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Chillers Aermec NRC - NRCH Installation Manual

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1. NRC 0275 0550 ESTANDAR CON ACUMULACION mm A B C D E 0275 471 498 351 52 429 0300 471 456 392 52 503 0325 471 458 392 52 503 0350 517 576 428 45 491 0500 Eli 576 428 45 491 0550 517 576 428 45 491 DIMENSIONES BATER A mm 0275 0300 0325 0350 0500 0550 X 1800 1800 1800 2200 2200 2200 Y 1450 1650 1650 1650 1850 1850 CO CO y m m y zi e A le B gt E gt lt B D gt lt B lt x gt NRC 0600 0750 EST NDAR CON ACUMULACI N mm NRC A B C D E F 0600 597 E77 428 510 137 333 0650 597 577 428 510 137 333 0700 877 577 705 655 137 333 0750 877 577 705 655 137 333 DIMENSIONES BATER A mm 0600 0650 0700 0750 X 3300 3300 4100 4100 Y 1600 1600 1600 1600 LO CO C2 m m uj Lanza Pb gt A gt lt B gt lt gt lt B gt lt gt e B gt lt c gt lt B X NRC 0800 1000 ESTANDAR CON ACUMULACI N mm NRC A B C D E F 0800 698 57 430 481 281 333 0900 698 577 430 481 281 333 1000 698 577 430 481 281 333 DIMENSIONES BATER A mm 0800 0900 1000 X 4500 4500 4500 Y 1600 1600 1600 NOTA Las posiciones de los env os retornos de aire son v lidas para las versiones con o sin acumulaci n 5
2. tank STANDARD VERSION NRC wtiGHT CENTRE OF MASS ANTI VIBRATION DEVICE POSITION kg Gx Gy A B C D E F G Hr A EE 0275 6798 1132 390 VT2 0300 715 1142 389 e VT2 0325 749 1124 388 VT2 0350 827 1310 398 e VT2 0500 954 1279 398 VT17 0550 969 1279 396 VT17 0600 1531 1883 493 AVX401 0650 1548 1891 490 AVX401 0700 1787 2193 493 AVX402 0750 1968 2206 496 e e AVX402 0800 2720 2233 480 AVX404 0900 2750 2236 482 AVX404 1000 3010 2259 466 AVX405 VERSION WITH STORAGE TANK 01 08 2 0275 1327 1425 407 VT16 0300 1391 1420 405 e VT16 0325 1401 1395 405 VT16 0350 1496 1579 430 VT14 0500 1621 1518 409 VT14 0550 1638 1518 409 e VT14 0600 2243 2203 507 AVX402 0650 2260 2203 505 e AVX402 0700 2498 2535 505 AVX403 0750 2680 2518 507 e AVX403 0800 3770 2476 503 AVX406 0900 3800 2476 505 AVX406 1000 4050 2479 489 AVX407 HEAT PUMP VERSION H WITHOUT STORAGE TANK 0275 738 1108 402 V
3. The position and the type of plumbing connections change according os to the version in D basic version filter supplied IN 3 OUT 2 e 2 M I pump version IN 1 OUT 2 e 2 1 2 F Position A B 0275 mm 4172 1088 m f 0300 mm 1372 1288 o ant 0325 mm 1372 1288 0350 mm 1372 1288 CORE 0500 mm 1572 1488 vY IN 1 0550 mm 1578 1488 DIAMETERS OF PLUMBING CONNECTIONS FOR VERSIONS WITH RECOVERY Versions with recovery a OUTPUT tot rec a 2 Gas Male b OUTPUT desup a 1 Gas Male c INPUT desup 1 Gas Male d INPUT tot rec 2 Gas Male e Loading input 1 2 Gas tot rec total recovery desup desuperheater 12 4 2 POSITIONS OF PLUMBING CONNECTIONS NRC 0275 0300 0325 0350 0500 0550 Standard H versions and pump with storage tank Sa Coil side seen from above LL x gt LL p i Remember that the positioning of the outputs for the electrical power supply and condensate drain for versions with storage tank are the same as those for standard Storage tank versions shown on the previous page K o ip I Position A B 0275 mm 1172 1088 lt 0300 mm 1378 1988 0325 mm 1378 1288 0350 mm 1372 1288 0500 mm 1572 1488 Y 0550 mm 1572 1488
4. The diameter of the lifting holes is 40 mm 1 3 MINIMUM TECHNICAL CLEARANCES mm A B C D NRC 0275 1100 800 800 800 NRC 0300 1100 800 800 800 NRC 0325 1100 800 800 800 NRC 0350 1100 800 800 800 NRC 0500 1100 800 800 800 NRC 0550 1100 800 800 800 NRC 0600 1100 800 800 800 NRC 0650 1100 800 800 800 NRC 0700 1100 800 800 800 NRC 0750 1100 800 800 800 NRC 0800 1100 800 800 800 NRC 0900 1100 800 800 800 NRC 1000 1100 800 800 800 2 ANTI VIBRATION DEVICE POSITION 2 1 LAYOUT OF POSITIONING AND DIAMETER OF ANTI VIBRATION FIXING HOLES Antivibration fixing hole D Centre of mass ar _ 6 gt se B D Gx Anti vibration fixing hole Fl EL DI Centre of mass E 5 0 AU 5 Bt c y Gx Anti vibration fixing hole A C Er GL Centre of mass O w fi 2 x Gx MODEL HOLES mm 0275 16 0300 16 0325 16 0350 16 0500 16 0550 16 0600 16 0650 16 0700 16 0750 16 0800 18 0900 g 18 1000 18 2 2 ANTI VIBRATION DEVICE POSITION
5. 950 RIGHT HAND SIDE OF MACHINE OUT 2 1 2 Gas F IN 2 1 2 Gas F DIAMETERS OF PLUMBING CONNECTIONS FOR VERSIONS WITH RECOVERY Versions with recovery a OUTPUT tot rec e Gas Male b OUTPUT desup Z1 Gas Male c INPUT desup 1 Gas Male d INPUT tot rec 2 Gas Male e Loading input 1 2 Gas tot rec total recovery desup desuperheater 4 3 POSITIONS OF PLUMBING CONNECTIONS NRC 0600 0650 0700 0750 Standard H versions and pump Power supply Power supply 1340 Condensate drain 1 2 gas 6 114 fo O RIGHT HAND SIDE OF MACHINE a Coil side seen from above Bo ne lle Pod EE pl ox 6 9 76 em d pa 1 P Es IN 3 gt omg d V oap M The position and the type of plumbing connections change according to the version HER A z basic version filter supplied IN 3 OUT 2 e 2 M 0600 mm 1698 1782 pump version ome er 0650 mm 1698 1782 0700 mm 1698 1782 0750 mm 1698 1782 DIAMETERS OF PLUMBING CONNECTIONS FOR VERSIONS WITH RECOVERY Versions with recovery
6. Power up the unit by turning the main switch to the ON position The display will light up a few seconds after this Check that the working status is positioned on OFF OFF BY KEYB on the lower side of the display Use a tester to check that the value of the supply voltage at the RST phases is equal to 400V 110 and also check thatthe imbalance between the phases is not greater than 3 Check that the connections made by the installer comply with the data given here Check the heater s of the compressor carter are working by measuring the increase in temperature of the oil bowl The heater s must work for at least 24 hours before the compressor start up and in any case the temperature of the oil bowl must be 10 15 C higher than the room temperature WARNING At least 24 hours before starting up the unit or at the end of each period of prolonged inactivity the unit must be powered up to allow the heaters of the compressor carter to evaporate any refrigerant that may be present in the oil If this precaution is not performed the compressor could be seriously damaged and the guarantee would no longer be valid 71 2 HYDRAULIC CIRCUIT CHECKS Check that all the hydraulic connections are correctly made and that the indications on the plates are observed Check that the hydraulic system is full and under pressure and check also that there is no air if there is air bleed it Check that any interc
7. 1 Gas Macho c ENTRADA desur 1 Gas Macho d ENTRADA rec tot 92 Gas Macho e Entrada carga 1 2 Gas rec tot recuperaci n total desrec desrecalentador Versiones est ndar H y bomba con acumulaci n Alimentaci n el ctrica Alimentaci n el ctrica o Descarga de condensaci n 1 2 gas 8 9 114 20 LADO DER MAQUINA k 9S ok in Ts EC gt OUT 2 1 2 Gas e r 2 9 ta IN2 1 2 GasF Y i ig 1100 a gt Cota A B 0600 mm 1698 1782 0650 mm 1698 1782 0700 mm 1698 1782 0750 mm 1698 1782 DI METROS DE LAS CONEXIONES HIDR ULICAS VERSIONES CON RECUPERACION 4 4 POSICIONES CONEXIONES HIDR ULICAS NRC 0600 0650 0700 0750 Versiones con recuperaciones a SALIDA rec tot 2 Gas Macho b SALIDA desrec 1 Gas Macho c ENTRADA desrec 1 Gas Macho d ENTRADA rec tot 2 Gas Macho e Entrada carga 1 2 Gas rec tot recuperaci n total desrec desrecalentador Lado bateria vista desde arriba z a j Ss E Se recuerda que las posiciones de las salidas relativas a la alimentaci n el ctrica y a la descarga de condensaci n de as versiones con acumulaci n s
8. 7 211 REFRIGERATING CIRCUIT CHECKS Check for any refrigerating gas leaks especially near the pressure gauge connection points pressure transducers and pressure switches vibration during transport may have loosened the connectors After a brief working period check the level of oil in the compressor and the absence of bubbles in the liquid indicator glass The continuous passage of vapour bubbles may indicate an insufficient refrigerant charge or that the thermostatic valve is incorrectly set The presence of vapour for brief periods is however possible 7 2 2 OVERHEATING Check the level of overheating by comparing the temperature indicated with a contact thermostat placed on the compressor suction and the temperature shown on the low pressure gauge saturation temperature corresponding to the evaporation pressure The difference between these two temperatures gives the superheating value Optimum values are between 4 and 8 C 7 2 3 UNDER COOLING Check the level of under cooling by comparing the temperature indicated with a contact thermostat placed on the tube at the condenser outlet and the temperature shown on the high pressure gauge saturation temperature corresponding to the condensation pressure The difference between these two temperatures gives the under cooling value Optimum values are between 4 and 5 C 7 2 4 DELIVERY TEMPERATURE If the values of under cooling and overheating are regu
