
257. tinuo qualsiasi modello Questo modulo viene descritto nell help apposito che si potr avviare una volta installate queste funzioni aggiuntive Per avviare l help andare nel men e selezionare il comando Guida Multi Axes 11 1 Contornatura XY DI La scelta di questo tipo di lavorazione tipicamente per sgrossatura ma utilizzabile anche per semifinitura e finitura di pezzi che presentano ampie zone verticali Il programma si predispone ad eseguire la lavorazione delle superfici con passate di contornatura a Z costante terrazzamenti I vari piani paralleli al piano XY sono separati tra loro da una distanza in millimetri pari al valore dichiarato nel parametro Valore Z di incremento In alternativa sar possibile applicare l incremento a cresta costante o sullo sviluppo di una sezione in modo da ottenere una asportazione costante tra una passata e l altra Questa lavorazione si pu applicare a singole o multi superfici e con tutte le tipologie di utensili gestiti da SUM Sar possibile identificare le zone da lavorare semplicemente selezionando con il mouse le superfici interessate senza ricorrere alla necessit di definire le curve che delimitano le aree da lavorare In questi casi la lavorazione segue un percorso a passate alternate bidirezionale o unidirezionale in funzione della scelta fatta Le zone non raggiungibili saranno marcate come percorso giallo e non processate permettendo la visualizzazione immediata
258. to momento sono attivi solo il DEFINIZ e le macro dei cicli fissi Le altre macro non sono utilizzate L archivio standard dove risiedono i file traduttori per le forature MAC SUM MAC Per gestire al meglio la creazione o la modifica dei file MAC possibile editare il file del part program usato per generare il programma Tale file dopo aver processato si trova nella directory SUM e si chiama cycle lav DEFINIZ La macro DEFINIZ l unica che consente l impostazione generale del formato delle variabili Vale a dire come processare le coordinate assolute o incrementali come numerare i blocchi le modalit di scrittura dei blocchi ed altre regole che sono utilizzate nel traduttore Esempio DEFINIZ lt lt inizio macro gt gt IN 1 O 1 SEPDECIMALE CRLF S POS N FORMATOGEOM MM 3 N FORMATOGEN MM 3 N MODALITA N INC N FINE_DEFINIZ lt lt fine macro gt gt Le possibilit di configurazione sono queste 1 Formato numeri di blocco riga IN numero partenza numero di valori valore di incremento standard 1 0 11 Esempi NJ 10 3 10 la numerazione blocchi N010 N020 NO30 IN 1 O 1 la numerazione blocchi N1 N2 N3 2 Formato delle variabili geometriche per movimento assi X Y Z I1 3 K D IY IZ 11 1 IK FORMATOGEOM formato numero decimali zeri non significativi S N o Y N Tipi di formato MM millime
259. to un movimento pari alla met del raggio utensile con un avanzamento ridotto del 50 rispetto a quello utilizzato oppure dichiarato nei dati tecnologici dell utensile Le parti degli spigoli dove sar inserita questa riduzione saranno visualizzati graficamente in marrone Applicare l avanzamento in Z Attivando SI i movimenti in Z presenti nel percorso saranno eseguiti con l avanzamento in Z indicato nei parametri utensile Selezionando NO l avanzamento di tutti i movimenti del percorso saranno eseguiti con l avanzamento XY indicato nei parametri utensile sa 11 4 Zig Zag g La scelta di questo tipo di lavorazione tipicamente di finitura predispone il programma ad eseguire la lavorazione delle superfici con delle passate parallele ad una direzione Direzione e incremento tra le passate potranno essere liberamente scelte dall utente A differenza della lavorazione unidirezionale viene alternato il verso di percorrenza Questo tipo di lavorazione pu essere utilizzata anche per le sgrossature per fare ci sufficiente nella tabella immettere un valore nel campo Valore Z di incremento Se il valore uguale a 0 zero l utensile scender direttamente sulla superficie per eseguire la passata mentre inserendo un valore positivo la stessa lavorazione sar eseguita per terrazzamenti Tali terrazzamenti disteranno tra loro proprio del valore inserito e saranno lavorate solo quelle porzioni di superficie che si troveranno sopra
