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BABYPACK 1217 pag 1 22.P65

1. 10 se haya apagado Elemento calentator roto Sonda averiada Sustituir Sustituir Nota en ambos casos el piloto 10 despu s de 10 minutos centellea Los pilotos est n encendidos pero el ventilador no gira Se trata de una anonamlia del microinterruptor 3 o de una avaria al motor del ventilador Llamar al Centro Posventa La puerta pulm n de calor no se abre Llamar al Centro Posventa LA TERMOCONTRACCION NO ES UNIFORME Y COMPLETA Pelicula no adecuata o de calidad escasa El tipo de pelicula utilizado tiene que ser de tipo Termocontr ctil Producto a empaquetar demasiado grande cierra completamente el plano de apoyo Las dimensionas del producto tiene que ser siempre inferiores que el plano de apoyo DESPUES DE LA TERMO CONTRACCION EL PAQUETE ESTA INFLADO LA SOLDADURA SE ABRE DURANTE LA TERMOCONTRACCION La pelicula utilizada no tiene microagujeros Hilo soldador sucio o da ado Goma y o tefl n desgastados Hacer pasar la pelicula a Traves de la microperforadora de la m quina Limpiar el hilo soldador controlar que se apoye corectamente en su sede y eventualmente sustituirla Tiempo de soldadura regulado de manera equivocada Regular 11 Presi n en la manilla de la campana insuficiente Aumentar un poco la presi n en la manilla de la campana durante la soldadura LA SOLDADURA PRESENTA IRRE GULARIDADES La pelicula utiliz
2. n a 0 03 A La fuente de alimentaci n tiene que ser adecuada para la m quina y respetar los m rgenes de norma Para los aparatos el ctricos de la m quinas BABY PACK 3246 N valen las normas CEI EN60204 1y por tanto la alimentaci n tiene que tener un margen m ximo del 10 sobre el valor de la tensi n y un margen m ximo del 196 de manera continuativa y del 2 por un breve periodo de tiempo sobre el valor de la frecuencia La instalaci n tiene que estar equipada de un sistema de desenganche autom tico con interruptor magnetot rmico diferencial y con un sistema de puesta a tierra que tiene que garantizar los par metros m nimos requeridos por las normas observando de todas maneras las disposiciones espec ficas de ley vigentes en el pa s de instalaci n de la m quina Antes de efectuar la conexi n averiguar que las caracter sticas de la red de alimentaci n concuerden con las indicadas en la placa datos de la m quina Averiguar que el interruptor general est sobre el 0 No efectuar conexiones de tipo volante por medio de alargaderas y o cables provisorios si fuera necesario pedir la intervenci n de personal cualificado y habilitado Se alar la presencia a tierra del los cable s de alimentaci n si una conexi n de tipo diferente no es posible y en la zona de instalaci n est previsto el paso de personas No dejar cables en el suelo en la zona de paso de medios Iluminaci n La m quina no est dotada de sist
3. 1 and 10 using buttons 15 and 16 CAUTION The temperature has been set to 2 during testing and calibration It is advisable to maintain this setting the first time the machine is started Wait approximately 7 8 minutes to reach the temperature set which is indicated by the signal light 10 going off Preheat the machine by lowering and raising the transparent hood 17 2 3 times applying light pressure during closure wait approximately 5 seconds between repeats Check the position of the grille 18 according to the product to be packaged so that the sealing is carried out at approximately half its height In order to perform this operation remove the grille unscrew the supporting feet located in the front part of the basin and screw them back in position in the holes provided at the desired height then reassemble the grille resting it first on one of the rear hooks corresponding to the chosen height 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com 12 11 13 15 14 16 13 1217 PIBIPACK PUESTA EN MARCHA Y USO DE LA M QUINA OPERACIONES PRELIMINARES Accionar el interruptor general Habilitar la m quina al funcionamiento apretando el pulsador 5 y averiguar que se haya encendido el indicador luminoso 6 Nota Estas operaciones sucesivas tiene que efectuarse cada vez que se
4. Operating instruction section inclusive of progressive numbering from 1 to 26 Spare parts catalogue cover page Spare parts section inclusive of progressive numbering from 28 to 34 WARNING for any doubts on the operating instruction content ask for to the service centre specifying the page number and the paragraph inclusive of the demanded operating procedure La presente publicaci n est formada por 39 p ginas como sigue Frontispicio manual Datos de identificaci n Facs mile Declaraci n de conformidad Garant a Centros de Asistencia Secci n manual con numeraci n progresiva de 1 a 26 Frontispicio Cat logo de las partes de repuesto Secci n parte de recambio con numeraci n progresiva de 28 a 34 ADVERTENCIA En caso de dudas sobre el contenido contactar al servicio de asistencia t cnica para obtener aclaraciones citando el n mero de p gina y el p rrafo con el procedimiento que les interesa 496 Coolidge Av Englewoed N J 07634 ABURA AGI NIDE condi 15871 8787 1 201 871 8908 Www dibipack com Email info dibipack com la sottoscritta the undersigned el que subsribe ITALDIBIPACK S p A Via Europa 35 Pogliano Milanese MI Italia certifica che il prodotto qui sotto indicato nel modello da noi commercializzato conforme alle direttive CE nonch agli standard di sicurezza e agli standard relativi ai singoli prodotti hereby certifies that when leaving our f
5. Remove the wrapped product BABYPACK 1217 16 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com PIBIPACK MODO DE USO Coger la pel cula con la mano izquierda y arrastrarlo en la misma direcci n por algunos cent metros de modo que sea f cil introducir el producto a empaquetar Levantar con la mano izquierda el borde superior de la pel cula Introducir el producto a empaquetar en el plano de carga con la mano derecha de modo que llegue contra la soldadura y contra la pared plegada Sin abandonar el producto agarrado con la mano derecha desplazarlo a la izquierda utilizando la mano izquierda para arrastrar la pel cula aguant ndolo por el desperdicio depositarlo en la rejilla a una distancia de aproximadamente la mitad de su altura Bajar la campana utilizando la manilla dispuesta al efecto con la mano derecha hasta obtener un cierre perfecto Ejercer una ligera presi n hasta que con la mano izquierda se puede quitar el desperdicio Si se trabaja con el modo operativo S LO SOLDADURA ahora volver a abrir la campana acompa ndola en posici n de descanso Retirar el producto empaquetado Si se trabaja con el modo operativo SOLDADURA CONTRACCION mantener la campana cerrada sin ejercer presi n hasta que la pel cula alrededor del paquete no se haya contra do Volver a abrir la campana acompa n
6. before switching the machine off During switching on and heating or when the machine is not in use the thermoregulator functions as a safety thermostat i e it does not allow the heating elements to reach excessive temperatures which would shorten their life El E 2 BABYPACK 1217 18 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com REGULACIONES Tiempo de soladura 11 La soldadura optimal se obtiene con el tiempo de soldadura mas breve posible Los par metros que influencian la regulaci n del tiempo de soldadura son ritmo de producci n espesor del material tipo de material La m quina est preconfigurada al valor 05 Antes de empezar a trabajar y tras un periodo de parada efectuar 2 3 ciclos en vac o sin introducci n de la pel cula y del producto distanciados de unos 5 segundos uno del otro Para encontrar el tiempo correcto trabajar de la siguiente manera 1 regular el valor de soldadura a 03 2 efectuar 2 3 ciclos en vac o como descrito arriba 3 introducir el borde de pel cula en la barra soldadora 4 efectuar un ciclo 5 La m quina ha efectuado correctamente la soldadura o el corte SI el tiempo configurado es correcto No el tiempo configurado es demasiado corto 6 volver al punto 1 incrementando el valor de una unidad 7 repetir las operaciones hasta que la m quina suelde y corte corr
