Home

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

1. 5 jo o anto e compresi n ce o ja PTFE UHMWPE PE DE PTFE UHMWPE PE DE 1 ULTRAALTO ULTRAALTO Pro 0000 008088 Ciu rosca ie sopesar TT TT estao de acan s cine reso manes amena TO io Tramo romo gt o ramos TO Tar mno peon reo Los elementos de sujeci n de grado B8 deben tener una resistencia m nima a la deformaci n de 40 000 psi 5 Kits de reparaci n y NOTA El uso de piezas o de herramientas para reparaci n distintas y NOTA Los kits de prensaestopas cojinetes est n calibrados para una de las suministradas por Flowserve Corporation puede afectar la altura de pila espec fica Los kits superior e inferior se embalan por operaci n y las prestaciones de esta v lvula de manera adversa Las separado NO MEZCLAR COMPONENTES entre los diversos kits modificaciones no autorizadas o la sustituci n de componentes podr a conducir al fallo prematuro de la v lvula a causa de la corrosi n o por problemas funcionales de las partes sustituidas Flowserve Corporation tiene disponibles kits completos de piezas de recambio y kits de herramientas para reparaciones Los componentes de los kits de piezas de recambio se muestran en las figuras 3 4 y 5 Los componentes de los kits de herramientas de reparaci n se muestran en
2. as materiales y juntas podr an requerir el uso de valores de par de apriete superiores a los citados Para consultar pares de apriete adecuados ver la Secci n VIII del c digo ASME Proyecci n del disco Figura 1 Las dimensiones est n definidas en la tabla 3 flowserve com A FLOWSERVE Xu 3 Procedimiento de desmontaje y NOTA Antes de desmontar la v lvula de la tuber a el disco de la misma debe estar en posici n cerrada para evitar da os en la superficie de sellado Colocar la v lvula en un tornillo de banco u otro soporte adecuado No sujetar sobre la cara del asiento Mantener el disco en posici n cerrada durante el desmontaje Desmontar palanca reductora o grupo actuador de la placa de montaje Quitar la placa de montaje de la parte superior de la v lvula sacando dos tornillos Allen Aflojar varias vueltas pero no sacar del todo los tornillos del anillo de retenci n PRECAUCI N Los anillos de retenci n est n cargados por resorte Aflojar y quitar los cuatro pernos que sujetan las dos mitades del cuerpo de la v lvula Sacar la mitad superior del cuerpo Los casquillos de dicha mitad pueden caerse evitar que ocurra y que por consiguiente se pierdan Extraer disco y conjunto del asiento de la mitad inferior Completar el desmontaje de ambas mitades extrayendo los tornillos del anillo de retenci n los prensaestopas resortes los cojinetes y los sellos del eje Extraer cuidadosamente el
3. ndose de que est firmemente apretado contra la misma El extremo cortado del activador del asiento deber a quedar enrasado a 1 6 de pulgada por encima del extremo mecanizado de la mitad del cuerpo FLOWSE RVE BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Xu Figura 13 Tama os 20 y 24 El esp rrago del soporte del disco 17 debe ser unido al eje corto del disco antes de insertar el grupo disco asiento en el cuerpo Roscar una tuerca 18 a tope en el extremo roscado corto del esp rrago Aplicar un bloqueador de la rosca tal como LOCTITEO a la rosca en el extremo corto del esp rrago y roscar el esp rrago en el agujero roscado del eje corto del disco Apretar el esp rrago a un par de 100 pies libras a continuaci n apretar la tuerca contra el eje del disco con un par de apriete de 100 pies libras Figura 14 6 Tama o 2 Separar las bridas del asiento y empujar firmemente el grupo disco asiento en la mitad inferior del cuerpo Tama o 3 Deslizar el manguito de paso del eje por el asiento 21 por encima del cuello del sello asiento eje Separar las bridas del asiento y empujar firmemente el grupo disco asiento en la mitad inferior del cuerpo Tama os 4 24 Retirar la herramienta de sellado entre asiento y eje del extremo del eje corto del disco Colocar la gu a eje del disco cuerpo herramienta de reparaci n 4 sobre el eje corto del disco Figura 14 El extremo
4. 5 y6 uerpo tipo wafer lu g Indica componentes del kit de reparaci n Figura 4 Vista en despiece de v lvulas de 4 16 pulgadas Cuerpo tipo wafer Cuerpo tipo lug c CES 20 Unicamente para tama os 7 Para 20 y 24 20 y 24 pulgadas S pulgadas cuerpos tipos wafer y lug D Indica componentes del kit de reparaci n Figura 5 Vista en despiece de v lvulas de 18 24 pulgadas flowserve com FLOWSE RVE BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Xu Tabla 5 Lista de materiales Art ERO Material de construcci n Material de construcci n Cantidad necesaria por tama o Descripci n culo Est ndar Acero inoxidable 2 3 4 5 6 9 10 12 14 16 19 20 24 1 Cuerpo 2 piezas A395 GR 60 40 18 351 47446 o Jalili a a fa a 1 1 1 1 1 10 1 Tornillo de bloqueo de cabeza 193 GR B7 A193 GR B8 18 Tuerca Tuerca hexagonal Tuerca hexagonal Al AT AT 2H A194 AT GR B 8 A9GRB 414 4 4 14 a Ja ost tomatcatas 2 roto tender Ao ao mosse 2 2 an tonto Alen de toque acen ao ca lefele fefee 5_ reste 02 2 a rotos ___ 2 __ fae
5. 9 en la parte superior del alojamiento del eje en el cuerpo con el extremo c nico encarado hacia arriba es decir hacia fuera del disco A continuaci n colocar el anillo obturador del eje 8 en el nima del eje con la cara plana hacia arriba es decir hacia fuera del disco Figura 19 El extremo c nico del anillo de compresi n del eje est dise ado para que coincida con la conicidad interna del anillo obturador Utilizando la barra de empuje del sello del eje elemento 2 del kit de herramientas de reparaci n apretar el anillo de compresi n y el obturador hasta el fondo del nima del alojamiento del eje en el cuerpo Figura 20 Figura 19 E FLOWSERVE SX 11 Figura 20 Todos los tama os A continuaci n colocar el cojinete 7 sobre el eje del disco y empujarlo en el alojamiento del eje en el cuerpo No utilizar excesiva fuerza para evitar da ar el cojinete Utilizando la barra de empuje del sello del eje empujar el cojinete hasta el fondo del alojamiento del eje en el cuerpo Si es necesario golpear ligeramente la barra de empuje del sello del eje con un martillo para empujar el cojinete hasta su posici n Los tama os entre 18 y 24 pulgadas disponen de dos cojinetes Instalar el segundo de la misma manera Luego colocar las arandelas de ajuste 15 encima del cojinete Deslizar el muelle 6 por encima del eje y hacia dentro del nima Colocar la junta t rica de mayor di metro 5B y colocarla en la
