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serie “p” - Etatron DS

1. Por lo cual D 100 Or Om Donde D n mero de las divisiones Or capacidad requerida en l h Om capacidad m xima en 1 h Ejemplo Se desea averiguar en que graduaci n se tendr que fijar la posici n del pomo de regulaci n al tener una deman da de 132 1 h con una bomba que tiene una capacidad m xima de 220 l h D 100 x Or Om D 100 x 132 220 60 Por lo tanto el pomo de regulaci n deber situarse sobre la divisi n sesenta tal como muestra la figura 16 Fig 16 pomo de regulaci n Una vez determinada la posici n del pomo fijar la varilla de regulaci n roscando con la parte fileteada situada en la arandela hexagonal de soporte Existe una versi n de bomba con servomando En ese caso ver la docu mentaci n que se adjunta para la versi n de la bomba con servomando e 71 8 0 MANTENIMIENTO La sustituci n y el montaje de los grupos y o componentes debe agilizarse con espacios previstos en la fase de instalaci n Las intervenciones son realizadas por Personal T cnico especializado preparado y formado de conformidad con las instrucciones del fabricante y seg n las normas de prevenci n de accidentes vigentes Para lo que no se se ala expresamente en el presente cap tulo dirigirse directamente a la Asistencia T cnica Autorizada El uso de piezas de recambio que no sean originales que est n modificadas o indebidamente manipuladas aun que sea levemente constituye la anulaci n de la garant a
2. 504 501 507 ASPIRAZIONE SUCTION DOPPIA VALVOLA DOUBLE VALVE ASSEMBLY VALVULA DOBLE Fig F o 32 VALVULA ACERO Y PVC 1 2 3 4 1 Ref Fig F G Lista de piezas Junta t rica Acoplamiento Asiento de v lvula Junta t rica Guia de valvula Bola Junta t rica MANDATA DISCHARGE ASPIRAZIONE SUCTION SINGOLA VALVOLA SINGLE VALVE ASSEMBLY VALVULA SIMPLE Fig G Manual edition n 01 Printed 04 2001 Ordering code DMU00002ML1 A
3. y exime al Fabricante de responsabilidad relativa al funcionamiento de la m quina e integridad de las personas y o cosas Antes de intervenir en una bomba para operaciones de mantenimiento es preciso atenerse a lo siguiente para mayor informaci n sobre las caracter sticas y constituci n del equipo referirse siempre al anexo II comprobar que la bomba no est en funcionamiento y est desconectada de cualquier tipo de alimentaci n de la red Comprobar que la instalaci n la cual est conectada la bomba haya sido vaciada de los l quidos utilizados o que est seccionada o interceptada controlar que el cabezal se encuentre sometido a presi n el usuario que tenga que actuar sobre la bomba deber estar provisto de protecciones adecuadas m scara gafas de protecci n botas y cualquier otro elemento que permita prevenir el contacto de los tejidos huma nos con la parte del l quido tratado Con el fin de garantizar inalteradas en el tiempo las condiciones t cnicas de fabricaci n y de seguridad previs tas tendr que someterse la bomba a algunas intervenciones peri dicas de mantenimiento y de comprobaci n Las comprobaciones ser n de tipo ocular es decir que tendr que comprobarse que las partes hidr ulicas sobre todo si est n construidas en material pl stico no presenten se ales de desgaste ni est n atacadas por agentes externos Por otra parte no deben estar presentes fisuras grietas ni roturas Los
4. 1 Fig 16 descarga Ref 2 Fig 15 nivel del aceite Ref 3 Fig 15 Fig 15 posici n de los tapones de aceite e 68 5 7 Conexi n a la red el ctrica y conexi n de cables ATENCI N cualquier maniobra de empalme de cables y de conexi n a la red el ctrica debe ser rea lizada por personal t cnico especializado preparado y formado o directamente coordinado por la Asistencia T cnica Autorizada Alimentar la bomba con cable el ctrico ininflamable de secci n adecuada respetando los valores de tensi n indicados en la tarjeta colocada sobre el motor Controlar que la tensi n para la cual est preparada la bomba corresponde a la de la red 1 5 Comprobar siempre y como medida previa la protecci n de la instalaci n de la red contra la corriente de sobrecarga y contra las perturbaciones electromagn ticas Todas las operaciones de alimentaci n el ctrica y de cableado est n m s ampliamente explica das en el esquema de conexiones el ctricas adjuntas Para cualquier consulta dirigirse a la Asistencia T cnica autorizada o directamente al Fabricante En cada caso preparar cables de alimentaci n y trazado de red bomba adecuadamente protegidos y seguros introducir los hilos en los pasacables adecuados y fijar 8 los bornes despu s de quitar la protecci n comprobar siempre y como medida previa a los preliminares de puesta en marcha la conexi n y el funcionamiento del cable de conexi n a tierra Conect
5. 2 Glossary TERM DESCRIPTION Pump Head The liquid end of the pump It is the chamber that incorporates the piston plunger and the suction and discharge valve assemblies Plunger that displaced the liquid within pump head Gear box The mechanical part of the pump It incorporates the gearing that transforms the rotary motion of the motor drive into a reciprocating motion The sealing arrangement between the piston plunger and the pump head Non return valve on both suction and delivery ports Adjustment rod This adjusts the piston stroke length Safety relief valve Installed within the discharge pipework to protect the dosing pump and plant from OVer pressurisation Instrument that reads pressure in the circuit Pulsation dampener Reduces the pressure variations due to the continuous recipricatiing motion DB Decibel o 280 2 0 GENERAL RECOMMENDATIONS Ensure that you have understood the manual s contents Failure to comply with standards or regulations described and or referred to shall relieve the Manufactures from any liability for damages to persons and or objects The P Series dosing pumps have been designed and manufactured for dosing liquids free of suspended solid particles IMPORTANT for any details about the use treatment of any specific substance contact an Authorised Service Centre or the Manufacturer directly Any other use not included or explicitly implied in this manual shall be considered IMPR
6. 5 3 3 Configurazione con accumulatore pneumatico o polmone smorzatore di impulsi 13 5 3 4 Coibentazione delle tubazioni 13 5 4 PROCEDURE DI INSTALLAZIONE 13 5 4 1 Installazione ideale 13 5 42 Installazione sotto battente 14 5 4 3 Installazione sopra battente 14 5 4 4 Dosaggio di liquidi con possibili impurit 15 5 4 5 Installazione con valvola di iniezione in mandata 15 5 5 RIMOZIONE DELLE PROTEZIONI 16 5 6 RIEMPIMENTO OLIO 16 5 7 ALLACCIAMENTO RETE ELETTRICA E COLLEGAMENTO CAVI 17 6 0 SICUREZZA DELLA MACCHINA 17 6 1 PROTEZIONI MECCANICHE ELETTRICHE E DI TENUTA 17 6 2 RISCHI RESIDUI 17 6 3 SITUAZIONI DI EMERGENZA 17 7 0 NORME DI FUNZIONAMENTO 18 7 1 CONTROLLI PRELIMINARI ALLA FASE DI AVVIAMENTO 18 7 2 OPERAZIONI DI AVVIAMENTO 18 7 3 VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE DEL MOTORE 18 7 4 REGOLAZIONE E REGISTRAZIONE 18 8 0 MANUTENZIONE 20 8 1 RABBOCCO E SOSTITUZIONE OLIO 21 8 2 PULIZIA SOSTITUZIONE VALVOLE 21 8 3 PULIZIA SOSTITUZIONE ANELLI DI TENUTA 21 8 4 SERRAGGIO VITI 21 9 0 GUASTI CAUSE RIMEDI 22 10 0 SMANTELLAMENTO 22 11 0 RUMORE EMESSO DALLA MACCHINA O DA MACCHINA IDENTICA 22 12 0 SCHEMA ELETTRICO 23 ALLEGATO 1 PARTI DI RICAMBIO 77 ele 1 0 PREFAZIONE 1 1 Premessa Il presente libretto d istruzioni e stato redatto in conformita alla Direttiva Macchine 89 392 e successive modifi che 91 368 93 44 e 93 68 inoltre stato redatto secondo la norma EN 292 1 2 1 2 Introduzione al manuale di que
7. 5 3 Plant requirements All assembly disassembly operations must always be carried out by trained qualified staff or directly by an Authorised Service Centre 5 3 1 The plant pipework The user must respect the following provisions for the right installation and operation of our equipment Asa rule pipework above all in suction and for viscous liquids should be one diameter larger than the pumps connections The average fluid speed in the piping cannot exceed 0 7 m s for liquid viscosity up to 100 cPs to simplify maintenance and disassembly of the pump provide suitable drains point on the discharge tube close to the pump head the length of the suction tube must be kept to a minimum Use wide radius bends 5 3 2 Safety relief valve pressure engager If isolation valves are installed on the discharge side of the dosing pump or the pipework is pressured then it is essential that a safety relief valve Ref 1 Fig 7 is incorporated within the discharge pipework This safe ty relief valve will protect the dosing pump and the pipework from over pressurization The drain from this safety relief valve should be returned either to the suction tank or to a suitable drain system A pressure gauge Ref 2 Fig 7 next to the safety relief valve allows the operator to check that the plant is working correctly and the pressure is normal On request safety relief valve and the pressure gauge can be supplied as optional accessories f
8. AA o PVC esecuzione BA Ouindi abbiamo due tipi di pompe a pistone classificate a seconda di questi materiali Possiamo avere su richiesta pompe con testate e valvole di altro materiale ad es Teflon PVDF Polipropilene ed altri Con riferimento alla tabella I oltre che dal materiale che costituisce le testate abbiamo pi tipi di pompe dif ferenziate essenzialmente dal diametro dei pistoni dalle relative testate dalle valvole e dagli anelli di tenuta ci con l obiettivo di offrire ai clienti una opportuna gamma di prestazioni e prodotti MOTORE CASSA RIDUTTORE TARGHETTA TESTATA VALVOLA MANDATA ASTA DI REGOLAZIONE VALVOLA ASPIRAZIONE 4 3 Prestazioni e caratteristiche Nelle tabella 1 di seguito riportata e elencata la gamma di apparecchiature attualmente in produzione classifi cata secondo i codici commerciali assieme alle relative specifiche In esse sono specificati i modelli con Colpi al minuto a frequenza di lavoro di 50 e 60 Hz Portata in L h Massima pressione di lavoro in bar Tipi di valvole utilizzate Tipo di motore Diametro pistone Nelle Figg 2 3 4 5 e con riferimento alla tabella I sono riportati gli ingombri in mm dei vari modelli realizzati con testate e valvole sia in AISI 316 che in PVC rispettare i dati tecnici della tabella I riferibili al Modello oggetto della fornitura 0 ATTENZIONE per non recare danno alla pompa o dar luogo a condizioni di pericolo necessari
9. D 1P0103 120 1P0089 60 72 107 1P0153 103 122 182 13 10 3 4 3 4 5 1 0178 1 0128 60 72 128 153 1 0220 103 122 220 260 3 4 3 4 S 1P0256 120 1P0165 60 72 165 1P0283 103 122 283 1P0330 120 1P0206 1P0354 103 1P0411 120 0 1 SV Single Ball Valve DV Double Ball Valve If the maximum pressures specified in the above tables are exceeded various kinds of problem can arise The height above sea level can influence the operation of the unit since electric motors are sensitive to altitude N B over 1000m above sea level the electric motor should be upgraded over the normal Power 100 requirement as prescribed by the standards governing the manufacturing of motors IEC 90 TI 34 1 69 80 Flow chart of electric motor power dispersion SU IIS against altitude Pt dd 0 1000 2000 3000 4000 m a s l e 3 e Piston Pump AA type inox AISI 316 Pump head 87 Pu Pu We 60 0 95 E 101 A D mE y 1 ox INOXMODEL AA 60 Strokes 1 170037 10064 1P0073 80 10052 1FOTOS so Fig 2 Overall dimensions in mm e 32 e Piston Pump AA type inox AISI 316 Pump head 87 177 INOX MODEL O a _ Fig 3 Overall dimensions in mm e 33 Piston Pump BA type PVC Pump head 87 177 465 PVC MODEL BA E 170087 17006 1P0073 Lreaosz 1Po
10. PARTS PARTES DE RECAMBIOS ASSIEME CASSA RIDUTTORE GEAR BOX ASSEMBLY UNIDAD CAJA REDUCTOR RIF FIG A REF FIG A REF FIG A DESCRIZIONE DESCRIPTION DESCRIPCI N 101 Motore Elettrico Electric motor Motor el ctrico 102 Giunto elastico Motor coupling Junta el stica 2 Stella flessibile Flexible coupling Estrella flexible 3 Rondella Washer Arandela Vite lanterna portamotore Motor flange screw Tornillo de soporte portamotor anterna portamotore Motor flange Soporte portamotor Viti fissaggio motore Motor screws Tornillo de fijaci n del motor 107 uarnizione lanterna Motor flange gasket Junta soporte 108 Cuscinetto superiore Worm wheel top bearing Cojinete superior tornillo sin fin vite senza fine 109 Linguetta di Worm wheel key Leng eta de arrastre de motor trascinamento motore 110 Vite senza fine Worm wheel Tornillo sin fin 111 Manopola asta di regolazione Micrometer Pomo de la varilla de regulaci n Cuscinetto inferiore vite senza fine Worm wheel bearing Cojinete inferior tornillo sin fin Tappo carico olio Oil drain plug Tap n de carga de aceite Grano ferma asta di regolazione Adjustment rod grubscrew Espiga de tope de varilla de regulaci n 116 Supporto asta di regolazione Adjustment bearing Soporte de varilla de regulaci n Molla movimento Push rod spring Muelle movimiento per supporto porta perno para soporte portaperno 121 Anello tenuta olio Seal ring for piston rod per perno porta pistone de aceite para perno por
11. Union We recommend routine maintenance be carried out when the oil change is due 3000 h or at least once a year During maintenance and check ups depending on the type of fluid being dosed situations may arise involving a potential hazard for the operator so the following must be accounted for high temperatures may be experienced not only on the motor housing but also on hydraulic parts In this case protective gloves must be worn make sure that any leaks of liquid are made in sections fitted with a suitable collection system 8 1 Topping up changing oil Periodically check the oil level using the oil level cap To top up and change oil consult point 5 6 8 2 Cleaning changing valves With reference to appendix II if the liquid being treated contains so many impurities to affect the equipment s operation periodically disassemble the suction and discharge valves and wash them thoroughly with clean ing agents compatible with the liquid being dosed 8 3 Cleaning changing seal rings With reference to appendix II periodically disassemble the seal rings and clean them If they should show signs of wear change them immediately 8 4 Tightening screws and bolts While carrying out routine maintenance check that all screws and bolts are tight e 46 9 0 TROUBLESHOOTING Faulty dosing Clogged suction filters a clean filters b change filters Blocked valve clean valve d change valve Electric motor not runnin
12. attenersi a quanto segue completezza circa le caratteristiche e costituzione delle apparecchiature fare sempre riferimento all alle gato I verificare che la pompa non sia in funzione e sia scollegata da qualsiasi alimentazione di rete verificare che l impianto a cui connessa la pompa sia svuotato dai liquidi usati oppure sia sezionato o inter cettato controllare che la testata non sia in pressione utilizzatore che dovr operare sulla pompa dovr munirsi di adeguate protezioni quali maschere occhiali stivali e quant altro occorra per prevenire il contatto dei tessuti umani da parte del liquido trattato Allo scopo di garantire inalterate nel tempo le previste condizioni tecniche produttive e di sicurezza la pompa dovr essere sottoposta ad alcuni interventi periodici manutentivi e di verifica Le verifiche saranno di tipo visivo cio si dovr verificare che le parti idrauliche soprattutto se costruite in mate riale plastico non presentino segni di usura o siano intaccate da agenti esterni Non deve inoltre esserci pre senza di cricche crepature o rotture I materiali e i componenti che devono essere soggetti a verifiche peridiche sono riportati nella tabella seguente 121 Molla movimento Testata AISI e PVC Anello di tenuta 202 205 207 302 305 307 Gruppo valvola di aspirazione Gruppo valvola di mandata Inoltre si potrebbero verificare anomalie e inconvenienti di funzionamento dovuti all usura e all
