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operación - Lincoln Electric

1. o e 9 Z OC de Su c LL A 0 A B A 2 2 cR 5 Elipse de 12 x 18 POWER FEED 25M LINCOLN amp F 3 DIAGRAMAS F 3 Dimensiones para el C digo del Gabinete de Pl stico 11744 Elipse de 12 x 18 17 2 14 8 ei N Y o 2 a 3 B 3 1 ET o AA DOIENEN 6 mls SIS 29 5 oo P 9 o Y 172 POWER FEED 25M LINCOLN amp NOTAS POWER FEED 25M LINCOLN 8 Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATEN AO ZS SIS Chinese Do not touch el
2. B 37 a B 42 Controles 43 Medidor EIER ere ee B 44 A eee Seccion C Equipo Instalado de F brica AAA C 1 Kits de Rodillos Impulsores us C 1 Paquetes Comunes con Accesorios U ltzados eee C 2 a C 3 Instalaci n del Kit de Enfriamiento de Agua C 4 C 5 Pistolas Enfriadas por Agua is C 6 Mantenimiento WE Secci n D Precauciones de Seguridad cnn cnn rn D 1 Mantenimiento de Rutina usines D 1 Mantenimiento Peri diCo E ETE e Tees Yel vs D 1 Especificaci n de ele ee NEE D 1 NAAA Secci n E C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n de Aver as ssssseeee E 1 Codigos de Fallas de Etfot t i ee ERR EETAS ENERE E 2 Gu a de Localizaci n de Aver as sssssssssseeneenee enne E 3 a E 4 Diagrama de Cableado y Dibujos de Dimensi n eere Secci n F P ginas de Partes cion ica Serie P 662 A 1 INSTALACI N A 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER FEED 25M K2536 4 5 VOLTAJE DE ENTRADA y CORRIENTE VOLTAJE DE ENTRADA 10 AMPERIOS DE ENTRADA SALIDA NOMINAL 40 104 CICLO DE AMPERIOS DE ENTRADA capacidad nominal del 60 ENGRANAJE RANGO DE VELOCIDAD DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE TAMANO DEL ALAMBRE GMAW FCAW ENGRANAJE RANG
3. nida4lg e SAS Axe nid lg ue yl ela ge y en ds JE A ly deier Aly alas oW rnm l aug Ve READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRO DENEINSATZ DES HERSTELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de la zona de res piraci n Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases Gardez la t te l cart des fum es Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria
4. LED de Estado Pantalla principal Bot n izquierdo derecho Perilla de CONFIGURACI N POWER FEED 25M LINCOLN B 24 Par metro OPERACI N B 24 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Definici n Salida del men de configuraci n Esta opci n se utiliza para salir del men de configuraci n Cuando P 0 aparezca en pantalla oprima el Bot n Izquierdo para salir del men de configuraci n Unidades de Velocidad de Alimentaci n de Alambre Esta opci n seleccione qu unidades se utilizan para mostrar en pantalla la velocidad de alimentaci n de alambre Inglesas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de pulg min predeterminadas M tricas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de m min Modo de Pantalla de Arco Esta opci n selecciona qu valor se mostrar en la pantalla superior izquierda al soldar Amps La pantalla izquierda muestra el Amperaje al soldar Predeterminada WFS La pantalla izquierda muestra la Velocidad de Alimentaci n de Alambre al soldar Opciones de Pantalla Este par metro de configuraci n se llamaba anteriormente Energ a de Pantalla Si la revisi n previa del software ten a este par metro establecido para mostrar la energ a la selecci n permanecer Esta opci n selecciona la informaci n mostrada en pantalla en las pantallas alfanum ricas mientras se suelda No todas las selecciones P 3 estar n dispo
5. 5 amp 451 0 e CEFR EE 538 E e 23712 espro SUISSE ASH AS 71271714 27 amp ASSHAR OU aa Gul CJ gial bis An d Saach Jus YA j ual Mail pe al usi goals Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio D branchez le courant avant l entre tien Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ffnen Maschine anhalten N o opere com as tampas removidas Desligue a corrente antes de fazer servico N o toque as partes el tricas nuas YEAR EMBA FX e MEA M era MES HASHI Aia A J Aha JE SM Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen Mantenha se afastado das partes moventes N o opere com os paineis abertos ou guardas removidas ONFWPAN ERVALEEE CRBS E E S e gdo ya Aes Hz Way cuts 13 Jal Uu Jti Y 9 Ad d Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENCAO SIR Chinese LEIA E COMPREENDA AS INSTRUCOES DO FABRICANTE PARA ESTE
6. Espere a que el error se reestablezca y el motor se enfr e aproximadamente 1 minuto mecanismo de alimentaci n ha excedido presi n los l mites normalmente porque el motor 2 Verifique que los engranajes est n Err 82 Sobrecarga del motor corto plazo 1 La generaci n de corriente del motor dell Revise que el motor se pueda girar libremente cuando se abra el brazo de est en un estado de rotor bloqueado libres de desechos y suciedad tola en contrafase trafase est generando mucha _ Cuando sta est recta corriente Verifique que la punta de contacto sea del tama o correcto si est Err 95 Sobrecarga del motor de Ill El motor de impulsi n en la antor 1 Revise que el alambre se mueva antorcha Spool Gun o pis cha Spool Gun o pistola en con libremente a trav s de la pistola instalada en la pistola cargado los programas de soldadura Err 263 Modos de soldadura no utilizables 1 La fuente de poder no tiene 1 Vea el Manual de Instrucciones ning n programa de soldadura de la fuente de poder para cargar PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 25M LINCOLN E 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Observe todos l
7. wm 6 UBICACI N Para un mejor desempe o de alimentaci n de alambre coloque el POWER FEED 25M sobre una superficie estable y seca Mantenga el alimentador de alambre en una posici n vertical No lo opere sobre una superficie inclinada de m s de 15 grados No sumerja el POWER FEED 25M El POWER FEED 25M tiene una clasificaci n de IP23 y es adecuado para uso en exteriores La manija del POWER FEED 25M est dise ada para trasladar el alimentador de alambre nicamente en el lugar de trabajo Cuando suspenda un alimentador de alambre a sle el dispositivo para colgar del gabinete del alimentador de alambre PROTECCI N DE ALTA FRECUENCIA PRECAUCI N Coloque el POWER FEED 25M lejos de maquinar ia controlada por radio La operaci n normal del POWER FEED 25M puede afectar adversamente la operaci n del equipo controlado por RF lo que puede resultar en lesiones corporales o da o al equipo POWER FEED 25M LINCOLN 5 A 3 INSTALACI N A 3 CABLES DE CONTROL ARCLINK Vea la Figura A 3 Los cables de control ArcLink est n disponibles en dos formas La serie K1543 xx para la mayor a de las instala ciones en interiores o en f bricas La serie K2683 xx para uso en exteriores o cuando el equipo se mueve frecuentemente Los cables de control ArcLink LincNet son cables especiales de alta calidad para comunicaci n digital Los cables son de cobre de 5 conductores con una cubierta d
8. 1 Apague la fuente de poder de soldadura 2 Remueva el carrete del electrodo del alimentador de alambre 3 Afloje el tornillo mariposa en el mecanismo de alimentaci n y remueva la pistola de soldadura 4 Remueva la gu a de alambre externa rodillos impulsores y gu a de alambre interna 5 Utilice un aprietatuercas de 7 16 para remover la cubierta del engranaje 6 Utilice una llave de dados y trinquete de 9 16 para remover el retenedor del cubo del rodillo impulsor inferior Remueva el cubo del rodillo impulsor inferior 7 Con un desatornillador Phillips remueva el tornillo roldana y col lar n que sujetan al engranaje del pi n POWER FEED 25M LINCOLN 8 A 6 INSTALACI N 8 Remueva la barra de conexi n desatornillando el perno utilizando la llave de boca de 3 4 9 Con una llave hexagonal de 1 4 afloje el tornillo Allen gu a que asegura al buje de la pistola Remueva el buje de la pistola del mecanismo de alimentaci n 10 Con un aprietatuercas de 5 16 remueva los cinco tornil los que aseguran al panel del mecanismo de ali mentaci n Levante el panel del mecanismo de ali mentaci n y desconecte las conexiones molex 11 Utilizando un aprietatuercas de 5 16 remueva los cua tro tornillos que aseguran a la cubierta 12 Con un desatornillador Phillips remueva los tres tornil los y roldanas de seguridad que sujetan al motor Remueva ste 13 Coloque el motor en la nueva pos
9. SETUP ae START OPTIONS ae END OPTIONS Oprima para selec cionar el elemen to a cambiar Gire para cambiar el Valor El men de Configuraci n de L mites muestra una lista de todos los par metros disponibles para el modo de soldadura almacenado en la memoria elegi da Por ejemplo si los l mites se est n estableciendo para un modo de varilla SMAW par metros como WFS de Avance y Postflujo no aparecer n Para bloquear un par metro en un valor espec fi co que no pueda cambiarse establezca los l mites superior e inferior al mismo valor OPERACI N B 34 El valor de memoria siempre deber ser menor o igual al l mite superior y mayor o igual que el inferior Despu s de configurar los l mites oprima el bot n de memoria con el LED parpadeante La pantalla pre guntar si se deben guardar o descartar los cambios de l mite reci n hechos Oprima el bot n izquierdo de la interfaz del usuario S para guardar y habilitar los l mites y salga Oprima el bot n derecho NO para salir y dejar los l mites sin cambio Habilitaci n Inhabilitaci n de los L mites Habilitaci n Inhabilitaci n de los L mites Oprima 10 segundos A GUN B E H ES H Los l mites para cada memoria se pueden habilitar o inhabilitar oprimiendo el bot n de memoria apropiado por 10 segundos Suelte el bot n de memoria cuando la pantalla muestre lo siguiente MEM
10. nicamente por la Lincoln Electric Company STT es un proceso de bajo calor y baja salpicadura creado con la Waveform Control Technology STT es el proceso de elecci n para la sol dadura de ra z abierta en materiales delgados o en partes con ajuste deficiente Una baja salpicadura incluso cuando se utiliza gas protector 100 de CO2 da como resultado ahorro en los costos de gas y limpieza de partes Se encuentran disponibles diversos conjuntos de modos de soldadura STT Los modos no sin rgicos proporcionan control individual de la corriente pico corriente de respaldo y rampa descendente Algunos modos tambi n proporcionan ajuste del arranque en caliente Los modos STT sin rgicos mantienen las misma carac ter sticas de arco cuando se cambia la velocidad de ali mentaci n del alambre Observe que STT est disponible s lo con fuentes de poder Power Wave especialmente equipadas como la Power Wave 455M STT 6 la Power Wave S350 M dulo STT Para mejores resultados Conecte el cable de sensi n de trabajo tan cerca como Sea posible al arco de soldadura Utilice s lo electrodos de acero s lido o bronce de silic n K2203 1 Power Wave 455M STT 22031 K2823 xx K2902 1 Power S350 M dulo STT K2230 1 POWER FEED 10M Modelo de Banco K2234 1 POWER FEEDTM 10M Dual Modelo de Banco 2 K2536 4 5 POWER FEED 25M KP1696 xx Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 2 Rodillos
11. ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de Modelo N mero de C digo o C digo de Fecha N mero de Serie Fecha de Compra Lugar de Compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas Registro del Producto En L nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o por fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompa a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella Para registro en l nea Visite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione V nculos R pidos y despu s Registro de Producto Por favor llene la forma y presente su registro Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a
12. No todas las selecciones P 17 estar n disponibles en todas las m quinas Cuando P 17 se utiliza para configurar el control remoto y que funcione en un proceso espec fico el remoto ser ignorado en otros procesos Por ejemplo si P 17 Control Amps TIG TIG Amp Control el control remoto s lo funcionar al hacer una soldadura TIG el remoto ser ignorado en otros procesos MIG electrodo revestido y desbaste Si P 17 esta configurado en Antorcha Spool Gun Spool Gun o Pistola en Contrafase Push Pull Gun entonces configure Remoto en Todos los Modos All Mode Remote y la m quina recordar el valor anterior de P 17 y operar una Antorcha Spool Gun o en Contrafase dependiendo del valor anterior de P 17 Antorcha Spool Gun Spool Gun Utilice esta configuraci n mientras hace una soldadura MIG con una antorcha spool gun que utilice un potenci metro utilizado para el control de velocidad de alimentaci n de alambre esta configuraci n es compatible con la versi n anterior P 17 Selecci n de Pistola Est ndard Antorcha Spool Gun Pistola en Contrafase Push Pull Gun Utilice esta configuraci n mientras hace una soldadura MIG con una pistola en contrafase que utilice un potenci metro para el control de velocidad de alimentaci n de alambre esta configuraci n es compatible con la versi n anterior con P 17 Selecci n de Pistola Contrafase Control de Amps TIG TIG Amp Control Utilice esta configuraci n mientras hace
13. Todos los valores de punto de trabajo aparecen en pantalla como amperaje Polaridad del Electrodo Se utiliza en lugar de los interruptores DIP para configuraci n del cable de sensi n del electro do Esta opci n permite la selecci n de la polaridad de sensi n del voltaje del electrodo La mayor a de los procedimientos de soldadura GMAW utilizan la soldadura de Electrodo Positivo La mayor a de los procedimientos GTAW y algunos Innershield utilizan la soldadura de Electrodo Negativo Soldadura de Electrodo Positivo valor predeterminado Soldadura de Electrodo Negativo Esta opci n s lo aparecer en el men si la tarjeta de cabezal de alimentaci n no cuenta con un interruptor dip para establecer la polaridad y la fuente de poder no soporta la configuraci n del cable de sensi n autom tica de hardware Si esta opci n no aparece en el men la polari dad de sensi n de voltaje se puede seleccionar utilizando los interruptores dip POWER FEED 25M LINCOLN amp B 29 OPERACI N B 29 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n P 82 Pantalla de Sensi n de Voltaje Permite ver la Selecci n de Cable de Sensi n de Voltaje para ayudar en la localizaci n de aver as La configuraci n aparece en pantalla como una cadena de texto en la pantalla inferior cada vez que se habilita la salida Este par metro no se guarda si se apaga la alimentaci n pero se reestablecer en Falso P 99 Mostrar Modos de Pru
14. di metro gas protector y proceso GMAW GMAWP GMAW STT etc Segundo encuentre el programa en el software de soldadura que mejor corresponda al proceso de sol dadura deseado El software est ndar que se env a con las Power Wave abarca un amplio rango de pro cesos comunes y satisfacer la mayor a de las necesidades Si se desea un programa de soldadura en especial p ngase en contacto con el represen tante de ventas local de Lincoln Electric Todos los ajustes se hacen en la interfaz del usuario Debido a las diferentes opciones de configuraci n su sistema puede no tener todos los siguientes ajustes Sin importar la disponibilidad a continuaci n se describen todos los controles SOLDADURA SMAW VARILLA SMAW se utiliza con m s frecuencia para la construcci n en exteriores soldadura de tuber as y reparaciones en general El alimentador de alambre controla el Amperaje Control de Salida y Fuerza del Arco durante la soldadura SMAW OPERACI N FIGURA B 2 K2202 1 K2203 1 K2823 xx K2230 1 K2234 1 K2536 4 5 K2683 xx K1543 xx 4 K1842 xx K910 xx K909 xx Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave S350 POWER FEED 10M Modelo de Banco POWER FEED 10M Dual Modelo de Banco POWER FEED 25M Cable ArcLink de Trabajo Pesado Cable de Control ArcLink Cable de Alimentaci n de Soldadura Abrazadera de Aterrizamiento de Terminal a Terminal Portaelectrodo Adaptador de Twist
15. todo de Cambio de Procedimiento Esta opci n selecciona qu tan remota ser la selecci n de procedimiento A B El procedimiento selec cionado se puede cambiar localmente en la interfaz del usuario oprimiendo el bot n A Pistola B Se pueden utilizar los siguientes m todos para cambiar en forma remota el procedimiento seleccionado Utilizar un interruptor externo conectado a la entrada de selecci n de procedimiento Liberar y volver a apretar r pidamente el gatillo de la pistola Utilizar una pistola de doble programa que incorpora un interruptor de selecci n de procedimiento en el mecanismo del gatillo jalar el gatillo m s de la mitad cambia el procedimiento de A a B Los valores posibles de este par metro son Interruptor Externo La selecci n de procedimiento s lo se puede realizar en el panel de memoria o en un interruptor externo por ejemplo K683 Gatillo R pido El procedimiento seleccionado se puede cambiar remotamente liberando y volviendo a apretar r pidamente el gatillo al soldar Esta funci n est inhabilitada en el modo de gatillo de 4 pasos El gatillo del procedimiento externo est inhabilitado Para operar Seleccione PISTOLA GUN en el panel de memoria Inicie la soldadura apretando el gatillo de la pistola El sistema soldar con las configuraciones del pro cedimiento A Mientras suelda libere r pidamente y despu s vuelva a apretar una vez el gatillo de la pistola El sis te
16. 4 pasos proporciona capacidad de interbloqueo del gatillo y brinda la capacidad de con trolar la cantidad de tiempo invertido en los pasos de inicio de arco y cr ter de arco Oprima el bot n al frente del gabinete para alternar entre la operaci n de 2 y 4 Pasos El gatillo de 2 y 4 Pasos no tiene efecto cuando se suelda con los procedimientos SMAW 6 CAG 0 Gatillo 2 Pasos La operaci n del gatillo de 2 pasos es la m s com n Cuando se oprime el gatillo de la pistola el sistema de soldadura fuente de poder y alimentador de alam bre pasa a trav s de la secuencia de inicio del arco y los par metros de soldadura principales El sistema de soldadura continuar soldando mientras el gatillo de la pistola est activado Una vez que se libera el gatillo el sistema de soldadura pasa por los pasos finales del arco Gatillo de 4 Pasos La operaci n de gatillo de 4 Pasos brinda a la sol dadora control adicional en la secuencia de soldadu ra El gatillo de 4 pasos permite que la soldadora elija el tiempo de inicio de arco soldadura y arco Tambi n se puede configurar para trabajar como un interblo queo de gatillo POWER FEED 25M LINCOLN B 38 Inactivo Encendido Gas Protector Apagado Soldadura Salida de la Fuente de Poder Apagada Soldadura WFS Avance Inicial Apagado OPERACI N EJEMPLO DE GATILLO DE 1 2 PASOS Operaci n simple La operaci n
