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Manual de instrucciones Manual de instrucciones

1. 11 Temperatura ambiente alta m s de 40 C 104 F occconnccccnccccccncncconnnos 11 MSA SAU AS acu nausea ceauaeitosagseuen sate arcane E A E 11 Limpieza a alta presi n cintia 11 Extinci n de INCeENdiOS sare rsacccescnisseciensdencuupdutedetioneensiaactundyeedaadutnarseowensunedemnnes 12 Estructura de protecci n antivuelco ROPS cabina aprobada por ROP S eroen E E 12 Gesti n de las bater as cccooccccocccccocnnccncncnnnnnnonononncnononnnonnnnnnnnnnnnnnnnonnoss 13 Encendido mediante puente ocoocccoccoccconcoccconcccncononnnconnonnnanonnncanonnnnannns 13 ESPECTIGACIONESS Tecnicas moco A A RA 15 Vibraciones Estaci n del Operador occoocccocccoccconconnconnconnconnnonnnonncnnncncnnns 15 NIVOO TIO ocasionada pta ios 15 Sistema CIC CUNO stc 15 Dimensiones vista lateral o ooococococococncococonononononononnncncnnononenoneninanes 16 Dimensiones vista SUPELION cooccocccoccccnconicccnonoococanoonnnonconnnanonnocanonnnnnnnns 17 Pesos Y vol menes sacs 2nccerenseconsisassecenesedncssinassdtessddasdaimeed dacctaeeusscdastneeGesends 18 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Capacidad de trabajo xaawsmericccremenndedensdowesabastinenentinened geben dvocton sane deenneeeerdanencdes 18 C ae ne eee ene es oe oe oe eee eee ee ee eee 18 FAN LS AC arriendos 20 ROPS TOMI OS etario 21 Sistema hidr ulico eso ideas 21 Control autom tico de temperatura ACC o
2. 39 ROTE O EEE EEE EEE EE SEE EERE EEE A AE EEEE EE EEE E E EE 39 Res dela CaDIN Aes E EAEE E E EE 40 c 2 6 E 9 E a ENI O E AA EE EE EA AA A 41 ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Antes d l encendido AMA es R0E bee ninthasan Susceceneeate hanno tuh unwduoatecneninaunend 41 Interruptor maestro Encendido ccoccooccoccccncoccccnconcccnoncncnncnncnnnconconnnanons 41 Asiento del operador Ajuste oocococcconcconoconoccnonononononononanonnnonnnnnnnnnncnos 41 Unidad de control ajuste coocccconcconcconcconconnconnconnnonnoncnoncnnnnnnnonononos 42 Asiento del operario en la cabina AjuSTe ooocccnnccnnconccocncocncncnnononnnonos 42 Instrumentos y l mparas Verificaci n ocococccccccconncconnncnnncennnonnnnnnnnnos 43 Freno de estacionamiento Verificaci n ocococcccoocncconcncnncnononnnonannnnnons 43 Ao A a e RO ESO E A 44 POSICION CS OPE Osorio 44 PP inst IU E E E N 45 AOUS a A AE AEE E II 46 AnanguedelMmotOl neta O EAE 46 BATE FO VAAN ONO e e Ue O ESE E E EE 47 Utilizaci n de la apisonadora cocccoccconncconconnconnconnnonnnonnnornnonnnnnnnnnncnnononanos 47 Accionamiento en superficies dif ciles opcional oocccocccconcconnnns 49 Direcci n rodillo ruedas ococoococococcncocononcnconononcnnonencnnonenenrnnonenennnneninnns 49 A 50 Amplitud frecuencia CAMbIO ooccocccconccnncccncconcoonconnconn
3. Fig Comprobacion del nivel de aceite caja de engranajes del rodillo 1 Tapon de nivel 2 Tapon de relleno 3 Tapon de drenaje 88 Mantenimiento 250 h Planetario del eje trasero Comprobacion del nivel de aceite Situe la apisonadora con el tapon del planetario 1 en la posici n de 9 en punto Limpie y retire el tapon de nivel 1 y compruebe que el nivel del aceite llega al extremo inferior del agujero del tap n Llene con aceite hasta el nivel adecuado si ste es bajo Utilice aceite de transmisi n V ase la especificaci n de lubricaci n Limpie y vuelva a ajustar el tap n Compruebe el nivel de l quido de la misma manera que en el otro planetario del eje trasero Caja de engranajes del rodillo Comprobaci n del nivel de aceite Ponga el rodillo de tal manera que el tap n de relleno 2 est recto Limpie el rea alrededor del tap n de nivel 1 y retire el tap n Aseg rese de que el nivel de aceite llega al borde inferior del orificio del tap n Llene con aceite hasta el nivel adecuado si ste es bajo Utilice el aceite de transmisi n seg n la especificaci n de lubricaci n Limpie y vuelva a ajustar el tap n ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento 250 h gt Cartucho del rodillo Comprobacion del nivel de aceite Coloque el nivel de la maquina de manera que el pasador del indicador 1 del interior del rodillo se a
4. 7 Atenci n cierre Advertencia gas t xico Placa de elevaci n Presi n de los Descripci n de la m quina Adhesivos Ubicaci n pegatinas a neum ticos Combustible diesel Punto de elevacion ICA402 4ES3 pdf 4700908229 13 4700904165 14 4700904870 15 4700991990 16 4700991658 17 4700357587 18 Nivel de potencia de sonido L quido hidr ulico l quido biohidr ulico Punto de anclaje 4700791277 4700272372 4700904601 Compartimento 4700903425 del manual Interruptor 4700904835 principal de la bater a Se al de 4700386084xx advertencia 25 DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group 26 Descripcion de la maquina Pegatinas de seguridad Asegurese siempre de que todos los adhesivos de seguridad sean completamente legibles y elimine la suciedad o pida nuevos adhesivos si se han vuelto llegibles Utilice el n mero de parte especificado en cada adhesivo 4700903422 Atenci n zona de aplastamiento articulaci n tambor Mantenga una distancia prudencial de la zona de riesgo de aplastamiento Dos zonas de riesgo de aplastamiento en m quinas equipadas con direcci n de pivote 4700903423 Atenci n componentes giratorios del motor Mantenga las manos a una distancia prudencial de la zona de riesgo 4700903424 Atenci n superficies calientes en el compartimento del motor Mantenga las manos a una distancia prudencial de l
5. Fig Filtro de aire 1 Filtro de seguridad Limpie ambos extremos del tubo de Salida Borde interior del Borde exterior del tubo de salida tubo de salida 82 ICA402 4ES3 pdf Mantenimiento 50 h Filtro de seguridad Cambio Cambie el filtro de reserva por un nuevo filtro cada tres sustituciones del filtro principal Para cambiar el filtro de seguridad 1 extraiga el filtro viejo de su soporte inserte un filtro nuevo y vuelva a montar el depurador de aire en orden inverso Limpie el filtro de aire del modo necesario consulte la secci n Filtro de aire Limpieza Filtro de aire Limpieza Limpie el interior de la cubierta 2 y de la carcasa del filtro 5 Consulte la ilustraci n anterior Limpie tambi n las dos superficies del tubo de salida consulte la ilustraci n contigua Compruebe que las abrazaderas de los manguitos entre el cuerpo del filtro y el manguito de succi n est n apretadas y que los manguitos est n intactos Inspeccione el sistema completo de manguitos en la totalidad del motor 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Lateral derecho del enganche de direcci n Fig Articulaci n lado derecho 1 Engrasadores de lubricaci n articulaci n 4 pcs 2012 06 12 Mantenimiento 50 h Articulaci n Lubricaci n de la direcci n cuando el motor est en funcionamiento Riesgo de aplastamiento cuando se utilice la direcci n Pulse el mando
6. Part of the Atlas Copco Group Fig Rascadores 1 Hojas del rascador x4 2 Tornillos Fig Rascadores 1 Hoja del rascador 2 Tornillos 2012 06 12 Mantenimiento 10 horas Mantenimiento 10 horas Aparque la apisonadora sobre una superficie nivelada Cuando realice comprobaciones y ajustes el motor deber estar apagado y el freno de emergencia estacionamiento aplicado a menos que se especifique lo contrario Rascadores Comprobaci n ajuste Es importante tener en cuenta el movimiento del rodillo cuando la m quina gira es decir los rascadores podr an da arse o podr a incrementarse la acci n del rodillo si el ajuste no alcanza los valores establecidos En caso necesario ajuste la distancia al rodillo de la siguiente manera Afloje los tornillos 2 de la junta del rascador Ajuste la hoja del rascador 1 a 20 mm del rodillo Apriete los tornillos 2 Repita el proceso en las otras hojas del rascador x4 Rascadores flexibles opcional Afloje los tornillos 2 Despu s ajuste la hoja del rascador 1 a 20 mm hasta que roce el rodillo Apriete los tornillos 2 ICA402 4ES3 pdf 75 DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Cubierta del motor 1 Cierre de la cubierta 2 Rejilla de proteccion Fig Deposito de agua 1 Nivel max 2 Nivel min 3 Tapon de relleno 76 Mantenimiento 10 horas Circulacion de aire Comprobacion Compruebe que la rejilla d
7. Compruebe todos los elementos de caucho 1 sustituya todos los elementos si mas del 25 de uno de los lados del rodillo tienen grietas de mas de 10 15 mm 0 4 0 6 pulgadas Compruebe con ayuda de la hoja de un cuchillo o de un objeto afilado Compruebe tambi n que los fijadores de los tornillos 2 est n apretados ICA402 4ES3 pdf 91 DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Correa de la bater a 1 Tornillos r pidos 2 Cubierta de la bater a 3 Bater a 92 Mantenimiento 250 h Bater a Comprobaci n del nivel electrol tico No controle nunca el nivel del electrolito usando llama ya que en la bater a se forma un gas explosivo al ser cargada por el alternador Levante la cubierta del compartimento del motor y saque los tornillos r pidos 1 Levante la cubierta de la bater a 2 Limpie la parte superior de la bater a Utilice gafas de seguridad La bater a contiene cido corrosivo En caso de contacto con el cuerpo lave con agua ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group 10 mm 0 4 pulgadas Fig Nivel de electrolito de la bater a 1 Tap n de elemento 2 Nivel de electrolito 3 Placa 2012 06 12 Mantenimiento 250 h Elementos de la bater a Quite los tapones de los elementos 1 y aseg rese de que el l quido est a unos 10 mm 0 4 pulgadas por encima de las placas 3 Compruebe el nivel de l quido en todos los
8. ICA402 4ES3 pdf 105 DYWVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Lateral izquierdo del rodillo 1 Pasador del indicador Fig Lateral derecho del rodillo 1 Tapon de relleno 2 Tapon de drenaje 3 Tapon de nivel 106 Mantenimiento 2000 h Cartucho de rodillo Cambio de aceite Coloque el nivel de la maquina de manera que el pasador del indicador 1 del interior del rodillo se alinee con la parte superior del bastidor del rodillo Coloque un recipiente que pueda contener 5 litros 1 32 gal bajo el tap n de drenaje 2 4 Guarde el aceite y ll velo a una estaci n de ad eliminaci n de residuos respetuosa con el medio ambiente Limpie y retire el nivel tap n de relleno 1 y el tap n de drenaje 2 Deje que se vac e todo el aceite Coloque el tap n de drenaje y rellene con el aceite sint tico seg n las instrucciones de Cartucho del rodillo comprobaci n del nivel de aceite Ahora repita el proceso en el otro lado Aseg rese de que s lo se utiliza MOBIL SHC 629 en los cartuchos ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group 1 Fig Caja de engranajes del rodillo 1 Tap n de drenaje 2 Tap n de relleno 3 Tap n de nivel Fig Palanca de avance marcha atr s 1 Tornillo 2 Placa 3 Disco de levas 2012 06 12 Mantenimiento 2000 h Caja de engranajes del rodillo Cambio de aceite Coloque el rodillo una superficie nivelada con los t
9. Part of the Atlas Copco Group Fig Compartimento del motor 1 Tap n de combustible 2012 06 12 Mantenimiento 500 h Mantenimiento 500 h nivelada Cuando realice comprobaciones y ajustes el motor deber estar apagado y el freno de emergencia estacionamiento aplicado a menos que se especifique lo contrario Y Aparque la apisonadora sobre una superficie Aseg rese de que haya buena ventilaci n extracci n de aire si el motor est operando en interiores Riesgo de envenenamiento por mon xido de carbono Sustituci n del filtro del combustible 4 Coloque un contenedor debajo para recoger el ad combustible que se derrame al soltar el filtro Desmonte el filtro de combustible 1 El filtro es desechable y no se puede limpiar Depositelo en unas instalaciones destinadas a recoger este tipo de desechos Consulte el manual del motor donde se proporcionan instrucciones detalladas para la sustituci n del filtro de combustible Arranque el motor y compruebe que el filtro de combustible est bien apretado ICA402 4ES3 pdf 95 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Cubierta del motor 1 Bisagra BN A N ai W Fig Compartimento del motor 1 Prefiltro de combustible 96 Mantenimiento 500 h Controles y juntas m viles Lubricaci n Lubrique las bisagras de la cubierta del motor 1 y los rieles de deslizamiento del asient
10. Consulte la secci n correspondiente del Manual de instrucciones Para remolcado Consulte la secci n correspondiente del Manual de instrucciones Para transporte Consulte la secci n correspondiente del Manual de instrucciones Para recuperaci n Consulte la secci n correspondiente del Manual de instrucciones ICA402 4ES3 pdf Es DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Instrucciones de utilizacion Resumen ES ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group 2012 06 12 Mantenimiento preventivo Mantenimiento preventivo Para que la m quina funcione correctamente manteniendo los costes m s bajos posibles es necesario realizar un mantenimiento completo de la m quina En la secci n Mantemiento se incluye el mantenimiento peri dico a realizan en la m quina Los intervalos recomendados de mantenimiento se han definido asumiento que la m quina se utiliza en un entorno normal de trabajo y en condiciones de trabajo normales Inspecci n a la entrega y aceptaci n La m quina se comprueba y ajusta antes de salir de f brica A la llegada antes de su entrega al cliente deber realizarse una inspecci n y realizar una comprobaci n de los puntos incluidos en la lista de la documentaci n de la garant a Los da os sufridos durante el transporte deben ser reportados inmediatamente a la empresa de transportes Garant a La garant a s lo tendr validez tras completar
11. En la posici n derecha el volumen recirculado ser m nimo Registra la temperatura de la cabina No lo cubra Pone en marcha y para el aire acondicionado Lugar de almacenamiento del manual de seguridad y de los manuales de instrucciones Para salir de la cabina en caso de emergencia libere el martillo y rompa la luna TRASERA ICA402 4ES3 pdf 35 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Descripci n de la m quina Fig Panel de instrumentos 1 Cajas de fusibles 4 2 Tornillos r pidos 3 Rel s Sistema el ctrico Fusibles El sistema de control y regulaci n el ctrica est protegido contra sobrecargas por 27 fusibles y 12 rel s La cantidad depende del equipamiento adicional de la m quina Las cuatro cajas de fusibles 1 y los rel s 3 se encuentran detr s de la placa de instrumentos inferior que se abre al girar los cuatro tornillos r pidos 2 un cuarto de vuelta a la izquierda La m quina est equipada con un sistema el ctrico de 12 V y un alternador de CA ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 36 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group E we 31 14 Fig Caja de fusibles lado izquierdo y derecho 2 Rele VBS 3 Panel indicador 4 Bocina 5 Velocidad alta baja hoja de enrasado 6 Aviso de reserva 7 Instrumentos 8 Medidor de compactaci n 9 Baliza de peligro 10 Antideslizante DCO 11 Motor del limpiaparabrisas frontal cabina sencilla 1
12. Instrucciones de utilizacion Resumen En ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group A 1 12 13 14 15 16 17 18 2012 06 12 10 11 Instrucciones de utilizaci n Resumen Instrucciones de utilizaci n Resumen Respete las INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD especificadas en el Manual de seguridad Aseg rese de respetar todas las instrucciones de la secci n de MANTENIMIENTO Gire el interruptor maestro hacia la posici n ON de encendido Desplace la palanca de avance marcha atr s a la posici n NEUTRAL Coloque el conmutador de vibraci n Manual autom tica en la posici n 0 Coloque el control de velocidad del motor al ralent 900 r p m Arranque el motor y deje que se caliente Coloque el control de velocidad del motor en posici n de funcionamiento 2 200 r p m Coloque el mando de freno de emergencia estacionamiento en la posici n de extra do Conduzca la apisonadora Utilice la palanca de avance marcha atr s con cuidado Pruebe los frenos Recuerde que la distancia de frenado ser m s larga si la apisonadora est fr a Utilice la vibraci n nicamente con la apisonadora en movimiento EN UNA EMERGENCIA Pulse el la PARADA DE EMERGENCIA Sujete firmemente el volante Prep rese para una parada s bita Al estacionar Active el freno de estacionamiento Detenga el motor e inmovilice el tambor y las ruedas Para elevaci n
13. ambiente ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento 1000 h Planetario del eje trasero Cambio de aceite Relleno de aceite Sit e la apisonadora con el tap n 1 del planetario en posici n de las 9 en punto Limpie y retire el tap n 1 Rellene con aceite hasta el extremo inferior del orificio de nivel Utilice aceite de transmisi n V ase la especificaci n de lubricaci n Limpie y vuelva a ajustar el tap n 1 Fig Relleno de aceite planetario est ndar Llene de aceite de la misma manera que en el caso 1 Nivel Clavija de relleno del segundo planetario del eje trasero Fig Relleno de aceite planetario opcional 1 Nivel Clavija de relleno gt C Aire acondicionado opcional Filtro de aire fresco Cambio 2 1 2 Utilice una escalera para acceder al filtro 1 Tambi n se puede acceder a l a trav s de la ventana derecha de la cabina Afloje los dos tornillos 2 del lateral derecho de la cabina Desmonte todo el soporte y retire el filtro Sustit yalo por un filtro nuevo Podr a ser necesario cambiar el filtro m s a menudo si Fig Cabina la m quina trabaja en un entorno polvoriento 1 Filtro de aire fresco 2 Tornillo x2 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf TA DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento 1000 h o ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Parte inferio
14. guantes de trabajo ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Posici n del rodillo al conducir cerca de un borde Fig Utilizaci n en pendientes 2012 06 12 Seguridad durante el manejo Seguridad durante el manejo Conducci n cerca de bordes Cuando conduzca cerca de un borde un m nimo de 2 3 del tambor deber permanecer en suelo firme Recuerde que el centro de gravedad de la m quina se desplaza hacia fuera al girar Por ejemplo el centro de gravedad se desplaza a la derecha cuando se gira a la izquierda Pendientes Este ngulo se ha medido en una superficie dura y plana con la m quina en posici n estacionaria El ngulo de giro era cero la vibraci n estaba desactivada y todos los dep sitos llenos Tenga siempre en cuenta que el suelo blando el giro de la m quina la vibraci n activada la aceleraci n de la m quina por el suelo y la elevaci n del centro de gravedad pueden provocar el volcado de la m quina en ngulos de pendientes inferiores a los especificados aqui Para salir de la cabina en caso de emergencia extraiga el martillo de la columna trasera derecha y rompa la luna posterior Se recomienda utilizar siempre la ROPS Roll Over Protective Structure Estructura de protecci n antivuelco o una cabina ROPS aprobada cuando se conduzca en pendientes o suelos inseguros Utilice siempre el cintur n lateral a lo ancho de las pendientes
15. les de deslizamiento del asiento 6 Si el asiento comienza a estar r gido al ajustarlo deber lubricarse con m s frecuencia de la especificada aqu Limpie y engrase la cadena 3 entre el asiento y la columna de direcci n Si la cadena queda floja en el pi n 2 afloje los tornillos 4 y mueva la columna de direcci n hacia delante Apriete los tornillos y compruebe la tensi n de la cadena ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Dep sito hidr ulico 2 Tap n de relleno Filtro aireador 3 Cristal transparente 2012 06 12 Mantenimiento 1000 h Mantenimiento 1000 h Aparque la apisonadora sobre una superficie nivelada Cuando realice comprobaciones y ajustes el motor deber estar apagado y el freno de emergencia estacionamiento aplicado a menos que se especifique lo contrario Aseg rese de que haya buena ventilaci n extracci n de aire si el motor est operando en interiores Riesgo de envenenamiento por mon xido de carbono Filtro hidr ulico Sustituci n Levante el tap n de relleno filtro aireador 2 situado en la parte superior del dep sito para que pueda eliminarse el exceso de presi n del dep sito Aseg rese de que el filtro aireador 2 no est obstruido El aire debe pasar sin obstruirse por el tap n en ambas direcciones Si se bloquea el paso en cualquier direcci n limpie el filtro con un poco de combustible diesel e
16. n estar limpias y los espejos retrovisores habr n de estar correctamente ajustados Fig vista 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf fe DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Operacion Arranque Arranque del motor Tire de la parada de emergencia 37 y active el freno de estacionamiento 42 Poner la palanca de avance retroceso 39 en punto muerto No se podra arrancar el motor diesel en otra posicion de control Coloque el selector de amplitud 24 de vibracion alta baja en la posicion O Coloque el control de velocidad del motor 23 al ralenti Fig Panel de control Gire la el interruptor del motor de arranque 1 a la 37 Parada de emergencia derecha hasta la primera posicion El testigo de 39 Palanca de avance retroceso precalentamiento 16 debe encenderse Cuando se 42 Bot n del freno de estacionamiento apague la l mpara gire el control hasta la posici n de arranque y su ltelo en cuanto arranque el motor Esta acci n es particularmente importante cuando se arranca el motor en fr o No haga funcionar el motor de arranque durante demasiado tiempo Si el motor no arranca inmediatamente espere m s o menos un minuto antes de intentarlo de nuevo Deje funcionando el motor en marcha en vac o durante unos minutos para que se caliente m s tiempo si la temperatura ambiente es inferior a 10 C 50 F Mientras el motor se calienta verifique que los testigos de aviso de presion del aceite 28 y
17. 40 C La temperatura maxima para el liquido hidr ulico biol gico es de 35 C 95 F Temperatura ambiente alta m s de 40 C 104 F Para el manejo de la maquina a una temperatura ambiente mas elevada hasta un maximo de 50 C 122 F son aplicables las siguientes recomendaciones El motor diesel se puede operar a esta temperatura usando aceite normal Sin embargo se deben usar los siguientes liquidos para otros componentes Sistema hidr ulico aceite mineral Shell Tellus T100 o equivalente Otros componentes que utilizan aceite de transmisi n Shell Spirax AX 85W 140 o equivalente Temperaturas Los l mites de temperatura rigen para las versiones est ndar de los rodillos Los rodillos equipados con dispositivos adicionales como supresores de ruido pueden necesitar una supervisi n m s rigurosa en los intervalos de temperatura m s elevados Limpieza a alta presi n No rociar directamente sobre componentes el ctricos 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf if DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group 12 Instrucciones especiales No emplear pistolas de agua a alta presion para limpiar la pantalla panel de instrumentos No debera utilizarse un detergente que pueda destruir componentes el ctricos o que sea conductor A A veces en el compartimento del motor hay una palanca de control el ctrico y una unidad de control electr nico ECU asociada que tampoco deben lavarse nunca con agua y mucho me
18. Alta o Baja La palanca deber estar en la posici n neutral para arrancar el motor El motor no podr arrancarse si la palanca de avance marcha atr s est en cualquier otra posici n La palanca de avance marcha atr s controla tanto la direcci n de conducci n como la velocidad de la apisonadora Cuando se desplace la palanca hacia delante la apisonadora avanzar La velocidad de la apisonadora es proporcional a la distancia de la palanca con relaci n a la posici n neutral Cuanto m s lejos est la palanca de la posici n neutral mayor ser la velocidad Pulse para tocar la bocina Al colocar el bot n a la izquierda se activar la funci n antipatinaje optimizada hacia delante En la posici n central se activar la funci n antipatinaje optimizada hacia atr s Coloque el bot n en la posici n correcta durante el transporte G relo para activar el freno de estacionamiento la m quina se para con el motor en marcha Use siempre el freno de estacionamiento cuando la m quina est parada en una superficie inclinada 33 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Descripci n de la m quina Controles de la cabina A lt oO Kit peal auxilios opcional 6 Fig Techo de la cabina parte frontal Fig Lateral derecho de la cabina ACC opcional Fig Cabina parte trasera Fig Techo de la cabina parte trasera ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 34 DYNAPAC Part of the Atla
19. Atlas Copco Group GES E p5 baal ne pa z Ez T e D pe gl Fig Panel de instrumentos 1 Interruptor del motor de arranque 10 Volt metro opcional 15 Medidor de combustible 16 Testigo de precalentamiento 26 Contador horario 27 Testigo del freno 28 Testigo de presi n de aceite 31 Testigo de carga Fig Panel de control 42 Bot n del freno de estacionamiento 2012 06 12 Operaci n Instrumentos y l mparas Verificaci n Gire el interruptor 1 hasta la posici n intermedia Todos los testigos de aviso deben permanecer encendidos durante unos cinco segundos y se debe o r un aviso ac stico Durante este tiempo verifique que los testigos de aviso est n encendidos Compruebe que la lectura del voltimetro 10 indique 12 voltios como m nimo y que el indicador de combustible muestra una lectura Compruebe que se encienden los testigos de aviso de carga 31 presi n de aceite 28 y freno de estacionamiento 27 El contador horario 26 registra y muestra el n mero total de horas de funcionamiento del motor El testigo de precalentamiento 16 debe encenderse Freno de estacionamiento Verificaci n Y Aseg rese de que el bot n del freno de estacionamiento 42 est en la posici n de activaci n Si el freno de estacionamiento no est activado el rodillo puede empezar a rodar al arrancar el motor en un terreno con pendiente ICA402 4ES3 pdf 43 DYVVAP
20. Part of the Atlas Copco Group 2012 06 12 Introducci n Introducci n La m quina La CA402 es una de las apisonadoras de compactaci n de suelo medio duro de Dynapac La CA402 est disponible en las versiones D apisonadora lisa Uso Todos los tipos de capas y subcapas de asiento se pueden compactar a mayor profundidad En este manual se describen la cabina y los accesorios relacionados con la seguridad Otros accesorios como el medidor de compactaci n el tacografo y el ordenador de campo se describen en manuales de instrucciones independientes Se ales de advertencia ADVERTENCIA Indica un peligro o un procedimiento arriesgado que puede acarrear lesiones serias o mortales si se hace caso omiso de la advertencia A PRECAUCI N Indica un peligro o un procedimiento arriesgado que puede acarrear da os a la m quina o a la propiedad si se hace caso omiso de la precauci n Informaci n de seguridad Se recomienda formar a los operarios en la manipulaci n y mantenimiento diario de la m quina del modo indicado en el manual de instrucciones No se permite el transporte de pasajeros en la m quina y el usuario deber ir sentado en el asiento del conductor cuando trabaje con la m quina m quina debe ser le do por todos los operadores del rodillo Siga siempre las instrucciones de seguridad No quite el manual de la m quina Y El manual de seguridad suministrado con la ICA402 4ES3 pdf D
21. Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento 10 horas m ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Filtro de aire 1 Clips de sujeci n 2 Cubierta 3 Filtro principal 4 Filtro de reserva 5 Carcasa del filtro 6 V lvula anti polvo 2012 06 12 Mantenimiento 50 h Mantenimiento 50 h Aparque la apisonadora sobre una superficie nivelada Cuando realice comprobaciones y ajustes el motor deber estar apagado y el freno de emergencia estacionamiento aplicado a menos que se especifique lo contrario Depurador de aire Comprobaci n Cambio del filtro principal de aire Sustituya el filtro principal del depurador de aire cuando se encienda la l mpara de aviso del panel de control con el motor en marcha a la velocidad m xima Suelte los clips de sujeci n 1 saque la cubierta 2 y tire del filtro principal para sacarlo 3 No retire el filtro de seguridad 4 Limpie el filtro de aire del modo necesario consulte la secci n Filtro de aire Limpieza Al cambiar el filtro principal 3 introduzca un nuevo filtro y vuelva a colocar el filtro de aire realizando el mismo procedimiento en orden inverso Compruebe el estado de la v lvula anti polvo 6 y c mbiela si es necesario Al colocar de nuevo la cubierta aseg rese de que la v lvula anti polvo est colocada hacia abajo ICA402 4ES3 pdf 81 DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group
22. botones en su posici n inicial ICA402 4ES3 pdf 49 DYWVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Panel de instrumentos 24 Selector de amplitud Baja 0 Alta Fig Panel de control 38 Interruptor conexi n desconexi n de vibraci n 42 Bot n del freno de estacionamiento 50 Operaci n Vibraci n Amplitud frecuencia Cambio Existen dos par metros de vibraci n de los rodillos Utilice el interruptor 24 para realizar los ajustes necesarios Gire el mando a la posici n izquierda para baja amplitud alta frecuencia y a la derecha para alta amplitud baja frecuencia No se debe ajustar la amplitud cuando la funci n de vibraci n est activada Desconecte en primer lugar la vibraci n y espere hasta que se detenga para ajustar la amplitud Vibraci n manual Activaci n No active nunca la vibraci n cuando la apisonadora est parada Esto podr a da ar tanto la superficie como la m quina Utilice el interruptor 38 que se encuentra en la parte frontal de la palanca de avance retroceso para conectar desconectar la vibraci n Desactive siempre la vibraci n antes de poner la apisonadora en una posici n de reposo Si el bot n del freno de estacionamiento 42 est activado el motor no parar ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Panel de control 37 Parada de emergencia 39 Palanca de avance retroceso Fig Panel de control 38 Inte
23. carga 31 no estan encendidos y que el voltimetro 10 muestra una lectura de 13 14 voltios El testigo de aviso 27 del freno de reserva estacionamiento debe estar encendido Asegurese de que existe una ventilacion adecuada extraccion de aire si se utiliza el motor en interiores Riesgo de envenenamiento por Fig Panel de instrumentos 1 Interruptor del motor de arranque 10 Voltimetro opcional 16 Testigo de precalentamiento 23 Control de velocidad del motor 24 Selector de amplitud monoxido de carbono o 27 Testigo del freno Cuando arranque y conduzca una m quina que 28 Testigo de presi n de aceite est fr a es decir con el l quido hidr ulico fr o las 31 Testigo de carga distancias de frenado pueden ser mayores de lo habitual hasta que la m quina alcance la temperatura de trabajo ie ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Panel de instrumentos 13 tac metro opcional 23 Control de velocidad del motor 2012 06 12 Operaci n Funcionamiento Utilizaci n de la apisonadora Bajo circunstancia alguna deber manejarse la m quina desde el suelo El operario deber estar sentado dentro de la m quina durante la totalidad del uso Coloque el control de velocidad del motor 23 en la posici n de 2 200 r p m Desactive el freno de estacionamiento y compruebe que la direcci n funciona correctamente girando el volante una vez a la derecha
