Celda de mantenimiento electromecánico (1600)
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1. Orden de trabaj Orden de trabaj Orden de trabaj j Orden de traba de la estaci n 17 Instalar y conectar disyuntores 18 Instalar puestas a tierra de los equipos 19 Pasar el cableado de la caja de fusibles 20 Pasar el cableado del transformador O Q O O Orden de trabajo 21 Realizar pruebas con mega hmetro Cinta transportadora transmisi n de la cinta transportadora y controles ZA02 Cinta transportadora Orden de trabajo 1 Instalar cinta transportadora Orden de trabajo 2 Instalar componentes de la transmisi n de la cinta transportadora Orden de trabajo 3 Instalar y alinear cadena de la transmisi n de la cinta transportadora Orden de trabajo 4 Instalar protector de seguridad de la transmisi n de la cinta transportadora Controles de la cinta transportadora Orden de trabajo 5 Instalar y conectar controles de la transmisi n de la cinta transportadora Orden de trabajo 6 Instalar circuitos de parada de emergencia Orden de trabajo 7 Realizar pruebas de continuidad de los circuitos Orden de trabajo 8 Probar con mega hmetro la transmisi n de la cinta transportadora Orden de trabajo 9 Probar y realizar el diagn stico y la soluci n de problemas de la transmisi n de la cinta transportadora Mantenimiento predictivo preventivo Orden de trabajo 10 Lubricar transmisi n de la cinta transportadora Orden de trabajo 11 Verificar alineaci n de la cinta transportadora Orden de trabajo 12 Verificar alinea2. Preparar y probar transmisi n de CC manual jumpers Orden de trabajo 6 Finalizar el cableado y la instalaci n de la transmisi n Orden de trabajo 7 Realizar el diagn stico y la resoluci n de problemas de la transmisi n de CC Sistema de introducci n de fallas ZA07 Instalaci n del sistema de introducci n de fallas Orden de trabajo 1 Instalar el subpanel de introducci n de fallas Orden de trabajo 2 Presentar el circuito de alimentaci n Orden de trabajo 3 Presentar el cableado de introducci n de fallas Orden de trabajo 4 Instalar y configurar las fallas disparadas Orden de trabajo 5 Probar el sistema de fallas disparadas 16 1600 1000 Correo electr nico N mero sin cargo 800 221 2763 Tel fono 603 625 8600 infoOintelitek com intelitekp Fax 603 625 2137 www intelitek com Todas las especificaciones est n sujetas a modificaciones sin previo aviso Todas las marcas comerciales son propiedad de sus respectivos titulares Olntelitek 100767 2 Rev A
3. l mpara de 175 W 120 277 V CA alto x ancho 11 5 x 12 5 292 mm x 318 mm Compartimiento superior L mpara de halogenuro met lico de 250 W 120 208 240 277 V CA alto x ancho 21 x 18 533 mm x 457 mm Emergencia Salida de 10 8 W 120 277 V CA por 90 minutos con 2 l mparas carcasa termopl stica bater a de 6 V y cargador Reflector L mpara sobre v stago HPS de 70 W 120 V CA con carcasa de aluminio de fundici n puerta con bisagras con cerrojo sin herramientas Iluminaci n para entornos peligrosos Globo de vidrio incandescente de 300 W colgante de aluminio sin cobre a prueba de explosiones resistente a la corrosi n Iluminaci n fluorescente para tareas L mparas de uso general de 32 W 120 277 V CA con aplique de 48 x 12 x 4 1219 mm x 305 mm x 102 mm reflector y balastro electr nico Controladores de iluminaci n industrial Conmutador de levas giratorio bipolar Contactor de iluminaci n de 3 polos de 120 V Contactor de iluminaci n de 4 polos de 120 V Rel de alimentaci n de 120 V CA DPST NO Interruptor de 3 posiciones regreso por resorte a posici n central de apagado Celda de mantenimiento electromec nico 16400 continuaci n Componentes mec nicos de fabricaci n Aptitudes adquiridas Cinta transportadora de procesos Celda de mantenimiento b sica ZA01 Orden de trabajo 7 Instalar ventilador de enfriado Tipo correa plana de 96 largo x 6 ancho 152 mm x 2438 mm colocada
