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Manual Técnico & Lista de Partes

1. 38 2 5 1 Procedimiento de Cerrado Opci n 1 00 4 40 2 5 2 Procedimiento de Cerrado Opci n 2 44 2 6 Ajustes del Tama o del Pliegue 48 2 7 Dimensionando el Panel s 49 2 7 1 Diagrama de Flujo Dimensionando el Somier p gina 1 50 2 0 Mantenimiento m 54 da MANUAL TECNICO C 55 3 1 Componentes Individuales 2 2 55 Manual T cnico amp Lista de Partes 3 1 1 Ensamblaje de la Barra Gu a del Borde 55 3 1 2 Ensamblaje Gu a de Canto Tensi n del 2 2 4 122 55 3 1 3 Ensamblaje del ii 55 3 1 4 Lamina Separador dineraria eiii 58 3 1 5 Cuchilla del Pler adora 60 3 2 Cabezal de COSTURA 63 3 2 1 1335MG Yamato 2002 cia 63 1 Componentes a 63 2 Sincronizaci n del 64 3 Largo de la Puntadas 69 4 Rodillp de poi rias 72 2 3
2. OT AN N i 7 103 Manual T cnico Lista de Partes 11335MGC 34U Manual Pillowtop Ruffler HD AAC Drawing Number 192074B Rev2 PART4 JpEsCRIPTION 335 00 1 3345 O s 1 8206007 efa 745 95 06 AR 1335M 03 AR 1335 34 52 Wiring Diagram 13 4 FF67F4079 7 BoardSpacer 15 2 8542 7 RedWire22Ga 16 2 tlockWasher 11 1 A 212605 16 17 a ssHC10112 HexCapScew 18 2 SSHCO1040 19 4 wwrs16 7 JFatWasher 20 1 1335 04 j Cablew HWPackage 104 Manual T cnico amp Lista de Partes 11335MGC ER Continental Foundation Ruffler ERGO AAC Drawing Number 9004361 0 NO QTY PART DESCRIPTION 1335105 UNWINDER ASSY K3 1335991 RUFFLER MAIN ASSY ERGO 4 1 1335M 430E GUIDEROLLERASSY 6 10 SN62X5924 NEEDLE SIZE 180 20 105 Manual T cnico amp Lista de Partes 11335MGC SD Continental Foundation Ruffler HD AAC Drawing Number 192101 Rev3 NO CON DM HS PART 1 e P 1335105 1335105 1335M 430E A 2216M5 16 k 340 NNK1 4 20 SSHC1048 WWFS1 4 DESCRIPTION Unwinder Assy Base Console Guide Roller Assy Folder Foot Pedal Nut Kep 1 4 20 Screw Hex Cap 1 4 20x3 4 Washer Flat SAE 31 4
3. lo grs 90 201 16 NOLWINSNI HLM G383AO2 38 OL Q33N NOISIBVA NO 50 31 33V8 512599521 V N3HSVOd 28 30 INES 5 KSA 0310 Weal 1 vaz 19 82 dv 3015 1 7222 1 1 1 L 3008 SOLOA 405 Wed 7233 OL 100 SUMAS Y SI Wnivniov 3 00v381 310435 616 1 861 ous 14 9 E ES NOH UNS dfi 43004 HILHS HINOL mms 5 5 OLW CAMS LINN a Pez clus unn MO SIND 3412365358 1234900 060 1120 30 3003 TOWNE 02 33 09 0 006 1 HOLAS 220 5571 9 rw 90 S 40 VON S 4 doi si 5405 oa 4X JI N zf Zz 166 Manual T cnico amp Lista de Partes 1335MFC 34WD2 Wiring Diagram spuejou 2594 0 sunsopsm JO 5 peruoujnoun uo 0 jou Mol puo sjousjou 3594 jo anjou sojaudosd puo joruepryuoa jo SO saas 5 2694 jo asn kuoduo juawypojjy ojuogy puo ise jua un2 jnsopsip uou puo uo oj
4. No Fumar Incendio Riesgo de Explosi n Ata de MAD ia Ji Tn i occus E uuu u re a AA AA TRIES MESI NES Reporte y control de InGendi6s Stmimstro de Comente FIC CHIC u u xu sa N Envio dela Maquina 1 1 ACS acct tra Dano en o Almacenamiento TO BITES Transportadora E E ideal lloc Condiciones Ambientales en el Lugar de YAS Pid u cr u id MEUM MEME O ANUS Instracciones Regulares de Se BUTIOHU sans ot fa Mantenimiento Cuidados y AjJustes Desechos Desmontaje LI Technical Manual amp Parts Lists ROZNICE iaa O Reparaci n lecciones u uuu uu EET 8 Ventilaci n Gases 9 sistemas Hidr ulicos y iier da
5. 1335 Revision 7 Updated Aug 14 2015 lista de Partes T gt O 2 O Manual T Atlanta Attachment Company 362 Industrial Park Drive Lawrenceville GA 30046 770 963 7369 e www atlatt com Technical Manual amp Parts Lists Atlanta Attachment Company Inc Informaci n Confidencial y Propietaria Los materiales contenidos adjuntos son informaci n confidencial y propiedad de Atlanta Attachment Company Adem s de cualquier obligaci n confidencial y de no divulgaci n que exista actual entre usted y Atlanta Attachment Company el uso de estos materiales sirve como reconocimiento de la naturaleza confidencial y propietaria de estos materiales y de su deber de no hacer ning n uso desautorizado o acceso de estos materiales Todos los materiales contenidos adjunto son protegidos adem s por la ley de Derechos de Autor de Estados Unidos y no se pueden utilizar divulgar reproducir distribuir publicar o vender sin el consentimiento escrito expreso de Atlanta Attachment Company El consentimiento se puede retener en discreci n nica de Atlanta Attachment Company Usted no puede alterar o quitar los derechos reservados la marca registrada o cualquier otro aviso de las copias de estos materiales Este equipo puede estar protegido por una o m s patentes US y extranjeras Para una lista completa visite atlatt com patents php Es importante leer y entender la informaci n contenida dentro de este manual
6. 2 Am m DEDO V 52 80 75 11 42 N 40 119 79 70 85 32 4176161 20 _ 25 15 77 82 59 DETAIL A SCALE 1 5 1335105 Unwinder Assembly AAC Drawing Number 1335105 17 ITEM 1 OO CO h2 11 12 13 l4 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 27 38 39 40 41 42 43 PART NUMBER 211 057 1325 346 1325 346A 1335 837A 1335M 2046 1335M 4007 1347 001 1961 365 8732 0576 23218DM 132556 273 265156A 1335112 1335115 1335116 1335117 1335118 1835119 1335139 1335189 1335497 1335498 1335771 1335797 1335864 1335897 33008708 AAC8DP 3 AAF1 8 AAFBP 8C AAQM E 5 10 BBAW 3Z BBNTA613 58701 88 BBTRA613 CCCL SF FFQM42VN6A GG157L050 MM 132 1496 MMFB4444 NNE3 8 16 NNH3 8 16 NNH3 8 16 DESCRIPTION PULLEY 3 8P 121 1 2 HOLDER ROD 1 2 D SLOT MNT HOLDER ROD 3 4 SLOT ROD 1 2 DIA 180 DEG PLATE NUT 8 32 43 CTC COVER BELT EDGE GUIDE SPLIT 2 PCS YOKE BEARING ROD STRAIGHT SS 1 2 X MOTOR ASSY GEAR LEG 3 4 X 1 1 2X 15 LG HOLDER EYE 1 2 BORE MOUNT MOTOR MOUNT PINCH ROLLER DRIVE ROD ROLLER SHAFT DRIVE ROLLER MOUNT DISC DISC ROD SS 3 4 X 28 0L LINK IDLER ROLLER ROLLER FLUTTED IDLER DRIVE ROLLER FLUTED UNWINDER FRAME K3 BRKT SUPPORT BRACKET CYLINDER PLATE NUT 1 4 20 3 00 CTC DISC ASSY 8 CYLINDER
7. Technical Manual amp Parts Lists J BEEOES Ro 94 3 7 4 Errores de Costura Yamato 2002 cabeza de alimentaci n de 95 3 7 5 Diagrama de Flujo de Parar en la 2 04 0 99 Assembly Drawings amp Parts Lists 100 11335MGC 34SD Manual Pillowtop 1 0 0 000000000000000000000 8 102 11335MGC 34U Manual Pillowtop 104 11335MGC ER Continental Foundation 2 105 11335MGC SD Continental Foundation HD 106 11335MGC SDAT Continental Foundation 18 CS 107 11335MGC SU Continental Foundation nnne nennen 108 11335MGC SUAT Continental Foundation HD 109 11335MGR Continental Foundation Ruffler 2 0 02000 6 100000000 enr 110 1193 Air Table Assembly Untiversal Re gra ae Saara ia ada ia rabinos 111 1337A 160 Air Table Assembly Single 112 1334 1000 Sewing Head Deta
8. WALKING 1335M PARAMETER DESCRIPTION Do this first EG T e 7 77 Mode Lockstitch of operation MUST SET THIS PARAMETER 230 FIRST 111 200 9900 rom 200 3006 5 08 Maximum speed when 129 is 0 1 or 2 161 0 1 Motor rotation 1 CCW 180 MC CE aa 181 o9900 o JjDelytlreveserumstartsaftertim 182 1150 o o 0 4 J Enable reverse rnaftertrimtogetto neede up 202 29 155 35 3 35 JBrekngpowratsop 250 E tes in RUSSE 7 270 271 Drive ratio between motor pulley and handwheel pulley If handwheel pulley is smaller than motor pulley increase this value to slow down 272 0200 2550 1000 1000 1000 1000 sewing head until measured speed matches speed set with parameter 111 For Yamato and Pegasus setting should be 100 for Rimoldi setting c 436 0 reset itself 401 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 CHANGE FROM 0 1 SAVE PARAMETERS Panel Frontal LED s Instrucciones de Programaci n LED 1 Off 1 Encienda manteniendo presionado el bot n P hasta que COD aparezca LED 2 Off 2 Presione gt gt una vez y entre el n mero 5912 LED 3 Off 3 Presione E una vez y 2 0 0 aparece este es un par metro LED 4 Off 4 Proceda al par metro a cambiar y presione LED 5 Off 5 El valor aparece ahora en la pantalla ajuste el valor deseado LED 6 Off 6 Presione E para entrar el valor y contin e con los ajustes
9. YOSN3S ONINNNY NO INOI enw ATO TUM Moss dal 4m NOUONn4 ON SVH NOLING 4015 NOLLIGNOD Qv3HHl 30 SS3108V938 3NIHOVW ONY SS3Nd 3NIHOVM NNY OL WNIHY31 AO OL 03123NND2 38 1574 1 1 440 NO HM SSOMOV M313AHO 3190190713 GINOHS N313W110A 9 313 4001 M3AOO N39 AvZ SSOMOV M313AL1O0A 72 907 GINOHS 3NIHOVW LYOHS 1 MOLO3NNOO Nid 318 2 ZLOS vEEl ONISN 1531 OL 310 Se 01 Es 79 HOY 3Y1A X22138 3AO0W di IWAOEZ 80Z HOLIMS 440 NO V9NAZENO33 u3ddn SIDAD 9NIM3S TIVANVIA LYOHS 3g3SNV 1339d AHL NO 450 38 LONNVO SAVI498 4 165 Manual T cnico amp Lista de Partes iagram D iring 1335MF WD W S O1J9 JOW 2534 JO sn pezuoujnoun AUD yow 0 jou snok puo 5 asay jo ajnjou sojaidosd puo au JO UD SO 5 SjOIa OW s u jo sn juauju20 v Oluony jsixe puo AUD oj uonippo uj AUOdWOD juauu20 y 2019126029 puo onjuapiuo2 PAUIDJUOD S DIJBJOW ul SvNOHIL 44337 8 O vu v 8 5 80 00 8 3 5 04 287 N
10. uy ojuopy jo soja1doJd puo jonuepiuo2 ao 2 5 auj 839Nv143Hd MOYW4 318 2 OINI 9NId THM JYI SIHL 51101 330 MO NOSA38 90 988 mem Bu CO WSEEL OMA 4185 335 NMOHS SV AE ONIMIM ONY GYVO Od SIH QAY na wan S3X08 H H108 301541 MS 50123135 N39NY13 ADYAL 3X3 310433 908 1190 df 330103 HONOL o e SNIS unn 0 9 82 4 o ke ZAMS um LI UN daa dalt TL KRAF IT ME mo umn 167 Manual T cnico amp Lista de Partes Diagram iring 1335MGR WD W 5 0 1904 95241 JO SINSOJDSIP pezuoujnoun AUD O jou jnp snok puo sjoiajow s u e4njou sojandosd ou jueubpejMoux2o uo SO SAAJIS SIOIJSJOW 9594 sn nok Kuoduuoo 1024420 Oluoly puo usamjaq jsixe 2 104 suono Bimqo puo Klio nu puuo5 AUD uonippo uj 2 JUAWYIO Y ojuonw jo UOI OWUOjUI 20 9118029 puo 3JO PSUIDJUOD SIOIJSJOW ul O 326 5 0 50 lt 2 90 4 0 42 31 25 Y3HSVO 48 80 UDUWJ3PNY S AB ON 48 530 OM YOASES ON Luva INSEE ATanassv Q31ON y YONSES 1 530 Pv y ANVdNOO LN3AHOVIIV
11. 1 3 1 33008616 JDISCI DIA _ BALLBEARING DISC ASSEMBLY 330087080 18 1 7 WINGSCREWKNOB 162 Manual T cnico amp Lista de Partes 1959 PD Pneumatic iagram D 10122 0 5 JO JO pezuoujnoun AUD axow O jou jnp Inok puo sjoiajow asay jo ajnjou uJ01 91udojd puo gt jo JUAW PAIMOUADO UD SO SIAJAS 10112 0 2 JO asn Yu uuu5ol1y ojuonwv nok usamjaq 151 you sunsojosip uou AUD oj uonippo uoduuo2 juauu20j v jO 20 129029 gt 5 ay JT ne 4514514 ME A EA d 530 ANVdWOO ININHOVLLY VINVILV ara m Ar MO 8 so joz_ 1 cem ON 1MYd ALO 69 lt lt 96 044 7206 VO JTWA3ONGNAWI TWRUSNGNI Or ANVdMOO INIMHIVLIW VINVILY ww uma e e 10007 gt 990 30 MIA INOW gt 30 SSIIONVIIS 3NIHOVW NAY TWA HOJMS 1004 440 5309 1HOM 8OSN3S TNN NOLLNA Lavis ONY SS3Hd 3 2 NNH OL XN 3dld 8 1 2016 8611 T E E 163 Manual T cni
12. 106 Manual T cnico amp Lista de Partes 11335MGC SDAT Continental Foundation Ruffler 18 CS AAC Drawing Number 192964 Rev5 NO PARTE DESCRIPTION 107 Manual T cnico amp Lista de Partes Z RILL 2 3 8 HOLES IN LEG TO ALIGN WITH 1335105 MOUNTING BRACKET 11335MGC SU Continental Foundation Ruffler HD AAC Drawing Number 9000277 Rev6 NO PARTE DESCRIPTION 1335307 RUFFLER MAIN ASSY MG200 1335M 2002E BLADE RUFFLER 2 25 X 12 4059 FP301D FOOT PEDAL ASSY EFKA SN62X5924 NEEDLE SIZE 180 24 108 Manual T cnico amp Lista de Partes 11335MGC SUAT Continental Foundation Ruffler HD AAC Drawing Number 192966C Rev6 109 NO PART DESCRIPTION Page 134 3 1 1335M 430E Page 150 4 1 4059 3010 FootPedal 5 1 2216 5 16 Folder Passe 6 1 11337AT Air Table Assy Page 111 1335081 8 3 SSZHH10064 Sheet Metal Screw 9 10 SN62X5924 Needle 180 22 Manual T cnico amp Lista de Partes 11335MGR Continental Foundation Ruffler MD AAC Drawing Number 9000243 Rev2 NO QTY PART DESCRIPTION 1335155 UNWINDER ASSEMBLY Page 122 1335307 RUFFLER MAIN ASSY MG200 Page 134 Page 164 Page 168 6 10 5 62 5924 110 Manual T cnico amp Lista de Partes 11337AT Air Table Assembly Universal AAC Drawing Number 9002611 5 4 2 1337 0168 BRACKET RETAI
13. 4 Corte el material del borde y gire el montaje del Plegador fuera del camino 5 Hale el panel de entre el freno de no tejido y la placa superior y h lelo por encima de la placa superior Doble el canto l der hac a Ud 6 Coloque el canto que sigue del material del borde encima del canto l der y c salo hac a adelante hasta quedar cerca del punto central Pise el lado izquierdo del pedal y levante el pr nsatelas y el rodillo y hale el material fuera de ellos 4 7 Coloque el material extendido tome los dos cantos finales y p ngalos juntos tratando de encontrar donde se encuentran con el panel aqu es donde Ud coser para cerrar la junta de costura Ud puede usar un marcador y marcar donde la junta va a quedar para una mejor alineaci n de la costura cuando se coloca bajo el pr nsatelas para coser 8 Coloque el borde debajo del pr nsatelas pisando en el lado izquierdo del pedal Al nie la locaci n o marque para la junta de costura con la aguja Use el lado derecho del pedal para coser y cerrar la junta Ud puede insertar aqu una etiqueta legal cuando se lleva a cabo esta Operaci n 9 Dependiendo de las especificaciones de la planta Ud puede tener que coser esta jun de costura dos veces Solamente repita los pasos previos Manual T cnico y Lista de Partes 42 Manual T cnico y Lista de Partes 10 Abra el material extra como 51 fuera un libro y exti ndalo plano Levante el pr
14. 5 16 18 X 7 8 HHCS 5 16 18 X 1 HEX HEAD 5 16 18 X 1 1 2 HEX HEAD 3 8 16 X 1 1 4 HEX HEAD 3 8 16 X 1 3 4 HEX HEAD 3 8 16 X 3 HEX HEAD 14 40 X 3 4 PAN HD SLOT 1 4 20 X 3 4 SOC CAP 1 4 20 X 1 SOC CAP 1 4 20 X 1 1 2 SOC 118 32 X 3 8 SOC CAP 10 32 X 3 8 SOC CAP 10 32 X 5 8 SOC CAP 10 32 X 3 4 SOC CAP WING SCREW KNOB SCREW SHT METAL 10 ZIP HANDLE THDED 1 4 20X7 8 WASHER FLAT 4 WASHER FLAT 1 4 WASHER FLAT 3 8 WASHER FLAT 5 16 WASHER FLAT SAE 5 16 WASHER FLAT 10 1 4 LW 3 8 LW 5 16 LW WASHER LOCK 5 16 8 LW 10 LW SCREW HEX CAP 120 Manual T cnico amp Lista de Partes 121 Manual T cnico Lista de Partes 1335155 Unwinder Assembly AAC Drawing Number 1335155 QTY PART DESCRIPTION 1 2 780 100 ROD STRAIGHT CRS 1 2 2 1335 022 CABLE 3PIN FM MOLEX 7 L 3 8732 0896 ROD STRAIGHT CRS 1 2X 4 1 26220A ROD 5 8 DIA 5 3 28201 BLOCK CROSS LARGE 6 132556973 LEG 3 4X1 1 2X15LG 7 1 265156A HOLDER EYE 1 2 BORE 8 1335156 UNWINDER FRAME 9 1335194 MOTOR ASSY UNWINDER 10 1335306 STABILIZER UNWINDER 11 1335359 STABILIZER UNWINDER 1335E 12 3 1335634 PLATE WASHER 312 2 500 13 1335740 ROLL HOLDER ASSY 14 2 4 032 EDGE GUIDE 2 DIA 1 2B 15 7 AAF 8 1 8 PLASTIC CLAMP 16 2 AAF150 30A MUFFLER 10 32 17 2 48 QUICK MALE CONNECT 18 AAQME 4 8 ELBOW QUICK MALE 4 1 8 19 AAV4V VALVETOGGLE 20 42 EYE EL
15. AIR DA 1 8 PLASTIC CLAMP BRKT PIVOT 5 32 BORE AIR ELBOW 10 32 X 5 32 BRG ROD END F 10 32 BEARING THRUST 375BORE BEARING BALL 50IDX1 75OD W ASHER THRUST STL 375B CLAMP COLLAR 1 2 EYE ELECTRIC 10 30VDC BELT GEAR 3 8P 1 2W PLUG 1X2 FOOT RUBBER NUT ELASTIC 3 8 16 3 8 16 HEX NUT 1 4 20 HEX NUT ITE M 44 45 46 47 48 49 50 51 92 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 76 77 78 79 80 81 82 83 85 86 N Q N NS NS KH N WN O KS Ox ONN W PART NUMBER NNH3 8 16 NNH3 8 16 NNJ10 32 NNK1 4 20 NNK10 32 PP 12LFO50 3 4 SSASO20128 SSFC 98240 SSHC01048 SSHC01064 SSHC01080 SSHC01112 SSHCO1160 SSHC 10056 SSHC 10064 SSHC 10096 SSHC25080 359HC 25112 SSHC25192 SSPS70048 SSSC01048 555 01064 SSSCO1096 SSSC 90024 SSSC 98024 SSSC 98040 SSSC 98048 SSW 10 557593032 TTH32415 WWF4 WWEFSI A WWFS3 8 WWFS5 16 WWFS5 16 WWFSTO WWL1 4 WWL3 8 WWL5 16 WWL5 16 WWL8 WWLIO SSHCM 8X20 Manual T cnico amp Lista de Partes DESCRIPTION 3 8 16 HEX NUT 5 16 18 HEX NUT NUT JAM THIN 10 32 KEP NUT 1 4 20 KEP NUT 10 32 PULLEY GEAR 3 8P 50B 1 2T 5 16 X 2 1 4 20 SHLD BOLT 10 32 X 2 5 FLAT 1 4 20 X 3 4 HEX HEAD 1 4 20 X 1 HEX HEAD 1 4 20 X 1 1 4 HEX HEAD 1 4 20 X 1 3 4 HEX HEAD 1 4 20 X 2 1 2 HEX HEAD
16. Aseg rese donde est n localizados y como trabajan Ens yelos Siempre busque el r pido acceso al m s cercano de ellos cuando est trabajando en la m quina Primeros Auxilios Mantenga la calma aun cuando est lesionado 2 Mover al operador de la zona de peligro La decisi n de que hacer o de buscar ayuda adicional depende totalmente de Ud particularmente si alguien ha sido atrapado 3 Dele primeros auxilios Cursos especiales son ofrecidos por organizaciones tales como la compa a de seguros de su empleador Sus colegas deben poder depender de Ud Y viciversa 4 Llame a la ambulancia Sabe Ud Los n meros telef nicos del Servicio de Ambulancias Polic a y Bomberos Avisos Importantes Reporte y control de Incendios Lea las instrucciones colocadas en la f brica en relaci n con el reporte de incendios y las salidas de emergencia Aseg rese de saber exactamente donde est n localizados los extinguidores de incendio y el sistema de aspersi n y como se deben operar Comunicar esta informaci n a los bomberos cuando ellos lleguen Asegures de que hay suficientes aviso previniendo los peligros de incendio Los siguientes extinguidores de incendio pueden ser usados Extinguidores de polvo seco ABC polvo extinguidor de incendio Extinguidores de Di xido de Carbono DIN 14461 para componentes electr nicos Especial cuidado debe ejercitarse cuando se usen extinguidores de di xido de carbono en cuartos confinados y mal
17. Definir las responsabilidades del operador de la m quina y autorizarlo a rechazar cualquier instrucci n de terceras personas que atente contra la seguridad de la m quina Esto aplica en particular para operadores de m quinas vinculadas a otros equipos Las personas que reciban entrenamiento de cualquier tipo deben trabajar solamente en o con la m quina bajo la supervisi n de un operador experimentado Es Bueno tener en cuenta los l mites m nimos de edad permitidos por la ley Un Consejo al Operador El peligro inherente m s grande en nuestras m quinas es la posibilidad de que los dedos de las manos o la ropa muy ancha sean atrapados por las piezas en movimiento rotando o en ensamblaje o ser cortado por piezas afiladas o quemado por elementos que pueden estar muy calientes SIEMPRE ESTE CONCIENTE DE ESTOS PELIGROS Equipo de Seguridad en las M quinas Todas las m quinas son despachadas con equipo de seguridad que no debe ser removido o evitado durante su operaci n El correcto funcionamiento del equipo de seguridad en m quinas y sistemas debe ser chequeado todos los d as y ante de que cualquier nuevo turno comience despu s de mantenimiento y trabajo de reparaci n cuando comienza a trabajar por primera vez y en las siguientes reiniciadas por ejemplo despu s de un prolongado tiempo de estar apagada 51 el equipo de seguridad tiene que ser desmantelado por instalaci n mantenimiento o trabajo de reparaci n ese equipo
