Home

Submersible Grinder Pumps Pompes broyeuses

1. 11 7 160 Ni iveau d eau 291 0 minimum 2 Niveau d eau minimum m 7 21 5 80 250 549 635 19 1 160 OC 484 Refoulement 484 Scoil 22 3 320 NPT de E efou SE o 561 1 1 4 po NPT de 1 1 4 po ER f ai SS 70 70 178 i 178 a y A Y Y Y Y Pompe moteur triphas Pompe moteur monophas 4331 0203 Figure Dimensions en pouces mm lectricit 12 Tableau 1 Caracteristiques du moteur de l interrupteur et du cordon lectrique 230 60 3 460 60 3 HPGR200 D3 HPGR200 D4 Puissance Amp res Circuit Longueur Niveau Calibre Temp rature Num ro des maximum s par des cordons minimum de l adapteur nominale des moteur pleine requis lectriques d eau en de maximale F mod les en ch Tension charge en amp res en pi m pouces mm refoulement Intermittent HPGR200 D 230 60 1 13 0 20 20 6 1 22 1 2 572 1 1 4 NPT 122 1 1 4 NPT 1 1 4 NPT 20 6 1 20 6 1 19 1 2 496 19 1 2 496 Branch pour 230V 34 comme illustr Zi Z2 Y1 Y2 Alimentation 230 V m Blanc Zi vi X1 U Vi Wi W2 V2 U2 X2 Y2 Z2 Enroulement du moteur Enroulement du moteur Figure 2 Connexions de c blage tripha
2. 230 Voto Power Supply White W2 V2 U2 X2 Y2 Z2 MotorO Windings Zi Y1 X1 Ut Vi Wi MotorO Windings Figure 2 230 Volt 3 Phase Wiring Connections Connect for 460V as shown O 460 Volt Power Supply White w2 Z1 Y1 X1 W2 V2 U2 X2 Y2 Z2 MotorO Windings Zi Y1 X1 U1 Motor Windings Vi Wi Figure 3 460 Volt 3 Phase Wiring Connections motor before connecting controls or power supply Adhere to local electrical codes governing pump and control installations A control panel is not included with the pump Install simplex or duplex control panel purchase separately for proper pump operation A full range of controls and switches is listed in our catalog If a Hydromatic control panel is not used install a control panel with circuit breaker or fused disconnect as required by local code Use magnetic starters with ambient compensated overload protection Three phase units require three line protection single phase units require only one line protection Inadequate protection voids the warranty Control Panel Overload Adjustment Three Phase NOTE See your control panel installation and operating instructions before adjusting overload setting Set the overload protective device to the nameplate full load current Size the overload protective device so that the trip current is 115 of the nameplate full load current Operation Maintenance Operation WARNING Hazardous
3. L eau est plus lourde que l huile V rifier la pr sence d eau dans le fond de l huile D infimes bulles appara tront S il y a de l eau dans l huile il faut remplacer le joint d arbre ou le joint torique S il n y a pas d eau dans l huile il ne faut pas remplacer le joint de l arbre et le joint torique L opacit caract rise l incapacit de la lumi re p n trer l huile et indique que l huile est contamin e D poser les quatre vis d assemblage et rondelles de blocage r f n 16 qui maintiennent la plaque d tanch it au support de coussinet Taper autour du plan de joint l aide d une masse de plomb ou d un maillet en cuir vert pour desserrer la plaque d tanch it D poser la plaque d tanch it du support de coussinet D poser le joint d huile r f n 18 et la bague de joint d huile r f n 19 de la plaque d tanch it D poser le joint torique de la plaque d tanch it r f n 17 et nettoyer la rainure du joint torique D poser la bague de retenue du joint de la plaque d tanch it REMARQUE Le joint d arbre r f n 10 se compose de 5 l ments les joints en carbure de silicium sup rieur et inf rieur deux joints en carbure de silicium rotatifs et le ressort S assurer de ne pas rayer l arbre au moment de retirer les joints Si l arbre est ray il faut le lisser l aide de papier fin meri ou d une toile polir avant d installer un nouveau joint Ne p
4. N P U197 8A et replacer le bouchon de remplissage d huile Placer la pompe sur ses pieds V rifier que l impulseur tourne librement La pompe est pr te pour tre install e dans le puisard Recherche des pannes AVERTISSEMENT Tension dangereuse Risque de chocs lec triques de br lures voire de mort Couper le courant lec trique lorsque l on intervient ou lorsqu on effectue des travaux approcher les mains de l ouverture de l aspiration de la pompe de r paration sur la pompe pour quelle raison que ce soit I5 AVERTISSEMENT Couteau dangereux et possibilit s de d mar rage inattendu pouvant entra ner la perte de doigts Ne pas lorsqu on intervient ou lorsqu on manipule la pompe INCIDENT CAUSES POSSIBLES MESURE CORRECTIVE Le moteur ne fonctionne pas La pompe fonctionne en permanence La pompe ne fournit pas ou peu d eaux r siduaires Le cycle de la pompe est constant Le dispositif de protection contre les surcharges se d clenche Disjoncteur en position ouverte ou fusible saut Impulseur bouch ou gripp Couteau ou bague de couteau mouss s ou us s Cable d alimentation endommag Mauvais panneau de commande Interrupteur de niveau de liquide d fectueux Pas assez de liquide dans le puits humide pour activer les commandes Cordons du niveau de liquide entrem l s Commandes automatiques d fectueuses Les cordons de la c
5. No oiling or greasing is required The pump is not equipped with thermostats or a leak sensor probe Check the seal condition quarterly in heavy duty service or annually in light duty service NOTE Failure to monitor the seal condition voids the warranty Motors damaged by flooding of the motor cavity due to seal or O Ring failure may not be covered under warranty NOTE Reduce the number of bends in the discharge piping to keep the outlet flow as smooth as possible Verify the capacity of the pump by checking the discharge Verify that the pump is free from any vibration and noise For continuous operation the liquid level must be at least 19 1 2 for a three phase pump or 22 1 2 for a single phase pump to avoid overheating the motor Do not allow the pump to run in a dry sump It will void the warranty and may damage the pump Maintenance Only qualified mechanics with proper tools and knowledge should attempt to service this pump NOTE Whenever bearing bracket is being removed for service remove oil and replace with new oil at reassembly Use only oil listed in parts list Part No U197 8A When filling with new oil DO NOT overfill To allow room for expansion use exactly 1 8 pints 0 77 liters of oil with a cold bearing bracket Cutter Replacement The Key numbers given in these procedures refer to the exploded view Page 8 Hazardous voltage hazardous WARNING cutter and possible unexpected start
6. Purchase locally Two packets required orne CITE D Capscrew Modo fs orsa Y oil Seal Bushing fi PRotating cute D 1 i 1 Flat Washer Lock Washer Warranty Limited Warranty HYDROMATIC warrants to the original consumer purchaser Purchaser or You of HYDROMATIC Sump Pumps Effluent Pumps Sewage Pumps other than 2 1 2 and Package Systems that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period of 36 months from date of manufacture Our warranty will not apply to any product that in our sole judgement has been subject to negligence misapplication improper installation or improper maintenance Without limiting the foregoing operating a three phase motor with single phase power through a phase converter will void the warranty Note also that three phase motors must be protected by three leg ambient compensated extra quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void Your only remedy and HYDROMATIC s only duty is that HYDROMATIC repair or replace defective products at HYDROMATIC s choice You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon as a problem is discovered No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired This warranty is not transferable EXCEPTIONS Hydromatic Special Application Pumps Battery Back Up
7. a fire or kill When installing operating or servicing this pump follow electrical safety instructions below Only trained service personnel should install or service this pump Minimum D lt 11 7 160 gt DO NOT splice the power cord DO NOT handle or service the pump while it is connected to the power supply DO NOT operate the pump unless it is properly grounded Wire the pump directly into a grounded terminal block in an automatic float or pump controller box for automatic operation Connect the pump according to all applicable codes For continuous operation wire the pump directly into the switch box Incorrect voltage can cause a fire or seriously damage the motor and voids the warranty Make sure that the frequency and voltage shown on the nameplate corresponds to the frequency and voltage of the electrical supply The supply voltage must be within 10 of the nameplate voltage If in doubt consult a licensed electrician The pump rotation must be clockwise C9 viewed from the top of the pump NEVER operate it in reverse Connect the pump to its own circuit with nothing else on the circuit See Table Page 4 for fuse or circuit breaker sizes See Figures 2 and 3 for 230 460 Volt 3 phase connection diagrams Use a control panel sized to match the pump Refer to Control panel installation instructions for wiring connection information Install the pump in accordance with
8. Replacement 2 Unscrew the 4 capscrews holding the volute to the seal plate and tap the volute to loosen it Remove the volute Maintenance NOTE BE SURE you have the correct capscrews the wrong ones will release the seal plate from the bracket and also release a lot of oil 3 With a screwdriver or two behind the impeller work the impeller down the shaft until it is free Remove it 4 If the shaft key stayed in the shaft remove it 5 Reverse steps 1 through 4 to reassemble the impeller Seal Replacement 1 Follow steps 1 through 7 under Cutter Replacement 2 Follow steps 1 through 4 under Impeller Removal 3 Lay the pump on its side and remove the oil plug Key No 11 from the bearing bracket Drain the bearing bracket Put oil into a clean container and check for water in the oil and for opacity dirtiness of the oil NOTE Water is heavier than oil Look for water at the bottom of the oil It will appear as tiny bubbles If there is water present in the oil the shaft seal or the O Ring will need to be replaced If there is no water present in the oil the shaft seal and O Ring do not need replacing Opacity is the inability of light to pass through the oil and indicates dirty oil 4 Remove the four capscrews and lock washers Key No 16 that hold the seal plate to the bearing bracket Tap around the parting line with a lead hammer or rawhide mallet to loosen the seal plate Remove the
