Serie UTBS - Soler & Palau
Contents
1. 43 6 10 DRAINAGE SYSTEM 43 6 11 INSTALLINGDAMPERSBORKES 44 7 START UP PROCEDURE ER agian GE ead 44 8 EMERGENCY OPERATIONS ee 45 9 PREVENTIVE MAINTENANCE coco 45 9 1 HEAT EXCHANGER COILS 46 94141 IDX COILS AAA AA Ere Des RR EE 46 9 2 DRAINAGE SYSTEM occ 46 9 3 MOTORS gt ssaa ses o ane aana gon a ah e e RE DRR 46 dd sara Boek naja EE OE EE he ee a agi a a ce ER 47 9 5 FILTERS i esi cai a E ni ea a AE Ng aga ilies EE IE 47 9 5 1 REPLACING THE FILTER IN THE MAIN UNIT AND SIDE BY SIDE OR STACKED RECOVERY UNIT 47 9 5 2 REPLACING FILTERS FOR IN LINE RECOVERY MODULES 48 9 65 COILS EA Sa garters Ba tek DFE E Rae ate Hake ad apse DES 48 9 7 DAMPERS sac ween isa eee ss Hamels be 48 9 82 SIKENGER ooo Eg seen eG a EES BEDR Maes eee eed a 49 9 8 1 MIXING MODULE 49 9 8 1 MIXING BOX 2 WAY WITH BASE AND ROOF 50 9 9 RECOVERY UNIT ci sep WE pad Se ties se dna SR ee vee gee 50 10 RECYCLING o coc MEE EEN DA 27 HSIIONA OVERVIEW We appreciate the trust you have placed in us by purchasing this device You have purcha sed a high quality product that has been manufactured in strict compliance with recogni zed technical regulations regarding safety and in accordance with EC standards Read this instruction booklet carefully since it contains important inform2. Serie UTBS Unidades de tratamiento de aire de bajo perfil Low profile air handling units Manual de instalacion Instrucciones de uso Installation manual Instructions for use TONVdSI ESPANOL INDICE GENERALIDADES zii 2001020 UANI EU 3 2 NORMAS DE SEGURIDAD Y MARCADO CE 3 3 NORMAS GENERALES NENA 3 4 ETIQUETADO DE LA UNIDAD mama mama mama mwm wamama 4 5 MANIPULACI N mam eee eee eee 5 6 INSTALACION 5 6 1 GENERALIDADES MPANA EE MAIL 5 6 2 IDENTIFICACI N DE PARTES DEL EQUIPO 6 6 3 LUGAR DE EMPLAZAMIENTO o 6 6 4 ESPACIO PARA MANTENIMIENTO aaa aaa aaa 6 6 5 ENSAMBLAJE DE M DULOS mama me ma 8 6 5 1 UNI N DE TEJADILLOS EA RE EE 8 6 5 2 ENSAMBLAJE DE JUNTAS FLEXIBLES 0 0000 9 6 5 3 ENSAMBLAJE DE UNIDADES EN PARALELO 9 6 6 CONEXI N EL CTRICA DEL EQUIPO ooo 10 6 6 1 CONEXI N DE LOS MOTORES aaau aaa 11 6 6 2 CONEXI N DE LA BATER A EL CTRICA 11 6 7 CONEXI N DE SENSORES DE PRESI N 13 6 7 1 ENSUCIAMIENTO DE FILTROS aaa 13 6 7 2 CONTROL EN VENTILADORES 13 6 8 CONEXI N DEL EQUIPO A LA RED HIDR ULICA 14 6 9 CONEXI N DEL EQUIPO A LA RED DE CONDUCTOS 15 6 10 RED DE DESAGUE manana mmama mume 15 6 11 INSTA
3. Joining brackets Sealing gasket MB bolt nut and washers T D al Oo Z W 6 5 1 COVER SEAMS If you have ordered a climate control unit for outdoor usage the equipment will come equip ped with a rain proof cover If the climate control unit is made up of one or more modules the seams between the covers must be sealed as shown in the illustration Caulk cover uni n 6 5 2 ASSEMBLING FLEXIBLE CONNECTIONS e f you have ordered flexible connections for the ends of the units they will be supplied se parately Joining holes in dampers or on equipment 33 HSIIONA 6 5 3 ASSEMBLING UNITS SIDE BY SIDE If you have ordered equipment for side by side installation of a heat recovery module or free cooling module the equipment will be supplied with joining brackets to join the modules to gether To attach these brackets the equipment must be accessed from the inside Place the bracket over the aluminium strip and tighten with the two self drilling screws 1 Insert packing strip 2 Join the modules together by securing the two brackets using an M8 bolt washers and a nut 3 Washers 8 Bolt 8 Attachment Attachment bracket bracket a Aluminium strip S A A Self tapping Packing strip 2 screws 1 Example of joining modules side b
4. 3 8 UTBS 5 2 4 y 6 filas 35x1 5 173 8 UTBS 8 2 4 y 6 filas 42x1 5 1 5 8 e Las baterias de agua trabajan a contracorriente del paso del aire para proporcionar las prestaciones correctas De esta manera la entrada del fluido se debe conectar en el co lector situado en el lado de la salida del aire y la salida del fluido en el colector situado en el lado de la entrada del aire como indican las siguientes figuras gt a wW ed P A 17 TONVdSI e Se aconseja colocar elementos indispensables para el buen funcionamiento de la instala ci n haciendo menci n especial en los siguientes apartados Filtro en la entrada al equipo que retenga part culas en suspensi n Se colocar n purgadores de aire en cada uno de los puntos altos de la instalaci n para mantener una buena circulaci n de agua Es aconsejable que la instalaci n hidr ulica no se quede nunca sin agua instalar una v lvula de llenado autom tico presostatos que den se al de alarma y corten a tensi n del equipo etc Se comprobar que el caudal de agua que circula por el equipo sea el id neo Se deben instalar llaves de corte de paso total en cada una de conexiones hidr u icas de forma tal que permitan aislar el equipo en caso de necesidad limpieza de filtros reparaciones sustituciones etc sin obligar al vaciado de todo el circuito Se colocar n manguitos anti vibratorios en la entrada y la salida del equipo de tal forma que no se tra
5. CONTACTOR G LINE PROTECTION TA Y AG H DUCT SENSOR TEMPERATURE ACCESSORIES L N ET L2 LS 230V 3x400V AC AC 38 Wiring diagram BE 5 18kW 2 steps STANDARD A HEATER ELEMENT 6 0 kW B THERMAL PROTECTION RA C THERMAL PROTECTION R M O ololololololololo o 2 3 4 R S T R14 S1 71 o sos os o o oo o 018 E 3 Oo ES E V 4 OD ko N N iw N T D a 6 Z W Sample of connection 4 with regulator FE XOLA XL D REGULATOR TTC 40 F D1 REGULATOR TT S4 E SWITCH F CONTACTOR G LINE PROTECTION G N IG H DUCT SENSOR TEMPERATURE 7 ACCESSORIES E Nei ORP Ezr LES L1 L2 LS 230V 3x400V 3x400V AC AC AC Wiring diagram BE 5 12 kW 3 steps STANDARD A HEATER ELEMENT 4 0 KW gt B THERMAL PROTECTION P A C THERMAL PROTECTION P M A A A A A A A A A o o o o o ojeojololo o o o Z O 4 RS RI ST 11 R2 S2 T2 8 S 9 o o jojojo o TI H Oo E Vow 7 47 15011 D 8 21 2 R
6. H Vo W 4 R S D Ejemplo conexionado Pee ING NE con regulador D REGULADOR TIC 40 F E INTERRUPTOR F CONTACTOR A AS 6 G PROTECCI N DE LINEA bo y ES H SONDA TEMPERATURA N LY L2 Ls 230V 3x400V AC AC Conexionado electrico BE 3 24 kw 2 etapas catalogo SUMINISTRO DE SERIE A RESISTENCIA 4 0 kW B PROT TERMICA R A C PROT TERMICA R M A A A A A A o o o 2 o o 2 3 4 R IS RIT S1 T1 9 9 o 8 o 8 o 9 o m H U V 4 R S Ay D Ejemplo conexionado JE TN con regulador y D REGULADOR TTC 40 F E INTERRUPTOR F CONTACTOR a 31G6 G PROTECCI N DE LINEA H SONDA TEMPERATURA N Lt L2 LS 230V 3x400V AC AC 13 i O Z lt o 0 LU TONVdSI Conexionado electrico BE 5 18 kw 2 etapas catalogo SUMINISTRO DE SERIE A RESISTENCIA 6 0 kW gt B PROT TERMICA R A C PROT TERMICA R M E A allalla la la oe el le e o ojo o o o 2 3 4 R S R1 S1 T1 S S e e o o o o o o H V W 4 7 13 4 1 ji 84 21012 R 9 19 6 Ejemplo conexionado con regulador FE NAN fe EN D REGULADOR TIC 40F D1 REGULADOR TT S4 E INTERRUPTOR F CONTACTOR G PROTECCI N DE LINEA G IG H SONDA TEMPERATURA L No cir 1
7. n del ventilador sin carga puede provocar sobre intensidades que podr an deteriorar el motor Este mismo efecto se puede producir si la presi n est tica solicitada es mayor que las p rdidas de carga producida en la red de conductos Para solucionar este caso actuar sobre las compuertas de regulaci n de caudal cerr ndolas de forma que se produzca una mayor p rdida de carga Conectar el interruptor de mando externo y detenerlo instantes despu s Comprobar que el sentido de giro de los motores coincide con el establecido por el fabri cante observar el sentido de giro marcado en el ventilador Si el sentido de giro no es el correcto intercambiar dos de las fases de fuerza Para realizar esta operaci n desconectar el interruptor de mando del equipo y el interruptor de fuerza y una vez realizado esto inter cambiar las fases Comprobado el sentido de giro y si no se ha observado ning n ruido extra o volver a conectar el equipo Se comprobar mediante un tac metro las revoluciones de giro del ventilador y del motor Con el equipo en marcha comprobar las intensidades absorbidas por cada elemento el c trico comprobando que la intensidad no sobrepasa los valores l mites de cada uno Se comprobar as mismo que no hay desfases entre las intensidades que circulan por cada linea salvo que componentes el ctricos monof sicos lo provoquen Se comprobar la intensidad total absorbida por todo el equipo comprobando tambi n que no
8. stos y una ca da de tensi n superior a la permitida Se cumplir la normativa vigente y en todo momento se seguir n los criterios del proyectista Antes de realizar la conexi n de los cables se comprobar que la instalaci n el ctrica est desconectada y que no haya tensi n entre los cables Una vez instalado el aparato debe cumplir con las Directivas siguientes Directiva de Baja Tension 2006 95 CE Directiva de M quinas 2006 42 CE Directiva de Compatibilidad Electromegn tica 2004 108 CE Realizadas estas operaciones hay que verificar el apriete de todas las conexiones el ctri cas un cable mal apretado puede ocasionar da os irreparables Verificar que la puesta a tierra se ha efectuado correctamente y que las protecciones t r micas y de sobre intensidad han sido reguladas conforme a los valores establecidos en la placa de caracter sticas Como medida de seguridad si el ventilador se quedara sin tensi n se deber n realizar los enclavamientos necesarios para que todos los dem s elementos el ctricos queden sin tensi n 10 6 6 1 CONEKION DE LOS MOTORES 3 A230 Y400V 50Hz 3 A400 Y690V 50Hz EE ENE LE E je L3 e Para realizar el conexionado de los motores En los equipos la caja de conexiones de los motores est orientada hacia el lado del registro de inspecci n para facilitar su acceso e Pasar la manguera por los pasacables instalados en la unidad
9. with the goal of preventing personal injuries or damage to objects resulting from mishandling or improper maintenance All maintenance service work corrective and preventive must be performed with the equipment stopped and disconnected To avoid danger of possible accidental start up ensure that the equipment is electrically iso lated and locked If this is not possible warning signs should be placed on main distribution console that state WARNING controls disconnected for maintenance Before connecting the power cable to the motors make sure that the voltage on the line matches the voltage indicated on the unit s identification plate 28 4 UNIT LABELING e The unit comes with a variety of labels that must not be removed Herewith sample labels and meaning ICON LABEL MEANING Signing on fan access door Indicates that the equipment must be discon nected followed by a waiting period since there are moving parts that constitute danger to entry Indicates direction of airflow in the unit Indicates the inlet outlet for the cold water heat exchanger Indicates the inlet outlet for the hot water heat exchanger Unit identification plate This indicates Mod See Model Code JOAB Code Hs 230 400 vj 50 Hz Serial number II Ha Date of manufacture Output power of installed motors Kw C co Gap Soler amp Palau Maximum absorbed current of motor A MADE heh 701423000 Power
10. y be gt PASACABLES E 6 6 2 CONEXI N DE LA BATER A EL CTRICA e Utilizar la bater a el ctrica nicamente para recalentar el aire limpio El ensuciamiento de las resistencias el ctricas aumenta el riesgo de incendio Se recomienda la utilizaci n de un filtro de aire encima de la bater a e La conexi n el ctrica deber prever un dispositivo de control del caudal de aire La bater a deber ponerse en marcha cuando se alcance el caudal de aire m nimo o bien cuando la velocidad del aire dentro de la bater a sea superior a 1 5m s e La instalaci n el ctrica no debe permitir que se pueda poner en marcha la bater a si el ven tilador est parado La bater a el ctrica debe ponerse en marcha despu s o bien al mismo tiempo que el ventilador e La instalaci n el ctrica no debe permitir que se pueda parar el ventilador cuando la bater a est en funcionamiento El ventilador debe permanecer parado despu s del paro y el en friamiento de la bater a e No tocar la bater a el ctrica cuando est en funcionamiento e En caso de que uno de los dispositivos de protecci n el ctrica de la instalaci n se accio nara desenchufar el aparato y verificar la instalaci n antes de ponerla en marcha de nuevo i O Z lt o 0 LU TONVdSI En el esguema adjunto se muestra como conectar las resistencias de la bateria el ctrica Conexionado electrico BE 2 15 kw 1 etapa catalogo SUMINISTRO DE SERI
11. PROTECTION R M A A A A A A A A A o o o o o 2 o o o 2 2 o 2 3 4 R S R1 S1 T1 R2 S2 T2 o 8 o F H U V WwW 4 7 13 1 gt D 8 21 D1 2 R 9 19 6 Sample of connection with regulator FL N A FL ANK A D REGULATOR TTC 40 F D1 REGULATOR TT S4 E SWITCH F CONTACTOR G LINE PROTECTION G IG H DUCT SENSOR TEMPERATURE ACCESSORIES L N L1 L2 LS Lt 2 is 230V 3x400V 3x400V AC AC AC 40 6 7 CONNECTING THE PRESSURE SENSORS 6 7 1 DIRTY FILTERS The eguipment is eguipped with 2 pressure taps on each side of the filters so that a pressure switch can be installed to control dirt levels in the filters Section 9 5 presents a table with the values recommended for filter replacement 6 7 2 FAN CONTROLS e The unit has 3 pressure taps to maintain the fan at a constant airflow or constant pressure To be able to control the fans at constant airflow factor K shown in the following table must be entered UTBS 2 K 69 UTBS 3 K 84 UTBS 5 K 84 UTBS 8 K 104 CONSTANT PRESSURE CONTROL CONSTANT AIRFLOW CONTROL Leave one of the pressure taps Connect the two taps and enter the value for K shown in unconnected the table above into the pressure transducer It is important between the two pressure taps there is the filtration step because the airflow varies by fouling of filters Air direction S S lt gt lt 2 41 T D a 6 Z W HSIIONA 6 8 CON
12. S 9 19 67 Sample of connection with regulator FE N pat FE NA D REGULATOR TTC 40 F D1 REGULATOR TT S4 E SWITCH F CONTACTOR G LINE PROTECTION H DUCT SENSOR TEMPERATURE y gt 6 7 7 IG ACCESSORIES L N L1 L2 LS LY E ILS 230V 3x400V 3x400V AC AC AC 39 HSIIONA Wiring diagram BE 8 22 5 kW 2 steps STANDARD A HEATER ELEMENT 6 0 KW 5 B THERMAL PROTECTION R A C THERMAL PROTECTION R M A A A A A A o o o o o o 2 3 4 R S Aa 71 o o o CI H E U V WwW 4 7 13 1 gt _ D 8 21 D1 2 BS 9 19 Sample of connection with regulator FL N SNG A pee D REGULATOR TTC 40 F D1 REGULATOR TT S4 E SWITCH F CONTACTOR Ju G LINE PROTECTION IG H DUCT SENSOR TEMPERATURE ACCESSORIES E N Ere ED MS L1 L2 LS 230V 3x400V 3x400V AC AC AC Wiring diagram BE 8 15 kW 3 steps STANDARD A HEATER ELEMENT 4 0 KW B THERMAL PROTECTION R A C THERMAL
13. hay desfases entre las corrientes de las diferentes l neas OPERACIONES DE EMERGENCIA En caso de que se observe alguna anomal a del equipo detener el funcionamiento del mis mo mediante el dispositivo de paro de emergencia Estas operaciones de emergencia ser n en general debidas a alg n problema con el circuito el ctrico en cuyo caso tendremos problemas con los motores y por tanto ten dremos que desconectar la corriente el ctrica para localizar la aver a que podr ser interna al equipo cortacircuitos etc o externa al mismo problemas de suministro variaci n de tensi n etc En caso de incendio se debe neutralizar el mismo con el uso de extintores apropiados Estos extintores deben ser adecuados para usarlos sobre elementos el ctricos 20 9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO El Mantenimiento Preventivo es un programa de control preestablecido que se sigue peri dicamente para evitar un paro del equipo no programado En todo momento ser aplicable el Reglamento de Instalaciones T cnicas complementa rias en los Edificios en cuanto a la aplicaci n de normas de mantenimiento salvo justifica ci n t cnica Es de vital importancia y en funci n de las necesidades de funcionamiento del equipo reali zar un listado con aquellos elementos imprescindibles para una pronta soluci n de aver as En funci n de este listado se valorar el stock necesario de repuesto para poder realizar reparaciones r pidas El
14. its location slide it along its guides pulling at the corners and not on the fins in order to prevent damage Clean the heat exchanger using compressed air or a vacuum Cleaner and wash it using mild detergent It is recommended that periodic maintenance be performed once per season of operation E D a 6 Z W 10 RECYCLING In accordance with EEC Standards and our responsibility for future generations we are obli ged to recycle all the materials we can Therefore please deposit all waste material and packaging in their corresponding recycling containers and hand in the replaced units to the nearest handler of this type of waste product 51 Soler amp Palau Sistemas de Ventilacion S L U c Llevant 4 08150 Parets del Vall s Barcelona Espa a Tel 34 93 571 93 00 Fax 34 93 571 93 01 Intal Fax 34 93 571 93 11 consultas solerpalau com www solerpalau es Servicio de Asesor a T cnica Espa a Tel 901 11 62 25 Fax 901 11 62 29 International Technical Assistance In case of any doubt please visit www solerpalau com or get in touch with the local dealer SolergPalau Y Ny ventilation Group cE Ref 9023027900
15. 50 200 200 200 225 225 Loss Pa e Even if the maximum pressure loss has not been reached filters should be inspected each month to make sure that the filter and filter housing are sealed e It is not recommended that filters be washed since they will never recover their initial effi ciency and doing so can produce wear on the filters Although washing or vacuuming in the opposite direction from normal air circulation can achieve an optimal finish it is recom mended that you always have a set of replacement filters on hand Under no circumstances should the unit be run without filters since this can introduce dirt into vital components of the unit and lead to equipment wear and loss of efficiency 9 5 1 REPLACING THE FILTER IN THE MAIN UNIT AND SIDE BY SIDE OR STACKED RECOVERY UNIT To remove the filter open the inspection door and remove the filter by pulling it out For the high efficiency filters F7 to F9 an easy fixing system is used to assure higher tightness Turn handle and remove the filter This system is found on the filter modules and side by side or stacked heat recovery modules too NA WAN SANI 47 T n a 6 Z Ww HSIIONA 9 5 2 REPLACING FILTERS FOR IN LINE RECOVERY MODULES To remove the filter open the inspection door by pulling it out Turn the handle and remove the filter Turn the handle and remove the filter 9 6 COILS If you detect any
16. 62 LS Ly La ES 230V 3x400V 3x400V AC AC AC Conexionado electrico BE 5 12 kw 3 etapas catalogo SUMINISTRO DE SERIE A RESISTENCIA 4 0 kw g B PROT TERMICA R A C PROT TERMICA R M E allallallal llalla VAT AT TA eoejojejoje ojeojojeo oleo ola 2 3 4 R S R1 S1 T1 R2 S2 T2 es sfe e e se o eo es e e s s H E U V W 4 7 13 1 gt ji 8 21012 RS 9 19 6 Ejemplo conexionado con regulador FE NAN Fea ee AA D REGULADOR TIC 40F D1 REGULADOR TT S4 E INTERRUPTOR F CONTACTOR ie G PROTECCI N DE LINEA G 1G H SONDA TEMPERATURA L N L1 12 LS 1 12 LS 230V 3x400V 3x400V AC AC AC 14 Conexionado electrico BE 8 22 5 kw 2 etapas catalogo SUMINISTRO DE SERIE A RESISTENCIA 7 5 kw m B PROT TERMICA R A C PROT TERMICA R M El ALLA lA Alla TA ofeojeojo o eojeojeolol o 213 4 RIS RIT ST T1 S 8 DJ 8 o 8 KI KI C OH E U Vv W 4 7 1551 1 D 8 ETN RS 9 19 6 Ejemplo conexio
17. E A RESISTENCIA 2 5 kW B PROT TERMICA R A C PROT TERMICA R M jajajaj 2 3 4 R S SS 595955 CI H E U Y ow T_3 R S T D Ejemplo conexionado E N con regulador D REGULADOR TTC 2000 E INTERRUPTOR F CONTACTOR N NG x dG G PROTECCI N DE LINEA H SONDA TEMPERATURA 230V 3x400V AC AC Conexionado electrico BE 2 7 5 kw 2 etapas catalogo SUMINISTRO DE SERIE A RESISTENCIA 2 5 kW B PROT TERMICA R A C PROT TERMICA R M o o o o o 2 o o 2 3 4 R S R1 S1 711 o KI 8 8 o o 8 o o H E U V W 1 4 R S D Ejemplo conexionado AN con regulador D REGULADOR TTC 2000 E INTERRUPTOR F CONTACTOR AG G PROTECCI N DE LINEA F gt H SONDA TEMPERATURA NoE JDE wis 230V 3x400V AC AC 12 Conexionado electrico BE 3 24 kw 1 etapa catalogo SUMINISTRO DE SERIE A RESISTENCIA 4 0 kw B PROT TERMICA R A C PROT TERMICA R M e VV o o o 2 o 2 234 RS oo o o ss E
18. LACI N DE CAJAS CON COMPUERTAS 16 7 PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA oaoa nauau aaaea aaau 16 8 OPERACIONES DE EMERGENCIA poza EE 17 9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO GG 18 9 1 BATER AS DE INTERCAMBIO T RMICO co 18 9 2 RED DE DESAGUE 18 9 3 MOTORES tantas Ban est Al apana BAG a maa ss BAG na tents 18 9 4 VENTILADORES OE EEEE EI MEE 19 9 5 FILTAOS a ARE EE RR OE ER aa gay He GE a MEER EE 19 9 5 1 SUSTITUCION DE FILTRO EN EQUIPO PRINCIPAL Y RECUPERADOR PARALELO Y DE DOBLE ALTURA 19 9 5 2 SUSTITUCI N DE FILTROS EN RECUPERADORES ENLINEA Da KA Nga NE a agi 20 TG BATERIAS ia edad iria a ag MERE SE 20 9 7 COMPUERTAS NGA AN AAA 20 9 81 SIFENGIADORS Sa ESE SGA n BS ARE E aaa BESEER wanes TG BAN 21 9 8 1 M DULO DE MEZCLAS wamama 21 9 8 2 CAJA DE MEZCLA 2 V AS CON BANCADA Y TEJADILLO 22 9 9 HUMECTADOR mama NG 22 9 10 RECUPERADOR WAA EA MH 23 10 RECICLAJE IA Sa EA E RNB SERS EED ES AI OR aa ia oe 23 GENERALIDADES Le agradecemos la confianza gue ha depositado en nosotros mediante la compra de este aparato Usted ha adquirido un producto de calidad que ha sido totalmente fabricado se gun las reglas t cnicas de seguridad reconocidas y conformes a las normas de la CE Lea atentamente el contenido del presente libro de instrucciones pues contiene indicacio nes importan
19. NECTING THE UNIT TO THE WATER NETWORK Maximum pressure 31 62 bar Maximum temperature 150 e For heat exchangers with threaded connections secure the coil manifold with the appropria te tool when tightening the threads This will prevent the force from being transmitted to manifold which can damage it e The following table gives a list of the types of thread for each humidifier the MODEL THREAD UTBS 2 2 4 or 6 pipes 35x1 5 173 8 UTBS 3 2 4 or 6 pipes 35x1 5 13 8 UTBS 5 2 4 or 6 pipes 35x1 5 173 8 UTBS 8 2 4 or 6 pipes 42x1 5 1 5 8 papa e The water coils must run counter to the flow of air to provide the correct performance means that the fluid inlet must be connected on the manifold located on the air outlet s and the fluid outlet must be connected on the manifold situated on the air intake side shown in the following illustrations This ide as gt a 4 ed P A 42 e We suggest having all the elements needed for the installation on hand mentioning the following devices in particular Unit intake pre filter that traps suspended particulate matter Bleed valves should be fitted at each of the high points in the installation to maintain good water circulation It is recommended to keep water in the hydraulic system at all times install an auto filler valve and pressure switches that send an alarm and shut off power to the equipment etc Ch
20. R ELEMENT 2 5 KW B THERMAL PROTECTION R A C THERMAL PROTECTION R M E A Allallal lalla o el e e e e e oyo 2 3 4 R S R1 S1 71 98 8 S e e e e e 98 La H E U V W 1 4 R S T D Sample of connection FL AR AS with regulator D REGULATOR TTC 2000 E SWITCH F CONTACTOR SA NAG G LINE PROTECTION H DUCT SENSOR TEMPERATURE ACCESSORIES d L N Li L2 13 230V 3x400V AC AC 37 HSIIONA Wiring diagram BE 3 24 KW 1 step STANDARD A HEATER ELEMENT 4 0 KW B THERMAL PROTECTION RA C THERMAL PROTECTION R M Y 2 o o o o o o o 2 3 4 R S T o o 9 9 o L H E V W 4 R S T D Sample of connection Fe NN with regulator D REGULATOR TTC 40 F E SWITCH b 4 b F CONTACTOR A XY HG G LINE PROTECTION H DUCT SENSOR TEMPERATURE ACCESSORIES L N LT E2 bs 230V 3x400V AC AC Wiring diagram BE 3 24 kW 2 steps STANDARD A HEATER ELEMENT 4 0 KW gt B THERMAL PROTECTION R A C THERMAL PROTECTION R M A A A A A A o 2 2 o 2 o 2 o 2 2 M A NARA NSA E ERESI E1 8 8 8 8 8 H E V W 4 R S T D Sample of connection a yo oy with regulator D REGULATOR TTC 40 F E SWITCH F
21. SAMBLAJE DE JUNTAS FLEKIBLES Si ha pedido juntas flexibles en las terminaciones de las unidades se le suministraran por separado Taladros para union en compuertas o en equipos 6 5 3 ENSAMBLAJE DE UNIDADES EN PARALELO Cu ndo se hayan pedido equipos para instalar en paralelo en el caso de tener m dulo recu perador o m dulo free cooling el equipo vendr provisto de escuadras para unir los m dulos Para fijar dichas escuadras se deber acceder al equipo por el interior Situar la escuadra sobre el perfil de aluminio y atornillar con dos tornillos autotala drantes 1 Colocar burlete 2 Proceder a la uni n de los m dulos fijando las dos escuadras mediante un tornillo MB arandelas y una tuerca 3 ARANDELA 3 TORNILLO 3 TUERCA 3 ESCUADRA ESCUADRA SUJECION SUJECION lan No N GELAAT si A PERFIL A TORNILLOS BURLETE 2 UTOTALADRANTES 1 e Z lt a 0 Ww TONVdSA Ejemplo de union de modulos en paralelo Modulo principal impulsi n M dulo free cooling M dulo principal Escuadras de sujeci n extracci n 6 6 CONEXI N EL CTRICA DEL EQUIPO La instalaci n debe ser realizada por personal calificado Se instalar n cables cuya secci n cumpla las directivas actuales e impidan un calentamien to de
22. a retenido el filtro comprobando que el origen de dichas part culas no obstruir de nuevo el filtro es el caso de cascarilla de tube r as de hierro dep sitos calc reos etc Volver a colocar el filtro purgar de nuevo la instalaci n y conectar de nuevo la bomba de circulaci n Esperar de nuevo varios minutos hasta comprobar que el caudal de circulaci n permanece constante y no hay variaciones de caudal En caso de no haber una buena circulaci n de agua volver a realizar las operaciones anteriormente descritas Antes de poner el equipo bajo tensi n comprobar que no hay ning n elemento que impida el giro de las compuertas reguladoras si stas son de actuaci n mediante servomotor 19 O Z lt o 0 LU TONVdSA Si las compuertas son de actuador manual asegurar mediante el apriete del mando ma nual que no se pueden cerrar por la actuaci n del aire o cualquier otro elemento durante el funcionamiento del equipo Conectar el interruptor general de fuerza externo a la unidad manteniendo en posici n de paro el interruptor de mando de sta Realizado esto comprobar que la tensi n en los bornes el ctricos de entrada del equipo corresponden con las establecidas en la placa de caracter sticas la tensi n m nima admitida ser de un 10 inferior a la nominal indicada en la placa de caracter sticas No se pondr en marcha el ventilador si la red de conductos no est completamente ce rrada pues la conexi
23. a y descarga 6 INSTALACI N 6 1 GENERALIDADES El empleado encargado de la recepci n del equipo deber asegurarse que las caracter s ticas del suministro el ctrico disponible est n de acuerdo con los datos el ctricos que hay en la placa de caracter sticas de la unidad Antes de implantar el equipo en su lugar definitivo se comprobar que el lugar donde se va a ubicar el equipo es lo suficientemente resistente como para poder soportar el peso de ste No se instalar n estos equipos bajo ning n concepto en entornos inflamables o explosi vos en entornos cargados de vapores de aceite de aire salino o corrosivos La instalaci n de los equipos puede ser peligrosa debido al material usado a las presiones en el sistema y a los componentes el ctricos Es por ello que s lo personal de servicio entrenado y cualificado debe instalar servir o reparar los equipos Se tendr la precauci n cuando se hagan operaciones en el interior del equipo de inte rrumpir la corriente el ctrica en el seccionador principal para impedir los posibles acciden tes con las partes m viles del equipo que puedan ponerse en marcha imprevisiblemente as como para impedir un contacto directo o indirecto con cualquier parte activa En la instalaci n del equipo se deber nivelar para un buen ajuste de los diferentes m du los un perfecto evacuado de condensados y una buena apertura de los registros Para comprobar el perfecto estado del v
24. ales Si no se opera adecuadamente los pa neles habr que sustituirles en breve plazo por bloquearse los canales de paso de aire por los dep sitos calizos La recuperaci n de los paneles puede intentarse mediante su inmersi n en una disoluci n de cido ac tico d bil 15 20 o en vinagre de vino Asimismo en los periodos largos de inactividad es imprescindible vaciar y limpiar totalmen te la bandeja 25 a e Z lt a 0 Ww TONVdSA 9 10 RECUPERADOR Para extraer el recuperador se debe abrir el registro de inspecci n correspondiente desator nillando los tornillos que lo sujetan Deslizar el intercambiador para proceder a su extracci n 10 RECICLAJE ATENCI N Sostener con una mano el inter cambiador durante esta operaci n para evitar su Ca da por gravedad riesgo de da os en el intercambiador y riesgo de accidente para el t cnico que realiza la operaci n Para extraer el intercambiador de su ubicaci n desl celo por sus gu as tirando de los ngulos y no de las aletas del intercambiador para no da arlo Limpie el intercambiador con aire comprimi do o con un aspirador y l velo con detergente no agresivo El mantenimiento peri dico reco mendado es de una vez por cada estaci n en funcionamiento La normativa de la CEE y el compromiso que debemos adquirir con las futuras generaciones nos obligan al reciclado de materiales le rogamos que no olvide depositar todos los elem
25. aliza suavemente y sin atascos en todo su recorrido En compuertas con mando manual apretar lo suficientemente el mando para impedir que a compuerta pueda cerrarse durante el funcionamiento del equipo impidiendo la circula ci n de aire En caso de que la caja de mezclas vaya comandada por servomotor se proceder a conexionar seg n las instrucciones del fabricante Sin embargo antes de instalar el servo motor se deben quitar los mandos manuales de las compuertas PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA Antes de proceder a la puesta en marcha se deber n cerrar todos los paneles de acceso al equipo Se comprobar que la toma de tierra est bien conectada En primer lugar se pondr en funcionamiento la bomba de circulaci n de agua Esperar varios minutos hasta comprobar que el caudal de circulaci n permanece constante y no hay variaciones de caudal Comprobar que se han arrastrado las burbujas de aire hasta los puntos de purgado y que stas se han eliminado Se comprobar que las presiones de la instalaci n no superen las permitidas por las bate r as de intercambio Mantener al menos durante 2 horas funcionando la bomba de circulaci n Desconectar la bomba y proceder a desmontar el filtro de la instalaci n Para ello cerrar las v lvulas de corte necesarias para impedir el vaciado del circuito y limitar la entrada de aire al mismo Proceder a la limpieza del filtro Se observar n detenidamente las part culas que h
26. ation for your safety during the installation use and maintenance of this product Keep this booklet in case you need to consult it in the future We ask that you make sure the equipment is in perfect condition when you unpack it since any existing defect is covered by the S amp P warranty Technicians responsible for installing start up and maintenance must read the instructions and be familiar with them before starting work SAFETY STANDARDS AND EC MARKING S amp P engineers are firmly committed to research and development to achieve products with improved efficiency that complies with current safety standards The standards and recommendations indicated below reflect current standards in the field of safety and therefore are based primarily on meeting standards of a general nature Consequently we recommend that all personnel exposed to risks adhere strictly to local regulations in force regarding hazard prevention S amp P is in no way responsible for any damage or injury caused to persons or objects resul ting from failure to comply with safety standards and any possible modifications to the pro duct The EC seal and statement of conformity serve as proof of the product s compliance with applicable European Community standards GENERAL STANDARDS Product risks have been analysed pursuant to the provisions of the Machinery Directive This manual contains information intended for all personnel exposed to hazards
27. co no haya aumentado Comprobar peri dicamente que las conexiones el ctricas hacen buen contacto para evitar aver as En general se vigilar n peri dicamente los tornillos de sujeci n del ventilador motor ban cada los cuales podr an dar lugar a aver as y ruidos si se aflojaran 21 O zZ lt o 0 LU TONVdSA 9 4 VENTILADORES e Se limpiar de suciedad los labes y rodetes de los ventiladores trimestralmente pues esta puede producir adem s de una disminuci n de caudal un desequilibrado y ruidos moles tos e Se comprobar n peri dicamente los caudales de los ventiladores 9 5 FILTROS e Para asegurarnos la eficacia de los filtros es preciso controlar la p rdida de carga que se produce en los mismos indicativo de su grado de suciedad En la tabla siguiente se indi can los m ximos valores recomendados en la p rdida de carga para la sustituci n de los filtros Filtro G4 FS F6 F7 F8 F9 P Carga Pa 150 200 200 200 225 225 e Aun no produci ndose la p rdida de carga maxima permitida los filtros se revisaran men sualmente comprobando la estanqueidad del conjunto filtro y portafiltro e No es recomendable el lavado de filtros pues nunca se conseguir la eficacia de partida y lo que se puede producir es un deterioro de los mismos Aunque el lavado o la aspiraci n en sentido contrario a la circulaci n habitual del aire puedan conseguir un acabado ptimo es aconsejable tener un
28. eck to make sure that the flow of water circulating through the unit is appropriate Shut off valves must be installed at each connection on the water line to allow the unit to be isolated if necessary to clean filters make repairs replace parts etc and avoid the need to completely drain the water circuit Anti vibration bellows should be installed at the inlet and outlet from the unit to prevent the transmission of vibrations that could result in damage to the heat ex changer coils due to excess stress on the circuits T D a 6 Z W 6 9 CONNECTING THE UNIT TO THE DUCT SYSTEM e Never use the unit as a support or weight bearing structure for ductwork e Connect the unit to the air ducts using flexible connectors to prevent vibrations from being transmitted to the duct system e Check to make sure air intake and flow are not being blocked and that there are no obsta cles impeding good air circulation Failure to do so will affect the efficiency of the system 6 10 DRAINAGE SYSTEM e A siphon must be installed with pressure head difference in mmWG greater than the pres sure provided by the fan to facilitate draining condensate from the tray Ta 4 gt gt NG N i a 18 1 ll E E Sy Wy KG P e The drainage system should have a minimum slope of 2 43 HSIIONA VERY IMPORTANT e The panel manufacturing process impregnates them with chemical agents that have a Characteristic stro
29. em and the electrical components For this reason only trained and qualified service per sonnel may install service or repair the equipment As a precaution when performing operations inside the equipment shut off the power at a main breaker This serves to prevent any accidents involving the equipment s moving parts which can start accidentally well as to prevent any direct or indirect contact with live parts When installing the unit it must be levelled to allow for a good fit between the different modules perfect condensate drainage and proper opening of the doors To test whether the fan is in perfect condition check the centering of the intake ring by turning the impeller by hand 6 2 IDENTIFICATION OF PARTS OF THE UNIT The main module may consist of three different sections filter coils and fans However one of the first two sections may not be included The following illustration identifies the main com ponents of the main module FAN COIL FILTER SECTION SECTION SECTION MOTOR TERMINAL BOX GLAND FILTER CLAMP LEVERS PANEL LATCH DEMISTER PRESSURE TAP CONDENSATE DRAIN MOUNTING JOINING BRACKETS 30 6 3 INSTALLATION SITE e Avoid installing the unit in areas near heat sources or in damp areas where the unit might come in contact with water e t is recommended that the unit be installed in a place that is easily accessible for the insta llation Provide sufficient room for maintenance connection and drai
30. en tos sobrantes del embalaje en los correspondientes contenedores de reciclaje as como de llevar los aparatos sustituidos al Gestor de Residuos m s pr ximos 26 ENGLISH TABLE OF CONTENTS 1 OVERVIEW pa a a we is ENE EG 28 2 SAFETY STANDARDS AND EC MARKING 28 3 GENERAL STANDARDS mm RE EE ENE 28 4 UNIT EABELING es 30 crac ar te Werda Ses elegie eye Pe Rl a sed 29 S HANDLING nes od a Ge ee eed rd 29 6 INSTALLATION 2 ss is ui Ee Ek SEER ceeded apta tar ed wee NS Fee 30 6 1 OVERVIEW so se aaa oa oa Bee EDE di EE EER Ee 30 6 2 IDENTIFICATION OF PARTS OF THE UNIT 30 T 6 3 INSTALLATION SITE dasni srar eee eee 31 2 6 4 MAINTENANCE SPACE 31 o 6 5 ASSEMBLING THE MODULES 33 AT 6 5 1 COVER SEAMS i s sies se as ee Reg SUE tae ae nres 33 6 5 2 ASSEMBLING FLEXIBLE CONNECTIONS 33 6 5 3 ASSEMBLING UNITS SIDE BY SIDE 34 6 6 ELECTRICAL CONNECTION occ 35 6 6 1 CONNECTING THE MOTORS 36 6 6 2 CONNECTING THE ELECTRICAL HEATER 36 6 7 CONNECTING THE PRESSURE SENSORS 41 67A DIRTY FILTERS 000 sad eer De ge Ee RE cane eae aia 41 6 7 2 FANCONTROLS 41 6 8 CONNECTING THE UNIT TO THE WATER NETWORK 42 6 9 CONNECTING THE UNIT TO THE DUCT SYSTEM
31. entilador se revisar el centrado del aro de aspira ci n haciendo girar la turbina a mano O Z lt o 0 LU TONVdSA 6 2 IDENTIFICACION DE PARTES DEL EQUIPO El m dulo principal puede estar compuesto por tres secciones diferenciadas filtro baterias y ventiladores pudiendo no estar alguna de las dos primeras En la figura siguiente se identifi can los componentes principales del modulo principal SECCION SECCION SECCION VENTILADOR BATERIAS FILTROS CAJA CONEXIONES MOTOR PRENSA ESTOPAS MANETAS APRIETE FILTROS CIERRE PANELES SEPARADOR DE GOTAS BATER AS TOMAS DE PRESI N PURGA CONDENSADOS ESCUADRAS DE SUJECI N Y UNI N 6 3 LUGAR DE EMPLAZAMIENTO e Evitar la instalaci n del aparato en zonas pr ximas a fuentes de calor y zonas h medas d nde la unidad pueda entrar en contacto con el agua e Se aconseja emplazar la unidad en una ubicaci n d nde la instalaci n sea de f cil acceso Prever un espacio suficiente para el mantenimiento el conexionado y la evacuaci n de condensados 6 4 ESPACIO PARA MANTENIMIENTO e El instalador debe prever unos espacios libres de obstrucci n y poder acceder libremente al aparato para su mantenimiento El espacio requerido depender del lado de la unidad d nde se haga la extracci n El equipo est provisto de unos registros laterales para poder acceder a los filtros o a los ventiladores Para extraer las bater as se debe sacar el panel lateral Ta
32. ins power in the event of a short circuit Interlocked contactors with a thermal relay are recommended for use to protect against over current The instructions in current regulations regarding the protection of electrical lines against defects and direct and indirect contact must be obeyed at all times After these steps are performed check to make sure all electrical connections are secure loose wiring connections can cause irreparable damage Check to make sure the electrical resistance between earth and any electrical termi nal is greater than 1 megohms If it is not do not start up the unit until the electrical short has been located and repaired As a safety measure if there is no power to the fan the necessary interlocks must be performed so that all other electrical components are also de energised 35 T D a 6 Z W HSIIONA 6 6 1 CONNECTING THE MOTORS A230 Y400V 50Hz ds 1 3 A400 Y690V 50Hz e To connect the motors On the UTBS 2 and UTBS 3 units the motor terminal box faces the side with the inspection door to make it easier to access e Run the sleeve through the cable gland installed on the unit y amp as Cable gland s 6 6 2 CONNECTING THE ELECTRICAL HEATER e Use the electric heater to heat clean air Fire risk is increased when the electric heater gets dirty therefore it is recommended to place an air filter before the heating elemen
33. juego de filtros siempre como repuesto Bajo ning n concepto se permitir el funcionamiento del equipo sin filtros pues esto podr a afectar el ensuciamiento de elementos vitales del equipo y por tanto un deterioro de los mismos y una p rdida de eficiencia 9 5 1 SUSTITUCI N DE FILTRO EN EQUIPO PRINCIPAL Y RECUPERADOR PARALELO Y DE DOBLE ALTURA Para extraer el filtro se debe abrir el registro de inspecci n correspondiente y proceder a su extracci n deslizando el filtro hacia el exterior Los filtros de alta eficacia a partir de F7 estan provistos de un sistema de anclaje mediante manecillas Para poder extraer facilmente el filtro se deben girar la manecillas superior e inferior y deslizar el filtro Reponer el filtro y repetir la operaci n a la inversa Este mismo sistema de anclaje se encuentra en los m dulos de filtra ci n y los m dulos recuperadores de calor paralelos y de doble altura 22 9 5 2 SUSTITUCION DE FILTROS EN RECUPERADORES EN LINEA Para extraer el filtro se debe abrir el registro de inspeccion correspondiente desatornillando los tornillos que lo sujetan Se liberar la palanca tirando de ella hacia abajo e inmediatamen te el filtro caer por su peso Retirar el filtro desliz ndolo hacia el exterior Reponer el filtro y repetir la operaci n a la inversa Palanca de sujeci n del marco d nde se aloja el filtro ly 9 6 BATER AS Si se detecta cualquier anomal a en las bater as y tienen
34. lado de los filtros con el fin de conectar un presostato En el apartado 9 5 se muestra una tabla con los valores recomendados para la sustituci n de los filtros 6 7 2 CONTROL EN VENTILADORES e El equipo dispone de 3 tomas de presi n para controlar el ventilador a caudal constante o a presi n constante Para poder hacer un control a caudal constante se necesitar entrar el factor K adjunto en la tabla siguiente UTBS 2 K 69 UTBS 3 K 84 UTBS 5 K 84 UTBS 8 K 104 CONTROL A PRESI N CONSTANTE CONTROL A CAUDAL CONSTANTE Dejar una de las tomas al aire Conectar las dos tomas e introducir el valor K indicado en la tabla anterior en el transductor de presi n Es importante que entre las dos tomas de presi n haya la etapa de filtra ci n porque varia el caudal por el ensuciamiento de filtros SENTIDO AIRE q S S Ng 16 6 8 CONEKION DEL EGUIPO A LA RED HIDRAULICA Presion maxima admisible 31 62 bar Temperatura maxima 150 C e En los intercambiadores con conexiones roscadas el apriete se realizar sujetando el colec tor de la bater a con la herramienta necesaria para impedir que se transmita el esfuerzo al colector pues ste se podr a da ar i Z lt ao 0 LL e En la tabla siguiente se especifica una relaci n del tipo de rosca para cada modelo de humectador MODELO ROSCA UTBS 2 2 4 y 6 filas 35x1 5 1 3 8 UTBS 3 2 4 y 6 filas 35x1 5 1
35. lem with the electrical circuit in which case you may have problems with the motors You will therefore need to disconnect the power to locate the fault which may be inside the unit short circuit or ex ternal to it problems with the power supply voltage variations etc In the event of fire it must be extinguished using suitable extinguishers Extinguishers should be appropriate for use on electrical fires PREVENTIVE MAINTENANCE Preventive maintenance is a preset programme of checks that is followed regularly to pre vent equipment breakdowns 45 T D a 6 Z W HSIIONA e The supplemental Building Facility Technical Regulations are applicable at all times to main tenance standards except when justified otherwise for technical reasons e The maintenance supervisor should keep a copy of the preventive maintenance recom mendations given below on file making as many copies as needed for use e According to the equipment s operating needs it is crucial to make a list of those elements that are needed to quickly resolve equipment faults This list will serve to determine the spare parts inventory needed to be able to perform repairs quickly e A maintenance log should record each component serviced during maintenance as well as activities performed or repairs made e Maintenance staff must have access to a specific training programme e Before starting maintenance operations on the unit turn off the unit
36. nado con regulador Els A ANA D REGULADOR TIC 40F D1 REGULADOR TT S4 E INTERRUPTOR F CONTACTOR iS a G PROTECCI N DE LINEA G 1G H SONDA TEMPERATURA is N L1 L2 LS L1 L2 LS 230V 3x400V 3x400V AC AC AC Conexionado electrico BE 8 15 kw 3 etapas catalogo SUMINISTRO DE SERIE A RESISTENCIA 5 0 kw gt 8 PROT TERMICA R A C PROT TERMICA R M E alla la la alla la lalla o o o o o o 2 o 2 o o o o 2 3 4 R S R1 S1 77 R2 S2 T2 ojoj o o o o ojejoeojeo o o e gt H E UVW 4 E 13 1 D 84 p21P 12 a RS 9 19 63 Ejemplo conexionado con regulador EEN AA E a D REGULADOR TTC 25 D1 REGULADOR TT S4 E INTERRUPTOR F CONTACTOR 5 G PROTECCI N DE LINEA NOME SHG TY WG SS HG H SONDA TEMPERATURA L N L1 L2 L3 L1 L2 L3 LA 230V 3x400V 3x400V 3x400V AC AC AC AC 15 i O Z lt o 0 LU TONVdSA 6 7 CONEXION DE SENSORES DE PRESION 6 7 1 ENSUCIAMIENTO DE FILTROS Para controlar el ensuciamiento de los filtros el equipo dispone de 2 tomas de presion a cada
37. nage of condensate 6 4 MAINTENANCE SPACE e The installer should leave sufficient unobstructed space to allow free access to the unit for maintenance The amount of space needed will depend on which side of the unit is perfor ming the extraction The unit is equipped with some side access doors for access to the filters and fans To remove the coils the side panel must be removed Both the filters and the fans can be removed from either side of the unit 500 A A 500 500 mel me 500 1 L zi Model A mm B mm UTBS 3 1100 410 UTBS 5 1500 410 UTBS 8 1900 500 31 T D a Oo Z W HSIIONA e For ceiling and floor mounted applications the unit must be suspended from the four angle brackets on each module as follows CEILING MOUNTED FLOOR MOUNTED OK WARNING Due to the length and weight of the units each module must be suspended separately There should be nothing blocking or restricting the intake of air MOUNTING POSITION Ez SEEN T a 32 6 5 ASSEMBLING THE MODULES The module frames have mounting brackets on each corner that are used to secure the egui pment to the ceiling and to join the various modules to one another If the unit is made up of different modules it will be supplied with a joining kit with 4 sets of bolts washers nuts and a sealing gasket
38. ng odour To prevent this odour from being transmitted to oc cupied spaces it is recommended that the water recirculation pump be allowed to run continuously for 24 hours WITHOUT RUNNING THE FAN to wash off the panels Afterwards drain the rinse water before commencing normal start up 6 11 INSTALLING DAMPER BOXES Make sure that these can be rotated with gentle pressure with no binding anywhere in their range of motion For manually controlled damper boxes tighten the control sufficiently to prevent the damper from closing while the unit is running blocking off the circulation of air If the mixing box is controlled by a servomotor connect it according to the manufacturer s instructions However the lever should be removed before installing the servomotor START UP PROCEDURE All access panels on the unit must be closed before starting Make sure that the earth connection is securely connected First turn on the water circulation pump Wait several minutes to make sure the flow of circulation remains steady and that there is no variation in the flow Make sure that any air bubbles have been drawn to the bleed points and that they have been bled off Make sure that the pressures in the unit do not exceed the maximum pressure for the ex changer coils Continue to run the circulation pump for at least 2 hours Turn off the pump and then re move the filter from the unit To do so close the appropriate shut off valves to preven
39. nsmitan vibraciones que provoquen la rotura de las bater as de intercambio por exceso de tensiones en los circuitos 6 9 CONEXI N DEL EQUIPO A LA RED DE CONDUCTOS e El equipo nunca servir como soporte o estructura portante de los conductos e La conexi n del equipo a los conductos de aire se debe realizar mediante conexiones flexibles para evitar la transmisi n de vibraciones a la instalaci n e Se comprobar que la entrada y la impulsi n de aire no est n obstruidas o haya alg n obs t culo que impida la buena circulaci n de ste Si no se re nen estos requisitos la eficiencia del sistema se ver afectada 6 10 RED DE DESAGUE e Es imprescindible instalar un sif n con una diferencia de cotas superior a la presi n dispo nible en mm c a que suministra el ventilador para facilitar el desag e de condensados de la bandeja e La red de desague tendr una pendiente m nima de un 2 Yo 18 MUY IMPORTANTE e El proceso de fabricaci n de los paneles incluye la impregnaci n con agentes guimi cos con un olor penetrante t pico A fin de evitar su transmisi n a los locales habitados se recomienda el funcionamiento continuo de la bomba de recirculaci n de agua du rante 24 horas SIN QUE FUNCIONE EL VENTILADOR para lavar los paneles y poste riormente evacuar el agua de lavado antes de proceder a la puesta en marcha normal 6 11 INSTALACI N DE CAJAS CON COMPUERTAS Verificar que el giro de estas se re
40. nto los filtros como los ventiladores se pueden extraer por cualquier lado de la unidad 500 A A 500 e Para el montaje en techo y suelo se debera suspender de las cuatro escuadras existentes en cada modulo como sigue MONTAJE EN TECHO MONTAJE EN SUELO ATENCION Debido a la longitud y el peso de los aparatos se debera suspender cada modulo por separado a e Z lt a 0 Ww TONVdSI Ning n obst culo deber impedir o reducir el paso de aire en aspiraci n POSICI N MONTAJE 6 5 ENSAMBLAJE DE M DULOS Los bastidores de los m dulos disponen de escuadras en las cuatro esquinas cuya funci n es la sujeci n del equipo al techo y la sujeci n de diferentes m dulos entre si Si el equipo est formado por diferentes m dulos se suministrar un kit de uni n compuesto por 4 juegos de tornillos arandelas tuercas y junta de estanqueidad Escuadras de uni n Junta de estanqueidad Tornillo tuerca y arandelas de M8 6 5 1 UNI N DE TEJADILLOS Si ha pedido un climatizador para ir a la intemperie el equipo llevar incorporado un tejadillo anti lluvia En caso que el climatizador est formado por uno o m s m dulos la uni n de los tejadillos se deber realizar poniendo masilla en las uniones c mo indica la figura Enmasillar la uni n de los tejadillos 6 5 2 EN
41. of installed electric heater Electrical supply 5 HANDLING e When unit received unpack and make sure the packaging is intact any defect may indicate damage to the equipment Review it carefully to make sure that no parts are missing e If there is any damage to the unit or the shipment is not complete write down the problems on the delivery slip and send a claim to the carrier Also report any problems to S amp P e The climate control unit is supplied in separate modules Each module may be moved to its final point of installation only in the position which will be installed except when expressly authorised by the manufacturer e Components should be transported using appropriate hoist and slings The equipment has corner lugs for loading and unloading 29 T Nn a Oo Z W HSIIONA 6 INSTALLATION 6 1 OVERVIEW The technician responsible for equipment receipt must ensure that the characteristics of the existing power supply agree with the electrical data on the unit s identification plate Before installing the equipment in its final position make sure that the place where it will be located is strong enough to support its weight Under no circumstances should these units be installed in flammable or explosive environ ments in environments that contain oil vapours salt air or corrosive environments Equipment installation can present hazards due to the material used pressures in the sys t
42. personal dedicado al mantenimiento debe disponer de un programa de formaci n espe Cifico Antes de empezar las operaciones de mantenimiento de la unidad desconectar el interrup tor general del equipo Una descarga el ctrica puede causar danos personales En estas operaciones deberemos tener en cuenta los siguientes aspectos 9 1 BATERIAS DE INTERCAMBIO TERMICO Al comenzar cada temporada verano e invierno comprobar que las aletas de las baterias no est n obstruidas por polvo pelusa u otros cuerpos extra os que impidan la circulaci n de aire y disminuyan el rendimiento de la bater a Limpiar con cuidado la bater a con aire a presi n o incluso en equipos con bandeja de recogida de condensados con agua a presi n y detergentes no abrasivos para no da ar las aletas Peinar las aletas que lo necesiten Asegurarse de que no existan fugas del fluido primario agua o vapor por los codos y co lectores Si los equipos van a estar largos periodos sin funcionar y la instalaci n no contiene glycol es conveniente vaciar la instalaci n hidr ulica se evitar n congelaciones en invierno 9 2 RED DE DESAGUE Comprobar mensualmente el estado de la bandeja de recogida de condensados verifican do su limpieza y verificando que no quede agua estancada Comprobar el estado del sif n verificando que no hay obstrucciones que impidan la libre circulaci n del agua de condensados 9 3 MOTORES Se comprobar que el consumo el ctri
43. problem in the coils and they need to be removed loosen the bolts from the panel where they are located remove the panel and extract the coils The coils are installed in slod for easy slide in and slide out 9 7 DAMPERS e Make sure that the damper can open and close unrestrictedly and the way is unobstruc ted e For manually controlled dampers fix the handle firmly to prevent the damper close while the unit is running 48 9 8 SILENCERS e To remove the baffles unscrew the corresponding side panel T D a 6 Z W 9 8 1 MIXING MODULE e Air 2 inlet section Is sent with a fixed position of the dampers If not coincide with the needs of the installation change the frontal panel as shown e Air 3 inlet section A B When it is installed between two modules will have to remove the front panels as shown B remove panel 49 HSIIONA 9 8 2 MIXING BOX 2 WAY WITH BASE AND ROOF e It is always indicated the damper is standard fix on the right handed For left handed the customer has to change the panel 9 9 RECOVERY UNIT To remove the heat exchanger open the inspection door and pull it out A 4 up y 50 WARNING Support the heat exchanger with your hand while performing this step to pre vent it from falling due to its own weight there is a risk of damage to the heat exchanger and a risk of accident to the technician performing the operation To remove the heat exchanger from
44. que ser extra das desatornillar los tornillos del panel donde van ubicadas extraer el panel y retirar las bater as Las bater as van instaladas con un sistema de gu as que facilitan su extracci n e introducci n en el equipo 9 7 COMPUERTAS e Verificar que el giro de estas se realiza suavemente y sin atascos en todo su recorrido e En compuertas con mando manual apretar lo suficientemente el mando para impedir que la compuerta pueda cerrarse durante el funcionamiento del equipo impidiendo la circula ci n de aire 23 i e Z lt ao 0 LL TONVdSI 9 8 SILENCIADORES e Para extraer el conjunto de los bafles se debe desmontar el panel lateral correspondiente desatornillando los tornillos que lo sujetan 9 8 1 M DULO DE MEZCLAS e M dulo de 2 v as Se env a siempre con una posici n fija de las compuertas si no coincide con las necesidades de la instalaci n cambiar el panel frontal tal y como se indica e M dulo de 3 v as A B Mezcla Cuando va intercalado entre dos m dulos se tienen que quitar los paneles frontales tal y como se indica B sacar el panel sacar el panel 24 9 8 2 CAJA DE MEZCLA 2 VIAS CON BANCADA Y TEJADILLO 9 9 HUMECTADOR Siempre se indica que de serie lo fabricaremos a derechas y en caso de que sea a izquier das el cliente tendra que cambiar de posicion el panel frontal con la compuerta El humidificador evaporativo es una seccion concebida para a
45. s main switch Electrical shock can cause personal injury e Keep the following in mind when performing maintenance operations 9 1 WATER COILS e We recommend cleaning the coils once a year e Don t use abrasive cleaner e Brush off the fins that need it e Make sure that there is no leakage from pipework e lf the coils are not used please drain the water to avoid damage 9 1 1 DX COILS e We recommend cleaning the coils once a year e Don t use the abrasive cleaner e Make sure that there is the leakage from pipework 9 2 DRAINAGE SYSTEM e We recommend checking periodically the condensate drip tray and clean it e We recommend checking the siphon 9 3 MOTORS e Check the power consumption has not increased e Periodically check the electrical connections are making good contact this will prevent breakdowns e We recommend checking the fan mounting periodically 46 9 4 FANS e Every three months clean the dirt from the fan blades and bearings since dirt can not only reduce airflow but also lead to unbalanced operation and increase noise e Periodically test the airflow on each fan 9 5 FILTERS e To make sure that the filters are working properly the pressure loss across the filter must be monitored precisely since this is an indicator of dirt levels The following table indicates the maximum recommended values for pressure loss before filter replacement Filter G4 F5 F6 F7 F8 F9 Pressure 1
46. sis de los riesgos del producto como est previsto en la Directiva de M quinas Este manual contiene la informaci n destinada a todo el personal expuesto con el fin de prevenir posibles da os a personas y o objetos a causa de una defectuosa manipulaci n o mantenimiento Todas las intervenciones de mantenimiento correctivo y preventivo deben ser realizadas con la m quina parada y la corriente el ctrica desconec tada Para evitar el peligro de posible arranque accidental ponga carteles de advertencia en el cuadro el ctrico central y en la consola de control con el siguiente mensaje Atenci n control desconectado para operaciones de mantenimiento Antes de conectar el cable de alimentaci n el ctrica a los motores verifique que la tensi n de l nea corresponde a la indicada en la placa de caracter sticas de la unidad Verifique peri dicamente las etiquetas del producto Si con el paso del tiempo son ilegibles deben ser sustituidas O Z lt o 0 LU 4 ETIQUETADO DE LA UNIDAD e La unidad est provista de diversos pictogramas de se alizaci n que no deben ser elimi nados Las se ales se dividen en TONVdSA PICTOGRAMA ETIQUETA SIGNIFICADO Se alizaci n del registro de acceso a los ventiladores Indica la obligatorie dad de desconectar el equipo y espe rar pues hay partes en movimiento y existe el peligro de enganchar alguna parte del cuerpo Indicaci n del sentido del aire en la
47. t The electrical installer must provide airflow control device so that the electrical heater ope rates when the minimum airflow is reached or when the air speed over the heater is more than 1 5 m s The electric heater should operate if the fan is off The electrical heater should operate after or at the same time as the fan is activated The fan must stay off after the stop and cooling of the coil Do not touch the heater when it is working In case that one of the control devices was activated switch off the unit and verify the ins tallation before restarting 36 The attached schematic shows how to connect the resistors to the electrical heater Wiring diagram BE 2 15 kW 1 step STANDARD A HEATER ELEMENT 2 5 KW B THERMAL PROTECTION R A C THERMAL PROTECTION R M A A A A A A o o o o o o 2 SERS AT o 9 9 8 8 8 I Nn SA o E V W 1 R S D Sample of connection FL A A with regulator la S D CONTROL TTC 2000 E SWITCH F CONTACTOR ZAAG G LINE PROTECTION H DUCT SENSOR TEMPERATURE ACCESSORIES L N bt L2 Ls 230V 3x400V AC AC Wiring diagram BE 2 7 5 kW 2 steps STANDARD A HEATE
48. t the water line from emptying and to prevent air from getting in Then clean the filter Take a careful look at the particles trapped in the filter Make sure that these particles are not coming from a source that will clog the filter again Such as pipe scale from iron pipes hard water deposits etc Re insert the filter bleed the air from the system and turn the circulation pump on again Wait several more minutes to make sure that the flow of water remains steady and there is no variation in the flow If good water circulation is not achieved repeat the steps described above Before turning on the power to the unit check to make sure that nothing is hindering the movement of the regulator dampers if these are operated using a servomotor If the damper are manually operated make sure by manually tightening the control that they cannot be closed due to the force of air or anything else while the unit is running 44 Turn on the external main power switch to the unit keeping the control switch in the off position After that check to make sure the input voltage at the unit s electrical terminals matches the one indicated on the identification plate the minimum voltage will be 10 below the rated voltage indicated on the identification plate Do not start up the fan if the duct network is not completely closed since turning on the fan with no load can cause over currents that cause wear to the motor This can also occur if the s
49. tatic pressure demanded is greater than the pressure losses that occur in the duct network To fix this close the flow regulator dampers so that there is a greater pressure loss Turn on the external control switch and stop it a few seconds later Make sure that the motors are rotating in the direction set by the manufacturer note the direction of rotation marked on the fan If the direction of rotation is incorrect swap the power phases To do so disconnect the unit control switch and the main switch and then swap the phases Once you ve checked the direction of rotation if you have not noted any strange noises you may turn the unit on again Test fan and motor rotation speed using a tachometer Make sure that the unit receives adequate air flow or else its performance will be seriously compromised With the unit running test the current drawn by each electrical component checking to make sure that the current does not exceed the limits for each component Also make sure there are no phase lags between the currents circulating on each line except when single phase electrical components cause this Test the total current drawn by the unit as a whole also checking to make sure there are no phase lags between the currents on the different lines EMERGENCY OPERATIONS If any problems are noted on the unit turn it off using the emergency shut off device These emergency operations will generally be the result of some prob
50. tes para su seguridad durante la instalaci n el uso y el mantenimiento de este producto Cons rvelo para consultas posteriores Rogamos compruebe el perfecto estado del aparato al desembalarlo ya que cualquier defecto de origen que presente esta amparado por la garantia S amp P El personal responsable del montaje de la puesta en marcha y del mantenimiento debe leer estas instrucciones de uso y familiarizarse con ellas antes de empezar NORMAS DE SEGURIDAD Y MARCADO CE Los t cnicos de S amp P est n firmemente comprometidos con la investigaci n y desarrollo de productos cada vez m s eficientes y que cumplan con las normas de seguridad en vigor Las normas y recomendaciones que se indican a continuaci n reflejan las normas vigen tes preferentemente en materia de seguridad y por lo tanto se basan principalmente en el cumplimiento de las normas de car cter general Por consiguiente recomendamos a todas las personas expuestas a riesgos que se atengan escrupulosamente a las normas de prevenci n de accidentes en vigor en su pa s S amp P queda exento de cualquier responsabilidad por eventuales da os causados a perso nas y objetos derivados de la falta de cumplimiento de las normas de seguridad as como de posibles modificaciones en el producto El sello CE y la correspondiente declaraci n de conformidad atestiguan la conformidad con las normas comunitarias aplicables NORMAS GENERALES Se ha realizado el an li
51. umentar el contenido de vapor de agua del aire tratado por evaporaci n natural del agua en fase l quida El caudal de aire a humidificar atraviesa un panel de celulosa ondulado con impregnaciones qu micas que le da rigidez esponjosidad y propiedades anti incrustantes que est continuamente mojado por un sistema de recirculaci n de agua Comprobar que la bandeja de recogida de agua mantiene el nivel adecuado Comprobar la buena distribuci n de agua por todos los paneles comprobando el conjunto de tubos y v lvulas de PVC Los paneles de celulosa no pueden soportar temperaturas de aire superiores a 60 C tem peratura a partir de la cual empieza a tostarse y existen riesgos de combusti n Asegurarse de que esto no pueda suceder y en su caso prever un sistema de alarma si se produce este hecho Se comprobar que el riego de los paneles tenga un exceso de agua que cae a la bandeja sin que rebose por las chapas de cerramiento del sistema de riego Se deber ajustar el caudal de agua de la bomba observando peri dicamente el estado de los paneles en su cara de entrada de aire Se puede reducir si no aparecen dep sitos minerales blanquecinos en su superficie o por el contrario aumentarlo si se observan de p sitos de cal Su vida operativa contando con suministro de agua potable normal con valores de pH en torno a 7 depende fundamentalmente del correcto funcionamiento del sistema de purga continua y desconcentraci n de sales miner
52. unidad Indicaci n de entrada y salida del flui do del intercambiador t rmico de agua fr a Indicaci n de entrada y salida del flui do del intercambiador t rmico de agua Caliente Placa de caracter sticas de la unidad En ella se indica Mod UTBS 5 G C4H20 75KW Code 5180000700 WABONO Bie p C digo SA 0 75 230 400 A i y bx Ex sa 2301400 v __50 Hz N mero de serie AA tz A o de fabricaci n ah ler 8 Pal Potencia util de motores instalados co or atau Intensidad mazima absoluta del MADE IN SPAIN 7014023000 motor A Potencia bateria el ctrica instalada Alimentaci n MANIPULACION A la recepcion del eguipo se desembalara la unidad comprobando la integridad de esta cualquier desperfecto puede ser indicativo de un dano en el equipo Se repasara y com probara que no falte ningun elemento Si la unidad presenta algun dafio o el envio no es completo anotar las incidencias en el albar n de entrega y enviar una reclamaci n a la compa a que realiz el env o Asimismo hacer constar cualquier incidencia a S amp P El climatizador se suministra dividido en m dulos El traslado de cada uno de los m dulos hasta su lugar de implantaci n definitiva solo podr realizarse en la posici n de montaje salvo autorizaci n expresa del fabricante Los aparatos se deber n transportar con correas de elevaci n El equipo posee unas can toneras agujereadas para su carg
53. y side Main impeller module Free cooling module Main extractor Mounting brackets module 34 6 6 ELECTRICAL CONNECTION Before putting the unitin place make sure that the nominal supply voltage matches that listed on the unit s identification plate It should be installed with cables whose cross section meets current regulations and prevents overheating and voltage drops that exceed permissible limits Current regulations must be obeyed and the designer s instructions must be followed at all times Before connecting the cables make sure that the electricity is turned off and that there is no voltage present in any of them The installer must keep the following points in mind when performing the electrical connections An external control must be installed that operates the equipment An emergency shut off switch must be installed in the most accessible place in order to stop the equipment in the event of a problem The motors must be connected following the instructions in the wiring sche matics for the terminal boxes for the various motors The equipment has glands on the sides where the power is connected for running power cables to the motors A power outlet fuse or U curve thermo magnetic breaker must be installed for each fan which will protect each power line in the even of a short circuit The general power line must have a fuse or U curve thermo magnetic breaker that will protect the ma
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