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tiempo total de perforación en por sección

1. 13 30 1400 05 CIRCULA PARA ACONDICIONAR HUECO POR INCREMENTO DEPRESION O 1400 600 16 0 PERFORA DESDE 7283 HASTA 77044 ROP 26 31 PPH TOTAL ARA 0 0 0 0 0 0 0 0 92 01 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N 9 00 1100 20 SACA TUBERIA PARA VIAJE DE CONTROL AL ZAPATO Y BAJA NUEVAMENTE AL FONDO COLOCA KELLY Y NORMALIZA 11 00 600 190 PERFORA DESDE 7749 HASTA 8315 29 79 PPH TOTAL 2400 Codigo Revisi n A Fecha o 20625 Distribuci n Intranet aprobado Pret Progr 10 Fino 24oct05 mya 6 14 2920 Fecha 05 05 Taladro DRILLFOR5 Pozo AUCA52 ReporteNo 20 D aNo 1225 Profundidad hoy 06 00 8315 Profundidad ayer 06 00 7704 Pies perforados O A Profundidad a med a noche 8147 Total hrs perforacion 1465 Problemas en el equipo DESDE 5 085 0 7 OPERACIONES 6 00 8 00 900 10 CIRCULA BOMBEA PILDORA PESADA Y RETIRA KELLY SACA TUBERIA PARA VIAJE DE CONTROL AL ZAPATO Y BAJA NUEVAMENTE AL FONDO COLOCA KELLY Y NORMALIZA IPERFORA DESDE 7749 HASTA 8315 ROP 2979PPH OOOO C digo FO PER 01 p REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Revisi n 04000 00 Filial de PETROECUADOR Distribuci n In
2. 3 i POBIE TIVO GENERA Less 3 1 3 OBJETIVOS ESPEC FICOS cooconconionicnninconcnncnnconcnnonnocon cnn nn nn concen cananea 4 1 4 JUSTIFICACI N DEL PROYECTO 4 CAPITULO PAPA ZP 5 2 SISTEMAS DE PERFORACI N 6 2 1 SISTEMA CUADRANTE 6 2 1 1 PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA CUADRANTE O KELLY AAN AA AAA AAA A 7 2 12 SISTEMAS DEL CUADRANTE Va 9 22 TOEDRIVE TOS ca a lead 9 2 2 1 EVOLUCI N DEL SISTEMA TOP DRIVE 05 115 9 2 2 2 DEFINICI N DEL SISTEMA TOP DRIVE TDS 11SA 12 2 2 9 ESPECIFICACIONES 5 13 2 2 4 COMPONENTES PRINCIPALES DEL DRIVE 5 115 15 2 2 4 1 DESCRIPCI N DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES 16 TENA DEL io 32 2 2 6 OPERACIONES GENERALES DEL TDS 11 35 2 2 6 1 FUNCIONES DE LOS CONTROLADORES E INDICADORES 35 2 2 6 2 PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO 36 IX 2 2 6 3 OPERACI N DE LA UNIDAD DE MANEJO DE TUBER A 39 TICA PER FORACION o 44 2 2 7 VENTAJAS DEL TOP DRIVE 6 16 22250 9 52 2 2 8 OPERACIONES SEGURAS CON TOP 2
3. 17 as 20 ACTIVIDADES TIPO DE OPERACI N TIEMPO HRS PERFORACI N CIRCULACI N DE LODOS VIAJES DE TUBER A CORRIDA DE CASING ARMADO BOP VARIOS SUB TOTAL 225 216 264 PERFORACI N 213415 6 1711 9 0 0 2 3 5 1 a 8 9 2 6 22 voks 1 141916544121 0 M 2 RPM Rev min 361 60 60 60 oo 0 9 9 59 s J hor 1 Tea as is les 1 79 31 ma 5615915 1 1 Preparado por Andr s Aucacama Ver Anexo 3 y 4 64 TIEMPO TOTAL DE TIEMPO TOTAL DE OPERACIONES TIPO DE OPERACI N ACTIVIDADES EN PERFORACI N HORAS HORAS PERFORACI N CIRCULACION DE LODOS TIEMPO TOTAL DE PERFORACI N POR SECCI N HORAS SECCI N SUPERFICIAL SECCI N DE PRODUCCI N Los d as de perforaci n neta usados fueron 6 7 mientras que la perforaci n integra considerando el resto de operaciones fue de 20 d as Esto representa el 33 5 del tiempo total de perforaci n 65 El rango de peso sobre la broca aplicado en el hueco superficial y producci n fue entre 6 10 y 10 20 Klbs respectivamente El rango de rotaria aplicado en el hueco superficial y producci n fue entre 60 90 y 85 90 RPM respectivamente La rata de perforaci n resultante en el hueco superficial y producci n fue entre 38 5 85 6 y 25 37 1 pie hr respectivamente El cuadro 3 presenta los tipos de operaci
4. _ 10 30 1030 1200 15 CONTINUA BAJANDO TUBERIA DESDE 6345 O ew 1216 12 1230 05 CONTINUA BAJANDO TUBER A DESDE 9455 HASTA 9605 LAVANDO LA ULTIMA PARADA NN Prorat 5 Descripci n LONG 11 BRocaPpc 85 300 1 0 2 63 4SPERRYDRILLLOBE67 675 450 2514 3 7 15 8 675 281 351 4 ESTABILIZADOR 675 281 624 5 63M DGWDESOSYSTEM 660 294 32 33 6 KOVER 6 238 264 a 61Z DRILLCOLAR 650 281 93 34 17 500 300 51444 122 fae PERRA DO REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fe ITA A O3ago 08 H8P121 Poz 590 Reporteno 14 445 0 Profundidad hoy 06 00 10680 Profundidadayer 06 00 10332 Pies perforados 5398 HrsPerf 75 Profundidad 1 2 noche 10680 Total hrs perforacion 191 Problemasenelequipoz 080 DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIADEOPERACIONES 600 1200 60 CONTINUA PERFORANDO CON 8 1 2 BROCA PDC DESDE 10332 HASTA 10582 ROPPROM 5735 12 200 2 1200 13 30 15 CONTINUA PERFORANDO CON 8 1 2 BROCA PDC DESDE 10583 HASTA 10650 ROP PROM 72 15 3 22 13 20 16 30 30 BOMBEANDO 40 BLS DE PILDORA VIS
5. 8 8 AS 126 127
6. LONGITUD BHA 117 Fecha Pur Py 10658 21098 mya 26 068 121 Foo 590 Reporteno 6 54 35353 Profundidad hoy 06 00 6449 Profundidadayer 06 00 6449 Pies perforados 0 Profundidada 1 2 noche 6449 Total hrs perforacion 65 5 Problemas en el equipo DESDE HASTA CRONOLOGIA DE OPERACIONES CONTINUA SACANDO SARTA SIMULADA Y TUBERIA DESDE 4222 HASTA SUPERFICIE A AAA QUIEBRA BHA SIMULADO BROCA PDC 12 1 4 BIT SUB ESTABILIZADOR 8 3 DRILL COLLARS ESTABILIZADOR 8 OVER AA A REALIZA REUNION DE SEGURIDAD PARA SUBIDA Y ARMADA DE EQUIPO PARA CORRIDA DE CASING 9 7 8 SUBE Y ARMA ZAPATO GUIA 2 JUNTAS 9 5 8 COLLAR FLOTADOR 115 Y PRUEBA EQUIPO DE FLOTACION CON CIRCULACION OK ww wF CONTINUA BAJANDO CASING 9 5 8 DESDE 115 HASTA 6344 LLENANDO TUBO A TUBO Y LAVANDO LOS LTIMOS 3 TUBOS A AA CIRCULA CON 620 GPM 600 PSI BAJA HERRAMIENTAS DE CORRIDA DE CASING SUBIENDO HERRAMIENTAS DE CEMENTACI N AAA AAA DESCONECTA FILL UP TOOL ARMANDO CABEZA DE CEMENTACI N Y L NEAS AAA REUNION DE SEGURIDAD PREVIO A CEMENTAR CASING 9 5 8 CON EL PERSONAL INVOLUCRADO EN LA OPERACION CONTIN A CIRCULANDO MIENTRAS SE PREPARA EQUIPO PARA CEMENTACI N CE PRUEBA LINEAS DE CEMENTACION CON 3000 PSI OK LIBERA TAPON DE FONDO E INICIA BOMBEO DE CEMENTO PARA CASING 9 5 8 40 BLS DE ESPACIADOR DE 12 PPG 5
7. 7 Figura 2 Componentes del sistema cuadrante 0 20255 000000000000000000000000005054 7 UNION CIAO diia 8 140161 Mesa sisa 8 Figura Componentes TOP DRIVE TDS II SA u uuu aswaa 15 6 Motor de perforaci n de C A u aceite et ee Ace eee 16 Figura 7 Sistema de enfriamiento del motor 45 11 2 222 0000001017 00000000000000000004344 17 Figura 8 Caja de transmisi n motor cuerpo principal y conjunto del adaptador de conexi n A o A A 19 Figura 9 Soporte corredizo FU A aid 20 Figura 10 Sistema de control hidr ulico 2 2000007007400000000000000000000000 22 Figura 11 Instalaci n del Sistema de Contrabalance 23 Figura 12 Motor de transmision MAUI A AAA 25 Figura 13 Unidad de manejo 50 con abrazadera de apoyo de torque 27 Figura 14 Conjunto de v stago de perforaci n 2222222222 02 000001 0000000000000000000000 29 Figura Sistema PLE d Siemens e S s 34 Figura 16 Sistema actuador de la v lvula de 39 Figura 17 Posici n de conexi n del sistema 85 115 42 NDICE DE CUADROS CUADRO 1 TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACI N POZO AUCA 52 CON
8. Ing Alberto alvarez G Filial de PETROECUADOR Asistente de Perforaci n Distribuci n Intranet Aprobado Jefe de Perforaci n Prof Progr CodDAH MYA 6 14 E o 259605 Taladro DRELFORS Pozo RepoteNo 18 Profundidad hoy 06 00 2090 Profundidad ayer 06 00 202 perforados 188 Hrs Perf 18 5 Profundidad a media noche 1514 _ Total hrs perforacion 215 Problemasenelequipoz sd DESDE HASTA HORAS 0 CRONOLOGIADE OPERACIONES 0 00 600 800 820 05 CIRCULA PARA LIMPIEZA Y RETIRA KELLY 2 lt 9 90 830 1030 20 SACABROCAA SUPERFICIE RETIRA BROCA 1 Y COLOCAF2 939 1030 1100 05 BAJA TUBERIA AL FONDO OK COLOCA KELLY Y NORMALIZA CIRCULACI N 11 00 1300 20 PERFORADESDE204 HASTASI ROP 10850PPH SSS 1300 1330 05 REGISTRADESVIACIONAS11 5 1330 1400 05 PERFORADESDE511 HASTA 570 ROP 118 PH 14 00 1430 05 SERVICIO DE TALADRO 7 S 1430 1990 45 PERFORADESDE570 HASTA 1049 ROP 10044PPH 9 9 7 900 19 30 05 CIRCULAYREGISTRADESVACIONA 1008 34 19 30 2320 40 PERFORADESDE 1049 HASTA 1514 2330 000 950 CIRCULA YREGISTRADESVIACIONA 1473 1122 000 430 450 FPERFORA DE
9. a7 95 Profundidad hoy 06 00 66 2 Profundidad ayer 06 00 6625 Piesperforados 47 Hrse 1 Profundidad media noche 6625 Totalhrs perforacion 85 Problemasenelequipo DESDE HASTAHORASS GCRONOLOGIADE OPERACIONES 0 6 00 700 10 TERMINADE DESARMAR D C DE 7 1 4 ALAPLANCHADA gt O 7 00 1000 30 15D C DE6 1 4 COLOCA BROCA 3 DE 8 1 2 PDC 0 0 10 00 12 30 1400 15 CORRE 18 MTS DE CABLE DE PERFORACION CORTA27 MTS gt 0 14 00 23 30 95 ROTACEMENTO 6229 A 6310 LUEGO BAJA LIBRE DE 6310 6430 ROTA CEMENTO 6430 COLLAR Y ZAPATO HASTA 66r 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23 30 000 05 PRUEBAHERMETICIDAD CIERRA ANULAR CON 800 PSI OK 0 0 0 00 __ 500 50 DESPLAZA 300 BLS LODO MAXPLEX AL CASING DE 9 5 8 Y PREPARA 550 BLS MAS PARA COMPLETAR VOLUMEN DEL o CASINGYTANQUESDESUPERFICIE 00022 5 00 600 10 PERFORA BROCA 3 DE 6625 A 6672 ROP 47 0 PPH TOTAL C digo FO PER 01 REPORTE DIANO DE PERFORACI N Revisi n 4000 27 Filial de PETROECUADOR Pret Progr 10386 cou ona 1246405 6414 eem 2252 Fecha 03 05 Taladro DRILLFORS 2 ReporteNo 48 95 Profundidad hoy 06 00 7148 Profundidad ayer 06 00 6672 Piesperforados 46 5 Profundida
10. Siemens 600 hp 500 AC Frenos de daco de calibre hidr ulico Soplador de presi n de 18 toma local 121 Molores de CA 3 600 5 ho nica sema de engranaje de reducci n ct 10 5 1 4 38 1 552968 Alimantado presi n 15 galones Grado Kioto de C A 10 hp 116 1 4 25 galones Aca e hidr ulico con base mineral 1294 pulg 54 1 pulg 1 2 altura Semans 140 6 puk x 90 6 puky 27 0 pulg altura 5 500 Horas BOO WAC 50050 Hz 2 WDC 630 VOC 5060 Hz Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 14 2 2 4 COMPONENTES PRINCIPALES DEL DRIVE TDS 11SA La Figura 5 Presenta los principales componentes del TOP DRIVE entre los que se pueden observar est n los motores de perforaci n el sistema de enfriamiento del freno del motor el sistema hidr ulico entre otros Figura 5 Componentes TOP DRIVE TDS I ISA Sistema de enfriamiento Sistema de contrabalance del motor Cuello de cisne Tubo en 5 Frenos de disco hidr ulicos 2 Caja del motor transmisi n Sistema el ctrico Adaptador de conexi n rotativo Unidad de manejo de Tuber a PH Lado derecho Sistema Hidr ulico Viga de gu a y soporte corredizo Lado izquierdo Parte anterior Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 15 2 2 4 1 DESCRIPCI N DE LOS COMPONENTES PRI
11. DESDE HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 7600 10 CONTINUA SACANDO 6 8 1 2 BROCA PDC DESDE 1000 HASTA SUPERFICIE 7 00 700 QUEBRANDO BHA DIRECCIONAL 8 1 2 BROCA PDC 8 00 00 _ 800 830 HALLIBURTON LOGGING REALIZA REUNION DE SEURIDAD PREPARA HERRAMIENTAS PARA CORRIDA DE REGISTROS ELECTRICOS f 9 30 __10 00 10 00 0 00 HALLIBURTON LOGGING ARMAN HERRAMIENTAS PARA PRIMERA CORRIDA DE REGISTROS 9 90 HALLIBURTON LOGGING REALIZA PRIMERA CORRIDA DE REGISTROS GR SP DT MEL CAL DSNT SDLT ACR 1000 1500 15200 16 00 _ A HALLIBURTON LOGGING DESARMAN HERRAMIENTAS DE LA PRIMERA CORRIDA DE REGISTROS 18 1 00 17 00 17 00 17 00 O 18 30 18 30 16 00 6 00 z HALLIBURTON LOGGING ARMAN HERRAMIENTAS PARA SEGUNDA CORRIDA DE REGISTROS HALLIBURTON LOGGING REALIZA SEGUNDA CORRIDA DE REGISTROS ELECTRICOS GR DLLT MSFL SIN EXITO 18 30 180 2000 A A 2 1 0 2000 2100 AAA AAA AAA 9 30 210 030 2222 0 S C T C C CU Y C T CC U S T US C C 0 20 20 AAA AAA A AAA 201 230 2 30 2 30 A A a AAA 232 600 35 SAA 7 Descripci n ODMAX D LONG ETA BROCA PDC 85 300 100 C 2 BIT SUB 8 00 300 3 94 3 IZ INTEGRA BLADE STABIUZER 675 281 6 24 4 0 9 0 CROSS OVER 650 238 264 a 7 ROSS 3X6 1 2 DRILLCOLLAR 675 281
12. OVERPULL 50K LBS SE RIMA 500 GPM 45 RPM DESDE 6803 HASTA 7790 AAA SERVICIO DE TOP DRIVE AAA A A ee TOTAL __ _ REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Farm m 311008 Talaaro H8P121 AUCA 59D Praha hoy 0696 217 88063695 891 a ua Profundidad 28 85 8862 Totalhws pertoracion 150 DESDE HASTAIHORAS CRONOLOGIA 20 830 05 BOMBEA 40 BLS DE PILDORA VISCOSA CON WALL NUT PARA LIMPIEZA DE LA BROCA AAA 10 5 CONTIN A PERFORANDO SECCI N 8 1 2 BROCA PDC DESDE 8818 HASTA 8993 ROP PROM 16 6 PIES HORA x 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 05 40 BLS DE P LDORA VISCOSA WALL NUT PARA LIMPIEZA DE BROCA 105 2400 CONTIN A PERFORANDO SECCI N 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 8993 HASTA 9217 ROP PROM 21 3 PIES HORA NANA 22 1900 pO 190 193 _ O j o 1920 60 668 TOTAL 121 eta REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Progr 10658 Cod DNH F imicio 218 98 8 01 908 ema 121
13. Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA Elevadores Hidr ulicos Hydraulic Elevators Los elevadores autom ticos eliminan la necesidad de tener a una persona oper ndolos manualmente 40 Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente altas de BHA Bottom Hole Assembly y reduciendo de la misma forma la exposici n del operario a los riesgos adicionales asociados con operaciones manuales de los elevadores Los elevadores hidr ulicos facilita en las conexiones de las paradas de tuber as se realiza trabajo seguro y sin hacer esfuerzos f sicos por parte del personal durante las operaciones de viajes de tuber a Funciones automatizadas Est n comprendidas por las operaciones de Extensi n Inclinaci n Operaci n de la Llave de Contrafuerza Extensi n Estas operaciones permiten al Top Drive ubicarse por encima la ratonera mouse hole lugar donde se alojar n las tuber as que han de bajarse para la perforaci n del pozo se realiza la conexi n por medio de la pluma rotaci n del quill El Top Drive inicia su elevaci n por la torre junto a la tuber a conectada Top Drive nos ofrece la facilidad de perforar por tiros 1 tiro 90 pies 3 tuber as El mecanismo de inclinaci n y conexi n consiste de dos conjuntos de varilla nica Al girar el interruptor del mecanismo de conexi n a la derecha en la consola del perforador se extiende el elevador de la tuber a de perforaci
14. 590 12 tea Profundidad hoy 06 00 9605 Profundkiad ayer 06 00 9217 Pies perforados 388 neret 46 Profundidad a 12 noche 9605 Totalhws perforacion 166 Problemas enel equipo 9 53 3 CRONOLOGIA DE OPERACIONES CONTINUA PERFORANDO SECCION 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 9217 HASTA 9605 ROP PROM 24 25 PIES HORA SE BOMBEA 40 BLS DE PILDORA VISCOSA Y SE CIRCULA HASTA ZARANDAS LIMPIAS AAA A AAA AAA AAA SE PROCEDE SACAR TUBER A DESDE 9605 HASTA 6444 ZAPATO CASING 9 5 87 SE BOMBEA P LDORA PESADA Y CONTIN A SANCANDO TUBER A DESDE EL ZAPATO DE 9 5 8 HASTA SUPERFICIE x REPORTE DIARIO DE PERFORACION prot Pray 10658 soem Fw mva ew O2ago08 121 Poz AUCA 59D 13 Diano 12 4 Profundidadhoy 06 00 10332 Protundidadayer 06 00 9605 iespertorados 727 0590 Profundidada 12 noche 10032 Total hrs pertoracion 183 5 Problemas enel eqip NO DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 60 730 15 CAMBIANDO DE 8 1 2 BROCA MOTOR MWD BAJANDO BHA 6 HASTA 260 PROBANDO MOTOR MWD 450 GPM Y 950 7 20 1000 25 CONTINUA BAJANDO TUBERIA DESDE 260 6 ew 05 REALIZANDORIGSERVICE
15. 600 730 15 BAJA 35507 AL FONDO NORMAL CIRCULA PARA NORMALIZAR LODO 7 30 1000 25 1000 1100 10 CIRCULA DESVIACION CON CABLE 4242 11 00 1430 35 PERFORA DE 4252 A 4597 ROP 97 14 PPH eee 1430 1530 10 CIRCULA DESVIACION CON CABLE 4582 15 30 17 30 2100 130 45 4745 A 5116 ROP 8244PPH lt 3 9 4 30 300 15 CIRCULA PARA VIAJE DE CONTROL HASTA SUPERFICIE BOMBEA PILDORA PESADA LANZA INCLINOMETRO 220212 UBRE 5075 300 600 30 SACA TUBERIADE 5116 HASTA 406 PUNTA DE BROCA 7 TOTAL C digo FO PER 01 Revisi n 1 a ass PETROPRODUCCIGN secon on Fino 24 406 mya 6 4 Fecha 299105 Taladro DRILLFORS Pozo ReporieNo 13 Dian s58 Profundidad hoy 06 00 6011 Profundidad ayer 06 00 5116 Piesperforados 895 HrsPef 45 Profundidad a media noche 7 5921 Total hrs perforacion 715 Problemasenelequpo 2 77 DESDE HASTA HORAS 7 7 7 14 OPERACIONES 600 700 10 TERMINA DE SACAR TUBERIA BROCA SALE EMBOLADA LIMPIA BROCA Y RETIRAINCLINOMETRO 7 00 10 00 30 _ BAJA TUBERIA BROCA 2 HAST
16. DESL 209 66 ROP PROM 241 04 WOB 4 15 RPM 85 90 PRESION 2900 3200 PSI BOMBEANDO 40 BLS DE FEDORA VISCOSA CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO III 40 BLS DE PILDORA VISCOSA CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO SORTA PEREORANBG AVE ROCA POG DESDE HASTA GERI ROP DESL PERFORANDO 12 1 4 BROCA PDC DESDE 5213 HASTA 5876 ROT 251 57 DESL 59 06 ROP PROM 155 31 WOB 4 18 RPM 85 90 PRESION 2900 3200 PSI 116 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fecha ___ SS 25 08 121 Foo AUCA59D_ 5 Dala 44 Profundidada 12 noche 6449 Total irs perforacion 655 Problemasenelequipo _ CRONOLOGIA DE OPERACIONES AAA AAA NN A A AAA REALIZANDO RIG SERVICES A CONTINUAR BAJANDO TUBERIA DESDE 200 HASTA 6449 LAVANDO ULTIMA PARADA POR SEGURIDAD SARTA BAJA LIBRE A AS BOMBEANDO 50 BLS DE PILDORA VISCOSA CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL HUECO A A A AA REALIZANDO PRUEBA DE ARROZ CALIBRE DEL HUECO 12 56 AA AY SACANDO TUBERIA DESDE 6449 HASTA 4222 SE BOMBEA 30 BLS DE PILDORA PESADA PARA SACAR TUBER A SECA AA Descripci n OD MAX INTEGRAL BLADE STABILIZER 7 AX HWDP 9 AR E E 8 8 2 5 es Be ele S o co oo oo 588889 171
17. 0 0 0 0 0 0 442442444444 05 CIA WEATHERFORD REALIZA REUNION DE SEGURIDAD E AAA 15 TECNICOS DE CIA WEATHERFORD ARMAN HERRAMIENTAS PARA BAJAR CASING DE 7 INSTALAN ALLING TOOL x AAA 05 ARMANDO ZAPATO 2 7 CASING FLOAT COLLAR 7 CASING PROBANDO EQUIPO DE FLOTACION EN SUPERFICIE OK A E 1 5 CONTINUA BAJANDO 7 CASING DESDE 250 HASTA 1180 EA 05 CAMBIANDO ELEVADORES Y CUNAS POR LAS DE 350 TONELADAS A AE 40 CONTINUA BAJANDO 7 CASING DESDE 1180 HASTA 5040 LLENANDO CADA 10 JUNTAS A 41 5 CONTINUA BAJANDO 7 CASING DESDE 5040 HSTA 6429 ROMPIENDO CIRCULACION CADA 1500 2082 10 ROMPIENDO CIRCULACION EN ZAPATO DE 9 5 8 CIRCULANDO DOS FONDOS 240 GPM Y 600 PSI x 7 CONTINUA BAJANDO 7 CASING DESDE 6429 HASTA 10000 ROMPIENDO CIRCULACION 1500 125 Fecha 10858 oao 24070008 09 CA 80 17 HHA Profundidad hoy 06 00 10680 Profundidad a 1 2 noche 10680 Totalhrs pertoracion 191 Problemasenelequipo NO DESDE 6 00 30 930 1130 1130 1200 12 00 1230 1230 1400 1400 1830 15 30 16 30 16 30 16 30 1830 16 30 14 30 17 30 20 00 2000 20 30 20 30 2130 21 30 TOTAL HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES COLOCANDO CU A DE LA SECCION A ASENTANDO CASING CON 160000 LBS 444 CORTANDO
18. cen ee 16 30 5 SUBIENDO Y ARMANDO 13 PARADAS DE 5 HWDP A LA TORRE SE REALIZA REUNION DE INICIO DE PERFORACION CON EL PERSONAL INVOLUCRADO EN LA OPERACION AEREA SUBIENDO Y ARMANDO 2 DRILL COLLARS DE 8 CROSS OVER 1 HWDR DE 5 SUB BROCA TRICONICA A NAAA 0277 77 7 18 00 600 120 SEINICIA LAS OPERACIONES PERFORACION BROCA TRICONICA HASTA 480 PIES PILDORA VISCOSA 213 PIES TOTAL gt 722222 22 _ _ _ Descripci n ID LONG 1 1 ROCA TRICONICA 1225 150 146 2 BTSUBWTOTCO 800 300 260 35 2X8 DRILCOLWAR 800 300 6000 r 1ZINTEGRALBLADE STABILIZER 800 268 778 5 8 DRILCOLNAR 800 300 6 CROSSOVERSUB 800 288 lo 1 1 500 300 99 OS REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fen O O O _ _ 0 T MYA 048 Taladro HBP121 Pozo 6 37261 Profundidad hoy 06 00 2013 Profundidad ayer 06 00 a 1 _ Profundidad a 1 2 noche 1452 Total hrs perforacion 29 5 Problemas en el equipo mas mars mt ssWria 830_ 05 CONTINUA PERFORANDO DESDE 480 PIES HASTA 900 PIES 0 o o ooo CONTINUA PERFORANDO DESDE 480 PIES HASTA 500 PIES O ne C BOMBEA 30 BLS DE PILDORA VISCOSA Y CIRCULA CON 300 GPM Y
19. 2 2 3 ESPECIFICACIONES La Tabla 1 Presenta las especificaciones generales del sistema TOP DRIVE por ejemplo requerimiento de energ a capacidad del torque producido revoluciones por minuto capacidad de levantamiento entre otros 13 Tabla 1 Especificaciones DRIVE TDS 11SA Componentes Transmisi n Superior Tuberia de Perforaci n Unidad de Manejo de Tuberia Motor de Perforaci n Tranam de Frecuencia Variable Mater de Freno Sistema de Enfriamiento de Motor Caja de Engranajes Lubricaci n de la Caja de Engranajes sistema Hidr ulico Caja Electrica Sistema de apices Fiequisitos de anarg a 18 en caballos Torque de producci n Donna Torque de Henrarmenta intermiante an 18 calada Velocidad mixoma energia 188 Capacidad de alevaci n Tietia de carga Tama os Tipo Tipo Tipo Tipo Energia Welbadad Tipp Proporci n del inganni Capacidad del tangue llana Fijo mere leng Tipo de aceite Energ a Flujo Capacidad del iangue Tipo de aceite Tama o Tipo Paso Raquetas de entrada Descripci n 27 Libras IF Spies TOO KVA 575 5600 VAC 50480 Hz 200 hp 37 500 800 hp 55 000 225 SOD toneladas nica 17 aS 4 6 59 Di m Es uni n PH 50 55 000 pies libres torque Relance AC 5 VAC 2 x 400 hp IDA Wao rive 1500 575
20. N DE SEGURIDAD PARA ARMAR NUEVO BHA 2 SUBIENDO Y ARMANDO BHA No 5 CON BROCA PDC DE 8 1 2 Y BAJA HASTA 1157 O PROBANDO HERRAMIENTAS DIRECCIONALES CON 400 GPM Y 1200 PSL OK CONTINUA BAJANDO No 5 EN DP DE 5 DESDE 1157 HASTA 6000 gt CORRE Y CORTA 105 DE CABLE DE PERFORACI N gt gt _ gt O RIG SERVICES AL TOP DRIVE CONTIN A BAJANDO No 5 DESDE 6000 6318 PRUEBA CASING DE 9 5 8 CON 1500 PSI POR 10 MINUTOS OK O CONTINUA BAJANDO BHA No 5 DESDE 6318 HASTA 6340 DE CEMENTO ss IROTANDO CEMENTO TAPONES COLLAR FLOTADOR ZAPATO CEMENTO 10 DE NUEVA FORMACI N HASTA 6457 REALIZA PRUEBA DE INTEGRIDAD CON 800 PSI POR 10 MINUTOS OK DESPLAZANDO LODO VIEJO POR LODO EZ MUD DE 9 5 0 PERFORANDO SECCI N DE 8 1 2 DESDE 6457 6516 2 O Z o 22 222 N N NIN piali o o TOTAL PESO DE SARTA BSk aam ne BHaga Descripci n OD MAX ID LONG x O BRocaPpc 85 300 100 2 634SPERRYDRILLLOBE6 7 675 45 24 9 3 15 8 675 281 351 4 ESTABILIZADOR 6 5 281 624 5 DWD650OSYSTEM 660 294 3233 65 238 264 xa DRILCOLAR 650 281 9334 8 lt 66 288 2 85 o 9 5HD 50 300 45381 OA 6 25 30 17 1 17 50 300 514 44 ee a C
21. N POZO AUCA 59D SECCI N DE PRODUCCI N CON EL SISTEMA TOP DRIVE 11 119 XIII RESUMEN El presente trabajo tiene la finalidad de exponer los principios de funcionamiento del TOP DRIVE TDS 11 SA sus bondades operativas y consideraciones relacionados con la seguridad del personal expuesto a su operaci n HELMERICH amp PAYNE DEL ECUADOR con el fin de mejorar sus operaciones y eficiencia en la perforaci n de pozos petroleros adquiri un nuevo sistema TOP DRIVE TDS 11 adem s de llevar a importantes mejoras dentro del proceso de perforaci n busca reducir principalmente los tiempos y por ende los costos de perforaci n y seguridad para las cuadrillas El objetivo de perforar con el sistema TOP DRIVE TDS 11 es obtener nuevos est ndares de tiempos promedios de perforaci n por secci n Adicionalmente se presenta un estudio y an lisis comparativo de pozos perforados con el sistema de Kelly rotatorio y el sistema TOP DRIVE TDS 11 XIV SUMMARY This job aims to present the operating principles of the TOP DRIVE TDS 115 its good operational benefits and safety considerations related to the personnel exposed to its operation HELMERICH 4 PAYNE DEL ECUADOR in order to improve operations and efficiency in drilling oil wells bought a new drilling systems TOP DRIVE TDS 11SA as well as lead to significant improvements in the drilling process primarily trying to reduce the drilling time and the cost o
22. n a la posici n del encuellador La traba en el conjunto de cilindro limita el desplazamiento del elevador a la posici n al encuellador 41 Al oprimir el interruptor de flotaci n del mecanismo de inclinaci n y conexi n se permitir que el elevador regrese al centro del pozo El desplazamiento del elevador se puede ajustar a las posiciones del encuellador y del hueco rat n Figura 17 Figura 17 Posici n de conexi n del sistema TDS 11S Overdrill sobreperforaci n Derrickman encuellador Mousehole hueco rat n Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 42 Valores de Torque para Componentes que Transportan Carga El torque de enrosque apropiado es cr tico para la funci n de los componentes del v stago de perforaci n Tabla 3 Tabla 3 Valores de torque para componentes que transporta carga Componentes V lvula de seguridad superior al v stago principal eje principal V lvula de seguridad inferior a la v lvula de seguridad superior Empalme para desgaste a la v lvula de seguridad inferior Empalme de cruce a la v lvula 3 6 5 8 API Reg 7 3 46 000 60 000 de seguridad inferior V lvula de seguridad superior al 3 7 5 8 API Reg 7 3 83 000 9 000 v stago principal eje principal V lvula de seguridad inferior a la v lvula de seguridad superior Empalme para desgaste a la v lvula de seguridad inferior Empalme de cru
23. n autom tica La consola del perforador tambi n incluye una bocina claxon para advertir una condici n del alarma la consola puede ser suministrada con conectores a prueba de explosi n Pyle National 77 INTERRUPTORES Varios interruptores controlan las siguientes funciones Selecci n de modo de perforar Girar Torque Mecanismo de conexi n Adaptador de conexi n de cabeza rotativa energizado Freno Abrazadera de apoyo Selecci n hacia adelante e inversa e inversa de rotaci n de la tuber a de perforaci n Pare de emergencia 31 INDICADORES Perdida de presi n de aceite Sobrecalentamiento del motor de perforaci n Perdida del soplador Punto de ajuste de la posici n autom tica cerrado Freno Falla de transmisi n del motor 2 25 SISTEMA DEL PLC Los Controladores de L gica Programable PLCs tambi n son llamados controladores programables forman parte de las aplicaciones de computaci n Se usan en aplicaciones comerciales e industriales Un PLC controla entradas toma decisiones basado en su programa y controla las salidas para automatizar un proceso o una m quina 32 DIAGRAMA 2 Mando PLC CPU ka Unidad de M dulo de Procesamiento salida entrada Central Dispositivo de Prodramaci n Interfase del operador Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA Los PLCs consisten de modulos de entrada una Unidad de
24. n de todas las luces en el panel de la consola Durante una condici n de alarma el interruptor debe ser oprimido y se debe mantener oprimido dos segundos para verificar la operaci n de lamparas Una tercera funci n del interruptor es reposicionar el inversor de en caso de presentarse una falla en la transmisi n Hay tres posiciones del selector OFF apagado LEFT izquierda y RIGHT derecha Haga girar el selector activado por resorte a la izquierda mueve el DPE a la izquierda gire el selector a la derecha para mover el DPE a la derecha NOTA No funcionar a menos que el interruptor del mecanismo de conexi n FLOAT Flotar sea oprimido Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 36 Nombre del Control Indicador 11 PIPE CLAMP TORQUE WRENCH PUSH AND HOLD SWITCH INTERRUPTOR DE LA LLAVE DE TORQUE DE LA ABRAZADERA DE TUBER A 12 PIPEHANDLER SETPOINT INDICATOR INDICADOR DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA UNIDAD DE MANEJO DE TUBER A 13 PIPEHANDLER AUTO POSITION SWITCH SELECTOR DE POSICI N AUTOM TICA DE LA UNIDAD DE MANEJO DE TUBER A 14 MAKE UP CURRENT LIMIT POTENTIOMETER POTENCI METRO DEL L MITE DE CORRIENTE DE ENROSQUE 15 DRILL SPIN TORQUE SWITCH SELECTOR DE PERFORACI N GIRO TORQUE 16 THROTTLE ESTRANGULADOR 17 DRILL CURRENT LIMIT POTENTIOMETER POTENCI METRO DEL L MITE DE CORRIENTE DE PERFORACI N 15
25. 00 300 60609 LONGITUIDBHA 135238 106 REPORTE DIARIO DE 114408 taadwo H8P121 Pozo AUCA 570 Reporteno 21 Diano 496 Profundidad hoy 06 00 _ 7330 Profundidad ayer 06 00 6368 Piesperforados 962 52 Profundidad a 1 2 noche 7085 Totalhes perforacion 117 5 Probkmaseneiequpo _ S yS DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE PIES HASTA 7085 PIES ROP PROM 59 75 PIES HORA T eee CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 7085 PIES HASTA 7330 PIES ROP PROM 20 5 PIES HORA ROP ROTANDO 69 2 PIES HORA ROP DESLIZANDO 20 94 PIES HORA AA YUCA ae REPORTE DIARIO DE PERFORACION 24 08 HEP121 Pozo 57D Profundidad hoy 06 00 8140 Profundidad ayer 08 00 7330 perforado 810 19 Profundidad a 1 2 noche 7993 Totalhrs perforacion 136 5 Problemas el equipa DESDE 5 5 CRONOLOGIA DE OPERACIONES CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 7330 PIES HASTA 7663 PIES ROP PROM 58 73 PIES HORA AS BOMBEANDO 50 BLS DE PILDORA VISCOSA CIRCULANDO PARA LIMPIAR EL POZO AAA AAA REALIZANDO VIAJE DE CALIBRACION DESDE 7663 HASTA 6345 NO SE ENCUENTRAN PUNTOS APRETADOS E REALIZANDO RIG SERVICE 22 222 UU U UCUCTU C U CT U U C C U C U T U
26. 28 29 30 31 2 3 4 5 6 1 5 9 10 11 12 13 WOB 9 D 10 12 12 15 15 5 5 10 10 10 20 20 20 RPM Rev min 100 100 100 160 160 160 160 100 100 100 100 100 15 80 80 ROP pie hr 0 85 124 97 82 60 50 4 38 26 30 36 29 20 23 Ver Anexo 1 y2 TOTAUDI TIEMPO TOTAL DE OPERACION EN TIPO DE OPERACI N ACTIVIDADES PERFORACI N HORAS HORAS TIEMPO TOTAL DE PERFORACI N POR SECCI N HORAS SECCI N SUPERFICIAL SECCI N DE PRODUCCI N Los d as de perforaci n neta usados fueron 8 7 mientras que la perforaci n integra considerando el resto de operaciones fue de 20 d as con 18 horas Esto representa el 38 7 del tiempo total de perforaci n El rango de peso sobre la broca aplicado en el hueco superficial y producci n fue entre 5 15 y 8 20 Klbs respectivamente 62 El rango de rotaria aplicado el hueco superficial y producci n fue entre 100 160 y 75 100 RPM respectivamente La rata de perforaci n resultante en el hueco superficial y producci n fue entre 50 24 y 23 47 pie hr respectivamente El cuadro 2 presenta los tipos de operaci n y par metros de perforaci n usando el sistema de Rotaci n con Top Drive 63 CUADRO 2 TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACI N POZO AUCA 57D CON EL SISTEMA DRIVE TDS 11SA JULIO DEL 2008 JULIO DEL 2008 SECCI N SUPERFICIAL POZO AUCA 57 D SECCI N DE PRODUCCI N POZO AUCA 57 D TIEMPO TOTAL FECHA io j 21314 1_y5 58 s 272 s 3 3 1 1
27. 550 PSI 00 730 05 DE DESVIACION TOTCO A 500 PIES CON LINEA DE S LINE DESMIACION 0 3 GRADOS A AN 134 900 15 SACANDO BHA No 1 DESDE 500 PIES HASTA SUPERFICIE QUIEBRA SUB BROCA Y ESTABILIZADOR CALNFICACIONBROCANO 1 1 1 WT A E 1 NO FM RBUNION DE SEGURIDAD PREMO ENSAMBLAJE BHA No 2 E 222 ARMANDO BHA 2 BROCA PDC 12 1 4 E 2 2 PREUBA MOTOR MWD 223 PIES CON 550 GPM Y 800 PSI BAJA BHA HASTA 433 PIES BAJA CON BOMBA HASTA 500 PIES A A AAA 17 5 CONTINUA PERFORANDO DES 500 PIES ROTANDO Y DESLIZANDO HASTA 2013 PIES TOTAL A gt S 4 FLOAT SUB 1 30 17 N aah Simi E amp N _ 100 REPORTE DIARIO per PER TOR ACN Cod DNH MYA jure 96 AUCA 57D Das see Profundidad hoy 06 00 17 3515 Profundidad ayer 0600 2013 Pies perforados 152 8 8 Profundidad a 1 2 noche 7 2997 Totalhrs perforacion 48 Problemasenel equipo DESDE CRONOLOGIADEOPERACINES 0 1600 1 7 G S 7 C 2000 25 REALIZA VIAJE DE CALIBRACION DESDE 2853 PIES HASTA SUPERFICIE LIMPIA BROCA VIAJE SIN NOVEDAD 1 C 22 2 20 30 SERVICIO Y MANTENIMIENTO DE DRIV
28. E oo LONGITUIDBHBA 116532 119 REPORTE DIARIO DE PERFORACIO Fecha Prof Pro 10658 216 9681 57 68 frase Foo 80 8 wana za _ Profundidad hoy 06 00 7861 Profundidadayer 06 00 6516 Piesperforados 1345 255 7611_ Total hrs perforacion 91 Problemas el equipo DESDE 5 5 CRONOLOGIA DE OPERACIONES 60 60 240 CONTIN A PERFORANDO SECCI N 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 6516 HASTA 7861 ROP PROM 56 PIES HORA NOTA SEBOMBEA 30 BLAS DE P LDORA VISCOSA A LAS 00 00 TOTAL 20 REPORTE DIARIO DE PERFORACIO Fecha ie 10658 co a 21 98 MYA 2 _ 231608 Tto HBP 421 Po AUCA59D 9 Da 44000 Profundidad hoy 06 00 8390 Profundidad ayer 06 00 7861 Piesperforados 529 Hr Perf 195 Profundidad a 1 2 noche 8301 Totalhrs perforacion 110 5 Problemas enel equipo 0020202 DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 1200 60 CONTIN A PERFORANDO SECCI N 8 1 2 BROCA PDC DESDE 7861 HASTA 8064 ROP PROM 17 PIEYHORA ee BOMBEA 50 BLS DE P LDORA VISCOSA Y CIRCULA CON 580 GPM Y 2450 PSI HASTA ZARANDAS LIMPIAS A AS 15 REALIZA VIAJE DE CALIBRACI N DEL HOYO DESDE 8064 HASTA 6443 PUNTOS APRETAD
29. LIMPIEZA EL POZO 600 ww 100 ww AS 140 __ 22 1500 SSS TOTAL REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fecha Po Cod DN a AA 2058 17408 Taladro amp 121 Pozo 570 ReporteNo 27 HG Profundidad hoy 06 00 710610 Profundidad ayer 06 00 10232 Pies perforados 378 8 Profundidad a 1 2 noche 710610 Totaltws pertoracion 224 5 Problemas en el eguipoz 5 DESDE _ HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 22 00 CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 BROCA PDC DESDE 10232 PIES HASTA 10610 PIES PT ROP PROM 30 77 PIES HORA NOTA SE BOMBEA 50 BLS DE PILDORA VISCOSA 10330 PIES PARA LIMPIEZA DEL POZO BOMBEANDO 50 BLS DE PILDORA VISCOSA PESADA 10610 PIES CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO 520 GPM 40 RPM 3000 PSI 160 25 __ 35 REALIZANDO VIAJE DE CONTROL DESDE 10610 PIESHASTAZAPATO 10 66 10 2400 RIG SERVICES DRIVE DRAW WORKS RETORNANDO PT DESDE 6354 PIES HASTA 8600 PIES 109 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N 15 8 AUCA 57D 28 Profundidad hoy 06 00 _10610 Profundidad ayer 06 00 10610 perforados Profundidad a 1 2 noche 10610 Total hrs perforacion 224 5 Problemas en el egguipos 7 DESDE HASTA CRONOLOGIA DE OPERACIONES CONTINUA BAJ
30. N F 7708 em 7790 s mame 2 1725 Pies pertorados 1800 DESDE _ HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 1 600 7 00 1 0 CONTINUA PERFORANDO CON 12 1 4 BROCA PDC DESDE 1725 HASTA 1818 ROP PROM 237 RPM 70 2400 PSI 09995 LIMPIANDO BOLSILLO DE EXCESO DE JUMBO 6696 A AAN CONTINUA PERFORANDO CON 12 1 4 BROCA PDC DESDE 1818 HASTA 3705 ROP ROT 210 31 ROP DESL 209 66 ROP PROM 210 23 RPM 75 2800 PSI A AA BOMBEANDO 50 BLS DE PILDORA VISCOSA PESADA CIRCULANDO DOS FONDOS ARRIBA PARA LIMPIEZA DEL POZO AA AA A AAA SACANDO TUBERIA DESDE 3705 HASTA SUPERFICIE CHEQUEA BROCA OK AAA IA REALIZANDO RIG SERVICE TDS 11 DRAWWORKS AAA A BAN BAJANDO TUBERIA DESDE SUPERFICIE HASTA 720 BA E 0 30 HS 400 0 66 500 6 00 pad REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fecha Cod DNH a _ 2 E 0235 Profundidad hoy 06 00 58 6 Profundidadayer 06 00 3705 Pies perforados 2 1 2 Protunaidada 42 noche 5402 Total pertorcion 565 Prottenas en DESDE BOMBEA 40 815 DE PILDORA CIRCULANDO 820 GPM Y 2700 PSI CONTINUA PERFORANDO 12 1 4 BROCA PDC DESDE 3705 HASTA 5213 27243
31. OFF FORWARD REVERSE SWITCH SELECTOR DE APAGADO AWANCE y REVERSA 19 EMERGENCY STOP SWITCH INTERRUPTOR DE PARADA DE EMERGENCIA 20 TORQUE METER MEDIDOR DE TORQUE 21 RPM METER MEDIDOR DE 22 DIGITAL DISPLAY PANTALLA DIGITAL 23 STAND JUMP SWITCH INTERRUPTOR STAAD JUME Continuaci n Tabla 2 Descripci n y Funci n Al oprimir el bot n del interruptor se activa la abrazadera de la tuber a y la traba del perno de disparo La llave no puede sujetar con el freno encendido El indicador se ilumina cuando la unidad de manejo de tuberia se encuentra en la posici n HOME posici n cero Al oprimir este bot n se selecciona una nueva posici n HOME para la unidad de manejo de tuberia Cuando el selector est en la posici n encendido la unidad manejo de tuber a rota autom ticamente a la posici n HOME seleccionada por el bot n de ajuste l PRECAUCION Cuando el selector esta en la posici n ON las conexiones rotan automaticamente Un potenci metro establece el limite de corriente el inversor de cuando se usa el top drive para las conexiones de enrosque El torque se indica en el medidor de torque y puede ser ajustado al aplicar el freno y girar el potenci metro para aumentar o disminuir el torque Hay tres posiciones para este selector DRILL PERFORAR SPIN GIRAR y TORQUE El selector esta en la moda
32. POR SECCI N POZO AUCA 57D SECCI N SUPERFICIAL CON EL SISTEMA TOP DRIVE TDS 11SA Eilai da PEI F Cod DNH 3 0150 08 H amp P 121 RUCK 57D Reporte Wo Profundidad hoy 06 00 _ Profundidad ayer 06 00 perforados J C CE Total hrs perforacion as en el equip UR ESDE HASTA HORAS CERONOLOGIX DE OPERACIONES 2600 00 180 ARMANDO EQUIPO EN LOCACION DEL POZO A 0100 100 12 0100 55 22 44 INICIANOPERACIONES EL POZO AUCA 57D A LAS 00H00 DEL 30 JUN 08 x Q 2 2 22000 600 60 5 5 DRILL PIPE DE 5 SOBRE LA MESA CHEQUEANDO CONEXIONES A DA CES AAA TOTAL 240 98 PETROPRODUCTCION iki ETHOIEACUADOR REPORTE DIARIO Fecha Prof Progr Cod DNH F Inicio MYA IEC duFOS Taladro F SF Pa J ReporteNo 12 DiaNo 1 Profundidad hoy 06 00 480 Profundidad ayer 06 00 0 Pies perforados 480 Protundigada 1 2 noche perforacion Problemas en el equipo 2 CRONOLOGIA DE OPERACIONES ew 620 05 SE REALIZA REUNION DE SEGURIDAD 7 6 30 1400 75 SUBIENDO Y ARMANDO 100 PARADAS DE 5 DRILL PIPE LA TORRE
33. Procesamiento Central CPU y m dulos de salida Una entrada acepta una variedad de se ales digitales an logas de varios dispositivos de campo sensores y los convierte en una se al l gica que puede ser usada por la CPU La CPU toma decisiones y ejecuta instrucciones de control en base a instrucciones programadas en la memoria Los m dulos de salida convierten las instrucciones de control de la CPU en una se al digital o an loga que puede ser usada para controlar varios dispositivos de campo actuadores Diagrama 2 33 Ventajas del PLC gt Tama o f sico m s peque o que las soluciones conectadas f sicamente gt M s f cil y m s r pido para realizar cambios gt Los PLCs tienen diagn sticos integrados y funciones de sobre posicionamiento override gt Los diagn sticos est n disponibles en forma centralizada gt Las aplicaciones pueden ser documentadas de inmediato Figura 15 Sistema PLC de Siemens t 7 EN y r JIN aes il U wa 7 II II Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA El Top Drive de C A de Varco usa el PLC de Siemens Step 7 Serie 300 El sistema completo consiste de la CPU 315 DP Entradas y Salidas Digitales locales Entradas y Salidas Digitales a trav s de la red PROFIBUS DP Entradas y Salidas An logas a trav s 34
34. REPORTE DIARIO DE PERFORACION 204408 H amp P121 Pozo AUCA57D 30 gt 6 0 Profundidad hoy 06 00 10610 Profundidad ayer 06 00 10610 Pies perforados Profundidad a 1 2 noche 10610 Total hrs perforacion 224 5 Problemas en el equip DESDE CRONOLOGIA DE OPERACIONES CONTINUA BAJANDO CASING DESDE 2000 HASTA 10610 E CIRCULANDO CON PERDIDA DE CIRCULACION Y MINIMO FLUJO BAJANDO HERRAMIENTAS DE WEATHERFORD SUBIENDO HERRA MIENTAS DE CEMENTACION a CONTINUA CIRCULANDO AGREGANDO MATERIAL OBTURANTE AL SISTEMA INCREMENTANDO FLUJO 420 GPM Y 1400 PSI SE RE CUPERA CIRCULACION x BAJANDO FILLING TOOL INSTALANDO LINEAS Y CABEZA DE CEMENTACION _ CONTINUA CIRCULANDO 420 GPM Y 1400PSI PARA ESTABILIZAR RETORNOS EN LAS ZARANDAS A E A AAA AAA AAA AAA A A A AA AAA AAA 8 TOTAL PESO DE SARTA sns 122 6 Descripci n D LONG BROCAPDE sso 130 120 x 2 mse 800 300 394 3 2 66888 88 675 281 625 4 CROSSOVER 675 22 2 5 3X6 472 DRILL COLLAR 675 281 9334 6 crossover 675 228 286 exo 500 300 54473 8 DRILUNGJAR 656 288 3017 x 9 20 0 500 300 60609 TOGO BHA 1252 112 E A AOS __ 2
35. amp P121 Pozo AUCA57D Reporieno 24 pano 46 00 Profundidad hoy 06 00 9173 Profundidad ayer 06 00 8860_ Pies perforados 313 65 pasase oa 1 DESDE HASTA HORAS 2722 0 66 6 66 8 5 CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 8857 PIES HASTA 9173 PIES ROP PROM 55 PIES HORA BOMBEANDO 50 BLS DE PILDORA VISCOSA PESADA CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO REALIZANDO VIAJE A SUPERHCIE PARA CAMBIO DE BROCA CON PUNTOS APRETADOS 8610 8590 8470 8020 SACA CON BOMBA Y ROTARIA 2900 PSI 570 GPM 60 RPM 8000 7940 SACA RIMANDO 7737 7587 7540 CON 40 KBS DE OVER PULL SE REALIZA REUNION DE SEGURIDAD SE CAMBIA MWD Y BROCA NUEVA DE 8 1 2 SE PRUEBA MWD CON 500 GPM 1100 PSI BAJANDO TUBERIA CON BHA DIRECCIONAL DESDE SUPERFICIE HASTA 2200 LENANDO TUBERIA PROBANDO HERRAMIENTA MWD CON 500 GPM 1700 PSI SIN EXITO CANDO TUBERIA DESDE 2200 HASTA SUPERFICIE CAMBIANDO HERRAMIENTA MWD PROBANDO CON 550 GPM 1300 PSI OK BAJANDO TUBERIA DESDE SUPERFICIE HASTA 6345 CONTINUA BAJANDO TUBERIA DESDE 6345 HASTA 8600 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fecha Profr jhi uya ew 15 08 Taladro H amp P121 Foo 570 Reporteno 25 Profundidad a 1 2 noche 9630 _ Total hrs perforacion 189 5 _ Problemas en el equipo CRONOLOGIA DE OPERACIONES CONTINUA BA JANDO TUBERI
36. conexi n bi direccional El conjunto del mecanismo de conexi n consiste en dos cilindros hidr ulicas de una varilla y el conjunto de abrazadera Los extremos superiores de las varillas de los cilindros est n 25 conectados al adaptador de conexi n rotativas y los cuerpos de los cilindros est n conectadas a mecanismos de conexi n de elevaci n de 350 toneladas y 108 pulgadas de largo con conjunto de abrazadera El sujetador de retenci n en el conjunto de cilindro limite el desplazamiento del elevador a la posici n del encuellador lo cual es ajustable El mecanismo de inclinaci n se opera desde un interruptor de tres posiciones localizado en la consola del perforador La Tilt INCLINAR mueve las conexiones hace el hueco ratonera o el encuellador La posici n Drill Perforar inclina la conexi n hacia atr s para alejarse de la tuber a de perforaci n e izar el elevador para permitir la perforaci n hacia el piso Las conexiones flota de nuevo hacia el centro del pozo cuando el bot n posici n float Flotador se opera en la consola del perforador 26 Figura 13 Unidad de manejo 50 con abrazadera de apoyo de torque Cilindro actuador IBOP a Accesorio para grasa 2 Horquilla del actuador Caja del actuador supenor Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 27 Actuador IBOP superior remoto Las dos v lvulas IBOP tipo bola son v lvulas de segu
37. costo total operativos de perforaci n por secci n del pozo Auca 32 con el sistema Cuadrante Kelly fue de 975 016 90USD El costo total operativos de perforaci n por secci n del pozo Auca 57D con el sistema TOP DRIVE 5 115 fue de 613 760USD El costo total operativos de perforaci n por secci n del pozo Auca 591 con el sistema TOP DRIVE 5 115 fue de 629 104USD El ahorro promedio de los tiempos totales de perforaci n por secci n de los pozos Auca 57D y 59D perforados con el sistema TOP DRIVE TDS 11SA vs el pozo Auca 52 perforados con el sistema Cuadrante Kelly fue de 60 horas equivalente al 12 04 Ver Cuadros 4 77 El ahorro promedio de los costos totales operativos de perforaci n en base de datos obtenidos del an lisis de los pozos Auca 57D y 59D perforados con el sistema TOP DRIVE TDS 11SA vs el pozo Auca 52 perforados con el sistema Cuadrante Kelly fue de 353584 9 USD equivalente al 36 26 Ver Cuadros 8 El estudio permite confirmar que el uso de sistema de rotaci n TOP DRIVE TDS 115 reduce los tiempos de perforaci n y los costos de operaci n con respecto al sistema de rotaci n Cuadrante Kelly Con el sistema TOP DRIVE TDS 11SA se pueden realizar perforaciones direccionales permitiendo iniciar varios pozos desde una sola plataforma dependiendo del dise o del pozo a perforar seg n las condiciones y par metros geol gicos previamente estudiados cuidando el medio ambiente Los beneficio e
38. de la red PROFIBUS DP y un panel de comunicaci n en la unidad de la Serie 70 de Siemens PROFIBUS es un fieldbus de serie un enlace de comunicaciones serial usado principalmente como el sistema de comunicaci n para intercambio de informaci n entre sistemas automatizados y dispositivos de campo distribuidos Figura 15 2 2 6 OPERACIONES GENERALES DEL TDS 11 2 2 6 1 FUNCIONES DE LOS CONTROLADORES E INDICADORES La consola del perforador de acero inoxidable equipado con todos los controles o mandos los indicadores luminosos instrumentos de medici n y conectores requeridos para operar el Top Drive desde la posici n del perforador El Panel de Perforaciones es un tablero de acero inoxidable equipado con todos los controles o mandos los indicadores luminosos instrumentos de medici n y conectores requeridos para operar el Top Drive desde la posici n del perforador La consola del perforador indica todo los mandos de operaci n de TOP DRIVE facilita las operaciones de perforaci n viajes de tuber a dentro y fuera del hoyo buena comunicaci n con el encuellador durante enganche y desenganche de tuber a sin hacer mucho esfuerzo por los brazos hidr ulico del TOP DRIVE Tabla2 35 Tabla 2 Instrucciones de la Consola del perforador Nombre del Control Indicador 1 AC DRIVE READY TRANSMISION DEL MOTOR de LISTA Pantalla Digital 2 BOF CLOSED IBOP CERRADA 3 BRAKE F
39. espectaculares En apenas un siglo las profundidades de los pozos han variado desde una profundidad de 70 pies del pozo de Drake hasta alcanzar 40 mil pies con el equipo de perforaci n en la Pen nsula Kola al este de Finlandia Varco International Inc se enorgullece de su participaci n en los avances en la tecnolog a de perforaci n En 1982 se present el primer sistema de perforaci n de transmisi n superior de la industria Al reemplazar la unidad motriz rotativa tradicional y kelly con un sistema avanzado que hace rotar la sarta de perforaci n y maneja tubos enteros de 93 pies Varco fue capaz de reducir el tiempo de perforaci n hasta un 25 mientras se aumentaba la capacidad y eficiencia general de la operaci n de perforaci n La demanda por el incremento de la capacidad de torque result en el desarrollo de 2 versiones del Top Drive el DDM 500 650 EL y el DDM650 HY de alto torque ambos lanzados en 1989 En 1993 se introduce en el mercado un motor Top Drive de 2 100 Hp y 8 800 N m de torque de salida con este equipo se perfor un pozo direccional de 12 000 m Es obvio que en las ltimas d cadas la perforaci n con Top Drive ha venido a ser el m todo predominante de perforaci n en pozos Diagramal La perforaci n de un pozo es la nica forma de saber si hay dep sitos de hidrocarburos en el sitio donde la geolog a propone que se podr an localizar La profundidad de un pozo es variable dependiendo de la
40. la tuber a de perforaci n 14 Izar la unidad 5 115 afuera del hueco e inclinar las conexiones elevador hacia el encuellador 47 15 Izar la unidad 1135 115 a nivel de la tabla de estibado para tomar el siguiente tubo vertical 16 Trabar la llave de apoyo en la conexi n de la caja 17 Engrasar meticulosamente la conexi n de la caja en la mesa rotativa 18 Cambiar el motor de la unidad TDS 11S de REVERSE reversa a FORWARD avance 19 Trabar el elevador en el siguiente tubo vertical 20 Elevar el pasador fuera del rea de colocaci n de tubos y despejar la caja con el tubo vertical 21 Soltar el mecanismo de inclinaci n 22 Enganchar la conexi n a nivel del piso 23 Cambiar la unidad TDS 11S a la modalidad SPIN IN giro hacia adentro 24 Permitir un huelgo de dos pies aproximadamente para enganchar la conexi n superior del tubo vertical con la unidad TDS 11S 25 Permitir un huelgo para conectar al parte superior guiar con el malacate no seguir 26 Cambiar a TORQUE y mantener la posici n aproximadamente diez segundos El torque de enrosque debe ser previamente ajustado 27 Verificar el enrosque completo con el valor correcto en el medidor de torque 28 Cambiar al modo DRILL perforar 29 Destrabar la llave de apoyo 30 Abrir la IBOP 31 Encender las bombas de lodo 32 Levantar para quitar las cu as 48 33 Perforar Es muy importante este procedimient
41. mejora las condiciones de seguridad de los miembros de la cuadrilla 11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Por muchos a os las petroleras a nivel mundial han utilizado el sistema cuadrante KELLY A trav s de estudios realizados se determin que este sistema ocasionaba p rdidas principalmente de tiempo en la perforaci n de un pozo petrolero debido a su complejidad en la instalaci n y conexi n de tuber as a m s de su mecanismo de perforaci n en la mesa rotaria y las condiciones inseguras de trabajo para los miembros de la cuadrilla Los sistemas de perforaci n petrolera han mejorado constantemente evolucionando al TOP DRIVE TDS 11 SA bajo el mismo principio de rotaci n en la parte superior de la torre pero con un ahorro de tiempo costos y seguridad para los miembros de la cuadrilla 1 2 OBJETIVO GENERAL e Determinar el tiempo de perforaci n por secci n de los pozos 52 57D y 59D mediante el uso del nuevo sistema TOP DRIVE TDS 11 SA de la empresa HELMICH PAYNE DEL ECUADOR 1 3 OBJETIVOS ESPEC FICOS e Determinar los tiempos totales de perforaci n por secci n con el sistema cuadrante o KELLY e Determinar los tiempos totales de perforaci n por secci n con el sistema TOP DRIVE TDS 11 SA e Evaluar los costos de perforaci n por secci n con los sistemas cuadrante KELLY y sistema TOP DRIVE TDS 11 SA 1 4 JUSTIFICACI N DEL PROYECTO El presente trabajo est enfocado b sicament
42. sin limitaciones Esta maniobra con kelly y cu as presenta riesgos para el personal que maniobra las herramientas Es una forma m s segura y f cil de aplicar en forma simult nea la torsi n y tensi n que se requiere en las operaciones de punto libre y de desenroscado de la sarta Utiliza procedimientos de fondo m s eficientes y exitosos durante actividades de pesca incluyendo el uso de enchufes de pesca overshots el enrosque y desenrosque del pescado actividades de enganche y desenganche de herramientas de fondo tales como colgadores de camisas liners o actividades para rotar y reciprocar tuber a de revestimiento mientras se est metiendo y o cementando En pozos de riesgo de pega diferencial asegura la llegada del zapato gu a del liner de producci n hacia el fondo del pozo cuando ste es corrido y es necesario llevar el zapato hacia el fondo del pozo con rotaci n y circulaci n no se necesita levantar 54 el casing del fondo para colocar la cabeza de cementaci n como puede ocurrir cuando se baja con circulaci n y rotaci n utilizando el kelly Las conexiones se enroscan y desenroscan en cualquier nivel de la torre El perforador tiene un mejor control del pozo al tener la capacidad de conectar y circular la sarta a cualquier altura de la torre en lugar de depender de una v lvula manual de control y tener que levantar y conectar el cuadrante y el swivel Permite la rotaci n y circulaci n inmediata cuando s
43. 0 0 2 00 330 15 CIRCULAPARA VIAJE DE CONTROL BOMBEA PILDORA PESADA Y RETIRA KELLY O 3 30 520 20 TUBERIA PARA VIAJE DE CONTROL A SUPERFICIE OK LIMPIA BROCA 2 5 30 600 05 BAJA TUBERIA HASTA764 SO TOTAL 4 0 O C digo FO PER 01 p DIARIO DE PERFORACI N Revisi n ene Pt Po sern ino 6 7 Fecha 27 00 05 Taladro DRILLFORS Pozo AUCAS2 ReporteNo 14 325 _ Profundidad hoy 06 00 404 Profundidad ayer 06 00 3115 Pies perforados 99 no 9 Profundidad a media noche 4004 Totalhrs perforacion 44 Problemas en el equipo 1 DESDE HASTAHORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES O o 6 00 8 30 1320 50 CON BROCA 2 DE 3115 3550 ROP 87 0 PPH 13 30 14 30 18 00 18 00 18 30 A 21 00 21 30 0 00 0 30 3 5 2 5 2 5 TOTAL 24 00 97 C digo FO PER 01 gt e PETROPRODUCCI N Pret Progr copa 6 240405 6 14 caw 22 Fecha 128 0 05 Taladro DRILLFORS 52 ReporteNo 12 425 Profundidad hoy 06 00 7 5116 Profundidad ayer 06 00 4094 Pies perforados 1022 25 90 Profundidad a media noche 74990 Total hrs perforacion 565 Problemas en el equipo O oO O DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES
44. 04 PIES HASTA 2573 PIES C 720 05 8 8 MOTOR Y MWD CON 750 GPM Y 1600 PSI OK 10 06 2222 20 0 A AAA CONTINUA BAJANDO DIRECCIONAL DESDE 2573 PIES HASTA 4835 PIES LAVANDO LA ULTIMA PARADA A 2 2 9 00 BOMBEA 50 BLS DE PILDORA VISCOSA Y CIRCULA CON 880 GLS Y 2750 PSI EA 21 _ 7 22 900 600 210 CONTINUA PERFORANDO SECCION 12 1 4 DESDE 4835 PIES HASTA 6254 PIES ROP PROM 67 6 PIES HORA TOTAL 201 PESO DE SARTA LBSE 522222 Desempci n ODMAX D LONG BROCAPDC 122 150 525 800 325 3133 GROSS OVERSUB 768 294 378 21XS HWDP 500 300 63521 DRILLUINGJAR 500 225 3017 17XS HWDP 500 300 51561 LONGITUDBHA 1 125448 7 00 1 30 30 102 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fecha ferro _ 04199 121 Po 879 17 46000 Profundidad hoy 06 00 6359 Profundidad ayer 06 00 6254 Pies perforados 100 860 Profundidad a 1 2 noche 6359 Totalhrs perforacion 93 Problemasenelequipo O Z DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 600 1400 80 CONTINUA PERFORANDO SECCION 12 1 4 CON BROCA PDE DESDE 6254 PIES HASTA 6359 PIES ROP PROM 13 13 PIES HORA
45. 18108 H amp P A121 rue E 57D AAA a ee as DESDE 66802 56 7 00 10 CIA HALUBURTON DESARMA LINEAS CABEZA DE CEMENTACI N _ OA 200 1400 A AA CORTANDO 7 CASING RETIRANDO BOP FUERA DEL POZO AA BISELANDO NIVELANDO 7 CASING A UNA ALTURA DE 4 5 CON RESPECTO A LA SECCION INSTALANDO CABEZAL A A AAA SE DA POR TERMINADAS LAS OPERACIONES DEL POZO AUCA 57D A LAS 18 00 HORAS DEL 20 DE JULIO DEL 2008 a TOTAL 113 ANEXO 5 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N POR SECCI N POZO AUCA 59D SECCI N SUPERFICIAL CON EL SISTEMA TOP DRIVE TDS 11SA PETROPRODUCCION Filial de PETRORCUADOR REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fecha Prof po fF mido _ 21468 121 896 4 ora Profundidad hoy 06 00 150 Profundidad ayer 06 00 Pies perforados 103 HrsPerf 25 Profundidad a 1 2 noche _ Total hrs perforacion Problemas en el equipo 0000002 CRONOLOGIA DE OPERACIONES PREPARANDO EQUIPO PARA SKIDDING AAA REALIZANDO REUNION DE SEGURIDAD PARA SKIAR TORRE DE PERFORACI N SKIANDO EQUIPO 12 PIES DESDE EL POZO AUCA 57D AL POZO AUCA 59D A AAA INSTALANDO RANFLA LINEA DEL STAND PIPE PROBANDO LINEAS CON 500 amp 2500 PSI S