13. contatto con il liquido trattato L azione di tenuta viene eseguita da opportuni anelli costituiti da materiale adat to alle diverse condizioni di impiego Valvole Il pistone nella fase di ritorno indietro crea all interno della testata una depressione per la quale attraverso la valvola di aspirazione si ha una immissione di liquido nella testata stessa Nella fase di avanzamento il liquido compresso apre la valvola di mandata immettendosi cosi nel circuito appunto di mandata Abbiamo tre tipi di valvole definiti dai tre diametri dei fori di portata Cassa riduttore La parte di potenza non a contatto con il liquido trattato detta cassa riduttore e comune a tutti i tipi di pompe Questa 6 realizzata in tre versioni 60 103 120 colpi min per quanto riguarda la frequenza di pompaggio La corsa delle parti in movimento 6 di 20 mm E previsto anche il funzionamento a 60 Hz con le relative variazioni di portate e prestazioni come riportato nelle specifiche di tabella I Motore Il motore di tipo elettrico di regolazione asincrono monofase o trifase fornisce l energia necessaria al movimento Asta di regolazione Un opportuno dispositivo che limita la corsa del pistone ottenendo cosi una regolazione della portata della pompa 4 2 Classificazione Le pompe sono classificate a seconda del materiale utilizzato per la costruzione della parte a contatto con il liqui do trattato I materiali standard sono acciaio INOX AISI 316 esecuzione
14. en la tapa 4 0 BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE P DESCRIPCI N Las bombas serie P han sido proyectadas realizadas y protegidas para la dosificaci n de sustancias l quidas exentas de part culas s lidas en suspensi n 4 1 Descripci n Las bombas est n constituidas por cuatro partes fundamentales motor caja de reductor cabezal y v lvulas ver Fig 1 Cabezal pist n Realiza la acci n de bombeo un pist n que se mueve con movimiento alterno en el cabezal y que est en con tacto directo con el l quido tratado La hermeticidad se logra con anillos adecuados hechos con material adap tado a las diversas condiciones de uso V lvulas El pist n en la fase de retroceso crea en el interior del cabezal una depresi n por la cual a trav s de la v lvula de aspiraci n se tiene una entrada de l quido en el cabezal En la fase de avance el l quido comprimido abre la v lvula de impulsi n introduci ndose de este modo precisamente en el circuito de impulsi n Existen tres tipos de v lvulas definidos por los tres di metros de los orificios de descarga Caja de reductor La parte de potencia no tiene contacto con el l quido tratado de esta caja de reductores es com n a todos los tipos de bombas Est realizada en tres versiones 80 103 120 golpes min en lo que respecta a la frecuencia de bombeo La carrera de las partes en movimiento es de 20 mm Est previsto igualmente el funcionamiento a 60 Hz con las variaciones re
15. fornita una macchina provvista di servocomando elettrico che debba esse re collocata in area esplosiva in quanto al momento non si dispone di tale applicazione 5 3 Requisiti di impianto Tutte le operazioni di montaggio smontaggio vanno eseguite sempre ed in via esclusiva da personale tecnico Specializzato istruito ed avvertito o direttamente dall Assistenza Tecnica Autorizzata 5 3 1 Tubazioni sull impianto Vengono qui di seguito date alcune prescrizioni alle quali l utilizzatore dovr attenersi in maniera conforme per una corretta installazione e un buon funzionamento della nostra apparecchiatura Le tubazioni devono essere dimensionate soprattutto in aspirazione e per liquidi viscosi adottando di norma un diametro immediatamente superiore a quello delle bocche della pompa la velocit media del fluido nelle tubazioni non deve superare 0 7 m s per liquidi contenuti in un raggio di viscosit fino a 100 cPs per favorire la manutenibilita e lo smontaggio della pompa prevedere adeguati scarichi di drenaggio sulla tubazione di mandata in prossimit della testa dotarsi di tronchetti di raccordo per le configurazioni con flange ad asse verticale lalunghezza della tubazione aspirante deve essere ridotta al minimo Utilizzare ampi raggi di curvatura 5 3 2 Valvola di sicurezza manometro Nel caso in cui sulla tubazione di mandata della pompa siano montate delle valvole di intercettazione oppure la tubazione stessa sia lung
16. materiales y los componentes que deben someterse a comprobaciones peri dicas est n detallados en la siguiente tabla Cabezal AISI y PVC Anillo de estangueidad 202 205 207 304 305 307 Grupo v lvula de aspiraci n Todas Grupo v lvula impulsi n Asimismo se pueden comprobar anomal as y problemas de funcionamiento debidos al desgaste y a las condi ciones particulares de servicio que puedan precisar intervenciones de mantenimiento extraordinarias o compro bar el buen funcionamiento y la regulaci n Los principales casos de mal funcionamiento son los siguientes v lvula bloqueada por impurezas v lvula desgastada pistones y anillos de estanqueidad desgastados filtros eventualmente obstruidos Ante tales situaciones el usuario debe prever las intervenciones peri dicas de limpieza de los filtros y de todos los componentes con riesgo de suciedad Despu s de realizar todas las operaciones de mantenimiento y de repa raci n antes de volver a poner la instalaci n en marcha realizar todas las operaciones previstas por la fase de puesta en marcha tal como se explica en el cap tulo 7 0 Las operaciones de mantenimiento deber n ser realizadas por personal cualificado De lo contrario ponerse en contacto con la empresa fabricante o con un mandatario en el interior de la Uni n Europea Es recomendable realizar las operaciones de mantenimiento peri dico conjuntamente con el cambio de aceite 3000 h o como m ximo co
17. n o a un drenaje adecuado El man metro Ref 2 Fig 7 instalado cerca de la v lvula de seguridad permite comprobar que la instalaci n funciona correctamente y que la presi n es regular La v lvula de seguridad y el man metro pueden ser suministrados a petici n directamente por el fabricante A 2 V X A lt lt Fig 7 dispositivos de seguridad N B la v lvula de seguridad debe estar siempre instalada en derivaci n sobre la tuber a de impulsi n entre la bomba y la primera v lvula de interceptaci n o bien lo m s cerca posible del cabezal de la m quina Se aconse ja adem s la instalaci n de un man metro cerca de la v lvula de seguridad e 64 5 3 3 Configuraci n con acumulador neum tico o c mara amortiguadora de impulsos Ref 1 Fig 8 Al tratarse de bombas alternativas es recomendable sobre todo si tienen gran capacidad la instalaci n de una c mara de amortiguaci n impelente enseguida despu s de la bomba La configuraci n con la c mara de amorti guaci n es indispensable si se desea un funcionamiento lineal de la capacidad La utilizaci n de la c mara es recomendable igualmente en todos los casos ya que aumenta la duraci n de la bomba y elimina vibraciones e inercia en toda la instalaci n Fig 8 configuraciones con acumulador neum tico o amortiguador de impulsos 5 3 4 Aislamiento de la tuber a En el caso de que el l quido tratado se e
18. nel circuito Smorzatore di impulsi E un volume riempito d aria Serve per smorzare le vibrazioni dovute agli urti del liquido dB Decibel Unit di misura del rumore emesso dalla pompa ede 2 0 PRECAUZIONI GENERALI Accertarsi sempre ed in via preventiva di aver compreso il contenuto del manuale Il mancato rispetto delle norme descritte e o richiamate esime il Costruttore da responsabilit per danni a persone e o cose Le pompe dosatrici Serie P sono state realizzate e protette per il dosaggio di sostanze liquide prive di parti celle solide in sospensione IMPORTANTE per qualsiasi approfondimento circa utilizzo o trattamento di sostanze particolari rivolgersi sem pre ed in via preventiva all Assistenza Tecnica Autorizzata o direttamente al Costruttore Qualsiasi altro uso non compreso od esplicitamente citato dalle pagine a seguire e da considerarsi NON AMMESSO Verificare preventivamente all installazione il rispetto delle norme di sicurezza piazzamento ed operativita dell impianto cui va assiemata la dosatrice Qualora fossero necessari degli approfondimenti rivolgersi diret tamente ed in via esclusiva all Assistenza Tecnica Autorizzata o direttamente al Costruttore comunicando Modello e numero di Matricola Movimentazione sollevamento installazione uso e manutenzione nei limiti delle definizioni citate al Paragrafo precedente devono essere eseguite da personale qualificato nel pieno rispetto delle istru
19. suction circuit CAUTION If any fault or irregularity should arise disconnect the pump from power source and contact an Authorised Service Centre CAUTION never use the pump for any purposes other than those prescribed by the Manufacturer Before starting any operating cleaning and or maintenance activity wear protective clothing in full respect of current accident prevention regulations 7 3 Controlling the direction of rotation of the motor After electrical installation ensure that the motor drive rotates in the correct direction see direction arrow on the motor s fan or gear box flange If not disengage the main switch and the safety circuit breaker consult a qualified electrician Fig 17 repeat inspection 7 4 Adjustment and calibration This unit s flow can be adjusted by rotating the micrometer adjustument Ref Fig 16 Adjustment from zero to maximum flow is achieved by rotating the micrometer ten complete revolutions A graduated scale set parallel to the adjustment rod indicates the rod s position inside the gearbox and in the same way gives the percentage flow against the maximum Therefore D 72100 Or Om Where D number of graduations Qr required flow in 1 h Qm maximum flow in l h A typical example In order to set the adjustment potential knob to satisfy a requirement of 132 1 h with a pump having a maximum flow of 220 l h D 100 Or Om D 100 x 132 220 60 e Therefore the m
20. tramo de aspiraci n Ref H1 Fig 9 Fig 9 instalaci n ideal 65 5 4 2 Instalaci n con tramo peque o En el caso de que la superficie libre Ref H1 Fig 10 del dep sito de aspiraci n se sit e a una altura superior a la del dep sito de impulsi n se determina un paso espont neo por gravedad del fluido del dep sito de aspi raci n al dep sito de impulsi n Para impedir este movimiento es necesario crear una contrapresion en la impulsi n con una v lvula adecuada Ref 1 Fig 10 tarada a una presi n superior a la presi n dada por el tramo de aspiraci n Fig 10 instalaci n con tramo corto 5 4 3 Instalaci n con tramo grande Considerando que el valor de NPSH de las bombas dosificadoras var a en funci n del dise o del cabezal para obtener un buen funcionamiento es indispensable que se d la condici n siguiente NPSH de la instalaci n gt NPSH de la bomba Donde la magnitud NPSH se define como carga neta positiva de aspiraci n El NPSH de la instalaci n se obtiene con la siguiente f rmula NPSH de la instalaci n Pb Pc y Tv PI Donde Pp presi n barom trica Pc presi n de la columna de l quido positiva negativa Tv tensi n del vapor del l quido p rdida de carga de la tuber a de aspiraci n y peso espec fico Fig 11 instalaci n con tramo grande IMPORTANTE para los equipos de baja capacidad es necesario tener en consideraci n
21. use correct operation and the safety of per sons and or objects It is strictly forbidden to tamper with control units and safey system Keep this manual for future reference 3 0 PUMP IDENTIFICATION The fundamental data for identifying P series dosing pumps can be obtained from the ID plates attached to the outside of the pump head as shown in fig 1 They include Manufacturer Serial number Model Year of manufacturing TIPO TYPE Sound dB Mass kg PORTATA MAX FLOW PRESSIONE MAX PRESS Max Pressure bar CE Marking RUMOROSITA NOISE MASSA MASS Frequency Hz MATRICOLA SERIAL N NH NH E Note Pump casing ident label Electrical motor ident label e 20 CAUTION it is strictly prohibited to remove or damage the ID plates If this should occur contact an Authorised Service Centre or the Manufacturer For any information and or technical details regarding the unit always quote Model 2 Serial number Installation and test date Print edition date of the instruction manual 4 0 P SERIES DOSING PUMPS DESCRIPTION The P series of pumps have been designed and manufactured for dosing liquids free of suspended solid parti cles 4 1 Description The pump comprises of four basic sections motor drive gearbox pump head and non return valves see Fig 1 Pump Head piston The pumping action is performed by a piston which has a reciprocating
22. 2160583 P Iva 01585941006 N Export M 7011798 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com IN QUALIT DI FABBRICANTE DELLA POMPA DOSATRICE SERIE P MODELLO AA BA ANNO DI CERTIFICAZIONE 2000 dichiara sotto la propria responsabilit che la stessa conforme a quanto prescritto dalle Direttive CEE 89 392 CEE 89 336 EMC CEE 73 23 nonch conforme alle seguenti norme armonizzate EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN61000 3 3 Dichiara inoltre che la macchina in oggetto viene fornita con regolare marcatura e necessario supporto informativo Manuale di Uso Manutenzione e Ricambi La presente dichiarazione 6 conforme a Norme e Direttive citate ed parte integrante del Fascicolo Tecnico del Costruttore Etatron DS 5 1 1 resp nsabile TCG M 2 gag cla Pavona di Albano Laziale Roma ITALY l 31 10 2000 CERTIFICATE OF CONFORMITY ETATRON D S S r l head office Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 42 713 Fax 39 06 93 43 924 C C LA A 535990 Trib di Velletri 5170 85 Cod Fisc 06632160583 P Iva 01585941006 N Export M 7011798 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com AS MANUFACTURER OF CHEMICAL DOSING PUMPS SERIES P MODEL AA BA YEAR OF CERTIFICATION 2000 Under our own responsibility we declare confirmity in accordance with the following directives CEE 89 392 CEE 89 336 EMC CEE 73 23 In add
23. 65 5 4 1 Instalaci n ideal 65 5 4 2 Instalaci n con tramo peque o 66 5 4 3 Instalaci n con tramo grande 66 5 4 4 Dosificaci n del l quido con posibles impurezas 67 5 45 Instalaci n con v lvula de inyecci n impelente 67 5 5 RETIRADA DE LAS PROTECCIONES 68 5 6 LLENADO DE ACEITE 68 5 7 CONEXI N A LA RED EL CTRICA Y CONEXI N DE CABLES 69 6 0 SEGURIDAD DE LA M QUINA 69 6 1 PROTECCIONES MEC NICAS EL CTRICAS Y DE HERMETICIDAD 69 6 2 RIESGOS DE RESIDUOS 69 6 3 SITUACIONES DE EMERGENCIA 69 7 0 NORMAS DE FUNCIONAMIENTO 70 7 1 CONTROLES PRELIMINARES A LA FASE DE PUESTA EN MARCHA 70 7 2 OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA 70 7 3 COMPROBACI N DEL SENTIDO DE ROTACI N DEL MOTOR 70 7 4 REGULACI N Y REGISTRO 70 8 0 MANTENIMIENTO 72 8 1 REPOSICI N Y SUSTITUCI N DEL ACEITE 73 8 2 LIMPIEZA SUSTITUCI N DE V LVULAS 73 8 3 LIMPIEZA SUSTITUCI N DE LOS ANILLOS DE CIERRE 73 8 4 APRIETE DE TORNILLOS 73 9 0 AVER AS CAUSAS REMEDIOS 74 10 0 DESMANTELAMIENTO 74 11 0 RUIDO EMITIDO POR LA M QUINA O POR UNA M QUINA ID NTICA 74 12 0 ESQUEMA EL CTRICO 75 ANEXO I PARTES DE RECAMBIOS 77 e 53 e 1 0 INTRODUCCI N 1 1 Antecedentes El presente manual de instrucciones est redactado de conformidad con la Directiva para M quinas 89 392 y modificaciones sucesivas 91 368 93 44 y 93 68 Asimismo est redactado de conformidad con la norma EN 292 1 2 1 2 Introducci n al manual El objeto del presente manual es la transmi
24. Fig Elenco particolari Testata acciaio AISI 316 Anello tenuta per pistone Anello supporto guarnizione 204 205 206 207 208 209 210 Rondella O ring Pistone O ring Vite fissaggio testata Grano fissaggio pistone Supporto testata Tappo di sicurezza Tappo di sicurezza con scarico qe Piston Pump Head 201 202 206 208 209 210 211 212 in AISI 316 Ref Fig B C Part List AISI 316 Steel head Piston seal ring 203 204 205 Piston 207 Head screw Piston grubscrew Head shield Safety cap Drain safety cap Gasket support ring Washer O ring O ring Fig B Fig C e 80 e Cabezal Bomba de 201 202 203 206 208 209 210 211 212 208 Pist n AISI 316 Ref Fig B C Lista de piezas Cabezal acero AISI 316 Anillo de hermeticidad para pist n Anillo de soporte de junta 204 205 Pist n 207 Tornillo de fijaci n de cabezal Espiga de fijaci n pist n Soporte de cabezal Tap n de seguridad Tap n de seguridad con Arandela Junta t rica Junta t rica descarga 211 211 di cS og teca Testate Pompea Piston Pump Head Cabezal Bomba de Pistone PVC in PVC Pist n PVC Rif Fig D E Ref Fig D E Ref Fig D E Elenco particolari Part list Lista de piezas e 301 Vite fissaggio testata 301 Head screw 301 Tornillo de fij