260. tre alle curve anche le superfici di riferimento Le superfici di riferimento serviranno per mantenere l utensile parallelo o perpendicolare alla stesse Le curve possono essere importate estratte dal modello o disegnate con i comandi presenti nel men Curve Questa strategia adatta nei casi in cui con una macchina utensile a 5 assi si devono scontornare o profilare parti in plastica lenti vetri parti in plexiglas sedi delle dime attrezzature 3D Le scelte possibili sono Asse utensile perpendicolare o parallelo alle superfici selezionate Asse utensile perpendicolare o parallelo ma orientato in senso negativo Fresa a disco con asse che ruota nel piano XY L ultima scelta permette di eseguire tagli di profili 2d usando utensili a disco con l asse orientabile nel piano XY 4 assi Un esempio di impiego di questo tipo di lavorazione nel settore del marmo Visto che l utensile a disco non ancora gestibile SUM3D per utilizzare questa nuova funzionalit necessario selezionare un utensile cilindrico Tutti i parametri presenti nella finestra vengono utilizzati nello stesso modo usato per il 3 assi Il parametro Lavorazione a 5 assi consente di stabilire la posizione dell utensile rispetto alle superfici di riferimento selezionate gt La scelta NO disattiva la lavorazione a 5 assi gt La scelta Asse utensile parallelo alle superfici selezionate positivo o negativo consente di lavorare le curve con il f
261. tri MMP millimetri con punto ML millesimi MDL decimi di millesimo MLP millesimi con punto MC centesimi MCP centesimi con punto MD decimi MDP decimi con punto Esempi FORMATOGEOM MM 3 N le coordinate sono espresse cos 100 FORMATOGEOM MM 3 S le coordinate sono espresse cos 100 000 FORMATOGEOM MM 5 S le coordinate sono espresse cos 100 00000 3 Formato di tutte le altre variabili 123 FORMATOGEN formato numero decimali zeri non significativi S N o Y N Esempio FORMATOGEN MM 3 N la variabile scritta cos 100 4 Formato di una variabile singola espressa nel definiz nomevariabile formato numero decimali zeri non significativi Y S N modalit Y S N segno positivo Y S N modalit in ciclo fisso Y S N Nota La modalit viene considerata solo se impostato il parametro MODALITA S o Y Le variabili VX VY VZ VK VJ VI VIX VIY VZ VKK VI VII sono considerate modali se usate nelle MACRO G0 G1 G2 G3 e per la LISTA PUNTI sempre in base all impostazione del parametro MODALITA In caso di modalit la linea della macro non viene scritta solo se tutte le variabili non sono cambiate Se in una macro ci sono degli IF e il risultato poi un blocco senza variabili vuoto la modalit non viene controllata Per controllare la modalit in tali situazioni bisogna inserire nel blocco la variabile relativa racchiusa dalle parentesi graffe Per esempio se si ha
262. trollo collisioni Tolleranza precisa del modello Tolleranza controllo collisioni TT Controllo collisioni tra i posizionamenti Rimozione materiale Annulla simulazione sun Simulazione Cinematica Multi Axes PNE Mam OO ele E S SR CIS EE CEI Report vax Bloc Commento Utensile Co 2 Fresa cilindrica d 10 00 L Analisi S E B 132 98 132 98 132 98 132 98 132 98 132 98 132 98 132 98 132 98 132 98 131 11 131 11 131 11 129 24 129 24 129 24 127 36 127 36 127 36 125 49 Comandi grafici Tenendo premuto sulla finestra grafica il tasto sinistro del mouse possibile ruotare la geometria presente a video Con il tasto destro del mouse possibile muovere la geometria presente Il tasto centrale rotella consente di ingrandire o ridurre l immagine Inoltre sono presenti le icone per gestire le viste isometrica in pianta sui due lati l auto zoom per centrare l immagine e la visualizzazione o no del percorso utensile e la geometria statica della macchina In questo caso le geometrie denominate con mh_nome geometria saranno nascoste I comandi sottoforma di icone sono presenti anche nei relativi men a tendina T PID Icone per selezionare una determinata vista o per centrare l immagine nella finestra grafica 2 1 9 12 eS Icone che consentono di visualizzare o no solo la parte da lavorare o tutta la cinematica della macchina visualizzare o no
