GYRMATIC 350 - Oerlikon Servicios > Welding Assistance
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1. 38 GYRMATIC 350 AIR LIQUIDE WELDING INFORMACIONES INDICADORES Y MANOMETROS Los aparatos de medida o indicadores de tensi n intensidad velocidad que sean an logos o n mericos deben considerarse como indicadores AIR LIOUIDE 350 WELDING IDENTIFICACION favor anote el n mero m quina el cuadro que sigue Ind quenos estas informaciones en cualquier correspondencia LA SOUDURE AUTOGENE FRANCAISE Ran EET Ae 35310 Sl Quen l Auman Tr 2000 0000 i Type varie 00000 XXX 36 C Matricule N de serie del producto ndice de modificaci n del manual de O c digo familia producto a o a o de fabricaci n a fabricaci n Posee del taller de fabricaci n m tipo de producto c digo del a o de fabricaci n _ C i TA m CVRMATIC 350 AIR LIQUIDE A 1 WELDING B CONSIGNAS DE SEGURIDAD MATERIAL ELECTROMECANICO UTILIZADO COMO SUBCONJUNTO DE UNA INSTALACION Se puede asociar este material con una instalaci n de soldadura y en este caso se le aplica las consignas de seguridad descritas en las instrucciones de la Instalaci n de soldadura 1 MANTENIMIENTO Debe verificar el buen estado del aislamiento y las conexiones de los aparatos y accesorios e2. ELI GGL7 0816 T T E J19A9 JLYVO 34019 911UM 9 I gt N Us wn L 8 j12A9 A E ex ae te ag T x cid cM dc ass SS anades asss nana Amas pes do AN 31 13 ATddNS YIMOd 08 NM vb AOE 3H2Y01 G W NOILdO GYRMATIC 350 TM WELDING AIR LIQUIDE F 32 MANTENIMIENTO REGULACIONES 813 Ajuste de la ganancia en regulaci n R19 Regulaci n velocidad m nima R20 Regulaci n velocidad m xima 350 AIR LIQUIDE F 33 ani WELDING MANTENIMIENTO Esquema de conexi n del GYRMATIC 350 con VARISAF 4 0616 d lidd 3 IOSNOO 3113H9V9 3939991 IM 139 9 bor ELTE 173A u98J9 31v03d 1v03d ur vf ly uon E Usa uo J 1 dm naig anig 0942 0616 lo 4n31iviJvA 31872 77 i 08 5018 03395 18 12 36009763 GGL 0616 amp JAI 319 0 QMVOS8 31919 JHIJOL G W NOILdO 89 6 0616 2 L9LC 0616 N 053 49019 2u0jg 931uM Vy NOEZ YNILIIS ATddNS YIMOd GYRMATIC 350 023 TM 5023 WELDING AIR LIOUIDE F 34 MANTENIMIENTO REGULACIONES Verifique la posici n del strap en J1 debe colocarse entre 1 y 2 gt
3. GIRATORIO SOLDADURA CIRCULAR GYRMATIC 550 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DE EMPLEO Y DE ENTRETENIMIENTO MAQUINA N 9130 2600 N 9130 2601 N 9130 2602 EDITION ES Manual de instrucciones REF 8695 6675 REVISION A DS 483 16 DATE 09 2000 fabricante le agradece su confianza comprar este aparato que le dar plena satisfacci n si respeta sus condiciones de empleo y de entretenimiento Su concepci n la especificaci n de los componentes y su fabricaci n cumplen las normas francesas NF las recomendaciones internacionales ISO y las normas y CENELEC Los materiales objeto de las presentes instrucciones constituyen una m quina que entra entonces en el campo de aplicaci n de las directivas europeas Directiva Maquinaria 98 37 CE r gt Directiva compatibilidad electromagnetica 89 336 CEE r gt Directiva baja tensi n 73 23 CEE 89 392 CEE completada por las enmiendas 91 368 93 44 93 68 que define las exigencias de salud y de seguridad El fabricante no se hace responsable de las asociaciones de elementos que no hayan sido realizadas por l mismo Para su seguridad encontrara a continuacion una lista no restrictiva de recomendaciones u obligaciones que constan en su mayor parte en el codigo del trabajo Finalmente le rogamos informe a su proveedor de todo error que haya podido constatar en la redaccion de estas instrucciones SUMARIO A IDENTIFICACI N susana ns 1 B