17. DE SALIDA CORRIENTE DE ENTRADA CORRIENTE DE SALIDA TIERRA PROTECTORA ADVERTENCIA O PRECAUCION B 2 OPERACI N B 2 DEFINICI N DE T RMINOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS Un modo de soldadura no sin rgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean configuradas por el operador MODOS DE SOLDADURA SIN RGICOS Un modo de soldadura sin rgico ofrece la simplici dad de un control de una sola perilla La m quina seleccionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentaci n de alambre WFS establecida por el operador WFS Velocidad de Alimentaci n de Alambre cc Corriente Constante CV Voltaje Constante GMAW Soldadura de Arco Met lico con Gas GMAW P Soldadura de Arco Met lico con Gas Arco Pulsantes GMAW STT Soldadura de Arco Met lico con Gas Transferencia de Tensi n de Superficie SMAW Soldadura de Arco con Electrodo Revestido FCAW Soldadura de Arco Tubular CAG Desbaste con Aire Carb n DESCRIPCI N GENERAL Descripci n F sica General El POWER FEED 25M es un alimentador de alambre pre mium port til para usarse con los productos Power Wave El alimentador de alambre ofrece impulsi n MAXtrac de 2 rodillos acoplada a un poderoso motor para impulsar el alambre a trav s de situaciones dif ciles La interfaz f cil de usar proporciona acceso listo a todos los modos de soldadu ra en Power Wave El
18. Electrodo Revestido TIG y desbaste se establecen en la Interfaz del Usuario Valor predetermi nado Europeo POWER FEED 25M LINCOLN B 28 OPERACI N B 28 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Relaci n de Engranaje del Mecanismo de Alimentaci n Esta opci n selecciona la Relaci n de Engranaje del Mecanismo de Alimentaci n que se uti lizar Los valores seleccionables posibles se leen desde el Mecanismo de Alimentaci n al arranque Para sistemas semiautom ticos si la tarjeta del cabezal de alimentaci n tiene inter ruptores dip esta opci n no aparece en el men La relaci n de engranaje se puede selec cionar utilizando los interruptores dip Nota Cambiar este valor har que el sistema se reestablezca Mostrar el Corte en Pantalla como Opci n de Voltios Esta opci n determina c mo aparecer el corte en pantalla Falso El corte aparece en pantalla en el formato definido en la configuraci n de soldadura valor predeterminado Verdadero Todos los valores de corte aparecen en pantalla como voltaje Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco Esta opci n se puede utilizar ara apagar la salida opcionalmente si no se establece un arco o si se pierde por una cantidad especificada de tiempo Aparecer en pantalla el Error 269 si se agota el tiempo de la m quina Si el valor se establece en APAGADO la salida de la m quina no se apagar si no se establece un arco ni tampoco se apag
19. Estadounidense de Soldadura La Presi n M xima De Entrada Es 100 Psi 6 9 Bar Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma Asegure el cilindro para evitar que se caiga 2 Remueva el tap n del cilindro Inspeccione las v lvulas del cilindro y regulador en busca de roscas da adas suciedad polvo aceite o grasa Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio NO MONTE EL REGU LADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE GRASA O DANOS Informe a su proveedor de gas de esta condi ci n El aceite o grasa en la presencia de ox geno de alta presi n es explosivo Col quese a un lado de la salida y abra la v lvula del cilindro por un instante Esto remueve cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la v lvu la Monte el regulador de flujo a la v lvula del cilindro y apri ete bien las tuercas de uni n con una llave Nota si est conectando a un cilindro de 100 CO inserte el adap tador del regulador entre el regulador y la v lvula del cilindro Si el adaptador est equipado con una roldana de pl stico aseg rese de que est asentada para conex ion al cilindro CO Conecte un extremo de la manguera de entrada al conec tor de salida del regulador de flujo Conecte el otro extremo a la entrada de gas protector del sistema de sol dadura Apriete las tuercas de uni n con una llave Antes de abrir la v lvula del cilindro gire la perilla de ajuste del
20. Inicio Controla la WFS y Corte por un Start Procedure tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina subir o bajar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido O 4 2 035 Pulse ArMix MODO DE SOLDADURA O orciones INICIALES CONTROL DEL arco OPCIONES FINALES CONFIGURAR ULTIMARC ESTRECHEZ DEL ARCO DESCRIPCION ARC FOCUS 10 0 SUAVE Estrechez del Arco Arc Focus 10 0 RIGIDO ajusta el arco de un arco amplio y suave para trabajo fuera de posici n a uno estrecho y r gido CONFIGURACI N OPCIONES FINALES EFECTO RANGO FUNCI N Temporizador Ajusta el tiempo que la soldadura de Punteo continuar incluso si el gatillo 0a 120 0 Segundos todav a est apretado Esta opci n no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 Pasos conveniente para velocidades de recorrido m s r pido La frecuencia pulsante es menor con un arco suave y mayor con uno r gido Tiempo de Postflujo Postflow Time 0 a 10 segundos Quemado en Retroceso EI tiempo de Quemado en Burnback Retroceso Burnback es la 0 a 25 segundos cantidad de tiempo en que la salida de soldadura contin a despu s de A que el alambre deja de alimentarse CONTROL DE LA ONDA EN 355 455 MAQUINAS Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco Ajusta el tiempo en
21. KP1505 xx Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 4 Rodillos 3 K1543 xx Cable de Control Digital K2683 xx Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado K1796 xx K2593 xx Cable Coaxial de Alimentaci n de Soldadura Terminal a Terminal K960 3 Adaptador de Antorcha de Pasador Estilo Tweco Consulte La Literatura Pistola MIG Magnum K586 1 Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados y Manguera de Gas K910 xx Abrazadera de Aterrizamiento 6 K940 xx Kit de Cable de Sensi n 7 POWER FEED 25M LINCOLN amp B 19 OPERACI N GMAW STT La Waveform Control Technology maximiza la capacidad de modificar el arco para la soldadura perfecta Cuando se e 220 hace una soldadura STT los par metros a controlar son Velocidad de Alimentaci n de Alambre establece la velocidad de deposici n Corriente pico controla la longitud del arco Corriente de Respaldo regula el contorno del cord n Rampa descendente proporciona potencia adicional en el arco e Q gt E D RK B 19 VOLTS TRIM Operaci n de la INTERFAZ DEL USUARIO soldadura GMAW STT C CONFIGURACI N OPCIONES INICIALES OPCIONES FINALES CONFIGURAR ULTIMARC EFECTO RANGO DESCRIPCI N CORRIENTE PICO Act a en forma similar a un control de inductancia de PEAK CURRENT arco Establece la longitud de arco y promueve una buena fusi n Los niveles m s altos de co
22. La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el elec trodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer ener gizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento Herramientas requeridas Llave hexagonal de 1 4 Nota Algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa 1 Apague la fuente de poder de soldadura 2 Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de ali mentaci n 3 Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de ali mentaci n 4 Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de ali mentaci n 5 Afloje el tornillo Allen gu a que sujeta a la barra de conex i n contra el buje de la pistola Importante No intente remover completamente el tornillo Allen gu a 6 Remueva la gu a de alambre externa y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de alimentaci n Debido al encaje de precisi n tal vez sea necesario golpear ligera mente para remover el buje de la pistola 7 Desconecte la manguera del gas protector del buje de la pistola si se requiere FIGURA A 6 BUJE DEL RECEPTOR DE LA PISTOLA GU A DE ALAMBRE E
23. Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 25M LINCOLN 5 E 2 LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION C digos de Error del Sistema Linc Net C digo de Falla Descripci n Ajustes Posibles 1 El alimentador de alambre no halt Verifique que la fuente de poder recibido un comando del est operando adecuadamente reconocimiento de la fuente de Luz de estado verde estable poder Revise el cable de control en busca de cables flojos o sueltos Vea el Manual de Instrucciones de la fuente de poder Verifique que la fuente de poder comando de apagado est operando adecuadamente Luz de estado verde estable Revise el cable de control en busca de cables sueltos o rotos Vea el Manual de Instrucciones de la fuente de poder C digos de Error del Sistema ArcLink Err 53 P rdida de sensi n de voltaje de sensi n de voltaje P rdida de sensi n de voltaje Err 81 Sobrecarga del motor largo plazo 1 El motor del mecanismo de ali 1 Revise que el electrodo se deslice mentaci n se ha sobrecalentado a trav s de la pistola y cable Elimine dobleces apretados de la pis tola y cable Revise que el freno del eje no est muy apretado Verifique que se est utilizando un electrodo de alta calidad
24. MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard 249 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 6 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO Y Para equipos accionados e por MOTOR La Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n de aver as y de mantenimiento salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando 3 X 1 b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior 1 c No cargar combustible cerca de un arco de sol dadura cuando el motor est funcionando Apagar el motor y dejar que se enfr e antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derra mado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente No derramar combustible al llenar el tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan
25. POWER FEED 25M incluye memo rias integradas que permiten invocar r pidamente los proced imientos de soldadura favoritos Se encuentran disponibles dos gabinetes un gabinete de aluminio torneado con tarimas reemplazables o un gabinete de pl stico de policarbonato resistente a impactos El coraz n del POWER FEED 25M es el mecanismo MAXtrac Las funciones patentadas en el mecanismo de alimentaci n ofrecen cambio sin herramientas de los rodillos impulsores y gu as de alambre para un reemplazo r pido de los carretes Adem s el mecanismo puede configurarse para extra torque cuando se alimentan electrodos autoprote gidos de di metro grande El POWER FEED 25M contin a con el papel l der de Lincoln de protecci n ambiental para aparatos electr nicos Las tarjetas de P C est n impresas en epoxi y las conex iones el ctricas est n protegidas con grasa diel ctrica Los componentes supresores de ruido protegen al POWER FEED 25M contra se ales desviadas y evitan que el ali mentador interfiera con otro equipo digital Descripci n Funcional General El POWER FEED 25M sirve mejor para aplica ciones donde se espera soldaduras de calidad Combinado con una fuente de poder Power Wave el POWER FEED 25M es excelente para aleaciones de aluminio y n quel y otros materiales dif ciles de sol dar Controles f ciles de usar lo hacen tambi n un grandioso alimentador para resultados constantes con aplicaciones de acero su
26. a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco o 2 5 segundos Controla la WFS y Voltios por un tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina subir o bajar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido CONFIGURACI N O orciones INICIALES OPCIONES FINALES Ajusta el tiempo en que continuar la soldadura incluso si todav a est apretado el gatillo Esta opci n no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 pasos Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura El Procedimiento de Cr ter Crater Procedure controla la WFS y Voltios por un tiempo especificado al final de la soldadura despu s de que se suelta el gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina subir o bajar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter El tiempo de Quemado en Retroceso Burnback es la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre deja de alimentarse Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco OPERACI N SOLDADURA SIN RGICA GMAW MIG La soldadura sin rgica permite una f cil configuraci n del proced imiento La WFS y el Voltaje cambian juntos para mantener una longitud de arco ptima Durante la soldadura sin rgica cuando se gira la perilla
27. a trav s de la perilla superior derecha el flujo de gas no empezar hasta que el tungsteno toque el trabajo El flujo de gas continuar cuando el arco se interrumpa hasta que expire el tiempo de postflujo Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controla a trav s de un interruptor de inicio de arco o Control de Pie el gas empezar a fluir cuando se encienda la salida y continuar fluyendo hasta que la salida se apague y el tiempo de postflujo expire Demora del Crater Esta opci n se utiliza para evitar la secuencia de Crater cuando se hacen soldaduras provi sionales Si el gatillo se libera antes de que expire el temporizador entonces se evitar Cr ter y terminar la soldadura Si el gatillo es liberado antes de que expire el temporizador la secuencia de Cr ter funcionar normalmente si se habilita Reestablecer el Peso de Consumibles Utilice esta opci n para reestablecer el peso inicial del paquete de consumibles Oprima el Bot n Derecho para reestablecer el peso de los consumibles Esta opci n s lo aparecer con sistemas utilizando el Monitoreo de Producci n POWER FEED 25M LINCOLN B 27 OPERACI N B 27 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase Esta opci n determina c mo se comportar el potenci metro en la antorcha en Contrafase Potenci metro Pistola Habilitado la velocidad de alimentaci n de alam
28. alambre inconsis 1 El cable de la pistola est torcido 1 Mantenga el cable de la pistola tan recto tente o el alambre no se alimenta y o enroscado como sea posible Evite esquinas filosas o pero los rodillos impulsores giran dobleces en el cable El alambre est atorado en la 2 Remueva la pistola del alimentador de tola y cable alambre y jale el alambre atorado fuera de la pistola y cable La gu a de la pistola est sucia 3 Aplique aire de baja presi n 40psi o desgastada menos y remueva la suciedad de la gu a Reemplace la gu a si est desgastada El electrodo est oxidado o sucio 4 Utilice nicamente un electrodo limpio y de buena calidad como el L 50 6 L 56 de Lincoln Electric La punta de contacto est parcial 5 Reemplace la punta de contacto mente derretida o tiene salpicadu ra Gu a de la pistola rodillos impul 6 Verifique que las partes adecuadas est n sores y o gu a de alambre interna instaladas inadecuados Presi n incorrecta del brazo del Ajuste el brazo de tensi n conforme al presi n en los rodillos impulsores Manual de Instrucciones La mayor a de los electrodos se alimentan bien a una configu raci n de brazo de tensi n de 3 Rodillo impulsor desgastado 8 Reemplace los rodillos impulsores si est n desgastados o llenos de suciedad PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y re
29. coras Fatales Se utilizan para ver a todas las bit coras fatales del sistema Oprima el Bot n Derecho para introducir esta opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la bit cora fatal deseada a leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para introducir esa bit cora Girando la Perilla de Control podr desplazarse a trav s de la bit cora mostrando el n mero de ndice de bit cora y c digo fatal Oprima el Bot n Izquierdo para salir y seleccionar otra bit cora Oprima de nuevo el Bot n Izquierdo para salir de esta opci n Ver Informaci n de Versi n de Software Se utiliza para ver las versiones de software para cada tarjeta en el sistema Oprima el Bot n Derecho para introducir la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta deseada a leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para leer la versi n de firmware Oprima el Bot n Izquierdo para salir y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Control para seleccionar otra tarjeta u oprima el Bot n Izquierdo para salir de esta opci n Ver Informaci n de Versi n de Hardware Se utiliza para ver la versi n de hardware para cada tarjeta en el sistema Oprima el Bot n Derecho para introducir la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta deseada a leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para leer la versi n de hardware Oprima el Bot n Izquierdo para salir y seleccionar otra tarjeta Oprima el Bot n Izquierdo de nuevo para salir de esta
30. cuando se suelda con gases protec tores mezclados FIGURA B 17 Corriente Corriente de de Respaldo Respaldo ptima Muy Alta RAMPA DESCENDENTE Proporciona calor adicional a la soldadura sin aumen tar la longitud del arco o el tama o de la gota Valores mayores de rampa descendente mejoran la adhesi n y pueden brindar velocidades m s r pidas de recorri do POWER FEED 25M LINCOLN B 21 OPERACI N B 21 SOLDADURA GTAW TIG El sistema POWER FEED Power Wave es exce lente para la soldadura TIG de Arranque al Tacto El sistema soporta antorchas TIG con o sin v lvulas de control de gas Las antorchas TIG con v lvulas de control de gas se conectan directamente al regulador de flujo de gas Para las antorchas TIG sin v lvulas de control de gas conecte la manguera de gas de salida en el alimentador de alambre a la manguera de gas de la antorcha TIG Es posible habilitar o inhabilitar el solenoide de gas del alimentador de alambre en el par metro P 8 en el men de configuraci n que se encuentra en la sec ci n de operaci n Secuencia de Soldadura Sin Control de Pie Mano TIG de Arranque al Tacto Ajuste el amperaje del arco con la perilla 1 Ajuste el amperaje de arco m ximo con la Con Control de Pie Mano izquierda en el panel de la pantalla Gire la perilla derecha en el panel de pan talla hasta que se ENCIENDA el Control de Salida El gas empezar a fluir Toque la pieza
31. de la fuente de poder antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque las partes el ctricamente vivas Cuando desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados varios segundos despu s de liberar el gatillo No opere con las cubiertas paneles o guardas removidos o abiertos S lo personal calificado deber llevar a cabo el trabajo de mantenimiento Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos Mantenga su cabeza alejada de O AR los humos Use ventilaci n o escape para eliminar los humos de su zona de respiraci n NE Las CHISPAS DE SOLDADURA 2 5 pueden provocar un incendio explosi n Mantenga el material inflamable aleja do Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo Af VEA LA INFORMACI N DE ADVERTENCIA ADI CIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE SOLDADURA DEL ARCO Y EN EL FRENTE DE ESTE MANUAL DE OPERACI N OPERACI N B 1 LOS S MBOLOS GR FICOS QUE APARECEN EN ESTA M QUINA O EN ESTE MANUAL DO Un Uy 02 l4 l2 A POWER FEED 25M LINCOLN 8 ALIMENTACI N ENCENDIDO APAGADO ALIMENTADOR DE ALAMBRE SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA ALIMENTACI N CORRIENTE DIRECTA VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO VOLTAJE DE ENTRADA VOLTAJE