263. tte che indica a SUM3D di prendere in considerazione tutte le superfici durante il calcolo 0 Geek LX ESEMPIO DI LIMITAZIONE XYZ E CON PROFILO DI CONTENIMENTO ESEMPIO DI LIMITAZIONE CON PROFILO DI CONTENIMENTO E LIMITI XYZ 16 1 Coordinate Min Max Con questo comando si accede ad un sottomen per la definizione dei limiti XYZ La definizione pu essere fatta attraverso una finestra di inserimento coordinate XYZ oppure con il mouse I limiti in Z sono sempre relativi alla punta dell utensile anche per utensili sferici o toroidali 16 1 1 Input da mouse 5 Dopo aver selezionato questo comando la vista sar automaticamente messa in XY pianta quindi sar possibile tracciare un rettangolo con il mouse che racchiude l area da lavorare Le coordinate catturate saranno in ogni caso quelle in XY dopo la selezione appare una finestra per inserire anche i limiti in Z Inserendo zero nella Z minima e massima il software considera tutto l oggetto in Z 16 1 2 Input da tastiera Dopo aver selezionato il comando appare una finestra dove sar possibile attivare o disattivare i limiti XYZ ed inserire le coordinate minime massime Attraverso i bottoni posti a destra dei campi XYZ possibile catturare dalle superfici i valori esatti per i limiti 16 2 Profili delimitatori Dopo aver selezionato questo comando appare una finestra dove sar possibile inserire il nome dei profili delimitatori da attivare oppure selez
264. ttivando nell archivio macchine Tavola con asse perpendicolare all asse mandrino l orientamento viene gestito in modo che l asse di lavorazione sia sempre Z e l asse di rotazione B Utilizzando la rotazione XY e la posizione XYZ dell origine possibile definire il piano di lavoro con assi e nuova origine relativa E Orientamento dell asse del mandrino Angolo di rotazione dell asse dell utensile nel piano YZ Angolo di rotazione dell asse dell utensile nel piano xz Angolo di rotazione dell asse dell utensile nel piano XY Posizione dell origine Posizione Y dell origine Posizione Z dell origine Differenza di azzeramento in Z rispetto all utensile non ruotato Visualizzazione con asse utensile verticale e modello ruotato e SI NO Uso delle curve per variazione continua dell asse utensile e SI amp NO Utilizzando i bottoni posti a lato dei campi dove si indicano gli angoli di rotazione degli assi si potr selezionare una superficie e catturare automaticamente gli angoli di orientamento sui tre piani Definito l orientamento viene visualizzata graficamente una freccia che indica l asse del mandrino e la nuova posizione dell origine Il pezzo pu essere posizionato anche in base a superfici piane cilindriche o determinata dalla vista corrente Il campo Visualizzazione con asse utensile verticale e modello ruotato consente oltre ad una diversa visualizzazione della simulazione del percorso anche di determinare meglio d
265. ture Questo comando consente l accesso al men di configurazione delle tastature SLICER consente di leggere fino a 15 file che descrivono un modello gestendo tastatori piatti sferici e toroidali Le richieste fatte in ogni configurazione sono A Raggio del tastatore inserire il valore esatto del raggio tastatore B Diametro della parte piana inserire il valore del diametro nel caso dia un tastatore cilindrico oppure per tastatori toroidali inserire il diametro della parte piana C File del percorso di tastatura inserire il nome del file da leggere premendo invio invece di scrivere il nome verr visualizzato il contenuto della directory inserita nei parametri di elaborazione tastature e quindi sar possibile selezionare il file attraverso un listato 19 7 3 Esecuzione del calcolo Questo comando avvia il calcolo e la trasformazione delle scansioni lette in superfici verr visualizzata la percentuale di calcolo per ogni conversione attivata Alla fine del calcolo uscire da SLICER e leggere nel CAM il file generato oppure importare il file in formato IGES ottenuto 19 8 Zimage Il il Questo comando awvia il modulo ZIMAGE per il trattamento delle immagini scannerizzate in formato BITMAP che permette di attribuire ai colori o ai toni di grigio un altezza in Z smussi raccordi o a spigolo vivo Lettura di un immagine da file Lettura di un immagine da clipboard Azzeramento dei dati di conversione Conversione toni
266. tutte le tastature che si stanno importando inserire un valore medio delle medesime H Distanza minime tra i punti inserire il valore usato durante la digitalizzazione oppure lasciare 0 I Tolleranza inserire l errore cordale o tolleranza inserita durante la digitalizzazione J Offset inserire un valore per aumentare o diminuire le dimensioni del modello creando una superficie con uno spessore uniforme rispetto all originale K Moltiplicatore di scala per l asse X inserire se necessario il relativo fattore di scala L Moltiplicatore di scala per l asse Y inserire se necessario il relativo fattore di scala M Moltiplicatore di scala per l asse Z inserire se necessario il relativo fattore di scala N Conversione in superfici IGES entrando in questo men possibile attivare la conversione in formato IGES indicare la directory di archiviazione c sum iges prova igs il nome del file da ottenere e la tolleranza del file IGES O Creazione di un file CAM PUMA entrando in questo men possibile attivare la conversione in formato CAM indicare la directory di archiviazione c sum cam prova cam indicare il nome del file da ottenere ed abilitare la ricostruzione degli spigoli interni se necessaria P Creazione di un file ASCII entrando in questo men possibile attivare la conversione in formato ASCII indicare la directory di archiviazione c sum digit prova asc e il nome del file da ottenere 19 7 2 Configurazione tasta
