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1. C Card n 1 3 8 C F Card n 1 3 8 Hembra 1 3 8 C F B 25 0 32 Card n 1 3 8 Hembra 25 32 CR Con reductor CRxS KIT APLICACIONES Modelo con reductor 1 5 9 para motores de 4 tiempos C Card n 1 3 8 F Hembra 1 3 8 S Brida para motor de explosi n SD Enganche r pido para toma de fuerza de tractores unificada Brida para motor diesel FT Brida para tractores DC Brida para motor el ctrico de corriente FM continua Brida para motocultivadores motoazadas FD Brida para multiplicadores BIMA COMER FIENI y GB EM Brida para motor el ctrico monof sico FDG Brida para multiplicadores BIMA COMER FIENI y GB ET Brida para motor el ctrico trif sico IDM Brida para motores hidr ulicos C A C mara de aire IDP Brida para bombas hidr ulicas 134 VERSIONES BASE DE BOMBAS Y GRUPOS DE MANDO BOMBAS DE MEMBRANA PARA PULVERIZACI N PLASTIFICADAS CON TORNILLER A EN DACROMET N CAUDAL PRESI N POTENCIA PESO Aspiraci n membranas l min gpm bar psi HP kg mm 94 25 15 43 13 72 19 20 3 4 9 5 20 5 5 13 20 6 7 14 20 5 7 21 20 7 21 20 74 28 20 8 2 28 20 11 36 20 36 20 36 AR 320 bp 20 58 AR 370 bp TWIN 20 58 AR 500 bp TWIN 12 20 75 AR 560 bp TWIN 12 20 75 AR 115 bp 1000 AR 702. NDICE ndice versiones Versiones base de bombas Generalidades Normas relativas a las modalidades de fabricaci n de la gama de productos ASR Normas de seguridad Instalaci n Controles previos a la puesta en funcionamiento Elecci n y uso de las transmisiones card n Operaciones de regulaci n Medici n de la velocidad de trabajo Control de los pulverizadores de media y alta presi n Conclusiones Caudales de los pulverizadores en litros por minuto Tratamientos antiparasitarios Determinaci n del caudal m nimo de las bombas de las m quinas rociadoras Preparaci n de la bomba para su uso Puesta a punto a final de temporada Normas para el mantenimiento Instrucciones de mantenimiento para bombas de membrana Cambio de membrana Cantidad de aceite Posibles inconvenientes y sus soluciones Grupos de mando ECM UCM Gruppi di comando IDROMINUS Grupos de mando IDROCOSTANT M Grupos de mando Gl 40 RM 40 Grupos de mando VDR 50 Grupos de mando separado BY MATIC 50 Valores de los pares de torsi n Control de los pulverizadores de baja presi n Espa ol ouedsy NDICE VERSIONES VRI V lvula de regulaci n incorporada SP S lo bomba S G C AP Sin grupo de mando Eje pasante C SP Card n 1 3 8 s lo bomba SP S lo bomba con pies C C Card n 1 3 8 Card n 1 3 8
3. ouedsy Si el operario no advierte esta circunstancia a tiempo se pueden producir da os irreparables en los rganos internos de la bomba lo cual acarrea r a graves perjuicios econ micos Annovi Reverberi ha estudiado un dispositivo de alarma que env a una se al el ctrica en cuanto el nivel de aceite del dep sito sobrepasa un par metro m ximo o disminuye hasta quedar por debajo de un valor m nimo La mayor parte de las veces la rotura de una mem brana comienza con un agujero y transcurre cierto tiempo hasta que se vac a la cisterna naturalmente es necesario tener siempre bajo control el dep sito de aceite para poder observar esta circunstancia El dispositivo est constituido por un sensor de nivel de dos contactos normalmente abiertos instalado en la tapa del dep sito de aceite tal como se ilustra en la figura adjunta Cuando la boya desciende aproximadamente 5 mm por debajo de su punto m nimo inferior el rel de lectura de se al de nivel bajo se cierra y sit a en posici n de cortocircuito los cables de color negro normal y marr n cuando la boya sube aproximada mente 5 mm por encima de su punto m ximo superior el rel de lectura de se al de nivel alto se cierra y sit a en posici n de cortocircuito los cables de color negro normal y azul La corriente de accionamiento de la se al no debe superar 1 amperio en caso de que se sobrepase la corriente m xima se deber colocar en la instalaci
4. n un cable tripolar de 0 5 mm El contacto el ctrico puede estar conectado a una alarma ac stica sirena o visual luz de emergencia o bien directamente a la central de mando para actuar seg n las necesidades del usuario Cuando el dispositivo se halle instalado en la m qui na pr stese mucha atenci n al nivel de aceite sobre todo en los primeros tiempos de utilizaci n que deber estar lo m s centrado posible entre los dos niveles De esta manera se evitar que este dispositivo de alarma tenga que intervenir por simples variaciones de nivel sin un motivo real de alarma De hecho en las bombas de membranas es normal que en un primer momento de uso el nivel de aceite descienda un poco sin que ello signifique que la bomba tiene problema alguno Hay que tener en cuenta adem s que el nivel de aceite tambi n puede variar en funci n de su temperatura de la presi n de trabajo del vac o en la aspiraci n de la bomba pro vocado por la instalaci n o de un filtro parcialmente obturado 144 BOYA CON CONTACTOS NORMALMENTE ABIERTOS DE TIPO B CON CORRIENTE CONMUTABLE 1A 1ER CONTACTO DE CIERRE CON BOYAA 5 mm DEL PUNTO SUPERIOR 2 CONTACTO DE CIERRE CON BOYAA 5 mm DEL PUNTO INFERIOR MATERIAL NYLON LONGITUD DE LOS CABLES 500 mm CON VAINA DE PVC ANTIACEITE DESENVAINADO 50 mm COLOR DE LOS CABLES AZUL PARA EL NIVEL ALTO NEGRO PARA EL NORMAL MARR N PARA EL NIVEL BAJO n j B
5. Los cierres de elementos de la barra y las variaciones de velocidad dentro de la misma marcha del tractor no provocar n cambios en la cantidad de l quido por hect rea Para cortar completamente la alimentaci n suministrada a las barras y llevar a cero la presi n bajar la palanca H33 En las diversas reposiciones de producto durante el trabajo bastar con bajar la palanca H33 para volver a las condiciones iniciales IMPORTANTE 157 Espa ol ouedsy Al final de cada tratamiento es conveniente pro MONTAJE EN LA BOMBA ceder a la limpieza de la instalaci n mediante la circulaci n de agua limpia Lubricar y montar las juntas t ricas O ring en el cuerpo insertando este ltimo en el conducto de env o de la bomba Conectar la descarga a la cisterna directamente sin_ estrangulamientos Conectar los tubos de alta presi n a los grifos de salida MONTAJE A DISTANCIA Montar el pie fij ndolo firmemente lubricar y montar las juntas t ricas en el cuerpo insertando este ltimo en la conexi n Acoplar los racores al tubo de alta presi n de conexi n con la bomba conectando este ltimo al env o de la bomba Conectar la descarga a la cisterna directamente sin_ estrangulamientos Conectar los tubos de alta presi n a los grifos de salida MODO DE EMPLEO DEL GI 40 Basarse en las instrucciones operativas de la bomba
6. aceite del dep sito est entre los niveles m nimo y m ximo Repetir esta operaci n de control con la bomba en movimiento Es necesario evitar estrangulamientos y aspiraciones de aire en los circuitos pueden perjudicar el buen funcionamiento de la bomba Verificar que los filtros colocados tanto en los puntos de aspiraci n como de env o se hallen en buenas condiciones Asegurarse de que el tubo de descarga by pass de la v lvula de regulaci n de presi n y los agitadores no se encuentren en las inmediaciones del tubo de aspiraci n cerciorarse asimismo de que no provoquen turbulencias en el interior de la cisterna en la zona de la aspiraci n Controlar que la presi n del aire en el acumulador c mara de aire sea de 1 10 con respecto a la pre si n de trabajo as por ejemplo a 50 bar de presi n de trabajo deber n corresponder 5 bar de presi n en el acumulador Cerciorarse de que la bomba trabaje a una velocidad de rotaci n comprendida entre las 400 y las 550 r p m CARDAN Se sabe que cuando un eje card n trabaja con ngu los de inclinaci n diferentes en las dos articulaciones presenta irregularidades en la transmisi n del movi miento Esta irregularidad desaparece cuando la diferencia entre dichos ngulos es nula y por lo tanto al a2 Para efectuar una correcta valoraci n acerca del tipo de transmisi n card n y su uso atenerse siempre a las indicaciones de los fabricantes de las propias trans