7. caja de cart n contiene el cuerpo m quina el grupo portabobina ya montado el eje con conos para el montaje bobina Bajo la campana transparente una bolsa contiene 1 hilo de soldadura de recambio 1 cinta en tefl n de recambio manual para la instalaci n uso y mantenimiento La caja de cart n con el carro de soporte m quina opcional suministrado enteramente desmontado contiene 1 base inferior 1 plano superior 2 apoyos laterales 1 travesa o de envaramiento 1 puerta anterior agujerado 1 conjunto de pernos y ruedas 1 Cuerpo m quina 2 Portabobina 3 Eje con conos 4 Partes de recambio y manual uso y mantenimiento 1871 4 1217 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 DI Pa CK Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com UNPACKING AND INSTALLATION Assembly of the machine stand optional See table in the Spare Parts section Screw the casters onto the lower platform and tighten well Connect the two angled uprights by means of the stiffening crossbar Secure the entire structure to the lower platform Assemble the upper platform on the centre of the trolley so that the overhang of the platform is greater to the back opposite side to the perforated bin Insert the perforated door in the open space between the angled uprights front side BABY PACK 1217
8. con conos 7 Portabobina con rodillos de perforaci n 8 Dispositivo inicio ciclo 9 Interruptor general rotativo 10 Cable de alimentacion con clavija BABYPACK 1217 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 DI j ACK Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com Weight of machine 77 Ib Peso maquina 35 kg Weight of stand 44 Ib Peso carro 20 kg Height of working table on stand 364 Altura mesa de trabajo sobre carro 920 mm Dimensions of sealing 12172 x 19 Dimensiones de soladura 320 x 480 mm Power 1 8 kW Potencia instalada 1 8 kW Power supply voltage 110 220 V single phase Tensi n de alimentaci n110 220 V monof sica see Technical information plate ver placa Datos t cnicos Level of acoustic pressure emitted 71 8 dB A Nivel de presi n ac stica emitido 71 8 dB A Electrical input 8 A at 220 V 16 A at 110 V Absorci n el ctrica 8 220 V 16 110 V Packaging capacity Capacidad de empaquetamiento Min C 2 2 0 04 M n A x Bx C 50x 50x 1 mm A B 1612 1212 41 M x A x B x C 430 x 320 x 120 mm Notes B C must never exceed 13 It is not possible Notas B C no puede ser superior de 350 mm
9. indicadas abajo que obviamente no puede cubrir el entero abanico de potenciales posibilidades de uso impropio de la misma representan las razonablemente m s previsibles y tienen que considerarse absolutamente prohibidas por tanto NUNCA permitir el uso de la m quina a personal en condiciones psicof sicas inadecuadas o que no haya le do con atenci n lo contenido en esta publicaci n NUNCA utilizar la m quina en condiciones ambientales no previstas NUNCA utilizar la m quina con conexiones el ctricas de tipo volante por medio de cables o alargaderas provisionales o no aisladas NUNCA dejar la m quina abandonada cuando se ha habilitado para la actividad operativa NUNCA utilizar la m quina para un servicio diferente del suyo proprio NUNCA modificar los componentes de la m quina para aumentar la productividad NUNCA utilizar la m quina llevando prendas volantes con mangas abiertas NUNCA utilizar la m quina si no se ha comprendido el contenido de esta publicaci n NUNCA efectuar intervenciones de limpieza o mantenimiento extraordinario sin haber desactivado la m quina sacando tambi n el enchufe de la toma de alimentaci n el ctrica NUNCA efectuar arreglos provisionales o de fortuna llamar al servicio de asistencia NUNCA utilizar la m quina como superficie de apoyo y no apoyar ning n objeto extra o a las normales operaciones de empaquetamiento NUNCA tocar la barra soldadora al abrir la cam
10. n tornillos y tuercas en dotaci n 5 BABYPACK 1217 PIBIPACK DESCRIPTION AND TECHNICAL CHARACTERISTICS BABY PACK 1217 wrapping machine Machine for the packaging of products with single fold sealing film with dimensions contained in the range indicated in the following paragraphs with angular sealing of the film and featuring simultaneous cutting or sealing cutting and shrink wrapping Each time that the operator lowers the transparent hood the heat of the sealing wire and its pressure against the bottom Teflon coated edge on the machine body cause the film to melt and the edges to separate thus creating the packaging The shrinking of the film can be carried out at the same time as the cutting and is achieved by the circulation of hot air forced around the package THE FOLLOWING ITEMS MUST NOT BE PACKAGED loose granular products wet products liquid and or gelatinous products if not contained in another package highly flammable products explosive products aerosol cans with pressurized gas etc anything that could damage the machine or constitute a danger to the health of the operator for example acids corrosive substances salt In the case of use with food products it is advisable to use plastic sealing film suitable for contact with food In any case we remind you that the machine is not suitable for contact with food products PLATES warning signs and CE ma
11. of the hood during sealing IRREGULAR SEALING The film used has good shrink wrapping Replace the film characteristics but bad sealing characteristics SEALING IS NOT PERFORMED Sealing time set too low Adjust according to the type of film The sealing wire is broken or not Checkthe clamps of the sealing wire and connected to the clamps make sure that the latter is not broken replace if interrupted Note If the machine still does not function perfectly after having carried out the aforementioned checks contact the Service Centre with an exact description of the fault encountered 23 BABYPACK 1217 PIBIPAIS BUSQUEDA AVERIAS 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 201 871 8787 Fax 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com INCONVENIENTE CAUSA PROBABLE REMEDIO LA CAMPANA NO SE ABRE Barra de torsion rota Llamar al Servicio Posventa LA CAMPANA NO SE ABRE COMPLETAMENTE Barra de torsi n no suficientemente cargada Enroscar el tornillo adecuato DURANTE LA SOLDATURA EL HILO EMITE HUMO Tiempo de soldatura demasiado elevado para el tipo de pelicula utilizado Reducir el valor del tiempo de soldadura adecu ndolo al tipo de pelicula en uso Residuos de pl stico en el hilo Limpiar LA MAQUINA SUELDA PERO NO TERMOCONTRAE LA PELICULA Termocontracci n no seleccionada Averiguar que el piloto del termorregulador 9 est encendido y el
12. to create and shrink packages with the maximum No es posible efectuar y retractilar empaquetamientos dimensions A B C con los valores dimensionales m ximos Ax Bx C Film to be used for packaging Center fold sealing film Pel cula utilizable para empaquetar Thickness 50 100 gauge Pel cula pl stica monopliegue termosoldable espesor Dimensions D E F 16 3 10 15 100 micrones Dimensiones D E F 400 x 75 x 250 mm 9 BABYPACK 1217 PIBIPAIIS 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com 10 GENERAL SWITCH HOOD START CYCLE DEVICE MICROSWITCH FILM HOLDER SHAFT WITH LOCKING CONES ENABLE FUNCTIONING BUTTON MACHINE READY SIGNAL LIGHT LED SEALING ONLY SEALING SHRINK WRAP PING SELECTION BUTTONS SEALING ONLY SIGNAL LIGHT SEALING SHRINK WRAPPING SIGNAL LIGHT HEATING ON OFF SIGNAL LIGHT SEALING TIME DISPLAY 0 1 5 S SEALING TIME SELECTION DECREASE SEALING TIME SELECTION INCREASE TEMPERATURE DISPLAY 0 10 TEMPERATURE SELECTION DECREASE TEMPERATURE SELECTION INCREASE BABYPACK 1217 NOORON co 11 12 13 14 15 INTERRUPTOR GENERAL CAMPANA DISPOSITIVO DE INICIO CICLO MICROINTERRUPTOR ARBOL PORTABOBINA CON CONOS DE APRETAMIENTO PULSADOR HABILITACION AL FUNCIONAMIENTO INDIC
