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instalación - Lincoln Electric

1. 2 1 1 nana Precauciones de Seguridad esasen aru td e C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n de Aver as C mo Utilizar los LED de Estado C digos de Error Tarjeta de Control de Entrada M dulo del Mecanismo de Alimentaci n E 2 E 4 Gu a de Localizaci n de E 5 a E 8 Diagramas de Cableado y Dibujo de Dimensi n Secci n F P ginas de Partes iniciacion Serie P 664 vi 1 INSTALACI N A 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER WAVE R350 FUENTE DE PODER VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA Modelo Ciclo de Voltaje de Entrada 10 Amperios de Entrada Potencia Factor de Potencia Trabajo 1 Fase en Par ntesis Ralenti a Salida Nominal Capacidad 39 35 19 17 14 nominal del 40 208 230 380 415 460 575 60 67 NA NA NA K3022 1 50 60 Hz 300 Watts M x Capacidad 31 28 15 14 11 ventilador nominal del 60 53 NA NA NA encendido 100 SALIDA NOMINAL VOLTAJEDE _ GMAW _______________ _ ENTRADA FASE 200 208 1 50 60 300 Amps 29 Voltios 230 1 50 60 200 208 3 50 60 230 3 50 60 350 Amps 320 Amps 300 Amps 350 Amps 325 Amps 300 Amps 380 415 3 50 60 31 5 Voltios 30 Voltios 29 Voltios 24 Voltios 23 Voltios 22 Voltios 460 3 50 60 575 3 50 60 En las entradas de 230 voltios 1 fase la capacidad nominal m x
2. 1 2 DE PODER 2 2 Sensi n 1 Sensi n 2 AMBOS CABLES DE SENSI N EST N FUERA DE LAS RUTAS DE CORRIENTE AMBOS CABLES DE SENSI N DETECTAN EL VOLTAJE DE ARCO EN FORMA PRECISA O NO HAY CA DA DE VOLTAJE ENTRE EL ARCO Y CABLE DE SENSI N INICIOS Y ARCOS MEJORES RESULTADOS M S CONFIABLES POWER WAVE R350 11 CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL Lineamientos Generales Siempre deber n utilizarse cables de control genuinos de Lincoln excepto donde se indique lo contrario Los cables de Lincoln est n espec ficamente dise a dos para las necesidades de comunicaci n y ali mentaci n de los sistemas Power Wave Power Feed La mayor a est n dise ados para conectarse de extremo a extremo a fin de facilitar la extensi n Por lo general se recomienda que la longitud total no exceda los 30 5 m 100 pies El uso de cables no est ndar especialmente en longitudes mayores de 7 5 m 25 pies puede llevar a problemas de comuni caci n paros del sistema aceleraci n deficiente del motor inicio de arco pobre y baja fuerza de impul si n de alambre problemas de alimentaci n de alam bre Siempre utilice la longitud m s corta posible de cables de control y NO enrolle el cable sobrante En cuanto a la colocaci n de los cables se obtendr n mejore
3. giall lla agil POL TICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de The Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura corte y consumibles de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden solicitar consejo o informaci n a Lincoln Electric sobre el uso de nuestros productos Respondemos a nuestros clientes con base en la mejor informaci n en nuestras manos en ese momento Lincoln Electric no esta en posici n de garantizar o certificar dicha asesor a y no asume responsabilidad alguna con respecto a dicha informaci n o gu a Renunciamos expresamente a cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de aptitud para el prop sito particular de cualquier cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consid eraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o asesor a una vez que se ha brindado y el hecho de proporcionar datos y gu a tampoco crea ampl a o altera ninguna garant a con respecto a la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selecci n y uso de los productos espec ficos vendidos por Lincoln Electric est nicamente dentro del control del cliente y permanece su responsabilidad exclusiva Muchas variables m s all del control de Lincoln Electric afe
4. 893 500 081 SO 108 15 0 0 1 YOLIINOD 0963 3 0 SO 300 831835386 NyLS3 AVLIE S318VO SOT OWLSINIANS dis DIBUJO DE DIMENSI N dis POWER WAVE E LINCOLNL ELECTRIC o 1 POWER WAVE 8350 LINCOLN 8 5 POWER WAVE 8350 5 POWER WAVE 8350 AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada Aislese del trabajo y de la tierra laissez ni la peau ni des v tements mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension Isolez vous du travail et de la terre Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem Keep flammable materials away Mantenga el material com bustible fuera del rea de t
5. Estos c digos de error son c di gos de tres d gitos que empiezan con el n mero tres 44 PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE R350 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual C DIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE R350 La siguiente es una lista parcial de los c digos de error posibles para la Power Wave R350 Para una lista com pleta consulte el Manual de Servicio de esta m quina TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL LUZ DE ESTADO Error Termal Indica exceso de temperatura Normalmente acompa ado del LED Termal Revise la operaci n del ventilador Aseg rese de que el proceso no exceda el l mite del ciclo de trabajo de la m quina Error de exceso de corriente Se ha excedido el l mite de corriente soldadura secundario prome secundario Salida dio a largo plazo NOTA El l mite de corriente secundaria promedio a largo plazo es de 325 amps icaci n Ch Indica que el enlace de comunicaci n entre la tarjeta de control Error de comunicaci n Chopper principal y Chopper tiene errores Si apagar y prender la ali mentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servici
6. Paquete de Arrancador de Antorcha Enfriada por Aire de 17V TIG Mate Obtenga todo lo que necesita para la soldadura TIG en un kit completo f cil de ordenar empacado en su propio gabinete port til Incluye antorcha PTA 17V kit de partes medidor de flujo regulador Harris manguera de gas de 3 0 m 10 pies y abrazadera de trabajo y cable Ordene K2265 1 OPCIONES MIG Cables de Soldadura de Trabajo y Alimentador 350 amps ciclo de trabajo del 60 con conectores Cam Lock y Pinza de Trabajo Ordene K1803 2 EQUIPO COMPATIBLE DE LINCOLN Cualquier equipo de alimentaci n de alambre compatible con Arclink Vea www lincolnelectric com POWER WAVE R350 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 44 ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 0 opere sin las cubiertas Apague la fuente de poder antes de instalar o dar servicio toque las partes el ctrica mente vivas Apague la alimentaci n de la fuente de poder la caja de fusible antes de trabajar en la tablilla de conexiones S lo personal calificado deber instalar usar dar servicio a este equipo MANTENIMIENTO DE RUTINA El mantenimiento de rutina consiste de la aplicaci n peri dica de aire a la m quina utilizando una corri ente de aire de baja presi n para remover el polvo y suciedad acumulados de las rejillas de entrada y sali da y de los canales de enfriamiento en la m quina MANTENI
7. rdidad de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida para evitar da os personales menos graves o da os a este equipo TABLA DE CONTENIDO P gina Instalaci n iia a Secci n A 53 161 16 119 19 19 40 887 19 116 1 28999999 1 2 3 Colocaci n LevantaMientoO 0 A 3 iere ee A 3 INCINACION gt EDEN A 3 Conexiones de Entrada y A 3 Aterrizamiento de la A 3 Protecci n contra Alta Frecuencia 420 A 3 Conexiones de 4 Fusibles de Entrada Alambres de A 4 Selecci n del Voltaje de A 4 Reemplazo del Cable de Alimentaci n A 4 Diagrama de CONSI acid A 5 Tama os Recomendados de Cables de A 6 Inductancia del Cable y Su Efecto la A 7 Especificaciones del Cable de Sensi n A 7 A 8 Consideraciones de la Sensi n del Voltaje para Sistemas de Arco M ltiple A 9 A 10 Conexiones del Cable de ContrOl ccccccoccccncconoconcnnnonoco
8. A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEIN SATZ DES HERSTELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de la zona de res piraci n Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases Gardez la t te l cart des fum es Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria 6 5 8 4 7 8 88 ECETIA E is x PU IR 9 15595 587 yery 24748 MAA 918 FAAA H4 22712 ye aas duly and e JA gaal hia js Y Ao qii Jana 6 A 4991 gaal usi Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio D branchez le courant avant l
9. Seleccione el modo de soldadura Sea el correcto para el proceso correcto para la aplicaci n 5 Calibraci n de la m quina 5 La fuente de poder puede requerir calibraci n Corriente voltaje WFS PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz efectuar las pruebas reparaciones manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE R350 7 LOCALIZACI N DE AVER AS E 7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco continuaci n El alambre se quema en retroceso 1 Tempo de quemado en retroceso 1 Reduzca el tiempo de quemado hasta la punta al final de la soldadura en retroceso y o punto de trabajo La salida de la m quina se 1 Se ha excedido el l mite de 1 Ajuste el procedimiento o reduzca durante una soldadura ente secundario la m quina se la carga a una generaci n de cor apaga para protegerse a s misma riente inferior de la m quina 2 Falla del Sistema 2 Una falla no recuperable interrum pir la soldadura Esta condici n tambi n dar como resultado una luz de estado parpadeante Para mayor informaci n vea la secci n de Luces de Estado La m quina no p
10. arcos sujete los cilindros para que no se caigan ASEG RESE de que los cilindros nunca est n aterrizados o sean parte de un circuito el ctrico REMUEVA todos los riesgos de incendio potenciales del rea de soldadura SIEMPRE TENGA EQUIPO CONTRA INCENDIO LISTO PARA USO INMEDIATO Y SEPA COMO USARLO e SECCI NA A ADVERTENCIAS DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA Motores Diesel El Estado de California tiene conocimiento de que el escape del motor diesel y algunas de sus partes provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os repro ductivos Motores de Gasolina El Estado de California tiene conocimiento de que el escape del motor de este producto contiene productos qu micos provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos LA SOLDADURA DE ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE Y A OTROS DE POSIBLES LESIONES SERIAS O LA MUERTE MANTENGA A LOS NINOS ALE JADOS LOS USUARIOS DE MARCAPASOS DEBER N CONSULTAR A SU DOCTOR ANTES DE OPERAR Lea y comprenda los siguientes puntos importantes de seguridad Para informaci n de seguridad adicional se recomienda ampliamente que compre una copia de Seguridad en la Soldadura y Corte Est ndar ANSI 749 1 de la Sociedad de Soldadura Estadounidense P O Box 351040 Miami Florida 33135 o Est ndar CSA W117 2 1974 Una copia gratis del folleto Seguridad de Soldadura de Arco E205 est disponible de la Lincoln Electric Company 22
11. en tretien Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten opere com as tampas removidas Desligue a corrente antes de fazer servico N o toque as partes el tricas nuas e all e Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen Mantenha se afastado das partes moventes N o opere com os paineis aber tos ou guardas removidas 0 9 5 51 gt ARTE E Ko ezido Yala zs nisle Ad 5 All gl Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENCAO Chinese LEIA E COMPREENDA AS INSTRU ES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURAN A DO EMPREGADOR 2 k RA TLTRHOREME Ni 51 RA ET E RA A RARA aE R A T A D o A EL OR ol 245 ASA HAL HAA 98 15 ERA BEHE Jarl call gy olg