4. La unidad de medida es el dB A 79200 PARTHENAY FRANCE Este lugar fue calificado ai Centre Las medidas se realizaron a una altura de 1 5 en s Parisi Centro m del suelo con un son metro de marca ACLAN gt SIP 95 n 934033 controlado conforme 52 avenue Felix Louat BP 67 ae nuestros procedimientos seguridad la 60304 Senlis cedex FRANCE calidad ISO 9000 decibelio ponderado A Esta calificaci n fue objeto del acta n 4 028779 492 2A Este lugar est clasificado en grado de ingenier a factor de correcci n K lt 2 dB 3 MEDIDAS Los valores de la presi n sonora dependen del procedimiento de corte utilizado en la m quina Remitirse a las instrucciones del material instalado para obtener estos valores La m quina sin el sistema de corte produce una presi n sonora inferior los 70 dB B 4 AIR LIOUIDE GYRMATIC 350 WELDING DESCRIPCION GYRMATIC 350 un aparato creado para adaptarse f cil y r pidamente a todas las condiciones de ejecuci n de las soldaduras circulares de eje horizontal de eje vertical o a posiciones intermediarias gracias a un dispositivo de inclinaci n manual Previsto para funcionar en modo manual o en modo autom tico permite la soldadura con los procedimientos MIG MAG o TIG de piezas circulares sobre el plato El GYRMATIC 350 se entrega en versi n de base con un plato de 350 mm de di metro y
5. manual El Gyrmatic 350 no est Accione el interruptor de puesta bajo tensi n tensi n C Ponga fuera de tensi n y vu lvalo a poner 7 a bajo tension Verifique el fusible El indicador luminoso Si el problema persiste consulte est encendido cap tulo Disfunciones y remedios manual t cnico del variador Ninguna salida ciclo Verifique que el Gire el potenci metro en sentido horario autom tico despu s de haber potenci metro de velocidad en para obtener la velocidad deseada dado un impulso sobre el BP cara frontal no est en la salida ciclo auto posici n O El origen plato ha Coloque el palto en su origen led G5 alcanzado el led se al 5 est encendido mediante los interruptores de apagado posicionamiento modo manual que se encuentran en la cara frontal La se al procedente del Rel Verifique que el cable procedente del de intensidad R I del generador est conectado en la toma se al generador de soldadura est A4 v ase p rrafo D2 Conexi n de la ausente el interruptor S4 del instalaci n o que la informaci n RI venga circuito impreso cara frontal debe del generador estar en la posici n RI El plato no da vueltas a la el peso aplicado en el plato Ajuste el peso con arreglo a los par metros velocidad deseada sobrepasa el par m ximo del m ximos admisibles por el GYRMATIC GYRMATIC CYRMATIC 350 AIR LIOUIDE F 25 f WE
6. n en ciclo autom tico Sentido de rotaci n antihorario Sentido de rotaci n horario Interruptor de selecci n del modo de soldadura Modo de soldadura continua Modo de soldadura discontinua en opci n Potenci metro de regulaci n del tiempo de recubrimiento Potenci metro de regulaci n del tiempo de parada antes de retorno al origen GYRMATIC 350 E20 AIR LIQUIDE ani WELDING E MANUAL DEL OPERADOR Designaci n Interruptor de selecci n del modo de ciclo autom tico Sin soldadura Con soldadura Potenci metro de velocidad de rotaci n del plato Led de se alizaci n Origen Se ala que se ha alcanzado el final de carrera Origen punto de salida obligatorio para todo Ciclo autom tico Led de se alizaci n en ciclo Led de se alizaci n ciclo interrumpido Pulsador de salida ciclo autom tico Pulsador de interrupci n del ciclo OPCION VISUALIZADOR V ase ISEE 8695 6680 Inicador digital 2000 puntos Potenci metro 10kQ digital Subida torcha opci n Bajada torcha opci n Selecci n 1 vuelta Soldadura con arreglo a la posici n de E6 soldadura continua o discontinua Selecci n 2 vueltas soldadura discontinua E6 1 vuelta soldadura discontinua 2 vuelta soldadura continua soldadura continua E6 las 2 vueltas en soldadura continua MANUAL DEL OPERADOR 2 PROCEDIMIENTO DE INCLINACION DEL