13. 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com Ref No item Description Descripci n Q ty No codigo Can 1 69 200 198 Power board Tarjeta de potencia 1 2 62 200 199 Control board Tarjeta de mando 1 3 69 200 230 Main switch with knob Interrupt principal con manopula 1 4 69 200 148 Fuse holder Caja fusibles 1 5 69 200 159 Fuse 20 A Fusible 20 A 2 6 69 400 070 Transformer Transformador 1 7 Glass fuse Fusible en vidrio 1 5x20 315 mA 33 5x20 315 mA BABYPACK 1217 info dibipack com PIBIPACK 1138 Bild vids X9VdIgICV1I lorddo2ouae3 9 2 INTI oo 5 sid 5 Dr CE m SS 26 80 62 19390 5 5 ol e 888 DN 6 oes 95 XIX 32 257 sce Em 3118 7118 C3e LIS SL WVHDVIO ONIBI A 091511373 VWZ3HOS 00 01 68 I OLWNOISIASY 10 40 08 Y DLLVNeIDIDOV IIND4L193 13 SIdNOSDOWSSHL VlIddDJUWasdl SOLOW 5 SSOLVTILNSA JA0LOW AW JATA 1 38 JL LNY IYS YW SI MAWAOASNVAL DNITV3S SYyOLVWAOASVal Tal IN3N313 DNILVIH INDISISI a
14. ADOR LUMINIOSO LED MAQUINA LISTA PULSADOR SELECCI N SOLO SOLADURA SOLDADURA TERMOCONTRACCI N INDICADOR LUMINOSO SELECCI N SOLO SOLADURA INDICADOR LUMINOSO SELECCI N SOLDADURA TERMOCONTRACCI N INDICADOR LUMINOSO CALENTAMIENTO ON OFF VISUALIZACI N DEL TIEMPO DE SOLDADURA 0 1 5 s SELECCI N TIEMPO DE SOLDADURA DISMINUCI N SELECCI N TIEMPO DE SOLDADURA INCREMENTO VISUALIZACI N TEMPERATURA 0 10 SELECCI N VALOR TEMPERATURA DISMINUCI N SELECCI N VALOR TEMPERATURA INCREMENTO 10 NIBIPACIS CONNECTION TO THE POWER SUPPLY It is the responsibility of the user to provide a suitable electrical distribution system control panel socket earth system etc in compliance with the current regulations In particular it is advisable to use a differential switch with an intervention limit of 0 03 A The power supply must be appropriate for the machine and must comply with the margins set out in the relevant standards The CEI EN 60204 1 standards apply in the case of the electrical apparatus of the BABY PACK 1217 machines and consequently the power supply must have a maximum margin of 10 over the voltage value and a maximum margin of 1 in a continuous manner and 2 for a brief period of time over the value of the frequency The system must be equipped with an automatic release system with a differential automatic magnetothermic switch and an earth system that guarantees the minimum paramet
15. DIBIP ACK SHRINK WRAPPING MACHINE Empaquetadoras para Termocontractiles NT BABYPACK 1217 CE INSTRUCTION BOOK amp INSTRUCCIONES amp Spare parts catalogue Catalogo de las partes de recambio Dibipack Inc 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 201 871 8787 Fax 201 871 8908 ebsite www dibipack com Email info dibipack com DIBIP ACK SHRINK WRAPPING MACHINE Empaquetadoras para Termocontractiles NT BABYPACK 1217 CE INSTRUCTION BOOK INSTRUCCIONES Dibipack Inc 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 201 871 8787 Fax 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com DIBIP ACK MACHINE IDENTIFICATION DATA DATOS DE IDENTIFICACION DE LA MAQUINA Manufacturer Constructor ITALDIBIPACK S p A Via Europa 35 20010 Pogliano Milanese Ml ITALY Model Modelo eem HH Serial number de matricula Manufacturing date A o de construccion labelling Marca Attached Electric installation diagram i Anexos Esquema instalaci n el ctrica Publishing code C digo publicaci n BABY PACK 1217 020401 REV 0 Issue April 2000 Edici n Abril 2000 The manual consists of 39 pages as follows operating instruction cover page ldentification data Compliance certification facsimile Guarantee Service Centres
16. DIBIPACK S p A declina cualquier responsabilidad por dafios a personas y cosas en caso no se efectue la conexi n a tierra de la m quina BABYPACK 1217 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 gt Pa CK Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com SERVICE CENTERS CENTRO DE ATENCION AL CLIENTE ITALDIBIPACK S p A Via Europa 35 20010 Pogliano Milanese MI Tel 02 939646200 Fax 02 93548586 ITALDIBIPACK CENTER Via del Mare 32 a 00040 Pomezia Roma Tel 06 9100417 ITALDIBIPACK IBERICA S L C Molino 14 Pol Ind Cadesbank Ripollet BARCELLONA ESP Tel 34 93 5808338 Fax 34 93 6917919 BIPACK FRANCE SARL 32 32 bis Avenue De Bobigny Z l Le Terminal 93135 Noisy Le Sec Cedex Tel 33 01 41831960 FAx 33 01 41831969 DIBIPACK INC 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com BABYPACK 1217 NIBIPACIS SAFETY INFORMATION Read all the instructions carefully before use In the case of uncertainty contact the Technical Service for explanation quoting the number of the page and the paragraph with the operating procedure in question Keep this instruction manual The information that it contains will help you to keep your machine fully efficient and to work in perfect safety Only connect the machine to a power supply equipped with e
17. HOLIMS 3 V83N39 INDLINSSZINI ASW HOLIASDBOIN 24 SISNI Y 02 IUEBSAI d 53503 Y 08 11414 VI3H2S 34 1217 DIBIP ACK Dibipack Inc 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 201 871 8787 Fax 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com
18. PUEDEN EMPAQUETAR productos granulares a granel productos mojados productos l quidos y o gelatinoso si no contenidos en otros paquetes productos altamente inflamables productos explosivos espray con gas en presi n etc todo lo que podr a dafiar la m quina o ser peligroso para la salud del operador por ejemplo cidos agentes corrosivos sal En caso de utilizaci n con productos alimentarios se recomienda el uso de pl sticos termocontr ctiles adecuados al contacto con alimentos PLACAS Sefiales de peligro y Marca CE Las m quinas est n producidas en conformidad con las Directiva Comunitaria 98 37 CEE deno minada Directiva M quinas Directiva Baja tensi n DBT 73 23 CEE y sucesivas enmiendas Directiva compatibilidad electro magn tica EMC 89 336 CEE y sucesivas enmiendas Todas las partes que componen la m quina est n adecuadas a los requerimientos de las Directivas y la marca CE testimonia la conformidad Legibilidad y conservaci n de las placas En caso una placa se deteriore o ya no sea le ble aunque sea en uno de los elementos informativos indicados pedir otra al fabricante y sustituirla obligatoriamente 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 DI BU Jo CK Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 PLATES DIBIPACK INC USA 2 Main Street 1 201 6413500 Ph BABY PACK N Hz 1Ph A WEIGHT Ib SERIAL NR N
19. S A Assembled by ITALDIBIPACK S p A for A U S A Ridgefield Park 07660 N Y VARIOUS HAZARDS Website www dibipack com Email info dibipack com y ATTENTION HAUTE TEMPERATURE E ATTENZIONE ALTA TEMPERATURA A CAUTION HOT ACHTUNG HOHE TEMPERATUR VARIOUS HAZARDS A Technical information and CE Mark B General warning of presence of voltage C Danger High temperature warning D Danger High temperature warning Transparent hood Gride Machine body Control panel Working table Film holder shaft with cones Start cycle device General switch 0 Power cord with plug gt DIN Film holder with piercing wheels 7 BABYPACK 1217 PIBIPAIIS MARCA Assembled by ITALDIBIPACK S p A for DIBIPACK INC USA 2 Main Street Ridgefield Park 07660 N Y 1 201 6413500 Ph BABYPACK N Hz 1Ph ise WEIGHT Ib SERIAL NR V RIESGOS RESIDUALES B IN N A U S A ATTENTION HAUTE TEMPERATURE ATTENZIONE ALTA TEMPERATURA oF CAUTION HOT ACHTUNG HOHE TEMPERATUR RIESGOS RESIDUALES A Datos t cnicos y Marca CE B Sefial gen rica de presencia tensi n C Sefiales jpeligro alta temperatura D Se al peligro alta temperatura 1 Campana transparente 2 Plano rejilla 3 Cuerpo maquina 4 Panel mandos 5 Mesa de trabajo 6 Eje portabobina
20. We hh Mi 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com M 4 ASSEMBLY OF THE STAND ENSAMBLAJE CARRO Ref No item Description Descripcion Q ty No codigo Can 1 Upper platform Plataforma 1 2 Left angled upright Apoyo lateral izquierdo 1 3 Right angled upright Apoyo lateral derecha 1 4 Crossbar Travesafio 1 5 Door Puerta 1 6 Lower platform Base inferior 1 7 20 100 127 Stand caster Ruedas 2 8 60 100 302 Stand locking caster Ruedas con freno 2 BABYPACK 1217 28 PIBIPATIS 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com MACHINE BODY HOOD CUERPO MAGUINA CAMPANA Ref No item Description Descripcion Q ty No codigo Can 1 50 100 035 Machine body Cuerpo maquina 1 2 50 100 075 Back cover Tapadera posterior 1 3 50 300 044 Hood Campana 1 4 5 50 100 053 Bottom plate Chapa fondo 1 6 50 300 028 Film holder shim Riostra 1 7 50 100 069 Gride Rejilla 1 8 69 400 286 Film holder guide Guia portabobina 1 9 50 400 117 Front panel label Panel de mando 1 10 69 400 027 Feet Pies 4 11 50 100 020 Longitudinal profile Perfil longitudinal 2 12 50 100 022 Transversal profile Perfil transversal 2 13 69 200 199 Control board Tarjeta de mando 1 14 69 300 003 Spring Muelle 8 15 69 400 224 Silicone rubbe