6. de la gu a eje del disco cuerpo debe cubrir el cuello del sello asiento eje para que la herramienta funcione correctamente Separar las bridas del asiento y bajar con cuidado el grupo disco asiento en la mitad inferior del cuerpo Figura 15 Figura 15 Empujar firmemente el grupo disco asiento en la mitad inferior del cuerpo Separar la gu a eje del disco cuerpo del eje corto del disco 7 Tama os 2 12 Orientar la mitad superior del cuerpo de manera que al juntarla con la inferior los taladros escariados se alineen con los casquillos del cuerpo 1 en la mitad inferior El logotipo DURCO en el cuerpo superior deber a quedar en el lado opuesto del inferior una vez han sido atornillados Empujar firmemente el activador del asiento dentro de la ranura en la mitad superior del cuerpo Orientar los cortes en ngulo en los extremos de los activadores de manera que cuando se unan las dos mitades del cuerpo los extremos de los de la parte superior coincidan con los de la inferior Figura 16 flowserve com A FLOWSERVE Xu Figura 16 Tama os 14 24 Cortar a medida los activadores seg n las instrucciones en el paso 6 y empujar firmemente el activador del asiento dentro de la ranura en la mitad superior del cuerpo Todos los tama os Retirar la herramienta de sellado de eje largo del disco asiento Deslizar la gu a eje del disco cuerpo herramienta de reparaci n 4 sobre el eje largo del disco asegur ndose de
7. inoxidable y las de alta aleaci n se suministran en B8 acero inoxidable como est ndar Todos los elementos retenedores de presi n deben tener una resistencia m nima a la deformaci n de 40 000 psi un alargamiento m nimo del 12 y deben ser compatibles con el fluido del proceso La determinaci n de la compatibilidad de un material con el fluido de proceso est en un nivel superior al de la resistencia general a la corrosi n porque la consideraci n m s importante en este punto es su resistencia al agrietamiento por corrosi n debido a la fatiga Dependiendo del tipo de servicio puede tener sentido utilizar elementos de sujeci n en acero al carbono B7 en v lvulas de alta aleaci n Uno de tales tipos de servicio puede ser el entorno marino debido a la susceptibilidad del acero inoxidable al agrietamiento por corrosi n debido a la fatiga en ambientes ricos en cloruros Otro aspecto clave de los elementos de sujeci n es una frecuente inspecci n visual Debido a la pr ctica com n de utilizar sujeciones de acero al carbono en lugar de inoxidable para evitar el agrietamiento por corrosi n debido a la fatiga inducida por los cloruros se recomienda una vigilancia continua de la corrosi n com n de las mismas Si una v lvula est revestida o cubierta con aislamiento es necesario quitar el revestimiento peri dicamente para la inspecci n visual de las sujeciones Si es necesario solicitar asistencia para la determinaci n de los eleme
8. la figura 6 A FLOWSE RVE BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Xu 5 1 Herramientas para reparaci n Art culo Descripci n Para rehacer el sellado entre el asiento y el eje alrededor del eje del disco antes de instalar el conjunto disco asiento en el cuerpo Herramienta de sellado entre asiento y eje Barra de empuje del Para empujar los componentes y 2 cojinetes de sellado su posici n el sello del eje alojamiento del eje el cuerpo EN Para proteger el sello asiento eje y 3 facilitar el ensamblaje del disco en el asiento Gu a de eje del disco y el asiento Para guiar el conjunto disco asiento en el nima del eje de cada mitad del cuerpo Gu a eje del disco cuerpo En los tama os de 14 a 24 pulgadas se dispone de dos gu as pare el eje del disco El m s largo es para el eje largo del disco La m s corta corresponde al eje corto del disco Figura 7 2 Tama os 2 8 Girar el disco 90 posici n de abierto respecto al asiento Mediante un tornillo de banco comprimir el asiento cuidadosamente hasta que el eje corto del disco se deslice a trav s del otro orificio del asiento Figura 8 Cuidado en no raspar o da ar el asiento jI Figura 6 Herramientas para reparaciones 6 Procedimiento de montaje 1 Todos los tama os Para montar el disco 2 en el asiento 10 deslizar primero la gu a del eje del disco herramie
9. lvula utilizando la empu adura de la palanca de bloqueo Comprobar para asegurarse de que el disco est centrado sobre el asiento midiendo la distancia de la superficie mecanizada en el borde del disco hasta el borde de la superficie bridada del asiento 5 en el cuerpo Esto deber a hacerse en dos puntos los correspondientes a las 3 y a las 9 en una esfera de reloj Ambas medidas deber an ser iguales Palanca de Pernos de bloqueo la placa indicadora 4 10 Cambio de cuadrantes de la palanca de bloqueo PRECAUCI N No intentar cambiar cuadrantes de la empu adura de la palanca de bloqueo mientras la v lvula est en servicio 1 Cerrar la v lvula Las superficies planas en la parte superior del eje deben ser paralelas a la cara de la brida de la v lvula Despresurizar el sistema si la v lvula est instalada ya que la v lvula podr a abrir al desmontar la empu adura de la palanca de bloqueo 2 Desmontar la palanca de bloqueo 2 y la placa indicadora 1 3 Montar la placa indicadora 1 a 180 de la posici n mostrada en la figura 27 No apretar los pernos de la placa indicadora 4 en este momento 4 Seguir los pasos y 4 en las instrucciones de instalaci n de la palanca de bloqueo y de la placa indicadora flowserve com FLOWSE RVE BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Xu 11 y tornillos de bloqueo para la instalaci n de cuerpos wafer Tama o d
