manual de instalación acometidas esp.
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1. Tiempo de enfriamiento en minutos para FRIALEN Acoplamientos y componentes moldeados antes de aplicar presi n superior a 6 bar 10 25 40 45 75 A INFORMACI N Una tuber a no debe ponerse en funcionamiento antes de que haya superado la prueba de presi n v ase la norma DIN 4279 partes 7 8 o G 469 Es necesario cumplir las directrices de las hojas de trabajo de DVGW para pruebas de presi n y las normas europeas o los reglamentos nacionales corres pondientes 18 4 Tomas en carga y v lvulas de perforacion Las piezas en T para tomas de presi n y las v lvulas para tomas de presi n FRIALEN son adecua das para derivaciones de tuber as sometidas a presi n y no sometidas a presi n A NOTA Los componentes de abrazaderas d 40 d 75 no se pueden utilizar con tubos de HD PE SDR 17 Por razones t cnicas relacionadas con el taladrado las piezas en T para tomas de presi n FRIALEN no se pueden utilizar con tubos SDR 7 4 y las v lvulas para tomas de presi n no se pueden utilizar con tubos SDR 7 4 y SDR 9 Consulte las hojas de datos de nuestras v lvulas o p ngase en contacto con el departamento de tecnolog a de aplicaciones de FRIALEN 4 1 Mida la zona de fusi n de los tubos y la espiga de la salida lateral m rquelas y elimine la pel cula de xido En primer lugar es necesario limpiar el tubo 19 La zona de fusi n es la superficie del tubo cubierta por el2. NOTA Los accesorios de seguridad FRIALEN con unas bobinas de calefacci n integradas garantizan una transferencia ptima del calor debido a las bobinas expuestas y a causa de esto no se debe rascar el interior del accesorio 3 3 Quite las rebabas de los bordes de corte interno y externo Para hacer esto lo mejor es utilizar un rascador de mano Limpie las virutas del interior del tubo 11 3 4 Correcci n de tubos cuya secci n es oval y no circular Los tubos especialmente los pro cedentes de bobinas o tambores pueden perder su redondez durante el almacenamiento Si la ovalizaci n del tubo en la superficie de la zona de fusi n es superior al 1 5 del di metro exterior d o a 1 5 mm ser necesario redondear el tubo afectado en la superficie de la zona de fusi n Para esto se deben utilizar mordazas de redondeo que se tienen que colocar en el extremo de la zona de fusi n v ase la figura 5 3 5 Limpieza La superficie de los tubos que se van a fundir y las superficies internas de los accesorios de seguridad FRIALEN tienen que estar absolu tamente limpias secas y exentas de grasa Inmediatamente antes del montaje y despu s del rascado limpie estas superficies con un producto de limpieza adecuado utilizando nicamente un papel Fig 5 AHK PEREINIGER absorbente no fibroso y no coloreado figura 6 Recomenda mos utilizar un producto de limpieza especia
3. del acoplamiento y el tope interno Para acoplamientos superpuestos es la distancia entre el borde del acoplamiento y su centro En primer lugar es necesario limpiar toda la suciedad de la tuber a Un margen de 5 mm aproximadamente hasta la profundidad de inserci n 8 Fig 1 Fig 2 Fig 3 proporcionar una prueba despu s de la fusi n de que la pel cula de xido se ha eliminado correcta mente Utilizando un rascador de mano o las herramientas de rascado FRIALEN FWSG v anse las figuras 3 y 4 se puede eliminar por com pleto la pel cula de xido formada en la superficie de los tubos y accesorios de espiga durante el almacenamiento lo que se tiene que hacer inmediatamente antes del montaje Los rascadores FWSG 63 d20 d63 FWSG 225 d75 d225 est n dise ados para eliminar por completo y sin ning n esfuerzo la capa de xido en la preparaci n para la uni n por electrofusi n figura 4 A NOTA Si la pel cula de xido no se elimina por completo esto puede dar lugar a una uni n fundida no homog nea y que puede presen tar fugas Es adecuado quitar una sola capa continua m nimo 0 15 mm En la zona de fusi n la superficie del tubo no debe estar da ada ni tener estr as o rayas A NOTA Si se quita una cantidad de material excesiva puede quedar una gran separaci n anular que no sea posible cerrar
4. n de trabajo m xima admisible en bar perm Tubo para gas 1 4 5 10 Tubo para agua 8 12 5 10 16 NOTA Utilice nicamente unidades de fusi n que tengan la autoriza ci n de su fabricante para pro cesar accesorios de seguridad FRIALEN como parte de sus funciones V ase la norma DVS 2207 1 Los par metros de fusi n est n contenidos en un c digo de barras que est fijado al accesorio de seguridad FRIALEN Cuando se utilizan unidades de fusi n total mente autom ticas por ejemplo FRIAMAT o FWA 315 los par metros se introducen en la unidad utilizando el lapiz de la unidad lectora Despu s de leer en el c digo de barras los detalles dados para el accesorio stos deben compararse con los que aparecen en la pantalla de la unidad de fusi n Antes de taladrar el tubo principal es posible hacer una comprobaci n de presi n en el tubo de conexi n Las unidades de fusi n supervisan autom ticamente el progreso del proceso de fusi n y regulan la energ a el ctrica alimentada dentro de los l mites especificados 24 A INFORMACI N Las unidades de fusi n manuales las que carecen de dispositivo de lectura de c digos de barras como por ejemplo la unidad FWS 225 ya no est n al nivel de la tecnolog a m s avanzada La fusi n de accesorios de seguridad FRIALEN con estas unidades s lo es posible hasta un cierto punto Para nuevos desarrollos y mejoras de los accesorios de seguridad FRIALEN S
5. Despu s de colocar los acoplamien tos deslizantes se realiza la fusi n de la manera descrita en los p rrafos 3 2 a 3 8 Fig 31 j iil Fig 32 37 Si lo desea le podremos suministrar instrucciones de montaje y funcionamiento adicionales dirigido a FRIALEN Special Technology Uni n t cnica para grandes tubos de hasta 630 mm de di metro y cambio del revestimiento de tuber as FRIAMAT E L LE Unidad de taladrado FWAB FRIATOP Unidad de fijaci n carga por la parte superior Rascadores FWSG 63 FWSG 225 y FWSG 630 L Los datos t cnicos de este documento se comprueban anualmente para tener la seguridad de que est n actualizados Compruebe si el folleto est actualizado verificando la fecha de edici n parte inferior de la ltima p gina Le enviaremos con mucho gusto la ltima edici n 38 39 GLYNWED pipesyilema Glynwed Pipe Systems Ib rica S L Oficina central Barcelona Delegaci n Madrid Ctra N 152 Km 14 9 Pol Ind La Florida nave 12 Torrelaguna 61 1 E 08130 Sta Perp tua de Mogoda Barcelona Espa a 28027 Madrid Espa a Tel 34 93 544 92 40 Tel 34 91 404 58 47 Fax 34 93 544 92 41 Fax 34 91 404 58 24 2283es 2 VI 04 bm Update 24 06 04
6. El tiempo REAL que ha tardado la fusi n debe compararse con el tiempo de fusi n OBJETIVO indi cado en la unidad y se debe anotar en el tubo o en los accesorios de seguridad FRIALEN v ase la figura 11 Estas marcas tambi n aseguran que no se ha pasado por alto ning n punto de fusi n En los casos en que existan dudas se puede repetir la fusi n Sin embargo es necesario dejar primero que se enfr e la uni n hasta la temperatura ambiente Si necesita ayuda llame al asesor especialista de FRIALEN o consulte la ayuda en l nea de FRIALEN Inmediatamente despu s de termi nar un proceso de fusi n se puede iniciar el proceso de fusi n de la uni n siguiente Fig 11 17 3 9 Tiempos de enfriamiento El tiempo de enfriamiento es a el tiempo necesario para que los componentes se enfr en hasta alcanzar una temperatura que permita el movimiento de la uni n Este tiempo se encuentra tambi n en el c digo de barras y se identifica como C T b el tiempo necesario para permitir que los componentes se enfr en hasta una temperatura que permita la aplicaci n de la plena presi n de prueba o de la presi n de trabajo Aqu hay que hacer una distinci n entre presiones de hasta 6 bar y superiores a 6 bar Di metro en mm CT antes de que se pueda mover la uni n 20 32 5 40 63 7 75 110 10 125 140 15 160 225 20 antes de aplicar presi n hasta 6 bar 15 30 35 60
7. compo nentes superior v ase la figura 12 para salidas laterales es la profundi dad de inserci n en el extremo para fundir liso Utilizando un rascado de mano v ase la figura 13 o una herramienta rascado de abrazadera FRIALEN v ase la figura 14 la pel cula de xido de la superficie de la zona de fusi n que se ha formado durante el almacenamiento se tiene que eliminar por completo inmedia tamente antes del montaje Un margen de unos cuantos mil metros en la zona de solapamiento propor cionar una prueba del proceso de fusi n y de que la pel cula de xido se ha eliminado del tubo correcta mente A NOTA Si no se elimina por completo la pel cula de xido esto puede dar lugar a una uni n fundida por la que se produzcan fugas Es necesario cambiar las cuchillas desgastadas del rascador de mano Es adecuado quitar una sola capa continua m nimo 0 15 mm Esto debe dejar una superficie uniforme sin puntos planos ni salientes en la superficie del tubo 20 Fig 12 Fig 13 Fig 14 A NOTA No es aceptable el uso de limas o tela esmeril en el tubo ya que esto puede dar lugar a que queden incrustadas impurezas en la superficie Como comprobaci n de que la retirada de material de la superficie es continua y cubre toda la super ficie recomendamos que se mar quen l neas de comprobaci n Si durante el proceso de rascado quedan sin rascar alguna
8. de fusi n supervisan autom ticamente el progreso del proceso de fusi n y regulan la energ a el ctrica alimentada dentro de los l mites especificados A INFORMACI N Los par metros de la fusi n est n codificados en la etiqueta del c digo de barras bajo la forma de un n mero de 24 d gitos m s arriba y datos para el rastreo de piezas de construcci n bajo la for ma de un n mero de 26 d gitos Estos datos tambi n se pueden introducir manualmente en la unidad de fusi n FRIAMAT utilizando el modo de introducci n de datos de emergencia Para accesorios con espiras sepa radas v ase la figura 9 cada extremo del accesorio se tiene que fundir por separado Para acceso rios con espiras continuas los dos extremos del accesorio se funden simult neamente v ase la figura 10 Fig 10 Cuando los accesorios de seguri dad FRIALEN est n equipados con un indicador de fusi n ste s lo proporciona una indicaci n de que se ha realizado la fusi n Sin embargo el progreso correcto del proceso de fusi n s lo lo muestra la unidad de fusi n A NOTA Por razones de seguridad general mantenga siempre una distancia de un metro respecto al punto de fusi n durante el proceso de fusi n
9. rios de seguridad FRIALEN tienen que poderse introducir sin necesi dad de aplicar fuerza El extremo de inserci n limpio se tiene que in troducir en el accesorio hasta llegar a la marca v ase la figura 3 Si es necesario utilice mordazas para redondear V ase la figura 5 Si a pesar del trabajo realizado con anterioridad no es posible introducir el accesorio sin aplicar fuerza es admisible la repetici n del rascado 3 7 Manera de asegurar el montaje sin someter a es fuerzos los componentes Todas las uniones preparadas para fusi n no deben estar sometidas a ning n esfuerzo Los tubos no se pueden introducir en los accesorios de seguridad FRIALEN bajo un es fuerzo de flexi n o bajo una carga debida a su propio peso Despu s de colocar los acoplamientos en los extremos de los tubos tiene que ser posible girar los acoplamientos aplicando con las manos una fuerza normal Si es necesario el tramo de tubo o el accesorio se deben soportar por la parte inferior o utilizar dispositivos de sujeci n adecuados El soporte sin aplicaci n de esfuerzos de las uniones se tiene que mantener hasta el final del periodo de enfriamiento indicado en el c digo de barras y en la tabla v ase tambi n el punto 3 9 Antes de proceder a la fusi n compruebe una vez m s por medio de las l neas marcadas que el 14 asiento del extremo insertado del tubo en el accesorio de seguridad FRIALEN no se ha movido si es neces
10. Accesorios de seguridad FRIALEN para conexiones dom sticas y tuber as de distribuci n de hasta 225 mm de di metro Instrucciones de montaje GLYNWED pipesysiems ndice Accesorios de seguridad FRIALEN 1 11 12 DASaR p e N reas de aplicaci n Publicaciones de normas y especificaciones de uso Acoplamientos codos Tes d 20 d 225 Tomas en carga y v lvulas de perforacion Abrazaderas para tomas de v lvulas Abrazaderas de cierre Tomas simples Abrazaderas de reparaci n y refuerzo V lvulas de bola V lvulas de bola de toma Accesorios de transici n Manguitos de reparaci n para tubos de SDR 11 d 32 d 63 Glynwed Pipe Systems Ib rica S L Oficina central Barcelona Ctra N 152 Km 14 9 Pol Ind La Florida nave 12 08130 Sta Perp tua de Mogoda Barcelona Espa a Page 00 29 30 31 32 33 34 35 37 Delegaci n Madrid Torrelaguna 61 1 E 28027 Madrid Espa a Tel 34 93 544 92 40 Tel 34 91 404 58 47 Fax 34 93 544 92 41 Fax 34 91 404 58 24 1 reas de aplicaci n Los accesorios de seguridad FRIALEN se utilizan para uniones fundidas en tubos de presi n fabri cados en polietileno de tama os SDR 17 6 a SDR 11 para uso en abastecimiento de gas y agua sistemas de drenaje a presi n industrias y vertederos 2 Publicaciones de normas y especifica ciones de uso Cumple siempre las directrices de las publicaciones de normalizaci n de D