267. uita la macro CHIUDICIC poi SCRCIC e la macro del ciclo che si sta eseguendo Mettendo N l esecuzione del ciclo e normale LISTA FORI Inserendo sotto la scritta DEFINZ questo parametro si ottiene con un post processor modificato opportunamente la lista delle coordinate dei fori preceduta da una descrizione del diametro e della profondit Il post processor deve avere nella parte delle macro dei vari cicli solo la descrizione del diametro e profondit FORATURA FORO DIAM VA5000 PROF VA3053 X VXI YIVY ZIVZ FINE_FORATURA 125 e nella macro SCRCIC le variabili XYZ SCRCIC X VX I YIVYI ZIVZI FINE_SCRCIC SALTO OSTACOLI Inserendo sotto la scritta DEFINZ questo parametro si ottiene con un post processor modificato opportunamente la gestione nel ciclo fisso del salto ostacoli In questo modo non sar ridefinito il ciclo e i movimenti di retrazione e discesa che consentono il salto di ostacoli o staffe CICLO FISSO Inserendo sotto la scritta DEFINZ questo parametro si ottiene con un post processor modificato opportunamente la gestione della ripetizione ad ogni foro di un ciclo fisso speciale MACRO Le macro sono dei contenitori che definiscono delle parti di programma per il CNC I nomi delle macro sono fissi vedi lista macro La sintassi di una MACRO questa il nome della macro deve essere racchiuso tra parentesi quadre dopo tutte le righe di programma e variabili chiudere con la scritta fine_
268. un elaborazione pi pesante e quindi consigliabile utilizzarla solo per la collisione tra utensile e pezzo o attrezzature Il controllo collisione statico pu essere eseguito tra qualsiasi componente 19 6 Trace I 5 Questo comando permette di accedere ad un modulo esterno per la simulazione grafica di percorsi ISO possibile caricare fino a 20 files per ogni sessione di simulazione Quindi si potr verificare tutto il ciclo di lavorazione Attivando il comando Rimozione Visibile o l icona Visualizza Materiale si potr verificare l asportazione del materiale le eventuali creste sovrametalli o collisioni dell utensile sul pezzo anche possibile con il comando Verifica Punti utilizzare il mouse per selezionare nella finestra grafica un movimento errato ed individuare automaticamente il numero del blocco che lo esegue e quindi intervenire con l editor per correggere l errore 19 6 1 Seleziona i file Nella figura sottostante rappresentata la finestra che appare cliccando sul tasto Seleziona i file Qui vanno inseriti i nomi dei file dei programmi ISO generati Come gi detto si possono inserire fino a 20 files in modo da visualizzare molto semplicemente un intero ciclo di lavoro I file si possono ricercare usando il bottone posto alla destra del campo di inserimento Dopo aver premuto il bottone appare la finestra di selezione Windows selezionando in sequenza i file interessati saranno caricati auto
269. uperfici Il comando consente di calcolare il percorso utensile centro fresa o compensato del raggio utensile e di lavorare le curve selezionate per creare un incisione una contornatura interna o esterna o uno svuotamento anche con eventuali isole I parametri relativi a questa lavorazione sono Curve selezionate In questo campo possibile inserire il numero di ogni curva soggetta alla lavorazione Le curve interessate possono essere selezionate con il mouse usando il bottone posto alla destra del campo Per agevolare la selezione sar possibile utilizzare il gruppo di icone Selezione Nel caso si voglia ripetere uno schema di lavoro su curve simili ma su diversi oggetti possibile creare dei layer con nomi comuni contenenti le curve interessate alle lavorazioni In questo modo SUM ricalcola le lavorazioni senza dover riselezionare le curve per ogni nuovo oggetto da lavorare Profondit della lavorazione Campo per inserire la profondit massima di lavorazione che indipendente dall asse di lavoro Incremento tra le passate Campo per inserire l incremento di passata solo se sono necessarie pi passate lungo l asse di lavoro Distanza Z per inizio lavorazione Campo per inserire la distanza in Z rispetto la posizione Z delle curve da cui partir la lavorazione Direzione delle passate Campo che consente di indicare se la lavorazione deve essere unidirezionale o bidirezionale o unidirezionale senza svincoli tra una passata e