24. del l quido hidr ulico pe Cada 50 horas de funcionamiento Semanal Consulte el contenido para ver el numero de pagina de las secciones citadas Compruebe que los tubos y los empalmes no tengan fugas 4 Compruebe limpie el filtro principal del Sustituya si es necesario depurador de aire 20 Compruebe que las tuercas de las ruedas est n apretadas Compruebe la presi n de los neum ticos A 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf 7i DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento Programa de mantenimiento Cada 250 horas de funcionamiento Mensual Consulte el contenido para ver el numero de pagina de las secciones citadas Compruebe el nivel de aceite en el eje trasero planetario Compruebe el nivel de aceite de la caja de engranajes del rodillo Compruebe el nivel de aceite del cartucho del rodillo y Limpie los sistemas de refrigeraci n 20 Compruebe las juntas con pernos Lo anterior se aplica nicamente a componentes nuevos o reacondicionados 30 39 Compruebe las juntas con pernos Lo anterior se aplica nicamente a componentes nuevos o reacondicionados Compruebe los elementos de caucho y las juntas con pernos Cada 500 horas de funcionamiento Trimestral Consulte el contenido para ver el n mero de p gina de las secciones citadas Sustituya el filtro del combustible Consulte el manual del motor 5S Lubrique controles y juntas 3B Limpie el prefiltro de combustible Cambie el m
25. freno de estacionamiento con el bot n 42 mientras el rodillo avanza lentamente ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Panel de instrumentos 11 Temperatura del aceite hidr ulico opcional 12 Temperatura del motor opcional 30 Testigo de aviso filtro de aire Fig Panel de control 35 Selector de velocidad cilindro ruedas opcional 2 Posici n 2 3 Posici n 3 2012 06 12 Operaci n Mientras conduce compruebe que todos los indicadores muestran lecturas normales Si detecta valores anormales o si el zumbador emite una se al ac stia detenga inmediatamente la apisonadora y el motor di sel Compruebe y repare cualquier fallo Consulte tambi n el cap tulo sobre mantenimiento y el manual del motor A Si el testigo de aviso del filtro de aire 30 se enciende durante la marcha cuando el motor diesel est en funcionamiento a toda velocidad deber limpiar o cambiar dicho filtro Consulte el Manual de Mantenimiento Accionamiento en superficies dif ciles opcional Direcci n rodillo ruedas Si la m quina se queda bloqueada y viene equipada con una unidad de rodillo de doble velocidad coloque el bot n de la unidad como se describe a continuaci n Si el rodillo patina Gitre el bot n 35 hasta la Posici n 2 Si los neum ticos traseros patinan Gire el interruptor 35 hasta la Posici n 3 Cuando vuelva a controlar la m quina coloque los
26. ndar Hp tura sin ROPS faro es Grosor curva del rodillo nominal 1 378 Separaci n bastidor del tractor 17 83 Separaci n bastidor del rodillo 15 74 ICA402 4ES3 pdf Especificaciones tecnicas 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Dimensiones vista superior MO Dimensiones mm pulgadas Ancho apisonadora con equipamiento 2424 95 43 estandar 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf Especificaciones tecnicas 17 DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Especificaciones tecnicas Pesos y volumenes Pesos Peso en funcionamiento con ROPS 13800 kg 30429 Ibs EN500 Peso en funcionamiento sin ROPS 13300 kg 29326 lbs Peso en funcionamiento con cabina 13800 kg 30429 lbs Vol menes de l quidos Dep sito de combustible 250 litros 66 galones Datos de compactaci n Carga lineal est tica Carga lineal est tica con ROPS Carga lineal est tica con cabina Amplitud alta Amplitud baja Frecuencia de vibraci n amplitud alta Frecuencia de vibraci n amplitud baja Fuerza centr fuga amplitud alta Fuerza centr fuga amplitud baja Motor Fabricante modelo Potencia SAE J1995 Velocidad del motor al ralent Velocidad del motor carga descarga Velocidad del motor servicio transporte 18 Capacidad de trabajo 43 7 kg cm 245 44 1 kg cm 247 44 5 kg cm 249 1 7 mm 0 066 0 8 mm 0 031 33 Hz 1980 33 Hz 1980 300 kN 67500 146 kN 32850 pli pli pli pulgadas pulgadas vpm vpm libr
27. peri dico debe efectuarse al cabo del n mero de horas especificado Utilice periodos diarios semanales etc cuando no se pueda utilizar el n mero de horas Limpie siempre la suciedad exterior antes de rellenar l quidos as como antes de controlar los niveles de aceite y combustible y al engrasar o lubricar con aceite fabricante que se encuentran en el manual del motor A Tambi n son aplicables las instrucciones del Cada 10 horas de funcionamiento Diario Consulte el contenido para ver el n mero de p gina de las secciones citadas Pos en la Comentario fig Antes de arrancar por primera vez dicho d a Compruebe la configuraci n del rascador OO Compruebe la libre circulacion del aire de refrigeracion y Compruebe el nivel de aceite del motor Consulte el manual del motor Carga de combustible Compruebe el nivel de l quido del dep sito hidr ulico Pruebe los frenos 31 Compruebe el nivel de refrigerante Consulte el manual del motor m ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento Programa de mantenimiento Tras las PRIMERAS 50 horas de funcionamiento Consulte el ndice para localizar el n mero de p gina de las secciones correspondientes Pos enfig accion comentario Cambie el aceite del motor y el filtro del aceite Consulte el manual del motor 3 Cambie el filtro del combustible Consulte el manual del motor 8 Cambie el filtro
28. recuerde restablecer las v lvulas de remolque 1 Desenrosque el tornillo de ajuste 4 hasta su posici n original a 34 mm de la superficie de contacto y apriete las tuercas de seguridad 3 Apriete los cuatro tornillos hexagonales de la toma de corriente 5 Consulte las opciones 1 y 2 en la secci n Remolcar a distancias cortas ICA402 4ES3 pdf 51 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Miscel nea Si aro SSA i ES ORNS SSS Q Freno de la caja de engranajes del rodillo opcional Z Nida WN Gare Same ale al Desactive el freno del rodillo apretando los dos aa amore CE Ef E E RM ZTA tornillos 5 hasta que no se pueda m s ONTE Apriete los dos tornillos por igual alternando entre los dos Es necesario para evitar que se obstruya el pist n del freno Ahora los frenos se han desactivado y puede remolcarse la m quina A Despu s de remolcarla recuerde volver a poner las v lvulas de remolque 1 en su posici n inicial aflojar los tornillos de ajuste 4 hasta su posici n inicial a 34 mm de la superficie de freno y apretar las tuercas de seguridad 3 Afloje los tornillos de los frenos del rodillo 5 V anse las opciones 1 y 2 de Remolcar a distancias cortas Fig Freno del rodillo 5 Tornillo E ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Miscel nea Remolcado de la apisonadora Para el remolcado la recuperac
29. tap n 1 Retire el tap n y drene el agua y los sedimentos hasta que salga s lo combustible puro por el tap n Vuelva a ajustar el tap n 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf ay DYWVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Eje trasero 1 Nivel Tapon de relleno 2 Tapon de drenaje Fig Drenaje del aceite planetario estandar 1 Nivel Clavija de relleno Fig Drenaje del aceite planetario opcional 1 Nivel Clavija de relleno 102 Mantenimiento 1000 h Diferencial del eje trasero Cambio de aceite Nunca trabaje bajo la apisonadora con el motor encendido Estacione en una superficie plana Bloquee las ruedas de manera segura Limpie y retire el nivel tapon de relleno 1 y los tres tapones de drenaje 2 y coloque el aceite en un recipiente adecuado El volumen es aprox de 12 litros 12 7 qts 4 Guarde el aceite y des chelo de la da anera adecuada Sustituya los tapones de drenaje y rellene con aceite nuevo hasta el nivel correcto Sustituya el nivel tap n de relleno Utilice el aceite de transmisi n v ase la especificaci n de lubricaci n Planetario del eje trasero Drenaje del aceite Sit e la apisonadora con el tap n 1 en su posici n m s baja Limpie desenrosque el tap n 1 y vac e el aceite en un recipiente adecuado El volumen es aprox de 2 litros 2 1 qts Py Guarde el aceite y ll velo a una estaci n de ad eliminaci n de residuos respetuosa con el medio
30. temperatura del refrigerante del motor Lampara de advertencia nivel bajo de combustible Selector de velocidad rodillo ruedas Opcional Simbolo COO pog GO 54 6 OF C LID e Funci n La escala exterior muestra la velocidad en km h La escala interior presenta la velocidad en mph Pare el motor 900 al ralent 1 500 Velocidad de carga descarga 2 200 Velocidad de transporte y trabajo En la posici n izquierda disminuir la amplitud En la posici n 0 el sistema de vibraci n estar totalmente desactivado En la posici n derecha aumentar la amplitud En la posici n 150 proporciona lecturas en la escala externa En la posici n 50 proporciona lecturas en la escala interna Se muestra el tiempo de funcionamiento del motor en horas Esta l mpara se enciende cuando se pulsa el mando de freno de estacionamiento o de emergencia y se aplican los frenos Esta l mpara se enciente si la presi n del aceite del motor es demasiado baja Pare inmediatamente el motor y localice el fallo Si esta l mpara se enciende cuando el motor est funcionando a plena velocidad deber cambiarse el filtro hidr ulico Si el testigo se enciende cuando el motor est funcionando a toda velocidad debe limpiar o cambiar el filtro de aire Si esta l mpara se enciende con el motor en funcionamiento el alternador no carga Pare el motor y localice el fallo Si la l mpara se enciend
31. vibraci n se miden conforme al ciclo operacional descrito en la directriz europea 2000 14 EC para m quinas equipadas para el mercado de la UE con la vibraci n encendida sobre material polim rico blando y con el asiento del operador en posici n de transporte Las vibraciones medidas en la totalidad del cuerpo de la m quina son inferiores al valor de 0 5 m s especificado en la directiva 2002 44 CE el l mite es de 1 15 m s Las medidas obtenidas de las vibraciones de manos y brazos tambi n est n por debajo del nivel de accion de 2 5 m s especificado en la misma directriz El l mite es 5 m s Nivel de ruido Los niveles de ruido se miden de acuerdo con el ciclo operativo descrito en la Directiva 2000 14 CE para m quinas equipadas para el mercado de la UE en material de pol mero suave con la vibraci n activada y con el asiento del operario en la posici n de transporte Nivel de potencia de sonido garantizado Lwa 107 dB A Nivel de presi n de sonido en el o do del operario plataforma Lpa XX dB A Nivel de presi n de sonido en el o do del operario cabina Lpa 75 3 dB A Sistema el ctrico La compatibilidad electromagn tica de las m quinas EMC se comprueba de acuerdo con EN 13309 2000 Maquinaria para la construcci n 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf ie DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group 16 Dimensiones vista lateral Distancia entre ejes rodillo y rueda 2879 113 3 est
32. y otra a la izquierda con el rodillo parado Aseg rese de que el rea situada delante y detr s de la apisonadora est libre de obst culos ICA402 4ES3 pdf 47 DYVYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Panel de control 35 Selector de velocidad cilindro ruedas opcional 36 Selector de velocidad ruedas 39 Palanca de avance retroceso 42 Boton del freno de estacionamiento 48 Operacion Desactive el freno de estacionamiento con el bot n 42 y compruebe que se apaga la l mpara de advertencia del freno de estacionamiento Recuerde que el rodillo puede comenzar a rodar si se encuentra sobre una pendiente Ponga los selectores de velocidad alta baja 35 y 36 en la posici n deseada v ase el adhesivo del panel de instrumentos Velocidades m ximas Rodillo bajo eje trasero bajo 5 0 km h Rodillo bajo eje trasero alto 9 0 km h Rodillo alto eje trasero bajo 6 5 km h Rodillo alto eje trasero alto 16 0 km h S lo con accesorios El modo alto alto s lo se puede utilizar para el transporte en superficie plana Mueva cuidadosamente la palanca de avance retroceso 39 hacia adelante o hacia atr s dependiendo de la direcci n de marcha requerida La velocidad aumenta a medida que se aleja de la posici n de punto muerto La velocidad debe regularse siempre con la palanca de avance retroceso y nunca con el r gimen del motor Compruebe el freno de emergencia activando el
33. 16 17 18 19 Fig Panel de instrumentos y controles 1 Interruptor de arranque 2 Selector de rom frecuencia 3 Luces de trabajo 4 Luz de advertencia giratoria 5 Interruptor de indicador de direcci n 6 Luces de advertencia de peligro 7 Conmutador de luces largas 8 Conmutador de luces de estacionamiento cortas 9 Antipatinaje indicaci n de fallo 10 Voltimetro 11 Temperatura hidraulica 12 Temperatura del motor 13 Revoluciones del motor Frecuencia de vibracion 14 Medidor de compactaci n veloc metro ver pos 21 15 Medidor de combustible 16 Testigo de precalentamiento 17 Reserva 18 Testigo de indicacion de fallos 19 Diagnosticos ON 20 Examinar codigos de error 21 Velocimetro si el medidor de compactaci n est en la pos 14 22 Testigo de indicaci n de fallos 23 Control de velocidad del motor 24 Selector de amplitud alta 0 baja 25 Selector CMV Equipamiento opcional 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf Descripcion de la maquina 29 DYWVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Panel de control 26 27 28 N 30 Designacion Selector de frecuencia revoluciones del motor opcional Interruptor del alumbrado trasero de trabajo opcional Luz de advertencia giratoria interruptor opcional Descripcion de la maquina Ubicaciones Panel de control y mandos Contador horario Testigo de aviso de freno Lampara de advertencia presion de
34. 2 Enchufe de 12V cabina alumbrado interior cabina sencilla Opcional 2012 06 12 Caja de fusibles lado izquierdo V lvula de freno rel del motor de arranque contador horario y NN sq To mi rit Da yo Nir 1 i Descripci n de la m quina Fusibles En la imagen se muestra la posici n de los fusibles En la siguiente tabla se proporciona el amperaje y la funci n de los fusibles Todos los fusibles son de punta plana El interruptor maestro de desconexi n de la bater a protege el tac grafo y la memoria de la radio con un fusible de 0 5 A y 3 A respectivamente 7 5A 7 5A SA 7 5A 7 5A 3A 7 5A 3A T OA 7 5 10A 20A 20A G o ma mo 11 12 Caja de fusibles lado derecho Alumbrado de trabajo izquierdo Alumbrado de trabajo derecho iluminaci n de instrumentos Faro principal izquierdo Faro principal derecho iluminaci n de xx instrumentos Reserva Reserva Baliza de peligro Intermitentes fusible principal Luces de posici n izquierda delanteras y traseras Luces de posici n derecha delanteras y traseras Intermitente izquierda delantero y trasero Intermitente derecha delantero y trasero Opcional Si se han instalado luces de cruce ICA402 4ES3 pdf 20A 20A 7 0A 7 5A 10A 10A 7 5A SA SA SA 37 DYVYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Caja de fusibles del te
35. 7 Mantenimiento Programa de MmanteniMiento cccoccnccncccccoccnnccnnccnnncnnnonononnnonanonanonanonanenanos 69 Puntos de servicio y mantenimiento occocccncccncncccnnncncncnnonncnnnnnnnnanonanonoss 69 cc fs eae eee ee ee NA eee 70 Cada 10 horas de funcionamiento Diario oocccocccccnnccncnconnicanonono 70 ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Tras las PRIMERAS 50 horas de funcionamiento ccoocccccccnccncnncnccnnns 71 Cada 50 horas de funcionamiento Semanal oocccoccccccnccoccconncnonnnnno 71 Cada 250 horas de funcionamiento Mensual ooccccccccccccccnniconnnono 72 Cada 500 horas de funcionamiento Trimestral ooccoocccocncconnno 72 Cada 1000 horas de funcionamiento Semestral ccooccconncconnnoo 73 Cada 2000 horas de funcionamiento Anual ccooccccocncccncconncconnnnno 73 Mantenimiento 10 NOVAS swccvsiscsunnsdgatedunecduedstmeronaawasveetantiuncunsiuhiiieiiuniddeluedvenisindeuicetuvasracnsnnids 15 Rascadores Comprobaci n ajuste oocoooccocncocccocnconnconnconnnonoconocononos 75 Rascadores flexibles Opcional oocccocccconccocnccocncoconononocncnconnnnnnnnnnos 75 Circulaci n de aire Comprobaci n occocccocccocncocncocncococonoconncnnncnnnonnnoncnnnos 76 Nivel de refrigerante Comprobaci n oocccoccccccnccccncncnconcncnnncnncnconnnnonononos 76 Motor diesel Comprobac