32. de la m quina se APAGA y el gas protector contin a hasta que el temporizador de post flujo expira FIGURA B 21 Gatillo de 2 Pasos Inicio ENCENDIDO Cr ter ENCENDI DO Quemado en Retroceso ENCENDIDO Gatillo Apretado Pendiente Arriba Inicio Inactivo i Preflujo de Arco 1 Encendido pn pre Arco Establecido Cr ter Avance Inicial Apagado DEED Gas Protector A Apagado E 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 de Inicio 1 D 1 1 1 I Soldadura t Se meter KEE EE Salida de i A 1 5 seg m x la Fuente nd gt de Poder ici Grater been Apagado y I i i i 1 1 1 1 I 1 H 1 Soldadura 1 1 1 1 1 WFS 1 Gatillo Liberado Pendiente Quemado en Soldadura Abajo Retroceso Postflujo Inactivo 1 1 1 1 1 Tiempo de Cr ter 1 Tiempo de Quemado Retroceso POWER FEED 25M LINCOLN B 41 Inactivo Encendido 1 Gas i Protector Apagado Salida de la Fuente de Poder 1 Cr ter Apagado 1 Soldadura i 1 1 Soldadura moe WFS Crater Avance Inicial la Apagado o 5 2 lt 2 Preflujo 1 1 1 A 1 D 1 D de 1 1 ie mm LI D A e e D 1 1 D OPERACI N EJEMPLO 4 GATILLO DE 4 PASOS Interbloqueo del Gatillo El gatillo de 4 paso
33. de trabajo con el tung steno Levante el tungsteno para crear un arco y soldar Detenga la soldadura girando el Control de Salida a APAGADO o alejando el tungsteno del trabajo El flujo del gas continuar por un tiempo corto y despu s se apagar Ajuste el amperaje del arco con la perilla 4 izquierda del panel d e pantalla Gire la perilla derecha en el panel de pan 2 talla hasta que el Control de Salida sel 3 ENCIENDA Abra la v lvula de gas en la antorcha TIG 4 Toque la pieza de trabajo con el tung l5 steno Levante el tungsteno para crear un arco vie soldar Detenga la soldadura girando el Control de 7 Salida a APAGADO o alejando el tung steno del trabajo Cierre la v lvula de gas en la antorcha TIG POWER FEED 25M LINCOLN perilla izquierda en el panel de pantalla Toque la pieza de trabajo con el tung steno Oprima el pedal de pie o deslice un poco el control de mano El gas empezara a fluir Levante el tungsteno para crear un arco y soldar Regule la corriente del arco con el pedal o control de mano Deje de soldar liberando el pedal o control de mano o alejando el tungsteno del tra bajo El gas continuar fluyendo brevemente y d s se apagar Ajuste el amperaje de arco m ximo con la perilla izquierda en el panel de pantalla Toque la pieza de trabajo con el tungsteno Oprima el pedal de pie o des
34. n de frecuencia FIGURA B 10 Modulaci n de Frecuencia 10 Espaciamiento amplio de soldadura y rizado baja velocidad de recorrido OPERACI N B 15 FIGURA B 11 CCC EXA Modulaci n de Frecuencia 10 Espaciamiento estrecho de soldadura y rizado alta velocidad de recorrido POWER FEED 25M LINCOLN amp B 16 OPERACION B 16 SOLDADURA GMAW P Y GMAW PP DE ALUMINIO Configuraci n Instalaci n F sica Mantenga los electrodos protegidos utilizando una cubierta de carrete o un alimentador que cubra al carrete Utilice un kit de calentador con el alimentador si est disponible Si hay alta humedad o condensaci n presente almacene el alambre en el paquete original cuando no est soldando SH FIGURA B 14 K2368 1 Power Wave 355M K2202 1 Power Wave 455M K2203 1 Power Wave 455M STT K2230 1 POWER FEED 10M Modelo de Banco K2234 1 POWER FEEDTM 10M Dual Modelo de Banco KP1507 xx Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 4 Rodillos 6 Ko2447 xx Pistola Phyton Plus Enfriada por Aire Protectores Mezclados Manguera de Gas Protector de Gas Protector FEED 25M LINCOLN amp B 17 OPERACI N B 17 Operaci n De La Pantalla AMPS trim OO Operaci n de la INTERFAZ DEL USUARIO Soldadura GMAW P MIG Pulsante y GMAW PP Pulse on Pulse de Aluminio MODOS DE SOLDADURA TAMANO DEL ALAMBRE ELECTRODO Y GAS 0 035 3 64 1 16 149 72 74 98 99 100 r Ar OPCIONES I
35. ojo COLD FEED La Alimentaci n en Fr o y Purga de Gas se combinan en un solo interruptor de palanca centrada de resorte 5 Ai GAS PURGE Para activar la Alimentaci n en Fr o man tenga el interruptor en la posici n ARRIBA UP El mecan ismo de alimentaci n alimentar al electrodo pero ni la fuente de poder ni el solenoide de gas estar n energizados Ajuste la velocidad de la alimentaci n en fr o girando la per WFS Alimentar o desplazar el electrodo en fr o es til para pasar el electrodo a trav s de la pistola Mantenga la palanca del interruptor en la posici n ABAJO DOWN para activar la Purga de Gas y permitir que el gas protector fluya La v lvula del solenoide de gas se ener gizar pero ni la salida de la fuente de poder ni el motor de avance se encender n El interruptor de Purga de Gas es til para configurar la velocidad de flujo adecuada de gas protector Los medidores de flujo siempre deber n ajustarse mientras el gas protector est fluyendo INTERRUPTOR DE LUZ LIGHT Im gt Coloque el interruptor de luz interna nra en ENCENDIDO ON para iluminar al Power Feed 25M por dentro Oorr INTERRUPTOR DE CALENTADOR HEATER Coloque el interruptor de calentador en ENCENDIDO ON para calentar por dentro al Power Feed 25M El calentador es til para reducir la acumulaci n de condensaci n en el carrete de alambre y est protegido con termostato OPERACI N
36. opci n POWER FEED 25M LINCOLN B 30 OPERACI N B 30 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Software de Soldadura Oprima el bot n interfaz del usuarioderecho para ver la versi n de software de soldadura den tro de la fuente de poder Oprima el bot n izquierdo para salir Direcci n IP de Ethernet Oprima el bot n interfaz del usuarioderecho para ver la direcci n IP de la tarjeta de Ethernet Si no hay tarjeta de Ethernet instalada la pantalla muestra No Enet Encontrada No Enet Found Oprima el bot n izquierdo para salir Ver Protocolo de la Fuente de Poder Se utiliza para ver a qu tipo de fuente de poder est conectado el alimentador Oprima el Bot n Derecho para identificar la fuente de poder como LincNet o ArcLink Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n Selecci n de Grupo de Interfaz de Usuario Se utiliza para diferenciar los m ltiples alimentadores PF25M conectados a la misma fuente de poder Cada alimentador independiente deber tener s lo una selecci n a fin de resolver problemas de error 18 Ver los Par metros de Bloqueo Se utiliza generalmente para evitar cambios inadvertidos de par metros de configuraci n seguros P 500 se utilizaba previamente como una compuerta a estos par metros En la actu alidad esta opci n no existe en ning n men de configuraci n Bloqueo de Codificador Bloquea una o ambas perillas superiores codifi
37. protec tor contin a fluyendo hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 23 o 4 Step Trigger E E E Start ON 2 v 5 2 Crater ON o 5 E 5 2 Burnback ON 2 5 ba 5 c a Ki c a 5 m a o o o D E E E E E dle Preflow Strike Start Upslope Weld Downslope Crater Burnback Postfow Idle LI LI LI Shielding Gas i i Off i i 1 1 1 1 1 i i 1 1 1 Weld Power 1 5 sec max Bunback Time Source i 1 A A Output Crater Off WFS sa aaa i d POWER FEED 25M LINCOLN amp B 43 OPERACI N B 43 CONTROLES POSTERIORES ELEMENTO DESCRIPCI N a 2 Entrada de Gas Protector Cable del Electrodo LS ts pareo car OR POWER FEED 25M LINCOLN amp B 44 OPERACI N B 44 MEDIDOR DE FLUJO El medidor de flujo muestra la velocidad de flujo del gas protector y tiene una v lvula para ajustar el flujo El medi dor de flujo es adecuado para mezclas de CO2 Ar y CO2 Ar No est calibrado y s lo es para fines de referen cia La mitad de la esfera indica la velocidad de flujo del gas protector Ajuste la velocidad de flujo mientras aplana el interruptor de PURGA DE GAS girando la v lvula en la parte inferior del medidor La mayor a de los procedimientos de sol dadura requieren 25 40 scfh 11 8 18 9 lpm para cober tura suficiente de gas protector El ngulo de la pistola di metro de la boquilla configuraci n d
38. provoquer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 du corps PR CAUTIONS DE S RET POUR Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel LES MACHINES SOUDER TRANSFORMATEUR ET a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnem
39. que el gas protector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura Procedimiento El Procedimiento de Cr ter Crater de Cr ter Procedure controla la WFS y Corte por un tiempo especificado al final de la Crater Procedure soldadura despu s de que se suelta el gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina subir o bajar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter POWER FEED 25M LINCOLN amp B 15 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE Y GMAW PP PULSE ON PULSE SINERGICA DE ALUMINIO El POWER FEED 25M y fuente de poder Power Wave se combinan para producir f cilmente soldadu ra de aluminio de primera calidad con apariencia excelente poca salpicadura y buena forma del cord n Se encuentran disponibles pistolas en con trafase para una alimentaci n consistente cuando se suelda a larga distancia del alimentador de alambre Soldadura Pulse on Pulse El sistema Power Wave ofrece pulsaci n tradicional y Pulse on Pulse Pulse on Pulse GMAW PP es una forma de onda exclusiva para soldadura de alu minio Utilicela para hacer soldaduras con una apari encia de monedas apiladas similar a las soldaduras GTAW FIGURA B 9 La frecuencia de pulsaci n es ajustable Cambiar la modu laci n de frecuencia o control del arco de la forma de onda cambia el espaciamiento del rizado Es posible lograr velocidades de recorrido m s r pidas utilizando valores mayores de modulaci
40. que sujetan la cubierta del enfriador de agua al frente del gabinete del m dulo interno y atr s del gabinete 6 Instale el conector y ensamble de la manguera en el frente del gabinete Enrute las mangueras a lo largo de la parte inferior del m dulo interno y hacia afuera a trav s del corte de la cubierta Deslice el m dulo de regreso al gabinete 7 Ensamble la manija en el m dulo interno y gabi nete ENSAMBLE LOS PERNOS Y ROLDANA EN LA MANIJA POWER FEED 25M LINCOLN C 5 ACCESSORIOS 8 Asegure el modulo al gabinete con los tornillos 9 Instale los accesorios en la parte posterior del gabinete Gabinete De Aluminio Gabinete De Plastico 10 Deslice las abrazaderas de manguera sobre las mangueras Corte las mangueras en la longitud necesaria para que descansen horizontales sobre la parte inferior del gabinete Deslice las mangueras sobre los accesorios en la parte pos terior del gabinete y asegure con las abrazaderas POWER FEED 25M LINCOLN S C 6 PISTOLAS ENFRIADAS POR AGUA ADVERTENCIA LaDESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n en el inter ruptor de desconexi n antes de tra bajar en este equipo No toque las partes el ctricamente calientes S lo personal calificado deber instalar usar o dar servicio a este equipo Pistolas Python Enfriadas por Agua Las pistolas en contrafase K2212 xx requieren el kit de conexi n de ag
41. regulador a la izquierda hasta que se libere la presi n del resorte de ajuste Coloc ndose a un lado abra la v lvula del cilindro lenta mente una fracci n de vuelta Cuando el medidor de pre si n del cilindro deje de moverse abra la v lvula total mente El regulador de flujo es ajustable Aj stelo a la velocidad de flujo recomendada para el procedimiento y proceso que se est n utilizando antes de hacer una soldadura INSTALACI N CAMBIO DE LA RELACI N DE ENGRANAJE DEL MOTOR DE AVANCE A 5 ADVERTENCIA Apague la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as de alambre No toque partes el ctricamente vivas como el mecanismo de alimentaci n o cableado interno 0 Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el elec trodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer ener gizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento Engranaje de Extra Torque Fuerza de Alimentaci n Engranaje de Velocidad Engranaje de Extra Torque Engranaje de Velocidad Normal Herramientas requeridas Llave hexagonal de 1 4 Llave de boca de 3 4 Llave de dados y trinquete de 9 16 Aprietatuercas de 7 16 Aprietatuercas de 5 16 Desatornillador Phillips
42. tierra el circuito de soldadura vea la Nota En otros casos podr a implicar construir una pantalla electromagn tica que encierre a la fuente de poder y trabajo junto con los filtros de entrada relacionados En todos los casos las alteraciones electromagn ticas deber n reducirse al punto donde ya no causen problemas Nota El circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los c digos nacionales El cambio de las conexiones de aterrizamiento s lo deber ser autoriza do por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentar n el riesgo de lesiones por ejemplo al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan da ar los circuitos a tierra u otro equipo Evaluaci n del rea Antes de instalar el equipo de soldadura el usuario deber hacer una evaluaci n de los problemas electromagn ticos potenciales en el rea circunvecina Deber tomarse en cuenta lo siguiente a otros cables de alimentaci n cables de control cables de se alizaci n y telef nicos por arriba abajo y adyacentes al equipo de soldadura b transmisores y receptores de radio y televisi n C equipo computacional y otro equipo de control d equipo cr tico de seguridad por ejemplo vigilancia del equipo industrial e la salud de la gente alrededor por ejemplo el uso de marcapasos y equipo auditivo f equipo utilizado para calibraci n o medici n 9 la inmunidad de otro equipo
43. 0 60 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 0 ke TABLA A 1 TAMANOS DE CABLES RECOMENDADOS DE COBRE CON CUBIERTA DE GOMA CLASIFICADO A 75 C 6 167 F TAMANOS DE CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DE ELECTRODO Y CABLES DE TRABAJO 0a15M 0 a 50 Pies CICLO DE TRABAJO A nn a 2 1 1 1 15 a 30M 30 a 46M 46 a 61M 61 a 76M 50 a 100 Pies 100 a 150 Pies 150 a 200 Pies 200 a 250 Pies 2 2 2 2 3 2 3 2 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 Los valores en la tabla son para operaci n a temperaturas ambientes de 40 C 104 F y menores Las aplicaciones arriba de 40 C 104 F pueden requerir cables mayores a los recomendados o cables clasificados a m s de 75 C 167 F POWER FEED 25M LINCOLN 8 A 5 CONEXI N DEL GAS PROTECTOR AADVERTENCIA Si sufre alg n da o el CILINDRO puede explotar Mantenga el cilindro en posici n vertical y encadenado para sopor tarlo Mantenga el cilindro alejado de reas donde pueda da arse Nunca levante la soldadora con el cilindro montado Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros circuitos el ctricamente vivos 2 LA ACUMULACI N DE GAS PROTECTOR PUEDE DANAR LA SALUD O CAUSAR LA A MUERTE Apague el suministro de gas protector cuando no est en uso Vea el Est ndar Nacional Estadounidense Z 49 1 Seguridad en Soldadura y Corte publicado por la Sociedad
44. 1 de Lincoln pistolas Innershield y Subarc Buje de Receptor de Pistola para pistolas con conectores de pistola K466 2 K466 10 de Lincoln pis tolas Magnum 200 300 400 y compatibles con Tweco 2 4 Buje de Receptor de Pistola para pistolas con conectores de pistola K613 7 de Lincoln pistolas Magnum 550 y compatibles con Tweco 5 Buje de Receptor de Pistola para pistolas con conectores de pistola K466 3 de Lincoln compatible con pistolas Miller Incluye alimentador de alambre de 5 pines a 5 pines al cable de control de la fuente de poder Los cables se pueden conectar de extremo a extremo para hacer un cable mas largo Incluye alimentador de alambre de 5 pines a 5 pines al cable de control de la fuente de poder Los cables se pueden conectar de extremo a extremo para hacer un cable mas largo El conector macho es de acero inoxidable y el hembra es de metal Se recomien da para aplicaciones en exteriores Incluye Una Abrazadera de Aterrizamiento de 300 Amps Incluye Una Abrazadera de Aterrizamiento de 500 Amps Incluye Buje de Receptor de Pistola tornillo de fijaci n y llave hexagonal Incluye Buje de receptor de pistola con boquilla de manguera tornillo de fijaci n y llave hexagonal Incluye Buje de receptor de pistola con boquilla de manguera tornillo de fijaci n y llave hexagonal Incluye Buje de receptor de pistola con boquilla de manguera tornillo de fijaci n y llav
45. 100dS VHOWOLIN YO LANHHINI 504 NODENOD EC 35 VONV Wd 30 SIHOLINYAELINI SOT Ed 3180 1N311300NV1d 30408 KOCH SWW Nid 13 Sch NOTES 30343013 vio vd E s O 80vS 1 oWODVIN3WTIV LEST3V 900010978 SO DENIS _ avi 09 DIAGRAMAS iA 8 n Y 30 HOVL V Ko NODVINAATIV 2280 3ivovid NO ma eau aaa fan HORNS Ze 8007 mo rouno xav 0 ____ 8007 200v lo 1 00s 0000 uo TO me 5 HOGVLNTIVO OE9 het 0 9 NOIOVIOANI fs ES VTTVINVA SS ON 30 2430visravi Wsz Q333 Y3MOd OQV3 18V VNVS VIG F 1 POWER FEED 25M LINCOLN E F 2 DIBUJO DE DIMENSI N Dimensiones para el C digo del Gabinete de Aluminio 11743
46. 3 lt c e Inicio Quemado del Arco 1 1 5 seg mak 1 1 A EE ES 1 1 1 1 1 mm POWER FEED 25M LINCOLN Soldadura en Retroceso 1 hr 1 1 1 Postflujo i Inactivo mms L B 41 B 42 EJEMPLO 5 GATILLO DE 4 PASOS Control manual de los tiempos de Inicio y Cr ter con el Quemado en Retroceso ENCENDIDO La secuencia del gatillo de 4 pasos brinda la mayor flexibilidad cuando las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso est n activas Esta es una opci n popular al soldar aluminio porque tal vez se puede necesitar calor extra durante el Inicio y desear menos calor durante el cr ter Con el gatillo de 4 pasos la soldadora elige la canti dad de tiempo para soldar en las configuraciones de Inicio Soldadura y Cr ter utilizando el gatillo de la pistola El que mado en retroceso reduce la posibilidad de que el alambre se adhiera en el charco de soldadura al final de una soldadura y acondiciona la punta del alambre apara el siguiente inicio de arco Vea la Figura B 23 En esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de Ava
47. Alimentaci n seen A 7 Procedimiento para Instalar los Rodillos Impulsores y Gu as de Alambre A 7 Especificaci n del Cable de Sensi n Remota A 8 Carga de Carretes de Alammbte ek ine c d PP a xe aca A 8 Configuraciones T picas del Sistema A 9 OPEFACION m tarte Secci n B Precauciones de Seguridad cri meer annees dead conte none legs toi ee B 1 S mbolos Gr ficos que aparecen en esta M quina B 1 Definici n de los T rminos de Soldadura naar nenne B 2 Descripci n General iere ce eek Eig eren adir e e ER TUR XE ds A TE Procesos Recomendados Limitaciones del Equipo Fuentes de Poder Recomendadas B Controles del Frente del Gabinete sis Interruptor de Encendido Apagado Operaci n del Sistema Power Wave Men de Funciones de Configuraci n para Par metros y Definici n B 23 a B 31 Botones de Procedimiento Dual Memoria AAA B 32 a B 34 Controles Internos irent eset tere Ee vH PE ve iE deeg Eer B 35 Interruptores de Alimentaci n en Frio Purga de Gas Luz y Calentador Ajuste del Brazo de Presi n B 36 Operaci n de Gatillo de 2 4 Pasos y