4. 3 HP 0 18 kW TENV 1725 RPM 3 0 A con carga plena tipo 56 face con base r gida para la colocaci n Controladores de motor Contactor de motor rel de sobrecarga transformador de la estaci n interruptores de arranque parada con pulsador interruptor manual apagado autom tico luces piloto Transmisi n de frecuencia variable Entrada trif sica de 208 240 V Gabinete para equipos est ndar Teclado de programaci n Lectura digital de par metros de programaci n Control de velocidad colocado en el panel anal gico de 10 V y 0 60 Hz Control de aceleraci n desaceleraci n aumento de corriente Monitoreo de voltaje corriente alarma Modbus RS485 Luz piloto roja colocada en el panel 240 V Interruptor selector de 3 posiciones lavance apagado retroceso con placa indicadora Transmisi n de CC Gabinete para equipos est ndar Transmisi n frenos regenerativos Entrada de 240 120 V CA Salida de voltaje de inducido de CC 90 V Control de velocidad con potenci metro Aceleraci n desaceleraci n compensaci n de R velocidad m xima ajustables Luz piloto roja colocada en el panel 120 V Freno el ctrico Funcionamiento a prueba de fallos Circuitos de control trif sicos de 240 460 V y monof sicos Est ndares de colocaci n de doble faz NEMA 56 Liberaci n manual con restablecimiento autom tico Componentes de se alizaci n el ctrica Luces de estado tipo estrobosc picas de 120 V CA para procesos de pintura seca
5. DT tipo pulsador 1 c u NEMA 1 con cable el ctrico de 3 conductores cubierto de 10 pies 3 m Alimentador de partes del proceso Tubo y base del alimentador Policarbonato transparente de 3 5 x 3 5 x 3 0 89 mm x 89 mm x 76 mm Rampa del alimentador de partes aluminio acabado negro Cilindro neum tico di metro interior de 1 25 32 mm carrera de 4 0 102 mm doble acci n colocaci n en pivote extremo con dos controles de flujo colocados y soporte de colocaci n 60 partes de proceso sin terminar incluidas T nel de pintura de proceso Material Acero laminado en caliente pintado de 12 ga Dimensiones largo x ancho x alto 48 0 x 6 0 x 6 5 1219 mm x 152 mm x 165 mm Pretaladrado y perforado para la colocaci n de componentes Sistema de introducci n de fallas resoluci n de problemas Sistema de introducci n de fallas programable y configurable instalado como sistema completo integrado en la celda completa La iniciaci n y temporizaci n de las fallas se predefine o acciona por control remoto inal mbrico 120 fallas y casos de diagn stico y resoluci n de problemas relacionados que incluyen componentes en corto abiertos mal conectados o fallas intermitentes de cableado fusibles quemados sobrecargas el ctricas desequilibrio desalineaci n mec nica lubricaci n insuficiente de los componentes vibraci n de los equipos presi n flujo neum tico insuficiente Se pueden ejecutar hasta 4 fallas simult neame
6. ci n de la cadena de la transmisi n Orden de trabajo 13 Obtener perfiles de vibraci n Manipulaci n de partes ZA03 Manipulaci n de partes Orden de trabajo 1 Instalar apilador de partes y bandeja del alimentador Orden de trabajo 2 Instalar derribador de partes Orden de trabajo 3 Instalar sensor de partes del apilador T nel de pintura secado y enfriado Orden de trabajo 4 Instalar t nel Orden de trabajo 5 Instalar boquillas de pintura Orden de trabajo 6 Instalar calentadores de secado de pintura Informaci n para pedidos KIT de celda de mantenimiento electromec nico Orden de trabajo 8 Instalar sensor de recuento de partes Orden de trabajo 9 Instalar indicadores de estado del t nel de pintura Controlador l gico programable PLC Orden de trabajo 10 Instalar el PLC Orden de trabajo 11 Presentar las conexiones de la alimentaci n del PLC Orden de trabajo 12 Programar el PLC Orden de trabajo 13 Conectar los circuitos del sensor de entrada del PLC Orden de trabajo 14 Conectar los circuitos del sensor de salida del PLC Orden de trabajo 15 Realizar el diagn stico y la resoluci n de problemas del sistema de pintura secado y enfriado Circuitos de iluminaci n industrial ZA04 Circuitos de iluminaci n industrial Orden de trabajo 1 Instalar iluminaci n fluorescente para tareas Orden de trabajo 2 Instalar iluminaci n del compartimiento inferior Orden de trabajo 3 Instalar il