10. que el extremo de ella cubre el cuello del sello asiento eje Orientar la mitad superior del cuerpo de manera que al juntarla con la inferior los taladros escariados se alineen con los casquillos del cuerpo 1 en la mitad inferior El logotipo DURCO en el cuerpo superior deber a quedar en el lado opuesto del inferior una vez han sido atornillados Bajar con cuidado la mitad superior del cuerpo sobre el eje del disco y empujarlo firmemente hasta su lugar Figura 17 Si el montaje es correcto el hueco entre las mitades del cuerpo debe ser de aproximadamente 1 4 de pulgada Figura 17 BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 9 Todos los tama os Instalar los cuatro pernos de uni n del cuerpo 1 y enroscar a mano las tuercas 1B manteniendo una distancia pareja a lo largo de las mitades del cuerpo Figura 18 Ver nota Tabla 6 10 Figura 18 Todos los tama os Hay dos kits embalados separadamente de empaquetaduras para eje en todos los tama os excepto para 2 y 3 pulgadas en los que s lo existe uno Los conjuntos para empaquetadura est n calibrados para altura de pila es pues muy importante no mezclar componentes entre ellos Localizar el kit de empaquetadura para el eje superior Este kit incluye un casquillo de prensaestopas 5 con una perforaci n pasante de considerable di metro para permitir el paso del eje del disco Colocar el anillo de caucho para compresi n del eje
11. ranura exterior del prensaestopas superior 5 Colocar la junta t rica m s peque a en la ranura interior del prensaestopas Deslizar el prensaestopas sobre el eje del disco La junta t rica exterior debe estar arriba hacia fuera del disco Figura 21 Colocar el muelle rectificado 22 sobre el eje del disco Figura 21 12 BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Todos los tama os Colocar el anillo de retenci n 3 sobre el eje del disco por encima del muelle rectificado y el prensaestopas Encontrar los dos tornillos Allen 4 m s largos y enroscarlos a mano tres o cuatro vueltas en agujeros diagonalmente opuestos como sigue Encarados al cuerpo de la v lvula introducir uno en el orificio frontal en el lado izquierdo del alojamiento del eje en el cuerpo y el otro en el orificio trasero a la derecha Colocar los dos tornillos Allen cortos 4 en los dos orificios restantes y enroscarlos a mano tres o cuatro vueltas Figura 22 Ver nota Tabla 6 13 Figura 22 Tama os 4 6 Invertir la posici n de la v lvula y colocar la extensi n del eje 14 en el agujero de abajo del eje del disco Instalar el anillo de compresi n del eje el anillo obturador del eje cojinete arandelas de ajuste resorte y prensaestopas inferior 12 con la junta t rica seg n los pasos 10 11 y 12 Observar que los tornillos de los anillos de retenci n inferiores son de id ntica longitud Ver n
12. 0 Todos los tama os Sujetar la mitad inferior del cuerpo en un tornillo de banco y colocar los casquillos del cuerpo 1C en los taladros escariados ubicados en esquinas en diagonal Figura 11 Cualquiera de las dos mitades del cuerpo puede ser utilizada como mitad superior o inferior excepto para las v lvulas de 2 y de 3 pulgadas En estas dimensiones la mitad del cuerpo que aloja el extremo ciego del nima del eje es la de abajo BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Figura 11 Tama os 2 12 Colocar el activador del asiento 11 en la mitad inferior del cuerpo Figura 12 Asegurarse de que el activador est apretado firmemente contra la ranura en el cuerpo Tomar tambi n nota de los cortes en ngulo en los extremos del activador Al colocar el activador en la mitad superior del cuerpo la orientaci n de los cortes en ngulo debe quedar en posici n opuesta a la de los de la mitad inferior Figura 12 Tama os 14 24 El activador en estos tama os debe ser recortado a la longitud correcta Colocar el activador del asiento en la mitad inferior del cuerpo Asegurarse de que el activador est apretado firmemente contra la ranura en el cuerpo Marcar el activador del asiento en el punto en que alcanza el extremo mecanizado de la mitad del cuerpo Figura 13 Sacar el activador y cortar cada extremo a escuadra en el punto marcado Colocar el activador de nuevo en la ranura asegur
13. FLOWSERVE INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO V lvulas de mariposa Instalaci n Durco BTV BUV 2000 Operaci n FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Mantenimiento Experiencia en movimiento A FLOWSE RVE BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Xu Contenido 1 Introducci n 1 1 Precauciones de seguridad 1 2 Cambios de dise o 1 3 Elementos retenedores de presi n 1 3 1 Selecci n de materiales 1 3 2 Dise o y tipo 2 Instalaci n 3 Procedimiento de desmontaje 4 Lista de piezas 5 Kits de reparaci n 5 1 Herramientas para reparaci n 6 Instrucciones de montaje 7 Instalaci n del reductor manual 8 Cambio de cuadrantes del reductor manual 9 Instalaci n de la placa del indicador de la palanca de bloqueo 10 Cambio de cuadrantes de palanca de bloqueo 11 Longitudes de pernos y de tornillos de bloqueo para cuerpo tipo wafer 12 Longitudes de tornillos de bloqueo Cuerpo tipo lug CO CV CS i i NI JJ O Ca FLOWSERVE N 1 Introducci n Flowserve Corporation Flow Control Division ha compilado este manual de instalaci n operaci n y mantenimiento con la finalidad de facilitar la instalaci n la operaci n y la reparaci n de las series de v lvulas de mariposa BTV 2000 y BUV 2000 Se recomienda que las preguntas y cualesquier otra inquietud adicional que puedan suscitar los procesos d
14. Tabla 6 Apretados los pernos del anillo de retenci n apretar a mano las tuercas de bloqueo internas contra el soporte de apoyo del disco Colocar las arandelas exteriores de empuje en PTFE y la met lica con el escariado ligero encarada hacia abajo hacia la de PTFE y 2 tuercas de bloqueo exteriores en el esp rrago de fijaci n del disco Apretar a mano las tuercas de bloqueo contra el soporte de apoyo del disco Utilizando una llave en las tuercas de bloqueo interior y exterior ubicadas entre las arandelas met licas interna y externa apretar simult neamente las tuercas a un par de aproximadamente 40 pies libras Esto asentar las arandelas de empuje de PTFE contra la superficie del soporte de apoyo del disco Apretar despu s la segunda tuerca de bloqueo contra la primera hasta 100 pies libras Asegurarse de que al apretar la segunda de dichas tuercas la primera gira Al terminar soldar por puntos las dos tuercas de bloqueo Figura 23 Todos los tama os Apretar los cuatro tornillos superiores del anillo de retenci n de acuerdo con las instrucciones del paso 15 Una vez los cuatro tornillos est n apretados al par prescrito en la tabla 6 extraer los dos m s largos que se instalaron en el paso 5 Colocar la placa de montaje 13 encima del anillo de retenci n reponer los dos tornillos de retenci n largos Figura 24 y apretar a los valores de par de la Tabla 6 Ver nota Tabla 6 Todos los tama os Limpiar cuidadosamen
15. asegurarse de la correcta ubicaci n del asiento hasta que la v lvula haya sido instalada 88 06 mm mm gt 7 Mantener el asiento de la v lvula limpio Cualquier suciedad residuo presente en ella puede rayar el asiento o el borde del disco Dichos da os podr an invalidar el cierre a prueba de burbujas que esta v lvula proporciona N A ol x lt e nm 324 1 142 9 14 718 373 8 162 7 16 719 424 7 473 9 927 2 8 permitir que el asiento entre en contacto con el di metro interior del tubo y se pliegue Esto causar a p rdidas por la brida y serios da os al asiento 9 Aunque la v lvula BTV es bidireccional y funcionar debidamente tanto si el eje est orientado en vertical como en horizontal la orientaci n preferida del eje es la horizontal con el borde inferior del disco abriendo aguas abajo para una vida en servicio ptima 10 Es necesaria la alineaci n adecuada de la v lvula con las bridas aparejadas correspondientes Esto es especialmente importante si se utilizan agujeros sobredimensionados para los pernos en las bridas de la tuber a 11 Los valores de los pares de apriete para los pernos de las bridas son los de la tabla 4 Dimensi n del disco en la cara de la v lvula y N Se trata de valores m nimos de par de apriete seg n establece la secci n IV del ASME Boiler Code Sus procedimientos en instalaci n de tuber
16. bla 6 15 Tama os 4 12 Apretar los cuatro tornillos inferiores de los anillos de retenci n de manera cruzada por pares de opuestos y apretar a los pares listados en la Tabla 6 Asegurarse de que el anillo de retenci n baja de manera uniforma Esto requiere al apriete gradual de cada perno De no hacerlo los pernos quedar n pegados al anillo de retenci n que podr a quedar deformado Si est debidamente instalado el anillo de retenci n estar apretado contra el fondo del cuerpo NO EXCEDER LAS ESPECIFICACIONES DE PAR DE APRIETE EN LOS PERNOS DEL ANILLO DE RETENCI N Ver nota Tabla 6 Tama os 14 18 Comprobar para asegurarse de que el prensaestopas inferior est alineado con el alojamiento del eje en el cuerpo Apretar los cuatro tornillos inferiores de los anillos de retenci n de manera cruzada por pares de opuestos y apretar a los pares listados en la Tabla 6 Asegurarse de que el anillo de retenci n baja de manera uniforma Esto requiere al apriete gradual de cada perno Comprobar para asegurarse de que el prensaestopas inferior se mantiene alineado con el alojamiento del eje en el cuerpo Si no Y NOTA Para elementos de sujeci n en acero inoxidable o en otros materiales de alta aleaci n con una resistencia m nima a la deformaci n por debajo de 70 000 pies libras puede ser necesario utilizar fijaciones B7 para el montaje inicial Una vez que la v lvula ha quedado completamente montada es necesario de
17. disco del asiento Utilizar extrema precauci n para evitar da ar las circunvoluciones del eje del disco o la arista selladora de su di metro exterior El asiento no puede ser reutilizado una vez se ha separado del disco 4 Lista de piezas Eo Q 1A NS 1 TA 0 O Cuerpo tipo wafer Cuerpo tipo lug Indica componentes del kit reparaci n BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 2 Y 10 Limpiar e inspeccionar todas las piezas que no formen parte del kit de reparaci n y reemplazarlas si presentan desgaste da os corrosi n avanzada 11 Si el disco se va a reutilizar pulir cuidadosamente el borde sellador para eliminar cualquier grieta Utilizar nicamente papel de lija de 400 A 777 a Fa gt gt mt A 1 6 mo TR KA pus N SI A E t ricas letra AN Prensaestopas Resorte 2 E Arandela Y 09 O Mitad superior de ajuste O O e del cuerpo Cojinete Sy ialen 2 4 7 S del eje N Anillo 7 AS o obturador Asiento O ISO OS del eje Activador POL Y TAS ES del asiento OS EN SS Disco 38 O NN NS DS Figura 2 nicamente para 3 pulgadas Figura 3 Vista en despiece de v lvulas de 2 3 pulgadas a FLOWSE RVE BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 N nicamente tama os 4
18. do sobre el asiento midiendo la distancia de la superficie mecanizada en el borde del disco hasta el borde de la superficie bridada del asiento 6 en el cuerpo Esto deber a hacerse en dos puntos los correspondientes a las 3 y a las 9 en una esfera de reloj Ambas medidas deber an ser iguales 8 Cambio de cuadrantes del operador del reductor manual PRECAUCI N No intentar cargar el cuadrante de operaci n del reductor manual mientras la v lvula est en servicio 1 Cerrar la v lvula Las superficies planas la parte superior del eje deben ser paralelas a la cara de la brida de la v lvula Despresurizar el sistema si la v lvula est instalada ya que la v lvula podr a abrirse al desmontar el operador del reductor manual 2 Desmontar el operador manual del reductor Girar el volante del reductor 1 hasta que la aguja indicadora del reductor 2 indique la posici n de cerrado 3 Colocar el reductor en la placa de montaje de la v lvula en el cuadrante deseado 4 Seguir los pasos 4 a 8 de las instrucciones de instalaci n del operador manual del reductor BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Tornillo tope del Tornillo tope del reductor 7 reductor 3 Tuerca de bloqueo 8 Tuerca de bloqueo 5 Superficie de brida mecanizada 6 A A Cuerpo Aguja indicadora del reductor 2 Volante del reductor 1 Figura 26 Placa de montaje Pernos del
