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1 - VEGA Americas, Inc.

1. oaoa o 6 6 Mantenimiento rutinario 2 2 e 6 6 Lubricaci n de los cojinetes embridados 0 2 000 eee eee 6 7 Lubricaci n del tornillo de transporte retenci6n o 6 7 Reestandarizaci n de calibraci n de densidad o 6 7 Servicio aliGliente lt a a Ge E RAPA A BE ree tear toa Ad wand 6 7 EEUU y Canada sda dad doe hd ald o bole ban dG 6 7 EN tOdO el Mundo ee a de e as a A A 6 8 Tenga la siguiente informaci n a mano LL LL LL LL LL 6 8 Env o del equipo a VEGA para reparaciones LL LL LL LL a a 6 8 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n vi Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n PREFACIO Descripci n de s mbolos En el manual Aviso sobre radiaci n Presenta informaci n sobre materiales radiactivos o radioprotecci n Precauci n Presenta advertencias sobre da os potenciales al equipo o lesiones f sicas En el instrumento Corriente o tensi n de CA Un terminal al que se le puede aplicar o desde el cual se puede suministrar una corriente o tensi n alterna onda sinusoidal Corriente o tensi n de CC Se Un terminal al que se le puede aplicar o desde el cual se puede suministrar una corriente o tensi n continua Tensiones potencialmente peligrosas Un terminal en el que existe una tensi n potencialmente peligrosa Terminal de tierra de protecci
2. En la pantalla 015 SETUP configuraci n 2 de 4 seleccione SET CAL ANALOG OUTS configurar calibrar salidas anal gicas y presionar ENTER En la pantalla 065 ANALOG OUTPUTS salidas anal gicas presionar SELECT para elegir CAL ANALOG OUTPUTS y a continuaci n presionar ENTER En la pantalla 061 CAL OUTPUT CHANNEL calibrar canal de salida seleccione CAL OUTPUT CHAN 2 y presionar ENTER En la pantalla 070 CAL ANALOG OUTS calibrar salidas anal gicas presionar ENTER para seleccionar OUTPUT 50 OF RANGE salida a 50 del margen En la pantalla 077 SEL ADJUST RATE seleccionar grado de ajuste presionar SELECT para elegir una de las opciones siguientes e COARSE ADJUSTMENT ajuste aproximado FINE ADJUSTMENT ajuste fino y presionar ENTER para continuar 8 En la pantalla 071 ADJUST OUT ajustar salida seleccione una de las opciones siguientes e INCREASE OUTPUT incrementar salida DECREASE OUTPUT reducir salida y presionar ENTER Nota Observe el medidor para determinar cu ndo el valor de salida es correcto 12 00 mA para 4 20 mA 10 00 mA para 0 20 mA o 50 00 mV para 0 100 mV 9 Dependiendo de la opci n seleccionada en el paso 6 se visualiza la pantalla 073 o 074 En la pantalla 073 CAL ANALOG OUT calibrar salida anal gica presionar ENTER para dejar de incrementar la salida En la pantalla 074 CAL ANALOG OUT calibrar salida anal gica presionar ENTER para dejar de reducir la salida
3. Listado inteligente El Listado inteligente es una tabla de direcciones RAM que muestra los datos almacenados en cada direcci n Este listado contiene los ajustes de software que configuran cada sistema para aplicaciones individuales y nicas Normalmente no se necesita esta lista ya que toda la informaci n necesaria para el funcionamiento normal est accesible a trav s de las pantallas de SmartPro La l nea superior de la etiqueta de la lista corresponde a Nombre de archivo Muestra la informaci n siguiente e Nombre de orden de producci n e N mero de orden de producci n e Fecha de impresi n e Hora de impresi n La primera columna del lado izquierdo corresponde al n mero base que representa la direcci n La primera fila en la parte superior corresponde al desplazamiento respecto del n mero base valor incremental Cada posici n de direcci n se detalla a adiendo el desplazamiento a la base Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 3 3 Comunicaci n Posici n de direcci n ADDR base desplazamiento Por ejemplo localice el 40 bajando por la primera columna y despl cese por esta fila hasta la columna del 12 situado en la fila superior Esta posici n corresponde a la posici n de direcci n 52 40 12 y contiene los datos 17196 El valor de proceso BAJO utilizado para calibrar el medidor en la f brica se encuentra en la posici n de direcci n 153 140 13 En este ejemplo el valor
4. cualquier da o que sea producto de conexiones incorrectas que no hayan sido revisadas por un ingeniero de servicio de VEGA Pr cticas generales de conexi n M M Conecte SmartScan a una fuente de tensi n que no pueda desactivarse accidentalmente La fuente de tensi n debe ser limpia y estar libre de oscilaciones moment neas Una buena elecci n puede ser un panel de iluminaci n No utilice una l nea que est conectada a un motor grande a un equipo de soldadura a solenoides etc Esto podr a afectar adversamente el funcionamiento del medidor Mantenga el medidor energizado continuamente Si utiliza cables no suministrados por VEGA compruebe que los cables cumplen las especificaciones de los diagramas Inspeccione todos los cables para determinar si tienen da os o imperfecciones antes de usarlos Tenga extremo cuidado al tirar tender y terminar los cables de interconexi n esto ayudar a eliminar la necesidad de solucionar problemas y reducir el tiempo de fuera de servicio del equipo durante toda la vida til del sistema Conductos para cables M Aseg rese de que los recorridos de los conductos para cables sean continuos y prot jalos para evitar que la condensaci n formada en los conductos gotee sobre las cubiertas y cajas de conexi n Puede utilizar sellador en los conductos o disponerlos Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Instalaci n de modo que queden debajo de las entrada
5. CHAPTER LISTA DE COMPROBACI N PARA PUESTA EN SERVICIO Y CONFIGURACI N La siguiente lista de comprobaci n es un ejemplo de los requisitos que es necesario cumplir para poner SmartScan en servicio y aparece durante la configuraci n inicial del resteina que realiza un representante local autorizado Consulte la p gina sobre radioprotecci n para obtener informaci n sobre las precauciones que es necesario tomar para poner en servicio el resteina Precaucion No ponga el medidor en funcionamiento retiro del de combinaci n a menos que cuente con una licencia espec fica o con la autorizaci n de la agencia regulatoria lugar se encuentre en condici n de no peligro Alarma Si esta en una zona de peligro aseg rese de que el segura antes de conectar la alimentaci n Lista de comprobaci n para puesta en servicio M Retire las puertas de la unidad SmartScan y lleve a cabo una inspecci n visual para determinar si hay alambres o conectores sueltos y verifique que el cableado y las terminaciones del blindaje son correctos Compruebe tambi n que los componentes principales no se han soltado durante el transporte M Suministre energ a a los componentes electr nicos de campo y utilice un voltimetro para monitorizar las tensiones de CC en la fuente de alimentaci n Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 4 1 Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n M Observe los LED en la placa de
6. Conecte el conductor blanco recepci n al contacto 11 RXD e Conecte el conductor rojo transmisi n al contacto 12 TXD e Conecte el conductor negro tierra al contacto 9 RET GND e Conecte el conductor blindado al contacto 10 SHD Puerto de entrada salida ASCII Para la comunicaci n remota con una unidad SmartScan se necesita un puerto de entrada salida ASCII Puede ser el puerto de una computadora personal PC o de un DCS El requisito para una interfaz correcta con el sistema SmartScan es un puerto RS 232 con programaci n en modo de emulaci n de terminal Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 2 11 Instalaci n Tabla 2 1 Requisitos para la se al RS 232 Contacto Descripci n Fuente de se al 2 TXD PC DCS 3 RXD SmartScan 4 RTS PC DCS 5 CTS SmartScan 6 DSR SmartScan 7 Tierra No disponible 20 DTR PC DCS RTS debe estar en nivel alto nivel l gico 1 para que el sistema SmartScan pueda transmitir Si no utiliza la se al cambie RTS a CTS contacto 4 a contacto 5 en SmartScan 2 12 Instalaci n de SmartScan y guia de la operaci n Instalaci n Interfaz DCS opcional CONEXIONES A LA CONSOLA PARE SUF EN DEEANN 227308 18 COLOCAR ENGARZA SUMINISTRADO POR OHMART SA dicos NEGROS S 5 V CC DESDE TB 3 N 9 SMART PRO CONECTOR VAC O e RESERVAO IDC 5 CONDUCTORES ROJOS UNIDOS EN TERMINAL DE HOR
7. 10 00 mA para 0 20 mA 50 mV para 0 100 mV Dependiendo de la opci n seleccionada en el paso 6 se visualiza la pantalla 073 o 074 En la pantalla 073 CAL ANALOG OUT calibrar salida anal gica presionar ENTER para dejar de incrementar la salida En la pantalla 074 CAL ANALOG OUT calibrar salida anal gica presionar ENTER para dejar de reducir la salida En la pantalla 075 CAL ANALOG OUT presionar ENTER en YES para salir del modo de configuraci n Conecte el puente de protecci n contra escritura JP17 En la pantalla 076 SAVE CALIBRATE RESULT IN EEPROM guardar resultados de calibraci n en la EEPROM presionar ENTER en la l nea YES para guardar la informaci n en la EEPROM Desconecte el puente de protecci n contra escritura JP17 El puente protege la informaci n almacenada en la EEPROM Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 5 11 Calibraci n Procedimiento 5 9 Para calibrar la se al de salida anal gica canal 2 S 3910 Medidor individual con unidad electr nica montada en la pared Conecte el miliamper metro de CC al bloque de terminales TB3 en los contactos 3 y 4 para la salida anal gica 2 posici n S 3920 Medidor individual con unidad electr nica montada en la pared Conecte el miliamper metro de CC al bloque de terminales TB3 en los contactos 7 y 8 para la salida anal gica 2 posici n En la pantalla 052 PASSWORD contrase a introducir la contrase a para el nivel 1
8. Considere la facilidad de acceso al equipo Para instalar este equipo en la pared es necesario perforar cuatro agujeros en la pared Para las dimensiones espec ficas consulte el diagrama que VEGA suministra por separado 2 4 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Instalaci n Acceso al interior de el tanque Precaucion Si puede entrar en el tanque en el lugar donde est montado el medidor tome en consideraci n la siguiente informaci n 1 En la mayor a de las instalaciones comunes las fuentes est n dimensionadas de manera tal que cuando se encuentran en la posici n de almacenamiento la intensidad del campo de radiaci n emitido desde el contenedor de fuente en el exterior de el tanque es inferior a los l mites prescritos Si una persona entra en el tanque vac a mientras la fuente est en el pozo la dosificaci n es m s alta Una pr ctica segura es bloquear la fuente en la posici n de almacenamiento con un candado y cerrar la puerta de acceso a el tanque si existe el riesgo potencial de una situaci n como la descrita Notifique siempre a la persona encargada de la radioprotecci n antes de entrar en el tanque Conexi n del equipo VEGA proporciona diagramas de interconexi n detallados para SmartScan Para hacer las conexiones de entrada y salida siga los diagramas y los procedimientos descritos en este manual Precaucion No suministre energ a sin antes comprobar minuciosamente las conex
9. Instalaci n Al utilizar SmartScan asegure la puerta del gabinete correctamenta del sensor Esto mantendr la unidad estanca al agua be Nota Muchas personas utilizan la valvula de compuerta por seguridad como cuando hay un problema en el pozo y se requiere aislamiento No cierre esta valvula antes de que el conjunto de sensor se encuentre en la posici n de almacenamiento 1 Sicierra la v lvula antes de que el conjunto de sensor est en el contenedor de fuente el cable cinta se cortar y el conjunto de sensor caer al fondo del pozo Si esto sucediera el conjunto de sensor deber ser recuperado por una persona autorizada y debidamente protegida contra la radiaci n Pase la herramienta de prueba de pozo a trav s de esta v lvula para asegurarse de que no hay ninguna obstrucci n Mantenga esta v lvula en posici n abierta durante el funcionamiento normal Montaje de SmartPro La consola de componentes electr nicos generalmente est situada en la sala de control Nota El equipo de campo puede comunicarse localmente con un HHT para diagn stico de campo en un ambiente no peligroso SmartPro es un dise o NEMA 4 y cumple con la norma DIN IP55 Aun cuando la unidad SmartPro puede utilizarse en todo tipo de condiciones clim ticas la vida til de los componentes ser mayor si se utiliza la unidad en las siguientes condiciones e A temperaturas superiores al punto de congelaci n En ambientes limpios no corrosivos
10. la parte inferior del dep sito be Nota Los procesos HF utilizan un valor estimado Procedimiento 5 4 Para recopilar datos para intervalo canal 1 calibracion alta en proceso El puente de protecci n contra escritura JP17 En la pantalla 440 Main Menu men principal SELECT y ENTER para seleccionar el modo SINGLE PT punto individual El conjunto de sensor a un punto del dep sito que contenga un material de proceso de alta densidad conocido En la pantalla 052 ENTER PASSWORD la contrase a de acceso de nivel 1 y ENTER En la pantalla MAIN MENU 1 OF 2 SELECT para elegir CALIBRATE SYSTEM calibrar sistema y a continuaci n ENTER En la pantalla 018 CAL MENU 1 OF 2 SELECT para elegir CALIBRATE GAGE calibrar medidor y a continuaci n ENTER En la pantalla 008 CALIBRATE GAGE ENTER en SELECT CHANNEL seleccionar canal Nota Que est utilizando el c digo de producto correcto 0 para el canal 1 o 9 para el canal 2 En la pantalla 146 CAL CHANNELS calibrar canales CAL CHANNEL 1 calibrar canal 1 y ENTER En la pantalla 149 CAL CHANNEL 1 SELECT para elegir MORE CAL FUNCTIONS m s funciones de calibraci n y a continuaci n ENTER En caso de haber seleccionado el m todo de recopilaci n de datos TIMED AVERAGE a cabo el siguiente procedimiento En la pantalla 150 CAL CHANNEL 1 SELECT para elegir CAL HI ON PROCESS calibraci n alta en proceso y a continuaci n ENTER En la pantalla 047
11. n Identifica la posici n del terminal que se utiliza para la conexi n a un conductor externo Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n vii Prefacio Comentarios del usuario VEGA valora su opini n Para que podamos mejorar continuamente nuestra documentaci n t cnica por favor complete esta p gina Manual Manual de instalaci n y uso de SmartScanFecha N mero de pedido de cliente C mo podemos contactarle informaci n opcional si prefiere permanecer an nimo Nombre Cargo Compa a Direcci n Encontr errores en este manual En caso afirmativo especifique el error e indique el n mero de la p gina Le pareci que este manual es comprensible y til y que est bien organizado Sugi ranos c mo podemos mejorar Considera que se ha omitido en el manual informaci n necesaria o que ser a de utilidad Por favor especifique Env e esta p gina a VEGA Americas Inc Director of Engineering 4241 Allendorf Drive Cincinnati OH 45209 1599 viii Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n CHAPTER INTRODUCCI N El sistema SmartScan ofrece medici n de nivel de interfaz sin contacto y perfil de densidad El conjunto de medici n explora el tanque a trav s de un pozo interno que est completamente aislado del l quido del proceso Los componentes electr nicos y
12. 1 13 Especificaciones 1 4 1 5 1 6 Evaluaci n de ocupaci n 6 2 6 3 Exploraci n de fondo 4 5 4 7 4 8 4 9 4 10 F Filtros de CA 1 15 Fuente de alimentaci n de CA 1 14 Funciones de calibraci n 5 1 5 2 5 4 5 6 5 8 G guardar EEPROM 5 9 H Herramienta de prueba de pozo 2 1 Informaci n de contacto 1 18 Informaci n de seguridad para zonas EX 1 2 Instalaci n 2 1 Integridad del pozo 2 1 2 2 interfaz de operador 1 6 Interruptor de fin de carrera inferior 1 13 Interruptor de fin de carrera superior 1 13 Interruptor de proximidad 1 13 L LED 10 2 9 LED 6 2 9 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n ndice 1 LED 6 7 10 amarillos o verdes 2 9 LED 7 2 9 LED de la placa del controlador 4 2 Linealizaci n 5 2 5 3 5 7 Listado inteligente 3 3 Localizaci n y montaje 2 2 Lubricaci n 6 5 6 7 Medidas de precauci n al realizar conexiones peligrosas 2 5 Men s de calibraci n 5 1 m todo de acceso directo 3 2 m todo paso a paso 3 2 Montaje de SmartPro 2 4 N N mero de pedido de cliente C O requerido para reparaciones 6 8 P Pantalla de c digo de producto 5 2 Par metros de configuraci n 4 5 4 7 4 10 Placa de alimentaci n 1 15 Placa de circuito de alimentaci n del sensor 1 15 Placa de control del sensor 1 16 Plataforma del conjunto de medici n 1 7 Posici n de inicio de seguimiento 4 4 4 5 4 6 Principio de funcion