7. cabo antes de comenzar el trabajo con agua comprobando que ni conexio nes ni racores presenten p rdidas Esta regulaci n deber establecerse con la toma de fuerza a 540 r p m como m ximo o bien a la velocidad de rota ci n correspondiente a la velocidad de trabajo que sea posible TRABAJO En el transcurso de las diversas fases de trabajo se podr n cerrar parcialmente algunos sectores de barra actuando sobre la llave correspondiente mediante la palanca 12 El ECM UCM en este caso no dar lugar a variaciones de presi n importantes hasta el punto de que puedan modificar la cantidad de l quido por hect rea Para cerrar totalmente la llegada de l quido a la barra y cortar la presi n de la barra no habr m s que levantar la palanca 106 llev ndola de la posici n a la posici n O s lo para el UCM Cuando el dispositivo antigoteo est montado entrar en acci n autom ticamente al alzar la manivela 106 s lo para UCM En cada fin de tratamiento es con veniente proceder a una limpieza de la instalaci n haciendo circular agua limpia Si el ECM UCM est provisto de filtro limpiarlo a diario ya sea destorni llando la tapa del mismo ya sea utilizando el sistema de autolimpieza INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Como mantenimiento normal del grupo cambiar la v lvula de la pos 39 la membrana de la pos 38 y la varilla de la v lvula completa de la pos 18 Las impurezas o residuos pueden da ar la v lvula De
8. de aspiraci n y env o y las juntas t ricas O ring de reten ci n pues se trata de partes sometidas a desgaste Desmontaje montaje de la v lvula de aspiraci n y env o con O ring Impurezas y residuos pueden bloquear la carrera de la v lvula con el consiguiente desgaste de las O ring Para proceder hay que A Destornillar los tornillos de fijaci n del tap n de v l vula sacar el tap n de la v lvula cuando se trate de bombas de media y alta presi n B Destornillar los tubos de aspiraci n y env o cuando se trate de bombas de baja presi n 146 Sacar las v lvulas y controlar su desgas te Lo mismo para las juntas t ricas Cambiar las partes que lo requieran y volver a mon tarlas E Repetir estos operaciones con todas las v lvulas F Para el monta je efectuar en orden inverso las mismas operaciones descritas ante riormente e 19 1 HH Es muy importante verifi car peri dicamente sobre todo en caso de funciona miento con vibraciones que todos los tornillos est n bien apretados o sea que est n apretados de acuerdo con los pares de torsi n indicados Atenci n a los pares de torsi n indicados a la p g 250 CAMBIO DE MEMBRANA 1 Quitar el tap n del dep sito 2 Vaciar el aceite destornillando el tap n situado bajo el c rter d
9. ellas a la hora de 8 BOMBAS I DE MEDIA Y ALTA PRE SION Volver q mon tor los cobe zoles teniendo en cuenta si su posici n correspon de a derecha Fig 20 o izquierdo existen puntos de referencia obligados entre cuerpo y cabezal BOMBAS DE BAJA PRESI N volver a colocarlas 6 Comprobar el estado de desgaste de los segmentos del pist n un segmento desgastado provoca la rotura 148 Volver a montar los cabezales tomando como referencia las posiciones de las tuber as de aspi raci n env o 9 Llenar de aceite la bomba a trav s del dep sito y al mismo tiempo hacer rotar el eje manualmente En los modelos AR 1254 1554 efectuar una purga destor nillando uno por uno los tornillos de M10 y girando el eje hasta evacuar el aire existente en el aceite proceder de la misma manera con el segundo tornillo una vez atornillado el primero 10 Controlar el nivel de aceite con la bomba en rotaci n a presi n cero hasta que se vean salir burbujas de aire Despu s del primer control de nivel realizar un segundo control con la bomba en presi n Mantener en presi n la bomba durante algunos segundos a continuaci n volver a llevarla a presi n cero realizar esta maniobra varias veces por medio del distribuidor presi n O alta presi
10. min 2 Pmin Pe V x 0 05 en el caso de pulverizado res con dep sito de hasta 500 litros Pmin Pe V x 0 1 en el caso de pulverizado res con dep sito superior a 500 litros De todos modos resulta oportuno recordar que se trata de m todos de c lculo muy generales y que se pueden aplicar nicamente a m quinas rociadoras en las que la agitaci n del l quido del dep sito se realiza exclu sivamente gracias al retorno de parte del caudal de la bomba Por esta raz n cabe recordar que la eficacia del sistema de mezcla depende en mayor medida de las soluciones t cnicas adoptadas puntos y modos de mezcla y las caracter sticas de fabricaci n forma y materiales del dep sito que de la magnitud del cau dal disponible para esta operaci n PREPARACI N DE LA BOMBA PARA SU USO Para favorecer un cebado r pido de la bomba mantener el circuito a presi n O con el mando o distribuidor posicionado en todo By pass Controlar el nivel de aceite del dep sito tras unas 10 hect reas de trabajo de la bomba pues se podr a producir una reducci n de la cantidad de aceite del dep sito debido a la deformaci n de las membranas que se encuentran en contacto con el producto por lo que se solicita m s aceite No usar la bomba a una velocidad de rotaci n y presi n superior a los l mites m ximos indicados en la placa La garant a quedar anulada autom ticamente si se detecta un mal uso del material La selecc
11. misiones De todas formas se pueden distinguir dos casos generales 138 1 la transmisi n se usa solamente para poner en movimiento la bomba 1 1 se pueden admitir diferencias entre los dos ngu los de trabajo y en consecuencia cierta irregu laridad en la transmisi n del movimiento seg n se alan los cat logos especializados 2 la bomba transmite por medio del eje pasante el movimiento recibido de la transmisi n card n a otros dispositivos mec nicos como por ejemplo un ventila dor accionado por un multiplicador de revoluciones que por lo tanto gira a una velocidad elevada Fig 3 SS Tractor Rociadora 2 2 las masas inerciales involucradas en el movimien to pueden ser importantes y como consecuencia de ello la transmisi n s lo acepta pequefias osci laciones en la velocidad de rotaci n si estas osci laciones no son m nimas provocan importantes cargas torsionales que pueden causar el desgas te y la rotura de los distintos rganos mec nicos y en cualquier caso acortan considerablemente la vida til de la m quina En esta situaci n se deben seguir con todo rigor las siguientes reglas a se puede usar una transmisi n con dos articula ciones simples solamente cuando el punto de giro del tim n se halle en posici n equidistante con respecto a las articulaciones card n o cuando aunque no se d esta situaci n ideal la diferen