270. vare le curve che uniscono tutti i punti di una superficie in cui la tangente con direzione parallela all asse Z alla superficie stessa perfettamente verticale Sar possibile ricavare le curve di chiusura di uno stampo o le curve che delimitano le zone in sottosquadro Le curve ottenute possono essere unite automaticamente Offsettando le curve ed unendole con una superficie sar possibile realizzare il fuori figura o i tappi per chiudere i fori Dopo che il software ha calcolato le curve di divisione stampo richiede se colorare con due colori distinti le superfici interne da quelle esterne Le superfici saranno tagliate trimmate in base alla curva di divisione calcolata Queste superfici vengono considerate interne o esterne dipendentemente dal loro orientamento e da altri fattori geometrici In pratica se si riceve una matematica completa e non si dispone di un CAD per creare matrice e punzone questo comando risulta comodo per realizzare tali separazioni 7 10 Estrazione bordi E Questo comando permette di creare in automatico delle curve estraendole dai bordi delle superfici selezionate Nella generazione delle curve sar possibile collegare automaticamente le curve estratte delle varie superfici Le curve ottenute si potranno usare come profili delimitatori di lavorazioni come curve di riferimento per lavorazioni tra due curve o svuotamento 3D o per la costruzione di superfici di fuori figura o tappo 7 11 Estrazione isopar
271. ve essere aggiunto al file indicato S N Rispondendo S SI la nuova lavorazione sar accodata a quella precedente Riga di commento Tramite questo campo si avr la possibilit di inserire un commento tra parentesi nel programma che sar postprocessato Codice dell origine Questo parametro consente di indicare una sigla che sar inserita nel file di post processor corrispondente ad una origine diversa da quella di default es G55 Posizione X Y e Z dell origine In questi campi possibile inserire o identificare un punto di origine sul modello al quale verranno riferite le coordinate del file di post processor che verr generato Utilizzando i bottoni posti a destra rispetto ai campi di inserimento si potr catturare dal modello un punto ben preciso che diventer la nuova origine XYZ L inserimento di coordinate per spostare l origine del pezzo attiva graficamente una terna degli assi che rappresenta la nuova origine Ripetizione ad incremento costante Questo comando permette di attivare la ripetizione del percorso utensile calcolato in modo lineare circolare origine o su un asse rotativo Se si attiva una delle modalit di ripetizione dando OK su questa finestra appare una finestra per inserire i dati relativi al tipo di ripetizione Nel caso si utilizzi origine previsto uno schema di variabili che consentono di indicare come rototraslare il percorso e quante volte Le variabili utilizzabili sono XC centro X dell
272. vi Larghezza della fascia da lavorare Se stata attivata l opzione Ripresa trasversale o longitudinale occorre impostare in questa casella il valore della larghezza della fascia interessata da lavorare Incremento tra le passate della fascia da lavorare Se stata attivata l opzione Ripresa trasversale o longitudinale occorre impostare in questa casella il valore della distanza tra le passate Con il bottone posto a lato di questo campo possibile verificare o calcolare la cresta lasciata tra una passata e l altra Arrotondamento degli spigoli interni Se questa opzione viene attivata scegliendo SI il programma inserir in tutti gli spigoli presenti nelle traiettorie un raccordo Questo accorgimento eviter i rallentamenti dell utensile in prossimit degli spigoli stessi e consentir di effettuare una lavorazione pi fluida e veloce 11 7 Svuotamento 3D i La scelta di questo tipo di lavorazione generalmente per la finitura di superfici che presentano facce con inclinazioni variabili Generalmente per finire queste superfici necessario utilizzare diverse strategie di lavorazione anche per ottenere l asportazione a cresta costante Inoltre con le strategie comuni si evidenziano problemi di scivolamento dell utensile sulle pareti verticali SUM con questa lavorazione permette di calcolare una lavorazione concentrica delimitata da curve estratte delle superfici o create e mantenendo l incremento tra una