21. Wrapping Machine Remove the machine from the packaging holding it by the front and back sides do not hold it by the handle of the hood or the film holder unit it is advisable to use two people for this operation Rest it on the platform of the stand checking that the feet of the latter are correctly positioned in the appropriate spaces If a support stand is not available rest the machine on suitably sized work top with a level minimal height 80 cm 32 smooth and dry surface capable of supporting the weight of the machine 35 kg 77lb Release the transparent hood by removing the sticky tape or the support remove the bag containing the spare parts and the manual and check that the Gride is correctly positioned The transparent hood must be left open 1 Transparent hood 2 Gride 3 Machine body 4 Supporting foot 5 Upper platform 6 Angled uprights 7 Pierced door 8 Lower platform Note For US version only Anchor the machine to the stand by replacing one of the feet with the anchorage screws and nuts supplied BABYPACK 1217 4 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 gt 3U Jg ACK Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com DESEMBALAJE E INSTALACION Montaje carro de soporte maquina opcional Ver tabla a la secci n partes de recambio Enroscar las ruedas a la base inferior apret ndolas a fondo Unir los dos apoyos laterales montando a
22. actory the unit indicated below is in accordance with the EEC guidelines EEC standards of safety and product specific EEC standards declara bajo si propia responsabilidad que la presente mercancia objeto de la presente declaraci n cumple con todas las exigencias de las normas de la Comunidad Europea en lo que a normas t cnicas de homologaci n y de seguridad se refiere Descrizione del prodotto Description of the unit Descripci n de la mercancia Confezionatrice per termoretraibili Shrink wrapping machine Empaquetadora para termocontr ctil Modello Model Modelo BABYPACK 1217 EEC guidelines 98 37 CEE DM normas CE 73 23 CEE DBT 93 68 CEE DBT 89 336 CEE EMC 92 31 CEE EMC 93 68 CEE EMC EN 60204 1 04 1998 EN 292 1 2 11 1992 Pogliano Milanese Firna e carica societaria 15 04 00 Compliance Declaration of Conformity Facsimile Declaraci n de conformidad NIBIPACIS GUARANTEE The guarantee is valid for a period of 12 twelve months from the date of delivery of the wrapping machine Any work carried out under warranty must be performed by ITALDIBIPACK S p A or its authorized distributors During the guarantee period ITALDIBIPACK S p A will replace free of charge any parts found to be faulty due to hidden defects in the materials or defects due to the construction working and assembly carried out in ts factory where the pieces to be replaced or the machine must be returned carr
23. ada tiene buenas caracteristicas de termocontracci n pero caracteristicas de soldadura no buenas Sustituir la pelicula LA SOLDADURA NO SE REALIZA Tiempo de soldadura regulado demasiado bajo Regular seg n el tipo de la pelicula El hilo soldador roto o no conectado a las grampas Controlra las grampas del hilo soldador y verificar su integridad sustituir si interrumpido Nota Si tras efectuar los controles indicados arriba la m quina no funcionara perfectamente contactar al Servicio Posventa 24 BABYPACK 1217 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 DI gt A CK Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com MAIN FUSES CHANGE SUBSTITCION DE LOS FUSIBLES DE LA LINEA 20A MAIN BOARD FUSE CHANGE SUBSTITUCION DEL FUSIBLE EN LA TARJETA ELECTRONICA oS 25 BABYPACK 1217 NIBIPACIS SCRAPPING AND DISPOSAL Should the machine be scrapped provide for the differential disposal of its components i e metal oils greases plastic and rubber etc preferably turning it to authorised specialised companies and in any case in compliance with regulations in force in terms of industrial and solid waste disposal
24. aling time DURING SEALING used adjust it to the type of film used Plastic residue on wire Clean THE MACHINE SEALS BUT DOES X Shrink wrapping mode not selected Check that the signal light of the heat NOT SHRINK WRAP THE FILM adjuster 9 is on and that the 10 is off Heater broken Replace Replace Note in both cases the signal light 10 will flash after 10 minutes Probe therocouple broken The signal lights are on but the fan does Malfunctioning of the microswitch 3 or not rotate broken fan motor Call the Service Centre The heater flap does not open Call the Service Centre SHRINK WRAPPING IS PERFORMED Unsuitable or low quality film The film used must be the shrink BUT IT IS IRREGULAR AND wrapping type INGOMPEETE The product to be packaged is toolarge The dimensions of the product must and takes up the entire resting surface always be less than those of the resting surface THE PACKAGE IS SWOLLEN AFTER The film used is not micro perforated the film pass through the micro SHRINK WRAPPING piercing device of the machine THE SEALING OPENS DURING Sealing wire dirty or damaged Clean the sealing wire check that it is SHRINK WRAPPING Rubber and or Teflon worn out resting correctly in its position and change if necessary Sealing time incorrectly adjusted Adjust 11 Insufficient pressure on the handle of Slightly increase the pressure on the the hood handle
25. arth and protected by a differential switch with an intervention limit of 0 03 A In the case in which problems should occur do not intervene directly but contact the technical service at ITALDIBIPACK or the authorized dealer We refuse all liability for damage caused to people or property as a result of the direct intervention of the purchaser Before carrying out any operation make sure that the general switch is on the 0 position and remove the plug from the socket LIMITS OF USE The machine must not be used in the following locations open air environments and or those exposed to the elements environments containing steam fumes corrosive and or abrasive dusts environments with fire or explosion hazards and in any case wherever the use of fireproof components is required The electrical equipment operates correctly within an ambient temperature range of 5 C to 40 C and with relative humidity limits of less than 50 at 40 C and less than 90 at 20 C The machine is not suitable for operation in the presence of ionizing and other kinds of radiations X rays lasers microwaves ultraviolet rays The machine must be stored at a temperature between 5 C and 55 C 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com PROTECCION CONTRA ACCIDENTES Leer con atenci n todas las instrucciones antes del uso en caso de duda
26. as exclusivamente por ITALDIBIPACK S p A por los revendedores autorizados de la empresa misma Para el periodo de garantia ITALDIBIPACK S p A tendra que sustituir gratuitamente todas las partes en las que se hallen defectos ocultos de los materiales o de fabricaci n elaboraci n o montaje en la propia sede donde las piezas a sustituir o la m quina habr llegado puerto franco En caso de que las sustituciones o arreglos se tengan que efectuar en el lugar de instalaci n de la m quina los gastos de mano de obra viaje y comidas de los t cnicos o montadores ser n enteramente a cargo del cliente Est n expresamente excluidas de la garant a todas las partes por las que se prev un normal desgaste como cuchillas soldadoras teflon gomas guarniciones etc asi como las partes el ctricas El proveedor es responsable de los defectos que derivan del uso normal de la maquina y no por los derivados de instalacion equivocada falta de mantenimiento uso incorrecto de la maquina modificaciones o arreglos efectuadas por el cliente modificaciones efectuadas sin autorizacion alimentacion el ctrica inadecuada en caso la maquina ya no sea de propiedad del primer comprador utilizaci n diferente de las instrucciones Adem s ITALDIBIPACK S p A no ser responsable por eventuales dafios a personas y cosas diferentes de la m quina objeto de la garant a ni de una eventual producci n fallida ITAL