18. durante la alimentaci n para empezar a plegar y la velocidad para salir y comenzar el nuevo pliegue Es ajustado en base espesor y el tipo de material que se est cosiendo si las cuchillas del Plegador se detienen durante la alimentaci n de entrada o salida Ud va a tener que reducir los ajustes de control Para ajustar desbloquee el selector y g relo en ia contra del reloj para reducir la velocidad y en el sentido del reloj para incrementar El respaldo de la caja tiene un interruptor on off fusibles y h cables Deje el interruptor on off en on todo el tiempo Cuando trabaje en la caja desconecte siempre la electricidad antes de darle servicio 3 4 3 AP 28 800Y1 Caja de Control Paso a Paso que no 10 al La caja del Plegador est localizada debajo de la mesa y tiene tres selectores A en el frente que son para sincronizar El Plegador con el Cabezal de Costura El n mero es proporcional al LARGO de la puntada y no es afectado por la velocidad de costura El Ajuste original de f brica es 108 El potenci metro B de 10 vueltas es usado para ajustar la velocidad del Plegador durante la alimentaci n para empezar a plegar y la velocidad para salir y comenzar el nuevo pliegue Est Pre ajustado a un m ximo de 60 de F brica y est bloqueado en su lugar por una peque a palanca de bloqueo Desbloquear para ajustar 76 Manual T cnico y Lista de P
19. ginal A Cambiando el Conteo de Puntadas El n mero de puntadas despu s que el panel destapa el ojo foto Entre m s alto el n mero m s ancha la esquina ser Cambie el n mero de puntadas usando los botones de presionar en el frente de la caja de control Cambiando el tama o de la costura del panel La costura puede ser cambiada moviendo la gu a en el tope de la mesa M s grande derecha M s pequefia izquierda 51 cambia la costura la mayor a del tiempo tiene que cambiar el conteo de puntadas tambi n ver A C Cambiando el tama o del pliegue El tama o del pliegue puede ser cambiado girando el selector en el frente de la caja en la parte superior de la m quina de costura A un lado de la caja hay una escala M s grande el n mero M s grande el pliegue 51 cambia el tama o del pliegue la mayor a del tiempo tiene que cambiar el conteo de puntadas tambi n ver A 51 cambia el tama o del pliegue algunas veces Ud necesita cambiar el n mero de puntadas por pliegues Ver E D Cambiando el n mero de pliegues en la esquina El n mero de pliegues puede ser cambiado cambiando el n mero en la caja de control 2do de r N meros 1 6 para esquinas redondeadas N meros 7 9 para esquinas cuadradas donde 7 2 pliegues 8 4 pliegues y 9 6 pliegues 51 se cambia la junta de costura la mayor a de las veces Ud necesita cambiar el conteo de puntadas tambi n Ver A E Cambiando la
20. 013 THREAD CUIDE M OD M 1 Y88 003 FOOT SN 1335 1335 109 ADAPTER DRAIN PLUG M2Y88 002 FEED DOG 1N HEAVY DU TY 1825310501 THREAD GUIDE MM 4554K 11 PLUG 1 8 PIPE 1825N 14501 NEEDLE CHUCK 1N NNH3 8 16 1 4 20 HEX NUT 65372 SPRING PRESSER BAR RRLC 105310 SPRING COMP 105X 75X3 0 268602 LOOPER HOLDER INDL 5 62 5924 NEEDLE SIZE 180 24 GO N 268614 PLATE THROAT IN SSBC8001 6 06 32 X 1 4 BUTHEAD 281975 SPREADER BAR IN SSFCO1032 1 4 20 X 1 2 FLAT ALLEN 1 335208 FOOT LIFT ADJ MOD SSFCM 6X16 6 1 0 X 16 FLAT ALLEN 1 335209 FOOT LIFTPIN SSFSM 4X8 M 4 0 70 X 8 FLAT SLOT 1335271 FOOT PRESSURE 55 SSM 200172 SCREW 3 32 48X5 32 1335308 SEW HEAD PLATE MOD 555 01032 1 4 20 X 1 2 SOC CAP 1335311 RU FFLER BRKT YA 1804 555 01048 1 4 20 X 3 4 SOC 1335312 BRKT PULLER MOUNT YAM 555 01064 1 4 20 X 1 SOC 1335313 RU FFLER MTG BRKFSPACER 555 01080 1 420X 1 1 4 SOC 1335417 PULLER GU ARD HD SSSC 80056 6 32 X 7 8 SOC CAP 1335418 PULLER WEAR PLATE SSSCM 4X16 M 4 0 7 X 16 SOC 1335426 PULLER LIFT
21. 1335 430 Guide Roller Assembly AAC Drawing Number 9000912 Rev2 NO QIY DESCRIPTION 1 2 CCl8F 7 7 2 2 5510064 5 1618X1HHC5 2 555695048 10 24 4 50 2 2 2 s NE NN NR NN 2 150 Manual T cnico amp Lista de Partes RUFFLER UP DN 5 RUFFLER LOCK 4 FOLDER UP DN 3 PULLER LIFT 2 FOOTLIFT 1 VALVE DESIGNATION La DESIGNACION de la VALVULA Y 980 Oe 151 Manual T cnico Lista de Partes 1335MF 500 Control Box Assembly AAC Drawing Number 192909B Revll NO PART pEscRPTON no PAR DESCRIPTION Ta 1 987493 2 Flat Washer saz 6 i 652598016 Slotted Pan Screw 33 1 2702255 solid State Relay 7 i frsasssa ruse Holder 34 9 FF264341 Dual Wago Grey i riesmic _ conn Power entry 35 2 rr264 347 Dual ago Gm 9 as eese 375 3 Jheyco Bushing 36 1 Eye Cable 12 i rzsrus Push Buttonswitch 37 1 021 7030 Puller synecable 0411 19068 Prox Switch Cable 55 598032 Pan HD Slotted Screw SEE NEXT LEVEL Wiring Diagram AAE1335 5 Solenoid Assembly 55 590024 Pan Slotted Screw 1987 513A Cable 44 AR 1335MF LABI Control Box Lable 510 Washer SAE 45 4 AAF1 8 Plastic Clamps 1 8 19 4 67 4078 Threaded Spacer 46 1 28 6100 Cable Jog Dir Enable 20 4 FF89F2609 A
22. 9 5 8 QUICK MALEELBOW 8 1 PILOTVALVE 0 9 2 AAVSI25 SHUTILEVALVEI 8 PORT 145 Manual T cnico amp Lista de Partes REF LABEL INSTALLED TOP LEVEL ASSY 1335M 1005 Sit Down Treadle Assembly AAC Drawing Number 192857C Rev 1 PART DESCRIPTION 4 1 6 4 NNC1 4 20 CapNut Screw Hex Cap 8 30 WWrS1 4 146 Manual T cnico amp Lista de Partes NOTE ASBLY DETAIL FOR 1335745 S VS A po A y 7 s oU ec E DETAIL A SCALE 1 2 147 Manual T cnico Lista de Partes 1335740 Roll Holder Assembly AAC Drawing Number 1335740 Rev2 6 1 5596 MOUNT BEARING 8 10 115 STOLHOLDERUP 9 1 15548 JjRODROLLGIS L CYLINDER AIR 2 BORE 36 ST 38 8 55 6 M6 10XIGSOCCAP 40 8 WWrsi 4 WASHERFLAT I A 2 6 J WWPSYIG WASHER FLAT 5 16 148 Manual T cnico amp Lista de Partes 1335M 2300B Pivot Assembly AAC Drawing Number 192985C Rev3 149 NO DESCRIPTION PIVOT ARM PIVOT BLOCK DRIVE LINK PIVOT BLOCK _6 2 1335M 2012 SIDELINK 8 1 1335 204 LINKSHAFT 9 2 1335 205 LINKYOKE 2 6 8407 134 ERING 15 6 555 98048 SCREW SOCKET CAPIO 32X3 4 Manual T cnico amp Lista de Partes 2446
23. SLOT SSSC10064 10 32 X 5 8 SOC CAP 10 32 X 3 4 SOC CAP TTH34311 9 WWFSIO WASHER FLAT 10 RiN N rane EJES ERES EIEN EEN 24 1 25 4 124 Manual T cnico amp Lista de Partes 1335271 Foot Pressure Assembly AAC Drawing Number 1335271 Rev2 125 PART DESCRIPTION 1 5 CYUNDERAIRDA 1 1 4 28 HEX JAM NUT 1 SHOULDER BOLT 1 4 X 1 4L 6 1 8 1 ESTE Manual T cnico amp Lista de Partes 1335426 Puller Lift Assembly AAC Drawing Number 1335426 Revl NO PART DESCRIPTION 1 5 6244 5 6 1 5 8 QUICKMALEELBOW 8 2 NNH1 A20 9 1 NNJ5 16 24 5 16 24HEXJAMNUT 126 Manual T cnico amp Lista de Partes 312 312 THRU 2 PL Ef wm 7 2 gt AA SS 5 16 1 2 9v 48 42 3 Ve 2 625 USE EXISTING HOLES TO MOUNT TABLE 8 W y 5 T hu A 2 k n lt 9 s W Be CE e 9 EFKA CONTROLLER 127 Manual T cnico Lista de Partes 1335293 Stand Motor Assembly MG200 AAC Drawing Number 1335293 Revl5 NO QTY PAR DESCRIPTION NO QTY PARTE
24. a el par metro correcto presione o Presione y mantenga presionado el bot n los n meros de los par metros empezar n desplazarse m s r pidamente entre m s tiempo se mantenga presionado hasta que 2 9 0 es mostrado Este es el primer par metro que debe ser programado cuando se empieza us ndolo solo como un ejemplo Ud puede necesitar acceder a un n mero de par metro diferente use el mismo m todo explicado arriba 8 Con 2 9 0 n mero de par metro que escogido en la pantalla el cual es par metro 290 presione el bot n E una vez 9 La pantalla cambiar de 2 9 0 a 05 su pantalla puede no mostrar lo mismo depende del tipo de cabezal de costura que se est usando referirse a la hoja de programaci n del manual de la m quina que est usando este es el ajuste del par metro 2 9 0 todos los n meros mostrados en la pantalla sin Son los valores de los par metros Para cambiar este n mero use los botones o Luego presione el bot n E una vez 85 Pantalla con 2 0 0 10 La pantalla mostrar 2 9 1 este es el pr ximo par metro despu s de 290 Ud usar los botones 04 4 para avanzar al pr ximo par metro en la lista Contin e esto hasta que todos los par metros hayan sido ajustados de acuerdo a la hoja de programaci n Despu s de que el ltimo par metro sido aju
25. antes de intentar hacer funcionar la m quina Atlanta Attachment Co Inc no ser responsable por el da o resultado del uso err neo de la informaci n presentada dentro de este manual y se reserva el derecho de cambiar la informaci n contenida sin notificaci n previa Manual T cnico Lista de Partes Contents Atlanta Attachment Company Informaci n Confidencial y Propietaria a a assa aaa agna Instrucciones de Seguridad MR LOTA o TE Alcance del Material de Instrucci n USO TI ISO Exclusion por Mal USO cinta RA A GITA O Ae EAE O oe MUT Escogencia y calificaci n del personal ii AAA e E SER E E TESTER ES ResponsabidAdeS Uu a Lg consejo abt per u u tii E Equipo de Seguridad en las M dutnas ill y Ti i Em Gatas dle PROC CCIM a o AS e TTE A o Aceites Lubricantes Qu micos a no Rx
26. cnico Lista de Partes 1335428 Puller Modification Yamato 1804 AAC Drawing Number 1335428 8 QTY parT DESCRIPTION 4 1 1335399 1 SHAFT PULLERHD 6 1 1335414 DRIVEARMPULLERHD 8 1 11335929 STRIPPERPLATE 9 1 3100612 UPPERFEEDROLLERYOKEGU WASHER FLAT 5 32 BRAS 142 Manual T cnico amp Lista de Partes BEARING 3518 Use this screw to push the clutch housin rearward to tighten the belt after assembly 1 563 Em pm GRIND 188 OFF END BEARING BBB 68 143 Manual T cnico Lista de Partes 1335750 Puller Assembly Intermit HD AAC Drawing Number 1335750 Rev3 PARTE DESCRIPTION 4 1 1335747 SHAFLPULERHD 6 1 1335709 Puer Ho s 1 1335754 CLUTCH HOUSING PULLER 1 SUARDRIGHT 144 Manual T cnico amp Lista de Partes Do y x 4 c i P lt r 4 5 5 Es Ad b MM 9 2 po od gt te qu 23 Eo eo Fu Y DT gt A d E 1335716 Pneumatic Shelf AAC Drawing Number 1335716 Rev3 2 2 AA198 503__ 0 30PSTAIR GAGE 1 8NPT 3 1 198 5102 REGULATOR W GAUGE amp NUT 4 2 AAIO amp RP3 REGULATORPRECISIONAIR 5 2 AAQME44 ELBOW MALE 1 4Xl 4NPT____ 6 2 5 4 ELBOW MALES 32XI ANPT 7
27. de los par metros LED 7 Off 7 Repita para otros par metros presione P una vez cuando Termine LED 8 Off 8 Accione el cabezal de costura para guardar los par metros antes de apagar la m quina Para Ejecutar Reinicio General de Par metros 1 Encienda manteniendo presionado el bot n P hasta que COD aparezca 2 Presione gt gt una vez y entre el n mero 5913 3 Presione E y 093 es mostrado 4 Presione una vez 094 es mostrado 5 Espere a que la pantalla 6 Presione para salir del modo de programaci n con todos los valores establecidos EN LA 1335MHP AJUSTE TO 0 CW 82 Manual T cnico y Lista de Partes Para guardar Par metros 3 5 3 Programando 1 Presione y mantenga el bot n P mientras enciende el Interruptor Principal 2 Una vez que cod corto por code la pantalla suelte el bot n P y presione el bot n gt gt Debe entrar el c digo 311 3 000 aparecer en la pantalla con el O de la izquierda titilando Presione tres veces para conseguir un 3 en la pantalla 51 se pasa puede o continuar presionando hasta que regrese a lo anterior o presione el bot n 1 Antes de salir del modo de programaci n 2 Vaya a Par 401 presione entrar 3 Cambie el ajuste de 0 a 1 presione entrar 4 Espere que la pantalla reinicie 5 Presione para salir del modo
28. debe ser reemplazado y chequeado inmediatamente terminen estos trabajos Todos los mecanismos de protecci n deben ser ajustados y quedar completamente operacionales donde sea que la m quina este situada o si ha sido paralizada por un per odo largo de tiempo Da os Si alg n cambio es observado que sea capaz de afectar la seguridad de la m quina su modo de operaci n tales como mal funcionamiento fallas o cambios en la m quina o en sus instrumentos los pasos apropiados deben ser tomados inmediatamente tales como apagar la m quina y seguir el apropiado procedimiento de cerrado y etiquetado de ella La m quina debe ser examinada por da os obvios y defectos por lo menos una vez por cada turno El da o encontrado debe ser remediado inmediatamente por una persona debidamente autorizada antes de reanudar la operaci n de la m quina La m quina debe ser operada estando en perfectas condiciones de trabajo y cuando todos los mecanismos de protecci n y equipos de seguridad tales como el mecanismo de protecci n de Desmonte el Sistema de Detenci n de Emergencia etc est n en su lugar y operacionales Manual T cnico y Lista de Partes Fallo y Errores La m quina debe ser apagada y a todas sus partes m viles o rotatorias permitirles parar completamente y asegurarlas contra una reiniciada accidental antes de comenzar a remediar cualquier falla o error Avisos en la M quina Los avisos de Seguridad y Peligro deben ser observados y chequ
29. este bot n para reiniciar el plegador despu s de ajustar el tama o del pliegue El Soporte de los Fusibles fusiona toda la m quina Reemplace el fusible con un 5 A Retardado 250V si es necesario On Off y Cable de Alimentaci n El ctrica El respaldo de la caja de control tiene la conecci n para el cable de alimentaci n el ctrica y el interruptor On Off Aseg rese de que este interruptor est siempre en la posici n de encendido Siempre desconecte la electricidad cuando se le d servicio a la caja de control 78 Manual T cnico y Lista de Partes La puerta en el lado izquierdo de la caja de control del plegador da el acceso a los componentes electr nicos El interruptor on off 1 el rel del desenrrollador 2 la tarjeta de la computadora 3 los selectores 4 el ensamble de v lvula 5 los terminales WAGO 6 No le d servicio a esta parte de la m quina 51 la electricidad est conectada Desconecte el cable de alimentaci n el ctrica del respaldo de la caja de control siga todos los procedimientos de bloqueo y etiqueteado 3 4 5 Ojos Sensores 1 Ojo Sensor de Final de Costura del Panel El ojo de final de costura del panel est localizado debajo de la parte superior de la mesa parte del acceso rebatible El ojo de final del panel busca por el final del panel Cuando el final del panel est pasando l manda una se al a la caja de control del plegador para comenz
30. forma que la luz roja calga en el centro de la cinta reflectante La m quina est lista para Usar Auste la sensibilidad del wer manual 93 3 7 3 Sewing Errors Manual T cnico y Lista de Partes Saltos en la esquinas Puntada larga al comienzo del pliegue o en el pliegue Esta puntada luce como un salto pero en el lado de abajo Ud no ver un hueco de aguja o una puntada suelta pero aun as puede causar una abertura en la junta de costura Puntada larga 1 Chequear las tensiones del hilo 2 Chequear que la m quina est enhebrada apropiadamente ver cap tulo 2 3 3 Chequee los ajustes de la cuchilla del Plegador ver cap tulo 3 1 4 Chequee los ajustes de costura ver cap tulo 3 2 1 Ajuste la cuchilla de plegado para que no empuje el pliegue cuando la aguja pasa ver cap tulo 3 1 4 2 Ajuste las puntadas por conteo de pliegues m s alta ver cap tulo 3 2 94 Manual T cnico y Lista de Partes 3 7 4 Errores de Costura Yamato 2002 cabeza de alimentaci n de aguja Si una puntada larga est presente al Siga los 4 siguientes Pasos comienzo de un pliegue o el siguiente pliegue Esta puntada luce como un 1 Chequee la ubicaci n y el golpe del salto pero en el lado de abajo Ud no Ensamble del Plegador ver un hueco de aguja o una puntada 51 se requiere mueva el bloque de montaje del suelta pero aun as puede causar una motor todo el camino hacia atr s en la parte abertura
31. n a las aplicaciones de costura y o la operaci n en general de la m quina Gastos de Reparaciones fuera de las instalaciones de AAC P rdida de tiempo ingresos potenciales y o ganancias Da os personales y o da os a la propiedad como resultado de la operaci n de este equipo 170 Atlanta Attachment Company 362 Industrial Park Drive Lawrenceville GA 30046 770 963 7369 www atlatt com Printed in the USA
32. nsatelas y el rodillo pisando en el lado izquierdo del pedal y deslice el material bajo ellos Al nie la aguja con la l nea de costura existente y cosa a lo largo de ella yum L nea de Costura 11 Ud debe tener una cubierta completa cuando cierre la junta de costura 43 2 5 2 Procedimiento de Cerrado Opci n 2 1 Despu s de girar la cuarta esquina Ud necesitar disminuir la velocidad y parar la m quina justo cuando el borde l der comienzo llega a placa superior 2 Use el interruptor t ctil para levantar el doblador 3 Hale algo de material extra Manual T cnico y Lista de Partes 44 Manual T cnico y Lista de Partes 4 Corte el material de borde y gire el montaje del Plegador hac a afuera 5 Hale el panel de entre el freno de no tejido y la placa superior y p ngalo encima de la placa superior Doble el canto l der del material en direcci n suya 6 Doble hac a atr s el canto l der del material del borde como se muestra 45 7 Extienda el canto del material del borde que sigue sobre el canto l der doblado 8 Use el lado derecho del pedal y cosa a trav s hasta llegar a la l nea de costura existente Pise el lado izquierdo del pedal y levante el pr nsatelas y el rodillo y remueva el material que est debajo de ellos 9 Manteniendo el canto l der doblado de tal forma que Ud tenga tres capas de material Manual T cnico y Lista de Partes 46 Manual T cnic