12. equipo de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos todos los c digos locales y las recomen daciones del fabricante Aterrice el equipo conforme al C digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos y las recomendaciones del fabricante Consulte http www lincolnelectric com safety para informaci n de sequridad adicional Gu a Web Interactiva de Seguridad de Soldadura para dispositivos m viles V V por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de G rac 5 Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto POL TICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura consumibles y equipo de corte de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden pedir consejo o infor maci n a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos Les respondemos con base en la mejor informaci n que tengamos en ese momen to Lincoln Electric no est en posici n de garantizar o avalar dicho consejo y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor maci n o gu a Expresamente declinamos cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de conveniencia para el fin par ticular de alg n cliente con res
13. la Power Wave R350 Ordene K2827 1 KIT VO Se monta dentro de la parte posterior de la Power Wave R350 Permite acceso externo a las entradas de Control del Alimentador Ordene K3123 1 Kit de Cables de Sensi n de Voltaje de Trabajo Requerido para monitorear con precisi n el voltaje en el arco Ordene la Serie K940 XX Ordene la Serie K1811 XX Kit de Regulador de Gas y Manguera Ajustable de Lujo Puede albergar cilindros de Arg n o mezcla de Arg n Incluye un medidor de presi n de cilindro medidor de flujo de escala dual y manguera de gas de 1 3m 4 3 pies Ordene K586 1 Paquete de Cables de Soldadura 2 0 de Trabajo y Alimentador de Alambre Incluye conectores Cam Lock pinzas de trabajo cable de traba jo de 4 5m 15 pies y cable de electrodo de 3 0 m 10 pies Capacidad nominal de 350 amps ciclo de trabajo del 6096 Ordene K1803 2 Enchufe de cable Cam Lock para cables de 50mm 2 0 Ordene K2946 1 Cable de Soldadura Coaxial Optimos cables de soldadura para minimizar la inductancia de los cables y optimizar el desempe o de soldadura Cables Coaxiales 1 0 AWG Ordene K1796 25 para un cable de 7 6 m 25 pies de longitud Ordene K1796 50 para un cable de 15 2 m 50 pies de longitud Ordene K1796 75 para un cable de 22 9 m 75 pies de longitud Ordene K1796 100 para un cable de 30 5 m 100 pies de longitud Cables Coaxiales 1 AWG Ordene K2593 25 para un cable de 7 6 m 25 pies de longitud Ordene K
14. la tarjeta de control de entrada Vea la secci n sean del tama o adecuado Vea la secci n de instalaci n de este manual para los tama os recomendados Reduzca la corriente de salida ciclo de trabajo o ambos Contacte su taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Electric para asistencia t cnica Aseg rese de que la desconexi n del suministro de entrada ha sido ENCENDIDA Revise los fusibles de entrada Aseg rese de que el Interruptor de Encendido SW1 en la fuente de poder est en la posi ci n de ENCENDIDO Aseg rese de que el voltaje de entrada sea correcto conforme a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina Aseg rese de que el voltaje de entrada sea correcto conforme a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina El LED Termal est ENCENDIDO Corto posible en el circuito de salida Si la condici n persiste contacte al taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Electric PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE R350 6 LOCALIZACI N DE AVER AS E 6 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PR
15. n hacerse conforme a todos los c digos el ctricos nacionales y locales y diagramas de conexi n No hacerlo puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte Siga las instrucciones de conexi n de cables de ali mentaci n Para Entrada Monof sica Conecte el cable verde a tierra conforme al C digo El ctrico Nacional Conecte los cables negro y blanco a la alimentaci n Envuelva el cable rojo con cinta para proporcionar un aislamiento de 600V Para Entrada Trif sica Conecte el cable verde a tierra conforme al C digo El ctrico Nacional Conecte los cables negro gris y caf a la ali mentaci n CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y ALAMBRES DE ALIMENTACI N Para los tama os recomendados de fusibles y cables as como de los tipos de alambre de cobre consulte la Secci n de Especificaciones Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado lento recomenda do o interruptor tipo demora tambi n llamados inter ruptores autom ticos de tiempo inverso o t rmico magn tico Elija el tama o del alambre de entrada y aterrizamiento conforme a los c digos el c tricos locales y nacionales Utilizar tama os de alam bres de entrada fusibles o interruptores autom ticos m s peque os que los recomendados podr a dar como resultado paros molestos de las corrientes de entrada de la soldadora a n cuando la m quina no se est utilizando a altas corrientes SELECCI N DEL V
16. pulg 518 mm 14 00 pulg 356 mm 24 80 pulg 630mm 85 Ibs 39 RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACI N RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO Resistente a Condiciones Ambientales Dif ciles 20 C a 40 4 F a 104 F Resistente a Condiciones Ambientales Dif ciles 40 C a 85 C 40 F a 185 IP23 Clase de Aislamiento de 155 El peso no incluye el cable de alimentaci n Las pruebas termales se realizaron a temperatura ambiente El ciclo de trabajo factor de trabajo 40 ha sido determinado por simulaci n POWER WAVE R350 A3 INSTALACI N 3 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda la secci n de instalaci n antes de empezar a instalar ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte S lo personal calificado deber realizar esta instalaci n APAGUE la alimentaci n en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo Apague la alimentaci n a cualquier otro equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en el equipo No toque las partes el ctricamente calientes Siempre conecte la terminal de aterrizamiento de la POWER WAVE R350 a un aterrizamiento tierra f sica de seguridad adecuado SELECCI N DE LA UBICACI N ADECUADA La POWER WAVE 8350 opera en ambientes hostiles Sin embargo es importante seguir simp
17. quina est estable al levantar No opere la m quina mientras est suspendida EI EQUIPO QUE CAE puede causar lesiones ESTIBACION No es posible estibar la POWER WAVE R350 INCLINACI N Coloque la m quina directamente sobre una superficie segura y nivelada o sobre un carro de transporte recomen dado La m quina puede caerse si no se sigue este pro cedimiento CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO S lo un electricista calificado deber conectar la POWER WAVE R350 La instalaci n deber hacerse conforme al C digo El ctrico Nacional apropiado todos los c digos locales y la informaci n en este manual ATERRIZAMIENTO DE LA M QUINA El armaz n de la soldadora deber aterrizarse Para este fin una terminal a tierra marcada con el s mbolo correspon diente se localiza al lado del bloque de conexi n de la ali mentaci n Para los m todos de aterrizamiento adecuados vea los c digos el ctricos locales y nacionales PROTECCI N CONTRA ALTA FRECUENCIA Coloque la POWER WAVE 8350 lejos de la maquinaria controlada por radio La operaci n normal de la POWER WAVE 8350 puede afectar adversamente la operaci n del equipo controlado por RF lo que a su vez puede provocar lesiones corporales o da os al equipo POWER WAVE R350 4 CONEXI N DE ENTRADA ADVERTENCIA e S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE R350 Las conexiones deber
18. sensi n remota del TRABAJO 21 se puede acceder a trav s del conector de sensi n de voltaje de cuatro pines localizado sobre el panel de control utilizando el Kit de Cables de Sensi n K940 Deber conectarse al trabajo tan cerca de la soldadura como sea pr ctico pero fuera de la ruta de la corriente de soldadura Para mayor informaci n relacionada con la instalaci n de los cables de sensi n remota de voltaje del traba jo vea en esta secci n el rubro titulado Consideraciones de Sensi n de Voltaje de los Sistemas Multiarco Polaridad de Electrodo Negativa La Power Wave R350 tiene la capacidad de detector autom ticamente la polaridad de los cables de sen si n Con esta funci n no hay requerimientos de con figuraci n para soldar con polaridad de electrodo neg ativa Esta funci n se puede inhabilitar a trav s de la Utilidad de Diagn stico disponible en www powerwavesoftware com PRECAUCI N Si la funci n del cable de sensi n autom tica est inhabilitada y el atributo de la polaridad de sol dadura no est correctamente configurado pueden ocurrir salidas de soldadura extremada mente altas POWER WAVE R350 9 INSTALACI N A 9 CONSIDERACIONES DE SENSI N Si DE VOLTAJE PARA SISTEMAS SE Utilizan los Cables de Sensi n Coloque los cables de sensi n fuera de la ruta MULTIARCO Deber tenerse cuidado especial cuando m s de un arco est soldando simult neamente en una sola pieza
19. un rango de puntas electrizadas de alambre de 0 50 a 1 25 A una velocidad de alambre muy baja o muy alta el rango adaptable puede ser menor debido a haber alcanzado las limitaciones f sicas del proceso de soldadura El Control UltimArc ajusta el enfoque o forma del arco El Control UltimArc es ajustable de 10 0 a 10 0 con una configuraci n nominal de 0 0 Aumentar el Control UltimArc aumenta la frecuencia pulsante y la corriente de respaldo al tiempo que dis minuye la corriente pico Esto da como resultado un arco apretado y r gido que se utiliza para una sol dadura de hoja met lica a alta velocidad Disminuir el Control UltimArc minimiza la frecuencia pulsante corriente de respaldo al tiempo que aumenta la corri ente pico Esto da como resultado un arco suave para una soldadura fuera de posici n Vea la Figura B 4 FIGURA B 4 Control UltimArc 10 0 Control UltimArc APAGADO Baja Frecuencia Amplia Frecuencia Mediana Amplia B 7 Control UltimArc 10 0 Alta Frecuencia Enfocada 1 JUL EL POWER WAVE R350 LINCOLN E ACCESORIOS KITS OPCIONES Y ACCESORIOS Todos los Kits Opciones y Accesorios se encuentran en el sitio web www lincolnelectric com INSTALADOS DE F BRICA Ninguno disponible OPCIONES INSTALADAS DE CAMPO OPCIONES GENERALES Kit DeviceNet Se monta dentro de la parte posterior de la Power Wave R350 Permite que los objetos Devicenet se comuniquen con
20. y no enrolle el exceso de cable Enrute los cables del electrodo y trabajo cerca entre s a fin de minimizar el rea del circuito y por lo tanto la induc tancia del circuito de soldadura Siempre suelde en una direcci n lejos de la conexi n del trabajo tierra La Tabla A 1 muestra los tama os de cables de cobre recomendados para diferentes corrientes y ciclos de trabajo Las longitudes estipuladas son la distancia de la soldadora al trabajo y de regreso de nuevo a la sol dadora El tama o de los cables se aumenta princi palmente para longitudes m s grandes con el fin de minimizar la ca da de voltaje de los cables LINEAMIENTOS DE LOS CABLES DE SALIDA Tabla A 1 Ciclo de Trabajo 105 TAMANOS DE LOS CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DEL ELECTRODO Y Amperios Porcentual CABLES DE TRABAJO COBRE CUBIERTO DE GOMA CLASIFICADO 75 167 F 0 8 50 Ft 50 100 Ft 100 150 150 200 Ft 200 a 250 Ft Los valores en la tabla son para operaci n a temperaturas ambiente de 40 104 F pueden requerir cables m s grandes que los recomendados o cables clasificados a m s de 75 16776 POWER WAVE R350 7 INSTALACI N A 7 INDUCTANCIA DE LOS CABLES Y SU EFECTO EN LA SOLDADURA La inductancia excesiva de los cables har que el desem pe o de la soldadura disminuya Existen numerosos 180 tores que contribuyen a la inductancia general del sistema de cableado incluyendo el tama o del ca
