Home

Water to water chillers and heat pumps Aermec Venice with scroll

image

Contents

1. LEYENDA Bastidor Caja el ctrica Interruptor MTP Interruptor MTA Bloqueo de seguridad Valvula termostatica Tapa Sonda agua NTC 10K L 1 5 M O OIN DO a Condensador o Evaporador Lateral Filtro oblicuo 7 Acumulador A V lvula de seguridad 3 bar ol Grifo de vaciado Purgador A N Flusostato co Presostato AP de alta presi n O Compresor o Presostato BP de baja presi n Cerradura 1 4 de vuelta Manilla A Tarjeta de control 33 34 VENICE 015H O20H O25H O30H bomba de calor LEYENDA 1 Bastidor Caja el ctrica Interruptor MTP Interruptor MTA Bloqueo de seguridad Valvula inversion ciclo Valvula termostatica Valvulas antirretorno O O IN O BOM Tapa o Sonda agua NTC 10K L 7 5 M Condensador Lateral C Filtro oblicuo 1 E A Acumulador ol Evaporador E o V lvula de seguridad 3 ba
2. 60 kPa 50 40 x o 30 0 10 0 5 1 5 2 2 5 3 3 5 4 4 5 5 Caudal agua l h Temperatura media agua C 5 10 15 20 30 40 50 Coeficiente multiplicativo 1 07 1 05 1 04 1 02 1 098 10 96 kPa 25 20 amp 3 15 10 5 45 2 2 5 3 3 5 4 5 5 Caudal agua l h kPa 100 80 80 70 60 50 40 30 20 10 o 4 6 8 10 Caudal agua l h x 1000 43 44 Las presiones estaticas aqui descritas ya han sido ajustadas por las P rdidas de carga de los intercambiadores el filtro el acumulador Por lo que son TILES PARA LA INSTALACI N NOTA Las presiones est ticas han sido calculadas en fr o CON AT 5 C PARA AT INFERIORES CONTACTAR CON NUESTRA EMPRESA EN PRESENCIA DE GLICOL para la Presi n est tica til de la instala ci n CONTACTAR CON NUESTRA EMPRESA Estos datos recogen la Potencia sonora total emitida por el aparato en condicio nes nominales de funcionamiento en modo enfriamiento La Presi n sonora ha sido calculada con c mara semirreverberante de 85 m9 de volumen y con tiempo de reverberaci n Tr 0 58 LEYENDA Condiciones de funcionamiento Agua evaporador in out 12 7 C PARAMETROS DE CONTROL NOTA 1 Versi n Y 10 PRESIONES ESTATICAS UTILES DE LA INSTALACION 15 30 25
3. O 800 400 600 800 10001200 1400 16001800 2000 2200 2400 2600 2800 Caudal agua l h 11 DATOS SONOROS Niveles sonoros Banda de octava Hz totales H Pot Pres 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB A dB A Potencia sonora para frequencia central de banda dB 15 56 0 475 710 50 8 44 7 40 2 34 5 273 20 8 20 56 5 48 0 66 0 59 0 51 2 49 5 47 6 372 32 6 25 57 0 48 5 70 7 58 6 46 5 48 7 41 2 28 9 24 0 30 57 5 49 0 71 2 591 420 49 2 41 7 29 4 24 5 12 CALIBRACI N PAR METROS DE CONTROL Y DE SEGURIDAD min standard max Valor de ajuste calefacci n C 25 46 55 Diferencial en calefacci n E 1 2 5 Valor de ajuste enfriamiento C 7 11 25 Diferencial en enfriamiento E 1 2 5 Autostart auto 015 020 025 030 magnetot rmico A 13 16 20 20 compresor 230V Presostato alta presion bar 26 26 26 26 Presostato baja 9 bar 2 2 2 2 presion 015H 020H 025H 0308 magnetot rmico A 13 16 20 20 compresor 230V Presostato alta presion bar 26 26 26 26 Presostato baja presi n 13 DIMENSIONES VENICE SITUACION DE LAS CONEXIONES HIDRAULICAS 131 CROQUIS DIMENSIONES 404 pa fee on 20 111 SALIDA agua circuito externo 1 M gas 8 o A VENICE Q
4. 1D Rs lt lt ENTRADA agua circuito externo 1 M gas e i JE 7 B t 455 24 De 5 EA gt SALIDA para servicios bal 20 40 CASI Y i d Y A Y 13 2 ESPACIO M NIMO REQUERIDO SALIDA agua circuito externo ENTRADA agua circuito externo SALIDA para servicios 7 18 ENTRADA de servicios 150 be 150 46 INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR NOMBRE QU MICO 1 GAS REFRIGERANTE R 407C CONCENTRACION Difluorometano R32 23 Pentafluorometano R125 25 111 2 Tetrafluorometano R134a 5e 11 PROPIEDADES F SICAS Y GU MICAS Forma f sica Gas licuado Color Incoloro Olor Similar al ter pH a 25 C neutro Punto intervalo ebullicion Punto de ignici n Presi n de vapor Presi n de vapor Densidad Densidad 1 2 IDENTIFICACI N DEL PELIGRO aprox 44 C a 1 013 hPa no inflamable 11 740 hPa a 25 C 21 880 hPa a 50 C 1136 g cm3 a 25 C como l quido 0 0042 g cm3 a 26 C 1 013 hPa Una r pida evaporaci n del l quido puede producir congelaci n Los vapores son m s pesados que el aire y pueden provocar asfixia al reducir el ox geno disponibile para la respiraci n 1 3 PRIMEROS AUXILIOS Informaci n general Inahalaci n Contacto con la piel Contacto con los ojos Notas para el m dico Informaci n toxicol gica 1 4 Peligros espec ficos en la lucha contra incendios Equipo de
5. 3 0 400 470 560 Condenser water pressure drop at 16 C kPa 1 0 T5 1 2 1 6 Heating capacity kW 61 78 9 3 10 9 Total absorbed power kW 2 2 2 7 3 2 3 7 Condenser water flow rate Vh 1 050 1 340 1 600 1 880 Water consumption at the evaporator at 10 C 680 800 1 080 1 270 Evaporator pressure drop at 10 C kPa 2 0 2 2 2 2 2 3 EER W W 312 3 45 3 57 3 59 COP W W 2 80 2 88 age 2 94 ESEER W W 3 78 4 25 4 45 4 42 Power supply A 230V 50 Hz Absorbed current COLD A 8 6 9 4 114 13 0 Absorbed current HOT A 10 5 12 6 14 9 125 Maximum current A 13 15 18 24 Peak current A 48 61 76 100 Number per circuit type n n 1 Rotary 1 Scroll 1 Scroll 1 Scroll Number n 1 Hydraulic connections gas M 45 Number 1 1 qu qu Hydraulic connections gas M qu 1 1 1 Water storage 23 23 23 Absorbed power kw 0 095 0165 018 0 2 Absorbed current A 0 42 0 8 0 8 0 8 Effective pressure to the plant kPa 54 63 61 59 Sound power level dB A 56 0 56 5 570 575 Sound pressure dB A 475 48 0 48 5 48 0 Height mm 825 625 625 625 Width mm 404 404 404 404 Depth mm 504 504 504 504 kg 87 98 100 103 In cooling mode In heating mode time Tr 0 5 sec Outlet water temperature ZC Outlet water temperature 50 C Water inlet temperature to condenser 30 C Water inle
6. binding Aermec reserves the faculty to make any modifications believed necessary to improve the product at any time Los datos t cnicos de este documento no generan compromiso Aermec se reserva la facultad de realizar modificaciones en aras de la modificaci n del producto
7. 3 DESCRIPTION OF THE COMPONENTS VENICE 015 020 025 030 cooling only KEY Frame Electric box MTP switch MTA switch Interlock Thermostatic valve Cover NTC 10K water probe L 1 5 M 0 0 4 00 5 0 mI Condenser o Evaporator Side panel 1 oblique filter Storage A 3 bar safety valve ol Draining tap Relief valve A N Flow meter co AP high pressure pressure switch Compressor o BP low pressure pressure switch 1 4 turn closure Handle A Control board VENICE 015H O20H O25H O30H heat pump KEY Frame Electric box MTP switch MITA switch Interlock Cycle reverse valve Thermostatic valve Non return valve OON R O MV Cover o NTC 10K water probe L 1 5 M gt Condenser Side panel C 1 oblique filter E A Storage ol Evaporator E o 3 bar safety valve N D
8. 61 2 Controles el ctricos unidad con corriente Las siguientes operaciones deben ser efectuadas cuando llega corriente el ctrica a la unidad Controlar con un tester que la ten si n de alimentaci n sea igual a 230V 110 Controlar que las conexiones que ha efectuado el instalador sean confor mes con los esquemas el ctricos que ubicados en el aparato Activar la tensi n el ctrica de la unidad colocando el interruptor ge neral en posici n ON El display se encender unos segundos despu s controlar que el funcionamiento est seleccionado en OFF Controlar con un tester que la ten si n de alimentaci n sea igual a 230V 10 cuando el compresor est funcionando 611 3 Controles en el circuito hidr ulico Que la instalaci n haya sido limpiada y el agua resultante vaciada antes de que la unidad haya sido conectada a la unidad Controlar que las conexiones hidr u licas se hayan efectuado correcta mente y que lo indicado en la placa haya sido realizado Controlar que la instalaci n hidr u lica est llena y a presi n y que no haya aire purgarla si es necesario Comprobar que las v lvulas de corte de la instalaci n est n correctamen 6 PUESTA EN MARCHA te abiertas El control anticongelaci n gestiona do por la regulaci n electr nica y por la sonda de temperatura situada a lasalida del evaporador previene la formaci n de hielo cuando el caudal de de agua es demasiad
9. ma M il clima La prima TECHNICAL INSTALLATION MAINTENANCE MANUAL Water to water chillers and heat pumps with scroll compressors VENICE 5 3 kW 8 7 kW BaO zZ EUROVENT E J PT CERTIFIED PERFORMANCE CE AERMEC COMPANY QUALITY SYSTEM A RN sa nu 4 v ISO 9001 2000 n 0128 4 TZNet EE IVENICEPV 4598601_00 del 08 01 AERMEC 5 4 Declaration of conformity AAA he RA learn te e a lb ub a ee e MEI e oM e ot IA dn 1 General regulations A AA TA RD UE eR RR ERRORI pag e Description and choice Of the unit nni tita o DUI ct oO ELM A LL E ML du pag 21 Model ll dA A E pag d Description of the components assesi i aaa bae E pag 34 Refrigerant uibs A NA pag 3 2 AAA pag 3 3 IC CAM citet t t e e i c RR RC AG pag 3 4 Safety and control components ette ae D i RR Fl t e so M Le M adit pag 3 5 Electrical COMPO EN la AA ec demi ett ci A ed pag O A I E pag 5 Technical data 5 2 Standard versions technical data Plinio nie i AM edet Rn pag 5 3 H versions technical AA RR RU e Deere pe epe pag 6 Criteria of choice 61 functioning Iris xot aia HR CERE E ETE DOR ee pag 6 2 A AA pag 7 Corrective co efficients 71 Cooling capacity and absorbed power pag 72 Heating capacity and absorbed POWeP cnc pag 8 Ethylene glycol soluti
10. sales centre The machine has safety valves which in the case of excessive pressure can discharge gases at high temperatures into the atmosphere Wind earthquakes and other high intensity natural phenomena have not been considered If the unit is employed in an aggresive atmospheres or using aggresive water consult the Head Offices ATTENTION Following extraordinary maintenance interventions on the cooling circuit with replacement of components before re starting the machine carry out the following interventions Pay maximum attention when restoring the load of refrigerant indicated on the machine plate and in this manual on page 20 Open all taps present in the cooling circuit Correctly connect the electric power supply and the earth connection Check the hydraulic connections Check that the water pump functions correctly Clean the water filters Check that the condenser batteries are not dirty and blocked Check the correct rotation of the fan units 29 INSTRUCCIONES DE ELECCION Declaraci n de conrormidad o ad lacio eda utah 1 Normas generales ar iene TU E AL A te pag 2 Deseripcion y seleccion de la unidad citet ette doeet neds aun Midna se n sb manana pag 3 Descripci n de los componentes esee narrar pag 31 Circuito NRO pag 3 2 Bastidor xak a A uU ME eO e EE AA tartan pag 3 3 Compon
11. standard with the following hydraulic components Cooling only version TAB 01 g 1 water filter for protection of the circulator and evaporator Safety valve calibrated at 3 bar Circulator Flow meter Evaporator Pos hydraulic connections 4 HYDRAULIC CIRCUIT Condenser Storage Relief valve Heat pump version TAB 02 1 water filter One for protection of the circulator and the evaporator One for protection of the condenser Safety valve calibrated at 3 bar Circulator Flow meter one after the circulator one after the filter upstream from the condenser Evaporator Condenser Storage Relief valve 4 2 EXTERNAL HYDRAULIC CIRCUIT recommended After having examined the internal hydraulic circuit we recommend the installation of the following components high pressure flexible joints in order to prevent the transmission of vibrations to plant pipes manual interception valves between the unit and the rest of the plant in order to ease maintenance operations and prevent discharge of the entire plant plant automatic manometer expansion vessel feeder with Before connection it is good practice to allow the water to flow through the pipes in order to eliminate any foreign bodies that could jeopardise correct functioning of the appliance NOTE The hydraulic connection pipes must be suitably dimensioned and always gurantee a constant flow rate to the eva
12. Electric checks Check the state of the electric wires and their insulants Check functioning of the compressor sump Mechanical checks Check tightness of the compressor screws and of the electric box and the unit s external panelling Bad fixing is the origin of anomalous noise and vibrations 81 Disconnection of the unit The unit must be disconnected by a qualified technician If present the following must be recovered e The refrigerant gas the extraction of the gas must be performed using closed circuit suction devices in a way to ensure no gas leaks into the environment The glycol must not be dispersed into the environment when removed but stored in relevant containers NOTE The disposal of any refigerant gas any glycoled water and the recovery The appliance is designed and built to guarantee maximum safety in it s immediate vicinity IP21 as well as to resist atmospheric agents The fans are protected from involuntary intrusions by means of protective grids The accidental opening of the electric control board with machine functioning is prevented by the door block isolating switch Do not place heavy tools or objects directly on the side heat exchange batteries so as not to ruin the fins 84 IMPORTANT SAFETY INFORMATION The machine must not exceed the temperature and pressure limits indicated in the table stated in the Functioning Limits paragraph in the Checkthe state of the struc
13. Modo enfriamiento Presi n sonora medida en c mara semir unidad con el accessorio v lvula presost tica Temperatura agua en salida 7C reverberante de 85 m9 y con tiempo de convenientemente calibrada Temperatura agua entrada reverberaci n Tr 0 5 seg condensador 30 C NOTA At 5t 1 El consumo de agua a 16 C se refiere a una 37 38 ol 3 DATOS TECNICOS VERSIONES H Potencia frigorifica kW 5 3 6 9 8 2 9 7 Potencia absorbida total kW 1 7 2 0 2 3 2 7 Caudal agua evaporador 810 1180 1 410 1 670 Caudal agua condensador Vh 1190 1 500 1 780 2100 P rdida de carga condensador kPa 6 3 6 2 61 6 3 Consumo agua condensador a 16 C 1 3 0 400 470 560 P rdidas de carga condensador a 16 C kPa 1 0 1 5 1 2 1 6 Potencia t rmica kW 61 78 9 3 10 9 Potencia absorbida total kw 2 2 2 7 3 2 3 7 Caudal agua condensador Vh 1 050 1 340 1 600 1 880 Consumo agua en evaporador a 10 C 1 680 800 1 080 1 270 P rdidas de carga en evaporador a 10 C kPa 2 0 2 2 2 2 2 3 EER W W 312 3 45 3 57 3 59 COP W W 2 80 2 88 2 92 2 94 ESEER W W 3 78 4 25 4 45 4 42 Alimentaci n A 230V 50 Hz Corriente absorbida MODO FR O A 8 6 9 4 114 13 0 Corriente absorbida MODO CALOR A 10 5 12 6 14 9 17 5 Corriente m xima A 13 15 18 24 Corriente de arranque A 48 61 76 100 N mero por circuito tipo n n 1 Rotary 1 Scroll 1 Scroll