36. AC Part of the Atlas Copco Group Operacion Interlock El rodillo est equipado con un interbloqueo Si el operario se levanta de su asiento el motor se parar transcurridos 4 segundos El motor se parar si la palanca de avance marcha atr s se encuentra en la posici n neutral o de tracci n El motor no se parar si est activado el freno de estacionamiento A jRealice todas las operaciones sentado Posicion del operario Si se fija una ROPS 2 Estructura de proteccion antivuelco o una cabina en la apisonadora lleve puesto siempre el cintur n de seguridad 1 y lleve un casco protector Cambie el cintur n del asiento 1 si presenta se ales de desgaste o ha estado sometido a niveles elevados de fuerza Compruebe que los elementos de caucho 3 de la plataforma est n intactos Unos elementos desgastados perjudicar n la comodidad Fig Puesto del operador 1 Cintur n de seguridad 2 ROPS 3 Elemento de caucho 4 Antideslizante Aseg rese de que el antideslizante 4 de la plataforma est en buenas condiciones Sustit yalo en caso de mala fricci n antideslizante Si la m quina tiene cabina aseg rese de que la puerta est cerrada durante el movimiento ha ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Operaci n Vista Antes de arrancar aseg rese de que no existen obst culos en la vista hacia delante atr s Todas las lunas de la cabina deber
37. C Pare el motor si el medidor indica una temperatura superior a 103 C Localice el fallo La escala interna indica la velocidad actual del motor La escala externa muestra la frecuencia de vibraci n Consultar las instrucciones que se proporcionan aparte Muestra el nivel de combustible del dep sito Se enciende cuando el motor diesel se est precalentando y el interruptor est en la posici n l Reserva Indica el fallo y muestra un c digo de error junto con el bot n 19 Consultar los c digos de error en la Ficha X de la carpeta de documentaci n de la m quina Comprobar c digo de error y las l mparas 18 y 20 Al girar a la derecha Aumentar progresivamente Al girar a la izquierda Disminuir progresivamente ICA402 4ES3 pdf 31 DYVYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Descripcion de la maquina N 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Designacion Velocimetro opcional Testigo de indicacion de fallos Fallo grave Control de velocidad del motor para motores di sel Amplitud selector Selector de CMV opcional Contador de horas Lampara de advertencia de freno Lampara de advertencia presion del aceite Lampara de advertencia filtro hidraulico Lampara de advertencia filtro del aire Lampara de advertencia carga de la bateria Lampara de advertencia temperatura del liquido hidraulico Luz de advertencia
38. C 629 SKF LGHB2 NLGI Klass 2 o equivalente para la junta articulada Shell Retinax LX2 o equivalente para otros puntos a engrasar Shell Spirax S3 AX 80W 90 API GL 5 o equivalente Shell Spirax AX 85W 140 API GL 5 o equivalente GlycoShell Carcoolant 774C o equivalente mezcla al 50 con agua ICA402 4ES3 pdf DYNAPAC Dynapac Drum Oil 1000 P N 4812156456 5 litros Dynapac Roller Grease 0 4kg P N 4812030096 Dynapac Gear oil 300 P N 4812030756 5 litros P N 4812030117 20 litros P N 4812031574 209 litros 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento Lubricantes y s mbolos Simbolos de mantenimiento Es ro nivel de aceite El Presi n de los neum ticos Motor filtro de aceite Filtro de aire E lg _ oo LO ensmisi n nivel de aceite a Filtro de combustible Rodillo nivel de aceite gt Refrigerante nivel Aceite para la lubricaci n 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf gt DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento Lubricantes y simbolos ES ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento Programa de mantenimiento Mantenimiento Programa de mantenimiento Puntos de servicio y mantenimiento 12 13 q 33 ps ANN LT Vike Y f p LY O O 30 O O go AK CO lA ANS pe E os I 21 J 36 34 6 15 Fig Puntos de servicio y mant nimie
39. DYNAPAC Part of the Atlas Copco Grou Manual de instrucciones ICA402 4ES3 pdf Conduccion y Mantenimiento Apisonadora vibratoria CA402D Motor Cummins QSB 4 5 Numero de serie 69411612 10000118x0A000001 6 AC Dynapac 9 me Traduccion de las instrucciones originales Reservado el derecho a introducir modificaciones Impreso en Suecia DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Indice PTET CUI CIO cies tence rcy cence EEE E E EEEE O seem creek sect dateeins ies EEEE 1 HH NV SIA a atrio 1 AP AAE TA E EE EE ETE A A A 1 Se ales de AAVESMENCHIA cccsccccssecccescecceeecceececeueecseeeeceueesseeeessueessueesnass 1 Informaci n de Seguridad ooocccoccccccncoccccocnconnnnonnnoncnnonnconnnnonnnnnnnnnnnennnnss 1 Genetal nene ee E ene A eee 2 Marca CE y declaraci n de conformidad ooccoccccocccccnncconcnconnncncnnnononanoss 3 Seguridad Instrucciones generales ococonccccncconncconncconococnnconcnnnnonannonnnonnnnonanonnnnonannnnanenaness 5 Seguridad durante el MAnNejo oocccocccconccocnccccnconnonannnconnnnnnonanonnnnonnnnonnnonnnnnnnnnnnnnonannonanenaness 7 Conducci n cerca de bordes occooccccocccccccccccncnconcnncnncnonncononncononcnnnnnnnonnnnnnns 7 e o oO PA T SCO OPONA eean E er en eer en tere en eee 9 Are acondicionado seisa nA EEEE EE RE AEA EERE EE 9 Instrucciones especial ororen nr a aid 11 Lubricantes est ndar y otros aceites y l quidos recomendados
40. Para ello conduzca el rodillo hacia arriba y hacia en la misma direcci n de la pendiente Y Evite en la medida de lo posible la conducci n ICA402 4ES3 pdf DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Seguridad durante el manejo ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Cabina Fig Aire acondicionado 2012 06 12 Seguridad opcional Seguridad opcional Aire acondicionado El sistema que se describe en este manual es del tipo ACC Control autom tico de temperatura El sistema contiene refrigerante presurizado Est prohibido liberar refrigerantes a la atm sfera El sistema de refrigeraci n est presurizado La manipulaci n incorrecta puede tener como resultado graves lesiones personales No desconecte ni retire los acoplamientos de las mangueras El personal autorizado llenar el sistema con un refrigerante homologado cuando sea necesario ICA402 4ES3 pdf DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Seguridad opcional a ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Instrucciones especiales Instrucciones especiales Lubricantes est ndar y otros aceites y l quidos recomendados Antes de salir de f brica los sistemas y componentes se llenan con los aceites y l quidos que se especifican en las especificaciones de lubricantes Son los adecuados para temperaturas ambiente de entre 15 C y
41. YVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Introduccion Recomendamos encarecidamente que el operador lea atentamente las instrucciones de seguridad contenidas en este manual Siga siempre las instrucciones de seguridad Asegurese de que este manual est siempre a mano Leer el manual completo antes de poner en marcha la maquina y antes de llevar a cabo cualquier tipo de mantenimiento Aseg rese de que haya buena ventilaci n extracci n de aire por ventilador si el motor est operando en interiores General Este manual contiene instrucciones para la operaci n y el mantenimiento de la m quina La m quina debe mantenerse correctamente para obtener un rendimiento ptimo La m quina debe mantenerse limpia para poder descubrir lo antes posible cualquier fuga tornillo suelto o mala conexi n Inspeccione la m quina todos los d as antes de arrancarla Inspeccione la m quina entera para detectar cualquier fuga o aver a que se pueda haber producido Compruebe el suelo por debajo de la m quina Las fugas se detectan m s f cilmente en el suelo que en la propia m quina 4 PIENSE EN EL ENTORNO No vierta al Ga 3 entorno el carburante el aceite u otras sustancias perjudiciales para el medio ambiente Deseche siempre los filtros usados y los restos de aceite y de carburante de manera medioambientalmente correcta Este manual contiene instrucciones para el mantenimiento peri dico de la m quina las c
42. a de diagn stico del motor 3 Componentes electr nico ECM 4 Fusible toma de corriente de 12V 5 Toma de corriente de 12V 6 Reserva aa 2 DH 10 ovana Fig Panel de instrumentos 2012 06 12 w C Descripcion de la maquina Fusibles en el interruptor maestro de desconexion de la bateria Posicion de los fusibles en el interruptor maestro de desconexion de la bateria en el compartimento del motor Motor QSB ignicion 5A Testigos de diagn stico motor 5A Sistemas electr nicos ECM 30A Toma de corriente 12V 10A Rel s K2 Rel VBS K3 Rel principal K4 Rel de la bocina K6 Rel del medidor de combustible K7 Rel de la alarma de volcado K8 Rel de iluminaci n K9 Rel del indicador K10 Rel de freno Opcional ICA402 4ES3 pdf D DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Descripcion de la maquina Rel s de la cabina Para cambiar los rel s del ventilador del aire acondicionado del ventilador del condensador del techo de la cabina y de la radio retire el panel de instrumentos 1 Fig Techo de la cabina frontal 1 Placa de instrumentos 2 Rel del ventilador de aire acondicionado K30 3 Rel del ventilador de aire acondicionado y radio K31 4 Caja de fusibles ie ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Compartimento del motor 1 Interruptor principal Fig Asiento del operador 1 Palanca de bloqu
43. a zona de riesgo 4700903985 Atenci n neum tico lastrado Lea el manual de instrucciones 4700903590 Salida de emergencia ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group 2012 06 12 Descripci n de la m quina 4700903459 Advertencia Manual de instrucciones El usuario debe leer las instrucciones de seguridad manejo y mantenimiento de la m quina antes de empezar a utilizarla 4700908229 Advertencia Riesgo de aplastamiento La articulaci n central debe estar bloqueada durante la izada Lea el manual de instrucciones 4700904165 Advertencia Gas t xico accesorio ACC Lea el manual de instrucciones ICA402 4ES3 pdf 21 DYWVAPAC Part of the Atlas Copco Group Descripcion de la maquina Pegatinas de informacion Nivel de potencia de ruido Combustible diesel Punto de elevacion 991658 Q Placa de elevaci n Compartimento para Interruptor maestro manuales O 904870 O ES 904835 O o L quido hidr ulico L quido hidr ulico biol gico Punto de fijaci n ml ol Bio Hydr 272372 904601 382751 Nivel de potencia de ruido Presi n de los neum ticos versi n LN Dye 110 150 kPa 16 21 psi 991990 NO ABANDONAR LA PLATAFORMA DE CONDUCCION SIN QUE ESTE ACTIVADO EL FRENO DE ESTACIONAMIENTO a ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Instrumentos Controles Ubicaciones Instrumentos y controles 10 ii 45 13 n 15
44. acion del nivel de aceite Al sacar la varilla del aceite extreme las precauciones y no toque ninguna parte caliente del motor o del radiador Existe el riesgo de quemaduras La varilla se encuentra en el lateral derecho del motor Tire de la varilla del aceite 1 y compruebe que el nivel de aceite est entre la marca inferior y la superior Si desea m s informaci n consulte el manual de instrucciones del motor Dep sito hidr ulico Comprobar el nivel de l quido Coloque la apisonadora en una superficie plana y compruebe que el nivel de aceite del cristal transparente 1 se encuentra entre las marcas m x y m n Si el nivel es demasiado bajo rellene con el tipo de l quido hidr ulico especificado en la lubricaci n 17 DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Deposito de combustible 1 Tubo de llenado 78 Mantenimiento 10 horas Dep sito de combustible Rellenado Rellene diariamente con combustible diesel hasta el extremo inferior del tubo del tubo de llenado 1 Utilice un conbustible di sel de la calidad indicada en las especificaciones del fabricante del motor Pare el motor Antes del llenado empuje la pistola de lleando contra una parte no aislada de la apisonadora y mientras realiza el llenado contra la tuber a de llenado 1 Nunca realice la operaci n de llenado de combustible con el motor en marcha No fume y evite derramar combustible El dep sito tiene una capacidad
45. ambi n la unidad de refrigeraci n de la cabina V ase en el encabezamiento 2000 horas la revisi n del control autom tico de temperatura Fig Cabina 1 Elemento del condensador 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf m DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento 50 h m ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Comprobaci n de nivel caja del diferencial 1 Nivel Clavija de relleno 2012 06 12 Mantenimiento 250 h Mantenimiento 250 h Aparque la apisonadora sobre una superficie nivelada Cuando realice comprobaciones y ajustes el motor deber estar apagado y el freno de emergencia estacionamiento aplicado a menos que se especifique lo contrario Diferencial del eje trasero Comprobar el nivel de aceite Nunca trabaje bajo la apisonadora con el motor encendido Estacione en una superficie plana Bloquee las ruedas de manera segura Limpie y retire el tap n de nivel 1 y compruebe que el nivel del aceite llega al extremo inferior del agujero del tap n Llene con aceite hasta el nivel adecuado si ste es bajo Utilice el aceite de transmisi n seg n la especificaci n de lubricaci n Limpie y vuelva a ajustar el tap n ICA402 4ES3 pdf 87 DYWVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Comprobacion del nivel planetario estandar 1 Nivel Clavija de relleno Fig Comprobacion del nivel planetario opcional 1 Nivel Clavija de relleno
46. apones 1 y 2 como se indica Limpie y desenrosque los tapones 1 2 y 3 y vac e el aceite en un recipiente adecuado con capacidad para 3 5 litros 1 gal Vuelva a colocar el tap n 1 y rellene con aceite hasta el tap n de nivel 3 seg n Caja de engranajes del rodillo Comprobaci n del nivel de aceite Utilice el aceite de transmisi n seg n la especificaci n de lubricaci n Limpie y vuelva a colocar el tap n de nivel 3 y el tap n de relleno 2 Palanca de avance marcha atr s Lubricaci n Retire los tornillos 1 y extraiga la placa 2 Engrase la superficie de contacto del disco de levas 3 Vuelva a colocar la placa 2 con los tornillos 1 ICA402 4ES3 pdf 107 DYWVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Enganche de direccion Fig Cabina 1 Condensador 108 Mantenimiento 2000 h Enganche de direccion Comprobacion Inspeccione el enganche de direccion para detectar cualquier da o o grieta Compruebe y apriete cualquier perno flojo Compruebe tambi n si hay holguras o rigideces Control autom tico de la temperatura opcional Revisi n Es necesario que se compruebe y se d mantenimiento regularmente para asegurar el correcto funcionamiento a largo plazo Limpie el polvo del condensador 1 con aire comprimido La direcci n del aire debe ser de arriba a abajo El aire puede da ar los resaltes si es demasiado potente Utilice gafas de p
47. as libras Nota La frecuencia se mide a revoluciones elevadas La amplitud se mide como el valor actual no como el nominal General Cummins QSB 4 5 Turbo diesel refrigerado por agua con posrefrigerador 93 kW 126 hp 900 rpm 1 500 rom 2 200 rpm ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Especificaciones t cnicas Sistema el ctrico Bater a 12V 170Ah Alternador 12V 95A Fusibles V ase la secci n Sistema el ctrico fusibles Neum tico Dimensiones del neum tico Presi n de los neum ticos Tipo est ndar 23 1 x 26 0 12 ply 110 kPa 1 1 kp cm 16 psi Tipo de tractor 23 1 x 26 0 12 ply 110 kPa 1 1 kp cm 16 psi Opcionalmente los neum ticos pueden llenarse con l quido peso adicional de hasta 700 kg neum tico 1543 Ib neum tico Cuando est en funcionamiento tenga en cuenta este peso adicional 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf i DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Especificaciones tecnicas Par de apriete Pares de apriete en Nm para pernos engrasados o secos con llave dinamometrica Paso de rosca m trica gruesa galvanizado pulido fzb CLASE DE FUERZA 8 8 8 8 Secos 10 9 10 9 secos 12 9 engrasados engrasados engrasados m fsa a e a us e m fa fs fe fe fa fe mo o s e fe e e ma o e fe mo m a 190 240 270 290 320 370 470 920 960 620 paso grande m trico tratado con zinc Dacromet GEOMET CLASE DE FUERZA ICA402 4ES3 pd
48. caci n por mon xido de carbono ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento 1000 h L a Dep sito hidr ulico Drenaje El condensado del dep sito hidr ulico se drena a trav s del tap n de drenaje 1 Drene la apisonadora despu s de que haya permanecido estacionaria durante un largo periodo de tiempo por ejemplo tras una noche entera Drene del siguiente modo Retire el tap n 2 Coloque un recipiente bajo el tap n Abra el tap n 1 y deje que salga cualquier resto de Fig Parte inferior del dep sito condensado hidr ulico 2 1 Tapon de drenaje Cierre el tapon de drenaje 2 Tapon gt Vuelva a ajustar el tap n Bh Deposito de combustible Drenaje El agua y los sedimentos del tanque de combustible se eliminan a traves del tapon de drenaje 1 de la parte inferior del tanque Tenga cuidado durante el drenaje No deje caer el tapon ni cualquier otra cosa o se derramaria el combustible Drene la apisonadora despues de que haya permanecido estacionaria durante un largo periodo de Fig Dep sito de combustible tiempo por ejemplo tras una noche entera El nivel de 1 Tap n de drenaje combustible debe ser lo m s bajo posible Es recomendable que este lado de la apisonadora permanezca ligeramente m s bajo para que el agua y los sedimentos se depositen cerca del tap n de drenaje 1 Drene del siguiente modo Coloque un recipiente bajo el
49. cccocccconncconncccnconcnconnncnononannnnnnonanoss 101 Dep sito de combustible Drenaje coocccoccccccncoccnconnnconnncncnnnnnnnnnnos 101 Diferencial del eje trasero Cambio de aceite oocccocccconncconncocncnnnnss 102 Planetario del eje trasero Drenaje del aceite oocccococoniconiconinnno 102 Planetario del eje trasero Cambio de aceite Relleno de aceite 103 Aire acondicionado opcional Filtro de aire fresco CQMbDIO occoocccccccccccccocnoconiconnncocnnonnnnannonanncnnnonanoss 103 Mantenimiento 200 section ioneoorisc ost E 105 Dep sito hidr ulico Cambio de aceite occoccooccocconncociconcocnonnonnonnnnnnos 105 Cartucho de rodillo Cambio de aceite occccooccconnccccnccccncccnccncnconnnnos 106 Caja de engranajes del rodillo Cambio de aceite ccocccocncocnc 107 Palanca de avance marcha atr s LUDIC CION epe a 107 Enganche de direcci n Comprobaci n occcocccccccoccconcccnnconncnncnnncnanonanos 108 ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group 2012 06 12 Control autom tico de la temperatura opcional PP e RP CO UU OO EOI A Compresor Comprobaci n opcional oocccoccccocnccccnccccnconnconcncnannnos Filtro de secado Comprobaci n coocccocccocccocncocccocnconononnnonnnonncnnnonnnnanononos ICA402 4ES3 pdf DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC
50. cho de la cabina 1 Aire acondicionado 20A ventiladores del condensador 2 Faro principal de cabina 10A delantera radio 3 Iluminaci n interior de la 5A cabina 4 Ventilador del aire 25A acondicionado 5 Limpiaparabrisas trasero 10A 6 Limpiaparabrisas limpiacristal 10A delantero Fig Compartimento del motor 1 2 3 Rel del motor de arranque Fusibles principales Rel s de precalentamiento 38 Descripcion de la maquina Fusibles de la cabina El sistema electrico de la cabina tiene una caja de fusibles independiente ubicada en la parte delantera derecha del techo de la cabina En la figura se muestra el amperaje y la funcion de los fusibles Todos los fusibles son de punta plana Fusibles principales Hay cuatro fusibles principales 2 Se encuentran detras del interruptor maestro de desconexion de la bateria Para poder retirar la cubierta de plastico sera necesario aflojar los tres tornillos Los fusibles son del tipo de clavija plana Aqui tambien se encuentra el rele del motor de arranque 1 y los reles de precalentamiento 3 para motores di sel Est ndar de alimentaci n 30A Verde Alimentaci n de la cabina 50A Rojo Alimentaci n de iluminaci n 40A Naranja Alimentaci n aire 30A Verde acondicionado Equipamiento opcional ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Compartimento del motor 1 Motor QSB ignici n 2 L mpar
51. cocnconncocncocnconocoronorncorncnnnnncnnnos 56 Remolcado Recuperaci n occocccocccocccocncoccconnonnnconocononononnnconnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnenonenenencnnns 56 PELE y 8 ES LA CE CO PPP CI N OE O RE OA 56 Remolcado a cortas distancias con el motor en marcha occoocccncncnncon 56 AGT A AA re uo A A 97 Remolcado a distancias cortas cuando el motor no funcione 57 Freno del eje trasero ccooccconoconoconoconoconocononononnnconncnnncnnnnnnnonncnanonanenanenone 57 Freno de la caja de engranajes del rodillo oocconcoonconiconco 57 Freno de la caja de engranajes del rodillo opcional 59 Remolcado de la apisonadora occooccocccoccoccccnconncononncnconononnncnnnonnnanonnonanonos 59 Apisonadora preparada para el transporte oocooccccccccccnnconconnconconinanons 59 Instrucciones de utilizaci n Resumen oocccocccccncnncnccncnncnnoncnnnnncnnnnnnnonnnnnnnrnnonnrnnnnrnnnnnnnonannnnns 61 Mantenimiento preventivo ooccocccocccccncoccocnconconccnnnononnnonnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnonnnnnrnnnnnaninnnnanens 63 Inspecci n a la entrega y aceptaci n oocccoccccocnccccncncnnoncnonononannnonnnnnnnnnnos 63 Gara aseo oleo epa 63 Mantenimiento Lubricantes y s mbolos oocccoccccoccccocncconococnconncnnnnnoncnnnnnonnnnnnnncnnnncnnnnnos 65 Simbolos de mantenimiento ccccoccccconnccncnncccnnonannnnonnnonanonnnnnnonanonnunonns 6
52. de 250 litros 66 galones de combustible ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Panel de control 1 Parada de emergencia 2 Palanca de avance retroceso Fig Panel de control 1 Bot n del freno de estacionamiento 2 Palanca de avance retroceso 2012 06 12 Mantenimiento 10 horas Frenos Comprobaci n Verifique los frenos llevando a cabo el siguiente procedimiento Comprobaci n de la parada de emergencia Haga avanzar el rodillo lentamente Sujete firmemente el volante y prep rese para una parada s bita Pulse la parada de emergencia 1 El rodillo se parar abruptamente y el motor se apagar Tras comprobar la parada de emergencia coloque la palanca de avance retroceso 2 en punto muerto Tire de la parada de emergencia 1 Arranque el motor La apisonadora estar ahora lista para su uso Comprobaci n del freno de estacionamiento Haga avanzar el rodillo lentamente Sujete firmemente el volante y prep rese para una parada s bita Active el freno de estacionamiento con el bot n 1 El rodillo se parar inmediatamente con el motor en marcha Tras comprobar el freno de estacionamiento coloque la palanca de avance retroceso 2 en punto muerto Restablezca el bot n del freno de estacionamiento 1 El rodillo ya est listo para comenzar a funcionar Consulte tambi n la secci n Funcionamiento del manual ICA402 4ES3 pdf 79 DYVVAPAC
53. del bastidor delantero o en el borde superior del lateral derecho del bastidor Placa de la m quina La placa de tipo de la m quina 1 se encuentra acoplada en el lado delantero izquierdo del bastidor al lado de la junta de la direcci n En la placa se indica el nombre y direcci n del fabricante el tipo de m quina el n mero de identificaci n del producto o PIN n mero de serie el peso de servicio la potencia del motor y el a o de fabricaci n Si la m quina se entrega fuera de la UE no habr ninguna Marca CE y es posible que en algunas no se indique el a o de fabricaci n DWNAPATC Dynapac Compaction Equipment AB Bex 504 SESH 23 Kurtakrora Swede Product tdentification Number s Year ol M a Desgnation Type Rated Power Max axle load Font rear ee SS ee eee i ae Gross mai Y mass O radno mass N ax alast 4 m3 Made in Sweden HERA MS A Al pedir repuestos haga referencia al PIN de la m quina ICA402 4ES3 pdf 23 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Descripci n de la m quina Explicaci n del n mero de serie de 17 PIN A Fabricante A B Cc B Familia modelo C Letra de verificacion D Sin codificacion E Unidad de produccion F Numero de serie Placas del motor La placa de tipo de motor 1 se encuentra en la parte superior del motor En la placa se indica el tipo de motor el numero de serie y las especificaciones del motor Por favor indiqu
54. del freno de emergencia estacionamiento antes de la lubricaci n Y No permita a nadie permanecer cerca de la junta Gire el volante de direcci n completamente hacia la izquierda para acceder a todos los engrasadores 4 del sistema de direcci n del lateral derecho de la m quina Utilice la grasa que se indica en las especificaciones de lubricaci n Junta de direcci n Lubricaci n Limpie cualquier rastro de suciedad y grasa de las boquillas Engrase cada boquilla 1 aplicando cinco toques de grasa con una pistola de engrase manual Aseg rese de que la grasa penetra en los cojinetes Si la grasa no penetra en los cojinetes ser necesario levantar la junta de la articulaci n con un gato mientras repite el proceso ICA402 4ES3 pdf 83 DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group De Fig Ruedas 1 V lvula de aire 2 Tuerca de la rueda Fig Filtro de secado 1 Cristal transparente 84 Mantenimiento 50 h Neum ticos presi n del aire tuercas de las ruedas apretar Compruebe la presi n de los neum ticos utilizando un man metro Si los neum ticos est n llenos de l quido la v lvula de aire 1 debe estar en la posici n de las 12 en punto durante el bombeado Presi n recomendada V anse las especificaciones t cnicas Compruebe la presi n de los neum ticos Cuando cambie los neum ticos es importante que ambos tengan el mismo radio de rodadura Esto es necesario para ase
55. e el l quido hidr ulico est demasiado caliente No utilice la apisonadora Deje enfriar el l quido poniendo el motor en punto muerto y localice el fallo Si esta l mpara se enciende el motor est demasiado caliente Pare inmediatamente el motor y localice el fallo Consulte asimismo el manual del motor Cuando esta l mpara se enciende queda poco combustible Reposte a la mayor brevedad posible Posici n 1 Modo de trabajo Posici n 2 Se utiliza si patina el rodillo ICA402 4ES3 pdf 32 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group N Designaci n S mbolo Y 36 Selector de velocidad ruedas gt gt 37 Parada de emergencia 38 Activaci n desactivaci n de la O vibraci n conmutador 39 Palanca de avance marcha atr s 40 Bocina conmutador by 41 Funcion antipatinaje opcional patinaje op m Y 42 Freno de estacionamiento activado desactivado 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf Descripcion de la maquina Funcion Posici n 3 Se utiliza si patinan los neum ticos traseros Posicion 4 Modo de transporte Velocidad de transporte baja Velocidad de transporte alta Cuando se pulsa se activa la parada de emergencia Se aplica el freno y se para el motor Este preparado para una parada subita Pulse una vez y su ltelo para activar la vibraci n vuelva a pulsarlo para desactivar la vibraci n Lo anterior s lo es v lido si el selector de amplitud 17 est en la posici n
56. e ponga el interruptor maestro 1 en la posici n de desconectado y retire la manilla Esto evitar la descarga de la bater a y dificultar el arranque y la utilizaci n de la m quina por parte de personas no autorizadas Bloquee las puertas del compartimento del motor Fig Bastidor tractor trasero izquierdo 1 Interruptor maestro o ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Protecci n del rodillo contra la intemperie 2012 06 12 Estacionamiento a largo plazo Estacionamiento a largo plazo Para un estacionamiento prolongado m s de un mes lleve a cabo las siguientes instrucciones Estas medidas son aplicables cuando se aparca la m quina durante un periodo superior a 6 meses Antes de volver a utilizar la compactadora los puntos marcados con asterisco deben restituirse a su estado normal de uso anterior al estacionamiento Lave la m quina y repase el acabo de pintura para evitar que se oxide Trate las partes expuestas con un agente antioxidante lubrique la m quina cuidadosamente y aplique una capa de grasa en las superficies sin pintar Motor Consulte las instrucciones del fabricante que aparecen en el manual del motor suministrado con el rodillo Bater a Retire la bater a de la m quina Limpie la bater a compruebe si el nivel de electrolito es correcto consulte las indicaciones bajo el encabezado Cada 50 horas de funcionamiento y compense
57. e el numero de serie del motor al realizar pedidos de repuestos Consulte asimismo el manual del motor NN f N E RR Is A SN VERAS A A 7 ya oS a NS SS A E i EIA AD CUMMINS INC Engine No XXXXXXXX AS AS Sx L A Made in Great Britain Family 7CEXLO275AAG A Si WES www cummins com Date of MFG DD MM Y D ae iv Ad HPkW 125 93e2200 rpm Model QSB45 Fuel Rate at adv HP XXX mm3 st Z e 97 6814 2004 26 03393 XX CPL 8755 TOC ELECTRONIC Valve lash Inch 010 Int 020 Ex FR 92326 Cold mm 254 int 508 Ex CID L 275 45 Idle speed 850 rpm Ref No 391664 Catalyst No N A ECS IMPORTANT ENGINE INFORMATION This Engine Conforms To 20XX US EPA And California Regulations Heavy Duty Non road Compression Ignition Diesel NOx 4 0 Cycle Engines As Applicable WARNING Injury May Result And Warranty Is Voided If Fuel Rate RPM Or Altitudes Exceed Published Maximum Values For This Model ipaq 030 And Application This Engine Is Certified To Operate On Diesel Fuel Fig Motor 1 Placa de identificaci n Placa EPA A ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group 2 3 12 15 1 Atenci n zona de 4700903422 apisonado 2 Atenci n 4700903423 componentes giratorios del motor 3 Atenci n 4700903424 superficies calientes 4 Atenci n 4700903985 neum tico lastrado 5 Salida de 4700903590 emergencia 6 Atenci n lea el 4700903459 manual de instrucciones 2012 06 12
58. e proteccion del capo permite la libre circulacion de aire de refrigeracion en el motor diesel La cubierta se abre girando hacia arriba el brazo de cierre 1 Levante la cubierta hasta que este completamente abierta y verifique que el fiador rojo de seguridad del resorte de gas izquierdo sigue asegurado Si los resortes de gas del motor est n fuera de su alcance y la cubierta se encuentra completamente abierta bloquee la cubierta para que no caiga Nivel de refrigerante Comprobaci n Compruebe que el nivel de refrigerante est entre las marcas de m ximo y m nimo Tenga mucho cuidado si tiene que levantar la tapa del radiador cuando el motor est caliente Utilice guantes y gafas de protecci n Rellene con una mezcla de un 50 de agua y de un 50 de anticongelante Consulte las especificaciones de lubricaci n en estas instrucciones y en el manual del motor Limpie el sistema cada dos a os y cambie el refrigerante Aseg rese tambi n de que no haya obstrucciones en el flujo de aire del refrigerador ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group l gt om AN z 4s SX Op NY e y A SMPN J AA NES es UD gt 4 f 2 T445 ef mas 20 e A Fig Compartimento del motor 1 Varilla de nivel Fig Dep sito hidr ulico 1 Cristal transparente 2 Tap n de relleno 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf Mantenimiento 10 horas Motor diesel Comprob
59. egibles todas las se ales y pegatinas Medidas de seguridad antes de repostar combustible Apagar el motor No fumar La m quina no debe encontrarse cerca de cualquier llama fuego Derive a tierra la boquilla del equipo de llenado para el orificio del dep sito para evitar que salten chispas ICA402 4ES3 pdf DYVYVAPAC Part of the Atlas Copco Group 15 16 17 18 19 Seguridad Instrucciones generales Antes de realizar reparaciones o servicios de mantenimiento Inmovilice con calzos los tambores ruedas y el filo de enrasar Bloquee la articulacion en caso necesario Se recomienda la utilizacion de auriculares de proteccion si el nivel de ruido supera los 85 dB A El nivel de ruido puede variar en funcion del equipo instalado en la maquina y la superficie en la que se este utilizando la maquina No efectue cambios ni modificaciones en el rodillo ya que podrian afectar negativamente a la seguridad S lo se deben realizar cambios despu s de haber obtenido la autorizaci n por escrito de Dynapac Evite utilizar el rodillo hasta que el fluido hidr ulico no haya alcanzado su temperatura normal de trabajo Las distancias de frenado suelen ser m s largas cuando el fluido est fr o Consulte las instrucciones que se proporcionan en la secci n de PARADA Por su propia seguridad utilice siempre CASCO calzado protector protecci n auricular prendas reflectantes chaleco de advertencia