33. placa superior pise el lado izquierdo del pedal para conseguir que el freno de no tejido del panel baje el pr nsatelas suba y el rodillo de arrastre suba Deslice el panel hasta que haga contacto con la gu a de canto Procedimiento de Carga del Panel Manual T cnico y Lista de Partes Cuchilla del Plegador E L rnina Separadora Arrastre Pie Pr nsatelas Placa superior Placa Superior Freno de no tejido del panel 36 Manual T cnico y Lista de Partes 3 Mueva el panel hacia adelante o hacia atr s hasta que la muesca central est pareja o detr s de la aguja Aseg rese de que el panel est parejo con el canto derecho del material de borde Muesca Central 4 Use el Interruptor T ctil para bajar la gu a doblador del Borde 5 Ahora Ud estar listo para comenzar costura cuando la m quina luzca como la fotograf a de la derecha 2 5 Procedimiento de Costura Favor seguir todos los procedimientos de seguridad desconectar la electricidad es recomendable 1 Comience por pisar el pedal en su lado derecho El cabezal de costura comenzar a avanzar ambos el borde y el panel El operador solamente tiene que guiar el panel No retenga el panel perm tale a la tensi n del panel hacer su trabajo 2 El canto del panel se mover y pasar el corte en la mesa para que el Ojo Sensor de Final de Costura lea la cinta reflectante Una vez que el sensor ve la cinta activa el punt
34. prim ero AAC garantiza la operaci n satisfactoria de sus m quinas en base de las normas aceptadas de la industria siempre y cuando se instale use y mantenga de forma apropiada La garant a de AAC no puede ser cambiado o modificado y no est sujeto a cualquier otra garant a implicado por otro agente o distribuidor menos al menos que sea autorizado por AAC antes de cual quier reclamo Lo Que Est Garantizado Componentes el ctricos que no est n incluidos dentro del sistema Serial Bus que fallen por defectos de materiales o de fabricaci n que han sido manufacturados por AAC son garantizados por un peri odo de ochocientas 800 horas Componentes mec nicos que fallen por defectos de materiales o de fabricaci n que han sido manu facturados por AAC son garantizados por un periodo de ochocientas 800 horas Componentes comprados Motores Cabezales son protegidos debajo de la garant a del fabricante AAC asistir con el manejo de todo reclamo de garant a bajo la garant a del fabricante Lo Que No Est Garantizado Falla de repuestos al ra z de uso incorrecto falta de mantenimiento lubricaci n o modificaci n Da os ocurridos a ra z de mal transporte accidentes incendios o cualquier da o como resultado de servicio por personas no autorizados o instalaciones incorrectas de conexiones el ctricas o neum ti cas Desgaste normal de piezas como correas anillos de goma cuchillas agujas etc Ajustes de la m quina en relaci
35. que haga contacto con la gu a de canto Luego soltar el pedal 6 Luego presione de regreso en el lado derecho del pedal La m quina coser dos puntadas m s selector 1 en la caja de control del plegador Luego la m quina har un pliegue m s en la esquina Mientras el pliegue est siendo empujado debajo del pr nsatelas y est siendo cosido la m quina est contando el n mero de puntadas colocadas en el selector 6 una vez este conteo se consigue la cuchilla del plegador se retraer Una vez que el pliegue pliegues est completo en el segundo lado el cabezal de costura comenzar a coser a m xima velocidad hasta que la pr xima esquina sea vista por el ojo sensor de final de costura entonces el proceso de marcar esquina comienza de nuevo Contin e esto para todas las cuatro esquinas 39 Barra de Agujas Abajo Rodillo y Pr nsatelas Arriba Segundo Pliegue 2 5 1 Procedimiento de Cerrado Opci n 1 1 Despu s de terminar las cuatro esquinas Ud necesitar aminorar la velocidad y parar la Placa m quina justo cuando el canto que Superior lidera comienza del borde llega a la placa superior Doble el canto l der hacia atr s en su direcci n y c salo hasta que las puntadas de comienzo alcancen el canto de la mensa como se muestra 2 Use el interruptor t ctil para levantar el doblador 3 Hale material extra 0 Manual T cnico y Lista de Partes 40 Manual T cnico y Lista de Partes
36. tornillo de la abrazadera de la barra de agujas removiendo el tap n de caucho en la cara frontal del cabezal de costura 6 Afloje el tornillo y mueva la barra de agujas hacia arriba o hacia abajo Aseg rese de mantener el porta agujas recto 65 El ngulo de la cuchilla del engarzador 7 relaci n con el soporte del engarzador debe se ajusta a 90 grados El espacio de la punta del engarzador la aguja 8 debe estar entre 0 a 05mm El ngulo de la cuchilla del engarzador es ajustado aflojando los dos tornillos ranurados 10 y girando el engarzador hasta que el ajuste de 90 grados se consiga La distancia entre la punta del engarzador y la aguja se consigue aflojando el tornillo de cabeza hexagonal 11 y deslizando la base hacia la izquierda o hacia la derecha Ajuste la protecci n de la aguja de tal forma que empuje a la aguja de O a 0 05 mm 12 Esto se consigue aflojando el tornillo de cabeza hueca en el engarzador 13 y girando la protecci n de la aguja Manual T cnico y Lista de Partes 66 Manual T cnico y Lista de Partes La distancia de izquierda a derecha de la punta del extendedor 14 debe ser ajustada de tal forma que cuando el engarzador se est moviendo hacia adelante la punta del extendedor es O a hacia la izquierda del engarzador La altura del extendedor es ajustada de tal forma que cuando se est moviendo hacia la derecha y pasa sobre el engarzador la distancia a la part
37. ventilados chequear DIN 14406 y 14270 Aislar la m quina de la corriente el ctrica si un incendio estalla No use agua en las partes el ctricas quemadas hasta que no est seguro de que la m quina ha sido totalmente desconectada de la fuente el ctrica Aceites quemados lubricantes pl sticos y revestimientos en la m quina pueden soltar gases y vapores que pueden ser peligrosos para su salud Una persona calificada debe ser consultada para reparar el da o despu s del incendio Suministro de Corriente El ctrica Antes de emprender cualquier mantenimiento o trabajo de reparaci n en la m quina Desconecte la fuente el ctrica principal de la m quina y aseg rela con un candado para que no pueda ser encendida nuevamente sin autorizaci n En la pr ctica esto significa que el t cnico el electricista y el operador deben tener su propio candado conectado con el interruptor principal simult neamente para poder as llevar a cabo su trabajo de una forma segura Placas de seguridad para bloqueo de corriente el ctrica Manual T cnico y Lista de Partes de bloqueo etiquetado es proteger los trabajadores de lesiones por causa de una energizaci n o arranque inesperado de la m quina Precauci n La m quina no deben estar disponibles para m ltiples candados si se requiere El prop sito principal del procedimiento est todav a completamente des energizada a n cuando el interruptor principal est desconectado Electricidad La
38. 198 7006 O RING 1 8 ID 1 4 OD 557598040 810 32 X 5 8 TRUSS HD AA198RR508 FLOW CONTROL 5 32 X 1 8 1 PLASTIC KNOB 10 32 AAC6D 1 5 AIR DA 1 1 16 B 1 5 S 70 WASHER FLAT 2 AAF1_8 CLAMP PLASTIC 1 8 DO USE SEE WWFS6 AAF3 16 CLAMP BLACK PLASTIC WASHER FLAT 8 AAQME 5 8 QUICK MALE ELBOW WASHER FLAT 1 4 WASHER FLAT 810 1 4 LW Cc 130 Manual T cnico amp Lista de Partes 131 Manual T cnico Lista de Partes 1335298 Ruffler Mount Assembly MG2002P AAC Drawing Number 1335298 Rev4 ITEM QTY CON A ON C1 YN a O PART 1278 7055D 1335314 1335315 1335325 1335330 1335334 1335M 2017 1335M 2034 198 510 AAC8DP 5 AAFBP 8C NNH 10 32 NNK8 32 55 550032 SSSCO1016S 555 01040 555 01048 555 90024 555 90032 555 98024 555 98064 WWF2 WWFS WWES 1 4 WWLIO WWL8 DESCRIPTION PROX SWITCH W PLUG 12 RUFFLER MTG BRKT WELDT BASE PLATE RUFFLER MTG MTG BRKT SENSOR MTG BRKT LOCK PIN CYL CYL MOUNT ROD END PLATE NUT 2 56 REV FL CONT 5 32X1 0 32 CYL AIR DA 9 16 1 25 BRKT PIVOT 5 32 BORE 10 32 HEX NUT NUT KEP 8 32 2 56 X 1 2 PAN HD SLOT 1 4 20 X 1 4 SOC CAP SC 1 4 20 5 8 SOC CAP 1 4 20 X 3 4 SOC CAP 8 32 X 3 8 SOC CAP SC 8 32 X 1 2 SOC CAP SC 10 32 X 3 8 SOC CAP 10 32 X 1 SOC CAP WASHER FLAT 2 WASHER FLAT 8 WASHER FLAT 1 4 10 LW 8 LW 132 Manual T cnico am
39. 51 99 Manual T cnico Lista de Partes Assembly Drawings amp Parts Lists The materials contained herein are confidential and proprietary information of Atlanta Attachment Company In addition to any confidentiality and non disclosure obligations that currently exist between you and Atlanta Attachment Company your use of these materials serves as an acknowledgment of the confidential and proprietary nature of these materials and your duty not to make any unauthorized use or disclosure of these materials One Stop Shopping For Expendable Replacement Parts for AAC Other Bedding Equipment Suppliers toll Free 1 866 885 5100 PARTS DEPOT www atlantapartsdepot com salesQatlantapartsdepot com 100 Manual T cnico amp Lista de Partes WT Sm A N We e vv He 101 Manual T cnico Lista de Partes 11335MGC 34SD Manual Pillowtop Ruffler HD AAC Drawing Number 192100 Revl PARTE DESCRIPTION 335 00 1 sas O 3206007 6 1 785 95 06 AR 1335M 03 79 AR 1335 34 52 Wiring Diagram 13 4 FF67F4079 7 BoardSpacer 15 2 8542 7 RedWire22Ga 16 2 17 4 55 10112 5 18 2 55 01040 Socket Cap Screw 19 4 WWF5 16 Flat Washer 102 Manual T cnico amp Lista de Partes
40. 9 Responsabilidad OO T EE T 9 Comenzando a Mover la M quina 9 b o cab E Tu 9 Precauciones OIG AC siii 10 1 MANUAL DE 5 11 1 2 Componentes y Partos uuu uy uuu mmn ana AO 11 1 2 Informaci n aeaea EEEE an 12 1 3 Instalcion y Configuraci0n UU 13 2 MANUAL DE OPERACI N sica AA 14 2 1 Componentes Individuales 14 LM MEUS AA PPP 14 2 LZ Interruptor Tac Loose odiada 14 2 1 3 Gu a de Canto Ensamble Tensi n Panel 14 E o e A 15 pared Ms ssa gd da 15 24 Cambiando la Aguja cacas 16 17 2 3 1 1335MG Yamato 2002 u sarro 17 2 3 2 1335MH Singer 3000 6 2 40 2 1 10 6 25 2 4 Cargando el Material n 32 Le Carpa de Borde o Pesta a dde 32 2 Panel o Carga Antideslizante 244444 0 00 36 2 5 Procedimiento de Costura
41. ASSY 1804P SSSC M 4X20 M 4 0 7 X 20 SOC CAP 1335428 PULLER MOD 1804 SSSCM 6X16 6 1 0 16SOC CAP 1335431 PLATE SPACER HD SYAM SEWING 4209200M LOOP GUARD M ODIFIED WW W ASHER FLAT 8 2305 2 NEEDLE VALVE 1 8 NPT WW 51 4 W ASHER FLAT 1 4 AAF4568K 116 NIPPLE 1 4NPTX 3 5L WW 56 W ASHER FLAT 6 AAF23400 2 LU BRASS 1 8 FM 1 8 M WWL1 4 1 4 LW AAFCT 7 HUMPHREY CLEVIS WWL W ASHER LOCK 6 AAQM 5 8 QUICK MALE ELBOW N O RO RO ROY NI N N WWLS 8 LW 138 Manual T cnico amp Lista de Partes 139 Manual T cnico Lista de Partes 1335762 Sew Head Assembly AAC Drawing Number 1335762 Rev3 Page 163 NO PART DescRIPTION O or PART DESCRIPTION 4 i 33528 OOTUFTADI MOD 6 i 1335271 FOOTPRESSUREASSY s 1 1335311 RUFFLER MIG BRKT YA 1804 9 i 1335312 BRKT PULLERMOUNT YAM 24 2 AAF23402 L BRASSAI 8FM 1 8M yaw 140 Manual T cnico amp Lista de Partes Zw KO BEF NY ae EN SRA ERE Drac oe 5 SEE NOTE 5 ZEN ZA X 141 Manual T
42. DESCRIPTION 747171 127866 0 TABLEEVEMOUNT 38 28 COVERMIREDUCT 6 1 1335m 05 SUPPORLTABLI3SSM 1 FFHBL4579C RECEPTICLESPOLESW 77774 smia HNGEBRACKET 1 FFRKMISPS CABLEEURO PMOEXS 8 AR ismas 2 2 FESMBIZIVO EYEELECTRIG10 30vDC 9 1 133 500 CONTROLBOXASY 1 kao HDTLEGADSTAND NS AR 1335 0 PNEUMATICDIAGRAM 44 1 KcBe00 MOTORSTARTERELEC 42 2 19754124 PLATE NUT 4 40 95C7 46 12 NNH5 16 48 5 16 18HEXNUT NS 1 408045088 CABLESTEPMOTORAAME 6 NNMIO3 NUTRECESSED5 1618 is 6 3335244 ROD THRDS 16 18x875 a9 1 NNW1 420 NUT WING 1 420 22 i 3335301 TABLETOP MAIN W SUPPORT 56 4 SSHC95032 23 1 1335302 LOWER TABLE SUPPORT 57 6 SSHC95064 SCREW HEXCAP 26 1 3335784 BRKTANGLECONTROLBOX 6 2 SSSCM3X3O SCREW SOCKET 30 2 AA98RASIO HOWCONTROLS 32X1032 64 6 WWF 4 WASHERRATSAGIA 32 9 GAMPBAcKPASTIC 6 3 wwa WASHERLOCKI4 33 2 mawaa 6 6 wwisn6 WASHER Lock 5 16 3 1 Mewsa 128 Manual T cnico amp Lista de Partes GREASE THRUST BEARING WITH GREEN GREASE HOLES NEED TO BE DRILLED OUT W 3 16 DRILL BIT T
43. ECTRIC 10 30VDC 21 FFRKA4T3P5 CABLE EURO 3P 22 2 132 1496 PLUG 1X2 23 1 MM503022LB CASTER 3 LOCKING 24 NNH3 8 16 3 8 16 HEX NUT 25 3 NNK1 4 20 1 4 20 26 6 NNK5 16 18 KEPNUT 5 16 18 27 55 01048 1 4 20 3 4 HEX HEAD 28 3 SSHCO1064 1 4 20 X 1 HEXHEAD 29 2 SSHCO1112 1 4 20 X 1 3 4 HEX HEAD 30 2 55 01128 1 4 20 2 HEX HEAD 31 6 SSHCO1144 1 4 20 2 1 4 HEX HEAD 32 4 SSHCI0064 5 16 18 X 1 HEX HEAD 33 2 SSHCIOI76 5 16 18 X 2 3 4 HEX HEAD 34 2 SSPS70048 84 40 X 3 4 PAN HD SLOT 35 3 SSPS70064 44 40 X 1 PAN HD SLOT 36 SSSC98040 10 32 X 5 8 SOC 37 SSWHIO WING SCREW KNOB 38 7 SSZH 10032 SCREW SHT METALHEX 10 39 2 TTIW1 4 20 THREADED INSERT WOOD 40 2 WWF4 WASHER FLAT 4 41 l6 WWFS1 4 WASHER FLAT 1 4 42 12 WWFS5 16 WASHER FLAT 5 16 43 WWES10 WASHER FLAT 10 44 10 WWL1 4 1 4 LW 122 Manual T cnico amp Lista de Partes 7 7 4 4 123 Manual T cnico Lista de Partes 1335194 Unwinder Motor Assembly AAC Drawing Number 1335194 Revl PART4 pEscRIPTON no PART DESCRIPTON 1 28 1 NNES 816 NUT ELASTIC 3 846 1 Juntos 0 32 HEX NUT 1335192 4 KEP NUT 1 420 71 PP121F050 3 4 PULLEY GEAR 3 8P 508 121 1 E P 4 20 1 HEAD 1335738 1335 4007 4 3 8 16 X 1 1 2 HEX HEAD 55 580080 H6 32X 1 1 4 PAN HD SLOT 48 32 X 3 8 PAN HD SLOT 10 32 1 4 PAN HD
44. NER 6 1 1337 175 SHELF AIRTABLE 23 X30 8 3 SSZH 10048 SCREW SHT METAL HEX10 _9 9 WWFS5 16 WASHERFLATSAE5 16 111 Manual T cnico amp Lista de Partes MM4C870 BLOWER MOTOR 1337A 160 Air Table Assembly Single Table AAC Drawing Number 1337296 8 NO ary DESCRIPTION 1 4 133545 ACCESSCOVER 3 4 13374 0161 ANGLE CORNER 4 4 1337A4 0168 WELDMENT LEG TABLE 5 1 1357 440 AIRTABLEASSY 6 1 j K25 CONNECTORROMEX 2 8 4 J NNH 2I NULHEXI2 3 0 9 16 SSHCOIO4S I 4A20X3AHEXCAP 112 Manual T cnico amp Lista de Partes GGI MAX 1334 1000A Sewing Head Detail AAC Drawing Number 192557 Rev3 113 PART DESCRIPTION Air cylinder _ 71 19846508 Control 1 5424289016 spreader 9 1 fossa ara Manual T cnico amp Lista de Partes 1335991 Ruffler Main Assembly ERGO AAC Drawing Number 1335991 0 PART4 DESCRIPTION 1 1335427 SEW HEAD ASSY 1335MG 6 1 1959 112 2POSTHREADPLATEASSY 8 2 555 98040 H10 32X5 8SOCCAP 9 1 Wwrs 8 WASHER FLAT 5 8 114 Manual T cnico amp Lista de Partes PART OF SEWING HEAD THREAD STAND ITEM 39 115 Manual T cnico amp Lis
45. Neuma camente matinal sd 74 3 3 1 Resulador s AMO oda 74 o A eee 75 3 4 1 Interruptor Principal 75 3 4 2 Caja de Control del Motor Paso a Paso 76 3 4 3 AP 28 800Y1 Caja de Control Paso a 0 76 3 4 4 Caja de Control 77 o m RIS Uu mn O GR 79 Ss miroir INN 81 I CONCECIONOS KE 81 2 amp e a a e 82 Panel Frontal LED s Instrucciones de 82 Para guardar Par metros unit cdi 83 RR 83 SuSE 83 s bae TUT ilipi AAA 87 A A 87 88 o MESES 90 90 3 7 Soluci n de Problemas u LULU REE 92 3 7 1 Errores del Controlador EfkRa 92 3 7 2 Diagrama de Flujo del Error E1 en el Controlador EfkRa 93
46. P 28 612RA Sync Cable Fl SSPS98024 Pan HD Slotted Screw 48 1 FF250LA40A MTLOxide Varistor 1987 517 PC Board THWL 49 6 SSPS90080 Pan Slotted Screw FF264 371 End Cap Wago 1335 022 Cable 3pin FM Molex FF1035 02 PC Board Isolation 1987149F5 Cable Jumper 25 4 SSPP80096 Pan Phil Screw 1987149F Cable ribbon 26 Con 1335M 505 Control Box Weldment 53 9 FF12F1042 27 6 5 21511 Thumb Wheel Switches FF1024A PGM INS FF1024A Pot Settings 39 1 40 3 14 4 ssPP80016 PanHDPhillipsScrew_ 41 1 7313005 SlowFuse 5A 42 R 1 1 1 3 1 AR AR 152 153 Manual T cnico Lista de Partes 1335MG 10 Sewing Head Assembly AAC Drawing Number 192971 PARTE DESCRIPTION 1 AAraseskti6 Pipe Nipple 1 32508 s mosw100 Thread Guide 1 NeedieChuck La i 28195 spreader 16 a 1335308 154 Manual T cnico amp Lista de Partes 155 Manual T cnico amp Lista de Partes 1959 700B Table and Frame Assembly ACC Drawing Number 192981 PARTE DESCRIPTION 4 4 wwra WASHER 4 _6 1 4059067 MOTORLEVERASSY 8 1140583 9 ja jts _10 4 sszH 10192 SCREWSHEETMETALHIOG 14 6 WWFS1 4 FLATWASHERSAE 27 4 TTIW3 8 16 RECESSEDNUT 156 Manual T c
47. RHOUGHT PIVOT PLATE 1335M 2008 129 Manual T cnico Lista de Partes 1335294 Ruffler Assembly AAC Drawing Number 1335294 Revl0 PARTE DESCRIPTION PART DESCRIPTION 11 UHMW 1 WX OIK 4 1 11335298 RUFFLER MNT ASSY MG2002P 43 1 6 1 1335324 LOCKINGLEVER 3 8 16 HEX JAM NUT NUT JAM 5 16 24 8 1 11335332 RUFFLERCYLLIFTASSY 9 1 1335 001 BRACKET STOP PRX SWITCH SPRING COMP 026X 18X 25 SASO24024M 3 8 X 3 4 X 5 16 18 SFC98032 4 SSFC98040 1810 32 5 8 1 2 13X 11 2 L HHCS SMB58N _ PLUNGER BALL 3 8 16X5 8L SPS50032 2 56X 1 2 PAN HD SLOT 2 56 X 3 4 PAN HD SLOT 6 32 X 3 8 LG PAN HD H 1 NINININININININI DIZ 1335 2037 WASHER STOP 1335 2038 5 WASHER 1335M 2039 NUT SPRING RETAINER 61 6 SSSCO1032 1 4 20X1 2 SOC A A N O SPS90024 8 32X 3 8 LG PAN HD 1335M 2040 SCREW ADJUSTMENT SSC90024 8 32 3 8 SOC CAP 1335M 2042 COVER 63 4 SSSC90032 H8 32X 1 2 SOC CAP 1335M 2047 POINTER RUFFLE SIZE 64 2 SSSC98032 tH10 32X 1 2 SOC CAP 1335M 2049 SPACER MOTOR 3 8 5 SSSC98056 10 32X 7 8 SOC 1335M 2300B PIVOT ASSY 555 98064 10 32 X 1SOC 1335M 2400 SCREW AND NUT 67 557590024 8 32 X 3 8 TRUSS HD
48. VINVILV xs ES Eira oo aya NOSA38 5 861 646714861 g 9 8 dV S3X08 30ISNI 310v341 FIV 2604 1120 9 1 3 Weal 9015 SOLON v3 EM 00 100 DS TE 0 12 5 5334 NO 0 050 1150 019 12 3109381 310433 df 330703 H91WS HINOL O SNIS SHAS uWn O ie O MOH HENS Ag Mou a i33 31 168 Manual T cnico 8 Lista de Partes Atlanta Attachment Company AAC Statement of Warranty Manufactured Products Atlanta Attachment Company warrants manufactured products to be free from defects in material and workmanship for a period of eight hundred 800 hours of operation or one hundred 100 days whichever comes first Atlanta Attachment Company warrants all electrical components of the Serial Bus System to be free from defects material or workmanship for a period of thirty six 36 months Terms and Conditions What What 169 AAC Limited Warranty becomes effective on the date of shipment AAC Warranty claims may be made by telephone letter fax or e mail All verbal claims must be con firmed in writing AAC reserves the right to require the return of all claimed defective parts with a completed warranty claim form AAC will at its option repair or replace the defective machine and p
49. WWFSIO jFlatWasher 14 8 WWLIO j LockWasher 15 AR 13354 302 16 2 A 2216D37 Left Folder Guide 17 2 2216055 FolderGuide 18 2 A 2216630 FolderSpacer 160 Manual T cnico amp Lista de Partes A 2216M5 16 Continental Book Folder AAC Drawing Number 192824 161 NO PARTE DESCRIPTION 4 1 2216 02 FolderPlate 6 1 fa 2216034 Guide 5 16 _7 4 1052 KepNutt 8 1 5 98064 Screw Button Cap 9 4 SSBC98048 Screw Button Cap 10 5 WWrS10 JFlatWasher Lock Washer 12 1 ja 2216634 Spacer 9 16 13 1 ja 2216039 Guidej9 16 14 2 SSBC980566 Button Cap Screw 15 2 SSBC98072 Button Cap Screw 16 1 A 2216630 5 7 6 14 AN Manual T cnico amp Lista de Partes Ea A18 LI 33008708 Bearing Disc Assembly AAC Drawing Number ov Rev 4 L 1 ICONESPOOL 2 21 30602 HUB FLANGESABORE 3 1 SEECHART 5 0 02 5 1 BB323688 BEARINGBALLIOB 6 JRRLCO6B8 SPRINGCOMP 026X 18X25 8 2180 58006 I 420XIANYLOCK 9 21 550104 14520 15 SSFS80016 6 32 X 1 4 FLAT SLOT BALLBEARING DISC ASSEMBLY 3300732 1 DISC 32 DIA BALLBEARING DISC ASSEMBLY 330874 BALLBEARING DISC ASSEMBLY 3300716
50. a abrazadera de la barra de agujas 10 Enhebre a trav s de la gu a de hilo justo enfrente de la aguja 21 Manual T cnico y Lista de Partes 11 Enhebre a trav s del ojo de la aguja yendo de derecha a izquierda 2 Engarzador 1 Gire hacia afuera el montaje del Plegador y de la cuchilla del Plegador Abra la puerta de acceso en la parte superior de la mesa 2 Suelte el cerrojo de acceso a la puerta del Engarzador 3 Abra la puerta de acceso del Engarzador 28 Manual T cnico y Lista de Partes 4 Empuje el hilo hacia abajo a trav s del tubo del hilo en el lado derecho del Cabezal de Costura 5 Enhebre a trav s del ojete superior del montaje de tensi n de hilo del Engarzador 6 Hale el hilo alrededor de la parte inferior y entre los discos de tensi n de hilos del Engarzador 7 Enhebre a trav s del ojete inferior del montaje de tensi n de hilo del Engarzador 8 Enhebre a trav s de la primera gu a del hilo del montaje del pasa hilos del Engarzador 9 Enhebre a trav s del brazo del pasa hilos del Engarzador 10 Enhebre a trav s de la segunda gu a del hilo del montaje del pasa hilos del Engarzador 29 Manual T cnico y Lista de Partes 11 Enhebre a trav s de la tercera gu a del hilo del montaje del pasa hilos del Engarzador 12 Enhebre a trav s del ojete del poste localizado en el espacio de acceso en la cubierta del montaje del Engarzador 13 Enhebr
51. a de Partes 10 Avance suficiente material para alcanzar a ambos Rodillo Gu a y Rodillo de Gu a en Angulo 11 Luego coloque el material en la gu a doblador del Borde Los espaciadores del folder deben ser dimensionados como se requiera para ajustarse al espesor de la pesta a Espaciadores extras pueden ser ordenados para ajustarse a cualquier espesor de pesta a desde 1 8 hasta 9 16 Ajuste la porci n baja del folder de la misma manera 12 El lado derecho de la gu a doblador del Borde tiene gu as fijas para el canto derecho del Borde El lado izquierdo tiene gu as movibles Hay tornillos mariposa en la parte de atr s de la guia doblador del Borde Afloje los tornillos y deslice las gu as de izquierda a derecha hasta que ellas toquen el lado izquierdo del material del Borde 35 Gu a amp Doblador Borde 13 Luego pise el pedal en la parte izquierda para levantar el pr nsatelas y el rodillo de arrastre Coloque el material del borde debajo de la cuchilla del plegador sobre la l mina separadora debajo del pr nsatelas y el rodillo de arrastre Hale suficiente material de tal forma que 5 est detr s del rodillo de arrastre 2 Panel o Carga Antideslizante 1 Cargue el Panel de tal forma que el lado bueno del material est arriba Comience por deslizar el panel debajo del borde placa superior y l mina separadora 2 Para lograr que el panel est totalmente debajo de la
52. aciador A 2216L5 16 Doblador 9 Max Ancho 5 16 Espaciador A 2216M5 16 Doblador 6 Max Ancho 5 16 Espaciador De Pie o Sentado Especificaci n del Cliente Doblador Ajustable para Pesta a Sim trica o Desigual Seg n sea necesario A 2216K5 16 Doblador 6 Max Ancho 5 16 Espaciador A A 2216L5 16 Doblador 9 Max Ancho 5 16 Espaciador A 2216M5 16 Doblador 6 Max Ancho 5 16 Espaciador 221655 8 Borde con 221655 8 Borde con 221655 8 Borde con 221655 8 Borde con Doblador de una Pieza Doblador de una Pieza Doblador de una Pieza Doblador de una Pieza De Pie o Sentado Especificaci n del Cliente 12 gt Manual T cnico y Lista de Partes 1 3 Instalaci n y Configuraci n Remueva cualquier correa usada para el transporte Inspeccione la m quina por da os que puedan haber ocurrido durante el transporte 51 alg n da o es encontrado reporte esto inmediatamente a su supervisor Documente el da o y suministre detalles y fotograf as Suministre una 220V fase nica 5 Amp Provea una l nea de suministro de aire de 2 80 PSD Monte y ajuste el Ensamble de las Ruedas Gu as Ver 1 2 Partes y componentes El aceite es removido antes de transportarla Chequee el nivel de aceite en la bandeja de aceite S1 Ud tiene 1335 MH Singer 300UX6 Para chequear el aceite desenganche el soporte del motor de los rodillos de arrastre e incl nelo hac a atr s Luego incline la ca
53. aciones Locales Particular atenci n debe ser puesta en las regulaciones locales y estatutarias etc cuando se instalan m quinas en la planta ej especialmente con las rutas de escape especificadas Chequear las zonas de seguridad en relaci n las m quinas adyacentes Mantenimiento Instrucciones Regulares de Seguridad La m quina debe ser apagada llevada a una total quietud y tener la seguridad de que no podr a ser reconectada inadvertidamente antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento Usar el correcto procedimiento de bloqueo etiquetado para asegurar la m quina contra iniciadas inadvertidas Remover cualquier aceite grasa basura y deshechos particularmente de las conecciones y tornillos cuando comienza el mantenimiento y o trabajo de reparaci n No utilize ning n agente corrosivo de limpieza Use trapos libres de pelusa Apriete todos los tornillos de las conecciones que tuvieron que ser aflojados por el mantenimiento y el trabajo de reparaci n Cualquier mecanismo de seguridad que tuvo que ser desmantelado por instalaci n mantenimiento reparaci n debe ser reajustado y chequeado inmediatamente despu s de completar el trabajo Manual T cnico y Lista de Partes Mantenimiento Cuidados y Ajustes Las actividades e intervalos especificados en el Manual de Instrucci n para llevar acabo los ajustes mantenimiento e inspecciones debe ser observado y algunas partes reemplazadas como se especifica Todas las l neas hi
54. adas para parar selectores 3 y 4 juntos en la caja de control del plegador El cabezal de color se mover a una velocidad lenta de puntada aceleraci n que es ajustada por el selector 2 3 Una vez que puntadas para parar ha terminado la cuchilla del plegador bajar y har los pliegues El n mero de pliegues est basado en que posici n el selector 5 est colocado en este ejemplo est colocado en 7 para dos pliegues en esquina en el modo de costura en l nea recta Mientras el pliegue est siendo empujado debajo del pr nsatelas y est siendo cosido la m quina estar contando el n mero de puntadas colocadas en el selector 6 una vez que este conteo ha sido conseguido la cuchilla del plegador se retraer Una vez que el pliegue pliegues est n completos el cabezal de costura coser dos puntadas m s y entonces parar El n mero de puntadas cosidas despu s que el Manual T cnico y Lista de Partes plegador es ajustado por el selector 1 es el doble del n mero mostrado El Operador mantendr el aca pisado durante todo el ciclo 38 Manual T cnico y Lista de Partes 4 Cuando la m quina se detiene en el modo esquina cuadrada El pr nsatelas y el rodillo de arrastre suben la barra de Agujas se detiene abajo y el freno de no tejido bajar El Operador continuar presionado el pedal aun cuando la m quina no est cosiendo 5 El operador tendr entonces que manualmente girar el panel 90 grados hasta
55. agando la corriente a la m quina es recomendable 1 Localice el tornillo ranurado de la aguja localizado en el lado izquierdo del porta agujas 2 Inserte un peque o destornillador punta plana a trav s del hueco de acceso en la cubierta de plexigl s y afloje el tornillo No remueva el tornillo Remueva la aguja vieja 3 Inserte la nueva aguja en el hueco de la aguja en la parte inferior del porta aguja emp jela hasta que se detenga Gire la aguja hasta que el ojo de la aguja est orientado hacia el lado izquierdo Apriete el tornillo de la aguja Cabezal de Costura Agujas 1335MD Mitsubishi 2210 DBX DBXI 2 25 1335MG ET TM 1335MD SN62X5924 1335MH SN62X8524 Manual T cnico y Lista de Partes Tornillo de la Aguja 16 Manual T cnico y Lista de Partes 4 Enhebre la nueva aguja debe ser de derecha a 1zquierda Direcci n del Hilo 2 3 Enhebrando 2 3 1 1335MG Yamato 2002 1 Aguja Favor seguir todos los procedimientos de seguridad apagar la corriente es recomendado Gire hacia afuera el ensamble del Plegador para acceder al hilo 1 Comience enhebrando el hilo en la aguja a trav s de la gu a del hilo 2 Luego a trav s del primer ojete de tensi n del hilo 3 Alrededor de la parte de abajo y alrededor del disco de tensi n 4 Luego a trav s del segundo ojete de tensi n del hilo 17 Manual T cnico y Lista de Partes 5 A trav s del primer ojete antes del reci
56. anura Presione el bot n de reempezar una vez para regresar el plegador a su posici n de inicio Repita los pasos para chequear los ajustes por si alg n cambio ha ocurrido Una vez terminado aseg rese de poner el bot n Auto Manual en la posici n AUTO antes de que el operador empiece a coser Manual T cnico y Lista de Partes Dientes de la cuchilla del Plegador Tornillo del 7 Sensor de 7 Proximidad Bot n del Plegador 62 Manual T cnico y Lista de Partes 3 2 Cabezal de Costura 3 2 1 1335MG Yamato 2002 1 Componentes Individuales El frente del cabezal de costura tiene la aguja y el disco de tensi n del engarzador de hilo 1 y la pre tensi n del enhebrado de la aguja 2 mantiene la tensi n en el enhebrado de la guja cuando est girando el panel en el modo de esquina cuadrada La pre tensi n del enhebrado de la aguja 2 tiene un pasador de liberaci n en l que libera separando los discos de tensi n cuando la gu a doblador est arriba La cama de la m quina tiene el bot n de ajuste del largo de la puntada 3 el soporte de montaje de la l mina separadora 4 el pie pr nsatelas 5 y la plancha de aguja 6 La parte de atr s del cabezal de costura tiene un bot n de presionar para levantar manualmente el rodillo de arrastre 7 El rodillo de arrastre 8 el cilindro de levante del rodillo de arrastre 9 el pin de bloqueo del cilindro 10 y el cilindro del alza pr nsa
57. ar el conteo de puntadas de puntadas para parar selectores 3 y 4 2 Ojo Sensor de la Rueda Manual El Ojo de la Rueda Manual 1 est montado en la parte superior de la mesa detr s y hacia la derecha del cabezal de costura El ojo de la rueda manual 1 lee un pedazo de la cinta reflectante localizada en los discos de la polea 2 El ojo de la rueda manual es responsable de reportar a la caja de control Efka que el cabezal de costura est cosiendo a las RPM establecidas conteo de puntadas para todos los contadores y posici n de la aguja cuando se detiene 79 3 Ojo Sensor de Lazo del Borde El ojo sensor de lazo del borde est ubicado en la barra del ensamble de la gu a del borde Cuando se cubre la luz amarilla se enciende active los rodillos de alimentaci n del desenrollador del borde 4 Ajustes Rueda Manual y Ojo Sensor del Panel Para ajustar el ojo sensor primero remueva la cubierta no mostrada aseg rese que el interruptor del modo de operaci n est posicionado en L O o completamente en el sentido del reloj con el ojo sensor viendo la cinta reflectante Gire el tornillo de Ganancia Sensibilidad a o en el sentido de las manecillas del reloj hasta que la L E D comience a parpadear la L E D debe parpadear cerca de 2 minutos por segundo cuando est ajustada correctamente Ojo Sensor de Alimentaci n de Borde Este ojo sensor activa el motor del desenrrollador cuando el material es l
58. artes 2 Interruptor Peque o SW1 3 4 4 Caja de Control Plegador Selector 1 en la izquierda ajusta el conteo de Interruptor 1 Controla las rotaciones del motor CW En el sentido del reloj CCW En contra del sentido del reloj Para el motor del Plegador 1335 2 AMPS aj stelo en la posici n Abierto CW Interruptor 2 Sin Funci n Interruptor 3 Sin Funci n Interruptor 4 Para Motores 1 Amp Para motores del Plegador 1335 de 2 AMPS aj stelo a la posici n Abierto Interruptor 5 Para Motores de 2 Amps Para motores del Plegador 1335 de 2 AMPS aj stelo a la posici n Cerrado Interruptor 6 Para Motores de 2 5 Amps Para motores del Plegador 1335 de 2 AMPS aj stelo a la posici n Abierto Interruptor 7 Para Motores de 3 Amps Para motores del Plegador 1335 de 2 AMPS aj stelo a la posici n Abierto Interruptor 8 Para Motores de 3 5 Amps Para motores del Plegador 1335 de 2 AMPS aj stelo a la posici n Abierto Y o Cerrado En contra del Sentido del En el Sentido del Reloj Reloj Selector 3 y 4 Selector 5 4 Selector 6 puntadas para la caracter stica de comienzo lento Selector 1 despu s del ltimo pliegue Esto reduce la velocidad de costura por unas pocas puntadas para ayudar al material a alimentar el engarzador antes de que la m quina vaya a alta velocidad El conteo de puntadas es igual al doble del n mero mostrado Bot n Pliegue en el
59. arts upon return to AAC AAC reserves the right to make the final decision on all warranty coverage questions AAC warranty periods as stated are for eight hundred 800 hours or one hundred 100 days whichever comes first AAC guarantees satisfactory operation of the machines on the basis of generally accepted industry standards contingent upon proper application installation and maintenance AAC Limited Warranty may not be changed or modified and is not subject to any other warranty expressed or implied by any other agent dealer or distributor unless approved in writing by AAC in advance of any claim being filed Is Covered Electrical components that are not included within the Serial Bus System that fail due to defects in material or workmanship which are manufactured by AAC are covered for a period of eight hundred 800 hours Mechanical parts or components that fail due to defects in material or workmanship which are manufactured by AAC Purchased items sewing heads motors etc will be covered by the manufacturers OEM warranty AAC will assist in the procurement and handling of the manufacturers OEM claim Is Not Covered Parts that fail due to improper usage lack of proper maintenance lubrication and or modification Damages caused by improper freight handling accidents fire and issues resulting from unauthorized service and or personnel improper electrical plumbing connections Normal wear of machine and parts suc
60. beza hac a atr s para acceder a la bandeja de aceite Aseg rese de reenganchar el soporte del motor de los rodillos de arrastre y de reinsertar el eje del motor de los rodillos en la articulaci n u 1335MG a 310214004 Contact Allarta Amxcheeent for as era nt parta MIRILLA 1333MG Yamato 2002 Chequee el aceite directamente en el frente de la m quina Es recomendado tomar la informaci n de los par metros iniciales de f brica de la m quina antes de las conecciones 13 2 MANUAL DE OPERACION A Manual T cnico y Lista de Partes Es importante que el operador de la m quina lea este manual y se familiarize con todas las funciones y precauciones de seguridad de la unidad antes de su operaci n 2 1 Componentes Individuales 2 1 1 Pedal Pisando en el lado izquierdo del pedal levantar el pr nsatelas y el rodillo de arrastre Pisando en el lado derecho comenzar la costura LEVANTA EL PRENSATELAS Y EL RODILLO DE ARRASTRE 2 1 2 Interruptor T ctil El interruptor t ctil est localizado en el frente a mano derecha en la mesa principal de costura El interruptor t ctil es usado para mover la gu a del material del borde doblador arriba o abajo Para usar pase su dedo a trav s del canal en la mitad del sensor 2 1 3 Gu a de Canto Ensamble Tensi n Panel La gu a de canto ensamble tensi n panel est localizada en el frente del cabezal de costura en la parte plegab
61. ca de Y para hacer que el Engarzador vuelva su lugar 51 Ud olvida hacerlo cuando empiece a coser el Engarzador volver a su lugar por s mismo sin da ar la m quina Cierre todas las cubiertas y puertas Manual T cnico y Lista de Partes 24 Manual T cnico y Lista de Partes 2 3 2 1335MH Singer 300UX6 1 Aguja Favor siga todos los procedimientos de seguridad desconectar la electricidad es recomendable Para comenzar levante el material de gu a doblador y gire hacia afuera el ensamble del Plegador 1 Hale el hilo a trav s del ojete localizado en la montura de ensamble del Plegador En la parte superior derecho del Cabezal de Costura 2 Enhebre a trav s del ojete superior del montaje de tensi n de hilo de la aguja 3 Enhebre alrededor de los discos de tensi n 4 Enhebre a trav s del ojete inferior del montaje de tensi n de hilo de la aguja 25 Manual T cnico y Lista de Partes 5 Enhebre a trav s de la primera gu a de hilo despu s del montaje de tensi n de hilo de la aguja localizada a un lado del Cabezal de Costura 6 Suelte el cerrojo de la cubierta de la caja del cig efial y abra la puerta 7 Enhebre a trav s del ojete del pasa hilo de la aguja localizado a un lado del Cabezal de Costura 26 Manual T cnico y Lista de Partes 8 Enhebre a trav s de la gu a inferior del pasa hilo de la aguja 9 Enhebre a trav s de la barra del pasa hilos localizada en l
62. co amp Lista de Partes 1335MF PD Pneumatic Diagram E dist A ES DIT vosesz 09852 ss QA 272183101 SM IO Fo O ANVMOO IN3AHOVLIV VINVLV ET ve vu t s 80 660 4 e i S 90 801 s 4 1 60 400 6 4 2 11 6 210 LLLLLLLLLLLU NOISN3L 13NVd NT AlddNS LINDYID Lin SITIOS NOW SEC N3QNT1A9 L3nl 43Q10H STWIHILYW 3S3H1 30 38015012610 JSN 0 2 IJVV LON ALNO ONY STVIH3IVIN 353 1 30 SHNLWN ANY LION ONY TVLINSOISNOO IHL JO INSINDQOSTAWONDIOV NY SY 3AH3S STVINSLYW 353 1 30 ISN 1N3WHOV 11V VINW LLY 138 1S1X3 A11N383029 SNOILVOI180 FJHASOTISIO NON ONY ALITVLLN3OI3NO2 ANY OL NOLLIQQV ANVANOD NO NOSH3d 0IZIHOHLNVNN ANY 18 03SN 38 LON NOLLVINHOJNI SIH H3A3OS LVHM WHOd Q3IdO9 38 LON 6 1 3 SLI ONY ANVdINOO LNSWHOVLLY VINV LLY 30 ALHIdO BA 1 JHL 1 ONIMWHO SIH1 NO NOLLVINHOJNI JHL INN 9 INN div NOILIIYIO MONS G38313W YIONMAD 191 NG dN 330103 K SINAI 341553444 1003 YIONIAD E 4907 4314408 6 1371 N3TInd T T U 33GNI1A9 1 1003 ll 9 El el Bl bl S3NI1 3S3H1 01 SA 26 6 Adv vie vie vio vie fu E 5 M30N
63. d del pliegue Instrucciones para chequear puntadas por pliegue a Mueva el bot n autom tico manual a la posici n manual b Presione el bot n de reinicio una vez y la cuchilla del plegador bajar c Pise el control del pedal una vez y la cuchilla del plegador se mover hacia adentro y se detendr d Pise el control del pedal una vez m s y la cuchilla se mover hacia adentro y el cabezal de costura comenzar a coser el n mero de puntadas colocadas en el selector y parar e La aguja debe parar antes de bajarse del ltimo doblez del pliegue del material Ajuste los n meros hacia arriba o hacia abajo como se necesite nota Si Ud ha movido m s de un pliegue programado cada vez que Ud pise el Manual T cnico y Lista de Partes pedal se mover a trav s de este ciclo hasta completarlo y despu s retornar a la posici n inicial f Presione el bot n de reinicio una vez y la cuchilla retornar hacia arriba a la posici n de inicio Mueva el bot n autom tico manual a la posici n autom tico una normal operaci n 3 Instructions for adjusting ruffle depth Este ajuste est localizado en la parte de arriba del ensamble del plegador y es controlado por una perilla que gira hacia adentro y hacia afuera notando donde se ala el indicador Entre m s alto el n mero m s grande la profundidad del pliegue El objeto de este ajuste es plegar o usar suficiente material en las esquinas c
64. de la aguja Sin embargo si Ud est usando un material muy denso y la cuchilla est levantando el pie del pr nsatelas mucho puede empujar el material hacia atr s creando una puntada larga Para reducir la puntada larga ajuste la distancia A de estar pareja a 3 8 la cual es medida desde el hombro de la aguja a la punta de la cuchilla del plegador Nota Esta dimensi n est basada en el espesor de su material manteniendo presente que Ud quiere minimizar la levantada del pie pr nsatelas y empujar el material hacia atr s cuando la cuchilla del plegador baja y se mueve hacia adelante 96 Manual T cnico y Lista de Partes 97 3 Este ajuste es controlado por el sensor de parada abajo localizado dentro de la cubierta del engranaje gusano a Remueva la cubierta b Mueva el bot n autom tico manual a la posici n manual c Presione el bot n de reinicio una vez y la cuchilla del plegador bajar d Pise en el control del pedal una vez y la cuchilla del plegador se mover hacia adentro y se detendr e Mida la distancia y ajuste la posici n de la cuchilla moviendo la posici n del sensor f Presione el bot n de reinicio y la cuchilla del plegador se mover hacia arriba en la posici n de inicio g Repita los pasos a f cuando se necesite para obtener la necesaria distancia A 4 Cualquier cambio a este ajuste puede requerir cambios en el selector 6 puntadas por pliegue y la profundida
65. de programaci n con todos los valores guardados Interruptor Principal aparece en Pantalla de 3 Pa mta lla con 4 para pa T 99 f J regresar Entonces presione el bot n gt gt Equierda Bot n 83 Far padea ndo Formatted Left Manual T cnico y Lista de Partes 4 La pantalla debe verse como la fotograf a de la derecha con el 0 de la mitad parpadeando si no presione el bot n gt gt hasta que el bot n 0 del medio est parpadeando Presione el bot n una vez para conseguir un 1 como el n mero de la mitad Entonces presione el bot n gt gt 5 La pantalla debe lucir como la fotograf a de la derecha con el bot n 0 de la derecha parpadeando Si no presione el bot n gt gt hasta que el bot n 0 a la derecha est parpadeando Presione el bot n una vez para conseguir el 1 como el n mero a la derecha a la derecha parpadeando 6 La pantalla debe lucir como la foto de la derecha Con el n mero 1 intermitente no importa cual n mero este parpadeando siempre y cuando se lea 311 Presione el bot n E con 1 a la derecha parpadeando 84 Manual T cnico y Lista de Partes 7 La pantalla cambiar a 2 0 0 este es un par metro n mero 200 Cualquier n mero con entre los d gitos es un par metro Para moverse hac
66. deben mantenerse libres y las reas de seguridad bien identificadas Manual T cnico y Lista de Partes Precauciones de Seguridad La seguridad debe ser una preocupaci n constante para todos Tenga siempre cuidado cuando trabaje con estos equipos Aunque las precauciones normales de seguridad fueron tomadas en el dise o y manufactura de estos equipos existen ciertos peligros potenciales de seguridad Todas aquellas personas involucradas en la operaci n y manejo de estos equipos deben leer y seguir las instrucciones de este manual Operar el equipo de la forma que est especificada en este manual solamente El uso incorrecto puede causar da os al equipo y lesiones personales Es responsabilidad del due o asegurarse que el operador lea y comprenda este manual antes de operar el equipo Como tambi n asegurarse de que el operador est calificado f sicamente apto y apropiadamente entrenado en la operaci n de este equipo Calcoman as espec ficas de prevenci n y seguridad est n localizadas en el equipo cerca de las reas inmediatas de potenciales peligros Estas calcoman as no deben ser removidas u obliteradas Reempl celas 51 se tornan ilegibles SIEMPRE mantenga los escudos de seguridad y cubiertas en su lugar excepto servicio SIEMPRE opere los equipos en luz d a con luces adecuadas para trabajo Consulte diaria y semanalmente la lista de verificaci n asegur ndose de que las mangueras est n herm ticamente aseguradas
67. derecha abajo en el cabezal de costura Drene el aceite abriendo la v lvula y permitiendo que el aceite sea drenado completamente dentro del recipiente luego cierre la v lvula AU w h Cubierta de Filtro a de Aceite Reemplace el filtro de aceite removiendo los tres tornillos que soportan la cubierta en el respaldo del cabezal de costura Inserte un nuevo filtro y coloque nuevamente la cubierta y los tornillos Llene el recipiente de aceite girando hacia afuera el ensamble del plegador y removiendo el tap n de caucho Coloque nuevamente el tap n despu s del llenado ha 90 Manual T cnico y Lista de Partes Llene de aceite hasta que su nivel este entre las dos l neas rojas que pueden verse a trav s de la mirilla de vidrio 91 Manual T cnico y Lista de Partes 3 7 Soluci n de Problemas 3 7 1 Errores del Controlador Efka Problema Soluci n 1 No Pedal en posici n neutra cuando se enciende la m quina A3 Posici n de Referencia no est fijada A6 Monitoreo de barrera de luz 7 Monitor de la bobina de hilo El El Codificador de pulsos externos est Para aclarar el error apague la energ a el ctrica defectuoso o no est conectado del controlador Efka usando el interruptor en el frente de la caja y espere 30 segundos y luego encienda la m quina nuevamente La pantalla debe mostrar la velocidad programada La causa del error es que el ojo sensor de la Rueda Manual no est
68. despu s de tensionar el hilo 21 9 Enhebre a trav s del segundo ojete a un lado del Cabezal de costura 10 Enhebre a trav s del primer ojete del soporte del tira hilos del Engarzador 11 Enhebre a trav s de la palanca del tira hilos del Engarzador 12 Enhebre a trav s del segundo ojete del soporte del tira hilos del Engarzador 13 Enhebre a trav s del ojete Manual T cnico y Lista de Partes 22 Manual T cnico y Lista de Partes 14 Enhebre a trav s del ojete del Engarzador 15 Levantar la palanca localizada a la derecha de la plancha de aguja Nunca levante esta palanca cuando la m quina est cosiendo un da o serio o herida pueden ocurrir 16 Con la mano gire la rueda manual hacia el frente del Cabezal de Costura de tal forma que la P en la rueda manual est lo m s cerca posible de la marca de bronce en el Cabezal de Costura La palanca se pondr dif cil de mantenerla arriba y la rueda manual va a volverse m s dura para rotar Mantenga la palanca arriba y rote la rueda manual hasta que el engarzador salga hacia adelante la Rueda Manual parar de girar cuando el Engarzador est completamente afuera 23 17 Enhebre a trav s del ojete en la protecci n de la aguja del Engarzador 18 Enhebre a trav s del agujero trasero del Engarzador 19 Pase el hilo a lo largo de la ranura en el Engarzador 20 Suba a trav s del ojo del Engarzador 21 Gire la Rueda Manual cer
69. dr ulicas y neum ticas deben ser examinadas por fugas conecciones sueltas fricci n y da os en el momento en que se le est dando servicio a la m quina Cualquier defecto encontrado debe ser reparado inmediatamente Desechos Desmontaje Disposici n Los productos de desecho deben ser limpiados de la m quina lo m s pronto posible para evitar cualquier peligro de incendio Aseg rese de que los combustibles y lubricantes operantes como tambi n las partes reemplazadas sean dispuestas de una manera segura y ecol gicamente aceptable Chequear las regulaciones locales en control de poluci n Cuando se desmonta la m quina y sus ensamblajes aseg rese de que estos materiales sean descartados de una forma segura Ya sea que comisione a una compa a de especialistas que est n familiarizados con las regulaciones locales o averigue las regulaciones locales si va a descartar estos materiales usted mismo Los materiales deben ser ordenados apropiadamente Reparaci n Piezas de Repuesto No podemos aceptar ninguna responsabilidad por da os producidos por partes fabricadas por otras manufacturas o debido a reparaciones no calificadas o modificaciones a la m quina Reparaci n Electricidad La fuente de alimentaci n debe ser apagada el interruptor maestro apagado y asegurado de tal forma que no pueda ser encendido inadvertidamente antes de reiniciar o antes de empezar a trabajar en la partes movibles Esas partes de la m quina y
70. e la carga este siempre adecuadamente asegurada Antes o inmediatamente despu s de que la m quina ha sido cargada aseg rela apropiadamente y fije las advertencias correspondientes Todas las gu as de transportes y dispositivos de elevaci n deben ser removidos antes de que la m quina comienze a trabajar nuevamente Todas las partes que tienen que ser removidas debido al transporte deben ser cuidadosamente colocadas y reajustadas antes de encender la m quina nuevamente Condiciones Ambientales en el Lugar de Trabajo Nuestras m quinas est n dise adas para trabajar en cuartos cerrados Temperaturas ambiente permitidas aprox 5 40 40 104 F Mal funcionamiento en los sistemas de control y movimientos descontrolados de la m quina pueden ocurrir en temperaturas que est n fuera de este rango Deben protegerse contra influencias clim ticas como cargas electrost ticas centellas granizo da os por tormentas humedad muy alta y salinidad en el aire en regiones costeras Proteger contra las influencias de los alrededores no estructuras con vibraci n no polvo molido o vapores qu micos Proteger contra accesos no autorizados Asegurarse de que la m quina y sus accesorios hayan sido colocados en una posici n estable Asegurarse que exista un f cil acceso para operaci n y mantenimiento Manual de Instrucci n y diagrama de planos tambi n verificar 51 el piso es suficientemente s lido para soportar el peso de la m quina Regul
71. e superior del engarzador debe ser de 0 1 to 0 4mm Ambos ajustes izquierda derecha y el ajuste de la altura de la punta del extendedor se consiguen aflojando los dos tornillos de presi n 15 en el soporte del extendedor 16 y moviendo el extendedor de izquierda a derecha hacia arriba o hacia abajo como se necesite 67 Manual T cnico y Lista de Partes Cuando la aguja se mueve hacia abajo el espacio entre la punta del extendedor y el frente de la aguja debe ser de 1 8 a 2 0mm 17 Con algunos hilos Kevlar este espacio puede ser m s peque o de 1 5 a 1 0mm para prevenir que el engarzador se resbale del extendedor antes que la aguja entre en el tri ngulo Cuando se usen espacios m s cortos gire la rueda de mano para asegurarse que la punta del extendedor cuando se mueve hacia la izquierda no vaya a golpear la aguja y que vaya a agarrar el hilo de la aguja y lo pase sobre el engarzador cuando se mueve hacia la derecha El espacio entre la punta del extendedor y la aguja 17 se consigue aflojando el tornillo 18 en el soporte del extendedor y moviendo el extendedor hacia adelante o hacia atr s seg n se necesite La altura de los dientes de arrastre 19 debe ser ajustada a la altura de lo que sobresale un diente de la plancha de aguja cuando los dientes de arrastre est n en su posici n m s alta 68 Manual T cnico y Lista de Partes Para ajustar la altura de los dientes de arrastre rem
72. e a trav s del agujero en el molde met lico tambi n localizado en el espacio de acceso en la cubierta del montaje del Engarzador 30 Manual T cnico y Lista de Partes 14 Hale el hilo hacia afuera a trav s del tubo justo antes del Engarzador 15 Enhebre a trav s del ojete del protector de la aguja en el Engarzador 16 Enhebre a trav s del agujero en la parte de atr s del Engarzador 17 Enhebre a trav s del canal en la parte superior del Engarzador y hacia arriba a trav s del ojo del Engarzador 31 Manual T cnico y Lista de Partes 2 4 Cargando el Material 1 Carga de Borde o Pesta a Favor siga todas las precauciones de seguridad Desconectar la electricidad es recomendable 1 Encienda la m quina presionando el bot n ON en el Interruptor Principal Interruptor On Off Principal 2 Chequee que el interruptor On Off en el motor Controlador Efka sea color naranja y que la pantalla muestre las RPM Si no presione el interruptor On Off en la posici n baja para encenderlo Luz de Encendido 3 Chequee para asegurarse de que la Luz de Encendido localizada en la caja del motor de paso est encendida Si estas luces no est n encendidas entonces apague la corriente en el interruptor principal y notifique al mec nico de la planta 32 Manual T cnico y Lista de Partes 4 Afloje el tornillo de mariposa y remueva el disco Coloque el rollo del material de borde en la barra de so
73. eados a intervalos irregulares Escogencia y calificaci n del personal Aseg rese de que el trabajo con la m quina sea llevado a cabo por personas debidamente entrenadas para ese trabajo espec fico ya sea dentro de la compa a por nuestro personal de campo o en nuestras oficinas y quienes no solamente hayan sido escogidos y autorizados sino que tambi n est n completamente familiarizados con las regulaciones locales Trabajar con la m quina debe ser solamente llevado a cabo por personal capacitado bajo administraci n y supervisi n de un ingeniero debidamente calificado Esto no solamente aplica cuando la m quina es usada para producci n sino tambi n para trabajos especiales asociados con su operaci n puesta en marcha y mantenimiento especialmente en lo concerniente a trabajo en la parte hidr ulica o en el Sistema el ctrico como tambi n en el programa sistema serial bus Entrenamiento Cada persona que trabaje con o en la m quina debe ser debidamente entrenado e informado en relaci n con el uso del equipo de seguridad los posibles peligros que pueden surgir durante la operaci n de la m quina y las precauciones de seguridad que deben ser adoptadas En adici n el personal debe ser instruido en como chequear todos los mecanismos de seguridad a intervalos regulares Manual T cnico y Lista de Partes Responsabilidades Claramente definir qui n va a ser el responsable de operar instalar chequear y reparar la m quina
74. eados a intervalos regulares para asegurarse de que est n completos y sin da o Ellos deben estar todo el tiempo claramente visibles y legibles Gafas de Protecci n Gafas de protecci n que hayan sido debidamente probadas y aprobadas por las autoridades locales deben ser usadas cada vez que exista la posibilidad de objetos o part culas volando debido a la limpieza de la m quina o al uso de aire comprimido gt B e Herramientas Siempre cuente con un n mero de herramientas en su posesi n antes de comenzar a trabajar en la m quina Esto le permitir chequear que ninguna herramienta haya sido dejada dentro de la m quina Nunca deje una herramienta en la m quina mientras trabaja Aceites Lubricantes Qu micos F jese en las regulaciones de seguridad para con el producto que este usando No Fumar Incendio Riesgo de Explosi n Fumar y llama abierta Trabajo de soldadura deben ser prohibidos en el rea de producci n debido al riesgo de incendio y explosiones Area de Trabajo Un rea de trabajo limpia sin ninguna obstrucci n es esencial para una operaci n segura de la m quina El piso de debajo de la m quina debe estar limpio sin nada de basura El rea de trabajo debe estar bien iluminada ya sea por iluminaci n general o iluminaci n local Manual T cnico y Lista de Partes Parada de Emergencia Los botones de parada de emergencia llevan a todos los movimientos de la m quina a una paralizaci n total
75. eemplazada puede ser necesario ajustar la sensibilidad del ojo sensor siguiendo las instrucciones de la Rueda Manual y el Ojo Sensor del Panel en la secci n de Ajustes Chequee la cinta reflectante del ojo sensor de la Rueda Manual L mpiela con un pa o suave y seco o reempl cela 51 es necesario 51 la cinta es reemplazada puede ser necesario ajustar la sensibilidad del ojo sensor siguiendo las instrucciones de la Rueda Manual y el Ojo Sensor del Panel en la secci n de Ajustes Manual T cnico y Lista de Partes 88 Manual T cnico y Lista de Partes Chequee el nivel de aceite mirando a trav s de la mirilla de vidrio El nivel de aceite debe estar en medio de las dos l neas rojas que est n dentro de la mirilla de vidrio Para a adir aceite gire hacia afuera el ensamble del Plegador para tener acceso al tap n de caucho que est en el agujero del aceite Remueva el tap n de caucho y a ada aceite hasta que el correcto nivel sea alcanzado Coloque nuevamente el tap n despu s de rellenar Sople el polvo de la pantalla de protecci n del motor del soplador de aire de la mesa Pantalla de Protecci n 89 1336 0 asas Contact Alianta Company Voy Col an mro nt parta MIRILLA Manual T cnico y Lista de Partes 3 6 3 3 Meses Trabajando dos turnos de 8 horas 3 6 4 6 Meses Trabajando un turno de 8 horas Coloque un recipiente debajo del desague ubicado en la parte
76. el Panel W 2xX Q2xY Ejemplo Tamano Marco 80 Caida de Agua 3 Panel de Junta de Costura Permitida 4 Tama o Panel 80 2x 3 2x Y Tama o Panel 80 6 1 Tamano Panel 75 49 Manual T cnico y Lista de Partes 2 7 1 Diagrama de Flujo Dimensionando el Somier p gina 1 Dimensionando la cubierta del Somier Hacer una Muestra Est bi n Maya ala pagina 2 Que esta mal El tama o la apariencia El Tama o M La maquina esta Muy lista para usar Grande Es la cubierta Peque a muy grande muy peque a Chequee la muestra equivocada Cambie el Es la distancia de la linea de puntadas conteo puntadas al borde del panel pareja en las esqs Sirvi Haga los pliegues m s peque os E Sirui Chequee la muestra equivocada Haga la costura es la costura en el panel m s peque a m s grande de 3 4 B Sirvi Reduzca el n mero de pliegues esquina D Sirvi Puede hacer los pliegues m s Haga los pliegues grandes m s grandes C Sirvi Cambie la junta de costura del panel B Sirui Haga m s pliegues 0 Sirvi Puede Ud usar m s pliegues en la esquina Ud tiene que cambiar el tama o de su panel Cambie la _ tensi n del panel F Sirvi Page 1 50 Manual T cnico y Lista de Partes Explicaciones del Diagrama de Flujo Dimensionando el Somier P
77. embly aii iii 154 1959 700B Table and Frame 156 122800 ONL Holder Assemb O EUN 158 1335181 Stripper Blade Assembly 2 00 0000000000000000000000000 6 8800050050505000 159 Pollo 160 2216 5 16 Continental Book eese eene ener rni nnne 161 33005705 Ball Bearing Disc Asset 162 1959 PD Re a 163 1 164 165 1333 MPSWD WII a 166 1335MPC 312WD2 Wine Dia ato 167 1335MGR WD Wiring Diagram ie Ad a 168 Manual T cnico y Lista de Partes Instrucciones de Seguridad Esta parte del Material de Instrucci n est prevista para el uso adecuado de su equipo Contiene importante informaci n para ayudarlo a trabajar de una forma segura con la unidad y describe los peligros que pueden existir en el uso de ella Algunos de estos peligros son obvios mientras que otros son menos evidentes Informaci n Obligatoria Todas las personas operando y o trabajando en la Estaci n de Trabajo 1315A para el Cierre Autom tico de Colchones deben leer y entender todas las partes de las instrucciones de seguridad Esto aplica en particular a personas quienes solamente operan y o trabajan en esta unidad ocasionalmente ej para mantenimiento y reparaci n Personas q
78. en la junta de costura trasera de las ranuras de ajuste asegur ndose de que no haya fricci n en el engranaje despu s de apretar los tornillos de cabeza hueca Con la energ a desconectada mueva el ensamble arriba y abajo para chequear por fricci n Puntada larga Con la energ a conectada el ensamble del plegador se mover hacia arriba o hacia la posici n de inicio Si el motor se fija en la posici n de inicio mueva el sensor de la posici n de inicio hacia afuera para prevenir que el engranaje gusano golpee el disco de paro al final Pruebe nuevamente apagando la energ a o siga el ciclo del ensamble del plegador permiti ndole retornar a la posici n de inicio 95 Manual T cnico y Lista de Partes 2 Revise la ubicaci n de la cuchilla del plegador con relaci n a la aguja cuando la cuchilla est en la posici n hacia abajo antes de que el plegado comience Instrucciones para chequear la ubicaci n de la aguja a Cambie el bot n de manual autom tico a la posici n manual b Presione el bot n de reempezar una vez y la cuchilla del plegador bajar c Pise el control del pedal una vez y la cuchilla del plegador se mover hacia adentro d Revise la ubicaci n de la punta de la cuchilla con el hombro de la aguja e Empuje el bot n de reinicio una vez y la cuchilla del plegador retornar hacia afuera a la posici n de inicio Normalmente las puntas de la cuchilla deben detenerse parejas con el hombro
79. evantado hacia l y la luz amarilla de actividad se enciende Para ajustar el ojo sensor Ud necesita girar el tornillo de Ganancia Sensibilidad gir ndolo en el sentido del reloj incrementar la sensibilidad del ojo sensor creando una curva m s grande en el material gir ndolo en contra del sentido del reloj reducir la sensibilidad del ojo sensor creando una curva de material m s peque a Ajuste el ojo sensor de tal forma que una curva de material de borde sea mantenida mientras se est cosiendo el borde al panel Interruptor de Modo de Operaci n Tornillo de Ganancia Sensibilidad Luz de Encendido Manual T cnico y Lista de Partes Tornillo de Ganancia Sensibilidad Luz de Actividad 80 Formatted Space Before O pt After O pt pee Formatted Left None Space After 0 pt Don t keep with next Manual T cnico y Lista de Partes 3 5 Motor Efka 3 5 1 Conecciones El respaldo del Motor Efka tiene todos los cables 1 Cable de Encendido para el Motor Efka Va al Motor Efka 2 Cable del Pedal 3 Transmisor de Conmutaci n Va al Motor Efka 4 Ojo Sensor de Rueda Manual 5 Enchufe para entradas y salidas de solenoides v lvulas solenoides pantallas llaves e interruptores 81 3 9 2 Parameters Parameter Programming Sheet 1335 Manual T cnico y Lista de Partes MITSUBISHI PRIV UN YAM 1804 YAM 2002 PARAMETE e R RANGE
80. gador est el cilindro del plegador 4 El cual mueve las cuchillas del plegador hac a arriba y hacia abajo el cilindro que levanta el gu a doblador del borde 5 El cual es activado por el interruptor t ctil localizado en el frente a la derecha de la mesa y de la cuchilla del plegador 6 En el frente del ensamble de la unidad del plegador est la perilla de ajuste del plegador 7 usada para determinar el tama o del pliegue Debajo de la cubierta del ensamble de la unidad del plegador hay un motor de pasos 8 el cual es controlado por la caja del motor de pasos localizada debajo de la mesa El ensamble del tornillo esf rico 9 el cual mueve la cuchilla del plegador hacia adentro y hacia afuera y los brazos del plegador 10 Manual T cnico y Lista de Partes 56 Manual T cnico y Lista de Partes Tambi n localizada debajo de la cubierta del ensamble de la unidad del plegador est la bandera 11 la cual es le da por el sensor de proximidad 12 y por el sensor de salida 13 Todo est montado en el soporte de giro hacia afuera 14 Localizado en el soporte de giro hacia afuera 14 hay un pasador de bloqueo 15 Este bloquea el soporte de giro hacia afuera la gu a doblador 2 est abajo Hacia la derecha del ensamble de la unidad del plegador est el soporte del interruptor de proximidad cercana del soporte de giro hacia afuera 16 El interruptor de proximidad est montado debajo del soporte y e
81. h as Conveyor belts O rings gauge parts cutters needles etc Machine adjustments related to sewing applications and or general machine operation Charges for field service Loss of time potential revenue and or profits Personal injury and or property damage resulting from the operation of this equipment Manual T cnico Lista de Partes Declaraci n de Garantia Productos Manufacturados Atlanta Attachment Company garantiza que los productos de fabricaci n son libres de defectos de mate rial y de mano de obra durante un periodo de ochocientos 800 horas de operaci n o cien 100 d as cual llegue primero Atlanta Attachment Company garantiza que todos los componentes del Serial bus son libres de defectos de material y de mano de obra durante un periodo de treinta y seis 36 meses T rminos y Condiciones La Garant a Limitada de AAC entra en efecto el d a de transporte Reclamos de la Garant a de AAC pueden ser realizados por tel fono carta fax o correo electr nico Todo reclamo verbal tiene que ser confirmado v a escrito AAC reserva el derecho para exigir el retorno de cada pieza defectuosa con un formulario de reclamo de garant a AAC va seg n su criterio reparar o reemplazar las m quinas o piezas defectuosas devueltas para AAC AAC reserva el derecho para tomar la decisi n final sobre toda cuesti n de garant a Las garant as de AAC tiene una validez de ochocientas 800 horas o cien 100 d as cual llega
82. hA2 YITIOY E YIONIMNA RUFFLER LIFT PULLER LIFT FOOT LIFT FOLDER LIFT RUFFLER LOCK PANEL TENSION 4 501053115 Arve YIONMMO YIONIMNN If sewa 29 6 2 S 0 131 331103 SA 113 OL 102 t l 0 Y3ONIMNA 1 NIVH 164 Manual T cnico amp Lista de Partes 1334S 0ZWD W Diagram iring S DIJ9JOUW S u JO SINSOJDSIP esn pezuoujnoun AUD exou O jou jnp puo sjouejou 5 JO puo y JUAW PAMOUADO SO SAAJAS 510110 S u JO uoduo 42 242011 puo NOK usamjaq 151 puaJn gt jou puo jyonuepuuo2 AUD oj uonippo AUDdWOD JUALWYIOJ Y JO uonouusoju 201129029 puo jorjuepijuo2 SIOIJAJOW SUL O 1326 l 3725 069621 vi 38 Y3HSWO 48 5 ESE ON 75 SHESI Aenassy Wm Y id INSAHOVLLY VINVILY Y Fare Bee 43 1094102 41 60 511 ONY NOWWOO 3SN 9137233 HOLIMS 1004 m OL 53002 39NYHO PESE OL NOUS 39NVHO OL YIMOS XO8 10MINOO MSEEL OL S39NVHO Sl Ui TNfG4 XTION 92 00033 10 lt Y SYTOE YO ITHASONSHAWI Mayd 107 ANYdMOO INIMHOVLLY VINVILY 035012
83. le de la mesa La gu a de canto 1 es usada para guiar el canto derecho del panel 14 Manual T cnico y Lista de Partes Es ajustada aflojando la tuerca de mariposa 5 localizada debajo de la mesa y que mueve la gu a a la izquierda o la derecha Este ajuste est basado en el margen de costura que se necesite El dedo de tensi n del panel 2 es usado para afiadir tensi n al panel cuando se est cosiendo 2 1 4 Efka Motor El motor Efka est montado en al parte inferior de la mesa Es responsable de mover el cabezal de costura cuando el lado izquierdo del pedal es pisado 2 1 5 Control Box La caja de control del motor Efka contiene un interruptor On Off que debe permanecer en la posici n On encendido todo el tiempo Una pantalla que muestra las actuales RPM cuando est en el modo normal Los Botones Verdes para Presionar son usados durante la programaci n del motor y para activar la funci n de doble pespunte el pr nsatelas arriba o abajo y la posici n de paro de la aguja La nica LED que est iluminada en R Botones esta m quina es la 7 LED Para activar las LED s para presione el bot n al lado de cada par presione el presionar bot n una vez y la LED del tope se iluminar presi nelo dos veces el LED del fondo se iluminar presi nelo tres veces y ambas LED s se apagan 15 2 2 Cambiando la Por favor siga todos los procedimientos de seguridad ap
84. lle 113 1335991 Rattler Main Assembly BERG a it 114 13345 02 Auto Flanging Workstation 2 53 4 290109 19 116 1334 11000 Folder Mount Assembly 117 1334 1200 A Material Guide Assembly iaa 118 Assemb AN 120 1353155 Unwinder Assembly u uu ull II 122 1335194 Unwinder Motor Assembly ii da 124 1335271 Foot Pressure ASS siria 125 5939420 Duller 126 1335293 Stand Motor Assembly MG200 128 130 1335298 Mount Assembly 2002 132 1335307 Ruttler Main Assembly I Ra RR 134 1335332 Cylinder Lift 136 13353427 Sew Head ASSemDIy u u u Lu aa 138 339702506 e AN o AAA 140 1335428 Puller Modification Yamato 1804 0000 000000 nemen eren 142 1335750 Puller Assembly Intent HD ii ii RR Ai aia 144 399 NG Pia ama EE 145 1335M 1005 Sit Down Treadle Assembly 146 1555740 Roll Holder Assembly L u uuu ninio daa 145 ASS mD is 149 Manual T cnico Lista de Partes 1335M 430E Guide Roller Assembly 150 1335MF 500 Control Box ly corista eri ies eo 152 1335MG 10 Sewing Head Ass
85. m quina estar siempre aislada de la fuente el ctrica cada vez que el interruptor principal haya sido desconectado Sin embargo esto no aplica para la fuente de alimentaci n en el gabinete de control ni para los equipos que reciben energ a que no proviene del interruptor principal Energ a Neum tica Hidr ulica Casi todas nuestras m quinas transportan aire comprimido Adem s de cerrar el interruptor principal el suministro de aire debe ser desconectado y la m quina chequeada para asegurarse de su despresurizaci n antes de comenzar a trabajar en la m quina de otra manera la m quina podr a ejecutar movimientos descontrolados Energ a Cin tica Cabe anotar que algunos motores o ejes por ejemplo pueden continuar corriendo a n despu s de haber sido apagados Energ a Potencial Ensamblajes individuales pueden necesitar ser asegurados 51 es necesario para trabajos de reparaci n Env o de la M quina Empaque Note cualquier informaci n en el empaque tales como peso los sitios por donde debe ser levantado e informaci n especial Evite las fluctuaciones de temperatura La condensaci n puede da ar la m quina Da o en el Transporte El empaque y la m quina deben ser examinados inmediatamente por posibles signos de da o en su tr nsito Estos da os deben ser reportados al despachador transportador dentro de los l mites estipulados Contactar a la Compa a Atlanta Attachment y o a su aseguradora de transportes inmediatame
86. nico amp Lista de Partes 157 Manual T cnico Lista de Partes 1959 800 Roll Holder Assembly AAC Drawing Number 192739 5 PARTE DESCRIPTION _____ 4 5 1160 screw HexCap s 4 tock Washer 4 wwesija Flat Washer s 1 1959 205 Tube Assy 1 1959 106 Tube w Flange SSHC01080 158 Manual T cnico amp Lista de Partes 1335181 Stripper Blade Assembly AAC Drawing Number 1335181 Rev2 NO QTY PARTH DESCRIPTION DESCRIION 3 1 1335305 MOUNTPLLSIRIPPERBLA I3 1 SSSCOIO24 1 4 20 X3 8SOC 5 4 1335475 SIRIPPERBLADE 1804P_ 14 2 S55C90024 48 32 3 85 5 6 1133527 MOUNTARM SIRIPPERBLADE 16 2 WWF8 WASHERFLAT 8 8 1 RRBEEHIVEH SPRINGHEAVYBEEHIVE 18 1 WWFS5 16 WASHERFLATSAES 16 9 2 SSBC98024 10 32X3 8BUTION CAPSC 19 2 WWLIO WASHERLOCKRIO 159 Manual T cnico amp Lista de Partes A 2216L5 16 Euro Folder w Flange AAC Drawing Number 192823C Rev3 NO PART4 DESCRIPTION 7116 WingNut 2 2216609 Spacer 5 16 6 2 fa2216104 Foldertop 4 wnkio 32 EM 10 2 SSBC98064 5 Button Cap 11 2 sssc90040 5 Socket Cap 12 6 55898048 Screw ButtonCap 13 8
87. nte 51 105 da os son visibles Nunca trate de operar una m quina da ada Almacenamiento Temporal 51 la m quina tiene que ser almacenada temporalmente debe ser aceitada engrasada y almacenada en un lugar seco donde est protegida del clima para evitar da os Un revestimiento anti corrosivo debe ser aplicado si la m quina va a ser almacenada por largo tiempo y precauciones adicionales deben ser tomadas para evitar corrosi n Transportando la M quina Desconecte la m quina de cualquier conecci n externa y asegure cualquier parte o ensamblado sueltos Nunca se pare debajo de una carga suspendida Cuando transporte la m quina ensamblajes en una caja de madera aseg rese de que las cuerdas o brazos de un elevador est n posicionados lo m s cerca posible del borde de la caja El centro de gravedad no est posicionado necesariamente en la mitad de la caja Note las regulaciones para prevenci n de accidentes instrucciones de seguridad y las regulaciones locales que gobiernan el transporte de m quinas y ensamblajes Solamente use veh culos de transporte adecuados mecanismos de elevaci n y dispositivos de suspensi n de carga que est n en perfectas condiciones de trabajo y con capacidad adecuada Manual T cnico y Lista de Partes El transporte debe ser confiado solamente a personas debidamente capacitadas Nunca permita que las correas descansen contra el cerramiento de la m quina y nunca hale sus partes delicadas Aseg rese qu
88. o esta est normalmente ajustada de 15 a 20 psi 2 1335MH Singer 300UX6 Plegadores usando el cabezal de costura Singer 300UX tienen 4 reguladores localizados debajo de la mesa El de la extrema derecha es para la presi n de aire principal El segundo desde la derecha es el regulador de la presi n del panel de tensi n y debe ser ajustado a 15 psi El Segundo desde la izquierda es el regulador de la presi n del rodillo de arrastre y debe ser ajustado a 30 psi esto puede cambiar dependiendo de la clase del material de borde que est siendo cosido El de la mano izquierda es el regulador de la presi n de la cuchilla abajo del plegador y debe ser ajustado de 10 a 30 psi dependiendo de la clase y espesor del material que est siendo cosido a qus r Panel se Principal gt 74 Manual T cnico y Lista de Partes 3 4 Electrica Es importante que el operador de esta m quina lea este manual y se familiarice con todas la funciones y precauciones de seguridad de la unidad 3 4 1 Interruptor Principal El interruptor principal On Off est localizado debajo de la mesa al lado derecho Es usado para e Interruptor encender la corriente el ctrica para toda la On Off maquina Esta maquina requiere 220V Fase Unica 5 Amp Si Ud tiene problemas al tratar de encender la maquina porque la electricidad no fluye cuando se presiona el bot n en On Ud puede chequear este interruptor haciendo l
89. o siguiente Principal Aseg rese de que la m quina est desconectada antes de proceder y que todos los procedimientos de bloqueo y se alizado han sido correctamente seguidos Afloje el tornillo de la cubierta localizado en la parte de abajo del interruptor Ud no tiene que remover el tornillo Remueva la cubierta frontal Chequee que la lectura de 5 5 en el Selector de Amperaje est alineado con se alador Presione el bot n de reinicio y si este brinca de regreso entonces el circuito se sobrecarg en alg n momento Reemplace la cubierta conecte la Bot n m quina y trate de encenderla nuevamente Si el i 1 circuito se dispara sobrecarga todav a entonces 8 Reinicio hay un problema en el cableado o en el contactor Es Use el diagrama el ctrico para su m quina en el Selector de _ manual de partes para chequear los voltajes Trate NS reemplazando el contactor 75 Manual T cnico y Lista de Partes 3 4 2 Caja de Control del Motor Paso a Paso La caja del motor paso a paso est localizada debajo de la mesa La caja del Plegador tiene tres selectores en el frente f er se usan para sincronizar el Plegador con el cabezal de f costura El n mero es proporcional al largo de la puntada y es afectado por la velocidad de costura El potenci metro de 10 vueltas es usado para ajustar la velocidad del Plegador ATLANTA ATTACHMENT COMPANY Bloqueo AMENO E