19. e la v lvula 2 o COC N mero de tornillos de bloqueo Longitud de los tornillos de bloqueo Espesor de la brida Clase 150 ANSI B16 5 Junta de de espesor Tama o de la v lvula N mero de pernos Pepa po papo CIO O O p e CT Di m y rosca 3 3 11 UNC 3 4 10 UNC 1 6 9 UNC 1 8 UNC Espesor de la brida Clase 150 ANSI B16 5 Junta de de espesor Tama o de la v lvula EE 4 ME e A O Di m y rosca y rosca 5 5 11 UNC 3 10 UNC 7 4 9 UNC 1 8 UNC A Longitud de tornillos de 11 2 15 13 4 1 21 21 2 2 bloqueo A FLOWSERVE Xu T PTFE U UHMWPE PE DE PM ULTRAALTO S Sentinel TM L Tipo Lug W Tipo oblea 4 Fundici n de hierro d ctil 1 31655 CF8M 7 Titanio Paladio estabilizado 5 Hastelloy B N7M 7 Titanio Paladio estabilizado 6 Hastelloy C CW6M 8 Fundici n de hierro d ctil reves tida de Polifluoralc xido 9 CD4M revestido de PE de pm ultraalto 2 12 pulgadas S 254 SMO CK3M B CD4M revestido de Polifluoralc xido D Fundici n de hierro d ctil revestida de PE de pm ultraalto 14 24 pulgadas T Titanio C2 z pe ab gt Tipo de cuerpo BTV BUV 2000 Instrucciones para el us
20. encarado hacia abajo hacia el disco Enroscar 4 tornillos Allen a mano tres o cuatro vueltas Figura 23 Ver nota Tabla 6 flowserve com A FLOWSE RVE BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Xu se han alineado debidamente el prensaestopas puede pegarse Tuerca de OR a y bloqueo OS AN Prensa al nima del eje y puede deformar el anillo de retenci n Si est NAR estopas debidamente instalado el anillo de retenci n estar apretado OQ N 5 inferior contra el fondo del cuerpo NO EXCEDER LAS ESPECIFICACIONES E 4 DE PAR DE APRIETE EN LOS PERNOS DEL ANILLO DE RETENCI N Anillo de aS O SS gu Es D Ver nota Tabla 6 Sonora TI ALAS Junta t rica 2 D 7 de apoyo NA A 7 exterior Tabla 6 Pares de apriete del disco Sy Junta t rica Elementos de sujeci n en acero al carbono Esp rrago ES N interior Anillo de Anillo de de fijaci n 85 del retenci n retenci n N a DAS R anillo de E B7 4037 Arandela Ny retenci n Se Met lica OS 20 DS Tama o Pies libras Pies libras ISR eras de Arandela 1 Interiores ta De exteriores Figura 23 Detalles del grupo del soporte del disco para 20 24 pulgadas alu ES g rm A 14 Todos los tama os Alinear el disco en su p
21. escritos en este manual se dirijan a un Representante de ventas de Flowserve Field Sales un distribuidor con stock propio de Flowserve Corporation o a Flowserve Corporation Flow Control Division Los n meros de referencia que aparecen en las siguientes secciones est n disponibles en Flowserve Corporation Flow Control Division y NOTA nicamente deben usarse piezas de recambio y utillajes de montaje fabricados o dise ados por Flowserve Corporation 1 1 Seguridad Precauciones Los t rminos de seguridad PRECAUCI N y NOTA se utilizan en estas instrucciones para resaltar determinados peligros y o para proporcionar informaci n adicional sobre aspectos que pueden no resultar evidentes a primera vista PRECAUCI N indica que si no se toman las adecuadas precau ciones pueden producirse lesiones o da os a la propiedad leves NOTA Indica y proporciona informaci n t cnica adicional que puede no resultar obvia incluso para personal cualificado lt Es esencial el cumplimiento con las dem s notas respecto a transporte montaje operaci n y mantenimiento y con la documentaci n t cnica p ej las instrucciones de operaci n la documentaci n del producto o el propio producto para evitar sucesos y accidentes que puedan producir graves lesiones y da ar gravemente directa o indirectamente la propiedad Para asegurar que la v lvula est instalada de manera segura rogamos seguir las siguientes precauciones antes de r
22. etirar o desmontar cualquier v lvula 1 Puede producirse una acumulaci n de medio presurizado tras el asiento de la v lvula Llevar equipo de protecci n adecuado para el fluido involucrado al desmontar una v lvula de la tuber a 2 Despresurizar y purgar la l nea a ambos lados de la v lvula antes de desmontarla 3 Comprobar la placa de caracter sticas antes de instalarla para asegurar que no se est instalando en sistemas cuyas condiciones de servicio excedan las de dise o de la v lvula 4 Desmontar o instalar la v lvula con el disco en posici n cerrada 5 intentar nunca ajustar el disco sobre el asiento mientras la v lvula est sometida a presi n 1 2 Cambios de dise o Para mantener el compromiso de Flowserve con la mejora continua nos reservamos el derecho de cambiar las especificaciones tanto del producto como de sus prestaciones especificadas sin previo aviso BTV BUV 2000 Instrucciones el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 1 3 Elementos retenedores de presi n 1 3 1 Selecci n de materiales La selecci n del elemento retenedor de presi n es responsabilidad ltima del cliente porque el proveedor no conoce por lo general el tipo de servicio en el que se va a utilizar o qu elementos pueden estar presentes en el entorno Flowserve los suministra normalmente en B7 acero al carbono para las v lvulas de fundici n de hierro d ctil y de acero al carbono Para las v lvulas en acero
23. formativos y no debe considerarse certificada o garant a de los resultados satisfactorios que dependan de ellas Nada de lo contenido en esta publicaci n debe considerarse como garant a o condici n expresa e impl cita en relaci n a cualquier material respecto a este producto Como Flowserve Corporation est mejorando y actualizando continuamente el dise o de sus productos las especificaciones dimensiones y la informaci n contenidos en el presente documento est n sujetos a cambios sin previo aviso Si surgiera alguna pregunta en relaci n con estas disposiciones el comprador usuario debe ponerse en contacto con Flowserve Corporation en cualquiera de sus oficinas de todo el mundo O 2015 Flowserve Corporation Irving Texas USA Flowserve es una marca comercial registrada de Flowserve Corporation flowserve com
24. l Incoloy 600 UNS N0660 ASTM B166 40 KSI Min Resistencia m nima a la deformaci n 12 El Monel UNS NO4400 ASTM B164 Clase A o B 40 KSI Min Resis tencia m nima a la deformaci n 12 El Hastelloy B UNS 10665 ASTM B335 UU N B8M B8C2 20 1625 I I718 QQN 286 y ASTM F468 ensayado en dureza al 100 Acero aleado al cromo molibdeno seg n ASTM A320 Grado L7 con recubrimiento de PTFE DuPont SP11C tipo color azul o verde H M L B KH 7 7M L Acero aleado al cromo molibdeno seg n ASTM A320 Grado L7M ensayado en dureza al 100 con recubrimiento de PTFE DuPont 5 11 tipo color azul o verde N quel seg n ASTM B160 UNS N0220 40 KSI Min Resistencia m nima a la deformaci n 12 El Acero al cromo molibdeno seg n A193 Grado B7 con recubrimiento de dicromato de zinc amarillo BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Tabla 2 Tuercas Tuerca hexagonal reforzada acabada Tuerca hexagonal acabada Tuerca hexagonal reforzada acabada Dimensiones seg n ANSI B18 2 1 Se requiere que el tipo de aleaci n est identificado en cada pieza Certificaci n necesaria Especificaciones ASTM para materiales a hero mota 304 seg n ASTM AISA Grado BB Grado8 an Acero inoxidable 316 seg n suos Grado ASTM A194 Grado 7M ensayado en dureza al 100 con recubrimiento de PTFE DuPont SP11C tipo color azul o