12. n hasta que deje de observarse la salida de burbujas de aire Una vez terminada la purga cerrar el dep sito con el tap n Para facilitar esta operaci n introducir el aceite giran do a mano el eje de la bomba permitiendo as que salga todo el aire el aire es nocivo puede provocar la rotura de la membrana El llenado total se logra al finalizar por completo el aceite preparado con anterioridad Se recomienda controlar peri dicamente las membranas Para solicitar recambios especificar A Tipo de bomba y n mero de matr cula B C digo de la pieza de recambio C Cantidad D Fecha de env o deseada ADVERTENCIA No usar la bomba con fluidos inflamables o que tengan caracter sticas incompatibles con el correcto funcionamiento de la propia bomba CANTIDAD DE ACEITE USAR SAE 20W40 GRUPOS DE MANDO ECM UCM DESCRIPCI N Y MODO DE EMPLEO El grupo de mando ECM UCM sirve para regular la presi n de trabajo en los aparatos de pulverizaci n y para la distribuci n del l quido en los propios apa ratos 149 Espa ol ouedsy CONEXI N DE LOS TUBOS El tubo que llega de la bomba debe conectarse al Bombas de membrana para pulverizaci n plastifica das con torniller a en Dacromet TIPO AR 70 bp AR 115 bp AR 125 bp AR 135 bp AR 145 bp AR 160 bp AR 185 bp AR 215 bp AR 250 bp AR 280 bp AR 320 b
13. vertical O En cambio en posici n horizontal 6 alimenta las salidas a las bocas Mediante la manivela 39 se regula la presi n de tra bajo en el sentido de las manecillas del reloj aumenta la presi n en el contrario disminuye Lavar el interior del grupo de mando con agua des pu s del trabajo para evitar que se puedan depositar productos agresivos INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO En el mantenimiento normal del grupo cambiar La v lvula de la pos 29 gt Desenroscar los cuatro tornillos M3 x 60 de la pos 54 desenroscar los 4 tornillos M x 22 de la pos 38 Extraer la peque a membrana de la pos 30 del cuer po de gu a del muelle de la pos 36 gt Sujetar el pist n de la pos 32 y destornillar el tornillo de la pos 27 Aprovechar para controlar el estado del alojamiento de la pos 8 y si hay que cambiarlo proceder del siguiente modo Destornillar el racor de la pos 4 Quitar el distanciador de la pos 6 Extraer el alojamiento de acero inoxidable de la pos 8 160 BH 800 BH 1000 161 Espa ol ouedsy INSTALACI N INSTRUCCIONES OPERATIVAS GRUPO DE MANDO SEPARADO BY MATIC 50 DESCRIPCI N Y MODO DE EMPLEO El grupo de mando BY MATIC 50 sirve para regular la presi n de trabajo en la distribuci n del l quido por aspersi n Las referencias num ricas v
14. A bar psi Entrada Y mm Descarga Y mm Salida Y mm ECM 160 42 3 20 290 25 25 12 0 20 Op UCM 160 42 3 20 290 25 25 12 0 20 Op GRUPOS DE MANDO PARA BOMBAS DE MEDIA Y ALTA PRESION CAUDAL MAXIMO l min gpm 25 5 7 PRESION Entrada MAXIMA bar psi 20 290 Y mm 13 Descarga Y mm 16 GR 40 10 6 20 290 13 18 GR 30 40 10 6 25 360 13 18 GR 40 40 10 6 40 580 13 18 IDROMINUS 160 42 3 20 290 25 25 12 0 20 Op IDROCOSTANT M 280 74 20 290 35 35 12 0 20 Op GS 20 S 80 20 290 20 18 10 RM 20 20 290 25 25 10 VDR 20 S 20 290 GI 40 GH 50 80 21 1 200 52 8 40 580 50 725 13 3 4 G 18 25 RM 40 90 23 8 40 580 3 4 G 18 VDR 50 130 34 3 50 725 3 4 G 25 BY MATIC 50 BMH 50 200 52 8 200 52 8 50 725 50 725 3 4 G 3 4 G 25 28 Todas las bombas motobombas y electrobombas son conformes a la directiva m quinas 98 37 CEE 136 GENERALIDADES La gama de las bombas de pistones y membranas Annovi Reverberi se utiliza para caudales que van de 13 l min a 560 l min con presiones de O a 50 bar Las bombas de membranas se caracterizan por pre sentar una estructura de pistones ra
15. DAL MINIMO DE LAS BOMBAS DE LAS MAQUINAS ROCIADORAS Actualmente no existe una normativa de referencia para la determinaci n del caudal m nimo de las bombas montadas en las m quinas rociadoras Generalmente se recurre a estos dos sistemas de c lculo Pmin l min Pe x 1 10 Vx 0 05 donde Pe l min Q x L x n x v 600 Q I ha volumen a repartir L m longitud de la barra situada a lo ancho o en el caso de las rociadoras distancia entre las 142 hileras n usar s lo para rociadoras Modo de paso de la m quina entre las hileras 1 paso por todas las hileras 2 paso por hileras alternas 3 pasando por una hilera s y tres no etc v km h velocidad de avance de la m quina V I capacidad del dep sito de la m quina Ejemplo 1 Una barra pulverizadora de 14 m con un dep sito de 800 que suministra 400 a una velocidad de avance de 8 km h deber tener una bomba con un caudal m nimo Pmin de C lculo del caudal de suministro Pe 400 x 14 x 8 600 74 6 min Pmin 74 6 x 1 10 800 x 0 05 122 13 l min Ejemplo 2 Una rociadora con un dep sito de 500 que suminis tra 300 a lo largo de un vi edo con una interfila de 2 8 m pasando en hileras alternas a una velocidad de 6 km h deber tener una bomba con un caudal m nimo Pmin de C lculo del caudal de suministro Pe 300 x 2 8 x 2x 6 600 216 81 l min Pmin 216 8 x 1 10 500 x 0 05 43 5 l
16. DE ALTA PRESION ANODIZADAS TIPO N membranas CAUDAL l min gpm PRESI N bar psi POTENCIA HP Aspiraci n mm Grifos N mm BHA BHA BHA BHA 110 140 160 200 113 5 142 3 150 6 193 7 30 37 6 39 8 51 2 50 50 50 50 725 725 725 725 12 9 17 1 17 6 21 8 40 40 2x913 2x913 2x13 2 x O 13 Suministrado de serie BOMBAS DE MEMBRANA DE ALTA PRESI N CON CONDUCTOS Y CABEZALES DE LAT N TIPO Type N membranas CAUDAL l min gpm PRESI N bar psi POTENCIA HP Aspiraci n mm Grifos N mm BHS BHS BHS BHS 110 140 160 200 113 5 142 3 150 6 193 7 30 37 6 39 8 51 2 50 50 50 50 725 725 725 725 12 9 17 1 17 6 21 8 550 550 550 550 40 40 2x O13 2x OQ 13 2x Q 13 2 x 13 O Suministrado de serie BOMBAS DE PISTONES DE ALTA PRESI N CON MOTOR HIDR ULICO PARA EL LAVADO DE AUTOMOTORES N PISTONES CAUDAL l min PRESI N bar psi POTENCIA HP HYD XJS 11 14 11 140 2000 4 2800 HYD XM_15 15 15 150 2200 5 5 1450 HYD RK_15 20 15 200 2900 7 5 1450 HYD XW_30 10 3 30 100 1450 7 5 1450 GRUPOS DE MANDO PARA BOMBAS DE BAJA PRESI N CAUDAL M XIMO l min gpm PRESI N M XIM
17. EN 12761 3 BOMBAS PARA AGRICULTURA MOTOBOMBA Y ELECTROBOMBA GRUPOS eDirectiva CEE 98 37 Directiva M quinas Reglamento de Baja 89 336 Compatibilidad eDirectiva CEE 73 23 Tensi n eDirectiva CEE Electromagn tica eDirectiva CEE 2000 14 Emisi n Ac stica eEN 907 M quinas agr colas y forestales M quinas rociadoras y dis tribuidoras de abonos l quidos Seguridad M quinas agr colas y forestales M quinas rociadoras y dis tribuidoras de abonos l quidos Parte 1 General M quinas agr colas y forestales M quinas rociadoras y dis tribuidoras de abonos l quidos Protecci n del medio ambiente Parte 2 Rociadoras a campo abierto M quinas agr colas y forestales M quinas rociadoras y dis tribuidoras de abonos l quidos Parte 3 Rociadoras epr EN12761 1 epr EN 12761 2 epr EN 12761 3 NORMAS DE SEGURIDAD En la gama de pulverizaci n a media y alta presi n la v lvula de seguridad se halla incorporada de manera est ndar de acuerdo con las normativas CEE No apuntar a personas o animales con los chorros de presi n Si la bomba es accionada por un motor el ctrico la m quina deber disponer de un circuito de seguridad que proteja al operador de posibles Ly contactos a tensiones elevadas Si es accionada por un motor de combusti n no hacerlo funcionar en espacios cerrados el gas de escape contiene mon xido de carbono un gas inod