46. 22 0000 56 C PITI LO TA 02 58 3 ESTUDIO Y AN LISIS DE TIEMPOS DE 59 59 3 2 INFORMACI N T CNICA Y COSTOS I I lN 60 A IN A 75 CAPTA ici 76 4 CONCLUSIONES Y 6 9 77 ANCONS 77 4 2 RECOMENDACIONES A aa 80 BIBLIOGRAFIA GENERAL 82 NDICE DE DIAGRAMAS DIAGRAMA 1 Evoluci n del sistema TOP 1 81 55 55555 0555 0555 9 55 9 11 DIAGRAMA Mando A 33 NDICE DE FOTOGRAF AS Fotograf a l TOP DRIVE TDS LESA Desarado nati 12 Fotograf a 2 TOP DRIVE TDS 11SA 21111 2 1 2 11 1 2 11 nro 13 Fotograf a 3 Consola del perforador y consola de instrumentaci n t pica 30 Fotograf a 4 Sistemas de rotaci n de la sarta de 45 NDICE DE TABLAS Tabla 1 Especificaciones TOP DRIVE TOS USA uuu Ai 14 Tabla 2 Instrucciones de la Consola del 36 Tabla 3 Valores de torque para componentes que transporta 43 NDICE DE FIGURAS Figura 1 Vastago de Perforaci n cuadrante
47. 25 CIRCULA PARA VIAJE CONTROL HASTA SUPERFICIE PILDORA PESADA LANZA INCLINOMETRO 6600 3 30 6 00 25 SACA TUBERIA DE 6625 A 2519 PUNTA DE BROCA TOTAL C digo FO PER 01 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Revisi n 0010020 E gt Fecha x 2808205 2 IR Distribucion Intranet 7 Aprobado Prof Progr 1 6 SosgiF Fm 24oct05 mya 6 14 2252 Fecha 31 05 Taladro DRILLFORS Po 52 ReporieNo 5 D aMo 725 Profundidad hoy 06 00 6625 Profundidad ayer 06 00 6625 Piesperforados 0 HrsPerf 0 0 0 Profundidad a media noche Totalhrs perforacion 84 Problemasenelequipo DESDE HASTA HORAS ___________ CRONOLOGIADE OPERACIONES 6 00 8 00 830 05 SERVICIODEEQUIPO 4444422 8 30 1100 25 _ BAJA TUBERIA CON BROCA 2 HASTA EL FONDO 11 00 1400 30 _ LLENA TUBERIA CIRCULA PARA LIMPIEZA gt 14 00 _ 1800 40 _ SACA TUBERIA DE 6625 HASTA SUPERFICIE 0 20 0 00 1900 10 QUIEBRA3DC DE8 ALAPLANCHADA 202 19 00 20 00 10 HERRAMIENTA PARA BAJAR TR DE 9 8 gt 20 00 600 100 128 JUNTAS DE 9 5 8 C 95 47 LBS PIE BTC ZAPATO COLLAR 6 CENTRALIZADORES Y 1 ANILLO 222122 0960 TUBERIA DENTRO DEL POZO 000059002020 TOTAL 7 40 0 4
48. 4444 PETROPRODUCCI N Filial de PETRORCUADOR Codigo 01 5 Revisi n 4 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N 29 08 2005 Elaborado por Ing Alberto alvarez G Asistente de Perforaci n Distribucion Intranet I Jefe de Perforaci n lt gt N 8 Fecha 0149 05 Taladro DRILLFORS Pozo AUCAS2 Reporte No Profundidad hoy 06 00 Pies perforados Profundidad a media noche Totalhrs perforacion 84 Problemasenelequipoc 0 DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIADE OPERACIONES 00000000 6 00 700 10 DE BAJAR TR DE 9 5 8 C 95 47 LBS PIE BTC TOTAL 142 JUNTAS TUBO DE MANIOBRA 2 7 00 800 10 _ CIA HALLIBURTON ARMA LINEAS Y CABEZA DE CEMENTACION 0 0 LLL 8 00 10 00 20 _ CIRCULA PREVIA CEMENTACION REALIZA REUNION DE SEGURIDAD 0 10 00 1300 30 _ CIA HALLIBURTON PRUEBA LINEAS CON 3000 PSI BOMBEA 50 BLS DE ESPACIADOR 455 BLS DELECHADA DE RELLENO CON 1310 SK CEMENTO TIPO G 2 BENTONITA 0 3 HR5 0 012 GAL SK DAIR 3000L CON PESO DE 00 2 o p 13 00 21 00 220 22 00 3 00 4 00 TOTAL N N lt 90 ANEXO 2 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N POR SECCI N POZO AUCA 52 SECCI N DE PRODUCCI N CON EL SISTEMA KELLY C digo 01 gt A IGN 6 Fecha 02 01 05 Taladro DRILLFORS Pozo AUCAS2
49. 6 5d as Esto representa el 33 33 del tiempo total de perforaci n 68 El rango de peso sobre la broca aplicado el hueco superficial y producci n fue entre 10 20 y 16 20 Klbs respectivamente El rango de rotaria aplicado en el hueco superficial y producci n fue entre 70 90 y 80 90 RPM respectivamente La rata de perforaci n resultante en el hueco superficial y producci n fue entre 50 60 y 30 47 pie hr respectivamente El cuadro 4 presenta un resumen de los tiempos de perforaci n requeridos usando los sistemas de Rotaci n con TD y Kelly El cuadro 3 presenta los costos operativos diarios del Taladro de perforaci n con Kelly para la secci n superficial y producci n del pozo Auca 52 El cuadro 6 presenta los costos operativos diarios del Taladro de perforaci n con TOP DRIVE para la secci n superficial y producci n del pozo Auca 57 D El cuadro 7 presenta los costos operativos diarios del Taladro de perforaci n con TOP DRIVE para la secci n superficial y producci n del pozo Auca 59 D El cuadro 8 presenta un resumen de los operativos del Taladro usando los sistemas de rotaci n con Top Drive y Kelly 69 CUADRO 4 TIEMPOS DE PERFORACI N CON DRIVE Y KELLY TIEMPOS DE PERFORACI N HORAS AHORRO DEL TIEMPO TOTAL DE PERFORACI N CON EL SISTEMA KELLY TOP DRIVE SECCIONES TOP DRIVE POZO AUCA 52 POZO AUCA 52 POZO AUCA 52 POZO AUCA 57D POZO AUCA 59D VS AUCA 57D VSAUCA 59D SUP
50. 93 34 CROSSOVER _ 656 288 285 7 ASXS HWDP 500 300 45364 8 DRILIINGJAR 650 225 3017 9 20X5 HWDP__ 500 300 60609 LONGMTUDBHA 1200 21 124 PE 05 ago 08 gt TROPRCDTO OMON Prof Progr 10658 coa sarre 20 20 0 9 121 AUCA S9D 16 wan 48400 Profundidad hoy 06 00 7 10680 Profundidad ayer 06 00 10680 Pies perforados HrsPerf O Profundidad a 1 2 noche amp 10680 Total hrs perforacion 191 _ Problemas en el equipo NO DESDE 600 7 00 759 900 400 9302 9 30 9 3 12 00 12 00 15 00 16 00 16 00 16900 1730 1 17 3 18 00 18 00 20 00 20 00 000 0 00 HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 41 0 CONTINUA BAJANDO TUBERIA DESDE 8639 HASTA 10680 PT LAVANDO LA ULTIMA PARADA A AA BOMBEANDO 40 BLS DE PILDORA VISCOSA CON 500 GPM CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO E A 05 50 BLA DE PILDORA VISCOSA SELLANTE DEJANDO EN FONDO 1600 STKS A A SACANDO TUBERIA DESDE 10680 PT HASTA 6385 A A BOMBEANDO PILDORA PESADA PARA SACAR TUBERIA SECA DESDE 6385 HASTA SUPERFICIE A AA A A 05 QUEBRANDO SARTA SIMULADA 20 5 HW 6 56 DRILLIN JAR 18 5 HW 6 3 4 X OVER 3 6 1 2 DRILL COLLAR 6 3 4 X OVER 6 3 4 STABILIZA 222 DOR 8 BIT SUB 8 1 2 BROCA
51. A DESDE 8600 HASTA 9173 LAVANDO Y RIMANDO LA ULTIMA PARADA CON 527 GPM 2800 PSI 80 RPM 60 265 CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 6 1 2 CON BROCA PDC DESDE 9173 PIES HASTA 9442 PIES ROP ROT 38 PIES HORA DES Po 23 PIES HORA ROP PROM 36 PIES HORA s NOTA SE DESLIZA 26 PIES PARA CORREGIR DIRECCION DEL POZO 18 00 CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 9442 PIES HASTA 9835 PIES ROP PROM 38 PIES HORA TOTAL 108 1628 amp 11 570 26 asse Profundidad hoy 06 00 10232 Profundidad ayer 06 00 9835 Piesperforados 397 HrsPerf 9 Profundidad 1 2 noche 10120 Total hrs perforacion 208 5 Problemas en el equipos DESDE HASTA HORAS 2 BOMBEANDO 50 BLS DE PILDORA VISCOSA PESADA CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO 10 00 40 AAA 1200 20 CO A 14 00 20 REALIZANDO VIAJE DE CONTROL DESDE 9933 PIES HASTA 6654 PIES 15 00 10 BAJANDO PARA CONTINUAR PERFORACION DESDE 7654 PIES HASTA 9933 PIES LAVANDO Y RIMANDO LA ULTIMAPARADA Z II A A 600 150 CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 9933 PIES HASTA 10232 PIES PROM 30 PIES HORA _ 1 1 C 12400 NOTA SE BOMBEAN PILDORAS VISCOSAS CADA 500 PIES PARA UNA BUENA
52. A EL FONDO NORMAL 10 00 103 05 CIRCULA Y NORMALIZA LODO gt gt O 1 30 130 150 PERFORADE5116 A 6011 ROP 59 66 PPH gt 1 30 300 15 CIRCULAPARA VIAJE DE CONTROL HASTA SUPERFICIE 3 00 330 05 BOMBEA PILDORA PESADA LANZA INCLINOMETRO 6000 CAIDALIBRE I Y 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 30 600 25 SACATUBERIA DE 6011 HASTA 764 DE BROCA 0 TOTAL C digo 01 P EPO RIO Revisi n 42 gt DIA DE PERFORACION 29 08 2005 A Elaborado Ing Alberto alvarez G Distribuci n Intranet Aprobado Jefe de Perforaci n rara nicio 240605 mya 6 14 292 Fecha 30 oct 05 DRILLFORS AUCAS2 ReporteNo 14 DiaN Profundidad hoy 06 00 Profundidad 06 00 Pies perforados 61 HisPef 25 Profundidad a media noche Total hrs perforacion 84 _ Problemas el equipo DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 6 00 700 10 TERMINA DE SACAR TUBERIA BROCA SALE EMBOLADA LIMPIA BROCA Y RETIRA INCLINOMETRO 7 00 3 5 10 30 1100 05 CIRCULA Y NORMALIZA LODO 02 11 00 1430 35 DE6011 6167 ROP 4457 PPH 14 30 1530 10 MANIOBRA CIRCULA Y ACONDIIONA LODO POR TENDENCIAAEMPAQUETARSE 15 30 1600 05 SERVICIODEEQUIPO gt Z gt O 16 00 __ 100 90 PERFORADE6167 HASTA 6625 ROP 508 PPH 4 O 1 00 330
53. ALLIBURTON LOGGING CONTINUA REALIZANDO SEGUNDA CORRIDA DE REGISTROS ELECTRICOS GR DLLT MSFL A A UU U HALLIBURTON LOGGING DESARMA HERRAMIENTAS DE REGISTRO POLEAS AAA AAA O ARMANDO SARTA SIMULADA PARA REALIZAR VIAJE DE ACONDICIONAMIEN TO DEL HUECO CON BROCADE 8 1 2 A A A BAJANDO SARTA SIMULADA PARA ACONDICIONAR HUECO DESDE SUPERFICIE HASTA 6270 CORTANDO 93 PIES DE CABLE DE PERFORACION AAA REALIZANDO RIG SERVICE AA CONTINUA BAJANDO SARTA SIMULADA PARA ACONDICIOAR HUECO DESDE 627 HASTA 10610 C CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO x BOMBEANDO PILDORA VISCOSA PARA DEJAR EN FONDO AAA SACANDO SARTA SIMULADA DESDE 10610 HASTA 9700 BOMBEANDO 30 BLS DE PILDORA PESADA DE 12 4 LPG CONTINUA SACANDO SARTA SIMULADA DESDE 9700 HASTA SUPERFICIE a A A A A AN QUEBRANDO SARTA SIMULADA 20 5 HW 6 56 DRILLIN JAR 18 5 HW 6 3 4 X OVER 3 6 1 2 DRILL COLLAR 6 3 47 6 3 4 STABILIZADOR 8 BIT SUB 8 1 2 BROCA CIA WEATHERFORD ARMA HERRAMENTAS PARA BAJAR CASING DE 7 REALIZA REUNION DE SEGURIDAD ee ee Oe eee TECNICOS DE CIA WEATHERFORD INSTALAN FILLING TOOL Le AAN ARMANDO ZAPATO 2 7 CASING FLOAT COLLAR 7 CASING PROBANDO EQUIPO DE FLOTACION OK 2 BAJANDO 7 CASING DESDE SUPERFICIE HASTA 2000 17 30 8 00 12 00 13 30 18 00 23 30 2 00 3 00 5 TOTAL 111 PRIROPRODOTCIAN
54. ANDO TUBERIA DESDE 8600 PIES HASTA 10610 PIES LAVANDO RIMANDO LA ULTIMA PARADA A AAA CIRCULANDO PARA LIMPIAR HUECO A AAA AAA BOMBEANDO 55 BLS DE PILDORA VISCOSA 3 DE LUBRICANTE 2 10610 PT PARA DEJAR EN EL FONDO SE DESPLAZA CON 2560 STKS AAA A AAA SACANDO TUBERIA CON BHA 5 BROCA PDC DE 8 1 2 DESDE 10610 HASTA 6354 ZAPATO 9 4 8 SALE LIBRE SE BOMBEA 30 BBLS DE 2 2 AAA 2 E 22222222 _______2 A AAA A A A UU HALLIBURTON LOGGING ARMAN HERRAMIENTAS PARA PRIMERA CORRIDA DE REGISTROS x HALLIBURTON LOGGING DESARMAN HERRAMIENTAS DE LA PRIMERA CORRIDA DE REGISTROS x HALLIBURTON LOGGING ARMAN HERRAMIENTAS PARA SEGUNDA CORRIDA DE REGISTROS HALUBURTON LOGGING ARMAN HERRAMIENTAS PARA SEGUNDA CORRIDA DE REGISTROS A A HALLIBURTON LOGGING REALIZA PRIMERA CORRIDA DE REGISTROS RWWCH GTET ISAT DSNT SDLT ACR AA AAA A U HALLIBURTON LOGGING REALIZA SEGUNDA CORRIDA DE REGISTROS ELECTRICOS GR DLLT _MSFL 110 PETRORCUADO REPORTE DIARIO DE PERFORACION ejmo H amp P 121 Pes 870 29 Profundidad hoy 06 00 10610 Profundidad ayer 06 00 10610 Pies perforados 2 Profundidad a 1 2 noche 10610 Total is perforacion 224 5 Problemas en el equipo 1 DESDE HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES H
55. BPM 428 BLS DE LECHADA DE RELLENO DE 13 5 PPG 6 BPM 42 BLS DE LECHADA DE COLA DE 15 6 PPG 5 BPM E SUELTA TAP N SUPERIOR DESPLAZA CON 10 BLS DE AGUA DE 8 34 PPG 6 BPM DESPLAZA CON BOMBAS DEL TALADRO 437 BLS DE LODO DE 10 4 PPG 12 BPM REDUCE A 3 BPM DE LODO DE 10 4 PPG PARA ASENTAR TAPON CON 1700 PSI 4 BLS DE BACK FLOW A ee AAA DESARMANDO L NEAS Y CABEZA DE CEMENTACI N A A AAA RETIRANDO CAMISA DEL FLOW LINE ESPERANDO POR FRAGUE DE CEMENTO 118 ANEXO 6 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N POR SECCI N POZO AUCA 59D SECCI N DE PRODUCCI N CON EL SISTEMA TOP DRIVE TDS 11SA de PET KACAS REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fem oO O O Jen Pray 10659 cos own 12 69 uva etm 27308 121 Foo AUCAS9D Reporteno 7 Profundidad hoy 06 00 6516 Protundidadayer 00 00 6449 Pies perforados 67 45 Profundidada 12 noche 6449 perforacion 67 Problemaseneleguipo _ x DESDE HASTA HORAS 7 GCRONOLOGIADEOPERACIONES ESPERANDO POR FRAGUE DE CEMENTO 4 IDESCONECTANDO TUBO DE MANIOBRA gt CORTANDO TUBO CONDUCTOR SOLDANDO MEDIAS LUNAS ENTRE CASING DE 20 Y 95866 1 COLOCANDO SECCI N DEL CABEZAL 2 ARMANDOBOP _ _ INSTALA TAPON DE PRUEBA Y PRUEBA SECCI N CON 500 PSI POR 5 MIN Y 1500 POR 5 MINUTOS OK REUNI
56. COSA PESADA CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO 550 100 1630 2000 35 SACANDO TUBERIA DESDE 10680 HASTA EL ZAPATO DE 9 58 CON PUNTOS APRETADOS 10358 10330 10081 9326 9038 S 2000 E O 20 30 05 REALIZANDO RIG SERVICES DEL TOP DRIVE Y DEL MALACATE 0 O 20 30 BOO 2090 2230 2239 030 20 BOMBEANDO 30 BLS DE PILDORA VISCOSA SELLANTE CIRCULANDO HASTA RETORNOS LIMPIOS ZARANDASCONS00GPMY3100PSE 2 650 030 100 05 BOMBEANDO 50 BLS DE PILDORA VISCOSA 3 DE LUBRICANTE PARA DEJAR FONDO SE DESPLAZA CON 1500 STROKES 0 459 10 9 100 330 25 SACANDO TUBERIA DESDE 10680 PT HASTA EL ZAPATO DE 9 58 NO SE PRESENTAN PUNTOS APRETADOS 600 25 BOMBEANDO 30 BLS DE PILDORA PESADA PARA SACAR TUBER A SECA CONTINUA SACANDO TUBERIA DESDE EL ZAPATO DE 9 5 8 HASTA SU 6 00 A ATA _ TOTAL 240 123 RADO REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fecha 10658 cod pu Ftmcio 21 07 2008 0 9 Estm 20014 0420548 H amp P 121 AUCA 59D 15 aea O Profundidad hoy 06 00 10680 Profundidad ayer 06 00 10680 Pies perforados Profundidad 1 2 noche 10680 Total hrs perforacion 191 Problemas enel equipo
57. Cejas Manual T cnico de Perforaci n Original source directionaldrilling blogspot com www petroblogger com ventajas del top drive perforacion html Petroproduccion Reportes diarios de perforaci n Campo Auca Octubre del 2005 82 ANEXOS ANEXO 1 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N POR SECCI N POZO AUCA 52 SECCI N SUPERFICIAL CON EL SISTEMA KELLY Codigo FO PER 01 Revisi n 0040 REPORTE DIARIO DE PERFORACION Fecha 29 08 2005 Elaborado Ing Alberto alvarez ici Revisado por Asisierte de Distribuci n Intranet Jefe de Perforaci n Prof Progr Cod DNH 5069 F Fin F Inicio mya 6 14 Fecha 2400105 Taladro DRILLFORS Pozo 2 ReporteNo 8 0 6 Profundidad hoy 06 00 202 Profundidad ayer 06 00 0 Pies perforados 202 3 Profundidad media noche 0 Total hrs perforacion 3 Problemas el equipo DESDE 5 HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 6 00 1400 80 CONT ARMANDO 100 EQUIPO DRILLFOR 5 EN AUCA 52 14 00 1500 10 COLOCA BROCA 1 DE 12 1 4 BICICLETA 15 00 PERFORA HUECOS AUXILIARES EN FORMACION DURA 3 00 600 30 PERFORA HUECO CENTRAL DESDE 0 HASTA 202 ROP 67 33 PPH TOTAL 24 0 84 C digo 01 P REPORTE DIARIO DE PERFORACION Fech 1 990080005 PETROPRODUCCION Elaborado
58. E BAJA TUBERIA DESDE SUPERFICIE HASTA 2853 RIMANDO LA ULTIMA PARADA A A AA 2200 600 80 CONTINUA PERFORANDO DESDE 2853 PIES HASTA 3515 PIES ROP PROM 82 75 PIES HORA TOTAL 200 _ REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fecha 7778 Je C m A A A Profundidad hoy 0600 4655 Profundidad ayer 0600 3515 Ples perforados 50 Profundidad a 1 2 noche 4835 Totalhrs perforacion 64 Problemasenelequipo DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES e 2200 160 CONTINUA PERFORANDO SECCION 12 1 4 DESDE 3515 PIES HASTA 4835 PIES ROP PROM 82 5PIESHORA S 2200 000 20 BOMBEA PILDORA VISCOSA Y SE CIRCULA HASTA ZARANDAS LIMPIAS A A A NN A A AAN AA a BAJA SARTA DIRECCIONAL DESDE SUPERFICIE HASTA 704 PIES 101 TETROTRODUCOION Fecha Jero rr mo O ee O O _ tad H amp P 121 AUCA5 D 16 sse Profundidad hoy 0600 6254 Profundidad ayer 0600 4835 Pies perforados 1419 Profundidad a 1 22 noche 5896 Totalhrs perforacion 85 Probiemaseneiequpo O OOOO UO O DESDE HASTA 5 CRONOLOGIA DE OPERACIONES 600 7 00 10 CONTINUA BAJANDO BHA DIRECCIONAL DESDE 7
59. E7 EN DP 5 HASTA 64000 0 18 00 19 30 15 INSTALA CABEZA DE CIRCULACION CIRCULA 6400 RETIRA CABEZA DE CIRCULACION 19 30 2030 10 BAJA LINER DE EN DP DE 5 DE 6400 HASTA 8095 DONDE SE ASIENTA FIRME 20 30 200 55 COLOCA KELLY MANIOBRA HERRAMIENTA CON CIRCULACION Y CONTINUA BAJANDO DIFICULTAD DE 8095 1038 LLENANDO LATUBERIA CADA 10 TUBOS O 2 00 430 25 COLOCA CABEZA DE CEMENTACION INTENTA CIRCULAR 2000 PSI SE ASIENTA EL COLGADOR Y CON 2500 PSI ADN EA 4 30 _ 500 0 50 LANZABOLITA PARA PODER LIBERAR STINGER LIBERA CON 200 5 00 6 00 1 00 RETIRA LINEAS DE SUPERFICIE Y CABEZA DE CEMENTACION 240 O C digo FO PER 01 5 Revisi n 4272 A Revisado Distribuci n Intranet 7 Aprobado por Fecha 13 0 45 Taladro DRILLFORS Po ReporteNo w7 Profundidad hoy 06 00 10390 Profundidad ayer 06 00 10390 Piesperforados 0 HrsPef Profundidad a 1 2 noche 10390 Total hrs perforacion 224 Problemasenelequipoz S O DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 6 00 21 30 15 5 TERMINA DE SACAR TUBERIA QUEBRANDO 21 30 0 00 25 RETIRA BOP ARMA ARBOLITO FINALIZA OPERACIONES A LAS 00 00 HRS DEL 12 NOVIEMBRE 2005 TOTAL NO ANEXO 3 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N
60. EJORADOS EL NUEVO EST NDAR PRIMERAS DOS TRANSMISIONES MOTOR de CD 5331 200 HP MOTOR de D 60116 10 HP DE BLOQUE Y UNIDAD GRATORIA AL 400 Ton 1051 700 400 Ton MOTOR de CA DE 250 Ton 250 13 11 30 481 mt DOS MOTORES de CA Ton 70014 800 HP 105 1 FUENTE Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 11 2 2 2 DEFINICI N DEL SISTEMA TOP DRIVE TDS 11SA El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general pero siendo m s precisos podemos definirlo como un motor el ctrico o hidr ulico que se suspende en cualquier tipo de m stil de un equipo de perforaci n Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforaci n y el tr pano El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria permitiendo rotar la sarta de perforaci n desde el tope usando una cabeza de inyecci n propia en lugar de la cabeza de inyecci n v stago y mesa rotaria convencionales Adem s el sistema se maneja a control remoto desde la consola del perforador La fotograf a 1 Muestra el DRIVE desarmado y ubicado en su kit listo para ser transportado Fotograf a 1 TOP DRIVE TDS 11SA Desarmado Fuente Fotograf a de Campo Tomado por Andr s Aucacama 12 La fotograf a 2 Muestra al DRIVE instalado en la torre y en condici n operable Fotograf a 2 TOP DRIVE TDS 11SA Operando Fuente Fotograf a de Campo Tomado por Andr s Aucacama