25. le Flow Control Division Cookeville Tennessee flowserve com IA YA FLOWSERVE SX Elementos de sujeci n Tabla 1 Tornillos de bloqueo pernos Tornillos Allen de bloqueo para los anillos de retenci n en acero aleado seg n ASTM A574 4037 con recubrimiento de dicromato de zinc amarillo Dimensiones seg n ANSI B18 2 1 Se requiere que el tipo de aleaci n est rotulado en cada pieza Certificaci n necesaria Especificaci n de la aleaci n 40 KSI m nimo Resistencia m nima a la deformaci n 12 El Especificaciones ASTM para materiales Acero inoxidable 304 seg n ASTM A193 Grado 8B Class 1 40 KSI Min Resistencia m nima a la deformaci n 12 El B7 Acero aleado al cromo molibdeno seg n ASTM A193 Grado B7 Acero aleado al cromo molibdeno seg n ASTM A193 Grado 7 ensayado en dureza al 100 Acero aleado al cromo molibdeno seg n ASTM A193 Grado 7 ensayado en dureza al 100 con recubrimiento de PTFE DuPont SP11C tipo B color azul o verde Acero inoxidable 316 seg n ASTM A193 Grado B8M Clase 1 40 KSI Min Resistencia m nima a la deformaci n 12 El Acero inoxidable 304 seg n ASTM A193 Grado B8 Clase 2 Carpenter 20 CB 3 UNS 08020 ASTM B473 40 KSI Min Resistencia m nima a la deformaci n 12 El Hastelloy C276 UNS N10276 ASTM B574 Inconel 625 UNS NO06625 ASTM B446 Incoloy 825 UNS N08825 ASTM B425 40 KSI Min Resistencia m nima a la deformaci n 12 E
26. manual 1 Cerrar la v lvula Las superficies planas en la parte superior del eje deben ser paralelas a la cara de la brida de la v lvula lt 3 NOTA En este momento hay que realizar ajustes para asegurar el paralelismo entre la superficie de brida mecanizada 6 y el disco Para conseguirlo situar la superficie mecanizada de brida del cuerpo de la v lvula 6 en una placa nivelada Luego colocar un nivel de burbuja en la parte superior de la mecha cuadrada del eje y ajustar ste hasta que est completamente nivelado 2 Girar el volante del reductor 1 hasta que la aguja indicadora del reductor 2 indique la posici n de cerrado 3 Colocar el reductor en la placa de montaje de la v lvula como muestra la Figura 26 4 Aflojar los tornillos de tope del reductor 3 y 7 5 Instalar y apretar los pernos del reductor 4 con sus arandelas de bloqueo 6 Girar el tornillo de tope de cierre del reductor 7 en sentido horario hasta que se detenga luego apretar la tuerca de bloqueo 7 Girar el volante del reductor 1 en sentido antihorario para abrir la v lvula hasta que la cara del disco quede perpendicular a la cara de la brida del cuerpo de la v lvula 8 Girar el tornillo de tope de cierre del reductor 3 en sentido horario hasta que se detenga luego apretar la tuerca de bloqueo 9 Abrir cerrar abrir la v lvula utilizando el operador del reductor Recomprobar para asegurarse de que el disco est centra
27. nta de reparaci n 3 sobre el eje m s largo del disco Luego deslizar el eje largo a trav s de uno de los dos orificios del asiento Figura 7 Empujar el asiento a lo largo del eje hasta que entre en contacto con el borde del disco Figura 8 Tama os 10 24 Sujetar el eje largo del disco en un tornillo de banco Girar el asiento 90 posici n de disco abierto y apretar el asiento a mano hasta que el eje corto del disco pueda deslizarse dentro del cuello de sellado del eje del otro asiento Figura 9 Cuidar de no raspar o da ar el asiento Esta es una operaci n complicada especialmente con asientos de PE de alto peso molecular UHMWPE Calentar el asiento a 150 F antes de iniciarla facilita la operaci n En tama os grandes pueden ser necesarias dos personas para la ejecuci n de esta operaci n flowserve com A FLOWSERVE Xu Figura 9 Todos los tama os Asegurarse de que asiento y disco est n limpios y a continuaci n cerrar el disco sobre el asiento para devolver el asiento a su forma original Deslizar la herramienta de sellado del asiento con el eje elemento 1 de kit de herramientas de reparaci n y apretarla fuertemente contra el asiento Figura 10 Mantener las herramientas en su lugar durante no menos de cinco minutos Notar que el extremo de la herramienta de sellado entre asiento y eje que debe estar en contacto con el asiento es el que est dotado de un achaflanado interno Figura 1
28. ntos de sujeci n adecuados rogamos consultar la tabla adjunta o ponerse en contacto con el Grupo de Ingenier a de Materiales de Flowserve Flowserve Materials Engineering Group en el tel fono 937 226 4475 1 3 2 Dise o y tipo Los est ndares de dise o de v lvulas adoptados por Flowserve son los ANSI B18 2 1 1981 con respecto al tipo y al dise o de los elementos de sujeci n Esta norma nacional requiere que se utilicen tornillos de bloqueo de cabeza hexagonal acabada para el giro de la cabeza del elemento de sujeci n Un tornillo de bloqueo de cabeza hexagonal con acabado y un tornillo de cabeza hexagonal ancha disponen de una superficie portante bajo la cabeza que minimiza la fricci n al apretar el tornillo Tambi n cumplen con las dimensiones cualificadas del cuerpo de la v lvula y las dimensiones de las cabezas totalmente conformadas La pol tica de Flowserve Cookeville Flow Control Division es la de utilizar tornillos de bloqueo de cabeza hexagonal y de cabeza hexagonal ancha en todos los elementos de sujeci n resistentes a la presi n Ello incluye tapas superiores ajustadores de prensaestopas ajustadores de tapones tapones inferiores mitades de cuerpo de v lvula u otros componentes resistentes a la presi n Se cumple con ANSI B18 2 2 1987 Tuercas cuadradas y hexagonales cuando se requieren pernos y tuercas hexagonales anchas Se puede obtener mayor informaci n sobre estos elementos de Flowserve Corporation Cookevil
29. osici n cerrada de manera que quede centrado sobre el asiento Un alineamiento preciso es importante por tanto utilizar una escala para asegurarse de que el disco est centrado con precisi n Medir en las posiciones equivalentes a las de las 3 y las 9 de la esfera de un reloj Figura 25 Dichas medidas deben resultar id nticas si el disco est debidamente centrado Apretar los cuatro tornillos inferiores del cuerpo de manera cruzada por pares de opuestos y apretar a los pares listados en la Tabla 4 Asegurarse de que ambas mitades del cuerpo se van acoplando de forma pareja Esto requiere al apriete gradual de cada perno A medida que los pernos de sujeci n del cuerpo se van apretando el disco puede girar y perder su alineaci n con el asiento Si esto ocurre dejar de apretar de inmediato N i O o O N O O 200 250 250 N T ME 6 8 120 E E N A T e Anillo de Anillo de retenci n retenci n realinear el disco en ient ntinuar apretando los pernos El ea PE SS BO ea etando 2 pernos Pies libras NM Pies libras NM resultado de no apretar las dos mitades del cuerpo en forma pareja ser que queden pegadas Esto puede impedir que las mitades del 41 a 41 cuerpo se acoplen debidamente utilizando los valores especificados de pares de apriete NO EXCEDER LAS ESPECIFICACIONES DE PAR DE APRIETE EN LOS PERNOS DEL CUERPO Ver nota Ta
30. ota Tabla 6 Tama os 8 18 Invertir la posici n de la v lvula e instalar el anillo de compresi n del eje el anillo obturador del eje cojinete arandelas de ajuste resorte y prensaestopas inferior 12 con la junta t rica seg n los pasos 10 11 y 12 Observar que los tornillos de los anillos de retenci n inferiores son de id ntica longitud Ver nota Tabla 6 Tama os 20 y 24 Invertir la posici n de la v lvula e instalar el anillo de compresi n del eje el anillo obturador del eje cojinete arandelas de ajuste y resorte seg n los pasos 10 11 y 12 Colocar la junta t rica peque a 5B en la ranura en el interior y la grande en el exterior del prensaestopas de abajo Orientar el prensaestopas con la junta t rica por arriba hacia fuera del disco y deslizar cuidadosamente dicho prensaestopas sobre el esp rrago de fijaci n del disco Colocar el anillo de retenci n encima del prensaestopas A continuaci n roscar dos tuercas 18 sobre el esp rrago de fijaci n del disco hasta que hagan contacto con el anillo de retenci n Deslizar la arandela met lica 19 sobre el esp rrago de fijaci n del disco de manera que el escariado interno est encarado hacia arriba hacia fuera del disco A continuaci n colocar la arandela de empuje en PTFE 20 sobre la arandela met lica Deber a encajar en el escariado de la arandela met lica Colocar el soporte de apoyo del disco a continuaci n con el gran orificio central
31. previsto de la tuber a VER PRECAUCIONES DE SEGURIDAD espacio para la rotaci n del disco y que exista espacio de apoyo para 14 Para tama os y longitudes de pernos para bridas ver tablas en el asiento de la v lvula La tabla 3 enumera espacios necesarios para secciones 11 y 12 la rotaci n del disco en bridas de tuber a aparejadas 15 introducir elementos afilados entre la v lvula el asiento o entre y NOTA Los accesorios como t s y codos no se pueden atornillar el asiento y las bridas de la tuber a Tal acci n da ar a seriamente el directamente sobre la v lvula Es necesario usar separadores asiento 3 Comprobar la placa de caracter sticas de la v lvula antes de instalarla para asegurar que su presi n nominal y los materiales de que se compone son compatibles con las condiciones de servicio previstas Tabla 3 Proyecci n del disco y dimensiones cara a cara Dimensi n del disco en la cara de la v lvula Tama o de la v lvula Proyecci n del disco 4 Inspeccionar las tuber as adyacentes y eliminar cualquier material IN MM que pudiese da ar el asiento de la v lvula 51 0 390 9 91 1 805 45 85 5 Usar juntas de v lvulas para proteger al asiento durante la instalaci n 76 0872 65 68 68 27 87 4 92 10 243 0 93 7 6 Mantener la v lvula cerrada durante todas las operaciones de manejo e instalaci n Esto es necesario para proteger el borde del disco de posibles da os y para
32. reductor 4 A FLOWSE RVE BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Xu 9 Instalaci n de la palanca de bloqueo y de la placa indicadora 1 Cerrar la v lvula Las superficies planas en la parte superior del eje deben ser paralelas a la cara de la brida de la v lvula NOTA En este momento hay que realizar ajustes para asegurar el paralelismo entre la superficie de brida mecanizada 5 y el cuerpo de la v lvula 5 Para conseguirlo situar la superficie mecanizada de brida del cuerpo de la v lvula 5 en una placa nivelada Luego colocar un nivel de burbuja en la parte superior de la mecha cuadrada del eje Cuerpo Y y ajustar ste hasta que est completamente nivelado Placa indicadora 1 Pernos de la placa 2 Montar placa indicadora 1 en la v lvula como muestra la figura indicadora 4 27 con las arandelas a prueba de sacudidas colocadas entre la placa 1 y la placa de montaje del cuerpo de la v lvula No apretar los pernos de la placa indicadora 4 en este momento Figura 27 3 Colocar la palanca de bloqueo 2 el eje de la v lvula como muestra la Figura 27 Apretar el prisionero 3 en la empu adura Empu adura 2 4 Situar la placa indicadora 1 de manera que la palanca de bloqueo Prisionero 3 pueda ubicarse en la posici n cerrado de dicha placa 1 Apretar los pernos de la placa indicadora 4 5 Abrir cerrar abrir la v
33. serve Corporation Tel fono 65 862 3332 visitar www flowserve com FCD DVESIMO201 02 A4 Impreso en USA Junio 2015 N mero de pieza V 201 P Fax 65 862 2800 Flowserve Corporation ha marcado el liderazgo industrial en el dise o y fabricaci n de sus productos Cuando se selecciona correctamente el producto de Flowserve Corporation est dise ado para realizar su funci n prevista durante su vida til Sin embargo el comprador o usuario de los productos Flowserve Corporation debe tener en cuenta que los productos de Flowserve Corporation pueden utilizarse en varias aplicaciones y en una amplia variedad de condiciones de servicios industriales Aunque Flowserve Corporation puede y suele hacerlo proporcionar pautas generales no puede proporcionar datos espec ficos y advertencias para todas las aplicaciones posibles El comprador usuario debe por tanto asumir la responsabilidad final de la selecci n correcta y del dimensionamiento selecci n instalaci n operaci n y mantenimiento de los productos de Flowserve Corporation El comprador usuario debe leer y comprender las instrucciones de instalaci n operaci n y mantenimiento IOM incluidas con el producto as como formar a sus empleados y contratistas en el uso seguro de los productos Flowserve Corporation en relaci n con la aplicaci n espec fica Aunque se considera que toda la informaci n y especificaciones contenidos en este documento es exacta se ofrece nicamente con fines in
