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1. q To Woodbury m gt lt p To Newnan ESB US l Il e i Forsyth US 41 lt A amp HWY 1B A 18 NAL Exitg 185 eal E ASSOCIATES INC R al 341 By Pass 36 ma a ee N Z A Sad ve 282 HWY 341 NORTH o gt Barnesville Ga 30204 FROM GEORGIA Tele 770 358 1344 Fax 770 358 6038 From the South take I 75 North to Thomaston Exit 185 Follow Hwy 18 West to US 41 to Barnesville Continue on US 41 through Barnesville to 341 By Pass Turn left onto 341 By Pass Bottoms Associates Inc on left T 1 4 Mile Approximately 25 minutes from I 75 U Savannah
2. LED and green LED is illuminated TESTING AND SEW OFF Perform the following steps to check for proper operation 1 Heel back on treadle Folder should close and air should exhaust from hemmer PLACE LOOP OF FABRIC UNDER PRESSER FOOT THROUGH AIR HEMMERTM Sensor red LED should turn off 2 Toe down on treadle air should exhaust from hemmer machine should begin to sew 3 Sew around loop to starting point sensor red LED should turn on air hemmer should open machine should start a stitch count suggested over sew distance 1 25 mm also see machine manufacturer and specific motor controller manual for specifications After stitch count machine should stop position trim thread and foot should lift If unit does not operate as described above take a pencil and depress manual override buttons located on the solenoid valve Ifthe unit works when depressing these buttons check motor controller for proper settings and wiring cable to insure proper connection to motor controller and 897 YSZ Air Hemmer M BOTTOMS ASSOCIATES INC g NX j SAK N EO oo 9 1 TROUBLE SHOOTING PROBLEM Possible Cause AIR NOT FLOWING FROM HEMMER Low or no pressure to unit Regulator valve is off Air line is pinched No signal to valve from motor controller AIR FLOWING ALL THE TIME Treadle binding or valves sticking FOLDER OPENING amp CLOSING TOO SLOW OR TOO FAST Hem width adjustment screws too tight pressure FOLDER CLOSES AFTER
3. Este ajusto ha sido ejecutada en nuestra f brica cuando se ha ensamblado Use s lo un atornillador pl stico como el suministrado para ajustar el sensor 1 Ruede el tornillo del ajuste en frente de sensor contrario al sentido de las saetas del reloj como ajusto de la sensibilildad m nima la primera marca del but n iz quierdo del indicador 2 Ruede el tornillo del ajuste en el frente del sensor en el sentido de las saetas del reloj usual mente la tercera marca en el indicado El LED rojo debe encenderse sin tela presente El 897 YSZ ya est fijo para abrir autom ticamente Tambi n vea hoja de la especificaci n de los fabricantes del sensor incluida con 897 YSZ Bastillador de Aire para otro ajustes Er HE O 1 Vuelva contador en el sentido de las saetas del reloj hasta que el tornillo suene con golpecito seco o el verde LED est la nica encendida e 2 Vuelve en el sentido de las saetas del reloj hasta que LED roja y LED verde est n encendidas BOTTOMS ASSOCIATES INC 20 PRUEBA Y AJUSTES FINALES DE LA MAQUINA Lleve a cabo lospasos siguientes para revisar la debida operaci n 1 Pisar hacia atr s pedal de pie El doblillador debe de cerrar y aire debe escapar del bastillador POSICIONE PRENDA DE TELA DEBAJO DE PRENSA TELA POR BASTILLADOR del AIRETM Sensor LED roja debe apagarse 2 Activar el pedal de pie Aire debe escapar del bastillador y la m quina debe de empezar a coser 3 Cosa alrededo
4. completo sin previo permiso escrito de Bottoms Associates Inc 282 Highway 341 North Barnesville GA 30204 GARANTIA DEL BASTILLADOR DE AIRE TM Los dispositivos dobladilladores neumaticos y sus controles no incluyen garantia de ninguna clase Este producto se vende tal como esta sin dar lugar a reclamaciones por donde quiera BOTTOMS ASSOCIATES INC NO SERA RESPONSABLE POR CUALQUIER PERDIDA DE LUCRO AHORROS U OTROS DA OS INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA SURGIDOS POR USO O LA INABILIDAD DE USAR ESTE PRODUCTO ESTO INCLUYE DA OS A PROPIEDAD Y AL PUNTO PERMITIDO POR LA LEY DA OS PERSONALES ESTA GARANTIA PRECEDE TODA OTRA GARANTIA INCLUYENDO GARANTIAS IMPLICANDO MERCABILIDAD O ABILIDAD DE USAR PARA EJERCER UN PROPOSITO ESPECIFICO Algunos estados no permiten limitacion de garantias implicadas o exclusiones o limitaciones de da os incidentales o de consecuencia asi que es posible que las limitaciones sobredichas no apliquen aunos clientes Esta garantia da al cliente algunos derechos legales especificos El cliente puede tener otros derechos que varian de estado a estado Esta garantia se aplica nada mas a este producto y esta gobernado por las leyes del estado de Georgia Bottoms Associates Inc reserva el derecho de revisar y mejorar sus productos como lo considere conveniente Este manual describe la condicion de este producto al tiempo de su publicacion y no puede reflejar el producto en el futuro Patente 5 373 797 Y 5 441 004 Y 6 119 61
5. 2 y otros Patentes Pendientes Tipo de Unidad 897 Indentificador e Opciones Z Miniatura Semi Automatico Tamano de Capacidad L Light 1 5mm 2 5mm 060 100 S Estandar 2 5 mm 3 4mm e Identificador de Maquina 100 135 Y VC2700 VCF2700 E VEU2711 COMPONENTES REQUERIDOS 1 PEDESTAL YA EXISTE Por lo menos 36 de ancho preferible Ajuste la altura para la comodidad de la operaria 2 TABLA DE MESA YA EXISTE Superfice plana 24 x 48 preferible 3 MOTOR YA EXISTE El controlador del motor debe de ser con facciones programables 4 MAQUINA YA EXISTE Yamato VC 2700 VCF2700 con un pie prensa tela suficientemente ancho para cubrir el ancho de la costura deseada 5 BASTILLADOR DE AIRE TM 897 YSZ Incluye valvulas de aire y manguerilla de aire 6 CONTROL DE VELOCIDAD AL PEDAL Ajuste para la comodidad de la operaria 7 FILTRO REGULADOR DE AIRE COMPRIMIDO YA EXISTE 8 FILTOR REGULADOR SENSOR AND SOLENOID VALVES 897 YSZ incluye conexiones para conectar con el filtro regulador que ya existe sea tama o estandar o metrico Yamato es una Marca de Fabrica de Yamato USA BOTTOMS ASSOCIATES INC ESA NX 7 TIPICA INSTALACION 897 YSZ BASTILLADOR DE AIRE TM PARA YAMATO VC 2700 1 INSTALACION 1 Instalael897 YSZalos agujeros localizado en frente lado izquierdo de la puerta delantera de la m quina 2 Alineala Placa de Escape N 10 1 6mm 1 16 a la derecha de la aguja izquie
6. Bottoms Associates Inc Air Guiding Devices For The Knit Industry Aparatos Para Guias De Aire Activados Mediante Aire Comprimido Para La Industria de Genero de Punto Installation Manual Manual de Instalacion Spare Parts List Lista de Refacciones 897 YSZ www bottomsassociatesinc com 08 28 2001 COPYRIGHT O 2000 By Bottoms Associates Inc This manual is copyrighted All rights reserved This document may not either in whole or in part be copied reproduced reduced or translated by means either mechanical or electronic without prior written consent from Bottoms Associates Inc 282 Highway 341 North Barnesville GA 30204 AIR HEMMER WARRANTY The air hemmer attachments and controls do not include a warranty of any type This product is sold as is where is BOTTOMS ASSOCIATES INC IS NOT RESPONSIBLE FOR ANY LOST PROFITS LOST SAVINGS OR OTHER INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL COSTS EXPENSES OR DAMAGES ARISING OUT OF THE USE OF OR INABILITY TO USE THIS PRODUCT THIS INCLUDES DAMAGES TO PROPERTY AND TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW DAMAGES FOR PERSONAL INJURY THIS WARRANTY IS INLIEU OF ALL OTHER WARRANTIES INCLUDING IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Some states do not allow limitation of implied warranties or exclusion or limitation of incidental or consequential damages so the above limitations may not apply to some purchasers This warranty gives the purchaser some specific
7. EXHAUST PLATE FOR BEST PERFORMANCE WIPE LINT AND DUST FROM LENSES REGULARLY REPLACE ANY DAMAGED PARTS CHECK GAUGE PRESSURE AT REGULAR INTERVALS TO INSURE MINIMUM AIR USAGE AIR CONSUMPTION RATING 3 2 S C EM AT 40 P S I NOTES COMPLETE INSTALLATION ADJUSTMENT AND SEW OFF TAKES APPROXIMATELY 30 MINUTES 897 YSZ Air Hemmer Wiring Diagram From Folder 1 Air Blow 2 34VDC older Open Output 5 12 To 6 Ground 24 VDC BOTTOMS ASSOCIATES INC BOTTOMS ASSOCIATES INC Parts for 897 YSZ 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 8972 01 8972 02 8972 03 8972 04 8972 0558 8972 06 8972 07 897Z 08L 8972 09 897Z 10L 897YZ 01 912394148 912904119 912394111 912394117 912944128 913904117 912944125 918284231 EXLEI FT P80 897Z W 912904111 911664210 911664230 M SALU 4 M 5AU 6 M 3ALU 6 M 5UT M 5AU 4 EX MIJ 4568K113 NAW2000 N01G 4CR X34 NAW2000 B1 SH12 1818 157 F 1 RSRSWMUU 50LM SX3440 5LOZ 01 M 5B CD Z015 CJ2D10 ULA980139 KQ2L06 U01 90190A247 91166A250 8972 13 AN103 01 CP012 IR5 ND 1J 127 01 TU0604B 1B 156 01 5 32 Seam Spring Plate Edge Guide Fiber Bracket Cylinder Mount Hem Cap 100 Standard Sensor Reflector Cover Plate Cylinder To Cover Adaptor Carriage Stop Exhaust Plate Ma
8. OPENING Operator heeling back on treadle HEM VARIES IN WIDTH Clear cover plate gap not adjusted Foot not covering hem HEM ROLLS UP Operator is stretching fabric Material not cut straight Folder capacity too large RAW EDGE VARIES FROM STITCH MARGIN Operator guiding or holding back on fabric Material not cut straight RAW EDGE NOT CAUGHT AT SEAM Folder has too small capacity Material not sewn together even at seam RAW EDGE NOT CAUGHT AT START OF HEM Operator not pulling garment around far enough or is pulling it at an angle Fabric not cut straight FINISHING STITCHES NOT IN LINE WITH STARTING STITCHES Stitch over finger not adjusted properly Exhaust plate edge too far to the right or left of the outside needle Operator is starting off at an angle Material is not cut straight FOLDER VIBRATING ON MACHINE BED Readjust vertical position of folder bracket Incorrect air If a problem with this product cannot be solved please contact Bottoms Associates Inc Technical Support Department Operation from 8 00 am to 4 00 pm Eastern Time Monday through Friday ex cluding holidays Tele 770 358 1344 Fax 770 358 6038 MAINTENANCE DRAIN FILTER BOWL DAILY CLEAN ALL LINES FILTER REGULATOR amp FOLDER WITH HOT SOAPY WATER IF SYSTEM HAS FILLED WITH OIL WATER NO OIL SHOULD BE ALLOWED TO ENTER SYSTEM CHANGE AIR FILTER AT LEAST EVERY 3 MONTHS CHECK AND SECURE ALL AIR CONNECTIONS CLEAR ALL STRINGS AND LINT FROM
9. RA ASEGURAR EL USO MINIMO DE AIRE PORCENTAJE DEL CONSUMO DE AIRE 3 2 S C FM A 40 PST NOTAS LA INSTALACION Y AJUSTMIENTO DE COSTURA TOMA APROXIMADAMENTE 30 MINUTOS BASTILLADOR DE AIRETM 897 YSZ DIAGRAMA DE ALAMBRE E de Aire 34VDC Dobladillador Abierto 12 A 24 VDC Tierra 1 2 3 4 Salida 5 6 4 De Debladillador INVESTIGACI N DE FALLAS PROBLEMA Causa Posible NO HAY CORRIENTE DE AIRE DEL BASTILLADOR Presi n bajo o cero presi n hacia la unidad V lvula reguladora est apagada Linea de aire est apretada No hay se al del motor controlador hacia la v lvula AIRE CORRIENTE TODO EL TIEMPO Pedal de pie apretado o v lvulas pegadas SE ABRE O SE CIERRE DOBLADILLADOR MUY DESPACIOSO O MUY RAPIDO Los tornillos en el ajuste de la anchura est n muy apretados Presi n de aire incorrecta DOBLADILLADOR SE CIERRA DESPUES DE ABRIRSE Operaria taconea el pedal de pie VARIEDAD EN EL ANCHO DE LA COSTURA La posicion de la Placa Cubierta no est ajustada El pie no cubre la costura COSTURA RUEDA HACIA ARRIBA La operaria est estirando la tela El material no est cortado derecho La capacidad del bastillador es muy grande LA ORILLA DE LA TELA VAREA ABAJO DE LA PUNTADA La operaria gu a o est deteniendo la tela El material no est cortado derecho LA ORILLA DE LA TELA NO EST ABAJO DE LA PUNTADA La capacidad del dobladillador es muy peque a Material no ha s
10. chine Adaptor Yamato Vc2700 M4 X 12mm Button Head Cap Screw M3 X 14mm Socket Head Cap Screw M3 X 6mm Button Head Cap Screw M3 X 12mm Button Head Cap Screw M3 X 8mm Flat Head Cap Screw M5 X 5mm Socket Head Set Screw M3 X 5mm Flat Head S C S M4 Hex Nut Lens High Flex Fiber Set Cable W Connectors 897z not shown M3 X 6 Socket Head Cap Screw M 3 Flat Washer M 4 Flat Washer Barb Elbow 4mm Tube page l Barb Fitting 6 Mm Tube Barb Elbow 6mm Tube page 11 M5 Tee page l Barb Fitting 4mm Tube page l Amplifier page 2 Brass Pipe Nipple page 11 US 55 Filter Regulator W O Bracket page l Mounting Bracket For Naw2000 Regulator page 11 4mm Hub Clamp W M3 Screw Ball Bearing Slide Sx Valve 3 Psn 24 Vdc 1 8 Pt page 11 Bushing 1 8 Pt X M5 page 11 Pin Ring Cylinder Elbow Unifit 6 Mm Tube page 11 10 X 1 Self Tapping PH P page 11 M 6 Flat Washer page 11 Foam Tape 3 4 X 1 8 page l Silencer page 11 Heat Shrinkable Tubing 1 2 X 1 1 2 1 2 Mesh Sleeving Foot not shown mm Tubing not shown Tubing 5 32 Od Polyurethane not shown BOTTOMS ASSOCIATES INC WL APP BP dof 5 SO ROP ROP RP RP 5 5 RP RRP RE EP RE 5 RL EOS bod bof Go KAA 5 Gof AT AP 5 Rp RP 5 EP lala S S Derecho de Propiedad Literaria C 2000 Por Bottoms Associates Inc Este manual es de propiedad registrada Derechos Reservados Es prohibido copiar reducir o traducir mecanicamente o electronicamente este documento en parte o
11. ickness of 10 Exhaust Plate Should the distance between the 07 Cover Plate and 05 Hem Cap require adjusting loosen the screw on clamp 35 and adjust to the right or left to obtain the same distance or opening as the 10 Exhaust Plate thickness and retighten screw 3 Adjustment of Hem Width 1 8 4 Adjusting the Capacity Opening of the Cover Plate BOTTOMS ASSOCIATES INC Sk Drill 3 4 19 mm diameter hole through table top using the measurement listed below 1 25 mm 41 2 144 mm 7 177 mm mb i 0081 ieee a ee eA NPAT rts ieee 05202 jogir Attach regulator valve and sensor mounting bracket as shown using 42 screws and 40 flat washers supplied From center of hole to center of gauge is 4 1 2 144 mm From front of table top to front of mounting bracket is 7 177mm Air Line and Fiber Cable Connections Air Guide Fiber Optic Sensor Transmit BOTTOMS OCIATES INC gi SS VA Route the air lines and fiber optic cables coming from the air guide through the table top connecting to the valve manifold and sensor as shown When depressing the manual override orange button on the air valve the folder should close and the air should be exhausted from hemmer When depressing the green override button on the air valve the folder should open and the air should go off The light emitted from the sensor must follow the path of the arrows Ifthe fibers req
12. ido cosido derecho en las costuras laterales LA ORILLA DE LA TELA NO ABAJO DE LA AGUJA IZQUIERDA AL PRINCIPIO DE LA COSTURA La operaria no est halando suficientemente la prenda alrededor o est halando en un angulo El material no est cortado derecho PUNTADAS FINALES NO ESTAN EN LINEA CON LAS DEL PRINCIPIO El Gu a Dedal Superior no ha sido ajustado correctamente La orilla de la Placa De Escape est mucho a la derecha o izquierda de la aguja izquierda La operaria empieza en un angulo El material no est cortado derecho EL DOBLADILLADOR VIBRA EN LA CAMA DE LA MAQUINA Reajuste la posicion vertical del soporte del dobladillador Si algun problema con este producto no puede ser resuelto por favor comun quese con Bottoms Associates Inc Departamento de Soporte Tecnico Operan de 8 00 a m a 4 00 p m Hora del Este de lunes a viernes excluyendo d as festivos Tel 770 358 1344 Fax 770 358 6038 BOTTOMS ASSOCIA Chattanooga TN Greenville SC f A l y Aa 5e Birmingham ATLANTA 1 20 Columbia SC AL AN L 1 75 o Montgomery A AL o a From the North take I 75 South l See to Exit 201 Follow Highway 36 Truck X Route to 341 By Pass Turn left onto 1 675 341 Bottoms Associates Inc 1 2 mile N on left Approximately 20 minutes from I 75 Jackson SZ i m SE b gt Exit 201 Monticello Highfalls Rd 36 lt Exit 198
13. legal rights The purchaser may have other rights which may vary from state to state This warranty applies only to this product and is governed by the laws of the State of Georgia Bottoms Associates Inc reserves the right to revise and improve its products as it sees fit This publication describes the state of this product at the time of its publication and may not reflect the product at all times in the future It is unlawful to accomplish two needle bottom hemming using the device and method described in U S Patent 5 373 797 which are manufactured or supplied by companies other than Bottoms Associates Inc It is against U S Federal Law to use this device or method to assemble garments intended for shipment into the United States Q O A These devices are protected by one or more of the following OJ f Y S Z patents 5 373 797 amp 5 441 004 amp 6 119 612 Other U S and Foreign patents pending 2000 Bottoms Associates Inc Type of Unit 897 8 Special Identifier Options Z Miniture Semi Automatic Capacity L Light 060 100 S Standard 100 135 Machine Class Y Yamato VC2700 VCF2700 E Yamato VEU2711 when crossing seams top feed required REQUIRED COMPONENTS 1 STAND EXISTING At least 36 wide preferred Adjust height for operator comfort 2 TABLETOP EXISTING Flat top 24 x 48 preferred 3 MOTOR EXISTING Motor controller must have programmable features 4 MACHINE EXISTING Yamat
14. mm Ate regulador v lvula anaquel de la montura del sensor como mostrado usando tornillas N 42 y arandelas llanas N 40 sumistraron Desde el centro del agujero hasta el centro de medida es 144mm Desde el frente del superficie la mesa hasta el fronte de anaquel de la montura es 177mm Dirija las l neas del aire por el agujero y conecta al unidad de control BOTTOMS 18 L nea del aire y Conexiones del Cable de la Fibra Gu a del aire Transmita Regulador del aire V lvula del solenoide tubo de uni n m ltiple del Aire y Sensor Fibra Optico Dirija las l neas del aire y los cables de la fibra venida de la gu a del aire por la superficie de la mesa Conecte al tubo de uni n m ltiple de la v lvula y sensor como mostrado La luz emitido del sensor debe sequir el camino de las saetas Si las fibras requireren cortarse use s lo el cuchillo suministrado con la unidad Vea las especificaciones de la fabricante del sensor con respecto a cortar fibras Apriete las fibras hacia adentro del sensor firmemente y cierra asa Aseg rese que basta flojera para permitir abrir y cerrar la puerta de la m quina puesto que no tirar tenso los cables de la fibra o la l nea del aire Conecte el conector mollex de 6 alfileres al cable de motor Programe la unidad de control de motor El 897 YSZ ya est listo para comprobar y coser AJUSTO del SENSOR Esto s lo es requerido si la unidad no funciona apropiadamente
15. o VC 2700 VCF2700 with a presser foot wide enough to cover desired hem width 5 897 YSZ AIR HEMMER Includes air valves and air lines 6 PEDAL FOOT CONTROL EXISTING Adjust for operator comfort 7 FILTER REGULATOR EXISTING NOT SHOWN 8 FILTER REGULATOR SENSOR AND SOLENOID VALVES 897 YSZ control includes fittings for installation to existing filter regulator standard or metric Yamato is a Trademark of Yamato USA BOTTOMS ASSOCIATES INC Rs SA VA Sw TYPICAL INSTALLATION 897 YSZ AIR HEMMER TO YAMATO VC 2700 Ale 1 INSTALLATION 1 Install the 897 YSZ to the holes located on front left side of machine front door 2 Align 10 Exhaustplate 1 16 1 6mm to the right of the outside needle Fasten using two screws 12 and 25 flat washers supplied EEE K ass 931 Yamato is a Trademark of Yamato USA BOTTOMS ASSOCIATES INC EAS SEX wat 4 L 3 To adjust width of hem loosen screw 13 and slide 05 Hem Cap to desired width measuring from 10 Exhaust Plate edge to inside Hem Cap edge and then subtracting 1 8 3 2mm Right side of presser foot may need to be cut off or added to depending on hem width desired This measurement may need to be fine tuned at sew off 4 Using a 9 32 opened end wrench loosen nut 19 then rotate cylinder rod so 07 Cover Plate aligns 1 16 1 6mm to the left of outside needle Hemmer maximum capacity is determined by the th
16. r de la prenda hacia el punto de partida Sensor LED roja debeapagarse la m quina debe empezar un conteo del puntaje Se sugiere una distancia de sobre coser de 25 4mm 1 Tambi n vea manual del fabricante de la m quina ymanual del unidad de control espec fico de motor para especificaciones Despu s de conteo del puntaje la m quina debe pararse posicionarse cortar el hilo y prensa tele debe levantarse Si la unidad no funciona como se ha descrito precedente tome un l piz y deprima los botones manuales de anular localizado en la v lvula del solenoide Si la unidad funciona cuando deprime estos botones revise la unidad de control de motor para los ajustes propios y revise el cable de alambre para asegurar una conexi n apropiada para la unidad de control del motor y el BASTILLADOR DE AIRE 897 YSZ BOTTOMS ASSOCIATES INC MANTENIMIENTO DRENE EL TAZON DEL FILTRO DIARIAMENTE LIMPIE TODAS LAS LINEAS REGULADOR DE FILTRO Y DOBLADILLADOR CON AGUA Y JABON CALIENTE SI EL SISTEMA SE HA LLENADO CON ACIETE O AGUA CERO ACIETE ES PERMITIDO QUE ENTRE AL SISTEMA CAMBIE EL FILTRO DE AIRE POR LO MENOS CADA 3 MESES REVISE Y APRIETE TODAS LAS CONEXIONES DE AIRE LIMPIE TODOS LOS HILOS Y PELUSA DE LA PLACA DE ESCAPE PARA UN MEJOR FUNCIONAMIENTO LIMPIE LA PELUSA Y POLVO DE LOS LENTES REGULARMENTE REEMPLACE CUALQUIER PARTE DA ADA A MEDIDA QUE SE VAYA NECESITANDO REVISE EL INDICADOR DE PRESION EN INTERVALOS REGULARES PA
17. rda Ate usando los dos tornillos N 12 y arandelas llanas N 25 suministrados RUYA PRA a dr YT Yamato es una Marca de Fabrica de Yamato USA BOTTOMS ASSOCIATES INC a SAX 3 Para ajustar la anchura de la bastilla suelte tornillo N 13 y resbale Tapa del la Bastilla N 05 a anchura deseada midiendo de la orilla del Placa del Escape N 10 a la orilla de la Tapa de Bastilla interiro y entonces substraiga 3 2mm 1 8 Puede ser necesario cortar o aumentar la orilla derecha de la prensa tela seg n la anchura de la bastilla deseada Esta medida necesitar a ajustarse a la comprobaci n de coser final 4 Usando una llave abierta de 9 32 suelta tuerca N 19 rueda vara cillindro para que Placa de la Tapa N 07 se alinee 1 6mm 1 16 a la izquierda de aguja izquierda La capacidad m xima del Bastillador es determinado por el espesor de la Place de Escape N 10 Si la distancia entre la Placa de la Tapa N 07 y la Tapa de la Bastilla N 05 requere ajusta suelte el tornillo de abrazadera N 35 y ajusta a la derecha o la izquierda para obtener la misma distancia o abertura tal como el espesor de la Placa del Escape N 10 y apriete el tornillo de nuevo 3 Ajusta de Anchura de la Bastilla 3 2 mm 1 8 4 Para Ajustar la Capacidad La Abertura de la Tapa Placa BOTTOMS ASSOCIATES INC g Taladre 19mm di metro por la mesa usando la medida listado abajo 25 mm 144 mm 177
18. uire cutting use only the cutter supplied with the unit See the sensor manufacturers specification for cutting fibers Press fibers into sensor firmly and lock handle Make sure there is enough slack to allow for opening and closing the machine door as not to pull fiber cables or air line taut Connect the wiring harness from the control to the motor Program the motor controller The 897 YSZ is now ready for testing and sew off NOTE We recommend that the air lines and fiber optic cables be cut off as short as possible to eliminate any excess or distance from control to folder SENSOR SETTING This is only required if the unit will not operate properly after setup is complete The sensor has been preset in our facility when assembled Only use a plastic screw driver like the one supplied to adjust the sensor 1 Rotate adjustmentscrew on front of sensor counter clockwise for minimum sensitivity setting the first mark on the bottom left of indicator 2 Rotate the adjustment screw on the front of the sensor clockwise usually the third mark on the indicator The red LED and the green LED should be illuminated with no fabric present The 897 YSZ is now set for automatic opening Also see sensor manufacturers specification sheet enclosed with 897 YSZ Air Hemmer for other settings TI mal A 1 Turn counter clockwise until the screw clicks or the green LED is the only one illuminated 2 Turn clockwise until the red

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