61. EL SISTEMA EELU A s u s ama u C aussi mo Qa au 61 CUADRO 2 TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACI N POZO AUCA 57D CON EL SISTEMA TOP DRIVE e 64 CUADRO 3 TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACI N POZO AUCA 59D CON EL SISTEMA TOP DRIVE TOS SA 67 CUADRO 6 COSTOS DE PERFORACI N CON LOS SISTEMAS TOP DRIVE TDS 11SA POZO AUCASS ID od 72 CUADRO 7 COSTOS DE PERFORACION CON LOS SISTEMAS TOP DRIVE TDS 11SA 1 13 CUADRO 8 COSTOS DE TALADRO DE PERFORACI N CON TOP DRIVE Y KELLY 74 NDICE DE ANEXOS ANEXO 1 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N POR SECCI N POZO AUCA 52 SECCI N SUPERFICIAL CON EL SISTEMA KELLY sescsssssssesssessesseesseeesesesesesnsennsensenn 84 ANEXO 2 REPORTE DIARIO DE PERFORACION POR SECCION POZO AUCA 52 SECCI N DE PRODUCCI N CON EL SISTEMA 1 91 ANEXO 3 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N POR SECCI N POZO AUCA 57D SECCION SUPERFICIAL CON EL SISTEMA TOP DRIVE TDS IISA 98 ANEXO 4 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N POR SECCI N POZO AUCA 57D SECCI N DE PRODUCCI N CON EL SISTEMA TOP DRIVE 5 115 106 ANEXO 5 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N POR SECCI N POZO AUCA 59D SECCI N SUPERFICIAL CON EL SISTEMA TOP DRIVE 118 114 ANEXO 6 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N POR SECCI
62. ERFICIAL 22 216 PRODUCCI N 3 61 20 48 TOTAL 488 40 36 _ Preparado por Andr s Aucacama e Eltiempo total de perforaci n por secci n en base los datos obtenidos del an lisis de los pozos Auca 57D y 59D perforados con el sistema Top Drive vs el pozo Auca 52 perforados con el sistema Cuadrante Kelly fue de un ahorro entre 3 61 aun 20 48 equivalente de 18 a 102 horas respectivamente e El ahorro promedio del tiempo de perforaci n por secci n es de 60 horas equivalente al 12 04 70 CUADRO 5 COSTOS DE PERFORACI N CON LOS SISTEMAS KELLY POZO 52 SECCI N SUPERFICIAL 2 USD 87 35 24 OCT 2 NOV 2005 COSTO USD 6 18 494 70 165 766 80 90 383 75 86 365 65 90 121 70 29 oct 05 79 028 25 30 oct 05 54 482 90 2 z SECCION DE PRODUCCION TARIFA PIES USD 87 35 PERIODO 3 13 NOV 2005 COSTO USD 42 428 60 48 566 60 54 220 85 59 811 25 44 525 00 24 oct 05 25 oct 05 26 oct 05 27 oct 05 28 oct 05 COSTO TOTAL POR SECCION COSTO DE PERFORACI N DEL POZO AUCA 52 USD 591 299 20 21 m gt 9 2 Sis O O gt Y m 383 717 70 SECCI N SUPERFICIAL SECCI N DE PRODUCCI N 35 440 60 44 874 40 El costo total del Pozo AUCA 52 con el sistema 28 368 40 23 782 00 KELLY fue de 975 016 90 USD 850 00 850 00 383 717 70 TOTAL 975 016 90 Preparado por Andr s Aucacama 71 CUADRO 6 COSTOS DE PERFORACI N CON LOS SISTEMAS TOP DRI
63. HASTA El FONDO NORMAL OOOO 1530 1730 20 _ CIRCULA PARA VIAJE DE CONTROL BOMBEA PILDORA PESADA o y O 1730 2100 35 SACA TUBERIA HASTA 6617 BAJA TUBERIA HASTA 10378 VIAJENORMAL 0 2100 2130 05 LLENATUBERIAY BAJA DE 10378 A 10390 2 2130 2330 20 CIRCULAYACONDICIONA HUECO BOMBEA PILDORA PESADA 24 23 30 230 7 600 35 DESARMA97DPDES 5HWDE5 PUNTADEBROCAA660 02 9 7 96 C digo FO PER 01 gt A Filial de PETROECUADOR Prof Progr 1026 6 60 _ 4865FFn Fimido 24M0 2005 mya 6 14 252 Fecha 12 05 Taladro DRILLFORS Pozo 52 ReporieMo 27 1025 Profundidad hoy 06 00 _ 10390 Profundidad ayer 06 00 10390 perforados 0 HrsPef 0 Profundidad 1 2 noche _ 10390 Total hrs perforacion 224 Problemasenelequipo DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIADE OPERACIONES 6 00 _ 830 25 CONTINUASACANDO TUBERIA QUEBRANDO RETIRA BROCA 24 8 30 10 00 15 PREPARA HERRAMIENTA PARA BAJAR LINER 10 00 1530 55 BAJA LINER DE 77 95 26 LBS PIE BTC TOTAL 84 JUNTAS ZAPATO FLOAT VALVE Y LANDING COLLAR 9 CENTRA ZADORES LLENA TUBERIA CON LODO CADA 5 TUBOS PRUEBA COLGADOR DELINER OK 15 30 _ 1800 25 CONTINUA BAJANDO LINER D
64. I N POR SECCI N POZO AUCA 57D SECCI N DE PRODUCCI N CON EL SISTEMA TOP DRIVE TDS 11SA Fecha to MYA 1 2 101408 H amp P121 570 Repoteno 20 g 6 Profundidad hoy 06 0 6368 Profundidadayer 06 00 6359 Piesperforados 9 0 05 Profundidad 1 2 noche 6359 Totalhrs perforacion 93 5 Problemasenelequipoc O O OO DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIADEOPERACIONES O 60 730 15 CORTA7SPIES DE CABLE DEPERFORACION 00 730 800 05 SERVKIODETALADROQ O O 8 00 25 ARMA X OVER10 3 4 880 BOX x 9 5 8 BTC PIN Y SECCION DEL CABEZAL 10303 1630 60 ARMANDO ADAPTER ENTRE SECCION A DEL CABEZAL Y BOP ARMA GRAPA ARMA BOP NEPLO CAMPANA LINEAS DEL CHOKE MANO 160 18 30 20 PROBANDOFUNCIONAMIENTODELBOP i O 1620 19 00 1900 1930 190 220 CAMBIANDO LODO AGUA POLIMERO DE 10 5 PPG A 9 5 PPG PRUEBA INTEGRIDAD DE FORMACION CON 800 PSI POR 10 MIN OK PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 BROCA PDC DESDE 6365 PIES HASTA 6368 PIES ROP PROM 18 PIES HORA 5 81 2 850 0 675 8 INTEGRAL BLADE STABILIZER 6 75 NMDRILLCOLLAR 675 63 4 DWD 650 SYSTEM 675 261 675 675 66 3x 6 1 2 DRILL COLLAR su 18 x 5 HWDP x A 612 DRILLINGJAR 650 225 3017 a 20 x 5 HWDP 5
65. IO MA A AAA 4400 1430 05 SURVEY BOMBEA 50 BLS DE PILDORA VISCOSA A E O EE 7 1430 1700 25 CIRCULA CON 880 GPM Y 2900 PSI HASTA ZARANDAS LIMPIAS 1700 2300 REALIZA VIAJE DE CALIBRACION DEL HUECO DESDE 6359 PIES HASTA SUPERFICIE 1 4285 5421 5360 5324 5166 4999 4909 4515 4440 4824 60 10 QUIEBRA BROCA PDC 12 1 4 Y BHA DIRECCIONAL OK 2 10 BHA SIMULADO No 4 CON LA MISMA BROCA PDC 12 1 4 A EA A 05 SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE TOP DRIVE E 2 22 22 30 BAJA NUEVO BHA DESDE SUPERFICIE HASTA 6359 PIES LAVANDO LA ULTIMA PARADA 228007 15 A A A BOMBEA 40 BLS DE PILDORA VISCOSA Y CIRCULA 15 MINUTOS BOTA ARROZ Y CIRCULA PARA PRUEBA DE CALIBRE DE HOYO 2400 TOTAL E I E E a w SIE D BROCA PDC 1225 150 300 12 INTEGRAL BLADE STABILIZER DRILL COLLAR 800 300 _ FLOAT SUB 11 3 4 INTEGRAL BLADE STABILIZER CROSS OVER SUB lalalala lo nia 5 ES 500 DRILLING JAR 600 17 X 5 HWDP 500 LONGITUD BHA 2 88 JEJE 103 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fecha pu 8922221279 208 251 re Fecha Progr 0833 08 H amp P 121 570 Reporieno 18 76 Profundidad hoy 06 00 6359 Profundidadayer 06 00 6359 Pie
66. LOGIA DE OPERACIONES 6 00 16 30 105 PERFORA DESDE 8990 HASTA 9232 ROP 23 05 PPH 30 16 30 1730 10 CIRCULA BOMBEA PILDORA PESADA Y RETIRA KELLY 17 30 1900 15 SACA TUBERIA AL ZAPATO 6625 PARA VIAJE DE CONTROL CON TENSIONES DE 6966 5 6786 19 00 2030 15 BAJA TUBERIA HASTA 9191 NORMAL 2030 21 00 05 LLENA TUBERIA LIMPIA DESDE 9191 HASTA 9232 Y CIRCULA PARA NORMALIZAR 9 9 2100 600 90 PERFORA DESDE 9232 HASTA 9490 ROP 28 67 PPH TOTAL ao O C digo 01 Revisi n 04000 pul da PRT Distribuci n Intranet Aprobado Fecha 08 nov 05 Taladro DRILLFORS Pozo AUCAS2 ReporteMo Profundidad hoy 06 00 7 9886 Profundidad ayer 06 00 9490 Piesperforados 39 HrsPer 185 Profundidad a media noche 7 9826 Totalhrs perforacion 204 Problemas en el equipo DESDE HASTA HORAS 0 01006 OPERACIONES gt gt gt 6 00 2130 155 PERFORA DESDE 9490 HASTA 926 ROP 21 68 PPH Z 21 30 2230 10 _ CIRCULA PARA DE CONTROL Y BOMBEA PILDORA PESADA 0 O 2230 120 30 RETIRA KELLY SACA TUBERIA AL ZAPATO 6617 NORMAL Y BAJA TUBERIA HASTA 9443 DONDE SE ASIENTA 1 30 JA LIBRE HASTA 9817 COLOCA KELLY Y BAJA LIMPIANDO HASTA EL FONDO 9826 0 2 ss
67. NCIPALES 2 2 4 1 1 Motores de perforaci n El 5 115 utiliza dos motores de C A de 350 400 HP La unidad TDS I ISA tiene dos motores de que pueden ser de 350 o 400 HP instalados verticalmente uno al lado del otro sobre la parte superior del cuerpo principal para operar el TDS 9 11S Estos sistemas pueden producir 32 500 o 37 500 Lb Pie de Torque de perforaci n contin a respectivamente Tambi n pueden proporcionar 47 000 o 55 000 Lb Pie de Torque de Enrosque Desenrosque respectivamente Figura 6 La unidad TDS 11SA es lo suficientemente compacta para operar con seguridad en un m stil est ndar de 142 pies mientras proporciona 500 toneladas de capacidad de elevaci n Su dise o muy port til permite el montaje y desmontaje del equipo de perforaci n en solo pocas horas Figura 6 Motor de perforaci n de C A Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 16 2 2 4 1 2 Sistema de Enfriamiento del Motor El sistema de enfriamiento del motor en el 5 115 es del tipo soplador de presi n de toma local Consiste en dos motores de de 5 HP ntegramente montados sobre la parte superior de cada motor de perforaci n de C A El aire ingresa desde la combinaci n de la cubierta del freno toma de aire y se env a a trav s de ductos r gidos hacia una abertura en cada motor El aire de enfriamiento pasa entonces a trav s de la parte interior de los motores de perforaci n de C A de tipo estructura abierta y sa
68. NTINUA PERFORANDO CON 12 1 3 BROCA TRICONICA DESDE 307 PIES HASTA 526 PIES ROP PROM 230 j A 21530 1600 05 SACANDO BHA DIRECCIONAL PARA CAMBIO DE BROCA DESDE 526 PIES HASTA SUPERFICIE 21600 11630 05 CAMBIANDO 12 1 4 BROCA TRICONICA POR 12 147 BROCA PDC x j O 21630 1700 05 BAJANDO BHA DIRECCIONAL DESDE SUPERFICIE HASTA 526 PIES 17 00 2000 70 CONTINUA PERFORANDO 12 1 4 BROCA PDC DESDE 526 PIES HASTA 1281 PIES ROT 250 13 DESL 22 WI TA A eee 0 00 030 05 BOMBEANDO 40 BLS DE PILDORA VISCOSA CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO x O 0320 230 20 LIMPIANDO EL BOLSILLO POR EXCESO DE MATERIAL x O j 230 600 35 CONTINUA PERFORANDO CON 12 1 4 BROCA PDC DESDE 1281 PIES HASTA 1725 PIES ROT 250 13 DESL 2 xa T S o SE BOMBEA 40 BLS DE PILDORA VISCOSA CADA CUATRO PARADAS PARA LIMPIEZA DEL POZO TOTAL 200 _ 2 Descripci n _ WD LONG ERA BROCA PDC MOTOR 800 500 2877 3 5 8 800 300 270 4 INTEGRAL BLADE STABILIZER 800 287 768 so 8 DWD 1200 SYSTEM 756 238 3159 x 6 CROSSOVERSUB 788 29 378 x 7 2AXSFHWP 500 300 6352 N N 516 09 8 650 225 3017 17 5 HWDP 500 300 51561 LONGITUD BHA 125683 115 PFETROFRODU COOI N REPORTE DIARIO DE PERFORACI
69. OLDANDO VALVULA DE 3 TUBO CONDUCTOR A A A A SE DA INICIO DE LAS OPERACIONES DEL POZO AUCA 59D A LAS 2 00 HORAS DEL 21 DE JULIO DEL 2008 ARMANDO BHA 1 QUEBRANDO 2 8 DRILL COLLAR x j PERFORANDO 12 1 4 BROCA TRICONICA DESDE 47 PIES HASTA 150 PIES 8 1 Descripci n OD MAX LONG 1 BROCATRICONICA 1225 300 1 0 mse 600 300 593 3 COLLAR 800 300 8976 4 CROSS OVER 600 300 367 wo 500 300 20160 8 30046 4 gt 114 rones CEA A Cot ON O CA A EA 2 22 08 H amp P 121 Pose 2 viano m a Profundidad hoy 06 00 1725 Profundidad ayer 06 00 150 perforados 15 5 HrsPerf 17 Profundidad a 1 2 noche 1281 Total hrs perforacion 19 5 en el equipo DESDE HASTA CRONOLOGIA DE OPERACIONES 2600 1000 40 CONTINUA PERFORANDO CON 12 1 4 BROCA DESDE 150 PES HASTA 307 PIES ROP PROM 40 x j 1000 1100 10 SACANDO BHA CONVENCIONAL DESDE 307 PIES HASTA SUPERFICIE PARA ARMAR BHA DIRECCIONAL x 11000 1230 15 0 BHA DIRECCIONAL ORIENTANDO Y PROBANDO HERRAMIENTA O E E 21230 1300 05 BAJANDO BHA DIRECCIONAL DESDE SUPERFICIE HASTA 307 PIES rr ee eee 2130 1530 25 CO
70. OS 7791 7702 7668 7305 7110 MAXIMO 2 OVERPULL 60K LBS 05 REALIZA SERVICIO DE TOP DRIVE Y TALADRO a gt gt 05 BAJA TUBER A DESDE 6443 HASTA EL FONDO LAVANDO LTIMA PARADA 0 135 CONTIN A PERFORANDO SECCI N 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 8064 HASTA 8390 ROP PROM 24 1 PIES HORA 2 30 BLS DE P LDORA WALL NUT PARA LIMPIEZA DE LA BROCA 8301 2400 TOTAL 120 oo REPORTE DIARIO DE PERFORACI N 30 08 21 AUCA 590 Reporeno 10 4 89 69 8801 6869 8390 14 mert o Profundidada 42 noche 6601 pertoracion 127 Problemaseneleguipo Oo O o DESDE HASTATHORAS 777777 CRONOLOGIA DE OPERACIONES CS 14 00 _14 amp 30_ e A BOMBEA 40 BLS DE P LDORA VISCOSA CON WALL NUT PARA LIMPIEZA DE LA BROCA A A A A A A CONTIN A PERFORANDO SECCI N 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 8537 HASTA 8801 ROP PROM 31 PIES HORA ee REGISTRA SURVEY BOMBEA 30 BLS DE P LDORA VISCOSA Y CIRCULA PARA LIMPIEZA DE HUECO PARA VIAJE DE CONTROL A A 80 5 66 0 2300 865 20 30 A 2 8660 8020 7967 7707 7650 MAXIMO A 05 15 2400
71. RENO ACTIVADO 4 ALARM ALARMA 5 LINK TILT SWITCH INTERRUPTOR DEL MECANISMO DE INCLINACI N Y CONEXI N 6 LINK TILT FLOAT FLOTACI N DEL MECANISMO DE CONEXI N 7 SWITCH INTERRUPTOR IBOP 8 BRAKE SWITCH SELECTOR DEL FRENO 9 ALARM SILENCE LAMP CHECK SWITCH SILENCIADOR DE LA ALARMA INTERRUPTOR DE VERIFICACI N DE LA LAMPARA 10 DRILL PIPE ELEVATOR SWITCH DPEF SELECTOR DEL ELEVADOR DE LA TUBER A DE PERFORACI N Descripci n y Funci n La pantalla digital indica que el inversor de est lista y que suministra energ a al inversor de C A La luz indicadora mbar se illumina cuando hay presi n al cilindro que cierra la v lvula La luz indicadora Roja se ilumina cuando la v lvula solenoide de freno se activa Esta luz se enciende de forma intermitente cuando hay una falla en una conexi n La luz indicadora Roja se enciende en forma intermitente y hay sonidos de bocina claxon cuando se detecta una falla La pantalla digital 19 a la derecha de la pantalla principal indica la causa o la condici n de falla Oprima el bot n silenciador de la alarma 8 debajo de la luz de la alarma para apagar la bocina La luz indicadora de alarma permanece encendida y la pantalla digital permanece encendida para fines de referencia El interruptor est temporizado 10 15 minutos y la alarma se vuelve a activar si no se resuelve la falla Cuando
72. SDE 1514 HASTA 2005 ROP 109 11 PH 420 500 050 CIRCULA Y REGISTRA DESVIACION A 19647 34 929 9 Oo o 6 00 1 00 PERFORADESDE 2005 HASTA 2090 ROP 85 00 PH A 5 85 01 29 08 2005 Ing Alberto alvarez G Asistente de Perforaci n robado por Jefe de Perforaci n REPORTE DIARIO DE PERFORACI N PETROPRODUCCION Distribuci n Intranet ill de PETROECOADIO FR E 1 pret Progr 6698 Fecha 26 oct 05 Taladro DRILLFORS ReporteNo 40 D aNo 2 6H Profundidad hoy 06 00 2115 Profundidad ayer 06 00 2090 Pies perforados 05 5 Profundidad a media noche 2 0 Total hrs perforacion 33 Problemas en el equipo gt OSS DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 60 930 35 _ SACA TUBERIA PARA VIAJE DE CONTROL BROCA SALE EMBOLADA LIMPIA BROCA 9 30 _1330 40 BAJA TUBERIA CIRCULANDO 750 1400 Y LUEGO AL FONDO ROMPE CIRCULACION CON XITO 0 1330 19 00 55 PERFORADESDE 2090 HASTA 259 ROP 79 82 PPH 19 00 1930 05 CIRCULA Y REGISTRA DESVIACION A 2488 L U U 19 30 _ 100 55 DESDE 2529 HASTA 3053 ROP 9527PPH 1 00 130 05 _ CIRCULA Y REGISTRA DESVIACION A 3012 2 1 30 200 05 PERFORA DESDE 3053 HASTA 3115 ROP 124 0 PPH
73. Se encuentra ahora el equipo ya perforando y se debe de tener controlando los datos obtenidos del Panel del Perforador y dem s instrumentos de medici n Presiones y Vol menes 46 Procedimiento para perforar con tramos triples de tuber a 1 Perforar hasta que el empalme de desgaste est a una distancia de tres pies de la mesa rotativa 2 Circular desde la parte inferior hacia arriba seg n sea necesario 3 Parar la rotaci n de la sarta o columna de perforaci n 4 Levantar la sarta y colocar las cu as para una conexi n a cuatro pies del piso de perforaci n 5 Cambiar los motores TDS de FORWARD avance a REVERSE reversa 6 Parar las bombas de lodo 7 Cerrar la IBOP superior 8 Colocar el freno en la posici n AUTO 9 Sujetar la unidad de manejo de tuber a en la tuber a de perforaci n 10 Colocar el modo de la unidad TDS 11S a TORQUE y soltar el interruptor Cuando se desenrosca la conexi n regresar el interruptor de modo de TDS 11S a DRILL perforar 11 Usando los motores de perforaci n de la unidad 05 115 se debe girar fuera de la caja mientras se levanta la unidad TDS 9S con el malacate seguir con el malacate no se debe ni activar la modalidad stand jump El modo stand jump levanta la top drive del gancho mientras que la tuber a se desenrosca 12 Parar el modo SPIN OUT giro hacia fuera Desexcitar el modo stand jump 13 Abrir el elevador de
74. T CASING SEREALIZA REUNION DE SEGURIDAD CON TODO EL PERSONAL CAMBIANDO ELEVADORES Y BRAZOS DE TOP DRIVE QUEBRANDO 5 DRILL PIPE a 99 35 CONTINUABAJANDO CASING HASTA 10580 CIRCULANDO LAS DOSULTIMOS CASINGDET 1140 20 CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DE POZO CON 360 GPM Y 1800 PSI BAJANDO HERRAMENTAS DE CIAWEATHERFORD 2 4 1200 05 CIAHALLIBURTON REALIZA REUNION PREOPERACIONAL Y DE SEGURIDAD RETIRANDO TAMPACKER AA __ _ O 230 05 CIAHALLIBURTONINSTALA CABEZA DECEMENTACION ewj 1400 15 CIRCULANDO PARA ACONDICIONAR EL LODO PREVIO ALACEMENTACION 7 1530 15 CIAHALLIBURTON PRUEBA LINEAS DE CEMENTACION CON 3000 PSI SUELTATAPON INFERIOR T o 1630 10 REALIZACEMENTACION BOMBEA ESPACIADORES LAVADORES MEZCLA Y BOMBEA83 BLS DE LECHADA DERELLENO CON 1351606 BPM 270 16 30 835 SK DE CEMENTO TIPO G BE 4 BETONITA HR 800 GAS STOP D AR 3000L SEGUIDO DE 50 BLSDE DELECHADADECOLACON 1630 65 6 5BPM 255SKDE CEMNTO G BE 4 HALAD 400L 30001 SCR 100 STABILIZER 4338 LATEX 2000L SUPER SWEEPFIBER 16 30 SUPER CBL EXP MCROBOND HT DESPLA ZA CON 406 BLS DEAGUA ASIENTATAPON CON 3000 PSI SE TIENE 5 5 BLS DE BACK FLOW AE 4730 10 CIAHALUIBURTON DESARMAINEAS CABEZA DECEMENTACION A 2000 25 DESARMANDOBOP amr 05 W 40 85
75. U C U U U CUCU U T U T C U T UCTU TU TU U U U TU TU TU TU U U U U T U TU UTU U TU U TU CT UTU U TU UCTU UTUCTU U TU UCTU U TU C U T UCTU UC U T UCTU UCTU TUTUCTU UCTUCU UU UTU UTU UTU CUCU TU CUCU CUCU BAJANDO BHA DESDE 6345 HASTA 7663 2 CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 7663 PIES HASTA 8140 PIES 39 49 PIES HORA mya 2 13 08 121 Poz 570 Reorteno 23 Profundidad hoy 0646 6860 Profundidad ayer 06 00 8140 Pies perforados 720 24 Profundidad a 1 2 noche 8600 Totalhws pertoracion 160 5 Problemas en eleguipez DEDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES Z lt 18 00 CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 BROCA PDC DESDE 8140 PIES HASTA 8423 PIES ROP PROM 30 PIES HORA BOMBEAN DO 50 BLS DE PILDORA VISCOSA PESADA OBSERVANDO 10 DE INCREMENTO DE RECORTES 120 a AA 120 CONTINUA PERFORANDO SECCION DE 8 1 2 CON BROCA PDC DESDE 8423 PIES HASTA 8857 PIES PROM 49 5PIES HORA 2400 AAA NOTA SE ENCONTRO CONGLOMERADO 8340 PIES HASTA 8600 PIES 60m EA ATA TOTAL 107 REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Fedha Pot Pog Cod DH ua k _ 1 14408 H