11. VGW las normas DVS BGV D2 VBG 50 EN 1555 EN 12201 EN 13244 y UVV y los reglamentos nacionales correspondientes A PELIGRO Es necesario respetar estricta mente la secuencia de opera ciones de trabajo descrita Los accesorios de seguridad FRIALEN se pueden fundir en tubos de los grupos de ndices de fusi n 003 a 020 fabricados de PE 100 PE 80 PE 63 y PE 50 seg n las normas DIN 8074 75 EN 1555 2 EN 12201 2 EN 13244 2 e ISO 4437 PE Xa seg n las normas DIN 16892 93 y PE LD seg n las normas DIN 8072 73 Recomendamos el uso de tubos con un intervalo de tolerancias diametra les restringidas clase de toleran cia B Los tubos de PE LD se pueden fundir a temperatura ambiente su perior a 0 C Los accesorios de seguridad FRIALEN se fabrican en PE 100 y cumplen los requisitos de las normas DIN 16963 5 7 EN 1555 3 EN 12201 3 EN 13244 3 e ISO CD 8085 3 y tambi n los principios de ensayos de DVGW Es posible trabajar con accesorios de segu ridad FRIALEN utilizando unidades de fusi n FRIAMAT a temperatura ambiente comprendida entre 10 C y 45 C A NOTA No es posible la fusi n de otros materiales de tubos como por ejemplo PP PVC etc A NOTA Cuando se procesan los tubos y componentes moldeados deben estar estabilizados a una tempe ratura comprendida entre 10 C y 45 C A INFORMACI N Los accesorios de seguridad FRIALENS est n marcados con un s mbolo d
12. ario proceda a su correcci n A NOTA Una uni n que no est libre de esfuerzos o que se pueda despla zar puede dar lugar a un flujo inaceptable de material fundido durante el proceso de fusi n y esto puede conducir a una uni n defectuosa v ase la figura 7 3 8 Realizaci n de la fusi n A NOTA Utilice nicamente unidades de fusi n que tengan la autoriza ci n de su fabricante para pro cesar accesorios de seguridad FRIALEN como parte de sus funciones V ase la norma DVS 2207 1 Los par metros de fusi n est n contenidos en un c digo de barras que est fijado a cada accesorio de seguridad FRIALEN Cuando se utilizan unidades de fusi n total mente autom ticas por ejemplo FRIAMAT o FWA 315 los par metros se introducen en la unidad utilizando el lapiz de la unidad lectora Despu s de leer en el c digo de barras los detalles dados para el accesorio stos deben compararse con los que aparecen en la pantalla de la unidad de fusi n Fig 7 Iil 3646030631201900 170503031 Fig 8 15 El c digo de barras secundario contiene los datos de rastreo v ase el p rrafo 2 Introduzca este c digo de barras s lo cuando se utilice la funci n de rastreo de componentes Para esto se necesitan unidades de fusi n apropiadas La serie del tubo que se tiene que fundir est especificada por la marca SDR que figura en la etiqueta adhesiva Las unidades
13. dado en mantener perfectamente limpias las zonas de fusi n mientras realiza esta operaci n No saque el accesorio que se tiene que fundir de su envase hasta el momento de su procesamiento El envase protege el componente con tra da os externos durante el transporte y el almacenamiento 22 4 3 Montaje Afloje los tornillos premontados de un lado Gire para abrir las secciones superior e inferior el lado todav a sujeto con tornillos actuar como una bisagra Coloque el trozo de tubo preparado Apriete uniformemente los 4 tor nillos hasta llegar al tope si guiendo una secuencia en diago nal y utilizando una llave hexago nal v ase la figura 15 Hex gono Dimensi n SW5 lt d63 SW 6 gt d63 Las secciones inferiores son un componente permanente de las uniones y se utilizan para aplicar presi n a la uni n A NOTA En accesorios de toma de presi n y v lvulas de toma de presi n no se debe modificar el ajuste del taladro hecho en f brica antes de la fusi n 4 4 Realizaci n de la fusi n Durante la fusi n de las piezas en T de toma de presi n y las v lvulas de toma de presi n en tubos que transportan un fluido no se deben superar las presiones de trabajo siguientes durante el proceso de fusi n y hasta que los componentes se hayan enfriado por completo 23 Material del tubo PE 80 PE 100 SDR 17 11 17 11 Presi