273. visualizzare la finestra per attivare disattivare i gruppi di icone del software 3 Per cambiare lo sfondo del software ed attivare un immagine editare il file dalla directory SUM GPSettings ini e digitare nella stringa BACKGROUND SETTINGS Bitmap nome completo di path del file bmp contenente l immagine L immagine sar posizionata sempre al centro dello sfondo corrente con le sue dimensioni originali 20 2 Configurazione tasti Questo comando permette attraverso una finestra di configurare l abbinamento dei tasti della tastiera e del mouse In questo modo sar possibile utilizzare velocemente i comandi di gestione grafica dell oggetto e del percorso utensile Per la funzione di rotazione dinamica possibile attivare solo il tasto centrale del mouse senza dover tenere premuto altri tasti 20 3 Incremento reticolo Questo comando permette di accedere ad una tabella nella quale sar possibile inserire l incremento del reticolo delle superfici visualizzate Inserendo il valore 0 o 1 verranno visualizzati tutti i reticoli delle superfici caricate aumentando il valore sono visualizzati meno reticoli e quindi le superfici saranno meno pesanti graficamente 20 4 Aggiornamento pezzo lavorato Questo comando permette di attivare o disattivare scelta SI NO l aggiornamento automatico della visualizzazione pezzo lavorato Inserendo SI alla fine di ogni calcolo il software aggiorner lo stato del pezzo lavorato In quest
274. zionate le curve desiderate premere il tasto destro del mouse per attivare lo spezzettamento 7 20 Spezza su intersezioni ue d A Questo comando permette di dividere delle curve selezionate sulle intersezioni esistenti tra d esse Selezionate le curve premere il tasto destro del mouse per attivare lo spezzettamento Questo comando comodo quando partendo da un disegno 2D di un assieme si devono scomporre ed unire delle parti di profili creando il percorso desiderato da fresare 7 21 Inverti curve Fai Questo comando consente di invertire il senso di percorrenza delle curve selezionate Per la selezione si potr utilizzare il men Selezione 7 22 Sposta il punto iniziale Questo comando consente di modificare il punto di partenza della curva Attivato il comando cliccare sulla curva nei pressi del punto che si vuole come inizio appare un cursore premere il tasto destro del mouse per confermare Lo spostamento del punto iniziale consigliato per esempio per gestire il punto di partenza della lavorazione su ogni curva 7 23 Scala curve eil H41 Questo comando consente di applicare ad una o pi curve un fattore di scala per un asse selezionato Tale operazione ripetibile sulle stesse curve cambiando l asse 7 24 Offset delle curve Al Questo comando permette di creare una nuova curva offsettandone una gi esistente nella finestra che appare si potranno attribuire all offset valori sia positivi che neg
275. zone particolari Tutte le lavorazioni possono essere calcolate all interno di limiti o solo su superfici selezionate Dopo aver calcolato una lavorazione SUM consente di simulare dinamicamente il movimento dell utensile oppure visualizzare il pezzo dopo la lavorazione quindi avere un riscontro grafico sul risultato dopo la lavorazione Le lavorazioni possono essere determinate e memorizzate nell archivio lavorazioni legato al file CAM attivo e possono essere calcolate in sequenza utilizzando i tempi morti della giornata Con il comando Ridelimitazione percorso possibile tagliare delle parti di percorso utensile che non servono Tutte le lavorazioni calcolate sono inserite nel file CAM per poterle rivedere si devono immettere tutti i dati esatti che erano stati definiti Per evitare l immissione errata di alcuni dati e quindi non rivedere il calcolo gi eseguito vi consigliamo di archiviare ogni volta i dati della lavorazione Per l archiviazione si potr usare il comando specifico Salva che troverete nel men Archivio lavorazioni Oppure in alternativa attivare il salvataggio automatico di ogni lavorazione usando il comando Salvataggio lavorazioni che si trova nel men Configurazione La lavorazione attiva in quel momento viene evidenziata da un tag come si pu notare nell immagine sopra sesta icona da sinistra Uni Il modulo opzionale AMM Multi Axes consente di lavorare con 3 4 e 5 assi in con