18. H 800 S AR 813 AR 1265 C D 2401 AR 1254 AR 1554 760230 760240 ACEITE M X 760230 760250 ACEITEM N BOYA CON CONTACTOS NORMALMENTE ABIERTOS DE TIPO B CON CORRIENTE CONMUTABLE 1A 1 CONTACTO DE CIERRE CON BOYA A 5 mm DEL PUNTO SUPERIOR 2 CONTACTO DE CIERRE CON BOYAA 5 mm DEL PUNTO INFERIOR MATERIAL OT 58 LONGITUD DE LOS CABLES 500 mm CON VAINA DE PVC ANTIACEITE DESENVAINADO 50 mm COLOR DE LOS CABLES AZUL PARA EL NIVEL ALTO E NEGRO PARA EL NORMAL MARR N PARA EL NIVEL BAJO AR 160 BP AR 185 BP AR 250 BP AR 280 BP AR370BP C D 2400 BH 1000 S AR 1064 AR 1516 BH 1500 S 145 Espa ol ouedsy PUESTA A PUNTO A FINAL DE TEMPORADA Para evitar da os en la bomba es indispensable lavarla esmeradamente despu s de usarla No dejar jam s soluciones de fitof rmaco o herbicida en el interior de la bomba si quedan en reposo por falta de agitaci n ciertos productos escasamente solu bles en agua pueden depositarse y atascar las v lvulas de aspiraci n y env o los grupos de mando etc Las operaciones indicadas m s arriba forman parte asimismo del mantenimiento ordinario al final del trabajo Recordar que los productos en gran medida corro sivos resultan m s agresivos si quedan depositados en la bomba que si van movi ndose y circulando constantemente Si los equipos se colocan y guardan en locales donde la temperatura pue
19. Haciendo circular agua controlar posibles p rdidas en las juntas y racores del circuito hidr ulico Regular la presi n mediante la inserci n del tirante 21 en una de las cuatro marcas hasta alcanzar la presi n de trabajo deseada Para variarla ligeramen te valerse del platillo de registro 22 Lavar con agua el interior del grupo de mando des pu s del trabajo para evitar que puedan depositarse productos agresivos MODO DE EMPLEO DEL RM 40 Basarse en las instrucciones operativas de la bomba Haciendo circular agua controlar posibles p rdidas en las juntas y racores del circuito hidr ulico Girando a la derecha el frontal 21 se controla la descarga r pida en el dep sito De igual manera girando el frontal a la izquierda se alimentan las salidas a las bocas Mediante la manivela 23 se regula la presi n de trabajo en el sentido de las agujas del reloj aumenta la presi n en el contra rio disminuye gt Lavar con agua el interior del grupo de mando des INSTALACION INSTRUCCIONES OPERATIVAS pu s del trabajo para evitar que puedan depositarse DE LOS GRUPOS DE MANDO productos agresivos GI 40 y RM 40 Los grupos de mando Gl 40 y RM 40 se suelen INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO emplear para regular la presi n de trabajo en la dis tribuci n de l quido por aspersi n Las referencias num ricas van asociadas a la perspec tiva estallada o despiece del producto En el mantenimiento habitual
20. NE FASATURA ALBERI WARNING SHAFT TIMING ACHTUNG WELLEN STEUERZEITEN ATTENTION SYNCHRONISATION DES ARBRES ATENCION CALIBRACI N EJES j ATENCAO CALIBRA O DOS VEIOS TIPOZOXH XPONIZMO2 AZONON AR 320 BP TWIN AR 370 BP TWIN BIaBbbIZ2 ATTENZIONE FASATURA ALBERI WARNING SHAFT TIMING ACHTUNG WELLEN STEUERZEITEN ATTENTION SYNCHRONISATION DES ARBRES ATENCI N CALIBRACI N EJES ATEN O CALIBRA O DOS VEIOS MPOZOXH XPONIZMOX AZONON AR 500 BP TWIN AR 560 BP TWIN O20vvic2 151 Espa ol ouedsy POSIBLES INCONVENIENTES Y SUS SOLUCIONES INCONVENIENTES CAUSAS SOLUCIONES Una o m s v lvulas no retienen debidamente La bomba no carga Controlar los alojamientos de las v lvulas y limpiarlas La bomba aspira aire o la c mara de aire no ha sido cargada Controlar el tubo de aspira bios bruscos de presi n ci n Hacer girar la bomba con la v lvula de descarga y La c mara de aire est deshinchada U los grifos abiertos La salida del agua es irre Hinchar la c mara a 1 10 gular de la presi n de trabajo de La v lvula de descarga est gastada la bomba El agua sale pero sin pre Cambiar la v lvula y si es si n necesario tambi n el aloja miento bomba hace ruido i I hasta la mitad Sale aceite por
21. ados debajo de cada pulverizador y dejar caer el l quido durante cierto tiempo 1 min As se podr calcular el caudal medio de los distintos chorros y asegurarse de que no existen diferencias superiores a un 10 en el l quido recogido en los diversos recipientes o sea entre los varios chorros CONCLUSIONES Para conseguir una buena distribuci n se debe avanzar de manera constante hay que utilizar pulverizadores iguales y llevar a cabo un buen ajuste de los mandos o distribuidores empleados seguir las recomenda ciones indicadas en los manuales de instrucciones de cada mando TRATAMIENTOS ANTIPARASITARIOS En los tratamientos antiparasitarios de los cultivos se deben tener en cuenta aspectos biol gicos ecol gicos y econ micos Para ello es necesario tener un profundo conocimien to de los productos antiparasitarios as como de las posibilidades las limitaciones de su empleo y los utillajes antiparasitarios m s indicados Un tratamiento debe cumplir con tres objetivos Ser eficaz para evitar despilfarros No provocar perjuicios a los cultivos de acuerdo con las condiciones indicadas m s arriba No conllevar riesgos para el operario ni para el medio ambiente En cada cambio de producto se debe limpiar con agua la instalaci n Cuando se deban tratar los culti vos sucesivamente con productos no mezclables entre s pueden producirse incompatibilidades Para saber si existen tales incompatibilida
22. an asociadas a la perspec tiva estallada o despiece del producto El mando BY MATIC 50 est compuesto por una v l vula de regulaci n de la presi n mediante una mem brana regulable manualmente mediante la manivela 28 En el mismo cuerpo principal se inserta la v l vula de descarga r pida La salida en presi n a las bocas est canalizada por dos colectores de 1 v a bajo pedido de 2 v as para un total de 4 v as MONTAJE Montar el pie fij ndolo firmemente 60 Ensamblar los racores r pidos al tubo de alta presi n de conexi n con la bomba a continuaci n conectar el mando BY MATIC 50 al env o de la bomba 3 Conectar la descarga 55 a la cisterna directamente sin estrangulamientos Conectar los tubos de alta presi n a los grifos de salida MODO DE EMPLEO Basarse en las instrucciones operativas de la bomba Haciendo circular agua controlar posibles p rdidas en las juntas y racores del circuito hidr ulico Todas las operaciones se controlan mediante la palan ca 48 cuyas funciones se representan en el esquema reproducido m s abajo Mediante la manivela 28 se regula la presi n de tra bajo en el sentido de las manecillas del reloj aumenta la presi n en el contrario disminuye Lavar el interior del grupo de mando con agua des pu s del trabajo para evitar que se puedan depositar productos agresivos INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO En el normal mantenimiento del g
23. ar del dep sito Recordar que cada vez que se cambien los pulve rizadores de la barra y a cada uso del eyector se deben volver a ejecutar las instrucciones referidas en el apartado REGULACI N DE LA PRESI N DE TRABAJO IMPORTANTE Al final de cada tratamiento es conveniente proceder a la limpieza de los eyectores dejando circular agua limpia NO CONTAMINAR EL MEDIO AMBIENTE GRUPO DE MANDO IDROCOSTANT M DESCRIPCION Y MODO DE EMPLEO El distribuidor IDROCOSTANT sirve para regular la presi n de trabajo de los aparatos de pulverizaci n y para distribuir el l quido en los aparatos de pulveri zaci n y fertilizaci n l quida El distribuidor consta de gt Cuerpo con grifos de 2 a 8 v as para alimentaci n de barras gt Manivelas de regulaci n de presi n para cada env o gt Grupo de v lvula de regulaci n gt Palanca de mando para la apertura y el cierre de los grifos gt Man metro en ba o de glicerina CONEXI N DE LOS TUBOS Al racor A7O se le debe conectar el tubo de llegada del l quido de la bomba En caso de que haya filtro el tubo tiene que conectarse al propio racor del filtro A los racores 62C y 70B se les deben conectar los tubos de retorno al dep sito del l quido no usado A los racores 26D se les tienen que conectar los tubos de alimentaci n de las barras en n mero igual a las secciones de la misma REGULACI N DE LA PRESI N DE TRABAJO Antes de perm