27. at the installation site WARNING Never place the machine within working areas it might become a serious danger for people specifically children and animals The machine owner shall be liable for damages BABYPACK 1217 26 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com DESGUACE ELIMINACION En caso de desguace de la maquina habra que proceder a la eliminaci n de sus partes de manera diferenciada considerando la diversa natura de las mismas ej metales aceites grasas pl stico y goma etc encargando si es posible a Empresas especializadas habilitadas a este fin y de todas maneras seg n lo prescrito por la ley vigente en el lugar de instalaci n en materia de eliminaci n de los desechos s lidos industriales ATENCI N No abandonar la m quina en zonas de paso ya que eso podr a representar un grave peligro para las personas en particular menores y animales eventuales responsabilidades ser n atribuidas al propietario de la m quina DIBIP ACK SHRINK WRAPPING MACHINE Empaquetadoras para Termocontractiles NT BABYPACK 1217 CE Spare parts catalogue Catalogo de las partes de recambio Dibipack Inc 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 201 871 8787 Fax 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com NIBIPACIS 30 LJ we qi MA o p eii vii
28. ativos NIBIPACIS PACKAGING The BABY PACK 1217 sealing machine is generally dispatched fully assembled in a cardboard box Particular care must be taken when unpacking as the machine also comprises some plastic parts that require gentle handling Pick up the machine as described in the following paragraph The cardboard box contains the machine body the film holder unit ready assembled the shaft with cones for assembling the film Beneath the transparent hood is a bag containing 1 spare sealing wire 1 spare roll of Teflon tape Manual for installation use and maintenance The cardboard box with the machine stand optional supplied fully disassembled contains 1 lower platform 1 upper platform 2 angled uprights 1 stiffening crossbar 1 pierced front door 1 pack of casters and nuts and bolts 1 Machine body 2 Film holder 3 Shaft with cones 4 Spare parts and use and maintenance manual 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com EMBALAJE La soldadora modelo BABY PACK 1217 normalmente se entrega enteramente montada en una caja de cart n Prestar particular atenci n al desembalaje ya que la m quina est formada tambi n por partes en pl stico no resistente a los golpes fuertes Agarrar la m quina como descrito al p rrafo siguiente La
29. dola en posici n de descanso Retirar el producto empaquetado 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com 17 BABYPACK 1217 PIBIPAIIS ADJUSTMENTS Sealing time 11 Optimal sealing is obtained with the shortest possible sealing time The parameters that influence the adjustment of the sealing time are the production rhythm the thickness of the material the type of material The machine is preset to value 05 Before starting work or after a period of stopping perform 2 or 3 empty cycles without inserting the film or the product at intervals of approximately 5 seconds To find the correct time proceed as follows 1 adjust the sealing value to 03 2 perform 2 3 empty cycles as described above 3 position the edge of the film on the sealing bar 4 perform a cycle 5 has the machine performed the sealing and cutting correctly YES the time is correct NO the time set is too short 6 return to step 1 increasing the value by one unit 7 repeat the operation until the machine seals and cuts correctly Hot air temperature 14 It is possible but INADVISABLE to adjust the temperature of the hot air on the machine The machine is preset to value 02 any increases in this value must only be made when the machine has reached the operating temperature signal light 10 goes off and must always be set back to value 02
30. e screw of the central clamp remove the broken wire Take the replacement sealing wire and bend it in half twisting it for about a half inch in correspondence with the bend and insert it in the central clamp fastening it in place with the special screw From the twisted point cut off the two ends so that the two lengths of wire measure approximately 510 mm 20 in and 460 mm 18 in Insert the longest piece in the left wire tensioner and lock in place with the relative screw insert the other piece in the rear wire tensioner and lock in place in the same manner Replacement of the rubber seal around the edge of the basin Remove the worn seal Clean its housing removing all residues of rubber and glue Cut the new rubber to size and glue it in the housing starting from the corner of the joint using a silicon glue Replacement of the Teflon tape around the edge of the basin Remove the worn band and all glue residues Carefully reposition the new tape using silicon glue Wait for the silicon to glue the tape before reusing the machine BABYPACK 1217 o el ctrico Sustituci n del hilo de soldadura Aflojar el tornillo de fijaci n del elemento de soldadura de las grampas tensoras de hilo y el tornillo de la grampa central retirar el hilo roto Coger el hilo de soldadura de recambio y plegarlo por la mitad torcerlo por aproximadamente un cent metro en el pliegue e introducirlo en la grampa central bloque nd
31. ectamente Temperatura aire caliente 14 En la m quina es posible regular la temperatura del aire caliente pero se DESACONSEJA La m quina est preconfigurada a valor de 02 eventuales aumentos de este valor tiene que ser efectuados solamente cuando la m quina ha alcanzado la temperatura de funcionamiento En fase de encendido y calientamiento o de no uso de la m quina el termoregulador funciona como termostato de seguridad o sea no permite a los elementos que calientan alcanzar temperaturas excesivas que reducir an su vida NIBIPACK Production counter Pressing buttons 12 and 13 at the same time and keeping them pressed in until the central light 11 on the display flashes makes it possible to activate a production counter function with the numerical display of the following information Display 11 thousands hundreds Display 14 tens units The count increases each time the transparent hood is activated with the consequent activation of the start cycle device The counter can be reset at any time by pressing button 5 that must then be activated again to restart the machine or else it will reset itself automatically each time the machine is stopped at the end of production 19 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com Contador de p
32. ema de iluminaci n El nivel de iluminaci n ambiente tiene que ser lo suficiente bueno para evitar conos de sombra y garantizar el funcionamiento en la m xima seguridad seg n la actividad que se realiza uso limpieza mantenimiento etc Assembled by ITALDIBIPACK S p A for DIBIPACK INC USA 2 Main Street Ridgefield Park 07660 N Y 1 201 6413500 Ph BABYPACK N Hz 1Ph A WEIGHT Ib CE SERIAL NR A BABYPACK 1217 PIBIPAIIS ASSEMBLING THE FILM AND THREADING THE FILM Assemble the roll of plastic film 1 on the shaft 2 locking it in place with the centring cones 3 so that it overhangs the loading surface on the fold side by approximately 20 mm 1 the film can be wound ina clockwise or anticlockwise direction Insert the end of the shaft in the special spaces on the film holder making sure that the open side of the film is turned towards the front side of the machine i e the operator Unroll the film and pass it over the piercing wheels 4 taking care not to hurt yourself on the spikes Pass the lower 5 and upper edge 6 of the film under and over the working table respectively BABYPACK 1217 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com MONTAJE BOBINA Y PASO PEL CULA Montar la bobina de la pel cula pl stica 1 en el rbol 2 bloque nd
33. ers required by the standards observing in any case the specific requirements of the current laws in the country in which the machine is installed Before connection check that the characteristics of the mains power supply match those indicated on the information plate on the machine Check that the general switch is in the 0 position Do not make any mobile type connections using extension leads and or temporary cables if necessary request the intervention of trained and qualified staff Mark the presence of the power cable s on the ground if a connection of another type is not possible and the passage of people is expected in the area of installation Do not leave cables on the ground in the area of vehicle transit Illumination The machine is equipped with a lighting system The level of illumination of the room must always be sufficient to avoid areas of shade and to guarantee operation in maximum safety in relation to the type of activity use cleaning maintenance etc 11 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com CONEXION LINEA DE ALIMENTACION Es responsabilidad del usuario predisponer un id nea instalaci n el ctrica de distribuci n cuadro enchufe sistema de puesta a tierra etc conforme a la normativa vigente En particular se recomienda el uso de un interruptor diferencial con l mite de intervenci
34. esi n obteniendo de esta manera la activaci n autom tica de la m quina con ejecuci n de la primera sodadura Con la mano izquierda ayudar la separaci n de la pel cula de la barra soldadora De esta manera la pel cula est lista para las operaciones sucesivas de empaquetamiento producto BABYPACK 1217 PIBIPAIIS METHOD OF USE Grasp the film in the left hand and pull it in the same direction for a few centimetres in order to permit the product to be packaged to be introduced easily Lift the upper edge of the film with the left hand Place the product to be packaged on the loading platform with the right hand so that it is positioned against the sealing and the folded part Without letting go of the product held in the right hand move it to the left using the left hand to pull the film holding it by the waste film place it on the grille at a distance equal to approximately half its height Lower the hood with the right hand using the special handle until it is perfectly closed Apply light pressure until the left hand is able to detach the waste material If working in SEALING ONLY mode at this stage reopen the hood reaccompanying it to its resting position Remove the wrapped product If working in SEALING SHRINK WRAPPING mode keep the hood closed without applying any pressure until the film has shrunk around the product Reopen the hood reaccompanying it to its resting position
35. iage paid In the case in which the replacement or repair must be carried out at the customer s premises the labour travelling expenses and accommodation of the technicians or installers will be at the total expense of the customer The guarantee explicitly excludes all those pieces subject to normal wear such as sealing blades Teflon tape rubbers seals etc and electrical parts The supplier is liable for faults deriving from the normal use of the machine and not for those deriving from incorrect installation lack of maintenance incorrect machine use tampering or repairs carried out by the customer unauthorized modifications connection to incorrect power supply in the case in which the machine is no longer the property of the original purchaser use in a different manner than that described in the instructions Furthermore ITALDIBIPACK S p A will not be liable for any damage to people or property distinct from the machine covered by the guarantee nor for any loss of production ITALDIBIPACK S p A refuses all liability for damage caused to people or property in the case in which the machine is not earthed 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com GARANTIA La garantia dura 12 meses doce a partir de la fecha de entrega de la maquina empaquetadora Las intervenciones en garantia estan efectuad
36. iones ionizadoras y no rayos X l ser microondas rayos ultravioletas EI almacenamiento de la m quina tiene que efectuarse a temperaturas incluidas entre 5 C y 4 55 C BABYPACK 1217 PIBIPAIS QUALIFICATIONS OF THE OPERATORS Only workers possessing the following qualifications may be allowed to use the machine Machine operator An operator trained and qualified to operate the machine during functioning comprising the use of the general switch and all the various controls present on the machine itself assembly of the roll of plastic film various adjustments depending on the format of the goods to be packaged stopping and resetting of the machine Mechanical maintenance man A qualified technician capable of running the machine like the machine operator and also to enable it to operate without the protective devices in the case of work on the mechanical parts for adjustments maintenance or repairs He is not qualified to operate on the live electrical 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com CALIFICACIONES DE LOS OPERADORES El trabajo con la maquina puede ser realizado solamente por personas con las cualificaciones indicadas de seguida Operador conductor de maquina Operador formado y habilitado a la conducci n de la m quina en el uso operativo a trav s del uso del interruptor general y de todos los dem s
37. l interior el travesa o de envaramiento Fijar el grupo entero a la base inferior Montar el plano superior centrado con respecto a la base con ruedas y de manera que en el lado puerta agujerado lado anterior el plano mismo presente un saliente menor Introducir en el hueco abierto de los apoyos laterales lado anterior la puerta agujerada Empaquetadora BABY PACK 3246 N Extraer la m quina del embalaje cogi ndola con las manos por los lados anterior y posterior no agarrar la manilla de la campana o el grupo portabobina se aconseja el empleo de dos personas Apoyarla sobre el plano del carro controlando que los pies de la misma est n correctamente posicionados en los vanos adecuados Si no se dispone de carro de soporte apoyar la m quina sobre una mesa de trabajo de dimensiones adecuadas con un plano nivelado altura minima 80 cm liso y seco y adecuado a soportar el peso de la m quina 35 kg Librar la campana transparente removiendo el adhesivo o la cinta quitar la bolsa con las partes de recambio y el manual y averiguar que el plano de rejilla est correctamente posicionado La campana transparente tiene que quedar abierta 1 Campana trasparente 2 Plano de rejilla 3 Cuerpo m quina 4 Pie de apoyo 5 Plano superior 6 Apoyos laterales 7 Puerta agujerada 8 Base inferior Nota S lo para versi n EE UU Fijar la m quina al carro sustituyendo un pie de apoyo con los elementos de fijaci
38. lectrical connections using temporary or non insulated cables or extension leads NEVER leave the machine unattended when it has been enabled for operation NEVER use the machine for purposes other than those for which it is designed NEVER modify the components of the machine with the aim of increasing productivity NEVER use the machine whilst wearing flowing or wide sleeved garments NEVER use the machine if the contents of this manual have not been fully understood NEVER carry out cleaning or extraordinary maintenance operations without having first deactivated the machine and removed the plug from the power socket NEVER carry out temporary or emergency repairs call the service centre NEVER use the machine as a resting surface and do not place any object on it that is not used for normal packaging operations NEVER touch the sealing bar when opening the hood after a packaging operation NEVER carry out packaging operations with a broken sealing element replace it immediately BABYPACK 1217 20 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com USO NO PERMITIDO La utilizaci n de la m quina para maniobras no permitidas el uso impropio y la falta de mantenimiento pueden causar situaciones de peligro para la incolumidad seguridad personal adem s de perjudicar la funcionalidad y la seguridad de la m quina Las acciones
