PRECOP-Influencia del Aumento en la Velocidad
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1. movimiento solidario al molinete 3 Molinete de palas anchas dispuestas helicoidalmente con regulaci n hidr ulica de altura en lo posible con variaci n de giro continuo desde la cabina del operador 4 Mejoras en los sistemas de corte que se adapten a las nuevas condiciones de velocidad de avance y di metro de tallo Sistema de mayor superficie de corte y mando de cuchillas con una velocidad no inferior a las 450 vueltas minuto 5 Bandejas con regulaci n de separaci n entre ellas garganta con regulaci n f cil para adaptar el equipo a los diferentes di metros de tallos y cap tulos 6 F cil adaptaci n de la posici n de las bandejas a las diferentes alturas de los Girasoles a cosechar mediante variaciones entre cabezal y embocador o bien entre bandeja y cabezal calcos instructivos con esquemas 7 Destroncador de f cil regulaci n en altura y avance equipado con contracuchilla de autolimpieza 8 Regulaci n de la velocidad de giro de todo el cabezal mediante variador hidr ulico con accionamiento desde el puesto de comando del operador Este equipamiento lo poseen algunas cosechadoras de serie de manera minoritaria por lo tanto ser a un equipamiento para adicionar al cabezal 9 Velocidad de molinete sinf n cuchilla y destroncador coordinados en forma inmediata de acuerdo a las condiciones del cultivo y a la velocidad de avance de la cosechadora 10 Pantalla de alambre para evitar la ca da de cap tulos detr s del2. a y postcosecha ISSN 1667 9199 INTA PRECOP Autores Farrell M Bragachi M Peiretti J 1 Autor principal PRECOP Anguil INTA EEA Anguil Ruta Nacional N 5 km 580 C C 11 6326 Anguil La Pampa mfarrell Wanguil inta gov ar 2 Revisi n t cnica Unidad ejecutora INTA PRECOP INTA EEA Manfredi Ruta 9 km 636 5988 Manfredi C rdoba precopOcorreo inta gov ar Consultas a Profesionales del PRECOP Ultimas Actualizaciones del Sitio 21 de noviembre Trigo Momento Oportuno de Cosecha Ver Todos los Art culos de Cosecha 21 de noviembre 02 de diciembre Jornada Demostrativa de Eficiencia de Cosecha de Trigo en la EEA INTA Rafaela Ver Agenda 11 de noviembre NOVEDADES Y TENDENCIAS AGRITECHNICA 2009 Hannover Alemania 10 al 14 de noviembre de 2009 Ver Todos los Art culos de Viajes de Capacitaci n 11 de noviembre 27 de noviembre Jornada de Actualizaci n Porcina y Primer Encuentro del Centro de Informaci n de Actividades Porcinas Ver Agenda Sa Mapa del Sitio Resoluci n m nima de 800x600 Agregar a Favoritos EEA INTA Manfredi Ruta Nac 9 km 636 Manfredi C rdoba TE 03572 493039
3. ar las capacidades de trabajo pero con elevadas perdidas por cabezal Una soluci n seria aumentar el ancho de cabezal como lo muestra la figura 5 7 5 kmh 9 km h 10 kmh 12 hileras 8 4 m 16 hileras 11 2 m Figura 5 Aumento de la capacidad de trabajo te rica de la maquina al aumentar el ancho de labor de 8 4 mal1 2m 2 4 Conclusiones Del trabajo se desprende que el aumento en la velocidad de avance a partir de los 7 5 km h ocasiona aumentos de perdidas por cabezal en un cultivo de girasol de caracter sticas similares al ensayado La capacidad de trabajo te rica registrada en el ensayo para una velocidad de 7 5 km h es de 6 3 has h lo que para maquinas con caracter sticas similares a la que participo en el ensayo deber a equiparse con un cabezal de 16 hileras 11 2 m para asegurar una capacidad de trabajo que ronde los 8 4 has h manteniendo la velocidad de avance en 7 5 km h y con niveles de perdidas por debajo del valor umbral Analizando los resultados obtenidos y calculando la tendencia de los mismos se puede llegar a la conclusi n que una velocidad de avance de 8 km h ser a la m xima permitida para trabajar con valores m ximos de p rdidas por cabezal permitidos seg n la tolerancia propuesta por el INTA PRECOP http www cosechaypostcosecha org para cosecha de girasol sin tener en cuenta las p rdidas por cola de la maquina Teniendo en cuenta esta proyecci n y considerando nicamente las