14. The manufacturer reserves the right at all times to make any modifications in order to improve its product and he is not obliged to add these modifications to previously made machines that have already been delivered or that are in the construction phase The warranty conditions are however subject to the general sales conditions envisioned on stipulation of the contract 2 3 FUNDAMENTAL REGULATIONS SAFETY Remember that due to the use of products that employ electricity and water some fundamental safety regulations must be followed such as O This appliance is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or with no experience or knowledge unless supervised or instructed regarding the use of the appliance by a person responsible for their safety Children must be supervised to ensure that they do not play with the appliance OAll technical interventions or maintenance are prohibited until the unit has been disconnected from the electric power supply mains and the plant master switch and the control panel main switch have been positioned at off Olt is prohibited to modify safety and adjustment devices without authorisation and indications from the manufacturer Olt is prohibited to pull detach and twist electric cables exiting the unit even if it is disconnected from the electric power supply mains Olt is prohibited to leave containers and inflamm
15. VENICE 25 H 1010 VENICE 30 820 VENICE 30 H 1100 ALIMENTACION 230V 50Hz GRADO DE PROTECCION IP 21 2 2 ADVERTENCIAS Tras haber desembalado el apara to comprobar que esta en buen estado y completo si no corre sponde con el pedido efectuado dirigirse al distribuidor que ha vendido el aparato No dejar ele mentos del embalaje al alcance de ni os o personas incapacita das Si el aparato se ha ca do o ha sufrido un golpe fuerte reali zar inmediatamente un control pormenorizado Si se detectan deformaciones estructurales anomal as de funcionamiento o aver as de un componente se re comienda dirigirse a un Centro de Asistencia T cnica Autorizado Este manual y los esquemas el ctricos adheridos a la m quina forman parte del aparato por lo que deber n conservarse con cu idado y acompa ar SIEMPRE a la unidad incluso en caso de cesi n a otro propietario o usuario o de traslado a otra ubicaci n Cumplir las indicaciones que con tiene as como las normas de seguridad vigentes En caso de p rdida o deterioro del manual solicitar otro ejemplar al Distribui dor de Zona o bajarlo directamen te de la p gina www aermec com El aparato debe ser instalado como establece la legislaci n vi gente en el pa s de destino Las manipulaciones indebidas de los componentes el ctricos o mec nicos ANULAN LA GARAN T A y eximen a la empresa fabri Cante de toda responsabilidad El fabri
16. n y temperatura indicados Purgar el circuito Comprobar que el caudal de agua se mantiene constante en el evaporador Revisar el aislamiento t rmico de las con ducciones hidr ulicas Cuando est previsto controlar el por centaje de glicol 8 ELIMINACI N cia deber ser efectuada por perso nal cualificado y seg n las norma tivas vigentes en la materia para evitar da os a personas y la conta minaci n En espera de su eliminaci n la unidad puede tambi n ser almacenada al aire libre pues ni la intemperie ni las varia ciones de temperatura producen efec tos negativos para el medio ambiente siempre que la unidad tenga sus circu itos el ctricos frigor ficos e hidr ulicos en buen estado y cerrados 9 USOS IMPROPIOS 7 2 Desmontaje definitivo y eliminaci n El ventilador el motor y la bater a si funcionan podr an ser recuperados por centros especiales para un posible uso posterior NOTA Para el desguace eliminaci n todos los materiales deben ser entregados a centros autorizados conformes con las normas vigentes en la materia en el lugar de destino Para mayor infor maci n sobre este particular contac tar con nuestra sede central en la tabla del apartado L mites de fun cionamiento del manual tecnico No est garantizado el funcionamiento despu de un incendio antes de volver a conectar el aparato contactar con un centro de asistencia autorizado El aparato di
17. o 15 20 x 25 3 30 I VENICE H bomba de calor 15 z E 20 25 z B 30 z E E S E E R comparar las enfriadoras entre s Despu s de 1 perfil de carga con temperatura externa La atenci n hacia los consumos el ctricos de las m quinas para el acondicionamiento es cada vez m s importante tambi n en Europa En Estados Unidos desde hace muchos a os no se hace referencia a la sola eficiencia en condiciones de proyecto sino que se utiliza un ndice de evalua ci n que toma en cuenta el marginal funciona miento de la unidad en condiciones de proyecto y el mayor uso con cargas parciales con aire externo inferior al de proyecto y en condiciones de parcializaci n de los compresores En Europa se ha adoptado la propuesta EECCAC Energy Efficiency and Certification of Central Air Conditioner y ESEER European Seasonal Energy Efficiency Ratio para poder haber calculado la energ a total requerida por la instalaci n durante la gesti n estival kWh se pueden deducir los consumos de energ a el ctri Ca de la temporada con esta f rmula Energ a absorbida Energ a requerida ndice de eficiencia El c lculo energ tico real puede obtenerse m s correctamente considerando 2 perfil clim tico 3 Total de horas Con estos datos cada asesor o proyectista puede realizar sus propias evaluaciones ESEER 3xEER100 33xEER75 41xEER50 23xEER25 100
18. temperature read by a thermometer in contact positioned on the exit pipe of the condenser with the temperature shown onthe high pressure manometer saturation temperature correponding tot he condensation pressure The difference between these two temperatures gives the undercooling value The optimal values are between 4 and 5 C The manometer is not supplied with these units Installation is recommended on the relative pressure point 6 2 4 Pressing temperature If the undercooling and overheating values are regular the temperature measured in the pressing pipe at the exit from the compressor must be 30 40 C above the condensation temperature NOTE All routine and extraordinary maintenance operations must be carried out exclusively by qualified staff The unit s electric power supply must be removed before any operation or cleaning All appliances are subject to inevitable deterioration through time Maintenance allows to Keepthe unit efficient Reduce the speed of deterioration Collect information and data and understand the state of efficiency of the unit in order to prevent possible faults Regular checks are therefore fundamental WEEKLY MONTHLY YEARLY PARTICULAR CASES Prepare a bookforthe machine not supplied and under the user s responsibility that allows to trace the interventions carried out on the unit In this way it will be easier to suitably organise the interventions also
19. 1 Scroll N mero n 1 Conexiones hidr ulicas N mero gas M 15 1 qu Conexiones hidr ulicas gas M qu qu qu 1 Acumulador de agua 23 23 23 Potencia absorbida kW 0 095 0165 018 0 2 Corriente absorbida A 0 42 0 8 0 8 0 8 Presi n est tica til de la instalaci n kPa 54 63 61 59 Potencia sonora dB A 56 0 56 5 570 575 Presi n sonora dB A 475 48 0 48 5 49 0 Altura mm 625 625 625 625 Ancho mm 404 404 404 404 Profundidad mm 504 504 504 504 kg 87 98 100 103 Modo enfriamiento Modo calefacci n reverberacion Tr 0 5 seg Temperatura agua en salida ZC Temperatura agua en salida 50 C NOTA Temperatura agua entrada Temperatura agua entrada 1 El consumo de agua a 16 C se refiere a una condensador 30 C evaporador 10 C unidad con el accessorio v lvula presost tica At 2 At 2 convenientemente calibrada Presi n sonora medida en c mara semir reverberante de 85 m9 y con tiempo de 6 CRITERIOS DE SELECCI N 61 LIMITES DE FUNCIONAMIENTO 8 1 Funcionamiento con agua glicolada 65 2 Funcionamiento est ndar 60 NOTA 95 Twe Temperatura salida intercambiador con 50 funci n de evaporador Temperatura salida intercambiador con 45 Twc funci n de condensador 40 Tc Temperatura de condensaci n 35 El
20. 25 O 200 400 600 800 10001200 1400 16001800 2000 2200 2400 2600 2800 11 SOUND DATA Total sound levels Octave band Hz Pow Pres 125 250 500 1000 2000 4000 8000 DA dB A dB A Sound power level for band central frequency dB 15 56 0 475 71 0 50 8 44 7 40 2 34 5 273 20 8 20 56 5 48 0 66 0 59 0 51 2 49 5 47 6 372 32 6 25 57 0 48 5 70 7 58 6 45 5 48 7 41 2 28 9 24 0 30 57 5 49 0 71 2 591 470 49 2 417 28 4 24 5 12 CALIBRATION OF CONTROL AND SAFETY min standard max Heating set point C 25 46 55 Differential in heating mode E 2 5 Cooling set point C 7 11 25 Differential in cooling mode E 2 Ej Autostart auto 015 020 025 030 magnet circuit breaker A 13 16 20 20 compressor 230V High pressure switch bar 26 26 26 26 Low pressure switch bar 2 2 2 2 015H 020H 025H 030 magnet circuit switch A 13 16 20 20 compressor 230V High pressure switch bar 26 26 26 26 Low pressure switch bar 1 1 1 1 13 VENICE DIMENSIONS HYDRAULIC ATTACHMENT POSITIONS 131 DIMENSIONAL TABLES al 404 m e 20 111 A ILI EXIT external circuit water M gas a A 6 EB A o MENICE wo e lt ENTRY external circuit water 1 M gas e JE 7 B 425 21 D c 1 EXIT to utilities ple 20
21. 40 CASI Y v 1 v I 1 Y 13 2 MINIMUM TECHNICAL SPACES EXIT external circuit water ENTRY external circuit water EXIT to utilities 9 0 25 ENTRY from utilities 150 be 150 INSTRUCTIONS FOR THE INSTALLER 1 R 407C REFRIGERANT GAS CHEMICAL NAME CONCENTRATION Difluoromethane R32 23 Pentafluoromethane R125 25 111 2 Tetrafluoromethane R134a Se 11 CHEMICAL PHYSICAL PROPERTIES Physical state Liquified gas Colour No colour Odour Similar to ether pH at 25 C neutral Boiling point interval Flash point Vapour pressure Vapour pressure Density Density 1 8 IDENTIFICATION OF THE DANGER Rapid evaporation of the liquid can cause freezing for breathing 1 3 FIRST AID MEASURES General information Inhalation Contact with the skin Contact with the eyes Notes for the doctor Toxological information 1 4 FIRE PREVENTION MEASURES Specific dangers for fires Special protection equipment for persons in charge of fire fighting Further information ca 44 C at 1 013 hPa non inflammable 11 740 hPa at 25 C 21 860 hPa at 50 C 1136 g cm3 at 25 C like liquid 0 0042 g cm3 at 26 C 1 013 hPa The vapours are heavier than air and can cause suffocation by reducing the oxygen available In case of unconsciousness place the person on his side in a stable position and calll a doctor Do not admini
22. Agua salida evaporador AT a plena carga Carga Temperatura aire exterior 7 C 5 C 100 75 50 25 35 C 30 C 25 C 20 C ol 2 DATOS T CNICOS VERSIONES STANDARD Potencia frigor fica kW 5 3 6 9 8 2 9 7 Potencia absorbida total kW 1 7 2 0 2 3 2 7 Caudal agua evaporador Vh 910 1190 1 410 1 670 Caudal agua condensador Vh 1190 1 500 1 780 2400 P rdida de carga condensador kPa 114 175 13 4 11 7 Consumo agua condensador a 18 C 1 Vh 320 400 470 560 P rdidas de carga condensador a 16 C kPa 1 0 1 5 1 2 1 6 INDICADORES ENERG TICOS ss EER W W 312 3 45 3 57 3 59 ESEER W W 4 03 4 77 4 92 4 81 DATOS EL CTRICOS Alimentaci n 230V 50 Hz Corriente absorbida A 8 6 9 4 11 1 13 0 Corriente m xima A 13 15 18 24 Corriente de arranque A 48 61 76 100 Numero por circuito tipo 01818 1 Rotary 1 Scroll 1 Scroll 1 Scroll N mero n 1 1 1 1 Conexiones hidr ulicas 088 M di d 1 de N mero n 1 1 1 1 Conexiones hidr ulicas ggasM 1 1 1 1 Acumulador de agua 23 23 23 23 Potencia absorbida kW 0 095 0165 018 0 2 Corriente absorbida A 0 42 0 8 0 8 0 8 Presi n est tica til de la instalaci n kPa 54 63 61 59 Potencia sonora dB A 56 0 56 5 57 0 525 Presi n sonora dB A 475 48 0 48 5 49 0 Altura mm 625 625 625 625 Ancho mm 404 404 404 404 Profundidad mm 504 504 504 504 kg 85 96 98 100
23. PR3 or SDP For installation refer to the wiring diagram supplied with the appliance and follow these simple operations fig 01 1 Open the front hatch by acting on the 5 ELECTRIC CONNECTIONS SEC A SEC B PE VENICE IL A mm mm mm 015 230V 50 Hz 13 2 5 0 5 2 5 020 230V 50 Hz 16 4 0 5 4 025 230V 50 Hz 20 4 0 5 4 030 230V 50 Hz 25 6 0 5 6 Tab 414 KEY IL Master switch SEC B Remote panel power supply SEC A Power supply PE arth 1 4 turn closure PRO 2 Pass the electric power supply cable from the fairlead ATTENTION 3 Connect the earth the line and then neutral Before powering the unit electrically ensure that all protections that were previously removed have been replaced correctly NOTE Check the tightness of all power wire clamps on commissioning and after 30 days from being put into service Successively check the tightness of all power clamps every six months Loosened clamps can cause overheating of cables and components The units in the VENICE series leave the factory prepared also to be controlled from remote panels or by simple switches on off switch heating cooling If switches are installed for remote control the connections to the unit terminal board must be realised using cables with suitable section TAB 4 1 11 The max distance allowed is 30 m for the If the remote panel has not been connected or if it is to be remov
24. TEMPERATURAS AIRE EXTE RIOR y TEMPERATURAS AGUA PRODUCIDA no estan directamente vinculados entre si por lo que no sera posible obtener el punto de la curva de una de estas magnitudes a partir de la otra FCGDpr a FcGDpF b FcGDpF c FcGDpF d FcGDpF e FcGGF FcGG PdC FcGPf PAC 911 P rdidas de carga condensa dor versi n solo fr o con fun cionamiento en modo fr o FUNCIONAMIENTO MODO FR O Las P rdidas de carga del diagrama anterior se refieren a una temperatu ra media del agua de 30 C La tabla siguiente muestra la correcci n que debe aplicarse a las P rdidas de carga cuando var a la temperatura media del agua 91 2 P rdidas de carga condensa dor versi n Bomba de calor con funcionamiento en modo fr o 91 3 P rdidas de carga filtro agua DESCRIPCI N FILTROS 1 filtro de chapa microestirada rom boidal de acero INOXIDABLE AISI 304 Distancia de paso orificios 1 5 mm Di metro interior orificio 400 u n mero orificios por cm2 150 vac o sobre lleno 38 Di metro malla 20 25 mm 9 P RDIDAS DE CARGA
25. correction factors 1 1 1 Heating capacity correction factors 1 1 0 99 Absorbed power correction factors 1 1 1 02 Fattore correttivo 999 to to to o A Temperatura aria esterna C 2 20 210 2 00 80 80 70 60 90 40 30 20 110 oO O O10 wo ou 10 15 0 25 30 35 40 The cooling capacity and absorbed power correction factors consider the presence of glycol and the different evaporation temperature The correction factor of the pressure loss considers the different capacity deriving from the application of the water flow rate correction factor The water flow rate correction factor is calculated in a way to maintain the same At that would be present in the absence of glycol NOTE To ease reading of the graphs there is an example on the following page Using the diagram below it is possible to establish the percentage of glycol necessary this percentage can be calculated by taking the following factors into consideration On the basis of the fluid considered water or air the graphics must be 8 ETHYLENE GLYCOL SOLUTION entered from the left or right From the intersection between the external air temperature or produced water temperature lines and the relative curves a point is obtained through which the vertical line must pass that identifies both the percentage of glycol and the relative corrective co effi
26. de los da os personales o materiales causados por el no seguimiento del contenido de este manual Queda prohibido cualquier uso distinto del permitido o fuera de los l mites de funcionamiento citados en el manual si antes no ha sido acordado con la empresa La garant a no cubre el pago de los da os debidos a una posible instalaci n defectuosa realizada por el instalador El aparato debe ser instalado de mane ra tal que permita realizar las opera ciones de mantenimiento y reparaci n La garant a del aparato no cubre los costes de escaleras mec nicas puen tes u otros sistemas de elevaci n que se necesiten para efectuar las inter venciones propias de la garant a NOTA El fabricante se reserva el derecho de realizar modificaciones en cualquier momento con el fin de mejorar el propio producto y no est obligado a a adir tales modificaciones a m quinas previa mente fabricadas ya entregadas o en fase de fabricaci n Las condiciones generales de la garan t a est n sujetas a las condiciones generales de venta estipuladas en el contrato a Fig 01 2 DESCRIPCI N Y SELECCI N DE LA UNIDAD Los enfriadores y las bombas de calor por condensaci n de agua de la serie VENICE han sido dise ados y producidos para satisfacer exigencias de enfriamiento y calefacci n de tipo mediano y peque o en edificios civiles Adem s sus dimensiones extremada mente reducidas permiten su em
27. exit pressure of the compressor Check using the appropriate instruments the evaporation condensation pressure checking overheating and undercooling The temperature difference between entry and exit from the water side evaporator 6 2 MONTHLY checks Cooling circuit Functioning test at full pressure as well as weekly checks also control 1 The compressor exit temperature 2 The level of compressor oil 3 The real undercooling of the liquid 4 Check the state of the dehydrator filter positioned at the condenser exit by means of exit and entry temperature controls of the same If this is higher than 3 C the filter is dirty and must be replaced 5 In the heat pump units check the good de frosting of the air batteries Electric checks Check that all of the electric connections are correctly fixed and all clamps are suitably tightened Check the state of the contactors the fuses Hydraulic checks Check that the hydraulic circuit is water proof Clean the water filter Check the flow meter 6 3 YEARLY checks Cooling circuit Check that the cooling circuit is waterproof and that its pipes have not undergone damage Carry out the acidity test of the oil in the cooling circuit Check functioning of the high and low pressure pressure switches They must be replaced in the case of malfunctioning Check the state of scaling of the dehydrator filter If positive replace it
28. funcionamiento a plena carga adem s de los test semanales controlar 1 La temperatura en salida del com presor 2 Nivel de aceite del compresor El subenfriamiento real del l quido 4 Controlar el estado del filtro deshi dratador situado a la salida del con densador midiendo la temperatura de entrada y salida del mismo si supera los 3 C el filtro est sucio y se deber sustituir 5 En las unidades con bomba de calor revisar el desescarche de bater as por aire Controles el ctricos Controlar que las conexiones el ctricas est n bien fijadas y los terminales bien apretados Revisar contactores y fusibles Controles hidr ulicos Controlar la estanqueidad del circuito hi dr ulico Limpiar filtro agua Control del flusostato 73 Controles ANUALES Circuito frigor fico Controlar la estanqueidad del circuito fri gor fico y que sus tubos no est n da a dos Efectuar el test de acidez del circuito frigor fico Revisar el funcionamiento de los preso statos de alta y baja presi n en caso de funcionamiento defectuoso sustituirlos Controlar la incrustaci n del filtro deshi dratador y sustituirlo si es necesario Controles el ctricos Controlar los hilos el ctricos y sus aislan tes Revisar el c rter compresor Controles mec nicos Controlar la fijaci n de los tornillos los compresores la caja el ctrica los pa neles externos de la unidad La fij
29. hidr ulicas llenado de la insta laci n y purga del aire deber n haber sido concluidas Para la configuraci n de los par me tros de funcionamiento y para m s in formaci n sobre el aparato y la tarjeta de control remitirse al manual de uso Tras haber efectuado con rigor todos los controles precedentemente expue stos ser posibile poner en marcha la unidad pulsando el bot n ON Contro lar los par metros de funcionamiento configurados valores de ajuste y re setear las alarmas que puedan estar presentes Tras unos minutos la unidad arrancar 6 2 1 Controles en el circuito frigor fico Controlar que no existann p rdidas de gas refrigerante sobre todo en las tomas de presi n transductores de presi n y presostatos las vibra ciones del transporte pueden aflojar las u uniones PRESOSTATO DE ALTA PRESI N Detiene el compresor generando la correspondiente alarma cuando la presi n de ida supera el valor de aju ste El control de su funcionamiento pue de efectuarse cerrando el agua del condensador leyendo el man metro que haya instalado en las tomas de alta presi n el usuario o el instalador ya que no es suministrado con el equipo verificando que el presostato intervenga al alcanzarse el valor de ajuste ATENCI N En caso de que el presostato no inter venga en dichas circunstancias parar inmediatamente el compresor y averi guar el motivo El reset de la ALARMA es manual y solamente e
30. making troubleshooting and prevention of machine faults easier State the following in the book date type of intervention performed routine maintenance inspection or repair 6 3 PLANT LOADING UNLOADING If the plant should stop during the winter period the water present in the heat exchanger can freeze causing irreparable damage to the heat exchanger itself the complete discharging of the cooling circuits and sometimes damage to the compressors The following solutions are possible in order to prevent this problem Circuit without glycol Complete discharge of the water from the heat exchanger at the end of the season and filling at the start of the following season by means of a draining valve whose installation is the responsibility of the installer Use heat exchanger heating resistances not supplied In this case the resistances must always be live for the entire period 7 MAINTENANCE when freezing is possible machine in stand by Circuit with glycol Functioning with glycoled water with a percentage of glycol chosen on the basis of the envisioned minimum winter temperature In this case the different performances and absorptions dimensioning of the pumps and performance of the terminals of the chiller must be taken into consideration description of the intervention measures activated 61 WEEKLY checks Functioning test at full pressure Check the values listed below Entry
31. visualizaci n estado m quina ON OFF compresor funcionamiento verano funcionamiento invierno gesti n alarmas alta presi n presostato diferencial agua flusostato baja presi n anticongelaci n sobrecarga compresor visualizaci n de los siguientes par metros temperatura entrada agua temperatura salida agua temperatura salida intercambiador circuito externo SS visualizaci n de alarmas configuraciones de ajuste ajuste de calor ajuste de fr o diferencial fr o diferencial calor Flusostato presostato diferencial agua Alarma rendimiento AT Alarmas con reset autom tico con numero de arranques limitado antes de entrar en bloqueo ON OFF por contacto externo Cambio estaci n por contacto exter no Para informaci n adicional remitirse al manual de uso 35 36 PRS panel de control remoto Panel de control remoto permite efectuar 8 distancia el encendido y apagado de la unidad seleccionar el tipo de funcionamien to enfriamiento calefacci n gestionar las alarmas VP V lvula presost tica Este accessorio esta previsto para las uni dades de solo fr o Esta v lvula que incluye sus racores y es accionada directamente por la presi n de condensaci n modula la cantidad de agua necesaria para el enfriamiento del conden sador con mantenimiento constante de la temperatura de condensaci n Se recomienda su empleo en todas las instalaciones que disponen de agua d
32. 40 T 1 2 454 11 50 o 10 6 0 9 5 0 8 ag E c 0 7 ga 0 6 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 C Temperatura del agua producida At 5 C 39 40 lt lt lt lt POTENCIA TERMICA Y ABSORBIDA 7 2 VERSIONES BOMBA DE CALOR La Potencia t rmica proporcionada y la Potencia el ctrica absorbida en condiciones distintas a las nominales se obtienene multiplicando los valores nominales Pt Pa por sus respectivs coeficientes de correcci n Ct Ca El diagrama siguiente permite obtener los coeficientes de correcci n cada curva muestra la temperatura del agua caliente producida a la que se refiere considerando una diferencia de temperatura del agua de entrada respecto a la de salida del condensa dor igual a 5 C Estos rendimientos ya han sido aju stados por el efecto de los ciclos de desescarche LEYENDA Ct Ca 73 Coeficiente de correcci n de la Potencia t rmica Coeficiente de correcci n de la Potencia absorbida PARA AT DISTINTOS AL NOMINAL Para At distintos a 5 C para el eva porador utilizar la Tab 7 31 para obte ner los factores de correcci n de la Potencia frigor fica y de la absorbida Para considerar la influencia de los intercambiadores se utilizan los cor respondientes factores de ensucia miento
33. 7 5 FACTORES DE INCRUSTACI N Las prestaciones de la tabla se refie ren a tubos limpio con factor de incru staci n 1 Para otros valores del factor de incrustaci n multiplicar los datos de las tablas de rendimientos por los coeficientes coeficientes de la tabla 73 2 11 Ca 1 0 50 LAA 07 35 SS A A E E ET 0 6 4 5 6 7 8 9 10 M1 12 13 14 15 16 C Ct 15 35 40 1 4 L 45 3 50 1 3 E a co 1 2 2 c 11 2 C o Q 1 0 5 p 4 5 6 7 8 8 10 M1 12 13 14 15 16 C Temperatura del agua salida evaporador At 5 C 731 Factores de correcci n para At distintos al nominal Chiller EVAPORADOR 3 5 8 10 Factores de correcci n Potencia frigor fica 0 99 1 1 02 1 03 Factores de correcci n Potencia absorbida 0 99 1 1 01 1 02 Factores de correcci n Potencia t rmica 0 99 1 1 02 1 03 CONDENSADOR 5 8 10 Factores de correcci n Potencia frigor fica 1 1 01 1 02 Factores de correcci n Potencia absorbida 1 0 99 0 98 7 3 2 Factores de incrustaci n K mE 0 00001 0 0002 0 0005 w Factores de correcci n Potencia frigor fica 1 0 99 0 98 Factores de correcci n Potencia absorbida 1 1 3 Factores de correcci n Potencia t rmica 1 1 0 99 Factores de correcci n Potencia absorbida 1 1 1 02 Los factores de correcci n de la Potencia frigor fica y de la absorbida tienen en cuenta la presencia de gli col y las diferentes temperatur
34. CI N DE CONFORMIDAD Nosotros firmantes de la presente declaramos bajo nuestra esclusiva responsabili dad que el conjunto definido NOME VENICE TIPO ENFRIADOR AGUA AGUA BOMBAS DE CALOR MODELLO Al que esta declaraci n hace referencia es conforme con las siguientes normas armonizadas CEl EN 60335 2 40 Norma de seguridad sobre bombas de calor el ctricas aparatos de aire acondicio nado y deshumidificadores CEI EN 61000 6 1 CEI EN 61000 6 3 Inmunidad y emisi n electromagn tica para ambiente dom stico Satisfaciendo de este modo los requisitos esenciales de las siguientes directivas Directiva LVD 2006 95 CE Directiva sobre compatibilidad electromagn tica 2004 108 CE Directiva m quinas 98 37 CE Bevilacqua 26 08 2007 Director Comercial Firma A 31 32 e At ngase meticulosamente a las instrucciones contenidas en el presente manual y observe las normas vigentes de seguridad La instalaci n del aparato deber realizarse de acuerdo con la legislaci n nacional vigente en el pa s de destino Las manipulaciones no autorizadas del aparato tanto el ctricas como mec nicas ANULAN POR COMPLETO LA GARANT A y eximen a la empresa de posibles responsabilidades Compruebe las caracter sticas el ctricas indicadas en la etiqueta de matr cula fig1 antes de realizar las conexiones el ctricas El fabricante se exime de cualquier 11 Placa t cnica 1 NORMAS GENERALES responsabilidad derivada
35. Corrective co efficient of the absorbed power 7 3 FOR AT DIFFERENT FROM THE NOMINAL For At different to 5 C Tab 7 3 1 is used at the evaporator to obtain the corrective factors of the cooling Capacity and absorbed power In order to consider dirtying of the heat exchangers relative dirtying factors are used 7 5 SCALING FACTORS The performances supplied by the table refer to clean pipes with scaling factor 1 For different scaling factor values multiply the data in the performance tables by the co efficients stated in table 7 3 2 11 Ca 1 0 50 SSS 8 0 7 35 SS A A E E ET 0 6 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 C Ct 1 5 35 40 1 4 F 45 9 50 E 43 o ce a g 1 2 o oO lt 11 5 o a 1 0 E 4 5 8 7 8 8 10 11 12 13 14 15 18 Temperature of the water exiting evaporator At 5 C 7 31 Corrective factors for At different to Chiller nominal values EVAPORATOR 3 5 8 10 Cooling capacity correction factors 0 99 1 1 02 1 03 Absorbed power correction factors 0 99 1 1 01 1 02 Heating capacity correction factors 0 99 1 1 02 1 03 CONDENSER 5 8 10 Cooling capacity correction factors 1 1 01 1 02 Absorbed power correction factors 1 0 99 0 98 7 3 2 Scaling factors K m 0 00001 0 0002 0 0005 IW Cooling capacity correction factors 1 0 99 0 98 Absorbed power
36. R W W 312 3 45 3 57 3 59 ESEER W W 4 03 4 77 4 92 4 81 ELECTRICAL DATA Power supply 230V 50 Hz Absorbed current A 8 6 9 4 11 1 13 0 Maximum current A 13 15 18 24 Peak current A 48 61 76 100 Number per circuit type DADA 1 Rotary 1 Scroll 1 Scroll 1 Scroll Number n 1 1 1 1 Hydraulic connections ggasM al is 1 4 Number AR 1 1 d 1 Hydraulic connections g gas M 1 4 19 15 Water storage 23 23 23 23 Absorbed power kW 0 095 0165 018 0 2 Absorbed current A 0 42 0 8 0 8 0 8 Effective pressure to the plant kPa 54 63 61 59 Sound power level dB A 56 0 56 5 570 575 Sound pressure dB A 475 48 0 48 5 49 0 Height mm 625 625 625 625 Width mm 404 404 404 404 Depth mm 504 504 504 504 kg 85 96 98 100 In cooling mode reverberant test chamber with reverberation appropriately calibrated Outlet water temperature 7C time Tr 0 5 sec Water inlet temperature to condenser 20 C NOTE At 5C 1 The consumption of water at 16 C refers Sound pressure measured in 85 m semi to a unit with pressure switch valve which is 10 ol 3 H VERSIONS TECHNICAL DATA Cooling capacity kw 5 3 6 9 8 2 9 7 Total absorbed power kW 1 7 2 0 2 3 2 7 Evaporator water flow rate 810 1180 1 410 1 670 Condenser water flow rate Vh 1190 1 500 1 780 2100 Condenser pressure drop kPa 6 3 6 2 61 6 3 Condenser water consumption at 16 C 1
37. TURES and TEMPERATURE OF WATER PRODUCED are not directly linked to each other Therefore it will not be possible to enter the curve of one of these measurements and obtain the corresponding point on the other curve FcGDpF a FcGDpF b FcGDpF c FcGDpF d FcGDpF e FcGGF FcGG PdC FcGPf PAC 911 cooling only version condenser pressure dops in cooling mode IN COOLING MODE The pressure drops in the previous diagram are relative to an average water temperature of 30 C The following table states the correction to apply to the pressure drops on variation of the average water temperature 91 2 Heat pump version condenser pressure drop in cooling mode 91 3 Water filter pressure drop DESCRIPTION 1 FILTERS AISI 304 stainless steel diamond micropressed sheet filter Hole pitch Inscribed hole diameter Number of holes per cm2 empty on full Mesh diameter 1 5 mm 400 u 150 38 20 25 mm 9 PRESSURE DROPS kPa 60 50 40 30 20 10 d S o amp LE 05 5 9 25 qor 35 Water flow rate I h 4 45 Average w
38. able substances near to the chiller Whenever alarms are present it is prohibited to intervene on the display to prevent irreparable damage to the machine Contact the nearest TECHNICAL AFTER SALES CENTRE O It is prohibited to disperse abbandon or leave packaging material within reach of children as it is a source of potential danger 21 22 The appliance must be installed in compliance with national legislation in force in the country of destination Before starting any work safety checks must be performed in order to reduce any dangers to a minimum All staff in charge must be aware of the operations and any dangers that may occur when all unit installation operations begin 31 HANDLING The units are delivered with standard packaging made up of a wooden base polystyrene protection and cellophane wrapping Before handling the unit make note of dimensions and weights and then verify that the equipment used for lifting and positioning is sufficient and suitable and respects the safety regulations in force Particular attention must be paid to all 3 RECEIPT OF THE PRODUCT loading unloading and lifting operations in order to prevent dangerous situations for persons and damage to the framework and functioning parts of the machine If a forklift truck is used engage the lower part of the base distancing the forks at maximum It is prohibited to deposit objects on the unit It is proh
39. aci n deficiente puede producir ruidos y vibra ciones an malas Revisar la estructura Si hay partes oxidadas pintarlas con pro ductos adecuados y eliminar o reducir la oxidaci n Controles hidr ulicos Limpiar filtro agua Control del flusostato 81 Desconexi n de la unidad Las operaciones de desconexi n de la unidad deben ser efectuadas por un t cnico autorizado Antes de ello recuperan si presentes El gas refrigerante la extracci n del gas deber hacerse con dispositivos aspirantes de circuito cerrado para no liberar gas en el medio ambiente El glicol no debe ser liberado en el medio ambiente sino guardado en envases apropiados NOTA La eliminaci n del gas refrigerante del agua glicolada y la recuperaci n de cualquier otro material o sustan El aparato ha sido dise ado y fabricado para garantizar la m xima seguridad en sus alrededores IP21 as como para resistir a los agentes atmosf ri COS Los ventiladores est n protegidos fren te a intrusi n involontaria mediante rejillas de protecci n La apertura accidental del cuadro el ctrico cuando el aparato est en fun cionamiento produce la actuaci n del seccionador de bloqueo de puerta No apoyar herramientas ni objetos pesados directamente en las bater as laterales de intercambio t rmico para no estropear sus aletas 91 INFORMACI N DE SEGURI DAD IMPORTANTE El aparato no debe sobrepasar los l mi tes de presi
40. acio para poder efectuar las operaciones DE MANTENIMIEN TO ORDINARIO Y EXTRAORDINA RIO Y PARA ASEGURAR EL FUN CIONAMIENTO CORRECTO Para asegurar el funcionamiento correcto se deber instalar una repisa de apoyo perfectamente horizontal capaz de soportar el peso del aparato El aparato est fabricado en chapa de acero galvanizada y tratada mediante pintura en caliente con polvo polyester resistente a la intemperie A este re specto no es necesario pues tomar medidas especiales de protecci n de la unidad 3 2 ESPACIO M NIMO REGUERIDO 150 150 El aparato debe ser instalado de acuerdo con la legislaci n vigente en el pa s de destino Antes de realizar los trabajos de instalaci n es necesario efectuar controles de seguridad para redu cir los posibles peligros al m nimo Todo el personal implicado debe estar informado sobre las ope raciones y los posibles peligros inherebntes antes de iniciar las Operaciones de instalaci n de la unidad 9 44 CIRCUITO HIDRAULICO INTERNO equipamiento de serie VENICE de serie se entrega con los si guientes componentes hidr ulicos Versi n solo fr o TAB 01 Filtro agua 1 de protecci n del cir culador y del evaporador V lvula de seguridad calibrada a 3 bar Circulador Conexiones hidr ulicas 4 CIRCUITO HIDRAULICO Flusostato Evaporador Condensador Acumulador Purgador Versi n bomba
41. alibration positioned on the high pressure side of the cooling circuit It stops the compressor in the case of anomalous working pressures 3 5 ELECTRIC COMPONENTS Electric control board Contains the power section and the management of controls and safety devices HOT COLD switch Heat pump Allows passage from the heating function to the cooling function to be performed with the machine off Control keyboard Allows complete control of the appliance Refer to the user manuals for a more detailed description compressor magnet circuit breaker protection auxiliary magnet circuit breaker protection compressor power supply remote control switches pump control 3 6 MICROPROCESSOR ELECTRONIC ADJUSTMENT Made up from a management control and display board Functions carried out adjustment of water temperature entering the evaporator delay compressor start up summer or winter functioning in heat pump mode counting of compressor functioning hours counting of pump functioning hours start stop reset autostart after drop in voltage functioning with possibility of remote control display of machine status compressor ON OFF summer functioning mode winter functioning mode alarms management high pressure water differential pressure switch low pressure flow meter antifreeze compressor overload display of the following parameters water inlet temperature water outlet
42. as de evaporaci n El factor de correcci n de la P rdida de carga ya recoge la diferencia de caudal debida al factor de correc ci n del caudal de agua El factor de correcci n del Caudal agua est calculado de forma que se mantenga el mismo At que se tendr a en ausencia de glicol NOTA Para facilitar la lectura del gr fico en la p gina siguiente figura un ejemplo Utilizando el diagrama de aqu abajo es posible establecer el porcentaje necesario de glicol para calcular este porcentaje se han de tener en cuenta los siguientes factores en base al fluido considerado agua o aire se entrar por el lado derecho o 8 SOLUCI N DE GLICOL ETIL NICO el izquierdo del gr fico La intersecci n entre las rectas de la temperatura del aire exterior o la temperatura del agua producida y las respectivas curvas se alan un punto por el que pasa la l nea vertical que establece el porcen taje de glicol y los relativos coeficientes de correcci n 81 C MO LEER LAS CURVAS DE GLICOL Las curvas de la figura recogen una cantidad considerable de datos repre sentados con sus espec ficas curvas Para interpretar correctamente estas curvas es necesario tener en cuenta algunas consideraciones previas Si se desea calcular el porcentaje de glicol en base a la temperatura del aire exterior se deber entrar por el eje izquierdo y una vez se inter seccione la curva se trazar una l nea vertical que a su vez
43. ater temperature C 10 15 20 30 40 50 Multiplicative co efficient 1 07 1 05 1 04 1 02 1 0 98 0 96 kPa 25 20 15 10 e Pd amp 05 45 2 25 3 3 5 Water flow rate I h 4 4 5 kPa 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 o 2 4 6 8 10 Water flow rate l h x 1000 M 15 16 The pressures stated here are net of pressure drops of the heat exchangers filter storage They must therefore be considered USEFUL TO THE PLANT NOTE The pressures are calculated when cold WITH AT 5 C FOR LOWER AT INFERIORI CONTACT THE HEAD OFFICES IN PRESENCE OF GLYCOL for the effective pressure to the plant CONTACT THE HEAD OFFICES The data stated expresses the total sound power level emitted by the machine at nominal functioning conditions in cooling mode The sound pressure is calculated in a semi reverberant chamber with volume of 85 m and with reverberation time Tr 0 5 s KEY Functioning conditions Water evaporator in out 12 7 C Condensate air 35 C CONTROL PARAMETERS NOTE 1 Version Y 10 EFFECTIVE PRESSURE TO THE PLANT 15 30 Water flow rate I h
44. cante se exime de cual quier responsabidad por posibles da os a personas o cosas causa dos por el incumplimiento de lo indicado en el presente manual La garantia no incluye compensa ciones por errores de instalaci n ni por uso impropio de la unidad por el instalador o el usuario 9 El aparato debe ser instalado de forma que sea posible efectuar el mantenimiento y o las repa raciones La garantia del aparato no cubre costes de autoscalera andamios u otros sistemas de elevaci n que puedan resultar necesarios para las actuaciones correspondientes a la garant a NOTA El fabricante se reserva el derecho de realizar modificaciones en cualquier momento con el fin de mejorar el propio producto y no est obligado a a adir tales modificaciones a m quinas previa mente fabricadas ya entregadas o en fase de fabricaci n Las condiciones generales de la garan t a est n sujetas a las condiciones generales de venta estipuladas en el contrato 2 3 REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD Recordamos que el empleo de equipos que utilizan energ a el ctrica y agua conlleva el cumplimiento de algunas reglas fundamentales de seguridad como stas OEste aparato no es apto para ser utilizado por ni os o personas con capacidad f sica sensorial o mental reducida o que carezcan de suficien te experiencia o conocimientos a no ser que el uso que realicen del apara to sea supervisado por una persona que se responsabilice
45. ciar las Operaciones de instalaci n de la unidad 31 MANIPULACI N Las unidades se env an con embalaje est ndar formado por una base de ma dera protecci n de poliestireno y en voltura de celof n antes de manipular la unidad tener en cuenta sus DIMEN SIONES y pesos controlando que los equipos de elevaci n y transporte sean adecuados seg n las normas de segu ridad vigentes 3 RECEPCI N DEL PEDIDO Se debe prestar una atenci n especial a las operaciones de carga descarga y elevaci n para evitar situaciones de peligro para las persone y para no da ar el mueble y los rganos funcio nales del aparato Si se utiliza una carretilla elevadora introducir las horquillas en la parte infe rior del palet separando ambas horquil las lo m ximo posible O Est terminantemente prohibido de positar objetos sobre la unidad O Est terminantemente prohibido de tenerse debajo de la unidad O Retirado el embalaje la manipula ci n del aparato debe ser efectuada por personal cualificado convenien temente equipado y con medios ade cuados dado el peso del enfriador Durante la elevaci n se recomienda montar los soportes antivibraciones VT y VTM fij ndolos a los orificios del palet seg n el esquema de montaje que se entrega junto con los accesorios VT y VTM Los aparatos de la serie VENICE s lo pueden ser instalados en una zona ade cuada interior Es obligatorio dejar el suficiente esp
46. cients 8 1 HOW TO READ THE GLYCOL CURVES The curves shown in the figure summarise a large amount of data each of which is represented by a specific curve In order to use these curves correctly several initial considerations must be made If the percentage of glycol on the basis of the external air temperature is to be calculated enter from the left axis and once the curve is intersected trace a vertical line which will then intercept all of the other curves the points obtained FcGDpF a FCGDpF b FcGDpF FcGDpF d FcGDpF e FcGGF FcGG FcGPf FcGPa FcGPf TTTT TTTT o acqua prodotta C Temperatura 6 5 19 15 20 25 30 35 40 45 80 55 from the upper curves represent the co efficients for the correction of the cooling capacity and absorbed power the flow rates and pressure drops remember that these co efficients must however be multiplied by the nominal value of the measurement being examined while the lower axis recommends the percentage value of glycol necessary on the basis of the temperature of the external air considered If the percentage of glycol is to be calculated on the basis of the temperature of the water produced enter from the ri
47. controlled by closing the condenser water and keeping the manometer under control eventually installed by the user or installer as it is not supplied by the factory in the relative high pressure points Check the intervention in correspondence with the calibration value ATTENTION If their is no intervention at the calibration value stop the compressor immediately and check the causes ALARM reset is manual and can only take place when the pressure falls below the differential value THE LOW PRESSURE PRESSURE SWITCH present only in the cooling versions It stops the compressor generating the relative alarm when the intake pressure falls below the set value ATTENTION If their is no intervention at the calibration value stop the compressor immediately and check the causes ALARM reset is manual and can only take place when the pressure falls below the differential value 6 2 2 Overheating Check overheating by comparing the temperature read by a thermometer in contact positioned on the compressor intake with the temperature shown on the manometer satuation temperature corresponding with the evaporation pressure The difference between these two temperatures gives the overheating value The optimal values are between 4 and 8 C The manometer is not supplied with these units Installation is recommended on the relative pressure point 6 2 3 Undercooling Check undercooling by comparing the 27 28
48. cooled water chillers and heat pumps in the VENICE series have been designed and built to satisfy cooling and heating requirements of small medium public buildings Moreover their extremely compact dimensions allow them to make use of the narrowest spaces The machine can use both hydraulic circuits evaporator and condenser and therefore can be used as a producer of cold and hot water The switch over from summer to winter takes place by acting on the chiller circuit These groups of chillers function with R407C gas and are suitable for indoor installation Available in 4 sizes the units are characterised by extremely silent functioning thanks to high 2 DESCRIPTION AND CHOICE OF THE UNIT performance low noise scroll and rotary compressors They are factory inspected and only require hydraulic and electric connections in the place of installation The units have IP 21 level of protection 21 MODELS AVAILABLE STANDARD COOLING ONLY HEAT PUMP H ATTENTION For the appliances destined to function with low air temperature and also the heat pumps before every unit start up or at the end of each extended pause time it is of extreme importance that the oil in the compressor sump has been previously heated by supplying power to the relevant electrical resistances for a period of at least 8 hours The sump resistance is powered automatically when the unit pauses so that the unit is kept live
49. cortar todas las otras curvas los puntos obtenidos con las curvas superiores 2 20 210 FcGDpF a 2 00 FcGDpF b 1 30 FcGDpF c 1 80 FcGDpF d 1 70 1 60 FcGDpF e 1 50 1 40 1 30 1 20 FCGQF 110 01 PAC FcGPf PdC O2 to O o tO N 0 FcGPa 0 al Fattore correttivo 20050 to to io to A FcGPf al o o o al emperatura 10 acqua prodotta C 15 20 25 30 35 Temperatura aria esterna C 40 5 10 15 20 25 D 35 40 45 50 55 representan los coeficientes de cor recci n de la Potencia frigor fica y de la absorbida para los caudales y las P rdidas de carga se recuerda que estos coeficientes deber n ser multiplicados por el valor nominal de la magnitud considerada mientras que el eje inferior se alar el por centaje de glicol necesario en base a la temperatura del aire exterior tenida en cuenta Si se desea calcular el porcentaje de glicol en base a la temperatura del agua producida se deber entrar por el eje derecho y una vez se inter seccione la curva se trazar una l nea vertical que a su vez cortar todas las otras curvas los puntos obten
50. de calor TAB 02 Filtro agua 1 Uno para protecci n del circulador y del evaporador Otro para protecci n del condensa dor V lvula de seguridad calibrada a 3 bar Circulador Flusostato Uno despu s del circulador Otro despu s del filtro anterior al condensador Evaporador Condensador Acumulador Purgador CIRCUITO HIDRAULICO EXTERNO recomendado 4 2 Examinar el circuito hidr ulico interno Despu s recomendamos instalar los siguientes componentes acoplamientos flexibles para alta presi n para evitar la transmisi n de vibraciones a los conductos de la instalaci n v lvulas manuales de corte entre la unidad y el resto de la instalaci n para facilitar las operaciones de mantenimiento sin tener que vaciar toda la instalaci n alimentador autom tico de la instala ci n con man metro vaso de expansi n Antes de efectuar la conexi n es conve niente que circule agua por los conduc tos para eliminar los posibles cuerpos extra os que puedan afectar al funico namiento del aparato NOTA Los conductos hidr ulicos de uni n dedeben ser dimensionados adecuada mente y garantizar un caudal de entra da constante al evaporador 404 504 220 7 1 1 SALIDA agua circuito externo 1 M gas ki CO A a 9 lt ENTRADA agua circuito ext
51. de su seguri dad Se debe controlar que los ni os no jueguen con el aparato O Est prohibido realizar una actuaci n t cnica o de mantenimiento sin an tes haber desconectado la unidad de la red de alimentaci n el ctrica colocando el interruptor general de la instalaci n y el principal del panel de controlen posici n de apagado OEst prohibido modificar los dispo sitivos de seguridad o de regulaci n sin la autorizaci n del fabricante y sin seguir sus indicaciones espec ficas OEst prohibido desenganchar retor cer o tirar de los cables el ctricos que pasan por fuera de la unidad in cluso si sta est desconectada de la red de alimentaci n el ctrica OEst prohibido dejar envases y pro ductos inflamables cerca del chiller OEst prohibido si existen alarmas utilizar el display tratando de resol ver la situaci n para evitar da os irreversibles en el aparato se debe contactar con el CENTRO DE STENCIA T CNICA O Esta prohibido dejar al alcance de los ni os el material de embalaje pues es una fuente potencial de peligro 49 50 El aparato de ser instalado de acuerdo con la legislaci n vigente en el pa s de destino Antes de realizar los trabajos de instalaci n es necesario efectuar controles de seguridad para redu cir los posibles peligros al m nimo Todo el personal implicado debe estar informado sobre las ope raciones y los posibles peligros inherebntes antes de ini
52. diagrama de los l mites de funcio namiento se refiere a un At en el 30 evaporador y en el condensador per las unidades con condensador igual a 5 C 25 6 4 2 2 4 6 8 10 12 14 16 Twe C 6 2 DATOS DE PROYECTO Presi n maxima admisible bar 28 22 Temperatura m xima admisible C 120 52 Temperatura minima admisible 10 16 71 POTENCIA FRIGORIFICA Y ABSORBIDA La Potencia frigorifica proporcionada y la Potencia el ctrica absorbida en condicio nes distintas a las nominales se obtiene nen multiplicando los valores nominales Pf Pa por sus respectivos coeficientes de correcci n Cf Ca El diagrama siguiente muestra los coe ficientes de correcci n que deben utili zarse con funcionamiento en modo fr o cada curva muestra la temperatura del agua salida del condensador a la que se refiere se considera un At 5 C LEYENDA Cf Coeficiente de correcci n de la Potencia frigor fica Ca Coeficiente de correcci n de la Potencia absorbida NOTA PARA AT DISTINTOS A 5 C Para el evaporador utilizar la Tab 7 3 para obtener los factores de cor recci n de la Potencia frigor fica y la absorbida Para incluir la influencia de la suciedad de los intercambiadores se utilizan los correspondientes facto res de ensuciamiento Ca 4 5 6 7 8 9 1O 11 12 13 14 15 18 C Cf 415 5 130 1 4 35 9 1 3
53. e pozo o canalizada 4 ACCESORIOS Las unidades Venice preveen la instalaci n externa de este accessorio utilizando en la parte posterior la llave situada en la tuber a del gas de salida del compresor y el pasacable que debe utilizarse para la conexi n a efectuarse seg n los esquemas el ctricos VPH v lvula presost tica con v lvula solenoide de by pass Este accessorio est previsto solo para las unidades con bomba de calor En funcio namiento en modo fr o la v lvula solenoide permanece cerrado por lo que el agua solo ir al ramal en el que est montada la presost tica que podr as desenvolver su funci n Con funcionamiento en modo calor el agua atraviesa ambos ramales Las unidades Venice preveen la instalaci n externa de este accessorio utilizando en la parte posterior la llave situada en la tuber a del gas de salida del compresor y el pasacable que debe utilizarse para la conexi n a efectuarse seg n los esquemas el ctricos Para obtener los datos de rendimiento en modo fr o con este accessorio montado remitirse a los datos de las versiones sin evaporador VT VTM soportes antivibraciones Cuatro elementos antivibraciones a mon tar bajo la base de chapa en los puntos previstos Amortiguan las vibraciones pro ducidas durante el funcionamiento de la unidad MOD PR3 VP14 VP15 VPH 10 VPH 11 VT7 VTM VENICE solo fr
54. e refrigerante al pasar de funcionamiento verano a invierno y viceversa y eventualmente durante los ciclos de desescarche V lvulas antirretorno Permite el paso del refrigerante en una sola direcci n 3 2 BASTIDOR Estructura portante Construida en chapa de acero galvaniza da en caliente de espesor adecuado pin tada con polvo poli ster resistente a la acci n de los agentes atmosf ricos 3 3 COMPONENTES HIDR ULICOS Bomba de circulaci n circulador Flusostato Montado antes del evaporador lado ser vicios su funci n es controlar que exista circulaci n de agua En caso contrario de tiene el funcionamiento de la unidad Filtro de agua Permite separar y eliminar las posibles impurezas de los circuitos hidr ulicos Presenta en su interior una malla filtran te con orificios no superiores a un mil metro Indispensable para evitar da os graves en el intercambiador de placas Acumulador Sirve para reducir el n mero de arran ques del compresor y uniformizar la temperatura del agua que se env a a los servicios Capacidad 23 Purgador De tipo autom tico elimina posibles bol sas de aire Una llave de corte facilita su sustituci n V lvula de seguridad circuito hidr ulico Calibrada a 6 bar y con descarga que puede acoplarse a desague interviene descargando la sobrepresi n en caso de presiones an malas 3 4 COMPONENTES DE SEGURI DAD Y DE CONTROL Presostato de baja presion no presen
55. ed successively parameters HOG and HO7 must be set at O on the board on the machine fig O1 otherwise the unit cannot be piloted by the control on the same Refer to the user manual for this operation Display 230 Power supply gt cable d fig 01 6 1 PRELIMINARY OPERATIONS ATTENTION Before carrying out the controls indicated below ensure that the unitis disconnected from the electric mains using the appropriate instruments 6411 Electric controls of the unit without voltage Check that the main power supply cables have appropriate section able to support the total absorption of the unit and that the unit has been duly connected to earth Check that all of the electric connections are correctly fixed and all clamps are suitably tightened 61 2 Electric controls of the live unit The followibng operations must be carried out when the unit is live Use a tester to check that the power supply voltage value is equal to 230V 110 Check that the connections made by the installer comply with the wiring diagrams on the machine Apply voltage to the unit by placing the master switch in the ON position The display will switch on for a few seconds after voltage is applied check that the functioning mode is at OFF Use a tester to check t
56. entes hidr ulicos iisen isee tont Aa T oct e ce qd pag 3 4 Componentes de seguridad y de control essent tentent tentent tentent tentent pag 3 5 Componentes electricOS 4 5 e o oio de a e Ede uoo Ceu oe RI zoe de pag A Loo rco Le er I D E A MEM MEE pag 5 Datos t cnicos 5 2 Datos t cnicos versiones standard 5 3 DEtOS TECNICOS versiones Hide 6 Criterios De Selecci n 8 9 10 11 12 13 6 1 Limites De Funcionamilente rs 8 eine AA pag 6 2 Datos iDe Proyecto ato eh hea thes els rote Lar aa ames pag Coeficient Es De Correcci n 71 Potencia frigor fica y absorbida pag 78 Potencia frigor fica y absorbida VERSIONES BOMBA DE CALOR seen pag Soluci n de gliGeletl amp niGO ort e RETE E E geo deg to e ed pag P rdidas de canrga xs ua ele e d E ct ct aat a dat ede nao el vost o ta re LE pag Presiones Est tica UE De Va Instalacion a lis pag ACOSO OS os twice asian la N E EN A EANA AULA pag Calibraci n par metros de control y de segurida 8889986698 pag Dimensiones venice situaci n de las conexiones hidr ulicas eene pag INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR 1 03 TUA O rmm Gas refrigerante RAG ZG gis tae es eras dendll pag Informacion general de
57. erno 1 M gas Q 80 1 B HH 155 9j 8 SALIDA para servicios eal as 51 52 TAB 01 VERSIONES SOLO FRIO LEYENDA 4 Circulador 8 Evaporador 1 Filtro 5 Flusostato 8 Acumulador 2 Valvula de seguridad 3 bar B Sonda agua NTC 10K L 7 5 M 10 Purgador 3 Grifo de vaciado 7 Condensador TAB 02 VERSIONES BOMBA DE CALOR LEYENDA 1 Filtro Flusostato Valvula de seguridad 3 bar Sonda agua NTC 10K L 7 5 M 10 Purgador Grifo de vaciado Condensador 11 Flusostato lado condensador 2 3 4 Circulador Evaporador 12 Filtro lado condensador O OIN oA Acumulador 53 54 Todas las operaciones de tipo el ctrico deben ser efectuadas POR PERSONAL CAPACITADO CON AR REGLO A LA LEGISLACION VIGEN TE informado sobre los riesgos inherentes a tales operaciones y formado para prevenirlos Las caracteristicas de las lineas el ctricas y de sus componentes deben ser decididas por PERSONAL AUTORIZADO A REALIZAR PROYEC TOS ELECTRICOS con respeto de la normativa internacional y de la espec fica del lugar de instalaci n de la unidad Todas las conexiones el c
58. ght axis and once the curve has been intersected trace a vertical line which will then intercept all of the other curves the points obtained from the upper curves represent the co efficients for the cooling capacity and absorbed power for flow rates and pressure drops remember that these co efficients must however be multiplied by the nominal value of the measurement being examined KEY FcGPf Correction factor of the cooling capacity FcGPa Correction factor of the absorbed power FcGDpF a Correction factor of the pressure drops evaporator average temp 3 5 C FcGDpF Correction factor of the pressure drops average temperature 0 5 C FcGDpF Correction factor of the pressure drops average temperature 5 5 C FcGDpF d Correction factor of the pressure drops average temperature 9 5 C FcGDpF e Correction factor of the pressure drops average temperature 47 5 C FcGGF Correction factor of the flow rates evap average temperature 9 5 C FcGGC Correction factor of the flow rates condenser average temperature 475 C NOTE Even if the graph arrives at external air temperatures of 40 C the machine s operational limits must be kept as reference 13 14 while the lower axis recommends the percentage value of glycol necessary to produce water at the desired temperature Remember that the initial measurements EXTERNAL AIR TEMPERA
59. hat the power supply voltage value is equal to 230V 10 when the compressor is working 61 3 Hydraulic circuit checks Check that the plant has been washed well and that the water used for washing is discharged before the unit was connected to the plant Check that all hydraulic connections have been performed correctly that plate indications are complied with Check that the hydraulic plant is full and pressurised also check there is no air present and bleed it if necessary Check that any interception valves present on the plant are open correctly The antifreeze control managed by electronic regulation and by the temperature probe positioned at the exit of the evaporator prevents the formation of ice when the water 6 COMMISSIONING flow rate is too low The control of its correct functioning can be performed by progressively increasing the anti freeze set point until the water exit temperature is exceeded keeping the temperature of the water under control using a high precision thermometer Check that the unit is off generating the corresponding alarm After this operation take the antifreeze set point back to its original value Check that the flow meter works correctly by closing the interception valve at the exit of the heat exchanger the unit must display the block at the end re open the valve and re arm the block 5 1 4 Cooling circuit controls Check the cooling circuit any oil stai
60. ibited to stop under the unit When the packaging has been removed the unit must be handled by qualified staff using equipment that is suitable for the weight of the chiller During lifting it is advised to mount anti vibration supports VT and VTM fixing them to the holes on the base according to the mounting layout supplied with the accessories VT and VTM The machines in the VENICE series must be installed indoors in suitable areas 6 Neccessarytechnicalspacesmust be envisioned in order to allow ROUTINE AND EXTRAORDINARY MAINTENANCE AND FOR FUNCTIONING REQUIREMENTS Moreover for correct functioning it must be installed on a perfectly horizontal surface which is able to support the weight of the machine The appliance is built using galvanised steel sheet and treated by hot painting using weatherproof polyester powders Particular arrangements are therefore not required for protection of the unit 3 2 MINIMUM TECHNICAL SPACES 150 150 The appliance must be installed in compliance with national legislation in force in the country of destination Before starting any work safety checks must be performed in order to reduce any dangers to a minimum All staff in charge must be aware of the operations and any dangers that may occur when 9 all unit installation operations begin 44 INTERNAL HYDRAULIC CIRCUIT standard supply The VENICE is supplied as per
61. idos con las curvas superiores representan los coeficientes de cor recci n de la Potencia frigor fica y de la absorbida para los caudales y las P rdidas de carga se recuerda que estos coeficientes deber n ser multiplicados por el valor nominal de la magnitud considerada mientras que el eje inferior se alar el por LEYENDA FCGPf Factor de correcci n de la Potencia frigor fica FcGPa Factor de correcci n de la Potencia absorbida FcGDpF a Factor de correcci n de las P rdidas de carga eva porador temp media 3 5 C FcGDpF Factor de correcci n de las P rdidas de carga tempe ratura media 0 5 C FcGDpF Factor de correcci n de las P rdidas de carga tempe ratura media 5 5 C FcGDpF d Factor de correcci n de las P rdidas de carga tempe ratura media 9 5 C FcGDpF e Factor de correcci n de las P rdidas de carga tempe ratura media 475 C Factor de correcci n de los caudales evap tem peratura media 9 5 C Factor de correcci n de los caudales condensador temperatura media 475 C FcGGF FcGGC NOTA La gr fica aunque se llegue a tem peraturas de aire exterior de 40 C debe tener en cuenta los limi tes de trabajo del aparato E A 42 centaje de glicol necesario para pro ducir agua a la temperatura desea da Se recuerda que las magnitudes ini ciale
62. ig 01 5 CONEXIONES EL CTRICAS SEC A SEC B PE VENICE IL A mm mm mm 015 230V 50 Hz 13 2 5 0 5 2 5 020 230V 50 Hz 16 4 0 5 4 025 230V 50 Hz 20 4 0 5 4 030 230V 50 Hz 25 6 0 5 6 Tab 4 11 LEYENDA IL Interruptor general SEC B Alimentaci n panel remoto SEC A Alimentaci n PE Tierra uno para alimentaci n el ctrica el otro para una posible conexi n a PR3 o SDP Para la instalaci n remitirse al esquema el ctrico que se entrega con el aparato y efectuar las siguientes sencillas opera ciones fig 01 1 Abrir la puerta frontal utilizando la Cerradura de 1 4 de vuelta 2 Hacer pasar el cable de alimentaci n el ctrica por el pasacable 3 Conectar primero a la puesta a tier ra despu s la l nea y e Ineutro Antes de alimentar el ctricamente la unidad comprobar que se han resta blecido las protecciones que hab an sido desactivadas para efectuar los trabajos NOTA Comprobar que todos los bornes de Po tencia est n bien apretados antes de la primera puesta en marcha y tras 30 d as de la puesta en servicio Despu s seme stralmente Los terminales aflojados pueden producir el sobrecalentamiento de los cables y de las componentes Las unidades de la serie VENICE ya salen de f brica preparadas para ser teleco mandadas o accionadas por simples in terruttores interruptor encendido apa gado calor frio Si se instalaran interru
63. l only pass through the branch on which the pressure switch valve is mounted and in this way it can perform In heating mode the water passes through both branches The Venice units are prepared for external installationof this accessory in the rear part using the tap positioned on the gas pipe exiting the compressor and the fairlead to be used for the connection to be carried out according to the wiring diagrams In order to obtain performance values when cold using this accessory make reference to the values relative to the motor evaporating versions VT VTM anti vibration mounts Group of four anti vibration supports to be mounted under the sheet steel base in the points already prepared They are used to attenuate the vibrations produced by the unit when functioning MOD PR3 VP14 VP15 VPH 10 VPH 11 VT7 VIM VENICE cooling only 15 20 x 25 3 30 I VENICE H heat pump 15 E E 20 25 z B 30 z E E S E E R of being able to compare the chillers to each The real energy calculation can be obtained The attention towards the consumption of electricity by the machines used for air conditioning is of great concern also in Europe For many years in the United States reference is not only made to efficiency in design conditions but an evaluation index is used that considers the marginal functioni
64. ll parts with great care If structural deformations functioning anomalies or faults of any components are detected it is advised to contact an Authorised Technical After Sales Centre This manual and the wiring diagrams on the machine are an integral part of the machine and consequentally must be kept carefully and must ALWAYS accompany the unit even if transferred to another owner or user or transferred to another plant Scrupulouslyfollowthe information it contains and comply with the regulations in force regarding safety If damaged or lost request another copy from the Area agent or download it from the site www aermec com The appliance must be installed in compliance with national legislation in force in the country of destination Unauthorised mechanical or electrical tampering of the appliances VOID THE WARRANTY and exclude any company liability The manufacturer declines any liability for any injury to persons or damage to objects deriving from the failure to comply with the information stated in this manual 9 The warranty does not include the payment for damage owing to incorrect installation or improper use of the unit by the installer or user The appliance must be installed in a way to allow possible maintenance and or repairs The warranty of the appliance does not cover costs for turnable ladders scaffolding or other lifting systems necessary to carry out interventions under guarantee NOTE
65. lverizaci n por agua MEDIDAS EN CASO DE LIBERACI N ACCIDENTAL No debe liberarse en el medio ambiente Se evapora Disponer de la suficiente renovaci n del aire y o de extracci n en los lugares de trabajo Para rescatar y para trabajo de mantenimiento en tanques utilice equipo respiratorio aut nomo Los vapores son m s pesados que el aire y pueden producir asfixia al reducir el ox geno en el aire respirado Proteger las manos con guantes resistentes al calor Proteger los ojos con gafas de seguridad Manipular con las precauciones de higiene industrial adecuadas y respetar las pr cticas de seguridad Conservar el envase herm ticamente cerrado en un lugar seco y bien ventilado Almacenar en envase original Ning n material a mencionar especialmente CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACI N PRODUCTO Puede utilizarse despu s de reacondicionamiento 48 21 SE ALES DE SEGURIDAD 2 INFORMACI N GENERAL DE SEGURIDAD PICTOGRAMA SIGNIFICADO NORMA LEER LAS INSTRUCCIONES ANTES DE COMENZAR UNA TAREA 150 7000 041119 PELIGRO GENERAL PELIGRO TENSI N EL CTRICA PELIGRO RGANOS EN MOVIMIENTO PELIGRO ALTA TEMPERURA PELIGRO CORTAR LA TENSI N EL CTRICA gt VENICE GAS R407C CARGA GAS REFRIGERANTE gr VENICE 15 710 VENICE 15 710 VENICE 20 740 VENICE 20 H 840 VENICE 25 820
66. ment The vapours are heavier than air and can cause suffocation by reducing the oxygen available for breathing Protect hands using heat insulated gloves Protect the eyes using goggles Handle respecting good industrial hygiene practice and suitable safety measures Keep the containers hermetically closed in a dry well ventillated environment Keep in original containers There are no materials that must be specifically mentioned Can be used after re conditioning The de pressured containers must be returned to the supplier 19 20 21 SAFETY SIGNS 2 GENERAL INFORMATION REGARDING SAFETY PICTOGRAM MEANING STANDARD READ THE INSTRUCTIONS BEFORE STARTING WORK 150 7000 041119 GENERAL DANGER DANGER ELECTRICITY DANGER MOVING PARTS DANGER HIGH TEMPERATURES DANGER REMOVE VOLTAGE MS VENICE GAS R407C REFRIGERANT GAS LOAD gr VENICE 15 710 VENICE 15 H 710 VENICE 20 740 VENICE 20 H 840 VENICE 25 820 VENICE 25 H 1010 VENICE 30 820 VENICE 30 H 1100 POWER SUPPLY 230V 50Hz IP LEVEL OF PROTECTION 21 2 2 WARNINGS After having unpacked the product check its integrity and the completeness of the supply and if this does not respond to the order made contact the Agency that sold the machine Do not leave packaging within reach of children Ifthe apparatus has been hit or has fallen check a
67. n the country of destination Unauthorised electrical or mechanical tampering with the appliance VOID THE WARRANTY and exclude any company liability Check the electrical features stated on the plate fig 1 before making any electrical connections The manufacturer also declines all responsibility for any injury to persons or damage to objects deriving from the failure to comply with the information 11 Technical plate 1 GENERAL REGULATIONS stated in this manual Any use different from that allowed or outside of the operational limits stated in this manual is prohibited if not previously agreed with the company The warranty does not include the payment for damage due to incorrect installation or improper use of the unit by the installer or user The appliance must be installed in a way to make maintenance and or repairs possible The warranty of the appliance does not cover costs owing toturnable ladders scaffolding or other lifting systems required to perform interventions under guarantee NOTE The manufacturer reserves the right at all times to make any modifications in order to improve its product and he is not obliged to add these modifications to previously made machines that have already been delivered or that are in the construction phase The warranty conditions are however subject to the general sales conditions envisioned on stipulation of the contract Fig 01 The water
68. ng of the unit in design conditions and the greater use of partial loads with external air temperature lower than that of the design and in compressor choking conditions In Europe the EECCAC Energy Efficiency and Certification of Central Air Conditioner and the ESEER European Seasonal Energy Efficiency Ratio have been adopted which have the scope other After having estimated the total energy requested by the plant in summer mode management in kWh the seasonal electric energy consumption can be deduced using this formula Energy absorbed Energy requested Efficiency index more correctly considering 1 Load profile with external temperature 2 The climatic profile 3 Total of hours With this data any adviser or designer will be able to make his own evaluations ESEER 3xEER100 33xEER75 41xEER50 23xEER25 100 Water exiting evaporator AT at full load Load External air temperature 7 C 5 C 100 75 50 25 35 C 30 C 25 C 20 C ol 2 STANDARD VERSIONS TECHNICAL DATA Cooling capacity kW 5 3 6 9 8 2 9 7 Total absorbed power kW 1 7 2 0 2 3 27 Evaporator water flow rate Vh 910 1190 1 410 1 670 Condenser water flow rate Vh 1190 1 500 1 780 2100 Condenser pressure drop kPa 11 4 17 5 13 4 11 7 Condenser water consumption at 16 C 1 Vh 320 400 470 560 Condenser water pressure drop at 16 C kPa 1 0 1 5 1 2 1 6 ENERGY INDEXES EE
69. ns can be a sign of leaks caused by transport handling or other Check that the cooling circuit is pressurised Check that all of the utility sockets are closed using caps their absence could determine loss of refrigerant 6 2 COMMISSIONING NOTE On request free commissioning by the local AERMEC After Sales Service is envisioned for units in this series The commissioning must be previously agreed on the basis of plant realisation times Before the intervention of the AERMEC After Sales Service all operations electric and hydraulic connections loading and bleeding of the air from the plant must have been finished Hefer to the user manual for setting of all functional parameters and detailed information regarding functioning of the machine and the control board After having scrupulously performed al of the above mentioned checks the unit can be started by pressing the ON key Check the set functioning parameters set point and reset any alarms present The unit will start after a few minutes 6 21 Cooling circuit checks Check for the presence of any refrigerant gas leaks particularly aroundthe pressure points pressure transducers and and pressure switches during transport the vibrations may have loosened the connections THE HIGH PRESSURE PRESSURE SWITCH This stops the compressor generating the relative alarm when the delivery pressure exceeds the set value Its correct functioning can be
70. nt in just one direction 3 2 FRAME Support structure Realised in hot galvanised sheet steel with suitable thickness It is painted using polyester powders that are able to resist atmospheric agents through time 3 3 HYDRAULIC COMPONENTS Circulation pump circulator Flow meter Positioned upstream from the utility side evaporator it checks that there is circulation of water On the contrary it blocks the unit Water filter Allows to block and eliminate any impurities present in the hydraulic circuits lt contains a filtering mesh with holes that do not exceed one milimeter in size It is indispensible in order to prevent serious damage to the plate heat exchanger Storage tank Used to decrease the number of compressor peaks and uniform the temperature of the water to send to the utilities Capacity 23 It Relief valve Automatic it discharges any air pockets present It is intercepted by a tap in order to facilitate its eventual replacement Hydraulic circuit safety valve Calibrated at 6 bar and with conveyorable discharge It intervenes by discharging the over pressure in the case of anomalous pressures 3 4 SAFETY AND CONTROL COMPONENTS Low pressure pressure switch not present in heat pump versions With fixed calibration positioned on the low pressure side of the cooling circuit It stops the compressor in the case of anomalous working pressures High pressure pressure switch With fixed c
71. o bajo Su funcionamiento puede ser revisado aumentando progresivamente el va lor de ajuste de anticongelaci n ha sta superar la temperatura de salida del agua y midiendo la temperatura del agua con un term metro preci so controlando de este modo que la unidad se apague y se genere la correspondiente alarma Finalizada esta operaci n volver a configurar el valor de ajuste anticongelaci n como antes Comprobar el funcionamiento del flusostato al cerrar la v lvula de cor te situada la la salida del intercam biador la unidad deber bloquearse despu s volver a abrir la v lvula y rearmar el bloqueo 6 1 4 Controles en el circuito frigor fico Controlar el circuito frigorifico si exi sten manchas de aceite esto ser s ntoma de fugas debidas a tran sporte manipulaciones etc Controlar que el circuito frigor fico est bajo presi n Controlar que todas las tomas de servicio est n cerradas con tapones en caso contrario podr an producir se p rdidas del refrigerante 6 2 PUESTA EN MARCHA NOTA Se recuerda que para las unidades de esta serie est prevista si se solicita la puesta en marcha gratuita por parte del Servicio de Asistencia AERMEC de la zona La puesta en marcha debe ser previa mente acordada en funci n de los pla zos de ejecuci n de la instalaci n Para poder actuar el Servicio de Asistencia AERMEC todas las operaciones preli minares necesarias conexiones el c tricas e
72. on uini e e II La e HIR Rl atau catenin pag 9 JIPressurs drops io EUR n ete As pag 10 Effective pressure tothe Plants aisinat oie MORI naval RM DIA LLAMAR EA DU pag 11 S nd dataset e e HH EU S e RICE ane pag 18 Calibration of control and safety parameters pag 13 Venice dimensions Hydraulic attachment positions 88898 ecc pag INSTRUCTIONS FOR SELECTION INSTRUCTIONS FOR THE INSTALLER 1 03 KRW rmm R407G refrigerant GAS t canta IRL ERA URL Reed e esc e ec EL LU Io a IA Rae pag General information regarding safety pag Heceipt of the product oie tt HR oA nt b de Be anid bend nevi ATARI A AM DA ded pag Flydra liGGIPelb tocco t ER t oad n DR HR RHET a pag E A Ne MR UI De eet ati neve a D D E rd Hd Dots pag GornrrilsslOnlptg t ee da ea eR Le ede e Loa ee Ure RAUS pag Maintenance D pag Baz T pag IMPROP PO US Ec pag S O O O gt 10 11 11 11 12 13 15 16 16 16 17 19 20 22 23 26 27 28 29 29 Dear Customer Thank you for having purchased an AERMEC product It is fruit of many years of experience and particular design studies and has been built using top quality materials and very advanced technologies Moreover the CE marking guarantees that the appliances are in compliance with the requisites of the European Machinery Directives rega
73. onal and international regulations of the place of installation of the unit All electrical connections must comply with legislation in force at the time of installation 9 Reference must be made to the wiring diagram supplied with the appliance for installation to be performed correctly The wiring diagram along with the manuals must be kept carefully and made AVAILABLE FOR FUTURE INTERVENTIONS ON THE UNIT 44 LINES AND UNIT ELECTRICAL DATA NOTE The sections of the cables and dimensioning of the line switch stated in TAB 411 are purely indicative or recommended for a maximum length of 50 m It is the installer s responsibility to appropriately dimension the power supply line and the earth connection depending on the length the type of cable the absorption of the unit physical location and environmental temperature 42 CONNECTION TO THE ELECTRIC POWER SUPPLY MAINS Check that the electric power supply line has features in compliance with the potential that it must support Protect the cables using fairleads with suitable lengths The unit is completely wired in the factory and requires an electric power supply to be started up according to the indications on the unit s plate intercepted with line protections The units are prepared for electric connections with fairleads on the right side panel fig O1 one for the electric power supply the other for the eventual connection of the
74. pleo en espacios verdaderamente reduci dos El aparato est preparado para utilizar dos circuitos hidr ulicos evaporador y condensador pudiendo por lo tanto ser utilizado para producir agua refrigera da y tambi n agua caliente El cambio verano inverno se realiza a trav s del circuito frigor fico Estos grupos frigor ficos con gas R407C y son aptos para instalaciones es en interior Disponibles en 4 tama os las unidades se caracterizan po su funcionamiento muy silencioso gracias a compresores scroll y rotativos de elevadas presta ciones y bajo nivel sonoro Probados en f brica en el lugar de instalaci n precisan solo preparar las conexiones hidr ulicas y el ctricas El grado de protecci n de las unidades es IP 21 21 MODELOS DISPONIBLES STANDARD SOLO FR O BOMBA DE CALOR H ATENCI N En los aparatos destinados a funcio nar con baja temperatura del aire y tambi n en las bombas de calor an tes de cada puesta en marcha de la unidad o al finalizar los periodos de pausa prolongado es muy importan te que el aceite del c rter compresor haya sido calentado previamente ali mentando las correspondientes resi stencias el ctricas durante un mini mo de 8 horas La resistencia c rter es autom ticamente alimentada cuan do la unidad se para siempre que llegue tensi n a esta ltima 3 DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES VENICE 015 020 025 030 solo fr o
75. porator 404 ki CO MENICE EXIT external circuit water M gas 504 220 625 lt lt ENTRY external circuit water 1 M gas 20 Fe 125 9 EXIT to utilities 111 1 o A 249 23 24 TAB 01 COOLING ONLY VERSIONS 63 Evaporator Storage 10 Relief valve Draining tap KEY 4 Circulator 1 Filter 5 Flow meter 2 3 bar safety valve 6 NTC 10K water probe L 1 5 M 7 Condenser TAB 02 HEAT PUMP VERSIONS KEY Filter Flow meter 3 bar safety valve NTC 10K water probe L 1 5 M 10 Relief valve Draining tap Condenser 11 Condenser side flow meter A OMJ Circuator Evaporator 12 Condenser side filter O OIN oA Storage 25 26 All electrical operations must be performed BY STAFF WITH NECESSARY LEGAL REQUISITES trained and informedregarding risks correlated to these operations The features of the electric lines and relative components must be determined by STAFF QUALIFIED FOR THE DESIGN OF ELECTRICAL PLANTS complying with nati
76. protecci n especial para el personal de lucha contra incendios Otros datos 1 5 Precauciones para la protecci n del medio ambiente M todos de limpieza 1 6 MANIPULACI N Consejos para una manipulaci n segura ALMACENAMIENTO Exigencias t cnicas para almacenes y recipientes Indicaciones para el almacenamiento conjunto MANIPULACI N Y ALMACENAMIENTO En caso de inconsciencia mantener en posicion ladeada y pedir consejo m dico Nunca debe administrarse nada por la boca a una persona inconsciente En caso de respiraci n irregular o parada respiratoria administrar respiraci n artificial En el caso de molestias prolongadas acudir a un m dico Salir al aire libre Mantener al paciente en reposo y abrigado Puede ser necesaria la respiraci n artificial y o el ox geno Lavar con agua tibia Quitese inmediatamente la ropa contaminada Enjuagar a fondo con abundancia de agua tambi n debajo de los p rpados Consultar un m dico No dar adrenalina o drogas similares Toxicidad aguda por inhalaci n Las exposiciones excesivas pueden afectar a la salud humana en la forma siguiente Insuficiencia respiratoria grave Narcosis Actividad card aca irregular MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Aumento de presi n En caso de fuego prot jase con un equipo respiratorio aut nomo Usar medidas de extinci n que sean apropiadas a las circunstancias del local y a sus alrededores Enfriar recipientes tanques con pu
77. ptores para el mando a distancia las conexiones a la regleta de la unidad deber n ser realiza das con cables de secci n adecuada TAB 4411 La m x distancia permitida es de 30 m para PR3 ATENCI N Se recuerda que en el caso de no haber sido conectado el accesorio panel remo to O si despu s de haber sido conectado se desea desconectarlo ser necesario configurar los par metros HO6 y HO7 a O en la tarjeta del aparato fig 01 en caso contrario la unidad no podr ser comandada por el panel presente en la misma Para esta operaci n remitirse al manual de uso Display 0 25 65 Pasacalles 9 w a 230 e Y Cable de V Alimentaci n SA fig 01 i 6 1 OPERACIONES PREVIAS ATENCION Antes de efectuar los controles que a continuaci n se detallan comprobar que la unidad est desconectada de la red el ctrica utilizando los instru mentos correspondientes 644 Controles el ctricos unidad sin corriente Controlar que los cables de alimenta ci n general sean de secci n adecua da capaces de soportar la absorci n el ctrica global de la unidad y que la unidad haya sido debidamente co nectada a tierra Controlar que todas las conexiones el ctricas hayan sido correctamente fijadas y los terminales adecuada mente apretados
78. r N Grifo de vaciado 00 Flusostato E de Presostato AP o Compresor Purgador Cerradura 1 4 de vuelta TO C Manilla A Panel frontal ol Desviador o Tarjeta de control 31 CIRCUITO FRIGOR FICO Compresor De tipo scroll y rotativo de elevada eficienza montado sobre soportes el sticos antivibraciones accionadado por un motor el ctrico de dos polos con pro tecci n t rmica interna Intercambiador circuito externo Del tipo de placas AISI 316 Aislado externamente en las versiones con bomba de calor para reducir las disper siones t rmicas y los condensados Intercambiador circuito servicios Del tipo de placas AISI 316 Eislado externamente con material con celdas cerradas para reducir las dispersiones t rmicas y la formaci n de condensados Filtro deshidratador De tipo mec nico fabricado con cer mica y material higrosc pico capaz de retener las impurezas y los posibles restos de humedad del circuito frigor fico V lvula termost tica V lvula de tipo mec nico con ecualizador externo situado a la salida del evapora dor que modula el fluo de gas hacia el evaporador en funci n de la carga t r mica asegurando un grado correcto de calentamiento del gas aspirado V lvula inversi n ciclo solo bomba de calor Invierte el flujo d
79. raining tap 00 Flow meter o AP pressure switch o Compressor Relief valve 1 4 turn closure C Handle A Front panel ol Diverter o Control board 31 REFRIGERANT CIRCUIT Compressor Scroll and rotary high efficiency type on rubber anti vibration mounts activated by a 2 pole electric engine with internal heat protection Heat exchanger external circuit Plate type AISI 316 The heat pump versions are externally insulated in order to reduce heat dispersion and condensation Heat exchanger utility circuit Plate type AISI 316 It is insulated externally using closed cell material in order to reduce heat dispersion and to prevent the formation of condensation Dehydrator filter Mechanical and realised in ceramics and hygroscopic material able to hold impurities and any traces of humidity present in the cooling circuit Thermostatic valve Mechanical valve with external equaliser positioned at the exit from the evaporator it modulates the flow of gas to the evaporator depending on the heat load in a way to ensure a correct degree of overheating of the intake gas Cycle reverse valve heat pump only Reverses the flow of refrigerant on variation of the summer winter mode and eventually during defrosting cycles Non return valve Allows the passage of the refrigera
80. rding safety The qualitative level is under constant surveillance and AERMEC products are therefore a synonym of Safety Quality and Reliability The data may undergo modifications believed necessary for improvement of the product at any and time without forewarning Thanking you again AERMEC S p A AERMEC S p A 137040 Bevilacqua VR Italia Via Roma 44 Tel 39 0442 633111 per il clima Telefax 0442 93730 39 0442 93566 VENICE VENICE H SERIAL NUMBER DECLARATION OF CONFORMITY We signatories of the present document declare under our exclusive responsibility that the unit in question so defined NAME VENICE TYPE WATER WATER CHILLER HEAT PUMP MODEL to which the declaration refers is in compliance with the following harmonised standards IEC EN 60335 2 40 Safety standards regarding electrical heat pumps air conditioners and dehumidifiers IEC EN 61000 6 1 IEC EN 61000 6 3 Immunity and electromagnetic emission for residential environments Therefore satisfying the essential requisites of the following directives LVD Directive 2006 95 CE Electromagnetic compatibility Directive 2004 108 CE Machinery Directive 98 37 CE Bevilacqua 26 08 2007 Sales Director Signature AA e Carefully follow the instructions contained in this manual and comply with the safety regulations in force The appliance must be installed in compliance with national legislation in force i
81. rence is made At 5 C is assumed KEY Cf Corrective co efficiency of the cooling capacity Ca Corrective co efficiency of the absorbed power NOTE FOR AT DIFFERENT TO 5 C At the evaporator Tab 7 3 is used to obtain the corrective powers of the cooling capacity and power absorbed In order to consider dirtying of the heat exchangers relative dirtying factors are used Ca 4 5 8 7 8 8 10 11 12 13 14 15 416 C Cf 15 25 1 30 14 Ss 1 3 ao 42 45 2 11 50 3 40 o 0 9 2B c 8 25 OC 0 7 8 0 8 4 5 8 7 8 8 1011 12 13 14 15 16 C Temperature of the water produced At 5 C 11 12 7 2 HEATING CAPACITY AND ABSORBED POWER HEAT PUMP VERSIONS The heating capacity produced is the absorbed electrical power in conditions different to nominal conditions They are obtained by multiplying the nominal values Pt Pa by the respective corrective co efficients Ct Ca The following diagram allows to obtain the corrective co efficients in correspondence of each curve the temperature of the hot water produced is stated to which reference is made assuming a temperature difference of the water between input and output of the condenser equal to 5 C The yields are intended net of defrosting cycles KEY Ct Corrective co efficient of the heating capacity Ca
82. s posible cuando la presi n est por debajo del valor diferencial PRESOSTATO DE BAJA PRESI N presente solo en las versiones de fr o Detiene el compresor generando la correspondiente alarma cuando la presi n de aspiraci n es inferior al valor de ajuste ATENCI N En caso de que el presostato no inter venga en dichas circunstancias parar inmediatamente el compresor y averi guar el motivo El reset de la ALARMA es manual y solamente es posible cuando la presi n est por debajo del valor diferencial 6 2 2 Sobrecalentamiento Medir el sobrecalentamiento compa rando la temperatura de term me tro de contacto situado en la aspiraci n 55 56 del compresor con la temperatura que indica el man metro temperatura de saturaci n correspondiente a la pre si n de evaporaci n La diferencia entre estas dos tempe raturas nos da el valor de sobreca lentamiento Los valores ptimos son aquellos comprendidos entre 4 y 8 C Estas unidades no se entregan con man metro recomendamos montar los en la correspondiente toma de presi n 6 2 3 Subenfriamiento Medir el sobrecalentamiento compa rando la temperatura de term metro de contacto situado en el tubo de salida del condensador con la tem peratura que indica el man metro de alta presi n temperatura de satura ci n correspondiente a la presi n de condensaci n La diferencia entre estas dos tempera turas nos da el valor de
83. sequridad t e egeta dae aie pag Recepci n del pedido Gir culto hidPauliGo nina A A IA tite rotten dc Eee Led pt cett cete ID dtc oc C Met nl Goriexigries electPleds d s oss De T es tl esconde on t t ua DD oe Mete Lt Mg pag PUE A DR pag Mantenimiento m ri tine oe ONO wh ae LEE OA E pag EIC Na pag USOS IRON dnde Amd Mp I dentes UA ME EY pag 39 40 41 43 44 44 44 45 47 48 50 51 54 55 56 57 57 Estimado cliente Le agradecemos su elecci n por un producto AERMEC Este producto es el resultado de varios a os de experiencia y de estudios de proyectaci n minuciosos y ha sido construido con materiales de primera calidad y tecnolog a de vanguardia Adem s la marca CE garantiza que los aparatos cumplan los requisitos de la Directiva Europea M quinas por lo que se refiere a la seguridad Nuestro nivel de calidad est sometido a una vigilancia constante por lo que los productos AERMEC son sin nimo de Seguridad Calidad y Fiabilidad Los datos pueden experimentar modificaciones que se consideren necesarias en cualquier momento y sin la obligaci n de aviso previo para la mejora del producto Gracias de nuevo AERMEC S p A AERMEC S p A 137040 Bevilacqua VR Italia Via Roma 44 Tel 39 0442 633111 per il clima Telefax 0442 93730 39 0442 93566 VENICE VENICE H N MERO DE SERIE DECLARA
84. spone de v lvulas de segu ridad que en caso de presi n excesiva pueden descargar los gases de alta temperatura en la atm sfera El viento los terremotos y otros fen menos naturales de particular intensi dad no han sido previstos En caso de empleo de la unidad en at m sfera agresiva o con agua agresiva consultar nuestras oficinas centrales ATENCI N Despu s del mantenimiento extraordinario en el circuito frigor fico con sustituci n de componentes antes de encender el aparato efectuar las si guientes operaciones Llenar con cuidado de refrigerante seg n se indica en la placa del apa rato y en este manual p g 20 Abrir todos los grifos presentes en el circuito frigor fico Conectar correctamente la alimen taci n el ctrica y la puesta a tierra Controlar las conexiones hidr ulicas Controlar que la bomba del agua fun funcione correctamente Limpiar los filtros del agua Controlar que las bater as del conden sador no est n sucias u obstruidas Revisar la rotaci n del grupo ventila dores 57 hd o AERMEC COMPANY QUALITY SYSTEM AS LAY carta riciclata AERMEC S p A 0 9001 2000 n 0128 4 recycled paper ee 2 papier recycl 37040 Bevilacqua VR Italia m recycled Papier Via Roma 44 Tel 39 0442 633111 Telefax 439 0442 93730 39 0442 93566 www aermec com The technical information stated in the following documentation is not
85. ster anything to unconscious persons In the case of irregular breathing or respiratory failure carry out artifical respiration If the problems persist call a doctor Go into the open air Put the affected person into the rest position and keep him warm Artifical respiration and or oxygen may be necessary Wash with warm water Immediately remove all contaminated items Rinse well with a lot of water also under the eyelids Consult a doctor Do not administer adrenalin or similar substances Acute toxicity due to inhalation excessive exposure can damage health as follows Serious breathing problems Narcosis Irregular cardiac activity Pressure increase In the case of fire wear breathing equipment with independent air intake Use extinguishing systems that are compatible with the local situation and the surrounding environment Cool the containers tanks using jets of water 1 5 MEASURES IN CASE OF ACCIDENTAL RELEASE Environmental precautions Cleaning methods 1 6 HANDLING AND STORAGE HANDLING Recommendations for safe handling STORAGE Requisites of the warehouse and the containers Indications for storage with other products CONSIDERATIONS REGARDING DISPOSAL Product Contaminated containers Do not disperse into the environment Evaporates Ensure sufficient air change and or suction in the work areas For saving and maintenance dismantling and disposal operations always use autonamous breathing equip
86. subenfriamien to ILos valores ptimos son aquellos comprendidos entre 4 y 5 C NOTA Las operaciones de mantenimiento ordina rio y extraordinario deben exclusivamente ser realizadas por personal cualificado Antes de realizar el mantenimiento o la limpieza cortar la alimentaci n el ctrica de la unidad Los equipos est n sujetos a un desgaste natural El mantenimiento permite Mantener la eficiencia de la unidad Reducir la velocidad de deterioro Obtener informaci n sobre la eficien cia de la unidad para prevenir posibles aver as Es por lo tanto fundamental realizar con troles SEMANALES MENSUALES ANUALES EXCEPCIONALES Apuntar en un cuaderno del aparato no suministrado las actuaciones efectuadas en la unidad para facilitar la prevenci n de aver as del aparato apuntado la fecha el tipo de actuaci n mantenimiento ordinario inspecci n o reparaci n descripci n de las actuaciones medidas adoptadas Estas unidades no se entregan con man metro recomendamos montar los en la correspondiente toma de presi n 6 2 4 Temperatura de presi n Si los valores de subenfriamiento y sobrecalentamiento son normales la temperatura medida en el tubo de pre si n situado a la salida del compresor debe ser 30 40 C superior a la tem peratura de condensaci n 6 3 LLENADO Y VACIADO DE LA INSTALACI N Durante la temporada de invierno en caso de que la instalaci n no funcione el ag
87. t temperature to NOTE At 5C evaporator 10 C 7 The consumption of water at 16 C refers At 5C to a unit with pressure switch valve which is 3 Sound pressure measured in 85 m semi reverberant test chamber with reverberation appropriately calibrated 6 CRITERIA OF CHOICE 61 FUNCTIONING LIMITS Twc 8 1 Functioning with glycoled water 65 2 Standard functioning 60 NOTE 95 Twe Heat exchanger output temperature 50 with evaporator functioning Heat exchanger output temperature 45 Twc with condenser functioning 40 Tc Condensation temperature 35 The functioning limits diagram is relative to a At of 5 C on the evaporator and 30 on the condenser for the units with condenser 25 6 4 2 2 4 6 8 10 12 14 16 Twe C 6 2 DESIGN DATA Maximum acceptable pressure bar 22 Maximum acceptable temperature C 120 52 Minimum acceptable temperature C 10 16 71 COOLING CAPACITY AND ABSORBED POWER The cooling capacity produced and the electrical power absorbed in conditions different to nominal conditions are obtained by multipling the nominal values Pf Pa by the respective corrective co efficients Cf Ca The following diagram allows to obtain the correct co efficients to be used for chillers in cooling mode in correspondence of each curve the temperature of the water exiting the condenser is stated to which refe
88. te en las versiones con bom ba de calor De calibraci n fija situado en el lado baja presi n del circuito frigor fico detiene el funcionamiento del compresor en caso de presiones de trabajo an malas Presostato de alta presi n De calibraci n fija situado en el lado alta presi n del circuito frigor fico detiene el funcionamiento del compresor en caso de presiones de trabajo an malas 3 5 COMPONENTES EL CTRICOS Cuadro el ctrico Contiene la secci n de potencia y la gesti n de los controles y las proteccio nes Selector CALOR FR O Bomba de calor Permite pasar del modo fr o al modo calor con el aparato apagado Teclado de control Para el control completo del aparato Para una descripci n m s detallada remi tirse al manual de uso magnetot rmico protecci n compre sor magnetot rmico protecci n circuito auxiliar telerruptores alimentaci n compre sor accionamiento bomba 3 6 REGULACI N ELECTR NICA POR MICROPROCESADOR Formada por tarjeta de gesti n control y visualizaci n Funciones llevadas a cabo regulaci n temperatura agua entra da evaporador retardo programado puesta en marcha compresor e funcionamiento verano invierno para bomba de calor conteo de horas funcionamiento compresor conteo de horas funcionamiento bomba start stop reset autostart tras interrupci n de ten si n funcionamiento con posibilidad de control remoto
89. temperature external circuit heat exchanger output temperature SS alarms display settings set heating set cooling cold differential hot differential Flow meter water differential pressure switch Alarm on the AT Alarms at automatic reset with limited number of re starts before blocking ON OFF from external contact Season change from external contact Refer to the user manual for further information PR3 remote control panel Remote control panel allows to switch the unit on off select the functioning mode cooling heating and summarise alarms from a distance VP Pressure switch valve This accessory is envisioned for cooling only units Valve complete with connections piloted directly in relation to condensation pressure it modulates the quantity of water needed to cool the condenser so maintaining the condensation temperature unchanged 55 use is recommended in all installations where water is available from wells or acqueducts The Venice units are prepared for external 4 ACCESSORIES installation of this accessory in the rear part using the tap positioned on the gas pipe exiting the compressor and the fairlead to be used for the connection to be carried out according to the wiring diagrams VPH pressure switch valve with by pass solenoid valve This accessory is envisioned only for the heat pump units The solenoid valve remains closed in cooling mode therefore the water wil
90. tricas de ben cumplir la normativa y legisla ci n vigentes en el momento de la instalaci n Para la instalaci n remitirse obliga toriamente al esquema el ctrico entregado con el aparato El esque ma el ctrico y los manuales deben ser conservados adecuadamente de forma que est n DISPONIBLES PARA ACTUACIONES FUTURAS EN LA UNIDAD 41 L NEAS Y CARACTER STICAS EL CTRICAS DE LA UNIDAD NOTA Las secciones de los cables y las dimen siones del interruptor de l nea mencio nadas en la TAB 444 son meramente indicativas recomendadas para 50 m como m ximo de longitud El instalador deber calcular las dimensiones la l nea de alimentaci n y de la conexi n con la protecci n de tierra en funci n de 18 longitud El tipo de cable La absorci n el ctrica de la unidad y la distancias as como de la temperatura ambiente 4 2 CONEXI N A LA RED DE ALI MENTACI N EL CTRICA Comprobar que la l nea de alimenta ci n el ctrica sea adecuada para la potencia que debe soportar Proteger los cables utilizando pasaca bles de medidas adecuadas La unidad sale de f brica completa mente cableada para la puesta en marcha se necesita disponer del tipo de corriente el ctrica especificada en la placa de caracter sticas de la uni dad seccionada con protecciones en l nea Las unidades disponen para poder efec tuar las conexiones el ctricas de pasaca bles en el panel lateral derecho f
91. ture If necessary treat oxidised parts with paints suitable to eliminate or reduce the phenomenon of oxidisation Hydraulic checks Clean the water filter Check the flow meter Make air escape from the circuit Check the water flow rate is always constant to the evaporator 8 DISPOSAL Check the state of the heat insulation of the hydraulic pipes Where present check the percentage of glycol of any other material or substance must be carried out by qualified staff and in respect with laws in force on this subject in order to prevent injury to persons and damage to objects and pollution of the surrounding area While awaiting disposal the unit can be stored in the open as bad weather and sudden changes in temperature do not cause damaging effects for the environment because the unit has electric cooling and hydraulic circuits that are integral and closed 9 IMPROPER USE 7 2 Dismantling and disposal In the dismantling phase the fan the engine and the battery if functioning can be recovered by specialised centres for eventual re use NOTE For dismantling disposal all materials must always be consigned to centres that are authorised and in compliance with national regulations in force on this subject Contact the Head Offices for further information technical manual Correct functioning is not guaranteed following a fire before re starting the machine contact an authorised after
92. ua presente en el intercambiador puede congelarse provocando da os irreparables en el intercambiador el vaciado completo de los circuitos fri gor ficos y posibles da os en los com presores Para evitar el peligro de congelaci n son posibles diversas soluciones 7 MANTENIMIENTO Circuito sin glicol Vaciado completo del agua del inter cambiador a final de temporada y llenado al inicio de la temporada si guiente por medio de una v lvula de vaciado a instalar por el instalador Empleo de resistencias de calefac ci n del intercambiador no sumini stradas En este caso las resistencias siem pre deber n recibir tensi n el ctrica durante todo el periodo de posible congelaci n aparato en stand by Circuito con glicol Funcionamiento con agua glicolada con porcentaje de glicol en funci n de la temperatura m nima externa prevista En este caso se deber n tener en cuenta los distintos rendi mientos y absorciones del enfriador las dimensiones de las bombas y los rendimientos de los terminales 71 Controles SEMANALES Test de funcionamiento a plena carga e Controlar los siguientes valores Presi n en entrada salida del com presor Con instrumental adecuado la pre si n de evaporaci n condensaci n midiendo el sobrecalentamiento y el subenfriamiento La diferencia de la temperatura de entrada y salida del evaporador lado agua 7 2 Controles MENSUALES Circuito frigor fico Test de

Download Pdf Manuals

image

Related Search

Related Contents

Ficha técnica. “IMPER FLOW”.  alpha1000 - Royal Consumer Information Products Mexico  panasonic_mu_wjnv200..  Panasonic HC-V720  Livestream Troubleshooting  全文 - 裁判所  Manual de Funcionamento  User Manual  

Copyright © All rights reserved.
DMCA: DMCA_mwitty#outlook.com.