24. bp AR 115 bp AR 135 bp AR 125 bp AR 145 bp AR 160 bp AR 185 bp AR 215 bp AR 250 bp AR 280 bp 0 O O O amp R G OQ G G Y o 00000000000 TS TS TS x x x Xx 00090 LLL T Suministrado de serie BOMBAS DE MEMBRANA PARA JARDINER A DE MEDIA PRESI N ANODIZADAS Y PLASTIFICADAS N CAUDAL PRESION POTENCIA Aspiraci n membranas l min gpm bar psi HP Suministrado como art culo a parte Suministrado de serie BOMBAS DE MEMBRANA DE MEDIA Y ALTA PRESI N ANODIZADAS N CAUDAL PRESION POTENCIA Aspiraci n Grifos membranas l min gpm bar psi HP mm mm N mm AR 30 7 9 40 580 2 4 13 AR 40 10 6 40 580 3 8 O13 AR 55 14 5 40 580 5 2 3 4 G M AR 113 71 18 7 40 580 8 6 3 4 G M AR 813 81 21 4 50 725 9 9 3 4 G M AR 1064 27 7 50 725 3 4 G AR 1265 33 3 50 725 3 4 G M AR 1516 39 9 50 725 3 4 G M O Suministrado de serie 135 Espa ol ouedsy VERSIONES BASE DE BOMBAS Y GRUPOS DE MANDO BOMBAS DE MEMBRANA DE ALTA PRESI N ANODIZADAS TIPO N membranas CAUDAL l min gpm PRESI N bar psi POTENCIA rpm Aspiraci n Grifos N mm AR AR 1254 1554 4 4 130 155 34 3 40 9 50 50 725 725 2x13 2 x O 13 Suministrado de serie BOMBAS DE MEMBRANA
25. cando gradualmente la manivela 1 426 x6 GRIFOS 346 x 4 GRIFOS 178 x 3 GRIFOS 248 x3 GRIFOS 138 x 2 GRIFOS 208 x 2 GRIFOS NI S 10 15 s 24 25S l IN 155 Espa ol ouedsy 4 Repetir la operaci n 3 para todas las alimen taciones de barra y agitadores N B Si una salida de grifo no se usa bajar la palanca 12 adem s la manivela 1 del mismo deber permanecer cerrada 5 Abrir todos los grifos regulados levantando las palan cas 12 Ahora IDROMINUS ya est preparado para su empleo Los cierres y o las variaciones del 15 15 en las revoluciones programadas dentro de la misma marcha del tractor no comportar n cambios en la calidad del producto distribuido por unidad de superficie volumen por hect rea constante Si se desea cortar la alimentaci n de la barra no habr m s que bajar la palanca 115 presi n cero todo en descarga Para volver a las condiciones de trabajo anteriores girar la palanca 115 hacia arri ba USO DEL EYECTOR Manivela de regulaci n 31 desenroscada hasta el final del cuerpo 36 Cerrar los grifos de alimentaci n de la barra palan cas abajo Abrir el grifo al que se ha conectado el eyector palanca 12 arriba Levantar la palanca de presi n del distribuidor hasta el m ximo permitido par metro que se puede consul tar en el man metro 47 enroscando la manivela 31 y llen
26. cia entre los ngulos 1 y a2 de giro de las dos articulaciones no sea superior a 125 cuando el punto de giro del tim n se encuentre pr ximo a una de las dos articulaciones se deber usar una transmisi n con una junta homocin tica y una articulaci n simple La junta homocin tica se conectar a la toma de movimiento m s cercana al punto de giro del tim n pero incluso en esta situaci n el ngulo de trabajo de la articulaci n simple deber ser inferior o igual a 12 en la posici n m s desfavo rable En los casos en los que se puedan dar ngulos superiores a 12 con respecto a la articulaci n simple se deber utilizar una transmisi n con doble junta homocin tica En condiciones de trabajo en las curvas las transmi siones card n provocan esfuerzos axiales sobre los ejes exc ntricos a los que est n conectadas Tales esfuerzos pueden llegar a romper deter minados elementos de la bomba por lo que para mantenerlos dentro de los l mites aceptables se debe tener continuamente bien lubricada como Fig 4 SS Tractor Rociadora recomiendan los fabricantes toda la transmisi n card n esto es tanto las articulaciones como los ejes telesc picos Adem s se debe comprobar que en las condiciones de curva m xima el eje no est completamente cerra do es decir que no alcance su longitud m nima pues en tal caso se producir a con total seguridad la rotura de algu
27. da descender por debajo de cero grados para evitar la congelaci n de los l quidos se aconseja 1 Vaciar la bomba a trav s del tap n de desag e del que dispone la mayor parte de las bombas Annovi Reverberi 2 Mezclar un l quido anticongelante con agua limpia para el lavado de manera que queden protegidos no s lo la bomba sino todos los componentes que entren en contacto con el l quido como por ejemplo grupo de mando portapulverizadores y filtros con vol menes internos muy pequefios y por tanto sujetos a mayor riesgo Mezclar el producto anticongelaci n con agua siguiendo las instrucciones que figuran en la etiqueta del producto utilizado Es importante mantener los utillajes en buen estado de cara a la temporada siguiente Hacer controlar en un taller especializado el estado de los man metros y no dudar en reemplazarlos si est n descalibrados Tambi n es necesario verificar el estado de la bomba membranas v lvulas etc Cambiar el aceite cada 500 horas de trabajo NORMAS PARA EL MANTENIMIENTO Antes de acometer cualquier operaci n de mantenimiento comprobar que No haya partes en movimiento No haya partes de la m quina bajo tensi n Si la bomba est conectada a un motor de explosi n desmontar la buj a de explosi n INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS DE MEMBRANA oe En el mantenimiento ordinario de la bomba cambiar por ejemplo las membranas el aceite las v lvulas
28. del grupo cambiar Gl 40 pastilla de consumo de la pos 11 158 Desenroscar los dos tornillos TE M8x25 sacar el alojamiento de la v lvula de la pos 17 Sacar del v stago de la v lvula de la pos 12 la pastilla y reemplazarla gt Comprobar el estado de desgaste del alojamiento de la v lvula de la pos 5 y si se da el caso sustituirla RM 40 v lvula de acero inoxidable de la pos 11 AR 30 AR 50 AR 503 AR 813 14 AR 503 O AR 703 AR 803 AR 813 AR 904 Em Y c 159 Espa ol ouedsy gt Desenroscar el tornillo M3 x 60 de la pos 38 Extraer la manivela de la pos 23 Desenroscar los 4 tornillos M x 20 de la pos 20 gt Quitar la membrana de la pos 112 del cuerpo superior gt Sujetar el pist n de la pos 14 destornillando el tornillo de la pos 10 Aprovechar para controlar el estado del alojamiento de la v lvula de la pos 9 y si es preciso cambiarla INSTALACI N INSTRUCCIONES OPERATIVAS GRUPO DE MANDO VDR 50 DESCRIPCI N Y MODO DE EMPLEO El grupo de mando VDR 50 sirve para regular la presi n de trabajo en la distribuci n del l quido por aspersi n Las referencias num ricas van asociadas a la perspec tiva estallada o
29. des habr que leer las etiquetas de los fitof rmacos o se deber pedir conse jo a un t cnico especialista CONSIDERACIONES SOBRE LAS MEMBRANAS GOMA DESMOPAN HPDS VITON EN RELACI N CON LAS SUSTANCIAS QU MICAS Y LOS ACEITES 140 CAUDALES DE LOS PULVERIZADORES EN LITROS POR MINUTO Di metros de los pulverizadores en mm 1 Los datos y detalles indicados se ofrecen de forma meramente orientativa 141 Espa ol ouedsy Indicaciones de tendencias si se da la presencia de componentes diferentes den tro de la misma familia de elast meros La membrana Viton se caracteriza por ofrecer un comportamiento ptimo en contacto con el producto pero garantiza una menor resistencia a los esfuerzos mec nicos que las dem s membranas Es importante elegir siempre las condiciones clim ticas m s favorables evitando los d as de viento en los que se podr a provocar la contaminaci n de reas cercanas quiz s habitadas aquellos en los que se ha pronosticado lluvia que podr a deslavar los cultivos poniendo en contacto con la capa h drica en poco tiempo los principios activos sin dar tiempo a los microorganismos del terreno para que desarrollen la primera parte de la activaci n de los mismos En caso de duda se aconseja consultar siempre a las ins tituciones especializadas y los observatorios d
