KOPIMASK TDS SERIMASK S
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1. KOPIMASK Informaci n t cnica TDS SERIMASK S DESCRIPCION Emulsi n dicrom tica Emulsi n dicrom tica para tintas base solvente sistema directo Buena fidelidad de copia con alta resistencia a los disolventes agresivos F cil recuperaci n Tintas grasas APLICACIONES RECOMENDADAS Impresi n convencional papel o cart n Bueno Impresi n sobre PVC y adhesivos Bueno CARACTERISTICAS Tipo de Sensibilizador Dicrom tico Color Violeta Sensibilidad Relativa R pida Resoluci n Excelente Viscosidad Alta Contenido en S lidos 26 Endurecible No Uso para multicapa espesorado Regular RESISTENCIA Resistencia a Tintas solventes Buena Resistencia a Tintas mixtas Regular Resistencia a Tintas acuosas No recomendable Resistencia Mec nica Buena MANIPULACI N Vida til del envase sensibilizado a 24 C 7 d as Vida til pantalla emulsionada a 24 C 2 d as Recuperaci n pantalla Buena PRESENTACI N Caja de 12 Kg Caja de 20 Kg 12 unidades de 1 Kg con el sensibilizante 4 unidades de 5 Kg con el sensibilizante MODO DE EMPLEO Sensibilizado de la emulsi n Debe ser sensibilizada con el sensibilizador Deje reposar la emulsi n despu s del sensibilizado para dejar escapar las burbujas de aire durante unos 20 minutos m nimo Guarde la emulsi n en un lugar oscuro y fresco 20 C 68 F durante este proceso Preparaci n de la pantalla El tejido debe estar libre de suciedad polvo restos de t2. NAGEMIN ISO 9001 2000 N E204216 www kopimask com D 09 04 1 RF2 RC2 P g 2 de 2
3. iere recuperar la pantalla a posterior sin endurecido qu mico Retoque Para pantallas resistentes a tintas base solvente retocar con BLOCOFIX Recuperado de la emulsi n Para eliminar la emulsi n de la pantalla utilizar decapantes de emulsi n como el SCREEN STRIP o SERI CERO GEL Antes de eliminar la emulsi n aseg rese de que la pantalla est completamente limpia de tinta usando DISOLIX ECO o un limpiador de residuos de tinta Eliminaci n de la imagen fantasma Cuando por razones de residuos de tinta emulsi n endurecida se percibe una imagen fantasma sobre el tejido aconsejamos utilizar KAUSTIMASK S STARGEL 350 o ZERO GHOST O combinar KAUSTIMASK S con DISOLIX GEL INFORMACI N ADICIONAL Las fichas de seguridad se pueden obtener solicit ndolas Kopimask o a su proveedor m s pr ximo KOPIMASK S A Telf 00 34 93 863 93 50 Fax 00 34 93 864 7037 e mail kopimaskOkopimask es Los datos aqu facilitados son lo mas precisos posibles en base a nuestro conocimiento actual Sin embargo no se da ninguna garant a respecto a su fiabilidad ya que no podemos anticipar cada posible aplicaci n Por lo que nuestros productos se venden sin garant a y bajo la condici n que los usuarios realizaran sus propias pruebas para valorar si el producto satisface sus necesidades KOPIMASK S A se reserva el derecho de realizar las modificaciones que estime oportunas sin previo aviso Ol JA P ES TA n S gt I Y UKAS QUALI Y MA
4. inta emulsi n e imagen fantasma Para conseguir una buena pantalla desengrase previamente el tejido por ambos lados con PREPAMASK o KAUSTIMASK S y despu s enjuague con agua para eliminar cualquier resto de desengrasante que quede en la pantalla Proceso de emulsionado Empiece siempre seg n sea el tipo de tejido con 1 o 2 pasadas en las dos caras de la pantalla para llenar todas las cavidades del tejido Dejar secar la emulsi n completamente a una temperatura de m ximo 35 C Para mejorar la calidad de copia e impresi n aconsejamos finalizar con pasadas sobre seco en el lado de la impresi n para dejar la emulsi n m s lisa y el grosor deseado Repita el proceso de sacado y emulsionado tantas veces como sea necesario para lograr el grosor deseado Secado de la pantalla emulsionada Secar la pantalla en posici n horizontal con la superficie hacia abajo con condiciones de luz apropiadas a temperatura de 30 40 C 86 104 F con una humedad relativa del 30 50 y con una corriente de aire moderada evitando fuentes de luz blanca no atenuada de una forma prolongada D 09 04 1 RF2 RC2 P g 1 de 2 KOPIMASK Informaci n t cnica TDS SERIMASK S Emulsi n dicrom tica La temperatura la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado La pantalla debe estar completamente seca antes de la exposici n as lograremos una resistencia superior a la tinta y limpiadores de tinta Secar la pantalla a temperatura s
5. uperior a la aconsejada o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtenci n de resultados inconsistentes y una resistencia variable Exposici n Exponer la pantalla a luz ultravioleta con una longitud de onda de 350 420 nm Utilice una l mpara hal gena para obtener los mejores resultados Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposici n no podemos dar tiempos precisos sin hacer un test previo El tiempo correcto de exposici n es el tiempo justo que logre la resoluci n ptima que deber ser determinado mediante sucesivas pruebas con una exposici n gradual o con un calculador de exposici n como el CONTROL STRIP KS1 La exposici n insuficiente se manifiesta en la falta de anclaje y porosidad de la emulsi n La sobre exposici n conlleva una p rdida de detalles en las tramas y trazos finos Las pantallas expuestas correctamente soportan bien la presi n del agua durante el revelado Revelado y lavado La temperatura adecuada del agua es entre 20 a 26 C Mojar suavemente la pantalla por ambos lados con agua Transcurrido 1 a 2 minutos enjuagar con mayor presi n toda la superficie por ambos lados de la pantalla hasta su completo revelado Exposici n adicional Para mejorar la resistencia el tiempo de post exposici n deber a ser de 2 a 4 veces el de la exposici n original siempre despu s del revelado y secado Esto solo tiene sentido si se trata de tiradas cortas y se requ
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