9. 2750 2236 482 AVX404 1000 3010 2259 466 O AVX405 VERSI N CON ACUMULACI N 01 08 2 0275 1827 1425 407 O VT16 0300 1391 1420 405 VT16 0325 1401 1385 405 G VT16 0350 1496 1579 430 VT14 0500 1621 1518 408 VT14 0550 1638 1518 409 VT14 0600 2243 2203 507 AVX402 0650 2260 2203 505 AVX402 0700 2498 2535 505 AVX403 0750 2680 2518 507 AVX403 0800 3770 2476 503 AVX406 0900 3800 2476 505 e AVX406 1000 4050 2479 489 AVX407 VERSI N BOMBA DE CALOR H SIN ACUMULACI N 0275 739 1108 402 o VT2 0300 787 126 396 vT2 0325 798 1098 398 VT2 0350 891 1300 431 vT2 0500 983 1271 411 o VT17 0550 1049 271 411 VT17 0600 1643 1883 506 O AVX401 0650 1660 886 504 AVX401 0700 1881 2187 504 O AVX402 0750 2051 2200 503 AVX402 0800 2847 2244 487 AVX404 0900 2877 2247 489 e AVX404 1000 3145 2268 473 O AVX405 VERSI N BOMBA DE CALOR CON ACUMULACI N 2 0275 1365 1396 418 e VT16 0300 1420 1396 411 e VT16 0325 1430 1396 412 VT16 0350 1530 1565 438 e VT14 0500 1694 1503 420 e VT14 0550 1710 1503 420 VT14 0600 2355 2036 518
10. if this is not done the guarantee will be considered void All the flow switches in the NRC units have been factory calibrated for correct working with a nominal water flow rate In the vast majority of cases this means no additional operations are necessary All the heat exchangers are fitted with an electric heater The parallel water connections are to be made by the installation engineer 3 2 PRELIMINARY OPERATIONS HYDRAULIC CIRCUIT Before connecting the chiller it is a good idea to run water through the pipes to eliminate any foreign bodies that could jeopardise the good working of the device When making the hydraulic connections check that the indications in the chapter Hydraulic connections are respected lt is a good idea to ensure that the connections can be easily disconnected by means of pipe unions with rotating couplings KEY 1 Water filter 2 Differential pressure switch EV Evaporator circuit A Water inlet B Water outlet 3 2 2 Hydraulic circuit internal NRC with storage tank 01 02 03 04 05 06 07 08 KEY 1 Water filter 2 Flow switch 3 Pump assembly 4 Safety valve Expansion vessel Bleed valve Storage tank Filler assebly with pressure gauge o NO OI NB in the versions 0800 0900 1000 the water filter is supplied EV Evaporator circuit SAC Accumulator probe A Water inlet B Water outlet
11. ratura mostrada en el man metro de alta presi n temperatura de satura ci n correspondiente a la presi n de condensaci n La diferencia entre estas dos tempera turas da el valor del sobreenfriamiento Los valores ptimos se encuentran en tre 4 y 5 C 7 2 4 TEMPERATURA DE IMPULSI N Si los valores de sobreenfriamiento y sobrecalentamiento son regulares la temperatura medida en el tubo de des carga a la salida del compresor debe ser 30 40 C superior a la temperatu ra de condensaci n 7 3 CARGA DESCARGA INSTALACI N Durante el periodo invernal en caso de parada de la instalaci n el agua presente en el intercambiador puede congelarse provocando da os irrepa rables en el propio intercambiador la completa descarga de los circuitos de refrigeraci n y a veces incluso da os a los compresores Para evitar el peligro del hielo existen tres soluciones posibles Completa descarga del agua del intercambiador al final de la tempo rada y rellenado al comienzo de la temporada sucesiva a trav s de la v lvula de ventilaci n colocada en el acumulador en la versiones con acu mulador y o bomba Funcionamiento con agua glicolada con un porcentaje de glicol elegido de acuerdo con la temperatura m nima externa prevista En este caso se deber n tener en cuenta los diferentes rendimientos y absorciones del refrigerador dimen sionamiento de las bombas y rendi mientos de las terminales Uso de res
12. AVX402 0650 2372 2187 515 AVX402 0700 2593 2515 514 o AVX403 0750 2763 2502 513 AVX403 0800 3890 2475 508 AVX406 0900 3920 2475 509 e AVX406 1000 4182 2476 493 g O O O AVX407 Pesos y centros de gravedad se refieren al modelo OO lleno de agua 2 Pesos y centros de gravedad referidos al modelo con acumulaci n 04 Los modelos 0800 0900 1000 poseen un volumen de acumulaci n de 700 litros 3 1 CIRCUITO HIDR ULICO INTERNO equipamiento de serie La unidad se suministra en las versiones de Standard NRC 00 S lo evaporadores sin kit hidr nico Intercambiador de placas Filtro en dotaci n Presostato diferencial NRC 01 02 03 04 05 06 07 08 Acumulador bomba alta o baja prevalencia con opci n bomba de reserva Intercambiador de placas Filtro montado Vaso de expansi n Acumulador Bombas 1 o 1 1 de reserva de alta o baja prevalencia V lvula de ventilaci n Flujostato Alimentador autom tico V lvula de seguridad NRC P1 P2 P3 P4 S lo bomba alta o baja prevalencia con opci n bomba de reserva Intercambiador de placas Filtro en dotaci n Vaso de expansi n Bombas 1 o 1 1 de reserva de alta o baja prevalencia Flujostato Alimentador autom tico V lvula de seguridad V lvula de ventilaci n 3 21 Circuito hidr ulico
13. Slack terminals could cause the cables and components to overheat Cross section recommended for the maximum length of 50m The cross section of the cable and the dimensions of the line main switch are purely indicative Size 0275 0300 0325 0350 0500 0550 0600 0650 0700 0750 0800 0900 1000 Sect A mm 25 25 35 35 50 50 70 70 95 95 120 150 150 Sect B mm 195 15 415 15 15 15 15 15 115 a 13 15 3 Sect mm 16 16 16 16 25 25 35 35 50 50 70 70 95 PE IL A 80 80 100 100 125 125 200 200 200 250 250 els alg KEY Sect A Line Sect B Remote safety Sect PE Earth commands IL Main switch 71 PRELIMINARY OPERATIONS WARNING Before carrying out the controls indicated below ensure that the unit is disconnected from the mains supply Ensure that the main switch is turned to OFF and locked in position and attach a warning sign to the switch Before beginning the operations check the absence of voltage by means of a voltmeter or a phase detector 711 ELECTRICAL CHECKS Check the general power supply cables are of a suitable section able to withstand the overall absorption of the unit see electrical data and that the unit has been duly earthed Check all the electrical connections are correctly fixed and all the terminals adequately closed The following operations must be carried out when the unit is powered up 7 START UP
14. correctly connect the power supply and the earthing checkthe hydraulic connections check the water pump is working correctly clean the water filters check the condenser coils are not dirty or obstructed check the correct rotation of the fan unit Danger Temperature Danger Voltage Danger Danger Cut off the power Danger Moving parts M M 21 3 5 INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR Declaraci n de conformidad pag Recepci n del producto PAG 11 Desplazamiento pag 1 2 Ubicaci n pag 1 21 Ejemplo de desplazamiento pag 1 3 Espacios t cnicos m nimos pag 2 Posici n antivibradores pag 21 Esquema de posici n y di metro de fijaci n antivibradores pag 2 2 Posici n ANtVIDRADORES EE EE itaniti aiiai pag EircibohldrauliGO zieht A AAA E E AA AA A A aaa pag 31 Circuito hidr ulico interno equipamiento de serie pag 3 2 Operaciones preliminares Circuito hidr ulico pag 3 21 Circuito hidr ulico interno NRCG 3 2 2 Circuito hidr ulico interno NRC con acumulaci n 3 2 3 Circuito hidr ulico interno NRC con bomba pag 3 3 Circuito hidr ulico externo aconsejado pag 3 4 Start up circuito hidr ulico PAG Cir
15. evaporators without hydronic kit Plate heat exchanger Filter supplied Differentual pressure switch NRC 01 02 03 04 05 06 07 08 storage tank high or low pressure pump with reserve pump option Plate heat exchanger Filter assembled Expansion tanks 1 in the models from 0275 to 0750 2 in the models from 0800 to 1000 Expansion vessel Buffer tank Pumps 1 or 1 1 reserve high or low pressure Bleed valve How switch automatic feeding Safety valve NRC P1 P2 P3 P4 only high or low pressure pump with reserve pump option Plate heat exchanger Filter supplied Expansion vessel Pumps 1 or 1 1 reserve high or low pressure Flow switch automatic feeding 3 21 Hydraulic circuit internal NRC 3 HYDRAULIC CIRCUIT How switch Safety valve Bleed valve NOTES The presence of the filter should be considered obligatory and its removal will make the guarantee VOID IT MUST BE KEPT CLEAN SO IT IS NECESSARY TO CHECK ITS CLEAN STATE AFTER THE INSTALLATION OF THE UNIT AND CHECK IT REGULARLY WARNING for sizes 0800 0900 1000 the filter is supplied for all the versions The installation of the manual interception valves between the unit and the rest of the system should be considered obligatory for all NRC models with and without storage tank and for all the hydraulic circuits that concern the chiller itself desuperheaters total recovery