7. d 144 x 12 x 4 3658 mm x 305 mm x 102 mm con angulo a 90 grados Bandejas para cables estilo canasta Aluminio largo x ancho x profundidad de 84 x 6 x 6 2134 mm x 152 mm x 152 mm Gabinetes de cajas de paso Est ndar NEMA 1 con troqueles y tapa delantera con tornillos Desconexiones de seguridad Desconexiones de seguridad con fusible estilo cartucho de uso general trif sicas tripolares 240Vy30A Mecanismo de r pida conexi n y desconexi n que contempla los procedimientos de bloqueo y rotulaci n de seguridad est ndares de la OSHA y cumple con los est ndares UL 98 Centro de carga principal Centro de carga NEMA 1 que suministra 12 circuitos unipolares Disyuntor principal trif sico de 125 A Tapa delantera con puerta con bisagras y disyuntores bipolares y tripolares Transformador de la estaci n Tipo Para interiores exteriores colocado en la pared Entrada Monof sica 208 240 V Salida 120 110 V a 1 kVA Conducto y componentes EMT de 0 75 19 mm Metal flexible de 0 75 19 mm Flexible de 0 50 13 mm herm tico Carcasas acoples y abrazaderas de acero Cable gen rico estaci n Cable gen rico TEFN tipo 14 AWG aprobado por UL hilado con aislaci n de PVC y camisa de nailon Componentes de procesos el ctricos Motor de CA 208 240 V trif sico 1 3 HP 0 25 kW 1725 RPM 1 8 A con carga plena tipo 56 C face TEFC con base r gida para la colocaci n Motor de CC 90 V 0 2
8. do enfriado Ventilador para enfriar la pintura del proceso Ventilador de transmisi n directa PSC de 115 V 60 Hz 2450 RPM CFM a 0 000 in SP 150 Sensores de proceso Interruptor de proximidad capacitivo rango de 0 125 a 1 0 3 a 25 mm SIN modo de salida Interruptor fotoel ctrico de fibra ptica haz continuo forma NPN SPST MAL IR OCEN Controlador l gico programable de procesos Entradas 9 CC sinking o sourcing con LED de diagn stico Salidas Rel de 7 CA con LED de diagn stico Requisitos de alimentaci n de entrada 100 240 V CA Indicadores LED en panel frontal Conector HMI para enchufar directamente en el panel Puerto de expansi n para m dulos de expansi n Puerto de comunicaciones RS 232 o adaptador RS 485 Conector para cartucho de reloj o memoria opcional Capacidad del programa 27 000 bytes 4500 pasos Respaldo de RAM bater a de litio Duraci n del respaldo 30 d as Palabras de instrucciones 35 b sicas y 46 avanzadas Funciones de autodiagn stico Accesorios Cable para conectar una computadora compatible y contar con las siguientes funciones Monitoreo del estado de funcionamiento y de E S Monitoreo actualizaci n de los datos del m dulo de la CPU Subida bajada de programas de usuario Simulador de E S de 9 posiciones Software de programaci n en CD ROM Manual del usuario impreso Componentes de iluminaci n industrial Compartimiento inferior Reflector en carcasa con
9. intelitek La celda de mantenimiento electromec nico JobMaster 1600 ocupa una superficie de 60 pies cuadrados 5 6 metros cuadrados y simula una operaci n de fabricaci n automatizada en una planta industrial En esta plataforma se proporcionan aptitudes relevantes en las reas de instalaci n operaci n diagn stico y soluci n de problemas y mantenimiento de equipos industriales La celda b sica incluye controles y distribuci n de alimentaci n el ctrica bandejas para cables y conectores canales de cableado conductos y carcasas de equipos Especificaciones de hardware Construcci n mec nica Tama o del bastidor ensamblado alto x ancho x profundidad 101 x 96 x 72 2565 mm x 2438 mm x 1829 mm Ensamblado completamente con todos los componentes colocados alto x ancho x profundidad 101 x 114 x 72 2565 mm x 2896 mm x 1829 mm Peso laproximado 1400 lb 635 kg Bastidor de aluminio anodizado ranurado cuadrado de 1 5 38 mm con niveladores ajustables Peso de env o 1600 lb 726 kg Componentes de distribuci n el ctrica Gabinetes para equipos el ctricos Acero est ndar NEMA 1 con puerta con cerrojo y bisagras taladrados y perforados para la instalaci n Canales de cableado Acero calibre 16 est ndar NEMA 1 4 x 4 102 mm x 102 mm con tapa con bisagras troqueles y tapas de cierre en los extremos Bandejas para cables estilo escalera Aluminio largo x ancho x profundida
10. nte Documentaci n Instrucciones de operaci n Se entrega para cada tarea en formato de la industria est ndar rdenes de trabajo y procedimientos de operaci n esquemas el ctricos y diagramas mec nicos est ndares de rendimiento observables y mensurables aprobaci n evaluaci n del supervisor de mantenimiento Toda la documentaci n se entrega a trav s de LearnMate Contacto Bastidor de la celda Orden de trabajo 1 Ensamblar la base Orden de trabajo 2 Ensamblar e instalar la base de la cinta transportadora Orden de trabajo 3 Instalar caja de paso soportes de extremos y tubo alimentador Orden de trabajo 4 Instalar travesa os y partes superiores Orden de trabajo 5 Inspeccionar y alinear el bastidor completo Gabinetes Orden de trabajo 6 Instalar centro de carga Orden de traba j l jo 7 Instalar bandejas para cables Orden de trabaj l j j 8 Instalar canal de cableado oooO Orden de trabajo 9 Instalar cajas de paso Orden de trabajo 10 Instalar gabinetes para equipos Orden de trabajo 11 Instalar desconexiones de seguridad Orden de trabajo 12 Instalar caja de fusibles y transformador de la estaci n Conducto y acoples Orden de trabajo 13 Cortar y escariar conducto Orden de trabajo 14 Instalar conducto met lico flexible Orden de trabajo 15 Instalar conducto EMT Protecci n de circuitos y bajo voltaje Orden de trabajo 16 Pasar cableado y conectar cable de alimentaci n principal
11. sobre bastidor de aluminio anodizado negro r gido de 2 5 63 5 mm de alto para trabajo pesado Protectores laterales sobre la correa de 0 60 1 5 mm est ndares Eje de entrada de transmisi n lateral de 0 50 13 mm de transmisi n directa integral Soportes de sujeci n tipo nivelador Dispositivo de tensado de correa Reductor de velocidad Tipo ngulo recto Relaci n de transmisi n 60 1 Colocaci n NEMA 56 C face Carcasa hierro de fundici n Rodamientos rodamientos de bolas en eje de entrada rodamientos de rodillo c nico en eje de salida Engranajes tornillo de acero de aleaci n templado tornillo sinf n de bronce forjado templado Lubricaci n por c rter de aceite lleno Sellos con resorte doble reborde Configurado para colocarse en t ndem con el motor 96 C face y freno 56 C face para formar un grupo de transmisi n Transmisi n por cadena Rueda dentada de entrada de la transmisi n Cadena n 40 14 dientes perforaci n de 0 625 16 mm con ranura de chaveta Rueda dentada de salida de la transmisi n Cadena n 40 20 dientes con casquillo c nico partido de 0 50 13 mm y ranura de chaveta Cadena n 40 paso de 0 50 x 120 13 mm x 3048 mm 5 eslabones de cadena 5 eslabones de compensaci n Acoplamiento de eje r gido de 0 50 13 mm con ranura de chaveta Protector de cadena Chapa de acero que cubre todo el frente la parte posterior y los lados Equipos de seguridad Interruptor de seguridad 2P
12. uminaci n del compartimiento superior Orden de trabajo 4 Instalar reflector Orden de trabajo 5 Instalar iluminaci n para entornos peligrosos Orden de trabajo 6 Instalar iluminaci n de emergencia Orden de trabajo 7 Presentar iluminaci n industrial Orden de trabajo 8 Probar con mega hmetro los circuitos de iluminaci n Circuitos de alimentaci n industrial Orden de trabajo 9 Instalar dispositivos de cableado Orden de trabajo 10 Presentar circuitos de dispositivos de cableado Orden de trabajo 11 Probar con mega hmetro los circuitos de alimentaci n Orden de trabajo 12 Pasar el cableado de la iluminaci n y del control de iluminaci n Orden de trabajo 13 Instalar y probar el circuito GFCI Orden de trabajo 14 Realizar el diagn stico y la resoluci n de problemas de la iluminaci n y el sistema de alimentaci n Transmisi n de frecuencia variable ZA05 Transmisi n de frecuencia variable VFD Orden de trabajo 1 Instalar transmisi n Orden de trabajo 2 Presentar cableado de la transmisi n Orden de trabajo 3 Probar con mega hmetro los cables de la VFD Orden de trabajo 4 Programar y probar la transmisi n Transmisi n del motor de CC ZA06 Motor y transmisi n de CC Orden de trabajo 1 Medir y retirar el motor de CA Orden de trabajo 2 Instalar motor de CC Orden de trabajo 3 Instalar transmisi n de CC Orden de trabajo 4 Presentar cableado de la transmisi n de CC Orden de trabajo 5
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