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1. 13 ALPHA TIG 252 PM7 PC17 SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO ve 3 H0O9IVN 32631V 311890 g v vLOy CSc DILVWHdTV ae qe 9 gal 3 9 U911109 ap a S g A A H t 2 6 0 OWA 01JU0 T Lv 619 eJon lv ray 819 d anunua E a En 6l 77 eang oot 3 U91110 9 y 9 bo vzs O vaN ap 3 9 011097 GHD y VIYVI 69 19 68 de vz sel ei MO e lade AAA AA AAA J J J J J o o o o En ae Se LZ 99 gt lt 9 S98 gt M TO J Y 014 909 9 v91d v98 4 ae 6 91d 98 L Od 2D 1d e0u H V 19T1d 1984 vLO i E el 9 O orvavul v9 ete 000419313 l 7000000 1 6 lt r lt lt 19 lt lt 09 lt 9 lt Lex E 9 lt e 02 lt Hit 682 1 lt 291d y o 0po4 99 3 0p01 99 3 86 v Ss 12 oo q alol amp ap poco i ALPHA TIG 252 PM7 PC18 14 SECCI N 7 LISTA DE PARTES Lista 7 1 Ensamble General Odo Descripcion Cantidad Inventario Fig PF 0563 1397 1985 1512 PNO149 1732 PT 0835 1127 MR 05697 MR 05642 MR 09534 MT 06899
2. LIC DAVID SADA HEMA SERVICIOS PROL COMONFORT NO 954 SUR COL LUIS ECHEVERR A TORRE N COAHUILA TEL 01871 7160997 FAX 01 871 7162693 e mail hemaserv prodigy net mx AT N ING LVARO HERN NDEZ SERVICIOS ELECTROMEC NICOS Y ESTRUCTURALES CHIHUAHUA NO 521 Z C FRONTERA COAHUILA TEL 01 866 635 07 42 e mail servicioselectrom prodigy net AT N SRITA RAQUEL GONZ LEZ JUAN EULOGIO GARC A SERVICIOS ELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURALES CARR SALTILLO MTY 10 5 RAMOS ARIZPE COAHUILA TEL 844 488 617 18 44 e mail gonzalezemesa prodigy net AT N JUAN GONZALEZ CHIHUAHUA HTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUA CEDRO NO 203 COL GRANJAS CHIHUAHUA CHIHUAHUA TEL 01 614 413 6868 e mail hicperezOch cablemas com AT N ING SALVADOR P REZ REPRES ESPECIALIZADAS Y MANTTO INDUSTRIAL CIPRESNO 1317 COL GRANJAS CHIHUAHUA CHIHUAHUA TEL 01 614 4821892 e mail ecaballero ch cablemas com AT N ING EDMUNDO CABALLERO JER EQUIPOS REFACCIONES Y MATERIALES SAUCILLONO 6204 COL NUEVO HIP DROMO CD JU REZ CHIHUAHUA TEL 01 656 6193361 e mail caecrym hotmail com ATN ING JES S M ESCUDERO COLIMA SERVICIOS GUCS S C CHAVEZ CARRILLONO 116 VILLA DE ALVAREZ COLIMA TEL 01 312 3149166 e mail gucs prodigy net mx ATN ING SEMEI GUTI RREZ DURANGO LAGACERO DE DURANGO S A DE CV BLVD FRANCISCO VILLA NO 1014 B FRACC JARDINES DE DURANGO DURANGO DURANGO TEL 01618 818100
3. MR 01208 MR 05704 PT 1473 1129 1507 01048 1509 01108 PS 0795 PS 0876 02971 0707 0598 03939 0959 2194 PP 2195 PP 2196 PR 0522 PB 0549 PC1111 PC1112 MC 08430 PT 1076 PT 1187 MF 02086 1385 Fig B MV 00768 Frente armado Chasis Transformador armado Consiste de Bobina prim sec Nucleo del transformador Cabeza del nucleo Torre de levantamiento Tablero de relevadores Resistencia fija 100W 500 Relevador 2P2T 24 vcd Relevador 2P2T 24 vca Terminal Kulka 10 Amp 15 Pos Rectificador Integrado Relevador 3P2T 24 vcd Tapa lateral izquierda Tarjeta de control Tablero primario de conexiones Resistencia 30 060 Tapa posterior Aspa de aluminio para ventilador 16 Shunt Ducto del ventilador Motor del ventilador 1 6HP Cubierta Rectificador armado consiste de Thyristor SKT 340 Capacitor p rectificador Placa rectificadora positiva Placa rectificadora negativa Placa rectificadora central Reactor Consiste de Bobina Nucleo Cabeza del nucleo Capacitor electrolitico 4000 uF 100V Tarjeta de timer de post flujo Tapa lateral derecha Filtro 115 250V 50 400Hz AT2AM Conmutador de rangos Unidad de alta frecuencia Valvula solenoide 11 AIMOODOD gt OUO A C2 PC2 TD1 S2 15 ALPHA TIG 252 PM7 PC19 16 ALPHATIG 252 PM7 PC20 Figura A FRENTE ARMADO
4. Mueva los puentes para ajustar al voltaje de entrada Por ejemplo Use la posicion de 220 Volts cuando 220 sean del voltaje de entrada que este disponible Herramienta necesaria 6 Conexion a Tierra Cierre la puerta de Acceso pae 7 16 11 1mm 3 8 9 5mm ALPHA TIG 252 PM7 PC9 3 9 CONEXION DEL GAS 1 ADVERTENCIA INTERRUPTOR DELINEA INTERRUPTORDE ALTA FRECUENCIA SELECTOR DE SALIDA INTERRUPTOR Y CONTROL DE CRATER INTERRUPTOR Y CONTROL DE ARCO CONTROL DE AJUSTE DECORRIENTE FIGURA 4 1 1 1 Cilindro de Gas 2 V lvula del Cilindro 3 Gatillo de la Antorcha Abra la v lvula del cilindro antes de soldar al operar el gatillo de la antorcha enciende el arco de soldadura y suministra el gas Cierre el suministro de gas cuando termine de soldar CONTROL DEBALANCE DECA CONTROL DE TIEMPO DE POSTFLUJO INTERRUPTORDE SALIDA DEL CONTACTOR VOLTMETRO AMPERMETRO INTERRUPTORDECONTROL DE CORRIENTE CONTROLES ALPHA TIG 252 PM7 PC10 Siempre use guantes de aislamiento lentes de seguridad con cubierta lateral y careta para soldar con el sombreado adecuado en el cristal 1 Guantes aislantes 2 Lentes de seguridad con cubierta lateral 3 Careta para soldar SIP T FIGURA 4 2 EQUIPO DE SEGURIDAD 1 Pinza de trabajo Use un cepillo de alambre lija para limpiar las partes que se van a unir Use un martill
5. TUNGSTENO ARCO ERRATICO FIGURA 8 2 PREPARACION DEL TUNGSTENO PARA CD ELECTRODO NEGATIVO 20 ALPHA TIG 352 PM6 PC24 POLIZA DE GARANTIA VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL A O 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A DE C V garantiza sus equipos de soldar por arco el ctrico de corte por plasma y o sus accesorios nuevos al primer comprador a partir de la fecha de entrega comprometi ndose la reposici n sin cargo de toda pieza que se determine en nuestra F brica o Centros de Servicio y Talleres Autorizados en la Rep blica Mexicana estar defectuosa a causa de los materiales o mano de obra deficientes por los periodos de tiempo abajo especificados contados a partir de fecha de facturaci n de la maquina MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS Y CORTE POR PLASMA TRANSFORMADOR 3 A OS ALIMENTADORES 3 A OS RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 A OS MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES MOTOR VENTILADOR 3 MESES AL TERMINO APLICALAGARANTIAOTORGADA POR EL FABRICANTE MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS CONMUTADORES 1 A O ESTATOR 3 ANOS ROTOR 3 A OS MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 A O GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE ACCESORIOS ENFRIADOR DE AGUA 1 ANO ANTORCHAS PROCESO MIG TIG 3 MESES ANTORCHAS DECORTE POR PLASMA 3 MESES CONTROLES REMOTO 3 MESES TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES BAJO LAS CO