48. B 36 AJUSTE DEL BRAZO DE PRESI N La La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n en la fuente de poder de soldadura antes de la instalaci n o de cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque las partes el ctricamente vivas Cuando desplace con el gatillo de la pistola el mecanismo del electrodo y alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de liberar el gatillo de la pistola No opere con las cubiertas paneles y guardas removidas o abiertas S lo personal calificado deber realizar el trabajo de manten imiento El brazo de presi n controla la cantidad de fuerza que los rodillos de presi n ejercen en el alambre El ajuste adecuado del brazo de presi n brinda el mejor desem pe o de soldadura Establezca el brazo de presi n en la siguiente forma Vea la Figura B 18 Alambres de aluminio entre 1 y 2 Alambres tubulares entre 2 y 3 Alambres de acero inoxidable entre 3 y 5 FIGURA B 18 A FCAW q GMAW jojo o gt EST POWER FEED 25M LINCOLN amp B 37 OPERACI N B 37 OPERACI N DEL GATILLO DE 2 4 PASOS 2 STEP 4 STEP El interruptor de 2 y 4 Pasos cambia la funci n del gatillo de la pistola Los interruptores de operaci n de gatillo de 2 pasos ENCIENDEN APAGAN la salida de soldadura en respuesta directa al gatillo La operaci n del gatillo de
49. COLN B 23 OPERACI N B 23 FUNCIONES DEL MEN DE CONFIGURACI N El Men de Configuraci n brinda acceso a la configuraci n Los par metros del usuario est n almacenados en la configu raci n y generalmente s lo necesitan establecerse en la instalaci n Los par metros se agrupan en la siguiente tabla PARAMETRO DEFINICION P 1 a P 99 Par metros no Asegurados siempre ajustables P 101 a P 199 Par metros de Diagn stico siempre s lo de lectura P 501 a P 599 Par metros Asegurados accesibles s lo a trav s de una aplicaci n de PC o Palm MEN DE FUNCIONES DE CONFIGURACI N Vea la Figura B 17b 1 Para acceder el men de configuraci n oprima simult neamente los botones izquierdo y derecho del panel MSP4 Observe que el men de configuraci n no puede accederse si el sistema est soldando o si hay una falla El LED de estado no es de un verde s lido Cambie el valor del par metro parpadeante girando la perilla de CONFIGURACI N SET 2 Para salir del men de configuraci n en cualquier momento oprima simult neamente los botones izquier do y derecho del panel de INTERFAZ DEL USUARIO Alternativamente 1 minuto de inactividad tambi n dar la salida del men 3 La siguiente lista incluye todos los par metros posi bles en el equipo ArcLink No todos los par metros enumerados pueden aparecer en su sistema Consulte la tabla para par metros activos FIGURA B 17b MEN DE CONFIGURACI N
50. EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PR TICAS DE SEGURANCA DO EMPREGADOR EMPERO 1 OBETEEECMA ETEMUCT U SEI baM GEIER E RE BA RIRH di ECKE ZI RR ECKE 0 SSS Hya SAME HAY ES EPA secl eal sal QU dl ail y uf Aal y ula oig lala ad y candy LINCOLN World s Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
51. FO H ud POWER FEED 25M LINCOLN B 33 OPERACI N B 33 L MITES Los l mites permiten que la soldadora ajuste el pro cedimiento de soldadura s lo dentro de un rango definido Cada memoria de usuario puede tener un conjunto diferente de l mites Por ejemplo la memoria 1 puede establecerse para limitar la WFS de 200 a 300 pulg min y la 2 para limitarlo de 275 a 310 pulg min mientras que la 3 puede no tener ning n l mite WFS Los par metros siempre est n delimitados por l mites de m quina Cuando los l mites de memoria se habili tan el par metro parpadear cada vez que se haga un intento por exceder el valor de l mite de memoria El par metro no parpadear si se hace un intento por exceder el l mite de la m quina Los l mites de la m quina son Par metro Velocidad de Dependiente del modo de soldadura y pulg min Alimentaci n de Alambre de la relaci n de la caja de engranajes Oat Se pueden establecer l mites para Velocidad de Alimentaci n de Alambre Amperaje Voltaje Corte Control del Arco Los modos de soldadura no se pueden seleccionar a trav s del men de Configuraci n de L mites y deben escogerse y guardarse en la memoria antes de entrar al Men de Configuraci n de L mites O Configuraci n de L mites Oprima por 5 segundos SSLes Para establecer l mites oprima el b
52. IFICACI N DE CALIBRACI N Todas las calibraciones est n configuradas de f brica en el POWER FEED 25M Para verificar la velocidad de alimentaci n de alambre Ensamble un kit de rodillos impulsores de 1 2 mm 045 en el POWER FEED 25M Cargue un carrete de electrodo de 1 2mm 045 y enr llelo a trav s del mecanismo de alimentaci n Ajuste la velocidad de alimentaci n de alambre a 7 62m min 300 in min Oprima el interruptor de ALIMENTACI N EN FR O y mida la velocidad de alimentaci n de alambre real con un tac metro de velocidad de alimentaci n de alambre calibrado La velocidad de alimentaci n de alambre medida deber estar dentro del 296 del valor establecido Para verificar la pantalla de voltaje Establezca la fuente de poder de soldadura y el POWER FEED 25M en un procedimiento CV que ofrezca una transferencia de rociado estable en el arco Mientras se hace una soldadura mida el voltaje de la placa de alimentaci n con un medidor de voltio calibrado El voltaje en pantalla en el POWER FEED 25M deber estar dentro del 296 del valor medido POWER FEED 25M LINCOLN S E 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 C MO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS ADVERTENCIA S lo Personal Capacitado de F brica de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un
53. LINCOLN Manual del Operador POWER FEED 25M Para usarse con m quinas con n meros de c digo 11743 11744 Registre su m quina www lincolnelectric com register LINCOLN PARTS Servicio Autorizado y Localizador de Distri buidores www lincolnelectric com locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra C digo ejemplo 10859 N mero de serie ejemplo U1060512345 THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IMS1 0077 Fecha de Publicaci n Agosto 2011 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 USA 6 Lincoln Glab l le All Rights Reserved Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como da inas para la salud ya que provo can c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos Las emisiones de este tipo de productos contienen qu micos que para el estado de California provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON
54. Magnum Pistola MIG Literature K586 1 Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados y Manguera de Gas K2202 1 Power Wave 455M 1 K2203 1 Power Wave 455M STT POWER FEED 25M LINCOLN amp B 9 OPERACI N OPCIONES DE PANTALLA Modos 5 y 6 wee wol 300 253 Operaci n de la INTERFAZ DEL USUARIO Soldadura GMAW MIG y FCAW Arco Tubular No Sin rgica Modo 40 ws oL 250 25 Q VOLTS TRIM Tiempo de Preflujo Preflow Time 0 10 0 segundos WFS de Avance Run in WFS Apagado 30 a 150 pulg min Procedimiento de Inicio Start Procedure MODO DE SOLDADURA PROCESO MODO DE SOLDADURA FCAW CV EST NDAR STANDAR CV 5 STD CV MIG C MODO DE SOLDADURA CONTROL DEL ARCO CONFIGURAR Temporizador de Punteo 0 a 120 0 Segundos INDUCTANCIA PINCH Controla las caracter sticas del Suave 10 0 a arco al soldar con arco corto Agave 10 Tiempo de Postflujo Postflow Time 0 a 25 0 segundos Procedimiento de Cr ter Crater Procedure CONTROL DE LA ONDA EN 355 455 M QUINAS Quemado en Retroceso Burnback 0 a 25 segundos POWER FEED 25M LINCOLN amp OPCIONES FINALES EFECTO RANGO DESCRIPCION OPCIONES INICIALES EFECTO RANGO DESCRIPCION Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que se aprieta el gatillo y antes de alimentar alambre Establece la velocidad de alimentaci n de alambre
55. Mate a Cable de Orejeta Adaptador de Antorcha de Pasador Estilo Tweco Durante la soldadura SMAW el interfaz utilizador fija los par metros de la aut gena y la impulsi n del alambre sigue siendo ociosa El control Voltios Corte Volts Trim se utiliza para ENCENDER o APAGAR la salida de la fuente de poder Vea la Figura B 3 Soldadura SMAW Vea la Figura B 2 POWER FEED 25M LINCOLN B 7 OPERACI N B 7 Pantalla De Soldadura SMAW Stick FIGURA B 3 wes O vottios AMPS corte Ol Operacion UI Soldadura SMAW Varilla OPCIONES INICIALES TIEMPO DE INICIO FUNCION START TIME 0 a 10 segundos Sino se instala un control remoto este control establece el tiempo para que la salida de soldadura aumente o disminuya de una corriente de Inicio preestablecida a la corriente de MODOS DE SOLDADURA Soldadura preestablecida Utilice la PROCESO Bs perilla WFS AMP para ajustar la corriente de Inicio mientras se ilumina Varilla Suave Stick Soft 7018 el LED de Opciones Iniciales Varilla Agresiva Stick Crisp 6010 Varilla Stick CONFIGURACI N Varilla CC Suave CC Stick Soft MODO DE SOLDADURA O OPCIONES INICIALES CONTROL DELARCO OPCIONES FINALES CONFIGURAR ULTIMARC FUERZA DEL ARCO ARC FORCE OPCIONES FINALES Suave 10 0 a Fuerza del Arco Arc Force ajusta la No hay opciones finales activas para los Agresiv
56. NICIALES TIEMPO DE PREFLUJO DESCRIPCION PREFLOW TIME 0 a 10 segundos Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentaci n WFS DE AVANCE Establece la velocidad de 152 76 78 101 102 108 RUN IN WFS alimentaci n de alambre a partir Apagado 30 a 150 pulg min del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco o 2 5 segundas Procedimiento de Inicio Controla la WFS y Corte por un Start Procedure tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina subir o bajar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido Aluminum 3 64 O 4043 Pulse Ar O orciones INICIALES OPCIONES FINALES CONFIGURAR MODO DE SOLDADURA O CONTROL DELARCO OPCIONES FINALES EFECTO RANGO FUNCION ULTIMARC FRECUENCIA DESCRIPCI N Temporizador Ajusta el tiempo que la soldadura PULSANTE de Punteo continuar incluso si el gatillo Baja 10 0 a Para los modos de Pulsaci n el 0 a 120 0 Segundos O opci n no tiene efecto en el Modo Alta 10 0 de Gatillo de 4 Pasos Control del Arco cambia la frecuencia pulsante Cuando la frecuencia cambia el sistema Power Wave ajusta autom ticamente la corriente de respaldo para mantener una entrada de calor similar a la soldadura Las bajas frecuencias brindan mayor control sobre el charco y las alta
57. O WFS TAMANOS DE ALAMBRE RANGO WFS TAMANOS DE ALAMBRE Velocidad Normal 50 800 ipm 023 1 16 50 800 ipm 030 5 64 configuraci n de f brica 2 5 20 3m min 0 6 1 6mm 2 5 20 3m min 0 8 2 0mm Extra torque 30 400 ipm 023 1 16 30 400 ipm 030 3 32 1 3 10 4m min 0 6 1 6mm 1 3 10 4 0 8 2 4mm DIMENSIONES FISICAS ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO 14 5 Pulg 23 5 Pulg 35 libras 368 mm 597 mm 15 9 kg Manija doblada RANGO DE TEMPERATURA 40 50 40 122 40 85 40 185 POWER FEED 25M LINCOLN 5 A 2 INSTALACI N A 2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA LA DESCARGA EL CTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de insta lar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an per manecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme el C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento
58. ORY 2 LIMITS ENABLE DISABLE WELD MODE START OPTIONS ARC CONTROL END OPTIONS SET Si la contrase a no es igual a cero introd zcala ahora CONFIGURACION SETUP se iluminar en la interfaz del usuario y la pantalla mostrar lo siguiente O SETUP ENABLE LIMITS SETUP WELD MODE START OPTIONS ARC CONTROL END OPTIONS Oprima el bot n izquierdo S para habilitar los l mites o el bot n derecho NO para inhabilitar los l mites Inhabilitar los l mites no cambia ning n valor de l mite que haya sido establecido previamente POWER FEED 25M LINCOLN B 35 CONTROLES INTERNOS OPERACI N B 35 DESCRIPCI N Interruptor de Alimentaci n en Fr o Purga Brazo de Presi n del Mecanismo de Alimentaci n Interruptor de Luz Interna Interruptor de Calentador Interno Freno del Eje Buje de la Pistola Tornillo Mariposa para Asegurar la Pistola de Soldadura Tornillo Allen Gu a para Asegurar el Buje de la Pistola POWER FEED 25M LINCOLN amp B 36 INTERRUPTOR DE ALIMENTACI N EN FR O PURGA COLD FEED GAS PURGE
59. POWER FEEDTM10M Dual Modelo de Banco K2536 4 5 POWER FEED 25M 2 KP1696 xx Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 2 Rodillos KP1697 xx KP1505 xx Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 4 Rodillos KP1507 xx K1543 xx K2683 xx Cable de Control Digital 4 K1796 xx Cable Coaxial de Alimentaci n de Soldadura Terminal a Terminal K960 3 Adaptador de Antorcha de Pasador Estilo Tweco K910 xx Abrazadera de Aterrizamiento Ex Literature 7 K586 1 Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados y Manguera de Gas K2203 1 K2823 xx POWER FEED 25M LINCOLN P B 14 OPERACI N B 14 OPERACI N DE LA PANTALLA DER J 105 a Operaci n Soldadura GMAW P MIG Pulsante de Acero y Acero Inoxidable MODO DE SOLDADURA 0 030 0 035 0 045 0 052 i4 18 28 Acero Inoxidable Stainless Ar CO2 66 36 46 Acero Inoxidable Stainless Ar CO2 62 32 42 Acero Inoxidable Stainless Ar HejCO 34 44 OPCIONES INICIALES TIEMPO DE PREFLUJO DESCRIPCION PREFLOW TIME 0 a 10 segundos Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentaci n WFS DE AVANCE Establece la velocidad de Run in WFS alimentaci n de alambre a partir del momento en que se aprieta Apagada 30 a 150 pulg min el gatillo y hasta que se establece el arco o 2 5 segundas Procedimiento de
60. Power Wave POWER FEED 25M LINCOLN B 31 OPERACI N B 31 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Selecciona de entre varias preferencias de bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Cuando una selecci n de este panel est bloqueada y se intenta cambiar este par metro aparecer en pantalla un mensaje en la pantalla inferior indicando que el par metro est bloqueado Todas las Opciones MSP Desbloqueadas All MSP Options Unlocked Todos los par metros ajustables en el Panel de Selecci n de Modo est n desbloqueados Todas las Opciones MSP Bloqueadas All MSP Options Locked Todas las perillas y botones en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados Opciones Iniciales y Finales Bloqueadas Start 4 End Options Locked Los par metros Iniciales y Finales en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s desbloqueados Opci n de Modo de Soldadura Bloqueada Weld Mode Option Locked El modo de soldadura no se puede cambiar del Panel de Selecci n de Modo todas las otras configuraciones del Panel de Selecci n de Modo est n desblo queadas Opciones de Control de Onda Bloqueadas Wave Control Options Locked Los par metros de Control de Onda en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Opciones Iniciales Finales y de Onda Bloqueadas Start End Wave Options Locked Los par metros Inicia
61. STT OPCIONES FINALES PAR METRO RANGO DESCRIPCI N Tiempo de Postflujo Postflow Time 0 a 10 segundos Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura Quemado en Retroceso Burnback 25 segundos El tiempo de Quemado en Retroceso Burnback es la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre deja de alimentarse Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco Procedimiento de Crater No se utiliza com nmente en los Crater Procedure procedimientos de soldadura STT POWER FEED 25M LINCOLN amp B 20 Corriente Pico Muy Baja Corriente de Respaldo Muy Baja OPERACI N B 20 CORRIENTE PICO PEAK CURRENT Figura B 16 Los controles de corriente pico controlan la longitud del arco que afecta la forma de la ra z Cuando se utiliza 100 CO2 la corriente pico ser m s alta que cuando se suelda con gases protectores mezclados Se requiere una longitud de arco m s larga con CO2 para reducir la salpicadura FIGURA B 16 Corriente Corriente Pico Pico Muy Optima Alta CORRIENTE DE RESPALDO BACK GROUND CURRENT Figura B 17 Ajusta la entrada general de calor en la soldadura Cambiar la corriente de respaldo cambia la forma del cord n posterior 100 CO2 requiere menos corriente de respaldo que
62. WFS izquierda el voltaje se ajusta en conformidad para mantener una longitud de arco similar Configuraci n Instalaci n F sica K2202 1 Power Wave 455M K2203 1 Power Wave 455M STT K2823 xx Power Wave S350 POWER FEED 10M Modelo de Banco POWER FEED 10M Dual Modelo de Banco K2536 4 5 POWER FEED 25M 2 Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 2 Rodillos KP1697 xx Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 4 Rodillos KP1507 xx Cable de Control Digital K2683 xx K1842 xx Cable de Alimentaci n de Soldadura Terminal a Terminal Abrazadera de Aterrizamiento Literature K586 1 Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados y Manguera de Gas POWER FEED 25M LINCOLN amp B 11 OPERACI N B 11 Operaci n de la Pantalla PANTALLA DE VOLTAJE DE CV SIN RGICO Cuando se gira la perilla de voltaje la pantalla mues tra una barra superior o inferior que indica si el voltaje est sobre o debajo del voltaje ideal Los programas de CV Sin rgico ofrecen un voltaje ideal muy conveniente para la mayor a de los proced imientos Utilice este voltaje como un punto de inicio y ajuste si es necesario para preferencias personales Preestablezca el voltaje sobre el voltaje ideal Aparece en 05 pantalla la barra superior be ens Preestablezca el voltaje en el voltaje ideal No aparece en Q O 1 pantalla ninguna barra Preestablezca el voltaje debajo del voltaje ideal Aparece en pantalla la ba
63. XTERNA BLOQUE DEL CONECTOR TORNILLO ALLEN GU A AFLOJAR APRETAR INSTALACI N A 7 8 Conecte la manguera del gas protector al nuevo buje de la pistola si se requiere 9 Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el del tornillo mariposa en la placa de alimentaci n Deslice el buje del receptor de la pistola dentro del mecanismo de alimentaci n y verifique que los orificios de los tornillos mariposa est n alineados 10 Apriete el tornillo Allen gu a 11 Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pis tola y apriete el tornillo mariposa PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODILLOS IMPULSORES Y GUIAS DE ALAMBRE 44 ADVERTENCIA __ La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque las partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo S lo personal calificado deber realizar el traba jo de mantenimiento ech Apague la fuente de poder de soldadura 2 Libere el brazo de presi n del rodillo de presi n 3 Remueva la gu a de alambre externa girando los tornillos mariposa estriados a la izquierda para desat
64. a la longitud del arco con Corte Trim en lugar del voltaje Cuando se ajusta el corte longitud del arco la Power Wave recalcula autom ticamente el voltaje corriente y tiempo de cada parte de la forma de onda de pulsaci n para un mejor resultado El corte ajusta la longitud del arco y va de 0 50 a 1 50 Aumentar el valor de corte incrementa la longitud del arco mientras que disminuirlo minimiza la longitud del arco FIGURA B 6 Corte 50 Corte 1 00 Corte 1 50 Longitud de Arco Corta Longitud de Arco Media Longitud de Arco Larga ULTIMARC La soldadura pulsante controla la longitud del arco con Corte Trim en lugar del voltaje Cuando se ajusta el corte longitud del arco la Power Wave recalcula autom ticamente el voltaje corriente y tiempo de cada parte de la forma de onda de pulsaci n para un mejor resultado El corte ajusta la longitud del arco y va de 0 50 a 1 50 Aumentar el valor de corte incrementa la longitud del arco mientras que disminuirlo minimiza la longitud del arco FIGURA B 7 Control del Arco 10 0 Control del Arco APAGADO Control del Arco 10 0 Baja Frecuencia Amplio Frecuencia y Ancho Medios Alta Frecuencia Estrecho CONTROL DE LA ONDA EN 355 455 M QUINAS POWER FEED 25M LINCOLN OPERACI N SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE FIGURA B 8 298 7 O Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave S350 POWER FEED 10M Modelo de Banco K2230 1 K2234 1
