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PT-600 - ESAB Welding & Cutting Products

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1. SECTION 7 REPLACEMENT PARTS E mon avsa H2HOl NU VHSV14 8Vs3 a 7 16 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 1no ualv WT SECTION F F SECTION H H 7 17 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS LASMA ARC BUS WIRE POWER CABLE F 4 2 SHIELD GAS OHN AS HOSE SZ d H T H 8
2. MODEL NO o gt pee lt lt gt gt o e 22 2 BILL OF MATERIALS 5555 5 515 5 DESCRIPTION oco COD NO DESCRIPTION QUANTITY 17 CLAMP HOSE W D 1 5610 X 2 50D SS 18 33029 NUT SHIELD CONNECTOR 19 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR AR AR AR AR AR AR AR AR AR 20 11 COMPOUND SILICONE GREASE 2 06 HEX ALLEN WRENCH 22 431 HEX NUT DRIVER 1 8711 5411 57411 5711 57411 5411 5411 511 57 23 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING 24 0558001624 ELECTRODE 250A PT 600 05 0558001625 BAFFLE GAS STD 8X 047 600 26 0558004611 TOOL ELECT HOLDER PT 600 27 0558001623 NOZZLE 250AMP PT 600 AR AR AR AR AR AR AR AR AR 28 TAPE ELECTRICAL 29 30 21802 SHIELD 100 250 31 BAND CLAMP 32 33 954917 LABEL PT 600 34 954063 TAG ELECTRIC WARNING REF REF REF REF REF 35 951000 O RING 176 ID X 050 WLL NEOPR 3131313 1313131313 36 953182 DECAL WARNING 31 PRECAUTIONS amp SAFE PRACTICES BOOKLET 38 LITERATURE H2 EXPLOSION 39 INSTRUCTION LITERATURE PT 600 40 0558003840 SLEEVING LEATHER TORCH 4 5FT 0558003841 SLEEVING LEATHER TORCH 6FT 0558003842 SLEEVING LEATHER TORCH 7 2FT 0558003843 SLEEVING LEATHER T
3. PULG 375 375 375 MM 95 9 5 9 5 Voltaje del arco soporte 115 115 126 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 200 110 60 MIL METROS MINUTO 5080 2794 1524 Ancho de corte Pulgadas 063 08 100 Milimetros 1 6 20 2 5 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 37 SECCION 4 OPERACION Material PT 600 Amperios 1100 Gas inicial Aire 100 LPPC 6 9 Bar Soplete de Corte por Arco Gas de corte Aire 100 LPPC 6 9 Bar de Plasma Protecci n Gas Aire 60 LPPC 4 1 Bar No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001882 100A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas G
4. Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 81 SECCION 4 OPERACION Material Acero inoxidable PT 600 Amperios 1609 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001883 150A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 82 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 150 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que as se indique 9 los datos son para el corte sobre agua 88 Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 92 2 8 velocidad alrededor de un 10 z 3 Espesor del material
5. Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n NT 25 25 25 Gas plasma inicial 17 1 7 17 54 54 54 Gas plasma de corte 3 7 3 7 3 7 Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura eae PULG 375 500 750 Altura inicial MM 95 12 7 19 1 Voltaje del arco soporte 160 164 180 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 55 50 17 Mil metros Minuto 1397 1270 432 Ancho de corte Pulgadas 135 145 175 Mil metros 3 4 3 7 45 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 99 SECCION 4 OPERACION PT 600 Material Acero inoxidable Em Amperios 2600 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P
6. 500 13 LOW PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO AIRE 200 AMP BOQUILLA 200 GAS DE CORTE AIRE PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE PSI BAR PSI BAR 60 PSI ABAR PULG MM _ PULG MM IPM MM MIN 250 6 LOW BAJO 4 3 5 375 10 3 375 10 LOW BAJO 4 3 5 375 10 500 13 LOW BAJO 4 3 5 375 10 625 16 LOW BAJO 4 3 1 13 750 19 LOW BAJO 4 33 500 13 1 25 LOW BAJO 4 3 5 500 13 32 LOW BAJO 4 2 2 NR NR 38 LOW BAJO 4 2 2 NR NR 45 LOW BAJO 4 2 2 NR NR 50 LOW BAJO 4 2 2 NR NR W W W W W W 4 124 SECCI N 4 600 200 PAR METROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS DISTANCIA Datos de corte BOQUILLA 200 VOLTAJE TENSI N MATERIAL DEL ARCO DEL ARCO INICIO PROTECCI N PERFORACI N CORTE 250 6 3 5 375 10 125 3 375 10 3 5 375 10 187 4 500 13 3 5 375 10 218 5 5 625 16 3 1 500 13 218 5 5 750 19 3 1 500 13 250 6 1 25 3 5 500 13 375 10 1 25 32 2 2 NR NR 375 10 1 50 38 2 2 NR NR 375 10 1 75 2 2 NR NR 375 10 2 2 2 NR NR 13 FUNCIONAMIENTO GAS DE INICIO N GAS DE CORTE MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE 2 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM MIN PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO N BOQUILLA 250 GAS DE CORTE O POAN PROCESO MATERIAL ACERO AL CARB
7. Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 101 SECCION 4 OPERACION PT 600 Material Acero inoxidable Em Amperios 3600 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001885 360A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 102 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 360 Amperios Acero inoxidable o E No corte bajo el agua con gas gf P r 5 hidr geno a 98 8 Espesor del material 35 Pulgadas 0 500 0 750 1 000 1 250 1 500 Mil metros 12 7 19 1 25 4 31 8 38 1 Cron metros Aumento en la
8. Altura inicial PULG 375 375 500 500 500 500 MM 95 95 12 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 135 141 144 155 160 172 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 150 110 90 55 45 25 MIL METROS MINUTO 3810 2794 2286 1397 1143 635 Ancho de corte Pulgadas 140 120 130 150 160 170 Mil metros 36 3 0 33 38 4 1 4 3 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 45 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio PT 600 Amperios 200 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros toricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro torico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001884 200A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas
9. Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001883 150A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 44 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 150 Amperios Aluminio 5 y iNo corte bajo el agua con gas 2 88 9 hidr geno B 5 Espesor del material 35 PULGADAS 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 MM 6 4 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 1 0 1 0 1 0 1 Retardo en la perforaci n seg 0 2 0 3 0 2 0 5 0 4 0 5 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial 54 54 54 54 54 54 Gas plasma de corte 3 7 3 7 3 7 3 7 3 7 3 7 is 10 10 10 10 10 10 Gas pantalla inicial 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 10 10 10 10 10 10 Gas pantalla de corte 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 Lecturas de la altura
10. LPPC 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial BAR 17 17 17 1 7 17 LPPC 37 37 Gas plasma de corte BAR 26 2 6 Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 500 500 500 625 625 625 MM 12 7 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 125 135 132 142 146 156 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 125 100 90 60 37 25 MIL METROS MINUTO 3175 2540 2286 1524 939 635 Ancho de corte Pulgadas 140 150 160 175 200 210 Mil metros 36 3 8 41 4 5 5 1 5 3 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 29 SECCION 4 OPERACION Amperios 360 ooo Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido PT 6 0 0 Material Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 05580
11. Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001881 50 Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla ag P N 37082 Difusor de gas 173 ES P N 21796 50 Protecci n P N 21795 50A 4 66 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 65 Amperios Aluminio Salvo en los casos que as se indique Q s D los datos son para el corte sobre agua o 8 Q e Cuando corte bajo el agua reduzca la o 8 2 9 8 velocidad alrededor de un 10 2 2 Espesor del material PULGADAS 16GA 0 125 0 250 MM 1 6 3 2 6 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 1 Retardo en la perforaci n seg 0 0 0 4 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n MINA LPPC Gas plasma inicial BAR LPPC 58 58 58 Gas plasma de corte BAR 4 0 4 0 4 0 Sed a0 LPPC 10 10 10 Gas pantalla inicial BAR 0 7 0 7 0 7 LPPC
12. velocidad alrededor de un 10 Aire utilizado Espesor del PULGADAS 0 250 0 375 0 500 0 750 1 000 material MM 6 4 9 5 iud Aumento perforaci n seg 0 0 1 0 1 0 3 0 3 Cron metros Retardo en la seg perforaci n seg 0 0 2 0 2 0 3 0 5 Atraso Altura Autom tica 0 4 0 4 0 4 0 4 0 4 Gas plasma inicial Gas plasma de corte Par metros iniciales Gas pantalla 13psi 190 14psi 220 cfh E a inicial 0 9bar 5 4 cmh 0 9bar 5 4 cmh 1 0bar 6 2 cmh ujo Gas pantalla de 12 180 corte 1 Air 0 9bar 5 4 cmh 0 9bar 5 4 cmh 1 3bar 6 2 cmh 0 8bar 5 1 cmh 0 9bar 5 1 cmh Gas pantalla de corte Gas 2 Utilizado _ PULG 0 375 0 375 0 500 0 500 0 500 Altura inicial Lecturas MM 9 5 9 5 12 7 12 7 12 7 de la altura Voltaje del arco soporte 126 130 145 149 149 Velocidad PULGADAS MINUTO 250 155 121 76 51 de recorrido MINUTO 6350 3937 3073 1930 1295 Ancho de Pulgadas 06 09 10 11 13 corte Mil metros 1 5 2 3 2 5 28 3 3 Notas Ponga el arco piloto en BAJO LOW Utilice boquillas de 150 amp al cortar con 200 amp en alta velocidad P N 0558001883 Para materiales de hasta 1 pulgada utilice el deflector de gas de 4 agujeros P N 0558002533 o el reverso 4 agujeros P N 0558002534 4 insert SECCION 4 OPERACION Amperios 250 Gas inicial Soplete
13. 375 375 500 500 500 500 MM 95 95 12 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 147 155 161 168 168 190 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 230 180 160 90 60 40 MIL METROS MINUTO 5842 4572 4064 2286 1524 1016 Ancho de corte Pulgadas 120 130 130 140 150 200 Mil metros 30 33 3 3 36 3 8 5 1 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 63 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio SS PT 600 Amperios 600 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001887 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 173
14. Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 80 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 100 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que as se indique 9 5 los datos son para el corte sobre agua d 8 gt Cuando corte bajo el agua reduzca la 5 2 2 velocidad alrededor de un 10 z 3 Espesor del material N N Aire Pulgadas 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 Mil metros 64 7 9 9 5 12 7 15 9 19 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 1 0 0 1 02 0 4 0 5 Retardo en la perforaci n seg 0 3 0 3 04 04 0 8 1 0 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 375 375 375 500 625 625 9 5 9 5 95 12 7 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 152 155 157 160 178 185 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 55 48 42 35 16 8 Mil metros Minuto 1397 1219 1066 889 406 203 Ancho de corte Pulgadas 105 115 115 120 140 150 Mil metros 2 6 2 9 2 9 3 0 3 6 3 8
15. 0 5 0 5 12 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n veut 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial 1 7 1 7 17 1 7 1 7 L Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura PULG 375 375 500 625 625 MM 95 95 12 7 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 152 158 162 177 186 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 55 42 30 16 9 Mil metros Minuto 1397 1067 762 384 248 Ancho de corte Pulgadas 120 120 130 140 150 Mil metros 3 0 30 3 3 3 6 38 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 71 SECCION 4 OPERACION Material PT 600 Amperios 65 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001
16. 15 647 October 2011 Instalaci n operaci n y mantenimiento para el Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 AN ESAB CUTTING SYSTEMS gt El equipo descrito en este manual es potencialmente peligroso Sea cauto al instarlo operarlo y mantenerlo El comprador es el nico responsable de la operaci n y uso seguro de todos los productos comprados incluso cumplir con las normas de la Administraci n de Higiene y Salud Laboral OSHA y otras del gobierno de los EE UU ESAB Cutting Systems no tiene responsabilidades por las lesiones u otros da os que surjan del uso de ninguno de los productos fabricados o vendidos por ESAB Vea en los t rminos y condiciones est ndar de ESAB para las ventas una declaraci n espec fica de las responsabilidades de ESAB y sus limitaciones en este aspecto Nos hemos esforzado para asegurar la que este manual sea preciso y completo La informaci n de este documento est sujeta a cambios sin aviso previo Este manual tiene el N mero de pieza ESAB F15647 Este manual es para la comodidad y uso de comprador de la m quina de corte No es un contrato u otra obligaci n por parte de ESAB Cutting Systems ESAB Cutting Systems 2000 Impreso en EE UU ESAB DECLARATION OF CONFORMITY according to the Low Voltage Directive 2006 95 EC FORSAKRAN OVERENSSTAMMELSE enligt L gsp nningsdirektivet 2006 95 EG Type of equipment Materialslag Mechanized P
17. 150A Ref 0558001884 Pantalla 100 250 Ref 21802 Electrodo Hafnio Ref 0558002499 Difusor 100 360A Ref 21944 Deflector 4orificios Ref 0558002533 Arco piloto alto Tipo de material Corri Velocidad Altura Altura de Tensi n Tipo de gas de Tipo de gas de Tipo de gas de Espesor ente de carrera per corte de arco arranque pre plasma pre protecci n pre pulg mm A ipm m foraci n pulg mm i si n si n min pulg mm psi bar psi bar psi bar AL 1 4 6 4 TE 3 8 9 6 3 16 4 8 N 30 2 07 35 2 4 Air 65 4 48 AL 1 2 12 7 AL A X866 9 6 SS 1 4 55 4640 165 42 3 81 96 1 4 64 p 30 2 07 35Q Air 85 5 86 SS 3 8 aum o 3 16 4 8 SS 1 2 12 7 90 Air 65 4 48 SS 3 4 19 45 1 1 1 2 12 7 1 4 6 4 Air 45 3 1 SS 1 55 1050 4 20 50 Air 65 4 48 SS 1 2 500127 1 2 12 7 3 8 9 6 N 30 2 07 35 52 3 6 N 85 5 86 SS 5 8 ss 5 8 158 5 16 8 EY SS EU 3 8 9 6 AL 3 4 19 AL 1 25 4 sme 1 25 4 AL AMAA 6 AMAA 15569 3 9 3 8 9 6 30 2 07 H 35 52 3 6 N 65 4 48 AL 1 2 12 7 noes 2 8 AL 3 4 19 1 2 12 7 3 8 9 6 N 85 5 86 401 01 01 aL 1 254 1 25 4 NOTAS SS Acero inoxidable AL Aluminio SE DESACONSEJA el uso de gas de plasma H 35 con el acero inoxidable de 3 8 9 6mm de
18. 190 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 170 135 110 70 50 30 15 Mil metros Minuto 4318 3429 2794 1778 1270 762 381 Ancho de corte Pulgadas 110 110 115 120 130 140 160 Mil metros 28 28 2 9 30 33 3 6 4 1 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 87 SECCION 4 OPERACION Material Acero inoxidable PT 600 Amperios 369 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001885 360A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 88 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION
19. 4040 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido PT 6 0 0 Material Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros toricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002532 32 Orificios 0558002531 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002516 360A 400A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001886 400A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 173 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 34 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 400 Amperios Acero al Carbono Salvo en los casos que as se indique Q D 3 los datos son para el corte sobre agua o 8 O y Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 Q 9 velocidad alrededor de un 10 2 3 Espesor del material N Aire PULGADAS 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 MM 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 38 1 Cron
20. PT 600 Datos del Proceso 360 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que as se indique 9 los datos son para el corte sobre agua gs P Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 92 velocidad alrededor de un 10 z 2 Espesor del material AAire Pulgadas 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 Mil metros 64 95 12 7 159 19 1 25 4 31 8 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 1 02 02 0 4 0 4 Retardo en la perforaci n seg 0 1 0 4 0 4 04 1 0 1 0 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 375 375 500 625 625 750 750 MM 9 5 9 5 12 7 15 9 15 9 19 1 19 1 Voltaje del arco soporte 157 163 170 175 180 195 205 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 230 150 125 95 75 45 25 Mil metros Minuto 5842 3810 3175 2413 1905 1143 635 Ancho de corte Pulgadas 100 105 125 125 135 145 175 Mil metros 2 5 2 5 3 2 3 2 3 5 3 7 4 5 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION
21. n 59 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 46 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 200 Amperios Aluminio Q 2 No corte bajo el agua con gas 95 of 5 IL hidr geno 83 8 5 Espesor del material 35 PULGADAS 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 MM 9 5 12 7 159 19 1 254 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 1 0 2 0 3 Retardo en la perforaci n seg 0 2 0 4 04 0 5 0 8 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 375 500 500 500 500 MM 95 12 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 150 155 160 168 175 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 120 100 85 65 35 MIL METROS MINUTO 3048 2540 2159 1651 889 Ancho de corte Pulgadas 130 140 150 160 170 Mil metros 33 3 6 38 4 1 4 3 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 47 SECCION 4 OPERACION Materia
22. 159 159 19 1 Voltaje del arco soporte 148 150 154 159 159 165 170 183 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 200 135 130 125 85 70 55 20 Mil metros Minuto 5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508 Ancho de corte Pulgadas 105 110 105 130 125 130 135 175 Mil metros 2 6 28 26 33 31 3 3 35 4 5 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 79 SECCION 4 OPERACION Material Acero inoxidable PT 600 Amperios 109 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001882 100A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082
23. ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 64 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 600 Amperios Aluminio Salvo en los casos que as se indique Q 5 y los datos son para el corte sobre agua 2 8 Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 o 9 velocidad alrededor de un 10 2 Espesor del material Aire PULGADAS 1 000 1 500 MM 25 4 38 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 05 0 5 Retardo en la perforaci n seg 10 1 1 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 625 625 MM 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 158 168 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 100 60 MIL METROS MINUTO 2540 1524 Ancho de corte Pulgadas 177 189 Mil metros 45 48 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 65 SECCION 4 OPERACION Materia PT 600 Amperios Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas Mango del soplete P N 0558001626
24. Espesor del material Aire Pulgadas 1 000 1 500 Mil metros 25 4 38 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 3 0 5 Retardo en la perforaci n seg 0 8 1 1 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura D PULG 625 625 Altura inicial MM 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 160 163 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 70 40 Milimetros Minuto 1778 1016 Ancho de corte Pulgadas 175 183 Milimetros 45 4 6 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 95 SECCION 4 OPERACION PT 600 Material Acero inoxidable Em Amperios 150 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99
25. PERFORACI N CORTE PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO H 350 N 360 AMP BOQUILLA 360 GAS DE CORTE H 35 PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCION ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N CORTE PSI BAR PSI BAR 60 PSI ABAR PULG MM PULG MM MM MIN 4 126 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO 360 BOQUILLA 360 GAS DE CORTE VAR AMETROSPROCESD MATERIAL ALUMINIO GASDEPROTECCI N ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE VELOCIDAD INICIO PROTECCI N PERFORACI N CORTE 250 6 9 5 500 13 375 10 500 13 9 5 625 16 750 19 9 5 625 16 1 25 9 5 625 16 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO H 35 360 AMP BOQUILLA 360 GAS DE CORTE H 35 oN PARAMETRO PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N N ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N CORTE PSI BAR PSI BAR 60 PSI ABAR PULG MM PULG MM IPM MM MIN 5 13 HIGH ALTO 1 9 360 150 3810 19 HIGH ALTO 1 9 5 360 90 2286 25 HIGH ALTO 1 9 5 360 60 1524 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO 400 BOQUILLA 400 GAS DE CORTE PAR METROSPROCESO MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE T
26. ficamente con este tipo de equipo de corte industrial se aplican los mismos principios de seguridad Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 1 11 SECCI N 1 1 8 1 EEUU SEGURIDAD Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen Fuel Gas Equipment Precauciones y uso seguro en la utilizaci n del equipo de corte y soldadura con gas y ox geno combustible Form 2035 ESAB Cutting Systems Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting Precauciones y pr cticas seguras en el corte y soldadura el ctricos Form 52 529 ESAB Outting Systems Safety in Welding and Cutting Seguridad en corte y soldadura ANSI Z 49 1 American Welding Society 2501 NW 7th Street Miami Florida 33125 Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and Plasma Arc Cutting Pr cticas seguras recomendadas para la protecci n de gases durante la soldadura y el corte con arco de plasma AWS C5 10 94 American Welding Society Recommended Practices for Plasma Arc Welding Pr cticas recomendadas para la soldadura con arco de plasma AWS C5 1 American Welding Society Recommended Practices for Arc Cutting Pr cticas recomendadas para el corte con arco AWS C5 2 American Welding Society Safe Practices Pr cticas seguras AWS SP American Welding Society Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures Normas para la protecci n en caso de fuego en
27. geno en el nivel de tensi n selec cionado Ver Tabla 4 5 para obtener mayor informaci n sobre configuraci n y partes 2 Si est usando la cortina de aire PT 600 vea el Formulario F15 475 para una correcta instalaci n y configuraci n 3 Establezca el interruptor O N de control de flujo en la posici n O 4 Lleve el interruptor Cut Water ON OFF Encendido Apagado Agua de Corte del Control de Flujo a la posici n OFF Apagado 5 Establezca el Flujo de CUT GAS gas de corte para las tablas de corte que comienzan en la p gina 50 6 Coloque el interruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento del Control de flujo CUT GAS TEST Prueba de Gas de corte Controle que el regulador de O est en 100 psig 7 Lleve el interruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento de Control de flujo en CUT GAS TEST Prueba de Gas de corte Ajuste el regulador de gas de inicio en la Caja de Empalmes a 25 psig Revise que el regulador de N est en 100 psig 8 torcha en la posici n START GAS TEST Prueba de gas de inicio por lo menos durante 60 segundos antes de realizar el corte y una vez reemplazados los insumos 9 Lleveel interruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento del Control de Flujo a la posici n RUN Funcionamiento 1 El sistema se encuentra listo para el corte PT 600 CORTE CON NITR GENO A 150 Y 250 AMPERES 1 Aseg rese de que la torcha est instalada correctamente para el corte con nitr geno en el nivel de tensi n
28. metros Aumento en la perforaci n seg 0 3 03 03 0 5 05 07 Retardo en la perforacion seg 0 2 0 3 0 3 0 3 0 7 1 2 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n EN LPPC 25 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial 17 17 17 1 7 17 1 7 LPPC 31 Gas plasma de corte 2 7 Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 500 500 500 625 625 625 MM 12 7 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 125 132 136 141 142 150 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 140 125 115 80 60 43 MIL METROS MINUTO 3556 3175 2794 1905 1397 940 Ancho de corte Pulgadas 145 150 195 195 205 220 Mil metros 37 3 8 5 0 5 0 5 2 56 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 35 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio PT 600 Amperios 165 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 05580
29. 10 10 10 Gas pantalla de corte BAR 0 7 0 7 0 7 Lecturas de la altura Altura inicial PULG 375 375 375 MM 9 5 9 5 9 5 Voltaje del arco soporte 118 118 125 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 180 120 70 MIL METROS MINUTO 4572 3048 1778 Ancho de corte Pulgadas 055 075 095 Mil metros 1 4 19 2 4 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 67 SECCION 4 OPERACION PT 600 Material Acero inoxidable Em Amperios 65 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros toricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios Aro torico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro torico P N 0558001621 Aro torico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrode P N 0558001624 250A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001881 50A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21796 50A Protecci n P N 21795 50 Protecci n de tope P N 37081 4
30. 180 185 196 Mil metros 41 4 6 47 5 0 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 93 SECCION 4 OPERACION Material PT 600 Amperios 6009 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001887 600A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 94 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 600 Amperios Acero inoxidable eSalvo en los casos que as se indique 9 3 los datos son para el corte sobre agua p 8 g Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 2 Sg velocidad alrededor de un 10 z
31. 2 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 375 375 500 625 750 MM 9 5 9 5 12 7 15 9 19 1 Voltaje del arco Soporte 143 149 157 163 175 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 165 105 70 45 20 Milimetros Minuto 4191 2667 1778 1143 508 Ancho de corte Pulgadas 100 115 100 140 150 Milimetros 25 29 25 3 6 3 8 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 85 SECCION 4 OPERACION Material Acero inoxidable PT 600 Amperios 269 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A A
32. 25 4 r 5 16 8 SS 1 2 12 7 5 16 8 SS 3 4 19 3 8 9 6 SS 1 25 4 r N Az N o o AL 3 16 4 8 200 5 1 3 16 9 6 AL 1 4 6 4 150 3 8 1 4 6 4 AL 3 8 9 6 110 2 8 AL 1 2 12 7 5 16 8 Al 3 4 19 1 2 12 7 3 8 9 6 AL 1 25 4 250 Ref 21802 360A Ref 21944 alto Pantalla 100 Difusor 100 Arco piloto Tipo de gas de plasma presi n psi bar Tipo de gas de protecci n presi n psi bar Tensi n de arco voltios Tipo de gas de arranque presi n psi bar N 25 1 7 N 45 3 1 N 25 1 7 H 35 55 3 8 N 25 1 7 H 35 55 3 8 132 Air 85 5 86 140 Air 65 4 48 160 N 65 448 N 45 3 1 N 20 1 37 N 65 4 48 Con un soplete de 50 pies espere unos 3 seg para permitir al gas de corte O purgar el gas de arranque N CS Acero al carbono SS Acero inoxidable AL Alum inio Las superficies de corte por plasma pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3 4 19mm superficie de baja calidad Las superficies de corte por plasma pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3 4 19mm superficie de muy baja calidad Las superficies de corte por plasma N pantalla de N a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3 4 19mm superficie satisfactori
33. 250 MM 3 2 4 7 6 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 1 Retardo en la perforaci n seg 0 0 0 4 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n es LPPC 40 40 40 Gas plasma inicial BAR 2 76 2 76 2 76 LPPC Gas plasma de corte BAR ON LPPC 10 10 10 Gas pantalla inicial BAR 0 69 0 69 0 69 LPPC 10 10 10 Gas pantalla de corte BAR 0 69 0 69 0 69 Lecturas de la altura PULG 375 375 375 MM 95 95 95 Voltaje del arco soporte 115 118 130 Altura inicial Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 150 100 75 MIL METROS MINUTO 3810 2540 1905 Ancho de corte Pulgadas 065 075 085 Mil metros 17 1 9 2 2 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 19 SECCION 4 OPERACION Amperios 100______ Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido PT 600 Material Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelect
34. 4 NPT H 1 4 NPT 2 TAPONES Use sellador para cafios Locktite NO use 1 8 NPT H 1 4 NPT cinta de Tefl n 643792 M 1 4 NPT M B OXY Dibujo 4 1 Conjunto regulador PT 600 4 Lleve el interruptor O N a la posici n 5 Coloque el interruptor CUT WATER Agua de corte en la posici n OFF Apagado 6 Establezca la Tasa de Flujo de CUT GAS Gas de corte 7 Coloque el interruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento en RUN Funcionamiento 1 8 Configure de la siguiente manera el inicio de presi n de gas A Coloque el interruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento en START GAS TEST Prueba Gas de Inicio B Ajuste el regulador de gas de inicio a 30 psig C Vuelva el interruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento a RUN Funcionamiento 1 9 Configure de la siguiente manera la presi n de gas de corte A Coloque el interruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento en START GAS TEST Prueba Gas de Inicio B Ajuste el regulador de gas de corte a 60 psig C Vuelva el interruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento a RUN Funcionamiento 1 4 114 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO UNA DESCARGA EL CTRICA PUEDE OCASIONARLE LA MUERTE ANTES DETOCAR LATORCHA ASEG RESE DEQUENO HAYA SUMINISTRO DE ENERG A IMPIDIENDO LA ENTRADA DE ALIMENTACI N TRIF SICA AL SUMINISTRO DE ENERG A CORTE CON AIRE Y OX GENO CON PT 600 100 360 AMPERES 1 Aseg rese de que la torcha est instalada correctamente para el corte con aire ox
35. 6039 403 02 http www esab de Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 7 1 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 3 PT 600 Torch Replacement Front End Parts 7 2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 11 12 13 14 15 Part Number 0558001626 0558001825 996528 0558002533 0558001625 0558002532 0558002534 0558002530 0558002531 86W99 0558001621 86W99 0558001624 0558002516 0558002499 181W89 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 0558001623 0558001885 0558001886 0558001887 37082 21796 21944 22496 21795 21802 21945 37081 0558003858 Quantity 1 ci SP E I Dx REPLACEMENT PARTS Description PT 600 Torch Sleeve PT 600 Torch Body w O Rings O rings supplied with body Baffle 4 Hole Baffle 8 Hole Baffle 32 Hole Baffle 4 Hole Reverse Swirl Baffle 8 Hole Reverse Swirl Baffle 32 Hole Reverse Swirl O Ring supplied with Electrode Holder Electrode Holder w O Ring O Ring Supplied With Electrode Electrode 250 Amp Electrode 360 400 Amp Electrode N2 H 35 600 AMP O Rings supplied with nozzle Nozzle 50 Amp Nozzle 100Amp Nozzle 150 Amp Nozzle 200 Amp Nozzle 250 Amp Noz
36. 68 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 65 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que as se indique los datos 9 o9 3 9 son para el corte sobre agua Cuando corte bajo 3 5 A agua reduzca la velocidad alrededor de un 10 2 20 S Espesor del material N N Pulgadas 16GA 0 125 0 187 0 250 Mil metros 16 32 47 64 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 2 02 Retardo en la perforaci n seg 0 0 0 4 0 4 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial 58 58 58 58 Gas plasma de corte 4 0 4 0 4 0 4 0 10 10 10 Gas pantalla inicial 0 7 0 7 0 7 11 Gas pantalla de corte 0 76 Lecturas de la altura PULG 375 375 375 375 Altura inicial MM 95 95 9 5 9 5 Voltaje del arco soporte 118 120 120 122 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 250 75 70 55 Mil metros Minuto 6350 1905 1778 1397 Ancho de corte Pulgadas 082 090 085 090 Mil metros 21 2 3 24 2 3 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 69 SECCION 4 OPERACION PT 600 Material Acero inoxidable Em Amperios 100 Gas inici
37. Air 25 1 7 Air 50 3 45 Air 25 1 7 Air 50 3 45 15 16 3 8 9 6 175 FUNCIONAMIENTO Tipo de gas de protecci n presi n psi bar Air 85 5 86 Air 55 3 8 Air 65 4 48 Air 85 5 58 Air 65 4 48 Air 85 5 86 Air 65 4 48 Air 85 5 air 85 586 Air 65 4 48 85 580 85 5 86 Air 45 3 1 Air 65 4 48 85689 85 5 86 Air 65 4 48 Las superficies de corte por plasma pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3 4 19mm superficie de baja calidad Las superficies de corte por plasma pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3 4 19mm superficie de muy baja calidad Las superficies de corte por plasma N pantalla de N a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3 4 19mm superficie satisfactoria 4 insert SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4 3 Datos para 150 amperios 150A Hafnio 4 orificios Ref 0558001883 Ref 0558002499 Ref 0558002533 Tobera Electrodo Deflector Velocidad de carrera ipm m Tipo de material Altura de Espesor pulg mm foraci n pulg mm 1 2 12 7 3 8 9 6 1 2 12 7 3 8 9 6 SS 3 16 4 8 150 200 5 1 1 8 3 2 SS 1 4 6 4 130 3 3 3 16 4 8 SS 3 8 9 6 85 2 16 SS 1 2 12 7 1 4 6 4 SS 3 4 19 55 1
38. Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 452 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 486 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page w
39. Mil metros Minuto 1016 457 305 229 Ancho de corte Pulgadas 303 346 380 383 Mil metros 7 7 88 9 7 9 7 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 105 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PAR METROS DE CORTE PARA LOS MODELOS ESP 150 y ESP 200 Tabla 4 1 Datos para 50 65 amperios Ref 0558001881 Ref 0558001624 Ref 0558002533 50A Hafnio 4 orificios Tobera Electrodo Deflector Altura de corte pulg mm Velocidad de carrera ipm m min 220 5 22068 Altura per foraci n pulg mm 1 4 6 4 Tipo de material Espesor pulg mm CS 1 16 5 32 4 120 3 1206 180 4 6 1 4 6 4 COM 50 CS 3 16 5 32 4 5 32 4 AL 1 16 1 6 180 E 1 4 6 4 1 4 6 4 AL 1 8 3 2 1206 SS 1 16 1 6 LRL 1 4 6 4 3 2 SS 1 8 3 2 NOTAS CS Acero de carbono SS Acero inoxidable AL Aluminio 1 8 3 2 AL 1 8 3 2 AL 1 4 6 4 AL 1 16 1 6 1 8 3 2 5 32 4 SS 1 4 6 4 Ref 21795 Ref 21796 Pantalla 50A Difusor 50A Arco piloto BAJO Tipo de gas de protecci n presi n psi bar Tipo de gas de plasma presi n psi bar Tensi n de arco voltios ms far 40 2 76 Air 60 4 14 40 2 76 Air 60 4 14 116 Tipo de gas de arranque presi n psi bar
40. N 4a19mm Ac Carb Ac Inox Alum 100A 250A 21802 100 360A 21944 22496Rev 0558001882 0558001624 o 0558001624 UL 0558002533 4 Orificos Est 0558002534 4 Orificios Rev 150A Aire N 6a25mm Ac Carb Ac Inox Alum 100A 250A 21802 100 360A 21944 22496Rev 0558001883 0558001624 0 0558001624 UL 0558002533 4 Orificos Est 0558002534 4 Orificios Rev 150A N H35 25mm Ac Inox Alum 100A 250A 21802 100 360A 21944 22496Rev 0558001883 0558002499 0558002533 4 Orificos Est 0558002534 4 Orificios Rev 200A Aire N 50 Ac Carb Ac Inox Alum 100A 250A 21802 100 360A 21944 22496Rev 0558001884 0558001624 0558002533 4 Orificos Est 0558002534 4 Orificios Rev 250A Aire 6a 38mm Ac Inox Alum 6a 50mm Ac Carb Ac Inox Alum 100A 250A 21802 100A 250A 21802 100 360A 21944 22496Rev 100 360A 21944 22496Rev 0558001884 0558001623 0558002499 0558001624 0558002533 4 Orificos Est 0558002534 4 Orificios Rev 0558001625 8x0 047 0558002530 8x 0 047 Rev 250A N H35 6a 50mm Ac Inox Alum 100A 250A 21802 100 360A 21944 22496Rev 0558001623 0558002499 0558001625 8x0 047 0558002530 8x 0 047 Rev 325 360A Aire N 13 a 50mm Ac Carb Ac Inox Alum 100 360A 21944 22496Rev 0558001885 0558001
41. N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001885 360A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas eo P N 21944 22496 Corriente 55 Inversa Protecci n P N 21945 360A 4 62 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 360 Amperios Aluminio Salvo en los casos que as se indique Q e O 3 los datos son para el corte sobre agua o 8 O y Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 o 9 velocidad alrededor de un 10 2 3 Espesor del material AAire PULGADAS 0 250 0 375 0 500 0 750 1 000 1 250 MM 64 95 12 7 19 1 25 4 31 8 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 0 2 0 3 0 3 Retardo en la perforacion seg 0 1 0 2 0 3 0 4 0 7 0 8 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n EN LPPC 25 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial 17 17 17 1 7 17 1 7 LPPC 39 39 39 39 39 39 Gas plasma de corte 2 7 27 2 7 2 7 27 2 7 Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG
42. N 0558001623 250A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 100 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 260 Amperios Acero inoxidable o E No corte bajo el agua con gas gf 88 r 5 hidr geno 5 ca 8 Espesor del material 35 Pulgadas 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 Mil metros 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 02 0 2 04 0 6 0 6 Retardo en la perforaci n seg 0 4 0 5 06 1 2 1 2 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura eer PULG 500 625 625 750 750 Alura inicial MM 12 7 159 159 19 1 19 1 Voltaje del arco soporte 165 174 182 195 210 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 50 45 30 20 10 Mil metros Minuto 1270 1143 762 508 254 Ancho de corte Pulgadas 180 180 185 195 225 Mil metros 46 46 47 49 57
43. No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001884 200A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 84 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 200 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que as se indique 9 3 los datos son para el corte sobre agua 88 Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 92 2 8 velocidad alrededor de un 10 z 2 Espesor del material Aire Pulgadas 0 250 0 375 0 500 0 750 1 000 Mil metros 64 95 12 7 19 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 1 0 2 0 5 0 6 Retardo en la perforacion seg 0 2 0 3 0 2 1 0 1
44. PILOT OWER CABLE SECTION 6 6 7 18 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS MODEL NO 5 zz BILL OF MATERIALS Lc am ur us us us us us uw gt DESCRIPTION 55 55 55 55 55 55 55 5 58 esa No CODE NO ELEC AY DESCRIPTION QUANTITY 0558001825 PT 600 TORCH BODY MACHINED 2 0558001626 SLEEVE TORCH 600 0560935616 SLEEVE TORCH PT 600 MINI BEVEL 3 31082 NOZZLE RETAINING CUP AY 4 0558007571 CBL PWR AY W GND RH 4 5FT PT 600 0558007572 CBL PWR AY W GND RH 6FT PT 600 0558007573 CBL PWR AY W GND RH 7 2FT PT 600 0558007574 CBL PWR AY W GND RH I2FT PT 600 0558007515 PWR AY W GND RH PT 600 0558007516 PWR AY W GND RH I5FT PT 600 0558007577 PWR AY W GND RH ITFT PT 600 0558007578 CBL PWR AY W GND RH 20FT PT 600 0558007579 CBL PWR AY W GND RH 25FT PT 600 5 20408 CONNECTOR H F 17974 CONNECTOR 0 25 OD X 0 78 LNG 6 34116 HOSE GAS AY 4 5FT 34360 GAS AY 6FT 0558004133 HOSE GAS AY 7 2FT 34361 HOSE GAS AY 12FT 0558005841 HOSE CUT GAS AY BEV 14FT 33203 HOSE GAS 15 34362 HOSE GAS AY ITFT 33204 HOSE GA
45. Pulgadas 05 Mil metros 1 3 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION Amperios 65 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido PT 6 0 0 Material Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001881 50A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 4 18 Soplete mecanizado de corte por plasma 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 65 Amperios Acero al Carbono Salvo en los casos que as se indique Q 5 y los datos son para el corte sobre agua 2 88 Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 2 9 velocidad alrededor de un 10 2 3 Espesor del material Aire Aire Aire PULGADAS 0 125 0 188 0
46. Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001883 150A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 96 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 150 Amperios Acero inoxidable o E No corte bajo el agua con gas gf 88 hidr geno 2 Espesor del material 35 Pulgadas 0 500 0 750 Mil metros 12 7 19 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 2 0 3 Retardo en la perforaci n seg 0 4 0 6 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura e PULG 500 625 Altura inicial MM 127 159 Voltaje del arco soporte 160 177 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 40 20 Mil metros Minuto 1016 508 Ancho de corte Pulgadas 145 185 Mil metros 3 7 4 7 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete me
47. Voltaje del arco soporte 124 135 132 141 146 153 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 135 115 100 65 45 32 MIL METROS MINUTO 3429 2921 2540 1651 1143 813 Ancho de corte Pulgadas 140 140 165 180 205 210 Mil metros 36 36 42 4 6 52 5 3 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 31 SECCION 4 OPERACION Material PT 600 Amperios 400 Gas inicial Gas de corte FORMTEXT 2032 Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002532 32 Orificios 0558002531 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002516 360A 400A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001886 400A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 173 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 32 Soplete mecanizado de corte por pl
48. aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001883 150A Cono de contencion de la boquilla P N 181W89 Ref Aro torico provisto con la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 76 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 150 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que as se indique 9 3 los datos son para el corte sobre agua 88 Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 92 eg velocidad alrededor de un 10 x Espesor del material Aire Aire Aire Pulgadas 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 Mil metros 4 7 64 79 95 12 7 15 9 19 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 1 0 1 0 2 0 3 04 0 4 Retardo en la perforacion seg 0 1 0 3