6. 193 5 Kgs ANCHO 571mm ALTO 838mm Incluye Rodajas y gancho de Izar 2 1 CURVAS VOLT AMPERE A Modo CA B Modo CD VOLTS CD B 8 8 8 8 VOLTS CA 200 300 200 300 AMPERES CA AMPERES CD Las curvas volts amperes nos muestran la capacidad minima y maxima de salida de voltaje y de corriente de la fuente de poder Para valores intermedios las curvas estaran entre las dos mostradas del rango respectivo ALPHA TIG 252 PM7 PC5 2 2 CURVA DEL CICLO DE TRABAJO J PRECAUCION PUEDEN DNAR LA UNIDAD SALIDA NOMINAL Definici n Ciclo de trabajo de una m quina soldadora es el porcentaje de un periodo de 10 minutos que puede trabajar la unidad sin que se le produzcan da os o sobrecalentam entos MINUTOS 60 Ciclo de Trabajo A OB pa 6 Minutos 4 Minutos CICLO DE TRABAJO Soldando Descansando 14 gt Q lt a O 2 X on SECCION 3 INSTALACION FY PRECAUCION 91 3 1 SELECCION DE UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA Soldadora con SN unidad de alta Sa SMAW frecuencia M Trabajo apagada Soldadora con unidad de alta GTAW frecuencia Trabajo encendida Superior 4 Deje libre un espacio de 48cms Izquierda A 18 alrededor de la unidad para el buen x flujo de aire 2 Argolla de Izar Usese solo levantar la unidad Frente Derecha ALPHA TIG 252 PM7 PC6 3 2 SELECCI N Y PREPARACI N DE LO
7. 6 SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA DE 10 Sel Mantenimiento de RUUNA is 10 52 Protecci n Contra amp srt 11 ee 11 5 ee ee 12 515 o 13 SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO 14 SECCION 7 LISTA DE PARTES cun Ea 15 SECCION 8 ELECTRODO DE TUNGSTENO cooononccccccconncnnnnncnonncnnnnnnnnannnnanrrnnarnenaneenanenanas 19 POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO 21 ALPHA TIG 252 PM7 PC2 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Y PRECAUCI N La Soldadura de Arco El ctrico puede ser peligrosa PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DEPOSIBLES SERIOS ACCIDENTES MANTENGA A LOSNI OS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO MANTENGA A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO En soldadura como en la mayor a de los trabajos Se esta expuesto a ciertos riesgos La soldadura es segura cuando se toma las debidas precauciones Las reglas de seguridad dadas a continuaci n son nicamente un sumario de una informaci n m s completa que puede ser encontrada en las normas de seguridad Es importante leer y seguir las reglas de seguridad LA REPARACION INSTALACION OPERACION Y
8. E Descripci n Cantidad Inventario _ O Tablero portabirlo negro PF 0545 Frente MV 00955 Voltmetro 0 100 V ca cd MC 10192 Restablecedor 10 Amp 250V MR 02583 Receptaculo de 14 pins MR 00521 Receptaculo duplex 120V MA 03231 Ampermetro 100mV 0 300Amp ca cd MI00110 Interruptor 1P1T MI01196 Interruptor 1P2T MP 03137 Potenciometro 1 2W MP 02521 Potenciometro 5 2W MI01093 Interruptor 4P2T 15A 125V MP 03155 Potenciometro 5 MQ 2W MI00147 Interruptor 2P2T 15 Amp P10028 Interruptor monofasico de linea PP 2889 Placa de datos MP 08416 Perilla de plastico chica MP 08417 Perilla de plastico grande PM 0330 Manija para conmutador MR 03555 Reostato 1 5 Ohms 50W PP 2873 Puerta Frontal i bh ad 2 PD SH HAH HAHN HH HSH do S ALPHA TIG252 PM7 PC21 Figura UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA MT 07003 Transformador 115 3600V PT 1565 Tapa izquierda PT 1567 Tapa superior PT 1566 Tapa derecha MR01735 Resistor 10 25 W 0942 Bobina de acoplamiento Chispero armado Consta de MP 07956 Punto de arqueo MA 03955 Aislador glastic PA 0377 Abrazadera para capacitor MC 08421 Capacitor 10 uf 250 Vac MC08412 Capacitor 0 002 uf a 10 kV MF 02086 Filtro 115 250V 50 400Hz AT2AM ALPHA TIG 252 PM7 PC22 SECCI N 8 ELECTRODO DE TUNGSTENO Para mayor informaci n consulte a su distribuidor sobre el proceso TIG GTAW Use guantes limpios para prevenir contaminaci n en el electrod
9. asegurese que este conectado al receptacu No hay salida como soldadora pero si lo RC2 Ver Seccion 3 5 y Fig 4 6 funciona el ventilador Piezas del control remoto Termostato TP1 abierto Por sobrecalentamiento 5 4 SOBRECALENTAMIENTO Cuando la unidad se sobrecalienta el termostato se abre no hay salida como soldadora 2 de y Comience Soldar Permita que el ventilador trabaje durante 15 Minutos 12 ALPHA TIG 252 PM7 PC16 5 5 CHISPEROS APAGUE LA UNIDAD Y DESCONECTE LA ENERGIA ELECTRICA Remueva el tornillo de la puerta del panel frontal y abra la puerta de acceso CHISPEROS 1 PUNTA DEL TUNGSTENO No limpie o talle el Tungsteno reemplace la punta si esta desaparece a 0 254 mm 0 010 d 2 CHISPERO Los chisperos vienen ajustados de f brica a una distancia disrruptiva de 0 020 cm 0 008 En caso extremoso donde mayor cantidad de alta frecuencia es requerida ser necesario reajustar la distancia disrruptiva a 0 025 cm 0 010 o hasta 0 033 cm 0 013 Si requiere ajuste proceda como sigue 3 TORNILLOS DE AJUSTE Afloje los tornillos Ponga el medidor del tama o correcto en los chisperos 4 PUNTO DE PRESI N Aplique presi n lentamente hasta que el medidor este presionado firmemente en el chispero Apriete el tornillo de ajuste Repita la operaci n con el otro chispero Cierre la puerta de acceso Herramienta Necesaria CE 0 008 in 0 203mm