65. adura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos m dicos individuales de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su m dico antes de trabajar con una m quina de soldar La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener otros efec tos sobre la salud que se desconocen Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al m nimo la exposici n a los campos EMF del circuito de soldadura 2 d 1 Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos jun tos siempre que sea posible 2 d 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo Si el cable del electrodo est en el lado derecho el cable de trabajo tambi n debe estar en el lado derecho 2 d 4 Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cerca posible del rea que se va a soldar 2 d 5 No trabajar al lado de la fuente de corriente LINCOLN 5 i SEGURIDAD La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 3 a Los circuitos del electrodo y de trabajo est n el ctricamente con tensi n cuando el equipo de soldadura est encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda o con ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos 3 b Aislarse del circuito de trabajo y de ti
66. an en el Manual de Servicio Los d gitos de c digos individ uales parpadean en rojo con una pausa larga entre los d gitos Si hay m s de un c digo presente los c digos estar n separados por una luz verde Para borrar el error APAGUE la fuente de poder y ENCI NDALA de nuevo para reestablecer Vea la Secci n E de Localizaci n de Aver as POWER FEED 25M LINCOLN B 6 OPERACI N DEL SISTEMA POWER WAVE ADVERTENCIA La serviciabilidad de un producto o estructura uti lizando el programa de soldadura es y debe ser la sola responsabilidad del constructor usuario Diversas variables m s all del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos en aplicar estos programas Estas vari ables incluyen pero no se limitan a el procedimien to de soldadura qu mica y temperatura de las pla cas dise o de la soldadura m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio El rango disponible de un programa de soldadura tal vez no sea adecuado para todas las aplicaciones y el constructor usuario es y debe ser el nico responsable para la selecci n del programa de soldadura Los pasos para operar la Power Wave variar n dependiendo de la interfaz de usuario del sistema de soldadura La flexibilidad de la Power Wave permite que el usuario personalice la operaci n para un mejor desempe o Primero considere el proceso de soldadura deseado y la parte a soldar Elija el material de electrodo
67. ar la salida si un arco se pierde El gatillo se puede utilizar para alimentar el alambre en caliente valor predeterminado Si se establece un valor la salida de la m quina se apagar si no se establece un arco dentro de la cantidad especifica da de tiempo despu s de apretar el gatillo o si el gatillo permanece apretado despu s de que se pierde el arco Esto est inhabilitado mientras se suelda en Electrodo Revestido TIG o Desbaste A fin de evitar errores molestos establezca el Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco a un valor apropiado despu s de considerar todos los par metros de soldadura velocidad inicial de alimentaci n de alambre velocidad de alimentaci n de alambre de sol dadura punta electrizada de alambre etc A fin de evitar cambios subsecuentes al Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco el men de configuraci n deber bloquearse configurando Seguro de Preferencia S Preference Lock Yes utilizando el software Power Wave Manager Punto de Trabajo de Pantalla como Opci n de Amps This option determines how workpoint is displayed False The workpoint is displayed in the format defined in the weld set default True All workpoint values are displayed as an amperage Sensi n desde los Bornes Esta opci n determina c mo el punto de trabajo aparece en pantalla Falso El punto de trabajo aparece en pantalla en el formato definido en la configuraci n de soldadura valor predeterminado Verdadero
68. ave CICLO DE TRABAJO El POWER FEED 25M esta clasificado para 500 amps ciclo de trabajo del 60 El ciclo de trabajo se basa en un ciclo de 10 minutos Por ejemplo cuando se suelda a 500 amps el POWER FEED 25M puede funcionar constante mente por 6 minutos y despu s debe permanecer inactivo por 4 minutos POWER FEED 25M LINCOLN B 3 OPERACI N PROCESOS RECOMENDADOS GMAW CV CV Sin rgico Pulsaci n STT Power Pulse on Pulse Contrafase FCAW SMAW GTAW S lo Inicio con Elevaci n Alambres s lidos de 025 a 1 16 Alambres tubulares de 035 a 5 64 Alambres tubulares de 035 a 3 32 cuando se con figura para extra torque LIMITACIONES DEL EQUIPO Trabaja s lo en fuentes de poder Power Wave ArcLink La longitud m xima de la pistola es de 7 6 m 25 pies nicamente para sistemas manuales La longitud m xima de la pistola es de 15 2 m 50 pies para sistemas de contrafase Ni el control remoto foot amptrol ni la antorcha push pull podr n conectarse en la POWER FEED 25M al mismo tiempo El tama o m ximo de carrete es de 305 mm 12 pulgs de di metro El peso m ximo de carrete es de 20 kg 44 Ibs La longitud maxima del cable de control es de 61 m 200 pies Se requieren otros bujes de pistola para pistolas de soldadura que no tienen un extremo Magnum com patible con Tweco 2 4 No se pueden conectar a la vez m s d
69. bre de soldadura siempre es contro lada por el potenci metro en la pistola en contrafase valor predeterminado La perilla izquierda del panel frontal s lo se utiliza para ajustar la velocidad de alimentaci n de alambre de Inicio y Crater Inhabilitado la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura siempre es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n es til cuando el operador desea tener configuraciones de velocidad de alimentaci n de alambre invocadas desde memorias y no permitir que el potenci metro anule la configuraci n Potenci metro Pistola Proc A Cuando se est en el procedimiento A la velocidad de alimentaci n de alam bre de soldadura es controlada por el potenci metro en la pistola en contrafase Cuando se est en el pro cedimiento B la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n permite seleccionar una velocidad de alimentaci n de alambre fija en el pro cedimiento B y evitar que el potenci metro anule la configuraci n cuando el procedimiento cambia Tipo de Control Remoto Este par metro de configuraci n se llamaba previamente Antorcha Spool Gun Contrafase Spool Push Pull Esta opci n selecciona el tipo de control remoto anal gico que se est utilizando Los dispositivos de control remoto digi tales aqu llos con una pantalla digital se configuran autom ticamente
70. cadores evitando que el operador cambie la velocidad de alimentaci n de alambre amps voltios o corte La funci n de cada perilla superi or depende del modo de soldadura seleccionado Cuando se selecciona un modo de soldadura de corriente constante por ejemplo Electrodo Revestido TIG Desbaste la perilla superior derecha siempre funcionar como un interruptor de encendido apagado Este par metro s lo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo de Cambio de Memoria Determina si las memorias se pueden anular con nuevos contenidos No Las memorias se pueden guardar y los l mites configurarse valor predeterminado Si Las memorias no se pueden cambiar guardar est prohibido y los l mites no se pueden reconfigurar Este par metro s lo se puede acceder utilizando el Administrador de Power Wave Bot n de Memoria Inhabilitado Inhabilita los botones de memoria especificados Cuando una memoria est inhabilitada los procedimientos de soldadura no se pueden restablecer desde una memoria o guardarse en la misma Si se intenta guardar o reestablecer una memo ria inhabilitada aparecer en pantalla un mensaje en la pantalla inferior indicando que el n mero de memoria est inhabil itado En sistemas de multicabezal este par metro inhabilita los mismos botones de memoria en ambos cabezales de ali mentaci n Este par metro s lo se puede acceder utilizando el software de Administrador de
71. co corto 120 0 Segundos continuar incluso si el gatillo CONTROL DE LA ONDA EN 355 455 M QUINAS todav a est apretado Esta opci n no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 Pasos Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo que el gas protector Postflow Time fluye despu s de que se apaga la 0 a 10 segundos salida de soldadura Quemado en Retroceso El tiempo de quemado en retroceso es Burnback la cantidad de tiempo en que la salida 0 25 segundos de soldadura continua despu s de que el alambre deja de alimentarse Evita que el alambre se adhiera al charco y prepara el extremo del alambre para el siguiente inicio de arco Procedimiento de Controla la WFS y voltios por un tiempo Crater especificado al final de la soldadura despu s de soltar el gatillo Durante el Crater Procedure tiempo de cr ter la m quina subir o bajar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter POWER FEED 25M LINCOLN amp B 12 OPERACI N B 12 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE SIN RGICA DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE La soldadura GMAW P MIG Pulsante sin rgica es ideal para aplicaciones de baja salpicadura fuera de posi ci n y entrada de calor reducida Durante la soldadura pulsante la corriente de soldadura cambia continuamente de un nivel bajo a uno alto y de regreso Cada pulsaci n env a una gota peque a de metal derretido del alambre al charco de soldadura La soldadura pulsante control
72. d con un est ndar nacional que a su vez implementa un est ndar armonizado Est ndar de Productos de Compatibilidad Electromagn tica para Equipo de Soldadura de Arco EN 60974 10 Asimismo estos productos son para usarse con otro equipo de Lincoln Electric y est n dise ados para uso industrial y profesional Introducci n Todo el equipo el ctrico genera peque as cantidades de emisi n electromagn tica Esta se puede transmitir a trav s de l neas de alimentaci n o radiarse a trav s del espacio en forma similar a un transmisor de radio Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo el resultado puede ser interferencia el ctrica Las emisiones el ctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo el ctrico otro equipo de soldadura cercano la recepci n de radio y TV m quinas controladas num ricamente sistemas telef nicos computadoras etc Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un establecimiento dom stico Instalaci n y Uso El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante Si se detectan alteraciones electromagn ticas entonces ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos esta acci n correctiva puede ser tan simple como aterrizar conectar a
73. damente cuando el equipo de soldadura est en operaci n El equipo de soldadura no deber modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones del fabricante En particular deber n ajustarse las aberturas de las chispas de la formaci n de arcos y dispositivos de estabilizaci n y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante Cables de Soldadura Los cables de soldadura deber n mantenerse tan cortos como sea posible y estar cerca entre si corriendo sobre o cerca del nivel del piso Agrupamiento Equipotencial Deber considerarse el agrupamiento de todos los componentes met licos en la instalaci n de soldadura y adyacentes a la misma Sin embargo los componentes met licos unidos a la pieza de trabajo aumentar n el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo El operador deber aislarse de todos los componentes met licos agrupados Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo En los casos donde la pieza de trabajo no est conectada a tierra para fines de seguridad el ctrica o no est aterrizada debido a su tama o y posici n por ejemplo el casco de un barco o trabajo de acero de construcci n una conexi n que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias pero no en todas Deber tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si ste aumenta
74. de acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo del Men de Configuraci n Determina si el operador puede modificar los par metros sin introducir una contrase a POWER FEED 25M LINCOLN B 32 BOTONES DE PROCEDIMIENTO DUAL MEMORIA Los botones de Procedimiento Dual Memoria realiza tres funciones Selecci n del procedimiento de soldadura Guardar e invocar una memoria Configuraci n de limites Existen dos memorias de procedimiento A y B y ocho memorias de usuario 1 8 Memoria de Procedimiento vs Memoria de Usuario La memoria de procedimiento se utiliza cuando se est sol dando Cambios al procedimiento de soldadura WFS voltaje control del arco etc modifican inmediatamente el contenido dentro de la memoria de procedimiento selec cionada LAS MEMORIAS DE USUARIO SE COPIAN EN LAS MEMORIAS DE PROCEDIMIENTO MEMORIAS DE USUARIO MEMORIA DE PROCEDIMIENTO Las memorias de usuarios trabajan copiando el proced imiento de soldadura de una de las ocho memorias en ya sea el procedimiento A 6 B Los procedimientos de soldadu ra se guardan en las memorias s lo cuando el operador lo elige Uso de las Memorias de Procedimiento Las memorias de procedimiento se pueden seleccionar eligiendo el procedimiento A 6 B directamente con el panel de memoria o seleccionando PISTOLA GUN y uti lizando una pistola de procedimiento dual para seleccionar
75. der y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura INICIO Y PENDIENTE ARRIBA Una vez que se libera el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre y salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de transferencia de las configuraciones de inicio a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO OPERACI N B 40 SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an con base en las configuraciones de soldadura CR TER Tan pronto como se libera el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de transferencia de las configuraciones de soldadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO CR TER Y PENDIENTE ABAJO Tan pronto como se libera el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de transferencia de las configuraciones de soldadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO QUEMADO EN RETROCESO Despu s de que el tiempo de cr ter expira la veloci dad de alimentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida
76. dillo impulsor en la pistola de jale pull gun 5 Jale el gatillo en la pistola en contrafase 6 Mida las rpm del motor de jale Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm Si es necesario disminuya la configuraci n de calibraci n para alentar el motor de jale o aum ntela para acelerarlo El rango de calibraci n es de 30 a 30 con O como el valor predeterminado Control del Gas TIG Esta opci n permite el control del solenoide de gas mientras se realiza una soldadura TIG V lvula manual Ning n solenoide MIG actuar mientras se suelde en TIG El flujo de gas es controlado manualmente por una v lvula externa Solenoide auto Esta opci n s lo aplica PWC300 El solenoide MIG se encender y apagar autom ticamente mientras se suelda en TIG Solenoide del Alimentador No aplica a PWC300 El solenoide MIG interno alimentador se encender y apagar autom ticamente mientras se hace una soldadura TIG Solenoide Fuente de Poder No aplica a PWC300 Cualquier solenoide de gas conectado a la fuente de poder se encender y apagar autom ticamente mientras se hace una soldadura TIG Esta soluci n no aparecer en la lista si la fuente de poder no soporta a un solenoide de gas Notas El preflujo no est disponible mientras se hace una soldadura TIG El postilujo est disponible se utilizar el mismo tiempo de postflujo en MIG y TIG Cuando la salida de la m quina est encendida apagada y es controlada
77. e 2 alimenta dores de alambre a la fuente de poder ArcLink FUENTES DE PODER RECOMENDADAS Power Wave 355M Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 655 R Power Wave S350 Power Wave R350 Power Wave i400 POWER FEED 25M LINCOLN amp B 4 CONTROLES DEL GABINETE FRONTAL VEA LA FIGURA B 1 1 10 11 12 13 14 Ventana de la PANTALLA Izquierda Muestra la VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE el AMPERAJE PERILLA Izquierda Ajusta los valores en la pantalla izquierda LED de Estado Se ilumina en un color verde estable cuando se est comunicando con la fuente de poder en forma correcta Pantalla principal Muestra informaci n detallada de soldadura y diag n stico Bot n Izquierdo Cambia la pantalla principal para mostrar el Modo de Soldadura o UltimArc Bot n de Procedimiento Selecciona el procedimiento A B o control de pis tola Bot n de 2 4 Pasos Alterna entre la operaci n de gatillo de 2 y 4 pasos Conector de 5 pines Conector del gatillo de una pistola de mano Interruptor de ENCENDIDO APAGADO Controla la alimentaci n al POWER FEEDTM 25M Interruptor Autom tico de 3 Amps Protege a los accesorios de 12 pines Conector de 12 pines Conexi n para pistolas en contratase controles remotos Cubierta Cubre la ubicaci n de la l nea de agua de enfri amiento opcional Ventana de Pantalla Derecha Mu
78. e goma tipo SO Hay un par trenzado de calibre 20 para comunicaciones de red Este par tiene una impedancia de aproximadamente 120 ohms y una demora de propagaci n por pie de menos de 2 1 nanosegundos Existen dos conductores de calibre 12 que se utilizan para suministrar 40VCD a la red El quinto alambre es de calibre 18 y se utiliza como un cable de sensi n del electrodo CONEXIONES DE CABLES Existen tres conectores circulares al frente del POWER FEED 25M Vea los pines 5 y 12 en la Figura A 1 El uso de cables no est ndar puede llevar a paros del sis tema inicio deficiente del arco y problemas de alimentaci n de alambre Los cables de control conectan la fuente de poder al alimen tador de alambre y ste a otros alimentadores de alambre Los cables de control se pueden conectar de extremo a extremo para extender su longitud Utilice un m ximo de 61 0m 200 pies de cable de control entre los componentes Figura A 3 FUENTE DE PODER ALIMENTADOR DE ALAMBRE Pin ArcLink ArcLink Sensi n de voltaje 67 40 VDC Com n ArcLink ArcLink Sensi n de voltaje 67 40 VDC Com n FIGURA Cableado Gatillo No se utiliza Com n Selecci n de Procedimiento Dual Com n CANL CANH Potenci metro remoto 75 com n Potenci metro remoto 76 indicador remoto control de Potenci metro remoto 77 5K pie mano pistolas Sensi n Perif rica ArcLink en co
