Home

WH-4200 WELDING TORCH with CA-4200 and CA-1500

1. M 1 SEANIS M EE 17 A L 29 TABLE OF CONTENTS SECTION 1 IN WARNING These Safety Precautions are for your protection They summarize precautionary information from the references listed in Additional Safety Information section Before performing any installation or operating procedures be sure to read and follow the safety precau tions listed below as well as all other manuals material safety data sheets labels etc Failure to observe Safety Precautions can result in injury or death PROTECT YOURSELF AND OTHERS Some weld ing cutting and gouging processes are noisy and require ear protection Hot metal can cause skin burns and heat rays may injure eyes Training in the proper use of the processes and equipment is essential to prevent accidents Also 1 Always wear safety glasses with side shields in any work area even if welding helmets face shields or goggles are also required 2 Wear flameproof gauntlet type gloves heavy long sleeve shirt cuffless trousers high topped shoes and a welding helmet or cap for hair protection to protect against hot sparks and hot metal A flameproof apron may also be desirable as protection against radiated heat and sparks 3 Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves trousers cuffs or pockets Sleeves and collars should be kept buttoned and open pockets eliminated from th
2. m ESAB lt WH 4200 WELDING TORCH with CA 4200 and CA 1500 CUTTING ATTACHMENTS Instruction Manual 0558011297 05 2013 READ AND UNDERSTAND INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING PROTECT YOURSELF AND OTHERS These INSTRUCTIONS are for experienced operators If you are not fully familiar with the prin ciples of operation and safe practices for gas welding and cutting equipment we urge you to read our booklet Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cutting and Heating Form F 2035 Do NOT permit untrained persons to install operate or maintain this equipment Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions If you do not fully understand these instructions contact your supplier for further information Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment USER RESPONSIBILITY This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa nying labels and or inserts when installed operated maintained and repaired in accordance with the instruc tions provided This equipment must be checked periodically Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used Parts that are broken missing worn distorted or contaminated should be replaced imme diately Should such repair or replacement become necessary the manufacturer recommends that a telephone or wr
3. General Purpose Fuel Gas Two Piece Cutting Nozzles High Preheat Sleeve External Nozzle Part No Steel Gas Pressure Gas Consumption Cleaning Nozzle Internal Nat Gas FG 2 FG 2 Thickness psig ft hr Drill Size Size Part No Propane mapp mappe in mm Oxygen Fuel Gas Oxygen FG 2m Nat Gas Cutting 1567 Series High Preheat 1 8 639614 1 8 3 20 40 5 10 20 25 79 1 4 639615 1 4 6 45 65 5 10 20 25 69 1 2 639616 639322 998277 998557 1 2 13 40 3 5 65 85 5 10 20 25 65 3 4 639617 3 4 19 70 90 5 10 20 25 61 1 639618 1 25 95 115 5 10 25 30 54 2 639619 2 50 175 200 8 15 30 35 51 3 639620 3 75 235 260 8 15 35 40 47 4 998734 14239 114208 998561 4 100 300 335 10 15 35 40 46 8 998735 6 150 40 450 480 10 15 40 45 39 14Z77x 639755 998558 8 200 55 60 5 10 560 590 Use where high preheat intensity is desired Consumption of or propane is approximately the same as FG 2 Use soft bristled brush 750F99 to clean preheat slots of internal nozzles Heavy duty sleeve 14Z96 available for use in place of 14Z77 sleeve Metal Thickness Part Number 638983 Table 8A 1564 Series One Piece Cutting Nozzles FG 2 and MAPP Fuel Gases 638983 638984 638984 638984 638985 638985 638985 638986 638986 638986 638987 638987 18 24 14 22 12 20 11 17 10 15 9 13 8 10 6 9 5 7 4 6 3 5 4 5 2 5 3 5 2 3 3 5 3 5 3 5
4. Les rentr es de flamme peuvent provoquer des br lures s rieuses Veillez ce que le d bit de gaz soit suffisant pour le calibre de la t te ou de la buse R glez les d tendeurs la pression kPa psig convenable R glez convenablement les robinets de d bit Maintenez le chalumeau en bon tat NE R DUISEZ PAS les gaz afin d utiliser une grosse t te ou une grosse buse sur du mat riel mince R GLAGE DE LA TENSION GAZEUSE Gaz de chauffe Gardez le robinet d oxyg ne ferm ouvrez le robinet de gaz de chauffe sur la poign e du chalumeau d environ un tour Tournez la vis de d tente du d tendeur de gaz de chauffe jusqu ce que le manom tre de d bit indique la pression souhait e reportez vous aux tableaux du mode d emploi d butant la page 5 Puis fermez imm diatement le robinet de gaz de chauffe du chalumeau Oxyg ne Utilisation de la t te de soudage ou de la lance de chauffe Ouvrez le robinet d oxyg ne du chalumeau d au moins 11 2 tour R glez le d tendeur d oxyg ne la pression souhait e reportez vous au tableau 2 3 ou 4 puis fermez ensuite le robinet d oxyg ne du chalumeau Oxyg ne Utilisation de l accessoire coupeur Ouvrez GRAND le robinet d oxyg ne du chalumeau tout en maintenant le robinet d oxyg ne de pr chauffage de l accessoire coupeur ferm Appuyez sur le levier de la soupape d oxyg ne de coupage de l accessoire coupeur R glez le d tendeur d oxyg ne la pression so
5. Utilice una soluci n de prueba de fugas adecuada para el servicio con oxigeno como el N P 998771 en envase de 8 onzas compruebe que no existen fugas en las valvulas del cilindro en las conexiones del cilindro al regulador en las conexiones del regulador a la manguera y en las conexiones de la manguera al soplete Si la soluci n hace burbujas en cualquier punto es indicativo de que existe una fuga y deber ajustar la conexi n Si esto no detiene la fuga cierre la valvula del cilindro apropiada abra la valvula del soplete correspondiente para eliminarla presi n en la linea y libere la presi n del regulador ajustando el tornillo girandolo en sentido contrario al reloj A continuaci n desconecte la conexi n con fuga limpie la superficie met lica de asiento con un trapo seco y revise que no tenga rayones o rebabas Vuelva a conectar y a probar No intente encender el soplete hasta que est satisfecho con las conexiones y compruebe que no hay fugas de gas AJUSTE DEL ENCENDIDO Y DE LA LLAMA PRECAUCI N Use un encendedor de fricci n para encender el soplete NO utilice cerillos El uso de cerillos puede producir graves quemaduras en las manos Cabeza de soldadura o calentamiento acetileno 1 Abra la v lvula de gas casi 1 2 vuelta y encienda el gas en la punta 2 Cierre lentamente la v lvula de gas combustible hasta que la llama amarilla comience a humear 3 Abra lentamente la v lvula de ox geno hasta que tenga una l
6. 3 5 3 5 3 5 3 5 5 10 5 10 5 10 10 15 10 15 12 55 60 70 80 135 155 150 155 160 210 215 245 235 290 270 320 325 410 410 480 580 670 680 805 845 975 Cutting A Average Cutting Oxygen Preheat Oxygen Propylene ipm Total Oxygen Propylene psig psig psig P cfh cfh 3 5 in 50 065 080 090 095 100 105 115 125 170 187 210 240 SECTION2 OPERATION NA d p PIN 0558010829 LEVER 0558010838 Y SS CUT VALVE 7 N ASSEMBLY Ke b 08M05 NUT 802 CA 4200 y Y gt SK gt lt 4 UE in 8 TY j ES NUT 33A56 CA 1500 Et sad R H CONNECTOR 0558010834 L H CONNECTOR 0558010835 Fig 1 Replacement Parts Welding Torch and Cutting Attachment Assemblies 13 SECTION 3 MAINTENANCE INSTRUCTIONS For all repairs other than those covered below send the ap paratus to your welding equipment distributor or to ESAB Remanufacturing Center 411 S Ebenezer Road Florence SC 29501 Improperly repaired apparatus is hazardous Torch Handle and Cutting Attachment Throttle Valves Leakage around throttle valve can almost always be corrected by tightening the packing nut slightly If necessary replace the complete throttle valve assembly as directed below If a valve will not shut off completely loosen the packing nut and unscrew the throttle valve assembly from the body Wipe the stainless steel ball seat on the valve stem and the seating
7. 4 pulg I D hasta cabezas de soldadura calentamiento del tama o No 30 o para corte de hasta 3 pulg de espesor de acero 3 8 pulg I D para cabezas m s grandes o boquillas de corte Si se requieren mangueras m s largas deben usarse nicamente de 3 8 pulg I D y debe considerarse el descenso de presi n entre el regulador y el soplete Use adaptadores de indicador de prueba para verificar la presi n apropiada en el soplete si va a utilizar mangueras de mayor longitud o si tiene dudas con respecto alo adecuado del flujo de gas NO use v lvulas de verificaci n de l neas cuando use cabezas No 55 o m s grandes El n mero del tama o de la cabeza en cada cabeza de soldadura y calentamiento indica la capacidad de flujo de acetileno en pies c bicos por hora cfh Por ejemplo la No 55A requiere aproximadamente 55 cfh de acetileno a las presiones de operaci n dadas Sin embargo en las cabezas de calentamiento disenadas para otros gases combustibles el tamano indica el equivalente aproximado de la capacidad de calentamiento en t rminos del flujo de acetileno Por ejemplo vea en la Tabla 3 que las No 100A y No 100FG proporcionan la misma salida promedio de calor 147 000 Btu hr pero la cabeza No 100FG realmente requiere cerca de 62 cfh de FG 2 57 cfh de propano o 147 cfh de gas natural Para fines de consumo a continuaci n se listan las proporciones de ox geno y gas combustible que se requieren normalmente para soldadura y
8. 9 13 8 10 6 9 5 7 4 6 3 5 4 5 2 5 3 5 2 3 55 60 70 80 135 155 150 155 160 210 215 245 235 290 270 320 325 410 410 480 580 670 680 805 845 975 in 50 065 080 090 095 100 105 115 125 170 187 210 240 SECTION 2 EXPLOITATION gt A GOUJON 0558010829 LEVIER 0558010838 pA VANNE COUPER 3 ANA ASSEMBLAGE 7 08M05 CROU 802 CA 4200 ES em ES CONNECTEUR DROITE 0558010834 CONNECTEUR DE GAUCHE 0558010835 SECTION 3 NOTICES D ENTRETIEN Pour toute r paration autre que celles d crites ci apr s exp diez votre dispositif chez votre distributeur d appareils de soudage ou au centre de remise a neuf ESAB Remanufacturing Center 411 S Ebenezer Road Florence SC 29501 U S A Un appareil mal r par est dangereux Poign e du chalumeau et robinet de d bit de l accessoire coupeur Il est habituellement possible de colmater une fuite du robinet de la poign e de chalumeau et de l accessoire coupeur en serrant l g rement le presse garniture Remplacez l assemblage du robinet au complet si n cessaire tel qu indiqu plus bas Si un robinet ne se ferme pas compl tement desserrez le presse garniture et d vissez compl tement l assemblage du robinet Essuyez le grain de rotule en acier inoxydable sur la tige du robinet et la surface de port e du corps avec un linge propre R installez ensuite le robinet resserrez le presse garn
9. calentamiento 1 1a 1 5 cfh ox geno 1 0 cfh acetileno 3 2 a 3 6 cfh ox geno 1 0 cfh FG 2 3 5 a 4 5 cfh ox geno 1 0 cfh propano 1 7 a 2 0 cfh ox geno 1 0 cfh gas natural OPERACI N Debe mantenerse una presi n correcta y un flujo adecuado para la operaci n apropiada de la cabeza de soldadura o calentamiento Si una punta sufre inanici n por falta de un flujo insuficiente de combustible la punta podr a sobrecalentarse y provocar una llamarada o un retroceso Un cilindro de acetileno y gas l quido combustible LFG tiene una capacidad limitada para suministrar combustible a la punta por tanto es extremadamente importante que conecte 2 o m s cilindros cuando opera con cabezas m s grandes para garantizar un suministro adecuado de gas a la punta La velocidad de extracci n depende del tipo de cilindro de gas combustible del tama o del contenido restante y de la temperatura externa Abajo se encuentran tabulados los numeros de los cilindros m s com nmente usados recomendados para usarse conectados cuando se usen cabezas m s grandes Si utiliza otros cilindros o gases verifique con su proveedor de gas la informaci n de velocidad de extracci n recomendada Las tablas muestran los valores promedio con base en condiciones normales El tipo y calidad del acero la condici n de su superficie y la pureza del ox geno etc tendr n siempre un peso en los resultados finales Min Num de cilindros necesarios WK Cil