13. 10 En la pantalla 075 CAL ANALOG OUT presionar ENTER en YES para salir del modo de configuraci n 11 Conecte el puente de protecci n contra escritura JP 17 5 12 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Calibraci n 12 Enla pantalla 076 SAVE CALIBRATE RESULT IN EEPROM guardar resultados de calibraci n en la EEPROM presionar ENTER en la l nea YES para guardar la informaci n en la EEPROM 13 Desconecte el puente de protecci n contra escritura JP17 Tabla 5 1 Registros de calibraci n Pantalla Elemento Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor 520 25 520 26 520 32 520 33 520 39 520 40 527 0 527 2 527 18 Los parametros del bloque Canal de salida de frecuencia pantalla 522 sdlo deben ser modificados por personal entrenado para utilizar la unidad SmartPro Si no ha recibido el entrenamiento necesario p ngase en contacto con el Departamento de servicio de campo de VEGA para obtener ayuda en la configuraci n de la salida anal gica Procedimiento 5 10 Para configurar la salida anal gica 1 En la pantalla 052 PASSWORD contrase a introducir la contrase a para el nivel 1 2 En la pantalla 522 FREQOUT CHANNEL canal de salida de frecuencia ajuste los valores de los elementos como se indica en la tabla siguiente Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Calibra
14. ON PROCESS calibraci n baja en proceso presionar SELECT para elegir START DATA COLLECT iniciar recopilaci n de datos e En 214 CAL START STOP iniciar detener calibraci n presionar ENTER en STOP DATA COLLECT detener recopilaci n de datos una vez que se haya recopilado una cantidad suficiente de datos que permita determinar la curva con precisi n En la pantalla 212 ENTER PROD VAL introducir valor de proceso introducir el valor real del proceso y presionar ENTER La pantalla 212 vuelve a aparecer con el cursor en la l nea YES presionar ENTER para continuar En la pantalla 157 SAVE CALIBRATE RESULT IN UPPER RAM Guardar resultados de calibraci n en RAM superior presionar ENTER en la l nea YES para guardar los resultados en la RAM superior o NO para cancelar la operaci n Encaro de elegir guardar los resultados AVG COUNT recuento promedio se almacena en la memoria para uso futuro Los resultados s lo si est seguro de que son correctos y est listo para continuar SELECT para elegir YES luego ENTER para continuar La informaci n en la EEPROM El puente de protecci n contra escritura JP17 Calibraci n alta en proceso canal 1 047 CALIBRAR ALTO ENCENDIDO PROCESS S NO ABORTAR Antes de iniciar el procedimiento Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 5 5 Calibraci n 10 M De tener el valor real del proceso para el material de proceso de mayor densidad en
15. Parte inferior y superior del dep sito e Accesorios de montaje en pared e Costuras laterales La compensaci n de perfil se realizauna vez Las lecturas se almacenan en la memoria para ser utilizadas en los c lculos del software seg n sea necesario Para obtener los mejores resultados en la recopilaci n de datos se debe vaciar y llenar el dep sito con un l quido de densidad conocida Hay dos par metros que se deben ajustar para la recopilaci n de datos 1 Velocidad de recopilaci n de datos 2 Distancia de muestreo el espacio entre las lecturas valor por defecto 0 5 El algoritmo de compensaci n de perfil descompone la distancia del pozo en un cierto n mero de segmentos Durante la exploraci n de recopilaci n de datos se generan y almacenan valores promedio para cada segmento Para realizar la recopilaci n de datos para la compensaci n de perfil el tanque debe llenarse con un l quido homog neo 4 8 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n En algunas instalaciones este paso puede omitirse por completo si el interior de el tanque est libre de estructuras de soporte u otros objetos que puedan interferir con el campo de radiaci n En otros casos este paso se omite cuando no es posible llenar el tanque con un l quido homog neo En tales casos los operadores aprenden r pidamente a distinguir entre diferencias de densidad y estructuras
16. alimentaci n de CA La alimentaci n de CA para la unidad de campo completa se conecta a la regleta de terminales TB A que est situada cerca del interruptor autom tico La caja de rl ell electr nicos tiene un perno de conexi n a tierra interno en su parte inferior Cuando se utilizan 230 V CA para suministrar alimentaci n de CA a la unidad de campo el transformador reductor de 220 110 situado en la parte inferior de la caja de componentes electr nicos reduce la alimentaci n de CA a 110 V CA La etiqueta para TB A indica si la unidad est cableada para 115 V CA o 230 V CA La alimentaci n de CA es dirigida a una regleta de terminales TB B con un interruptor autom tico El t cnico utiliza el interruptor autom tico para conectar ON y desconectar OFF la alimentaci n de la unidad de campo Luego la alimentaci n de CA se divide y pasa a trav s de uno de los dos filtros de l nea de CA del tipo EMI Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n Tabla 1 3 Filtros de CA El filtro n mero uno suministra alimentaci n de CA a las placas de control del motor El filtro n mero dos suministra alimentaci n de CA a la placa de interconexi n n 1 que la distribuye a los siguientes componentes Fuente de alimentaci n e Amplificador de interruptor de proximidad CC de unidad de campo e Placa de circuito de alimentaci n del sensor Alimentaci n La placa de alimentaci
17. caja de componentes electr nicos de campo debe estar parpadeando e En la placa de control del sensor los LED 6 y 7 deben parpadear simult neamente para indicar que se ha establecido correctamente el enlace con SmartPro En la placa de control del sensor el LED rojo de la fuente de alimentaci n debe estar encendido Los LED amarillos o verdes de la barrera deben estar encendidos Si cualquiera de estos indicadores est apagado significar que la unidad SmartScan no ha sido conectada de forma correcta o que no funciona correctamente por alguna otra raz n p ngase en contacto con VEGA Field Service 9 En este punto puede utilizar el HHT para controlar la unidad de campo SmartScan Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 2 9 Instalaci n Nota La unidad Smart Pro no tiene que estar operativa o conectada a la unidad de campo para que el HHT funcione Para obtener m s informaci n sobre el HHT consulte la p gina 28 10 Instale la cubierta de la caja de componentes electr nicos 11 Instale la cubierta superior y lateral de la plataforma del conjunto de medici n y cierre la cubierta delantera Consola de componentes electr nicos SmartPro CONEXI N LOCAL A TERMINAL DE MANO HHT ALA PANTALLA DEL A J4 J5 T 1000 O CONEXION A PC NS cy PANEL FRONTAL ENLACE ASCENDENTE N CLEO DE FERRITA aie LOCAL PC x PANTALLA REMOTA O IMPRESORA ENTRADAS DE CONTACTO cE has DE INTERRUP
18. comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n Utilice un voltimetro para monitorizar las tensiones de CC en la fuente de alimentaci n M Compruebe que SmartPro se comunica con la electronica de campo En la pantalla 440 mueva el cursor al campo STORAGE almacenamiento y presione ENTER Aparece la pantalla 458 Presione START MAN UP El lado derecho de las l neas 2 3 y 4 contiene campos de estado que proporcionan una indicaci n de los modos activos activaci n de los interruptores de fin de carrera y mensajes de alarma El campo de estado de la l nea 2 cambia a STOR despu s de que se presiona START El mensaje STOR desaparece al cabo de algunos instantes El campo de estado de la l nea 3 cambia a T_LS brevemente Cuando el mensaje T_LS cambia a LOCL significa que el medidor est etiquetado Esta secuencia demuestra que est teniendo lugar una comunicaci n precisa Si el campo de estado de la l nea 4 cambia a FAIL fallo significa que se ha producido un problema de comunicaci n Si el mensaje FAIL aparece brevemente y luego desaparece repiti ndose este ciclo continuamente puede significar que la conexi n es intermitente o m s probablemente que el blindaje no est correcto lugar se encuentre en una situaci n de no peligro o segura antes de conectar la alimentaci n Alarma Si est en una zona de peligro aseg rese de que el Configuraci n Este proceso se refiere a la configuraci n
19. de los datos es 8427 Tabla 3 2 Ejemplo de Listado inteligente Nombre de archivo A B C Inc BJCX 0020 12133 9 10 2004 16 17 18 P gina 1 ADDR 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 8191 16668 10 11 1668 z 3 f z A A 65153 534 37121 5500 1644 110 1991 y A 3 21760 16896 16946 16996 17046 17096 17146 17196 1000 1 11103 11103 1807 i 5 i 500 A a 8427 6500 7657 7410 1 60 110 8427 5920 a A 109 9000 gt Nota En este ejemplo s lo se muestra un listado parcial El listado completo tiene 20 campos de desplazamiento Ademas en este ejemplo los ceros 0 han sido sustituidos por puntos para facilitar la lectura Interfaz de sistema de control distribuido opcional La caja de interfaz de sistema de control distribuido DCS opcional conecta la unidad electr nica computarizada SmartScan al sistema DCS Esta interfaz crea una se al de 5 bits que est asociada a un comando Consulte el manual de referencia t cnica del Perfilador de interfaz SmartScan para obtener m s informaci n acerca del programa y las tablas de interfaz DCS Terminal local para diagn stico de la unidad de campo El terminal de local HHT proporciona comunicaci n en campo limitada con el equipo El terminal local se conecta al terminal S2 de la placa de control de posici n del sensor Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Comunicaci n situada en el interior de la
20. de soporte Para configurar la exploraci n de recopilaci n de datos es necesario introducir la informaci n siguiente 1 Introduciz la velocidad a la que se desplazar el conjunto 2 Introduciz la distancia de muestra tama o de segmento Al introducir esta informaci n considerar los siguientes factores El n mero maximo de muestras es 1000 esto quiere decir que la distancia de muestra no debe ajustarse a un valor demasiado bajo con el que se obtengan m s de 1000 segmentos e Para obtener un buen promedio re nir tantas muestras como sea posible para cada segmento al menos tres muestras por segmento e La velocidad m nima es 5 mm seg Instrucciones especiales de compensaci n de fondo para los modelos SmartScan de doble pozo m s recientes gt Nota Lleuar a cabo este procedimiento s lo en sistemas SmartScan de doble pozo La tanque debe estar completamente vacia para que la compensaci n de fondo pueda realizarse correctamente Procedimiento 4 2 Para realizar una exploraci n con compensaci n de fondo SmartScan utilizando un absorbedor 1 Abrir la puerta del recept culo del absorbedor que se encuentra en la pata del detector de Smart Scan 2 Cubrir el detector girando y levantando la parte inferior del absorbedor y encaj ndola en la ranura de modo que quede asegurada 3 Para completar el procedimiento utilirar la exploraci n de fondo con una unidad SmartPro Realizaci n de una exploraci n de fondo co
21. el software procesan la se al de medici n El software est dise ado para guiar al operador a trav s de una secuencia preprogramada de pantallas que simplifican el proceso de selecci n Seguridad Radioprotecci n Aviso sobre materiales nucleares Este equipo contiene material de fuente radiactiva que emite radiaci n gamma La radiaci n gamma es una forma de radiaci n electromagn tica de alta energ a En muchos casos s lo las personas que tengan una licencia espec fica de la NCR de EE UU o de otro rgano regulatorio podr n realizar las siguientes labores relacionadas con el contenedor de fuente e Desmontaje e Instalaci n e Mantenimiento e Relocalizaci n e Reparaci n e Prueba En los Estados Unidos los ingenieros de servicio de VEGA cuentan con licencias espec ficas para instalar y poner en servicio medidores nucleares y pueden instruirle en los procedimientos de uso seguro del medidor Para ponerse en contacto con el departamento de servicio de campo de VEGA llame al 513 272 0131 Los usuarios que Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 1 1 Introducci n no residen en EE UU o Canad pueden ponerse en contacto con los representantes locales para solicitar piezas y servicio Nota Refiera al Seguridad Manual de la radiaci n eso vino con el N sostenedor de la fuente y las regulaciones actuales apropiadas para los detalles Alarma Cuando el conjunto de fuente sensor se encuentr
22. meses Con el conjunto de fuente sensor en la posici n STORE atornille y desatornille el tornillo de transporte retenci n para ayudar a distribuir la grasa Reestandarizaci n de calibraci n de densidad Lleve a cabo la reestandarizaci n de calibraci n de densidad seg n las necesidades de la aplicaci n E mensaje de alarma CAL ON PROCESS aparece cada seis meses Confirme la alarma antes de iniciar la reestandarizaci n Copie la nueva informaci n de estandarizaci n desde la RAM a la EEPROM Servicio al cliente Se ofrece servicio de mantenimiento en el campo en muchos lugares Hay ingenieros de servicio disponibles para proporcionar asistencia telef nica en el horario de oficina de VEGA En situaciones de emergencia como la paralizaci n de una l nea por causa de un equipo VEGA puede contactarnos durante las 24 horas del d a Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Mantenimiento y reparaci n N meros de contacto Tel fono Lunes a viernes de 8 00 a m a 5 00 1 513 272 0131 p m EST Tel fono Emergencias siga las instrucciones 1 513 272 0131 del buz n de voz Fax 1 513 272 0133 En todo el mundo P ngase en contacto con el representante local de VEGA para solicitar piezas servicio y reparaciones Tenga la siguiente informaci n a mano e N mero de pedido de cliente C O de VEGA N mero situado en la etiqueta grabada del contenedor de fuente El n mero de serie de SmartScan E
23. n indicada en la pantalla del operador Este valor corresponde a la longitud del pozo medida desde la posici n de origen hasta el fondo del pozo Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 4 7 Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n 6 A adir 89 33 mm 3 5 a este valor para permitir el desfase desde la parte inferior del conjunto al rea de medici n activa para pozo doble A adir 144 8 mm 5 7 a este valor para permitir el desfase desde la parte inferior del conjunto al rea de medici n activa para pozo nico 7 Valvuer a presionar MAN DN para cancelar el comando de movimiento descendente 8 En la pantalla 529 ajustar los datos de la posici n 1414 al valor anotado m s arriba En la pantalla 529 ajuste los datos de la posici n 1415 al valor uno 10 Irala pantalla de modo de almacenamiento y presionar START para hacer que el conjunto vuelva a su posici n de origen De este modo finaliza la calibraci n del sistema de posicionamiento La posici n indicada en la pantalla cuando la unidad est en la posici n de origen corresponde al valor introducido en el paso 5 Cuando el conjunto se encuentra en el fondo del pozo la posici n indicada corresponde a aproximadamente 89 33 mm 3 5 Exploraci n de fondo Se puede compensar inconsistencias en las mediciones causadas por influencias extra as en la geometr a del tanque Las siguientes son algunas de estas influencias e
24. no el servicio postal M Los conocimientos de embarque deben indicar que el env o contiene material radiactivo VI Aseg rese de que el contenedor de transporte est debidamente identificado con las etiquetas correspondientes M Notifique a VEGA tan pronto como env e el art culo indicando el servicio de transporte el n mero de la gu a de carga y la fecha de env o Marque claramente el embalaje con el n mero MRA Env e la orden de compra de confirmaci n y el equipo a VEGA Americas Inc Att Repair Department 4170 Rosslyn Drive Cincinnati OH 45209 1599 USA Nota Antes de enviar el equipo a VEGA primero debe ponerse en contacto con VEGA y recibir un n mero de autorizaci n de env o de material MRA VEGA se reserva el derecho de rechazar cualquier env o que no est marcado con el n mero MRA Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 6 9 Mantenimiento y reparaci n NOTAS 6 10 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n ind Numerics 018 Men de calibraci n 5 1 A Acceso a el tanque 2 5 Acceso directo 3 2 Aislamiento del motor 1 16 Alimentaci n 1 5 Almacenamiento del detector 1 4 Alta tensi n 2 6 6 6 Amplificador de interruptor de proximidad 1 15 Barreras de aislamiento 1 15 blindado 1 9 bucle de corriente calibraci n 5 10 C Cableado 2 7 Cableado de alimentaci n 2 11 Cableado de CA 2 7 Cableado de CA del usuario 2 7 Cableado de
25. proceso que el absorbedor est leyendo El puente de protecci n contra escritura JP17 En la pantalla 159 ENTER ABSORBER VALUES introducir valores de absorbedor LOW ABSORBER VALUE valor de absorbedor bajo y ENTER 5 8 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Calibraci n 7 En la pantalla 147 LOW ABSORBER absorbedor bajo introducir el nuevo valor en el campo NEW nuevo y ENTER 8 Aparece la pantalla 147 LOW ABSORBER absorbedor bajo ENTER en YES para aguardar la informaci n 9 El puente de protecci n contra escritura JP17 El puente protege la informaci n almacenada en la EEPROM Paso 6 Guardar la informaci n de calibraci n en la EEPROM Cuando se completa el paso 6 toda la informaci n de calibraci n se encuentra en la memoria RAM se debe SmartScan Copiar esta informaci n a la memoria EEPROM permanente para almacenamiento de largo plazo Para obtener informaci n acerca del programa de configuraci n de carga y descarga Procedimiento 5 7 Para guardar la informaci n de calibraci n en la EEPROM 1 El puente de protecci n contra escritura JP17 2 En la pantalla 310 MEMORY BACKUP copia de seguridad de la memoria SELECT para elegir EEPROM TRANSFERS transferencias a la EEPROM 3 Aparecer la pantalla 311 con el mensaje CAUTION PRESS HELP KEY FOR EEPROM MESSAGE Precauci n presionar la tecla de ayuda para ver mensaje sobre la EEPROM HELP Ayuda aparecer el siguien
26. tanque es adecuado para sustraer elementos del interior de el tanque como por ejemplo 1 Estructuras de soporte que alternan la se al 1 El fondo de el tanque y otros elementos que dispersan radiaci n 1 Pozos no paralelos o mal alineados en el sistema de doble pozo Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 2 1 Instalaci n Localizaci n y montaje Instale el equipo siguiendo los diagramas detallados gt Nota Deje espacio para trabajos de mantenimiento futuros y no retire el cierre del contenedor de fuente Integridad del pozo Compruebe la integridad interna del pozo antes de instalar la plataforma del conjunto de medici n SmartScan en el dep sito Utilice una cuerda o un cable para bajar y subir el conjunto de herramienta de prueba de pozo por el pozo La herramienta de prueba de pozo es un modelo met lico del conjunto de sensor con las mismas dimensiones Verifique las condiciones siguientes utilizando la herramienta de prueba de pozo Que no haya obstrucciones que interfieran con el movimiento de exploraci n del conjunto de sensor Elimine las obstrucciones antes de instalar el equipo Si no hace las correcciones necesarias el conjunto de sensor puede alojarse en el pozo e Determine la profundidad que la herramienta de prueba de pozo alcanza respecto de la longitud del pozo La herramienta de prueba de pozo debe tener acceso libre a toda la longitud del pozo Procedimiento 2 1 Para comproba
27. y volver a apretarla para que quede en la posici n correcta Interruptor El interruptor de fin de carrera superior T LS que va montado internamente en la de fin de parte superior del tubo de soporte blindado define la posici n STORE Se activa en carrera direcci n ascendente cuando el conjunto de fuente sensor hace contacto y esta superior condici n se visualiza como T LS en la pantalla interfaz que va montada en la pared El T LS identifica un punto de referencia para los c lculos del software Componentes electr nicos de campo Los componentes electr nicos de campo procesan los datos de medici n los y convierten esta informaci n en una salida de se al til Los componentes electr nicos de campo constan de tres componentes principales 1 Placa de circuitos de la CPU 2 Interfaz 3 Controlador de sensor Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n Placa de interconexi n Placa de n 1 control del sensor Placa de interconexi n 2 Amplificador de interruptor de proximidad Barreras IS Placa de circuito de alimentaci n Fuente de corriente ALTERNA 15V 5V Fuente de alimentaci n Aislamiento del motor Control del motor Filtros de CA dos Interruptor autom tico Transformador se utiliza cuando la alimentaci n de CA es Perno de tierra interno Tabla 1 3 220 V CA Componente Descripcion Fuente de
28. 6 a 499 kg 850 a 1100 Ibs Instale el equipo de acuerdo con los planos de dise o certificados una vez que el pozo completo est libre de obstrucciones e Realice un control de radiaci n antes de mover la plataforma del lugar de almacenamiento Esto permite asegurarse de que es seguro transportar la plataforma gt Nota Aseg rese de retirar la placa de cubierta de la parte inferior de la brida circular de la plataforma antes de montar sobre el pozo En los planos de dise o aparecen dos componentes importantes que VEGA no suministra con SmartScan Estos dos componentes son 1 Soporte de la plataforma 2 V lvula de cierre compuerta de sensor pozo utilizar s lo para aplicaciones HF Nota La posici n de la plataforma en relaci n al pozo es de importancia cr tica Alinee la plataforma de modo que el conjunto de sensor pueda moverse libremente hacia arriba y hacia abajo a lo largo de toda la longitud del pozo Puede abrir la puerta de la caja de campo una vez que la plataforma del conjunto de medici n est asegurada en su sitio Retire la abrazadera soporte o el embalaje que sujeta el conjunto de sensor durante el transporte No se deshaga de este soporte Lo necesitar para asegurar el conjunto de sensor si traslada la plataforma en el futuro Desmonte la cubierta de la caja de componentes electr nicos y retire el material de embalaje y el cableado de la unidad Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 2 3
29. CALIBRATE HI ON PROCESS calibraci n alta en proceso SELECT para elegir YES o NO En 027 CAL TIME LEFT AFTER TIMEOUT tiempo de calibraci n restante despu s de espera ENTER cuando la cuenta atr s indique que quedan O segundos En la pantalla 156 ENTER PROD VAL introducir valor de proceso introducir el valor real del proceso y ENTER La pantalla 156 vuelve a aparecer con el cursor en la l nea YES ENTER para continuar En la pantalla 157 SAVE CALIBRATE RESULT IN UPPER RAM Guardar resultados de calibraci n en RAM superior ENTER en la l nea YES para guardar los resultados en la RAM superior o O para cancelar la operaci n 5 6 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Calibraci n 11 12 13 14 15 16 17 La informaci n en la EEPROM En caso de haber seleccionado el m todo de recopilaci n de datos STOP START PRESSES a cabo el siguiente procedimiento e En la pantalla 153 CALIBRATE HIGH ON PROCESS calibraci n ala en proceso SELECT para elegir START DATA COLLECT iniciar recopilaci n de datos e En 154 CAL START STOP iniciar detener calibraci n ENTER en STOP DATA COLLECT detener recopilaci n de datos una vez que se haya recopilado una cantidad suficiente de datos que permita determinar la curva con precisi n En la pantalla 157 SAVE CALIBRATE RESULT IN UPPER RAM Guardar resultados de calibraci n en RAM superior ENTER en la l nea YES para guardar los resu
30. Gu a de la instalaci n y de la operaci n Perfilador de interfaz SmartScan Para los modelos S 3910 y S 3920 il Documento ID 31432 Ea Interfase El Historial de revisi n Versi n Descripci n Fecha 1 0 Edici n inicial Anterior 051201 245213 EN 1 1 Modificar CD n mero de 061208 pieza 32700 Correcto copyright simbolos 1 2 Especificaciones 100106 actualizadas 1 3 Cambiado el nombre de 110301 la compa a el logo y el sitio web Copyright 2011 VEGA Americas Inc Cincinnati Ohio Todos los derechos reservados Este documento contiene informaci n que es propiedad exclusiva de VEGA Americas Inc No debe ser reproducido ya sea en parte o en su totalidad de ninguna forma sin una autorizaci n expresa por escrito de VEGA Americas Inc El material contenido en este documento se proporciona para fines informativos y est sujeto a cambios sin previo aviso Alarma Utilice este equipo s lo de la forma descrita en este manual Si no utiliza el equipo de acuerdo con las especificaciones de VEGA la unidad perder su conformidad con la CE y podr da arse o causar lesiones personales Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n NOTAS Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Contenido Historial de revisi n 2 A asara raa RA HERRERA AR GAREA w a i Prefacio i Descripci n de s mbolos a i Comentari
31. QUILLA 227306 6 POSICIONES NO SE CONECTA CONECTOR VAC O O CONDUCTOR ROJO 22 GA 1DC 5 COLOCAR EN ESTE LADO NO SE CONECTA o 7 POSICIONES NO SE CONECTA M DULOO CONTROLES ATB 5 N 8 SMART PRO O jueoxed ENTRADA DE DOS NIVELES N 6 ED o s DEL USUARIO LADO DI LADO a CONTROL DE EIS PLACA DE INTERFAZ N 2 CONDUCTOR ROJO 22 GA 1 COLOCAR EN ESTE LADO CONDUCTORES NEGROS UNIDOS EN TERMINAL DE HORQUILLA 227306 6 POSICIONES CONDUCTOR NEGRO 22 GA 7 COLOCAR EN ESTE LADO ATB 5 N 7 SMART PRO ENTRADA DE DOS NIVELES N 5 Oo M DULO O IDC 5N23 ATB 5N 5 SMART PRO ENTRADA DE DOS NIVELES N 4 lo M DULOO IDC 5N22 ATB 5 N 3 SMART PRO eS ENTRADA DE DOS NIVELES N 3 POR EL USUARIO EO V CC 500 mA RETORNO DE CC SUMINISTRADO O M buLOO POR OHMART ATB 3 IDC 5N 21 N 11 SMART PRO HQ o proa o V CC RETORNO Lapo De Woo CONTROL DE E S Ha PLACA DE INTERFAZ N 1 ENTRADA DE DOS NIVELES N 2 Salidas de la consola de componentes electr nicos Generalmente hay dos salidas de 4 20 mA para indicar la posici n y la densidad Hay entradas de dos niveles y salidas de alarma adicionales disponibles Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 2 13 Instalaci n NOTAS 2 14 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Comunicaci n CHAPTER COMUNICACI N Comunicaci n con el medidor Utilice una unidad Sma
32. Rosslyn Drive Cincinnati Ohio 45209 USA Phone 1 513 272 0131 Fax 1 513 272 0133 E mail americas vega com www vega americas com All statements concerning scope of delivery application practical use and operating conditions of the sensors and processing systems correspond to the information available at the time of printing O VEGA Americas Inc Cincinnati Ohio USA 2011 Subject to change without prior notice 31432 ES 110301
33. TOR DE DOS NIVELES ENTRADA DE ALIMENTACION DE CA TB1 au RS 232C PARCIAL L2 N O RS 422 485 SALIDAS DE NIVEL LOGICO TTL CONEXION A TIERRA DEL USUARIO Y Cableado de la consola de componentes electr nicos No utilice el conducto que transporta los cables de se al hacia y desde la sala de control para ning n otro equipo 2 10 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Instalaci n Consola de montaje en la pared SmartPro Cableado de alimentaci n Procedimiento 2 4 Para conectar el conductor de alimentaci n a la unidad SmartPro 1 Abra la cubierta de la consola que va montada en la pared Pase los conductores de alimentaci n a trav s del conducto hasta llegar a la caja Conecte los conductores de alimentaci n en TB1 Conecte el conductor vivo al contacto 1 L1 o H Conecte el conductor neutro al contacto 2 L2 o N e Conecte el conductor de tierra al contacto 3 e Conecte el conductor blindado al contacto 4 SHD Cableado de se al Los cables de se al se originan en la placa de circuito del controlador del sensor en la caja de componentes electr nicos de la caja de campo Los conductores terminan en la placa de circuito de interconexi n de la consola que va montada en la pared Procedimiento 2 5 Para conectar el cableado de se al a la unidad SmartPro 1 Pase los conductores de se al a trav s del conducto hasta llegar a la caja 2 Conecte los conductores de se al en TB5
34. V CA y 230 V CA No ponga el sistema en funcionamiento sin antes instalar las cubiertas respectivas Desconecte completamente la alimentaci n y espere durante 10 minutos como m nimo antes de abrir alguna cubierta o realizar trabajos de mantenimiento en el sistema Para la mayor a de los procedimientos de mantenimiento y reparaci n es necesario abrir las cubiertas de la unidad de campo alimentaci n conectada ON sin antes haber tomado todas las precauciones de seguridad necesarias y haber obtenido una autorizaci n espec fica del inspector de seguridad o de otras personas responsables de la seguridad Precaucion Nunca abra la puerta de la caja de campo con la Mantenimiento peri dico Realice una inspecci n de mantenimiento preventivo de la unidad de campo cada vez que abra la unidad as como de forma peri dica Inspecci n de la unidad de campo Esta inspecci n de la unidad de campo incluye lo siguiente Lubricaci n de dos cojinetes embridados con eje de intermedio Apriete de pernos y tornillos Fugas de aceite Tensi n de la correa Alineaci n correcta del cable cinta en los rodillos intermedios Alineaci n correcta del cable cinta en la rueda receptora Observaci n del funcionamiento del sistema tanto a velocidad normal como a velocidad alta Cojinetes La unidad electr nica de campo contiene tres cojinetes que son de importancia cr tica Planifique la sustituci n de los componentes necesarios para que sea r
35. a Posici n de inicio de seguimiento Constante de tiempo normal Constante de tiempo autom tica OS AE ON A Constante de tiempo de I F Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 4 5 Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n Velocidad normal La velocidad normal es la velocidad a la que el conjunto de sensor se desplaza mientras realiza mediciones La velocidad m nima es 0 508 cm 0 2 por segundo y la m xima 7 62 cm 3 0 por segundo El valor por defecto generalmente es 2 54 cm 1 0 por segundo La interrelaci n entre los ajustes de velocidad de exploraci n normal constante de tiempo y banda muerta es de importancia cr tica para los modos Auto Track y I F Track Antes de modificar cualquiera de estos par metros aseg rese de que ha comprendido completamente esta interrelaci n Velocidad alta La velocidad alta es la velocidad a la que el conjunto de sensor se desplaza mientras no realiza mediciones por ejemplo la velocidad a la que el conjunto de sensor se desplaza a la posici n STORE El valor por defecto generalmente es 7 62 cm 3 0 por segundo Tiempo de permanencia El tiempo de permanencia es el tiempo que el dispositivo permanece en pausa en cada fin de carrera antes de invertir la marcha y desplazarse en la direcci n contraria El modo SCAN utiliza este par metro El valor por defecto generalmente es tres segundos Posici n de inicio de seguimiento La posici n d
36. a calibraci n es una forma de relacionar la salida del sensor recuentos con valores num ricos VEGA calibra el medidor antes de que salga de la f brica Si tiene un sistema de doble pozo transmisi n la informaci n acerca de las condiciones de su proceso constituye la base para los ajustes de f brica iniciales VEGA carga esta informaci n en la RAM Esta informaci n debe estar vigente al momento de instalar el equipo en el destino final El cambio de las condiciones o valores originales puede afectar el funcionamiento del equipo Consultar con VEGA Field Service para obtener m s informaci n Una calibraci n inicial relaciona las condiciones reales del lugar en que se lleva a cabo el proceso con la informaci n que VEGA ha cargado en la f brica Todas las funciones de calibraci n para el medidor est n disponibles en 018 CAL MENU men de calibraci n 018 CAL MENU 1 OF 2 SET PRODUCT CODE CALIBRATE GAGE SET TIME CONSTANT Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 5 1 Calibraci n Pantalla de c digo de producto 003 PRODUCT CODE 527 PRCODE O SELECTION SCREEN ITEM 000 NEXT 0 00 OLD 0 0 NEW 0 0 CURRENT VAL NEW VAL EXAMINE P C TABLE 00000 00000 El c digo de producto agrupa un conjunto de par metros que est n asociados a un producto nico S lo los c digos de producto O y 9 son v lidos para SmartScan El c digo de producto O siempre se establece para los datos de m
37. a en N la posici n STORE se debe limitar el tiempo que se permanece en la cercan a inmediata del contenedor de la fuente seg n lo establecido por las normativas locales General Siga siempre las instrucciones de seguridad de este manual de uso y respete las normas de instalaci n espec ficas de su pa s Por ejemplo las normas VDE de Alemania Asimismo respete las normas de seguridad vigentes y las reglas de prevenci n de accidentes de su compa a y pa s cable cinta el cable cinta puede romperse Si esto sucede el Precaucion Si se cierra el tornillo de transporte retenci n contra el conjunto de fuente sensor caer al fondo del pozo Conformidad con la CE El perfilador de interfaz SmartScan cumple los requisitos de la CE para EMI EMC de acuerdo con EN61000 4 y EN 50011 Informaci n de seguridad para zonas EX Este equipo es apropiado para utilizarse en los siguientes ambientes e CSA Clase I Div 1 Grupos C y D e CSA Clase I Zona 1 Ex d IIB T3 e Certificado ATEX KEMA 04 ATEX2322 Clase Il Categor a 2 Zona 1 EEX d ia IIB T3 1 2 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n Precaucion Antes de conectar la alimentaci n verifique que el rea se encuentra en una condici n segura de no peligro Alarma PELIGRO DE EXPLOSI N La sustituci n de componentes puede reducir la adecuaci n del equipo para su uso en lugares peligrosos Precaucion El sistema SmartScan cont
38. a se activa y el movimiento se detiene Compruebe la alineaci n entre el pozo y la brida de montaje Mueva el cursor al campo MOVE DOWN mover hacia abajo Presione ENTER para iniciar el movimiento descendente del conjunto en el pozo Observe la cinta a medida que el conjunto se desplaza m s all de la zona de conexi n entre la brida de montaje y el pozo Si la cinta da sacudidas o se mueve abruptamente puede ser necesario ajustar la alineaci n 4 2 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n Repita el movimiento pasando esta zona varias veces tanto en direcci n ascendente como descendente hasta obtener un funcionamiento suave Y Compruebe el funcionamiento del interruptor de p rdida de tensi n Mueva el cursor al campo DRIVE DOWN accionamiento hacia abajo Presione ENTER para hacer que el conjunto descienda en el pozo Active manualmente el interruptor de p rdida de tensi n El movimiento debe detenerse y permanecer en tal condici n hasta que el interruptor de fin de carrera se active M Compruebe el funcionamiento del encoder Mueva el cursor al campo DRIVE UP accionamiento hacia arriba Presione ENTER para hacer que el conjunto se mueva hacia arriba Si el encoder est funcionando correctamente el conjunto deber detenerse justo antes del interruptor de fin de carrera posici n de origen Y Compruebe la salida del sensor P
39. amente hacia el detector El contenedor de fuente no debe estar visible bajo ninguna circunstancia Componentes electr nicos del conjunto de sensor Los componentes electr nicos del conjunto de sensor constan de un cristal detector un tubo fotomultiplicador y una placa electr nica El conjunto completo est encapsulado y debe sustituirse como un solo conjunto Las funciones de los componentes electr nicos del conjunto de sensor son las siguientes 1 10 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n Un cristal detector se acopla pticamente a la cara de un tubo fotomultiplicador PMT A medida que el cristal detector absorbe la radiaci n gamma la energ a se irradia como luz e La luz se emite en todas las direcciones dentro del cristal detector y el PMT la detecta El PMT convierte la luz en una corriente el ctrica e La placa electr nica convierte los impulsos de corriente en una serie de impulsos de tensi n el ctrica e Estos impulsos de tensi n son amplificados y filtrados y luego convertidos en una frecuencia e Esta se al de frecuencia se distribulle a trav s del cable cinta y del conector giratorio a los componentes electr nicos de campo e Las se ales digitales son distribuidas a trav s del cable RS 485 a la CPU para su procesamiento Nota Debido a que los componentes electr nicos del conjunto de sensor gt son altamente especializados los ajustes no pueden rea
40. amiento 1 6 Profundidad de exploraci n m xima 1 5 Prueba de frotamiento 6 2 6 4 6 6 Prueba de frotamiento de la fuente 6 3 Prueba del tornillo de transporte retenci n 6 2 6 4 Puerto de entrada salida ASCII 2 11 Puesta en servicio 4 1 R Recopilaci n de datos 5 3 5 5 5 6 5 7 5 8 Reestandarizaci n 6 7 Registrador de banda 1 16 1 17 registro de calibraci n 5 13 Rel de seguridad del motor 1 19 reparaciones enviar equipos a VEGA 6 11 Requisitos de la CE 1 2 Requisitos para la se al RS 232 2 12 Rueda receptora 1 12 S Salida anal gica 5 13 salida anal gica 5 10 5 11 5 12 5 13 5 14 Salidas de la consola de componentes electr nicos 2 13 Servicio al cliente 1 18 Servicio al cliente VEGA 1 18 Servicio de campo 1 1 1 18 Sistema de posicionamiento 1 8 1 11 1 12 4 9 SmartPro 1 16 2 13 3 1 3 2 3 3 Soporte de la plataforma 2 3 STORE almacenamiento 1 10 Sustituci n de cojinetes 6 5 T Teclas de funci n 3 2 Terminal de mano 3 1 Tiempo de permanencia 4 4 4 5 4 6 Tornillo de transporte retenci n 6 2 6 4 6 7 Tubo de soporte 1 10 U unidad de campo 1 4 1 5 1 14 1 15 1 18 V Valor de absorbedor 5 8 Valores de configuraci n de salida anal gica 5 14 V lvula de compuerta 2 4 Velocidad alta 4 5 4 6 Velocidad normal 4 5 4 6 Vibraci n 1 5 ndice 2 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n VERA VEGA Americas Inc 4170
41. ande como para permitir la entrada del personal Cuando el contenedor de fuente est en la posici n ON o cuando no se ha retirado la fuente de la fuente pozo la intensidad del campo de radiaci n en el interior de el tanque puede ser alta Se debe establecer un procedimiento que impida la entrada del personal en el tanque antes de que el contenedor de fuente se encuentre en la posici n OFF o antes de que se haya retirado la fuente de el tanque El uso de candados en todas las escotillas y cubiertas de acceso es aceptable La persona encargada de la radioprotecci n debe guardar las llaves combinaciones de los candados En algunos casos cuando el tanque no est a presi n la intensidad del campo de radiaci n en el exterior de el tanque puede alcanzar niveles que requieren de medidas adicionales En el caso de instalaciones que utilizan fuentes en fuentes pozos en que la radiaci n no puede desactivarse es recomendable guardar temporalmente la fuente en el contenedor de fuente Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 6 1 Mantenimiento y reparaci n Aseg rese siempre que el conjunto de fuente sensor se encuentre en la posici n STORE antes de que alguna persona entre en el tanque A Alarma Cuando el conjunto de fuente sensor se encuentra en la posici n STORE se debe limitar el tiempo que se permanece en la cercan a inmediata 1 pie de distancia del tubo de soporte blindado seg n lo establecido por las normativ
42. ara elegir ACTIVE ALARM S alarmas activas y a continuaci n presione ENTER 2 Aparece la pantalla 131 SOURCE WIPE frotamiento de fuente indicando el n mero de meses que ha transcurrido desde la ltima prueba de frotamiento de la fuente y solicit ndole que confirme la alerta 3 Elija YES para confirmar la alarma y poner en el contador en cero O Elija NO para dejar que la alarma siga parpadeando sin modificar el estado Prueba del tornillo de transporte retenci n Realice una prueba del tornillo de transporte retenci n cada vez que realice una prueba de frotamiento de la fuente Esta prueba garantiza que se puede aislar la fuente para fines de mantenimiento y seguridad Cuando est cerrado el tornillo de transporte retenci n bloquea el la v a descendente del conjunto de fuente sensor cerca de la base del tubo de soporte blindado Nota El conjunto de fuente sensor debe encontrarse completamente en la posici n STORE del contenedor de fuente para que sea posible cerrar el tornillo de transporte retenci n Seleccione e inicie el modo STORE cable cinta el cable cinta puede romperse Si esto sucede el Precaucion Si se cierra el tornillo de transporte retenci n contra el conjunto de fuente sensor caer al fondo del pozo 6 4 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Mantenimiento y reparaci n Alta tensi n Precaucion El sistema SmartScan contiene componentes de alta tensi n 110
43. as locales Uso de instrumento de reconocimiento M M Instale un candado o sello en el contenedor de fuente para evitar que sea abierto Inspeccione el rea de trabajo La intensidad de campo debe ser muy baja inferior a los l mites regulatorios locales Si la intensidad de campo es inferior a 2 mR hr o a los l mites establecidos por la agencia regulatoria local el personal puede entrar en el rea sin necesidad de llevar dos metros La documentaci n p ej permisos de cierre de radiaci n debe estar completa y visible de modo que el personal que entre en el rea de trabajo sepa Que la fuente est cerrada gt Nota La nica forma en que puede garantizar que el nivel de radiaci n en el rea de trabajo es seguro es utilizar un instrumento de reconocimiento calibrado Hay cuatro comprobaciones de radiaci n que es necesario realizar para utilizar un sistema SmartScan Son las siguientes 1 2 3 4 Control de radiaci n Evaluaci n de ocupaci n Prueba de frotamiento Prueba del tornillo de transporte retenci n Control de radiaci n Realice un control de radiaci n inmediatamente despu s de instalar SmartScan La persona que realice este control debe contar con una licencia espec fica para ello Este control mide la intensidad del campo de radiaci n en el rea circundante a SmartScan Registre esta informaci n y gu rdela en un lugar seguro Puede utilizar esta informaci n para compararla con nu
44. bargo mientras m s cerca de los extremos mejor Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 5 3 Calibraci n Llevar a cabo este procedimiento s lo una vez para la calibraci n inicial del proceso Calibraci n baja en proceso canal 1 210 CALIBRAR BAJO ENCENDIDO PROCESS S NO ABORTAR Antes de iniciar el procedimiento VI Aseg rarse de tener el valor real del proceso para el material de proceso de menor densidad en la parte superior del dep sito gt Nota Los procesos HF utilizan un valor estimado Procedimiento 5 3 Para recopilar datos para cero canal 1 calibracion baja en proceso 1 Conectar el puente de protecci n contra escritura JP17 2 En la pantalla 440 Main Menu men principal presionar SELECT y ENTER para seleccionar el modo SINGLE PT punto individual 3 Mueva el conjunto de sensor a un punto del dep sito que contenga un material de proceso de baja densidad conocido 4 En la pantalla 052 ENTER PASSWORD introducir la contrase a de acceso de nivel 1 y presionar ENTER 5 En la pantalla MAIN MENU 1 OF 2 presionar SELECT para elegir CALIBRATE SYSTEM calibrar sistema y a continuaci n presionar ENTER 6 En la pantalla 018 CAL MENU 1 OF 2 presionar SELECT para elegir CALIBRATE GAGE calibrar medidor y a continuaci n presionar ENTER 7 En la pantalla 008 CALIBRATE GAGE presionar ENTER en SELECT CHANNEL seleccionar canal Nota Verificar que est utilizando
45. bucle de corriente se preajusta en la f brica de VEGA mediante un amper metro certificado por lo que generalmente es muy cercano a las salidas requeridas Salida anal gica Las se ales de salida est n disponibles a trav s de dos canales Los dos canales pueden controlar la salida que va a los dispositivos que utilizan la salida anal gica Los siguientes son algunos de estos dispositivos e PLC DCS e Indicador e Registrador de banda Cada canal puede configurarse y calibrarse para funcionar dentro de uno de los m rgenes de salida siguientes e 4 20mA e 0 20mA e 0 100 mV Seleccione el margen de salida para cada canal en la pantalla 63 Si se necesita tensi n se puede elegir 0 20 en la pantalla 63 para lo cual se requiere puenteo del hardware El objeto de calibrar la salida anal gica es ajustar la se al baja 4 mA O mA o O mV a un valor igual al valor de proceso bajo o valor m s bajo de inter s e igualar la se al alta 20 mA o 100 mV al valor de proceso alto o valor m s alto de inter s Calibraci n de la se al de salida anal gica Calibre la se al de salida anal gica monitorizando la corriente con un miliamper metro de CC Procedimiento 5 8 Para calibrar la se al de salida anal gica canal 1 Medidor individual con unidad electr nica montada en la pared Conecte el miliamper metro de CC al bloque de terminales TB4 en las posiciones de contacto 11 y 12 para la salida anal gica 1 densidad Medi
46. caja de componentes electr nicos del gabinete de campo No necesita bater as gt Nota Informaci n importante acerca del terminal local 1 Cuando se utiliza el HHT se produce una interrupci n en la comunicaci n con el puerto de entrada salida ASCII 1 Noes posible realizar el mantenimiento del HHT en el campo Consulte la p gina 6 9 para obtener informaci n sobre c mo devolver el equipo 1 El HHT no est homologado para ambientes peligrosos S886 8085 B a 2 amp E O E E O O 8 ES El HHT tiene tres pantallas que se utilizan para el diagn stico de la unidad de campo Estas pantallas son las siguientes 1 Control de movimiento local 2 Pulsar de encoder 3 Pantalla de acceso a la memoria Primera pantalla del terminal local comandos LOCAL MOTION CONTROL STOP MOTION TAG UP DRIVE DN DRIVE UP USE SEL ENTER KEYS Segunda pantalla del terminal local visualizaci n pulsar del encoder Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 3 5 Comunicaci n Recuentos de codificador Pulsar beutas del sensor PB XXXXX XXXXX XXXXX Recuentos de sonda de JB gt XXXXX XXXXX XXXXX temperatura 2500 3300 cps XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX Tercera pantalla del terminal local acceso a la memoria MEMORY ACCESS SCREEN XXX XXX 3 6 Instalaci n de SmartScan y guia de la operaci n Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n
47. ci n Tabla 5 2 Valores de configuraci n de salida anal gica N mero de elemento Valor 0 10 1 0 3 142 4 Densidad produce 4 mA 5 Densidad produce 20 mA 7 0 Densidad 4 20 mA Observar posici n 4 20 mA 8 10 9 0 11 1416 12 Posici n produce 4 mA 13 Posici n produce 20 mA 5 14 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Mantenimiento y reparaci n CHAPTER MANTENIMIENTO Y REPARACI N Precauciones de radioprotecci n El conjunto de fuente sensor del sistema SmartScan contiene material radiactivo cesio 137 Esta fuente radiactiva emite radiaci n que es similar a la radiaci n natural o radiaci n de fondo que siempre est a nuestro alrededor Debido a la concentraci n de radiaci n en la fuente es necesario tomar varias precauciones de seguridad y tener una comprensi n b sica de los procedimientos necesarios Para reducir la cantidad de exposici n potencial a radiaci n utilice el modo SINGLE PT y coloque manualmente el conjunto de fuente sensor en el fondo del pozo antes de comenzar a trabajar en el equipo de campo de SmartScan Si hay alg n problema con los componentes electr nicos del conjunto de sensor o con el cable cinta ponga el conjunto de fuente sensor en la posici n STORE Procedimientos de cierre Es necesario tomar precauciones adicionales al utilizar un medidor en una vasija que sea lo suficientemente gr
48. de datos para cero e intervalo 5 3 Calibraci n alta en proceso canal 1 o eee 5 5 Paso 4 C lculo de la calibraci n 0 o e ee 5 7 Calibraci n de dos puntos s e ianea oee aa DL RATA RASE DEI AE A AA 5 7 Paso 5 Ajuste del valor de absorbedor opcional LL LL a a 5 8 Paso 6 Guardar la informaci n de calibraci n en la EEPROM 5 9 iv Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Calibraci n funciones del canal2 5 10 Calibraci n del bucle de corriente salida anal gica 5 10 Salida anal gica e 5 10 Calibraci n de la se al de salida anal gica 5 10 Mantenimiento y reparaci n 6 1 Precauciones de radioprotecci n e e e 6 1 Procedimientos de Cierre LL LL o 6 1 Uso de instrumento de reconocimiento o e e ee 6 2 Control de Tadiaci n s en arta A ES A A A A 6 2 Evaluaci n de ocupaci n a a RR RR 6 3 Prueba de frotamiento de la fuente o oo aaa a eee 6 3 Prueba del tornillo de transporte retenci n Li LL LL LL LL 6 4 AUT ENSI N ES A EI RIA RE A A ARA EO ae 6 5 Mantenimiento peri dico o oo LL AR 6 5 Inspecci n de la unidad de campo LL LL eee ee 6 5 GOJINCIOS siase p a db abet ate a Dak de a Bence dinar nan A o 6 5 Inspecci n del cable cinta
49. de posici n del sensor para visualizaci n o control del proceso Utilice SmartScan para realizar las operaciones siguientes e Obtener un perfil completo de medici n de densidad e Rastrear o identificar una interfaz en el interior de el tanque e Registrar la densidad a un nivel dado dentro de el tanque El sistema SmartScan consta de dos partes principales 1 Plataforma del conjunto de medici n equipo de campo 2 Componentes electr nicos computarizados equipo de la sala de control puede estar en el campo Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n Alarma Alarma de de nivel densidad alto alta Control local del motor Enlace serie RS 485 k Alarma de Alarma de E nivel bajo denia alta a lt q Unidad de campo Componentes electr nicos Y gt de la sala de control 4 20 mA Se al de Se al de densidad posici n Sala de control Zona de peligro Sistema SmartScan Plataforma del conjunto de medici n La plataforma del conjunto de medici n consta de tres secciones que funcionan de forma conjunta para reunir datos mediciones acerca del producto o el proceso Estas tres secciones son las siguientes 1 Conjunto de sensor 2 Contenedor de fuente 3 Caja de campo Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 1 7 Introducci n Sistema de posicionamiento mueve el conjunto de sensor dentro del p
50. del sistema Todas las opciones de configuraci n de SmartScan est n disponibles en uno de los dos men s de configuraci n se Puede acceder a las pantallas directamente introduciendo el n mero de la pantalla o desde el men principal En la pantalla de selecci n 440 MODE se puede acceder directamente a la pantalla 001 SmartScan para configurar el sistema Presione SELECT seleccionar y ENTER para elegir ENTER PARAMETERS introducir par metros Esto llevar a las pantallas donde se establecen los ajustes iniciales de velocidad tiempo de permanencia posici n de inicio de seguimiento y constante de tiempo Deben tener privilegios con nivel de acceso de instalaci n para poder introducir par metros Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n Par metros de configuraci n El sistema de control de movimiento SmartScan consta de un motor de CC con im n permanente PM accionado por un amplificador de potencia del tipo SCR El amplificador de potencia capta una se al de 10 V y la convierte en los niveles de energ a necesarios para accionar el motor Al igual que en cualquier motor PM mientras el inducido gira ste act a como un generador que intenta enviar una tensi n de vuelta al amplificador de potencia Mientras m s r pido gira el motor mayor es la tensi n generada fuerza contraelectromotriz El amplificador de potencia utiliza la fuerza contra
51. dor individual con unidad electr nica montada en la pared Conecte el miliamper metro de CC al bloque de terminales TB1 en las posiciones de contacto 10 y 11 para la salida anal gica 1 densidad En la pantalla 052 PASSWORD contrase a introducir la contrase a para el nivel 1 En la pantalla 015 SETUP configuraci n 2 de 4 seleccione SET CAL ANALOG OUTS configurar calibrar salidas anal gicas y presionar ENTER En la pantalla 065 ANALOG OUTPUTS salidas anal gicas presionar SELECT para elegir CAL ANALOG OUTPUTS y a continuaci n presionar ENTER Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Calibraci n 10 11 12 13 En la pantalla 061 CAL OUTPUT CHANNEL calibrar canal de salida seleccione CAL OUTPUT CHAN 1 y presionar ENTER En la pantalla 070 CAL ANALOG OUTS calibrar salidas anal gicas presionar ENTER para seleccionar OUTPUT 50 OF RANGE salida a 50 del margen En la pantalla 077 SEL ADJUST RATE seleccionar grado de ajuste presionar SELECT para elegir una de las opciones siguientes e COARSE ADJUSTMENT ajuste aproximado e FINE ADJUSTMENT ajuste fino y presionar ENTER para continuar En la pantalla 071 ADJUST OUT ajustar salida seleccione una de las opciones siguientes INCREASE OUTPUT incrementar salida DECREASE OUTPUT reducir salida y presionar ENTER Nota Observe el medidor para determinar cu ndo el valor de salida es correcto 12 00 mA para 4 20 mA
52. dos para el canal 1 antes de realizar los procedimientos CAL LO y CAL Hi Procedimiento 5 2 Para seleccionar un m todo de recopilaci n de datos Conectar el puente de protecci n contra escritura JP17 En la pantalla 193 SETUP DATA datos de configuraci n seleccionar el canal 1 En la pantalla 194 DATA COLLECT TO BE BASED ON recopilaci n de datos basada en presionar SELECT para elegir TIMED AVERAGE promedio temporizado o START STOP PRESSES presionar Inicio Parada y a continuaci n presionar ENTER Nota Esta opci n siempre debe ser un promedio temporizado 4 TIMED AVERAGE En la pantalla 195 ENTER NEW TIME introducir nuevo tiempo introducir el nuevo valor en el campo NEW TIME nuevo tiempo y presionar ENTER Presionar SELECT para elegir YES s y a continuaci n presionar ENTER La informaci n se guardar en la RAM superior 5 Para START STOP PRESSES Cuando se selecciona START STOP PRESSES aparece la pantalla 157 SAVE CALIBRATE RESULT IN UPPER RAM Guardar resultados de la calibraci n en RAM superior Presionar ENTER 6 Desconectar el puente de protecci n contra escritura JP17 Paso 3 Recopilaci n de datos para cero e intervalo Este paso establece los l mites superior e inferior de se al de detector asociados a los puntos finales de la calibraci n Estos puntos finales se visualizan gr ficamente como Cal_lo y Cal_hi No es necesario recopilar datos en los puntos finales de la calibraci n sin em
53. ductos hasta introducirlos en la caja 4 Quite aproximadamente 0 635 cm 14 del revestimiento de los conductores de alimentaci n 5 Fije el terminal de conexi n soldada al extremo del conductor de tierra y con ctelo al perno de tierra de la caja Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 2 7 Instalaci n 6 Conecte el conductor de entrada insert ndolo en los terminales de resorte Conecte los conductores de alimentaci n de CA en TB A Elcontacto L1 o H es para el cable vivo El contacto L2 o N es para el cable neutro El conductor de tierra del cable de alimentaci n se conecta al perno de tierra Para obtener m s informaci n consulte el diagrama de cableado de interconexi n de VEGA SmartScan vista posterior 4 SEN PLACA DE INTERCONEXI N N 2 E VER DETALLE B PERNO DE TIERRA DE LACAJA PARA ACONEXIONA TIERRA T ETIQUETADA DEL USUARIO ENTRADA DE CONDUCTO NPT DE PARA SE AL RS 485 Cen ENTRADA DE CONDUCTO NPT DE PARA ALIMENTACI N DE CA TB A TB A Detalle A TERRA A Placa de interconexi n n 2 Detalle B 0000000006008 989 T Y 6098008000O0D0ADO m PERNO DE TIERRA DE LA CAJA ra a ee eee Te2 L2 N TIERRA TIERRA NEG gd Sota RSs arto camera tape esoosesosess Tet AALIMENTACION DE TXIRK ROJ CA DEL USUARIO a TOROIDE DE FERRITA SUMINISTRADO POR OHMART E USUARIO DEBE INSTALARLO EN EL CABLE DE SE AL 2 8 Instalaci
54. e campo 3 4 Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n 4 1 Lista de comprobaci n para puesta en Servicio o 4 1 Configuraci n E rt paa ta As Pee ae Raa ek da 4 4 Par metros de configuraci n oaa a a 4 5 Velocidad normal a aaa a a 4 6 Velocidad altar zs oasis a a ek A A a Anaa 4 6 Tiempo de permanencia e 4 6 Posici n de inicio de seguimiento o o e 4 6 Constante de tiempo normal o o e 4 6 Constante de tiempo autom tica o e e 4 6 Constante de tiempo de I F 0 o ee 4 6 Configuraci n inicial s 2 e e 4 7 Sistema de posicionamiento o 4 7 Calibraci n del sistema de posicionamiento 4 7 Exploraci n de fondo 2 0 a 4 8 Instrucciones especiales de compensaci n de fondo para los modelos SmartScan de doble pozo m s recientes LL LL LL LL a 4 9 Realizaci n de una exploraci n de fondo con una unidad SmartPro 4 9 Calibraci n 5 1 Men s principales de calibraci n 0 o e ee 5 1 Pantalla de c digo de producto o e 5 2 Funciones de calibraci n o e 5 2 Paso 1 Determinar la linealizaci n 0 o 5 2 Paso 2 Seleccione el m todo de recopilaci n de datos 5 3 Paso 3 Recopilaci n
55. e inicio de seguimiento es la posici n en el dep sito desde la cual el modo Seguimiento comienza a buscar el SpG objetivo Este par metro se define e introduce en el momento de la instalaci n Constante de tiempo normal El valor de constante de tiempo normal es el valor de constante de tiempo que los modos SCAN PROFILE y SINGLE POINT utilizan para filtrar El valor por defecto generalmente es entre tres y cinco segundos Constante de tiempo autom tica El par metro constante de tiempo autom tica es el valor de constante de tiempo que el modo AUTO TRACK utiliza para filtrar Este valor se define e introduce en el campo durante la instalaci n Constante de tiempo de I F El par metro constante de tiempo de I F es el valor de constante de tiempo que el modo INTERFACE TRACK utiliza para filtrar Este valor se define e introduce en el campo durante la instalaci n 4 6 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n Configuraci n inicial Algunos par metros se ajustan s lo una vez Generalmente el personal de VEGA calcula y establece estos par metros durante la instalaci n No cambie estos par metros a menos que VEGA o el representante de servicio autorizado le indiquen lo contrario Hay tres par metros de configuraci n inicial exclusivos de las aplicaciones SmartScan que se establecen en el campo Son los siguientes 1 Sistema de posicionamie
56. e instalaci n 2 LL LL LL LL e mo 2 5 Medidas de precauci n al realizar conexiones peligrosas 2 5 Pr cticas generales de conexi n 0 es 2 6 Conductos para cables mo 2 6 Conexi n de la plataforma del conjunto de medici n 2 7 Cableado de CA del usuario o 2 2 7 Cableado de Se al RR 2 9 Cableado de la consola de componentes electr nicos 2 10 Consola de montaje en la pared SmartPrO o 2 11 Cableado de alimentaci n e 2 11 Cableado de Se al a 2 11 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n iii Puerto de entrada salida ASCII 2 11 Salidas de la consola de componentes electr nicos 2 13 Comunicaci n 3 1 Comunicaci n con el medidor 2 a 3 1 Unidad electr nica computarizada SMartPrO o o 3 1 Software SmartScan era ao pa Ta dan E n o aara GAIA AN DESE ARES AS Cara 3 2 M todo paso a PASO scs doe doradas Rosle we a NADA AO o A 3 2 M todo de acceso directo LI LL oa LL a 3 2 Teclas dE T NCI N Gos anda kh ke E AE A A A BAR A 3 2 Listado inteligente A TA AE A A e 3 3 Interfaz de sistema de control distribuido opcional 3 4 Terminal local para diagn stico de la unidad d
57. ealizada por un ingeniero de servicio de VEGA seg n el siguiente esquema Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 6 5 Mantenimiento y reparaci n e Cojinete del motor cada siete a os e Cojinete del sensor cada quince a os e Cojinete de la rueda cada diecinueve a os Inspecci n del cable cinta Precaucion Es muy importante que el cable cinta y el conjunto de fuente sensor caigan exactamente en el centro del pozo Las ranuras de montaje de los soportes ofrecen ciertas posibilidades de ajuste Para reducir el desgaste del cable cinta lleve a cabo el procedimiento que se describe a continuaci n M Compruebe que el cable cinta est alineado correctamente en el rodillo intermedio y en la rueda receptora VI Ajuste la posici n del rodillo intermedio o de la rueda receptora seg n sea necesario para evitar el roce o fricci n del cable cinta M El centro del cable cinta en la rueda receptora y en el rodillo intermedio debe estar a la misma distancia de la pared posterior de la unidad de campo Y Compruebe la alineaci n correcta utilizando un nivel peque o en la parte superior del rodillo intermedio M Observe el funcionamiento del sistema tanto a velocidad normal como alta para verificar que el cable cinta se desplaza una distancia equivalente a la longitud del pozo y que est centrado en el medio del rodillo intermedio Esto reduce el desgaste durante el funcionamiento del sistema Mantenimiento rutina
58. edici n del conjunto de sensor en el canal 1 El c digo de producto 9 siempre se establece para los datos de temperatura del conjunto de sensor en el canal 2 Funciones de calibraci n La calibraci n inicial es necesaria para el canal 1 entrada de medici n de proceso En la f brica de VEGA se realiza la calibraci n inicial para el canal 2 entrada del conjunto sensor El canal 2 no deber a requerir ajustes adicionales El primer paso de la calibraci n consiste en determinar la respuesta del sensor a la curva de linealizador correspondiente Si tiene un sistema medidor de retrodispersi n pozo nico puede ser necesario establecer una curva de linealizador Si tiene un sistema de transmisi n pozo doble VEGA instala una curva precisa en la f brica Contactar con VEGA para obtener informaci n sobre la curva de linealizaci n del sistema El proceso de calibraci n implica mostrarle al medidor la densidad real del proceso en el extremo alto del margen y en el extremo bajo del margen Normalmente las funciones de calibraci n que se utilizan para este procedimiento son las siguientes e Calibraci n baja en proceso e Calibraci n alta en proceso e Calibraci n de dos puntos La calibraci n de dos puntos es el m todo preferido Paso 1 Determinar la linealizaci n Nota Deben realizaise los procedimientos de calibraci n baja en proceso y calibraci n alta en proceso antes de llevar a cabo la calibraci n de dos pu
59. el los conjunto s de fuente sensor y que sirve de enlace de comunicaci n entre el conjunto de sensor y los componentes electr nicos de campo El cable rodillo intermedio gu a el cable cinta desde la rueda receptora al interior del pozo Interruptor El interruptor de fin de carrera inferior B LS es un microinterruptor que est situado de fin de en el conjunto de cable rodillo intermedio La p rdida de la tensi n del cable permite carrera que el brazo se eleve haciendo que el interruptor emita una se al Cuando el B LS inferior detecta una p rdida de tensi n en el cable cinta el programa detiene el movimiento de la rueda receptora Dos condiciones pueden causar la p rdida de tensi n en el cable estas condiciones son las siguientes 1 Cuando el conjunto de fuente sensor alcanza el fondo del pozo 2 Cuando el conjunto de fuente sensor se detiene antes de llegar al fondo del pozo debido a que ha encontrado alguna obstrucci n en el pozo La pantalla interfaz que va montada en la pared indica el B LS y la posici n en pulgadas mm Escuadra de soporte de la Girando los dos anillos que se encuentran a cada lado de la rueda de gu a puede ajustar la escuadra de soporte de la rueda de gu a rodillo para asegurarse de que el rueda de cable cinta y el conjunto de fuente sensor queden exactamente sobre el centro del gu a rodillo pozo Luego puede mover la rueda de gu a a lo largo de su eje y de los anillos de fijaci n
60. el c digo de producto correcto 0 para el canal 1 0 9 para el canal 2 8 En la pantalla 146 CAL CHANNELS calibrar canales seleccionar CAL CHANNEL 1 calibrar canal 1 y presionar ENTER 9 En la pantalla 149 CAL CHANNEL 1 presionar SELECT para elegir MORE CAL FUNCTIONS m s funciones de calibraci n y a continuaci n presionar ENTER 10 En la pantalla 150 CAL CHANNEL 1 presionar SELECT para elegir MORE CAL FUNCTIONS m s funciones de calibraci n y a continuaci n presionar ENTER 11 En la pantalla 151 CAL CHANNEL 1 presionar SELECT para elegir MORE CAL FUNCTIONS m s funciones de calibraci n y a continuaci n presionar ENTER 5 4 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Calibraci n 12 13 14 15 16 17 18 19 20 En la pantalla 152 CAL CHANNEL 1 presionar SELECT para elegir CAL LO ON PROCESS calibraci n baja en proceso y a continuaci n presionar ENTER Encaro de haber seleccionado el m todo de recopilaci n de datos TIMED AVERAGE lleve a cabo el siguiente procedimiento e En la pantalla 210 CALIBRATE LOW ON PROCESS calibraci n baja en proceso presionar SELECT para elegir YES o NO ABORT anular e En211 CAL TIME LEFT tiempo de calibraci n restante presionar ENTER cuando el recuento llegue a 0 Encaro de haber seleccionado el m todo de recopilaci n de datos STOP START PRESSES lleve a cabo el siguiente procedimiento e En la pantalla 213 CALIBRATE LOW
61. electromotriz para regular la velocidad del motor La regulaci n de velocidad por fuerza contraelectromotriz generalmente funciona bien hasta aproximadamente 5 sin embargo a velocidades de motor muy bajas la regulaci n no es buena El descenso en la regulaci n de velocidad se debe principalmente a los niveles excesivamente bajos de fuerza contraelectromotriz y a la caracter stica de par de velocidad inherente al motor SmartScan generalmente funciona dentro del margen de una a tres pulgadas por segundo Dentro de este margen de velocidad la regulaci n de velocidad generalmente es adecuada En algunos casos el proceso requiere velocidades m s bajas Por ejemplo durante la exploraci n de fondo la velocidad normal se ajusta a 0 508 cm seg 0 2 pulg seg Debido a la mala regulaci n de velocidad a velocidades bajas la velocidad resultante real generalmente es inferior a 0 254 cm seg 0 1 pulg seg VEGA ha implementado un algoritmo de velocidad en el software para compensar esta situaci n Los siguientes son ejemplos de situaciones que el algoritmo de velocidad compensa e Errores de velocidad debidos a la regulaci n de baja velocidad del amplificador de potencia e Cambios de velocidad causados por el cambio de di metro de la rueda receptora e Otros casos tales como arranques lentos en ambientes fr os Hay siete par metros de configuraci n Son los siguientes Velocidad normal Velocidad alta Tiempo de permanenci
62. evos controles de radiaci n Cada instalaci n o relocalizaci n independiente debe considerarse como una nueva instalaci n La instalaci n s lo debe ser realizada por personas que tengan una licencia espec fica o que est n autorizadas por la agencia regulatoria local para realizar esta 6 2 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Mantenimiento y reparaci n funci n Esta persona debe tener un instrumento de reconocimiento calibrado y estar presente en el lugar durante toda la instalaci n Procedimiento 6 1 Aseg rese de que el instrumento est calibrado y operativo 1 Lleve a cabo un control de radiaci n de la unidad en el lugar de almacenamiento Controle la unidad omnidireccionalmente hasta una distancia de un pie desde la superficie 2 Si el campo de radiaci n es normal dentro de los l mites regulatorios locales vaya al paso 3 Si el campo de radiaci n excede los l mites regulatorios locales lleve a cabo el Procedimiento 6 2 3 Realice una inspecci n visual del contenedor de fuente e El tornillo de retenci n parece estar operativo e Las superficies externas no est n da adas 4 Proceda a realizar la instalaci n asegur ndose de que haya suficiente personal y equipo disponibles para mover la unidad Procedimiento 6 2 Cuando el campo de radiaci n excede los l mites regulatorios locales 1 Siel campo de radiaci n excede los l mites regulatorios locales puede ser necesario anuncia
63. i n Funci n Pantalla siguiente Seleccionar la pantalla siguiente en una secuencia funcional Seleccionar el car cter siguiente en una secuencia alfab tica Pantalla anterior Seleccionar la pantalla anterior en una secuencia funcional Seleccionar el car cter anterior en una secuencia alfab tica Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Comunicaci n Inicio Man Up Introducir caracteres alfab ticos de uno en uno despu s de seleccionarlos con las teclas NEXT SCREEN y PREVIOUS En las pantallas de bloque 520 a 529 incrementar el n mero de elemento ITEM de uno en uno Activar el modo de funcionamiento es decir iniciar el movimiento para el modo PROFILE modo AUTO TRACK modo SCAN etc Intro Introducci n final de la informaci n de la pantalla completa Borrar Borrar un car cter a la izquierda del cursor Seleccionar Seleccionar un campo en la pantalla moviendo el cursor a dicha posici n Ayuda Ir a la pantalla de ayuda en l nea si existe para el campo seleccionado Presi nela una vez para ir a HELP ayuda presi nela de nuevo para salir de HELP y volver a la pantalla original gt Nota En la pantalla 525 HELP incrementa el numero de parametro n En la pantalla 527 HELP incrementa el n mero de c digo PR n En la pantalla 528 HELP incrementa el numero de curva n
64. i n Instalaci n CHAPTER INSTALACI N Antes de instalar SmartScan debe M M Verificar la integridad del pozo El pozo no debe tener costuras para que el conjunto de medici n pueda subir y bajar a lo largo de toda la longitud del pozo Solicitar que la herramienta de prueba de pozo le sea enviada antes de que SmartScan sea despachado desde VEGA Esto le permitir probar el pozo y solucionar eventuales problemas antes de realizar la instalaci n Llevar a cabo este procedimiento con suficiente anticipaci n a la fecha de instalaci n programada de modo que haya tiempo para corregir problemas Dejar espacio para trabajos de mantenimiento futuros Montar el medidor plataforma del conjunto de medici n y teclado pantalla siguiendo el procedimiento que se describe m s abajo No retire el cierre del contenedor de fuente Realizar todas las conexiones de cables de acuerdo con el procedimiento descrito Tener un proceso de densidad constante disponible para calibraci n Un tanque vac a es adecuada para un sistema que utiliza el modelo 3910 de pozo nico El modelo 3911 debe utilizar un l quido homog neo Dejar que transcurra tiempo suficiente para realizar una recalibraci n Estar preparado para colocar un l quido homog neo en el tanque para un perfil de compensaci n de dep sito Una vasija vac a no es una alternativa fiable para el sistema de doble pozo gt Nota El uso de un liquido homog neo en el
65. iene componentes de alta tensi n 110 VCA y 230 V CA No utilice el sistema con alguna cubierta abierta Desconecte completamente la alimentaci n y espere durante 10 minutos como m nimo antes de abrir alguna cubierta o realizar trabajos de mantenimiento en el sistema Precaucion Nunca abra la puerta de la caja de campo con la alimentaci n conectada ON sin antes haber tomado todas las precauciones de seguridad necesarias y haber obtenido una autorizaci n espec fica del inspector de seguridad o de otras personas responsables de la seguridad Precaucion Abra los circuitos antes de retirar la cubierta Hay m s de un circuito activo Consulte el diagrama de interconexi n del sistema Se debe instalar un sello a no m s de 450 mm 18 de la cubierta No utilice la m quina con el cable de a tierra desconectado gt P amp P bbb couvercle Un explosion preove scellement doit tre install a moins de 450 mm du bo tier Ne pas metire l appareil en marche quand le conducteur de mise a la terre est d branch Precaucion Avertissement Ouvrir les circuits avant d enlever le Desembalaje del equipo radioprotecci n establecidas por el Estado Participante de EE UU en que usted reside la NRC de EE UU o las normativas vigentes de su pa s antes de desembalar el equipo A Precaucion Aseg rese de que est familiarizado con las pr cticas de 8 Desembale el equipo en un lugar limpio y seco E Revise la nota de entrega
66. iones Los siguientes procedimientos proporcionan una gu a sistem tica para conectar el conjunto de medici n SmartScan Estas instrucciones hacen referencia a las ilustraciones y las notas del diagrama de conexi n Diagramas de instalaci n VEGA suministra diagramas certificados para cada tipo de medidor Utilice los diagramas de interconexi n y otros diagramas certificados para instalar el equipo Utilice solamente los diagramas que corresponden a su medidor Verifique el tipo de medidor en el cuadro de t tulo del diagrama Medidas de precauci n al realizar conexiones peligrosas Para la mayor a de los procedimientos de mantenimiento y reparaci n es necesario abrir las cubiertas de la unidad de campo Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 2 5 Instalaci n tensi n 110 V CA y 230 V CA No ponga el sistema en Alarma El sistema SmartScan contiene componentes de alta funcionamiento sin antes instalar las cubiertas respectivas Desconecte completamente la alimentaci n antes de abrir la o las cubiertas o realizar trabajos de mantenimiento en el sistema alimentaci n conectada ON sin antes haber tomado todas las Precaucion Nunca abra la puerta de la caja de campo con la precauciones de seguridad necesarias y haber obtenido una autorizaci n espec fica del inspector de seguridad o de otras personas responsables de la seguridad gt Nota La garantia del equipo quedara nula si SmartScan sufre
67. l controlador Tabla 4 1 LED de la placa del controlador LED Descripci n 10 Parpadea con una frecuencia de aproximadamente dos veces por segundo 9 ENCENDIDO 8 Inicialmente ENCENDIDO luego APAGADO cuando la comunicaci n comienza 7 Parpadea durante la comunicaci n en caso contrario APAGADO 6 Parpadea durante la comunicaci n en caso contrario APAGADO 5 APAGADO si no se ha solicitado movimiento en caso contrario ENCENDIDO 4 Inicialmente APAGADO ENCENDIDO al cabo de tres segundos l nea de control del motor 3 APAGADO 2 ENCENDIDO d bilmente 1 ENCENDIDO M Conecte el terminal local al conector telef nico S2 de la placa del controlador de bastidor M Presione NEXT SCREEN pantalla siguiente y a continuaci n PREVIOUS M SCREEN pantalla anterior Esto hace que la CPU vuelva a mostrar la pantalla MOTION CONTROL control de movimiento En la pantalla MOTION CONTROL verifique el funcionamiento del interruptor de fin de carrera posici n de origen y la secuencia de incremento de etiqueta Utilice la tecla de selecci n para mover el cursor al campo TAG UP incremento de etiqueta Presione ENTER Intro para activar la secuencia de incremento de etiqueta Aseg rese de que el conjunto de medici n se mueva hacia arriba hasta activar el interruptor de fin de carrera posici n de origen el conjunto se mueve lentamente hacia abajo hasta que el interruptor de fin de carrer
68. la direcci n contraria e Cuando el motor recibe el comando de detener el movimiento pero los impulsos del encoder indican que el motor sigue en movimiento Equipo de la sala de control Otro componente principal del sistema SmartScan es la unidad electr nica computarizada que se comunica con el equipo de campo La unidad electr nica SmartPro procesa los datos de medici n y convierte esta informaci n en un formato de visualizaci n til Puede controlarse directamente desde el teclado de la consola o a trav s de cualquier terminal PC ASCII que cumpla con la norma ANSI Todas las Operaciones se realizan a trav s de men s lo que permite al usuario realizar selecciones sistem ticas y acceder a instrucciones VEGA puede adaptar el formato de salida seg n necesidades espec ficas La informaci n puede ser presentada al operador o ser enviada directamente a una computadora de control del proceso El equipo de la sala de control consta de uno o m s de los componentes siguientes e Unidad electr nica computarizada que se monta en la pared SmartPro e Registrador de banda opcional 1 16 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n e Caja de interfaz DCS opcional El operador introduce comandos en SmartScan a trav s de las teclas de introducci n de datos o de funci n y los transfiere a los componentes electr nicos de campo para su procesamiento La unidad electr nica SmartPro
69. lizarse en el campo Si surge un problema devuelva la unidad completa de componentes electr nicos del conjunto de sensor a VEGA Consulte la page 6 9 para obtener informaci n sobre c mo devolver los componentes electr nicos del conjunto de sensor Gabinete de campo El gabinete de campo aloja el sistema de posicionamiento y los componentes electr nicos de campo Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 1 11 Introducci n Sistema de posicionamiento En respuesta a los comandos de la CPU la placa de control del motor situada dentro de la caja de componentes electr nicos env a energ a al motor de CC El motor de CC utiliza ejes de impulsi n poleas y correas para girar una caja de engranajes 60 1 La rueda receptora se conecta al eje impulsor de la transmisi n Polea de Consta 24 dientes embridado Conjunto de caja del motor Correa 190 X1 eee Placa de Polea de components montaje 60 dientes electr nicos posterior Barras espaciadoras Caja Sensor de proximidad Transmisi n 60 1 Placa de montaje de la transmisi n Tambor de cinta Eje intermedio Junta Cinta de Tefl n Keviar Placa gt de 70f para de base conjunto de fuente Correa de Cable de Sensorde Cable distribuci n Conjunto de Rueda de gu a interruptor tensi ndela yet motor Cinta de Piola ds ti de tintafeonsor rueda de gu a Tefl niKemar de carrera posici n de tensi n de ci
70. ltados en la RAM superior o NO para cancelar la operaci n La informaci n en la EEPROM Si elige guardar los resultados AVG COUNT recuento promedio se almacena en la memoria para uso futuro SELECT para elegir YES luego ENTER para continuar Desconecte el puente de protecci n contra escritura JP 17 Paso 4 C lculo de la calibraci n Los datos recopilados en la secci n anterior no tienen un impacto inmediato en los par metros de calibraci n que el medidor utiliza Cuando se haya terminado de recopilar datos para ambos extremos de la calibraci n los nuevos par metros de calibraci n utilizando la funci n Calibraci n de dos puntos del men de calibraci n Nota En los sistemas de doble pozo es importante tener cargada la curva de linealizaci n adecuada antes de ejecutar la funci n Calibraci n de dos puntos Es posible que el medidor tenga que extrapolar los puntos finales para lo cual necesitar que la curva est cargada Calibraci n de dos puntos 155 DOS PUNTA CALIBRAR HABER TE TERMINAR A CALIBRAR BAJO Y CALI BRAR ALTO PRIMERA S NO Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 5 7 Calibraci n 10 Procedimiento 5 5 Para calcular la calibraci n canal 1 El puente de protecci n contra escritura JP 17 En la pantalla 146 CAL CHANNELS calibrar canales CAL CHANNEL 1 calibrar canal 1 y ENTER En la pantalla 149 CAL CHANNEL 1 SELECT para elegi
71. mentaci n El peso t pico de una unidad de campo es 381 635 kg 840 1400 Ibs seg n los requisitos de la aplicaci n CSA CL I Div 1 Gr C D CSA CL I Zona 1 Ex d IIB T3 ATEX 112G CSA 20 C 48 C 4 F 118 F CSA 50 C 48 C 58 F 118 F sin calentador ATEX 20 C a 48 C 4 F 118 F 5 C 48 C 41 F 118 F 0 95 sin condensaci n Bridas de superficie plana ANSI de 3 4 o 6 pulgadas 68 kg 150 lbs o 136 kg 300 Ibs Se requieren soportes externos 2 Ye pulgadas programa 40 Inferior a 0 5 g a 300 CPS Cesio 137 sellado e Pozo nico 0 37 Gbq 10 mCi Pozo doble 1 85 Gbq 50 mCi Inferior a 5 mR hr a un pie est ndar 50u Sv hr a 305 mm en los Estados Unidos En otros pa ses las especificaciones de radiaci n cumplen los l mites establecidos por la agencia regulatoria local Centelleador Acero inoxidable 316 e Pozo nico 45 7 metros 150 pies Pozo doble 24 4 metros 80 pies Velocidad m xima 76 mm 3 pulgadas por segundo 110 o 230 V CA 10 monofasica 50 60 Hz 250 W sin calentador o 500 W con calentador Componentes electr nicos de la sala de control Unidad montada en la pared Se al de entrada desde la unidad de campo Requisitos para el cable RS 485 Caja de interfaz DCS opcional Controla una unidad de campo RS 485 4800 baudios Blindado de tres conductores Cinco entradas discretas de dos niveles que c
72. moria Presionar START ara activar la exploraci n de fondo Durante el transcurso de la exploraci n la l nea n mero dos muestra los recuentos actuales La l nea n mero tres muestra el promedio del ltimo segmento La l nea n mero cuatro muestra la posici n actual Cuando el conjunto de medici n alcanza el fondo del pozo se retrae autom ticamente a alta velocidad para volver a la posici n de origen Con esto finaliza la exploraci n de recopilaci n de datos En la pantalla 520 elemento 29 introducir el valor 5000 para activar la compensaci n de perfil Nota Esta configuraci n notifica al ciclo de procesamiento que debe utilizar el algoritmo de compensaci n de perfil e introduce un desfase que impide que los pulsor indicados adquieran un valor negativo 4 10 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Calibraci n CHAPTER CALIBRACI N Utilicar la unidad electr nica que va montada en la pared para calibrar el sistema SmartScan Para realizar la calibraci n se debe estar familiarizado con los siguientes temas e Navegaci n por las pantallas de SmartScan e Nivel de acceso de seguridad e C digo de producto Almacenamiento en la RAM superior En esta secci n se presenta un resumen del procedimiento de calibraci n para una densidad est ndar Nota Las instrucciones contenidas en este manual son compatibles y con todo el firmware de SmartScan Men s principales de calibraci n L
73. n convierte la alimentaci n de CA en las siguientes tensiones de CC para que puedan ser utilizadas por los componentes electr nicos de campo e 15VCC e 15VCC e 5VCC Placa de circuito de alimentaci n del sensor La placa de circuito de alimentaci n suministra tensi n de CC a los componentes electr nicos del conjunto de sensor Permite que una cantidad determinada de corriente pase a trav s del conector giratorio y el cable cinta para que la utilicen los componentes electr nicos del conjunto de sensor El fusible F1 0 25 amperios de la placa de circuito de alimentaci n protege la placa contra corriente de alimentaci n de CA excesiva El fusible F2 300 mA protege la tensi n de CC enviada a los componentes electr nicos del conjunto de sensor Otro fusible de 300 mA situado en la parte superior de la unidad electr nica del conjunto de sensor protege las mismas l neas de alimentaci n de CC Los recuentos de frecuencia de densidad y temperatura recibidos desde el conjunto de fuente sensor se env an a la placa de circuito de alimentaci n TB2 Los recuentos de frecuencia de temperatura salen de la placa de circuito de alimentaci n TB1 y son enviados directamente a la placa de control del sensor P2 Los recuentos de frecuencia de densidad salen de TB1 y son enviados a la placa de interconexi n n 2 TB1 salen de la placa P1 y son dirigidos a la placa de control del sensor TB3 Estas frecuencias se convie
74. n de SmartScan y guia de la operaci n Instalaci n Cableado de se al Procedimiento 2 3 Para conectar el cableado de se al al equipo de campo SmartScan Retire los bloques de terminales enchufables TB1 y TB2 de la placa de interconexi n n 2 El cableado de se al pasa a trav s de estos bloques de terminales 2 Quite aproximadamente 0 635 cm 14 del revestimiento de los conductores Conecte los conductores coloc ndolos en la abertura cuadrada de la parte inferior del bloque de terminales y apretando el tornillo en la parte delantera 3 Conecte las l neas de salida roja y blanca a los contactos 1 y 2 de TB 1 Conecte el conductor de tierra negro al contacto 12 de TB 2 Consulte el diagrama de interconexi n y el procedimiento que se describe a continuaci n para conectar los componentes electr nicos de la sala de control Instale los bloques de terminales enchufables Pase el conductor por el conducto hasta llegar a los componentes electr nicos de la sala de control 6 Compruebe cuidadosamente el cableado Alarma Si est en una zona de peligro compruebe que la zona se encuentra en A una condici n segura de no peligro antes de conectar la alimentaci n o utilizar el terminal de mano Conecte la alimentaci n de CA Para verificar que SmartScan funciona correctamente compruebe los siguientes puntos e En la placa de control del sensor el LED rojo peque o n 10 situado en el interior de la
75. n una unidad SmartPro Sigir el procedimiento que se describe a continuaci n para realizar una exploraci n de fondo compensaci n de perfil con una unidad SmartPro Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 4 9 Lista de comprobaci n para puesta en servicio y configuraci n Procedimiento 4 3 Para realizar una exploraci n de fondo en un tanque 10 11 En la pantalla 520 elemento 29 escribir 1 y presionar ENTER para activar el acceso a la pantalla de compensaci n de perfil En la pantalla 442 Collect Profile Compensation Data recopilaci n de datos de compensaci n de perfil presionar SELECT para mover el cursor al campo Change Setup Params cambiar par metros de configuraci n y a continuaci n presionar ENTER Aparece la pantalla 445 SPEED ENTRY introducir velocidad Introducir la velocidad que desee y presionar ENTER Presionar NEXT SCREEN Aparece la pantalla 446 Sample Distance distancia de muestra Introducir la distancia de muestra que desee y presionar ENTER Presionar NEXT SCREEN Aparece la pantalla 442 Collect Profile Compensation Data Presionar SELECT para mover el cursor al campo Data Coll Screen pantalla de recopilaci n de datos y presionar ENTER Aparece la pantalla 443 Profile Compensation Scan exploraci n con compensaci n de perfil En la pantalla 529 elemento 1430 introducir el valor 2048 Aqu es donde los datos de compensaci n de perfil comienzan en la me
76. nta de 70 para de origen conjunto de fuente Tabla 1 2 Componente Descripci n Encoder El encoder va montado en el motor para verificar su movimiento El encoder monitoriza el movimiento del conjunto de fuente sensor durante el movimiento ascendente normal Si el encoder no detecta movimiento significa que el encoder tiene un desperfecto Esta condici n detiene el movimiento de la rueda receptora y se visualiza como ENCR no se detectaron impulsos de encoder durante el movimiento en la pantalla interfaz que va montada en la pared 1 12 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n Tabla 1 2 Interruptor Un interruptor de proximidad monitoriza el movimiento de la rueda receptora de durante el funcionamiento Los agujeros de la rueda receptora act an como puntos proximidad de activaci n para que el interruptor pueda detectar movimiento Si los componentes electr nicos detectan impulsos de encoder pero el interruptor no detecta movimiento el sistema detiene el movimiento de la rueda receptora y muestra el mensaje BELT en la pantalla interfaz que va montada en la pared Rueda La rueda receptora gira para enrollar y desenrollar el cable cinta A medida que el receptora cable cinta se desenrolla el o los conjuntos de fuente sensor bajan A medida que el o los conjuntos de fuente sensor sube el cable de fuente sensor se enrollan Cable cinta El cable cinta es un cable de cinta plano que sujeta
77. nto 2 Exploraci n de fondo 3 Compensaci n de autoextracci n por sobretemperatura opcional Sistema de posicionamiento SmartScan mide la longitud del pozo utilizando el sistema de posicionamiento Este procedimiento utiliza la parte inferior del conjunto de sensor como punto de detecci n Si la aplicaci n requiere un nivel de medici n m s preciso la parte inferior del conjunto de sensor no es el punto de detecci n verdadero El punto de detecci n verdadero para un sistema de retrodispersi n pozo nico se encuentra 144 8 mm 5 7 m s arriba de la parte inferior del conjunto de sensor entre la fuente radiactiva y el detector En el caso de un sistema de transmisi n pozo doble el punto de detecci n verdadero se encuentra 89 33 mm 3 5 m s arriba de la parte inferior del conjunto de sensor Calibraci n del sistema de posicionamiento Segir el procedimiento que se describe a continuaci n para calibrar el sistema de posicionamiento Procedimiento 4 1 Para calibrar el sistema de posicionamiento 1 En la pantalla 529 ajustar los datos de la posici n 1415 al valor cero Vaya a la pantalla de operador Single Point Mode manual Presionar MAN DN para hacer que el conjunto de medici n comience a descender al pozo 4 Permitir que el conjunto descienda completamente hasta llegar al fondo del pozo hasta que la activaci n del interruptor de p rdida de tensi n detenga el movimiento 5 Tomar nota de la posici
78. ntos Debido al m todo de medici n de la transmisi n de radiaci n las mediciones nucleares son inherentemente no lineales Un linealizaci n determina la forma de la curva entre los puntos finales Esta curva depende de los siguientes componentes e Intervalo de medici n e Geometr a de la fuente y el detector 5 2 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Calibraci n Los medidores de pozo nico retrodispersi n generalmente no tienen una curva de linealizador sino s lo una l nea recta S lo los medidores de pozo doble transmisi n utilizan una curva de linealizaci n Procedimiento 5 1 Para verificar la curva s lo medidores de pozo doble 1 En la pantalla 052 ENTER PASSWORD introducir contrase a introduzir la contrase a para el nivel de acceso apropiado Ir a la pantalla 528 CURVE 0 curva para ver los valores actuales de 1 a 40 Introduzir el n mero de elemento y presionar ENTER para ver el punto de datos espec fico 4 Comprabar los elementos 0 a 40 Si los datos tienen valores entre 0 y 10 000 0 a 100 en incrementos de 250 significa que no hay linealizaci n presente P neise en contacto con VEGA si el linealizador no est presente Paso 2 Seleccione el m todo de recopilaci n de datos El m todo de recopilaci n de datos es el m todo TIMED AVERAGE Si los requisitos del proceso dictan el uso de un m todo diferente utilizar el m todo START STOP PRESSES Seleccionar los m to
79. nv o del equipo a VEGA para reparaciones Al llamar a VEGA para solicitar reparaciones proporcione la siguiente informaci n El modelo del producto que desea enviar a reparar Una descripci n del problema N mero de pedido de cliente C O de VEGA N mero de pedido de compra para el servicio de reparaci n Direcci n de env o Direcci n de facturaci n Fecha en que necesita que la reparaci n est lista M todo de env o QNHNANANAANRARA Informacion tributaria 6 8 Instalaci n de SmartScan y guia de la operaci n Mantenimiento y reparaci n Procedimiento 6 4 Env o del equipo para su reparaci n 1 Llame a VEGA Nuclear Products Repair reparaci n de productos nucleares al 513 272 0131 de lunes a viernes entre las 8 00 A M y las 5 00 P M Hora est ndar del Este de los Estados Unidos VEGA asignar un n mero de autorizaci n de env o de material MRA al trabajo Indique el MRA en la orden de compra del servicio de reparaci n Si va a enviar el sistema completo realice el siguiente procedimiento VI Aseg rese de que el contenedor de fuente est bloqueado de forma segura en la posici n de almacenamiento OFF VI Coloque el medidor en un contenedor resistente preferiblemente de madera Si est abierto o da ado puede ser necesario utilizar blindaje de plomo adicional VEGA puede proporcionarle instrucciones espec ficas de embalaje M Puede utilizar un servicio de transporte de su elecci n pero
80. ontrolan la selecci n de modo de funcionamiento Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 1 5 Introducci n Tabla 1 1 Lista de especificaciones Seis niveles de l gica de dos niveles Salida dos salidas anal gicas Cuatro rel s de alarma SPDT Alimentaci n Requisitos para el cable de alimentaci n Se al de salida Interfaz de operador Panel de visualizaci n Teclado Terminal de mano Acceso 5 Va 5 mA durante un segundo como m nimo Densidad y posici n Salidas aisladas de 4 20 mA 00 20 mA 0 1 000 2 0 O 100 mV 20 kQ norma ISA 50 1 tipo 4 clase U 2 0 A 28 V CC 2 0 A 120 V CA o 1 0 A 230 V CA 90 a 230 VAC 50 60 Hz 20 VA m ximo Seg n c digo local Longitud m x 1 500 metros 5 000 tres conductores blindado Pantalla LCD alfanum rica de 4 filas x 20 caracteres con retroiluminaci n mediante LED 5 filas x 4 columnas S lo para control local del motor No debe utilizarse en ambientes peligrosos Tres niveles de acceso de software protegidos por contrase a P ngase en contacto con VEGA para obtener informaci n detallada Descripci n general del sistema Principio de funcionamiento SmartScan detecta m ltiples niveles de interfase entre materiales incluyendo s lidos l quidos espumas y gases en pr cticamente cualquier tipo de vasija Un sensor situado dentro de un pozo seco explora verticalmente el tanque y proporciona datos de densidad y
81. os del usuario LL LL RR ii Introducci n SEQUAGAG en iaa e e ost Be eg ele ros e ad 1 1 Radioprotecci6n 2 a 1 1 Aviso sobre materiales nucleares o eee ee eee 1 1 General sac auae rn A a dt e e a A a A 1 2 Conformidad con la CE uo a ewe a 1 2 Informaci n de seguridad para zonas EX 0 e ee 1 2 Desembalaje del equipo a 1 3 Almacenamiento del contenedor de fuente e 1 4 Almacenamiento del detector o eee ee 1 4 Descripci n general del sistema 0 o ee 1 6 Principio de funcionamiento e 1 6 Plataforma del conjunto de Medici n eee 1 7 Conjunto de sensor Paces a a 1 8 Componentes electr nicos del conjunto de sensor o o 1 10 Gabinete de Campo ER RR RR 1 11 Sistema de posicionamiento 1 o a 1 12 Componentes electr nicos de campo 2 0000 ee eee 1 13 Equipo de la sala de control 0 a 1 16 Informaci n de servicio al cliente 2 1 18 Instalaci n 2 1 Localizaci n y montaje a 2 2 Integridad del POZO o ea sa soa doania a ea A A AE A E AR An ERRA 2 2 Plataforma del conjunto de medici n ooa 2 2 3 Montaje de SmartPrO RR 2 4 Acceso al interior de el tanque 0 e e 2 5 Conexi n delequipo ooa a 2 5 Diagramas d
82. ozo Puede hacer mediciones para determinar el nivel o densidad de un material o para determinar la interfaz Componentes electr nicos de campo procesan las medici nes y convierten esta informaci n en una salida de se al til Conjunto de sensor El conjunto de sensor utiliza una de las dos t cnicas siguientes para reunir datos 1 Retrodispersi n sistema de pozo nico 2 Transmisi n sistema de doble pozo SmartScan monitoriza el cambio en la radiaci n reflejada por el material del proceso para medir la densidad en el sistema de pozo nico N la El sistema de doble pozo tiene las caracter sticas siguientes e No tiene l mite de medici n de densidad e Permite el uso de un pozo m s grande para la refrigeraci n del sensor gt 50 C e Mayor resoluci n de medici n que el sistema de pozo nico 1 8 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n SmartScan monitoriza el cambio en la radiaci n que pasa a trav s del material de proceso para medir la densidad Contenedor de fuente El tipo de fuente radiactiva est ndar utilizado en el sistema SmartScan es el cesio 137 El cesio 137 tiene una vida media de 30 a os y emite radiaci n gamma de baja energ a 6 6 x 105 eV o 660 KeV La aplicaci n determina el tama o de la fuente radiactiva En los Estados Unidos la aplicaci n de retrodispersi n en pozo nico utiliza una fuente 10mCi y la aplicaci n de transmisi n en pozo doble
83. para comprobar que el env o est completo M Inspeccione el equipo para determinar si ha sufrido da os durante el transporte o almacenamiento Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 1 3 Introducci n M Si el equipo ha sufrido da os durante el transporte haga una reclamaci n ante el servicio de transporte e informe detalladamente del da o Cualquier reclamaci n a VEGA por elementos faltantes errores de transporte u otros problemas debe hacerse dentro de 30 d as a contar de la fecha de recepci n del env o M Si necesita devolver el equipo consulte la secci n Env o del equipo a VEGA para reparaciones en el cap tulo Diagn stico y reparaci n VI Despu s de desembalar el equipo inspeccione cada contenedor de fuente para asegurarse de que los tornillos de fijaci n est n asegurados mediante candados de combinaci n Nota Llame inmediatamente a VEGA Field Service al n mero 513 N 272 0131 para obtener instrucciones adicionales si el contenedor de fuente presenta alguna de las siguientes condiciones 1 Eltornillo o pasador de fijaci n no est presente 1 El candado de combinaci n o el tornillo o pasador de fijaci n no est r presente o no est r asegurado 1 Sino puede asegurar el candado de combinaci n Almacenamiento del contenedor de fuente Si es necesario almacenar el contenedor de fuente h galo en un lugar limpio y seco Compruebe que el conjunto de medici n est comple
84. procesa los datos de medici n y las convierte en informaci n til VEGA puede adaptar el formato de salida seg n necesidades espec ficas del proceso Las siguientes son algunas de las opciones disponibles e Presentaci n de informaci n al operador e Aplicaci n directa a una computadora de control del proceso e Comunicaci n a trav s de m dem e Comunicaci n con un registrador de banda e Comunicaci n con una impresora Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 1 17 Introducci n Informaci n de servicio al cliente Si tiene alguna duda o necesita ayuda llame a nuestro Servicio al cliente en horario de oficina Si su problema es una emergencia por ejemplo paralizaci n de la l nea causada por un equipo VEGA puede contactarnos durante las 24 horas del d a Tabla 1 4 Informaci n de contacto Tel fono de VEGA 513 272 0131 Fax de VEGA 513 272 0133 Adem s VEGA ofrece servicio de campo a clientes fuera de EE UU y Canad Los clientes que residen fuera de EE UU y Canad tambi n pueden ponerse en contacto con el representante local de VEGA para solicitar piezas o servicio Al llamar para hacer una consulta si es posible tenga a mano el pedido de cliente C O de VEGA la orden de compra P O y el n mero de etiqueta Esta informaci n se encuentra en la placa indicadora de SmartScan en el exterior de la unidad de campo 1 18 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operac
85. r MORE CAL FUNCTIONS m s funciones de calibraci n y a continuaci n ENTER En la pantalla 150 CAL CHANNEL 1 SELECT para elegir MORE CAL FUNCTIONS m s funciones de calibraci n y a continuaci n ENTER En la pantalla 151 CAL CHANNEL 1 SELECT para elegir MORE CAL FUNCTIONS m s funciones de calibraci n y a continuaci n ENTER En la pantalla 152 CAL CHANNEL 1 SELECT para elegir TWO POINT CALIBRATE calibraci n de dos puntos y a continuaci n ENTER En la pantalla 155 TWO POINT CAL HAVE YOU DONE A CAL LO AND CAL HI FIRST Calibraci n de dos puntos Ha realizado una calibraci n baja y una calibraci n alta de antemano YES y ENTER En la pantalla 157 SAVE CALIBRATE RESULT IN UPPER RAM Guardar resultados de calibraci n en RAM superior YES y ENTER La informaci n en la EEPROM El puente de protecci n contra escritura JP17 El puente protege la informaci n almacenada en la EEPROM Paso 5 Ajuste del valor de absorbedor opcional Antes de iniciar el procedimiento M La calibraci n con un fluido de proceso conocido como agua u otro l quido de densidad conocida y registre los recuentos Procedimiento 5 6 Para establecer el valor de absorbedor opcional La calibraci n inicial Mueva el sistema SmartScan a la posici n del absorbedor Espesor del absorbedor hasta que SmartScan entregue una lectura cercana al margen inferior del proceso A cabo una recopilaci n de datos y el valor del
86. r la integridad del pozo 1 Utilice el dispositivo de prueba de alineaci n antes de montar SmartScan en el pozo Ate una cuerda de longitud mayor a la longitud del pozo Baje el dispositivo de prueba de alineaci n al pozo hasta que sienta resistencia 4 Marque la cuerda en la brida de entrada del pozo para determinar el punto de parada 5 Recupere el dispositivo de prueba y mida la longitud desde el punto marcado al extremo del dispositivo de prueba 6 La longitud medida debe ser igual a la longitud del pozo Si no es as significar que hay una obstrucci n que detiene al dispositivo de prueba Deber eliminar esta obstrucci n antes de montar el sistema SmartScan 2 2 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Instalaci n Plataforma del conjunto de medici n Nota Estas instalaciones s lo pueden ser realizadas por personas gt que cuentan con licencias espec ficas o autorizaci n de las agencias regulatorias de los pa ses respectivos La persona espec ficamente autorizada debe tener un instrumento de reconocimiento calibrado y estar presente en el lugar durante toda la instalaci n Considere cada emplazamiento o relocalizaci n de la plataforma completa del conjunto de medici n como una nueva instalaci n e Utilice los cuatro agujeros de izar situados en el costado de la base de la caja de campo para elevar la plataforma del conjunto de medici n La plataforma completa pesa aproximadamente 38
87. r medidas especiales o establecer restricciones en el rea Informe a los trabajadores de cualquier procedimiento de manipulaci n especial Verifique con el fabricante que esta condici n es normal para el tipo de fuente y contenedor de fuente que va a instalar Evaluaci n de ocupaci n La evaluaci n de ocupaci n se crea con la informaci n obtenida del control de radiaci n durante la instalaci n La persona que realice este control debe contar con una licencia espec fica para ello o tener autorizaci n de la agencia regulatoria local La evaluaci n de ocupaci n determina si se requiere monitorizaci n del personal o restricci n del rea Prueba de frotamiento de la fuente Realice una prueba de frotamiento de la fuente cada 36 meses La unidad que va montada en la pared muestra el mensaje de alarma TIME FOR SOURCE WIPE TEST Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 6 3 Mantenimiento y reparaci n tiempo de realizar prueba de frotamiento de la fuente cuando se cumple el intervalo para una nueva prueba de frotamiento Nota Refiera al Seguridad Manual de la radiaci n eso vino con el sostenedor de la fuente y las regulaciones actuales apropiadas para los detalles Lleve a cabo el siguiente procedimiento para confirmar la alarma de frotamiento de fuente Procedimiento 6 3 Confirme la alarma de frotamiento de fuente 1 Seleccione la pantalla 006 SERVICE ALARMS alarmas de servicio presione SELECT p
88. resione NEXT SCREEN Aparece una pantalla con tres columnas de n meros en 4 filas El 1er n mero de la 1era columna representa la se al de medici n en t rminos de recuentos Mientras el conjunto de medici n se encuentra en la posici n de origen el modelo S 3910 tiene un n mero alto mayor que 1000 y el modelo S 3920 tiene un n mero bajo menor que 20 El 2do n mero de la 1era columna corresponde a los grados Kelvin Dependiendo de la temperatura este n mero debe tener un valor entre 2500 y 2900 El 3er n mero corresponde a la temperatura de la placa del controlador de bastidor expresada en minivoltios 20 mV por grado Kelvin Dependiendo de la temperatura este n mero debe tener un valor entre 5000 y 6000 M Verifique que la comunicaci n se est llevando a cabo Suministre energ a a la unidad electr nica SmartScan que va montada en la pared Observe los LED 6 y 7 Los LED se conectan a las l neas de transmisi n y recepci n del canal de comunicaci n Si la comunicaci n est activa los LED parpadean a medida que se transfieren paquetes entre los componentes electr nicos de medici n y la unidad que va montada en la pared Instale la cubierta y las puertas M Inspeccione el cableado interno y externo de SmartPro Compruebe que todos los componentes se encuentran en su sitio y que est n debidamente asegurados Suministre energ a a SmartPro Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 4 3 Lista de
89. rio El sistema SmartScan tiene tres requisitos de mantenimiento rutinario Son los siguientes e Lubricar dos cojinetes embridados con eje intermedio e Realizar una nueva calibraci n e Realizar una prueba de frotamiento de la fuente en el tubo de soporte blindado La CPU genera un mensaje de alarma cuando es necesario realizar una nueva calibraci n o prueba de frotamiento de la fuente Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Mantenimiento y reparaci n Tabla 6 1 Frotamiento Cada tres a os a menos que la Instrucciones de radioprotecci n de fuente agencia regulatoria nuclear suministradas por separado con el correspondiente especifique contenedor de fuente e instrucciones otro intervalo siguientes generales y espec ficas en EE UU y para usuarios canadienses e internacionales puede encontrar instrucciones especiales para su contenedor de fuente Consulte este documento para obtener informaci n de radioprotecci n A Nota En el documento Radioprotecci n para usuarios con licencias Lubricaci n de los cojinetes embridados Utilice una pistola de engrasar para lubricar los cojinetes embridados y los dos engrasadores de los cojinetes embridados con eje intermedio Utilice grasa multiprop sito a base de litio cada seis meses Lubricaci n del tornillo de transporte retenci n Lubrique el tornillo de transporte y retenci n y el eje del tornillo Utilice grasa multiprop sito cada seis
90. rtScan montada en la pared SmartPro o un terminal de mano HHT para realizar las siguientes operaciones e Configuraci n e Calibraci n Funcionamiento e Diagn stico Unidad electr nica computarizada SmartPro SmartScan E AAA Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 3 1 Comunicaci n Software SmartScan Al software SmartScan se accede a trav s de SmartPro Hay dos m todos disponibles para utilizar SmartPro 1 Paso a paso 2 Acceso directo M todo paso a paso Con este m todo sistem tico puede desplazarse desde los men s principales a los submen s moviendo el cursor al elemento que desee y presionando SELECT y ENTER Puede presionar NEXT SCREEN y PREVIOUS SCREEN para avanzar y retroceder por los men s M todo de acceso directo Utilice el m todo de acceso directo para omitir la secuencia sistem tica de pantallas e ir directamente a la pantalla que desee Para ello debe introducir el n mero de la pantalla en el campo de n mero situado en la esquina izquierda y presionar ENTER Teclas de funci n Las ocho teclas de funci n permiten al operador realizar las siguientes operaciones e Desplazarse por las pantallas e Introducir y cambiar valores e Cambiar entre distintos modos de funcionamiento Varias de estas teclas realizan funciones diferentes dependiendo del modo que est activo Tabla 3 1 Descripci n de las teclas de funci n Tecla de func
91. rten en un n mero digital recuentos en bruto Amplificador de interruptor de proximidad El interruptor de proximidad est situado detr s de la rueda receptora Va conectado a un amplificador de interruptor de proximidad intrinsicamente seguro situado en la caja de componentes electr nicos La se al del amplificador de interruptor de proximidad es enviada a la placa de interconexi n n 2 TB3 sale de la placa P1 y es dirigida a la placa de control del sensor TB3 Barreras de aislamiento Las se ales T LS posici n de almacenamiento y B LS pasan a trav s de barreras intrinsicamente seguras barreras IS Las barreras de aislamiento se conectan a la placa de interconexi n n 1 TB1 y TB3 antes de dirigirse a la placa de control del sensor P4 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n Tabla 1 3 Placa de Las siguientes son algunas de las funciones que la placa de control del sensor control del realiza sensor e Recibe se ales desde la posici n T LS STORE B LS p rdida de tensi n y desde el interruptor de proximidad BELT BRAKE e Recibe frecuencias de densidad y temperatura desde la placa de circuitos de alimentaci n y las convierte en n meros digitales recuentos brutos e Transfiere informaci n hacia y desde la placa de la CPU de la pantalla interfaz que va montada en la pared mediante el cable de interfaz RS 485 e Recibe comandos de movimiento de
92. s a la cubierta y utilizar agujeros de drenaje donde sea posible M Debe utilizar un sellador de conducto cerca de la cubierta cuando el lugar sea una zona de peligro Las normativas locales determinan esta distancia M Si utiliza s lo un conector de conducto cierre el otro conector de conducto para evitar la entrada de suciedad y humedad gt Nota Los dispositivos de acometida de cables y elementos de cierre de las aberturas no utilizadas deben ser de un tipo certificado antideflagrante apropiado para las condiciones de uso y deben estar instalados correctamente gt Nota Para una conexi n a tierra o empalme externo se debe utilizar un terminal de cable de modo que el conductor quede debidamente asegurado y no pueda soltarse o torcerse y que la presi n de contacto quede asegurada de forma permanente gt Nota Todos los casquillos o manguitos de cable deben tener la clasificaci n EEx d Conexi n de la plataforma del conjunto de medici n Cableado de CA del usuario Procedimiento 2 2 Para conectar el cableado de CA al equipo de campo SmartScan 1 Abra la puerta delantera y desmonte la cubierta superior y la cubierta lateral del conjunto de la plataforma SmartScan 2 Desatornille la cubierta de la caja de componentes electr nicos y ret rela por la abertura superior 3 Fije los conductos de a la parte posterior del conjunto de plataforma y pase los conductores de alimentaci n y salida a trav s de los con
93. sde la placa de la CPU interpreta el comando y genera se ales de velocidad y direcci n de 10 V CC que luego env a al aislamiento del motor e Compara la velocidad real con la velocidad solicitada utilizando un algoritmo de control de velocidad La velocidad solicitada aumenta o disminuye seg n el error porcentual hasta que la velocidad real coincide con la velocidad solicitada El algoritmo de control de velocidad compensa la regulaci n de baja velocidad el cambio de velocidad debido al di metro variable de la rueda receptora y otras situaciones como arranques lentos en ambientes fr os Aislamiento El aislamiento del motor convierte autom ticamente las se ales de tensi n de 10 del motor V CC recibidas desde la placa de control del sensor en las se ales de excitaci n apropiadas que el control del motor necesita para funcionar Control del El control del motor proporciona la corriente del inducido y la polaridad de tensi n motor apropiadas para excitar el motor de CC de velocidad variable Rel de El rel de seguridad del motor es una caracter stica que impide que el motor seguridad del realice movimientos inapropiados Esto evita que la cinta se desenrolle de la rueda motor receptora Por ejemplo el rel de seguridad del motor interrumpe el suministro de energ a al motor en os siguientes casos e Cuando al motor se le solicita que gire en una direcci n pero los impulsos del encoder indican que realmente est girando en
94. se al 2 9 Caja de campo 1 7 Caja de interfaz DCS 1 5 1 17 C lculo de la calibraci n 5 7 calibraci n bucle de corriente salida anal gica 5 10 Calibraci n alta en proceso 5 2 5 5 5 6 Calibraci n baja 5 2 5 4 5 5 5 8 Calibraci n baja en proceso 5 2 5 4 5 5 Calibraci n de la se al de salida anal gica 5 10 Calibraci n del sistema de posicionamiento 4 7 4 8 Para calibrar la se al de salida anal gica canal 1 5 10 Para calibrar la se al de salida anal gica canal 2 5 12 Cesio 137 6 1 Cierre 6 1 6 2 C digo de producto 5 1 Cojinetes embridados 6 6 6 7 Componentes electr nicos de campo 1 13 componentes electr nicos de campo 1 15 componentes electr nicos de la sala de control 1 5 Componentes electr nicos del conjunto de sensor 1 10 Comunicaci n con el medidor 3 1 Conductor de tierra 2 8 2 9 2 11 Conductos para cables 2 6 Conexi n del equipo 2 5 Configuraci n de la salida anal gica 5 13 Conjunto de sensor 1 8 ice Consola de montaje en la pared 2 11 Constante de tiempo autom tica 4 5 4 6 Constante de tiempo de I F 4 5 4 6 Constante de tiempo normal 4 5 4 6 Contacto L1 o H 2 8 Contacto L2 o N 2 8 Contenedor de fuente 1 11 Control de radiaci n 6 2 Control del motor 1 16 D Datos de cero e intervalo 5 3 DCS 3 4 Desembalaje del equipo 1 3 Desgaste del cable cinta 6 6 Diagramas de instalaci n 2 5 E Escuadra de soporte de la rueda de gu a rodillo
95. tamente retra do y bloqueado para el almacenamiento Compruebe las normativas locales vigentes NRC de EE U Estado Participante u otra para determinar si esta zona debe tener ciertas restricciones Almacenamiento del detector Almacene el detector bajo techo en un lugar seco con temperatura controlada entre 10 C y 35 C 50 F y 95 F y con menos de 50 de humedad relativa Tabla 1 1 Lista de especificaciones Unidad de campo Precisi n del sistema La repetibilidad de posici n es 2 5 mm 0 1 Densidad pozo nico Pozo nico retrodispersi n de radiaci n para densidades inferiores a 1 2 SpG precisi n 0 05 SpG o 5 del intervalo lo que sea mayor con un tiempo de respuesta de cinco segundos Pozo doble precisi n 0 005 SpG o 1 del intervalo lo que sea mayor con un tiempo de respuesta de cinco segundos Material de la cubierta Acero al carbono acero inoxidable 316 opcional Pintura de la cubierta El poli ster para el acero carbono 1 4 Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n Introducci n Tabla 1 1 Lista de especificaciones Peso Aprobaci n de normas de seguridad Temperatura ambiente Temperatura de proceso Humedad Montaje recomendado Pozo entubado recomendado Vibraci n Fuente de radiaci n Especificaci n de radiaci n Tipo de sensor Material de la cubierta del sensor Profundidad de exploraci n m xima Velocidad de exploraci n en los modos de medici n Ali
96. te mensaje 770 MAKE SURE THERE IS AN EEPROM IN U26 BEFORE USING THIS FEATURE PRESS HELP Asegurarse de que hay una EEPROM en U26 antes de utilizar esta funci n Presionar Ayuda HELP para volver a la pantalla 311 luego ENTER para continuar 4 En la pantalla 100 EEPROM SERVICE mantenimiento de EEPROM seleccione SELECT COPY RAM TO EEPROM seleccionar copiar RAM en la EEPROM 5 Aparecer la pantalla 102 RAM TO EEPROM RAM a EEPROM 1 y ENTER para iniciar la transferencia Si se visualiza un cero significa que la transferencia se ha realizado correctamente Si se visualiza un uno significa que la transferencia no se ha realizado correctamente Si la transferencia no se ha realizado correctamente que el puente de JP17 est instalado en su sitio Se debe instalar el puente en JP17 para habilitar la carga de datos en la EEPROM 6 El puente de protecci n contra escritura JP17 El puente protege la informaci n almacenada en la EEPROM Calibraci n funciones del canal 2 El canal 2 se configura en la f brica de VEGA mediante el procedimiento de configuraci n inicial Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 5 9 Calibraci n Calibraci n del bucle de corriente salida anal gica La calibraci n del bucle de corriente ajusta la salida de 4 20 mA a una referencia ya sea a PLC DCS o a un amper metro certificado Esta operaci n fuerza las salidas de 4 mA y 20 mA a la referencia externa El
97. utiliza una fuente 50mCi Todas las fuentes est n doblemente selladas en c psulas de acero inoxidable soldadas La c psula de forma cil ndrica tiene un di metro de aproximadamente 12 mm 1 2 pulgada y una longitud de aproximadamente 18 mm 4 de pulgada En otros pa ses el tama o de la fuente radiactiva est determinado por los l mites de la aplicaci n y por los l mites establecidos por la agencia regulatoria correspondiente Tubo de soporte blindado El tubo de soporte blindado proporciona seguridad contra la radiaci n reduciendo la intensidad de la radiaci n a un nivel seguro para su manipulaci n y servicio La intensidad de la radiaci n disminuye proporcionalmente al cuadrado de la distancia que hay desde la fuente al punto de medici n El tubo de soporte blindado es una estructura de acero soldada rellena con plomo SmartScan tiene dos tipos de contenedores de fuente 1 Contiene tanto un sensor como una fuente radiactiva pozo nico Instalaci n de SmartScan y gu a de la operaci n 1 9 Introducci n 2 Contiene solamente una fuente radiactiva pozo doble gt Nota La fuente y el conjunto de sensor pueden alojarse en un cilindro met lico Cuando la fuente y el sensor se encuentran en un contenedor los componentes electr nicos del conjunto de sensor se separan de la fuente radiactiva mediante una barrera de metal pesado de aleaci n de tungsteno por lo que no est n en contacto La fuente radiacti
98. va y su contenedor de fuente asociado deben permanecer en el fondo del cilindro met lico cuando se desmontan los componentes electr nicos del conjunto de sensor El modelo de doble pozo S 3920 tiene el sensor en una pata independiente sin blindada El primer tipo de contenedor de fuente es el tubo de soporte blindado del equipo de campo La parte del soporte blindado tiene una etiqueta de advertencia de color amarillo y Magenta que indica el tipo y el nivel de actividad del material radiactivo VEGA coloca esta etiqueta en la f brica SmartScan tiene un modo de posici n STORE almacenamiento que coloca el conjunto completo de fuente sensor en este tubo de soporte blindado En la posici n STORE el tubo de soporte blindado est dise ado para que el campo de radiaci n se mantenga dentro de los l mites establecidos por la agencia regulatoria local Cuando el conjunto de fuente sensor est alojado en este tubo de soporte blindado y el tornillo de transporte retenci n est atornillado el mantenimiento de SmartScan puede realizarse de forma segura El segundo tipo de contenedor de fuente a veces denominado fuente portadora es aquel que contiene la fuente radiactiva y que forma parte del conjunto de fuente sensor Este contenedor de fuente funciona no s lo como una protecci n limitada sino que tambi n dirige los haces de radiaci n en una direcci n espec fica La radiaci n se emite hacia el exterior desde el contenedor de fuente o direct

1 - VEGA Americas, Inc.

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