49. al carbono Aluminio Acero inoxidable Secci n 5 Mantenimiento 5 1 Introducci n 5 2 Cuerpo del soplete 5 3 Desarme del extremo delantero del soplete 5 4 Conjunto del extremo delantero Soplete de corte por plasma PT 600 Tabla de Contenido Page Secci n 6 Diagn stico y soluci n de fallas 6 1 Vida reducida de los consumibles 6 2 Sin arco piloto 6 3 Sin transferencia de arco 6 4 Sin flujo previo de gas para plasma 6 5 Sin flujo previo para el gas de la atm sfera de protecci n 6 6 El soplete falla en el encendido 6 7 Sin alta frecuencia en el soplete Secci n 7 Piezas de repuesto 7 1 General Generalidades 7 2 Ordering Pedidos 7 3 Front End Parts Extremo delantero del soplete PT 600 7 4 Hoses and Cables Mangueras y cables 7 5 Complete Assemblies and Tools Conjuntos completos y herramientas 7 6 Parts Kits Informaci n para el cliente y t cnica Contratapa del manual Soplete de corte por plasma PT 600 Tabla de Contenido P gina dejada en blanco intencionalmente SECCI N 1 1 1 Introducci n SEGURIDAD El proceso de cortar metales mediante un equipo de plasma proporciona a la industria una herramienta valiosa y de m ltiples usos Las m quinas de corte ESAB est n dise adas para facilitar tanto seguridad como eficacia en el funcionamiento No obstante como ocurre con cualquier maquinar a son necesarios una atenci n razonable a los procedimientos de funcionamiento las precauciones
50. casos la escoria se puede reducir o eliminar con una configuraci n de soplete y de par metros de corte adecuados Refi rase a los datos de proceso Escoria de alta velocidad Material soldado o desplazado en la superficie inferior a lo largo del canal o ranura Dif cil de remover Puede requerir desbastado con amoladora o cincel L neas de retardo con forma de S e Separador alto voltaje del arco e Velocidad de corte r pida Escoria de baja velocidad Se forma como gl bulos en la parte inferior a lo largo del canal o ranura e Velocidad de corte lenta Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 7 SECCION 4 Vista lateral Salpicaduras Cara de corte 4 2 6 Precisi n dimensional OPERACION Escoria superior Aparece como salpicaduras en la parte superior del material Normalmente se remueve f cilmente e Velocidad de corte r pida e Separador alto voltaje del arco Escoria intermitente Aparece en la parte superior o inferior a lo largo del canal o la ranura No continua Puede aparecer como cualquier tipo de escoria e Posiblemente consumibles gastados Otros factores que afectan la escoria e Temperatura del material e ncrustaciones o corrosi n fuertes desde la metalurgia e Aleaciones con alto contenido de carbono Normalmente al usar la velocidad m s lenta posible dentro de los niveles aprobados optimizar la precisi n de la pieza La mayor a de los espesores de los mate
51. corte GAS DE INICIO AIRE BOQUILLA 150 GAS DE CORTE AIRE 150 AMP MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCI N AIRE PAR METROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD PROTECCI N PERFORACI N PULG MM PSI BAR 60 PSI ABAR PULG IPM MM MIN 4 44 6 3 1 10 3 1 13 3 5 16 3 5 19 3 5 25 3 5 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO N o H 35 BOQUILLA 200 GAS DE CORTE H 35 2 00 AMP MATERIAL ALUMINIO GAS DEPROTECCI N PAR METROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N CORTE 6 250 3 5 375 10 8 375 10 2 6 375 500 13 2 6 375 750 19 4 4 1 25 44 1 25 32 44 4 122 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO AIRE 200 AMP BOQUILLA 200 GAS DE CORTE AIRE PAR METROS PROCESO MATERIAL ALUMINIO GAS DEPROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD INICIO PROTECCI N PERFORACI N CORTE 250 6 44 375 10 5 375 44 375 10 500 44 375 10 750 4 4 13 1 4 4 13 600 Datos de corte GAS DE INICIO 200 AMP BOQUILLA 200 GASDECORTE PAR METROS PROCESO MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCION AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD INICIO PROTECCI N PERFORACION CORTE 250 6 3 5 375 10 375 375 500 375 750 500 1 500 PT 600 Datos
52. de corte GAS DE INICIO N o H 35 200 AMP BOQUILLA 200 GAS DE CORTE H 35 PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACION CORTE PSI BAR PSI BAR 60 PSI 4BAR PULG MM PULG MM IPM MM MIN 500 13 500 13 375 10 625 19 500 13 750 19 500 13 1 25 13 1 2 5 32 NR NR 1 50 38 NR NR 4 123 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO AIRE 200 AMP BOQUILLA 200 GAS DE CORTE AIRE PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD PROTECCI N PSI BAR PSI BAR 60PSI 4BAR PULG MM PULG MM IPM MM MIN 250 6 LOW BAJO 4 44 375 10 3 375 10 LOW BAJO 4 375 500 13 LOW BAJO 4 375 750 19 LOW BAJO 4 1 25 LOW BAJO 4 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO N BOQUILLA 200 GAS DE CORTE N PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSION VELOCIDAD INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N CORTE 250 6 LOW BAJO 4 44 375 10 250 375 10 LOW BAJO 4 44 375 10 187 BAJO 4 3 5 375 10 187 LOW BAJO 4 2 6 13 250 LOW BAJO 4 3 5 13 250 750 19 1 25
53. en la perforaci n seg 0 3 0 5 0 5 07 Retardo en la perforaci n seg 0 3 07 0 7 1 2 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 625 625 625 625 MM 15 9 15 9 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 156 160 165 175 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 100 70 52 33 Mil metros Minuto 2540 1778 1321 838 Ancho de corte Pulgadas 175 180 185 196 Mil metros 45 4 6 47 5 0 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 91 SECCION 4 OPERACION Material Acero inoxidable PT 600 Amperios 459 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provi
54. la muerte Lea y comprenda este manual del operario antes de utilizar la m quina e Leael procedimiento completo antes del funcionamiento y mantenimiento del sistema Debe prestar especial atenci n a las advertencias de peligro que facilitan informaci n esencial relacionada con la seguridad del personal y o posibles dafios al equipo Aquellos que tengan acceso o responsabilidad sobre el sistema deben cumplir estrictamente todas las precauciones de seguridad relativas al equipo el ctrico y su uso Lea la documentaci n acerca de la seguridad disponible en su empresa Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 1 3 SECCI N 1 SEGURIDAD No seguir las instrucciones en las A ADVERTENCIA etiquetas de advertencia podr a causar la muerte o lesiones graves Lea y entienda todas las etiquetas de advertencia de la m quina 2 Consulte el manual del operario para obtener ADANGER m s informaci n acerca de la seguridad 1 4 Precauciones en la instalaci n El equipo instalado incorrectamente puede causar lesiones o incluso la muerte A A DV E RT E N IA Siga estas indicaciones cuando instale la m quina e P ngase en contacto con su representante de ESAB antes de proceder a la instalaci n El podr a aconsejarle seguir ciertas precauciones en relaci n con la instalaci n de tubos conductores y el levantamiento de la m quina etc para garantizar la m xima seguridad No intente nunca re
55. recomendada hasta que el arco queme la placa 4 130 SECCION 5 Mantenimiento ADVERTENCIA el ctrico puede ser WG o Antes de efectuar el mantenimiento del soplete e Coloque en posici n OFF el interruptor de alimentaci n el ctrica en la consola de la fuente de alimentaci n e Desconecte la fuente de alimentaci n principal 5 1 Introducci n El desgaste de las piezas del soplete es una ocurrencia normal en el corte por plasma La iniciaci n de un arco de plasma es un proceso erosivo tanto para el electrodo como para la boquilla Deben efectuar inspecciones y reemplazo de piezas programados y regulares en el soplete PT 600 para mantener la calidad de corte y el tama o uniforme de las piezas 5 2 Cuerpo del soplete e Inspeccione diariamente los anillos en O y reempl celos si est n da ados o gastados e Antes de armar el soplete aplique a los anillos en O una capa delgada de grasa de siliconas P N 77500101 Esto facilitar el futuro arme y Ubicaciones desarme para prestar servicio t cnico de los anillos m en O de pieza de los anillos en es 996528 1 61 DI x 0 07 de BUNA 70A Anillo de contacto Mantenga el anillo de contacto el ctrico sin grasa ni suciedad P N 0558003858 e Inspeccione el anillo al cambiar la boquilla e con un isopo de algod n mojado en alcohol isoprop lico Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 5 1
56. superficie 4 2 5 Escoria Normalmente los par metros de corte recomendados dar n la calidad de corte ptima Ocasionalmente las condiciones pueden variar y se requerir n ligeros ajustes Sies as e Al efectuar correcciones haga variaciones con incrementos peque os e Ajuste el voltaje del arco en incrementos de un voltio 1 V aumentando o disminuyendo seg n sea necesario Antes de intentar CUALQUIER correcci n verifique las variables de corte con las configuraciones y los n meros de pieza con los enumerados en los Datos de proceso Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 3 SECCION 4 4 2 2 Angulo de corte OPERACION Angulo de corte negativo La dimensi n superior es mayor que la inferior lt Soplete falto de alineaci n Material doblado o pandeado Consumibles gastados o da ados Aislador bajo voltaje del arco Velocidad de corte lenta velocidad de desplazamiento de la m quina Angulo de corte positivo La dimensi n superior es menor que la inferior Soplete falto de alineaci n Material doblado o pandeado Consumibles gastados o da ados Aislador alto voltaje del arco Velocidad de corte r pida Corriente alta o baja Vea en los datos del proceso el nivel de corriente recomendado para boquillas espec ficas Flujo de gas secundario err neo 4 4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION 4 2 3 Acabado
57. 0 3 03 0 4 0 4 08 1 0 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura E PULG 375 375 375 375 500 625 625 625 9 5 9 5 9 5 95 12 7 159 159 15 9 Voltaje del arco soporte 145 147 152 155 162 169 177 189 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 180 130 110 90 60 40 25 15 Mil metros Minuto 4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381 Ancho de corte Pulgadas 100 105 115 120 125 130 140 145 Mil metros 25 26 2 9 30 3 2 3 3 36 3 7 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 77 SECCION 4 OPERACION Material PT 600 Amperios 209 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P
58. 0 750 0 875 1 000 MM 47 64 7 9 9 5 12 7 19 1 22 2 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 0 0 1 0 2 0 4 0 4 Retardo en la perforaci n seg 0 0 1 0 2 0 2 03 0 5 0 6 0 7 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n HN LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial BAR 17 17 1 7 1 7 17 1 7 1 7 1 7 LPPC 40 40 40 40 40 40 40 40 Gas plasma de corte BAR 28 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 n LPPC 10 10 10 10 Gas pantalla inicial BAR 0 7 0 7 0 7 0 7 LPPC 10 10 10 10 Gas pantalla de corte BAR 0 7 0 7 0 7 0 7 Lecturas de la altura MM PULG 375 375 375 375 500 500 500 500 Altura inicial MM 9 5 9 5 9 5 95 12 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 147 152 153 159 165 175 184 187 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 200 140 120 100 80 45 37 30 MIL METROS MINUTO 5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762 Ancho de corte Pulgadas 110 110 120 130 140 140 150 150 Mil metros 2 8 2 8 3 0 3 3 3 6 36 38 3 8 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 41 SECCION 4 OPERACION Material PT 60
59. 0 Amperios 200 Gas inicial Aire 100 LPPC 6 9 Bar Soplete de Corte por Arco Gas de corte Aire 100 LPPC 6 9 Bar de Plasma Protecci n Gas Aire 60 LPPC 4 1 Bar No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001884 200A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 42 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 OPERACION SECCION 4 PT 600 Datos del Proceso 200 Amperios Aluminio Salvo en los casos que as se indique Q 5 y los datos son para el corte sobre agua 2 8 Cuando corte bajo el agua reduzca la 5 8 2 9 9 velocidad alrededor de 10 2 Espesor del material Aire Aire Aire PULGADAS 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 MM 64 79 95
60. 00 SECCION 5 Mantenimiento 4 Desenrosque el ret n de la boquilla y tire de la boquilla directamente hacia fuera del cuerpo del soplete Inspeccione que la porci n del aislador del ret n de la boquilla no tenga rajaduras o astillas Si est da ado reempl celo Inspeccione en la boquilla que e est fundida o tenga marcas de excesiva transferencia de corriente e no tenga abolladuras por arcos el ctricos internos e no tenga melladuras o rayas profundas en las Ret n de la boquilla superficies de asiento de los anillos en e elanillo en P N996528 no tenga cortes melladuras o est gastado Soporte del electrodo e haya part culas de hafnio del electrodo y quite las que haya con lana de acero Deflector Reemplace la boquilla si encuentra cualquier da o de gas NOTA La decoloraci n de las superficies internas y peque as marcas negras del arranque son normales y no afectan el rendimiento para cortar 5 Retire el electrodo utilizando la herramienta para quitar el electrodo P N 996568 Si el soporte se apret lo suficiente el electrodo se desenroscar sin estar unido al soporte como se muestra Al instalar el electrodo use s lo la fuerza suficiente para crear una obturaci n al agua entre el electrodo y el anillo en O del electrodo Herramienta para quitar el electrodo Herramienta para quitar el sopor
61. 00 PT 600 cutting data per Joe Warren Added cutting parameters for the ESP 150 8 ESP 200 section 4 Added pages 7 11 amp 7 12 showing PT 600 12 torch breakdown and parts call outs Changed torch for mini bevel head p n from 0560998589 to 0560935685 Change o ring part number from 14K07 to 639575 per ECN 053095 on pages 2 3 and 7 9 Added cut data for the ESP 1000 from book F 15 116 per Chico Added part numbers to support 14 foot long torch assembly for mini bevel head Replacement Parts Pages 7 11 and 7 12 affected Also added item to Subsection 2 3 Package Options Available Table on Page 2 1 Changed p n in section 5 and section 7 from 37071 to 0558003858 Updated torch assembly and hose cable part numbers Added Startup Kit 0558004907 per ECN 063020 chgd p n from 2499 to 1624 on p 4 64 Alum 65 A per J Warren ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH So
62. 02516 360A 400A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001885 360A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 173 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 30 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 360 Amperios Acero al Carbono Salvo en los casos que as se indique Q D 3 los datos son para el corte sobre agua o 8 O y Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 Q 9 velocidad alrededor de un 10 2 3 Espesor del material N Aire PULGADAS 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 MM 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 38 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 3 03 03 0 5 06 07 Retardo en la perforacion seg 0 2 0 3 0 3 0 7 09 1 0 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n RAT LPPC 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial BAR 17 1 7 1 7 17 17 LPPC 37 Gas plasma de corte BAR 2 6 Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 500 500 500 625 625 625 MM 12 7 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9
63. 02533 4 Orificios Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001881 50A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 84 21796 50 Protecci n P N 21795 50 4 36 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 OPERACION SECCION 4 PT 600 Datos del Proceso 65 Amperios Aluminio Salvo en los casos que as se indique Q 5 y los datos son para el corte sobre agua 2 8 Cuando corte bajo el agua reduzca la 5 8 2 9 9 velocidad alrededor de 10 2 zi Espesor del material Aire Aire Aire PULGADAS 0 063 0 125 0 250 MM 1 6 3 2 6 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 2 Retardo en la perforaci n seg 0 0 2 0 4 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n AT LPPC 40 40 40 Gas plasma inicial BAR 2 76 2 76 2 76 LPPC 60 60 60 Gas plasma de corte BAR 4 14 4 14 4 14 is LPPC 10 10 10 Gas pantalla inicial BAR 0 7 0 7 0 7 LPPC 10 10 10 Gas pantalla de corte BAR 0 7 0 7 0 7 Lecturas de la altura
64. 12 7 15 9 19 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 1 0 1 0 2 02 02 03 02 0 2 03 0 3 03 0 5 0 6 Retardo en la perforacion seg Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura PULG 375 375 375 500 500 500 500 95 9 5 95 12 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 155 160 160 167 170 175 186 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 125 125 110 85 70 60 40 MIL METROS MINUTO 3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016 Ancho de corte Pulgadas 110 130 130 130 140 140 140 Mil metros 28 33 3 3 3 3 3 6 3 6 3 6 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 43 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio PT 600 Amperios 150 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios 0558002534 Corriente inversa
65. 133 2 4 2 Especificaciones t cnicas del gas de arranque Aire H 35 100 a 125 psig 6 9 a 8 6 bars ind Fluio 250 pies min 118 l min m x con 600 A var a con el uso 99 99596 limpio seco sin aceite 2 4 3 Especificaciones t cnicas del gas secundario Pureza requerida Reguladores recomendados si 99 995 limpio seco sin aceite misma fuente que Pureza m nima requerida el gas de arranque tod De 25 micrones con taza de protecci n P N gas req 56998133 2 2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 2 DESCRIPCION 2 4 4 Especificaciones t cnicas del soplete PT 600 Enfriado por agua dos gases Capacidad nominal 600 A con el ciclo de trabajo del 100 Vea las opciones del paquete en esta Dimensiones secci n 2 3 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 2 3 SECCION 2 DESCRIPCION P gina dejada intencionalmente en blanco 2 4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 3 INSTALACION 3 1 Generalidades El soplete PT 600 se provee con el extremo completamente armado con consumibles para 250 A Puede ser necesario armar el cable del arco piloto y las mangueras 3 2 Conexi n del haz de mangueras y cables al cuerpo del soplete 1 Destornille el manguito del soplete PT 600 y desl celo sobre el haz del soplete hasta que quede expuesto el punto de conexi n del arco piloto Haz del soplete Manguito NOTA Para exponer
66. 2 12 7 SS 3 4 19 8 SS 1 4 6 4 SS 3 8 9 6 3 16 4 8 SS 1 2 12 7 SS 3 4 19 NOTAS CS Acero al carbono SS Acero inoxidable AL Aluminio FUNCIONAMIENTO os para 100 amperios Pantalla 100 250 A Difusor100 360A Arco piloto alto Ref 21802 Ref 21944 Tensi n de arco voltios Tipo de gas de plasma presi n psi bar Tipo de gas de arranque presi n psi bar Air 30 2 07 Air 50 3 45 Air 30 2 07 Air 45 3 1 Air 30 2 07 Air 50 3 45 N 30 2 07 50 3 45 154 165 180 189 154 174 183 189 135 153 157 162 185 153 157 162 185 Con un soplete de 50 pies espere unos 3 seg para permitir al gas de corte O purgar el gas de arranque N Tipo de gas de protecci n presi n psi bar Air 110 7 6 Air 85 5 86 Air 65 4 48 Air 85 Air 65 Air 65 Air 85 Air 65 4 48 N 85 5 86 N 65 4 48 Air 85 5 86 Air 65 4 48 Las superficies de corte por plasma pantalla de aire a 100 A son buenas en el aluminio salvo con el AL de 3 4 19mm superficie de baja calidad Las superficies de corte por plasma pantalla de aire a 100 A son satisfactorias con el acero inoxidable salvo con el SS de 3 4 19mm superfi cie de muy baja calidad Las superficies de corte por plasma pantalla de a 100 A son bastante satisfactorias con el acero inoxidable salvo co
67. 3 0 5 06 0 8 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 375 375 500 500 500 500 MM 95 9 5 12 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 136 146 148 152 157 166 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 200 125 100 75 65 45 MIL METROS MINUTO 5080 3175 2540 1905 1651 1143 Ancho de corte Pulgadas 120 130 130 150 150 160 Mil metros 30 3 3 3 3 3 8 38 41 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 61 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio PT 600 Amperios 360 Gas inicial Plasma Arc Cutting Torch Gas de corte Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P
68. 32 1524 Ancho de corte Pulgadas 050 065 075 Mil metros 1 2 16 1 9 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 73 SECCION 4 OPERACION Amperios 100 Gas inicia Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido PT 600 Material Acero inoxidable Em Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001882 100A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 74 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 100 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que as se indique 9 3 los datos son para el corte sobre agua 88 Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 92 eg velocidad a