21. 2593 50 para un cable de 15 2 m 50 pies de longitud Ordene K2593 100 para un cable de 30 5 m 100 pies de longitud Extractores de Humos de Soldadura Lincoln ofrece una amplia gama de soluciones de sistemas ambientales de extracci n de humos que van de sistemas port tiles f ciles de mover con ruedas en un taller a sistemas centrales en todo el taller que dan servicio a muchas esta ciones de soldadura dedicadas Solicite la publicaci n E13 40 de Lincoln Vea www lincolnelectric com OPCIONES TIG Antorchas TIG Pro Torch Se encuentra disponible una l nea comple ta de antorchas enfriadas por aire y agua Solicite la publicaci n 12 150 Lincoln Vea www lincolnelectric com Hand Amptrol Proporciona control remoto de corriente de 7 6m 25 pies para soldadura TIG Ordene K963 4 para un Hand Amptrol con conector de 12 pines Foot Amptrol Proporciona control remoto de corriente de 7 6m 25 pies para soldadura TIG Ordene K870 2 para un Foot Amptrol con conector de 12 pines Interruptor de Inicio de Arco Se puede utilizar en lugar del Foot o Hand Amptrol amp Viene con un cable de 7 6 m 25 pies Se conecta a una antorcha TIG para un control t ctil conveniente para iniciar y detener el ciclo de soldadura a la corriente establecida en la m quina Ordene K814 Adaptador de Antorcha Cam Lock Para conectar antorchas K1782 1 1782 3 1782 12 5350 960 3
22. 801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEG RESE DE QUE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE INSTALACI N OPERACI N MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN REALIZADOS SOLO POR INDIVIDU OS CALIFICADOS 2 b PARA EQUIPO IMPULSADO POR MOTOR 1 a Apague el motor antes de la localizaci n de aver as y trabajo de mantenimiento a menos que el trabajo de mantenimiento requiera que est funcionando Opere los motores en reas abiertas y bien ventiladas o ventile los humos del escape del motor hacia el exterior No cargue el combustible cerca de un arco de soldadura de flama abierta o cuando el motor est funcionando Pare el motor y permita que se enfr e antes de volver a cargar para evitar que el combustible derramado se vaporice al entrar en contacto con las partes calientes del motor y se encienda No derrame el combustible cuando llene el tanque Si derrama combustible l mpielo y no encienda el motor hasta haber eliminado los humos 1 d 1 SEGURIDAD Mantenga todas las guardas cubiertas y dispositivos de seguridad en su lugar y en buenas condiciones Mantenga las manos cabello ropa y herramientas alejados de las bandas V engranajes ventiladores y todas las otras partes m viles cuando encienda opere o repare el equipo Qe En algunos casos tal vez sea necesario remover las guardas de seguridad para realizar el mantenimiento requerido Remueva las guardas s lo cuand
23. AJO AL IN ICIO DE LA SOLDADURA POWER WAVE R350 10 INSTALACI N Para aplicaciones circunferenciales conecte todos los cables de trabajo en un lado de la junta de soldadura y todos los cables de sensi n de voltaje de trabajo en el lado opuesto en tal forma que est n fuera de la ruta de A 10 corriente Vea la Figura A 8 FIGURA A 8 FUENTE DE PODER 1 e Trabajo 1 Sensi n 1 Trabajo 4 2 FUENTE DE PODER 2 2 MAL O EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO 1 AFECTA AL CABLE DE SENSI N 2 O FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO 2 AFECTA AL CABLE DE SENSI N 1 NINGUNO DE LOS CABLES DE SENSI N DETECTA EL VOLTAJE DE TRABAJO CORRECTO LO QUE CAUSA INESTABILIDAD EN EL ARRANQUE Y EN EL ARCO DE SOLDADURA FUENTE DE PODER FUENTE DE PODER 1 x gt Trabajo p Sensi n 2 1 4 Trabajo 1 lt p 44 Sensi n 1 EL CABLE DE SENSI N 1 S LO SE VE AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO 1 O EL CABLE DE SENSI N 82 S LO SE VE AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO 2 C DEBIDO A LAS CA DAS DE VOLTAJE DE LA PIEZA DE TRABAJO EL VOLTAJE DE ARCO PUEDE ESTAR BAJO HACIENDO NECESARIO DESVIARSE DE LOS PROCEDIMIENTOS EST NDAR FUENTE DE PODER 1
24. Las aplicaciones multiarco no dictan necesaria mente el uso de los cables de sensi n remota del voltaje de trabajo pero se recomiendan ampliamente de la corriente de soldadura Especialmente cualquier ruta de corriente com n a los arcos adya centes La corriente de los arcos adyacentes puede inducir voltaje en las rutas de corriente entre s lo que puede ser malinterpretado por las fuentes de poder y dar como resultado una interferencia de arco Para aplicaciones longitudinales conecte todos Si NO SE Utilizan los Cables de Sensi n Evite las rutas de corriente comunes La corriente de los arcos adyacentes puede inducir voltaje en las rutas de corriente entre s lo que puede ser mal los cables de trabajo en un extremo de la soldadu ra y todos los cables de sensi n de voltaje de tra bajo en el extreme opuesto de la soldadura Lleve a cabo la soldadura en la direcci n opuesta de los cables de trabajo y hacia los cables de sensi n interpretado por las fuentes de poder y dar como Vea la Figura 7 resultado una interferencia de arco FIGURA A DIRECCI N DEL RECORRIDO LINCOLN ELECTRIC 7 CONECTE TODOS LOS CABLES DE SENSION AL FINAL DE LA SOLDADURA LINCOLNL ELECTRIC 5 CONECTE TODOS LOS CABLES DE TRAB
25. MIENTO PERI DICO La calibraci n de la POWER WAVE R350 es cr tica para su operaci n Generalmente hablando la cali braci n no necesitar ajuste Sin embargo las m quinas mal atendidas o indebidamente calibradas no pueden ofrecer un desempe o de soldadura satis factorio A fin de asegurar un desempe o ptimo la calibraci n del Voltaje y Corriente de salida deber revisarse cada a o ESPECIFICACI N DE CALIBRACI N El Voltaje y Corriente de Salida est n calibrados de f brica Generalmente hablando la calibraci n de la m quina no necesitar ajuste Sin embargo si el desempe o de soldadura cambia o si la calibraci n anual revela un problema utilice la secci n de cali braci n de la Utilidad de Diagn stico para hacer los ajustes adecuados El procedimiento de calibraci n en s requiere el uso de una rejilla y medidores reales certificados para el voltaje y corriente La exactitud de la calibraci n se ver directamente afectada por la exactitud del equipo de medici n que utiliza La Utilidad de Diagn stico incluye instrucciones detalladas y est disponible en el CD del Navegador de Servicio o en WWW powerwavesoftware com POWER WAVE R350 D 1 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 C MO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS ADVERTENCIA S lo Personal Capacitado de F brica de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones Las reparaciones no autorizadas que se reali
26. MO HACER UNA SOLDADURA a servicialidad de un producto o estructura que utiliza los programas de soldadura es y debe ser la nica responsabilidad del fabricante usuario Muchas variables m s all del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos al aplicar estos programas Estas varia bles incluyen pero no se limitan al procedimiento de soldadura qu mica y temperatura de la placa dise o de la soldadura m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio El rango disponible de un programa de soldadura puede no ser adecuado para todas las aplicaciones y el fabricante usua rio es y debe ser el nico responsable de la selec ci n del programa de soldadura Seleccione el material de electrodo tama o del elec trodo gas protector y proceso GMAW GMAW P etc adecuados para el material a soldar Seleccione el modo de soldadura que mejor conven ga al proceso de soldadura deseado El juego de sol dadura est ndar que se env a con la POWER WAVE R350 comprende una amplia gama de procesos comunes que satisfar n la mayor a de las necesida des Si se desea un modo de soldadura especial p ngase en contacto con el representante de ventas local de Lincoln Electric Todos los ajustes se hacen a trav s de la interfaz del usuario Debido a las diferentes opciones de configu raci n tal vez su sistema no tenga todos los ajustes siguientes Vea la Secci n de Accesorios para los Kits y Opciones dispo
27. Manual del Operador POWER WAVE R350 Registre su m quina www lincolnelectric com register LINCOLN PARTS Localizador de Servicio y Distribuidores Autorizados www lincolnelectric com locator Guardar para referencia futura Para usarse con m quinas con N meros de C digo Fecha de Compra C digo ejemplo 10859 N mero de serie ejemplo U1060512345 510083 recha de Publicaci n Julio 2014 Lincoln Global Inc All Rights Reserved LINCOLN LELECTRIC Necesita Ayuda Llame al 1 888 935 3877 para hablar con un Representante de Servicio Horas de Operaci n 8 00 AM a 6 00 PM ET Lunes a Viernes Fuera de horas de servicio Utilice Ask the Experts en lincolnelectric com Un Representante de Servicio de Lincoln se contac tar con usted en menos de un d a h bil Para Servicio fuera de E U A Correo Electr nico globalservice Olincolnelectric com THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U S A Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com GRACIAS POR SELECCIONAR UN PRODUCTO DE CALIDAD DE LINCOLN ELECTRIC S RVASE EXAMINAR INMEDIATAMENTE LA CAJA Y EQUIPO EN BUSCA DE DANOS Cuando este equipo se env a los derechos pasan al comprador despu s de recibirlo del transportista En consecuencia las reclamaciones por da os en el material durante el transporte
28. OBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION S NTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas B sicos de la M quina Continuaci n EL LED Termal est ENCENDIDO 11 Operaci n del ventilador inade 1 Revise si la operaci n del ventilador es correcta El ventilador deber fun cionar en una configuraci n de baja velocidad cuando la m quina est inactiva y a alta velocidad cuando se activa la salida Revise si hay blo queo material en las rejillas de entra da y salida o si hay obstrucci n de suciedad excesiva en los canales de enfriamiento de la m quina 2 Circuito de termostato abierto Revise si hay alambres rotos conex iones abiertas o termostatos con falla en el circuito del termostato El Reloj de Tiempo Real ya no fun 1 Bater a de la Tarjeta de PC Reemplace la bater a Tipo Control 52032 Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco Degradaci n general del desem 1 Problema de alimentaci n Revise si hay problemas de alimentaci n pe o de soldadura alambre Aseg rese de haber seleccionado la relaci n de engranaje correcta 2 Revise si hay conexiones defi cientes vueltas excesivas del cable etc 2 Problemas de cableado NOTA La presencia de calor en el circuito de soldadura externo indica conexiones deficientes o cables de tama o menor 3 P rdida de gas protector o 651913 Verifique que el flujo y tipo del gas es inadecuado sean correctos 4 Verifique que el modo de soldadura 4
29. OLTAJE DE ENTRADA La POWER WAVE R350 se ajusta autom ticamente al trabajo con diferentes voltajes de entrada No se requieren configuraciones de los interruptores de reconexi n 13 POWER WAVE 8350 incluye un cable de entrada INSTALACI N A 4 ADVERTENCIA El interruptor de ENCENDIDO APAGA DO de la POWER WAVE R350 no es una desconexi n del servicio para este equipo S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE R350 Las conex iones deber n hacerse conforme a todos los c digos el ctricos nacionales y locales y el diagrama de conexi n localizado dentro de la puerta de acceso de reconexi n de la m quina No hacerlo puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte REEMPLAZO DEL CABLE DE ALIMENTACI N ADVERTENCIA 0 S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE R350 Las conexiones deber n hacerse conforme a todos los c digos el c tricos nacionales y locales y el dia grama de conexi n localizado dentro de la puerta de acceso de reconexi n de la m quina No hacer lo puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte Si el cable de alimentaci n est da ado o necesita reemplazarse un bloque de conexi n de alimentaci n se localiza en la parte posterior de la m quina una vez retirando el panel de acceso como se muestra en la Figura SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRI
30. PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE R350 5 LOCALIZACI N DE AVER AS E 5 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO 5 1 Los fusibles de entrada se queman 1 Fusibles de entrada de tama o 1 Aseg rese de que los fusibles continuamente incorrecto 2 Procedimiento de Soldadura Inadecuado que requiere niveles de salida que exceden la capaci dad nominal de la m quina 3 Al remover las cubiertas de hoja met lica es evidente un da o f sico o el ctrico mayor La m quina no enciende no luces 1 No hay Alimentaci n 2 El voltaje de entrada es muy bajo O alto La m quina suelda y 5911 El voltaje de entrada es muy bajo puede obtener ninguna salida 2 Error Termal 3 Se ha excedido el l mite de corriente Este problema normalmente se ve secundaria Vea el error 54 acompa ado por un c digo de error Para mayor informaci n vea Falla de la tarjeta de control de entrada vea el esta Luces de Estado de este documento do de error de
31. RRUPTOR AUTOM TICO 8 2 8 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO RESUMEN DEL PRODUCTO La POWER WAVE R350 es una fuente de poder multiproceso port til con funcionalidad superior capaz de soldadura de Electrodo revestido TIG de CD MIG MIG Pulsante y de Alambre Tubular Es ideal para una amplia variedad de materiales incluyendo el alu minio acero inoxidable y n quel donde el desempe o del arco es cr tico La Power Wave R350 incluye un m dulo de mecanismo de alimentaci n integrado y una conexi n estilo MS de 14 pines para soportar a Power Feed 108 y Auto Drive 4R100 4R220 La POWER WAVE R350 est dise ada para ser un sistema de soldadura muy flexible Como las Power Wave existentes la arquitectura basada en el softwa re permite que haya actualizaci n a futuro La comu nicaci n ArcLink est soportada a trav s de la inter faz estilo MS de 5 pines est ndar El nuevo protocolo de comunicaci n ArcLink XT est soportado a trav s de una conexi n Ethernet tipo RJ 45 que tambi n proporciona acceso a las herramientas de software de Utilidades Power Wave La comunicaci n Ethernet tambi n brinda a la POWER WAVE R350 la capaci dad de ejecutar Production Monitoring 2 Asimismo hay una opci n Devicenet que permite que la Power Wave R350 se utilice en una amplia gama de configuraciones La POWER WAVE R350 est dise ada para ser compatible con m dulos soldadura avanzados con el STT El acceso a la
32. YOLIOWAVI 13 13NH3H13 4 0 01403 4 01 3 448338 26 9 1 31504 0080 gc sna 1 5 vznun 3s ON wp varav zoavowv sa vavana LL 30 01 02 8 SEE 442 17 6 8 Kie are tsele 89 20 9 s 85 ise 8ve vv 8 lt ser enn pasian 03130 13002 130 31892 NO9 35 031130 31N31 0 E zse 9 zir lt 5 919 8 i ere lt Se r lt Lre 9 lt 2 lt 1 999 06 e9e 6 i WNOIOdO 19 321 30 DIGO 3058 9 z gt si 130 ONVId TV 30 viarevi 30 3 1 13 20630 VIONINIIS 8 831873 S340709 801 30 NOIOVOI4IQ00
33. ZAMIENTO DE LA POWER WAVE LOCALIZADA COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA A 1 A UN ATERRIZAMIENTO TIERRA F SICA DE SEGURIDAD APROPIADO Y ASEGURESE DE QUE SEA APROX IMADAMENTE 3 M S LARGA QUE LOS CABLES DE FASE FIGURA A 1 BLOQUE DE CONEXION TERMINAL A TIERRA _ CABLE DE DAD POWER WAVE R350 5 INSTALACI N A 5 DIAGRAMA DE CONEXI N SOLDADURA GMAW MIG Se recomienda un alimentador de alambre arclink com patible para la soldadura MIG Consulte la Figura A 2 para los detalles de conexi n FIGURA A 2 MEDIDOR DE FLUJO DEL REGULADOR MANGUERA DE GAS CABLE ARCLINK K1543 1XX PSI XN PINZA DE TRABAJO BORNE NUS POSITIVO PIEZA DE 7 0 TRABAJO ALIMENTADOR DE ALAMBRE PF10 M POWER WAVE R350 6 INSTALACI N A 6 TAMA OS RECOMENDADOS DE CABLES DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA DE ARCO Conecte los cables del electrodo y trabajo entre los bornes de salida apropiados de la Power Wave R350 conforme a los siguientes lineamientos mayor a de las aplicaciones de soldadura funcionan con un electrodo positivo Para esas aplicaciones conecte el cable del electrodo entre la placa de alimentaci n del mecanismo de alimentaci n y el borne de salida positivo en la fuente de poder Conecte un cable de trabajo del borne de salida negativo de la fuente de poder a la pieza de trabajo Cuando se re
34. ambre de acero inoxidable de 030 045 alambre tubular de 035 1 16 y alambre de aluminio de 035 y 1 16 LIMITACIONES DEL EQUIPO S lo se pueden utilizar los alimentadores de alambre semiautom ticos e interfases de usuario compatibles con ArcLink Si se utilizan otros alimentadores de alambre de Lincoln y no de Lincoln habr una capaci dad de proceso limitada y el desempe o y funciones se ver n tambi n limitados POWER WAVE R350 LINCOLN 3 3 CARACTER STICAS DEL DISE O Incluye Funciones Est ndar Rango de salida de CD multiproceso 5 350 Amps Alimentaci n 200 600 VCA 1 fase para 208 y 230 3 fases para todos los voltajes alimentaci n de 50 60 2 La Nueva y Mejorada Compensaci n de Voltaje de L nea mantiene una salida constante a pesar de amplias fluctua ciones del voltaje de entrada Utiliza el control de microprocesador de pr xima genera ci n con base en la plataforma ArcLink Tecnolog a electr nica de energ a de punta de lanza que ofrece una capacidad de soldadura superior Protecci n electr nica en contra de exceso de corriente Protecci n de entrada de exceso de voltaje F A N ventilador seg n se necesite El ventilador de enfriamiento s lo funciona cuando es necesario Protecci n t rmica para seguridad y confiabilidad Conectividad Ethernet a trav s del conector RJ 45 Los indicadores de estado de estado de cabeza
35. ando a cada componente el sistema Normalmente esto ocurre por los primeros 1 10 segundos despu s del encendido o si se cambia la configuraci n del sistema durante la operaci n Verde Parpadeante R pido Indica que la Correlaci n Autom tica ha fallado No aplica Entre Verde y Rojo Falla del sistema no recuperable Si las luces de estado est n No aplica parpadeando en cualquier combinaci n de rojo y verde hay errores presentes Lea los c digos de error antes de apagar la m quina La interpretaci n de los c digos de error a trav s de las luces de estado se detalla en el Manual de Servicio Los d gitos de c digos individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre d gitos Si hay m s de un c digo presente los c digos estar n separados por una luz verde S lo las condi Ciones de error activas se podr n acceder a trav s de la Luz de Estado Los c digos de error tambi n se pueden recuperar con la Utilidad de Diagn sticos que se incluye en el CD del Navegador de Servicio o disponible en www power wavesoftware com Este es el m todo preferido ya que se puede acceder informaci n de historial contenida en las bit coras de errores A fin de borrar un error activo apague la fuente de poder y vu lvala a encender para restablecer Rojo Parpadeante No aplica Interpretaci n de los c digos de error Los d gitos de c digo indi viduales parpadean en rojo con una pausa larga entre los d gitos
36. ando el cable de parche correcto o cable de cruce para asistencia con sulte al departamento de IT local 1 Verifique que los cables est n totalmente insertados en el conector del cabezal a granel 1b El LED bajo el conector de ether net de la tarjeta de PC se ilumi nar cuando la m quina se conecte a otro dispositivo de red 2 Informaci n de direcci n IP 2 Use la utilidad de PC apropiada para verificar que se haya intro ducido la informaci n de direcci n de IP correcta 2a Verifique que no exista duplicado de las direcciones IP en la red 3 Velocidad de Ethernet Verifique que el dispositivo de red conectado a la Power Wave sea un dispositivo 10 baseT o uno 10 100 baseT La conexi n se pierde al soldar 1 Ubicaci n del cable Verifique que el cable de la red no se localice al lado de los conduc tores que conducen corriente Esto incluye a los cables de alimentaci n y a los de salida de soldadura PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE R350 T 0 061605 ep ozejduiea un esed opas je equose se ja IS eueiqno e ep sejeued s
37. ar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por var ios segundos despu s de que se suelta el gatillo fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme al C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE R350 2 LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 COMO UTILIZAR LOS LED DE ESTADO PARA Por lo que los c digos de error en la tarjeta de entrada se LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA pueden detectar a trav s de la luz de estado o el sonido de estado Existen dos luces de estado que muestran los c digos de error Si ocurre un problema es importante observar la condici n de las luces de estado Por lo tanto antes de apagar y encender el sistema revise si la luz de estado de la fuente de po
38. as as E eL ow 1 16 5 228 lt 5 lt 126 se NOIOVLN3WI1Y 1 238 2 130 89d 9 85 95 71041NO2 VAYL 8 5 0 1 3 0 21 56 35 ON 8350 gt 29 16 4 6585 91 Y ess JOLONANI lt 2 4 53D Aie 841 2 838 521 522 4 886 5 880 6 4 gt viaravi v1 aa 00193 031 9 gt 8 vznun ISON vo 9S VOLLQUOY D M3ddOHO 03 4834 T 2 65 23834 0 31N3nd 13d 01 2 142328 0003140338 Ors 429ks 5 TeS 59 pm 189 2 m 30 T NOISN3S 30 8 8655 DIAGRAMAS POWER WAVE 63 61 31 PEENE 801300 507 30 318 3 04 31 353 4 153 ms ON
39. ble y el rea del circuito Esta ltima se define como la distancia de sepa raci n entre los cables del electrodo y trabajo y la longitud general del circuito de soldadura La longitud del circuito de soldadura se define como la longitud total del cable del electrodo A cable de trabajo B ruta de trabajo C vea la Figura A 6 A fin de minimizar la inductancia siempre utilice los cables de tama o apropiado y cada vez que sea posible coloque los cables del electrodo y trabajo muy cerca entre s para minimizar el rea del circuito Ya que el factor m s impor tante en la inductancia del cable es la longitud del circuito de soldadura evite longitudes excesivas y no enrolle el cable sobrante Para longitudes largas de pieza de trabajo deber considerarse una tierra deslizable para mantener la longitud total del circuito de soldadura tan corta como sea posible ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES DE SENSION REMOTA Descripci n General de la Sensi n de Voltaje El mejor desempe o de arco ocurre cuando la POWER WAVE R350 tiene datos precisos de las condiciones del mismo Dependiendo del proceso la inductancia dentro de los cables del electrodo y trabajo puede influir en el voltaje pre sente en los bornes de la soldadora y tener un efecto dram tico en el desempe o Se utilizan cables de sensi n remota de voltaje para mejorar la precisi n de la informaci n de voltaje de arco proporcionada a la tarjeta de PC de con
40. cables Ethernet lejos de los cables de soldadura cables de control del mecanismo de alimentaci n o cualquier otro dispositivo que transporte corriente que pueda crear un campo mag n tico fluctuante Para lineamientos adicionales con sulte ISO IEC 11801 No seguir estas recomenda ciones puede dar como resultado una falla de conex i n Ethernet durante la soldadura Selecci n de un Mecanismo de Alimentaci n y Configuraci n de su Relaci n de Engranaje La POWER WAVE R350 puede albergar un n mero de mecanismos de alimentaci n de alambre est ndar incluyendo al AutoDrive 4R100 predeterminado AutoDrive 4R220 y PF 10R EI sistema de control del alimentador debe configurarse para el tipo de mecan ismo de alimentaci n y la relaci n de engranaje rango de alta o baja velocidad Esto se puede lograr a trav s del Utilidad Weld Manager incluida en los CDs de Utilidades y Servicios de Power Wave o disponible en www powerwavesoftware com Tambi n se encuentra disponible informaci n adi cional en la secci n C mo How en www powerwavesoftware com POWER WAVE R350 8 1 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD S MBOLOS GR FICOS QUE APARECEN LEA Y COMPRENDA TODA ESTA SECCI N ANTES EN ESTA MAQUINA O MANUAL DE OPERAR LA M QUINA ADVERTENCIA 0 eLA DESCARGA EL CTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE toque las partes el ctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada A
