Raimondi Gate Valves, Bolted Bonnet LP/MP
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1. 9 PENTAIR RAIMONDI Condici n en la entrega Nuestras v lvulas se entregan con protecci n en conformidad con la especificaci n del creyente o en conformidad con el Plan de Control de Calidad est ndar Para proteger el extremo de la v lvula de da os se deber an dejar en su lugar los envoltorios y o cubiertas hasta inmediatamente antes de montar en la tuber a Almacenamiento Cuando las v lvulas deban almacenarse por alg n tiempo antes de su montaje dicho almacenamiento deber a tener lugar en los cajones de embalaje originales y con cualquier forro impermeable y o desecante en su lugar El almacenamiento deber a hacerse fuera de contacto con el suelo en un recinto cerrado y SECO Si el almacenamiento debe prolongarse por m s de seis meses las bolsas de desecante si las hay deber an cambiarse al cumplirse este plazo Si se guardan las v lvulas durante m s de 12 meses nuestro personal deber a inspeccionarlas antes de la instalaci n siempre que ello sea posible o pr ctico Selecci n Cerci rese de que el material de construcci n de la v lvula y los l mites de presi n y temperatura que aparecen en la placa de identificaci n son apropiados para el fluido y las condiciones de proceso Limitaciones e No use la v lvula para funciones de fin de l nea La pr ctica de seguridad habitual demanda en todos los casos que al final de la l nea haya 2 v lvulas o bien una v lvula m s una brida ciega e N2. dici n es responsabilidad del comprador proveer o exigir que se provean medios en el dise o instalaci n o procedimiento de operaci n para asegurar que la presi n en la v lvula no exceda a la permitida por la capacidad de trabajo de la v lvula 9 Compruebe la conexi n el ctrica correcta si hay una conexi n err nea puede constituir un riesgo y causar graves da os a la v lvula 10 Si se precisa del actuador para volver a posicionar la v lvula es necesario despu s de esta operaci n volver a calibrar los finales de carrera esta operaci n se describe en el manual de mantenimiento del actuador Los actuadores sin calibrar son una fuente de riesgos y pueden causar da os irreparables en la v lvula p RAILT 0016 ES 1306 Pentair se reserva el derecho a cambiar el contenido sin previo aviso Instrucciones de operaci n y seguridad ENTERA CEE A EEE Instalaci n 1 Nuestras v lvulas son bidireccionales excepto si van dotadas de una Flecha de Direcci n de Flujo Si aparece una flecha direccional entonces la v lvula tiene que instalarse con la flecha apuntando en la direcci n del flujo y o de la presi n consulte el plano general 2 Excepto si se declara de manera expresa en el plano general la instalaci n puede llevarse a cabo con el v stago en cualquier posici n intermedia entre la direcci n vertical hacia arriba y la horizontal 3 En el caso de tuber as horizontales y verticales la cubierta y el v s
3. e soldadura y de tratamiento t rmico para la v lvula aparecer n en el plano general si es de aplicaci n Se deber dar consideraci n a dichas limitaciones Precaliente y aplique un tratamiento t rmico posterior a la soldadura y en conformidad con el procedimiento de soldadura WPS y el protocolo de homologaci n del procedimiento POR esto es responsabilidad del cliente 11 Todas las v lvulas deben abrirse parcialmente antes de proceder a la soldadura 12 Consulte el punto 7 limpieza a chorro Por lo general los materiales que se emplean para las v lvulas son resistentes frente a fluidos decapantes como lo son los de las tuber as Si es preciso compruebe la resistencia al decapado con una compa a de decapado Si es necesario desmonte las inserciones de la v lvula y sustit yalas con inserciones especiales para productos decapantes Proteja las zonas sensibles mediante barnizado o l minas de recubrimiento Nota Tambi n pueden darse da os durante la limpieza a chorro debido a part culas lanzadas a alta velocidad p e sobre los asientos de las v lvulas Lleve la v lvula a la posici n abierta y no act e durante el decapado y la limpieza a chorro El proceso de decapado no debe tener interrupciones Impida una aplicaci n innecesariamente prolongada del fluido de decapado Elimine totalmente el fluido de decapado p e con limpieza a chorro Al proceder as preste atenci n especial a los espacios muertos en las v lvula
4. o emplee v lvulas todo nada para servicios de regulaci n e No emplee v lvulas de proceso como v lvulas de cierre para limpieza a chorro e La m xima velocidad sugerida de flujo en l nea es de 6 m s para l quidos 80 m s para gas o vapor www pentair com valves Instrucciones de operaci n y seguridad ENTERA AE CEE A EE EE Estas instrucciones se deben leer y comprender plenamente antes de proceder a la instalaci n Mantenimiento operativo y habitual ii Lea todas las etiquetas de advertencia de la v lvula antes de proceder a ninguna operaci n o mantenimiento Operaci n La operaci n de nuestras v lvulas es manual autom tica o mediante operador externo el ctrico neum tico hidr ulico Todas las v lvulas operadas por volante incluyendo las v lvulas operadas por actuador el ctrico son de cierre en sentido horario La posici n de apertura y cierre se indica mediante un indicador de posici n en la v lvula si lo hay as como mediante una flecha indicadora sobre el actuador el ctrico si lo hay Los limitadores de par de carrera se ajustan en f brica antes de su env o Dichos limitadores deben comprobarse antes de la operaci n seg n la hoja de dimensionado del actuador si es de aplicaci n y seg n las instrucciones del actuador No deben alterarse los ajustes de par No se deber an emplear limitadores de par para el actuador No emplee fuerza adicional por ejemplo aplicando una palanca en el volan