10. d al soir de l acier de nettoyage Ne de pi ce Ss Es 638869 20 30 35 Ls 40 45 70 75 10 12 90 100 12 14 120 125 14 16 160 170 16 18 190 200 18 20 225 235 20 22 300 320 22 25 450 470 30 32 600 625 40 45 16K08 ET a 8 s Tableau 6 S rie 4217 Buses de coupage au gaz de chauffe deux pieces REMARQUE NE PAS utiliser avec l ac tyl ne Buse Manchon Epaisseur Consommation en pi h Calibre nterne externe d acier Gaz Gazdechauffe chauffe Gaz de chauffe d al soir de v Jo Jan Jee E T Gazrat etse Utilisez une brosse soies souples 750F99 pour nettoyer les fentes de pr chauffage de la buse interne Table 7 1502 Series Acetylene Cutting Nozzles CA 1500 Buse paisseur Pression en psig Consommation en pi h Calibre d al soir de l acier de Oxyg ne Ac tyl ne Pr chauffage Coupage Coupage 1502 Series Medium Preheat 25 30 35 45 6 8 13 35 40 65 75 8 10 1 1 2 15718 19 35 40 120 135 14 16 AAA 30 35 185 210 AAC ET 100 45 50 235 285 15Z20 150 35 45 395 460 20 25 Pe lA ed 37 SECTION 2 Tableau 8 1567 Series General Purpose Fuel Gas deux pi ces Buses de coupe Haute Pr chauffer Taille de N P labuse Boquilla interne N P Manchon externe Epaisseur de gaznaturel FG 2 FG 2 l acier mapp e Pression en psig Gaz de chauffe Oxygene EXPLOITATIO
11. de chauffe et d oxyg ne afin d obtenir la taille de flamme souhait e Accessoire coupeur ac tyl ne 1 Ouvrez le robinet d ac tyl ne du chalumeau d environ 1 2 tour et allumez le gaz la buse 2 Fermez lentement le robinet de d bit d ac tyl ne jusqu ce que la flamme jaune commence d gager une fum e noire SECTION 2 3 Ouvrez lentement le robinet d oxyg ne de pr chauffage de l accessoire coupeur jusqu l obtention de flammes neutres 4 Finalement ouvrez la soupape d oxyg ne de coupage en appuyant sur le levier et ajustez nouveau les flammes neutres en tournant le robinet d oxyg ne de pr chauffage La flamme poss de maintenant l intensit n cessaire pour effectuer toute t che de coupage Cette flamme permet une consommation conomique de l ac tyl ne et l accessoire coupeur fonctionne avec sa meilleure r sistance aux rentr es de flamme Si une flamme de pr chauffage plus haute temp rature est souhait e pour un d but plus rapide ou pour le per age ouvrez le robinet d oxyg ne de coupage et r glez le robinet d oxyg ne de pr chauffage jusqu le coeur de la flamme diminue d environ 10 pourcent et devienne tr s pointue Accessoire coupeur gaz de chauffe sauf l ac tyl ne 1 Ouvrez partiellement le robinet de gaz de chauffe et allumez au bec de la buse 2 Ouvrezle robinet de gaz de chauffe jusqu ce que la flamme commence quitter le bout de la buse 3 Ouvrezlentement le r
12. de gas comprimido No use adaptadores para montar el regulador al cilindro Conserve las mangueras y accesorio en buenas condiciones Siga las instrucciones de operaci n del fabricante para colocar el regulador en el cilindro de gas 2 Siempre asegure los cilindros en posici n vertical con cadena o correa a carretillas de mano bancos muros postes o estantes adecuados Nunca fije los cilindros a mesas de trabajo o accesorios donde puedan formar parte de un circuito el ctrico 3 Cuando no est n en uso mantenga cerradas las v lvulas del cilindro Conserve la tapa protectora de la v lvula en su lugar sobre el cilindro si no hay regulador instalado Sujete y mueva los cilindros usando carretillas de mano apropiadas Evite el mal manejo de los cilindros 4 Coloque los cilindros lejos del calor chispas o flamas de una operaci n de soldadura corte o perforado Nunca cebe un arco en un cilindro 5 Para informaci n adicional consulte la norma CGA P 1 Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en cilindros que se encuentra disponible en la Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 INFORMACI N ADICIONAL DE SEGURIDAD Para mayor informaci n sobre pr cticas seguras para equipo de soldadura y corte con ox geno y gas combustible pida a su distribuidor una copia de Precauciones y pr cticas seguras para soldadura corte y calentamiento por gas Formulario 2035 Los lineamie
13. facon vids MANUTENTION DES BOUTEILLES DE GAZ Si elles sont malmen es les bouteilles de gaz peuvent clater ou exploser violemment L clatement soudain d une bouteille d une soupape ou dispositif de d tente peut vous blesser ou vous tuer Par cons quent 1 Utilisez le gaz ad quat pour le proc d avec un d tendeur Y der duction appropri con u pour la bouteille de gaz comprim avec lequel il est utilis vitez d utiliser des adaptateurs pour installer le d tendeur sur la bouteille Maintenez les tuyaux et les accessoires en bon tat Respectez les directives du fabricant durant l installation du d tendeur sur la bouteille 2 S curisez toujours les bouteilles en position debout l aide d une chaine ou encerclez les sur un diable brouette un banc de travail un mur un poteau ou un b ti ad quat Ne jamais les attacher une table de travail ou un dispositif de fixation o elles peuvent faire partie d un circuit lectrique 3 Lorsquelles ne sont pas utilis es gardez les robinets des bouteilles ferm s Replacez le capuchon protecteur sur la bouteille si le d tendeur n est pas install Rangez et d placez les bouteilles l aide d un diable ad quat vitez de les malmener 4 D posez les bouteilles loin de la chaleur des tincelles ou de la flamme d une exploitation de soudage de coupage ou gougeage N amorcez jamais un arc sur une bouteille 5 Pour plus de renseignements voir la norm
14. gas pies hr Tama o del boquilla camisa del acero Gascombustible Gas combustible limpiador interna externa pulg m m Gas Nat Corte Utilice un cepillo suave 750F99 para limpiar las ranuras del precalentador de las boquillas internas Table 7 1502 Series Acetylene Cutting Nozzles CA 1500 Boquilla Espesor Presi n psig Consumo de gas pies hr Tamano del del acero limpiador Num de parte Ox geno Acetileno Ox geno Acetileno Ox geno Acetileno Ox geno Acetileno Precalentado Corte Corte 1502 Series Medium Preheat 25 30 35 45 6 8 13 35 40 65 75 8 10 AAA 40 45 130 140 14 16 30 35 185 210 15719 40 45 205 255 100 45 50 235 285 15720 150 35 45 395 460 20 25 55 65 545 625 30 35 25 SECCION 2 OPERACION Tabla 8 1567 Series Uso general de Gas Combustible Boquillas de corte de dos piezas High Precaliente N P N P camisa externa Espesor del Presi n psig Consumo de gas pies Tama o del boquilla Gas Nat FG 2 FG 2 acero Gas combustible hr Gas combustible limpiador interna Propano mapp e Oxigeno Oxigeno Gas Nat Corte amp 1567 Series High Preheat 1 8 639614 1 8 3 20 40 5 10 20 25 79 1 4 639615 1 4 6 45 65 5 10 20 25 69 1 2 639616 639322 998277 998557 1 2 13 40 3 5 65 85 5 10 20 25 65 3 4 639617 3 4 19 70 90 5 10 20 25 61 1 639618 1 25 95 115 5 10 25 30 54 2 639619 2 50 175 200 8 15 30 35 51 3 639
15. head or nozzle on thin material ADJUSTING GAS PRESSURES Fuel Gas With oxygen valve closed open the fuel gas valve on the torch handle about one turn Turn in the pressure adjusting screw on the fuel gas regulator until its delivery pressure gauge indicates the desired pressure refer to operating tables starting on page 5 Then immediately close the torch fuel gas valve Oxygen Using Welding or Heating Head Open the torch oxygen valve at least 1 1 2 turns Adjust oxygen pressure at the regulator to the desired pressure refer to Table 2 3 or 4 and then close the torch oxygen valve Oxygen Using Cutting Attachment Open the torch oxygen valve WIDE and leave the preheat oxygen valve on the cutting at tachment closed Depress the cutting oxygen valve lever on the cutting attachment Adjust the oxygen pressure at the regulator to the desired pressure refer to table 5 6 7 or 8 Shut off the oxygen flow by releasing the cutting oxygen valve lever only OPERATION TESTING FOR LEAKS Every welding and cutting outfit should be thoroughly tested for leaks after it is first hooked up and at regular intervals thereafter After all connections have been made make sure both valves on the torch handle are closed Then turn in the regulator pressure adjusting screws clockwise until the oxygen delivery pressure gauge registers 50 psi the fuel gas delivery pressure gauge registers 10 psi Using Leak Test Solution suitable for oxygen ser
16. ou les buses de coupage plus grosses S il est n cessaire d utiliser des tuyaux plus longs utilisez uniquement ceux d un DI de 0 9525 cm 3 8 po et prenez en consid ration la chute de pression entre le d tendeur et le chalumeau Utilisez un adaptateur de manom tre talon pour v rifier la pression au chalumeau Utilisez un adaptateur de manom tre talon pour v rifier la pression au chalumeau si vous utilisez des tuyaux longs ou si vous avez des doutes au sujet de l ad quation du d bit de gaz vitez d utiliser des clapets de non retour de canalisation lorsque vous utilisez des t tes de calibre 55 ou plus Le calibre de la t te estamp sur chaque t te de soudage ou lance de chauffe indique la capacit de d bit d ac tyl ne nominal en pieds cubes par heure cfh 1pi env 28 316 Par exemple un calibre 55A n cessite environ 55 cfh d ac tyl ne aux pressions de fonctionnement donn es Cependant pour les lances de chauffe concues pour d autres gaz de chauffe le calibre indique l quivalent approximatif de la capacit de chauffe en termes du d bit d ac tyl ne Par exemple remarquez que selon le tableau 3 que le calibre 100A et 100FG offrent en moyenne la m me sortie de chauffe 147 000 BTU h mais que la t te de calibre 100FG n cessite en r alit environ 62 cfh de FG 2 57 cfh de propane ou 147 cfh de gaz naturel EXPLOITATION En ce qui concerne la consommation les rapports oxygene gaz de chauffe suivant
17. surface in the body with a clean cloth Then reinstall the valve retighten the packing nut and operate the valve several times closing it with maximum force If this does not end the leakage install a new throttle valve assembly When you do so tighten the packing nut Cutting Valve If leakage is detected around the cutting valve or if the valve does not shut off completely when cutting oxygen valve lever is released unscrew the lock screw see illustration on pg 8 with a spanner wrench When the thread is fully dis engaged lift out the valve assembly Then tilt the attachment and let the valve spring drop out in you hand Now pull the lock screw off the valve stem and remove seat and retainer from the stem Examine the stem carefully If either the seating surface or the cylindrical section that runs in the valve screw is marred replace the stem with a new part Always replace the seat with a new part Replace the small O ring and replace it if it is not in excellent condition Place new seat on stem slide on the retainer and insert stem in lock screw be sure the lock screw has both O rings in position Finally slide valve spring into body insert valve assembly and tighten lock screw MAINTENANCE Cutting Attachment Mixer To remove the mixer for cleaning or replacement back off locknut 56K07 until it reaches the end of the threads on the adaptor 19K07 Continue turning it with a wrench to unscrew the adapt
18. the torch handle and welding head or cutting attachment to your distributor for repair SECTION 2 IMPORTANT OPERATING NOTES Pressures given in Tables 2 through 8 are measured at the regulator using 25 ft long hoses 1 4 in LD up through size No 30 welding heating head or for cutting up to 3 in thick steel 3 8 in LD for larger heads or cutting nozzles If longer hoses are required only 3 8 in I D hoses should be used and pressure drop between regulator and torch should be considered Use test gauge adaptors to check for proper pressure at torch if using long hose lengths or if there are doubts about the adequacy of gas flows Do NOT use hose line check valves when operating No 55 and larger heads Head size number on each welding and heating head indi cates the rated acetylene flow capacity in cubic feet hour cfh For example No 55A requires about 55 cfh of acety lene at the given operating pressures However on heating heads designed for other fuel gases the size indicates the approximate equivalent heating capacity in terms of acety lene flow For example note from Table 3 that No 100A and No 100FG provide the same average heating output 147 000 Bt hr but No 100FG head really requires about 62 cfh of FG 2 57 cfh of propane or 147 cfh of natural gas For consumption purposes the following are the oxygen fuel gas ratios normally required for welding and heating 1 1 to 1 5 cfh oxygen 1 0 cfh acetylene 3 2 t