60. elementos Si el nivel es bajo ponga agua destilada hasta el nivel correcto Si la temperatura ambiente es inferior al punto de congelaci n deber dejarse funcionando un rato el motor antes de a adir agua destilada De lo contrario el electrolito podr a congelarse Aseg rese de que los orificios de ventilaci n de los tapones de los elementos no est n obturados y a continuaci n ponga los tapones Los bornes deber n estar limpios y bien apretados Limpie los bornes oxidados y engr selos con vaselina sin cido A Cuando desconecte la bater a desconecte siempre el cable negativo en primer lugar Cuando conecte la bater a conecte siempre el cable positivo en primer lugar 4 Deseche las bater as usadas del modo Ga 3 adecuado Las bater as contienen plomo que es peligroso para el medio ambiente Antes de llevar a cabo cualquier operaci n de A soldadura en la maquina desconecte el cable de tierra de la bateria y a continuacion todas las conexiones el ctricas del alternador ICA402 4ES3 pdf 93 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento 250 h Aire acondicionado opcional Inspecci n Inspeccione los manguitos y las conexiones del refrigerante y aseg rese de que no existen indicios de una pel cula de aceite que podr an indicar fugas del refrigerante Fig Aire acondicionado 1 Manguitos de refrigerante 2 Elemento del condensador ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 94 DYWYNAPAC
61. eo ajuste de longitud 2 Palanca ajuste de peso 3 Palanca de bloqueo Angulo de la columna de direcci n 2012 06 12 Operaci n Operaci n Antes del encendido Interruptor maestro Encendido Recuerde a llevar a cabo el mantenimiento diario Consulte las instrucciones de mantenimiento El interruptor maestro est ubicado en el compartimento del motor Gire la llave a la posici n 1 de encendido Ahora la totalidad de la apisonadora recibir corriente El cap del motor deber estar desbloqueado durante el funcionamiento para que pueda desconectarse r pidamente la bater a si fuera necesario Asiento del operador Ajuste Ajuste el asiento del operador de manera que la posici n sea c moda y que los controles est n al alcance f cilmente El asiento puede ajustarse de la siguiente manera Ajuste longitudinal 1 Ajuste de peso 2 Libere la palanca de ajuste 3 para ajustar la columna de direcci n Aseg rela en la nueva posici n Aseg rese siempre de que el asiento est bien asegurado antes de ponerla en marcha ICA402 4ES3 pdf 41 DYWVAPAC Part of the Atlas Copco Group Operacion Fig Asiento del operador 1 Palanca de bloqueo rotacion opcional 2 Palanca de bloqueo angulo de la columna de direccion 3 Palanca de bloqueo ajuste de longitud 4 Palanca pendiente del respaldo 5 Palanca ajuste de peso Fig Asiento del operario 1 Palanca Ajuste de l
62. erca hexagonal centrale tres cuartos de vuelta en sentido horario mientras retiene la v lvula multifunci n 2 tuerca hexagonale inferior en su sitio Las v lvulas est n situadas en la bomba de direcci n delantera Arranque el motor y d jelo funcionando en vac o Ahora podr ser remolcado e incluso girar la direcci n si el sistema de direcci n funciona ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Eje trasero 3 Tuerca de seguridad 4 Tornillo de ajuste Fig Freno del rodillo 5 Tornillo 2012 06 12 Miscel nea Alternativa 2 Remolcado a distancias cortas cuando el motor no funcione Inmovilice los rodillos para impedir que la apisonadora se mueva cuando los frenos se desactiven mec nicamente Primero suelte las dos v lvulas de remolque como en la alternativa 1 Freno del eje trasero Afloje la tuerca de seguridad 3 y ajuste los tornillos de ajuste 4 manualmente hasta que no se pueda m s y luego g relos una vuelta m s Los tornillos de ajuste se encuentran en el eje trasero Hay dos tornillos en cada lado del compartimento del diferencial Freno de la caja de engranajes del rodillo El freno del rodillo se suelta al aflojar los cuatro tornillos de encaje hexagonales 5 aproximadamente de 5 mm y tirando del adaptador del motor hacia las cabezas de los tornillos Ahora los frenos se han desactivado y puede remolcarse la m quina Tras remolcarlo
63. f 2012 06 12 20 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Especificaciones t cnicas Los pernos de ROPS deben apretarse con llave dinamom trica y estando secos ROPS tornillos Dimensiones de tornillos M24 PN 4700904562 Clase de fuerza 10 9 Par de apriete 800 Nm tratamiento con Dacromet Sistema hidr ulico Presi n de apertura Sistema de tracci n Sistema de distribuci n Sistema de vibraci n Sistemas de control Liberaci n de los frenos Control autom tico de temperatura ACC opcional El sistema que se describe en este manual es del tipo ACC Control autom tico de temperatura es decir un sistema que mantiene la temperatura establecida en la cabina siempre que las ventanas y las puertas est n cerradas Asignaci n de refrigerante HFC R134 A Peso del refrigerante cuando est lleno 1600 gramos 3 53 Ibs 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf a DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Especificaciones tecnicas e ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Sa LS j F A Af ZA j f 1 1 Fig Bastidor frontal 1 PIN Fig Plataforma del operario 1 Placa de la m quina 2012 06 12 Descripci n de la m quina Descripci n de la m quina Identificaci n N mero de identificaci n de producto en el bastidor El PIN de la m quina n mero de identificaci n del producto 1 est grabado en el borde derecho
64. gurar un funcionamiento adecuado del antideslizante en el eje trasero Compruebe el par de fuerzas de las tuercas de las ruedas 2 a 630 Nm 465 Ibf ft Compruebe ambas ruedas y todas las tuercas Esto se aplica nicamente a una m quina nueva o a ruedas reci n montadas Compruebe que el manual de seguridad que acompa a a la apisonadora antes de llenar los neum ticos con aire Control de temperatura autom tico opcional Inspecci n El sistema que se describe en este manual es del tipo ACC Control autom tico de temperatura Y Nunca trabaje bajo la apisonadora con el motor encendido Estacione la apisonadora en una superficie plana inmovilice las ruedas y suelte el control del freno de estacionamiento Con la m quina en funcionamiento abra la cubierta del motor y verifique a trav s del cristal transparente 1 que no se ven burbujas en el filtro de secado El filtro se encuentra en el lateral izquierdo de la parte frontal del compartimento del motor Si se aprecian burbujas en el cristal transparente significa que el nivel de refrigerante es demasiado bajo En este caso pare la m quina La m quina puede da arse si funciona con una cantidad de refrigerante insuficiente ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento 50 h Cuando se reduzca mucho la capacidad de refrigeraci n limpie el condensador 1 que est situado en la parte trasera de la cabina Limpie t
65. i n la apisonadora deber ser frenada por el veh culo de remolcado Deber emplearse una barra de remolcado ya que la apisonadora no tiene frenos La apisonadora debe remolcarse lentamente m x a 3 km h 2 mph y remolcarse nicamente a distancias cortas m x 300 m 330 yardas Al remolcar recuperar una m quina el dispositivo de remolque debe conectarse a ambos agujeros de elevaci n La fuerza de tracci n debe actuar longitudinalmente sobre la m quina seg n se muestra Fuerza bruta de tracci n m xima 228 kN 51256 Ibf Fig Remolcar Vuelva a colocar en su sitio los elementos de remolque seg n la alternativa 1 2 de las p ginas precedentes Apisonadora preparada para el transporte a E Bloquee la articulaci n antes de la elevaci n y el transporte Siga las instrucciones del apartado correspondiente Inmovilice los rodillos 1 y fije los inmovilizadores al veh culo de transporte Bloquee por debajo del bastidor del rodillo 2 para evitar la sobrecarga en la suspensi n de caucho del 3 gt rodillo cuando se amarre 1 Fig Transports Inmovilice la apisonadora con flejes de amarre en las 4 Inmovilizaci n cuatro esquinas Hay adhesivos 3 que indican los 2 Bloqueo puntos de fijaci n AMO Mora AMANE Recuerde volver a poner la articulaci n en la posici n de desbloqueo antes de arrancar la apisonadora 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf 59 DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group
66. i n del nivel de aceite oocoocconcconconicnncos 177 Dep sito hidr ulico Comprobar el nivel de l quido o ooo oo o 77 Dep sito de combustible Rellenado ooccocccoonconiconconiconionnoanonnonanonos 78 CMOS SO MPrRODACI N esiosaacaoa bel crasas 79 Mantenimiento 50 Macari cea per edi 81 Depurador de aire Comprobaci n Cambio del filtro principal de aire ooccooccoonoo 81 Filtro de seguridad CaMbiO coocccoccccocnccccncccnconcnconnnnncnnonnnonononnnononnnnncnnnons 82 Filtro de aire A A e e UA etin as tegen creneivnrag uinetiptneedqannedeusaede mnveentenes 82 AUGUIACION WIM CAG ION assess eters EE EEEE 83 Junta de direcci n Lubricaci n ooccccocccccccnconcnnnncnncnnnnnononncnncncnnnnnonannnnns 83 Neum ticos presi n del aire tuercas de las ruedas apretar 84 Control de temperatura autom tico opcional Inspecci n 84 Mantenimientos 250 across lanetro aiii ngiatsconetesntcielsekeiahs 87 Diferencial del eje trasero Comprobar el nivel de aceite 87 Planetario del eje trasero Comprobaci n del nivel de aceite 88 Caja de engranajes del rodillo Comprobaci n del nivel de aceite 88 Cartucho del rodillo Comprobaci n del nivel de aceite 89 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Cartucho del rodill
67. icaciones t cnicas A Los equipos de elevaci n como cadenas alambres de acero correas y ganchos de elevaci n deben dimensionarse de acuerdo con las reglamentaciones relevantes de seguridad para el equipo de elevaci n Permanezca a una buena distancia de la m quina levantada Aseg rese de que los ganchos de elevaci n est n adecuadamente asegurados ICA402 4ES3 pdf 55 DYVYVAPAC Part of the Atlas Copco Group il Fig Articulaci n en posici n abierta 1 Brazo de cierre 2 Pasador de fijaci n 3 Bot n de cierre 4 Orejeta de cierre Fig Bomba de propulsi n 1 V lvula de remolque 2 Tuerca de seguridad 56 1 Miscel nea Desbloqueo de la articulaci n Recuerde desbloquear la articulaci n antes de utilizar la m quina Despliegue el brazo de cierre 1 y sit elo sobre la orejeta de cierre 4 con el bot n de cierre 3 Introduzca el pasador de fijaci n 2 que lleva un alambre para asegurar el bot n de cierre 3 La orejeta de cierre 4 se encuentra en el bastidor del tractor Remolcado Recuperaci n La apisonadora se puede mover hasta los 300 metros usando las instrucciones m s abajo Alternativa 1 Remolcado a cortas distancias con el motor en marcha Suelte el bot n de freno de reserva estacionamiento y detenga moment neamente el motor diesel Bloquee los rodillos con calzos para impedir que el rodillo se mueva Gire las dos v lvulas de remolque 1 tu
68. introduzca aire comprimido hasta que se desbloquee o sustituya el tap n por uno nuevo Utilice gafas de protecci n cuando trabaje con aire comprimido ICA402 4ES3 pdf 99 DYVYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Compartimento del motor 1 Filtro de fluido hidraulico x2 100 Mantenimiento 1000 h Limpie cuidadosamente el contorno de los filtros de aceite Quite los filtros de aceite 1 y des chelos del a 3 modo correcto Se trata de filtros de un solo uso y no pueden limpiarse Aseg rese de que los anillos de sellado utilizados no sequedan en los sujetadores del filtro ya que podr an producirse fugas entre las juntas nuevas y las antiguas Limpie cuidadosamente las superficies de sellado del sujetador del filtro Aplique una fina capa de l quido hidr ulico nuevo en las juntas de caucho de los filtros nuevos Enrosque el filtro manualmente En primer lugar deber apretar el filtro hasta que el sello entre en contacto con la sujeci n del filtro A continuaci n g relo otra media vuelta No apriete el filtro excesivamente ya que podr a da ar la junta Arranque el motor y aseg rese de que no haya fugas de l quido hidr ulico en los filtros Compruebe el nivel de l quido a trav s del visor transparente 3 y rellene si es necesario Aseg rese de que la ventilaci n sea correcta extracci n de aire si se hace funcionar el motor dentro de cualquier instalaci n Riesgo de intoxi
69. l aceite del motor Testigo de aviso filtro del liquido hidraulico Testigo de aviso filtro de aire Testigo de aviso carga Testigo de aviso temperatura del liquido hidraulico Lampara de advertencia temperatura del motor Lampara de advertencia nivel de combustible Selector de velocidad rodillo ruedas Opcional Selector de velocidad ruedas Parada de emergencia Vibraci n Activada Desactivada Palanca de avance retroceso Bocina Funcion antipatinaje opcional Freno de estacionamiento activado desactivado Descripciones de funciones Simbolo Interruptor de arranque O O HA Y NS vw ICA402 4ES3 pdf Funcion El circuito el ctrico se ha estropeado Todos los instrumentos y controles el ctricos reciben alimentaci n Activaci n del motor de arranque En esta posici n se indican las r p m actuales En esta posici n se indica la frecuencia de vibraci n en la posici n izquierda no tiene ninguna funci n G relo hacia la derecha para conectar el alumbrado de trabajo G relo hacia la derecha para conectar la luz de advertencia giratoria 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group N Designaci n 5 Intermitentes interruptor opcional 6 Intermitentes de advertencia interruptor opcional 7 Luces largas cortas interruptor con testigo de control opcional 8 Alumbrado de cruce interruptor opcional 9 Testigo de aviso funcionamiento inco
70. la inspecci n a la entrega ndicada y la inspecci n de servicio del modo indicado en la documentaci n de la garant a y cuando se haya registrado la m quina para su arranque seg n la garant a La garant a no ser v lida si se han producido da os por un servicio incorrecto un uso incorrecto de la m quina el uso de lubricantes y fluidos hidr ulicos distintos a los especificados en el manual o bien si se han realizado ajustes sin autorizaci n ICA402 4ES3 pdf 63 DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento preventivo Ed ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Vol menes de l quidos Eje trasero Diferencial Planetario eje est ndar Planetario eje opcional Caja de engranajes del rodillo Cartucho del rodillo Dep sito hidr ulico Aceite del sistema hidr ulico Aceite lubricante motor diesel Refrigerante motor diesel 2012 06 12 Mantenimiento Lubricantes y s mbolos Mantenimiento Lubricantes y simbolos 12 litros 2 0 litros lado 1 85 litros lado 3 0 litros 2 3 litros lado 52 litros 23 litros 11 litros 24 litros 12 7 2 1 1 9 3 2 2 4 13 7 11 7 6 4 qts qts lado qts lado qts qts lado gal galones qts galones Use siempre lubricantes de alta calidad y en las cantidades especificadas Un exceso de grasa o de aceite puede causar recalentamientos lo que acelera el desgaste de la m qui
71. la carga de la bater a una vez al mes Depurador de aire tubo de escape Cubra el filtro de aire v anse las indicaciones bajo los apartados Cada 50 horas de funcionamiento y Cada 1 000 horas de funcionamiento o su boca de entrada con pl stico o cinta adhesiva Cubra asimismo la boca del tubo de escape Esto evitar que entre humedad en el motor Dep sito de combustible Llene por completo el dep sito de combustible para que no se forme condensaci n Dep sito hidr ulico Rellene el dep sito hidr ulico hasta la marca de m ximo nivel ver el apartado Cada 10 horas de funcionamiento ICA402 4ES3 pdf 53 DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group 54 Estacionamiento a largo plazo Neum ticos para todos los climas Compruebe que la presi n de los neum ticos es de 110 kPa 1 1 kp cm2 16 psi Cilindro de direcci n bisagras etc Engrase el cojinete de articulaci n con grasa consulte las instrucciones proprocionadas en Cada 50 horas de funcionamiento Engrase el pist n del cilindro de direcci n con grasa conservante Engrase las bisagras de las puertas del compartimento del motor y de la cabina as como los extremos del mando de marcha adelante atr s partes pulidas V anse las indicaciones bajo el apartado Cada 500 horas de funcionamiento Cubiertas lona Baje la cubierta de instrumentos sobre el panel de instrumentos Cubra totalmente el rodillo con una