69. 4 Reemplace las gafas lentes cuando los cristales tengan marcas o est n rotos e Avise a otras personas en el rea para que no miren directamente al arco a no ser que lleven unas gafas de seguridad adecuadas e Prepare el rea de corte para reducir el reflejo y la transmisi n de luz ultravioleta Utilice una pintura especial en las paredes que absorba la luz UV Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la transmisi n ultravioleta Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCI N 1 SEGURIDAD Peligro de quemaduras A DV E RT E N El calor las salpicaduras y las chispas pueden provocar fuego y quemaduras e corte cerca de material inflamable e lleve consigo ning n material inflamable p ej encendedor de butano El arco piloto puede ocasionar quemaduras Mantenga la boquilla del soplete lejos de si mismo y de otros cuando active el proceso de plasma e Lleve la protecci n correcta para cuerpo ojos e Lleve guantes calzado de seguridad y gorra e Lleve ropa resistente al fuego que le cubra todas las reas expuestas e Lleve pantalones sin dobladillo para evitar la entrada de chispas y residuos e Tenga su alcance un equipo de extinci n de incendios ADVERTENCIA Peligro de explosi n e Ciertas aleaciones de aluminio litio Al Li fundido pueden causar explosiones cuando el corte por plasma se realiza SOBRE agua Dichas aleaciones deber n ser c
70. 4 OPERACION Material Acero inoxidable PT 600 Amperios 459 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001886 400A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 90 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 450 Amperios Acero inoxidable eSalvo en los casos que as se indique 9 3 los datos son para el corte sobre agua 88 Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 9g 2 8 velocidad alrededor de un 10 z Espesor del material Aire Pulgadas 0 750 1 000 1 250 1 500 Mil metros 19 1 25 4 31 8 38 1 Cron metros Aumento
71. 4 pies 4 3 m 0558007580 4 5 pies 1 3 m 0558001827 6 pies 1 8 m 0558001828 7 2 pies 2 2m 3 7m 4 6 5 2 6 1 m 7 6m 12 pies 15 pies 17 pies 20 pies 25 pies e El cable de control desde la fuente de alimentaci n hasta el control num rico por computadora CNC del cliente se provee basado en el pedido del cliente e Vea las piezas de reemplazo para los componentes de los conjuntos e Vea la lista de las piezas consumibles del extremo de los sopletes en las Planillas de Procesos Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 2 1 SECCION 2 DESCRIPCION 2 4 Especificaciones t cnicas del soplete PT 600 2 4 1 Especificaciones t cnicas del gas para el plasma 100 a 125 psig 6 9 a 8 6 bars ind 250 pies min 118 l min m x a 600A Flujo j varia con el uso O 99 596 N 99 99596 H 35 gas especializado Aire limpio seco y sin aceite duco NU A MU Ox geno R 76 150 540LC P N 19777 Gas inerte R 76 150 580LC P N 19977 servicio Ox geno R 77 150 540 P N 998337 para el cilindro de la segunda Hidrogeno metano R 77 150 350 P N 998342 etapa Nitr geno R 77 150 580 P N 998344 Aire industrial R 77150 590 P N 998348 Reguladores recomendados la estaci n de servicio o ono R 76 150 024 P N 19151 reforzado de flujo alto o para la tuber a Reguladores recomendados para la estaci n de alta R 6703 P N 22236 capacidad o para la tuber a P N 56998
72. 5 1 055800232 po 095800534 1 0558002530 0558002531 5 86 99 121 09800162 5 055800164 2 055800216 A pp 2 2095800499 PU DE 2 0558001881 1 2 095800188 2 0558001883 5 055800184 o ps 0958001623 5 0558001885 2 05580018866 A f 2 20558001887 Lo 1 902 Lo 1 276 Lay E dec M UL 52248 22 a 2 275 pos 282 A 2 2145 Lo 1 9097 po Reference 1 0558003858 loro gos 7 10 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 6 200A STARTER KIT 0558004907 EPP 0558004907 consisting of Electrode 02 Ultra life 1 1 3 2 5 5 5 5 5 vs 5 gt Eso m a 2 lt 4 a um 1 Contact Ring Screw REPLACEMENT PARTS d TS DS ONIS ne A lr 1 Hd ESE E E DI esr 7 12 SECTION 7 7 7 0560935685 Complete PT 600 Mini Bevel Torch with 12 ft 3 7m Leads 0558005850 Complete PT 600 Mini Bevel Torch with 14 ft 4 3m Leads 0560939255 Lead Assembly without Torch SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Remo PareNumber Qty _____Description 0558001825 PT 19P TORCH BODY MACHINED 0560935676 SLEEVE TORCH PT 600 MINI BEVEL 12FT 0558003844 SLEEVE TORCH PT 600 MINI BEVEL 15FT 837082 NOZZLE RETAI
73. 560 DIN EN 561 DIN EN 626 4 DIN EN 848 1 DIN EN 1829 DIN EN 9013 DIN EN 12584 DIN EN 12626 DIN EN 28206 DIN EN 31252 DIN EN 31553 DIN EN 60204 1 DIN EN 60825 DIN EN 999 Normativa VDI VDI 2906 VDI 2084 SEGURIDAD Corte t rmico terminolog a y nomenclatura Corte t rmico determinaci n de la calidad de las caras de corte Corte t rmico corte con arco de plasma principios del proceso calidad tolerancia dimensional Corte t rmico corte por rayo l ser de materiales met licos principios del proceso Etiquetas de seguridad DIN EN 7287 Seguridad de la maquinaria Tubos flexibles para soldar cortar y procesos similares Conexiones de tubos y tubos flexibles del equipo de soldadura corte y procesos similares Conexi n de tubos flexibles del equipo de soldadura con gas Seguridad de las m quinas reducci n de riesgos para la salud Fresadoras con un solo eje vertical M quinas de chorro de agua a alta presi n Corte t rmico corte con ox geno principios del proceso tolerancia dimensional Imperfecciones en cortes con llama de oxi combustible con rayo l ser y plasma M quinas de procesamiento de l ser Prueba de aprobaci n de m quinas de corte con ox geno Equipo l ser Equipo l ser y relacionado con el l ser Equipo el ctrico de las m quinas Seguridad de radiaci n de productos l ser Disposici n de los dispositivos de protecci n Calidad de las caras de corte de pieza
74. 624 0558001625 8x0 047 0558002530 8x 0 047 Rev 325 360A N H35 400 450A 2 400 450 H35 13 a 50mm Ac Carb Ac Inox Alum 19 a 50mm Ac Carb Ac Inox Alum 19 a 50mm Alum Ac Inox 25 a 75mm Ac Carb Ac Inox Alum 100A 360A 21944 22496Rev 100A 360A 21944 100A 360A 21944 22496Rev 100 360A 21944 22496Rev 4 113 0558001885 0558001886 0558001886 0558001887 0558002499 0558002516 or 0558002516 UL 0558002499 0558002499 0558001625 8x0 047 0558002530 8x 0 047 Rev 22194 32 x 0 023 0558001625 8 x 0 047 0558002530 8 x 0 047 Rev 0558001625 8 x 0 047 0558002530 8 x 0 047 Rev SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO CORTE A BAJA TENSI N CON AIRE 50 a 100 amperes 1 Aseg rese de que los componentes correctos se encuentren instalados en el PT 600 para las condiciones de corte 2 cortar con aire desconecte el suministro de del Control de Flujo Afluencia Caudal Conecte un suministro de aire filtrado limpio aproximadamente 100 psig a la entrada de N en el Control de Flujo 3 Se requiere un regular de gas de corte para aire cuando se realicen cortes a baja tensi n con PT 600 y ESP 1000 Ver dibujo 4 1 para detalles del conjunto ADAPTADOR CONJNTO VALVULA DE CONJUNTO REGULADOR 595344 RETENCI N 21124 HEX DE AIRE 522368 639501 M 1 4 NPT V RE m CONECTOR NU 3389 H B OXY M 1
75. 624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001881 50A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21796 50A Protecci n P N 21795 50 4 72 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 65 Amperios Acero inoxidable eSalvo en los casos que as se indique los datos son para el corte sobre agua 2 Sec 9102 sey u01993 0 1d sey Cuando corte bajo el agua reduzca la velocidad alrededor de un 10 Espesor del material Aire Aire Aire Pulgadas 0 062 0 125 0 250 Mil metros 16 32 64 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 2 Retardo en la perforaci n seg 0 2 0 5 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial 58 58 Gas plasma de corte 4 0 4 0 10 10 10 Gas pantalla inicial 0 7 0 7 0 7 10 10 Gas pantalla de corte 0 7 0 7 Lecturas de la altura Altura inicial a for 2219 MM 9 5 9 5 9 5 Voltaje del arco soporte 113 118 122 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 250 80 60 Mil metros Minuto 6350 20
76. 64 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635 Ancho de corte Pulgadas 085 095 095 120 105 125 150 165 Mil metros 2 2 24 2 4 3 0 2 7 3 2 3 68 42 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 23 SECCION 4 OPERACION Amperios 200 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido PT 6 0 0 Material Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001884 200A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 24 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 PT 600 Datos del Proceso OPERACION 200 Amperios Acer
77. 7 Gas pantalla inicial 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 27 27 27 27 27 27 27 27 Gas pantalla de corte 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 Lecturas de la altura PULG 500 500 625 625 625 625 625 625 Altura inicial MM 12 7 12 7 15 9 159 159 15 9 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 150 166 168 170 173 185 193 200 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 150 130 90 75 60 45 33 25 MIL METROS MINUTO 3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635 Ancho de corte Pulgadas 160 180 180 180 190 210 240 260 Mil metros 41 46 4 6 46 48 53 61 6 6 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 55 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio PT 600 Amperios 600 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con e
78. 75 375 375 375 375 500 500 500 Altura inicial MM 9 5 95 9 5 9 5 95 12 7 127 12 7 Voltaje del arco soporte 123 135 133 134 149 141 159 162 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 190 150 120 100 80 60 38 20 MIL METROS MINUTO 4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508 Ancho de corte Pulgadas 08 075 100 085 012 100 14 145 Mil metros 2 0 1 9 2 5 2 2 30 2 5 36 3 7 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 21 SECCION 4 OPERACION Amperios 450 ooo Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido PT 6 0 0 Material Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001883 150A Aro t rico provisto con la boquil
79. 9 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 0 0 0 1 0 2 0 2 Retardo en la perforaci n seg 0 0 2 0 2 0 3 0 3 0 4 05 0 8 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n EN LPPC 25 25 25 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial BAR 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 LPPC 44 44 44 44 44 44 44 44 Gas plasma de corte BAR 3 04 3 04 3 04 3 04 3 04 3 04 3 04 3 04 LPPC Gas pantalla inicial BAR LPPC Gas pantalla de corte BAR Lecturas de la altura MM PULG 375 375 375 375 500 500 500 500 Altura inicial MM 9 5 9 5 9 5 95 12 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 137 143 145 148 152 154 163 176 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 240 170 105 90 70 62 55 30 MIL METROS MINUTO 6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676 Ancho de corte Pulgadas 110 110 120 130 130 140 150 160 Mil metros 2 8 28 30 33 33 3 6 38 4 1 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 59 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio SSS PT 600 Amperios 250 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Pr
80. Air 30 2 07 Air 60 4 14 60 4 14 N 60 4 14 EN 40 2 76 Air 65 118 EA N 40 2 76 N 30 2 07 65 4 48 N 40 2 76 N 30 2 07 N 45 3 1 N 65 4 48 Las superficies de corte por plasma pantalla de aire a 50 65 A son bastas con el aluminio y el acero inoxidable Las superficies de corte por N pantalla de N a 50 65 A son satisfactorias o buenas con el acero inoxidable y el aluminio m con un electrodo Ref 0558002499 4 insert SECCI N 4 Tabla 4 2 Dat 100A Hafnio 4 orificios Ref 0558001882 Ref 0558001624 Ref 0558002533 Tobera Electrodo Deflector Velocidad de carrera ipm m min 150 3 Altura per foraci n pulg mm 3 8 9 6 1 2 12 7 3 8 9 6 1 2 12 7 3 8 9 6 76 1 2 12 7 3 8 3 8 9 6 1 2 12 7 3 8 9 6 Altura de corte pulg mm Tipo de material Espesor pulg mm gt CS 3 16 4 8 100 1 8 3 2 120 3 5 32 4 1 65 3 16 1 27 9 32 5 16 SS 1 4 6 4 1 8 3 2 SS 3 8 9 6 3 16 4 8 SS 1 2 12 7 5 16 8 SS 3 4 19 AL 1 4 6 4 3 16 gt e AL 3 8 9 6 Eu a AL 1 2 12 7 y 5 16 2 AL 3 4 19 CS 3 16 4 8 150 5 32 1 4 6 4 3 16 4 5 16 8 SS 1 4 6 4 1 8 3 SS 3 8 9 6 3 16 1 2 12 7 5 16 3 8 9 6 1 8 3 2 SS 1
81. CH Wy N a Rn ATTAT A 22 4 EN xl N FSNNN NA e e E SST BES E FRAO a e SW AANA AA RARER RARE SS 2 5 A V 77777722 4 LA ZZ 9222 7 Yaz TDI DNA ROO WLLL br Peek TIE CU SO OOOO 777777 47 ee TIPARAN 7 ES SOS lt VLLLLLLLLLLLL4 ES lt lt lt lt lt lt lt MP 72777227777777777727713 plasma Sx Flujo de gas 4 9 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION 4 4 Influencia de las opciones de gas en la calidad de corte 4 4 1 Introducci n No todos los gases son adecuados para todas las situaciones Ciertos gases ayudan a cortar materiales y espesores espec ficos Lo que sigue explica porqu se seleccionan ciertos gases y su influencia sobre la pieza terminada Otras influencias tales como el voltaje del arco y el flujo y presi n del gas se cubren con los datos del proceso PELIGRO Riesgo de explosi n de hidr geno iNo corte bajo el agua con gas hidr geno Las explosiones de hidr geno pueden causar lesiones graves o la muerte El hidr geno puede crear bolsillos de gas en el agua de la mesa de agua Estos bolsillos explotar n al encenderse a causa de las chispas o el arco de plasma Antes de cortar est alerta sobre posibles fuentes de hidr geno en la mesa de agu
82. ENSI N VELOCIDAD INICIO PROTECCI N PERFORACI N CORTE 19 750 7 625 16 1 625 16 1 25 E 625 16 1 50 625 16 4 127 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO H 35 410 AMP BOQUILLA 400 GAS DE CORTE H 35 MATERIAL ALUMINIO GASDEPROTECCI N PAR METROS PROCESO MATERIAL DISTANCIA DELARCO DELARCO DECORTE INICIO CORTE PROTECCI N PULG MM PSI BAR PSI BAR 60PSI 4BAR PULG PULG MM 19 750 HIGH ALTO O 6 5 625 16 8 1 HIGH ALTO O 6 5 625 16 1 25 HIGH ALTO O 6 5 625 16 1 50 HIGH ALTO O 6 5 16 2 HIGH ALTO O 6 5 j 16 600 Datos t GAS DE INICIO N atos de corte 450 AMP BOQUILLA 450 GAS DE CORTE PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N PT 600 _ Datos de corte 600 AMP BOQUILLA 600 PARAMETROS PROCESO MATERIAL ALUMINIO VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DEL ARCO PULG MM PSI BAR 5 e60PSI ABAR PULG MM MM MIN 1 25 HIGH ALTO 4 8 HIGH ALTO 4 8 HIGH ALTO 4 8 HIGH ALTO 4 8 4 128 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO H 35 600 AMP BOQUILLA 600 GAS DE CORTE H 35 PARAMETROS PROCESS MATERIAL AL
83. Fijelos con la abrazadera de acero inoxidable de la manguera 1 56 pulg de DI x 2 5 pulg de DE Manguito del haz del soplete gt PELIGRO El choque el ctrico puede matar Antes de efectuar el servicio t cnico al soplete desconecte la fuente de alimentaci n principal No toque las piezas del extremo frontal del soplete boquilla taza de retenci n del blindaje etc sin haber colocado en OFF la fuente de alimentaci n el ctrica principal 3 3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete Invierta el sentido de armado 1 Afloje la abrazadera de la manguera que sostiene el manguito del haz 2 Deslice el manguito del haz hacia arriba Puede ser necesario desenrollar la cinta para electricidad que fija la malla de blindaje si interfiere con el manguito del soplete al deslizarlo hacia arriba en el haz del soplete 3 Desenrosque el manguito del soplete y desl celo hacia arriba del haz del soplete para exponer el punto de conexi n del arco piloto 4 Retire la cinta para electricidad que fija el aislador de la conexi n del arco piloto 5 Deslice el aislador del arco piloto hacia arriba en el cable y afloje los tornillos en el conector de 6 Desconecte las mangueras Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 3 3 SECCION 3 INSTALACION 3 4 Montaje del soplete en la m quina Refi rase al manual de la m quina El fijar el cuerpo del soplete con A ADVERTENCIA abrazaderas puede hac
84. G 4 116 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO TABLAS DE CORTE PARA PT 600 A usar boquillas 50A o 100A con el Sistema ESP 1000 debe instalar un regulador en la conexi n de Gas de corte en la Caja de Empalmes B Las presiones de entrada de Gas de inicio y Gas de corte al control de flujo deber an ser de 100 psig 6 9 bar para las Boquillas y Gases PT 600 50 65 AMP PAR METROS PROCESO GAS DE INICIO AIRE GAS DE CORTE AIRE GAS DE PROTECCI N AIRE Datos de corte BOQUILLA 50 MATERIAL ALUMINIO VOLTAJE TENSI N ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL DISTANCIA PULG MM 1 6 063 125 250 INICIO PSI BAR CORTE PSI BAR PROTECCI N e 22 22 3 5 PERFORACI N 60 PSI 4BAR PULG MM 250 6 250 250 6 6 125 125 156 CORTE PULG MM 3 3 4 DEL ARCO DEL ARCO VELOCIDAD DE CORTE IPM MM MIN PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO N 50 65 AMP BOQUILLA 50 GAS DE CORTE N MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCI N N PAR METROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL DISTANCIA VOLTAJE TENSI N DEL ARCO DEL ARCO INICIO PULG MM 1 6 PSI BAR 063 125 250 CORTE PSI BAR PROTECCI N PERFORACI N CORTE 60 PSI 4BAR PULG MM PULG MM 250 6 3 22 125 22 3 5 250 250 6 6 125 125 3 3 VELOCIDAD DE CORTE MM MIN PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO AIRE X BOQUILLA 50
85. G n 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 38 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 OPERACION SECCION 4 PT 600 Datos del Proceso 100 Amperios Aluminio Salvo en los casos que as se indique Q 5 y los datos son para el corte sobre agua 2 8 Cuando corte bajo el agua reduzca la 5 8 2 9 9 velocidad alrededor de 10 2 Espesor del material Aire Aire Aire PULGADAS 0 188 0 250 0 375 0 500 0 750 MM 47 64 95 12 7 19 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 1 0 1 0 1 0 2 Retardo en la perforaci n seg 0 1 0 2 0 3 03 04 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura PULG 375 375 375 500 500 MM 9 5 9 5 95 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 151 157 157 182 185 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 120 95 70 50 25 MIL METROS MINUTO 3048 2413 1778 1270 635 Ancho de corte Pulgadas 115 120 130 130 135 Mil metros 29 30 33 3 3 3 5 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado d
86. GAS DE CORTE AIRE 50 65 AMP MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE PAR METROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N CORTE 60 4 2 2 250 156 4 60 4 156 4 60 4 156 4 VELOCIDAD DE CORTE m MM MIN 50 180 4572 22 250 65 80 2032 3 5 250 65 60 1524 063 1 6 125 3 250 6 4 117 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO 50 65 BOQUILLA 50 GAS DE CORTE N MATERIAL ALUMINIO 2 PAR METROS PROCESO GAS DEPROTECCI N ESPESOR DEL MATERIAL VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD AJUSTE GAS DISTANCIA 063 1 6 INICIO PSI BAR CORTE PSI BAR PROTECCI N 60 PSI ABAR PERFORACI N PULG MM CORTE PULG MM 125 250 3 6 DEL ARCO DEL ARCO DE CORTE MM MIN PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO AIRE 50 65 AMP BOQUILLA 50 GAS DE CORTE AIRE PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL MATERIAL VOLTAJE DEL ARCO DEL ARCO TENSI N AJUSTE GAS VELOCIDAD DISTANCIA DE CORTE 063 1 6 125 INICIO PSI BAR CORTE PSI BAR PROTECCI N PERFORACI N CORTE 60 PSI ABAR PULG MM PULG MM 22 250 250 m MM MIN 125 187 250 250 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO AIRE 100 AMP BOQUILLA 100 GAS DE CORTE AIRE 2 MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCI N AIRE PARAMETROS PROCESO E
87. M 19 1 19 1 19 1 19 1 Voltaje del arco soporte 172 177 192 212 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 80 65 30 15 MIL METROS MINUTO 2032 1651 762 381 Ancho de corte Pulgadas 320 330 357 390 Mil metros 8 1 8 4 9 1 9 9 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 51 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio PT 600 Amperios 250 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros toricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001623 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 52 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos d
88. N N Aire Pulgadas 0 188 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 Mil metros 47 64 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 0 2 0 4 04 05 Retardo en la perforaci n seg 0 1 0 2 0 3 04 08 1 0 12 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n da 25 25 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial 17 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 17 40 40 40 40 Gas plasma de corte 2 8 2 8 2 8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 Gas pantalla de corte 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 0 6 Lecturas de la altura Altura inicial PULG 375 375 375 500 625 750 750 MM 95 9 5 9 5 12 7 15 9 19 1 19 1 Voltaje del arco soporte 142 149 154 157 165 172 186 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 180 135 85 60 35 18 10 Mil metros Minuto 4572 3429 2159 1524 889 457 254 Ancho de corte Pulgadas 110 115 120 125 145 165 175 Mil metros 28 2 9 3 0 3 2 3 7 4 2 4 5 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 83 SECCION 4 OPERACION Material Acero inoxidable PT 600 Amperios 209 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n
89. N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001884 200A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 78 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 200 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que as se indique 9 los datos son para el corte sobre agua gs P Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 92 2 velocidad alrededor de un 10 x Espesor del material Aire Aire Aire Pulgadas 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 Mil metros 4 7 64 79 95 12 7 15 9 19 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 1 0 1 0 1 0 1 02 03 0 4 Retardo en la perforaci n seg 0 2 02 03 03 0 4 0 5 08 1 0 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura mE PULG 375 375 375 375 500 625 625 750 Altura inicial 9 5 9 5 95 95 12 7