25. OPER Prior to installation ascertain that the dosing pump is to be installed on a plant that complies with safety reg ulations positioning and serviceability requirements If more details are required please contact an Authorised Service Centre or the Manufacturer specifying Model and Serial number Installation use and maintenance under terms of the above point must be performed by qualified staff in full respect of the instructions given herein and in compliance with current health and safety regulations This document must be attached or included within the Manual for the Plant where the pump is to be installed 2 1 Warnings and precautions Always ensure you have installed the device in the corect way Ensure working installation and safety sys tems have been complied with Dosing pumps can form an integral part of the plant machine It is mandatory that the plant conforms includ ing both main and ancillary units to current health safety and environmental regulations Pay special attention to the warning labels If they are not clear they should be replaced contact an Authorised Service Centre or the Manufacturer Before any preliminary operations make sure the operator has a good knowledge and understanding of the performance of the pump Use of spare parts that do not correspond to the characteristics given below changes or even minor tamper ing shall relieve the Constructor from any liability related to proper
26. POMPA DOSATRICE ALTERNATIVA A PISTONE CON RITORNO A MOLLA NORME DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE PISTON DOSING PUMP POSITIVE STROKE SPRING RETURN INSTALLATION OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS BOMBA DOSIFICADORA ALTERNATIVA DE PIST N CON RESORTE DE LLAMADA INSTRUCCIONES DE INSTALACI N USO Y MANTENIMIENTO SERIE SERIES SERIE 4 CONTIENE CERTIFICATO DI CONFORMIT CERTIFICATE OF CONFORMITY ENCLOSED CoNTIENE DECLARACIONES DE CONFORMIDAD UNI EN ISO 9001 9190 ETAD ETATRON D S POMPE DOSATRICI METERING PUMPS Sede Head office Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 42 713 Fax 39 06 93 43 924 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com Filiale MILANO Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate MI ITALY Tel 02 35 04 588 Fax 02 35 05 421 Branch office ENGLAND ETATRON U K Chemical Dosing Pumps amp Equipment 31 Main Street Anwick Sleaford Lincolnshire NG34 957 ENGLAND Tel 01526 834580 Fax 01526 834488 Branch office CANADA Giorgio Guazzaroni rep for Etatron Ds 16966 Jersey Drive Surrey BC Canada 35 6 Y4 Tel 604 576 8539 Fax 604 576 0924 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE ETATRON D S S r l con sede in Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 42 713 Fax 39 06 93 43 924 C C LA A 535990 Trib di Velletri 5170 85 Cod Fisc 0663
27. TERCLOCKWISE ROTATION 3 M 0 TO REVERSE DIRECTION OF ROTATION DELTA CONNECTION CLOCKWISE ROTATION d TO REVERSE DIRECTION OF ROTATION Fig 17 Electrical connection to the power supply e e 40 BOMBA DOSIFICADORA ALTERNATIVA DE PISTON CON RESORTE DE LLAMADA SERIE P MOD AA BA INSTRUCCIONES DE INSTALACI N USO Y MANTENIMIENTO El presente manual forma parte integrante de la bomba dosificadora Antes del uso leer atentamente todo lo indicado en el presente Manual Conservar siempre el Manual e 5 o 52 1 0 INTRODUCCI N 54 1 1 ANTECEDENTES 54 1 2 INTRODUCCI N AL MANUAL 54 1 2 1 Notas de consulta 54 1 2 2 Glosario de los t rminos principales 55 2 0 PRECAUCIONES GENERALES 55 2 1 ADVERTENCIA Y PRECAUCI N 55 3 0 IDENTIFICACI N DE LA BOMBA 55 4 0 BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE P 56 4 1 DESCRIPCI N 56 4 2 CLASIFICACI N 56 4 3 PRESTACIONES Y CARACTER STICAS 57 4 4 SUMINISTRO 62 4 5 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO 62 5 0 INSTALACI N 63 5 1 DISTANCIAS M NIMAS 63 5 2 LUGARES Y AMBIENTES 63 5 2 1 Uso de la bomba en ambiente explosivo 63 5 3 REQUISITOS DE INSTALACI N 64 5 3 1 Tuber as en la instalaci n 64 5 3 2 V lvula de seguridad man metro 64 5 3 3 Configuraci n con acumulador neum tico o c mara amortiguadora de impulsos 65 5 3 4 Aislamiento de la tuber a 65 5 4 PROCEDIMIENTO DE INSTALACI N
28. a a Pistone versione AA corpo testata inox AISI 316 87 177 465 ssaa 60 CP 1 103 CP 1 120 80 80 100037 1P0064 1P0073 100052 1P0088 3 Fig 2 dimensioni d ingombro in mm eb Pompa a Pistone versione AA corpo testata inox AISI 316 87 177 103 4 a o e Fig 3 dimensioni d ingombro in mm eye Pompa a Pistone versione BA corpo testata PVC 87 177 465 O sonce _ 120085 1P0073 0 rrraoss 180105 _ Fig 4 dimensioni d ingombro in mm ego Pompa a Pistone versione BA corpo testata PVC 87 VERSONEPVC BA oO _ 60 1 103 120 CP f A B Fig 5 dimensioni d ingombro in mm 9 4 4 Fornitura La macchina viene fornita con protezione esterna ed imballo in cartone adatti a qualsiasi tipo di spedizione Il Manuale di Uso e Manutenzione unitamente alla Dichiarazione di Conformit vengono inseriti nell imballo Forma e natura degli imballi possono essere pattuiti con il Committente In caso di immagazzinamento non e necessario procedere a trattamenti protettivi Evitare comunque luoghi umidi ed ambienti corrosivi IMPORTANTE trasporto e stoccaggio di pompe con testa in materiale plastico dovr essere effettuato in ambienti asciutti ed aerati Lontano da fonti di calore e ad una temperatura compresa tra i 10 ed i 50 C ATTENZIONE all atto della fornitura controllare l esatta corrispondenza
29. a e tuortuosa o ancora il dosaggio avvenga in un circuito in pressione indispensa bile prevedere l installazione di una valvola di sicurezza Rif 1 Fig 7 La funzione di questa valvola quella di proteggere la pompa la tubazione e qualsiasi altro accessorio su essa montato da possibili errori di manovra o da ostruzioni nella tubazione di mandata Deve essere agevole l accessibilit allo scarico della valvola al fine di garantire un controllo ottimale di eventuali perdite della valvola e quindi della pressione di dosaggio Lo stesso scarico deve essere collegato al serbatoio di aspirazione o ad un opportuno drenaggio a cura dell installatore Il manometro Rif 2 Fig 7 installato in prossimit della valvola di sicurezza consente di verificare che l im pianto funzioni correttamente e che la pressione sia regolare La valvola di sicurezza ed il manometro possono essere a richiesta forniti direttamente dal costruttore Fig 7 dispositivi di sicurezza N B la valvola di sicurezza deve essere sempre installata in derivazione sulla tubazione di mandata tra la pompa e la prima valvola di intercettazione o comunque il pi vicino possibile alla testa della macchina Si consiglia inol tre l installazione di un manometro in prossimit della valvola di sicurezza 212 5 3 3 Configurazione con accumulatore pneumatico o polmone smorzatore di impulsi Rif 1 Fig 8 Trattandosi di pompe alternative e consigliabile soprattutto co
30. a situada m s arriba que la bomba que se pone en funcionamiento cuando la presi n supera un valor m ximo preestablecido Man metro Instrumento que se ala la presi n existente en el circuito Amortiguador Es un compartimento lleno de aire Sirve para amortiguar las vibraciones debidas de impulsos a los impactos del l quido dB Decibelio Unidad de medida del ruido emitido por la bomba e 54 2 0 PRECAUCIONES GENERALES Asegurarse bien siempre y como medida previa de que se ha entendido el contenido del manual El incum plimiento de las normas descritas y o referidas exime al Fabricante de responsabilidad por da os a perso nas y o cosas Las bombas dosificadoras Serie P han sido proyectadas realizadas y protegidas para la dosificaci n de sus tancias l quidas exentas de part culas s lidas en suspensi n IMPORTANTE para mayor informaci n sobre el uso tratamiento de sustancias especificas dirigirse siempre y como medida previa a la Asistencia T cnica Autorizada o directamente al Fabricante Cualquier otro uso no comprendido o expresamente citado en las p ginas a continuaci n debe considerarse NO AUTORIZADO Comprobar antes de proceder a la instalaci n el cumplimiento de las normas de seguridad colocaci n y funcionamiento de la instalaci n a la que se monte la dosificadora Si fuera necesaria informaci n adicional dirigirse directa y exclusivamente a la Asistencia T cnica Autorizada o directamente a
31. able sized fireproof electric cable in compliance with the voltage data specified on the motor s ID plate Check that the pump s voltage requirement corresponds to the mains supply 5 Check that the mains plant is protected against current overloads and electromagnetic disturbance Allthe operations on electric power and wiring must be followed as from the attached wiring diagram If any doubt should occur please contact an Authorised Service Centre or the Manufacturer In any case lay the power cables and mains pump line so that it is quite protected and safe pass wires through their cable glands and fix them on the terminal blocks during preliminary operations ascertain the ground cable s connection and efficiency Connect the motor to the mains via a thermal switch three phase or single phase calibrated according to the motor of the pump IMPORTANT Make sure that the plant pump power supply cables are provided with safety cir cuit breaker All electrical wiring work and maintenance must be carried out with the power off 6 0 MACHINE SAFETY All the tests have been carried out in order to prevent any inherent risks during the pump s working and main tenance Any tampering is strictly forbidden since it may create a hazard for operators or plant 6 1 Mechanical electrical and leak protections Mechanical Protections The majority of the moving parts are located within the gearbox Ref Fig 1 The motor fa
32. aci n cabezal lt 302 Testata 302 Head 302 Cabezal 303 supporto 303 Gasket support ring 303 Anillos o soporte de junta de guarnizione di tenuta 304 Seal ring hermeticidad 304 Anello di tenuta 305 O ring 304 Anillo de hermeticidad 305 O ring 306 Washer 305 Junta t rica 306 Rondella 307 O ring 306 Arandela 307 O ring 308 Piston 307 Junta t rica 308 Pistone 309 Piston grubscrew 308 Pist n 309 Grano fissaggio pistone 310 Flange head 309 Espiga fijaci n pist n 310 Flangia supporto testata 311 Flange screw 310 Arandela soporte cabezal 311 Vite fissaggio flangia 312 Head shield 311 Brida soporte cabezal 312 Supporto testata 313 Safety cap 312 Soporte cabezal 313 Tappo di sicurezza 314 Drain safety cap 313 Tap n de seguridad 314 Tappo di sicurezza con scarico 315 Washer 314 Tap n de seguridad con 315 Rondella descarga p Modelli Models Modelos 1P0009 1P0103 BA 312 308 2314 x ANEXO I 81 Valvole Acciaio e Steel Valves PVC PVC 1 2 3 4 1 1 2 3 4 1 Rif Fig F G Rif Fig F G Elenco particolari Part list 501 O ring 501 O ring 502 Raccordo 502 Valve housing 503 Sede valvola 503 Valve seat 504 Distanziale 504 O ring 505 Guida valvola 505 Valve guide 506 Sfera 506 Valve ball 507 O ring 507 O ring MANDATA DISCHARGE 501 502 503 505 506
33. ar el motor a la red por medio del interruptor t rmico trif sico o monof sico ajustable y adaptado al motor montado en la bomba IMPORTANTE comprobar siempre y como medida previa que los cables de conexi n el ctrica ins talaci n bomba est n provistos de disyuntores de seguridad Todas las operaciones de empalme conexi n el ctrica y mantenimiento sucesivo se realizan sin tensi n 6 0 SEGURIDAD DE LA M QUINA Se han realizado pruebas y desarrollado caracter sticas para la protecci n contra los riesgos inherentes y para el uso previsto ajuste y mantenimiento de la bomba Como su manipulaci n indebida aunque sea leve puede generar situaciones de peligro para las personas y o cosas sta est taxativamente prohibida 6 1 Protecciones mec nicas el ctricas y de hermeticidad Protecciones mec nicas Todos los rganos de movimiento est n separados dentro de la caja de reductor Fig 1 El ventilador del motor est dotado de protector Protecciones el ctricas Las conexiones el ctricas y los bornes de potencia est n desplazados en el cabezal del motor Fig 1 protegidos de los contactos el ctricos directos e indirectos La bomba est protegida contra la recepci n emisi n de inter ferencias electromagn ticas Protecciones hermeticidad La bomba est provista de un empalme con acoplamiento para tubo que permita recoger el l quido reflujo de elaboraci n eventual 6 2 Riesgos de residuos El exce
34. ata predisporre uno o pi raccordi a T a possibile asservimento di manometri val vole di sicurezza e smorzatori di pulsazioni perificare la tenuta delle tubazioni Controllare l assenza d aria in aspirazione ci impedisce l attivazione della pompa 5 4 1 Installazione ideale Per avere una ideale installazione si dovrebbero seguire le seguenti semplici raccomandazioni piccolo battente in aspirazione Rif H Fig 9 battente in mandata maggiore del battente in aspirazione Rif H1 Fig 9 Fig 9 installazione ideale e 13 5 4 2 Installazione sotto battente Nel caso in cui il pelo libero Rif H1 Fig 10 del serbatoio di aspirazione e posto ad una altezza superiore a quel lo del serbatoio di mandata si determina un passaggio spontaneo per gravita del fluido dal serbatoio di aspi razione a quello di mandata Per impedire questo movimento necessario creare in mandata una contropres sione con un apposita valvola Rif 1 Fig 10 tarata ad una pressione superiore alla pressione data dal batten te in aspirazione Fig 10 installazione sotto battente 5 4 3 Installazione sopra battente Considerando che il valore di NPSH delle pompe dosatrici varia in funzione del disegno della testata per otte nere un buon funzionamento e indispensabile che si verifichi la seguente condizione NPSH impianto gt NPSH pompa Dove la grandezza NPSH e definita come carico netto positivo di aspirazione L NPSH dell imp
35. ati I metodi di verifica sono quelli riportati nella ISO 3741 TEC 704 1 UNI EN 23741 CENELEC HD 423 1 S1 Generali Fasi di funzionamento e risultati in dBA LWA media Portata 10 Portata 50 Portata 100 o DI o 12 0 SCHEMA ELETTRICO TRIFASE MONOFASE COLLEGAMENTO A STELLA Y SENSO ANTIORARIO ES ep PER INVERTIRE IL SENSO DI ROTAZIONE COLLEGAMENTO A TRIANGOLO A SENSO ORARIO PER INVERTIRE IL SENSO DI ROTAZIONE Fig 17 Schema di allacciamento alla rete elettrica e 23 224 PISTON PLUNGER DOSING PUMP POSITIVE STROKE SPRING RETURN P SERIES MOD AA BA INSTALLATION OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS This manual forms part of the dosing pump Read carefully before installation Keep this manual in a safe place 025 o 226 1 0 INTRODUCTION 28 1 1 FOREWORD 28 1 2 INTRODUCTION TO THE MANUAL 28 1 2 1 Manual instructions 28 1 2 2 Glossary 29 2 0 GENERAL RECOMMENDATIONS 29 2 1 WARNINGS AND PRECAUTIONS 29 3 0 PUMP IDENTIFICATION 29 4 0 P SERIES DOSING PUMPS DESCRIPTION 30 4 1 DESCRIPTION 30 4 2 CLASSIFICATION 30 4 3 PERFORMANCES AND CHARACTERISTICS 31 4 4 THE SUPPLYING 36 4 5 SHIPPING AND HANDLING 36 5 0 INSTALLATION 37 5 1 MINIMUM WORKING SPACE 37 5 2 LOCATION AND ENVIRONMENT 37 5 2 1 Explosive atmospheres 37 5 3 PLANT REQUIREMENTS 38 5 3 1 The plant pipework 38 5 3 2 Safety Relief valve pre
36. bile dalle conoscenze com patibili alle definizioni di premessa sezionare le fonti di energia e contattare l Assistenza Tecnica Autorizzata 7 3 Verifica del senso di rotazione del motore Dopo aver attivato il selettore generale di tensione posto sull impianto e verificata l alimentazione rete pompa controllare che il senso di rotazione del motore corrisponda a quello indicato dalla freccia applicata sul copri ventola del motore stesso In caso di anomalia disattivare il selettore generale e il disgiuntore di sicurezza in alimentazione rimuovere la protezione sulla morsettiera invertire due fasi dell alimentazione vedi schema elettrico Fig 17 ripristinare la protezione e verificare la corretta rotazione 7 4 Regolazione e registrazione questa macchina 6 possibile regolare la portata agendo come gia detto sulla manopola connessa all asta di regolazione Rif Fig 16 La regolazione dallo zero al massimo della portata si esegue facendo ruotare di 10 giri la manopola suddetta Una scala graduata posta parallelamente all asta di regolazione permette di individuare la posizione dell asta all interno della cassa riduttore e quindi indica la quantit percentuale della portata attuale rispetto al massimo della portata stessa e 18 Per cul D 100 Or Om Dove D numero delle divisioni Or portata richiesta in l h Om portata massima in l h Esempio Si voglia stabilire su quale graduazione si do