41. cen a este equipo pueden representar un peligro para el t cnico y operador de la m quina e invalidar n su garant a de f brica Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga El ctrica s rvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual Esta Gu a de Localizaci n de Aver as se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun cionamientos de la m quina Siga simplemente el pro cedimiento de tres pasos que se enumera a contin uaci n Paso 1 LOCALICE EL PROBLEMA S NTOMA Busque bajo la columna titulada PROBLEMA S N TOMAS Esta columna describe posibles s ntomas que la m quina pudiera presentar Encuentre la lista que mejor describa el s ntoma que la m quina est exhibiendo Paso 2 CAUSA POSIBLE La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enu mera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al s ntoma de la m quina Paso 3 CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acci n para la Causa Posible generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acci n Recomendado en forma segura contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local ADVERTENCIA 0 La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instal
42. control de 14 pines del alimentador de alambre conecta la fuente de poder al mecanismo de alimentaci n Contiene todas las sefiales necesarias para impulsar el motor y monitorear el arco incluyen do las sefiales de retroalimentaci n de encendido del motor tac metro y voltaje del arco La conexi n del alimentador de alambre en la POWER WAVE R350 se localiza en la esquina superior derecha de la parte posterior del gabinete Se recomienda el cable serie revestimiento externo K2709 para varias aplicaciones de trabajo como automatizaci n dura o para brazos rob ticos que no est n equipados con un cable de control interno Los mejores resultados se obtienen cuando los cables de control se enrutan en forma separada de los cables de soldadura especialmente en las aplicaciones a larga distancia La longitud de cable m xima no debe exceder los 7 6 m 25 pies Conexi n entre la Fuente de Poder y las Redes Ethernet La POWER WAVE R350 equipada con un conector Ethernet RJ 45 que cumple con ODVA que se local iza en el panel posterior Todo el equipo Ethernet externo cables interruptores etc como lo definen los diagramas de conexi n debe ser proporcionado por el cliente Es de vital importancia que todos los cables Ethernet externos ya sea a un conducto o a una cubierta sean cables cat 5e revestidos de con ductor s lido con drenaje El drenaje deber estar aterrizado en la fuente de transmisi n Para mejores resultados enrute los
43. ctan los resultados obtenidos en aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeta a Cambio Esta informaci n es precisa seg n nuestro leal saber y entender al momento de la impresi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier dato actualizado 900 THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH 44117 1199 e U S A Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com
44. deber n ser hechas por el comprador ante la compa a de transporte en el momento en que se recibe el env o LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED El equipo de soldadura de arco y corte de Lincoln est dise ado y construido teniendo la seguridad en mente Sin embargo su seguridad general puede mejorar a trav s de una instalaci n adecuada y una operaci n cuidadosa de su parte NO INSTALE OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO Y lo m s importantes piense antes de actuar y tenga cuidado N ADVERTENCIA Esta instrucci n aparece cuando debe seguirse la informaci n con exactitud para evitar lesiones personales serias o perder la vida PRECAUCI N Esta instrucci n aparece cuando debe seguirse la informaci n para evitar lesiones personales menores o da os al equipo MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS NO se acerque demasiado al arco Utilice lentes correctivos si es necesario para permanecer a una distancia razonable del arco LEA y obedezca la Ficha de Datos de Seguridad del Material MSDS y la etiqueta de advertencia que aparece en todos los contenedores de los materiales de soldadura UTILICE SUFICIENTE VENTILACI N o escape en el arco o ambos para alejar los humos y gases de su zona de respiraci n y rea en general EN UN CUARTO GRANDE O EN EXTERIORES la ventilaci n natural puede ser adecuada si mantiene su cabeza fuera de los hu
45. der muestra alguna de las secuencias de error que se mencionan a continuaci n Esta secci n incluye informaci n sobre las Luces de Estado y algunas tablas b sicas de localizaci n de aver as para la m quina y desempe o de soldadura Las luces de estado para la tarjeta de control principal son LEDs de color dual La operaci n normal para cada uno es un verde estable La luz de estado en la tarjeta de control de entrada es de un solo color Su operaci n normal es que la luz de estado est apagada y el timbre tambi n Existe una luz de estado montada externamente localizada al frente del gabinete de la m quina Esta luz de estado cor responde al estado de la tarjeta de control principal Una segunda luz de estado es interna y se localiza en la tarjeta de control de entrada y se puede ver a trav s de las rejillas laterales izquierdas del gabinete Existe un timbre asociado con esta luz de estado de la tarjeta de control de entrada La Tabla E 1 a continuaci n indica las condiciones de error TABLA E 1 Condici n de la Luz Luz de estado de la tarjeta de control principal Tarjeta de control de entrada Verde Estable El sistema est bien La fuente de poder opera bien y se comunica normalmente No aplica con todo el equipo perif rico saludable conectado a su red ArcLink Verde Parpadeante Ocurre durante el encendido o un restablecimiento del sistema e indica que la No aplica POWER WAVE R350 est correlacionando identific
46. e y algunas veces entre rojo y verde por hasta un minuto cuando la m quina se encienda por primera vez Esta es una situaci n normal a medida que la m quina rea liza una autoprueba durante el encendido 2 LED TERMAL Sobrecarga T rmica Luz amarilla que se enciende cuando ocurre una situaci n de temperatura excesiva La salida se inhabilita y el ventilador contin a funcionando hasta que la m quina se enfr a entonces la luz se apaga y la salida se habilita 3 LED de estado del Alimentador de Alambre Indica el estado del sistema de control del alimentador 4 TERMINAL DE SALIDA NEGATIVA 5 TERMINAL DE SALIDA POSITIVA 6 CONECTOR DE SENSI N DE VOLTAJE Permite un elec trodo remoto separado y cables de sensi n del trabajo Sensi n de Voltaje de Trabajo Sensi n de Voltaje de Electrodo 7 INTERRUPTOR DE ENCENDIDO APAGADO Controla la alimentaci n a la Power Wave R350 ADVERTENCIA El interruptor de ENCENDIDO APAGADO de la Power Wave R350 NO est destinado como una Desconexi n del Servicio para este equipo 8 PANTALLA DE VOLTIOS AMPS OPCIONAL FIGURA B 1 o POWER WAVE R350 LINCOLN 4 CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE Vea la Figura B 2 1 RECEPT CULO DUPLEX DE 115 15 E INTERRUPTOR AUTOMATICO 1 10 AMPS Proporciona protecci n para el auxiliar de 115V 2 RECEPT CULO ARCLINK E INTERRUPTOR AUTOM TICO 2 10 AMPS Pin Cable Funci n _____ Bus d
47. e Comunicaci n L IB 54A 54B Bus de Comunicaci n H 67 67 Sensi n de Voltaje del Electrodo ID 52A 52B CD de 40V 518 3 CONECTOR SYNC TANDEM 4 PINES ESTILO MS Pin Cable Funci n 5 NEGRO ROJO LisoL 2 VERDE ___ D NEGRONERDE temumpirL 4 CONECTOR DEVICENET OPCIONAL 5 PINES ESTILO MINI SELLADO Pin 2899 2 DeviceNet de 24 VCD 4 DeviceNet H DeviceNet L FIGURA B 2 27 20111399106 00 OPERACI N B 4 5 CONECTOR ETHERNET 8 45 Se utiliza para la comunicaci n ArcLink XT Asimismo se utiliza para el diagn stico y reprogramaci n de la Power Wave R350 Transmitir ___ ________ ___ _______ __ _______ 6 RECEPT CULO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE 14 PINES Para conexi n a los alimentadores de alambre Auto Drive 4R100 4R220 y alimentadores de alambre serie PF10R Pin Cable 8 e T Motor Motor Solenoide om n del Solenoide Se al diferencial 2A del Tac metro Entrada nica del Tac metro Suministro de 15V del Tac metro Com n del Tac metro Reservado para uso futuro Reservado para uso futuro Se al diferencial 1A del Tac metro Se al diferencial 1B del Tac
48. e incendio del rea de soldadura Si esto 6 b 6 c 6 d 6 6 4 6 0 6 4 6 es posible c bralos para evitar que las chispas de soldadura provoquen un incendio Recuerde que las chispas y materiales calientes de la soldadura pueden atravesar f cilmente peque as fisuras y aperturas y penetrar en las reas adyacentes Evite soldar cerca de las l neas hidr ulicas Tenga un extinguidor de incendios a la mano Cuando deban utilizarse gases comprimidos en el sitio de trabajo deber n tenerse precauciones especiales para evitar situaciones peligrosas Consulte Seguridad en la Soldadura y Corte Est ndar ANSI 249 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo est tocando el trabajo o tierra El contacto accidental puede provocar sobrecalentamiento y crear un peligro de incendio No caliente corte o suelde tanques barriles o contenedores hasta haber tomado los pasos adecuados para asegurar que dichos procedimientos no causar n vapores inflamables o t xicos a partir de las sustancias dentro Pueden provocar una explosi n incluso cuando se han limpiado Para informaci n compre Pr cticas Seguras Recomendadas para la Preparaci n de la Soldadura y Corte de Contenedores y Tuber a Que Han Albergado Sustancias Peligrosas AWS F4 1 de la Sociedad de Soldadura Estadounidense
49. el proceso utilizado y reguladores de operaci n adecuados dise ados para el gas y presi n utilizados Todas las mangueras conexiones etc deber n ser las adecuadas para la aplicaci n y mantenerse en buenas condiciones Siempre mantenga los cilindros en una posici n vertical debidamente encadenados a un carro de transporte o soporte fijo Los cilindros deber n colocarse Lejos de las reas donde puedan golpearse o estar suje tos a da o f sico Una distancia segura de la soldadura de arco u opera ciones de corte y cualquier otra fuente de calor chispas o flama Nunca permita que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra parte el ctricamente caliente toque un cilindro Mantenga su cabeza y cara lejos de la salida de la v lvula del cilindro cuando abra la misma Los tapones de protecci n de las v lvulas siempre deber n estar en su lugar y apretarse a mano excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para uso Lea y siga las instrucciones sobre cilindros de gas comprimido equipo asociado y publicaci n Precauciones para Manejo Seguro de Gases Comprimidos en Cilindros disponibles de la Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 y PARA EQUIPO ACCIONADO ELECTRICAMENTE 8 a Apague la alimentaci n utilizando el interruptor 8 c de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Instale el