5. s y a las secciones muertas en las tuber as efect e una inspecci n si es necesario Sustituya las juntas y la empaquetadura que entren en contacto con el fluido decapante y limpie cuidadosamente las reas de cierre antes de la sustituci n 13 Compruebe los pernos de presi n del collar n antes de la operaci n durante la puesta en marcha o incluso durante el servicio la tensi n de los pernos puede disminuir 14 En caso de aislamiento el bonete y el collar n de la v lvula han de ser susceptibles de mantenimiento O DOUBLE P SELF REL MANUFACTURER TYCO VALVES amp CONTROLS ITALIA Ssl RAIMONDI MFG PLANT RESCALDINA MI ITALY CE 0496 EY O Fow coro raimondi Pentair se reserva el derecho a cambiar el contenido sin previo aviso p gina 2
6. tago de la v lvula deben estar en la parte superior 4 Extraiga las cubiertas protectoras de las superficies de los extremos de la v lvula y cualquier protecci n para el transporte que se haya aplicado al v stago de la v lvula si es aplicable 5 Esresponsabilidad del usuario disponer un soporte suplementario para las v lvulas si es necesario 6 En el caso de v lvulas embridadas asegure que las bridas que se corresponden y sus juntas est n limpias y exentas de da os En el caso de v lvulas de soldadura a tope cerci rese de que el perfil de soldadura est limpio y en una condici n apropiada para la soldadura 7 En caso de presencia de part culas abrasivas escoria de soldadura arenilla residuos de limpiezas qu micas etc en el sistema de tuber as esto podr a ser causa de da os en el asiento de la v lvula El sistema debe ser cuidadosamente lavado a chorro y limpiado antes de su puesta en marcha 8 Silos extremos de la v lvula son embridados cerci rese de que las bridas correspondientes de los tubos est n correctamente alineados los pernos deber an poderse introducir f cilmente por los orificios encarados de las bridas Apriete los pernos de las bridas en una pauta diagonal 9 Monte la v lvula en la tuber a asegurando un f cil acceso al mecanismo operador volante actuador si es aplicable y asegure una instalaci n exenta de tensiones en los extremos de las v lvulas 10 Las limitaciones de temperatura d
7. te para operar una v lvula Mantenimiento Si las v lvulas van dotadas de engrasadores en tal caso se deber a aplicar grasa a intervalos de 3 meses Se deber a aplicar grasa a los v stagos expuestos roscados y operativos a intervalos similares Lubrique todos los actuadores y reductores siguiendo las instrucciones del fabricante correspondiente No se precisa de ning n otro matenimiento habitual que una inspecci n peri dica para asegurar un funcionamiento y cierre satisfactorios Cualquier se al de p rdidas en la empaquetadura del prensaestopas se deber a solucionar inmediatamente Para detener la fuga sugerimos a Inyecte un sellador por medio del inyector de sellador correspondiente o b Elimine la presi n de la v lvula y cambie la empaquetadura siguiendo las instrucciones correspondientes de mantenimiento Recomendamos encarecidamente que se usen solo repuestos originales Repuestos Nuestras v lvulas van identificadas por un n mero de serie que est estampado en la placa de identificaci n Se deber a citar esta referencia tanto en las consultas postventa como en las consultas o pedidos de repuestos o acerca de reparaciones La v lvula puede ser izada solo mediante eslingas fijadas a los orificios de la brida o del cuerpo de la v lvula nunca al actuador ni a la abertura de la v lvula A AVISO Por razones de seguridad es importante adoptar las siguientes precauciones antes que comience a trabajar con la
8. v lvula 1 Lea todas las etiquetas adosadas a la v lvula y esta hoja antes de proceder a la instalaci n operaci n y mantenimiento Use las v lvulas solo para el prop sito para el que hayan sido destinadas seg n contrato 3 No se permite el montaje ni las modificaciones adicionales en las v lvulas sin aprobaci n de nuestro departamento t cnico 4 El personal que lleve a cabo cualquier ajuste de la v lvula deber a emplear equipos y vestimenta del tipo normalmente empleado para trabajar en el proceso en el que se instala la v lvula 5 La l nea debe ser despresurizada vaciada venteada y enfriada antes de proceder a la instalaci n de la v lvula 6 La manipulaci n de todas las v lvulas operadores y actuadores debe ser llevada a cabo por personal instruido en todos los aspectos de las t cnicas de manipulaci n e izado si es de aplicaci n siga los procedimientos de izado 7 Cerci rese de que las limitaciones de presi n y temperatura de la v lvula sean superiores o iguales a las condiciones de servicio 8 Es posible en algunos dise os de v lvulas que haya cavidades cerradas en el cuerpo de la v lvula que se llenen de l quido por ejemplo durante un ensayo hidrost tico Si este l quido no es expulsado abriendo parcialmente la v lvula o por alg n otro medio y queda sometido a aumentos de temperatura podr generarse una presi n suficiente para causar un fallo por l mite de presi n Donde sea posible tal con
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