79. e hexagonal POWER FEED 25M LINCOLN C 3 K1500 5 K489 7 K2339 1 K590 6 K435 K468 K659 1 3000290 ACCESSORIOS Buje de Receptor de Pistola com patible con pistolas Oxo Buje de Receptor de Pistola para pistolas Fast Mate de Lincoln Kit de Conexi n de Pistola en Contrafase Kit de Conexi n de Agua Adaptador de Eje para montar Bobinas Innershield de 6 4 kg 14 Ib en 2 ejes 51 mm Adaptador de Eje para montar carretes de di metro de 203mm 8 pulg en ejes de 51 mm 2 pulg Regulador de Guarda de Gas Regulador de Gas Ajustable Regulador de Gas Ajustable de Lujo Incluye Buje de receptor de pis tola con boquilla de manguera 4 tubos gu a tornillo de fijaci n y llave hexagonal Incluye Buje de receptor de pis tola con conector de gatillo Se utiliza con Pistolas Python K2211 xx y K2212 xx Incluye buje de pistola en Contrafase conectores herramienta de remo ci n de v lvula v lvula de desv o y extensi n de cable de control Incluye 2 mangueras con conectores r pidos hembra en cada extremo 2 conectores macho para manguera ID de 3 16 2 conectores macho para manguera ID de 1 4 y hardware de montaje Incluye Adaptador de Eje hecho de 2 retenedores de bobina No se incluye al electrodo Incluye 2 Adaptadores de Eje uno para carretes de 2 de ancho y el otro para carretes de 3 de ancho Incluye Regulador de Guarda de Gas
80. e la junta y condi ciones de viento pueden afectar la cantidad del gas pro tector requerido Cu ndo utilice un alimentador de alambre con un medidor de flujo ajuste el regulador en la botella de gas protector o suministre a una velocidad de flujo que es mayor que la velocidad de flujo indicada en el medidor de flujo del ali mentador Observe que la mayor a de los reguladores est n calibrados con base en tener bajas restricciones en la salida La v lvula en el medidor de flujo del alimentador crea una alta restricci n y puede causar errores en las lec turas del regulador de suministro Establezca la velocidad de flujo de gas utilizando la lectura del medidor de flujo del alimentador y no la lectura del regulador del suministro Para lograr la m xima tasa de flujo utilice un regulador de 30 psi o mayor compensaci n de presi n 10 4 7 20 18 9 50 60 2 80 378 Esfera POWER FEED 25M LINCOLN amp 1 ACCESSORIOS C 1 EQUIPO INSTALADO DE FABRICA Buje de Receptor de Pistola K1500 2 KITS DE RODILLOS IMPULSORES UTILIZADOS Vea las P ginas de Partes Incluye 1 adaptador T para K2429 1 Adaptador de Cable T ArcLink conectar dos alimentadores de alambre a una fuente de poder Incluye 1 control remoto de K857 2 Control Remoto de Salida salida colgante con un cable de 25 cable Se utiliza con mayor frecuencia en la sol dadura SMAW Incluye un gabinete de pl stico K2596 2 Gabine
81. eba La mayor a de las fuentes de poder contienen modos de soldadura utilizados para fines de cal ibraci n y prueba En forma predeterminada la m quina no incluye los modos de soldadura de prueba en la lista de modos de soldadura que est n disponibles al operador A fin de selec cionar manualmente un modo de soldadura de prueba establezca esta opci n en S Cuando la fuente de poder se apague y prenda de nuevo los modos de prueba no aparecer n m s en la lista de modos Los modos de soldadura de prueba requieren normalmente que la salida de la m quina est conectada a una carga resistiva y que no se utilice para soldadura Ver Diagn sticos Los diagn sticos s lo se utilizan para dar servicio o localizar aver as al sistema Power Wave Seleccione S Yes para acceder las opciones de diagn stico en el men Los par metros adi cionales aparecer n ahora en el men de configuraci n P 101 P 102 etc Ver Bit coras de Eventos Se utiliza para ver todas las bit coras de eventos del sistema Oprima el Bot n Derecho para introducir la opci n Gire de nuevo el Bot n Derecho para introducir la bit cora seleccionada Girando la Perilla de Control podr desplazarse por la bit cora de eventos mostrando en pan talla el n mero de ndice de bit cora c digo de evento y algunos otros datos Oprima el Bot n Izquierdo para salir y seleccionar otra bit cora Oprima el Bot n Izquierdo de nuevo para salir de esta opci n Ver Bit
82. ectrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja da Aislese del trabajo y de la tierra e Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension solez vous du travail et de la terre Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e solieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden N o toque partes el tricas e electro dos com a pele ou roupa molhada sole se da pe a e terra NUBE IPANERTMN ALICE LUS kat E EE EE ATUSHELTFAL Keep flammable materials away Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material Mantenha inflam veis bem guarda dos eitavio6008comet TREN Ed A Wear eye ear and body protection Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz Use protec o para a vista ouvido e corpo E ERUSHORERELTE an od RER SESSEGSEmA ORRKAKDY 0HEBEEIEES A 98 ARE 222 AIX ug ei 112 50 Save ecran SUSE RE ay
83. educir para parar m s f cilmente y posiblemente evitar el anidamiento Sin embargo bajos factores de paro pueden hacer que el motor se pare al soldar lo que da como resultado que la punta del alambre se queme en retroceso Si est experimentando anidamientos revise si hay otros problemas de alimentaci n antes de ajustar el factor de paro El valor predeterminado del factor de paro es 75 con un rango de 5 a 100 Los productos que utilizan tarjetas de cabezal de alimentaci n de alambre m s nuevas ya no requieren esta opci n Si se encuentra una tarjeta m s reciente esta opci n se remover del men POWER FEED 25M LINCOLN B 26 OPERACI N B 26 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Ajuste de Compensaci n de la Pistola Esta opci n ajusta la calibraci n de velocidad de la alimentaci n de alambre del motor de empuje de una pistola en contrafase El procedimiento s lo deber realizarse cuando otras correcciones posibles no resuelven los problemas de alimentaci n en contrafase Se requiere un medidor de rpm para llevar a cabo la calibraci n de compensaci n del motor de la pistola de jale pull gun Para realizar el procedimiento de calibraci n 1 Libere el brazo de presi n en los mecanismos de alimentaci n en contrafase 2 Establezca la velocidad de alimentaci n de alambre en 200 ipm 3 Remueva el alambre del mecanismo de alimentaci n de jale 4 Mantenga el medidor de rpm en el ro
84. el riesgo de lesiones al usuario o da a a otro equipo el ctrico Donde sea necesario la conexi n de la pieza de trabajo a tierra deber ser realizada a trav s de una conexi n directa a la pieza de trabajo pero en algunos pa ses donde la conexi n directa no es permitida la uni n deber entonces hacerse a trav s de una capacitancia conveniente seleccionada conforme a las regulaciones nacionales Protecci n y Recubrimiento La protecci n y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al rea circundante puede aligerar los problemas de interferencia Para aplicaciones especiales deber considerarse el recubrimiento de toda la instalaci n de soldadura 1 Partes del texto anterior est n contenidas en EN 60974 10 Est ndar de Productos de Compatibilidad Electromagn tica para Equipo de Soldadura de Arco POWER FEED 25M LINCOLN 5 vii vii por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln E Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto POL TICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura consumibles y equipo de corte de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden pedir consejo o info
85. eliminado 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No acercar las manos cabello ropa y herramientas a las correas en V engranajes ventiladores y todas las dem s piezas m viles durante el arranque funcionamiento o reparaci n del equipo En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer alg n trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos despu s de terminado el trabajo de mantenimiento Tener siempre el m ximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento 1 f No poner las manos cerca del ventilador del motor tratar sobrecontrolar el regu lador de velocidad en vac o empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor est funcionando QS Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man tenimiento desconectar los cables de las buj as tapa del distribuidor o cable del magneto seg n corresponda 1 h Para evitar quemarse con agua caliente no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente LOS CAMPOS ELECTRI S COS Y MAGNETICOS M M pueden ser peligrosos 2 a La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor origina campos el ctricos y magn ticos EMF localizados La corriente de sold
86. empe o y cuando los cables son largos los cables se guardan en una charola de metal Un cable de soldadura coaxial se construye con m ltiples cable peque os envueltos alrededor de un cable grande El cable grande interno est conectado al borne del electrodo en la fuente de poder y a la conexi n del electrodo en el alimentador de alambre Los cables peque os se combinan entre s para formar el cable de tra bajo con un extremo conectado a la fuente de poder y el otro a la pieza de trabajo Vea la Figura A 5 A 4 Para instalar 1 Apague la alimentaci n de la fuente de poder de sol dadura 2 Conecte un extremo del cable central a la conexi n de electrodo de la fuente de poder y el otro a la conexi n de electrodo del alimentador de alambre 3 Conecte el grupo externo de cables a la conexi n de trabajo de la fuente de poder y el otro extremo a la pieza de trabajo Minimice la longitud de cualquier extensi n de cable de trabajo para mejores resultados 4 A sle todas las conexiones FIGURA A 5 Trabajo Trabajo Fuente de Poder Trabajo Electrodo Cable de Soldadura Coaxial Electrodo Alimentador de Alambre Trabajo TABLA A 2 TAMANOS RECOMENDADOS DE CABLES COBRE CON CUBIERTA DE GOMA CLASIFICADO 75 C LONGITUD DE CABLE COAXIAL AMPERIOS CICLO DE 0 a 7 6M 7 6 a 15 2M 15 2 a 22 9M 22 9 a 30 5M TRABAJO 0 a 25 Pies 25 a 50 Pies 50 a 75 Pies 250 100 300 60 35
87. en el ambiente El usuario deber asegurarse de que el otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible Esto puede requerir medidas de protecci n adicionales h la hora del d a en que se llevar a cabo esa soldadura u otras actividades POWER FEED 25M LINCOLN 5 vi SEGURIDAD vi Compatibilidad Electromagn tica EMC El tama o del rea circunvecina a considerar depender de la estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo M todos de Reducci n de Emisiones Fuente de Energ a El equipo de soldadura deber conectarse a la fuente de energ a seg n las recomendaciones del fabricante Si ocurre interferencia tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtraci n de la fuente de energ a Deber considerarse la protecci n del cable de alimentaci n del equipo de soldadura conectado permanentemente con un conducto met lico o equivalente La protecci n deber ser el ctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal forma que se mantenga un buen contacto el ctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deber recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deber n cerrarse y asegurarse adecua
88. ent de l arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc 1 Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes LINCOLN 8 Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place SEGURIDAD Compatibilidad Electromagn tica EMC Conformidad Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 15 de Diciembre 2004 sobre la aproximaci n de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la compatibilidad electromagn tica 2004 108 EC Este equipo fue fabricado en conformida
89. entre el procedimiento A y B Cuando se seleccionan procedimientos con el interruptor de pistola A 6 B parpadear n para mostrar qu procedimiento est activo OPRIMA PARA SELECCIONAR EL PROCEDIMIENTO Hai RET OPERACI N B 32 MEMORIAS DEL USUARIO Invocar una memoria con botones de memoria Para invocar la memoria de un usuario oprima uno de los seis botones de memoria del usuario La memoria se invoca cuando el bot n se libera No mantenga apretado el bot n por m s de dos segundos cuando invoque una memoria de usuario Invocar una memoria con un gatillo de pistola Si se desea las memorias de la 2 a la 8 se pueden invocar con el gatillo de la pistola Por ejemplo para invocar la memoria 3 apriete y libere el gatillo r pidamente 3 veces sin soldar Nota los Alimentadores de Alambre Power Feed est n configurados de f brica con est funci n inhabilitada Utilice el men de CONFIGURACI N y cambie P 4 para habilitar la invocaci n de la memoria con el gatillo de la pistola Observe que las memorias se pueden bloquear en el men de configuraci n para evitar la anulaci n accidental de las memo rias Si se intenta guardar una memoria cuando esto est blo queado aparecer brevemente el mensaje Se Inhabilit Guardar Memoria Memory save is Disabled en la pantalla de la INTERFAZ DEL USUARIO INVOCAR OPRIMIR 1 SEGUNDO GUARDAR OPRIMIR 2 SEGUNDOS coo
90. eren ventilaci n especial Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda chapa galvanizada chapa recubier ta de Plomo y Cadmio u otros metales que producen humos t xicos se deben tomar precauciones suplementarias Mantenga la exposici n lo m s baja posible por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un sistema de extracci n local o una ventilaci n mec nica En espacios con finados o en algunas situaciones a la intemperie puede ser necesario el uso de respiraci n asistida 5 b La operaci n de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura espec fico y la aplicaci n utilizada El nivel de exposici n del trabajador deber ser verificado durante la instalaci n y despu s periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los l mites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente ventilaci n especialmente en las reas conf
91. erra con la ayuda de material aislante seco Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el cir cuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente Equipo de soldadura semiautom tica de a tensi n constante Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura de C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con tensi n Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el a
92. estra el VOLTAJE o CORTE Perilla Derecha Ajusta valores en la pantalla derecha OPERACI N 15 16 17 18 19 11 09 1 2 3 4 6 7 8 10 B 4 Termal Se ilumina cuando el mecanismo se sobrecalienta Configuraci n Se ilumina cuando el alimentador se configura Bot n derecho Cambia la pantalla principal a Opciones de Inicio u Opciones Finales Perilla de Configuraci n Cambia el valor en la pantalla Principal Botones de memorias Para la selecci n de procedimientos comunes FIGURA B 1 13 5 14 HEEB O I HAHAH ODIA CT CO En FT x POWER FEED 25M LINCOLN B 5 OPERACI N B 5 9 INTERRUPTOR DE ENCENDIDO APAGADO El Interruptor de Encendido Apagado enciende y apaga al alimentador de alambre No controla el encendido de la fuente de poder de soldadura AADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y pod
93. ici n 14 Ensamble los tres tornillos y roldana de seguridad que sujetan al motor del mecanismo de alimentaci n 15 Ensamble las conexiones molex y coloque el ensamble de alimentaci n de alambre dentro del alimentador de alambre Enrute la manguera de gas a trav s de la apertura en el panel del mecanismo de alimentaci n 16 Coloque el buje de la pistola en el mecanismo de ali mentaci n y alinee el orificio roscado en el buje de la pistola con el orificio en la placa de alimentaci n Con una llave hexagonal 1 4 apriete el tonillo Allen gu a para asegurar el buje en el mecanismo de alimentaci n 17 Reensamble la barra de conexi n y apriete el hardware de montaje con una llave de boca de 3 4 18 Coloque el nuevo engranaje en el eje del motor Asegure el engranaje al eje del motor con el collar n roldana y tornillo 19 Reensamble el cubo del rodillo impulsor inferior y el retenedor del mismo 20 Reensamble la cubierta del engranaje 21 Reensamble la gu a de alambre interna rodillos impul sores y gu a de alambre externa 22 Coloque la pistola de soldadura en el buje de la pistola y asegure con el tornillo mariposa 23 Restablezca la alimentaci n Configure la relaci n de engranaje apropiada utilizando el men de configu raci n POWER FEED 25M LINCOLN 8 A 7 CONFIGURACI N DEL MECANISMO DE ALIMENTACION Vea la Figura A 6 Cambio del Buje del Receptor de la Pistola ADVERTENCIA an
94. inadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante Ver tambi n 1 b LINCOLN 5 J Las CHISPAS DE E SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosi n Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol dadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar 249 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y riesgo de incendio No calentar cortar o soldar tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para aseg
95. islante si est dafiado 3 g Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar 4 a Colocarse una pantalla de protecci n con el filtro ade cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87 I Ab Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco 4c Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos 5 a La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirarlos Durantela soldadura mantener la cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n y o extracci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n Cuando se suelda con elec trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requi
96. la calidad de la soldadura Esto se puede lograr con las funciones de Inicio y Quemado en Retroceso establecidas a los valores deseados y con Cr ter en APAGADO Vea la Figura B 20 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de avance ini cial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura OPERACI N B 39 PENDIENTE ARRIBA Una vez que el alambre toca el trabajo y se establece un arco la salida de la m quina y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de pasar de las configu raciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA SOLDADURA Despu s de pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an a las configuraciones de soldadura QUEMADO EN RETROCESO Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protec tor con
97. les Finales y de Onda en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Opciones Iniciales Finales y de Modo Bloqueadas Start End Mode Options Locked Los par metros de Selecci n Iniciales Finales y de Modo de Soldadura en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave No El operador puede cambiar cualquier par metro del men de configuraci n sin primero introducir una contrase a incluso si sta no es cero valor predeterminado S El operador debe introducir la contrase a si la contrase a no es cero a fin de cambiar cualquier par metro del men de configuraci n Este par metro s lo puede accederse utilizando el Administrador de Power Wave Contrase a de la Interfaz de Usuario de Configuraci n Evita cambios no autorizados al equipo La contrase a predeterminada es cero lo que permite un acceso completo Una contrase a diferente a cero evitar Cambios no autorizados a los l mites de memoria guardar en la memoria si P 502 Si cambios no autorizados a los par metros de configuraci n si P 505 Si Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo Maestro de la Interfaz de Usuario Bloquea todos los controles de interfaz de usuario evitando que el operador haga alg n cambio Este par metro s lo se pue