72. le positivo antes de ajustar las bater as 4 Deseche las bater as usadas de manera acd medioambientalmente correcta Las baterias contienen plomo toxico No utilice un cargador rapido para cargar la bateria Ello podria acortar la vida util de la bater a Encendido mediante puente No conecte el cable negativo al terminal negativo de la bater a descargada Una chispa podr a inflamar el gas oxh drico que se forma en torno a la bater a el puente tiene el mismo voltaje que la bater a descargada A Compruebe que la bater a utilizada para hacer Apague la ignici n y todos los equipos que consuman energ a Apague el motor de la m quina donante de energ a en el puente En primer lugar conecte el terminal positivo 1 de la bater a de arranque al terminal positivo 2 de la bater a plana A continuaci n conecte el terminal negativo 3 de la bater a de arranque por ejemplo al tornillo 4 o al orificio de elevaci n de la m quina que tiene la bater a plana Encienda el motor de la m quina donante D jelo funcionando durante un rato Ahora trate de encender la otra m quina Desconecte los cables en el orden inverso ICA402 4ES3 pdf 13 DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Instrucciones especiales d ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Especificaciones t cnicas Especificaciones t cnicas Vibraciones Estaci n del operador ISO 2631 Los niveles de
73. linee con la parte superior del bastidor del rodillo Fig Lateral izquierdo del rodillo 1 Pasador del indicador Limpie y retire el tapon de relleno 1 y el tapon de nivel 3 Retirar el tapon de relleno 1 Fig Lateral derecho del rodillo 1 Tapon de relleno 2 Tapon de drenaje 3 Tapon de nivel Despues afloje el tapon de nivel 3 de debajo del cartucho y desenrosquelo hasta que el agujero del medio del tapon sea visible Llenelo con aceite a traves del tapon de relleno 1 hasta que el aceite empiece a salirse del agujero del tapon de nivel 3 El nivel es el correcto cuando ya no entra mas Asegurese de que solo se utiliza MOBIL SHC 629 en los cartuchos Fig Cartucho del rodillo 2 Tapon de drenaje 3 Tapon de nivel No rellene con un exceso de aceite riesgo de sobrecalentamiento Limpie y vuelva a ajustar el tapon Ahora repita el proceso en el otro lado 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf m DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Rodillo 1 Tornillo de ventilaci n Fig Compartimento del motor 1 Refrigerante de agua 2 Cargue el refrigerante de aire 3 Enfriador del aceite hidr ulico 90 Mantenimiento 250 h Cartucho del rodillo limpieza del tornillo de ventilaci n Limpie el orificio de ventilaci n del rodillo y el tornillo de ventilaci n 1 Es necesario que eli
74. lona Debe dejarse un espacio entre la lona y el suelo En la medida de lo posible aparque el rodillo a cubierto idealmente en un edificio a temperatura constante ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group A lt sa C 3 2 1 Fig Articulaci n en posici n cerrada 1 Brazo de cierre 2 Pasador de fijaci n 3 Bot n de cierre 4 Orejeta de cierre Peso consulte la placa de elevaci n de la apisonadora Fig Apisonadora preparada para su elevaci n 1 Placa de elevaci n 2012 06 12 Miscel nea Miscel nea izado Bloqueo de la articulaci n La articulaci n deber estar bloqueada para evitar un giro imprevisto antes de elevar la apisonadora Gire el volante a la posici n recta hacia delante Pulse el bot n del freno de emergencia estacionamiento Tire del pasador de fijaci n 2 que se encuentra m s abajo y que tiene un alambre pegado Tire de la clavija de cierre 3 que tambi n tiene un alambre pegado Despliegue el brazo de bloqueo 1 y sit elo sobre la orejeta de bloqueo 4 situada en la articulaci n de direcci n Coloque el bot n de cierre 3 en los agujeros a trav s del brazo del cierre 1 y de la orejeta de cierre 4 y asegure el bot n en su posici n con el pasador de fijaci n 2 Elevaci n de la apisonadora El peso bruto de la m quina se especifica en la placa de elevaci n 1 Consulte tambi n las especif
75. mine el exceso de presi n del orificio del interior del rodillo Radiador Comprobar Limpieza Compruebe que el aire puede pasar sin obst culos a trav s de los radiadores 1 2 y 3 Limpie un radiador sucio utilizando aire comprimido o un chorro de agua a elevada presi n Arroje aire o agua directamente al refrigerador en direcci n opuesta a la del aire de refrigeraci n Tenga cuidado al utilizar un limpiador de alta presi n no sit e la boquilla demasiado cerca del radiador Lleve gafas protectoras cuando trabaje con aire comprimido o con chorros de agua a alta presi n ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Lateral derecho de la m quina 1 Bomba de direcci n 2 Eje trasero 3 Suspensi n del motor 4 Tuercas de las ruedas Fig Rodillo lado de vibraci n 1 Elemento de caucho 2 Tornillos de fijaci n 2012 06 12 Mantenimiento 250 h Juntas con pernas Comprobaci n del par de fuerzas Bomba de direcci n frente al motor 1 38 Nm 28 Ibf ft Suspensi n del eje trasero 2 330 Nm 243 Ibf ft con aceite Soporte del motor 3 Compruebe tambien que los pernos M12 x20 est n apretados 78 Nm con aceite Tuercas de fijaci n de la rueda 4 Compruebe tambi n que las tuercas est n apretadas 630 Nm con aceite Lo anterior se aplica unicamente a componentes nuevos o sustituidos Elementos de caucho y tornillos de retencion Comprobar
76. na A Para operar en zonas a temperaturas ambiente extremadamente altas o bajas deben usarse otros combustibles y lubricantes Vea el cap tulo Instrucciones especiales o consulte a Dynapac ICA402 4ES3 pdf 65 DYVYVAPAC Part of the Atlas Copco Group 0 ACEITE DE MOTOR 13 ACEITE HIDR ULICO Li ACEITE HIDR ULICO Ol BIODEGRADABLE Bio Hydr PANOLIN ACEITE HIDRAULICO BIODEGRADABLE ACEITE DE RODILLO 1 GRASA EN COMBUSTIBLE ACEITE PARA TRANSMISIONES 23 REFRIGERANTE 66 Mantenimiento Lubricantes y s mbolos Temperatura ambiente entre 15 C y 50 C 5 F 122 F Temperatura ambiente entre 15 C y 50 C 5 F 122 F Temperatura ambiente superior a 50 C 122 F De fabrica la maquina puede llevar aceite biodegradable Debe utilizarse el mismo tipo de aceite para recambio o relleno De f brica la m quina puede llevar aceite biodegradable Debe utilizarse el mismo tipo de aceite para recambio o relleno Temp aire 15 C 40 C 5 F 104 F V ase el manual del motor Temperatura ambiente entre 15 C y 40 C de 5 F a 104 F Temperatura ambiente superior a 40 C 104 F Protecci n anticongelante en caso de temperatura inferior a 37 C 34 6 F Shell Rimula R4 L 15W 40 API CH 4 o equivalente Shell Tellus S2 V68 o equivalente Shell Tellus S2 V100 o equivalente PANOLIN HLP Synth 46 www panolin com BP Biohyd SE S46 Mobil SH
77. nonnnonnnnononcncnnnononons 50 Vibraci n manual Activaci n occconccccccccconnnnonnnonncnnnoncnnnnonononcnnnannnonanonnns 50 E e En E E E sehatadest unguena boson 91 Frenado de emergencia ooccccccccncnccnonononononononanonnnonnnonnnonnnonnnnnnnnnnnennncnnnnos 51 Frenada NOM erat espera desear 51 A a E E E E E E ee ee eer 52 le OMAN IANO o E UU GEO 92 Inmovilizaci n de los rodillOS oocccooocccocnncnocncnonnnonncnnnnnnonarnnnnons 92 IMeruplor Maestro sico denia rialni bid 52 Estacionamiento a largo DIAZ O ez ise rise oes rra tn 53 ATIS KS arses teers N EEEN EEEE 53 A 93 Depurador de aire tubo de esCape occoccccccccccoccocnconconnconnonnconnonocancnnnnanons 53 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Dep sito de combustible ooccoocconncocncocncocnnocnnorononnnncncncncnnnnononos 53 Deposito Maradona aida 53 Neum ticos para todos los cliMas oocccoccconnicocncocnnccnnocannconnncnnnnnnos 54 Cilindro de direcci n bisagras etc occcocccocncocncocncococonononnconncorocaronnnnnnns 54 Cubiertas LOMA necrosis 54 MISCO orita 55 ZAO a EE E PO E E E E E E ossneeaunaannietdd 595 Bloqueo de la articulaci n cocccooncconconnconnconncocnconncornnnnnoncnoncnonnncnnonos 55 Elevaci n de la apiSONAdOTA ccocccoccccocccocnconnnonnnonnnonnnonnnonncnononnnoncncnnnnnnanos 55 Desbloqueo de la articulaci n ccoocccocn
78. nos con una pistola de agua a alta presi n Basta con limpiar estos componentes con un pa o Y lo mismo sucede con la unidad de control electr nico del motor ECU del motor Coloque una bolsa de pl stico sobre el tap n de relleno de combustible y suj tela con una goma Esto es para evitar la entrada de agua a alta presi n en el agujero de ventilaci n del tap n de relleno De lo contrario se podr an ocasionar aver as tales como el bloqueo de los filtros Al lavar la m quina no dirija el chorro de agua directamente al tap n del dep sito de combustible Esto es particularmente importante cuando se usa un limpiador de alta presi n Extinci n de incendios Si la m quina se incendia utilizar un extintor de polvo ABC No obstante puede utilizarse tambi n un extintor de di xido de carbono clase BE Estructura de protecci n antivuelco ROPS cabina aprobada por ROPS Si se fija a la m quina una Estructura de A proteccion antivuelco ROPS o cabina ROPS aprobada nunca lleve a cabo taladrados o soldaduras en la estructura o cabina No intente nunca reparar una cabina o una estructura ROPS da ada Deben sustituirse por cabinas o estructuras ROPS nuevas ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Arranque 2012 06 12 Instrucciones especiales Gesti n de las bater as Desconecte siempre el cable negativo antes de quitar las bater as Conecte siempre el cab
79. nt j 39 17 ue 1 Parrilla del radiador 14 Rascadores 27 Suspension del motor cuatro piezas 2 Nivel de aceite motor diesel 15 Aceite del rodillo tap n de 28 Bomba de suministro nivel x2 combustible 3 Filtro de combustible prefiltro 16 Elementos de caucho y tornillos 29 Combustible diesel relleno de combustible de retenci n 4 Filtro de aire 17 Junta de direcci n 30 Bater a Di Cubierta del motor bisagras 18 Cilindros de direcci n x2 31 Radiador 6 Deposito hidraulico cristal 19 Cubierta del volante bombas 32 Refrigerante de l quido transparente hidraulicas hidraulico T Filtro aireador 20 Tuercas de fijaci n de la rueda 33 Cintur n refrigeraci n alternador 8 Filtro hidr ulico dos piezas 21 Presi n de los neum ticos 34 Cadena de direcci n 9 Drenaje dep sito de l quido 22 Eje trasero diferencial 35 Cojinete del asiento hidr ulico 10 L quido hidr ulico relleno 23 Eje trasero planetario dos 36 Cadena de direcci n piezas 11 Caja de fusibles 24 Suspensi n del eje trasero dos 37 Palanca de avance retroceso lados 12 Cartucho del rodillo relleno 2 25 Filtro de aceite motor diesel 38 Filtro de aire fresco rellenos 13 Caja de engranajes del rodillo 26 Drenaje dep sito de 39 Aire acondicionado combustible Equipamiento opcional 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf 69 DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento Programa de mantenimiento General El mantenimiento
80. o limpieza del tornillo de ventilaci n 90 Radiador Comprobar LiMpieza ccoocccccccnnconnconncocncocnconnconnconnconnconocononos 90 Juntas con pernas Comprobaci n del par de fuerzas ooccoccoccconconnc 91 Elementos de caucho y tornillos de retenci n Comprobar o 91 Bater a Comprobaci n del nivel electrol ticO ooocooccornoonconnnnnoo 92 Elementos de la bater a cococccconccocnoccnoconnnconocnnnonannonnnonarononnonunnnnons 93 Aire acondicionado opcional O e A y ee eee eee 94 Mantenimiento D nr atte 95 Sustituci n del filtro del combustible oocccocccconnccocnconnccncnconnnnnnnos 95 Controles y juntas m viles LubriCaci n oocccocccoccconcconnconncorncannnannnors 96 Prefiltro de combustible LiMpieza ooocconcconncocnconncocnconnconncnnnconocononos 96 Motor diesel Cambio del aceite y del filtro o coooccconnoconnnoo 97 Cojinete del asiento y cadena de direcci n Lubricaci n occoocccocc 97 Cojinete del asiento Lubricaci n ccocccoccconnconnconiconoconnconncnnnoncnonnnnnnnnons 98 Mantenimiento 1000 D oncoocccncccncccnccconnconcconocononononononononononononononononnnononennnonanonannnnnnnaninanenanes 99 Filtro hidr ulico SUSTILUCION ooccccocccocncocccconnconnnonononnnnnnnnonnnnnonnnnnnnnnnos 99 Dep sito hidr ulico Drenaje cooo
81. o del operador con grasa y las otras juntas y controles con aceite Lubrique las bisagras de la cabina con grasa V ase la especificaci n de lubricaci n Prefiltro de combustible Limpieza Aseg rese de que la ventilaci n es buena estracion de aire si se hace funcionar el motor di sel dentro de cualquier instalaci n Riesgo de intoxicaci n por mon xido de carbono Consulte el cap tulo referente al sistema de combustible del manual de instrucciones del motor cuando vaya a limpiar el filtro ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Lateral izquierdo del motor 1 Tap n de drenaje 2 Filtro de aceite Fig Posici n inferior del operador 1 Cadena de direcci n 2 Dispositivo de tensi n de la cadena 3 Tuerca de ajuste 4 Tuercas 5 Soporte de la v lvula de control 2012 06 12 Mantenimiento 500 h Motor diesel Cambio del aceite y del filtro Extreme las precauciones al drenar fluido y aceite caliente Utilice guantes y gafas de protecci n Se accede m s f cilmente al tap n de drenaje de aceite 1 desde la parte de abajo del motor y se encuentra conectado a una manguera en el eje trasero Vac e el aceite con el motor caliente Coloque un recipiente que pueda contener 15 litros 4 gal debajo el tap n de drenaje Cambie tambi n el filtro de aceite del motor 2 Consulte el manual del motor y El aceite que ha vaciado y el filtro deber n 3 desecha
82. ongitud 2 Rueda ajuste de altura 3 Rueda inclinacion del cojin del asiento 4 Rueda inclinacion del respaldo 5 Rueda inclinacion de los reposabrazos 6 Rueda Ajuste del soporte lumbar Unidad de control ajuste La unidad de control cuenta con dos opciones de ajustes rotacion y angulo de la columna de direccion Tire de la palanca 1 hacia arriba para que rote Suelte la palanca de bloqueo 2 para ajustar la columna de direccion hasta la pendiente deseada y luego bloquee la columna de direcci n en su nueva posici n El asiento puede ajustarse de la siguiente manera Ajuste longitudinal 3 Respaldo trasero 4 Ajuste de peso 5 Aseg rese siempre de que el asiento est bien asegurado antes de ponerla en marcha Asiento del operario en la cabina Ajuste La unidad de control tiene tres opciones de ajuste desplazamiento transversal rotaci n y ngulo de la columna de direcci n Ajuste el asiento del operario de modo que la posici n sea c moda y que los mandos queden perfectamente al alcance El asiento puede ajustarse de la siguiente manera Ajuste de longitud 1 Ajuste de altura 2 Inclinaci n del asiento 3 Inclinaci n del respaldo 4 Inclinaci n del apoyabrazos 5 Ajuste del soporte lumbar 6 Aseg rese siempre de que el asiento est bloqueado en su sitio antes de utilizar la apisonadora ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 42 DYNAPAC Part of the