14. e identificaci n del lote de fabricaci n La lectura de izquierda a derecha de este s mbolo proporciona e Semana de fabricaci n semana natural e A o de fabricaci n e Letra de identificaci n del material Ejemplo KO D K N SY JU EL ELE lt lt BE IT Kw 14 01 E Posibilidad de rastreo Cuando se utiliza por ejemplo el equipo FRIAMAT T los componentes se pueden rastrear autom ticamente hasta su origen mediante un c digo de barras especial que contiene datos espec ficos de los accesorios tales como fabricante dimensiones materia prima y lote v ase la figura 8 Estos datos resultantes del ras treo se pueden archivar electr nica mente junto con los datos de proce samiento de la fusi n A INFORMACI N Las unidades de fusi n manuales las que carecen de dispositivo de lectura de c digos de barras como por ejemplo la unidad FWS 225 ya no est n al nivel de la tecnolog a m s avanzada La fusi n de accesorios de seguridad FRIALEN con estas unidades s lo es posible hasta un cierto punto Para nuevos desarrollos y mejoras de los accesorios de seguridad FRIALEN las unidades de fusi n manuales no se incluir n en las pruebas de adecuaci n 2 1 Capacidad de carga de presi n La capacidad de carga de presi n de los accesorios de seguridad FRIALEN fabricados de PE 100 se especifican mediante las marcas de identificaci n SDR SDR di metro exterior del tubo d e
15. e los tapones de sellado y r squelos con una llave hexagonal fija hasta que el cuello del tap n toque ligeramente la cara de la espiga de la broca A continuaci n desenrosque el tap n media vuelta para liberar la junta t rica A NOTA Si el par aplicado al cuello es excesivo se puede romper el tap n o retorcer el hex gono En este caso ser necesario cambiar el tap n Se recomienda fundir una tapa de sellado sobre la espiga de la broca A continuaci n ser necesario realizar la operaci n de rascado y limpieza v anse las secciones 3 2 3 8 4 7 Taladrado de las piezas en T de toma de presi n con salida paralela El taladrado v ase la figura 17 se hace de manera similar a la descrita en el punto 4 6 con el bot n de accionamiento para accesorios de toma de presi n con salida paralela 4 8 Taladrado de las v lvulas de toma de presi n La instalaci n fusi n y tiempos de enfriamiento son iguales que los indicados en el punto 4 1 Taladre girando en el sentido de las agujas del reloj utilizando una llave fija adecuada aplicada al cuadrado de 14 mm v ase figura 18 hasta llegar al tope fijo La v lvula estar entonces cerrada Con objeto de Fig 17 Fig 18 27 abrir la v lvula es necesario girar la broca en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta llegar al tope fijo Una vez alcanzada la suposici n superior gire la broca en sentido contrario
16. l para PE de acuerdo con las recomendaciones de DVGW DVGW VP 603 por ejemplo el producto de limpieza AHK Durante la limpieza es muy import ante impedir que entre suciedad en la zona de fusi n procedente de la superficie del tubo rascada Fig 6 A NOTA Si se utilizan productos de limpieza basados en alcohol el contenido m nimo de alcohol debe ser del 99 8 de acuerdo con la norma DVGW VP 603 Antes de la fusi n el producto de limpieza se tiene que haber evaporado por completo A continuaci n marque la l nea para indicar la anchura de la zona de fusi n en el tubo utilizando el marcador FRIALEN ya que esta marca se tendr que quitar mediante el procedimiento de rascado y limpieza Tenga cuidado para man tener perfectamente limpias las zonas de fusi n mientras realiza esta operaci n Es importante no tocar con las manos las zonas de fusi n limpias No saque el accesorio que se tiene que fundir de su envase hasta el momento de su procesamiento El envase protege el componente con tra da os externos durante el transporte y el almacenamiento 3 6 Inserci n de los extremos para encajar a presi n o de los extremos de tubos en el accesorio Cuando se montan accesorios de seguridad FRIALEN y tubos es ne cesario tener cuidado para asegurar que los manguitos de contacto sean accesibles para permitir la conexi n del tap n de fusi n Durante el 13 montaje no los incline Los acceso
17. las unidades de fusi n manuales no se incluir n en las pruebas de adecuaci n El indicador de fusi n s lo se ala que se ha producido la fusi n Sin embargo el progreso correcto del proceso s lo lo muestra la unidad de fusi n A NOTA Por razones de seguridad general mantenga siempre una distancia de un metro respecto al punto de fusi n durante el proceso de fusi n 25 4 5 T Taladrado y aplicaci n de las presiones de prueba y de trabajo Deben respetarse los tiempos de espera que se indican a continua ci n Di metro en mm antes de aplicar presi n a trav s de la salida 40 63 15 75 125 20 140 160 30 180 225 50 Tiempo de enfriamiento en minutos para componentes moldeados de abrazaderas FRIALEN CT Antes del taladrado 20 30 45 60 Los tiempos de enfriamiento CT indicados en los componentes son los tiempos de enfriamiento antes del taladrado A NOTA Si no se respetan los tiempos de espera se corre el riesgo de que una uni n fundida pueda pre sentar fugas Antes del taladrado es necesario observar las direc trices generales de instalaci n 4 6 Taladrado de las Piezas en T de toma de presi n Quite los tapones de sellado Baje la broca con el bot n de acciona miento FRIALEN correcto v ase la figura 16 26 di sw 40 10 63 17 gt 90 19 Fig 16 Suba la broca hasta el tope superior Coloqu
18. limpieza v ase la figura 22 A INFORMACI N Las abrazaderas de cierre FRIALEN de tama o d 63 s lo se suministran con una tuerca de pl stico No se pueden fundir sobre la c pula 30 Fig 20 Fig 21 7 Tomas simples 7 1 Montaje La preparaci n para el montaje y la fusi n se realizan de la misma manera que para las piezas en T para tomas de presi n FRIALEN v anse las secciones 4 1 a 4 4 A NOTA El taladrado se hace sin haber presi n aplicada utilizando la unidad de taladrar FRIALEN o un taladro de mano normal Recomendamos utilizar el taladro dise ado especialmente por H tz Baumgarten Remscheid P ngase en contacto con nuestro departamento de tecnolog a de aplicaciones de FRIALEN C Respete las instrucciones de instalaci n de los fabricantes Es necesario cumplir las instruc ciones de montaje del fabricante El taladrado se realiza antes de montar el tubo en la toma de salida Fig 23 31 8 Abrazaderas de reparaci n y refuerzo 8 1 Montaje Para da os en un solo punto del tubo la zona da ada se puede sellar con un tap n para fundirlo a continuaci n con la abrazadera de reparaci n y refuerzo Cada uno de las medias abrazade ras se tiene que fundir por separado La preparaci n para el montaje y la fusi n de las medias abrazaderas individuales se realiza de la misma manera que para las piezas en T para
19. media vuelta aproximada mente Los topes met licos fijos para las posiciones abierta y cerrada dan lugar a un aumento apreciable de la fuerza de accionamiento Puesto que la estanqueidad se consigue en la posici n cerrada por medio de una junta t rica pegada radialmente no es necesario cerrar la v lvula con demasiada fuerza A INFORMACI N Tambi n es posible taladrar la tapa de la calle posteriormente Conecte la llave DAV al cuadrado de 14 mm con un kit de montaje FRIALEN EBS y aseg rela para que no se suelte utilizando una cu a Ajuste la altura de solapamiento necesaria en el sistema de la palanca de accionamiento que es telesc pica Es posible ajustar suavemente el sistema de la palanca telesc pica para que permanezca con seguridad en cualquier nivel de extracci n T cnicamente el dispo sitivo FRIALEN EBS est perfecta mente adaptado al dispositivo FRIALEN DAV 28 5 Abrazaderas para tomas de v lvulas 5 1 Montaje La preparaci n para el montaje y la fusi n es an loga a la preparaci n para las piezas en T para tomas de presi n FRIALEN v anse los pun tos 4 1 a 4 4 Es necesario respetar los tiempos de enfriamiento v ase el punto 4 5 piezas en T para tomas de pre si n El accesorio se taladra utilizando un dispositivo de cierre adecuado o se instala en l una v lvula de acuerdo con las instrucciones de montaje de los distintos fabricantes de v lvulas La
20. por completo durante la fusi n Por tanto se debe comprobar peri dicamente el estado de la cuchilla del rascador y el desgaste de la cuchilla de la herramienta de rascado Las cuchillas desgas tadas se tienen que cambiar V ase tambi n la informaci n n 1 de FRIALEN Herramienta de rascado FWSG 63 FWSG 225 Espesor nominal las virutas mm 0 15 0 25 0 25 0 35 Margen de desgaste mm 0 3 0 4 Debe tenerse en cuenta que el margen de desgaste indicado es el aplicable a los accesorios de seguridad FRIALEN Siempre que sea procedente tenga en cuenta las indicaciones de los fabri cantes No es aceptable el uso de limas tela de esmeril etc ya que esto puede dar lugar a que queden incrustadas impurezas en la superficie Como comprobaci n de que en la retirada de material de la superficie es continua y cubre toda la super ficie recomendamos que se mar quen l neas de comprobaci n v ase la figura 3 Si durante el proceso de rascado algunas zonas de la superficie se quedan sin rascar 10 por ejemplo en el caso de tubos suministrados en bobinas o si el tubo est ovalado ser necesario repasar esas zonas Proteja la zona limpiada contra la suciedad jab n grasa agua pro cedente de fugas y condiciones climatol gicas adversas por ejem plo los efectos de la humedaa for maci n de escarcha etc Despu s del rascado no vuelva a tocar la zona de fusi n A