90. NING CUP AY 0560935680 CABLE POWER 12FT 0558005848 CABLE POWER 14FT 17974 CONNECTOR 0 25 OD X 0 78 LNG 0560935678 HOSE GAS 12FT 0558005847 HOSE GAS 14FT 821944 DIFFUSER 100 360A 80558003942 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL 12FT 0558005846 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL 14FT 837081 SHIELD RETAINER 80558003858 CONTACT RING AY PT 36 80558001621 ELECTRODE HOLDER AY PT 600 61330980 SCR 6 52 X 1 8 HEX SOCKET SET 0560987638 INSULATOR HF PT 600 MINI BEVEL 837073 CONTACT RING SCREW 8996565 CLAMP HOSE W D 1 56 ID X 2 50 0D SS 0560935682 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 ASSY SLEEVE LEATHER MINI BEV 90863004 TBG SHRINK SRCDPO BLK 50 ID 33029 NUT SHIELD CONNECTOR 80558001624 ELECTRODE 250A PT 600 80558001625 BAFFLE GAS STD 8 X 0 047 PT 600 80558001623 NOZZLE 250AMP PT 600 821802 SHIELD 100 250 AMP 951168 CLAMP BAND IT 33030 NIPPLE SHIELD 954917 LABEL PT 600 954063 TAG ELECTRICAL WARNING 0560935679 HOSE SHIELD GAS 12FT 0558005849 HOSE SHIELD GAS 14FT 7 13 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 14 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 8 0558007580 PT 600 Mini Bevel Torch with 14 ft 4 2m Leads 72
91. ONO GAS DE PROTECCI N AIRE VOLTAJE TENSION DEL ARCO DEL ARCO ESPESOR DEL MATERIAL AJUSTE GAS WEE C INICIO CORTE PROTECCI N PSI BAR PSI BAR 60 PSI ABAR PULG MM PULG MM LOW BAJO 5 375 10 125 3 LOW BAJO 5 187 LOW BAJO 5 219 LOW BAJO 5 250 LOW BAJO 5 375 600 325 PAR METROS PROCESO Datos de corte BOQUILLA 360 VOLTAJE TENSI N DEL ARCO DEL ARCO 625 16 625 625 500 750 19 1 25 32 6 7 6 7 7 5 7 5 4 125 VELOCIDAD DE CORTE GAS DE INICIO N GAS DE CORTE O 2 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCI N AIRE D MATERIAL DISTANCIA PULG MM PSI BAR PSI BAR 60 PSI ABAR PULG PULG 13 VELOCIDAD DE CORTE IPM MM MIN SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO N 360 AMP BOQUILLA 360 GAS DE CORTE 2 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCI N AIRE PARAMETROS PROCESO MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DELARCO DECORTE PAREN INICIO PROTECCI N PULG MM PSI BAR 60 PSI 4BAR PULG MM PULG MM IPM 500 13 6 7 625 16 750 6 7 1 87 1 25 8 7 1 50 8 7 600 Datos de corte GAS DE INICIO N 360 AMP BOQUILLA 360 GAS DE CORTE N PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD INICIO CORTE PROTECCI N
92. OQUILLA 100 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCION AIRE 60 PSI ABAR PULG MM 44 44 44 3 5 375 375 375 500 10 4 119 AJUSTE GAS PERFORACI N CORTE VOLTAJE TENSI N DEL ARCO DEL ARCO VELOCIDAD DE CORTE m MM MIN GAS DE INICIO N GAS DE CORTE N 2 VELOCIDAD DE CORTE MM MIN SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO AIRE 100 AMP BOQUILLA 100 GAS DE CORTE AIRE PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACION CORTE 4 5 2 375 10 6 44 10 44 13 3 5 16 3 5 19 3 5 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO 100 BOQUILLA 100 GAS DE CORTE O 2 MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCI N AIRE PARAMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N CORTE 4 44 375 10 6 44 375 10 10 44 375 10 13 3 5 375 10 16 3 5 500 13 19 3 5 500 13 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO AIRE 150 AMP BOQUILLA 150 GAS DE CORTE AIRE PAR METROS PROCESO MATERIAL ALUMINIO GAS DEPROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSION VELOCIDAD INICIO PROTECCI N PERFORACI N CORTE 4 44 1375 10 6 4 4 10 3 5 13 44 19 3 5 25 3 5 4 120 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Dato
93. ORCH I2FT 0558003844 SLEEVING LEATHER TORCH ISFT 0558003845 SLEEVING LEATHER TORCH ITFT 0558003846 SLEEVING LEATHER TORCH 20FT 0558003847 SLEEVING LEATHER TORCH 25FT 41 37192 HOSE SHIELD GAS 4 5 FT REF SEE FAM DWG 37199 31193 HOSE SHIELD GAS 6 FT REF SEE FAM DWG 37199 0558004134 HOSE SHIELD GAS 7 2 FT REF SEE FAM DWG 37199 31194 HOSE SHIELD GAS 12 FT REF SEE FAM DWG 37199 0558005849 HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT 31195 HOSE SHIELD GAS 15 FT REF SEE FAM DWG 37199 31196 HOSE SHIELD GAS 17 FT REF SEE FAM DWG 37199 31191 HOSE SHIELD GAS 20 FT REF SEE FAM DWG 37199 31198 HOSE SHIELD GAS 25 FT REF SEE FAM DWG 37199 DESCRIPTIONS FOR PT 600 TORCH AY S REV 8 0558007582 PT 600 TORCH AY W G 4 5FT 8 0558007583 PT 600 TORCH AY W G 6FT 8 0558007584 PT 600 TORCH AY W G 7 2FT 2 2M 8 0558007585 600 TORCH AY W G I2FT 8 0558007580 PT 600 TORCH AY W G I4FT BEV 8 0558007586 PT 600 TORCH AY W G ISFT 8 0558007587 PT 600 TORCH AY W G ITFT 8 0558007588 PT 600 TORCH AY W G 20FT 8 0558007589 600 TORCH AY W G 25FT 7 20 Revision 05 2004 Revision 10 2004 Revision 04 2005 Revision 08 2005 Revision 11 2005 Revision 12 2005 Revision 02 2006 Revision 10 2011 REVISION HISTORY updated spare parts kit p n 0558002478 per dneco 043105 added 2 page insert in section 4 for EPP 2
94. Oriticios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001887 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 50 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 600 Amperios Aluminio Q 2 No corte bajo el agua con gas O g hidr geno 99 2 Espesor del material 35 PULGADAS 1 000 1 500 2 000 3 000 MM 25 4 38 1 508 76 2 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 03 04 05 0 6 Retardo en la perforaci n seg 0 5 0 8 1 0 12 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura PULG 750 750 750 750 M
95. P N 0558001825 Ref 2 EA Aros toricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002516 360A 400A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001885 360A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 173 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 28 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 325 Amperios Acero al Carbono Salvo en los casos que as se indique Q D 3 los datos son para el corte sobre agua o 8 O y Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 o 9 velocidad alrededor de un 10 2 gt Espesor del material Aire PULGADAS 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 MM 12 7 15 191 25 4 31 8 38 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 3 0 3 03 0 4 0 5 0 7 Retardo en la perforacion seg 0 2 0 3 03 06 09 1 0 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n
96. RACION Material Aluminio Ss PT 600 Amperios 200 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001884 200A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 58 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 200 Amperios Aluminio Salvo en los casos que as se indique Q e 3 los datos son para el corte sobre agua o 8 O y Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 o 9 velocidad alrededor de un 10 2 Espesor del material Aire PULGADAS 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 MM 47 64 79 95 12 7 159 1
97. S AY 20FT 33205 25 1 21944 DIFFUSER 100 360 8 0558007551 CBL PILOT W G 4 5FT PT 600 0558007552 CBL PILOT ARC W GND 6FT 600 0558007553 CBL PILOT ARC W GND 7 2FT PT 600 0558007554 CBL PILOT ARC W GND 12FT PT 600 0558007559 PILOT ARC BEV 14FT PT 600 0558007555 CBL PILOT W GND I5FT PT 600 0558007556 CBL PILOT ARC W GND I7FT PT 600 0558007551 CBL PILOT ARC W GND 20FT PT 600 0558007558 CBL PILOT ARC W GND 25FT PT 600 9 1 64 HEX ALLEN WRENCH 10 31081 SHIELD RETAINER 0558007561 CBL PWR AY W GND LH 4 5FT PT 600 0558007562 PWR AY W GND LH 6FT PT 600 0558007563 CBL PWR AY W GND LH 2 PT 600 0558007564 CBL PWR AY W GND LH 12FT PT 600 0558007565 PWR AY W GND LH 14FT PT 600 0558007566 PWR AY W GND LH I5FT PT 600 0558007567 PWR AY W GND LH ITFT PT 600 0558007568 CBL PWR AY W GND LH 20FT PT 600 0558007569 CBL PWR AY W GND LH 25FT PT 600 12 0558003858 CONTACT RING AY PT 36 13 0558001621 ELECTRODE HOLDER AY PT 600 4 4 4 4 2 4 4 4 4 14 SCR 6 32 X 1 8 HEX SOCKET SET 15 20409 INSULATOR CONNECTION 0560981638 INSULATOR PT 600 MINI BEVEL 16 CONTACT RING SCREW 7 19 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
98. SECCION 5 Mantenimiento A ADVERTENCIA El soplete caliente quemar la piel Antes de efectuar el servicio t cnico deje enfriar el soplete 5 3 Desarme del extremo delantero del soplete 1 Retire el ret n del blindaje Difusor Blindaje NOTA Si el ret n del blindaje es dif cil de retirar E id trate de enroscar m s apretado el ret n del soplete para aliviar la presi n sobre el blindaje Ret n del blindaje 2 Inspeccione que las superficies en contacto del blindaje y el ret n no tengan melladuras o suciedad que pudieran impedir que esas piezas formen una buena obturaci n metal con metal Busque picaduras o signos de salto de arco el ctrico dentro del blindaje Vea si el extremo del blindaje est fundido Si est da ado reempl celo An 3 Inspeccione que el difusor no tenga residuos y limpielo seg n sea necesario Se suele producir desgaste en las ranuras superiores lo que afecta el volumen del gas Reemplace esta pieza aproximadamente cada vez que reemplace el blindaje El calor producto de cortar muchas piezas peque as en una zona concentrada o por cortar material de espesor mayor que 0 075 pulg 19 1 mm puede requerir recambios m s frecuentes Si arma incorrectamente el difusor en el blindaje impedir que el soplete funcione adecuadamente Las ranuras del difusor deben estar montadas separadas del blindaje como se muestra 5 2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 6
99. SI ABAR PULG MM PULG MM MM MIN 1 25 1 5 38 FUNC 2 HIGH ALTO O 8 625 500 13 160 600 70 1778 FUNC 2 HIGH ALTO 0 8 625 500 13 163 600 40 1016 Comentarios sobre el corte a 600A La protecci n nitr geno gas plasma H 35 logra resultados de corte de buenos a excelentes en aluminio de 1 a 3 La protec ci n aire gas plasma H 35 logra resultados de calidad bastante buenos a buenos en aluminio de 1 1 2 a 3 La protecci n aire gas plasma nitr geno produce bastante buenos resultados de corte en aluminio de 1 a 1 1 2 La protecci n nitr geno gas plasma H 35 logra la mejor calidad en acero inoxidable de 1 a 3 con superficies suaves y moderada cantidad de escoria La protecci n aire gas plasma nitr geno puede ser utilizada para lograr cortes de buena calidad en acero inoxidable de 1 y bastante buenos en 1 1 2 a velocidades superiores que en el caso de H 35 La perforaci n de placas de 2 a 3 de espesor se logra mejor si se realiza con la t cnica de perforaci n m vil Ponga en fun cionamiento el arco a una distancia de 3 4 250 amp y 35 a 40ipm Inmediatamente despu s de la transferencia del arco incremente la distancia a un voltaje de corte de 225 a 240 voltios Luego de que el arco haya permanecido encendido un segundo aumente la tensi n a 600 amp durante un intervalo de dos segundos Luego de una demora de dos segundos re duzca la velocidad a aproximadamente la mitad de la velocidad de corte
100. SPESOR DEL MATERIAL 250 6 VOLTAJE TENSI N DEL ARCO DEL ARCO OO MTM Pr DISTANCIA INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N CORTE PSI BAR PSI BAR VELOCIDAD DE CORTE IPM MM MIN 3 5 375 10 375 500 10 13 19 375 375 4 118 SECCI N 4 600 100 PAR METROS PROCESO AJUSTE GAS semen PERFORACI N CORTE 60 PSI 4BAR PULG MM ESPESOR DEL MATERIAL 250 6 INICIO PSI BAR 375 500 750 10 13 19 PSI BAR PROTECCI N 4 4 Datos de corte BOQUILLA 100 MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE 375 10 4 4 3 5 3 5 375 375 500 FUNCIONAMIENTO VOLTAJE DEL ARCO GAS DE INICIO GAS DE CORTE TENSI N DEL ARCO AIRE AIRE VELOCIDAD DE CORTE MM MIN PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO N 100 AMP BOQUILLA 100 GAS DE CORTE N PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N N VOLTAJE TENSI N DEL ARCO DEL ARCO ESPESOR DEL AJUSTE GAS MATERIAL DISTANCIA INICIO PULG MM 6 PSI BAR 250 375 500 750 PT 600 100 AMP PAR METROS PROCESO ESPESOR DEL MATERIAL 250 6 375 10 500 13 750 19 INICIO PSI BAR CORTE PSI BAR CORTE PSI BAR PROTECCI N PERFORACI N CORTE PULG MM 60 PSI ABAR PULG MM 44 44 44 3 5 PROTECCI N 375 375 375 10 10 10 13 Datos de corte B
101. Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCI N 1 A ADVERTENCIA Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SEGURIDAD Peligro de gases Los vapores y gases generados por el proceso de corte por plasma podrian ser peligrosos para su salud e NO inhale el vapor o los gases e No utilice el soplete de plasma si el sistema de eliminaci n de humos y gases no funciona correctamente e Utilice sistemas de ventilaci n adicionales para eliminar los humos en caso necesario e Utilice una mascarilla de respiraci n si la ventilaci n no es adecuada Proporcione ventilaci n mec nica positiva cuando corte acero inoxidable cobre cinc berilio o cadmio No inhale los vapores No trabaje cerca de operaciones de desengrasado y pulverizaci n El calor o los rayos del arco pueden interactuar con el hidrocarburo clorado y formar fosgeno un gas altamente t xico y otros gases irritantes 1 7 SECCI N 1 ADVERTENCIA iZ SEGURIDAD Peligro de radiacion Los rayos del arco pueden causar da os en los ojos y quemaduras en la piel e Lleve la protecci n correcta para cuerpo ojos e Lleve gafas de seguridad oscuras con protecci n lateral Consulte el siguiente diagrama para el tintado de cristales recomendado cuando corte con plasma Corriente del arco Filtro de la lente Hasta 100 Amps Sombra No 8 100 200 Amps Sombra No 10 200 400 Amps Sombra No 12 M s de 400 Amps Sombra No 1
102. UMINIO GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD mese pes m PSI BAR PSI BAR 60PSI 4BAR PULG MM PULG MM MM MIN 1 Me HIGH ALTO 4 600 75 1905 2 HIGH ALTO 4 600 40 1016 2 HIGH ALTO 4 vi 600 20 508 E Datos de corte GAS DE INICIO 0D AMB BOQUILLA 600 GAS DE CORTE MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCI N PAR METROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD DISTANCIA DEL ARCO DELARCO DE CORTE INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACION CORTE PSI BAR PSI BAR 60 PSI ABAR PULG MM PULG MM 1 25 FUNC 2 HIGH ALTO O 625 16 158 100 2540 1 50 38 FUNC 2 HIGH ALTO 0 625 16 168 1524 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO H 35 600 AMP BOQUILLA 600 GAS DE CORTE H 35 N N PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N N MATERIAL DISTANCIA DEL ARCO DELARCO DE CORTE INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N CORTE PULG MM PSI BAR PSI BAR 6 60 PSI 4BAR IPM MM MIN HIGH ALTO 4 HIGH ALTO 4 HIGH ALTO 4 HIGH ALTO 4 4 129 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO 600 BOQUILLA 600 GAS DE CORTE MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD MATERIAL DISTANCIA DELARCO DELARCO DECORTE INICIO CORTE PROTECCI N PERFORACI N CORTE PSI BAR PSI BAR 60P
103. a 4 insert SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4 4 Datos para 200 amperios Tobera 150A Ref 0558001884 Pantalla 100 250A Ref 21802 Electrodo Hafnio Ref 0558001624 Difusor 100 360A Ref 21944 Deflector 4orificios Ref 0558002533 Arco piloto alto O Corte sin dejar acanaladuras en los cantos 9 No se recomienda perforar materiales de m s de 1 25 4mm de espesor En caso de intentarlo regule el gas pantalla en 85 psi 5 86 bar o m s Tipo de material i Velocidad Alturade Tensi n Tipo de gas de Tipo de gas de Tipo de gas de Espesor de carrera dearco arranque presi n plasma presi n protecci n presi n pulg mm ipm m oraci n pulg mm voltios psi bar psi bar psi bar 15038 3 8 3 8 9 6 1 8 3 2 gt 30 2 07 Air 45 3 1 Air 65 4 48 CS 1 2 6 2027 LEE qe CS 1 54 35189 806 10 Air 65 4 48 cS 6 1 460 170043 4 3 99 6 A N 30 2 07 O 45 3 1 Air 65 4 48 e m 1 2 127 Air 55 3 8 e TEF 9 6 ma Air 30 2 07 Air 52 3 6 Air 85 5 86 AL 1 2 12 7 1 2 12 7 3 8 9 6 182 NOTAS CS Acero al carbono SS Acero inoxidable AL Aluminio Las superficies de corte por plasma N pantalla de aire a 200 A son satisfactorias con el aluminio y el acero inoxidable salvo con el AL de 1 25 4mm superficie de baja calidad 4 insert SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Tabla 4 4 Datos para 200 amperios Tobera
104. a reacci n de metal fundido reacci n qu mica lenta y algunos gases del plasma Los bolsillos de gas explosivo se acumulan debajo de la placa de corte y dentro de la mesa de agua Limpie frecuentemente la escoria en especial las part culas finas del fondo de la mesa de trabajo Rellene la mesa de agua con agua limpia No deje la placa sobre la mesa durante la noche Si la mesa de agua no se us durante varias horas h gala vibrar o sac dala para romper los bolsillos de hidr geno antes de tender la placa sobre el agua Si es posible cambie el nivel de agua entre cortes para romper los bolsillos de hidr geno Mantenga el nivel de pH del agua cerca de 7 neutral La separaci n promedio de las piezas debe ser como m nimo dos veces el ancho del corte para asegurar que el material est siempre debajo del corte Al cortar por arriba del agua use ventiladores para hacer circular aire entre la placa y la superficie del ag 4 10 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION 4 4 2 El aluminio y los gases del proceso Espesor del material 0 188 a 1 000 pulgadas 4 7 a 25 4 mm Gas iniciador Aire Plasma Aire Atm de protecci n Aire Discusi n Cara de corte oscura escoria potencial buenos ngulos de corte Espesor del material 0 250 a 3 000 pulgadas 6 4 a 76 2 mm Gas iniciador N Plasma H 35 Atm de protecci n N Cara de corte plana virtu
105. al Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001882 100A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100 to 250A 4 70 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 100 Amperios Acero inoxidable eSalvo en los casos que as se indique 9 3 los datos son para el corte sobre agua p 8 g Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 2 Sg velocidad alrededor de un 10 z 3 Espesor del material N Pulgadas 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 Mil metros 64 95 127 159 19 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 1 02 03 03 0 5 Retardo en la perforaci n seg 0 3 0 4
106. alizar modificaciones en la m quina o agregar complementos al equipo sin consultar previamente con un representante de ESAB Cumpla los requisitos de distancias de seguridad para garantizar un funcionamiento correcto y la seguridad del personal Debe ser siempre personal cualificado el que realice la instalaci n la localizaci n y reparaci n de aver as y el mantenimiento de este equipo Proporcione un desconector de pared con fusibles del tama o adecuado cerca del suministro el ctrico 1 4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCI N 1 SEGURIDAD 1 5 Conexi n el ctrica a tierra La conexi n el ctrica es imprescindible para un funcionamiento correcto de la m quina as como para la SEGURIDAD Consulte esta secci n del Manual de instalaci n para obtener instrucciones detalladas acerca de la conexi n a tierra Peligro de descarga A PELIG RO Una conexi n a tierra incorrecta podr a wa ocasionar lesiones o incluso la muerte La m quina debe estar correctamente conectada a tierra antes de la puesta en funcionamiento 1 6 Funcionamiento de una m quina de corte por plasma ADVERTENCIA dir de por materia despedida y e Las salpicaduras ardiendo podr an quemar y lesionar sus ojos Lleve gafas protectoras para proteger sus ojos de SA quemaduras y de salpicaduras durante el funcionamiento i Las astillas podr an estar ardiendo y caer lejos Aquellos que se encuentren en los alr
107. almente sin escoria hasta 1 5 pulg de espesor ngulos de corte ligeramente mayores con el borde superior redondeado Espesor del material 0 625 a 1 000 pulgadas 15 9 a 25 4 mm Gas iniciador N Plasma H 35 Atm de protecci n Aire Cara de corte ligeramente m s oscura virtualmente sin escoria ngulos de corte ligeramente mayores con el borde superior redondeado Espesor del material 0 625 a 1 500 pulgadas 15 9 a 38 1 mm Gas iniciador H 35 Plasma H 35 Atm de protecci n Aire Cara de corte ligeramente m s oscura virtualmente sin escoria ngulos de corte igeramente mayores con el borde superior redondeado Espesor del material 0 188 a 1 500 pulgadas 4 7 a 38 1 mm Eon Gas iniciador Plasma N Atm de protecci n Aire Cara de corte m s oscura se puede formar escoria en el material de m s de 1 pulg buenos ngulos de corte ligero redondeo del borde superior Espesor del material 0 062 a 1 000 pulgadas 1 6 a 25 4 mm 2 2 Gas iniciador N Plasma N Atm de protecci n N Cara de corte m s oscura se puede formar escoria en el material de m s de 0 75 pulg buenos ngulos de corte ligero redondeo del borde superior Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 11 SECCION 4 OPERACION 4 4 3 Acero al carbono Espesor del material 0 125 a 1 500 pulgadas 3 2 a 38 1 mm Gas iniciador N Plasma O Atm de protecci n Aire Cara de