76. UNIVERSIDAD TECNOL GICA EQUINOCCIAL SISTEMA DE EDUCACI N A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIER A CARRERA TECNOLOG A EN PETR LEOS TEMA MEDIR EL TIEMPO DE PERFORACI N POR SECCI N DE UN POZO PETROLERO MEDIANTE EL USO DEL TOP DRIVE TDS 11SA HELMERICH 8 PAYNE ECUADOR CAMPO AUCA TESIS PREVIA LA OBTENCI N DEL TITULO DE TECNOL GO EN PETR LEOS AUTOR ANDR S AUCACAMA DIRECTOR DE TESIS ING JORGE DUE AS 2011 Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor Andr s Aucacama Certifico que la presente tesis de grado fue elaborada en su totalidad por el Se or Segundo Andr s Aucacama Saquisilli Ing Jorge Due as DIRECTOR DE TESIS IV HELMERICH amp PAYNE DEL ECUADOR INC Andalucia y Luis Cordero esquina Edificio Cyede Sto Piso Telfs 4006700 Quito Ecuador CERTIFICADO A quien pueda interesar Por medio del presente certifico que el Sr Segundo Andr s Aucacama Saquisil con 171020346 2 labora para Helmerich amp Payne del Ecuador Inc empresa dedicada a la perforaci n de pozos petroleros desde el 11 de noviembre del 2008 ocupando el cargo de Rig Clerk Es todo cuanto puedo informar en honor a la verdad y autorizo al portador hacer uso de este certificado como lo estime conveniente Gerente de Recursos Humanos Quito 06 de julio del 2010 Agradecimiento Primero y antes que nada doy gracias a Dios por estar conmigo en cada paso
77. VE TDS 11SA POZO AUCA 57D SECCI N SUPERFICIAL POZO AUCA 570 COSTO DIARIA USDS 30 688 4 DIAS DE PERFORACI N 9 PERIODO 1 9 JULIO 2008 SUB TOTAL USD 276 192 COSTO TOTAL POR SECCI N COSTO PERFORACI N DEL POZO AUCA 57 D USD 337 568 El costo total del Pozo AUCA 57D con el sistema TOP 276 192 DRIVE TDS 11SA fue de 613 760 USD SECCI N SUPERFICIAL SECCI N DE PRODUCCI N Preparado por Andr s Aucacama 72 CUADRO 7 COSTOS DE PERFORACI N LOS SISTEMAS TOP DRIVE TDS 11SA POZO AUCA 59D SECCI N SUPERFICIAL POZO AUCA 59 D COSTO DIARIA 0505 DIAS DE PERFORACI N PERIODO 21 27 JULIO 2008 SUB TOTAL USDS 199 472 629 104 COSTO TOTAL POR SECCI N El costo total del Pozo AUCA 59D con el m COSTO PERFORACI N DEL POZO AUCA 59 D USD sistema TOP DRIVE TDS 11SA fue de 629 104 USD 429 632 199 472 SECCI N SUPERFICIAL SECCI N DE PRODUCCI N Preparado por Andr s Aucacama 73 CUADRO COSTOS DE TALADRO DE PERFORACI N CON DRIVE Y KELLY COSTOS DE PERFORACI USD 5 AHORRO DEL COSTOS TOTAL DE PERFORACI N CON EL SISTEMA KELLY TOP DRIVE SECCIONES TOP DRIVE POZO AUCA 52 POZO AUCA 52 POZO AUCA 52 POZO AUCA 57D POZO AUCA 59D VS AUCA 57D VS AUCA 59D SUPERFICIAL 591299 2 276192 199472 PRODUCCION 383717 7 337568 429632 37 05 35 48 TOTAL 975016 9 613760 629104 Preparado por Andr s Aucacama e Los costos totales operativos de perfora
78. as la necesidad de re orientar la cara de la herramienta direccional despu s de cada nueva conexi n Se reduce el tiempo en aquellas funciones que no sean de perforaci n Permanece mayor parte del tiempo perforando Menos tiempo en las conexiones viajes tomando registros direccionales repasando etc Rotaci n y Circulaci n continuas durante el movimiento de la sarta de perforaci n Caracter stica de mayor importancia en la perforaci n con top drive capacidad de rotar y bombear continuamente mientras se repasa metiendo o se repasa saliendo del hoyo Solo en los casos que sean necesarios puede aplicarse la rotaci n continua con circulaci n mientras se ingrese o salga del hueco con la sarta de perforaci n en 53 pozos direccionales u horizontales Reducen la fricci n entre la sarta de perforaci n y las paredes del hoyo y en el caso de probable empaquetamiento remueven eficazmente los derrumbes por efecto de la rotaci n y circulaci n Reduce los riesgos y costos totales de perforaci n al minimizar los problemas de agarres por pega diferencial y empaquetamiento El costo de las herramientas de fondo que puedan perderse en el pozo son elevadas Se perfora y maniobra la tuber a en barras 3 tubos Se reduce significativamente el tiempo de orientaci n direccional despu s de cada conexi n mientras se hace perforaci n direccional con motor de fondo Se pueden cortar n cleos continuos de 60 0 90 pies Se aplica el back reaming
79. ce a la v lvula de seguridad inferior v lvula de seguridad inferior 10 Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 43 2 2 6 4 PERFORACI N 2 2 6 4 1 Perforaci n con secciones triples de tuber as con TDS 11SA Esta es la modalidad de perforaci n com n para el sistema TDS 11SA Hay varias fuentes para disponer de secciones triples para perforaci n En los equipos de perforaci n de que perforan m ltiples pozos o en equipos que pueden movilizarse con tuber as paradas la tuber a de perforaci n puede ser colocada parada y utilizada para perforar el pr ximo pozo Hay que tener en cuenta que con este nuevo sistema se debe adherirse a las mismas pr cticas operativas de seguridad y procedimientos utilizados en perforaci n rotaria convencional Antes de cualquier maniobra con el Top Drive se debe tener en cuenta que este ocupa mucho m s espacio en el piso de la torre de lo que el Kelly lo hace as que el trabajo debe mantenerse libre de obst culos que pudiesen interferir con el movimiento de la herramienta y del mismo personal Fotograf a 4 44 Fotograf a 4 Sistemas de rotaci n de la sarta de perforaci n Fuente Fotograf a de Campo tomado por Andr s Aucacama El Procedimiento B sico de Perforaci n con Top Drive es el siguiente gt Se baja el Top Drive y se extiende hasta por encima de la ratonera mouse hole gt Se realiza la conexi n por medio de la pluma rotaci
80. ci n en base de datos obtenidos del an lisis de los pozos Auca 57D y 59D perforados con el sistema Top Drive vs el pozo Auca 52 perforados con el sistema Cuadrante Kelly con un ahorro del 35 48 al 37 05 equivalente entre 345912 9USD a 361256 9USD respectivamente e El ahorro promedio de los costos totales operativos de perforaci n por secci n es de 353584 9 USD equivalente al 36 26 74 3 3 AN LISIS e El menor tiempo de perforaci n se consigue usando el sistema TOP DRIVE para el pozo 59D con 396h 16dias con 12h e El mayor tiempo de perforaci n fue de 498h 200185 con 18h el pozo 52 usando el sistema cuadrante Kelly e menor costo de perforaci n fue de USD 613 760 00 en el pozo 57D usando el sistema de rotaci n con Top Drive e El mayor costo de perforaci n fue de USD 975 016 90 en el pozo 52 usando el sistema de rotaci n Kelly 75 CAPITULO IV CAPITULO IV 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4 1 CONCLUSIONES El tiempo total de perforaci n por secci n del pozo Auca 52 con el sistema Cuadrante Kelly fue de 498 horas equivalente a 200185 con 18 El tiempo total de perforaci n por secci n del pozo Auca 57D con el sistema TOP DRIVE 5 115 fue de 480 horas equivalente 20dias El tiempo total de perforaci n por secci n del pozo Auca 59D con el sistema TOP DRIVE TDS 11SA fue de 396 horas equivalente a 16dias con 12horas El
81. d a media noche 7074 Total hrs perforacion 1035 Problemas en el equipo CAMBIACRUCETASDEROTARIA DESDE HASTA HORAS 7777 CRONOLOGIADE OPERACIONES 6 00 21 00 150 PERFORA CON BROCA PDC 3 DE 8 1 2 DESDE 6672 7014 ROP 2280PPH_ 2 21 00 2300 030 15 CIRCULA Y MANIOBRA TUBERIA POR ALTO TORQUE 0 30 __ 400 35 PERFORA BROCA PDC 3 DE 8 1 2 DESDE 7014 7148 80 38 29 PPH 4 00 500 10 CIRCULA PARA LIMPIEZA Y REALIZAR VIAJE DE CONTROL 5 00 600 10 SACATUBERIA PARA VIAJE DE CONTROL 650 FUERA DEL HUECO TOTAL 2400 x UI nT U _ Codigo FO PER 01 r PEPS ee PERTENECEN PETROPRODUCCI N Tra Prog 10388 24940 mya 6 64 caw 29207 Fecha 04 nov 05 Taladro DRILLFOR5 Pozo 52 19 D aNo n5 Profundidad hoy 06 00 7774 Profundidad ayer 06 7148 perforados 556 2 Profundidad a media noche 7532 hrs perforacion 1255 Problemas enel equipo DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIADE OPERACIONES 6 00 630 05 _ BAJA TUBRIA AL FONDO NORMAL 6 30 700 05 COLOCA KELLY LLENA TUBERIA Y NORMALIZA CIRCULACION 0 0 O 7 00 720 05 _ CIRCULA PARA ACONDICIONAR HUECO 0 0 7 30 1330 60 PERFORA DESDE 7148 HASTA 7283 ROP 2250PPH
82. dia noche 10390 Totalhrs perforacion 224 Problemasenelequipo S DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 6 00 8 30 25 BAJA TUBERIA DEL ZAPATO HASTA EL FONDO NORMAL 8 30 1030 20 CIRCULA EN EL FONDO BOMBEA PILDORA PESADA LANZA INCLINOMETRO CAIDA LIBRE 10 30 1630 60 SACA TUBERIA HASTA SUPERFICIE PARA TOMA DE REGISTROS ELECTRICOS RETIRA INCLINOMETRO 16 30 600 135 CIAHALLIBURTON ARMA HERRAMIENTA Y REGISTRA DEL FONDO 10408 R ELECTRICO AL ZAPATO 6616 PRIMERACORRIDA NEUTRON DENSIDAD SP INDUCCION HRI SEGUNDA CORRIDA GR SONICO DUAL MICROESFERICO TOTAL 72400 Nn C digo FO PER 01 Revisi n J REPORTE DIARIO DE PERFORACION Ing Alberto alvarez Filial de PETROECUADOR Asistente de Perforaci n Distribuci n Intranet Jefe de Perforaci n Fecha 11 n0v 05 Taladro DRILLFOR5 Pozo AUCA52 Reporte No DiaNo B5 Profundidad hoy 06 00 71030 Profundidad ayer 06 00 10390 Pies perforados 0 Profundidad a 1 2 noche 710390 Total hrs perforacion 224 Protlemasenelequpo 00002 DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 6 00 900 30 CIA HALLIBURTON TERMINA SEGUNDA CORRIDA GR DUAL SONICO MICROESFERICO RETIRA HERRAMIENTA DE PER 9 00 1230 1300 05 SECORRE9MTS DE CABLE DE PERFORACION AL TAMBOR PRINCIPAL 1300 1530 25 CONTINUA BAJANDO TUBERIA
83. dos 0 HrsPef gt Profundidad a 1 2 noche 6359 Total hrs perforacion 93 _ Problemasen 4 0 0 000 0 0 0002 DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 6 00 700 10 CONTINUA BOMBEANDO CEMENTO PARA CASING 9 5 8 40 BLS SPACIADOR 12 PPG A 5 BPM 390 BLS LEAD SLURRY 13 5 PPG A 7 BPM o C38 BLS TAIL SLURRY 16 6 PPG A 5 BPM 7 00 8 30 SUELTA TAPON Y SE DESPLAZA CEMENTO 10 BLS DE AGUA 8 33 PPGA 8 BPM 448 BLS DE LODO 10 2 PPG A 12 BPM Y REDUCE A A 5 BPM PARA ASENTAR ASIENTA TAPON CON 2700 PSI 6 BLS DE BACK FLOW NOTA USADOS 1300 LBS DE BENTONITA 7000 LBS BARITA 1500 SXS CEMENTO TIPO A 1600 GLN ESPACIADOR DESARMA CABEZA DE CEMENTACION LINEAS DE ALTA AAA A ESPERANDO FRAGUE DE CEMENTO AA AAA DESENROSCANDO CASING DE MANIOBRA DE 9 5 8 AAA A A UU U UU U U UTU TU TUCUTCTUS T C U U T U TU C TUCU U TU U UTU U TU UTU U U U U U U TU U U TU UCTU U U TU U TU U U TU U TU U TU UTU UU CORTANDO CASING CONDUCTOR DE 20 RETIRANDO EL MISMO SOLDANDO MEDIAS LUNAS AAA CAMBIANDO BRAZOS Y ELEVADORES DEL TOP DRIVE eee REUNION DE SEGURIDAD A CONECTANDO SECCION DEL CABEZAL SIN EXITO POR FALLA CAJA X OVER ee ee 2277 27 77 COORDINANDO FABRICACION DE NUEVO X OVER CIA MISSION PETROLEUM TRANSPORTANDO 2400 x 4 105 ANEXO 4 REPORTE DIARIO DE PERFORAC
84. e a la medici n de tiempos promedios de perforaci n por secci n de los pozos petroleros con un nuevo sistema TOP DRIVE TDS 11 SA adquirida por HELMERICH PAYNE DEL ECUADOR y establecer nuevos est ndares de tiempo de perforaci n por secci n que ayudaran a mejorar la realizaci n del trabajo facilitando la planificaci n y el c lculo de los costos de perforaci n El nuevo sistema TOP DRIVE TDS 11 SA adem s de llevar a importantes mejoras dentro del proceso de perforaci n busca reducir principalmente los tiempos y por ende los costos de perforaci n facilitar el trabajo y mejorando las condiciones de seguridad de los miembros de la cuadrilla CAPITULO I CAPITULO Il 2 SISTEMAS DE PERFORACI N 2 1 SISTEMA CUADRANTE O KELLY V stago de Perforaci n KELLY Es un tubo de acero cuadrado o hexagonal de 4 o 6 lados que mide 40 pies 12 m llevando por encima una v lvula de seguridad kelly cock up La parte inferior del cuadrante lleva un sustituto el cual es un acople corto en el cual van enroscados temporalmente los pines de la tuber a de perforaci n que se va a adiendo a la sarta de perforaci n El cuadrante va sentado dentro de una abertura cuadrada o hexagonal kelly bushing el cual posee unos bujes normalmente 6 que acoplados a la mesa rotatoria transmiten la rotaci n que imprime la mesa El kelly puede moverse verticalmente en el buje lo cual permite una perforaci n continua de 9 a 10 metros 31 pie
85. e encuentran problemas en el hoyo Elimina el peligroso procedimiento de desconexi n del cuadrante cuando ste queda a una altura considerable en la torre en caso de pegadura de la tuber a Se instala f cilmente en cualquier tipo de m stil o torre de perforaci n con las m nimas modificaciones y frecuentemente en un solo d a Sustituye a la Mesa Rotaria y al V stago Kelly El Top Drive hace rotar la sarta de perforaci n de manera directa Mejora la seguridad en el manejo de la tuber a Todas las operaciones se las realiza por control remoto desde la cabina del perforador reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que tradicionalmente acompa an a la tarea Capacidad de enroscar las conexiones d ndoles un torque adecuado Perfora secciones de 95 pies 1 parada reduciendo el tiempo de conexiones al eliminar dos tercios de las mismas Realiza toma de n cleos en intervalos de 93 pies sin necesidad de tener que hacer conexiones 55 la perforaci n direccional mantiene la orientaci n en intervalos de 95 pies reduciendo el tiempo de supervisi n survey time mejorando el control direccional e Apto para toda operaci n de perforaci n direccional horizontal bajo balance perforaci n de gas o aire control de pozo pesca etc Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta por su habilidad de rotar y circular al mismo tiempo Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo Durante per
86. educci n de tiempo sino tambi n por los costos que este implica e El uso de esta nueva tecnolog a TDS de perforaci n mejoramos el control de los pozos de petr leo de car cter Vertical Direccional y Horizontal m s eficientemente e Se recomienda el uso de llaves 51 80 el cual reduce significativamente la exposici n de las manos con las herramientas de poder reduciendo o minimizando las lesiones de las Manos de los empleados y obteni ndose operaciones libres de accidentes e El supervisor de seguridad debe poner gran atenci n a las reuniones de seguridad de trabajos especialmente a la corrida de Casing para evitar incidentes o accidentes e Durante la instalaci n de las paradas el personal no debe colocar sus manos encima o debajo de los extremos de los mu ecos o substitutos de las juntas de tuber a de perforaci n botellas o revestimiento para evitar golpes o lesiones en las mismas 90 e Todo el personal que trabaje en sitios elevados a una altura superior los 5 pies debe mantener 100 de protecci n contra ca das El personal deber tener precauci n adicional cuando se desplace de un rea elevada a otra 81 BIBLIOGRAFIA GENERAL VARCO Manual de Capacitaci n TOP DRIVE 5 115 1997 secci n 1 3 y 7 Patricio Jaramillo Gu a de estudio Perforaci n Horizontal UTE 2007 Autores Varios Perforaci n Direccional Controlada Universidad de Texas Austin Gusev Kiazimov Alfonso y
87. f drilling operations and improve the safety for its crews The objective of use TOP DRIVE system TDS 11SA for drilling oil wells is to obtain new records in time per section drilled Additionally we present a study and comparative analysis for wells drilled with Rotary Kelly system and the new TDS 11SA TOP DRIVE system XV CAPITULO I CAPITULO 1 INTRODUCCI N Ecuador actualmente presenta proyectos importantes de perforaci n especialmente en el desarrollo de campos petroleros Por tal motivo es fundamental mejorar u optimizar dichas operaciones en cuanto a pr cticas operacionales procedimientos equipos tiempos de perforaci n y los aspectos de seguridad relacionados HELMERICH amp PAYNE DEL ECUADOR es una compa a estadounidense privada que ofrece contratos para actividades de exploraci n y explotaci n de yacimientos petrol feros y gas feros Actualmente est trabajando con proyectos ubicados en la provincia de Sucumb os y Orellana siendo uno de los principales campos AUCA Bloque 15 y Tarapoa HELMERICH amp PAYNE DEL ECUADOR con el fin de mejorar sus operaciones y eficiencia en la perforaci n de pozos petroleros adquiri un nuevo sistema TOP DRIVE TDS 11 SA objeto de estudio del presente trabajo El nueva sistema TOP DRIVE TDS 11 SA adem s de llevar a importantes mejoras dentro del proceso de perforaci n busca reducir principalmente los tiempos y por ende los costos de perforaci n facilita el trabajo y
88. fluido 2 2 7 VENTAJAS DEL DRIVE 5 115 Con el Top Drive se puede enroscar y desenroscar las conexiones de los tubos en forma directa sin el empleo de las llaves de fuerza y la cadena de maniobra e elevadora puede operarse hidr ulicamente moverla hacia el engrampador as l pueda maniobrar la barra de perforaci n y de los Drill Collars con seguridad con esto se reduce los riesgos en el manejo de la tuber a 52 las operaciones de control del pozo con el top drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones BOP al permitir que este selle alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de un kelly cuadrante o hexagonal Es posible conectarse a la tuber a de perforaci n en cualquier nivel de la torre para circular los fluidos de perforaci n Est equipado con una v lvula para el cuadrante operada a control remoto que reduce la p rdida y derrame del lodo de perforaci n cuando se repasa saliendo o se desconecta despu s de circular por encima del piso de perforaci n Reduce los costos al hacer m s eficiente la perforaci n Se elimina el tiempo inactivo causado por la dificultad de meter el bushing del cuadrante en la mesa rotatoria En los viajes se elimina el tiempo necesario para llevar y regresar el swivel y kelly en su funda 51 la estabilidad del pozo lo permite se puede realizar conexiones en el fondo durante la perforaci n direccional eliminando
89. foraciones bajo balance con presi n hidrost tica por debajo de la presi n de la formaci n el Top Drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones y al permitir que este y que el preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de un kelly cuadrante o hexagonal 2 2 8 OPERACIONES SEGURAS CON TOP DRIVE gt Se deben seguir los procedimientos de pre instalaci n chequeo y arme Se deben desarrollar sistemas de inspecci n antes de cualquier prueba operacional gt Todo el personal trabajando alrededor o debajo del top drive debe alejarse antes de cualquier prueba funcional u operacional gt Los estabilizadores de torque ser n asegurados con una cadena de seguridad en el evento que el estabilizador sea golpeado por el extremo o caja de la parada de tuber a 56 gt El personal del taladro deber inspeccionar diariamente todos los seguros de los pines y los pasadores de seguridad por signos de da o o desgaste gt El service loops del Top Drive deber colgar libre e obstrucciones para evitar los roces ESTANDARES DEL ENCUELLADOR gt La l nea de vida retractable Yo Yo ser inspeccionada antes de cada uso y despu s de arribar al encuelladero gt El encuellador deber asegurarse al sistema contra ca das antes de hacer cualquier otra labor en el encuelladero gt Una inspecci n minuciosa ser llevada cabo en el encuelladero por el e
90. i n Doble o Dupla m Empalme Para Desgaste Conjunto del Cilindro de Abrazadera de Apoyo Gu a de Empalme Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 29 Consola del perforador La consola de perforaci n suministrada por Varco est equipada con los siguientes componentes para realizar la interface directa con los motores de transmisi n de frecuencia de C A El estrangulador sistemas SCR potenci metro de l mite de torque de perforaci n El potenci metro l mite de torque de enrosque controla el torque de enrosque cuando la transmisi n superior se utiliza para conexiones de enrosque usando el motor de perforaci n Este control permite que la transmisi n superior opere en la clasificaci n intermitente para enroscar las conexiones de la tuber a de perforaci n Los interruptores Controla el mecanismo de inclinaci n de conexi n los frenos del motor de perforaci n de C A la llave de torque los motores peque os auxiliarles de C A Como sopladores y bombas el adaptador de conexi n rotativa la v lvula IBOP Fotograf a 3 Fotograf a 3 Consola del perforador y consola de instrumentaci n t pica Fuente Fotograf a de Campo tomado por Andr s Aucacama 30 Los siete indicadores iluminados son los siguientes gt Y V V Y IBOP cerrado Freno activado Perdida de presi n de aceite Perdida de soplador Sobre calentamiento de motor Falla de transmisi n del motor Posici
91. id 3 00 600 30 PERFORA DESDE 9826 HASTA 9886 2000 42 240 0 0 0 0 0 0 94 C digo FO PER 01 P REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Revisi n 04000000 Filial de PETROECUADOR Jero Progr 10 6 Fino 24oct05 mya 6 4 2282 Fecha 09 nov 05 Taladro DRILLFORS Pozo 2 ReporteNo 24 D aMo 5 Profundidad hoy 06 00 10250 Profundidad ayer 06 00 9886 Pies perforados 86 20 Profundidad a media noche 10333 Total hrs perforacion 224 Problemas enel equipo DESDE HORAS CRONOLOGIADE OPERACIONES 6 00 2 00 400 20 Y BOMBEA PILDORAS VISCOSAS 090900502 O 4 00 600 20 BOMBEA PILDORA PESADA RETIRA KELLY Y SACA TUBERIA PARA VIAJE DE CONTROL 1800 FUERA DEL HUECO TOTAL FO PER 91 29 08 2005 Ing Alberto alvarez Asistente de Perforaci n Jefe de Perforaci n lt REPORTE DIARIO DE PERFORACION PETROPRODUCCHIN Distribucion Intranet Filial de PETROECUADOR FEHR ill x Prof Progr 103B6icodDNH 8 68 7 Fino 24 05 6 14 2252 Fecha 10107 05 Taladro DRILLFORS Po AUCA52 ReporteMo D aM 4 80 Profundidad hoy 06 00 10390 Profundidad ayer 06 00 10390 Piesperforados 0 HrsPerf Profundidad a me
92. l del piso y hacer girar hacia afuera usando los dispositivos de giro de tuber a 5 Levantar el tubo vertical con el elevador de tuber a de perforaci n 6 Apilar el tubo vertical nuevamente 7 Bajar el aparejo y la unidad 5 115 hacia el piso 8 Enganchar el motor de perforaci n en la caja rotarla hacia arriba y aplicar torque con el motor de perforaci n y las agarraderas de cilindro sujetadas a la caja 9 Reanudar la circulaci n y continuar las maniobras de ensanchado y rectificaci n de salida del pozo 50 2 2 6 4 4 Procedimiento para control de pozo El Top Drive puede engancharse a la columna de tuber a de perforaci n en cualquier posici n en la torre Mientras se realicen actividades de perforaci n la v lvula de IBOP controlada en forma remota est siempre en la columna de tuber a para ser usada de inmediato 51 fuera necesario Se debe usar el siguiente procedimiento TDS 11S para el control del pozo conjuntamente con los procedimientos de control de pozo IBOP est ndares 1 Si se presenta una arremetida kick se debe colocar las cu as en la conexi n m s cercana y enganchar la unidad 5 11 en la columna de tuber a 2 Rotar hacia arriba y aplicar torsi n a la conexi n usando el control Spin Torque Giro Torque despu s de colocar la llave de apoyo 3 Cerrar de forma remota la v lvula IBOP superior La operaci n de las v lvulas de seguridad es igual que en cualquier v lvula est nda
93. le a trav s de dos aberturas tipo rejillas cerca de la parte inferior de los motores Figura 7 Figura 7 Sistema de enfriamiento del motor tds 11 SOPLADOR CENTR FUGO 2 LUGARES s MOTORES de C A de 5 HP 23 CAJA DEL DISCO DEL FRENO 2 LUGARES DUCTO FLUJO DE AIRE MOTOR DE PERFORACI N DE 2 LUGARES HA FLUJO DE TOMA DE AIRE entre Motor y Caja del Freno REJILLAS FLUJO DE ESCAPE DE AIRE Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 17 2 2 4 1 3 Transmisi n Caja del motor Cuerpo Principal Adaptador de conexi n rotativa La transmisi n de engranaje cil ndrico de dientes rectos de velocidad nico con doble reducci n provee una proporci n de 10 5 1 de los motores al eje principal El cuerpo principal y la cubierta de la caja de engranaje alojan la transmisi n los cojinetes de empuje principal y radial el v stago de la carga La cubierta de la caja de engranajes aloja el cojinete de compensaci n superior y apoya los motores de C A y la tapa El engranaje mayor se conecta al hombro de carga en el eje principal Toda la lubricaci n de los engranajes y cojinetes es a trav s de un sistema presurizado integrado al cuerpo principal y cubierta El cuerpo principal y la caja de transmisi n proporcionan un dep sito de lubricante de aceite sellado para el engranaje y el cojine
94. lidad DRILL durante la perforaci n normal La modalidad SPIN es una velocidad fija de los motores de El modo TORQUE es una velocidad fija m s lenta de los motores de perforaci n de y se genera un aumento el torque Controla la velocidad de los motores de perforaci n de el rom del motor se despliega en el medidor 15 Un potenci metro establece el l mite de corriente en el inversor de durante las operaciones de perforaci n Esto ajusta el torque par a las operaciones de perforaci n normal en la posici n de perforaci n El torque y RPM se despliegan y pueden ser ajustados Hay tres posiciones para este selector APAGADO FORWARD AWANCE y REVERSE REVERSA la posici n OFF la top drive no puede operar a pesar de las se ales enviadas del inversor de FORWARD y REWERSE se usan cuando se perfora o cuando se hacen las conexiones de enrosque desenrosque Este selector act a como la asignaci n de transmisi n La parada de emergencia detiene todas las operaciones El interruptor de parada de emergencia est conectado por cable a la transmisi n de frecuencia de Al oprimir el bot n de parada se inactiva la transmisi n lo cual causar que se detenga la rotaci n de la top drive independientemente de la posici n del estrangulador Las funciones solenoide permanecen activas y a n funcionan Los motores de enfriamiento auxiliares pe
95. n del quill con la tuber a alojada en la ratonera mouse hole La conexi n se lleva a cabo dentro la caja de conexi n thread box donde la llave de contrafuerza grabber y la pluma quill le aplican el torque necesario gt El Top Drive se eleva a lo largo de la torre junto a la tuber a conectada gt Durante la elevaci n los eslabones link tilt y el elevador se afianzan a la tuber a para otorgarle un mejor sostenimiento 45 gt Se procede a realizar la conexi n se utilizan las llaves cadenas para sostener la tuber a que se encuentre suspendida en la mesa rotaria ayud ndonos del mismo modo a una efectiva conexi n La llave de contrafuerza grabber y la pluma quill se encargar n de otorgarle el torque adecuado gt Una vez hecho la conexi n se procede a retirar las cu as de perforaci n slips de la mesa de perforaci n luego desde la cabina del perforador se activan las bombas de lodo e inmediatamente se activa la funci n de perforaci n Al mismo tiempo se asigna a la pluma quill el RPM indicado Revoluciones por minuto ya sea incrementando o reduciendo el flujo hidr ulico proveniente de las bombas gt Se debe tomar en cuenta que ser a demasiado cr tico que el actuador no funcione mientras la pluma quill este rotando ya que esto da ar a los componentes internos y conducir a a una falla del actuador Ya que sin fluido de perforaci n no hay un funcionamiento efectivo de las herramientas gt
96. n la perforaci n con el uso del sistema TOP DRIVE TDS 11SA son cuantiosos entre ellos altas ratas de penetraci n alta funcionalidad que permite reciprocar la sarta hacia arriba y hacia abajo rotando Back reaming lo que no se puede realizar con el sistema cuadrante Kelly Para casos de amagos de pega de tuber a o empaquetamiento tiempos de conexi n m nimos realiz ndose en forma directa por parada 93 pies a diferencia del sistema de cuadrante Kelly que se efect a tubo por tubo 31 pies La automatizaci n del sistema TOP DRIVE permite un mejor control del pozo desde su instalaci n hasta su perforaci n las conexiones el Link Tilt brazo de inclinaci n permite realizar diversas tareas asociadas el manejo de 78 tuber as de forma segura reduce el tiempo las operaciones y el sobre esfuerzo para el personal de la cuadrilla Con el sistema cuadrante Kelly el personal de la cuadrilla expon a sus manos a ser golpeadas durante las operaciones de perforaci n por su conexi n tubo a tubo con un aproximado de 320 tubos para 10000 pies mientras que con el sistema TOP DRIVE TDS 11SA_ las conexiones se realizan antes de perforar con un promedio de 107 paradas para 10000 pies 79 4 2 RECOMENDACIONES e Mediante el estudio realizado en el presente trabajo y los resultados obtenidos en el campo se recomienda el uso del sistema TOP DRIVE TDS 115A la perforaci n de pozos por secci n no solo por la r
97. n y par metros de perforaci n usando el sistema de Rotaci n con Top Drive 66 CUADRO 3 TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACI N POZO AUCA 59D CON EL SISTEMA DRIVE TDS 11SA 2 IO _ SECCI N SUPERFICIAL POZO SECCI N DE PRODUCCI N POZO AUCAS9D HEMPOTOTALDE em 16818181515817 8 1819181 112131415 15 ACTIVIDADES PERFORACION 25 17 245 245 7 15 195 165 235 16 175 75 O CIRCULACI N DELODOS 1 1141316 2 3 o5s 2 6 1 5 1 551 35 25 495 VIAJESDETUBER A 5 45 10 35 55 gt 4 16 os ws as 35 555 GORRIDADEGASING Tt 63 1 ES E AREA A AO varios 95 4 3510 os os 95 25 0212 60 156 240 ECUACI N 1251255265 2 3 1213141516 90 59595959 9 9 212 862 RPM Rew min 29 59 6 9 9 6 9 0 8 9 _ 0161090121 97 379 324 301 a2 a7 Preparado por Andr s Aucacama Ver Anexo 3 y 6 67 _ TIEMPO TOTAL TIEMPO TOTAL DE OPERACIONES EN TIPO DE OPERACI N DE ACTIVIDADES PERFORACI N HORAS HORAS TOTAL DE ACTIVADES 3 TIEMPO TOTAL DE PERFORACI N EN POR SECCI N HORAS SECCI N SUPERFICIAL SECCI N DE PRODUCCI N Los d as de perforaci n neta usados fueron 5 6 mientras que la perforaci n integra considerando el resto de operaciones fue de 1
98. ncuellador una vez concluya el Rig up y cada vez que el encuellador trabaje en el encuelladero gt El encuellador inspeccionar la faja y las l neas de posicionamiento como sistema de contenci n de ca das por se ales de da o o desgaste antes de coloc rselos gt Las lengiietas deber n tener material anti deslizante para proveer buena tracci n al halar o meter tuber a gt La cuerda para asegurar la tuber a ser tambi n inspeccionada por signos de da o desgaste El encuellador usar manila de de pulgada tail rope todo el tiempo para trabajar la tuber a en el encuelladero 57 CAPITULO III CAPITULO III 3 ESTUDIO Y AN LISIS DE TIEMPOS DE PERFORACI N 3 1 INTRODUCCI N El objetivo principal de esta secci n es estudiar y analizar el comportamiento de la perforaci n de un pozo petr leo aplicando los sistemas de rotaci n con Kelly Swivel y Top Drive Para este fin los pozos seleccionados presentan condiciones y caracter sticas geol gicos similares La informaci n se presenta de manera organizada mediante cuadros y gr ficos que ilustran los diferentes tipos de operaci n par metros y variables de perforaci n aplicados en funci n del tiempo usado Entre los tiempos de operaciones considerados tienen Perforaci n del pozo Viajes de acondicionamiento Circulaci n del pozo Corrida de casing Entre otros 59 Entre los par metros y variables usados se tienen Peso sobre la Br
99. o durante las conexiones de paradas de tuber a de perforaci n 2 2 6 4 2 Viajes de tuber a fuera del hueco Se debe realizar las operaciones de viaje de la manera convencional Si se encuentra un punto estrecho u ojo de cerradura key seat mientras se realiza la maniobra de sacada del pozo se debe rotar el motor de perforaci n hacia el tubo vertical en cualquier altura de la torre Se debe establecer la circulaci n y rotaci n de inmediato para hacer maniobrar la tuber a a trav s de ese punto estrecho En viajes de tuber a con el sistema de top drive es muy seguro el trabajo para los cu eros de la mesa rotaria y el encuellor se desenrosca cada tres tubo que es una parada en la torre ayuda al encuellador con los brazos hidr ulicos hacer un trabajo sin doble esfuerzo y se controla el pozo seguro durante el viaje 49 2 2 6 4 3 Rectificaci n y ensanchado Se debe usar el siguiente procedimiento para rectificar y ensanchar en retroceso reaming out el agujero del pozo 1 Levantar el aparejo mientras se hace circular y rotar el motor de perforaci n hasta que aparezca la tercera conexi n 2 Detener la circulaci n y rotaci n y colocar las cu as 3 Desenroscar el tubo vertical a nivel del piso y rotar la misma utilizando los motores de perforaci n de la unidad TDS 11S Sostener una abrazadera de apoyo a nivel del piso y hacer girar hacia afuera el motor de perforaci n 4 Desenroscar el tubo vertical a nive
100. o el orientador de retorno de la unidad de manejo de tuber a para asistir al encuellador o a las cuadrillas del equipo de perforaci n en el manejo de tuber a de perforaci n Los pasajes de los fluidos hidr ulico interno en el v stago de carga conectan con los pasajes de fluido respectivos en el adaptador de conexi n Mientras el equipo esta rotando o en una posici n estacionario el fluido fluye de los dos componentes 24 Figura 12 Motor de transmisi n hidr ulica Motor del adaptador de conexi n rotativa y conjunto del perno de disparo Motor de de 10 HP y Conjunto de la Bomba transmisi n hidr ulica Sensores e posici n a 1111 Adaptador conexi n rotativa disparo Engranajes de A rotaci n del adaptador conexi n I Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA Abrazadera de apoyo del Torque El conjunto de la abrazadera de apoyo del torque est localizado debajo del hombro inferior del empalme para desgaste Incluye dos agarraderas con piezas insertadas de cojinetes de enroscado y un cilindro de abrazadera para sujetar el e o columna de perforaci n cuando extremo de la caja de la sarta o columna de perforaci n Una estructura arrestada de torque que cuelga del adaptador de conexi n rotativa sostiene al cilindro de la abrazadera de apoyo de torque Figura 13 Mecanismo de inclinaci n de
101. oca Rotaria Rata de perforaci n Tanto los tipos de operaci n como los par metros y variables est n detallados por secci n Mediante el an lisis de la informaci n as presentada se obtendr n las condiciones m s favorables para la perforaci n del pozo 3 2 INFORMACI N T CNICA Y COSTOS El cuadro 1 presenta los tipos de operaci n y par metros de perforaci n usando el sistema de Rotaci n con Kelly 60 CUADRO 1 TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACI N POZO AUCA 52 EL SISTEMA KELLY Preparado por Andr s Aucacama 61 OCTUBRE MOVIEMBRE DEL 2005 NOVIEMBRE DEL 2005 SECCI N SUPERFICIAL SECCI N DE PRODUCCI N TIEMPO FECHA 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TOTAL DE ACTIVIDADES TIPO DE OPERACI N TIEMPO HRS TIEMPO HRS PERFORACI N 15 18 5 11 5 11 12 5 15 12 5 1 18 5 22 21 19 5 19 5 18 5 20 236 CIRCULACION DE LODOS 2 25 4 7 25 4 3 2 5 5 25 15 1 1 15 25 2 2 4 6 56 5 VIAJES DE TUBERIA 25 10 8 45 6 5 7 8 5 25 1 0 5 2 2 5 3 3 2 8 5 12 5 25 15 5 102 5 CORRIDA DE CASING 10 1 9 20 ARMADO BOP 6 25 8 5 VARIOS 9 1 1 05 25 15 15 2 1 13 5 7 5 6 5 74 5 SUBTOTAL 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 18 498 240 258 VARIABLES DE OCTUBRE NOVIEMBRE DEL 2005 NOVIEMBRE DEL 2005 PERFORACI N SECCION SUPERFICIAL SECCION DE PRODUCCION 24 25 26 21
102. que doy por fortalecer mi coraz n e iluminar mi mente A mis padres por darme la vida Agradezco aquellos amigos que confiaron en que si lo lograr a pues de hecho 51 lo logr Desde que nacimos venimos a luchar en la vida de cualquier forma ya sea estudiando trabajando todos no tenemos la suerte de estudiar la escuela el colegio peor la universidad por diferentes causas por factor econ mico por conformismo por no tener metas de ser un profesional por falta de decisi n Pero nunca es tarde para superarnos en la vida solo hay que decidir y confiar en uno firmemente y luchar hasta culminar y lograr nuestras metas Dedicatoria Dedico este trabajo a mi esposa y en especial a mis tres hijos y sirva de ejemplo para que sigan los pasos que di que no decaigan ante cualquier obst culo que se presente en la vida que no exista el no se puede todo es posible solo depende de la decisi n de uno Vil NDICE GENERAL CAR TULA 1 RESPONSABILIDAD INFORME DEL DIRECTOR IV CARTA DE LA EMPRESA x AGRADECIMIENTO DADICATORIA vil NDICE DE CONTENIDO NDICE DE DIAGRAMAS Al NDICE DE FOTOGRAF AS Al NDICE DE TABLAS Al NDICE DE FIGURAS Al NDICE DE CUADROS All NDICE DE ANEXOS RESUMEN XIV SUMMARY XV NDICE DE CONTENIDOS CAPITULO Tu 1 A 2 1 1 PLANTEAMIENTO DEL 242 2
103. r Se incluye una llave hexagonal de 7 3 con el sistema para operar la v lvula superior en caso de que el actuador remoto fallara 4 Bajar la columna de tuber a al piso y volver a colocar las cu as 5 Cerrar manualmente la v lvula IBOP inferior 6 Quitar el tornillo de la placa de retenida en la gu a de empalme debajo del pasador de bisagra derecho de la abrazadera de apoyo Girar la placa de retenci n hacia afuera y deslizar el pasador por la parte inferior Figura 13 Girar la abertura para abrirla 7 Quitar los dos pernos con tuercas con l neas ranuradas y pasadores de chaveta que mantienen unidas a las mitades del conjunto estabilizador 51 8 Usando una l nea de remolque hacer girar el arrestador de torque hacia afuera para que se puedan colocar las llaves Figura 14 9 Quitar las dos uniones dobles inferiores 10 Desenroscar la v lvula IBOP inferior de la v lvula IBOP superior usando las llaves 2 2 6 4 5 Corriendo Tuber a De Revestimiento Casing Se deben usar parrillas de elevador m s largas 180 pulgadas para permitir un espacio suficiente para la cabeza de cementaci n debajo de la llave de torque en la unidad de manejo de tuber a Se debe conectar un tramo corto de manguera al empalme para desgaste en la unidad de manejo de tuber a para llenar la tuber a de revestimiento casing mientras se baja Se debe usar la v lvula superior IBOP controlada en forma remota para abrir y cerrar el flujo del
104. regi n y de la profundidad a la cual se encuentra la formaci n seleccionada con posibilidades de contener hidrocarburos comerciales Hay pozos que van desde los 1 500 metros y otros que superan los 10 000 metros de profundidad Adem s de considerar lo anterior y factores que van desde los costos que implica el alquiler de las herramientas de perforaci n el tiempo que toma en perforar cada pozo factores de seguridad y otros fueron los que obligaron de alguna manera la b squeda de nuevas tecnolog as para llevar a cabo la perforaci n 10 Si bien se indica que el Sistema Top Drive es costoso tambi n es necesario indicar los m ltiples beneficios que implica su adopci n dentro las tareas de perforaci n Tanto las ventajas de este sistema como aspectos t cnicos operativos y de seguridad son los que se expondr n en el presente documento DIAGRAMA 1 Evoluci n del sistema TOP DRIVE PROTOTIPO DE MOTOR DE TREN 705 1 H 1981 TDS 2 DISE O SOLAMENTE VELOCIDAD SE CONVIRTI EN EL 1983 05 3 0 2552 EST NDAR DE LA INDUSTRIA SOLUCI N PROVISORIA MOTORES NUEVOS LE TORQUE ALTO 199 LNIDAD GIRATORIA NTEGRAL 1991 UNIDAD GIRATORIA Y MOTOR DE TRANSMISI N de 1963 1984 TDS 9SA ive 575 1996 i 5 5 2 1997 MOTOR dec DE 90 1 1 150 HP TDS 4SAC TDS 11SA de 2 MOTORES DE TRANSMISION SUPERIOR ds C A DE 1 150 HP M
105. ridad de tama o completo de apertura interna La v lvula superior operada de forma remota y la v lvula inferior operada manualmente forman el sistema de control de pozo Ambas v lvulas tienen conexiones RH regulares de 6 5 8 y clasificaciones presi n de 15 000 psi La v lvula IBOP superior controlada de forma remota se abre y cierra por medio de un yugo y un cilindro hidr ulico que est controlado desde la consola del perforador usando una v lvula solenoide el ctrica La caja de envoltura rota con el cuerpo de la v lvula y se mueve hacia arriba y hacia abajo para impulsar un peque o brazo en cada del v stago de la v lvula La v lvula inferior es del mismo tipo que la v lvula superior excepto que debe ser operada manualmente y cerrado una llave Ambas v lvulas permanecen en sarta columna de perforaci n en todo momento mediante la conexi n del TDS 115SA Figural4 28 Figura 14 Conjunto de v stago de perforaci n re Eje Principal Mea TE 25555 az 8 F 874 2 2 Fi Traba de la Uni n Doble Dupla D IBOP Superior y Actuador Remoto TTT ath E _ Cilindro del Actuador IBOP Superior Estructura del Arrestador Inferior Manual i Opcional s I de Torque Traba de la Un
106. rmanecen encendidos Indica el torque de la tuber a de perforaci n en piesilibras Indica el rpm de la tuberia de perforaci n Despliega cuatro l neas de texto de texto proporcionando informaci n de la operaci n y las condiciones de la falla Este interruptor energiza el solenoide stand jump Esto hace que la conexi n se separe a medida que se destomilla Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 37 2 2 6 2 PROCEDIMIENTO ENCENDIDO gt Verifique el nivel de lubricaci n en el indicador en el cuerpo principal gt Verifique el nivel de fluido hidr ulico en el indicador en el tanque gt Asignar el Top Drive a forward avance throttle off estrangulador apagado drill torque limit l mite de torque de perforaci n ajustado a half scale mitad de la escala Los sopladores y la bomba hidr ulica se enciende gt Verifique el indicador de tiempo hidr ulico localizado en el filtro instalado en el motor de perforaci n de C A izquierdo gt Verifique el indicador del filtro de lubricaci n gt Con el top drive cerca del piso de perforaci n oprima los controles en la consola del perforador gt Rote el eje de la transmisi n del motor Este procedimiento es muy importante antes de prender el top drive se debe verificar todo el sistema 38 2 2 6 3 OPERACI N DE LA UNIDAD DE MANEJO DE TUBER A V lvulas seguridad IBOP Al girar el interruptor IBOP en la con
107. s la longitud de un solo tubo de perforaci n Esto hace que rote toda la sarta de perforaci n y la broca que se encuentra en la parte inferior de la misma Kelly se mueve hacia abajo a medida que la profundidad del hueco aumenta Figura 1 V stago de Perforaci n cuadrante o KELLY 2 1 1 PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA CUADRANTE O KELLY Figura 2 Componentes del sistema cuadrante o KELLY a Uni n giratoria swivel Es un aparato suspendido del gancho Las funciones b sicas son soportar el peso de la sarta de perforaci n permite la rotaci n de la sarta proporciona el sello y puente del fluido de perforaci n a ser bombeado por la sarta y llegar a la broca Figura 3 Uni n Giratoria b Mesa rotatoria rotary table Es un equipo sumamente fuerte y resistente que est colocada dentro del piso del taladro de bajo de bloque y corona Recibe la energ a a trav s del sistema de distribuci n o compound o de su propio motor el ctrico Figura 4 Mesa Rotaria 8 2 1 2 SISTEMAS DEL CUADRANTE O KELLY Sistema de soporte estructural y de elevaci n Sistema de rotaci n Sistema de circulaci n Sistema de generaci n y transmisi n de potencia 2 2 TOP DRIVE TDS 11SA 2 2 1 EVOLUCI N DEL SISTEMA TOP DRIVE TDS 11SA Desde el advenimiento de la perforaci n rotativa a principios del Siglo XX la tecnolog a de perforaci n ha logrado un progreso permanente y en algunos casos
108. s de uni n doble mientras se realizan las conexiones de enrosque desenrosque con el TDS 11 Remplaza la funci n del resorte compensador de gancho Los cilindros hidr ulicos estan localizados entre el gancho giratorio integrado y las orejas del gancho est conectada a su acumulador hidr ulico Figura 11 Figura 11 Instalaci n del Sistema de Contrabalance Eslab n de conexi n Pasador de horquilla Cilindro de 32 7 completamente extendido contrabalance _ 31 2 como se muestra Dni atiy 24 2 completamente replegado Al arumulardar de rantrahalamra Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 2 2 2 4 1 7 Unidad de manejo de tuber a PH 50 La unidad de manejo de tuber a PH 50 consiste en los siguientes componentes Adaptador de cabeza rotativa conexi n rotativa energizado La conexi n rotatoria tiene un motor de transmisi n hidr ulico para rotarlo en cualquiera de las dos direcciones Una v lvula solenoide el ctrico opera el motor hidr ulico Un engranaje de pi ones el motor de transmisi n hidr ulico rota el engranaje de posicionamiento que est conectado a la parte superior del adaptador de conexi n rotativa puede ser trabado en cualquiera de las 24 posiciones ndice mediante la selecci n del modo de sujeci n de la unidad de manejo de tuber a y mediante la actuaci n de un perno de disparo operador Figura 12 El perforador puede preseleccionar en cualquier moment
109. se repara la falla la pantalla regresa a su operaci n normal la luz de alarma se apaga Activa el cilindro de inclinaci n y conexi n La posici n del centro es OFF apagado al girar el interruptor a la izquierda se extiende el cilindro y al girar el interruptor ala derecha se el cilindro Se trata de un interruptor que sostiene la posici n del cilindro cuando se regresa a la posici n OFF Las conexiones flotan a la posici n central NEUTRAL cuando se oprime el bot n pulsador Activa la valvula superior IBOP Al girar el interruptor la izquierda se reiras el cilindro actuador BOP para cerrar la v lvula Al girar el interruptor la derecha se extiende el cilindro para abrir la v lvula Hay tres posiciones del selector del freno OFF AUTO y ON Al girar el selector a la posici n ENCENDIDO activa el freno y enciende la luz indicadora 3 arriba del selector En la posici n AUTO el freno autom ticamente se activa cuando el estrangulador 13 se apaga Al girar el selector a la posici n OFF APAGADO se desactiva el freno Cuando la luz mdicadora de la alarma 4 se ilumina junto con la bocina oprima el interruptor para apagar la bocina La luz de alarma permanece encendida y la pantalla digital indica la causa o la condici n de falla Si la falla no se corrige en 10 15 minutos la alarma se repite El interruptor tambi n es usado para hacer una verificaci
110. sola del perforador en la posici n CLOSE CERRADA se retrae la varilla del cilindro actuador hidr ulico moviendo el yugo y el cuerpo de la caja del actuador hacia arriba Este movimiento ascendente hace rotar los conjuntos de la manivela cerrando en un 90 la v lvula de bola IBOP Al girar el interruptor a la posici n OPEN ABIERTO se extiende la varilla del cilindro empujando la caja del actuador IBOP hacia abajo abriendo la IBOP Esta v lvula IBOP es muy importante para abre y cerrar es hidr ulicamente desde la consola del perforador es ahorrador de lodo cuando se hace desconexi n y conexi n de las paradas de tuber a durante la perforaci n Trabas de la uni n doble Tres trabas de la uni n doble se instalan sobre las uniones para impedir su separaci n involuntaria entre el eje principal la v lvula IBOP superior la v lvula IBOP inferior y el empalme para desgaste Cada uno de estos conjuntos de enganche consiste en un manguito doble c nico y dividido y dos anillos externos Figura 16 Figura 16 Sistema actuador de la v lvula de seguridad 39 Cuello de carga EF 1111111111 Traba de uni n doble Cilindro actuador IBOP superior _ IBOP superior y Actuador Remoto Traba de uni n doble inferior manual opcional Traba de uni n doble Empalme para desgaste corto njunto de la abrazadera de Gu a de empalme Ref yo Ref
111. sperforados 0 HmPef Profundidad a 1 2 noche 6359 Totalhrs perforacion 93 Problemasenel equipo DESDE HASTA HORAS ____________________ CRONOLOGIADEOPERACIONES Z _ _ _ _ 600 730 15 CONTINUA CIRCULANDO CON 730 GPM Y 1800 PSI CALIBRE DEL HUECO 124 2 730 7800 05 80 BLS DE PILDORA VISCOSA PESADA Y DESPLAZA CON 825STROKES 800 1300 50 SACA BHA No 4 DE SIMULACION TUBER A DESDE 6359 PIES HASTA 00000 24 130 13 30 EA 130 1400 1400 150 162 16550 0 00 75 CONTINUA BAJANDO CASING 9 5 8 HASTA 6314 PIES j 040 0 30 030 130 10 CIRCULAUN FONDOARRIBA 1590 200 05 0 5 0 FILLUP TOOL Y SEBAJALA CU A DE 350TON 20 230 05 ARMALINEAS Y CABEZA DECEMENTAGI N 7 2 20 300 REUNION DE SEGURIDAD PREVIO A CEMENTAR CASING 9 5 8 EL PERSONAL INVOLUCRADO EN LA OPERACION 30 55 25 CONTINUACIRCULANDO MIENTRAS SE PREPARA EQUIPO PARA CEMENTACION O 5 0 600 05 PRUEBALINEASDE CEMENTACION CON 3500 PSI OK LIBERA TAPON DE FONDO E INICIA BOMBEO DE CEMENTO PARA CASING95 8 A 2 2 2 O O PETHOBCIADO 104 saus steel REPORTE DIARIO DE PERFORACI N Por Pog Cono Fido mya O9jUEOS H amp P 121 570 Reporeno 19 Bee Profundidad hoy 06 00 _6359 Profundidad ayer 06 00 6359 Pies perfora
112. ta acoplado para impulsar dos bombas hidr ulicas Una bomba de desplazamiento fijo impulsa el sistema de aceite de lubricaci n y una bomba de desplazamiento variable impulsa todas las otras funciones Un m ltiple hidr ulico integral est montado sobre el cuerpo principal y contiene todas las v lvulas solenoide de presi n y de control de flujo un tanque de acero inoxidable suministra el aceite hidr ulico el tanque montado entre dos motores de perforaci n Tres acumuladores hidro neum ticas est n localizado sobre el cuerpo principal el sistema de contrabalance usa el acumulador m s grande el acumulador medio descarga la bomba de desplazamiento variable y el acumulador m s peque o activa el circuito de demora en el actuador IBOP Figura 10 21 Figura 10 Sistema de control hidr ulico Tanque de aceite hidr ulico entre los motores de perforaci n de Motor hidr ulico para el sistema de aceite lubricante Acumulador de contrabalance Acumulador del circuito de demora IBOP M ltiple hidr ulico Visto desde abajo Acumulador de la bomba de desplazamiento variable Motor del adaptador de conexi n de cabeza rotativa y Conjunto del permo de disparo Conjunto del Motor de C A 06 10 HP y Bomba Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 22 2 2 4 1 6 Sistema de contrabalance El sistema de contrabalance impide da os a la rosca
113. te Una bomba de aceite integrada de caja de energizada por un motor hidr ulico alimenta los cojinetes y engranajes El aceite lubricado filtrado circula constantemente a trav s cojinete de empuje principal el cojinete c nico superior el cojinete radial inferior y compuesto y sobre los engranajes Un wash pipe de inyecci n de est ndar industrial est localizado entre el eje principal y el cuello cisne y permite la rotaci n de la sarta de perforaci n Figura 8 18 Figura 8 Caja de transmisi n motor cuerpo principal y conjunto del adaptador de conexi n rotativa Engranajes de pi n Engranajes cil ndricos de dientes rectos ORN el eje principal Cuerpo principal de la Caja de Transmisi n Motor Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 2 2 4 1 4 Soporte Corredizo y Viga Gu a El sistema de perforaci n TDS 11S se traslada sobre una viga gu a colgante por medio de un soporte corredizo conectado a la caja de engranaje La viga gu a cuelga de una corona y se extiende hasta siete pies sobre el piso de perforaci n La viga de gu a est disponible en secciones de 20 pies 132 libras pies y cuelga de una oreja de elevaci n en la oreja Las secciones de la viga de gu a est sujeta de una forma tal que giran sobre bisagra para facilitar la instalaci n Se arma una secci n a la vez en el piso de perforaci n mientras se eleva la gu a a la
114. tranet ET Teror Progr 10 6 Fino 246605 mya 6 14 2282 Fecha 06 nov 05 Taladro DRILLFORS Pozo 52 ReporteNo 24 D aMo B Profundidad hoy 06 00 _ 8990 Profundidad ayer 06 00 8315 Piesperforados 9 675 105 Profundidad a media noche 8798 Totalhrs perforacion 166 Problemasenel equipo DESDE HASTA HORAS CRONOLOGIA DE OPERACIONES 6 00 1130 55 PERFORA DESDE 8315 HASTA 8487 ROP 31 27 PPH 11 30 1230 10 CIRCULA PARA VIAJE DE CONTROL BOMBEA PILDORA PESADA Y RETIRA KELLY 12 30 1400 15 SACA TUBERIA HASTA EL ZAPATO 6617 14 00 1500 10 CORRE 18 MTS Y CORTA 27 MTS DE CABLE DE PERFORACION DEL TAMBOR PRINCIPAL 15 00 16 00 10 TUBERIA AL FONDO NORMAL COLOCA KELLY Y NORMALIZA CIRCULACION 16 00 600 140 PERFORA DESDE 8487 HASTA 8990 ROP 35 93 PPH TOTAL 2400 92 C digo FO PER 01 aa REPORTE DIARIO DE PERFORACION Revisi n 1510 m Filial de PETROECUADOR Revisado por Prof Progr 10386 CoWDAH 5069 Fm 24oct05 6 14 Ete 252 Fecha 07 nov 05 Taladro DRILLFORS Pozo 2 ReporteNo 2 1425 Profundidad hoy 06 00 _ 9490 Profundidad ayer 06 00 8990 Piesperforados 500 195 Profundidad a media noche __ 9296 Total hrs perforacion 1855 Problemasenelequipoz DESDE HASTA HORAS CRONO
115. uni n de la corona utilizando el malacate 19 Soporte de corredizo estos conjuntos mantienen la alineaci n del eje principal con la sarta o columna de perforaci n mientras se nueve n hacia arriba y hacia abajo sobre la gu a Cada soporte corredizo tiene cuatro rodillos que corren dentro de las bridas de la viga de gu a para reaccionar al torque de perforaci n Adem s dos rodillos de gu a adicionales en cada conjunto aseguran la alineaci n y estabilidad lateral Figura 9 Figura 9 Soporte corredizo y viga de gu a lt gt Viga de Gu a Conjunto del soporte corredizo TF 6 AA Cuerpo principal Parte anterior Fuente Manual de Capacitaci n de TDS 11SA 20 2 2 4 1 5 Sistema De Control Hidr ulico El sistema de control hidr ulico se encuentra completamente independiente sobre borda y suministra toda la energ a hidr ulica El sistema consiste en componentes confiables de est ndar industrial que operan los siguientes conjuntos e Sistema de contrabalance e Frenos del motor de C A e Sistema de lubricaci n e Adaptador de conexi n rotativa cabeza rotativa energizada e actuada de forma remota e Abrazadera de apoyo de torque e Mecanismo de inclinaci n de la conexi n El sistema de control hidr ulico esta operado por un motor C A de 1800 rpm 10 hp que es

tiempo total de perforación en por sección

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