9. all electrical codes that apply Install a fused disconnect switch or circuit breaker in accordance with local codes If a three phase unit runs backwards interchange two of the three power supply wires to reverse the motor s direction of rotation Water Level m 1 1 4 NPTI Discharge aes EE 70 178 E 1 A Y Y Three Phase Pump Figure l Dimensions in Inches mm Minimum D Water Level m 250 635 22 3 320 1 1 4 NPT 561 Discharge 70 178 KS d KE GE Single Phase Pump 4331 0203 Electrical TABLE I Motor Switch amp Cord Specifications Motor Individual Cord Minimum Discharge Max Temp Model Motor Full Branch Circuit Length Water Level Adapter Rating F Number HP Voltage Load Amps Required Amps in ft m in inches mm Size Intermittent HPGR200 D 2 230 60 1 13 0 20 20 6 1 22 1 2 572 1 1 4 NPT 122 HPGR200 D3 2 230 60 3 8 2 15 20 6 1 19 1 2 496 1 1 4 NPT 122 HPGR200 D4 2 460 60 3 4 1 15 20 6 1 19 1 2 496 1 1 4 NPT 122 Factory Connected for 230V 3 as shown Zi Y1 22 Y2 Control Panels WARNING Risk of electric shock Ground pump and X1
10. cutter and possible unexpected starts Rotation of the cutter with hands in the cutter area can cause loss of fingers Disconnect the electrical power and keep your hands away from the pump inlet opening when working on or handling the pump for any reason Do not use automatic reset controls with this pump Single phase units have an automatic overload protector in the motor which will protect the motor from burning out due to overheating overloading When the motor cools down the overload protector will automatically reset and start the motor This can happen at any time Three phase units require external overload protection If the overload trips frequently check for the cause lt could be e stuck impeller e wrong low voltage e bad thermal overload protector e electrical failure in the motor If the motor has electrically failed replace the pump Grinder Assembly The grinder unit consists of a rotary cutter inside a stationary cutter ring Persistent jamming and clogging of the pump indicates dull or worn grinder parts If either the cutter ring or the rotary cutter is dull replace both NOTE Normal domestic sewage will cause very little dulling or wear of the grinder parts However pumping abrasives such as fine sand will increase wear and tear on the grinder and may make it necessary to replace the grinder assembly frequently Lubrication The pump is permanently lubricated and the motor bearings are sealed
11. gt PENTAIR OWNER S MANUAL Submersible Grinder Pumps NOTICE D TILISATION HYDROMATIC Pompes broyeuses submersibles MANUAL DEL PROPIETARIO Bombas amoladoras sumergibles HPGR200 D HPGR200 D3 HPGR200 D4 Installation Operation Parts Installation Fonctionnement Pi ces Instalaci n Operaci n Piezas For further operating installation Pour plus de renseignements Para mayor informaci n sobre el or maintenance assistance concernant l utilisation funcionamiento instalaci n o l installation ou l entretien mantenimiento de la bomba Call 1 888 957 8677 Composer le 1 888 957 8677 Llame al 1 888 957 8677 English Pages 2 9 Francais Pages 10 17 Espa ol Paginas 18 25 293 WRIGHT STREET DELAVAN WI 53115 WWW HYDROMATIC COM PH 888 987 8677 2013 Pentair Ltd All Rights Reserved HYD684 05 03 13 Safety Unpacking and Inspection Handle with care Check the items received against the packing list to be sure that all equipment has been received Inspect the pump for shipping damage If any is found file a claim with the carrier immediately General Safety Information READ AND FOLLOW SAFETY INSTRUCTIONS This is the safety alert symbol When you see this symbol on your pump or in this manual look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury Warns about hazards that will cause seri ous personal injury death or major property damage if ign
12. la tension indiqu e sur la plaque signal tique du moteur En cas de doute consulter un lectricien qualifi Installation de la pompe 5 Il faut faire tourner la pompe dans le sens horaire des aiguilles d une montre FX vu du haut de la pompe NE JAMAIS la faire fonctionner dans le sens contraire Brancher la pompe sur un circuit s par sur lequel aucun autre appareil ne sera branch Se reporter au tableau 1 page 12 pour conna tre le calibre des fusibles et des Pour pouvoir contr ler la pompe et intervenir dessus plus facilement on peut l installer sur un syst me de levage glissi res de guidage Les glissi res de guidage permettent de sortir la pompe sans perturber les canalisations ni sans devoir demander du personnel d entrer dans le puits humide pour la plupart des codes il faut de l quipement de protection et avoir suivi une formation pour p n trer dans le puits humide Si elle est mont e l aide d un syst me glissi res de guidage placer la pompe du c t oppos de l ouverture d entr e pour viter les zones stagnantes o peuvent se d poser des mati res solides Placer la pompe sur une surface dure et de niveau ciment asphalte etc Ne jamais placer la pompe directement sur une surface en terre en glaise et ou en gravier Le diam tre du puisard doit tre d au moins 458 mm 18 pouces et sa profondeur d au moins 762 mm 30 pouces Les pieds de la pompe sont livr s d tach s dans
13. 549 635 19 1 160 OA Descarga de EP as ten Descarga de 1 1 4 NPT a e 561 As 70 70 178 a 178 E y A Y Y A EE SM Bomba trif sica Bomba monof sica 4331 0203 Figura l Dimensiones en pulgadas mm Informaci n el ctrica 20 Cuadro Especificaciones del motor del interruptor y del cord n Amperaje Requiere M nimo Tama o M x HP de carga ramal Largo del nivel del del temperatura Modelo del total del individual cordon agua en adaptador nominal F No motor Tensi n motor amperios en pies m pulgadas mm de descarga Intermitente HPGR200 D 2 230 60 1 13 0 20 20 6 1 22 1 2 572 1 1 4 NPT 122 HPGR200 D3 2 230 60 3 8 2 15 20 6 1 19 1 2 496 1 1 4 NPT 122 HPGR200 D4 2 460 60 3 4 1 15 20 6 1 19 1 2 496 1 1 4 NPT 122 Conectado de f brica para 230V 30 seg n se ilustra Zi 22 Y1 Y2 Suministro de 230 voltios AA Blanco Zi vi X1 U1 Vi Wi W2 V2 U2 X2 Y2 Z2 Devanados del motor Devanados del motor Figura 2 Conexiones de cables trif sicas de 230 Voltios Conectado para 460 V seg n se ilustra D Suministro de 460 voltios tn Blanco u2 X2 Y2 Z2 21 Y1 X1 Z1 Y1 X1 U Vi wi W2 V2 U2 X2 Y2 Z2 Devanados del motor Devanados del motor Figura 3 Conexiones de cables trif sicas de 460 Voltios Tableros de control ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico Conecte la bomba y el motor
14. 811 0 H53 1008 0 H54 1008 0 H56 6122 0 A40 3811 0 e No se ilustra Articulo estandar de ferreterfa Se adquiere a nivel local 24 Garantia 25 Garantia limitada HYDROMATIC le garantiza al comprador consumidor original el Comprador o Usted que las bombas de sumidero las bombas efluentes las bombas para aguas residuales a excepci n de la bomba de 2 1 2 y los sistemas paquetes de marca HYDROMATIC estar n libres de defectos en materiales y en mano de obra durante un per odo de garant a de 36 meses a partir de la fecha en que han sido fabricadas Nuestra garant a no se aplicar a ning n producto que a nuestro s lo juicio haya sido sometido a negligencia mal uso instalaci n inadecuada o mal mantenimiento Sin prejuicio a lo que antecede la garant a quedar anulada en el caso en que un motor trif sico se haya usado con una fuente de alimentaci n monof sica a trav s de un convertidor de fase Es importante indicador que los motores trif sicos deben estar protegidos por rel s de sobrecarga de disparo extra r pido con compensaci n ambiental de tres etapas del tama o recomendado de lo contrario la garant a quedar anulada Su nico recurso y la nica obligaci n de HYDROMATIC es que HYDROMATIC repare o reemplace los productos defectuosos a juicio de HYDROMATIC Usted deber pagar todos los cargos de mano de obra y de env o asociados con esta garant a y deber solicitar el servi
15. MARQUE R duire le nombre de coudes dans la tuyauterie de refoulement pour maintenir le d bit de sortie le plus homog ne possible V rifier la capacit de la pompe en contr lant le refoulement V rifier l absence de vibration et de bruit au niveau de la pompe Pour une utilisation continue le niveau de liquide doit tre au moins de 19 1 2 po pour une pompe moteur triphas ou de 22 1 2 po pour une pompe moteur monophas afin d viter la surchauffe du moteur Ne pas faire fonctionner la pompe sec Cela risque d endommager la pompe et pourrait annuler la garantie 13 Entretien Seuls des m caniciens qualifi s disposant des outils et des connaissances appropri es doivent intervenir sur cette pompe REMARQUE Si on doit d poser le support de coussinet vider l huile et la remplacer par une nouvelle au remontage Utiliser l huile indiqu e dans la liste des pi ces N P U197 8A Au cours du remplissage avec de la nouvelle huile NE PAS trop remplir Laisser de la place pour la dilatation utiliser exactement 1 8 chopine 0 77 litre d huile avec un coussinet de roulement froid Remplacement du couteau Les num ros de r f rence indiqu s dans ces proc dures se rapportent la vue clat e page 16 do dangereuse couteau angereux et possibilit de d marrage inattendu Couper le courant lectrique et ne pas approcher les mains de l ouverture de l aspiration de la pompe lorsque l on intervient o
16. No 19 de la plancha de estanqueidad Saque el aro t rico de la plancha de estanqueidad Clave No 17 y limpie la ranura del aro t rico Saque el aro de retenci n de la junta de la plancha de estanqueidad NOTA La junta del eje Clave No 10 est compuesta por 5 piezas la junta superior e inferior de carburo de silicio las dos juntas giratorias de carburo de silicio y el resorte Aseg rese de no rayar ni estropear el eje cuando retire las juntas Si se estropea el eje se deber alisar con un pa o de esmeril o de pulir antes de instalar una nueva junta No reduzca el di metro del eje Jale y gire las mitades giratorias de la junta para sacarlas del eje del motor De ser necesario use un destornillador de hoja plana para sacar las juntas del eje Destornille los cuatro tornillos prisioneros y saque el soporte del cojinete del c rter del motor Use un destornillador de hoja plana y saque cuidadosamente la mitad inferior de la junta de la cavidad de la plancha de estanqueidad Use un destornillador de hoja plana y saque cuidadosamente la mitad superior de la junta de la cavidad del soporte del cojinete 22 Instalaci n del nuevo junta del eje NOTA Instale todos los nuevos aro t ricos juntas y empaquetaduras durante el reensamblaje Se recomienda reemplazar los aro t ricos cada vez que se preste servicio a la bomba Ek 10 11 12 13 14 15 16 L 18 Limpie las cavidades de las jun
17. Sump Pumps Filtered Effluent Pumps Grinder Pumps and 2 1 2 Sewage Pumps are warranted for a period of 12 months from date of purchase or 18 months from date of manufacture whichever comes first HYDROMATIC SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED HEREIN Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an implied warranty so the above limitations or exclusions may not apply to You This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state This Limited Warranty is effective June 1 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1 2011 HYDROMATIC 293 Wright Street Delavan WI 53115 Phone 888 957 8677 Fax 800 426 9446 Web Site hydromatic com S curit D ballage et inspection manipuler avec pr caution Comparer les articles re us avec ceux de la liste des articles pour s assurer d avoir re u l quipement dans son int gralit la livraison inspecter la pompe pour s assurer qu elle n est pas endommag e Si des
18. a suciedad de la voluta y del impulsor Verifique si hay un alto tiro de corriente Reemplace el fusible o reposicione el disyuntor NOTA si el disyuntor se abre repetidamente no lo reposicione Llame a un electricista certificado Verifique el tiro de corriente Si es m s del doble del amperaje de la placa de f brica el impulsor est atascado Es posible que los cojinetes y el eje est n averiados DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA elimine la suciedad de la voluta del impulsor y de la cuchilla seg n se requiera DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba e inspeccione la cuchilla y la cuchilla anular Reemplace si est n gastadas o han perdido el filo La resistencia entre el cable el ctrico y la tierra debe ser infinita Si la lectura es menor que infinito llame a un electricista certificado Verifique los cables del tablero de control Llame a un electricista certificado Con el interruptor desconectado de la corriente el ctrica verifique la continuidad a trav s del interruptor mientras activa el interruptor de nivel del l quido Reemplace el interruptor de ser necesario Deje que el l quido suba varias pulgadas por encima del nivel de activaci n Desenrede los cordones para que funcionen libremente Pruebe de hacer marchar la bomba en el modo manual Si marcha el control autom tico ha fallado Desenrede los cordones para que funcionen libremente Detenga la bomba por un minuto luego vuelva a encenderla Re
19. a tierra antes de conectar los controles o la fuente de corriente el ctrica Cumpla con las normas el ctricas locales que regulan las instalaciones de bombas y de controles El tablero de control no viene incluido con la bomba Instale un tablero de control simplex o duplex adquirir por separado para un funcionamiento correcto de la bomba Nuestro cat logo enumera una gama completa de controles e interruptores Si no se usa un tablero de control Hydromatic instale un tablero de control con un disyuntor o con un interruptor de separaci n con fusibles seg n lo requieran las normas locales Use encendedores magn ticos con protecci n de compensaci n ambiental contra sobrecarga Las unidades trif sicas requieren protecci n de tres l neas las unidades monof sicas requieren s lo protecci n de una l nea Una protecci n inadecuada invalidar la garant a Regulaci n de sobrecarga del tablero de control trif sico NOTA Consulte las instrucciones de instalaci n y operaci n de su tablero de control antes de regular la graduaci n de sobrecarga Configure el dispositivo de protecci n contra sobrecarga a la corriente de carga total de la placa de f brica Determine el tama o del dispositivo de protecci n contra sobrecarga de manera que la corriente de disparo sea el 115 de la corriente de carga total de la placa de f brica Operaci n Mantenimiento Operaci n Peligro de activaci n inesperada del
20. al shock proceed as follows if the pump needs servicing Electrically ground the pump to a suitable ground such as a grounded water pipe a properly grounded metallic raceway or a ground wire system A Do not remove cord or strain relief A Do not connect conduit to pump A Do not lift the pump by the power cord See Cord Lift Warning below A Ground the pump according to all applicable codes and ordinances B Disconnect the power to the outlet box or circuit breaker before servicing C To reduce the risk of electric shock take care when changing fuses or resetting the circuit breaker Do not stand in water when working on the control box or with the circuit breaker D This pump is intended for permanent connection only Provide a strain relief at the control box for the power supply cord connection to box All control components must be UL or CSA listed and suitable for end use application Only qualified personnel should install the pump and associated control equipment California Proposition 65 Warning A WARNING This product and related accessories con tain chemicals known to the State of California to cause cancer birth defects or other reproductive harm CORD LIFT WARNING WARNING 0 e Risk of electrical shock Can burn or kill Do not lift pump by power cord Risk of electrical shock and fire 1 Attempting to lift or support the pu
21. as r duire le diam tre d arbre Tourner les moiti s de joint rotatif pour les retirer de l arbre de moteur Au besoin utiliser un tournevis lame plate pour faire sortir les joints de l arbre D visser quatre vis d assemblage et d poser le support de coussinet du carter de moteur l aide d un tournevis lame plate extraire avec une extr me pr caution la moiti inf rieure de joint de la cavit de la plaque d tanch it l aide d un tournevis lame plate extraire avec une extr me pr caution la moiti sup rieure de la cavit du support de coussinet 14 Montage du nouveau joint d arbre REMARQUE Installer de nouveaux joints toriques joints tanches et joints au cours du remontage Remplacer les joints toriques chaque fois qu on intervient sur la pompe 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Nettoyer les cavit s de joint dans le support de coussinet et la plaque d tanch it Lubrifier les joints l aide d une tr s petite quantit d huile propre V rifier si l arbre pr sente des entailles et des rayures l aide de la pression du doigt uniquement pousser fermement et compl tement les moiti s de joint fixes dans les cavit s de joint du support de coussinet et de la plaque d tanch it le c t poli tant orient vers l ext rieur REMARQUE S assurer de ne pas rayer la surface du joint Remonter la bague de retenue de joint inf ri
22. bomba debe ser reparada s lo por mec nicos certificados con el conocimiento y las herramientas adecuadas NOTA Siempre que se saque el soporte del cojinete para reparaciones o mantenimiento saque el aceite y reempl celo con un aceite nuevo cuando vuelva a ensamblar Use s lo los aceites indicados en la lista de repuestos Repuesto No U197 8A Cuando llene con aceite nuevo NO llene demasiado Para dejar espacio por expansi n use exactamente 1 8 pintas 0 77 litros de aceite con un soporte de cojinete fr o Reemplazo de la cuchilla Los n meros de clave indicados en estos procedimientos se refieren a la vista despiezada P gina 24 Tensi n peligrosa peligro de activaci n inesperada del equipo y de la cuchilla Desconecte la corriente el ctrica y mantenga las manos alejadas de la abertura de admisi n de la bomba cuando trabaje en la bomba o la manipule por cualquier raz n No use controles de reposici n autom ticos con esta bomba ADVERTENCIA Piezas pesadas Use un malacate para izar y controlar la bomba durante las reparaciones NOTA Est preparado a manipular una gran cantidad de aceite cuando drene el soporte del cojinete Inspeccione los aros t ricos y las piezas fundidas para verificar que no haya aver as ni se ales de fugas verifique que no haya cables da ados o apretados 1 Desconecte la fuente de suministro de corriente el ctrica 2 Desconecte la tuber a de descarga este
23. check valve A larger pump or more pumps may be needed Make sure check valve is installed correctly flow arrow should point away from pump and functioning correctly Consult dealer DISCONNECT POWER pull pump inspect and clear as needed Check pump s rotation check nameplate voltage against supply voltage they must match consult a licensed electrician Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve DISCONNECT POWER pull pump and inspect impeller Replace if necessary Reposition or replace as necessary Install discharge check valve Repair or replace check valve as necessary Consult dealer Reposition or replace as necessary Consult dealer about larger pump or second pump Repair Parts 8 pumps not Illustrated sa E Volute ZA 25 RK e borre ene Key No Part Description Qty 230 19 230 460 39 itor 2 Flat Washer H53 1102 0 4500 JD ES Start Capacitor 150 mfd 250V 1 ES eso ES AE EA Centrifugal Switch 1 E12 2P82 3 re Capscrew M5x8 3 Shaft Seal 1 F21 1202 0 F21 1202 0 Drain Plug 1 4 NPT 1 H55 3204 0 H55 3204 0 Capscrew M6x25 4 1 1 1 1 1 Capscrew M8x25 4 Gras four Capscrew More a mr ft Dielectric O S e Not Illustrated Standard hardware item
24. cio bajo garant a a trav s del concesionario instalador tan pronto como se descubra un problema No se aceptar ninguna solicitud de servicio bajo garant a que se reciba despu s del vencimiento del Per odo de Garant a Esta garant a no se puede transferir EXCEPCIONES Las bombas para aplicaciones especiales las bombas de sumidero con bater as de respaldo les bombas efluentes con filtro las bombas trituradoras y las bombas para aguas residuales de 2 1 2 de marca Hydromatic est n garantizadas por un per odo de 12 meses a partir de la fecha de compra o durante 18 meses a partir de la fecha de su fabricaci n seg n lo que ocurra primero HYDROMATIC NO SE HAR RESPONSABLE DE NING N DA O CONSECUENTE INCIDENTAL O CONTINGENTE LAS GARANT AS LIMITADAS QUE ANTECEDEN SON EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANT A EXPL CITA E IMPL CITA INCLUYENDO PERO SIN LIMITARSE A LAS GARANT AS IMPL CITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN ESPEC FICO LAS GARANT AS LIMITADAS QUE ANTECEDEN NO SE EXTENDER N M S ALL DEL PER ODO DE DURACI N INDICADO EN LA PRESENTE Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de da os incidentales o consecuentes o de limitaciones de tiempo sobre garant as impl citas de modo que es posible que las limitaciones o exclusiones que preceden no correspondan en su caso Esta garant a le otorga derechos legales espec ficos y es posible que usted tambi n tenga otros derechos que pueden variar de u
25. ck open Sewage wetwell too small Liquid level controls incorrectly installed or defective Pump too small for inlet flow Allow motor to cool Make sure pump is completely submerged see Page 4 Clear debris from volute and impeller Check for high amp draw Replace fuse or reset breaker NOTE if circuit breaker opens repeatedly don t reset it Call a licensed electrician Check amp draw If it is more than twice the nameplate amps the impeller is locked Bearings and shaft may be damaged DISCONNECT POWER clear debris from volute impeller and cutter as needed DISCONNECT POWER pull pump and inspect cutter and cutter ring Replace if worn or dull Resistance between power cable and ground should be infinity If any reading is less than infinity call a licensed electrician Inspect control panel wiring Call a licensed electrician With switch disconnected from power check continuity through switch while activating liquid level switch Replace switch if necessary Allow the liquid to rise several inches above the switch on level Untangle cords for free operation Try running pump in manual mode If it runs the automatic control is at fault Untangle cords for free operation Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the
26. d n que aparece a continuaci n LA A Conecte la bomba a tierra conforme a todas las normas y reglas que correspondan B Desconecte la corriente a la caja de salida o al disyuntor antes de realizar trabajos de reparaci n o de mantenimiento C Para reducir el riesgo de choque el ctrico tenga cuidado cuando cambie los fusibles o reposicione el disyuntor No se pare sobre agua cuando trabaje en la caja de control o con el disyuntor D Esta bomba ha sido dise ada s lo para conexiones permanentes Es necesario suministrar un reductor de tensi n en la caja de control para la conexi n del cord n el ctrico a la caja Todos los componentes de control deben estar certificados por UL o CSA y deben ser adecuados para el uso final La instalaci n de la bomba y de todo otro equipo de control asociado a la misma debe ser realizada por personal calificado Advertencia de la Proposici n 65 de California ADVERTENCIA Este producto y accesorios relacionados contienen sustancias qu micas reconocidas en el Estado de California como causantes de c ncer malformaciones cong nitas y otros da os al sistema reproductivo Advertencia si se levanta por medio del cordon ADVERTENCIA zc A Riesgo de choque el ctrico Puede quemar o matar No levante la bomba por medio del cord n el ctrico Riesgo de choque el ctrico y de incendio 1 Si se trata de levantar o de sostener la bomba p
27. dommages sont constat s pr senter une demande d indemnisation imm diatement aupr s du transporteur Consignes g n rales de s curit LIRE ET OBSERVER TOUTES CES INSTRUCTIONS DE SECURITE Ce symbole indique qu il faut tre prudent Lorsque ce symbole appara t sur la pompe ou dans cette Notice rechercher une des mises en garde qui suivent car elles indiquent un potentiel possible de blessures corporelles CCS avertit d un danger qui causera des blessures corporelles la mort ou des dommages mat riels importants si on l ignore AVERTISSEMENT avertit d un danger qui risque de causer des blessures corporelles la mort ou des dommages mat riels importants si on l ignore ATTENTION avertit d un danger qui causera ou qui risquera de causer des blessures corporelles la mort ou des dommages mat riels importants si on l ignore Le mot REMARQUE indique des instructions sp ciales et importantes n ayant aucun rapport avec les dangers REMARQUE Installer la pompe la verticale seulement L installer dans toute autre position annulera la garantie REMARQUE Ces pompes ne sont pas con ues pour pomper de l eau sal e ni de la saumure Cette pratique annulera la garantie 1 Pour viter tout risque de blessures corporelles graves et des dommages mat riels importants lire attentivement ces consignes de s curit 2 Avant de proc der l installation v rifier les codes de la municipalit Vo
28. e avant de r gler le dispositif de protection contre les surcharges R gler le dispositif de protection contre les surcharges sur le courant de pleine charge indiqu sur la plaque signal tique du moteur D terminer la puissance du dispositif de protection contre les surcharges de fa on que le courant de d clenchement corresponde 115 du courant de pleine charge de la plaque signal tique Fonctionnement Entretien Fonctionnement Le couteau pr sente un danger et peut se mettre en marche d une mani re inattendue La rotation du couteau alors qu on a les mains dans la zone du couteau risque de causer la perte de doigts Couper le courant lectrique et ne pas approcher les mains de l ouverture de l aspiration de la pompe lorsque l on intervient ou lorsqu on manipule la pompe pour quelle raison que ce soit Ne pas utiliser de commande r enclenchement automatique avec cette pompe Sur les pompes moteur monophas un protecteur contre les surcharges fonctionnement automatique log dans le moteur l emp chera de br ler en cas de surchauffe surcharge D s que le moteur refroidira le protecteur se r enclenchera automatiquement et le moteur red marrera Les moteurs triphas s requi rent un dispositif de protection externe contre les surcharges Cela peut se produire tout moment Si la surcharge se d clenche fr quemment en d terminer la cause Cet incident peut tre caus par les facteurs suivants e impu
29. e occurrence HYDROMATIC D CLINE TOUTE RESPONSABILIT POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT O FORTUIT QUEL QU IL SOIT LA GARANTIE LIMIT E SUSMENTIONN E EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES Y COMPRIS MAIS SANS S Y LIMITER LES GARANTIES DE QUALIT MARCHANDE ET D ADAPTATION UN USAGE PARTICULIER LA GARANTIE LIMIT E SUSMENTIONN E NE DOIT PAS TRE PROLONG E AU DEL DE LA DUR E PR VUE AUX PR SENTES Certains tats territoires et certaines provinces ne permettent pas l exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits ni les limitations relatives la dur e des garanties tacites Par cons quent il se peut que les limitations ou les exclusions stipul es dans les pr sentes ne s appliquent pas dans ce cas Ces garanties accordent des droits juridiques pr cis bien que l on puisse b n ficier d autres droits selon la province le territoire ou l tat dans lequel on r side La pr sente garantie limit e est entr e en vigueur le Ter juin 2011 et remplace toute garantie non dat e ou ant rieure cette date HYDROMATIC 293 Wright Street Delavan WI 53115 T l 888 957 8677 T l c 800 426 9446 Site Web hydromatic com Seguridad Desempaque e inspeccion Manipule con cuidado Verifique los art culos recibidos con la lista de empaque para asegurarse de haber recibido todo el equipo Inspeccione la bomba para determinar si se ha da ado durante el env o De s
30. el eje Usando la llave como gu a vuelva a instalar el impulsor en el eje Vuelva a instalar la voluta en la plancha de estanqueidad Vuelva a instalar la cuchilla anular en la voluta Usando la llave como gu a vuelva a instalar la cuchilla giratoria en el eje Bloquee la cuchilla con un destornillador en una de las ranuras de la cuchilla anular y vuelva a instalar la arandela plana la arandela de seguridad y la tuerca prisionera en el eje Vuelva a llenar el soporte del cojinete con aceite diel ctrico limpio P N U197 8A y vuelva a colocar el tap n de drenaje Coloque la bomba de pie Verifique que el impulsor gire libremente La bomba est lista para su instalaci n en el foso Localizaci n de fallas ADVERTENCIA en la bomba Tensi n peligrosa Puede provocar choques quemaduras o muerte Desconecte la corriente el ctrica antes de tratar de realizar trabajos de mantenimiento o de reparaci n 23 ADVERTENCIA Activaci n inesperada del equipo y cuchillas peligrosas que pueden provocar la p rdida de los dedos de la mano Mantenga las manos alejadas de la entrada de aspiraci n de la bomba cuando trabaje en la bomba o realice reparaciones o mantenimiento en la misma S NTOMA POSIBLE S CAUSA S MEDIDA CORRECTIVA El motor no marcha La bomba marcha continuamente La bomba entrega poco o nada de efluente La bomba pasa por los ciclos continuamente El protecto
31. equiera Consulte con el representante de ventas sobre una bomba m s grande o una segunda bomba Piezas de repuesto Soporte del cojinete retenci n de la junta oe 10 e Qa Aro de 4333 0203 Clave HPGR200 D3 No Descripci n de la pieza Cantidad HPGR200 D HPGR200 D4 1 Cord n 1 E01 2031 7 E01 1241 5 2 Tornillo prisionero M6x25 x 3 Tornillo prisionero R 4A Capacitor de marcha 12 mfd 450V E14 0121 0 4B Capacitor de arranque 150 mfd 250V E14 1503 0 5 Tornillo prisionero R 6 Tornillo prisionero R 7 Arandela plana H53 1102 0 8 Interruptor centrifugo E12 2P82 3 9 Tornillo prisionero M5x8 i 10 Junta del eje F21 1202 0 F21 1202 0 11 Tap n de drenaje de 1 4 NPT H55 3204 0 H55 3204 0 12 Tornillo prisionero M6x25 13 Tornillo prisionero M8x25 14 Aro t rico 15 Tornillo prisionero M5x8 16 Tornillo prisionero M10x30 17 Aro t rico 18 Junta de aceite 19 Manguito de la junta de aceite 20 Impulsor 21 Cuchilla giratoria 22 Arandela plana 23 Arandela de seguridad 24 Tuerca prisionera M12 25 Moledora fija 26 Tornillo prisionero M6x16 G47 3811 0 3 G47 3891 0 F25 2501 0 A24 3811 0 B27 3811 0 A39 3811 0 H53 1008 0 H54 1008 0 H56 6122 0 A40 3811 0 ss D SR sch LA ch sch N sch ANN G47 3811 0 2 G47 3891 0 F25 2501 0 A24 3811 0 B27 3811 0 A39 3
32. equipo y de la cuchilla La rotaci n de la cuchilla con las manos en el rea de la misma puede provocar la p rdida de los dedos de la mano Desconecte la corriente el ctrica y mantenga las manos alejadas de la abertura de admisi n de la bomba cuando trabaje en la bomba o la manipule por cualquier raz n No use controles de reposici n autom tica con esta bomba Las unidades monof sicas tienen un protector autom tico contra sobrecarga en el motor que protege el motor contra quemaduras debido a un recalentamiento o una sobrecarga Cuando el motor se enfr a el protector contra sobrecarga se reposiciona autom ticamente y enciende el motor Esto puede suceder en cualquier momento Las unidades trif sicas requieren una protecci n externa contra sobrecarga Si el dispositivo contra sobrecarga se dispara frecuentemente inspeccione la causa Puede ser e impulsor atascado e tensi n incorrecta O baja e protector contra sobrecarga t rmica defectuoso e falla el ctrica en el motor Si el motor tiene una falla el ctrica reemplace la bomba Ensamblaje de la Moledora La unidad moledora est compuesta de una cuchilla giratoria dentro de una cuchilla anular fija Si la bomba se atasca y se tapa continuamente es se al de que las piezas de la moledora no est n afiladas o est n gastadas Si la cuchilla anular o la cuchilla giratoria han perdido el filo reemplace ambas NOTA Las aguas dom sticas residuales no provocar n que
33. er as env e un reclamo a la empresa de transporte inmediatamente Informaci n general sobre la seguridad LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este es el s mbolo de alerta de seguridad Cuando vea este s mbolo en su bomba o en este manual busque alguna de las siguientes palabras de advertencia y est alerta a la posibilidad de lesiones personales AMA advierte acerca de los peligros que provocar n lesiones personales graves muerte o da os materiales considerables si se ignoran ADVERTENCIA advierte acerca de los peligros que pueden provocar lesiones personales graves muerte o da os materiales considerables si se ignoran PRECAUCI N advierte acerca de los peligros que provocar n o podr n provocar lesiones personales o da os materiales menores si se ignoran NOTA Indica instrucciones especiales que son importantes pero que no est n relacionadas con los peligros NOTA Instale la bomba en posici n vertical solamente La instalaci n de la bomba en cualquier otra posici n invalidar la garant a NOTA Esta unidad no ha sido dise ada para usos con agua salada o salmuera El uso de agua salada o salmuera invalidar la garant a 1 Para evitar lesiones graves y o da os materiales lea atentamente estas reglas e instrucciones 2 Verifique sus normas locales antes de la instalaci n Usted debe cumplir con sus reglas 3 Ventile todo tanque s ptico o de aguas residua
34. er pressure only press the stationary seal halves firmly and squarely into the seal cavities in the bearing bracket and seal plate with the polished face out NOTE Be sure you do not scratch the seal surface 5 Reinstall the lower seal retaining ring 6 Reinstall the bearing bracket on the motor Use a new O Ring 7 Slide the rotating seals and the spring Key No 10 onto the shaft NOTE Be sure you do not scratch the seal surface Be careful that the shaft shoulder does not damage the seal faces when they are passing over the shaft Make certain the polished surfaces of the rotating seals face the mating surfaces of the stationary seal halves 8 Clean the O Ring groove in the bearing bracket and install a new O Ring Key No 17 NOTE It is good practice to replace the O Rings each time the pump is serviced 9 Reinstall the seal plate lock washers and capscrews 10 Reinstall the oil seal Key No 18 and the oil seal bushing Key No 19 on the shaft 11 Reinstall the impeller drive key in the keyway on the shaft 12 Using the key as a guide reinstall the impeller on the shaft 13 Reinstall the volute on the seal plate 14 Reinstall the cutter ring on the volute 15 Using the key as a guide reinstall the rotating cutter on the shaft 16 Block the cutter with a screwdriver in one of the cutter ring slots and reinstall the flat washer lock washer and cap nut on the shaft 17 Refill the bearin
35. eur Remonter le support de coussinet sur le moteur Utiliser un nouveau joint torique Faire glisser les joints rotatifs et le ressort r f n 10 sur l arbre REMARQUE S assurer de ne pas rayer la surface du joint Veiller ce que l paulement de l arbre n endommage pas les faces du joint au moment o elles passent sur l arbre Veiller ce que les surfaces polies des joints rotatifs soient orient es sur les surfaces de contact des moiti s de joint fixe Nettoyer la rainure du joint torique dans le support de coussinet et installer un nouveau joint torique r f n 17 REMARQUE Remplacer les joints toriques chaque fois que l on intervient sur la pompe Remonter la plaque d tanch it les rondelles de blocage et les vis d assemblage Remonter le joint d huile r f n 18 et la bague de joint d huile r f n 19 sur l arbre Remonter la clavette d entra nement de l impulseur dans la rainure de clavette de l arbre En se servant de la clavelle comme guide remonter l impulseur sur l arbre Remonter la volute sur la plaque d tanch it Remonter la bague de couteau sur la volute En se servant de la clavelle comme guide remonter le couteau rotatif sur l arbre Bloquer le couteau l aide d un tournevis dans l une des fentes de la bague de couteau et remonter la rondelle plate la rondelle de blocage et l crou borgne sur l arbre Remplir le support de coussinet d huile di lectrique propre
36. fier le couteau et la bague de couteau Remplacer s ils sont endommag s ou mouss s La r sistance entre le c ble d alimentation et la masse doit tre l infini Si une valeur affich e est moins que l infini appeler un lectricien qualifi V rifier le c blage du panneau de commande Appeler un lectricien qualifi L interrupteur tant d branch de l alimentation v rifier sa continuit tout en activant l interrupteur du niveau de liquide Remplacer l interrupteur au besoin Faire monter le liquide de plusieurs pouces au dessus du niveau de mise en circuit D m ler les cordons pour les d gager Essayer de faire fonctionner la pompe en mode manuel Si elle fonctionne la commande automatique pr sente une d fectuosit D m ler les cordons pour les d gager Arr ter de faire fonctionner la pompe pendant une minute puis la faire d marrer nouveau R p ter la mise l arr t et la mise en marche jusqu ce que le bouchon d air disparaisse Si le bouchon d air persiste COUPER LE COURANT extraire la pompe et forer un orifice de 1 8 po dans le tuyau de refoulement entre la pompe et le clapet antiretour Il est peut tre n cessaire d avoir une pompe plus importante ou plusieurs pompes S assurer d installer correctement le clapet antiretour la fleche du d bit doit s carter de la pompe et veiller ce qu il fonctionne correctement Consulter le marchand COUPER LE COURANT extraire et v
37. g bracket with clean dielectric oil P N U197 8A and replace the drain plug 18 Stand the pump on its feet Check for free rotation of the impeller The pump is ready for installation in the pit Troubleshooting 44 WARNING Hazardous voltage Can shock burn or A WARNING Hazardous cutters and unexpected starts kill Disconnect power before attempting any service or which can cause loss of fingers Keep hands away from repair work on pump pump suction inlet when working on or servicing pump SYMPTOM POSSIBLE CAUSE S CORRECTIVE ACTION Motor not running Pump runs continuously Little or no effluent delivered from pump Pump cycles constantly Motor protector tripped Open circuit breaker or blown fuse Impeller clogged or binding Cutter or cutter ring dull or worn Power cable damaged Bad control panel Defective liquid level switch Not enough liquid in wet well to activate controls Liquid level cords tangled Automatic controls defective Liquid level control cords tangled Pump is airlocked Flow in matches or exceeds the pump s capacity Check valve plugged stuck shut or installed backwards System head excessive Pump suction plugged Wrong voltage or not wired correctly Pump is air locked Worn or damaged impeller Liquid level controls incorrectly installed or defective No discharge check valve installed Discharge check valve stu
38. la caisse Les installer avant de placer la pompe dans la fosse Installer la pompe en groupe ind pendant Placer la pompe sur le sol du puisard Installer un raccord de 6 tuyauterie dans la conduite de refoulement pour permettre la d pose quand il faut intervenir sur la pompe cat disjoncteurs Se reporter aux Figures 2 et 3 pour les sch mas Canalisation A de cocoa phase de 230 460 volts Utiliser un panneau Le diametre de la tuyauterie ne doit pas tre plus petit que de commande dont la taille est adapt e la pompe Se celui du refoulement de la pompe reporter aux instructions de montage du panneau de 2 E commande pour obtenir des informations sur les connexions Electricit de c blage 7 Installer la pompe conform ment aux codes lectriques en vigueur Installer un interrupteur g n ral fusionn ou un AVERTISSEMENT Tension dangereuse Risque de secousses lectriques de br lures d incendie voire de mort Pour disjoncteur conform ment aux codes de la municipalit installer ou faire fonctionner la pompe ou intervenir dessus 8 Si un syst me triphas s active en sens inverse permuter suivre les instructions sur les consignes de s curit lectriques deux des trois fils d alimentation pour inverser la direction suivantes Seul du personnel qualifi doit installer la pompe ou de rotation du moteur intervenir dessus
39. las piezas de la moledora pierdan mucho su filo o que se desgasten Sin embargo si se bombean sustancias abrasivas como arena fina stas aumentar n el desgaste en la moledora y puede hacer que se deban cambiar las piezas de la misma con mayor frecuencia Lubricaci n La bomba viene con lubricaci n permanente y los cojinetes del motor est n sellados herm ticamente No es necesario aceitarlos ni engrasarlos La bomba no viene equipada con termostatos ni con un detector de fugas Inspeccione el estado de las juntas trimestralmente cuando la bomba se use en un servicio pesado o anualmente en un servicio ligero NOTA Si no se controla el estado de las juntas debidamente la garant a quedar anulada Los motores da ados por inundaci n de la cavidad del motor debido a una falla de las juntas o del aro t rico pueden no estar cubiertos bajo la garant a NOTA Reduzca la cantidad de ngulos en la tuber a de descarga para mantener el flujo de salida tan continuo como sea posible Verifique la capacidad de la bomba inspeccionado la descarga Verifique que la bomba no vibre ni haga ruido Para una operaci n continua el nivel del l quido debe ser al menos de 19 1 2 para una bomba trif sica o 22 1 2 para una bomba monof sica para evitar que el motor se recaliente No permita que la bomba funcione en un sumidero seco ya que se invalidar la garant a y puede da ar la bomba 21 Mantenimiento Esta
40. les seg n las normas locales 4 No instale la bomba en ning n lugar clasificado como peligroso por el National Electrical Code ANSI NFPA 70 1984 5 La bomba puede calentarse durante la operaci n Para evitar quemaduras cuando se realicen trabajos de reparaci n o de mantenimiento en la bomba permita que se enfr e durante 20 minutos despu s de apagarla y antes de manipularla 18 6 No permita que la bomba marche en seco Una marcha en seco har que se recaliente e invalidar la garant a 7 La lubricaci n de la bomba es permanente Verifique el nivel del aceite en la plancha de estanqueidad peri dicamente Verifique que no haya agua en el aceite en la plancha de estanqueidad Consulte las instrucciones en la secci n de Operaci n Lubricaci n P gina 21 ADVERTENCIA Tensi n peligrosa Puede provocar choques quemar o matar La bomba se encuentra en el agua durante la operaci n Para evitar choques fatales proceda de la siguiente manera si es necesario prestar servicio a la bomba Conecte la bomba a tierra por medio de una masa adecuada como una tuber a de agua puesta a tierra una canalizaci n met lica debidamente puesta a tierra o un sistema de cables puestos a tierra No retire el cord n ni el reductor de tensi n No conecte un conducto a la bomba No levante la bomba por medio del cord n el ctrico Consulte la secci n de Advertencia si se levanta por medio del cor
41. lseur gripp e une tension mauvaise basse e mauvais dispositif de protection contre les surcharges e une d fectuosit lectrique du moteur Si on pense que le moteur est d fectueux remplacer la pompe Ensemble broyeur Le broyeur est compos d un couteau rotatif ins r dans une bague fixe Le coincement persistant ou l obstruction de la pompe indique que des l ments du broyeur sont mouss s ou us s Si la bague ou le couteau rotatif sont mouss s les remplacer tous les deux REMARQUE Les eaux d gout domestiques ordinaires entra neront une d t rioration ou usure minime des l ments du broyeur Cependant le pompage d agents abrasifs tel que du sable fin augmentera l usure ou la d t rioration du broyeur et peut rendre n cessaire le remplacement fr quent du broyeur Lubrification La pompe est lubrifi e en permanence et les roulements du moteur sont tanches Il n est pas n cessaire de la huiler ni de la graisser La pompe n est pas munie de thermostats ou d un capteur de fuites V rifier l tanch it tous les trimestres s il s agit d une utilisation intensive ou tous les ans s il s agit d une utilisation l g re REMARQUE Ne pas surveiller l tat d tanch it annulera la garantie Les moteurs endommag s par l inondation de la cavit du moteur en raison d une mauvaise tanch it ou d un joint torique d fectueux pourraient ne pas tre couverts par la garantie RE
42. mm de profundidad Las patas de la bomba se env an sueltas en la caja con la bomba Inst lelas antes de poner la bomba en el foso Instale la bomba como una unidad independiente Col quela sobre el piso de la cuenca Instale un ca o de uni n en la tuber a de descarga para permitir su remoci n durante los trabajos de reparaci n y mantenimiento La tuber a no debe ser menor que la descarga de la bomba Informaci n el ctrica 7 Instale la bomba conforme a las normas el ctricas que correspondan Instale un interruptor de separaci n a fusibles ADVERTENCIA Tensi n peligrosa Puede provocar choques o un disyuntor conforme a las normas locales quemaduras comenzar un incendio o matar Cuando instale 8 Si una unidad trif sica marcha en reversa cambie dos de opere o repare esta bomba observe las instrucciones de los tres cables de suministro de electricidad entre ellos para seguridad el ctrica indicadas a continuaci n Esta bomba debe invertir la direcci n de la rotaci n del motor ser instalada s lo por personal de servicio capacitado 11 7 160 vda 291 0 Minimo nivel de agua e Minimo nivel de agua 7 21 5 80 250
43. mp by the power cord can damage cord and cord connections expose bare wires and cause a fire or electrical shock 2 Use handle on top of pump for all lifting or lowering of pump Disconnect the power to the pump before doing any work on it or attempting to remove it from the pit 3 Lifting or supporting the pump by the power cord will void the warranty Installation Electrical Installation This pump may be installed on a guide rail lift out system for ease of inspection and service Guide rails allow removal of the pump without disturbing the piping or requiring personnel to enter the wetwell most codes require protective equipment and training before entering the wetwell If installed with a guide rail system place the pump opposite the influent opening to prevent stagnant areas where solids can settle Install the pump on a hard level surface cement asphalt etc Never place the pump directly on earth clay or gravel surfaces The basin must be at least 18 458 mm in diameter and 30 762 mm deep The pump s feet are shipped loose in the crate with the pump Install them before putting the pump in the pit Pump Mount Install the pump as a free standing unit Set the pump on the floor of the basin Install a pipe union in the discharge piping to allow removal for servicing Piping The piping must not be smaller than the pump discharge Electrical WARNING Hazardous voltage Can shock burn start
44. n estado al otro Esta Garant a Limitada entra en vigor el 1 de junio de 2011 y sustituye toda garant a sin fecha o garant a con fecha anterior al 1 de junio de 2011 HYDROMATIC 293 Wright Street Delavan WI 53115 Tel fono 888 957 8677 Fax 800 426 9446 Sitio web hydromatic com
45. ndommag s si on essaie de lever ou de supporter la pompe par son cordon Le cordon peut se d brancher et des fils nus peuvent tre expos s ce qui peut pr senter un risque d in cendie ou de secousses lectriques 2 Pour lever ou abaisser la pompe toujours utiliser sa poign e de levage qui se trouve dessus Avant d intervenir sur la pompe ou avant de la sortir du puisard couper le courant qui l alimente 3 La garantie sera annul e si on l ve ou supporte la pompe par son cordon lectrique Installation Electricit I Installation 1 NE PAS pisser le cordon lectrique 2 NE PAS intervenir sur la pompe ni la manipuler pendant qu elle est branch e sur le courant lectrique 3 NE PAS la faire fonctionner si elle n est pas ad quatement mise la terre Brancher directement la pompe sur la plaquette de connexion mise la terre de l interrupteur flotteur automatique ou la bo te de contr leur de pompe pour le fonctionnement automatique Brancher la pompe conform ment tous les codes en vigueur Pour le fonctionnement continu brancher la pompe directement dans la bo te de l interrupteur 4 Une mauvaise tension risque de causer un incendie voire de graves dommages au moteur ce qui annulera la garantie S assurer que la fr quence et la tension indiqu e sur la plaque signal tique du moteur correspondent celles de l alimentation lectrique La tension d alimentation doit correspondre 10 de
46. ommande de niveau de liquide sont entrem l s Un bouchon d air s est form Le d bit est gal ou sup rieur la capacit de la pompe Le clapet antiretour est coinc gripp ou pos l envers T te de syst me excessive Aspiration de la pompe coinc e Tension incorrecte ou c blage incorrect Un bouchon d air s est form Impulseur us ou endommag Commandes du niveau de liquide incorrectement install es ou d fectueuses Aucun clapet antiretour de refoulement n est install Le clapet antiretour de refoulement est bloqu en position ouverte Le puits d aspiration est trop petit Commandes du niveau de liquide incorrectement install es ou d fectueuses Pompe trop petite pour le d bit d entr e Laisser refroidir le moteur Veiller ce que la pompe soit compl tement submerg e voir page 13 Retirer les d bris de la volute et de l impulseur V rifier le niveau de haut amp rage Remplacer le fusible ou r enclencher le disjoncteur REMARQUE Si le disjoncteur s ouvre d une mani re r p t e ne pas le r enclencher Appeler un lectricien qualifi V rifier le niveau d amp rage S il est sup rieur l amp rage indiqu sur la plaque signal tique l impulseur est verrouill Les roulements et l arbre peuvent tre endommag s COUPER LE COURANT retirer au besoin les d bris de la volute de l impulseur et du couteau COUPER LE COURANT extraire la pompe et v ri
47. ontinuo afluencia para evitar reas de agua estancada en donde se conecta la bomba directamente a la caja del interruptor puedan asentar part culas s lidas 4 Una tensi n incorrecta puede provocar un incendio o da ar el motor considerablemente e invalidar la garant a Verifique que la frecuencia y la tensi n indicadas en la placa de f brica correspondan a la frecuencia y a la tensi n del suministro de corriente el ctrica La tensi n de suministro debe estar entre 10 de la tensi n de la placa de f brica En caso de duda consulte con un electricista certificado 5 La rotaci n de la bomba debe ser en la direcci n de las Montaje de la bomba agujas del reloj AY mirando desde la parte superior de la bomba NUNCA la opera en reversa 6 Conecte la bomba a su propio circuito sin nada m s en el circuito Consulte el Cuadro p gina 20 para informaci n sobre los tama os de los fusibles y disyuntores Consulte las Figuras 2 y 3 para los diagramas de conexi n trif sica Tuber a de 230 460 voltios Use un tablero de control del tama o correspondiente a la bomba Consulte las instrucciones de Instalaci n del tablero de control para obtener informaci n sobre las conexiones de los cables Instale la bomba sobre una superficie dura y nivelada cemento asfalto etc Nunca coloque la bomba directamente sobre superficies de tierra arcilla o gravilla La cuenca debe tener al menos 18 458 mm de di metro y 30 762
48. or medio del cord n el ctrico se puede da ar el cord n y sus conexiones dejar expuestos hilos desnudos y provocar un incendio o un choque el ctrico 2 Use el mango en la parte superior de la bomba cuando deba izar o bajar la bomba Desconecte la corriente el ctrica a la bomba antes de realizar cualquier trabajo en el mismo o de tratar de sacarla del foso 3 La garant a quedar anulada si la bomba se levanta o se sostiene por medio del cord n el ctrico Instalaci n Informaci n el ctrica 19 Instalaci n 1 NO empalme el cord n el ctrico 2 NO maneje ni repare la bomba mientras est conectada a la fuente de corriente el ctrica 3 NO opere la bomba a menos que est debidamente conectada a tierra Conecte la bomba directamente a un bloque de bornes puesto a tierra en una caja de control de bomba o flotador autom tico para una operaci n autom tica Conecte la bomba conforme a todas las normas Esta bomba se puede instalar en un sistema de extracci n guiado por riel para facilitar su inspecci n y servicio Los rieles de gu a permiten la remoci n de la bomba sin perturbar la tuber a y sin necesidad de que el personal entre al pozo sumidero la mayor a de las normas requieren equipo de protecci n y capacitaci n antes de entrar en un pozo sumidero Si la bomba se instala con un sistema de riel de g gu a coloque la bomba en posici n opuesta a la abertura de que correspondan Para un funcionamiento c
49. ored WARNING Warns about hazards that can cause seri ous personal injury death or major property damage if ignored CAUTION Warns about hazards that will or can cause minor personal injury or property damage if ignored NOTE Indicates special instructions which are important but not related to hazards NOTE Install the pump in the vertical position only Installing the pump in any other position will void the warranty NOTE This unit is not designed for applications involving salt water or brine Use with salt water or brine will void warranty 1 To avoid serious injury and or property damage read these rules and instructions carefully 2 Check your local codes before installing You must comply with their rules 3 Vent any sewage or septic tank according to local codes 4 Do not install the pump in any location classified as hazardous by National Electrical Code 2 5 The pump can run hot To avoid burns when servic ing the pump allow it to cool for 20 minutes after shut down before handling it 6 Do not run the pump dry Dry running can overheat the pump and will void the warranty 7 The pump is permanently lubricated Check the oil level in the seal plate periodically Check for water in the oil in the seal plate See instructions under Operation Lubrication Page 5 A WARNING Hazardous voltage Can shock burn or kill During operation the pump is in water To avoid fat
50. outeau rotatif r f n 21 6 D visser quatre vis d assemblage et l aide d un tournevis soulever la bague de couteau r f n 25 de la volute 7 Proc der l inverse des tapes 1 7 pour remonter le couteau D pose de l impulseur 1 Suivre les tapes 1 7 sous Remplacement du couteau 2 D visser les quatre vis d assemblage maintenant la volute et taper sur la volute pour la desserrer D poser la volute Entretien 4 5 REMARQUE S ASSURER d avoir les bonnes vis d assemblage l utilisation de mauvaises vis d assemblage aura pour effet de lib rer la plaque d tanch it du support et de lib rer galement une grosse quantit d huile l aide d un ou de deux tournevis plac s derri re l impulseur d placer l impulseur vers le bas de l arbre jusqu ce qu il soit lib r Le d poser Si la clavette d arbre reste dans l arbre la d poser Proc der l inverse des tapes 1 4 pour remonter l impulseur Remplacement du joint 1 2 3 Suivre les tapes 1 7 sous Remplacement du couteau Suivre les tapes 1 4 sous D pose de l impulseur Mettre la pompe sur son c t et retirer le bouchon de remplissage d huile r f n 11 du support de coussinet Vider le support de coussinet Placer l huile dans un r cipient propre et v rifier la pr sence d eau dans l huile et le niveau d opacit degr de contamination de l huile REMARQUE
51. paso no es necesario si usted tiene un sistema de extracci n guiado por riel 3 Eleve y saque la bomba del foso usando el sistema de extracci n o el mango no el cord n y coloque la bomba en un rea adecuada en donde se pueda limpiar 4 Elimine toda la oxidaci n y las sustancias que se hayan depositado en la bomba ADVERTENCIA Riesgo de infecci n por pat genos como hepatitis que se pueden acumular en la bomba durante su operaci n normal Sumerja toda la bomba en una soluci n desinfectante Clorox o cloro por lo menos durante una hora antes de desarmarla 5 Coloque un destornillador entre el eje y la cuchilla en una ranura de la cuchilla anular y destornille la tuerca prisionera Clave No 24 para soltar la cuchilla giratoria Clave No 21 6 Destornille los cuatro tornillos prisioneros y use un destornillador para sacar la cuchilla anular Clave No 25 de la voluta 7 Invierta los pasos 1 al 7 para volver a ensamblar la cuchilla Remoci n del impulsor 1 Siga los pasos 1 al 7 de la secci n Reemplazo de la cuchilla 2 Destornille los 4 tornillos prisioneros que sujetan la voluta a la plancha de estanqueidad y golpetee la voluta para aflojarla Saque la voluta Mantenimiento 4 Ds NOTA VERIFIQUE que tenga los tornillos prisioneros correctos los incorrectos soltar n la plancha de estanqueidad del soporte y tambi n dejar n salir una gran cantidad de aceite Con un des
52. pita el cierre y el encendido hasta que se despeje la bolsa de aire Si a n persiste DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba y perfore un orificio de 1 8 en la tuber a de descarga entre la descarga de la bomba y la v lvula de retenci n Es posible que se necesite una bomba m s grande o m s bombas Verifique que la v lvula de retenci n est instalada debidamente la flecha de flujo debe apuntar en direcci n opuesta a la bomba y que est funcionando correctamente Consulte con el representante de ventas DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba inspeccione y despeje seg n se requiera Verifique la rotaci n de la bomba verifique la tensi n en la placa de f brica y la tensi n de suministro deben corresponder consulte a un electricista certificado Detenga la bomba por un minuto luego vuelva a encenderla Repita el cierre y el encendido hasta que se despeje la bolsa de aire Si a n persiste DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba y perfore un orificio de 1 8 en la tuber a de descarga entre la descarga de la bomba y la v lvula de retenci n DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba e inspeccione el impulsor Reemplace de ser necesario Reposicione o reemplace seg n se requiera Instale una v lvula de retenci n en la descarga Repare o reemplace la v lvula de retenci n seg n se requiera Consulte con el representante de ventas Reposicione o reemplace seg n se r
53. r del motor se dispar Disyuntor abierto o fusible quemado Impulsor atascado o bloqueado La cuchilla o la cuchilla anular perdieron filo o est n gastadas Cable el ctrico da ado Tablero de control defectuoso Interruptor de nivel del l quido defectuoso No hay suficiente l quido en el pozo sumidero para activar los controles Los cordones de nivel del l quido est n enredados Controles autom ticos defectuosos Los cordones de control de nivel del l quido est n enredados Hay una bolsa de aire en la bomba El flujo de entrada corresponde o sobrepasa la capacidad de la bomba Verifique si la v lvula est obstruida atascada en la posici n cerrada o instalada en posici n inversa Demasiada altura en el sistema Aspiraci n de la bomba obstruida Tensi n o conexi n de cables incorrectas Hay una bolsa de aire en la bomba Impulsor gastado o averiado Controles del nivel del l quido instalados incorrectamente o defectuosos No se ha instalado una v lvula de retenci n en la descarga La v lvula de retenci n en la descarga est atascada en la posici n abierta El pozo sumidero para aguas residuales es demasiado peque o Controles del nivel del l quido instalados incorrectamente o defectuosos La bomba es demasiado peque a para el flujo de admisi n Deje que el motor se enfr e Verifique que la bomba est totalmente sumergida consulte la p gina 21s Despeje l
54. rdon lectrique ci dessous A Mettre la pompe a la terre conform ment aux codes et aux ordonnances en vigueur B Avant d intervenir sur la pompe couper le courant qui alimente sa prise de courant ou fermer les disjoncteurs C Pour r duire les risques de secousses lectriques il faut tre tr s prudent lorsque l on remplace un fusible ou r enclenche les disjoncteurs Ne pas se tenir dans l eau pour intervenir sur la bo te de commande ou les disjoncteurs D Ces pompes doivent tre branch es en permanence seulement Poser un r ducteur de tension sur l arriv e de courant c t bo te de commande Tous les composants de commande doivent tre class s UL ou CSA et r pondre aux besoins de l utilisation Seul du personnel qualifi doit installer la pompe et son quipement de contr le Avertissement li la Proposition 65 de la Californie Ce produit et les accessoires connexes contiennent des produits chimiques reconnus dans l tat de la Californie comme pouvant provoquer des cancers des anomalies cong nitales ou d autres dangers relatifs la reproduction Avertissement concernant le levage par le cordon lectrique AVERTISSEMENT 0 Risque de secousses lectriques Risque de br lures ou de mort Ne pas lever la pompe par son cordon lectrique Risques de secousses lectriques et d incendie 1 Les connexions et le cordon lectrique de la pompe pourrait tre e
55. rifier la pompe et la nettoyer au besoin V rifier la rotation de la pompe v rifier que la tension de la plaque signal tique correspond celle de la tension d alimentation consulter un lectricien agr Arr ter de faire fonctionner la pompe pendant une minute puis la faire d marrer nouveau R p ter la mise l arr t et la mise en marche jusqu ce que le bouchon d air disparaisse Si le bouchon d air persiste COUPER LE COURANT extraire la pompe et forer un orifice de 1 8 po dans le tuyau de refoulement entre la pompe et le clapet antiretour COUPER LE COURANT extraire la pompe et inspecter l impulseur Remplacer au besoin Repositionner o remplacer au besoin Installer un clapet antiretour de refoulement R parer ou remplacer le clapet antiretour de refoulement au besoin Consulter le marchand Repositionner ou remplacer au besoin Consulter le marchand pour l installation d une pompe plus volumineuse ou d une seconde pompe Pi ces de rechange Support de coussinet Bague de retenue de joint j 9 7 4333 0203 230 10 230 460 30 HPGR200 D3 R f D signation Qt HPGR200 D HPGR200 D4 1 Cordon 1 E01 2031 7 E01 1241 5 2 Vis d assemblage M6x25 2 j x 3 Vis d assemblage 2 4A Condensateur de marche 12 microfarad 450 V 1 E14 0121 0 4B Condensateur de d marrage 150 microfarad 250 V 1 E14 1503 0 5 Vis d assemblage 2 E 6 Vis d a
56. s de 230 Volts Branch en usine pour 460V comme illustr D Alimentation de 460V X2 Y2 22 21 Y1 X1 Z1 Y1 X1 U vi wi W2 V2 U2 X2 Y2 Z2 Enroulement du moteur Enroulement du moteur Figure 3 Connexions de c blage triphas de 460 Volts Panneau de commande AVERTISSEMENT Risque de secousses lectriques Mettre la terre la pompe et le moteur avant de brancher les commandes ou l alimentation Respecter les codes lectriques de la municipalit r gissant les installations de pompes et de commandes Le panneau de commande n est pas livr avec la pompe Installer un panneau de commande simplex ou duplex acheter s par ment pour faire fonctionner correctement la pompe Notre catalogue comprend une gamme compl te de commandes et d interrupteurs Si le panneau de commande Hydromatic n est pas utilis installer un panneau de commande muni d un disjoncteur ou d un interrupteur g n ral fusionn comme l exige le code de la municipalit Utiliser des d marreurs magn tiques avec protection compens e ambiante contre la surcharge Les systemes triphas s requi rent une protection 3 lignes et les syst mes monophas s une protection 1 ligne seulement Une protection inad quate aura pour effet d annuler la garantie R glage de la surcharge du panneau de commande Moteurs triphas s REMARQUE Se reporter aux instructions de montage et d utilisation du panneau de command
57. s Disconnect the electrical power and keep your hands away from the pump inlet opening when working on or handling the pump for any reason Do not use automatic reset controls with this pump A WARNING Heavy parts Use a hoist to lift and control the pump during repair NOTE Be prepared to deal with a large quantity of oil when draining the bearing bracket Inspect the O Rings and castings for damage or evidence of leaks check for pinched or damaged wires 1 Disconnect the electrical power supply 2 Disconnect the discharge piping this step is not necessary if you have a guide rail lift out system 3 Hoist the pump out of the pit using the lift out system or the handle not the cord and place the pump in a suitable area where it can be cleaned 4 Remove all scale and deposits from the pump WARNING Risk of infection from pathogens such as hepatitis which can collect on pump during normal operation Submerge the complete pump in a disinfectant solution chlorox or chlorine for at least one hour before disassembly 5 Wedge the shaft and cutter with a screwdriver in a cutter ring slot and unscrew the cap nut Key No 24 to release the rotating cutter Key No 21 6 Unscrew four capscrews and use a screwdriver to pry the cutter ring Key No 25 off of the volute 7 Reverse steps 1 through 7 to reassemble the cutter Impeller Removal 1 Follow steps 1 through 7 under Cutter
58. seal plate from the bearing bracket 5 Remove the oil seal Key No 18 and oil seal bushing Key No 19 from the seal plate 6 Remove the seal plate O Ring Key No 17 and clean the O Ring groove 7 Remove the seal retaining ring from the seal plate NOTE The shaft seal Key No 10 consists of 5 parts the upper and lower silicon carbide seals two rotating silicon carbide seals and the spring Be sure that you do not scratch or mar the shaft when removing the seals If the shaft is marred it must be dressed smooth with fine emery or crocus cloth before installing new seal Do not reduce the shaft diameter 8 Pull and turn the rotating seal halves to remove them from the motor shaft If necessary use a flat blade screwdriver to help pry the seals from the shaft 9 Unscrew four capscrews and remove the bearing bracket from the motor housing 10 Use a flat blade screwdriver and very carefully pry the lower seal half from the seal plate cavity 11 Use a flat blade screwdriver and very carefully pry the upper seal half from the bearing bracket cavity Installing the New Shaft Seal NOTE Install all new O Rings seals and gaskets during reassembly It is good practice to replace the O Rings each time the pump is serviced 1 Clean the seal cavities in the bearing bracket and seal plate 2 Lubricate the seals with a very small amount of clean oil 3 Inspect the shaft for nicks and scratches 4 With fing
59. ssemblage 1 7 Rondelle plate 1 H53 1102 0 8 Interrupteur centrifuge 1 E12 2P82 3 9 Vis d assemblage M5x8 3 x 10 Joint d arbre 1 F21 1202 0 F21 1202 0 11 Bouchon de vidange de 1 4 po NPT 1 H55 3204 0 H55 3204 0 12 Vis d assemblage M6x25 4 R 13 Vis d assemblage M8x25 4 i 14 Joint torique 0 G47 3811 0 3 G47 3811 0 2 15 Vis d assemblage M5x8 1 R 16 Vis d assemblage M10x30 3 17 Joint torique 1 G47 3891 0 G47 3891 0 18 Joint d huile 1 F25 2501 0 F25 2501 0 19 Bague de joint d huile 1 A24 3811 0 A24 3811 0 20 Impulseur 1 B27 3811 0 B27 3811 0 21 Couteau rotatif 1 A39 3811 0 A39 3811 0 22 Rondelle plate 1 H53 1008 0 H53 1008 0 23 Rondelle de blocage 1 H54 1008 0 H54 1008 0 24 crou borgne M12 1 H56 6122 0 H56 6122 0 25 Broyeur fixe 1 A40 3811 0 A40 3811 0 26 Vis d assemblage M6x16 4 J e Non illustr Article standard Achat local 16 Garantie 17 Garantie limit e HYDROMATIC garantit l acheteur au consommateur d origine l Acheteur des pompes de puisard pompes d effluents pompes d eaux d gout l exception de la pompe de 2 1 2 po et les syst mes ensembles HYDROMATIC que celles ci seront exemptes de tout vice de mat riau et de fabrication pendant la p riode de garantie de 36 mois suivant la date de fabrication Nos garanties ne s appliquent pas aux produits ayant fait l objet de n gligence d une mauvaise utilisation d une mauvaise ins
60. tallation ou d un manque d entretien ad quat Sans aucune limitation des pr sentes la garantie des moteurs triphas s submersibles sera nulle et non avenue si ces moteurs sont branch s et fonctionnent sur le courant monophas par l interm diaire d un d phaseur II faut galement noter que les moteurs triphas s doivent tre prot g s par un relais de surcharge tripolaire thermocompens d clenchement extr mement rapide du calibre recommand sinon la garantie sera nulle et non avenue Le seul recours de l Acheteur et la seule responsabilit de HYDROMATIC consistent r parer ou remplacer au choix de HYDROMATIC les produits qui se r v leraient d fectueux L Acheteur s engage payer tous les frais de main d uvre et d exp dition du produit couvert par sa garantie et de s adresser au concessionnaire installateur ayant proc d l installation d s qu un probl me est d couvert pour obtenir un service sous garantie Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera accept e apr s expiration de la dur e de sa garantie Ces garanties ne sont pas transf rables EXCEPTIONS Les pompes pour applications sp ciales les pompes de puisard de secours batterie les pompes d effluents filtre les pompes broyeuses et les pompes d eaux d gout de 2 1 2 po Hydromatic sont garanties pendant une p riode de 12 mois suivant la date d achat ou une p riode de 18 mois suivant la date de fabrication selon la premi r
61. tas en el soporte del cojinete y en la plancha de estanqueidad Lubrique las juntas con una peque a cantidad de aceite limpio Verifique que el eje no tenga muescas ni rayones S lo con la presi n del dedo oprima las mitades fijas de la junta firmemente en las cavidades de las juntas en el soporte del cojinete y en la plancha de estanqueidad con la cara pulida hacia afuera NOTA Aseg rese de no rayar la superficie de las juntas Vuelva a instalar el aro de retenci n de la junta inferior Vuelva a instalar el soporte del cojinete en el motor Use un Nuevo aro t rico Deslice las juntas giratorias y el resorte Clave No 10 en el eje NOTA Aseg rese de no rayar la superficie de las juntas Aseg rese de que el hombro del eje no da e las caras de las juntas cuando est n pasando por encima del mismo Verifique que las superficies pulidas de las juntas giratorias est n enfrentadas a las superficies correspondientes de las mitades fijas de las juntas Limpie la ranura del aro t rico en el soporte del cojinete e instale un nuevo aro t rico Clave No 17 NOTA Se recomienda reemplazar los aro t ricos cada vez que se preste servicio a la bomba Vuelva a instalar la plancha de estanqueidad las arandelas de seguridad y los tornillos prisioneros Vuelva a instalar la junta de aceite Clave No 18 y el manguito de la junta de aceite Clave No 19 en el eje Vuelva a instalar la llave accionadora del impulsor en la ranura d
62. tornillador o dos detr s del impulsor empuje el impulsor hacia abajo por el eje hasta que se haya liberado S quelo Si la llave del eje permaneci en el mismo s quela Invierta los pasos 1 al 4 para volver a ensamblar el impulsor Reemplazo de la junta 1 10 11 Siga los pasos 1 al 7 de la secci n Reemplazo de la cuchilla Siga los pasos 1 al 4 de la secci n Remoci n del impulsor Apoye la bomba sobre un costado y saque el tap n del aceite Clave No 11 del soporte del cojinete Drene el soporte del cojinete Ponga aceite en un envase limpio y verifique que no haya agua en el aceite y que el aceite no est opaco sucio NOTA El agua es m s pesada que el aceite Verifique que no haya agua en el fondo del aceite Aparecer como peque as burbujas Si hay agua en el aceite se deber reemplazar la junta del eje o el aro t rico Si no hay agua en el aceite no ser necesario cambiarlos La opacidad es debido a que la luz no puede pasar a trav s del aceite e indica que ste est sucio Saque los cuatro tornillos prisioneros y las arandelas de seguridad Clave No 16 que sujetan la plancha de estanqueidad al soporte del cojinete Golpetee alrededor de la l nea divisoria con un martillo de plomo o un mazo de cuero para aflojar la plancha de estanqueidad Saque la plancha de estanqueidad del soporte del cojinete Saque la junta de aceite Clave No 18 y el manguito de la junta de aceite Clave
63. u lorsqu on manipule la pompe pour quelle raison que ce soit Ne pas utiliser de commande r enclenchement automatique avec cette pompe AVERTISSEMENT Pi ces dangereuses Utiliser un appareil de levage pour soulever et contr ler la pompe pendant la r paration REMARQUE tre pr t intervenir avec une quantit importante d huile lorsqu on vidange le support de coussinet V rifier si les joints toriques et les pi ces coul es sont endommag s ou pr sentent des fuites V rifier si les fils sont pinc s ou endommag s 1 D brancher l alimentation lectrique 2 D brancher la conduite de refoulement cette tape n est pas n cessaire si on dispose d un syst me de levage glissi res de guidage 3 Extraire la pompe hors du puisard l aide du syst me de levage ou de la poign e et non l aide du cordon et la placer dans un endroit ad quat pour pouvoir la nettoyer 4 liminer la calamine et les d p ts de la pompe AVERTISSEMENT Risque d infection provenant d agents pathog nes tels que l h patite qui peuvent se d poser sur la pompe pendant son fonctionnement normal Submerger la pompe dans son int gralit dans une solution d sinfectante chlorox ou chlore pendant au moins 1 heure avant son d montage 5 Caler l arbre et le couteau l aide d un tournevis dans une fente de bague de couteau et d visser l crou borgne r f n 24 pour lib rer le c
64. us devez les respecter 3 A rer l gout ou la fosse septique conform ment aux codes de la municipalit 4 Ne pas installer cette pompe dans un endroit class comme dangereux par le National Electrical Code 5 Pour ne pas se br ler si on doit intervenir sur la pompe la laisser refroidir pendant 20 minutes apr s qu elle s est 10 arr t e et avant de la manipuler 6 Ne pas faire fonctionner la pompe sec sinon elle surchauffera et la garantie sera annul e 7 La pompe est lubrifi e en permanence V rifier r guli rement le niveau d huile dans la plaque d tanch it V rifier la pr sence d eau dans l huile dans la plaque d tanch it Se reporter aux instructions sous Fonctionnement Lubrification la page 13 AVERTISSEMENT Tension dangereuse Risque de secousses lectriques de br lures voire de mort Pendant qu elle fonctionne la pompe est immerg e dans l eau Si on doit intervenir sur la pompe et pour ne pas tre lectrocut proc der comme suit Mettre la pompe une terre ad quate telle qu une canalisation d eau mise la terre un chemin m tallique mis correctement la terre ou un syst me de mise la terre A Ne pas enlever le cordon lectrique ou le r ducteur de tension A Ne pas brancher de conduit sur la pompe Ne pas lever cette pompe par son cordon lectrique Se reporter a la section Avertissement concernant le levage par le co

Submersible Grinder Pumps Pompes broyeuses

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents