3-2540.090
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1. gt contratuercas Aa cuerpo del sensor ugn S placa protectora H E v lvula de aislamiento 1 tuerca hexagonal de la placa protectora 3 16 x 1 4 20 p gt E GT direcci n del flujo 6 Desmontaje del sensor est ndar Para sacar el sensor de una tuber a vac a despresurizada sencillamente sacar las tuercas ciegas y las tuercas hexagonales superiores situadas por encima de la brida del sensor Tirar de la brida del sensor con movimiento giratorio 6 GF 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento 7 Desmontaje del sensor Hot Tap Para sacar el sensor Hot Tap de una tuber a activa despresurizada de manera segura eje roscado de la debe efectuarse todo el proceso de instalaci n descrito pero invirtiendo el orden de los herramienta de instalaci n pasos E tuercas hexagonales superiores y arandelas de sujeci n JH P ii Ty m brida del sensor A Sacar las tuercas ciegas placa protectora tuercas hexagonales de la placa a 372 mm tuercas hexagonales protectora y el anillo del cable del sensor fig 16 14 6 in inferiores y contratuercas E El B Roscar la herramienta de instalaci n y asegurar la placa de asiento en lugar de la y e Ponen placa prote2. 16 13 390 13 115 13 490 13 390 16 13 658 13 640 18 13 140 12 840 13 290 13 190 18 13 458 13 440 o e _ 20 12 915 12 565 13 090 12 990 20 13 240 13 216 o 22 12 290 12 890 12 790 22 13 040 13 016 24 12 440 12 015 12 690 12 590 24 12 816 12 790 Sensores est ndar H 5 23 espesor de pared de la tuber a 10 X D I brida del sensor i i o Sensores Hot Tap H 15 39 espesor de pared de la tuber a 10 X D I DE vania ge aleaci n Ejemplo Acero forjado schedule calibre 80 de 3 0 pulg espesor de pared 0 3 pulg di metro interno 2 9 pulg H H 5 23 0 3 0 10 X 2 9 H 117 86 mm 4 64 pulg tuber a de proceso Anotar la dimensi n H del sensor para referencia futura H Despu s de calcular y anotar las dimensiones correctas se puede instalar el sensoren vista lateral de la tuber a el adaptador N tese que los procedimientos de instalaci n de las versiones est ndar y Hot Tap son diferentes direcci n del flujo m 4 GF 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento 5 6 Instalaci n del sensor est ndar A Roscar una tuerca hexagonal en cada una de las tres varillas roscadas suministradas con el sistema Instalar la varilla roscada con una arandela de sujeci n en el adaptador del sensor Afianzar las varillas apretando cada tuerca hexagonal Fig 4 contra el adaptador del sensor fig 4 E tuerca hexagonales inferiore B Roscar una contrat
3. o 3 2541 260 1 M dulo electr nico de repuesto est ndar 3 2541 260 2 M dulo electr nico de repuesto Hot Tap Roscas NPT de pulg 2 GF 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento 5 Instalaci n Para efectuar una instalaci n apropiada de los sensores Signet 2540 est ndar y Hot Tap se requieren los siguientes materiales 5 1 5 2 Materiales para el sensor est ndar Conexi n hembra para tuber a de soldadura o abrazadera con roscas NPT de 1 pulg o ISO 7 R 1 Taladro de di metro de 32 mm 11 4 pulg Sellador de rosca de tubos Cinta para medir Materiales para el sensor Hot Tap Adem s de todos los art culos requeridos por el sensor est ndar el sensor Hot Tap requiere tambi n 5 3 5 4 Taladro de Hot Tap p ej taladro Mueller o equivalente V lvula de bola hembra o v lvula de compuerta nicamente de orificio completo con roscas NPT de 1 pulg o ISO 7 R 1 Manguito interior macho 32 x 50 mm 1 x 2 pulg con roscas NPT de 1 pulg o 1SO 7 R 1 Herramienta de instalaci n de Hot Tap se adquiere por separado Instalaci n del adaptador est ndar Despresurizar la tuber a y vaciarla Utilizando una careta para protecci n facial perforar un orificio de di metro de 32 mm 1 25 pulg en la tuber a Siguiendo las instrucciones del fabricante instalar la pieza de conexi n de la tuber a en la parte externa de la tuber a El incumplimiento de estas instrucciones puede
4. 7 6 m 25 pies puede empalmarse hasta 300 m 1 000 pies cable blindado trenzado de dos conductores L mites m ximos de presi n y temperatura de funcionamiento Sensor con aros t ricos de Viton6 para adaptador de sensor est ndar 17 baras 250 psi a 82 C 180 F Sensor con aros t ricos de caucho de etileno propileno EPDM para adaptadores de sensor opcionales 17 baras 250 psi a 100 C 212 F Nota La especificaciones de presi n temperatura se refieren al rendimiento de un sensor en agua Puede haber ciertas limitaciones qu micas Es necesario verificar la compatibilidad qu mica Materiales mojados Cuerpo del sensor Adaptador del sensor Aros t ricos para adaptador del sensor Rotor Eje del rotor Retenedores 2 Cojinetes del rotor 2 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Viton est ndar caucho de etileno propileno EPR opcional CB7 Cu alloy 17 4 per AMS5355H Carburo de Tungsteno GRP 1 estandar acero de inoxidable 316 opcional Acero inoxidable 316 Fluoroloy BO 64 mm 2 5 in dia A cable integral 7 5 m 25 pies m iii longitud ajustable junta t rica 1 E adaptador del sensor 17 pulg rosca NPT o ISO 7 R 1 Especificaciones el ctricas Voltaje de alimentaci n 5 a24 VCC Corriente de alimentaci n 1 5 mA m x Tipo de salida Colector abierto colecci n Salida de corriente
5. 1 6444 0 434 14 in 2 1557 0 570 18 in 1 3036 0 344 16 in 1 6444 0 434 20 in 1 0533 0 278 18 in 1 3036 0 344 22 in 0 8689 0 230 20 in 1 0533 0 278 24 in 0 7335 0 194 22 in 0 8689 0 230 24 in 0 7335 0 194 SCH 40 Tuber a pl stica seg n ASTM D 1785 SCH 80 Tuber a pl stica seg n ASTM D 1785 K Factor K Factor K Factor K Factor PIPE PULSES PULSES PIPE PULSES PULSES SIZE U S GAL LITER SIZE U S GAL LITER 1 1 2 in 139 850 36 948 1 1 2 in 162 290 42 877 2 in 82 968 21 920 2 in 97 186 25 677 2 1 2 in 60 194 15 903 2 1 2 in 68 559 18 113 3 in 39 513 10 439 3 in 43 870 11 590 3 1 2 in 29 295 7 740 3 1 2 in 32 831 8 674 4 in 22 565 5 962 4 in 25 250 6 671 5 in 14 308 3 780 5 in 15 835 4 184 6 in 9 8630 2 606 6 in 11 041 2 917 8 in 5 6400 1 490 8 in 6 2877 1 661 10 in 3 4476 0 911 10 in 3 8529 1 018 12 in 2 3786 0 628 12 in 2 6407 0 698 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento GF 11 Especificaciones Informaci n general L mites de velocidad de flujo Linealidad Repetibilidad Tama o de la tuber a e Versi n est ndar e Versi n Hot Tap Opciones del adaptador del sensor Longitud del cable Tipo de cable Condiciones del l quido 0 1 a 6 m s 0 3 a 20 pies s 1 de la lectura completa 0 5 de la lectura completa 38 a 610 mm 1 5 a 24 pulg 38 a 914 mm 1 5 a 36 pulg Acero inoxidable 316 con roscas NPT de 1 5 pulg O BIEN acero inoxidable 316 con roscas ISO 7 1 R 1 5
6. con aros t ricos de Viton para adaptadores de sensor est ndar e 17 baras 250 psi a 100 C 212 F con aros t ricos de caucho de etileno propileno EPR para adaptadores de sensor opcional Hi n salida oe i brida reductor codo de 90 Y Ey 7 pa S o 1 Ubicaci n del adaptador h pa DI lt AA gt Pacan la Ep gt pas a gt Recomendaciones para el montaje aguas 2 codos de 90 ale AYI arriba aguas abajo del sensor 3 dimensiones ji o ji Meest i ca 2 codos de 90 5 IAE E gt V PEN D I PASAR D I 40x D I 5x D I 25x D l 5x D I D UNE y LN N 0 30 EEES 30 Bs stp B KN 2 Posici n de montaje del sensor o ESE Se recomienda un montaje vertical para obtener el mejor funcionamiento posible Si hay presencia de burbujas de aire efectuar el montaje a un m ximo de 30 Si hay presencia de sedimentos NO hacer el montaje en el fondo de la tuber a tuber a de proceso 3 Cableado del sensor Instrumentos Signet Otros Instrumentos orificio de conducto NPT de 1 2 pulg gt EA negro 5a 24 VCC rojo salida de se al Gnd Other instrument put plata retorno de CC instrumento e Se requiere una resistencia elevadora se recomienda 10 KQ e Utilizar
7. 10 0 mA m x Normas e Fabricado seg n ISO 9001 para calidad ISO 14001 para gesti n medioambiental e OHSAS 18001 para gesti n de seguridad y salud ocupacional Precauci n Las especificaciones y limitaciones generales del sistema Hot Tap 2540 dependen de la m xima capacidad nominal del componente m s d bil del sistema En otras palabras el sistema Hot Tap es tan fuerte como lo sea su componente m s d bil Por ejemplo una v lvula esf rica componente del sistema tiene una capacidad nominal m xima de 100 psi a 175 F por lo cual la m xima capacidad nominal de presi n y temperatura del todo el sistema es 100 psi a 175 F SIN IMPORTAR que el sistema tenga otros componentes con especificaciones m s altas 64 mm 2 5 pulg de di m cable integral 7 5 m 25 pies 457 mm 18 in Bleed valve juntas t ricas 2 adaptador del sensor 1 pulg rosca NPT o ISO 7 R 1 longitud ajustable v gt la 24 mm 0 94 in de di m Dimensiones del sensor est ndar e 2540 1 adaptador NPT de 1 pulg e 2540 2 adaptador ISO 7 R 1 10 le 24 mm 0 94 in de di m Dimensiones del sensor Hot Tap 2540 3 adaptador NPT de 1 pulg e 2540 4 adaptador ISO 7 R 1 gt GF 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento Notes 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento GF 11 9 Piezas del sensor Pedidos del medidor de flujo 3 2540 Sensor de flujo de alto rendimient
8. 4 222 8 4 110 3 968 4 110 3 968 8 4 280 4 249 4 110 3 968 10 3 863 3 680 3 863 3 755 10 4 048 4 023 3 863 3 755 12 3 630 3 405 3 655 3 555 12 3 830 3 811 3 655 3 555 14 3 480 3 230 3 530 3 430 14 3 705 BEBO a a 16 3 230 2 955 3 330 3 230 16 3 498 3480 a 18 2 980 2 680 3 130 3 030 18 3 298 3280 a 20 2 755 2 405 2 930 2 830 20 3 080 3056 ae 22 2 130 2 730 2 630 22 2 880 2856 aid DC a 24 2 280 1 855 2 530 2 430 24 2 656 BB Dimension H Sensores Hot Tap 2540 3 2540 4 representa valores no disponibles actualmente Tuber a de acero forjado seg n ANSI 36 10 Tuber a de acero inoxidable seg n ANSI B36 19 NPS SCH 40 SCH 80 STD XS NPS SCH 5S SCH 10S SCH 40S SCH 80S Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg 1 15 084 15 040 15 084 15 040 1 15 148 15 113 15 084 15 040 2 15 029 14 978 15 029 14 978 2 15 101 15 065 15 029 14 978 2 14 940 14 882 14 940 14 882 2 15 036 15 007 14 940 14 882 3 14 867 14 800 14 867 14 800 3 14 974 14 944 14 867 14 800 3 14 809 14 736 14 809 14 736 3 14 924 14 894 14 809 14 736 4 14 750 14 670 14 750 14 670 4 14 874 14 844 14 750 14 670 5 14 627 14 534 14 627 14 534 5 14 747 14 727 14 627 14 534 6 14 534 14 382 14 534 14 382 6 14 640 14 620 14 534 14 382 8 14 270 14 128 14 270 14 128 8 14 440 14 409 14 270 14 128 10 14 023 13 840 14 023 13 915 10 14 208 14 183 14 023 13 915 12 13 790 13 565 13 815 13 715 12 13 990 13 971 13 815 13 715 14 13 640 13 390 13 690 13 590 14 13 865 13 840
9. el adaptador hasta que la brida del sensor se apoye en las tuercas hexagonales inferiores y las contratuercas D Asegurar el sensor con arandelas de sujeci n y tuercas hexagonales superiores en la parte superior de la brida Antes de apretar alinear la brida del sensor de manera tal que la varilla de alineaci n quede paralela y nivelada con la tuber a de proceso figs 10 y 11 tuercas hexagonales superiores arandelas de sujeci n 1 4 pulg E Cerciorarse de que la v lvula de descarga est cerrada totalmente girada en posici n horaria tuercas hexagonales inferiores brida del sensor AO 3 16 x 1 4 20 contratuercas Fig 1 0 H z 68211420 Ahm varilla de alineaci n 359 mm tuercas hexagonales La 14 14 in inferiores y contratuercas 7 i brida varilla de alineaci n 18inch A adaptador del sensor e threaded rods 953 mm 14 14 in EOS aa j A varillas roscadas AA tuber a de proceso 1 8 pulg MB9 v lvula de descarga CLD direcci n del flujo vista superior i Fig 9 T La varilla de alineaci n del sensor pome LA TIENE QUE estar paralela a la tuber a Fig 11 de proceso tal como se muestra 7 BAJO PRESI N A gt direcci n del flujo lt tuber a de proceso vista lateral 2540 Sensor de flujo de al
10. traer como resultado lesiones personales graves y o falla del producto adaptador del sensor pieza de tuber a de proceso conexi n de tuber a Retirar el adaptador del sensor del conjunto del sensor Roscar el adaptador del sensor en la pieza de conexi n de la tuber a fig 1 el sellador de tuber a recomendado Instalaci n del adaptador Hot Tap Fig 1 Siguiendo las instrucciones del fabricante instalar la pieza de conexi n de tuber a en el di metro externo de la tuber a El incumplimiento de estas instrucciones puede traer como resultado lesiones personales graves y o falla del producto Instalar el manguito interior y la v lvula de aislamiento v lvula de bola o de compuerta en la pieza de conexi n de tuber a exterior aplicando sellador de tuber a en las roscas fig 2 instrucciones del fabricante p ej un taladro Mueller con una broca de 32 mm 11 4 pulg haga un agujero en la parte superior de la v lvula de aislamiento cercior ndose de que haya un ajuste apretado Es importante utilizar el tama o de broca recomendado para evitar da ar la v lvula de aislamiento Utilizando una careta para protecci n facial instalar una herramienta apropiada para el corte de agujeros siguiendo las 18 Abrir la v lvula de aislamiento insertar la broca en la v lvula y cortar el agujero de paso del sensor Una vez cortado el agujero sacar la broca de la v lvula de aislamiento y cerrar la v lvula Saca
11. tuercas hexagonales orificio para cable G Cerrar la v lvula de aislamiento retirar la placa de asiento y la herramienta superiores brida del sensor 1 tuerca hexagonal inferior y contratuerca H Utilizando una careta para protecci n facial cubrir la v lvula D de descarga con un trapo o pa o o cualquier medio apropiado de A protecci n y abrir la v lvula de descarga en sentido antihorario cuerpo del sensor para aliviar la presi n interna Tirar del sensor hacia arriba hasta que 7 N la v lvula de descarga purgue l quido indicando que el sensor pas Fig 18 la primera junta t rica dentro del adaptador del sensor Por tal motivo debe procederse con cuidado al sacarlo Utilizar la v lvula de descarga para aliviar esta presi n teniendo PRECAUCI N En caso de que haya fugas en la v lvula de aislamiento el sensor estar sometido a una peque a presi n A mucho cuidado para no rociarse o no rociar a otros con l quido Ahora es posible sacar el sensor sin peligro Al volver a instalarlo dejar una tuerca hexagonal inferior en posici n para guiar el sensor a la altura de tolerancia apropiada de la v lvula de aislamiento antes de abrir sta Una vez abierta la v lvula regresar a la dimensi n H 8 Mantenimiento Salvo una limpieza ocasional del sensor rueda de paletas el sensor requiere poco o ning n tipo de mantenimiento 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento GF 7 10 Factores K tuber as de acer
12. un cable blindado trenzado de dos conductores para extensiones de cable hasta de 300 m 1 000 pies e Mantener el blindaje del cable a lo largo del empalme del cable e Utilizar un cable blindado trenzado de dos conductores para extensiones de cable hasta de 300 m 1 000 pies e Mantener el blindaje del cable a lo largo del empalme del cable 4 Instalaci n y extracci n del m dulo electr nico El m dulo electr nico del sensor se puede cambiar sin tener que sacar el cuerpo de acero del sensor 1 Afloje el tope del conector de l quido herm tico 2 Afloje del cuerpo del sensor el acoplamiento de compresi n del conector de l quido herm tico 3 Agarre el sistema electr nico por la parte del liberador de tensi n de goma no tire del cable y tire con firmeza Para volver a instalar el m dulo electr nico e Introducir el m dulo en el alojamiento del sensor comprobar que el m dulo est completamente asentado La punta del m dulo electr nico debe llegar al fondo del alojamiento del sensor e Volver a colocar el ensamblaje del conector impermeable Para instalar el cable en el conducto protector retire por completo el conector de l quido herm tico Pase el conducto por la parte superior del cuerpo del sensor Tapa del conector impermeable Sujetar el m dulo electr nico por la parte del liberador de tensi n de goma a Tuerca de uni n del conector impermeable con roscas NPT de Y pulg