16. 6 External hydraulic circuit pumps only P1 P2 P3 P4 pag 3 7 External hydraulic circuit with storage tank 01 O2 03 O4 05 06 07 08 J pag 3 8 Filter characteriSbi CS pisei enun eeu ep eds PAG Position of plumbing connections 41 Positions of plumbing connections NRC 0275 0300 0325 0350 0500 0550 4 2 Positions of plumbing connections NRC 0275 0300 0325 0350 0500 0550 4 3 Positions of plumbing connections NRC 0600 0650 0700 07950 PAG 4 4 Positions of plumbing connections NRC 0600 0650 0700 0750 pag 4 5 Positions of plumbing connections NRC 0800 0900 1000 pag 4 6 Positions of plumbing connections NRC 0800 0900 1000 pag POSIEOM OT AIP CEIVERY dije oC e pag 51 Vanation obte fan Pe D RC pag Electrical wirings 61 Electricalidata uni A aLaaa acini iaia 71 Preliminary operations m ANG Electrical CNecKs contara ncm alia creo dalai JA Hydreulie cipeuib checks sient dracepuscte tnter alia pag 72 Start up a 721 Refrigerating Circuit GBGBeKS aii A lia pag AN e ER 78 3 Under cooling i 7 2 4 Delivery temperature pag 73 Filling and draining tE SM nic aia pag Incorrect use 81 Important Safety ION ON iris ii agili abita pag 00 C0 00 O0 4 4 000202 O2 O1 AAA 020 C00 C2 C2 TO
17. interno NRC 3 CIRCUITO HIDRAULICO NOTE La presencia del filtro debe considerarse obligatoria RETIRARLO IMPLICA LA ANULACI N DE LA GARANT A DEBE MANTENERSE LIMPIO Y POR TANTO ES NECESARIO COMPROBAR SU GRADO DE LIMPIEZA DESPU S DE LA INSTALACI N DE LA UNIDAD Y CONTROLAR PERI DICAMENTE SU ESTADO ATENCI N Para los tama os 0800 0900 1000 el filtro se suministra en dotaci n para todas las versiones La instalaci n de las v lvulas manuales de interceptaci n entre la unidad y el resto de la instalaci n debe considerarse obligatoria en todos los modelos NRC con y sin acumulador y para todos los circuitos hidr ulicos que afectan a la propia enfriadora desrecalentadores recuperaci n total SO PENA DE ANULACI N DE LA GARANT A Todos los fluj statos existentes en la unidad NRC ya est n ajustados en f brica para un correcto funciona miento con caudal nominal de agua lo cual permite en la mayor parte de los casos no tener que recurrir a operaciones adicionales Todos los intercambiadores est n dotados de resistencia el ctrica El paralelo hidr ulico est a cargo del instalador 3 2 OPERACIONES PRELIMINARES CIRCUITO HIDR ULICO Antes de conectar la enfriadora es aconsejable hacer circular el agua en las tuber as para eliminar los cuerpos extra os que pudieran poner en peligro el buen funcionamiento del aparato Al realizar las conexiones hidr ulicas aseg rese de que se respeten
18. las indicaciones dadas en el cap tulo conexiones hidr ulicas Es conveniente que las conexiones puedan desconectarse f cilmente mediante tapones con racores giratorios LEGENDA 1 Filtro agua 2 Presostato diferencial EV Evaporador circuito A Entrada de agua B Salida de agua 27 3 2 2 Circuito hidr ulico interno NRC con acumulaci n 01 02 03 04 05 06 07 08 LEYENDA 1 Filtro agua 5 Vaso de expansi n 2 Flujostato B V lvula de purga EV Evaporador circuito 3 Grupo de bombeo 7 Dep sito de acumulaci n A Entrada de agua 4 V lvula de seguridad 8 Alimentador autom tico con B Salida de agua man metro NOTA En las versiones 0800 0900 1000 el filtro de agua se suministra en dotaci n 3 2 3 Circuito hidr ulico interno NRC con bomba P1 P2 P3 P4 Conj tubo suministrado en dotaci n LEYENDA 5 Vaso de expansi n A Entrada agua 1 Filtro agua B V lvula de purga B Salida agua 2 Flujostato 8 Alimentador autom tico 3 Grupo de bombeo con man metro 4 V lvula de seguridad EV Evaporador circuito 28 3 3 CIRCUITO HIDR ULICO EXTERNO ACONSEJADO Para los modelos NRC sin grupo de acumulaci n se aconseja la instalaci n de los siguientes accesorios de la insta laci n v ase figura 3 5 Dep sito de acumulaci n inercial El filtro es un componente esencial para el buen funcionami
19. las personas da os a la carpinter a y a los rganos funciona les de la m quina Est absolutamente prohibido deposi tar objetos sobre la unidad El personal encargado a la movilizaci n de la unidad debe estar provisto de medios de protecci n individual ade cuados Est terminantemente prohibido dete nerse debajo de la unidad Aseg rese de que los cables est n homologados para soportar el peso 1 2 1 Ejemplo de desplazamiento 1 RECEPCI N DEL PRODUCTO de la unidad compruebe que est n bien fijados El armaz n de levantamiento debe tener el punto de enganche en la vertical del baricentro los ejes del baricentro est n indicados por eti quetas situadas en la base Durante la elevaci n se aconseja mon tar los soportes antivibradores fij ndo los en los orificios de la base seg n el esquema de montaje que acompa a a los accesorios VT AVX 1 2 UBICACI N Las m quinas de la serie NRC deben instalarse en el exterior en una zona adecuada considerando los espacios t cnicos necesarios Esto es indispen sable tanto para permitir las interven ciones de mantenimiento ordinario y extraordinario como para las exigen cias de funcionamiento ya que el apa rato debe recoger aire del exterior a lo largo de los lados perimetrales y expul sarlo hacia arriba Para el correcto fun cionamiento de la unidad sta deber instalarse en un plano perfectamente horizontal Aseg rese de que la superfi ci
20. pressure gauge Safety valve Expansion tank For the NRC models fitted with an sto rage tank on the other hand the instal lation of manual interception valves is recommended between the unit and the rest of the system compulsory to facilitate maintenance operations and avoid discharging the whole system These considerations should be ex tended to the hydraulic circuits of the desuperheaters or total recovery as well for the NRC models that offer the se solutions Note The hydraulic piping for connection to the machine must be properly scaled for the actual water flow rate required by the plant when working The water flow rate to the heat exchanger must always be constant These considerations should be extended to the hydraulic circuits of the desuperheaters or total recove ry as well for the NRC models that offer these solutions 3 5 NRC EXTERNAL HYDRAULIC CIRCUIT STANDARD 00 3 4 START UP OF THE HYDRAULIC CIRCUIT Before starting upthe machine check that all the hydraulic connections have been correctly made and that the indications on the plates have been observed Check that the hydraulic system is full and under pressure and check also that there is no air if there is air bleed it Check that any interception valves on the system are correctly opened Check that the circulation pump s are working and that the water flow rate is sufficient to close the flow switch contact Chec
21. previous page 4 5 POSITIONS OF PLUMBING CONNECTIONS NRC 0800 0900 1000 Standard H versions and pump The position and the type of plumbing connections change according to the version basic version supplied filter IN 3 OUT 2 e 3 Vitaulic pump version supplied filter IN 1 OUT 2 e 3 Victaulic For models 0800 0900 1000 the water filter is always supplied its assem bly is therefore the responsibility of the user DIAMETERS OF PLUMBING CONNECTIONS FOR VERSIONS WITH RECOVERY RIGHT HAND SIDE OF MACHINE Versions with recovery a OUTPUT desup 2 Gas Male EN b INPUT desup 2 Gas Male ANO 9 c Loading input 1 2 Gas d OUTPUT tot rec 3 Victaulic Io e INPUT tot rec 3 Victaulic 100 tot rec total recovery NI desup desuperheater si D OUT 2 Coil side seen from above IN 1 45 lt 140 15 16 4 6 POSITIONS OF PLUMBING CONNECTIONS NRC 0800 0900 1000 Standard H versions and pump with storage tank s e e e Remember that the positi
22. 28 45 491 0550 517 576 428 45 491 COIL DIMENSIONS mm 0275 0300 0325 0350 0500 0550 X 1800 1800 1800 2200 2200 2200 Y 1450 1650 1650 1650 1850 1850 amp 65 My gt n A B C B D B NRC 0600 0750 STANDARD WITH STORAGE TANK mm NRC A B E D E F 0600 597 577 428 510 137 333 0650 597 577 428 510 137 333 0700 877 577 705 655 137 333 0750 877 577 705 655 137 333 COIL DIMENSIONS mm 0600 0650 0700 0750 X 3300 3300 4100 4100 Y 1600 1600 1600 1600 333 85 A B C B D t B C B TET o a g gt le gt lt gt fe ale le ale gt gt NRC 0800 1000 STANDARD WITH STORAGE TANK mm NRC A B C D E F 0800 698 577 430 481 281 333 0900 698 577 430 481 281 333 1000 698 577 430 481 281 333 COIL DIMENSIONS mm 0800 0900 1000 X 4500 4500 4500 Y 1600 1600 1600 NB the positioning of the air delivery pickup points are valid for versions with or without storage tank 18 5 1 VARIATION OF THE FAN SPEED To set the ventilation static pressure to the installation needs it is necessary to change the fan speed as follows 1 remove the front panel 2 loosen the belt by adjusting the regulation B with a proper tool 3 remove the belt 4 loosen the lock A by means of a wr
23. 3 2 3 Hydraulic circuit internal NRC with pump P1 P1 P3 P4 KEY 1 Water filter 2 Flow switch 3 Pump assembly 4 Safety valve Rough section assembly supplied 5 Expansion vessel 6 Bleed valve 8 Filler assebly with pressure gauge EV Evaporator circuit A Water inlet B Water outlet 3 3 RECOMMENDED EXTERNAL HYDRAULIC CIRCUIT For the NRC models without storage tank the installation of the following System accessories is recommended see figure 3 5 Storage tank The filter is an essential component for the machine to work well In the basic and heat pump versions the fil teris supplied so the assembly is the responsibility of the customer while for the other versions it is assembled in the factory Manual interception valves between the unit and the rest of the system compulsory to facilitate maintenan ce operations and avoid discharging the whole system Drain valve Automatic system power supply with pressure gauge Safety valve Expansion tank Pumping unit For the NRC models fitted only with a pump unit the installation of the fol lowing system accessories is recom mended see figure 3 6 Storage tank manual interception valves between the unit and the rest of the system compulsory to facilitate maintenan ce operations and avoid discharging the whole system Drain valve Automatic system power supply with
24. 4 VARIACI N DEL N MERO DE REVOLUCIONES DEL VENTILADOR Para adaptar la prevalencia del grupo de ventilaci n a las necesidades de la instala ci n se puede variar el numero de revolucio nes de los ventiladores Para regular el n mero de revoluciones del ventilador proceda como sigue 1 quitar el panel frontal 2 aflojar la tensi n de la correa inter viniendo en la regulaci n B corre spondiente con una llave adecuada 3 quitar la correa de transmisi n 4 aflojar el seguro A con una llave prism tica y girar la parte m vil de la polea de modo que se obtenga el di metro deseado 5 apretar el seguro A 6 volver a montar la correa B 7 darle la tensi n justa interviniendo en la regulaci n Las unidades se entregan de serie con polea regulada para obtener una capa cidad nominal con prevalencia est tica til nula si no se requiere de modo diverso Para un calibrado cuidadoso se aconseja medir el n mero de revo luciones del rbol del ventilador con un instrumento oportuno 39 40 La unidad sale completamente cablea da de f brica y para la puesta en funcio namiento necesita alimentaci n el ctri ca seg n las indicaciones de la placa de caracter sticas de la unidad intercep tada con protecciones en l nea Las secciones de los cables y el dimen sionamiento del interruptor de l nea son puramente indicativas El instalador deber dimensionar co rrect
25. 650 0700 0750 CHARACTERISTICS gas 2 1 2 hole inscribed 600 micron number of holes per sq cm 53 0275 0300 0325 0350 0500 0550 0600 0650 0700 0750 with partial recovery desuperheater Filter on the circuit of the desuperheater gas 1 1 2 hole inscribed 500 micron number of holes per sq cm 80 Hydraulic circuit filter gas 2 1 2 hole inscribed 600 micron number of holes per sq cm 53 0275 0300 0325 0350 0500 0550 0600 0650 0700 0750 with total recovery desuperheater Filter on the total recovery gas 2 1 2 hole inscribed 600 micron number of holes per sq cm 53 Hydraulic circuit filter gas 2 1 2 hole inscribed 600 micron number of holes per sq cm 53 0800 0900 1000 nominal 80 mm hole inscribed 1500 micron number of holes per sq cm 22 0800 0900 1000 with total recovery desuperheater Total recovery filter nominal 80 mm hole inscribed 1600 micron number of holes per sq cm 22 Hydraulic circuit filter A nominal 80 mm hole inscribed 1600 micron number of holes per sq cm 22 4 POSITION OF PLUMBING CONNECTIONS 41 POSITIONS OF PLUMBING CONNECTIONS NRC 0275 0300 0325 0350 0500 0550 Standard H versions and pump Power supply Condensate drain 1 2 Gas Coil side seen from above 80 7 RIGHT HAND SIDE OF MACHINE
26. A rec tot Ge Gas Macho b SALIDA desrec 21 Gas Macho c ENTRADA desrec 1 Gas Macho d ENTRADA rec tot 2 Gas Macho e Entrada carga 1 2 Gas rec tot recuperaci n total desrec desrecalentador OUT 2 1 2 Gas F IN 2 1 2 Gas F 950 OO 33 34 4 3 POSICIONES CONEXIONES HIDR ULICAS 0600 0850 0700 0750 Versiones est ndar H y bomba con acumulaci n Alimentaci n el ctrica Alimentaci n el ctrica Descarga de condensaci n 1 2 Gas Lado bater a vista desde arriba T 1340 6 s fo O LADO DER MAQUINA 7 Ng gt our 2 Cota A B 0600 mm 1698 1782 0650 mm 1698 1782 0700 mm 1698 1782 0750 mm 1698 1782 DI METROS DE LAS CONEXIONES HIDR ULICAS VERSIONES CON RECUPERACION 1 i uA o IN 1 La posici n y el tipo de conexiones hidr ulicas cambia de acuerdo a las versiones versi n base filtro en dotaci n IN 3 OUT 2 e 2 M versi n bomba IN 1 OUT 2 a 2 1 2 F Versiones con recuperaciones a SALIDA rec tot 2 Gas Macho b SALIDA desur
27. AEN L a prima per il clima EUROVENT CERTIFIED PERFORMANCE CE AERMEC COMPANY QUALITY SYSTEM ISO 9001 2000 n 0128 4 B Net AERMEC S P A Qu O a T 2 D lt uw Espa ol p 23 INSTALLATION MANUAL MANUAL INSTALACI N Air water chillers and heat pumps and condensing units with scroll compressors Enfriadoras y bombas de calor aire agua y motocondensadores con compresores scroll INRCIV 0705 45728 04 00 INSTRUCTIONS FOR THE INSTALLER Declaration of conformity Receiving the product 11 Handling 1 2 Location 1 21 Example of handling 1 3 Minimum technical clearances ni a cancer aena Nia raro rara cnn raras e Antrvibration device POSO A AA A A 21 Layout of positioning and diameter of anti vibration fixing holes 2 2 AnttVibration device position ola ea PAVIA SU CUNT ssa E trast tane atc 31 Internal hydraulic circuit standard equipment m 3 2 Preliminary operations Flydraulie ClPetlib A e 3 21 Hydraulic cincuit imternal NAG u iiti tte a ai 3 2 2 Hydraulic circuit internal NRC with storage tank i 3 2 3 Hydraulic circuit internal NRC with pump uu 3 3 Recommended external hydraulic GIPOLit sso accu gnun aa a aaa RRES 3 4 Start up of the hydraulic circuit 3 5 External hydraulic circuit standard 00 3
28. DE FIJACI N ANTIVIBRADORES 0 rificio de fijaci n antivibradores A XC Centro de gravedad LS 5 O B LE D Gx Orificio de fijaci n antivibradores Fi EIC Di Centro de gravedad gt Pa ci l A B Gi Gx i Orificio de fijaci n antivibradores A C E GL T Centro de gravedad A gt O S MES p o E HU Gx e gt MODELO 9 ORIFICIOS mm 0275 0716 0300 16 0325 16 0350 16 0500 16 0550 16 0600 16 0650 16 0700 16 0750 16 0800 18 0900 18 1000 18 25 2 2 POSICI N ANTIVIBRADORES VERSI N EST NDAR di eee er POSICION ANTIVIBRADORES KIT kg GRAVEDAD VT AVX Gx Gy A B Cc D E E G H 0275 679 1132 390 VT2 0300 715 1142 389 vT2 0325 749 1124 388 VT2 0350 827 1310 398 vT2 0500 954 1279 396 VT17 0550 969 1279 396 VT17 0600 1531 1883 493 AVX401 0650 1548 1891 490 AVX401 0700 1787 2193 493 o AVX402 0750 1968 2206 496 e AVX402 0800 2720 2233 480 AVX404 0900
29. Dear Customer Thank you for choosing AERMEC It is the fruit of many years of experience and special design studies and has been made of the highest grade materials and with cutting edge technology In addition all our products bear the EC mark indicating that they meet the requirements of the European Machine Directive regarding safety The standard of quality is permanently being monitored and AERMEC products are therefore a synonym for Safety Guality and Reliability the obligation for any notice thereof The data may undergo modifications considered necessary for the improvement of the product at any time and without Thank you again AERMEC S p A AERMEC S p A 137040 Bevilacqua VR Italia Via Roma 44 Tel 39 0442 633111 per il clima Telefax 0442 93730 39 0442 93566 www aermec com info aermec com SERIAL NUMBER DECLARATION OF CONFORMITY We the undersigned declare on our own exclusive responsibility that the object in question so defined NAME NRC TYPE AIR WATER CHILLER HEAT PUMP NRC RANGE MODEL The model this declaration refers to complies with the following harmonised standards CEI EN 61000 6 2 CEI EN 61000 6 4 Immunity and electromagnetic emissions for industrial environments EN378 Refrigerating system and heat pumps Safety and environmental requirements EN12735 Copper and copper alloys Seamless round copper tubes for air conditioning and refrigeration UNI1285 68 Ca
30. EGENDA Secc A L nea Secc B Seguridades remotas Secc PE Mandos tierra IL Interruptor general 71 OPERACIONES PRELIMINARES ATENCI N Antes de realizar los controles indica dos a continuaci n aseg rese de que la unidad est desconectada de la red el ctrica Aseg rese de que el interrup tor general est en OFF y bloqueado en esa posici n y que haya junto a ste un cartel de se alizaci n Antes de co menzar las operaciones compruebe la ausencia de tensi n con un volt metro o un indicador de fase 711 CONTROLES EL CTRICOS Controle que los cables de alimenta ci n general tengan la secci n opor tuna capaz de soportar la absorci n total de la unidad v anse los datos el ctricos y que la unidad haya sido conectada a tierra correctamente Controle que todas las conexiones el ctricas est n fijadas correcta mente y todas las terminales ade cuadamente cerradas 7 PUESTA EN MARCHA Las operaciones siguientes se deben realizar cuando la unidad est bajo ten si n el ctrica Ponga la unidad en tensi n situando el interruptor general en la posici n ON La pantalla se encender algu nos segundos despu s de la puesta en tensi n controle que el estado de funcionamiento sea OFF OFF BY KEYB en el lado inferior de la panta lla Compruebe con un tester que el va lor de la tensi n de alimentaci n a las fases RST sea igual a 400V 10 compruebe adem s que el desequili br
31. IONES CONEXIONES HIDR ULICAS NRC 0800 0900 1000 Versiones est ndar H y bomba con acumulaci n Se recuerda que las posiciones de las salidas relativas a la alimentaci n el ctrica y a la descarga de condensaci n de las versiones con acumulaci n son iguales a las versio nes est ndar detalladas en la p gina anterior Para los modelos 0800 0900 1000 el filtro de agua se suministra siempre en dota ci n pj I II O Q Q O LADO DER M QUINA Versiones con recuperaciones t SH o a SALIDA desrec 2 1 2 Gas Hembra in b ENTRADA desrec 2 1 2 Gas Hembra X Y 220 c Entrada carga 1 2 Gas gt d SALIDA rec tot 3 Victaulic A G E n JA dL e ENTRADA rec tot 3 Victaulic it oF e zi ga E rec tot recuperaci n total sels desrec desrecalentador x NA ER ei OUT 3 VICTAULIC oO Te E LE FA F IN 3 VICTAULIC Lado bater a vista desde arriba y 195 acumulador sl tn gt 125 88 M 5 POSICI N ENVIO RETORNO AIRE X B ale
32. T2 0300 787 126 396 e VT2 0325 798 1098 398 VT2 0350 891 1300 431 e VT2 0500 983 1271 411 VT17 0550 1048 271 411 VT17 0600 1643 1883 506 e AVX401 0650 1660 886 504 AVX401 0700 1881 2187 504 AVX402 0750 2051 2200 503 e e AVX402 0800 2847 2244 487 o AVX404 0900 2877 2247 489 AVX404 1000 3145 2268 473 AVX405 HEAT PUMP VERSION WITH STORAGE TANK 2 0275 1365 1396 418 VT16 0300 1420 1396 411 e VT16 0325 1430 1396 412 VT16 0350 1530 1565 439 VT14 0500 1694 1503 420 VT14 0550 1710 1503 420 e VT14 0600 2355 2036 518 AVX402 0650 2372 2187 515 e e AVX402 0700 2593 2515 514 AVX403 0750 2763 2502 513 AVX403 0800 3890 2475 508 AVX406 0900 3920 2475 509 e e AVX406 1000 4182 2476 493 o O AVX407 Weights and centres of mass referring to the model OO full of water e Weights and centres of mass referring to the model with storage tank O4 Models OBOO 0900 1000 use a 700 litre storage NOTE For the position of the anti vibration devices in the silenced versions refer to the standard version 3 1 INTERNAL HYDRAULIC CIRCUIT standard equipment The unit is supplied in the various versions of Standard NRC OO only
33. a OUTPUT tot rec 2 Gas Male b OUTPUT desup 1 Gas Male c INPUT desup 1 Gas Male d INPUT tot rec 2 Gas Male e Loading input 1 2 Gas tot rec total recovery desup desuperheater POSITIONS OF PLUMBING CONNECTIONS NRC 0600 0650 0700 0750 4 4 Standard H versions and pump with storage tank Power supply Power supply o Condensate drain 1 2 gas 8 9 el 114 20 RIGHT HAND SIDE OF MACHINE k D n LO X gt OUT 2 1 2 Gas oj r g o lt a IN 1 2 GasF Y Y A 1100 cu Position A B 0600 mm 1698 1782 0650 mm 1698 1782 0700 mm 1698 1782 0750 mm 1698 1782 storage Coil side seen from above Gn 7 Versions with recovery 14 desup desuperheater a OUTPUT tot rec 2 Gas Male b OUTPUT desup 1 Gas Male c INPUT desup 1 Gas Male d INPUT tot rec 2 Gas Male e Loading input 1 2 Gas tot rec total recovery DIAMETERS OF PLUMBING CONNECTIONS FOR VERSIONS WITH RECOVERY Remember that the positioning of the outputs for the electrical power supply and condensate drain for versions with storage tank are the same as those for standard versions shown on the
34. amente la l nea de alimentaci n en funci n de la longitud del tipo de ca ble de la absorci n de la unidad y de la 6 1 DATOS EL CTRICOS 6 CONEXIONES EL CTRICAS dislocaci n f sica Todas las conexiones el ctricas deben respetar las normas legislativas vigen tes en el momento de la instalaci n Los diagramas incluidos en esta docu mentaci n deben utilizarse s lo como auxilio para la ubicaci n de las l neas el ctricas Para las necesidades de la instalaci n consulte el esquema el c trico suministrado junto con el apara to NOTA Verifique el ajuste de todas las abraza deras de los conductores de potencia a la primera puesta en marcha y des pu s de 30 d as Compruebe sucesivamente el ajuste de todas las abrazaderas de potencia cada semestre Si hay terminales aflojados stos pue den determinar un sobrecalentamien to de los cables y de los componentes Secciones aconsejadas para la longitud m xima 50 m La secci n de los cables y el dimensionamiento del interruptor de l nea son puramente indicativos Dimensi n 0275 0300 0325 0350 0500 0550 0600 0650 0700 0750 0800 0900 1000 Secc A mm 25 25 35 35 50 50 70 70 95 95 120 150 150 Secc B mm 15 15 4155 15 13 15 15 15 TS a 13 15 3 Secc mm 16 16 16 16 25 25 35 3o 50 50 70 70 95 PE IL A 80 80 100 100 125 185 200 200 200 250 250 els alg L
35. ases de alta temperatura en la atm sfera Viento terremotos y otros fen menos naturales excepcionalmente intensos no se han considerado En caso de empleo de la unidad en at m sfera o en agua con productos qu micos consulte la sede ATENCI N Despu s de intervenciones de mante nimiento extraordinario en el circuito de refrige raci n con sustituci n de componen tes antes de volver a poner en marcha la m quina realice las siguientes ope raciones Preste la m xima atenci n al resta blecer la carga de refrigerante indi cada en la placa de la m quina lado interno del cuadro el ctrico Abratodos los grifos presentes en el circuito de refrigeraci n Conecte correctamente la alimenta ci n el ctrica y la toma de tierra Controle las conexiones hidr ulicas Controle que la bomba de agua fun ciona correctamente Limpie los filtros del agua Controle que las bater as del conden sador no est n sucias u obstruidas Compruebe la correcta rotaci n del grupo ventiladores Peligro Temperatura Peligro Corriente el ctrica ie Peligro Peligro Quite la corriente el ctrica Peligro Organos en movimlento i Qy carta riciclata recycled paper papier recycl recycled Papier The technical data in the following documentation are not binding AERMEC S p A AERMEC reserves the right to make all the modifications considered necessary for impro
36. caudal de agua sea suficiente para cerrar el contacto del flujosta to Controle el caudal de agua midiendo la diferencia de presi n entre entra da y salida del evaporador y calcule despu s el caudal con el diagrama P rdidas de carga evaporador pre sente en la documentaci n t cnica Aseg rese del correcto funciona miento del flujostato presostato diferencial cerrando la v lvula de interceptaci n a la salida del inter cambiador unidad se debe visualizar el bloqueo despu s vuelva a abrir la v lvula y rearme el bloqueo 7 2 PUESTA EN MARCHA Despu s de haber llevado a cabo es crupulosamente todos los controles arriba indicados es posible poner en funcionamiento la unidad apretando la tecla ON Controle los par metros de funcionamiento configurados set po int y reactive las eventuales alarmas Despu s de algunos minutos la unidad arrancar Compruebe el sentido de rotaci n de los ventiladores Si la rotaci n no fuera correcta quite la alimentaci n general e invierta dos de los tres ca bles de alimentaci n al interruptor general En ning n caso est permi tido cambiar las conexiones internas en el cuadro el ctrico so pena de anulaci n de la garant a Controle la corriente absorbida por los ventiladores y por el compresor y comp rela con los datos t cnicos contenidos en la documentaci n t c nica NOTAS Para la configuraci n de todos los par metros funcionales y para informaci
37. cuito hidr ulico externo NRC est ndar pag 3 6 Circuito hidr ulico externo NRC s lo bombas pag 3 7 Circuito hidr ulico externo NRC con acumulaci n pag 3 8 Caracter sticas de los filtros sapag Posici n conexiones hidr ulicas PAG 41 Posici n conexiones hidr ulicas NRC 0275 0300 0325 0350 0500 0550 pag 4 2 Posici n conexiones hidr ulicas NRC 0275 0300 0325 0350 0500 0550 pag 4 3 Posici n conexiones hidr ulicas NRC 0600 0650 0700 0750 pag 4 4 Posici n conexiones hidr ulicas NRC 0600 0650 0700 0750 pag 4 5 Posici n conexiones hidr ulicas NRC 0800 0900 1000 pag 4 6 Posici n conexiones hidr ulicas NRC 0800 0900 1O00 eene pag POSICION de envio ebormb de alhe ucc cote aaa pag 51 Variaci n del n mero de revoluciones del ventilador pag Conexiones el ctricas tre cepere caet PAG 61 Datos el ctricos pag Puesta en marcha pag 71 Operaciones prelim pag 711 Controles el ctricos pag 71 2 Controles circuito hidr ulico pag 7 2 Puesta en marcha pag 724 Controles circuito de refrigeraci n pag 7 2 2 Sobrecalentamiento pag 78 3 Sobreenfriamiento pag 7 2 4 Temperatura de impulsi n pag 73 Carga Descarga instalaci n pag Usos impropios pag 81 Importantes informaciones de S
38. de conexi n a la m quina deben dimensionarse ade cuadamente para alcanzar el caudal de agua que el aparato requiere en su funcionamiento El caudal de agua en el intercambiador debe ser siempre constante El dise o que sigue ejemplifica los cir cuitos hidr ulicos para el posiciona miento y la dimensi n de las conexio nes hidr ulicas remitirse a las p gi nas siguientes de este cap tulo 3 4 START UP CIRCUITO HIDR ULICO 3 5 CIRCUITO HIDR ULICO EXTERNO NRC EST NDAR 00 Antes de poner en marcha la m qui na controle que todas las conexiones hidr ulicas est n realizadas correc tamente respetando las indicacio nes de las placas Controle que la instalaci n hidr ulica est llena y bajo presi n aseg rese adem s de la ausencia de aire y si lo hubiera exp lselo Compruebe que las v lvulas de inter ceptaci n que hubiera en la instala ci n est n correctamente abiertas Aseg rese de que la bomba s de cir culaci n est en funcionamiento y de que el caudal de agua sea suficiente para cerrar el contacto del flujosta to Controle el caudal de agua midiendo la diferencia de presi n entre entra da y salida del evaporador y calcule despu s el caudal con el diagrama P rdidas de carga evaporador pre sente en la documentaci n Aermec Aseg rese del correcto funciona miento del flujostato cerrando la v lvula de interceptaci n a la salida del intercambiador unidad se debe vi sualizar el blo
39. e a las siguientes normas armonizadas CEI EN 61000 6 2 CEI EN 61000 6 4 Inmunidad y emisiones electromagn ticas para el ambiente industrial EN378 Refrigerating system and heat pumps Safety and environmental requirements EN12735 Copper and copper alloys Seamless round copper tubes for air conditioning and refrigeration UNI1285 68 C lculo de resistencia de los tubos met licos sometidos a presi n interna EN60204 1 Seguridad de la maquinaria Equipamiento el ctrico de las m quinas Satisfaciendo de este modo los requisitos esenciales de las siguientes directivas Directiva LVD 2006 95 CE Directiva compatibilidad electromagn tica 2004 108 CE Directiva m quinas 98 37 CE Directiva PED en materia de equipos a presi n 97 23 CE El producto en conformidad con la directiva 97 23 CE satisface el procedimiento de Garant a de Calidad Total modulo H con certificado n 06 270 QT3664 Rev O emitido por el organismo acreditado n1131 CEC via Pisacane 46 Legnano MI Itally Bevilacqua 26 03 2007 Director Comercial Firma qa 23 24 14 DESPLAZAMIENTO Antes de mover la unidad aseg rese bien de las dimensiones pesos ba ricentro y puntos de levantamiento compruebe luego que el equipamiento para realizar el levantamiento sea ade cuado y respete las normas vigentes de seguridad Hay que prestar una atenci n especial a las operaciones de carga descarga y levantamiento para evitar situaciones peligrosas para
40. e de apoyo pueda soportar el peso de la m quina El aparato se ha realizado en chapa de acero galvanizada y trata da mediante barnizado en caliente con polvos de poli ster para resistir a la in temperie Por tanto no son necesarias medidas especiales para la protecci n de la unidad NOTA El aparato debe instalarse de manera que sea posible llevar a cabo las ope raciones de mantenimiento y o repa raci n En cualquier caso la garant a del aparato no cubre los gastos debi dos a autoescalas andamios u otros sistemas de elevaci n que fueran ne cesarios para efectuar las interven ciones en garant a El di metro interior de los orificios de elevaci n es de 40 mm 1 3 ESPACIOS T CNICOS M NIMOS mm A B C D NRC 0275 1100 800 800 800 NRC 0300 1100 800 800 800 NRC 0325 1100 800 800 800 NRC 0350 1100 800 800 800 NRC 0500 1100 800 800 800 NRC 0550 1100 800 800 800 NRC 0600 1100 800 800 800 NRC 0650 1100 800 800 800 NRC 0700 1100 800 800 800 NRC 0750 1100 800 800 800 NRC 0800 1100 800 800 800 NRC 0900 1100 800 800 800 NRC 1000 1100 800 800 800 2 POSICI N ANTIVIBRADORES 2 1 ESQUEMA DE POSICI N Y DI METRO DE LOS ORIFICIOS
41. eguridadi ninia ci pag Estimado cliente Le agradecemos su elecci n por un producto AERMEC Este producto es el resultado de varios a os de experiencia y de estudios de proyectaci n minuciosos y ha sido construido con materiales de primera calidad y tecnolog a de vanguardia Adem s la marca CE garantiza que los aparatos cumplan los requisitos de la Directiva Europea M quinas por lo que se refiere a la seguridad Nuestro nivel de calidad est sometido a una vigilancia constante por lo que los productos AERMEC son sin nimo de Seguridad Calidad y Fiabilidad Los datos pueden experimentar modificaciones que se consideren necesarias en cualquier momento y sin la obligaci n de aviso previo para la mejora del producto e3 24 24 24 24 25 25 25 26 27 27 27 27 28 28 29 29 29 30 30 31 32 32 33 34 35 36 37 38 39 40 40 40 40 40 40 41 41 41 41 41 41 42 42 Gracias de nuevo AERMEC S p A AERMEC S p A F37040 Bevilacqua VR Italia Via Roma 44 Tel 39 0442 633111 per il clima Telefax 0442 93730 39 0442 93566 www aermec com info aermec com N MERO DE SERIE DECLARACI N DE CONFORMIDAD Los que suscriben la presente declaran bajo la propia y exclusiva responsabilidad que el conjunto en objeto definido como sigue NOME NRC TIPO ENFRIADORA AIRE AGUA BOMBAS DE CALOR SERIE NRC MODELO Al que se refiere esta declaraci n es conform
42. electric panel with the machine in operation is prevented by the door lock sectioning device Do not rest tools or heavy objects directly on the side heat exchanger coils so as not to ruin the fins NOTE Do not introduce objects or allow them to fall through the grilles of the fan motors Do not rest cutting surfaces against the thermal exchange coils 81 IMPORTANT SAFETY INFORMATION The machine must not exceed the pressure 8 INCORRECT USE andtemperature limits indicated in the table given in the Operating limits paragraph of the technical manual Correct functioning is not guaranteed after a fire before starting up the machine again contact an authorised Assistance Centre The machine is equipped with safety valves which in the event of excessive pressure can discharge the high temperature gases into the atmosphere Wind earthquakes and other natural phenomena of exceptional intensity have not been taken into account If the unit is used in an aggressive atmosphere or with aggressive water consult the company headquarters WARNING Following extraordinary maintenance interventions on the refrigerating circuit with the replacement of components before restarting the machine it is necessary to carry out the following operations pay the greatest attention in restoring the load of refrigerant as indicated on the machine plate inside the electric panel open all the taps in the refrigerating circuit
43. ench and turn the movable part of the pulley to obtain the required diameter 5 tighten the lock A 6 replace the belt adjust its tension by using the relevant regulation B 7 replace the panel The units are normally shipped with pulley set to obtain the nominal flow rate with no static pressure if not otherwise requested To perform an accurate setting check the fan shaft speed with a proper instrument The unit is fully wired in the factory and for the start up requires a power supply as shown in the indications on the unit s rating plate with online protective cut outs The cable cross sections and the dimensions of the line main switch are purely indicative The installer will be responsible for properly scaling the power line with regards to the length and type of cable the input power of the unit and the physical positioning 6 1 ELECTRICAL DATA 6 ELECTRICAL WIRINGS All the electrical connections must comply with the regulations in force at the time of the installation The layouts given in this documentation must only be used as an aid for the setting up of the electrical lines For installation requirements refer to the wiring layout supplied with the device Note Check that all power cables are correctly secured to the terminals when switched on for the first time and after 30 days of use Afterwards check the connection of the power cables every six months
44. ento de la m quina en las versiones base y bomba de calor el filtro se suministra en dotaci n por lo que el montaje est a cargo del cliente en las otras versiones se monta en f brica V lvulas manuales de interceptaci n entre la unidad y el resto de la insta laci n obligatorio para facilitar las operaciones de mantenimiento y evi tar descargar toda la instalaci n V lvula de ventilaci n Alimentador autom tico de la instala ci n con man metro V lvula de seguridad Vaso de expansi n Grupo de bombeo Para los modelos NRC equipados sola mente con grupo bombas se aconseja la instalaci n de los siguientes acce sorios de la instalaci n v ase figura 3 6 Dep sito de acumulaci n inercial V lvulas manuales de interceptaci n entre la unidad y el resto de la insta laci n obligatorio para facilitar las Operaciones de mantenimiento y evi tar descargar toda la instalaci n En cambio para los modelos NRC pro vistos de acumulaci n se aconseja la instalaci n de v lvulas manuales de in terceptaci n entre la unidad y el resto de la instalaci n obligatorio para faci litar las operaciones de mantenimiento y evitar descargar toda la instalaci n Dichas consideraciones son v lidas tambi n para los circuitos hidr ulicos de los desrecalentadores o de las re cuperaciones totales en los modelos NRC que presentan estas soluciones NOTAS Las tuber as hidr ulicas
45. eption valves on the system are correctly opened Check that the circulation pump s are working and that the water flow rate is sufficient to close the flow switch contact Check the water flow rate measuring 19 20 the difference of pressure between the evaporator inlets and outlets and then calculate the rate with the Evaporator pressure drops diagram in the technical documentation Check the correct working of the flow switch differential pressure switch by closing the interception valve at the heat exchanger outlet the unit must visualise the block Reopen the valve and rearm the block 7 2 START UP After carefully carrying out all the checks detailed above it is possible to start up the unit by pressing the ON button Check the set working parameters set point and rearm any alarms that may be present After a few minutes the unit will start up Checkthe rotation direction of the fans If the rotation is not correct switch off the main power supply and invert two of the three power supply cables on the main switch Do not tamper with the connections inside the electrical cabinet Doing so voids the guarantee Check the input current of the fans and the compressor and compare it with the technical data in the technical documentation NOTE Forthe setting of allfunctional parameters and for detailed information regarding machine functioning and the control card refer to the user s manual
46. f handling 1 RECEIVING THE PRODUCT well fixed The lifting frame must have the lifting point on the vertical of the centre of mass the axes of the centre of mass are indicated by adhesive labels on the base During lifting you are advised to fit anti vibration mounts fixing them to the ho les on the base unit in accordance with the assembly layout supplied with the accessories VT AVX 1 2 LOCATION Machines of the NRC series must be in stalled indoors in a suitable area This means installation with the necessary technical clearances This is essential both to allow routine and extraordinary maintenance interventions and for operational needs as the device must gather air from the outside along the perimetric sides and expel it upwards For the correct working of the unit it must be installed on a perfectly horizontal surface Make sure that the resting surface is able to bear the weight of the machine The device is made of galvanised steel sheet and hot painted with polyester powders to resist bad weather This means that no particular measures have to be taken to protect the unit NOTE the device must be installed in such a way as to make all maintenance and or repair operations possible The warranty of the device does not in any case cover costs incurred as a result of motorised ladders scaffolding or any other lifting systems made necessary to carry out the operations under warranty
47. io entre las fases no sea superior al 3 Controle que las conexiones realiza das por instalador est n de acuerdo con los datos aqu indicados Compruebe que la resistencia s del c rter compresor funcionen midien do el aumento de la temperatura de la cubeta del aceite La resistencia s debe estar en funcionamiento al menos 24 horas antes del arranque del compresor y en cualquier caso la temperatura de la cubeta aceite debe ser 10 15 C superior a la tem peratura ambiente ATENCI N Al menos 24 horas antes de la puesta en funcionamiento de la unidad o al fi nal de cada periodo de pausa prolonga do la unidad debe ponerse en tensi n para que las resistencias de calenta miento del c rter de los compresores hagan que el refrigerante que pudiera encontrarse en el aceite se evapore El incumplimiento de esta precauci n pue de causar graves da os al compresor y comporta la extinci n de la garant a 74 2 CONTROLES CIRCUITO HIDR U LICO Controle que todas las conexiones hidr ulicas est n correctamente realizadas que se respeten las indi caciones de las placas Controle que la instalaci n hidr ulica est llena y bajo presi n aseg rese adem s de la ausencia de aire y si lo hubiera exp lselo Compruebe que las v lvulas de inter ceptaci n que hubiera en la instala ci n est n correctamente abiertas Aseg rese de que la bomba s de cir culaci n est en funcionamiento y de que el
48. istencias de calentamien to del intercambiador de serie en todos los aparatos En tal caso las resistencias deben estar siempre bajo tensi n durante todo el periodo de posible hielo m quina en modo espera 41 42 El aparato se ha proyectado y construi do para garantizar la m xima seguridad en sus cercan as IP24 as como para resistir a los agentes atmosf ricos Los ventiladores se encuentran protegidos de intrusiones involuntarias mediante rejillas de protecci n La apertura acci dental del tablero el ctrico con m qui na en funcionamiento se evita gracias al seccionador sujetapuerta Para no estropear el aleteado ev tese apoyar herramientas u objetos pesa dos directamente sobre las bater as laterales del cambio t rmico NOTAS No introducir o dejar caer objetos a tra v s de las rejillas de los motores de los ventiladores No se apoye en las bater as de intercambio t rmico Superficie cortante 8 1 IMPORTANTES INFORMACIONES DE SEGURIDAD La m quina no debe sobrepasar los l 8 USOS IMPROPIOS mites de presi n y temperatura indica dos en la tabla del p rrafo L mites de funcionamiento manual t cnico Despu s de un incendio no se garantiza el correcto funcionamiento antes de volver a encender la m quina p ngase en contacto con un centro de asisten cia autorizado La m quina est dotada de v lvulas de seguridad que en caso presi n excesi va pueden descargar los g
49. kthe water flow rate measuring the difference of pressure between the evaporator inlets and outlets and then calculate the rate with the Evaporator pressure drops diagram in the Aermec documentation Check the correct working of the flow Switch by closing the interception valve at the heat exchanger outlet the unit must visualise the block Reopen the valve and rearm the block KEY 1 Water filter filter supplied 2 Flexible joint 3 Manual interception valve 4 Pump assembly 5 Safety valve B Expansion tank supplied filter 0 GENE p amp 7 Drain valve 8 Storage tank 9 Automatic power supply with pressure gauge A Water inlet B Water outlet 3 6 NRC EXTERNAL HYDRAULIC CIRCUIT PUMPS ONLY P1 P2 P3 P4 3 A O d KEY 1 Water filter supplied 2 Manual interception valve 3 Storage tank A Water inlet B Water outlet 3 7 NRC EXTERNAL HYDRAULIC CIRCUIT WITH STORAGE TANK 01 02 03 04 05 06 07 08 gt 5 KEY 1 FILTER SUPPLIED ONLY WITH SIZES 0800 0900 1000 for the other sizes the filter is already assembled inside the unit 2 Manual interception valve 10 3 8 FILTER CHARACTERISTICS MODELS 0275 0300 0325 0350 0500 0550 0600 0
50. lar the temperature measured in the delivery tube at the compressor outlet must be 30 40 C higher than the condensation temperature 7 3 FILLING AND DRAINING THE SYSTEM During the winter if the system remains idle the water in the heat exchanger may freeze causing irreparable damage to the heat exchanger itself the complete draining of the refrigerating circuits and sometimes damage to the compressors To avoid the risk of freezing there are three possible solutions the complete draining of the water from the heat exchanger at the end of the season and the refilling at the start of the next season by means of the drain valve located on the storage tank in the versions with storage tank and or pump the operation with glycol water with a glycol percentage chosen on the basis of the minimum outside temperature envisaged In this case it is necessary to take into consideration the different yields and absorption of the chiller the measurements of the pumps and the output of the terminals the use of heaters in the heat exchanger standard on all devices In this case the heaters must always be powered for the entire winter period machine in standby The device is designed and built to ensure the maximum safety in its immediate vicinity IP24 as well as to resist atmospheric agents The fans have protection grilles to prevent the unwanted intrusion of foreign bodies The accidental opening of the
51. lculation of the strength of metal pipes subjected to internal pressure EN60204 1 Machinery safety Electrical equipment of machinery Thus also complying with the basic requirements of the following directives LVD Directive 2006 95 CE Electromagnetic compatibility directive 2004 108 CE Machine Directive 98 37 CE PED Directive regarding pressure operated equipment 97 23 CE The product pursuant Directive 97 23 EC meets the Total Quality Warranty procedure module H with the certificate No 06 270 QT3664 Rev O issued by the notified body No 1131 CEC via Pisacane 48 Legnano MI Itally Bevilacqua 26 03 2007 Marketing Director Signature qa 11 HANDLING Before moving the unit examine the dimensions weights centre of mass and lifting points then check that the equipment for lifting and positioning is suitable and complies with safety regulations currently in force Particular attention must be paid to all the loading unloading and lifting operations so as to avoid hazardous situations for people and damage to the structure and operational parts of the machine IT IS absolutely forbidden to leave objects on the unit Personnel engaged in handling the machine must have the proper personal protection devices Under no circumstances must anybody or anything stop under the unit even briefly Check that the cables are type approved to support the weight of the unit and make sure they are 1 2 1 Example o
52. o nes detalladas sobre el funcionamiento de la m quina y de la tarjeta de control consulte el manual de uso 7 21 CONTROLES CIRCUITO DE REFRIGERACI N Compruebe la presencia de even tuales p rdidas de gas refrigerante especialmente en correspondencia con las tomas de presi n de los ma n metros transductores de presi n y presostatos las vibraciones du rante el transporte pueden haber aflojado los racores Despu s de un breve periodo de funcionamiento controle el nivel del aceite en el compresor y la ausencia de burbujas de aire en el cristal del indicador de l quido El paso continuo de burbujas de vapor puede significar que la carga de refrigerador es insu ficiente o que la v lvula termost tica no est correctamente regulada Sin embargo es posible la presencia de vapor durante periodos breves 7 2 2 SOBRECALENTAMIENTO Compruebe el sobrecalentamiento comparando la temperatura le da con un termostato de contacto colocado en la aspiraci n del compresor con la temperatura mostrada en el man me tro de baja presi n temperatura de sa turaci n correspondiente a la presi n de evaporaci n La diferencia entre estas dos tempera turas da el valor del sobrecalentamien to Los valores ptimos se encuentran entre 4 y 8 C 7 2 3 SOBREENFRIAMIENTO Compruebe el sobreenfriamiento com parando la temperatura le da con un termostato de contacto colocado a la salida del condensador con la tempe
53. on iguales a las versiones est ndar detalladas en la p gina anterior Acumulador 35 36 4 5 POSICIONES CONEXIONES HIDR ULICAS NRC 0800 0900 1000 Versiones est ndar H y bomba con acumulaci n La posici n y el tipo de conexiones hidr ulicas cambia de acuerdo a las versiones versi n base filtro en dotaci n IN 3 OUT 2 a 3 Vitaulic versi n bomba filtro en dotaci n IN 1 OUT 2 a 3 Victaulic Para los modelos 0800 0900 1000 el filtro de agua se suministra siempre en dotaci n DI METROS DE LAS CONEXIONES HIDR ULICAS LADO DER M QUINA VERSIONES CON RECUPERACI N Versiones con recuperaciones a SALIDA desrec 2 Gas Macho HO O b ENTRADA desrec 2 Gas Macho o c Entrada carga 1 2 Gas in ET 3 yd d SALIDA rec tot 3 Victaulic o 100 e ENTRADA rec tot 3 Victaulic IN 3 rec tot recuperaci n total desrec desrecalentador 2 eo E OUT 2 Lado bater a vista desde arriba Y d IN 1 45 140 125 4 6 POSIC
54. oning of the outputs for the electrical power supply and con densate drain for versions with storage tank are the same as those for standard ver sions shown on the previous page For models 0800 0900 1000 the water filter is always supplied its assembly is there fore the responsibility of the user RIGHT HAND SIDE OF MACHINE Versions with recovery Y f o a OUTPUT desup 2 1 2 Gas Female in b INPUT desup 2 1 2 Gas Female I 220 c Loading input 1 2 Gas gt d OUTPUT tot rec 3 Victaulic N h o 4 e INPUT tot rec 3 Victaulic S ac om Ei g I tH tot rec total recovery e HH desup desuperheater El NA ER z EH A OUT 3 VICTAULIC oO Te LEE E ES IN 3 VICTAULIC Coil side seen from above storage Vus tank gt ox Kl gt 125 5 POSITION OF AIR DELIVERY PICKUP E Ed x NRC 0275 0550 STANDARD WITH STORAGE TANK mm A B C D E 0275 471 496 351 52 429 0300 471 456 392 52 503 0325 471 456 382 52 503 0350 517 576 428 45 491 0500 517 576 4
55. queo despu s vuelva a abrir la v lvula y rearme el bloqueo LEYENDA 1 Filtro agua Filtro en dotaci n 2 Juntas flexibles 3 V lvula manual de interceptaci n 4 Grupo bombeo 5 V lvula de seguridad 6 Vaso de expansi n 7 V lvula de ventilaci n 8 Dep sito de acumulaci n 9 Alimentador autom tico con man metro A Entrada de agua B Salida de agua 29 3 6 CIRCUITO HIDR ULICO EXTERIOR NRC S LO BOMBAS P1 P2 P3 P4 o e r S555 e A MO s lof OS ome LEYENDA 1 Filtro de agua en dotaci n 2 V lvula manual de interceptaci n 3 Contenedor de acumulaci n A Entrada de agua B Salida de agua 3 7 CIRCUITO HIDR ULICO EXTERIOR NRC CON ACUMULACI N 01 O2 03 04 O5 06 07 08 LEYENDA 1 Filtro en dotaci n s lo en los tama os 0800 0900 1000 en los otros tama os el filtro ya est montado en la unidad 2 V lvula manual de interceptaci n 3 8 CARACTER STICAS FILTROS MODELOS 0275 0300 0325 0350 0500 0550 0600 0650 0700 0750 CARACTER STICAS gas 2 1 2 orificio trazado 600 micron 53 0275 0300 0325 0350 0500 0550 0600 0650 0700 0750 con desrecalentador de recuperaci n parcial Filtro del circuito del desrecalentador ga
56. rsi n bomba IN 1 OUT 2 a 2 1 2 F Cota A B 0275 mm 4172 1088 am 0300 mm 13728 1988 9 0325 mm 1372 1288 E 0350 mm 1372 1288 0500 mm 1572 1488 v 0550 mm 15728 1488 DI METROS DE LAS CONEXIONES HIDR ULICAS VERSIONES CON RECUPERACI N Versiones con recuperaciones a SALIDA rec tot 2 Gas Macho b SALIDA desrec 1 Gas Macho c ENTRADA desrec 1 Gas Macho d ENTRADA rec tot 2 2 Gas Macho e Entrada carga 1 2 Gas rec tot recuperaci n total desrec desrecalentador 456 423 76 157 N 3 OUT 2 El IN 1 4 2 POSICIONES CONEXIONES HIDR ULICAS NRC 0275 0300 0325 0350 0500 0550 Versiones est ndar H y bomba con acumulaci n Lado bater a vista desde arriba 7 Acumulador Se recuerda que las posiciones de las salidas relativas a la alimentaci n el ctrica y a la descarga de condensaci n de las versiones con acumulaci n son iguales a las versiones est ndar detalladas en la p gina anterior Cota A B 0275 mm 1172 1088 0300 mm 1372 1288 0325 mm 1372 1288 0350 mm 1372 1288 0500 mm 1572 1488 0550 mm 1572 1488 A Cc l o I 950 DIAMETROS DE LAS CONEXIONES HIDRAULICAS VERSIONES CON RECUPERACI N Versiones con recuperaciones a SALID
57. s 1 1 2 orificio trazado 500 micron n mero orificios por cm 80 Filtro circuito hidr ulico gas 2 1 2 orificio trazado 600 micron n mero orificios por cm 53 0275 0300 0325 0350 0500 0550 0600 0650 0700 0750 con desrecalentador de recuperaci n total Filtro en la recuperaci n total gas 2 1 2 orificio trazado 600 micron n mero orificios por cm 53 Filtro circuito hidr ulico gas 2 1 2 orificio trazado 600 micron n mero orificios por cm 53 0800 0900 1000 A nominal 80 mm orificio trazado 1600 micron n mero orificios por cm 22 0800 0900 1000 con desrecalentador de recuperaci n total Filtro de recuperaci n total nominal 80 mm orificio trazado 1600 micron n mero orificios por cm 22 Filtro circuito hidr ulico A nominal 80 mm orificio trazado 1600 micron n mero orificios por cm 22 31 32 4 POSICI N CONEXIONES HIDR ULICAS 41 POSICIONES CONEXIONES HIDR ULICAS NRC 0275 0300 0325 0350 0500 0550 Versiones est ndar H y bomba Alimentaci n el ctrica Descarga de condensaci n 1 2 Gas Lado bater a vista desde arriba 80 7 La posici n y el tipo de conexiones hidr ulicas cambia de acuerdo a D ox las versiones i iD versi n base filtro en dotaci n IN 3 OUT 2 e 2 M I I ve
58. ving the product at any time 37040 Bevilacqua VR Italy Via Roma 44 Tel 39 0442 633111 Telefax 39 0442 93730 39 0442 93566 Www aermec com Los datos t cnicos contenidos en este documento no son vinculantes AERMEC se reserva la facultad de aportar en cualquier momento todas las modificaciones consideradas necesarias para la mejora del producto

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