108. ar metros de velocidad voltaje corte y corriente se pueden usar en todas las aplicaciones del soplete PT 600 Los datos del proceso surgieron del uso del Smart Flow ll un sistema de control programable del flujo de gas Esta misma informaci n se utiliza al crear los archivos de control SDP para el proceso Vision CNC Cuando se utiliza el Smart Flow ll las velocidades del flujo de gas s lo se brindan como referencia La velocidad el voltaje de arco el corte y la corriente amperios tambi n se aplican a los cortes realizados con sistemas de regulaci n manual del gas Las velocidades del corte bajo el agua deben reducirse un 10 Como regla general las velocidades de corte sobre agua pueden aplicarse al corte bajo agua siempre que las mismas se reduzcan en un 10 Existen dos ejemplos de corte bajo agua incluidos m s adelante como referencia p4 33 p4 93 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 15 SECCION 4 OPERACION Amperios 50 0 Material Acero al Carbono PT 600 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte Aire 100 LPPC 6 9 Bars de Plasma Gas de protecci n Aire 60 LPPC 4 1 Bars No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios Aro t rico provisto con el portaele
109. asma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 400 Amperios Acero al Carbono 1 LA 1 Q Fraccionamiento t rmico 28 o 2 a 8 bajo ague 2 5 8 Espesor del material O Aire PULGADAS 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 MM 127 15 9 19 1 25 4 31 8 38 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 3 03 03 0 5 0 5 07 Retardo en la perforaci n seg 0 2 0 3 03 03 07 1 2 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n EN LPPC 25 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial 17 17 17 1 7 17 1 7 LPPC 31 Gas plasma de corte 2 7 Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 500 500 500 625 625 625 MM 12 7 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 125 132 136 141 142 150 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 130 120 110 75 55 37 MIL METROS MINUTO 3556 3175 2794 1905 1397 940 Ancho de corte Pulgadas 145 150 195 195 205 220 Mil metros 37 3 8 5 0 5 0 5 2 56 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 33 SECCION 4 OPERACION Amperios
110. borde delantero no tenga astillas Verifique si hay rajaduras orificios tapados No intente limpiar los orificios Si el deflector est da ado reempl celo NOTA Verifique que todos los anillos en O no tengan melladuras u otros da os que puedan impedirles formar una obturaci n estanca a los gases y el agua 5 4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 5 Mantenimiento Las piezas apretadas en exceso ser n dif ciles PRECAUCION de desarmar y pueden da ar el soplete No apriete las piezas en exceso durante el rearmado Las piezas roscadas est n dise adas para trabajar adecuadamente cuando se aprietan con la mano a aproximadamente 40 a 60 pulgadas libra 5 4 Armado del extremo frontal del soplete e Invierta el orden del desarme e Antes de armar las piezas que hacen contacto aplique a los anillos en O una delgada capa de grasa de siliconas P N 77500101 Esto facilitar el desarme en el futuro e Apriete con la mano las piezas roscadas e La instalaci n del electrodo requiere s lo moderado apriete con la mano El soporte del electrodo siempre se debe apretar m s que el electrodo Boquilla NOTA Al armar coloque la boquilla dentro del ret n de la boquilla y enrosque la combinaci n ret boquilla en el cuerpo del soplete Esto ayudar a alinear la boquilla con el conjunto Ret n de la boquilla Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 5 5 SECCION 5 Manten
111. canizado de corte por plasma PT 600 4 97 SECCION 4 OPERACION PT 600 Material Acero inoxidable Em Amperios 200 Gas inicial Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001884 200A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 98 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 200 Amperios Acero inoxidable o E No corte bajo el agua con gas 8 P gP hidr geno 8 es 8 Espesor del material 35 Pulgadas 0 375 0 500 1 000 Mil metros 9 5 12 7 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 1 0 2 0 3 Retardo en la perforaci n seg 0 4 0 4 0 8
112. corte lisa brillante virtualmente sin escoria buenos ngulos de corte borde superior agudo Espesor del material 0 062 a 0 250 pulgadas 1 6 a 6 4 mm Gas iniciador Aire Plasma Aire Atm de protecci n Aire Cara de corte lisa gris virtualmente sin escoria ngulos de corte m s grandes debido al espesor de la placa velocidad de corte y amperaje de corte 4 12 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 4 4 4 Acero inoxidable Espesor del material 0 062 a 0 750 pulgadas 1 6 a 19 1 mm Gas iniciador N Plasma N Atm de protecci n N Cara de corte oscura virtualmente sin escoria buenos ngulos de corte biselados en el ancho debido al espesor velocidad y amperaje Espesor del material 0 062 a 1 000 pulgadas 1 6 a 25 4 mm Gas iniciador Aire Plasma Aire Atm de protecci n Aire Cara de corte oscura virtualmente sin escoria buenos ngulos de corte biselados en el ancho debido al espesor velocidad y amperaje Gas iniciador N Plasma N Atm de protecci n Aire Cara de corte oscura virtualmente sin escoria buenos ngulos de corte ligero redondeo del borde superior Espesor del material 0 500 a 3 000 pulgadas 12 7 a 76 2 mm 12 Gas iniciador N Plasma H 35 Atm de protecci n N Cara de corte brillante color dorado virtualmente sin escoria hasta material de 1 5 pulgada los espesores mayores pueden te
113. ctrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001881 50A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 5 5 e P N 21796 50 Protecci n P N 21795 50 4 16 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 50 Amperios Acero al Carbono Salvo en los casos que as se indique Q is y los datos son para el corte sobre agua 2 8 Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 2 9 velocidad alrededor de un 10 2 zi Espesor del material Aire Aire Aire PULGADAS 0 063 MM 1 6 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 Retardo en la perforaci n seg Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura mon PULG 375 Altura inicial MM 9 5 Voltaje del arco soporte 113 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 220 MIL METROS MINUTO 5588 Ancho de corte
114. de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido PT 6 0 0 Material Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001623 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 26 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 250 Amperios Acero al Carbono Salvo en los casos que as se indique Q e 3 los datos son para el corte sobre agua o 8 O y Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 o 9 velocidad alrededor de un 10 2 Espesor del material O Aire PULGADAS 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 MM 6 4 95 12 7 159 19 1 25 4 31 8 38 1 Cron metro
115. de accidentes Normativa VDE Asociaci n Alemana de Ingenieros El ctricos VBG 1 VBG 4 VBG 15 VBG 48 VBG 61 VBG 62 VBG 87 VBG 93 VBG 121 VDE 0100 VDE0113 VDE 0837 VDE 0837 50 SEGURIDAD Estipulaciones generales Equipo el ctrico y maquinaria Soldadura corte y m todos de trabajo relacionados Trabajos de limpieza con chorro de perdigones Gases Oxigeno M quinas de chorro de l quido Rayos l ser prevenci n de accidentes y electro tecnolog a Ruido Montaje de instalaciones el ctricas con voltaje normal de hasta 1000 voltios Equipo el ctrico de maquinas industriales Seguridad frente a la radiaci n de productos l ser gu a del usuario DIN EN 60825 Especificaci n para dispositivos de protecci n frente al l ser Normas t cnicas TRAC para los dep sitos de acetileno y carburo Normas t cnicas TRG para gases de presi n Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 TRAC 204 TRAC 206 TRAC 207 TRG 100 TRG 101 TRG 102 TRG 104 L neas de acetileno Sistemas de bater a de cilindros de acetileno Dispositivos de seguridad Normativa general para gases de presi n Gases a presi n Mezclas de gas t cnicas Gases a presi n uso alternativo de los dep sitos de gases comprimidos SECCI N 1 Normas DIN DIN 2310 Parte 1 DIN 2310 Parte 2 DIN 2310 Parte 4 DIN 2310 Parte 5 DIN 4844 Parte 1 Normas basadas en DIN EN ISO DIN EN 292 1 y 2 DIN EN 559 DIN EN
116. de los datos de proceso archivo SDP e instale las piezas boquilla electrodo etc del extremo recomendado Vea los datos del proceso para identificar las piezas y configuraciones e Coloque el soplete en posici n sobre la ubicaci n inicial deseada e Vea las configuraciones apropiadas en el Manual de la fuente de alimentaci n e Vea los procedimientos de control del gas en Manual de control de flujo e Vea los procedimientos de arranque en los Manuales de la m quina 4 1 1 Corte en espejo Al cortar en espejo se necesita una pantalla deflectora inversora de v rtice y un difusor inversor Estas piezas inversoras har n rotar el gas en direcci n opuesta invirtiendo el lado bueno del corte Pantalla deflectora inversora orificio 4 0558002534 Pantalla deflectora inversora orificio 8 0558002530 Pantalla deflectora inversora orificio 32 0558002531 Difusor inversor 22496 4 2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION 4 2 Calidad de corte 4 2 1 Introducci n Las causas que afectan la calidad del corte est n interrelacionadas Al modificar una variable se afectan todas las otras La determinaci n de una soluci n puede ser dif cil La gu a que sigue ofrece soluciones posibles a resultados de corte indeseables Para comenzar seleccione la condici n m s prominente 4 2 2 Angulo de corte negativo o positivo 4 2 3 Corte no plano redondeado o recortado 4 2 4 Rugosidad de la
117. del corte Parte superior e inferior redondeadas Esta condici n ocurre normalmente cuando el material tiene 0 25 pulg de espesor 6 4 mm o menos e Corriente alta para el espesor dado del material Vea las configuraciones correctas en los datos de proceso Borde superior recortado Separador bajo voltaje del arco Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 5 SECCION 4 4 2 4 Acabado de la superficie inducida por el proceso OPERACION Rugosidad inducida por el proceso La cara del corte es uniformemente rugosa y puede estar confinada a un eje e Mezcla de gas de la atm sfera protectora err nea Vea los datos de proceso e Consumibles gastados o da ados Rugosidad inducida por la m quina Puede ser dif cil distinguir entre la rugosidad inducida por el proceso y la inducida por la m quina Normalmente est confinada a un eje La rugosidad no es uniforme e Rieles ruedas y o cremalleras y pi n sucios Refi rase a la secci n mantenimiento en el manual del propietario e Ajuste de las ruedas del carro de desplazamiento 4 6 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 4 2 5 Escoria L neas de retardo n Mpeg L neas de Cara de retardo corte Vista lateral OPERACION La escoria es un subproducto del proceso de corte Es el material indeseable que permanece unido a la pieza En la mayor a de los
118. e corte por plasma PT 600 4 39 SECCION 4 OPERACION Material PT 600 amparos 80 a Gas inicial Aire 100 LPPC 6 9 Bar Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001883 150A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 40 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 150 Amperios Aluminio Salvo en los casos que as se indique Q ds y los datos son para el corte sobre agua o 8 Cuando corte bajo el agua reduzca la 5 8 2 9 9 velocidad alrededor de 10 2 2 Espesor del material Aire Aire Aire PULGADAS 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500
119. e el cable expuesto del arco piloto en el conector de cobre para alta frecuencia HF Apriete los tornillos de fijaci n usando una llave hexagonal interna es decir una llave Allen de 1 16 pulgada Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 3 1 SECCION 3 INSTALACION 5 Deslice el tubo de PVC de 0 56 pulg de di metro hacia abajo sobre el conector de cobre de HF F jelo con cinta de PVC para electricidad arroll ndola sobre el cable piloto las veces necesarias para evitar que el aislador de PVC se deslice hacia arriba 7 4 Manguito del X soplete Aislador de la conexi n del arco piloto 6 Deslice el manguito del soplete hacia abajo gt sobre la conexi n del cable del arco piloto y los Cuerpo del A herrajes de la manguera Enrosque el manguito soplete sis 7 sobre el cuerpo del soplete wW del haz del soplete NOTA Si fue necesario retirar la cinta negra que fijaba la malla de blindaje para liberar el manguito del soplete reempl cela con cinta de PVC para uso Cinta que fija la en electricidad malla de blindaje N A 3 2 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 3 INSTALACION 7 Deslice hacia abajo el manguito de goma negra del haz del soplete hacia el manguito del soplete Estire el manguito del haz del soplete sobre el extremo del manguito del soplete hasta lograr una superposici n de 1 a 1 1 2 pulg 25 a 38 mm 8
120. ededores tambi n deber n llevar gafas protectoras El ruido del arco de plasma podr a da ar los o dos Lleve la protecci n adecuada para sus o dos cuando corte sobre agua Peligro de quemaduras A A DV E RT E N El metal caliente puede producir quemaduras e No toque la plancha o las piezas de metal inmediatamente despu s de cortar Espere un tiempo hasta que el metal se enfr e p ngalo bajo el agua IDR No toque el soplete de plasma inmediatamente despu s de cortar Espere un tiempo hasta que se enfr e Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 1 5 SECCI N 1 SEGURIDAD Voltaje peligroso Las descargas A ADVERTENCIA el ctricas pueden causar la muerte e NO toque el soplete de plasma la mesa de corte o las conexiones de cables durante el proceso de corte por plasma e Cierre siempre los suministros el ctricos de plasma antes de tocar o reparar el soplete de plasma e Cierre siempre los suministros el ctricos de plasma antes de tocar o reparar cualquier componente del sistema No toque piezas el ctricas cargadas e Mantenga todas los paneles y cubiertas en su lugar cuando la m quina est conectada a una fuente de alimentaci n e Lleve guantes calzado y ropa de seguridad para aislarse de la pieza de trabajo y de la toma de tierra Mantenga secos los guantes el calzado la ropa el rea de trabajo y el equipo Heemplace los cables gastados dafiados 1 6
121. el Proceso 250 Amperios Aluminio Q 2 No corte bajo el agua con gas B So hidr geno i Espesor del material 35 Aire PULGADAS 0 625 0 750 1 000 MM 15 9 19 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 1 0 2 0 3 Retardo en la perforaci n seg 03 0 4 0 8 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n 25 25 25 Gas plasma inicial BAR 17 17 1 7 LPPC 25 25 25 Gas plasma de corte BAR 17 17 1 7 Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Aandal PULG 500 500 500 MM 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 150 155 170 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 85 70 45 MIL METROS MINUTO 2159 1778 1143 Ancho de corte Pulgadas 100 100 100 Mil metros 25 2 5 25 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 53 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio PT 600 Ampeios 360 oOo o Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del sop
122. er fluir corrientes peligrosas a trav s del chasis de la maquina y Monte el soplete I 2 5 aqu sobre el DOI ect manguito aislado 250090505 CAUTION CLAMP TORCH ABOVE THIS LABE 7 60 NO lo monte aqu en el cuerpo de acero del soplete No lo monte sobre el cuerpo de acero inoxidable del soplete El cuerpo del soplete est aislado el ctricamente Sin embargo la corriente de arranque de alta frecuencia puede saltar en arco buscando una conexi n a tierra Colocar las abrazaderas cerca del cuerpo del soplete puede dar como resultado un arco el ctrico entre el cuerpo y la m quina Si se produce este arco el ctrico el cuerpo del soplete puede necesitar reemplazos no cubiertos por la garant a Pueden producirse da os a la m quina F jelo con abrazaderas s lo sobre el manguito aislado del soplete a no menos de 1 25 pulg 31 75 mm desde el extremo del manguito que da hacia el soplete 3 4 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PELIGRO El choque el ctrico puede matar A e Antes de efectuar cualquier ajuste desconecte la fuente de alimentaci n principal Antes de efectuar mantenimiento en los componentes del sistema desconecte la fuente de alimentaci n principal No toque las piezas del extremo frontal del soplete boquilla taza de retenci n del blindaje etc sin haber colocado en OFF la fuente de alimentaci n el ctrica princ
123. espesor o menos muchas escorias 4 insert SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PAR METROS DE CORTE PARA ESP 1000 PT 600 es una torcha de corte por plasma mecanizada dise ada para corte sin inyecci n de agua El corte se puede realizar usando aire ox geno nitr geno o H 35 como gas de corte en tensiones que oscilan entre los 50 a 360 amperes El corte se puede realizar debajo del agua con un PT 600 usando una Cortina de aire a 150 amperes o superior Para obtener mayor informaci n vea Cortina de Aire F15 475 Empu adura de la torcha Cuerpo de la torcha Deflector de gas Ver cuadro Junta t rica suministrada en el portaelectrodos Portaelectrodo 37068 Junta t rica suministrada en el electrodo Electrodo Ver cuadro Junta t rica suministrada con la boquilla Conjunto de la boquilla Ver cuadro Junta t rica suministrada con la boquilla ammm Difusor Ver cuadro Protector Ver cuadro YT Retenedor del protector 37081 Componentes del PT 600 4 112 SECCI N 4 SELECCI N DE COMPONENTES PARA PT 600 FUNCIONAMIENTO Aplicaci n Piezas de recambio recomendadas Gas de Plasma y Tensi n Material y Espesor Protector Difusor Boquilla Electrodo Deflector de gas 50 65A Aire y N 1 16a6mm Ac Carb Ac Inox Alum 50A 21795 50A 21796 0558001881 0558001624 o 0558001624 UL 0558002533 4 Orificos Est ndar 100A Aire
124. ete de corte por plasma PT 600 Tabla de Contenido P gina Secci n 1 Seguridad 1 1 Introducci n 1 2 Indicaciones de seguridad y s mbolos 1 3 Informaci n general acerca de la seguridad 1 4 Precauciones en la instalaci n 1 5 Conexi n el ctrica a tierra 1 6 Funcionamiento de una m quina de corte por plasma 1 7 Precauciones en el servicio 1 8 Referencias de seguridad 1 8 1 EEUU 1 8 2 Internacional Secci n 2 Descripci n 2 1 Generalidades 2 2 Alcance 2 3 Opciones disponibles para el paquete 2 4 Especificaciones t cnicas 2 4 1 Del gas para plasma 2 4 2 Gas de arranque 2 4 3 Gas secundario 2 4 4 Soplete PT 600 Secci n 3 Instalaci n 3 1 Generalidades 3 2 Conexi n de la manguera y del haz de cables al cuerpo del soplete 3 3 Desarme del haz del soplete del cuerpo del soplete 3 4 Montaje del soplete en la m quina Soplete de corte por plasma PT 600 Tabla de Contenido P gina Secci n 4 Operaci n Precauciones de seguridad 4 1 Configuraci n 4 1 1 Requisitos para cortar en espejo 4 2 Calidad del corte 4 2 1 Introducci n 4 2 2 Angulo de corte 4 2 3 Calidad de corte 4 2 4 Acabado de la superficie 4 2 5 Escoria 4 2 6 Precisi n dimensonal 4 3 Pasajes de flujo al soplete 4 4 Influencia de las opciones de gas en la calidad del corte 4 4 1 Introducci n 4 4 2 Aluminio 4 4 3 Acero al carbono 4 4 4 Acero inoxidable 4 5 Datos del proceso 4 5 1 Introducci n 4 5 2 Configuraciones del proceso de datos Acero
125. fecho en el Smart Flow Il Flujo m nimo requerido 1 gal n min e No hay alta frecuencia Presi n de la bomba de agua de enfriamiento muy baja Debe ser 135 psi 9 32 bars El electrodo restringe el flujo de agua de enfriamiento a trav s del soplete e Cable del arco piloto abierto e Conductores del soplete abiertos e Conjunto del anillo de contacto da ado No hay presentes 115 VCA para el transformador de HF en el Smart Flow Il 6 3 SECCION 6 Diagn stico y soluci n de fallas P gina dejada intencionalmente en blanco Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 6 4 SECTION 7 7 1 General 7 2 Ordering REPLACEMENT PARTS Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor or from ESAB Welding and Cutting Products ATTN Customer Service Department PO Box 100545 Ebenezer Road Florence SC USA 29501 0545 Phone 843 664 4405 800 ESAB 123 372 3123 ESAB Cutting Systems Canada 6010 Tomken Road Mississauga Ontario Canada L5T 1X9 Phone 905 670 0220 Fax 905 670 4879 ESAB Cutting Systems GMBH Robert Bosch Strasse 20 Postfach 1128 D 61184 Karben 1 Phone 011 49 6039 400 Fax 011 49
126. imiento P gina dejada en blanco intencionalmente 5 6 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 6 Diagn stico y soluci n de fallas 6 1 Vida reducida de los consumibles Corte de esqueletos Problemas de control de la altura Separaci n para perforar demasiado baja Arranque en los bordes con arco piloto continuo Trabajo que se bambolea Tomar salpicaduras de perforaci n Perforaci n no completa al ponerse en movimiento Cortar esqueletos material de descarte que queda luego de que todas las piezas se han quitado de una placa La remoci n de la placa puede afectar adversamente la vida del electrodo por e Hace que el soplete funcione fuera del trabajo e Encendidos continuos del arco piloto en el borde e Gran incremento de la frecuencia de arranques Este es principalmente un problema para el corte con O y se puede aliviar eligiendo una trayectoria con una m nima cantidad de arranques e Aumento de la probabilidad de que la placa se levante contra la boquilla causando un arco doble Esto se puede mitigar mediante la atenci n cuidadosa del operador e incrementando la separaci n del electrodo y reduciendo las velocidad de corte Si es factible utilice un soplete de gas para cortar esqueletos e descenso brusco del soplete normalmente lo causa un cambio en el voltaje del arco cuando se usa un control autom tico de altura El cambio en el voltaje normalmente es el resultado de la p