39. mandos presentes en la m quina misma montaje de la bobina de pel cula pl stico regulaciones varias seg n los formatos a empaquetar parada y restablecimiento de la m quina Encargado del mantenimiento mec nico T cnico calificado capaz de conducir la m quina como el operador conductor y adem s hacerla funcionar con las protecciones deshabilitadas en caso de intervenci n sobre rganos mec nicos para regulaciones mantenimientos o arreglos No est habilitado a efectuar intervenciones sobre Systems Electrical maintenance man A qualified technician capable of running the machine like the machine operator and also to enable it to operate without the protective devices in the case of work on the electrical systems for adjustments maintenance or repairs It is the responsibility of the user to define the qualified workers at the various levels of operation and to provide them with the appropriate training and operating instructions BABYPACK 1217 instalaciones el ctricas en tensi n Encargado del mantenimiento el ctrico T cnico calificado capaz de conducir la m quina como el operador conductor y adem s hacerla funcionar con las protecciones deshabilitadas en caso de intervenci n sobre las instalaciones el ctricas para manutenciones o arreglos Ser responsabilidad del usuario definir a las personas calificadas a los diferentes niveles de intervenci n formar a las mismas y darles los encargos oper
40. mo Para efectuar esta operaci n remover el plano de rejilla desenroscar las espigas de soporte situadas en la parte anterior del recipiente y enroscarlas en los agujeros previstos a la altura deseada y luego remontar el plano apoy ndolo antes a uno de los ganchos posteriores corr espondientes a la altura elegida BABYPACK 1217 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com 5 6 12 11 13 15 14 16 14 PIBIPACK PERFORMING THE OPERATION FIRST SEALING To carry out the first sealing operation pull the film forward on the left side as required onto the lower edge of the sealing bar basin perimeter Lower the hood with the right hand and maintain a light pressure thus obtaining the automatic activation of the machine and the first sealing operation Use the left hand to help detach the film from the sealing bar The film is thus ready for the successive product packaging operations 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com EJECUCI N DE LA 1 SOLDADURA Para efectuar la primera soldadura en el lado izquierdo llevar hacia adelante la pel cula seg n lo necesario en el contraste inferior de la barra soldadora per metro recipiente Con la mano derecha bajar la campana y mantener una ligera pr
41. ola con los conos centradores 3 de manera que sobresalga del plano de carga en el lado pliegue de unos 20 mm la bobina se puede desenvolver en el sentido de las agujas del reloj o contrario Introducir la extremidad del eje en las sedes adecuadas del portabobina controlando que el lado abierto de la pel cula est dirigido hacia el lado anterior de la m quina sea hacia el operador Desenvolver la pel cula y pasar sobre los rodillos 4 teniendo cuidado a las puntas para no herirse Pasar los bordes inferiores 5 y superior 6 de la pel cula respectivamente abajo y arriba la mesa de trabajo STARTING UP AND USING THE MACHINE PRELIMINARY OPERATIONS Activate the general switch Enable functioning of the machine by pressing button 5 and check that the signal light 6 comes on Note The following operations must be carried out each time that the machine is switched on Select the desired operating mode by pressing button 7 for sealing only or sealing and shrink wrapping Check that the signal lights come on 8 or 9 according to the operating mode selected Set the sealing time on the display 11 using buttons 12 and 13 CAUTION A sealing time of 0 5 s has been set during testing and calibration It is advisable to maintain this setting the first time the machine is started Set the value of the desired temperature on the display 14 with a number between
42. olo con el tornillo dispuesto al efecto Desde el punto de torsi n cortar las extremidades de manera que las dos partes del hilo sean una de 510 mm aproximadamente y el otro de unos 460 mm Introducir la parte mas larga en el tensor de hilo de izquierda y bloquearla con el tornillo relativo introducir la otra parte en el tensor de hilo posterior bloque ndola de manera an loga Sustituir la guarnici n en goma en el per metro del recipiente Retirar la guarnici n desgastada Limpiar la sede quitando todos los residuos de goma y pegamento Cortar la nueva goma a la medida y encolarla en su sede iniciando por el ngulo de conjunci n utilizando cola de silicona Sustituci n de la cinta en tefl n en el per metro recipiente Retirar la cinta usada y los residuos de cola Colocar con atenci n la cinta nueva utilizando cola de silicona Esperar el encolamiento seguro de la cinta antes de volver a utilizar la m quina A 510 mm 20 in B 460 mm 18 in 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 gt BIPACK Tel 201 871 8787 Fax 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com TROUBLE SHOOTING PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION THE HOOD DOES NOT OPEN Torsion bar broken Call the Service Centre THE HOOD DOES NOT OPEN Torsion bar not sufficiently loaded Tighten the special screw COMPLETELY THE WIRE GIVES OFF SMOKE Sealing time too long for the type of film Reduce the value of the se
43. on 1 69 400 035 Sealing wire Hilo soldadura 1 6 69 300 027 Lateral terminal block Tensor lateral 1 7 69 300 027 Lateral terminal block Tensor lateral 1 8 69 300 029 Flap presser Pressor cobertura 1 9 50 00 071 Cover Tapar 1 10 69 300 084 Spindle Huso 2 11 50 100 073 Housing Alargadera 1 12 50 300 010 Torsion bar Barra torsi n 1 13 69 300 006 Torsion bar block Bloque barre 1 14 69 400 038 Rubber ring Tapon de caucho 1 15 50 300 015 Hinge bracket Esquadra 2 16 Nut M12 Tuerca M12 4 17 50 100 033 Bar cover Tubo 1 18 69 400 186 Spring Muelle 2 19 69 400 021 Tension wire Tensor de hilo 2 20 50 100 024 Sealing bar frame Bastdor barra 1 21 60 100 070 Angle plate Esquadra 1 22 69 300 010 Nut Tuerca 1 23 69 300 009 Screw Tornillo 1 24 69 400 025 Microswitch BabyPack Microinterruptor BabyPack 1 31 BABYPACK 1217 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 m gt amp CK Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com REEL CARRIER PORTABOBINA Ref No item Description Descripcion Q ty No codigo Can 1 50 100 047 Film holder body Cuerpo porta bobina 1 2 50 100 045 Working table Mesa de trabajo 1 3 50 200 020 Rod Barra 1 4 69 900 02 Perforator wheel w pins Rueda de agujas 1 5 49 100 023 Film holder shaft Eje porta bobina 1 6 69 300 036 Locking cones Conos de bloqueo 2 7 69 100 320 Cone thumb wheel screw Tornillo bloqueage cono 2 BABYPACK 1217 32 NIBIPACK
44. pana tras una operaci n de empaquetamiento NUNCA efectuar operaciones de empaquetamiento con el elemento de soldadura roto sustituir r pidamente PIBIPACK MAINTENANCE Before carrying out any operation deactivate the machine and remove the plug from the power supply positioning it so that it is immediately visible Operations to be carried out by the machine operator Cleaning the sealing bar The machine functions with plastic films and consequently deposits may form on the sealing wire that then cause imperfect sealing When necessary remove the residues of film with a dry cloth made from cotton carry out this operation immediately after sealing so that the residues can be easily removed whilst still hot Waste film in the shrink wrapping basin Wait until the machine has cooled down sufficiently If necessary remove the grille and use anormal vacuum cleaner to eliminate any deposits Transparent hood and machine body For the cleaning of the transparent hood and machine body use a cloth made from cotton or a synthetic material dampened with water or a product of the type normally used for cleaning glass MANTENIMIENTO Antes de cada intervencion desactivar la maquina removiendo tambi n el enchufe de la toma de alimentacion el ctrica y colocarla de manera que est bajo control directo Intervenciones realizadas por el operador encargado de la conduccion de la maquina Limpieza barra soldadora La maq
45. pone en marcha la m quina Seleccionar el modo operativo deseado apretando el pulsador 7 para s lo soldadura o para soldadura termocon tracci n Averiguar el encendido de los indicadores luminosos 8 o 9 seg n el modo operativo seleccionado Configurar el tiempo de soldadura que se puede visualizar en el display 11 a trav s de los pulsadores 12 13 ADVERTENCIA Durante el ensayo y el calibrado el tiempo de soldadura se ha configurado a un valor de 0 5 s Se aconseja mantener esta configuraci n a la primera puesta en marcha Configurar el valor de la temperatura deseada que se puede visualizar en el display 14 con un n mero de 1 a 10 a trav s de los pulsadores 15 16 ADVERTENCIA Durante el ensayo y el calibrado la temperatura se ha configurado a un valor de 2 Se aconseja mantener esta configuraci n ala primera puesta en marcha Esperar unos 7 8 minutos para el alcance y la estabilizaci n de la temperatura como configurado que ser se alizado con el apagamiento del indicador luminoso 10 Precalentar la m quina bajando y levantando otra vez por 2 3 veces la campana transparente 17 ejerciendo una leve presi n al cerrar entre una bajada y la otra esperar unos 5 segundos Averiguar el posicionamiento del plano de rejilla 18 seg n el producto a empaquetar de manera que la soldadura se realice a aproximadamente la mitad de la altura del mis
46. r Goma de silicona 1 16 00 USA 001 Teflon tape Teflon 1 29 BABYPACK 1217 PIBIPAIIS 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 Website www dibipack com Email 5 47 4 BASIN RESISTOR UNIT 8908 info dibipack com GRUPO RECIPIENTE RESISTOR Ref No item Description Descripci n Q ty No codigo Can 8 50 100 049 Tank Recipiente 1 9 50 100 059 Rear panel Panel posterior 1 10 50 100 061 Stainless steel front panel Panel inox cierre 1 11 69 400 165 Yellow glass wool Lana de vidrio amarillo 1 12 69 300 030 Left flap support Esquadra izquierda compuerta 1 13 50 100 057 Flap Compuerta 1 14 69 300 022 Fan protection Protecci n ventilador 1 15 69 300 275 Gride support Plaquesta soporte reilla 2 16 69 300 011 Gride support screw Tornillo soporte reilla 2 17 50 300 040 Heater Resistor calefacion 1 18 69 400 185 Fan Ventilador 1 19 69 300 067 Fan hub Cubo ventilador 1 20 69 200 130 Fan motor Motor ventilador 1 BABYPACK 1217 30 PIBIPAIS 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com SEALING BAR BARRA DE SOLDADURA Ref No item Description Descripcion Q ty No codigo Can 1 69 400 054 Handle Manija 1 2 50 200 016 Central turnbuckle Borneo central 1 3 69 400 110 Hard silicone rubber Goma de silicona dura 2 4 00 USA 000 Teflon tape Tefl
47. rk The machines are manufactured in conformity with the EC Machines Directive EEC 98 37 the Low Voltage Directive DBT EEC 73 23 and the successive amendments the Electroma gnetic Compatibility Directive EMC EEC 89 336 and the successive amendments All the components of the machine satisfy the requirements of the Directives and the CE mark testifies to its conformity Legibility and conservation of the plates In the case in which a plate should deteriorate and or even one of the pieces of information shown should no longer be legible request a new one from the manufacturer and see to its compulsory replacement BABYPACK 1217 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com DESCRIPCION CARACTERISTICAS TECNICAS Empaquetadora BABY PACK 1217 M quina para empaquetar producto con pel cula monopliegue termosoldable en los l mites dimensionales indicados en los p rrafos siguientes con soldadura angular de la pel cula y corte o soldadura corte y termocontracci n contempor nea Cada vez que el operador baja la campana transparente el calor de un hilo soldador y la presi n de la pel cula y la separaci n de los bordes originando de esta manera el empaquetamiento La contracci n de la pel cula que se obtiene contempor neamente al corte de la misma est producida por la circulaci n de aire forzada alrededor del paquete NO SE
48. roducci n Apretando contempor neamente los pulsadores 12 13 y manteni ndolos apretados hasta que el punto central del display 11 no centelle es posible activar la funci n de contador de producci n con visualizaci n num rica como indicado abajo Display 11 millares centenares Display 14 decenas unidades El c lculo se incrementa a cada accionamiento de la campana transparente con consiguiente activaci n del dispositivo de inicio ciclo El contador se puede poner a cero en cualquier momento apretando el pulsador 5 que luego se tiene que volver a accionar para poner en marcha la m quina se pone a cero cada vez que la m quina se apaga para fin de producci n BABYPACK 1217 PIBIPAIIS PROHIBITED USES Using the machine for operations that are not permitted its improper use and lack of maintenance may cause dangerous situations for personal safety as well as jeopardize the intrinsic functionality and safety of the machine The actions described below which cannot obviously cover the entire range of potential improper uses of the machine constitute those most reasonably foreseeable and are strictly prohibited therefore NEVER permit operation of the machine by psychophysically unfit people or those who have not carefully read the contents of this manual NEVER use the machine in unsuitable environmental conditions never use the machine with mobile type e
49. s contactar al servicio de asistencia T cnica para aclaraciones indicando el n de p gina y el p rrafo con el procedimiento operativo que les interesa Conservar este manual de instrucciones Las informaciones contenidas les ayudaran a mantener su m quina en perfecta eficiencia y a trabajar en completa seguridad Conectar la m quina solamente a una toma de corriente dotada de puesta a tierra y protegida por interruptor diferencial con l mite de intervenci n a 0 03A En caso ocurran inconvenientes no intervenir directamente pero contactar a la asistencia t cnica ITALDIBIPACK o al vendedor autorizado Se declina toda responsabilidad por da os causados personas o cosas por intervenciones directas del comprador Antes de efectuar cualquier operaci n asegurarse de que el interruptor general est en la posici n 0 y desenchufar la clavija de la toma L MITES DE EMPLEO La m quina no puede ser utilizada en lugares abiertos y o expuesta a agentes atmosf ricos o en ambientes con vapores humos o polvos corrosivos y o abrasivos con riesgo de incendio o explosi n o de todas maneras donde est prescrito el uso de antideflagrantes El equipo el ctrico funciona correctamente dentro de los l mites de temperatura ambiente incluidos entre 5 y 40 y l mites de humedad relativa de no m s del 50 a 40 C y no m s de 90 a 20 C La m quina no es adecuada al funcionamiento en presencia de radiac
50. uina trabaja con peliculas plasticas por tanto en el hilo de soldadura se pueden depositar desperdicios que luego pueden causar soldaduras imperfectas Cuando necesario remover con un trapo seco de algod n los residuos de pel cula efectuar esta operaci n enseguida despu s de una soldadura de manera que los residuos todav a calientes puedan ser removidos con facilidad Desperdicios de pel cula en el recipiente de termocon tracci n esperar que la m quina est fr a Remover si necesario el plano de rejilla y utilizar un antipolvo com n para aspirar el eventual dep sito Campana transparente y cuerpo m quina para la limpieza de la campana transparente y del cuerpo m quina Utilizar un trapo en algod n o material sint tico mojado con agua o con un producto del tipo que se utiliza normalmente para limpiar los cristales 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com 21 BABYPACK 1217 PIBIPACK Operations to be carried out by the 196 Coolidge Av Englewood N J 07631 Tel 1 201 871 8787 Fax 1 201 871 8908 Website www dibipack com Email info dibipack com Intervenciones realizadas por los mechanical or electrical maintenance staff encargados del mantenimiento mec nico Replacement of the sealing wire Loosen the screws that hold the sealing element in place the wire tensioner clamps and th

BABYPACK 1217 pag 1 22.P65

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