83. otor del aceite y el filtro del aceite Consulte el manual del motor 3 5 3 25 36 35 r ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento Programa de mantenimiento Cada 1000 horas de funcionamiento Semestral Consulte el contenido para ver el n mero de p gina de las secciones citadas 7 Compruebe el filtro del aireador del dep sito hidr ulico 8 Cambie el filtro de fluido hidr ulico MA GQ Elimine el condensado del deposito hidraulico A 26 Elimine el condensado del dep sito de combustible Cambie el aceite del diferencial del eje trasero A Cambie el aceite del planetario del eje trasero A Sustituya el filtro de aire fresco de la cabina Revise las separaciones de las v lvulas del Consulte el manual del motor motor 33 Compruebe la tensi n de la correa del sistema Consulte el manual del de la correa motor Cada 2000 horas de funcionamiento Anual Consulte el contenido para ver el n mero de p gina de las secciones citadas Pos entafig acci n metano fo camote algu warau o 110 Cambie eiquido nidrauico 12 Cambie el aceite del cartucho delroaito S 15 Cambie aceite del cartucho delroaito f 13 Cambie el aceite de la caja de engranajes del rodillo Lubrique la palanca de avance retroceso D 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf 5 DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Mantenimiento Programa de mantenimiento A ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC
84. pcional oocccocnccoocnc 21 Descripci n de la M QUINA coocccocccocncocncocnconnconocnnncnnnonnnoncnoncnonrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnanes 23 Cn 23 N mero de identificaci n de producto en el bastidor o o o 23 Placa de la M QUINA occocccoccccocnccocccocnconnconnnonnnonnnonnnonnnnnncnnnnnononnnonnncnnaconanos 23 Explicaci n del n mero de serie de 17 PIN o ooccocccncccocccocncococococononononos 24 seo Magia ito das se petscicacstane vac o o Po PA io OO 24 o PE PE o O Suanene E E 25 UBICACION pPEg iNANO 25 Pegatinas de seguridad cooccocccoconoconocononononononnnonnnonnnonnnonnnnnnnnnnnnanonos 26 Pegatinas de INfOrMACI N oocccoccccccnccnnncccnconnncnnnnnnnnonnncnnnnonononnnnnonnnnnnnnnons 28 ASTUIMENtOS OAMI eres e 29 Ubicaciones Instrumentos y controles ooccocncccncocncocncocnoncncncnnncnnononos 29 Ubicaciones Panel de control y MAndosS ooccocccocccocncocccncncnocnnncnnnconononos 30 Descripciones de FUNCIONES ooccocccocccconcconconnconnconnnonnnnnnnnnnonononnnonnnonnncnnnnos 30 Controles de la cabina cusco 34 Descripci n de funciones de instrumentos y controles de la cabina 35 SIMA CCCI ee ee ee 36 BESS A ie acs o sen asses va cater ca OE 36 Fusibles CS la CAIN xp sisae tsacneniundnonaw erase rt ei enia Eagan 38 Fe IS HOLES OF A E E T ataateraomioes 38 Fusibles en el interruptor maestro de desconexi n de la bater a
85. que las distancias de frenada pueden ser m s largas de las normales hasta que la m quina alcance la temperatura de trabajo Active el freno de estacionamiento con el bot n 42 incluso durante paradas breves o en pendientes ICA402 4ES3 pdf 51 DYWVAPAC Part of the Atlas Copco Group Operacion Apagado Verifique los instrumentos y las lamparas de advertencia para ver si se indica algun fallo Apague todas las luces y otras funciones el ctricas Gire la el interruptor de arranque 1 a la izquierda a la posici n de apagado En apisonadoras sin cabina baje y bloquee la tapa de instrumentos Fig Panel de instrumentos 1 Interruptor del motor de arranque 2 Panel de testigos de aviso Estacionamiento inmovilizaci n de los rodillos No baje nunca de la m quina con el motor en marcha a menos que el bot n del freno de emergencia estacionamiento est presionado en un lugar seguro con respecto a otros usuarios de la carretera Inmovilice los rodillos si la apisonadora est aparcada en un terreno inclinado Y Aseg rese de que la apisonadora est aparcada Fig Disposici n A No olvide el riesgo de heladas en invierno Llene 1 Inmovilizaci n el sistema de refrigeraci n del motor y la botella del limpiaparabrisas de la cabina con mezclas adecuadas de anticongelante Consulte las instrucciones de mantenimiento Interruptor maestro Antes de abandonar la apisonadora hasta el d a siguient
86. r del dep sito hidr ulico 1 Tap n de drenaje 2 Tap n 2012 06 12 Mantenimiento 2000 h Mantenimiento 2000 h Aparque la apisonadora sobre una superficie nivelada Cuando realice comprobaciones y ajustes el motor deber estar apagado y el freno de emergencia estacionamiento aplicado a menos que se especifique lo contrario Aseg rese de que haya buena ventilaci n extracci n de aire si el motor est operando en interiores Riesgo de envenenamiento por mon xido de carbono Dep sito hidr ulico Cambio de aceite Utilice un recipiente para recoger el l quido usado El recipiente deber poder contener al menos 60 litros 16 gal Tenga mucho cuidado cuando drene l quidos y aceite caliente Utilice guantes y gafas de protecci n Un recipiente adecuado es un rodillo de aceite vac o o un elemento parecido que debe colocarse junto a la apisonadora El l quido fluye por una manguera desde el tap n de drenaje 1 hasta el rodillo de aceite despu s de retirar el tap n 2 y de abrir la tapa 4 Guarde el aceite y des chelo de la manera 43 adecuada Rellene con l quido hidr ulico nuevo seg n las instrucciones del encabezamiento Dep sito hidr ulico Comprobar nivel del l quido Sustituya al mismo tiempo los filtros de l quido hidr ulico Arranque el motor diesel y ponga en funcionamiento los distintos sistemas hidr ulicos Compruebe el nivel de l quido y rellene si es necesario
87. rminantemente prohibido llevar pasajeros Permanezca sentado en todo momento durante la conducci n del rodillo Est terminantemente prohibido utilizar el rodillo si ste necesita ser ajustado o reparado Suba y baje de la apisonadora nicamente cuando est detenida Use los ra les y sujeciones previstos para tal fin Utilice siempre la sujeci n de tres puntos ambos pies y una mano o un pie y las dos manos al subir o bajar de la m quina Nunca salte desde la m quina Si la m quina debe conducirse por superficies poco seguras utilice siempre la protecci n antivuelco ROPS Roll Over Protective Structures Conduzca despacio en las curvas cerradas En las pendientes no conduzca lateralmente Conduzca pendiente arriba o pendiente abajo sin torcer la direcci n Al conducir cerca de bordes zanjas o agujeros aseg rese de que al menos 2 3 de toda la anchura del cilindro se apoya sobre material ya compactado superficie s lida Aseg rese de que no haya obst culos en la direcci n de conducci n ya sea en el suelo por delante o por detr s del rodillo o en el aire Conduzca con especial cuidado por terreno desigual Utilice el equipo de seguridad suministrado Llevar siempre el cintur n de seguridad puesto en m quinas equipadas con estructura ROPS cabina con ROPS Mantenga limpio el rodillo Limpie inmediatamente cualquier tipo de suciedad o grasa que se acumule en la plataforma del operador Mantenga limpias y l
88. rotecci n cuando trabaje con aire comprimido Revise el condensador ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group m m Mantenimiento 2000 h Limpie el polvo de la unidad de refrigeraci n 1 con aire comprimido Revise el sistema de tuber as para localizar posibles desgastes Aseg rese de que el drenaje desde la unidad de refrigeraci n no est obstruido para que no se acumule aire condensado en la unidad Drene aplastando las v lvulas 2 Fig Control autom tico de la temperatura 1 Refrigeraci n 2 V lvula de drenaje x2 Compresor Comprobaci n opcional 1 2 Inspeccione la fijaci n del compresor 1 Si ee 7 El compresor esta colocado sobre el alternador en el i MS compartimento del motor ae e La unidad deberia ponerse en funcionamiento al DNA Al menos cinco minutos diarios para garantizar la Hf lubricacion de las juntas y del compresor del sistema Compruebe la correa de transmision 2 para ver si tiene da os o grietas ane i La unidad de aire acondicionado no debe oOo ponerse en funcionamiento cuando la temperatura exterior sea inferior a O C excepto para lo expuesto anteriormente Fig Compartimento del motor 1 Compresor 2 Correa de transmisi n 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf ino DYVYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Filtro de secado del compartimento del motor 1 Cristal transparente 2 Indicador de h
89. rrecto de la funci n antipatinaje opcional 10 Voltimetro opcional 11 Medidor de temperatura fluido hidr ulico opcional 12 Medidor de temperatura agua opcional 13 Revoluciones del motor frecuencimetro opcional 14 Medidor de compactaci n opcional 15 Indicador de combustible 16 Testigo de precalentamiento 17 18 Testigo de indicaci n de fallos Fallo menor 19 Diagn sticos ON 20 Examinar c digos de error 2012 06 12 Simbolo En Descripci n de la m quina Funci n Gire a la izquierda para conectar los intermitentes de la izquierda etc En la posici n intermedia los intermitentes se desconectar n G relo hacia la derecha para conectar los intermitentes de advertencia En la posici n derecha el conmutador se ilumina y se encienden las luces largas En la posici n izquierda se encienden las luces cortas Alumbrado apagado Alumbrado de estacionamiento encendido Alumbrado delantero de trabajo encendido Si el testigo se ilumina indicar que el sistema de propulsi n hidr ulico no funciona correctamente Localice y solucione el problema Muestra la tensi n del sistema el ctrico El rango normal es de 12 15 voltios Indica la temperatura del fluido hidr ulico La temperatura normal es de unos 65 80 C Pare el motor si el medidor indica una temperatura superior a 85 C Localice el fallo Indica la temperatura del agua La temperatura normal es de unos 90
90. rruptor de activaci n desactivaci n de la vibraci n 39 Palanca de avance retroceso 42 Bot n del freno de estacionamiento 2012 06 12 Operaci n Frenado Frenado de emergencia El freno se activa normalmente utilizando la palanca de avance marcha atr s La transmisi n hidrost tica retarda y ralentiza la apisonadora cuando se desplaza la palanca hacia la posici n neutral El freno de disco del motor del tambor y del eje trasero act an como freno de emergencia cuando la m quina est en movimiento y como freno de emergencia cuando est parada Para un frenado de emergencia pulse la parada de emergencia 37 sujete el volante firmemente y prep rese para una parada s bita Se aplican los frenos y se para el motor Tras el frenado de emergencia vuelva a colocar la palanca de avance retroceso en la posici n de punto muerto y tire de la parada de emergencia 37 El rodillo est equipado con un interbloqueo por lo que el operario deber estar sentado para arrancar el motor Frenada normal Pulse el interruptor 38 para desconectar la vibraci n Para detener la apisonadora mueva la palanca de avance retroceso 39 hasta la posici n de punto muerto Gire el control de velocidad del motor a la posici n de marcha en vac o Deje el motor en punto muerto durante unos minutos para que se refrigere Cuando arranque y conduzca una m quina en fr o recuerde que el l quido hidr ulico tambi n est fr o y
91. rse y manipularse de tal modo que se respete el medioambiente Cojinete del asiento y cadena de direcci n Lubricaci n Opcional en las apisonadoras sin cabina Tenga en cuenta que la cadena es un elemento vital del mecanismo de la direcci n Limpie y lubrique con grasa la cadena 1 que se encuentra entre el cojinete del asiento y la v lvula de direcci n Se puede acceder a la cadena desde la posici n inferior del asiento No es necesario retirar la cadena Ajuste la cadena de la siguiente manera si se ha aflojado de tal manera que el tama o de a sea menor a 30 mm 1 2 in Afloje las tuercas 4 y ajuste el soporte 5 hacia atr s con la tuerca de ajuste 3 hasta que el tama o de a sea de 50 mm 2 in ICA402 4ES3 pdf 97 DYVAPAC Part of the Atlas Copco Group Fig Cojinete del asiento 1 Engrasador de grasa 2 Rueda dentada 3 Cadena de direccion 4 Tornillo de ajuste 5 Cubierta 6 Rieles de deslizamiento 7 Engranaje de giro 98 Mantenimiento 500 h Cojinete del asiento Lubricaci n Opcional en las apisonadoras sin cabina Tenga en cuenta que la cadena es un elemento vital del mecanismo de la direcci n Retire la tapa para 5 para acceder al racor de lubricaci n 1 Lubrique el cojinete de pivotaci n del asiento del operario con tres pulsaciones de la pistola de grasa manual Lubrique la sujeci n de bloqueo del asiento 7 se accede desde abajo Engrase asimismo los ra
92. s Copco Group N Designaci n 1 Alumbrado de trabajo delantero interruptor 2 Alumbrado de trabajo trasero interruptor 3 Limpiaparabrisas delantero conmutador 4 Limpiaparabrisas trasero conmutador 5 Limpiacristal delantero y trasero conmutador 6 Caja de fusibles cabina 7 Control de temperatura 8 Ventilador interruptor 9 Recirculaci n de aire de la cabina conmutador 10 Sensor de temperatura 11 Aire acondicionado conmutador 12 Compartimento del manual 13 Martillo para salida de emergencia 2012 06 12 Descripci n de la m quina Descripci n de funciones de instrumentos y controles de la cabina S mbolo Funci n Pulse para encender el alumbrado de trabajo delantero Pulse para encender el alumbrado de trabajo trasero Pulse para poner en marcha el limpiaparabrisas delantero Pulse para poner en marcha el limpiaparabrisas trasero Pulse el extremo superior para activar el limpiacristal delantero Pulse el extremo inferior para activar el limpiacristal trasero Contiene fusibles para el sistema el ctrico V anse las descripciones funcionales de los fusibles del cap tulo Sistema el ctrico del manual de funcionamiento Posici n derecha calor m xima En la posici n izquierda calefacci n desactivada En la posici n izquierda ventilador desactivado Hacia la derecha el ventilador tiene tres niveles En la posici n izquierda recircular el volumen m ximo de aire
93. uales son normalmente llevadas a cabo por el operador de la misma En el manual del motor del fabricante se pueden hallar instrucciones adicionales para el motor ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYWYNAPAC Part of the Atlas Copco Group 2012 06 12 ICA402 4ES3 pdf Introduccion Marca CE y declaracion de conformidad Para maquina comercializadas en la UE EEE Esta maquina posee la marca CE Esta marca indica que ala entrega cumple con las directivas basicas sobre salud y seguridad en el trabajo aplicables a la maquina segun la Directiva sobre maquinas 2006 42 CE y tambien indica que cumple el resto de directivas aplicables a esta maquina La maquina se suministra con una Declaracion de conformidad que especifica las directivas y complementos aplicables asi como los estandares armonizados y el resto de normativas aplicadas DYVVAPAC Part of the Atlas Copco Group Introduccion ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group A 1 10 11 12 13 14 2012 06 12 Seguridad Instrucciones generales Seguridad Instrucciones generales Leer tambi n el manual de seguridad El operador de la maquina debe estar familiarizado con el contenido de la seccion de MANEJO antes de poner en marcha el rodillo Comprobar que se han seguido todas las instrucciones de la seccion de MANTENIMIENTO La maquina solo debe ser manejada por operadores capacitados o experimentados Est te
94. umedad 110 Mantenimiento 2000 h Filtro de secado Comprobacion Con la maquina en funcionamiento abra la cubierta del motor y verifique a traves del cristal transparente 1 que no se ven burbujas en el filtro de secado Si se aprecian burbujas en el cristal transparente significa que el nivel de refrigerante es demasiado bajo En este caso pare la maquina La maquina puede danarse si funciona con una cantidad de refrigerante insuficiente Compruebe el indicador de humedad 2 Deberia estar azul Si esta beis personal cualificado deberia cambiar el cartucho de secado El compresor puede da arse si la unidad funciona con una cantidad de refrigerante insuficiente No desconecte ni desmonte los acoplamientos de las tuber as El sistema de refrigeraci n va a presi n Si no maneja correctamente podr a provocar da os personales graves El sistema contiene refrigerante a presi n Est prohibido liberar los refrigerantes a la atm sfera S lo personal cualificado puede manejar el circuito de refrigeraci n ICA402 4ES3 pdf 2012 06 12 DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Dynapac Compaction Equipment AB Box 504 SE 371 23 Karlskrona Sweden DYNAPAC Part of the Atlas Copco Group Dynapac Compaction Equipment AB Box 504 SE 371 23 Karlskrona Sweden

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