30. despiece del producto El mando est compuesto por una v lvula de regu laci n de la presi n mediante una membrana regu lable manualmente mediante la manivela roja 39 En el mismo cuerpo principal se inserta la v lvula de descarga r pida La salida en presi n a las bocas est canalizada por un colector de 4 v as con 2 grifos 2 opcionales MONTAJE EN LA BOMBA Lubricar y montar las juntas t ricas 13 en el cuerpo 17 insertarlo en el conducto de env o de la bomba fijar el conjunto con la horquilla 10 Conectar la descarga 1 a la cisterna directa mente sin estrangulamientos Conectar los tubos de alta presi n a los grifos de sali da MONTAJE A DISTANCIA Montar el pie fij ndolo firmemente 52 lubricar y montar las juntas t ricas 13 en el cuer po 17 insertarlo en la conexi n 48 fijar el conjunto con la horquilla 10 Ensamblar los racores r pidos al tubo de alta presi n de conexi n con la bomba conectando despu s el mando VDR 50 al env o de la bomba Conectar la descarga a la cisterna directamente sin_ estrangulamientos Conectar los tubos de alta presi n a los grifos de sali da MODO DE EMPLEO Basarse en las instrucciones operativas de la bomba Haciendo circular agua controlar posibles p rdidas en las juntas y racores del circuito hidr ulico La palanca de dos posiciones 18 controla la des carga r pida en el dep sito en posici n
31. diales que mueven las membranas mediante un coj n de aceite por este motivo se definen como hidr ulicas o semihidr ulicas seg n el acoplamiento existente entre el pist n y la membrana La bomba es un dispositivo mec nico bastante fino que constituye un elemento fundamental en la m quina de tratamiento por lo que debe ser cuidado con esmero La presi n generada por la bomba depende de la secci n de las boquillas y del n mero de boquillas que se usen y se regula mediante el grupo de mando distribuidor ver p g 141 NORMAS RELATIVAS A LAS MODALIDADES DE FABRICACION DE LA GAMA DE PRODUCTOS Annovi Reverberi BOMBAS PARA JARDINER A eDirectiva CEE 98 37 Directiva M quinas eDirectiva CEE 73 23 Reglamento de Baja Tensi n eDirectiva CEE 89 336 Compatibilidad Electromagn tica Directiva CEE 2000 14 Emisi n Ac stica eEN 907 M quinas agr colas y forestales M quinas rociadoras y dis tribuidoras de abonos l quidos Seguridad M quinas agr colas y forestales M quinas rociadoras y dis tribuidoras de abonos l quidos Parte 1 General M quinas agr colas y forestales M quinas rociadoras y dis tribuidoras de abonos l quidos Protecci n del medio ambiente Parte 2 Rociadoras a campo abierto M quinas agr colas y forestales M quinas rociadoras y dis tribuidoras de abonos l quidos Parte 3 Rociadoras epr EN12761 1 epr EN 12761 2 epr
32. e enfer medades de las plantas Tambi n es muy importante leer atentamente las instrucciones y prescripciones que el fabricante detalla en la etiqueta Es importante asimismo comprobar que el caudal de la bomba se adapte al tipo de trabajo que se quiere realizar El caudal de la bomba debe ser superior al conjunto de la nebulizaci n para que la diferencia entre los dos permita la vuelta al dep sito de una parte de la soluci n El retorno de una parte de soluci n es indispensable para obtener una buena agitaci n de la mezcla La desviaci n m xima de concentraci n admitida es del 15 de conformidad con la norma ISO 5682 2 GOMA DESMOPAN H P D S Disolventes Desaconsejado Desaconsejado Desaconsejado halogenados Hidrocarburos Desaconsejado Desaconsejado Desaconsejado halogenados Hidrocarburos alif ticos Aceptable Bueno Hidrocarburos Aceptable arom ticos De malo a Cetonas aceptable Bueno Alcoholes Disolventes Desaconsejado Desaconsejado oxigenados Desaconsejado Aminas Desaconsejado Muy bueno Desaconsejado Carbamatos Desaconsejado Bueno ptimo Un caudal de retorno demasiado elevado puede pro vocar la formaci n de espuma en el dep sito adem s puede dar lugar a una deformaci n de los tubos de retorno al dep sito hasta ocasionar su rotura Un retorno de caudal demasiado elevado aumenta la velocidad del l quido bombead
33. e la bomba fase 1 para el vaciado completo fase 2 ATENCIONI El aceite lubricante contamina el medio ambiente No echarlo en el alcantarillado 3 Desmontar uno por uno los cabezales de la bomba 4 Usar una llave hexagonal para sacar el tornillo de fijaci n de la membrana Retirar el tornillo de fijaci n m s el platillo Procedimiento para bombas semihidr ulicas Ver despieces con los valores de la p g 229 147 Espa ol ouedsy En cuanto a las bombas hidr ulicas es necesario precoz de la membrana porque no sustenta cerrar el perno dotado de un agujero pasante correctamente el coj n de aceite situado bajo la mm mediante un pasador de acero y quitar la membrana en la fase de carrera m xima del pist n tuerca de fijaci n con la llave hexagonal Aplicar si bomba en presi n el estado de deterioro lo aconseja un lavado interior con gas leo 5 Si se extraen las camisas del pist n deber respetarse 7 En las versiones semihidr ulica e hidr ulica colocar las membranas efectuando en orden inverso las Fig 19 operaciones referidas anteriormente La membrana se debe montar con el pist n en el punto inferior y los bordes perfectamente colocados en el anillo mar cado en la cir cunferencia Fig 16 la posici n original de cada una de
34. i n de la presi n de trabajo se debe realizar con la l nea de env o cerrada y con todo el l quido en posici n de descarga esto es muy importante sobre todo cuando se usan una o m s lanzas Cuando se llena la cisterna mediante la aspiraci n de la bomba el tubo no debe superar el di metro est n dar adem s la longitud no debe superar los 3 m La bomba en estas condiciones debe trabajar siempre a presi n 0 Comprobar el rendimiento del grupo de mando que no debe tener una capacidad de caudal inferior a la de la bomba esto vale tanto para mandos de baja como de alta En caso de rotura de la membrana el aceite cam bia de color y se vuelve blanco en caso de que el dep sito de la bomba de la m quina no resulte bien visible usar el dispositivo de protecci n de la mem brana PUMP SAVER de Annovi Reverberi Detener de inmediato la bomba si no es posible realizar enseguida el cambio de las membranas vaciar por completo el c rter de la bomba no dejando el menor resto de producto para impedir que se forme xido en los rganos mec nicos DISPOSITIVO DE ALARMA AR PARA SE ALAR ROTURA DE MEMBRANAS O FALTA DE ACEITE ver p g 145 El n cleo mec nico de las bombas se lubrica con aceite el nivel de aceite puede disminuir a causa de una p rdida o por la rotura de una membrana en tal caso el agua puede mezclarse con el aceite haciendo que el nivel del dep sito aumente 143 Espa ol