276. zzare o no tutta la struttura della macchina lasciando solo gli assi e il pezzo e visualizzare o no il grezzo EN tia 3 lt a Icone che consentono di visualizzare o no il percorso in modalit diverse Partendo da sinistra possibile gt vedere il percorso con azzeramento in centro raggio utensile gt vedere il percorso con azzeramento sulla punta utensile gt vedere tutte le lavorazioni presenti gt vedere solo la lavorazione corrente gt tracciare solo il percorso eseguito gt cancellare il percorso eseguito gt vedere un blocco alla volta gt vedere i vettori di inclinazione di ogni blocco gt vedere i punti di ogni blocco del programma gt vedere i collegamenti presenti gt vedere i posizionamenti Soe Icone che determinano il tipo di simulazione da eseguire Partendo da sinistra possibile gt Simulare il percorso utensile gt Simulare l asportazione materiale gt Simulazione cinematica modulo opzionale Ei Icone che configurano in baricentro per la visualizzazione Partendo da sinistra possibile gt configurare il centro dell area grafica in base all utensile gt configurare il centro dell area grafica in base al pezzo gt configurare il centro dell area grafica in base alla macchina Comandi per gestire la simulazione KIK gt Dl CO In sequenza a partire da sinistra i comandi eseguono 1 Operazione precedente 2 Blocco precedente 3 Esegui per avviare la simulazione din
277. zzo una compensazione che permette di non avere come risultato delle pareti in sottosquadro dopo la fresatura Angolo di riferimento per gli assi rotativi Consente di indicare l angolo preferenziale di un asse rotativo per orientare la partenza Per esempio se si messo XYZAC nello schema degli assi della macchina allora si pu mettere come Angolo di riferimento per gli assi rotativi la sigla A90 oppure C 270 o altri valori per uno di questi due assi Nome della macchina Questo comando permette di selezionare la macchina interessata Attraverso il bottone posto a destra del campo si aprir la lista delle macchine attive vedi descrizione Archivio macchine Selezionare quindi la macchina per cui sviluppare il programma La finestra che appare consente anche l aggiunta di una macchina questo permette nel caso la macchina non sia stata inserita precedentemente con l ausilio del comando Archivio macchine l inserimento immediato di una nuova macchina Caricando un file CAM gi esistente sar ripristinata la macchina selezionata per quel file 17 2 Proiezione postprocessor Dovendo svuotare delle cave che giacciono su di una superficie concava o convessa possibile generare un percorso utensile in piano e poi proiettare in fase di postprocessing il percorso su superfici selezionate Questo comando permette di accedere ad un men che consente la configurazione dei parametri necessari alla proiezione di una lavorazione su delle superfici
278. zzo del CNC BNZ che monta un sistema di bloccaggio con due staffe a V Per questo sistema il centraggio si ottiene rototraslando l oggetto e le relative curve considerando automaticamente la posizione delle due V dell attrezzatura Si calcoler quindi la posizione della suola e si rototrasler di conseguenza Nel caso di pi taglie distribuite su diversi layer il software calcoler in ogni layer la posizione in base alle dimensioni di ogni taglia Importa file in formato 3DM Rhino per calzature Ka Questo comando consente l importazione in formato 3DM di superfici e curve distribuendo in diversi file il contenuto dei vari layer creati in Rhino In questo modo sar possibile generare i percorsi utensile distinti per ogni taglia Importa file in formato DXF per calzature xF Questo comando consente l importazione in formato DXF di curve distribuendo su diversi files il contenuto dei vari layer creati nel CAD In questo modo sar possibile generare i percorsi utensile distinti per ogni taglia Duplica su layer Si Zei Importato un file da CAD composto da curve o superfici delle varie taglie distribuite su diversi layer sar possibile propagare in automatico le lavorazione da applicare su ogni singola taglia Sar sufficiente creare sul primo layer prima taglia le lavorazioni necessarie e poi avviare questo comando Ai nomi delle lavorazioni e dei post processor sar aggiunto il nome del layer di riferimento 19 9 2 Capsule fu

Manuale SUM3D

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