21. preparaci n y la realizaci n de la prueba de presi n se realizan de acuerdo con los detalles dados por el fabricante de la v lvula Los componentes met licos rosca dos instalados en f brica se tienen que sujetar con una llave para impedir que se retuerzan Se debe tener cuidado para realizar el trabajo de aislamiento de acuerdo con los reglamentos publicaci n est ndar de DVGW Fig 19 29 6 Abrazaderas de cierre 6 1 Montaje Las abrazaderas de cierre FRIALEN v ase figura 20 se preparan para el montaje y se funden de la misma manera que las piezas en T para tomas de presi n FRIALEN v anse las secciones 4 1 a 4 4 El taladrado di metro m ximo 56 5 mm del tubo se puede hacer despu s de terminar per odo de enfriamiento v ase el punto 4 5 y de acuerdo con las instrucciones de montaje para abrazaderas para tomas de presi n cierre del fabricante correspondiente Instalaci n del tap n de lat n Para roscar el tap n de lat n es necesario aplicar un par aproximado de 150 Nm Si es necesario se debe utilizar un brazo de palanca para conseguirlo El tap n se debe roscar hasta llegar al tope la junta t rica tiene que hacer cierre en la c pula v ase la figura 21 Despu s de instalar el tap n de lat n es necesario roscar una tapa de pl stico de 2 2 o fundir una tapa FRIALEN para abrazaderas de cierre asegur ndose de realizar el trabajo habitual de rascado y
22. rre el ex tremo del tubo para impedir que se produzca succi n El trabajo de aislamiento debe realizarse de acuerdo con los nuevos reglamentos aplicables y los datos proporcionados por el fabricante El c digo de barras no debe quedar cubierto por el aislamiento Accesorios de transici n FRIALEN con tubo de acero s lo para uso con gas v ase la figura 28 11 3 Accesorios de transici n con conexi n roscada Gas Rosca de acero figura 29 Agua Rosca de lat n bronce de ca n figura 30 Al continuar el montaje los compo nentes roscados instalados en f brica se tienen que sujetar con una llave para impedir que se retuerza el componente de pl stico A NOTA En ning n caso la uni n roscada no se debe soldar por ning n pro cedimiento Si es necesario rea lizar alg n trabajo de aislamiento deber aplicarse lo indicado en la secci n 11 2 36 Fig 29 Fig 30 12 Manguitos de reparaci n para tubos SDR 11 d 32 d 63 Agua El manguito figura 31 impide que el agua residual fluya a la zona de fusi n durante reparaciones o traba jos de integraci n en sistemas de tuber as dom sticas figure 32 12 1 Instalaci n Para reparar el tubo da ado se tiene que preparar un adaptador con dos acoplamientos deslizantes UB FRIALEN y dos manguitos de re paraci n RW FRIALEN El tubo se tiene que flexionar adecuadamente para la instalaci n del adaptador
23. s zonas de la superficie estas zonas deber n repasarse La zona limpiada se tiene que proteger contra la suciedad jab n grasa agua procedente de fugas y condiciones climatol gicas adversas por ejemplo los efectos de la humedad formaci n de escarcha etc 4 2 Limpieza Las superficies exteriores del tubo que se va a fundir y las superficies internas de los accesorios de seguridad FRIALEN tienen que estar absolutamente limpias secas y exentas de grasa Inmediatamente antes del montaje y despu s del rascado limpie estas superficies con un producto de limpieza adecuado utilizando nicamente un papel absorbente no fibroso y no coloreado Recomendamos utilizar un producto de limpieza especial para PE de acuerdo con las recomendaciones de DVGW DVGW VP 603 por ejemplo el producto de limpieza AHK 21 Durante la limpieza es muy import ante impedir que entre suciedad en la zona de fusi n procedente de la superficie del tubo rascada A NOTA Si se utilizan productos de limpieza basados en alcohol el contenido m nimo de alcohol debe ser del 99 8 de acuerdo con la norma DVGW VP 603 Antes de la fusi n el producto de limpieza se tiene que haber evaporado por completo A continuaci n marque las l neas para indicar la anchura de la zona de fusi n en el tubo utilizando el marcador FRIALEN ya que estas marcas se tendr n que quitar utilizando el procedimiento de rascado y limpieza Tenga cui
24. spesor de la pared del tubo s El factor de dise o C coeficiente de c lculo para componentes fabrica dos de PE depende del rea de aplicaci n y de las especificaciones dadas m nimo 1 25 en bar para piezas nuevas Material de moldeo PE 100 Agua est ndar de FRIALEN Etapa SDR presi n m xima de trabajo C 1 25 i 10 11 16 Gas presi n m xima de trabajo en bar para piezas nuevas 5 10 Las partes est n marcadas y se pueden utilizar de acuerdo con su capacidad de resistir presi n que se muestra en la tabla anterior A PELIGRO No es admisible la fusi n habiendo fugas de fluido hacia el exterior 3 Acoplamientos codos Piezas en T d 20 d 225 3 1 Corte el tubo a la longitud necesaria Corte el tubo perpendicularmente a su eje v ase la figura 1 Para este trabajo las herramientas ideales son un cortador de tubos de PE o una sierra con dientes adecuados para pl stico A Peligro Un tubo no cortado perpendicu larmente puede dar lugar a que la bobina de calefactora no quede totalmente cubierta por el tubo y esto puede provocar un calenta miento excesivo fusi n incontro lada o inflamaci n espont nea v ase la figura 2 3 2 Mida la zona de fusi n m rquela con un marcador FRIALEN y elimine la pel cula de xido v ase la figura 3 Zona de fusi n Para accesorios esta es general mente la profundidad de inserci n es decir la distancia entre el borde
25. tomas de presi n FRIALEN v anse los puntos 4 1 a 4 4 A NOTA Es necesario tener cuidado para asegurarse de que durante el montaje el punto da ado o deformado del tubo se encuentre en el centro del elemento de calefacci n 32 Fig 24 9 V lvulas de bola La v lvula de bola KHP FRIALEN v ase la figura 25 se cierra y se abre mediante 1 4 de vuelta del accionador La v lvula de bola KHP FRIALEN se conecta a la tuber a utilizando acoplamientos codos o piezas en T FRIALEN fundidos en sus extre mos Es adecuada para cerrar sec ciones del tubo principal y tambi n para aislar tubos de conexi n de las viviendas 9 1 Montaje Los extremos para fundir se pre paran de acuerdo con los requisitos generales de montaje eliminaci n de la pel cula de xido y limpieza Antes de la fusi n la v lvula de bola KHP FRIALEN se tiene que alinear de acuerdo con el tipo de fracciona miento deseado para asegurar que el kit de instalaci n BS se asentar correctamente El kit de instalaci n BS FRIALEN de extensi n est especialmente adaptado a los requisitos t cnicos y geom tricos de la v lvula de bola KHP A NOTA La identificaci n del fluido y el sentido de cierre se pueden indicar en la tapa de cierre por medio de un disco indicador Fig 25 33 10 V lvulas de bola para tomas 10 1 Montaje La preparaci n para el montaje y la fusi n de la v lv
26. ula de bola de toma AKHP figura 26 se realiza de la misma manera que para las piezas en T para tomas de presi n FRIALEN v anse los puntos 4 1 a 4 4 A NOTA Para el taladrado sin fugas de tubos sometidos a presi n reco mendamos el taladro de H tz Baumgarten Remscheid P n gase en contacto con nuestro departamento de tecnolog a de aplicaciones 34 Fig 26 11 Accesorios de transici n 11 1 Montaje A NOTA Al quitar la tapa protectora de PE es necesario tener cuidado para que no sufra da os el alambre Es necesario cumplir las instruc ciones generales de instalaci n para accesorios de seguridad FRIALEN v anse las secciones 3 2 a 3 8 11 2 Accesorios de transici n con tubo de acero A NOTA Es necesario tener tambi n en cuenta los puntos siguientes No se permite acortar el tubo de acero ya que el calor generado por la soldadura pone en peligro el sistema de sellado Para hacer soldaduras en el lado del tubo de acero utilice nica mente soldadura por arco Cuando se hacen soldaduras en el lado del acero es necesario tener cuidado para evitar que humos de la soldadura y gotas de soldadura entren en contacto con el acoplamiento FRIALEN con su bobina de calefacci n incor porada Fig 27 35 Precauci n Sin hacer fuerza empuje un trozo de tubo de PEAD que se puede retirar despu s en el acopla miento FRIALEN y cie
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