7. suelo patas del bastidor armazones de talleres etc NO REALICE NUNCA MANIOBRAS cuando una persona se encuentra encima o debajo de la carga EMBRIDE CORRECTAMENTE la o las piezas sobre plato del posicionador Le aconsejamos o recomendamos fijar los aparatos en el suelo se han perforado agujeros con este fin sobre los bastidores gt v ase capitulo D plano de fijaci n en el suelo No deje caer brutalmente las cargas sobre los aparatos Ponga de nuevo las tapas de protecci n de los rganos el ctricos y mec nicos antes de poner el aparato en marcha No toque nunca los aparatos el ctricos o mec nicos antes de haber desenchufado el aparato No se sirva nunca del plato del posiciondor como si fuera una mesa de calderer a o precalentar sin tomar las precauciones elementales Respete las condiciones de engrase que deben llevar a una verificaci n peri dica del aparato asegurando a la vez la seguridad de las operaciones PECAUCIONES DE EMPLEO Para tener una buena regulaci n de velocidad le aconsejamos vivamente equilibrar el fallo de equilibrado de la pieza GYRMATIC 350 AIR LIQUIDE B 3 mee WELDING CONSIGNAS DE SEGURIDAD RUIDO AEREO 1 CALIFICACION DEL LUGAR 2 MEDIDA DE LA PRESION SONORA MEDIDA La m quina fue puesta a prueba nave Los valores se expresan en nivel sonoro central de montaje de equivalente ponderado LAeq SAFMATIC Z Lavoisier
8. A4 entregada con el aparato a Rel de intensidad A plots 1 y 4 el contacto del generador debe poder soportar 30mA 35V b Mando disparador plots 3 y 6 contacto de cierre 1A 30V i JaN Y O runt lt Y I 12 O 8 gt Z e 1 toe O i TOMA D 12 AIR LIQUIDE f B CONEXION DE LA MASA SOLDADURA La conexion del GYRMATIC 350 a un generador de soldadura se hace mediante un cable de seccion 75mm no entregado con la maquina Este cable se conecta en la toma de masa A3 de una capacidad maxima de 250A situada debajo del plato Nota la capacidad maxima de la toma de masa puede a 500A mediante adjuncion de una segunda toma de masa en interna opci n 9130 2148 GYRMATIC 350 WELDING D INSTALACION 3 MANDOS EXTERIORES Es posible instalar el GYRMATIC en una m quina autom tica dirigirlo a distancia seg n el siguiente esquema desmonte los tapones y pase 105 cables de conexi n por dichos orificios 97 2 Bot n mando bajada torcha 1 y 3 gt Bot n de mando subida torcha 1y4 Final de carrera torcha bajo 1 y 5 gt Final de carrera torcha alto Tarjeta ciclo 1444 7 y 8 gt Mando bajada torcha 9 y 10 gt Mando subida torcha J8 d 1 y 2 5 Seguridad exterior cerrada si OK 3 y 4 Info en ciclo Tarjeta ciclo 5 y 6 Info de ejecuci n 2 vuelta y8y9 lnfo de ejecu
9. CONSIGNAS DE SEGURIDAD cura a 2 IS MANTENINIENIO rear 2 2 PROTECCION 2 CONSIGNAS PARTICULARES DE SEGURIDAD eene 3 RUIDO AERE X 4 u u 5 1 CARACTERISTICAS TECNICAS e iii 6 2 DIMENSIONES MAXIMAS SEGUN LAS DIFERENTES CONFIGURACIONES 7 c 8 D MONTAJE INSTALAGION u jee 10 1 DESEMBALAJE Y MANUTENCI N DEL GYRMATIC 350 10 2 CONEXION DE LA aa 12 3 MANDOS EXTERIORES teeta paces dated 13 E MANUAL DEL OPERADOR REF KE roland 16 1 PRESENTACION DEL CUADRO DE 16 2 PROCEDIMIENTO DE INCLINACION DEL PLATO 18 3 DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO erre 19 4 DESARROLLO DEL CICLO AUTOMATICO a r 22 usse M 24 ENTRETENIMIENTO l c 24 REPARACION M O e OO E 25 Ss HEZAS DE imus zoll ee a eee eee 27 4 MANTENIMIENTO ELECTRICO 32 NOTAS PERSONALES
10. EN 37 9257 5890 E38 0299 5897 le Obturadormegro Placa visualizador Transformador 250VA230 400 24 1 jPWo tmasiempor O Wa Sx204AFST oo Wa as O __ __ E39 9130 2632 V 00200009 E42 5611966 _ E44 5515872 gemens VERSION 9130 2600 ____ v __ VERSION 9130 2601 9130 2602 _ 91302605 v __ gt Siencarga piezas indique la cantidad anote el n mero de su maquina en el siguiente cuadro I Eegi hd Matricule CYRMATIC 350 AIR LIOUIDE F 31 f WELDING MANTENIMIENTO 4 MANTENIMIENTO ELECTRICO Esquema de conexi n del GYRMATIC 350 con VARISAF 3 1446 0616 3 lOSNOO LL 3113H2v9 u399m IY LT gt O UD Lu m Qz lt gt Y gt J10N 12018 023 ___ gt an 7s 023 IJ J s947 0816 grelos lofe e z s z t zi 9 Y S 1 9 9819 S023 i 6555 G ee Hi TT 1 le I I I I d 210 523 02006 O os XS 202 ZZ 1 2 l JOA suo pasds 55 i z nig NY 3 I OOOO YNFLVINWA 3iuvo aL L i
11. PLATO YA Toda maniobra de inclinaci n debe hacerse sin pieza ni herramienta en el plato y el GYRMATIC fuera de tensi n Para inclinar el plato desbloquee la manecilla A1 Tire del pe n de indexaci n 2 e incline el plato Suelte el pe n en la inclinaci n deseada y despu s bloquee de nuevo la manecilla A1 FIJACION DE UNA PIEZA SOBRE EL PLATO GIRATORIO DEL GYRMATIC v ase plan de fijaci n p gina C7 EMBRIDE CORRECTAMENTE la o las piezas sobre el plato del posicionador Para obtener el mejor resultado de funcionamiento del GYRMATIC le recomendamos equilibrar la masa herramienta pieza sobre el plato para otras posiciones que de eje vertical E 18 AIR LIQUIDE GYRMATIC 350 WELDING 3 DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO Cuando est en interrupci n ciclo la posibilidad de desplazarse con el inter lly E4 de la cara frontal en ambos sentidos para reajustar la posici n de la repeticion de la soldadura Lance de nuevo el ciclo autom tico pulsando en E14 El cambio de posici n de las selecciones sentido de rotaci n E5 selecci n de soldadura E6 con sin soldadura E9 no tiene ninguna acci n sobre el ciclo en proceso lt N 21 Mando disparador E MANUAL DEL OPERADOR 1 Tempo recubrimiento 2 Tempo antes de retorno E22 Rel intensidad 229 Info ciclo Cap D Mandos exte
12. una toma masa de capacidad 250 A Puede entregarse en versi n de base con caracter sticas de velocidad y de par diferentes v ase p gina siguiente Varios accesorios opcionales pueden completar este aparato v ase p gina 8 350 AIR LIQUIDE C 5 WELDING DESCRIPCION 1 CARACTERISTICAS TECNICAS REF VELOCIDAD DEL PAR PLATO M XI 9130 2600 1 8 a 18 5 r mn 1 m daN 9130 2601 0 9 a 18 5 r mn 1 m daN 9130 2602 0 29 a 7 4 r mn 2 m daN 20 Di metro plato mecanizado 350 mm Capacidad m xima de la toma de masa 250A Inclinaci n manual de 0 a 90 con 7 posiciones fijas cada 15 Alimentaci n 230V 50 o 60Hz Potencia absorbida 250 VA Peso en vac o 38Kg Dimensiones piezas V ase compatibilidad con tablas de cargas y pares Momento de inercia inferior 0 5 kg Verifique que la pieza en movimiento no tropiece con elementos exteriores 100 300 500 mm 50 60 80 100 70 140 160 1 5 mm 200 400 C 6 AIR LIQUIDE 350 WELDING DESCRIPCION 2 DIMENSIONES M XIMAS SEGUN LAS DIFERENTES CONFIGURACIONES P1 carga de plano centrada sobre el plato 20 kg m x P2 carga de plano descentrada de 150 mm sobre el plato 15 kg m x 350 350 AIR LIQUIDE C 7 ani WELDING DESCRIPCION 3 OPCIONES Soldadura discontinua ref 9130 2606 para el procedimie
13. utiliza solo o con un generador de soldadura sin RI c el cebado se hace con el arco no establecido Bornes Seguridad exterior prohibe la salida del ciclo autom tico cuando el enlace entre los 2 bornes 1 2 del conectador J8 est cortado En versi n de base esta entrada est provista de un strap autorizando normalmente la salida del ciclo autom tico Con variador VARISAF3 Seleccionado en f brica gt no lo toque Con variador VARISAF4 Seleccionado en f brica gt no lo toque Para utilizaci n con opci n 9130 2610 Con subida bajada torcha Sin subida bajada torcha s Raz micro no lo toque CYRMATIC 350 AIR LIOUIDE D 15 f WELDING MANUAL DEL OPERADOR 1 PRESENTACION DEL CUADRO DE MANDO ned 6 Sesal gt 25g 7 Q E2 12 E x n E13 016 E6 B 518 QD E9 _ 220 16 AIR LIQUIDE GYRMATIC 350 WELDING Designaci n Interruptor principal de puesta bajo tensi n fusible de 4A Led bajo tensi n Interruptor de selecci n del sentido de rotaci n en modo con pedal opci n pedal indispensable V sentido de rotaci n antihorario e Sentido rotaci n horario Interruptor de puesta en rotaci n en modo manual con retroceso en el centro Sentido de rotaci n antihorario Sentido de rotaci n horario Interruptor de selecci n del sentido de rotaci
14. LDING MANTENIMIENTO F 26 AIR LIOUIDE GYRMATIC 550 WELDING MANTENIMIENTO 3 PIEZAS DE REPUESTO Para Las fotos o los croquis permiten identificar casi todas las piezas que componen una m quina o una instalaci n Los cuadros descriptivos incluyen 3 tipos de articulos articulos normalmente disponibles en almac n art culos en existencias limitadas X e art culos por encargo sin se ales Para estos ltimos le aconsejamos que nos env e una copia la p gina de la lista de piezas debidamente rellenada indicando en la columna Pedido la cantidad de piezas deseada as como el tipo y el n mero de matr cula de su aparato Para los art culos identificados en las fotos o en los croquis y que no aparecen en los cuadros es preciso enviarnos una copia de la p gina concernida subrayando el n mero de identificaci n en cuesti n Ejemplo normalmente disponible en almac n existencias limitadas X Se al SAF Ref Exist Pedido Designaci n E1 9357 XXXX Y Tarjeta interfaz de la m quina G2 570 XXXX Indicador volum trico A3 9357 delantera con serigraf a gt caso pedido indique la cantidad y apunte n mero m quina cuadro abajo LENA L mau m i umm Matricula GYRMATIC 350 AIR LIQUIDE F 27 f WELDING MANTENI
15. MIENTO f 77 7772 1 07 224 Al 2222 222 i N AY RS SSSSSSSSSSSNSSNNNNSNNNNNNNANNNNNNNNNSNNINNNNN SS ZZ AWS SIE SSSSMLEENSSSSSSSSSN ZA my Zes Cl ____ AE l 1 NEM IT up M1 GYRMATIC 350 TM WELDING AIR LIQUIDE 1 28 MANTENIMIENTO V normalmente disponible en almac n existencias limitadas por encargo Designaci n 9130 2652 9130 2675 9130 2676 9130 2630 Rodamiento Plato GYRMATIC 350 Juego de pi n velocidad r pida para GYRMATIC 9130 2600 y 9130 2601 Juego de pi n velocidad lenta para GYRMATIC 9130 2602 9130 2148 Toma de masa equipada A13 9109 4327 anillo aislante para tornillo Escobilla R20 PEMORAX Soporte toma de masa 9130 2274 9130 2066 620 3117 Muelle de tracci n 9130 2688 ME Tapa protecci n delantera 9130 2689 TW Tapa protecci n trasera Matricule ale E ql GYRMATIC 350 AIR LIQUIDE F 29 f WELDING MANTENIMIENTO GYRMATIC 350 WELDING AIR LIQUIDE F 30 MANTENIMIENTO normalmente disponible almac n existencias limitadas por encargo SAF Ref Pedido Designaci n ara frontal ciclo equipada GYRMATIC E35 91302745 E36 01503030
16. Siencarga piezas indique la cantidad anote el numero de su m quina en el siguiente cuadro MIFIEZ W FENCE Matricule Tarjeta VARISAF4 GVRMATIC 350 A AIR LIQUIDE F 31 A AIR LIQUIDE ee 1 OPP
17. ci n de la fase de recubrimiento CONTACTOS SALIDAS CONTACTOS ENTRADAS K1 M ni 1mA 5V CC Maxi 5A 250V CA 50 mA 35V K2 kb 24V K9 0 110 GYRMATIC 350 AIR LIQUIDE D 13 f WELDING D INSTALACION 9130 2755 T TE e eee 225 35 Lom EE 1 R75 2 y F C15 08 C42 R3 R4 Os ES va TP p jm S6 1 7 77 R74 E t eee 20 Qu gt a RABY 28 10 o y inb yi ar E J l K5 Al R130 AS ll NEN e Quy R O T i t CC C ll b 54 PO 05 TRI Me 4 PTA 1 PTS Ng i i po Ji RUA 885 O S1 b S10 b 82 P s4 contacto mando disparador del generador soporta como m ximo una corriente de D 14 AIR LIOUIDE GYRMATIC 350 WELDING D INSTALACION Con arreglo los elementos asociados al GYRMATIC generador de soldadura etc es necesario configurar y conocer los siguientes par metros si el GYRMATIC est asociado a un generador de soldadura con Rel de Intensidad RI gt se espera el cierre del contacto RI antes de poner en marcha el movimiento Una ruptura de RI provoca una parada soldadura y movimiento con paso en modo interrupci n del ciclo siel GYRMATIC se
18. cortado En versi n de base esta entrada est provista de un strap autorizando normalmente la salida del ciclo autom tico Con variador VARISAF3 Seleccionado en f brica no lo toque Con VARISAF4 Seleccionado en f brica no lo toque Para utilizaci n con opci n 9130 2610 BU Consubida bajada torcha Sin subida bajada torcha REN Raz micro no lo toque CYRMATIC 350 AIR LIOUIDE F 37 f WELDING NOTAS PERSONALES NOTAS PERSONALES F 38 AIR LIOUIDE GYRMATIC 550 WELDING MANTENIMIENTO 7 P 4 E E LA i i Eae j 7 a 28 1 AIR LIQUIDE CYRMATIC 550 p LIGUIDE LIH MANTENIMIENTO normalmente disponible en De sign aci n 9130 2652 9130 2675 620 1166 9130 2676 9130 2630 9130 2672 _ 4130 2686 Baslidor soporte principal Carter espiga GYRMATIC Manecilla MR81PM 10 x35 Tope indexaci n inclinaci n iar n mento Plato GYRMATIC 350 Juego de pi n velocidad r pida para GYRMATIC 9130 2600 y 9130 2501 _ 9130 2687 Juego de pi n velocidad lenta para GYRMATIC 9130 2802 8130 2681 Soporte motorreductor 9120 8337 x Final de carrera 9130 2677 9130 2631 _ M12 9130 2608 _ Tac metro GYRMATIC 350 __ M13 6203110 M Muelle de comp R t 675 Mi5 91302679 L 1 retorno origen Soporte fi
19. eruza en madera los plato horizontal en un embalaje de madera de tipo tornillos de fijaci n del z calo desmonte el GYRMATIC 350 el lugar previsto para utilizaci n respetando las reglas de seguridad y de manutenci n Incline el plato en posici n vertical Pase una correa detr s del plato para el eslingado O II JO gt H 1 lt WN Protecci n del operador AN guantes calzado de seguridad D 10 AIR LIOUIDE GYRMATIC 350 WELDING D INSTALACION Esta m quina debe fijarse imperativamente al suelo O sobre un banco mediante 4 puntos de anclaje 8 GYRMATIC 350 AIR LIQUIDE D 11 f WELDING D INSTALACION 2 DE INSTALACION A CONEXION DE MAQUINA RED La conexi n el ctrica la m quina hace cable 44 Este cable est una toma 2 16 230V 50Hz que solamente puede desmontarse para efectuar la conexi n del GYRMATIC en una caja de alimentaci n y de seguridad compatible con las normas CE Potencia necesaria 250VA Debe conectarse a una red normalizada con enlace equipotencial PUESTA BAJO TENSION Gracias al interruptor E39 C CONFIGURACION DE LA INSTALACION La conexi n del GYRMATIC a un generador de soldadura para el funcionamiento en ciclo autom tico se efect a mediante la toma
20. l ctricos tomas cables flexibles fundas conectores extensiones pinzas portaelectrodos o torchas Los trabajos de mantenimiento y de reparaci n de las envolturas y conductos aislantes deben realizarse de cualquier forma Haga que un especialista los repare o mejor aun reemplace los accesorios defectuosos Verifique peri dicamente el buen apriete y que las conexiones el ctricas no se calientan Si se utiliza este material en otros casos hay que respetar un m nimo de consignas en particular 2 PROTECCION INDIVIDUAL RIESGOS DE LESIONES EXTERNAS gt El operador debe vestirse y protegerse funci n del trabajo que efect a y del riesgo que ste representa gt Procure que no entre en contacto con las piezas y las partes met licas energizadas o que pudieran encontrarse energizadas accidentalmente ninguna de las partes del cuerpo de los operadores ni de sus ayudantes gt No rodear el cuerpo con cables el ctricos AIR LIQUIDE GYRMATIC 350 WELDING CONSIGNAS DE SEGURIDAD CONSIGNAS PARTICULARES DE SEGURIDAD No sobrepase los pares de inclinaci n y de rotaci n que acondicionan la carga m xi admisible Tablas sobre el aparato Aseg rese de que la marcha del aparato no pueda estar frenada por herramientas y u objetos que se hayan dejado a proximidad de los rganos m viles o los racores de piezas puestas en rotaci n y que pudiesen rozar los elementos fijos
21. lizar la velocidad lineal de soldadura en cm mn con arreglo al di metro de la pieza programado en las ruedas codificadoras Mesa soporte GYRMATIC 350 ref 9130 2611 Esta mesa soporte GYRMATIC y permite tener el plato 930 mm de altura en posici n horizontal permite igualmente recibir las opciones soporte de caja y m stil soporte torcha C 8 AIR LIOUIDE 350 WELDING DESCRIPCION M stil soporte torcha 9130 2610 Este m stil fija sobre la mesa 9130 2611 Esta opci n comprende una gu a de carrera de 50 mm y un soporte orientable permitiendo la fijaci n de una torcha por mediaci n de los soportes 9130 2143 para torcha Promig O 9130 2147 para torcha Auto estos 2 soportes no forman parte de la opci n 9130 2610 El m stil comprende igualmente un brazo pudiendo soportar la caja de mando a distancia 9130 2609 Opci n gas ref 9130 2640 Esta opci n permite asegurar una llegada de gas al centro del plato Adaptador mandril GYRMATIC 350 500 ref 9130 2645 Esta pieza permite adaptar un 125 tipo 9130 0031 sobre el plato del GYRMATIC Mandril di metro 125 9120 0031 Mandril que permite asegurar la fijacion manual de piezas cilindricas de 125mm 350 AIR LIOUIDE C 9 ani WELDING D MONTAJE INSTALACION 1 DESEMBALAJE Y MANUTENCION DEL GYRMATIC 350 El GYRMATIC 350 se entrega la configuraci n Tras haber retirado la cap
22. nal de carrera Motorreductor 3130 2148 x Toma masa equinada A13 9109 4327 anillo aislante para tornillo 14 9130 2274 w R20 PEMORAX 15 9130 2066 Soporte toma masa AiG 620 3117 Muelle de tracci n o FA 9130 2588 Tapa protecci n delantera 3130 2689 protecci n tra Alencarga piezas incique la cantidad y anote el n mero de su maguina en al siguiente cuadro Matricule CVRMATIE 350 y AIR LIQUIDE F 29 A LIOUIDE na A LIQUIDE Wa EC DHT s F 30 AIR LIQUIDE GYRMATIC 350 F MANTENIMIENTO w normalmente disponible en almac n _ X existencias limitadas r sa al SAF Ref E wis Designaci n 235 91302745 Y Cara frontal ciclo equipada GYRMATIC 0150 3030 Obturador negro _ 9257 5690 _ Placa visualizador __ _ 0299 5897 Transformador 250VA230 400 24 E39 91302632 w Filtro toma interruptor _ 0020 0009 Fusible 5 20 4 FST u 240 00162116 4 Pulsador verde E42 551 1955 Haz toma 2P T ficha E41 00162111 w Pulsador rojo E43 291 3515 Clavija conexi n 21 311 1253 44 551 5B72 Conectador soporte 6 contactos E45 a 2873 Conectador soporte 3 contactos VERSION 9130 2600 _ 9109 5410 Tarjeta VARISAF3 PARA VERSION 9130 2601 y 9130 2602 d 4130 2605 x Ld gt
23. nto de montaje v ase ISEE N 8695 6682 Esta opci n est constituida de un disco de mecanizar montado en el eje de rotaci n y de un captador transmitiendo las informaciones necesarias al generador de soldadura para realizar soldaduras discontinuas Se entrega con un disco virgen a mecanizar por el cliente y otros 2 discos mecanizados para realizar 3 soldaduras a 120 La longitud de los sectores a soldar obtenerse mediante la sobreposici n o menos importante de esos 2 discos Toma de masa suplementaria ref 9130 2148 para el procedimiento de montaje v ase ISEE N 8695 6666 Prevista para llevar la capacidad de soldadura del GYRMATIC a 500 A Pedal mando plato ref 9120 9921 para el procedimiento de montaje v ase ISEE N 8695 6683 Esta opci n permite dirigir la rotaci n del plato en un sentido o en otro dejando las manos libres al operador Est conectada mediante toma longitud del cable de unos 5 metros aproximadamente Caja de mando a distancia ref 9130 2609 para el procedimiento de montaje v ase ISEE N 8695 6681 Esta opci n permite transferir la cara delantera de mando del GYRMATIC en una caja independiente longitud de los haces de 3 metros aproximadamente Opci n visualizador ref 9130 2607 para el procedimiento de montaje v ase ISEE N 8695 6680 Est constituido de un visualizador y de un bloque de ruedas codificadoras que se montan sobre la cara delantera Permite visua
24. regulaci n con generadora taquim trica 2 y 3 gt regulaci n sin generadora taquim trica R23 ajuste de la ganancia en regulaci n RI R43 regulaci n del limite de intensidad regulaci n en f brica no lo toque R10 regulaci n del offset R13 regulaci n velocidad m xima R53 regulaci n en f brica lo toque 350 AIR LIQUIDE F 35 ani WELDING MANTENIMIENTO Tarjeta ciclo R68 D RM no Se 9130 2755 000 R76 R74 es 15 JL C42 R4 ar 85 pa 1 it m ted 03 02 ae 02 1 07 RA lt k 70 CS 4 1 J m ye gt a AR 5 128 SO T 19 C36 lu 212 x TALI M Al I a F 36 AIR LIQUIDE GYRMATIC 350 WELDING MANTENIMIENTO REGULACIONES opci n visualizador N 9130 2607 si el GYRMATIC est asociado a un generador de soldadura con Rel de Intensidad RI gt se espera el cierre del contacto RI antes de poner en marcha el movimiento Una ruptura de RI provoca una parada soldadura y movimiento con paso en modo interrupci n del ciclo si el GYRMATIC se utiliza solo o con un generador de soldadura sin RI c el cebado se hace con el arco no establecido Bornes Seguridad exterior prohibe la salida del ciclo autom tico cuando el enlace entre los 2 bornes 1 2 del conectador J8 est
25. riores E34 Info recubrimiento Ver Cap D Mandos exteriores GYRMATIC 350 AIR LIQUIDE ani WELDING E 19 MANUAL DEL OPERADOR E21 Mando disparador E23 Rel intensidad E29 Info en ciclo V ase Cap D Mandos exteriores E30 de carrera discontinuo 1 Tempo post gas E32 Final de carrera torcha alta E33 Final de carrera torcha baja E 20 AIR LIOUIDE GYRMATIC 350 WELDING MANUAL DEL OPERADOR 05 dd A AS SALIDA SOLDADURA EN DISCONTINUO J Sentido desplazamiento 05 AS FCD FINAL DE SOLDADURA EN DISCONTINUO iru AC AC FCO LJ DS AS did FINAL DE SOLDADURA 2 VUELTA FCD Retorno origen DC Salida Ciclo SC DS Salida Soldadura SS AS Parada Soldadura PS AC Parada Ciclo PC FCO Final de Carrera Origen FCD Final de Carrera Discontinua TR Tiempo de Recubrimiento CYRMATIC 350 AIR LIOUIDE E 21 f WELDING MANUAL DEL OPERADOR 4 DESARROLLO DEL CICLO AUTOMATICO Procedimiento de lanzamiento de un ciclo autom tico 1 Lleve mediante las funciones manuales el plato hasta el final de carrera origen led encendido Nota es preferible para mayor precisi n buscar el origen haciendo girar el plato en el sentido inverso del elegido para la soldadura 2 Seleccione un sentido de rotaci n del plato en ciclo autom tico E5 3 Ajuste la velocidad de ro
26. taci n deseada mediante el potenci metro E10 4 Seleccione el modo de funcionamiento de la m quina con soldadura o sin soldadura 5 Lance un ciclo por E14 NOTA la salida y la parada soldadura se har cuando se quita el final de carrera de origen Dos casos son posibles Sila soldadura no est seleccionada el ciclo se desarrolla normalmente pero sin dar la orden de soldadura al generador y sin esperar el retorno RI Sila soldadura est seleccionada seleccionado S4 el mando soldadura generador est accionado en cuanto se transmite la informaci n procedente del rel de intensidad del generador al Gyrmatic el plato se pone en rotaci n a la velocidad precedentemente ajustada sin RI seleccionado S4 el mando soldadura generador est accionado y el plato se pone en rotaci n a la velocidad precedentemente ajustada despu s de un tiempo fijo 6 Al final del ciclo el plato sobrepasa el origen del valor de T1 tiempo de recubrimiento regulable en cualquier momento antes o durante el ciclo Despu s de T1 la soldadura est parada el rel de intensidad cae y el movimiento se para durante el tiempo T2 previamente regulado 7 Al final de T2 el plato vuelve su origen E 22 AIR LIOUIDE GYRMATIC 350 WELDING MANUAL DEL OPERADOR GYRMATIC 350 AIR LIQUIDE E 23 f WELDING MANTENIMIENTO 1 ENTRETENIMIENTO gt Para que su m quina pueda garan
27. tizar servicios ptimos durante mucho tiempo necesita un m nimo cuidado y entretenimiento gt Lafrecuencia de este entretenimiento se da para una producci n de 1 puesto de trabajo por d a Para una producci n superior aumentar las frecuencias en consecuencia Su servicio de entretenimiento podr fotocopiar estas p ginas para seguir las fechas de entretenimiento y las operaciones realizadas puntear la casilla correspondiente Trimestral Fecha del entretenimiento Verifique desgaste de las escobillas de toma de masa se al A14 p gina 28 durante cada operaci n de engrase Para una utilizaci n cadencia intensiva engrase el pi n se al 7 28 mediante grasa GREASE EPR1 de marca UNIL OPAL Semestral Fecha del entretenimiento operaci n de engrase Para una utilizaci n en cadencia normal engrase el pi n se al 7 p gina 28 mediante grasa GREASE EPR1 de marca UNIL OPAL Verifique el desgaste de las escobillas de toma masa se al A14 p gina 28 durante cada A Durante el montaje de las nuevas escobillas es importante aplicar una sujeci n moderada de los tornillos a causa de los roscados F 24 AIR LIQUIDE GYRMATIC 350 WELDING MANTENIMIENTO 2 REPARACION Sintomas posibles Causas probables Remedios eventuales Ninguna rotaci n plato en Velocidad demasiado lenta Verifique que el potenci metro en la cara modo de funcionamiento frontal no est al m nimo
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