4. cabezal colocada en forma perpendicular a la l nea de visi n del operador 11 Separadores laterales o puntones largos agudos altos y cerrados para evitar p rdidas por descabezado de cap tulos 12 Los equipos deben cumplir con todas las normas de seguridad para el operario y adem s contar con calcoman as y manual del operario con indicaciones de las regulaciones b sicas del cabezal frente a las variaciones del estado del cultivo 13 Adem s los cabezales girasoleros deber an disponer de kit de adaptaciones especiales para recolectar Girasoles con plantas volcadas 14 Para Girasoles totalmente volcados el cabezal debe ser especifico y constituye una materia pendiente de la industria nacional si bien el mercado es peque o el valor econ mico de las p rdidas a o tras a o es importante y hoy frente a lotes totalmente volcados existen tres alternativas la p rdida total del lote la recolecci n a mano o la utilizaci n de algunos cabezales importados de Italia con excelente prestaci n al disponer de cuchillas rotativas de corte cadenas alzadoras formadas con correas puntones y capots especiales 1 2 Momento ideal de cosecha La recolecci n puede comenzar cuando el grano posee un 16 de humedad pero debe hacerse en lo posible cuando posea aproximadamente entre 13 y 15 de humedad Una recolecci n anticipada humedad superior al 16 aumenta el contenido de de material extra o provocando altos costos por secado Por ot
5. el recuento y posterior pesado de los granos sueltos y cap tulos que se encontraban en el suelo dentro de cada uno de los m distribuidos al azar en cada tratamiento El total de los muestreos de los cuatro tratamientos fue de 48 m Diagrama del ensayo Para dicho ensayo se construyeron 4 unidades de muestreo de forma cuadrangular de 1 m cada uno Se tomo la metodolog a de evaluaci n de p rdidas de cosecha en girasol propuesta por el INTA PRECOP disponible en http www cosechaypostcosecha org reemplazando los aros de Y de m por cuadrados de 1 m 2 1 Perdidas precosecha 2 1 1 Recuento de cap tulos ca dos Para las perdidas por cap tulos ca dos se determin un rect ngulo de 14 30 por el ancho del cabezal de la maquina 8 4 m En el rect ngulo mencionado se contabilizaron todos los cap tulos que no iban a ser tomados por la maquina Para ello se tuvo en cuenta el siguiente c lculo B C Perdidas de precosecha de cap tulos B n de cap tulos juntados por hilera cantidad de hileras del cabezal C es una constante en este caso se utiliz 45 y se refiere al peso en gramos de un capitulo mediano 2 1 2 Desgrane natural En el mismo rect ngulo y con el cultivo en pie se arrojaron 4 cuadrados de 1 m cada uno recolectando todos los granos sueltos dentro de ellos Su distribuci n es como se muestra en la figura n 1 Ancho de cabezal 84m 14 30 m Figura 1 Esquema de muestreo para perdidas en preco
6. nto velocidad Tratamiento 1 Tratamiento 2 Tratamiento 3 Tratamiento 4 6 km h 7 5 km h 9 km h 10 km h Promedio Tabla 2 Relaci n de los valores de p rdidas por cabezal obtenidos y el valor umbral de perdidas por cabezal en girasol 6 Km h 7 5 Km h 9 Km h 10 Km h Perdidas por cabezal 16 7 19 2 84 3 177 9 Umbral perdida 52 g E kg ha 35 3 32 8 32 3 125 9 Trat 4 ma Promedio e Umbral perdida 52 kg ha Figura 4 Relaci n de los valores de p rdidas por cabezal obtenidos y el valor umbral de p rdidas por cabezal en girasol El valor umbral de perdidas por cabezal es de 52 kg ha Bragachini et al 2004 al relacionarlo con lo obtenido en el ensayo para las velocidades de 6 km ha y 7 5 km ha se observan 35 3 y 32 8 kg ha menos respecto al valor umbral mientras que para velocidades de 9 y 10 km h se obtiene un incremento de 32 3 y 125 9 kg ha por encima del valor umbral de perdidas por cabezal 3 2 Capacidad de trabajo La capacidad de trabajo de una maquina cosechadora se obtiene multiplicando su velocidad de avance m h por el ancho del cabezal m como se observa en la tabla 3 Tabla 3 Capacidad de trabajo de la maquina ensayada en ha hr relacionando su velocidad de avance en m h con el ancho del cabezal utilizado 6000 m h 7500 m h 9000 m h 10000 m h La capacidad te rica de trabajo obtenida para una velocidad de avance de 7 5 km h es de 6 3 ha h Los aumentos en la velocidad podr an aument
7. p rdidas por cabezal sin tener en cuenta valores de posibles p rdidas por cola si fij ramos como velocidad optima m xima 8 km h para un cultivo de la caracter sticas del utilizado en la experiencia deber amos optar por un cabezal de 16 surcos el cual permitir a alcanzar un ndice de alimentaci n de 25 tn hr sin superar las tolerancias de p rdidas por cabezal propuestas por el INTA PRECOP maximizando de esta forma la eficiencia en el uso de la maquina cosechadora Este ensayo corrobora una vez m s que el l mite de velocidad de cosecha de girasol para trabajar con valores de p rdidas tolerables se encuentra entre 7 y 8 km h por lo tanto cuando la capacidad de trilla separaci n y limpieza corresponde a una cosechadora de clase 6 para arriba resultara beneficioso utilizar cabezales del m ximo ancho de fabricaci n 16 hileras a 70 cm 11 2 metros esto posibilitara contar con buena capacidad de trabajo trabajar con la cosechadora llena y bajar los niveles de p rdidas por cabezal en forma significativa como lo demuestra este ensayo 5 Bibliograf a e Bragachini M Bonetto L Casini C Martellotto E Bongiovanni R y A Bir n 1993 Soja siembra cosecha secado y almacenaje Manfredi Argentina INTA EEA Manfredi e Bragachini M y C Casini J 2004 Eficiencia de Cosecha de girasol Manfredi Argentina INTA EEA Manfredi Manual t cnico n 2 e Bragachini M y C Casini 2005 Soja Eficiencia de cosech
8. ra parte si se cosecha por debajo de del 9 de humedad representa en cambio una disminuci n en el peso que no es compensada por la bonificaci n de precio por otro lado aumentan las perdidas en precosecha debido al ataque de p jaros perdidas de cap tulos desgrane natural y vuelco 2 Materiales y m todos La experiencia se realizo en un lote ubicado en la influencia de la localidad de Villa Mirasol en el centro de la provincia de La Pampa Se trabajo con un girasol ACA 882 de 2800 kg ha de rendimiento promedio con una altura promedio de planta de 1 65 m El ensayo comenz el d a 15 de marzo a las 14 30 hrs con una humedad de grano de 12 5 culminando a las 18 30 hrs con 13 2 de humedad de grano medido por extracci n de una muestra de la tolva de la maquina cosechadora La maquina cosechadora fue una CASE 2388 Axial Flow modelo 2000 cuya potencia es de 280 HP Se utilizo un cabezal Maizco GX III de 12 surcos a 70 cm modelo 2000 propiedad de Rub n Asquini Las velocidades de trabajo ensayadas fueron de 6 7 5 9 y 10 km h Para que el material expulsado por la cola de la maquina no interfiriera con las evaluaciones de p rdidas por cabezal se le desconectaron a la maquina sus mecanismos de picado y distribuci n de rastrojos Los resultados expresados fueron obtenidos por promedio de tres repeticiones en cada tratamiento En cada repetici n se tomaron unidades de muestreo de 1 m La evaluaci n se realizo mediante
9. rolluvia com PORTAL INFORMATIVO PARA EL PRODUCTOR AGROPECUARIO Marzo 2007 ag Influencia del Aumento en la Velocidad de Avance en las P rdidas de Granos de Girasol por Cabezal Farrell M Bragachini M Peiretti J 1 Autor principal PRECOP Anguil INTA EEA Anguil Ruta Nacional N 5 km 580 C C 11 6326 Anguil La Pampa mfarrellW anguil inta gov ar 2 Revisi n t cnica Unidad ejecutora INTA PRECOP INTA EEA Manfredi Ruta 9 km 636 5988 Manfredi C rdoba precopUOcorreo inta gov ar 1 Introducci n El cultivo de girasol junto al de la soja y al del ma z forman parte de la secuencia de cultivos predominante en el rea cultivable de la provincia de La Pampa En la campa a 2005 2006 se cosecharon en la provincia de La Pampa 311 000 has de girasol alcanzando un rendimiento promedio de 1 492 kg ha SAGPyA 2007 El valor promedio en perdidas de cosecha en La Pampa para la campa a 2005 2006 fue de 99 2 kg ha PRECOP 2006 que multiplicado por el valor de superficie cosechado arroja un valor promedio de 28 000 Tn que quedaron entre el rastrojo De las perdidas totales ocasionadas por la maquina sin cuantificar las perdida precosecha el 68 es de cabezal y el 32 por cola de la cosechadora M s del 50 de las p rdidas por cabezal corresponden a desgrane y esto esta relacionado fundamentalmente con un aumento en la velocidad de avance de las cosechadoras actuales m s de 7 5 km h lo que oca
10. secha 2 2 P rdidas por cabezal Nuevamente en el rect ngulo delimitado con anterioridad se contabilizaron los cap tulos que no fueron tomados por el cabezal En perdidas de desgrane por cabezal y una vez que paso la maquina se arrojaron nuevamente los cuadrados contabilizando y pesando todo aquel material granos sueltos trozos de cap tulos que quedo dentro del rea de los aros ES o 14 30 m Ancho de cabezal 84m Figura 2 Esquema de distribuci n de muestreo para perdidas por cabezal Al valor obtenido se deben restar las perdidas obtenidas por precosecha de esta manera se obtienen las perdidas por cabezal 53 1 Resultados Perd cab Kg ha 200 0 180 0 160 0 140 0 120 0 100 0 80 0 60 0 40 0 20 0 0 0 7 5 Kmih 10 Kmih Trat 2 Trat 4 Figura 3 Valores promedio de p rdidas por cabezal en girasol seg n velocidad de avance Valores expresados en kg ha Los resultados indican que los aumentos en la velocidad de avance ocasionan aumentos proporcionales en los valores de perdidas por cabezal en girasol En un girasol de 2 800 kg ha con una humedad de grano al momento del relevamiento promedio de 13 0 y a una velocidad de avance de 7 5 km h se obtiene una perdida de 19 2 kg ha Incrementos de la velocidad a 9 km h y 10 km h producen perdidas de 84 3 y 177 9 kg ha Tabla 1 P rdidas por cabezal en cosecha de girasol seg n velocidad de avance valores promedio y desvio est ndar para cada tratamie
11. siona un fuerte choque del cap tulo con el escudo o rolo del cabezal Esto se suma a una apertura excesiva entre las bandejas del cabezal por donde cuelan los granos que se transformaran en p rdidas por cabezal Por lo tanto siempre es conveniente ampliar el ancho del cabezal manteniendo la velocidad de avance en 7 5 km h que es el limite para un girasol con baja humedad de grano siendo aconsejable cabezales de 12 14 y 16 hileras a 70 cm para cosechadoras de 180 220 y 280 CV respectivamente de esta manera se aprovecha la capacidad de trilla separaci n y limpieza de las cosechadoras Por otra parte la capacidad de trabajo de una maquina cosechadora esta relacionada entre otros factores con la capacidad de trilla separaci n y limpieza todo esto acompa ado de una motorizaci n que satisfaga el costo en potencia de los elementos involucrados El objetivo de la experiencia fue evaluar la influencia del aumento de la velocidad de avance en las perdidas por cabezal en la cosecha de girasol en un lote tipo del centro de la provincia de La Pampa 1 1 Caracter sticas deseables en cabezales girasoleros 1 Equipos livianos y con gran ancho de labor 8 4 9 8 y 11 2 m de ancho de labor para cosechadoras de 180 220 y 280 CV de potencia respectivamente 2 Escudo fijo o tipo tambor giratorio de buen di metro y de f cil regulaci n sin necesidad del uso de herramientas manuales en lo posible en forma hidr ulica o el ctrica desde la cabina con
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