50. ente equipo Soldadora Alambre de Voltaje Constante de CD Semiautom tica Soldadora Manual de CD Varilla Soldadora de CA con Control de Voltaje Reducido En la soldadura de alambre semiautom tica o autom tica el electrodo carrete del electrodo cabezal de soldadura tobera o pistola de soldadura semiautom tica tambi n est n el ctri camente calientes Siempre aseg rese de que el cable de trabajo haga una buena conexi n el ctrica con el metal que est siendo soldado La conexi n deber estar tan cerca como sea posible del rea que est siendo soldada Aterrice el trabajo o metal a soldarse a un buen aterrizamiento tierra f sica el ctrico Mantenga el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y m quina de soldadura en buenas condiciones de operaci n segura Nunca sumerja los electrodos en agua para enfriarlos Nunca toque de manera simult nea las partes el ctricamente calientes de los portaelectrodos conectados a dos sopladoras porque el voltaje entre las dos pueden ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras Cuando trabaja sobre el nivel del piso utilice un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da en caso de descarga Vea tambi n los elementos 6 c y 8 4 8 4 b 4 C SEGURIDAD LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN QUEMAR Utilice una careta con el filtro adecuado y placas de cubierta para proteger sus ojos de las chispas
51. eprograma un voltaje correspondiente en la m qui a trav s de un software especial en la f brica El voltaje preprogramado nominal es el mejor voltaje promedio para una velocidad de alimentaci n de alambre dada pero se puede ajustar a preferencia Cuando la velocidad de alimentaci n de alambre cambia la Power Wave ajusta autom ticamente el nivel de voltaje en conformidad para mantener carac ter sticas de arco similares a lo largo del rango de WFS CV No Sin rgico En modos no sin rgicos el control WFS se comporta m s como una fuente de poder de CV convencional donde la WFS y voltaje son ajustes independientes Por lo tanto a fin de mantener las caracter sticas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compen sar por cualquier cambio hecho a la WFS Todos los Modos CV La Inductancia ajusta la inductancia aparente de la forma de onda La funci n de inductancia es inver samente proporcional a la inductancia Por lo tanto aumentar el Control de Inductancia a m s de 0 0 da como resultado un arco m s agresivo m s salpicadu ra mientras que disminuirlo a menos de 0 0 propor ciona un arco m s suave menos salpicadura OPERACI N B 6 SOLDADURA PULSANTE Los procedimientos de soldadura pulsante se estable cen controlando una variable general de longitud de arco hacer una soldadura pulsante el voltaje del arco depende en mucho de la forma de onda La corriente pico corriente de respaldo t
52. ero de Modelo N mero de C digo o C digo de Fecha N mero de Serie Fecha de Compra Lugar de Compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas Registro del Producto En L nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o por fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompa a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella Para registro en l nea Visite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione V nculos R pidos y despu s Registro de Producto Por favor llene la forma y presente su registro Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo Guarde este manual y t nga lo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar da os person ales graves o incluso la p
53. i n de voltaje en los bornes Sensi n de voltaje en los bornes 1 El cable de sensi n del voltaje del electrodo 67 est autom ticamente habilitado por el proceso de soldadura y es integral al cable de control arclink de 5 pines K1543 xx 2 Cuando el cable de sensi n del voltaje de trabajo 21 se conecta a la fuente de poder cambiar autom ticamente a utilizar esta retroali mentaci n si la funci n de sensi n autom tica est habilitada 3 La operaci n del proceso semiautom tico de polaridad negativa SIN usar un cable de sensi n remota del trabajo 21 requiere configurar el atributo de Polaridad Negativa del Electrodo FIGURA A 6 POWER WAVE R350 8 INSTALACI N Sensi n de Voltaje del Electrodo El cable de sensi n remota del ELECTRODO 67 est integrado en el cable de control arclink de 5 pines K1543 xx y siempre est conectado a la placa de alimentaci n del mecanismo de alimentaci n cuan do hay un alimentador de alambre presente Habilitar o inhabilitar la sensi n de voltaje del electrodo es espec fico de la aplicaci n y es configurado autom ti camente por el modo de soldadura activo Sensi n de Voltaje de Trabajo A pesar de que la mayor a de las aplicaciones funcio nan adecuadamente detectando el voltaje de trabajo directamente en el borne de salida se recomienda el uso de un cable de sensi n remota de voltaje de tra bajo para un desempe o ptimo El cable de
54. iempo de eleva ci n tiempo de ca da y frecuencia pulsante afectan todos al voltaje El voltaje exacto para una velocidad de alimentaci n de alambre dada s lo se puede pre decir cuando se conocen todos los par metros de forma de onda pulsante Utilizar un voltaje preestable cido no es pr ctico y en lugar de ello la longitud del arco se establece ajustando el corte El corte ajusta la longitud del arco y de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 Valores de corte mayo res de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que valores menores de 1 00 disminuyen la longitud del arco Vea la figura B 3 FIGURA B 3 Ec EE A Corte 50 Longitud de Arco Corta Corte 1 00 Longitud de Arco Mediana Corte 1 50 Longitud de Arco Larga POWER WAVE R350 LINCOLN 7 La mayor a de los programas de soldadura pulsante son sin rgicos A medida que la velocidad de ali mentaci n de alambre se ajusta la POWER WAVE R350 volver a calcular autom ticamente los par metros de forma de onda para mantener propiedades de arco similares La POWER WAVE R350 utiliza un control adapt able para compensar los cambios en la punta elec trizada de alambre al soldar La punta electrizada de alambre es la distancia de la punta de contacto a la pieza de trabajo Las formas de onda de la POWER WAVE 8350 se optimizan para una punta electrizada de alambre de 0 75 El comportamiento adaptable soporta
55. ima es un ciclo de trabajo del 30 excepto para los procesos GTAW Para todas las entradas monof sicas nominales el duplex de 155 VCA est clasificado para 5 Amps cuando se suelda por arriba de los 275 amps a un Ciclo de Trabajo del 100 TAMA OS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLE 1 VOLTAJE DE CAPACIDAD NOMINAL TAMA OS DE AMPERAJE DE FUSIBLES DE ENTRADA FASE DE AMPERIOS DE CABLES Y DEMORA DE TIEMPO FRECUENCIA ENTRADA Y CICLO DE 5 AWG O INTERRUPTOR TRABAJO M XIMOS 200 208 1 50 60 60A 100 200 208 3 50 60 39A 40 6 13 10 48 10 10 380 415 1 50 60 36A 40 8 880 415 8 60 60 19A 40 460 1 50 60 34A 40 8 460 3 50 60 17 40 575 1 50 60 27A 40 10 8 575 3 50 60 14A 40 2 5 20 1 Con base en el C digo El ctrico Nacional de los E U A Tambi n llamados interruptores autom ticos de tiempo inverso o t rmicos magn ticos interruptores autom ticos que tienen una demora en la acci n de apertura que disminuye a medida que aumenta la mag nitud de la corriente Cable tipo SO o similar en un ambiente de 30 Cuando se opera a estas entradas el cable de l nea deber cambiarse a un conductor de entrada de 6 AWG o mayor 230 3 50 60 40 POWER WAVE 8350 2 INSTALACI N A 2 PROCESO DE SOLDADURA AMPERIOS Medio Pico 40 350 40 70 100V DIMENSIONES F SICAS MODELO ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD K3022 1 20 40
56. les de ali mentaci n y LEDs termales montados en el panel facilitan una localizaci n de aver as r pida y f cil Tarjetas de PC recubiertas para una dureza confiabilidad mejorada El recept culo duplex de 115V 15A soporta demandas rigurosas de extracci n de humos de trabajo pesado y equipo de enfriamiento de agua Cubierta reforzada con extrusiones de aluminio de trabajo pesado para dureza mec nica Waveform Control Technology para una buena aparien cia de soldadura y menos salpicadura a n cuando se suelden aleaciones de n quel Sync Tandem instalado Los alimentadores Auto Drive 4R9100 4R200 y PF 10R soportados a trav s del conector estilo MS de 14 pines Conectores tipo Cam Lock CONTROLES FRONTALES DEL GABINETE Vea la Figura B 1 1 LED DE ESTADO LED de dos colores que indica erro res del sistema La Power Wave R350 est equipada con dos indicadores Uno es para la fuente de poder de inversor mientras que el otro indica el estado del siste ma de control del alimentador La operaci n normal se se ala con una luz verde estable Las condiciones de error se indican conforme a la siguiente tabla Para mayor informaci n y una lista detallada vea la secci n de localizaci n de aver as de este documento o el Manual de Servicio de esta m quina Vea la Secci n de Localizaci n de Aver as para las funciones opera cionales NOTA La luz de estado de la Power Wave R350 parpadea r en verd
57. les medidas pre ventivas para asegurar una larga vida y operaci n confi able La m quina deber colocarse donde haya libre circu laci n de aire limpio en tal forma que no haya restric ci n del movimiento del mismo en la parte posterior hacia afuera en los lados y parte inferior Deber mantenerse al m nimo el polvo y suciedad que pudieran entrar a la m quina No se recomienda el uso de filtros de aire en la toma de aire porque puede restringirse el flujo normal del mismo No tomar en cuenta estas precauciones puede dar como resultado temperaturas de operaci n excesivas y paros molestos Mantenga la m quina seca C brala de la lluvia y nieve No la coloque sobre un piso h medo o charcos monte la POWER WAVE 8350 sobre superficies combustibles Donde haya una superficie combustible directamente bajo equipo el ctrico estacionario o fijo la misma deber cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1 6mm 060 de grosor que deber extenderse no menos de 150 mm 5 90 m s all de todos los lados del equipo LEVANTAMIENTO Deber n utilizarse ambas manijas al levantar la POWER WAVE R350 Cuando utilice una gr a o un aparato a reo deber conec tarse un sujetador de levante a ambas manijas No intente levantar la POWER R350 con accesorios montados en la misma ADVERTENCIA Levante nicamente con equipo de elevaci n de capacidad adecuada Aseg rese de que la m
58. metro Se al diferencial 2B del Tac metro Sensi n de Voltaje del Electrodo D z 844 Abierto FJ _ _ M 846 67G 7 CONECTOR EXTERNO OPCIONAL Tablilla de Conexiones para hacer conexiones de se ales de entrada simples Vea la Figura B 2a La Tablilla de Conexiones est dividida en tres grupos Grupo 1 GATILLO Grupo 42 ALIMENTACION HACIA ADELANTE INVERSA Grupo 3 ENTRADAS DE APAGADO Cuando la Power Wave S350 CE es controlada a trav s de DeviceNet los grupos de GATILLO y Alimentaci n pueden interferir con la secuencia de soldadura y no deber n utilizarse Todas las entradas utilizan l gica de normalmente abierto excepto el grupo de apagado Las entradas de apagado utilizan l gica de normalmente cerrado y siempre est n habilitadas Los apagados sin utilizar deber n conectarse al suministro de 15V para el grupo de apagado Las m quinas se env an desde f brica con puentes instalados en ambas entradas de apagado FIGURA B 2a Entrada de Apagado 2 Entrada de Apagado 1 15VCD Grupo 2 2 4 Pasos 15VCD Grupo 1 Alimentaci n Inversa Procedimiento Dual Alimentaci n Hacia delante 5 8 5 8 5 0 E 2 El pe POWER WAVE R350 LINCOLN 8 5 5 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES ADVERTENCIA C
59. mos vea a continuaci n UTILICE CORRIENTES NATURALES o ventiladores para alejar los humos de su cara Si desarrolla s ntomas inusuales vea a su supervisor Tal vez sea necesario revisar la atm sfera de soldadura y sistema de ventilaci n UTILICE PROTECCI N CORRECTA DE OJOS O DOS Y CUERPO PROTEJA sus ojos y cara poni ndose adecuadamente la careta de soldadura y con el grado correcto de la placa de filtro Vea ANSI 749 1 PROTEJA su cuerpo contra la salpicadura de soldadura y destellos del arco con ropa protectora incluyendo ropa de lana mandil y guantes a prueba de fuego pantalones de cuero y botas altas PROTEJA a otros de la salpicadura destellos y deslum bramiento con pantallas o barreras protectoras EN ALGUNAS REAS la protecci n contra el ruido puede ser ben fica ASEG RESE de que el equipo protector est en buenas condiciones Asimismo utilice lentes de seguridad en el rea de trabajo EN TODO MOMENTO Ty SITUACIONES ESPECIALES NO SUELDE O CORTE los contenedores o materiales que previamente hab an estado en contacto con las sustancias peligrosas a menos que est n bien limpios Esto es extremadamente peligroso NO SUELDE O CORTE partes pintadas o chapeadas a menos que haya tomado precauciones especiales con la ventilaci n Pueden liberar humos 0 gases altamente t xicos Medidas de precauci n adicionales PROTEJA a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo descargas mec nicas y
60. nes adicionales al soldar acero galvanizado La operaci n del equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por varios factores incluyendo el uso y posicionamiento adecuados del equipo mantenimiento del equipo y el procedimiento de soldadura espec fico y aplicaci n involucrada Deber revisarse el nivel de exposici n del trabajador despu s de la instalaci n y peri dicamente despu s para asegurarse de que est dentro de los l mites aplicables OSH APEL y ACGIH TLV suelde en lugares cerca de vapores de hidrocarbonos clorados provenientes de las operaciones de desengrasado limpieza o rociado El calor y rayos del arco pueden reaccionar con vapores de solventes para formar fosgeno y un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores utilizados para soldadura de arco pueden desplazar el aire y provocar lesiones o muerte Siempre utilice suficiente ventilaci n especialmente en reas confinadas a fin de asegurar que el aire de respiraci n sea seguro Lea y comprenda las instrucciones del fabricante de este equipo y los consumibles a utilizarse incluyendo la ficha de datos de seguridad de material MSDS y siga las pr cticas de seguridad de su patr n Las formas MSDS est n disponibles de su distribuidor de soldadura o del fabricante Vea tambi n el rubro 1 b LAS CHISPAS DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN PROVOCAR INCENDIO O EXPLOSION SE 6 a Remueva los riesgos d
61. nibles a utilizarse con la POWER WAVE R350 Definici n de los Modos de Soldadura MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS modo de soldadura no sin rgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean configuradas por el operador MODOS DE SOLDADURA SIN RGICOS Un modo de soldadura sin rgico ofrece la simplici dad de un solo control de perilla La m quina selec cionar el voltaje y amperajes correctos con base en la Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS establecida por el operador Controles de Soldadura B sicos Modo de Soldadura Seleccionar un modo de soldadura determina las caracter sticas de salida de la fuente de poder Power Wave Los modos de soldadura se desarrollan con un material de electrodo tama o de electrodo y gas pro tector espec ficos Para una descripci n m s comple ta de los modos de soldadura programados en la POWER WAVE R350 en la f brica consulte la Gu a de Referencia de Configuraciones de Soldadura pro porcionada con la m quina o disponible en www powerwavesoftware com Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS En los modos de soldadura sin rgicos CV sin rgico GMAW P WFS es el par metro de control dominan te El usuario ajusta la WFS conforme a factores como tama o del alambre requerimientos de pene traci n entrada de calor etc La POWER WAVE 8350 utiliza entonces el par metro WFS para ajustar el voltaje y la corriente conforme a las configu
62. nnnnncoonnonnnnononnnnnnnnnnnnnnnnnncnnnnannnnos A 11 iii ai Secci n B 8 1 Secuencia de Encendido 1 Giclo de EE 8 1 S mbolos Gr fiCOS rnnt Ree eee Rea 8 1 Descripci n del Producto nennen nenne 8 2 Procesos y Equipos Recomendados 0 00 enn B 2 imitaciones del Equipo ona 8 2 Caracter sticas del 5 3 Controles del Frente del B 3 Controles de la Parte Posterior del Gabinete B 4 Procedimientos de Soldadura 2 00 0110 4 ener 5 5 8 7 Secci n Kits Opciones Accesorios ENSE 1 Opciones Instaladas de Campo 000 teneru cnn nara 1 Opciones TIG Y MIG LE 1 Mantenimiento 0 Precauciones de 1 Mantenimiento 1 Mantenimiento rere ete peas e E teet ive e 1 Especificaci n de rentrer trie P Ce E tadas D 1 Localizaci n de
63. o Revise el c digo de error de la luz de estado de la tarjeta de entra da o timbre de estado Principalmente causado por una condici n de exceso de potencia que provoc un bajo voltaje en el bus pri mario Si prender y apagar la alimentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio Error de falla primario Los c digos de error que contienen tres o cuatro d gitos se definen como errores fatales Estos c digos generalmente indican errores internos en la Tarjeta de Control de la Fuente de Poder Si prender y apagar la alimentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE R350 4 LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual TARJETA DE CONTROL DE ENTRADA 331 L mite de corriente de entrada pico El l mite de corriente de entrada ha sido excedido Indica normal mente una sobrecarga de alimentaci n a corto plazo Si el proble ma persiste contacte al Departamento de Servicio 333 Bloqueo por Bajo Voltaje El suministro de 15 VCD en la tarjeta de control de entrada est muy bajo Verifique que el vol
64. o sea necesario y vu lvalas a colocar cuando haya completado el manten imiento que requiri su remoci n No ponga sus manos cerca del ventilador del motor No intente anular el gobernador presionando las varillas del control de mariposa mientras funciona el motor Afin de evitar encender accidentalmente los motores de gasolina al girar el motor o generador de soldadura durante el trabajo de mantenimiento desconecte los alambres de las buj as tap n del distribuidor o alambre magneto A fin de evitar escaldamiento no remueva el tap n de presi n del radiador cuando el motor est caliente LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS PUEDEN SER PELIGROSOS 4 La corriente el ctrica que fluye a trav s cualquier conductor provoca Campos El ctricos y Magn ticos localizados La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables de soldadura y m quinas de soldadura Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos y los soldadores que tienen un marcapasos deber n consultar a su m dico antes de soldar La exposici n a los campos en la soldadura puede tener otros efectos en la salud que se desconocen Todos los soldadores deber n utilizar los siguientes proced imientos a fin de minimizar la exposici n a los campos del circuito de soldadura 2 41 Enrute juntos los cables del electrodo y trabajo Aseg relos con cinta cuando sea posible N
65. oj ep oun ue e ap LL s 06503 un 3 ejse enb seumbeu se sepo esed ess zan e 9 949 64 esed ojos s 9183 Y LON 9 999 Y TNV9 a ed HN Lana EVIL PS LANZOIAZO 25 8 60 36 9313 091000 1 3WHOJNOO 5 24 W3QNv L IONAS HOLO3NOO Lop gt 2 gt 2 e Eor a Lor 3851 9 901 vie 5 9 17079 804013 30 1 SI gt 501 531836344 NYIS3 55 4 8 NOISNAS 01223135 82d ar 1 238 2 a 0013 02 8 031 318 3 ES 1 99 ous S318V2 501 owa 288 v l 8 3 azs 95 86 090 2273 2 arom
66. pecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o consejo una vez que se ha dado ni tampoco el hecho de proporcionar la informaci n o consejo crea ampl a o altera ninguna garant a en relaci n con la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante responsable pero la selecci n y uso de productos espec ficos vendidos por el mismo est nicamente den tro del control del cliente y permanece su sola responsabilidad Varias variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resulta dos obtenidos al aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeto a Cambio Esta informaci n es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier informaci n actualizada Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N m
67. quiere polaridad de electrodo negativa como en algunas aplicaciones Innershield invierta las conexiones de salida en la fuente de poder cable del electrodo al borne negativo y cable de trabajo al borne positivo PRECAUCI N La operaci n de polaridad de electrodo negativa SIN el uso de un cable de sensi n remota de trabajo 21 requiere que se configure el atributo de Polaridad Negativa de Electrodo Para mayores detalles vea la secci n de Especificaci n del Cable de Sensi n Remota Para informaci n de Seguridad adicional relacionada con la configuraci n del electrodo y cable de trabajo vea la INFORMACI N DE SEGURIDAD est ndar localizada al frente de los Manuales de Instrucci n Lineamientos Generales Seleccione los cables de tama o apropiado con forme a los Lineamientos de Cables de Salida a continuaci n Las ca das de voltaje excesivas causadas por cables de soldadura de tama o insufi ciente y conexiones deficientes resultan a menudo en un desempe o de soldadura insatisfactorio Siempre utilice los cables de soldadura m s largos posibles electrodo y trabajo dentro de lo pr ctico y aseg rese de que todas las conexiones est n limpias y apretadas Nota Calor excesivo en el circuito de soldadura indi ca que los cables son de tama o insuficiente y o conexiones deficientes Enrute todos los cables directamente al trabajo y alimentador de alambre evite longitudes excesi vas
68. raba jo Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material Wear eye ear and body protec tion Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz K rper oder feuchter Kleidung Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden toque partes el tricas e electro dos com a pele ou roupa molhada Isole se da peca e terra WARNUNG ATENCAO Chinese Use protec o para a vista ouvi do e corpo Mantenha inflam veis bem guardados ORAPIOEVDORTOREER id 65 98 5 84 e E PORTEE HE 9 7 S 355763 ON RARA ARD DERE AA 9 iA OC 6 6 ec 2452 Sg SH uie 0 433 HAS HA ex 19 50 5 4 4 8 ll a Y ALI a SU didi y gadag 0 A 44 SINE uio aei 3 133 deua ule ui O READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA
69. raciones contenidas en la Power Wave En los modos no sin rgicos el control WFS se com porta como una fuente de poder convencional donde la WFS y el voltaje son ajustes independientes Por lo tanto a fin de mantener caracter sticas de arco ade cuadas el operador deber ajustar el voltaje para compensar cualquier cambio hecho a la WFS Amps En los modos de corriente constantes este control ajusta el amperaje de soldadura Voltios En los modos de voltaje constante este control ajusta el voltaje de soldadura Corte En los modos de soldadura sin rgicos de pulsaci n el par metro de Corte ajusta la longitud del arco El Corte es ajustable de 0 50 a 1 50 La configuraci n nominal es 1 00 y es un buen punto de inicio para la mayor a de las condiciones Control UltimArc El Control UltimArc permite que el operador var e las caracter sticas del arco El Control UltimArc es ajustable de 10 0 a 10 0 con una configuraci n nominal de 0 0 POWER WAVE R350 LINCOLN 6 SOLDADURA GTAW La corriente de soldadura se puede establecer a tra v s de un alimentador de alambre PF 10M 6 PF 25M El modo TIG ofrece control continuo de 5 a 350 amps con el uso de un control de pie opcional K870 La POWER WAVE R350 puede funcionar en modo TIG de Inicio al Contacto o en modo TIG de Inicio por Frotaci n SOLDADURA DE VOLTAJE CONSTANTE CV Sin rgico Para cada velocidad de alimentaci n de alambre se pr
70. roduce salida total 1 El voltaje de entrada puede 1 Aseg rese de que el voltaje de muy bajo limitando la capacidad entrada sea adecuado conforme de salida de la fuente de poder a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina 2 La salida m xima se reduce si hay una p rdida de fase en 460 o 575 VCA Revise que todas las fases est n presentes 3 Calibraci n de la M quina 3 Calibre la corriente y voltaje secundarios 1 Revise si hay problemas de ali mentaci n Aseg rese de haber seleccionado la relaci n de engranaje adecuada 2 P rdida de Gas Protector o ste 2 Verifique que el flujo y tipo del gas es inadecuado sean correctos 3 Calibraci n de la m quina 3 Calibre la corriente y voltaje secundarios PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE R350 2 Calibraci n de la m quina Arco excesivamente largo o err tico 1 Problema de alimentaci n de alambre 8 LOCALIZACI N DE AVER AS E 8 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Ethernet No se puede conectar 1 Conexi n f sica 1 Verifique que se est utiliz
71. s resultados cuando los cables de control se enruten en forma separada de los cables de soldadu ra Esto minimiza la posibilidad de interferencia entre las altas corrientes que fluyen a trav s de los cables de soldadura y las se ales de bajo nivel en los cables de control Estas recomendaciones aplican a todos los cables de comunicaci n incluyendo y las conexiones Ethernet Instrucciones de Instalaci n Espec ficas del Producto Conexi n entre la Fuente de Poder y Alimentadores de Alambre Compatibles ArcLink K1543 xx K2683 xx Cable de Control ArcLink El cable de control ArcLink de 5 pines conecta la fuente de poder al alimentador de alambre El cable de control consiste de dos cables de alimentaci n un par trenzado para la comunicaci n digital y un cable para la sensi n de voltaje La conexi n ArcLink de 5 pines en la POWER WAVE R350 se localiza en el panel posterior sobre el cable de alimentaci n El cable de control tiene entradas y est polarizado para evitar una conexi n incorrecta Los mejores resulta dos se obtendr n cuando los cables de control se enluten en forma separada de los cables de soldadu ra especialmente en aplicaciones a larga distancia La longitud combinada recomendada de la red del cable de control ArcLink no deber exceder los 61 0m 200 pies INSTALACI N A 11 Conexi n Entre la Fuente de Poder y el Alimentador de Alambre Cable de Control K1785 o K2709 EI cable de
72. sensi n remota de voltaje est disponi ble a trav s del conector del cable de sensi n de 4 pines trabajo y electrodo en el alimentador a trav s del conector estilo MS de 14 pines s lo electrodo o en el conector ArcLink estilo MS de 5 pines s lo electrodo PROCESOS Y EQUIPOS RECOMENDADOS La POWER WAVE R350 se recomienda para solda dura semiautom tica y puede ser tambi n adecuada para aplicaciones de automatizaci n duras b sicas La POWER WAVE R350 se puede configurar en varias formas y algunas requieren equipo opcional o programas de soldadura EQUIPO RECOMENDADO La POWER WAVE R350 est dise ada para ser compatible con la gama actual de sistemas Power y Auto Drive incluyendo versiones futuras de los alimentadores ArcLink PROCESOS RECOMENDADOS La POWER WAVE R350 es una fuente de poder multiproceso de alta velocidad capaz de regular la corriente voltaje o potencia del arco de soldadura Con un rango de salida de 5 a 350 amperios soporta un n mero de procesos est ndar incluyendo GMAW GMAW P FCAW FCAW SS SMAW GTAW y GTAW P sin rgicos en varios materiales especial mente el acero aluminio y acero inoxidable LIMITACIONES DEL PROCESO Las tablas de soldadura basadas en software de la POWER WAVE R350 limitan la capacidad del proce so dentro del rango de salida y los l mites seguros de la m quina En general los procesos se limitar n a alambre de acero s lido de 030 052 al
73. slese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos opere sin las cubiertas paneles o guardas si est n abiertos Los HUMOS Y GASES pueden ser peli grosos Mantenga su cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n o escape para eliminar los humos de la zona de respiraci n M pueden provocar un incendio o explosi n Mantenga el material inflamable alejado 3 DA Las CHISPAS DE SOLDADURA m Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar A Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo VEA LA INFORMACI N DE ADVERTENCIA ADI CIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE SEGURI DAD DE LA SOLDADURA POR ARCO Y AL PRINCI PIO DE ESTE MANUAL DE OPERACI N A 1 2 SECUENCIA DE ENCENDIDO Cuando la POWER WAVE R350 se enciende pueden pasar hasta 30 segundos hasta que la m quina est lista para soldar CICLO DE TRABAJO 0 El ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez utos Un ciclo de trabajo del 40 representa 4 minu tos de soldadura y 6 minutos de inactividad en un periodo de diez minutos Para las capacidades nomi nales de ciclo de trabajo de la Power Wave R350 consulte la secci n de especificaciones t cnicas POWER WAVE R350 ADVERTENCIA O PRECAUCION VOLTAJE PELIGROSO SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA ALTA TEMPERATURA ESTADO TIERRA PROTECTORA ENFRIADOR SALIDA MANUAL DEL OPERADOR TRABAJO INTE
74. taje de entrada est dentro del rango acept able Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio 336 Falla T rmica El termostato del m dulo primario est abierto Es sucede t pica mente porque el ventilador inferior no est trabajando 337 Fin de temporizaci n de precarga Problema con la secuencia de encendido Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio 346 E d ente La corriente del transformador est alta Indica t picamente Ue sobrecarga de alimentaci n a corto plazo Si el problema per transformador siste contacte al Departamento de Servicio Contacte al Departamento de Servicio M DULO DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N C digo de Error Indicaci n El l mite de corriente de motor promedio a largo plazo ha sido exce dido Esto indica normalmente una sobrecarga mec nica del sis tema Si el problema contin a considere una relaci n de engranaje de torque mayor rango de velocidad m s bajo 82 Sobrecorriente del Motor El nivel de corriente de motor absoluto m ximo ha sido excedido Este es un promedio a corto plazo para proteger la circuiter a de impulsi n 83 Apagado 1 Las entradas de Apagado en la Power Wave R350 han sido inhabilitadas La presencia de estos errores indica que la PCB de Control del Cabezal de 84 Apagado 2 Alimentaci n puede contener el software de operaci n equivocado 81 Sobrecarga del Motor
75. trol Para este fin se encuentran disponibles Kits de Cables de Sensi n K940 xx La POWER WAVE R350 tiene la capacidad de detectar autom ticamente cu ndo se conectan los cables de sensi n Con esta funci n no hay requerimientos para configurar la m quina para usar cables de sensi n remota Esta funci n se puede inhabilitar a trav s de la Utilidad de Diagn stico disponible en www powerwavesoftware com PRECAUCI N Si la funci n autom tica del cable de sensi n est inhabilitada y la sensi n de voltaje remota est habilitada pero no hay cables de sensi n o est n mal conectados pueden presentarse salidas de soldadura extremadamente altas Lineamientos Generales para los Cables de Sensi n de Voltaje Los cables de sensi n deber n conectarse tan cerca de la soldadura como sea pr ctico y fuera de la ruta de corriente de soldadura cuando sea posible En aplicaciones extremadamente sensibles tal vez sea necesario enlutar los cables que contienen a los cables de sensi n lejos de los cables de soldadura del electrodo y trabajo Los requerimientos de los cables de sensi n del volta je se basan en el proceso de soldadura Vea la Tabla A 2 TABLA A 2 Proceso Sensi n del Voltaje del Sensi n del Voltaje de Electrodo 1 Cable 67 Trabajo 2 Cable 21 GMAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional 3 GMAW P Cable 67 requerido Cable 21 opcional 3 FCAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional 3 GTAW ens
76. unca enrolle el cable del electrodo alrededor de su cuerpo No coloque su cuerpo entre los cables del electrodo y trabajo Si el cable del electrodo est en su lado dere cho el cable de trabajo deber estar tambi n en su lado derecho Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca como sea posible al rea que est siendo solda da No trabaje al lado de la fuente de poder de soldadura 3 8 3 b 3 c 3 d 3 e 31 3 0 3 h 3i 3j LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE PROVOCAR LA MUERTE Los circuitos del electrodo y trabajo o tierra est n el ctri camente calientes cuando la soldadora est encendida No toque estas partes calientes con su piel desnuda o ropa mojada Utilice guantes secos sin perforaciones para aislar sus manos 151856 del trabajo y tierra utilizando aislamiento seco Aseg rese de que el aislamiento sea lo suficientemente grande para cubrir su rea completa de contacto f sico con el trabajo y tierra Adem s de las precauciones de seguridad normales si la soldadura debe realizarse bajo condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras utiliza ropa mojada en las estructuras met licas como los pisos rejas o andamios cuando est en espacios reducidos y en posiciones inc modas como estar sentado de rodillas o acostado si hay un alto riesgo de contacto accidental o inevitable con la pieza de trabajo o tierra utilice el sigui
77. vea la direcci n anterior Ventile los moldes o contenedores huecos antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras saltan del arco de soldadura Utilice vestimenta protectora libre de aceite como guantes de cuero camisa pesada pantalones sin dobladillo zapatos altos y una gorra sobre su cabello Utilice tapones para los o dos cuando suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre utilice lentes de seguridad con protecciones laterales cuando est en un rea de soldadura Conecte el cable de trabajo al trabajo tan cerca del rea de soldadura como sea pr ctico Los cables de trabajo conectados al armaz n del edificio u otros lugares lejos del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que corriente de soldadura pase a trav s de cadenas elevadoras cables de gr as u otros circuitos alternos Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar cadenas o cables elevadores hasta que caigan Tambi n vea el rubro 1 c Lea y siga NFPA 51B Est ndar para la Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y Otro Trabajo Caliente disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 utilice una fuente de poder de soldadura para descongelar tuber as 7 8 7 b 7 744 7 6 71 7 9 SEGURIDAD EL CILINDRO PUEDE EXPLOTAR SI SE DANA Utilice s lo cilindros de gas comprimido que contengan el gas protector correcto para
78. y rayos del arco cuando est soldando u observando una soldadura de arco abierto La careta y lente del filtro deber n cumplir con los est ndares ANSI 287 gt Utilice ropa adecuada hecha de material durable resistente a las flamas para proteger su piel y la de sus ayudantes contra los rayos del arco Proteja a otro personal cercano con pantallas adecuadas no inflamables y o advi rtales que no deben observar el arco ni exponerse a los rayos del mismo ni a la salpicadura caliente o 5 8 5 b 5 6 5 0 5 54 metal LOS HUMOS Y GASES 3 PUEDEN SER PELIGROSOS J Q La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirar estos humos y gases Cuando suelde mantenga su cabeza fuera de los humos Utilice suficiente ventilaci n y o escape en el arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n Cuando suelde con electrodos que requieren ventilaci n especial como recubrimiento de acero inoxidable o duro vea las instrucciones en el contenedor o MSDS o en el acero chapado con plomo o cadmio y otros metales o recubrimientos que producen humos altamente t xicos mantenga la exposici n tan baja como sea posible y dentro de los l mites aplicables OSH APEL y ACGUH TLV utilizando el escape local o ventilaci n mec nica En los espacios confinados o en algunas circunstancias en exteriores tal vez se requiera un respirador Tambi n se requieren precaucio

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