90. o y Lista de Partes 10 Use el lado izquierdo del pedal y levante el pr nsatelas y el rodillo y coloque el material debajo de ellos como se muestra 11 Trate de mantener la misma cantidad de doblez para el canto l der o la junta de costura no quedar recta Use el lado derecho del pedal y cosa hac a abajo hasta el final del canto del material Ud puede insertar una etiqueta legal s se necesita Ud puede producir una cadeneta de remate en esta m quina pero necesita estar debajo del rodillo y a menor RPM 12 Ud debe tener un borde complete con la junta de costura cerrada como se muestra en la fotograf a de la derecha 47 Manual T cnico y Lista de Partes 2 6 Ajustes del Tama o del Pliegue Para ajustar el tama o del pliegue gire la perilla localizada en el frente del montaje del Plegador Girando la perilla en el sentido del reloj produce un pliegue m s peque o gir ndola en contra del reloj produce un pliegue m s grande Hay una escala localizada en lado derecho del c I montaje del Plegador El indicador se mover a E medida que la perilla gire entre m s pequefio sea el n mero m s peque o es el pliegue Entre m s grande el n mero m s grande ser el pliegue Mas Pequeno 4 48 Manual T cnico y Lista de Partes 2 7 Dimensionando el Panel Tama o Marco W Ca da de Panel Anti deslizante Aqua Panel de Junta de Costura Permitida Tama o d
91. or de aguja no requiere sincronizaci n Velocidad Pre Establecida dida 3 500 3 200 2 500 Pie Prensatelae Levantador Neum tico del Piey Levantador Neum tico del Pie Levantador Neum tico del Pie Levantador Neum tico del Pie Rodillo de arrastre y Rodillo de arrastre y Rodillo de arrastre y Rodillo de arrastre Electricidad 220VAC 5 Amp 50 60 HZ 220VAC 5 Amp 50 60 HZ 220VAC 5 Amp 50 60 HZ 220VAC 5 Amp 50 60 HZ Fase Unica Fase Unica Fase Unica Fase Unica Neum tica 70 80 Psi 2 SCFM 70 80 Psi 2 SCFM 70 80 Psi 2 SCFM 70 80 Psi 2 SCFM Plegador Motor de Costura Plegador de Mecanismo Servo Impulsado Plegador de Mecanismo Servo Impulsado Plegador de Mecanismo Servo Impulsado Doblador Ajustable para Pestana Sim trica o Desigual Segun sea necesario Plegador de Mecanismo Servo Impulsado Dobladores A 2216K5 16 Doblador 6 Max Ancho 5 16 Espaciador A 2216L5 16 Doblador 9 Max Ancho 5 16 Espaciador A 2216M5 16 Doblador 6 Max Ancho 5 16 Espaciador De Pie o Sentado Especificaci n del Cliente Doblador Ajustable para Pesta a Sim trica o Desigual Seg n sea necesario A 2216K5 16 Doblador 6 Ancho 5 16 Espaciador A 2216L5 16 Doblador 9 Max Ancho 5 16 Espaciador 2216 5 16 Doblador 6 Ancho 5 16 Espaciador De Pie o Sentado Especificaci n del Cliente Doblador Ajustable para Pesta a Sim trica o Desigual Seg n sea necesario A 2216K5 16 Doblador 6 Max Ancho 5 16 Esp
92. p Lista de Partes PART SEWING HEAD SUB ASSEMEBLY 133 Manual T cnico Lista de Partes 1335307 Ruffler Main Assembly AAC Drawing Number 1335307 Rev7 6 ssscoros2 1 amp 20X1 28OCCAP 4 35590100 1 A20XS BSOCCAP 134 Manual T cnico amp Lista de Partes 195 Manual T cnico Lista de Partes 1335332 Ruffler Cylinder Lift Assembly AAC Drawing Number 1335332 8 NO PARTE DESCRIPTION 335226 335227 35228 335229 35230 35235 335335 35338 35775 335776 35777 335M 2002E 335M 2002F P E E P pa E 335M 5004 PLATE WASHER 136DIA 4PL A198RA510 FLOW CONTROL 5 32X10 32 gt AA198RR510 AACO24DXP AAC8DP 1 5 BBAW 37 MMGN12HZOHN MMGNR12RO165HN MMGNR12RO90HN 12 X 9 RAIL NNH10 32 NW 10 32 SBC98040 FC80016 FC98040 SSC90016 SC90024 SC98032 SSC98040 SCM3X10 SSCM3X6 SCM3X8 WF4 WWF8 WWFS10 WWL10 WwLB JEJE Tn UJ v 00 C N nln 2 2 Z c E UJ N NIN I W UN UN UN 3 a NOMEN 8 1 32 6 33 2 4a 8 4 6 136 Manual T cnico amp Lista de Partes 137 1335427 Sew Head Assembly AAC Drawing Number 1335427 Rev7 PART 1278 6364 DESCRIPTION DISC TAPE M OU NTING AAVA41 P Manual T cnico Lista de Partes DESCRIPTION HUM PHREY VALVE 4 W AY 1325
93. pie pr nsatelas y el rodillo de arrastre se levantar n El operador debe mantener el pedal presionado mientras el panel es girado 90 grados sin coser Cuando el pedal es soltado y presionado nuevamente el plegador har un pliegue hac a adelante y comenzar a coser a velocidad regular Esto crear una esquina cuadrada o recta en vez de una esquina redondeada Las puntadas de paro deben ser ajustadas para este modo para formar una esquina correcta Si el selector est en 8 dos pliegues ser n hechos en cada lado para un total de cuatro pliegues por esquina 51 el selector est en 9 tres pliegues ser n hechos en cada lado para un total de seis pliegues por esquina Selector 6 establece el n mero de puntadas cosidos en cada pliegue y se ajusta de acuerdo al tama o del pliegue Debe haber suficientes puntadas para coser hasta el canto doblado de cada pliegue El interruptor Auto Manual enciende los ciclos autom ticos de plegado para las esquinas Cuando este interruptor es colocado en Manual el plegado es deshabilitado y la m quina solamente coser recortar y alzar el pr nsatelas El bot n de empuje de Plegado Manual enciende el ciclo de plegado y tambi n funciona como bot n de reinicio para el ciclo autom tico Empujando este bot n una vez iniciar el ciclo de plegado Empuj ndolo por segunda vez reiniciara el programa autom tico y har que la unidad del plegador reempiece y vaya a su posici n de inicio Use
94. piente de silicona 6 Levante la tapa del recipiente de silicona y pase el hilo a trav s de l 7 A trav s del Segundo ojete despu s del recipiente de silicona 8 A trav s del primer ojete de pre tensi n del enhebrado 9 Encima del tope y entre los discos de tensi n 10 A trav s del Segundo ojete de pre tensi n del enhebrado 11 A trav s del ojete del pasa hilos de la aguja 18 Manual T cnico y Lista de Partes 12 A trav s del ojete del pasa hilos de la aguja en la barra de agujas 13 A trav s del ojete del enhebrado de la aguja en el porta aguja 14 A trav s del ojo de la aguja y debe ir de derecha a izquierda 19 A 2 Engarzador Favor seguir todos los procedimientos de seguridad desconectar la corriente es recomendable 1 Enhebre a trav s de tensi n del hilo en la parte de arriba 2 Vaya alrededor de la derecha de la tensi n y en medio de los discos de tensi n 3 A trav s del ojete inferior de tensi n del hilo 4 Levante la cuchilla del Plegador y g rela hacia afuera a la derecha 5 Levante el acceso en la parte frontal de la mesa y b jelo Manual T cnico y Lista de Partes 20 Manual T cnico y Lista de Partes 6 Abra la primera cubierta frontal del Cabezal de Costura 7 Abra la segunda cubierta frontal del Cabezal de Costura Mesa y Cabezal de Costura deben lucir como la foto a la derecha 8 Enhebre a trav s del primer ojete
95. planta en las cuales un mantenimiento o trabajo de reparaci n se va a llevar a cabo deben estar aisladas de la fuente de alimentaci n si se especifica Las partes aisladas deben ser primero chequeadas para determina si est n verdaderamente des energizadas antes de ser conectadas a tierra o cortocircuitadas Las partes movibles adyacentes deben tambi n ser aisladas Las medidas de protecci n implementadas ej resistencia a tierra deben ser probadas antes de reiniciar la m quina despu s del ensamblaje o trabajos de reparaci n en las partes el ctricas Los Generadores de se ales interruptores de l mites y otras partes el ctricas del mecanismo de seguridad no deben ser removidas o sobrepasadas Solamente use fusibles originales o circuitos de sobrecarga con la clasificaci n espec fica de corriente La m quina debe ser apagada inmediatamente 51 una falla empieza a desarrollarse en la fuente de alimentaci n el ctrica El equipo el ctrico de nuestras m quinas debe ser chequeado en intervalos regulares y si alg n defecto es encontrado debe ser reparado inmediatamente Manual T cnico y Lista de Partes Y si fuera necesario trabajar en las partes movibles de la m quina una segunda persona debe estar a mano para que pueda apagar el interruptor de emergencia o interruptor maestro con liberaci n de voltaje en el evento de una emergencia El rea de trabajo debe ser acordonada y marcada con se ales de advertencia Solamente use herramienta
96. porte para somier con resortes o colchones de un solo lado col quelo de tal forma que el lado marcado este hacia abajo a medida que el rollo avanza para pesta as pilow top col quelo de tal forma que el lado marcado est hacia arriba a medida que el rollo avanza Tornillo Reemplace el disco y apriete el tornillo mariposa Barra de Soporte Mariposa del rollo de 5 Coloque el material en las barras de gu a encima de la primera barra y debajo de la segunda Mueva la gu a de canto lo suficiente para tocar el canto del material Afloje la manivela del trinquete y corra la gu a de canto hacia adentro o hacia afuera como se necesite Manivela del Trinquete Barras Gu as Rodillos de Palanca Rodillo de Arrastre 6 El material pasar enseguida a trav s de los Arrastre rodillos de arrastre Para poner el material entre los rodillos se debe primero levantar la palanca del rodillo de arrastre 33 7 El material debe ser colocado como lo muestra la figura a la derecha 8 Luego levante el Borde o use su mano para bloquear el ojo sensor de la curva del borde La luz amarilla del sensor se encender ya sea s lida O parpadeando 9 Pise el lado izquierdo del pedal y el material comenzar a ser arrastrado autom ticamente por los rodillos de arrastre Manual T cnico y Lista de Partes Rodillos de Arrastre Ojo Sensor de Curvatura del Borde Es N V 34 Manual T cnico y List
97. s con insulaci n el ctrica Ventilaci n Gases Peligrosos Corresponde al usuario final asegurarse de que haya una adecuada ventilaci n para desalojar todos los gases nocivos o peligrosos en el ambiente de trabajo Sistemas Hidr ulicos y Neum ticos El trabajo en equipos Hidr ulicos y Neum ticos debe ser llevado a cabo por personas con entrenamiento conocimiento y experiencia en estos sistemas Las l neas presurizadas deben ser despresurizadas antes de comenzar cualquier trabajo de reparaci n Responsabilidad General Responsabilidad por da os a la m quina y da os f sicos se extingue completamente si se le hacen modificaciones o conversiones a la m quina que no est n autorizadas La m quina no debe ser modificada agrandada o convertida en alguna forma que pueda afectar la seguridad sin la aprobaci n previa de la manufactura Comenzando a Mover la M quina Lea el manual de Instrucciones cuidadosamente para establecer que botones y funciones hacen que la m quina comienze a moverse Una Palabra al Usuario Final El usuario final tiene la exclusiva responsabilidad de hacer cumplir los procedimientos de seguridad y protecci n de la m quina Cualquier otro mecanismo de seguridad o procedimiento debido a regulaciones locales debe ser acomodado para estar de acuerdo con estas regulaciones y las directrices de la EC en la seguridad de las m quinas La posici n del operador debe ser siempre accesible Las rutas de escape
98. s puntadas por pliegue Para cambiar el n mero de puntadas por pliegue cambie el n mero en la caja de control 1ro de r Importante No suba a n meros muy altos la cuchilla golpea el pr nsatelas F Cambiando la tensi n del panel El cambio de la tensi n del panel puede ser hecho cambiando la presi n del aire con el regulador El regulador de aire est colocado debajo de la mesa en el marco El freno de no tejido est localizado en el frente del cabezal de costura en la parte superior de la mesa Mucha tensi n puede arrugar el borde No suficiente tensi n producir un panel arrugado 51 Manual T cnico y Lista de Partes 2 7 2 Diagrama de Flujo para Ajustes de la Cubierta P gina 2 La Apariencia de la Cubierta no est bien Haga una muestra Se ve Bien Vaya a la p gina 1 El Que est mal aman el tama o o la apariencia La m quina est lista para usar La apariencia Es el panel o es Panel el borde Deslice el folder aflojando Es la costura del borde las dos tuercas muy grande de mariposa Izquierda m s peque a Est el panel fruncido Cambie la tensi n Est el borde fruncido 2 del panel ver F Ayudo esto Cambie la velocidad del rodillo de arrastre Ayudo esto Llame a Page 2 52 Manual T cnico y Lista de Partes La cubierta ajusta bien en las esquinas pero el Corra otro panel y chequee sus dimensiones borde en
99. s tornillos 59 Tornillos y Collarines Manual T cnico y Lista de Partes 3 1 5 Cuchilla del Plegador Afloje los dos tornillos localizados sobre el lado e derecho del ensamble del plegador Remueva la Tornillos cubierta levant ndola de la Cubierta f Sensor Localice los dos interruptores de proximidad a la de derecha del tornillo esf rico El sensor trasero es el Inicio sensor de inicio y el sensor del frente es el sensor de salida del plegador Tornillo Esf rico Salida Auto Manual Bot n del Interruptor Plegador de Palanca Ponga el Auto Manual interruptor de palanca disyuntor en el modo manual luego presione el bot n del Plegador una vez 60 Manual T cnico y Lista de Partes Despu s de que el bot n manual es presionado la cuchilla del plegador se mover a la posici n baja encima de la l mina separadora Cuchilla del Plegador Abajo Lado Toque en el lado derecho del pedal Derech El motor de paso mover la placa hacia el sensor de salida y parar Debe haber una L E D roja que se enciende en el sensor cuando este lee la placa 51 no lo hace es porque la placa est muy alejada del sensor o el sensor est desconectado o da ado 61 Los dientes de la cuchilla del plegador deben estar parejos o no m s de 1 8 m s all de la aguja Para ajustar afloje el tornillo del sensor de proximidad y deslice el sensor a la izquierda o a la derecha en la r
100. s usado para detectar cuando la gu a doblador est en una posici n cercana 37 La l mina separadora 16 es parte del ensamble del plegador y est montada en la placa de la cama del cabezal de costura en su propio soporte de giro hacia afuera 17 La l mina separadora permite que la cuchilla del plegador pinche el material del borde entre ella y la l mina separadora y empuja el material debajo del pr nsatelas sin plisar el panel 2 30 3 1 4 L mina Separadora Ajuste el frente de la lamina separadora de tal forma que est lo mas cerca posible del pie del pr nsatelas y todavia le permita el giro hacia afuera Ajuste la altura de la lamina separadora de tal forma que no alcance a pinchar el panel entre ella y el cabezal de costura cuando la cuchilla del plegador baja Para ajustar la distancia del canto frontal de la l mina afloje los dos tornillos de cabeza redonda sombrerete localizados en el lado inferior de la barra de soporte de la l mina separadora Deslice la cuchilla hacia adentro y hacia afuera como se necesite y apriete los dos tornillos Manual T cnico y Lista de Partes 58 Manual T cnico y Lista de Partes Para ajustar la altura de la l mina separadora afloje los tornillos que descansan contra los pasadores en el bloque de montaje Mueva la l mina hacia arriba y hacia abajo como se necesite rote los collarines hasta cuando los tornillos descansen contra los pasadores y entonces apriete lo
101. selector Esta caracter stica puede ser Fusibles apagada ajustando el selector se 1 a 0 E i Selector 2 controla la velocidad de costura del cabezal de costura durante el plegado Cada attack de incremento es aproximadamente 100 rpm El Palanca ajuste normal es 6 11 Manual T cnico y Lista de Partes Selectores 3 y 4 juntos representan las Puntadas para parar en la esquina Este es el conteo de puntadas 00 99 puntadas desde el momento que el ojo sensor se descubre hasta que la costura para en la esquina para comenzar el ciclo de plegado Esto debe ser ajustado de tal forma que cuando el giro de la esquina est terminado el canto derecho del panel est contra la gu a de canto aminore el conteo de puntadas para parar el panel m s temprano 51 despu s de voltear la esquina el canto derecho del panel est hacia la derecha del canto de la gu a incremente el conteo de puntadas para parar el panel m s cerca del pie pr nsatela Selector 5 tiene dos funciones Cuando se ajusta de 1 6 establece el n mero de pliegues a ser cosidos en la esquina El panel debe ser movido mientras se van haciendo los pliegues para formar una esquina redondeada Cuando este selector se ajusta en 7 8 o 9 el plegador coser en el modo de esquina cuadrada En este modo con el selector colocado en 7 el plegador coser hacia la esquina y har un pliegue mientras todav a cose en l nea recta El plegador entonces se detendr el
102. stado 51 el n mero desplegado tiene el entre ellos entonces presione el bot n y luego el bot n P SI tiene el 4 Entre ellos entonces solamente presione el bot n P 11 La pantalla mostrar ahora el ajuste a la m xima RPM La pantalla solo muestra tres n meros la verdadera RPM en este ejemplo es de 3200 RPM Ud necesitar coser por lo menos una puntada para bloquear los cambios en los par metros y completar el proceso Manual T cnico y Lista de Partes Par metro 2 9 1 Ajustar a la m xima RPM 86 Manual T cnico y Lista de Partes 3 6 Mantenimiento 3 6 1 Diariamente Abra todas las cubierta del cabezal de costura y sople toda la pelusa de la m quina Limpie los ojos el ctricos con un pa o suave no abrasivo Chequee por y limpie hilos alrededor del recept culo del engarzador y en la rueda del engarzador 87 3 6 2 Semanalmente Chequee y limpie hilos alrededor de la rueda y el recept culo del engarzador El hilo puede da ar los rodamientos del embrague dentro de la rueda del engarzador 51 se le permite acumular 51 especialmente utilizando hilo Kevlar hay hilo envuelto alrededor del eje del engarzador puede ser necesario que haya que desmontar la rueda del engarzador para remover todos los hilos Chequee la cinta reflectante del ojo sensor del panel L mpiela con un pa o suave y seco O reempl cela si es necesario 51 la cinta es r
103. ta de Partes 13345 02 Auto Flanging Workstation AAC Drawing Number 192070B Rev3 7 1 2 2 2 2 1 0 2 3 4 1 1334400 SEWING HEAD ASSY 4 NNKI420 KEPNUT 2 SSZHKI0192 SHEET METALSCREW 1 13341100D FOLDER MOUNT 2 WWESIO FLATWASHER 1 RRLCIONIO SPRING 1 1959 112 1 13343012 NE qu AR AR AAA 2 2 AATPWLI 1959 800 1959 PD l 1 AAVMB3 VALVE MN MEE MEE NEM NM 4 4 A A 1 1 1 1 1 1 1 1 R R 0 SSZH 6096 1334 1000A 1 1 1 116 Manual T cnico amp Lista de Partes 1334 1100D Folder Mount Assembly Flanger AAC Drawing Number 192920C Revl PART DESCRIPTION 1 1335 310 stop Block 6 Flat Washer 7 6 WW41 4 okwashr 8 1 wwis 8 lockWasher__ 9 1 MMAGH2SCAN BearingBlock 10 4 SSSCMeX20 7 Screw SocketCap 12 4 1555601048 7 Screw SocketCap 117 Manual T cnico amp Lista de Partes 1334 1200A Material Guide Assembly AAC Drawing Number 192092B 0 PART DESCRIPTION 3 1335319 Rod Clamp arm EE 5 6 3 1335Q 130A 8 3 555 95048 Screw SocketCap 9 6 431 ThreadedHandle 118 Manual T cnico amp Lista de Partes 39 6 25 3 7146947912 9 N NN N x 63 74 37 N
104. telas 11 63 El cilindro del pie pr nsatelas trabaja solamente Cilindro del pie Prensatelas durante la costura en l nea recta del panel Cuando la m quina est plegando el aire a presi n es apagado para este cilindro y la presi n del pie es solamente la presi n del muelle de presi n localizado dentro del cabezal de costura La presi n del muelle es ajustada con la m nima presi n posible La tensi n del panel trabaja pinchando el panel entre l y la placa superior Esto es ajustado basado en el tipo de panel que est siendo cosido 15 psi es normal Si el panel se frunce entonces debe haber muy poca tensi n en l si el borde se frunce entonces debe haber mucha tensi n en l 2 Sincronizaci n del Engarzador Con el engarzador 1 completamente hacia atr s y la aguja 2 completamente abajo la distancia entre la punta del engarzador y el centro de la aguja debe ser 3 16 de pulgada Manual T cnico y Lista de Partes 64 Manual T cnico y Lista de Partes Este ajuste se consigue aflojando el tornillo de cabeza hueca 3 y moviendo el engarzador hacia adelante o hacia atr s hasta que la medida de 3 16 se consiga Rote la rueda manual hasta que la punta del engarzador 4 este pareja con el centro de la aguja La punta del engarzador debe llegar al punto medio de la ranura de la aguja 5 Para poder conseguir la correcta altura de la aguja en relaci n con la punta del engarzador alcance el
105. tograf a Alimentaci n Tipo de Puntada Estaci n de Plegador Multi Prop sito Plegador de Pesta a de Coj n Superior Plegador Superior Euro Plegador de Somier Continental Plegador de funda inferior Descripcci n Estaci n de Plegador Multi Prop sito Plegador de Pesta a de Coj n Superior Plegador Superior Euro Plegador de Somier Continental Plegador de funda inferior Manual T cnico y Lista de Partes Estaci n de Plegador Multi Prop sito Plegador de Pesta a de Coj n Superior Plegador Superior Euro Plegador de Somier Continental Plegador de funda inferior Y En Estaci n de Plegador Multi Prop sito Plegador de Pesta a de Coj n Superior Plegador Superior Euro Plegador de Somier Continental Plegador de funda inferior Mitsubishi 2210 Yamato 1804 Yamato 2002 Singer 300UX6 agujas Tipo de 25 30 piezas hora 25 30 piezas por hora 25 30 piezas por hora 20 to 25 piezas por hora Rodillo de Rodillo de Arrastre de Servo Manejado Mecanicamente Manejado Mecanicamente Rodillo de Arrastre de Servo Arrastre Electr nico Internamente Rodillo ajustable Internamente Rodillo ajustable Electr nico Motor Electr nico Efka con posicionador de aguja no requiere sincronizaci n Motor Electr nico Efka con posicionador de aguja no requiere sincronizaci n Motor Electr nico Efka con posicionador de aguja no requiere sincronizaci n Motor Electr nico Efka con posicionad
106. tre las esquinas es muy holgado 51 todav a luce holgado entonces reduzca la presi n de aire para la tensi n del panel Ver 3 3 Reguladores de Aire Reduzca la presi n del rodillo de arrastre Ver 3 3 Reguladores de Aire Las esquinas muy apretadas dif ciles de halar o Vuelva a correr una cubierta y chequee las de hundir esquinas en l Si el problema persiste entonces incremente el tama o del pliegue Incremente el n mero de pliegues 51 lo permite Cubierta muy peque a no se ajusta a la unidad Vuelva a correr la cubierta si el tama o es muy resortada peque o haga lo siguiente 1 Chequee el tama o de corte del panel 2 A ada m s presi n a la tensi n del panel 3 Incremente el tama o del pliegue 4 Incremente la presi n del resorte del rodillo de arrastre 5 Baje los dientes de arrastre Piense que puede tomar una combinaci n de estos ajustes para resolver el problema 53 2 8 Mantenimiento Mantenimiento Diario Abra todas las cubiertas del cabezal de costura y sople toda la pelusa acumulada en la m quina Limpie todos los ojos el ctricos con un pa o suave no abrasivo Chequee si hay hilos alrededor del compartimento del rodillo de arrastre y la rueda del rodillo y l mpielos Manual T cnico y Lista de Partes 54 Manual T cnico y Lista de Partes 3 MANUAL TECNICO AN Es importante que el operador de esta m quina lea este manual y se familiarice con todas la f
107. uando se necesite para el ancho del margen de puntadas o distancia entre el borde derecho del material y la aguja Este es el mismo concepto que la cantidad de material que se necesita remover cuando se est f sicamente uniendo en inglete una esquina para una cama Tal como si Ud corta o remueve 3 pulgadas de material Ud necesita plegar en 3 pulgadas de material Ejemplo un ajuste de 3 pliegues con una profundidad de 1 2 pulgada o un ajuste de 6 pliegues con una profundidad de de pulgada 98 Manual T cnico y Lista de Partes 3 7 5 Diagrama de Flujo de Parar en la Esquina La M quina no se detiene cuando llega a la esquina La m quina est lista para ser usada Apague la maquina Despu s de 5 segundos enciendala nuevamente Llame a Atlanta Attachment Encienda la M quina Est la m quina trabajando normalmente Est el sensor de la puerta encendido Ver luz raja Cierre la puerta o ajuste el sensor Resoh esto el problema Est el doblador abajo en todos los modelos Baje el doblador tocando el sensor de arrastre Resoh esto el problema Est el interruptor en la caja de control colocado en auto Ponga el interruptor en auto Resohri esto el problema Est el ojo sensor debajo de la mesa trabajando led roja parpadeando el ojo sensor ajuste la sensibilidad Si Resolvi esto el problema
108. ue tengan dificultad leyendo deben particularmente recibir instrucciones cuidadosas Alcance del Material de Instrucci n El Material de Instrucci n comprende Informaci n de Seguridad Instrucciones para el Operador e Diagrama El ctrico y Neum tico Puede tambi n incluir e Una lista recomendada de repuestos de partes e Manual es de instrucciones para componentes fabricados por otras compa as e Diagramas y planos conteniendo informaci n para instalaci n Uso Previsto Nuestras m quinas est n dise adas y construidas bajo estrictas normas de calidad y seguridad Sin embargo toda m quina puede ser peligrosa para la vida o alguna parte del cuerpo de los usuarios y se puede da ar o causar da o a otra propiedad particularmente si es operada incorrectamente o es usada para prop sitos diferentes a aquellos especificados en el Manual de Instrucci n Exclusi n por Mal Uso Mal uso incluye por ejemplo uso del equipo para algo diferente a lo que fue dise ado como tambi n operarlo sin el debido equipo de seguridad El riesgo recae exclusivamente en el usuario final El debido uso de la m quina comprende estar en conformidad con la informaci n t cnica y regulaciones en todas las partes del Material de Instrucci n como tambi n en conformidad con Manual T cnico y Lista de Partes las regulaciones de mantenimiento Toda la seguridad local y regulaciones en la prevenci n de accidentes debe ser observada Riesgos La m q
109. ueva la plancha de agujas y luego afloje el tornillo 20 Luego afloje la tuerca 21 y gire el tornillo 22 en la parte trasera del soporte del diente de arrastre para levantar o bajar el diente de arrastre seg n se necesite Apriete la tuerca 21 luego apriete el tornillo 20 Reemplace la plancha de aguja El diente de arrastre no tiene que ser removido cuando se efect a esta operaci n 3 Largo de la Puntada Comience presionando en el bot n regulador del diente de arrastre 1 localizado en la cama del cabezal de costura Presione hasta que el bot n no entre m s 69 Rote la rueda Manual 2 en contra del reloj hasta que el bot n regulador del diente de arrastre caiga en la ranura del exc ntrico no se muestra y el bot n baja un poco m s Con el bot n a n presionado rote la rueda manual hasta que el deseado n mero del largo da la puntada 3 en la rueda manual se al nie con la marca grabada 4 localizada en el lado derecho del frente del cabezal de costura Suelte el bot n Los n meros en la rueda manual van de 2 a 6 esto indica el largo de una puntada individual en mm no el n mero de puntadas por pulgada Chequeando el Largo de la puntada Comience cosiendo con el rodillo de arrastre arriba Para hacer esto presione y mantenga el bot n para subir manualmente el rodillo de arrastre en la parte superior a la izquierda del cabezal de costura y cosa un recorte de material a trav s de la m q
110. uina Manual T cnico y Lista de Partes 70 Manual T cnico y Lista de Partes Cuente el n mero de puntadas por pulgada Cosa otra l nea en la misma pieza de material Cuente las puntadas por pulgada con el rodillo de arrastre Las puntadas por pulgada sin el rodillo de arrastre deben ser de gt a 1 pulgada completa m s que con el rodillo de arrastre Ejemplo puntadas por pulgadas sin el rodillo de arrastre son 7 entonces las puntadas con el rodillo de arrastre deben ser de 6 a 61 2 71 4 Rodillo de Arrastre Altura del Rodillo de Arrastre La altura de la rueda del rodillo 1 es ajustada de tal forma que est a 003 sobre la placa de desgaste en el cabezal de costura Una tarjeta de presentaci n o cualquier otro papel grueso debe ser posible deslizarlo entre la rueda del rodillo y la placa de desgaste Para ajustar la altura afloje la tuerca de bloqueo 3 en el bloque de la abrazadera del eje del rodillo y el tornillo 4 hasta que la altura correcta sea conseguida Apriete la tuerca 3 despu s de hacer los ajustes Manual T cnico y Lista de Partes 72 Manual T cnico y Lista de Partes Presi n del Muelle del Rodillo de Arrastre La presi n del muelle es conseguida girando el tornillo de ajuste 1 en la parte superior del ensamble del rodillo de arrastre El valor establecido de f brica es el de tener 1 5 pulgadas del tornillo por encima del bloque Ajuste de acuerdo al espesor
111. uina debe ser operada estando en perfectas condiciones de trabajo con especial atenci n en seguridad y en potenciales peligros como tambi n en perfecto acuerdo con el Material de Instrucci n Fallas y mal funcionamiento capaces de menoscabar la seguridad deben ser corregidas inmediatamente Nosotros no podemos aceptar ninguna responsabilidad por lesiones personales o da o a la propiedad debido a errores del operador o por no estar de acuerdo con las instrucciones de seguridad contenidas en este manual El riesgo recae en el usuario final El Material de Instrucci n debe ser siempre mantenido cerca de la m quina y accesible a todos aquellos a quienes les concierne Los estatutos locales generales y otras regulaciones que haya que cumplir en la prevenci n de accidentes y protecci n ambiental deben tambi n tenidas en cuenta adem s del Material de Instrucci n El personal de operaciones debe ser instruido de acuerdo a esto Esta obligaci n tambi n incluye el manejo de sustancias peligrosas y la provisi n y uso de equipos de protecci n personal El Material de Instrucci n debe ser suplementado con instrucciones que incluyan supervisi n y notificaci n de deberes que tomen debidamente en cuenta las caracter sticas operacionales tales como la organizaci n y secuencia del trabajo y el personal asignado etc El conocimiento que el personal tenga de los peligros existentes y la conformidad con las regulaciones de seguridad deben ser chequ
112. unciones de seguridad concernientes a la unidad ante de operarla 3 1 Componentes Individuales 3 1 1 Ensamblaje de la Barra Gu a del El montaje de la barra del borde est localizada encima del cabezal de costura Consiste en dos rodillos cubiertos con PVC El de atr s est instalado paralelo con el piso y el del frente est en ngulo justo encima del cabezal de costura El rodillo en ngulo est dispuesto de tal forma que el material de borde corra derecho a trav s del doblador gu a del borde cuando la m quina est cosiendo Ajustes del rodillo en ngulo depende del ancho y tipo del borde que est siendo cosido Los ajustes se hacen con la manivela del trinquete 3 1 2 Ensamblaje Gu a de Canto Tensi n del Panel El cilindro de aire 4 localizado debajo de la mesa empuja al freno de no tejido 2 hac a arriba hasta que entra en contacto con la placa superior 3 La cantidad de presi n est determinada por el regulador de presi n en el medio en el montaje del regulador y que se ajusta de acuerdo con el panel que est siendo cosido 3 1 3 Ensamblaje del Plegador El ensamblaje del plegador est montado en la parte superior del cabezal de costura en un soporte movible 14 La unidad del Plegador est localizado debajo de la cubierta 1 La gu a doblador del material del borde 2 est montada los brazos del Plegador por una placa atornillada 55 Tambi n montado al Ple
113. viendo la cinta reflectante debido a lo siguiente Mire la lista en la p gina siguiente con detalle sobre este error 1 Chequee que nada est bloqueando el ojo sensor 2 Chequee la condici n de la cinta reempl cela 51 es necesario 3 Ajuste la posici n del ojo sensor 4 Ajuste la sensibilidad del ojo 5 Reemplace el ojo sensor 6 Chequee los cables que van hacia el ojo sensor A2 M quina corriendo bloqueada SSS Maquina bloqueada o no alcanza la velocidad deseada E4 Control perturbado por un deficiente polo a tierra o perdida de contacto EEPROM defectuoso El cable de transmisor de conmutaci n o el convertidor de frecuencia perturbado Procesador perturbado E2 L nea de voltaje muy baja o el tiempo entre encendida y apagada muy corto 92 Manual T cnico y Lista de Partes 3 7 2 Diagrama de Flujo del Error E1 el Controlador Efka Error 1 en el cortrolador EFKA pague la m quina despu s de 5 segs enciendala nuevamente Eche a andar la maquina Esta la maquina trabajando nuevamente Est la led roja en el de la rueda manual parpadeando feeg rese que la maquina est encendida Gire la rueda manual de tal forma que la cinta reflectante est mirando al ojo sensor wire desde el ojo sensor la cinta reflectante en la meda manual una luz roja encima de de la cinta reflectante eeg rese de que el este ajustado de tal
114. y clase de material Movimiento del Rodillo de Arrastre El movimiento del rodillo de arrastre es ajustado aflojando la tuerca de bloqueo 1 en la unidad del rodillo de arrastre y movi ndola hacia arriba y hacia abajo en la ranura 2 en el brazo de la unidad del rodillo de arrastre 3 Movi ndolo hacia arriba en la ranura disminuir la cantidad de alimentaci n y movi ndolo hacia abajo aumentar la cantidad de alimentaci n Ajuste el rodillo de arrastre para que pueda arrastrar de Y a 1 pulgada completa m s que cuando est cosiendo sin el rodillo Ejemplo Cosiendo sin el rodillo 8 puntadas por pulgada cosiendo con el rodillo 8 puntadas por pulgada Mueva el dog bone hacia abajo en la ranura para incrementar la cantidad de alimentaci n hasta que cosiendo con el rodillo de arrastre 7 a 7 1 2 puntadas por pulgada 73 Manual T cnico y Lista de Partes 3 3 Neum ticamente Hegulador de 3 3 1 Reguladores de Aire presi n del pie ac ond 1 1335MG Yamato 2002 p Principal El ensamble del regulador est colocado debajo de la mesa El regulador de la derecha es para la presi n de aire principal esta es normalmente ajustada a 70 u 80 psi El regulador de la mitad es para el panel de freno de no tejido esta est normalmente ajustada a 15 psi pero variar de acuerdo al panel que est siendo cosido El tercer Regulador freno de no regulador es para el cilindro del pie pr nsatela tejid
115. y los tornillos apretados SIEMPRE est atento y evite huecos o depresiones profundas SIEMPRE use protecci n adecuada para los ojos cuando le de servicio al sistema hidr ulico y bater a NUNCA opere una m quina pobremente mantenida NUNCA permita que personas sin la adecuada instrucci n manejen la m quina NUNCA ponga las manos los pies debajo de cualquier parte de la m quina cuando esta est funcionando NUNCA intente hacer alg n ajuste a la m quina cuando esta est funcionando Reparaciones y Mantenimiento deben ser ejecutados por personal debidamente entrenado solamente NUNCA trabaje debajo de la m quina a menos que est soportada por bloques o una gr a montacargas y bloques NUNCA toque las parte calientes de la m quina 10 Manual T cnico y Lista de Partes 1 MANUAL DE INSTALACION N Es importante que el operador de la m quina lea este manual y se familiarice con todas las funciones y precauciones de seguridad de la unidad antes de operarla 1 2 Componentes y Partes PART DESCRIPTION PART DESCRIPTION 1 1335M 1005 Sit Down Treadle Assy 8 SSHC25192 Screw Hex Cap 2 1335 4000 Unwinder Assy 9 WWFS1 4 Flat Washer 3 1335M 420 Guide Roller Assy 10 WWFS3 8 Flat Washer 1335M G Generic Console 11 WWL3 8 Lock Washer 5 A 2216G Book Folder 12 1335M 2002E Ruffler Blade 6 NNH3 8 16 Hex Nut 13 SNDBX1140 Needle 7 55 01048 Screw Hex 11 1 2 Informaci n T cnica Fo

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