34. smontar los elementos de sujeci n uno a uno y reemplazarlos por los de alta aleaci n Los elementos de sujeci n de alta aleaci n deben apretarse a los niveles de par especificados en la tabla 6 e FLOWSERVE 16 17 20 24 Comprobar asegurarse de que prensaestopas inferior est alineado el alojamiento del eje en el cuerpo Apretar los cuatro tornillos inferiores de los anillos de retenci n de manera cruzada por pares de opuestos y apretar a los pares listados en la Tabla 6 Asegurarse de que el anillo de retenci n baja de manera uniforma Esto requiere apriete gradual de cada perno Comprobar para asegurarse de que el prensaestopas inferior se mantiene alineado con el alojamiento del eje en el cuerpo Si no se han alineado debidamente el prensaestopas puede pegarse al nima del eje y puede deformar el anillo de retenci n Comprobar tambi n que las tuercas de bloqueo no se apoyen en el soporte de apoyo del disco a medida que los tornillos del anillo de retenci n se van apretando Para conservar el espacio libre puede resultar necesario enroscar las tuercas m s a fondo hacia abajo del esp rrago de fijaci n del disco a medida que las tuercas del anillo de retenci n se van apretando Si est debidamente instalado el anillo de retenci n estar apretado contra el fondo del cuerpo NO EXCEDER LAS ESPECIFICACIONES DE PAR DE APRIETE EN LOS PERNOS DEL ANILLO DE RETENCI N Ver nota
35. te todas las superficies expuestas del asiento Accionar la v lvula cinco seis veces asegur ndose de que el disco gira por completo a trav s del asiento en ambas direcciones El par de operaci n inicial ser alto Accionar la v lvula varias veces ayuda a consolidar el asiento y el activador y tambi n elimina cualquier rugosidad que pudiera haberse formado en el asiento durante el montaje Puede reducirse el par inicial para abrir la v lvula utilizando una peque a cantidad de lubricante tal como silicona aplicado al per metro de sellado del disco TENER CUIDADO en evitar contaminaci n por polvo o materias extra as en el asiento ya que esto podr a causar rayas en el borde sellador del disco o del asiento lo que comprometer a el cierre a prueba de burbujas que esta v lvula proporciona BTV BUV 2000 Instrucciones para el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 18 Figura 24 Todos los tama os Alinear el disco en la posici n cerrada de forma que el disco se centre en el asiento Un alineamiento preciso es importante por tanto utilizar una escala para asegurarse de que el disco est centrado con precisi n Medir en las posiciones equivalentes a las de las 3 y las 9 de la esfera de un reloj Dichas medidas deben resultar id nticas si el disco est debidamente centrado Figura 25 La v lvula est ahora lista para su instalaci n Figura 25 flowserve com YA FLOWSERVE SX 7 Instalaci n del reductor
36. uario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 Material del cuerpo Material de eje y disco Operador Opci n de activador Elemento de sujeci n del cuerpo Uso en fabricaci n NICAMENTE Opciones de taladrado Cuerpo Opciones 2 Puertos para G Disco purgado urgado 2 J Pulido especial 4 Puertos para Ao purgado 4 Juntas t ricas Kalrez 5 Puerto para 6 Puerto lubricaci n 2 R Fabricado seco 7 Puerto para lubri S Exento de silicona caci n nicamente el superior pigmentado 9 Placa de montaje ISO 5211 Limpieza de cloro Q Plan de calidad aparece como ltima opci n F Taladros pasantes en la brida nica mente tipo Lug M Uso exclusivo por parte del CVO del fabricante Ver notas abajo 14 24 BTV M TODOS LOS TAMA OS TODOS LOS TAMA OS BS Babbitt Cadena flowserve com YA FLOWSERVE _ USA Flowserve Corporation Flow Control Division 1978 Foreman Drive Cookeville Tennessee 38501 Tel fono 931 432 4021 Fax 931 432 3105 Alemania Flowserve Ahaus GmbH Flow Control Division Von Braun Stra e 19a D 48683 Ahaus Tel fono 49 2561 686 100 Fax 49 2561 686 200 FCD_AhausOFlowserve com Singapur Flowserve Pte Ltd 12 Tuas Avenue 20 Para consultar con su distribuidor local Rep blica de Singapur 638824 o para obtener m s informaci n sobre Flow
37. verde Monel UNS NO4400 ASTM B164 Clase o B QQN 281 Clase B Hastelloy UNS N10665 ASTM B335 Hastelloy C276 UNS N10276 ASTM B574 Inconel 625 UNS NO6625 ASTM B446 1718 Incoloy 718 AMS 5596B 1825 Incoloy 825 UNS NO8825 ASTM B425 Acero aleado al cromo molibdeno seg n ASTM A194 Grado 7 L7M Acero aleado al cromo molibdeno seg n ASTM A194 Grado 7M 235 BHN Max ASTM A320 Secci n 9 MKH Monel K 500 estirado en fr o y sometido a envejecimiento t rmico QQN 286 y ASTM F467 Acero inoxidable 303 seg n ASTM A194 Grado 8F 2 ASTM A194 Grado 2H con recubrimiento de dicromato de zinc amarillo lt FLOWSERVE BTV BUV 2000 Instrucciones el usuario FCD DVESIMO201 02 A4 06 15 2 Instalaci n 12 Cuando la v lvula ya se ha instalado entre las bridas y todos los pernos de las bridas est n apretados girar el disco lentamente y 1 Los recubrimientos de protecci n de cada v lvula deben comprobar que tiene libertad de movimientos permanecer intactos durante su almacenaje y manejo 13 Si la v lvula por cualquier motivo debe ser desmontada de la 2 La v lvula de mariposa Durco se ha dise ado para instalarla tuber a es necesario que est cerrada antes de aflojar ning n perno intercalada en sistemas de tuber a con bridas ASME Clase 150 Se La v lvula debe permanecer cerrada hasta que se la haya extra do puede utilizar cualquier tipo de bridas siempre que se haya

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents