07902 MAXEPOX INJECTION
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1. B La mezcla puede realizarse manualmente o con taladro a bajas revoluciones 300 r p m m ximo hasta obtener un producto homog neo en color y apariencia Evite un tiempo excesivo de mezcla que caliente la masa y un agitado violento que introduzca aire durante el mezclado Verificar en la tabla de datos t cnicos el pot life o tiempo que tarda el producto en endurecer dentro del envase El pot life a una temperatura de 20 es de 10 min Tambi n puede adicionarse cargas de cuarzo seco con relaci n ligante cuarzo de hasta 1 3 y mezclando nuevamente hasta homogeneizar La relaci n ligante cuarzo depende de la fluidez requerida y dificultad para la inyecci n Realizar ensayos previos para ajustar la relaci n deseada Bajo pedido y para trabajos que precisen una gran cantidad de material tambi n puede suministrarse a granel DRIZORO S A U DRIZORO Construction Products Aplicaci n Aplicaci n por colada o vertido MAXEPOX INJECTION R se aplica vertiendo por gravedad directamente desde el recipiente de mezcla del modo m s continuo y si es posible progresando desde el mismo lado para evitar el riesgo de que quede aire ocluido Se recomiendan aplicaciones con espesores de 10 mm m ximo Aplicaci n por inyecci n Una vez endurecida la masilla para el sellado de las grietas y la fijaci n de los inyectores se puede proceder con la inyecci n de la resina epoxi de baja viscosidad As se conectar n las m2. DRIZORO Construction Products BOLET N T CNICO Ne 79 02 MAXEPOX INJECTION R FORMULACI N EPOXI DE BAJA VISCOSIDAD PARA INYECCIONES Y APLICACI N POR COLADA A BAJAS TEMPERATURAS DESCRIPCI N MAXEPOX INJECTION R es una formulaci n epoxi bicomponente de muy baja viscosidad 100 s lidos y de curado a bajas temperaturas apta para la reparaci n de soportes fisurados y de aplicaci n por colada o inyecci n APLICACIONES e Inyecci n de fisuras y o grietas no activas en hormig n estructural vigas pilares losas forjados etc e Impregnaci n por colada de hormigones maderas cer mica materiales p treos de alta porosidad etc e Inyecci n o colada de huecos entre hormig n y chapas de acero de refuerzo etc e Anclaje y fijaci n de elementos met licos en hormig n piedra etc e Reparaci n de estructuras de hormig n puentes canales dep sitos etc VENTAJAS e Muy baja viscosidad y adecuada velocidad de curado a bajas temperaturas Buena capacidad de penetraci n en fisuras capilares e Admite la adici n de cargas para la obtenci n de sistemas epoxi de consistencia variable y para una mayor econom a e Excelente adherencia sobre soportes tradicionales hormig n mortero de cemento piedra ladrillo acero etc e Libre de disolventes MODO DE EMPLEO Preparaci n del soporte La superficie de hormig n debe encontrarse firme y estructuralmente s lida completamente lim
3. T cnico n 78 o bien utilizar bombas de dos componentes si la aplicaci n se realiza por inyecci n Curado El tiempo de curado total es de 5 7 d as a 20 y 50 de H R Temperaturas m s bajas y una mayor H R incrementan el tiempo de curado Esperar a que seque la resina por lo menos 24 horas para retirar la pasta sellador e inyectores despu s limpie y pula la superficie DRIZORO S A U MAXEPOX INJECTION R Limpieza de herramientas Los tiles y herramientas empleadas se limpiar n con MAXEPOX SOLVENT inmediatamente despu s de su utilizaci n Una vez polimerizado s lo puede ser eliminado mediante medios mec nicos CONSUMO Como sistema epoxi de alta fluidez el consumo estimado es de 1 0 kg m y mm de espesor Un set de 1 kg rellena aproximadamente un volumen de 1 litro Como mortero epoxi fluido el consumo estimado es de 2 kg m y mm de espesor de mortero formulado con ligante cuarzo en una relaci n 1 3 en peso El consumo puede variar dependiendo de la porosidad e irregularidades del soporte y del medio de aplicaci n empleado Una prueba in situ determinar el consumo exacto INDICACIONES IMPORTANTES e Evitar aplicaciones cuando se prevea la continuaci n del movimiento de la fisura e No diluir El producto puede no endurecer si se a aden disolventes e El producto una vez endurecido es barrera de vapor e No esta dise ado para inyecci n de fisuras o grietas sometidas a presi n
4. angueras a los inyectores y mediante aire a baja presi n se comprobara la comunicaci n de todos los puntos de salida y la estanqueidad del sellado Una vez comprobada la continuidad de los puntos se deber realizar lo siguiente a Iniciar la inyecci n por el punto extremo inferior de la fisura hasta que la resina salga por el siguiente punto b Cortar la manguera y doblarla con hilo de alambre de tal manera que este totalmente cerrada c Seguir inyectando hasta que la resina salga por el inyector superior cerrarlo y mantener la presi n durante algunos minutos para asegurar el llenado completo de la fisura d Dejar un testigo de resina para que despu s se pueda verificar su endurecimiento e Para realizar la inyecci n se puede utilizar un recipiente provisto de un man metro de manera que se pueda controlar la presi n de inyecci n no mayor a 5 kg cm y no menor a 1 5 kg cm Condiciones de aplicaci n MAXEPOX INJECTION R es m s viscoso y en consecuencia presenta menos trabajabilidad cuanto menor es la temperatura La temperatura de trabajo est comprendida entre 5 y 30 C No aplicar con temperaturas del soporte por debajo de 5 C o si se prev n temperaturas inferiores dentro de las 24 horas posteriores ya que no se producir el endurecimiento del sistema Teniendo en cuenta la alta reactividad del sistema para temperaturas superiores a 20 C se recomienda el empleo de MAXEPOX INJECTION Bolet n
5. hidrost tica durante la inyecci n e Permitir al menos 28 d as de tiempo de curado para hormigones y morteros nuevos antes de la aplicaci n e Para cualquier aplicaci n no especificada en este Bolet n T cnico o informaci n adicional consulte con nuestro Departamento T cnico PRESENTACI N MAXEPOX INJECTION R se presenta en sets predosificados de 1 2 y 5 ko CONSERVACI N Doce meses en su envase original cerrado en lugar seco y cubierto con temperaturas por encima de 5 C Proteger de la exposici n directa al sol y de las heladas Almacenamientos prolongados y por debajo de las temperaturas indicadas pueden producir la cristalizaci n del producto En tal caso para devolver al producto sus condiciones normales debe calentarse a temperatura moderada 80 90 mientras de se agita regularmente MAXEPOX INJECTION R SEGURIDAD E HIGIENE Evitar el contacto con la piel mucosas etc No aspirar los vapores que puedan producirse por calentamiento combusti n Observar las precauciones habituales necesarias para la aplicaci n de este tipo de productos Llevar guantes y gafas protectoras durante la aplicaci n Las manchas en la piel se limpiar n inmediatamente con agua y jab n No emplear disolventes sobre la piel DRIZORO Construction Products En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua limpia sin restregar Consultar la Hoja de Datos de Seguridad de MAXEPOX INJECTION R La eli
6. las diferentes obras y deber n determinarse los datos sobre la obra real donde ser n usados siendo responsabilidad del cliente No aceptamos responsabilidades por encima del valor del producto adquirido Para cualquier duda o consulta rogamos consulten a nuestro Departamento T cnico Esta versi n de Bolet n T cnico sustituye a la anterior DRIZORO S A U 1S0 9001 C Primavera 50 52 Parque Industrial Las Monjas 28850 TORREJON DE ARDOZ MADRID SPAIN DRIZORO Construction Products Tel 916766676 91677 61 75 Fax 91 675 78 13 Cerean e mail info drizoro com Web site drizoro com ne ES021542 ES021543 BUREAU VERITAS No est permitida la reproducci n total o parcial de esta publicaci n ni su tratamiento inform tico ni la trasmisi n de ninguna forma o por cualquier medio ya sea electr nico mec nico por fotocopia u otros medios sin el permiso y por escrito de los titulares del Copyright
7. minaci n del producto y su envase debe realizarse de acuerdo a la legislaci n vigente y es responsabilidad del consumidor final del producto DRIZORO S A U EEES MAXEPOX INJECTION R DATOS T CNICOS Caracter sticas del producto Densidad componente A g cm Densidad componente B g cm Proporci n ligante cargas max 1 3 Condiciones de aplicaci n y curado Pot life a 20 C min 20 a30 Densidad de la mezcla g cm 1 0 Viscosidad a 25 cps 280 Resistencia a compresi n kp cm 20T y 2 horas 410 5Tyl16 horas 640 20 y 7 d as 1100 Resistencia a flexotracci n kp cm 20T y 2 e horas 180 pl stico 5Tyl16 horas 270 20 y 7 d as 400 M dulo de elasticidad a 20 y 7 d as kp cm Coeficiente lineal de dilataci n cm C Punto de inflamaci n Adherencia en hormig n seco Adherencia en hormig n h medo Resistencia a los ataques qu micos GARANT A La informaci n contenida en este Bolet n T cnico est basada en nuestra experiencia y conocimientos t cnicos obtenidos a trav s de ensayos de laboratorio y bibliograf as DRIZORO S A U se reserva el derecho de modificaci n del mismo sin previo aviso Cualquier uso de esta informaci n m s all de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compa a de manera escrita Los datos sobre consumos dosificaci n y rendimientos son susceptibles de variaci n debido a las condiciones de
8. pia libre de polvo grasas y preferentemente con ligera rugosidad Las superficies met licas deben limpiarse con chorro de arena o granallado hasta eliminar todo resto de corrosi n y deben estar desengrasadas secas y exentas de polvo Fisuras y grietas se limpiar n con cepillo de alambre removiendo el hormig n deteriorado hasta obtener una superficie libre de grasas y polvo Cuando exista humedad ser preciso eliminarla con aire comprimido hasta que sta quede totalmente seca Por ltimo las fisuras o grietas se selar n a lo largo con la pasta epoxi tipo MAXEPOX BOND Bolet n T cnico n 79 para evitar que la resina pueda fugarse durante su inyecci n Colocaci n de los inyectores Con ayuda de una esp tula aplicar la pasta epoxi MAXEPOX BOND sobre la base de los inyectores asegur ndose de no obstruir el orificio de entrada y fijarlos sobre la fisura del soporte Los inyectores se colocar n a lo largo de la fisura a una distancia entre si de 20 a 50 cm dependiendo del tama o de la fisura y de la consistencia de la resina epoxi inyectada Cuando las fisuras atraviesen todo el elemento se deber n colocar inyectores en ambos lados Preparaci n de la mezcla MAXEPOX INJECTION R se suministra en sets de dos componentes predosificados El endurecedor componente B se vierte en la resina o componente A Para garantizar la reacci n correcta de ambos componentes aseg rese de verter la totalidad del componente
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