19. valve and light the gas at the tip 2 Open fuel gas valve until flames start to leave end of tip 3 Slowly open oxygen valve until flames are at their shortest lengths 4 If necessary alternately open fuel gas and oxygen valves to the desired flame size Cutting Attachment Acetylene 1 Open the acetylene valve on the torch handle about 1 2 turn and light the gas at the nozzle 2 Slowly close the acetylene throttle valve until the yellow flame just starts to throw off black smoke 3 Slowly open preheat oxygen valve on cutting attachment until neutral flames are obtained 4 Finally open the cutting oxygen valve by depressing lever and readjust the neutral flames by turning preheat oxygen valve SECTION 2 The flame now has the proper strength for any cutting job With this flame acetylene is being consumed economically and the cutting attachment will be operating at best resistance to flash back If greater preheat flame temperature is desired for faster starts or piercing open the cutting oxygen valve and adjust the preheat oxygen valve until the flame inner cores shorten about 10 percent and become sharply pointed Cutting Attachment Fuel Gases except Acetylene 1 Crack the fuel gas valve and light the gas at the nozzle 2 Open the fuel gas valve until flame starts to leave the end of the nozzle 3 Slowly open preheat oxygen valve on cutting attachment until flame stabilizes 4 Depress lever to open cutting o
20. 1 32 1 16 639685 639887 639442 1 16 1 8 639686 17513 19484 17268 1 8 3 16 17266 17513 17514 639443 3 16 1 4 639687 639693 639436 17263 1 4 3 8 17261 17262 639437 998085 3 8 5 8 998060 21K77 639965 998086 5 8 1 998061 21K78 639966 998087 M s de 1 998062 639993 639992 O El tama o indica la velocidad aprox de flujo de acetileno en pies c bicos por hora cfh a presi n normal de trabajo Vea las Notas importantes de operaci n en la p gina 4 Tabla 3 Cabezas de calentamiento multiflama WH 4200 Cabezal Presi n Capacidad Partes de reemplazo Accesorio Tama o completo psig de calor Ver la Fig 2 del N m de Gas N m de promedio Garganta Extensi n limpiador Tama o lt parte Oxi combustible llamas BTU hr Punta mezcladora Mezcladora de la punta de punta Para uso con oxigeno acetileno 55A 998089 7 9 81 000 998070 21K77 639965 19X42 12 70A 998090 7 9 102 000 998071 21K78 639966 19X42 12 100A 998091 10 12 147 000 998072 639993 639992 19X43 15 150A 998092 12 14 221 000 998073 639994 639992 19X44 18 70FG 998093 16 20 E 104 000 998078 21K78 639966 19X42 12 100FG 998278 35 39 147 000 998079 998035 998034 19X43 15 150FG 998276 30 35 220 000 998036 639994 639992 19X44 18 Vea las Notas importantes de operaci n en la p gina 4 Tabla 4 Cabeza de calentamiento multiflama estilo roset n WH 4200 Cabezal Presi n Capacidad Partes de reemplazo Ver la Fig 2 Acceso
21. 2 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding 8 Cutting Products Florence
22. 300 cf WLT Cil 390 cf Tama o Velocidad de de flujo cabeza cfh 55 55 2 70 70 2 100 100 3 150 150 4 200 200 5 250 250 6 300 300 7 O in WN N Basado en la velocidad m x por hora que no debe exceder 1 7 de la capacidad del cilindro a 70 F Ejemplo 1 7 300 de WK cil 43 cfh m x Tama o FG 2 104 lb cil de Velocidad cabeza de flujo cfh 70 43 1 100 62 1 150 93 1 200 124 2 300 186 2 500 310 3 Min Num de cil necesarios Propano 100 Ib de cil Velocidad de flujo cfh 40 58 86 116 174 290 Min Num de cil necesarios U1 oN N Con base en la velocidad m x continua de extracci n de 110 cfh para un cilindro de 104 Ib 1 2 lleno 70 F Con base en la velocidad m x continua de extracci n de 65 cfh para un cilindro de 100 Ib 1 2 lleno 70 F La velocidad de extracci n aumentar con la velocidad del viento y el uso intermitente y se reduce con una temperatura m s baja 23 SECCION 2 OPERACION Tabla 2 Cabezas de soldadura de acetileno WH 4200 uniflama Cabezal Partes de reemplazo completo Presi n psig Ver la Fig 2 Accesorio Tama o Espesor del del acero Garganta Extension limpiador Tama o Q N m de parte pulg Acet Punta mezcladora Mezcladora de la punta de punta 639438 hasta 32 ga 639682 639885 639439 32 25 ga 639683 639885 639440 25 1 32 639684 639886 639441
23. 39966 998034 22K39 13K02 13K02 13K02 13K02 13K02 639709 639970 13K02 639970 639970 Tip Cleaning Drill Size Tip Cleaning Drill Size Mixer t Retain Tip ien 5 Stem Throat Mixer Ring Length SECTION 2 OPERATION Table 5 4202 Series Acetylene Cutting Nozzles CA 4200 Nozzle Steel Gas Consumption ft hr Cleaning Thickness Drill Size Size 75085 59 638869 30 35 1608 es 89 1 1 2 16 10 ES 90 100 12 14 55 120 125 14 16 55 1 160 170 16 18 55 16K11 190 200 18 20 50 225 235 20 22 50 300 320 22 25 50 5 157 ses 40 45 Table 6 4217 Series Fuel Gas Two Piece Cutting Nozzles NOTE Do NOT use with Acetylene Nozzle Sleeve Steel Gas Consumption ft hr Cleaning Internal External Thickness Drill Size PN em Pm Oxygen Oxygen Cutting 30 4 6 7 70 8 12 30 Use soft bristled bush 750F99 to clean preheat slots of internal nozzles Table 7 1502 Series Acetylene Cutting Nozzles CA 1500 Nozzle Steel Pressure psig Gas Consumption ft hr Cleaning Drill Size 8 mm Oxygen Oxygen Acetylene Oxygen Oxygen Acetylene Preheat Preheat Cutting 1502 Series Medium 1 25 30 35 45 6 8 13 35 40 65 75 8 10 1 1 2 15718 19 35 40 120 135 14 16 KK 30 35 185 210 15219 40 45 205 255 100 45 50 235 285 15220 150 35 45 395 460 20 25 51 1 151811 11 SECTION 2 OPERATION Table 8 1567 Series
24. 4 12 14 1 For Oxy Fuel Gas Use FG 2 propane natural gas etc 70FG 998093 16 20 7 10 100FG 998278 35 39 7 10 150FG 998276 30 35 7 10 See Important Operating Notes on page 4 No of Flames Heat Output Btu hr 81 000 102 000 147 000 221 000 104 000 147 000 220 000 Replacement Parts Mixer Tip Tip Throat Mixer Extension 998070 998071 998072 998073 21K77 21K78 639993 639994 639965 639966 639992 639992 998078 998079 998036 21K78 998035 639994 639966 998034 639992 19X42 12 19X43 15 19X44 18 Table 4 WH 4200 Rosebud Style Multiflame Heating Heads Avg Heat Output Btu hr Complete Pressure Head Assembly psig Fuel No of Size Part No Oxy Gas Flames For Oxy Acetylene Use Replacement Parts See Fig 2 Accessory 15 O A 30 O A 30 O A JR 55 O A 70 O A 100 O A 200 O A 70 O FG 100 O FG 200 O FG 998773 998774 0558006160 998775 998776 998777 998778 999225 999228 999231 Q See Important Operating Notes on Pg 4 Requires extension coupling 998838 22 000 44 000 44 000 81 000 103 000 147 000 294 000 104 000 148 000 297 000 998795 998796 998797 998798 998799 998800 999224 999227 999230 998791 998791 998792 998792 998793 998794 998792 998793 998794 639693 639694 639694 21K77 21K78 639993 998779 21K78 998035 998045 10 639436 639437 639437 639965 639966 639992 998780 6
25. 620 3 75 235 260 8 15 35 40 47 4 998734 14239 114208 998561 4 100 300 335 10 15 35 40 46 8 998735 6 150 40 450 480 10 15 40 45 39 14277 639755 998558 6 200 55 60 5 10 560 590 Utilice donde se desea una alta intensidad de precalentamiento e El consumo de MAPP o propano de gas es aproximadamente la misma que FG 2 Utilice un cepillo suave 750F99 para limpiar las ranuras del precalentador de las boquillas internas Manga de trabajo pesado 14Z96 disponibles para su uso en el lugar o 14277 manga Tabla 8A 1564 Series One Piece boquillas de corte FG 2 y la MAPP Gases Combustibles velo Promedio ima Presi n del gas cidad de Consumo de Gas de Ancho Espesor N mero corte de ranura del metal de pieza d T 5 pulgadas oxigeno de Precal iente e propileno El oxigeno btopileno corte ox geno total pulgadas psig psig psig cfh ER 638983 55 60 3 4 638983 70 80 4 5 638984 135 155 7 8 638984 150 155 7 8 638984 160 210 8 9 638985 215 245 638985 235 290 638985 270 320 638986 325 410 638986 410 480 638986 580 670 638987 680 805 638987 845 975 26 SECCION 2 OPERACION CLAVIJA 0558010829 PALANCA 0558010838 V LVULA CORTAR ASAMBLEA 08M05 TUERCA 802 CA 4200 TUERCA 33A56 CA 1500 V LVULA OXIGENO 0558010896 CONECTOR LA MANO DERECHA 0558010834 CONECTOR IZQUIERDA 0558010835 27 SECCION 3
26. ELD N P 761F00 enjuague y seque con aire limpio Revise todos los O ring y c mbielos si no est n en buenas condiciones Arme en orden inverso y apriete la tuerca de seguridad en el cuerpo Cabezas de soldadura y boquillas de corte Siempre que note una distorsi n en la llama los orificios de las cabezas de soldadura y de las boquillas de corte pueden limpiarse a mano usando limpiadores OXWELD Se recomienda mantener los orificios limpios para reducir los retrocesos Si no tiene limpiadores puede usar limpiadores de punta del tama o adecuado vea Tablas Inserte con cuidado la punta j lela y emp jela NO TUERZA LOS LIMPIADORES Si requiere cambiar una punta de soldadura sujete el extremo delantero de la garganta de la mezcladora en un tornillo de banco y desatornille la punta Antes de instalar una nueva punta aseg rese que corresponda en tama o a la garganta ambas partes tienen estampado el tama o Apriete siempre la nueva punta tanto como pueda sin doblarla Para limpiar una cabeza mezcladora de soldadura destorn llela de la garganta de la mezcladora rem jela toda la noche en una soluci n de compuesto limpiador de boquillas OXWELD enjuague con agua limpia y seque al chorro de aire Compruebe la condici n de los O ring en las cabezas de soldadura Si est n en malas condiciones o desgastados de tal modo que la cabeza puede insertarse en el mango sin que oponga resistencia c mbielos 28 Am ESAB
27. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Para todas las reparaciones distintas a las cubiertas a continuaci n envie el soplete a ESAB Remanufacturing Center Ebenezer Road Florence SC 29501 o con su distribuidor de equipos para soldar ESAB Los aparatos mal reparados son peligrosos Manija del soplete y accesorio de corte Valvulas de precalenta miento Las fugas alrededor de la valvula de salida pueden corregirse casi siempre apretando ligeramente la tuerca de empaque En caso necesario cambie la v lvula de salida como se indica a continuaci n Sila v lvula no se cierra completamente afloje la tuerca de empaque y retire el conjunto de salida del cuerpo Limpie el asiento del balero de acero inoxidable en el v stago de la v lvula y la superficie de asentamiento en el cuerpo con un trapo limpio A continuaci n reinstale la v lvula y vuelva a apretar la tuerca de empaque y h gala funcionar varias veces cerr ndola con la m xima fuerza Si la v lvula sigue teniendo fugas instale una nueva v lvula de salida Al reemplazarla apriete la tuerca de empaque V lvula de corte Si detecta alguna fuga entre la v lvula de corte o si la v lvula no cierra completamente cuando se suelta la palanca de la v lvula de ox geno de corte desatornille el tornillo de seguridad vea ilustraci n en la p gina 8 con una llave Cuando est completamente desenroscado levante la v lvula Luego incline el accesorio y deje que el resorte de la v lvula ca
28. N Consommation en pi h Gaz de chauffe Oxygene Calibre d al soir nettoyage 1567 Series High Preheat 1 8 639614 1 8 3 20 40 5 10 20 25 79 1 4 639615 1 4 6 45 65 5 10 20 25 69 1 2 639616 639322 998277 998557 1 2 13 40 3 5 65 85 5 10 20 25 65 3 4 639617 3 4 19 70 90 5 10 20 25 61 1 639618 1 25 95 115 5 10 25 30 54 2 639619 2 50 175 200 8 15 30 35 51 3 639620 3 75 235 260 8 15 35 40 47 4 998734 14239 114208 998561 4 100 300 335 10 15 35 40 46 8 998735 6 150 40 450 480 10 15 40 45 39 14Z77 639755 998558 6 200 55 60 5 10 560 590 Utiliser o l intensit de pr chauffage lev e est souhait e Utilisez une brosse douce 750F99 pour nettoyer les fentes de buses interne pr chauffage e La consommation de gaz ou le propane est peu pr s le m me que FG 2 Manga lourd 14796 disponibles pour une utilisation sur site ou 14277 manga Tableau 8A 1564 Series One Piece buses de coupe FG 2 et MAPP gaz combustibles Cutting A Average Mate Part en Kerf Width Thickness Number Cutting Oxygen Preheat Oxygen Pro Total Oxygen Propylene ipm psig psig p cfh cfh 638983 638983 638984 638984 638984 638985 638985 638985 638986 638986 638986 638987 638987 pylene sig 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 5 10 5 10 5 10 10 15 10 15 38 18 24 14 22 12 20 11 17 10 15
29. SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com ESAB AB SE 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com
30. SE USTED Y A OTRAS PERSONAS Algunos procesos de soldadura corte y torchado son ruidosos y requieren protecci n auricular El metal caliente puede provocar quemaduras en la piel y los rayos del A calor pueden lesionar los ojos Capacitarse en el uso adecuado de los procesos y del equipo es esencial para prevenir accidentes Tambi n 1 Siempre utilice gafas de seguridad con protectores laterales en cualquier rea de trabajo incluso si tambi n se requieren cascos de soldadura caretas de protecci n o gafas protectoras 2 Use guantes tipo guantelete inflamable camisa pesada de manga larga pantalones sin dobladillo zapatos con punta alta y casco de soldar o gorra para protecci n del cabello para protegerse contra chispas calientes o metales calientes Tambi n es aconsejable usar un delantal inflamable como protecci n contra calor de radiaci n y chispas 3 Laschispaso metales calientes se pueden alojar en las mangas enrolladas los dobladillos de los pantalones o los bolsillos Las mangas y los cuellos deben permanecer abotonados y se deben evitar los bolsillos abiertos en la parte delantera de la ropa 4 Proteja a otro personal de las chispas calientes con una separaci n o cortinas apropiadas no combustibles 5 Use gafas protectoras sobre los lentes de seguridad cuando desconche escoria o triture La escoria desconchada puede estar caliente y viajar a distancias considerables Los espectadores tambi n deben usar gafas prote