35. itir que llegue agua al distribuidor asegurarse de que la manivela E 75 est del todo enroscada en sentido contrario al de las manecillas del reloj o sea hacia arriba hacia la marca bar Abrir todos los grifos de alimentaci n de las barras llevando la palanca F 27 hacia arriba y llevar los pomos de regulaci n G 9 al punto 10 de la escala graduada comprobar que todos los pomos G9 est n en la misma posici n con la palanca H 33 hacia arriba Poner en funcionamiento la bomba con la m quina parada con la toma de fuerza a 550 r p m como 156 m ximo o bien a la velocidad de revoluci n correspondiente a la velocidad en km h posible durante la fase de trabajo 4 Bajar la palanca H 33 y enroscar la manivela E 75 en el sentido de las agujas del reloj hacia abajo bar hasta alcanzar la presi n de trabajo necesaria que se puede consultar en el man metro 5 Cerrar un grifo de alimentaci n de la barra bajando una sola palanca F 27 Se producir una disminuci n de presi n Enroscar el pomo G 9 del grifo hasta que el man metro indique el valor de la presi n elegida en un prin cipio 6 Repetir la operaci n 5 para todos los grifos de alimentaci n de la barra Los pomos G 9 deber n coincidir en las escalas graduadas de cada grifo en el mismo valor m s o menos Abrir todos los grifos de alimentaci n de la barra levantando las palancas F27 7 Ahora IDROCOSTANT ya est preparado para ser utilizado
36. la descarga Vaciar la bomba de aceite desmontar los cabezales y cambiar las membranas deterioradas Volver a llenar el dep sito con aceite SAE 20W 40 152 racor 55 o 52 mientras que el tubo de retorno que devuelve al dep sito el l quido no utilizado se ha de conectar al racor 55A o 52A Al racor 23 se tienen que conectar los tubos de alimentaci n de la barra en un n mero igual al de secciones de la misma REGULACI N DE LA PRESI N La manivela 31 sirve para regular la presi n de trabajo Al girarla en el sentido de las agujas del reloj aumenta y al hacerlo en el contrario disminuye La regulaci n de la presi n debe efectuarse con la palanca 106 en posici n O y con los grifos de alimentaci n de la barra en posici n abierta I La apertura y el cierre de los grifos de la barra se consigue por medio de la palanca 12 El ajuste de la presi n 376 x 6 GRIFOS 206 x 4 GRIFOS 306 x6 GRIFOS 153 x3 RUB 223 x3 GRIFOS 226 x 4 GRIFOS 113 2 RUB 1183 x2 GRIFOS 398510 155 x3 GRIF 115 x2 GRIF 5661_D51 398509 5661 D50 Fig 47b 153 Espa ol ouedsy se tiene que llevar a
37. namiento en cavitaci n de la bomba Este fen meno ocasiona un funcionamiento incorrecto ruidos y acorta la vida til de los componentes hasta llegar a provocar rotu ras precoces Para comprobar que el di metro del conducto de aspiraci n en el punto de entrada de la bomba es el correcto se puede efectuar una prueba muy sencilla se coloca un vacu metro a la altura del racor de aspiraci n tal como se indica en la siguiente ilustraci n fig 2 Fig 1 En pleno funcionamiento de la bomba al m ximo de revoluciones el vacu metro deber indicar un valor de depresi n de 0 3 bar como m ximo Si se sobre pasa dicho valor tendr n que introducirse cambios en la disposici n del conducto tratando de eliminar o ensanchar los posibles estrangulamientos causantes de las p rdidas de carga hasta lograr unos valores aceptables D Usar tubos de env o de l quido adecuados a la presi n de trabajo de la bomba E Instalar en la alimentaci n de la bomba un filtro de capacidad id nea por lo menos igual al doble del caudal de la bomba as como de secci n de filtra ci n adecuada F En las versiones C C C F y C SP las bombas Annovi vacuometer Fig 2 ELECCI N Y USO DE LAS TRANSMISIONES Reverberi incorporan la protecci n del card n CONTROLES PREVIOS A LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Comprobar con la bomba parada y sobre una super ficie plana que el
38. no de los componentes del mecanismo Para disminuir estos esfuerzos axiales existen en el mercado ejes con los tubos telesc picos revestidos de Rilsan y otros de ltima generaci n con perfiles especiales de l bulos m ltiples que reducen a la mitad el esfuerzo axial generado durante el movimiento de Tractor S Fig 5 Rociadora los tubos telesc picos Para m s detalles consultar a los fabricantes OPERACIONES DE REGULACI N Para efectuar los tratamientos con eficacia se requie re realizar un ajuste bien preciso que necesita de repetidas pruebas y controles Medir la velocidad de desplazamiento real de la m quina en condiciones de trabajo Calcular el caudal de los pulverizadores Controlar el tipo de pulverizador Medir los caudales reales de distribuci n y de retor 139 Espa ol ouedsy no al dep sito en condiciones de trabajo Finalmente regular el caudal efectivo hasta que se corresponda con el solicitado MEDICI N DE LA VELOCIDAD DE TRABAJO Para saber la velocidad de avance V es necesario Con la ayuda de una cinta m trica medir una deter minada distancia de prueba en el campo se alando claramente los extremos con marcas Hacer avanzar el tractor a lo largo de la l nea de las marcas con la marcha elegida a un r gimen del motor correspondiente a una rotaci n de la toma de fuerza por minuto medir con precisi n el
39. o que incrementa el rozamiento y en consecuen cia aumenta tambi n la temperatura del producto Esta sumada a la externa puede alcanzar valores inadmisibles con el riesgo que ello comporta de irrigaci n o esparcimiento con resultado nulo por posibles alteraciones del producto Adem s se pueden producir deformaciones con la consiguiente rotura de componentes de pl stico como por ejemplo la membrana de la bomba MEDICI N DEL CAUDAL REAL DE LA BOMBA Se puede determinar el caudal real de la bomba de manera suficientemente precisa siguiendo las instruc ciones que se refieren a continuaci n A Llenar el dep sito por completo B Conectar un man metro de precisi n a la bomba C Desmontar el racor del tubo de env o de la salida de la bomba colocando un tubo auxiliar que ir hacia un recipiente cuyo peso tara conozcamos Poner en marcha el tractor y regular el r gimen del motor para obtener 540 r p m en la toma de fuerza que representa la velocidad de referencia para la mayor parte de aperos y m quinas del mercado Dejar en funcionamiento la bomba durante un deter minado per odo de tiempo que llamaremos t y que mediremos con un cron metro Medir el volumen de agua en relaci n con el tiempo empleado pesando la cantidad de l quido que ha quedado en el recipiente Si el valor resulta inferior a los datos de la placa ser necesario realizar el test ver p g Instalaci n Ref C DETERMINACI N DEL CAU
40. obra Para sus necesidades de recambio solicite siempre recambios originales En caso contrario no ser reconocida ninguna garant a BY MATIC 50 BY MATIC 50 S IUN970244 LJ 163 Espanol ouedsy E NINGUNA PARTE DEL PRESENTE MANUAL PUEDE SER REPRODUCIDA SIN PERMISO ESCRITO DE ANNOVI REVERBER 164
41. oro pero P letal INSTALACI N E A Fijar la bomba a un soporte de grosor y tamafio ade cuados sujetando la base por medio de tornillos de fijaci n r gida B En todas las bombas Annovi Reverberi se halla mon tada en el env o la v lvula de seguridad de acuerdo con la normativa CEE con descarga en la cisterna 137 Espa ol ouedsy empalmar un tubo al portagomas de la misma y conectarlo a la cisterna Este componente patentado por Annovi Reverberi entra en funcio namiento en caso de exceso de presi n la v lvula se abre y el l quido vuelve a la cisterna Para rearmar la v lvula hay que apretar el pulsador ver fig 1 C La bomba ha de poder trabajar en condiciones pti mas Para lograr un buen rendimiento de la bomba usar un tubo de aspiraci n de di metro no inferior al del racor de entrada El caudal se mide en l min litros por minuto y est relacionado con la velocidad a la que el fluido pasa a trav s de una secci n de tubo que se mide en m s metros por segundo Obviamente un caudal de un cierto n mero de min pasar a trav s de un tubo grande a una velo cidad menor que por un tubo de di metro infe rior dicho de otro modo la velocidad aumenta a medida que disminuye el di metro interno del tubo Una velocidad demasiado alta provoca p rdidas de carga en el conducto de aspiraci n Si estas p rdidas son elevadas se puede producir un funcio
42. p AR 370 Twin bp AR 500 Twin bp AR 560 Twin bp Bombas de membrana de media presi n anodizadas y plastificadas Bombas de membrana de media y alta presi n anodizadas TIPO AR 303 AR 403 AR 503 AR 713 AR 813 AR 1064 AR 1265 AR 1516 Bombas de membrana de alta presi n de lat n TIPO BH800 S BH 1000 S BH 12005 BH 1500 S BHS 110 BHS 140 BHS 150 BHS 200 Bombas de membrana de alta presi n anodizadas TIPO AR 1254 AR 1554 150 ADVERTENCIAS CALIBRACI N EJES AR 320 370 500 560 Bp Twin ijATENCI NII Si por motivos de mantenimiento se separan los dos m dulos de la bomba al volver a montarlos es importante seguir las indicaciones reproducidas en la placa de advertencias situada en la parte exterior del conducto de aspiraci n Colocar la marca del primer eje en vertical es indiferente que est en la parte de arriba o de abajo La marca del segundo eje dentro del acoplamiento debe hallarse en posici n diametralmente opuesta con res pecto al primero y desplazado dos dientes en el caso del AR 320 370 bp Twin y un diente en el caso del AR 500 560 bp Twin es indiferente el sentido de las agujas del reloj o contrario Dejar de ejecutar o ejecutar de manera incorrecta esta operaci n puede ocasionar irregularidades de funcio namiento hidr ulico ATTENZIO
43. rina CONEXI N DE LOS TUBOS CON O SIN FILTRO El tubo que llega del env o de la bomba debe conec tarse al racor 55 mientras que los tubos de retorno al dep sito se han de conectar a los racores 52A y 52B La tuber a 52A simplemente debe entrar en el dep si to mientras que la 52B debe seguir hasta el fondo del mismo lejos de la bomba A los racores 23 se tienen que conectar los tubos de alimentaci n de la barra el agitador hidr ulico y el eyector REGULACI N DE LA PRESI N DE TRABAJO Con la m quina parada asegurarse de que gt La palanca de mando 115 est girada hacia abajo 154 en posici n O todo en descarga gt La manivela 31 de regulaci n est destornillada hasta el principio de la rosca en el cuerpo 36 Las palancas de los grifos 12 est n giradas hacia arriba Todas las manivelas 1 est n enroscadas a fondo y aflojadas 2 vueltas y media Pos l PRUEBA CON AGUA 1 Poner en marcha la m quina detenida con la toma de fuerza a 550 r p m como m ximo o al r gimen correspon diente a la velocidad en km h elegida para el tratamiento 2 Levantar la palanca 115 y enroscar la manivela hasta obtener la presi n de trabajo deseada que puede consultarse en el man metro 47 3 Cerrar una alimentaci n de barra bajando la palanca del grifo 12 En este momento puede producirse una disminu ci n de presi n que volver a recuperarse hasta alcanzar el valor elegido ros
44. rupo reemplazar La v lvula de la pos 20 Destornillar los cuatro tornillos M6 x 22 de la pos 29 Extraer la membrana de la pos 21 del cuerpo de gu a del muelle gt Sujetar el pist n de la pos 23 y destornillar el tornillo M6 x 20 de la pos 19 Aprovechar para controlar el estado del alojamiento de la v lvula de la pos 10 y si es necesario sustituir la proceder de la siguiente manera Destornillar los cuatro tornillos M6 x 25 Extraer el disco separador de la pos 6 la junta de la pos 7 el casquillo distanciador de la pos 8 Quitar el alojamiento de la v lvula de la pos 10 GARANT A Nuestros productos tienen una garant a de 24 meses a contar a partir de la fecha de entrega La empresa asumir su responsabilidad en relaci n con todas aquellas piezas que presenten defectos en el material o en la elaboraci n 162 No se reconocer ning n tipo de garant a por falta de mantenimiento usos indebidos ni para elementos o componentes no fabricados por la empresa Las reparaciones deber n realizarse en la f brica o por parte de personal especializado Toda garant a existente quedar anulada en el preciso instante en que el producto sea manipulado por terceros Para cada uno de los controles a efectuar en los productos stos deber n ser enviados francos de porte En caso de que sea necesaria la sustituci n de piezas se adeudar solamente el coste de la mano de
45. stornillar las cuatro tuercas M 5587 de la pos 34 y sacar el cuerpo superior de la pos 36 Quitar el conjunto formado por las piezas de las pos yee Bloquear mediante una mordaza el pist n de la pos 37 destornillar el tornillo TCEl M x 34 de la pos 42 Cambiar la v lvula al mismo tiempo que se realiza esta operaci n se aconseja reemplazar la membrana de la pos 38 Por medio de una llave hexagonal quitar el racor de su alojamiento 20 x 1 5 de la pos 20 controlar el estado de desgaste del alojamiento Extraer con una herramienta adecuada la pieza de la pos 13 Retirar la varilla del cuerpo del grifo cambiarla CAMBIO DE LA VARILLA DE LA V LVULA COMPLETA Para el montaje llevar a cabo las operaciones descri tas anteriormente en orden inverso Se aconseja la sustituci n de las juntas t ricas ver c digo Kit O ring en el Cat logo de Recambios Annovi Reverberi GRUPO DE MANDO IDROMINUS DESCRIPCION Y MODO DE EMPLEO El distribuidor Idrominus sirve para regular la presi n de trabajo y mantener constante la cantidad de pro ducto por unidad de superficie Se emplea para la pulverizaci n y la fertilizaci n l quida El distribuidor consta de gt Cuerpo con grifos de 2 a 6 v as Manivelas de regu laci n de presi n para cada env o gt Grupo de la v lvula de regulaci n gt Palanca de mando para la apertura y el cierre simul t neos de los grifos gt Man metro en ba o de glice
46. tiempo empleado t para recorrer la distancia medida anteriormente L La f rmula que de manera muy simple nos da la velocidad de avance real es la siguiente V 3 xL t Por ejemplo si la distancia es de 100 metros y el tiempo en que la hemos recorrido ha sido de 50 segundos tendremos que V 36x100 _ 7 2 km h 50 C lculo del caudal de los pulverizadores D QxVxL 600 Si se deben esparcir 250 litros por hect rea con una barra de 12 m a 7 2 km h el caudal de los pulveri zadores ser N B se trata del caudal total para el conjunto de pulverizadores D 250x7 2x12 36 600 Consultar en las tablas proporcionadas por el fabri cante de pulverizadores el calibre de los orificios que da el volumen por hect rea necesario para conseguir una determinada presi n a la velocidad m s pr xima a 7 2 km h que es aqu lla a la que nos hemos refe rido en el ejemplo anterior min CONTROL DE LOS PULVERIZADORES DE MEDIA Y ALTA PRESI N Comprobar en primer lugar que sean todos del mismo tipo que tengan el mismo calibre y que el ngulo formado por el chorro sea el mismo Si es posible adem s se recomienda cambiar todos los pulverizadores a la vez para no mezclar nuevos y viejos ya que el uso provoca variaciones en las caracter sticas de distribuci n del producto Para controlar posibles diferencias de caudal entre los diversos pulverizadores se deben colocar varios recipientes a ser posible gradu
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