13. AL LITER SIZE U S GAL LITER 1 1 2 in 140 030 36 996 1 1 2 in 140 030 36 996 2 in 83 240 21 992 2 in 83 240 21 992 2 1 2 in 59 034 15 597 2 1 2 in 59 034 15 597 3 in 38 675 10 218 3 in 38 674 10 218 3 1 2 in 28 752 7 596 3 1 2 in 28 752 7 596 4 in 22 226 5 872 4 in 22 226 5 872 5 in 14 061 3 715 5 in 14 061 3 715 6 in 9 5160 2 514 6 in 9 5160 2 514 8 in 5 4523 1 441 8 in 5 4523 1 441 10 in 3 4507 0 912 10 in 3 4507 0 912 12 in 2 3318 0 616 12 in 2 3517 0 621 14 in 1 9556 0 517 SCH 40 TUBER A DE ACERO INOXIDABLE 16 in 1 4970 0 396 14 in 1 9556 0 517 18 in 1 1900 0 314 16 in 1 4970 0 396 20 in 0 9577 0 253 18 in 1 1900 0 314 24 in 0 6662 0 176 20 in 0 9577 0 253 24 in 0 6662 0 176 SCH 80S TUBER A DE ACERO INOXIDABLE SCH 80 TUBER A DE ACERO FORJADO SEG N ANSI B36 19 SEG N ANSI B36 10 K Factor K Factor K Factor K Factor PIPE PULSES PULSES PIPE PULSES PULSES SIZE U S GAL LITER SIZE U S GAL LITER 1 1 2 in 161 790 42 745 1 1 2 in 161 790 42 745 2 in 95 710 25 287 2 in 95 713 25 287 2 1 2 in 66 686 17 618 2 1 2 in 66 686 17 618 3 in 42 986 11 357 3 in 42 986 11 357 3 1 2 in 31 983 8 450 3 1 2 in 31 983 8 450 4 in 24 668 6 517 4 in 24 668 6 517 5 in 15 480 4 090 5 in 15 480 4 090 6 in 10 691 2 825 6 in 10 691 2 825 8 in 5 9733 1 578 8 in 5 9733 1 578 10 in 3 6489 0 964 10 in 3 7983 1 004 12 in 2 4548 0 649 12 in 2 6198 0 692 14 in 2 1557 0 570 SCH 80 TUBER A DE ACERO INOXIDABLE 16 in
14. S LITER 42 745 25 287 17 618 11 357 8 450 6 517 4 090 2 825 1 578 0 964 0 649 0 527 0 396 0 310 0 248 0 203 0 170 STD TUBER A DE ACERO FORJADO SEG N ANSI B36 10 PIPE SIZE 1 in 2 in 2 Y in 3 in 3 in 4 in 5 in 6 in 8 in 10 in 12 in 14 in 16 in 18 in 20 in 22 in 24 in K Factor PULSES U S GAL 140 030 83 240 59 034 38 674 28 752 22 226 14 061 9 5160 5 4523 3 4507 2 3318 1 9186 1 4483 1 1390 0 9146 0 7506 0 6311 K Factor PULSES LITER 36 996 21 992 15 597 10 218 7 596 5 872 3 715 2 514 1 441 0 912 0 616 0 507 0 383 0 301 0 242 0 198 0 167 El factor K est n especificados en galones norteamericanos EE UU y en litros Abajo se dan las f rmulas de conversi n para otras unidades El factor K es el n mero de pulsos generados por la rueda de paletas 2540 por unidad de l quido en una tuber a de tama o espec fico Para convertir multiplicar K de a K por galones EE UU pies c bicos 7 479 galones EE UU pulgadas c bicas 0 00433 galones EE UU metros c bicos 263 85 galones EE UU libras de agua 0 120 galones EE UU acre pies 3258553 galones EE UU galones imperiales 1 201 8 GF 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento SCH 40S TUBER A DE ACERO INOXIDABLE SCH 40 TUBER A DE ACERO FORJADO SEG N ANSI B36 19 SEG N ANSI B36 10 K Factor K Factor K Factor K Factor PIPE PULSES PULSES PIPE PULSES PULSES SIZE U S G
15. Signet 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento Spanish DI 3 2540 090 RevF 11 12 Spanish ADVERTENCIA INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD SS 1 No retirar el sensor de l neas presurizadas AN 2 No exceder los valores m ximos especificados de temperatura y presi n 3 Utilizar gafas de seguridad y careta durante los procedimientos de instalaci n y servicio 4 No modificar el montaje del producto 5 Aplicar un sellador o una cinta de PTFE a las roscas del sensor inspeccionando stas para comprobar su integridad No utilizar sensores que tengan las roscas da adas ES PRECISO que la instalaci n de las piezas de conexi n de las tuber as est a cargo exclusivo de un soldador certificado AN Signet no asumir responsabilidad alguna por errores en la instalaci n de las conexiones Las especificaciones y limitaciones generales del sistema 2540 Hot Tap dependen de la capacidad nominal m xima de los componentes m s d biles del sistema es decir la resistencia m xima del sistema Hot Tap es la del componente m s d bil Por ejemplo una v lvula esf rica componente del sistema tiene una capacidad nominal m xima de 100 psi a 175 F y por tanto la m xima capacidad nominal de presi n y temperatura det todo el sistema es 100 psi a 175 F SIN IMPORTAR que el sistema tenga otros componentes con especificaciones m s altas L mites m ximos de presi n y temperatura de funcionamiento e 17 baras 250 psi a 82 C 180 F
16. ctora del sensor fig 17 v lvula de aislamiento tuercas ciegas de la o placa protectora placa protectora tuerca hexagonal de l i placa protectora 7 BAJO PRESI N 3 16 x 1 4 20 Fig 17 tuber a de proceso vista lateral C Girar el eje de la herramienta de instalaci n en sentido horario a fin de descender la herramienta hacia la abertura de la brida del sensor Encaminar el cable dentro del orificio para evitar da os D Utilizando una careta para protecci n facial aflojar las tuercas hexagonales superiores y subirlas a una distancia de 372 mm 14 6 pulg de la parte superior del adaptador del sensor a la parte inferior de las tuercas hexagonales superiores arandelas de sujeci n CUIDADO Esta medida es cr tica para mantener un sello herm tico en el sensor y al mismo gt tiempo permitir una tolerancia para el cierre de la v lvula de aislamiento E Utilizando una careta para protecci n facial girar el eje de la A herramienta de instalaci n en sentido antihorario para sacar el sensor hasta que la brida del sensor haga contacto con las tuercas tuercas ciegas hexagonales superiores fig 18 eje roscado de la herramienta de instalaci n placa de asiento de la herramienta tuercas hexagonales 4 HA de instalaci n F Elevar una tuerca hexagonal y contratuerca al fondo de la brida del sensor de la placa protectora montaje giratorio con
17. herramienta de instalaci n en sentido horario hasta asentarla en el orificio de la parte superior de la brida del sensor l Utilizando una careta para protecci n facial abrir lentamente la v lvula de aislamiento hasta llegar a la posici n h totalmente abierta Aflojar las tuercas hexagonales inferiores y las contratuercas y desplazarlas a la dimensi n H correcta A Girar el eje de la herramienta de instalaci n en sentido horario hasta que la brida del sensor haga contacto con las tuercas a hexagonales inferiores y las contratuercas Roscar las tuercas hexagonales superiores hasta que hagan contacto con la brida del sensor Apretar las tuercas hexagonales superiores para afianzar el sensor fig 14 J Retirar las tuercas ciegas y sacar la herramienta de instalaci n este procedimiento debe hacerse con cuidado para no da ar el cable Encajar el anillo del cable en la parte superior del sensor y colocar la placa protectora y las tuercas ciegas fig 15 Fig 13 AS a eje roscado de la herramienta de instalaci n Fig 14 tuercas ciegas eje de la herramienta gt de instalaci n tuercas hexagonales M placa de asiento de la placa protectora tuercas ciegas montaje giratorio con orificio para cable tuercas hexagonales superiores cable del sensor 1 H brida del sensor varilla de alineaci n tuercas hexagonales inferiores
18. o acero inoxidable 316 Opciones de conexi n del proceso elija una 1 pulg Roscas de NPT sensor est ndar 1 pulg Roscas de ISO sensor est ndar earturo de tungsteno 3 2540 EN Ejemplo de n mero de pieza Must use 3 1500 663 Hot Tap installation tool ordered separately N de ref 3 2540 1 3 2540 2 3 2540 3 3 2540 4 C digo N de ref C digo 198 840 035 3 2540 18S 159 001 501 198 840 036 3 2540 2S 159 001 502 198 840 037 3 2540 3S 159 001 503 198 840 038 3 2540 4S 159 001 504 Accesorios y piezas de repuesto N de ref 3 1500 663 3 2540 321 3 2450 322 1220 0021 1224 0021 P52504 3 P52504 4 3 2541 260 1 3 2541 260 2 GF C digo 198 820 008 159 000 623 159 000 864 198 801 186 198 820 006 159 000 866 159 000 867 159 000 849 159 000 850 Descripci n Herramienta de instalaci n del Hot Tap Kit de rotor con pasador de carburo de tungsteno Juego de rotor con pasador de acero inoxidable 316 Aro t rico de FPM para adaptador del sensor est ndar Aro t rico de EPDM para adaptador del sensor opcional Pasador de rotor de repuesto carburo de tungsteno Pasador de rotor de repuesto acero inoxidable 316 M dulo electr nico de repuesto est ndar M dulo electr nico de repuesto Hot Tap Se requiere un aro t rico para el sensor est ndar Se requieren dos aros t ricos para el sensor Hot Tap retenedores pasador de rotor retenedores q conjinete E S i conjinete rot
19. o inoxidable acero forjado y pl stico SCH 5S TUBER A DE ACERO INOXIDABLE SEGUN ANSI B36 19 PIPE SIZE 1 in 2 in 2 in 3 in 3 Yin 4 in 5 in 6 in 8 in 10 in 12 in 14 in 16 in 18 in 20 in 22 in 24 in SCH 10S TUBER A DE ACERO INOXIDABLE K Factor PULSES U S GAL 115 1900 71 3960 18 863 49 263 32 636 24 537 19 1350 5 055 12 4490 3 289 8 4602 4 9137 3 1228 2 1772 1 7977 1 3717 1 0855 0 8801 0 7293 0 6141 SEG N ANSI B36 19 PIPE SIZE 1 in 2 in 2 in 3 in 3 Vin 4 in 5 in 6 in 8 in 10 in 12 in 14 in 16 in 18 in 20 in 22 in 24 in K Factor PULSES U S GAL 127 930 76 439 51 946 34 174 25 571 19 829 12 730 8 5938 5 0062 3 1793 2 1914 1 8147 1 3798 1 0912 0 8855 0 7334 0 6175 K Factor PULSES LITER 30 433 13 015 8 622 6 483 2 235 1 298 0 825 0 575 0 475 0 362 0 287 0 233 0 193 0 162 K Factor PULSES LITER 33 799 20 195 13 724 9 029 6 756 5 239 3 363 2 270 1 323 0 840 0 579 0 479 0 365 0 288 0 234 0 194 0 163 XS TUBER A DE ACERO FORJADO SEG N ANSI B36 10 PIPE SIZE 1 in 2 in 2 in 3 in 3 Y in 4 in 5 in 6 in 8 in 10 in 12 in 14 in 16 in 18 in 20 in 22 in 24 in K Factor PULSES U S GAL 161 79 95 713 66 686 42 986 31 983 24 668 15 480 10 691 5 9733 3 6489 2 4548 1 9931 1 4970 1 1727 0 9388 0 7685 0 6446 K Factor PULSE
20. or equipo del rotor 3 2540 321 3 2540 322 Georg Fischer Signet LLC 3401 Aero Jet Avenue El Monte CA 91731 2882 U S A Tel 626 571 2770 Fax 626 573 2057 For Worldwide Sales and Service visit our website www gfsignet com Or call in the U S 800 854 4090 3 2540 090 RevF 11 12 Spanish O Georg Fischer Signet LLC 2012
21. r el taladro siguiendo las instrucciones del fabricante fig 3 Instalar el adaptador del sensor o la v lvula de descarga en la parte superior de la v lvula de aislamiento Cerciorarse de que la v lvula de descarga despeje la manija de la v lvula de aislamiento durante la operaci n adaptador del sensor v lvula de bola o de o y compuerta suministrada e v lvula de descarga por el cliente ZNI L lo e H gt EY S A DA 1 eN O PAN 3 fa i E E manguito suministrado Fig 2 e porel cliente 32 x 50 mm cerciorarse de que la i E 1 25 x 2 pulg de largo V lvula de descarga despeje el mango de la v lvula L_ de aislamiento Fig 3 tuber a de proceso vista lateral tuber a de proceso 2540 Sensor de flujo de alto rendimiento GF 3 5 5 C lculo de la dimensi n H Antes de instalar el sensor es necesario establecer algunas dimensiones cr ticas Para las instalaciones del Hot Tap suponemos que se conocen las dimensiones de las tuber as El eje del rotor debe estar 10 dentro del di metro interno de la tuber a a fin de procurar una capacidad de calibraci n precisa Para lograr esto se mide la dimensi n H desde la superficie correcto incorrecto exterior de la tuber a hasta la par
22. te inferior de la brida del sensor ES ZZ ZZZZIIIZ ZZIZZZZIZI7 En la secci n 10 aparecen las dimensiones H nominales para tuber as est ndar Para el caso de dimensiones de tuber as no est ndar se debe calcular la dimensi n H utilizando la f rmula espesor de pared especificada abajo Para el c lculo de la dimensi n H se requiere el espesor de pared de la D I de la tuber a tuber a y el di metro interno DA A Si es necesario utilizar la regla de 6 pulg suministrada para medir el di metro interno de la tuber a y espesores de pared hasta de 5 pulg nicamente sensores est ndar Espesor de pared de la tuber a D I de la tuber a Dimension H Sensores est ndar 2540 1 2540 2 representa valores no disponibles actualmente Tuber a de acero forjado seg n ANSI 36 10 Tuber a de acero inoxidable seg n ANSI B36 19 NPS SCH 40 SCH 80 STD XS NPS SCH 5S SCH 10S SCH 40S SCH 80S Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg 1 4 924 4 880 4 924 4 880 1 4 988 4 953 4 924 4 880 2 4 869 4 818 4 869 4 818 2 4 940 4 905 4 869 4 818 2 4 780 4 722 4 780 4 722 2 4 876 4 847 4 780 4 722 3 4 707 4 640 4 707 4 640 3 4 814 4 784 4 707 4 640 3 4 649 4 576 4 649 4 576 3 4 764 4 734 4 649 4 576 4 4 590 4 510 4 590 4 510 4 4 714 4 684 4 590 4 510 5 4 467 4 374 4 467 4 374 5 4 586 4 567 4 467 4 374 6 4 344 4 222 4 344 4 222 6 4 480 4 460 4 344
23. to rendimiento GF 5 Instalaci n del sensor Hot Tap cont F Roscar las tuercas hexagonales de la placa protectora en tuercas ciegas cada una de las tres varillas roscadas Ajustar cada tuerca de la placa hexagonal a una altura aproximada de 25 mm 1 pulgada protectora 6 Placa protectora de la parte superior de cada varilla Retirar el anillo del gt retirada durante la cable pl stico negro parte superior del sensor con un 25mm 5 5 E instalaci n del sensor destornillador Deslizar el anillo hacia arriba y separarlo del 1 0 in tuerca hexagonal de la sensor fig 12 placa protectora 3 16 x 1 4 20 anillo del Fig 12 cable 9 7 N G Colocar la placa de asiento de la herramienta de instalaci n gir ndola hasta que est aproximadamente a 40 mm 1 6 pulg del montaje giratorio Para montar la herramienta de instalaci n colocar las varillas roscadas a trav s de los orificios de la placa de asiento apoyando sta sobre las tuercas hexagonales de la placa protectora Verificar que las orejetas del montaje giratorio est n colocadas entre las varillas roscadas y no sobre las varillas Instalar las tuercas ciegas de la placa de asiento y apretarlas para fijar la herramienta de instalaci n en su sitio fig 13 H Alinear el cable del sensor con el orificio para cable del montaje giratorio para as evitar atrapar el cable Emplear una llave o cubo de 3 8 pulg para girar el eje de la
24. tuber a hembra al como se muestra hagan contacto con la brida del sensor apretarlas Verificar que la dimensi n H Fio 6 A z g o D I deta pared de la est correcta y reajustarla si es necesario fig 7 T tuber a de proceso enrnmnmmnnmmnrmnnnmnn FLUJO X 5 7 Instalaci n del sensor Hot Tap Fig 7 A Roscar una tuerca hexagonal en cada una de las tres varillas roscadas suministradas con el sistema Instalar la varilla roscada con una arandela de sujeci n en el adaptador del sensor Afianzar las varillas apretando cada tuerca hexagonal contra el adaptador del SS tuerca hexagonales inferiore sensor fig 8 Y contratuerca B Roscar una contratuerca y una tuerca hexagonal inferior en cada varilla roscada de manera que la superficie superior de cada tuerca quede a 359 mm 14 14 pulg de la superficie superior del adaptador del sensor Asegurar cada tuerca hexagonal con una contratuerca gt fig 9 adaptador del sensor PRECAUCI N Este ajuste es cr tico para garantizar un sello adecuado del sensor y al mismo tiempo prevenir el choque del rotor contra la v lvula de Fig 8 aislamiento durante la instalaci n C Limpiar el cuerpo del sensor con un pa o limpio y seco Orientar el orificio de alineaci n de la brida del sensor para que apunte aguas abajo Colocar la brida ranurada sobre las varillas roscadas Bajar el sensor hacia
25. uerca y una tuerca hexagonal inferior en z tuercas hexagonales j a contratuerca inferiores cada varilla roscada de manera que la superficie superior 7 3 16 x 1 4 20 de cada tuerca quede situada a la dimensi n H apropiada L contratuercas para la tuber a Asegurar cada tuerca hexagonal con una 5 32 x 1 4 20 contratuerca fig 5 sees tuerca hexagonal y adaptador H K arandela de sujeci n C Insertar el sensor de flujo en el adaptador del sensor api sansor adaptador Ue sensor cercior ndose de que el orificio de alineaci n de la brida del sensor est apuntando aguas abajo tuber a de proceso Fig 5 D Colocar la varilla de alineaci n en el orificio bnda de alineaci n de la brida del sensor Alinear el sensor la brida de manera que la varilla quede paralela a la tuber a de proceso fig 6 z i s t varilla de alineaci n uercas ciegas V i tuber a de proceso vista superior tuercas hexagonales superiol y arandelas de sujeci n EE p brida del sensor a tuercas hexagonales contratuercas inferiores 3 16 x 1 4 20 direcci n del flujo II E Roscar las tuercas hexagonales superiores La varilla de alineaci n del sensor TIENE QUE r adaptador 7 con arandelas de sujeci n hasta que sotar paralela a la tuberia de proceso conexi n de
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