31. ados de manguera a los reguladores y al mango del soplete despu s de asegurarse que todas las superficies met licas de asiento est n limpias Apriete las tuercas de conexi n con una llave 3 Uso con cabeza de soldadura o calentamiento Quite la tuerca de conexi n de la cabeza de soldadura del mango del soplete Inserte la cabeza de soldadura en el mango usando un movimiento con una ligera torsi n hacia delante y hacia atr s a medida que empuja Deslice la tuerca de conexi n sobre la cabeza y apriete a mano Uso de accesorio de corte Separe la tuerca de la conexi n de la cabeza de soldadura e inserte el accesorio de corte al mango de la misma manera que la cabeza de soldadura Retire la tuerca de la boquilla e inserte la boquilla de corte en la cabeza del accesorio de corte Deslice la tuerca sobre la boquilla y apriete con una llave 4 Verifique que las tuercas del empaque de apertura est n ajustadas 4 ADVERTENCIA Los retrocesos de llamas pueden causar quemaduras graves Aseg rese que el flujo de gas sea suficiente para el tamano de la cabeza y la boquilla Asegurese que los reguladores est n a las presiones psig apropiadas Ajuste las v lvulas de apertura apropiadamente Mantenga en buen estado el soplete NO contenga los gases para utiliza una cabeza o boquilla grandes sobre material delgado AJUSTE DE LA PRESI N DE GAS Gas combustible Con la v lvula de ox geno cerrada abra la v lvula del gas gir nd
32. angeur de l accessoire coupeur pour retirer le m langeur pour le nettoyage ou le remplacement desserrez le contre crou 56K07 jusqu au bout du filage de d adaptateur 19K07 Continuez de le tourner avec une cl pour d visser l adaptateur du corps de l accessoire Retirez ensuite le m langeur en le prenant d licatement par le bout avec des pinces Nettoyez central du m langeur avec un al soir de calibre 55 et les percages lat raux avec un al soir de calibre 66 ou laissez tremper le m langeur pendant toute la nuit dans une solution de composition nettoyer OXWELD N P 761F00 rincez et s chez l air pur Inspectez tous les joints toriques et remplacez les s ils sont en mauvais tat R assemblez en ordre inverse et serrez ad quatement le contre crou sur le corps T tes de soudage et buses de coupage les orifices des t tes de soudage et des buses de coupage doivent tre nettoy s la main avec un cure bec OXWELD d s que vous remarquez une d formation de la flamme Nous vous recommandons fortement de garder les orifices propres pour r duire la fr quence des rentr es de flamme Si vous ne poss dez pas de cure bec un al soir de bon calibre fera l affaire voir les tableaux Ins rez d licatement l al soir et maniez le dans un mouvement de va et vient VITEZ DE TORTILLER L AL SOIR Siun bec n cessite un remplacement serrez le devant de la gorge du m langeur dans un tau et d viss
33. ctoras sobre los lentes de seguridad INCENDIOS EXPLOSIONES El calor de una flama puede actuar como fuente de encendido La escoria o chispas calientes tambi n pueden provocar incendios o explo siones Por lo tanto 1 Retire todos los materiales combustibles bastante lejos del rea de trabajo o coloque sobre todos los materiales una cubierta protectora inflamable Los materiales combustibles incluyen madera tela aserrin combustibles l quidos o en gas disolventes pinturas y capas protectoras papel etc 2 Laschispas calientes o el metal caliente pueden caer entre las rajaduras o hendeduras de los pisos o aberturas en la pared y provocar un fuego candente oculto en el piso inferior Compruebe que dichas aberturas est n protegidas de chispas y metales calientes 3 No suelde corte o realice cualquier otro trabajo caliente en materiales contenedores o tuber a hasta que est n completamente limpios y que no haya sustancias en el material que puedan producir vapores inflamables o t xicos No realice trabajos calientes en recipientes cerrados Pueden explotar 4 Tenga 8 la mano equipo extintor de fuegos listos para uso inmediato como una manguera de jard n una cubeta de agua o arena o un extintor de fuegos port til Aseg rese de estar capacitado para su uso 5 Despu s de terminar las operaciones inspeccione el rea de trabajo para comprobar que no haya chispas calientes o metales calientes que puedan provocar fu
34. e CGA P 1 Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders disponible chez la Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 USA DIRECTIVES DE S CURIT SUPPL MENTAIRES pour plus de renseigne ments sur principes d exploitation et les r gles de s curit reli es aux appareils de soudage ou de coupage l oxygaz voyez votre distribu teur pour obtenir une copie du Formulaire 2035 Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cutting and Heating Des mesures de s curit pour les appareils gaz sont galement disponibles sur cassettes vid o Nous vous recommandons galement les publications suivantes disponibles aupr s de l American Welding Society 550 N W LeJuene Road Miami FL 33126 USA 1 ANSI AWS Z49 1 Safety in Welding and Cutting 2 AWS F4 1 lt Recommended Safe Practices for the Prepara tion for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances 3 AWS SP c Safe Practices gt r impression du Welding Handbook SIGNIFICATION DES SYMBOLES utilis s dans le manuel Signifie Attention Demeurez alerte Il en va de votre s curit EE 22 22 22 ARI Signifie un danger imm diat qui s il n est pas pr venu r sultera imm diatement en des l sions corporelles s v res ou pertes de vie Signifie un danger potentiel pouvant provoquer des l sions corporelles ou entrainer la mort Si
35. e corte debido a suciedad o rebabas en los asientos o a una tuerca floja en la boquilla Despu s de una llamarada normalmente puede volver a encender la llama inmediatamente Sin embargo su las llamaradas ocurren repetidamente apague el soplete revise los sellos o ring entre la cabeza de soldadura o el accesorio de corte y la manija y los asientos de la boquilla si est cortando Reajuste la presi n de operaci n y vuelva a encender Retroceso Bajo ciertas condiciones la llama podr a no salir y retroceder hacia dentro del soplete con un sonido silbante Esto se llama retroceso Un retroceso no deber a ocurrir si 1 el equipo est en buenas condiciones 2 los puertos de precalentamiento en las boquillas de corte o puntas de soldadura se limpian frecuentemente 3 las presiones de operaci n son correctas y 4 las v lvulas de salida est n debidamente ajustadas Si ocurriera un retroceso Apague INMEDIATAMENTE el soplete Deje que se enfr e por al menos un minuto A continuaci n revise su boquilla o punta las presiones de gas reajuste los reguladores en caso necesario y vuelva a encender el soplete Si vuelve a ocurrir un retroceso env e para su reparaci n el soplete y la cabeza de soldadura a ESAB Remanufacturing Center Ebenezer Road Florence SC 29501 o a su distribuidor 22 SECCION 2 NOTAS IMPORTANTES DE OPERACION Las presiones dadas en las Tablas 2 a la 8 se miden en el regulador usando mangueras de 25 pies 1
36. e front of clothing 4 Protect other personnel from hot sparks with a suitable non flam mable partition or curtains 5 Use goggles over safety glasses when chipping slag or grinding Chipped slag may be hot and can travel considerable distances Bystanders should also wear goggles over safety glasses FIRES AND EXPLOSIONS Heat from a flame can act Ps as an ignition source Hot slag or sparks can also cause fires or explosions Therefore 1 Remove all combustible materials well away from the work area or completely cover the materials with a protective non flammable covering Combustible ma terials include wood cloth sawdust liquid and gas fuels solvents paints and coatings paper etc 2 Hotsparks or hot metal can fall through cracks or crevices in floors or wall openings and cause a hidden smoldering fire on the floor below Make certain that such openings are protected from hot sparks and metal 3 Do not weld cut or perform any other hot work on materials con tainers or piping until it has been completely cleaned so that no substances on the material can produce flammable or toxic vapors Do not do hot work on closed containers They may explode 4 Have fire extinguishing equipment handy for instant use such as a garden hose a pail of water or sand or portable fire extinguisher Be sure you are trained in its use 5 After completing operations inspect the work area to be sure that there are no hot sparks o
37. efectos cong nitos y en algunos casos c ncer C digo de Salud y Seguridad de California 25249 5 y siguientes MANTENIMIENTO DEL EQUIPO El equipo defectuoso o con manteni miento deficiente como antorchas mangueras y regula dores puede dar como resultado trabajo deficiente pero m s importante puede provocar lesiones o la muerte por incendios Por lo tanto 1 Siempre solicite a personal calificado que realice los trabajos de instalaci n diagn stico de problemas y manteni miento No opere o repare ning n equipo a menos que est calificado para hacerlo 2 Conserve todo el equipo con ox geno y gas combustible libre de grasa aceite La grasa el aceite y otros materiales combustibles similares cuando se encienden pueden arder violentamente en presencia de ox geno 3 No haga mal uso de ning n equipo o accesorio Mantenga el equipo lejos del calor y humedad aceites o grasas atm sferas corrosivas y clima inclemente 4 Mantenga todos los dispositivos de seguridad en su lugar y reparados 5 Use el equipo para su uso designado No lo modifique MANEJO DE CILINDROS DE GAS Los cilindros de gas si se manejan inade cuadamente pueden fracturarse o explotar violentamente La fractura repentina de un cilindro v lvula o dispositivo de alivio puede lesionarlo o matarlo Por lo tanto 1 Use el gas adecuado para el proceso y use el regulador reductor de presi n adecuado dise ado para operar con el cilindro
38. ego m s adelante Cuando sea necesario use vigilantes de incendios 6 Para obtener informaci n adicional consulte la norma NFPA 51B Prevenci n de incendios en el uso de procesos de corte y soldadura que se encuentra disponible en la Asociaci n Nacional de Protecci n contra Incendios Batterymarch Park Quincy MA 02269 VAPORES Y GASES Los vapores y gases particularmente en espacios cerrados pueden provocar incomodidad o lesiones No respire vapores o gases de soldadura o corte Por lo tanto 1 Siempre cuente con ventilaci n adecuada en el rea de trabajo por medios naturales o de ventilaci n mec nica No suelde corte o perfore en materiales como acero galvanizado acero inoxidable cobre zinc plomo berilio o cadmio a menos que haya ventilaci n mec nica positiva No respire los vapores y gases de estos materiales 2 Si presenta irritaci n moment nea en ojos nariz o garganta mientras est trabajando esto indica que la ventilaci n no es adecuada Detenga inmediatamente el trabajo y tome los pasos necesarios para mejorar la ventilaci n en el rea de trabajo No contin e operando si las molestias f sicas persisten 3 Consulte en la norma ANSI ASC Z49 1 listada a continuaci n recomen daciones espec ficas de ventilaci n 4 ADVERTENCIA Este producto cuando se usa para soldadura o corte produce vapores o gases que contienen sustancias qu micas que el estado de California conoce que provocan d
39. entre la t te de soudage ou la lance de chauffage et la poign e et les supports de buse pour le coupage R glez nouveau la pression et rallumez Rentr es de flamme En certaines occasions il se peut que la flamme ne produise pas de claquement pop mais plut t br ler vers l int rieur du chalumeau en sifflant ou en grincant Cela s appelle une rentr e de flamme Cela ne devrait jamais se produire si 1 est en bon tat 2 Les ports de pr chauffage des buses de coupage ou de soudage sont nettoy s fr quemment 3 La pression d exploitation est ad quate et 4 Les robinets de d bit sont r gl s convenablement Si un claquement se produit teignez IMM DIATEMENT le chalumeau Laissez le refroidir pendant au moins une minute V rifiez ensuite la buse ou le bec la pression des gaz r glez nouveau les d tendeurs si n cessaire et rallumez le chalumeau Si une rentr e de flamme se reproduit exp diez la poign e du chalumeau la t te de soudage ou l accessoire coupeur chez votre distributeur pour r parations 34 SECTION 2 REMARQUES IMPORTANTES RELIEES A L EXPLOITATION Les pressions num r es dans les tableaux 2 a 8 ont t prises a partir du d tendeur a l aide de tuyaux de 17 62 m 25 pi DI de 0 635 cm 1 4 po t te de soudage lance de chauffe jusqu a calibre 30 ou pour le coupage de l acier jusqu 7 62 cm 3 po d paisseur DI de 0 9525 cm 3 8 po pour les t tes