10. o incluso la muerte Aseg rese que el aire que respira es limpio No suelde en lugares cerca de desengrasantes limpiadores o envases en aerosol La temperatura y las radiaciones del arco el ctrico pueden reaccionar con los vapores formando gases t xicos altamente irritantes No suelde en metales recubiertos con plomo zinc o cadmio a menos que el recubrimiento sea removido del rea de soldadura el rea de trabajo sea bien ventilado o si utiliza un respirador adecuado Los recubrimientos y cualquier metal que contengan estos recubrimientos forman humos t xicos si se les suelda Si no es posible alejarlos deber n estar protegidos por cubiertas adecuadas Las mesas o bancos de trabajo deber n contar con peque as ranuras por donde puedan fluir f cilmente las chispas y materiales calientes prove nientes de la soldadura Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para casos de emergencia No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina aceite etc Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo m s cerca posible de la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias ocasionando que pudiera hacer contacto con alg n objeto extra o y provocara un corto circuito 8 No utilice la soldadura para deshielar tuber as congeladas 9 Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del tubo de contacto cuando no este en uso LAS C
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15. EMOTO Ubique los Interruptores Seleccione la Salida 1 Control en la Antorcha FTC Min 0 ACD 2 Control Remoto de Pie 1 3 Control Remoto de mano gt Min 0 A CD Max 200 A CD Ver ejemplo a continuacion Ajuste el Control Porcentaje de Rango 50 Remoto Salida 100 A CD 50 de 0 a 200 FIGURA 4 10 EJEMPLO DE COMBINACIONES DE CONTROL REMOTO DE CORRIENTE ALPHA TIG 252 PM7 12 Usar eco QE 1 TIEMPO DE POSTFLUJO Use el control para seleccionarel tiempo de flujo de SALDA DEL gas despues de terminar de soldar on tiempo de postflujo Ajuste el tiempo acorde a la medida del electrodo de Tungsteno en la antorcha 4 gy 14 Conecte el Control Remoto TIEMPO DEPOSTFLUJO FIGURA 4 11 CONTROL DE TIEMPO DE POST FLUJO PARA USAR EL CIRCUITO DE CRATER 1 CONTROL DE CRATER El circuito cr ter suministra una disminuci n gradual de la salida de la m quina al final de una soldadura la SALIDA DEL STL gt CONTROL DE CONTACTOR Esto mejora la solidificaci n de la misma en el proceso CORRIENTE TIG O norma norma 2 INTERRUPTOR DE CONTROL DE CRATER DENTRO Cuando se haga soldadura en proceso TIG y se desee el rellenado de crater FUERA Para soldadura con electrodo revestido si la a aid aplicaci n del proceso TIG no requiere rellenado de cr ter Conecte el Control Remoto FIGURA 4 12 CONTROL DE CR TER Control de Balance en Ejemplos de Formas de On
16. ERAJE A Comun del Circuito del Control Remoto 10 VCD Entrada de Se al de comando desde el control remoto Comun al Chasis Los Sockets Sobrantes no son usados 3 7 RECEPTACULO DUPLEX 120 VOLTS CA Abra la Puerta de acceso Receptaculo Duplex de 120 Volts CA El receptaculo esta protegido contra sobrecargas por el restablecedor CB1 Ver seccion 5 2 120VCA 15 Cierre la puerta de acceso Una descarga electrica puede causar la muerte La radiacion de AF puede interferir con navegaci n de radio computadoras etc DIAGRAMA DE CONEXIONES O A RS os 220 VOLTS O e ee 7 dl E 440 VOLTS HCTPOOU Los puentes conectores permiten la operaci n sobre diferentes voltajes de alimentacion 220 440 Volts y son colocados de f brica para el voltaje m s alto de suministro 440 Volts Verifique el voltaje de suministro disponible al sitio Abra la puerta de acceso en el panel trasero para verificar la posicion de los puentes 1 Interruptor de energia principal 2 Puerta de Acceso 3 Etiqueta Diagrama de Conexiones 4 Panel de Conexiones 5 Puentes Conectores
17. HISPAS Y METALES CALIENTES pueden causar accidentes El esmerilado y rectificado provocan que algunas part culas de metal salgan disparadas as tambi n cuando la soldadura se enfr a desprende escoria LOS CILINDROS pueden explotar si son da ados Los cilindros que almacenan los gases de protecci n contienen gas a gran presi n si son da ados pueden explotar Ya que los cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda dura aseg rese de manejarlos cuidadosamente Siga las siguientes instrucciones 1 Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva temperatura los golpes y arcos el ctricos 2 Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical y encad nelos a un soporte estacionario o a un contenedor especialmente dise ado para su manejo Con esto evitar ca das y golpes PRECAUCI N LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden causar la muerte 1 Use estas m quinas en los exteriores o en reas bien ventiladas EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede causar fuego o explosi n El combustible es altamente flamable Siga las siguientes recomendaciones 1 Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible 2 No agregue combustible mientras est fumando o si la LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar accidentes Las partes en movimiento como ventiladores rotores y bandas pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar ropa suelt
18. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR PERSONAL CALIFICADO DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte Tocar partes el ctricas vivas puede causar un shock total o serias quemaduras El circuito que forman el electrodo y la pinza de tierra est n el ctricamente vivas cuando la m quina es encendida El circuito de conexi n primaria a la m quina y las partes de la misma est n tambi n el ctricamente vivas cuando la m quina es encendida En procesos de soldadura autom ticos y semiautom ticos el microalambre los rodillos y gu as de conducci n el alojamiento de los rodillos y todas las partes met licas que tocan el microalambre est n el ctricamente vivos o energizados Una instalaci n incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo Siga las siguientes recomendaciones 1 No toque partes el ctricamente vivas energizadas 2 Use siempre ropa seca guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado 3 A slese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes aislantes y secos LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden quemar ojos y piel el RUIDO puede da ar el sentido auditivo Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden quemar los ojos y piel El ruido de algunos procesos pueden da ar el sentido auditivo Siga las siguientes recomendaciones 1 Utilice caretas de soldar