37. ca susceptible de variaciones en funci n del modelo objeto de suministro Por lo tanto es necesario completar el contenido de las p ginas siguientes con una mayor informaci n sobre las funciones caracter sticas y eventuales especificaciones comunicadas por el Fabricante 7 1 Controles preliminares a la fase de puesta en marcha Comprobar que la puesta en marcha de la fabricaci n no provoque situaciones de peligro para las personas o cosas Para el uso correcto y observancia de los par metros de seguri dad cualquier operaci n de servicio va precedida por los controles o las maniobras de segu ridad detalladas la eventual remoci n de los bloques colocados para evitar desplazamientos y deterioros en las fases de transporte desplazamiento y montaje fijaci n correcta de la base respeto de los l mites t cnicos y ambientales indicados por el Fabricante libre acceso a los rganos de mando y ajuste comprobaci n del nivel de aceite por medio del tap n de nivel adecuado Todas las bom bas son suministradas sin aceite control de eventuales reboses de l quido de los tubos empalmes y v lvulas de la instalaci n integridad y legibilidad de los s mbolos avisos y tarjetas 7 2 Operaciones de puesta en marcha Los procedimientos de instalaci n y la conexi n con la instalaci n conexiones el ctricas hacen que la bomba resulte lista para el uso Las siguientes operaciones de equipamiento determinan los valores de servicio La
38. cia conocimiento y prudencia del operador El uso de piezas de repuesto que no correspondan a las caracter sticas se aladas a continuaci n las modifi caciones o manipulaciones indebidas aunque sean leves eximen al Fabricante de cualquier responsabilidad relativa al buen uso funcionamiento correcto e integridad de personas y o cosas Queda totalmente prohibida la manipulaci n indebida de los rganos de mando y dispositivos de seguridad Conservar esta edici n para futuras referencias 3 0 IDENTIFICACI N DE LA BOMBA Los datos esenciales para la identificaci n de las bombas dosificadoras Serie P figuran en las tarjetas colocadas en la superficie externa del cuerpo principal ver fig 1 son partes sustanciales de la misma Fabricante N mero de serie A o de fabricaci n Ruido dB TIPO TYPE Presi n bar PORTATA MAX FLOW PRESSIONE MAX PRESS Marca Tensi n V RUMOROSITA NOISE MASSA MASS Notas MATRICOLA SERIAL Tarjeta motor Tarjeta caja de reductor e 55 o ATENCI N est totalmente prohibido retirar o deteriorar la tarjeta Si esto ocurriera dirigirse siempre y exclu sivamente a la Asistencia T cnica autorizada o directamente al Fabricante Para cualquier informaci n y o consulta t cnica adicional relativa a la m quina citar siempre modelo serie fecha de instalaci n y prueba fecha de edici n y redacci n del Manual de instrucciones que figura
39. co del motore b verificare se scattata la protezione termica Mancanza totale di portata Mancanza rotazione motore a verificare il buon funzionamento della valvola b verificare la posizione dell asta di regolazione Piccole perdite di a verificare gli anelli di tenuta liquido trattato b serrare periodicamente la bulloneria 10 0 SMANTELLAMENTO Prima di effettuare la dismissione e necessario un accurato lavaggio con liquidi compatibili al liquido pompato delle parti idrauliche in quanto possono sussistere dei residui di liquido tossico caustici o acidi Inoltre dovr essere prestata attenzione all eventualit di presenza di liquidi in pressione nell impianto per cui si dovr procedere a sezionare le tubazioni pi prossime alla pompa Occorrera altresi attenersi alle vigenti norme per gli eventuali riciclaggi e smaltimenti delle materie prime e dei materiali metallici della macchina Se la macchina deve rimanere fuori servizio per lunghi periodi specialmente prima dell avviamento si dovr pro cedere a riempire il corpo della pompa rivestendo cosi il riduttore i manovellismi ed anche la testa pompante di speciale olio protettivo 11 0 RUMORE EMESSO DALLA MACCHINA O DA MACCHINA IDENTICA Vengono di seguito riportati i risultati delle misurazioni fonometriche effettuate su una macchina identica a quel la fornitaVi in diverse condizioni di funzionamento I valori riportati sono i elevati tra tutti quelli rilev
40. della merce segnalando tempestiva mente qualsiasi anomalia all Assistenza Tecnica Autorizzata Predisporre nel rispetto delle prescrizioni tra smesse dal Costruttore le condizioni sufficienti per l avviamento produttivo Smaltire i materiali d imballo in conformit alle prescrizioni di legge 4 5 Trasporto e movimentazione Massa e ingombro dei prodotti non sono tali da richiedere l utilizzo di mezzi di sollevamento Ci potrebbe risul tare necessario in funzione di spazi altezza e ambienti di installazione manutenzione Nel caso svolgere le manovre nel rispetto delle condizioni di sicurezza vigenti dotandosi degli adeguati dispositivi 10 5 0 INSTALLAZIONE L installazione va eseguita da Personale tecnico specializzato avvertito ed istruito o direttamente dall Assistenza Tecnica autorizzata nel pieno rispetto delle istruzioni di seguito riportate e delle norme di sicu rezza e salute vigenti Controllare sempre ed in via preventiva la corretta impostazione di condizioni ambientali e produttive ingombri e spazi utili 5 1 Distanze minime La determinazione preventiva degli ingombri e la loro predisposizione stabiliscono un indispensabile rapporto di sicurezza fra le operazioni di piazzamento esercizio manutenzione ed eventuali manovre di emergenza Prevedere sufficiente spazio per poter controllare e smontare la pompa in particolare da lato idraulico testa della pompa ed in corrispondenza della manopola di regolazione F
41. desgaste proceder a la sustituci n inmediata 8 4 Apriete de tornillos Conjuntamente con el mantenimiento peri dico realizar el apriete de todos los tornillos y pernos e 73 9 0 AVER AS CAUSAS REMEDIOS Problema Causas Soluciones Dosificaci n defectuosa Obstrucci n del filtro a limpieza filtros de aspiraci n b sustituci n filtros V lvula obstruida a limpieza v lvula b sustituci n v lvula El motor el ctrico no gira Falta alimentaci n a comprobar si existe tensi n de alimentaci n Sobrecarga del motor b comprobar si la potencia t rmica est desconectada Falta total de capacidad El motor no gira a comprobar el buen funcionamiento de la v lvula b comprobar la posici n de la varilla de regulaci n Peque as p rdidas de a comprobar los anillos tratado de estanqueidad b apretar peri dicamente la torniller a 10 0 DESMANTELAMIENTO Antes de dar por terminado el trabajo es necesario un lavado a fondo con l quidos compatibles con el liquido bombeado por las partes hidr ulicas ya que pueden haber quedado residuos de l quido t xico c usticos o ci dos Adem s deber prestarse atenci n a la presencia eventual de l quido a presi n en la instalaci n para lo cual deber procederse a seccionar las tuber as m s cercanas a la bomba Convendr asimismo atenerse a las normas vigentes para los eventuales reciclajes y eliminaciones de las mate rias primas y de los materiale
42. e la pompa tratta liquidi ad elevata temperatura Si rende quindi necessario l uso di guanti protettivi verificare che eventuali perdite del liquido trattato si verifichino in zone dotate di opportuno impianto di rac colta 220 8 1 Rabbocco e sostituzione olio Verificare periodicamente il livello dell olio attraverso l apposito tappo di livello Per il rabbocco e la sostituzione dell olio fare riferimento a quanto esposto al punto 5 6 8 2 Pulizia sostituzione valvole Con riferimento all allegato I se il liquido trattato presenta impurit tali da compromettere il buon funzionamento dell apparecchiatura smontare periodicamente le valvole di aspirazione e di mandata ed effetturare un accura ta pulizia di queste con sostanze compatibili con il liquido trattato 8 3 Pulizia sostituzione anelli di tenuta Con riferimento all allegato I smontare periodicamente gli anelli di tenuta e procedere alla loro pulizia Oualora siano evidenti segni di usura provvedere all immediata sostituzione 8 4 Serraggio viti In concomitanza della manutenzione periodica effettuare il serraggio di tutte le viti e bulloni e 2 o 9 0 GUASTI CAUSE RIMEDI Dosaggio difettoso Intasamento filtri di aspirazione a pulizia filtri b sostituzione filtri Valvola intasata a pulizia valvola b sostituzione valvola Il motore elettrico non gira Mancanza alimentazione a verificare la presenza della tensione di alimentazione Sovraccari
43. e particolari con dizioni di esercizio tali da essere causa di interventi di manutenzione straordinaria o comunque di verifica di buon funzionamento e regolazione I principali eventi di malfunzionamento sono i seguenti valvole bloccate da impurit valvole usurate pistoni anelli di tenuta usurati eventuali filtri intasati In presenza di tali situazioni l utilizzatore deve prevedere degli interventi periodici di pulitura dei filtri e di tutti i componenti a rischio di sporcamento Dopo tutte le operazioni di manutenzione e riparazione prima di rimet tere l impianto in attivit eseguire tutte le operazioni previste per la fase di avviamento come spiegato nel capi tolo 7 0 Le operazioni di manutenzione dovranno esere eseguite da personale qualificato In diverso caso prendere con tatto con la ditta costruttrice o con mandatario all interno dell Unione Europea consigliabile effettuare le operazioni di manutenzione periodica in concomitanza del cambio dell olio 3000 h o al pi con cadenza annuale Durante le operazioni di verifica e di manutenzione a seconda della natura del fluido dosato si potrebbero veri ficare delle situazioni potenzialmente pericolose per l operatore occorre quindi tenere conto di quanto segue temperature elevate potranno manifestarsi oltre che sulla superfice dei motori utilizzati anche sulle parti idrauliche ogni qualvolta queste prevedano un circuito di riscaldamento oppure s
44. e sequenze di controllo e la disposizione degli argomenti costituiscono un informazione generale e schematica suscettibile di variazioni in funzione del model lo oggetto di fornitura E quindi necessario completare il contenuto delle pagine a seguire approfondendo funzioni caratteristiche ed eventuali specifiche comunicate dal Costruttore 7 1 Controlli preliminari alla fase di avviamento Verificare che l avviamento produttivo non inneschi situazioni di pericolo per persone o cose Per uso corretto ed osservanza dei parametri di sicurezza qualsiasi operazione d e sercizio va preceduta dai controlli e dalle manovre di seguito elencati eventuale rimozione dei blocchi posti per evitare spostamenti e danneggiamenti nelle fasi di trasporto movimentazione e montaggio corretto fissaggio del basamento rispetto dei limiti tecnici ed ambientali indicati dal Costruttore libero accesso agli organi di comando e taratura verifica livello olio mediante l apposito tappo di livello Tutte le pompe vengono fornite senza olio controllo di eventuali trafilamenti di liquido da tubi raccordi e valvolame dell impianto integrit e leggibilit di simboli avvisi e targhette 7 2 Operazioni di avviamento Le procedure di installazione e la connessione con l impianto asservimenti elettrici rendono la pompa pronta all uso Le successive operazioni di attrezzamento determinano i valori di esercizio Le operazioni da svolgere per la messa in marcia de
45. el tiempo que emplea la bomba para llenar la tuber a aspirante durante la fase de cebado e 66 5 4 4 Dosificaci n del l quido con posibles impurezas Para una instalaci n adecuada en este caso se deben tener en cuenta las siguientes advertencias Prever un fil tro adecuado Ref 1 Fig 12 de aspiraci n con mallas filtrantes comprendidas entre 0 1 y 1 mm seg n la dimen si n de la bomba y una superficie filtrante neta igual a 10 20 veces el rea del punto aspirante En condicio nes dif ciles de filtraci n debido a las notables impurezas presentes en el l quido o bien a una gran viscosidad es preferible el uso de filtros con tela met lica cuya amplia superficie filtrante 100 veces el rea del tubo de aspi raci n permite aumentar el intervalo de tiempo entre una y otra intervenciones al mismo tiempo una amplia superficie filtrante reduce notablemente las p rdidas de carga que influyen negativamente sobre el rendimien to volum trico de la bomba Cuando se tratan l quidos con part culas en suspensi n el sistema de las tuber as debe estar configurado de modo que evite concentraciones de sedimentaciones en especial a proximidad de la bomba Por lo tanto deben evitarse absolutamente tramos verticales de tuber a impelente Asimismo realizar el lavado del cabezal de la m quina y de las tuber as enseguida despu s de cada parada Fig 12 configuraci n para la dosificaci n de l quidos con impurezas 5 4 5 I
46. g No power supply a check power supply Motor overload b check if thermal protection is on No flow at all Motor not running a check motor protection b check pump is primed Minor liquid leaks Excess pressure a check seal rings b tighten bolts periodically 10 0 DISASSEMBLING Before disassembling the unit must be thoroughly flushed out with a compatible wash solution since toxic caus tic or acid residues may be present Special attention must be given to ensure the plant does not contain liquids under pressure therefore the pip ing nearest the pump should first be isolated Respect current regulations for recycling and disposal of raw materials and metal parts of the unit If the unit has to be shutdown for long periods of time especially before starting the gear box has to be filled with special protective oil thereby lining the gearing actuators and also the pump head 11 0 NOISE LEVELS PRODUCED BY THIS MACHINE OR BY ONE IDENTICAL The following results refer to the sound level measurements on an identical machine to the one supplied under various operating conditions The results are the highest values obtained in the tests The tests have been car ried out according to ISO 3741 704 1 UNI EN 23741 CENELEC HD 423 1 51 General Operating levels and results in dBA LWA media 1096 Flow 5096 Flow 100 Flow e 47 12 0 ELECTRIC SCHEMATIC THREE PHASE SINGLE PHASE STAR CONNECTION Y COUN
47. h pump head and non return valves from other materials e g Teflon PVDF Polypropylene With reference to the flow diagram there are many alternative pump models basically distinguished by the diameter of their piston pressure capability valve type and seal material This combination offers customers a wide range of models ELETRICAL MOTOR ADJUSTING SCREW ROD SUCTION VALVE 4 3 Performances and characteristics Table 1 below lists the current product range classified according to the codes and to their relative specifica tions They indicate Strokes frequency per minute at 50 and 60 Hz Flow in L h Maximum working pressure in bar Types of valves used Motor specification Piston diameter Fig s 2 3 4 5 and with reference to Table I give the overall dimensions of the various models manufactured in AISI 316 steel PVC CAUTION to avoid damaging the pump or create hazardous conditions it is imperative that the technical data in table 1 is respected TAB I PISTON PUMPS TYPE MP AA BA 0 25 Kw PUMP Strokes 1 Capacity Max Press Connections Valves Motor Piston TYPE 1 h bar Gm Type 1 Features 50 60 50 60 AISI PVC AISI PVC AISI PVC Hz Hz Hz Hz AA BA AA BA AA BA 1P0009 1P0015 2 1 2 1 2 1P0018 120 18 1 0014 60 72 1 0024 103 122 20 10 1 2 1 2 DV 1P0029 1P0037 60 72 37 1P0064 103 64 7 20 10 1 2 1 2 1P0073 73 60 72 52 62 1P0052 1P0088 103 88
48. ianto si ricava dalla seguente formula NPSH impianto Pb Pc y Tv P Dove Pb pressione barometrica Pc pressione della colonna del liquido positiva negativa Tv tensione di vapore del liquido P perdite di carico della tubazione di aspirazione y peso specifico Fig 11 installazione sopra battente IMPORTANTE per le apparecchiature con basse portate necessario considerare il tempo che la pompa impie ga a riempire la tubazione aspirante durante la fase di innesco e 14 5 4 4 Dosaggio di liquidi con possibili impurit Per una adeguata installazione in questo caso si deve tenere conto dei seguenti accorgimenti Prevedere un adeguato filtro Rif 1 Fig 12 in aspirazione con maglie filtranti comprese tra 0 1 e 1 mm a seconda della dimen sione della pompa ed una superficie filtrante netta pari a 10 o 20 volte l area del punto aspirante In condizioni difficili di filtraggio dovute alle notevoli impurit presenti nel liquido oppure ad una elevata viscosit e prefe ribile l uso di filtri a cestello la cui ampia superfice filtrante 100 volte l area del tubo aspirante consente di aumentare l intervallo di tempo tra un intervento e l altro allo stesso tempo un ampia superficie filtrante riduce notevolmente le perdite di carico che influiscono negativamente sul rendimento volumetrico della pompa Quando si trattano liquidi con particelle in sospensione il sistema delle tubazioni deve essere configurato
49. icrometer has to be set on the sixtieth graduation as shown in Fig 16 Fig 16 micrometer adjustment When the micrometer is set lock the adjustment rod by tightening the screw on its hexagonal flange support The pumps can also be supplied with an automatic servo motor If this is the case consult the specific docu mentation attached to the pump e 45 8 0 MAINTENANCE Replacement and installation of the units and or components must be made as easy as possible by the working spaces provided during installation All maintenance work must be carried out by trained qualified staff in compliance with the Manufacture s rec ommendations and according to current accident prevention regulations For any matter not expressly covered in this section please contact directly an Authorised Service Centre Any changes or even minor tampering and failure to use genuine spare parts shall revoke the warranty and relieve the Manufacturer from any liability related to the unit s operation and safety of operators and or plant The following rules must be observed before carrying out any maintenance work on a pump Always consult Appendix II for full knowledge on the characteristics and construction of equipment Make sure the pump is not operating and has been disconnected from any power supply Make sure the plant connected to the pump has been drained of any processed liquid or that it has been iso lated Control that the pump head is no
50. ig 6 distanze minime in mm 5 2 Luoghi ed ambiente Verificare sempre che le condizioni di esercizio avvengano nel rispetto dei seguenti valori Temperatura ambientale Tipo Testa pompante acciaio Testa pompante PVC Temperatura liquido da dosare Tipo Testa pompante acciaio Testa pompante PVC IMPORTANTE per le configurazioni testa PVC dotare l impianto di un sistema di monitoraggio temperatura del liquido da dosare ATTENZIONE evitare piazzamenti in prossimit di fonti di calore o raggi solari diretti Per le installazioni da esterno predisporre opportuni ripari a tettoia 5 2 1 Uso della pompa in atmosfera esplosiva Essendo la macchina mossa da un motore di tipo elettrico e essenziale che l utilizzatore specifichi prima della fornitura sempre ed in ogni caso in che tipo di atmosfera essa verr collocata Si dovr pertanto tenere ben pre elle sente tale situazione in modo da comunicare alla casa costruttrice i valori di classificazione di area per l instal lazione della macchina Si rende noto comunque che motori elettrici di tipo antideflagrandi sono normalmente fornibili La casa costruttrice non si assume nessuna responsabilit nel caso in cui la macchina fornita con motore di tipo normale e quindi non ci sia stato avviso scritto alcuno tale da procedere in adeguata maniera sia collocata in area esplosiva e quindi sia possibile fonte di danni o persone e o cose Si informa inoltre che non puo essere
51. in modo da evitare concentrazioni di sedimentazioni specialmente in prossimit della pompa Sono quindi assolu tamente da evitare tratti verticali di tubazioni di mandata Effettuare inoltre il lavaggio della testa della macchi na e delle tubazioni subito dopo ogni arresto Fig 12 configurazione per il dosaggio di liquidi con impurit 5 4 5 Installazione con valvola di iniezione in mandata Qualora la mandata avvenga in una tubazione con passaggio di fluido continuo necessario prevedere in pros simita dell ingresso nella tubazione stessa una valvola di iniezione di non ritorno Rif 1 Fig 13 Fig 13 installazione con valvola di iniezione in mandata e 15 5 5 Rimozione delle protezioni Prima dell installazione della pompa e necessario l asportazione dei tappi protettivi Rif 1 Fig 14 che sono posti sulle bocche di aspirazione e mandata delle valvole Rif 2 Fig 14 Fig 14 tappo di protezione 5 6 Riempimento olio Tutte le pompe vengono fornite senza olio lubrificante pertanto necessario provvedere prima della messa in marcia della macchina al riempimento del corpo della pompa con tale olio Nelle nostre pompe si deve immet tere una quantita di olio pari a circa 0 75 litri Il tipo di olio da immettere nella cassa riduttore e definita internazionalmente con la sigla SAE 140 con viscosit 23 E 160 mPa s circa Tale tipo di olio 6 prodotto da varie Case Produttrici Shell S
52. ition in accordance with the following regulations EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN61000 3 3 This certificate confirms equipment supplied C marked and technical documentation including operating manual and spare parts manual This declaration conforms to the above directive and forms an integral part of the manufacturer operating manual Etatron DS 5 1 1 engeneering dept manager Antonio Boccella Pavona di Albano Laziale Roma ITALY li 31 10 2000 4 4 POMPA DOSATRICE ALTERNATIVA A PISTONE CON RITORNO A MOLLA SERIE MOD AA BA NORME DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE e presente manuale parte integrante della pompa dosatrice Leggere attentamente prima dell uso quanto riportato nel Manuale Conservare sempre il Manuale 1 0 PREFAZIONE 2 1 1 PREMESSA Z 1 2 INTRODUZIONE AL MANUALE 2 1 2 1 Note di consultazione 2 1 2 2 Glossario dei termini principali 3 2 0 PRECAUZIONI GENERALI 3 2 1 AVVERTENZE E CAUTELE 3 3 0 IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA 3 4 0 POMPE DOSATRICI SERIE P DESCRIZIONE 4 4 1 DESCRIZIONE 4 4 2 CLASSIFICAZIONE 4 4 3 PRESTAZIONI E CARATTERISTICHE 5 4 4 FORNITURA 10 4 5 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE 10 5 0 INSTALLAZIONE 11 5 1 DISTANZE MINIME 11 5 2 LUOGHI ED AMBIENTE 11 5 2 1 Uso della pompa in atmosfera esplosiva 11 5 3 REQUISITI DI IMPIANTO 12 5 3 1 Tubazioni sull impianto 12 5 3 2 Valvola di sicurezza manometro 12
53. izada ATENCI N el documento se refiere a las bombas dosificadoras Serie MP Antes de hacer la consulta identificar con precisi n el Modelo al que se refiere el suministro cotejando las indicaciones se aladas en la portada del Manual con la tarjeta de identificaci n fijada en el producto 1 2 1 Notas de consulta Para facilitar la lectura el Manual est dotado de s mbolos que se alan situaciones de atenci n consejos pr c ticos o simples recomendaciones Las indicaciones situadas en el interior de recuadros sombreados se refieren a la seguridad 1 2 2 Glosario de los t rminos principales T RMINO DESCRIPCI N Cabezal Parte terminal anterior de la bomba Es una c mara que contiene el l quido aspirado listo para su dosificaci n Pist n Pist n cil ndrico que comprime el l quido anteriormente aspirado dentro del cabezal causando la introducci n en el circuito de impulsion Caja de reductor Parte central de la bomba Contiene el mecanismo de transmisi n que transforma el movimiento giratorio del motor en movimiento rectil neo alternativo del pist n Anillo de Dispositivo de estanqueidad de la presi n ejercida en el cabezal y en el pist n estanqueidad Es un acoplamiento que regula el paso unidireccional del fluido utilizando bolas Varilla de regulaci n Act a sobre la trayectoria del pist n Es regulable por medio de la rotaci n de un pomo que es solidario con sta V lvula de seguridad Es una salid
54. l Fabricante comuni cando el Modelo y n mero de serie El desplazamiento levantamiento instalaci n uso y mantenimiento dentro de los l mites de las definicio nes citadas en el p rrafo anterior deben ser realizados por personal cualificado respetando totalmente las instrucciones se aladas a continuaci n y de conformidad con las normas de seguridad e higiene vigentes El presente documento SIEMPRE va unido al Manual de instalaci n donde se instale la bomba 2 1 Advertencia y precauci n Comprobar siempre y como medida previa la fijaci n correcta del dispositivo a la m quina Controlar el fun cionamiento montaje y eficacia de los mandos y sistemas de seguridad Las bombas Serie P forman parte integrante de la instalaci n m quina donde se monten Teniendo en cuen ta el uso autorizado de las dosificadoras est taxativamente dispuesta la conformidad de la instalaci n sus grupos principales y auxiliares a las normas vigentes en materia de seguridad higiene y medio ambiente Prestar atenci n a las tarjetas de se alizaci n y advertencia En caso de deterioro proceder a la sustituci n dirigi ndose a la Asistencia T cnica Autorizada o directamente al Fabricante La instalaci n preliminares de puesta en marcha controles de procedimiento accionamiento de la unidad de mando de la instalaci n de ensamblaje dosificadora y cualquier operaci n importante que se tenga que realizar en la bomba presuponen la competen
55. lativas de capacidades y de prestaciones como se se ala en las especificaciones de la tabla 1 Motor El motor de tipo el ctrico de regulaci n as ncrona monof sica o trif sica facilita la energ a necesaria al movi miento Varilla de regulaci n Un dispositivo adecuado llamado varilla de regulaci n precisamente por medio de un varilla limita la carrera del pist n obteniendo de este modo una regulaci n de la capacidad de la bomba 4 2 Clasificaci n Las bombas se clasifican seg n el material utilizado para la construcci n de las partes en contacto con el l qui do tratado Los materiales standard son el acero INOX AISI 316 y el PVC De modo que se tienen dos tipos de bombas con pist n clasificadas seg n estos materiales A petici n pueden suministrarse bombas con cabezal y v lvulas de otro material por ejemplo Tefl n PVDF Polipropileno y otros Con referencia a la tabla I adem s de los materiales que constituyen el cabezal existen varios tipos de bombas diferenciadas esencialmente por el di metro de los pistones de los cabezales relativos de las v lvulas y de los ani llos de estanqueidad con el fin de poder ofrecer a los clientes una gama adecuada de prestaciones y de productos MOTOR CAJA DE REDUCTOR TARJETA CABEZAL V LVULA IMPULSI N VARILLA DE REGULACION VALVULA DE ASPIRACION 4 3 Prestaciones y caracter sticas En la tabla I a continuaci n se detalla la gama de eq
56. lla macchina sono le seguenti controllare tutti i collegamenti elettrici assicurarsi che il liquido da dosare non sia solidificato o congelato nelle tubazioni assicurarsi che tutte le valvole di intercettazione lungo le tubazioni siano aperte effettuare il primo avviamento con una pressione di mandata la pi bassa possibile avviare quindi la pompa con portata zero aumentandola gradualmente fino alla portata massima in modo da degassificare la tuba zione rapidamente e con sicurezzza pur essendo le nostre pompe dosatrici autoadescanti possono verificarsi difficolt di innesco in particolare in pompe con pistoni di piccolo diametro in presenza di elevate pressioni in mandata e di un eventuale val vola di contropressione montata vicino alla valvola di mandata In queste situazioni risulta utile innescare la pompa introducendo del liquido nel circuito di aspirazione e nella testata della pompa stessa ATTENZIONE Qualora fossero evidenziate delle anomalie tassativamente vietato procedere all avviamento della pompa Scollegare la pompa dalle fonti di energia e contattare sempre ed in via esclusiva l Assistenza Tecnica Autorizzata ATTENZIONE non utilizzare la pompa per scopi diversi da quelli previsti dal Costruttore Prima di impostare qualsiasi manovra di esercizio pulizia e o manutenzione dotarsi dei sistemi di protezione individuale nel rispetto delle norme antinfortunistiche vigenti Per qualsiasi evento non determina
57. movement within the pump head All parts are in direct contact with the liquid being metred The sealing effect is achieved by rings of material suit ed to the liquid being handled Non return valves When the piston performs a backstroke it creates a pressure drop within the pump head this results in an input of liquid into the pump head through the suction non return valve In its forward stroke the liquid is compressed and passess out of the pump head through the delivery no return valve Gear box The mechanical part of the pump It incorporates the gearing that transforms the rotary motion of the motor drive into a reciprocating action There are three sizes of gear box offering the following stroke frequencies 60 103 120 strokes min The stroke length in all cases is 20 mm Standard operating speed is 50 Hz 60 Hz can be accommodated with relevant variations in flow and performance as indicated in specification table I Motor driven As standard an electric motor supplies the power to the gear box Stroke length adjustment As the name implies this adjusts the piston s stroke length thereby governing the pump s capacity 4 2 Classification The pumps are classified according to the material used in manufacture of the wet end parts As standard these are AISI 316 stainless steel and PVC There are two standard models of piston pump classified according to there materials 316 STST PVC On request the pumps can be manufactured wit
58. n and reciprocating piston are both fitted with protective guards Electrical Protections The power connections and the electric terminals are located within the eletric motor terminal block Ref Fig 1 and protected against direct and indirect electrical contact Leakage Indication The pump is fitted with a drain tube nipple in order to collect any process liquid leakage 6 2 Inherent Risks Minor leaks may arise from the piston seals For this reason a 4x6 pipe connector to drain off any eventual leaks is provided If the pump is to be disassembled from the circuit remember to disconnect the power supply If the pump head is to be disassembled remember to let off the pressure and disconnect the pump head from the plant The operator must use protective wear i e gloves eyewear boots overalls etc according to the fluid being handled 6 3 Emergencies In case of emergency the chemical dosing pump must be shutdown immediately e 43 7 0 OPERATING PRACTICES CAUTION The preliminaries and all other operations described below are information which may vary accord ing to the model supplied Therefore all the contents of this section must be read thoroughly and the recommendations of the Manufacturer fully understood 7 1 Preliminary controls on starting Ensure that by starting up the chemical dosing pump production hazards are not created for operators and or plant For the correct use and compliance with safety pa