40. es de chauffe multiflamme de type bouton de rose Rosebud Assemblage de Pression t te complet en psig Gaz N de Calibre lt gt de pi ce Oxy nat flammes Pour util oxy ac tyl ne Chaleur Accessoire moyenne Pi ces de rechange voir fig 2 sortie en BTU h 15 O A 30 O A 30 O A JR 55 O A 70 O A 100 O A 200 O A 70 O FG 100 O FG 200 O FG 998773 998774 0558006160 998775 998776 998777 998778 999225 999228 999231 22 000 44 000 44 000 81 000 103 000 147 000 294 000 104 000 148 000 297 000 Voir les remarques d exploitation importantes la page 4 N cessite le manchon d extension n p 998838 998795 998796 998797 998798 998799 998800 999224 999227 999230 998791 998791 998792 998792 998793 998794 998792 998793 998794 639693 639694 639694 21K77 21K78 639993 998779 21K78 998035 998045 36 639436 639437 639437 639965 639966 639992 998780 639966 998034 22K39 13K02 13K02 13K02 13K02 13K02 639709 639970 13K02 639970 639970 Calibre d al soir de nettoyage Calibre al soir de nettoyage du bec Calibre xtension de bec nettoyage Assemb M langeur crou Disp E i bec Tige de gorge M langeur deracc de reten Longueur SECTION 2 EXPLOITATION Tableau 5 S rie 4202 Buse de coupage a l ac tyl ne CA 4200 Buse Epaisseur Pression en psig Consommation en pi h Calibre
41. ez le Avant d installer un bec neuf assurez vous qu il correspond bien la taille de la gorge du m langeur le calibre des deux pi ces est marqu Serrez toujours le bec neuf fond en vitant de le tordre Pour nettoyer le m langeur de la t te de soudage d vissez le de la gorge du m langeur laissez le tremper pendant toute une nuit dans une solution de composition nettoyer les buses OXWELD rincez l eau claire et s chez au jet d air V rifiez p riodiquement l tat des joints toriques des t tes de soudage S ils vous semblent tre en mauvais tat ou tellement us s que la t te peut tre ins r e dans la poign e sans aucune r sistance remplacez les 40 NOTES 41 NOTES 42 NOTES 43 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 199
42. geur de bec 639682 639683 639684 639685 639686 17266 639687 17261 17513 17513 639693 17262 639885 639885 639886 639887 19484 17514 639436 639437 19X42 12 19X42 12 19X43 15 998085 998086 998087 3 8 5 8 5 8 1 plus de 1 998060 998061 998062 21K77 21K78 639993 639965 639966 639992 5 8 5 8 7 9 7 9 Le calibre indique le d bit approx d ac tyl ne en p3 h cfh pression normale d utilisation Voir les notes d exploitation importantes a la page 4 Chaleur moyenne Tableau 3 WH 4200 Lances de chauffe multiflamme Assemblage de Pression Pi ces de rechange Accessoire t te complet en psig voir fig 2 Gaz M langeur Extension Calibre lt gt de pi ce Oxy oxyg n Bec de gorge M langeur de bec Pour utilisation oxy ac tyl ne 55A 998089 998070 70A 998090 7 9 102 000 998071 100A 998091 10 12 147 000 998072 150A 998092 12 14 221 000 998073 Pour util gaz de chauffe oxyg n s FG 2 propane gaz naturel etc 70FG 998093 16 20 104 000 100FG 998278 35 39 147 000 150FG 998276 30 35 220 000 Voir les notes d exploitation importantes a la page 4 N de flammes sortie en BTU h 21K77 21K78 639993 639994 639965 639966 639992 639992 7 9 81 000 19X42 12 19X42 12 19X43 15 19X44 18 998078 998079 998036 21K78 998035 639994 639966 998034 639992 19X42 12 19X43 15 19X44 18 Tableau 4 WH 4200 Lanc
43. gnifie un danger pouvant provoquer des l sions corporelles b nignes SP GA 10 98 SECTION 1 SECURITE 32 SECTION 2 MODE D EMPLOI RACCORDS 1 Raccordez les d tendeurs aux bouteilles d oxyg ne et de gaz de chauffe Suivez toutes les directives fournies avec les d tendeurs 2 Raccordez les tuyaux d oxygene et de gaz de chauffe aux d tendeurs et a la poign e du chalumeau apr s avoir veill a nettoyer toutes les surfaces de port e en m tal voir la remarque 1 la page 4 de la section Param tres d exploitation pour plus de d tails sur les calibres de tuyaux recommand s Serrez tous les crous des raccords l aide d une cl 3 Utilisation de la t te de soudage ou de la lance de chauffe Retirez l crou de raccord de la t te de soudage de la poign e du chalumeau Ins rez la t te de soudage dans la poign e en tournant d licatement avec un mouvement de va et vient Glissez l crou de raccord par dessus la t te et serrez la main sur la poign e Utilisation de l accessoire coupeur Mettez l crou de raccord de la t te de soudage de c t et ins rez l accessoire coupeur dans la poign e du chalumeau de la m me facon que la t te de soudage Enlevez l crou de la buse et ins rez la buse de coupage dans la t te de l accessoire coupeur Glissez l crou par dessus la buse et serrez l aide d une cl 4 V rifiez le serrement des presses garniture du robinet de d bit AVERTISSEMENT
44. i debe detenerse la operaci n por m s de media hora deber eliminar toda la presi n de los reguladores Para hacerlo cierre primero las v lvulas de ambos cilindros Luego abra las v lvulas del soplete Finalmente regrese los tornillos de ajuste de presi n del regulador hasta que giren libremente OPERACI N PRECAUCIONES DE OPERACI N No exceda 15 psig de acetileno durante la operaci n Flujo Debe existir un flujo apropiado de gases para la operaci n segura y un rendimiento total Esto requiere las siguientes tres condiciones 1 los reguladores que determinan la presi n de entrada a las mangueras deben estar ajustados a la presi n correcta 2 las mangueras y sus conexiones deben tener una capacidad adecuada parael trabajo las mangueras demasiado largas demasiado cortas o con conectores con salidas insuficientes pueden causar problemas y 3 las v lvulas de salida en el soplete deben ajustarse con el procedimiento mostrado en estas instrucciones Nota Loselementos 1 y 2 pueden verificarsemidiendolas presiones de gas en el soplete Existen adaptadores de indicadores para este prop sito Llamarada La operaci n inadecuada del soplete podr a provocar que las llamas salieran intempestivamente Si est soldando la llama se reavivar instant neamente Esta llamarada podr a causarse por contacto de la boquilla con el trabajo por el uso de una presi n de gas incorrecta o por fugas en los asientos de las boquillas d
45. iga en su mano Ahora jale el tornillo para sacarlo del v stago de la v lvula y saque el asiento y el ret n del v stago Examine con cuidado el v stago Si la superficie de asentamiento o la secci n cil ndrica que corre en el tornillo de la v lvula est n da adas reemplace el v stago con uno nuevo Siempre reemplace el asiento con uno nuevo Reemplace el O ring peque o en el tornillo de seguridad por uno nuevo si se ha presentado fuga alrededor del v stago Revise el O ring grande y c mbielo si no est en excelentes condiciones Coloque el nuevo asiento en el v stago deslice el ret n e ins rtelo en el tornillo de seguridad aseg rese que el tornillo de seguridad tenga ambos o ring en su posici n Finalmente deslice el resorte de la v lvula en el cuerpo inserte la v lvula y apriete el tornillo de seguridad MANTENIMIENTO Accesorio de corte Mezcladora Para retirar la mezcladora para limpiarla o cambiarla desatornille la tuerca de seguridad 56K07 hasta que llegue al extremo de las roscas en el adaptador 19K07 Contin e gir ndola con una llave para destornillar el adaptador del cuerpo A continuaci n saque la mezcladora tom ndola cuidadosamente por el extremo con unas pinzas y jalando para sacarla Limpie el orificio central de la mezcladora con un limpiador de punta No 55 y los conductos cruzados con una punta 66 o remoje la mezcladora toda la noche en una soluci n de compuesto para limpieza de boquillas OXW
46. il 31 3 Reportez vous la norme ANSI ASC Z49 1 expos e plus bas pour des recommandations sp cifiques la ventilation 4 AVERTISSEMENT Ce produit s il est utilis pour souder ou couper met des vapeurs ou des gaz contenant des produits chimiques reconnus par l tat de la Californiecomme pouvant provoquer des d fauts de naissances et dans certains cas le cancer 825249 5 et seq de la Californie ENTRETIEN DE L QUIPEMENT l quipement d fectueux ou mal entretenu comme les torches les tuyaux et les d tendeurs peuvent occasionner un mauvais travail mais encore plus important il peut provoquer des l sions corporelles ou entrainer la mort par le feu Par cons quent 1 Utilisez toujours du personnel qualifi pour ex cuter l installation le d pannage et l entretien vitez d exploiter ou de r parer tout quipement moins d tre qualifi 2 Gardez tout quipement oxygaz libre d huile et de graisse La graisse l huile et autre mat riaux combustibles semblables br lent violemment lorsqu ils sont allum s en pr sence d oxyg ne 3 vitezde malmener l quipement ou les accessoires Gardez l quipement loin de la chaleur et de l humidit de la graisse ou de l huile de l atmos ph re corrosive et de la mauvaise temp rature Gardez tous les dispositifs de s curit en place et en bon tat Utilisez l quipement uniquement pour son utilisation pr vue Ne jamais le modifier de toute
47. in No of cfh Cyl Req d Flowrate Min No of cfh Cyl Req d 43 1 62 93 1 1 2 2 3 40 58 86 Based on max continuous withdrawal rate of 110 cfh for 104 lb cylinder 1 2 full 70o F Based on max continuous withdrawal rate of 65 cfh for 100 Ib cylinder 1 2 full 70o F Withdrawal rate will increase with wind velocity and intermittent usage reduce with lower temperature SECTION 2 Complete Head Assembly Size gt Part No 639438 639439 639440 639441 639442 17268 639443 17263 998085 998086 998087 OPERATION Table 2 WH 4200 Acetylene Welding Heads Single Flame Steel Thickness in to 32 ga 32 25 ga 25 1 32 1 32 1 16 1 16 1 8 1 8 3 16 3 16 1 4 1 4 3 8 3 8 5 8 5 8 1 over 1 Pressure psig Replacement Parts Accessory Mixer Tip Acet Throat Mixer Extension me 639683 639684 639685 639686 17266 639687 17261 998060 998061 998062 17513 17513 639693 639993 Size indicates approx acetylene flow rate in cu ft hr cfh at normal operating pressure See Important Operating Notes on page 4 Table 3 WH 4200 Multiflame Heating Heads Avg 639885 639885 639886 639887 19484 17514 639436 639437 639965 639966 639992 Complete Pressure Head Assembly psig Fuel Size Part No Oxy Gas For Oxy Acetylene Use 55A 998089 7 9 7 9 70A 998090 7 9 7 9 100A 998091 10 12 10 12 150A 998092 12 1
48. itten request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use faulty maintenance damage improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser vice facility designated by the manufacturer IMPORTANT SAFEGUARDS When using Oxy Fuel Gas Torches basic safety precautions should always be followed Never use Acetylene gas at a pressure over 15 psig Never use damaged equipment Never use oil or grease on or around Oxygen equipment Never use Oxygen or fuel gas to blow dirt or dust off clothing or equipment Never light a torch with matches or a lighter Always use a striker Always wear the proper welding goggles gloves and clothing when operating Oxy Acetylene equipment Pants should not have cuffs Do not carry lighters matches or other flammable objects in pockets when welding or cutting Always be aware of others around you when using a torch Be careful not to let welding hoses come into contact with torch flame or sparks from cutting SAVE THESE INSTRUCTIONS BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER gt p on pre SAVE THESE INSTRUCTIONS TABLE OF CONTENTS LUUT PAGE Well
49. iture et ouvrez fermez le robinet plusieurs fois en le refermant avec une force maximale Si cela ne colmate pas la fuite installez un assemblage de robinet neuf Serrez bien le presse garniture lorsque vous le faites Robinet de coupage si la fuite est d cel e autour du robinet de coupage ou si le robinet ne se referme pas compl tement lorsque vous rel chez le levier de la soupape d oxyg ne de coupage d vissez la vis de blocage voir l illustration la page 8 l aide d une tricoise Lorsque les filets sont compl tement d sengag s soulevez l assemblage du robinet Penchez ensuite l accessoire pour laisser tomber le ressort du robinet dans votre main Retirez maintenant la vis de blocage de la tige du robinet et retirez le support et le dispositif de retenue de la tige Examinez soigneusement la tige Examinez soigneusement la tige Si la surface de port e ou la partie cylindrique qui p n tre dans la vis du robinet est d par e remplacez la tige Remplacez toujours le support avec une piece neuve R installez le petit joint torique ou remplacez le s il n est pas en bon tat Placez un support neuf sur la tige glissez le manchon sur le dispositif de retenue et ins rez la tige dans la vis de blocage assurez vous les deux joints toriques sont en bonne position sur la vis de blocage Finalement glissez le ressort du robinet dans le corps ins rez l assemblage du robinet et serrez la vis de blocage ENTRETIEN M l