127. interruptor O N de control de flujo a la posici n N 3 Lleve el interruptor CUT WATER ON OFF Encendido Apagado Agua de corte del Control de Flujo a la posici n OFF Apagado 4 Purgue las l neas de gas A Desconecte O con el Control de Flujo en la posici n CUT GAS TEST Prueba de gas de corte purgue con N durante tres minutos B Conecte H 35 a la conexi n de Entrada de N de Control de flujo y purgue N de las l neas durante 60 segundos m Controle el ajuste a 100 psig del regulador H 35 6 Ajuste la configuraci n del gas seg n las Tablas de Corte El sistema se encuentra listo para el corte 4 115 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 3 8 CONDICIONES DE CORTE A ALTA TENSI N DEL PT 600 Usando los componentes especiales del extremo delantero de la cortadora PT 600 puede lograrse un corte a muy alta ten si n y gran velocidad El corte de acero carbono puede realizarse tanto debajo como encima del agua No se recomienda el corte de acero inoxidable y aluminio debajo del agua Las velocidades de corte especificados en las siguientes tablas son valores promedios Pueden ocurrir variaciones depen diendo de la composici n del material o las condiciones de la superficie entre otras COMPONENTES DE LA TORCHA PARA CORTE A ALTA TENSI N BOQUILLA 360A P N 0558001885 ELECTRODO 360A P N 0558002516 UL PROTECTOR 360A P N 21945 T RMICO DIFUSOR 360A P N 21944 DEFLECTOR 8 ORIFICIOS P N 0558001625 GAS DE INICIO N 025PSI
128. ipal A ADVERTENCIA Riesgo de radiaciones Los rayos del arco lesionan los ojos y queman la piel Hasta 100 A Graduaci n N 8 100 a 200 A Graduaci n N 10 200 a 400 A Graduaci n N 12 M s de 400 A Graduaci n 14 Reemplace las gafas antiparras cuando las lentes est n picadas o rotas e Use protecci n adecuada en los ojos y el cuerpo e Use gafas de seguridad o antiparras oscuras con protectores laterales Al cortar con plasma refi rase a la tabla que sigue para obtener la graduaci n de las lentes n Corriente del arco Lente Advierta a otros en la zona de no mirar directamente al arco salvo si usan gafas de seguridad adecuadas Prepare la zona de corte para reducir las reflexiones y la transmisi n de luz ultravioleta Para reducir las reflexiones pinte las paredes y otras superficies con colores oscuros Instale pantallas o cortinas protectoras para reducir la transmisi n ultravioleta Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 1 SECCION 4 OPERACION El aceite y la grasa se pueden quemar violentamente No use nunca aceite o grasa en este soplete Manipule el soplete con las manos limpias sobre superficies limpias Use lubricante de siliconas s lo donde as est indicado El aceite y la grasa se encienden con facilidad y se queman violentamente en presencia de ox geno a presi n 4 1 Configuraci n e Seleccione una condici n apropiada
129. l Aluminio PT 600 Ampeios 360 oOo Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Oriticios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001885 360A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 48 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 360 Amperios Aluminio 5 y iNo corte bajo el agua con gas o 56 9g hidr geno 2 do 8 Espesor del material 35 PULGADAS 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 1 750 MM 9 5 12 7 159 19 1 25 4 31 8 38 1 44 5 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 01 01 0 2 0 3 0 4 0 5 1 4 Re
130. l electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001887 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 173 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 56 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 OPERACION SECCION 4 PT 600 Datos del Proceso 600 Amperios Aluminio No corte bajo el agua con gas gg s hidr geno 99 Espesor del material H 35 H 35 Aire PULGADAS 1 500 MM 38 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 5 Retardo en la perforaci n seg 1 1 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Vm ai PULG 750 Altura inicial MM 19 1 Voltaje del arco soporte 172 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 75 MIL METROS MINUTO 1905 Ancho de corte Pulgadas 320 Mil metros 8 1 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 57 SECCION 4 OPE
131. la P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 422 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 150 Amperios Acero al Carbono Salvo en los casos que as se indique Q D 3 los datos son para el corte sobre agua o 8 O y Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 Q 9 velocidad alrededor de un 10 2 3 Espesor del material N Aire PULGADAS 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 MM 47 64 79 95 12 7 15 9 19 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 0 0 2 0 2 0 2 03 Retardo en la perforacion seg 0 0 0 0 0 4 0 5 0 8 1 0 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura o PULG 375 375 375 375 500 500 500 500 Altura inicial MM 9 5 9 5 95 95 112 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 127 126 131 134 140 151 157 156 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 160 150 120 90 75 55 45 25 MIL METROS MINUTO 40
132. la conexi n del arco piloto daslizado sobre ser necesario deslizar el manguito exterior del haz Conexi n del haz del soplete del soplete hacia la fuente de alimentaci n arco piloto expuesta 2 Conecte las mangueras de ENTRADA del agua de enfriamiento rosca de paso izquierdo y de SALIDA del agua de enfriamiento rosca de paso derecho al cuerpo del soplete Se necesita una llave de boca de 1 2 pulgada Manguito NOTA Las mangueras de enfriamiento ENTRADA Cable del aislador del y SALIDA tienen el mismo n mero de pieza El arco soplete conjunto requiere dos mangueras Las mangueras piloto Sy est n disefiadas con una tuerca de paso derecho en un extremo y una tuerca de paso izquierdo en el otro Para hacer las conexiones adecuadas invierta el extremo de una de las mangueras e interc mbielo con el otro Conexiones del agua de enfriamiento y corriente de plasma NOTA Los tubos del agua de enfriamiento son m s cortos que los tubos de los gases Conexiones de gas 3 Conecte los herrajes de la conexi n de gases Para evitar una conexi n cruzada el herraje de conexi n del gas de corte tiene un di metro menor que el del gas de la atm sfera protectora Se necesitan llaves de 7 16 y 1 2 pulgada NOTA Es posible cruzar una de las conexiones de agua con una de las conexiones de gas Cada manguera de agua lleva en el interior un cable conductor de voltaje Cuerpo m i del soplete 4 Insert
133. la utilizaci n de procedimientos de corte y soldadura NFPA 51B National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el fuego 60 Batterymarch Street Boston Massachusetts 02110 Standard for Installation and Operation of Oxygen Fuel Gas Systems for Welding and Cutting Normas para la instalaci n y funcionamiento de sistemas de gas combustible de ox geno en la soldadura y el corte NFPA 51 National Fire Protection Association Safety Precautions for Oxygen Nitrogen Argon Helium Carbon Dioxide Hydrogen and Acetylene Precauciones de seguridad para ox geno nitr geno arg n helio di xido de carbono hidr geno y acetileno Form 3499 ESAB Outting Systems Disponible a trav s de su representante de ESAB o su distribuidor local Design and Installation of Oxygen Piping Systems Dise o e instalaci n de sistemas conductores de ox geno Form 5110 ESAB Cutting Systems Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en los cilindros CGA Standard P 1 Compressed Gas Association Tambi n puede solicitar documentaci n referente a un uso seguro en las operaciones de corte y soldadura con materiales gaseosos a Compressed Gas Association Asociaci n de gases comprimidos Inc 500 Fifth Ave New York NY 10036 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCI N 1 1 8 2 Internacional Prevenci n
134. laca que cae separ ndose del arco Inhabilitar el control autom tico de altura y extinguir el arco m s temprano al terminar el corte sobre una placa que Cae puede eliminar estos problemas e El descenso brusco tambi n lo puede causar un control de altura con fallas Incremente el separador para perforar Coloque el soplete en posici n m s cuidadosamente o arranque sobre material de desecho adyacente La boquilla se puede da ar si el soplete golpea con una pieza que se bambolea hacia arriba Aumente la separaci n o arranque con mayor avance Aumente el tiempo de demora inicial Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 6 Diagn stico y soluci n de fallas 6 2 Sin arco piloto Smart Flow Fuente de alimentaci n Soplete 6 3 Sin transferencia de arco Soplete Material Fuente de alimentaci n Control CNC 6 4 Sin flujo previo de gas para plasma Soplete Suministro Smart Flow No hay arco de alta frecuencia para arrancar Presi n del gas de arranque demasiado alta Limpiar y ajustar la separaci n de los electrodos de salto de chispa Contactor del arco piloto no energizado Resistor del arco piloto abierto El contactor principal de la fuente de alimentaci n no energiza Electrodo y boquilla gastados Cable del arco piloto abierto Conductores del soplete abiertos Conjunto del anillo de contacto da ado Alta conductividad del agua al cortar bajo el agua Al
135. lasma Cutting Torch Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varum rke ESAB Type designation etc Typbeteckning etc PT 600 Series Manufacturer s authorised representative established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Welding Equipment Esabvagen SE 695 81 Laxa Sweden Phone 46 586 81 000 Fax 46 584 411 924 Manufacturer positioned outside the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB Welding amp Cutting Products 411 South Ebenezer Road Florence South Carolina 29501 USA Phone 1 843 669 4411 Fax 1 843 664 4258 The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anvants i konstruktionen EN 60974 7 Arc welding equipment Part 7 Torches By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised representative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna detta dokument f rs krar undertecknad s som tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller s kerhetskraven angivna ovan Date Datum Signature Unde ersk ift Position Befattning Laxa 2008 11 14 Global Director A Equipment and Automation Clarification Sopl
136. lete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002516 360A 400A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001885 360A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 173 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 54 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 360 Amperios Aluminio Q 5 D iNo corte bajo el agua con gas o 56 hidr geno 99 2 Espesor del material 35 Aire PULGADAS 0 500 0 625 0 750 0 875 1 000 1 250 1 500 1 750 MM 12 7 15 9 19 1 22 2 25 4 31 8 38 1 44 5 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 01 0 1 0 1 0 2 03 0 4 0 5 Retardo en la perforaci n seg 0 3 03 04 05 08 1 0 1 0 1 4 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte ANN 27 27 27 27 27 27 27 2
137. lingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 434 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB
138. lrededor de un 10 x Espesor del material Aire Aire Aire Pulgadas 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 Mil metros 47 64 79 95 12 7 15 9 19 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 1 0 1 02 0 3 04 05 Retardo en la perforaci n seg 0 2 03 0 4 04 06 0 8 12 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 375 375 375 375 500 625 625 MM 9 5 9 5 9 5 9 5 12 7 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 155 160 158 165 180 186 188 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 100 55 45 35 25 18 10 Mil metros Minuto 2540 1397 1143 889 635 457 254 Ancho de corte Pulgadas 100 115 120 135 140 145 150 Mil metros 2 5 2 9 30 3 4 3 6 37 38 Notas Arco piloto colocado al bajo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 75 SECCION 4 OPERACION Material Acero inoxidable PT 600 Amperios 169 Gas inicial Aire de Arco de Plasma Gas de protecci n No use aire com n Utilice
139. m 0558005887 ilot Arc Cable 17 ft 5 2 m 0558005888 ilot Arc Cable 20 ft 6 1 m 0558005889 ilot Arc Cable 24 5 ft 7 5 m 0558005890 ilot Arc Cable 25 ft 7 6 m 0558004131 34363 33209 34364 33210 34776 Gas Hose 4 5 ft 1 3 m 34360 Gas Hose 6 ft 1 8 m 0558004133 Gas Hose 7 2 ft 2 2m 34361 Gas Hose 12 33203 Gas Hose 15 34362 Gas Hose 17 33204 Gas Hose 20 33205 Gas Hose 25 37192 Shield Gas Hose 4 5 37193 Shield Gas Hose 6 ft 0558004134 Shield Gas Hose 7 2 37194 37195 37196 37197 37198 Shield Gas Hose 12 ft 3 7 m Shield Gas Hose 15 ft 4 6 m Shield Gas Hose 17 ft 5 2 m Shield Gas Hose 20 ft 6 1 m Shield Gas Hose 25 ft 7 6 m 34775 996248 7 5 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 5 Complete Assemblies and Tools 7 6 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECTION 7 Number 1 4 5 Not Shown Not Shown Not Shown Part Number 0560935685 0558001827 0558001828 0558004123 0558001829 0558001830 0558001831 0558001832 0558001833 954917 996568 0558001628 93750006 93750010 953782 08N65 77500101 REPLACEMENT PARTS Description Mini Bevel PT 600 Torch w 12 ft 3 7 m leads PT 600 Torch Assembly w 4 5 ft 1 3 m leads PT 600 Torch Assembly w 6 ft 1 8 m leads PT 600 Torch Assembly w 7 2 ft 2 2 m leads PT 600 Torch Assembly w 12 f
140. n el SS de 3 4 19mm superficie satisfactoria con un electrodo Ref 0558002499 4 insert SECCI N 4 Tabla 4 3 Datos para 150 amperios 150A Hafnio 4 orificios Ref 0558001883 Ref 0558001624 Ref 0558002533 Tobera Electrodo Deflector Pantalla 100 250A Ref 21802 Difusor 100 360A Ref 21796 Arco piloto alto Velocidad Altura de carrera per foraci n Altura de corte pulg mm 3 8 9 6 1 8 3 2 3 16 4 8 1 4 6 4 1 2 12 7 3 8 9 6 1 8 3 2 Tensi n de arco voltios Tipo de material Espesor pulg mm Tipo de gas de arranque presi n psi bar psi bar 160 4 1 CS 3 4 19 45 1 1 C 25 64 S 1 SS 3 16 4 SS 1 4 6 4 SS 3 8 9 6 SS 1 2 12 7 SS 3 4 19 3 16 4 8 4 1 4 6 4 5 16 8 w 1 2 12 7 0 55 1 25 4 AL 3 16 4 8 3 16 4 8 Air 25 1 7 Air 45 3 1 AL 1 4 6 4 AL 3 8 9 6 AL 1 2 12 7 AL 3 4 19 1 4 6 4 5 16 8 45 1 1 1 2 127 AL 1 25 4 30 76 160 4 1 3 8 9 6 127 150 3 8 3 16 4 8 CS 3 16 4 8 150 O 45 3 1 CS 1 4 6 4 CS 3 8 9 6 CS 1 2 12 7 5 1 9 ue CS 1 25 4 Con un soplete de 50 pies espere unos 3 seg para permitir al gas de corte O purgar el gas de arranque N CS Acero al carbono SS Acero inoxidable AL Aluminio Tipo de gas de plasma presi n
141. ner escoria Angulo de corte ligeramente mayor debido al gas del plasma H 35 Espesor del material 0 250 a 3 000 pulgadas 6 4 a 76 2 mm Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 13 SECCION 4 OPERACION P gina dejada en blanco intencionalmente 4 14 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 4 5 Datos del proceso 4 5 1 Introducci n ATENCI N ATENCI N OPERACION La informaci n brindada a continuaci n es el resultado de muchas horas de pruebas y representa una gu a general de los preparativos y del proceso de corte con el Soplete Mec nico para Corte de Arco El ctrico por Plasma PT 600 El controlador del equipo dirige el flujo de gas utilizando el SmartFlow ll un sistema con control de v lvula proporcional En la mayor a de los casos estos preparativos le ayudar n a realizar un corte de calidad Estos datos incluyen los par metros para cortar aluminio carb n y acero inoxidable e el voltaje del arco de montaje vertical e velocidad de corte e corriente el ctrica amperios e velocidades del flujo de gas para las combinaciones de gas plasma de arco protegido Estos mismos datos se encuentran en los archivos SDP Vea su m quina y los manuales de programaci n SDP para obtener m s informaci n acerca de estos archivos Tambi n se brinda informaci n acerca de los c digos de las piezas consumibles para todas las condiciones de corrientes posibles Los p
142. o al Carbono Salvo en los casos que as se indique Q ds y los datos son para el corte sobre agua o 8 Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 o 8 velocidad alrededor de 10 2 Espesor del material O Aire PULGADAS 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 MM 64 79 95 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 01 0 2 0 3 03 0 6 Retardo en la perforacion seg 0 2 0 2 0 3 0 3 0 5 1 0 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n LPPC 25 25 25 25 25 25 BAR 17 1 7 1 7 17 1 7 1 7 LPPC 40 40 40 40 40 BAR 2 8 2 8 2 8 2 8 PN LPPC Gas pantalla inicial BAR LPPC Gas pantalla de corte BAR Lecturas de la altura WU PULG 375 375 375 500 500 500 500 500 Altura inicial MM 95 9 5 95 12 7 12 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 124 129 132 129 139 142 153 164 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 170 140 110 90 65 55 40 20 MILIMETROS MINUTO 4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508 Ancho de corte Pulgadas 095 105 110 136 120 150 170 190 Milimetros 24 27 28 3 5 30 38 43 4 8 Notas Arc
143. o los utilice si est n defectuosos e Nunca pase por alto los bloqueos de seguridad Siga los procedimientos de bloqueo Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo Se puede establecer un programa combinado a partir de los horarios recomendados Evite dejar equipo de pruebas o herramientas de mano sobre la m quina Podr an producirse da os el ctricos o mec nicos graves en el equipo o en la m quina Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCI N 1 SEGURIDAD 2 Deber proceder con sumo cuidado cuando A PRECAUCION examine el sistema de circuitos con un osciloscopio con un voltimetro Los circuitos integrados son susceptibles de sobretensi n Apague antes de utilizar sondas para evitar corto circuitos accidentales de los componentes Antes de que se active el suministro deben estar todos los cuadros del circuito en tomas de corrientes todos los cables conectados correctamente todos los armarios cerrados y bloqueados todos los dispositivos de protecci n y cubiertas reemplazados 1 8 Referencias de seguridad Reglamentos normativa directrices Se recomiendan las siguientes publicaciones sobre seguridad en las operaciones de corte y soldadura Estas publicaciones has sido preparadas para proteger a las personas de lesiones o enfermedades y para proteger la propiedad de posibles da os ocasionados por un uso poco seguro Aunque algunas de estas publicaciones no est n relacionadas espec
144. o piloto colocado al alto 4 25 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION A PT 6 0 0 Material Carbon Steel Soplete de Corte por Arco de Plasma Gas inicial Nitrogen N 125 psi 8 6 bar CON Gas de corte Oxygen O 125 psi 8 6 bar EPP 200 Protecci n Gas 1 Air 100psi 6 9 bar 95cfh Corte de Alta Velocidad Mango del soplete P N 0558001825 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 Orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624UL 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001883 200A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 0558004678 ES 4 insert SECCION 4 OPERACION SAB PT 600 EPP 200 Alta Velocidad 200 Amperios Datos del Proceso Acero al Carbono Salvo en los casos que as se indique _Gas Gasde Protecci n Protecci n los datos son para el corte sobre agua Inicial corte Gas 1 Gas 2 Cuando corte bajo el agua reduzca la
145. ortadas en seco sobre una mesa seca NO corte en seco sobre agua P ngase en contacto con su distribuidor de aluminio para obtener informaci n de seguridad adicional acerca de los peligros asociados con estas aleaciones e No corte en ambientes impregnados de polvo o vapores explosivos e lleve ning n material inflamable consigo p ej un encendedor de butano e corte contenedores que hayan contenido sustancias inflamables Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 1 9 SECCI N 1 1 7 Precauciones en el servicio A PELIGRO PRECAUCION SEGURIDAD Voltaje peligroso Las descargas el ctricas pueden causar la muerte e NO toque el soplete de plasma la mesa de corte las conexiones de cables durante el proceso de corte por plasma e Cierre siempre los suministros el ctricos de plasma antes de tocar o reparar cualquier componente del sistema Apague siempre los suministros el ctricos de plasma antes de retirar las cubiertas o paneles para reparar un componente del sistema No toque piezas el ctricas cargadas de corriente e Mantenga todas los paneles y cubiertas en su lugar cuando la m quina est conectada a una fuente de alimentaci n Mantenga secos los guantes el calzado la ropa el rea de trabajo y el equipo Examine los cables conductores a tierra y el ctricos para comprobar si est n desgastados o agrietados Reemplace los cables gastados o dafiados N