59. n portate grandi l installazione un polmone di smorzamento in mandata subito dopo la pompa La configurazione con il polmone di smorzamento e indispen sabile se si vuole un andamento lineare della portata L utilizzo del polmone e comunque consigliabile in ogni caso in quanto aumenta la vita della pompa ed elimina vibrazioni ed inerzie su tutto l impianto Fig 8 configurazioni con accumulatore pneumatico o smorzatore d impulsi 5 3 4 Coibentazione delle tubazioni Nel caso in cui il liquido trattato si trovi a temperatura pericolosa prevedere una adeguata coi bentazione delle tubazioni soprattutto nelle zone di passaggio o dove possa intervenire un opera tore o un manutentore 5 4 Procedure di installazione Assicurarsi che il basamento risulti stabile e ben livellato a terra fissare la pompa agendo sulle viti di fissaggio come da fig 2 3 4 5 poste sul basamento ATTENZIONE durante la manovra evitare tensioni sull asse della dosatrice verificare l assenza di impurit dalle tubazioni dell impianto prima di procedere al raccordo con la pompa Per tale ragione effettuare sempre ed in via preventiva un accurato lavaggio ciascuna tubazione va supportata e staffata autonomamente Nessuna sollecitazione in ordine alla massa dev essere trasmessa alla pompa l esecuzione dei raccordi deve compensare eventuali dilatazioni termiche che eserciterebbero spinte e solle citazioni sulla testa della dosatrice dopo la flangia di mand
60. n una frecuencia anual Durante las operaciones de comprobaci n y de mantenimiento seg n la naturaleza del fluido dosificado se podr n comprobar situaciones potencialmente peligrosas para el operador por lo tanto conviene tener en cuen ta lo siguiente las temperaturas altas podr n manifestarse ademas de sobre la superficie de los motores utilizados en las partes hidr ulicas siempre que stas est n provistas de un circuito de calefacci n o bien si la bomba trata l quidos a temperaturas altas Por lo tanto resulta necesario utilizar guantes de protecci n comprobar si se producen eventuales escapes del l quido tratado en las zonas dotadas de instalaci n de recogida oportuna e 72 o 8 1 Reposici n y sustituci n del aceite Comprobar peri dicamente el nivel del aceite a trav s del tap n de nivel correspondiente Para la reposici n y la sustituci n del aceite referirse a lo que indica el punto 5 6 8 2 Limpieza sustituci n de v lvulas Con referencia al anexo I si el l quido tratado presenta impurezas que pudieran comprometer el buen funciona miento del equipo desmontar peri dicamente las v lvulas de aspiraci n e impelente y realizar una limpieza a fondo de las mismas con sustancias compatibles con el l quido tratado 8 3 Limpieza sustituci n de los anillos de cierre Con referencia al anexo I desmontar peri dicamente los anillos de estanqueidad y proceder a su limpieza Cuando se observen se ales de
61. ncuentre a temperatura peligrosa prever un aislamiento adecuado de las tuber as sobre todo en las zonas de paso o donde pueda intervenir un operador o un t cnico de mantenimiento 5 4 Procedimiento de instalaci n Asegurarse de que la base resulte estable y bien nivelada en el suelo fijar la bomba actuando en los tornillos de fijaci n seg n las figuras 2 3 4 5 situados en la base ATENCI N durante la maniobra evitar las tensiones sobre el eje de la dosificadora comprobar la ausencia de impurezas en las tuber as de la instalaci n antes de proceder al acoplamiento con la bomba Para ello realizar siempre como medida previa un lavado a fondo cada tuber a est soportada y fijada de forma independiente Ning n esfuerzo en lo que respecta a la masa debe ser transmitido a la bomba la realizaci n de empalmes debe compensar eventuales dilataciones t rmicas que ejerzan empujes y esfuer 205 en el cabezal de la dosificadora despu s de la brida de impulsi n disponer uno o varios empalmes en T con posible conexi n de man me tros v lvulas de seguridad y amortiguadores de pulsaciones comprobar la hermeticidad de las tuber as Controlar la ausencia de aire de aspiraci n es decir que impidan la activaci n de la bomba 5 4 1 Instalaci n ideal Para tener una instalaci n ideal se deber seguir las sencillas recomendaciones siguientes tramo de aspiraci n peque o Ref H Fig 9 tramo de impulsi n mayor que el
62. nd technical tests recorded by the manufacturer in accordance with the internal safety and quality information procedures The following data is dedicated ONLY to qualified operators capable of interacting with the product under safe conditions for third parties for associated plant on which the equipment is installed environmental aspects are also addressed Understanding elementary diagnostic of faults and irregular working conditions by per forming simple functional controls in full respect of the prescriptions in the pages to follow and under health and safety rules Information regarding installation assembly disassembly maintenance servicing and repair are dedicated and may therefore be carried out always and only by trained engineers or directly by an AUTHORISED SER VICE CENTRE For succesful operation of the product this manual must be maintained in a legible state and kept in a safe place for future reference If damaged or for additional technical and operating details please contact an Authorised Service Centre CAUTION this document refers to P Series dosing pumps Before continuing identify which Model has been supplied comparing the title on the Manual s front cover with the product s ID plate 1 2 1 Notes on using this manual For easier reading the manual has used highlight for critical situations practical advice or simple recommenda tions The instructions set inside bold frames refer to safety 1 2
63. nstalaci n con v lvula de inyecci n impelente Cuando la impulsi n tenga lugar en una tuber a con paso continuo de fluido es necesario prever cerca de la entrada de la tuber a una v lvula de inyecci n o antirretorno Ref 1 Fig 13 Fig 13 instalaci n con v lvula de inyecci n impelente e 67 5 5 Retirada de las protecciones Antes de instalar la bomba es necesario retirar los tapones de protecci n Ref 1 Fig 14 que est n colocados en las bocas de aspiraci n e impelente de las v lvulas Ref 2 Fig 14 Fig 14 tap n de protecci n 5 6 Llenado de aceite Todas las bombas se suministran sin aceite lubricante por lo tanto es necesario proceder antes de la puesta en marcha de la m quina al llenado del cuerpo de la bomba con dicho aceite En nuestras bombas se debe intro ducir una cantidad de aceite igual a unos 0 75 litros El tipo de aceite a introducir en la caja de reductor se define internacionalmente con las siglas SAE 140 con viscosidad 23 E aproximadamente 160 mPa Este tipo de aceite lo fabrican diversos fabricantes Shell Spirax HD 85W 140 Esso Gear Oil GX 85 W 140 Agip Rofra MP 85W 140 Mobilube HD85W 140 BP Hypogear EP 85W 140 P Pontiax HD 140 Debe realizarse la sustituci n del aceite lubricante despu s de las primeras 500 horas de trabajo y a continua ci n a intervalos de 3000 horas En la fig 15 se indican las posiciones de los tapones de carga Ref
64. nsultazione iden tificare con precisione il Modello cui si riferisce la fornitura confrontando le indicazioni poste sul frontespizio del Manuale con la targhetta di riconoscimento fissata al prodotto 1 2 1 Note di consultazione Per praticita di lettura il Manuale e dotato di simboli che evidenziano situazioni di attenzione consigli pratici o semplici raccomandazioni Le indicazioni poste all interno di riquadri ombreggiati si riferiscono alla sicurezza 1 2 2 Glossario dei termini principali TERMINE DESCRIZIONE Testata Parte terminale anteriore della pompa E una camera che contiene il liquido aspirato pronto da dosare Pistone Stantuffo cilindrico che comprime il liquido precedendemente aspirato all interno della testata causandone l immissione nel circuito di mandata Cassa riduttore Parte centrale della pompa Contiene il rotismo che trasforma il moto rotatorio del motore in moto rettilineo alternativo del pistone Anello di tenuta Dispositivo di tenuta della pressione posizionata nella testata e sul pistone Valvola E un raccordo che regola il passaggio unidirezionale del fluido utilizzando delle sfere Asta di regolazione Agisce sulla corsa del pistone E regolabile attraverso la rotazione di una manopola ad essa solidale Valvola di sicurezza E una uscita posta a monte della pompa che entra in funzione quando la pressione supera un valore massimo prestabilito Manometro Strumento che rileva la pressione vigente
65. nto pipework of constant flow pressure a non return valve injection fit ting should be provided on the inlet to the pipework Ref 1 Fig 13 Fig 13 Injection valve installed in the discharge hose 41 5 5 Removing protective caps Before installing the pump protective caps Ref 1 Fig 14 have to be removed these are placed on the suction and discharge valve Ref 2 Fig 14 N el 6 Fig 14 Protective cap 5 6 Lubricating oil All pumps are supplied without lubricating oil so before starting up the unit the gear box has to be filled with oil Our pumps require approx 0 75 litres of oil The gear box oil has the following international coding SAE 140 with 23 viscosity approx 160 This type of oil can be obtained from various Petrol Companies Shell Spirax HD 85W 140 Esso Gear Oil GX 85 W 140 Agip Rofra MP 85W 140 Mobilube HD85W 140 BP Hypogear EP 85W 140 P Pontiax HD 140 The lubricating oil has to be changed after the first 500 working hours and then every 3000 hours thereafter Fig 15 indicates the oil fill Ref 1 Fig 15 drain Ref 2 Fig 15 and oil level cap Ref 3 Fig 15 positions Fig 15 Oil cap positions e e 5 7 Connecting the mains power and cable wiring CAUTION all cable and mains power connections must be carried out by trained qualified elec trician or directly by an Authorised Service Centre Power the pump with a suit
66. o TAB I POMPA A PISTONE TIPO P AA BA 0 25 Kw POMPA Colpi 1 Portata Max Press nm Tipo Caratt Pistone TIPO 1 1 bar Valvole 1 Motore 50 60 50 60 AISI PVC AISI PVC AISI PVC Hz Hz Hz Hz AA BA AA BA AA 1P0009 1P0015 s 1 2 1 2 1P0018 120 1P0014 60 72 14 17 1P0024 103 122 24 29 10 1 2 1 2 1P0029 29 1P0037 60 72 37 44 1P0064 103 122 64 74 20 10 1 2 1 2 1P0073 73 1P0052 1P0088 103 88 1 2 1P0103 120 1P0089 60 72 89 107 1P0153 103 122 153 182 13 10 3 4 3 4 1P0178 1P0128 60 72 128 153 1P0220 103 122 220 3 4 3 4 1P0256 1P0165 60 72 165 198 1 0283 103 122 283 EU 1P0330 1P0206 60 72 206 1P0354 103 122 354 1P0411 120 4 4 1 SV Singola Valvola DV Doppia Valvola Se si superano le pressioni ammissibili indicate sulle descritte tabelle si possono verificare inconvenienti di varia natura Inoltre la quota altimetrica puo influire sul buon funzionamento della macchina in quanto i motori elet trici ne risentono in modo abbastanza sensibile Infatti oltre i 1 000 metri di altitudine bisognera prevedere l in stallazione di potenze superiori a quelle nor malmente richieste Fanno testo quindi le normative che regolamentano la costruzione dei motori IEC 34 1 69 0 0 0 0 0 0 0 0 UJ Potenza 90 100 90 80 Grafico della dispersione di potenza dei motori elettrici in funzione 70 della quota altimetrica 0 1000 2000 3000 4000 m slm 5 Pomp
67. o88 eoros Fig 4 Overall dimensions in mm e 34 Piston Pump BA type PVC Pump head 87 y sl Poaz Fig 5 Overall dimensions in mm e 35 e 4 4 The supply The unit is supplied with blanking caps within a carton box suitable for air and road transit The Operating and Maintenance Manual together with the Conformity Declaration are included within the carton The form of packing can be agreed with the Customer In case the units are stored damp corrosive environ ments should be avoided IMPORTANT pumps with plastic heads must be shipped and stored in a dry well ventilated location Keep away from heat sources and at a temperature of 10 to 50 C CAUTION on receipt of the goods be sure they correspond exactly with the purchase order in the event of any irregularity promptly notify an Authorised Service Centre Disposal of packing material must comply with legal requirements 4 5 Shipping The product weight and dimensions do not require lifting equipment The need may arise depending on space height and installation maintenance location If so all operations must be carried out in compliance with current safety standards e 36 e 5 0 INSTALLATION Installation must be carried out by trained qualified staff or by an Authorised Service Centre in full respect of the instructions herein and current health and safety regulations Ensure the correct prerequisites of en
68. obre todo para la aspiraci n y para l quidos viscosos que ten gan normalmente un di metro inmediatamente superior al de las bocas de la bomba la velocidad media del fluido en las tuber as no debe superar 0 7 m s para l quidos incluidos dentro de una gama de viscosidad de hasta 100 cPs para favorecer el mantenimiento y el desmontaje de la bomba hay que prever descargas de drenaje ade cuadas en la tuber a impelente cerca del cabezal dotarse de peque os tramos de acoplamiento para las configuraciones con brida de eje vertical la longitud de la tuber a aspirante debe reducirse al m nimo Utilizar amplios radios de curvatura 5 3 2 V lvula de seguridad man metro En el caso de que sobre la tuber a de impulsi n de la bomba est n montadas v lvulas de interceptaci n o bien la propia tuber a sea larga y tortuosa o bien si la dosificaci n tiene lugar en un circuito bajo presi n es indis pensable prever la instalaci n de una v lvula de seguridad Ref 1 Fig 7 La funci n de esta v lvula es la de proteger la bomba la tuber a y cualquier otro accesorio montado sobre sta de posibles errores de maniobra o de obstrucciones en la tuber a impulsi n El acceso a la descarga de la v lvula debe ser f cil con el fin de garan tizar un control ptimo de eventuales p rdidas de la v lvula y por lo tanto de la presi n de dosificaci n La pro pia descarga debe ser conectada por el instalador al dep sito de aspiraci
69. on innesto per tubo che consente di raccogliere l eventuale liquido refluo di lavorazione 6 2 Rischi residui Sovrappressioni possono determinare del trafilamento del liquido trattato Per tale motivo necessario prevedere sempre l installazione di una valvola di sicurezza a monte della valvola di mandata Il mancato rispetto della manutenzione programmata degli anelli di tenuta e delle valvole pu determinare il trafilamento di liquido e il deterioramento dell apparecchiatura predisporre per tale evenienza un tubo 4 x 6 per scaricare eventuali trafilamenti I trafilamenti devono essere convogliati e trattati nel rispetto dei limiti prescritti dalle schede di pericolosit sicurezza propri di ciascun liquido elemento conduzionato In ogni caso dotarsi dei dispositivi di protezione indi viduale prescritti ed in conformit alle norme vigenti Qualsiasi intervento manutentivo pu esporre a rischi di contatto con le sostanze trattate Dotarsi sempre in via preventiva dei dispositivi di protezione individuale necessari nel rispetto di quanto prescritto nel capitolo manutenzione 6 3 Situazioni di emergenza Qualora si verificassero situazioni di emergenza determinate da cause di processo anomalie di funzionamento oppure da fattori esterni e necessario intervenire con la massima tempestivita sul disgiuntore posto a monte della pompa e 17 7 0 NORME DI FUNZIONAMENTO ATTENZIONE I preliminari e le manovre di seguito descritte l
70. pirax HD 85W 140 Esso Gear Oil GX 85 W 140 Agip Rofra MP 85W 140 Mobilube HD85W 140 BP Hypogear EP 85W 140 P Pontiax HD 140 La sostituzione dell olio lubrificante dovra essere effettuata dopo le prime 500 ore di lavoro e successivamente ad intervalli di 3000 ore In fig 15 sono indicate le posizioni dei tappi di carico Rif 1 Fig 15 scarico Rif 2 Fig 15 e livello dell olio Rif 3 Fig 15 Fig 15 posizione dei tappi dell olio e 6 5 7 Allacciamento rete elettrica e collegamento cavi ATTENZIONE qualsiasi manovra di allacciamento cavi e collegamento alla rete elettrica va esegui ta da personale tecnico specializzato avvertito istruito o direttamente coordinato dall Assistenza Tecnica Autorizzata Alimentare la pompa con cavo elettrico antifiamma di sezione adeguata rispettando i valori di tensione indicati dalla targhetta posta sul motore Controllare che la tensione per la quale e predisposta la pompa corrisponda a quella di rete 5 Verificare sempre ed in via preventiva la protezione dell impianto di rete da sovracorrenti e disturbi elettromagnetici Tutte le operazioni di alimentazione elettrica e cablaggio vanno approfondite con lo schema di connessione elettrica in allegato Per qualsiasi necessit rivolgersi allAssistenza Tecnica autorizzata o direttamente al Costruttore In ogni caso predisporre cavi di alimentazione e tracciamento rete pompa adeguatasmente protetti e sicu
71. r un motor de tipo el ctrico es indispensable que el usuario especifique antes de la entrega siempre y en cada caso el tipo de ambiente donde va a ser colocada Por lo tanto se tendr que tener e 63 bien presente esta situaci n comunicando a la empresa fabricante los valores de clasificaci n del rea para la instalaci n de la m quina Se informa igualmente de los tipos de motores el ctricos a prueba de explosi n que se suministran normalmente La empresa fabricante no asume responsabilidad alguna en caso de que la m quina suministrada con motor de tipo normal y que por lo tanto no se le haya avisado por escrito para que proceda en el modo adecuado se colo que en un rea explosiva y por lo tanto sea un posible origen de da os a personas y o cosas Se informa adem s que no se puede suministrar una m quina provista de servomando el ctrico que deba ser colocada en una rea explosiva ya que de momento no se dispone de esta aplicaci n 5 3 Requisitos de instalaci n Todas las operaciones de montaje desmontaje son realizadas siempre y exclusivamente por personal t cnico especializado preparado y formado o directamente por la Asistencia T cnica Autorizada 5 3 1 Tuber as en la instalaci n Se facilitan a continuaci n algunas instrucciones a las que tendr n que atenerse debidamente los usuarios para una correcta instalaci n y un buen funcionamiento de nuestro equipo Las tuber as deben tener unas dimensiones s
72. rameters any work operation must be preceded by the controls and actions listed below Remove of any packing used to prevent movement and damage during shipping handling and assembly the base must be properly anchored observe all technical and environmental limitations indicated by the Manufacturer there must be free access to all control and calibration units check the oil level using the level cap provided All pumps are supplied without oil Inspect for leaks from pipework nipples and valves in the plant warnings and ID labels are intact and legible 7 2 Start up operations The installation and plant power supply connection procedures prepare the pump for use The following opera tions should be carried out to start up the unit check all electrical connections make sure that the liquid being dosed has not solidified or frozen in the pipework make sure that the isolation valves are the pipework are open close acording to the liquid flow requirements the first start up must be made at the lowest discharge pressure with the pump at zero flow gradually increas ing it until maximum flow so that the piping is bled rapidly and safely even though in most cases dosing pumps are self priming problems can be experienced with small piston diameters pumps high discharge pressures and if a non return valve is located within the discharge pipe work It may be necessary to prime the pump by introducing liquid into the
73. ri SCorrere i fili negli appositi pressacavi e fissare ai morsetti dopo aver rimosso la protezione verificare sempre ed in via preventiva ai preliminari di avviamento connessione e funzionalit del cavo di messa a terra Connettere il motore alla rete tramite interruttore termico trifase o monofase tarabile e adatto al motore montato sulla pompa IMPORTANTE verificare sempre ed in via preventiva che i cavi di asservimento elettrico impian to pompa siano provvisti di disgiuntore di sicurezza Tutte le operazioni di allacciamento connes sione elettrica e successiva manutenzione vanno effettuate in assenza di tensione 6 0 SICUREZZA DELLA MACCHINA Prove condotte e caratteristiche di prodotto sono state realizzate per la protezione da rischi inerenti ad uso pre visto regolazione e manutenzione istruita della pompa La loro manomissione anche lieve potendo generare situazioni di pericolo per le persone e o le cose e tassa tivamente vietata 6 1 Protezioni meccaniche elettriche e di tenuta Protezioni meccaniche Tutti gli organi di movimento sono segregati nella cassa riduttore Fig 1 La ventola motore e dotata di protettore Protezioni elettriche Le connessioni elettriche ed i morsetti di potenza sono dislocati sulla testa motore Fig 1 Protetti da contatti elettrici diretti ed indiretti La pompa e protetta da emissioni ed immissioni di natura elettromagnetica Protezioni tenuta La pompa e dotata di un raccordo c
74. ric pressure Pc pressure of liquid column in positive negative Tv liquid vapour tension Pi pressure drops in suction piping y specific weight Fig 11 installation suction lift IMPORTANT with low flow equipment always consider the time the pump takes to fill the suction piping dur ing priming 40 5 4 4 Dosing liquids with impurities In this case the following measures must be taken for a satisfactory installation Provide a suitable suction fil ter with filter Ref 1 Fig 12 screens ranging from 0 1 to 1 mm depending on the pump size and a filter sur face 10 or 20 times the area of the suction pipe In hard filtering conditions caused by large quantities of impu rities in the liquid or by high viscosity basket filters are preferable since their large filter surface 100 times the suction pipe area provides an increase in the time between service N B A large filter surface reduces pressure drops which has positive influence on the pump s performance When dosing liquids with suspended particles the piping system must be designed so that sedimentation are avoided especially in proximity of the pump Therefore vertical sections in the discharge piping are to be avoid ed Moreover the pump head and piping should be flushed out immediately after every stoppage Fig 12 Layout for dosing liquids with impurities 5 4 5 Installation with injection valve on discharge If the dosing pump discharge injects i
75. rom the Manufacturer i x gt XJ A v Fig 7 Safety valves N B the safety relief valve must always be installed within the discharge pipework between the dosing pump and the first shutoff valve as close as possible to the pump head We also recommend a pressure gauge next to the safety relief valve e 380 5 3 3 Pulsation Dampener Ref 1 Fig 8 With positive displacement reciprocating pumps especially with high flows it is advisable to install a pulsation damper within the discharge pipework The use of a pulsation damper is recommended as it increases the pump s lifespan and eliminates inertia throughout the whole plant 1 Fig 8 Layout of Pulsation Dampener 5 3 4 Pipework lagging If the temperature of the liquid being handled is high enough to present a hazard adequate lag ging on the pipework must be provided above all in proximity to walkways or where an operator is present 5 4 Installation procedure Make sure that the base is firm and level Fix the pump with the bolts as in fig s 2 3 4 5 located on its base CAUTION during this operation do not stress the axis of the dosing unit Check that the plant s piping does not contain foreign matter before connecting the pump Flush out associated the pipework Each section of pipework has to be supported and bracketed independently Stress must not be transmitted to the pump Join
76. rotecci n individual de conformi dad con las normas de prevenci n de accidentes vigentes En cualquier caso cuando no se logre determinar el problema con los conocimientos de los que se dispone desconectar de la fuente de alimentaci n y ponerse en contacto con la Asistencia T cnica Autorizada 7 3 Comprobaci n del sentido de rotaci n del motor Tras haber activado el selector general de tensi n situado en la instalaci n y comprobado la alimentaci n red bomba controlar que el sentido de rotaci n del motor corresponde a aquel indicado por la flecha que se encuentra sobre la tapa del ventilador del motor En caso de anomal a desactivar el selector general y el disyuntor de seguridad de alimentaci n remover la protecci n en la caja de bornes invertir dos fases de la alimentaci n ver esquema el ctrico Fig 17 volver a colocar la protecci n y comprobar el procedimiento correcto 7 4 Regulaci n y registro En esta m quina es posible ajustar la capacidad actuando como ya se ha dicho en el pomo conectado a la vari lla de regulaci n Ref Fig 16 La regulaci n de cero al m ximo de capacidad se realiza haciendo girar 10 vueltas dicho pomo Una escala graduada colocada paralelamente a la varilla de regulaci n permite seleccionar la posici n de la vari lla en el interior de la caja de reductores y de este modo indica la cantidad en porcentaje de la capacidad actual respecto del m ximo de la capacidad 70
77. s met licos de la m quina Si la m quina tiene que quedar fuera de servicio durante largos per odos de tiempo especialmente antes de la puesta en marcha se tendr que proceder a llenar el cuerpo de la bomba untando el reductor las palancas y el cabezal bombeador con aceite protector especial 11 0 RUIDO EMITIDO POR LA M QUINA O POR UNA M QUINA ID NTICA Se se alan a continuaci n los resultados de las mediciones fonom tricas realizadas en una m quina id ntica a la que se les ha suministrado en diversas condiciones de funcionamiento Los valores indicados son los m s altos de los observados Los m todos de comprobaci n son los que se alan ISO 3741 704 1 UNI EN 23741 CENELEC HD 423 1 81 Generales Fases de funcionamiento y resultados en dBA LWA media Capacidad 10 Capacidad 50 Capacidad 100 657 660 660 so e 74 12 0 ESQUEMA EL CTRICO TRIF SICO MONOF SICO Conexi n en estrella Y En direcci n opuesta a la de las agujas de un reloj PER INVERTIRE IL SENSO DI ROTAZIONE Conexi n en tri ngulo En direcci n a las agujas de un reloj gt PER INVERTIRE IL SENSO DI ROTAZIONE Fig 17 Esquema de conexi n a la red el ctrica e 75 o ALLEGATO ALLEGATO I PARTI DI RICAMBIO APPENDIX I SPARE PARTS x ANEXO I PARTES DE RECAMBIOS ANEXO ALLEGATO APPENDIX PARTI DI RICAMBIO SPARE
78. s ope raciones que hay que realizar para la puesta en marcha de la m quina son las siguientes controlar todas las conexiones el ctricas asegurarse que el l quido a dosificar no se haya solidificado o congelado en las tuber as asegurarse que todas las v lvulas de intercepci n a lo largo de la tuber a est n abiertas realizar la primera puesta en marcha con la presi n impelente m s baja posible poner por lo tanto en mar cha la bomba con capacidad cero aument ndola gradualmente hasta la capacidad m xima de modo que se desgasifique la tuber a r pidamente y con seguridad aunque nuestras bombas dosificadoras sean autocebantes pueden presentarse dificultades de cebado en particular en bombas con pistones de peque o di metro en presencia de elevadas presiones impelentes y de una eventual v lvula de contrapresi n montada cerca de la v lvula impelente En estas situaciones resul ta til cebar la bomba introduciendo l quido en el circuito de aspiraci n y en el cabezal de la bomba ATENCI N Cuando se presente alguna anomal a est taxativamente prohibido proceder a la puesta en marcha de la bomba Desconectar la bomba de las fuentes de energ a y ponerse en contacto siempre y exclusivamente con la Asistencia T cnica Autorizada ATENCI N no utilizar la bomba para fines distintos de los previstos por el Fabricante Antes de iniciar cualquier maniobra de servicio limpieza y o mantenimiento dotarse de sistemas de p
79. si n de la informaci n necesaria para el uso adecuado y seguro del producto Es el fruto de una elaboraci n continua y sistem tica de datos y pruebas t cnicas registrados y vali dados por el Fabricante de conformidad con los procedimientos internos de seguridad y de calidad de la infor maci n Los datos indicados a continuaci n est n destinados EXCLUSIVAMENTE a los usuarios especializados para que puedan trabajar con el producto en condiciones de seguridad para las personas para la m quina sobre la cual deba montarse y para el medio ambiente interpretando un diagn stico elemental de aver as y de condiciones de funcionamiento anormales y realizando operaciones sencillas de comprobaci n del funcionamiento observando plenamente las disposiciones objeto de las p ginas siguientes y de las normas de seguridad e higiene vigentes La informaci n relativa a la instalaci n montaje desmontaje mantenimiento ajuste y reparaci n est destina da al personal especializado preparado y formado y por lo tanto estas operaciones deben ser realizadas siempre y exclusivamente por ste o directamente por la ASISTENCIA TECNICA AUTORIZADA Para tener una relaci n correcta con el producto se necesita garantizar la legibilidad y conservaci n del manual para futuras referencias En caso de deterioro o simplemente para mayor informaci n tanto sobre la parte t cni ca como sobre el funcionamiento dirigirse directamente a la Asistencia T cnica Autor
80. sibles indicadas en las citadas tablas pueden presentarse problemas de diver sas naturalezas Adem s el nivel de altitud puede influir en el buen funcionamiento de la m quina ya que los motores el ctricos se resienten de forma bastante sensible De hecho por encima de los 1 000 metros de altitud se tendr que prever la instalaci n de poten cias superiores a las normalmente necesarias Se aplica por lo tanto la normativa que regula la construcci n de los motores IEC 34 1 69 Potencia 100 90 80 Gr fico de la dispersi n de potencia de los motores el ctricos en funci n 70 de los niveles de altitud 0 1000 2000 3000 4000 m slm e 57 Bomba a Pist n Ejecucion AA cabezal de AISI 316 ED 177 465 1P0073 so 120065 m Fig 2 Dimensiones en mm e 58 Bomba a Pist n Ejecucion AA cabezal de AISI 316 87 177 EJECUCION AISI316 AA ol ey a 8 Fig 3 Dimensiones en mm 59 Bomba a Pist n Ejecucion BA cabezal de PVC 87 177 465 1P0037 0084 180075 80 052 10088 1P0103 90 Fig 4 Dimensiones mm e 60 Bomba a Pist n Ejecucion BA cabezal de PVC 87 EJECUCIONPVC BA corr some Fig 5 Dimensiones en mm 4061 4 4 Suministro Se suministra la m quina con protecci n externa y embalaje de cart n adec
81. so de presi n puede determinar que rebose el l quido tratado Por este motivo es nece sario prever siempre la instalaci n de una v lvula de seguridad m s arriba de la v lvula impe lente Si no se realiza el mantenimiento programado de los anillos de estanqueidad y de las v lvulas puede producirse el rebose del l quido y da os en el equipo colocar para ello un tubo de 4 x 6 para descargar eventuales reboses Los reboses deben canalizarse y tratarse respetando los l mites sefialados en las fichas de peligrosidad seguridad propias de cada l quido elemento canalizado En todos los casos dotarse de los dispositivos de protecci n individual dispuestos y de conformidad con las normas vigentes Cualquier intervenci n de mantenimiento puede exponer a riesgos de contacto con las sustan cias tratadas Dotarse siempre y como medida previa de dispositivos de protecci n individual necesarios de conformidad con lo dispuesto en el cap tulo de mantenimiento 6 3 Situaciones de emergencia Si se presentan situaciones de emergencia determinadas por causas del proceso anomal as de funcionamiento bien por factores externos conviene accionar con la m xima diligencia el disyuntor situado m s arriba de la bomba e 69 7 0 NORMAS DE FUNCIONAMIENTO ATENCI N las fases preliminares y las maniobras descritas a continuaci n las secuencias de control y la dis posici n de los supuestos constituyen una informaci n general y esquem ti
82. ssure gauge 38 5 3 3 Pulsation dampener 39 5 3 4 Pipework insulation 39 5 4 INSTALLATION PROCEDURE 39 5 4 1 Typical installation 39 5 4 2 Installation with suction lift 40 5 43 Installation with flooded suction 40 5 4 4 Dosing liquids with impurities 41 5 4 5 Installation with discharge injection valve 41 5 5 REMOVING BLANKING CAPS GEAR BOX 42 5 6 LUBRICATING OIL 42 5 7 CONNECTING THE MAINS POWER AND CABLE WIRING 43 6 0 MACHINE SAFETY 43 6 1 MECHANICAL ELECTRICAL AND LEAK PROTECTIONS 43 6 2 INHERENT RISKS 43 6 3 EMERGENCIES 43 7 0 OPERATING PRACTICES 44 7 1 PRELIMINARY CONTROLS ON COMMISSIONING 44 7 2 START UP OPERATIONS 44 7 3 MOTOR DIRECTION ROTATION 44 7 4 ADJUSTMENT AND CALIBRATION 44 8 0 MAINTENANCE 46 8 1 TOPPING UP AND CHANGING OIL 46 8 2 CLEANING CHANGING VALVES 46 8 3 CLEANING CHANGING SEAL RINGS 46 8 4 SCREWS TIGHTENING 46 9 0 TROUBLESHOOTING 47 10 0 DISMANTLING 47 11 0 NOISE ISSUED BY MACHINE OR SIMILAR MACHINE 47 12 0 WIRING DIAGRAM 48 APPENDIX 1 SPARE PARTS T7 e 27 e 1 0 INTRODUCTION 1 1 Foreword This instruction booklet has been drawn up in conformity to Machine Directive 89 392 and later amendments 91 368 93 44 and 93 68 It has been compiled in accordance with EN 292 1 2 1 2 Introduction to the manual The purpose of this manual is to give the information required for the correct and safe use of the product This information is the result of constant methodical processing of data a
83. sto manuale 6 la trasmissione delle informazioni necessarie all uso competente e sicuro del prodot to Esse sono il frutto di un elaborazione continua e sistematica di dati e prove tecniche registrate e validate dal Costruttore in attuazione alle procedure interne di sicurezza e qualit dell informazione I dati di seguito riportati sono destinati IN VIA ESCLUSIVA ad utenza specializzata in grado di interagire con il prodotto in condizioni di sicurezza per le persone per la macchina su cui dev essere assiemato e per l am biente interpretando un elementare diagnostica dei guasti e delle condizioni di funzionamento anomale e com piendo semplici operazioni di verifica funzionale nel pieno rispetto delle prescrizioni oggetto delle pagine a seguire e delle norme di sicurezza e salute vigenti Le informazioni riguardanti installazione montaggio smontaggio manutenzione aggiustaggio e riparazione sono destinate e quindi eseguibili sempre ed in via esclusiva da personale specializzato avvertito ed istruito o direttamente dall ASSISTENZA TECNICA AUTORIZZATA Per un corretto rapporto col prodotto necessario garantire leggibilit e conservazione del manuale anche per futuri riferimenti In caso di deterioramento o semplicemente per ragioni di approfondimento tecnico ed operativo rivolgersi direttamente l Assistenza Tecnica Autorizzata ATTENZIONE il documento si riferisce alle pompe dosatrici Serie P Prima di proseguire la co
84. t in pressurized Always wear protection when working on the pump comprising face mask eyewear boots and anything else necessary to prevent the liquid being handled from coming into contact with any part of the body For the long term upkeep of technical characteristics safety and efficiency the pump requires routine mainte nance and check ups The inspection involves visual checks they ascertain that the hydraulic parts especially those in plastic do not show signs of wear or attack from external agents There should be no signs of cracks The materials and components that require periodical checking are given in the table below AISI and PVC Head 202 205 207 304 305 307 Suction valve assembly Discharge valve assembly Some faults or malfunctions arise due to wear or particular working conditions they may demand servicing or repairing for a good operation and adjustment These are the main malfunctions encountered valves blocked by impurities worn valves worn pistons and seal rings clogged filters If any of these conditions arise the user must schedule periodical cleaning of filters and all components After all maintenance and repair work before starting up the plant carry out the commissioning operations prescribed in section 7 All maintenance must be carried out by qualified staff If this is not the case please contact the manufacturer or the authorised distributor within the European
85. talaci n personal t cnico especializado preparado y formado o directamente la Asistencia T cnica Autorizada respetando totalmente las instrucciones que figuran a continuaci n y las normas de seguridad e higiene vigente Controlar siempre y como medida previa que existan las condiciones ambientales y de funcionamiento las dimensiones y espacios tiles adecuados 5 1 Distancias m nimas La determinaci n previa de las dimensiones y su disposici n establecen una relaci n indispensable de seguri dad entre las operaciones de colocaci n servicio mantenimiento y eventuales maniobras de emergencia Prever espacio suficiente para poder controlar y desmontar la bomba en particular del lado hidr ulico cabezal de la bomba y en correspondencia con el pomo de regulaci n Fig 6 distancias m nimas en mm 5 2 Lugares y ambientes Comprobar siempre que las condiciones de servicio se produzcan respetando los siguientes valores Temperatura ambiente Tipo Cabezal bombeador de acero Cabezal bombeador PVC Tipo Cabezal bombeador de acero Cabezal bombeador PVC IMPORTANTE para las configuraciones cabezal PVC dotar la instalaci n de un sistema de con trol de temperatura del l quido a dosificar ATENCI N evitar la colocaci n cerca de fuentes de calor o rayos solares directos Para las instalaciones en el exterior prever un cobertizo de protecci n 5 2 1 Uso de la bomba en ambiente explosivo Al ser la m quina movida po
86. tapist n Supporto porta perno Lantern head bush Soporte portaperno Perno porta pistone Piston rod Perno portapist n Viti fissaggio supporti testate Lantern head screw Tornillo de fijaci n soporte cabezales Cuscinetto albero eccentrico Shaft ball bearing Cojinete rbol exc ntrico Ruota elicoidale Worm gear Rueda helicoidal Rondella distanziatrice Shim Arandela separadora Albero eccentrico Eccentric shaft rbol exc ntrico 129 Linguetta di trascinamento vite Eccentric key shaft Lengueta de arrastre de tornillo Anello elastico Snap ring Anillo elastico 32 Coperchio laterale Side cover Tapa lateral Vite fissaggio coperchio Side cover bolts Tornillo de fijaci n de tapa Indicatore livello olio Oil level indicator me m c Bo E HS Ea c Ea oO DI m m pee m gt me gt BO gt NI Ha m CO Ea gt GO e 78 CAJA REDUCTOR GEAR BOX CASSA RIDUTTORE 101 DS AN 102 1 102 2 102 3 102 Y 123 Y xia I XIGNIddV AMO TY AN 4 JJ NJ NJ 2 y 109 110 103 115 131 N Fig A e 79 Testate Pompe a Pistone AISI 316 201 202 203 211 212 22 Modelli Models Modelos 1P0009 1P0103 gt 08 210 Modelli Models Modelos 1P0089 1P0503 Rif
87. ts must be made so they compensate any expansion due to heat that might exert pressure or stress on the dosing head After the discharge flange fit T branches to connect the pressure gauge and safety relief valves and pul sation damper Check for leaks in the pipework Ensure that the suction line is well bled otherwise the pump may not prime 5 4 1 Ideal Installation For an ideal installation follow these simple recommendations flooded suction Ref H Fig 9 positive discharge head Ref H1 Fig 9 Fig 9 Ideal installation e 30 5 4 2 Installation when suction pressure greater then the discharge pressure In the event that the liquid surface Ref H1 Fig 10 of the suction tank is at a higher level than the discharge tank gravity will cause the fluid to flow from the suction tank to the discharge tank syphon To prevent this a back pressure loading valve Ref 1 Fig 10 should be installed within the discharge pipework calibrated at a higher pressure than the suction pressure Fig 10 Installation with flooded suction 5 4 3 Installation with flooded suction If we consider the NPSH of the dosing pumps changes according to the pump head design to operate well the following condition must be ascertained NPSH piant gt NPSH pump Where the NPSH is defined as the net positive charge in suction The plant NPSH is obtained by the following equation NPSH plant Pb Pc y Tv PI Where Pb baromet
88. uados para cualquier tipo de expe dici n El Manual de Uso y de Mantenimiento junto con la Declaraci n de Conformidad se encuentran dentro del embalaje Pueden pactarse la forma y naturaleza de los embalajes con el comprador En caso de almacena miento no es necesario realizar tratamientos protectores Evitar de todos modos los lugares h medos y los ambientes Corrosivos IMPORTANTE el transporte y almacenamiento de bombas con cabezal de material pl stico deber n realizarse en ambientes secos y ventilados alejados de fuentes de calor y a una temperatura comprendida entre 10 y 50 C ATENCION en el momento de la entrega controlar la correspondencia exacta de la mercanc a se alando opor tunamente cualquier anomal a a la Asistencia T cnica Autorizada Preparar de antemano de conformidad con las instrucciones transmitidas por el Fabricante las condiciones suficientes para la puesta en marcha servicio Deshacerse de los materiales de embalaje de conformidad con las disposiciones legales 4 5 Transporte y desplazamiento La masa y dimensiones de los productos no son tales que hagan precisar la utilizaci n de medios de levanta miento Estos pudieran resultar necesarios en funci n de los espacios altura y entornos de instalaci n mante nimiento En este caso desarrollar las maniobras de conformidad con las condiciones de seguridad vigentes dot ndose de los dispositivos adecuados e 62 5 0 INSTALACI N Realiza la ins
89. uipos actualmente en fabricaci n clasificada seg n los c di gos comerciales junto con las especificaciones relativas En sta se especifican los modelos con Impactos por minuto a una frecuencia de trabajo de 50 a 60 Hz Capacidad en L h M xima presi n de trabajo en bar Tipos de v lvulas utilizadas Tipo de motor Di metro de pist n En las Fig 2 3 4 5 y con referencia a la tabla I se indican las dimensiones en mm de los diversos modelos rea lizados con cabezales y v lvulas en AISI 316 o en PVC respetar los datos t cnicos de la tabla I referentes al modelo objeto del suministro N ATENCI N para no producir da os a la bomba ni dar lugar a condiciones de peligro es necesario TAB I BOMBA DE PIST N TIPO P AA BA 0 25 Kw TIPO DE Impactos 1 Capacidad Pres m x pc na Tipo de Caract Pist n BOMBA 1 h bar v lvula motor 50 60 50 60 AISI PVC AISI PVC AISI Lo Hz Hz Hz Hz AA BA AA BA AA 1P0009 1P0015 s 1 2 1 2 1P0018 120 24 29 29 1P0014 60 72 1P0024 103 122 1P0029 1P0037 1P0064 103 1P0073 1P0052 1P0088 103 52 62 88 1 2 DV 1P0103 120 1P0089 60 72 89 107 1P0153 103 122 153 182 13 10 3 4 3 4 SV 1P0178 1P0128 60 72 128 153 1P0220 103 122 220 3 4 3 4 SV 1P0256 epp 1P0165 60 72 165 1P0283 103 122 283 1P0330 1P0206 60 72 1P0354 103 1P0411 120 1 SV V lvula simple DV V lvula Doble Si se superan las presiones admi
90. vironment conditions and production facilities dimensions and working spaces 5 1 Minimum working space The preliminary calculation of dimensions and their layout constitutes an essential factor in safety for position ing Work maintenance and eventual emergency actions Provide enough space to be able to control and disassemble the pump especially on the hydraulic side i e the pump head and around the adjustment knob Fig 6 Minimum working space mm 5 2 Location and environment Always make sure that the working conditions are within the following ranges Ambient temperature Type Stainless steel pump head PVC pump head Liquid temperature Type Stainless steel pump head PVC pump head IMPORTANT for PVC pump head if temperature is a concern the plant should be fitted with a tem perature monitoring system CAUTION do not position next to heat sources or direct sunlights It is recommended for outdoor installations to provide shelter 5 2 1 Explosive atmospheres It is essential that when ordering the operator specifies in what kind of atmosphere the equipment is to be located If the Manufacturer supplies a unit with a standard motor that is then installed in an explosive area the e 37 e Manufacturer shall not be held liable for this possible source of damage to persons and or plant Please note that units with electronic automatic control cannot be supplied for installation in explosive areas
91. vr impostare la posizione della manopola di regolazione avendo una richiesta di 132 l h con una pompa avente una portata massima di 220 l h D 100 x Or Om D 100 x 132 220 60 Pertanto la manopola di regolazione dovr essere impostata sulla sessantesima divisione come mostrato in figu ra 16 Fig 16 manopola di regolazione Stabilita la posizione della manopola fissare l asta di regolazione mediante il serraggio del grano filettato posto sulla flangia esagonale di supporto disponibile una versione di pompe con servocomando In tal caso fare riferimento alla documentazione allega ta alla versione di pompa appunto con servocomando e 19 8 0 MANUTENZIONE La sostituzione ed il montaggio di gruppi e o componenti dev essere agevolata dagli spazi previsti in fase di installazione Gli interventi vanno effettuati da Personale Tecnico specializzato avvertito ed istruito nel rispetto delle racco mandazioni del Costruttore e nei termini prescritti dalle norme antinfortunistiche vigenti Per quanto non espressamente citato in questo capitolo rivolgersi direttamente allAssistenza Tecnica Autorizzata L uso di ricambistica non originale modifiche o manomissioni anche lievi costituiscono decadimento di garan zia ed esimono il Costruttore da responsabilit relative alla funzionalit della macchina ed incolumit per per sone e o cose Prima di intervenire su una pompa per operazioni di manutenzione necessario
92. zioni di seguito riportate ed in conformit alle norme di sicurezza e salute vigenti Il presente documento va SEMPRE allegato al Manuale d impianto ove viene installata la pompa 2 1 Avvertenze e cautele Verificare sempre ed in via preventiva il corretto fissaggio del dispositivo alla macchina Controllare funzio namento montaggio ed efficienza di comandi e sistemi di sicurezza Le pompe Serie P sono parte integrante dell impianto macchina cui sono assiemate Considerato l uso ammesso delle dosatrici e tassativamente prescritta la conformit dell impianto suoi gruppi principali ed ausiliari alle norme vigenti in materia di sicurezza salute ed ambiente Prestare attenzione alle targhette di segnalazione ed avvertimento In caso di deterioramento procedere alla sostituzione rivolgendosi all Assistenza Tecnica Autorizzata o direttamente al Costruttore Installazione preliminari di avviamento controlli di procedura azionamento delle unit di governo impianto di assiemaggio dosatrice e qualsiasi operazione da impostarsi sulla pompa presuppongono competenza consapevolezza e prudenza dell operatore L uso di ricambistica non rispondente alle caratteristiche di seguito riportate le modifiche o le manomissio ni anche lievi esimono il Costruttore da qualsiasi responsabilit relativa a buon uso corretto funzionamen to ed incolumit per persone e o cose tassativamente vietato manomettere organi di governo e dispositivi di sicure
93. zza Conservare questa edizione per futuri riferimenti 3 0 IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA I dati essenziali per l identificazione delle pompe dosatrici Serie P sono rilevabili dalle targhette poste sulla supe ricie esterna del corpo principale come da fig 1 Ne sono parte sostanziale Costruttore Numero di Matricola Anno di costruzione Massa kg Pressione bar PORTATA MAX FLOW PRESSIONE MAX PRESS Tensione V kg Frequenza Hz MATRICOLA SERIAL Nota Targhetta cassa pompa Targhetta cassa motore 3 ATTENZIONE e tassativamente vietato rimuovere o deteriorare le targhette Ove ci si verificasse rivolgersi sempre ed in via esclusiva alla Assistenza Tecnica autorizzata o direttamente al Costruttore Per qualsiasi informazione e o approfondimento tecnico relativo alla macchina citare sempre modello matricola date di installazione e collaudo date di edizione e redazione del Manuale di istruzioni evidenziate in copertina 4 0 POMPE DOSATRICI SERIE P DESCRIZIONE Le pompe serie sono state progettate realizzate e protette per il dosaggio di sostanze liquide prive di parti celle solide in sospensione 4 1 Descrizione Le pompe sono costituite da quattro parti fondamentali motore cassa riduttore testate e valvole vedi Fig 1 Testata pistone L azione di pompaggio viene eseguita da un pistone che si muove di moto alternato nella testata ed e a diretto

serie “p” - Etatron DS

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