50. la mort PROTEGEZ VOUS ET PROT GEZ LES AUTRES certains proc d s de soudage de coupage et de gougeage sont bruyants et n cessitent la protection des oreilles Le m tal chauff peut provoquer des br lures de la peau et les rayons thermiques blesser les yeux Une session e de formation sur l utilisation ad quate des proc d s et des appareils est n cessaire la pr vention des accidents galement 1 Portez toujours des verres de s curit avec crans lat raux dans tous les espaces de travail m me si les masques de soudeur les crans faciaux ou les lunettes de protection sont obligatoires 2 Portez toujours des gants crispin une chemise manches longues des pantalons sans revers des bottes tige haute et un casque de soudeur ou autre casque pour prot ger vos cheveux contre les tincelles et le m tal chauff Un tablier l preuve du feu est souhaitable contre les tincelles ou les rayons thermiques 3 Les tincelles ou le m tal chauff peuvent se loger dans vos manches roul es les revers de pantalons ou dans vos poches Gardez vos manches et vos collets boutonn s et liminez les poches ouvertes du devant de vos v tements 4 Prot gez les autres travailleurs contre les tincelles l aide d une cloison ou d un rideau ininflammable 5 Utilisez des lunettes de soudeur par dessus vos lunettes protectrices pour enlever le laitier ou pour meuler Le laitier peut tre toujours chaud et peut t
51. lama neutral 4 Si desea una llama m s fuerte o m s suave ajuste las dos v lvulas NOTA Cuando tenga una llama muy suave la cabeza de soldadura se calentar y transmitir algo de este calor al mango del soplete y esto podr a provocar incomodidad al operador Cabeza de calentamiento gases combustibles excepto acetileno 1 Purgue la v lvula de gas combustible y encienda el gas en la punta 2 Abra la v lvula de gas combustible hasta que la llama comience a salir de la punta 3 Abra lentamente la v lvula de ox geno hasta que las llamas tengan su m nima longitud 4 Si es necesario abra alternadamente las v lvulas de gas combustible y de ox geno hasta el tama o de llama deseado Accesorio de corte acetileno 1 Abra la v lvula de acetileno en el mango del soplete casi 1 2 vuelta y encienda el gas en la boquilla 2 Cierre lentamente la v lvula de salida de acetileno hasta que la llama amarilla comience a humear 3 Abra lentamente la v lvula de ox geno de precalentamiento en el accesorio de corte hasta que obtenga una llama neutral 4 Finalmente abra la v lvula de ox geno de corte presionando la palanca y reajustando las llamas neutrales girando la v lvula de ox geno de precalentamiento SECCION 2 La llama tiene ahora la fuerza necesaria para cualquier trabajo de corte Con esta llama el acetileno se consume con economia y el accesorio de corte funcionara a su mejor resistencia contra el retroces
52. les r sultats Calibre D bit Nombre min de bouteille de t te cfh bout WK 300 cf bout WLT 390 cf 55 55 2 1 70 70 2 2 100 100 3 2 150 150 4 3 200 200 5 4 250 250 6 5 300 300 7 6 Bas sur un d bit horaire max ne devrait pas exc der 1 7 de la capacit de la bouteille 21 C 70 F Exemple 1 7 300 de bout WK 43 cfh max Calibre Flux en Ne min de t te cfh de bout 100 62 1 150 93 1 200 124 2 300 186 2 500 310 3 FG 2 bout 47 17 kg 104 Ib Propane bout 45 36 kg 100 Ib Flux en cfh 58 86 116 174 290 N min de bout N Bas sur un d bit continu max de 110 cfh pour une bouteille de 47 173 kg 104 Ib 1 2 pleine 21 C 70 F Bas sur un d bit continu max de 65 cfh pour une bouteille de 45 359 kg 100 Ib 1 2 pleine 21 C 70 F Le taux de d bit augmente avec la force du vent et une utilisation intermittente il diminue a basse temp rature 35 SECTION 2 Assemblage de t te complet Calibre lt N de pi ce 639438 639439 639440 639441 639442 17268 639443 17263 EXPLOITATION Tableau 2 WH 4200 T tes de soudage a l ac tylene flamme unique paisseur d acier en po 32 ga 32 25 ga 25 ga 1 32 1 32 1 16 1 16 1 8 1 8 3 16 3 16 1 4 1 4 3 8 Pieces de rechange voir fig 2 Accessoire Gorge Extension Oxy Acet Bec melangeur Melan
53. lled Secure and move cylinders by using suitable hand trucks Avoid rough handling of cylinders 4 Locate cylinders away from heat sparks or flame of a welding cutting or gouging operation Never strike an arc on a cylinder 5 Foradditional information refer to CGA Standard P 1 Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders which is avail able from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION For more information on safe practices for oxy fuel welding and cutting equipment ask your distributor for a copy of Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cutting and Heating Form 2035 Gas apparatus safety guidelines are also available on video cassettes from your distributor The following publications which are available from the American Welding Society 550 N W LeJuene Road Miami FL 33126 are recommended to you T ANSI AWS Z49 1 Safety in Welding and Cutting 2 AWS F4 1 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances 3 AWS SP Safe Practices Reprint Welding Handbook This symbol appearing in this manual means At tention Be Alert Your safety is involved Usedtocallattentiontoimmediate hazards which ALINE if not avoided will result in immediate serious personal injury or loss of life Used to call attention to p
54. lt CHALUMEAUX SOUDEURS WH 4200 avec ACCESSOIRES COUPEURS CA 4200 Mode d emploi FR ASSUREZ VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBU E A LOPERATEUR VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLEMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR ATTENTION Les INSTRUCTIONS suivantes sont destin es aux op rateurs qualifi s seulement Si vous n avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des r gles de s curit pour le soudage l arc et l quipement de coupage nous vous sugg rons de lire notre brochure lt Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cut ting and Heating Formulaire F 2035 Ne permettez PAS aux personnes non qualifi es d installer d op rer ou de faire l entretien de cet quipement Ne tentez PAS d installer ou d op rer cet quipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions Si vous ne comprenez pas bien les instructions communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements Assurez vous de lire les R gles de S curit avant d installer ou d op rer cet quipement RESPONSABILIT S DE L UTILISATEUR Cet quipement op rera conform ment a la description contenue dans ce manuel les tiquettes d accompagnement et ou les feuillets d information si l quipement est install op r entretenu et r par selon les instructions fournies Vous devez faire une v rification p riodique de l quipement Ne jamais utiliser un quipement qui ne fonctionne pas bien ou n e
55. ntos de seguridad para aparatos de gas tambi n est n disponibles en video casetes con su distribuidor Las siguientes publicaciones que se encuentran disponibles en la Sociedad Americana de Soldadura 550 N W LeJuene Road Miami FL 33126 son recomendables para usted 1 ANSI AWS 249 1 Seguridad en soldadura y corte 2 AWS F4 1 Pr cticas recomendadas de seguridad para la preparaci n de soldadura y corte de recipientes y tuber as que han alojado sustancias peligrosas 3 AWS SP Pr cticas de seguridad Reimpresi n Manual de soldadura SIGNIFICADO DE LOS S MBOLOS Como se usan a lo largo de este manual Significa Atenci n Mant ngase alerta Su seguridad est en riesgo Significa peligros inmediatos que si no se evitan A PELIGRO resultaran en lesiones personales graves inmediatas o p rdida de la vida A ADVERTENCIA Significa peligros potenciales que pueden tener como resultado lesiones personales o p rdida de la vida A Significa peligros que pueden resultar en lesiones A PRECAUCION personales menores SP GA 10 98 19 SECCION 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 20 SECCION 2 INSTRUCCIONES DE OPERACION CONEXION 1 Conecte los reguladores a los cilindros de ox geno y de gas combustible Siga las instrucciones suministradas con los reguladores 2 Conecte las mangueras de ox geno y gas combustible vea la Nota 1 en la secci n de Datos de Operaci n en la p gina 4 para los tama os recomend
56. o Si se desea una mayor temperatura de la llama de precalentamiento para arranques mas rapidos o para perforaciones abra la valvula de oxigeno de corte y ajuste la valvula de oxigeno de precalentamiento hasta que el nucleo de la llama se acorte un 10 por ciento y tenga una punta aguda Accesorio de corte gases combustibles excepto acetileno 1 Purgue la v lvula de gas combustible y encienda el gas en la boquilla 2 Abra la v lvula de gas combustible hasta que la llama comience a salir de la punta de la boquilla 3 Abra lentamente la v lvula de ox geno de precalentamiento en el accesorio de corte hasta que las llamas se estabilicen 4 Presione la palanca de la v lvula de ox geno de corte y ajuste la v lvula de ox geno de precalentamiento hasta que las llamas de precalentamiento tengan su m nima longitud 5 desea llamas m s largas o m s cortas de precalentamiento presione la palanca de la v lvula de ox geno de precalentamiento y alternadamente reajuste la v lvula de gas combustible y de ox geno de precalentamiento hasta obtener la llama deseada CIERRE Cierre primero la v lvula de gas combustible luego la v lvula de ox geno si est usando una cabeza de soldadura o accesorio de corte Sin embargo si va a volver a encender el accesorio de corte en menos de media hora puede cerrar la v lvula de ox geno de precalentamiento en el accesorio en vez de cerrar la v lvula de ox geno en el mango del soplete S
57. o 3 6 cfh oxygen 1 0 cfh FG 2 3 5 to 4 5 cfh oxygen 1 0 cfh propane 1 7 to 2 0 cfh oxygen 1 0 cfh natural gas OPERATION 3 Correct pressure and flow must be maintained for proper operation of a welding or heating head If a tip is starved due to insufficient flow of fuel gas the tip may overheat and cause backfire or flashback An acetylene or a liquefied fuel gas LFG cylinder has a limited capacity for delivering fuel to the tip therefore it is extremely important to manifold 2 or more cylinder when operating larger heads to assure adequate supply of fuel gas to the tip The rate of withdrawal depends on type of fuel gas cylinder size the contents remaining and the outside temperature Tabulated below is the number of the more commonly used cylinders recommended for manifolding when using larger heads If using other cylinders or gases check with your fuel gas supplier for recommended with drawal rate information 4 The tables show average values based on typical condi tions The type and quality of steel its surface condition and purity of oxygen etc will always have a bearing on the end results Flowrate Min No of Cylinders Required cfh WK Cyl 300 cf WLT Cyl 390 cf 55 2 70 1 Based on that max hourly flowrate should not exceed 1 7 of cylinder capacity at 70 F Example 1 7 300 of WK cyl 43 cfh max FG 2 104 Ib cyl Propane 100 Ib of cyl Flowrate M
58. obinet d oxyg ne de pr chauffage de l accessoire coupeur jusqu ce que la flamme se stabilise 4 Appuyez sur le levier pour ouvrir la soupape d oxyg ne de coupage et ajustez ensuite le robinet d oxyg ne de pr chauffage jusqu ce que les flammes de pr chauffage atteignent leur plus court 5 Sivoussouhaitez obtenir des flammes de pr chauffage plus grosses ou plus petites appuyez sur le levier de la soupape d oxyg ne de coupage et r ajustez alternativement les robinets de gaz de chauffe et d oxygene de pr chauffage pour obtenir un r glage de flamme d finitif COMMENT TEINDRE En premier lieu fermez le robinet de gaz de chauffe et ensuite le robinet d oxyg ne si vous utilisez une t te de soudage ou un accessoire coupeur Cependant si vous devez rallumer l accessoire coupeur dans la prochaine demi heure vous pouvez fermer le robinet d oxyg ne de pr chauffage de l accessoire plut t que le robinet d oxyg ne de la poign e du chalumeau Si vous cessez les op rations pour plus d une demi heure vous devriez d tendre toute la pression des d tendeurs Pour ce faire fermez en premier lieu les deux robinets des bouteilles Ouvrez ensuite les robinets du chalumeau Finalement d vissez les vis de d tente du d tendeur jusqu ce qu ils tournent librement EXPLOITATION PR CAUTIONS D EXPLOITATION Ne d passez pas les 103 4 kPa 15 psig d ac tyl ne durant l exploitation D bit Le d bit de gaz doit tre s
59. ola una vuelta completa Gire el tornillo de ajuste de presi n en el regulador de gas hasta que el indicador de presi n de salida marque la presi n deseada vea la tabla de operaci n en la p gina 5 Cierre inmediatamente la v lvula de gas combustible Ox geno usando cabeza de soldadura o de calentamiento Abra la valvula de ox geno gir ndola al menos 1 1 2 vueltas Ajuste la presi n de ox geno en el regulador a la presi n deseada vea la tabla 2 3 4 y a continuaci n cierre la v lvula de ox geno del soplete Oxigeno usando el accesorio de corte Abra la valvula de oxigeno AMPLIAMENTE y deje cerrada la v lvula de ox geno del accesorio de corte Presione la palanca de la v lvula de ox geno de corte en el accesorio de corte Ajuste la presi n de ox geno en el regulador a la presi n deseada vea la tabla 5 6 7 u 8 y a continuaci n corte el flujo de oxigeno soltando nicamente la palanca de la v lvula de oxigeno de corte 21 OPERACION PRUEBA DE FUGAS Cada herramienta de corte debe probarse minuciosamente en busca de fugas en su primera conexi n y a intervalos regulares en lo sucesivo Despu s de haber realizado todas las conexiones asegurese que todas las valvulas en el mango del soplete est n cerradas Luego mueva los tornillos de ajuste de presi n del regulador hasta que el indicador de presi n de salida de ox geno marque 50 psi y el indicador de presi n de salida del gas combustible marque 10 psi
60. or from the attachment body Then remove the mixer by grasping the end of the mixer carefully with a pair of pliers and pull it out Clean mixer center orifice with a No 55 cleaning drill and the cross drillings with a No 66 drill or soak the mixer overnight in a solution of OXWELD Nozzle Cleaning Compound P N 761F00 rinse and blow dry with clean air Inspect all O rings and replace them if they are not in good condition Reassemble in reverse order and tighten locknut against body securely Welding Heads and Cutting Nozzles Welding heads and cut ting nozzle orifices should be cleaned by hand using OXWELD tip cleaners whenever a flame distortion is noted Maintaining clean orifices is highly recommended for reducing any incidence of flashbacks If you do not have tip cleaners twist drills of the correct sizes see Tables may be used Insert the drill carefully and push it back and forth DO NOT TWIST THE DRILL If a welding tip requires replacement secure the front end of the mixer throat in a vise and unscrew the tip Before installing a new tip be sure it matches the mixer throat in size both parts are size stamped Always tighten the new tip as much as you can without bending it To clean a welding head mixer unscrew it from the mixer throat soak it overnight in a solution of OXWELD Nozzle Cleaning Compound rinse with clear water dry with a jet of air Check the condition of O rings on the welding heads pe
61. otential hazards which A sel could result in personal injury or loss of life CAUTION Used tocallattention to hazards which could result in minor personal injury SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS SECTION 2 OPERATING INSTRUCTIONS CONNECTING 1 Attach regulators to the oxygen and fuel gas cylinders Follow all instructions supplied with your regulators 2 Attach oxygen and fuel gas hoses see Note 1 in Operating Data section on page 4 for recommended hose sizes to the regulators and to the torch handle after making sure all metal seating surfaces are clean Tighten all connection nuts with a wrench 3 Using Welding or Heating Head Remove welding head connection nut from torch handle Insert welding head into handle using slight back and forth twisting motion as you push Slip connection nut over the head and hand tighten to handle Using Cutting Attachment Set the welding head connec tion nut aside and insert the cutting attachment to the torch handle in the same manner as the welding head Remove nozzle nut and insert cutting nozzle into the cutting at tachment head Slip nut over the nozzle and tighten with a wrench 4 Checkthrottle valve packing nuts for tightness 4 WARNING Flashbacks can cause serious burns Be sure gas flow is sufficient for head or nozzle size Adjust regulators for proper psig pressures Adjust throttle valves properly Keep torch in good repair DO NOT throttle back gases to use large
62. ou de m tal chauff pouvant provoquer un feu couvant Postez une sentinelle de feu si n cessaire 6 Pour plus de renseignements reportez vous la norme NFPA 51B Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes disponible chez la National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 USA FEUX ET EXPLOSIONS la chaleur d une flamme peut devenir une source d allumage Le laitier chauff ou les tincelles peuvent provoquer des feux ou des explosions Par cons quent VAPEURS ET GAZ les vapeurs et les gaz particulierement ceux retrouv s dans les espaces restreints peuvent provoquer des malaises ou vous blesser vitez de respirer les vapeurs oules gaz de soudage ou de coupage Par cons quent 1 A rez toujours ad quatement la zone de travail par ventilation naturelle ou m canique Ne jamais souder couper ou gouger de mat riaux comme l acier galvanis l acier inoxydable le cuivre le zinc le plomb le b ryllium ou le cadmium moins de fournir une ventilation positive m canique vitez de respirer les vapeurs et les gaz manant de ces mat riaux 2 Si vous d veloppez une irritation des yeux du nez ou de la gorge durant l exploitation cela indique que la ventilation est inad quate Arr tez imm diatement le travail et prenez les dispositions n cessaires pour am liorer la ventilation de la zone de travail Si les d sagr ments physiques persistent ne reprenez pas le trava
63. r hot metal which could cause a later fire Use fire watchers when necessary 6 Foradditional information refer to NFPA Standard 51B Fire Preven tion in Use of Cutting and Welding Processes which is available from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 FUMES AND GASES Fumes and gases particularly in confined spaces can cause discomfort or injury Do not breathe fumes or gases from welding or cutting Therefore 1 Always provide adequate ventilation in the work area by natural or mechanical ventilation means Do not weld cut or gouge on materials such as galvanized steel stainless steel copper zinc lead beryllium or cadmium unless positive mechanical ventilation is provided Do not breathe fumes and gases from these materials 2 Ifyou develop momentary eye nose or throat irritation while op erating this is an indication that ventilation is not adequate Stop work at once and take necessary steps to improve ventilation in the work area Do not continue to operate if physical discomfort persists 3 Referto ANSI ASC Standard Z49 1 listed below for specific ventila tion recommendations EQUIPMENT MAINTENANCE Faulty or improperly maintained SAFETY PRECAUTIONS equipment such as torches hoses and regulators can result in poor work but even more important it can cause injury or death through fires Therefore 1 Always have qualifled personnel perform the in s
64. re projet de grandes distances Les spectateurs doivent galement porter des lunettes de soudeur par dessus des lunettes protectrices 1 Retirez toute mati re combustible de la proximit du lieu de travail ou recouvrez la enti rement l aide d une b che ininflammable Les mati res combustibles comprennent le bois le tissu la sciure de bois les carburants liquides et gazeux les solvants la peinture et autres rev tements le papier etc 2 Les tincelles ou le m tal chauff peuvent tomber entre les fentes ou les crevasses des planchers les orifices dans les murs et provoquer un feu couvant cach dans le plancher situ en dessous Assurez vous que ces orifices sont prot g s des tincelles et du m tal chauff 3 vitez de souder de couper ou d effectuer tout autre travail chaud sur les conteneurs ou la tuyauterie jusqu ce qu ils aient t nettoy s ad qua tement afin qu il ne demeure pas de substance ou de mat riel pouvant produire des vapeurs inflammables ou toxiques N effectuez jamais de travail chaud sur les conteneurs ferm s Ils peuvent exploser 4 Gardez toujours un appareil extincteur port e de main pour usage instantan un boyau d arrosage un seau d eau ou un extincteur portable par exemple Assurez vous d avoir suivi une formation pour l utilisation de ces appareils 5 Apr s avoir termin le travail inspectez le lieu de travail pour vous assurer qu il ne reste pas d tincelles
65. rio Tama o completo psig de calor del N m de N m de promedio Garganta Tuerca Extensi n de la punta limpiador Tama o parte Oxi i BTU hr Punta V stago mezcladora Mezcladora de con Ret n Largo N P de punta Para uso con oxigeno acetileno 15 O A 998773 22 000 998795 998791 639693 639436 13K02 30 O A 998774 44 000 998796 998791 639694 639437 13K02 300 A JR 0558006160 44 000 639694 639437 13K02 55 O A 998775 81 000 998797 998792 21K77 639965 13K02 70 O A 998776 103 000 998798 998792 21K78 639966 13K02 100 O A 998777 147 000 998799 998793 639993 639992 639709 200 O A 998778 294 000 998800 998794 998779 998780 639970 70 O FG 999225 104 000 999224 998792 21K78 639966 13K02 100 O FG 999228 148 000 999227 998793 998035 998034 639970 200 O FG 999231 297 000 999230 998794 998045 22K39 639970 Vea las Notas importantes de operaci n en la p gina 4 Requiere extensi n de acoplamiento 998838 24 SECCION 2 OPERACION Tabla 5 Serie 4202 Boquillas de corte con acetileno CA 4200 Boquilla Espesor Presi n psig Consumo de gas pies hr Tama o del del acero limpiador Nm de pari Acetleno Corte 638869 20 E 3035 AA 89 90 100 12 14 120 125 14 16 160 170 16 18 190 200 18 20 225 235 20 22 300 320 22 25 600 625 40 45 SSC Den 8e 8 Tabla 6 Serie 4217 Boquillas de corte de dos piezas para gas combustible NOTA NO use con acetileno N P N P Espesor Consumo de
66. riodi cally If they appear to be in poor condition or are so worn that the head can be inserted in the handle without notice able resistance replace them 14 NOTES 16 ESAB E SOPLETE PARA SOLDAR WH 4200 con ACCESORIOS DE CORTE CA 4200 Instructivo ES ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACION ALCANCE EL OPERADOR USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVES DE SU DISTRIBUIDOR ESAB PRECAUCION Estas INSTRUCCIONES estan para los operadores experimentados Si usted no es completa mente familiar con la teor a de operaci n y las pr cticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte le pedimos leer nuestro librete precautions and safe practices for gas welding cutting and heating la forma F 2035 No permita a personas inexperimentadas instale opere o mantenga este equipo No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha leido completamente estas instrucciones Si usted no entiende completamente estas instrucciones entre en contacto con a su distribuidor ESAB para informacion adicio nal Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionar en conformidad con la descripci n contenida en este manual y las etiquetas de acom pa amiento y tambi n de acuerdo con las instrucciones proporcionadas Este equipo se debe comprobar peri dicamente La operaci n incorrecta o el equipo mal man
67. s sont normalement requis pour le soudage et le chauffage 1 1 1 5 cfh oxyg ne 1 0 cfh ac tyl ne 3 2 3 6 cfh oxyg ne 1 0 cfh ac tyl ne FG 2 3 5 4 5 cfh oxyg ne 1 0 cfh propane 1 7 2 0 cfh oxyg ne 1 0 cfh gaz naturel Veuillez maintenir une pression et un d bit convenables pour le fonctionnement ad quat de la t te de soudage ou la lance de chauffe Si un nez est en carence en raison d un manque de d bit de gaz de chauffe il peut surchauffer et produire un claquement ou un retour de flamme Une bouteille d ac tyl ne ou de gaz de chauffe liquide LFG a une capacit limit e de d bit vers le bec il est donc tr s important de raccorder par collecteur 2 bouteilles ou plus lorsque vous utilisez des t tes de plus gros calibre pour assurer un d bit ad quat de gaz vers le bec Le taux de pr l vement d pend du type de bouteille de gaz de chauffe du contenu restant et de la temp rature ext rieure Les tableaux ci apr s num rent les bouteilles les plus utilis es recommand es pour le raccord par collecteur lors de l utilisation de t tes de plus gros calibre Si vous utilisez d autres types de bouteilles ou de gaz informez vous aupr s de votre distributeur de gaz pour plus de d tails sur les taux de d bit Les tableaux indiquent une valeur moyenne bas e sur des conditions typiques Le type et la qualit de l acier l tat de la surface la puret de l oxyg ne etc auront toujours un effet sur