146. os P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001887 600A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla 4 P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 104 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 600 Amperios Acero inoxidable o E No corte bajo el agua con gas gf 88 r 5 hidr geno a es 8 Espesor del material H 35 H 35 Pulgadas 1 000 1 500 2 000 3 000 Mil metros 25 4 38 1 50 8 76 2 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 5 0 5 0 5 0 5 Retardo en la perforaci n seg 1 0 1 1 1 4 1 7 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura LS PULG 750 750 750 750 Ahuta Inicial MM 19 1 19 1 19 1 19 1 Voltaje del arco soporte 163 186 204 206 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 40 18 12 9
147. otecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558002533 4 orificios 0558002534 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 Aro t rico provisto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001623 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 60 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 250 Amperios Aluminio Salvo en los casos que as se indique Q e O 3 los datos son para el corte sobre agua o 8 O y Cuando corte bajo el agua reduzca la a 8 o 9 velocidad alrededor de un 10 2 Espesor del material Aire PULGADAS 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 MM 64 95 12 7 159 19 1 25 4 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 2 Retardo en la perforaci n seg 0 2 03 0
148. perforaci n seg 03 0 4 05 08 1 0 Retardo en la perforaci n seg 06 08 10 12 12 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n NT 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial 17 17 1 7 1 7 17 60 60 60 Gas plasma de corte 4 14 4 14 4 14 EE 14 14 14 14 Gas pantalla inicial 0 97 0 97 0 97 0 97 Gas pantalla de corte Lecturas de la altura mem PULG 500 625 750 750 750 Altura inicial MM 12 7 159 19 1 19 1 19 1 Voltaje del arco soporte 177 183 190 200 225 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 80 45 30 20 15 Mil metros Minuto 2032 1143 762 508 381 Ancho de corte Pulgadas 175 225 250 300 345 Mil metros 4 5 5 7 63 7 6 8 8 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 103 SECCION 4 OPERACION Material Acero inoxidable PT 600 Amperios 6009 Gas inicial n Hidr Soplete de Corte por Gas de corte Arco de Plasma Gas de protecci n Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros t ricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8 Orificios 0558002530 Corriente inversa Aro t rico provisto con el portaelectrod
149. riales se superponen para diferentes voltajes Seleccione los consumibles para permitir el menor voltaje del arco y la menor velocidad de conte La velocidad y el voltaje del arco recomendados brindar n el rendimiento de corte ptimo Pueden ser necesarios peque os ajustes en aumento debido a la calidad del material temperatura del material y aleaci n espec fica El operador debe recordar que todas las variables de corte est n interrelacionados Al modificar una configuraci n se afectan todas las otras y se puede deteriorar la calidad de corte Comience siempre con las configuraciones recomendadas Antes de intentar CUALQUIER correcci n verifique las variables de corte con las configuraciones recomendadas por la f brica y los n meros de pieza enumerados en los datos del proceso Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 OPERACION SECCION 4 4 3 Pasajes de flujo al soplete 2 5 5 o 2222222222227 A LEN ATN As S 677 7777777777 2 77717777 2 S VA Va Et 3 di UID A PP ey SS eS P ES V SSE SSN Y RR SS WIAs gt 27 N EARL A DT AP d gt a WLLL TILES RES o s lt 5 lt gs ESE 2 W Flujo del agua de enfriamiento 565 0 D gt E SEP Osa 2 SS Les gt W S SSSR
150. ro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001623 250A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 86 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 260 Amperios Acero inoxidable Salvo en los casos que as se indique 9 5 los datos son para el corte sobre agua 88 Cuando corte bajo el agua reduzca la 3 9g 2 8 velocidad alrededor de un 10 Espesor del material Aire Pulgadas 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 Mil metros 64 95 12 7 159 19 1 25 4 31 8 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 02 02 03 03 0 4 0 7 Retardo en la perforaci n seg 0 2 03 0 5 06 06 09 1 3 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial Gas plasma de corte Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura Altura inicial PULG 375 375 500 625 625 750 750 MM 95 9 5 12 7 15 9 15 9 19 1 19 1 Voltaje del arco soporte 136 142 157 160 168 180
151. rodos P N 86W99 Ref Portaelectrodo con aro t rico P N 0558001621 O ring Supplied with Electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558001624 250A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001882 100A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contenci n de la boquilla 26 37082 Difusor de gas 11 5 5 ES P N 21944 22496 Corriente inversa Protecci n P N 21802 100A to 250A 4 20 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 100 Amperios Acero al Carbono Salvo en los casos que as se indique Q s los datos son para el corte sobre agua o 8v Og 5 Cuando corte bajo el agua reduzca la 5 op 8 velocidad alrededor de un 10 2 3 Espesor del material N Aire PULGADAS 0 125 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 MM 32 47 64 79 95 1277 159 19 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg O0 0 0 0 0 2 0 4 05 0 3 0 2 05 06 0 7 Retardo en la perforaci n seg Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n T LPPC Gas plasma inicial BAR LPPC Gas plasma de corte BAR EC LPPC Gas pantalla inicial BAR LPPC Gas pantalla de corte BAR Lecturas de la altura Ee PULG 3
152. s Aumento en la perforaci n seg 0 0 0 0 2 0 3 0 3 05 0 8 Retardo en la perforaci n seg 0 0 0 2 0 1 0 2 0 4 08 1 2 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n Gas plasma inicial LPPC 25 25 25 25 25 25 25 BAR 17 17 17 1 7 17 17 1 7 Gas plasma de corte LPPC 40 BAR 2 8 Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura MU PULG 375 375 500 500 500 625 625 625 Altura inicial 9 5 9 5 12 7 12 7 12 7 15 9 159 15 9 Voltaje del arco soporte 130 135 135 138 142 150 162 168 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 170 125 115 80 65 50 33 22 MIL METROS MINUTO 4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558 Ancho de corte Pulgadas 110 135 135 130 150 160 170 200 Mil metros 2 8 3 5 3 5 33 38 41 4 3 5 1 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 27 SECCION 4 OPERACION Amperios 395 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas No use Aire com n Utilice Aire envasado comprimido PT 6 0 0 Material Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete
153. s de corte GAS DE INICIO N o H 35 150 AMP BOQUILLA 150 GAS DE CORTE 35 E MATERIAL ALUMINIO GAS DE PROTECCI N PARAMETROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD INICIO PROTECCI N PERFORACI N CORTE 3 5 375 10 5 375 375 375 500 500 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO AIRE 150 AMP BOQUILLA 150 GAS DE CORTE AIRE PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD IPM MM MIN 375 375 375 375 500 500 PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO N 150 AMP BOQUILLA 150 GAS DE CORTE N MATERIAL ACERO INOXIDABLE GAS DE PROTECCI N AIRE 2 PAR METROS PROCESO ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD _ _ PSI BAR PSI BAR E60PSI 4BAR PULG MM PULG IPM 44 375 10 4 LOW 125 6 187 10 j 187 13 250 19 3 250 25 312 4 121 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO PT 600 Datos de corte GAS DE INICIO N 150 BOQUILLA 150 PAR METROS PROCESO MATERIAL ACERO AL CARBONO GAS DE PROTECCI N AIRE ESPESOR DEL AJUSTE GAS VOLTAJE TENSI N VELOCIDAD INICIO PROTECCI N PERFORACION CORTE 4 44 375 10 3 6 2 6 375 10 10 3 5 375 10 13 3 5 375 10 16 44 13 19 3 5 13 25 3 5 5 13 PT 600 Datos de
154. s met licas corte con chorro de agua abrasivo y corte con arco de plasma Temperatura de la habitaci n Sistemas t cnicos para talleres de soldadura 1 14 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 2 2 1 Generalidades 2 2 Alcance 2 3 Opciones disponibles del paquete DESCRIPCION El Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 es un soplete de arco de plasma armado en la f brica para brindar a los componentes del soplete concentricidad y precisi n de corte uniforme Por esta raz n el cuerpo del soplete no se puede reparar en el terreno S lo el extremo frontal del soplete tiene piezas reemplazables El prop sito de este manual es proveer al operador toda la informaci n requerida para instalar y operar el Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 Tambi n se provee material de referencia t cnica para asistir en el diagn stico y soluci n de fallas del paquete de corte Opciones del paquete PT 600 disponibles a trav s de su proveedor ESAB Vea los n meros de pieza de los componentes de reemplazo en la secci n 7 Soplete para la cabeza con filo biselado mini con conductor de 12 pies 3 7 m Soplete para la cabeza con filo biselado mini con conductor de 14 pies 4 3 m Soplete para la cabeza con filo biselado mini con conductor de 14 pies 4 3 m Karben Replacement Parts 7 8 Conjuntos de soplete NOTAS 12 pies 3 7 m 0560998589 14 pies 4 3 m 0558005850 1
155. s potenciales que podr an ocasionar lesiones personales o incluso la muerte Se utiliza para llamar la atenci n sobre peligros que podr an causar lesiones personales o da os menores en el equipo Se utiliza para llamar la atenci n sobre peligros que pueden afectar al equipo Se utiliza para llamar la atenci n acerca de informaci n importante sobre la instalaci n el funcionamiento o el mantenimiento que no est directamente relacionada con riesgos Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCI N 1 SEGURIDAD 1 3 Informaci n general acerca de la seguridad La maquinar a se enciende a menudo A autom ticamente Este equipo se mueve en diferentes direcciones y a diferentes velocidades e El desplazamiento de maquinar a podr a provocar aplastamientos S lo personal cualificado deber llevar a cabo el funcionamiento y mantenimiento de este generador Mantenga a todo el personal material y equipo que no est n implicados en el proceso de producci n lejos de todo el rea del sistema Rodee con vallas toda la celda de trabajo para evitar que el personal pase por el rea o se encuentre en el espacio de trabajo del equipo Coloque los s mbolos de ADVERTENCIA adecuados a la entrada de cada celda de trabajo Siga el procedimiento de bloqueo antes de proceder a la reparaci n del equipo No seguir las instrucciones podr a DV RTE N CIA ocasionar lesiones graves o
156. seleccionado Ver Tabla 4 5 para obtener mayor informaci n sobre configuraci n y partes 2 Si est usando la cortina de aire PT19XLS vea el Formulario F15 475 para una correcta instalaci n y configuraci n 3 Establezca el interruptor O N de control de flujo en la posici n N 4 Establezca el interruptor Cut Water ON OFF Encendido Apagado Agua de Corte del Control de Flujo en la posici n OFF Apagado 5 Establezca el Flujo de CUT GAS Gas de corte para las tablas de corte que comienzan en la p gina 50 6 Lleveel interruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento del Control de flujo en START GAS TEST Prueba Gas de inicio Ajuste el regulador de Gas de inicio en la Caja de Empalmes a 26 psig Revise que el regulador de N est en 100 psig 7 Purguela torcha en la posici n CUT GAS TEST Prueba Gas de corte por lo menos durante 60 segundos una vez reem plazados los insumos antes de realizar el corte 8 Coloqueelinterruptor TEST RUN Prueba Funcionamiento del Control de flujo en RUN Funcionamiento 1 El sistema se encuentra listo para el corte PT 600 CORTE CON H 35 A 150 300 AMPERES H 35 es una mezcla de hidr geno y arg n que puede ser utilizado con el PT 600 para cortar acero inoxidable y aluminio La mezcla es inflamable y requiere de ciertas precauciones No se recomienda el corte debajo del agua con H 35 1 Instale las piezas de la torcha H 35 para los niveles de tensi n seleccionados en la tabla 4 5 2 Lleve el
157. sto con el electrodo P N 86W99 Ref Electrodo P N 0558002499 2 H 35 600A Aro t rico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Boquilla P N 0558001886 400A Aro torico provisto con la boquilla P N 181W89 Ref Cono de contencion de la boquilla P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Corriente inversa Protecci n P N 21945 360A 4 92 Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 SECCION 4 OPERACION PT 600 Datos del Proceso 450 Amperios Acero inoxidable 9 8 8 UNDER WATER 3 2 8 68 Espesor del material Aire Pulgadas 0 750 1 000 1 250 1 500 Mil metros 19 1 25 4 31 8 38 1 Cron metros Aumento en la perforaci n seg 0 5 05 0 5 0 5 Retardo en la perforaci n seg 1 0 1 0 1 3 1 4 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n NT 25 27 25 25 Gas plasma inicial 17 1 9 17 17 27 Gas pantalla inicial Gas pantalla de corte Lecturas de la altura PULG 625 625 625 625 Altura inicial MM 159 159 15 9 15 9 Voltaje del arco soporte 150 160 165 175 Velocidad de recorrido Pulgadas Minuto 85 70 45 33 Mil metros Minuto 2159 1778 1143 838 Ancho de corte Pulgadas 160
158. t 3 7 m leads PT 600 Torch Assembly w 15 ft 4 6 m leads PT 600 Torch Assembly w 1 7 ft 5 2 m leads PT 600 Torch Assembly w 20 ft 6 1 m leads PT 600 Torch Assembly w 25 ft 7 6 m leads PT 600 Label IL Lc Nut Driver Electrode Tool Electrode Holder Tool Hex Key Wrench 0625 Short arm Hex Key Wrench 109 Warning Label EXPLOSION Nozzle Compound Dow Silicon DC 111 Grease 1 7 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 7 6 Parts Kits Eg em qm e ares ES 1 NS Dm 4 p A 11 1 qom T L B g Sul em D e Aui Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 7 8 SECTION 7 Quantity REPLACEMENT PARTS Nozzle Retaining Cup Tool Electrode Holder Electrode PT 19 600A Tungsten Nozzle 150A Shield Retainer O ring 364 ID x 070 O ring 1 614 ID x 070 7 9 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 0558002479 17672 0558004611 996568 996528 0558002533 0558001625 Baffle 8 hole 0558002532 0558002534 0558002530 0558002531 B6WOS 0556001621 0558001624 0558002516 0558002499 181W89 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 0558001623 0558001885 0558001886 0558001887 37082 21796 21944 22406 21795 21802 21945 37081 Reference 0558003858 37073 Contact Ring Screw Quantity A 1 162 pr 0558004611 1 99658 5 99058 pp 2 055800533 2 055800062
159. tardo en la perforacion seg 0 3 03 03 0 4 08 1 0 1 0 Par metros iniciales Libras por pulgada cuadrada LPPC Presi n RS 25 25 25 25 25 25 25 25 Gas plasma inicial 17 17 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 ANN 27 27 27 27 27 27 27 27 Gas pantalla inicial 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 27 27 27 27 27 27 27 27 Gas pantalla de corte 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 Lecturas de la altura MM PULG 375 500 500 500 500 500 500 500 Altura inicial MM 9 5 12 7 12 7 12 7 12 7 12 7 12 7 12 7 Voltaje del arco soporte 145 155 166 168 173 185 193 203 Velocidad de recorrido PULGADAS MINUTO 175 155 130 90 60 45 33 25 MIL METROS MINUTO 4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635 Ancho de corte Pulgadas 160 160 180 180 190 210 240 260 Mil metros 41 41 46 4 6 48 53 6 1 6 6 Notas Arco piloto colocado al alto Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 4 49 SECCION 4 OPERACION Material Aluminio PT 600 Amperios 600 Gas inicial Soplete de Corte por Arco Gas de corte de Plasma Protecci n Gas Mango del soplete P N 0558001626 Cuerpo del soplete P N 0558001825 Ref 2 EA Aros toricos P N 996528 Ref Placa de desviaci n del gas P N 0558001625 8
160. te del electrodo Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 5 3 SECCION 5 Orejetas de la VA 9 herramienta quitar el soporte Ranuras en el soporte del electrodo Anillo en O Deflector de gas Y Soporte del electrodo Herramienta para quitar el soporte Mantenimiento 6 Desmonte el electrodo del soporte del electrodo Inserte las partes planas sobre el soporte en la ranura cortada en el extremo de la herramienta para quitar el soporte Saque el electrodo usando la herramienta y girando el electrodo a la izquierda Si el inserto central del electrodo est picado m s de 0 09 3 32 pulg 2 3 mm reemplace el electrodo 7 Retire el soporte del electrodo del cuerpo del soplete Las orejetas en el extremo de la herramienta para quitar el soporte P N 0558001628 encajar n en las ranuras sobre el soporte dentro del deflector de gas NOTA El soporte del electrodo se fabrica en dos piezas No las desarme Si el soporte est da ado reemplace el conjunto del soporte P N 0558001621 8 Desarme el soporte del electrodo y el deflector de gas Retire cuidadosamente el anillo en del soporte del electrodo y deslice el deflector de gas sac ndolo del soporte Inspeccione que la superficie de la boquilla
161. tura de perforaci n demasiado alta sobre la pieza de trabajo e Incrustaci n fuerte en la superficie superior de la placa e Placa de trabajo imprimada con pintura arriba abajo Conductor de trabajo entre la fuente de alimentaci n y la mesa abierto e El pulso de alta frecuencia necesita ser configurado un tiempo muy largo en el CNC e Restricci n en la manguera de gas para plasma e Restricci n en el deflector de gas Suministro de gas para plasma desconectado V lvula proporcional en el control de flujo no abierta Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 6 2 SECCION 6 Diagn stico y soluci n de fallas 6 5 Sin flujo previo de gas para atm sfera protectora Soplete Suministro Smart Flow 6 6 El soplete falla en encender Smart Flow Enfriador de agua WC7 Soplete 6 7 No hay alta frecuencia en el soplete Soplete Smart Flow Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 Restricci n en la manguera de gas para atm sfera protectora Abertura de la taza del gas para atm sfera protectora bloqueada por salpicaduras de perforaci n Falta el difusor el gas de la atm sfera protectora est tapado e Difusor deformado por el calor Suministro de gas para atm sfera protectora desconectado Solenoide para gas de la atm sfera protectora en el Smart Flow Il abierto Baja presi n del gas de arranque Requisito del interruptor de flujo de agua de enfriamiento no satis
162. ww esab com ESAB AB 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com 041227
163. y un uso seguro para lograr una utilidad ptima Sin importar que un individuo est implicado en el funcionamiento el mantenimiento o simplemente como mero observador deben cumplirse las precauciones y la pr ctica de un uso seguro El hecho de no respetar ciertas precauciones podr a tener como consecuencia lesiones personales graves o serios da os en el equipo Las siguientes precauciones son directrices generales aplicables cuando trabaje con m quinas de corte Encontrar precauciones m s expl citas concernientes a la m quina b sica y a sus accesorios en los manuales de instrucciones Para una informaci n m s exhaustiva acerca de la seguridad en el campo de equipos de corte y soldadura obtenga y lea las publicaciones que figuran en la lista de Referencias recomendadas Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 1 1 SECCI N 1 SEGURIDAD 1 2 Indicaciones de seguridad y s mbolos PELIGRO A ADVERTENCIA A PRECAUCI N PRECAUCI N 1 2 Las siguientes palabras y simbolos se utilizan a lo largo de este manual Indican diferentes niveles de compromiso con la seguridad ALERTA o ATENCI N Su seguridad corre riesgo o existe un funcionamiento incorrecto potencial del equipo Se utiliza con otros s mbolos de informaci n Se utiliza para llamar la atenci n sobre peligros inmediatos que de no evitarse causar lesiones personales graves o incluso la muerte Se utiliza para llamar la atenci n sobre peligro
164. zle 360 Amp Nozzle 400 Amp Nozzle 600 Amp Nozzle Retaining Cup Gas Diffuser 50 Amp Gas Diffuser 100 to 360 Amp Gas Diffuser 100 to 360 Amp Reverse Shield 50 Amp Shield 260 Amp Shield 360 Amp Shield Retainer Contact Ring Assembly Soplete mecanizado de corte por plasma PT 600 7 3 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 7 4 Hoses And Cables BRB 2 lla lil lil lil 664 7 4 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Pic Bisa wwe ra caer SSCS wewes 777777700 99595 Hose Clamp 1 56 1 D X 2 5 O D Stainless mes om uj 0558003840 Lead Sleeving 4 5 ft 1 4 m ead Sleeving 6 ft 1 8 m Lead Sleeving 7 2 ft 2 2 m Lead Sleeving 12 Lead Sleeving 15 Lead Sleeving 17 Lead Sleeving 20 ft Lead Sleeving 25 ft 0558003841 0558003842 0558003843 0558003844 0558003845 0558003846 0558003847 Fosse O o Electrical Warning Tag Band Clamp Shield Connector Nipple Shield Nut Connector Power Cable 4 5 ft 1 3 m Power Cable 6 ft 1 8 m Power Cable Power Cable 12 Power Cable 15 Power Cable 17 Power Cable 20 33211 Power Cable 25 0558005882 ilot Arc Cable 4 5 ft 0558005883 ilot Arc Cable 6 ft 1 8 m 0558005884 ilot Arc Cable 7 2 ft 2 2 m 0558005885 ilot Arc Cable 12 ft 3 7 m 0558005886 ilot Arc Cable 15 ft 4 6

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