19. NDICIONES SIGUIENTES 1 Para hacer efectiva esta P liza de Garant a no podr n exigirse mayores requisitos que la presentaci n de esta P liza y copia de la factura de venta con el producto la direcci n m s cercana de la f brica Centro de Servicio y Talleres Autorizados en la Rep blica Mexicana 2 SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A DEC V se compromete a reparar el producto as como las piezas y componentes defectuosos del mismo sin ning n cargo para el comprador o a reemplazar el producto con previa autorizaci n de SIISA descontando el monto de depreciaci n razonable por uso del equipo al momento del cambio 3 El tiempo de reparaci n o canje en ning n caso ser mayor de 30 d as contados a partir de la recepci n del producto 4 Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones citadas adjuntas a esta P liza de Garant a ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOS SIGUIENTES CASOS a Esta Garant a no tendr validez en el caso de que la m quina haya sido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no autorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A DE C V o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones de la misma abuso negligencia o sufrido accidentes por una mala instalaci n o inadecuada transportaci n b Esta Garant a no es aplicable a consumibles tales como tubos de contacto boquillas electrodos aislantes adaptadores toberas porta
20. NOVIEMBRE DE 2003 SO PROCESOS SS i f RA ELECTRODOREVESTIDO SMAW SOLDADORAS INDUSTRIALES EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA PROCESOTIG GTAW DESCRIPCI N SOLDADORA DE TIPO CA Y CD ALPHA TIG 252 SOLDADORA DE ARCO CC e CA CD Visite nuestro website en www siisa infra com mx U ROPO J CIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR MANUAL DE OPERACION INDICE REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO SECCION 1 PALABRAS Y SE ALES DE 1 SECCION 2 lt ESPECIFICACIONES cnica 1 Pede Cuas VO AIMD OLS nia A a 1 Bee Cuivade Ciclo de Mabe 2 SECCION 3 INSTALACION coruna iia 2 3 1 Selecci n de la Ubicaci n y Movimiento de la M QUINA oooccnoccccnnoncccononcncononcnnononcnnonon cnc cano canon 2 3 2 Selecci n y Preparaci n de los Cables de Salida para 3 SFOs Panel ron the Ol reali 3 3 4 GConexonemias terminales des ld 4 3 5 Informaci n y Conexi n del Recept culo R14 oooonccccccnnnccccccononccnnonononcncnononcnnnonnnn cnn nono nnnnnnnnonnnnnonnnss 4 SO Conexiones del Remoto TA 5 37 Receptaculo Duplexde 120 VO Aaa dal 5 07 Cone Lones do Enada ios 5 5 59 Conexion 6 SECCION 4 FUNCION DE CONTROLES
21. ORA HUMI C AZUCENA NO 209 AMPL SANTA JULIA PACHUCA DE SOTO HIDALGO TEL 01 771 718 41 13 153 19 26 e mail distribuidorahumi latinmail com AT N XOCHITLABREGO JALISCO ARCOTECNIA ING ALBERTO CARDENAS JIMENEZ NO 786 CD GUZMAN JALISCO TEL Y FAX 01 341 413 23 68 e mail tecnicosrimag hotmail com AT N DANIEL RIVAS T CNICOS RIMAG S A DE C V GANTE NO 29 SECTOR REFORMA GUADALAJARA JALISCO TEL 01 333 6194456 61995 97 61943 35 01 333 61940 73 e mail tecnicosrimagO hotmail com ATN SR SALVADOR RIVAS Y O SR ADALBERTO RIVAS PARRA SOLDADURA EQUIPOS Y SERVICIOS KM 0 5 CARR ARANDAS TEPA ARANDAS JALISCO TEL 01 348 783 13 00 e mail deltaparra hotmail com ATN JUAN PARRA TORRES INFRA SERVICIO VALLARTA AV POLIT CNICO NO 86 COL EDUCACION PUERTO VALLARTA JALISCO TEL 01 322 225 56 53 e mail infra service hotmail com AT N SERAFIN ACEVEDO MICHOACAN PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIAS A DE C V GERTRUDIS BOCANEGRA NO 898 COL VENTURA PUENTE MORELIA MICHOAC N TEL 01 443 3138550 e mail phmsa prodigy net mx AT N SR RUB N TOSCANO HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIA CALLE DR SALVADOR PINEDANO 53 DR MIGUEL SILVA MORELIA MICHOAC N TEL 01 443 3135569 e mail pastor_sosaz hotmail com PASTOR SOSA AUTOGENA MARTINEZ DE ZAMORA JUAREZ NO 499 OTE ZAMORA MICHOACAN TEL 01 351 520 208 e mail jorgemtz_zamora hotmail com ATN JO
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23. S CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR 1 Cable del Circuito de Soldadura Determine la longitud total del cable en el circuito de soldadura y la m xima corriente para soldar Use la tabla 3 1 para seleccionar el calibre adecuado del conductor 2 Zapata de Conexi n 3 Portaelectrodo aislado 4 Antorcha GTAW Instale de acuerdo a las instrucciones del fabricante Por ejemplo la longitud total del cable en 3 m 10 ft el circuito de soldadura es Herramienta necesaria de 6 5 Pinza de trabajo 7 16 11 1mm TABLA 3 1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR Largo Total Del Cable Cobre en el Circuito de Soldadura No Exceder 100 ft 30 m o menos 150 ft 200 ft 250 ft 300 ft 350 ft 400 ft Amperaje de 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m Soldadura 10 a 60 60 hasta 100 10 hasta 100 weet C de T El tama o para soldar AWG esta basado en una caida de voltaje de 4 Volts o en una densidad de corriente de 300 MCM Amp Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual o mayor que el voltaje de circuito abierto 3 3 PANEL FRONTAL INFERIOR Remueva el tornillo del panel inferior y abra la puerta de acceso 1 Chisperos Vea secci n 5 5 2 Salida de Gas 3 Protecci n contra sobrecargas Ver secci n 5 2 4 Recept culo remoto RC14 Vea secci n 3 5 5 Recept culo duplex 120 V 15 A El recept culo esta protegido contra sobrecargas por el
24. a Observe estas recomendaciones 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y guardas cerradas y aseguradas en su lugar 2 Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier instalaci n o conexi n LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las bater as EXPLOTEN los cidos de las bater as pueden causar quemaduras en los ojos y piel Las bater as contienen cidos y generan gases explosivos Siga las siguientes recomendaciones 1 Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una bater a EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE Y PRESURIZADO pueden quemar cara ojos y piel El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo presi n Siga las siguientes recomendaciones 10 Use prendas de vestir de material natural tal como guantes petos y polainas de cuero zapatos industriales y cascos 1 Utilice un protector facial o lentes de seguridad 2 Use ropa apropiada para proteger su piel 3 Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro circuito el ctrico 4 Evite tocar el cilindro con el electrodo 5 Utilice nicamente los gases de protecci n reguladores mangueras y dis positivos dise ados y recomendados para cada aplicaci n especifica Man tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo 6 Siempre que abra la v lvula de gas p rese del lado opuesto a la salida del gas 7 Mantenga sie
25. con el lente de la sombra adecuada al tipo HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden ser riesgoso para su salud Siga las recomendaciones siguientes 1 Mantenga la cabeza a distancia de los humos No los respire 2 Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas de extracci n en el arco 3 Si la ventilaci n es pobre use un respirador aut nomo adecuado 4 Lea las hojas de datos de los materiales a soldar as como las instruccio nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con recubrimientos antioxidante etc LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego Las chispas el metal caliente la escoria de la soldadura la pieza de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar fuego o quemaduras El contacto accidental del electrodo del microalambre con objetos met licos pueden causar chispas sobrecalentamiento fuego Siga las siguientes recomendaciones 1 Prot jase y proteja a otros de las chispas y del metal caliente 2 No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o explosivos 3 Todos los materiales flamables deber n estar alejados por lo menos a una distancia de 11 mts 35 pies del rea de soldadura ALPHA TIG 252 PM7 PC3 Desconecte la m quina o pare el motor en caso de m quinas impulsadas por motores de combusti n antes de instalarlas dar mantenimiento In
26. da 50 Electrodo Positivo 10 LIMPIEZA PENETRACION 50 Electrodo Negativo BALANCE C A FIJE EN 3 PARA BALANCE E Y SOLDADURA EN C D 32 Electrodo Positivo 1 CONTROL DE BALANCE CA Use el control para cambiar la forma de onda de la salida Mueva el control hacia el 10 para obtener mejor penetraci n Mueva el control hacia 0 55 Electrodo para obtener mayor acci n de limpieza en la Positivo pieza de trabajo La forma de onda de la posici n 3 Balanceado da limpieza en la acci n y es un punto de arranque recomenda do para proceso GTAW 68 Electrodo Negativo 45 Electrodo Negativo FIGURA 4 13 CONTROL DE BALANCE CA ALPHA TIG 252 PM7 PC13 1 TANQUE DE GAS 2 VALVULA 3 CONTROL EN LA ANTORCHA FTC 4 CONTROL DE PIE Abra la valvula del cilindro de gas solo antes de soldar Use el control en la antorcha FTC o el control de pie para elegir la salida de soldadura y flujo o no flujo de gas Cierre la valvula de gas cuando termine de soldar FIGURA 4 14 TANQUE DE GAS Instale y conecte seleccione el Instale el Vistase el equipo Ubique los Abra la valvula de el equipo Tungsteno Tungsteno en la de seguridad controles as Ver seccion 6 antorcha E Encienda el Comience a equipo soldar FIGURA 4 15 SECUENCIA PARA PROCESO GTAW Y PROCESO GTASW Inserte el Instale y conecte Seleccione el Vistase el equipo Ubique los Encienda el el equipo electrodo de seguridad controles por
27. el vendedor N mero de la factura NOTAS CENTRAL DE SERVICIO CENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA PL STICOS NO 17 SAN FCO CUAUTLALPAN C P 53560 NAUCALPAN EDO DE M XICO TEL 55 53 58 87 74 53 58 41 83 53 58 44 00 FAX 55 76 23 58 GTE ING HERIBERTO BUEND A MORALES TALLERES AUTORIZADOS EN EL D F ALCA TECH AV GUADALUPE VICTORIA 21 A COL GUADALUPE VICTORIA DEL GUSTAVO A MADERO D F TEL 01 55 53232015 FAX 01 55 53 03 82 90 e mail alcatech prodigy net mx AT N GABRIEL ALCAL HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S ADE C V DR BALMIS NO 197 COL DOCTORES MEXICO D F TEL 01 55 55 78 81 58 FAX 0155 5761 7399 e mail hyspdoctores hotmail com AT N SR RAUL GONZ LEZ FELIX MARIA DE LOURDES MIRANDA AV PEDRO ENR QUEZ URENA NO 97 INT 8 EJE 10 SUR CASI CON ESQ EJE CENTRAL COYOAC N D F TEL 0155 53 38 66 18 FAX 01 55 54 21 1043 e mail elreymiller yahoo com mx AT N ING RICADO FLORES TESSISOLDADORAS Y REFACCIONES GRANADA NO 60 AINT 3 COL MORELOS M XICO D F TEL 0155 55291010 FAX 01 55 55 26 41 70 e mail martinc soladorastessi com mx AT NN ING RICARDO CARAVANTES SERVICIO T CNICO ASOLDADORAS XANAMBRESNO 71 COL TEZOZOMOC AZCAPOTZALCO M XICO D F TEL 0155 53184355 e mail sts_15 msn com AT N ING MARIO ALBERTO MENDOZA SIGMA SERVICIO 2000 CALZ DELAS ARMAS NO 2001 COL AMPLIACION SAN PEDRO XALPA AZCAPOTZALCO MEXICO D F TEL 01 55 5
28. els 55 53 58 58 57 5358 87 74 53 58 44 00 Fax 55 55 76 23 58
29. licable Arco Erratico Pobre Control de la direccion del arco ALPHA TIG252 PM7 15 Poca presion del gas en el regulador o linea del gas Existencia de Oxigeno en la zona de soldadura Insuficiente Flujo de Gas El filtro esta sucio o el material El gas se cerro muy rapido despues de soldar Posicion del interruptor de ALTA FRECUENCIA Revise y apriete las conexiones del gas Incremente el flujo del gas Use un filtro limpio barra o material Incremente el valor del control de tiempo de Ver Seccion 4 11 Ubique el interruptor S2 en DENTRO o en la posicion de CONTINUO La unidad solo da minima o maxima salida Tarjeta de Circuito PC1 Contacte con su centro de servicio mas de soldadura cercano La salida siempre es mayor o menor al Tarjeta de Circuito PC1 Contacte con su centro de servicio mas valor seleccionado cercano Control de BALANCE CA R3 Cheque y Reemplace R3 Tarjeta de Circuito PC1 Contacte con su centro de servicio mas cercano Posicion del control de corriente interruptor S5 Control de corriente R1 Ubique S5 en la posicion de NORMAL si no esta usando el control remoto Ubique S5 en la posicion de REMOTO y asegurese que el control remoto este conectado al receptaculo RC2 Ver Seccion 3 4 y Figura 4 5 Cheque y Reemplace R1 Tarjeta de Circuito PC1 Contacte con su centro de servicio mas cercano Fusible F1 Cheque y Reemplace Fusible abierto El Tungsteno usado es considerablemente
30. mas Use el tama o apropiado del Tungsteno largo que el recomendado Ver Tabla 8 1 Tungsteno incorrectamente preparado Prepare el Tungsteno como se instruye en la Seccion 8 2 11 5 3 GU A DE PROBLEMAS CONTINUACI N PROBLEMA PROBABLE CAUSA REMEDIO _ Use el largo de Tungsteno recomendado para la Use el tama o apropiado del tungsteno para corriente de soldadura la corriente de soldadura Ver Tabla 8 1 Disipacion de alta frecuencia desde el portaelectrodo Asegurese que el cable de electrodo este en buenas condiciones o aterrizado a metal Fugas en el cable de Soldadura Revise que cables y antorcha no esten rotos o deteriorados del islamiento malas conexio nes Reemplace partes necesarias Chisperos inapropiados Cheque los chisperos y ajuste si es necesario Ver Figura 5 3 Interruptor de energia no tiene energia Cierre cuchillas del desconectador principal Asegurese que no haya peligro Pobre o alta frecuencia dificultan la estabilidad del arco No hay salida como soldadora la unidad completamente inoperable Fusible Abierto Revise y reemplace fusible Conexiones electricas de entrada inadecuadas Ver seccion 3 6 para conexiones de entrada Puentes conectores en posiciones inadecuadas Vea la posicion de los puentes conectores Interruptor Principal S1 Reemplace S1 Posicion del interruptor de SALIDA DEL CONTAC Ubique S3 en DENTRO si no esta usando control remoto Ubique S3 en REMOTO y
31. mordazas monocoils contactores tableros portabirlo y de conexi n relevadores rodillos impulsores partes electricas y partes que sufran desgaste por el uso normal shunts escobillas etc No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo de rutina indicado en el manual del propietario Los productos manufacturados por SIISA estan dise ados para ser usados por usuarios comerciales industriales y personas entrenadas o con experiencia en el manejo uso y mantenimiento de maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no se responsabiliza por da os directos indirectos incidentales o de consecuencia causados a terceros debido a evento de falla del equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta especificada en el manual del propietario NOTA EN CASO DEQUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SE EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A DE C V EXTENDERA AL CONSUMIDOR OTRA PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA O FACTURA RESPECTIVA Se recomienda que estos datos se anoten y sellen en conjunto con el vendedor y deber enviarse a la planta SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A DE C V ubicada en la calle de Pl sticos no 17 Col Sn Fco Cuautlalpan Naucalpan de Juarez Estado de M xico CP 53560 DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA Nombre del propietario Domicilio Modelo de la m quina N mero de serie Fecha de la venta Nombre del vendedor Firma d
32. mpre la capucha de protecci n sobre la v lvula excepto cuando el cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso 8 Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos Los motores de combusti n interna pueden ser peligrosos 2 Si estas m quinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el exterior y lejos de las entradas de aire lavado acondicionado etc m quina se encuentra cerca de chispas o flamas 3 Permita que el motor se enfr e antes de agregar combustible De ser posible verifique que el motor est fr o antes de iniciar el trabajo 4 No sobrellene el tanque de combustible deje espacio para la expansi n del combustible 5 Noderrame el combustible Si el combustible es derramado limpi el rea antes de arrancar el motor 3 Cuando tenga necesidad de quitar guardas cubiertas dar mantenimiento o reparar un equipo aseg rese de que sea hecho nicamente por personal calificado 4 Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando mantenimiento desconecte el cable de la terminal negativa de la bater a 5 Mantenga las manos cabello ropa floja y herramientas alejadas de las partes en movimiento 6 Reinst le los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha sido concluido y antes de arrancar el motor 2 Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de la bater a 3 No permita que las he
33. o con punta para remover las rebabas despu s de soldar Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura ala pieza de trabajo tan cerca como le sea posible de la zona a soldar FIGURA 4 3 PINZAS DE TRABAJO SELECTOR DE SALIDA CD POLARIDAD INVERTIDA HA POLARIDAD y DIRECTA EA SELECTOR DE SALIDA Use el selector para elegir el tipo de salida ya sea CA CD Polaridad Invertida o CD Polaridad Directa INTERRUPTOR PRINCIPAL Use el interruptor para Encender y Apagar la unidad FIGURA 4 4 INTERRUPTOR PRINCIPAL FIGURA 4 5 SELECTOR DE SALIDA CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE CORRIENTE 1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE 1 125 50 Use el control para seleccionar la corriente de soldadura Los numeros representan la corriente de soldadura El control puede ser ajustado mientras suelda 2 INTERRUPTOR DE CONTROL DE CORRIENTE Use el interruptor para seleccionar la forma de controlar el ajuste de corriente Desde el panel de control ubique el interruptor en la posicion de NORMAL Desde el control remoto ubique el interruptor en la posicion de A REMOTO REMOTO Ver Seccion 3 6 FIGURA 4 6 CONTROL DE CORRIENTE ALPHA TIG 252 PM7 PC11 INTERRUPTOR DE SALIDA DEL CONTACTOR Use el interruptor para seleccionar la forma de controlar la salida de la unidad SALIDA DEL NORMAL Seleccione esta opcion para controlar la salida desde el frente CONTACTOR de la maquina REMOTO Ubi
34. o de tungsteno 8 1 SELECCION DEL ELECTRODO DE TUNGSTENO TABLA 8 1 TAMA O DE TUNGSTENO Gas Argon tipo de corriente Polaridad CD Electrodo CD Electrodo CA Onda balanceada negativo Polaridad positivo Polaridad usando directa invertida alta frecuencia Diametro del electrodo CA Usando alta frecuencia Tungsteno puro banda verde 010 0 25 mm 120 0 5 mm 040 1 0 mm 1 16 1 6 mm 1 8 3 1mm 5 32 3 9 mm 3 16 4 8 mm 1 4 6 3 mm 3 32 2 4 mm tungsteno con 2 torio banda roja 010 0 25 mm 020 0 25 mm 040 0 25 mm 1 16 0 25 mm 3 32 0 25 mm 1 8 0 25 mm 5 32 0 25 mm 3 16 0 25 mm 1 4 0 25 mm tungsteno con zirconio banda cafe 010 0 25 mm 020 0 25 mm 040 0 25 mm 1 16 0 25 mm 3 32 0 25 mm 1 8 0 25 mm 5 32 0 25 mm 3 16 0 25 mm 1 4 0 25 mm hasta 15 5 20 15 80 70 150 125 225 225 360 360 450 450 720 720 950 hasta 15 5 20 10 60 50 100 100 160 150 210 200 275 250 350 325 450 hasta 15 10 20 20 30 30 80 60 130 100 180 160 240 190 300 250 400 hasta 25 15 40 25 85 50 160 135 235 250 400 400 500 500 750 750 1000 flujo de gas Argon es de 15 a 35 pies c bicos por hora No se recomienda Esta lista es una guia recomendada por la American Welding Society AWS y los fabricantes de electrodo
35. que el interruptor en esta opcion para controlar la salida desde un control remoto Las terminales de salida estan energizadas cuando el Switch esta en NORMAL y energizada la unidad FIGURA 4 7 CONTROL DE SALIDA DEL CONTACTOR ALTA 1 Para usar la Alta FRECUENCIA A TORDEACI A Frecuencia ARRANGU ARRANQUE Provee de AF para iniciar el arco FUERA No provee de AF Use Fuera para proceso SMAW CONTINUO Provee AF Continuamente cuando esta soldando SALIDA DEL OFF 2 CONTROL DE INTENSIDAD DE ALTA FRECUENCIA CONTACTOR A Ubicado en el panel frontal inferior CONTINUO Use el control para cambiar la cantidad de energ a de AF para mantener el arco P ngalo tan bajo como pueda para evitar interferencias con aparatos electr nicos Conecte Control Remoto FIGURA 4 8 CONTROLES DE ALTA FRECUENCIA 1 CONTROL DE ARCO CONTROL DE ARCO El control de arco es usado cuando se aplica soldadura de arco con 60 N electrodo revestido para ayudar a iniciar el arco o cuando se suelda l O fuera de posicion 2 INTERRUPTOR DE CONTROL DE ARCO Ubique el interruptor en la posicion ON para activar el control de arco Ponga el interruptor en la posicion OFF para el proceso TIG FIGURA 4 9 CONTROL DE ARCO SELECTOR DE SALIDA CONTROL DE POLARIDAD AJUSTE DE CORRIENTE CORRIENTE O INVERTIDA AJUSTE DE CORRIENTE PSA 150 A SALIDA DEL A POLARIDAD 125 COR PANEL ON la REMOTO R
36. restablecedor CB1 Ver secci n 5 2 UVA 6 Terminal del trabajo Ver secci n 3 4 15 AMP 7 Terminales de electrodo Ver secci n 3 4 Cierre y asegure la puerta de acceso Herramienta necesaria 1 4 6 3 mm 3 4 19 mm ALPHA TIG 252 PM7 PC7 3 4 CONEXION EN LAS TERMINALES DE SALIDA NY ADVERTENCIA Ubicacion de lasTerminales 1 Terminal de Trabajo 2 Terminal de Electrodo Para conexion en proceso SMAW y GTAW conecte de acuerdo a las instrucciones de la figura siguiente 3 Puerta de Acceso Conecte el cable como se muestra Cierre y Asegure la puerta de acceso Herramienta necesaria ID SL I 3 4 19 mm Conexiones para proceso Conexiones para proceso GTAW SMAW Terminal de Electrodo Terminal de 1 Trabajo Terminal de Electrodo COR L Ls Terminal de Trabajo CEE Use solo un adaptador apropiado para la antorcha no golpee las piezas durante la operacion 1 Receptaculo Remoto14 RC14 Ver Seccion 3 6 2 Bisel 3 Enchufe 4 Collar Roscado Para conectar al receptaculo alinear el bisel insertar el enchufe y apretar el collar roscado Herramienta necesaria 1 4 6 3 mm ALPHA TIG 252 PM7 PC8 3 6 CONEXIONES DEL REMOTO 14 _ REMOTO 14 fa Socket Deseripcion 24 Volts CA SALIDA Contacto Cierra con A Completando 24 VCA Circuito de Control del Contactor 10VCD Salida del Control Remoto AMP
37. rramientas causes chispas cuando trabaje en una bater a 4 No utilice una soldadora para cargar bater as o como puente para arrancar veh culos 5 Conecte las bater as a su polaridad adecuada 1 No quite el tap n del radiador cuando el motor est caliente Permita que el motor se enfr e 2 Cuando quite un tap n use guantes y ponga un trapo mojado sobre el gollete del radiador cuando remueva el tap n 3 Permita que la presi n baje antes de quitar completamente el tap n ALPHA TIG 252 PM7 PC4 SECCION 1 PALABRAS Y SE ALES DE SEGURIDAD La siguiente simbolog a de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atenci n y para identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales PR ECAUCION La menci n de la palabra precauci n nos indica que ciertos procedimientos conductas deber n seguirse para evitar da os corporales la muerte ADVE RTENCIA La menci n de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos conductas deber n seguirse para evitar serios da os corporales da o al equipo IMPORTANTE Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operaci n m s eficiente del equipo SECCION 2 ESPECIFICACIONES VOLTAJE TIPODE SALIDA MAXIMO DE RANGODE tote trae PESO NETO SALIDA NOMINAL CIRCUITO CORRIENTE EMBARQUE ABIERTO 220 V 440 V LARGO 1232 mm 186 Kgs 5 310A 100 A
38. s hasta 20 15 35 20 80 50 150 130 250 225 360 300 450 400 500 600 800 hasta 20 15 35 20 80 50 150 130 250 225 360 300 450 400 550 600 800 hasta 15 5 20 20 60 60 120 100 180 160 250 200 320 290 390 340 525 hasta 15 5 20 20 60 60 120 100 180 160 250 200 320 290 390 340 525 ALPHA TIG 252 PM7 PC23 19 8 2 PREPARACI N DEL TUNGSTENO 1 Electrodo de tungsteno 1 2 2 Final en bola Dele forma redondeada al electrodo de 4 1 2 VECES EL tungsteno antes de soldar tanto en CA DIAMETRO DEL como en CD electrodo positivo al ELECTRODO aplicar la soldadura el di metro de la bola crece este di metro no deber rebasar 1 1 2 veces el di metro del electrodo FIGURA 8 1 PREPARACION DEL TUNGSTENO PARA CA CD ELECTRODO POSITIVO de A ras e iniciar fuego 1 Electrodo de tungsteno 2 Final en punta Dele forma al electrodo de tungsteno con un disco de arena abrasivo y duro antes de soldar No use el disco para otros trabajos el tungsteno puede llegar a contaminarse causando baja 2 1 2 VECES EL DIAMETRO DEL calidad de old aura ELECTRODO 1 Arco estable gt 2 Terminaci n plana 3 Disco de esmeril 4 Afilado recto PREPARACION IDEAL DEL TUNGSTENO ARCO ESTABLE 1 Arco err tico 2 Punta 3 Disco de esmeril 4 Afilado radial 3 PREPARACION INCORRECTA DEL
39. soldyreftac hotmail com ATN AURORA SANTOS SERVICIO ELECTROMEC NICO INDUSTRIAL CALLE J B LOBOS NO 1341 B COL 21 DE ABRIL VERACRUZ VERACRUZ TEL 01 229 938 60 81 e mail jflores hotmail com AT N JORGE GARC A SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S A CAMINO NACIONAL NO 333 CONGREGACI N VICENTE GUERRERO R O BLANCO VERACRUZ TEL 01 272 725 20 56 e mail soldyrefac_sucrioblanco hotmail com AT N DIANA CASTILLO SUMINISTROS INDUSTRIALES DE LA FUENTE S A C V NORTE 13 NO 624 COL LOURDES ORIZABA VERACRUZ TEL 01 272 725 77 56 FAX 01 272 726 36 66 e mail suministros_delafuente hotmail com ATN MARCO ANTONIO MORALES JHGIX S A DE C V AUT XALAPA COATEPEC KM 3 NO 44 COL BENITO JUAREZ NORTE XALAPA VERACRUZ TEL 01 228 8124604 FAX 01 228 812 46 05 e mail jngixsa prodigy net mx ATN OCTAVIO JIMENEZ JHGIX S A DE C V BOULEVARD LAZARO CARDENAS NO 1124 B COL PALMASOLA POZARICA VERACRUZ e mail jngixsa prodigy net mx TEL FAX 01 782 822 29 94 YUCATAN SERVICIO PARA EQUIPOS DE SOLDADURA CALLE 43 NO 445 POR 50 Y 52 COL CENTRO MERIDA YUCATAN TEL 01 999 9245784 01800112 24 57 e mail gcastillo ses soldadoras com AT N SR JOSE GONZALO CASTILLO SOLDADORAS INDUSTRIALES EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A DE C V Pl sticos No 17 Col San Francisco Cuautlalpan C P 53560 Naucalpan de Ju rez Edo de M xico T
40. stale y aterric la m quina adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo a los c digos el ctricos nacionales estatales o locales Apague el equipo cuando no est en uso Nunca utilice cables rotos da ados mal empalmados o de un tama o no recomendado No enrolle cables alrededor de un cuerpo La pieza de trabajo debe tener una buena conexi n a tierra No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra Use nicamente m quinas que est n en buenas condiciones de operaci n de operaci n Cambie o repare piezas da adas inmediata mente Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para prevenir ca das Mantenga las cubiertas de las m quinas en su lugar y atornille adecuadamente de proceso de soldadura esto proteger su cara y ojos mientras suelda u observa alg n trabajo Use lentes de seguridad con el n mero de sombra adecuada al proceso de soldadura Proteja a los dem s de las chispas y destellos del arco limitando su lugar de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura Utilice ropa robusta y material resistente a la flama lana y cuero as como zapatos de uso industrial Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto 5 Trabaje en reas confinadas nicamente si est n bien ventiladas o si utiliza un respirador aut nomo Los gases de protecci n usados para soldar pueden desplazar el aire causando accidentes
41. taelectrodo equipo Comience soldar FIGURA 4 16 SECUENCIA PARA PROCESO SMAW SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS PNY ADVERTENCIA ANZIR o rro 5 1 MANTENIMIENTO DE RUTINA TIEMPO MANTENIMIENTO CADAMES USO NORMAL NINGUNO MAS DEL USO NORMAL REPARE CUALQUIER CABLE DA ADO LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES LIMPIE LAS PARTES INTERNAS REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DA ADO CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI CADA 3MESES ES NECESARIO LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES SOPLETEE O ASPIRE EL POLVO ACUMULADO EN EL INTERIOR REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DA ADA SOPLETEE ASPIRE CADA 6 MESES EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD 10 ALPHA TIG 252 PM7 PC14 9 2 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS PY ADVERTENCIA 29 nisi tes paro weden 1 Desconecte la unidad ANTES de inspeccion 1 RESTABLECEDOR CB1 El restablecedor termico CB1 proteje a la unidad contra sobrecargas en el receptaculo de 120 V Revise si el restablecedor esta activado Abier to restablezca la proteccion con solo pulsar el boton si es necesario 5 3 GU A DE PROBLEMAS PROBLEMA PROBABLE CAUSA REMEDIO El electrodo de Tungsteno se oxida y no permanece brillante despues de soldar No hay control en BALANCE CA No hay control salida de soldadura No hay alta frecuencia flujo de gas ni control de punteo si es ap

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