68. st pas bien entretenu Les pi ces qui sont bris es us es d form es ou contamin es doivent tre remplac es imm diatement Dans le cas o une r paration ou un remplacement est n cessaire il est recommand par le fabricant de faire une demande de conseil de service crite ou par t l phone chez le Distributeur Autoris de votre quipement Cet quipement ou ses pi ces ne doivent pas tre modifi s sans permission pr alable crite par le fabricant L utilisateur de l quipement sera le seul responsable de toute d faillance r sultant d une utilisation incorrecte un entretien fautif des dommages une r paration incorrecte ou une modification par une personne autre que le fabricant ou un centre de service d sign par le fabricant ASSUREZ VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D UTILISATION AVAN D INSTALLER OU D OP RER L UNIT PROT GEZ VOUS ET LES AUTRES 30 SECTION 1 SECURITE MESURES DE SECURITE AVERTISSEMENT Ces mesures de s curit servent a vous prot ger Elles r sument les renseignements de s curit de la section Renseignements de s curit suppl mentaires Avant de proc der a toute installation ou d exploiter l appareil veuillez lire attentivement et respecter les mesures de s curit expos es plus bas ainsi que celles des autres manuels caract ristiques de s curit tiquettes etc Le non respect de ces mesures de s curit peut provoquer des blessures graves ou entrainer
69. taille ou gratignure Raccordez nouveau et effectuez un nouvel essai Ne tentez pas d allumerle chalumeau avant d tre bien s r que tous les raccords sont tanches aux gaz ALLUMAGE ET R GLAGE DE LA FLAMME MISE EN GARDE Utilisez un briquet frottoir pour allumer le chalumeau N UTILISEZ PAS D ALLUMETTE Utiliser une allumette peut provoquer des br lures s rieuses aux mains T te de soudage ou lance de chauffe ac tyl ne 1 Ouvrez le robinet de gaz de chauffe d environ 1 2 tour et allumez le gaz au nez de la lance 2 Fermez lentement le robinet de d bit d ac tyl ne jusqu ce que la flamme jaune commence d gager de la fum e 3 Ouvrezlentement le robinet d oxyg ne jusqu l obtention d une flamme neutre 4 Si vous souhaitez obtenir une flamme plus forte ou plus douce ajustez les deux robinets REMARQUE Lorsque vous utilisez une flamme tr s douce la t te de soudage tend s chauffer et transf re une partie de cette chaleur la poign e du chalumeau Cela peut devenir inconfortable pour l op rateur Lance de chauffe gaz de chauffe sauf l ac tyl ne 1 Ouvrez partiellement le robinet de gaz de chauffe et allumez au bec de la lance 2 Ouvrezle robinet de gaz de chauffe jusqu ce que la flamme commence quitter le bout du bec 3 Ouvrez lentement le robinet d oxyg ne jusqu ce que les flammes soient leur plus court 4 Si n cessaire ouvrez alternativement les robinets de gaz
70. tallation troubleshooting and maintenance work Do not operate or repair any equipment unless you are qualifled to do so 2 Keep all oxy fuel equipment free of grease or oil Grease oil and other similar combustible materials when ignited can burn violently in the presence of oxygen 3 Donotabuse any equipment or accessories Keep equipment away from heat and wet conditions oil or grease corrosive atmospheres and inclement weather 4 Keep all safety devices in position and in good repair 5 Use equipment for its intended purpose Do not modify it in any manner GAS CYLINDER HANDLING Gas cylinders if mishandled can rupture or explode violently Sudden rupture of a cylinder valve or relief device can injure or kill you Therefore 1 Use the proper gas for the process and use the proper pressure reducing regulator designed to operate K fromthe compressed gas cylinder Do not use adaptors to a mount the regulator on the cylinder Maintain hoses and fittings in good condition Follow manufacturer s operat ing instructions for mounting the regulator to the gas cylinder 2 Always secure cylinders in an upright position by chain or strap to suitable hand trucks benches walls post or racks Never secure cylinders to work tables or fixtures where they may become part of an electrical circuit 3 When notin use keep cylinder valves closed Have the valve protec tion cap in place on top of the cylinder if no regulators is insta
71. tems 1 and 2 can be checked by measuring the gas pressures at the torch Gauge adaptors are available for this purpose Backfire Improper operation of the torch or cutting attachment may cause the flame to go out with a loud pop If you are weld ing the flame will often reignite instantly Such a backfire may be caused by contact of tip or nozzle with the work by spatter from the work by the use of incorrect gas pressure or by leakage at the cutting nozzle seats due to dirt or nicks on seats or to a loose nozzle nut After a backfire you can normally relight the flames immediately However if backfires occur repeatedly shut off the torch Check the O ring seals between the welding head or cutting attachment and the handle and the nozzle seats if cutting Readjust operating pressure and relight Flashback Under certain circumstances the flame may not pop out backfire but instead burn back inside the torch with a shrill hissing or squeal This is called a flashback A flashback should never occur if 1 the equipment is in good condition 2 preheat ports on cutting nozzles or welding tips are cleaned frequently 3 operating pressures are correct and 4 throttle valves are adjusted properly Should a flashback occur IMMEDI ATELY shut off the torch Allow it to cool off for at least a minute Then check your nozzle or tip gas pressures readjust regulators if necessary and relight the torch If flashback recurs send
72. tenido no deben ser utilizados Las piezas que est n quebradas faltantes usadas torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente Si tal reparaci n o el reemplazo llegan a ser necesario el fabricante recomienda que una llamada por tel fono o un pedido escrito de servicio est hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobaci n escrita del fabricante El usu ario de este equipo tendr la responsabilidad nica de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor recto de mantenimiento inadecuado da os reparaciones o de la alteraci n incorrecta por cualquier persona con excepci n del fabricante o de un distribuidor autorizado se alado por el fabricante LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS SECCION 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PRECAUCIONES DE SEGURIDAD A ADVERTENCIA Estas Precauciones de seguridad son para su protecci n Resumen informaci n preventiva de las referencias enumeradas en la secci n Informaci n adicional de seguridad Antes de realizar cualquier instalaci n o procedimiento de operaci n aseg rese de leer y seguir las precauciones de seguridad enlistadas a continuaci n as como otros manuales hojas de datos de seguridad de los materiales etiquetas etc Dejar de observar las Precauciones de seguridad puede resultar en lesiones o la muerte PROT JA
73. uffisant pour permettre une exploitation s curitaire et la performance optimale de l appareillage Cela demande l application des trois conditions suivantes 1 Le d tendeur contr lant la pression d entr e des tuyaux doit tre r gl correctement 2 lestuyauxetleurs raccords doiventavoirla capacit n cessaire pourla t che les tuyauxtrop longs trop petits ou poss dant des raccords voie de passage trop petite peuvent causer des probl mes et 3 Les robinets de d bit du chalumeau doivent tre r gl s selon la proc dure d crite dans ces directives Remarque Les l ments 1 et 2 peuvent tre v rifi s en mesurant la pression des gaz sur le chalumeau Des adaptateurs de d tendeur sont disponibles pour cette t che Claquements Une d fectuosit du chalumeau ou de l accessoire coupeur peut teindre la flamme en mettant un claquement fort pop Si vous tres en train de souder souvent la flamme se rallume instantan ment Ce claquement peut tre provoqu par le contact du bec de la buse avec la pi ce de travail par une projection de m tal par une mauvaise pression de gaz ou par une fuite au niveau des supports de la buse de coupage provoqu e par de la salet ou une entaille ou par un crou desserr Suite un claquement vous pouvez normalement rallumer la flamme imm diatement Cependant si les claquements se produisent r p tition teignez le chalumeau V rifiez les joints toriques
74. uhait e reportez vous au tableau 5 6 7 ou 8 Fermez le d bit d oxyg ne en rel chant uniquement le levier de la soupape d oxyg ne de coupage 33 EXPLOITATION ESSAIS D TANCH IT L tanch it de tout appareillage de soudage et de coupage devrait tre v rifi e a son premier raccord et a intervalles r guliers par la suite Lorsque tous les raccords sont effectu s assurez vous que les deux robinets de la poign e du chalumeau sont ferm s Tournez ensuite les vis de r glage du d tenteur en sens horaire jusqu ce que le manom tre de d bit d oxyg ne atteigne les 344 7 kP 50 psi le manom tre de d bit de gaz de chauffe indique 69 kPa 10 psi A l aide d une solution d essai d tanch it convenable pour le service l oxyg ne tel que le N P 998771 contenant de 237 ml 8 oz v rifiez l tanch it des robinets des bouteilles les raccords bouteille d tenteur les raccords detenteur tuyau et les raccords tuyau chalumeau Si en aucun temps un bullage indique une fuite resserrez le raccord Si cela ne colmate pas la fuite fermez le robinet de bouteille appropri ouvrez le robinet du chalumeau pour d tendre la pression dans le tuyau et enfin rel chez la pression du d tenteur en tournant la vis de d tente dans le sens antihoraire D vissez ensuite le raccord qui fuit nettoyez toutes les surfaces de port e en m tal l aide d un linge propre et sec et examinez les soigneusement pour y d celer toute en
75. vice such as P N 998771 80z container check for leaks at the cylinder valves the cylinder to regulator connections the regu lator to hose connections and the hose to torch connections If bubbling at any point indicates leakage tighten the connection If this does not stop the leakage close the appropriate cylinder valve open the torch valve to remove all pressure from the line and finally release the regulator pressure adjusting screw by turning it counterclockwise Then break the leaky connections wipe metal seating surfaces with a clean dry cloth and examine them for nicks and scratches Remake the connection s and retest Do not try to light the torch until you are satisfied that all connections are gas tight LIGHTING amp FLAME ADJUSTMENT CAUTION Use friction lighter for lighting torch Do NOT use a match Use of a match can seriously burn your hand Welding or Heating Head Acetylene 1 Open fuel gas valve about 1 2 turn and light the gas at the tip 2 Slowly close the fuel gas valve until the yellow flame just starts to throw off smoke 3 Open oxygen valve slowly until you have a neutral flame 4 If harsher or soft flame is desired readjust the two valves NOTE When operating with a very soft flame the welding head will tend to heat up and transfer some of this heat back to the torch handle This may create some discomfort to the operator Heating Head Fuel Gases except Acetylene 1 Crackfuel gas
76. xygen valve and then adjust preheat oxygen valve until preheat flames are at their short est length 5 Iflarger or smaller preheat flames are desired depress cut ting oxygen valve lever and alternately readjust fuel gas and preheat oxygen valve to obtain the final flame setting SHUTTING OFF Close the fuel gas valve first then the oxygen valve whether you are using a welding head or cutting attachment However if the cutting attachment is to be relighted within a half hour you may close the preheat oxygen valve on the attachment instead of the oxygen valve on the torch handle If operations are to be stopped for a half hour or more you should release all pressure from regulators To do this first close both cylinder valves Then open the torch valves Finally back out the regulator pressure adjusting screws until they turn freely OPERATION OPERATING PRECAUTIONS Do not exceed 15 psig acetylene during operation Flow There must be proper flow of gases for safe operation and full performance This requires the following three conditions 1 the regulators that determine the inlet pressure to the hoses must be set to the correct pressure 2 the hoses and their con nectors must have adequate capacity for the job hoses that are too long too small or have connectors with small passageways can cause problems and 3 the throttle valves on the torch must be adjusted with the procedure shown in these instructions Note I

WH-4200 WELDING TORCH with CA-4200 and CA-1500

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents