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Compatta M / T AM/AT GM/GT ALPHA-V M / T

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1. GX 1 ALPHA V 2 3 4 5 POS DESCRIPTION ON 1 PLAQUE 2 POIGNEE 3 VIS UNI 5931 4 CONDENSATEUR 5 COLLIER DE SERRAGE CONDESATEUR 6 COUVERCLE MOTEUR Sei 7 JOINT 88 e 8 CARTER MOTEUR Sy 9 ROULEMENT INFERIEUR EA 10 CARTER MOTEUR D 11 ARBRE MOTEUR K 12 STATOR 64 13 ROTOR 14 JOINT 83 15 FLOTTEUR 16 VOLUTE DE LA POMPA 62 3 17 JOINT D ETANCHEITE MECANIQUE 18 RONDELLE EVENTAIL 6D gt aL 19 VIS UNI 5739 po NO 20 VIS UNI 7768 SEULEMENT POUR LA SERIE ALPHA 80 ren 21 CREPINE INOX SEULEMENT POUR LA SERIE ALPHA 22 RONDELLE 09 Kei 23 CLAVETTE UNI 6604 A 24 ROUE A DEUX CANAUX SERIE ALPHA Q8 43 ROUE VORTEX SERIE ALPHA V 4 gt 25 JOINT Y a 26 VIS UNI 5931 1 27 BRIDEINTERMEDIAIRE 2 gt 28 JOINT A LEVRES AE 29 ROULEMENT SUPERIEUR bag E 30 JOINT 31 VIS GUIDE CABLE GUIDE CABLE SEPARATEUR 33 RONDELLE GUIDE CABLE 1 FU 34 ECROU GUIDE CABLE p Tr 35 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLUE CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX 5 37 VIS UNI 5739 38 VIS UNI 7687 1 J 1 wy J gt N xo w o
2. K 3 gt a pen 2 2 6 a d 82 A 8 31 2 Z 1 3 13 2 2 11 5 14 G Spare parts list POS DESCRIPTION POS DESCRIPTION 1 HANDLE 24 SCREW UNI 5931 2 SCREW UNI 5931 25 WASHER 3 CAPACITOR 26 SHAFT KEY UNI 6604 A 4 CAPACITOR CLAMP STOP 27 IMPELLER 5 MOTOR COVER 28 MECHANICAL SEAL 6 O RING 29 O RING 7 COMPENSATING RING 30 SCREW UNI 5931 8 UPPER BALL BEARING 31 INTERMEDIATE FLANGE 9 PUMP CASING 32 LIPS SEAL 10 MOTOR SHAFT 33 LOWER BALL BEARING 11 STATOR 34 O RING 12 ROTOR 35 SCREW CABLE GLAND 13 O RING 36 SEPARATOR CABLE GLAND 14 FLOAT SWITCH 37 WASHER CABLE GLAND 15 WASHER 38 NUT CABLE GLAND 16 SEAL COOPER WASHER 39 TERMINAL WHITE CAP 17 OIL CAP DIN 908 40 TERMINAL BLUE CAP 18 O RING 41 SCREW UNI 5931 19 BODY PUMP 42 SCREW UNI 7768 20 TRIPOD SUPPORT 43 CABLE CLAMP 21 STRAINER INOX 44 SCREW UNI 5931 22 SCREW HINGLE 45 DOUBLE CABLE GLAND 23 SCREW UNI 7688 46 CABLE HO7RN8F QUANTIY OF OIL IN THE CHAMBER AM T 40 2 110 218 219 KG 0 15 AM T 50 2 10 225 226 KG 0 27 GRIX 100 M T KG 0 40 APX 100 M T KG 0 40 GMT 32 2 110 149 150 KG0 45 GRIX 150 200 M T KG 0 45 150 200 M T KG 0 45 31 ENGLISH 1
3. OS DESCRIPTION POS DESCRIPTION 1 HANDLE 24 ROTATING GRINDER PART 2 SCREW UNI 5931 25 SCREW UNI 5931 3 CAPACITOR 26 INTERMEDIATE FLANGE 4 CAPACITOR CLAMP STOP 27 WASHER 5 MOTOR COVER 28 SHAFT KEY UNI 6604 A 6 O RING 29 IMPELLER 7 COMPENSATING RING 30 MECHANICAL SEAL 8 UPPER BALL BEARING 31 O RING 9 PUMP CASING 32 SCREW UNI 5931 10 MOTOR SHAFT 33 SCREW UNI 5931 11 STATOR 34 LIPS SEAL 12 ROTOR 35 LOWER BALL BEARING 13 O RING 36 SCREW CABLE GLAND 14 FLOAT SWITCH 37 SEPARATOR CABLE GLAND 15 WASHER 38 WASHER CABLE GLAND 16 SEAL COOPER WASHER 39 NUT CABLE GLAND 17 OIL DIN 908 40 SCREW UNI 5931 18 O RING 41 SCREW UNI 7768 19 BODY PUMP 42 CABLE CLAMP 20 TRIPOD SUPPORT 43 SCREW UNI 5931 21 FIXED GRINDER PART 44 DOUBLE CABLE GLAND 22 SCREW HINGLE 45 CABLE HO7RN8F 23 SCREW UNI 5923 22 30 APX 100 150 200 M T 1 43 81
4. 18 CUERPO BOMBA 19 ROTOR VORTEX 20 TORNILLO UNI 5739 21 ARANDELA DE ABANICO 22 ALANDELA 23 CIERRE MECANICO 24 JUNTA TORICA 25 CIERRE DE LABIO 26 COJINETE INFERIOR 27 TORNILLO PASACABLE 28 ARO PASACABLE 29 GOMA PASACABLE 30 TURERCA PASACABLE 31 TORNILLO UNI 5931 32 CABEZA TERMINAL 33 PRENSACABLE 34 TORNILLO UNI 5931 35 PASACABLE DOBLE 36 CABLE HO7RN8F Listado de las piezas de repuesto POS DENOMINACI N 1 ETIQUETA 2 MANGO 3 TORNILLO UNI 5931 4 TORNILLO UNI 7687 5 CONDESADOR 6 FAJITA FIJA CONDESADOR 7 TAPA MOTOR 8 JUNTA TORICA 9 CAJA MOTOR 10 ANILLO COMPENSACION 11 COJINETE SUPERIOR 12 EJE MOTOR 13 ESTATOR 14 ROTOR 15 TORNILLO UNI 5931 16 BRIDA INTERMEDIA 17 CHAVETA UNI 6604 A 18 CUERPO BOMBA 19 ROTOR VORTEX 20 TORNILLO UNI 5739 21 REJILLA INOX 22 TORNILLO UNI 7688 23 ARANDELA DE ABANICO 24 ALANDELA 25 CIERRE MECANICO 26 JUNTA TORICA 27 CIERRE DE LABIO 28 COJINETE INFERIOR 29 TORNILLO PASACABLE 30 ARO PASACABLE 31 GOMA PASACABLE 32 TURERCA PASACABLE 33 TORNILLO UNI 5931 34 CABEZA TERMINAL 35 PRENSACABLE 36 TORNILLO UNI 5931 37 PASACABLE DOBLE 38 CABLE HO7RN8F 58 D COMPATTA 2 3 22 32 4 5 Listado de las piezas de repuesto 7 e AM T 40 2 110 C 218 219 Pos DENOMINACION NON 1 ETIQUETA 68 45 2 MANGO
5. rg 99 Listado de las piezas de POS DENOMINACI N POS DENOMINACI N 1 MANGO 24 TORNILLO UNI 5931 2 TORNILLO UNI 5931 25 ARANDELA 3 CONDESADOR 26 CHAVETA UNI 6604 A 4 FAJITA FIJA CONDESADOR 27 ROTOR 5 TAPA MOTOR 28 CIERRE MECANICO 6 JUNTA TORICA 29 JUNTA TORICA 7 ANILLO COMPENSACION 30 TORNILLO UNI 5931 8 COJINETE SUPERIOR 31 BRIDA INTERMEDIA 9 CAJA MOTOR 32 CIERRE DE LABIO 10 EJE MOTOR 33 COJINETE INFERIOR 11 ESTATOR 34 JUNTA TORICA 12 ROTOR 35 TORNILLO PASACABLE 13 JUNTA TORICA 36 ARO PASACABLE 14 FLOTAR 37 GOMA PASACABLE 15 ALANDELA 38 TURERCA PASACABLE 16 JUNTA TORICA DEL TAPON DEL ACEITE 39 CABEZA TERMINAL 17 TAPON DEL ACEITE 40 CABEZA TERMINAL 18 JUNTA TORICA 41 TORNILLO UNI 5931 19 CUERPO BOMBA 42 TORNILLO UNI 7768 20 TRIPODE DE SOSTEN 43 PRENSACABLE 21 REJILLA INOX 44 TORNILLO UNI 5931 22 TORNILLO 45 PASACABLE DOBLE 23 TORNILLO UNI 7688 46 CABLE HO7RN8F CANTIDAD ACEITE DE LA CAMARA AM T 40 2 110 218 219 0 15 50 2 110 225 226 0 27 GRIX 100 M T KG 0 40 APX 100 M T KG 0 40 GM T 32 2 110 149 150 KG 0 45 GRIX 150 200 M T KG 0 45 APX 150 200 M T KG 0 45 22 63
6. COMPATTA 1 M T 1 1 4 COMPATTA 1 5 M T 1 1 4 COMPATTA 2 M T 1 1 2 COMPATTA 3 M T 1 1 2 COMPATTA 22 M T 2 32 2 COMPATTA 4 M T 2 COMPATTA 55 M T 2 COMPATTA 5 M 2 COMPATTA 6 T 2 ALPHA 1 M T 1 1 4 ALPHA 1 5 M T 1 1 4 ALPHA 2 M T 1 1 2 ALPHA 3 M T 1 1 2 ALPHA 4 M T 2 ALPHA 55 M T 2 ALPHA 5 2 ALPHA 6 2 ALPHA V 2 M T 1 1 2 ALPHA 3 1 1 2 ALPHA V 22 M T 2 ALPHA V 32 M T 2 ALPHA V 4 M T 2 ALPHA V 55 M T 2 ALPHA V 5 M 2 ALPHA V 6 T 2 AM T 40 2 110 C 218 1 Y AM T 40 2 110 C 219 1 1 2 AM T 50 2 110 C 225 2 AM T 50 2 110 C 226 2 APX 100 M T 1 1 4 APX 150 M T 1 1 4 APX 200 M T 1 1 4 GM T 32 2 110 C 149 2 GM T 32 2 110 C 150 2 GRIX 100 M T 1 1 4 GRIX 150 M T 1 1 4 GRIX 200 M T 1 1 4 1 Cable H07RN8F 3x1 Y 9 mm Length 10 m 2 Cable HO7RN8F 4x1 Y 10 mm Length 10 m 3 Cable HO7RN8F 4x1 5 2x0 5 0 12 mm Length 10 m P gt 21 4 Overall dimensions Pl comparta 2 3 22 32 4 55 El COMPATTA 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 El comparta 1 1 5 ALPHA 1 1 5 11 4 1 AG 72722 2 z f Ar 2 EJ
7. 2 3 22 32 4 5 Elenco parti di ricambio G 40 2 110 C 218 249 __ POS DENOMINAZIONE NN 7 1 TARGHETTA 58 2 MANICO LT 3 VITE UNI 5931 p 4 CONDENSATORE BD 5 FASCETTA CONDENSATORE 2 6 COPERCHIO MOTORE 5 86 7 O RING 5 8 ANELLO COMPENSATORE BI 9 CUSCINETTO INFERIORE 63 63 10 CASSA MOTORE 6369 11 ALBERO MOTORE 82 12 STATORE 13 ROTORE 37 14 O RING m 15 GALLEGGIANTE 8 9 16 TT 17 TENUTA MECCANICA 2 49 18 RANELLA A VENTAGLIO 68 19 VITE UNI 5739 20 RANELLA 6 21 LINGUETTA 6604 A 22 GIRANTE VORTEX 68 23 O RING Se 24 VITE UNI 5931 LIZ 25 FLANGIA INTERMEDIA a 26 TENUTA A LABRO 24 27 CUSCINETTO SUPERIORE 28 O RING gt 29 PASSACAVO 30 GOMMINO SEPARATORE 31 RONDELLA PASSACAVO 32 DADO PASSACAVO 5 33 CAPUCCI TERMINALI BLU DT 22 AN a 34 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI 35 VITE UNI 5739 36 VITE UNI 7687 37 PRESSACAVO 38 VITE UNI 5731 39 PASSACAVO DOPPIO 40 CAVO HO7RN8F Elenco parti di ricambio DENOMINAZIONE MANICO VITE UNI 5931 O RING CASSA MOTORE STATORE ROTORE ALBERO MOTORE CUSCINETTO INFERIORE FLANGIA INTERMEDIA VITE UNI 5931 O RING TENUTA A LABRO TENUTA MECCANICA GIRANTE VORTEX
8. amp DESCRIPTION 1 POIGNEE 2 VIS UNI 5931 3 2 3 JOINT 4 CARTER MOTEUR 3 5 STATOR 63 6 ROTOR 7 ARBRE MOTEUR NETS 8 ROULEMENT INFERIEUR 9 VIS UNI 5931 10 FLASQUE INTERMEDIAIRE 11 JOINT A LEVRES 12 JOINT D ETANCHEITE MECANIQUE 13 TURBINE A DEUX CANAUX 14 VIS UNI 5923 15 VIS UN 7688 16 TREPIED DE SOUTIEN 5 17 CREPINE INOX 4 18 VIS UNI 5931 19 ECROU AUTOFREINE 9 20 CLAVETTE UNI 6604 A 21 VOLUTE DE LA POMPA 09 22 RONDELLE DE CUIVRE POUR BOUCHON 23 BOUCHON D HUILE 24 JOINT 4 25 JOINT Z 26 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLANCS BLEU 27 GUIDE CABLE 28 RONDELLE GUIDE CABLE 29 PRESSE ETOUPE 20 lt 30 VIS UNI 5931 31 COLLIER DE SERRAGE 19 32 CABLE B 0 04 33 VIS UNI 5731 34 JOINT Sdu 5 35 BAGUE COMPENSATEUR 6 Pi ces de rechange GM T 32 2 110 C 149 150 POS DESCRIPTION 1 POIGNEE 2 VIS UNI 5931 3 JOINT 4 CARTER MOTEUR 5 STATOR 6 ROTOR 7 ARBRE MOTEUR 8 BAGUE DE SERRAGE UNI 7437 9 ROULEMENT INFERIEUR 10 BRIDE INTERMEDIAIRE 11 VIS UNI 5931 12 JOINT 13 BAGUE DE SERRAGE UNI 7435 14 VOLUTE DE LA POMPA 15 ROUE 16 JOINT 17 VIS UNI 5931 18 TREPIED DE SOUTIEN 19 BROYEUR PARTIE TOURNANTE 20 VIS UNI 5931 21 VIS UNI 5931 22 BROYEUR PARTIE FIXE 23 GOUPILLE CYLINDRIQUE UNI 1707 24 CLAVETTE UNI 6604 25 RONDELLE D
9. lt o 2 lt FRANGAISE DRENO POMPE S r l D CLARATION DE CONFORMIT D claration de conformit Nous DRENO POMPE SRL via Umbria 15 35043 MONSELICE PD ITALIE d clarons sous notre propre responsabilit que les produits suivants COMPATTA 1 1 5 2 3 22 32 4 55 5 6 ALPHA 1 1 5 2 3 4 55 5 6 ALPHA V 2 3 4 55 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 GRIX 100 150 200 M T APX 100 150 200 M T sont conformes aux directives de la Communaut Europ enne et aux dispositions en mati re de s curit et sant e Directive Machines 2006 42 CE et amendements subs quents e Directive Basse tension 2006 95 CE et amendements subs quents e Directive compatibilit lectromagn tique 2004 108 CE et Amendements subs quents Normes appliqu es norme CEI EN 60335 1 ed 07 2008 norme EN 60335 2 41 ed 03 2005 norme ISO 9906 ed 199 12 15 norme EN 55014 1 ed 2008 norme EN 55014 2 ed 1998 norme EN 61000 3 2 ed 04 2007 norme EN 61000 3 3 ed 09 2009 DATE SIGNATU _ I 02 07 2012 50 NDICE 1 Caracter sticas de uso Pag 52 8 Control y mantenimiento Pag 57 2 Caracter sticas t cnicas Pag 52 53 9 Partes de las electrobombas Pag 58 63 3 Datos t cnicos Pag 53 10 Sustituci n del rotor Pag 64 4 Dimensiones maximas 11 Sustituci n del cierre mec nico Pag 64 Ocupadas Pag 54 12 Herramientas
10. Control del aislamiento del motor Por lo menos una vez al a o o pasadas las 4 000 horas de funcionamiento es conveniente controlar el aisla miento del motor Esta medici n debe realizarse por los extremos del cable desconectado del cuadro em pleando un megaohmetro La tensi n de prueba debe ser como m ximo de 1 000 V en tensi n continua La resistencia de bobinado hacia la masa debe ser superior a 5 en caso contrario es necesario realizar dos mediciones una para el cable y otra para el motor Desconectar el cable del motor y realizar la medici n del bobinado hacia masa conectando todos los extremos del bobinado Si el valor de aislamiento del cable es inferior a 5 MQ significa que el cable est da ado e Si el motor presenta valores de aislamiento bajos significa que el bobinado est da ado P 57 7 D 7 u 9 Partes de las electrobombas COMPATTA 1 1 5 Listado de las piezas de repuesto DENOMINACI N ETIQUETA MANGO TORNILLO UNI 5931 TORNILLO UNI 7687 CONDESADOR FAJITA CONDESADOR TAPA MOTOR JUNTA TORICA CAJA MOTOR ANILLO COMPENSACION COJINETE SUPERIOR EJE MOTOR ESTATOR ROTOR TORNILLO UNI 5931 BRIDA INTERMEDIA laa ass a os NOIR colo CHAVETA 6604
11. Dans les enroulements monophas s des micro thermostats de s curit sont pr vus pour viter que le moteur ne d passe la limite de temp rature tablie de 130 C Les micro thermostats sont des interrupteurs bim talliques ouverture plac s dans les enroulements ils s ouvrent quand la temperature de 130 C est d pas s e et arr tent l alimentation de la pompe Quand ces protections se sont refroidies 75 les pompes peuvent reprende leur fonctionnement automatique Le refroidissement du moteur lectrique est fait par le liquide dans lequel est immerg e la pompe C ble lectrique En s rie la longueur du c ble lectrique HO7RN8F est de 10 m tres Les lectropompes avec moteurs monopha s s de la s rie Compatta Alpha Alpha V AM 40 2 110 C 218 219 et APX sont quip s de prise Schuko except la Compatta 5M Alpha 5M Alpha V 5M AM50 2 110 C 225 226 GM 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 qui sont livr es avec un coffret lectrique les pompes avec moteurs triphas s sont livr s sans prise PD 36 Joints d tanch it m canique Les s ries COMPATTA 1 1 5 2 3 22 32 4 55 5 6 ALPHA 1 1 5 2 3 4 55 5 6 ALPHA 2 3 4 55 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 APX M T 100 150 200 sont quip es d un joints d tanch it a levres et d une garniture m canique en carbure de silicium viton dans la s rie AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C
12. 7 D 7 u 10 Sustituci n del rotor A Destornillar los 4 tornillos Allen que unen la caja del motor el cuerpo bomba o el tr pode si se trata de COMPATTA 1 AM T 32 2 90 C 210 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 y la APX M T 100 150 200 B Luego hacer deslizar el cuerpo bomba o el tr pode C Manteniendo el rotor bloqueado destornillar el tornillo de cabeza hexagonal o la tuerca de autobloqueo que lo une al eje motor D Habiendo destornillado dicho tornillo o tuerca es posible sacar f cilmente el rotor Antes de montar el nuevo rotor controlar muy bien que la parte terminal del eje est limpia y sin imperfecciones 11 Sustituci n del cierre mec nico inferior E Antes de sustituir el cierre mec nico es necesario quitar el rotor como se explica en el punto 10 F Utilizando dos destornilladores planos hacer deslizar el viejo cierre empujando primero la parte giratoria y luego el anillo fijo para las series AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110C 149 150 Grix M T 100 150 200 y la APX M T 100 150 200 tener cuidado al colocar la bomba para no hacer salir el aceite del pozo G Antes de montar un nuevo cierre asegurarse de que las sedes est n limpias sin rebaba o rayas que puedan da ar el cierre o en todo caso alterar su adhesi n al eje H Humedecer ambas partes del cierre con una mezcla de agua y jab
13. NEM 2 6 139 PRESSE ETOUPE 20 740 vis UNI 5731 41 GUIDE CABLE DOUBLE 42 CABLE HO7RN8F a B Pi ces de rechange 7 POS DESCRIPTION E POIGNEE VIS UNI 5931 2 JOINT 0 9 MOTEUR o i STATOR ROTOR ARBRE MOTEUR ROULEMENT INFERIEUR BRIDE INTERMEDIAIRE VIS UNI 5931 JOINT JOINT A LEVRES JOINT D ETANCHEITE MECANIQUE ROUE A DEUX CANAUX SERIE ALPHA ROUE VORTEX SERIE ALPHA V VIS UNI 7768 SEULEMENT POUR LA SERIE ALPHA CREPINE INOX SEULEMENT POUR LA SERIE ALPHA CLAVETTE UNI 6604 A ECROU AUTOFREINE VOLUTE DE LA POMPA JOINT CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLUE CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLANCS GUIDE CABLE PRESSE ETOUPE VIS UNI 5931 COLLIER DE SERRAGE CABLE HO7RN8F VIS UNI 5731 ROULEMENT SUPERIEUR BAGUE COMPENSATEUR AM T 50 2 110 C 225 226 Pi ces de rechange
14. norma CEl EN 60335 1 ed 07 2008 norma CEl EN 60335 2 41 ed 03 2005 norma ISO 9906 ed 199 12 15 norma EN 55014 1 ed 2008 norma EN 55014 2 ed 1998 norma EN 61000 3 2 ed 04 2007 norma EN 61000 3 3 ed 09 2009 FECHA FIRMA 02 07 2012 GP 66 22 67 DRENO aj Rivenditore o centro di assistenza Retailer or assistance centre R vendeur ou centre d assistance agr Distribuidor o centro de servicio
15. 4 ALPHA 2 M T 1 1 2 ALPHA 3 M T 1 1 2 ALPHA 4 M T 2 ALPHA 55 M T 2 ALPHA SM 2 ALPHA 6 T 2 ALPHA V 2 M T 1 3 2 ALPHA V 3 M T 1 31 2 ALPHA V 22 M T 2 ALPHA V 32 M T 2 ALPHA V 4 M T 2 ALPHA V 55 M T 2 ALPHA V 5 M 2 ALPHA V 6 T 2 AM T 40 2 110 C 218 TH AM T 40 2 110 219 1 AM T 50 2 110 C 225 2 50 2 110 226 2 100 17 150 1 1 4 APX 200 M T 1 1 4 GM T 32 2 110 C 149 2 GM T 32 2 110 150 2 GRIX 100 M T 1 1 4 GRIX 150 M T 1 1 4 GRIX 200 M T 17 1 4 1 Cavo HO7RN8F 3x1 9 mm Lunghezza 10 m 2 Cavo HO7RN8F 4x1 Y 10 mm Lunghezza 10 3 Cavo HO7RN8F 4x1 5 2x0 5 Y 12 mm Lunghezza 10 m P 5 4 Dimensioni di ingombro FA comparta 2 3 22 32 4 55 El COMPATTA 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 El COMPATTA 1 1 5 lt E g ALPHA 1 1 5 11 4 ili a y 2 d 2 EJ ALPHA 2 3 4 5 6 El crix 100 150 200 ALPHA V 2 3 4 5 6 APX 100 150 200 COMPATTA 1 1 5 COMPATTA 2 M T COMPATTA 3 M T COMPATTA 22 M T COMPATTA 32 M T COMPATTA 4 M T 55 5
16. LOWER BALL BEARING SCREW CABLE GLAND WASHER CABLE GLAND SEPARATOR CABLE GLAND NUT CABLE GLAND SCREW UNI 5931 TERMINAL BLUE CAP CABLE CLAMP SCREW UNI 5739 DOUBLE CABLE GLAND CABLE HO7RN8F 2 3 22 32 4 5 Spare parts list 1 G 40 2 110 218 219 __ POS DESCRIPTION PCN pera 1 PLATE 68 S 2 HANDLE R N 3 SCREW UNI 5931 _ 4 CAPACITOR D gt ani 5 CAPACITOR CLAMP STOP PO 6 MOTOR COVER E ee 7 O RING a o 8 COMPENSATING RING I 9 LOWER BALL BEARING 9 10 PUMP CASING Ix 11 MOTOR SHAFT 82 _ 12 STATOR mE i 13 ROTOR 87 R 211448 14 O RING mS 15 FLOAT SWITCH 8 en O 16 BODY PUMP G 17 MECHANICAL SEAL 09 ser 18 FUN WASHER 19 SCREW UNI 5739 47 20 WASHER 21 SHAFT KEY UNI 6604 A 12 22 VORTEX IMPELLER 23 O RING 24 SCREW UNI 5931 25 INTERMEDIATE FLANGE 26 LIPS SEAL 27 UPPER BALL BEARING 28 O RING 29 SCREW CABLE GLAND 6 30 SEPARATOR CABLE GLAND E S 2 D Z lt wW 31 WASHER CABLE GLAND LH 8 32 CABLE GLAND
17. Roues volutes garniture m chaniques et autres sont hors garantie Les dommages caus s par une surcharge importante du moteur par la non utilisation des protections de l lec tropompe par une installation mal faite ou par un entretien non adapt ne sont pas couverts par la garantie La garantie des pompes DRENO est valable en cas e La panne est signal e un de nos repr sentants ou directement DRENO POMPE avant la date d expira tion de la garantie du produit e La panne est due un d faut de montage ou d usinage du mat riel e Si la pompe est utilis e uniquement pour les applications indiqu es dans notre catalogue e Les r parations ou faits par des personnes sp cialis es ou directement par DRENO e Les protections incorpor es sont bien raccord es e Si les pi ces de rechange utilis es sont uniquement d origine DRENO POMPE DRENO POMPE garantit la disponibilit des pi ces de rechange pendant une p riode de 5 ans apr s l arr t de fabrication du produit La validit de la garantie est de 24 mois pour d faut de mati re ou vice de fa brication sauf la partie lectrique partir de la date de livraison DRENO S r l se r serve le droit d apporter toute modification du produit sans obligation de pr avis PD 35 2 lt o lt a u FRANGAISE 1 Caract ristiques d utilisation Les lectropompes submersibles DRENO tr
18. Spare parts list POS DESCRIPTION 1 PLATE 2 HANDLE 3 SCREW UNI 5931 4 CAPACITOR 5 CAPACITOR CLAMP STOP 6 MOTOR COVER 7 O RING 8 COMPENSATING RING 9 LOWER BALL BEARING 10 PUMP CASING 11 MOTOR SHAFT 12 STATOR 13 ROTOR 14 O RING 15 FLOAT SWITCH 16 BODY PUMP 17 MECHANICAL SEAL 18 FUN WASHER 19 SCREW UNI 5739 20 SCREW UNI 7768 ONLY ALPHA SERIES 21 STRAINER INOX ONLY ALPHA SERIES 22 WASHER 23 SHAFT KEY UNI 6604 A 24 TWICE CHANNEL IMPELLER ALPHA SERIES VORTEX IMPELLERV ALPHA V SERIES 25 O RING 26 SCREW UNI 5931 27 INTERMEDIATE FLANGE 28 LIPS SEAL 29 UPPER BALL BEARING 30 O RING 31 SCREW CABLE GLAND 32 SEPARATOR CABLE GLAND 33 WASHER CABLE GLAND 34 NUT CABLE GLAND 35 TERMINAL BLUE CAP 36 TERMINAL WHITE CAP 37 SCREW UNI 5739 38 SCREW UNI 7687 39 CABLE CLAMP 40 SCREW UNI 5731 41 DOUBLE CABLE GLAND 42 CABLE HO7RN8F Spare parts list DESCRIPTION HANDLE SCREW UNI 5931 O RING PUMP CASING STATOR ROTOR MOTOR SHAFT LOWER BALL BEARING INTERMEDIATE FLANGE SCREW UNI 5931 O RING LIPS SEAL MECHANICAL SEAL TWICE CHANNEL IMPELLER ALPHA SERIES VORTEX IMPELLER VORTEX SERIES STRAINER INOX ONLY ALPHA SERIES SCREW UNI 7768 ONLY ALPHA SERIES BODY PUMP SELF LOCKING NUT SHAFT KEY UNI 6604
19. 12 ESTATOR 13 ROTOR 14 JUNTA TORICA 15 FLOTAR 16 CUERPO BOMBA 17 CIERRE MECANICO 18 ARANDELA DE ABANICO 19 TORNILLO UNI 5739 20 TORNILLO UNI 7768 SOLO PARA LAS SERIES ALPHA 21 REJILLA INOX SOLO PARA LAS SERIES ALPHA 22 ALANDELA 23 CHAVETA UNI 6604 A 24 ROTOR BICANAL SERIES ALPHA ROTOR VORTEX SERIES ALPHA V 25 JUNTA TORICA 26 TORNILLO UNI 5931 27 BRIDA INTERMEDIA 28 CIERRE DE LABIO 29 COJINETE SUPERIOR 30 JUNTA TORICA 31 TORNILLO PASACABLE 32 ARO PASACABLE 33 GOMA PASACABLE 34 TURERCA PASACABLE 35 CABEZA TERMINAL 36 CABEZA TERMINAL 37 TORNILLO UNI 5739 38 TORNILLO UNI 7687 39 PRENSACABLE 40 TORNILLO UNI 5731 41 PASACABLE DOBLE 42 CABLE HO7RN8F Listado de las piezas de repuesto DENOMINACI N MANGO TORNILLO UNI 5931 JUNTA TORICA CAJA MOTOR ESTATOR ROTOR EJE MOTOR COJINETE INFERIOR BRIDA INTERMEDIA TORNILLO UNI 5931 JUNTA TORICA CIERRE DE LABIO CIERRE MECANICO ROTOR BICANAL SERIES ALPHA ROTOR VORTEX SERIES ALPHA V CHAVETA UNI 6604 A TUERCAS DE AUTOBLOQUEO CUERPO BOMBA JUNTA TORICA CABEZA TERMINAL CABEZA TERMINAL PASACABLE SUJETADOR DEL CABLE TORNILLO UNI 5931 ARANDELA CABLE HO7RN8F 7 u 7 gv TORNILL
20. 18 RANELLA A VENTAGLIO 19 VITE UNI 5739 20 VITE UNI 7768 SOLO SERIE ALPHA 21 CESTELLO INOX SOLO SERIE ALPHA 22 RANELLA 23 LINGUETTA UNI 6604 A 24 GIRANTE BICANALE SERIE ALPHA GIRANTE VORTEX SERIE ALPHA V 25 O RING 26 VITE UNI 5931 27 FLANGIA INTERMEDIA 28 TENUTA A LABRO 29 CUSCINETTO SUPERIORE 30 O RING 31 VITE PASSACAVO 32 GOMMINO SEPARATORE 33 RONDELLA PASSACAVO 34 DADO PASSACAVO 35 CAPUCCI TERMINALI BLU 36 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI 37 VITE UNI 5739 38 VITE UNI 7687 39 PRESSACAVO 40 VITE UNI 5731 41 PASSACAVO DOPPIO 42 CAVO HO7RN8F Elenco parti di ricambio DENOMINAZIONE MANICO VITE UNI 5931 O RING CASSA MOTORE STATORE ROTORE ALBERO MOTORE CUSCINETTO INFERIORE FLANGIA INTERMEDIA VITE UNI 5931 O RING TENUTA A LABRO TENUTA MECCANICA GIRANTE BICANALE SERIE ALPHA GIRANTE VORTEX SERIE ALPHA V CESTELLO INOX SOLO SERIE ALPHA VITE UNI 7768 SOLO SERIE ALPHA CORPO POMPA DADO AUTOBLOCCANTE LINGUETTA UNI 6604 A O RING CAPUCCI TERMINALI BLU CAPUCCI TERMINALI BIANCHI PASSACAVO PRESSACAVO VITE UNI 5931 LINGUETTA PRESSACAVO CAVO HO7RN8F VITE UNI 5731 CUSCINETTO SUPERIORE ANELLO COMPENSATORE AM T 50 2 110 C 225 226 Elenco parti di ri
21. 6 ALPHA 1 ALPHA 1 5 M ALPHA 2 M T ALPHA 3 M T ALPHA 4 M T ALPHA 55 M T ALPHA 5M 6T ALPHA V 2 M T ALPHA V 3 M T ALPHA V 22 M T ALPHA V 32 M T ALPHA V 5 6 AM AT 40 2 110 C 218 219 AM AT 50 2 110 C 225 226 GM GT 32 2 110 C 149 150 GRIX 100 M T GRIX 150 200 M T APX100 M T APX 150 200 M T T A AUS SAS SS T 5 Installazione Norme di sicurezza Per tutelare la vostra sicurezza durante l installazione o la manutenzione della pompa opportuno che seguiate le seguenti norme A di fondamentale importanza che l installazione sia eseguita da personale qualificato B Non ignorate i pericoli per la salute e osservate le norme igieniche C Il personale che lavora in stazioni di pompaggio di acque sporche deve essere vaccinato contro le possibili malattie che possono essere trasmesse per ferite al solo contatto o inalazione D Al fine di evitare contatti all epidermide con liquidi contaminati occorre indossare abiti e calzature appro priate Usate inoltre una imbracatura una corda di sicurezza un casco di protezione occhiali di sicurezza nonch una maschera antigas se necessario E Non ignorate il pericolo di annegamento Non lavorate mai soli anche in condizioni ottimali consigliata la presenza di un altro operatore all esterno della vasca Provvede
22. LINGUETTA UNI 6604 A DADO AUTOBLOCCANTE CORPO POMPA O RING CAPUCCI TERMINALI BIANCHI CAPUCCI TERMINALI BLU PASSACAVO PRESSACAVO VITE UNI 5931 LINGUETTA PRESSACAVO CAVO HO7RN8F VITE UNI 5731 CUSCINETTO SUPERIORE ANELLO COMPENSATORE z lt lt E a ALPHA 2 3 4 5 x ALPHA V 2 3 4 5 100 wo EL ER y BD gt AN gt J e o f SD T Au 1 7 Si N NEY lt E O ALPHA 5M 6T ALPHA V 5M 6T Elenco parti di ricambio POS DENOMINAZIONE 1 TARGHETTA 2 MANICO 3 VITE UNI 5931 4 CONDENSATORE 5 FASCETTA CONDENSATORE 6 COPERCHIO MOTORE 7 O RING 8 ANELLO COMPENSATORE 9 CUSCINETTO INFERIORE 10 CASSA MOTORE 11 ALBERO MOTORE 12 STATORE 13 ROTORE 14 O RING 15 GALLEGGIANTE 16 CORPO POMPA 17 TENUTA MECCANICA
23. Pour v rifier le bon sens de rotation de la roue ailettes il faut incliner l g rement la pompe et la mettre en marche ATTENTION Rester loign de la roue lors de la mise en marche Le contrecoup de la pompe peut tre dangereux Au moment de la mise en marche le contrecoup doit tre dans le sens inverse des aiguilles d une montre vue d en haut dans le cas contraire couper l alimentation et inverser les deux phases Vue d en bas de l orifice d aspiration la bonne rotation de la roue doit se faire dans le sens des aiguilles d une montre 40 Contrecoup de mise en marche 7 R gles d utilisation Transport Pour soulever la pompe utiliser seulement la poign e concue cete effet et non le c ble lectrique Pour intervenir sur la pompe couper l alimentation pour des raisons de s curit Temp ratures au dessous du zero Si la pompe est en marche ou immerg e dans le liquide elle ne craint pas la gel e Si l lectropompe sort de l eau et que la temp rature descend au dessous du z ro il est possible que la roue soit bloqu e par le gel Si celle ci est bloqu e par la glace il faut la plonger dans l eau jusqu ce qu elle soit enti rement d gel e Toute autre m thode plus rapide par exemple la chauffer peut porter atteinte la pompe Nettoyage Si la pompe a travaill dans des liquides avec des suspensions solides la faire fonctionner pendant quelques minutes dans des eaux claires pour lim
24. R NX N d 3 TORNILLO UNI 5931 EN 4 CONDESADOR PPC SA 5 FIJA CONDESADOR P 6 TAPA MOTOR 86 7 JUNTA TORICA Gn 8 MOTOR 9 COJINETE INFERIOR Ba 10 ANILLO COMPENSACION 11 ARBRE MOTEUR 12 ESTATOR N 13 ROTOR 87 R 5 _ 14 JUNTA TORICA PM e 15 FLOTAR 89 O 16 CUERPO BOMBA 6 17 CIERRE MECANICO Z _ a 18 ARANDELA DE ABANICO DT _ 2 19 TORNILLO UNI 5739 20 ARANDELA G 21 CHAVETA UNI 6604 A 22 ROTOR VORTEX 68 23 JUNTA TORICA 24 TORNILLO UNI 5931 LIZ 25 BRIDA INTERMEDIA 26 CIERRE DE LABIO 27 COJINETE SUPERIOR 28 JUNTA TORICA 29 TORNILLO PASACABLE 30 ARO PASACABLE 31 GOMA PASACABLE 32 TURERCA PASACABLE 33 CABEZA TERMINAL 34 CABEZA TERMINAL 35 TORNILLO UNI 5739 36 TORNILLO 7687 37 PRENSACABLE 38 TORNILLO UNI 5731 39 PASACABLE DOBLE 40 CABLE HO7RN8F Listado de las piezas de repuesto DENOMINACI N MANGO TORNILLO UNI 5931 JUNTA TORICA CAJA MOTOR ESTATOR ROTOR EJE MOTOR COJINETE INFERIOR BRIDA INTERMEDIA TORNILLO UNI 5931 JUNTA TORICA CIERRE DE LABIO CIERRE MECANICO ROTOR VORTEX CHAVETA UNI 6604 A
25. zetto siano soddisfacenti 8 Controllo e manutenzione Per la vostra sicurezza durante una semplice ispezione Controllare che l alimentazione elettrica sia disinserita e che la pompa non possa riavviarsi neppure accidental mente prima di iniziare a lavorare sulla stessa Per la vostra igiene personale assicuratevi che la pompa sia stata accuratamente lavata con acqua o prodotti specifici Se l elettropompa viene smontata necessario maneggiare i pezzi con guanti da lavoro Controlli consigliati Controlli periodici e manutenzioni preventive garantiscono un funzionamento pi sicuro nel tempo Quando la pompa nuova o quando sono state sostituite le parti Meccaniche si consiglia di effettuare un ispezione dopo la prima settimana di esercizio La pompa deve essere abitualmente ispezionata dopo 2000 ore di funzionamento o almeno una volta all anno Condizioni di lavoro gravoso o utilizzi saltuari rendono necessari frequenti controlli Un normale controllo deve essere fatto sui seguenti punti e Controllate che non vi siano infiltrazioni dall entrata cavo eventualmente sostituite il passacavo accertandovi che viti e ghiera siano ben chiuse e Sostituite le parti danneggiate o usurate e Sostituite il cavo nel caso risultasse gonfiato o la sua guaina isolante fosse danneggiata Per la serie AM T 40 2 110 218 219 AM T 50 2 110 225 226 GM T 32 2 110 149 150 Grix M T 100 150 200 e la APX M T 100 150 200 controlla
26. 5 50 2 110 225 10 20 4 5 6 ALPHA 5 6 50 2 110 226 10 20 ALPHA V 2 3 APX M T_100 150 200 10 20 ALPHA V 22 32 GM T 32 2 110 C 149 ALPHA V 4 5 GM T 32 2 110 C 150 ALPHA V 5 6 GRIX M T 100 150 200 L elettropompa non deve essere utilizzata in ambienti con pericolo di esplosioni o di incendi n per il pompag gio di liquidi infiammabili Per altri eventuali impieghi della pompa contattare la DRENO POMPE S r l 2 Caratteristiche tecniche Materiali materiali di costruzione dei componenti sono stati scelti con particolare attenzione per ottenere alte affidabilit e durata anche negli impieghi pi gravosi Le parti che compongono le elettropompe della serie Compatta Alpha Alpha V AM T 40 50 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix APX hanno il coperchio motore dove previsto la cassa motore la flangia intermedia il corpo pompa e la girante in ghisa GG 25 l albero motore in acciaio AISI 420 viteria AISI 304 O Rings in gomma nitri lica e manico in nylon caricato Per la GM T 32 2 110 C 149 150 Grix la parte trituratrice in acciaio indurito Cuscinetti cuscinetti superiori ed inferiori sono radiali ad una corona di sfere cuscinetti sono preingrassati e vanno sostituiti dopo un lungo periodo di tempo Motore elettrico I motori elettrici sono di tipo asincrono a due poli monofase o trifase con rotore a gabbia di scoiattolo Per le tensioni
27. A O RING TERMINAL BLUE CAP TERMINAL WHITE CAP CABLE GLAND CABLE CLAMP SCREW UNI 5931 CABLE GROMMET WASHER CABLE HO7RN8F SCREW UNI 5731 UPPER BALL BEARING COMPENSATING RING AM T 50 2 110 C 225 226 Spare parts list DESCRIPTION 2 HANDLE SCREW UNI 5931 O RING PUMP CASING STATOR ROTOR MOTOR SHAFT LOWER BALL BEARING SCREW UNI 5931 10 INTERMEDIATE FLANGE 11 LIPS SEAL us 12 SEAL Was 13 TWICE CHANNEL IMPELLER NW a 9 ONIDA eA 14 SCREW UNI 5923 15 SCREW UNI 7688 16 TRIPOD SUPPORT 17 STRAINER INOX 18 SCREW UNI 5931 19 SELF LOCKING 20 SHAFT KEY UNI 6604 A 21 BODY PUMP 22 SEAL COOPER WASHER A 23 OIL CAP DIN 908 O 24 O RING 4 25 O RING Z 26 TERMINAL BLUE WHITE 27 CABLE GLAND ZZZ 28 WASHER CABLE GLAND F d b 29 CABLE CLAMP d 30 SC
28. Pag 64 5 Instalaci n Pag 55 13 Fallas y soluciones Pag 64 6 Conexiones el ctricas Pag 56 14 Registro de las Intervenciones Pag 65 7 Normas de uso Pag 57 15 Declaraci n de conformidad Pag 66 INTERPRETACI N DE LA PLACA DE IDENTIFICACI N Caudal DRENO A MONSELICE PD MADE IN ITALY CE 4 41 Altura manom trica Potencia del motor P TOI E lt Tensi n nominal A A Factor de potencia COS CLASS F IP 68 1 i Apollon nominal Type LIN x C digo de la electrobomba Revoluciones Motor Frecuencia Temperatura del Grado de protecci n N mero de matr cula Peso de la bomba l quido DRENO POMPE garantiza las electrobombas y los equipos suministrados ya sea en la calidad que en la fabricaci n de los materiales Los componentes que resulten defectuosos en origen ser n reparados o susti tuidos por DRENO POMPE con adeudo exclusivo de la mano de obra Se rechaza toda solicitud de resarci miento por da os directos o indirectos Las electrobombas y o los equipos que se deban reparar o sustituir deben ser enviados sin modificaciones porto franco a DRENO POMPE a la siguiente direcci n Via Umbria 15 2 1 MONSELICE PADOVA Los mismos ser n reparados o sustituidos y entregados al cliente con porte a franquear en su destino Las partes sujetas a recambio peri dico por ejemplo el rotor el cuerpo bomba lo
29. RANELLA A VENTAGLIO 22 RONDELLA 23 TENUTA MECCANICA 24 O RING 25 TENUTA A LABRO 26 CUSCINETTO INFERIORE 27 VITE PASSACAVO 28 RONDELLA PASSACAVO 29 GOMMINO SEPARATORE 30 DADO PASSACAVO 31 VITE UNI 5931 32 CAPUCCI TERMINALI BLU 33 PRESSACAVO 34 VITE UNI 5731 35 PASSACAVO DOPPIO 36 CAVO HO7RN8F D z lt lt E laa ass ls 74105 1 O Elenco parti di ricambio ALPHA 1 1 5 DENOMINAZIONE TARGHETTA MANICO VITE UNI 5931 VITE UNI 7687 CONDENSATORE FASCETTA CONDENSATORE COPERCHIO MOTORE O RING CASSA MOTORE ANELLO COMPENSATORE CUSCINETTO SUPERIORE ALBERO MOTORE STATORE ROTORE VITE UNI 5931 FLANGIA INTERMEDIA LINGUETTA UNI 6604 A CORPO POMPA GIRANTE VORTEX VITE UNI 5739 CESTELLO INOX VITE UNI 7688 RANELLA A VENTAGLIO RONDELLA TENUTA MECCANICA O RING TENUTA A LABRO CUSCINETTO INFERIORE VITE PASSACAVO RONDELLA PASSACAVO GOMMINO SEPARATORE DADO PASSACAVO VITE UNI 5931 CAPUCCI TERMINALI BLU PRESSACAVO VITE UNI 5739 PASSACAVO DOPPIO CAVO HO7RN8F
30. VITE UNI 5931 2 VITE UNI 5931 25 RANELLA 3 CONDENSATORE 26 LINGUETTA UNI 6604 A 4 FASCETTA CONDENSATORE 27 GIRANTE 5 COPERCHIO MOTORE 28 TENUTA MECCANICA 6 O RING 29 O RING 7 ANELLO COMPENSATORE 30 VITE UNI 5931 8 CUSCINETTO SUPERIORE 31 FLANGIA INTERMEDIA 9 CASSA MOTORE 32 TENUTA A LABRO 10 ALBERO MOTORE 33 CUSCINETTO INFERIORE 11 STATORE 34 O RING 12 ROTORE 35 VITE PASSACAVO 13 O RING 36 GOMMINO SEPARATORE 14 GALLEGGIANTE 37 RANELLA PASSACAVO 15 RONDELLA 38 DADO PASSACAVO 16 TAPPO OLIO DIN 908 39 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI 17 RANELLA TAPPO OLIO 40 CAPUCCI TERMINALI BLU 18 O RING 41 VITE UNI 5931 19 CORPO POMPA 42 VITE UNI 7768 20 TRIPIEDE DI SOSTEGNO 43 PRESSACAVO 21 CESTELLO INOX 44 VITE UNI 5931 22 PERNO FISSA GIRANTE 45 PASSACAVO DOPPIO 23 VITE UNI 7688 46 CAVO HO7RN8F QUANTITA OLIO POZZETTO AM T 40 2 110 218 219 0 15 50 2 110 225 226 0 27 GRIX 100 KG 0 40 100 KG 0 40 GM T 32 2 110 149 150 KG 0 45 GRIX 150 200 KG 0 45 150 200 KG 0 45 15 z lt lt z lt lt E 10 Sostituzione della girante A Svitare le 4 viti a brugola che collegano la cassa motore al corpo pompa o il treppiede nel caso di AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 e la APX M T 100 150 200 B Sfilate dunque il corpo pompa o il treppiede C Tenendo la girante bloccata svitare la vite a tes
31. again The cooling is provided by the liquid the pump is submerged Electric Cable The standard electric cable is HO7RN8F 10 metres long The electropump with Monophase motor of the series Compatta Alpha Alpha V AM 40 2 110 C 218 219 and 2 poles have been equipped with Schuko plug Compatta 5M Alpha V SM AM 50 2 110 225 226 GM 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 excluded as they are supplied with control box while the Threep hase pumps are supplied with free terminals PI 20 Mechanical seals The series COMPATTA 1 1 5 2 3 22 32 4 55 5 6 ALPHA 1 1 5 2 3 4 55 5 6 ALPHA V 2 3 4 55 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 APX M T 100 150 200 are equipped with two mechanical seals in the series 40 2 110 218 219 50 2 110 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 M T 100 150 200 the two mechanical seals are lubricated in the chamber oil the upper mechanical seal is a lip seal while the lower mechanical seal is made of silicon carbide viton Impellers VORTEX THREE CHANNEL TWIN CHANNEL GRINDER GRINDER AM T 40 2 110 218 219 ALPHA 1 1 5 AM T 50 2 110 C 225 226 S GRIX ALPHA APX 8 Technical datas series COMPATTA ALPHA ALPHA V AM T 2 Poles and GM T 2 Poles ABSORPTION 3 PHases CABLE
32. en las serie AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 APX M T 100 150 200 los dos cierres son lubricados en el pozo del aceite el cierre mec nico superior es de labio mientras que el cierre mec nico inferior est fabricado en carburo de silicio vit n Rotores ROTOR CON ROTOR CON VORTEX TRICANAL BICANAL TRITURADOR TRITURADOR COMPATTA ALPHA V ALPHA 1 1 5 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 GRIX ALPHA APX COMPATTA 1 M T 1 1 4 COMPATTA 1 5 M T 1 1 4 COMPATTA 2 M T 1 1 2 COMPATTA 3 M T 1 1 2 COMPATTA 22 M T 2 COMPATTA 32 M T 2 COMPATTA 4 M T 2 COMPATTA 55 M T 2 COMPATTA 5 M 2 COMPATTA 6 2 ALPHA 1 1 1 4 ALPHA 1 5 M T 1 1 4 ALPHA 2 M T 1 1 2 ALPHA 3 M T 1 1 2 ALPHA 4 M T 2 ALPHA 55 M T 2 ALPHA 5 M 2 ALPHA 6 T 2t ALPHA V 2 M T 1 1 2 ALPHA V 3 M T 1 1 2 ALPHA V 22 M T 27 ALPHA 32 M T pe ALPHA V 4 M T Ca ALPHA V 55 M T 25 ALPHA V 5 M 2 ALPHA V 6 T 2 AM T 40 2 110 C 218 1 Y AM T 40 2 110 C 219 1 Y AM T 50 2 110 C 225 2 AM T 50 2 110 C 226 2 APX 100 M T 1 1 4 APX 150 M T 1 1 4 APX 200 M T 1 1 4 GM T 32 2 110 C 149 2 GM T 32 2 110 150 zi GRIX 100 M T 1 1 4 GRIX 150 M T 1 1 4 GRIX 200 M T 1 1 4 1 Cable HO7RN8F 3x1 Y 9 mm 2 Cable HO7RN8F 4x1 Y 10 mm 3 Cable HO7RN8F
33. fonctionnement plus s r dans le temps Quand la pompe est neuve ou apr s remplacement des parties m caniques il est conseill d effectuer un contr le apr s la premi re semaine de service La pompe doit tre contr l e apr s 2000 heures de service au moins une fois par an Les contr les doivent tre plus fr quents en cas de travail difficile ou d utilisation dans des conditions particuli res Il faut effectuer un contr le r gulier sur les parties suivantes e Contr ler l tancheit l entr e du c ble si besoin remplacer le caoutchouc PE et s assurer que les vis et la bague soient bien serr s Remplacer les parties d t rior es ou us es Remplacer le c ble dans le cas o il serait gonfl ou endommag Pour la s rie AM T 40 2 110 218 219 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 e la APX M T 100 150 200 contr ler le niveau et la quantit de l huile dans le bac huile le bon niveau est 1 1 5 cm au dessous du trou du bouchon de remplissage lorsque l lectropompe est couch e sur le cot Contr le isolation du moteur Au moins une fois par an ou apr s 4000 heures de marche il faut v rifier l isolation du moteur La mesure est faite en bout de c ble d branch du tableau en utilisant un m gaohm tre La tension d essai est au maximum de 1000 V en continu La r sistance du bobinage vers la masse doit tre de plus de 5 sinon il faut effectuer deux
34. in monofase 230V le potenze disponibili vanno da 0 28 a 1 5 kW compresi mentre per le tensioni in trifase 400V le potenze disponibili vanno da 0 28 a 2 2 kW compresi La frequenza di 50 Hz A richiesta possibile anche il 60 Hz Questi motori vengono progettati per erogare la massima potenza nominale con variazione fino al 5 della tensione nominale Tutti gli statori vengono costruiti con isolamento in classe F 155 C e grado di protezione IP 68 possono essere usati con temperature di liquido circostante di 40 C Negli avvolgimenti monofase vengono inseriti dei microtermostati di sicurezza per impedire al motore di oltre passare il valore limite di temperatura fissato a 130 C microtermostati sono degli interruttori bimetallici inseriti negli avvolgimenti normalmente chiusi e al supera mento della temperatura di 130 C si aprono interrompendo l alimentazione all elettropompa Quando queste protezioni si sono raffreddate 75 C riprende l alimentazione dell elettropompa Il raffreddamento del motore elettrico viene effettuato dallo stesso liquido in cui l elettropompa immersa Cavo elettrico La dotazione di serie del cavo elettrico HO7RN8F di 10 metri Le elettropompe con motore monofase della serie COMPATTA ALPHA ALPHA V AM 40 2 110 C 218 219 e APX sono dotate di spina Schuko tranne la Compatta 5M Alpha V 5M AM 50 2 110 C 225 226 GM 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 che vengono fornite con il q
35. la m quina Limpieza En caso de que la bomba haya trabajado con l quidos que contengan s lidos en suspensi n al terminar de usarla ponerla en funcionamiento por algunos minutos con agua limpia Eliminar las impurezas lodo piedras etc para evitar que al secarse stos bloqueen el rotor y el cierre impidiendo as el funcionamiento de la electrobomba Almacenaje Si la bomba es almacenada e Colocarla en un lugar protegida del calor y de la humedad e Colocarla en posici n vertical y controlar su estabilidad a fin de evitar su deslizamiento y posible ca da Durante el per odo de almacenaje se recomienda girar a mano el rotor de vez en cuando por lo menos cada dos meses para evitar que los cierres se peguen Si la electrobomba permanece parada por m s de seis meses dicha rotaci n se vuelve obligatoria Antes de utilizar la bomba nuevamente asegurarse que el rotor gire libremente que el aislamiento el ctrico del motor est en buen estado y para la AM T40 2 110 C 218 219 AMT50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 Y la APX M T 100 150 200 que las condiciones y cantidad de aceite en el pozo sean adecuadas 8 Control y mantenimiento Para su seguridad durante una sencilla inspecci n Controlar antes de comenzar los trabajos en la bomba que la alimentaci n el ctrica est desconectada de ma nera que la bomba no pueda ponerse en marcha inclusive accidentalmente Por razones de higiene asegurar s
36. mesures une pour le c ble et l autre pour le moteur D brancher le c ble du moteur et mesurer le bobinage vers la masse en raccordant tous les fils du bobinage Si la valeur d isolation du c ble est moins de 5 cela signifie que le c ble est endommag Si le moteur a une valeur d isolation faible cela signifie que le bobinage est endommag GP 41 2 lt o lt 4 FRANGAISE 9 Sch mas en coupe COMPATTA 1 1 5 Pi ces de rechange POS DESCRIPTION 1 PLAQUE 2 POIGNEE 3 VIS UNI 5931 4 VISE UNI 7687 5 CONDENSATEUR 6 COLLIER DE SERRAGE CONDESATEUR 7 COUVERCLE MOTEUR 8 JOINT 9 CARTER MOTEUR 10 BAGUE COMPENSATEUR 11 ROULEMENT SUPERIEUR 12 ARBRE MOTEUR 13 STATOR 14 ROTOR 15 VIS UNI 5931 16 BRIDE INTERMEDIAIRE 17 CLAVETTE UNI 6604 A 18 VOLUTE DE LA POMPA 19 ROUE VORTEX 20 VIS UNI 5739 21 RONDELLE EVENTAIL 22 RONDELLE 23 JOINT D ETANCHEITE MECANIQUE 24 JOINT 25 JOINT A LEVRES 26 ROULEMENT INFERIEUR 27 VIS GUIDE CABLE 28 RONDELLE GUIDE CABLE 29 GUIDE CABLE SEPARATEUR 30 ECROU GUIDE CABLE 31 VIS UNI 5931 32 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLUE 33 PRESSE ETOUPE 34 VIS UNI 5931 35 GUIDE CABLE DOUBLE 36 CAVO HO7RN8F Pi ces de rec
37. n Normas de seguridad Para proteger su durante la instalaci n funcionamiento y mantenimiento de la bomba es seguridad recomen dable seguir las siguientes normas A Es de suma importancia que la instalaci n sea realizada por personal cualificado B o ignorar los peligros para la salud yrespetar las normas de higiene C El personal que trabaja en las estaciones de bombeo de aguas sucias debe estar vacunado contra las posi bles enfermedades que puedan transmitirse a trav s de heridas por contacto o inhalaci n D A fin de evitar el contacto de la epidermis con los l quidos contaminados es necesario usar ropa y calzado apropiado Emplear adem s de correaje cuerda de seguridad casco de protecci n gafas protectoras as como mascarilla antigas si es necesario E No ignorar el peligro de ahogamiento Nunca trabajar solo inclusive en condiciones ideales se recomienda la presencia de otro operador fuera del tanque F Delimitar adecuadamente por medio de barreras de seguridad y adecuadas se alizaciones la zona que circunda el rea en la cual se trabaja especialmente si dicha zona es de posible tr nsito Asegurarse de la eficiencia de los medios de descenso y elevaci n y de la posibilidad de un r pido reciclo de aire libre H Asegurarse que en el tanque haya suficiente ox geno y que no est n presentes gases venenosos Antes de realizar cualquier tipo de intervenci n en la estaci n de elevaci n prestar mucha ate
38. n de manera de facilitar su intro ducci n ATENCI N Para empujar el anillo fijo en su sede hacer uso de un casquillo que tenga el mismo di metro del eje de manera de evitar atascamientos que puedan producir la rotura del anillo fijo Continuar con la introducci n de la parte giratoria Ahora introducir y fijar el rotor y apretar el todo 12 Herramientas Todas las herramientas necesarias para las operaciones de normal mantenimiento de la bomba tienen un em pleo usual o sea e Llave Allen de 4 5 mm Destornillador de estrella e 2 destornilladores planos e Llaves hexagonales de 8 17 mm 13 Fallas y soluciones La bomba no se pone en marcha Ausencia de alimentaci n el ctrica controlar si los fusibles se han quemado o si se ha disparado un rel de protecci n del circuito e El interruptor de selecci n se encuentra en posici n OFF colocarlo en posici n ON e Falta una fase controlar las conexiones e Rotor bloqueado e Cierre o cojinete agarrotados La bomba no se detiene e Fallas en el regulador de parada limpiar o sustituir el regulador de parada La bomba no logra vaciar el tanque hasta el nivel de parada probables p rdidas la instalaci n falta la v l vula de bola de no retorno para evitar el reflujo del l quido es necesario sustituir la bomba con otra de mayor capacidad La bomba funciona pero el env o es deficiente o inexistente La bomba trabaja con sentido de ro
39. s solides et portables de la s rie Compatta Alpha Alpha V 32 40 50 32 2 110 Grix et sont utilis es dans le domaine public collectivit s in dustriel pour le pompage d eaux pluviales d eaux us es d eaux vannes Temp rature maximum du liquide pomper 40 avec unit compl tement immerg e Profondeur maximum d immersion 20 Niveau minimum du liquide 0 1 m au dessus du corps de la pompe PH du liquide pomper 6 11 Densit du liquide pas plus de 1100 kg m Le liquide pomper peut contenir des parties solides d un dia m tre admissible inf rieur au diam tre de passage dans la roue TYPE Passage TYPE Passage TYPE Passage mm 1 1 5 ALPHA 1 1 5 15x6 AM T 40 2 110 C 218 10 20 2 3 ALPHA 2 3 10 20 40 2 110 219 10 20 22 32 ALPHA 4 5 10 20 50 2 110 225 10 20 COMPATTA 4 5 6 ALPHA 5 6 50 2 110 226 10 20 ALPHA V 2 3 APX M T_100 150 200 10X20 ALPHA V 22 32 GM T 32 2 110 149 ALPHA V 4 5 GM T 32 2 110 150 ALPHA V 5 6 GRIX 100 150 200 L lectropompe ne doit pas tre utilis e dans des endroits pr sentant un danger d explosion ou d incendie ni pour le pompage de liquides inflammables Pour toute autre utilisation de la pompe contacter DRENO POMPE S r l pour tout renseignement 2 Caract ristiques techniques Mat riaux
40. to avoid jammings that can cause the broken of the fixed ring Follow with the insertion of the rotating part D Now you can insert and fix the impeller and close the pump 12 Tools The tools necessary for a normal maintenance of the electropumps are the following e Allen screw keys of 4 and 5 mm e Cross screwdriver e 2 screwdrivers Hexagonal keys of 8 and 17 mm 13 Troubles and remedies The pump does not start e Loss of electric power supply check if the fusibles have broken or a protection relay of the circuit intervented e The selection switch is turned OFF turn ON e Loss of phase check the connection The impeller is blocked Mechanical seal or ball bearing seized The pump does not stop Failure to the stop regulator clean or replace the stop regulator The pump is not able to empty the tank till the stop level there may be leaks in the installation absence of the non return ball valve to avoid the liquid reflow necessity to replace the pump with another one of bigger capacity The pump works but the delivery is scarce or inexistent The pump works with a wrong rotating direction this is possible only with threephase motors e Check the wear conditions of the hydraulic part if necessary replace the parts The pump is closed by an air pocket switch off the electropump and restart it after few minutes The delivery pipe is obstructed the non return ball valves or the sluicegat
41. 0 Impeller replacement A Unscrew the 4 screws that connect the motor casing to the body pump or the tripod in the case of the AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 and APX M T 100 150 200 B Remove the pump body or the tripod C Keeping the impeller blocked unscrew the hexagonal head screw or the self locking nut which connect it to the motor shaft D Unscrewing this screw or nut you can easily remove the impeller Before mounting a new impeller pay at tention that the terminal part of the shaft is clean and without imperfections 11 Lower mechanical seal replacement E Before replacing the mechanical seal you have to extract the impeller as described at point 10 F Using two screwdrivers remove the old mechanical seal doing lever on the rotating part first and after on the fixed ring in the serie AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 and M T 100 150 200 pay attention in positioning the pump in order to avoid the discharge of the oil from the chamber G Before mounting a new mechanical seal check the seats are clean without burrs or rulings which may dam age the mechanical seal or compromise the perfect seal on the shaft H Wet both parties of the mechanical seal with water soap solution to insert it easier ATTENTION To push in seat the fixed ring use a bush having the same diameter of the shaft
42. 1 1 4 GRIX 200 M T 1 1 4 1 C ble HO7RN8F 3x1 Y 9 mm Longueur 10 m 2 C ble HO7RN8F 4x1 Y 10 mm Longueur 10 m 3 C ble HO7RN8F 4x1 5 2x0 5 0 12 mm Longueur 10 m DD 37 4 Encombrements FA comparta 2 3 22 32 4 55 El COMPATTA 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 El comparta 1 1 5 ALPHA 1 1 5 11 4 1 AG 72722 2 z f Ar 2 EJ ALPHA 2 3 4 5 6 crix 100 150 200 ALPHA V 2 3 4 5 6 APX 100 150 200 COMPATTA 1 1 5 COMPATTA 2 M T COMPATTA 3 M T COMPATTA 22 M T COMPATTA 32 M T COMPATTA 4 M T 55 5 6 ALPHA 1 ALPHA 1 5 M ALPHA 2 M T ALPHA 3 M T ALPHA 4 M T ALPHA 55 M T ALPHA 5M 6T ALPHA V 2 M T ALPHA V 3 M T ALPHA V 22 M T ALPHA V 32 M T ALPHA V 5 6 AM AT 40 2 110 C 218 219 AM AT 50 2 110 C 225 226 GM GT 32 2 110 C 149 150 GRIX 100 M T GRIX 150 200 M T APX100 M T APX 150 200 M T FRANCAISE T A AUS SAS SS T 5 Installation Normes de s curit Pour sauvegarder votre s c
43. 17 33 TERMINAL BLUE TL 34 TERMINAL WHITE 19 35 SCREW UNI 5739 lt 2 36 SCREW UNI 7687 7 9 37 CABLE CLAMP 38 SCREW 5731 39 DOUBLE CABLE GLAND 40 CABLE HO7RN8F Spare parts list DESCRIPTION HANDLE SCREW UNI 5931 O RING PUMP CASING STATOR ROTOR MOTOR SHAFT LOWER BALL BEARING NTERMEDIATE FLANGE SCREW UNI 5931 O RING LIPS SEAL MECHANICAL SEAL VORTEX IMPELLER SHAFT KEY UNI 6604 A SELF LOCKING NUT BODY PUMP O RING TERMINAL BLUE CAP TERMINAL WHITE CAP CABLE GLAND CABLE CLAMP SCREW UNI 5931 CABLE GROMMET WASHER CABLE HO7RN8F SCREW UNI 5731 UPPER BALL BEARING COMPENSATING RING ENGLISH PA ALPHA 2 3 4 5 j ALPHA V 2 3 4 5 OY y 2 000 Wo Q amp De wW A gt J e L A BY 1 A 1 7 N 1 No x gt ALPHA 5 6 ALPHA V 5 6
44. 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 M T 100 150 200 les deux joints sont lubrifi s dans la chambre d huile le joint d tanch it sup rieur est de type l vres tandis que la garniture m canique inf rieure est en carbure de silicium viton Roues e A VORTEX OUVERTE A TROIS OUVERTE A DEUX AUBES ROUE POUR ROUE POUR SECATRICE SECATRICE AM T 40 2 110 C 218 219 7 ALPHA 1 1 5 50 2 110 225 226 ENEE GRIX ALPHA APX 1 M T 1 1 4 COMPATTA 1 5 M T 1 1 4 COMPATTA 2 M T 1 1 2 COMPATTA 3 M T 1 1 2 COMPATTA 22 M T 2 32 2 COMPATTA 4 M T 2 COMPATTA 55 M T 2 COMPATTA 5 M 2 COMPATTA 6 T 2 ALPHA 1 M T 1 1 4 ALPHA 1 5 M T 1 1 4 ALPHA 2 M T 1 1 2 ALPHA 3 M T 1 1 2 ALPHA 4 M T 2 a ALPHA 55 M T 2 2 ALPHA 5 2 2 ALPHA 6 2 L ALPHA V 2 M T 1 1 2 ALPHA V 3 M T 1 1 2 ALPHA V 22 M T 2 ALPHA V 32 M T 2 ALPHA 4 2 ALPHA V 55 M T 2 ALPHA V 5 M 2 ALPHA V 6 T 2 AM T 40 2 110 C 218 1 Y AM T 40 2 110 C 219 1 1 2 AM T 50 2 110 C 225 2 AM T 50 2 110 C 226 2 APX 100 M T 1 1 4 APX 150 M T 1 1 4 APX 200 M T 1 1 4 GM T 32 2 110 C 149 2 GM T 32 2 110 150 2 GRIX 100 1 1 4 GRIX 150 M T
45. 4x1 5 2x0 5 0 12 mm 7 D Longitud 10 m Longitud 10 m Longitud 10 m PD 53 4 Dimensiones m ximas ocupadas Y 2 2 2 FA comparta 2 3 22 32 4 55 El COMPATTA 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 El COMPATTA 1 1 5 GM T 32 2 110 C 149 150 ALPHA 1 1 5 111 4 AG Z Z A EJ ALPHA 2 3 4 5 6 El crix 100 150 200 ALPHA V 2 3 4 5 6 APX 100 150 200 COMPATTA 1 1 5 COMPATTA 2 M T COMPATTA 3 M T COMPATTA 22 M T COMPATTA 32 M T COMPATTA 4 M T 55 5 6 ALPHA 1 ALPHA 1 5 M ALPHA 2 M T ALPHA 3 M T ALPHA 4 M T ALPHA 55 M T ALPHA 5M 6T ALPHA V 2 M T ALPHA V 3 M T ALPHA V 22 M T ALPHA V 32 M T ALPHA V 5 6 AM AT 40 2 110 C 218 219 AM AT 50 2 110 C 225 226 GM GT 32 2 110 C 149 150 GRIX 100 M T GRIX 150 200 M T APX100 M T APX 150 200 M T T A AUS SAS SS T ESPANOL 5 Instalaci
46. 604 4 COLLIER DE SERRAGE CONDESATEUR 27 ROUE 5 COUVERCLE MOTEUR 28 JOINT D ETANCHEITE MECANIQUE 6 JOINT 29 JOINT 7 CARTER MOTEUR 30 VIS UNI 5931 8 ROULEMENT SUPERIEUR 31 BRIDE INTERMEDIAIRE 9 CARTER MOTEUR 32 JOINT A LEVRES 10 ARBRE MOTEUR 33 ROULEMENT INFERIEUR 11 STATOR 34 JOINT 12 ROTOR 35 VIS GUIDE CABLE 13 JOINT 36 GUIDE CABLE SEPARATEUR 14 FLOTTEUR 37 RONDELLE GUIDE CABLE 15 RONDELLE 38 VIS GUIDE CABLE 16 RONDELLE DE CUIVRE POUR BOUCHON 39 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLANCS 17 BOUCHON D HUILE 40 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLEU 18 JOINT 41 VIS UNI 5931 19 VOLUTE DE LA POMPA 42 VIS UNI 7768 20 TREPIED DE SOUTIEN 43 PRESSE ETOUPE 21 CREPINE INOX 44 VIS UNI 5931 22 VIS GOND 45 GUIDE CABLE DOUBLE 23 VIS UNI 7688 46 CABLE HO7RN8F QUANTITE D HUILE DANS LE BAC A HUILE AM T 40 2 10 C 218 219 KG 0 15 50 2 10 C 225 226 KG 0 27 GRIX 100 M T KG 0 40 APX 100 M T KG 0 40 GM T32 2 110 C 149 150 KG 0 45 GRIX 150 200 M T KG 0 45 150 200 M T KG 0 45 2 47 FRANGAISE 10 Remplacement de la roue A D visser les vis six pans m les qui relient le carter moteur la volute de la pompe ou le tr pied dans le cas de 40 2 110 218 219 50 2 110 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix 100 150 200 et la APX M T 100 150 200 B Enlever la volute de la pompe ou le tr pied En m
47. ALPHA 2 3 4 5 6 crix 100 150 200 ALPHA V 2 3 4 5 6 APX 100 150 200 ENGLISH COMPATTA 1 1 5 COMPATTA 2 M T COMPATTA 3 M T COMPATTA 22 M T COMPATTA 32 M T COMPATTA 4 M T 55 5 6 ALPHA 1 ALPHA 1 5 M ALPHA 2 M T ALPHA 3 M T ALPHA 4 M T ALPHA 55 M T ALPHA 5M 6T ALPHA V 2 M T ALPHA V 3 M T ALPHA V 22 M T ALPHA V 32 M T ALPHA V 5 6 AM AT 40 2 110 C 218 219 AM AT 50 2 110 C 225 226 GM GT 32 2 110 C 149 150 GRIX 100 M T GRIX 150 200 M T APX100 M T APX 150 200 M T T A AUS SAS SS T 5 Installation Safety rules In order to protect yourself during the pump maintenance or installation you should follow the following rules A It is very important that the installation is executed by qualified technicians Do not ignore the dangers for health and observe the sanitary measures C The staff working in pumping stations of dirty waters must be vaccinated against the possible illness which may be transmitted by wounds or only by contact or inhalation D In order to avoid contacts at the epidermis with infected liquids you may wear suitable clothes and shoes use also a safety belt a rope a helmet sefety glasses if
48. ANIQUE 8 ROULEMENT SUPERIEUR 31 JOINT 9 CARTER MOTEUR 32 VIS UNI 5931 10 ARBRE MOTEUR 33 VIS UNI 5931 11 STATOR 34 JOINT A LEVRES 12 ROTOR 35 ROULEMENT INFERIEUR 13 JOINT 36 VIS GUIDE CABLE 14 FLOTTEUR 37 GUIDE CABLE SEPARATEUR 15 RONDELLE 38 RONDELLE GUIDE CABLE 16 RONDELLE DE CUIVRE POUR BOUCHON 39 VIS GUIDE CABLE 17 BOUCHON D HUILE 40 VIS UNI 5931 18 JOINT 41 VIS UNI 7768 19 VOLUTE DE LA POMPA 42 PRESSE ETOUPE 20 TREPIED DE SOUTIEN 43 VIS UNI 5931 21 BROYEUR PARTIE FIXE 44 GUIDE CABLE DOUBLE 22 VIS GOND 45 CABLE HO7RN8F 23 VIS UNI 5923 G 46 APX 100 150 200 M T 1 RD 8 M e 8 x pen r 89 20 D 8 2 E 31 Y 1 3 3 2 5 13 Pi ces rechange E OS DESCRIPTION POS DESCRIPTION 1 POIGNEE 24 VIS UNI 5931 2 2 VIS UNI 5931 25 RONDELLE 3 CONDENSATEUR 26 CLAVETTE UNI 6
49. E CUIVRE POUR BOUCHON 26 BOUCHON D HUILE 27 JOINT D ETANCHEITE MECANIQUE 28 JOINT A LEVRES 29 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLANCS 30 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLEU 31 VIS UNI 5931 32 GUIDE CABLE 33 RONDELLE GUIDE CABLE 34 VIS UNI 5931 35 COLLIER DE SERRAGE 36 PRESSE ETOUPE 37 CABLE HO7RN8F 38 BAGUE COMPENSATEUR P 45 2 lt o lt 4 FRANGAISE 00 N a GRIX 100 150 200 117 DO 6 OVIS 00009 ela Pi ces de rechange OS DESCRIPTION POS DESCRIPTION 1 POIGNEE 24 BROYEUR PARTIE TOURNANTE 2 VIS UNI 5931 25 VIS UNI 5931 3 CONDENSATEUR 26 BRIDE INTERMEDIAIRE 4 COLLIER DE SERRAGE CONDESATEUR 27 RONDELLE 5 COUVERCLE MOTEUR 28 CLAVETTE UNI 6604 A 6 JOINT 29 ROUE 7 BAGUE COMPENSATEUR 30 JOINT D ETANCHEITE MEC
50. ERIORE 10 FLANGIA INTERMEDIA 11 VITE UNI 5931 12 O RING 13 ANELLO DI ARRESTO UNI 7435 14 CORPO POMPA 15 GIRANTE 16 O RING 17 VITE UNI 5931 18 TRIPIEDE DI SOSTEGNO 19 TRITURATORE PARTE ROTANTE 20 VITE UNI 5931 21 VITE UNI 5931 22 TRITURATORE PARTE FISSA 23 SPINA ELASTICA UNI 1707 24 LINGUETTA UNI 6604 A 25 RANELLA RAME TAPPO OLIO 26 TAPPO OLIO DIN 908 27 TENUTA MECCANICA 28 TENUTA A LABRO 29 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI 30 CAPUCCI TERMINALI BLU 31 VITE UNI 5731 32 PASSACAVO 33 RANELLA PASSACAVO 34 VITE UNI 5931 35 LINGUETTA PRESSACAVO 36 PRESSACAVO 37 CAVO HO7RN8F 38 CUSCINETTO SUPERIORE z lt lt E EN d UJ N a 5 SUS GRIX 100 150 200 M T Elenco parti di ricambio OS DENOMINAZIONE POS DENOMINAZIONE 1 MANICO 24 TRITURATORE PARTE ROTANTE 2 VITE UNI 5931 25 VITE UNI 5931 3 CONDENSATORE 26 FLANGIA INTERMEDIA 4 FASCETTA CONDENSATORE 27
51. GOLATION L MIN 500mm This drawing represent the installation of a pump with automatic installation with float The float is applied directly on the pump only to the monophase pumps while in the threephase a control panel is absolutely ne cessary to obtain the automatism The float applied to a pump placed in a tank must have enough space to rise freely It is recommanded a non return ball valve in the delivery pipes in order to stop whatever reflux GP 23 ENGLISH 6 Electrical connection All the electrical connections must be executed by a qualified electrician The frequency and tension of the net must correspond to those indicated on the pump plate ATTENTION Stop the power supply before opening the electropump You can access the connection area unscrewing the screws that connect the cover to the motor casing in the models Compatta 1 1 5 2 3 22 32 4 5 Alpha 1 2 3 4 5 6 Alpha V 2 3 4 5 6 and AM T 40 2 110 C 218 219 APX M T 100 150 200 while for the series Compatta 5M 6T Alpha V 5M 6T AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149150 Grix M T 100 150 200 we suggest to address to a specialized workshop For the electrical connections look them up in the schemes e In the threephase motors check the rotation direction of the impeller see the rotation direction section Never force the pump to work without having found and corrected the cause of bad operation e In order to p
52. Les mat riaux de fabrication des composants ont t choisis tr s soigneusement pour qu ils soient fiables et que leur dur e de vie soit longue m me apr s une utilisation difficile Les parties composant les lectropom pes de la s rie Compatta Alpha Alpha V AM T 40 50 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix APX sont avec carter moteur bride interm diaire volute et roues en fonte GG 25 l arbre moteur est acier AlSI420 vis et boulons AISI 304 et les joints en caoutchouc nitrile et poign e en nylon charg Pour la s rie GM T 32 2 110 C 149 150 Grix la partie broyeuse est en acier durci Roulements Le roulement inf rieur et sup rieur sont de type radial une couronne billes lls sont pr graiss s et doivent tre remplac s apr s une longue p riode Moteur lectrique Les moteurs lectriques sont asynchrones deux p les monophas s ou triphas s avec rotor cage d cureuil Tensions monophas es 230 V les puissances disponibles vont de 0 28 a 1 5 kW inclus pour les tensions tripha s es 400V les puissances disponibles vont de 0 28 2 2 kW inclus La fr quence est de 50 Hz Sur demande 60 Hz disponibles Ces moteurs sont congus pour engendrer la puissance nominale maximum possible avec une variation jusqu 5 de la tension nominale Tous les stators sont fabriqu s avec une isolation classe F 155 C et degr de protection IP 68 ils peuvent tre utilis s avec une temp rature du liquide environnant de 40
53. N C 12 0 PRENO E ELETTROPOMPE SOMMERGIBILI SUBMERSIBLE ELECTROPUMPS ELECTROPOMPES SUBMERSIBLES ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES Compatta AM AT 40 50 GM GT 32 149 150 ALPHA V GRIX M T APX M T Installazione e istruzioni per l uso Installation and operating instructions Installation et notice d utilisation Manual de instalaci n y mantenimiento CE INDICE 1 Caratteristiche di impiego 4 9 Sezioni elettropompe Pag 10 15 2 Caratteristiche tecniche Pag 4 5 10 Sostituzione della girante Pag 16 3 Dati tecnici Pag 5 11 Sostituzione tenuta meccanica Pag 16 4 Dimensioni d ingombro Pag 6 12 Attrezzi Pag 16 5 Installazione Pag 7 13 Guasti e loro rimedi Pag 16 6 Collegamenti elettrici Pag 8 14 Registrazione interventi Pag 17 7 Norme d uso Pag 9 15 Dichiarazione di conformit Pag 18 8 Controllo e manutenzione Pag 9 INTERPRETAZIONE DELLA TARGHETTA Portata DRNOPI MONSELICE PD MADE IN ITALY Potenza motore Q Hm Sap SES D LC O1 2 KW Tensione nominale Hz A A A Fattore di potenza COS CLASS F IP 68 1 VW nominale s LIN IKg Sigla elettropompa Giri motore Frequenza Temperatura Classe di isolamento Numero di matricola Peso della pompa liquido Grado di protezione La DRENO POMPE garantisce le elettropompe e le apparecchiature fornite sia per la qualit che per la lavorazi
54. O UNI 5731 27 COJINETE SUPERIOR 28 ANILLO COMPENSACION 4 29 CHAVETA UNI 6604 A 30 TUERCAS DE AUTOBLOQUEO AM T 50 2 110 C 225 226 Listado de las piezas de repuesto 65 0 OS DENOMINACI N 1 MANGO 2 TORNILLO UNI 5931 3 D 3 JUNTA TORICA 4 CAJA MOTOR 3 5 ESTATOR 63 6 ROTOR 7 EJE MOTOR NETS 8 COJINETE INFERIOR 9 TORNILLO UNI 5931 10 BRIDA INTERMEDIA 11 CIERRE DE LABIO 12 CIERRE MECANICO 13 ROTOR BICANAL 14 TORNILLO UNI 5923 15 TORNILLO UNI 7688 16 TRIPODE DE SOSTEN 8 17 REJILLAINOX 2 18 TORNILLO UNI 5931 19 TUERCAS DE AUTOBLOQUEO 9 20 JUNTA TORICA 21 CUERPO BOMBA 10 22 TAPON DEL ACEITE Z 23 JUNTA TORICA DEL TAPON DEL ACEITE O 24 JUNTA TORICA 25 JUNTA TORICA Z Q 26 CABEZA TERMINAL 27 PASACABLE 28 ARANDELA 1 W I 29 PRENSACABLE 30 TORNILLO UNI 5931 20 lt 31 ARANDELA 19 32 CABLE HO7RN8F 33 TORNILLO
55. OTEUR 9 ROULEMENT INFERIEUR 10 BAGUE COMPENSATEUR 11 ARBRE MOTEUR 12 STATOR E 13 ROTOR 14 JOINT k 15 FLOTTEUR 9 16 VOLUTE DE LA 5 17 JOINT D ETANCHEITE MECANIQUE 49 18 RONDELLE EVENTAIL 9 19 VIS UNI 5739 qv 20 RONDELLE 21 UNI 6604 22 ROUE VORTEX 23 JOINT 24 VIS UNI 5931 25 BRIDE INTERMEDIAIRE 26 JOINT A LEVRES 27 ROULEMENT SUPERIEUR 28 JOINT 29 VIS GUIDE CABLE 30 GUIDE CABLE SEPARATEUR 31 RONDELLE GUIDE CABLE 32 ECROU GUIDE CABLE 33 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLUE 34 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLANCS 35 VIS UNI 5739 36 VIS UNI 7687 37 PRESSE ETOUPE 38 VIS UNI 5731 39 GUIDE CABLE DOUBLE 40 CABLE HO7RN8F Pi ces de rechange DESCRIPTION POIGNEE VIS UNI 5931 JOINT CARTER MOTEUR STATOR ROTOR ARBRE MOTEUR ROULEMENT INFERIEUR BRIDE INTERMEDIAIRE VIS UNI 5931 JOINT JOINT A LEVRES JOINT D ETANCHEITE MECANIQUE ROUE VORTEX CLAVETTE UNI 6604 A ECROU AUTOFREINE VOLUTE DE LA POMPA JOINT CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLUE CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLANCS GUIDE CABLE PRESSE ETOUPE VIS UNI 5931 COLLIER DE SERRAGE CABLE HO7RN8F VIS UNI 5731 ROULEMENT SUPERIEUR BAGUE COMPENSATEUR 2 lt o 2 lt ce m FRANGAISE ALPHA 2 3 4 5 Pi ces de rechange
56. RANELLA 5 COPERCHIO MOTORE 28 LINGUETTA UNI 6604 A 6 O RING 29 GIRANTE 7 ANELLO COMPENSATORE 30 TENUTA MECCANICA 8 CUSCINETTO SUPERIORE 31 O RING 9 CASSA MOTORE 32 VITE UNI 5931 10 ALBERO MOTORE 33 VITE UNI 5931 11 STATORE 34 TENUTA A LABRO 12 ROTORE 35 CUSCINETTO INFERIORE 13 O RING 36 VITE PASSACAVO 14 GALLEGGIANTE 37 GOMMINO SEPARATORE 15 RONDELLA 38 RANELLA PASSACAVO 16 TAPPO OLIO DIN 908 39 DADO PASSACAVO 17 RANELLA TAPPO OLIO 40 VITE UNI 5931 18 O RING 41 VITE UNI 7768 19 CORPO POMPA 42 PRESSACAVO 20 TRIPIEDE DI SOSTEGNO 43 VITE UNI 5931 21 TRITURATORE PARTE FISSA 44 PASSACAVO DOPPIO 22 PERNO FISSA GIRANTE 45 CAVO HO7RN8F 23 GRANI UNI 5923 APX 100 150 200 M T 1 RD 8 Den N O NS 90 Elenco parti di ricambio POS DENOMINAZIONE POS DENOMINAZIONE 1 MANICO 24
57. REW UNI 5931 2 29 lt 31 WASHER CABLE GLAND ui 5 32 CABLE HO7RN8F 33 SCREW UNI 5731 18 0 1 0 OR 34 O RING 35 COMPENSATING RING D rs 3 1 8 GM T 32 2 110 C 149 150 Spare parts list POS DESCRIPTION 1 HANDLE 2 SCREW UNI 5931 3 O RING 4 PUMP CASING 5 STATOR 6 ROTOR 7 MOTOR SHAFT 8 SEEGER RING UNI 7437 9 LOWER BALL BEARING 10 INTERMEDIATE FLANGE 11 SCREW 5931 12 O RING 13 SEEGER RING UNI 7435 14 BODY PUMP 15 IMPELLER 16 O RING 17 SCREW UNI 5931 18 TRIPOD SUPPORT 19 ROTATING GRINDER PART 20 SCREW 5931 21 SCREW 5931 22 FIXED GRINDER PART 23 PIN 1707 24 SHAFT KEY UNI 6604 A 25 SEAL COOPER WASHER 26 OIL CAP DIN 908 27 MECHANICAL SEAL 28 LIPS SEAL 29 TERMINAL WHITE CAP 30 TERMINAL BLUE CAP 31 SCREW 5931 32 CABLE GLAND 33 WASHER CABLE GLAND 34 SCREW 5931 35 WASHER CABLE GLAND 36 CABLE CLAMP 37 CABLE HO7RN8F 38 UPPER BALL BEARING DD 29 ENGLISH EN d UJ N a 5 SUS GRIX 100 150 200 M T Spare parts list
58. TUERCAS DE AUTOBLOQUEO CUERPO BOMBA JUNTA TORICA CABEZA TERMINAL CABEZA TERMINAL PASACABLE SUJETADOR DEL CABLE TORNILLO UNI 5931 ARANDELA CABLE HO7RN8F TORNILLO UNI 5731 COJINETE SUPERIOR ANILLO COMPENSACION 7 D DD 59 a ALPHA 2 3 4 5 225 ALPHA V 2 3 4 5 y y 7 n G f QN N O AN k y GN gt 8 9 y A o 7 e y wW IN KE bag E T A Q w My N RE gt 5 6 ALPHA V 5 6 Listado de las piezas de repuesto POS DENOMINACI N 1 ETIQUETA 2 MANGO 3 TORNILLO UNI 5931 4 CONDESADOR 5 FAJITA FIJA CONDESADOR 6 TAPA MOTOR 7 JUNTA TORICA 8 CAJA MOTOR 9 COJINETE INFERIOR 10 ANILLO COMPENSACION 11 ARBRE MOTEUR
59. Tous les raccordements lectriques doivent tre prot g s paar un disjoncteur diff rentiel et tous les joints doivent tre tanches au moment de l immersion SCHEMA ELECTRIQUE Pour moteur monophas 230 V 50 Hz Pour moteur triphas 230 400 V 50 Hz U1 Vi W1 W2 02 V2 D T2 PE LINEA1 Noi _ Noir Simple dX X dad gig E LINEA2 Marron Marron Marche 1 CONDESATEUR J gt Blue T an marche T1 o N 230V m Jaune Vert 12 1 A 3 Protection du moteur T1 T2 400V L1 L3 L1 L2 L3 Tr 334348 333 ss Les mod les GM GT 32 2 110 C 149 150 AM T 50 2 110 C 225 226 Compatta 5M 6T Alpha 5M 6T et Al pha V 5M 6T sont quip s de thermosondes T1 et T2 dans l enroulement connecter au paneau de contr le construit avec des modules de protection approri s arr tant la pompe en cas d chauffement du moteur Cette protection est ferm e en position normale et la temp rature de 130 C elle s ouvre et coupe l alimenta tion Elle revient en position ferm e quand la temp rature descend 75 C Sens de rotation uniquement pour pompes triphas es Apr s chaque connexion absence de phase ou de tension il se peut que les phases soient invers es il faut donc v rifier le sens de rotation Un mauvais sens de rotation cause la surchauffe du moteur provoque de fortes vibrations et r duit le d bit de la pompe de fa on importante
60. UNI 5731 8 1 0 0 34 JUNTA TORICA 35 ANILLO COMPENSACION D ZAN 3 9 GM T 32 2 110 C 149 150 Listado de las piezas de repuesto POS DENOMINACI N 1 MANGO 2 TORNILLO UNI 5931 3 JUNTA TORICA 4 CAJA MOTOR 5 ESTATOR 6 ROTOR 7 EJE MOTOR 8 ANILLO DE BLOQUEO UNI 7437 9 COJINETE INFERIOR 10 BRIDA INTERMEDIA 11 TORNILLO UNI 5931 12 JUNTA TORICA 13 ANILLO DE BLOQUEO UNI 7435 14 CUERPO BOMBA 15 ROTOR 16 JUNTA TORICA 17 TORNILLO UNI 5931 18 TRIPODE DE SOSTEN 19 TRITURADORA PARTE GIRATORIA 20 TORNILLO UNI 5931 21 TORNILLO UNI 5931 22 TRITURADORA PARTE FIJA 23 CLAVIJA UNI 1707 24 CHAVETA UNI 6604 A 25 JUNTA TORICA DEL TAPON DEL ACEITE 26 TAPON DEL ACEITE 27 CIERRE MECANICO 28 CIERRE DE LABIO 29 CABEZA TERMINAL 30 CABEZA TERMINAL 31 TORNILLO UNI 5931 32 PASACABLE 33 ALANDELA 34 TORNILLO UNI 5931 35 ARANDELA 36 PRENSACABLE 37 CABLE HO7RN8F 38 ANILLO COMPENSACION 2 61 7 D 7 u 00 N a DO OVIS GRIX 100 150 200 M T 117 00009 ela Listado de l
61. aintenant la roue bloqu e d visser la vis six pans ou l crou autofrein qui la joint l arbre moteur D En d vissant ces vis ou crou enlever la turbine Avant de monter la nouvelle turbine v rifier si le bout de l arbre est propre et sans d faut 11 Replacement des joints d tanch it inf rieurs E Avant de remplacer le joint d tanch it m canique il faut sortir la roue comme indiqu au paragraphe 10 F Utiliser deux tourne vis t tes plates sortir le vieux joint d tanch it en faisant levier d abord sur la partie rotative puis sur la bague fixe dans la s rie AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 149 150 Grix 100 150 200 et la M T 100 150 200 faire attention la position de la pompe afin d eviter que l huile du bac se renverse G Avant de monter un nouveau joint d tanch it v rifier que les parties int ress es sont propres sans bavure et rayure pouvant compromettre la bonne tenue de l arbre H Mouiller les deux parties d tanch it avec une solution d eau savonn e pour faciliter l introduction ATTENTION Pour mettre la bague fixe dans son emplacement utiliser une douille ayant le m me diam tre que l arbre de fa on viter tout blocage pouvant provoquer la rupture de la bague fixe Introduire la partie rotative l Introduire et fixer la roue et refermer le tout 12 Outils Les outils n cessaires pour l entretien ordinaire de la pomp
62. amente ricambi originali DRENO POMPE La DRENO POMPE garantisce la disponibilit delle parti di ricambio per 5 anni dalla cessata fabbricazione del prodotto La validit della garanzia di 24 mesi per difetti di fabbricazione esclusa la parte elettrica dalla data di consegna del prodotto La DRENO POMPE S r l si riserva di apportare qualsiasi variazione senza obbligo di preavviso PI 3 z lt lt z lt lt E 1 Caratteristiche di impiego Le robuste e portatili elettropompe sommergibili DRENO POMPE della serie Compatta Alpha Alpha V AM T 32 40 50 GM T 32 2 110 Grix e APX trovano largo impiego in campo domestico artigianale e industriale per il convogliamento di acque reflue e grezze fanghi ravvivati fanghi putridi miscugli di acque Temperatura massima del liquido da pompare 40 con unit completamente sommersa Massima profondita di immersione 20 m Livello minimo del liquido 0 1 m sopra il corpo pompa PH del liquido da pompare 6 11 Densit del liquido non superiore 1100 kg m II liquido da pompare pu contenere parti solide fino al dia metro consentito dal passaggio attraverso la girante e rispettivamente Passaggio Passaggio Passaggio TIPO corpi solidi TIPO corpi solidi TIPO corpi solidi 0 mm 0 mm 0 mm COMPATTA 1 1 5 ALPHA 1 1 5 15x6 AM T 40 2 110 C 218 10 20 2 3 ALPHA 2 3 10 20 40 2 110 219 10 20 22 32 ALPHA 4
63. as piezas de repuesto OS DENOMINACI N POS DENOMINACI N 1 MANGO 24 TRITURADORA PARTE GIRATORIA 2 TORNILLO UNI 5931 25 TORNILLO UNI 5931 3 CONDESADOR 26 BRIDA INTERMEDIA 4 FAJITA FIJA CONDESADOR 27 ARANDELA 5 TAPA MOTOR 28 CHAVETA UNI 6604 A 6 JUNTA TORICA 29 ROTOR 7 ANILLO COMPENSACION 30 CIERRE MECANICO 8 COJINETE SUPERIOR 31 JUNTA TORICA 9 CAJA MOTOR 32 TORNILLO UNI 5931 10 EJE MOTOR 33 TORNILLO UNI 5931 11 ESTATOR 34 CIERRE DE LABIO 12 ROTOR 35 COJINETE INFERIOR 13 JUNTA TORICA 36 TORNILLO PASACABLE 14 FLOTAR 37 ARO PASACABLE 15 ARANDELA 38 GOMA PASACABLE 16 JUNTA TORICA DEL TAPON DEL ACEITE 39 TURERCA PASACABLE 17 TAPON DEL ACEITE 40 TORNILLO UNI 5931 18 JUNTA TORICA 41 TORNILLO UNI 7768 19 CUERPO BOMBA 42 PRENSACABLE 20 TRIPODE DE SOSTEN 43 TORNILLO UNI 5931 21 TRITURADORA PARTE FIJA 44 PASACABLE DOBLE 22 TORNILLO 45 CABLE HO7RN8F 23 TORNILLO UNI 5923 62 APX 100 150 200 M T 1 RD 8 E 8 EM 2 0 Al GLS 1 13
64. as y port tiles electrobombas sumergibles DRENO POMPE de la serie Compatta Alpha V AM T 32 40 50 y GM T 32 2 110 C 149 150 Grix y APX encuentran amplio uso en el campo dom stico artesanal e industrial para el trasiego de aguas residuales y no tratadas lodos activados lodos rancios aguas mezcladas Temperatura m xima del l quido a bombear 40 C con unidad completamente sumergida Profundidad m xima de inmersi n 20 m Nivel m nimo del l quido 0 1 m por encima del cuerpo bomba PH del l quido a bombear 6 11 Densidad del l quido no superior a 1100 kg m El l quido a bombear puede contener partes s lidas con el di metro m ximo que pueda pasar a trav s del rotor y respectivamente Partes s lidas Partes s lidas Partes s lidas TIPO TIPO On TIPO O mm COMPATTA 1 1 5 ALPHA 1 1 5 15x6 40 2 110 218 10 20 2 3 ALPHA 2 3 10 20 40 2 110 219 10 20 22 32 ALPHA 4 5 50 2 110 225 10 20 4 5 6 ALPHA 5 6 50 2 110 226 10 20 ALPHA V 2 3 APX M T_100 150 200 10X20 ALPHA V 22 32 GM T 32 2 110 149 ALPHA V 4 5 GM T 32 2 110 C 150 ALPHA V 5 6 GRIX 100 150 200 La electrobomba no puede ser utilizada en ambientes con peligro de explosiones o de incendios ni para el bombeo de l quidos inflamables Para otros empleos diferentes de la bomba contactar a DRENO POMPE S r l para m s
65. autorizzata Per i collegamenti elettrici consultare gli schemi e Nei motori trifase controllate il senso di rotazione della girante vedi paragrafo senso di rotazione e Non costringete mai la pompa a funzionare senza prima aver ricercato e corretto la causa del cattivo funzio namento Per prevenire infiltrazioni d acqua nella pompa quando rimontate il cavo usate sempre una nuova guarnizio ne passacavo ed accertatevi che il pressacavo sia serrato perfettamente Tutti i collegamenti elettrici devono essere protetti dall umidit e tutte le eventuali giunzioni devono essere as solutamente stagne dall immersione SCHEMI ELETTRICI Per motori monofase 230 50 Hz Per motori trifase 230 400 V 50 Hz U1 V1 W1 W2 U2 V2 11 2 124444459 DK LINEA1 Nero Nero Comune n7 LINEA 2 Marrone Marrone Marcia CONDENSATORE Blu Avviamento 230V 400V TI L1 L2 L3 L1 L2 L3 H Giallo Verde A 5 2 6 3 7 1 S 9 14544854 338 sas Protezione motore T1 T2 modelli GM GT 32 2 110 149 150 50 2 110 C 225 226 Compatta 5M 6T Alpha 5M 6T e Alpha V 5M 6T sono dotati di sensori termici T1 T2 nell avvolgimento da collegare ad un quadro di comando costruito con adeguati moduli di protezione che provvedono alla segnalazione tempestiva e allo spegnimento della pom pa in caso di s
66. cambio DENOMINAZIONE 2 MANICO VITE UNI 5931 O RING CASSA MOTORE STATORE ROTORE ALBERO MOTORE CUSCINETTO INFERIORE VITE UNI 5931 10 FLANGIA INTERMEDIA 11 TENUTA A LABRO 12 TENUTA MECCANICA Was 13 GIRANTE BICANALE NW a 9 z lt lt E 0 4 09 O1 I 14 VITE UNI 5923 15 VITE UNI 7688 16 TRIPIEDE DI SOSTEGNO 17 CESTELLO INOX 18 VITE UNI 5931 19 DADO AUTOBLOCCANTE 20 LINGUETTA UNI 6604 A 21 CORPO POMPA 22 RONDELLA RAME 23 TAPPO OLIO DIN 908 O 24 O RING 7 25 O RING Z 26 CAPUCCI TERMINALI BIANCHI BLU 27 PASSACAVO PZ 28 RONDELLA PASSACAVO F d b 29 PRESSACAVO 30 VITE UNI 5931 29 lt 31 LINGUETTA PRESSACAVO 5 32 CAVO HO7RN8F 33 VITE UNI 5731 18 0 1 0 OR 34 O RING 35 ANELLO COMPENSATORE D Lass 3 9 GM T 32 2 110 C 149 150 POS DENOMINAZIONE 1 MANICO 2 VITE UNI 5931 3 O RING 4 CASSA MOTORE 5 STATORE 6 ROTORE 7 ALBERO MOTORE 8 ANELLO DI ARRESTO UNI 7437 9 CUSCINETTO INF
67. co DN 8 REGOLAZIONE 500 mm Tale figura rappresenta l installazione di una pompa con il funzionamento automatico cio con galleggiante Ricordiamo che l applicazione del galleggiante direttamente sulla pompa possibile solamente nelle monofa se mentre sulle trifase c l assoluto bisogno di un quadro elettrico per ottenere l automatismo Il galleggiante applicato ad una pompa posta in un pozzetto deve avere lo spazio sufficiente per sollevarsi liberamente Nella conduttura di mandata consigliamo l utilizzo di una valvola a palla di non ritorno per impedire eventuali riflussi P 7 z lt lt E z lt lt E 6 Collegamenti elettrici Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da elettricisti specializzati La frequenza e la tensione della rete devono corrispondere a quella indicata sulla targhetta della pompa ATTENZIONE interrompete l alimentazione elettrica prima di aprire l elettropompa Si pu accedere alla zona dei collegamenti svitando le viti a brugola che collegano il coperchio alla cassa motore nei modelli Compatta 1 1 5 2 3 22 32 4 5 6 Alpha 1 1 5 2 3 22 32 4 5 Alpha V 2 3 4 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 APX M T 100 150 200 mentre per la serie Compatta 5M 6T Alpha 5M 6T Alpha V 5M 6T AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 si consiglia di rivolgersi ad un officina
68. damages caused by an excessive overload of the motor by the non use of the protections inside the electropump by a wrong installation and by an inadequate maintenance are not covered by warranty The guarantee of DRENO POMPE is valid in the following cases The damage is communicated to one of our agents or directly to DRENO POMPE within the period of guarantee of the product The damage is due to assembling defects manufacturing defects or materials defects The product has been used exclusively for its purposes The repairs and the maintenance have been executed by qualified technicians or directly by DRENO POMPE The included protections are properly connected Only when original DRENO POMPE spare parts are used DRENO POMPE guarantees the availability of the spare parts for 5 years after the stop of the production of the product The validity of the guarantee is 24 months for manufacturing defects electric part excluded from the date of delivery of the product DRENO POMPE S r l reserves the right to introduces changes without notice 19 E S 2 D ENGLISH 1 Applications The heavy built portable submersible electric motor pumps of the series Compatta Alpha Alpha V AM T 40 50 GM T 32 2 110 Grix and APX are used in the domestic and industrial field for pumping of raw and waste waters stirred sludge raw sludge rotten sludge and mixed waters Maximum temperatu
69. debe tener el espacio suficiente para elevarse libremente Se recomienda el empleo de una v lvula de bola de no retorno en los conductos de env o para impedir posibles reflujos 55 7 D 7 D 6 Conexiones el ctricas Todas las conexiones el ctricas deben ser realizadas por electricistas especializados La frecuencia y la tensi n de la red deben corresponder con aquellas indicadas en la placa de identificaci n de la bomba ATENCI N Interrumpir la alimentaci n el ctrica antes de abrir la bomba Se puede acceder a la zona de las conexiones destornillando los tornillos Allen que unen la tapa a la caja motor en los modelos Compatta 1 1 5 2 3 22 32 4 5 6 Alpha 1 1 5 2 3 4 5 6 Alpha V 2 3 4 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 APX M T 100 150 200 mientras que para la serie Compatta 5M 6T Alpha V 5M 6T AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 y Grix M T 100 150 200 se recomienda solicitar la intervenci n de un taller autorizado Para las conexiones el ctricas consultar los esquemas e En los motores trif sicos controlar el sentido de rotaci n del rotor v ase el punto Sentido de Rotaci n e Nunca forzar el funcionamiento de la bomba sin antes haber buscado y corregido la causa de su malfuncio namiento Para prevenir filtraciones de agua en la bomba cuando se monte de nuevo el cable usar siempre una empa quetadura cubrecables y asegurarse que el sujetador d
70. e body pump and the impeller made of cast iron GG 25 the motor shaft of stainless steel AISI420 screws AISI 304 O Rings of nitrile NBR 70 and the handle of hard nylon For the GM T 32 2 110 C 149 150 Grix the grinder part is made of hard stainless steel Ball Bearings The upper and lower ball bearings are radial with a single row of balls The ball bearings are prelubricated and must be changed after a long period of time Electric motor The electric motors are asyncrone 2 poles monophase or threephase with squirrel cage rotor For the Monophase tension 230V the available powers start from 0 28 up to 1 5 kW included while for the Threephase tensions 400V the available powers start from 0 28 up to 2 2 kW included The frequency is of 50 Hz On request we can supply also the 60 2 These motors are projected to output the maximum nominal power with variations up to 5 of the nominal tension All the stators built with insulation class F 155 C and protection degree IP 68 they can be used with sor rounding liquid temperature of 40 Monophase windings are equipped with thermal overload protection to avoid the motor to rise the limit tem perature fixed to 130 C The thermal overload protections are bimetallic switches inserted in the windings normally closed and rising the temperature of 130 C they open stopping the power supply of the pump When this protections are cooled 75 C the power supply of the pump start
71. e o immersa nel liquido Se l elettropompa viene estratta dall acqua venendo quindi esposta a temperatura sotto zero c pericolo che la girante venga bloccata dal gelo Qualora la girante fosse bloccata dal ghiaccio dovete immergere la pompa in acqua fino all avvenuto scongelamento Evitare di utilizzare altri metodi pi veloci esempio scaldarla per non arrecare danni alla macchina Pulizia Qualora la pompa abbia lavorato in liquidi con sospensioni solide a fine utilizzo fatela funzionare qualche mi nuto in acqua pulita Eliminate le impurit fango sassi ecc per evitare che seccandosi blocchino girante e tenuta impedendo cos il funzionamento dell elettropompa Magazzinaggio Qualora la pompa venisse immagazzinata e Metterla in luoghi dove sia protetta contro il caldo e l umidit Disponetela in verticale curando attentamente la stabilit per evitare rotolamenti e cadute Durante questo periodo di immagazzinaggio consigliato ruotare a mano la girante di tanto in tanto almeno ogni due mesi per evitare che le tenute si incollino Se la pompa rimane ferma per pi di sei mesi tale rotazione diventa obbligatoria Prima del riutilizzo della pompa assicurarsi che il rotore ruoti liberamente che l isolamento elettrico del motore sia regolare e per la AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 e la APX M T 100 150 200 che le condizioni e la quantit dell olio nel poz
72. e ont tous la m me utilisation Cl s t te creuse de 4 5 mm e Tourne vis cruciforme 2 tourne vis t te plate e Cl s t te six pans de 8 17 mm 13 Probl mes et solutions La pompe ne se met pas en marche Absence d alimentation lectrique v rifier qu un fusible ne soit pas grill ou un relais de protection du circuit activ e Linterrupteur de s lection est sur arr t s lectionner marche e Il manque une phase contr ler les connexions Roue bloqu e e Joint d tanch it ou roulements gripp s La pompe ne S arr te pas e Panne du r gulateur d arr t nettoyer ou remplacer le r gulateur d arr t La pompe ne vide pas la cuve jusqu au niveau d arr t fuite possible de l installation le clapet de nonretour n a pas t install remplacer la pompe par une autre ayant un d bit plus important La pompe travaille mais son d bit est faible ou nul La pompe travaille avec un mauvais sens de rotation moteurs triphas s Contr ler l tat d usure de la partie hydraulique si n cessaire remplacer les pi ces us es Bulle d air dans la volute remonter et descendre plusieurs fois la pompe pour chasser la bulle d air La conduite de refoulement est bouch e les clapet de retenue et ou l vanne sont partiellement ferm s G gt 48 ENREGISTREMENT DES INTERVENTIONS N IMMATRICULATION HEURES DE DATE FONCTIONNEMENT NOTES SIGNATURE 49
73. e que la bomba haya sido lavada cuidadosamente con agua y con productos espec ficos Si la electrobomba se desmonta es necesario manejar las piezas usando guantes protectores Controles recomendados Los controles peri dicos y las operaciones de mantenimiento garantizan un funcionamiento m s seguro en el tiempo Cuando la bomba es nueva o cuando han sido sustituidas algunas de sus partes mec nicas se recomienda realizar una inspecci n despu s de la primera semana de funcionamiento La bomba debe ser inspeccionada regularmente pasadas las 2 000 horas de funcionamiento o por lo menos una vez al a o Las condiciones de trabajo forzadas o el uso espor dico de las bombas hacen necesarios controles m s frecuen tes Un normal control debe ser realizado en los siguientes puntos e Controlar que no haya filtraciones por la entrada del cable sin es necesario sustituir el cubrecables y asegu rarse que los tornillos y los casquillos est n bien apretados e Sustituir las partes da adas o desgastadas e Sustituir el cable si ste presenta hinchamientos o si su envoltura aislante est deteriorada e Para la serie 40 2 110 218 219 AM T50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 149 150 Grix 100 150 200 y la APX M T 100 150 200 controlar el nivel y la calidad del aceite en el pozo el nivel del aceite es correcto cuando colocando la electrobomba acostada sobre un lado ste se encuentra 1 5 cm por encima del agujero del tap n del aceite
74. edown PP 25 E E S 2 D ENGLISH COMPATTA 1 1 5 ALPHA 1 1 5 9 Electropump sections Spare parts list D DESCRIPTION PLATE HANDLE SCREW UNI 5931 SCREW UNI 7687 CAPACITOR CAPACITOR CLAMP STOP MOTOR COVER O RING PUMP CASING COMPENSATING RING UPPER BALL BEARING laa ara ls 74105 O MOTOR SHAFT STATOR ROTOR SCREW UNI 5931 INTERMEDIATE FLANGE SHAFT KEY UNI 6604 A 18 BODY PUMP 19 VORTEX IMPELLER 20 SCREW UNI 5739 21 FUN WASHER 22 WASHER 23 MECHANICAL SEAL 24 O RING 25 LIPS SEAL 26 LOWER BALL BEARING 27 SCREW CABLE GLAND 28 WASHER CABLE GLAND 29 SEPARATOR CABLE GLAND 30 NUT CABLE GLAND 31 SCREW UNI 5931 32 TERMINAL BLUE CAP 33 CABLE CLAMP 34 VIS UNI 5931 35 DOUBLE CABLE GLAND 36 CABLE HO7RN8F Spare parts list DESCRIPTION PLATE HANDLE SCREW UNI 5931 SCREW UNI 7687 CAPACITOR CAPACITOR CLAMP STOP MOTOR COVER O RING PUMP CASING COMPENSATING RING UPPER BALL BEARING MOTOR SHAFT STATOR ROTOR SCREW UNI 5931 INTERMEDIATE FLANGE SHAFT KEY UNI 6604 A BODY PUMP VORTEX IMPELLER SCREW UNI 5739 STRAINER INOX SCREW UNI 7688 FUN WASHER WASHER MECHANICAL SEAL O RING LIPS SEAL
75. el cable est bien apretado Todas las conexiones el ctricas deben ser protegidas de la humedad y todas las uniones deben ser absoluta mente estancas a la inmersi n ESQUEMAS EL CTRICOS Para motores monof sicos 230 V 50 Hz Para motores trif sicos 230 400 V 50 Hz U1 V1 Wi 2 U2 V2 PE 1 4 3 4 4 1 e LINEA 1 P Negro Negro Com n LINEA 2 Marr n Marr n Marcha T Azul Arranque N 1 230V 400V 2 CO L1 L2 L3 L1 L2 L3 Amarillo Verde A e day 6 555353 355 855 CONDENSATORE gt Protecci n del motor T1 T2 Las bombas sumergibles de la serie GM GT 32 2 110 c 149 150 AM T 50 2 110 C 225 226 Compatta 5M 6T Alpha 5M 6T e Alpha V 5M 6T polos est n equipadas con sensores t rmicos en el bobinado que se encargan de se alar inmediatamente y de apagar la bomba en caso de excesiva temperatura del motor Esta protecci n es normalmente cerrada al llegar a una temperatura de 130 C se abre interrumpiendo la alimentaci n y se cierra de nuevo solamente cuando la temperatura desciendea 75 Sentido de rotaci n solamente para bombas trif sicas Contragolpe del arranque Despu s de cada nueva conexi n p rdida de fase o de tensi n es proba ble que las fases se encuentren invertidas por lo tanto es preciso controlar el sentido de rotaci n El errado sentido de rotaci n causa el sobrecalen tamie
76. es and remedies Pag 32 6 Electrical connections Pag 24 14 Interventions recording Pag 33 7 Operating rules Pag 25 15 Conformity declaration Pag 34 8 Inspection and manteinance 25 EXPLANATION PLATE Capacity k DRENO LED MONSELICE PD MADE IN ITALY gt Q Hm 4 Head in Mt Motor power TO 2 a KW si Nominal tension Hz A 3 X Power factor COS CLASS F IP 68 D I K Nominal absortion Type IN x Kg Complete denomination of the pump Dp Frequency Liquid Insulation class Serial number Weight of the pump temperature Protection degree DRENO POMPE guarantees its electropumps and parts both for the quality and the way they are manufactu red The manufacturing defects components will be repaired or replaced by DRENO POMPE with charge for labour cost only Requests of compensation for direct or indirect damages are not accepted The electropum ps and parts to repair or replace must be sent complete and without tampering in DDP delivery and duties paid to DRENO POMPE in Via Umbria 15 Z l MONSELICE PADOVA ITALY They will be repaired or re placed and delivered to the customer Ex Works The parts subjected to a periodic replacement ex impellers body pump cables pipes and similar are excluded from the warranty as for their nature and use thay are subjected to a particular wear and tear The
77. es are in part closed 32 INTERVENTIONS RECORDING MATRICOLATION 2 DATE WORKING HOURS NOTES SIGNATURE E S 2 D ENGLISH DRENO POMPE S r l EC Declaration of conformity EC Declaration of conformity We DRENO POMPE SRL via Umbria 15 35043 MONSELICE PD ITALY declare under our full responsibility that the following products COMPATTA 1 1 5 2 3 22 32 4 55 5 6 ALPHA 1 1 5 2 3 4 55 5 6 ALPHA V 2 3 4 55 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 GRIX 100 150 200 M T APX 100 150 200 M T which the present declaration refers to are corresponding to the following directives of the European Union in terms of safety and health e Machinery Directive 2006 42 CE and following amendments e Low Tension Directive 2006 95 CE and following amendments e Electromagnetic Compatibility Directive 2004 108 CE and Following amendments And rule CEl EN 60335 1 ed 07 2008 rule CEl EN 60335 2 41 ed 03 2005 rule ISO 9906 ed 199 12 15 rule EN 55014 1 ed 2008 rule EN 55014 2 ed 1998 rule EN 61000 3 2 ed 04 2007 rule EN 61000 3 3 ed 09 2009 DATE S IGNATURE 2 po 02 07 2012 f PD 34 TABLE DES MATIERES 1 Caract ristiques d utilisation Pag 36 9 Sch mas en coupe Pag 42 47 2 Caract ristiques techniques Pag 36 37 10 Remplacement roue Pag 48 3 Donn es techniques Pag 37 11 Remplacement du j
78. estatores son fabricados con aislamiento de clase F 155 C y grado de protecci n 68 pueden ser usados con tem peraturas del l quido circunstante de 40 En los bobinados monof sicos se introducen unos termostatos de seguridad para impedir que el motor supere el valor de l mite de la temperatura fijado a 130 C Los termostatos son unos interruptores bimet licos insertados en los bobinados normalmente cerrados que cuando se supera la temperatura de 130 C se abren e interrumpen la alimentaci n a la electrobomba Cuando estas protecciones se enfr an 7596 la alimentaci n a la electrobomba se restablece nuevamente El enfriamiento del motor el ctrico lo realiza el mismo l quido en el cual la bomba est sumergida Cable el ctrico De serie vienen suministrados 10 metros de cable el ctrico HO7RN8F Las electrobombas con motor monof sico de la serie COMPATTA ALPHA ALPHA V AM 40 2 110 C 218 219 y est equipadas con clavija Schuko con excepci n de las Compatta 5M Alpha V 5M 50 2 110 C 225 226 y GM 32 2 110 C 149 150 Grix que se suministran con cuadro el ctrico las electrobombas con motor trif sico se suministran con terminales libres PP 52 Cierres mec nicos Las series COMPATTA 1 1 5 2 3 22 32 4 55 5 6 ALPHA 1 1 5 2 3 4 55 5 6 ALPHA V 2 3 4 55 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 APX M T 100 150 200 se suministran con dos cierres
79. hange POS DESCRIPTION 1 PLAQUE 2 POIGNEE 3 VIS UNI 5931 4 VISE UNI 7687 5 CONDENSATEUR 6 COLLIER DE SERRAGE CONDESATEUR 7 COUVERCLE MOTEUR 8 JOINT 9 CARTER MOTEUR 10 BAGUE COMPENSATEUR 11 ROULEMENT SUPERIEUR 12 ARBRE MOTEUR 13 STATOR 14 ROTOR 15 VIS UNI 5931 16 BRIDE INTERMEDIAIRE 17 CLAVETTE UNI 6604 A 18 VOLUTE DE LA POMPA 19 ROUE VORTEX 20 VIS UNI 5739 21 CREPINE INOX 22 VIS UNI 7688 23 RONDELLE EVENTAIL 24 RONDELLE 25 JOINT D ETANCHEITE MECANIQUE 26 JOINT 27 JOINT A LEVRES 28 ROULEMENT INFERIEUR 29 VIS GUIDE CABLE 30 RONDELLE GUIDE CABLE 31 GUIDE CABLE SEPARATEUR 32 ECROU GUIDE CABLE 33 VIS UNI 5931 34 CAPOTS DE PROTECTION TERMINAUX BLUE 35 PRESSE ETOUPE 36 VIS UNI 5739 37 GUIDE CABLE DOUBLE 38 CABLE HO7RN8F GP 42 COMPATTA 2 3 22 32 4 5 AM T 40 2 110 C 218 Pi ces de rechange Sy SSK SS POS DESCRIPTION 1 PLAQUE 2 POIGNEE 3 VIS UNI 5931 4 CONDENSATEUR 5 COLLIER DE SERRAGE CONDESATEUR 6 COUVERCLE MOTEUR 7 JOINT 8 CARTER M
80. ical seal stopping the pump from working Storage In the case of pump storage e Store the pump in places protected from humidity and warm temperature e Place it in vertical position paying attention to its stability just to avoid rollings and falls During the storage we suggest to roll the impeller by hand every two months to avoid the mechanical seals sticking If the pump stays stopped in stock for more than 6 months this rolling became compulsory Before using the pump again check the rotor rolls freely the electric insulation is regular and for the AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 APX M T 100 150 200 the condition and quantity of oil in the chamber are satisfactory 8 Inspection and maintenance For your personal safety during a simple inspection Before work on the pump check the power supply is disconnected and the pump can not restart not even accidentally For personal cleanliness be sure the pump has been carefully cleaned with water or specified products If the pump is disassembled it is necessary to use working gloves Recommended advices Periodical controls and maintenances are suggested to guarantee a safer future operating If the pump is new or if the mechanical seals have been replaced an inspection is recommended after the first week of working The pump must be inspected after 2000 hours of working or at least once a year Hard working condition
81. iner toutes les impuret s boue pierres etc et pour emp cher que la roue ou le joint d tanch it se bloquent quand ils s chent Stockage Avant de stocker la pompe il faut effectuer les op rations suivantes e La placer dans un endroit frais et sec Mettre la pompe en position verticale et v rifier qu elle soit bien stable pour emp cher qu elle ne tombe Nous conseillons de tourner manuellement la roue au moins une fois tous les deux mois pendant la p riode du stockage pour viter que les joints se collent entre eux Si l lectropompe est inactive pendant plus de six mois cette rotation est imp rative Avant d utiliser de nouveau la pompe assurez vous que le rotor tourne librement que l isolation lectrique du moteur est bonne Pour la AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 et la APX M T 100 150 200 que la quantit de l huile dans le bac huile soit suffisante 8 Contr le et entretien Pour votre s curit pendant tout contr le V rifier que l alimentation lectrique est coup e que la pompe ne puisse se mettre en marche de fa on acci dentelle pendant l intervention Pour l hygi ne personnelle v rifier que la pompe a t lav e soigneusement avec de l eau et des produits con us cet effet ll faut manier le pompe et les pi ces avec des gants adapt s Contr les conseill s Des contr les p riodiques et un entretien pr alable assurent un
82. informaciones 2 Caracter sticas t cnicas Materiales Los materiales de fabricaci n de los componentes han sido escogidos con especial cuidado para obtener fiabilidad y duraci n elevadas inclusive en las condiciones de uso m s pesadas Las parte que componen las electrobombas de la serie Compatta Alpha V AM T 40 50 y GM T 32 2 110 C 149 150 Grix APX tienen la tapa del motor si est prevista la caja motor la brida intermedia el cuerpo bomba y el rotor en fundici n GG 25 el eje motor es de acero AISI 420 tornillos y tuercas AISI 304 O Rings de caucho nitr lico y el mango de nylon cargado Para la serie GM T 32 2 110 C 149 150 Grix el elemento de triturado es de acero endurecido Cojinetes Los cojinetes superiores e inferiores son radiales con una corona de bolas Los cojinetes son previamente en grasados y deben sustituirse despu s de un largo per odo de tiempo Motor el ctrico Los motores el ctricos son de tipo as ncrono de 2 polos monof sicos o trif sicos con rotor en jaula de ardilla Para las tensiones en monofase 230 V las potencias disponibles van desde 0 28 hasta 1 5 kW ambas inclusive mientras que para las tensiones trif sicas 400 V las potencias disponibles van desde 0 28 a 2 2 kW ambas inclusive Su frecuencia es de 50 Hz Seg n pedido tambi n es posible 60 Hz Estos motores han sido proyectados para su la m xima potencia nominal con variaciones de hasta el 5 de la tensi n nominal Todos los
83. ion direction causes the overheating of the motor involves strong vibrations and considerably reduces the pump capacity To check the right impeller rotation direction you have to tilt lightly the pump and start it ATTENTION keep away from the impeller at the pump starting Pay attention at the starting kickback that may be harmful If the pump gives you an anticlockwise bird s eye view kickback when starting the connection is right otherwise stop the power supply and invert the two phases Seen from the suction inlet the right impeller rotation is anticlockwise PP 24 7 Operating rules Transport Do not lift the pump by the electric cable use only the handle provided for the purpose In case you have to move it from one place to another for safety reasons we suggest to stop the power supply Below zero temperatures While working or submerged in the liquid the pump does not freeze Removing the pump from the water and exposing it to below zero temperatures the impeller may be blocked by the freeze In case the impeller is blo cked by the ice you have to submerge the pump in the water and let the ice melt before starting Avoid quick ways to defrost for example to warm it to avoid damages to the pump Cleaning If the pump worked with liquid containing solid bodies when it stops working let it run a few minutes in clean water Remove the impurities mud stones etc to avoid them drying bloking impeller and mechan
84. lt E DRENO POMPE S r l DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE Dichiarazione di conformita CE z lt lt E Noi DRENO POMPE SRL via Umbria 15 35043 MONSELICE PD ITALY dichiariamo sotto la ns piena responsabilita che i seguenti prodotti COMPATTA 1 1 5 2 3 22 32 4 55 5 6 ALPHA 1 1 5 2 3 4 55 5 6 ALPHA V 2 3 4 55 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 149 150 GRIX 100 150 200 100 150 200 Cui la presente dichiarazione si riferisce risultano conformi alle seguenti direttive dell Unione Europea in termini di sicurezza e sanita e Direttiva Macchine 2006 42 CE e successivi emendamenti e Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE e successivi emendamenti e Direttiva compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE e successivi emendamenti Sono inoltre applicati i seguenti standard norma EN 60335 1 ed 07 2008 norma EN 60335 2 41 ed 03 2005 norma ISO 9906 ed 199 12 15 norma EN 55014 1 ed 2008 norma EN 55014 2 ed 1998 norma EN 61000 3 2 ed 04 2007 norma EN 61000 3 3 ed 09 2009 DATA FIRMA 02 07 2012 2 18 CONTENTS 1 Applications Pag 20 9 Electropump sections Pag 26 31 2 Technical characteristics Pag 20 21 10 Impeller replacement Pag 32 3 Technical datas Pag 21 11 Mechanical seal replacement Pag 32 4 Overall dimensions Pag 22 12 Tools Pag 32 5 Installation Pag 23 13 Troubl
85. nci n a que to dos los cables el ctricos presentes en el tanque est n conectados a su respectiva toma de alimentaci n L Controlar antes de soldar o de realizar cualquier operaci n que comporte la formaci n de llamas y chispas que no haya riesgo de explosi n e uso de este Manual de instrucciones el Uso no elimina o hace ineficaces las normas est ndar ge nerales que no est n enumeradas en el mismo Todas aquellas normas generales de trabajo y seguridad t cnica deben ser respetadas Para una correcta instalaci n La boca de aspiraci n de la bomba debe colocarse en el punto m s bajo del tanque Tener mucho cuidado para que la electrobomba no se hunda en el lodo colocarla sobre una base o bien mantenerla en suspensi n en el fondo El equipo el ctrico instalado en el exterior del pozo debe protegerse adecuadamente de la intemperie o de las posibles filtraciones de gas Dimensi n de la instalaci n para el funcionamiento autom tico DN REGOLAZIONE MIN 500mm Esta figura representa la instalaci n de una bomba con funcionamiento autom tico es decir con flotador Se recuerda que la aplicaci n del flotador directamente en la bomba es posible solamente para las bombas monof sicas mientras que para aquellas trif sicas es imprescindible el cuadro el ctrico para obtener el au tomatismo El flotador aplicado en una bomba que se encuentra colocada dentro de un pozo
86. necessary a gas mask E Do not ignore the danger of drowning Do not work alone even if the conditions are the best we recommend the presence of another worker outside the tank F Provide to mark the area in which you are working by bars and other suitable signals especially if it is a crossing area G Check the descent and ascent means efficency and the possibilities of a fast return out at the air H Check that in the tank the oxygen is enough and test the absence of dangerous gases Before effect any other intervention in the pumping station pay attention that all the electric cables present in the tank are switched off L Check there is not the risk of explosion danger before solding or before executed whatever kind of operation which may produces flames or sparks e These installation and operation instructions do not cancel or exclude the standard general rules do not specify in it All the safety rules and general regulations of good technical paractice must be observed E E S 2 D For a correct installation The suction inlet of the pump must be placed in the lowest point of the tank Pay attention the pump do not sink in the mud it must be located on a base or suspended from the bottom The electric equipement set up outside the tank must be protected from all weathers and from whatever kind of gas coming from the tank Installation dimension for automatic working DN RE
87. nto del motor comporta fuertes vibraciones y reduce considerable mente el caudal de la bomba Para controlar el exacto sentido de rotaci n del rotor es necesario inclinar un poco la bomba y ponerla en marcha ATENCI N Permanecer lejos del rotor cuando la bomba se pone en marcha Prestar atenci n al contragolpe del arranque porque puede re presentar un peligro Si cuando la bomba se pone en marcha sta da un contragolpe hacia la izquierda vista desde arriba la conexi n es correc ta en caso contrario interrumpir la alimentaci n e invertir las dos fases Vista desde abajo por la boca de aspiraci n la rotaci n correcta del rotor es hacia la izquierda 56 7 Normas de uso Transporte Nunca levantar la bomba por el cable el ctrico usar solamente la respectiva manilla En caso de que resulte necesa rio moverla de un lugar a otro o modificarla por razones de seguridad se recomienda desconectar la alimentaci n Con temperaturas bajo cero La bomba no se congela mientras est en funcionamiento o sumergida dentro de un l quido Si la electrobomba es sacada del agua y luego queda expuesta a temperaturas inferiores a los cero grados existe el peligro de que el rotor quede bloqueado por el hielo En caso de que el rotor quede bloqueado a causa del fr o excesivo hay que sumergir la bomba dentro del agua hasta que se descongele No emplear otros m todos m s r pidos como por ejemplo el calentamiento para evitar da os a
88. oint d tanch it Pag 48 4 Encombrements Pag 38 12 Outils Pag 48 5 Installation Pag 39 13 Probl mes et solutions Pag 48 6 Raccordements lectriques 40 14 Enregistrement des interventions Pag 49 7 Regles d utilisation Pag 41 15 D claration de conformit Pag 50 8 Contr le et entretien Pag 41 INTERPRETATION DE LA PLAQUE SIGNALETIQUE D bit DRENO A MONSELICE MADE IN ITALY C Puissance du _ Q 4 Hauteur d l vation de P2 KW O Tension nominale Randa za la lt endement 0 moteur COS A CLASS F 68 n 1 K Intensit nominale Type IN Kg x Type Electropompe Vitesse de rotation Fr quence Temp rature Classe d isolation et Immatriculation Poids liquide Degr de protection DRENO POMPE garantit les lectropompes et les appareils livr s pour la qualit la fabrication et la qualit des mat riaux employ s Les composants d fectueux d s l origine seront r par s ou remplac s par DRENO POMPE au prix de la main d uvre uniquement Toute demande de d dommagement pour des d gats directs ou indirects sera refus e Les lectropompes r parer ou remplacer devront tre envoy es sans aucune intervention pr alable franco de port DRENO POMPE Via Umbria 15 7 1 MONSELICE PADOVA Celles ci seront r par es ou remplac es et livr es au client en port d Les parties concern es par un remplacement p riodique ex
89. oit avoir suffisant pour se soulever sans probl mes Il est conseill d utiliser une clapet de non retour boule pour emp cher possible reflux dans la conduite de refoulement DI 39 2 lt o z lt 4 L FRANGAISE 6 Raccordements lectriques Tous les raccordements lectriques doivent tre effectu s par des lectriciens professionnels La fr quence et la tension du r seau doivent correspondre aux donn es indiqu es sur la plaque de la pompe ATTENTION Couper l alimentation lectrique avant d ouvrir l lectropompe On peut atteindre la partie des raccordements en d vissant les vis t tes creuses qui fixent le couvercle au carter du moteur dans des mod les Compatta 1 1 5 2 3 22 32 4 5 Alpha 1 1 5 2 3 4 5 6 Alpha V 2 3 4 5 6 AM T 40 2 110 218 219 APX M T 100 150 200 tandis que pour la s rie Compatta 5M 6T Alpha V 5M 6T AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 s adresser un atelier agr e Pour les raccordements lectriques consulter les sch mas e Pour les moteurs triphas s v rifier le sens de rotation de la roue voir schema contrecoup de mise en marche Ne pas faire fonctionner la pompe sans avoir trouv la cause du mauvais fonctionnement e Pour viter toute infiltration d eau dans la pompe utiliser toujours un nouveau joint caoutchouc PE lors du remplacements du c ble et v rifier que le presse toupe est parfaitement serr e
90. one dei materiali componenti risultati in origine difettosi verranno riparati o sostituiti dalla DRENO POMPE contro addebito del solo costo di manodopera Viene respinta ogni richiesta di risarcimento per danni diretti e indiretti Le elettropompe e o le apparecchia ture da riparare o sostituire devono essere inviate senza manomissioni in porto franco alla DRENO POMPE in Via Umbria 15 7 1 MONSELICE PADOVA Esse verranno riparate o sostituite e consegnate al cliente in porto assegnato Le parti soggette ad un ri cambio periodico es girante corpo pompa cavo tubi e simili sono escluse dalla garanzia perch per loro natura ed uso sono soggette ad un particolare deterioramento e ad usura danni causati da un eccessivo sovraccarico del motore dal mancato utilizzo delle protezioni nell elettropompa da un errata installazione da un inadeguata manutenzione non sono coperti da garanzia Dunque la garanzia della DRENO POMPE vale quando e guasto viene comunicato ad un nostro rappresentante o direttamente alla DRENO POMPE entro e non oltre il periodo di garanzia del prodotto e guasto dovuto a difetti di montaggio di lavorazione o del materiale e ll prodotto stato usato esclusivamente per suoi impieghi previsti Le riparazioni o le manutenzioni sono state eseguite da personale specializzato o direttamente dalla DRE NO POMPE e Le protezioni incorporate sono correttamente collegate e Vengono usati esclusiv
91. ont d connect s de la source d alimentation L Avant de souder ou d effectuer n importe quelle op ration engendrant des flammes ou des tincelles v ri l absence de tout risque d explosion L utilisation de cette Notice d Emploi n annule ni rend inefficaces les normes standard g n rales ne pouvant tre sp cifi es dans ce texte IL faudra donc bien observer toutes les normes g n rales de bonne pratique et de s curit technique Pour une correcte installation Le collier d aspiration de la pompe devra tre situ sur le point le plus bas du Payez beaucoup d attention que l lectropompe n enfonce pas dans la boue cependant il faudra la placer sur un embasement ou la tenir suspendue du fond Linstallation lectrique plac e l ext rieur du puits devra tre bien prot g e contre les agents atmosph riques et contre les fuites de gaz du puits Dimension de l installation pour le fonctionnement automatique 1 DN REGLASE 4 MIN 500 mm Cette figure repr sente l installation d une pompe avec fonctionnement automatique avec flotteur Nous pelons qu il est possible du flotteur directement sur la pompe seulement pour les mod les mono phas s tandis que pour les mod les triphas s on doit installer le tableau lectrique fin d obtenir l automa tisme Quand le flotteur est install sur une pompe plac e dans un puits il d
92. ovratemperatura del motore Questa protezione viene inserita normalmente chiusa e alla tempe ratura di 130 C si apre interrompendo l alimentazione richiudendosi solo quando la temperatura arriva a 75 Contraccolpo d avviamento Senso di rotazione solo per trifase Dopo ogni nuovo collegamento mancanza di fase o di tensione pro babile che le fasi siano invertite quindi bisogna controllare il senso di ro tazione L errato senso di rotazione causa il surriscaldamento del motore comporta forti vibrazioni e riduce notevolmente la portata della pompa Per controllare l esatto senso di rotazione della girante bisogna inclinare leggermente la pompa ed avviarla ATTENZIONE tenersi lontano dalla girante all avviamento della pompa Fare attenzione al contraccolpo d avviamento che pu presentare pericolo Se all atto dell avviamento la pompa d un contraccolpo in senso an tiorario vista dall alto il collegamento esatto altrimenti interrompete l alimentazione e invertite le due fasi Nella vista da sotto dalla bocca di aspirazione l esatta rotazione della girante antioraria 8 7 d uso Trasporto Mai sollevare la pompa per il cavo elettrico usate esclusivamente l apposita maniglia Qualora doveste spostar la da un punto all altro o manometterla per ragioni di sicurezza consigliabile interrompere l alimentazione Con temperature sotto zero La pompa non gela rimanendo in funzion
93. re il livello e la qualit dell olio nel pozzetto la carica d olio completa quando con coricata in un fianco il livello di 1 1 5 cm al di sotto del foro per il tappo dell olio Controllo isolamento del motore Almeno una volta all anno o dopo 4000 ore di funzionamento sar bene controllare l isolamento del motore La misurazione deve essere effettuata alle estremit del cavo staccato dal quadro utilizzando un megaohm metro La tensione di prova al massimo di 1000 V in tensione continua La resistenza dell avvolgimento verso massa deve essere maggiore di 5 MQ in caso contrario necessario eseguire due misurazioni una per il cavo e l altra per il motore Staccate il cavo dal motore ed eseguite la misurazione dell avvolgimento verso massa collegando tutte le estremit dell avvolgimento e Se il valore di isolamento del cavo fosse inferiore a 5MQ significa che il cavo danneggiato e Se il motore avesse bassi valori di isolamento significa che l avvolgimento guasto P 9 lt a 9 Sezioni elettropompe COMPATTA 1 1 5 Elenco parti di ricambio DENOMINAZIONE TARGHETTA MANICO VITE UNI 5931 VITE UNI 7687 CONDENSATORE FASCETTA CONDENSATORE COPERCHIO MOTORE O RING CASSA MOTORE ANELLO COMPENSATORE CUSCINETTO SUPERIORE ALBERO MOTORE STATORE ROTORE VITE UNI 5931 FLANGIA INTERMEDIA LINGUETTA UNI 6604 A 18 CORPO POMPA 19 GIRANTE VORTEX 20 VITE UNI 5739 21
94. re of the pumped liquid 40 with the pump completely submerged Maximum submersion deph 20 Minimum submersion deph 0 1 m above the body pump H value of pumped liquid 6 11 Liquid density lower as 1100 kg m The pumped liquid may contain suspended solid particles up to the diam eters allowed by the impeller design Free Passage Free Passage Free Passage TYPE Dim TYPE mm TYPE mm COMPATTA 1 1 5 ALPHA 1 1 5 15x6 AM T 40 2 110 218 10X20 COMPATTA 2 3 ALPHA 2 3 10x20 AM T 40 2 110 C 219 10X20 COMPATTA 22 32 ALPHA 4 5 50 2 110 225 10 20 4 5 6 ALPHA 5 6 50 2 110 226 10 20 ALPHA V 2 3 APX M T_100 150 200 10 20 ALPHA V 22 32 GM T 32 2 110 149 ALPHA V 4 5 GM T 32 2 110 C 150 ALPHA V 5 6 GRIX 100 150 200 The electropump must not be used either in places with danger of explosion or fires or for pumping inflammable liquid For different applications of the pump contact DRENO POMPE Srl for information 2 Technical characteristics Materials The construction materials of each component have been chosen with particular attention to obtain high reli ability and durability that will last even in high stress situations The components of the electropumps of the series Compatta Alpha Alpha V AM T 40 50 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix APX have got the motor cover where foreseen the motor casing the intermediate flange th
95. revent water infiltrations in the pump when you reassemble the cable always use a new gasket cable gland and be sure that the cable entry gland is perfectly closed All the electrical connections must be protected against humidity and all joints must be absolutely watertight ELECTRICAL DRAWINGS Monophase motors 230 V 50 Hz Threephase motors 230 400 V 50 Hz U1 V1 W1 2 U2 V2 T1 T2 1 2 3 5 8 7 8 9 1 LINEA 1 o Black Black Common nA LINEA 2 Brown Brown March de CAPACITOR gt 230V 400V TI o m O 1 12 L3 11 12 13 H Yellow Green AN 2 3 2 6 3 7 1 567 gt 3 gt 5 SES 335353 233 W2 la Motor Protection T1 T2 The models GM GT 32 2 110 C 149 150 AM T 50 2 110 C 225 226 Compatta 5M 6T Alpha 5M 6T and Alpha V 5M 6T are equipped with thermal detectors T1 T2 in the winding that must be connected to a control box equipped with suitable protection contacts which promptly warn and stop the pump when the motor overheats This safety device is normally closed and opens at a temperature of 130 C thereby cutting out the pump from its power supply and closes back only when the temperature reaches 75 Starting kickback Rotation direction only for threephase pumps After every new connection loss of phase or tension it is probable that the phases are inverted so check the rotation direction The wrong rotat
96. s cables las tuber as y otros quedan excluidas de la garant a ya que por su naturaleza est n sujetas a un particular deterioro y desgaste Los da os ocasionados por una excesiva sobrecarga del motor por la no uti lizaci n de las protecciones de la electrobomba por una errada instalaci n o por inadecuado mantenimiento no est n cubiertos por la garant a Luego la garant a de DRENO es v lida cuando e El fallo viene comunicada a nuestro representante o directamente a DRENO POMPE antes y no m s tarde del caducar del per odo de garant a del producto e El fallo se debe a defectos de montaje de fabricaci n y del material e el producto ha sido usado solamente para sus usos previstos las reparaciones y operaciones de mantenimiento han sido realizadas por personal especializado o direc tamente por DRENO las protecciones montadas est n conectadas correctamente e se han utilizado exclusivamente repuestos originales DRENO POMPE DRENO POMPE garantiza la disponibilidad de piezas de repuestos por 5 a os a partir de la cesaci n de fabricaci n del producto La validez de la garant a es de 24 meses por defectos de fabricaci n excluida la parte el ctrica a partir de la fecha de entrega del producto DRENO POMPE S r l se reserva el derecho de aportar cualquier tipo de variaciones sin previo aviso GP 51 7 D 7 u 1 Caracter sticas de uso Las robust
97. s or occasional use require necessary frequent controls Ageneral check must be done on the following points e Check there are no infiltrations coming from the cable in this case replace the cable gland making sure that screws and bush are perfectly closed Replace the damaged or worn parts Replace the cable in the case it is inflated or its insulation sheating is damaged e For the series AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 and APX M T 100 150 200 check the level and quantity of oil in the chamber the charge of oil is complete when its level with the pump laid on one side is of 1 1 5 cm under the hole for the oil cap Motor insulation control Once a year at least or after 4000 hours of working check the insulation of the motor The measurement must be executed at the cable extremities switch off from the panel using a megohmmeter The test tension is 1000V maximum in continuous tension The resistence of the winding towards the earth must be higher than 5 otherwise it is neccessary to execute two measurements one for the cable and the other for the motor Take off the cable from the motor and execute the measurements of the winding towards the earth connecting all the extremities of the winding e If the value of insulation of the cable is lower than 5 it means the cable is damaged e If the motor has low insulation values this means the winding is brok
98. ta esagonale o il dado autobbloccante che la collega all al bero motore D Svitando tale vite o dado potete sfilare tranquillamente la girante Prima di montare una nuova girante fate attenzione che la parte terminale dell albero sia pulita e senza imperfezioni 11 Sostituzione della tenuta meccanica inferiore E Prima di sostituire la tenuta meccanica bisogna levare la girante come indicato nel paragrafo 10 F Usufruendo di due cacciavite a taglio fate sfilare la vecchia tenuta facendo leva prima sulla parte rotante e poi sull anello fisso nelle serie AM T40 2 110 218 219 AM T50 2 110 225 226 GM T 32 2 110 149 150 Grix M T 100 150 200 e la APX M T 100 150 200 fare attenzione a posizionare la pompa in modo tale da non far fuoriuscire l olio del pozzetto G Prima di montare una nuova tenuta accertatevi che le sedi siano pulite senza bave o rigature che possono danneggiare la tenuta o comunque compromettere la perfetta tenuta all albero H Bagnare entrambe le parti della tenuta con un composto di acqua sapone per poter cos favorire l inseri mento ATTENZIONE Per spingere in sede l anello fisso fate uso di una boccola avente lo stesso diametro dell al bero in modo da evitare inceppi che possono pregiudicare la rottura dell anello fisso Seguite con l inseri mento della parte rotante l Ora infilare e fissare la girante e richiudere il tutto 12 Attrezzi Gli attrezzi necessari per la normale manu
99. taci n errado esto es posible solamente en los motores trif sicos Controlar el estado de desgaste de la parte hidr ulica si es necesario sustituir las partes Una burbuja de aire ha bloqueado la bomba apagar la electrobomba y ponerla de nuevo en marcha pasados algunos minutos La tuber a de env o est obstruida las v lvulas de retenci n de bola o las v lvulas de compuerta est n par cialmente cerradas PI 64 INTERVENCIONES e DE marm cuLAs 00000000000 DE MATR CULA HORAS DE FUNCIO 2 65 2 7 D DRENO POMPE S r l DECLARACION DE CONFORMIDAD CE Declaraci n de Conformidad CE Nosotros DRENO POMPE S R L Via Umbria 15 35043 MONSELICE PD ITALY declaramos bajo nuestra plena responsabilidad que los siguientes productos COMPATTA 1 1 5 2 3 22 32 4 55 5 6 ALPHA 1 1 5 2 3 4 55 5 6 ALPHA V 2 3 4 55 5 6 AM T 40 2 110 C 218 219 AM T 50 2 110 225 226 GM T 32 2 110 149 150 GRIX 100 150 200 M T APX 100 150 200 M T Alos cuales la presente declaraci n se refiere son conformes con las siguientes Directivas de la Uni n Europea en t rminos de seguridad e higiene Directiva M quinas 2006 42 CE e y sucesivas enmienda Directiva Baja tensi n 2006 95 CE y sucesivas enmiendas e Directiva Compatibilidad Electromagn tica 2004 108 CE y Sucesivas enmiendas Asimismo se han aplicado los siguientes est ndares
100. te ad una efficiente delimitazione con transenne e opportune segnalazioni intorno all area in cui lavorate specialmente se tale zona di possibile transito G Assicuratevi dell efficienza dei mezzi di discesa e di risalita e della possibilit di un veloce ritorno all aria aperta H Assicuratevi che nella vasca ci sia sufficiente ossigeno e l assenza di gas velenosi l Prima di effettuare un qualsiasi altro intervento sulla stazione di sollevamento fate molta attenzione che tutti i cavi elettrici presenti nella vasca siano scollegati dalla relativa alimentazione L Controllare che non vi sia rischio di esplosione prima di saldare o prima di eseguire una qualsiasi operazione che comporti la formazione di fiamme o scintille e L utilizzo di questo Manuale di Istruzione per l uso non annulla o rende inefficace le norme standard generali che non sono specificatamente citate in esso Tutte le norme di sicurezza e le regole generali di buona pra tica tecnica devono essere osservate Per una corretta installazione La bocca di aspirazione della pompa deve essere collocata nel punto pi basso della vasca Fate molta at tenzione che non affondi nel fango sistematela su un basamento oppure tenetela sospesa dal fondo L apparecchiatura elettrica installata all esterno del pozzetto deve essere accuratamente protetta dalle intemperie o eventuali infiltrazioni di gas Dimensione impianto per il funzionamento automati
101. tenzione della pompa sono tutti di usuale impiego e cio e Chiavi a brugola da 4 5 mm e Cacciavite a croce e 2 cacciaviti a taglio e Chiavi esagonali da 8 17 mm 13 Guasti e loro rimedi La pompa non parte e Mancanza di alimentazione elettrica controllate se sono saltati i fusibili intervenuto un rel di protezione del circuito Linterruttore di selezione si trova sulla posizione OFF selezionare la posizione Manca una fase controllare i collegamenti Girante bloccata Tenuta o cuscinetti grippati La pompa non si arresta Guasto al regolatore d arresto pulite o sostituite il regolatore d arresto La pompa non riesce a svuotare la vasca fino al livello d arresto probabili perdite nell impianto mancanza del la valvola di non ritorno a palla per evitare il reflusso del liquido necessit di sostituire la pompa con un altra di maggior portata La pompa funziona ma la mandata scarsa o inesistente La pompa funziona con un senso di rotazione errato ci possibile solo con i motori trifase Controllate lo stato di usura della parte idraulica se necessario sostituire i pezzi La pompa chiusa da una sacca d aria spegnere l elettropompa e riavviarla dopo alcuni minuti La tubazione di mandata ostruita le valvole di ritegno a palla o le saracinesche sono parzialmente chiuse 42 16 REGISTRAZIONE INTERVENTI MATRICOLA OREDI PI 17 2 lt
102. uadro elettrico mentre quelle con motore trifase vengono fornite con i terminali liberi 22 4 Tenute meccaniche Le serie COMPATTA 1 1 5 2 3 22 32 4 55 5 6 ALPHA 1 1 5 2 3 4 55 5 6 ALPHA V 2 3 4 55 5 6 AM T 40 2 110 218 219 50 2 110 225 226 GM T 32 2 110 149 150 Grix M T 100 150 200 M T 100 150 200 vengono fornite con due tenute nelle serie AM T 40 2 110 218 219 50 2 110 C 225 226 GM T 32 2 110 C 149 150 Grix M T 100 150 200 APX M T 100 150 200 le due tenute vengono lubri ficate nel pozzetto d olio la tenuta meccanica superiore a labbro mentre la tenuta meccanica inferiore costruita in carburo di silicio viton z lt lt Giranti GIRANTE GIRANTE VORTEX TRICANALE BICANALE CON TRITURATORE CON TRITURATORE 40 2 110 C 218 219 ALPHA1 1 5 50 2 10 225 226 as e GRIX ALPHA 3 tecnici serie ALPHA V AM T 2 Poli GM T 2 Poli POTENZA ASSORBIMENTO 1 FASE 1 1 1 4 COMPATTA 1 5 M T 1 1 4 COMPATTA 2 M T 1 1 2 COMPATTA 3 M T 1 1 2 COMPATTA 22 M T 2 COMPATTA 32 2 COMPATTA 4 M T 2 COMPATTA 55 M T 2 COMPATTA 5 M 2 COMPATTA 6 T 2 ALPHA 1 M T 1 1 4 ALPHA 1 5 M T 1 1
103. urit pendant l installation ou l entretien de la pompe il est conseill de suivre les normes suivantes A ll est d une importance majeure que l installation soit effectu e par des personnes qualifi es Ne pas ignorer les risques pour la sant et les normes d hygi ne C Le personnel travaillant dans les stations de pompage d eaux sales doit tre vaccin contre les maladies ventuelles pouvant tre transmises causes de blessures apr s contact ou inhalation D Pour que la peau n entre pas en contact avec des liquides polluants il faut porter des v tements et des chaussures adapt es Il faudra utiliser galement une lingue une corde de s curit un casque de protec tion des lunettes de s curit et si besoin il est un masque gaz E Ne pas sous estimer le risque de nomade Ne jamais travailler seul m me en des conditions optimales il est conseill la pr sence d un autre travailleur l ext rieur du bac F D limiter de fa on efficace l aide de barri res et panneaux de signalisation la zone de travail notamment si cette aire est de passage G V rifier le bon tat des moyens de descente et de remont e et la possibilit de retourner rapidement en plein air H V rifier la pr sence d oxyg ne dans le bac ainsi que l absence de gaz v n neux l Avant d effectuer toute autre intervention sur la station de levage v rifier soigneusement si tous les c bles lectriques pr sents dans le bac s

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