98. lice un poco el control de mano Abra la v lvula de gas en la antorcha TIG Levante el tungsteno para crear un arco y sol dar Regule la corriente del arco con el pedal o control de mano Deje de soldar liberando el pedal o control de mano o alejando el tungsteno del trabajo Cierre la v lvula de gas en la antorcha TIG B 22 SOLDADURA GTAW TIG Figura B 17a ADVERTENCIA No conecte un kit de arranque de arco de alta fre cuencia al sistema Power Feed Power Wave FIGURA B 17a Power Wave 455M Power Wave 455M STT K2823 xx Power Wave S350 OPERACI N B 22 Operaci n de Pantalla Amperaje M ximo wFs AMPS O TRM Operaci n de la INTERFAZ DEL USUARIO Soldadura GTAW Inicio de Toque TIG MODO DE SOLDADURA ARRANQUE AL TACTO 3 TOUCH START OPCIONES INICIALES PROCEDIMIENTO DE INICIO START PROCEDURE Controla el Amperaje en un nivel fijo para la cantidad de tiempo establecida CONFIGURACI N Touch Start TIG ONTROL DELARCO E OPCIONES FINALES SET 1000 DE SOLDADURA C OPCIONES INICIALES OPCIONES INICIALES No hay Opciones Finales de Arco activas para TIG de Arranque al Tacto ULTIMARC hay Controles de Arco activos para TIG de Arranque al Tacto POWER FEED 10M Modelo de Banco requiere kit de conector K2320 1 2 K2536 4 5 3 K2683 xx able de Control ArcLink de Trabajo Pesado POWER FEED 25M LIN
99. m s simple de gatillo ocurre con un gatillo de 2 Pasos y las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso todas configuradas en APAGADO Vea la Figura B 19 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que expira el tiempo de preflujo la fuente de poder se regula a la salida de soldadura y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de Avance Inicial Si no se establece un arco dentro de 1 5 segundos la velocidad de alimentaci n de alambre pasar a la velocidad de alimentaci n de alambre de sol dadura SOLDADURA La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an en las configuraciones de soldadura mientras se apriete el gatillo POSTFLUJO Tan pronto como se libera el gatillo la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre se APAGAN El gas protector contin a hasta que el tempo rizador de postflujo expira FIGURA B 19 Gatillo de 2 Pasos Inicio APAGADO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso APAGADO Gatillo Apretado Arco Establecido Gatillo Liberado Avance Inicial Soldadura Preflujo POWER FEED 25M LINCOLN Postflujo Inactivo B 38 B 39 EJEMPLO 2 GATILLO DE 2 PASOS Inicio y Fin del Arco mejorados Ajustarlos es un m todo com n para reducir la salpicadura y mejorar
100. ma cambiar a las configuraciones del procedimiento B Repita para cambiar a las configuraciones del procedimiento A el procedimiento se puede cambiar tantas veces como sea necesario durante la soldadura Libere el gatillo para detener la soldadura El sistema regresar autom ticamente a las configuraciones del procedimiento A TrigProc Integral Cuando se utilice una pistola de programa dual Magnum DS o similar que incorpore un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la pistola Cuando suelda en 2 pasos la operaci n de la m quina es id ntica a la selecci n Interruptor Externo Cuando suelde en 4 pasos la l g ica adicional evita que el procedimiento A se vuelva a seleccionar cuando el gatillo se libera en el paso 2 de la secuencia de soldadura de 4 pasos La m quina siempre operar en 2 pasos si una soldadura se hace exclusivamente en el procedimiento A sin importar la posici n del interruptor de 2 4 pasos la inten ci n de esto es simplificar la soldadura provisional cuando se utiliza una pistola de programa dual en 4 pasos Ajuste del Factor de Paro Esta opci n permite el ajuste del factor de paro en la operaci n en Contrafase El factor de paro controla el torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase El alimentador de alambre est configurado de f brica a no pararse a menos que haya una gran resistencia a la alimentaci n de alam bre El factor de paro se puede r
101. n ACCESSORIOS C 6 Ensamble el Conector del Adaptador al frente del buje en contrafase Conecte el cable del electrodo de la pistola al conector del adaptador Utilice los conectores del adaptador para conectar una de las mangueras de agua al adaptador Conecte la otra manguera de agua a la manguera de agua de la pistola en contrafase utilizando la Boquilla de la Manguera Conecte el cable de control de la pistola en con trafase al conector circular de 7 pines al frente de Power Feed 25M POWER FEED 25M LINCOLN D 1 MANTENIMIENTO D 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD AADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 0 No opere sin las cubiertas Apague la fuente de poder antes de instalar o dar servicio No toque las partes el ctrica mente calientes Apague la alimentaci n de la fuente de poder en la caja de fusibles antes de trabajar en la tablilla de conexiones S lo el personal calificado deber instalar usar O dar servicio a este equipo MANTENIMIENTO DE RUTINA Revise los cables de soldadura cables de control y mangueras de gas en busca de cortaduras Limpie y apriete todas las terminales de soldadura MANTENIMIENTO PERI DICO Escobillas del Motor Inspecciones las escobillas del motor cada 6 meses cada 2 5 millones de inicios de arco lo que suce da primero Reemplace las escobillas si tienen menos de 12 7 mm 0 5 de largo ESPEC
102. n suficiente fuerza de compresi n para alimentar alambres s lidos o r gi dos Todos los rodillos est n impulsados por engranajes para mayor fuerza de alimentaci n Los bujes de pistola intercambiables aceptan facil mente pistolas de otros fabricantes Las conexiones de metal a metal entre la conexi n del electrodo y la pistola minimizan las variaciones de ca da del voltaje dando como resultado un desempe o de arco constante todo el d a cada d a Motor silencioso poderoso con tac metro integrado para regulaci n WFS precisa Extras Medidor de flujo con v lvula de control de gas Listo para Pistola en Contrafase Listo para control remoto control de pie Calentador interno para eliminar la condensaci n en el carrete de alambre e Luces internas para iluminar el compartimiento del mecanismo de alimentaci n Opciones Kit de enfriamiento de agua para usarse con pisto las enfriadas por agua POWER FEED 25M LINCOLN 8 B 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA Y COMPRENDA TODA LA SECCI N ANTES DE OPERAR LA MAQUINA ADVERTENCIA LA DESCARGA EL CTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE A menos que util ice la funci n de ALIMENTACI N EN FRIO cuando alimente con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de ali mentaci n est n siempre el ctricamente energizados y podr an permanecer as varios segundos despu s de que termina la soldadura APAGUE la alimentaci n
103. nce Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura INICIO La fuente de poder suelda a la WFS y voltaje de inicio hasta que se suelta el gatillo OPERACI N B 42 PENDIENTE ARRIBA Durante la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configu raciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El peri odo de transferencia de las configuraciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an con base en las configuraciones de soldadura PENDIENTE ABAJO Tan pronto como se libera el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de transferencia de las configuraciones de soldadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO CR TER Durante CRATER la fuente de poder contin a suministrando salida a la WFS y voltaje de cr ter QUEMADO EN RETROCESO Cuando se suelta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas
104. nibles en todas las m quinas A fin de que cada selecci n sea incluida en la lista la fuente de poder deber apoyar esa funci n Tal vez sea necesaria una actualizaci n del software de la fuente de poder para incluir las fun ciones Pantalla est ndar Las pantallas inferiores continuar n mostrando la informaci n predetermi nada durante y despu s de una soldadura predeterminado Mostrar energ a Aparece la energ a en pantalla junto con el tiempo en formato HH MM SS Mostrar Calificaci n de Soldadura Se muestra la calificaci n de soldadura acumulativa Invocaci n de Memoria con el Gatillo Esta opci n permite invocar una memoria jalando y soltando r pidamente el gatillo de la pistola Para invocar una memoria con el gatillo de la pistola jale y libere r pidamente el gatillo el n mero de veces que corre sponda al n mero de la memoria Por ejemplo para invocar la memoria 3 jale r pidamente y libere el gatillo 3 veces Para invocar la memoria 1 jale y libere el gatillo r pidamente el n mero de memorias de usuario m s 1 No es posible invocar memorias cuando el sistema est soldando Inhabilitado No es posible utilizar el gatillo de la pistola para invocar memorias del usuario valor predeterminado Habilitado Es posible utilizar el gatillo de la pistola para invocar memorias del usuario POWER FEED 25M LINCOLN B 25 OPERACI N B 25 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n M
105. ntratase y Gatillo Gatillo ArcLink 40VCD 40VCD Com n Motor de Tracci n Er xl TO nm o gt meos Motor de Tracci n Hay un conector circular en la parte posterior del POWER FEED 25M La longitud m xima de cables de control es de 61 m 200 pies Vea la Figura A 2 FIGURA A 2 Funci n EIN Cableado ArcLink ArcLink Sensi n de Voltaje de Electrodo 67 40VDC Com n POWER FEED 25M LINCOLN 5 A 4 INSTALACI N TAMA O DEL CABLE DE SOLDADURA La Tabla A 1 a continuaci n contiene tama os de cables de cobre recomendados para diferentes corrientes y ciclos de trabajo Las lon gitudes estipuladas son la distancia que hay de la soldadora al traba jo y de regreso Los tama os de cables aumentan para longitudes mayores b sicamente con el fin de minimizar la ca da del cable CABLE DE SOLDADURA COAXIAL Vea la Tabla A 2 Los cables de soldadura coaxiales son cables de soldadura espe cialmente dise ados para soldadura pulsante 6 STT Los cables de soldadura coaxiales ofrecen baja inductancia lo que permite cambios r pidos en la corriente de soldadura Los cables regulares tienen una inductancia mayor que puede distorsionar la pulsaci n o forma de onda STT La inductancia se vuelve m s severa a medida que los cables de soldadura se vuelven m s largos Los cables de soldadura coaxiales funcionan mejor con formas de onda de alto des
106. o 10 0 de cortoicireuitopara un arco modos de soldadura SMAW Varilla suave o para un arco fuerte y en rgico Valores menores proporcionar n menos corriente de corto circuito y un arco suave Configuraciones mayores proporcionar n una corriente de corto circuito m s alta un arco m s en rgico y posiblemente m s salpicadura POWER FEED 25M LINCOLN amp E OPERACI N CONFIGURACI N INSTALACI N F SICA SoL 22 210110 disp Descripci n i Modo DADURA NO SINERGICA GMAW Y FCAW GMAW CV Est ndar 5 Es mejor para la soldadura Vea la Figura B 4 MIG tradicional La soldadura GMAW y FCAW no sin rgica imita los GMAW Encendido 4 controles de soldadura de las fuentes de poder de soldadura tradicionales El voltaje y WFS se estable cen como variables independientes 0 Modo especializado para soldadura de arco corto y soldadura de aluminio CV 6 Es mejor para electro dos tubulares como el Innershield K2823 xx Power Wave S350 K2230 1 POWER FEED 10M Modelo de Banco K2234 1 POWER FEEDTM 10M Dual Modelo de Banc K2536 4 5 POWER FEED 25M 2 Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 2 Rodillos KP1697 xx Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 4 Rodillos KP1507 xx 3 Cable de Control Digital K2683 xx Cable de Alimentaci n de Soldadura Terminal a Terminal K960 3 Adaptador de Antorcha de peu Pasador Estilo Tweco Abrazadera de Aterrizamiento 5 See
107. ornillarlos de la placa de alimentaci n 4 Gire el seguro triangular y remueva los rodillos impulsores POSICI N ASEGURADA POSICI N NO ASEGURADA 5 Remueva la gu a de alambre interna 6 Inserte la nueva gu a de alambre interna con la ranura hacia afuera sobre los dos pines de ubi caci n en la placa de alimentaci n 7 Instale un rodillo impulsor en cada ensamble de cubo asegure con el seguro triangular 8 Instale la gu a de alambre externa aline ndola con los pines y apretando los tornillos mariposa estria dos 9 Cierre el brazo de presi n y accione el brazo de presi n del rodillo de presi n Ajuste la presi n adecuadamente POWER FEED 25M LINCOLN 8 A 8 INSTALACI N A 8 ESPECIFICACIONES DE CABLES DE SENSION REMOTOS Soldadura con Arcos M ltiples Vea la Figura A 7 Debe tenerse cuidado especial cuando m s de un arco est soldando simult neamente en una sola parte Puede haber soplado o interferencia del arco o intensificarse Cada fuente de poder requiere un cable de trabajo del borne de trabajo a la estructura de sol dadura No combine todos los cables de trabajo en un cable Realice la soldadura en una direcci n que se aleje de los cables de trabajo Conecte todos los cables de sensi n de trabajo de cada fuente de poder a la pieza de trabajo al final de la soldadura en tal forma que est n fuera de la ruta de la corriente de soldadura Vea la Figura A 7 Para mejores resultad
108. os Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION Problemas de Salida El alimentador enciende pero no 1 El interruptor de Power Feed 1 Coloque el interruptor de encendido de funciona la pantalla ni la ali 15M est APAGADO Power Feed 15M en ENCENDIDO mentaci n en fr o La fuente de poder Power Wave 2 ENCIENDA la fuente de poder Power est APAGADA Wave El interruptor autom tico del ali 3 Reestablezca los interruptores mentador de alambre en la fuente autom ticos de poder se ha abierto El cable de control puede estar 4 Apriete repare o reemplace el cable suelto o da ado de control El solenoide ha fallado Reemplace el interruptor de encendido No hay gas protector El suministro de gas est APAGA 1 Verifique que el suministro de gas est DO o vac o ENCENDIDO y fluyendo La manguera de gas est cortadal2 Enrute la manguera de gas para que evite o aplastada esquinas filosas y aseg rese de que no haya nada sobre la misma Repare o Hay desechos o suciedad en el reemplace las mangueras da adas solenoide Aplique aire filtrado del taller a 80psi al solenoide para remover la suciedad Hay una conexi n de solenoide 4 Remueva la cubierta y revise que todas las suelta o el solenoide ha fallado conexiones est n en buenas condiciones El solenoide ha fallado Reempl celo Alimentaci n de
109. os cuando realice una soladura pulsante establezca el mismo tama o de alambre y velocidad de alimentaci n de alambre para todos los arcos Cuando estos par metros son id nticos la fre cuencia pulsante ser la misma lo que ayuda a esta bilizar los arcos CARGA DE LOS CARRETES DE ALAMBRE ADVERTENCIA Mantenga las manos cabello ropa y herramientas alejados del equipo gira torio be No utilice guantes cuando enrosque alambre o cambie el carrete del mismo S lo personal calificado deber instalar utilizar O dar servicio a este equipo Carga de Carretes de 4 5 6 8kg 10 a 15 Ib Se requiere un adaptador de eje K468 para cargar carretes de 51mm de ancho 2 en ejes de 51 mm 2 Utilice un adaptador de eje K468 para cargar carretes de alambre de 64 mm de ancho 2 1 2 Apriete la barra de liberaci n en el collar n de sujeci n y remu vala del eje D Coloque el adaptador del eje sobre el mismo alineando el pin de freno del eje con el orificio en el adaptador Co Coloque el carrete en el eje y alinee la partida del freno del adaptador con uno de los orificios en la parte posteri or del carrete Una marca de indicaci n al final del eje muestra la orientaci n de la partida del freno Aseg rese de que el alambre se desenrede del carrete en la direc ci n adecuada 4 Reinstale el collar n de sujeci n Aseg rese de que la barra de liberaci n d un chasquido y de q
110. ot n de memoria deseado 1 8 y presione por 5 segundos Suelte el bot n de memoria cuando el LED empiece a parpadear r pidamente y la pantalla de la interfaz del usuario muestre Configuraci n L mites Memoria X Memory X Set Limits como se muestra a contin uaci n Memory 2 Set Limits O START OPTIONS END OPTIONS SET ES SETUP Si la contrase a no es igual a cero 0000 introd z cala ahora Si la ha olvidado se requiere una apli caci n de sistema operativo de computadora P C o Palm para cambiarla POWER FEED 25M LINCOLN B 34 Si la contrase a no es igual a cero 0000 introd zcala ahora Si la ha olvidado se requiere una aplicaci n de sistema operativo de computadora P C o Palm para cambiarla Valor de Memoria L mite Inferior L mite Superior SETUP O start options END OPTIONS Nombre del Par metro Si la contrase a se ha configurado como cero 0000 CONFIGURACION SETUP se iluminar en la interfaz del usuario y la pantalla mostrar lo siguiente Cuatro elementos se muestran en la interfaz del usuario Valor de la Memoria L mite Superior L mite Inferior Nombre del Par metro Uno de estos elementos parpadear para indicar qu elementos cambiar n cuando se gire el codificador de la interfaz del usuario Oprima el bot n derecho en la inter faz del usuario para seleccionar el elemento a cambiar 2 200 HI 200 LOW 180 WELD WFS
111. paraciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 25M LINCOLN E 4 LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION Problemas de Salida La velocidad de alimentaci n dei La configuraci n de engranaje dell Verifique la configuraci n del software de alambre opera consistentemente all alimentador de alambre no est POWER FEEDTM 15 Para configurar la valor equivocado establecida correctamente velocidad de engranaje vea el Manual de Instrucciones Arco variable o fluctuante Tama o equivocado punta de contac 1 Reemplace la punta de contacto to desgastada y o derretida Cable de trabajo desgastado o conex 2 Verifique todas las conexiones de trabajo y i n de trabajo deficiente electrodo est n apretadas y que los cables est n en buenas condiciones Limpie reem Polaridad equivocada place seg n sea necesario SC 3 Ajuste la polaridad al procedimiento recomendado La tobera de gas se extiende m s all 4 Ajuste la tobera de gas y acorte la saliente a de la punta de contacto o la adheren de 3 8 a pulgadas cia del alambre es muy larga Protecci n de gas pobre en los 5 Revise el flujo de gas y mezcle Remueva sos que requieren gas bloq
112. peligro para el t cnico y oper ador de la m quina e invalidar n su garant a de f brica Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga El ctrica s rvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual Esta Gu a de Localizaci n de Aver as se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun cionamientos de la m quina Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a con tinuaci n Paso 1 LOCALICE EL PROBLEMA S NTOMA Busque bajo la columna titulada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe posibles s n tomas que la m quina pudiera presentar Encuentre la lista que mejor describa el s ntoma que la m quina est exhibiendo Paso 2 CAUSA POSIBLE La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enu mera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al s ntoma de la m quina Paso 3 CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acci n para la Causa Posible generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acci n Recomendado en forma segura contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo
113. r maci n a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos Les respondemos con base en la mejor informaci n que tengamos en ese momen to Lincoln Electric no est en posici n de garantizar o avalar dicho consejo y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor maci n o gu a Expresamente declinamos cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de conveniencia para el fin par ticular de alg n cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o consejo una vez que se ha dado ni tampoco el hecho de proporcionar la informaci n o consejo crea ampl a o altera ninguna garant a en relaci n con la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante responsable pero la selecci n y uso de productos espec ficos vendidos por el mismo est nicamente den tro del control del cliente y permanece su sola responsabilidad Varias variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resulta dos obtenidos al aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeto a Cambio Esta informaci n es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier informaci n actualizada Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que
114. r an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme el C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplica ble S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento LED DE ESTADO Vea la Tabla B 1 L STATUS El LED de estado indica el estado del sistema La operaci n normal es una luz verde estable Nota Durante el encendido normal el LED puede parpadear en color rojo y o verde mientras el equipo realiza autopruebas TABLA B 1 Definici n El sistema est bien La fuente de poder y alimentador de alambre se est n comunicando normalmente Verde parpadeante Ocurre durante un restablecimiento e indica que la fuente de poder est identificando cada componente en el sistema Esto es nor mal por hasta 15 segundos despu s del encendido o si se ha cambiado la configuraci n del sistema durante la operaci n Verde parpadeante Indica que una o m s piezas del equipo ArcLink no est n correlacionando correctamente r pido Verde parpadeante Falla del sistema sin recuperaci n Si el LED de estado de la fuente de poder o alimentador de alambre est seguido de rojo parpadeando cualquier combinaci n de rojo y verde entonces hay errores en el sistema Lea el c digo de error parpadeante antes de apagar la m quina Las instrucciones para leer los c digos de error se detall
115. r las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci n P I de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Consulte http www lincolnelectric com safety para informaci n de seguridad adicional LINCOLN 5 SEGURIDAD PR CAUTIONS DE S RET 5 Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants
116. ra Corte y otros Trabajos Calientes disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelaci n de tuber as SEGURIDAD E La BOTELLA de gas puede 9 explotar si est da ada 7 a Emplear nicamente botellas que con tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condi ciones 7 b Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a da o f sico A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas 7 d Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas 7 e Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra 71 Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso 7 g Leer y segui
117. rra inferior OPERACION DE INTERFAZ DEL USUARIO Soldadura Sin rgica GMAW MIG OPCIONES INICIALES EFECTO RANGO DESCRIPCI N MODO DE SOLDADURA TAMANO DEL ALAMBRE ELECTRODO Y GAS 0 030 0 035 0 045 0 052 Acero Steel CO 10 20 24 Acero Steel Ar Mix 21 25 Tiempo de Preflujo Ajusta el tiempo que el gas protector Preflow Time fluye despu s de que se aprieta el 0 a 10 0 segundos gatillo y antes de alimentar alambre WFS de Avance Establece la velocidad de alimentaci n Run in WFS de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco o 2 5 segundos Acero Inoxidable Stainless Ar Mix 1 Acero Inoxidable Stainless Ar HesCO Aluminio 4043 Aluminium A Aluminio 5356 Aluminium N cleo de Metal Apagada 30 a 150 pulg min Procedimiento de Controla la WFS y Voltios por un Inicio tiempo especificado al inicio de la Start Procedure soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina subir o bajar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido GZONFIGURACION MODO DE SOLDADURA OPCIONES INICIALES CONTROL DEL ARCO O OPCIONES FINALES CONFIGURAR OPCIONES FINALES ULTIMARC EFECTO RANGO DESCRIPCI N EFECTO RANGO DESCRIPCI N EFECTO DE PULSACION La pulsaci n controla las caracter sticas Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo que la soldadura 10 0 to 10 0 del arco cuando se realiza una soldadura de ar
118. rriente pico har n que el arco se ampl e moment neamente al tiempo que aumenta la longitud del arco Si se establece muy alta puede ocurrir una transferencia globular Establecerla muy baja puede causar inestabilidad y fragmentaci n del alambre La mejor pr ctica es ajustar para una salpicadura y agitaci n del charco m nimas CORRIENTE DE Controla la entrada de calor general en RESPALDO la soldadura BACKGROUND CURRENT RAMPA DESCENDENTE Proporciona potencia adicional sin que la gota TAIL OUT derretida se vuelva muy grande Aumente S LO MODOS STT 11 seg n sea necesario para agregar entrada de calor sin incrementar la longitud del arco A menudo esto da como resultado velocidades m s r pidas de recorrido Observe que a medida que la rampa descendente aumenta tal vez sea necesario reducir la corriente pico y o corriente de respaldo CONTROL DE LA ONDA EN 355 455 M QUINAS TIEMPO DE PREFLUJO PREFLOW TIME 0 10 segundos OPCIONES INICIALES DESCRIPCI N Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentaci n WFS DE AVANCE RUN IN WFS Apagado 30 a 150 pulg min Procedimiento de Inicio Start Procedure Establece la velocidad de alimentaci n de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco o 2 5 segundas No se utiliza com nmente con los procedimientos
119. s frecuencias minimizan la salpicadura MODULACI N DE Para los modos Pulse On Pulse FRECUENCIA los controles del arco cambian la PULSE ON PULSE modulaci n de frecuencia La Baja 10 0 A modulaci n de frecuencia controla el espacio de los rizados en la Alta 10 0 soldadura Utilice valores bajos para velocidades bajas de recorrido y soldaduras amplias y altos valores para velocidades r pidas de recorrido y soldaduras m s estrechas Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo en que el gas Postflow Time protector fluye despu s de que se 0 a 10 segundos apaga la salida de soldadura Quemado en Retroceso El tiempo de Quemado en Retroceso Burnback Burnback es la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre deja de alimentarse Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco 0 a 25 segundos Procedimiento de Cr ter Controla la WFS y Corte por un Crater Procedure tiempo especificado al final de la soldadura despu s de que se suelta el gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina subir o bajar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento CONTROL DE LA ONDA EN 355 455 MAQUINAS de Cr ter POWER FEED 25M LINCOLN amp B 18 OPERACI N B 18 SOLDADURA GMAW STT FIGURA B 15 La soldadura de Transferencia de Tensi n de Superficie STT es un proceso innovador ofrecido
120. s se puede configurar como un interblo queo de gatillo Este contribuye a la comodidad del soldador cuando realiza soldaduras largas permitiendo soltar el gatil lo despu s de apretarlo inicialmente La soldadura se detiene cuando el gatillo se jala una segunda vez y despu s se suelta o si se interrumpe el arco Vea la Figura B 22 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula la salida de soldadura y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la velocidad de alimentaci n de alambre pasa a la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura SOLDADURA La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an con base en las configura ciones de soldadura La soldadura contin a cuando se jala el gatillo por segunda vez POSTFLUJO Tan pronto como el gatillo se libera por segunda vez la sali da de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre se APAGAN El gas protector fluye hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 22 Gatillo de 4 Pasos Inicio APAGADO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso APAGADO 8 5 9 o 2 D 8 S 5 S o a Ei a lt 2 2 E z
121. secs et sans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones o l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut
122. te de Pl stico completo torneado Las calco man as y pasadores est n todos preensamblados Incluye cable de soldadura coaxial AWG 1 de longitud xx Los K2593 xx Cable de Alimentaci n Coaxial 1 _ Xtemos del cable de soldadura tienen conexiones de terminal Se uti liza para soldadura Pulsante 6 STT Incluye cable de soldadura coaxial 5 1 0 de longitud xx Los extremos K1796 xx Cable de Alimentaci n Coaxial 1 0 cable de soldadura tienen conexiones de terminal Se utiliza para soldadura Pulsante STT Incluye cable de soldadura coaxial 1 0 de longitud xx Los extremos del K1803 1 Paquete de Cables de Trabajo y cable de soldadura tienen conexiones Alimentador de terminal Se utiliza para soldadura Pulsante STT Incluye cable Twist Mate a K1840 xx Cable de Alimentaci n de Terminal cable 1 0 de longitud Soldadura Twist Mate a Terminal yx K1842 xx Cable de Alimentaci n de Incluye cable Twist Mate a Terminal Soldadura Terminal a Terminal cable 2 0 de 1 2m 14 de largo con una Abrazadera de Aterrizamiento y cable 2 0 de Twist Mate a Terminal de 2 7m 9 de largo POWER FEED 25M LINCOLN S K1543 xx K2683 xx K1500 1 K1500 3 ACCESSORIOS C 2 Cable de Control Digital Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado Abrazadera de Aterrizamiento Abrazadera de Aterrizamiento Buje de Receptor de Pistola para pistolas con conectores de pistola K466
123. tin a hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 20 Gatillo de 2 Pasos Inicio ENCENDIDO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso ENCENDIDO Gatillo Apretado Arco Establecido Inicio de Pendiente Inactivo Preflujo Arco Arriba Encendido uen nm Gas Protector Apagado Tiempo de Inicio Soldadura 1 5 seg m x Salida de la Fuente de Poder Inicio Apagado Soldadura WFS Avance Inicial Apagado Gatillo Liberado Soldadura Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo Tiempo de Quemado Retroceso POWER FEED 25M LINCOLN B 40 EJEMPLO 3 GATILLO DE 2 PASOS Inicio de Arco Cr ter y Fin de Arco personalizados Algunas veces es conveniente establecer par metros espec fi cos de inicio de arco cr ter y fin de arco para la sol dadura ideal Muchas veces al soldar aluminio el control del cr ter es necesario para hacer una buena soldadura Esto se logra estableciendo las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso en los val ores deseados Vea la Figura B 21 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de po
124. trabajar con este equipo Guarde este manual y t nga lo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar da os person ales graves o incluso la p rdidad de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida para evitar da os personales menos graves o da os a este equipo vili TABLA DE CONTENIDO viii P gina WS TAL ACI ON m Secci n A Especificaciones T CNICAS ui da ne A 1 Precauciones de Seguridad ie ARE He Her panne A 2 Bof mM A 2 Protecci n de Alta Frecuencia sise A 2 Cable de Control ArclinK ir rite evertere pere eer terti R e dog A 3 Conexiones de Cables sisi A 3 Tama os de Cables de Soldadura A 4 Cable de Soldadura Coaxial nennen nennen nnne A 4 Conexi n del Gas Protector er TRE EYE ARTE UE RED elie A 5 Cambio de los Engranajes del Motor de Avance A 5 A 6 Configuraci n del Mecanismo de
125. ua K590 6 y el kit de conexi n de pistola en contrafase K2339 1 Las mangueras del kit de conexi n de agua se ensamblan directamente al buje de la pistola en contrafase como se muestra a continuaci n Asegure el conducto de la pistola Python en el buje de la pistola utilizando el tornillo mariposa A fin de instalar el Kit de Conexi n de la Pistola en Contrafase K2339 1 en POWER FEED 25M 1 Apague la alimentaci n en la fuente de poder de soldadura 2 Remueva la pistola del alimentador de alambre si est conectada 3 Afloje el tornillo Allen gu a que une la barra del conector al buje de la pistola Importante no intente remover completamente el tornillo Allen gu a 4 Remueva la gu a de alambre externa y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de ali mentaci n Debido al ajuste preciso tal vez se necesario golpear ligeramente para remover el buje de la pistola 5 Desconecte la manguera de gas protector del buje de la pistola si se requiere 6 Instale el Adaptador Conector L H de 5 8 al Buje en Contrafase 7 Deslice el buje en Contrafase en el mecanismo de alimentaci n 8 Inserte el conducto de la pistola en contrafase en el buje en contrafase hasta que el conducto est al mismo nivel que la gu a de alambre interna Asegure el conducto con el tornillo mariposa 9 Apriete el tonillo Allen gu a para que el buje en con tratase quede bien asegurado al mecanismo de ali mentaci
126. ue el collar n de sujeci n encaje totalmente en la ranura del eje FIGURA A 7 CONECTE TODOS LOS CABLES DE SENSI N AL DIRECCI N DEL FINAL DE LA SOLDADURA RECORRIDO CONECTE TODOS LOS CABLES DE SENSI N AL PRINCIPIO DE LA SOLDADURA POWER FEED 25M LINCOLN 5 A 9 INSTALACI N A 9 CONFIGURACIONES T PICAS DEL SISTEMA Funciones Est ndar Desempe o del Arco Contrafase lista para soldar aluminio con formas de onda Pulsantes y Pulse on Pulse Capaz de STT cuando se utiliza con productos Power Wave equipadas STT Waveform Control Technology para soldadura con buena apariencia y baja salpicadura incluso al soldar aleaciones de n quel Mecanismo de Alimentaci n Sistema de impulsi n patentado de 2 rodillos La tec nolog a MAXTRAC ofrece excelente alimentaci n porque Los rodillos impulsores de patente pendiente mejo ran la tracci n sobre alambre s lido por hasta un 20 El armaz n de aleaci n de aluminio r gido torneado con precisi n da como resultado una presi n m xi ma de sujeci n del rodillo impulsor e Las gu as de alambre hendidas patentadas sopor tan totalmente el alambre y eliminan virtualmente el anidamiento del alambre No se requieren herramientas para cambiar los rodillos impulsores y gu as de alambre Los brazos de presi n de resorte dual patentados tienen sensibilidad para alimentar alambres suaves sin aplastarlos y cuentan co
127. uee las fuentes de r fagas Inicios de arco deficientes con adhe 1 Procedimientos o t cnicas inade 1 Vea la Gu a de Soldadura de si n 6 explosiones porosidad en la Arco Met lico con Gas GS 100 soldadura cordones estrechos y se apariencia viscosa La pantalla de velocidad amperaje de ali 1 El software en el mentaci n de alambre y voltaje corte trabaja FEED 25M debe actualizarse de Servicio de Campo Autorizado durante la preconfiguraci n pero no indica de Lincoln nada durante la soldadura PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 25M LINCOLN 5 odinbe jap ep e euorojodoug ozejduieaJ opas ep ojueureuedeq e equose se ja 1 eueigno e sajaued soj ep oun ue 5866 VI 30 SALNENDANOD 00113 ISIO VISU NODENNN 30 VIONNOIS 71 lt VD 20 YO 100 YT WOLNO mm INT 3ld 30 JOHINOD TANID NODVWEONI ASVIVHINOO
128. una soldadura TIG con un dispositi vo de control de corriente de mano o pie Amptrol Mientras suelda en TIG la perilla superior izquierda en la Interfaz del usuario establece la corriente m xima obtenida cuando el control de amps TIG est en su configuraci n m xima Remoto de Electrodo Desbaste Stick Gouge Rem Utilice esta configuraci n mientras hace una soldadura con elec trodo revestido o desbaste con un dispositivo de control remoto de salida Mientras suelda con electrodo revestido la per illa superior izquierda en la Interfaz del Usuario establece la corriente m xima obtenida cuando el remoto de electrodo est en su m xima configuraci n Mientras desbasta la perilla superior izquierda est inhabilitada y la corriente de des baste est establecida en el control remoto Remoto en Todos los Modos All Mode Remote Esta configuraci n permite que el control remoto funcione en todos los modos de soldadura que es c mo la mayor a de las m quinas con conexiones de control remoto de 6 y 7 pines oper an Esta configuraci n se proporcion para que los clientes con una mezcla de equipo de Lincoln Electric puedan tener un comportamiento de control remoto consistente en todo su equipo Valor predeterminado norteamericano Pistola MIG con Palanca de Mando Joystick MIG Gun Utilice esta configuraci n mientras hace una soldadura MIG con una pistola MIG de empuje con un control de palanca de mando Las corrientes de sol dadura de
129. urar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de ca a alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen Ver tambi n 1 c Lea y siga el NFPA 51B Est ndar para Prevenci n de Incendios Durante la Soldadu
130. y llave de ajuste Incluye Regulador de Gas para Mangueras Mezcladas y Manguera de 3 0m 10 Incluye Regulador de Gas de Lujo para Gases Mezclados Adaptador para CO2 y 3 0m 10 POWER FEED 25M LINCOLN 5 C 4 ACCESSORIOS Gr INSTALACI N DEL KIT DE ENFRIAMIEN TO DE AGUA K590 6 ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n en el interruptor de desconexi n antes de trabajar en este equipo No toque las partes el ctricamente calientes S lo personal calificado deber instalar usar o dar servicio a este equipo Los componentes K590 6 est n clasificados a hasta 70 psi 5 bar y 70 C 158 F Use un l quido anticongelante que sea compatible con el enfriador de agua y pistola Herramientas requeridas Llave de 3 8 Aprietatuercas de 5 16 Desatornillador medio de cuchilla plana Herramienta de 1 Apague la fuente de poder de soldadura 2 Remueva los tornillos que aseguran el gabinete al m dulo interno utilizando una llave de 3 8 y una llave de 5 8 para los modelos de gabinete de pl stico 3 Remueva los pernos que unen la manija al gabi nete con una llave de 5 8 REMUEVA LOS DOS PERNOS Y ROLDANAS DE LA MANIJA 4 Remueva el m dulo del gabinete levantando el frente del m dulo aproximadamente 6 mm 25 y despu s deslice hacia adelante 5 Utilice un aprietatuercas de 5 16 para remover los tornillos

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